Фрезер в стол своими руками: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи. Стол для фрезера: устройство и самостоятельная сборка

Главная страница » Фрезерный станок: как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак. Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм. Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола. Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер.

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта. Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте. Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании. Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.


Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Основные принципы конструирования

После того, как мастер примерно определился со схемой модели, необходимо выполнить чертеж фрезерного стола. При этом последовательность действий такая:

  1. выбор места для установки – от этого будут зависеть размеры;
  2. определение схемы и примерных габаритов частей устройства – длина/ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с учетом или без учета колесиков или регулируемых ножек), расположение ящиков/полок, выключателя (если он есть), направляющих;
  3. подобрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
  4. скомпоновать будущее рабочее место;
  5. выбрать места крепежа пластины, направляющих, опор, учитывая требования прочности, удобства работы и непосредственного изготовления стола под фрезер своими руками.

Важно: если в качестве базы используется уже готовый стол, необходимо ориентироваться на его габариты и возможность их исправления для удобства фрезерования.

Ниже приведено несколько вариантов чертежей фрезерного стола.

Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.

Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

  • небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
  • приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
  • стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Фото фрезерных столов своими руками

Источники

  • https://VseOChpu.ru/frezernyj-stol/
  • https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/frezernyj-stol
  • https://samodel.guru/mebel/sdelat/stol/frezernyj.html
  • https://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami
  • https://o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/
  • http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
  • https://mebel-expert.info/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie/
  • https://infomebli.ru/instrumenty-i-materialy/frezernyj-stol-svoimi-rukami.html
  • https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
  • https://DomZastroika.ru/instrumenty/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami.html
  • https://podelki.expert/frezernyj-stol-svoimi-rukami/

[свернуть]

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Самодельный стол для ручного фрезера

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Содержание:

  1. Предназначение фрезерного стола
  2. Конструкция фрезерного стола
  3. Начало работы
  4. Станина и столешница
  5. Монтажная пластина стола
  6. Сборка фрезерного стола
  7. Верхний прижим
  8. Привод для самодельного станка
  9. Вопросы безопасности

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается — заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.  

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.  

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего.  Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.  

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе.  Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.  

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 — 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место.  Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Фрезерный стол своими руками. — Лоскутное одеяло. — ЖЖ

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ — меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол — очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.


Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая — столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором — 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется — боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает «кишки», при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)


Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом — простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.


У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый «лифт».

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.


Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство — для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю — можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.


Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.


Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.


Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.


Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
— Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
— Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
— Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
— Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
— Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер — опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки — мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
— Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
— Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
— Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
— Приспособление для вырезания «ящичных соединений».
— Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
— Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:

+ Стол для электролобзика своими руками
+ Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.

Фрезерный стол своими руками — ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

Фрезерный стол своими руками для кого-то покажется излишней вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень необходим, ведь с его помощью можно изготовить большое количество разнообразных красивых изделий из дерева. Готовые оригинальной формы предметы можно использовать для обустройства интерьера своего дома, и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как сделать такое приспособление правильно, мы вам и расскажем в этой статье.

к содержанию ↑

Фрезерный стол и его предназначение

Удобство использования фрезера, который размещен внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с деревом, а также времени изготовления деталей.

Суть действия данной установки довольно простой, потому как не фрезер двигается по обрабатываемой плоскости, а деталь двигается к нему. Фрезер, который закреплен в столе, дает более широкие перспективы обработки деталей. Вследствие чего заготовки изделий получаются такими, как у профессиональных мастеров, которые имеют профессиональное оборудование.

к содержанию ↑

С чего начать?

Перед тем, как изготавливать фрезерный стол своими руками, определитесь с размером и внешним видом.

Важно! Вы должны учитывать возможность изменения стола. Стол обязательно должен быть устойчивым и надежным в использовании. Присутствие ящиков создаст дополнительное удобство во время работы.

Существуют три типа фрезерного стола, и вам надо выбрать из них более подходящий для себя вариант:

  • Стационарный — это специализированная конструкция, которая, как правило, большая по размерам и не подвергается перемещению.
  • Портативный — обладает компактными габаритами и относительно небольшим весом. Данный стол запросто перенести с места на место.
  • Агрегатный — его конструкция предусматривает расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.
к содержанию ↑

Инструменты и материалы для работы

Для того чтобы самостоятельно изготовить столешницу, как правило, используют МДФ-плиты, доски или толстую фанеру. Данные материалы легки в процессе обработки, обладают небольшим весом и большим сроком службы.

