Блоки для строительства дома газосиликатные: Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Содержание

Строительство домов из газосиликата под ключ, проекты строительства из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок — это искусственный камень, изготовленный из легкого ячеистого бетона. Для его получения применяется автоклавный способ, происходит нагревание под давлением состава из песка, извести и воды. При добавлении алюминиевой пудры образуются пузырьки газа. У готового материала структура пористая, он очень прочен и легок. У газобетона невысокая теплопроводность, но велика степень водопоглощения, этот недостаток необходимо принимать во внимание.

Эксплуатационные свойства газосиликата удается постепенно улучшать и делать разнообразнее. Компания «СтоунДом» предлагает помощь в возведении жилых домов из этого материала. При возведении коттеджей из газосиликата удается соблюсти все требования, которые предъявляются к современным строениям.

Строительство домов из газосиликатных блоков получается выгодным. Причины можно перечислить такие:

  • Небольшой удельный вес. Легковесность позволяет сэкономить на обустройстве фундамента;
  • Небольшая теплопроводность. Стены из газосиликата смогут удержать тепло в несколько раз лучше, чем обычные материалы. Параметр зависит от плотности изделия, для сравнения — в средней полосе России необходимо планировать стены толщиной 50 см;
  • Газосиликат удобно резать, пилить, не понадобится использовать дорогое оборудование — для обработки можно использовать ножовку, цепную пилу, шуруповерт;
  • Удобство размеров, форм. Архитекторы могут использовать газосиликат для строительства типовых зданий и работать над более сложными конструкциями;
  • Возможность быстрого возведения стен;
  • Высокая паропроницаемость, пористость. Газосиликатные блоки позволяют стенам «дышать», в помещениях, образованных в домах из этого материала, не будет душно;
  • Высокая огнестойкость. По горючести газосиликат относят к группе Г1.

Из этого материала удается построить комфортное, экономичное и совершенно безопасное жилье.

Занимаясь строительством домов из газосиликатных блоков, сложно обойтись без тщательно выверенной технологии. Обращаясь в компанию «СтоунДом», вы получаете помощь профессионалов. У нас разработан строгий план работ:

  • Первичное обследование участка для строительства;
  • Взятие проб грунта на анализ;
  • Геологические изыскания;
  • Монтаж фундамента;
  • Строительство стен, для чего применяются газосиликатные блоки;
  • Установка перекрытий;
  • Сооружение крыши;
  • Монтаж коммуникаций;
  • Отделка.

На этом строительство дома, материалом стен которого является газосиликат, завершается.

Компания «СтоунДом» выполняет строительство газосиликатных зданий и предлагает услуги профессионалов. Насколько сложным получился проект газосиликатного дома, работы будут выполнены на высоте. Можно выбрать типовой вариант или подготовить с нуля индивидуальное решение.

Окончательная цена строительных работ устанавливается в зависимости от разных факторов, среди которых — срочность исполнения, сложность проекта, отделка и коммуникации, и т.д. В стоимость дома из газосиликатного блока может быть включена цена отделки и прокладывания коммуникаций.

Газоблоки представляют собой один из наиболее дешевых и доступных материалов для кладки стен. Быстровозводимый дом из газосиликатного блока позволяет выстроить коттедж, не затратив на приобретение стройматериалов значительные суммы. Возможность выполнения работ также способствует экономии — не понадобится оплачивать труд рабочих длительное время.

В компании «СтоунДом» работают специалисты, которые помогут подобрать проект будущего дома, удовлетворяющий запросам клиента, и максимально приблизить его к определенному бюджету.

Газосиликатные блоки легковесны за счет пористости, что придает им хрупкость. Поэтому не все доверяют этому материалу. Но сомневаться в нем не стоит — блоки достаточно долговечны, чтобы выбирать их для строительства здания, рассчитанного на многолетнюю эксплуатацию. При правильном отношении к отделке и утеплению можно значительно улучшить эксплуатационные характеристики жилья.

Производятся разные марки газобетона, обладающие незначительно различающимися характеристиками прочности. На срок службы материала влияет тепень морозостойкости. Газобетон способен выдержать множество циклов оттаивания и заморозки. У неавтоклавного газоблока этот показатель обозначается как F100. Выстроенный из него дом может спокойно прослужить 100 лет.

Строительство и проекты домов из газосиликатных блоков (газосиликата) в Твери

Строительство домов из газосиликатных блоков в компании “КДС” – это высокое качество исполнения всех работ, разумные сроки и доступные цены. Возведение зданий осуществляется круглогодично в Твери, Тверской и Московской области. Кирпич, дерево, камень используются для возведения зданий уже давно. Однако с развитием технологий появляются новые материалы для строительства – бетон, пеноблоки и многое другое. Газосиликат появился сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность. Газосиликатные блоки (ячеистый бетон) – это искусственный материал, содержащий большое количество пор. Вследствие этого данный материал отличается легкостью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Стоимость строительства дома из газосиликатных блоков – от 11 000 руб/м2

Проекты газосиликатных домов

Типовые проекты Проектирование

Особенности строительства домов из газосиликата

Строительство из газосиликатных блоков позволило воплотить в реальность давнюю мечту строителей — возводить строения таким образом, чтобы несущие стены были однослойными и в то же время достаточно теплыми. Из-за постоянного повышения стоимости электроэнергии и газа, снижение затрат на обогрев постройки становится особенно актуальным. На этой статье расходов каждый современный человек старается сэкономить. Обычно толщина стен составляет всего 40 сантиметров. Тем не менее, теплоизоляционные свойства в полной мере отвечают требованиям современных норм, и стены не требуют дополнительного утепления. Дома из газосиликата очень легкие, что позволяет сэкономить на возведении фундамента. Однако, следует позаботиться о гидроизоляции основания. Для возведения одноэтажных и двухэтажных коттеджей специалисты нашей строительной компании рекомендуют использовать газосиликатные блоки с плотностью 400-500 г/м
3
.

Вас заинтересовали дома из газосиликата, но есть сомнения?

Получите бесплатную консультацию наших специалистов, воспользовавшись любым из способов обратной связи:
  • позвоните нам: 8-800-500-80-82 (звонок бесплатный), (4822) 41-89-37
  • заполните ниже форму заявки на бесплатный расчет сметы.

Нам доверили строительство сотни жителей Твери, Тверской и Московской области. Не упустите свой шанс и Вы!

Газосиликатные блоки — недостатки при многоэтажном строительстве

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают сферу их применения.

Такие блоки оптимально подходят для строительства домов, количество этажей у которых не превышает трех. В многоэтажном строительстве для несущих стен они не используются, так как есть вероятность того, что стены не выдержат большой нагрузки.

Газосиликатные блоки в качестве материала для возведения ограждающих конструкций популярными стали далеко не зря. Покупателей привлекает хорошее соотношение цена/качество, а строительным компаниям импонирует удобство укладки блоков и высокая скорость работ во время произведения монтажа.

Достоинства газосиликатных блоков

По сравнению с другими строительными материалами, газосиликатные блоки имеют малый вес, за счет чего снижается не только трудоемкость работ, но и монтажные, транспортные расходы. Благодаря высокой прочности материала, блоки плотностью Д500 являются надежным решением для возведения внутренних стен зданий, перегородок, стеновых заполнений любого каркасного здания — более того, они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных строений.

Что касается многоэтажных построек, то от возведения в них несущих стен из газосиликатных блоков лучше воздержаться. Дом, построенный с использованием газосиликата, будет обладать отличными теплоизоляционными свойствами за счет пористости материала — к тому же, материал способен накапливать в себе тепло от солнечным лучей и отопления.

Таким образом, человек может экономить на дополнительной теплоизоляции. Комфортное нахождение в таком доме обеспечивается еще и за счет имеющейся способности газосиликатных блоков «дышать». Что касается звукоизолирующих свойств, то они у данного материала в 10 раз выше, чем у кирпича.

Газосиликат является нетоксичным, поскольку при его изготовлении используется цемент, молотый кварцевый песок и вспенивающий агент. К достоинствам газосиликатных блоков относится и их пожаробезопасность — они способны на протяжении нескольких часов выдерживать воздействие огня, предотвращая опасность распространения возгорания.

Монтаж газосиликатных блоков осуществляется быстро и легко, благодаря их форме и размеру.

Ознакомившись с преимуществами данного материала, можно с другой стороны рассмотреть газосиликатные блоки — недостатки у них тоже имеются. К числу «минусов» можно отнести низкую прочность — этот показатель действительно, что называется, «оставляет желать лучшего».

Использовать дюбели трудно, так как при их заворачивании материал начинает крошиться. Еще одним существенным недостатком газосиликата является его способность поглощать влагу, что в свою очередь может привести к образованию внутри и снаружи блоков грибка.

Ограничения использования газосиликатных блоков

Некоторые свойства газосиликата при работе с этим материалом создают определенные неудобства. Так, из-за своей гигроскопичности, газосиликатные блоки недостатки имеют следующие:

  1. Намокание.

Намокший под дождем блок обязательно нужно высушить перед монтажом. В противном случае, клеевые швы могут разрушиться из-за термического расширения материала.

  1. Неправильная последовательность работ и ошибки чреваты возникновением последствий.

В зданиях, выполненных из газосиликата, финишной отделке помещений должна предшествовать организация пароизоляции с внутренней стороны. Невыполнение этого условия может привести к вероятности насыщения массива стены капиллярной влагой.

  1. Ограниченная температура эксплуатации.

Стоит помнить, что при работе с газосиликатом, одним из основных ограничений является температура. Блоки из этого материала не применяются там, где температура эксплуатации превышает 400 градусов по Цельсию (это могут быть различные экзотермические производства).

«Подводные камни» при использовании газосиликата

Если Вы решили строить дом из газосиликатных блоков, нужно обязательно учитывать некоторые моменты.

Когда будут возведены стены первого этажа, необходимо будет сделать монолитный пояс обвязки, что делается для равномерного распределения веса второго этажа и крыши на нижние блоки. Кладку каждые 3 ряда нужно армировать специальными листами или же металлической сеткой.

Кроме того, при возведении дома из газосиликатных блоков требуется заливка фундамента (стены, возведенные из таких блоков, в течение года будут давать усадку, поэтому работы над фундаментом нужно производить тщательно).

Если Вы планируете сразу приступать к внутренней отделке дома, лучше остановить собственный выбор на гипсокартоне или обоях, так как существует вероятность, что штукатурка покроется трещинами.


Дом из газосиликатного блока — преимущества и недостатки

Все большее количество будущих владельцев загородных домов выбирают в качестве строительного материала для возведения своего «гнездышка» газосиликатные блоки. Такая популярность, в большинстве своем, обусловлена хорошим соотношением цена/качество, которое присуще данного рода изделиям. Однако не только этим славится материал.

В данной статье мы рассмотрим плюсы домов из газосиликатных блоков, а также поговорим о некоторых их недостатках. Но перед тем как мы перейдем к рассмотрению характеристик такого материала и выполненных из него строений, давайте разберемся с вопросом о том, что же такое газосиликат и как его производят. Итак, начнем.

Что такое газосиликат и из чего его производят?

На самом деле, газосиликат, это не что иное, как одна из разновидностей газобетона, с технологией строительства домов из которого вы можете ознакомиться здесь. Используется данный материал для возведения сооружений различного функционального предназначения. В зависимости от плотности и места использования, такие блоки подразделяются на два вида:

  • стеновые;
  • перегородочные.

Первые, как можно догадаться из названия, применяются для возведения несущих стен здания. Они способны выдерживать более высокие нагрузки, но и стоимость их на порядок выше, нежели цена на перегородочные их аналоги.

Для изготовления газосиликатных блоков, вне зависимости от их типа, используются следующие материалы и химические соединения:

  • известь;
  • смесь песка и цемента;
  • вода;
  • гипсовый камень.

После того, как все вышеперечисленные компоненты перемешаны до однородной массы, в нее добавляется алюминиевый порошок, который, вступая в реакцию с известью, способствует образованию пузырьков воздуха. Именно благодаря этому и обеспечивается пористость материала. Затем, уже вспененную массу выдерживают, разрезают в соответствии с необходимыми размерами и помещают в автоклав для окончательного затвердевания.

Основным достоинством такой производственной технологии является то, что в процессе ее реализации не остается практически никаких отходов, а сама она полностью безопасна для окружающей среды.

Ну а теперь, когда вы владеете информацией о том, что такое газосиликат, давайте перейдем к рассмотрению плюсов и минусов возведения зданий из данного материала.

Дома из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Скажем прямо, преимуществ у газосиликата, как и у построенных из него домов или элитных коттеджей, на порядок больше, чем минусов. К достоинствам использования данного материала можно отнести следующие его технические и эксплуатационные характеристики:

  • Малый вес. Газосиликат примерно в пять раз легче бетонной смеси. Благодаря данному свойству, можно не только значительно сэкономить на транспортировке материала, но и существенно снизить трудоемкость работ по его монтажу. К тому же, для возведения домов из газосиликатных блоков, не требуется мощный фундамент. Достаточно будет, к примеру, обычного ленточного мелкозаглубленного фундамента;
  • Хорошая прочность. Газосиликатные блоки обладают хорошим показателем прочности на сжатие, что позволяет успешно использовать материал для кладки несущих стен в зданиях с малой этажностью. Также газосиликат прекрасно справляется с ролью заполнителя при каркасном строительстве, а также активно применяется для возведения внутренних стен и перегородок;
  • Высокий показатель теплоизоляции. По своим теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки в несколько раз превосходят керамический кирпич и, только представьте себе, в ВОСЕМЬ раз, бетон. Такое преимущество газосиликата позволяет существенно сэкономить на теплоизоляции дома или коттеджа;
  • Хорошие звукоизоляционные характеристики. Жилой дом из газосиликатных блоков обладает в десять раз лучшей звукоизоляцией, чем строение, возведенное из кирпича. Это становится возможным благодаря пористой структуре материала, которая эффективно поглощает посторонние звуки.
  • Пожаробезопасность. Несмотря на наличие «пустот», газосиликат способен «противостоять» огню на протяжении нескольких часов;
  • Экологичность. Для изготовления материала применяются только натуральные компоненты, что делает газосиликатные блоки безопасными, с точки зрения экологии;
  • Обеспечение хорошего микроклимата в помещении, что достигается благодаря особой, пористой, структуре материала.

Однако дом из газосиликатных блоков, преимущества которых мы только что рассмотрели, как и строения из любого другого материала,  имеет и некоторые минусы. К недостаткам строений из данного материала можно отнести следующие моменты:

  • Относительно низкие показатели прочности и морозостойкости. Так, к примеру, на стену, выполненную из газосиликатных блоков, повесть что-либо из предметов интерьера – достаточно трудная задача, так как пластиковый дюбель просто-напросто раскрошит материал;
  • Высокий показатель гигроскопичности (поглощения влаги). Теоретически, газосиликат способен впитать большое количество влаги, вследствие чего в его порах может образоваться грибок. Именно поэтому материал следует тщательно защитить от контакта с влажной средой;
  • Возможность значительной усадки с течением времени, что может привести к появлению трещин в стенах.

Заключение

Надеемся, что из данной статьи вы узнали всю интересующую вас информацию относительно газосиликатных блоков и домов, возведенных из них. Справедливости ради отметим, что для того чтобы ваш дом стал действительно вашей крепостью, доверьте работы по укладке газосиликата специалистам. В таком случае, вы можете быть уверены в том, что строительство вашего будущего особняка будет происходить качественно и с соблюдением всех необходимых технологий, нарушение которых может повлечь катастрофические последствия.

К тому же, уважающие себя строительные компании всегда помогут вам рассчитать предварительную стоимость работ, организуют доставку материала к месту возведения вашего дома, а также предоставят гарантию на все произведенные работы.

Строительство домов из газобетонных блоков компанией С-Форма

Газосиликатные блоки очень комфортный материал в строительстве и весьма надежны в процессе эксплуатации постройки. Поэтому не удивительно, что выбор в малоэтажном строительстве все чаще приходится на этот вид материалов. Технология изготовления газосиликатных блоков была изобретена еще в начале прошлого века в Швеции. Однако популярность этот материал приобрел лишь недавно. Технология производства практически не изменялась с того времени. Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. Данные материалы вступают в реакцию, в результате чего образуется силикатная пена. Ее подвергают автоклавной обработке, благодаря этому материал становится более прочным.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Их смешивают в заданных пропорциях, после чего добавляется алюминиевая пудра, которая выполняет  функцию газообразователя. В ходе реакции смесь вспенивается и получает особую структуру. А при помощи специального оборудования производитель регулирует величину пор, что дает возможность получать материал с различными свойствами.

Технология производства газосиликатных блоков проста, не требует больших инвестиций, процесс производства полностью автоматизирован. Благодаря этим факторам газосиликатные блоки отличаются высоким качеством, невысокой себестоимостью, при этом характеристики материалов одинаковы для всех изделий.

Рассмотрим преимущества газосиликатных блоков:

  1. Газобетон обладает не большим весом. В среднем вес одного блока составляет от 20 кг. Это помогает избежать больших нагрузок на фундамент. При этом сам газобетон остается очень прочным;
  2. Газобетон имеет низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этому свойству тепло в таком доме будет хорошо сохраняться;
  3. Газосиликатным блокам можно придать практически любую форму, что дает возможность реализовывать практически любые архитектурные фантазии;
  4. Благодаря пористой структуре газосиликатного блока он обладает хорошимпаропроницанием. Благодаря этому свойству в таком доме всегда будет сохраняться комфортный микроклимат. Происходит это благодаря тому, что при повышенной влажности воздуха – газосиликатные блоки впитывают в себя лишнюю влагу, а при низкой влажности – происходит обратный эффект;
  5. Блоки такого типа являются экологически чистыми и безопасными;
  6. Постройка из газосиликатных блоков – экономически привлекательна.
  7. Высокий уровень морозостойкости. Он колеблется от 35 до 100 циклов;
  8. Низкая способность к усадке. Она составляет примерно 2-3 мм на погонный метр. Это происходит из-за того, что клей схватывается довольно долго;
  9. Благодаря большим размерам блоков строительство идет быстрыми темпами в максимально короткие сроки;
  10. Благодаря практически идеальной геометрии блоков, количество мостиков холода сведено к минимуму;
  11. Постройка из газосиликатных блоков может обходиться без внешней отделки, этот момент является абсолютно косметическим предпочтением;
  12. Облицовка фасадов может осуществляться совершенно разнообразными материалами;
  13. Высокая биологическая и климатическая стойкость помогают строению оставаться практически неуязвимыми при любых капризах климата.

Минусы газосиликатных блоков:

  1. Газосиликатные блоки обладают пористой структурой. Благодаря этому он способен поглощать или отдавать влагу. В теплое время года – это несомненный плюс материала. При минусовой температуре он же превращается в минус. Дело в том, что под воздействием отрицательной температуры влага, накопленная в порах, кристаллизуется и оказывает разрушительное действие на структуру блока;
  2. Еще один очевидный плюс, как возможность легкой обработки блоков, так же можно рассматривать и как минус. Газосиликатные блоки довольно хрупкие. Это может стать проблемой при транспортировке, проведении работ или в случае, если фундамент просел – газосиликатный блок может треснуть;
  3. К минусам можно отнести то, что не все элементы крепежа можно использовать.для газосиликатных блоков необходимо приобретать специальные;
  4. Без внешней отделки блоки смотрятся не эстетичными и малопривлекательными, что обязывает владельца осуществить затраты на облицовку стен.

 

Можно сравнить показатели самых популярных на сегодняшний день материалов для строительства:

 

Наименование показателя Газобетон для стен Пенобетон для стен Керамзитобетон стеновой Кирпич Дерево
Теплопроводность 0,115 0,25 0,3-0,4 0,52 0,14
Плотность 600-800 1000-1200 900-1200 1500-1900 500
Морозостойкость 35-100 35-50 50 25
Усадка 0,3 мм/м2 0,33 мм/м2 0,4 мм/м2 До 10%
Требуемая толщина стены 0,4 От 0,4 От 0,4 От 0,5 До 1м
Экологичность + + + + +
Пожароопасность Не горит Не горит Не поддерживает огня Не горит пожароопасно
Стоимость Средняя ценовая категория Средняя цена Дороже других видов бетонных блоков Высокая стоимость Средняя цена

 

Таблица показывает, что газосиликатные блоки оказывают более чем достойную конкуренцию другим материалам для строительства.

Итак, мы подробно узнали, что такое газосиликатные блоки и как их производят, их минусы и плюсы. Теперь самое время узнать, как мы строим наши дома.

Если с проектом вы уже определились, изучили свойства грунта и определились с типом фундамента, заключили договор с нашей фирмой, обсудив технические подробности строения – мы начинаем работу по строительству вашей постройки.

Этапы работ:

  1. Подготовка основной и прилегающей территории, замеры.

    Замеры (план привязки)

  2. Далее производятся работы по сооружению фундамента. Эти работы стоит описать отдельно, т.к. строение из газосиликатных блоков позволяет выбрать разные, наиболее оптимальные варианты фундаментов, с учетом свойств грунта и ваших экономических предпочтений. Соответственно и работы у различных фундаментов будут отличаться.
  3. Проверка горизонтальности фундамента. Является важнейшим пунктом перед началом кладки блоков.

    Проверка горизонтальности фундамента.

  4. Укладка отсечной гидроизоляции поверх фундамента.

    Устройство гидроизоляции фундамента.

  5. Теперь приступаем к кладке газобетонных блоков с горизонтальной перевязкой рядов: вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока лежащего сверху, по типу кирпичной кладки. Первый ряд укладывают на цементный раствор. Это обеспечивает лучшую сцепку блока с основанием.Для остальных рядов используется специальный клей, предназначенный именно для газобетона. Клей наносим специальным инструментом — каретки с зубчатым краем, толщиной в 1-2 мм.толще слой укладывать не рекомендуем, т.к. теплопроводность клея гораздо выше теплопроводности газоблоков. Таким образом клей становится своеобразным мостиком холода. Поэтому такая толщина считается оптимальной, она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла. Обязательно уровнем контролируется вся кладка газоблоков.

Над проемами окон и дверей обязательно производим монтаж армированной перемычки.

В обязательном порядке армируем каждый третий ряд (начиная с первого). Арматура в данном случае используется 8 или 10 мм. На последнем ряде газоблока заливаем армопояс. Эти манипуляции обеспечивают стойкость и сейсмоустойчивость строения.

