Акт о опрессовке системы гвс: Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Содержание

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см

2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

  • испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
  • давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
  • если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см

2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Формы актов для исполнительной документации

Формы актов (бланки) для ведения исполнительной документации в строительстве

Отопление, вентиляция и кондиционирование (ОВ)

Акт освидетельствования скрытых работ скачать формат doc

Общий журнал работ скачать формат doc

Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность скачать формат doc

Акт теплового испытания системы центрального отопления на эффект действия скачать формат doc

Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов скачать формат doc

Акт гидростатического испытания котлов низкого давления скачать формат doc

Акт индивидуального испытания оборудования скачать формат doc

Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха) скачать формат doc

Акт приемки оборудования после комплексного опробования скачать формат doc

Акт освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения скачать формат doc

Водопровод и канализация (ВК)

Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков скачать формат doc

Акт приемки системы и выпусков внутренней канализации скачать формат doc

Акт гидростатического или манометрического испытания системы водоснабжения скачать формат doc

Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов скачать формат doc

Акт технического освидетельствования водомерного узла скачать формат doc

Акт индивидуального испытания оборудования скачать формат doc

Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) скачать формат doc

Акт приемки внутренних систем холодного и горячего водоснабжения скачать формат doc

Акт испытаний на водоотдачу внутреннего противопожарного водопровода (вариант 1) скачать формат doc

Акт испытаний на водоотдачу внутреннего противопожарного водопровода (вариант 2) скачать формат doc

Акт освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения скачать формат doc

Наружные сети водоснабжения и канализации (НВК)

Акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность скачать формат doc

Акт о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность скачать формат doc

Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) скачать формат doc

Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов скачать формат doc

Акт о проведении приемочного гидравлического испытания емкостного сооружения на водонепроницаемость (герметичность) скачать формат doc

Акт испытаний на водоотдачу наружного противопожарного водопровода скачать формат doc

Акт освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения скачать формат doc

Газоснабжение. Внутренние устройства

Акт индивидуального испытания оборудования скачать формат doc

Акт испытания газопровода на прочность и герметичность скачать формат doc

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов скачать формат doc

Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы скачать формат doc

Акт о проведении продувки газопровода скачать формат doc

Акт входного контроля материалов и оборудования скачать формат doc

Акт об окончании монтажных работ скачать формат doc

Акт о проведении пусконаладочных работ ГРПШ скачать формат doc

Извещение о начале строительства скачать формат doc

Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Журнал сварки сварных соединений (СТО Газпром 2-2.2-136-2007) скачать формат doc

Журнал сварочных работ СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Общий журнал работ скачать формат doc

Строительный паспорт внутридомового (внутрицехового) газооборудования скачать формат doc

Акт на установку кронштейнов и опор при выполнении работ по монтажу внутреннего газопровода скачать формат doc

Строительный паспорт ГРП скачать формат doc

Строительный паспорт резервуарной установки СУГ скачать формат doc

Наружные газопроводы

Акт индивидуального испытания оборудования скачать формат doc

Акт испытания газопровода на прочность и герметичность скачать формат doc

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов скачать формат doc

Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы скачать формат doc

Акт о проведении продувки газопровода скачать формат doc

Акт входного контроля материалов и оборудования скачать формат doc

Акт об окончании монтажных работ скачать формат doc

Акт о проведении пусконаладочных работ ГРПШ скачать формат doc

Извещение о начале строительства скачать формат doc

Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Журнал сварки сварных соединений (СТО Газпром 2-2.2-136-2007) скачать формат doc

Журнал сварочных работ СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Общий журнал работ скачать формат doc

Строительный паспорт подземного (надземного) газопровода, газового ввода скачать формат doc

Акт на установку кронштейнов и опор при выполнении работ по монтажу внутреннего газопровода скачать формат doc

Строительный паспорт ГРП скачать формат doc

Строительный паспорт резервуарной установки СУГ скачать формат doc

Тепломеханические решения котельных

Акт готовности фундамента (опорных конструкций) под монтаж скачать формат doc

Акт проверки установки оборудования на фундамент скачать формат doc

Акт внутреннего и наружного осмотра котла до монтажа скачать формат doc

Акт гидравлического испытания водогрейных котлов скачать формат doc

Акт гидростатического или манометрического испытания трубопровода на герметичность скачать формат doc

Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов скачать формат doc

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов скачать формат doc

Акт индивидуального испытания оборудования скачать формат doc

Акт об окончании монтажных работ скачать формат doc

Общий журнал работ скачать формат doc

Журнал сварочных работ СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений СНиП 3.03.01-87 скачать формат doc

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Журнал радиографического контроля ВСН 478-86 скачать формат doc

Журнал термической обработки сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Журнал сварочных работ ВСН 478-86 скачать формат doc

Журнал ультразвукового контроля ВСН 478-86 скачать формат doc

Журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов скачать формат doc

Журнал цветной дефектоскопии ВСН 478-86 скачать формат doc

Акт гидравлического испытания сборочных единиц скачать формат doc

Акт испытания арматуры скачать формат doc

Акт испытания трубопроводов скачать формат doc

Акт о выявленных дефектах оборудования ОС-16 скачать формат doc

Акт о выявленных дефектах оборудования М-27 скачать формат doc

Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания скачать формат doc

Акт о приемки — передачи оборудования в монтаж ОС-15 скачать формат xls

Акт о снятии пломб с оборудования ВСН 478-86 скачать формат doc

Акт передачи рабочей документации для производства работ скачать формат doc

Акт приемки — передачи оборудования в монтаж скачать формат doc

Заключение о соответствии ВСН 478-86 скачать формат doc

Заключение о проверке качества сварных соединений трубопроводов ультразвуковым методом ВСН 478-86 скачать формат doc

Заключение по цветной дефектоскопии ВСН 478-86 скачать формат doc

Заявка на механическое испытание образцов сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Заявка на выполнение радиографического контроля качества сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Опись производственной документации по монтажу технологических трубопроводов ВСН 478-86 скачать формат doc

Опись производственной документации по монтажу технологического оборудования ВСН 478-86 скачать формат doc

Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий ВСН 478-86 скачать формат doc

Перечень арматуры входящей в сборочные единицы стальных трубопроводов ВСН 478-86 скачать формат doc

Протокол вырезки производственных сварных стыков ВСН 478-86 скачать формат doc

Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Протокол проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений ВСН 478-86 скачать формат doc

Реестр производственной документации по монтажу технологического оборудования и трубопроводов ВСН 478-86 скачать формат doc

Сведения о сварных соединениях ВСН 478-86 скачать формат doc

Сведения о трубах и деталях трубопроводов ВСН 478-86 скачать формат doc

Спецификация ВСН 478-86 скачать формат doc

Список дефектоскопистов по контролю качества сварных соединений трубопроводов ВСН 478-86 скачать формат doc

Список сварщиков и термистов-операторов ВСН 478-86 скачать формат doc

Акт о выявленных дефектах оборудования ОС-16 скачать формат doc

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам. 

Содержание статьи

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудованияИспыательное давлениеДлительность испытанияРазрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели1 МПа(10 кгс/см2)5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2)5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2)15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)10 минут0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)30 минут0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

Как опрессовать систему отопления — Лучшее отопление



Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры. Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона. Читайте также: “Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ”.

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: “Рабочее давление в системе отопления – нормы и испытания”). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

  • Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
  • Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
  • Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
  • Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

Как проводится опрессовка системы отопления

Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.

Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы. Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы. Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.

Правила опрессовки системы отопления своими руками — как правильно проводится процесс, пошаговый порядок действий — детальная инструкция, примеры на фото и видео


Правила опрессовки системы отопления своими руками – как правильно проводится процесс, пошаговый порядок действий – детальная инструкция, примеры на фото и видео

Источник: teplospec.com

Что нужно для того что бы опрессовать систему отопления в доме

Ошибочно полагать, что строительство и оборудование дома заканчивается после установки необходимых трубопроводов. На самом деле это не так, ведь загородный дом — это постоянный комфорт, который необходимо все время контролировать. Отопление, снабжение водой и газом — все это требует постоянного внимания. И именно для того, чтоб все исправно функционировало, и требуется опрессовка системы отопления — специальная проверка системы, с помощью которой мониторят качество установки и все оснащение.

Начинаем подготовительный этап.

Отметим, что в каждой отопительной системе имеется рабочее давление, под его воздействием перемещается теплоноситель, воздух или вода. Данная характеристика напрямую связана с числом этажей дома, для многоэтажек оно обязано быть достаточно высоким для поднятия воды или «незамерзайки» на необходимую высоту. Когда теплоноситель движется по трубам, то давление при этом может колебаться. Соответственно, некоторые показатели будут превышать норму.

Собственно, в этом и заключается основная причина для применения опрессовки: ведь давление может превышать необходимую норму даже в два раза. Итак, что нам нужно сделать на этапе подготовки:

  1. Проверить все элементы трубопровода, от вентилей до арматуры.
  2. Если герметичность недостаточная, то ее следует уплотнить.
  3. Реставрируем изоляцию.

Важно! При наполнении системы водой воздушники, вне зависимости от своего месторасположения, обязаны открываться, а выпускные краны — наоборот, закрываться.

Как выполняется опрессовка

Если это частный дом, тогда опрессовка системы отопления происходит следующим образом: берется вода и запускается в трубопровод под большим давлением (оно составляет как минимум 2 атмосферы).

