Выбрать подложку под ламинат: В доступе на страницу отказано

Содержание

Как выбрать подложку под ламинат и паркетную доску

Правильный выбор подложки под ламинат и паркетную доску позволит значительно продлить срок эксплуатации напольного покрытия. Кроме того, в некоторых случаях не обязательно переплачивать за самую дорогую подложку. Достаточно выбрать более бюджетный вариант, который не будет уступать по качеству. Неподходящая подложка может стать причиной необходимости проведения ремонтных работ.

При выборе этого строительного материала можно воспользоваться рекомендациями профессионалов. Однако, будет не лишним самостоятельно разобраться в тонкостях выбора.

Для чего нужна подложка и чем она может отличаться


При проведении монтажных работ с напольными покрытиями, имеющими в основании ламели, максимально важно добиться практически идеального выравнивания. Даже незначительный перепад высоты или небольшой бугорок, образовавшийся по невнимательности строителей, приведет к образованию перекоса напольного покрытия. В результате полы деформируются, может появиться скрип. Даже незначительное механическое повреждение приведет к образованию скола.

Если под напольное покрытие подложить мягкий, но при том упругий материал, на месте перепада высот произойдет компенсация. По этому же принципу подложка способна сгладить неровности и шероховатости на полу.

Производителями строительных материалов представлен большой ассортимент подложки. Изделия отличаются по своим характеристикам и эксплуатационным особенностям.

При выборе материала следует обращать внимание на ряд характеристик.

Толщина слоя


Определяется в соответствии со стандартом, при котором гарантируется ровное покрытие. Перепад высоты у основания не должен превышать 2 мм на 2 кв.м. В этом случае достаточно промежуточного материала толщиной до 3 мм. Если на бетонном полу есть небольшие неровности, лучше отдать предпочтение подложки толщиной 4-8 мм. Важно отметить, что чем толще материал, тем лучшую звукоизоляцию он обеспечивает. Это особенно актуально при ремонте коммерческих помещений, а также в многоквартирных домах, где высока вероятность проживания с шумными соседями.


Эластичность


Подложка для ламината и паркетной доски имеет вспененную или пористую структуру. За счет этого образуется упругая «подушка», соединяющее основание и напольное покрытие.

В том случае, если поверхность имеет большие бугры или ямки, важно предварительно выровнять ее. В некоторых случаях целесообразно положить гипсовые или фанерные листы, залить наливной пол. Важно добиться гладкой, чистой и сухой стяжки. Только после этого можно приступать к укладке подложки и напольного покрытия.

Рулонная или листовая фасовка


Тип фасовки не влияет на эксплуатационные характеристики материала. С ней одинаково удобно работать. Однако, если основание не идеально ровное, стык подложки может усугубить перепад. Важно отметить, что неровность может проявиться не сразу после ремонта, а спустя несколько лет.

Влагостойкость


Не все производители выпускают подложку для напольного покрытия, обладающую высоким показателем влагостойкости. Если планируется приобретать влагонезащищенную подложку, перед монтажом на стяжку обязательно нужно положить слой влагоизоляции. Это может быть вспененный полиэтилен или специально разработанный для решения этой задачи состав. В противном случае высока вероятность образования влажности из-за перепадов температуры. Это может привести к необходимости замены напольного покрытия.

Виды подложек для паркетной доски и ламината

Важно понимать, что идеального подложечного материала не существует. В каждом есть преимущества и слабые стороны.

Подложка из вспененного полипропилена препятствует образованию излишней влаги, появлению плесени и размножению бактерий. Однако, материал опасен при горении, так как выделяет токсичные вещества. Такая подложка при хранении на открытом воздухе постепенно разрушается. До момента монтажа ее следует держать в темном помещении. Свои свойства подложка из вспененного полипропилена сохраняет до десяти лет.

Подложка с фольгированным слоем обладает такими свойствами, как дополнительная защита от влаги и шума. Является отличным утеплителем. Подложку с фольгированным слоем можно укладывать на дощатый пол. Также может использоваться до десяти лет.

Выбирая дорогой ламинат или пробковый пол, целесообразно отдать предпочтение пробковой подложке. Материал природного происхождения является дополнительным утеплителем и звукоизолятором. Срок его эксплуатации достигает двадцати лет. Важный нюанс: при укладке пробковой подложки необходима дополнительная защита от влаги. Материал боится воды. Специалисты советуют выбирать подложку толщиной 2 мм. Более широкий материал способствует сильной нагрузке на замки паркетной доски. Узкая подложка со временем может раскрошиться и потерять свои качества.

Еще один натуральный и экологически безопасный материал – хвойная подложка. Его толщина варьируется в пределах от 4 до 7 мм. Поскольку большинство производителей напольных покрытий дает гарантию на свою продукцию при использовании более узкой подложки, материал на основе хвои лучше не использовать.

Изопилин или пенополистирол выпускается в форме листов с рифленой поверхностью, которая располагается ближе к полу. Такая форма способствует циркуляции воздуха, и как следствие, снижению риска образования конденсата под напольным покрытием. Чтобы листы максимально плотно прилегали друг к другу при монтаже целесообразно воспользоваться малярным скотчем.

Выбирая подложку для ламината или паркетной доски, важно подобрать материал, максимально сочетающийся с выбранным напольным покрытием. Сделать это можно самостоятельно или обратившись за помощью к профессионалам.

Как выбрать подложку под ламинат и другие напольные покрытия

Очень часто специалисты по ремонту советуют постелить толстую подложку под ламинат или другое напольное покрытие, чтобы скрыть все неровности основания. А можно ли выравнивать черновой пол таким способом?

Как выбрать подложку правильной толщины?

Выбирая толщину, необходимо учитывать тип нагрузки, однако выбирать самую толстую подложку даже при наличии тяжелой мебели и интенсивном хождении — не всегда правильно. Если вы решите выровнять основание при помощи толстой подложки, то в местах высокой нагрузки она может прогнуться очень сильно. Ламинат в этом месте начнет шататься, скрипеть и даже может треснуть.

Для каждого напольного покрытия рекомендуется своя толщина подложки. При этом важна не только толщина, но и плотность, прочность материала. Хорошо показывают себя в эксплуатации хвойная и пробковая подложка.


Выбираем в зависимости от напольного покрытия

Замковая плитка ПВХ не всегда требует применения подложки, поэтому следует опираться на рекомендации производителя. Например, под виниловые полы на замках Pergo можно использовать подложку-гармошку Arbiton Secura 1,5 мм, а ПВХ замковая плитка Berry Alloc лучше покажет себя в эксплуатации, если выполнить монтаж на полимерную пленку.

У кварц-виниловых полов также все индивидуально. Для монтажа кварц-винилового ламината Alpine Floor Sequoia лучше использовать пленку, SPC ламинат Refloor Fargo лучше укладывать на подложку-гармошку Solid или на пробковую подложку толщиной 1,5 мм.

Для ламината не рекомендуется использовать подложку с толщиной более 3 мм. Например, производитель Quick Step советует свою фирменную подложку или пробковую, благодаря ее высокой плотности и способности восстанавливать толщину и свойства после исчезновения нагрузки.

Какая подложка лучше?

Хвойная и пробковая подложка выигрывают своим натуральным составом, они экологичны и безопасны. Подложки из вспененного полистирола хоть и являются влагостойкими, но не такие плотные, как пробка.

Пробковая и хвойная подложка стоят дороже вспененных, зато обеспечивают более высокие звукоизоляционные свойства, служат дольше. Пробковый вид — наиболее дорогой, но на нем не возникнет плесени и грибка, образованию которых подвержена хвойная.


Важно помнить, что для любого напольного покрытия необходимо готовить основание по СНиП. Все впадины, трещины должны быть зашпаклеваны, бугры счищены, по возможности удалены любые перепады более 2 мм на 2 м.

Подложка — это демпферный слой, который не может исправить серьезные дефекты основания. Она служит для тепло- и звукоизоляции, «развязывания слоев».

Остались вопросы? Спрашивайте в чате сайта или по телефону +7 (495) 514-56-67

Как выбрать хорошую подложку под ламинат?

Ламинат считается одним из самых распространённых напольных покрытий, поскольку он имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Но, несмотря на достоинства, есть у ламината и свои недостатки, которые необходимо компенсировать подложкой.

В нашей статье мы решили рассказать вам о характеристиках подложки под ламинат и привести самые популярные виды этого материала, чтобы вы без труда смогли сделать правильный выбор в строительном магазине.


Какие преимущества даёт подложка?


Если вы сомневаетесь в целесообразности укладки подложки под ламинат, рекомендуем вам ознакомиться с преимуществами данного материала:

  • Выравнивание поверхности. Даже самая идеальная бетонная стяжка имеет некоторые перепады поверхности, которые отрицательно влияют на ламинат при дальнейшей эксплуатации. Наличие подложки компенсирует такие перепады, и ламинат перестаёт «играть» и проваливаться при ходьбе по поверхности;
  • Поглощение шума. Если вам уже пригодилось ходить по полу, покрытому ламинатом, то вы наверняка заметили, что такое напольное покрытие производит много шума, особенно если на вас надета обувь. Подложка может поглощать шум, и ходьба по ламинату не будет портить нервы ни вам, ни вашим соседям, живущим этажом ниже;
  • Защита от влаги. С внешней стороны ламинат обладает неплохими влагоотталкивающими свойствами, а вот внутренняя сторона плиток ламината совершенно не защищена от влаги. Поэтому для зашиты внутренней стороны плиток, нужно класть подложку;
  • Дополнительная теплоизоляция. При отсутствии в доме системы «тёплые полы», подложка под ламинат будет служить дополнительным слоем теплоизоляции и поможет сократить теплопотери в холодный период года.

Какими характеристиками должна обладать хорошая подложка?


Существует большое количество видов подложки под ламинат, но, несмотря на различия в технологии производства, качественная подложка должна в обязательном порядке обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

  • Устойчивость к щелочным жидкостям,
  • Сопротивляемость к плесени и другим видам грибков,
  • Высокая устойчивость к воде,
  • Низкая теплопроводность,
  • Хорошая структурная плотность,
  • Отсутствие абсорбирующих свойств.

Если выбранная вами подложка обладает перечисленными выше качествами, можете смело её покупать.

Популярные виды подложки


В любом крупном строительном магазине имеется большой ассортимент подложек под ламинат. Мы предлагаем вам ознакомиться с самыми популярными видами этого материала:

Подложка из пенополиэтилена


Это, пожалуй, самый распространённый вид подложки. Такая популярность вызвана неплохими эксплуатационными характеристиками и относительно низкой ценой этого вида подложки. Пенополиэтиленовая подложка может выпускаться с дополнительным, фольгированным слоем, который улучшает её теплоизоляционные характеристики.


Подложка из пробки


Довольно дорогой, но очень хороший вид подложки. Пробковая подложка обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Кроме этого, пробковая подложка устойчива к влаге и образованию плесени. Срок службы данного вида подложки вполне может конкурировать со сроком эксплуатации синтетических материалов. Также можно отметить экологическую безопасность пробковой подложки и её лёгкий монтаж.

Подложка из пенополистирола


Хороший вариант подложки с отличной устойчивостью к износу и другим негативным влияниям. Не сказать, что подложка из пенополистирола стоит дорого, но назвать её дешёвой тоже нельзя. Этот вид материала наиболее соответствует определению цены и качества.

