Бетон пропорции для фундамента из цемента 400: требования ко всем компонентам раствора

Содержание

требования ко всем компонентам раствора

Цемент – самый востребованный строительный материал. Его основная функция – создать связку между другими строительными материалами, которые входят в состав бетонов и растворов разного назначения. Поэтому его называют связующим, остальные твёрдые компоненты наполнителями, а воду затворителем. Разбираемся в вопросе, какая пропорция цемента с песком для фундамента необходима.

Процентное соотношение компонентов бетонного раствораИсточник stroykarecept.ru

Бетон для фундамента

Так как фундамент – основа дома, на которую ложатся огромные нагрузки, соответственно его заливают из бетонного раствора. В зависимости от того, какой дом будет возводиться, здесь имеется в виду каменный, каркасный, в несколько этажей или одноэтажный, и так далее, выбор марки бетона играет важную роль.

К примеру, если дом каркасный в один этаж, то под него, во-первых, заливается небольших размеров фундаментная конструкция. Во-вторых, берётся для этого марка бетона не более М200. Число в маркировке обозначает прочность раствора на сжатие после его затвердевания и измеряется в кг/см². То есть в соответствии с маркировкой такой бетонный раствор будет спокойно выдерживать давление, равное 200 кг на 1 см² площади фундаментного основания.

Если дом кирпичный, к тому же в несколько этажей, то марка бетона не должна быть меньше М300, оптимально же М400 или М500.

Понятно, что марка бетона во многом будет зависеть от марки используемого в нем цемента. И чем первая больше, тем выше вторая. Но не только это влияет на маркировку бетонной смеси. Поэтому перед тем как развести цемент для фундамента, необходимо разобраться в рецептурах предлагаемых растворов.

Марка бетона в соотношении с его прочностьюИсточник konspekta.net

Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента

Сразу оговоримся, что есть классическая рецептура, в которой соотношение компонентов, а именно: цемент-песок-щебень-вода, такое: 1:2:4:0,5. Именно её и используют в заводских условиях. Такой бетон для фундамента называют товарным. Чтобы получить ту или иную марку раствора, просто меняют марку цемента – в большую или в меньшую сторону.

В частном домостроении, когда бетонные смеси изготавливаются из выше обозначенных компонентов в бетономешалках, применяются другие рецептуры, в которых за основу берётся именно марка цемента и соотношение компонентов. Давайте рассмотрим часто используемые варианты.

В первую очередь обозначим бетоны для фундаментов с добавлением марки цемента М400:

  • Если требуется приготовить бетон марки М300, то в раствор закладывают 1 кг цемента, 1,9 кг песка, а также 3,7 кг щебня.
  • Марка бетона М400: 1:1,2:2,7 соответственно. Обратите внимание, что пропорции компонентов сократились. Больше стало цемента, меньше наполнителей.
  • Марка М500: 1:1,1:2,5.
Соотношение марки цемента с маркой приготовленного бетонаИсточник stroychik.ru

Теперь, в какой пропорции смешивать цемент с песком и щебнем, если для приготовления смеси используют связующий марки М500:

  1. Для марки бетона М300 потребуется 1 кг цемента, 2,4 кг песка и 4,3 щебня.
  2. Для М400 рецептура такова – 1:1,6:3,2.
  3. Для М500 – 1:1,4:2,9.

Как видите, марка связующего компонента значительно влияет на количественный состав остальных ингредиентов. Понятно, что чем выше марка цемента, тем он дороже, но за счёт снижение количественного состава наполнителей снижает себестоимость самого бетонного раствора. То есть в независимости от марки цемента цена товарного бетона, а точнее его марки, не изменяется.

Необходимо также учитывать и тот момент, что большое количество цемента относительно наполнителей делает бетон жёстким. С ним трудно работать. Но если в смесь добавляется большее количество щебёнки и цемента, то снижается такой показатель, как схватываемость. А если заливается много воды, то внутри раствора после высыхания образуются поры, которые впоследствии снижают качество фундамента. А точнее, его сопротивляемость нагрузкам.

С густым бетоном трудно работатьИсточник nerudtula.ru
Как сделать цементный раствор для фундамента в зависимости от нагрузки и типа грунта

Рецептура в вёдрах

Понятно, что в заводских условиях компоненты бетонных растворов поступают в барабан бетономешалки строго порционно. И отмеряются они автоматическими весами. То есть на заводе с рецептурой ошибиться невозможно. Поэтому совет – приобретайте товарный бетон и заливайте из него фундамент под собственный дом.

Но что делать тем частным застройщикам, у которых нет возможности купить бетон на заводе. Ведь они готовят растворы в переносных или передвижных бетономешалках. Взвешивать каждую порцию материала на весах – это и долго, и утомительно. Поэтому многие и пользуются вёдрами, как шаблоном мерной величины.

К примеру, ведро цемента весит – 15 кг (± 0,5 кг), песок – 19 кг, щебень средней фракции – 17,5 кг. Исходя из этого, можно легко подсчитать, какое соотношение песка и цемента должно быть при заливке фундамента, конечно, с учётом щебня.

Для примера можно привести рецептуру бетонной смеси М200, используемого для фундамента из расчёта на 1 м³. Ведь бетон принимается кубометрами. Так вот для этого объёма потребуется 2 ведра цемента, 5 вёдер песка и 9 щебёнки. А вот воды потребуется 1 ведро.

В видео рассказывается о том, как взвешивать компоненты бетона вёдрами:

Характеристики компонентов

Итак, разобравшись с вопросом, какие пропорции цемента и песка для заливки фундамента необходимы, надо обозначить, что не последнее место в правильности приготовления бетона занимают характеристики наполнителей и затворителя.

Начнём с воды. Процесс смешивания воды с цементом называется затворение. Чтобы химическая реакция между затворителем и вяжущим прошла успешно, а конечный результат соответствовал требованиям, необходимо в раствор заливать чистую воду без грязи и солевых примесей.

Что касается песка, то и здесь его чистоте предъявляются особые требования. Ведь в нем всегда присутствуют органические вкрапления и глиняные добавки. И чем меньше их, тем лучше. При этом сами размеры песчинок не должны превышать 5 мм. Считается, что оптимальный песок, который применяется в изготовлении бетонов, промытый речной. Карьерный – это материал, в котором много глины, именно она снижает характеристики растворов.

Речной промытый песок предпочтительнее, чем карьерныйИсточник pol-inform.ru

Щебень – самый крупный наполнитель. Он также должен быть чистым. Что касается размеров, или по-другому фракции, то здесь надо учитывать размеры самого фундамента. Чем последний больше, тем большей фракции можно использовать щебёнку. Но специалисты рекомендуют мешать щебень разных фракций, чтобы таким образом максимально заполнить пространство между камнями. Именно так можно снизить расход цемента, не снижая качество бетона.

При этом надо учитывать, что марка крупного наполнителя должна быть в два раза больше марки бетона.


Строительство ленточного фундамента: виды, материал, технология

Заключение

Итак, отвечая на главный вопрос – как разводить цемент с песком в пропорциях для фундамента, надо за основу брать марку цемента и количественное соотношение всех компонентов. Именно так поступают в заводских условиях производства товарного бетона. Но это не значит, что при ручном приготовлении смеси можно отходить от норм. И если есть трудности с точностью подбора соотношения компонентов, то воспользуйтесь ведром. При этом не забываем, что каждому ингредиенту предъявляются требования по характеристикам.

Пропорции бетона для фундамента: таблица, состав, марки

Фундамент — важнейшая часть любой постройки. Он принимает на себя нагрузку от несущих конструкций и равномерно распределяет ее на грунт. При заливке основания здания большое значение имеет качество смеси, а значит — соблюдение точных пропорций для изготовления бетона под фундамент.

Содержание

1. Состав бетона для фундамента в пропорциях

2. Покупной или самомесный раствор

3. Купить бетон с доставкой

Состав бетона для фундамента в пропорциях

Можно купить бетон в готовом виде, либо купить полусухой бетон и довести его до нужного состояния или замешивать самому. Классический состав бетона для фундамента включает:

  • Цемент — основной связующий компонент.

  • Песок — речной или чистый карьерный, средней фракции без примесей.

  • Щебень — гравийный или гранитный с размером 5–20 мм.

  • Вода — чистая с умеренной жесткостью.

  • Пластификаторы — повышают текучесть и плотность усадки смеси, делая конструкцию качественнее.

Опционально можно добавлять и другие добавки — гидрофобы, ускорители твердения, антиморозные присадки.

Какая пропорция бетона для фундамента будет оптимальной? Все зависит от типа постройки. В строительстве чаще всего применяют такие марки:

  • М150 — для легких хозпостроек, бытовок, заборов;

  • М200/М250 — для одноэтажных каркасных построек, домов из бревна, бруса, газобетона;

  • М300 — для одноэтажных и двухэтажных зданий.

М400/450 применяются в основном для заливки фундаментов под многоэтажные дома или промышленные объекты.

Исходя из характеристик, оптимальный бетон для обычного загородного строительства — М250/300. Материал — стандартный портландцемент М-400.

Для классического фундамента пропорции бетона при приготовлении в бетономешалке (цемент/песок/щебень) выглядят так:

  • М200 — ½, 8/4, 8;

  • М250 — ½, 1/3, 9;

  • М300 — 1/1, 9/3, 7.

Рассчитать пропорции бетона для фундамента на 1 м³ можно с помощью таблицы:

Марка бетона Материалы кг. (доля)
Цемент марка 400 Щебень Песок Вода л.
М 75 170 (1) 1053 (6) 945 (5,4) 210 (1,2)
М 100 210 (1) 1080 (5) 870 (4) 210 (1)
М 150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
М 200 286 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
М 250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
М 300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)

Покупной или самомесный раствор

Когда речь идет о монолитных работах, результат самостоятельного замеса всегда проигрывает заводскому. Купить товарный бетон выгоднее. Причин тому несколько:

1. Скорость заливки. При температуре воздуха около 20°C, цементный раствор начинает схватываться уже через 2 часа. Фундамент должен быть монолитным, поэтому нужно уложиться в этот промежуток. С бетономешалкой средний выход — 3–4 куба за день. Заливка будет неравномерной, а качество работы низким.

2. Однородность состава. Даже идеально соблюдая пропорции, трудно замешать подряд несколько партий с абсолютно идентичным составом.

i

Подавая бетон частями, нельзя добиться ровной и равномерной укладки. Это тоже ухудшает качество работ, что отрицательно скажется на прочности и долговечности основы.

Покупая заводской бетон для фундамента, о марках и пропорциях можно не думать. На каждом специализированном предприятии работают квалифицированные специалисты, которые выбирают состав бетона, исходя из проектных нагрузок.

Купить бетон с доставкой

«СпецСтройБетон» производит и поставляет стройматериалы в Саранске и Республике Мордовия. Благодаря отлаженной логистике мы обеспечиваем в срок крупные строительные или удаленные объекты.

Гарантируем:

  • Профессиональный подход — продукция соответствует ГОСТу.

  • Оперативность — быстрая доставка даже в отдаленные районы (от 1 куба).

  • Обязательный контроль качества — лабораторная проверка каждой партии.

  • Автономность — работа без посредников и подрядчиков.

  • Большой выбор материалов — возможность купить фибробетон, строительные растворы, сыпучие материалы (щебень, песок, отсев) в одном месте.

  • Конкурентная цена — скидки за объем и постоянным покупателям.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы купить цементный раствор и другие материалы с выгодой. Звоните или оформляйте заявку онлайн. Рассчитаем стоимость заказа с доставкой в течение 10 минут.

Пропорции цемента и песка для фундамента, приготовление раствора

Занимаясь строительством дома или беседки на дачном участке, каждый хозяин сталкивается с необходимостью закладки фундамента. Этот процесс сложный и ответственный, ведь нужно правильно подобрать материал и рассчитать соотношение компонентов. Поэтому перед началом работ следует тщательно изучить этапы строительства основания.

Благодаря невысокой себестоимости и исключительной долговечности наиболее популярным материалом для заливки фундамента считается бетон. В этой статье подробно рассмотрим тонкости работы с ним, чтобы даже начинающий мастер смог самостоятельно построить основание.

Состав готовят с учетом определенных пропорций из щебня (или гравия), песка и цемента. Какое соотношение составляющих требуется, зависит от результата, который необходимо получить. Щебень и песок служат наполнителями, цемент нужен как связка, скрепляющая компоненты в единый блок.  Если образуется слишком большое количество полостей между песком и щебнем, то потребность в цементе возрастает. Чтобы свести их к минимуму, важно использовать щебень разных размеров: мелкие частицы заполнят полости между крупными, а песок – между мелкими.

Бетон затвердевает через месяц, но наиболее интенсивно этот процесс проходит в течение первой недели.

Виды бетона для заливки основания

Для приготовления раствора для фундамента подходит песок, размер частиц которого варьируется от 1,2 до 3,5 мм. Используют сыпучий материал без посторонних примесей. Допускается пятипроцентное содержание глины и ила, но это делает бетон менее прочным.

Определить качество состава поможет следующий эксперимент: насыпьте песок в емкость, разведите водой и тщательно взболтайте полученный раствор. Если вода останется чистой или немного потеряет прозрачность, значит, сырье высокого качества, а если сильно помутнеет – содержит примеси. Можно также оставить емкость постоять некоторое время. Если в итоге над песком появится осадок из глины, лучше не использовать такой сыпучий материал для строительства.

Тематический материал:

В составе щебня тоже не должно быть примесей. Размер частиц составляет 1-8 см.

В строительной области различают следующие типы цемента:

  1. Портландцемент (наиболее распространенный вариант, который используется при возведении разных сооружений).
  2. Шлакопортландцемент (обладает высокой влагостойкостью и морозоустойчивостью, но медленнее затвердевает).
  3. Пуццолановый портландцемент (применяется для возведения конструкций под водой и под землей благодаря исключительным влагостойким свойствам; в условиях воздушной среды дает сильную усадку и теряет прочность).
  4. Быстротвердеющий цемент (застывает около 2 недель; работать с таким материалом необходимо без промедлений, так как он мгновенно схватывается, поэтому это не самый удачный вариант для начинающих строителей).

Таким образом, наиболее подходящим материалом для самостоятельной заливки монолитного фундамента дома или иной конструкции служит портландцемент.

Выделяют следующие марки цемента: … ПЦ 500, ПЦ 500 Д20, ПЦ 400 Д20, ПЦ 400 и пр. В соответствии с маркой меняется значение предела его прочности на сжатие, которое определяется для бетонного куба с гранями по 20 см и измеряется в кг/см2.

Готовим правильный раствор

Чтобы получить состав нужной вязкости, соблюдают определенные пропорции во время его приготовления.  Соотношение равняется 1/3/5, где 1– цемент, 3 – песок, 5 – щебень.

