Двп что: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

что это такое? свойства, характеристики и назначение

 

ДВП — что это за материал?

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его  применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является древесноволокнистая плита материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в  в данной обзорной статье.

 

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

 

 

История появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

 

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

 

Древесно волокнистые плиты имеют разную толщину

 

Технология выпуска:

Древесноволокнистая плита производится согласно заданию и по условию  тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя  несколько важных стадий:

  1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
  2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
  3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
  4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах  «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

 

Классификация древесноволокнистой плиты

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды  плит: мягкие,  полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

 

ДВП размеры листа:

 

 

Виды древесно-волокнистой плиты

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение  плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах  значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Плотность этого типа  материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые древесно волоконные плиты применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

 

Ламинированное двп — готовый материал для применения

В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный двп пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.

В продаже представлены  ламинированные древесноволокнистые плиты следующих видов
  • В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м, такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
  • Плита с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
  • Листовой материал представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.

 

Области применения

Ламинированный древесно-волокнистый лист имеет ряд полезных свойств, среди которых повышенная способность звукоизоляции, что часто используют в студиях звукозаписи, офисах, на радио да и просто в жилых помещениях, где как известно далеко не всегда эта проблема решена.

По прямому назначению в отделки стен, потолков и проёмов помещения и мебели подобного удобного материала сложно подобрать т.к. качество, цена и скорость решения задачи удовлетворяет многих, если не всех.

Уход за панелями не имеет особых запросов и сравним с другими отделочными материалами.

Из минусов можно отметить подверженность к механическим повреждениям, но это решается монтажом непосредственно на поверхность без пустот.

Древесноволокнистая плита самый известный строительный материал появившийся еще во времена СССР и популярность его только растет поскольку универсальность в обработке, в теплоизоляции, звукопоглощении и при этом демократичной ценой покоряет всех.

 

это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты.

Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

  • однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
  • двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
  • двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

  1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
  2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя.

По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

  • Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.
  • Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

  • Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

  • Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

  • ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

  • Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
  • Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

  • Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

  • Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
  • Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
  • Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

  • Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
  • Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Ламинированная ДВП — назначение и особенности производства

Ламинированная ДВП представляет собой древесноволокнистую плиту с облагороженной лицевой поверхностью. Несмотря на низкую влагостойкость, она обрела широкую популярность благодаря высоким декоративным качествам и низкой стоимости. Расскажем, как получают этот материал, какими особенностями он обладает, и где его применяют.

Особенности производства ЛДВП

Сырьем для производства ЛДВП, или ламинированного оргалита, служит древесное волокно. Его получают из отходов, полученных во время переработки леса. В волокно добавляют вещества, повышающие влагостойкость (канифоль, парафин), и связующий компонент в виде формальдегидной смолы. При изготовлении сверхтвердых плит также применяют пектол, который повышает прочность материала на 20–30%. он представляет собой побочный продукт, получаемый при переработке таллового масла.

Из подготовленной массы формируют ковер, который подвергают горячему прессованию, сушке и нарезке на форматы. В результате получают обычные листы ДВП. Затем их облицовывают термоактивными полимерными пленками. Они могут быть однотонными или имитирующими натуральные материалы: мрамор, гранит, шпон различных пород дерева.

Внимание! Не стоит путать ламинированную ДВП с кашированными и шпонированными древесноволокнистыми плитами. Кашированные листы покрыты просмоленной декоративной бумагой, а шпонированные — натуральным шпоном.

Назначение ламинированной ДВП

Из листов ламинированной ДВП изготавливают:

  • Двери. Из ДВП делают преимущественно межкомнатные двери. Они отличаются легкостью и хорошей звукоизоляцией. Их изготавливают сплошными или комбинируют стеклянными вставками.
  • Стеновые панели. Отличаются разнообразием расцветок и фактур. Они имитируют более дорогую отделку из дерева, камня, мозаики или плитки. Однако монтировать стеновые панели из ламинированной ДВП в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.
  • Напольное покрытие (ламинат). Это многослойный материал, основу которого составляет ЛДВП. Для повышения износоустойчивости сверху плиты покрывают акриловой или меламиновой смолой. У нас можно недорого купить похожий материал, отличающийся быстрой и легкой укладкой — ламинированные ДСП Quick Deck Plus.

