Вес полуторного силикатного кирпича: Сколько весит силикатный кирпич — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Содержание

Вес силикатного кирпича (одинарный, полуторный, двойной), технические характеристики

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 36 Опубликовано

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

  • Одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

  • полнотелое или монолитное изделие;
  • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Вес блоков

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Габариты Вес 1 шт, кг Количество на европоддоне, шт / Масса, кг Количество в 1 куб. м, шт / Вес 1 куб. м кирпича, кг
Рядовой полнотелый
Одинарный 3,7 200/740 513/1900
Утолщенный 4,2 200/840 370/1554
Рядовой щелевой
Одинарный 3,2 200/810 513/1640
Утолщенный 3,7 200/865 370/1369
Двойной 5,4 200/810 240/1296
Лицевой щелевой
Утолщенный 3,7 200/740 370/1369
Двойной 5 200/1000 240/1296

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

силикатный, керамический, как посчитать вес

Кирпич – распространённый вид строительного материала, который используется для монтажа и облицовки стен, а также установки каминов, печей, межкомнатных перегородок и других сооружений. Видов достаточно много и все они отличаются параметрами, в частности, весом.

Содержание страницы

Стандартный вес кирпича

@liveinternet.ru

Говоря о стандарте, мы представляем себе красный полнотелый материал, силикатный, с размерами 250х120х65 в миллиметрах. Его вес обычно составляет 3,7 кг. Но в продаже существуют и другие разновидности, которые отличаются размерами, соответственно и тяжесть будет больше.

Если задать вопрос про стандарты веса профессионалу, вы не получите ответ сразу. Он обязательно уточнит основные параметры и материал, из которого он изготовлен.

Определяя вес материала, стоит обратить внимание также на количество полостей в нём и процент влажности. Последний параметр влияет не слишком сильно, но всё же имеет место быть.

Вес белого (силикатного) кирпича

@stroyres.net

Сегодня в строительстве многоквартирных домов чаще используется белый силикатный кирпич. Он бывает полнотелым или пустотелым. От этого существенная разница в весе. Одинарный и полнотелый, также как и красный, будет весить около 3,7 кг. Если измерить паллету, она зависнет на 750–1400 кг.

Полуторная полнотелая разновидность варьируется в рамках 4,2–5 кг. Поддон такого строительного материала весит примерно 850–1400 кг. В среднем пустотелый белый стройматериал весит около 3,2 кг. Но этот параметр напрямую зависит от количества пустот внутри. Исходя из нехитрых расчётов, в зависимости от единиц изделий, на поддоне будет примерно 800–1100 кг.

Для полуторного пустотелого кирпича характерен вес в 3,7 кг. На поддоне поместится около 850 кг, в зависимости от количества.

Вес керамического кирпича

@nl.ua

Красный стройматериал, который в народе называют «керамический» обычно используют для установки межкомнатных перегородок, стен хозяйственных построек и других сооружений. Существует также огнеупорный вид красного цвета. Его применяют для обустройства печей и каминов.

Категория при взвешивании сильно варьируется в зависимости от назначения и количества пустот внутри:

  • Полнотелый одинарный зависнет примерно на 3,5 кг. Это основная модель для создания перегородок и стен внутри здания.
  • Полнотелый полуторный весит около 4,2 кг.
  • Пустотелый одинарный материал по тяжести составит около 2,4 кг.
  • Аналогичный пустотелый материал, но в полуторном исполнении – 3,1 кг.
  • Пустотелый для лицевой облицовки зданий зависнет примерно на 1,5 кг.
  • Полуторный облицовочный материал уже будет весить около 3 кг.

В отдельную категорию выделяют огнеустойчивый кирпич, который называют шамотный. Его вес составляет от 3,5 до 4 кг.

Естественно, весовая категория напрямую зависит от количества пустот внутри и назначения строительного материала.

Как посчитать вес куба кирпича

@tvoikirpichi.ru

Чтобы не переплачивать за лишние стройматериалы, высчитывают количество элементов на поддоне. Существует три стандарта подложки вес:

  • 520 х 1030;
  • 770 х 1030;
  • 1200 х 1030 (европоддон).

Чтобы посчитать количество кирпича на поддоне площадь всей паллеты делят на площадь одного кирпича. Затем полученное значение умножают на количество рядов. Обычно в одной паллете умещается от 200 – до 400 штук. Поставщик, как правило, указывает количество элементов в накладной.

Покупая строительный материал, обязательно уточните у поставщика характеристики кирпича. В том числе количество полостей, размеры всех сторон и сырьё, из которого он изготовлен. Это поможет купить нужное количество, чтобы не переплачивать за излишки.

Вес белого силикатного кирпича |

На практике очень часто нужно знать, чему равен вес силикатного белого кирпича, как единичного изделия, так и всего купленного количества для дома.

Почему – понятно.

  1. Нужно выбрать правильный тоннаж машины для перевозки.
  2. Надо верно рассчитать нагрузку на фундамент.

При выяснении веса изделия могут возникнуть некоторые проблемы. Основная из которых – массу какого именно изделия нужно знать. Силикатный белый кирпич может быть нескольких видов согласно ГОСТ 379-95.

  • Рабочий полнотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  • Рабочий пустотелый.
  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Двойной.
  • Облицовочный пустотелый (лицевой).
  1. Полуторный.
  2. Двойной.

Стандартный вес белого силикатного кирпича

Он указан в следующей таблице.

Она, кстати, пригодится и при возведении перегородок.

По эти данным можно рассчитать, сколько весит любой объем приобретаемого силикатного кирпичного блока.

Если надо определить весовые параметры белого кирпича без таблицы, сразу, навскидку, то полезно помнить такое.

Для грубой оценки можно принять средний вес полнотелого белого силикатного кирпича равным 4 кг. Полуторный весит приблизительно около 5 кг.

Но есть нюансы.

Состав изделия и технология его производства могут быть различными у разных производителей. Как и геометрия. Соответственно, вес белого силикатного кирпича может немного колебаться в ту или другую сторону.

Например, кирпич размером 250х120х88 мм может весить 5,1 кг, 250х120х80 — 4.8 кг, 250х120х65 мм — 3,7 килограмм.

Таким образом, весовые параметры зависят от геометрических размеров изделия, наличия пустот, состава, плотности и т.д. У  пустотелого варианта он может варьироваться в пределах 3,7-4,2 килограмма.

Что касается стандартных размеров белого кирпича, они общеизвестны.

  • Одинарный полнотелый и с пустотами — 250х120х65.
  • Полуторный полнотелый и с пустотами — 250х120х88.
  • Двойной силикатный с пустотами — 250х120х120.
  • Рельефный — 250х96х88 мм.

Кстати, вес рельефного варианта равен 4,1 кг.

Это данные о массе 1 штуки. Однако, когда мы возводим стену, нам необходимо знать, сколько она будет весить. Называется это значение удельным весом кирпичной кладки и рассчитывается как масса 1 м³ кирпичной кладки + масса ушедшего на швы раствора.

Egor11

Сколько весит кирпич. Сколько весит кирпич Один кирпич весит полкирпича и 2 килограмма

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг . Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер Вес 1 кирпича, кг.
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348)
1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг . Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы .

Красный (керамический) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Белый (силикатный) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг. На величину этого показателя влияет целый ряд факторов: материал изготовления, назначение, размер и форма.

Любое строительство невозможно без совершения предварительных расчетов. Предварительным и важным этапом является определение необходимого количества строительного кирпича. К тому же, при возведении дома или пристройки следует учесть нагрузку на фундамент. Ведь неправильная калькуляция может привести к «просадке» — фундамент просто не выдержит веса кирпичей и остальных материалов. Так сколько весит кирпич? Прежде, чем ответить на данный вопрос, следует ознакомиться с разновидностями этого строительного материала. Сегодня мы также узнаем, сколько весит поддон кирпича, а также массу куба этого материала.

Виды кирпича

В зависимости от материала изготовления строительный кирпич бывает:

  • красный (керамический)
  • силикатный

Давайте рассмотрим особенности каждого вида и его основные параметры.

Сколько весит 1 красный кирпич?

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг.

Красный кирпич идеально подходит для возведения основных и внутренних стен. Это уплощенный прямоугольник, обожженный в печи, с добавлением разных примесей. Поэтому кирпичные стены зимой отлично держит тепло внутри помещения, а в летнюю жару создают прохладу и уют. Массу кирпича определяет его размер, плотность и назначение.

Красный кирпич по размеру делится на:

  • одинарный – самый «типовой», параметры которого составляют 250х120х65 мм, а вес – от 1,8 до 4 кг
  • полуторный – высота 88 мм
  • двойной – высота 138 мм

По назначению кирпич классифицируется так:

  • рядовой – применяется для сооружения внутренних и внешних стен с последующей штукатуркой, поэтому имеет специальные «бороздки» на поверхности
  • лицевой (облицовочный) – используется при возведении фасада, арок
  • огнеупорный (шамотный) кирпич – весит от 3,6 до 3,8 кг. Благодаря своим особым свойствам такой материал отлично выдерживает высокие температуры и «нечувствителен» к воздействию щелочей, кислот, радиации.

Рядовой и облицовочный бывает:

Таблица веса 1 красного кирпича (в кг)

Сколько весит поддон красного кирпича?

По ГОСТу, масса одного поддона должна быть не более 850 кг. Чтобы узнать вес поддона, нужно всего два показателя – масса одного кирпича и количество на поддоне. Кроме веса кирпичей, в общую массу поддона входит вес деревянной тары – от 30 до 40 кг.

Кирпич на поддоне обычно выкладывается в виде куба, что очень компактно и удобно для подсчета количества материла. Вес куба кирпича зависит от его размера и назначения.

Например, 1 куб полнотелого одинарного кирпича весит 1693 – 1847 кг, а масса кирпича на поддоне составляет от 660 до 1440 кг. Вес одного поддона полуторного кирпича (аналогичного назначения) будет составлять 800 – 860 кг. Двойного размера – масса на поддоне равняется 1320 – 1440 кг, а вес куба кирпича – от 1597 до 1742 кг.

Сколько весит силикатный кирпич?

Этот вид строительного кирпича применяется для кладки несущих и лицевых стен, перегородки. Основным достоинством является высокая шумоизоляция и плотность. Масса этой разновидности материала зависит от его типа.

Таблица веса 1 силикатного кирпича (в кг)

Как видим, на показатель массы напрямую влияет объем и плотность кирпича. Один полнотелый силикатный кирпич весит около 3,7 кг, а в одной упаковке на поддоне помещается около 200 – 380 шт. Следовательно, масса поддона силиката будет варьироваться от 740 до 1410 кг.

Сколько одинарных пустотелых кирпичей массой 3,2 кг поместится на поддоне? Для этого понадобится от 200 до 380 шт. Куб пустотелого кирпича весит примерно 1640 кг, что составляет 513 штук. Если нужно рассчитать вес поддона двойного пустотелого кирпича, то для этого нужно знать вес 1 кирпича (5,4 кг) и число штук на поддоне (200). А вот в 1 кубе поместится около 242 пустотелых двойных кирпичей, при этом общий вес куба составит 1305 кг.

Теперь мы знаем, сколько весит кирпич разных видов, его вес на поддоне, а также массу одного куба этого строительного материала.

Вес полуторного кирпича керамического

Полуторный кирпич используется для кладки несущих стен, внутренних перегородок, фундаментов. Этот материал обеспечивает высокую прочность конструкции на протяжении многих лет. Преимуществами рассматриваемого материала считаются высокая скорость укладки кирпичей и небольшая стоимость.

Керамический (глиняный) полуторный кирпич изготавливают из сформированной глиняной массы посредством её обжигания при высоких температурах (примерно 1000 градусов). Этот кирпич отличается от рядового только высотой, она у него увеличена из 65 до 88 миллиметров, (напомним длина кирпича 250 миллиметров, ширина 120 миллиметров). Основные свойства как и вес полуторного кирпича зависят от наличия пустот. Так полнотелый керамический кирпич имеет большую прочность, теплопроводность и вес чем пустотелый.

Вес керамического полуторного кирпича следующий:

– полнотелого – 4-4,2 килограмма;

– пустотелого – 3-3,2 килограмма.

Облицовочный полуторный кирпич отличается красивой гладкой или рифлёной поверхностью, точными размерами, его ширина, согласно европейских стандартов может быть уменьшена до 100 или 58 миллиметров. Отделочный кирпич используют для придания красивого внешнего вида стенам зданий, постройки беседок, ограждений и других целей. Вес облицовочного отделочного кирпича может колебаться в пределах от 2,7 до 3,2 кг.

Область применения силикатного кирпича та же что и керамического. Сырьём для этого материала служат вода, известь и кварцевый песок. Сформированная смесь помещается в автоклавы, где проходит термическую обработку при высоком давлении. В строительстве применяют полуторный силикатный кирпич двух видов: полнотелый с массой 4,2 -5 кг и пустотелый – масса 3,7 кг.

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Вес кирпича.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер Вес 1 кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг. Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, размеров и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы.

Красный (керамический) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Белый (силикатный) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Сколько весит поддон кирпича

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. По стандартам вес поддона не должен превышать 850кг, но производители часто игнорируют эти требования. Поэтому вес поддона кирпича можно грубо принять за 1000 кг (1 тонну). Более точную оценку можно получить их таблиц выше.

Кирпич весит 1 кг еще полкирпича. Сколько весит кирпич. Виды полнотелых кирпичей

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг . Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы .

Красный (керамический) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Белый (силикатный) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг . Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер Вес 1 кирпича, кг.
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

На вопрос Кирпич весит килограмм и полкирпича. Сколько весит кирпич? заданный автором Alfiya лучший ответ это х — вес кирпича
0.,5х — весит полкирпича
1+0,5х — вес кирпича (по условию вопроса)
х=1+0,5х
х-0,5х=1
0,5х=1
х=2
вес кирпича 2кг -это по задаче
а вообще — Согласно ГОСТ, вес стандартного кирпича из красной глины — 3,14 килограмма.
таааак! по моей формуле кирпич равен 2 кг.!!!
представляем что на одну чашу весо вкладем кирпич 2 кг! а на другую 1кг + пол кипича
в то же время если 2-х килограммовый кирпич раделить пополам это 1кг. соответственно 2-х килограммовый кирпич = 1кг + пол кирпича, который весит 1кг. всё получается.. и что тут не понятного….

Ответ от Вровень [новичек]
2 кг.
задача для 1 класса:
вес кирпича — Х, тогда уровнения будет такое: Х = 1кг + 0.5Х.

Ответ от тракторостроение [гуру]
три кг

Ответ от John_23 [гуру]
ого….тя что кандидат наук что ли?

Ответ от Первосортный [гуру]
надо полагать 1,5 кг.

Ответ от Ўрий [мастер]
Неужели 2 кг! Что-то мало!

Ответ от Ёергей Бухавцов [гуру]
1 килограм

Ответ от Евгения [мастер]
Ну раз кирпич весит килограмм и пол кирпича,то наверно 2 кг. Я даже теперь знаю почему!

Ответ от Ђатьяна [гуру]
полтора килограмма

Ответ от Ирина Коровина [новичек]
2 килограмма

Ответ от Ёебастьян Перейро [гуру]
у меня кеды новые есть, зачем мне кирпич:)

Ответ от Kp [гуру]
вы просто гуманитарий =)

Ответ от Летучий [мастер]
замылиный древний вопрос НЕ интересно уже и не актуально

Ответ от Ёергей Куделькин [гуру]
Во-первых кирпичи бывают разные. Обычно это 4кг.
1кг+(4:2)=3 ТРИкг.
А в твоём случае 2кг. Кирпич неправильный

Ответ от Дима Титов [гуру]
Условие задачи не совесм корректно, но и с математикой у вас гляжу туговато. Кирпич весит х. Пол кирпича весит 1/2х. а если так, то верно что: 1+1/2х=х. Из этого следует что этот проклятый кирпич весит 2 кг.
Насчет твоего компента Ире Филоновой: кирпич весит не киллограм, а 1 кг плюс полкирпича, здесь полкирпича — это «неизвестный» вес прибавки.
А вообще, лучше не задавать таких вопросов в этой категории, что-то мало на науку смахивает, лучше спроси у соседа по парте, одногшруппника или сослуживца (нужное подчеркнуть:))

Ответ от А.М. Ефимов [гуру]
Плюньте на математику и на кривое условие задачи:
На одну чашку весов кладём кирпич. На другую кладём килограммовую гирю и пол-кирпича.
Теперь разломим челый кирпич пополам и уберём по пол-кирпича с каждой чашки весв
Получаем: слева пол-кирпича, справа — килограммовая гиря
То есть пол-кирпича весит один килограмм
А два пол-кирпича, то есть целы, весит два килограмма

Ответ от Игорь [гуру]
А полкирпича — это половина того же кирпича, который взвешиваем или какого-другого?
Если другого — надо ГОСТ смотреть.
И опять же вопрос — сколько весит какой кирпич — целый или тот, от которого половину оторвали?

Ответ от Нина Минчева [гуру]
2кг- в 1 классе решают!

Ответ от Ђамара Сизова [гуру]
Ответ 4 кг

Ответ от Мечтатель [гуру]
Просто все. Вы оторвите свое представление от всех кирпичах))) Это просто условия вопроса. Смотрите: у нас есть данные 1кг. полкирпича и наконец сам кирпич. Представьте весы на которых на одной чаше весит целый кирпич, а на другой 1кг гиря и половинка кирпича (естественно одинаковой марки). Что бы выяснить массу кирпича удобно составить уравнение с одним неизвестным, вернемся к весам на одной чаше 1кг и половинка, как ее выразить математически? Просто: 1+ 0,5х 1 это у нас килограмм который мы знаем по условию, 0,5 х это половинка кирпича, 0,5 — половина, а сам кирпич мы выразили Х так как его массу нужно определить, следовательно это наше искаемое неизвестное. раз у нас половина неизвестного то выражается 0,5 или 1/2 . Далее 1+0,5х=х решаем: 1=х-0,5х
1=0,5х
х=1/0,5
х=2
Ответ: 2 килограмма.

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг. На величину этого показателя влияет целый ряд факторов: материал изготовления, назначение, размер и форма.

Любое строительство невозможно без совершения предварительных расчетов. Предварительным и важным этапом является определение необходимого количества строительного кирпича. К тому же, при возведении дома или пристройки следует учесть нагрузку на фундамент. Ведь неправильная калькуляция может привести к «просадке» — фундамент просто не выдержит веса кирпичей и остальных материалов. Так сколько весит кирпич? Прежде, чем ответить на данный вопрос, следует ознакомиться с разновидностями этого строительного материала. Сегодня мы также узнаем, сколько весит поддон кирпича, а также массу куба этого материала.

Виды кирпича

В зависимости от материала изготовления строительный кирпич бывает:

  • красный (керамический)
  • силикатный

Давайте рассмотрим особенности каждого вида и его основные параметры.

Сколько весит 1 красный кирпич?

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг.

Красный кирпич идеально подходит для возведения основных и внутренних стен. Это уплощенный прямоугольник, обожженный в печи, с добавлением разных примесей. Поэтому кирпичные стены зимой отлично держит тепло внутри помещения, а в летнюю жару создают прохладу и уют. Массу кирпича определяет его размер, плотность и назначение.

Красный кирпич по размеру делится на:

  • одинарный – самый «типовой», параметры которого составляют 250х120х65 мм, а вес – от 1,8 до 4 кг
  • полуторный – высота 88 мм
  • двойной – высота 138 мм

По назначению кирпич классифицируется так:

  • рядовой – применяется для сооружения внутренних и внешних стен с последующей штукатуркой, поэтому имеет специальные «бороздки» на поверхности
  • лицевой (облицовочный) – используется при возведении фасада, арок
  • огнеупорный (шамотный) кирпич – весит от 3,6 до 3,8 кг. Благодаря своим особым свойствам такой материал отлично выдерживает высокие температуры и «нечувствителен» к воздействию щелочей, кислот, радиации.

Рядовой и облицовочный бывает:

  • полнотелый – общая структура элемента содержит не менее 13% пустот. Вес красного полнотелого кирпича составляет 3,6 – 4,5 кг, а сфера применения – фундамент, несущие стены и прочие опорные конструкции.
  • пустотелый – пустоты занимают примерно 20 – 45% структуры изделия. Такая особенность структуры способствует удержанию в здании тепла, поскольку внутри каждого кирпичика создается воздушная прослойка. Масса одной штуки пустотелого кирпича – 2,5 кг.

Таблица веса 1 красного кирпича (в кг)

Сколько весит поддон красного кирпича?

По ГОСТу, масса одного поддона должна быть не более 850 кг. Чтобы узнать вес поддона, нужно всего два показателя – масса одного кирпича и количество на поддоне. Кроме веса кирпичей, в общую массу поддона входит вес деревянной тары – от 30 до 40 кг.

Кирпич на поддоне обычно выкладывается в виде куба, что очень компактно и удобно для подсчета количества материла. Вес куба кирпича зависит от его размера и назначения.

Например, 1 куб полнотелого одинарного кирпича весит 1693 – 1847 кг, а масса кирпича на поддоне составляет от 660 до 1440 кг. Вес одного поддона полуторного кирпича (аналогичного назначения) будет составлять 800 – 860 кг. Двойного размера – масса на поддоне равняется 1320 – 1440 кг, а вес куба кирпича – от 1597 до 1742 кг.

Сколько весит силикатный кирпич?

Этот вид строительного кирпича применяется для кладки несущих и лицевых стен, перегородки. Основным достоинством является высокая шумоизоляция и плотность. Масса этой разновидности материала зависит от его типа.

Таблица веса 1 силикатного кирпича (в кг)

Как видим, на показатель массы напрямую влияет объем и плотность кирпича. Один полнотелый силикатный кирпич весит около 3,7 кг, а в одной упаковке на поддоне помещается около 200 – 380 шт. Следовательно, масса поддона силиката будет варьироваться от 740 до 1410 кг.

Сколько одинарных пустотелых кирпичей массой 3,2 кг поместится на поддоне? Для этого понадобится от 200 до 380 шт. Куб пустотелого кирпича весит примерно 1640 кг, что составляет 513 штук. Если нужно рассчитать вес поддона двойного пустотелого кирпича, то для этого нужно знать вес 1 кирпича (5,4 кг) и число штук на поддоне (200). А вот в 1 кубе поместится около 242 пустотелых двойных кирпичей, при этом общий вес куба составит 1305 кг.

Теперь мы знаем, сколько весит кирпич разных видов, его вес на поддоне, а также массу одного куба этого строительного материала.

Загадка кирпич весит килограмм и полкирпича. Сколько весит кирпич. Сколько весит силикатный кирпич

На вопрос Кирпич весит килограмм и полкирпича. Сколько весит кирпич? заданный автором Alfiya лучший ответ это х — вес кирпича
0.,5х — весит полкирпича
1+0,5х — вес кирпича (по условию вопроса)
х=1+0,5х
х-0,5х=1
0,5х=1
х=2
вес кирпича 2кг -это по задаче
а вообще — Согласно ГОСТ, вес стандартного кирпича из красной глины — 3,14 килограмма.
таааак! по моей формуле кирпич равен 2 кг.!!!
представляем что на одну чашу весо вкладем кирпич 2 кг! а на другую 1кг + пол кипича
в то же время если 2-х килограммовый кирпич раделить пополам это 1кг. соответственно 2-х килограммовый кирпич = 1кг + пол кирпича, который весит 1кг. всё получается.. и что тут не понятного….

Ответ от Вровень [новичек]
2 кг.
задача для 1 класса:
вес кирпича — Х, тогда уровнения будет такое: Х = 1кг + 0.5Х.

Ответ от тракторостроение [гуру]
три кг

Ответ от John_23 [гуру]
ого….тя что кандидат наук что ли?

Ответ от Первосортный [гуру]
надо полагать 1,5 кг.

Ответ от Ўрий [мастер]
Неужели 2 кг! Что-то мало!

Ответ от Ёергей Бухавцов [гуру]
1 килограм

Ответ от Евгения [мастер]
Ну раз кирпич весит килограмм и пол кирпича,то наверно 2 кг. Я даже теперь знаю почему!

Ответ от Ђатьяна [гуру]
полтора килограмма

Ответ от Ирина Коровина [новичек]
2 килограмма

Ответ от Ёебастьян Перейро [гуру]
у меня кеды новые есть, зачем мне кирпич:)

Ответ от Kp [гуру]
вы просто гуманитарий =)

Ответ от Летучий [мастер]
замылиный древний вопрос НЕ интересно уже и не актуально

Ответ от Ёергей Куделькин [гуру]
Во-первых кирпичи бывают разные. Обычно это 4кг.
1кг+(4:2)=3 ТРИкг.
А в твоём случае 2кг. Кирпич неправильный

Ответ от Дима Титов [гуру]
Условие задачи не совесм корректно, но и с математикой у вас гляжу туговато. Кирпич весит х. Пол кирпича весит 1/2х. а если так, то верно что: 1+1/2х=х. Из этого следует что этот проклятый кирпич весит 2 кг.
Насчет твоего компента Ире Филоновой: кирпич весит не киллограм, а 1 кг плюс полкирпича, здесь полкирпича — это «неизвестный» вес прибавки.
А вообще, лучше не задавать таких вопросов в этой категории, что-то мало на науку смахивает, лучше спроси у соседа по парте, одногшруппника или сослуживца (нужное подчеркнуть:))

Ответ от А.М. Ефимов [гуру]
Плюньте на математику и на кривое условие задачи:
На одну чашку весов кладём кирпич. На другую кладём килограммовую гирю и пол-кирпича.
Теперь разломим челый кирпич пополам и уберём по пол-кирпича с каждой чашки весв
Получаем: слева пол-кирпича, справа — килограммовая гиря
То есть пол-кирпича весит один килограмм
А два пол-кирпича, то есть целы, весит два килограмма

Ответ от Игорь [гуру]
А полкирпича — это половина того же кирпича, который взвешиваем или какого-другого?
Если другого — надо ГОСТ смотреть.
И опять же вопрос — сколько весит какой кирпич — целый или тот, от которого половину оторвали?

Ответ от Нина Минчева [гуру]
2кг- в 1 классе решают!

Ответ от Ђамара Сизова [гуру]
Ответ 4 кг

Ответ от Мечтатель [гуру]
Просто все. Вы оторвите свое представление от всех кирпичах))) Это просто условия вопроса. Смотрите: у нас есть данные 1кг. полкирпича и наконец сам кирпич. Представьте весы на которых на одной чаше весит целый кирпич, а на другой 1кг гиря и половинка кирпича (естественно одинаковой марки). Что бы выяснить массу кирпича удобно составить уравнение с одним неизвестным, вернемся к весам на одной чаше 1кг и половинка, как ее выразить математически? Просто: 1+ 0,5х 1 это у нас килограмм который мы знаем по условию, 0,5 х это половинка кирпича, 0,5 — половина, а сам кирпич мы выразили Х так как его массу нужно определить, следовательно это наше искаемое неизвестное. раз у нас половина неизвестного то выражается 0,5 или 1/2 . Далее 1+0,5х=х решаем: 1=х-0,5х
1=0,5х
х=1/0,5
х=2
Ответ: 2 килограмма.

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг. На величину этого показателя влияет целый ряд факторов: материал изготовления, назначение, размер и форма.

Любое строительство невозможно без совершения предварительных расчетов. Предварительным и важным этапом является определение необходимого количества строительного кирпича. К тому же, при возведении дома или пристройки следует учесть нагрузку на фундамент. Ведь неправильная калькуляция может привести к «просадке» — фундамент просто не выдержит веса кирпичей и остальных материалов. Так сколько весит кирпич? Прежде, чем ответить на данный вопрос, следует ознакомиться с разновидностями этого строительного материала. Сегодня мы также узнаем, сколько весит поддон кирпича, а также массу куба этого материала.

Виды кирпича

В зависимости от материала изготовления строительный кирпич бывает:

  • красный (керамический)
  • силикатный

Давайте рассмотрим особенности каждого вида и его основные параметры.

Сколько весит 1 красный кирпич?

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг.

Красный кирпич идеально подходит для возведения основных и внутренних стен. Это уплощенный прямоугольник, обожженный в печи, с добавлением разных примесей. Поэтому кирпичные стены зимой отлично держит тепло внутри помещения, а в летнюю жару создают прохладу и уют. Массу кирпича определяет его размер, плотность и назначение.

Красный кирпич по размеру делится на:

  • одинарный – самый «типовой», параметры которого составляют 250х120х65 мм, а вес – от 1,8 до 4 кг
  • полуторный – высота 88 мм
  • двойной – высота 138 мм

По назначению кирпич классифицируется так:

  • рядовой – применяется для сооружения внутренних и внешних стен с последующей штукатуркой, поэтому имеет специальные «бороздки» на поверхности
  • лицевой (облицовочный) – используется при возведении фасада, арок
  • огнеупорный (шамотный) кирпич – весит от 3,6 до 3,8 кг. Благодаря своим особым свойствам такой материал отлично выдерживает высокие температуры и «нечувствителен» к воздействию щелочей, кислот, радиации.

Рядовой и облицовочный бывает:

  • полнотелый – общая структура элемента содержит не менее 13% пустот. Вес красного полнотелого кирпича составляет 3,6 – 4,5 кг, а сфера применения – фундамент, несущие стены и прочие опорные конструкции.
  • пустотелый – пустоты занимают примерно 20 – 45% структуры изделия. Такая особенность структуры способствует удержанию в здании тепла, поскольку внутри каждого кирпичика создается воздушная прослойка. Масса одной штуки пустотелого кирпича – 2,5 кг.

Таблица веса 1 красного кирпича (в кг)

Сколько весит поддон красного кирпича?

По ГОСТу, масса одного поддона должна быть не более 850 кг. Чтобы узнать вес поддона, нужно всего два показателя – масса одного кирпича и количество на поддоне. Кроме веса кирпичей, в общую массу поддона входит вес деревянной тары – от 30 до 40 кг.

Кирпич на поддоне обычно выкладывается в виде куба, что очень компактно и удобно для подсчета количества материла. Вес куба кирпича зависит от его размера и назначения.

Например, 1 куб полнотелого одинарного кирпича весит 1693 – 1847 кг, а масса кирпича на поддоне составляет от 660 до 1440 кг. Вес одного поддона полуторного кирпича (аналогичного назначения) будет составлять 800 – 860 кг. Двойного размера – масса на поддоне равняется 1320 – 1440 кг, а вес куба кирпича – от 1597 до 1742 кг.

Сколько весит силикатный кирпич?

Этот вид строительного кирпича применяется для кладки несущих и лицевых стен, перегородки. Основным достоинством является высокая шумоизоляция и плотность. Масса этой разновидности материала зависит от его типа.

Таблица веса 1 силикатного кирпича (в кг)

Как видим, на показатель массы напрямую влияет объем и плотность кирпича. Один полнотелый силикатный кирпич весит около 3,7 кг, а в одной упаковке на поддоне помещается около 200 – 380 шт. Следовательно, масса поддона силиката будет варьироваться от 740 до 1410 кг.

Сколько одинарных пустотелых кирпичей массой 3,2 кг поместится на поддоне? Для этого понадобится от 200 до 380 шт. Куб пустотелого кирпича весит примерно 1640 кг, что составляет 513 штук. Если нужно рассчитать вес поддона двойного пустотелого кирпича, то для этого нужно знать вес 1 кирпича (5,4 кг) и число штук на поддоне (200). А вот в 1 кубе поместится около 242 пустотелых двойных кирпичей, при этом общий вес куба составит 1305 кг.

Теперь мы знаем, сколько весит кирпич разных видов, его вес на поддоне, а также массу одного куба этого строительного материала.

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы. К основным характеристикам такого строительного материала относят размеры, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и, конечно же, вес.

Однако, это вовсе не означает, что чем тяжелее материал, тем он прочнее или долговечнее. Кирпичи производятся их разных видов сырья и разными способами. Обжиг осуществляется под определенными температурами. Первостепенными считаются свойства материала, отвечающие его назначению, и лишь за тем идет такая вспомогательная характеристика, как масса.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг . Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

  • По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
  • По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
  • По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
  • По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер Вес 1 кирпича, кг.
Рабочий полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер Вес 1-го кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)* Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный 3,5 — 4 1350-1600 (385-400) 1745-2050 (513)

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Вес полнотелого кирпича.

Полнотелым полагается считать данный материал, который выпускается из тугоплавкой глины и имеет минимум пустот внутри. В процентном эквиваленте это 10 – 15% от объема кирпичины. Наличие пустот делает вес такого клинкера больше, чем пустотелого. Это обуславливает целенаправленное применение этого камня.

Виды полнотелых кирпичей.

  • Керамический. Производство такого вида выполняется из глины или нескольких сортов глин. После процедуры просушки и обжига получают кирпич пористый и легкий, наличие пустот в нем не допустимо.
  • Силикатный. Изготовлен такой материал из смеси негашеной известки и песка. На выходе получается продукт, который отлично изолирует звук в помещении и обладает низкой теплопроводностью. Силикатный кирпич обладает плохой влагоустойчивостью, поэтому применяется для внутренних работ.
  • Гиперпрессованный. Из смеси негашеного известняка, цемента и специального красителя производят прессованный кирпич. После брикетирования форма получается идеально ровной, что предполагает использование полученного материала в строительстве для облицовки поверхностей.

Что бы узнать сколько весит 1 полнотелый кирпич, нужно посмотреть в выше изложенную таблицу. В ней указан поштучный и м3 вес.

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг . Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы .

Красный (керамический) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпичей на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,3 — 3,6 660-1440 (200-400) 1693-1847 (513)
полуторный 4 — 4,3 800-860 (200) 1515-1630 (379)
двойной 6,6 — 7,2 1320-1440 (200) 1597-1742 (242)
Пустотелый
одинарный 2,3 — 2,5 810-1110 (352-444) 1180-1283 (513)
полуторный 3 — 3,3 865-1148 (288-348) 1137-1250 (379)
двойной 4,6 — 5 810-1120 (176-224) 970-1210 (242)
Облицовочный пустотелый
одинарный 1,32 — 1,6 634-662 (480) 675-820 (513)
полуторный 2,7 — 3,2 950-1125 (352) 1023-1630 (379)

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Белый (силикатный) кирпич
Размер Вес одного кирпича, кг. Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне) Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Полнотелый
одинарный 3,7 740-1410 (200-380) 1900 (513)
полуторный 4,2 — 5 840-1400 (200-280) 1592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный 3,2 810-1110 (200-380) 1640 (513)
полуторный 3,7 865-1148 (200-280) 1400 (379)
двойной 5,4 810-1120 (200) 1305 (242)
Облицовочный пустотелый
полуторный 3,7 — 4,2 740-1175 (200-280) 1400-1590 (379)
двойной 5 — 5,8 1000-1160 (200) 1210-1405 (242)

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Насколько вредна кварцевая пыль?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам сначала нужно рассмотреть, как это влияет на нас. Вдыхаемые частицы пыли кристаллического кремнезема крошечные, примерно в 100 раз меньше, чем песчинки, найденные на пляже. Эти частицы пыли еще очень острые, и при вдыхании они повреждают легкие. Поскольку эти частицы повреждают легкие, образуется рубцовая ткань, ограничивающая поглощение кислорода. Даже после прекращения воздействия кремнеземной пыли частицы остаются в легких и продолжают причинять вред.Это состояние называется силикозом и не лечится.

Хронический силикоз обычно возникает после 15-20 лет профессионального контакта с вдыхаемым диоксидом кремния. При экстремальном воздействии острый силикоз может развиться в течение нескольких месяцев после воздействия высоких концентраций кремнезема. Симптомы силикоза включают одышку, сильный кашель, потерю веса, боль в груди, синеватую окраску и, в некоторых случаях, лихорадку. Помните, что силикоз проявляется при повторном профессиональном воздействии, и что кратковременное воздействие вряд ли вызовет серьезные проблемы со здоровьем.Он также является накопительным.

Ниже вы можете найти диаграмму уровней воздействия и часов воздействия, чтобы действительно понять, насколько вредна кварцевая пыль в течение определенного периода времени.

Поскольку силикоз вызывается кумулятивным или повторяющимся воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема, имеет смысл максимально ограничить воздействие! OSHA установила предел индивидуального воздействия (PEL) на уровне 50 микрограммов на кубический метр воздуха, в среднем за 8-часовую смену. Это также известно как средневзвешенное значение за 8 часов (TWA).

Как измерить воздействие кварцевой пыли

Фото: SKC

Существуют различные методы отбора проб воздуха. Мы используем картриджи Parallel Particle Impactor (PPI) (как показано слева), подключенные к калиброванному насосу для отбора проб, который собирает воздух из зоны дыхания оператора. В отличие от циклонов Dirr-Oliver, картриджи PPI не зависят от положения и с меньшей вероятностью будут давать искаженные результаты. Затем эти картриджи отправляются в лабораторию для анализа.

Что, если в отчете о пробах будет показано воздействие более 50 мг/куб.м воздуха? При выполнении работы, которая приведет к чрезмерному облучению, рабочий должен носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Должен быть выбран респиратор, способный снизить воздействие до менее чем 50 мг/куб.м PEL. Это может быть полумаска или полнолицевой респиратор.

Как предотвратить попадание кремнеземной пыли в тело

Всегда лучше выбирать техническое средство контроля (вода или вакуум), способное снизить воздействие ниже PEL! Частое использование респираторов имеет некоторые риски для здоровья, и OSHA регулирует их использование.Если работник должен носить респиратор 30 или более дней в году, работодатель также должен соответствовать разделу «Медицинское наблюдение» стандарта OSHA по диоксиду кремния.

Вы также можете приобрести у нас инструменты для удаления пыли, чтобы найти подходящую машину. У нас также есть подключаемое оборудование, в том числе Dust Tiger, Dust Xtractor и Dust Shark, которые можно подключить к вашим собственным машинам, чтобы позаботиться о пыли во время резки.

В общем, кремнеземная пыль в НЕ шутка.Обязательно соблюдайте все возможные меры предосторожности при работе с кварцевой пылью и соблюдайте при этом рекомендации OSHA.

Если вам нужна помощь в обеспечении вашей команды раствором для кварцевой пыли, которого они заслуживают, и в то же время для защиты от законов OSHA о кварцевой пыли, запросите цены на наши продукты ниже. Нужны ответы на дополнительные вопросы? Свяжитесь с нами по телефону (717) 983-3878 или по электронной почте [email protected]

Как просверлить кирпич или раствор | Методы, инструменты, сверла и многое другое

Сверление кирпича или строительного раствора может показаться сложной задачей, независимо от того, являетесь ли вы новичком в каменной кладке, опытным специалистом или любителем делать что-то своими руками.В игру вступают многие элементы, составляющие безопасную, гладкую и эффективную лунку. Мы не только можем предоставить правильные инструменты для работы, но также можем помочь вам понять лучшие методы работы с кирпичными и растворными материалами.

Кирпич или строительный раствор — решить, где сверлить

Сверление в кирпиче или строительном растворе — это сложное решение, которое зависит от многих факторов. Важно понимать разницу между двумя материалами и то, как они реагируют на сверление. Кирпич — это строительный материал, из которого строятся стены и другие каменные конструкции, а раствор служит связующим звеном между блоками.

Сверление в кирпиче по сравнению с раствором зависит от нескольких факторов, таких как тип кирпича, диаметр и глубина предполагаемого отверстия, возраст кирпича, тип анкера и величина веса, прикладываемого к крепежным элементам. Кирпич часто имеет больший вес и обеспечивает лучшую поддержку по сравнению с раствором. Однако, если вы работаете со старым и хрупким кирпичом, это может быть не лучший вариант для глубоких отверстий, тяжелых предметов или распорных анкеров.

Более глубокие отверстия и распорные анкеры могут ослабить и без того хрупкий кирпич.Анкеры могут создавать чрезмерное круговое напряжение в материале, вызывая его растрескивание. Если кирпич имеет признаки старения в виде выкрашивания и трещин, лучше сверлить раствор. Также сложно подобрать цвет кирпича при заполнении отверстий.

Миномет

легче просверлить, потому что он мягче кирпича, а также его легче залатать или отремонтировать. Сверление раствора с помощью дюбеля или другого крепежного элемента приведет к тому, что сила анкера будет давить на неповрежденные кирпичи, а не расширять материал.Однако миномет не может выдержать вес более крупных предметов.

У каждого варианта есть преимущества и недостатки, которые вы должны учитывать. Осмотрите состояние кирпича и раствора и определите, как бурение будет связано с вашим проектом. Вы вешаете тяжелый предмет или небольшой предмет с небольшим весом? Является ли целостность кирпича прочной или вы должны выбрать раствор? Сверлите обычные отверстия или глубокие?

Выберите правильный размер сверла

Использование правильного сверла и сверла может предотвратить растрескивание или повреждение любого материала.Средний деревообрабатывающий проект требует обычной дрели и сверла. Но врезание в кирпичную стену обычной легкой дрелью будет недостаточно прочным, чтобы пробить блок или справиться с нагрузкой при сверлении в каменной кладке.

Ударная дрель идеально подходит для работ по кирпичу и строительному раствору, особенно для тех, которые требуют больших резов. Инструмент просверливает отверстия с помощью молоткообразных движений. Ударные дрели предназначены для прокалывания отверстий в кирпиче и строительном растворе, а также в бетоне и шлакоблоке.

Инструмент производит два разных действия — удар молотком, разбивающий заполнитель, и сверление, удаляющее мусор.Ударные дрели бывают двух типов: роторные и стандартные. Если вы хотите делать отверстия в полдюйма или меньше, вам подойдет стандартная дрель. Используйте перфоратор для отверстий, которые превышают полдюйма. Знание того, как сверлить кирпич ударной дрелью, позволит получить эффективные, безопасные, точные и гладкие отверстия.

Использование правильного сверла также имеет решающее значение. Наиболее распространенными для сверления кирпича или раствора являются каменные долота, включающие молотковые и вращательные. Вы должны рассмотреть размер сверла по каменной кладке для вашей работы и подходит ли оно для вашей ударной дрели.Биты по каменной кладке способны разрушать каменную кладку и прочные режущие наконечники, изготовленные из более грубого материала, чем стандартные биты. Они также имеют стреловидную форму с кончиками, которые больше, чем остальная часть сверла, чтобы прорезать плотные материалы.

Определите местонахождение

Независимо от того, решите ли вы сверлить кирпич или раствор, вам нужно выбрать место для отверстия. Например, если вы сверлите кирпич, выберите место, которое сведет к минимуму растрескивание прочного крепления. Если вы сверлите раствор, определите надежное и не хрупкое место.Неправильное сверление может повредить стену и вашу дрель.

Сверление в кирпиче включает следующие этапы.

  1. Измерьте ширину и длину фиксирующего устройства, чтобы определить правильный размер и длину сверла. Вам нужно будет просверлить отверстие немного больше, чем ширина элемента крепления.
  2. Установите сверло по каменной кладке подходящего размера и длины на ударную дрель, такую ​​как Milwaukee® 5376-20 1/2″, которая может работать с плотностью кирпичного материала.Затем установите стопор на инструмент, чтобы не резать слишком глубоко.
  3. Укажите место сверления карандашом или мелом, убедившись, что на пути нет электрических проводов или других препятствий.
  4. Наденьте защитное снаряжение, такое как защитные очки, перчатки и респиратор для защиты.
  5. Начните с просверливания пилотного отверстия с помощью небольшого сверла по камню. Затем прикрепите сверло большего размера и снова просверлите отверстие, чтобы сделать большее отверстие. Убедитесь, что сверло перпендикулярно кирпичной стене.
  6. Сверление кирпича и строительного раствора создает нагрузку на сверло, вызывая его нагрев. Охладите биту, поместив ее в холодную воду, но не опускайте инструмент.
  7. Если сверло застревает во время сверления, переверните его. Вы также можете удалить лишнюю пыль с помощью сжатого воздуха.
  8. После установки анкера или крепежа в стену заделайте все отверстия замазкой. Вы можете сдвинуть анкеры или вбить их молотком.
  9. Замените насадку по каменной кладке насадкой для отвертки и просверлите шуруп в анкере, оставив достаточно места, чтобы повесить предмет.
  10. После того, как вы завершите установку, пройдитесь пылесосом и очистите от пыли и осколков раствора или кирпича.

Сверление раствора в нужном месте похоже на работу с кирпичом.

  1. Укажите карандашом или мелом, где вы хотите сверлить.
  2. Используйте прецизионную насадку, если вы работаете с затвердевшим раствором, или стандартную насадку по каменной кладке для свежего раствора. Наденьте защитные очки, перчатки и другое защитное снаряжение.
  3. Держите электроинструмент напротив отметки на миномете и осторожно нажмите на спусковой крючок, чтобы установить начальную точку. Увеличивайте давление на спусковой крючок, пока не достигнете стабильной скорости бурения.
  4. Как только вы достигнете идеальной длины, остановитесь. Некоторые инструменты имеют датчики глубины, которые помогают увидеть отметку глубины.

Вы можете выполнить те же шаги, что и при начальной процедуре сверления кирпича. Знание того, где сверлить в кирпиче или растворе, может уберечь вас от расщепления поверхности.Осмотрите стену на наличие трещин, эрозии, отверстий и слабых мест, которые могут повлиять на процесс бурения.

Имейте под рукой необходимые инструменты

В зависимости от поверхности, с которой вы работаете, размер фрезы и инструмент могут различаться. Например, для сверления небольшого отверстия в более мягком растворе потребуются другие продукты, чем для вырезания глубокого отверстия в кирпиче.

Два подходящих инструмента, которые нужно иметь под рукой, включают перфоратор и сверло по камню. Работа со стандартной дрелью может не выдержать материала.При использовании подходящего сверла по каменной кладке и комплекта ударных сверл, таких как комплект ударных сверл DeWaltTM DW505K 1/2 дюйма (13 мм) VSR Dual Range, он обеспечит необходимое ударное действие для безопасных и эффективных результатов. Убедитесь, что ударная дрель является вашим основным инструментом. источник, или найти дрель другого типа с ударной функцией.

Другие критерии выбора правильного сверла сводятся к конкретным характеристикам. Есть ли у инструмента переменная скорость? Может ли он производить сильный и мощный крутящий момент? Доступна ли настройка глубины?

Сверла по каменной кладке или раствору — единственный тип, который может легко пробить кирпич или раствор.Эти биты предназначены для работы с определенными материалами, поэтому центральная часть биты сделана из стали, а наконечник из карбида вольфрама помогает ему прорезать жесткие стены. Головка сверла ударяется о кирпич, чтобы разбить его на части.

Несмотря на то, что перфоратор и сверло по камню являются двумя основными инструментами, которые вам понадобятся, вам также могут понадобиться дополнительные инструменты при сверлении.

  • Сжатый воздух
  • Холодная вода
  • Совок
  • Лента
  • Карандаш
  • Замазка
  • Магазинный пылесос
  • Рулетка
  • Стеновой анкер

Если вам интересно, как просверлить кирпич без перфоратора, это не так просто и понятно, но все же выполнимо.Для сверления кирпичной стены обычной дрелью требуется как минимум качественная каменная коронка. Без молоткового действия инструмент должен полагаться на скорость вращения. Без надлежащего перфоратора процесс займет больше времени. Вам также нужно будет чаще вынимать сверло из отверстия. Чтобы предотвратить перегрев, погружайте биту в холодную воду каждый раз, когда вы ее вынимаете.

Соблюдайте надлежащие меры безопасности

Каждый раз, когда вы работаете с электроинструментом, безопасность должна быть вашим приоритетом. Соблюдение правил техники безопасности при сверлении может защитить вас и других рабочих, а также проделать точные и качественные отверстия.Во избежание травм на рабочем месте надевайте очки, защитные наушники, перчатки и респиратор.

Оборудование для обеспечения безопасности и другие советы, о которых стоит подумать, включают следующее.

  1. Приложите правильное усилие: При использовании ударной дрели пусть большую часть работы сделает электроинструмент. Вы не хотите применять слишком мало или слишком много силы, потому что это может привести к проскальзыванию сверла. Выберите среднее давление.
  2. Не носите свободную одежду: Такие элементы, как длинные волосы, свободная ткань, болтающиеся ремни и украшения, представляют опасность при работе с электроинструментом.Дрель может зацепиться за незакрепленные предметы. Носите одежду с короткими рукавами и другую рабочую одежду, чтобы оставаться в безопасности.
  3. Сверление направляющих отверстий: Создание направляющих отверстий облегчает установку сверла большего размера и повышает точность прямого сверла. После того, как пилотное отверстие будет на месте, вам не нужно будет прилагать столько усилий, что уменьшит вероятность соскальзывания сверла.
  4. Установите сверло: Вставьте сверло в патрон дрели, убедившись, что оно плотно вошло в ключ патрона.
  5. Используйте кернер: кернер создает углубление, чтобы вы могли начать сверление.
  6. Работа с подставкой для дрели: Подставка может направлять ваш инструмент при сверлении твердых материалов, таких как кирпич или раствор, для создания прямых отверстий. Это также предотвращает скольжение сверла.
  7. Работа с закрепленным материалом: При необходимости зажмите кирпич или закрепите его тисками при сверлении, чтобы он не смещался.
  8. Носите защитное снаряжение: Защитные очки защищают ваши глаза от частиц кирпича и строительного раствора, которые отлетают от стены. Наушники защищают ваши уши от громких звуков, а плотные перчатки отлично подходят для предотвращения потертостей кирпича. Вместо того, чтобы вдыхать частицы кирпича и раствора, респиратор помогает дышать чистым воздухом.

Воздействие диоксида кремния, содержащегося в кирпиче и строительном растворе, может нанести вред вашему здоровью. Частицы кремнезема в диапазоне от 0.5–5 мм не выбрасываются из легких при вдыхании. Со временем накопление может вызвать фиброз легкого. Будьте бдительны при ношении защитного снаряжения.

Регулярные осмотры и техническое обслуживание вашего перфоратора также имеют ключевое значение. Проверьте пружину сердечника, соединения, корпус сердечника, надежный замок и шарики, подшипники, защелку, штифты и другие компоненты. При необходимости очищайте и смазывайте детали и заменяйте изношенные и погнутые сверла, чтобы продлить срок службы сверла и сверла.

Не торопитесь

Знание того, как сверлить кирпич без трещин, жизненно важно для получения функциональных отверстий.Слишком быстрое бурение может привести к повреждению поверхности и серьезной угрозе безопасности. С началом каждого нового отверстия выравнивайте ударную дрель по отмеченному месту. Обязательно крепко держите инструмент, чтобы он не проскакивал и не отскакивал назад. Если вы не держитесь, сверло может колебаться и формировать вырез неправильного размера.

В начале сверлите по несколько секунд, чтобы образовалось отверстие подходящего размера. Затем можно увеличить скорость. Вам нужно приложить достаточное усилие, чтобы удерживать сверло на месте, позволяя дрели делать всю работу за вас.Слишком большое усилие может привести к поломке или искривлению сверла. Большее давление и скорость, которые вы оказываете на биту, только вызовут ее перегрев.

После того, как вы сделаете пилотное отверстие для горизонтального сверления, используйте сверло большего размера для выполнения следующего шага. Периодически извлекайте сверло из отверстия, чтобы удалить мусор и убедиться, что оно не застревает. Равномерное и медленное бурение уменьшит нагрузку на долото и инструмент, а также уменьшит количество извлечений. Терпение жизненно важно при создании глубоких отверстий, потому что ошибки становятся более заметными и обходятся дороже по мере увеличения длины и ширины отверстия.

Не сверлите слишком глубоко

Слишком глубокое сверление может вызвать осложнения в любом материале. Но когда дело доходит до кирпича или раствора, создание слишком глубокого отверстия может повлиять на анкер и целостность шурупа. Более глубокие отверстия также сложнее заполнить, если вы допустили ошибку или хотите удалить то, что висит.

Если сверло застрянет в более значительном отверстии, потребуется много времени и усилий, чтобы удалить сверло. Ограничения по глубине также играют роль.При сверлении в кирпиче, растворе или другом материале вы хотите убедиться, что за стеной ничего нет. Если да, то как далеко вы можете пробурить до того, как вступите в контакт? Избегайте ударов по электрическим проводам, трубам, кабелепроводам и сантехнике. Работа с более высокими коронками при сверлении глубоких отверстий может увеличить срок службы долота и сократить количество операций извлечения.

Возможно, вы даже захотите использовать добавки к буровому раствору, чтобы смазать инструмент и уменьшить вибрацию скважины. Работайте с прямыми буровыми штангами и резьбой для глубоких отверстий для квадратной резки.

При сверлении глубоких отверстий также выше вероятность отклонения. Избегайте отклонений любой ценой, чтобы предотвратить сложные, дорогостоящие и трудоемкие исправления. Лучший способ узнать, насколько глубоко сверлить кирпич или раствор, — это измерить ширину стены, длину анкера и шурупа и убедиться, что вам ничего не мешает. Как только вы узнаете, насколько глубоко нужно сделать отверстие, установите ограничитель глубины на ударную дрель. Если вы не используете ударную дрель, измерьте длину сверла и обмотайте лентой место, где вам нужно остановиться.

Заделка отверстий шпатлевкой

После сверления, установки анкера и установки шурупа можно заделать любые отверстия с помощью готовой шпаклевки или раствора. Исправление любых небольших участков поможет усилить фиксацию того, что вы вешаете на кирпичную стену.

Также очень важно замазать отверстия в кирпиче или растворе, если вы неправильно просверлили или сняли предмет. Вместо того, чтобы оставлять дыру в материале, заделайте ее, чтобы стена оставалась прочной. Вам понадобятся различные материалы, такие как:

Если вы заделываете отверстия раствором, следующие шаги помогут вам сделать чистый ремонт.

  1. Очистите внутреннюю часть отверстия и внешнюю поверхность, чтобы удалить остатки раствора и пыли, используя кисть, сжатый воздух или проволочную щетку
  2. Смешайте раствор и воду, чтобы получилась густая паста
  3. Распылите воду на внутреннюю часть отверстия, чтобы пропитать материал
  4. Нанесите раствор на отверстие с помощью шпателя, плотно утрамбовав его
  5. Придайте раствору форму с помощью инструмента, чтобы он соответствовал существующему стилю
  6. После высыхания отшлифуйте участок, чтобы выровнять его
  7. Нанесите краску по мере необходимости

Для отверстий в кирпичах нужно сделать восемь шагов.

  1. Удалите пыль и частицы из отверстия и поверхности с помощью сжатого воздуха или проволочной щетки
  2. Смешайте раствор с водой и добавьте порошок соответствующего цвета кирпича
  3. Комбинируйте ингредиенты, пока цвет не будет соответствовать вашей стене
  4. Если вы не можете найти нужный цвет, разбейте кирпич того же цвета в пыль и поместите его в раствор
  5. Насытить отверстие водой
  6. Нанесите раствор на отверстие с помощью каменной кельмы, убедившись, что заплатка выполнена полностью
  7. Соскребите лишний раствор и выровняйте верхний слой с остальной частью кирпича
  8. Используйте другой кирпич, чтобы вдавить заплату раствора, чтобы создать правильную текстуру

Для замазки начните с четвертого шага.Знание того, как заделать просверленные отверстия, не только сделает стену более эстетичной, но и удержит кирпичи на месте после неправильного сверления.

Подходящие инструменты для сверления кирпича и раствора

Construction Fasteners and Tools предлагает в вашем распоряжении большой онлайн-инвентарь, независимо от того, ищете ли вы перфораторы, анкеры, мастерки или оборудование для обеспечения безопасности. Наши профессионалы здесь, чтобы помочь вам получить то, что вам нужно для вашего следующего проекта. Мы привержены энтузиастам DIY так же, как мы заботимся о наших опытных каменщиках.

Мы предлагаем 30-дневную политику возврата всех наших продуктов. Ознакомьтесь с нашими перфораторами или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, чтобы узнать, как мы можем поддержать ваши проекты по бурению кирпича и строительного раствора.

Характеристики прочности и долговечности геополимерных кирпичей, армированных волокном

1. Введение

Производство бетона в мире ежегодно увеличивается на 10%. Это увеличение направлено на расширение CO 2 в окружающей среде.Около одной тонны бетона излучает примерно одну тонну CO 2 (Mahaesenan et al. 2003). Предприятия по производству цемента ежегодно выбрасывают около 7% или 1,5 миллиарда тонн парниковых газов, которые загрязняют атмосферу земли. Исследования Hendricks et al. указывают на большие возможности для уменьшения выбросов CO 2 на предприятиях по производству бетона. Обязательства Индии по выбросу CO 2 из бетонных предприятий составляют около 2000 миллионов метрических тонн в 2010 году среди мировых бетонных предприятий (Эрнест Уоррелл и Линн Прайс и др.; Уоррелл и др. 2001).

Наблюдается огромное увеличение выбросов CO 2 , что создает серьезную проблему для окружающей среды. В связи с этим есть желание и идеальная потребность в подходе и использовании побочных продуктов производства, а не бетона. С другой стороны, для обеспечения экологических условий используются материалы с низким содержанием пуццолана и цемента, такие как FA (Oswal and Manojkumar 2014) с тепловых электростанций и шлак сталелитейных предприятий.

Связующий материал, созданный из сильнощелочных жидкостей, называется алюмосиликатным (Ивана и Радомир 2013).Он отреагировал с помощью GGBS и FA и сформировал каркас из неорганического геополимерного связующего. Каркас использовался в качестве компонента-заменителя цементного раствора и бетона (Давидовиц, 1991 г.; Харджито и Ранган, 2005 г.; Алим и Арумайрадж, 2012 г.). Он также используется в создании экологически чистых строительных материалов. Расположение с высокой молярностью согласуется с более высоким качеством геополимера (до определенных пределов) (Reddy, Varaprasad, and Reddy 2010). Из-за экологических проблем безопасно находить факультативные материалы, а не обычный песок для водных путей.Почва и карьерная пыль используются в качестве альтернативы песку в настоящем исследовании. Почва собрана с местного участка, имеющего диапазон песчаной части (от 4,75 мм до 0,075 мм) более 65% (Репозиторий корпоративной документации ФАО, 2010 г.). Песчаная почва, содержащая менее 65% сита, должна быть соответствующим образом модифицирована (Bahoria, Parbat и Nagannaik 2013; Madheswaran and Gnanasundar 2013; Jin-Soo and Myung 2013) путем смешивания почвы с более грубым материалом, таким как остатки карьера или выбранный материал для песка. Геополимерный бетон/раствор используется в качестве наилучшей замены, а не обычного бетона/раствора, который достигает высокой прочности на сжатие для более высокой молярности в определенных точках отсечки (Паланисами и Суреш Кумар, 2018), и наблюдается неудача в создании традиционных кирпичей, которые признан текущими экзаменами (TIFAC) (Совет по прогнозированию и оценке технологической информации, 2000 г.).Чтобы преодолеть дефицит, создание GPEB представлено в этом исследовании, которое включает в себя поддержание устойчивости строительных материалов, особенно при создании GPEB. Такие материалы, как летучая зола, стальной шлак, зола рисовой шелухи, остатки известняка, сварочный флюсовый шлак, мраморная пыль, порошок для резки гранита и другие отходы, считаются необожженными кирпичами, которые улучшают устойчивость (Ahmari and Zhang 2012; Беннет, Судакар и Натараджан, 2013 г.).

1.1. Значимость исследования

Методы строительства на основе грунта имеют более чем 400-летнюю историю. Почва является природным широкодоступным сырьем для строительства зданий.Но его потенциал в производстве блоков еще недостаточно изучен. Международная арена строительства из стабилизированного грунта также обнадеживает. Параметры, связанные с почвой, вероятно, являются наиболее важными как для прочности, так и для долговечности. С другой стороны, отходы дополнительных вяжущих материалов от промышленности имеют огромное количество, вызывая загрязнение близлежащих территорий. Следовательно, почва с промышленными отходами и побочными продуктами стабилизирована и сделана блочной, возможно, одним из решений этой проблемы.Экспериментальные значения, полученные здесь, оказались лучше, однако хорошо сравнимы с большинством текущих и предыдущих стандартов стабилизированных блоков бурового раствора.

1.2. Предыдущие исследования

Предыдущие исследования выявили положительную взаимосвязь между GGBS, красным шламом и геополимерным бетоном (Alwis Deva Kirupa and Sakthieswaran, 2015). Более ранние исследования по включению волокон кокосового ореха и сизаля в почвенные блоки с содержанием волокон 4% по весу показали уменьшение появления видимых трещин и получение очень пластичных блоков (Khosrow, Filho, and Barbosa 1999).Для стабилизации грунта он должен иметь песчаную фракцию более 65%. Если только его не следует модифицировать путем смешивания с грубыми материалами, такими как песок или карьерная пыль (Harsha, Radhakrsihna, and Devanand 2015). Предыдущие исследования показывают, что комбинация FA и GGBS может использоваться для разработки геополимерного бетона (Madheswaran and Gnanasundar 2013). Последние исследования, проведенные тем же автором, касаются влияния молярности GPEB, армированного волокнистыми кокосовыми отходами, с использованием песчаной почвы и карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя (Паланисами и Суреш Кумар, 2018).

Стойкость кирпича к воздействию сульфатов может быть улучшена путем добавления дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как летучая зола и шлак. Было проведено множество исследований для оценки свойств кирпича с SCM с точки зрения механических, химических и долговечных характеристик (Nie et al. 2014). Общий обзор существующих работ показывает, что было предпринято очень мало исследований с использованием таких материалов, как FA, GGBS, Soil, QD, кокосовое волокно и щелочной активатор для создания GPEB.Руководствуясь всеми предыдущими исследованиями, новый композитный материал производится с использованием концепций. Отходы тепловых электростанций, металлургической промышленности, кокосовой промышленности и карьеров влияют на население и представляют опасность для земли, воды и воздуха, что приводит к загрязнению. Это предлагаемое исследование сосредоточено не только на возможном удалении всех материалов для изготовления GPEB, чтобы он был дополнительно выполнен с более высоким качеством и большей прочностью даже в агрессивной среде.

2.Объектив

Основная цель исследования состояла в том, чтобы сосредоточиться на изучении характеристик прочности и долговечности ГЭП с комбинациями (FA, GGBS, грунт, QD) (0,5:0,5:1,75:0,25) 1% отходов волокнистого кокоса, и 10 Молярность щелочного раствора.

3. Материалы и методика

3.1. Для изготовления образцов GPEB использовались материалы

FA, GGBS, QD, выкопанная земля (почва) и раствор щелочного активатора.

3.1.1. Летучая зола

FA класса «C» была собрана поблизости и имела как пуццолановые, так и вяжущие свойства около 10 процентов и соответствовала ASTM C 618–1993, класс C (ASTM-C 618-1993, класс C 1993).Свойства приведены в таблицах 1 и 2. Микроструктуру FA исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). Это выглядело как тонкостенные полые круги, которые имеют очень гладкую и плотную структуру поверхности с исключительно проницаемой поверхностью, как показано на рисунке 1 (a)

Характеристики прочности и долговечности армированного волокном геополимерного земляного кирпича https://doi.org/10.1080/ 13467581.2020.1869009

Опубликовано в сети:
19 февраля 2021

org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано онлайн:
19 февраля 2021

Рис. 1. (а) Микроструктура FA/GGBS/GPEB. (б) Микроструктура GGBS. (c) Микроструктура GPEB.

Рисунок 1.(а) Микроструктура FA/GGBS/GPEB. (б) Микроструктура GGBS. (c) Микроструктура GPEB.

3.1.2. Был использован GGBS

GGBS, полученный из близлежащих источников и соответствующий стандарту IS 12089:1987 (Индийские стандарты: 12089-1987 (R2008) 1987). Физические и химические свойства представлены в таблицах 1 и 2. Микроструктуру GGBS анализировали с использованием сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Он выглядел преимущественно аномальной формы с четкими краями и углами, как показано на рисунке 1(b).

3.1.3. Грунт

Для этого теста был взят грунт со строительной площадки. Первичный осмотр и приблизительная оценка проводились с помощью простых чувствительных тестов, таких как тесты на цвет, запах, осязание, давление, пластичность и сцепление почвы. Как правило, темные оттенки серого, коричневого и черного показывают естественные почвы, в то время как более роскошные цвета встречаются в неорганических почвах. Природные почвы обычно имеют характерный запах. Отдельные частицы почвы и осадка незаметны голым, а изящно утрамбованы вручную для пробы.Кроме того, почва, отложения и сланцы отличаются связностью и пластичностью почв. Естественная почва, грязь, ил и сланец были ограничены предварительным обследованием.

Верхний слой почвы был удален из-за того, что он содержал природные вещества. Почва ниже уровня земли 0,45 м была эксгумирована и использована. Эту почву исследовали между ситом 4,75 мм и ситом 75 микрон и использовали. Основные физические свойства грунта были показаны в соответствии со стандартами IS: 2720 Part 5 и подтверждены принципами IS: 383 для его пригодности (зоны от I до IV) для планирования бетона (Индийские стандарты: 2720-1985 (R 2006) 1985, Индийские стандарты: 383-1970(R 2002) 1970) и записывается в таблицах 3 и 4

Характеристики прочности и долговечности геополимерных кирпичей, армированных волокном https://doi.org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано в сети:
19 февраля 2021

.1869009

Опубликовано онлайн:
19 февраля 2021

Таблица 4. Ситовой анализ почвы по сравнению с мелким заполнителем природного песка учитываются и регистрируются частицы всех размеров.Грунт в дальнейшем рекомендуется даже для бетона тоже по нормам. Эти почвы использовались в качестве мелкого заполнителя, а почва мельче 75 мкм отбрасывалась. Для этого исследования рассматривалась только более грубая часть почвы. На смену водному песку пришла почва, стабилизированная геополимером для изготовления кирпичей (Оланиян и др., 2011; Кабирадж и Мандал, 2012). Позже этот кирпич одновременно сравнили с речным песком и выбрали его для изготовления образца ГЭБ.

3.1.4. Карьерная пыль

Ситовой анализ карьерной пыли проводился и тестировался в соответствии со стандартом IS 2386 (часть III) (Индийские стандарты 2386 (часть III) 1963 г.). Модуль крупности ГГБС оказался равным 3,3. Насыпная плотность карьерной пыли как рыхлой, так и уплотненной составила 1540 кг/м 3 для рыхлой и 1751 кг/м 3 для плотной. Удельный вес ГГБС оказался равным 2,4.

3.1.5. Добавки из отходов кокосового волокна

Отходы волокна кокосового волокна (CF) были собраны на близлежащих предприятиях по производству кокосового волокна для этого исследования.В этом исследовании использовалась длина волокна от 25 до 50 мм. Физические и химические свойства отходов волокна приведены в таблице 5.

Таблица 5. Физико-химические свойства отходов кокосового ореха

3.1.6. Щелочная жидкость

Натриево-силикатная жидкость была куплена на месте.Кусочки NaOH с чистотой от 97% до 98% растворяли в воде для получения жидкого раствора. Концентрация оценивалась по молярности раствора на основе гидроксида натрия и поддерживалась на уровне (10 M × 40 = 400 граммов NaOH) в лаборатории. Раствор на основе натрия был экономичным по сравнению с раствором на основе кальция. Как жидкость Na 2 SiO 3 , так и раствор NaOH прореагировали и дали антацидную жидкость для процесса полимеризации.

3.2. Методология

3.2.1. Приготовление раствора

Десятимолярность NaOH смешивали с дистиллированной водой не менее чем за 24 часа до получения раствора.Жидкий Na₂SiO3 предварительно смешивали с сухими материалами. И раствор NaOH, и Na₂SiO3 перемешивались в следующем процессе.

3.2.2. Сухое смешивание

FA и GGBS (связующие) смешивали в сухом состоянии в соотношении 0,5:0,5 первоначально. Затем брали почву и КТ (мелкий заполнитель) в соотношении 1,75:0,25. Вяжущие и мелкий заполнитель смешивали вместе в течение трех минут до появления однородного цвета.

3.2.3. Мокрое смешивание

Количество раствора активатора определяли по заданному соотношению жидкости и связующего (F/B) = 0.3 и разделить как на NaOH, так и на Na 2 SiO 3 в пропорции 1:2. Вода включалась в соответствии с пределом оптимальной влажности почвы для получения тонкодисперсного раствора. Влажное смешивание продолжалось в течение четырех минут для приготовления бетонного раствора. Кусок строительного раствора формировался в форме шара во время смешивания. Их ломали прессом руками в перчатках или растирали посередине рук с чисткой до тех пор, пока не приобреталась однородная смесь.

Эта смешанная пропорция была выбрана на основе результатов прошлых экзаменов и опробована на последовательном количестве предварительных экзаменов.Раствор заполняли наполовину в форму размером 23 см × 10 см × 7 см и один раз уплотняли вручную. Оставшаяся половина была заполнена и утрамбована. После ручного прессования образцы деформировались. Деформированные образцы отверждались на открытом воздухе в исследовательском центре, пока не были протестированы (Манджунатх, Радхакришнан и Гиридхар, 2011). Для каждого набора параметров отливали 72 кирпича и испытывали каждые девять в течение 7 дней и 28 дней в каждом направлении. СЭМ-микрофотографии пасты и строительного раствора с (F/B) 0.3 были показаны на рисунке 1(с). Выявлено, что паста и раствор образовались в основном как плотные прореагировавшие продукты. Образцы, отвержденные в условиях окружающей среды, как показано на рисунке 2, были испытаны на прочность на сжатие в течение 7 дней и 28 дней. Средняя прочность на сжатие GPEB выражается в МПа.

Рис. 2. Деревянная форма и образец ГЭП.

4. Результаты испытаний

4.1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие указывается как основное механическое свойство материала.Это зависит от времени отверждения, температуры и различных факторов. В настоящем исследовании было взято 72 образца, которые были подвергнуты отверждению в условиях окружающей среды без какой-либо необычной системы отверждения (просто отверждены на открытом воздухе в лаборатории при комнатной температуре). Самая экстремальная нагрузка, которую может выдержать GPEB, была определена с помощью испытания на прочность при сжатии в соответствии с IS 3495 (Часть I и II): 1976. Кирпичи были испытаны по трем осям как во влажных, так и в сухих условиях, и была зафиксирована самая экстремальная нагрузка при разрушении. . Тридцать шесть кирпичей были испытаны на каждое испытание на прочность при сжатии в сухом и влажном состоянии через 7 и 28 дней (Индийские стандарты -3495, 1976 г.).Средняя прочность на сжатие GPEB в сухом и влажном состоянии представлена ​​в табличной форме в Таблице 6. Результаты испытаний влажных образцов через 28 дней были разделены в Таблице 7 для определения коэффициента вариации и анализа результатов испытаний.

Характеристики прочности и долговечности геополимерного кирпича, армированного волокномhttps://doi.org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано онлайн:
19 февраля 2021 г.

и прочностные характеристики геополимерного кирпича, армированного волокном https://doi.org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано в Интернете:
19 февраля 2021 г.

Тест численного анализа

Рассмотрение трехмерного тела – 45 стальных пластин использовались для распределения нагрузки по призме. Конечные условия в основании призмы рассматривались как все степени свободы, а наверху нагрузка была приложена к стальной пластине под сжимающей нагрузкой. При полномасштабном моделировании предполагалось, что кирпич сделан из одиночного материала, обладающего изотропными свойствами, а не неоднородного, как показано на рисунке 3.

Рис. 3. Численный анализ с использованием ANSYS для теста на сжатие GPEB.

4.3. Прочность на изгиб

Прочность кирпича на изгиб была получена экспериментально на основании IS 4860 (раздел I):1968. Образец был помещен в UTM, и нагрузка постоянно увеличивалась. Нагрузку в точке разрушения записали как Н. Прочность на изгиб образца кирпича шириной (B) и глубиной (D) определяли по формуле: прочность на изгиб = 3PL/2BD2 в кг/см2. Где L — длина промежуточного пролета между опорами.Три образца были испытаны (Индийские стандарты -4860 1968) через 28 дней, и средняя оценка зарегистрированной прочности на изгиб GPEB приведена в таблице 8. /13467581.2020.1869009

Опубликовано в сети:
19 февраля 2021

Таблица 8. Прочность на изгиб ГЭБ

4.4. Испытание на кислотное воздействие

GPEB помещали в воду, содержащую 5% H 2 SO 4 , на 28 дней отверждения при комнатной температуре, а затем тестировали.Уровень атаки оценивали путем оценки развития кирпичей, прочности на сжатие и снижения веса кирпичей. Снижение веса определяется как % потерянного веса = (W 2 – W 1 )/W 1

W 2  = Вес образца перед атакой.

W 1  = Вес образца после атаки.

Последствия испытаний трех образцов в среднем при коррозионном воздействии приведены в таблице 9.org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано онлайн:
19 февраля 2021 г.

Испытание на сульфатную коррозию

GPEB был отвержден в воде, содержащей 5% Na₂SO4, в течение 28 дней при температуре окружающей среды, а затем испытан. Сульфатный раствор необходимо было заменить, если рН превышал 9,5, однако в данном случае он был ниже 8,5. Последствия испытаний образцов при сульфатном воздействии приведены в Таблице 9 выше.Степень разрушения оценивали, оценивая расширение кирпича, прочность на сжатие и уменьшение веса блоков, как в кислотостойком случае.

4.6. Испытание на определение щелочности

Испорченные кусочки испытуемых образцов были разбиты на мелкие кусочки с помощью молотка и измельчены в порошок. Порошкообразные образцы по 20 грамм помещали в 100 мл очищенной воды. Водному раствору давали отстояться в течение 72 часов, и он растворялся в воде. pH водного раствора тестировали через 72 часа.

4.7. Анализ микроструктуры

Микроструктура ФА казалась полированной, полой, круглой, что является ценосферой. Поверхность казалась гладкой и плотной до глубоко проницаемой. Микроструктура формы GGBS зависит от различных методов дробления и странной формы с четкими краями и углами, тогда как щелочной раствор был рыхлым и менее плотным. Как в пасте ФК, так и в щелочном растворе была обнаружена большая часть частично реактивных частиц ФК, имплантированных в сплошную матрицу и имеющих форму немного более плотную, чем в щелочном растворе.

FA со смесью GGBS имеет меньшее количество непрореагировавших частиц FA и более плотную матрицу. В отличие от щелочного раствора пасты ФА и ГГБС после полимеризации более плотные. Реакция FA и GGBS растворимым раствором продуцировала дополнительный CSH. Это побудило в целом CSH изменить микроструктуру CSH. В конце концов геополимерный раствор и паста были сформированы в виде плотных реакционноспособных продуктов и постепенно стали однородными, что повысило прочность на сжатие.Удерживающая поверхность была сравнительно толстой с небольшим зазором на границе раздела. Это вызвало общую прочность на изгиб.

5. Обсуждения

В этом разделе обсуждалось повышение прочности выдержанных кирпичей, а результаты экспериментов разъяснялись на рис. 4, чтобы стимулировать обсуждения без каких-либо проблем. Была предоставлена ​​информация, демонстрирующая зависимость прочности на сжатие от возраста образца. Всего на 7-й и 28-й день на прочность на сжатие в сухом и мокром состоянии было испытано 72 образца кирпича, по шесть кирпичей на каждой фазе в каждом направлении.Средний результат для шести сухих блоков на 7-й и 28-й день был зарегистрирован как 5,80 и 6,51 МПа, а средний результат для 6 влажных блоков на 7-й и 28-й день был зарегистрирован как 5,18 и 5,93 МПа в направлении оси X. Аналогичным образом образец был взят и испытан, и было зарегистрировано 4,16 и 4,53 МПа и 3,62 и 4,12 МПа в направлении оси Y, и в конечном итоге было получено 3,24 и 3,96 МПа и 2,76 и 3,97 МПа в направлении оси Z.

Рисунок 4. Прочность на сжатие GPEB в сухом/влажном состоянии.

Видно, что качество ОГЭБ имеет прирост с возрастом.Даже за 7 дней качество полученного ГЭП достигло минимального требования 3 МПа. Видно, что увеличение прочности на сжатие GPEB после 7 дней до 28 дней было менее 1 МПа, что было намного более заметным, чем у обычно потребляемого сырцового кирпича. Было объявлено, что прочность на сжатие была значительно выше, чем у обычного обычного кирпича, соответствующего IS 1077–2007 как в направлении x, так и в направлении y (Индийские стандарты 1077, 2007). В обоих направлениях x и y (полный кирпич и перегородка) кирпичи будут развиваться.

Минимальные и максимальные значения прочности на сжатие для кирпичей из обожженной глины были предложены нормами как 3 МПа и 35 МПа. Harsha, Radhakrsihna и Devanand (2015) пришли к выводу, что блок бурового раствора, стабилизированный угольной золой и цементом, имел прочность на сжатие во влажном состоянии 3,8 МПа. Однако экспериментальные значения, полученные здесь, хорошо согласуются с большинством современных стандартов блоков из сжатого стабилизированного грунта. Некоторые рекомендуемые минимальные значения для SMB указаны Ugwuishiwu et al. как 1,2 МПа, 1,4 МПа и 2,8 МПа.(2013). Шрикумар и Наир (2013) также пришли к выводу, что 0,5% кокосового волокна повышает прочность на сжатие с 3,6 МПа до 4,28 МПа (19%) в латеритном блоке, стабилизированном цементом (Срекумар и Наир, 2013)

Средняя прочность на сжатие в мокром состоянии образца через 28 дней составляло 5,93 МПа, стандартное отклонение (SD) и коэффициент вариации (CV) результата 0,05% и 0,84% в направлении X соответственно. Точно так же прочность на сжатие составила 4,12 МПа, SD и CV результата равны 0.08% и 1,94% вдоль направления Y. Точно так же прочность на сжатие составила 3,96 МПа, стандартное отклонение и коэффициент вариации результата 0,07% и 1,77% в направлении Z. SD и CV результатов испытаний образцов кирпича для данной смеси в направлениях X, Y и Z показали от 0,05 до 0,08 и от 0,0,84% до 1,94%, а SD и CV менее ±2%, а 10% очень близки. истинная ценность и очень хорошо.

Качество GPEB будет улучшено за счет использования высокомолярного щелочного раствора, однако это будет неэкономично.Судя по тесту численного анализа, как отображение прочности на сжатие, так и стратегии тестирования были безопасными, и это исследование используется только для перекрестной проверки того, является ли результат безопасным или небезопасным.

Было определено, что нормальная прочность на изгиб GPEB составляет 4,15 МПа. Она была выше указанной в своде правил как минимум 1 МПа для кирпича I класса и 0,7 для кирпича II класса. Это улучшение прочности по сравнению с обычным кирпичом было достигнуто за счет GPEB, усиленного 1% кокосового волокна.Срикумар и Наир (2013) заметили, что кокосовое волокно в количестве 0,5 % вызывает повышение прочности на разрыв на 9 % в латеритном блоке, стабилизированном цементом, а также было обнаружено, что прочность снижается при дальнейшем увеличении содержания волокна (Срикумар и Наир, 2013)

Он основывался на расположении и соединении волокнисто-почвенной матрицы. По большей части на прочность сцепления влияет уровень введенного волокна, размеры и состояние поверхности кирпича. Содержание вспененного волокна также влияет на качество склеивания и прочность на изгиб.Были включены ограниченные исследования, направленные на улучшение использования отходов волокна кокосовой пальмы в качестве армирующего элемента в волокнисто-грунтовой матрице, а также для повышения прочности и долговечности. Это исследование также было сосредоточено в основном на более широком использовании отходов волокна кокосовой пальмы в матрице почвы и обеспечило защиту земли от медленных темпов органической деградации и удаление огромного количества отходов кокосового волокна.

Оценка pH кислотного раствора, которая была проведена через 28 дней, оказалась ниже 7. Кирпич не имел существенной потери веса и не изменился в расширении.В норме (IS 4860 – R2001) указано снижение массы кирпича I класса не более чем на 1,5%, а для блоков II класса – 4%, а минимальная прочность на сжатие для блока I класса – 7 МПа, а для II класса – 5 МПа. Результаты были достигнуты по классу I. Alwis deva kirupa J.P. et al. сообщили об улучшении прочности на сжатие на 23% в стойкости к кислотному воздействию за счет добавления GGBS и GPC на основе красного шлама, объединенных с гибридными волокнами.

Геополимер представляет собой разновидность неорганического полимерного композита, который производится и затвердевает даже при температуре окружающей среды в исключительно щелочных условиях в присутствии раствора гидроксида щелочного металла и силиката.Полимеризация происходит, когда восприимчивые алюмосиликаты быстро разрушаются и в раствор выделяются свободные тетраэдрические звенья SiO 4 и AlO 4 . Затем тетраэдрические звенья снова соединяются с полимерными предшественниками за счет общих атомов кислорода, образуя нечеткие геополимеры. Положительные частицы Na+ и Fe+, введенные в полости каркаса, уравновешивали отрицательный заряд. Эта составная реакция укрепила материалы при воздействии агрессивных условий.

Оценка рН сульфатного раствора, которая была проведена через 28 дней, оказалась менее 8,5. Кирпич не потерял в весе и не изменился в удлинении из-за сульфатного воздействия. Несмотря на то, что стандартные коды не используются для стойкости к сульфатной атаке, их можно преобразовать с точки зрения кислотной атаки. Были достигнуты результаты также ниже I класса с точки зрения кислотной атаки. Алвис Дева Кирупа Дж.П. и др.

Для измерения щелочности pH водного раствора был проверен через 72 часа и оказался не ниже 9. Таким образом, использование FA, GGBS, Soil, QD снижает риск повреждений, вызванных щелочно-кремнеземной реакцией и обеспечивает более высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Были проведены ограниченные исследования для оптимизации использования промышленных отходов в качестве основных компонентов матрицы волокно-почва. Это исследование было сосредоточено на использовании отходов промышленных отходов, используемых для изготовления необожженного кирпича, а не обычного кирпича.

6. Экономические характеристики ГЭБ

Количество материала рассчитано на изготовление одиночного кирпича размером 0,00161 м 3 . Стоимость была рассчитана и приведена в Таблице 10. Стоимость одной единицы кирпича оценивалась всего в 40 рупий. Экономический вклад NaOH и Na 2 SO 3 был рассчитан как 85% от общей стоимости кирпича. Необходимо провести дополнительные исследования для снижения стоимости NaOH и Na 2 SO 3 с помощью экономически эффективных методов.

Характеристики прочности и долговечности геополимерного кирпича, армированного волокномhttps://doi.org/10.1080/13467581.2020.1869009

Опубликовано в сети:
19 февраля 2021 г.

3.

7. Заключение

В настоящем исследовании изучалась эффективность использования дополнительных вяжущих материалов и наполнителей с добавлением CFW, стабилизированного щелочным активатором, для производства новых необожженных кирпичей с длительной прочностью.При использовании таких отходов в производстве кирпича необходимо изучить прочностные и долговечные свойства обычного кирпича. Результаты испытаний показывают, что использование дополнительных вяжущих материалов, наполнителей и CFW в кирпиче является выгодным и экологически безопасным вариантом. На основании проведенных исследований были сделаны следующие выводы.

  • Непортландский бетон и стабилизированный глинобитный блок в этом исследовании были изготовлены из смеси грунта с добавлением вяжущих материалов из промышленных отходов.

  • Использование отходов производства необожженного кирпича обеспечивает дополнительные экологические и технические преимущества для всех смежных отраслей. Активированное щелочью вяжущее с дополнительными вяжущими материалами, наполнителями снижает затраты на производство необожженного кирпича, делая его более устойчивым к воздействию кислот, сульфатов и щелочей.

  • Среднее содержание глинозема и кремнезема в FA и GGBS составляет 70%. Следовательно, он подходит для использования в качестве природного дополнительного вяжущего материала.

  • Включение ФА и ГГБС в равных пропорциях не влияет на насыпную плотность. Насыпная плотность увеличивается с увеличением содержания GGBS, а насыпная плотность уменьшается с увеличением процентного содержания CFW.

  • Соотношение вяжущих и наполнителей в производстве кирпича 1:2. Подходит для использования в качестве обычного раствора.

  • Более высокая молярность гидроксида натрия более 10 М увеличивает прочность до определенного предела, увеличивает стоимость и снижает обрабатываемость.

  • Соотношение гидроксида натрия и силиката натрия при производстве кирпича составляет 1:2, что делает его хорошим связующим. Хорошо стабилизирует грунтовые композиты. В то время как увеличение доли силиката натрия дает большую прочность и отрицательно сказывается на экономичности.

  • Оптимальная прочность ГЭБ была достигнута из таких материалов, как ФА, ГГБС, почва, карьерная пыль (0,5:0,5;1,75;0,25), отходы кокосового волокна 1% и 10 М щелочного раствора 50,67 % выше минимальной прочности на сжатие и в 415% раз больше минимальной прочности на изгиб обожженного глиняного кирпича, предусмотренной стандартными нормами.

  • Стандартное отклонение и коэффициент вариации результатов испытаний образцов кирпича для смеси соответствуют истинным значениям и являются очень хорошими.

  • Установлено, что оптимальная прочность на сжатие смеси ГЭБ в условиях агрессивной среды, особенно кислотного воздействия, в 1,8 раза превышает минимальную прочность на сжатие кислотоупорного кирпича, предусмотренную нормативными документами. Также установлено, что сульфатная атака в 1,6 раза превышает минимальную прочность по показателю кислотостойкости.

  • Подтверждая это, как SEM-анализ, так и численные исследования показали, что уплотненная структура строительного раствора показала лучшую прочность на сжатие и изгиб. Оба качества могут быть расширены за счет более высокой молярности растворимого раствора. Одновременно удобоукладываемость снижается при более высокой концентрации растворимого раствора. Было обнаружено, что расширение удобоукладываемости за счет большего количества примесей неэкономично.

  • GPEB продемонстрировал большую прочность по сравнению с глиняным обожженным кирпичом, SMB, CSEB, стойкость к кислотному и сульфатному воздействию, а также в целом безопасен в отношении воздействия щелочи-кремнезема.Действительно, даже GPEB были неэкономичны по сравнению с обожженным глиняным кирпичом, но крайне желательны для соответствия всем агрессивным условиям.

  • Экспериментальные исследования показали, что GPEB считается подходящим, экологически безопасным по сравнению с традиционными кирпичами. Наконец, это исследование показало, что GPEB может быть эффективно предложен для разработки несущих конструкций и перегородок.

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение переработанного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и уменьшить ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов.Порошок глиняного кирпича (КПГ) проявляет пуццолановую активность и может использоваться в качестве заменителя цемента. Переработанный заполнитель глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного крупного заполнителя. Бетон из переработанного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Отходы глиняного кирпича в качестве потенциального частичного материала для замены цемента и заполнителя рассматриваются в настоящем документе. Обсуждаются характеристики механических и долговечных свойств раствора и бетона.Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и приложений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много построек из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или вышли из строя из-за использования некачественной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и произвели большое количество отходов.В связи с нуждами градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (рис. 1). Ежегодно Китай производит около 15,5 млн тонн строительных отходов, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского союза за 2011 г., в Европейском союзе ежегодно образуется около 1 млрд тонн отходов строительства и сноса (CDW), в которых много кирпича [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляют примерно 54% ​​отходов строительства и сноса в Испании [4].В столице Валье-дель-Каука, Кали, средний объем 1900  м 3 КДВ был произведен строительными компаниями и общественным строительством [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции образовалось 580 м 3 КДВ [5].

Основным способом обращения с КДВ является захоронение или рекультивация. Фундамент полигона некачественный. Кроме того, использование свалок или рекультивационных площадок является дорогостоящим подходом. Переработка одной тонны бетона, кирпича и каменной кладки стоит около 21 доллара США за тонну, а захоронение того же материала — около 136 долларов США за тонну [6].Кроме того, расстояние между площадками сноса и местами захоронения становится больше, а транспортные расходы становятся выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, захоронение отходов глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к низкому урожаю зерна. Хранение и утилизация отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет переработки строительных отходов количество отходов, подлежащих вывозу на полигоны, значительно сократится [6].

Производство бетона и строительных растворов потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно достать. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60 % сырья, извлекаемого из литосферы [7]. Кроме того, увеличение населения привело к увеличению строительной деятельности и потребления природных ресурсов. В районах, где не хватает высококачественных пород или гравия, импортировать заполнители было бы нерентабельно.Во многих городских районах хороших природных заполнителей мало, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых становится все более сложной. Между тем, производство цемента не является экологически чистым. Являясь важным сырьем для бетона, цемент при производстве образует много пыли и углекислого газа [8]. При действующей технологии на производство 1 т цемента расходуется 1,7 т сырья, около 7000 МДж электроэнергии и энергии топлива [9], 0,75 т углекислого газа, 12 кг диоксида серы и пыли [10].В Китае в 2014 г. было произведено 2,5 млрд т цемента, что составляет примерно 60 % мирового производства цемента [11, 12].

Отходы глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для различных целей в строительстве. Основа обращения с отходами для движения к Европейскому обществу утилизации с высоким уровнем эффективности использования ресурсов была предусмотрена в Европейской директиве (2008/98/EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил перед собой цель к 2020 году перерабатывать 70% своих строительных отходов [14].В Германии, Дании и Нидерландах показатели повторного использования составляют примерно 80% по сравнению со средним показателем в 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала кирпичную крошку в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], кирпичная крошка в качестве заполнителя широко использовалась в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что на строительство 175 000 единиц жилья было использовано 11,5 млн м 90 344 3 90 345 кирпичного щебня [18].

Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, охрану окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченных площадей полигона и дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективы применения дробленого глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов является методом энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняных кирпичей в качестве заполнителей не только снижает проблему хранения отходов, но и помогает сохранить природные ресурсы заполнителей [19]. Использование отходов глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию площадки, но и дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований отходов глиняных кирпичей подробно изложено повторное использование отходов глиняных кирпичей в производстве бетона. Описаны механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в качестве цемента или песка, а также обобщены механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается потенциальное применение RBAC к элементам конструкции.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мелких частиц для использования в растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность для получения более плотной смеси, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические и прочностные свойства строительного раствора изучались в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

Несколько исследований [20, 21] определили, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом превращения кристаллических структур глинистых силикатов в аморфные соединения при производстве кирпича, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600°С до 1000°С.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристикой микроструктуры. Как показано на рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность и состоит из морфологически неправильных частиц, которые в основном представлены кварцем и полевым шпатом, компонентами, необходимыми для пуццолановой активности.


Как правило, обожженная глина может не проявлять пуццолановой активности. Глина содержит высокую долю кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не образуют активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако при воздействии на глину температуры 600–1000 °С кристаллическая структура силиката часто переходит в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основывается на показателе прочностной активности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия для пуццоланов не менее 70% [23]. Многочисленные исследования показали, что содержание этих оксидов ЦБФ превышает 70% и они обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в табл. 1, сумма кремния, железа и оксида алюминия в ЦБФ превышала 70%, что свидетельствует о высокой пуццолановой активности ЦБФ; эти компоненты способствуют образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, влияют на характеристики раствора и бетона.

9 9 TIO 2 P 2 O 5

— — [30] [30] 9.39 9 9.39 — 9528

2 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CAO так 3 3 Na 2 O Na 2 O K 2 O

41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 2,81 1,03 [20]
41,47 39,05 12,73 0,63 1.59 2.81 1.03 [21]
54.2 15.4 7.6 6.8 1.1 2.5 [23] —
39.55 15.71 14.05 12.88 0,48 3.29 1.98 [24] [24]
63.89 25.49 7.73 0.29 0,04 Следы 0,95 [25]
63.89 25,49 7,73 0,29 0,04 Следы 0,95 Следы Следы [26]
58,5 15,61 3,52 13,79 2.04 2.04 2.07 0.38 0.38 0.46 0,03 0,03 0,15 [27]
58.12 15.25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18
58,34 15,14 3,22 14,1 2,02 2,22 0,39 2.82 0,49 0.04 0.04 0,17
59.12 15.19 15.19 4,81 10.15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 0,05 0,16
58,13 15,24 4,63 10,57 1,42 4,32 1,42 3,08 0,39 0,05 0,16 0,16
58.87 15.1 4.61 4.61 10.24 1.23 4,28 1.44 3.06 0.4 0,05 0,16
77,43 9,27 3.9 2,89 0,11 1,36 0,8 2,26 0,62 0,06 [28]
73.83 12.94 12.94 5.52 1.67 0,12 1.36 0,9 2,18 0.84 0.08
77.52 9,85 4.4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06
72,83 12,01 5,73 2,95 0,09 1.7 0.9 0.94 1.94 0.72 0.09
65,92 20.08 9.1 0.73 0,86 0,44 0,97 1,09 [29]
49,9 16,6 6,5 9,7 3,3 5,5 0,5 4.4 0,8 0,1 0,2 ​​ [30] [30]
57.67 14.91 12.02 9.81 1.86 3,74 1.45 3.2 [31] [31]
54.83 29 9.39 2,9 1,77 0.5 3.15 0,97 0,2 ​​- 0,2 [32]
69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 0,11
68.79 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 0,07
72,75 15,89 4,97 0,87 0,07 1.2 0,27 0,27 2.17 0.84 0,1
67.58 18.94 8.084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 [33]
69,26 14,17 6,3 4,28 0,02 2,25 0,28 1.34 [34] [34]
53.8 14.1 12.1 9.2 8.9 1,3 [35]
69.43 17.29 17.29 6.4 0.51 2.54 1.14 [36]
67.9
15.2 5,1 0,6 1.2 1.2 0,8 1.5 0,8 0,1 [37]
75.06 14.25 5.61 1.3 0.7 1.35 0,19 0,08 0.08 [38]
52 40 1,5 0.5 0,3 — 9062 — 5 [39]
50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 4,06 0,83 0,76 [ 40]

Поццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25°C. Высокие концентрации ионов OH могут разрывать связи в кремнеземе, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией: образуют C-S-H (гидраты силиката кальция) или C-A-H (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов должны появиться гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные пластины алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность ЦБФ увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем мельче частицы и выше пуццолановая активность, поскольку порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Кроме того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

СВР можно рассматривать как перспективный наполнитель, уменьшающий эффект явления большей усадки, которое, вероятно, вызывается более высоким измельчением пор вследствие развития пуццолановой активности СВР.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более тонкой для растворов с ЦСП. Кроме того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор постепенно увеличивался с течением времени. CBP улучшает структуру строительного раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов пасты с ХБП. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшают плотность матрицы и улучшают структуру пор.Структура пор исследованных образцов пасты представлена ​​на рис. 3, причем образец, содержащий 25 % КБФ, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Раствор с ЦСП имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием дополнительной армирующей фазы, образованной продуктами пуццолановой реакции ЦСП, и заполняющим действием этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на ЦСП доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало заполняющий эффект CBP, Goncalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано со сходством распределения размеров частиц CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности СВР компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента СВР.

Кроме того, соотношение вода/цемент (в/ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При различных водоцементных соотношениях влияние замены цемента на СВР на плотность различно. Толедо Филью и др. [25] обнаружили, что смеси серии М1 (вес/ц = 0,40) дают значения пористости, которые на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии М2 (вод/ц = 0,50).

Щелочная активация может преобразовать алюмосиликатные материалы в более компактные вяжущие материалы. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na 2 SiO 3 способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усилению щелочеактивирующих процессов, что улучшает механические свойства.Рейг и др. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активированные щелочью цементные пасты и строительные растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность раствора на сжатие составляла приблизительно 30 МПа с соотношением масса/масса 0,45, что доказывает возможность использования ЦБФ в цементе после активации ЦБФ раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Ровнаник и соавт. [31] изучали активированный щелочью CBP и обнаружили, что образцы имеют менее плотную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие активированный щелочью CBP, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу повышает прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности растворов, содержащих их. Химический состав ЦБФ также объяснял механизм этого явления, поскольку присутствие ЦБФ обеспечивало продолжение набора прочности строительных растворов до 90-х суток, так как ЦБФ активировал гидратацию соединений на основе кремнезема в цементных пастах. С увеличением процента добавок повышается прочность на сжатие [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц СВР, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность пасты на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1  мкм м прочность на сжатие была не очень чувствительна к пороговому радиусу, и она имела лишь небольшое увеличение при большом уменьшении порогового радиуса.Однако при уменьшении порогового радиуса ниже 0,1  мкм м прочность значительно возрастала при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличилась с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показало влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] выявили, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных растворов с 10 % CBP по сравнению с растворами с 20 % этой добавки.Это может быть связано с тем, что первый содержит больше клинкера; поэтому при одинаковых возрастах твердения ожидалось образование большого количества портандита для образцов с 10 % CBP по сравнению с образцами с 20 %. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, на который указывает изменение интенсивности, не должен превышать 15%. Кроме того, замена большого количества CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора уменьшится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный CAH; метастабильный C-A-H может трансформироваться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление СВР не снижает прочности растворов на сжатие, что удовлетворяет требованиям соответствующих стандартов.Он показал благотворное влияние пуццолановой активности и наполняющего эффекта СВР на характеристики строительных растворов. Прочность на сжатие всех исследованных растворов увеличивалась с возрастом твердения, и значение для образцов ВР10 (10 % кирпичного порошка) было несколько выше, чем отмеченное для образцов ЦЕМ I (товарный рядовой портландцемент) через 400 сут. Кроме того, прочность на изгиб была несколько выше для растворов с CBP по сравнению с CEM I за 400-дневный период. Точно так же Boukour и Benmalek [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие при уровне (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую тонкой частью наполнителя CBP. Более того, Toledo Filho et al. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до тех пор, пока процент замены цемента не достигал 20%. Однако при высоком водоцементном отношении прочность и модуль упругости строительного раствора будут снижаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича в качестве мелкого заполнителя в растворе.Бектас и др. [47] продемонстрировали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича значительно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30 % кирпичной смеси показали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что кирпичные заполнители не снижают прочность раствора при использовании уровней. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с RBA демонстрирует наибольшее количество воды, поглощаемой за счет капиллярного действия.