Использование добавок позволит получить определенный  вид цементного раствора: быстрозастывающий, гидрофобный, пуццолановый, цветной, сульфатостойкий, пластифицированный и т. д. В данном случае применяются разные марки от М 100 до М 600. Но чтобы получилась, например, смесь М 400, необязательно использовать цемент этой же марки.

Ниже приведена таблица соотношений, которая поможет в расчетах:

Если разводить цемент М 400 четырьмя ведрами воды в пропорции 1:4, то получится смесь М 100, а для приготовления раствора М 100 из М 500 добавляют пять ведер, то есть 1:5.

Чтобы приготовить бетон марки М 300 и М 400, вес компонентов должен превышать массу воды наполовину.

Если требуется получить 1 куб бетона (это V куба, каждая из сторон которого равна 1 м), то соотношение должно быть таким: полкуба песка, 0,8 щебня и наполнитель. Количество последнего зависит от целей, для которых требуется бетон. Учтите, что чем меньше раствор содержит цемента, тем более подвижным он получится. Важно знать, что на один куб нельзя закладывать цемента свыше 350 кг (это 7 мешков), увеличение нормы может спровоцировать разрушение.

Цена за куб цемента разная, чем выше марка, тем больше стоимость.

Рекомендации по самостоятельной заливке

Для изготовления бетона используют бетономешалку, ящик из дерева, железную ванну или древесный настил. Важно следить за тем, чтобы в раствор не попал мусор и другие примеси. Для начала насыпают сухие составляющие – песок, щебень, цемент, тщательно их размешивают, чтобы получился однородный состав. Затем медленно добавляют воду, при этом помешивая до равномерного увлажнения. И только после этого приступают к заливке.

Фото: приготовленный раствор

Имейте в виду, что цемент хранится недолго, с течением времени под действием влаги его марка снижается. После первого месяца теряется около 10 % прочности, через 3 – 20 %, за полгода этот показатель достигает 30-40 %.

Для заливки фундамента самой популярной единицей измерения становится ведро, поэтому мало кто с точностью соблюдает правильность пропорций. Не рекомендуется размешивать состав лопатой, так как бетон получится неоднородным. Таким образом, могут возникнуть потери и в итоге выйдет марка М 100. Но и этого хватит для строительства небольшого дома или беседки.

Даже если вы сильно отклонились от стандартов заливки фундамента, он все равно будет отличаться прочностью и выдержит большие нагрузки, поэтому подойдет для строительства дома. Но, по официальным нормативам, следует брать цемент М 300 или М 400, чтобы получить марку 200 и более.

Заливайте фундамент при теплой погоде, отрицательная температура провоцирует возникновение некоторых трудностей. Например, придется разогревать воду и сам состав, так как они могут замерзнуть еще до начала затвердевания. А когда пойдет застывание, без подогрева бетон станет замерзать из-за содержащейся в нем воды, а образовавшиеся кристаллы льда начнут разрушать фундамент изнутри.

Если соблюдать пропорции и готовить состав по стандартам, даже в домашних условиях раствор получится однородным и максимально приближенным к правильному варианту, поэтому не переживайте насчет его прочности.

Теперь вы знаете, какое соотношение компонентов необходимо, чтобы приготовить 1 куб бетона. Главное – точно рассчитать пропорции и стараться соблюдать технологию. Бетон – несложный в приготовлении состав, поэтому  полученные знания помогут даже начинающему строителю без проблем возвести фундамент для дома или беседки.

Пропорции бетона — как самостоятельно сделать бетон в домашних условиях, сколько нужно цемента, песка и щебеня

Каждый, кто хоть раз в жизни сталкивался со строительством, не станет оспаривать тот факт, что основой основ является бетон. Это наиболее крепкий и долговечный состав, и именно из него делается фундамент здания, отвечающий за прочность и надежность всей конструкции в целом. Помимо фундамента бетонную смесь используют для изготовления плит перекрытия, свай, стяжек и других элементов здания. К достоинствам бетона можно отнести и его относительно невысокую стоимость, но процесс приготовления качественного раствора – дело нелегкое и очень ответственное.

Состав

Бетон – это строительный материал, который состоит из песка, цемента и щебня (гравия). Вся смесь затворяется водой.

Очень важно правильно выбрать песок для приготовления бетонного раствора. Песок должен быть максимально очищенным от примесей глины и пыли. Потому карьерный песок – не лучшее решение. Из-за содержания достаточно большого процента посторонних веществ из него не получится сделать качественный стройматериал. Наиболее подходящим считается песок речной или добытый в карьерах, но с применением гидромеханизированного оборудования, которое позволяет достичь высокого уровня очистки. Он считается самым лучшим и носит название намывного.

Цемент используется чаще всего двух марок: М400 и М500. Они обладают наиболее оптимальными показателями прочности. Очень важно знать, что со временем этот строительный материал теряет свои качества, становится менее прочным. По разным оценкам при хранении он теряет 20-45% активности в течение 3 месяцев, что напрямую связано с прочностными показателями приготовленных смесей. Сроки хранения цемента регламентируются ГОСТом 10178-85 и определены в 45 суток для быстротвердеющих составов и 60 суток для остальных видов. Оптимальным считается использование цементного состава в течение месяца после его изготовления. Поэтому целесообразно покупать стройматериал непосредственно перед началом выполнения работ. При покупке необходимо внимательно изучать данные на мешках, а также информацию в сертификатах качества.

Щебень – это нерудный строительный материал, получаемый путем дробления горных пород различной прочности, с дальнейшим разделением на фракции. При приготовлении бетонной смеси используется в качестве наполнителя. Различают такие виды щебня:

  • известняковый – наиболее дешевая и распространенная разновидность щебня, имеющая наименьшую прочность;
  • гравийный – средний по прочности, его получают после просеивания горной породы или в результате ее обработки;
  • гранитный – наиболее прочный и востребованный вид, имеет фракции от 5 мм до 120 мм.

Использование того или иного вида зависит от технологических требований конкретного строительства или этапа работ.

Марки бетона

В зависимости от свойств, бетон разделяют на различные марки и классы.

В7,5 (М100) и В12,5 (М150) – легкие типы бетонов, применяются для проведения подготовительных работ, заливке стяжек.

В15 (М200) и В20 (М250) – применяются для возведения различных фундаментов.

В 22,5 (М300) – наиболее популярный тип, используется для всех видов строительных работ и обладает повышенной прочностью.

В30 (М400) и В35 (М450) – быстро застывают, применяются для заливки чаш бассейнов и при строительстве цокольных этажей.

Как сделать бетон самостоятельно

Если при ведении строительства вы приняли решение сделать смесь вручную, следует учитывать несколько обязательных правил:

  • применять только подходящий чистый песок и максимально свежий цемент;
  • использовать чистую воду;
  • строго соблюдать пропорции при смешивании ингредиентов;
  • максимально тщательно перемешивать раствор.

Если следовать этим пунктам, то раствор, приготовленный самостоятельно, получится правильным, а готовый бетон – прочным и качественным. Но нужно учитывать, что приготовление бетонной смеси самому – крайне трудоемкий и длительный процесс.

Чтобы самому сделать бетонную смесь на подготовленной поверхности рассыпают слой части песка, а поверх него – слой цемента. Оба ингредиента перемешиваются до получения однородной массы. Добавляют часть воды и гравия, перемешивают. Постепенно вводят в оставшийся песок, щебень и воду. Полученную массу необходимо длительно и старательно перемешивать, так как именно от этого зависит прочность готового бетона.

Для повышения прочности готового раствора следует учитывать факторы, которые влияют на этот показатель:

  • увеличение доли цементной составляющей в смеси повышает ее надежность;
  • чем прочнее цемент, тем более надежной получится конструкция;
  • уменьшая объем воды в растворе, можно увеличить его крепость. Избыточная влага ведет к образованию пор;
  • уменьшение доли заполнителей увеличивает неразрушаемость материала;
  • тщательное перемешивание уплотняет массу, делая итоговый стройматериал более прочным.

Расход материалов

Для приготовления бетонной смеси пропорции ингредиентов должны быть следующими:

  • 1 объемная часть цемента марки М 500;
  • 2,6 части песка;
  • 4,5 части щебня.

Чтобы построить фундамент глубиной 1 метр и шириной 50 см стандартного дома 6*8 метров, потребуется 14 м3 готовой бетонной смеси. Она включает в себя 5500 кг цемента, 10500 кг песка, 20450 кг щебня. Чтобы высчитать, сколько нужно цемента на 1 м3 бетона, проведем расчеты и получим значение 390 кг. Для самостоятельного приготовления раствора нужно приложить массу сил, а гарантии хорошего результата нет. Потому что неспециалисту трудно понять, насколько хорошо вымешана бетонная масса, правильно ли подобраны и добавлены заполнители, верно ли высчитан необходимый объем воды. Достаточно часто самостоятельное приготовление раствора приводит к плачевным последствиям:

  • из-за низкой прочности фундамент не выдерживает нагрузку;
  • повышенная пористость ведет к преждевременному разрушению конструкции;
  • приготовление неподходящей марки бетона ведет к его быстрому застыванию и затруднению выполнения работ.

Если вы заинтересованы в получении качественного бетона, а не в самом процессе его самостоятельного приготовления, воспользуйтесь услугами специалистов, которые не только сделают за вас всю физическую работу, но и точно рассчитают необходимое количество сыпучих материалов. Если есть необходимость, они используют бетономешалку, которая позволит в разы сократить время замеса и сделать раствор более прочным за счет его уплотнения в процессе перемешивания. Заказать услуги таких специалистов можно с помощью сервиса YouDo. Поместив заказ на услуги по изготовлению бетона, вскоре вы начнете получать отклики от заинтересованных исполнителей. Также вы можете просмотреть расценки на производство бетонных работ от зарегистрированных исполнителей и ознакомиться с отзывами о результатах их деятельности. С помощью Юду вы сэкономите время на поиск профессионалов в строительной сфере.

Пропорции цемента и песка для фундамента: как сделать цементный раствор

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Пропорции состава бетона для фундамента в ведрах и м3

В этой статье вы узнаете правильные пропорции состава бетона при замешивании раствора для заливки 3 видов фундаментов: ленточного, плитного и столбчатого. Вы узнаете сколько потребуется воды и других составных частей раствора, а также получите совету по расчету необходимого числа бетона для вашего строительства.

Бетон – это твердый материал, который образуется из затвердевшей бетонной смеси. В его состав входит цемент, песок, щебень и вода. Главный компонент – это вяжущий материал цемент, который связывает песок и гравий в монолит. Песок и гравий – бетонные заполнители. Чтобы уменьшить расход вяжущего материала, используют щебень различных фракций. При использовании компонентов различных фракций образуется меньше пустот, которые заполняются цементом.

Для самых быстрых

Очень удобно считать необходимое количество компонентов в ведрах. В качестве примера возьмем цемент М500. В качестве примера берем 10-литровое ведро. Итак правильные пропорции следующие:

  • Цемента: 275 килoгpaммoв, этo либo 5 c пoлoвинoй мeшкoв пo 50 кг либo 11 мeшкoв пo 25 кг.
  • Воды 180 литpoв. Может изменяться в большую или меньшую сторону в зависимости от требований к вязкости.
  • Щeбня нужно 870 литpoв, тo ecть 87 вeдep.
  • Пecкa пoнaдoбитcя 520 литpoв, т.е. 52 10-литpoвыx вeдpa.

Сколько нужно воды


Примерный состав смеси бетонной: одна часть цемента, три части песка, пять щебня. Большое значение нужно уделить пропорции воды. Чем меньше воды, тем прочнее будет бетон, но труднее перемещать смесь. Чтобы придать подвижность массы, можно использовать пластифицирующую добавку. Воду нужно использовать чистую, без хлора и масла, летом холодной, чтобы увеличить срок начало схватывания.

В домашних условиях очень трудно определить визуально пропорцию воды для цементной смеси. Рекомендуется воспользоваться готовыми расчетными данными. Эти данные обеспечивают проектную марку бетона с небольшими отклонениями.

Таблица 1:

Проектная марка бетонаВодоцементное отношение   для заданной марки бетона
из марок цемента
М400М500
М1001,03
М1500,85
М2000,690,79
М2500,570,65
М3000,530,61

Таблица 2

Максимальный размер фракций
щебня, см
Объемное содержание песка
в смеси заполнителей, %
Расход воды на 1м3
бетона,  м3
1,0-1,256О,230
1,5520,220
2,0490,200
2,5460,195
4,0410,185
5,0390,177
7,0350,167

Пропорции бетона для фундамента

Нам нужно получить марку бетона 200 из марки цемента 400, максимальной крупностью щебня 4,0 см. Истинные плотности материалов: щебня -2600кг/см2; песка 2400кг/см2; цемента – 3000кг/см2.

Ориентируемся по первой таблице водоцементное отношение должно быть 0,69, по второй таблице 0,185 м3 или 185 литров. На один куб бетона потребуется: 185/0,69 = 268 цемента.

Рассчитываем, сколько по объему занимают заполнители:

1-((268/3000)+0,185) = 0,726 м3 .

По таблице находим объемное содержание песка в смеси наполнителя – 41% или 0,41;

Объем песка в смеси составит:

0,726х0,41 = или 0,298 м3;

Объем щебня составит:

0,726-0,298 = 0, 428 м3;

Рассчитываем массу смеси:

песок составит – 0,298х2400 = 715 кг; щебень – 0,428х2600 = 1113 кг.

Значит на 1м3 бетона марки 200, из портландцемента марки 400 требуется:

Вяжущего материала – 268 кг, воды – 185 литров, песка – 715 кг, щебня – 1113 кг.

Расчет нужного количества бетона

Ленточный фундамент рассчитывается по такой схеме: сумма всей длины ленты умножается на высоту и ширину фундамента.

Например: сумма всей длины (в том числе и межкомнатные части ленты) – 26метров, ширина фундамента  – 0,4метра, высота – 0,8метров (высота должна быть где-то в два раза больше ширины).

26х0,4х0,8 = 8,32 м3.

Столбчатый фундамент рассчитывается как площадь круга:

S =  3,14xR2, где R – радиус, равен половине диаметра.

Например: диаметр столбов 0,2 м, длина 2 метра, количество столбов 12 шт.

3.14х(0,1)2 = 0,0314х2х12 = 0,75 м3.

Для того чтобы рассчитать объем плитного фундамента, нужно длину умножить на ширину и высоту.

Например: ширина 6 м, длина 10 м высота 0,25 м.

6х10х0,25 = 15 м3.

Как выбрать цемент, песок и щебень

Качество бетона зависит от марки цемента, качества заполнителей, количества и качества воды. Для фундамента рекомендуется марка бетона не ниже М200. Для этого необходимо использовать марку вяжущего материала вдвое больше, то есть не ниже М 400.