Ламинированные ДВП плиты также нашли применение в мебельной промышленности. Их используют для изготовления фасадов шкафов и кухонных гарнитуров. Особой популярностью пользуется белая ДВП. Она подходит для производства мебели для спален, детских комнат и кухонь. Ее можно перекрашивать в другие цвета.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

Окрашенная ДВП — что это такое?

Древесноволокнистая плита, которая носит сокращенное название «ДВП» является современным и достаточно доступным материалом, что объясняет его широкое применение. Доступность материала проистекает из сырья, которое идет на его изготовление. Как правило, древесные волокна, стружка, щепа, являются отходами обработки древесины. Эти материалы, после соответствующей обработки (превращения в пыль), соединяют в единый монолит плиты при помощи специальных смол и высокой температуры. При этом современные смолы не несут опасности здоровью человека, что позволяет использовать древесноволокнистую плиту даже в детских учреждениях и спальнях.

Окрашенная древесноволокнистая плита появилась относительно недавно – наносить однотонный рисунок или имитацию различных материалов стало возможным с появлением технологии неглубокой прямой печати – поверхность древесноволокнистой плиты грунтуется, а потом на него наносят требуемое изображение. Подобная печать позволяет создать достаточно долговечное изображение на поверхности ДВП. При этом древесноволокнистая плита получает защиту от влаги и прочих негативных факторов.

Области применения окрашенной ДВП

Окрашенная ДВП может применяться в различных отраслях, которые требуют недорогих, прочных и безопасных для здоровья материалов:

  • Отделочные работы в помещениях. Чаще всего древесноволокнистая плита в отделочных работах применяется там, где материал не будет контактировать с влагой. Особенно востребована ДВП с напечатанными рисунками, повторяющими структуру древесины различных пород.
  • Изготовление мебели в домашних условиях. Самостоятельно изготовить мебель по своим размерам из древесноволокнистой плиты может практически любой. Для подобного не нужно каких-то особенных приспособлений. Но нужно помнить, что изготовление мебели из окрашенной ДВП требует достаточно хорошего пространственного мышления, четкого плана новой мебели и аккуратности вместе с осторожностью, поскольку ДВП – достаточно хрупкий, при неосторожном обращении, материал.
  • Производство мебели различного назначения в промышленных масштабах. В мебельном производстве именно стоимость сырья является одним из ценообразующих факторов. Помимо этого факта, окрашенная ДВП легко обрабатывается на промышленном оборудовании, что позволяет создавать новую мебель, которую без труда соберет в единое целое обычный потребитель.

Плюсы и недостатки окрашенной ДВП

Как и любой другой материал окрашенная древесноволокнистая плита имеет ряд плюсов и минусов. К плюсам можно отнести такие факты как:

  • Достаточно небольшую стоимость листов ДВП как для промышленников, так и для рядовых жителей.
  • Прочностные характеристики материала, которые позволяют использовать его в производстве мебели, несущей повседневные нагрузки.
  • Безопасность для здоровья человека, которая обеспечивается использованием качественных материалов при производстве окрашенной ДВП.
  • Возможность напечатать практически любое изображение или имитацию фактуры, позволяют создать мебель с уникальной цветовой гаммой и смысловой нагрузкой рисунков.

Минусы окрашенной ДВП можно отметить следующие:

  • Боязнь воды, от которой ДВП вспухает и теряет свои эксплуатационные свойства.
  • Необходимость использования специальных элементов крепления – болтов-конфирматов.
  • Достаточная хрупкость, вследствие использования некачественного инструмента для «раскройки» листов окрашенной ДВП и сверления отверстий под крепеж.

Несмотря на это, спрос на окрашенную ДВП говорит о том, что подобные материалы будет использоваться еще на протяжении ряда лет.

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

  • связующими веществами на основе смол;
  • гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
  • антисептиками для предотвращения гниения;
  • антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

  • Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
  • Вводятся необходимые добавки.
  • Смесь поступает в дозатор.
  • Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
  • Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
  • Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
  • На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

  • Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
  • Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
  • Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Поставка по сравнению с оплатой (DVP) Определение

Что такое доставка по сравнению с оплатой (DVP)?

