Двп экологичность: Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

Содержание

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования.

В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии.

При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц.

Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обновлено:

Статьи — ДВП: экологично, экономично, универсально!

ДВП или оргалит — один из самых популярных стройматериалов из дерева. В середине восьмидесятых годов прошлого века древесноволокнистые плиты «обросли» таким множеством пугающих «фактов», что одно время покупки этого стройматериала и оптом и в розницу упали практически до нуля. Одной из причин негативного восприятия ДВП было использование мягких плит оргалита в производстве мебели. Изначально не предназначенные для того, чтобы выдерживать весовые нагрузки, мягкие и недорогие плиты ДВП использовали недобросовестные производители в качестве «дна» мягкой мебели или ящиков кухонной мебели. И, если диван использовался, как спальное место, то мягкие листы ДВП прогибались, а затем и трескались от нагрузок. В кухонных же шкафах недовольные хозяйки отмечали коробление дна ящиков — что и неудивительно: высокая влажность и тепло кухни быстро нарушали структуру ДВП, неизбежно вызывая ее порчу. Как ремонт тойота, проведенный непрофессионалами, так и мебель, изготовленная с нарушениями стандартов — это всегда неприятно. Но это ни в коем случае не умаляет достоинств использованных материалов.

На самом деле, ДВП — это не только экономичный материал, но и — при правильном выборе его марки — прочный, обладающий уникальными свойствами. Сегодня оргалит по достоинству оценен производителями мебели и покупателями, строителями и отделочниками. В производстве мебели, согласно отраслевым стандартам, используют оргалит с маркировкой «твердый» или «полутвердый» — он отлично подходит в качестве дна мягкой мебели или ящиков кухонного гарнитура, для изготовления щитовых дверей. Мебельные группы невысокой ценовой категории также выпускаются из ДВП. Для этого используется так называемая ДВПО — облагороженная древесно-волокнистая плита. Ее лицевая сторона имитирует породы дерева, при этом сама плита сохраняет свои высокие технологические характеристики.

В домостроении оргалит — один из самых востребованных материалов. Сочетание низкой стоимости и такие характеристики как прочность, долговечность, водостойкость, экологичность позволяют широко использовать оргалит для наружных (отделка фасадов или утепление кровли) работ, а также в отделочных работах внутри строений. ДВП — прекрасная основа под линолеум, одновременно эти плиты выравнивают неидеальные полы в домах, утепляют пол, обладают высокими шумоизолирующими свойствами. Офисные перегородки, изготовленные из ДВП (особенно из облагороженной) — отличная замена перегородкам из алюминиевого профиля, учитывая нынешнее критическое состояние финансов многих предприятий и фирм. ДВПО позволяет уменьшить финансовые затраты и при возведении коттеджей: монтируя лестницы из древесины, многие для отделки боковых поверхностей ступеней предпочитают именно ДВПО, подбирая ее цвет и структуру под цвет древесины лестницы.

В наше время продаются любые материалы — ДВП, ДСП, фанера — оптом. Но, выбирая ДВП для тех или иных работ, необходимо выбрать ту марку оргалита, которая будет идеально подходить под требования и тогда можно быть уверенным: ДВП не подведет!

Твердая и мягкая ДВП — Фанерный мир

ДВП — строительный материал, образующийся в результате обработки опилок и щепа горячим или холодным прессом. Не редко в состав древесно-волокнистой плиты входят кокосовое волокно, хлопок и даже сено.

Главным критерием ДВП является экологичность материала, ведь ДВП в основном используют в строительстве, при отделочных работах и в мебельном производстве.

Для выполнения необходимых функций плита должна обладать определенными свойствами, а именно твердостью, прочностью и долговечностью. В зависимости от области применения, ДВП производят разной степени твердости.

Если рассматривать классификацию, то в производстве существует два типа ДВП — твердые и мягкие, которые в свою очередь делятся на множество подтипов, по различиям в плотности материала и поверхности плиты.

Твердая ДВП обладает плотностью от 800 до 1000 кг на метр кубический. При этом толщина плиты не превышает 6 мм. Область применения таких ДВП довольно обширна и разнообразна. Благодаря хорошим показателям прочности, материал широко используется в строительстве и мебельном производстве.

Основными характеристиками данного материала можно назвать долговечность, многофункциональность, экологичность и прочность. Цена ДВП позволяет выгодно использовать его практически в любой сфере.

Мягкие плиты ДВП бывают трех типов — М-1, М-2 и М-3, в зависимости от плотности материала. В отличие от твердых ДВП, мягкие производятся без горячего прессования. Плотность таких плит не превышает 350 кг на 1 метр кубический, с толщиной до 25 мм.

Мягкие ДВП по характеристикам значительно ниже чем твердые, однако имеют свои преимущества и сферы применения. Благодаря низкой прочности и низкой теплопроводности, мягкая ДВП получила широкое применение в теплоизоляционных и звукоизоляционных работах.

Благодаря своему составу и технологии производства ДВП обладает хорошими показателями и низкой ценой, что делает его одним из самых востребованных строительных материалов на современном рынке.

Экология квартиры и наше здоровье. Ценные советы здесь

Отличная статья, прочитай и передай близким!

Почему экологи говорят: «Квартиры – это экологическая грязь»? Давайте совершим небольшую экскурсию по типичному жилому помещению, чтобы разобраться в вопросе. Экологически грязные дома – это не фантазии ученых и специалистов, а реальный факт, от которого страдает множество людей.

Синтетические стройматериалы

Начнем со строительных материалов. Среди них бывают очень опасные для здоровья. Так, за последние десятилетия в быт прочно вошли прессованные плиты на синтетических смолах и искусственные покрытия. Они выделяют множество активных органических соединений, вовсе не безвредных для здоровья человека.
Даже широко распространенный ковролин и линолеум врачи рекомендуют использовать лишь там, где человек бывает нечасто.
Здесь на http://vperedi.ru десятки интересных статей по этой теме.

Вредные испарения от ДВП, ДСП, полимерных материалов

Особенно неблагоприятны для комнатной среды относительно дешевые пластиковые стенки, древесно-волокнистые (ДВП) и древесностружечные (ДСП) прессованные плиты. А ведь они полностью вытеснили дерево из наших домов. Небезобиден и оргалит. Связывающими веществами в этих материалах служат феноловые и карбамидо-меламиновые смолы, выделяющие продукты распада в окружающую среду – воздух помещений, где мы живем и работаем.

А уж когда изготовление ДСП и ДВП идет с нарушением технологии, то фенольные испарения за самое короткое время могут привести к серьезным отравлениям. Конечно, для помещений нет ничего лучше, чем цельная древесина, хотя она и стала нынче существенно дороже. В крайнем случае, если уж нет другого выхода, ДСП нужно обязательно покрывать краской, лаком, какими-нибудь стойкими соединениями, препятствующими выделению в воздух вредных испарений.

В современном жилище полимерные материалы служат причиной неприятного специфического запаха, вызывающего усталость, головную боль, учащение приступов бронхиальной астмы. Холодные полы из полихлорвиниловых плиток способствуют простуде. Кроме того, эти покрытия летом удерживают жару в помещениях, а зимой – прохладу. Все наоборот тому, как надо бы.

На покрытие полов, подшивку потолков, создание межкомнатных перегородок, отделку стенок, изготовление дверей и встроенной мебели используют деревопластики на основе мочевино-формальдегидной смолы, которая выделяет в воздух общетоксичный яд – формальдегид.


От какой мебели лучше избавиться, и как быть с пылью

Еще одна опасность исходит от современной отделки «под старину» – под дуб или орех. Ведь все это клееное, а значит, выделяющее испарения. Правда, от жесткой мебели они со временем уменьшаются, неприятности бывают только первые три года. А вот мягкая мебель – более серьезная угроза. В последнее время поролоновая или пенополиуретановая набивка полностью вытеснила старые материалы – конский волос, паклю, сухие водоросли. А ведь при механическом разрушении 1 г синтетической набивки выделяется 50–60 мг вредных веществ, или, проще говоря, пыль от поролоновой или ППУ набивки очень вредна по сравнению с обычной комнатной пылью. И чем старее такая мебель, тем она опаснее. Поэтому мебель из натурального дерева следует сохранять в доме как можно дольше, реставрировать ее и обновлять. А вот от мягкой мебели после 10 лет службы лучше избавиться.

