Формы для изготовления: Формы для изготовления тротуарной плитки ФормаДон.рф

Содержание

Формы для изготовления тротуарной плитки: виды и преимущества

Использование бетонной тротуарной плитки позволяет украсить ландшафт приусадебного участка или территорий, прилегающих к коммерческим или развлекательным заведениям. Такой материал идеально подходит для оборудования садовых дорожек, игровых площадок, проходов или проездов. Для изготовления плитки из цементно-песчаной смеси используются специальные формы. С их помощью можно заняться изготовлением строительного материала самостоятельно. Это поможет сэкономить финансовые расходы.

Основные виды форм для бетонной плитки

От вида материалов, которые используются для изготовления форм, зависит внешний вид, точность размеров и качество готовых изделий. Современные производители предлагают продукцию, созданную из:

  • прочного пластика;
  • эластичного полиуретана;
  • полимерного материала АБС с ударопрочными характеристиками;
  • стеклопластика;
  • металлических сплавов.

Эксплуатационные особенности форм для брусчатки

Брусчатка – это весьма популярный материал, который активно используется при обустройстве городской инфраструктуры или частных домовладений. Для его изготовления используется природный камень или его синтетический аналог, созданный из различных наполнителей. Конфигурация брусчатки зависит от вида выбранной формы. Матрицы для производства материала представляют собой емкости-ванночки для заливки рабочей смеси. Каждый вид форм имеет свои особенности и преимущества. Самыми популярными считаются пластиковые формы. Они имеют много преимуществ:

  • легкий вес;
  • доступная стоимость;
  • износостойкость;
  • способность выдерживать широкий диапазон температуры;
  • простота эксплуатации;
  • точность размеров готовых изделий.

Пластиковые формы позволяют создавать изделия с различными размерами и рельефными рисунками на поверхности. Подробнее о формах из пластика смотрите на странице https://www.formpark.ru/catalog/plastik-bruschatka/.

матрицы из полиуретана отличаются ударопрочностью. Они способны точно передавать текстуру натуральных камней. Поверхность готовых изделий имеет зеркальную поверхность, напоминающую полированный природный материал. Полиуретановые формы предназначаются для производства брусчатки с рельефной поверхностью. Они выдерживают не менее ста рабочих циклов. Повышенным спросом пользуются формы, изготовленные из силикона. Они отличаются:

  • доступной стоимостью;
  • простотой эксплуатации;
  • точностью копирования каменной брусчатки;
  • эстетичностью производимого материала.

Подробнее о полиуретановых формах смотрите на этой странице.

Силиконовые формы имеют эластичный корпус. Это значительно облегчает извлечение готовых строительных элементов без потери из качества. Силиконовые емкости практически не деформируются в процессе полимеризации бетонной смеси. Готовая плитка имеет тонкий рельеф и абсолютно гладкую качественную поверхность. Хорошие эксплуатационные свойства демонстрируют формы, созданные из АБС-пластика. Доступные по стоимости изделия имеют достаточно большой рабочий ресурс. Их отличительной особенностью считается значительная толщина стенок и износостойкость.

ООО «Стандартпарк»

Г. Москва , ул.Дорогобужская, д.14, стр.6

ИНН: 7728202855

КПП: 773101001

ОГРН: 1027700292190

На правах рекламы

Изготовление форм. Выбираем материал.

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

 

Жесткие

Полужесткие

Эластичные 

материал изготовления

  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина

недостатки

  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

 

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

 

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200

оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства

Недостатки

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

 

  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах (-10…- 15
    о
    С) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал

 

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Достоинства

Недостатки 

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

 

 

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена

 

 

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена (в два раза дешевле силикона)

 

  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

 

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Полиуретановые формы для изготовления искусственного камня


Литьевые полиуретановые формы в производстве искусственного декоративного камня и тротуарной плитки.

 

 Качество производимых нами форм превосходят все ожидания, имеют идеальную геометрию, четкие контуры и идеальное качество. Формы способны выдерживать тысячи отливок и выдавать продукцию искусственного камня, тротуарной плитки а также других изделий изготавливаемых из бетона, гипса, гипсополимеров и полимеров.

Наши полиуретановые формы подходят под любые существующие технологии.

 

На производстве форм из полиуретана, установлено новое оборудование с помощью которого будет производиться новый не имеющий аналогов ассортимент полиуретановых форм, что позволит начать выпуск совершенно новых полиуретановых форм для производства тротуарной плитки и искусственного камня очень высокого качества и по очень низкой привлекательной цене для производителей.

Процесс изготовления формы:

 

Разработанные нами совершенно новые технологии позволят начать производство абсолютно новых не имеющих аналогов форм из полиуретана для производства тротуарной плитки и искусственного камня. Все это нам удалось достичь благодаря установке абсолютно новой конвейерной линии по производству форм из полиуретана. За короткое время мы сможем выпустить любое количество

полиуретановых форм созданных по новейшим технологиям переработки полиуретановых систем и удовлетворить запросы всех желающих работать на совершенно новых формах не имеющих аналогов в мире.

Наши формы для тротуарной плитки и искусственного камня из эластичного полиуретана подходят под любую существующую сегодня технологию по производству тротуарной плитки и искусственного камня. Сегодня мы можем разработать и изготовить мастер-модели: матрицы под новые виды искусственного камня и тротуарной плитки.

 

Производимые нами полиуретановые формы, изготавливаются из двухкомпонентного эластичного полиуретана методом заливки мастер моделей, мастер-модели изготавливаются с помощью камней моделей, либо на 3 Д фрезерных станках, в изготовленную нами опалубку заливается полиуретан и находится в матрицах 12 часов. Так как заливаемый нами полиуретан проходит предварительную дегазацию форма не имеет пузырьков воздуха, что обеспечивает высокое качество повторяемости текстуры моделей.

 Формы изготавливаются только из американских материалов.

Полиуретан надежный и долговечный материал в отличии от силиконовых композиций.

Полиуретановые формы копируют самые сложные рельефы сложных образцов искусственного камня, как правило это сланец который имеет очень глубокий рельеф.

Наши формы из полиуретана имеют очень идеальную геометрию, идеальное качество, в производстве форм полностью исключается брак. В связи с применением новых, нами разработанных технологий переработки полиуретанов мы начинаем производство форм из полиуретана для всех видов производимой продукции. Формы из полиуретана для производства искусственного камня, формы для тротуарной плитки, а также формы для различного декора, лепнины, балясин и многих других изделий.

 

Самым главным в этом внедрении производства форм из полиуретана нового поколения, что вы получаете полиуретановые формы очень высокого качества с идеальной геометрией за цену равнозначную продаваемым сегодня формам из ПВХ, АБС и Полистирол пластика при этом наши формы будут иметь возможность выдавать продукцию по несколько тысяч изделий, так как наши полиуретановые формы не истираются, не изнашиваются и не теряют геометрию даже при несколько тысяч отливок. Кроме того мы можем изготовить формы с любым количеством единиц жесткости по шору (по желанию заказчика).

 

Формы для производства искусственного камня.

 

Производство искусственного камня – это прибыльный бизнес, который под силу организовать даже новичку. Одним из направлений деятельности компании «ПО Валькирия» является реализация литьевых форм для изготовления блоков искусственного камня из бетона. Полиуретановые формы для искусственного камня (литьевые формы) – это приспособления, предназначенные для серийного производства изделий одинаковой формы. Мы поможем оснастить ваше производство высококачественными полиуретановыми литьевыми формами, обеспечивающими максимальное соблюдение технологии вибролитья.

 

Процесс производства искусственного камня заключается в том, что подготовленную бетонную смесь разливают в формы и затем при помощи вибрации уплотняется. Для того чтобы получались блоки различных размеров, литьевые пресс формы также представлены несколькими разновидностями типоразмеров. Чем меньше форма и размер готового блока, тем более естественно будет выглядеть облицовка, например фасада или полотно забора, и тем сложнее будет отличить, что камень не натуральный.

 

Мы традиционно используем полиуретановые формы для искусственного камня, из них гораздо удобнее вынимать готовую плитку или блоки. Традиционные металлические не так удобны. Кроме этого срок их службы намного меньше из-за того, что их приходится часто собирать и разбирать.

Ждем Ваших звонков.

Формы для изготовления бордюров

Формы для изготовления бордюров

Если вам нужна форма для производства бордюров, вас наверняка заинтересует возможность покупки оборудования от КСК «Олимп». Предлагаем различные модели, позволяющие изготавливать дорожный и тротуарный бордюр, поребрики разных типов и размеров. С ними вы можете запустить собственный мини-завод в кратчайшие сроки!

Наш ассортимент форм для производства бордюров

Континентальная станкостроительная компания «Олимп» при проектировании новых станков и производственного оборудования ориентируется на наиболее интересный опыт других производителей. Также наши инженеры реализуют в новинках и собственные инновации. Это позволяет нам создавать эффективные металлоформы для изготовления тротуарных, дорожных, магистральных бордюров, поребриков. В том числе БР 100.30.15, БР 100.20.8, БР 100.30.18 и прочих форм бордюров БР и БУ.

На данный момент у нас налажено производство металлоформ для изготовления бордюрного камня таких типов.

  • Виброформы «СТРОМ-бордюр». Современная автономная форма для производства бордюров с собственным вибратором. Благодаря этому может использоваться как самостоятельное оборудование, не нуждающееся в дополнительном использовании вибростола. Доступны разные типы металлоформ, что позволяет выпускать различные по размеру и конфигурации поребрики.
  • Металлоформы «кассетного типа». Подходят для производства бордюра и поребрика разного размера. В наличии модели с кассетами для одновременного изготовления разного количества изделий.
  • Металлоформа «веерного типа». Удобное в эксплуатации оборудование с раскрывающейся формой, что облегчает извлечение поребрика и уход за кассетой.

Все эти формы вы можете купить у нас с доставкой по Москве и в другие регионы России.

Обратите внимание: все предложенные модели – это наше собственное производство, поэтому мы гарантируем их работоспособность, эффективность и 100% соответствие заявленным характеристикам.

Почему следует выбрать оборудование КСК «Олимп»?

Покупка наших форм, позволяющих наладить собственное производство такого тротуарного материала, как бордюр, точно станет для вас удачным решением. Почему? Можно назвать сразу несколько причин:

  • В отличие от большинства других производителей мы предлагаем не пластиковые или композитные, а металлические формы. Они гораздо более прочные и долговечные, с ними можно организовать практически непрерывный производственный процесс, за ними легко ухаживать. Такое оборудование окупается гораздо быстрее, так как практически не выходит из строя. С его помощью вы сможете изготавливать тротуарные материалы в любом требуемом количестве.
  • Все предлагаемые модели мы проектируем, производим и поставляем самостоятельно, не прибегая к услугам посредников и сторонних продавцов. Для вас это означает минимально возможные цены без снижения качества или производительности.
  • У нас вы можете заказать, как сами формы, так и целую производственную линию – мы изготавливаем все оборудование, позволяющее производить тротуарный материал в обширном ассортименте. Это означает, что вы можете заказать конфигурацию, позволяющую произвести все для собственного тротуара, или закупить полноценный мини-завод и выпускать продукцию для оптовых продаж.

Наше оборудование сертифицировано, на все модели предоставляется заводская гарантия.

Изготовление и поставки материалов для мощения дорог и тротуаров – актуальный бизнес, ведь это востребованная продукция. Наша компания поставляет оборудование и технологические линии, с которыми запустить собственное дело вы сможете уже в ближайшее время.

Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации по наличным моделям и их возможностям. Мы с удовольствием ответим на все вопросы!