Поставка против платежа (DVP) — это метод расчетов в отрасли ценных бумаг, который гарантирует, что передача ценных бумаг происходит только после осуществления платежа. DVP предусматривает, что оплата ценных бумаг покупателем наличными должна быть произведена до или одновременно с доставкой ценной бумаги.

Доставка по сравнению с оплатой — это процесс расчета с точки зрения покупателя; с точки зрения продавца, эта система расчетов называется получением против платежа (RVP).Требования DVP/RVP появились после того, как учреждениям запретили платить деньги за ценные бумаги до того, как ценные бумаги будут находиться в оборотной форме. DVP также известен как доставка против платежа (DAP), доставка за наличный расчет (DAC) и наложенный платеж.

Ключевые выводы

  • Поставка против платежа – это процесс расчетов по ценным бумагам, который требует, чтобы платеж был произведен либо до, либо одновременно с поставкой ценных бумаг.
  • Этот процесс предназначен для снижения риска того, что ценные бумаги могут быть доставлены без оплаты или что платежи могут быть произведены без доставки ценных бумаг.
  • Система доставки против оплаты стала широко распространенной отраслевой практикой после рыночного краха в октябре 1987 года.

Понимание доставки по сравнению с оплатой (DVP)

Система взаиморасчетов между доставкой и оплатой гарантирует, что доставка будет осуществлена ​​только в случае оплаты. Система действует как связующее звено между системой перевода средств и системой перевода ценных бумаг. С операционной точки зрения DVP – это сделка по продаже обращающихся ценных бумаг (в обмен на оплату наличными), которая может быть поручена расчетному агенту с использованием SWIFT-сообщения MT 543 (в стандарте ISO15022).

Использование таких стандартных типов сообщений предназначено для снижения риска при проведении финансовой операции и обеспечения автоматической обработки. В идеале право собственности на актив и платеж обмениваются одновременно. Это может быть возможно во многих случаях, например, в центральной депозитарной системе, такой как Депозитарная трастовая корпорация США.

Как работает доставка по сравнению с оплатой

Существенным источником кредитного риска при расчетах по ценным бумагам является основной риск, связанный с датой расчета.Идея системы RVP/DVP заключается в том, что часть этого риска может быть устранена, если процедура расчетов требует, чтобы поставка происходила только в случае оплаты (другими словами, чтобы ценные бумаги не поставлялись до обмена платежом на ценные бумаги). Система помогает гарантировать, что платежи сопровождают поставки, тем самым снижая основной риск, ограничивая вероятность того, что поставки или платежи будут задержаны в периоды стресса на финансовых рынках и уменьшая риск ликвидности.

По закону учреждения обязаны требовать активы равной стоимости в обмен на поставку ценных бумаг. Доставка ценных бумаг обычно осуществляется в банк покупателя, а оплата производится одновременно банковским переводом, чеком или прямым зачислением на счет.

Поставка против платежа (DVP) — это метод расчетов, который требует, чтобы ценные бумаги доставлялись конкретному получателю только после осуществления платежа.

Особые соображения

После глобального падения цен на акции в октябре 1987 г. центральные банки Группы десяти работали над усилением расчетных процедур и устранением риска того, что поставка ценной бумаги может быть произведена без платежа или что платеж может быть произведен без поставки (известный как основная сумма долга). риск).Процедура DVP уменьшает или устраняет подверженность контрагентов этому основному риску.

Что означает DVP? Бесплатный словарь

Фильтр категорий: Показать все (52)Наиболее распространенные (0)Технологии (15)Правительство и военные (5)Наука и медицина (7)Бизнес (19)Организации (12)Сленг / жаргон (3)