Постоянным спутником в наших квартирах и причиной многих заболеваний является пыль. Все мы без исключения пытаемся бороться с пылью в своей квартире. Но если для кого-то бытовая пыль всего лишь неприятность, неудобство, то для больного бронхиальной астмой пыль часто является источником болезни или фактором, поддерживающим и усугубляющим ее проявления.

Любой человек, попадая в запыленное помещение или убирая в квартире, контактируя с пыльными вещами, начинает чихать. Это естественная реакция. Однако у больного аллергическим насморком и бронхиальной астмой домашняя пыль вызывает особое, аллергическое воспаление слизистой оболочки носа, глаз и бронхов. Следствием немедленной аллергии или хронического аллергического воспаления, развивающегося при контакте с домашней пылью, является кашель, затрудненное дыхание, образование вязкой слизи в бронхах, чихание, насморк, заложенность носа, слезоточение, покраснение глаз. И все это в разных сочетаниях у разных людей. Мягкая мебель в наших квартирах представляет серьезную угрозу пылевого загрязнения.

Пыль в чехлах, накидках, подстилках и коврах

Есть дома, где мебель похожа на капусту. Обивка дивана слишком хороша, чтобы на ней сидеть, значит, нужен чехол. Чехол тоже жалко, значит, нужно покрывало. То в свою очередь тоже накрывают полиэтиленом от пыли, но его можно прожечь сигаретой, значит, требуется еще одна «одежда». А ведь все это не что иное, как дополнительные пылесборники.

Любая домашняя пыль – комплексный набор аллергенов, главным из которых является микроскопический клещ. Но вы ошибетесь, решив, что вызывают аллергию сами клещи. Не они опасны как таковые, а продукты их жизнедеятельности и погибшие особи, в первую очередь из-за содержащегося в них кератина. Клещи – крошечные членистоногие, невидимые невооруженным глазом, около 0,3 мм. В домашней пыли обитают два вида клещей, способных вызвать аллергию, называемых «дерматофагондес».

Эти клещи питаются в основном чешуйками отшелушенного рогового слоя кожи человека, который составляет значительную часть домашней пыли. Поэтому наибольшее количество клещей там, где человек спит, а значит – в подушках, матрацах, одеялах и др. Однако только роговых чешуек этим клещам недостаточно. Они находятся в симбиозе с плесневыми грибами, живущими в матрацах. Один грамм пыли из матраца может содержать от 2000 до 15 000 клещей. Тело спящего человека способно прогревать постель до 20–30 °С и дополнительно создавать влажность – идеальные условия для жизнедеятельности клещей, а также плесени.

Чтобы уменьшить контакт с пылью, следует соблюдать следующие правила:
· Хорошо проветривать и просушивать постель.

· Чаще менять постельное белье.
· Сборщиком пыли являются книги, поэтому их нужно регулярно чистить пылесосом и держать на застекленных полках и в шкафах.
· Чаще проветривать комнаты.
· Регулярно проводить влажную уборку.
· Не следует злоупотреблять ковриками, особенно возле кухонной раковины, в ванной или в туалете. Конечно, у ковров, паласов свое предназначение: заглушать шум и впитывать пыль, которая так или иначе появляется в жилищах. Ковры нужно регулярно чистить пылесосом или выбивать на улице палкой, хорошо очищать от пыли с помощью снега.
· Источником опасного запыления является старый поролон в креслах и диванах. Поролон необходимо заменять каждые 5–7 лет.
· Стараться избавиться от безделушек, которые собирают пыль.

Это самые основные правила, помогающие уменьшить концентрацию пыли в воздухе. Применяя их постоянно, вы можете добиться хороших результатов.

В уборке используйте натуральные средства!

Следующее пагубное увлечение – синтетические моющие и чистящие средства. Эти источники аллергенов активно воздействуют на кожу. А кроме того, как правило, содержат синтетические поверхностно-активные вещества, которые уже никогда полностью не удалить с вымытой посуды, мебели или с выстиранной ткани. Поэтому, где можно, лучше вернуться к хозяйственному мылу, горчице, пищевой соде и даже древесному углю. А оставшуюся бытовую химию, без которой все же не обойтись, следует держать в плотно закрывающемся шкафу или на балконе.

Для профилактики и лечения аллергических заболеваний следует укреплять иммунную систему в целом. И это лучше сделать не с помощью лекарств, а через регулярные прогулки на свежем воздухе, спорт, зарядку, здоровое натуральное питание.

Радон в помещениях

Особенно неприятным для многих оказалось открытие, что стены из бетона и полимербетона радиоактивны. Содержащиеся в этих материалах, пусть в микроколичествах, радий и торий постоянно распадаются с выделением радиоактивного газа радона. Его концентрация в наших жилых помещениях иногда может превышать ПДК в 1000 раз.

Радон в основном выделяется из земной коры. Любая наземная постройка накапливает этот радиоактивный газ и не дает ему рассеиваться в атмосфере. Считается, что самая высокая концентрация радона скапливается в кирпичных и каменных домах, минимальна его концентрация в деревянных строениях. В наших домах радон выделяют стены, перекрытия, а также водопровод и бытовой газ.

Существенно снижает содержание радона в воздухе регулярное проветривание комнат. Не стоит загромождать вещами вентиляционные отдушины в ванной комнате и туалете. Выделение из стен радона и летучих органических полимеров уменьшается благодаря штукатурке, плотным бумажным обоям. Можно время от времени устраивать сквозняки, рассеивая радон в помещении. Полезно, хотя бы на выходные дни, уехать из городской квартиры в деревенскую избу или расположиться в лесу в туристической палатке. Моющие обои с полимерной поверхностью экологически тоже не безвредны, но содержание в комнате радона и летучих полимеров они снижают почти в 10 раз.

Бетонные плиты таят в себе еще одну опасность: в новых домах они активно поглощают влагу из воздуха. Это известно многим новоселам. А сухость комнатного воздуха вызывает не только неприятные ощущения, но и заболевание верхних дыхательных путей, ведет к ломкости волос и шелушению кожи. В сухом воздухе легче происходят разряды статического электричества. Решить проблему помогают увлажнители. Сосуды с водой можно просто повесить на батареи или поставить под них. Замечено, что дети, живущие в комнатах с аквариумами, реже страдают респираторными заболеваниями. Кроме того, вид воды, колышущихся водорослей, плавающих рыбок успокаивает нервы, развивает эстетическое чувство. Аквариум уместен в любом интерьере.

Автор: Л.Г.Скуднова

Экологичность мебели, которая изготавливается компанией BM

Тема экологии в наше время очень актуальна, т.к. с мебелью и иными элементами декора к нам в дом приходит набор химических элементов, которые в меньшей или большей степени влияют на здоровье человека. Поэтому компания BM решила уделить этой теме пристальное внимание и написала статью с целью помочь нашим клиентам и всем людям в целом разобраться в современных материалах для производства мебели на предмет экологичности.

Дело в том, что в наше время конкуренция в мебельном производстве очень большая, как и в производстве материалов, и производители мебели стараются привлечь интерес покупателей к своей продукции за счет цены, красивого дизайна, функциональности, зачастую игнорируя саму экологическую составляющую. В таких случаях, потребителю необходимо самому научится ориентироваться в материалах и особенностях мебельного рынка, чтобы уменьшить риск приобретения вредной для здоровья мебели!

В современном производстве мебели используют в основном четыре материала: ЛДСП, МДФ, ДВП и массив(шпон). Рассмотрим подробнее каждый материал по техническим характеристикам и целевому назначению в мебельной индустрии, а также определим наиболее приемлемые для использования дома.

Массив дерева

Массив дерева считается самым дорогим и экологически чистым материалом для производства мебели и изготавливается в средней полосе в основном из березы, дуба, ореха, ясеня, ольхи и т.д. Такая мебель лишена как правило особой моды в виде расцветки, дизайна и для того, чтобы удовлетворить наш изысканный вкус, чаще изготавливается индивидуально, на заказ. Она более долговечна и безопасна с точки зрения выделения опасных веществ.

Однако и здесь в производстве существуют маленькие хитрости удешевления, которые влияют на экологичность. Так, самым здоровым является цельный материал доска или брус покрытый для защиты акриловыми составами и красками. Но на больших площадях сложно и дорого добиться красивой структуры, без сучков и стыков, поэтому производители мебели все чаще прибегают к удешевлению и изготавливают из клееного массива (его также называют мебельный или сращенный массив). Он представляет собой древесные листы и плиты, склеенные из мелких кусочков древесины. Далее, для получена светлых тонов древесину выбеливают, зачастую прибегая к химическим составам с добавлением хлора.

Конечное изделие покрывают своего рода морилками, красками, лаками для защиты от попадания влаги, специальными составами от грибков, плесени, иных вредителей и т.д. Поэтому такую мебель следует приобретать только у надежных производителей, имеющих сертификаты качества на свою продукцию и сертификаты применяемых материалов, потому что даже самый экологичный материал для достижения ультрамодного дизайна можно превратить в объект вредного химического воздействия на наш организм.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается из древесных опилок и стружки, которые склеиваются между собой специальными смолами, увы чаще всего содержащими формальдегид, затем шлифуются и окрашиваются эмалями, которые могут содержать фенол. После производства плит их обычно ламинируют – покрывают бумаго-смолянистой пленкой и тогда материал приобретает название ЛДСП.

ЛДСП считается на данный момент самым бюджетным материалом в изготовлении мебели и самым экологически небезопасным.

Однако и здесь есть нюанс в том, что как правило вредные испарения формальдегида, которые очень вредны для нашего здоровья, выделяются через открытые участки плиты, не обработанные кромкой или иным составом, а также в местах повреждения ЛДСП на плоских поверхностях (самой ламинации). Если все эти моменты исключить, то можно добиться минимального выделения паров и соответственно вредного воздействия на наше здоровье.

Еще одним немаловажным фактором является качество самого связующего клея. Чем он качественнее, тем меньше в нем содержится формальдегид и тем меньше его эмиссия.Различают следующие классы эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг). Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Многие страны плиты класса Е2 уже вообще не выпускают. Поэтому при заказе мебели из ЛДСП спрашивайте о его производителе, классе и внимательно проверяйте качество обработки торцов и Вы сможете минимизировать воздействие на себя вредных веществ за относительно бюджетную сумму денег.

Технические характеристики

Плотность — 0,5–1,0 г/см3, набухание в воде за 24 часа— 5–30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2–0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10–25 МПа, влажность — 5–12 %

МДФ

МДФ сегодня является в производстве мебели той самой «Золотой серединкой» по цене, техническим характеристикам и вредному воздействию на человека. Это относительно новый материал, который все больше и больше набирает популярность, вытесняя ЛДСП. Так в Европе за последнее время использование этого материала значительно возросло.

МДФ-мелко-дисперсионная фракция — плитный материал, изготавливается методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки под высоким давлением и температурой. В менее качественных плитах в качестве связующего элемента используют карбамидные смолы, модифицированные меламином, это создает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1), в более качественных используют парафин и лигнин (натуральный древесный клей), что делает такие плиты отличным подспорьем массиву в своем ценовом сегменте.

К достоинствам этого материала можно отнести:

  • Однородный состав и плотность
  • прочность и жесткость
  • Натуральный продукт
  • Экологичность
  • Легкость в механической обработке
  • Высокие тепло и звукоизоляционные свойства
  • Возможность нанесения на поверхность различных пластиков, пленок ПВХ, акрила, краски, лака, шпона(имитация массива) и т.д.
  • Плиты из МДФ влагостойки, хорошо переносят воздействия кухонных паров, не разбухают, не деформируются.
  • По механическим характеристикам плиты МДФ превосходят натуральное дерево.
  • Плите МДФ доступны любые способы обработки, в отличие от ДСП, благодаря чему можно сделать к примеру закругленные углы и различные узоры.
  • МДФ дешевле натурального дерева(массива).
  • МДФ устойчив к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

При заказе мебели из МДФ Вы получите за небольшую переплату более экологичный, практичный и долговечный материал.

Технические характеристики

Плотность материала составляет от 0,6 г/см3 до 0,8 г/см3, влажность 4-9%, набухание в воде за 24 часа— до 12 %, предел прочности при изгибе — не менее 22 МПа, предел прочности при растяжении — не менее 0,2 МПа.

ДВП

Древесноволокнистая плита(ДВП) изготавливается путем прессования древесных волокон, с добавлением связующих элементов, которые могут содержать фенол и формальдегид и др. Для улучшения эксплуатационных свойств ДВП в древесную массу перед прессованием добавляют парафин, канифоль (повышающие влагостойкость), синтетические смолы (для увеличения прочности), антисептики. ДВП легко поддаётся пилению и сверлению.

ДВП плиты производят традиционно двумя способами – сухим и мокрым. Но недавно появились еще два промежуточных метода изготовления ДВП – мокро сухой и полусухой.

В производстве мебели чаще всего используют ДВП средней плотности и твердые для изготовления задних стенок каркаса шкафов, тумб и т.д., а также дна ящиков.

Технические характеристики
  • толщина -2,5-6 мм
  • плотность 0,8-1 г/см3
  • предел прочности при изгибе – до 40 МПа

ДВП является также относительно экологичным материалом за счет схожести в изготовлении с МДФ, однако следует быть бдительным и при любых признаках появления постороннего неприятного запаха связываться с производителем мебели и требовать подтверждение качества данного материала, хотя доля использования его в целом в производстве мебели относительно небольшая.

Пластик

Пластик в производстве мебели можно выделить на тонколистовой, используемый для упрочнения и декорации МДФ и ЛДСП–это абсолютно безвредный материал, производимый из листов бумаги, пропитанных специальными термореактивными смолами, которые при спекании образуют однородное вещество, активно сопротивляющееся внешним факторам и не выделяющее никаких вредных веществ и каркасный из распространённых полимерных пластиков.

Мебель из каркасного пластика безопасна только если изготовлена в соответствии со стандартами качества и используется в помещениях без перепада температур, вне воздействия солнечных лучей и нагрева (батареи, рядом с газовыми плитами и т.д.) В таком случае риск выделения полимерных соединений (стирола) достаточно низкий. Однако, не стоит злоупотреблять ее количеством в интерьере, потому что со временем происходит незаметное разрушение внешнего покрывающего слоя и выделение вредных веществ.

Компакт-ламинат

Компакт-ламинат(Compact Laminate)- это бумажно-слоистый платик HPL, произведенный при температуре под высоким давлением пресса. Листы бумаги(65-70%) пропитываются специальными смолами(35-30%), образовывая термореактивную пластифицируемую самонесущую плиту пластика. При температуре и давлении происходит необратимая химическая реакция спекания компакт ламината, что дает в последующем ряд неоспоримых преимуществ в использовании этого материала как в интерьере, так и в экстерьере:

  • широкий температурный режим использования HPL compact от -60С до +80С;
  • высокая износостойкость и ударопрочность;
  • стоек к огню, пару, влаге. При горении почти не выделяет дыма. Диэлектрик;
  • экологичный материал: не выделяет вредных канцерогенных веществ;
  • антивандальное покрытие, устойчивое к химическим реагентам, легкое в уходе и чистке(можно использовать бытовую химию). Гигиеничен и антистатичен;
  • компакт ламинат устойчив к воздействию кислотных дождей, УФ и прочих воздействий окружающей среды, не гниет, противостоит образованию плесени и распространению бактерий на поверхности-возможность использования как внутри, так и снаружи зданий;
  • высокий уровень шумопоглащения.