Горизонтальная перевязка рядов

Кладка блоков с горизонтальной перевязкой рядов

Горизонтальная перевязка рядов

Способ укладки оконных перемычек

металлические перемычки
  1. Монтаж систем перекрытия. Перекрытия строения могут быть разными:
    • Монолитное перекрытие используется для построек с повышенной нагрузкой и является весьма дорогостоящим;

      Перекрытие из сборно — монолитного газобетона

    • Плитное перекрытие является самым распространенным и классическим вариантом. Размер плит подбирается с учетом расстояния между несущими стенами. Укладка происходит при помощи крана. Между плитами заливается цементный раствор для сцепления плит;

      Плитное перекрытие

    • Деревянные или металлические балки;

      Деревянные или металлические балки

    • Сборно-монолитное перекрытие представляет собой монтаж блока на предварительно устроенный каркас из балок.

      Сборно-монолитное перекрытие

Далее приступаем к установке стропильной системы, монтажу гидро- и теплоизоляции, обрешетки и контробрешетки, монтажу финишного покрытия.

Ваш дом готов! Далее следуют работы по установке коммуникаций в доме.

Дом из газосиликатных блоков: плюсы и минусы выбора

Строительство частного дома – важный и серьезный процесс, от каждой детали которого зависит конечный результат в целом. Главный вопрос, который встает вначале проектирования здания – выбор строительного материала. Ниже будет рассмотрен вариант строительства дома из газосиликатного блока.

Газосиликатный блок как строительный материал

Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Производятся в основном автоматизированным способом посредством смешивания песка, дробленной извести, гипса и цемента. Во время замеса добавляется алюминиевая суспензия. Далее готовую смесь заливают в подготовленные формы, которые на протяжении следующих 4 часов находятся под воздействием температуры в 40 градусов. В это время происходит вспучивание смеси и как следствие – активное выделение водорода. Благодаря этому, газосиликатный блок и получает в конечном итоге пористую, ячеистую структуру.

Далее происходит процесс нарезки, который также осуществляется автоматизировано. Готовые блоки помещаются в автоклав, где с помощью воздействия высокой температуры (до 180 градусов) набирают свою конечную прочность. Этот процесс протекает на протяжении 12 часов. После естественного остывания блоки проходят маркировку и упаковку.

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

  1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
  3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы иметь полное представление о газосиликатных блоках и решить – подходит ли он для строительства дома или нет, необходимо знать его плюсы и минусы. Для начала рассмотрим преимущества строительного материала:

  • Главное преимущество – низкая теплопроводность, показатели которой в несколько раз превосходят кирпич и бетон. Благодаря этому показателю, дополнительное утепление помещения практически не нужно.
  • Хорошая паропроницаемость позволяет готовому жилью «дышать». Благодаря этому свойству в помещение круглый год поддерживается оптимальный микроклимат.
  • Небольшой вес позволит значительно снизить расходы на транспортировку материала до места строительства и на само возведение здания. Хорошая экономия выходит за счет устройства фундамента, которое не требует больших затрат, за счет малого веса стен. Кроме этого ускоряется процесс строительства.
  • Легкость в обработке позволяет выполнять различные необходимые при возведении дома операции. Нарезка, пиление, придание необходимой формы – все это вполне возможно в работе с газосиликатом.
  • Хорошая огнестойкость – одно из основных требований к современному строительству и блоки вполне отвечают этому требованию. С помощью опытов было установлено, что блоки могут спокойно находиться под воздействием открытого огня в течение нескольких часов.
  • Экологичность – еще одна причина выбора такого стройматериала для частного дома.
  • Стоимость низкая. Даже с учетом всех отделочных работ, дом из газосиликата выйдет гораздо дешевле, чем из стандартного кирпича.

Для полной картины рассмотрим недостатки материала:

  • Водостойкость низкая, поэтому требуется дополнительная защита от влаги. Если ее не предусмотреть, на поверхности блоков могут возникнуть грибок и плесень, а прочностные характеристики снизятся в разы.
  • Усадка материала может вызвать трещины на оштукатуренной поверхности, поэтому при строительстве необходимо делать технологические перерывы, что увеличивает сроки возведения здания.
  • Небольшой показатель прочности привел к тому, что кладку усиливают армированием. По этой же причине оптимальным вариантом является строительство малоэтажных домов.

Итоги

Взвесив все плюсы и минусы, можно с уверенностью сказать, что строительство частного дома из гасоликата вполне возможно. Необходимо правильно подобрать необходимую марку блока, учитывая все требования прочности и теплоизоляции. Как показывает практика, трещины на блоках неизбежны, но их количество можно сократить с помощью качественной отделки.

Для строительства многоэтажных зданий следует не пренебрегать армирующей сеткой, которая поможет газосиликату и заберет часть нагрузок на себя. При многоэтажном строительстве стоит обратить внимание на возведение стен, которые лучше выполнить из двух марок. Несущие стены можно выполнить из блоков высоких марок, чтобы прочность соответствовала требованиям. Второй ряд стен может играть теплоизоляционную роль, поэтому выбирать необходимо из марок с низкими прочностными показателями.

Главное, при выборе материала, обращать внимание на его производителя. Ведь от качественно изготовленного стройматериала зависят соответствие заявленным техническим характеристикам и как следствие – качественное и долговечное жилье.

Похожие записи

Все о газосиликате: виды, размеры, достоинства и недостатки, производство и применение газосиликатных блоков, рассчет и утепление

  1. Виды
  2. Плюсы и минусы
  3. Как производят
  4. Где применяется
  5. Как рассчитать количество блоков для строительства дома
  6. Нужно ли утеплять стены из газосиликата
  7. Приобрести

Газосиликат – это строительный материал с ячеистой структурой, который получают путем автоклавной обработки смеси из цемента, извести, мелкого песка и воды с газообразующими добавками, такими как алюминиевая пудра. Из газосиликата изготавливают строительные блоки по ГОСТ 21520–89 или СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия». Получается искусственный камень Газосиликатные блоки используют для возведения стен и внутренних перегородок домов и прочих сооружений: жилых, коммерческих и производственных.

Газосиликат удобен в строительстве, он достаточно легок, хорошо распиливается, в нем легко сверлятся отверстия и просто забиваются гвозди.

Виды газосиликатных блоков

По назначению

  1. Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
  2. Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
  3. Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

  1. Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
  2. Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

  1. цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
  2. известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
  3. смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
  4. зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
  5. шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

  1. на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
  2. на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

  • Высота – менее 500 мм;
  • Ширина – менее 500 мм;
  • Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

  • Высота – 200/250 мм;
  • Ширина – 75/100/150 мм;
  • Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

  1. Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
  2. Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
  3. U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

  1. Теплоизоляционные:
    • D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
    • D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
    • D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
  2. Конструкционно–теплоизоляционные:
    • D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
    • D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
    • D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
  3. Конструкционные:
    • D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
    • D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
    • D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

  • F35 – 35 циклов;
  • F50 – 50 циклов;
  • F100 – 100 циклов.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы газосиликата

  1. Небольшой вес. В несколько раз меньше строительных изделий аналогичного размера.
  2. Хорошая прочность на сжатие. Конструкционно–теплоизоляционные и конструкционные блоки выдерживают нагрузки от 30 до 262 кг/см3. Соответствуют кирпичу M50 – M250.
  3. Низкая теплопроводность. По теплосберегающим свойствам газосиликат близок к древесине. Это позволяет экономить на отоплении.
  4. Повышенная шумоизоляция. Звукоизоляция в 10 раз выше, чем у кирпича.
  5. Негорючий. Относится к материалам с классом пожарной устойчивости – К0. При прямом воздействии огня не выделяет токсичных веществ.
  6. Хороший уровень паропроницаемости. Относится к “дышащим” строительным материалам, обеспечивая комфорт в помещении.
  7. Быстрая кладка. Большой размер блоков позволяет осуществлять меньше действий при строительстве стен, экономя время.
  8. Экологичный. В составе газосиликата отсутствуют токсичные вещества.
  9. Легок в обработке. Просто пилить, сверлить и штробить.
  10. Невысокая цена. 1 кубометр газосиликата дешевле 1 кубометра кирпича.

Минусы газосиликата

  1. Высокое водопоглощение. При нарушениях в строительстве газосиликат может набрать влагу и терять свои свойства.
  2. Образование трещин. Материал может потрескаться при усадке дома и других механических воздействиях. При его использовании, во время строительных работ, нужно быть аккуратным и соблюдать правила возведения строений из газосиликата, такие как: применение монолитного фундамента, использование армирования, применение внешней отделки и утепления.
  3. Низкая морозостойкость. Но только у неавтоклавного газосиликата – всего 15 циклов замерзания и оттаивания. У автоклавного – от 35 до 100 циклов.
  4. Необходимость в правильной организации стенового пирога. Стена должна быть снаружи утеплена и завершена отделкой, но при этом должен быть обеспечен выход пара и влаги на улицу, чтобы она не скапливалась в толще стены.
  5. Есть вероятность образования грибка и плесени на стенах. Но только в случае неправильной организации наружного утепления и отделки стены, а также технологических нарушениях во время строительства, например, стене не дали полностью высохнуть перед монтажом слоя утеплителя.

Газосиликатные блоки – отличный строительный материал у которого много достоинств, но требующий аккуратного и правильного использования. Нарушения технологии и правил строительства могут привести к недостаткам в постройке.

Как производят газосиликат

Идея производства газосиликата возникла в 1918—1920 годах у архитектора из Швеции Эрикссона. Он разработал способ производства газосиликата и усовершенствовал его на протяжении своей жизни. Впервые автоклавным способом газосиликат начали производить в Швеции. Затем технологию изготовления этого строительного материала позаимствовали и другие страны.

Этапы создания газосиликатных блоков:

  1. Подготовка строительных материалов. Кварцевый песок подается вместе с водой на специализированную мельницу, где измельчается до состояния шлама. После чего шлам поступает в специальный резервуар для перемешивания и гомогенизации.
  2. Создание ячеисто–бетонной смеси. Шлам поступает на газобетоносмеситель, в котором в определенной последовательности и дозировке перемешивается с гипсом, цементом, известью и алюминиевой суспензией.
  3. Формование. Смесь разливается в формы в которых выдерживается 4 часа при 40 градусов Цельсия. За это время идет активное выделение водорода и смесь увеличивается в объеме. Далее смесь выдерживается еще около 1 часа для получения нужной пластичности.
  4. Резка массивов на отдельные блоки. Полученную массу извлекают из формы и нарезают специальными струнами на отдельные блоки.
  5. Обработка в автоклаве. Блоки поступают в специальную паровую камеру, в которой выдерживаются в течение 12 часов при давлении 12 атмосфер и 180 градусов Цельсия.
  6. Упаковка. Сначала газосиликатные блоки выстаиваются до полного остывания, после чего упаковываются на автоматической линии и отправляются на торговые склады.

Газосиликат производят такие компании как:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

Где применяются газосиликатные блоки

Газосиликат используется в строительстве для:

  1. Возведения несущих стен малоэтажных строений;
  2. Создания внутренних перегородок;
  3. Теплоизоляции зданий,
  4. Изоляции теплосетей.