  • 2
  • 9 0049 DVP
  • 2
  • 8

    8
  • 2
  • .
    Acronymy Определение
    DVP Davenport (код станции Amtrak; Davenport, Ia)
    DVP DVP
    DVP Доставка-против-Оплата
    DVP Доставка по сравнению с оплатой (торговый счет, открытый институтами)
    DVP
    DVP Дон Долина PARKWAY (TORONTO, CANADA SEPREAY)
    DVP Предотвращение домашнего насилия насилия
    DVP Вице-президент подразделения
    DVP Цифровой видеоплеер
    DVP Параметры устройства
    DVP DVD-плеер
    DVP цифрового видеопроизводителя
    DVP цифровой голосовой процессор
    DVP Dominion Virginia Power
    DVP Disney Planning Disney
    DVP Отдел профилактики насилия
    DVP Deutsche Volkspartei (партия немецкого народа)
    DVP DivalProex натрий
    DVP цифровой видеопроцессор
    DVP Vinci ProstateCtomy (хирургия рака простаты)
    DVP различающиеся профессор
    DVP прослушиватель
    DVP дифференциал Предложение (измерение)
    Настольный видеоплеер
    DVP дистанционного протокола
    DVP DVP
    DVP DVP цифровая голосовая защита (Patent Motorola)
    DVP Выделенный голосовой порт
    DVP DVORAK для программистов (вариант макета клавиатуры)
    DVP Druder Véhicules Professionnelnels (Французская автомобильная компания)
    DVP Разметочное предложение (Финансы )
    DVP
    DVP Цифровой визуальный докладчик (различные Comapanies)
    DVP цифровой голос Privacy (Motorola)
    DVP План проверки дизайна (инжиниринг)
    ДВП До Mestic Piction Project, Inc
    DVP Dusty Vinyl Productions (RAP Group)
    DVP Заместитель вице-президента (название работы)
    DVP DUCESSIT VITA Patriis (латынь : Умер в жизни отца)
    DVP Del Padre Visual Productions
    DVP Data Visage Power (услуги Australia PTY Ltd)
    DVP цифровой Vantage Point Inc
    DVP Цифровые видео проектирование
    DVP Проверка разработки (авиация)
    DVP Valaware Valley Poets
    DVP Digital Video Productions LLC (Atlanta, GA)
    DVP Defense Video Productions (Великобритания) 90 053
    Программа дизайна
    DVP Срок насыщения
    DVP скидка Vidéo Promo (Франция)
    DVP
    DVP цифровой деревенский насос (общинные сети) (общинные сети)
    DVP DVP
    DVP Dunbar Video Productions LLC (Holly, Mi)

    Что означает DVP для?

    4

    DVP
    DVP

    Доставка по сравнению с оплатой

    Business »Общий бизнес

    DVP

    Дон Долина Parkway

    Publical» Транспорт

    Оценить:
    DVP DON Valley Parking

    Business »Компании и фирмы

    Оценить:
    DVP

    Динамическая защита от вирусов

    Компьютеры » Кибербезопасность и многое другое…

    DVP

    Цифровая видеоплатформа

    Разное »Разное

    Разное» Открытое — и многое другое …

    Оцените это:
    DVP

    Параметр устройства (AutoCAD)

    вычисления »

    DVP

    Цифровой голос Конфиденциальность

    Компьютеры » Телекоммуникации — и многое другое…

    DVP DVP-файл (DESQVIEW)

    вычисления »Расширения файлов

    Оценить его :
    DVP
    DVP

    Доставка стихи

    Разное »Неуклассифицировано

    DVP

    цифровой видеопроект

    Разное» Разное »

    DVP проекты домашнего насилия

    Сообщество »Некоммерческие организации

    Оценить:
    ДВП 9000 4 Давенпорт Даунс, Квинсленд, Австралия

    Региональные »Коды аэропортов

    DVP

    Процесс проверки данных

    вычисления» Базы данных

    Оцените его:
    DVP

    DECESSIT VITA Patriis (умер в жизни отца)

    академическая и наука »Genealogy

    Оценить:
    DVP

    двойной пенетрации

    Разное »классифицировано

    Оценить:
    DVP

    цифровой Vantage Точка

    Разное» классифицировано

    Оценить:
    DVP

    Цифровой видеоплеер

    Разное » Unclassified — и многое другое…

    DVP

    Разное »Неуклассифицировано

    Оценить:
    DVP
    DVP

    Разное Vision Production

    Разное »Unlassified

    0
    DVP

    Дивизион Вице-президент

    Разное» Открытый

    Оценить:
    DVP

    Diojiu Видимость проекта

    Разное »классифицировано

    Оценить:
    DVP

    Distinguis Hed Программа Визитов

    Разное »классифицировано

    Оценить:
    DVP

    Decessit Vita Patris

    Разное» классифицировано

    Оцените:
    DVP

    цифровой голосовой защиты

    Разное »неклассифицировано

    0
    Оценить:
    DVP DVP

    Dreams Visions и Prohpecies

    Разное » Unclassified

    Оценить: