Арболитовые блоки гост: ГОСТ 19222-2019 Арболит и изделия из него. Общие технические условия

Содержание

Арболитовые блоки с доставкой по Москве и области

Дорогие друзья!

Для тех, кто приобрёл или возможно собирается приобрести Арболитовые блоки, было решено открыть раздел «Отзывы» На нашем сайте ARBOLIT.MOSCOW. Надеемся, что в данном разделе, Наши покупатели смогут поделится своими впечатлениями о покупке нашей продукции, о её достоинствах и возможно недостатках, дать дельный совет, поделится опытом. А наши будущие покупатели, смогут получить достоверную информацию, не только от консультантов нашей компании, но и из первых рук, от тех, кто уже использовал в строительстве наши Арболитовые блоки, что соответственно позволит сделать правильный выбор!

Вадим 09.01.2017

В конце апреля 2016 начали возводить стены. 9 мая смотрели салют со второго этажа нового дома. А в сентябре теплый контур дома был готов и закрыт наружной декоративной штукатуркой. Начали внутреннюю отделку. Спасибо за качественный материал . Ни одного бракованного блока и отличная геометрия. Дом очень хорошо держит тепло, что позволяет вести отделочные работы зимой. Кроме качестенной продукции хочу поблагодарить за профессионализм и внимательное отношение.

Литвинец Дмитрий 23.09.2016

Арболит у Игоря замечательного качества — рекомендую всем. Договаривался по телефону, оплачивал через сбербанк-онлайн. Игорь очень ответственный и порядочный человек! Мою стройку и сами блоки можно посмотреть в моем отчете на форуме https://www.forumhouse.ru/posts/14297226/

Игорь Песков 27.07.2016

Захотел построить дом, чтобы был как деревянный, но не из дерева. А это замечательный арболит! К делу подошел основательно: изучил производителей в Москвоской области, познакомился с их руководством, сравнил логистику. Могу авторитетно констатировать — Игорь Петрович лучший: цена-качество-сроки, надежность и понимание. Все присутствует, Игорь Петрович! Спасибо за отличный материал и умение работать с клиентами.

Владимир 10.02.2016

Всем добрый день, спасибо за хорошее качество блока, мне очень понравился, особенно звукоизоляция шикарна просто тишь. У нас уже построили 7 домов, очень положительные отзывы по теплоизоляции и я решился и не пожалел, хотя по цене немного дороговато, но строил себе поэтому я в восторге.

Павел 17.11.2015

Планирую в ближайшее время начать строиться. Стройматериал — непременно арболит! Заказывать буду только у Вас, поскольку мои знакомые построили уже два больших коттеджа из арболита Вашего производства — никаких нареканий, только положительные отзывы!

Алексей Егоров 05.11.2015

Построил из Ваших блоков баню, прекрасный материал, рабочие довольны, а я тем более.

Александр 28.10.2015

Игорь, добавлю к вышесказанному… твой арболит -лучший ! спасибо тебе! …кто строит для себя- больше не ищите! (968) 373-06-40 Александр

Мария 13.10.2015

Арболитом довольны очень, геометрия блоков отличная, строителям тоже понравилось с ним работать. По первым ощущениям температуру держит отлично! И хотелось бы поблагодарить Игоря за терпение и подробные консультации по вопросам строительства из арболита!

Иван 26.09.2015

От соседей узнал про Арболитовые блоки, решил заказать для строительства дома. Позвонил Игорю осенью, договорились на весну. В начале года решил проверить свой заказ, оказалось, что там меня помнят. Весной Игорь позвонил сам, уточнить, когда удобно доставить арболитовые блоки. Договорились о дате доставки, цена осталась старая, оплата производилась после доставленного материала. Материал в строительстве оказался очень прочным. Дом очень хорошо держит тепло. Очень благодарен Игорю, за строительный материал-АРБОЛИТ. Буду рекомендовать друзьям. Огромное спасибо.

Владимир 20.09.2015

Покупал арболит для гаража в 2014 г. Приехал зимой сделать заказ на весну( дешевле). Договорились с Игорем без предоплаты. Весной позвонил думал, что меня забыли, нет, вспомнил. И чтоб не ездить к Игорю договорились по телефону на доставку блоков. Привезли, я сразу все оплатил. Добавлю еще в сказанному. Игорь спасибо за отзывчивость. Буду рекомендавать друзьям. Спасибо!!

как сделать своими руками +Видео изготовления

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Из чего состоит арболитовый блок

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

  1. Минеральное вяжущее.
  2. Вода, химические добавки.
  3. Заполнитель.

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Заполнитель органического происхождения

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе  этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Но чаще всего используют древесный заполнитель – стружка с опилками, дробленка в пропорции 1:1 или 2:1, опилки и стружка в пропорции 1:1:1. Каждая пропорция должна быть измерена в объеме. Например, если нужно соотношение 2:1, возьмите 2 ведра стружек и 1 ведро опилок. Если нет опилок, их можно легко заменит кострой льна или стеблями конопли, и состав от этого не поменяется.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Льняная костра

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор. Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче  несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, что если льняную костру можно использовать в обычном виде, то перед использованием стеблей конопли придется их обработать. Перед использованием их обязательно нужно измельчить.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками. Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Какие бы компоненты вы ни нашли, при отсутствии минерального вяжущего компонента ничего не получится. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественными материалами. В роли такого элемента используют портландцемент М400, М500 и других марок, которые выше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м

3 арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Химические добавки

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

  • Силикат натрия (а иначе – жидкое стекло). Он закрывает все поры в дереве, и поэтому влага не будет попадать внутрь. Можно использовать после того, как будет удален сахар.
  • Известь гашеная. Она способна расщепить сахар и убить микроорганизмы в опилках.
  • Алюминий (сернокислотный). Это еще один компонент, который отлично справляется с задачей расщепления сахара. Благодаря нему состав становится прочным в несколько раз быстрее.
  • Хлористый кальций. Он в состоянии убить все микроорганизмы и дает древесины такие же свойства, что и после обработки антисептиками.

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м3. При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м3 арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

  • 300 кг отходов древесных.
  • 400 литров воды.
  • 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любой другой химикат. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность. Для изготовления из приспособлений вам потребуется бетономешалка или же просто большая емкость для смешивания, лопаты, ведра, вилы (если будете перемешивать все вручную) и остальные компоненты арболита.

Этапы выполнения работ таковы:

  1. Щепу (т.е. наполнитель) засыпьте в емкость и смочите водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
  2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
  3. Теперь можно добавлять воду, в которой должны быть заранее растворены все добавки. Снова перемешайте смесь.
  4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, маленькими порциями. Благодаря этому смесь будет проще перемешивать, и компоненты будут соединяться между собой лучше.
  5. Когда раствор готов, поместите его в заранее найденные формочки, чтобы он застыл в виде блоков для дальнейшей кладки.

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

Марка Цемент Древесная щепа
мешков ведер лопат мешков ведер лопат
5 3 13 37 25 100 300
10 3,6 15 43 25 100 300
15 4 17 49 25 100 300
35 5 21 61 25 100 300
50 6 24 73 25 100 300

Какой раствор используют для кладки?

Вопрос вполне обоснован. Так как арболит является специфическим материалом, то возможно для кладки таких блоков требуется специфичный раствор? Нет. Блоки из арболита кладут на стандартный раствор цемента, который тоже можно сделать своими руками. Он делается из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов 3:1. Воду следует добавлять до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. Такая смесь будет идеальная для укладки блоков.

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии  арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

  1. Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
  2. Ограничения при выборе материалов отделки. Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой  лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
  4. Удобство обработки.
  5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
  6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
  7. Низкий уровень звукопроницаемости.
  8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
  9. Биологическая стойкость.
  10. Материал признан негорючим.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без  труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия

 Арболит и опилкобетон очень часто считают одним и тем же материалом, что в принципе неверно. ГОСТ на арболит определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках».  Однако классический арболит предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех уникальных свойств арболитобетона.

Как и арболит, опилкобетон является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звукотеплоизоляции и огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

 В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров применяют просто мелкие древесные опилки, которые сами по себе не могут обладать достаточными прочностными свойствами. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетонные блоки лишены и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитобетоном. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет всего 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Одним из основных недостатков опилкобетонных блоков является требование упрочнения опилкобетона большими объемами вяжущего и песка. Это приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита — прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящим арболитовым блокам.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Вяжущие вещества
  2. Заполнители
  3. Микрозаполнители
  4. Химические добавки
  5. Вода для бетонов
  6. Условия твердения строительных стеновых блоков
  7. Способы определения жесткости бетонной смеси
  8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
  9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
  10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
  11. Подбор составов цементогрунта
  12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
  13. Об арболитовых блоках
  14. Классификация арболитовых стеновых блоков
  15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
  16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
  17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
  18. Подбор состава арболита
  19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
  20. Требования к стеновым блокам из арболита
  21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
  22. О саманных блоках
  23. Основные требования к блокам из самана
  24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
  25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
  26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
  29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
  30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
  31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
  32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
  33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
  34. Про шлакощелочной бетон
  35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
  36. Подбор состава шлакощелочного бетона
  37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
  38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
  39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
  40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
  41. Изготовление блоков с декоративным слоем
  42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
  43. Составы декоративных растворов

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

  • теплоизоляционные плиты;
  • блоки с пустотелой структурой;
  • блоки крупного формата;
  • густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.
Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

  • цемент;
  • вода;
  • химические компоненты;
  • натуральная древесная щепа.
Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

  1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
  2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.
Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:
  • обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
  • увеличивает биологическую устойчивость сырья.
Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

  • толщина – от 3 до 6 мм;
  • ширина – от 6 до 11 мм;
  • длина – порядка 26 мм.
Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

  • использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
  • применение вибростанков;
  • производство материала вручную;
  • ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

  • уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
  • значение горючести – Г1;
  • Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.
Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Прoизводство арболитовых блоков | Альянс Инвест Строй

Наше производство

Мы производим арболит в Вологде, согласно ГОСТ 54854-2011. Качество нашей продукции на высоком уровне, так как мы же являемся в дальнейшем застройщиками.

В последние годы технология была усовершенствована до колоссальных результатов: теплопроводность, гибкость, стойкость к внешним воздействиям и, самое главное, в производстве арболитовых блоков мы добились идеальной геометрии.

В 2014 году нами были разработаны и выпущены не имеющие аналога конструкционные блоки:

  1. Вентиляционный.
  2. Блок перемычка.

С 2015 года налажен выпуск арболитовых термопанелей. Также прошли испытания и сертификацию теплый кладочный шов и теплая штукатурная смесь.