Компакт ламинат – идеальный экологичный материал для мебели и использования его в качестве столешниц для домашних и коммерческих целей, а также различных перегородок и панелей стен в местах с повышенной влажностью и различными химическими воздействиями.

Мебель из других натуральных твердых материалов

Лоза (ветви кустарниковых ив), ротанг — лианы пальмы, бамбук, тростник-как правило мебель из этих материалов отвечает всем требованиям экологичности и приятно разнообразят ваш интерьер.

Однако не забывайте приобретать у проверенных производителей и спрашивать способы обработки внешнего слоя, этим уменьшите риск приобрести мебель с недоброкачественным покрытием, выделяющим вредные вещества. Какую бы мебель вы не выбрали всегда спрашивайте экологический сертификат безопасности применяемых материалов у продавца, в котором будет указан коэффициент выделения формальдегида: Е 0- идеальный вариант, Е1- приемлемый вариант, Е2 – средний уровень, Е3 – опасный вариант.

Таким образом, наиболее безопасными для мебели являются натуральные материалы и МДФ, при условии их качественного изготовления. Активно дополняйте в элементы мебели при заказе стекло, зеркало, витражи, металл, компакт-ламинат – и вы получите идеальное сочетание эстетики, внешнего вида, функциональности и экологичности!

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Двери из традиционных древесных материалов или двери из ПВХ?

Качественные и надежные двери важны на любом объекте, будь то общественное или жилое помещение. К дверям на специализированных объектах предъявляются повышенные требования: по прочности, износоустойчивости, а также пожаробезопасности и шумоизоляции.  Выбор в среднем ценовом сегменте, как правило, сводится, к дверям из классических древесных материалов: МДФ, ДСП и ДВП, и  дверям ПВХ. Что  представляют из себя оба варианта и что лучше?


Для того, чтобы найти верное решение, давайте сравним основные характеристики этих видов дверей. Для начала разберемся, что означают аббревиатуры МДФ, ДСП, ДВП и ПВХ и в чем заключаются отличия изготовления этих материалов. 


ДСП – древесностружечные плиты. Производится данный материал с помощью горячего прессования древесных стружек, которые смешиваются с синтетическими смолами.

ДВП и МДФ изготавливаются подобным способом. Однако в производстве ДВП – древесноволокнистых плит используют перемолотую древесину, а при изготовлении МДФ – мелкие порошкообразные опилки. Отсюда и расшифровка МДФ – мелко-дисперсионная фракция. 

Двери из ПВХ (поливинилхлорид) производят экструзионным способом, т.е. в процессе выдавливания через формующее отверстие. 

 

Итак, разобравшись с методом производства и материалами, давайте сравним двери из дерева и из ПВХ по следующим критериям: уровень прочности, износоустойчивости, влагостойкость, пожаробезопасность, экологичность материла, срок службы.  

Уровень прочности


Двери из классических древесных материалов по своему специфическому строению достаточно хрупкие. Каркас дверных полотен выполняется из цельного бруса, располагаемого по периметру изделия. Тыльная и лицевая сторона представляет собой щит из древесного материала (МДФ, ДСП, ДВП). Для заполнения полого пространства двери используется картон или оргалит. Ячеистый наполнитель служит для сохранения легкости конструкции и улучшения изоляционных показателей.  Однако легкость дверей из древесных материалов плохо отражается на таком важном показателе, как прочность. Двери легко сломать лишь парой случайных ударов об нее ногой или помять при обычном задевании шваброй во время уборки. 

Двери из ПВХ также легки (весят менее 20 кг). Однако уровень прочности гораздо выше. Двери ПВХ способны выдерживать повышенные нагрузки, устойчивы к ударам и царапинам. Именно поэтому цельнолитые двери AquaDoor успешно эксплуатируются на объектах с большой проходимостью: спортивные залы, ледовые дворцы, поликлиники, школы, оздоровительные комплексы и т.д.

 

Влагостойкие показатели


Влагостойкие показатели дверей из МДФ, ДСП, ДВП достаточно низкие, т.к. это сборочные изделия. От частого контакта с влагой полотно может разбухнуть, потерять презентабельный вид и перестать выполнять свои основные функции: открываться и закрываться.

 

Двери из ПВХ абсолютно влагонепроницаемы. Полимерный материал обеспечивает неуязвимость при воздействии с моющими средствами, водой, паром и температурными перепадами. Влагостойкие двери ПВХ рекомендованы для установки в СПА, бассейнах, оранжереях, кухнях, ванных и туалетных комнатах, в любых помещениях с повышенной влажностью. 

Пожаробезопасность


Двери из классических древесных материалов могут загореться даже от контакта с искрой. А двери ПВХ, наоборот, обладают способностью препятствовать распространению пожара в помещение. К примеру, двери AquaDoor изготовлены из ПВХ-композиции, которая относится  к материалам сложновоспламеняемым и самозатухающим. 

Экологичность материала


Двери из МДФ, ДСП и ДВП иногда ошибочно считают  более экологичными, чем ПВХ.  Не стоит забывать, что сам способ производства этих дверей требует использования синтетических смол и меланина. Такое дверное полотно, расположенное на солнечной стороне, может выделять вредные для человека вещества.

 


Двери из ПВХ не содержат и не выделяют вредных веществ. Экологичность дверей AquaDoor имеет подтверждение санитарно-эпидемиологическим сертификатом, эти двери абсолютно безопасны, и их спокойно можно устанавливать в детских садах, школах, больницах, поликлиниках.

 

Срок службы


Уникальное производство дверей ПВХ позволяет создавать цельнолитое полотно, которое никогда не разбухнет и не потеряет первоначальный внешний вид.  Благодаря высокому показателю износоустойчивости, двери ПВХ используют на объектах с интенсивной эксплуатацией. Срок службы дверей ПВХ (около 40 лет)  в 2 раза больше по сравнению с дверями из традиционных древесных материалов.  



Просмотрев все плюсы и минусы разных типов дверей, можно отметить, что когда речь идет о  сроке службы,  прочности и экологичности, недостатки дверей из древесных материалов могут затмить их основные преимущества. 


Таким образом, качественные двери из ПВХ отличаются преимуществами и свойствами, которые полностью меняют представление о том, какими могут быть двери, как в жилом, так и в общественном  помещении.
   
 
 
                  

Экопанель – экологически чистая альтернатива МДФ

Экопанели для здорового образа жизни

Экопанель

изготовлена ​​из переработанного волокна пшеничной соломы, склеена с помощью MDI, благодаря которому вы чувствуете себя здоровым, как ваше сердце (MDI применяется в сердечных клапанах).

Без формальдегида

По данным Национального центра панельных испытаний, выбросы формальдегида для этого продукта были измерены на уровне 0,02 мг/л, что составляет одну десятую от количества, разрешенного европейским стандартом E0. Эта минимальная эмиссия исходит от натуральных веществ, содержащихся в стеблях соломы.

Сопротивление деформации

Экологически чистый клей MDI обладает высокой реакционной способностью, поэтому он может вступать в реакцию с молекулами соломенной целлюлозы с образованием прочных, необратимых новых химических связей, действующих как эффективные связи внутри плиты. Благодаря тому, что полимеры прочно и устойчиво соединяются друг с другом, MDI широко используется в автомобильной промышленности для изготовления бамперов, тормозных колодок, амортизаторов и многого другого. МДИ также применялся на военной арене в качестве важного материала для производства брони, пуленепробиваемых шлемов и бронетехники.Таким образом, Ecoboard обладает такими преимуществами, как твердая текстура, устойчивая форма, высокая прочность и хорошая способность выдерживать вес и сопротивляться деформации.

