Фундаментные блоки гост фбс: Блоки фундаментные ФБС ГОСТ 13579-78

Содержание

ГОСТ на блоки ФБС

Производственный комбинат «ЖБИ 24/7» предлагает предприятиям строительной отрасли недорогие и качественные железобетонные изделия.

Блоки бетонные фундаментные ФБС производятся по стандарту ГОСТ 13579-2018, введённому в действие взамен ГОСТ 13579 78. Документ содержит информацию о типах и конструкции блоков, области их применения, условных обозначениях. Приведены данные о расположении, марках и конструкции монтажных петель, о справочном расходе стали и допусках при монтаже.

Документ содержит допуски и предельные отклонения геометрических параметров, технические требования к бетону и армирующим изделиям, качеству поверхности.

Конструкция и применение

Бетонные блоки ФБС (фундаментные стеновые) — это изделия прямоугольной формы, весом от нескольких килограммов до нескольких тонн. Применяются в частном и коммерческом строительстве для устройства фундаментов, стен подвальных и технических подпольных помещений. ГОСТ 13579 78 и 13579-2018 разделяют изделия на 3 типа: ФБС — сплошные, ФБП — пустотные, ФБВ — с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек.

Достоинства сплошных блоков:

  • простота укладки и большой выбор по длине, ширине и высоте;
  • стойкость к деформации, способность воспринимать высокие нагрузки, долговечность, морозоустойчивость;
  • возможность эксплуатации в умеренно-агрессивной среде, невосприимчивость к влаге, грибкам, бактериям и другим микроорганизмам.

Рис. 1. Блок ФБС шириной 300 мм

Рис. 2. Блок ФБС шириной 400, 500 и 600 мм.

Выбор блоков для закладки фундамента определяется типом грунта. Предварительно проводят геологические изыскания, после чего организация делает заключение о возможности использования ФБС. Глубина установки зависит от типа почвы: на щебневой изделия заглубляют, на песчаной устанавливают неглубоко.

Размеры изделий

Основные размеры фундаментных блоков ФБС по ГОСТ указаны в таблице. Кроме плотности, морозостойкости, марки бетона и веса изделий, следует учитывать габариты. Чтобы подобрать изделия с нужными параметрами, нужно знать толщину перекрытий и стен, площадь основания дома, расчётную нагрузку на фундамент. Блоки ФБС, изготовленные по стандарту ГОСТ 13579 78, могут иметь незначительные отличия от изделий, выпущенных по ГОСТ 13579-2018

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина 

Ширина 

Высота 

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

Габариты изделия определяют по условному обозначению, которое выглядит как буквенно-цифровые индексы. Пример расшифровки наименования ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78:

  • ФБС — фундаментный блок сплошной, 24 — длина в дециметрах, округленная до целого числа;
  • 4 — высота в дециметрах, 6 — ширина (в них же), Т — тип бетона (тяжёлый), из которого изготовлена продукция;
  • ГОСТ 13579-78 — стандарт, требованиям которого соответствуют выпущенные изделия.

Кроме тяжёлого бетона, фундаментные элементы изготавливаются из плотного силикатного и на пористых заполнителях (керамзитобетона). Предприятие может применять другие обозначения марок, в соответствии с рабочими чертежами.

Технические характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие для сплошных блоков из тяжёлого и лёгкого бетона — В7,5 (М100), из плотного силикатного — В15 (М200). При соответствующем обосновании допускается применять бетон других марок, при этом класс по прочности на сжатие должен быть не выше В15 и не ниже В12,5 для ФБС из силикатного бетона и В3,5 — из лёгкого и тяжёлого.

Таблица 1. Характеристики ФБС из тяжёлого бетона

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

Таблица 2. Характеристики ФБС из лёгкого бетона

Марка блока

Класс бетона по прочности

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

на сжатие

Марка

Количество, шт.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС 24.3.6-Л

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС 24.4.6-Л

0,543

0,98

ФБС 24.5.6-Л

0,679

1,22

ФБС 24.6.6-Л

П3

0,815

2,36

1,47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0,398

0,74

0,72

ФБС 12.4.3-Л

П4

0,127

0,23

ФБС 12.5.3-Л

0,159

0,29

ФБС 12.6.3-Л

0,191

0,35

ФБС 9.3.6-Л

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС 9.4.6-Л

0,195

0,35

ФБС 9.5.6-Л

0,244

0,44

ФБС 9.6.6-Л

0,293

0,53

Таблица 3. Характеристики ФБС из силикатного бетона средней плотности (2000 кг/куб. м)

Марка блока

Класс бетона по прочности

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

на сжатие

Марка

Количество, шт.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС 24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС 24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС 24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС 24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС 12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС 12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС 12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС 12.4.3-С

П2а

0,127

0,74

0,25

ФБС 12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС 12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС 9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС 9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС 9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС 9.6.6-С

0,293

0,59

В компании «ЖБИ 24/7» вы можете купить любое количество ФБС, изготовленных по ГОСТ 13579-2018 (взамен ГОСТ 13579 78) с доставкой по Москве, МО и в соседние области.

ГОСТ 13579— 2018 БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / 13579 78

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Москва
Стандартинформ
2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ
13579
78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по длине………………………………………………………………………………………… ± 13

по ширине и высоте………………………………………………………………………. ± 8

по размерам вырезов……………………………………………………………………… ± 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 10180-90

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

СНиП 2.03.11-85

2.4

ГОСТ 12730.2-78

4.7

СН 165-76

2.3, 2.4

ГОСТ 12730.3-78

4.5

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

 

характеристики и размеры, расшифровка маркировки, цены

УДК 691.327-412:006.354                                                                                     Группа Ж33

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Обозначение:ГОСТ 13579-2018
Статус:действующий
Тип:ГОСТ
Название русское:Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Название английское:Сoncrete blocks for walls of basements. Specifications
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
Дата регистрации:
Дата издания:
Дата введения в действие:
Область и условия применения:Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м в кубе и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов
Взамен:ГОСТ 13579-78
Расположен в:Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Конструкции зданий → Бетонные конструкцииКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные конструкции и детали → Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали

Главные новости

  • XVIII Всероссийский фестиваль театрального искусства для детей «Арлекин» и конкурс на соискание Российской Национальной театральной премии «Арлекин» 2021 года состоятся в Петербурге с 6 по 15 июня 2021 года.
  • 6 июня в во Дворце Белосельских-Белозерских слушателей ожидает новая музыкальная программа от Санкт-Петербургского государственного академического симфонического оркестра.
  • К 222-летию со дня рождения великого русского поэта Всероссийский музей А. С. Пушкина подготовил программу, которая пройдет на набережной реки Мойки, 12, и в Мемориальном Музее-Лицее.
  • 1 июня завершился Третий петербургский конкурс молодых театральных фотографов «Театр в объективе». Он был основан Молодежным театром на Фонтанке в 2018 году при поддержке Комитета по культуре Санкт-Петербурга и Союза журналистов Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цель конкурса — выявление новых имен молодых талантливых фотографов.
  • В Петербурге проходят гастроли Государственного театра оперы и балета Республики Коми
  • До 23 июня 2021 года в Литературно-мемориальном музее Ф. М. Достоевского открыта выставка-конкурс «Д200». Участники, используя визуальный язык, старались передать чувства и эмоции, которые возникают при соприкосновении с творчеством писателя.
  • В Подольске горит склад пластика
  • Схема движения в районе Ходынского бульвара временно изменится 4 июня
  • Кинологи с собаками и безопасная дистанция: как прошел ЕГЭ по русскому языку
  • Москва,  и АСИ договорились о реализации проекта «Московская техническая школа»
  • Чижов рассказал, что удерживает отношения России и ЕС от полного коллапса
  • В России предложили изменить систему выплаты зарплат
  • 2 конкурса на дизайн станций московского метро проведут в ближайшее время
  • В Москве открылась 26-я Международная выставка «АРХ Москва»
  • Конкурсные проекты домов по реновации представили на АРХ Москве

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

  • длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
  • шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
  • высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

  • не менее В7,5 для марки бетона М100,
  • не менее В12,5 для марки бетона М150,
  • для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

  • «Т» — тяжелый бетон,
  • «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
  • «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

  • 24-4-6 т,
  • 24.4.6 т,
  • 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

  • длина 600/900/1200/2400 мм;
  • ширина 300/400/500/600 мм;
  • высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • 12 – длина 1180 мм;
  • 3 – ширина 300 мм;
  • 6 – высота 580 мм;
  • Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

  • Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
  • Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Маркировка изделийМасса, кгЦена, руб/шт
6-3-6240-250690-850
6-4-6300-310860-960
6-5-6350-3901010-1020
9-3-6350-370580-990
9-4-3220-240690-820
9-4-6470-490780-1230
9-5-3280-300750-970
9-5-6590-610980-1550
9-6-6700-7401230-1850
12-3-3240-270450-630
12-3-6460-510770-1280
12-4-3310-330530-1100
12-4-6640-6751060-1670
12-5-3360-380670-1360
12-5-6790-8001300-2070
12-6-3460-480810-1490
12-6-6940-9601580-2500
24-3-6970-10251520-2350
24-4-61300-13502000-3000
24-5-3790-12001700-2200
24-5-51560-15902690-3200
24-5-61630-16802500-3650
24-6-31000-10202040-3100
24-6-61960-19803000-3970

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.

  • Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
  • Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
  • Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
  • Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.

Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.

Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС ) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.

Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85

ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.

Технология производства

Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.

Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.

Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.

Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.

Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.

Преимущества

Достоинства решений, связанных с применением рассматриваемых блоков, многочисленны и очевидны. Как правило, они заключаются в следующих аспектах:

  • Возможность экономии временного ресурса, который затрачивается на закладывание фундаментального основания, отсутствие нужды в монтаже и снятии опалубки.
  • Высокое качество исполнения за счет прохождения всеми изделиями специальной проверки ОТК на предмет соответствия регламентам.
  • Достаточный уровень прочности, т. к. в ходе производства используется техника пропарки и вибрирования, которая наделяет изделия вспомогательными характеристиками.
  • Оптимальные вспомогательные характеристики, например, повышенная водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, прочность.
  • Абсолютная доступность, ведь приобрести изделия можно практически в любом магазине.
  • Универсальность, т. к. в процессе строительства не нужно привлекать специализированную технику и мастеров с высоким уровнем квалификации.
  • Низкая стоимость, поскольку материал обходится намного дешевле в сравнении с прочими аналогичными изделиями.

Все эти преимущества имеются только в том случае, если соблюдены нормы возведения, и есть следование технике безопасности. В иных ситуациях они не работают, как и в большинстве прочих материалов. Использование специальных блоков, которые произведены с принятием во внимание норм и стандартов ГОСТ, способствует экономии финансов и закладыванию хорошего основания для будущей постройки в короткий срок.

Если вам необходимо заказать блоки ФБС, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты, блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону +7 (495) 175 23 21.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Особенности расчета и монтажа.

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Армированный пояс над блоками ФБС для фундамента ГОСТ.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания.

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Размеры фундаментных блоков для фундамента ГОСТ.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков.

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Размеры блоков ФБС для фундамента частного дома ГОСТ.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает общие понятия и размеры блоков ФБС для фундамента ГОСТ. Сами блоки ФБС хрупкие, поэтому нужен надежный фундамент под них и отличный армопояс, в противном случае, фундамент даст усадку и вы потеряете свои деньги.

Блоки ФБС (фундаментный блок стеновой) по ГОСТ 13579-87

Блоки марки ФБС (блоки фундаментные сплошные по ГОСТ 13579-78) производятся из бетонов тяжёлых марок.

Их применяют для сооружения интернет казино топ подвальных стен (редко — для возведения основных несущих стен) и обустройства фундаментов сооружений.

ФБС-блоки изготавливаются играть бесплатно без регистрации в вулкан со стальными ушками (петлями) для удобства крепления, обвязки, монтажа и разгрузки.

Ниже приведены основные типоразмеры блоков ФБС из тяжёлых бетонов с указанием весов изделий.

!

Для заказа/приобретения фундаментных блоков марки ФБС, получения информации о наличии / цене изделий Вы можете выбрать следующие игра казино бесплатно без регистрации способы:

По телефону/факсу в г. Самара:

8 (846) 97-97-370

8 (846) 97-97-050

8 (846) 97-97-052

8 (846) 97-97-063

По электронной почте:

[email protected]

Воспользуйтесь БЛАНКОМ ЗАКАЗА и ожидайте ответа специалиста!

Наименование Размеры, мм Вес ед., кг Объём 1шт., м.куб.
ФБС 8.3.6-Т 780 x 300 x 580 290 0,128
ФБС 8.4.6-Т 780 x 400 x 580 390 0,172
ФБС 8.5.6-Т 780 x 500 x 580 490 0,215
ФБС 8.6.6-Т 780 x 600 x 580 590 0,258
ФБС 9.3.6-Т 880 x 300 x 580 351 0,146
ФБС 9.4.6-Т 880 x 400 x 580 470 0,195
ФБС 9.5.6-Т 880 x 500 x 580 590 0,244
ФБС 9.6.6-Т 880 x 600 x 580 705 0,293
ФБС 12.3.6-Т 1180 x 300 x 580 500 0,203
ФБС 12.4.3-Т 1180 x 400 x 280 310 0,127
ФБС 12.4.6-Т 1180 x 400 x 580 640 0,265
ФБС 12.5.3-Т 1180 x 500 x 280 382 0,159
ФБС 12.5.6-Т 1180 x 500 x 580 790 0,331
ФБС 12.6.3-Т 1180 x 600 x 280 459 0,191
ФБС 12.6.6-Т 1180 x 600 x 580 960 0,398
ФБС 24.3.6-Т 2380 x 300 x 580 970 0,406
ФБС 24.4.6-Т 2380 x 400 x 580 1300 0,543
ФБС 24.5.6-Т 2380 x 500 x 580 1630 0,679
ФБС 24.6.6-Т 2380 x 600 x 580 1960 0,815

+7 (846) 97-97-370   +7 (846)

+7 (846) 97-97-063   +7 (846)

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Текст ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Коя страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстацдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказатбле«Национальныестандарты».Вслучаепбресмотра(замены)илиотмбны настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также лег* кого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922—2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические

соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диалькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроля

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028—2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если е нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500,600 мм

1-1 А

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ


2-2

R45 при Ь = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП


П2 — монтажные петли

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блоха, мм

Длина 1

Ширина b

высота b

ФБС

2380

300

400

500

600

580

1180

400

500

600

400

500

600

280

880

300

400

500

600

580

ФБВ

400

500

600

ФБП

2380

400

500

600

580

Примечание —Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей табгм-це. на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:


Рииври блока в дмтютрос Длина (округленно)

Шфнна

высота (округленно)

Вир батоне:

тажягый-Т

летний-Л

ПШЛМв (МЛИЖТНЫН-С Обозначение натвищжо стандарта

Пример условного обозначени я (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-C ГОСТ 13579—2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В. обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка

блока

Класс бетона по

прочности

ия сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная),

т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

„3

Стал*.

«г

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

П2а

0.406

0.543

1.46

0.97

1,30

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ПЗ

0,679

0.815

2.36

1.63

1.96

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

П2

0.26S

0.331

0.398

1.46

0.64

0.79

0.96

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

В7.5

П4

2

0,127

0.159

0.191

0,74

0.31

0.38

0.46

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБС 9.5.6-Т

П1

0.146

0.195

0.244

0.76

0.35

0.47

0.59

ФБС 9.6.6-Т

П2

0.293

1,46

0.70

ФБВ 9.4.6-Т

ФБВ 9.5.6-Т

ФБВ 9.6.6-Т

П1

0.161

0.202

0.243

0.76

0.39

0.49

0.58

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

В 12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

1.05

1.26

1.40

Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

ио сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона {справочная).

I

Марка

Количество.

шт.

Бетой,

м3

Сталь.

кг

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

П2а

0.406

0.543

0,679

1.46

0.73

0.98

1.22

ФБС 24.6.6-Л

ПЗ

0.815

2.36

1.47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0.265

0.76

0.48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0.331

1.46

0.60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0.398

0.72

ФБС 12.4.3-Л ФБС 12.5.3-Л ФБС 12.6.3-Л

В7.5

П4

2

0.127

0.159

0,191

0,74

0.23

0.29

0.35

ФБС 9.3.6-Л ФБС 9.4.6-Л ФБС 9.5.6-Л ФБС 9.6.6-Л ФБВ 9.4.6-Л ФБВ 9.5.6-Л ФБВ 9.6.6-Л

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.26

0.35

0.44

0.53

0.29

0.37

0.44

ФБП 24.4.6-Л ФБП 24.5.6-Л ФБП 24.6.6-Л

В12.5

П2

0.439

0.526

0.583

1.46

0.79

0.95

1.05

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Мари

блока

Класс бетона по

прочности

не сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Марка

Количество.

шт.

Бетон.

м3

Стань.

кт

ФБС 24.3.6-С ФБС 24.4.6-С ФБС 24.5.6-С

П2а

0.406

0.543

0.679

1.46

0.81

1.09

1.36

ФБС 24.6.6-С

ПЗ

0.815

2.36

1.63

ФБС 12.4.6-С

П1

0.265

0.76

0.53

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

П2

0.331

0,398

1.46

0.66

0.80

ФБС 12.4.3-С ФБС 12.5.3-С ФБС 12.6.3-С

В15

П2а

2

0.127

0.159

0.191

0,74

0.25

0.32

0.38

ФБС 9.3.6-С ФБС 9.4.6-С ФБС 9.5.6-С ФБС 9.6.6-С ФБВ 9.4.6-С ФБВ 9.5.6-С ФБВ 9.6.6-С

П1

0.146

0.195

0.244

0.293

0.161

0,202

0.243

0.76

0.29

0.39

0.49

0.59

0.32

0.40

0.49

Окончание таблицы 4

Мерка

блока

Класс бетона по прочности

на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Массе бетона

Марка

Количество.

шт

Бетон.

мэ

Стала.