Выбор газосиликатных блоков под различные цели исходя из плотности и прочности материала:

  1. Для создания несущих стен в многоэтажном строительстве используется газосиликат с плотностью D1000 – D1200 (1000 – 1200 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 98 до 262 кг/см3. Этого хватит для выстраивания крепких и надежных стен. Но так как материал очень плотный, он обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Нужно делать дополнительно хорошее утепление для здания, например выкладывать еще один слой из теплоизоляционных газосиликатных блоков.
  2. Для теплоизоляции строений подойдут блоки с плотностью D300 – D500 (300 – 500 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 10 до 46 кг/см3. Этого не достаточно для создания несущих стен, эти блоки применяются только для создания дополнительного слоя теплоизоляции или для одноэтажного строительства.
  3. Для возведения малоэтажных строений, в частности жилых домов в 1–3 этажа подойдут блоки, обладающие как достаточной прочностью так и хорошим уровнем теплоизоляции с плотностью D600 – D800 (600 – 700 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 30 до 98 кг/см3. Такие дома можно дополнительно не утеплять, если они находятся в климате с теплой зимой.

Как рассчитать количество газосиликата для строительства дома

Точный расчет газосиликата учитывает множество различных параметров и является отдельной темой. Здесь указана простая методика расчета нужного количества газосиликатных блоков для строительства частного дома, которая дает хороший результат:

  1. Посчитать периметры внешних и внутренних стен дома по строительному плану.
  2. Рассчитать площадь внешних и внутренних стен, умножив периметры на высоты.
  3. Просуммировать площадь всех дверей и окон для наружных и внутренних стен.
  4. Площади окон и дверей вычитается из площадей стен. Получаются площади внешней и внутренней кладки.
  5. Значение площади кладки умножается на толщину газосиликатного блока. Толщина блока выбирается исходя из высоты дома и нужного уровня теплоизоляции. Получаются объемы газосиликата для кладки в кубометрах снаружи и внутри дома.
  6. Для определения количества газосиликатных блоков в штуках необходимо требуемые объемы газосиликата для кладки разделить на объем 1 газосиликатного блока.

Пример расчета количества блоков для наружных стен:

  1. Рассчитываем периметр внешних стен дома для чего нужно взять из схемы дома его длину и ширину: ширина – 30 м, длина — 15 м. Длина внешних стен составит 30*2+15*2 = 90 метров.
  2. Определяем высоту кладки. Высота дома без цоколя составляет 3 метра. Для дома будет использован газосиликатный блок размером 200x300x625. Для кладки будет использован клей толщиной 1,5 см. Высота блока со слоем раствора будет 0,2+0,015 м = 0,215 м. Количество горизонтальных рядов в стене дома будет 3/0,215 = 13,9 рядов. Округляем и получаем значение в 14 рядов для дальнейших расчетов. Высота кладки без учета раствора 14*0,2 м = 2,8 м.
  3. Рассчитываем общую площадь наружных стен из газосиликатных блоков. 90*2,8 = 252 м2.
  4. Определяем размеры дверей и окон. В доме 2 двери 2,1м на 1,2м и 10 окон 1,5м на 1,2м. Площадь всех дверей – 2*2,1*1,2=5,04 м2. Площадь всех окон – 10*1,5*1,2 = 18 м2. Суммарная площадь дверей и окон 18 + 5,04 = 23,04 м2.
  5. Считаем площадь стен из газосиликата без учета дверей и окон. Вычитаем из площади стен площадь окон и дверей – 252 – 23,04 = 228,96 м2.
  6. Вычисляем объем кладки внешних стен. Умножаем площадь кладки на толщину газосиликатного блока – 228,96*0,3=68,68 м3.
  7. Рассчитываем объем одного газосиликатного блока. Перемножаем толщину, длину и высоту – 0,3*0,2*0,625 = 0,0375 м3.
  8. Вычисляем количество блоков на 1 квадратный метр кладки стены.
  9. Определяем количество газосиликатных блоков для кладки наружных стен. Для этого делим необходимый объем кладки на объем одного газосиликатного блока – 68,68/0,0375 = 1831,4 блоков. При округлении получаем 1832 газосиликатных блока.

То же самое повторяем для внутренних стен, только используем в расчетах газосиликат для перегородок.

Нужно ли утеплять газосиликатные блоки

Утеплять газосиликатные блоки нужно в регионах с холодной зимой для уменьшения расходов на отопление дома.

Блоки с плотностью D300, D400, D500 сами по себе являются теплоизоляционными, поэтому применять дополнительные утеплительные материалы для стен, где они уложены не обязательно.

Стены из газосиликата D600, D700, D800, D1000, D1100 и D1200 необходимо дополнительно утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

Для утепления стен дома из газосиликата минеральной ватой или пенополистиролом необходимо соблюдать требования, предъявляемые к утеплительному слою. Он сам должен быть сформирован из нескольких слоев, расположенных в определенной последовательности таким образом, чтобы стена дышала и в газосиликате не скапливалась жидкость.

Монтировать утепление и отделывать внешнюю стену из газосиликатных блоков необходимо только после того как стена после укладки полностью высохнет.

Приобрести газосиликат

У нас вы можете выбрать и купить газосиликат различных размеров:

  • стеновой;
  • перегородочный.

С плотностью:

С морозостойкостью:

От производителей:

  • Калужский газобетон;
  • Элгад-ЗСИ;
  • Bonolit Group.

В наличии есть клеевые смеси и кладочные инструменты.

Как построить дом из газосиликатных блоков в

Блоки газосиликатные

представляют собой газопористые бетоны, изготовленные методом автоклавной сушки. Строительство их соответствует всем международным стандартам. Их легко обрабатывать и укладывать. Строительство осуществляется в сжатые сроки. Блоки не подвержены разрушению и гниению, прекрасно сохраняют тепло, являются звукопоглощающим и негорючим материалом. При этом их цена существенно отличается от кирпича или газоблоков. Для несущих стен выбирайте блоки с высокой плотностью не менее 500-700 кг на кубометр.Блоки низкой плотности используются для изоляционных работ.

Как построить дом из газосиликатных блоков

Инструкции

Шаг 1

Установка фундамента по состоянию грунта Фундаменты устанавливаются на глубину не менее 50-70 сантиметров. Сделать опалубку и заполнить ее песчано-гравийной подушкой. Если в вашем районе грунт слабый или склонный к пучинистости, то дополнительно смонтируйте армирующий каркас. Не стоит делать это на суглинистой почве или каменном каркасе. Залить фундамент.Залить его можно, сделав раствор самостоятельно в бетономешалке или купив готовый раствор. Также фундамент можно установить не заливкой, а вырыть котлован и установить железобетонные столбы или сплошную железобетонную плиту.

Шаг 2

Газосиликатные блоки выполнены с хорошими геометрическими размерами, нет необходимости подгонять их при укладке. Укладывать их можно как на обычный раствор, так и на специальный клей, который продается в строительных супермаркетах.Кладочные швы можно делать тонкими, особенно на клеевой основе. Единственным недостатком монтажа стен на клеевой основе является высокая стоимость по сравнению с обычным раствором.

Шаг 3

Сделать крышу по вашему архитектурному проекту.

Шаг 4

Для дополнительного утепления дома из газосиликатных блоков можно использовать те же блоки, но меньшей плотности. Вы можете сделать обычную пленку с изоляционным материалом и отделкой по вашему выбору. Чаще всего отделка выполняется сайдингом.

Новые способы строительства из блоков

Фундаментная стена из заливного бетона или бетонных блоков в сочетании с каркасной конструкцией выше уровня земли может по-прежнему оставаться предпочтительным способом строительства большинства домов в Канаде, но выдвигаются альтернативные идеи, позволяющие справиться с более высокими требованиями к изоляции. и сократить сроки строительства. Давайте посмотрим на пару последних концепций.

Полистиролбетонные блоки
Эти крупногабаритные блоки компании Apex Block, расположенной в Кламат-Фолс, штат Орегон, изготовлены из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих добавок, таких как ускорители схватывания.Поскольку они легче традиционного бетона, время строительства сокращается, как и утомляемость рабочих. С экологической точки зрения, переработанный полистирол повышает теплоизоляционные свойства и предотвращает попадание полистирола на свалку. Использование летучей золы в бетонной смеси также является экологическим плюсом, поскольку летучая зола является улавливаемым побочным продуктом тепловых электростанций.

Apex Block заявляет о степени изоляции R35 благодаря своей новой системе легких строительных блоков

Apex заявляет, что их продукт не только приносит ценные баллы LEED за счет снижения затрат на электроэнергию на 50 процентов по сравнению с традиционными методами строительства, но также «обеспечивает защиту от наводнений, пожаров, сильные ветры, землетрясения и заражение.Производитель говорит, что их система блокировки Keystone устраняет затраты времени и средств на дорогостоящие методы крепления и соединения, связанные с процессом сборки ICF, тем самым упрощая конструкцию и исключая специализированные скобы. Тем не менее, онлайн-дискуссии выражают обеспокоенность пористой природой блока и необходимостью решения проблемы впитывания воды.

Продукт Apex Block доступен по всей стране в магазине Lowe’s в США. В разговоре с канадским подрядчиком президент Apex Дейл Сиенс сообщил, что в ближайшее время будет объявлено о распространении в Канаде через Lowes Canada и/или региональных дистрибьюторов вместе с номером новых инновационных строительных продуктов на основе собственной технологии.Что касается сравнения стоимости с традиционными методами, компания представляет диаграмму на своем веб-сайте, предполагающую, что здание площадью 1800 квадратных футов может быть построено на 30 процентов быстрее с помощью блока Apex Block по сравнению с рамной конструкцией 2 x 6 с надбавкой к стоимости примерно в 12 раз. цент.

Bautech Systems заявляет, что их блочная система обладает высокой устойчивостью к огню и ураганам

Другие вариации на тему
Компания Bautex Systems из Сан-Маркоса, штат Техас, предлагает ряд системно-ориентированных конструктивных решений, которые можно использовать и для жилых домов. как многоэтажки.Особый интерес представляет блок Bautex, запатентованный композитный блок, в котором используется вспененный полистиен (EPS) для обеспечения легкости и высоких изоляционных свойств, а также цемент для обеспечения долговечности и огнестойкости. Компания утверждает, что наружные стены, построенные из блоков Bautex Block, позволяют строить здания быстрее, имеют значительную экономию средств за счет энергоэффективности, тише и безопаснее для здоровья, не имеют проблем с наружным воздухом и влагой, а также обладают высокой устойчивостью к ураганам и огню.

Omni Block из Лас-Вегаса, штат Невада, предлагает запатентованную стеновую систему из изолированных цементных блоков (CMU), которая, по словам компании, «сочетает в себе преимущества местных заполнителей, изоляцию из пенополистирола, тепловое отставание (задержка, разрушение и перенаправление теплового потока), открытая тепловая масса на внутренней стороне, которая обеспечивает поглощение тепла и герметичность», что приводит к высоким значениям R и общим тепловым характеристикам.По сути, это традиционные шлакоблоки, заполненные формованными вставками ЭПФ. Это позволяет строителям легко адаптироваться, поскольку сборка во многом такая же, как и раньше. Продукт производится с использованием «безопасных, чистых, нетоксичных и не загрязняющих окружающую среду процессов» и побочных продуктов отходов нефтеперерабатывающих заводов и обильных неорганических элементов местного происхождения и добычи. Компания утверждает, что с точки зрения стоимости «Omni Block является наиболее стоимостью эффективным и конкурентоспособным изоляционным строительным материалом.На веб-сайте компании предлагается оценка стоимости и сравнительная таблица.