Но если речь идет о многоэтажке, то систему вначале следует испытать — повысить мощность хотя бы на 30 процентов. Существует специальный пресс, предназначенный для этого. Полученная мощность должна удерживаться в течение тридцати минут. Это будет контролировать установленный на вводе манометр.

Если вы видите, что стрелка на манометре неожиданно начала опускаться, то это может значить лишь одно: в системе имеет место быть разгерметизация. К «слабым» местам, которых утечка происходит чаще всего, относятся:

Более того, из-под контроля не должны уходить те элементы, которые были установлены под поверхностью пола. Стоит отметить, что и эти, и другие ремонтные работы необходимо начинать лишь после того, как теплоноситель будет частично, а лучше полностью слит. Сама процедура опрессовки может заканчиваться только после того, как стрелка перестанет опускаться и будет вести себя стабильно. Пресс, о котором мы только что упомянули, можно использовать для малодоступных участков системы отопления.

В государственных сооружениях, таких, как больницы, общественные центры, промывка и дальнейшая опрессовка должны в обязательном порядке выполняться соответствующими службами. Когда со всеми работами будет покончено, эксперт должен составить акт опрессовки, в котором бы указывалось время проведения и исходные параметры системы отопления.

Не стоит заблуждаться и по поводу недавно оборудованных систем отопление. То, что она будет новой, еще не значит, что система постоянно будет в полной исправности. Ведь еще в ходе установки трубы могут быть загрязненными пылью и строительными материалами, тем или иным образом попавшими в трубы. Поэтому, во избежание проблем в дальнейшем, и в этом случае понадобится промывка и опрессовка системы отопления.

Этапы проведения опрессовки

Честно говоря, здесь особо нечего обсуждать. Этапов всего два и они достаточно просты.

Первый этап. Промываем всю систему после опрессовки. Вода будет выходить грязной и мутной, ведь в ней собрался мусор, побеспокоенный нашим вмешательством.

Второй этап. Промываем систему еще раз, уже из водопровода. Это позволит нам окончательно избавиться от остатков мусора в трубах.

Опрессовка воздухом

Это возможная альтернатива проверки радиатора для того, чтоб с ним не было проблем в будущем. Данная процедура также состоит из двух основных этапов, но отличительно то, что ее должны проводить исключительно специалисты.

При этом важно помнить, что после работы в системе не должно оставаться воздушных пробок, ведь они, скорее всего, повлияют на эффективность носителя тепла. Соответственно, температура в помещении, как и ваш комфорт, снизится. Как выявить наличие таких пробок? Да очень просто: при работе системы в трубах будут слышны посторонние шумы.

Также стоит помнить, что воздух из системы отопления будет выпускаться неоднократно — это необходимо делать до того времени, когда все батареи будут нагреваться равномерно, а с кранов будет течь ровная струя воды (это означает, что в воде больше нет воздуха).

От чего будет зависеть цена опрессовки

Если вы сомневаетесь, по силам ли вам опрессовка системы отопления, то лучше все же обратиться за помощью к профессионалам. Стоимость таких работ будет зависеть от нескольких факторов:

  1. Объем работы.
  2. Есть ли дефекты. Если есть, то их следует устранить заранее.
  3. В каком состоянии находится система отопления. За ремонт новой системы вам придется заплатить в несколько раз меньше, чем за ремонт старой.

Опрессовка системы отопления своими руками — как всё сделать правильно!


Как своими руками производить опрессовку системы отопления в частном доме или квартире

Источник: boldproject.ru

Как опрессовать систему отопления должен знать каждый домовладелец

Современные водяные системы обогрева жилых помещений считаются высокотехнологичными и весьма дорогостоящими.

Кроме качественных функциональных характеристик, одной из наиболее важных особенностей таких отопительных систем считается их высокая надежность, а также возможность бесперебойной круглосуточной эксплуатации.

Однако нужно понимать, что ничего вечного в нашем мире не существует, каждая система и механизм постепенно приходят в негодность.

Разгерметизация оборудованного отопительного контура считается одним из главных обстоятельств, при котором система может полностью выйти из строя.

Опрессовка системы необходима для того, чтобы выявить утечку и, соответственно, поврежденный участок оборудованного отопительного контура. Как опрессовать систему отопления, может узнать каждый желающий, ознакомившись с информацией, приведенной в этой статье.

Что представляет собой опрессовка

Опрессовка батарей отопления

Для начала каждому следовало бы разобраться в том, что реально представляет собой опрессовка системы отопления.

По своей сути, данная методика помогает обеспечить высокий уровень безопасности контроля за работой системы отопления.

Любая опрессовка по сути является процедурой тестирования установленного оборудования или трубопроводных систем посредством увеличения уровня давления в отопительном контуре.

В такую систему в большом количестве впрессовывается воздушная масса или обыкновенная водопроводная вода.

При нормальном эксплуатационном режиме не будет возникать никаких неисправностей, если работа системы была проверена на высоком давлении.

Нужно понимать, что под опрессовкой здания подразумевается определенный комплекс мер, включающих тестирование и очистку трубопроводных конструкций, а также демонтаж старых, установку целых функциональных элементов для поддержания прочности и целостности всей системы.

Гидравлические испытания трубопроводных конструкций и систем теплообеспечения осуществляются с такой целью:

  • Проверка прочности каждого отдельного корпуса и всех стенок установленного корпуса.
  • Плотности соединения разнообразных деталей оборудованной системы.
  • Функциональные характеристики кранов, разнообразных клапанов, задвижек, манометров и т. п.

Разрушение контура, состоящего из металлических труб, может происходить по причине образования коррозии. Нередко системы отопления подвергаются механическим воздействиям, например, в процессе выполнения работ по демонтажу и перепланировке помещений.

Подобное явление может возникать довольно редко, однако вероятность заводского брака всегда присутствует. Всевозможные утечки нередко образуются в областях обвязки отопительных котлов, зафиксированной арматуры и других приспособлений, также могут оказаться ненадежными обыкновенные сварочные швы.

По какому принципу осуществляется опрессовка

В качестве примера рассмотрим, как опрессовать систему отопления в частном доме.

Для этого под большим напором в систему отопления запускается вода.

В случае проверки системы отопления, установленной в многоэтажном здании, рекомендуется для начала увеличить мощность до 30%.

Для этого нередко применяется специально изготовленный пресс.

Функциональная мощность обязательно должна повышаться на протяжении 15 минут. В качестве контрольного прибора может быть использован манометр, оборудованный на входе.

Когда требуется опрессовка

Испытание системы в частном доме

В зависимости от конкретных целей, можно назвать три основных способа опрессовки контуров в коттеджах и многоквартирных зданиях.

Первичная опрессовка осуществляется перед передачей владельцу новой системы в эксплуатацию.

Проверка перед непосредственным использованием должна проводиться в любом случае.

Прежде всего, необходимо установить все составляющие элементы данной системы до этапа сокрытия трубных конструкций всевозможными облицовочными материалами.

Такая проверка необходима для определения уровня качества сборки отопительного контура. Очередная опрессовка осуществляется в качестве профилактического тестирования контура или отдельных его фрагментов.

Такую проверку желательно осуществлять регулярно приблизительно один раз в год. основной целью таких проверок является подготовка отопительного контура к зимнему сезону и предотвращение всевозможных неисправностей до наступления холодов. Внеочередная опрессовка осуществляется при выполнении каких-либо ремонтных работ на определенном участке трубопровода.

Каждая система обязательно должна быть испытана высоким давлением после продолжительного простоя. Теперь ни у кого не возникнет вопросов о том, как опрессовать систему отопления своими руками.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как опрессовать систему отопления: что из себя представляет и по какому принципу осуществляется


Каждому домовладельцу нужно знать, как опрессовать систему отопления своими руками, если он хочет, чтобы каждый отопительный сезон проходил без особых проблем с

Источник: foxremont.com

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео


Что такое опрессовка системы отопления, когда и как ее проводят, при помощи какого оборудования. Все это надо знать, чтобы отопительный сезон прошел без аварий.

Источник: stroychik.ru

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

Водяное отопление в доме — это сложный механизм, который должен работать бесперебойно. Очень часто многим пользователям приходится сталкиваться со сбоями и неполадками. Например, на функционировании отопительной системы сказываются недочеты, которые были допущены в процессе установки, изнашивается оборудования и др. Для того, чтобы выявить в каком месте произошел сбой, нужно произвести опрессовку системы отопления.

В статье мы рассмотрим, что такое опрессовка системы отопления, посредством какого давления она выполняется, а также расскажем, как выполнить эту процедуру своими руками.

Опрессовка системы отопления

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

  • опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
  • проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
  • реабилитация неисправной теплоизоляции .

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

  • надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
  • выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров , клапанов и задвижек;
  • насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром .

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре . Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

  1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы , расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
  2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
  3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор . Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя .

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра , задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СниП , испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Ручной насос для опрессовки системы отопления Rohenberger RP50-S

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

Разбираемся, что такое опрессовка системы отопления и как её опрессовать своими руками


Опрессовка системы отопления может производиться воздухом и водой. Как правильно опрессовать систему, как использовать для этого насос, какое давление должно быть по СНИП. Что такое акт опрессовки. Как провести своими руками.

Источник: teplofan.ru

30 CFR § 250.737 — Каковы требования к тестированию системы BOP? | CFR | Закон США

§ 250.737 Каковы требования к тестированию системы BOP?