Такой результат — огромное преимущество среди производителей арболита в России. Мы уверены в качестве своей продукции на 100%.

Размеры арболитовых блоков

Стеновой конструкционный

Межкомнатные перегородки

300x200x500

150x200x500

300x250x500

150x250x500

410х200х610        300x200x410

150x200x410

 

Арболит Вологда

Выбирая, из чего строить ваше местообитания за городом, нужно проявить предельную внимательность. «АльянсИнвестСтрой» предлагает вашему вниманию строительство из арболитовых блоков, то есть дома из особого материала, древесно-бетонной смеси, так и называемой древобетоном. Арболит в городе Вологде ценится благодаря своим особым качествам.

 

Характеристика

Арболит

Дерево

Пеноблок, газосиликатный блок

Кирпич

Теплопроводность,
Вт/(мх

0,07-0,116
(самый тёплый материал)

0,15

0,14-0,32

0,56-0,85

Плотность,кг/куб.м

400-850

450-600

600-1200

1700-1950

Морозостойкость циклов

50

35

25

Предел прочности при сжатии МПа

0,5-7

1,5-4,0

2,5-5

5-30

Микроклимат дома

Дышит, летом прохладно, зимой тепло (все свойства дерева), выводит повышенную влагу

Дышит, летом прохладно, зимой тепло, выводит повышенную влагу

Слабодышащий (с неэкологичными утеплителями минеральная вата, пенопласт и др.) необходима принудительная вентиляция

Необходима принудительная вентиляция

Огнестойкость

Не горючий

Легко воспламеняется

Не горючий

Не горючий

Биостойкость

Не гниет

Гниет

Не гниет

Не гниет

Утепление

Не требует, достаточная толщина стены дома 30см

Требует утепления

Требуется(возможно не утеплять при толщине стены 40см и более)

Требуется (возможно не утеплять при толщине стены 50см и более)

Стоимость фундамента

Легкий, экономичный

Легкий, экономичный

Массивный, дорогостоящий монолитный ленточный фундамент для минимизации усадки и растрескивания стен за счет хрупкости материала

Массивный, дорогостоящий фундамент из-за большого веса стен

Пластичность

Не трескается при колебаниях фундамента, прекрасно транспортируется, работает на изгиб

Работает на изгиб

Хрупкий, лишён пластичности, плохо транспортируется, при колебании фундамента дает массивные трещины по всей конструкции

Хрупкий, не работает на изгиб

Сроки строительства

Быстрое возведение стен, возможна отделка сразу после строительства

Отделка спустя год после строительства (усадка материала)

Медленное возведение стен за счет хрупкости материала времени на утепление от 3 недель и более

Медленное и дорогостоящее возведение стен за счет меньшего размера кирпича(1 арболитовый блок 19 кирпичей) и времени на утепление от 3 недель и более

Крепление конструкций к стене

Прекрасное крепление гвоздями, саморезами любых размеров (шкафы, полки)

Прекрасное крепление гвоздями, саморезами.

Специальный, дорогостоящий крепеж для хрупких материалов

Специальный крепеж

Производство арболитовых блоков

Производство арболитных блоков в самом общем виде состоит из такой последовательности действий.

  1. Настоящий арболит начинается с тщательного отбора древесного сырья. В своем производстве мы используем только сосну или ель, так как в этих породах содержится меньше всего сахаров. Чтоб полностью исключить попадания в арболит гнили, излишней закоренности и ненужных примесей, при производстве щепы мы используем так называемую обрезь — кромку доски, которую срезают при доработке досок. Далее сырье подается в рубительную машину марки «Шредер» производительностью до 30м3 в час, в которой сырье сначала рубиться, затем дробиться и отсеивается на специальной калибровочной сетке. 
    Таким образом, размеры частиц щепы для производства арболитовых блоков по длине составляют — 30 мм, по ширине 10 мм, по толщине — 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не более 7%, по массе сухой смеси заполнителей. 
  2. Полученная щепа с помощью объемного дозатора подъемником загружается в смеситель. А затем добавляется раствор минеральных добавок полученных предварительным смешиванием. Щепа с раствором перемешивается в течении 5 минут. Затем в смеситель дозировано подают цемент марки ПЦ500Д0. Это самый лучший, прочный цемент, он чистый и не содержит в себе добавок минеральных примесей в том числе песка. Перемешивание продолжается в течении 2-2,5 минут. Готовая смесь подается в металлическую пресс-форму, установленную на вибропрессе поэтапного вибропрессования ВПВ-1500/ВПВ-1500У,  где происходит вибропрессование и формование. Вибрация идет в определенной последовательности, при этом щепа распределяется горизонтально.Давление на арболитовую массу, которое оказывает вибропресс на поверхность арболитового блока – 8 тонн.

  3. После завершения уплотнения,  пресс-формы с блоками подаются на участок вызревания. Давление около 8 тонн в пресс-форме сохраняется более суток, арболит достигает плотности 650кг/м3. Через 1 – 2 суток производим распалубку форм. За это время цемент  схватиться, блок наберет определенную прочность и сохранит отличную геометрию. Далее арболитовые блоки укладываются на поддон и переносят в теплый склад, где они сохнут при температуре +20 (+ — 2) °C в течении 8-9 суток.  

  4. Высушенные блоки на поддонах упаковываются и  вывозятся в склад где хранятся до момента отгрузки на строительную площадку. Арболит отпускают потребителю не ранее, чем через две недели при сухой погоде, и три недели – при влажной. 

При производстве арболитовых блоков мы руководствуемся следующими нормативными документами:

 ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»; 
ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»; 
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита» 

Производить арболит сложно, но мы делаем это идеально!!!

Строительство из арболитовых блоков

Строительство из арболитовых блоков позволяет добиться у нового дома следующих характеристик:

  1. Высокая устойчивость к раздражителям извне. Стена такого дома не деформируется, она достаточно упруга, не пропускает мороз, обеспечивая в то же время естественную вентиляцию, успешно противостоит химическим реагентам, микроорганизмам и насекомым, температурным и погодным капризам.
  2. Производство арболита позволяет добиться легкости материала, благодаря чему нет нужды в тяжелом фундаменте, а также простоты в строительстве и монтаже. Кроме того, благодаря нашей технологии мы можем гордиться высокой геометрической точностью получившихся блоков.
  3. Арболит Вологда знает как сравнительно недорогой материал, доступный лицам со средним уровнем дохода.
  4. В доме из такого материала вы будете в тепле и тишине: данный стройматериал является превосходным звуко- и теплоизолятором, поскольку в ходе производства арболита используются материалы с теплоудерживающими и звукоизолирующими свойствами.

Арболит город Вологда может заказывать в фирме «АльянсИнвестСтрой». Мы гарантируем высокую скорость и точность выполнения работ и заботу о своих клиентах!

 

Мицар, строительная компания, г.Челябинск

Здравствуйте уважаемые читатели!

 

Газобетонные блоки это один из популярных материалов в строительстве. Наряду с преимуществами: низкая стоимость, низкий вес, легкость обработки; газобетон обладает и несомненными минусами: гигроскопичность, низкая морозостойкость,  хрупкость, слабое сопротивление механическим воздействиям. Если в строительном проекте эти недостатки станут критичными, то следует рассмотреть альтернативные варианты материалов для замены газобетонных блоков.

Такой заменой могут стать арболитовые блоки.

Из чего же их делают?

Основным компонентом естественно является цемент. Притом, очень важно использовать качественный цемент марки М500, в крайнем случае из цемента М400, но из максимально свежего и сохранившего качественные свойства.

Второй по значимости компонент, придающий арболитовым блокам их основные свойства, это щепа дерева. ГОСТ не регламентирует древесину, а только фракцию, она должна быть строго 40*10*5мм. Абсолютно не допускается замена щепы опилками, стружками или соломой.

При замешивании рабочего раствора в воду добавляют специальные химические добавки повышающие адгезию щепы с цементом.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные с удельным весом до 500 кг на кубический метр, и конструкционные – от 550 до 700 кг на кубометр.

Одно из главных преимуществ арболитовых блоков хорошие теплоизоляционные свойства. ГОСТ считает достаточной толщину стены из арболита всего 380мм, для надежного сохранения тепла зимой в средней полосе.
Интересны свойства этого материала при попадании влаги. Вода легко проходит сквозь ячеистую структуру блока, не задерживаясь, что позволяет арболиту быстро высыхать и избегать температурных разрушений.

Арболит имеет схожую с другими типами ячеистых блоков прочность на сжатие, но в разы прочнее на изгиб. Модуль упругости арболитовых блоков 2200 – 2300МПа, что позволяет избегать образования трещин при подвижках грунта.

Подходит для использования во влажной среде, так как минерализованная щепа не поглощает воду, а пористая структура обеспечивает быстрое высыхание влаги. Как следствие, арболит выдерживает большое количество циклов замораживания и размораживания.

У арболитовых блоков почти полностью отсутствует усадка. Редкое уменьшение (в основном из-за быстрого перехода блока из производства в строительство) не превышает 0,5%, что никак нельзя назвать критичным.

Соответствует всем нормам пожарной безопасности – малогоорючий, трудновоспламеняемый и малодымный материал.
Хорошая паропроницаемость – до 35 процентов. Это позволяет избегать сырости, запотевания и образования конденсата.

В отличие от газобетона, арболит хорошо справляется с механическими и силовыми нагрузками. Разнонаправленное положение щепы в блоках повышают несущую способность материала. Можно без опаски вкручивать саморезы и забивать гвозди.
Идеальных строительных материалов пока не существует, поэтому арболитовые блоки тоже имеют свои недостатки.

Два главных минуса связаны непосредственно с производством блоков. Например, отступление от технологий может вызвать снижение всех характеристик материала. Также, очень сложно выдерживать точную геометрию. Поэтому выбирайте блоки только проверенных производителей.

Эксплутационных недостатка тоже два: нужно защитить материал от постоянного воздействия воды во избежание вымывания цемента, и использовать для отделки материалы с хорошей воздухопроницаемостью.

Какие можно сделать выводы?

Арболитовые блоки отличная альтернатива газобетону и позволяют действительно сэкономить средства при строительстве, в сравнении с традиционными кладочными материалами. Но это верно только при условии качественного производства с соблюдением всех необходимых технологий.

 

До свидания и удачи Вам при выборе строительного материала!

 

Блок из арболита

Блоки из арболита имеют перед другими блоками ряд преимуществ. В первую очередь  он прочный, не хрупкий. Его не так просто разрушить и, как следствие, трещин в стенах не бывает, если даже фундамент по каким — то причинам просел.  Со штукатуркой стен можно не торопиться,  он не разрушается от воды и поэтому отделкой можно заняться,  когда сочтете нужным, даже через несколько лет

Рекомендации по кладке блоков из арболита.