кг

(сл рааочная)«

т

ФБП 24.4.6-С ФБП 24.5.6-С

В15

П2

2

0.439

0.526

1.46

0.88

1.05

ФБП 24.6.6-С

0.583

1.17

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны1 и плотный силикатный бетон2, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов3, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов2, действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12.5 и ниже:

100 — для бетона автоклавного твердения.

Знамение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документа* ции на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине………………………………..±13:

по ширине и высоте………………………..±8;

по размерам вырезов……………………….±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску:

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора:

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверх* ности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять е соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков дизлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые е проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать ло плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4.



Рисунок А.1 —Монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петпо

МОРЮ)

монтажной

петли

Позиция

Класс

арматуры

Диаметр.

мм

Длина.

нм

Количество.

шт

Масса.

кт

П1

1

А240

в

970

0.38

П2. П2а

2

А240

10

1180

4

0,73

ПЗ

3

А240

12

1330

1

1.18

ГМ

4

А240

8

940

0,37

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

БЗ 6—2018/57

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 08.. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

1

В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

2

В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

3

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

Блоки ФБС ГОСТ: фундаментные блоки 13579 78


Фундаментальные блоки – это один из самых популярных видов изделий из бетона, которые изготовляются заводским путем. На практике ФБС можно встретить в строительных проектах фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении установки обязательно нужно предусматривать заглубления, которые влияют на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства вне зависимости от количества этажей помещения могут монтироваться как для основания, так и для второстепенных составляющих здания. Производительность и качество материала регламентируется Гост 13579 – 85 и Гост 13579 – 78. Обо всех особенностях ФБС мы и поговорим в нашей статье.

Понятие ФБС

ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве

ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет такую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала на сегодняшний день не существует.

Данные изделия, создаются из цемента выше М 50, который имеет высокую прочность и стойкость к морозу. Производство происходит выливанием их в формах, от которых и отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в 78 и 85 статье Гост 13579.

Свойства блоков

Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей

Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей. Среди плюсов функционирования следует выделить такие характеристики:

Рекомендуем к прочтению:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не поддаются воздействию биологической среды, а именно таких процессов как плесень, грибки и другие типы бактерий;
  • Обладают устойчивостью к морозу;
  • Имеет высокие показатели по экологическим нормам;
  • Огромный ассортимент, который различают размеры и формы ФБС.

Технология изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:

  • Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
  • Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
  • Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.

Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах  или методом сиюминутной распалубки.  Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.

Внимание! Все делали и составляющие конструкции, а также их размеры регулируются стандартами.

Размеры и маркировка

Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение

Помимо плотности, стойкости к морозу, весу конструкции очень важную роль играют размеры блоков. Для определения величины нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и самыми популярными являются прямоугольные и кубические модели блоков (6).

Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Рекомендуем к прочтению:

Общие черты применения блоков

Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта

Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта. Затем этой организацией выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций относительно различных земельных типов:

  • Если на территории песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0,7 метров;
  • Для щебневой почвы наоборот, нужно помещать ФБС глубоко;
  • Для почвы с примесями глины нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! При таких устройствах реально возведение подвального пространства, которое можно еще и обогревать.

В данной статье описана блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых востребованных технологий возведения основания. Также мы изучили типы сборных элементов, размеров, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация пригодится вам в практической деятельности.

Блоки ФБС ГОСТ | Фундамент для Дома

Основой любого построения является его фундамент, от надежности которого зависит, сколько продержится и не потревожит вас данное здание. В строительстве домов, будь то одноэтажные или многоэтажные сооружения, очень часто используются фундаментные блоки керамзитного, тяжелого или силикатного бетона.
Фундаментные блоки ФБС – блоки из бетонного раствора, которые используются в сооружении стен для подвалов, армируются при этом монтажной арматурой.

Данные блоки имеют форму прямоугольника, различные размеры, а при установке заполняются пеной.

Применение блоков ФБС (ГОСТ)

Использование в строительстве фундаментных блоков ФБС обеспечит вашему офису, дому либо промышленному зданию уверенность и твердость в земле, а также повысит пожаростойкость помещения. Экологические свойства данных блоков увеличат долговечность фундамента и не подвергнут его коррозии, гниению, старению либо другому процессу распада.

Использование блочной системы фундамента значительно упрощает, удешевляет и ускоряет укладку фундамента. Стоит отметить, что блочный фундамент по своим характеристикам ни чуть не проигрывает монолитному.

Высококачественно выполненная работа по монтажу ФБС обеспечит высокую прочность вашему фундаменту. Такая работа под силу любому частному застройщику, даже не имеющему специальных навыков.

Все показатели фундаментных блоков должны совпадать с техническими требованиями, выдерживать большие нагрузки, соответствовать ГОСТ. Блоки фундаментальные в основном изготовляются на заводах, а при их транспортировке в комплект заказчику ложится паспорт качества.

Основные характеристики блоков ФБС

Документ, который регламентирует изготовление блоков ФБС, ГОСТ 13579. Данный документ действует с 01.01 1979 года.

Акт содержит правила по изготовлению фундаментных бетонных блоков, используемые в качестве стен в подвалах, подпольях, из плотного, легкого, тяжелого силикатного бетона плотностью более 1800 кг/м3.

ГОСТ выделяет 3 типа блоков:

  1. ФБС сплошные монолитные, цельные блоки.
  2. ФБВ – блоки с вырезом для установки коммуникаций, перемычек.
  3. ФБП — пустотные с приоткрытыми отверстиями вниз блоки.

Каждое изделие имеет буквенно-числовую маркировку. Например, ФБС 24-4-3т (ФБС – тип бетонного блока, 24 – это длина блока в дециметрах; 4 – ширина блока; 3 – высота блока; т – вид используемого бетона, применяемого в изготовлении).

Стандарт 13579 разрешает применение сплошных фундаментных блоков из легкого, плотного, тяжелого бетона для сооружений во всевозможных строительствах, а также для возведения фундаментов зданий.

ГОСТ 18105 – документ, содержащий требования к характеристикам бетона, используемого в изготовлении блоков. Водонепроницаемость изделий морозостойкость установлена в СНиП 2.03.01 и зависит от районов применения.

ГОСТ 5781 содержит стандарты, которым должны соответствовать монтажные петли ФБС. Они должны быть изготовлены из горячей, гладкокатанной арматуры (класс А-I, марки ВСт3пс2, ВСт3сп2), арматуры с периодическим профилем (класс Аc-II, марка 10ГТ).

Блоки ФБС (ГОСТ) имеют 4 градации поверхности бетона:

А7 – поверхность не видно при использовании;

А6 – бетон применяется без отделки;

А5 – поверхность можно использовать при укладке керамической плитки;

А3 – поверхность предназначена для покраски.

Блоки ФБС (ГОСТ13579-78) могут иметь некоторые отклонения: 0,13 см для длины, 0,8 см. для высоты и ширины, 0,5 см. для вырезов, 0,3 см — прямолинейности профиля. Блоки не должны иметь трещин, за исключением поверхностных. Уровень сжатия бетона также проверяется на соответствие ГОСТ. Блоки фундаментные необходимо хранить в штабелях (высота до 2,5 метра) по маркам и партиям плотно друг к другу. При перевозках ФБС кладутся на вертикально уложенные деревянные подкладки толщиной не менее 0,3 см.

Размерные характеристики ФБС

Главной характеристикой размера фундаментных сплошных блоков является ширина, второстепенными же – длина и высота, которые также устанавливает ГОСТ. Блоки фундаментные разбиты на 3 типа по длине: 880 мм, 1180 мм и 2380 мм.   По высоте фундаментные блоки бывают двух видов: 280-миллиметровые и 580-миллиметровые изделия. При этом высота ФБС в 280 мм используется при длине изделия в 1180 мм.

По ширине фундаментные блоки разделены на четыре вида со следующими габаритами: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм. Таким образом, размер самого маленького фундаментного сплошного блока будет составлять 580х330х880 мм (ширина, высота, длина). Самый большой фундаментный блок ФБС будет иметь следующие параметры: 580х600х2380 мм.

Фундаментные блоки ФБС

и ГОСТ. Блоки бетонные для стен подвала Блоки бетонные для стен подвала Технические условия

Фундаментные блоки

— один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий. На практике ФБС можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и цокольных этажей здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно нужно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания.Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, могут монтироваться как для фундамента, так и для второстепенных компонентов здания. Эксплуатационные качества и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 — 85 и ГОСТ 13579 — 78. Обо всех особенностях ФБС мы расскажем в нашей статье.

Концепция FBS

ФБС – прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ по созданию жилых домов.Эта аббревиатура имеет следующую расшифровку: стеновые фундаментные блоки. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Данные изделия изготавливаются из цемента выше М 50, обладающего высокой прочностью и морозостойкостью. Производство происходит путем их заливки в формы, от которых отталкиваются габариты ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все преимущества и недостатки деталей.Среди преимуществ функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, износостойкости и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Морозостойкие;
  • Обладает высокими показателями по экологическим стандартам;
  • Огромный ассортимент, отличающийся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от бетонного наполнителя. Итак, на рынке можно найти следующие методы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубический метр. м, и определяет размер веса блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 относится к одной из самых дешевых категорий.