Подложка из опилок


Данная подложка изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности. Но этот факт нисколько не сказывается на её хороших эксплуатационных характеристиках. Подложка из опилок славится своей экологической безопасностью и отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Также данный вид обладает хорошей паропроницаемостью, которая предотвращает образование конденсата под ламинатом и сохраняет его от разрушения.


Подложка из полиэтилена и пенополистирола


Этот комбинированный тип подложки представляет собой два слоя полиэтиленовой плёнки, между которыми находятся шарики пенополистирола. К достоинствам данного вида подложки можно отнести сохранение первоначального объёма в течение всего срока эксплуатации, а также гибкость и прочность материала.

Существуют и другие, более экзотические виды подложки, но рассказывать о них нет смысла, поскольку стоят они дорого, а их характеристики не лучше вышеперечисленных материалов.

Надеемся, вы убедились в необходимости укладки подложки под ламинат, и теперь не будете сомневаться в целесообразности покупки этого полезного материала!

как выбрать, какая подложка под ламинат лучше?

Ламинат – стильное, красивое напольное покрытие, популярное для укладки в жилых и офисных помещениях.

В попытках сэкономить на ремонте, многие владельцы квадратных метров, отказываются от укладки подложек под ламинат. Как правило, такие эксперименты приводят к скорой поломке напольного покрытия, оборачиваясь дополнительными тратами, если не на полную его замену, то на дорогостоящий ремонт.

Компании-производители предлагают подложки, изготовленные из разных материалов и имеющие различные технические характеристики и толщину, предназначенные для применения в разных условиях.

Какая подложка нужна для ламината: основные функции

Амортизация

Все производители заявляют, что подложка обязательна и ее основная функция – амортизационная. Этот промежуточный слой должен гасить колебания, которые возникают при ходьбе. Если этого не происходит, то замковые соединения ламинированных панелей очень скоро выйдут из строя. Демпфер должен успешно гасить не только колебания от ходьбы, но и звуки, которые можно разделить на два типа. Отраженный шум, возникающий при ходьбе, услышите вы, а проходящий шум – ваши соседи. Без амортизатора ламинированные панели, уложенные на бетонное или деревянное основание, будет усиливать звуки в несколько раз.

Выравнивание неровностей базового слоя

Изоляторы с эффективными демпферными свойствами обычно хорошо справляются с задачей незначительного выравнивания поверхности. Иногда производители ламината обязывают купить специализированные подложки, способные выравнивать неидеальное основание, иначе гарантия на ламинированное напольное покрытие будет аннулирована.

Нельзя скрывать значительные неровности с помощью слишком толстого демпфера, поскольку ламинатные доски будут прогибаться при нагрузках, что ускорит выход из строя замковой системы.

Гидроизоляция

Многие производители подложек указывают, что их изделия отличаются хорошими гидроизоляционными качествами. Но изготовители ламинированных панелей требуют, чтобы под демпфирующую подложку была уложена полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм или более. Иначе гарантия аннулируется.

Некоторые строители не советуют класть полиэтиленовую пленку между основанием и демпфирующей подложкой под ламинат, мотивируя тем, что на полу может образоваться плесень. Однако плесень появляется только в случаях, если технология изготовления чернового пола была нарушена.

Теплоизоляция

При решении вопроса о том, какую подложку лучше выбрать под ламинат, ее теплоизоляционные характеристики не являются решающими, особенно если напольное покрытие укладывается на межэтажное перекрытие. В случае укладки изолятора над теплым полом его низкая теплопроводность изолятора является недостатком. Обычно для монтажа над теплым полом используются материалы, специально предназначенные для этой цели, например Arbiton с перфорацией, благодаря которой он легко пропускает тепло.

Какие бывают подложки под ламинат: виды материалов, используемых для изготовления

Разобраться в многообразии подложек, предлагаемых современным строительным рынком, непросто. У каждой разновидности свои варианты прочности, качественные характеристики, которые прямо зависят и от конкретного производителя. Согласитесь, пробковые подложки, произведенные на известном предприятии, на Пиренейском полуострове и аналоги, выпущенные на крохотной фабрике, где-то в глубинке азиатского региона, скорее всего, будут отличаться кардинально. Итак, далее краткий обзор наиболее востребованных в наших краях подложек.

Изолон (вспененный полиэтилен)

Подложка изолон (вспененный полиэтилен)

Вспененный полиэтилен – это самый бюджетный вариант, его плюсы:

  • хорошие гидроизоляционные характеристики;
  • устойчивость к гниению, воздействию грибка и плесени;
  • неплохие шумоизоляционные характеристики;
  • простой монтаж, стыки проклеивать канцелярским скотчем;
  • устойчивость к воздействию многих слабо- и средне агрессивных химических веществ;
  • способность сглаживать незначительные неровности поверхности.

Изолон может иметь одну фольгированную сторону, которая отражает тепло в помещение, повышая теплоизоляционные характеристики изоляции.

При выборе подложки, которую планируется стелить под ламинат, не рекомендуется приобретать дешевый изолон, поскольку он сохраняет рабочие характеристики не более двух лет. Более дорогой вспененный полиэтилен Quickstep служит гораздо дольше.

Пенополистирол

Подложка из пенополистирола

Всё ещё востребованный продукт в виде листов, несмотря на многочисленные минусы. У подложек из экструдированного полистирола самые низкие потребительские характеристики в отрасли. Пароизоляционный слой у таких подкладочных материалов отсутствует и для монтажа приходится докупать дополнительную плёнку. Выравнивающая способность покрытия очень низкая. Звукоизолирующие показатели ниже допустимых нормативов, а усадка материала высока. Единственный плюс подобных подложек – самая низкая цена в отрасли

Пробка

Пробковая подложка

Существует три подвида этого изолятора – пробковая крошка, пробка с битумом, пробка с резиной. Подложки из пробки пользуются популярностью, прежде всего, у людей с хорошим достатком. Экологичный материал, в котором даже в роли связующей составляющей применяется натуральный суберин, обойдётся недёшево. Заказывают его, как правило, для дорогостоящих разновидностей ламината.

Преимущества изолятора из пробковой крошки:

  • Лучшие в отрасли показатели шумопоглощения и звукоизоляции
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики. При поисках подложки, которую планируется положить под дорогой и качественный ламинат в детской комнате или спальне, часто останавливаются именно на пробке, как на самом теплом материале.
  • Естественное происхождение и экологичность. Несмотря на натуральную природу, покрытие очень устойчиво к процессам распада (появлению плесени и гниению).

Пробка, как и любой другой материал, имеет недостатки, среди которых:

  • Легкое проникновение влаги, которая может скапливаться под покрытием.
  • Высокая цена
  • Несовместимость с системами тёплого пола.

В сырых помещениях рекомендуется использовать битумно-пробковые или резиново-пробковые материалы. Битумно-пробковую продукцию из-за содержания битума используют в основном в нежилых помещениях с повышенной влажностью.

Резиново-пробковая изоляция обладает хорошими звукоизоляционными и амортизационными характеристиками, устойчивостью к влаге, долговечностью. Она подходит для использования в жилых помещениях с системами теплого пола, поскольку легко пропускает тепло.

Многослойный композит

Многослойный композит – самый востребованный и надёжный вариант основы под ламинат. Такая репутация у подложек из композитных многослойных материалов сложилась благодаря простоте монтажа, практичности эксплуатации, наконец, долговечности. Универсальный материал стабилен, влагоустойчив. В таких подкладочных материалах, благодаря внедрению AIR PUMP – технологии, никогда не появится гниль или признаки разложения. Многослойный композит естественным образом способствует выводу паров из-под ламината. Влага выводится по периметру помещения через плинтусы, благодаря указанной выше AIR PUMP, а также технологии плавающей укладки ламината. В особенности популярен многослойный композит в качестве подложки в новостройках с ещё сохнущим бетонным покрытием, а также в помещениях, где «налили» полы.

Многослойный композит

Войлок

Войлок

Натуральный, экологичный материал характеризуется наилучшими показателями по шумо- и звукоизоляции. Речь о подкладочных материалах Uniplex Ecoline. Термовойлок в качестве подложки превосходно удерживает тепло, обладает встроенным пароизоляционным слоем. Подложка совершенно не имеет запаха, долговечна и гарантированно не даст усадку весь заявленный производителем срок эксплуатации. Данный материал востребован в западных государствах, где строги нормативы относительно звукоизоляционных показателей для строительных и отделочных материалов. К примеру, вышеуказанный полистирол в качестве подложки там под безусловным запретом.

Хвойные плитки

Хвойная подложка

Хвойные плитки – это новинка, пока не получившая большого распространения из-за высокой цены и редкого присутствия на прилавках магазинов. Основное преимущество этого натурального материала – экологичность. По упругости он значительно уступает пробке. К тому же, его минимальная толщина составляет 4 мм, что противоречит требованиям многих производителей к толщине изоляционного слоя.

Полипропилен

Это недорогой материал с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. С его помощью можно компенсировать некоторые неровности базового слоя (до 2 мм на 1 м). Основной недостаток – плохая устойчивость к значительным нагрузкам. Поэтому использовать вспененный полипропилен в комнатах с высокой проходимостью не рекомендуется.

Как правильно выбрать толщину подложки под ламинат?

Толщину подкладочного слоя под финишное напольное покрытие выбирают в зависимости состояния основания. Для идеально ровного чернового пола можно использовать демпфер толщиной 2 мм. Для компенсации небольших неровностей понадобится изоляция толщиной 3 мм. Слишком толстая подложка сильно сжимается при нагрузках, что может стать причиной выхода из строя замковых соединений и даже поломки ламелей.

Для спален, гостиных, детских комнат подходит экологичная пробковая подложка. В помещениях с высокой влажностью хорошо показывают себя влагостойкие материалы – вспененный полиэтилен, полипропилен, резиново-пробковая изоляция. Для комнат с системами теплого пола приобретают перфорированную изоляцию Arbiton и резиново-пробковый композит.

Какая подложка нужна под виниловый ламинат?

Вы выбрали для покрытия пола виниловый ламинат, но сомневаетесь, нужна ли подложка. В случае с классическим ламинатом такой вопрос не стоит – однозначно нужна. А вот с виниловым ламинатом ситуация другая.

Для укладки ламината на клеевой основе, а также при укладке винила клей подложка не нужна. Подложка нужна обязательно при укладке замкового ламината и ламината со смарт-лентой.

Так как виниловый ламинат с замковым соединением является самым продаваемым и популярным, далее мы рассмотрим виды подложек под виниловый ламинат с замком.

Какую подложку лучше выбрать под виниловый ламинат?

Виниловый ламинат достаточно гибкий и при незначительной толщине может быть поврежден на неровном полу. Поэтому на помощь приходит подложка, которая скрывает легкие перепады и амортизирует основную поверхность. Помимо этого подложка служит в качестве дополнительной шумо- и теплоизляции.

Выбор подложки под виниловый ламинат зависит от таких факторов, как:

  • Влажность и температура воздуха в помещении
  • Вид основной поверхности (дерево/бетон)
  • Состояние поверхности (неровности, перепады)

Основные виды подложек и их особенности.

1. Пробковая подложка может быть применена только на идеально ровном полу, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Основными недостатками при укладке под виниловый ламинат является то, что она имеет скользкую поверхность, а это способствует расхождению замков. Пробковую подложку нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Пробковая подложка под ламинат

2. Пенополистироловая подложка достаточно жесткая, что немного усложняет монтаж, но она может и должна быть использована там, где на пол предполагаются дополнительные нагрузки или тяжеловесная мебель. Пенополистирол хорошо защищает от сырости и влаги, а также обладает высокими термоизоляционными свойствами. Толщина не должна превышать 1,5 мм.

Пенополистироловая подложка под виниловый ламинат

3. Подложка для замковой плитки ПВХ (LVT) Arbiton Secura LVT Click Smart 1,5 мм. идеальный вариант для винилового ламината. Обеспечивает дополнительную

Подложка для замковой плитки

теплоизоляцию пола, выравнивает небольшие перепады, повышает акустический комфорт. Подходит для использования с системой теплых полов в стяжке. Целесообразность, совместимость и методы укладки в случае использования с инфракрасными пленочными полами (матами) определяются установщиком и/или поставщиком конкретных теплых полов. Оптимально подобранная плотность и нескользящая поверхность подложки препятствуют горизонтальному расхождению замков ПВХ-плитки. Продольные кромки подложки снабжены клейкой лентой и нахлёстом. На поверхность нанесена клетчатая разметка для ровного отреза.

Все виды подложек прослужат в качестве защиты гораздо дольше, если использовать их на идеально ровной поверхности. Использование подложки не означает, что она возьмет на себя все неровности пола. Основание пола перед укладкой нужно основательно подготовить и выровнять.

О чем нужно знать при выборе подложки

  • Некоторые виды винилового ламината уже оснащены встроенной подложкой и не нуждаются в дополнительной подложке.
  • Под некоторые виды ламината просто запрещено использовать вспененные подложки, нужно уточнять у продавца или производителя.
  • Выбор подложки зависит от вида и марки ламината, нужно выбирать, опираясь на рекомендации производителя.
  • К выбору подложки нужно отнестись не менее серьезно, чем к выбору ламината, ведь от этого зависит долговечность вашего будущего напольного покрытия.

Все эти тонкости вы можете узнать у специалистов магазина «Дока» либо на сайте производителя конкретной марки винилового ламината.

Если вы сомневаетесь в выборе подложки под виниловый ламинат, вы всегда можете обратиться к специалистам нашего магазина за получением квалифицированной консультации. Мы поможем сделать правильный выбор.

Основные виды подложек под ламинат и линолеум

Не секрет, что такой легкий и тонкий материал, как ламинат, требует для себя подосновы. Именно она будет служить дополнительным утеплителем, а кроме того, снижать нагрузку на сам материал покрытия. Однако мало кто слышал, что и для хорошей укладки линолеума желательна основа. Не только из-за своих разом повышающихся звуко- и теплоизоляционных свойств, но и по другим причинам. Зачем необходимо укладывать подложку под напольное покрытие — выясняем вместе.

Зачем нужна подложка под ламинат и линолеум

Основными задачами любой подложки является выравнивание поверхности, а также повышенное влагопоглощение, увеличение прочности, звуко- и теплоизоляции. К выбору подложки нужно подходит внимательно и со всей серьезностью: срок службы напольных покрытий практически на 90% состоит из грамотного монтажа, а хороший монтаж обеспечивают еще и правильно подобранные материалы под ламинат.

Сам по себе ламинат — прессованные щепки, пыль, которая с обеих сторон покрывается специальным защитным и декоративным покрытием — это лицевая сторона. И только лицевая сторона обладает полноценной защитой от влаги, в то время как сторона, на которую укладывается пластина, является слабым звеном — к влаге она практически не устойчива, и вот тут сильно значение будет иметь материал основы. Кроме того, материал обеспечивает повышение звукоизоляционных свойств, делает пол теплее, особенно если планировалось стелить ламинат на бетонный пол. Если подложка устанавливается на деревянный пол, его обыкновенно сначала накрывают сверху фанерой, и только потом устанавливают подложку.

Если ламинат — это пластина, плита, то линолеум — рулонный материал, который даже при хорошей работе специалистов может подчеркнуть имеющиеся неровности на поверхности пола, а со временем они еще и сотрутся. Даже небольшой пропущенный участок может смотреться небрежно. Поэтому нельзя забывать про основу под линолеум — она позволит скрыть неровности, обеспечив ровное покрытие, утеплит пол и повысит звукоизоляционные свойства покрытия.

Виды подложек под ламинат

Современные подложки могут быть очень разными, на сегодняшний день предлагаются следующие виды:

  • из вспененного пенопропилена;
  • фольгированная;
  • пробковая;
  • пенополистирольная;
  • хвойная;
  • комбинированные варианты;

Пробковую подложку под ламинат ценят за ее натуральный материал и простоту в применении. Не гниет, долговечна, устойчива к плесени и не теряет своих свойств даже со временем, хороший воздухообмен, но при этом по сравнению с другими подложками она менее устойчива к влаге и обладает высокой жесткостью. Подойдет для бытовых помещений, где имеется ровная исходная поверхность, также для помещений сухих, не подвалов, не чердаков.

Вспененный полипропилен доступен, устойчив к влаге, однако легко изменяет толщину по нажатию, как итог — толщина покрытия неравномерная, материал ляжет неровно. Хороший аналог — фольгированная, она не пропускает влагу, чуть жестче и создает так называемый «эффект термоса». Хорошо утепляет.

Пенополистирольная подложка долговечна, выдерживает серьезные нагрузки, влагостойка и легко укладывается, однако при этом быстро теряет свои свойства и является горючим материалом. При повышенных температурах некачественный материал может выделять токсины. Подойдет для использования в помещениях с активным человеческим потоком.

Как выбрать подложку под линолеум

Подложка под линолеум может быть:

  • джутовой — экологичная, безопасная, высокие показатели звуко- и теплоизоляции, однако стоимость ее довольно высока;
  • пробковой — экологичная, высокая теплопроводность, влагостойкость, не поддается плесени, однако она может показаться сравнительно мягкой — для использования в помещениях с тяжелой мебелью может не подойти;
  • льняной — безопасная, экологичная, прочная и в меру жесткая подложка, плотная;
  • комбинированной.

Основа не должна быть слишком толстой по сравнению с линолеумом. Обращайте внимание прежде всего на качество материала и соотносите со своими требованиями.

Помните, правильно подобранная подложка поможет увеличить срок службы напольного покрытия, вот почему лучше всего купить ее одновременно с линолеумом или ламинатом.

Больше статей на нашем канале

Какая подложка под ламинат лучше? Плюсы и минусы хвойной подложки под ламинат «

  • Главная
  • Какая подложка под ламинат лучше? Плюсы и минусы хвойной подложки под ламинат

Растерялись в широком ассортименте подложки под ламинат? Позвольте нам помочь Вам!
Выбрать подложку под ламинат оказывается совсем просто, если Вы обладаете информацией о ее составе, свойствах и стоимости. Для тех, кто торопится конкретную информацию, будет достаточно взглянуть на сводную таблицу «Подложка под ламинат. Плюсы и минусы видов подложек» в начал статьи. Тем же, кто хочет узнать больше о подложках под ламинат, предлагаем ознакомиться с нашим обзором!

Что такое подложка и зачем она нужна

Подложка под ламинат необходима для качественного монтажа ламината и его дальнейшей эксплуатации. Как известно, ламинат не устойчив к воздействию влаги и требует при укладке идеально ровной поверхности пола. Все эти функции и берет на себя подложка под ламинат. В дополнение к основным своим задачам, подложка под ламинат в зависимости от вида, структуры и состава обладает списком других полезных свойств. Как правило, это снижение уровня шума, повышение прочности конструкции пола, регулирование микроклимата в помещении. Некоторые подложки под ламинат настолько прочны, что их используют и в качестве теплоизоляции в конструкции стен и перекрытий.

Технические характеристики видов подложек под ламинат

Виды подложек под ламинат.

Подложки под ламинат выпускаются в рулонах или в плитах. По составу мы можем различать целый ряд различных подложек, которые можно разделить на две большие группы:
1. Подложки из натурального сырья (экологичные). Сюда отнесем мягкие плиты из древесного волокна и подложку из пробки
2. Подложки из синтезированных материалов. Это всем известные и широкораспространенные подложки из вспененного полиэтилена, экструдированного полистирола, подложка под ламинат из стекловолокна, а также подложка композитная

Плюсы и минусы подложки под ламинат

Подложка под ламинат должна отвечать предъявляемым к ней требованиям, какой бы она ни была. Рассмотрим по порядку плюсы и минусы различных подложек под ламинат.

1. Пробковая подложка под ламинат

Пробковая подложка под ламинат изготавливается из измельченной коры пробкового дуба. Хорошо подходят для деревянного дома и помещений с деревянными полами

Пробковая подложка. Плюсы.

• Легкая
• Безопасная
• Экологичная
• Простая в монтаже
• Долговечная

Пробковая подложка. Минусы

• Деформируется
• Не влагоустойчивая
• Нельзя использовать в полах с водяным подогревом
• Крошится и рвется при монтаже
• Высокая цена

2. Хвойная подложка под ламинат

Хвойная подложка под ламинат представляет собой измельченного древесное волокно хвойных пород. Также хороша для деревянных полов

Хвойная подложка. Плюсы

• Экологичная
• Хорошо выравнивает поверхность
• Высокая звукоизоляция и теплоизоляция
• Оптимальный размер листов МДВП (мягко древесно-волокнистых плит) обеспечивает удобство монтажа
• Некоторые плиты имеют профиль «шип-паз», благодаря чем моонтируются более качественно и надежно

Хвойная подложка. Минусы

• Впитывает запах
• Боится влаги

3. Подложка из вспененного полиэтилена и экструдированного полистирола

Подложка из вспененного полиэтилена и экструдированного полистирола это легкая изоляция в рулоне. Для больше прочности и улучшения других характеристик бывают фольгированные или ламинированные

Подложка из вспененного полиэтилена. Плюсы

• Не боится влаги,
• Доступная цена
• Легкий и быстрый монтаж

Подложка из вспененного полиэтилена. Минусы

• Боится у/ф излучения,
• Неэкологичность;
• Непрочная;
• Спрессовывается;
• Плохо выравнивает поверхность;
• Остутствие микровентиляции.

Подложка из экструдированного полистирола. Плюсы

• Хорошо скрывает неровности основания благодаря плотности;
• Не слеживается со временем;
• Имеет высокие показатели по тепло- и звукоизоляции;
• Отличается низким влагопоглощением.

Подложка из экструдированного полистирола. Минусы

• Высокая стоимость
• Отстутствие микровентиляции

4. Подложка из стекловолокна

Подложка из стекловолокна представляет собой холст тонких волокон стекла, привычных нам в качестве изоляции стен более плотного и объемного вида

Подложка из стекловолокна. Плюсы

• Экологическая чистота;
• Повышенная прочность к механическим воздействиям.

Подложка из стекловолокна. Минусы

• Боится воды
• Не популярна (трудно найти на рынке)

5. Композитная подложка под ламинат

Композитная подложка имеет многокомпонентный состав. Как правило, это два слоя пленки, внутри которых содержится гранулированный полистирол.

Композитная подложка. Плюсы

• Эластичность;
• Не боится воды, грибка и плесени;
• Хорошая звукоизоляция;
• Длительный период эксплуатации.

Композитная подложка. Минусы

• Высокая стоимость;
• Отсутствие вентиляции.

Как выбрать подложку под ламинат

Если после всей информации вы все же не приняли для себя решение, какая подложка под ламинат лучше и лучше именно для вас, ориентируйтесь на правило: «на натуральный пол – натуральная подложка». На деревянные полы отдавайте предпочтение подложке из пробки или подложке хвойной. На бетонные полы – все остальное. И конечно, главный ориентир – это Ваш бюджет на изоляцию конструкции пола.

Плюсы и минусы подложки под ламинат в таблице

Желаем Вам удачи и всегда готовы ответить на Ваши вопросы!

Как выбрать лучший материал для печатной платы для вашего дизайна

Чтобы заработать немного денег в школе, я катал тачку по строительным площадкам. Хотя это не подготовило меня к будущей карьере, это дало мне возможность увидеть, как строятся здания, и получить признание за использование лучших материалов. Если вы экономите на качестве материалов при строительстве здания, вы рискуете обрушиться из-за перегрузки, ненастной погоды или преждевременного разрушения конструкции. Точно так же работа и срок службы вашей печатной платы зависят от вашего выбора материала печатной платы.

Для зданий существует четко определенный порядок строительства, обычно начинающийся с бетонного фундамента, за которым следуют стальные или деревянные каркасы, полы и кровля. Точно так же изготовление платы состоит из подложки, ламината, паяльной маски и шелкографии. Шелкография в основном используется для идентификационной маркировки, которая имеет неоценимое значение при сборке печатных плат. Паяльная маска — это защитный слой, который защищает от внешних загрязнений и обеспечивает необходимую изоляцию между элементами поверхности, такими как контактные площадки, медные следы и просверленные отверстия.Структурная целостность или основа вашей доски определяется подложкой и ламинатом. Выбор лучшего материала печатной платы для этих основных элементов, который можно выбрать в зависимости от типа вашей платы, определяет технологичность, функциональность и жизненный цикл вашей платы.

Чтобы сделать лучший выбор материала печатной платы для вашего типа платы, необходимо изучить доступные материалы и классифицировать типы плат.

Материал печатной платы

Фундамент печатной платы, иногда называемый основанием, состоит из подложки (или сердечника) и ламината.Подложка представляет собой непроводящий диэлектрический материал, обычно выбираемый на основе диэлектрической проницаемости dk. При использовании ламината в сочетании с подложками образуется медная фольга или материал поверхности. Однако ламинаты сами по себе могут использоваться в качестве материала сердцевины в некоторых конструкциях плит.

Подложки

Подложки обычно представляют собой диэлектрические композитные структуры, состоящие из эпоксидной смолы и бумаги или стекловолокна (иногда нетканого материала), которые могут быть дополнены керамикой для увеличения диэлектрической проницаемости.Подложки изготавливаются с учетом определенных требований к свойствам, таких как температура стеклования (Tg), которая является точкой, в которой тепло вызывает деформацию или размягчение материала, и может быть изменена. Однако существует широкий спектр стандартных подложек, из которых изготавливается большинство печатных плат. К ним относятся FR-1 — FR-6, CEM-1 — CEM-5, G-10 и G-11, алюминиевая или изолированная металлическая подложка (IMS), политетрафторэтилен (PTFE), RF-35, полиимид, оксид алюминия и гибкие подложки. Пиралюкс и Каптон.FR-4 является наиболее часто применяемой из этих подложек.

Ламинат

Ламинат изготавливается под давлением и состоит из слоев ткани или бумаги и термореактивной смолы. Так же, как и подложки, ламинат может быть изготовлен в соответствии с индивидуальными требованиями или свойствами. Интересующие свойства ламинатов включают прочность на растяжение и сдвиг, коэффициент теплового расширения, КТР и Tg. Диэлектрики, обычно используемые для ламинатов, включают FR-1, FR-4, политетрафторэтилен (тефлон), CEM-1 и CEM-3.Также распространены пре-прег материалы от FR-2 до FR-6, от CEM-1 до CEM-5 и G-10.

Вместе подложка и ламинат определяют основные электрические, механические и тепловые свойства печатной платы, которые при использовании в сочетании с точным типом платы позволяют вам сделать лучший выбор материала печатной платы для вашей конструкции.

Типы печатных плат

Платы

можно классифицировать по нескольким направлениям:

Критерии классификации

  • Расположение компонентов — одностороннее, двустороннее, встроенное
  • stackup — однослойный, многослойный
  • Дизайн
  • — модульный, нестандартный, специальный
  • гибкость — жесткий, гибкий, жесткий-гибкий
  • прочность — электрически прочная, механически прочная
  • электрические функции — высокая частота, высокая мощность, высокая плотность, микроволновая печь

Первые три критерия выше не подходят для обоснования выбора, поскольку они не основаны на свойствах материала печатной платы.Хотя изгибаемость и прочность являются хорошими физическими критериями, они не дают представления о способности доски функционировать должным образом. Электрическая функциональность основана на функции печатной платы, что делает ее хорошим критерием при выборе материала печатной платы на основе дизайна. По функциям печатные платы можно разделить на следующие типы плат:

  • High Frequency (High Speed) — Эти платы могут работать с частотами в диапазоне от 500 МГц до 2 ГГц.
  • High Power (High Current) — Эти платы должны выдерживать высокие токи, для чего обычно требуются более широкие дорожки и более толстая медь, выдерживать и эффективно рассеивать высокие температуры.
  • High Density (High Density Interconnect) — Обычно сложные, эти платы имеют тонкие дорожки, используют лазерные микропереходы и тонкие высококачественные материалы.
  • СВЧ — Платы СВЧ обычно относятся к печатным платам, на которых присутствует сигнал со скоростью от 1 ГГц до сотен ГГц; однако на самом деле микроволновый спектр простирается от 300 МГц до 300 ГГц.

Приведенные выше типы плат могут использоваться для выбора материала печатной платы, наиболее подходящего для вашей конструкции.

5 распространенных ошибок в сборках высокоскоростных плат

Смотреть сейчас

Выбор наилучшего материала печатной платы для вашего типа платы

Как указано выше, существует ряд физических характеристик или свойств, которые можно использовать для идентификации материалов печатной платы. Эти характеристики важны и могут использоваться для углубленного анализа подложек и ламината. Кроме того, их можно использовать в качестве показателей для сравнения, что делается ниже.В следующей таблице сравниваются стандартные подложки и ламинаты, используемые для формирования основы печатных плат, по диэлектрической проницаемости (dk) и способности выдерживать тепло (Tg):

В приведенной выше таблице не перечислены все возможные комбинации материалов печатной платы. Тем не менее, он предоставляет материалы для печатных плат, которые можно использовать для стандартных и специальных типов печатных плат, и поэтому они могут помочь вам сделать лучший выбор для вашего дизайна. Как упоминалось ранее, существуют дополнительные свойства печатной платы, которые вы должны включить в общую оценку материала печатной платы.Эта оценка должна проводиться совместно с вашим CM, чтобы убедиться, что ваши требования к дизайну совпадают с возможностями вашего CM.

Компания Tempo по производству печатных плат на заказ
  • Точное предложение менее чем за 1 день.
  • Выполняет весь процесс под ключ всего за 3 дня.
  • Подчеркивает DFM, чтобы исключить требующие много времени исправления конструкции взад-вперед.
  • Заказывает компоненты у самых авторитетных поставщиков в отрасли, чтобы сократить время закупок.
  • Выполняет несколько автоматических проверок во время сборки, чтобы гарантировать качество печатной платы для прототипирования.
  • Обеспечивает поддержку на протяжении всего процесса производства печатных плат, начиная с проектирования.
  • Плавный переход от прототипа к производству.

Технологичность, функциональность и жизненный цикл вашей печатной платы зависят от ее конструкции. Поэтому очень важно выбрать лучший материал для печатной платы. В Tempo Automation, лидере в области быстрого производства печатных плат под ключ, мы предлагаем варианты жестких, гибких и индивидуальных материалов для печатных плат.

И чтобы помочь вам выбрать лучший путь, мы предоставляем информацию для вашего DFM и позволяем вам легко просматривать и загружать файлы DRC. Если вы пользователь Altium, вы можете просто добавить эти файлы в свою программу для проектирования печатных плат.

Если вы готовы к изготовлению вашей конструкции, попробуйте наш инструмент расчета расценок, чтобы загрузить файлы CAD и BOM. Если вам нужна дополнительная информация о вариантах материалов для печатных плат или о том, как выбрать лучший материал для вашей конструкции, свяжитесь с нами.

Как выбрать ламинат для печатной платы и какие факторы необходимо учитывать?

Ламинированные материалы для печатных плат

Печатные платы (PCB) являются важным элементом любого электронного устройства.Итак, какой тип материалов для печатной платы вы выберете, существенно повлияет на изготовление, производительность и долговечность вашей схемы.

Материалы для печатных плат обеспечивают опорную основу, на которой собираются дорожки и компоненты.

Что такое ламинат печатной платы

Ламинат печатной платы, иногда называемый ламинатом, плакированным медью, состоит из листов препрега, которые ламинируются вместе под действием тепла и давления, с листами медной фольги с обеих сторон.

После затвердевания смолы ламинаты для печатных плат становятся похожими на пластиковый композит с листами медной фольги с обеих сторон.

При выборе подложки для печатной платы необходимо учитывать электрические характеристики, надежность, требования к технологии обработки и экономические показатели.

В печатных платах используется множество подложек, в основном двух категорий: органические и неорганические.

Органические субстраты изготавливаются из армированных материалов, таких как стекловолокно, пропитанных связующими смолами, высушенных и покрытых медной фольгой, а затем изготовленных с помощью высокой температуры и высокого давления.

Этот тип подложки также называется ламинатом с медным покрытием (CCL), неорганические подложки — это в основном керамические пластины и стальные подложки с эмалевым покрытием.

Печатные платы делятся на жесткие печатные платы, гибкие печатные платы и жестко-гибкие печатные платы в зависимости от жесткости и гибкости диэлектрических материалов, используемых для изготовления подложки.

Жесткая печатная плата — это печатная плата, ламинированная медной фольгой на поверхности подложки, которую нелегко согнуть.

Он требует плоскостности, обладает определенной механической прочностью и может играть вспомогательную роль.

Гибкая печатная плата — это печатная плата, сделанная из медной фольги, ламинированной на поверхности гибкой подложки.

Он хорошо отводит тепло, является ультратонким, его можно сгибать, складывать, наматывать, а также можно произвольно перемещать и растягивать в трехмерном пространстве.

Таким образом, он может образовывать трехмерную печатную плату.

Жесткая печатная плата и гибкая печатная плата объединены в жестко-гибкую печатную плату, которая в основном используется для электрического соединения жесткой печатной платы и гибкой печатной платы.

Печатные платы делятся на односторонние, двусторонние и многослойные по количеству слоев медной оболочки.

Односторонняя плата — это печатная плата, на которой только одна поверхность изолирующей подложки покрыта проводящими рисунками.

Двусторонняя плата относится к печатной плате с проводящими рисунками на обеих сторонах изолирующей подложки, то есть проводники на обеих сторонах полюса схемы соединены через контактные площадки и переходные отверстия.

Под многослойной платой понимается печатная плата, образованная путем попеременного соединения слоя медной фольги и изолирующей подложки.

Если это четырехслойная медная фольга, она называется четырехслойной платой. Если она покрыта медной фольгой с шести сторон, это называется 6-слойной платой.

Электрическое соединение между слоями платы осуществляется через контактные площадки, сквозные отверстия, глухие отверстия и скрытые отверстия.

Подождите до сих пор. Большинство материнских плат имеют структуру из 4-10 слоев, в настоящее время PCB может достигать 40 слоев.

При разработке печатных плат используется несколько типов материалов, и каждый материал имеет уникальные характеристики.

Большинство используемых материалов для печатных плат — это подложка из усиленной эпоксидной смолы, стекловолокно и подложка из эпоксидной смолы на медной фольге.

Выбор материала зависит от нескольких факторов, таких как область применения, технические характеристики, условия окружающей среды и стоимость.

Прежде чем переходить к деталям выбора материала для печатной платы, следует знать о доступных типах материалов для печатных плат и о том, чем они отличаются.

Печатная плата

Типы материалов печатных плат

Назначение всех печатных плат одинаково, они закладывают основу для схемы.

Но материалы для печатных плат существенно влияют на надежность и долговечность схемы. Это потому, что у каждого материала доски есть свои уникальные характеристики.

FR-4

FR4 — наиболее часто используемый в мире материал для подложек печатных плат.

«FR4» относится к классу материалов, которые разработаны в соответствии со стандартами NEMA LI 1-1998.

Материалы FR4 обладают хорошей термической, электрической и механической прочностью. Более того, их весовые характеристики делают их идеальными для большинства электронных приложений.

Ламинат и препрег FR4 обычно изготавливаются из эпоксидной смолы и стекла.

Хотя печатные платы на основе материала FR-4 разработаны для схем, требующих максимум четырнадцати слоев, они обычно используются для двухслойных печатных плат.

Тепловой КПД материала FR-4 ограничен, но с помощью комбинации добавок его тепловой КПД, характеристики мощности и показатели пламени UL могут быть улучшены.

Кроме того, такие комбинации могут также повысить способность доски выдерживать механические нагрузки.

Ламинат и препрег FR4 подходят для массового производства с неизменными характеристиками.

Материал демонстрирует основные качества печатной платы высокого стандарта, поддерживая эффективный баланс стоимости, надежности, долговечности, производительности и производственной мощности.

Печатная плата FR4

Полиимидный ламинат

Полиимидный ламинат имеет более высокую температурную эффективность и надежность, чем материалы FR4.

Однако полиимиды стоят дороже, чем FR4, но обеспечивают лучшую выживаемость в суровых условиях окружающей среды.

Они очень прочные, а их низкая скорость расширения во время термоциклирования делает их подходящими для многослойных конструкций.

Полиимидная печатная плата

Тефлоновый ламинат

Тефлоновый ламинат придает печатной плате отличные электрические свойства, что делает их идеальными для высокоскоростных цепей.

Однако тефлоновые материалы дороже полиимида. На стекло можно наносить тефлоновый материал в сочетании с добавками для механической прочности.

Производство тефлоновых печатных плат требует сложных процедур и высокотехнологичного оборудования.

Производственный спрос на тефлоновые печатные платы ниже, чем на традиционные типы печатных плат.

ПТФЭ PCB

Гибкий ламинат

Гибкие ламинаты компактны, что позволяет изгибать схему без быстрого нарушения целостности цепи.

У них нет поддерживающей стеклоткани; вместо этого они построены на пластиковой пленке.

Гибкие многослойные печатные платы лучше всего подходят для одноразовой установки, поскольку они могут непрерывно складываться, не влияя на срок службы схемы.

Для чувствительных цепей обычно используются более высокотемпературные материалы, такие как полиимид и жидкокристаллические полимеры.

Из-за тонкости гибких ламинатов разработка гибких печатных плат требует специального оборудования и процессов.

Гибкий материал для печатных плат

Другие материалы

Помимо вышеупомянутых материалов, на рынке доступно множество других ламинатов и связующих материалов.

Эти материалы включают цианатный эфир, керамику и смешанные сети, которые объединяют смолы для получения электрических и механических характеристик.

Поскольку их объемы производства намного меньше, чем у FR4, и производство сравнительно сложно, они обычно считаются дорогостоящей альтернативой разработке печатных плат.

Поскольку теперь мы знаем о материалах для печатных плат, используемых в промышленных масштабах, давайте узнаем, как производители выбирают тот или иной тип материала.

Свойства, которые следует учитывать при выборе материала печатной платы

Выбор материала для печатных плат — это в высшей степени технический процесс.

Разработчики должны учитывать определенные характеристики, такие как тепловые, электрические, энергетические и тепловые характеристики.

Кроме того, при выборе необходимо учитывать химические и механические характеристики материалов.

Тепловые свойства
  • Температура стеклования (Tg): Подложка чувствительна к определенному температурному диапазону, выше которого она размягчается и затвердевает до исходного состояния после охлаждения. Tg представляет собой диапазон температур, в котором происходит это превращение. Tg выражается в градусах Цельсия.
  • Температура разложения (Td): Подложка печатной платы разлагается при открытии до температур выше определенного порога.Печатная плата теряет пять и более процентов от своего общего веса. Как только материал отделяется от температуры стеклования, превращение Tg меняется на противоположное. Температура разложения (Td) обозначает порог, выше которого происходит разложение. Самый простой подход — использовать материал, температура разложения которого выше, чем диапазон рабочих температур печатной платы.
  • Коэффициент теплового расширения (CTE): Степень расширения печатной платы называется CTE.Это расширение происходит, когда подложка подвергается воздействию температур выше ее КТР, материал расширяется. Это расширение измеряется в миллионных долях (ppm). Как правило, КТР подложки выше, чем у слоя меди. Часто это несоответствие создает проблемы с соединениями при подаче тепла. Из-за ограничений скрученного стекла в отношении содержания ПХБ КТР варьируется от 10 до 20 ppm по осям X и Y. Даже если порог превышает Tg, CTE остается неизменным.
  • Теплопроводность (k): Теплопроводность означает теплопроводные свойства печатной платы.Теплопроводность материала напрямую связана с теплопроводностью печатной платы. Когда уровень K низкий, уровень теплопередачи остается прежним. Медный слой переносит тепло быстрее, чем диэлектрическое тепло в платформе. Коэффициент теплопроводности в Кельвинах (K) рассчитывается в ваттах на метр.

Электрические свойства
  • Диэлектрическая постоянная (Er): Непрерывность диэлектрической проницаемости определяется импедансом и целостностью сигнала.Диэлектрическая проницаемость типичного материала печатной платы составляет от 3,5 до 5,5 (Er). Количество Er в веществе зависит от частоты и обычно падает с увеличением частоты. На некоторых материалах печатных плат относительная диэлектрическая проницаемость (Dk) изменяется меньше по сравнению с другими. Для безопасности высокочастотных приложений необходимо поддерживать стабильную диэлектрическую проницаемость в широком диапазоне частот.
  • Тангенс диэлектрических потерь (Tan δ): Если тангенс потерь печатной платы низкий, материал теряет меньшую прочность.Тангенс угла диэлектрических потерь (Tan β) материалов, используемых в печатных платах, обычно составляет от 0,02 до 0,001. Первая цифра относится к наиболее широко используемым материалам. Последняя цифра относится к высококачественным материалам. С увеличением частоты Tan μ увеличивается. Когда мы говорим о цифровых схемах, тангенс угла потерь обычно невелик. Любое приложение, в котором уровень частоты увеличивается до 1 ГГц, ожидает соблюдения этого закона. Для аналоговых сигналов критичным является тангенс угла потерь.
  • Объемное сопротивление (ρ): Объемное сопротивление (ρ) диэлектрического материала является изоляционным материалом для электричества.Материал печатной платы с высоким сопротивлением в наименьшей степени снижает электрическую нагрузку. Удельное сопротивление диэлектрика можно рассчитать с помощью единиц Ом-метр (Ом-м) и Ом-сантиметр (Ом-см). Материал на печатной плате должен, как и полностью диэлектрические изоляторы, иметь высокое удельное сопротивление, в идеале в пределах от 103 до 1010 МОм. Внешние факторы, такие как тепло, холод и влажность, могут повлиять на удельное сопротивление материала.
  • Поверхностное сопротивление (ρS): Каждый диэлектрический материал имеет поверхностное сопротивление изоляции и электричества, которое называется поверхностным сопротивлением (ρS).Что касается уровня ρ, в идеале ρS должно иметь высокое значение от 103 до 109 МОм на квадрат. Как и в случае с ρ, высокая температура и влажность могут влиять на удельное сопротивление поверхности материала.
  • Электрическая прочность: Способность диэлектрического материала выдерживать электрический пробой известна как его электрическая прочность. Электрическая прочность печатной платы рассчитывается в вольтах / мил. Электрическая прочность обычно используемых материалов для печатных плат составляет от 800 В / милю до 1500 В / мил.

Сборка печатной платы Электрическая

Химические свойства
  • Воспламеняемость: Печатные платы склонны к сильному горению, если материал легко воспламеняется. UL 94, стандарт безопасности воспламеняемости, помогает определить природу материала в случае воспламенения. Согласно установленным стандартам воспламеняемости, хороший материал не должен гореть более десяти секунд после удаления источника пламени.В остальном материал не соответствует стандартам UL 94 и поэтому имеет высокую воспламеняемость.
  • Поглощение влаги: Способность диэлектрика выдерживать воздействие влаги объясняет его способность поглощать влагу, особенно при погружении в жидкость. Наиболее распространенные материалы для печатных плат имеют значения влагопоглощения от 0,01% до 0,20%. Поглощение влаги субстратом также влияет на электрические и тепловые свойства диэлектрика.
  • Стойкость к хлориду метилена: Химическая стойкость материала печатной платы называется стойкостью к хлориду метилена (MCR), которая определяет диэлектрическую стойкость, в частности, абсорбцию хлористого метилена. Диэлектрическая прочность обычно имеет MCR от 0,01% до 0,20%.

Механические свойства
  • Прочность на отслаивание: Соединение на печатной плате между слоями диэлектрика и меди определяется как прочность на отслаивание.
  • Прочность на изгиб: Способность диэлектрического материала выдерживать физические нагрузки без разрушения известна как прочность на изгиб. Он измеряется в килограммах на квадратный метр. Сила прилагается к центру для проверки прочности платы печатного устройства на изгиб при сохранении концов. Электрическая прочность часто рассчитывается с помощью модуля растяжения, который определяет соотношение напряжения / деформации материала печатной платы и то, насколько хорошо он может выдерживать нагрузки под разными углами.Модуль тяги также называется модулем Юнга и используется различными производителями для измерения способности печатной платы выдерживать деформацию вместо прочности на изгиб.
  • Плотность: Плотность диэлектрического материала рассчитывается в граммах на кубический сантиметр. Кроме того, плотность печатной платы также может быть измерена в фунтах на кубический дюйм.
  • Время до расслоения: Время, которое проходит диэлектрический материал до отслоения, называется временем до отслоения.Он показывает, как долго слои печатной платы могут оставаться подверженными воздействию температур выше определенного порога, прежде чем они отделятся друг от друга. Материал может расслаиваться, если он подвергается термическому удару или воздействию влаги, превышающей время расслоения.

Факторы, которые следует учитывать при выборе материала печатной платы

Качество

При выборе материала печатной платы качество является наиболее важным фактором.

Везде, где печатная плата должна служить после сборки, она должна работать в соответствии с желаемыми спецификациями.

Но это возможно только в том случае, если на разработанную доску нанесен правильный материал; поэтому он правильно функционирует при физических нагрузках.

Стоимость

Учитывая разнообразие материалов для печатных плат, дизайнеры всегда могут выбрать материалы высочайшего качества.

Многие дизайнеры используют при конструировании вкладки из золота или припоя.Но золотые вкладки немного дороже.

Во многих случаях выбирать дорогой материал нецелесообразно, поскольку необходимо учитывать общую стоимость.

При выборе материала печатной платы следует учитывать стоимость.

Power

Как уже объяснялось, свойства печатной платы меняются в зависимости от типа материала.

Некоторые материалы склонны к интенсивному горению при кратковременном воздействии пламени, тогда как другие материалы могут сопротивляться горению.

Точно так же меняются тепловые условия материалов, и их способность рассеивать тепло влияет на их функционирование.

Плата должна выдерживать высокие токи, для чего обычно требуются более широкие дорожки и толстая медь.

Очевидно, что выбрать подходящий материал для печатной платы не так просто, как кажется; Прежде чем выбрать подходящий тип, необходимо учесть все вышеперечисленные факторы.

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых материалов для печатных плат.

Здесь есть много технических паспортов ламината, они полезны и полезны для вас, пожалуйста, посмотрите их:

170

5 —

135 PTFE 2 9085N 900 Nelco N4000-13

4

4

Arlon 325 Вт / мк (с медью 1 унция) 0 VT

854 Berg ht-04503

ПОСТАВЩИК ЛАМИНАТ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ ТИП ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА TG K TD D (1 МГц) DK (1 ГГц) DK (10 ГГц)
KB KB-6160 FR4 ЗАГРУЗИТЬ 135 305 — 4.35 — 4.35 KB-6160A FR4 СКАЧАТЬ 135 305 4.35
KB-6160C FR4 ЗАГРУЗИТЬ 135 314 4.7
KB-6150
90CB-61
СКАЧАТЬ 132 305 4.6
KB-6164 FR4 ЗАГРУЗИТЬ 142 330 KB -6164F FR4 СКАЧАТЬ 145 340 4.8
KB-6165F FR4 СКАЧАТЬ 150 346 4.8
KB-6167AD4
KB-6167AD4 349 4,8
SHENGYI S1141 FR4 СКАЧАТЬ 135 310 4.6 СКАЧАТЬ 140 350 4.7
S1000 FR4 СКАЧАТЬ 155 335 4,9
S1170 AD
S1170 4,6
S1000-2 FR4 ЗАГРУЗИТЬ 170 335 4,8
S1155
S1155 370 4.7
ITEQ IT-158 FR4 СКАЧАТЬ 150 340 4.6-4.8
СКАЧАТЬ 180 350 4,5-4,7
TUC TU-768 FR4 СКАЧАТЬ 180104 4 350 3-4,4 4,3
TU-872 Модифицированная эпоксидная смола СКАЧАТЬ 200 340 3,8-4,0 3,8
ROGERS СКАЧАТЬ 500 3
RO 3010 Cer / PTFE СКАЧАТЬ 500 500
RO 4003 Углеводород / Cer СКАЧАТЬ > 280 425 3.38
RO 4350B Углеводород / Cer 9010 390 3,48
RT / дюроид 5880 PTFE / стекло СКАЧАТЬ 500 2.2
ISOLA Polyclad 370HR FR4 СКАЧАТЬ 170 340 4.8-5.1
FR406-HR4 FR406-HR4 FR406-HR4 325 3,91 3,86 3,81
FR408-HR FR4 СКАЧАТЬ 200 360 3,72 3,69 3.65
P96 Полиимид СКАЧАТЬ 260 416 3,78 3,73
Hitachi MCL-BE- 67104 Epo104 MCL-BE- 67104 340 4,9 4,4
MCL-E-679F FR4 ЗАГРУЗИТЬ 170 350 4,2-4,4 4.3-4,5
MCL-LX-67Y Специальный ламинат СКАЧАТЬ 185-195 325-345 3,4-3,6
Модифицированная эпоксидная смола СКАЧАТЬ 210-240 365 3,7 3,6
N4000-13EP Модифицированная эпоксидная смола 2104

4

3.4 3,2
N4000-13SI Модифицированный эпоксидный материал СКАЧАТЬ 210-240 350 3,4 3,2
N4000-13EP10 Modified Epoxy 210-240 350 3,4 3,2
Taconic TLX-6 PTFE ЗАГРУЗИТЬ 65
TLX-7 PTFE СКАЧАТЬ 2,6
TLX-8 PTFE DOWNLOAD — — 2,55
TLX-9 ПТФЭ СКАЧАТЬ 2,45
RF35
RF35 PTFE PTFE 3.5 3,5
TLC-27 PTFE СКАЧАТЬ 2,75
TO10 3
TLC-32 PTFE ЗАГРУЗИТЬ 3,2
Cer СКАЧАТЬ 260 3.38
Arlon 25FR Cer СКАЧАТЬ 260 3.58
Arlon 33N Polymide
Arlon 35N Polymide СКАЧАТЬ > 250 363 4.2
Arlon 85N Polymide Polymide Polymide 387 4.2
Stablcor ST325 СКАЧАТЬ Теплопроводность: 75 Вт / мК (с 1 унцией меди)
ST10 10 —
ST10 10 —
Panasonic R-1566W FR4 СКАЧАТЬ 140 330 4,95 4,7 4,65
Polymide СКАЧАТЬ 250 390 4.2-4,5 4,0-4,3
VT-90H Полимид СКАЧАТЬ 250 390 4,2-4,5 4,0-4,3
СКАЧАТЬ Теплопроводность: 2,2 Вт / мк (с медью в 1 унцию)
Модель

с перфорацией и пробкой, какую выбрать для укладки на бетонный пол

Ламинат давно перестал считаться знак роскоши, и сегодня он доступен практически каждому покупателю.Однако цена этого напольного покрытия все равно остается относительно высокой, а потому при выборе этого материала необходимо учитывать все тонкости укладки и эксплуатации, чтобы в дальнейшем не пришлось зря жалеть. потраченные деньги.

Назначение основания

Очень важны особенности сочетания ламината с теплыми водяными полами. Несколько лет назад строители не рекомендовали укладывать ламинат на теплые полы.На сегодняшний день производителями разработан широкий спектр материалов, позволяющий учесть любые запросы потребителей. Правильно подобранная подложка под ламинат позволяет компенсировать недостатки такого соседства и продлить срок службы напольного покрытия.

Основание на теплом водяном полу должно выполнять различные задачи:

  1. Гидроизоляция. По сути, ламинат — это прессованное древесное волокно, покрытое слоем пластика и смол.Как бы тщательно хозяева не защищали свои полы от контакта с водой, контролировать утечку через полы пористого бетона влаги они не в состоянии. Длительное воздействие водяных паров приведет к выдуванию и деформации панелей. К тому же подложка, проложенная между ламинатом и ТЭНами, должна уберечь красивый пол в случае возможной аварии.
  2. Пол выравнивание. Правильно подобранная основа под ламинат исключит капли с поверхности. Точная шлифовка — залог качественной укладки и длительного срока службы замков (панельные системы сцепления по принципу шип-паз).
  3. Теплопроводность. Любой дополнительный слой, установленный над нагревательными элементами, неизбежно снизит их эффективность. Поэтому основание под ламинат не должно быть слишком толстым и плотным, если речь идет о полах с регенерацией.

  1. Звукоизоляция. Деревянные, как и бетонные полы, обладают резонансным эффектом, а это значит, что каждый шаг, скрип, незначительный шум. Некоторые классы ламината имеют встроенные звукоизоляционные слои, но это значительно удорожает покрытие и не всегда подходит для полов с подогревом.Благодаря своей пластичности основание заполняет мелкие неровности и устраняет лишние шумы.
  2. Экология. При ненужном нагреве ламинат может выделять в воздухе вредные химические вещества, например, фенол. Правильно подобранная основа равномерно распределяет тепло и не дает перегреть пластиковую часть панелей.
  3. Устойчивость к щелочам. Известно, что многие моющие средства для пола имеют в своем составе агрессивные компоненты. Материал основания должен выдерживать случайные удары бытовых химических смесей.

Помимо прочего, хорошая подложка под ламинат «не жалуется» грызунам и насекомым. Они не захотят устраивать гнезда и есть рядом с таким материалом (не забывайте, что ламинат, состоящий из натуральных древесных волокон, может нравиться многим видам клопов, он неустойчив к мышиным зубам).

Таким образом, незначительная, казалось бы, деталь действительно важна для организации оптимального микроклимата и комфорта в доме.

Типы подложек для теплого пола

На неискушенный взгляд может показаться, что чем толще слой подложки, тем лучше. Некоторые, не посоветовавшись со специалистом, даже монтировали несколько слоев материала, стремясь повысить изоляционные свойства подложки. Но на самом деле такой энтузиазм может привести к плачевным результатам и дополнительным расходам.

Слишком толстый и плотный слой предотвратит нагрев помещения (не забывайте, что сам ламинат обладает плохой теплопроводностью ), и все преимущества теплых водяных полов будут потеряны.

Следует иметь в виду, что такое покрытие, как ламинат, не рассчитано на значительные деформации. Панно не способно подделать под тяжестью мебели или человека.

Если элементы настила будут поддерживать более толстую и рыхлую основу, то при давлении и нагрузках на пол они будут выступать. Это приведет к появлению трещин и деформаций панелей, повреждению замков и деформации швов. Наружное покрытие быстро потеряет презентабельный вид и будет скрипеть.

Специалисты сходятся во мнении, что оптимальная толщина основания под ламинат в сочетании с теплым водяным полом должна варьироваться от 2 до 5 мм. На ровной основе тончайшего слоя. При небольших неровностях лучше выбирать подложку толщиной 3-4 миллиметра, но общая высота промежуточного слоя и ламината не должна превышать одного сантиметра.

Полиенэтилен

Этот материал имеет второе, более короткое название — изолон.Пенополиэтилен обладает рядом преимуществ:

  • Обладает высокой влагостойкостью;
  • отлично компенсирует неровности основания;
  • Многие марки имеют слой фольги, улучшающий теплоизоляционные свойства подложки;
  • невосприимчив к бытовой химии;
  • не провоцирует размножение плесени, грибка, насекомых;
  • Легко монтируется с помощью обычного канцелярского скотча и практически не расходуется при укладке.

В то же время полиэтилен не слишком прочен и легко ломается. Не рекомендуется использовать изолон в помещениях с низкой влажностью: при работе отопления он способен накапливать статическое электричество. Но цена его невелика и по карману каждому потребителю.

Пробковая подложка

Экструдированная пробковая подложка выпускается в нескольких вариантах: с резиной, с битумом, крошкой пробкового дуба. В магазинах можно встретить как рулоны, так и готовые нарезанные листы этого вида ламинатной подложки.

Достоинства пробок:

  • имеет низкую теплопроводность, благодаря чему считается одним из теплосберегающих материалов;
  • Значительная эластичность позволяет пробке восстанавливать форму даже после значительных нагрузок; Это свойство предохраняет замки от поломки и продлевает срок службы ламината;
  • Пробка является материалом естественного происхождения, тем не менее, она не подвержена гниению и предотвращает рост плесени.

Из минусов пробковой подложки для теплой воды уместно отметить высокую гигроскопичность: заглушка не боится влаги, но легко ее пропускает. Плотность пробкового покрытия имеет ограничение в использовании: его нельзя укладывать на неровный пол.

Учитывая высокие экологические свойства пробкового субстрата, его часто советуют применять для детских комнат и спален.

Пенополистирол

Это материал с ячеистой структурой, не теряющий своих свойств в диапазоне от -180 до +180 градусов.

Обладает прекрасными изоляционными свойствами и доступной ценой. Он хорошо защищает от влаги за счет покрытия из фольги или пропилена и отлично подходит для ванной, кухни или любого помещения с системой водяного отопления.

Penpoolistirol не требует особых навыков монтажа , с его укладкой вполне справится даже новичок: листы выпускаются с готовой маркировкой. Этот вид подложки не подвержен деформациям и отличается долгим сроком службы.

Однако жесткость и отсутствие амортизирующего действия позволяет укладывать пенополистирол только на хорошо выровненную поверхность.

Перфорированная подложка

Перфорированная, то есть с небольшими отверстиями, подложки были разработаны специально для систем «теплый пол». Обычно их делают из пенополистирола, выпускают в виде листов и полотен.

Отмечая высокую эффективность и износостойкость перфорированной основы, специалисты рекомендуют использовать ее при сочетании ламината с теплыми водяными полами.

Стили ламината | Келли Карпет

Знание стиля ламината.

Ламинат предлагает вам большое семейство стилей, и наша цель — помочь вам понять общая картина типов укладки, когда речь идет об этом уникальном семействе напольных покрытий продукты. Эта информация позволит вам делать покупки более разумно и уверенно сравнивать.

Когда дело доходит до выбора стиля любого продукта, многие из нас обычно «знают, это когда мы это видим.Возможно, это тоже относится к вам.

Что ж, если вас заинтересует ламинат, то практически гарантированно вы найдете стиль, подходящий для вашего дома.

В этом разделе объясняются типы установки ламината и предлагаются все информация, необходимая для правильного выбора.

Это настоящий или ламинат?

Если при последней проверке ламинат выглядел фальшивым, пора проверить еще раз!

Сегодняшние ламинаты выглядят все лучше и лучше и часто нуждаются в тщательном изучении. быть идентифицированным.

Ламинат действительно прошел долгий путь. Почему?

Из-за растущей популярности ламината производители создают все больше множество традиционных, деревенских и экзотических мотивов древесины.

Фактически, прессы улучшились до такой степени, что текстура отпечатывается поверх дизайн выглядит более реалистичным, чем когда-либо, даже с состаренным деревом или натуральным камнем конструкции.

Хотите знать, что нового под ламинатом на солнце?

Как и в случае с полами из листового винила, некоторые из новых ламинатов действительно выглядят естественно. материалы, особенно текстурированные изделия, придающие полу размер. В наиболее распространенные базовые конструкции из ламината имеют вид древесины.

Некоторые из самых популярных ламинатов имеют деревенский или исторический рисунок текстуры древесины.

Если вам интересно, какие товары продаются лучше всего, это естественный имитаторы камня, особенно сланец и разновидности кафельной плитки.

Качество ориентировано на фотографию.

Качество ламината частично связано с фотографией и количеством фотографий в стиле, известном как «экраны».

Вот вам пример. Когда производители имитируют плитку из натурального камня, они пытаются воссоздать вариации цвета, рисунка и текстуры, которые возникают в результате разделки натурального продукта.

Чем больше экранов имеет продукт, тем больше вариантов он может предложить. И тем более «аутентичный» выглядит ламинат.

Поймите это о цвете.

Как и любой пол, выберите цвет ламината, соответствующий размеру вашей комнаты и деятельность, происходящая в нем.

Помните, что при более светлых тонах меньшая комната будет казаться больше, а при более темных тонах. цвета поглощают свет и создают более интимную обстановку.

Выберите цвет, который гармонирует или контрастирует с вашими шкафами и другими предметами. мебель.Избегайте сочетания всего одного цвета и стиля.

Позвольте своему творчеству направлять вас! И помните, контрасты могут сделать вашу комнату более интересной.

Типы ламината — ваш будет установлен в одной из этих 4-х форм.
Полы из бесклеевого ламината.

Отсутствие беспорядка, установка без клея позволяет быстро и легко укладывать эти полы.

Они бывают различных керамических и деревянных конструкций и расцветок, а также некоторых производители предлагают настоящий шпон из твердых пород дерева вместо набивного слоя. Это выглядит удивительно подобен древесине.

Эти полы бывают как дощатыми, так и квадратными. Требуется тонкая пластиковая подложка. для защиты от влаги снизу. (Помните, что влага — враг вашего пола.)

Фактически, для большинства ламинатных полов требуется установка пластиковой подложки (4 мил поли). непосредственно под ламинатными досками или плиткой.

Это помогает полу свободно плавать по черному полу. Другой вариант — добавить пароизоляционная или шумопоглощающая подложка перед укладкой ламината.

Полы из ламината с прикрепленной подложкой.

Эти полы поставляются с несколькими различными типами замков с язычком и пазом. и прикрепленная подложка для снижения уровня шума. Это хорошо знать.

Полы клееный ламинат.

Это оригинальные полы из ламината, для которых требуется специальный клей. наносится на шип и желобки каждой доски.

После высыхания клея доски практически невозможно разобрать. Эти этажи Предлагаются как доски, так и квадраты.

Полы из предварительно приклеенного ламината.
Никакого беспорядка, потому что клей уже нанесен на язычок и канавки, что делает эти полы быстро и легко укладываются.

Тонкая пластиковая подложка необходима для защиты от влаги и приклеивания клея. от прилипания к субстрату.

Молдинги — последний штрих.

Молдинги из ламината также влияют на общий стиль и придают вашей комнате красивую отделку. Посмотрите.

Молдинги важны, потому что они закрывают пространство, отведенное для пола. расширяются и естественным образом перемещаются поверх чернового пола, и они помогают с переходом до соседнего этажа.

Большинство производителей предлагают подходящие молдинги для всех стилей и цветов для любых ламинат вы выбираете.

Однако имейте в виду, что молдинги для ламината немного больше, чем их древесина. или аналоги из керамической плитки.

Вот несколько стилей и определений, чтобы познакомить вас с различными стандартными молдингами.

Step Down Stairnose — это координирующая деталь, обеспечивающая правильный переход для всех ступенек в вашем доме.

Переходная планка — переходная деталь, которую установщики используют для подключения ламинат с напольным покрытием другого типа, например, винил, тонкая керамическая плитка, или ковровое покрытие с низким ворсом.

End Molding или Carpet Reducer используется как переход от ламинат на разные напольные покрытия, когда редуктор не позволяет по высоте, например, на ковре с высоким ворсом или толстой керамической плитке.

Т-образный профиль обычно используется в дверных проемах для соединения двух ламинатных полов в примыкающих друг к другу номера. Также рекомендуется при переходе с одного ламинатного пола на другой. этаж примерно такой же высоты.

Наконец, Quarter Round можно установить везде, где встречается ламинат. стену или плинтус.

Мы рекомендуем вам тесно сотрудничать с нами, чтобы ознакомиться с молдингами. и переходники.

Если возможно, попросите показать образцы, чтобы не было сюрпризов во время установки.

Имея много знаний, надеюсь, из вышеизложенного, и немного воображения (это ваш отдел), вы найдете ламинат, который подходит именно вам и твой дом.

Лучшие типы подложек для печатных плат для вашей платы

Чаще всего основа печатной платы (ПП) состоит из подложки и ламината.Различные типы ламината и подложки для печатной платы определяют, как печатная плата будет работать. Итак, выбор правильного типа материала печатной платы для предполагаемых целей имеет решающее значение для достижения наилучшего возможного :

.
  • Функция

  • Долговечность

  • Экономическая эффективность

Эти качества должны быть частью любого руководства по проектированию печатных плат, и о них мы будем помнить при обсуждении ниже.

Различные типы подложек для печатных плат дают разные результаты

Материал, который вы используете для своей печатной платы, может повлиять на краткосрочные и долгосрочные характеристики, а также на способность вашего подрядчика произвести его .Это как и все остальное — вы получаете то, за что платите. Когда вы покупаете плохие материалы, а они терпят неудачу, когда ваш подрядчик пытается произвести доску, вы не можете винить в этом подрядчика.

Итак, что использовать? Материалы, обычно используемые в подложках для печатных плат, варьируются от FR-1 и G-10 до PTFE, глинозема и каптона. Ламинат изготавливается из CTE, PTFE, CEM и множества других соединений.

Когда высокая производительность не является важной характеристикой печатной платы , такой материал, как легкий полиэстер, вероятно, будет хорошим выбором.В этих условиях есть как минимум две причины для выбора легкого полиэстера, если он используется в сочетании с технологией печатной электроники (PE).

Преимущества полиэтилена с легким полиэстером:

  • Более низкая стоимость — Легкий полиэстер создает меньше отходов, требует меньше этапов обработки и снижает потребность в очистке и фильтрации воды.
  • Универсальность — Гибкие печатные схемы (FPC) доступны, но достижение такого уровня «гибкости», который делает их такими привлекательными, стоит дорого.Полиэтилен с легким полиэстером сохраняет гибкость при гораздо более низкой цене.

Однако традиционные печатные платы по-прежнему являются первым выбором для высокопроизводительных приложений , и решение о том, какие материалы использовать при их создании, должно основываться на типе требуемой платы. Например, будет доска :

  • Обрабатывать частоты от 500 МГц до 2 ГГц?
  • Приспособить к высокой мощности и, следовательно, к высоким температурам?
  • Быть сложным и «плотным»?
  • Управлять частотами на уровне СВЧ и выше?

Область применения платы в значительной степени определяет, какие материалы использовать в подложках и ламинатах.

Что такое Tg?

Температура и способность подложки или ламината выдерживать ее имеют особое значение для печатных плат. Сильный нагрев может сделать плату непригодной, поэтому термостойкость должна быть выше, чем выделяемое тепло

Tg (температура стеклования) — это измерение температуры стеклования материала. Другими словами, это точка, в которой печатная плата теряет свою жесткость и способность работать хорошо .

Для высокопроизводительных плат Tg обычно выше 170˚C.Стандартные печатные платы имеют Tg 130˚C. Высокий Tg также указывает на большую способность противостоять химическим веществам и влаге.

Также важно указать Tg в соответствии с используемым процессом сборки. Для бессвинцовой сборки рекомендуется Tg не менее 170 ° C.

Некоторые контрактные производители электроники заполняют пробелы, если вы нечетко указываете свои спецификации. Например, у нас были клиенты, которые говорили: «Нам нужна печатная плата, совместимая с RoHS», но не предоставляли спецификации Tg. В таких случаях некоторые производители электроники выясняют спецификации для клиента.

Рекомендации по выбору материалов для печатных плат

Понятно, что стоимость материалов подложки и ламината довольно сильно различается. Но лучше с самого начала выбрать правильные материалы, чем страдать от дорогостоящих поломок печатных плат.

Вот несколько общих предложений, которые могут послужить отправной точкой для выбора материалов для конкретных применений подложек / ламината:

  • FR-4 широко используется в стандартных платах. Его температура Tg составляет 135 ° C.Он также имеет версию с высокой Tg (150-210˚C), что делает его применимым в областях с высокой плотностью.

  • CEM-1, CEM-2 и CEM-3 также хорошо работают в приложениях с высокой плотностью размещения. CEM-1 имеет Tg 122 ° C, CEM-2 имеет Tg 125 ° C, а CEM-3 имеет Tg 125 ° C.

  • Для подложек RF-35 обеспечивает Tg 130 ° C, что делает его кандидатом для приложений с высокой плотностью.

  • PFTE (хорошо известный в кухонной посуде под торговой маркой Teflon) может быть хорошим выбором для высокочастотных, микроволновых и мощных плат с Tg от 160 до 280 ° C.

  • Полиимид в качестве подложки обеспечивает температуру плавления 250 ° C или более для использования в условиях высокой мощности, высоких частот и микроволн. Подложки из полиимида — это лучший выбор для гибких схем, потому что подложки FR4 очень жесткие. В дополнение к гибкости полиимиды обладают высокой термостойкостью, но они более дорогие, чем FR4.

«Утвержденный эквивалент»

В настоящее время разумно сотрудничать с производителем ламината и указывать материал или его «утвержденный эквивалент».Другими словами, вы даете своему контрактному производителю конкретный материал для использования, но также даете ему разрешение на отклонение от , если это необходимо — с вашего одобрения.

Есть простая причина для такой формулировки вашего соглашения. Один дом из досок может дать вам высококачественный заменяющий материал, а другой — самый дешевый хлам, который только можно найти.

Итак, излагайте свой список желаний как можно яснее. FR4 был очень специфическим термином много лет назад; в настоящее время это более общий термин.Не оставляйте выбор материала для печатной платы на усмотрение производителя, если вы не доверяете ему безоговорочно.

(Статья по теме: Типы конформных покрытий для защиты вашей печатной платы)

Что дальше?

Выбрать подходящую подложку и ламинат для печатной платы не всегда легко. Когда вы переходите в область высокой плотности, высокой частоты или микроволновой частоты, возникает тонкий баланс между качеством и экономической эффективностью.

Партнерство с некоторыми производителями печатных плат убережет вас от перекрещивания проводов и поможет снизить затраты на сборку печатных плат и время выполнения заказа.Под «определенными» мы подразумеваем подрядчиков, которые помогают на этапе проектирования по мере необходимости. Чем больше проектных работ выполнила служба компоновки и сборки печатной платы, тем больше вероятность, что она предложит отличные рекомендации о типах материалов печатной платы, которые вы должны использовать .

Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в феврале 2019 года и обновлена ​​в июне 2021 года.

Твердая древесина, шпон и ламинат: в чем разница?

Когда вы сравниваете варианты деревянной мебели, вы, вероятно, столкнетесь с тремя типами материалов: массивной древесиной, деревянным шпоном и ламинатом.Все это разные варианты, которые имеют свои преимущества и возможные недостатки. В этой статье мы объясним различия между этими вариантами, чтобы вы могли сделать лучший выбор за вас.

Массив дерева

Настоящее дерево или массив дерева — популярный материал для изготовления мебели, и он становится все более популярным в современной мебели. Мебель из массива дерева может быть изготовлена ​​из разных пород дерева, каждая из которых имеет свои красивые цвета, узоры и качества, но независимо от вида древесины мебель состоит из частей из массива.Например, стол из цельного дерева будет иметь столешницу из цельного дерева, а ножки или основание также будут из цельного дерева.

Как и другие варианты, которые мы рассмотрим, мебель из массива имеет как плюсы, так и минусы.

Плюсы к массивной древесине

Вот некоторые из главных преимуществ мебели из массива дерева:

  • Ощущение высокого качества: Массив дерева дает безошибочное ощущение качества. Если вы хотите, чтобы интерьер вашего предприятия был роскошным или традиционным, мебель из цельного дерева — отличный выбор.
  • Уникальный внешний вид: Каждый предмет мебели, сделанный из натурального дерева, уникален, со своей текстурой дерева, сучками и естественной красотой. Стол или столешница с живым краем могут обеспечить особенно уникальный внешний вид.
  • Легко ремонтировать: Массив дерева также долговечен, и если на поверхности появятся царапины или пятна, их всегда можно отремонтировать. Вы можете полностью отполировать столешницу, отшлифуя ее, окрашивая и герметизируя.

Минусы твердой древесины

Конечно, у массива дерева есть и недостатки:

  • Чувствительность к атмосферным условиям: Твердая древесина естественным образом расширяется и сжимается при изменении температуры и влажности.Это может привести к таким проблемам, как разделение, но обычно это не проблема в помещениях с контролируемыми условиями.
  • Более высокая стоимость: Обратной стороной роскошного, высококачественного внешнего вида и ощущения от столов из цельной древесины является то, что они, как правило, имеют значительно более высокую цену, чем варианты из фанерованной древесины или ламината.

Шпон

Разница между мебелью из цельного дерева и фанерой заключается в том, что мебель из шпона имеет только тонкий слой твердой древесины на поверхности, обычно толщиной от 1/32 до 1/16 дюйма.Не позволяйте этому обмануть вас, некоторые из лучших предметов мебели, когда-либо созданных в истории Америки, сделаны из фанеры. Мебельщики используют прочный клей для приклеивания поверхностного слоя дерева к основанию. Это сделано для создания предметов мебели, которые не подвержены движению древесины или влажности. Более уникальный дизайн может быть создан с использованием шпона вместо цельного дерева, и доступно больше видов. Поскольку из одного дерева может быть получено много шпона, существуют действительно классные дизайны и виды!

Мебель с деревянной облицовкой имеет некоторые преимущества и некоторые потенциальные недостатки.

Плюсы к облицовке

Вот некоторые из многих преимуществ шпона:

  • Внешний вид похож на массивную древесину: Мебельный шпон выглядит как массивная древесина, потому что это, хотя и очень тонкий слой. Тем не менее, это означает, что поверхность вашей мебели будет имитировать естественную красоту массивной деревянной мебели лучше, чем ламинат.
  • Менее восприимчив к окружающей среде: Поскольку большая часть фанерного стола или другого предмета мебели сделана из прочной основы, мебель из фанеры не так восприимчива к воздействию окружающей среды, как цельная древесина.
  • Дополнительные варианты: Отличный повод выбрать мебель из шпона в том, что существует больше вариантов для пород дерева. Некоторые породы дерева трудно найти, или они не вырастают большими и быстрыми темпами. Для фанеры есть сотни других вариантов, чем для массивной древесины. Мы также можем создавать больше конфигураций.

Минусы шпона

Вот некоторые из основных недостатков шпона:

  • Не так хорошо поправимо: вы можете подумать, что можно отшлифовать и отполировать шпон из цельного дерева, но из-за того, что шпон очень тонкий, ремонт может быть затруднен.Вы не можете шлифовать поверхность и часто полировать ее, потому что вы быстро зашлифуйте шпон до основания под ним.

Ламинат

Мебель из ламината немного сложнее, чем из массива или фанеры. Как и в случае с фанерой, ламинат включает основу в основе мебели, такую ​​как ДСП или ДВП. Однако вместо тонкого слоя твердой древесины на поверхности ламинат покрыт специальной фанерой, состоящей из слоев бумаги, отвержденных смолой.Мебельные мастера покрывают этот шпон тонкой декоративной поверхностью, обычно с рисунком под дерево или однотонным цветом, и добавляют защитное покрытие для отделки.

Мебель из ламината также имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы ламината

Вот несколько основных преимуществ ламината:

  • Исключительно доступный: При сравнении натурального дерева, фанеры и ламината ламинат оказывается наиболее доступным вариантом. Это большое преимущество для компаний, которые хотят обставить свои помещения с ограниченным бюджетом.
  • Durable surface: Мебель из ламината невосприимчива к факторам окружающей среды и устойчива к царапинам и пятнам благодаря своей прочной герметичной поверхности. Мебель из ламината также легко чистить и обслуживать.
  • Широкие возможности настройки: Еще одна причина, по которой стоит подумать о выборе ламината, заключается в том, что он открывает безграничные возможности для дизайна. Поскольку поверхность покрыта декоративным рисунком, вы можете выбрать рисунок под дерево, сплошной цвет, металл или другой рисунок.

Минусы ламината

Ламинат

также имеет ряд недостатков, в том числе:

  • Искусственная копия: Ламинат может напоминать настоящее дерево, но некоторые люди считают, что имитация текстуры древесины никогда не может сравниться по красоте и аутентичности с массивной древесиной или деревянным шпоном.
  • Не подлежит ремонту при появлении царапин: К счастью, ламинатные поверхности устойчивы к царапинам, но если они действительно поцарапаны или повреждены иным образом, вы не сможете отшлифовать царапину и отполировать поверхность.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену

В Greg Pilotti Furniture Makers мы предлагаем красивые предметы мебели из массива дерева, шпона и ламината. Если вы не уверены, какой материал или стиль вам подходит, мы можем предложить рекомендации и создать полностью индивидуальную мебель для вашего бизнеса. После консультации мы можем предоставить вам расценки и чертежи вашей мебели, а затем отправить готовый продукт прямо вам. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать. Размеры и подложки

— Kinon

Размеры и подложки — Kinon
  • Продукция — ламинаты и композиты Размер Толщина Вес продукта Ориентировочный вес при транспортировке, включая упаковку.Добавьте 400 фунтов для Skid Описание Банкноты
    UltraCast ™ 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм 2,5 мм (+/- 0,5 мм) Вес 0,70 фунта на фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    UltraCast ™ Metal 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511.3 мм на 3657,6 мм 2,5 мм (+/- 0,5 мм) Вес 1,1 фунта на фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    UltraCast ™ KCD 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм от 2,5 мм до 2,8 (+/- 0,5 мм) Вес 0,70 фунта на фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    UltraCast ™ KCD Metal 59.5 дюймов на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм 3,0 мм (+/- 0,5 мм) Вес 1,15 фунта на фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    UltraCast ™ с InterCoat 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм 2,5 мм (+ / — 0,5 мм) Вес 0,75 фунта на фут² Готов к нанесению на гипсокартон или основание с помощью тонкого раствора VersaBond LFT, смешанного с клеящим составом Sika ProSelect для бетона (без воды) Kinon UltraCast ™ с Intercoat не является структурным и должен приклеиваться к подходящему основанию
    UltraCast ™ с InterCoat Metal 59.5 дюймов на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм от 2,5 до 3,2 мм (+/- 0,5 мм) Вес 1,15 фунта на фут² Готов к нанесению на гипсокартон или основание с помощью тонкого раствора VersaBond LFT, смешанного с клеящим составом Sika ProSelect для бетона (без воды) Kinon UltraCast ™ с Intercoat не является структурным и должен приклеиваться к подходящему основанию
    UltraCast ™ с InterCoat KCD 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511.3 мм на 3657,6 мм от 2,5 мм до 2,8 (+/- 0,5 мм) Вес 0,70 фунта на фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    UltraCast ™ с InterCoat KCD Metal 59,5 дюйма на 144 дюйма / 1511,3 мм на 3657,6 мм 3,0 мм (+/- 0,5 мм) Вес 1,2 фунта на квадратный фут² Ламинат с твердой сердцевиной
    Готов к нанесению на подложку по вашему выбору
    Kinon UltraCast ™ не является структурным и должен приклеиваться к подходящей подложке
    МДФ 5 футов x 12 футов x 3/4 дюйма / 1524 мм x 3658 мм 21.5 мм (+/- 0,5 мм) Вес 3,35 фунта на фут² / 201 фунт на лист Класс двери шкафа (опционально NAF FSC, поговорите с представителем) Продукция KCD будет толще
    Водонепроницаемость МДФ 5 футов x 12 футов x 3/4 дюйма / 1524 мм x 3658 мм 21,5 мм (+/- 0,5 мм) Вес 3,35 фунта на фут² / 201 фунт на лист Класс водонепроницаемости двери шкафа (опция NAF FSC) Продукция KCD будет толще
    МДФ FR 5 футов x 12 футов x 3/4 дюйма / 1524 мм x 3658 мм 21.5 мм (+/- 0,5 мм) Вес 3,35 фунта на фут² / 201 фунт на лист Класс огнестойкости МДФ для двери шкафа и стеновой панели (опция NAF FSC) Продукция KCD будет толще

© 2022 Kinon Surface Design Inc.