 

В качестве кладочной смеси хорошо подходит клей для блоков на основе перлита. Они позволят сделать шов наиболее тонким и сам обладает пониженными теплоизоляционными свойствами.  Так же можно использовать строительный раствор и любые кладочные смеси.
Пилится арболит  цепной электропилой или бензопилой. Цепь при этом, как правило, используют с победитом.
Армирующую сетку между рядами использовать не нужно. Поверхность блоков шероховатая, а кладочная смесь и раствор схожие по составу с арболитовыми блоками. Эти обстоятельства создают благоприятные условия для склеивания и без использования дополнительных материалов, а так как блок из арболита обладает  эластичностью, то трещины в стенах исключены.  Сетка при штукатурке по тем же причинам не нужна.
При использовании готовых железобетонных плит в качестве  межэтажных перекрытий  делается армопояс. Для армопояса используются блоки с выемкой, которые служат несъемной теплой опалубкой.  Если плита заливается на месте, то необходимость в армопоясе отпадает. При использовании деревянных перекрытий армопояс  можно не делать. Блоки с выемкой так же используются при формировании балок над проемами.
В дополнительном утеплении и шумоизоляции арболит не нуждается. Особое значение необходимо уделить теплоизоляции пола и потолка.
Сложностей при работе с блоками из арболита не возникает, даже если кладка ведется самостоятельно, без привлечения квалифицированных каменщиков.

Блоки из арболита выбирают для строительства дома:

Из чего строить дом? Альтернатива блокам из арболита.

Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Дома из бруса или сруба.
Одним из основных параметров людей выбирающие этот вариант – экологичность. По этому параметру, чисто природный материал, является основным конкурентом  блокам из арболита.
Но брус и сруб менее долговечный материал,  горит, потдвержен биоразрушителям,  необходимость  периодической обработки.
Арболитовые блоки  в основной свое массе то же состоят из древесины, цементный камень в готовых изделиях нейтрален.
Щитовые дома

Щитовые дома  — горючие, менее долговечные. Если заведутся грызуны, избавиться  от них будет очень трудно, для некоторых это стало настоящим  бичом и при выборе материала они эту проблему ставят первоочередной.

Кирпич
Кирпичный дом обойдется намного дороже. Стены нужно делать гораздо толще, так как у кирпича более высокая теплопроводность, соответственно более массивный фундамент. Объем стен будет больше в разы, а значит и стоимость кладки будет выше.
Кирпич с утеплителем.
Нужно подбирать паропроницаемый утеплитель.  Утепленный  пенопластом дом будет с эффектом термоса – не экологично. Возможность появления  грызунов в утеплителе.
Газобетон и газосиликат.

Схожие по характеристикам  с арболитом материалы, но очень хрупкие. Повреждения могут получить уже при транспортировки, разгрузки – погрузки. На готовые стены трудно, что либо подвесить. Были контакты с людьми, которые в связи с этим обстоятельством,  настолько огорчены, что готовы были продать дом и построить новый.
Не редкость трещины в стенах.
Критичны к  прямому попаданию воды.
Можно распилить ручной пилой, это конечно удобно, но… не знаю.
Газобетон и газосиликат имеют замкнутую структуры воздушных пор, что затрудняет вывод влаги из блоков. В некоторых случаях  будет значительно увеличиваться теплопроводность.

Логично было бы указать  и на недостатки арболита, но что писать? Если Вы знаете – сообщите.

Интерес к арболиту со стороны застройщиков растет из  года в год. Когда мы только начинали выпуск арболитовых блоков, приходилось объяснять что это за материал, его преимущества перед другими блоками для несущих стен. Сейчас застройщики по достоинству оценили  арболитовые блоки  его замечательные свойства.
Кто выбирает арболит для стен своего дома? Некоторая статистика:
Как не странно его экологичность отходит на второй план. В основном покупатели обращают внимания на неприхотливость к погодным условиям – когда дом стоит без отделки. Бывает, что дома без отделки стоят годами. Недавно один из покупателей рассказал, что был на Кольском полуострове на рыбалке и видел там дома без наружной отделки построенных в шестидесятых годах.
Так же от покупателя услышал, что он прежде чем решить из чего строить купил образцы различных блоков. В результате его испытания пережил, только арболит, который пролежал у него в бочке с водой три года.
Еще один рассказ от застройщика на тему, почему арболит: « на работе два гаража оба без отопления. Один из арболита другой из газосиликата. В арболитовом в  мороз стоит плюсовая температура в отличие от газосиликатного». Про такое слышал и раньше. При ежедневном пользованием автомобилем, в гараже из арболита тепло без отопления. Видимо хватает до утра тепла мотора, поставленного на ночь автомобиля.. Почему так? Если посмотреть на результаты испытаний арболита на теплопроводность, то можно увидеть, что показатели у арболита выше но все — таки сравнимы с газо и пеноблоками. Но испытания проводятся на образцах без отделки. Пено и газоблоки имеют замкнутые воздушные поры, тогда как у арболита структура с открытыми воздушными порами. При отделки поры закрываются и теплопроводность значительно уменьшается. Тогда как у пено – газоблоков структура и так закрыта и отделка не оказывает существенного влияния.
Трещины в стенах. Еще один фактор побуждающих остановится на арболите. Кто — то из покупателей просто видел дома из пено  и газоблоков с трещинами, кто то пережил это на себе. Стена из арболита не дает трещин благодаря определенной степени эластичности. данного материала.
Арболит не поддерживает горения. Это обстоятельство, в купе с другими положительными сторонами, повлияло на выбор в пользу арболита еще одну категорию покупателей. Это люди пережившие пожар.
Практичность – отмечают все из покупателей, с кем удалось побеседовать при оформлении заказа или после ввода в эксплуатацию дома. Действительно дом,  по сути, из дерева, с хорошим микроклиматом, в стенах, которого можно легко и надежно закрепить все необходимые элементы интерьера и коммуникации, пожаробезопасный, теплый, долговечный – кому это не понравится.

 

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, например, арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен.Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный период времени, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал достаточно прост. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • Портландцемент или сульфатный цемент;
  • щепа или стружка древесная;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики.Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для изоляции зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

  • негорючий;
  • практичен в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технологии производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы.Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы определенных размеров;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, помогающие вытягивать блоки или плиты из форм без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводской своими руками. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием:

  • форм;
  • состав;
  • бетоносмесители;
  • инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой.Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться сгустки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости.Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. И так средний срок, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку такой материал, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определить не только параметры будущего материала, но и его состав. Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Как распиливать деревянные бетонные блоки • CIMFLOK.COM

Где используется

Арболит

нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для литья панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда применяют для строительства высотных зданий, а также разного рода промышленных объектов.Хотя из этого материала не рекомендуется возводить фундамент, иногда его все же используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, кроме всего прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении качественной кладки.

Важным для многих владельцев загородных участков является тот факт, что при перевозке дерева бетона блоков или плит можно не беспокоиться об их сохранности.Этот материал обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным преимуществом арболита также считается его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При изготовлении смесей не просто утилизируют, а с пользой используют отходы деревообрабатывающей промышленности. При возведении зданий из арболита возникает необходимость использования тяжелой спецтехники, что в итоге приводит к значительной экономии средств.

Материальные недостатки

Еще одним недостатком арболита считается его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Следует сказать и о достаточно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блока включает несколько основных этапов:

  • Отобранная щепа предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  • Затем стружка очищается от пыли.
  • Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
  • Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  • В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  • Смесь выдерживают в форме до застывания.
  • Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

На что обратить внимание при покупке блоков

При покупке деревянных бетонных блоков следует быть очень внимательным. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы выпускают блоки нескольких типоразмеров.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последних могут использоваться древесная щепа, опилки, рисовая солома, рубка камыша и т.п. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют нитрат кальция и хлорид или жидкое стекло.

Как самому сделать деревянные

бетонные блоки

Изготовление арболита в домашних условиях. Процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок.Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси на 250-300 кг пятисотого портландцемента нужно взять столько же стружки, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно чипсы следует тщательно просеять. Эта процедура позволит удалить слишком крупные частицы.

Арболитовые блоки

Вы можете купить арболитовые блоки по цене 28 рублей за штуку. Стоимость кубического метра дерева бетона блоков.Вот 2200 руб.

Сегодня отношение строителей к арболитовым блокам неоднозначное, хотя продукция имеет ряд положительных качеств. У нее, конечно же, есть и недостатки, как и у любого строительного материала. Перед покупкой таких блоков стоит изучить все их свойства, чтобы использовать продукцию по назначению и быть готовым к последствиям.

Использование

деревянных бетонных блоков

Продукция применима при строительстве гражданских и промышленных зданий, а именно:

  • Для создания навесных наружных стен,
  • При устройстве внутренних перегородок,
  • Для устройства несущих стен в зданиях НЕ выше двух этажей,
  • В качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Эксплуатация арболитовых блоков блоков возможна в помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, в остальных случаях требуется специальная пропитка.

Описание и особенности изготовления

  • Эти изделия производятся из цемента (реже гипса), древесной стружки, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке именуемый тестом) связывает воедино частицы древесины, к которым предъявляются особые требования.Их длина по мнению гостей не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина. 0,5 см. Чем мельче стружка, тем выше качество строительного материала. Однако опилки или стружка в смеси резко снижают качество блоков.
  • Древесные частицы обработаны специальным составом. Для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств древесины. На этот компонент также распространяются требования ГОСТ.
  • Блоки имеют форму большого прямоугольного параллелепипеда и формируются двумя способами: вручную или на специальном станке.В этом случае древесные частицы равномерно распределяются внутри изделия. Конечно, изделия, полученные механизированным способом, имеют более высокое качество и четкую геометрию кромок. И только крупные производители могут позволить себе надежные станки для изготовления блоков.
  • Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
  • Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Блоки арболитовые относятся к классу крупноячеистых легких бетонов.Производители предлагают эти изделия различных размеров, самый популярный вариант. 250х300х500 мм.