Цемент имеет много видов и марок, для возведения данного сооружения рекомендуется использовать портландцемент М400 и М500. Особое внимание нужно уделить дате выпуска, чем свежее вяжущий материал, тем активность выше. При транспортировке и хранении его, не допускать повышенной влажности окружающей среды.

Щебень должен быть чистым, размер фракций 1-7 см, песок чистый без примесей, размер зерен 1,2-3,5 мм. Мелкий песок с примесью глины запрещается использовать в качестве заполнителя.

Советы по приготовлению бетонной смеси

  • Определяем качество материалов визуально.
  • Цемент должен быть рассыпчатым, не слежавшимся, без комочков.
  • Щебень и песок не должны содержать примеси ила и глины. Наличие примесей можно проверить, залив в емкости щебень или песок водой, тщательно перемешать и оставить на сутки. Через сутки раствор должна быть прозрачным или слегка мутным, на поверхности материалов не должно быть примесей.
  • Вода должна быть чистой, без запаха и примеси.
  • Рассчитываем бетонную смесь для одного замеса. Для перемешивания материалов лучше использовать бетономешалку, которая обеспечит хорошее перемешивание материалов. Если делаете замес вручную, не забывайте, что от хорошего смешивания материалов зависит качество бетона.
  • Засыпать в емкость материалы в такой последовательности: цемент, песок, щебень. Перемешать сухую смесь, добавить воду, перемешать затворенную смесь.
  • Перед сооружением фундамента необходимо выбрать нужный тип сооружения и сделать разметку. Для столбчатого фундамента пробурить отверстия ниже уровня промерзания, утрамбовать дно, насыпать 20см песка, хорошо увлажнить и утрамбовать повторно. Это предотвратит от растрескивания фундамента, при его оседании. Сделать надземную опалубку соответствующего размера и залить приготовленным раствором.
  • Для ленточного фундамента сделать траншею, аналогично сделать песчаную подушку.
  • Залить траншею до половины цементной смесью, положить армированную сетку, залить смесь до уровня грунта. Установить надземную опалубку и залить раствором.
  • Для плитного сооружения роется котлован (при данной работе следует привлечь технику). Делается  подсыпка и утрамбовка песка не менее 10см. Для защиты сооружения от грунтовых вод на дно котлована стелиться плотная полиэтиленовая пленка. В качестве арматуры используется  армированные сетки расположенные друг над другом на расстоянии 10-20см. Устанавливаем надземную опалубку и заливаем бетонной смесью.
  • Опалубка должна быть изготовлена быть из прочного материала, герметична и хорошо закреплена.
  • Перед заливкой рекомендуется ее пропитать водой, для предотвращения обезвоживания бетонной смеси. Снимать опалубку после того как цемент схватится и начнет набирать прочность.
  • Работы, связанные с заливкой фундамента, нужно проводить быстро в течение 45 минут, по истечении этого времени вяжущий материал начинает схватываться.
  • Заливать фундамент нужно в теплое время. Прочность цементная смесь набирает в течение 28 суток, в этот период нужно создать теплые и влажные условия. Не допускать воздействия отрицательных температур на бетон, пока он не наберет прочность. Замерзание в этот период отразится на его прочности.

При возведении фундамента нет ничего сложного, его вполне можно возвести своими руками. Главное, нужно четко соблюдать технологию.

Удачи вам в ваших строительных работах.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке: инструкция по замешиванию

Бетон – незаменимый материал для строительства фундамента дома. Его прочность и способность выдерживать необходимую нагрузку напрямую зависит от технологии приготовления и соблюдения пропорций компонентов.

Точные пропорции приготовления бетона зависят от марки цемента, материала и размера здания, которому закладывается фундамент.

В строительстве используются 4 вида бетонных фундаментов, имеющих разные характеристики и способ возведения: ленточный, столбчатый, комбинированный и плитный.

Компоненты бетонной смеси

Раствор бетона – это смесь различных компонентов, каждый из которых отвечает за конкретное качество фундамента:

  • Цемент – основной связывающий и определяющий качество готовой смеси элемент;
  • Песок – элемент мелкого заполнения бетонного теста. Применяйте исключительно речной и кварцевый песок с размером частиц 2-3,5 мм.
  • Твердые наполнители – щебень, гравий . Используют фракии от 40 до 130 мм;
  • Вода.

Придать раствору дополнительные качества помогают присадки:

  • Гашеная известь – облегчает укладку раствора;
  • Пластификаторы – придают смеси текучесть;
  • Армирующие элементы – добавляют прочность;
  • Вспомогательные вещества – добавки, способствующие затвердению бетона при повышенной влажности и низких температурах.

Количество и состав присадок регулируют, в зависимости от назначения бетона.

Пропорции компонентов

При незначительных объемах работ в частном строительстве наиболее удобный вариант измерения компонентов бетонной смеси – в ведрах.

Пропорции в расчете на общий объем каждого замеса следующие:

  • Цемент – 2 части;
  • Песок – 4 части;
  • Наполнитель – 8 частей;
  • Вода – 1 часть.

Характеристика полученного бетона зависит от марки использованного цемента. Для фундамента рекомендуют цемент М400 и М500. Рассчитать количество необходимого цемента можно по следующей таблице:

Марка бетонаМарка цементаМасса цемента на 1 куб. м.Кол-во мешков
М250М4003006
М3003507
М4004008

В бытовом строительстве бетона выше М350 практически не используют. Для закладки фундамента на обычном грунте достаточно бетона прочностью М250-300. Рассчитать необходимый объем бетона в литрах можно различными онлайн-калькуляторами.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.

Работа состоит из следующих этапов:

  • Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
  • Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
  • Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
  • Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
  • Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
  • Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Чтобы сухие компоненты не налипали на стены бетономешалки, перед их загрузкой внутренние стенки смачивают жидким цементным молочком.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

  • Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
  • Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
  • Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
  • Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
  • При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Заливка ленточного фундамента

Монолитная бетонная лента, расположенная под стенами по периметру здания и внутренними простенками. Применяется для легких и тяжелых зданий.

По материалу основы делится на:

  • Бутовый;
  • Бетонный;
  • Бутово-бетонный;
  • Железобетонный;
  • Кирпичный.

По глубине закладки данный вид может быть мелкозаглубленным (до 60 см.) и заглубленным( до 150 см). Глубину закладки рассчитывают, исходя из качества грунта и веса строения.

Столбчатый

Используется для легких построек: деревянных, каркасных, щитовых домов, пристроек, легких зданий из газобетонных блоков. Состоит из расположенных по периметру здания с шагом в 2,5-3 метра бетонных столбов. На верхнюю часть столбов монтируют ростверк из бруса, бетона или металлический швеллеров, на который непосредственно устанавливают стены здания.

Столбы изготавливают из бетона, бута, кирпича или дерева. Заглубляют столбы на уровень промерзания грунта. Данный тип фундамента идеален на участках с уклоном. Столбы заглубляют до уровня плотного грунта.

Столбчатый фундамент не применяется, если под зданием необходимо возвести подвал или цокольный этаж.

Комбинированный

Разновидность столбчатых фундаментов – комбинированный или столбчато-ленточный. Столбы при его обустройстве опускают ниже глубины промерзания грунта, вверху устраивают ростверк, представляющий собой ленточное основание.

Такой вид фундамента приобрел высокую популярность, поскольку его можно строить на любом грунте и зданию любого веса.

Стоимость комбинированного фундамента на порядок выше, чем у других видов. Применяйте, когда строительство ленточного и столбчатого основания невозможно.

Плитный

Монолитное основание, расположенное под всем зданием. Обустройство этого вида применяется, когда нагрузка от строения значительная, а грунт слабый.

Такой фундамент применяют при строительстве на болотистых, пучинистых и пористых грунтах. В подобных условиях ленточный и свайный фундаменты перекосятся вместе со стенами и часть здания может провалиться.

Плитный фундамент движется вместе с грунтом, поэтому целостность стен здания не пострадает. На плотных грунтах возведение сплошного фундамента не рентабельно.

В каких пропорциях разводить цемент для фундамента. Цемент м400 как разводить пропорции для фундамента в ведрах

Фундамент, стены оштукатурены, сделана стяжка пола. Каждая из этих операций требует приготовления разного цементного раствора, который в любом случае должен быть высокого качества.

Перед выполнением любых строительных работ необходимо приготовить цементный раствор. Для этого нужно уметь правильно рассчитать его расход.Качество работы во многом зависит от правильной подготовки.

Как разводить песком

Для смешивания цемента с песком лучше использовать специальную мешалку или мешалку. Очень важно придерживаться нормированного соотношения ингредиентов в смеси.

Цемент разбавить песком по следующей технологии:

  • В первую очередь наливается вода. Обычно на одно ведро цемента требуется столько же воды. Если песок мокрый, воды можно взять меньше.Не обязательно заливать всю воду одновременно.
  • Налив воду, добавьте около ста граммов моющего средства, растворите его и вспеньте.
  • Высыпьте половину песка в воду.
  • Затем сразу заливают цемент. После этого необходимо все тщательно перемешать в бетономешалке около 2 минут.
  • Затем добавляется оставшийся песок, и все снова перемешивается в течение пяти минут.
  • Проверяется густота смеси, и если она немного густая, можно добавить еще немного воды.
  • Чтобы узнать, правильная ли консистенция раствора, на нем можно что-нибудь нарисовать. Картинка не должна размываться.

Что делать, если цемент затвердел, расскажет видео:

Сколько цемента требуется на куб бетона

При неправильном замешивании получается некачественный раствор; после высыхания он начнет трескаться и быстро крошиться. Чтобы бетон получился качественным, необходимо при замесе положить правильное количество песка и цемента.

Для правильного расчета пропорций бетонной смеси следует учитывать марку цемента. Так для кладки стен может потребоваться бетон марки М-300, а для заливки фундамента – М-200. Разные марки нужны для обустройства дорожек, для армопоясов, балок, колонн, мостов. Для каждого типа применения также необходимы разные пропорции компонентов.

Чем выше ожидаемая нагрузка, тем выше должна быть марка цемента.Все компоненты для раствора лучше отмерять частями. Чем ниже марка цемента, тем меньше для него требуется песка. Опытные строители считают, что лучшая пропорция на 1 м? бетон это 350 кг цемента, 0,5 м? песок и 0,8 м? гравий. Если количество цемента увеличить, то бетон начнет трескаться.

Сколько нужно на кирпичную кладку

Для приготовления качественного раствора для кирпичной кладки необходимо точно рассчитать, сколько цемента потребуется.Чаще всего соотношение цемента к песку составляет 1:4. Один кубический метр цемента весит в среднем 1300 кг. Следовательно, раз это 1/5 часть раствора, то на 1м? раствора потребуется 260 кг цемента.

дозатор

Для соблюдения нужных пропорций лучше использовать весовой дозатор цемента. Это контейнер, висящий на раме, в нем есть тензодатчики, которые передают информацию о весе на центральную консоль.

Цемент засыпается в емкость, при достижении необходимого веса дозатора автоматика подаст сигнал, нижний пневмоклапан автоматически откроется и цемент выйдет.Также на дозаторе можно отмерить количество песка.

Дозатор и принцип его действия

Дозатор механический Дозатор цемента Вик Эталон Дозатор электронный

Насосы с воздушной камерой

Наиболее удобен в пневматических камерных насосах. В них цемент может храниться очень долго, не теряя своих качеств. Действие пневматического камерного насоса основано на энергии сжатого воздуха, который вытесняет подаваемый цемент в камеру насоса.

Пневматические камерные насосы оснащены фильтрами, задерживающими поднявшиеся вверх частицы цемента. Такое устройство позволяет транспортировать до 60 тонн в час.

Штукатурка стен

Качество гипса во многом зависит от правильного соотношения компонентов.

Состав для штукатурки делится на три вида:

  1. жирные;
  2. нормальный;
  3. тощий.

Большая часть цемента содержится в жирных растворах.

Как развести цемент для штукатурки

Для замеса цементно-песчаного раствора для штукатурки потребуется цемент марки 400 – одна часть, пять частей песчано-известкового раствора, на котором замешивается смесь. Если вы не уверены в производителе, то количество цемента лучше увеличить, также нужно брать больше цемента, если он старый.

Замешивать раствор желательно в бетономешалке, но если предстоит штукатурить небольшие поверхности, можно замешивать раствор вручную, например, в старой ванне.Готовый цементно-песчаный раствор должен быть такой консистенции, чтобы при наклоне кельмы в вертикальное положение она соскальзывала с него.

Для декоративной штукатурки в смесь можно добавить специальную пигментную краску. Обычно такие красители представлены в виде порошка достаточно широкой цветовой гаммы.

Как штукатурить

Раствор набрасывается кельмой на стену, снизу вверх, затем выравнивается правилом. Затем приступайте к оштукатуриванию нового участка.После того, как вся стена отброшена и выровнена, приступают к затирке швов.

Затирку производят кельмой, совершая круговые движения. Если есть неровности, их заделывают раствором и снова затирают. Чтобы штукатурка не трескалась, ее необходимо поливать водой.

Для наглядности можно посмотреть следующее видео:

Какой цемент лучше для фундамента

В продаже можно найти десятки видов цемента. Это может быть чистый цемент или с различными полезными добавками.Не все виды подходят для возведения фундамента. Больше всего подходит для заливки фундамента портландцемент или с активными минеральными добавками – пуццолановыми и шлаковыми. Бренд тоже очень важен.

марка

Обычно упаковки цемента имеют маркировку, состоящую из цифр и букв. Чтобы узнать физико-технические характеристики цемента, надо уметь расшифровывать маркировку.

На основании ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента подлежит следующему толкованию:

  1. Ц и ПЦ — наименования цемента — цемент, портландцемент.
  2. Марка цемента;
  3. Д0, Д5, Д20 – показывает максимальное содержание добавок в цементе;
  4. Б – эта буква обозначает быстротвердеющий цемент;
  5. ПЛ — обозначения пластификации;
  6. HF — обозначение гидрофобизатора;
  7. Н — цемент нормализованный;
  8. Номера ГОСТ, которым соответствует цемент.

Фото упаковок цемента с различной маркировкой

Расчет цемента для фундамента

Чтобы определить, сколько цемента требуется для возведения фундамента, необходимо знать объем заливаемого бетона и процентное содержание всех компонентов, входящих в его состав.Объем залитого бетона можно определить, проведя несложные геометрические расчеты.

Исходя из классической пропорции, то на одну часть цемента М500 следует взять три части песка, одну часть щебня и одну вторую часть воды. Если перевести эти данные в весовое выражение, то получится, что на 280 кг цемента потребуется 840 кг песка, 1400 кг щебня и 290 литров воды.

