Отличие дисковой от циркулярной пилы – в чём отличие дисковой пилы от торцовочной

Маркировка пильных дисков по дереву. Выбираем качественную оснастку для циркулярных пил

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Подробнее об инструменте можно узнать в нашей статье — 5 важных характеристик электрических циркулярных пил по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

1. Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

2. Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями

.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

• Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

• Положительный: 15-20°.  Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

• Отрицательный: от 0 до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Более наглядно:

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

• GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

• GM

  : прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

• GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

• GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

• GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

• CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

• «Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

• «Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

• «Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

• Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

• Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

 

 

 

Распродажа (-55%):

bydom.ru

Отличие Погружной Пилы От Циркулярной

Характеристики выбора погружной пилы, достоинства и недочеты

Основной неувязкой ручного деревообрабатывающего инструмента является низкая точность распила. Это обосновано погрешностью при позиционировании и контроля положения режущей части относительно заготовки. Для решения этих заморочек была разработана погружная пила. Она отличается от аналогичных моделей циркулярных пил не только компоновкой, но и принципом действия.

Конструкция погружных пил

Эти деревообрабатывающие ручные инструменты появились относительно недавно. В нерабочем состоянии диски полностью скрыты под защитным кожухом и находятся заподлицо монтажной подошвы. Это необходимо для точного позиционирования инструмента на поверхности заготовки.

Для регулирования глубины пропила в конструкции предусмотрен специальный механизм. С его помощью происходит опускание вращающегося пильного диска. Степень вылета устанавливается заранее, а скорость опускания контролируется вручную. После формирования пропила с помощью этого же механизма режущий инструмент приводится в исходное состояние.

В зависимости от конструкции дисковые пилы погружного типа могут иметь следующие особенности:

• количество дисков – от одного до двух. В последнем случае можно делать доски различной ширины, выполнять одновременно два пропила;
• функция наклона режущей части. Это необходимо для изготовления деревянных деталей сложной формы;
• подпружиненное нижнее основание. Благодаря ему можно регулировать степень прижима пильной части, в случае наличия сторонних элементов в заготовке (гвоздей и т.д.) – своевременно остановить работу;
• дополнительные приспособления. К ним относятся направляющие линейки различных размеров и конфигурации.

Для предотвращения засорения инструмента древесной пылью и стружкой большинство моделей погружных пил имеют раструб для подключения стружкопылесоса. С его помощью происходит принудительное удаление продуктов распила.

Глубина погружения может выставляться с помощью механизма с точной настройкой и дополнительным эксцентриком, последний необходим для плавной настройки положения диска в пределах определенной зоны погружения. Это помогает повысить качество обработки деревянной заготовки.

Преимущества и недостатки эксплуатации

Область применения погружных пил широка – от поточного производства деревянных изделий и мебели до работ в домашней мастерской. Однако для анализа актуальности приобретения подобного оборудования следует выявить его положительные и отрицательные стороны эксплуатации.

Главным преимуществом этого ручного деревообрабатывающего инструмента является его многофункциональность. С его помощью можно делать точные распилы для формирования заготовок, обрезать кромки мебельных панелей из ДВП или ДСП. При наличии дополнительных компонентов появляется возможность формировать фигурный рез.

Читайте так же

Перечень основных преимуществ использования погружных пил по дереву:

• точность обработки. Достигается спецификой конструкции и точным позиционированием пильного диска в области будущего реза;
• равномерное распределение веса в конструкции. Это снижает трудоемкость выполнения работ, а также положительным образом влияет на их качество;
• возможность выполнения всех типов реза – продольного и поперечного. Исключения составляет фигурная обработка при небольших радиусах закругления.

К относительным недостаткам погружных дисковых пил можно отнести их высокую стоимость по сравнению с обычными моделями. Это обусловлено сложностью конструкции системы регулирования положения режущей части относительно деревянной детали. Также могут возникнуть проблемы при резании небольших по ширине заготовок. Их минимальный размер ограничен габаритом опорной части пилы.

Погружная пила Makita SP 6000/Обзор и варианты применения.

Погружную пилу купили давно! Пользуемся с удовольствием!! Кто не знает как она работает, может глянуть здесь.

Как выбрать дисковую пилу

Как выбрать дисковую пилу. Мощность, цена, глубина пропила, компоновка и т.д. Аккумуляторная или сетевая?.

Механизм регулирования оборотов электродвигателя позволит выбрать оптимальный режим работы в зависимости от конфигурации детали и породы древесины. Он должен располагаться в удобной части инструмента, чтобы изменение скорости вращения режущей части можно было сделать непосредственно во время работы.

Описание технических характеристик

После определения целесообразности приобретения дисковой погружной пилы следует изучить общие технические характеристики этого инструмента. Они могут незначительно отличаться друг от друга. Причиной этому является конструкция конкретной модели и ее эксплуатационные свойства.

В первую очередь следует обращать внимание на мощность электродвигателя. В подавляющем большинстве случаев силовая установка рассчитана для подключения к электросети 220 В, что позволяет выполнять работу в домашних условиях. Мощность электродвигателя напрямую влияет на скорость обработки деревянной заготовки. Дополнительно необходимо учитывать твердость детали, ее относительную влажность и глубину пропила.

К основным техническим характеристикам погружных пил можно отнести следующие:

• максимальная глубина резания. Она зависит от параметров подающего блока, диаметра пильного диска и угла наклона распила;
• угол наклона может составлять от 45° до 90°;
• скорость вращения приводного вала. Для уменьшения массы применяется шестеренчатая передача крутящего момента от двигателя к валу с режущим инструментом;
• параметры пилы – максимальный и минимальный диаметр, посадочный размер, толщина;
• расстояние от лезвия до края опорной площадки;
• мощность силовой установки;
• диаметр патрубка для подключения к системе удаления стружки и древесной пыли;
• масса и вес конструкции.

Дополнительно следует учитывать скорость резания. Она может зависеть от плотности заготовки и параметров пильного диска.

Для быстрой и качественной обработки деревянных заготовок следует правильно подобрать режущий инструмент. Для этого необходимо знать номенклатуру и обозначения на пильном диске.

Параметры выбора инструмента

Читайте так же

Подобрать оптимальную модель погружной пилы может быть проблематично. Это объясняется большим ассортиментом и различными показателями для каждого типа инструмента в целом. Поэтому во время выбора следует комплексно рассмотреть технические и эксплуатационные характеристики. Дополнительно учитываются требования к безопасности работы.

Одним из определяющих параметров выбора является удобство использования ручного инструмента. Поэтому перед приобретением рекомендуется подержать погружную пилу в руках и по возможности сделать несколько пробных резов. Это поможет определить степень комфорта эксплуатации и уже на стадии анализа моделей позволит составить первичное мнение.

Кроме этого, специалисты советуют учитывать такие факторы:

• мощность и количество оборотов режущей части станка;
• трудоемкость перенастройки параметров оборудования. В основном это касается регулирования глубины пиления;
• наличие специализированных сервисных центров и запасных деталей для погружной пилы. Это понадобится при поломке оборудования и определит скорость выполнения ремонтных работ;
• стоимость и комплектация конкретной модели.

Для предотвращения перегрузок электродвигателя в конструкции должен быть предусмотрен механизм аварийного выключения пилы. Также рекомендуется приобретать модели с плавным запуском, что практически полностью исключит появление рывков во время формирования реза.

Во время наклонной распиловки глубина обработки не соответствует показаниям на настраиваемой шкале. Поправку значений следует осуществлять согласно инструкции по эксплуатации.

Особенности работы и дополнительные приспособления

Качественная погружная пила отличается повышенной безопасностью эксплуатации. Для этого в конструкции предусмотрен защитный кожух, механизмы принудительной остановки электродвигателя в случае появления нештатных ситуаций. Это подробно описано в прилагаемой инструкции.

Кроме правил работы с погружной пилой необходимо правильно подобрать комплектующие для нее. Важнейшим элементом является направляющая линейка. Она предназначена для формирования ровного реза на заготовке. Для этого на ее поверхности есть пазы, которые по конфигурации совпадают с аналогичными компонентами на основании.

Благодаря этому приспособлению можно улучшить следующие показатели ручного инструмента:

• точность позиционирования. На поверхности линейки есть сквозные отверстия, с помощью которых можно установить погружную пилу относительно заготовки;
• простота обработки. Двигая инструмент по направляющим можно достаточно быстро выполнять резание деревянных деталей;
• возможность фугования. С помощью направляющей линейки обрезка кромок происходит с максимальной точностью и скоростью. При этом может использоваться любая погружная пила.

Производители стараются делать пазы универсальными по размерам. Однако специалисты рекомендуют покупать дополнительные приспособления одной торговой марки.

В видеоматериале показан подробный обзор бытовой погружной пилы:

Читайте так же

xl-info.ru

критерии выбора, ремонт полотна и работа устройства

Когда проводится распил древесины обычной пилой, требуется очень много усилий, чтобы она вернулась в первоначальное положение. После того как появилась циркулярная пила, оснащённая электродвигателем, сразу было решено много проблем. Режущий диск для циркулярной пилы получил одностороннее движение. В результате повысилась производительность этой технологической операции. Чтобы получить более высокую эффективность, необходимо правильно выбрать дисковую пилу по дереву.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

• Ручные.
• Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Промышленность выпускает оригинальные мини-пилы, оснащённые аккумулятором. Такой отрезной станок по дереву, дисковый механизм которого не отличается большой мощностью, может эксплуатироваться в местности, где отсутствует подача электричества.

Разновидности электрического инструмента

Устройство по обработке древесины относится к сложным системам, которые бывают:

• Бытовые. Невысокая мощность позволяет проводить распил небольшого объёма материала.
• Полупрофессиональные. Механизмы отличаются более высокой мощностью. Однако её значение намного ниже профессиональных систем.
• Профессиональные. Эти аппараты способны долго работать в экстремальных условиях. Их многофункциональность нашла применение в строительной отрасли.

Основные характеристики оснастки

При выборе подходящей обрезной пилы для своего аппарата, необходимо учитывать ряд важных факторов, влияющих на производительность системы. Основными технологическими показателями считаются:

• Мощность электродвигателя. Чтобы установить пильный диск большого диаметра, необходимо сделать обороты мотора как можно больше. Недостатком таких аппаратов считается их вес. К примеру, устройство с электродвигателем 1200 Вт весит около 4 кг. Более мощная система в 2000 Вт весит уже 7 кг.
• Глубина. Чтобы получить продольный распил определённой глубины, очень важно подобрать соответствующую мощность.

Существует несколько типоразмеров глубины резания:

• Бытовой — 40—45 мм.
• Полупрофессиональный — 50—55 мм.
• Профессиональный — 60—70 мм.
• Промышленный — 140 мм.

Скорость вращения диска. Этот параметр находится в прямой зависимости от плотности обрабатываемой заготовки. Срез получится чистым, если частота вращения будет очень высокой.

Настройка угла наклона. Такая настройка имеется у любой модели. Диск для торцовочной пилы по дереву в основном применяется для профессиональных операций. Его редко используют любители для работы с древесиной.