По ГОСТ 78 слив ФБС должен производиться в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ характеризуется трапециевидным сечением. Стоит учесть, что кроме цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все было сделано, и составляющие конструкции, а также их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Кроме плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения значения нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются прямоугольные и кубические блочные модели (6).

Если вы решили купить комплектующие для фундамента, то вам нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют размеры высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие черты использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем этой организации выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций относительно различных типов земель:

  • Если на территории песчаные грунты, то блоки необходимо устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта, наоборот, нужно размещать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально построить подвальное помещение, которое к тому же можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регламентации производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна в вашей практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон методы тестирования.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСТ 13579-78
Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий.Как правило, это частные дома, гаражи и т. д.

После завершения строительства основными функциями блоков ФБС будут передача нагрузки всей конструкции здания на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют нанесения гидроизоляции, например, битумной мастики. В случае повышенной влажности в районе возведения фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки.Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом рабочие специально оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Только потом по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться в углах. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по .

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами по , а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстроя

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978 г., на срок действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»» плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см.4), должны соответствовать проектным, указанным в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипания бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон методы тестирования.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимой габаритной погрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, в соответствии с ГОСТ 13015.3.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Блоки фундаментные по ГОСТ 13579 78.Бетонные блоки для стен подвала

ГОСТ 13579-78
Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380х300х580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4.6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5,6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4.6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5,6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5.3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6,3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5.6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6,6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоков фундамента ФБС применяется в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий. Как правило, это частные дома, гаражи и т.п.

Основными функциями блоков ФБС после окончания строительства будут передача нагрузки всей строительной конструкции на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта.Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки ФБС

с внутренней и внешней стороны требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. В случае повышенной влажности в районе строительства фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки. Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков.Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС. Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться по углам.Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная кладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором. Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных зданий.

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (IGU)

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ISC,

Internatate

стандартный

бетонные блоки для подвальных стен Технические характеристики

Официальное издание

ммжъя

STM1LFTM1FP [ М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, переоформления и аннулирования»

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП Жилье — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (ОАО «ЦНИИЭП жилище»)

2 ВНЕСЕН Технический комитет по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г.109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ЗАМЕНА ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном справочнике «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. Регистрация. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 13579-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Блоки бетонные для стен подвалов

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.Технические условия

Дата введения — 01.05.2019

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого* и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/ м 3 и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает виды и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки могут использоваться для фундаментов.

Требования настоящего Международного стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

8 настоящего стандарта использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, вязаные и механические соединения

для железобетонных конструкций… Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающими

Контроль

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Элементы сборные

ГОСТ 34028-2016 Арматура арматурная для железобетонных конструкций. Технические условия

Официальная редакция

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действительность эталонов в общедоступной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в соответствии с годовой информационный указатель «Национальные стандарты», который издан по состоянию на 1 января текущего года, и о выпусках ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (модифицированным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструкционный сборный элемент или прямоугольное изделие массой от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно изготавливаемое на заводе.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого на этапе эксплуатации обеспечивается только бетоном. Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную арматуру или рабочую арматуру на ограниченных участках — зонах сосредоточения усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, используемый для возведения стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм


Б — блоки шириной 400, 500, 600 мм


3 Рисунок 90 2 — Блоки типа ФБВ

Р45 при b = 400


Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

П2 — петли монтажные

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (обозначений) блоков следующая :

ТКифлно»а(е*.4.i)

Рииври блок в дмтутрос Длина (закругленная)

Высота (закругленная)

Вир батон:

Герметичный-Т

ПШЛМв (МЛИЖТНИН-С Обозначение по стандарту

Пример из марка) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

Также тип ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4,6-л ГОСТ 13579-2018

Также. Тип FBP длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.С.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Обозначения марок блоков допускается принимать в соответствии с рабочими чертежами стандартные конструкции.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — Условное обозначение Б блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4, перед буквой Б следует вводить соответствующий цифровой индекс.с указанием типа бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать показанному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель приведена на рисунке А.1 приложения А.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блок и заподлицо с его верхней плоскостью.

таблица 2

Класс бетона по

прочность

ия сжатие

Петля монтажная

Бетонная масса (эталонная),

Примечание — Значения массы даны с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Количество.

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

Таблица 3

Класс бетона по

прочность

ио сжатие

Монтажная петля

Масса бетона (справочная)

.

Количество.

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

ФБС 24.6.6-Л

ФБС 12.4.6-Л

ФБС 12.5,6-л

ФБС 12.6.6-Л

FBS 12.4.3-L FBS 12.5.3-L FBS 12.6.3-L

FBS 9.3.6-L FBS 9.4.6-L FBS 9.5.6-L FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-л FBV 9.5.6-л FBV 9.6.6-л

FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

Примечание — Значения массы, а также марки монтажных петель даны с учетом изготовления блоков из легких бетонов средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Класс бетона по

Прочность

Не продавливание

Монтажная петля

Расход материала (справочный)

Бетон

Количество.

ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S

ФБС 24.6.6-С

ФБС 12.4.6-С

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S

ФБС 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

Конец таблицы 4

Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

4.6 При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, указанным в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показатель фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует указывать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии с нормативными документами на тяжелые и легкие бетоны 1 и плотные силикатные бетоны 2, в силу на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящую стандарта, а также дополнительные требования к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принятие этого стандарта.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12,5 и ниже:

100 — для автоклавного бетона.

Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации* на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам контрольного испытания образцы бетонной смеси изготовляют рабочим персоналом и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСТЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40*С.

5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также для защиты от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонение расчетных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине ……………………………….. ± 13:

по ширине и высоте …………………………… ± 8;

по размеру вырезов………………. ± 5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиль поверхностей блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхности блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Установлены следующие категории бетонных поверхностей блоков:

АЗ — лицевые, предназначенные под покраску:

А5 — лицевые, предназначенные для отделки керамической плитки, уложенной на растворный слой:

А6 — лицевые, необработанные;

А7 — нелицевые, не видны в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принятых в соответствии с разд. 6, не допускаются трещины, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

5.5.3 На монтажных петлях не должно быть скоплений бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются настоящие требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

6.4 Контроль отпускной влажности легких бетонов следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

6.5 Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетона поверхности* блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочий состав.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

Допускается определение влажности бетонных блоков методом дизельметра по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширина проема технологических трещин, размеры раковин, наплывов и огибов бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок должен быть помещен на прокладки.

Прокладки должны располагаться вертикально одна над другой в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подложки под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировке блоки должны быть надежно зафиксированы от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобиля и допустимых погрузочных габаритов.

8.2.6 Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер.исключая возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели указаны в заказе на производство блоков).

9 Гарантия изготовителя

Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил перевозки.а потребителем — условия использования и хранения агрегатов, установленные настоящим стандартом.

Приложение A (обязательное)

Монтажные петли

На рис. A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. П2. Р2а. ПЗ. Р4.

Рисунок А.1 — Монтажные петли П1. П2. Р2а. ПЗ. Р4

Таблица А.1 — Спецификация и выбор стали для одной монтажной плиты

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок фундаментный, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Редактор Л.. Гарнитура Ариал. КОНВ. распечатать л. 1,86. Уч.-иад. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Разработано в единственном варианте. 117418 Москва, Нахимовский пр-т, дом 31, строение 2. wwbv.gostinfo.ru

В РФ СП 63.13330.2012 СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков на холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Дополнение No.1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по .

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами согласно, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Поделись статьей с друзьями:

Похожие статьи

ГОСТ 13579 78 Блоки бетонные для стен подвалов.Фундаментные блоки фбс и гост

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

Примечание. V условное обозначение блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, указанных в настоящем стандарте, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и показателя фактической однородности прочности. прочность бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков на холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установите следующие категории блоков бетонной поверхности:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Дополнение No.1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -.Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на Методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСТ 13579-78

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦНИИ

типовой и опытный проект жилого помещения (жилого помещения ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10060.0-95

ГОСТ 10060.1-95

ГОСТ 10060.2-95

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 10060.4-95

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 17624-87

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 22690-88

СНиП 2.03.01-84

СНиП 2.03.11-85

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

(ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянного веса) не менее

1800 кг/м и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки. (Измененная редакция, Изменение N 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа: ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в табл. 1.

Черт 1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блин 1 (продолжение)

Блин 2.Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт. 3. Блоки ФБП типа

Блоки типа ФБП

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Блочный тип (п. 1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (округленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978 г., на срок действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5″»»плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблицах 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо проставлять соответствующий цифровой индекс.

стол 2

Крепление

Грузовой блок

бетон на

материалы

(ссылка),

прочность

для сжатия

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на Методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

Плиты пустотные ГОСТ 13579 78. Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ

В мире жалюзи и рольставней на сегодняшний день существует множество видов конструкций для оформления окон. Современные жалюзи – это рулонные шторы, римские шторы, рулонные шторы, обычные жалюзи и японские жалюзи. Одни оконные конструкции можно оборудовать внутри помещения, другие прекрасно выполняют защитную функцию, находящиеся снаружи. На сегодняшний день лучшим решением, позволяющим защитить дом, квартиру, магазин или офис от проникновения грабителей, является установка рольставней на дверные и оконные проемы.Эта мера не сделает здания неприступными, но сможет задержать злоумышленников до прибытия охраны, владельцев или полиции.