Один кубический метр раствора будет весить 2810 кг.Массовая доля цемента будет составлять около 10 процентов. Благодаря такому простому методу расчета можно точно рассчитать, сколько требуется цемента для заливки фундамента.

Приготовление раствора, пропорции

Для приготовления раствора для фундамента изготавливается состав в следующих пропорциях (за основу берем 10 кг цемента):

  • вода — 40-45 л;
  • портландцемент
  • – 10 кг;
  • песок
  • — 30 кг;
  • гравий или щебень – 45-50 кг.

Если раствор слишком густой, его можно разбавить небольшим количеством воды.

Как долго сохнет раствор

Время высыхания цемента зависит от марки использованного цемента, толщины заливки, влажности и температуры воздуха. Опалубку фундамента снимают только через неделю после его заливки. Гидроизолировать ленту фундамента можно через две недели, когда прочность цемента уже достаточна.

Еще немного о том, как правильно замешивать цемент для фундамента:

Заливка и выравнивание пола

Чтобы пол был идеально ровным, его заливают цементным раствором.Это очень ответственная часть работы и выполнять ее нужно правильно. Стяжка пола укладывается на гравий или щебень.

Расчет стяжки

Для стяжки пола необходимы цементные растворы марок М150 или М200. Можно купить уже готовые смеси с пластификаторами, но с таким вариантом стяжка будет намного дороже.

Для приготовления раствора марки М150 нужно взять одну часть цемента М 400 – и три части песка. Для приготовления раствора песка М200 можно взять две части.

Если стяжка не скрывает коммуникации, ее высоту можно сделать на уровне 3-5 сантиметров. Чтобы рассчитать, сколько раствора потребуется, умножьте высоту слоя стяжки на площадь участка.

Какой цемент лучше для стяжки

Чаще всего для стяжки пола используют портландцемент М 400. Он обладает хорошей прочностью на растяжение, поэтому пол, залитый этим цементом, выдерживает большие нагрузки.

Как разбавить клей для пола

Для стяжки пола требуется качественный замес.Не используйте непросеянный речной песок. Смесь необходимо тщательно перемешать. Делать это лучше строительным миксером, так как очень важна однородность раствора стяжки пола.

При плохом перемешивании раствора из-за избытка цемента в одной части стяжка может треснуть и разрушиться. Не забывайте, что в воду добавляется сухая смесь, а не наоборот.

ложный захват

Сейчас много цементных смесей с пластифицирующими добавками. Растворы из них гораздо удобнее в использовании, но замедляют схватывание.В строительной отрасли это явление называется «ложным схватыванием», так как за ним следует длительный индукционный период, в течение которого прочность не набирается. Ложное схватывание – явление нежелательное, так как мешает качественному уплотнению бетона.

Виды ложного хватания, его причины и способы устранения:

Как долго затвердевает цемент?

Затвердевание цемента происходит в течение первых трех суток, но после этого ему необходимо дать отстояться и набрать прочность.Полностью заявленную прочность бетон набирает только через месяц, если температура воздуха в течение суток не ниже десяти градусов С.

Полная укладка стяжки пола зависит от ее состава и толщины. Чем выше стяжка, тем дольше она сохнет.

Как очистить кирпич или плитку от цемента

Существует несколько способов очистки кирпича или плитки от остатков цементной смеси:

механическая очистка

  • Поверхность кирпичей можно обработать наждачной бумагой или шлифовальной машиной.
  • Для очистки кирпича, особенно силикатного, лучше не использовать растворители, а чистить их трением друг о друга.
  • При объемных вкраплениях удаляются болгаркой с алмазным кругом. Она должна работать очень аккуратно, чтобы не оставить глубоких зазубрин.

Химическая очистка

В магазинах продается много специальных продуктов, содержащих различные кислоты. Они помогают ускорить процесс уборки и сэкономить физические усилия. Они особенно удобны для чистки плитки, для которой механическая чистка не подходит.

Средство для удаления цементного камня NEOMID 560:

Любое строительство требует использования строительной смеси. Является вяжущим материалом, от него зависит прочность и долговечность кладки. Это означает, что важно сделать это правильно.

Для того, чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, необходимо правильно подобрать марку цемента, качественный песок и щебень, а также смешать все это в нужных пропорциях.

Этот процесс имеет некоторые нюансы, поэтому нужно знать, как замешивать цемент.Особенности включают в себя:

  • правильный бренд;
  • точно подобранные пропорции материалов, их надлежащее качество;
  • последовательность приготовления смеси;
  • Особенности изготовления
  • при низких температурах в зимнее время года.

Раствор класса

Прежде чем начать что-то делать, сначала нужно подумать, что такое бренды и как их определить. Для этого необходимо разделить марку цемента, используемого для фундамента, на количество песка.В качестве единицы измерения используется куб.

Например:

  1. Чтобы получить раствор марки 200 из марки 400, необходимо смешать 1 куб цемента с 2 кубами песка (пропорции 1:2). Для придания эластичности добавьте моющее средство 50-100 гр.
  2. Для получения раствора марки 100 из марки 500 нужно на 1 куб цемента взять 5 кубов песка, то есть смешать пропорции в соотношении 1:5. Нужно добавить 50-100 грамм моющего средства.
  3. Для получения раствора марки 100 необходимо взять 1 куб цемента марки 400 и 4 куба песка (пропорции 1:4).И здесь тоже раствор сделает моющее средство в количестве 50-100 г более эластичным.

В зависимости от марки таким образом можно рассчитать необходимые пропорции смешивания для получения желаемого бетона.

Вернуться к индексу

Использование различных марок

Марка изделия подбирается в соответствии с маркой применяемых строительных материалов: блоков, кирпича и так далее. Если используется кирпич марки 100, то и смесь берется марки 100.При таком выборе получится монолитная кладка. Хотя и здесь необходимо соблюдать некоторые ограничения. Например, если фасадная кладка выполнена из кирпича марки 350, то нет необходимости использовать раствор марки 350 – это будет необоснованный перерасход материалов и средств. Для того чтобы сделать бетон для облицовочной кладки, достаточно будет использовать марку 115. Для его изготовления нужно смешать цемент с песком в пропорции 1:3,5 или 2:7. Этот правильно приготовленный раствор прочен, в его швы можно забивать гвозди, он выдержит осадки и ветер, что немаловажно для фасада.

Если делать, то важно строгое соблюдение пропорций. При укладке небольшого количества песка он будет быстро высыхать, а это усложнит процесс строительства. При его избытке швы со временем начнут крошиться.

Если подкладочная кладка выполняется из кирпича марки 75, то и марку смеси берут 75. Для ее приготовления замесите пропорции 1:5,3 (1 куб.м цемента и 5,3 куб.м. песка).

При возведении стен из разных видов блоков для их соединения используется изделие марки 100.

Вернуться к индексу

Как развести кладочную смесь

Для его приготовления необходимо знать необходимые пропорции используемых материалов, а также последовательность их смешивания. Для самого простого несухого раствора нужно приготовить воду, песок, цемент, моющее средство. Замешивать лучше в бетономешалке. Это помогает получить более однородную смесь. Туда в первую очередь заливается вода, ее количество зависит от качества используемых строительных ингредиентов.

Погодные условия также влияют на количество воды.Так, его следует брать меньше, если песок мокрый или на улице влажно. Количество воды в среднем примерно равно количеству цемента, хотя лучше лить меньше и добавлять по мере необходимости. При заливке всех ингредиентов водой необходимо столько, чтобы смесь перемешивалась равномерно. Если на начальном этапе будет много воды, то цемент станет жидким и растекающимся. При его недостатке он будет густым и не смешанным.

Лучше всего разбавлять следующим образом: сначала налить столько воды, чтобы цемент хорошо перемешался, а когда масса станет однородной, то регулировать густоту, добавляя смесь или воду небольшими порциями.

Добавить 50-100 г жидкого мыла или моющего средства в смеситель после воды перед засыпкой песка и цемента, чтобы повысить эластичность раствора.

Необходимо, чтобы он полностью растворялся в воде и образовывал пену. Это займет 3-5 минут. Не рекомендуется разводить средство в смеси в самом конце, так как оно полностью не растворится и будет неравномерно распределено по объему.

Далее необходимо насыпать половину необходимого количества песка, например, если изделие готовится с пропорцией 1:4, то на 1 куб цемента берут 2 куба песка.Затем засыпается вторая половина стройматериала. Далее нужно проверить густоту раствора, при необходимости отрегулировать ее добавлением смеси или воды.

Бетон будет готов через 3-5 минут. Качественная смесь для основы не должна быть жидкой и не очень густой; при проведении по нему пальцем след должен быть не размытым, а четким. Это легко сделать и занимает около 20 минут.

Цементный раствор уже много лет является одним из самых распространенных строительных материалов.Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В этой статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы точно смогли подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Типы решений и требования

Характеристики растворов различаются в зависимости от конструкций, для которых они используются.

В соответствии с требованиями СНиП цементные составы могут быть:

  • кладочные .Применяются для работы с наземными конструкциями, работающими на минимальном напряжении. В состав кладочных смесей входит известь и ее производные. В случаях с крупнопанельной кладкой требуется сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичной и керамической кладки составляет 7-8 см, для бутовой — 4-6 см, для каменной — 8-12 см.

  • Крепление .Для заполнения швов стен из тяжелого бетона применяют раствор М100, из легкого бетона — М50. Правило определения марки цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон конструкции. Работы следует проводить при температуре на 10 С выше кладочной.
  • Штукатурка . Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы цементные, цементно-известковые, гипсовые. Конкретный вид смеси зависит от условий эксплуатации конструкции.Цемент используется для создания внешнего или внутреннего слоя штукатурки. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративный . Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Основное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: виды, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный цементный раствор, необходимо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ.Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и области его применения:

  • М100 — 150 незаменим в процессе возведения неответственных конструкций, не предполагающих несущих нагрузок. Смесь этой марки обычно выбирают для создания тротуаров.
  • M200 — 250 предназначен для использования в качестве дорожного покрытия, которое также не должно нести чрезмерных нагрузок.А также состав используется для подготовки железобетонных поясов и перекрытий.

  • М300 — 350 — Это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для устройства фундаментов, плит перекрытий, тротуаров, лестничных клеток. Также создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 — 450 — смесь, дающая одно из самых прочных и долговечных покрытий. Применяется для возведения высокопрочных плит перекрытий, несущих конструкций и фундаментов.Также он нужен для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится большая нагрузка.
  • М500 — на сегодняшний день это самый прочный вид цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых тяжелых условиях эксплуатации. Поэтому его применяют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак.Но иногда встречаются различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы . Эта добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве клея ПВА для керамики.
  • пластификаторы . С их помощью удастся значительно повысить подвижность состава, снизить степень его расхода, устранить склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы . Это более модернизированная модель предыдущей добавки, позволяющая не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • усиливающие вещества . Такие добавки используются для придания дополнительной прочности и надежности бетону, предотвращения его деформации.
  • Гидроизоляция . Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжочных работах, когда необходимо использовать водостойкий быстросохнущий раствор.

  • Латексные компоненты имеют широкий спектр применения. С их помощью в одном растворе удается сочетать свойства, препятствующие разрушению материала под воздействием влаги, масла и других химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа связующего раствора и клея, а также для жидкого стекла.
  • Антифризные присадки . Они незаменимы в условиях зимнего периода.С такими веществами раствор схватывается намного быстрее и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты . Если вам нужно изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать с помощью специальных пигментов.

Эти добавки значительно улучшают качество раствора и облегчают и ускоряют процесс работы с ним. Главное правильно подобрать добавку для конкретного типа раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент готовой марки, то вам необходимо запомнить некоторую информацию:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка указывает на степень прочности твердого состава на сжатие. Чем больше цифра в названии состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для самых прочных конструкций необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение компонентов песка, бетона и щебня должно быть в пропорции 1:3:5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого используется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки.Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1:3 – 1:6.

Для кирпичной кладки

Для работы с таким материалом подходит самый обычный вариант пропорций, для которого нужно взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выберите песок среднего размера .

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие ингредиенты до однородной массы, затем разбавить ее водой. Важно, чтобы вода была чистой и холодной. — не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть слишком жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из емкости при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кладки кирпича с использованием различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком — 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 — 1 к 2.5.
  • Цемент с известью — 1 часть цемента марок 300, 400 или 500 на 2,5-4 части песка и 1,3-2 части извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. На 1 часть продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав отлично подойдет для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работы с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации.В состав раствора для такого материала входят не только цемент, песок и вода, но и щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции следующие: на 1 часть цемента берут 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять в раствор какие-либо добавки с целью улучшения свойств конечного продукта, то использовать их необходимо в строгом соответствии с приложенной инструкцией в таблице продуктов.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разбавленного цемента и песка в пропорции 1:5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава составляет 10 МПа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПа, что соответствует требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие любых коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемого в растворах для стяжки пола, существуют требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 — 1 к 3;
  • М150 — 1 на 2;
  • М200 — равные части;
  • М150 — 1 на 3;
  • М300 — равные части;
  • М400 — 1 к 2.

Для оштукатуривания стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для возведения фундамента входят не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в следующем соотношении: по 1 части цемента, по 2 части щебня и песка. Если нужно подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня.А для повышения эластичности следует замешивать раствор с большим содержанием глины.

К вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей отнеситесь с особой тщательностью, так как неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качества конструкции. А этого допускать нельзя, особенно если речь идет о фундаменте здания или сооружениях, выполняющих несущую функцию.

Как разводить?

Цементный раствор может иметь различный состав и консистенцию в зависимости от его назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, вяжущие материалы.В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, со временем раствор застывает и становится чрезвычайно прочным.

Жидким раствор становится благодаря воде – важнейшему компоненту смеси. Его всегда следует добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы избежать риска испортить продукт. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее сделайте расчеты, чтобы узнать, сколько состава необходимо на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитать количество готового раствора.

Если у вас нет опыта работы с такой строительной смесью, то можно использовать специальные химические наполнители. Они продаются на современном рынке в больших количествах и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. Так что можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито .Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем нужно тщательно перемешать все компоненты мощной дрелью с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм . В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Цемент – популярный строительный материал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получают бетон, который используют в процессе возведения или ремонта конструкций, при создании фундамента или других объектов.Именно цемент является основным компонентом для образования бетонного раствора. Поэтому нужно точно знать, как правильно создать эту смесь, чтобы она имела нужную консистенцию и однородность. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

Важно! Прочность, надежность, срок службы и устойчивость полученных конструкций к различным воздействиям зависят от качества и других параметров бетонного раствора.

Особенности применения цемента

Цемент – это специальный клей, используемый для создания различных смесей или растворов.Наиболее часто выпускаемый бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

  • подходящая марка цемента;
  • чистая вода;
  • различных наполнителей, в качестве которых можно использовать песок или гравий.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от цели, для которой создается смесь, так как ее можно использовать для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Используется для заливки фундамента или других подобных целей.