Пластиковые формы для изготовления вазонов 400*400

Выберите категорию:

Все Формы для декоративного камня » Полиуретановые и силиконовые формы для камня » Угловые формы для камня » Пластиковые формы для камня » Лаки и пропитки по камню Формы для 3D панелей Гипс и смеси Добавки для гипса и бетона » Пластификаторы » Пигменты » Фибра » Для производства смесей Силиконы » Силиконы на основе олова » Силиконы на основе платины » Добавки к силиконам Полиуретаны » Серия Силагерм » Серия Brush-On » Серия PMC » Серия Vytaflex Эпоксидные смолы » Прозрачная эпоксидная смола » Красители для эпоксидной смолы » Поталь » Пигменты для смолы » Наполнители для смолы »» Стеклянная крошка »» Цветной песок »» Песок/ галька »» Ракушки/ морские звезды »» Мох/ ягель »» Глиттеры (блёстки) » Текстурные пески/ жидкий камень » Люминофоры и порошки » Товары для Ink Art » Товары для Флюид Арта » Защита изделий » Артборды и основы для рисования » Силиконовые молды Жидкие пластики » Добавки для пластиков, полиуретанов и др. Акриловые краски и др.материалы Товары для мыловарения » Мыльная основа » Красители » Отдушки Товары для изготовления свечей » Красители » Отдушки Акриловый гипс Пенополиуретаны (ППУ) Штампы для декоративного бетона и штукатурки Формы для тротуарной плитки » Фигурные формы » квадраты 30 на 30 см » квадраты 40 на 40 см » квадраты 50 на 50 см » формы 60 на 30 см » формы для брусчатки » формы для садовых дорожек » формы для бордюров и водостока » формы для эко-парковок » формы для ступеней » декоративные элементы Малые архитектурные формы » Формы для балясин » Формы для ограничителей парковки » Формы для барельефов » Формы для вазонов » Формы для декоративных элементов » Формы для каминов Формы для заборов Оборудование » Площадочные вибраторы » Вакуумные камеры » Вакуумные насосы » Станки Разделительные агенты Гидрофобизаторы и очистители » Гидрофобизаторы » Очистители фасадов » Очистители бетона Хоз товары

Производитель:

ВсеSmooth OnРоссияТонгЧем (Китай)Fepren (Чехия)AlphaСобственное производство

Полиуретановая форма для изготовления тротуарной плитки

   Заливочные формы для производства искусственного камня и бетона могут быть изготовлены из разнообразных материалов. Пластик, силикон, формопласт, полиуретан – все эти материалы могут использоваться в качестве основной составляющей при производстве форм для изготовления искусственного камня. Потребители часто спорят по поводу качества и особенностей заливочных форм, изготовленных из того или иного материала. Это связано с тем, что все материалы обладают определенными свойствами, что отличает их друг от друга в лучшую или в худшую сторону. Порой споры о качестве заканчиваются ошибочными выводами. В связи с этим, данная статья посвящается рассмотрению свойств и качеств материалов, которые чаще всего используются для изготовления литьевых форм.

   Каждый материал, который используется для производства заливочных форм, обладает своими достоинствами и недостатками, которые чаще всего определяют сферу их применения. Рассмотрим пластиковые формы. Они имеют относительно низкую цену. Сразу же можно предположить, что и качество изготавливаемой продукции будет также невысоко. На самом деле так и есть. Заливочные формы из пластика прекрасно подойдут для изготовления дешевой однотипной плитки. Заливочные формы из формопласта (пластифицированный поливинилхлорид), также как и формы из пластика имеют невысокую цену. Это очень хорошо. Минус таких форм в том, что они крайне недолговечны. Маленький срок службы связан с плохим сопротивлением абразии. Качество получаемой продукции тоже не очень высокое: точность передачи рельефа оставляет желать лучшего. Геометрия формопластовых форм по причине неконтролируемых термоусадочных деформаций также на низком уровне.

   Силиконовые формы могут показаться достаточно хорошими по соотношению цены и качества, но и тут не все так гладко. Дело в том, что силиконовый компаунд, который используется для изготовления форм, очень чувствителен к воздействию щелочной среды цементного раствора. Щелочь приводит к быстрому разрушению силикона в процессе эксплуатации форм. Если использовать силиконовые формы в целях изготовления изделий из гипса, то и тут есть весомые недостатки: поверхность изделия будет заполонена пузырьками воздуха, что является недопустимым при производстве декоративных изделий.

Полиуретановая форма. Особенности

   И напоследок рассмотрим полиуретановые формы. Полиуретановые формы или матрицы являются самым лучшим инструментом для изготовления изделий из бетона и гипса. С этим согласится каждый, кто хотя бы раз использовал их. Качество и надежность полиуретановых форм заключается в высокой стойкости полиуретана к истиранию и воздействию агрессивных сред и химических веществ. Но полиуретан для изготовления форм бывает разным, и далеко не каждый будет соответствовать жестким требованиям массового декоративного литья, так как каждый тип полиуретана для форм изготавливается для определенных целей. Слишком мягкий полиуретан для производства форм повредит геометрию будущего изделия, слишком твердый создаст затруднения в процессе извлечения готового изделия из формы. Так что выбор остается за Вами.

Формы для декоративного камня, Форма для изготовления декоративного камня

Формы для декоративного камня можно купить или сделать своими руками из дерева, полиуретана, силиконового компаунда, какой вариант выгодней – решается в зависимости от вида и потребности декоративных камней и плиток. Одно дело – отливать тротуарную плитку для загородного участка в больших количествах, совсем другое — сделать несколько оригинальных камней собственного дизайна для задуманного интерьерного переворота в комнате или на даче. Для мелкого ремонта и реставрации бывает достаточно десятка штук, а для облицовки стен потребуются сотни, а то и тысячи отливок. Магазины сегодня предлагают поливинилпластовые, силиконовые, полиуретановые формы для разных видов вяжущего (гипс, цемент, полимеры). Имеются формы, рассчитанные на три и более тысячи отливок. По сути матричные формы – все, что нужно, исключая расходные материалы. Оборудование, как правило, не нужно — технология изготовления декоративных камней и плит в эластичных формах не обязательно требует применять вибростол, пластичные составы достаточно легко уплотняются в плоских формочках на обычном верстаке. Для замеса требуется миксер с насадками, не вбивающими воздух в смесь (пластины, а не веничек). Работают миксером или дрелью с насадкой на малых оборотах.

Кроме эластичных форм из силикона, можно изготовить простые и недорогие деревянные формы. К ручному экспериментальному творчеству прибегают и тогда, когда запланирован эксклюзивный дизайн отделки с фактурой плит, и купить подобное попросту невозможно. Проблема зачастую только одна – большое количество матричных форм требует затрат на изготовление, превышающих даже стоимость покупки готовых форм, а одной формочкой придется отливать плитки и камень месяцами.

Форма для изготовления декоративного камня

Преимущества готовых форм – точность размеров, рисунков и выверенная эстетика, продуманный дизайн. А также и заведомо большее число отливок, поскольку даже самые удачные самоделки из силикона, крахмала и полиуретана имеют ограничения по плотности и прочности, зачастую получаются жесткие или слишком эластичные.

У кустарных форм даже при ряде неудачных попыток создания есть неоценимое преимущество – возможность создания уникальной текстуры изделия, а также и не встречаемых в продаже габаритов и форм плиток. При всем разнообразии эластичных готовых форм, выполненных для отливки коллекционных изделий, имеется и простая технология домашнего изготовления плиток в матрице из старой дефектной древесины. Удивительные эффекты порой дает применение бросового материала – например, сучки и трещины, выраженные смоляные карманы (смолу придется зачищать), плохая острожка досок. Чем ниже качество пиломатериала, тем эффектнее получится готовая плитка, а после окрашивания такая облицовка станет неузнаваемой. Конечно, максимально бракованное дерево требуется лишь для рельефной основы матриц, а стенки форм нужно делать из ровной фанеры или рейки, фиксируя плотно и прочно, чтобы жидкая фаза раствора не убегала из форм. Полученные изделия спорны по качеству и дизайну, зато оригинальности у них хоть отбавляй.

Формы для изготовления декоративного камня из гипса

Из самых ходовых материалов форм для гипсовых отливок – дерево, пластик, полиуретан и силикон популярность заслужили гибкие формы. Что касается пластика для форм, то эти матрицы можно только купить, причем их недостаток – жесткость – усложняет изготовление тонких рельефных отливок, при выемке из жесткой формы легко сломать плитку. Но для тротуарных плиток пластиковая форма популярна, поскольку довольно прочная, пригодна для масштабных работ и очень дешевая по сравнению с силиконом и полиуретаном.

Полиуретановые формы годятся для гипса, но не все, а только средней жесткости, так же как и для смолы, полимеров и даже бетона. Плюс полиуретановых форм – долговечность, качественные отпечатки тонких фактур на застывших растворных смесях, а также и возможность сделать такую форму своими руками. Полиуретаны, как правило, прочнее силиконов, и также эластичны. При ручном изготовлении формы из ПУ смешивают компоненты согласно инструкции, а для удаления воздушных пузырей не требуется вакуум-машинка, достаточно прогреть смесь горячим воздухом, например, от строительного фена. Для форм приобретают ПУ средней жесткости и вязкости; менее вязкие составы применяют для объемных корпусов, декора и медтехники. Жесткие – для автодеталей и в мебельном производстве.

Силиконовые формы для декоративного камня

Форма самодельной плиточной отделки может имитировать и дикий камень, и растительные мотивы на керамике, и древесины и даже лепные украшения. Один из лучших вариантов формы – силиконовая, как покупная, так и самодельная. Но для изготовления вручную формы из силикона нужна вакуум-машинка. Плюсы: гибкость и мягкость, легкая выемка изделий без слома и брака, точность текстур и габаритов отливок. Для матриц годится не любой силиконовый компаунд, например, жидкие силиконы применяют для грима и медицинских потребностей, но не для форм-матриц. Густой вязкий силикон подходит не только для кондитерских форм под пирожные и отливку парафиновых свеч, но и вполне применим под искусственный камень.

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно изготавливались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми гораздо легче работать, например силикону.

Сегодня огромное количество отраслей промышленности полагаются на силиконовое литье. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров «сделай сам» и даже повара изготавливают силиконовые формы для изготовления единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать перед тем, как начать, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по включению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет, чтобы узнать о тематических исследованиях с участием OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных варианта силиконового литья для проектирования и производства продуктов, включая многослойное литье и литье со вставками.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления пресс-форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формочки тоже достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с каучуком, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к теплу и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Среди преимуществ силиконовых форм можно отметить следующие:

Гибкость силикона облегчает работу с ним.Силиконовые формы гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокому уровню гибкости силикона как форма, так и готовая деталь с меньшей вероятностью сломаются или отколются. Вы можете использовать специальные силиконовые формы, чтобы формировать все, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тематику.

Силикон выдерживает температуру от -65° до 400° градусов Цельсия. Кроме того, он может иметь удлинение 700%, в зависимости от состава.Обладая высокой стабильностью в широком диапазоне условий, вы можете помещать силиконовые формы в духовку, замораживать их и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев вы получите много тиражей из силиконовой формы. Однако важно отметить, что срок службы плесени может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша литейная форма может разлагаться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните в горизонтальном положении, не штабелируя.

Несмотря на то, что работа с силиконом имеет множество преимуществ, необходимо помнить о некоторых ограничениях:

  • Силикон стоит дороже, чем латекс и органический каучук. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что стоимость галлона силикона обычно превышает 100 долларов — почти в два раза больше, чем латекса.

  • Несмотря на свою гибкость, силикон может порваться, если его слишком сильно растянуть.

  • Не все силиконы имеют одинаковый состав. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и областей применения, которые изготавливают силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются при создании прототипов и разработке продуктов в самых разных отраслях. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем стоимость жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовые формы идеально подходит для создания прототипов изделий, а также для создания бета-моделей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания одноразовых деталей, силиконовое литье и литье из уретана идеально подходят для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостов быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот вебинар, чтобы узнать, как перейти от 3D-печати к литью среднего объема и литью под давлением.

Смотреть вебинар

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска, что позволяет им отказаться от трудоемкой работы по созданию вырезанных из воска моделей для каждого нового изделия, но при этом продолжают отливать из воска.Это предлагает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокий уровень детализации, ювелиры могут изготавливать изделия с богато украшенными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного образца.

Белая книга

3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как 3D-печать можно использовать для производства мелких металлических деталей.

Загрузить технический документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для изготовления таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовое литье для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые роботизированные мелки от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для изготовления всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, мороженое и леденцы.Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов по Цельсию, формы можно использовать и в кулинарии. Маленькая выпечка, такая как кексы и кексы, хорошо поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы сформировать или воспроизвести что угодно, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Шаблон, иногда называемый мастером, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно быть уверенным, что объект выдержит процесс изготовления формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой шаблон; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов изготовления лекал для силиконовой лепки:

  • Лепка. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора.Лепка по шаблону также является забавным проектом для детей и экономичным вариантом для мастеров, занимающихся своими руками.