Практические характеристики

  • Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки с разными классами прочности. От этого значения зависит и сфера применения продукции. Характерной особенностью таких изделий является их высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпича, пено- и газобетонных блоков, изделия из арболита НЕ образуют трещин в процессе эксплуатации.
  • Теплопроводность. Этот показатель у древесных бетонных блоков крайне низок, что выгодно отличает такую ​​продукцию от многих других видов стеновых и теплоизоляционных строительных материалов.
  • Плотность. Из-за малой плотности такие изделия НЕ способны выдерживать большие нагрузки, не подходят для устройства карнизов зданий, кладки подвалов и цокольных этажей.
  • Поглощение влаги. Арболит НЕ накапливает влагу внутри, а пропускает через себя.Конструкции из этого материала необходимо оштукатуривать или отделывать навесными фасадными материалами.
  • Морозостойкость. Так как деревянные бетонные стены подлежат отделке, их дополнительно защищают от воздействия низких температур.
  • Огнестойкость. Эти изделия можно назвать практически негорючим материалом.
  • Биологическая устойчивость. Изделия устойчивы к плесени, гниению, грибкам и насекомым.
  • Звукоизоляция. По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные строительные материалы (силикатный и керамический кирпич, дерево, различные виды газобетона).
  • Паропроницаемость. Через этот материал свободно проходит пар, что гарантирует комфортный микроклимат при любой температуре.
  • Экологичность. Компоненты, входящие в состав сырья, НЕ выделяют вредных для человека веществ.
  • Легкость и простота в работе. Блоки легкие и НЕ давят на фундамент. Изделия достаточно быстро вписываются в нужную структуру, с ними можно манипулировать так же, как и с деревом: счищать пыль и резать, забивать гвозди и вкручивать саморезы.

Этот вид стройматериала хорошо сцепляется со штукатуркой, это позволяет отказаться от дополнительного армирования конструкций.

положительные качества арболита

Деревобетонные, иначе — арболитовые блоки настолько привлекательны по характеристикам, что вполне понятно желание мастеров изготовить их своими руками. Но так ли хорош этот строительный материал, как рекламируется, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы разработчиков.

Что такое арболит

Этот строительный материал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Выпускается в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с армирующим каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку при строительстве. Согласно ГОСТу состав арболита должен быть следующим:

  • щепа древесная строго стандартных размеров;
  • химические вещества — сульфат алюминия, известь, жидкое стекло, хлористый кальций;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации влияния органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения арболита стандартной прочности длина стружки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина должна лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, стружку и другую органику – солому или камыш.Кстати, опилкобетон — это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки и железобетонные панели, выпускаемые на заводе, делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен. Вторые, плотностью 300-500 кг/м³, годятся только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Важнейший параметр арболита – теплопроводность – также увеличивается вместе с удельным весом, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания имеют свойство возвращаться в исходную форму.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но затем довольно быстро стекает, после чего арболит успешно высыхает.
  3. По огнестойкости материал относится к группе Г1 — трудногорючие. Также очень медленно загорается.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы – кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводском технологическом процессе производство арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчают до нужного размера в дробилке и очищают от коры и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, в зависимости от породы дерева. Например, лиственница требует в два раза больше минерализаторов на куб объема, чем ель и сосна.
  3. Стружка направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15°С.
  4. В смесь добавляют
  5. Цемент М400 и перемешивают в течение 20 минут, после чего разливают по формам. Укладка производится вручную или с помощью вибропресса.
  6. Опалубка с изделий снимается сразу после формовки, затем они отправляются на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют резку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Обратите внимание, что при формировании арболитовых изделий сырье подвергается не прессованию, а только вибрации. Разные показатели плотности блоков и плит достигаются изменением концентрации и размеров стружки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам арболит сопоставим с другими современными строительными материалами, что отражено в следующей схеме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества.Они следующие:

  • легкий вес, что облегчает обращение и установку изделий;
  • благодаря хорошим показателям звукоизоляции арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые виды наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки арболита ручными и электропилами, что немаловажно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная черта: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) прекрасно держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает затраты на крепление различных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пеноблоками и газобетон.

Теперь о недостатках, которых у арболита тоже немало:

  1. Деревобетонные конструкции необходимо предохранять от попадания влаги с внешней стороны, поэтому их необходимо оштукатуривать или обшивать гидроизоляционными материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети реализуется много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру стружки и заливают все в раствор, потому что у них нет калибровочного оборудования.

Эти недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита.Если вы спросите, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство арболита

Если вы внимательно изучили описанную выше технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях можно будет производить только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить, это небольшое одноэтажное здание с деревянным полом. Причина понятна: заготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а сортировать отходы вручную нет смысла.

Консультации. Чтобы арболит своими руками имел свойства заводских изделий, сырье должно быть освобождено от мелкой фракции (опилок), пыли и коры.

Для работы обязательно понадобится форма для литья под давлением и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не очень хорошо подходят для создания однородной смеси дерева с цементом. Формы представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — сборно-разборная форма показана на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий, самодельная рубительная машина для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования на дачных и приусадебных постройках:

  1. Минерализовать древесную стружку, замочив ее в гашеной извести не менее чем на 3 часа (пропорции — 1 объем извести, разведенный в 10 частях воды).Затем пересыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Загрузите щепу в бетономешалку и залейте водой. Соотношение составляет: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включают перемешивание и добавляют жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой партии.
  3. В последнюю очередь добавьте 4 массовые доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не станет однородной и не начнет лепиться в руке.
  4. Смажьте стенки формы отработанным маслом и заполните доверху сырым раствором.Слегка утрамбуйте содержимое и дайте арболиту схватиться 1 сутки, а затем снимите блоки с опалубки и просушите не менее 7 суток на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после отверждения

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, ведь 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии изделия из арболита можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе производства.Схема проста: массу укладывают в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняют гипсовым раствором (желательно тонированным) или резными гипсовыми плитками, имитирующими искусственный камень.

Арболит, иначе арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря чему с успехом применяется при строительстве домов.

Не путайте этот материал с опилкобетоном, в производстве которого используются опилки и песок.В случае получения рассматриваемого материала щепу арболита изготавливают из древесных отходов, так как это является наиболее рентабельным из-за дешевизны и доступности сантехнических отходов, сам блок можно изготовить своими руками.

Состав арболитовый

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря входящим в его состав компонентам. Как и все бетонные блоки, содержит связующее в виде цемента; в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

Древесная щепа

является основным наполнителем, занимающим почти 90% объема материала.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они увеличивают ее прочность и при соединении образуют соединения с сахарами, присутствующими в древесине.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемую для разведения строительного состава воду

заливают в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если она меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции компонентов арболита зависят от выбранной его марки.

Стружка для арболита

Этот древесный материал при производстве арболитового лока может использоваться нескольких видов. Но для этого процесса могут подойти не любые чипы, а только те, которые по геометрии и размерам соответствуют ГОСТу.

Щепа, полученная из древесины, должна иметь игольчатую форму и соответствовать следующим размерам:

  • по длине 15-25 мм;
  • толщиной 2-3 мм;
  • шириной 10-12 мм.

Чтобы приготовить его своими руками, необходимо использовать специальные рубильные машины, которые в короткие сроки способны перерабатывать в щепу различные сучки и верхушки деревьев, отходы деревообрабатывающей промышленности и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего используют хвойные породы дерева: не хуже себя зарекомендовали сосна, ель, пихта, береза ​​и осина, а вот бук и лиственницу использовать не следует.

Иногда в качестве щепы используют измельченную кору деревьев и их хвою, но их смешивают вместе с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, а также его освободить от водорастворимых веществ, которые могут несколько снизить его эксплуатационные характеристики.

Если негде взять необходимую древесину, то можно использовать костры из конопли или льна, рисовую солому или стебли хлопка. Перед употреблением льняные костры необходимо замочить на двое суток в молоке или выдержать на воздухе длительное время, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры.Затем его необходимо высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Для сокращения времени высыхания нужно использовать жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае более хрупкие.

Закупка щепы и дров для нее

Сырье для производства щепы можно найти в лесхозе и договориться о закупке определенного объема, стоимость его транспортировки ляжет на плечи покупателя, а если покупать древесину у частных компаний, которые являются посредниками , то доставка будет включена в стоимость материала.

Сами чипы можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят их на продажу. А можно купить нужный измельчитель, и сделать щепу своими руками, получится гораздо экономичнее.

Производство щепы для арболита своими руками

Выгоднее всего строить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно купить необходимые материалы и оборудование.Изготавливать щепу можно из древесины, которую закупают «впрок» и хранят в закрытом от непогоды месте, а также из отходов сантехнического и лесного хозяйства.

Важнейшим атрибутом для получения щепы являются рубильные машины, их еще называют стружкорезами. Их существует несколько видов, работа каждого из них немного отличается. Машины доступны для покупки:

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь вы можете наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и на продажу, данный вид деятельности быстро окупит себя, поскольку такой материал пользуется большим спросом не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из вышеперечисленных типов устройств необходимо выбрать место для его установки, учесть свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также то, как будет собираться стружка, которая с большой силой вылетает из устройства. Многие упускают этот момент, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые выделяют для него небольшой ангар и, остановив машину, лопатой собирают полученный материал.

Молотковые дробилки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными; для домашнего производства достаточно аппарата первого типа.Это вращающееся устройство, в основе которого лежат молотки и отбойные молотки. Агрегат имеет специальный загрузочный бункер. В него необходимо уложить подготовленные заранее тонкие бревна, лучше сделать их длинными или приобрести, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность пораниться.

Древесина, попадая в устройство, проходит между молотками и разделительными пластинами, при ударе расщепляется, а затем просеивается через отверстия решетки в выходной отсек.Размер щепы будет зависеть от размера ячеек сита, максимальный ее размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые измельчители

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно менять размер получаемой стружки.

Предназначены для обработки любой древесины, в том числе круглого леса, бруски которого необходимо загружать в отдельное окно, где, попадая на ножи, они протягиваются вглубь устройства и раскалываются. Максимальный диаметр бревна 10 см.

Барабанные измельчители

Возможна переработка не только древесины, но и отходов мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оборудованы большим загрузочным бункером, в который необходимо подавать ветки и бревна, они самозатягиваются в аппарат, и после прохождения через барабан с расположенными на нем двухсторонними заточенными ножами, щепа требуемого размера размер получается. Меньшие модели имеют одно колесо, чтобы облегчить транспортировку устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из рубительной машины, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

  1. сырье загружается в машину для производства щепы;
  2. на выходе готовая щепа поступает на конвейер;
  3. устройство подачи материала на окорочный барабан;
  4. после достижения нужной чистоты содержимое барабана выгружается на цепной конвейер, который подает стружку в хранилище.

Участие человека в этом процессе минимально.

Процесс получения щепы для изготовления арболита не сложен, если предварительно выделить место для установки оборудования, выделить его для специально отведенного места. Загрузка материала осуществляется вручную, в целях безопасности лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать более мелкое сырье с помощью лопаты.