Влагостойкость

Большое количество слоя натурального воска, нанесенного на поверхность соломенного волокна, имеет влагозащитный эффект для экоборда, подобно парафиновой добавке во влагонепроницаемой плите. Кроме того, сам МДИ играет важную роль в производстве водонепроницаемых покрытий и герметиков. После взаимодействия МДИ с волокнами соломы образующаяся в результате реакции полимерно-композитная структура обладает хорошими гидрофобными свойствами.Следовательно, Витборд плохо впитывает влагу. Кроме того, его устойчивость к объему после воздействия влаги превосходит обычные искусственные плиты.

Огнестойкость

Соломенное волокно содержит большое количество диоксида кремния, который является природным огнеупорным материалом. Соответствующие результаты испытаний также показывают, что этот продукт, даже без добавления антипиренов, может соответствовать требованиям B2 вместо C для обычных плит. Когда Wheatboard горит, он может только обугливаться, а не распространяться на другие объекты.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и окружающая среда

Недавно я искал древесную плиту для проекта, и МДФ был как вариант. Но прошли те времена, когда я думал: «Да, это сработает» и просто покупал его — я решил изучить экологическую репутацию МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесную плиту, состоящую из древесных волокон (а не мелкой стружки, используемой в древесно-стружечных плитах), которые были связаны вместе под действием тепла, давления и смоляных связующих.

Используемое древесное волокно часто поступает из сосновых плантаций, но для его производства могут быть использованы практически любые древесные отходы, включая бумагу.

Преимущества МДФ

– Прочный – почти в два раза прочнее древесно-стружечной плиты
– Плотнее фанеры
– Можно красить
– Можно сверлить, привинчивать (используя подходящие крепежные детали) и легко пилить
– Гораздо дешевле, чем «натуральная» древесина
– Хороший изолятор
– Звукоизоляционные свойства
– Устойчивость к грибку/плесени
– Легко воспламеняется, но трудно воспламеняется
– Поддается переработке

Все это делает древесноволокнистую плиту средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие вещества.

МДФ и формальдегид

Как и древесностружечные плиты и некоторые виды фанеры, связующие вещества и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Хотя я нашел несколько ссылок на то, что лигнин можно использовать в качестве связующего вещества (вещество природного происхождения, содержащееся в растениях), по-прежнему кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида доминируют.

Одна из больших проблем с формальдегидом заключается в том, что это вещество постоянно отдает. Продукты, содержащие формальдегид, будут продолжать выделять газ в течение многих лет.Именно по этой причине, а также из-за того, что МДФ также восприимчив к влаге, рекомендуется древесноволокнистая плита средней плотности покрываться краской.

Покраска МДФ проблему не решает, а только блокирует.

Несмотря на то, что МДФ может быть переработан, процессы для этого являются относительно новыми, а пунктов приема вторичного сырья, по-видимому, очень мало. На данный момент Великобритания является лидером по переработке МДФ.

Полигон

по-прежнему является наиболее распространенным местом последнего упокоения МДФ; где химические вещества со временем выщелачиваются, что может привести к загрязнению грунтовых вод.

Другие токсичные летучие органические соединения (ЛОС) также могут выделяться в виде газов в течение нескольких месяцев после изготовления.

На (несколько) более светлой стороне; кажется, что МДФ использует меньше связующих веществ, чем ДСП.

Поскольку уровни содержания связующих на основе формальдегида также различаются в зависимости от марки и марки, может быть целесообразно узнать о газовыделении/связующем веществе и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в ближайшем хозяйственном магазине. В США мне удалось найти два типа МДФ без формальдегида: Medex и Medite II.

Просто поясню: под «без формальдегида» я подразумеваю в отношении связующих веществ – вся древесина имеет некоторый уровень встречающегося в природе формальдегида.

Для древесноволокнистой плиты средней плотности с низким содержанием летучих органических соединений или без нее будьте готовы платить за нее больше; но она все равно должна быть дешевле, чем «натуральная» древесина.

Родственный:

Пиломатериал из переработанного композитного пластика

(PDF) Обзор разработки экологически чистой древесноволокнистой плиты средней плотности

аналогичной по прочности стандартной МДФ.Кроме того, он также обладает

преимуществами, такими как высокая обрабатываемость, возможность вторичной переработки и экологичность.

Более того, Migneault et al. [41] использовали вторичную целлюлозу и бумажную пульпу

в качестве клея для снижения выделения формальдегида.

Содержание UF-смолы было снижено с 12% до 8% за счет замены

вторичной целлюлозы и бумажного шлама в диапазоне 5–15 %. Результаты

показали, что шлам вторичной целлюлозы и бумаги способен

снизить выбросы формальдегида на 68% по сравнению с

на контрольной панели без ущерба для прочности внутреннего соединения

.Тем не менее, МДФ, изготовленный из вторичной целлюлозы

и клея из бумажной пульпы, снижает характеристики изгиба и стабильность размеров

.

Кроме того, Akbari et al. [42] использовали каучуковый латекс и крахмал в качестве клея

для замены UF-смолы. Результаты показали, что оптимальной комбинацией клея

является 5 мас.% крахмала и 15 мас.% каучукового латекса

. Заявленные значения IB и MOR составили 0,474 МПа и

17,036 МПа соответственно.

Недавно Ji et al.[43] заменили УФ на хитозан и глу-

таральдегид. Результаты показали, что МДФ на основе хитозана обладает превосходными механическими и физическими свойствами. IB, MOE,

MOR, WA и TS МДФ на основе хитозана составили 1,22 МПа,

3162,60 МПа, 29,10 МПа, 22,23% и 26,17% соответственно, что соответствует требованиям международных стандартов BS EN

622–5:2009 и национальный стандарт Китая для МДФ.

Помимо разработки экологически чистых смол, неклейкий МДФ

также привлек большое внимание исследователей

.Halvarsson [44] приготовил неклейкую МДФ из пшеничной соломы

, активировав поверхности волокон с помощью окислительной обработки в

для создания химических связей между активированными волокнами во время горячего прессования

. Результаты показали, что механические и физические свойства

неклейкого МДФ из пшеничной соломы не являются приемлемыми

в соответствии с требованиями международных стандартов. Тем не менее,

по-прежнему можно использовать в сухих условиях для конструкций

.

Кроме того, Wu et al. [45] изготовили МДФ из стеблей кукурузы, пре-

обработанных грибом белой гнили Trametes hirsute без клея

. Как и в исследовании Halvarsson et al., MOR и

MOE образцов не соответствовали минимальным требованиям международного стандарта

к MDF.

Недавно Аревало и Пейс [46] успешно произвели

менее волокнистый картон из микрофибриллированного льняного волокна с превосходными

механическими и физическими свойствами.Заявленные значения MOE

и MOR составили 17000 МПа и 120 МПа соответственно, что соответствует стандартам ANSI A208.2–2016 и BS EN 622–5:2009.

Короче говоря, дальнейшие исследования МДФ должны быть сосредоточены на оптимизации параметров обработки или открытии новой не-

формальдегидной смолы для улучшения механических и физических свойств экологически чистых клеев и не-

клей МДФ.

6. Выводы

В этом обзоре подробно рассмотрены альтернативные материалы для производства МДФ, безвредные для окружающей среды клеи для замены УФ-смолы

и неадгезивные МДФ.Механические и физические свойства

экологически безопасных МДФ

могут быть улучшены в некоторой степени после оптимизации параметров процесса

, таких как объемная доля волокна, толщина плиты,

условия химической обработки (температура и типы хим.

icals), содержание смолы, типы смол, время нагрева, давление прессования

и время прессования. В этом обзоре также подчеркивается, что экологически чистый МДФ

может быть полезен для производства древесных композитов в крупномасштабном коммерческом производстве

.С разработкой биокомпозитов

, более новых альтернативных материалов, экологически безопасных клеев

и неадгезивных МДФ

будут (могут) быть представлены

для улучшения механических и физических свойств МДФ, чтобы соответствовать международным стандартам

, а также как уменьшить зависимость от древесины

для достижения цели целостного устойчивого развития.

Благодарности

Мы благодарим Universiti Tun Hussein Onn Malaysia и

Министерство высшего образования Малайзии (грант: TIER 1 Vot h216)

за финансовую поддержку этой работы.

Ссылки

[1] А.-А. Тудьюс-Трайстару, М. Кампеан, М.К. Тимар, Интерн. Дж. Консерв. науч. 1 (2010)

219–226.

[2] П.А. Фаулер, Дж.М. Хьюз, Р.М. Элиас, J. Sci. Фуд Агрик. 86 (2006) 1781–1789.

[3] А. Баладжи, Б. Картикеян, К. Сундар Радж, J. Int ChemTech Res. 7 (2015) 223–233.

[4] А.К. Бледски, А. Яшкевич, М. Урбаняк, Д. Станковска-Вальчак, Текст волокон.

Восток. Евро. 96 (2012) 15–22.

[5] Сухайлы С.С., М.Джавайд, Х.П.С. Абдул Халил, Ф. Ибрагим, Биоресурсы. 7 (2012)

4400–4423.

[6] S. Halvarsson, H. Edlund, M. Norgren, Ind. Crops Prod. 28 (2008) 37–46.

[7] С. Боран, М. Уста, Э. Гюмукая, Int. Дж. Адхес. Адгезив. 31 (2011) 674–678.

[8] M. Thoemen, H., Irle, M., Sernek, Wood-Based Panels, An Introduction for

Specialists, Brunel University Press, London, 2010.

[9] A.M. Эль-Кассас, A.H.I. Мурад, мэтр. Дес. 50 (2013) 757–765.

[10] IMARC Group, Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ): мировая промышленность

Тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2018-2023 гг., 2018 г.

[11] С. Пракаш, Дж. Л. Мерси, К. Госвами, Indian J. Sci. Технол. 7 (2014) 1888–1894.

[12] М.Г.М. Седлецкий

´, Биоресурс. Технол. 12 (2017) 7413–7426.

[13] T. Salthmmer, S. Mentese, R. Marutsky, Chem. Ред. 110 (2010) 2536–2572.

[14] P. Chaowana, J. Mater. науч. Рез.2 (2013) 90–102.

[15] В.Ю. Такур, М.К. Thakur, MR Kessler, Handbook of Composites from

Renewable Materials, Biodegradable Materials, John Wiley & Sons, 2017.

[16] C. Rezende, M. de Lima, P. Maziero, E. deAzevedo, W. Garcia, И. Поликарпова,

Биотехнолог. Биотопливо. 4 (2011) 54.

[17] М. Джавайд, М.С. Салит, О.Ю. Alothman, Green Biocomposites: Design and

Applications, Springer, 2017.

[18] Z. Daud, M. Zainuri, M.Хатта, А. Сари, М. Кассим, Х. Аванг, А.М. Арипин, Ауст. J.

Базовое приложение. науч. 7 (2013) 401–405.

[19] A. Johari, H. Alkali, H. Hashim, S.I. Ahmed, R. Mat, Mod. заявл. науч. 8 (2014) 37–

49.

[20] A. Komuraiah, N.S. Кумар, Б.Д. Прасад, мех. Композиции Матер. 50 (2014) 359–

376.

[21] С. Миньо, А. Кубаа, Х. Наджи, Б. Ридл, С.Ю. Чжан, Дж. Дэн, Wood Fiber Sci.

42 (2010) 292–303.

[22] С.Ф. Керлинг, Б.К. Стефановски, Н. Лафлин, Г. Дэвис, Г.А. Ормондройд, Int. Дерево

Изд. Ж. 7 (2016) 165–170.

[23] Ю. Чепюр, К. Гюлер, К. Тассчиоглу, А. Тозлуоглу, Биоресурс. Технол. 99 (2008)

7402–7406.

[24] А. Ашори, А. Нурбахш, А. Карегарфард, J. Compos. Матер. 43 (2009) 1927–

1934.

[25] E. Sjostrom, Древесные полисахариды, лигнин и химия варки. В: Wood

Chemistry: Fundamentals and Applications, Academic Press, New York, 1993.

[26] Х.А. Айсия, М.Т. Парида, М.Х. Сахри, У.М.К. Анвар, А.А. Астимар, Компос. Деталь

B Eng. 44 (2013) 592–596.

[27] М.Д. Найери, П.М. Тахир, М. Джаваид, З. Ашари, Л.К. Абдулла, Э.С. Бакар, Ф.

Намвара, Биоресурсы. 9 (2014) 2372–2381.

[28] X. Li, Y. Wu, Z. Cai, J. E. Winandy, Ind. Crops Prod. 41 (2013) 414–418.

[29] И. Али, К. Джаяраман, Д. Бхаттачария, Ind. Crops Prod. 52 (2014) 191–198.

[30] А. Каргарфард, А.Джахан-Латибари, Биоресурсы. 6 (2011) 1147–1157.

[31] Х.П. Йе, Дж. Джулсон, М. Куо, А. Вомак, Д. Майерс, Биоресурс. Технол. 98 (2007)

1077–1084.

[32] М. Акгюль, А. Тозлуоглу, Биоресурс. Технол. 99 (2008) 5590–5594.

[33] H. Yousefi, Waste Manag. 29 (2009) 2644–2648.

[34] М.А.Н. Изани, М.Т. Парида, А.А. Астимар, М.Ю.М. Нор, У.М.К. Анвар, Дж. Заявл. науч.

12 (2012) 561–567.

[35] З. Зайнуддин, С.М. Яни, В.М. Азнан, Дж.Троп. Агр. Фд. наук 44 (2016) 111–120.

[36] З. Ибрагим, М. Ахмад, А.А. Азиз, Р. Рамли, М.А. Джамалудин, С. Мухаммед, А.Х.

Псевдоним, Open J. Compos. Матер. 6 (2016) 91–99.

[37] P.R.Gillah, M.a. Ирле, С. а. Амартей, евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 58 (2000) 324–

330.

[38] С. Махзан А.М. Ахмад Заиди, М.И. Газали, Н. Арсат, М.Н. М. Хатта,

Международный журнал комплексного проектирования (2011 г.) 21–27. 5.

[39] С. Ли, Ю. Ли, З.Чжун, Д. Ван, Дж.А. Ратто, К. Шэн, К.С. Солнце, Биоресурс. Технол.

100 (2009) 3556–3562. 8.

[40] A.P. Abbott, J. Palazuela Conde, S.J. Дэвис, В. Р. Уайз, Green Chem. 14 (2012)

3067.

Т.С. Ли и др. / Materials Today: Proceedings xxx (xxxx) xxx 5

Пожалуйста, ссылайтесь на эту статью следующим образом: TC Lee, NAS Mohd Pu’ad, MA Selimin et al., Обзор разработки экологически чистых плит средней плотности из волокна

, Материалы Сегодня: Материалы, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.679

TLB ищет партнеров по производству древесноволокнистых плит, которые можно производить из соломы экологически безопасным способом

Экологичность стала серьезной проблемой. В частности, в секторе мебели и дизайна интерьера, где экологически чистое производство материалов и возможность их вторичной переработки играют все более важную роль. Древесноволокнистые плиты до сих пор были первым выбором в этом секторе.Однако эти композитные изделия из дерева часто содержат формальдегид и изоцианаты – добавки, вредные для окружающей среды. Кроме того, диапазон вариантов дизайна довольно ограничен из-за их плохой гибкости.

Доктор Ханаа Дахи, младший профессор Института конструкций и проектирования конструкций (ITKE) Штутгартского университета, разработала новую полностью гибкую древесноволокнистую плиту , которая изготавливается из быстро возобновляемого сырья. Эти так называемые биокомпозиты могут стать альтернативой пластику или плитам HDF , поскольку они не производятся из смол, вредных для здоровья.