  • Резьба – Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резному дереву – отличный выбор для изготовления плитки и плоских конструкций.

  • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры выбирают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в рамках программного обеспечения САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам нужно для сборки базового набора силиконовых форм:

  • Мастер-шаблон

  • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

  • Коробка или непористый контейнер для корпуса пресс-формы

  • Разделитель для форм, например, универсальный разделитель для форм Smooth-On

  • Воск, смола или другой материал конечного использования

Прежде чем приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на формочки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской вершиной, цельные формы будут работать только с конструкциями, имеющими плоскую сторону. Если у вашего мастера есть глубокие подрезы, это также усложняет его извлечение и готовые детали из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Если это не касается вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную 3D-репродукцию вашего мастера на всех его других поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов.

Силиконовая форма, состоящая из двух частей, лучше подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими подрезами. Форма разделяется на две части, которые снова соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Двухкомпонентные формы не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с цельными формами. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально заподлицо.

Двухкомпонентные силиконовые формы позволяют воспроизвести любой мастер-дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но создание формы, состоящей из двух частей, займет немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

  1. Создайте шаблон продукта:  Это окончательный дизайн детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на стереолитографическом (SLA) 3D-принтере используйте любой стандартный полимер с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали изопропиловым спиртом — любая остаточная липкость на поверхности может повлиять на процесс литья силикона.

  2. Изготовление корпуса формы:  МДФ с покрытием — популярный выбор для изготовления герметизирующей коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

  3. Разложите мастер-форму и нанесите смазку:  Начните с легкого распыления смазки на внутреннюю часть корпуса формы. Разместите шаблоны внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка распылите на них разделитель для плесени. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

  4. Подготовьте силикон:  Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машину, чтобы удалить пузырьки воздуха.

  5. Залейте силикон в корпус пресс-формы:  Аккуратно тонкой струйкой залейте смешанный силиконовый каучук в защитную коробку. Сначала нацельтесь на самую нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного шаблона. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения занимает от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

  6. Извлечение силикона из формы:  После завершения отверждения выньте силикон из защитной коробки и извлеките шаблоны.Это послужит вашей формой в виде лотка для кубиков льда для отливки конечного продукта.

  7. Отливка детали:  Опять же, рекомендуется слегка сбрызнуть силиконовую форму смазкой и дать высохнуть в течение 10 минут. Залейте готовый материал (например, воск или бетон) в полости и дайте им застыть.

  8. Подготовьте форму для следующего литья:  Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к шагу семь, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и изготовление корпуса пресс-формы. После этого выполните следующий процесс, чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей:

.
  1. Выложите шаблоны из глины:  Используйте глину, чтобы сформировать то, что в конечном итоге станет половиной вашей формы. Глина должна быть помещена внутрь корпуса формы так, чтобы половина мастера торчала из глины.

  2. Подготовьте и залейте силикон:  Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно залить силикон в корпус формы поверх глины и мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

  3. Удалите все из корпуса формы:  После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, шаблоны и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при извлечении.

  4. Очистите глину:  Очистите всю глину, чтобы открыть свою первую силиконовую форму и мастера. Убедитесь, что ваши мастера и существующая форма полностью чистые.

  5. Поместите форму и шаблоны обратно в корпус формы:  Вставьте существующую силиконовую форму и шаблоны (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

  6. Нанесите разделительный состав:  Нанесите тонкий слой разделительного состава на верхнюю часть шаблона и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

  7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы:  Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы для создания второй формы.

  8. Подождите, пока затвердеет вторая форма:  Подождите, пока вторая форма затвердеет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

  9. Извлеките из формы детали:  Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно раздвиньте их.

В конце концов, не существует единственно правильного способа производить продукты, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Различные методы производства часто используются вместе для достижения наилучших результатов; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшее решение для вашего проекта.

Хотите узнать больше о технологиях и способах изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу белую книгу «Силиконовое литье для дизайна продукта».

Изготовление силиконовых форм — Как сделать силиконовые формы

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — это материал, с помощью которого можно создавать всевозможные произведения искусства, от больших речных столов до небольших ювелирных украшений.Эпоксидная смола состоит из двух жидких компонентов, которые после высыхания превращаются в чрезвычайно твердое и прочное твердое вещество. Его первоначальная жидкая форма означает, что вы можете создать практически все из эпоксидной смолы, если у вас есть подходящая форма для негатива. Хотя вы можете приобрести готовые силиконовые формы для эпоксидной смолы, вы сможете создавать всевозможные формы и формы, изготовив силиконовую форму самостоятельно. Мы познакомим вас со всеми тонкостями изготовления силиконовых форм, чтобы вы могли создать любое количество форм для эпоксидной смолы.

 

 

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола славится своей огромной долговечностью, которая возникает в результате химической реакции, происходящей при соединении жидкой смолы и отвердителя. Тем не менее, вы должны быть очень точными при дозировании и смешивании жидкостей, так как неправильное соотношение смолы и отвердителя может привести к тому, что ваша эпоксидная смола не застынет должным образом.

Вы можете использовать эпоксидную смолу в качестве защитного покрытия для столов, столешниц и полов или использовать ее в ряде художественных проектов.Консистенция жидкой смолы зависит от того, для чего вы хотите ее использовать: жидкая медоподобная смола лучше всего подходит для покрытия столешниц, тогда как смола с низкой вязкостью отлично подходит для литейных форм из-за ее жидкой консистенции. Затем вы можете добавить цветные пигменты, красители и встроенные объекты, чтобы создать свое уникальное творение из смолы.

Для эпоксидной смолы лучше всего использовать формы из силикона, так как они гибкие и не прилипают к смоле, что облегчает извлечение из формы.Вы можете либо купить готовую силиконовую форму, у которой есть много разных доступных форм, либо научиться делать формы из смолы самостоятельно.

После того, как смола затвердеет, что может занять до 24 часов, вы можете удалить ее из силиконовой формы. Некоторые готовые формы полируются, в результате чего поверхность смолы становится глянцевой. В качестве альтернативы, вам может потребоваться отшлифовать и отполировать поверхность детали из смолы после извлечения из формы.

 

Лучшая эпоксидная смола для форм: PUDUO Набор для литья/покрытия эпоксидной смолы

Эта смола была разработана специально для использования в художественных проектах, например, в ювелирных изделиях, искусстве из смолы и во многих других областях.Он обладает высокой стабильностью цвета, а это означает, что любой цвет, добавленный в эту эпоксидную смолу, будет оставаться ярким в течение длительного времени. В дополнение к жидкой смоле и отвердителю в этот комплект также входят мерные чашки, палочки для смешивания и пара резиновых перчаток.

  • Эпоксидная смола специального состава для художественной заливки
  • Кристально чистая и долговечная
  • Простая в использовании и очень быстро отверждаемая
Посмотреть на Amazon

Это одна из самых быстро отверждаемых смол на рынке, так как она касание в течение всего 8 часов, и может быть удалено из формы через 24 часа.Он имеет простое соотношение смешивания 1:1 и разумное время работы 45 минут.

pro pro prof

    • 9 Crystal-Clear Finish

    Какой вид Силиконовая форма Должен ли я использовать?

    Силикон — идеальный материал для изготовления форм, так как он действует как естественное разделительное средство.Его гибкость позволяет с легкостью снимать отливки из смолы. Этот материал нетоксичен, экологически чист и не вызывает аллергии, что делает его отличным вариантом для всех.

    При покупке готовой силиконовой формы новичкам может быть проще выбрать силиконовую форму для выпечки. Эти формы можно использовать для смолы, хотя они изнашиваются гораздо быстрее из-за мягкости этого типа силикона. Однако, если вы не хотите никаких ограничений для своего творчества, то мы предлагаем попробовать свои силы в изготовлении силиконовых форм.

    Те, кто все еще пробует воду, когда дело доходит до силиконовых форм, могут предпочесть начать с готового набора. Мы выбрали лучший набор силиконовых форм для начинающих, который включает в себя как базовые, так и сложные формы, предоставляя вам отличную отправную точку.

     

    Набор готовых форм: набор форм и инструментов для литья смолы LAMPTOP

    Если вы не совсем готовы научиться делать силиконовые формы для себя, вы можете легко приобрести готовые формы в Интернете.Набор Lamptop из форм и инструментов для литья смолы идеально подходит для начинающих. В набор входят разнообразные формочки, а также мешалки и ложки, капельницы, ручная спиральная дрель и булавки с ушком для изготовления украшений.

    • Набор из 127 инструментов для литья смолы
    • Формы изготовлены из гибкого силикона для удобства использования
    • Широкий выбор различных форм и дизайнов для многих применений
    Посмотреть на Amazon

    Силиконовые формы гибкие, гладкие, и не порвет.Различные инструменты изготовлены из высококачественного пластика и нержавеющей стали и помогут вам в процессе литья смолы и индивидуальной настройки форм.

  • прочные силиконовые формы
  • Большое соотношение цены и качества

9 минус

  • 19
  • 9 Нет инструкций в комплекте
  • Твердость вашей силиконовой резины

    При изготовлении силиконовых форм вам потребуется силиконовая резина.Это простой материал, мягкий и быстро сохнет. После отверждения силикон останется гибким и эластичным, хотя это будет зависеть от твердости резины, которую вы решите использовать. Силикон также может порваться или треснуть, если его слишком сильно растянуть.

    Твердость силиконового каучука определяется значением, приписываемым термину «Шор». Высокое значение Шора относится к резине с низкой эластичностью (и более твердой), тогда как низкое значение Шора соответствует гибкой резине с высокой эластичностью.

    • Значение по шкале Шора от 0 до 20 указывает на очень мягкую и эластичную резину. Этот материал довольно нестабилен.
    • Значения по Шору от 20 до 40 относятся к каучукам средней гибкости. Этот материал остается относительно гибким, сохраняя при этом хорошую стабильность с точки зрения качества.
    • Значение по Шору от 40 до 80 относится к каучукам, которые тверже, чем гибки. Эти формы могут выдерживать больший вес, но также имеют тенденцию быть довольно хрупкими.

    Твердость вашего силиконового каучука зависит от вашего конкретного проекта. Всегда полезно протестировать различные продукты и степени твердости, чтобы поэкспериментировать и получить представление о том, что вам нужно.

    При заливке эпоксидной смолы вам понадобится относительно гибкая и мягкая форма, так как это облегчит извлечение изделия из смолы. Однако чем более гибкая резина, тем более нестабильной является форма. С другой стороны, более прочные формы едва гибки и могут сломаться из-за своей хрупкости.Однако с пресс-формами с более высоким показателем по Шору также легче работать из-за их повышенной стабильности. Это просто означает, что они с меньшей вероятностью деформируются или растягиваются.

    При самостоятельном изготовлении силиконовых форм необходимо учитывать не только твердость резины, но и вязкость резины в жидкой форме. Твердость и текучесть вашего силиконового каучука будут полностью зависеть от вашего проекта и назначения силикона.

     

    Другие факторы, которые необходимо учитывать

    Возможно, вы захотите использовать силиконовые формы для выпечки или приготовления шоколада. . Силиконовые формы для этой цели должны выдерживать температуру не менее 392 градусов по Фаренгейту (200 градусов по Цельсию).

    Также рекомендуется ознакомиться с техническими данными вашего силиконового каучука, так как не все типы силикона способны противостоять химическим веществам, таким как эпоксидная смола, бетон и другие подобные материалы.

     

     

    Подготовка

    При изготовлении силиконовой формы своими руками вам нужно будет учесть многое, например, лучший способ изготовления формы, лучшую заготовку для использования, а также определить подходящее количество силиконового каучука. Сама заготовка играет важную роль в определении того, как вы должны сделать силиконовую форму:

    • Поверхность предмета, который вы хотите скопировать, гладкая или с углублениями? У вашего бланка несколько кромок или тонкие канавки? При создании детализированной формы вам потребуется мягкий силикон, чтобы уловить все тонкости и облегчить извлечение формы из отвержденной смолы.Однако, если поверхность простая и гладкая, вы можете выбрать более твердый силикон для формы.
    • Насколько большим и тяжелым является предмет, из которого вы хотите сделать форму? Какой вес и размер вашей заготовки? Мягкий силикон не подходит для больших объемов смолы, так как он недостаточно стабилен, чтобы выдерживать большие нагрузки. Таким образом, вы всегда должны убедиться, что вы используете силикон, достаточно твердый, чтобы справиться с количеством смолы, которое вы хотите использовать.