Установка и эксплуатация уличных рольставен позволяет не только защитить дом, но и заблокировать проникновение солнечных лучей и пыли с улицы. Удобная конструкция круглый год. Летом это дополнительный барьер для солнца, позволяющий сохранять прохладу в помещении, а зимой рулон-полотно создает дополнительную прослойку воздуха, препятствуя выходу теплого воздуха из помещения .С их помощью можно постоянно регулировать температуру в доме.

Рольставни на окна, фото и картинки которых можно увидеть в этой статье, это не просто рольставни, а, пожалуй, самая распространенная модель, которой пользуются успешные бизнесмены и просто хорошие собственники. Прочность, безопасность, компактность, легкость и эластичность – основные отличительные черты этого типа конструкций.

Именно поэтому практичные рольставни с успехом используются на фасадах многих домов.Устройство рольставней для окон не отличается особой сложностью, они очень просты и понятны любому человеку.

Рольставни состоят из следующих элементов:

  • Защитный короб;
  • Холст;
  • Направляющие;
  • Привод;
  • Восьмигранный вал.

Защитный короб защищает шторы от внешних воздействий, штора обеспечивает полную защиту, а с помощью привода роллет вы можете легко открывать и закрывать.

Что такое рольставни: виды конструкций

По желанию собственника помещения установка рольставней может осуществляться двумя способами. Тип рольставней не влияет на выполнение изделием своих функций, а для жителей верхних этажей нет разницы в формате оснащения этого изделия.

Что такое рольставни для окон? Они могут быть наружными или внутренними. Их тип зависит от вашего видения дизайна помещения, и принципиальной разницы в изделии нет.

Можно лишь заметить, что внутренние рольставни закреплены внутри помещения и не могут обеспечить стеклоткани на окнах необходимой защитой. Уличный вариант прекрасно защищает оконные проемы от злоумышленников, пытающихся проникнуть в дом, хулиганов, готовых бросить в стекло камень или футбольный мяч в неосторожных мальчишек.

Преимущества роллет:

  • Простота установки;
  • Защищать от солнечного света;
  • Выполнение функции безопасности;
  • Иметь отличный эстетический вид;
  • Защита от шума и пыли;
  • Обеспечить помещение дополнительной регулировкой тепла;

Оборудовав свое помещение наружными или внутренними рольставнями, вы обеспечите себе спокойный отдых в тишине и покое даже в шумном городе.

Надежные рольставни на окна: материал для изготовления

Простые и надежные конструкции рольставен на окна пользуются большой популярностью у владельцев домов, квартир и дач, расположенных на первом этаже. Все рольставни на окна, а также защитные рольставни – это тот или иной вид жалюзи, устанавливаемый для защиты помещения от сильного дневного света, высоких или низких температур, посторонних звуков и грабителей. Такое изделие представляет собой направляющие со скользящим по ним полотном.

Рольставни для окон – надежная и практичная конструкция, обеспечивающая помещению прекрасную защитную функцию. Эти механизмы сегодня очень популярны, и используются практически повсеместно.

Состоят из полотна, привода, защитного короба и направляющих. Полотно состоит из ламелей, которые в свернутом виде имеют вид рулона или рулона, и находятся в защитном коробе. Ламели внутри обычно заполнены пенополиуретаном. При выборе рольставней обязательно нужно учитывать материал, из которого они изготовлены.

Материалы, из которых изготавливаются рольставни:

  • Пластик. Данные пластиковые конструкции обычно монтируются в небольшие оконные проемы. Они надежны, очень привлекательны внешне, удобны, но не обеспечивают стопроцентной защиты от взлома. Алюминий. Эти конструкции легкие, очень надежные, их можно использовать для нижних этажей квартир, кафе, офисов или магазинов.
  • Сталь. Это самый распространенный вариант рольставней, которые изготавливаются из фасонного металла.Он поставляется с цинкованием или покраской. Обеспечивает высокий уровень безопасности.
  • Дерево. Эти рольставни относятся к декоративному типу. Они не особо практичны, но создают эксклюзивный вид в интерьере.
  • Бронированный. Эти конструкции изготавливаются из высокопрочных алюминиевых или стальных профилей. Они особенно прочны и обеспечивают максимальную защиту от проникновения.

Наименее распространенный тип роллет – перфорированный. Их изготавливают из металлического профиля, в который вставляются прозрачные пластиковые вставки.Они используются там, где есть необходимость в постоянном визуальном контроле.

Варианты оформления оконных проемов: виды рольставней

Рольставни оконные в доме или квартире обычно устанавливаются в оконные проемы, имеющие различную форму. Даже при намотке на вал занимают очень мало места. Поэтому этот тип конструкции используется сегодня для самых разных целей. Они могут стать отличной альтернативой обычным гаражным воротам или решеткам. Существуют также сантехнические затворы, которые успешно ломают разного рода технологическое оборудование, например, трубы, счетчики или вентили в ванных комнатах.

Типы рольставней сегодня можно увидеть повсюду. Ими закрывают витрины магазинов, частных домов и квартир, общественных мест, финансовых учреждений.

Рольставни отличаются более широким и прочным дверным полотном, при этом принцип их работы не отличается от обычных рольставней. Эти ворота являются идеальным средством защиты для частных гаражей, складов и ангаров. Неоспоримым преимуществом таких рольставней является экономия места.

Типы выпускаемых рольставен по типу управления:

  • Ручной способ управления. Для реализации управления рольставнями данного типа предусмотрено несколько типов механизмов, обеспечивающих движение рольставней в ручном режиме. Очень часто оконные ставни перемещаются с помощью редуктора, ленточного или кривошипного привода.
  • Автоматизированный способ. Эти конструкции управляются с помощью электропривода.

Эксплуатация и установка роллет отличается многообразием выбора.Существует два варианта управления этими конструкциями: механический и ручной. Автоматические рольставни открываются практически без участия человека, в остальных случаях для открывания рольставней применяются при непосредственном участии людей.

Как выбрать рольставни (видео)

Сегодня легко объяснить, почему рольставни вообще так популярны. О их защитных функциях уже слагают легенды, а простота управления расхваливается практически на всех интернет-сайтах.Если вы заботитесь о своем бизнесе или доме, то рольставни — правильный выбор для вас.

Роллетная конструкция (фото в интерьере)

Рулонные защитные шторы: виды и назначение

Что такое защитные рулонные шторы? Внешне они напоминают: тонкие полоски-ламели прилегают друг к другу и защищают окно или дверь. Только рулонные шторы намного плотнее жалюзи. И они могут выдерживать большие нагрузки. И они не из пластика.

Основная функция роллет – защита от взлома и проникновения. Несмотря на внешнюю простоту, они легко заменяют железные прутья благодаря продуманной технологии производства. Они представляют собой плотную паутину, которая не «раскалывается» даже при приложении силы. Поэтому рулонные шторы практически невозможно разрезать или «съесть».

Кроме того, защитные рулонные шторы предназначены для:

  1. Поддержание определенной температуры в помещении (летом держат холод, зимой тепло).
  2. Пылезащитная изоляция. Если квартира или офис расположены на первых этажах, в них обычно попадает много пыли с улицы. Рулонные шторы помогут решить эту проблему.
  3. Шумоизоляция. Плотная структура не пропускает шум. Рулонные шторы с поролоновым наполнителем справляются с этой задачей особенно хорошо.
  4. Защита от солнца. Рольставни можно использовать вместо очень плотных портьер или тканевых рольставней. Они полностью блокируют даже самый яркий свет за счет того, что ламели расположены очень близко друг к другу.

Из чего сделаны защитные рулонные шторы?

Рольставни состоят из четырех основных частей:

  1. Само полотно, состоящее из тонких ламелей. На фото это часть 1.
  2. Вал, на который прикручивается полотно роллет и защитный короб для него. Деталь — 5.
  3. Направляющие. Они удерживают паутину на месте, увеличивают ее прочность и защищают от повреждений. Деталь — 2.
  4. Привод, с помощью которого осуществляется управление защитными роликами — 4.

Это общее и общее описание. Видов рольставен и способов их установки не так уж и мало. Давайте разберемся, какие рольставни подходят именно вам.

Почему рольставни так популярны?

Рольставни

имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Рентабельность. Во-первых, они экономят электроэнергию, сохраняя тепло или холод. А, во-вторых, их покупка и установка обойдутся дешевле по сравнению с другими видами защиты.
  2. Коллектор. На сегодняшний день существует множество видов и расцветок рольставен. Их можно подобрать к любому интерьеру или экстерьеру.
  3. Прочность. Защитные рулонные шторы не ржавеют и практически не изнашиваются. Это означает, что они прослужат долгие годы.

Как выбрать защитные рулонные шторы для дома, магазина или офиса?

Чтобы правильно подобрать рольставни для конкретных целей, необходимо определиться с 4 вопросами:

  1. Из какого материала будут изготовлены рольставни?
  2. С наполнителем или без?
  3. Какой диск?
  4. Какой метод установки необходим?

Материалы (редактирование)

Обычно защитные рулонные шторы изготавливаются из стали или алюминия.Последний считается более прочным. Потому что алюминий не ржавеет и лучше переносит воздействие окружающей среды… Он также более жесткий.

Однако для узких и низких окон подойдут и рольставни из стали. Так как чем уже проем, тем меньшая жесткость нужна ламелям для качественной защиты.

Типы рольставен с наполнителями и без них

По этому признаку ролики делятся на 4 группы:

  1. Пенопласт.Полотно такой рольставни состоит из двух металлических стенок, пространство между которыми заполнено пенополиуретаном. Это идеальный вариант для дома или дачи. Ведь рольставни с пенопластом защищают от шума и сохраняют тепло.
  2. Экструдированный полый. Они отличаются повышенной жесткостью. Их секрет в особой технологии производства:
  • Алюминий «заливается» в форму под очень высоким давлением… В результате получается цельная конструкция.
  • Ламели состоят из двух стенок. Между ними есть пустое пространство и дополнительные ребра жесткости. Это делает полые ламели более устойчивыми к применению силы. Это значит, что они незаменимы для защиты магазинов, складов, дверей домов.

  1. Решетка. Это более простой тип. Он состоит только из одного слоя алюминия. Но при этом еще и эффективно защищает от взлома. Его плюсы:
  • большая компактность по сравнению с другими типами;
  • более эстетичный вид;
  • пропускает солнечный свет.

Рольставни этого типа чаще всего используются для защиты магазинов, расположенных в торговых центрах. Или для окон жилых домов.

Рулонные одностенные шторы. Эта модель знакома многим. Однослойные рулонные шторы из высокопрочного алюминия – это одновременно надежная защита и невысокая цена. Они подходят для окон квартир или офисов. А также, как и решетка, станет отличным вариантом для магазинов в торговых центрах.

Какой тип управления выбрать?

Все типы делятся на две большие группы: ручное управление или автоматическое.

  1. Руководство может быть выполнено:
  • Пружины и ручки. В салоне на валу установлена ​​пружина, которая приводит в движение рольставни. Это один из самых популярных видов ручного управления. Подходит для роллет весом не более 60 кг.
  • Лента или шнур — самый простой вариант. Рекомендуется для рольставней до 15 кг.
  • Веревка с механизмом. Эта система напоминает шнуровую систему. Только здесь вместо шнура используется стальной трос. И таким образом грузоподъемность увеличивается до 80 кг.
  1. Автоматическое открытие/закрытие. При этом управляющая конструкция может быть как встроена в стену, так и быть выносной. Среди наиболее распространенных вариантов:
  • кнопка;
  • пульт дистанционного управления
  • ;
  • Ключевой выключатель
  • (для дополнительной защиты).

Автоматические рольставни также могут быть оснащены системой, реагирующей на препятствия.Станет удобным дополнением к вашим дверным или гаражным рольставням. Такая ролета остановится, если, например, в последний момент решат вернуться в помещение.

Выбор управления зависит только от ваших вкусов. Чаще всего ручной привод выбирают для домашних жалюзи на окна. Так как они маленькие и «собрать» их не займет много времени.

А вот для длинных рольставен, которые будут закрывать двери магазинов или офисов, лучше заказать автоматическое управление. Это значительно упростит работу персонала и сократит время закрытия/открытия.

Способы установки защитных рольставней

На первый взгляд конструкция роллет выглядит довольно громоздкой. Однако ему можно придать абсолютно любой вид. Если вы выберете правильный способ установки.

  1. Накладная наружная установка. Чаще всего используется для защиты дверей, выходящих на улицу. При таком способе монтажа коробка с валом и всеми остальными деталями крепится к наружной стене над дверью.
  2. Встроенная наружная установка.Все детали также крепятся снаружи. Но не выходите за пределы окна или дверного проема. За счет этого рулонные шторы выглядят более лаконично.

Внутренняя установка. Он позволяет скрыть затворный короб от глаз прохожих. Видно остается только полотно и подоконник. Этот способ подходит для тех, кому не нравится громоздкая конструкция защитных рольставней.

Внутренняя установка также может быть настенной или встроенной. В обоих случаях защитный короб крепится к внешней стене… Только в первом — над проемом, а во втором — монтируется в самом проеме.

После выбора всех остальных характеристик осталось определиться только с цветом. Компании сегодня предлагают самые разнообразные оттенки. Поэтому подобрать рулонные шторы, которые будут сочетаться с окружающими предметами, не составит труда. Главное помнить, что рулонные шторы лучше выбирать практичные и немаркие.

просмотра

Размеры фундаментных блоков

Для возведения фундамента используется как жидкая бетонная смесь, так и готовые блоки.Те, кто не хочет и не имеет возможности заниматься возведением фундамента с заливкой его бетоном, могут использовать блоки для фундамента.

Детали бетонные значительно упрощают строительство, так как при их установке не нужна опалубка, а надежность бетона не может вызывать сомнений, ведь на предприятии они выполняются под строгим контролем качества.

Преимущества использования блоков

Если возведение фундамента производится не слишком опытным строителем, то бетонные блоки являются отличным решением проблемы.Вот основные преимущества данного вида стройматериала:

  • Отсутствие необходимости использования крупной строительной техники, за исключением подъемного крана. Это значительно удешевит строительство объектов.
  • Как уже было сказано, нет необходимости в опалубке, что также поможет работать быстрее.
  • Так как материал идет одного размера, с ним легко работать и можно легко справиться самостоятельно, но только при соблюдении технологии строительства.

  • Изготовление базы можно производить в любую погоду и в любое время года.
  • Вам не нужно ждать несколько недель, пока Фундамент прокрутит крепость, вы можете сразу приступить к возведению стен сооружения.

Типы бетонных блоков

На данный момент существует 3 вида бетонных изделий для изготовления фундамента и цоколя, которые регламентируются ГОСТ 13579-78:

  1. ФБС.
  2. FBV
  3. FBP

Указанный выше документ устанавливает общие требования для любого типа:

  • Высота любого из типов 2.Длина 38 метров равна и составляет 58 см, а параметр толщины может варьироваться от 30 до 60 см.
  • Три альтернативных показателя толщины — 40, 50 и 60 существуют у деталей, длина которых составляет 1,18 метра, а высота — 28 или 58 см.
  • Толщина от 30 до 60 см имеет дополнительные, так называемые хорошие блоки, длина которых всего 0,88 метра. Они нужны для того, чтобы в небольших местах не приходилось колоть полноценные блоки, так как из-за этого нарушается их целостность и надежность.Рост их 58 см.

В зависимости от выбранного размера фундаментный блок может весить от 380 кг до 1960 кг.

Блоки бетонные ФБС

Эти бетонные конструкции имеют прочную структуру, и только они обладают наивысшей прочностью. Фундаментные блоки ФБС согласно ГОСТу можно использовать для установки цоколя под здание.

Не предполагают усиления, а только специальные металлические петли для подъема. Если блок слишком длинный, то иногда производитель решается на продольное армирование металлическими стержнями.

Бетонные блоки ФБВ

Это небольшие конструкции длиной всего 88 см, по своей конструкции они имеют продольный вырез для того, чтобы прокладывать коммуникации. Обычно изготовление таких деталей производится только под заказ, поэтому встречаются они редко.

Марка бетона, используемого для изготовления таких блоков, 100 кг/кв. см с морозостойкостью 50 циклов. Эти бетонные изделия предполагают внутреннее армирование сталью высокой марки.

Бетонные блоки FBP

Это облегченные конструкции с квадратными пустотами внутри. Применяют для строительства подвалов и площадок своими руками и под зданиями производственного назначения. Длина таких деталей всегда одна и составляет 238 см. Они предусматривают внутреннее армирование и изготавливаются из бетона 12,5 с морозостойкостью 50, что предполагает возможность замораживания и оттаивания.

Материал для изготовления и маркировки

Поскольку для изготовления ленточного фундамента используются в основном бетонные детали, то при их изготовлении нет необходимости использовать бетон высоких марок, так как такое основание работает по принципу сжатия.Обычно для фундаментных блоков используется капакон сурового класса класса на 7,5. Это для блоков с маркировкой ФБС и ФБС. Для ФБП, а для ослабленных используется более прочный раствор В12,5.

Перед покупкой железобетонных конструкций следует ознакомиться с информацией, которая содержится в маркировке. Обычно маркировка выглядит так fbp.хх.х.Х — x.

Важно! Некоторые растения используются вместо точки тире, но это не меняет показателей.

Первые две цифры после типа типа — это его длина, которая выражается в дециметрах.Число округляется, для составления точного значения из написанных цифр всегда вычитается 20 мм. Для получения точной высоты от представленной цифры также отнимают 2 см.

Точная ширина изделия представлена ​​на второй позиции, а округленная высота на третьей. Независимо от величины, все числа выражены в дециметрах. Последняя одиночная позиция указывает, какой тип бетона использовался при изготовлении детали.Например, маркировка ФБС. 9.4.6 — Т — блок из тяжелого бетона размерами 880*400*580. Маркировка нужна для более быстрого понимания, какой артикул нужен для разносторонности пояснений между покупателем и продавцом. Обязательно перед заказом нужно несколько раз проверить, указаны точные ширина и высота и места не изменены. Чтобы лучше запомнить эти показатели, необходимо учесть для себя, что высота может округляться до 600 или 300, а вот ширина может быть разнообразной.

Важно! Перед покупкой нужно убедиться, что на блоки есть сертификат соответствия, ознакомиться с ним и взять себе копию.

Строительство фундамента из бетонных блоков

Как было сказано ранее, сделать фундамент из готовых деталей можно самостоятельно, не привлекая профессиональных рабочих. Но делать все необходимо только в соответствии с инструкцией и технологией строительства.

Расчет количества

Понять, насколько это необходимо, сложно.Для этого необходимо точно знать количество самой основы и разделить этот показатель на объем того вида деталей, который нужен для строительства. Результатом вычислений будет искомое количество блоков.

Важно! Заводские блоки выдерживают конструкцию пятиэтажного дома.

Обязательно узнайте тип грунта, который залегает на выбранной для строительства территории. Так как блоки, соединенные с фундаментом, будут иметь место соединения, это может значительно снизить прочность самого основания.Для предотвращения негативных моментов, связанных с грунтовым биглем, в подготовленную траншею необходимо залить монолитный слой бетона, который примет на себя основную нагрузку.

Для зданий с цоколем и высоким фундаментом опытные строители предлагают установку армированного пояса через каждые 2 ряда блоков.

Лучшим местом для строительства на фундаментных блоках является территория с грунтом на крупном песке или там, где грунтовые воды залегают очень глубоко. В остальных случаях рекомендуется устанавливать арматуру и класть блоки на бетонный раствор.

Подготовка к строительству

Перед укладкой непосредственно самих блоков необходимо позаботиться об готовом основании. Для этого будет вполне достаточно уложить слой песка. Как правило, она должна быть не менее 15 см. Если строительство ведется на песчаном грунте сухого типа, то такая подсыпка вовсе не обязательна. Проще всего изготовить фундамент из блоков 20*20*40 своими руками, если был небольшой опыт выполнения таких работ.

Важно! Для фундамента, который возводится на проблемном грунте, нужно установить специальные железобетонные подушки.

Изготовление фундамента

Согласно ГОСТ нельзя устанавливать фундамент из готовых бетонных деталей в случаях, когда дно занесено снегом или залито водой.

В первую очередь необходимо разместить, так называемые, установочные маяки. Это блоки в углах дома и места примыкания несущих стен.После использования уровня обнаруживается, что верхние части установленных блоков находятся на одном уровне, необходимо натянуть между ними шнур и установить промежуточные конструкции. В соответствии с проектом строительства фундамента в необходимых местах оставляют шурфы для коммуникаций инженерного типа.

Важно! Перед установкой бетонные детали необходимо очистить от грязи, если она присутствует, и смочить водой.

Монтаж производится на бетонный раствор, но не следует делать его слишком густым, во избежание дальнейшего растрескивания.Швы между деталями снабжаются с помощью смещения следующего ряда.

Заключение

Фундамент из бетонных блоков имеет огромный запас прочности и надежности, поэтому в случаях, когда невозможно выполнить еще одно основание, он отлично подойдет для возведения фундамента здания. Такое строительство будет короче по срокам и немного дешевле по стоимости.

ТОП-7 крупнейших покупателей железобетонных блоков в 🇪🇸 Испании

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки железобетонные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих железобетонные блоки оптом

  1. Индустриас Хергом С.а.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  2. Maderas Y Virutas Seo S.a.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  3. Кераколл Иберика С.а.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  4. Talleres Horpre S.a.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  5. Альмасенес Камара С.а.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  6. Proyectos Valencia En El Caribe S.a.

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

  7. Индустриас Техномаллас

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона или искусственного камня, армированные или неармированные

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры железобетонных блоков

Компания (размер) Товар Страна

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ оптовая цена в Испании

90-100 кг 9017 — 10.000 кг
Товар Железобетонные блоки цена за кг, тонн Вес
Силикатный строительный кирпич $9.7 / кг 10-100 кг
цементных строительных блоков и кирпича $ 0.5 за Kg 100 — 1.000 кг
Один лицевой бетонный кирпич с лайм-оболочкой, не усиленная удельная плотность продукта От 1 $ 0,1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Комплектующие кухонные раковины включены в сливные детали $ 8.2 / кг $ 8,2 / кг 10-100 кг
Искусственные каменные кухонные раковины $ 6 за кг 100 — 1.000 кг
Бетонные изделия $ 1.8 / кг 1.000 — 10.000 кг
Часть комплекта транспортировки и упаковки: металлические проставки от черных металлов $ 17,1 / кг 10-100 кг
Часть транспортно-упаковочного комплекта: Металлические прокладки из черных металлов 6,5 долл. США за кг 100 — 1.000 кг
Часть транспортно-упаковочного комплекта: Металлические прокладки из черных металлов 5 долл. США.7 / кг 1.000 — 10.000 кг
Стальные конструкции $ 2389 на MT выше 10 мл выше 10mt
Лабораторная вибрационная платформа с механической фиксацией для форм и таймера предназначена для производства управляющих образцов цемента по ГОСТ 310.4. Лабораторная виброплатформа с механическим креплением для форм и таймеров П 32,2 $ / кг 10-100 кг
Машина для производства лего-кирпича Гидравлическая «птм-13» с давлением 13 тонн является конструкцией 21 $.1 кг 100 — 1.000 кг
Технологическая линия для производства газобетона. Предназначен для изготовления газобетонных блоков плотностью 400-900 (кг/куб.м) из цемента 6$/кг 1.000 — 10.000 кг
Линия технологическая для производства газобетона. Предназначен для изготовления газобетонных блоков плотностью 400-900 (кг/куб.м) Из цемента 3327 $ за тонну свыше 10 тонн
Транспортное средство Несамоходное транспортное средство -701 $ 1071/кг

3 кг
Транспортное средство Несамоходное транспортное средство 88 долл. США.5 шт./кг 100 — 1.000 кг
Путевая подъемно-такелажная машина с тележкой для подъемно-такелажных работ на железных дорогах и электроснабжения пути Электроинструмент используется при ремонте путей 14,4 $/кг 1.000 — 10.000 кг

Блоки железобетонные Склад

  1. Склад в Мадриде
  2. Железобетонные блоки в Барселоне
  3. Склад в Севилье
  4. Бильбао Испания
  5. Склад Валенсия Испания

Просмотрите эту статью:

Лицо: Анна Сидорова 3 марта 2022 г.
Образование: Богорский сельскохозяйственный университет, Индонезия

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Серия 3 503.1.66. Технические характеристики и инструкция по применению

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 выполнены из железобетона и имеют форму параллелепипеда.Их называют полной шестеркой. Как и все железобетонные изделия, фундаментные блоки маркируются аббревиатурой. В данном случае «ФБС», что можно расшифровать как «Фундаментные блоки сплошные». В своей маркировке они имеют цифры, обозначающие размеры трех их измерений — длины, ширины и высоты, традиционно в дециметрах.

Для установки этих железобетонных блоков в них предусмотрены специальные петли, за которые поднимаются рабочие приспособления. С торцов идут канавки, которые для прочности соединения между собой заполняются цементным раствором.Они должны быть прочными и надежными, поскольку созданы, чтобы выдерживать нагрузку от массы архитектурного сооружения. Они должны быть устойчивы к перепадам температуры, морозостойки, не должны подвергаться разрушающему воздействию влаги из почвы. Как и аналогичные железобетонные детали, они изготавливаются из тяжелых марок бетона, отвечающего требованиям прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Дополнительную надежность придает внутренний каркас из арматуры.

Производство блоков ФБС 24-6-6 должно осуществляться строго по Правилам ГОСТ 13579-78.Применение фундаментных блоков является современным этапом градостроительства и индустриализации в целом, так как именно бетонные конструкции являются наиболее удобными и практичными. Этот материал смог кардинально изменить качество построек, повлиял на скорость и стоимость возведения зданий, на эргономичность и практичность работы строительной техники. В основном сплошные фундаментные блоки используются для закладки ленточного типа фундамента. Но на практике спектр их использования значительно шире – это стены промышленных сооружений, стены подвалов и подвалов.

В зависимости от региона производителя и завода эти блоки могут иметь следующие варианты маркировки:

ФБС 24.6.6Т (буква «т» в данном случае означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона)

Любое проектирование и строительство, в том числе закладка фундаментных блоков, должно выполняться строго по требуемым технологиям, предусмотренным «СНиП». Эта отлично знакомая всем строителям аббревиатура расшифровывается как «строительные нормы и правила».Точное выполнение всех предписанных рекомендаций и указаний – это вопрос в первую очередь безопасности и надежности здания в будущем. Малейшая неточность или оплошность в работе может привести к непоправимым последствиям. Что хотелось бы напомнить вам о работе с такими ЖБИ, как монолитные фундаментные блоки.