Ваша система противовыбросового превентора (включая штуцерный манифольд, клапаны ведущего типа, внутренний противовыбросовый превентор и предохранительный клапан бурильной колонны) должна соответствовать следующим требованиям к испытаниям:

(a) Частота испытаний под давлением. Вы должны опрессовать свою систему противовыбросового превентора:

(1) При установке;

(2) До истечения 14 дней с момента последнего испытания ПВП под давлением или 30 дней с момента последнего испытания под давлением ПВО с глухим плашкой.Вы должны начать тестирование системы противовыбросового превентора до полуночи 14-го дня (или 30-го дня для глухих гидроцилиндров) после завершения предыдущего теста;

(3) Перед разбуриванием каждой колонны обсадных труб или хвостовика. Вы можете пропустить это требование по испытанию под давлением, если вы не снимали комплект противовыбросового превентора для спуска обсадной колонны или хвостовика, требуемые испытательные давления превентора для следующей секции скважины не превышают испытательные давления для предыдущего испытания противовыбросового превентора, и время, прошедшее между испытаниями, не превышало 14 дней (или 30 дней для слепых плашек).Вы должны указать в своем APD, какие обсадные колонны и хвостовики соответствуют этим критериям;

(4) Вместо соблюдения графика, установленного в параграфе (a)(2) этого раздела, вы можете потребовать от BSEE утвердить 21-дневную периодичность тестирования BOP. Чтобы получить одобрение BSEE, вы должны подать запрос соответствующему региональному инспектору BSEE, районному отделу полевых операций. В вашем запросе должно быть продемонстрировано, что вы разработали план мониторинга работоспособности BOP, включающий определенные возможности системы.Если ваш план соответствует общепризнанной инженерной и отраслевой практике, BSEE одобрит ваш запрос, если он включает следующее:

(i) Инструменты мониторинга состояния, включая непрерывное наблюдение за показаниями датчиков из системы управления противовыбросовым оборудованием, анализ состояния и отображение в реальном времени, анализ сигналов функционального давления, исторические данные датчиков;

(ii) анализ распространения отказов;

(iii) система отслеживания и устранения сбоев, включающая подробные отчеты об отказах и идентификацию повторяющихся проблем; и

(iv) Представление ежеквартальных отчетов о данных, собранных в соответствии с параграфами (a)(4)(i)(iii), региональному инспектору BSEE, районные полевые операции.

(5) Районный менеджер может потребовать более частого тестирования, если того требуют условия или производительность вашего BOP.

(b) Процедуры испытаний под давлением. Когда вы проводите испытания системы превентора под давлением, вы должны провести испытание низким давлением и испытание высоким давлением для каждого компонента противовыбросового превентора (за исключением испытательных плашек и неуплотняющих плашек). Вы должны начинать каждое испытание с проведения испытания низким давлением, а затем переходить к испытанию высоким давлением. Каждое отдельное испытание под давлением должно выдерживать давление достаточно долго, чтобы продемонстрировать, что испытуемый(е) компонент(ы) выдерживает требуемое давление.В таблице в этом параграфе (b) указаны ваши требования к испытаниям под давлением.

Вы должны провести . . . В соответствии со следующими процедурами. . .
(1) Испытание низким давлением Все испытания при низком давлении должны находиться в диапазоне от 250 до 350 фунтов на квадратный дюйм. Любое начальное давление выше 350 фунтов на квадратный дюйм должно быть сброшено до давления от 250 до 350 фунтов на квадратный дюйм перед началом испытания. Если начальное давление превышает 500 фунтов на квадратный дюйм, необходимо сбросить давление до нуля и повторить испытание.
(2) Испытание под высоким давлением глухих противовыбросовых превенторов, противовыбросовых превенторов, штуцерного манифольда, снаружи всех штуцерных и выпускных клапанов на стороне глушения (и кольцевых клапанов для выпуска газа для подводных превенторов), внутри всех выпускные клапаны со стороны штуцера и глушения ниже самого верхнего плашка и другие компоненты противовыбросового превентора (i) Испытание под высоким давлением должно быть равно RWP оборудования или быть на 500 фунтов на квадратный дюйм больше расчетного MASP, определенного для операции для соответствующего участка скважины. Прежде чем вы сможете испытать оборудование противовыбросового превентора на соответствие MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм, региональный менеджер должен утвердить эти испытательные давления в вашем разрешении.
(ii) Глухой поршень (BSR) должен быть испытан на:
(A) MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм для участка ствола, которому он подвергается; или
(B) Полная скважина MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм при начальной фиксации и все последующие испытания под давлением BSR могут выполняться для испытательного давления обсадной колонны/хвостовика для соответствующей секции скважины.
(iii) Выпускные клапаны штуцерной и глушительной сторон должны быть испытаны на, за исключением случаев, предусмотренных в параграфе (d)(13) настоящего раздела:
(A) MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм для участка ствола, которому он подвергается; или
(B) Полная скважина MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм при первоначальной фиксации и все последующие испытания под давлением могут быть выполнены при испытательном давлении обсадной колонны/хвостовика для соответствующей секции скважины.
(3) Испытание высокого давления для превенторов кольцевого типа, внутри штуцерных или перекрывающих клапанов (и клапанов для спуска газа из кольцевого пространства для подводных противовыбросовых превенторов) над самым верхним плашечным превентором Испытание под высоким давлением должно равняться 70 процентам RWP оборудования или быть на 500 фунтов на квадратный дюйм больше расчетного MASP, определенного для операции для соответствующего участка скважины. Прежде чем вы сможете испытать оборудование BOP на соответствие MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм, региональный менеджер должен утвердить эти испытательные давления в вашем APD или APM.

(c) Продолжительность испытания под давлением. Каждое испытание должно выдерживать требуемое давление в течение 5 минут, что должно быть зафиксировано на графике, не превышающем 4 часов, или на цифровом самописце. Однако для наземных систем противовыбросовых превенторов и наземного оборудования подводной системы противовыбросовых превенторов 3-минутная продолжительность испытания приемлема, если она записана на графике, не превышающем 4 часов, или на цифровом записывающем устройстве. Записанные испытательные давления должны находиться в пределах средней половины диапазона диаграммы, т. е. не могут быть в пределах нижней или верхней четверти диапазона диаграммы.Если оборудование не удерживает требуемое давление во время испытания, вы должны устранить проблему и повторно протестировать неисправный(е) компонент(ы).

(d) Дополнительные требования к испытаниям. Вы должны соответствовать следующим дополнительным требованиям к тестированию BOP:

.
Вы должны . . . Дополнительные требования . . .
(1) Соблюдайте требования стандарта API 53 (согласно § 250.198) Если существует конфликт между стандартом API 53, требованиями к тестированию и данным разделом, вы должны следовать требованиям этого раздела.
(2) Используйте воду для проверки поверхностной противовыбросовой системы при первом испытании. Вы можете использовать жидкости для бурения/заканчивания/ремонта скважины для проведения последующих испытаний наземной противовыбросовой системы (i) Вы должны предоставить процедуры тестирования вместе с вашим APD или APM для утверждения районным менеджером.
(ii) Свяжитесь с районным менеджером по крайней мере за 72 часа до начала первоначального теста, чтобы позволить представителям BSEE присутствовать при тестировании.
(3) Испытание подводной противовыбросовой системы перед установкой на культю (i) Для проведения этого теста вы должны использовать воду.Вы можете использовать жидкости для бурения/заканчивания/ремонта скважины для проведения последующих испытаний подводной противовыбросовой системы.
(ii) Вы должны предоставить процедуры тестирования вместе с вашим APD или APM для утверждения региональным менеджером.
(iii) Свяжитесь с районным менеджером по крайней мере за 72 часа до начала культевой проверки, чтобы представители BSEE могли присутствовать при проверке.
(iv) Вы должны проверить закрытие всех функций вмешательства ROV на вашем подводном блоке противовыбросового превентора во время культевого испытания.
(v) Вы должны следовать параграфам (b) и (c) этого раздела. Испытание под давлением каждого плунжера и кольцевого компонента требуется только один раз.
(4) Выполнение первоначального подводного испытания противовыбросового превентора (i) Вы должны начать первоначальные подводные испытания противовыбросового превентора на морском дне в течение 30 дней после испытания культи.
(ii) Вы должны предоставить процедуры тестирования вместе с вашим APD или APM для утверждения районным менеджером.
(iii) Вы должны испытать под давлением плашки и кольцевые пространства для контроля скважины в соответствии с пунктами (b) и (c) настоящего раздела.
(iv) Вы должны уведомить районного менеджера по крайней мере за 72 часа до начала первоначальных подводных испытаний системы ПВП, чтобы представители BSEE могли наблюдать за испытаниями.
(v) Вы должны протестировать и проверить закрытие по крайней мере одного комплекта плашек во время первоначальных подводных испытаний с помощью горячего удара ROV. Вы должны подтвердить закрытие выбранного плунжера через горячую вставку ROV с испытанием под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 5 минут.
(5) Альтернативные тесты между станциями управления (i) Для двух комплектных станций управления BOP необходимо:
(A) Назначить первичную и вторичную станции;
(B) Попеременное тестирование между первичными и вторичными контрольными станциями еженедельно; и
(C) Для подводного противовыбросового превентора разработайте чередующийся график испытаний, чтобы гарантировать, что первичная и вторичная станции управления будут функционировать в каждой гондоле.
(ii) Дистанционные панели, в которые не включены все функции ПВО (например, панели спасательных шлюпок), должны быть проверены на работоспособность при первоначальных испытаниях ПВО.
(6) Противовыбросовые превенторы для труб с переменным диаметром диаметра для испытания под давлением в зависимости от размеров труб в соответствии со стандартом API 53, за исключением компоновки низа бурильной колонны, которая включает в себя тяжелые трубы или муфты и забойные инструменты
(7) Противовыбросовые превенторы кольцевого типа для испытаний под давлением в зависимости от размеров труб в соответствии со стандартом API 53
(8) Испытание под давлением компонентов противовыбросового превентора после отсоединения или ремонта любого герметизирующего уплотнения скважины в устье скважины или в блоке блока противовыбросового превентора
(9) Функциональные испытания кольцевых и трубных/превенторов переменного диаметра каждые 7 дней между испытаниями под давлением
(10) Проверка работоспособности ползуна(ей) противовыбросового превентора каждые 14 дней Если BSEE одобрит ваш запрос на использование 21-дневной периодичности тестирования BOP в соответствии с § 250.737(a)(4), вы можете проводить функциональное испытание противовыбросовых плашек каждые 21 день в соответствии с условиями этого разрешения.
(11) Приведите в действие предохранительные клапаны, собранные с надлежащими соединениями обсадной колонны, перед спуском обсадной колонны.
(12) Функциональная проверка систем автоножницы/автомата и системы EDS отдельно на подводном блоке противовыбросового превентора во время проверки культи. Районный менеджер может потребовать дополнительное тестирование аварийных систем. Вы также должны протестировать систему мертвого человека и проверить закрытие плашек-ножниц во время первоначального испытания на морском дне (i) Вы должны предоставить процедуры тестирования вместе с вашим APD или APM для утверждения районным менеджером.Процедуры этих функциональных испытаний должны включать схемы фактических органов управления и цепей системы, которые будут использоваться во время фактического события автоножницы или аварийного режима.
(ii) Процедуры должны также включать действия и последовательность событий, которые происходят на утвержденных схемах системы управления противовыбросовым оборудованием, и конкретно описывать, как ROV будет использоваться во время этой операции.
(iii) Когда вы проводите первоначальные испытания системы аварийного останова на морском дне, вы должны убедиться, что скважина надежно защищена и, если присутствуют углеводороды, установлены соответствующие барьеры для изоляции углеводородов от устья скважины.Вы также должны иметь ROV на дне во время теста.
(iv) После испытания аварийной системы на морском дне вы должны задокументировать окончательное остаточное давление в подводной гидроаккумуляторной системе.
(v) Для проверки работоспособности системы дежурного во время первоначальных испытаний на морском дне у вас должна быть возможность быстро отключить LMRP, если буровая установка потеряет устойчивость. Вы должны включить свои процедуры быстрого отключения в свои процедуры испытаний на мертвеца.
(vi) Вы должны подтвердить закрытие BSR испытанием давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 5 минут.
(vii) Если установлен поршень для обсадных труб, вы должны описать, как вы будете проверять закрытие поршня.
(viii) Вы должны задокументировать все результаты своих тестов и предоставить их в BSEE по запросу.
(13) Испытание под давлением выпускных клапанов дроссельной и глухой сторон В соответствии с пунктом (b) настоящего раздела, за исключением следующего:
(i) Испытайте выпускные клапаны штуцера и глушителя со стороны ствола скважины над самой верхней трубной плашкой на утвержденное испытательное давление в кольцевом пространстве.Дроссельные и выпускные клапаны на стороне глушения ниже самой верхней трубной плашки должны быть испытаны на MASP плюс 500 фунтов на квадратный дюйм для соответствующего сечения отверстия.
(ii) Для 30-дневного испытания BSR проверьте выпускные клапаны штуцера и глушителя со стороны ствола скважины между самой верхней трубной плашкой и самой верхней плашкой до испытательного давления в обсадной колонне/хвостовике или испытательного давления в кольцевом пространстве, в зависимости от того, что больше. .
(iii) Для противовыбросовых превенторов только с одним штуцером и выпускным клапаном на стороне глушения требуется только опрессовка штуцера и выпускного клапана на стороне глушения со стороны ствола скважины.

(e) Перед проведением каких-либо испытаний на срезной плашек, в ходе которых вы будете резать трубы, вы должны уведомить районного менеджера не менее чем за 72 часа, чтобы представитель BSEE имел доступ к месту проведения любых испытаний.

Испытание под давлением воды важно для здоровья ваших труб

Испытание под давлением воды

Проверка давления воды стала регулярным событием в сантехнической промышленности. Использование манометра для воды еще никогда не было более доступным для проверки подачи воды.

Наши сантехники обычно выполняют испытание под давлением перед установкой любых сантехнических приборов. Производители рекомендуют не превышать австралийские стандарты, когда речь идет о давлении воды в вашем доме.

Давление воды может быть основной причиной некоторых проблем с сантехникой, которые могут возникнуть в вашем доме. Это может способствовать сокращению срока службы сантехнических приборов или стать причиной поломки уплотнения, клапана, трубы или любое сантехническое оборудование.

Network Plumbing проверит давление воды (кПа), протекающей по вашим трубам.Выполнение проверки давления на вашем уровне давления воды может сэкономить вам время, деньги и нервы в будущем.

Знаете ли вы, что если давление воды в ваших трубах слишком высокое, это может привести к аннулированию гарантии на такие элементы, как система горячего водоснабжения, стиральная машина или даже туалет? Кроме того, это увеличивает риск протекающие или лопнувшие трубы, которые могут привести к серьезному повреждению воды в вашем доме.

Если вы знаете, что уже ищете решение для своего уровня давления, свяжитесь с нашей командой или отправьте через электронная почта сегодня.

Если вы не уверены… читайте дальше.

Гидравлический удар и давление

 

Также важно понимать, что вода — это динамическая жидкость с массой. Когда он внезапно останавливается, масса воды имеет эффект «молота», который значительно увеличивает силу воды по сравнению с ее статическим давлением. Точно так же, как молоток весом 1 кг оказывает гораздо большее усилие, когда дело доходит до внезапной остановки в верхней части гвоздя; сила эффекта гидравлического удара может привести к разрыву соединений труб, протечкам клапанов, а со временем и в повторяющихся случаях части поддаются воздействию воды.

 

Испытание под давлением

Сохраните свою сантехнику

 

Вы должны убедиться, что ваш давление воды поддерживается в пределах оптимального для вашего дома диапазона испытательного давления. Если вы обнаружите, что давление воды слишком высокое, обращайтесь в сетевую сантехнику. Наша команда может провести испытание под давлением, проверить ваши уровни и, используя соответствующую информацию, разрешить ситуацию. Когда вы знаете лучше, вы делаете лучше. Имея результаты опрессовки, вы сможете принять взвешенное решение.Тестирование вместо угадывания, вот почему мы используем новейшее оборудование для тестирования, оставленное без присмотра давление вызовет нагрузку на вашу систему. Со временем вы можете увидеть признаки или все сразу, возможно, вы имеете дело с чрезвычайной ситуацией. Наша команда покажет вам результат тестирования датчика.

Наши сантехники без труда установят на ваш водомер специальный клапан, который ограничит напор воды, поступающей в ваше здание. Это оборудование называется клапан ограничения давления.

Клапан ограничения давления (PLV) для каждого объекта гарантирует, что давление, поступающее из городского водопровода, снижается до безопасного давления воды.Если клапан ограничения давления будет размещен у счетчика, а не только на входе в здание, то клапан ограничения давления будет также действовать для защиты линии подачи в дом, системы горячего водоснабжения, посудомоечной машины, внутренних и наружных кранов. и многие части собственности, включая любую оросительную систему.

Что такое давление воды?

Давление воды — это количество силы, проходящей через вашу водопроводную систему. Ваше давление воды будет варьироваться от места к месту или даже от дома к дому.В настоящее время австралийский стандарт давления воды составляет 500 кПа.

Чем сильнее напор воды, тем больше нагрузка на работающую водопроводную систему. Каждый раз, когда вы открываете или закрываете краны, возникает повышенный уровень стресса. Использование вашей сантехнической системы не должно добавлять стресса в вашу жизнь, а вместо этого должно повышать качество вашей жизни. Он создан, чтобы помочь.

Знаете ли вы?

Чрезмерное давление воды также может быть результатом теплового расширения воды в доме, даже если давление на входе в систему водоснабжения находится в желаемом диапазоне.Сантехника вашего дома проводит большую часть своего времени в виде закрытого контейнера.

Затем, когда водонагреватель нагревает воду, она немного расширяется, вызывая увеличение давления. Терморасширительный бак в системе водоснабжения дома поглощает эти незначительные изменения объема и предотвращает колебания давления, которые могут привести к повреждению системы.

Статут | Законодательное собрание штата Канзас

44-915. Закон неприменим к некоторым котлам и сосудам под давлением. (a) Положения настоящего закона не распространяются на:

(1) Котлы и сосуды под давлением, находящиеся под контролем правительства Соединенных Штатов или федерального закона;

(2) старинные паровые котлы, масштабные модели или другие паровые котлы, которые используются исключительно для выставочных целей и которые проверяются ассоциациями, которые установили утвержденную процедуру проверки и чьи инспекторы зарегистрированы в качестве специальных инспекторов в отделе безопасности котлов государства Канзас, министерство труда;

(3) котлы пожарные, приведенные в состояние для временного использования в условиях чрезвычайных ситуаций;

(4) котлы и сосуды под давлением, расположенные на участках добычи или хранения нефти и газа и за пределами любого муниципального образования, используемые исключительно для целей добычи нефти и газа;

(5) котлы для горячего водоснабжения, работающие на жидком топливе, газе, электричестве или солнечной энергии и оборудованные предохранительными клапанами по давлению и температуре, одобренными Американским обществом инженеров-механиков или Национальным советом по котлам и сосудам под давлением инспекторов, если не превышено ни одно из следующих ограничений:

(A) Подводимая теплота 200 000 BTUH;

(B) температура воды 210° по Фаренгейту; и

(C) номинальный объем воды 85 галлонов или 120 галлонов для электростанции; и

(6) сосуды под давлением, изготовленные и установленные до 1 января 1999 года.

(b) Положения подразделов (b) и (c) K.S.A. 44-923 и поправки к нему, а также положения K.S.A. 44-924, 44-925 и 44-926, а также поправки к ним, не применяются к:

(1) Котлы и сосуды под давлением, расположенные на фермах и используемые исключительно в сельскохозяйственных или садоводческих целях;

(2) отопительные котлы и сосуды под давлением, которые расположены в частных или многоквартирных домах, состоящих менее чем из пяти семей;

(3) котлы и сосуды под давлением, эксплуатируемые и регулярно проверяемые железнодорожными компаниями, осуществляющими межгосударственную торговлю;

(4) любой котел и сосуды под давлением на любом предприятии, на котором перерабатываются или перерабатываются нефтепродукты, на котором все котельное оборудование и оборудование, работающее под давлением, проверяется и оценивается либо инспекционной службой, регулярно поддерживаемой на таком предприятии, либо предоставленной изготовителем, проектировщиком или страховщика такого оборудования в соответствии с применимыми положениями любого опубликованного кодекса или сводов правил или рекомендуемой практики, признанных на национальном уровне в отрасли, частью которой является такое учреждение, в качестве обеспечения соответствующих стандартов для осмотра, ремонта и оценки оборудования, работающего под давлением, тип, используемый в таком заведении;

(5) сосуды под давлением, используемые для транспортировки и хранения сжатых газов, если они сконструированы в соответствии со спецификациями Министерства транспорта США и когда они заправлены газом, маркированы, обслуживаются и периодически переаттестовываются для использования, как того требуют соответствующие правила Соединенных Штатов Государственный департамент транспорта;

(6) сосуды под давлением, находящиеся на транспортных средствах, эксплуатируемых в соответствии с нормами и правилами других государственных органов и используемые для перевозки пассажиров или грузов;

(7) сосуды под давлением, установленные на полосе отчуждения железных дорог и используемые при эксплуатации поездов;

(8) сосуды под давлением, внутреннее или внешнее рабочее давление которых не превышает 15 фунтов на квадратный дюйм без ограничений по размеру;

(9) сосуды под давлением, внутренний диаметр, ширина, высота или диагональ поперечного сечения которых не превышают шести дюймов, без ограничения длины сосуда или давления;

(10) сосуды под давлением для содержания воды или других невоспламеняющихся жидкостей под давлением, в том числе содержащих воздух, сжатие которого служит только в качестве подушки, когда не превышено ни одно из следующих ограничений:

(А) расчетное давление 300 фунтов на квадратный дюйм; или

(B)  расчетная температура 210° по Фаренгейту;

(11) сосуды под давлением, которые могут быть классифицированы как сосуды под давлением, являющиеся составной частью компонентов вращающихся или совершающих возвратно-поступательное движение механических устройств, таких как насосы, турбины, генераторы, двигатели и гидравлические или пневматические цилиндры, в которых основные конструктивные соображения и напряжения производные от функциональных требований устройства;

(12) сосуды под давлением, которые не превышают: (A) 15 кубических футов и давление 250 фунтов на квадратный дюйм; или (B) объемом 11/2 кубических фута и давлением 600 фунтов на квадратный дюйм; и

(13) сосуды под давлением, установленные и изготовленные до 1 января 1999 года.

Раздел 608 Темы сертификационных тестов для технических специалистов

Технические специалисты должны пройти одобренный EPA тест, чтобы получить сертификат технического специалиста по Разделу 608.

Ниже приведены некоторые темы, затронутые в тестах для каждого из четырех типов сертификации технического персонала. (Обратите внимание, что универсальная сертификация включает темы, относящиеся к трем другим типам сертификации).

Core

Воздействие на окружающую среду

  • Разрушение озона хлором
  • Наличие хлора в хлорфторуглероде хлорфторуглероде Соединение, состоящее из хлора, фтора и углерода.ХФУ очень стабильны в тропосфере. Они перемещаются в стратосферу и разрушаются сильным ультрафиолетовым (УФ) светом, где высвобождают атомы хлора, которые затем разрушают озоновый слой. ХФУ обычно используются в качестве хладагентов, растворителей и пенообразователей. Наиболее распространенными ХФУ являются ХФУ-11, ХФУ-12, ХФУ-113, ХФУ-114 и ХФУ-115. Озоноразрушающий потенциал (ODP) для каждого CFC составляет, соответственно, 1, 1, 0,8, 1 и 0,6. Таблица всех озоноразрушающих веществ (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/index.html) показывает их ODP, потенциалы глобального потепления (GWP) и номера CAS. ХФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (CFC) и гидрохлорфторуглерод гидрохлорфторуглерод Соединение, состоящее из водорода, хлора, фтора и углерода. ГХФУ представляют собой один класс химических веществ, используемых для замены ХФУ. Они содержат хлор и, таким образом, разрушают стратосферный озон, но в гораздо меньшей степени, чем фреоны. ГХФУ имеют озоноразрушающий потенциал (ОРП) в диапазоне от 0.01 до 0,1. В первую очередь прекращается производство ГХФУ с самыми высокими показателями ОРП, за которыми следуют другие ГХФУ. В таблице озоноразрушающих веществ (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/classtwo.html) указаны их ОРП, ПГП и номера CAS. ГХФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (ГХФУ) хладагенты
  • Идентификация CFC, HCFC и гидрофторуглерода гидрофторуглерода Соединение, состоящее из водорода, фтора и углерода.ГФУ представляют собой класс заменителей ХФУ. Поскольку они не содержат хлора или брома, они не разрушают озоновый слой. Все ГФУ имеют озоноразрушающий потенциал, равный 0. Некоторые ГФУ имеют высокий ПГП. ГФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (ГФУ) хладагенты (не химические формулы, а представление о том, что R-12 — это ХФУ, R-22 — ГХФУ, R-134 — ГФУ и т. д.)
  • Идея о том, что ХФУ обладают более высоким озоноразрушающим потенциалом (ODP ODP Число, обозначающее степень разрушения озонового слоя, вызванного веществом.ОРП представляет собой отношение воздействия химического вещества на озон по сравнению с воздействием аналогичной массы ХФУ-11. Таким образом, ОРП ХФУ-11 определяется как 1,0. Другие ХФУ и ГХФУ имеют ОРП в диапазоне от 0,01 до 1,0. Галоны имеют ОРП в диапазоне до 10. Четыреххлористый углерод имеет ОРП 1,2, а ОРП метилхлороформа составляет 0,11. ГФУ имеют нулевой ОРП, поскольку не содержат хлора. В таблице всех озоноразрушающих веществ (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/index.html) указаны их ОРП, ПГП и номера CAS.), чем ГХФУ, которые, в свою очередь, имеют более высокий ОРП, чем ГФУ
  • Понимание воздействия на атмосферу различных типов хладагентов
  • Последствия истощения стратосферного озона для здоровья и окружающей среды
  • Свидетельства разрушения стратосферного озона и роли ХФУ и ГХФУ

Закон о чистом воздухе и Монреальский протокол

  • Дата поэтапного отказа от ХФУ
  • Дата прекращения использования R-22
  • Запрет вентиляции при обслуживании
  • Запрет выпуска воздуха в распоряжение
  • Запрет на выпуск хладагентов-заменителей
  • Максимальное наказание в соответствии с Законом о чистом воздухе Закон о чистом воздухе Закон с поправками, внесенными Конгрессом в 1990 году.Раздел VI CAA (http://www.epa.gov/ozone/title6/index.html) предписывает EPA защищать озоновый слой с помощью нескольких нормативных и добровольных программ. Разделы в Разделе VI охватывают производство озоноразрушающих веществ (ОРВ), рециркуляцию и обращение с ОРВ, оценку заменителей и усилия по просвещению общественности.
  • Монреальский протокол Монреальский протокол Международный договор, регулирующий защиту стратосферного озона. Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой, и поправки к нему регулируют поэтапный отказ от производства и использования ОРВ.В соответствии с Монреальским протоколом несколько международных организаций сообщают о научных исследованиях разрушения озонового слоя, реализуют проекты, помогающие отказаться от ОРВ, и предоставляют форум для политических дискуссий. Кроме того, Многосторонний фонд предоставляет ресурсы развивающимся странам для содействия переходу на безопасные для озона технологии. Полный текст Монреальского протокола (http://ozone.unep.org/Publications/MP_Handbook/Section_1.1_The_Montreal_Protocol/) можно получить в Программе Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП).(международное соглашение о поэтапном отказе от производства озоноразрушающих веществ)

Раздел 608 Правил

  • Определение/идентификация хладагентов высокого и низкого давления
  • Определение системно-зависимого и автономного оборудования для восстановления/переработки
  • Идентификация оборудования, подпадающего под действие правила (все оборудование для кондиционирования воздуха и холодильное оборудование, содержащее ХФУ или ГХФУ, за исключением автомобильных кондиционеров)
  • Необходимость независимой сертификации оборудования для переработки и утилизации
  • Стандарт для регенерированного хладагента [Стандарт Института кондиционирования, отопления и охлаждения (AHRI) 700-2016]
  • Ограничение продаж
  • Закон о чистом воздухе запрещает вентиляцию

Заменители Хладагенты и масла

  • Отсутствие «заменителей»
  • Несовместимость хладагентов-заменителей со многими смазочными материалами, используемыми с хладагентами CFC и HCFC, и несовместимость хладагентов CFC и HCFC со многими новыми смазочными материалами (включая идентификацию смазочных материалов для данных хладагентов, таких как сложные эфиры с R-134; алкилбензолы для HCFC)
  • Проблема фракционирования — склонность различных компонентов смесей к утечке с разной скоростью

Охлаждение

  • Состояние хладагента (парообразное или жидкое) и давление в различных точках холодильного цикла; как/когда происходит охлаждение
  • Холодильные манометры (цветовые коды, диапазоны различных типов, использование по назначению)
  • Обнаружение утечек

Три определения R

Методы извлечения

  • Необходимо избегать смешивания хладагентов
  • Факторы, влияющие на скорость рекуперации (температура окружающей среды, размер оборудования для рециркуляции или рекуперации, длина и диаметр шланга и т. д.).)

Дегидратация Удаление

  • Необходимость вакуумирования системы для удаления воздуха и влаги в конце обслуживания

Безопасность

  • Риски воздействия хладагента (например, кислородное голодание, последствия для сердца, обморожение, долговременные опасности)
  • Средства индивидуальной защиты [перчатки, защитные очки, автономный дыхательный аппарат (SCBA) — в крайних случаях и т. д.]
  • Многоразовые (или «восстановительные») баллоны по сравнению с одноразовыми баллонами [убедитесь, что прежний одобрен Департаментом транспорта (DOT), знайте желтый и серый цветовой код первого, никогда не заправляйте последний]
  • Риски заполнения баллонов более чем на 80 процентов
  • Использование азота вместо кислорода или сжатого воздуха для обнаружения утечек
  • Использование регулятора давления и предохранительного клапана с азотом

Доставка

  • Этикетки, необходимые для баллонов с хладагентом (идентификация хладагента, классификационная бирка DOT)

Тип 1 (малая бытовая техника)

Требования к восстановлению

  • Определение «малой бытовой техники»
  • Требования к эвакуации небольших устройств с работающими компрессорами и без них с использованием рекуперационного оборудования, изготовленного до 15 ноября 1993 г.
  • Требования к эвакуации небольших устройств с работающими компрессорами и без них с использованием рекуперационного оборудования, изготовленного после 15 ноября 1993 г.

Методы извлечения

  • Использование давления и температуры для идентификации хладагентов и обнаружения неконденсирующихся
  • Методы извлечения хладагента из небольших приборов с неработающими компрессорами с использованием зависящего от системы или «пассивного» устройства для извлечения (например,g., нагрейте и резко ударьте по компрессору, используйте вакуумный насос с рекуператорным резервуаром без давления)
  • Необходимость установки клапанов доступа на стороне высокого и низкого давления при извлечении хладагента из небольших приборов с неработающими компрессорами
  • Необходимость эксплуатации работающих компрессоров при регенерации хладагента с помощью системно-зависимого («пассивного») устройства регенерации
  • По завершении обслуживания следует снять фитинги для доступа без пайки
  • Гидрофторуглерод Гидрофторуглерод Соединение, состоящее из водорода, фтора и углерода.ГФУ представляют собой класс заменителей ХФУ. Поскольку они не содержат хлора или брома, они не разрушают озоновый слой. Все ГФУ имеют озоноразрушающий потенциал, равный 0. Некоторые ГФУ имеют высокий ПГП. ГФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (HFC)-134a (также называемый R-134a) как вероятный заменитель хлорфторуглерода хлорфторуглерода Соединение, состоящее из хлора, фтора и углерода. ХФУ очень стабильны в тропосфере.Они перемещаются в стратосферу и разрушаются сильным ультрафиолетовым (УФ) светом, где высвобождают атомы хлора, которые затем разрушают озоновый слой. ХФУ обычно используются в качестве хладагентов, растворителей и пенообразователей. Наиболее распространенными ХФУ являются ХФУ-11, ХФУ-12, ХФУ-113, ХФУ-114 и ХФУ-115. Озоноразрушающий потенциал (ODP) для каждого CFC составляет, соответственно, 1, 1, 0,8, 1 и 0,6. Таблица всех озоноразрушающих веществ (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/index.html) показывает их ОРП, потенциалы глобального потепления (ПГП) и номера CAS.ХФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (CFC)-12 (также называемый R-12)

Безопасность

  • Продукты разложения хладагентов при высоких температурах

Тип 2 (высокое давление)

Обнаружение утечек

  • Признаки утечки в системах высокого давления (чрезмерный перегрев, следы масла для герметиков)
  • Необходимость проверки герметичности перед заправкой или перезарядкой оборудования
  • Порядок предпочтения газов для проверки герметичности [самый лучший азот, но азот со следовым количеством гидрохлорфторуглерода гидрохлорфторуглерод Соединение, состоящее из водорода, хлора, фтора и углерода.ГХФУ представляют собой один класс химических веществ, используемых для замены ХФУ. Они содержат хлор и, таким образом, разрушают стратосферный озон, но в гораздо меньшей степени, чем фреоны. ГХФУ имеют озоноразрушающий потенциал (ODP) в диапазоне от 0,01 до 0,1. В первую очередь прекращается производство ГХФУ с самыми высокими показателями ОРП, за которыми следуют другие ГХФУ. В таблице озоноразрушающих веществ (http://www.epa.gov/ozone/science/ods/classtwo.html) указаны их ОРП, ПГП и номера CAS. ГХФУ нумеруются по стандартной схеме (http://www.epa.gov/ozone/geninfo/numbers.html). (ГХФУ)-22 (также называемый R-22) лучше, чем чистый хладагент]

Требования к устранению утечек

  • Допустимая скорость утечки для коммерческого и промышленного охлаждения
  • Допустимая скорость утечки для других приборов, содержащих более 50 фунтов хладагента
  • Ведение учета устранения утечек
  • Продление сроков устранения утечек, которые превышают пороговую скорость утечки

Методы восстановления

  • Сбор жидкости в начале процесса восстановления ускоряет процесс
  • Другие методы ускорения рекуперации (охлаждающий рекуператор, нагревательный прибор или рекуператор, из которого рекуперируется хладагент)
  • Методы снижения перекрестного загрязнения и выбросов при использовании машины для регенерации или переработки с новым хладагентом
  • Необходимо подождать несколько минут после достижения необходимого вакуума рекуперации, чтобы увидеть, повышается ли давление в системе (что указывает на то, что в системе или в масле все еще есть жидкий хладагент)

Требования к эвакуации

  • Требования к эвакуации из аппаратов высокого давления в каждой из следующих ситуаций:
    • Утилизация
    • Капитальный и не капитальный ремонт
    • Протекающие и негерметичные приборы
    • Прибор (или его компонент), содержащий менее или более 200 фунтов
    • Оборудование для восстановления/переработки, изготовленное до и после 15 ноября 1993 г.
  • Определение «капитального» ремонта
  • Запрет на использование оборудования для рекуперации, зависящего от системы, в системах, содержащих более 15 фунтов хладагента

Охлаждение

  • Как идентифицировать хладагент в приборах
  • Взаимосвязь между давлением и температурой для обычных хладагентов высокого давления [можно использовать стандартную диаграмму температура-давление — учтите необходимость добавить 14.7 для перевода фунтов на квадратный дюйм (psig) в абсолютные фунты на квадратный дюйм (psia)]
  • Компоненты аппаратов высокого давления (ресивер, испаритель, аккумулятор и др.) и состояние хладагента (парообразное или жидкое) в них
  • Идея о том, что углеводороды не одобрены для модернизации

Безопасность

  • Не следует включать герметичные компрессоры под вакуумом
  • Требования к аппаратному помещению в соответствии со стандартом 15 Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) (датчик недостатка кислорода со всеми хладагентами)

Тип 3 (низкое давление)

Обнаружение утечек

  • Порядок предпочтения методов испытания на герметичность для систем низкого давления
    1. Горячая вода или встроенное в систему устройство нагрева/повышения давления, такое как Prevac
    2. Азот
  • Признаки утечки в систему низкого давления (напр.г., чрезмерная продувка)
  • Максимальное испытательное давление на герметичность для центробежных чиллеров низкого давления
  • Требования к проверке на наличие утечек для приборов, скорость утечки которых превышает
  • Отчетность по постоянно протекающим приборам

Требования к устранению утечек

  • Допустимая годовая скорость утечки для коммерческого и промышленного охлаждения
  • Допустимая годовая скорость утечки для других приборов, содержащих более 50 фунтов хладагента

Методы восстановления

  • Сбор жидкости в начале процесса восстановления ускоряет процесс
  • Необходимость рекуперации паров в дополнение к жидкости
  • Необходимо нагреть масло до 130°F перед его удалением, чтобы свести к минимуму выброс хладагента
  • Необходимость циркуляции или удаления воды из чиллера во время откачки хладагента для предотвращения замерзания
  • Уровень отключения по высокому давлению устройств рекуперации, используемых с аппаратами низкого давления

Методы подзарядки

  • Необходимость введения пара перед жидкостью для предотвращения замерзания воды в трубках
  • Необходимость заправки центрифуг через заправочный клапан испарителя

Требования к эвакуации

  • Требования к эвакуации из устройств низкого давления в каждой из следующих ситуаций:
    • Утилизация
    • Капитальный и не капитальный ремонт
    • Протекающие и негерметичные приборы
    • Прибор (или его компонент), содержащий менее или более 200 фунтов
    • Оборудование для восстановления/переработки, изготовленное до и после 15 ноября 1993 г.
  • Определения «капитального» и «некрупного» ремонта
  • Допустимые методы повышения давления в системе низкого давления при незначительном ремонте (контролируемая подача горячей воды и системное отопление/устройство повышения давления, такое как Prevac)
  • Необходимо подождать несколько минут после достижения необходимого вакуума рекуперации, чтобы увидеть, повышается ли давление в системе (что указывает на то, что в системе или в масле все еще есть жидкий хладагент)

Охлаждение

  • Назначение блока продувки в системах низкого давления
  • Зависимость давления от температуры хладагентов низкого давления

Безопасность

  • Требования к оборудованию в соответствии со стандартом ASHRAE 15 (датчик кислородного голодания со всеми хладагентами)
  • В соответствии со стандартом ASHRAE 15 требуется датчик хладагента в аппаратной для R-123

Предохранительный клапан водонагревателя

Если в последнее время у вас возникли проблемы с водонагревателем, вы можете обнаружить, что платите большие счета за электроэнергию, не получаете доступ к горячей воде, когда хотите, или у вас низкое давление воды.

Это может расстраивать, но в чем причина? Возможно, у вас проблема с редукционным клапаном водонагревателя.

К счастью, поняв, как работают предохранительные клапаны, вы сможете решить любую проблему с водонагревателем. В этой статье мы рассмотрим все, что вам следует знать об этом клапане.

Наконец-то вы снова можете получать горячую воду под нужным давлением, наслаждаясь утренним душем, как раньше. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

клапан сброса давления водонагревателя

Что такое предохранительный клапан водонагревателя?

Предохранительный клапан водонагревателя, также называемый клапаном T&P, предохранительным клапаном или температурным клапаном водонагревателя, представляет собой функцию безопасности, которую можно найти на любом водонагревателе. Причина, по которой он существует, заключается в том, чтобы обезопасить вас в случае, если давление воды слишком высокое.

Без этой функции безопасности ваш водонагреватель может сломаться. Вы можете получить ожоги, если высокое давление воды будет опасно высоким.

Этот клапан также гарантирует, что в вашем водонагревателе нет утечек, что может привести к низкому давлению воды, когда вы хотите использовать его для мытья посуды или принятия душа.

Как работает предохранительный клапан водонагревателя?

Предохранительный клапан водонагревателя установлен таким образом, что он может сбросить избыточное давление и температуру в водонагревателе, если какой-либо из этих параметров слишком высок. Поскольку этот бытовой прибор представляет собой закрытую систему, в водонагревателях происходит тепловое расширение.

Вот как это работает. Независимо от того, нагревается ли ваш водонагреватель электрическими элементами или газовой горелкой, и металлический бак, и вода внутри расширяются, когда температура горячей воды составляет где-то между 120 и 140 градусами.

Совершенно нормально, что вода и водонагреватель расширяются до определенной степени. Ведь это то, что естественно происходит при повышении температуры.

Однако, когда температура составляет 210 градусов или давление составляет 150 фунтов на дюйм (фунт/кв. дюйм), в водонагревателе слишком много давления и тепла.Если это так, вам следует изменить температуру нагревателя горячей воды.

Если предохранительный клапан водонагревателя работает, то в этот момент он откроется. Это выпускает пар и горячую воду из нагнетательной трубки, что позволяет вашему водонагревателю снова безопасно работать.

На микроуровне

На микроуровне этот клапан работает следующим образом. Сам предохранительный клапан был настроен профессионалом или предварительно спроектирован таким образом, чтобы он открывался, когда температура или давление достигают опасного уровня.

При правильной работе он открывается, как и было задумано, при высоких уровнях тепла или давления. Жидкость выходит через этот вспомогательный канал, сбрасывая тепло и давление в резервуаре для воды.

Прекращается повышение температуры и давления. Как только температура и давление возвращаются к безопасному уровню, предохранительный клапан водяного нагревателя закрывается.

Это особое состояние, в котором находится водонагреватель, называется «продувкой». Обычно «продувка» определяется профессионалами (и используется при проектировании или настройке клапана) как определенный процент давления.

«Продувка» обычно составляет от 2 до 20%. Как только давление достигнет значения «продувки», предохранительный клапан снова закроется, чтобы вы могли использовать водонагреватель по назначению.

Где находится предохранительный клапан водонагревателя?

Если вы заметили какие-либо проблемы с предохранительным клапаном водонагревателя, вам необходимо знать, где он находится на водонагревателе. Обычно вы можете найти его сверху или сбоку этого прибора. Это клапан, соединенный с пластиковой или металлической выпускной трубкой, направленной вверх.

Давление водонагревателя уже установлено, когда вы получаете водонагреватель (или покупаете дом, в котором он уже есть). Он фактически приварен к баку; вы увидите резьбовое отверстие там, где оно находится.

Вы не можете заменить или удалить его. Сам клапан был ввернут во входное резьбовое отверстие.

Это сделано из соображений безопасности. Все сделано в соответствии со стандартами, установленными сантехническими нормами. Поэтому, если у вас возникли проблемы с клапаном, вам придется вызвать профессионала, чтобы он починил его.

Это говорит о том, что если у вас проблемы только с выпускной трубкой, ее легко заменить. Вам не придется сливать или выключать водонагреватель, и вы можете справиться с этим самостоятельно.

При этом, учитывая, что могут быть другие проблемы, вызывающие проблемы с выпускной трубкой — проблемы, связанные с высоким давлением или температурой воды, — безопаснее также обратиться к профессионалу.

Проверка предохранительных клапанов

Если вы подозреваете, что проблема в предохранительном клапане водонагревателя, вы можете провести проверку.На самом деле это хорошая идея, если у вас вообще нет никаких проблем, так как этот тип обслуживания защитит ваш водонагреватель и вас самих.

Не забудьте перед тестированием переодеться в закрытую обувь, чтобы не обжечься.

Для начала определите, где находится предохранительный клапан. Обычно вы можете найти его на подводе холодной воды, который находится в верхней части резервуара для воды, с правой стороны, где входное отверстие.

Сделав это, взгляните на выпускную трубку, чтобы убедиться, что она надежно закреплена.Затем возьмите ведро и поставьте его под сливную трубку.

Теперь слегка потяните металлический рычаг клапана, чтобы небольшое количество воды — около четверти стакана — вылилось в ведро.

Наконец, отпустите уровень, чтобы он быстро встал в исходное положение. Если он быстро не возвращается в исходное положение, значит, ваш клапан водонагревателя не работает и его необходимо заменить.

Ремонт предохранительного клапана водонагревателя

Если предохранительный клапан вашего водонагревателя не работает должным образом, это обычно происходит по одной из двух причин.Он либо залипает, так что не открывается или закрывается должным образом, либо имеет течь, что означает, что он постоянно капает, понижая давление воды.

Исправление залипшего клапана

Если ваш клапан заедает, то он застревает в закрытом (внизу) или открытом (выдвинутом) положении. Если он закрыт, то клапан не сможет сбросить тепло или давление, которые накапливаются в закрытой системе водонагревателя. В результате может быть разрыв.

С другой стороны, если он открыт, из него будет постоянно протекать вода, что может привести к затоплению вашего дома.

Иногда эту проблему можно легко устранить, несколько раз открыв и закрыв рычаг клапана. Однако, если он продолжает прилипать, вам необходимо его заменить.

Устранение утечки клапана сброса давления

Ваш водонагреватель протекает? Перед заменой убедитесь, что он не исходит из клапана. Если ваш предохранительный клапан протекает, возможно, это связано с тем, что он неправильно установлен в резьбовом отверстии бака. Это довольно распространенная проблема, если вы недавно заменили свой старый клапан на новый.Чтобы устранить эту проблему с этой причиной, вы должны предпринять несколько шагов.

Во-первых, выключите водонагреватель. Подождите, пока он полностью остынет. Затем снимите клапан и снова вкрутите его в отверстие резервуара для воды.

Еще одна причина, по которой клапан может протекать, заключается в том, что внутри предохранительного отверстия скопился осадок или грязь.

Чтобы устранить течь в клапанах, потяните назад рычаг металлического пружинного клапана, после чего вы спустите воду, которая падает в ведро.

Если рычаг защелкнулся в исходное положение, а течь все еще есть, нужно перекрыть газовый кран, повернув его в положение «выключено».Затем перекройте воду, чтобы можно было безопасно заменить клапан.

Примечание по технике безопасности

Если проблема с давлением воды является причиной того, что предохранительный клапан водонагревателя не работает, то вам может быть опасно менять клапан самостоятельно. Вообще говоря, это хорошая идея, чтобы нанять профессионала, чтобы защитить себя.

Требуется замена клапана водонагревателя профессионалом?

Теперь, когда мы рассмотрели все, что вам следует знать о предохранительном клапане водонагревателя, вы, возможно, поняли, что вам необходимо заменить клапан водонагревателя.Однако, чтобы быть максимально безопасным, вы хотите нанять профессионала.

Редукционный клапан водонагревателя может протечь и сломать бак с горячей водой.

Течет предохранительный клапан на водонагревателе: почему течет и что делать

Водонагреватели оснащены предохранительным клапаном температуры и давления, также известным как TPRV. Этот клапан позволяет воде или пару выходить из водонагревателя, если температура или давление становятся слишком высокими. Это предотвращает взрыв водонагревателя или превращение его в ракету.

При протечке ТТРВ на водонагревателе обычно несложно устранить; просто замените клапан. Эти клапаны стоят менее 15 долларов, и замена клапана является основной работой. На YouTube есть множество видеороликов, показывающих, как это сделать, и весь проект, вероятно, не займет больше пятнадцати минут.

Если снова не начнет течь.

Если вы замените TPRV, и он снова начнет течь, это, вероятно, означает, что клапан выполняет свою работу; это сброс избыточного давления.Когда это происходит, исправление становится немного более сложным, и необходимо устранить некоторые неполадки.

Убедитесь, что установлен правильный клапан

TPRV на водонагревателе настроен на выпуск при 150 фунтов на квадратный дюйм или 210° по Фаренгейту. Эти номера будут напечатаны прямо на клапане или на бирке, прикрепленной к клапану. Смотри ниже.

Если на водонагреватель случайно установить предохранительный клапан для котла, он с самого начала будет течь как сумасшедший.Эти клапаны могут выглядеть одинаково, но они настроены на срабатывание при давлении 30 фунтов на квадратный дюйм, а не 150 фунтов на квадратный дюйм.

Если новый TPRV установлен правильно, но все еще протекает, возможно, у вас проблема с давлением.

Чрезмерное давление

Если давление в водопроводной системе когда-либо превысит 150 фунтов на квадратный дюйм, TPRV даст течь. Докопаться до сути этого вопроса должно быть довольно просто и понятно. Купите манометр с дополнительным индикатором, показывающим скачки давления, и подключите его к водопроводной системе. Неважно, подключен он к трубе с горячей или холодной водой, потому что оба будут под одинаковым давлением.

Самый простой способ сделать это — взять манометр с резьбой для садового шланга, подсоединить его к внешнему крану для садового шланга и открыть кран. Если это не вариант, вы также можете использовать кран для горячей или холодной воды для стиральной машины. Вы должны ожидать, что давление будет где-то в диапазоне 40-80 фунтов на квадратный дюйм при отсутствии другой воды. Если давление превышает 80 фунтов на квадратный дюйм, его следует откорректировать. Это слишком много для вашей системы. Решение — установка регулятора давления. Попросите сантехника сделать это, так как им нужно будет установить расширительный бак одновременно.Я вернусь к ним через минуту.

Допустимое давление

Если давление находится в допустимом диапазоне, возможно, у вас периодически возникает проблема с избыточным давлением, которую можно легко воссоздать. Запустите горячую воду в сантехнику, пока не исчерпаете запас горячей воды в водонагревателе, и продолжайте пускать воду еще несколько минут. Если у вас открыто несколько приборов, это займет от десяти до пятнадцати минут. Теперь остановите подачу воды на все ваши светильники и подождите.

Вы только что заменили горячую воду в водонагревателе холодной водой, из-за чего водонагреватель некоторое время будет работать. Это приведет к значительному расширению воды до тех пор, пока термостат водонагревателя не будет удовлетворен. Это может занять около часа или двух. В большинстве случаев эта вода будет расширяться обратно через впускное отверстие для холодной воды, вплоть до водопровода, поступающего в дом. Муниципальный водопровод дома действует как гигантский расширительный бак… и никто этого не замечает.Это показано на диаграмме ниже.

Ваш манометр не должен немного измениться, пока это происходит. Однако, если давление увеличивается с этим тестом, вы сделали важное открытие. У вас закрытая система!

Закрытая система

Закрытая система существует, когда вода не может покинуть ваш дом. Один из способов добиться этого — установить обратный клапан на водопроводе, поступающем в дом. Я не часто их вижу в Миннесоте, но периодически вижу.

Другой способ создать закрытую систему — установить регулятор давления со встроенным обратным клапаном. При установке любого из них вода не может покинуть дом. Когда вода расширяется и не может никуда уйти, давление в системе возрастает. Посмотрите на свой манометр, чтобы убедиться в этом. Как только давление достигнет 150 фунтов на квадратный дюйм, TPRV должен выполнить свою работу и дать течь.

Исправление для закрытой системы

Если на водопроводе в доме имеется закрытая система, необходимо установить расширительный бак где-нибудь в водопроводной системе.Это простое и понятное решение; расширительный бачок даст воде куда-то деться при расширении, а ТТРВ на водонагревателе перестанет доставлять проблемы.

Расширительные баки требуются, когда существует закрытая система, как производителями водонагревателей, так и нормами сантехники. Сантехнические нормы штата Миннесота требуют наличия расширительного бака при установке регулятора давления (608.2):

.

Утвержденный расширительный бак должен быть установлен в трубопроводе распределения холодной воды после каждого такого регулятора для предотвращения образования избыточного давления из-за теплового расширения и для поддержания уставки давления регулятора.

Кроме того, раздел 608.3 требует наличия расширительного бака при установке обратного клапана или обратного клапана на линию подачи воды:

Водяная система, оснащенная обратным клапаном, обратным клапаном или другим нормально закрытым устройством, предотвращающим рассеивание давления здания обратно в водопроводную сеть, должна быть оснащена утвержденным, зарегистрированным расширительным баком соответствующего размера или другим утвержденным устройством, имеющим аналогичная функция для контроля теплового расширения.

Если расширительный бачок уже установлен, а проблема с избыточным давлением все равно есть, то у вас проблема с расширительным бачком. Я расскажу о расширительных баках в блоге на следующей неделе.

Домашние инспекции и испытания | Технический горячий и холодный

Городские сертификаты

Если вы планируете продать свой дом, вам нужно сделать несколько вещей, прежде чем вы сможете показать свой дом потенциальному покупателю. Одним из важных пунктов в этом контрольном списке является получение городской сертификации системы отопления, вентиляции и кондиционирования жилого дома.Мало того, что этот осмотр требуется домашнему инспектору для продажи, любые технические проблемы, с которыми сталкивается ваша система HVAC, могут остановить потенциальную продажу. Мы знаем, насколько стрессовой может быть продажа вашего дома, поэтому наш процесс сертификации города быстрый, простой и профессиональный. Наши знающие и дружелюбные специалисты помогут вам получить четкое представление о состоянии вашей системы HVAC и быстро позаботятся о любом ремонте, который необходимо сделать! Сделайте один шаг ближе к продаже дома, запланировав городскую сертификацию HVAC вашего дома в THC.

Тестирование CO для домашней печи или котла

Большинство газовых печей и котлов в процессе своей работы выделяют окись углерода. Если ваша система работает нормально, это не повод для беспокойства, так как токсичный газ выходит вверх через дымоход. Однако неисправное устройство может пролить это токсичное вещество в ваш дом, что на самом деле может привести к серьезным травмам или смерти. На самом деле, большинство случаев отравления угарным газом вызвано неисправным прибором.Обеспечьте безопасность своего дома, попросив профессионала оценить выбросы CO вашей печи или котла. Когда вы запланируете встречу с THC для тестирования CO, наши специалисты проверят все зоны окружающего воздуха вашего дома и ваше оборудование, чтобы убедиться, что вы и ваша семья дышите чистым и здоровым воздухом. Беспокоитесь, что ваша семья может подвергнуться отравлению угарным газом? Запишитесь на тест CO прямо сейчас. Мы заботимся о вашей безопасности и приложим все усилия, чтобы воздух, которым вы дышите каждый день, был безопасным и чистым.

Расчет тепловой нагрузки вашего дома для правильной системы HVAC

Прежде чем наши специалисты установят новую систему ОВКВ в вашем доме, мы обязательно проведем точные расчеты тепловой нагрузки, чтобы установить оборудование нужного размера для ваших нужд. Хотя может быть легко думать, что это не имеет большого значения, если ваш нагревательный или охлаждающий блок не совсем подходит по размеру для вашего дома, это может оказать огромное влияние на работу вашей системы. Проблемы, возникающие из-за неправильного размера блока, могут включать:

  • Шумная работа
  • Неправильный контроль влажности
  • Невозможность регулирования температуры
  • Частые сбои системы

Испытание под давлением вашей сантехники

В дополнение к нашим предложениям HVAC, THC предлагает широкий спектр других технических услуг, что делает нас универсальным магазином для всех ваших механических потребностей.Это включает в себя техническое обслуживание сантехники и проверки, такие как испытание под давлением. Наши технические специалисты проходят обучение на заводе для проведения экспертных испытаний под давлением в вашем новом доме или в рамках вашего проекта реконструкции, чтобы убедиться, что система соответствует строительным нормам и что нет серьезных проблем, которые повлияют на качество вашей жизни.