     

    Мы предлагаем начать с дешевого силикона для ванных комнат при первых экспериментах с изготовлением силиконовых форм, так как высококачественный силиконовый каучук довольно дорог.Это хороший способ попрактиковаться и сделать ошибки, не беспокоясь о потраченном впустую материале.

     

     

    Лучший дублирующий силикон для изготовления форм

    Изучая изготовление силиконовых форм, вы можете быть ошеломлены широким разнообразием продуктов, доступных на рынке. Вы должны принимать во внимание не только качество продукта, но также гибкость и относительную стабильность материала.

     

    Лучший комплект: Набор для изготовления силиконовых форм SMOOTH-ON

    Этот набор из силиконовой резины идеально подходит для начинающих и имеет простое соотношение смешивания 1:1, так что вы можете легко создавать свои собственные силиконовые формы.После высыхания формы будут иметь твердость от мягкой до средней, с гибкостью, аналогичной гибкости ластика для карандашей или резиновой ленты.

    • Простая в использовании текучая силиконовая резина
    • Жесткость от мягкой до средней, хорошая гибкость
    • Низкая вязкость для легкого смешивания и заливки
    Посмотреть на Amazon

    У вас будет 30 минут для работы с силиконовой резиной, прежде чем она начнется затвердеть, после чего полностью затвердеет в течение 6 часов (при хранении при комнатной температуре).Низкая вязкость и текучесть смеси позволяет легко смешивать и наливать, не требует дегазации.

    pro pro pros

      • Легко и просто в использовании
      • резиновая смесь забрать на каждую деталь
      • 9
      • 9 отлично подходит для изготовления простых форм

       

      Премиум-выбор: UNICONE ART Marvelous Mold-Making Kit

      Этот набор силиконовых форм премиум-класса «сделай сам» состоит из двух частей, которые при отверждении превращаются в мягкую, гибкую и прочную силиконовую форму.Смесь нетоксична и легко смешивается благодаря основному соотношению 1:1.

      • Набор для изготовления качественных форм из силиконовой резины
      • Нетоксичен и легко смешивается
      • Быстроотверждаемый жидкий силикон с низкой вязкостью
      Посмотреть на Amazon

      У вас будет 40 минут для работы с жидкой резиной, после чего формы потребуется от 3 до 5 часов времени отверждения. Сам силикон является текучим из-за его низкой вязкости и не требует дегазации. Низкая вязкость также позволяет копировать сложные детали в форму.

      Pro Pros

        • Прочный и гибкий раз вылечил

        9 долл.
      • Продается небольшими партиями
      • Дорого

       

      Недорого: набор для изготовления форм из силиконовой резины LET’S RESIN

      Этот набор для изготовления силиконовых форм можно легко добавлять в силиконовые формы, хотя вы можете легко изготавливать полупрозрачные силиконовые формы. порошки, чтобы персонализировать ваши формы, добавляя цвет.После отверждения форма становится гибкой, мягкой и прозрачной. Этот продукт отлично подходит для начинающих благодаря простоте использования и широкому применению.

      • Силиконовый набор премиум-класса для изготовления форм
      • Нетоксичный, без запаха и пузырьков
      • Специально разработан для легкого смешивания и заливки
      Посмотреть на Amazon

      Силиконовый каучук нетоксичен и не производит запаха безопасно использовать. Смесь также составлена ​​таким образом, чтобы не образовывались пузырьки. Две части жидкого силикона должны быть смешаны в соотношении 1:1 по весу, при этом их следует перемешивать вместе в течение 5 минут.После объединения у вас будет всего 5 минут для работы с резиной, прежде чем она начнет затвердевать. Общее время отверждения силиконового каучука составляет 12 часов при комнатной температуре.

      • нетоксичных

      Минусы

      • Короткие работы time
      • Небезопасно для пищевых продуктов

       

       

      Необходимые материалы для изготовления силиконовых форм своими руками

      Для изготовления силиконовых форм вам потребуются другие материалы.В дополнение к силиконовой резине и изделию, которое необходимо воспроизвести в виде формы, вам потребуется следующее:

      • Цифровые весы
      • Мерные стаканчики и деревянные палочки
      • Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) )
      • Hot Clue-Gun
      • Моделирование глины, ватные тампоны, и зубочистки
      • силиконовый спрей
      • 9 маленький нож
      • Talcum порошок

      Как сделать Форма для смолы

      Негативная форма создается на основе оригинального предмета или формы.В дополнение к силиконовой резине вам потребуется подходящая рамка, а также заготовка, на которую вы будете наливать резину для создания формы. Изучая, как делать формы из смолы, вы можете создать негативную форму с исходным предметом или без него.

       

      Изготовление негативов с помощью предмета

      Если вы хотите, чтобы ваша форма была точной копией другого предмета, вы можете использовать силиконовую резину, чтобы сделать негативную форму оригинала. При изготовлении силиконовых форм таким образом вам потребуется рамка, которая соответствует размеру вашей формы.Рамка будет действовать как барьер, предотвращающий стекание силикона с краев, протекание и распространение на нежелательные участки.

      Вы можете создать рамку самостоятельно или использовать существующие материалы для своей рамы. Например, вы можете использовать пластиковую упаковку для различных пищевых продуктов, такую ​​как контейнер для мороженого или баночка для йогурта, которые затем можно соответствующим образом адаптировать.

      Если вы решите создать свою собственную раму, вы должны стремиться построить ее как можно ближе к размерам изделия, которое вы формируете, так как это предотвратит потери.После того, как вы запечатали края рамки, убедившись, что на ней не осталось трещин и отверстий, вы можете поместить выбранную заготовку в рамку. Убедитесь, что у вас есть подходящая поверхность для подложки вашей рамы.

      После того, как ваш силикон будет достаточно подготовлен, вы можете залить его в оправу, следя за тем, чтобы силикон распределился равномерно. Дайте силикону полностью затвердеть, прежде чем снимать его с оправы.

       

      Изготовление слепков негативов без предмета

      Этот метод позволяет изготовить силиконовый слепок без исходного предмета.Для этого вы поместите силиконовую резину в миску или контейнер, наполненный раствором воды и моющего средства. Это позволит силикону стать формовочным вручную. Затем вы можете придать силикону форму вокруг заготовки руками, убедившись, что вы используете достаточное количество. Использование слишком малого количества силикона может привести к тому, что форма станет хрупкой и нестабильной.

      Убедитесь, что ваша форма должна иметь отверстие на одном конце, чтобы вы могли удалить объект. В качестве альтернативы, вы можете выбрать место, которое нужно разрезать, как только форма затвердеет, что позволит вам удалить предмет.

       

      Пошаговые инструкции по изготовлению силиконовых форм на заказ

      При первой попытке сделать силиконовые формы своими руками может показаться сложной задачей, но вам не о чем беспокоиться! Мы подготовили для вас простые инструкции по изготовлению силиконовых форм.

       

      Шаг 1. Изготовление рамки
      • Для начала вам необходимо изготовить рамку для силиконовой формы. Эта рама должна иметь правильные размеры, чтобы она была достаточно большой, чтобы вместить предмет, который вы будете формовать.Если оправа слишком большая, вы потеряете силикон.
      • Используйте гладкую пластину в качестве основы для оправы, чтобы силикон не вытекал. Эта опорная пластина не должна быть сделана из стекла, так как силикон трудно удалить с такого материала. Вместо этого используйте опорную плиту из гладкого дерева. Базовая пластина должна быть подходящего размера для вашей рамы.
      • Вы будете строить раму вокруг базовой пластины. Оградите плиту четырьмя гладкими стенками с каждой стороны, которые могут быть изготовлены из плит МДФ или гладкого массива дерева.Стены должны быть не менее чем на 10 см выше лепящего изделия.
      • Склейте стены вместе с помощью пистолета для горячего клея. Затем замажьте стыки деревянной рамы пластилином для лепки, чтобы предотвратить утечку. Вы можете использовать ватную палочку или зубочистку, чтобы разгладить пластилин на стыках.
      • Теперь можно поместить предмет для формовки в рамку, убедившись, что копируемая сторона обращена вверх. Вы можете использовать двусторонний скотч или горячий клей, чтобы зафиксировать объект на месте при заливке силиконовой резины.

       

      Шаг 2: Смешивание силикона
      • После того, как ваша оправа готова, вы можете начать взвешивать необходимое количество каждой из силиконовых резиновых деталей, смешивая их вместе в соотношении 1:1. Используйте весы, чтобы заранее взвесить точные объемы.
      • Перемешайте смесь деревянной палочкой в ​​пластиковой чашке. Используйте меньшие количества за раз, так как это облегчит смешивание без образования комков. Меньшие количества смешивания также уменьшат усилия, необходимые для смешивания, поскольку силиконовый каучук является довольно прочным материалом.
      • После того, как небольшое количество будет смешано, осторожно постучите дном чашки о стол или твердую поверхность, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Подождите несколько минут, прежде чем заливать смесь в рамку, чтобы оставшиеся пузырьки поднялись на поверхность.

       

      Шаг 3. Заливка силикона в раму
      • Если вы использовали древесину для рамы, перед заливкой силикона рекомендуется нанести немного масла или разделительного спрея. Обязательно соблюдайте инструкции производителя, поскольку некоторые масла несовместимы с силиконом и могут повредить поверхность.
      • Теперь вы можете полить силиконовой смесью изделие в рамке. Если ваша заготовка довольно большая и гладкая, вам просто нужно залить объект силиконом с достаточно высокой высоты. Убедитесь, что вся заготовка покрыта силиконом.
      • Однако, если ваш объект более детализирован, содержит углы, трещины и линии, вам необходимо сначала покрыть эти области. Добавляйте остальную часть силикона только после того, как все детали будут покрыты, так как это обеспечит максимальную детализацию вашей формы.
      • Залейте силикон в раму так, чтобы он был как минимум на 5 мм выше формируемого изделия. После заливки силикона аккуратно приклейте пальцами ленту к раме, чтобы пузырьки воздуха поднялись и лопнули. Сделайте это несколько раз с каждой стороны. После того, как вы это сделаете, вы можете подождать, пока ваша силиконовая форма затвердеет и вылечится.

       

      Шаг 4. Удаление затвердевшей формы
      • Продолжительность отверждения формы зависит от ее общего размера, а также от типа использованного силикона. В то время как некоторые силиконовые формы можно снять всего через час, другим потребуется до 24 часов для полного отверждения.
      • Чтобы проверить, затвердел ли ваш силикон, аккуратно нажмите пальцем на силикон по истечении установленного времени отверждения. Если он легко отделяется от рамы, которая была смазана маслом или разделительным спреем, вы можете быть уверены, что форма достаточно затвердела.
      • Для удаления плесени можно использовать ножницы, скальпель или небольшой нож. После снятия натрите силиконовую форму тальком. Порошок талька следует втирать в форму после каждого использования эпоксидной смолы, так как это поможет ей прослужить долгое время и сохранить ее прочность.

       

      Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

      При изготовлении силиконовой формы вам может быть интересно создать двухкомпонентную форму для создания трехмерного объекта. Это позволит вам создать из смолы 90 119 артов, 90 120 штук и даже небольшие модели для различных сцен и диорам.Хотя чаще всего для этой цели используется гипс или бетон, вы, безусловно, можете использовать и эпоксидную смолу.

      • Для начала вам нужно вдавить в рамку немного податливой глины, чтобы рамка была заполнена наполовину. Углы должны быть хорошо выровнены, а поверхность должна быть гладкой.
      • Затем вы можете взять свою доску и вдавить ее в глину, пока она не погрузится наполовину. Затем вы можете заполнить раму силиконовой резиновой смесью.
      • После того, как он затвердеет, вы можете удалить силиконовую форму, а также лежащую в ее основе глину для лепки. Затем вы поместите готовую половину формы обратно в раму.
      • Поместите заготовку непосредственно в оставленное углубление. Смажьте форму вазелином, чтобы позже можно было легко разделить две половинки. Затем вы можете залить силиконовую резину в рамку и дать второй половине формы полностью затвердеть.