В последние годы жилищная проблема не затрагивала редких граждан нашей страны.Эта ситуация особенно болезненна для молодых семей, для которых практически невозможно приобрести собственное жилье, не влезая в кредиты на обременительных условиях.

Во многом такая ситуация обусловлена ​​невероятной стоимостью стройматериалов, по цене которых можно предположить, что они сделаны исключительно на золотом оборудовании. Можно ли как-то исправить столь досадную ситуацию? Конечно! Выходом из ситуации станет арболит. Сделать его своими руками несложно, а денег такая технология сэкономит немало.

Что это такое?

Молодое поколение их почти не помнит, но в советское время из этих блоков делали чуть ли не каждый второй блок. частный дом. По сути, это легкие строительные панели из цемента.

Для удешевления производства чаще всего используют хвойные деревья, но лучший материал получают из щепы лиственных пород. В последнем случае строительство домов из арболита несколько дороже, но и готовые постройки намного качественнее.

Согласно ГОСТ допускается использование других видов органических наполнителей. Так, в южных регионах еще недавно была распространена строительная технология, при которой в блоки добавляли даже измельченную солому.

Увы, после 60-х годов, когда был бум панельного домостроения, больше сотни заводов оказались бесполезными. Производство было свернуто, а хороший материал практически забыт. Необходимо срочно исправить это досадное недоразумение!

Какие стандартные размеры?

Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, применяемых при его производстве.Требования ГОСТ 19 22284 гласят, что для получения максимально качественного материала следует использовать только стружку размерами 40х10х5 мм. Хвои и листьев в заливке должно быть не более 5%, а по объему коры – не более 10%. Как было сказано выше, лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

Как ни странно, но рекомендаций по типичным размерам блоков в природе не существует. Конечно, в этом вопросе следует ориентироваться на собственные потребности и возможности.Бухты блоков размером в пару метров, вы можете столкнуться с невозможностью их транспортировки на строительную площадку.

За это время содержащиеся в древесине сахара полностью разрушатся, и готовый материал в дальнейшем не будет набухать. Разумеется, необходимо подготовить нужное количество сырья: в качестве наполнителя используются стружка и опилки, соотношение которых должно быть примерно 1:1 или 1:2.

Настоятельно рекомендуем время от времени тщательно сгребать опилки и стружку, иначе не будет доступа воздуха к глубоким слоям дерева.И далее. Заранее позаботьтесь о наличии бетономешалки, так как вручную вы просто не сможете смешать готовый состав достаточно качественно.

Химия

Чтобы сделать арболит своими руками, вам понадобятся не только щепа и опилки. Итак, заранее приобретите портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относятся жидкое стекло и сульфат алюминия. Все добавки должны быть заготовлены в количестве 2-4% от массовой доли цемента.

Начало работы

Если приготовленная вами щепа не совсем соответствует типовым размерам, которые были приведены в нашей статье, рекомендуем сразу пропустить ее через измельчитель.

Далее проводим первичную сортировку материала, удаляя различные примеси из щепы, крупных кусков коры и хвои. В противном случае получить монолитный арболит не получится. Сделать это своими руками можно, если просеять сырье через сито соответствующего диаметра.Также важно удалить лишнюю древесную пыль, которая может отрицательно сказаться на консистенции цементного раствора.

Оптимальный вариант просеивания на специальном сите, который дает на выходе максимально чистую и отборную стружку. Чтобы сделать из него арболит своими руками, после процедуры просеивания добавьте к первичному сырью около 20% качественных сухих опилок (лучше лиственных пород).

Тщательно перелопатив полученную смесь, замочить древесину в воде, куда ранее было добавлено жидкое стекло.Для того, чтобы материал быстрее затвердел, набирая из воды минеральные вещества, туда же желательно добавить хлористый технический кальций.

Так как без этих добавок делать арболит своими руками нежелательно, их необходимо сразу приобрести в необходимом количестве.

молдинг

После этого загружаем порцию состава в бетономешалку, добавляем воду и цемент, тщательно перемешиваем. В идеале используются автоматические смесители, из которых смесь под давлением подается в формы, где прессуется на машинах-автоматах.

Так как в большинстве хозяйств такое никогда не получится, то готовый состав просто выгребают из миксера и разливают по формочкам. Их можно изготовить из достаточно прочной и качественной древесины. Чтобы было легче доставать готовые блоки, их лучше всего покрыть изнутри пленкой или линолеумом.

Помните, что геометрические пропорции форм должны быть максимально правильными, иначе строительство домов из арболита будет очень сложным.Чтобы правильно уплотнить смесь (без образования воздушных карманов), лучше использовать электрические трамбовки. Если нет возможности купить, подойдет ручная версия.

Чтобы сделать обычный арболит монолитным, можно сделать такое приспособление из дерева, просто обив его листовым железом для обеспечения должного веса.

После того как лишняя влага стечет и блок приобретет нужную форму, его кладут под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Выдержка происходит в течение десяти дней, а оптимальной считается температура окружающей среды не выше 15 градусов тепла.

Купить арболитовые блоки в Москве можно по цене от 28 рублей за штуку. Стоимость кубометра арболитовых блоков от 2200 руб.

На сегодняшний день отношение строителей к арболитовым блокам неоднозначное, хотя продукция имеет ряд положительных качеств. У него, конечно, как и у любого другого, есть свои недостатки. строительный материал. Перед покупкой таких блоков следует изучить все их свойства, чтобы использовать продукцию по назначению и быть готовым к последствиям.

Описание и особенности изготовления

Выбор надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар – с этого стоит начать. Такие предприятия соблюдают все те требования, которые в конечном итоге влияют на качество продукции.

  1. Эти изделия производятся из цемента (реже — гипса), древесной стружки, воды и синтетических компонентов. цементная композиция (на профессиональном языке называемая «тесто») связывает воедино частицы древесины, к которым предъявляются особые требования.По ГОСТу их длина не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче стружка, тем выше качество строительного материала. Однако опилки или стружка в составе смеси резко снижают качество блоков.
  2. Древесные частицы обработаны специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств древесины. На этот компонент также распространяются требования ГОСТ.
  3. Блоки имеют форму большого прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке.В этом случае частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и четкую геометрию граней. И только крупные производители могут позволить себе надежные станки для изготовления блоков.
  4. Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
  5. Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Блоки арболитовые относятся к классу крупноячеистых легких бетонов.Производители предлагают данную продукцию различных размеров, самый популярный вариант – 250х300х500 мм.

Применение арболитовых блоков

Продукция применима при строительстве гражданских и промышленных зданий, а именно:

  • для создания навесных наружных стен,
  • при строительстве внутренних перегородок,
  • на устройство несущих стен в зданиях не выше двух этажей,
  • в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Эксплуатация арболитовых блоков возможна в помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, в остальных случаях требуется специальная пропитка.

Практические характеристики

  1. Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки разных классов прочности. От этого значения также зависит область применения продукта. Характерной чертой таких изделий является высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпичных, пено- и газобетонных блоков, арболитовые изделия в процессе эксплуатации не образуют трещин.
  2. Теплопроводность. Этот показатель у арболитовых блоков крайне низкий, что отличает такую ​​продукцию от многих других видов стеновых и теплоизоляционных строительных материалов.
  3. Плотность. Из-за малой плотности такие изделия не способны выдерживать большие нагрузки, не подходят для возведения карнизов зданий, кладки цоколей и подвалов.
  4. Поглощение влаги. Арболит не накапливает влагу внутри, а пропускает через себя. Конструкции из этого материала необходимо оштукатурить или отделать навесными фасадными материалами.
  5. Морозостойкость. Поскольку арболитовые стены подлежат отделке, их дополнительно защищают от низких температур.
  6. Огнестойкость. Этот продукт можно назвать практически негорючим материалом.
  7. биологическая стабильность. Продукция невосприимчива к плесени, гнили, грибкам и насекомым.
  8. Звукоизоляция. По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные строительные материалы (силикатный и керамический кирпич, дерево, различные виды ячеистых бетонов).
  9. Паропроницаемость. Пар свободно проходит через этот материал, что гарантирует комфортный микроклимат при любой температуре.
  10. Экологичность. Компоненты, входящие в состав сырья, не выделяют вредных для человека веществ.
  11. Легкость и простота в работе. Блоки легкие и не давят на фундамент. Изделия достаточно быстро вписываются в желаемый дизайн, с ними можно проводить те же манипуляции, что и с деревом: распиливать и резать, вбивать гвозди и вкручивать шурупы.

Этот вид строительного материала хорошо сцепляется со штукатуркой, что исключает необходимость в дополнительном армировании конструкций.

Из минусов стоит выделить:

  • необходимость использования штукатурки или фасадных панелей, которые необходимо подбирать особенно тщательно,
  • Стоимость
  • : немного выше других видов ячеистых бетонов,
  • на строительном рынке представлено большое количество изделий, качество которых оставляет желать лучшего – как правило, это изделия, изготовленные чуть ли не «кустарным» способом.

Оборудование для производства арбитных блоков

Борьба за утепление зданий в современных условиях становится важной и актуальной.Используя имеющиеся способы сделать меньше расход на отопление, население повышает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что потенциально может служить утечкой тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограмм минеральной ваты, пенопласта, пенопласта, исключая возможные проблемы в будущем, исключая возможные проблемы в будущем из-за благоустройства здания.

Производство арболитовых блоков набирает обороты

Более продуманные варианты обеспечивают промышленные методы и решение задач технологии производства.Чаще всего это можно сделать с помощью готовых строительных блоков на основе арболовой массы. Свойства блоков от Арболита позволяют серьезно пересмотреть отношение к теплосбережению в малоэтажном строительстве:

  • Абсолютная безопасность арбиевого материала, способа производства и используемого сырья;
  • Высокая механическая прочность арболитовой кладки, позволяющая использовать арболитовые блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный теплоизолятор;
  • Низкая себестоимость производства и простота управления оборудованием и технологическим процессом.

Для информации! Доля арболитового блока (чуть меньше 1000 г/дм3) не идет ни в какое сравнение с удельным весом пенополиуретана или пенопласта, этого достаточно для производства крупногабаритных арболитовых блоков в 15-20 дм3, что значительно увеличивает производительность. темпы строительства.

Технология полупромышленного производства арболитовых блоков

На аналогичную продукцию имеется стандарт №19222-84. Рецепт производства гостиничного номера обязателен к использованию всеми, кто занимается его производством на продажу или для строительства домов.Каждый решает в жизни для себя сам, как это сделать арболитовый блок в домашних условиях.