Основные правила создания качественного решения

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относятся:

  • допускается смешивание компонентов и заливка их водой в металлической или пластиковой таре;
  • размер емкости зависит от объема раствора, который необходимо получить в результате;
  • изначально смешивают сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем предварительно их необходимо просеять через мелкое сито, чтобы они были полностью свободны от каких-либо крупных примесей и включений;
  • затем к этой смеси добавляют чистую воду, и желательно, чтобы она была холодной;
  • при добавлении воды необходимо тщательно перемешать смесь, чтобы получить оптимальную консистенцию, похожую на сметану;
  • достаточно легко определить нужную густоту, так как смесь нужно держать на шпателе, и при этом нельзя допускать стекания с него.

Важно! Если используется грязный песок, то перед применением его необходимо замочить в воде, после чего хорошо перемешать, слить воду и просушить песок.

Полученный раствор имеет оптимальные параметры в течение полутора часов, поэтому за это время его нужно использовать по назначению, а если это не сработает, придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разбавлять цемент?

Правильные пропорции могут значительно различаться для разных смесей.Поэтому перед смешиванием необходимо определиться, для каких целей будет использоваться тот или иной раствор.

Важно! Консистенция раствора меняется от пропорций компонентов.

Самые популярные строительные растворы, для которых требуется цемент:

  • Смесь для штукатурки стен. Для его приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому ее вливают в сухую смесь небольшими порциями до получения нужной консистенции.Если нужно провести внутренние штукатурные работы, то выбирают марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
  • Раствор для кладки кирпича. В нем используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальные марки для этих работ – М300 и М400. Часто в такую ​​смесь добавляют еще и гашеную известь, выступающую в качестве вяжущего компонента. Его количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет этого вещества получается пластичный раствор, с которым достаточно легко и удобно работать.Количество воды может варьироваться, так как ее добавляют постепенно до получения раствора нужной густоты. Важно приготовить смесь, которая не будет стекать со шпателя под углом 40 градусов.

  • Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для него используют пропорции: 1 часть цемента на три части песка. Марка М400 считается оптимальной. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Для приготовления разреженного раствора рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо вытягивалась, что обеспечивает заполнение всех пустот в основании.
  • Бетон. Бетон изготавливается из 1 части цемента, 2 частей песка и 4 частей гравия. Если этот раствор делается для формирования основания конструкции, то необходимо приобрести материал марки М500. Количество воды составляет ½ части цемента. Вода должна быть чистой и пригодной для питья, а замешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Все растворы должны быть использованы в течение одного часа с момента их получения.

Важно! Если вы хотите получить смесь, количества которой будет достаточно для формирования фундамента здания, то вам потребуется достаточно большое ее количество, для чего используется специальное оборудование, представленное бетономешалкой.

Часто готовые растворы приобретаются на заводе, в этом случае необходимо убедиться, что смесь создана непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы на смесь, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо правильно подобрать марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначена для создания кирпичной кладки, то можно использовать марки М50 или М100, а если вы хотите сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500.Чем выше марка материала, тем долговечнее и надежнее будет раствор.

Видео: как замесить цементный раствор

Цемент можно разбавлять разными компонентами, а их количество и назначение зависят от цели, для которой будет использоваться конечный раствор. Важно использовать только качественные и чистые материалы, а также смешивать их в правильной последовательности. Для перемешивания рекомендуется использовать бетономешалка или строительный миксер, так как ручное перемешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов.При правильном соблюдении всех рекомендаций гарантировано получение качественного и оптимального решения для конкретных целей. На этом все, надеемся, эта статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Современное строительство сложно представить без применения цементных смесей. Цемент М-500 обладает высокими эксплуатационными характеристиками и надежностью, он широко распространен, и купить его можно в любом магазине стройматериалов.

Чтобы сделать раствор, не нужно обладать какими-то специальными знаниями и с этой задачей справится каждый.Достаточно взять цемент М-500 и в определенных пропорциях тщательно перемешать с песком. Затем к сухой смеси требуется добавить определенное количество воды. Однако есть несколько секретов, которые необходимо знать.

Как определить необходимые пропорции

Для того, чтобы понять, в каком соотношении требуется смешать сухие компоненты, нужно определиться с назначением цементного раствора. Следует учитывать, что готовый раствор, как и сухой цемент, имеет свою марку, соответствующую марке выбранного строительного материала.То есть раствор, используемый для кладки кирпича М100, тоже должен быть одной марки. Только тогда есть гарантия, что стена будет однородной.

Зная марку готового состава, рассчитать соотношение песка к цементу очень просто: значения марок цемента и раствора делятся, и полученный результат будет правильным соотношением.

Чтобы раствор получился однородным и сохранил свою прочность после застывания, необходимо придерживаться следующих правил:

  • используемый песок должен быть предварительно просеян для отделения всех крупных фракций и предотвращения попадания мусора в цементную смесь;
  • сухие компоненты смеси необходимо тщательно перемешать для достижения однородной массы, т.к. от качества смеси зависит прочность цементного раствора после высыхания;
  • Воду
  • следует добавлять, когда все компоненты уже тщательно перемешаны, расход воды составляет, в зависимости от консистенции готового раствора, 1.5 – 2 литра на десять килограмм сухой смеси;
  • при замешивании раствора воду необходимо добавлять небольшими порциями, помешивая. Песок и цемент нельзя добавлять в уже разведенный раствор – их уже нельзя будет качественно смешать, а это скажется на качестве.

Попытки изменить пропорции ни к чему хорошему не приведут, если песка будет мало, то смесь слишком быстро схватится, с таким цементным раствором сложно работать.В то же время увеличение количества песка сделает готовые швы в кирпичной кладке недостаточно прочными, и они будут рассыпаться.

Как сделать бетон смотрите в видео:

Осадок бетона не следует указывать

Укладка пола выполняется гладко. Бетонные осадки варьируются от 4 до 6 дюймов — требования спецификации — и последний грузовик находится на месте с примерно 12 000 куб. ярд бетона на земле. Но затем тест на резкое падение на этом последнем грузовике дает 6 ½ дюйма.результат, подтвержденный повторным тестом. Инспектор отказывается от груза. Ожидается, что больше не прибудут грузовики, и завод закрылся. Катастрофа? Может быть нет. Но это почти наверняка ненужная и дорогостоящая задержка, если подрядчик говорит заводу снова открыться и ждет час или больше, с надвигающейся угрозой холодного стыка. И если вместо ожидания подрядчик решит уложить осадочный бетон толщиной 6½ дюймов, возникнет еще одна проблема. Большинство инспекторов считают, что в данном случае выбора нет. Спад составляет ½ дюйма.выше максимального значения, поэтому они отмечают несоответствие в своем ежедневном отчете. Затем это может привести к спору о потенциально плохой работе последнего грузовика. Это не проблема с инспектором, работающим по инструкции. Это проблема со спецификацией.

В течение многих лет, после того как в 1922 году была опубликована первая процедура ASTM для осадки, спецификации бетона включали требования либо к максимальной осадке, либо к диапазону осадки. Считалось, что более высокая осадка указывает на более низкую прочность бетона, и, таким образом, испытание можно использовать для запрета укладки бетона с высокой осадкой и предположительно низкой прочностью в тротуары или элементы конструкций.Но обоснование использования спада в качестве индикатора силы больше не имеет силы.

Раннее использование теста на осадку

В выпуске 6 -го выпуска Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей » (1940 г.) указано, что испытание на осадку является грубой мерой консистенции — общий термин, означающий текучесть или влажность. Он предупредил, что: «Этот тест не является абсолютной мерой удобоукладываемости и не должен использоваться для сравнения смесей совершенно разных пропорций или разных видов заполнителей.Однако в условиях однородных операций изменения консистенции, на которые указывает осадка, полезны для указания на изменения в характере материала, пропорциях или содержании воды». Удивительно, но рекомендуемые осадки для бетона оказались довольно либеральными, а именно:

  • Массивные секции, тротуары и полы, уложенные на грунт: от 1 до 4 дюймов
  • Тяжелые плиты, балки или стены: от 3 до 6 дюймов
  • Тонкие стены и колонны, обычные плиты или балки: от 4 до 8 дюймов.

Это было в эпоху, когда бетон для строительства зданий содержал только цемент, воду, мелкий и крупный заполнитель. Итак, 8-дюймовый. осадка была произведена с помощью воды, чтобы получить прочность бетона в диапазоне от 2500 фунтов на квадратный дюйм — в/ц = 7-3/4 галлона / мешок (0,68 по весу) — до 3750 фунтов на квадратный дюйм — в/ц = 6 галлонов / мешок (0,53 по весу) . 6-е -е изд. также содержит рекомендуемые спецификации для простого и армированного бетона с качеством, основанным на водоцементном отношении и надлежащей удобоукладываемости. Однако пределы резкого падения не были указаны.Требуемая спецификация: «Соотношение заполнителей и цемента для любого бетона должно быть таким, чтобы получить смесь, которая будет легко работать в углах и углах опалубки и вокруг арматуры с методом укладки, используемым на работе, но не позволяя материалу отделять или излишки свободной воды собираться на поверхности».

К 1960 году Комитет 301 (401) ACI подготовил предлагаемую спецификацию конструкционного бетона для зданий, которая была представлена ​​в качестве отчета о ходе работы на ежегодном съезде ACI в марте 1960 года.В этом документе и последующих версиях значительно уменьшены допустимая максимальная осадка и диапазон осадки для вибробетона, как показано в Таблице 1.

Таблица 1

Уменьшение максимально допустимой осадки, вероятно, было основано на предположении, что более высокая осадка свидетельствует о более высоком содержании воды, что приводит к получению бетона низкого качества – меньшей прочности и водонепроницаемости. Это, однако, предполагало бы, что содержание цемента было постоянным, а все остальные факторы, влияющие на осадку, не изменились — неплохое предположение для 1960-х годов.Сегодня это плохое предположение.

Daczco сообщил о результатах многих испытаний, проведенных на бетонных смесях, приготовленных с практически одинаковым содержанием воды и цемента, без добавок, но с песком из двух источников. Обратите внимание на падение для следующих двух смесей — см. Таблицу 2.

Таблица 2

Бетон с более высокой посадкой имеет то же содержание воды и пасты, что и бетон с более низкой посадкой. Работают другие факторы.

Ситуация сейчас

Даже при отсутствии изменений в содержании воды, другие изменения в зернистости заполнителя, содержании мелочи (цемент и дополнительные вяжущие материалы), содержании увлеченного воздуха и особенно водоредуцирующих добавок могут иметь большое влияние на осадку и потерю осадки.Таким образом, осадка больше не является хорошим показателем качества затвердевшего бетона.

Метод испытания ASTM на осадку гидроцементного бетона (ASTM C143) теперь гласит следующее в примечании 1 к разделу 4.1:

«Этот метод испытаний изначально был разработан для обеспечения контроля консистенции незатвердевшего бетона. В лабораторных условиях при строгом контроле всех бетонных материалов обычно обнаруживается, что осадка увеличивается пропорционально содержанию воды в данной бетонной смеси и, таким образом, находится в обратной зависимости от прочности бетона.Однако в полевых условиях такая взаимосвязь проявляется нечетко и непротиворечиво. Поэтому следует проявлять осторожность при сопоставлении результатов осадки, полученных в полевых условиях, с прочностью».

Усадка действительно влияет на легкость транспортировки, укладки и заливки бетона и является достаточно надежным индикатором изменчивости от партии к партии. Это делает его важным для подрядчиков, которые должны укладывать и заканчивать бетон. Например, конструкция бетонного пола требует жесткого контроля просадки, когда указаны очень плоские полы.Грузовик с большой осадкой в ​​одной области пола может привести к задержке отделки и трудностям в достижении заданной ровности, в то время как грузовик с низкой осадкой может вызвать трудности с укладкой и задержки на работах, связанных с перекачкой бетона. Усадка также является важным фактором при размещении элементов конструкции, таких как колонны и стены, поскольку она влияет на легкость, с которой можно укладывать и уплотнять бетон, чтобы свести к минимуму образование сот и щелей. Таким образом, в интересах подрядчиков контролировать осадку и другие свойства свежего бетона.Им необходимо тесно сотрудничать со своим производителем бетона, чтобы добиться просадок в пределах согласованного диапазона. Но этот диапазон не должен быть включен в спецификации, потому что спецификации необходимы для контроля характеристик затвердевшего бетона; испытания на прочность на сжатие и содержание воздуха в настоящее время являются лучшими средствами контроля как прочности, так и долговечности бетона.

Уже более 10 лет Национальная ассоциация товарных бетонов выступает за использование характеристик, а не предписывающих спецификаций.Они считают, что некоторые требования в предписывающих спецификациях не нужны. Слабость — одна из них. Они считают, как и мы, что партнерство между бетонным подрядчиком и производителем бетона должно отвечать за установление диапазона осадки. В 2012 году ASCC и NRMCA подготовили контрольный список для производителя бетона и подрядчика по бетону в отношении ожидаемых характеристик свежего бетона. Этот контрольный список используется для установления ответственности производителя бетона и подрядчика в отношении ожидаемых свойств бетона и методов укладки перед первой заливкой.Тогда, в случаях, когда спад превышает согласованный максимум, подрядчики вместо инспекторов могут взвесить все за и против и принять решение о дальнейших действиях. Если есть какие-либо сомнения в качестве затвердевшего бетона, можно изготовить и испытать набор цилиндров. Но отказ от нагрузки бетона, основанный только на осадке, поддерживается теперь убеждениями из прошлого, и ничем более. Это веская причина для того, чтобы исключить требования резкого снижения из спецификаций.