Изобретение защищено патентом и недавно было зарегистрировано как товарный знак под названием «Bioflexi». Благодаря низким затратам на сырье, «Bioflexi» является привлекательным решением для мебельной промышленности и для архитектурных приложений свободной формы . Плиты изготавливаются с использованием установленных методов производства. Солома и биополимер смешиваются с помощью экструдера, а затем, в зависимости от применения, прессуются и фиксируются в желаемой форме покровными слоями.№

До сих пор были изготовлены лишь небольшие образцы этой экологически безвредной и свободно формируемой плиты. По поручению Университета Штутгарта компания TLB ищет деловых партнеров, способных производить и запускать этот инновационный древесноволокнистый картон . Идеальные партнеры-производители — это компании, специализирующиеся на производстве ДВП, или компании, которые перерабатывают натуральные материалы и имеют соответствующее оборудование. Опыт в области компаундирования волокон и биополимеров и последующей экструзии плит будет еще одним преимуществом.

Обычные древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесины, побочных продуктов лесопиления или остаточной древесины. Различие проводится между различными платами в зависимости от их конкретного производственного процесса и плотности. Однако для производства плит часто используются смолы, содержащие формальдегид или изоцианаты. Оба вещества представляют значительный риск для здоровья. Таким образом, многие из обычных древесноволокнистых плит могут быть переработаны, но не компостированы.

Плита ХДФ, разработанная профессором Ханаа Дахи , содержит от 80 до 90 процентов ежегодно возобновляемого сырья, такого как солома .Это натуральное волокно доступно во всем мире в качестве остаточного материала и поэтому стоит недорого. Более того, солома не конкурирует с производством пищевых продуктов. ДВП могут быть изготовлены из волокон пшеницы, кукурузы, риса, овса, ячменя или ржи. Древесноволокнистые плиты из рисовой соломы обладают даже дополнительным преимуществом: содержание силикатов в них достигает до 20 % массы сухого волокна. Поскольку силикат является природным огнестойким материалом, классификация материала DIN 4102-B1 «трудновоспламеняющийся» выполняется уже за счет добавления чисто минеральных добавок.

В качестве связующего используется экологически безопасный термопластичный эластомер. В результате плита может производиться практически без формальдегида и изоцианатов, что сводит к минимуму риски для здоровья на протяжении всего жизненного цикла изделия из ДВП. Добавляя различные связующие вещества, можно варьировать как гибкость, так и стабильность плит для различных применений. Доски также можно ламинировать различными водостойкими покрытиями. Окраска может быть достигнута цветным ламинированием.

T Новая древесноволокнистая плита высокой плотности может использоваться для производства мебели и перегородок произвольной формы, а также напольных покрытий с противоскользящими и ударопоглощающими свойствами .По истечении срока службы древесноволокнистые плиты можно перерабатывать и даже компостировать. Это приводит к двойному предотвращению отходов: во-первых, в процессе производства за счет использования остаточных сельскохозяйственных волокон и, во-вторых, за счет компостирования в конце жизненного цикла продукта.

На гибкую плиту HDF выданы патенты в США (US 10 137 596 B2) и Европе (EP 2965882 B1) (подтверждено в Германии, Франции, Великобритании и Нидерландах). Патентные заявки также были поданы в Малайзии. Компания Technologie-Lizenz-Büro (TLB) GmbH получила заказ от Штутгартского университета на коммерческое внедрение изобретения и ищет промышленных партнеров для выхода на рынок.TLB GmbH предлагает компаниям возможность лицензировать запатентованную технологию или приобрести права на промышленную собственность.

За более подробной информацией обращайтесь к Анне Бёзе, менеджеру по развитию бизнеса TLB GmbH, по адресу [email protected]

Краткое руководство по экологически чистым древесным композитным панелям

Лесная промышленность находится в эпицентре воздействия на окружающую среду, и потребность в экологически чистых деревянных панелях из ДВП имеет прямое и заметное влияние.Производителям древесно-стружечных плит, которые хотят остановить волну изменения климата и защитить Землю для следующего поколения, поручено разработать устойчивых методов от начала до конца. Что касается изготовления древесно-композитных панелей, по-настоящему экологичное предприятие признает, что плиты HDF должны не только начинаться с надежной практики, но и иметь возможность вторичной переработки.

Вот почему поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности, такие как Betanzos HB, распространяют древесноволокнистые плиты Tablex HDF. Наши действительно экологически чистые продукты основаны на 100-процентной древесине эвкалипта, выбракованной из устойчивых лесов, что подтверждено Лесным попечительским советом (FSC) и Программой подтверждения сертификатов лесной сертификации (PEFC) . Древесноволокнистая плита высокой плотности в древесных плитах Tablex обрабатывается таким образом, чтобы материалы могли вернуться на Землю и поддерживать жизненный цикл природы.

Социальные обязательства перед ДВП

Betanzos HB работает в рамках бизнес-модели, ориентированной на развитие сельских лесов Испании. Хотя принципы лесного хозяйства носят конкурентоспособный характер, они также способствуют социально-экономическому росту местной деревообрабатывающей промышленности. Компания по производству древесноволокнистых плит внутренне следит за соблюдением строгих правил сертификации, обеспечивая при этом прозрачность и устойчивость .

Устойчивый процесс производителей древесностружечных плит

Ключом к созданию экологически чистого продукта из ДВП является использование природных элементов. Одной из отмеченных особенностей линии Tablex является отказ от использования опасных для окружающей среды химикатов в сочетании с древесными волокнами эвкалипта. Эти древесноволокнистые плиты HDF закрепляются на металлической сетке в процессе полимеризации, что придает им более глубокий тон, чем некоторые другие продукты этого класса.

Почему экологически чистый ДВП имеет значение

Betanzos HB производит линейку древесных плит HDF Tablex, изготовленных из экологически чистого сырья . Прессованная щепа эвкалипта слита без искусственных добавок. Это делает панели из ДВП экологичным продуктом. Многие другие производители плит (МДФ, ОСП, ДСП или фанеры) включают в свою продукцию формальдегид.

Формальдегид обычно используется в качестве средства для бальзамирования и широко известен как канцероген для человека. Многие шкафы из прессованного дерева, детали автомобилей и даже игрушки содержат формальдегид, который вреден для здоровья человека. Это химическое вещество было связано с высоким уровнем бокового амиотрофического склероза (БАС), также известного как болезнь Лу Герига.БАС разрушает организм человека на клеточном уровне. Обработка дома или коммерческого здания этим опасным химическим веществом является ненужной и распространенной практикой, которую экологически проницательные поставщики плит высокой плотности отвергают.

Линейка ДВП Tablex также представляет собой модель , созданную с учетом удержания CO2. CO2, попавший в древесину эвкалипта, остается практически нетронутым в процессе изготовления плит. Обязательство по предотвращению выброса углекислого газа обходит стороной значительный вклад в глобальное потепление. Древесноволокнистые плиты HDF также могут быть переработаны и биоразлагаемы после использования после строительства. Плита HDF действует подобно упавшему эвкалиптовому дереву. Они возвращаются на Землю.

Неэкологичные продукты оказывают негативное воздействие , которое начинается с неэффективного управления лесным хозяйством, использования опасных химических веществ, которые воздействуют на обычных людей, а в конце цикла продукт наносит еще больший ущерб окружающей среде. Экологически чистые изделия из ДВП важны, потому что они помогают защитить будущее.

Использование экологически чистых панелей из твердого картона

Как поставщик плит высокой плотности, Betanzos HB поставляет устойчивые строительные панели в 90 стран. Повышенная осведомленность об экологически чистых методах компании и материалах, не содержащих химикатов, заставляет подрядчиков и домовладельцев обращаться за продуктами. Линия Tablex включает в себя следующие продукты из твердого картона, и это их общее применение.