       

       

      Что делать с выточками

      При обучении изготовлению формы для смолы вы, скорее всего, столкнетесь с заготовками с выточками.Это происходит, когда заготовка имеет открытый и выступающий край или угол, который может прилипнуть к силикону в процессе извлечения из формы.

      Обычно небольшие подрезы не представляют проблемы, если смола имеет показатель по Шору от 0 до 20, что делает ее относительно эластичной и гибкой. Поднутрения становятся проблемой, когда они больше, что характерно для двух- или многокомпонентных пресс-форм. Вы всегда должны стараться использовать как можно более мягкую силиконовую резину и быть очень терпеливыми и осторожными, когда вынимаете заготовку из затвердевшей силиконовой формы, чтобы предотвратить растяжение силикона.

      Иногда вы вообще не сможете удалить заготовку из-за поднутрения. В этом случае вам, возможно, придется разрезать форму острым ножом по поднутрению, чтобы удалить заготовку. Затем вы можете исправить трещину в форме, закрепив ее тугими резинками. Метод с резиновой лентой также облегчит извлечение отливок из формы позже.

       

       

      Полезные советы по созданию силиконовых форм

      • Если у вас нет времени или энергии, чтобы сделать рамку для силиконовой формы, вы можете использовать любые старые кубики Lego, которые у вас могут быть.Кубики Lego идеально подходят для создания каркаса вокруг формы, под который можно поместить деревянную опорную плиту.
      • Силикон должен храниться при подходящей температуре во время отверждения. Комнатные температуры ниже 64 градусов по Фаренгейту (18 градусов по Цельсию) требуют много времени для отверждения, в то время как более высокие температуры могут привести к тому, что силикон станет комковатым или слишком быстро высохнет. Идеальная комнатная температура — от 64 до 68 градусов по Фаренгейту (от 18 до 20 градусов по Цельсию).
      • Если вы хотите определить, сколько силикона вам нужно, наполните полностью подготовленную оправу сырым рисом. Рис должен покрывать формируемое изделие примерно на 1 см. Затем вы можете осторожно высыпать этот рис в миску и взвесить его. Вес риса должен быть близок к количеству силикона, которое вам понадобится.
      • Если вы новичок в изготовлении форм, постарайтесь не делать слишком много проектов одновременно. Лучше начинать с более простых элементов и дать себе время поэкспериментировать, прежде чем переходить к более сложным элементам.

       

       

      Идеи для будущих проектов

      Существует бесконечное количество идей и дизайнов, когда дело доходит до изготовления силиконовых форм на заказ. Набравшись опыта, вы можете попробовать свои силы в следующих проектах по изготовлению форм:

      • Вы можете сделать шахматы из эпоксидной смолы. Изготовление этих форм потребует много труда, но будет очень полезным.
      • Можно создавать формы для украшений из эпоксидной смолы .Эти предметы вневременны и современны, и их можно легко воспроизвести, чтобы сделать подарок для ваших близких.
      • Сохранение цветов в красивой форме из эпоксидной смолы — отличная идея для всех видов изделий, от пресс-папье и подставок до ювелирных украшений и декоративных подвесок.

       

       

      Часто задаваемые вопросы

       

      Какой материал лучше всего подходит для изготовления формы?

      Для изготовления формы лучше всего использовать натуральный или синтетический каучук, так как этот материал очень гибкий и легко улавливает сложные детали.Силикон — один из самых популярных каучуков для изготовления форм.

       

      Можно ли повторно использовать силиконовую форму?

      Большинство силиконовых форм можно использовать повторно как минимум 35 раз, хотя вы всегда можете повторно расплавить силиконовый каучук и создать новые формы. Если вы повторно расплавите каучук при низкой температуре менее 180 градусов по Фаренгейту в течение короткого промежутка времени, вы можете даже получить более 100 использований вашей силиконовой формы.

       

      Как предотвратить прилипание силиконовых форм?

      Вы можете нанести на внутреннюю часть формы специальный спрей для снятия формы или использовать акриловый спрей, вазелин или воск.Будьте осторожны, не оставляйте следов кисти при нанесении желе или воска, так как они останутся в форме.

       

      Что можно отлить в силиконовую форму?

      Силиконовую форму можно использовать для литья любого количества материалов, включая эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы , воск, бетон, мыло и многое другое.

       

      Если вы планируете заливать эпоксидной смолой, вам понадобится форма. Изготовление собственных силиконовых форм не так уж сложно, и это позволит вам создать все, что пожелает ваше видение.Мы надеемся, что эта статья ответила на все ваши вопросы, связанные с изготовлением пресс-форм, и поможет вам начать работу.

       

      Учебное пособие по изготовлению форм: силиконовая форма для глиняной скульптуры

      Джон Кэннон из The Whimsical Гарденс привез свою глиняную скульптуру в наш центр, чтобы сделать слепок фигуры, а затем воспроизвести его в пластике на машине ротационного литья. Подробная скульптура изображена ниже с разных углы.

      В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли на протяжении всего процесса изготовления и литья форм:

      Шаг 1: Выбор метода изготовления формы и формы Резина
      Шаг 2: Сборка формы и подготовка Скульптура
      Шаг 3: Измерить, смешать и залить силиконовую форму Резина
      Шаг 4: Извлечение формы
      Шаг 5: Вырезать форму
      Шаг 6: Вращательное литье

      Шаг 1: Выберите метод изготовления формы и резиновую форму

      Метод изготовления формы

      Для этой скульптуры мы выбираем метод «литой блочной формы».

      Вот причины, по которым мы отказываемся от других методов:

      Нанесение кистью: Мы обеспокоены тем, что в сложных деталях на основе скульптура. Кроме того, формы, наносимые кистью, как правило, имеют толстые и тонкие места — тонкие места в конечном итоге становятся слабыми местами. плесень.

      Форма для литого одеяла: Одним из этапов процесса изготовления литого одеяла является формирование слоя глины сверху. оригинальной модели.Этот шаг, скорее всего, деформирует глиняный оригинал.

      Основываясь на форме скульптуры, мы также знаем, что форму потребуется разрезать, чтобы удалить оригинальная скульптура и последующие отливки.

      Формовочная резина

      Для этого конкретного проекта мы также знаем, что хотим использовать силиконовую формовочную резину, поскольку она не требует разделительный состав при заливке полиуретановой смолы. Разделительный состав может быть трудно наносить на сложные участки. и его может быть трудно удалить из литья.Остаточный разделительный состав может предотвратить прилипание краски к отливки.

      Силиконовые каучуки, отвержденные платиной, и силиконовые каучуки, отвержденные оловом

      Силиконы Polytek делятся на две основные категории: отвержденные платиной и отвержденные оловом. Основные сравнения между двумя варианты указаны в таблице ниже:

      Резиновый тип Преимущества Недостатки Литейные материалы Методы
      Силиконовые формовочные каучуки, отвержденные платиной
      Отсутствие усадки при отверждении, отвержденная резина имеет длительный срок хранения Некоторые материалы (например, жидкая резина) могут ингибировать отверждение.г., сера глина, оловянные силиконы, бондо, некоторые виды пластика, напечатанные на 3D-принтере, латексная резина). Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы. Налив, Кисть, Распылитель.
      Силиконовые формовочные каучуки, отвержденные оловом
      Не ингибирует отверждение, немного дешевле, чем системы с платиновым отверждением Уменьшается при отверждении (~1%), сокращается срок службы библиотеки (2–5 лет).), чем системы с платиновым отверждением. Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы. Может ингибировать полиуретан резина, отвержденный платиной силикон и отливки из полиоптической смолы серии 14. Налив, Кисть, Распылитель.

      Силиконовые каучуки, отвержденные платиной, имеют преимущества по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но может страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов.Сера, для например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых глинах для лепки.

      Мы не уверены, содержит ли скульптура Джона серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

      Для проведения теста мы смешиваем и выливаем в глину быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ® 71-10). Зона сдерживания против небольшой секции на задней стороне скульптуры.

      Через 30 минут мы удаляем силиконовую резину, чтобы определить, правильно ли она отвердела.Мы находим, что резина, которая касалась скульптуры, оставалась липкой, в то время как стороны резины подвергались воздействию воздуха и глина застыла правильно. Это указывает на наличие загрязнения внутри или на глине, которое может предотвратить любой силиконовый каучук, отвержденный платиной, отвержден должным образом.

      Основываясь на этих выводах, мы выбрали силиконовый каучук, отвержденный оловом, в качестве материала формы: TinSil ® 80-15 Силикон. Резинка.  Мы выбираем мягкий силикон (Шор A15) из-за глубоких подрезов на скульптура.Более твердую резину может быть труднее снять без повреждений.

      TinSil 80-15 Силикон Резина: Технические характеристики Твердость: Shore A15 Смесь Соотношение: 1A:10B Время заливки: 30 минут Смешанная вязкость:  12 000 сПз Время извлечения из формы: 24 часа Затвердевший цвет: Персиковый Удельный объем:  25.3 дюйма³/фунт

      Шаг 2. Изготовление формы и подготовка скульптуры во всех направлениях), а затем загерметизировали вазелином.

      ПРИМЕЧАНИЕ.  Рекомендуется сузить внутреннюю часть коробки формы, чтобы форму можно было легче удалить, если перевернуть коробку пресс-формы вверх дном.


       


       
      Pol-Ease ® 2500 Release Agent затем наносится на глиняную скульптуру.

      ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ® 2300 при изготовлении формы из полиуретановой резины.


       


       
      Коробка для формы помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что размеры подходят.


       
      Мы оцениваем количество каучука, необходимого для формы, с помощью следующего расчета:

      Объем коробки формы = ~1716 в 3

      Объем скульптуры = ~84,78 в 3

      3 Объем коробки формы – Объем скульптуры: 1716 в  3  – 84.78 в 9 1011 3  = 1 631,22 в 3

      1 631,22 в 3   ÷ 23,7 в 3 /фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконовой резины TinSil 80-15


       
      68,8 фунта — это большое количество каучука, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить это количество, добавив угловые вставки и другие блоки.
       


       
      Мы добавляем несколько блоков, но сохраняем расстояние не менее 1 дюйма между скульптурой и формой. стены коробки/блокауты.


       
      После того, как все блоки закреплены, коробка формы удаляется, чтобы запечатать новую фанеру. дополнить вазелином и зачеканить все края подогретым пластилином глина. Заделка краев помогает предотвратить утечку, когда жидкий силикон заливают в форму. коробка позже.


       
      Скульптура помещается обратно в форму, а затем форма закрепляется винты.
       

      Шаг 3. Отмерьте, перемешайте и залейте силиконовую резину для формования Резина нужна для изготовления формы.

      Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение компонентов 1A:10B. Компоненты измеряются по весу, а затем тщательно перемешивается.

      ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов 1A:10B по объему – всегда измеряйте масса.


       
      Из-за большого количества каучука, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии с помощью турбонагнетателя. Смеситель.
       


       
      Каучук перемешивают до достижения однородного цвета.
       
      ПРИМЕЧАНИЕ: Старайтесь не ударять турбомиксером стенки емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.


       


       
      Затем партии перемешиваются вручную с помощью поли-лопасти.
       
      ПРИМЕЧАНИЕ. Это важно несколько раз соскрести стенки и дно емкости для смешивания, так как именно там материал имеет свойство цепляться.


       
      Силикон заливают в самую нижнюю точку формы и дают ему подняться.
       


       
      Каучук заливают до тех пор, пока он не достигнет высоты не менее 1,0 дюйма над самой высокой точкой скульптуры.


       
      Мы оставляем резину сохнуть при комнатной температуре примерно на 24 часа. Тепловые лампы могут помочь ускорить излечивать.
       
      ПРИМЕЧАНИЕ. Время извлечения из формы зависит от продукта. Ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта для эта информация.


       

      Этап 4. Извлечение из формы

      Перед извлечением из формы места расположения стенок и блоков формы отмечаются ручкой.Это сделано для того, чтобы Коробка формы может быть правильно собрана для последующего литья.

       


       
      Все края формы отделяются от плинтуса шпателем до плесень удаляется.


       
      При снятии формы с плинтуса скульптура разделяется пополам, оставляя верхнюю половина в форме.


       

      Шаг 5: Вырежьте форму

      Чтобы удалить остатки скульптуры и последующие отливки, мы готовимся сделать разрез на одной стороне формы.Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить хорошее место для разреза.

      ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше всего резать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметное место (т.е. избегать лица).


       
      Для разреза используется скальпель.
       
      ПРИМЕЧАНИЕ.  Важно для создания неправильной формы разреза (т. е. шпунт-паз или зигзагообразный разрез), чтобы две стороны совпадали лунка для литья ( для получения общей информации о резке резиновых форм см. эту статью ).


       


       
      Остаток скульптуры удаляется из формы, а глина остается в форме. очищается.


       

      Этап 6. Вращательное литье

      Форма помещается обратно в коробку формы и закрепляется.


       


       
      Поскольку мы планируем использовать машину ротационного литья, мы делаем крышку опоки с отверстием для заливки. В это отверстие заливают быстротвердеющую смолу, когда опока находится на машине ротационного литья.


       
      Деревянные бруски добавляются к бокам коробки, чтобы установить и прикрепить ее к вращающемуся литейная машина.


       
      Силиконовая заглушка позже будет использоваться для закрытия отверстия при заливке.


       
      Короб формы загружается на машину ротационного литья и закрепляется с помощью С-образных зажимов.


       
      EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы чаще всего рекомендуют для вращательного или слаш-заброса.Он предназначен для постепенного затвердевания. рабочего времени, в отличие от «защелкивания» (подобно характеристикам отверждения EasyFlo 60, еще одного продукта с серии ИзиФло). Это постепенное сгущение в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает обеспечить ровное пальто.


       

      Жидкость EasyFlo 120 Пластик: технические характеристики .
      Твердость: Shore D65
      Смесь Соотношение: 1A:1B по объем, 100A:90B по весу
      Время застывания:  2-2.5 минут
      Смешанный Вязкость:  120 сП
      Время извлечения из формы:  15-30 минут
      Цвет отверждения:  Белый
      Удельный объем:  26,9 дюйм³/фунт

      Приблизительно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и заливают в форму.

      ПРИМЕЧАНИЕ.  В идеале эту смолу следует смешивать и заливать менее чем за минуту.


       
      Отверстие для заливки закрывается силиконовой заглушкой, после чего машина включается.
       


       
      Через ~30 минут форму извлекают из машины ротационного литья, а затем заливку удаляется из формы.


       
      Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + коричневый краситель PolyColor + бронзовый порошок для получения холодного литья. бронзовая копия.


       
      Вот несколько фотографий детали из бронзы холодного литья до полировки стальной ватой (стальная шерсть используется для воздействия бронзового порошка на поверхность отливки).Изначально на отливках появится шоколад коричневый; вы заметите маленькое пятно на его щеке, которое было отполировано.


       

      Лучший набор для изготовления силиконовых форм – Обзор набора для изготовления форм из смолы

      Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

       

      Синтетические материалы стали настолько неотъемлемой частью нашей жизни, что большинство из нас редко задумываются о них.Хотя изначально они оказывали явно негативное воздействие на окружающую среду, с тех пор мы внедрили более экологичные методы производства, повысив их устойчивость и уровень токсичности. Силикон является одним из многих таких материалов, и его использование практически безгранично как в коммерческих, так и в обычных ремесленных практиках. Силикон можно использовать в качестве клея, изолятора, герметика и даже для создания форм для литья смолы! Давайте посмотрим на последнее и на то, как вы можете использовать силиконовую смолу для создания своих собственных форм из смолы.

       

       

      Что такое силиконовая резина и что с ней можно делать?

      Это большой вопрос. Это все равно что спрашивать, что люди делают с водой — существует слишком много вариантов ее использования, чтобы пробежаться по . Хотя, гипотетически, если бы кто-то, кто никогда раньше не видел воду, задал вам этот вопрос, вы, вероятно, смогли бы дать ему достойную идею, и это то, к чему мы здесь стремимся. Силикон был открыт джентльменом по имени Йонс Джекоб Берцелиус еще в 1824 году, когда он возился с растворами хлора, и с момента его открытия мы нашли широкий спектр применения этого материала во всех сферах жизни.Потому что силикон гибкий, прочный, в некоторой степени термостойкий, воздухонепроницаемый, не повреждает поверхности, с которыми соприкасается, и даже может быть закален для использования с электроникой. Оно использовалось, за неимением лучшей фразы, довольно часто.

      Силикон можно найти на домашней кухне. Противни для выпечки, формы для кексов, плавники для яиц, ножны для ножей, смазочные инструменты для индейки, контейнеры для пищевых продуктов и сита изготовлены из силиконовой резины. В области автомобилестроения и электроники силиконовый каучук можно использовать для создания наборов прокладок, изоляции для открытой проводки, уплотнений для масляных емкостей, отделки экстерьера автомобиля, рукояток для отверток и контейнеров для инструментов.

      Силиконовый каучук можно найти даже в швейной промышленности, многие бренды используют силиконовый каучук для создания 3D-принтов на футболках, подошвах для обуви, шнурках и фиксаторах, резинках для волос, браслетах и ​​даже расческах.

      Одним из последних применений силиконовых каучуков стало создание (как больших, так и малых) форм из смолы. Эти формы из смолы позволяют создавать сложные и часто потрясающие формы, которые можно использовать в декоративных или практических целях.Эти продукты часто продаются в так называемом наборе силиконовых форм. Эти наборы содержат материалы и инструкции, необходимые для создания негативной формы объекта, которую затем можно использовать для воспроизведения указанного объекта в виде отливки из смолы. .Это настолько эффективный способ доступной репликации, что в некоторых случаях его можно рассматривать как 3D-печать, хотя последняя гораздо более точна в отношении размеров воспроизводимого объекта. У нас также есть отдельный урок по , как сделать силиконовые формы для смолы .

       

       

      Какой набор силиконовых форм лучше?

      Силиконовая форма — довольно простой материал для рукоделия, так почему же каждый набор силиконовых форм претендует на звание лучшего на рынке? Давайте посмотрим на некоторые из лучших продуктов на рынке сегодня и посмотрим, почему они претендуют на звание лучшего комплекта силиконовых форм, сравнив некоторые из их плюсов и минусов.

       

      Лучший в целом: ALUMILITE Amazing Mold Maker

      Наш лучший выбор для лучшего набора силиконовых форм – это набор от Alumilite! Что делает этот набор, возможно, лучшим набором силиконовых форм на рынке сегодня? Что ж, мало того, что материал этой формы обладает высокой устойчивостью к нагреванию, разрыву, истиранию, трансформации и мытью в посудомоечной машине, он также основан на платине, что еще больше повышает качество и долговечность для практически бесчисленных применений в будущем.Это лучший набор силиконовых форм, который можно иметь, когда ваш проект ограничен по времени и вам нужна прочная форма, но вам не нужно часами ждать, пока материал затвердеет, прежде чем будет залита смола.

      • Сделайте свой собственные формы для смолы, продуктов питания, мыла, воска, глины и многого другого с помощью этой замазки для форм
      • Это быстро, просто и безопасно, весь процесс занимает менее двадцати пяти минут
      • без оборудования, чашек или палочек для размешивания
      Посмотреть на Amazon

      Формула Alumlite затвердевает в негативной форме, которую вы выбрали в течение 30 минут, и сразу после этого готова к использованию.Эта форма также чрезвычайно универсальна и может использоваться с рядом других веществ, кроме литейной смолы , благодаря ее прочному составу. Формула алумилита не только быстро отверждается и проста в использовании, но также одобрена FDA, что означает, что его можно безопасно использовать с пищевыми продуктами без риска токсичности содержимого.

      Это отличный вариант, если вы хотите сделать интересные контейнеры для еды или забавные держатели для желе для детских праздников. По словам команды Alumilite, эта силиконовая смола также предназначена для использования с такими вещами, как гипс, бетон, шоколад, мыло и даже свечной воск! Команда Alumilite рекомендует дать отверждению вещества в течение 24 часов, если вы будете использовать более плотные (более тяжелые) вещества внутри формы, чтобы избежать поломки или деформации продукта.

      Форма не только имеет разумную цену благодаря долговечности и универсальности, но и ее двухкомпонентная формула проста в использовании, а формы легко чистить! Просто поместите их в посудомоечную машину или вымойте вручную в небольшом количестве мыльной воды, и все готово. Это, пожалуй, лучший набор силиконовых форм на рынке, два других идут на втором месте.

      ПРОФИ

      • Сильные
      • Гибкие
      • Продолжительно
      • Универсальный
      • Недорогие
      • Различные объемы доступных
      • FDA Соответствует

    9

    • 9 могут быть использованы Crafters
    • 9 Нет красителей, доступных с покупкой
    • Большие объемы могут стоить значительно больше

     

    Наилучшее покрытие: LET’S RESIN Набор для изготовления силиконовых форм

    Let’s Resin — это название, хорошо известное как начинающим, так и более опытным мастерам во всем мире, которое обеспечивает высокое качество изделий из смолы и форм из смолы во всем их ассортименте.Как и бренд Alumilite, о котором мы упоминали ранее, команда Let’s Resin выбрала формулу с платиновой основой, чтобы гарантировать, что качество производимых форм будет прочным, гибким и не сломается после трех или четырех использований. Однако у этого продукта есть кое-что по сравнению с командой Alumilite. Несмотря на то, что оба продукта практически не имеют запаха и нетоксичны, набор для изготовления пресс-форм Let’s Resin прозрачен, что означает, что вы можете добавлять в него такие вещи, как красители и мелкие предметы, не задумываясь о том, насколько они будут видны через оттенок.

    • Полупрозрачный жидкий силикон не токсичен, не имеет запаха, очень эластичный, мягкий и прозрачный
    • Легкое соотношение смешивания 1:1 по весу, формула без пузырьков, идеально подходит для смолы
    • Рабочее время изготовления комплекта формы составляет 5 минут при комнатной температуре.
    Просмотреть на Amazon

    Так же, как и формовочный комплект Alumilite, этот комплект прост в использовании и требует простого смешивания смолы и отвердителя в соотношении 1:1. кажется, гордится своей отделкой без пузырьков, что отлично, если у вас нет вакуумной / барокамеры под рукой.Пользователи говорят, что этот продукт не только прочен и пригоден для повторного использования, но с ним действительно легко работать при извлечении из формы из-за гибкости материала формы, который довольно удобен для детей, если вы берете его нетоксичный и с учетом характеристик пищевой безопасности.

    Этот продукт претендует на звание лучшего комплекта силиконовых форм на рынке сегодня, будучи узнаваемым брендом, который прост в использовании, легко чистится, универсален, практически не ломается и настраивается! Единственный недостаток, о котором мы можем думать, заключается в том, что он, кажется, доступен только в одном томе, поэтому вы можете захотеть взять несколько бутылок этого материала, если у вас есть более крупный проект. Если у вас есть сложный объект, который вы хотели бы воспроизвести, или просто хотите повеселиться со своими детьми, этот продукт не разочарует, а благодаря времени высыхания 5 минут (и времени полного затвердевания 12 часов) вы Вам не придется долго ждать, чтобы насладиться новыми творениями!

    19

    1

    0

    • 9 Nontoxic
    • Быстрый сухой / комплект
    • Достойный объем на единицу
    • Легко чистить
    • 9 Хорошо для пользователей начального уровня
    • 9
    • 9

      минусов

        19
      • Продано в ограниченных объемах
      • Ни один краситель не включен распродажа
      • Требуется глазурь для отделки стекла

       

      Лучшее соотношение цены и качества: BBDINO Набор для изготовления силиконовых форм

      Сегодня DINO является одним из менее известных брендов на рынке формовочных изделий. -комплект для изготовления от одноименной компании.На первый взгляд, можно отмахнуться от этой марки, как от той, которая просто производит изделия из смолы в последнюю очередь из своих остатков, но при ближайшем рассмотрении вы увидите, что команда BBDINO очень гордится своими решениями для изготовления форм из смолы, что проиллюстрировано на качество их упаковки и качество материалов, используемых для создания форм из смолы. Контейнеры, используемые для розлива смолы и отвердителя, обернуты фольгой, чтобы обеспечить более длительный срок хранения и значительно сократить срок годности продукта, а это означает, что даже после первоначального открытия контейнеров ваши материалы будут в хорошем состоянии в течение нескольких месяцев!