Рецепты приготовления формовочной массы

В технологии изготовления арбитового камня используются:

  1. Раствор портландцемента не ниже 400-й марки, с небольшой добавкой пылевидного песка. Чаще всего добавку игнорируют, и зря. Совсем небольшое количество песка поможет связать излишки извести в формовочной смеси;
  2. Измельченная древесная стружка или щепа, очищенная от коры, гнили и загрязнений.Это самый затратный компонент смеси, т.к. для нормального качества необходимо дополнительно измельчать стружку, из которой 80% соответствуют рекомендованной стандартом стандартной вилке, длиной от 15 до 20 мм и сечением 5х5. От того, насколько однороден древесный наполнитель, зависит прочность арбумового блока;
  3. Вода с растворенным алюминием и хлоридом сульфата кальция, известный коагулянт, позволит сделать сцепление частиц цемента с поверхностью древесины более прочным;
  4. Известь в замутненном виде применяется для предхимической подготовки древесного наполнителя.

Важно! Прежде чем приступить к пресс-литью арболитового камня, ознакомьтесь, какие породы древесины точно не подходят из-за плохой устойчивости к гниению. Например, древесина тополя.

Для производства массовое соотношение цемента и древесного наполнителя обычно выбирают примерно равными долями, воды — в пропорции 1:1,2 к массе цемента, сульфата алюминия или СКЛ2 — 7-8 кг на куб формовочной смеси. Из объема заготавливаемого количества воды необходимо отобрать 70 литров и растворить химикаты, после чего смешать с основным составом раствора.

Проверка перед запуском в серию

Крайне важно перед началом производства и загрузкой сырья проверить все денежные компоненты на заквашиваемость и уточнить рецептуру замеса. Для этого готовят несколько рас с разным количественным содержанием компонентов и отправляют на вибратор.

Часто при промышленном выпуске арболитового блока такие контрольные пробы выполняются параллельно в основном производстве на ручном оборудовании, что позволяет своевременно контролировать качество технологического процесса.

Механизированное оборудование для выпуска Арбоблока в домашних условиях

Производство даже самой малой партии арболитового камня потребует невесомых физических сил и здоровья. И самое главное – от уровня подготовки смеси и аккуратности приложенного участка агрегата зависит качество и прочность полученного материала. Поэтому наилучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

В технологической цепочке производства используется следующее оборудование:

  1. Строгано-дробильное оборудование, способное перерабатывать самое разнообразное древесное сырье, чаще всего используют щебеночные и дробильные установки, сепопрессы, такие ласки, дробилки древесных отходов;

  2. Смесительные станции и мешалки.Чаще всего для перемешивания используют мешалки периодического действия или строительные смесители. В специализированных линиях производство смеси осуществляется на оборудовании с непрерывным характером работы. Подобрать нужную консистенцию очень сложно, посмотрите на видео, как выглядит готовая арболитовая смесь;

  3. Распределители смеси. Раскладку формовочной массы при малых объемах можно осуществлять вручную из накопительного бункера, но чаще используют шнековое дозирующее оборудование для заполнения смесью пустых форм;
  4. Прессовое оборудование необходимо при любых объемах производства.Пресс в виде смеси цемента и наполнителя ручной трамбовкой очень сложен, а простая формовка не дает тех показателей прочности блока, которые легко достигаются на вибропрессе или другом оборудовании. Научиться работать на таком оборудовании достаточно просто за полчаса практики или видео в сети;
  5. Сушильные камеры. Их чаще не воспринимают как промышленное оборудование, но их роль в производстве арбоблоков не менее важна, чем прессование.

Смесительное оборудование

Больше всего в специализированном оборудовании для первоначальной подготовки компонентов смеси, операции резки и дробления заготовленной щепы, обрезки и некондиции продукции из древесных нужд.Его нужно нарезать на стружку или стружки примерно одного размера и дальше. Как именно выглядит готовый к применению наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в сети.

Перед лесозаготовкой сырье тщательно промывается струей воды высокого давления, что позволяет отделить от древесины грязь, бородавку, выдранный грибок. После резки и дробления наполнитель может пройти щелочную обработку, в ходе которой из древесины стремятся удалить полуцеллюлозный сахар, грибок и возможных паразитов.

Процедура выглядит как длительное замачивание в 15% растворе ненавистной извести. Иногда химическую обработку заменяют обработкой в ​​течение 20 минут перегревом паром под давлением 10-15 атм на специальном оборудовании. Такая обработка резко увеличивает способность перегретой древесины к прессованию, прочность арболитового блока увеличивается на 15 %. На видео, которых в сети не мало, часто показана эта операция.

Формовочное оборудование при производстве арбитового блока

После нагрева формы и ополаскивания раствором с раствором и выкладки смеси стальных или чугунных агрегатов — блоков, затем смесь подвергают прессование, как на статических, так и на вибрационных прессах-прессах.Первый чаще всего изготавливается и используется в кустарном производстве арбитового блока, второй тип прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства.

Статические пресс-машины часто используются в качестве оборудования для мелкоситового, единичного или пробного производства.

Вибрационный пресс имеет небольшое энергопотребление, высокое качество прессования и малые габариты. Более того, при плохой подготовке наполнителя только вибропресс может повысить уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя.

Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить выпуск специализированного оборудования — вибропрессов для обработки бытового производства арбумного блока. Например, станки саратовского производства арб2, весом чуть меньше 90кг. За перекладку оборудование позволяет прессовать до 5 м3 смеси в готовые блоки.

Камеры сушки арбиевых блоков

Готовые прессованные блоки с формами транспортируют в помещение с заданной влажностью.Далее формы раскладывают на поддоны и аккуратно разбирают, освобождая свежеприготовленный блок арбума.

Схватывание смеси завершается через двое суток, а блоков нормальной прочности не ранее, чем через 17-28 суток. За это время необходимо будет обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арбитоблоков. В противном случае блоки могут треснуть или раскрошиться из-за нарастающих внутренних напряжений.

В кустарном производстве наиболее часто прессованную партию арбитоблоков раскладывают в затемненном месте, накрыв полиэтиленовой пленкой и защитной тканью.Через двое – трое суток блоки переносят в помещение и раскладывают в один слой на бетонный пол. Через неделю блоки можно хранить в упаковках.

Заключение

Достаточно распространенным недостатком, которым можно отличить кустарный арбалетный узел от производственных изделий на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых блоков узла. «Кустари», они плохо держатся, трескаются и потрясают. Что собой представляет качественный арболитовый блок, изготовленный на промышленном оборудовании, лучше ознакомиться на видео.

Для индивидуального строительства производство Блока Арбиум — настоящая находка, он дешевле и проще в работе, чем шлакоблок или пеноблок.

Как сделать формы для арболитовых блоков. Технология производства арболитовых блоков. Особенности изготовления раствора для арболитовых блоков

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано со строительством зданий.Все застройщики стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в использовании.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться арболит. Технология его производства зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал в виде блоков.Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков может применяться:

  • в заводском производстве;
  • в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология изготовления арболита характеризуется применением определенных материалов:

  • бетон марки 400 или 500;
  • химическая добавка;
  • органический наполнитель.

Существуют некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, вам нужно купить бетон, который изготовлен на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлоридные или органические наполнители: измельченные стебли хлопчатника, измельченную рисовую соломку и другое.

Арболит, отличающийся применением тех или иных средств, может иметь разное Например, блоки плотностью менее 500 кг/м 3 относятся к теплоизоляционным арболитам.А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , уже относятся к группе конструктивных блоков.

Соответственно, для строительства чаще всего используют первый вариант арболита, а вот несущие арболитовые конструкции строят из второго.

Этапы изготовления материала

Технология производства арболита состоит из нескольких этапов:

  • приготовление определенного количества органического наполнителя;
  • работы по вымачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
  • дозирование некоторых компонентов арболита;
  • непосредственное изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в блоках измельчается и формируется в определенные кучи. Их необходимо поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается в щепу на специальном оборудовании.

Только к такому действию нужно подходить ответственно.Чипы имеют свою определенную фракцию. От этого зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже относят к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Щепа, полученная при дроблении, должна быть замочена в воде. При этом температура жидкости должна быть не ниже +20 градусов. Весь процесс замачивания занимает до 6 часов. Все эти действия способствуют повышению прочности арболитовых блоков.Необходимо постоянно следить за наполнением древесины водой. Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают заранее приготовленный раствор хлорида кальция. В эту же емкость направляется и пенообразователь.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важным этапом, которым обладает технология производства арболита, является правильная дозировка всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Следует учитывать, что он довольно дорогой, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита.На этапе смешивания ингредиентов к нему относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Порядок расположения компонентов играет важную роль. Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Их можно поменять местами на производстве. Кому будет удобно. Только подача всех жидкостей должна проходить через специальный расходомер.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, и могут быть любого размера. Внутри нее по всему периметру расстелен линолеум. Это даст возможность после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Довольно часто для изготовления арболитовых блоков в домашних условиях используют вибростол. Он равномерно распределяет смесь. После этого заполненные составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания.В некоторых случаях используются определенные добавки, помогающие сократить время отверждения цементной композиции.

Которая делается дома, может быть проведена только через определенный период, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, хвоя и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал… Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, мы поговорим ниже.

Подробнее о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетона, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В виде древесного наполнителя используется несколько видов материала. Не всякая стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилкобетоном.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

  • Щепа древесная — получают путем дробления нетоварной древесины — горбыля, сучков, ботвы и т.п. Для производства арболита используют щепу длиной 15–20 мм – не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление производят на специальных установках. Практические исследования говорят о том, что для достижения наилучшего качества при дроблении щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длина до 25 мм, ширина — 5 мм. -10 мм, толщина 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и приведенные выше размеры нивелируют эту разницу.

Не всякое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но лиственницу нежелательно. Древесный материал перед применением необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибков.

  • Также можно использовать рубленую кору и хвою . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10 % от массы продукта, а хвоя – не более 5 %.
  • Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакли, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по массе. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, которые получаются при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, от норм сырья отступать нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, реагируя с цементом, разрушают его. Предварительно костер льна замачивают в известковом молоке — 1-2 дня, или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущими в арболите, а именно так называется арболит, являются следующие вещества:

  • — материал традиционный и самый популярный;
  • Портландцемент с минеральными добавками – обычно, повышающими морозостойкость блоков;
  • Цемент
  • сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

По требованиям ГОСТ может применяться только материал соответствующей марки:

  • не менее 300 для теплоизоляционных арболитов;
  • не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4 % от массы цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав арболита марки 30 могут входить:

  • хлористый кальций и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 4 % от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 — не более 4%;
  • хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 2%;
  • хлористый кальций и хлористый алюминий в соотношении 1:1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут быть использованы для тех же целей.