%PDF-1.5 % 78 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 78 505 0000000016 00000 н 0000011100 00000 н 0000011229 00000 н 0000011271 00000 н 0000012691 00000 н 0000012727 00000 н 0000012838 00000 н 0000012951 00000 н 0000013728 00000 н 0000013842 00000 н 0000014610 00000 н 0000014938 00000 н 0000015514 00000 н 0000016130 00000 н 0000016479 00000 н 0000016865 00000 н 0000016949 00000 н 0000017417 00000 н 0000017981 00000 н 0000018069 00000 н 0000018638 00000 н 0000019276 00000 н 0000020200 00000 н 0000021055 00000 н 0000021839 00000 н 0000021954 00000 н 0000022744 00000 н 0000023511 00000 н 0000024218 00000 н 0000026868 00000 н 0000028442 00000 н 0000032300 00000 н 0000037026 00000 н 0000037139 00000 н 0000037264 00000 н 0000037380 00000 н 0000037403 00000 н 0000037481 00000 н 0000037595 00000 н 0000037668 00000 н 0000037897 00000 н 0000038271 00000 н 0000038499 00000 н 0000038645 00000 н 0000038798 00000 н 0000039147 00000 н 0000039293 00000 н 0000039446 00000 н 0000039906 00000 н 0000040244 00000 н 0000040310 00000 н 0000040428 00000 н 0000051299 00000 н 0000051338 00000 н 0000051693 00000 н 0000051790 00000 н 0000051943 00000 н 0000052331 00000 н 0000052719 00000 н 0000053107 00000 н 0000053278 00000 н 0000053423 00000 н 0000053652 00000 н 0000053923 00000 н 0000054154 00000 н 0000054300 00000 н 0000054445 00000 н 0000054519 00000 н 0000054575 00000 н 0000054620 00000 н 0000054651 00000 н 0000054725 00000 н 0000056867 00000 н 0000057196 00000 н 0000057262 00000 н 0000057378 00000 н 0000059520 00000 н 0000060006 00000 н 0000060369 00000 н 0000060443 00000 н 0000060516 00000 н 0000060589 00000 н 0000061043 00000 н 0000061117 00000 н 0000061573 00000 н 0000061647 00000 н 0000062101 00000 н 0000062175 00000 н 0000062625 00000 н 0000062699 00000 н 0000063156 00000 н 0000063230 00000 н 0000063684 00000 н 0000063758 00000 н 0000064215 00000 н 0000064289 00000 н 0000064744 00000 н 0000064818 00000 н 0000065275 00000 н 0000065349 00000 н 0000065804 00000 н 0000065878 00000 н 0000066337 00000 н 0000066411 00000 н 0000066871 00000 н 0000066945 00000 н 0000067396 00000 н 0000067470 00000 н 0000067926 00000 н 0000068000 00000 н 0000068457 00000 н 0000068531 00000 н 0000068984 00000 н 0000069058 00000 н 0000069515 00000 н 0000069589 00000 н 0000070046 00000 н 0000070120 00000 н 0000070577 00000 н 0000070651 00000 н 0000071109 00000 н 0000071183 00000 н 0000071642 00000 н 0000071716 00000 н 0000072172 00000 н 0000072246 00000 н 0000072699 00000 н 0000072773 00000 н 0000073228 00000 н 0000073302 00000 н 0000073755 00000 н 0000073829 00000 н 0000074285 00000 н 0000074359 00000 н 0000074819 00000 н 0000074893 00000 н 0000075349 00000 н 0000075423 00000 н 0000075882 00000 н 0000075956 00000 н 0000076413 00000 н 0000076487 00000 н 0000076942 00000 н 0000077016 00000 н 0000077471 00000 н 0000077545 00000 н 0000078001 00000 н 0000078075 00000 н 0000078526 00000 н 0000078600 00000 н 0000079055 00000 н 0000079129 00000 н 0000079586 00000 н 0000079660 00000 н 0000080118 00000 н 0000080192 00000 н 0000080645 00000 н 0000080719 00000 н 0000081176 00000 н 0000081250 00000 н 0000081705 00000 н 0000081779 00000 н 0000082237 00000 н 0000082311 00000 н 0000082765 00000 н 0000082839 00000 н 0000083297 00000 н 0000083371 00000 н 0000083825 00000 н 0000083899 00000 н 0000084356 00000 н 0000084430 00000 н 0000084885 00000 н 0000084959 00000 н 0000085417 00000 н 0000085491 00000 н 0000085947 00000 н 0000086021 00000 н 0000086475 00000 н 0000086549 00000 н 0000086999 00000 н 0000087073 00000 н 0000087528 00000 н 0000087602 00000 н 0000088056 00000 н 0000088130 00000 н 0000088584 00000 н 0000088658 00000 н 0000089114 00000 н 0000089188 00000 н 0000089642 00000 н 0000089716 00000 н 00000

00000 н 00000

00000 н 00000 00000 н 00000
  • 00000 н 0000091231 00000 н 0000091305 00000 н 0000091758 00000 н 0000091832 00000 н 0000092287 00000 н 0000092361 00000 н 0000092814 00000 н 0000092888 00000 н 0000093341 00000 н 0000093415 00000 н 0000093866 00000 н 0000093940 00000 н 0000094395 00000 н 0000094469 00000 н 0000094923 00000 н 0000094997 00000 н 0000095448 00000 н 0000095522 00000 н 0000095976 00000 н 0000096050 00000 н 0000096500 00000 н 0000096574 00000 н 0000097032 00000 н 0000097106 00000 н 0000097558 00000 н 0000097632 00000 н 0000098081 00000 н 0000098155 00000 н 0000098608 00000 н 0000098682 00000 н 0000099135 00000 н 0000099209 00000 н 0000099663 00000 н 0000099737 00000 н 0000100193 00000 н 0000100267 00000 н 0000100722 00000 н 0000100796 00000 н 0000101244 00000 н 0000101318 00000 н 0000101769 00000 н 0000101843 00000 н 0000102296 00000 н 0000102370 00000 н 0000102823 00000 н 0000102897 00000 н 0000103348 00000 н 0000103422 00000 н 0000103871 00000 н 0000103945 00000 н 0000104396 00000 н 0000104470 00000 н 0000104926 00000 н 0000105000 00000 н 0000105454 00000 н 0000105528 00000 н 0000105978 00000 н 0000106052 00000 н 0000106504 00000 н 0000106578 00000 н 0000107032 00000 н 0000107106 00000 н 0000107560 00000 н 0000107634 00000 н 0000108085 00000 н 0000108159 00000 н 0000108616 00000 н 0000108690 00000 н 0000109141 00000 н 0000109215 00000 н 0000109665 00000 н 0000109739 00000 н 0000110189 00000 н 0000110263 00000 н 0000110713 00000 н 0000110787 00000 н 0000111236 00000 н 0000111310 00000 н 0000111763 00000 н 0000111837 00000 н 0000112288 00000 н 0000112362 00000 н 0000112814 00000 н 0000112888 00000 н 0000113342 00000 н 0000113416 00000 н 0000113866 00000 н 0000115755 00000 н 0000126234 00000 н 0000126308 00000 н 0000126647 00000 н 0000126744 00000 н 0000126897 00000 н 0000127334 00000 н 0000127408 00000 н 0000127519 00000 н 0000127912 00000 н 0000127985 00000 н 0000128059 00000 н 0000128476 00000 н 0000128550 00000 н 0000128966 00000 н 0000129040 00000 н 0000129455 00000 н 0000129529 00000 н 0000129941 00000 н 0000130015 00000 н 0000130432 00000 н 0000130506 00000 н 0000130925 00000 н 0000130999 00000 н 0000131418 00000 н 0000131492 00000 н 0000131910 00000 н 0000131984 00000 н 0000132401 00000 н 0000132475 00000 н 0000132891 00000 н 0000132965 00000 н 0000133382 00000 н 0000133456 00000 н 0000133873 00000 н 0000133947 00000 н 0000134365 00000 н 0000134439 00000 н 0000134854 00000 н 0000134928 00000 н 0000135347 00000 н 0000135421 00000 н 0000135836 00000 н 0000135910 00000 н 0000136327 00000 н 0000136401 00000 н 0000136819 00000 н 0000136893 00000 н 0000137310 00000 н 0000137384 00000 н 0000137800 00000 н 0000137874 00000 н 0000138289 00000 н 0000138363 00000 н 0000138778 00000 н 0000138852 00000 н 0000139267 00000 н 0000139341 00000 н 0000139756 00000 н 0000139830 00000 н 0000140241 00000 н 0000140315 00000 н 0000140733 00000 н 0000140807 00000 н 0000141226 00000 н 0000141300 00000 н 0000141713 00000 н 0000141787 00000 н 0000142202 00000 н 0000142276 00000 н 0000142688 00000 н 0000142762 00000 н 0000143178 00000 н 0000143252 00000 н 0000143668 00000 н 0000143742 00000 н 0000144159 00000 н 0000144233 00000 н 0000144649 00000 н 0000144723 00000 н 0000145140 00000 н 0000145214 00000 н 0000145628 00000 н 0000145702 00000 н 0000146118 00000 н 0000146192 00000 н 0000146609 00000 н 0000146683 00000 н 0000147096 00000 н 0000147170 00000 н 0000147586 00000 н 0000147660 00000 н 0000148076 00000 н 0000148150 00000 н 0000148561 00000 н 0000148635 00000 н 0000149053 00000 н 0000149127 00000 н 0000149541 00000 н 0000149615 00000 н 0000150030 00000 н 0000150104 00000 н 0000150520 00000 н 0000150594 00000 н 0000151005 00000 н 0000151079 00000 н 0000151496 00000 н 0000151570 00000 н 0000151985 00000 н 0000152059 00000 н 0000152474 00000 н 0000152548 00000 н 0000152966 00000 н 0000153040 00000 н 0000153454 00000 н 0000153528 00000 н 0000153944 00000 н 0000154018 00000 н 0000154435 00000 н 0000154509 00000 н 0000154926 00000 н 0000155000 00000 н 0000155413 00000 н 0000155487 00000 н 0000155903 00000 н 0000155977 00000 н 0000156389 00000 н 0000156463 ​​00000 н 0000156881 00000 н 0000156955 00000 н 0000157371 00000 н 0000157445 00000 н 0000157859 00000 н 0000157933 00000 н 0000158346 00000 н 0000158420 00000 н 0000158832 00000 н 0000158906 00000 н 0000159321 00000 н 0000159395 00000 н 0000159811 00000 н 0000159885 00000 н 0000160302 00000 н 0000160376 00000 н 0000160795 00000 н 0000160869 00000 н 0000161284 00000 н 0000161358 00000 н 0000161772 00000 н 0000161846 00000 н 0000162260 00000 н 0000162334 00000 н 0000162751 00000 н 0000162825 00000 н 0000163239 00000 н 0000163313 00000 н 0000163722 00000 н 0000163796 00000 н 0000164207 00000 н 0000164281 00000 н 0000164692 00000 н 0000164766 00000 н 0000165179 00000 н 0000165253 00000 н 0000165668 00000 н 0000165742 00000 н 0000166155 00000 н 0000166229 00000 н 0000166642 00000 н 0000166716 00000 н 0000167130 00000 н 0000167204 00000 н 0000167617 00000 н 0000167691 00000 н 0000168106 00000 н 0000168180 00000 н 0000168593 00000 н 0000168667 00000 н 0000169080 00000 н 0000169154 00000 н 0000169568 00000 н 0000169642 00000 н 0000170058 00000 н 0000170132 00000 н 0000170545 00000 н 0000170619 00000 н 0000171034 00000 н 0000171108 00000 н 0000171523 00000 н 0000171597 00000 н 0000172013 00000 н 0000172087 00000 н 0000172505 00000 н 0000172579 00000 н 0000172992 00000 н 0000173066 00000 н 0000173483 00000 н 0000173557 00000 н 0000173970 00000 н 0000174044 00000 н 0000174458 00000 н 0000174532 00000 н 0000174948 00000 н 0000175022 00000 н 0000175436 00000 н 0000175510 00000 н 0000175922 00000 н 0000175996 00000 н 0000176410 00000 н 0000176484 00000 н 0000176896 00000 н 0000176970 00000 н 0000177382 00000 н 0000179255 00000 н 0000179329 00000 н 0000182679 00000 н 0000183025 00000 н 0000187290 00000 н 0000191555 00000 н 0000192617 00000 н 0000212177 00000 н 0000010396 00000 н трейлер ]/предыдущая 296193>> startxref 0 %%EOF 582 0 объект >поток чч?hq.я 6MJ(4C~JCm{u38T؈dpAq6Q2-.N n{!Qp|3

    Калькулятор бетона — Готовая смесь Schmitz

    Товарный бетон продается по объему, измеренному в кубических ярдах. Если вы можете определить площадь вашего бетонного проекта (длина x ширина для прямоугольных проектов) и знаете толщину плиты, вы можете использовать информацию в Калькуляторе объема бетона ниже, чтобы определить, сколько бетона вам нужно.

    Один кубический ярд бетона:

    • Толщина 4 дюйма – покрывает 81 кв. фут
    • Толщина 5 дюймов – покрывает 65 квадратных футов
    • Толщина 6 дюймов – покрывает 54 квадратных фута
    • Толщина 7 дюймов – покрывает 46 квадратных футов
    • Толщина 8 дюймов – покрывает 41 кв. фут
    • Толщина 10 дюймов – покрывает 32 квадратных фута
    • Толщина 12 дюймов – покрывает 27 квадратных футов.


    Например, давайте рассчитаем, сколько бетона необходимо для прямоугольной дороги толщиной 5 дюймов, длиной 60 футов (длина) и шириной 18 футов (ширина). Площадь подъездной дороги составляет 1080 квадратных футов (60 футов x 18 футов). Согласно приведенной выше таблице, один кубический ярд бетона толщиной 5 дюймов покрывает 65 квадратных футов. В идеальной вселенной на нашу подъездную дорожку площадью 1080 квадратных футов потребуется ровно 16,62 кубических ярда бетона (1080 квадратных футов / 65 квадратных футов равняется 16.62 кубических метра).

    Но рабочие места не идеальны, и бетонные заводы не могут производить бетон в таких объемах. Чтобы учесть утечку во время укладки, движение опалубки, неровности основания и консолидацию, большинство подрядчиков заказывают на 10-15% больше бетона, чем рассчитанный объем для опалубки, и округляют до ближайшего квартала. В нашем примере 16,62 кубических ярда x 105% = 17,451 кубических ярда. Округлив до четверти ярда, мы бы запросили 17,5 кубических ярдов бетона при заказе бетона для проекта.

    Для тротуаров и плит неправильной формы создайте чертеж проекта в масштабе. Разделите неправильную форму на ряд правильных прямоугольников и определите площадь каждого прямоугольника в ряду. Используйте приведенную выше таблицу, чтобы рассчитать, сколько кубических метров бетона потребуется для каждого прямоугольника в серии. Сложите объемы кубических ярдов каждого прямоугольника в ряду, умножьте на 105% и округлите до ближайшей четверти ярда.

    Для работы с радиусом нарисуйте прямоугольник вокруг области радиуса и используйте длину и ширину прямоугольника, чтобы оценить квадратные метры области радиуса.

    Используйте этот калькулятор от Calculator.net, чтобы оценить объем бетона, который вам понадобится для вашего следующего проекта. Щелкните здесь >

    Калькулятор объема бетона

    Калькулятор оценит количество кубических метров бетона, которое потребуется для заполнения пространства в соответствии с вашими параметрами строительства.

    Калькулятор бетонных колонн

    Калькулятор покажет необходимое количество кубометров.


    Наш партнер по проекту будет рад помочь вам определить, сколько бетона вам нужно. Позвоните Джеффу Мэдсену по телефону 414.831.2458. Но прежде чем звонить с просьбой о помощи, измерьте свой проект и создайте чертеж в масштабе с указанием фактических размеров.