      • Низкая вязкость, позволяющая легко смешивать и заливать силиконовый материал
      • Sipolysun Silicone Rubber Mold Making 30A обладает большой гибкостью и прочностью
      • очень легко извлекается из формы, отлично подходит для изготовления простых одно- или двухблочных форм
      Просмотреть на Amazon

      Этот продукт также прост в использовании и еще легче разливается, благодаря жидкости с низкой вязкостью, которая течет, как растопленное масло, пока не смешается.После смешивания смолы и отвердителя образуется формула формы с платиновым покрытием, обеспечивающая прочность и гибкость формы, чтобы ее можно было использовать снова и снова без каких-либо поломок или коробления. Формула BBDINO также весьма универсальна и может использоваться с такими веществами, как свечной воск, бетон, мыло, смола и даже продукты питания.

      BBINO заявляет, что эти формы безопасны для пищевых продуктов, и рекомендует использовать их для создания форм для таких вещей, как шоколад, выпечка и даже кубики льда! Этот продукт идеально подходит для того, чтобы занять ваших детей в дождливые дни или просто для создания творческих форм для ваших закусок, когда у вас приближается вечеринка. При этом эта форма предлагает отличное соотношение цены и качества с единственным недостатком в том, что она поставляется только в окрашенная синяя форма, что означает, что может быть проблемой увидеть, как будут выглядеть ваши отливки после полного отверждения.

      prov

        • 9 Разумная цена
        • 9
        • 9
        • 9 длинный горшок Life
        • Качественная упаковка

      Минус

        • 119 Продается только в одном том
        • 9 Окрашенная формула
        • 9 длинный набор / время отверждения
        • не авторитетный бренд

        Каковы степени твердости силиконовых форм?

        Как мы все, наверное, знаем, силикон может быть очень твердым (например, уплотнительное кольцо) или очень мягким (например, стелька для вашей обуви) или может быть где-то посередине (например, чехлы для ваших наушников). ).Этот тип изменения твердости измеряется в твердости по Шору, которая представляет собой просто измерение шкалы, мало чем отличающееся от PSI (фунтов на квадратный дюйм). Различные продукты для силиконовых форм будут производить формы с различной твердостью, и в зависимости от ваших потребностей или области применения вам, вероятно, потребуются различные рейтинги жгутов в зависимости от материала, который вы собираетесь использовать с силиконовыми формами. Ваш комплект форм из смолы может изготовить форму с твердостью где-то по шкале Шора от 0 до 90 баллов по шкале Шора. Как вы определяете уровень твердости, необходимый для данного материала?

        Само собой разумеется, что чем плотнее материал, тем он тяжелее, учитывая, как вес и плотность будут распределены по всей форме.Это определит, насколько твердой должна быть ваша полимерная форма после отверждения и затвердевания отливки, чтобы предотвратить разрушение, разрыв или потерю формы формы.

        Чтобы дать вам хорошее представление о том, какую твердость по Шору вы, возможно, хотели бы иметь для своего комплекта форм из смолы, учтите, что твердость по Шору 10 будет эквивалентна зефиру, тогда как твердость по Шору 90 будет эквивалентна человеческой кости. , который имеет прочность на растяжение стали при оптимальном состоянии.Выбор твердости, подходящей для вашего применения, может иметь решающее значение для определения того, как получится ваше литье, поэтому обязательно ознакомьтесь с упаковкой или описанием продукта в Интернете, чтобы определить окончательное состояние продукта перед покупкой.

         

         

        Сколько тепла может выдержать силиконовая резина?

        Интересный вопрос. Вы, вероятно, видели, как силикон используется в ряде приложений на протяжении всей вашей повседневной жизни, вы можете даже не осознавать, что вокруг вас есть предметы и механизмы, которые используют силикон для важнейших аспектов функциональности, включая ваш ноутбук и / или смартфон! Итак, сколько тепла может выдержать силиконовый каучук? Ответ может вас удивить.Формы из силиконовой резины могут при любой степени твердости выдерживать температуру до 302 градусов по Фаренгейту в течение до 10 000 часов без потери формы или формы.

        Эта целостность может варьироваться в зависимости от способа применения тепла и качества используемого силиконового каучука, хотя вышеизложенное является общим консенсусом среди исследователей. Это все из-за того, что силиконовый каучук является плохим проводником тепла, а это означает, что он обычно используется как дешевый и эффективный способ изоляции вещей.

        В комплектах форм для смолы обычно используется силиконовый каучук действительно хорошего качества, поэтому ваша форма, вероятно, сможет выдержать довольно много тепла, если вы решите подвергнуть ее таким силам, хотя вам следует больше беспокоиться о веществе, которое вы используете. используют для литья. Комплекты форм из смолы и смола, которую вы будете использовать для отливки формы, будут иметь разные марки, и поэтому следует учитывать оба ограничения продукта, прежде чем подвергать их воздействию экстремальных температур.

         

         

        Как использовать смолу для изготовления формы?

        Теперь, когда вы знаете, как выбрать подходящую смолу, пришло время научиться ее использовать! Большинство продуктов из смолы содержат четкие инструкции на упаковке или внутри нее, но на случай, если вы не знаете, что делать, вот лучший способ использования материала для пресс-формы.Без дальнейших церемоний давайте приступим к делу!

         

        Подготовка литейного материала

        В большинстве наборов для изготовления силиконовых форм рекомендуется смешивать формулу двухкомпонентной смолы в миске с мыльной водой, но некоторые наборы для изготовления силиконовых форм могут иметь альтернативные инструкции, поэтому обязательно ознакомьтесь с ними. инструкции производителя, прежде чем двигаться дальше. Это довольно простой процесс, просто смешайте отвердитель и смолу в мыльной воде, обязательно хорошо перемешайте их вместе и сформируйте из смеси плоскую форму диска.После того, как диск сформирован, сжимайте и разжимайте форму, пока она не начнет становиться немного твердой. Как только вы убедитесь, что у вас есть консистенция, которая вам нужна, удалите смолу из миски и подготовьте объект, который вы хотите воспроизвести.

         

        Поместите объект в форму

        Хорошо, теперь, когда у вас есть готовый материал для формы из смолы, поместите его на плоскую поверхность. Материал вашей формы все еще должен иметь форму плоского диска, в которую вы его замесили ранее, затем поместите его на плоскую поверхность и вставьте в него объект, который вы хотите воспроизвести.Это может работать с более крупными объектами неправильной формы, в этом случае вам, возможно, придется накрыть объект в форме и дать ему застыть таким образом. Независимо от того, к чему вы должны стремиться в этом упражнении, так это к тому, чтобы не было зазоров между объектом и формовочной смолой, поэтому закрепите его аккуратно и плотно.

        Убедившись, что зазоров нет, что объект прочно вдавлен в смолу и что смола не отходит от рассматриваемого объекта, переходите к следующему этапу процесса.

         

        Подождите, пока смола затвердеет и затвердеет

        Любой конкретный набор для изготовления форм может отличаться по времени, которое требуется для затвердевания и отверждения материала, поэтому, как мы упоминали ранее, вы должны следовать рекомендациям производителя, когда он поставляется. к этому этапу процесса. Помните, что смола никогда не затвердеет полностью, потребуется несколько часов, чтобы повод приобрел эластичную консистенцию и потерял свою слизистую текстуру. Для завершения этого процесса для некоторых смол потребуется от четырех до пяти часов, а для других может потребоваться 12, поэтому вы всегда должны следовать рекомендациям производителя, чтобы ваша форма не превратилась в мягкую массу.По истечении отведенного времени убедитесь, что ваши руки сухие, прежде чем переходить к следующему шагу процесса.

         

        Извлеките объект из формы

        Извлеките объект из формы. Это важный шаг в обеспечении того, чтобы ваша форма не сломалась и не повредилась, поэтому будьте осторожны, и все должно быть в порядке. Любой набор для изготовления пресс-форм, по сути, скажет то же самое; не пытайтесь вытащить объект из формы, отогните форму от краев объекта и позвольте объекту выскочить самостоятельно, без каких-либо усилий с вашей стороны.

        После того, как ваш объект был удален и форма теперь свободна, некоторые производители могут включать антиадгезионный спрей или гель, который вы можете втирать в форму перед ее использованием, это гарантирует, что ваша смола или другой литейный материал не прилипнет внутрь формы. Прежде чем использовать это, убедитесь, что вы вымыли только что сформированную форму мыльной водой, и вы будете готовы сделать свое первое литье из смолы!

        Теперь, когда вы знаете, что можно сделать из силиконового каучука, как проверить, какая твердость силикона вам может понадобиться, какой уровень нагрева может выдержать силиконовый каучук и какой набор силиконовых форм лучше всего, пришло время для вас выйти и проверить свои новые знания.Не забывайте тщательно выбирать, всегда работайте медленно и, самое главное, всегда получайте удовольствие.

         

         

        Часто задаваемые вопросы

         

        Токсичен ли силиконовый каучук?

        Силиконовый каучук одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, что означает, что он не токсичен, хотя его употребление не рекомендуется, так как это может легко вызвать закупорку. Однако не вся силиконовая резина безопасна для пищевых продуктов, поэтому убедитесь, что вы знаете, с какой силиконовой резиной вы работаете.

         

        Можно ли использовать обычный силикон для изготовления формы?

        Силиконовый каучук, который по оценке состоит из 100% силикона, действительно может быть использован для изготовления форм. Силиконовый каучук используется в некоторых из лучших наборов для изготовления форм, но обычно он лучше всего работает при создании негативов для объектов малого и среднего размера. С ним может стать сложно работать, когда он используется для воспроизведения более крупных объектов.

         

        Силикон — это резина или пластик?

        С технической точки зрения силикон ближе к резине, чем к пластику.В действительности, хотя силикон после отверждения напоминает резину, он рассматривается как гибрид синтетического каучука и синтетического пластика. Твердость силикона значительно варьируется, поэтому его можно использовать в любом приложении.

        Изготовление пресс-форм, Изготовление пресс-форм, Двухкомпонентные формы

        EnvironMolds предлагает большое разнообразие систем изготовления пресс-форм – одна идеально подходит для вашего применения. Если вам нужен безопасный для кожи материал формы, такой как альгинат, или безопасный для кожи силикон, такой как LifeRite, у нас есть он для вас и все, что между ними.Вам также следует ознакомиться с нашими наборами для изготовления пресс-форм. У нас самый большой выбор комплектов для литья под давлением, литья и литья в одном месте. Большинство наших наборов ориентированы на новичков, что позволяет получать высококачественные профессиональные результаты даже для новичков. Преимущество наших наборов для начинающих в том, что каждый набор содержит все материалы, необходимые для готового проекта. После того, как вы закончите набор, вы будете знать, какое сырье нужно купить для завершения следующего литья.

        Здесь есть все антиадгезивы, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, гипсовые бинты, жидкий латекс, глина и воск, керамические материалы, альгинаты и муляж, и да, даже вспомогательные пищевые продукты, добавленные в смесь продуктов, изготовленных в результате изготовления форм и литья. материалы доступны на веб-сайте EnvironMolds.

        Материалы для изготовления пресс-форм Введение

        Добро пожаловать! Вы находитесь в отличной компании для изготовления форм  и материалов для литья, история изготовления форм человеком которых восходит к 300 г. до н.э. в эпоху бронзы, когда были восстановлены каменные формы, которые использовались для отливки бронзовых наконечников копий. Плесень может быть такой же примитивной, как след динозавра, где грязь следа со временем затвердела в скале, чтобы сформировать матрицу. Это может быть такая же сложная многокомпонентная алюминиевая пресс-форма для литья под давлением, которая используется при изготовлении пластиковых деталей.