Основой основ и началом любой работы должно быть определение типа грунта и грунта с геологической точки зрения. Проверяйте уровень и глубину промерзания почвы в зимний период.Также необходимо определить глубину залегания грунтовых вод и рассчитать предполагаемую нагрузку на фундамент, плюс сделать запас прочности. На основании этих данных составляется проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек. Очень важно не ошибиться с расположением осей, это создаст нужную и правильную геометрическую форму строящегося здания. Фундаментные подушки, кстати, обеспечивают надежность заложенного фундамента.Также одним из основных этапов является правильная гидроизоляция фундамента. Удовлетворенные солями подземные воды достаточно агрессивны. Блочный заполнитель может быть, конечно, разным – от бутового до глиняного, более дешевый материал экономически выгоднее и даже легче, но делает фундамент менее прочным.

Нельзя пренебрегать характеристиками марки бетона, из которого изготовлены блоки ФБС, сравните их с ГОСТ 13579-78. Если фундамент сделан неправильно, рано или поздно в стенах появятся трещины, нарушится вся геометрия помещения, начнет просачиваться влага и даже проникать ветер.То есть именно фундамент определяет состояние и качество всего дома в целом. Практический контроль за работами по закладке фундамента должен быть самым строгим, чтобы вся конструкция не шла дальше под снос. Ущерб от этого может быть колоссальным.

Блоки фундаментные ФБС 24-6-6, изготовленные в промышленных условиях, дают гарантию качества ЖБИ. Закладка фундамента из блоков – это существенная экономия времени, так как работа выполняется действительно быстро и не слишком сложна.Такой фундамент можно нагружать сразу после его закладки – это тоже немаловажный плюс для строителей.

Технологически предусмотрено, что каждый блок фундамента проверяется на производстве на прочность по ГОСТ 13579-78. Если фундамент делают монолитным, заливают бетоном, конструкция страдает «простота», так как такому фундаменту нужно дать время, чтобы он затвердел (иногда эти сроки исчисляются неделями), а с железобетонными блоками строительство продолжается без пауз.Помимо полнотелых фундаментных блоков, существуют также фундаментные блоки пустотелые и фундаментные блоки сплошные с разрезом. В эти разрезы укладываются перемычки и прокладываются коммуникации.

Блок ФБС 24-6-6 предназначен для устройства фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, автостоянок и других подземных неотапливаемых помещений. Существует несколько видов фундаментов – ленточный, столбчатый, сплошной конструкции и, наконец, народный фундамент является наиболее предпочтительным в современном строительстве.

Преимущества использования блоков ФБС 24-6-6:

1) национальный фонд отличается универсальностью. . Из этих блоков можно организовать фундамент для зданий любой этажности – именно поэтому и крупные городские застройщики, и подрядчики, возводящие малоэтажные частные жилые дома, выбирают именно этот способ создания фундамента. Фундамент из блоков подходит для строительства любых типов зданий – жилых, многофункциональных, административных, торговых, промышленных и т.д.Наконец, такой фундамент позволяет использовать любые стеновые материалы – кирпич, газосиликатные, сэндкатные и керамзитобетонные блоки, Бетонные панели, деревянный клееный брус и так далее.

2) ФБС 24 6 6 блоков — это надежный современный материал С гарантированным сроком службы более 150 лет. Качество продукции подтверждает строгое соответствие стандарту: блоки ФБС 24-6-6 изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки Б-15, что обеспечивает их высокую прочность и износостойкость.Блоки имеют класс водонепроницаемости W4 – это означает, что данные железобетонные изделия практически не подвержены влиянию воды. Устойчивость к сложным погодно-климатическим условиям – это класс морозостойкости таких фундаментных блоков ФБС – Ф75. Это означает, что бетон способен выдержать не менее 75 циклов перехода из влажного состояния в замерзшее и обратно.

3) монтаж народного фундамента можно сделать намного проще и быстрее , нежели возведение других видов фундамента.После проведения точного расчета и подготовки качественного плотного основания, которое не позволит фундамент «преснуть», блоки ФБС 24-6-6 можно монтировать практически в любую погоду и сезон. Это дает большое преимущество, например, перед ленточным фундаментом, который можно заливать исключительно в сухую погоду, из-за чего строительство часто останавливается на длительный срок. Скорость крепления также обеспечивают металлические петли, расположенные по бокам блока, которые позволяют перемещать его без дополнительных строп.

Размеры и характеристики блока ФБС 24-6-6:
  • Длина — 2380 мм
  • Ширина — 600 мм
  • Высота — 580 мм
  • Вес — 1960 кг
  • Геометрический объем — 0,82 м3

Итак, если вы ищете лучшее ценовое предложение на фундаментный блок ФБС 24-6-6, мы предложим вам оптимальную цену. На нашем производстве «АртСтройинвест» вы можете заказать фундаментные блоки в любом количестве, а также другие материалы, которые потребуются для строительства: кирпич и блоки, все для устройства надежной и долговечной кровли, цемент и строительные смеси.

В современном строительстве одним из самых распространенных базовых вариантов является блок фундамента ФБС 24 6 6. Он представляет собой прямоугольное изделие из тяжелого бетона размерами 2380х600х580 мм, где цифры соответствуют его длине, ширине и высоте. На торцах предусмотрены фигурные заметки для надежной фиксации блоков между собой бетонным раствором, а вверху установки расположены металлические монтажные скобы.

Блоки ФБС из тяжелого бетонного фундамента применяются для устройства фундаментов многоэтажных зданий, возведения стен подвальных и технических помещений.Может использоваться для возведения стен промышленных объектов и сооружений при отсутствии отопления. Довольно часто из них делают дорожные ограждения в рабочее время и используют в промышленном строительстве.

Учитывая высокую плотность бетона (2 300 кг/м3), применение блоков при возведении фундаментных конструкций обеспечивает устойчивость конструкции к воздействию факторов внешней среды и удержание серьезных нагрузок от веса зданий без деформации . Имея сбитую структуру и большую массу (1960 кг), каждый блок обладает свойствами, позволяющими ему не крошиться, не гнить, не стареть и не выделять токсичных веществ, что делает его идеальным материалом, адаптированным к любым условиям.

Преимущества

Среди основных преимуществ использования блоков ФБС для фундаментных стен стоит выделить:

  • быстрый и простой монтаж;
  • строгий контроль качества;
  • независимость установки от погодных условий;
  • продолжительность работы;
  • повышенной прочности и надежности;
  • устойчивость к перепадам температур и воздействию влаги;
  • Высокая экономическая составляющая.

Особенности производства

Для изготовления блоков под фундамент марки используется только максимально морозостойкий бетон, который подлежит жесткой стандартизации, что обусловлено особыми требованиями к продукции и обеспечением монолитность зданий.

Существенное влияние на себестоимость, но не на качество готовой продукции, может оказать способ доведения блоков до необходимой прочности. Наиболее распространены сушка и степпинг. Эти два одинаковых по конечной цели процесса отличаются исключительно технологией придания единице требуемой твердости за разные промежутки времени. Использование естественного метода сушки в стандартных условиях позволяет достичь прочности 70% за 2-3 недели, а применение степпинга в специальных камерах дает аналогичный результат за 1 сутки.

В зависимости от структуры грунта и массивности будущего строения выпускаются разновидности блоков, отличающиеся размерами. Например, для устройства легких заочно фундаментов под здание ленточного типа могут быть использованы фундаментные блоки сплошные 24-4-6, отличающиеся уменьшенной до 400 мм шириной.

Стоимость

Приобретение готового основания под фундамент здания в современных условиях Развитие строительной отрасли не представляет особых трудностей.Анализируя же рынок Москвы, можно встретить десятки предложений купить фундаментные блоки ФБС по средней цене 3 500 рублей за размер 24х6х6. А компаний, предлагающих идентичные товары с доставкой из регионов, в разы больше. Цена на их готовую продукцию Привлекательная и укладывается в 3 000 рублей. Но в этом случае необходимо учитывать стоимость доставки.

Так как в процессе эксплуатации ФБС превышает свой состав, то может быть хорошим вариантом приобрести бывшие изделия (б/у).Такой шаг позволит сэкономить до 1000 рублей на каждом блоке.

Для наглядности действующих цен на ФСБ 24 6 6 предлагаем ознакомиться с таблицей:

Компания

Цена за 1 блок, руб.

Москва

«Строй Прогресс»
Рубин2011
ООО «Компания СТРОЙЧИМИДСТРУСТРИЙ»
Рубин 44.
ТПК «Ростехстрой»
Русградстрой
Уральская с филиалом в Москве

Прочие области

Уралрегионстрой (Тюмень)
«АВС-Бау-бетон» (Екатеринбург)
«Строй-ком» (Владимир)
«Гранд Элемент» (Челябинск)

Москва

(товары б/у)

«Доргорстрой»
«Направляющая подъема»

Выбирая бетонные блоки для фундамента, необходимо, кроме приемлемой стоимости, обратить внимание на репутацию компании и соответствие ее продукции стандартам ГОСТ.