Вода

ГОСТ

регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодец, колодец. Для качества арболита принципиальным является температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже +15°С.Уже при +7–+8°С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентируется. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 вяжущее и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитывается под конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для рядового арболита, рассчитанный на получение 1 куб. м.

Если наполнитель древесный неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как отношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружки. Также разрешено 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с щебнем пропорции щепы и опилок будут равными — 1:1:1.
  • Стебли льна огненного и хлопчатника могут заменить опилки в той же пропорции.

Это видео расскажет вам о том, как замешивается смесь арбалитобетона по указанным пропорциям:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подобрать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и теплоизоляционных показателей различают 2 вида арболита:

  • теплоизоляционные, то есть предназначенные для утепления стен;
  • конструкционная — допускается возводить самостоятельно несущие стены.

Показатели этих материалов разные.

Тип арболита Класс прочности на сжатие Класс прочности на осевое сжатие Средняя плотность, кг/куб. м.
На колотых дровах На костре стеблей льна или хлопка На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный B0.35 М5 400–500 400–450 400–450 500
B0,75 M10 450–500 450–500 450–500
B1.0 M15 500 500 500
Конструкционная B1.5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2.0 M25 500–700 600–700 600–700
B2.5 M35 600–750 700–800
B3.5 M50 700–850

Поскольку условия эксплуатации арболитовых изделий могут быть самыми разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4.212-80.

Марки арболита

наименованы по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров в изделиях

ГОСТ

регламентирует возможные отклонения размеров изделий:

  • в длину, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
  • отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, углублений, полок, ребер и т. д. не превышает 5 мм.

Допускается армирование арболитовых изделий сетками и стальными стержнями, регламентируемое соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не отличается повышенной влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка смеси для арбалета

По ГОСТ не менее 2 раз в смену проверяется арбалитовая смесь:

  • оценка показателя плотности;
  • работоспособность;
  • уровень расслаивания;
  • оценка межкристаллитных пустот.

Для испытания на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси через 7 суток твердения, для смеси через 28 суток и смеси, испытанной через 7 суток и через 28 суток.

  • оценивается для чистового и несущего слоев,
  • Теплопроводность измеряется на образцах смеси,
  • Влажность рассчитывается на образцах готовой продукции.

Только в случае прохождения смесью испытаний, предлагаемых ГОСТом, она может считаться полностью исправной и приниматься в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. А что касается всех видов бетона, то состав во многом определяет качество конечного продукта.

Как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража вы узнаете из видео ниже:

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

окончательная оценка

Относится к легким стеновым строительным материалам.Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других ингредиентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента, представляющего собой рубленую древесину. Такие блоки имеют больший предел прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, далее следует подготовка основания, заливка его в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

Наполнитель для блоков включает стружку и опилки в соотношении 1:2 или 1:1. Их необходимо хорошо высушить, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором Лайм.

В последнем случае 1 куб. метра сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать древесные компоненты 4 дня, которые необходимо перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может привести к их дальнейшему гниению.

Древесную щепу можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно, соорудив резак для щепы. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки опилок к ним добавляются следующие добавки:

  • Известь гашеная;
  • Сульфат кальция и алюминия;
  • Портландцемент 400 марок;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки имеют оптимальные размеры 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при монтаже. Процесс литья выглядит следующим образом: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя.После каждого подхода следует тщательное уплотнение. деревянный молоток, покрытый жестью.

Лишнюю массу отбивают линейкой, а форму выдерживают сутки при температуре воздуха +18°С. По истечении времени блоки вынимают из форм легким постукиванием и раскладывают на ровной поверхность для полного затвердевания в течение 2 суток и высыхания в течение 10 суток и более.

На фото — процесс снятия арболитового блока со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их измельчение осуществляется на измельчителе (РРМ-5, ДУ-2 и др.). Более тщательный процесс дробления осуществляется на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах от измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикла.Транспортировать готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубов или бетонораздатчиков. А подъем самого конвейера не должен превышать 15° вверх и 10° вниз со скоростью до 1 м/с. Сбросьте смесь на высоту не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно производить как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и др.). Если необходимо изготовить блоки из арболита в небольших объемах, то можно использовать специальный мини-станок.Если речь идет о промышленных масштабах, то для производства арболитовых блоков используют целые линии, включающие в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Наилучший процесс закаливания достигается при использовании термокамер с нагревательными элементами, инфракрасным излучением и т. д. В них можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см.системы вентиляции и др.).

Формы для блоков можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого потребуются доски толщиной 2 см, которые сбивают в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема изготовления форм для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

  • Форма разъемная и вкладыши к ней;
  • Падение и вибростол;
  • Машина для подъема форм;
  • Ударно-вибрационный стол;
  • Лоток для смеси;
  • Металлический лоток для форм.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребует порядка 500 кв. м и затрат на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболитом.

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков органическую массу необходимо залить водой, после чего — цементом до однородности. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или стружки и 4 части воды. Полученная смесь должна быть сыпучей и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым молоком. После этого можно выкладывать приготовленную смесь слоями с тщательным утрамбовыванием.Поверхность блока выравнивают шпателем и заливают штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

  • Смесь можно уплотнить деревом, обитым железом.
  • Блоки, пролежавшие под пленкой около 10 дней, обладают наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически сбрызгивая их водой.

Достаточно просто изготовить этот строительный материал самостоятельно. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет простым по размерам, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Он производится из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.

Блоки арбалетные промышленные в виде параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при соблюдении необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболитовых кирпичей

Изделия

Арболит относятся к группе легких бетонов.Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного строительного материала:

  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для ненесущих стен.
  3. Для строительства вспомогательных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. Для теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
  2. На конструкционном — с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

На основе, используемой для наполнения смесей, арболит выделяют из древесной щепы, соломы из риса, конопляного луба, отходов хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитовых блоков, изготовленных по ГОСТ, и их зависимость от других факторов:

  • Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара.Он имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность — среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арболитовых блоков предполагает регулирование этой характеристики изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средняя плотность, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(мКл). Чем большая доля вяжущих используется при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимую индикацию сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

  • Усадка — 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем ниже плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающее свойство арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Паропроницаемость — 0,19 мг/(м·ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
  • Звукопередача — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков — 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
  • Цена этого материала составляет около 90 евро за 1 м 3 .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам благодаря наполнителям, используемым при изготовлении.Основное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибков и плесени в объеме.
  • Процесс производства арболитовых блоков экологически безопасен. В составе не содержатся канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударным нагрузкам, истиранию.
  • Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного здания.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно держит застежки.
  • Блоки из арболита имеют низкий удельный вес… Возможность строительства зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая своей внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток арболитовых блоков только один – высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Уловитель щепы.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Встряхивающий стол.
  6. Вставки формы.
  7. Съемная форма.
  8. Металлическая форма для лотка.
  9. Блок формирования вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных колбах. Форма делается из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, в 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, заполняют гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для серийного производства используется станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно использование другой марки. В качестве наполнителя для бетона используют мелкую древесную стружку, однородную стружку, опилки.Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается необходимый процент добавляемого заменителя, он не должен превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до фиксированного размера. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

На заводе к органическим веществам и органическим отходам необходимо добавлять органические нейтрализаторы сахара. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их дефицита в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Древесные отходы сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания раствора:

  • Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара мелкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3 часов.
  • Сбросить массу на рев. Дайте жидкости стечь.
  • При необходимости в вязкую массу вливают воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
  • Смесь загружают в формы до застывания.
  • Готовые арболитовые блоки вывозятся.

Строительство из подручных материалов ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном смешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

  • Раствор древесины и бетона замешивается в бетономешалке для качественного разбивания комков.
  • Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее подсушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • При хранении опилок и стружки на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае потребуется 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса твердения смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно, подробно и доходчиво расскажет видео сюжет.

(PDF) Возможность использования опилок в опилкобетоне

Полученные данные показывают, что сорбционная влажность образцов увеличивается с увеличением в их составе

опилок (в процентах).Все образцы соответствуют требованиям

к теплоизоляционным материалам, установленным ГОСТ 19222-84.

Результаты определения физико-механических свойств образцов

сведены в табл. 7. Требования ГОСТ 19222 также приведены в табл. 7.

Таблица 7. Физико-механические свойства образцов опилкобетона.

Образец 1

(М10 –

контроль)

Анализируя результаты экспериментальных исследований, можно рекомендовать применение

влажных хвойных опилок для производства теплоизоляционного опилкобетона с удельным весом

не более 32% в составе.Производство блоков строительных

из бетона предлагаемого состава позволяет изготавливать теплоизоляционный

строительный материал, полностью соответствующий требованиям по физико-

механическим показателям, установленным ГОСТ 19222 для опилкобетона марки М10. .

Кроме того, снижает расход дорогостоящего минерального вяжущего при производстве этого

строительного материала.

4 Выводы

1.Установлена ​​применимость влажных опилок хвойных пород для производства теплоизоляционных строительных материалов

.

2. Изготовлены образцы строительных материалов; были проведены необходимые лабораторные исследования.

3. Установлен диапазон изменения содержания опилок в составе опилкобетона

(от 17 до 32%).

Литература

1. Сафин Р.Р., Сафин Г.Ф. Илалова, Р.Р. Хасаншин, Изучение пиролиза отходов однолетних культур

при пониженном давлении, Solid State Phenomena 299, 974-979 (2020)

2.Сушков С.И. Возможность использования древесных отходов в строительстве. Актуальные направления

научных исследований XXI века: теория и практика. Филичкина, Проведение многофакторного планирования эксперимента по анализу структуры

опилкобетонной смеси, Актуальные направления научных исследований

XXI века: теория и практика 2, 71-78 (2014)

4. П.В. Борков, В.Г. Мелконян, Эффективные строительные материалы на основе древесины

Отходы перерабатывающей и металлургической промышленности 3, 18-21 (2014)

5.И.Х. Наназашвили, А. А. Соколов, Р. А. Марченков, Древесные отходы – вторая жизнь.