        Тип изготавливаемой формы часто зависит от типа литейного материала, который будет использоваться для воспроизведения оригинала. Поскольку этот сайт предлагает материалы для изготовления форм , которые можно легко использовать дома или в небольшой мастерской, мы пропустим объяснение форм, которые необходимы для печей для подготовки материалов для литья… Но тем не менее, это будет полезно для типов современных форм, которые используются для воспроизведения отливок. Начнем с того, что форма представляет собой базовую форму или матрицу, которая может быть заполнена податливым материалом или жидкостью, которая при отверждении принимает форму оригинала, для копирования которого была создана форма.

        Типы материалов для изготовления пресс-форм

        Существует несколько типов пресс-форм: выдувные, литьевые, матричные, экструзионные, ротационные, центрифужные и переносные. Большинство из них требует специального оборудования для завершения процесса. Здесь нас будут интересовать типы конструкций пресс-форм, которые вы можете создать сами. К ним относятся офсетные формы, коробчатые формы, двухкомпонентные или сложные формы и формы для литья под давлением.

        Наконец, следует пояснить типы материалов для изготовления форм , из которых изготавливаются формы.Большинство используемых материалов для изготовления форм изготавливаются из натурального или искусственного каучука из-за их гибкости и способности воспроизводить необычайные детали. Но некоторые формы изготавливаются из более жестких материалов, таких как гипсовые штукатурки. Наиболее распространенными формовочными каучуками являются натуральный латекс, полиуретан, эпоксидная смола и силикон. Эти группы также разбиваются на типы категорий. Например, существует два типа натурального латекса: один используется для изготовления форм, а другой — для литья. Силикон имеет два разных семейства: отверждение конденсацией и отверждение присоединения.Один лучше всего подходит для определенного проекта по сравнению с другим. Поэтому вам необходимо ознакомиться с тем, какие материалы обеспечат наилучшие результаты.

        Не беспокойтесь, потому что на этом веб-сайте на каждой странице категории материалов есть объяснение того, как лучше всего использовать его в вашей конструкции для изготовления пресс-форм.

        Наиболее распространенные типы пресс-форм

        Форма для одеял

        Это, безусловно, самый простой тип формы. Его часто используют для воспроизведения пластин и моделей, у которых одна сторона не покрыта материалом формы.В этом процессе оригинал прикрепляют к основанию, обычно с помощью горячего клея, на него наливают формовочный материал и дают ему застыть. Когда форма установлена, форма переворачивается, а оригинал удаляется, чтобы открыть офсетную форму, готовую для отливки материала.

        Форма для блоков

        В этом процессе оригинал закрепляется внутри формовочной коробки или контейнера. Материал формы вводится и заполняется примерно на один дюйм выше, чем самая высокая часть оригинала. Когда форма вынимается из коробки или ее контейнера, она напоминает блок материала формы, отсюда и ее название.Для удаления оригинала с каждой стороны резины делается надрез на две трети вниз. Форма раскрывается, как раковина моллюска, и оригинал удаляется. Резиновая лента используется для удержания формы закрытой при заливке литейного материала.

        Двухкомпонентная или сложная форма

        Для сложного оригинала необходимо изготовить более сложную форму. Сначала лепится одна сторона, затем другая сторона. Или если необходимо изготовить еще более сложные дополнительные формы.

        Пресс-форма для литья под давлением

        Этот тип литейной формы изготавливается на основе оригинала с тонкими стенками и требует помощи, отличной от силы тяжести, для введения литейного материала.Пресс-форма, состоящая из двух частей, часто является основой для пресс-формы для литья резины. После того, как форма готова, добавляются литниковые отверстия для выхода воздуха и излишков литейного материала. Затем большую иглу для подкожных инъекций (обычно лошадиную) наполняют литейным материалом и вдавливают в отверстие напротив литников до тех пор, пока литейный материал не начнет выходить из отверстий литников.

        Высвобождающий агент

        Для большинства материалов пресс-форм требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание изделия к оригиналу. Силикон часто нуждается в выпуске.Внимательно прочитайте инструкции к каждому материалу для изготовления пресс-форм, чтобы знать, какой разделительный состав вам может понадобиться.

        Форма для ракушек

        Большинство пресс-форм состоят из двух частей. Первая часть — это мягкая резина, которая производит впечатление оригинала. Этот материал тонкий и гибкий, и если его снять с оригинала, он не сохранит свою первоначальную форму. Таким образом, поверх резины добавляется дополнительный жесткий слой, известный как оболочка или материнская форма. Гипсовый пластырь и гипсовые бинты изготовили недорогую оболочку




         

        Изготовление пресс-форм

        1. Дом
        2. Проекты
        3. Изготовление пресс-форм

        Когда составную деталь необходимо воспроизвести несколько раз, целесообразно создать форму, по которой можно воспроизвести деталь.Правильно отлитые композитные детали каждый раз получают идеальную форму и требуют небольшой последующей обработки. Формы обычно изготавливаются из полиэфирной смолы с различными армирующими элементами. Для быстрой и простой формы для одноразового использования литьевые уретаны являются недорогим и надежным вариантом.

        Мужские и женские формы — это два основных типа форм, но они дают существенно разные части. Мужские (или положительные) формы, как правило, требуют меньше времени и меньше затрат на создание по сравнению с женскими (или полостями) формами.Однако женские пресс-формы предлагают многочисленные преимущества для средних и крупных производственных циклов.

        Подробное описание шагов, необходимых для создания точных, высококачественных пресс-форм с малой деформацией для производства композитных деталей, см. в статье «Конструкция пресс-форм» в нашем Учебном центре. Покупайте наш любимый ассортимент арматуры из стекловолокна, литейных уретанов, эпоксидных и полиэфирных смол и гелькоутов для инструментов!

        • Ткань из стекловолокна 2 унции

          Отверждается в виде прозрачного защитного поверхностного слоя

          Особенно легкое и тонкое стекловолокно полотняного переплетения #241 плотностью 2 унции идеально подходит в качестве поверхности…

        • Ткань из стекловолокна 4 унции

          Комфортная и легкая ткань общего назначения

          Эта стекловолоконная ткань полотняного переплетения весом 4 унции является нашим самым популярным выбором для использования в качестве поверхностной ткани…

        • Ткань из стекловолокна 10 унций — стиль 7500

          Промышленный стандарт для деталей и проектов

          Ткань Plain Weave весом 10 унций, также известная как Style 7500, является наиболее часто выбираемой тканью для лодок.Это…

        • Инструментальная ткань на 20 унций

          Увеличение объема, прочности и стабильности форм

          Если вы хотите увеличить толщину формы за ограниченное время, эта инструментальная ткань № 254 — то, что вам нужно…

        • Плетеный ровинг

          Быстрая сборка и высокая прочность для плоских поверхностей

          Woven Roving представляет собой недорогое средство для ламинирования больших плоских поверхностей, которые требуют быстрого наращивания и высокой высоты…

        • Мат из рубленых прядей: 1 1/2 унции

          Создание быстрой толщины для деталей

          1.5 унций / кв. Футов, 38 дюймов и 50 дюймов в ширину, 0,045 дюйма толщиной Мат из рубленых прядей чаще всего используется с полиэфирной смолой для…

        • Полиэфирная формовочная смола

          Смола общего назначения для изготовления деталей/форм

          #77 Molding Resin идеально подходит в качестве ортофталевой стекловолоконной смолы для изготовления деталей общего назначения и для строительства…

        • Изофталевая полиэфирная смола

          Повышение прочности и стабильности прочных деталей

          #90 Isopthalic Polyester идеально подходит для изготовления полиэфирных форм со стабильными размерами и коррозионно-активных сред…


        Вы можете оформить заказ прямо здесь на нашем сайте или, если у вас есть вопросы, звоните по телефону 1.800.838.8984 | 8:00–17:00 EST пн-пт .

        Подробнее/Меньше

        Хитрый микс | Как отлить что угодно с помощью этой формы из двух ингредиентов

        Иногда просто весело поиграть и творить ради чистого удовольствия — например, эта маленькая бетонная груша.Когда несколько недель назад наш блог был пропавшим без вести, я впал в полную депрессию. И когда эта девушка спускается, она идет в магазин за едой. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую маленькую зеленую грушу с самой милой попкой. Странно, я знаю. Если я не нащупываю жестяные банки, чтобы сделать стиральную доску, я проверяю окурки от груш 😀  В любом случае она пришла домой со мной, и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил сделать «два ингредиента» лепить и вместо этого увековечить ее как пресс-папье.

        Довольно мило, правда?!!! Она была сбрызнута насыщенным медным соусом , краска . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовила блюдо из запеченной груши с каплей соуса. Это похоже на то, что можно было бы подавать в 5-звездочном ресторане. Ладно, может быть, нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, это те, которые включают странную смесь ингредиентов, позвольте мне поделиться тем, как сделать силиконовую форму или форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

        Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить пост 😉

        Итак, приступим к обучению. Это легко, весело и откроет ооооочень много новых возможностей для творчества.

        Литейная форма для двух ингредиентов
        • Силикон – дешевый материал с запахом уксуса работает лучше всего
        • Маизена или кукурузный крахмал

        Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать тапиоковый крахмал или рисовую муку.

        Прочее
        • Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою фигурную грушу 😉
        • Пластиковый нож для смешивания
        • Контейнер для смешивания
        • Пистолет для герметика
        • Острый нож
        • Суперклей
        • Перчатки

        Подготовка формы к формованию

        Вымойте и высушите грушу или что вы решите отлить. Так как я буду заливать форму бетоном, как только он высохнет, я вставил крышку от ручки в дно груши.Это помогает удерживать грушу в вертикальном положении, пока форма схватывается, и оставляет отверстие нужного размера для заливки бетонной смеси позже.

        Посмотрите, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной обухе 😉 Перед тем, как замесить форму, я воткнул крышку ручки в кусок пенопласта. Этому трюку я научилась, когда рисовала шарики из полистирола 😉

        Форма для смешивания двух ингредиентов

        Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в контейнер. Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте ее в пистолет для герметика.Выдавите силикон в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте еще немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте. Если вы работаете руками, наденьте перчатки. Вещи становятся очень липкими. Вы также можете смешать два ингредиента в пластиковом пакете, чтобы избежать беспорядка. О, и, вероятно, лучше всего делать это на улице. Дешевый силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда она будет выглядеть почти смешанной, начните месить смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую пластилин.

        Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите придать. Толщина от 7 до 10 мм идеальна. Это примерно от 1/4″ до 3/8″. Убедитесь, что вы раздавили его во всех уголках и закоулках.

        Устройтесь поудобнее и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого вами силикона. Используйте острый нож, чтобы разрезать форму и удалить форму. Форма из двух ингредиентов очень податливая, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Скорее смойте его снова и добавьте в компостную кучу.

        Форма прекрасно фиксирует детали и, в зависимости от толщины слоя, очень хорошо держит форму.

        Воспользуйтесь суперклеем и снова аккуратно склейте две половинки вместе, и все готово для отливки.

        Отливка двухкомпонентной формы

        Вы можете использовать бетон или гипс. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный состав, я просто смешал немного бетона и залил его в форму.Просто не забудьте немного встряхнуть его, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Как только бетон затвердеет, аккуратно разрежьте по линиям шва и снимите форму.

        Форму из двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

        Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев лежал на улице под дождем.

        Мне всегда помогает немного ржавчины.

        Простая форма из двух ингредиентов работает очень хорошо, и ее можно использовать снова и снова. И мне так нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

        Просто предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет легко лепиться 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в садовое украшение, болгарский перец превратили в экзотическую жемчужину и даже создали собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов.А так как форма сделана на силиконовой основе, вы можете использовать ее и для изготовления свечей. Даже маленькие, крошечные 😉

        И если вам нравится идея сделать свою собственную силиконовую форму, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы вы могли найти ее снова!

        Дайте мне знать, что вы думаете. Что бы вы лепили?

        О, и если вы не хотите утруждать себя поиском материалов, которые мы использовали, мы вас обеспечим. Раскрытие информации : Если вы нажмете на приведенные ниже ссылки, мы можем получить комиссию от Amazon.Но не волнуйтесь, это не выйдет из вашего кармана, и это поможет нам придумать больше уникальных руководств по рукоделию и рукоделию, чтобы поделиться с вами 😉

        Или, если вы предпочитаете покупать, а не делать своими руками, возможно, эти красоты вам понравятся.