Дополнительные функции пилы

В современных аппаратах диски способны выполнять ряд дополнительных операций. Распил получается аккуратным и чистым. К таким полезным функциям относится:

• Погружение в любом месте. Другими словами, пиление может начинаться не только с торца, но и с середины заготовки.
• Можно подключить пылесос, причём неважно, какой модели. Он сдувает опилки и делает видимость обрабатываемой детали намного лучше.
• Блокировка запуска. Чтобы двигатель начал работать, необходимо одновременно нажать две кнопки. Внезапный пуск мотора полностью исключён. Работать с таким аппаратом намного безопаснее.
• Специальная лазерная указка. Устройство заменяет направляющую шину.
• Навесная защита, закрывающая плоскость круга.

Как выбрать режущее полотно

Чтобы не возникало проблем с распилом древесины, необходимо учесть плотность материала. К примеру, инструмент, имеющий трапециевидные зубья, может свободно обрабатывать заготовки вдоль волокон. Дисковая фреза для такой операции не подходит.

Когда необходимо распилить очень твёрдый материал, профессионалы советуют использовать пилы, оборудованные твердосплавными напайками. Конечно, стоимость такого инструмента несколько выше в сравнении с обычной оснасткой, однако они могут использоваться довольно долго с большой эффективностью.

Важными параметрами циркулярной пилы считаются:

• Диаметр.
• Толщина.
• Число зубьев.

Наиболее популярным и универсальным считается диск диаметром 20 см.

Количество зубьев оказывает влияние на качество реза и скорость операции. Чтобы получить аккуратный срез, необходимо иметь большое число зубьев. Но работа будет проходить намного медленнее в сравнении с пилой, имеющей меньше зубьев.

Заточка циркулярных приспособлений

Когда инструмент тупится, требуется провести ремонт дисковых пил по дереву, который выражается в их заточке. Сначала обрабатывается задняя часть зубьев, затем затачивают передний ряд. Начальный зуб отмечается маркером. Усилие заточки должно быть одинаковым относительно всех зубьев.

Когда операция закончена, пилу проверяют. Делается пробный распил. Если появляется посторонний шум, значит, подача заготовки осуществляется неровно, то есть высота зуба получилась неоднородной. Заточку придётся повторить.

obrabotkametalla.info

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

• бытовые,
• профессиональные,
• индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

profidom.com.ua

Как выбрать дисковую пилу? Подбираем ручную циркулярку с профессионалами

bosch GKS 85 профессиональная дисковая пила

Деревообработка всегда была и остается весьма трудоемким видом деятельности, и появление в первой половине XX века дисковой пилы позволило не только облегчить резку дерева, но и значительно поднять производительность труда. Как водится, после собственно изобретения консольного       станка по дереву, честь которого принадлежит  Раймонду ДеВолту, принцип был подхвачен другими производителями оборудования, которые привносили собственные  усовершенствования. К примеру, Салливан и Митчел изготовили ручную циркулярную пилу, А. Стил запатентовал интегрированный, а А. Эммонс – боковой привод режущего диска. И наконец, сделать «циркулярку» по-настоящему доступной для потребителей удалось немецкой компании AEG, которая начала выпуск изделий, рассчитанных на бытовую сеть напряжением 220 В. Современная дисковая пила представляет собой достаточно  совершенное устройство с широким набором дополнительных опций, и изобретать здесь уже особо нечего. Производителям остается лишь улучшать качество своих изделий, приближая его к качеству топ-моделей.

Работа дисковой электрической пилой

Устройство современной циркулярной пилы само по себе достаточно сложно, поскольку в ней сочетаются высокие требования к безопасности работы и не менее высокие требования к точности настроек, которых имеется довольно много. Таким образом, категорически не рекомендуется осуществлять самостоятельный ремонт  дисковой пилы ввиду того, что добиться заводской точности регулировок в кустарных условиях невозможно, а это может негативно сказаться на точности, а главное, на безопасности работы с инструментом.

Дисковая пила (ее также принято называть «циркуляркой» или «паркеткой») в основном используется для продольной резки дерева и материалов на его основе, в том числе фанеры, древесно-стружечной (ДСП), древесно-волокнистой (ДВП), ориентированно-стружечной (ОСП) плит и МДФ. Кроме того, дисковая пила прекрасно справляется с поперечной резкой. Однако при использовании специальных дисков и изменении настроек агрегат можно использовать и для резки  ламината, сэндвич-панелей, а также различных пластиков (в том числе и оргстекла) и даже шифера. Дисковая пила справляется практически с любыми листовыми материалами, хотя есть и ограничения. Во-первых, дисковая пила способна пилить только по прямой линии, которую она прекрасно держит. Во-вторых, дисковая пила не способна пилить кирпич, бетон, штукатурку и другие плотные материалы, хотя некоторые модели (например, Makita 4101RH)  комплектуется алмазным диском и системой подачи воды.

Дисковая пила для резки металла

Стоит отметить, что дисковая пила для резки металла, по сути, является наиболее универсальным устройством – если агрегат способен справиться с металлом, то более мягкие материалы ему тем более по плечу. В отличие от  привычных угловых шлифовальных машин (УШМ), или «болгарок», где используется абразивный круг, в дисковой пиле по металлу используется зубчатый диск, изготовленный из специальной инструментальной стали. Такой агрегат, как Makita 4131, без труда режет трубы, нержавейку, различные профили, не говоря уже о листовой стали и цветных металлах и сплавах.  По сравнению с традиционными у нас «болгарками» такая пила обладает множеством преимуществ, а именно:

1. 

   Пила дисковая для резки металла makita

   Производительность в несколько раз выше

2. Трудоемкость значительно меньше благодаря наличию подошвы
3. Меньше уровень шума
4. Отсутствие искр и нагрева металла
5. Высокий уровень безопасности – круг не разрывается, а также практически полностью скрыт защитным кожухом
6. Высокий ресурс режущего диска, а значит низкая цена резки
7. Отсутствие выброса пыли от абразива
8. Отсутствие заусенцев
9. Возможность резки «на скос»

Дисковые пилы по металлу давно и успешно эксплуатируются в странах Западной Европы и в США, в то время как в нашей стране они появились сравнительно недавно. Естественно, отечественные специалисты по достоинству оценили эти устройства. Например, дисковая пила EVOLUTION 230 EXTREME справляется со стальным листом толщиной до 12 мм и со стальным профилем и трубой с толщиной стенки до 4 мм. Естественно, дерево и различные полимерные материалы для нее также не проблема.

Погружная дисковая пила

Данная разновидность дисковой пилы предназначена для изготовления пазов, щелей, желобов и других подобных работ. К примеру, она позволяет вырезать  в столешнице проем под установку раковины, поскольку ее конструкция позволяет производить врезку в любом месте, а не только с края материала.

Например, у модели makita sp6000set  нижний автоматический кожух не предусмотрен, а режущий диск установлен выше опорной плиты. При запуске агрегата круг опускается и производит резку.  Регулировка глубины резки производится с точностью до милиметра.

Погружная циркулярка предоставляет богатые возможности при ремонте пола, кровли и других работах. Еще одна особенность данного типа пил – возможность корректной резки многослойных и ламинированных материалов. Во избежание возникновения сколов на декоративном покрытии резка осуществляется в два прохода. При первом проходе резка производится на небольшую глубину. Резку можно осуществлять как  перпендикулярно плоскости материала, так и под заданным углом.

Аккумуляторная дисковая пила

По мере развития технологий изготовления аккумуляторов модели дисковых пил, не требующие подключения к сети, составляют все большую конкуренцию традиционным сетевым моделям.

Аккумуляторная дисковая пила makita hs300dwe отличный вариант выбора

Тем более, что область применения аккумуляторных пил достаточно широка.

Особенно актуально их использование на высоте, к примеру при устройстве или ремонте кровли. Основной проблемой аккумуляторных пил было небольшое время непрерывной работы, поскольку потребляемая мощность достаточно высока, а значит, нужен аккумулятор большой емкости, что влияет на время зарядки. Тем не менее, современные модели (такие как Makita hs300dwe ), оснащенные двумя аккумуляторами, способны обеспечить непрерывную работу – для полной зарядки аккумулятора достаточно 30 минут. Если же брать технические характеристики, а именно  мощность и крутящий момент, то такие модели, как  Bosch GKS 36V-Li, позволяющая резку глубиной до 54 мм, ничем не уступает традиционным сетевым моделям.  А по удобству работы с таким инструментом равных ему нет.

На что следует обращать внимание при выборе

Пожалуй, основным параметром дисковой пилы является диаметр режущего диска, поскольку именно он в конечном итоге определяет глубину реза, по которому модели условно делятся на классы. По мере увеличения диаметра диска растет мощность мотора, а также усложняется конструкция ввиду того, что необходимо обеспечить нужный крутящий момент для поддержания скорости в определенных пределах при возрастании загрузки. Также усложняется система стабилизации, которая обеспечивает низкий уровень  шума, вибрации, биения и предотвращает заклинивание диска в заготовке. Все это приводит к увеличению веса, габаритов и, соответственно, стоимости агрегата. С другой стороны, такой пилой можно распиливать более массивные заготовки.

Что касается классификации, которая достаточно условна, то она зависит от диаметра режущего круга, но все же определяется максимальной глубиной пропила, который способна сделать циркулярка. Этот параметр всегда указан в техническом паспорте изделия, как для пил перпендикулярного, так и для пил скошенного реза. Итак, дисковые пилы можно условно разделить на следующие классы:

• 40-50 мм – для работы с листовыми материалами — бытовые
• 50-65 мм – самый распространенный класс, подходящий для большинства работ
• 65-140 мм – профессиональные модели

Как было сказано, классификация весьма условна. К примеру один из ведущий производителей профессионального оборудования, японская компания Makita, имеет собственную классификацию, а модели «легкого» класса не выпускает совсем. Стоит отметить, что циркулярки марки Makita являются неким эталоном в этом (и не только) виде электроинструмента. Таким образом, при выборе модели для личного использование следует руководствоваться необходимостью, а именно толщиной и видом материала, с которым предстоит работать. Немаловажным фактором выбора будет и маневренность инструмента, которая тем выше, чем меньше мощность и, соответственно, вес. Для сравнения – модель Макита 5103R при диаметре диска 270 мм и мощности двигателя 2100 Вт имеет массу 9.4 кг и способна производить резку на глубине до 100 мм, а модель  ИНТЕРСКОЛ ДП-165/1200 при диаметре диска 165 мм и мощности двигателя 1200 Вт весит 4.5 кг и способна производить резку на глубине до 55 мм.  При выборе следует учитывать, что для того, чтобы разрезать толстую заготовку, можно произвести резку с двух сторон, поскольку вовсе не обязательно, чтобы режущий диск проходил материал насквозь.

профессиональная мощная циркулярка макита 5103R

Классифицировать дисковые пилы принято также по мощности. Более мощный двигатель обеспечит стабильность в работе, позволит дольше работать непрерывно, а значит быстрее произвести резку материала. Естественно, что мощность и диаметр режущего диска имеют прямую зависимость, так что разделение на классы по мощности также достаточно условно, а именно:

• модели до 800 Вт можно отнести к бытовым
• модели от 800 до 1200 Вт относятся к универсальным
• модели мощностью свыше 1200 Вт принято считать профессиональными.

Следующим критерием выбора можно считать скорость (частоту) вращения диска. В некоторой степени от частоты вращения зависит чистота резки (отсутствие сколов), однако на него также влияет  тип диска, а именно форма и размер зубьев. Также стоит учитывать, что чем выше скорость, тем ниже значение крутящего момента, развиваемого агрегатом. И наконец, скорость влияет на степень нагрева заготовки, поэтому для некоторых пластиков высокоскоростные модели не подходят – края заготовки просто начнут плавиться. Таким образом, следует обращать внимание на модели с одинаковым диаметром оснастки и выбирать скорость вращения, которая наиболее соответствует характеру работ. С другой стороны, есть модели с регулируемой скоростью вращения диска, но они соответственно будут дороже.

Электронные системы защиты

Современная дисковая пила оснащается различными электронными системами, которые обеспечивают безопасность оператора и продлевают жизнь самого агрегата. Стоит учитывать, что циркулярка является агрегатом повышенно опасности, поэтому если есть возможность, то на собственной безопасности экономить не следует. Кроме того, более «продвинутая» в плане электронных систем модель гарантированно прослужит дольше, поскольку электронные системы обеспечивают сохранность механической части от повышенных нагрузок, ударов и т.д.

Прежде всего, следует упомянуть о так называемой «константной электронике», которая следит за поддержанием постоянной частоты вращения диска по мере увеличения или уменьшения нагрузки. К примеру, в модели DeWalt DWS520K имеется специальный датчик, отслеживающий частоту вращения вала, и регулирующий выдаваемую мощность. Таким образом, достигается постоянная частота вращения, а заклинивание диска в заготовке практически исключено.  Все это положительно влияет на качество реза. Конечно, для обеспечения поддержания скорости вращения при увеличении нагрузки агрегат должен обладать определенным запасом мощности, что реализуется в моделях среднего и высокого класса. Некоторые модели (к примеру, Metabo KSE 68 Plus) оснащаются системой предустановки скорости холостого хода, что может быть необходимо при распиловке различных материалов. При этом стабилизироваться будет именно предустановленная частота. Однако многие модели без такой опции также оснащены константной электроникой.

Как известно, пусковой ток электродвигателя многократно превышает рабочий, что может привести к перегрузке электросети. Для предотвращения этого явления многие модели пил оснащаются системой плавного пуска. Дополнительным положительным фактором наличия такой систему является снижение нагрузки на механическую часть агрегата при пуске, отсутствие рывка  и ударных нагрузок, что повышает долговечность  агрегата, а также комфорт работы с ним. Примером может служить модель Фиолент ПД 3-70Э.

Еще одна полезная опция – защита инструмента от перегрузок. Это может быть  излишнее усердие оператора, который прикладывает излишние усилия к циркулярке, либо резкий перепад напряжения в сети. При этом  система защиты автоматически отключит питание, что позволит избежать выхода агрегата из строя и сэкономит владельцу средства на его ремонт.

Наконец, «продвинутые» модели могут оснащаться электродинамическим тормозом. Эта система практически мгновенно останавливает вращение диска после того, как оператор отпустит кнопку питания, что позволяет избежать травматизма  и защищает агрегат и заготовку от повреждения.

Продвинутая механика

Один из самых неприятных явлений при работе с циркуляркой – заклинивание диска в заготовке. Это может привести к выходу мотора из строя,  а также к обратному удару. Справиться с этой проблемой призвана так называемая муфта скольжения. Если диск заклинит «наглухо», муфта освободит вал двигателя и позволит ему вращаться дальше во избежание перегорания обмоток. Это очень надежная система, так что срабатывает она только тогда, когда нужно.

Довольно привычным механическим элементом защиты от самопроизвольного или случайного включения служит дополнительная кнопка, которую нужно нажать одновременно с основной. Во многих инструментах такая кнопка служит для фиксации основного выключателя в рабочем положении. Однако в случае с дисковой пилой такой метод не применяется – выключение питания должно происходить всегда при отпускании выключателя.

Время от времени приходится производить замену режущего диска. Для этого необходимо зафиксировать вал и отвернуть крепящую гайку. Некоторые модели (Bosch GKS 65 CE Professional) оснащены  механизмом фиксации  вала  в любом положении. Также вал может фиксироваться в одном положении либо не фиксироваться вовсе. В последнем случае для  замены диска необходимо использовать два ключа, одним из которых нужно удерживать вал.

Одна из важнейших деталей дисковой пилы – опорная плита. На ней всегда располагаются различные регулирующие механизмы и элементы крепления дополнительных вспомогательных деталей.  Опорная плита может быть изготовлена из штампованной стали достаточной толщины либо методом литья, обычно на основе алюминиевых сплавов. Считается, что профессиональный агрегат всегда оснащается литой опорной плитой, однако некоторые модели (Bosch GKS 65 CE Professional) оснащаются именно штампованной плитой.

Изменение угла наклона реза осуществляется изменением угла наклона опорной плиты относительно диска. По умолчанию плита перпендикулярна диску, а при необходимости ее можно выставить под фиксированным углом – 30°, 45°. Существуют модели, которые позволяют и больший угол наклона плиты – до 55°. Также опорная плита содержит элементы регулировки глубины реза. Основное требование к системе регулировки глубины – это точность и надежность фиксации. Немаловажна и легкость произведения необходимых изменений – для профессиональной деятельности время играет немаловажную роль.

Заготовка досок с помощью дисковой пилы

Хорошая дисковая пила позволяет установку в стационарное положение – выходит некое подобие станка. Естественно, что чем тяжелее и массивнее агрегат, тем более актуальной будет такая функциональность, хотя многие легкие модели также предусматривают такую возможность.

Большое значение имеет обеспечение прямолинейности резки. Это может достигаться как штатными средствами (большинство пил комплектуется  упором для обеспечения параллельности краю материала), так и дополнительным оборудованием, которое приобретается отдельно. Однако часто необходимо выполнить разрез по разметке. Для контроля линии спереди опорной плиты выполняется специальный проем. Однако есть  и более современные решения. К примеру, в устройстве  EVOLUTION 180 EXTREME установлен специальный лазерный указатель, который достаточно совместить с линией разметки.

Ввиду повышенной опасности работы с циркулярной пилой она в обязательном порядке комплектуется автоматическим кожухом, который сдвигается при начале работы, а после окончания резки автоматически под воздействием пружины возвращается в исходное, закрытое положение. Во избежание заклинивания диска при работе любая пила оснащается расклинивающим ножом, который не дает уже разрезанному материалу сдавливать диск.

Эргономические особенности дисковых пил

Несмотря на то, что дисковая пила призвана облегчить обработку  дерева и других материалов, процесс остается достаточно трудоемким. Поэтому эргономичность агрегата при выборе имеет первостепенное значение.  И здесь особое внимание следует уделить форме и расположению рукояток. Естественно, что каждый должен выбирать инструмент в соответствии с собственными вкусами, привычками и физическими данными. Именно поэтому существует достаточно большое разнообразие форм и расположения элементов управления устройств. Особое внимание обычно уделяют форме передней рукоятки – она может быть прямой, расположенной перпендикулярно плоскости разрезаемого материала либо грибовидной. Второй вариант представляется более предпочтительным, поскольку дает больше степеней свободы. Однако найдутся и те, кто предпочтет первый вариант. Некоторые производители выпускают модели для левшей. Если говорить о материале ручек, то лучше всего себя зарекомендовали прорезиненные. Они позволяют контролировать инструмент наилучшим образом.

специальная наплавляющая для регулировки ширины

Выбирая инструмент, следует рассмотреть несколько вариантов, подержать в руках, чтобы почувствовать их вес и балансировку. Особенно важно это для тех, кому придется много работать «по месту» — в этом случае удобство инструмента особенно важно. Важной особенностью той или иной модели является обзорность места резки, в зависимости от конструкции она может значительно отличаться. При работе пилой должен быть организован эффективный обдув места резки для удаления опилок. Некоторые модели оснащаются патрубком для присоединения пылесоса и мешка для сбора опилок. Для этого может быть предусмотрен специальный контейнер.

Отдельно следует обратить внимание на расположение питающего кабеля, который по неосторожности можно перерезать. Наиболее предпочтительно заднее расположение с длинной и жесткой входной гильзой. Что касается длины шнура, то лучше, если он будет длинным (3-4 м) – при работе колодка переноски может создавать ощутимые помехи.

У электродвигателя пилы есть детали, которые подлежат периодической замене – щетки. Следует выбирать модели, которые обеспечивают быстрый доступ к щеткам. Заменить их в этом случае можно самостоятельно. Иначе может возникнуть необходимость обращения в сервисный центр, а это дополнительные затраты времени и средств.

В магазине вряд ли удастся испытать инструмент в деле, но запустить его и послушать, как шумно он работает, насколько сильна вибрация, нужно обязательно.  Следует сравнить по этим показателям несколько моделей. Двигатель циркулярки охлаждается потоком воздуха, который генерируется при вращении диска. Чем он сильнее, тем лучше будет охлаждение. Также поток воздуха сдувает образующиеся опилки.

В случае, если циркулярку предполагается использовать периодически, для мелких работ, следует обратить внимание на инструмент класса «хобби», который есть в ассортименте многих известных марок (к примеру, Bosch PKS 55 A или Black&Decker CD601). Режим работы этих моделей требует 15-минутного перерыва после 15 минут непрерывной работы, а в сутки такая пила должна работать не более 4 часов. Зато стоимость будет гораздо ниже, а гарантия даже дольше, чем на профессиональный инструмент (2-3 года против 1 годя для «профи»). Стоит отметить, что профессиональный инструмент из-за интенсивного использования часто действительно служит меньший срок, нежели бытовой так что если цена не главное.

Что касается марок, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны, то для бытовых нужд стоит обратить внимание на изделия компаний Black&Decker, Skil, Bosch (зеленый) и цены пил приемлемые. Если же предстоит применение в профессиональной деятельности, то вне конкуренции модели японских компаний Makita и Hitachi, а также синий Bosch.

www.vysota.info

Как выбрать циркулярную пилу по дереву

Дата публикации: 19 июня 2015.
Категория: Техника.

Разработчиками циркулярной пилы считают Митчелла и Силливана, которые основали известный всему миру бренд SKIL. Первой выпущенной в 20-х годах 20 века в производство пилой является Skilsaw. За время, прошедшее с того момента, вид дисковой пилы кардинально изменился. И ведущие разработчики, и производители совершенствуют циркулярки постоянно, потому что этот слесарный инструмент пользуется огромным спросом, и еще долго будет сохранять свои позиции на рынке строительного оборудования.

В обращении и работе дисковые пилы, как и обычные бензопилы, просты, но осторожность необходимо соблюдать всегда, и не пренебрегать техникой безопасности. Если забыть об этом, можно причинить вред себе или окружающим.

Особенности конструкции

Все мы знаем, что циркулярка – это электроинструмент, использующийся для распила древесины, металлов (только мягких) и пластика.

Она поистине незаменима в кровельных работах, изготовлении различной мебели, да и во всех столярных (и не только) работах, потому что выполнение работ с использованием пилы происходит в разы быстрее и точнее. Диски пилы заменяемы, и оснастив инструмент специализированными дисками, вы сможете выпиливать металлические профили, которые необходимы при производстве мебели.

Основные конструктивные особенности мало изменились с момента выпуска первого прототипа. Пилы стали, конечно же, легче, мощнее и эргономичнее, но кардинальные изменения внесли только в пильные диски, которые производятся для обработки различных материалов, к которым можно отнести мягкие металлы и их сплавы, материалы из древесины, ламинат и так далее.

Основными узлами дисковой пилы являются двигатель, редуктор, направляющая и платформа и защитный кожух.

Корпус изготовляют чаще всего из прочного поливинилхлорида (пластика) и гораздо реже делают его металлическим. При производстве большинства пил пристальное внимание обращают на системы охлаждения, так как работают с циркуляркой чаще всего в запыленном помещении. Пыль может негативно сказаться и на здоровье мастера, поэтому средства защиты от нее разрабатываются в первую очередь.

Современный инструмент легко подключается к пылесосам и другим системам удаления пыли при помощи адаптеров. Некоторые модели оснащаются системой удаления стружки и пыли, расположенными стационарно, которые способны удалить до 90% пыли и опилок, что очень практично при малом объеме работы. Но если объем большой, работа с такими пилами причиняет некоторые неудобства. Существуют производители, которые применяют очень удобные конструктивные решения, такие как револьверная рукоять с регулировкой угла наклона, что дает рабочему возможность работать с максимальным комфортом.

Все пилы оснащаются двигателями мощностью 500 – 2500 Ватт. Мощность оказывает влияние на количество оборотов в минуту и глубину распила. И если в недавнем прошлом мощность редко превышала 3000 оборотов, то сейчас существуют модели, достигающие 5 тысяч об/минуту.

Хотелось бы отдельно упомянуть аккумуляторные циркулярки, которые позволяют во время работы не быть привязанным к электросети. Такой инструмент отличается компактным размером и небольшим весом.

Батареями оснащаются не только профессиональные инструменты, но и множество бытовых. Пилы и УШМ (в просторечии болгарки) не оборудуют фиксацией кнопки пуска, в отличие от дрелей или перфораторов, в связи с требованиями безопасности, которые более высоки.

Многие дисковые пилы новых моделей оборудованы лазерным указателем. И если рабочая поверхность вместе с линией разметки засыпана опилками, это не помешает продолжению работы.

Особенности выбора

Выбор дисковой пилы для дома необходимо осуществлять очень тщательно, придавая значение конструктивным особенностям платформы. В бытовых (более дешевых) пилах платформа штампованная, но профессионалу больше подойдет литая платформа из алюминия, которая отличается устойчивостью к деформации и, как следствие, обладает большей точностью. Часто на платформе нанесена разметка, облегчающая выполнение точной распиловки.

Второй фактор, которым нельзя пренебрегать – это замена диска. Если блокировки шпинделя нет, то заменить диск получится только при помощи специальных ключей, что намного усложняет процесс.

Если необходимо выполнять высокоточные распилы, то не пренебрегайте направляющей. Все пилы оснащены направляющими шинами, но взаимозаменяемы они только с инструментами той же марки.

Дисковую пилу можно использовать в качестве стационарного циркулярного станка установив ее на специальный стол. Такой стол в принципе можно изготовить и своими руками. Посмотрите об этом видео представленное ниже.

Отдельно рассмотрите отрезные (пильные) диски, которые выпускают для различных материалов. Качество и надежность дискам придают напайки из твердосплавных металлов, частота зубцов и их геометрия. Современные отрезные диски исключают опасения, что пила выйдет из строя, зацепив, к примеру, гвоздь, который случайно остался в доске.

Ремонт циркулярки – это достаточно дорогое мероприятие. Замена некоторых деталей (якоря, например) по цене почти равняется новому инструменту. Причин выхода пилы из строя много, среди них излишне большое надавливание на инструмент при работе, неправильно подобранный или заточенный диск.

Видео-обзор циркулярных пил

Плейлист состоит из пяти видеороликов. Для выбора следующего видеоролика нажмите на ссылку «ПЛЕЙЛИСТ».

kratko-obo-vsem.ru

Какие Диски Для Циркулярной Пилы Лучше • AURAMM.RU

Как избрать диск для циркулярной пилы? Где и как можно заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инвентарем, который может работать с самыми различными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Диски для циркулярной пилы. Какой выбрать? На гараже сосед распродавал «домашние» станочки. Но чтоб рез был ровненьким и без зазубрин, требуется хорошо избранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под все материалы, нет, потому что каждое изделие решает свои задачки. Не считая того, не стоит сберегать, покупая продукцию неведомого бренда – это в первую очередь небезопасно.

Виды пильных дисков

Все диски для пилы делятся на два вида:

1. Монолитные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Шиповые пилы (для нарезки какие бывают пилы, на участке лучше остановиться на. Они пользуются популярностью благодаря доступной цене, возможности восстановления, то есть повторной заточки. С другой стороны, монолитные изделия быстрее изнашиваются.
2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, так как на зубцах они оснащаются острыми напайками из кобальта или карбида вольфрама. Благодаря использованию твердосплавных материалов изделия являются более долговечными и надежными, правда, если диски затупятся, восстановить их будет непросто.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обращать внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубцов, их форму:

• прямые одинаковые зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
• переменные чередующиеся зубья справляются с распилом древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также при поперечном резе;
• диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями может использоваться при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Нужен диск для циркулярной пилы, но сомневаетесь в выборе? В этой статье мы подробно рассказали, какие бывают диски и как правильно их выбирать. Благодаря особой форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два этапа – сначала выполняется черновой рез, затем подравниваются кромки;
• зубья могут иметь положительный или отрицательный уклон: первый нужен при распиловке заготовок с толстыми, вторые – с тонкими стенкам;
• редкие зубья с глубокими впадинами между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, при этом легко отводятся опилки;
• мелкие, близко расположенные зубья позволяют выполнять поперечный рез материалов. Самым удобным среди данных видов является диск для циркулярной пилы, каждый зуб которой имеет сзади специальный выступ. За счет такой конструкции рез выполняется быстро и равномерно.

Перед тем, как выбрать тот или иной диск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Соответствуют ли технические данные?

Читайте так же

Каждый пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. Пильные диски для циркулярной пилы по дереву. А потому при выборе стоит учитывать и мощность ее двигателя, и скорость вращения шпинделя, и диаметр посадочного штифта. Диск для циркулярной пилы с большим числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать большую нагрузку на двигатель. А потому стоит обязательно узнать, каковы возможности вашей пилы. Стоит помнить и о том, что каждая пила имеет посадочный диаметр, поэтому и диск должен соответствовать его размерам. Выбор пильного диска предполагает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и внешний размер, диаметр посадочного отверстия.

Как будете пилить?

Мои пильные диски. Часть первая

В этом видео я рассказываю о своих пильных дисках.

КАК НАИБОЛЕЕ ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ДИСК НА РУЧНУЮ ЦИРКУЛЯРКУ.

ПРИВЕТ ВСЕМ!!!! В ЭТОМ ВИДЕО РАССКАЖУ О ТОМ КАК Я , МЕТОДОМ ПРОБ И ОШИБОК, ВЫБИРАЛ НАИБОЛЕЕ 

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать с учетом вида реза – он может быть поперечным или продольным. Кроме того, важную роль играют и материалы, которые вы планируете пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – каждая серия дисков конструируется конкретно под определенные виды работ.

Качество полотна диска напрямую влияет на эффективность пиления. Хорошее полотно создается посредством лазерной резки, причем балансировка выполняется на компьютере. Шлифование каждого диска выполняется по отдельности. Качественное полотно на свету будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и выглядит грубо обработанным, такой пильный диск для циркулярной пилы не будет обеспечивать эффективность работы да и быстрее затупится.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а потому и оснастку для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Стол для циркулярной пилы легко сделать своими руками используя подходящие чертежи. Лучше всего подойдет циркулярка мощностью от 1200 вт и наибольшим диаметром диска. Диаметр дисков важен, так как если диаметры будут разными, это приведет к потерям. Так, от внешнего диаметра зависит глубина пиления. Специалисты говорят, что глубина пиления над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае пропил будет лучше, нагрев будет снижаться, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Стол для ручной циркулярной пилы своими руками. Важно, чтобы диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Считаем зубья

Читайте так же

Среди самых популярных инструментов в арсенале домашнего мастера. циркулярная пила. Диск по металлу для нее следует подбирать с учетом количества зубьев, от которых зависит скорость и чистота резания. Диски для циркулярной пилы. Какой выбрать?. Какая дисковая пила лучше подходит для какие именно диски как выбрать диски для пилы?. Если зубьев много, то и распил будет чистовым, правда, нагрузка на двигатель будет расти, а стружка будет выноситься труднее. При малом числе зубьев распил грубоватый и черновой, зато стружки легко удаляются, а распил выполняется быстрее. Большим числом зубьев считается 80-90, маленьким – 10-40.

Как заточить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней кроме, а если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани. Чрезмерного затупления пилы не стоит допускать, так как она будет менее производительной, да и не факт, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение должной остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Диски для циркулярной пилы, диск пильный для циркулярной. Многих владельцев подобных инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Диск по дереву для циркулярной пилы, какие работы некоторые диски, для. А это зависит от материала зубьев. Какие бывают пилы диски с небольшим числом для включения пилы следует нажать их. Заточка чаще всего выполняется на круге из эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из твердых сплавов. Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с наибольшей зернистостью.

Для заточки можно использовать и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматизированную заточку. Диск для циркулярной пилы без которой невозможно проводить какие то лучше за. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то во время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В целом же за состоянием дисков следует следить постоянно, так как их износ скажется на повышенной нагрузке на механизмы и рано или поздно приведет к полному его выходу из строя. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и сократить время на сам процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить больше внимания расположению зубьев.

Выводы

Как же выбрать пильные диски? Сделать это просто, если следовать нескольким правилам:

1. Узнайте на этикетке диаметр посадочного отверстия и внешний диаметр диска – они должны соответствовать требованиям характеристик вашей пилы.
2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают хороший и чистый рез и применяются при работе с ценными породами древесины, а толстые целесообразно применять при черновой резке материалов.
3. На диске должно быть указано, каково предельно допустимое число оборотов. Небольшая частота оборотов позволит развить высокую скорость распила, но приведет к деформации диска и некачественному пилу.
4. Оцените качество полотна пильного диска: если он хороший, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и изъянов.

А главное – следите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на конкретный вид пилы. А еще подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если своими силами вы этого сделать не можете.

Читайте так же

auramm.ru