Блоки стеновые арболитовые, Строительные материалы, оборудование, технологии XXI

век 7, 24-25 (2011)

6. М.В. Цыганова, Возможные пути переработки отходов деревообрабатывающих предприятий,

Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика 2, 122-

127 (2014)

7. Е.А. Березина, В.А. Репин, Возможность применения арболита в каркасном многоэтажном

строительстве / В сб.: Актуальные вопросы современной науки:

сборник статей по материалам XVII Международной научно-практической

конференции, 56-59 (2018)

8.О.В. Ефремова, Разработка состава и технологии древесношлакового композиционного материала

: дис. к.т.н. (Череповец, 2013)

9. Сафин Р.Р., Сафин Ф.В. Назипова, Р.Р. Хасаншин, А.Е. Воронин, Предварительная обработка отходов растительного происхождения

при производстве композиционных материалов, Ключевые машиностроительные материалы 743, 53-57

(2017)

10. Р.Р. Сафин, Ф.В. Назипова, Р.Р. Зиатдинов и др. Влияние ультразвуковой экстракции растворимых сахаров

из древесного наполнителя на прочностные свойства композита на основе

на минеральном вяжущем, Key Engineering Materials 688, 138-144 (2016)

11.Саввинова М.Е. Исследование влияния добавки «ПФМ-НЛК» на

физико-механические свойства композиционных материалов 2, 66-67 (2018)

12. М.В. Филичкина, Производство опилкоцементного материала с использованием мелкофракционных отходов древесины

/ в сборнике: Опыт внедрения устойчивого лесопользования

и лесопользования на практике: материалы международной научно-практической конференции

, 52-55 (2013). )

13.С.Н. Долматов, А.В. Никончук, Исследование показателей теплопроводности

древесно-цементных композитов, Хвойные бореальные зоны 5, 341-346 (2019)

14. Г.П. Плотникова, Н.П. Плотников, Е.А. Кузьминых, Использование гидролизного лигнина в производстве

древесно-полимерных композитов, Система. Методы. Технология 4, 133-138

(2013)

15. Н.П. Плотников, Г.П. Плотникова, С.Х. Симонян, Моделирование технологического процесса производства

древесных композиционных материалов отходов деревообрабатывающего и лесохимического комплекса

, International Journal of Applied Engineering Research 10 (6), 15131-15139

(2015)

16.Н.П. Плотников, Г.П. Плотникова, Применение лигнина в производстве древесно-полимерных композитов

, E3S Web of Conferences. Актуальные проблемы зеленой архитектуры, гражданского строительства

и инженерной защиты окружающей среды, TPACEE 2019. P. 14011 (2020)

7

E3S Web of Conferences 244, 04011 (2021) https://doi.org/10.1051/e3sconf/202112440

ЭММФТ-2020

Как построить гараж от Арболит Отзывы. Применение арболита при различных строительных работах.Вес, размеры и кладка стен из арбитоблоков своими руками

Строительство автохранилища – фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Что ж, стоит не сарай, курятник или простая лавка, а настоящий дом для эдакого члена семьи. Получить отличное и недорогое сооружение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все больше и больше.

Построить гараж из блочного арболита

Строительство зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов.Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки того же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он часто используется для постройки домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал годится и для других целей). Как и все строительные процессы, возведение гаража из арбитровых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, удовлетворяющее существующие потребности.Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или еще и осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Перед обустройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквавале. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их арболита использовать арболит не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблока.

Также для строительства гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глазок». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Место для маркировки

Разметка площадки под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размещаете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд объектов. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

При раскопках Земли для создания траншеи под фундамент есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек.Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Здание фундамента

Особенность конструкций из легких арбитоблоков – нет необходимости предусматривать глубокий фундамент. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (древесина), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для улучшения площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (тротуарная, волна, катушка, ромб и т.).

Траншея для гаража из арбиевых блоков, в большинстве случаев глубина метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи засыпается слой песка — специальная подушка. Также перед заливкой раствора рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальный клей, но в данном случае его применение неактуально.С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описываться не будет. Отметим лишь, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов при помощи уровня.

Установка дубинки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные ширины данных (1 авто — 3 метра и более). Также тяжелые монолитные конструкции часто устанавливаются в виде балок, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно сооружать натяжной пояс для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм кровельных конструкций:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковая планируется установить.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги.Для этого используется полиэтилен и гипсокартон, а после покраски поверхность окрашивается в нужный цвет.

Работы на открытом воздухе

Штукатурка с использованием армирующей сетки

Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армейский, и эпатажный. Гипс тоже окрашен. После этого можно поставить ворота и «познакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины при небольшом бюджете.Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусора блоки во время распиловки и наблюдать, как буквально на глазах рассыпаются стены.

Арболит

– отличный выбор строительного материала для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его конструкции?

Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля!!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля, и.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все в порядке без каких-либо объяснений. Вы защищаете своего стального коня от дождя, града, искривления ледяной корки, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «радостей», битого стекла и царапин на кузове «от благодетелей» и детей. Наступление этих событий вполне вероятно, когда ваш автомобиль просто стоит на улице.

Подробнее остановимся на защите от злого умысла.

Уникальность арбитоблоков принципиально отличающих их от блоков из легких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство скалывания). В результате получаем монолитную упругую стену, из которой невозможно выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или другой). Просто почти невозможно что-либо сделать.Для разрушения стен из арболита ручным инструментом потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стенка пружинит, точит в местах ударов, но держится. Гораздо проще болгаркой вырезать и въехать в гараж, чем разрушать стену из Арболита.

Защита от повышенной влажности.

Этот автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, в процессе химической реакции окисления переходит в состояние оксида FE2O3 — ржавчина.Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому даже когда ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого вы ездили по лужам или снегу.

Наши автолюбители давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавчины происходит достаточно активно. Если деревянные доски для пола, то этот процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает лишнюю влагу, уменьшая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваш автомобиль окружает дерево не только по полу, но и от стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, капиллярами выводят ее в атмосферу за пределами гаража. Какой эффект получить? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на выведение влаги из гаража уменьшится и ваш автомобиль прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным!!!

Неоднократно доказаны противопожарные свойства Арболита, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях.Арболит невозможно воспламенить и горения он не поддерживает!!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний изделий из Арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что происходит постепенное разрушение блока только в месте воздействия огня. Видео, демонстрирующие это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечивать комфортные условия для эксплуатации автомобиля. !!!

Арболит настолько теплый материал, что в совсем легкие морозы машина, подаваемая вечером в гараж из арбитоблоков, утром совершенно спокойно вызревает без дополнительного подогрева и прочих телевитаций.

Тепла, накопленного в двигателе и кузове автомобиля, оказывается достаточно, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для того, чтобы утром завести машину и поддерживать эту температуру в течение нескольких часов.

К тому же в наших условиях гараж, это где очень часто его хозяин занимается его обслуживанием в зависимости от его автопрокачки. И не только обслуживание.

Еще раз подчеркнем, что арболит очень теплый материал. Это означает, что комфортную температуру в гараже можно обеспечить с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что вы хорошо утеплите ворота, калитку и крышу гаража. После этого вы сможете полностью отказаться от любимого дела.

Кроме того, арболит отлично конфузит, в него вбиваются гвозди, шурупы и саморезы. Стенки настолько прочны, что на них можно крепить полки практически любого веса. А это значит, что вы можете вполне безопасно обустроить гараж своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешали ногам), уложить проводка в коробках или стенах. При этом вы напрочь лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене.Просто возьмите саморез или крюк с шурупом, соответствующим требуемой нагрузке, выберите место крепления. В случае самопрессовки — просто ввинтить в стену. В случае с крючком — простым сверлом просверлить отверстие в стене по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкрутить его в полученное отверстие.

По такому приему на стенах можно разместить полки, тумбы, запаску, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Те. Все (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же работы со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подрывать семейный бюджет!!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков, мы постарались выделить на странице, посвященной строительству бани. Все описанное на ней актуально и для строительства гаража.

Построй гараж — только из Арболита!!!

Исходя из всего вышесказанного, мы считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/удобство являются арболитовые блоки.

За понятные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки построить очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно сохранять и обслуживать свой автомобиль.

Арболит

применяется в строительстве более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя как отличный строительный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачные и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам мало чем уступает деревянному строению.

Такие свойства материала обеспечивают компоненты, входящие в его состав: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арбитоблоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология изготовления блоков из арболита аналогична производству блоков стеновых из цементно-песчаного раствора.Отличие в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используется дробленая древесина или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Смеситель накрывают мешалкой и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3, а у вторых это значение достигает 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков также различна и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(М°С) для рубленой древесины, и 0,07 для растительных волокон. В конструкционных блоках плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(М°С), а с растительным — 0,12. Меньшая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон обусловлена ​​большей пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арбумблоков применяют арматуру.Это усложнит технологический процесс и удорожит производство, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотой. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования применяют катанку классов А-I, А-II и А-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков теплые и относительно недорогие, что немаловажно для удешевления строительства и эксплуатации.За счет высокого парообразования на душу населения арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки, необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере снижения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря малой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арбитоблоков требует меньших трудозатрат, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона.Первый ряд блоков укладывается на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала разметьте углы и места пересечения наружных и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступайте к укладке рядов. Каждая серия нуждается в тщательном выравнивании. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки рассчитаны на использование электроинструмента.

Для придания кладке повышенной прочности каждые 2-5 рядов усиливаются. Дополнительно укрепить оконные и дверные проемы, а также верхний ряд.Часто кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используют для монтажа мавролалатной или кровельной системы.

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении второстепенной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения.В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство Арболита
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита.Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов.Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28).В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • Вудстоун,
  • Сухая сковорода
  • дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

  • герметики при строительстве производственных зданий;
  • гаражей;
  • козпострок;
  • загородных домов;
  • складские помещения;
  • дачных поселков;
  • Коттеджное строительство модели
  • .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне с успехом используется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилями — классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита состав:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • чип
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и иголки
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • Многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит
  • поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
  • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит
  • пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал
  • ;
  • высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Смесь арбиевая для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

  • замешивание
  • бессвязный
  • кладка в формах,
  • сушильные печи
  • место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, которые продают их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки вариеновые в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

  • 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных накида для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

Арболит

, который из-за состава состава еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии.Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита .Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он и оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти стружка — не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.Желательно, чтобы в блок входила только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентируется ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные
  • ; панели
  • ;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболит. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибромашине;
  • изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором. Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных достоинствах материала:

  • отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 — 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 — 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 — 0,11 Вт/м *к, 800 кг/м 3 — 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию.Вкупе с арбитобетонами неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  • высокая огнестойкость. Материал относится к трудным (группа горючести — Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
  • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам и грызунам;
  • высокая прочность.Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
  • легкая установка креплений, вкл. и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус — скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитоблоков – основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:


Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное расхождение, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов — блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков Сегодня очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть приличные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией действительного качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?


№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:


Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

.