Aeroblock, разрабатываемый Швейцарской федеральной лабораторией материаловедения и технологии, использует гель космического состаривания, обеспечивающий невероятную прочность и изоляционные качества, которые во много раз превосходят стандартные пустотелые блоки

Выворачивание ICF наизнанку
Ученые из группы Empa Швейцарских федеральных лабораторий материаловедения и технологии работают над новым изолированным кирпичом с использованием изоляционного материала под названием аэрогель.Они утверждают, что стена, построенная из Aerobricks, проводит тепло в восемь раз лучше, чем стена из стандартного глиняного и сланцевого кирпича.

Группа Empa утверждает, что обычная кирпичная стена должна иметь глубину более 6 футов, чтобы обеспечить те же изоляционные свойства, что и стена Aerobrick глубиной 8 дюймов. Стена из перлитового кирпича должна быть примерно на 35 процентов толще, чем стена Aerobrick с такими же изоляционными свойствами.

Аэрокирпичи изготавливаются из стандартной полой глины.Ключевым моментом является вспененный материал Airgel, который заполняет пустоты и связывается с кирпичом. Его вполне можно было бы назвать «космическим». — НАСА использует этот материал для изоляции скафандров. Аэрогель — это легкий материал, изготовленный из геля, в котором газ заменяет жидкий компонент геля. Крошечные пузырьки сводят к минимуму движение молекул воздуха через материал. Аэрогель практически не впитывает влагу, что делает его барьером для воздуха и пара, препятствующим проникновению влаги с внешней стороны стены внутрь здания.

Недостатком является стоимость. Подсчитано, что использование аэрогеля добавит 550 долларов на каждые три квадратных фута стены. Мы надеемся, что более широкое использование и массовое производство снизят эту надбавку. Однако существует проблема теплового моста — теплопроводность будет передаваться снаружи внутрь через сам материал глиняного кирпича из-за отсутствия каких-либо видимых тепловых разрывов.

Когда дело доходит до улучшения конструкции стен и повышения энергоэффективности, индустрия жилищного строительства может рассчитывать на грядущую волну инноваций.

Есть отзыв? Сделайте свое мнение важным, используя раздел комментариев ниже,
или отправив электронное письмо по адресу:
[email protected]

. столбы

Дачные домики из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

Одной из важнейших задач при подготовке к строительству загородного дома своими руками является выбор материала для возведения стен.Блоки из пенобетона идеально соответствуют параметрам, требуемым для стен загородного дома.

Структура и особенности пенобетона

Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

Эта пористость придает блокам ряд очень полезных качеств:

  • низкая теплопроводность. Пенобетон – отличный теплоизолятор. При правильном проектировании дома можно значительно сэкономить на отоплении;
  • экологичность.Дышащий материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрален для аллергиков и астматиков;
  • легкий вес. Дает возможность сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию основания для строительства дома;
  • простота в работе. Возвести загородный дом своими руками из пеноблоков, как из конструкторских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
  • высокая звукоизоляция.

Пеноблок легко режется обычной ножовкой

Подготовка к строительству садового домика из пеноблока

Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе.Их приобретение и доставка на площадку запланирована на момент завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

Блоки, доставленные на строительную площадку, сразу же укрывают полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

Поскольку пенобетон в силу своей хрупкости плохо переносит деформации и подвижки основания, на котором возводятся стены дома, требуется внимательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и устройству фундамента.Место, где будет строиться дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на насыпной грунт, не давая ему созреть и осесть в течение 1-2 лет, либо нужно производить качественную послойную утрамбовку земли.

Благодаря тому, что пенобетон имеет небольшой удельный вес, можно сделать облегченный фундамент ленточного типа. Его легко построить своими руками.

Построить такой дом на даче достаточно просто.Рекомендуем посмотреть следующий видео ролик:

Начальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубине для создания песчаной подушки. Внутрь сколоченной из досок и утрамбованной опалубки насыпают слой песка толщиной 15 см. На песчаную подушку устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. Чтобы гарантировать надежность, возведение стен из пеноблоков своими руками начинают после полного высыхания бетона в ленте фундамента.

На бетонную поверхность наносится гидроизоляционный слой, чтобы стеновые блоки не могли впитывать влагу из грунта. Гидроизоляцию легко сделать своими руками, расстелив рубероид на поверхности фундамента, покрытого битумной мастикой.

Строительство стен загородного дома из пеноблоков

Правила возведения стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работы с углов. Даже если при дальнейшей кладке используется специальный клей, первые три ряда блоков укладываются на цементный раствор.Рецепт кладочной смеси обычный – цемент и песок в пропорции 1:3. Между угловыми блоками снаружи натягивается швартовный шнур. Он послужит ориентиром для выкладки первого ряда.

Первые строки самые важные

Безошибочно сделанный первый ряд – залог качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяются все вертикали и горизонтали, шлифуются выступающие неровности.Начиная с третьего ряда можно использовать клей для пеноблоков. Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен – толстые цементные швы служат мостиками холода. Стык блоков в ряду должен отстоять не менее чем на 10 см от стыка в предыдущем ряду.


При использовании специального клея получаются тонкие швы

Для усиления конструкции дома армируется каждый 3-й ряд блоков.Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или арматурной проволоки, уложенной в желобчатые пазы. Канавку прорезают болгаркой или штроборезом в 6 см от края и очищают от цементной пыли. Проволоку укладывают в увлажненную штробу, залитую цементным раствором. Углы дома обходят, укладывая изогнутую проволоку, а не разрезая ее.

Ответственная задача при строительстве дома из пеноблоков своими руками – перевязка стен. Несущие стены связаны между собой кладкой, дополнительно усиленной анкерами.Внутренние перегородки устанавливаются либо без врезки в наружные стены, либо врезаются на глубину 15 см.

Для кладки межкомнатных перегородок в садовом домике используется более тонкий пеноблок – 7,5-10 см.

Перемычки железобетонные устанавливаются для укрепления оконных и дверных проемов. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивают опалубку на всю толщину стены, в нее укладывают металлический каркас для армирования и заливают бетоном.И заводская, и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема опоры.


Перемычки над оконными проемами

Верхний ряд кладки, венчающий короб загородного дома из пеноблоков, завершается заливкой так называемого армопояса. Он возьмет на себя и распределит нагрузку от конструкции крыши, защитив легкие, хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армопояса по периметру наружных стен сооружают опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором.Анкеры закрепляются в незастывшем бетоне для последующего монтажа деревянного пола. После того, как монолит затвердеет, можно приступать к возведению крыши.

Как сделать конструкцию потолка и крыши в загородном доме из пеноблоков

Перекрытие в доме из пеноблоков делается с помощью деревянного бруса. Расстояние между брусками должно быть 60 см. Стропила крепятся к балкам, надежно закрепленным анкерами. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным – хорошо просушенная хвойная древесина (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

  • для мягкой битумной черепицы потребуется сплошная обшивка стропил фанерой или листами ОСП;
  • разреженная обрешетка подходит для профнастила, металлочерепицы, ондулина;
  • Керамическая плитка
  • и сланец слишком тяжелые материалы. На загородном доме из пеноблока их лучше не использовать.

Чем облицевать садовый домик из пеноблоков

Пожалуй, единственным серьезным недостатком стен из пенобетона по сравнению с деревянными или кирпичными стенами является необходимость внутренней и внешней облицовки.Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в помещениях из других материалов. Применяется штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, керамической плиткой.


Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

Для наружной облицовки стен загородного дома из пеноблоков существует огромное количество вариантов. Большинство из них можно сделать своими руками:

  • облицовка декоративным кирпичом. Его полая структура создаст дополнительную изоляцию;
  • штукатурка фактурная и обычная;
  • комбинированная отделка.Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка фахверковых оштукатуренных фасадов панелями из темного дерева;
  • обшивка деревянной вагонкой, блокхаусом;
  • Пластиковые панели
  • применение, сайдинг.


Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендуемой технологии возведения стен загородный дом, построенный из пенобетонных блоков, сохранит свои свойства на десятилетия.

Построить полноценный, надежный, красивый и уютный загородный дом своими руками – мечта практически каждого владельца участка.

Самостоятельное строительство дома – это невероятно полезный опыт и отличная возможность сэкономить, т.к. со всеми строительными работами можно справиться своими силами без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать правильный строительный материал.


В последнее время все большую популярность приобретают загородные дома из пеноблоков.Этот строительный материал обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, пожаробезопасен и относительно легок.


Блоки имеют большие размеры, что позволяет строить различного рода постройки с максимальной скоростью. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньших материальных вложений, чем обустройство кирпичного строения, но чуть больше, чем строительство аналогичного дома из дерева.


Преимущества

недостатки

  1. Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
  2. Низкая скорость отверждения, сопровождающаяся усадкой.
  3. Опасность трещин.

Лучше всего использовать блоки из качественного автоклавного пенобетона. Такой материал меньше подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно армируется арматурой.


Фундамент под дом

Оптимальный вариант фундамента для загородного дома из рассматриваемого материала – ленточный фундамент.Фундаментную конструкцию необходимо армировать.


Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты до 600 мм. База — не более 400 мм.

Фундамент устанавливается в несколько простых шагов.

Видео — Фонд

Первый шаг

Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома.Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.


Второй шаг

Выкопать траншею по разметке. Установить опалубку.


Третий шаг

Засыпьте дно траншеи 30-сантиметровым слоем песка и гравия. Обратная засыпка должна быть хорошо утрамбована. Засыпка слоями по 100 мм.

Четвертый шаг

Покройте стены и дно ямы влагозащитным материалом.

Пятый шаг

Уложить армирующий слой. Соберите сетку из брусков 10-12 мм с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.


шестой шаг

Залить бетоном. Важно, чтобы в заливке не было воздушных пустот. Для устранения пустот воспользуйтесь вибратором или проткните заливку арматурой.

седьмой шаг

Укрыть промерзший фундамент влагозащитным материалом (рубероидом).Укладывайте полосы с нахлестом не менее 15 см.


Видео — Строим дачный дом из пеноблока

Стеновая конструкция

Начать строить стены. Сначала убедитесь, что конструкция фундамента горизонтальна. Важно, чтобы перепад высот не превышал 30 мм. При наличии более значительных отклонений выровняйте их цементным раствором.


Важно, чтобы пеноблоки укладывались строго горизонтально по продольным и поперечным кромкам.Используйте уровень, чтобы проверить, ровно ли он стоит. При обнаружении перекосов исправить положение пеноблока обыкновенной резиновой киянкой.

Видео — Укладка пеноблока

Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит аккуратность возведения всего загородного дома.

Первый шаг. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

Второй шаг. Положите первый строительный элемент в угол, ближайший к самой высокой точке фундамента.

Третий шаг. Установите пеноблоки в оставшиеся углы основания.


Четвертый шаг. Натяните веревку между угловыми пеноблоками по верхнему краю стены.

Пятый шаг. Заполнить начальный ряд пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. Если вы обнаружили какие-либо неровности ровности кладки, устраните их шлифовальной доской, а еще лучше – рубанком.Удалите грязь щеткой.



Усиление

После полной заливки первого ряда поверх пеноблоков следует уложить арматурные прутья. В дальнейшем арматуру необходимо укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

Положите плавно изогнутый стальной стержень по углам.

Первый шаг. С помощью болгарки подготовьте штробы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

Второй шаг. Очистите канавки от пыли и смочите их чистой водой.

Третий шаг. Залейте штробы цементным раствором примерно на половину объема.

Четвертый шаг. Уложите смоченную арматуру в штробы.

Пятый шаг. Заполните углубления раствором до конца.

В месте нахлеста армопояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.


Отдых через 1-2 часа после укладки первого ряда блоков.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте выкладывать стены.




Приступить к возведению внутренних перегородок.

Первый шаг. Отметьте на несущей стене место сопряжения с перегородкой.

Второй шаг. Вставьте анкеры из нержавеющей стали в предназначенную зону. Вставьте один конец в несущую стену, другой конец закрепите в шве перегородки.Такие крепления необходимо вводить в несущую стену через один ряд блоков.

Третий шаг. Закрепите анкеры гвоздями. Допускается также простое вдавливание анкера в раствор без использования гвоздей.


Проемы для окон и стеклопакетов


Купите или сделайте своими руками перемычки из пустотелых пеноблоков для обустройства пола. Сечение таких перемычек должно иметь вид буквы П.

Отметьте срезы на пеноблоке, а затем молотком удалите внутреннюю часть.

Установить пустотелые пеноблоки в виде буквы П поверх обустраиваемого проема. Установить на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.


Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложите арматуру во внутренние полосы и залейте бетоном. Не снимать опоры, пока залитый бетон не наберет прочность.

Также пеноблоки можно укладывать поверх проема, который нужно обустроить на металлических уголках.

Конструкция крыши

Устройте пол дома из деревянного бруса и приступайте к возведению крыши.



Форму и тип крыши выбирайте на свое усмотрение. Порядок обустройства кровли остается прежним:

Устанавливаются стропила
  • ;
  • ящик
  • набит;
  • уложены необходимые теплоизоляционные материалы;
  • установлено окончательное покрытие кровли.

Выберите кровельный материал в соответствии с вашими личными предпочтениями и доступным бюджетом.


Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены необходимо закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

Чем штукатурить пенобетон

Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые растворы:

Выберите наиболее подходящую для вас наружную отделку и приступайте к работе.

В итоге все, что вам останется сделать, это оформить внутреннюю отделку загородного дома на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем выполнить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.


Утепление загородного дома из пеноблоков

Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков – достаточно быстрое и не слишком затратное в финансовом отношении мероприятие.Следуйте полученным рекомендациям, и у вас получится построить надежный загородный дом своими руками.



Успехов в работе!

Видео — Строительство загородного дома своими руками

Если вы решили построить загородный дом, то на сегодняшний день существует множество стройматериалов, которые можно использовать для возведения стен. Однако если вам необходимо в сжатые сроки возвести прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование в качестве строительного материала пеноблока.

Пеноблок — универсальный строительный материал

Пеноблок получают добавлением пенообразователя в обычный состав бетона (цемент, песок и вода).

Существует две технологии производства этого материала:

  1. литье под давлением , при котором раствор заливают в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, такие блоки отличаются некоторым погрешностью, поэтому их укладывают на цементный раствор.
  2. раздельный способ , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот метод производства отличается высокой точностью, а погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки укладываются на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

Характеристики блока


  1. Долговечность. Материал практически не стареет, а при условии правильного монтажа и грамотной гидроизоляции сохранит свои уникальные свойства на десятилетия.
  2. Отличная звукоизоляция.
  3. Экологичность. Он не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
  4. Стены из пеноблоков «дышат», создавая в помещении отличный микроклимат, что полезно аллергикам, астматикам и др.
  5. Тепло. Этот материал сам по себе является отличным теплоизолятором. Это позволяет снизить затраты на отопление до 30%.
  6. Простота в работе. Построить загородный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как и с кирпичом.
  7. Различные размеры и формы пенобетонных блоков открывают для вас широкий спектр дизайнерских решений.
  8. Огнестойкость.
  9. Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве за счет укладки фундамента на меньшую глубину.

Выбор фундамента


Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как этому материалу необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие в результате пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавающем) основании.

На практике в этом нет необходимости, тем более, что монолитный фундамент имеет ряд существенных недостатков:

  1. Невозможность обустройства цокольного этажа.
  2. Высокая цена из-за бетонирования котлована.

Заливка ленточного фундамента


Многие недорогие загородные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточный фундамент.

Инструкция по заливке такого фундамента достаточно проста:

  1. Размечаем участок под фундамент. Для этого используем колышки, устанавливая их по периметру основания исходя из ширины лент. Плотно натягиваем леску между колышками.

Совет! При разметке нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше запланированной для слоя песчаной подушки.

  1. Копаем траншею.
  2. Устанавливаем по периметру траншеи деревянные бруски. На них будет монтироваться опалубка из досок.
  3. Когда опалубка готова, засыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем заливаем водой и плотно утрамбовываем.

Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо уплотнен слой песка, следует просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

  1. Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить ее поверхность водой, покрыв легким слоем цементной смеси.
  2. Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.


  1. Укладываем арматуру в опалубку.
  2. Заливаем бетон, равномерно распределяя деревянной доской. Через месяц можно приступать к возведению стен.

Строим стены из пеноблоков

Итак, строим загородный дом из пеноблоков:

  1. Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т.д.
  2. Если на поверхности блока есть сколы , они должны быть очищены.Если сколы глубокие, использовать такой материал не стоит.
  3. Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используем рубероид, который укладывают в 1 или 2 слоя.
  4. Готовим цементно-песчаный раствор с соотношением компонентов 1:3.
  5. «Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в полкирпича.

  1. Кладку пенобетонных блоков следует начинать с углов.С какого ракурса не важно. Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работы ведутся в сухую и жаркую погоду, непосредственно перед укладкой блоки увлажняют водой.
  2. Уложив первый ряд, следует проверить его горизонтальность уровнем. При обнаружении незначительных неровностей удалите их шлифовальным инструментом.
  3. Последующие ряды выкладываются на легком растворе с толщиной шва около 15 мм.
  4. Для усиления конструкции каждый третий ряд кладки следует армировать, укладывая тонкую металлическую сетку.


  1. Для установки блоков используйте резиновый молоток, которым следует выбить блок, при этом слегка встряхивая его.
  2. Перемычки над дверными или оконными проемами можно купить как заводского изготовления, так и изготовить самостоятельно:

  • Выставляем опалубку, по ширине равную толщине стен.
  • Вяжем и укладываем в него армирующий каркас.
  • Заливка бетоном, используемым для кладки.

Заключение


Если вы будете следовать всем вышеперечисленным инструкциям, у вас обязательно получится построить дом своей мечты.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с высокой скоростью. На лето вполне можно построить дом.

Применение пеноблоков при возведении различных сооружений гарантирует пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Загородный дом из этого материала будет стоить дороже дерева, но меньше кирпича.

Чем хороши пеноблоки

  • Имеют точную геометрическую форму, хорошо выдержаны размеры. Поэтому их можно быстро установить.
  • влагостойкий
  • Недорогой
  • Сила увеличивается со временем
  • Обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю – один из лучших материалов для строительства
  • .
  • Имеют небольшой удельный вес. Поэтому их изготавливают довольно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
  • Легко обрабатывается

Но есть недостатки

  • Не может выдерживать большие нагрузки
  • Медленно набирайтесь сил. Здесь происходит усадка. В результате могут появиться трещины.

Используйте качественный автоклавный пенобетон – он меньше подвержен усадке.

Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. В этом случае необходимо армировать верхний несущий ряд арматурой.

Фонд

Обычно при строительстве загородного дома используют ленточный мелкозаглубленный фундамент. Это можно сделать разными способами.

  • Из сборных блоков, уложенных без соединения, свободно
  • Из блоков, с устройством армированных поясов над и под блоками
  • Из жестко связанных железобетонных блоков
  • Из монолитного железобетона

Выбор метода производится в зависимости от свойств грунта.Армированный ленточный вариант подходит как для просадочных, так и для сильнопучинистых грунтов. По ширине ленту делают с превышением толщины стены на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. Подвал в 40 см.

На пучинистых грунтах обязательна подушка из незамерзающего материала.

Строительство фундамента

Этапы выполнения ленточного армированного фундамента с малой глубиной.

  1. наценка
  2. разработка траншей.Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента. Их стенки будут выполнять роль опалубки
  3. Обратная засыпка 30 см песчано-гравийной подушки послойно с уплотнением каждого слоя. Толщина каждого слоя 10 см
  4. Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
  5. Установка опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
  6. Установка усиления
  7. Заливка бетона

Условия качества фундамента

Для возведения качественного фундамента необходимо соблюдение следующих условий.

  • Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
  • В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон штыкается металлическим стержнем.
  • При заливке не должно быть перерывов

После заливки, пока бетон не затвердеет, за ним нужен уход. Нужно закрывать от солнца, поливать в жаркую погоду. Утеплить в мороз.

Поверх фундамента укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Нахлест полос должен быть не менее 15 см.

Стеновая кладка

Перед началом возведения стен необходимо проверить горизонтальность фундамента. Допустимая разница в высоте составляет 3 см. При необходимости следует провести выравнивание цементным раствором.

Верхняя плоскость блоков, уложенных в стену, должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани, идущие вдоль стены, но и те, что поперек. Горизонтальный контроль осуществляется с помощью уровня.Положение блока при необходимости корректируют резиновой киянкой.

Первый ряд

Кладка первого ряда должна производиться с особой аккуратностью – от этого зависит аккуратность возведения всего дома.

  • Найдите самую высокую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок укладывается в ближний к этой точке угол.
  • Затем устанавливаются блоки во всех остальных углах
  • Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур причальный.Заполняет первую строку
  • Если в кладке образовались неровности, их устраняют рубанком или шлифовальной доской. Грязь и пыль удаляются щеткой

Усиление

Арматура укладывается на пеноблоки после заливки первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам укладывается плавно изогнутый стержень.

  • Болгарка делает штробы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
  • Пазы очищаются от пыли, смачиваются водой
  • Цементный раствор укладывается в штробу на половину глубины
  • Прокладывается смоченный водой стержень
  • Углубление полностью заполнено раствором.

Монолитный пояс выполнен на уровне нахлеста. Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственную жесткость всей конструкции.

Решение

Для кладки пеноблоков можно использовать:

  • Цементно-песчаный раствор
  • Цементно-песчаный раствор с добавлением извести
  • Клей для стеновых блоков

Раствор с известью не так быстро схватывается, обладает хорошей пластичностью.

Клей

позволяет делать тонкие швы.Он имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

резка блоков

Обычно ряд не может быть уложен только целыми блоками. Приходится дополнять его нарезными.

Блоки можно резать ручной пилой. Линия среза наносится карандашом с двух соседних сторон, чтобы срез был аккуратным. Поверхность среза выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для хорошей адгезии между раствором и блоком.

несущие стены

После укладки первого ряда необходимо выждать 1-2 часа, пока раствор не схватится.Затем продолжается кладка стены.

  • Блоки угловые уложенные, выровненные
  • Швартовщик тянется
  • Ряд заполнен пеноблоками
  • Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской

Перевязка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (угловой, проем) – 11,5 см.

Внутренние несущие стены соединены с наружными перевязками.

Разделы

  1. На несущей стене место примыкания перегородки обозначено
  2. В этот момент в шов вставляются гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
  3. Анкеры крепятся гвоздями

Анкеры вставляются в несущую стену через ряд. Допускается не закреплять их гвоздями, а просто вдавливать в раствор.

Дверные и оконные проемы

Перемычки для перекрытия можно купить заводского изготовления, можно изготовить из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих вид в разрезе П.

  1. Разметить места разрезов на пеноблоке
  2. Нарезав пазы, сколоть внутреннюю часть строительным молотком
  3. Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы П укладываются над проемом на деревянные опоры.Это могут быть доски или бруски. Опоры можно прибить к боковым стенкам проема
  4. Внутрь полости укладывается арматура 12-16 мм, заливается бетон. Опоры остаются до застывания бетона

Пеноблоки можно укладывать над проемом и на углы металла.

Крыша

Чтобы в будущем не возникало проблем, стоит заранее узнать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

Наружная отделка

Хотя пенобетон при воздействии влаги не пропитывается на большую глубину, однако поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не покрыты наружной отделкой, они темнеют и начинают разрушаться.

В качестве наружной отделки стен из пеноблоков можно использовать:

  • Навесная облицовка, устанавливаемая с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
  • Декоративная штукатурка
  • Композитные панели
  • Натуральный и искусственный камень
  • Окраска силиконовыми красками

Строительство загородного дома из пеноблоков стоит относительно недорого, при этом строительство происходит быстро.При наличии некоторых строительных навыков вполне реально сделать такой домик своими руками.


Блоки силиката кальция J. R. Block, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / шт.


О компании

Год основания2003

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборот2010-11 рупий.2–5 крор прибл.

IndiaMART Участник с августа 2006 г.

GST24ABVPS5480N1ZN

Код импорта-экспорта (IEC) 08060*****

Экспорт в Кению, Турцию, Непал, Соединенные Штаты Америки, Саудовскую Аравию

JR Refractory , основанная в 2003 году, является известным именем на рынке, занимающимся производством, экспортом, обслуживанием и поставкой огромного ассортимента надежных и высококачественных огнеупорных кирпичей и других сопутствующих аксессуаров огнеупоров.Наш полный ассортимент разнообразной продукции включает огнеупорные кирпичи , огнеупорный раствор, изоляционные бетоны и изоляционные кирпичи. Наряду с этим мы также предлагаем Кислотостойкие Кирпичи, Керамические Одеяла, Огнеупорные Кирпичи и Огнеупорную глину клиентам.
Помимо производства, в нашу деятельность также входит маркировка производимых нами кирпичей, мешков и поддонов этикеткой с названием компании клиента. Ассортимент нашей продукции считается наиболее предпочтительным и лучшим в своем классе на рынке, и его высоко ценят многочисленные клиенты из нескольких отраслей, таких как Сельское хозяйство, алюминий, пластик, керамика и стекло , которые базируются в таких странах, как Юго-Восточная Азия, У.ЮАР, Великобритания, ОАЭ, Саудовская Аравия и Южная Африка.

Видео компании

Минералы и их использование

Минералы и их использование

Минералы и их использование

Каждый сегмент общества использует полезные ископаемые и минеральные ресурсы каждый день. Дороги, по которым мы едем или едем, и здания, в которых мы живем, учимся и работаем, во всех содержат полезные ископаемые.Ниже приведен избранный список часто используемых металлических и неметаллических полезные ископаемые, рудные минералы, побочные минеральные продукты, агрегаты, и типы горных пород, которые используются для изготовления продуктов, которые мы используем в нашей повседневной жизни.

Агрегаты
Природные заполнители включают песок, гравий и разрушенный камень. Агрегаты состоят из обломков горных пород которые могут быть использованы в их естественном состоянии или после механического обработка, такая как дробление, промывка или калибровка. Переработанный заполнители состоят в основном из дробленого бетона и дробленого асфальтовое покрытие.

Алюминий
Алюминий — самый распространенный металлический элемент в земной коре. Бокситовые руды являются основным источником алюминия. Алюминий используется в автомобилях и самолетах (36%). разливочная и консервная промышленность (25%), строительная и электротехническая (14%) и в других приложениях (25%).

Сурьма
Сурьма — серебристо-серый хрупкий полуметалл. Это редко происходит в природе как самородный элемент, но встречается в ряде различных минералов.Сурьма используется в основном для антипиренов, а также в боеприпасах и автомобильных аккумуляторов и в качестве обесцвечивающего агента в производстве стекла.

Асбест
Асбест относится к классу минералов, которые легко разделены на тонкие, прочные волокна, гибкие, тепловые устойчивы и химически инертны. Используются асбестовые минералы. в огнеупорных тканях, пряже, ткани, бумаге и наполнителях для красок. Асбест используется для изготовления фрикционных изделий, асбестоцемента трубы и листы, покрытия и компаунды, набивка и прокладки, кровельные и напольные материалы, краски и герметики, а также химические фильтры.Волокна опасны при вдыхании, поэтому пользователи должны защищать от попадания волокон в воздух.

Базальт
Базальт представляет собой экструзивную магматическую горную породу. Щебень базальтовый используется для балласта железных дорог, заполнителя в строительстве дорог, и является основным компонентом асфальта.

Барий
Барий представляет собой элемент, получаемый главным образом из минеральный барит, используемый в качестве тяжелой добавки при бурении нефтяных скважин. грязь, краски, резина, пластик и бумага; изготовление химикаты бария; и производство стекла.

Бериллий
Бериллий, элемент, обычно связанный с магматические породы, имеет промышленное применение и ядерную оборону и используется в легких, очень прочных сплавах для авиационной промышленности. Соли бериллия используются в рентгеновских трубках и в качестве раскислителя. в металлургии бронзы. Драгоценные камни берилл, бериллий минерал, изумруд и аквамарин.

Висмут
Висмут используется в самых разных областях.Большая часть потребляется в сплавах висмута, а также в фармацевтике и химикатах. Остальная часть используется в производстве керамики, красок, катализаторов и в различных второстепенных применениях. Металлический висмут относительно инертен и нетоксичен. Он заменил токсичный свинец во многих применения, такие как сантехника, пули, дробь, металлические сплавы и пайка. Соединения висмута используются в лекарствах от расстройства желудка (отсюда торговое название Pepto-Bismol), средства для лечения язвы желудка, успокаивающие кремы и косметика.

Бор
Соединения бора используются для различных целей в промышленности и быту. Бор используется для изготовления стекла, керамики, эмалей, стекловолокна, умягчителей воды, мыло и моющие средства. Другое использование — в сельскохозяйственных химикатах, средствах борьбы с вредителями, антипирены, фейерверки, лекарства и различные второстепенные приложения. Нитрид бора является одним из самых твердых известных веществ и используется для абразивов. и режущие инструменты.
Бром
Бром, полученный в промышленных масштабах путем обработки рассолов морской воды, используется в этилированном бензине, огнетушителях и замедлители, жидкости для заканчивания скважин и санитарные приготовления. Бром — единственный жидкий неметаллический элемент.
Кадмий
Кадмий используется в гальванике и легировании, пигментах, пластик и батарейки. Кадмий получают из рудные минералы Сфалерит (Zn,Cd)S и гринокит (CdS)

Кальций
В основном кальций используется не в форме серебристо-белого металла, а в виде карбонат кальция.Он используется в клеях и герметиках, косметике, пищевых продуктах, красках, бумаги, фармацевтических препаратов, пластмасс, каучука, для производства извести, а также в качестве щебень в строительстве. Огромные количества кальция обнаружены в осадочных горных отложениях гипса, известняк и сланец. Некоторые распространенные минералы, содержащие кальций, включают апатит. (фосфат кальция), кальцит (карбонат кальция), доломит (кальций магний карбонат), флюорит (фторид кальция) и гипс (сульфат кальция).Металлический кальций производится в Канаде, Китае, Франции, России и США. Состояния. Считается, что общий мировой объем производства составляет менее 6000 метрических тонн в год. год. Потребление в Соединенных Штатах металлического кальция невелико. по всему миру основе, более 100 миллионов метрических тонн в год апатита и гипса добывается, а кальцит и доломит производятся в миллиардах метрических тонн в год. год.
Цемент
Цемент используется для производства строительных материалов, штукатурки и миномет.Цемент представляет собой смесь порошкообразной извести, глины и другие минералы, которые кристаллизуются с образованием твердого тела при добавляется вода (гидравлический цемент) или в качестве вяжущего материала в бетон» (Kesler, 1994). Отличный обзор цемента, его химию и свойства можно найти в MacLaren и Белый (2003).

Хром
Хром используется в производстве нержавеющих и жаропрочных сталей, полнолегированных сталей, жаропрочных сплавов и др. сплавы.Хром получают из рудного минерала Хромита. (Mg,Fe)(Cr,Al,Fe) 2 O 4
Глины
Существует множество различных глинистых минералов, которые используются для промышленного применения. В производстве используются глины. бумаги, огнеупоров, резины, шаровой глины, столовой посуды и керамика, напольная и настенная плитка, санитарная одежда, огнеупорная глина, огнеупорный кирпич, формовочные пески, буровой раствор, железорудное окомкование, абсорбент фильтрующие материалы, строительные материалы и косметика.

Кобальт
Половина потребляемого кобальта используется в коррозионностойких и износостойкие сплавы со сталью, никелем и другие металлы для производства промышленных двигателей. Другой Использование металлического кобальта включает магниты и режущие инструменты. кобальт соли используются для получения синего цвета в красках пигментов, фарфор, стекло и керамика. Кобальт получают из руды минералы линнеаит (Co 3 S 4 ), кобальтит CoAsS, и (Fe, Ni, Co) 1-x S x .

Медь
Медь используется в электрических кабелях и проводах, переключателях, сантехника; отопительные, электрические и кровельные материалы; электронный компоненты; промышленные машины и оборудование; транспорт; потребительские товары и товары общего назначения; монеты; и украшения.

Алмаз
Технические алмазы – это алмазы, которые могут нельзя использовать в качестве драгоценных камней. Крупные алмазы используются в инструментах и буровые долота для резки горных пород и мелкого камня.Маленькие бриллианты, а также известные как пыль или песок, используются для резки и полировки камня. и керамические изделия.

Диатомит
Диатомит представляет собой горную породу, состоящую из скелетов диатомовых водорослей, одноклеточных организмов со скелетом из кремнезем, который содержится в пресной и соленой воде. Диатомит в основном используется для фильтрации напитков, таких как соки и вина, но он также используется в качестве наполнителя в красках и фармацевтических препаратах. и технологии очистки окружающей среды.

Доломит
Доломиты – близкие родственницы известняка. Как и известняк, он обычно образуется в морской среде. но также как имеет первичный компонент магния. Доломит используется в сельском хозяйстве, химической и промышленной промышленности, цементное строительство, огнеупоры и природоохранная промышленность.

Полевой шпат
Полевой шпат — породообразующий минерал. Он используется в стекольная и керамическая промышленность; керамика, фарфор и эмалированная посуда; мыло; связка для абразивных кругов; цемент; клеи; удобрение; и просмоленных кровельных материалов, а также в качестве проклейки или наполнителя в текстильные и бумажные аппликации.

Флюорит
Флюорит используется в производстве плавиковой кислоты, который используется в гончарном, керамическом, оптическом, гальванопокрытии, и пластмассовой промышленности. Он также используется в металлургии. обработка бокситов, как флюсов в мартеновских сталеплавильных печах, и в выплавке металлов, а также в угольных электродах, наждаке колеса, электродуговые сварочные аппараты и зубная паста как источник фтор.

Гранат
Гранат используется для фильтрации воды, электронных компонентов, керамика, стекло, ювелирные изделия и абразивы, используемые в древесине производство мебели и транспорта.«Гранат — обыкновенный метаморфический минерал, который становится достаточно обильным для добычи в нескольких скалах» (Кеслер, 1994).
Германий
«Большая часть германия извлекается как побочный продукт выплавки цинка. Он также содержится в некоторых медных рудах». (Кеслер, 1994). Приложения включают использование в оптоволоконных компонентах, которые заменяют медь в дальней связи линиях, а также в объективах фотоаппаратов и других очки и инфракрасные линзы.

Золото
Золото используется в стоматологии и медицине, ювелирных изделиях и искусства, медальоны и монеты, а также в слитках.Он также используется для научные и электронные приборы, компьютерные схемы, как электролит в гальванической промышленности и во многих областях применения для аэрокосмической промышленности.

Гранит
Гранит можно разрезать на крупные блоки и использовать в качестве строительный камень. В отполированном виде используется для памятников, надгробия, столешницы, статуи и облицовка зданий. Это также подходит для железнодорожного балласта и дорожного заполнителя в строительство шоссе.

Графит
Графит представляет собой кристаллическую форму углерода. графит используется в качестве сухой смазки и упрочнителя стали, а также для тормозных накладки и производство «грифа» в карандашах. Самый графит продукция поступает из Кореи, Индии и Мексики.

Гипс
Обработанный гипс, используемый в промышленности или строительстве штукатурки, сборных стеновых панелей, производства цемента и для сельское хозяйство.

Галит
Галит (соль) используется в питании людей и животных, в первую очередь как пищевая приправа и консервант. Это также используется для приготовления гидроксида натрия, кальцинированной соды, каустической сода, соляная кислота, хлор и металлический натрий, и это используется в керамической глазури, металлургии, обработке шкур, минеральной вода, производство мыла, бытовые умягчители воды, шоссе противообледенительное, фотографическое и научное оборудование для оптических части.
Йод
Йод используется в качестве антибактериального агента в мыле и моющих средствах. продукты в туалетах, в йодированной соли для профилактики зоба и в аптечках в качестве антисептика.

Железная руда
Железная руда используется для производства сталей различных типы и другие металлургические изделия, такие как магниты, авто детали и катализаторы. Большая часть производства в США производится из Миннесоты. и Мичиган. Земная кора содержит около 5% железа, четвертый по распространенности элемент в земной коре.

Свинец
Свинец используется в батареях, строительстве, боеприпасах, телевизионные трубки, ядерная защита, керамика, гири и трубы или контейнеры. Соединенные Штаты являются крупнейшим производителем (в основном из Миссури), потребитель и переработчик металлического свинца.

Известняк
«Осадочная горная порода, состоящая в основном из минералы кальцит и арагонит, имеющие одинаковый состав CaCO 3 «.Известняк, наряду с доломитом, является одним из основных строительных блоков строительной отрасли. Известняк используется в качестве заполнителя, строительного камня, цемента, и извести и во флюсах, стекле, огнеупорах, наполнителях, абразивах, почвенные кондиционеры и множество химических процессов.

Литий
Используются батареи из металлического лития или карбоната лития в дымовых извещателях, кардиостимуляторах, дефибрилляторах и многих других виды портативного медицинского оборудования, а также в экстренной связи оборудования, включая компьютеры и мобильные телефоны.

Магний
Магний (см. доломит) используется в цементе, резина, бумага, изоляция, химикаты и удобрения, животные корма и фармацевтические препараты. Магний получают из рудные минералы Оливин (Fe,Mg) 2 SiO 4 , магнезит MgCO3 и Доломит CaMg(CO 3 ) 2 .

Марганец
Марганец необходим для производства железа и стали производство.Марганец получают из рудных минералов Браунит (Mn,Si) 2 O 3 , Пиролюзит MnO 2 , и псиломелан BaMn 9 О 18 * 2 Н 2 О.

Меркурий
Ртуть извлекается из минеральной киновари и используется в электротехнической продукции, электролитическом производстве хлор и каустическая сода, краски, промышленные и контрольные приборы (термометры и термостаты).

Слюда
Минералы слюды обычно встречаются в виде чешуек, чешуек или клочья. Листовая слюда мусковит (белая) используется в электронной изоляторы, краски, в качестве цемента для швов, в качестве пылеуловителя, при бурении скважин грязи и смазочных материалов, а также в пластмассах, кровельных материалах, резине, и сварочные стержни.

Молибден
Молибден используется в нержавеющих сталях (21%), инструментальные стали (9%), чугуны (7%) и химические смазки (8%) и в других приложениях (55%).Он обычно используется для производить автозапчасти, строительную технику, газовую трансмиссию трубы, а как чистый металл молибден используется в качестве нити накала опоры в лампочках, металлообрабатывающих штампах и печах частей из-за его высокой температуры плавления (2623°C).

Никель
Никель жизненно важен как сплав для нержавеющей стали, и он играет ключевую роль в химической и аэрокосмической промышленности. Ведущими производителями являются Канада, Норвегия и Россия.

Фосфатная руда
В основном осадочная порода, используемая для производства фосфорнокислые и аммонийно-фосфатные удобрения, кормовые добавки для скота, элементарный фосфор и разнообразие фосфатных химикатов для промышленных и бытовых потребителей. Большая часть продукции США поступает из Флориды, Северная Каролина, Айдахо и Юта.

Металлы платиновой группы (МПГ)
МПГ включают платину, палладий, родий, иридий, осмий и рутений.Эти элементы обычно встречаются вместе в природе и относятся к числу самый редкий из металлических элементов. Платина используется в основном в каталитических нейтрализаторах для управления автомобилем и выбросы промышленных предприятий; в украшениях; в катализаторах для получения кислоты, органические химикаты и фармацевтические препараты; и в стоматологии сплавы, используемые для изготовления коронок и мостов.

Калий
Поташ — это промышленный термин, который относится к группе водорастворимые соли, содержащие элемент калия, а также что касается руд, содержащих эти соли (Kesler, 1994).Калий используется в удобрениях, медицине, химической промышленности и для производства декоративные цветовые эффекты на латуни, бронзе и никеле.

Пирит
Пирит (золото дураков) используется в производстве серы, серная кислота и диоксид серы; окатыши прессованного пирита пыль используется для извлечения железа, золота, меди, кобальта и никеля.

Кварц
Кристаллы кварца популярны как полудрагоценные драгоценный камень; кристаллические разновидности включают аметист, цитрин, розовый кварц и дымчатый кварц.Благодаря пьезоэлектрическому свойства (способность генерировать электроэнергию при механических напряжение), кварц используется для манометров, генераторов, резонаторов, и волновые стабилизаторы. Кварц также используется в производстве стекла, красок, абразивов, огнеупоров и прецизионных инструменты.

Песчаник
Песчаник используется в качестве строительного камня, основания дорог и покрытия, строительные наполнители, бетон, железнодорожный балласт и контроль снега и льда.

Силикагель / кремний
Кремнезем используется в производстве компьютерных микросхем, стекло и огнеупорные материалы, керамика, абразивы и вода фильтрация; входит в состав гидравлических цементов, наполнитель в косметике, фармацевтике, бумаге и инсектицидах; как агент против слеживания в пищевых продуктах; выравнивающий агент в краске и как теплоизолятор.

Серебро
Серебро используется в фотографии, химии, электротехнике и электронных продуктов (из-за его очень высокой проводимости), тонкое серебро, проволока с гальваническим покрытием, ювелирные изделия, монеты и припои и припои.

Стронций
Фотолюминесцентные указатели выхода
используют новый класс фосфоресцентные пигменты, основанные на химии алюмината оксида стронция.

Сера
Сера важна для всех секторов мировых производственных процессов, препараты и комплексы удобрений. Сера используется как промышленное сырье. через его основное производное, серную кислоту. Производство серной кислоты основное конечное использование серы.Большая часть серы идет на удобрение; масло переработка является еще одним важным применением, а также источником серы.

Тальк
В основном тальк используется в производстве бумаги. Молотый тальк используют в качестве наполнителя в керамике, красках, бумаге, кровле, пластмасс, косметики и в сельском хозяйстве. Тальк содержится во многих обычные предметы домашнего обихода, такие как детская (тальковая) присыпка, дезодорант и макияж. Очень чистый тальк используется в изобразительном искусстве и называется мыльным камнем.Его часто используют для вырезания фигурок.

Олово
Олово используется в производстве банок и контейнеров, электрооборудование и химические вещества.

Титан
Титан — это металл, используемый в основном в реактивных двигателях, планеров, а также космических и ракетных приложений. в порошке форма, титан используется в качестве белого пигмента для красок, бумаги, пластмассы, резина и другие материалы.
Трона
Трона используется в производстве стеклянной тары, стеклопластика, специальное стекло, листовое стекло, жидкие моющие средства, лекарства, пищевые добавки, фотографии, моющие и котельные составы, и контроль рН воды.Трона добывается в основном в Вайоминге.

Вольфрам
Вольфрам используется в производстве стали, металлообработке, резка, строительная электротехника и оборудование, транспортное оборудование, лампочки, карбид буровое оборудование, тепло- и радиационная защита, текстильные красители, эмалей, красок и для окрашивания стекла.

Уран
Уран — радиоактивный материал, используемый в ядерной системы обороны и для производства электроэнергии на АЭС.Это также используется в рентгеновских аппаратах ядерной медицины, атомном датировании, и электронные инструменты.

Цеолиты
Некоторые виды использования цеолитных минералов включают аквакультура (для удаления аммиака из воды у рыб инкубаториях), умягчитель воды, катализаторы, наполнитель для кошачьих туалетов, устранение запаха, и удаление радиоактивных ионов из стоков атомной станции.

Цинк
Цинк используется в качестве защитного покрытия на стали, в качестве матрицы. литье, как сплав металла с медью для изготовления латуни, и как химические соединения в резине и краске.Дополнительное использование включают гальваническое железо, гальваническое покрытие, металлическое напыление, автомобильные детали, электрические предохранители, аноды, сухие батареи, питание, химикаты, водосточные желоба, обмотка кабеля и пенни. Оксид цинка используется в медицине, красках, вулканизации каучук и солнцезащитные лосьоны.

Цирконий
Цирконий представляет собой металл, извлеченный из циркона. «Циркон используется в минеральной форме в огнеупорных изделиях, где он Ценится за высокую температуру плавления 2550°C.Немного циркона подвергается химическому выщелачиванию с получением элементарного циркония. Наиболее известное использование металлического циркония — в ядерных реакторах. где цирконий содержит топливо» (Kesler, 1994).

Авторское право © 2003-2010 Кельвин и Розанна Гамильтон. Все права защищены.

.