  • Стандарт ST-A2 – Эти древесные плиты ХДФ считаются отраслевым стандартом.Древесноволокнистая плита высокой плотности Tablex ST-A2, часто используемая для черновых полов и потолков, не содержит химикатов и устойчива.
  • PF – Эта перфорированная древесноволокнистая плита высокой плотности представляет собой ненесущий продукт, который используется в мастерских в качестве перфорированной панели и применяется для звукового дизайна. Его просверленные отверстия пропускают шум, а его экологически безопасное производство позволяет использовать его в домах.
  • Superlac SL-A1 – Предназначенный для внутренней отделки, этот неструктурный продукт работает в сочетании с подходящими лаками.В качестве стеновых панелей или подвесного потолка в сочетании с экологически чистым отделочным продуктом он включает безопасные, здоровые и устойчивые материалы в жилую или коммерческую недвижимость.
  • Mobelpan – Эта неструктурная панель из твердого картона была разработана для приклеивания красок на водной основе. Он широко используется в качестве декоративной стеновой и потолочной панели. Он также был принят в профессиональном и коммерческом секторах в качестве материала, используемого для отдельно стоящих перегородок.
  • C2 Plus – Эта специальная древесноволокнистая плита высокой плотности обычно используется для полов и черновых полов.Калиброванные плиты доказали свою эффективность в зданиях, в которых основное внимание уделяется сокращению выбросов углекислого газа и уменьшению количества ненужных и опасных материалов на основе химических веществ.

Линейка древесноволокнистых плит Tablex считается лидером в отрасли, часто омраченной нездоровой и неустойчивой производственной практикой в ​​неразвитых странах. Betanzos HB — европейский производитель из Испании. Ориентация на обслуживание и удовлетворение клиентов, что подтверждается системой управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001, мы производим в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности .

Betanzos HB продает напрямую производителям и поставщикам в 90 странах, и мы надеемся, что расширит нашу сеть торговых посредников. Свяжитесь с нашим отделом продаж , если вы являетесь профессиональным покупателем или торговцем , заинтересованным в получении дополнительной информации о ДВП и его возможностях.

Наша экологически чистая продукция из МДФ — Uniboard

Наше семейство продуктов из МДФ NU Green

NU Зеленый MR50 ®

NU Green MR50 NAF MDF, последнее дополнение к коллекции NU Green ® , является наиболее экологичным влагостойким решением Uniboard.Эта зеленая высококачественная универсальная древесноволокнистая плита средней плотности сертифицирована FSC ®   и ECC TM . Он изготовлен из 100% переработанного и восстановленного древесного волокна, что позволяет сохранить деревья и избежать захоронения отходов.

МДФ NU Green MR50 NAF идеально подходит для всех внутренних, ненесущих конструкций, где важным фактором является периодическое воздействие влаги. Как продукт, отвечающий требованиям MR50, он прошел 24-часовое испытание погружением в воду (MR10) и испытание на ускоренное старение в течение 6 циклов (MR30).

NU Green MR50 сертифицирован CARB.В процессе производства не используется формальдегидная смола. Его сверхнизкие выбросы формальдегида не превышают выбросы дерева, встречающегося в природе.

Он производится на нашем предприятии в Мон-Лорье с теми же характеристиками, что и МДФ класса Excel+®, поэтому вы получаете то же качество и однородную плотность, которые стали синонимом стандартов качества Uniboard.

NU Green MR50 NAF МДФ подходит как для жилых, так и для коммерческих помещений, таких как предприятия общественного питания, административные здания, медицинские учреждения, кухни и ванные комнаты.Он доступен как в необработанном виде, так и в панелях с добавленной стоимостью в нашей полной коллекции цветов меламина, в широком ассортименте размеров и толщины.

MDF NU Green MR50 NAF также поможет вам получить до 6 баллов LEED ® на основе NC-2009 (USGBC) и до четырех баллов LEED с новой версией LEED V.4 (доступна в 2015 г.). в Канаде).

NU Green ® FR МДФ Огнеупорный

Изготовлено из лучшего канадского волокна, сертифицированного FSC ® . Uniboard NU Green FR MDF — это высококачественная огнестойкая деревянная панель класса A/класса 1.Эта устойчивая панель предназначена для внутреннего использования в жилых, коммерческих и институциональных помещениях. Он также идеально подходит для коммерческих и институциональных неструктурных применений, таких как: торговые и коммерческие помещения, дизайн интерьера, стеновые перегородки, дисплеи киосков или стендов, краснодеревщики и мебельные компоненты.

МДФ NU Green FR, на 100 % состоящий из переработанной древесины, отлично подходит для облицовки, покраски, резки и фрезерования. Этот продукт сертифицирован FSC ® и освобожден от требований CARB по формальдегиду (NAF).Кроме того, МДФ NU Green FR также имеет рейтинг MR10. Это может помочь получить до 2 баллов LEED ® на основе кредитов LEED v4.

Является ли МДФ экологичным материалом? – СидмартинБио

Является ли МДФ экологичным материалом?

Древесина МДФ

(древесноволокнистая плита средней плотности) обладает некоторыми довольно удивительными устойчивыми свойствами, хотя в целом она еще не полностью устойчива. Если убрать из уравнения клей, особенно противный формальдегид, то это будет очень устойчивый материал.

Насколько вреден МДФ для окружающей среды?

Все это делает древесноволокнистую плиту средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие вещества. Как и древесно-стружечные плиты и некоторые виды фанеры, связующие вещества и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Продукты, содержащие формальдегид, будут продолжать выделять газ в течение многих лет.

МДФ лучше для окружающей среды?

МДФ

— это «древесноволокнистая плита средней плотности», которая считается «зеленой» или безвредной для окружающей среды, поскольку изготавливается из комбинации натуральной древесины и материалов, пригодных для вторичной переработки.

Является ли древесина МДФ биоразлагаемой?

Создана новая биоразлагаемая и перерабатываемая форма древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), которая может значительно уменьшить проблему будущих отходов. Однако, поскольку MDF не может быть переработан, отходы MDF должны либо сжигаться, либо попадать на свалку.

Каковы недостатки использования МДФ?

Каковы недостатки МДФ?

  • Инженерная древесина легко повреждается. Одним из основных различий между массивной и инженерной древесиной является поверхность.
  • МДФ
  • тяжелее.
  • МДФ уязвим к экстремальным температурам. Помните, что инженерная древесина сделана из воска и/или смолоподобных соединений.
  • МДФ
  • не может выдержать слишком большой вес.

Насколько МДФ опасен?

Формальдегид – 2,5 мг/м3 или 2 промилле как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела кратковременного воздействия. ПДВ для пыли из твердой древесины составляет 3 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов).

Каковы недостатки древесины МДФ?

Содержит ли МДФ формальдегид?

Клей, используемый в МДФ, обычно представляет собой формальдегид мочевины (UF).МДФ, изготовленный с использованием УФ, может выделять газообразный формальдегид в течение нескольких месяцев или лет после его изготовления. За последние несколько лет производители МДФ стали чаще: Уменьшать количество добавляемого формальдегида в УФ смолу.

Что прочнее МДФ или фанера?

МДФ

идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как не скалывается. С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.

Как МДФ помогает защитить окружающую среду?

МДФ И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой экологически безопасный способ использования древесины.Он производится из быстрорастущих сосновых лесов, которые регулярно пополняются, и созревание которых занимает от 15 до 40 лет. Эти лесные массивы и леса распространены по всему миру, а также на Британских островах.

Из какой древесины изготавливается МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

— это продукт из искусственной древесины. Остатки древесины используются для изготовления плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели.

Каковы преимущества и недостатки плит МДФ?

Остатки древесины используются для производства плит МДФ.Он имеет широкое применение в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже. Ниже приведены преимущества МДФ: МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по себестоимости и недорог. Так что приобрести их может каждый.

Что лучше для окружающей среды ДСП или МДФ?

На (несколько) более светлой стороне; кажется, что МДФ использует меньше связующих веществ, чем ДСП. Поскольку уровни связующих веществ на основе формальдегида также различаются в зависимости от марки и класса, может быть целесообразно спросить об выделении газов/связующем веществе и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в местном хозяйственном магазине.

.