2.3. Прочность строительных растворов с отходами глиняного кирпича

Долговечность является важным свойством строительных растворов. Капиллярное поглощение воды имеет важное значение для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низкой степенью замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более тонкими пористыми структурами, которые уменьшают проникновение воды. Добавление СВР улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящей заменой для обеспечения высокой сульфатостойкости является примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут уменьшить проницаемость и увеличить уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение ионов хлорида [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Aliabdo et al. [23] обнаружили, что включение CBP снижает потерю массы раствора при высокой температуре. Контрольные образцы (без CBP) имели наибольшую потерю веса из-за обезвоживания C-S-H и содержимого эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на ЦСП может привести к повышению огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворе, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими кирпичными заполнителями; они пришли к выводу, что использование мелких заполнителей кирпича снижает расширение раствора при морозе-оттаивании. Поскольку заполнители содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, уменьшалось, а пути потока воды были перерезаны; другими словами, плотно распределенная структура воздушных полостей обеспечивала пространство для механизмов расширения.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили об уменьшении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это произошло потому, что дополнительная вода, хранящаяся в заполнителе кирпича, поддерживала достаточную влажность во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку кирпичные заполнители в природе богаты кремнеземом, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Bektaş [51] исследовал восприимчивость мелкозернистых RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR возникает в виде продукта реакции брусков раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался в качестве заполнителя в бетоне. Были изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучали механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичные заполнители обладают более высокой пористостью и поглощающей способностью, чем натуральные заполнители. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность кирпича вторичной переработки как заполнителя ниже, чем у природного заполнителя, а скорость водопоглощения и индекс дробления выше, чем у природного заполнителя [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловатую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность РБА оказывает большее влияние на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными и кирпичными заполнителями показаны на рис. 4. При визуальном наблюдении за поверхностью бетона по сравнению с природными заполнителями кирпичные заполнители имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Состав смеси RBAC

Из-за пористой природы RBA при расчете смешения следует учитывать изменение потребности в воде и корректировку водоцементного отношения [52, 58].Пористые RBA могут потреблять воду для замешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, RBA должны быть в насыщенном состоянии с сухой поверхностью перед смешиванием, потому что дополнительное количество воды может повлиять на удобоукладываемость RBAC [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с РБА; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением количества крупных заполнителей, когда водоцементное отношение было постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На характеристики RBAC влияют водоцементное соотношение, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA значительно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородные размеры частиц заполнителя, что было бы полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшаются с увеличением индекса дробления переработанных заполнителей; однако влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пористости RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали смешанный дизайн RBAC, используя разные методы. Ге и др. [62] применили метод ортогонального расчета и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Подобно обычному бетону, водоцементное отношение было наиболее важным фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может существенно влиять размер заполнителя (мелкого или крупного): значение прочности на сжатие мелкого заполнителя было ниже, чем у крупного заполнителя.

RBA из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальная скорость замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирована. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% – это подходящий уровень замены крупных заполнителей. Cachim [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить заменителями природного заполнителя до 15% без снижения прочности. При коэффициенте замены РБА 30 % свойства бетона будут снижаться (до 20 %, в зависимости от вида кирпича).

Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC при разработке смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при смешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Прирост прочности мог быть обусловлен увеличением SiO 2 , что благоприятно сказалось на формировании гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, совместное использование CBP и RBA может улучшить характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ раствора и заполняют поры RBAC. Манзур и др. [66] установили, что коррозионная чувствительность бетона увеличивается с увеличением водоцементного отношения; кроме того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была выгодна для коррозионной стойкости бетона, поскольку это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приводит к меньшему проникновению ионов хлорида.Кроме того, фибра может эффективно препятствовать развитию трещин и повышать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Кроме того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности RBA на сжатие [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучали взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, были сопоставлены механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS). Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда MAS крупного заполнителя был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменились с UPV, максимальный размер агрегата, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC обладает некоторыми свойствами, сходными с обычным бетоном. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что на коэффициент Пуассона бетона не оказывает существенного влияния уровень замены крупного заполнителя, а значения экспериментальной группы были равны 0.14–0,20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основополагающим элементом конструкции, некоторые исследователи изучали механические свойства RBAC. Халаф [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше скорость замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% в RBAC, приготовленном с 50% RBA через 28 дней.Этот вывод был подтвержден наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница между раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как видно, RBAC содержала микротрещины в ITZ, а в RBA появилось несколько внутренних пустот. Возможно, это способствовало тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].


Хотя некоторые исследования показали снижение прочности на сжатие RBAC, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих РБА, была немного выше, чем у контрольной смеси, и прочность увеличивалась с содержанием кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с RBA, использованными в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловатая форма РБА способствовали формированию хорошей связи между агрегатами, что повышало предел прочности геополимера при раскалывании [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании снижается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s/a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает существенного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Благодаря высокой пористости РБС модуль упругости РБАС ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости уменьшается на 30 %, 40 % и 50 % для крупнозернистого, мелкозернистого кирпичного бетона, а также крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность бетона на растяжение при расщеплении. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль прочности на разрыв и модуль изгиба для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в основаниях дорожных покрытий.

Кроме того, была изучена щелочная реакционная способность RBA. Bektaş [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реакцию, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Под микроскопом наблюдали полосу эттрингита, образовавшуюся вокруг частиц известняка.Ровнаник и др. [31] выявили, что высокощелочные бетонные смеси с кирпичными заполнителями демонстрируют более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей выявили более высокие усадочные деформации в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это может быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с природными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] заметили, что скорость ранней усадки бетона с мелким заполнителем из переработанного кирпича в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были получены некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Khatib [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из вторичного тонкого кирпича до 100% показал только 10%-ную усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления СВР замена цемента на СВФ может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть почти удвоена при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, Zong et al. обнаружили увеличение воздухопроницаемости бетона за счет использования RBA. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость оказывает негативное влияние на морозостойкость и морозостойкость бетона [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не вышел из строя в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением нормы замены РБА улучшалась морозостойкость бетона [45, 75]. Кроме того, RBAC, произведенные с использованием RBA, показали более низкую стойкость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Gu [77] обнаружил, что замена кирпичного заполнителя не оказывает существенного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, по данным Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича снижалась стойкость к проникновению хлоридов. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией кирпичных заполнителей по сравнению с природными заполнителями.Тем не менее, Ге и соавт. [45] показали, что устойчивость бетона к проникновению ионов хлора улучшилась. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, инициируется раньше, чем в образцах с природными заполнителями; наличие РБА ускоряло коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость самого RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкие характеристики.Вонгса и др. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с РБА показал несколько более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Кроме того, присутствие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечивает превосходную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Структурные характеристики RBAC

Продукты RBA, используемые в структуре, являются нашей главной заботой. Поэтому необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Благодаря малой плотности заполнителей кирпича блок с РБА был значительно легче и позволял снизить массу конструкции. Исследованы механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования бетонных кладочных блоков. Использование РБА в качестве альтернативы агрегатам позволяет снизить массу агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелкого и крупного заполнителей РБА снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой удельный вес бетонных блоков кладки уменьшился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБК. С увеличением RBA значительно улучшилась термическая стойкость кладочных бетонных блоков. Поэтому по сравнению с природными заполнителями модифицированные бетонные кладочные блоки обладают лучшими тепловыми свойствами.Они предложили, чтобы уровень замены крупных заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку вместо цемента использовалось 20% летучей золы, а в бетон с возобновляемым кирпичом добавлялось 3% пузырьков, прочность образцов на сжатие достигала 19,4 МПа, что удовлетворяло требованиям, предъявляемым к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. изучали блокаду MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, со степенью пористости 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6-12% ниже расчетного значения по стандартной формуле Китая. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составила 1,15 МПа, что удовлетворило требованиям к испытуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Zhan [82] сообщил, что блок, содержащий RBA, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, кирпичи из отходов глины использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние масштаба на прочность каменной кладки на сжатие, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональную прочность на растяжение на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что на разрушение стен при сдвиге влияли диагональная прочность на растяжение, осевая нагрузка и свойства материала (коэффициент трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось отношением поперечной и осевой нагрузки [71]. ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Ван и др. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они демонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также волокно и кремниевый порошок, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех переработанных бетонных колонн уменьшилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка кремнезема и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшило несущую способность колонн.Джи и др. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждения по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные простые бетонные колонны, ограниченные FRP, с RBA, и RBAC показал меньшую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

В этой статье обобщены потенциальные возможности использования отходов глиняного кирпича в качестве вяжущего и заполнителя в строительных растворах и бетонах. Пуццолановая активность ЦВР позволила ЦВР частично заменить цемент для производства строительных растворов. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже несмотря на то, что механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства узлов, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей АРБ возможна; это могло бы сократить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для проектирования конструкций, применение RBAC в конструкциях может быть расширено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа финансировалась Проектом ключевой программы исследований и разработок в области отраслевых инновационных цепочек провинции Шэньси (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Преобразование веса в объем — сайт калькулятора

Список плотности вещества (приблизительно): — Список жидкостей —Уксусная кислота (25°C)Ацетон (25°C)Спирт (этиловый) (25°C)Спирт (метиловый) (25°C)Спирт (пропил) (25°C)Аммиак (водный) (25°C) Автомобильные масла (15 C) Пиво (варьируется) (10 C) Бензол (25 C) Рассол (15 C) Бром (25 C) Бутан (25 C) Масло каннабиса (чистое) Карен (25 C) Касторовое масло (25 C) Едкий натр (гидроксид натрия) (15°С)Хлорид (25°С)Хлороформ (25°С)Хлороформ (20°С)Лимонная кислота (25°С)Кокосовое масло (15°С)Хлопковое масло (15°С)Сливки (густые)Сливки ( светлые)Сливки (взбитые)Креозот (15 С)Крезол (25 С)Нерафинированное масло (32.6 C) (60 F) Сырая нефть (35,6 C) (60 F) Сырая нефть (40 C) (60 F) Сырая нефть (48 C) (60 F) Сырая нефть, Калифорния (60 F) Сырая нефть, Мексика ( 60 F) Сырая нефть, Техас (60 F) Кумол (25 C) Декан (25 C) Дизельное топливо (от 20 до 60) (15 C) Эпоксидная смола Этан (-89 C) Эфир (25 C) Этилацетат (20 C) )Этиловый спирт (20°C)Этиловый эфир (20°C)Этиламин (16°C)Формальдегид (45°C)Фруктовый сокМазут (60°F)Печное топливо (15°C)Газойли (60°F)Бензин (природный) (60°F) Бензин (автомобиль) (60°F)Глюкоза (60°F)Глицерин (25°C)Глицерин (25°C)Глим (20°C)Гептан (25°C)Гексан (25°C)Гексанол (25°C)Гексен (25°C)Гидразин ( 25 С)Йод (25 С)Ионен (25 С)ДжемКеросин (60 С)Линоленовая Кислота (25 С)Льняное масло (25 С)МайонезМетан (-164 С)Метанол (20 С)Молоко (15 С)Октан (15 С) )Масло (нефтяное)Оливковое масло (20°C)Кислород (жидкий) (-183°C)Бензин (природный) (60°F)Бензин (автомобильный) (60°F)Петролейный эфир (20°C)Фенол (25°C)Пропан (- 40 С) Пропан, R-290 (25 С) Пропанол (25 С) Рапсовое масло (20 С) Резорцин (25 С) Канифольное масло (15 С) Сабинам (25 С) Морская вода (25 С) C) Силан (25 C) Сорбальдегид (25 C) Соевое масло (15 C) Стирол (25 C) Раствор сахара 68 Brix (15 C) Серная кислота 95% конц.(20 C) Подсолнечное масло (20 C) Сироп (кленовый) Скипидар (25 C) Вода (чистая) (4 C) Вода (морская) (77 F) Китовый жир (15 C) Йогурт (обычный) — Список материалов —AlmondsAlum, pulverizedAluminaAluminum oxideAmmonia gasAmmonium NitrateAmmonium сульфат — dryAmmonium сульфат — wetApplesArsenicAsbestos — shreddedAsbestos rockAshes — dryAshes — wetAsphalt, crushedBakelite, solidBaking powderBarite, crushedBariumBark, дерево refuseBarleyBasalt, brokenBasalt, solidBauxite, crushedBeeswaxBeetsBentoniteBicarbonate из sodaBismuthBones, pulverisedBranBreadcrumbsBrewers grainBrick, chromeBrick, общий Redbrick, огонь clayBrick , magnesiaBrick, silicaBuckwheatButterCadmiumCarbon dioxideCarbon monoxideCarbon, powderedCarbon, solidCardboardCashew nutsCastor BeansCement — clinkerCement, mortarCement, портландцемент, slurryChalk, fineChalk, lumpyChalk, solidCharcoalChloroformChocolate (порошок) ChromiumChromium oreCinders, Уголь, ashCinders, furnaceCinnamonClay, compactedClay, сухой excavatedClay, сухой lumpClay, шамот, мокрый добываемая Глина, влажный комовой семена клевераУголь, антрацит, дробленыйУголь, антрацит, твердыйУголь, битумный, битыйуголь, битумный, твердыйКобальтит (кобольтовая руда)Какао-бобыКокос, мукаКокос, дробленыйКофе, свежие бобыКофе, обжаренные бобыКоксБетон, АсфальтБетон, ГравийБетон, Известняк с портландцементаМедь Кора, сульфат Медь, молотая молотаяПробка, твердаяКукуруза, крупаКукуруза, в початкахКукуруза, лущенаяХлопковая жмых, кусковаяХлопковая сухая, безворсовая , выкопаннаяЗемля влажная, выкопаннаяЗемля уплотненнаяЗемля рыхлая рыхлая Земля влажная, выкопаннаяЗемля влажная, выкопаннаяНаждакЭфирПолевой шпат измельченныйПолевой шпат твердыйУдобрение (кислый фосфат)Рыба, мукаРыба, ломЛьняное семя (цельное)Кремень (кремнезем)Мука (пшеничная)Фуллерс Земля (сырая или обожженная)Галенит (свинец) руда)Мусор (бытовой мусор)Стекло битое или стеклобойСтекло оконноеКлей животный чешуйчатыйКлей растительный, порошкообразный глютен (мука)Зерно — ЯчменьЗерно — КукурузаЗерно — ПросоЗерно — ПшеницаГранит, битыйГранит, твердыйГрафит, чешуйчатыйГравий, сухой 1/4 до 2 дюймовГравий, рыхлый, сухойГравий, влажный 1/4 до 2 дюймовГравий, с песком, натуральныйГуммит (урановая руда)Гипс, Гипс дробленыйГипс пылевидныйГипс твердыйГематит (железная руда)Гемиморфит (цинковая руда)МедСоляная кислота (40%)Лед дробленыйЛед твердыйИридийЖелезная руда (дробленая)Слоновая костьСвинец свинец красныйСвинец прокатанныйСвинец белый пигментКожаИзвесть гидратированная камень, крупныйИзвесть, камень, кусковойИзвесть мокрая или растворнаяИзвестняк битыйИзвестняк пылевидныйИзвестняк твердыйЛимонит битыйЛимонит твердыйЛьняное семя, мукаЛьняное семя цельноеМагнезит (твердый)Окись магнияСульфат магния (кристаллический)Магнетит битыйМагнетит твердый (железная руда)Малахит (медная руда)СолодМарганец ( твердый)Окись марганцаНавозМрамор дробленыйМрамор твердыйМаргаринМаргарин (мокрый, извлеченный)Слюда — чешуйчатаяСлюда — порошкообразнаяСлюда дробленаяСлюда твердаяМолоко (порошкообразное)Раствор (мокрый)Грязь жидкийГрязь, пак kedNavy BeansНикель (катаный)Никелевая рудаНельзяное сереброАзотДуб (красный)ОвесОвес катаныйКислородРаковины устрицРакушки устриц (молотые)Бумага (стандартная)Арахис неочищенныйАрахис лущеныйТорф сухойТор влажныйТорф мокрыйФосфорСмолаГипсПлатиновая рудаФарфорХлорид калияКартофель (белый)Qolz’s gold песокКварц кусковойКварц твердыйСмола (синтетическая, дробленая)Рис (лущеный)Рис (грубый)Камень (мягкий, выкопан)Соль каменная (дробленая)Соль каменная (твердая)Каучук, каучукКаучук, молотый ломКаучук промышленныйРжанойСоленый жмыхСоль крупнозернистаяСоль мелкаяПесок с гравием, сухойПесок с Гравием мокрыйПесок сухойПесок сыпучийПесок утрамбованныйПесок водонаполненныйПесок мокрыйПесок мокрый уплотненныйПесчаник (колотый)Песчаник (твердый)ОпилкиСточные воды Сланец битыйСланец твердыйШлак битыйШлак дробленый, 1/4 дюймаШлак, мех.гранулированныйШлак твердыйСланец дробленыйСланец пылевидныйСланец твердыйСнег уплотненныйСнег свежевыпавшийМыло, щепаМыло, хлопьяМыло порошкообразноеМыло твердоеМыльный талькСода кальцинированная тяжелаяСода кальцинированная легкаяНатрий Алюминат натрия (молотый)Нитрат натрия (молотый)Соевые бобыСоевые бобы (цельные)Крахмал (порошок)Камень ( обыкновенный)Камень (дробленый)Сахар коричневыйСахар гранулированныйСахар-порошокСахар-сырец тростниковыйСвекольный жом сухойСвекольный жом влажныйСахарный тростникСера комоваяСера измельченнаяСера твердаяСемечки подсолнухаТальк дробленыйТальк твердыйСмолаТабакЛовушка каменная битаяЛовушка твердаяТорфСкипидар Грецкий орех (черный, сухой)Вода чистаяВода морскаяПшеницаПшеница, щепа (сухая)ШерстьДрожжиОкись цинка— Список металлов—Алюминий (плавленый)Алюминий Бронза (3-10% Al)Алюминиевая фольгаБериллийБериллий-медьЛатунь — литьеЛатунь прокатная и тянутаяБронза (8-14% Sn)Бронза-свинецБронза-фосфорЧугунКобальтМедьЗолотоЖелезоСвинецЛегкий сплав на основе сплава AlLight на основе MgМагнийРтутьНикельНезильберПлатинаПлутонийСереброНержавеющая сталь elSteel (катаная)TinTitaniumTungstenUraniumZinc— List Of Woods —AppleAsh, blackAsh, whiteОсинаБальзаБамбукБереза ​​(британская)Кедр (красный)КипарисПихта ДугласаЧерное деревоВяз (английский)Вяз (скала)Вяз ​​(Wych)Красное дерево (Африканский)Красное дерево (Гондурас)КленДубСосна (канадская) (Орегон) Сосна (Парана) Сосна (Красная) Красное дерево (Американская) Красное дерево (Европейская) Ель (Канадская) Ель (Ситкинская) ЯворТикИва

Плотность: г/см³г/млкг/лкг/м³унция/гал [Великобритания]унция/гал [США]фунт/фут³фунт/дюйм³

Преобразовать из: Единицы массы -»Караты (метрические) [CM]Сантиграммы [cg]Дециграммы [dg]Декаграммы [dag]Грейны [gr]Граммы [g]Килограммы [kg]Микрограммы [mcg]Миллиграммы [mg]Ньютоны [N]Ounces Avoir [oz]Ounces Troy [t oz]PennyWeights [pwt]Pounds Avoir [lb]Pounds TroySlugsStone (UK) [st]Stone (US)Tonnes (метрическая тонна) [t]Tons (британская длинная тонна)Tons (американская короткая тонна) Единицы объема жидкости -»Бочки (нефть) [баррели (нефть)]Баррели (Великобритания) [баррели]Бочки (США)Бордовые футыБушели (Великобритания) [бу]Бушели (США) [бу]Сантилитры [сл]Кубические сантиметры [см³ , cc]Кубический дециметр [дм³]Кубический фут [фут³]Кубический дюйм [дюйм³]Кубический метр [м³]Кубический ярд [ярд³]Кубки (метрические)Кубки (британские)Кубки (США)Децилитры [дл]Декалитры [дал]Драмы [ dr]DropsGallons (UK) [gal]Галлоны (US)Gills (UK) [gi]Гектолитры [hL]Килолитры [kL]Литры [L]Миллилитры [mL]Унции (UK) [fl oz]Унции (US) [fl oz]Пек (Великобритания) [pk]Пек (США) [pk]Пинты (Великобритания) [pt]Пинты (США) [pt]Кварты (Великобритания) [qt]Кварты (США, сухие) [сухие кварты]Кварты (США) [qt]Столовые ложки (метрические)Столовые ложки (имперские)Столовые ложки (США)Чайные ложки (метрические)Чайная ложка ns (британские) чайные ложки (США)

Преобразование в: Единицы объема жидкости -»Бочки (нефть) [баррели (нефть)]Баррели (Великобритания) [баррели]Бочки (США)Бордовые футыБушели (Великобритания) [бу]Бушели (США) [бу]Сантилитры [сл]Кубические сантиметры [см³ , cc]Кубический дециметр [дм³]Кубический фут [фут³]Кубический дюйм [дюйм³]Кубический метр [м³]Кубический ярд [ярд³]Кубки (метрические)Кубки (британские)Кубки (США)Децилитры [дл]Декалитры [дал]Драмы [ dr]DropsGallons (UK) [gal]Галлоны (US)Gills (UK) [gi]Гектолитры [hL]Килолитры [kL]Литры [L]Миллилитры [mL]Унции (UK) [fl oz]Унции (US) [fl oz]Пек (Великобритания) [pk]Пек (США) [pk]Пинты (Великобритания) [pt]Пинты (США) [pt]Кварты (Великобритания) [qt]Кварты (США, сухие) [сухие кварты]Кварты (США) [qt]Столовые ложки (метрические)Столовые ложки (британские)Столовые ложки (США)Чайные ложки (метрические)Чайные ложки (британские)Чайные ложки (США)Единицы массы -»Караты (метрические) [CM]Сантиграммы [cg]Дециграммы [dg]Декаграммы [dag ]Grains [gr]Grams [g]Kilograms [kg]Micrograms [mcg]Milligrams [mg]Newtons [N]Ounces Avoir [oz]Ounces Troy [t oz]PennyWeights [pwt]Punts Avoir [lb]Punts TroySlugsStone (Великобритания) [st]Стоун (США)Тонны (метрические тонны) [т]Тонны (Великобритания л ong ton)Tons (короткая тонна США)

Округление: нет1 место2 места3 места4 места5 мест6 мест7 мест

Значение для конвертации:

Что такое кирпич | Размер кирпича | Состав — Виды кирпича | Кирпичная связка

Кирпич — самый распространенный и старый используемый материал. в строительной конструкции , которая сделана из глины.Содержит кремнезем, оксид алюминия, известь, железоокисная щелочь и другие ингредиенты. Это намного дешевле, чем другие материалы.

Кирпич представляет собой прямоугольный блок , полученный формование глины, а затем путем сушки и обжига этим блоком.

Кирпич всегда расположен одинаково по форме и размеру. Их можно правильно расположить, и, будучи легкими по своей природе, их можно легко вручил.

Кирпичи для наружной и внутренней отделки зданий стеновые перегородки, опоры, фундаменты и другие несущие конструкции.

Традиционный размер кирпича или полевой размер кирпича = 230 мм x 114 мм x 76 мм (9″ x 4 1/2″ x 3″) 

Традиционный размер кирпича  — В нашей стране кирпич производится нестандартного размера. Такой нестандартный размер называется традиционный размер кирпича .

Глинозем
  • Хороший кирпич глина/земля содержит от 20% до 30% алюминия.
  • Глинозем — дешевый ингредиент глины.Он поглощает водой и придает пластичность глине, так что ее можно формовать.
  • Избыточное количество глинозема в кирпичах вызывает усадка, коробление/трещины в кирпичах при высыхании. и становится слишком твердым при сжигании.
  • Глины с высоким содержанием глинозема оказались очень огнеупорный.

Лайм
  • Кирпичная глина содержит от 4% до 6% извести . Это обеспечило твердость кирпича.
  • Известь предотвращает усадку при высыхании.
  • Кремнезем в глине плавится при обжиге, а известь помогает связать его.
  • Избыточное количество извести в кирпичах. это вызывает кирпичи плавиться, поэтому кирпичи теряют свою форму.

Магнезия
  • Небольшое количество магнезии в кирпичах Земля. Кирпич содержит 1 % магнезии
  • Избыточное количество магнезии приводит к гниению кирпича.

Оксид железа
  • Хороший кирпич Земля / глина содержит от 5% до 6% железа оксид .
  • Оксид железа придает красный цвет кирпичу при обжиге. При наличии избытка кислорода и темно-коричневом или даже черном цвете при наличии кислорода имеющихся недостаточно.
  • Избыточное количество оксида железа делает кирпич темным чернить.
  • Оксид железа повышает водонепроницаемость и износостойкость; это также дает силу и твердость.

Прочие ингредиенты

Прочие ингредиенты кирпичей , такие как калий, соль, щелочь и др.также смешивают с кирпичной глиной в небольших количествах. Избыток количество таких ингредиентов снижает прочность и однородность формы кирпичей. [Цепочная съемка]

Виды кирпича

Тяжелые кирпичи

Судя по названию очень Тяжелые кирпичи . Эти кирпичи используются для очень тяжелого инженерного строительства / конструкции, такой как Мосты, плотины и т. д.

Кирпичи типа имеют прочность на сжатие от 40 Н/мм2 до 45 Н/мм2 или более.класс 40 или класс 45 — это , называемые сверхмощными кирпичами .

Водопоглощение тяжелого кирпича менее 10% от сухого веса.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич также называют пустотелым кирпичом . Пустотелые кирпичи намного легче по весу и имеют такие же размеры, как именные кирпичи.

Этот тип кирпичей имеет цилиндрические отверстия, направление может быть горизонтальным и вертикальным по всему измерению.

Всего от 30% до 45% составляют запасы материала для изготовления пустотелые кирпичи, так что требуется меньше глины и легко горит и сушка.

В пустотелых кирпичах основная причина обеспечения полые — это теплопередача и теплоизоляция в конструкции.

Прочность на сжатие пустотелых кирпичей 7 Н/мм2.

Пустотелый кирпич доступен в модульном размере кирпича 19 см x 19 см x 9 см и немодульный размер кирпича 230 мм x 114 мм x 76 мм оба.

Водопоглощение перфорированного кирпича должно не более 20 % его сухой массы.

 

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич устойчив к высоким температурам до 1700 ℃ без потери своих технических свойств, таких как плавления, размягчения и т. д. Огнеупорные кирпичи также устойчивы к воздействию кислот и сырость в конструкции.

Цвет огнеупорного кирпича светло-коричневый.

Водопоглощение огнеупорного кирпича должно лежать от 4% до 6% его сухого веса (от 4% до 6%).

Прочность на сжатие огнеупорного кирпича составляет 32,5 МПа.

Химический состав огнеупорного кирпича —

  • Кремнезем — 55% — 75%
  • Глинозем — 20% — 35%
  • Железо Оксид — 2% — 5%
  • Прочее градиент — 1 %

Кирпич огнеупорный используется для полых напильников, футеровка печи и т. д. 

Кирпич из силиката кальция автоклавного производства

зольный кирпич или силикатный кирпич. Химический состав автоклавного кальция силикатный кирпич смешивают с силикатом кальция, известью и кварцем.

Водопоглощение автоклавного силиката кальция кирпича очень низкая по сравнению с другими видами кирпича.

Класс кирпича

  1. Первый класс Кирпич
  2. Кирпич второго класса
  3. Кирпич третьего класса
  4. Четвертый класс Кирпич
  5. Общее здание Кирпич
  6. Обычное здание Кирпич
Кирпич первого класса
  • Прочность на дробление первого класса — 105 кг /㎠ (10.5 Н/м²)
  • Поверхность и края кирпича первого сорта острые и прямые
  • У кирпича первого сорта толщина растворного шва не превышает 10 мм.
  • Водопоглощение кирпича должно быть не более 20%.
  • Подробнее о кирпиче первого сорта нажмите здесь
Кирпич второго сорта
  • Прочность на раздавливание кирпича второго сорта составляет 70 кг/м² (7 Н/м²)
  • Поверхность кирпича шероховатая, форма неправильная.
  • Водопоглощение кирпича должно быть не более 22%.
  • Толщина растворного шва 12 мм.
  • Подробнее о кирпиче второго сорта нажмите здесь
Кирпич третьего сорта
  • Прочность на раздавливание кирпича третьего сорта составляет 50 кг/м² (5 Н/м²)
  • Водопоглощение кирпича не должно превышать 24% — 25%.
  • Кирпич не твердый.
  • Поверхность кирпича шероховатая, форма деформирована.
  • Используется для временной конструкции.
  • Больше информации о кирпиче третьего сорта нажмите здесь
Кирпич четвертого сорта

Кирпичная связка

Определение кирпичной связки — Кирпичная связка определяется как расположение кирпичей с помощью кирпичной кладки.Кирпичи имеют структурную и определенную форму и размер чтобы мы могли использовать их по-другому, в зависимости от нашего удобства и потребности.

Тип кирпичной облигации

  1. Header Bond
  2. Riginker Bond
  3. Anglish Bond
  4. Russian Bond
  5. Dutch Bond
  6. Садовая настенная связь
  7. Серганая связь
  8. облицовочная облицовка

7 Header Bond

8

Header Bond — Коллектор связка из кирпича — полнотелая кирпичная стена.который укладывается по длине перпендикулярно поверхности стены. Это значит все кирпичи располагаются в направлении головы. В виде размер облицовки кирпичной кладки 9 см x 9 см и в случае номинальной облицовки кирпичом (кирпич + раствор) размером 10 см х 10 см.

Связка коллектора

Толщина связки коллектора — один кирпич.

Колодка связки из кирпича используются для построение криволинейных поверхностей наподобие; футеровка стен, футеровка печи или колодца Фонд.[Оборудование, используемое в цепной съемке]

Ношковая связка

Ложковая связка — Ложковая связка из кирпича толщиной в полкирпича стены. который укладывается вдоль, параллельно поверхности стены. Это означает, что все кирпичи располагаются лицом к носилкам. В размер облицовки этого типа кирпичной кладки составляет 19 см x 9 см, а в случае номинального кирпича (кирпич + раствор) размер лицевой стороны составляет 20 см x 10 см.

Растяжная связка
Толщина растяжной связки, не более чем половина кирпичной стены.

Кирпичные ложковые кладки применяются для ненагруженных несущие стены, полые стены, перегородки и т.д.

английская связка

английская связка — английская связка самая популярная и простая строительство кирпичной связки по сравнению с другим типом кирпичной связки . английских облигаций Кирпич используется на каждой строительной площадке. В этот тип кирпичной связки один слой является заголовком, а другой слой подрамником, это означает альтернативу слои заголовка и подрамника.

English Bond

заголовок централизованно поддерживается альтернативным носилкам.

Фламандская облигация

Фламандская облигация — Во фламандской облигации каждый слой состоит из чередования курса жатки и носилок. Фламандская связка кирпича чередованием начинается с удара головой на углу, заслуга фламандской связи нарушена кирпич можно использовать, но еще расход раствора будет большим.

Фламандская облигация
Тип Фламандской кирпичной облигации

Фламандская облигация классифицируется между двумя частями —

  1. Одноместный фламандский Bond
  2. Двойная Фламандская облигация

Фламандская связка

Одинарная фламандская связка — В этом типе кирпичной связки , Лицевая сторона состоит из фламандской связки, а подложка состоит из английской связки в каждой курс.Это означает, что одиночные фламандские облигации представляют собой комбинацию фламандских и английских облигаций. [Building Construction mcq]

        В этот тип кирпичной связки , Толщина кирпичная стена не менее 1 1/2 кирпича.

Двойная фламандская облигация

Двойная фламандская облигация  — Двойная фламандская облигация. Каждый курс представляет такой же вид поддержки и облицовки возвышения.

        В этом типе кирпичной связки , Толщина кирпичная стена 2 кирпича.

Голландская облигация

Голландская облигация — Голландская облигация является модификацией английских облигаций.

        В этом типе кирпичной связки альтернативные ряды коллектор и подрамник и каждый подрамник начинают с кирпича в три четверти, и курсы заголовка размещены над курсом носилок.

Dutch Bond


Садовая настенная Bond

Садовая настенная связь — Садовые настенные связи Категории связи между двумя типами —

  1. Английский Садовый стена
  2. Фламандская стена

Английский Садовая стена

Английский Садовая стена   —  В этом типе кирпичная связка, один ряд — заголовок, а другой — каждые три-четыре ряда. в комплекте с носилками.

Английский Садовый стена Bond

Фламандские садовые настенные Bond

Фламандские садовые стены — в этом типе кирпичной связи, Один курс состоит из фламандской облигации, но один заголовок используется для каждых трех или четыре носилки.

Фламандские садовые настенные Bond

Сгретие Бонд

Сгретие Bond — стены, которые являются двумя кирпичами толщиной или более толстыми обладают меньшей продольной прочностью.Сгребание – это метод удаления слабость продольной прочности из-за наклона стены.

Raking Bond относятся к двум разным Кирпичная связь —

  1. Herrd Bond
  2. Диагональная связь
    1. 2



    9167 облицовка облицовка — эта кирпичная связь используется для облицовочные работы.Облицовка кирпичная связка дороже, чем другая типа кирпичной связки .

    Облицовочная связка

    задний кирпич отличается.

    [Технология бетона mcq]

    Часто задаваемые вопросы

    Какая кирпичная кладка самая прочная?

    Ответ — Английская связка является наиболее популярной, простой и прочной конструкцией кирпичной связки по сравнению с другим типом кирпичной связки.