    Измерив свой проект, создав чертеж в масштабе проекта с фактическими размерами проекта и самостоятельно выполнив расчет площади и объема, вы предоставляете последнюю возможность убедиться, что вы приняли во внимание все аспекты проекта, прежде чем размещать свой конкретный заказ.Это сводит к минимуму вероятность того, что вам не хватит бетона и вам придется заказывать «уборочную» загрузку, которая включает в себя дополнительную доставку и часто минимальную плату за загрузку.

    После того, как вы определили, сколько бетона требуется для вашего проекта, позвоните в отдел бетонных работ SRM по телефону: 414.831.2404, чтобы назначить время и дату доставки бетона.

    Если вам нужна дополнительная помощь и подрядчик, посетите нашу страницу «Найти подрядчика».

    Влияние прочности материала на стоимость каркасов зданий из железобетона

    Минимизация стоимости строительства может во многом помочь в получении доступных зданий для жилья, здравоохранения, бизнеса и образования.В этом исследовании были оценены 12 различных соотношений бетонных смесей, имеющих разную прочность на сжатие, и 2 традиционно используемых сорта арматуры для минимизации стоимости строительства 3-х, 7-ми, 12-ти и 20-этажных каркасов зданий из железобетона. Модели зданий были спроектированы в ETABS 2015 в соответствии с Национальным строительным кодексом Бангладеш (BNBC), учитывая, что здания расположены в Дакке, столице Бангладеш. Цены на строительные материалы учитывались по состоянию на 2018 финансовый год. Видно, что многие исследователи ведут идентичные работы в этой области знаний.Результаты, за исключением некоторых из них, представлены ниже.

    Например, в исследовании был сформулирован математический метод, основанный на модифицированной теории регрессии, для прогнозирования прочности бетона. Модель может предписывать все возможные смеси, которые обеспечат требуемую прочность бетона. Он также может предсказать прочность бетона при заданном соотношении компонентов смеси [1]. В другом исследовании рассмотрены и обобщены вопросы оптимизации затрат на бетонные конструкции. В исследовании предлагалось проектировать бетонные конструкции на основе минимизации затрат, а не минимизации веса.Был сделан вывод, что существует реальная потребность в проведении исследований по оптимизации затрат, особенно для крупных структур с большим количеством участников, где оптимизация может привести к значительной экономии [2]. Аналогичное исследование было проведено по оптимизации стоимости железобетонных зданий с плоскими плитами в соответствии с положениями Британского кодекса. Здесь процесс оптимизации осуществлялся на трех разных уровнях. На первом этапе путем тщательного исследования было достигнуто оптимальное расположение колонны.На следующем этапе для каждой компоновки колонн были найдены наиболее подходящие размеры элементов конструкции с применением «алгоритма гибридной оптимизации». Наконец, была проведена еще одна тщательная проверка для определения оптимального количества и размера арматурных стержней железобетонных элементов [3].

    Другие исследователи изучали состав смеси для высокопрочного бетона. Они предположили, что особые требования к характеристикам с использованием обычных бетонных материалов могут быть достигнуты только за счет выбора низкого соотношения воды и цемента.Это требует использования цемента с высоким содержанием. Для тяжелых конструкций предпочтительна более высокая прочность бетона, поскольку она снижает использование стали, которая является самой дорогой среди обычных строительных материалов. Использование химических и минеральных добавок позволяет снизить содержание цемента, что приводит к рентабельности КВД [4]. Была предпринята еще одна попытка определить наиболее экономичную длину пролета для каркасного здания из железобетона. Для этого были соблюдены руководящие принципы кода, подкрепленные математическими исследованиями.Целесообразность затрат обосновывается исходя из необходимого объема бетона и арматуры. Сопоставляя все факты для заданной временной нагрузки, видно, что более короткие пролеты в диапазоне 5–6 м более экономичны [5].

    Ahmad [6] провел исследование оптимального состава бетонной смеси с использованием местных материалов. В своем исследовании он обнаружил, что агрегат}\) и \(\frac{total\,aggregate}{\text{цемент}}\) являются решающими критериями, влияющими на состав бетонной смеси, а также на стоимость.Для обеспечения удельной прочности и долговечности необходимо выбрать однократное \(\frac{{{\text{вода}}}}{{{\text{цемент}}}}\) и поддерживать его постоянным. Однако, чтобы уменьшить количество цемента в пределах ограничений, что приводит к оптимальному расчету бетонной смеси, text{cement}}\) может быть разным. Если количество цемента можно уменьшить, сохраняя ту же прочность бетона, это будет рентабельно. С другой, в ходе исследования было установлено, что по мере увеличения высоты зданий ЖБИ становится менее рентабельным.Основными причинами этого являются повышенная статическая нагрузка. Другими вспомогательными факторами являются меньшая жесткость, больший размер фундамента и чрезмерные затраты времени. В этой ситуации каркасная система «сталь-бетон» может предложить лучшее, эффективное и экономичное решение большинства проблем в средних и высотных зданиях [7].

    Кроме того, современные инновационные методы и методы строительства позволяют эффективно экономить как энергию, так и деньги. Таким образом, эффективное финансирование в этих секторах позволяет бенефициарам экономить на стоимости структур, которые являются более эффективными, ориентированными на спрос, продуктивными и прибыльными.Даже такие подходы могут строить здания, которые потребляют меньше энергии и могут быть более рентабельными [8]. Расстояние между колоннами в здании в значительной степени определяет общую стоимость материалов. Потому что большая длина пролета требует большего размера колонны, балки и плиты. Впоследствии это может увеличить статическую нагрузку конструкции, что также может привести к увеличению размера фундамента. Минимальные габаритные размеры колонн тяжелонагруженных перекрытий можно смело предположить «одна пятнадцатая» от обычного пролета.С другой стороны, для колонн крыши, несущих сравнительно меньшую нагрузку, минимальный размер может составлять «одну восемнадцатую» от обычного расстояния между колоннами [9].

    Подобно колонне, балка является еще одним важным конструктивным элементом здания. Многие инженеры-строители любят использовать эмпирическое правило для выбора глубины балки: 19 мм на пролет 300 мм, учитывая, что глубина балки вдвое превышает ширину. Опыт показывает, что такое рассмотрение также экономически эффективно [10]. В целом производственно-складские многоэтажные здания из ЖБК массово загружены.Для таких случаев очень эффективна плоская плита с панелью колонн и капителями. Только более короткое или умеренное расстояние между колоннами экономически целесообразно для тяжелонагруженных зданий. Использование одной или двух вафельных плит также рассматривается как альтернативная и экономически целесообразная система плит, которая может обеспечить больший пролет без препятствий колонны [11].

    В целом стоимость ПКР становится дешевле при улучшении марки стали. Вот почему с точки зрения общего использования стали видно, что сталь 400 МПа и 500 МПа дешевле, чем 275 МПа.Кроме того, из-за большего допуска на расстояние связанная арматура, как правило, экономически выгоднее, чем спиральная арматура в колоннах [12]. Даже повторное использование так называемых отходов (например, каменного порошка, шлама, загрязненного мышьяком и т. д.) также может обеспечить такую ​​же, а иногда и предельную прочность, что и обычные материалы [13,14,15]. Также углеродсодержащие отходы считаются ресурсом в строительной отрасли, поскольку они могут обеспечить как экономику, так и окружающую среду [16,17,18].

    (PDF) Влияние содержания цемента и размера крупного заполнителя на прочность бетона с кирпичным заполнителем

    DUET Journal Vol.2, выпуск 2, июнь 2015 г.

    Университет инженерии и технологии Дакки, Газипур

    23

    Размер заполнителя увеличивается с 12,5 мм до 50,0 мм.

    Однако при содержании цемента 200 кг/м3 и более прочность на сжатие

    не продолжает увеличиваться

    во всем диапазоне рассматриваемых размеров заполнителя. В

    этих случаях прочность на сжатие увеличивается с увеличением

    максимального размера крупного заполнителя для различного содержания цемента

    до 25 мм, за пределами которого прочность бетона

    снижается очень медленно с увеличением размера заполнителя

    .Это означает, что в бедных смесях более крупный заполнитель

    обеспечивает наибольшую прочность, в то время как в богатых смесях более мелкий заполнитель

    дает более высокую прочность. Аналогичные результаты для бетона с каменным заполнителем

    были получены М. С. Шетти

    [10]. Также из рис. 2 видно, что максимальная прочность на сжатие

    получена для конкретного номинального заполнителя

    размером 25 мм для всех бетонных смесей. Аналогичная тенденция

    была отмечена для бетона с каменным заполнителем [10], за исключением

    , за исключением того, что максимальная прочность была достигнута для

    максимального размера крупного заполнителя 40 мм.Также заметно, что для бетона с более высоким содержанием цемента разница между самым высоким и самым низким значениями прочности на сжатие для определенного содержания цемента не является значительно высокой. Кривая зависимости прочности на сжатие от размера заполнителя

    для содержания цемента 250 кг/м3 и более

    кажется несколько более плоской для всех размеров заполнителя

    .

    В случае содержания цемента 150 кг/м3 увеличение прочности на сжатие

    во всем диапазоне размеров заполнителя

    может быть связано с количеством цемента и меньшим

    количеством воды затворения.Поскольку количество воды, смешанной с

    , в этом случае мало, вероятность кровотечения мала; следовательно,

    возможность развития более слабых переходных

    зон снижается. Кроме того, меньшее количество включенной воды

    оставило меньше пустот после удовлетворения потребности в воде

    для гидратации, что привело к увеличению прочности на сжатие

    .

    При содержании цемента 200 кг/м3 и более

    увеличение прочности на сжатие для размера заполнителя 12.5

    мм, 19 мм и 25 мм может быть связано с тем, что

    гидратационные гели цемента связывались по всей

    площади поверхности, образованной заполнителями, и было мало

    количества свободной воды для образования пустот . Площадь поверхности

    для заполнителей номинальным размером 12,5 мм была больше, чем

    для заполнителей номинальным размером 19,0 мм, и это

    верно для всех заполнителей увеличивающегося размера. Следовательно, меньшая площадь

    , обеспечиваемая более крупным заполнителем, отвечает за меньшее

    количество связей между гелями и поверхностями заполнителя

    , что приводит к более низкой прочности.Кроме того, больший размер заполнителя

    вызывает большую неоднородность бетона, что препятствует равномерному распределению нагрузки при напряжении.

    Кроме того, при использовании крупного заполнителя из-за внутреннего кровотечения

    переходная зона становится значительно слабее из-за развития микротрещин, что приводит к снижению прочности

    [10]. Также свободная вода, остающаяся при постоянном соотношении вода-цемент

    , соответствующем высокому содержанию цемента

    , в сочетании с меньшими гелевыми связями

    может быть причиной более низкой прочности на сжатие для размера заполнителя 32 мм

    и более.

    4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы

    :

    i. Бетон с прочностью на сжатие до

    легко достигается с использованием

    кирпичного заполнителя без использования каких-либо добавок.

    ii. Прочность на сжатие бетона с кирпичным заполнителем

    увеличивается с увеличением содержания цемента для всех размеров заполнителя

    ; тем не менее, скорость увеличения высока

    при содержании цемента, равном или ниже 250 кг/м3

    , и несколько ниже при содержании цемента более

    250 кг/м3.

    iii. Прочность на сжатие бетона с кирпичным заполнителем

    увеличивается с увеличением номинального размера заполнителя

    при содержании цемента 150 кг/м3. Однако при содержании цемента

    200 кг/м3 и более прочность на сжатие

    увеличивается с размером заполнителя до 25 мм

    и уменьшается при увеличении размера заполнителя свыше

    25 мм.

    iv. Для бетона с более высоким содержанием цемента, таким как 250

    кг/м3 и более, прочность бетона с кирпичным заполнителем

    незначительно изменяется при изменении размера заполнителя

    .

    БЛАГОДАРНОСТЬ

    Экспериментальная работа, о которой сообщается в этой статье, была

    поддержана и выполнена Департаментом гражданского строительства

    Инженерного университета Дакки и

    Технологии, Газипур. Авторы высоко оценили эти опоры

    .

    ССЫЛКИ

    [1] M. L. Gambhir, Concrete Technology, Tata McGraw-

    Hill Publishing Company Limited, Нью-Дели, Индия,

    1993.

    [2] М. А. Мансур, Т. Х. Ви и Л. С. Черан,

    «Кирпичный щебень как крупный заполнитель для бетона»,

    Журнал материалов ACI, Том 96, № 4, стр. 478-484,

    1999

    [3] М. А. Рахсид, М. А. Салам, С. К. Шилл и М. К.

    Хасан, «Влияние замены натурального грубого заполнителя

    кирпичным заполнителем на свойства бетона

    », DUET Journal, Vol. 1, выпуск 3, июнь 2012 г.

    [4] Рашид М.А., Т.Хоссейн и М.А. Ислам,

    «Свойства бетона повышенной прочности, изготовленного из кирпичного щебня

    в качестве крупного заполнителя», Journal of Civil

    Engineering (IEB), 37 (1) (2009) 43-52.

    [5] А. А. Ахтаруззаман и А. Хаснат, «Свойства бетона

    с использованием кирпичного щебня в качестве заполнителя»,

    Concrete International, Vol.5. № 2, стр. 58-63, 1983

    Закладка фундамента безуглеродной цементной промышленности

    Являясь ключевым компонентом бетона, цемент является неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.На самом деле, это второй по потреблению продукт в мире после питьевой воды, и он используется почти во всем, что мы строим — от домов и городских пейзажей до дамб и дамб. В то же время он также вносит основной вклад в глобальные выбросы CO 2 .

    Как ученые, так и правительства призывают к ужесточению целевых показателей выбросов парниковых газов (ПГ) по мере того, как последствия изменения климата становятся все более очевидными. В последнее время цель сместилась с удержания повышения температуры ниже 2.от 0 градусов Цельсия до 1,5 градусов Цельсия, при этом более 77 страны взяли на себя обязательство добиться нулевого уровня выбросов к 2050 году. Дополнительным давлением на отрасль является пандемия COVID-19, которая сильно ударила по отрасли, подорвав спрос из-за неопределенности в отношении того, насколько глубоким будет спад и сколько времени займет восстановление.

    Хотя неясно, как будут развиваться дебаты о климате, достижение таких целей к 2050 году будет особенно сложной задачей для цементной промышленности, поскольку большая часть выбросов CO является результатом неизбежного химического процесса, известного как кальцинирование.В отличие от других отраслей, которые могут продвинуться дальше, разработка новых технологий обезуглероживания цемента может быть не масштабируемой в течение многих лет. Тем не менее, наше исследование показывает, что в принципе к 2050 году отрасль может сократить свои выбросы на уровне 2017 года более чем на три четверти.

    Учитывая его эксплуатационные характеристики и широкую доступность известняка, цемент (и, следовательно, бетон), вероятно, останется предпочтительным строительным материалом во всем мире. Однако на местном уровне его доля может уступить место более устойчивым альтернативным материалам, таким как кросс-клееная древесина (CLT).Другие изменения, в том числе более активное информационное моделирование зданий (BIM) и модульное строительство, могут еще больше снизить потребление цемента, фактически сократив спрос, несмотря на общий рост строительной активности. Таким образом, экономический рост и декарбонизация представляют собой серьезные взаимосвязанные задачи. Парадоксально, но, возможно, COVID-19 может ускорить реакцию отрасли на эти фундаментальные структурные тенденции. По мере того, как игроки решают проблемы неопределенного спроса, у них есть возможность пересмотреть стратегии: определить наилучший путь к декарбонизации, оценить цифровые и технологические достижения, в которые можно инвестировать, и переосмыслить свои продукты, портфели, партнерские отношения и методологии строительства — области, которые мы рассмотрим позже. .Дальновидные игроки могут получить возможность совершить прорыв и стать лидерами отрасли.

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Изменение климата и цементная промышленность: исходный уровень

    Только на цементную промышленность приходится около четверти всех отраслевых выбросов CO , и она также производит наибольшее количество выбросов CO на доллар дохода (Иллюстрация 1).Около двух третей этих общих выбросов являются результатом прокаливания, химической реакции, которая происходит, когда сырье, такое как известняк, подвергается воздействию высоких температур.

    Экспонат 1

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Цемент действует как связующее вещество между заполнителями (мелкими и крупными породами) при формировании бетона.Хотя цемент составляет лишь небольшой процент смеси (примерно 12 процентов по объему), он почти исключительно отвечает за возникающие выбросы CO . В процессе производства цемента сырье нагревается до высоких температур в печи в ходе энергоемкого процесса, известного как пирообработка (Иллюстрация 2). В результате получается клинкер, небольшие комки каменистого остатка, которые измельчаются в порошок и объединяются с другими ингредиентами для производства цемента.

    Экспонат 2

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Давление на обезуглероживание цементной промышленности быстро возрастает не только со стороны общества, но и со стороны инвесторов и правительств. Фактически, правительства в настоящее время все чаще запрашивают оценку воздействия на окружающую среду, прежде чем принимать решение о выделении финансирования. Поскольку общественное внимание к выбросам CO усиливается, сохраняется риск того, что производители цемента могут быть «пристыжены», подобно нефтегазовым или горнодобывающим компаниям в прошлом.

    Потенциальные пути обезуглероживания

    У компаний есть несколько вариантов обезуглероживания цемента. Наш анализ оптимистично показывает, что выбросы CO могут быть сокращены на 75 процентов к 2050 году (Иллюстрация 3). Однако лишь небольшая часть (около 20 процентов) будет получено за счет операционных достижений, а оставшаяся часть должна быть получена за счет технологических инноваций и новых горизонтов роста.

    Экспонат 3

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Эксплуатационные достижения, такие как меры по повышению энергоэффективности, уже в значительной степени реализованы, а потенциал сокращения выбросов за счет альтернативных видов топлива и замены клинкера ограничен уменьшением доступности исходных материалов. Таким образом, более инновационные подходы, такие как новые технологии и альтернативные строительные материалы, будут незаменимы для достижения целей по сокращению выбросов углерода к 2050 году.Тем не менее, наиболее многообещающие рычаги с точки зрения потенциала сокращения выбросов все еще находятся в стадии разработки и только опробованы или реализованы в небольшом масштабе (см. врезку «Глубокое погружение в рычаги декарбонизации»).

    Поскольку разработка таких технологий, как улавливание, использование и хранение углерода (CCUS) и отвержденный углеродом бетон, может занять до десяти лет, инвестиции должны быть сделаны как можно скорее. Наша кривая затрат на сокращение выбросов (Рисунок 4) оценивает затраты на несколько крупномасштабных инвестиций, направленных на сокращение выбросов CO на одну тонну (на основе предполагаемых будущих затрат, цен на CO и объемов снижения выбросов).Отрицательные затраты на сокращение выбросов, например, для заменителей клинкера, означают выгоду для производителя, а не снижение затрат.

    Экспонат 4

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Затраты на снижение загрязнения указаны в диапазоне, поскольку точная цена товаров зависит от региональной и будущей доступности.Например, по мере того, как металлургический и энергетический секторы активизируют свои усилия по декарбонизации, доступность заменителей клинкера, таких как пылевидная топливная зола (зольная пыль) и гранулированный шлак, будет уменьшаться. То же самое относится и к биомассе, спрос на которую, вероятно, будет расти со стороны других отраслей.

    В связи с тем, что затраты на снижение выбросов, связанные с некоторыми рычагами, превышают цены CO , производители цемента сталкиваются с дилеммой: общественность и финансовые инвесторы оказывают давление с целью быстрого снижения выбросов, хотя для этого нет экономического обоснования.Мало того, что экономика кажется далекой от звездной, но необходимые инвестиции должны быть направлены на меры по снижению затрат для производителей цемента, чтобы сохранить свою долю стоимости в более широкой строительной отрасли.

    В целом ожидается, что будущие выбросы CO в 2050 году будут соответствовать мировому спросу, слегка увеличившись до 2,9 ГтCO (Иллюстрация 5). Региональные различия сохранятся, и потенциал их сокращение будет варьироваться в зависимости от региона из-за подходов к регулированию в конкретных странах, различных потребностей в потреблении и различных уровней, на которых местные отрасли реализуют меры по обезуглероживанию.

    Экспонат 5

    Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

    Например, Китай выиграет от снижения спроса (примерно на 45 процентов), и следует ожидать, что в ближайшие десятилетия он применит как операционные достижения, так и технологические инновации для декарбонизации.Юго-Восточная Азия и Индия приступили к разработке политики по содействию усилиям по декарбонизации. В 2012 году правительство Индии внедрило рыночный механизм повышения энергоэффективности, в котором более Участвуют 85 цементных заводов. Однако урбанизация и экономическое развитие в этих регионах, а также связанный с этим рост спроса могут свести на нет эти усилия.

    Хотите узнать больше о нашей химической практике?

    Контроль со стороны инвесторов и давление регулирующих органов с целью сокращения выбросов углерода на рынках Европы и Северной Америки, вероятно, усилится.Амбициозный «Зеленый курс» Европейского союза и его исчерпывающий пакет мер, включая введение механизма корректировки углеродных границ для цемента, могут сократить выбросы углерода во всем регионе. В Северной Америке усилия по декарбонизации продвигаются через инициативы на уровне штата и страны, такие как реализация в Канаде в 2019 году программы поддержки ценообразования на выбросы углерода.

    Следующая норма: переосмысление цементной промышленности

    Декарбонизация цементной промышленности требует решения двух стратегических задач.Во-первых, компаниям необходимо будет определить наилучшие пути к декарбонизации за счет операционных достижений и технологических инноваций, а также новых горизонтов роста. Во-вторых, им нужно будет разработать портфель для нового горизонта роста, который использует возможности по всей цепочке создания стоимости «устойчивого строительства».

    Операционные достижения

    Опираясь на десятилетия усилий по повышению эффективности, традиционные рычаги сокращения выбросов могут сократить выбросы примерно на одну пятую к 2050 году.Промышленность может добиться этого сокращения за счет использования большего количества заменителей клинкера, снижения энергоемкости за счет более эффективного использования оборудования и повышения эффективности оборудования. Утилизация отработанного тепла (побочного продукта машин или процессов, использующих энергию) также может обеспечить безуглеродное электричество.

    Еще одним рычагом повышения эффективности является расширенная аналитика. Один европейский производитель цемента добился 6-процентной экономии топлива, создав самообучающиеся модели теплового профиля печи и оптимизировав форму и интенсивность пламени печи.Будущие цементные заводы смогут обойти конкурентов, объединив цифровые технологии и более экологичные операции. Наконец, использование альтернативных видов топлива, таких как отходы и биомасса, для замены ископаемых видов топлива, многолетняя тенденция в отрасли, может сократить выбросы почти на 10 процентов к 2050 году.

    Ничто из этого не будет легким. Поставки биомассы варьируются в зависимости от региона, и за них борются другие отрасли. Заменители клинкера тоже ограничены. Природные пуццоланы (например, вулканическая порода и пепел) еще не оценивались в масштабе.А побочные продукты промышленности, которые служат альтернативой клинкеру, такие как летучая зола от угольных электростанций и шлак от сталеплавильных доменных печей, могут оказаться в дефиците, поскольку энергетическая и сталелитейная промышленность обезуглероживают и производят меньше отходов.

    Технологические инновации

    Инновации будут иметь решающее значение для достижения устойчивого потенциала цементной промышленности, и уже появляются многообещающие возможности. Например, один стартап использует меньшую долю известняка в своем цементе, что приводит к меньшему количеству технологических выбросов и выбросов топлива; процесс этой компании также фиксирует дополнительный CO 2 , который добавляется до отверждения бетона.Добавление CO делает бетон более прочным и снижает количество необходимого цемента. В бетоне, отвержденном углеродом, также может использоваться CO 2 , захваченный при производстве цемента. Сегодняшние методы могут улавливать до 5 процентов CO , образующегося в процессе производства, но новые технологии могут улавливать от 25 до 30 процентов. Такие продукты, как углеродсодержащий бетон, позиционируемые по-другому, могут принести «зеленую премию», потенциально давая компаниям преимущество среди покупателей, заботящихся об окружающей среде, и большую ценовую власть.

    На горизонте технологии CCUS. Хотя зачастую они являются дорогостоящими и, возможно, (на данный момент) более подходящими для производства более ценных продуктов, таких как сталь, а не цемент, к 2050 году они могут сократить выбросы более чем вдвое. В настоящее время проводится ряд пилотных проектов по улавливанию углерода после сжигания, проводимых крупными производителями цемента. Другие компании тестируют кислородное сжигание, многообещающую, но дорогую технологию, которая приводит к высоким концентрациям CO в дымовых газах, что, в свою очередь, позволяет почти полностью улавливать углерод.

    В конечном счете, для извлечения выгоды из технологий и инноваций потребуются дополнительные инвестиции, а также изменение мышления для компаний, которые слишком привыкли к существующему положению вещей. Многие производители цемента не привыкли полагаться на партнерские отношения или работать в экосистемах, которые являются второй натурой в других отраслях. При сроках внедрения инноваций от пяти до десяти лет эти компании вскоре могут оказаться в ситуации, когда им предстоит играть в догонялки.

    Новые горизонты роста

    Устойчивое развитие в конечном итоге может стать катализатором, который подтолкнет отрасль к поиску роста за счет новых бизнес-моделей, партнерских отношений и подходов к строительству.Бетон на основе цемента останется предпочтительным строительным материалом во всем мире, но цепочки создания стоимости «устойчивого строительства», вероятно, появятся на региональном и местном уровнях, что потребует переориентации многих корпоративных портфелей.

    В Соединенном Королевстве, например, переработанный материал из отходов строительства и сноса все чаще используется для замены заполнителей в бетоне. Производители цемента не спешили использовать эту возможность, уступив бизнес по переработке отходов местным строительным компаниям.Между тем, на других рынках традиционный цемент может конкурировать с улучшенным вариантом — энергетически модифицированным цементом (ЭМС), который выделяет меньше углерода и требует меньше энергии для производства. EMC уже использовался (в сочетании с традиционным цементом) для различных проектов в Техасе.

    Помимо цемента и бетона существуют и другие возможности. Альтернативные строительные материалы и другие подходы, вероятно, будут играть важную роль в обезуглероживании цементной промышленности, хотя остается большая неопределенность в отношении того, насколько они сократят выбросы.Например, CLT уже используется на ряде рынков и поддерживается репутацией экологически чистого материала. Если примерно 10 процентов цемента будет заменено CLT, выбросы углерода будут сокращаться на 750 миллионов тонн в год (около 2 процентов глобальных выбросов).

    Дополнительные новые пулы стоимости включают сборные и модульные дома, которые включают производство за пределами площадки, и BIM. Большая прозрачность означает меньше отходов и, вероятно, уменьшение необходимого количества цемента или бетона.Действительно, цифровые технологии одновременно поддерживают усилия цементной промышленности по обезуглероживанию и способствуют решению проблем ее роста.

    Начало работы

    Компании, которые надеются возглавить усилия по декарбонизации отрасли, должны определить наилучший путь вперед, использовать правильные технологические достижения и переосмыслить свои продукты, портфели и партнерские отношения. Тем не менее, принятие решений об инвестициях в текущие активы останется сложной задачей. Возможные решения включают в себя построение кривой сокращения выбросов, определение различных сценариев и создание дорожной карты, позволяющей принимать решения на основе результатов различных сценариев.

    Двойная систематическая оценка вариантов декарбонизации может обеспечить прозрачность существующих рычагов и ускорить развертывание при одновременном внедрении инноваций в сотрудничестве с другими отраслями или секторами. Это включает в себя оценку конкретных предприятий и создание тепловых карт и кривых снижения выбросов, а также оценку партнерства местных экосистем со стартапами, другими участниками производственно-сбытовой цепочки или государственными учреждениями.

    Климатическая математика: какой путь займет 1,5 градуса

    Чтобы понять изменения в пулах стоимости, производители цемента должны разработать видение будущего целевого портфеля и последствий бизнес-модели, чтобы отразить ценность решений для устойчивого строительства.Промышленность останется местным бизнесом; следовательно, остается необходимость строить этот перспективный микрорынок за микрорынком. Оттуда результаты должны быть подняты, а сквозные возможности, такие как устойчивый бетон, должны быть приоритетными.

    Успех такой стратегии, однако, зависит от способности лидеров добиться изменения мышления в масштабах всей организации, которое способствует переосмыслению текущего способа работы. Поэтому руководителям следует рассмотреть наилучшие способы поощрения всей организации на пути к декарбонизации.


    Производители цемента приближаются к моменту истины. Такие вызовы, как обезуглероживание, постоянное нарушение цепочки создания стоимости и конкуренция со всей лоскутной игрой игроков строительной экосистемы, приобретают все большие масштабы. При правильном подходе обезуглероживание и переосмысление могут идти рука об руку: так же, как автопроизводители все чаще рассматривают свою роль в обеспечении мобильности, а не просто в производстве автомобилей, цементные компании также могут заниматься предоставлением строительных решений. По мере того как климатические нагрузки усиливаются, а продажи традиционного цемента и бетона сталкиваются с угрозами, сочетание нового мышления, инноваций и новых бизнес-моделей будет иметь решающее значение для обеспечения прибыльного и более экологичного будущего.