Важно! Некоторые мастера думают, что металлическая столешница — самая долговечная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет превосходным проводником, что достаточно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов обязательно должны быть гладкими. Достаточно часто их изготавливают из металла или пластмассы.

Инструменты и материалы, которые необходимы для изготовления фрезерного стола своими руками:

  • Столярный клей;
  • Шурупы;
  • Болты с гайками;
  • МДФ-плита и лист березовой фанеры;
  • Гаечные ключи;
  • Электролобзик;
  • Наждачная бумага;
  • Карандаш;
  • Линейка:
  • Чертежи и расчет.
к содержанию ↑

Где собирать стол?

Для производства стола под фрезер можете использовать отдельную плоскость, которая будет закреплена в деревянных опорах либо же между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей для фрезерного стола и опорных деталей будет использование МДФ-плиты или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! В случае если плита покрыта пластиком, в процессе изготовления будет гораздо меньше сопротивления. С двух сторон ламинированная плита не покоробится во время эксплуатации.

к содержанию ↑

Готовим заготовки для работы

В данном случае во время изготовления фрезерного стола мы используем:

  • 1 МДФ-панель, размеры: 19х1000х1800 мм.
  • 1 фанерный лист, размеры: 19х1000х1650 мм.
  • 1 пластина, размеры: 4х30х30 мм.
  • Направляющие изготовленные алюминия — 2,3 м.
  • Колесная опора с тормозами — 4 шт.
к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет изготовлена из деревянных деталей, выпиленных из цельной 19-мм МДФ-плиты. Для замены данного материала можете воспользоваться березовой фанерой.

Действуем:

  1. Распилите листовые материалы на фрагменты согласно вышеуказанным параметрам.
  2. Прежде чем распиливать на детали, проверьте толщину МДФ-плиты, потому что часто она может быть бракованной или не совпадать с указанными размерами.
  3. С подошвы фрезера снимите пластиковую накладку. В будущем она послужит в роли шаблона для разметки по фрезам на плоскости столешницы.
  4. На наиболее масштабной выпиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделайте разметку под фрезу. Чтобы сделать это, на расстоянии 235 мм непосредственно от края посередине проведите линию, поставив отметку. Далее поместите накладку таким способом, чтобы механизмы регулировки фрезера находились ближе к краю столешницы. Расположите ровно накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые потом будут закреплены при помощи винтов.
  5. Замерьте диаметр накладки, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
  6. От середины части подошвы, которую вы срезали, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
  7. При помощи отверстий в подошве и накладки сделайте разметку будущих отверстий, которые будут служить для монтажных винтов.
  8. Возьмите детали под номером №2 и №3, просверлите в них отверстия для фрезы и креплений. В передней части и основании упора сделайте разметку для полукруглых отверстий. Используя электролобзик, выпилите полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
  9. К низу столешницы закрепите четыре планки при помощи шурупов.
  10. Склейте остальные заготовки и закрепите их при помощи шурупов. Снизу столешницы установите фрезер.
  11. Теперь изготовьте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используйте лист березовой фанеры, размеры которого 19х1000х1650 мм.
  12. Распилите фанеру на детали, соблюдая параметры.
  13. Соберите конструкцию стола, соединив его детали клеем, саморезами, шурупами. У вас получится каркас со свободным местом в тумбах.
  14. Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которой колеблется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. На него приклейте подошву фрезера при помощи двустороннего скотча. В данном случае накладка играет роль шаблона. Через отверстия накладки просверлите пластину. Затем снимите накладку и сделайте большим сверлом углубления для шляпок в пластине.
  15. Положите пластину на столешницу, обведите ее контур, и при помощи стамески, молотка и наждачной бумаги изготовьте углубление под пластину.
  16. На том месте, где крепится фреза, просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы, используя сверло на 11 мм. Уложите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к подошве фрезера. Вставьте инструмент в столешницу, а затем закрепите его при помощи винтов.
  17. Для того чтобы подключить пылесос к станку, изготовьте патрубок для пылеудаления. Из фанеры вырежьте деталь размером 140х178 мм. По центру детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы закрепить переходной штуцер пылесоса.
  18. Для упора добавьте предохранительный щит, который можете изготовить из фанеры, а также оргстекла.
  19. Отшлифуйте все поверхности стола, в особенности те места, где будут производиться фрезерные работы.
  20. Прочистите все деревянные детали от пыли и покройте маслом.
к содержанию ↑

Техника безопасности при эксплуатации фрезерного стола

Во время работы на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также получение разной степени травм от соприкосновения с вращательными механизмами фрезы и всех отлетающих от нее частиц обрабатываемых деталей. Чтобы этого не произошло:

  1. Прежде чем вы запустите фрезер, уберите с поверхности столешницы абсолютно весь инструмент, очистить его поверхность от различного мусора и небольших частиц дерева.
  2. Также можете оборудовать фрезерный стол экраном защиты, который не будет позволяют частицам разлетаться.
  3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять обрабатываемые детали.
  4. Для того чтобы избежать попадания в глаза всех вылетающих частиц, обязательно используйте защитные очки. Особенно это актуально во время скоростного фрезерования или обработки бронзовых, чугунных или силуминовых элементов.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Вот теперь, когда вы собрали фрезерный стол своими руками, вы готовы творить оригинальные деревянные изделия на радость себе и своим близким. А если дело покажется вам очень интересным, то может перейти в разряд хобби или даже профессиональной деятельности в качестве дополнительного или основного источника дохода. Надеемся, мы вам помогли в реализации любой из этих идей.

Поделиться в соц. сетях:

Архивы стол — Изделия Своими Руками

Работая фуганком, у меня часто были неудачи. Основная из них заключалась в том, как по всей длине доски получить прямую линию. В моем расположении есть новый фуганок. Много времени было потрачено на тщательную настройку ножей, но и это не помогло. Продолжить чтение →

Метки: доска, край, стол, Фуганок

Лифт для ручного фрезера может быть очень удобен при регулировке высоты фрезы. Следует отметить, что подобный лифт для ручного фрезера заводского изготовления бывает очень дорогим. Предложенный вариант подъемника не потребует больших затрат. Первое, что нужно сделать — это полка под Продолжить чтение →

Метки: болт, лифт, ручной, стол, фреза, фрезер

Рассмотрим вопрос создания слота или паза внутри изделия. Обычно такая работа забирает большую часть времени. Допустим когда мне нужны на детали слоты или пазы, то я обращаюсь к настольной циркулярной пиле. Она снабжена пильным диском с победитовыми напайками (диск Дадо). Такой подход отлично Продолжить чтение →

Метки: заготовка, паз, слот, стол, упор, фреза, фрезер

Как видно из рисунка такое приспособление — фрезер, как фуганок, имеет не так много деталей, чтобы надежно закрепить фрезер и создать работоспособный стол для фуганка. На самом деле у такого фуганка есть только четыре основные части и все они сделаны из фанеры толщиной 3/4″, основание, высокий упор с ламинированной лицевой частью, два упорных блока и два стола. Продолжить чтение →

Метки: стол, фрезер, Фуганок, фуганок из фрезера, фуганок рейсмус фрезер

Маленький компактный фрезерный стол станет идеальным дополнением в вашей мастерской — даже если у вас уже и есть большой фрезерный стол. Фрезерный стол является одним из инструментов с которым я наиболее часто работаю в мастерской. Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерный стол своими руками

Это уже стало правилом, что ручной фрезер по дереву стал универсальным инструментом в столярной мастерской, но это верно только тогда, когда он выполняет ту работу, которую он должен выполнять. Не зная, можно решить, что каждый фрезер очень похож друг на друга, но различия есть и кроются они в деталях и каждая деталь делает основные различия. В этом посту рассмотрим Продолжить чтение →

Метки: как правильно выбрать, основание, стол, фрезера, фрезерный, фрезы Фрезер

У вас нет места где установить компьютерный стол? Этого не может быть! В предложенной модели стола, для успеха, необходимо иметь расстояние в 90 см в длину, а для полки и того меньше, 18 см. в ширину. Это настоящий разборной, настенный компьютерный стол. Изготовить этот простой, но функциональный компьютерный стол сделанный из ДСП толщиной 19 мм и фанеры у меня по Продолжить чтение →

Метки: ДСП, панели, стол, стола

Нужен новый стол своими руками для маленьких семейных встреч на даче? Нет вопросов, рассмотрим вариант стола, который не имеет дефицитных материалов, сложностей в изготовлении и прослужит длительный период времени. Материалом в стол для дачи послужила хвойная древесина — кедр, для чистовой отделки могут служить Продолжить чтение →

Метки: доски, как сделать стол, стол, стол деревянный, стол из дерева, стола, столешницы

Изготовить мебельные ручки в нашем случае помогут фрезерный стол с фрезами и ленточная пила. Хотя вместо ленточной пилы можно использовать циркулярный стол, но производство мебельных ручек ленточной пилой безопаснее и проще. Рабочий стол фрезера потребует две фрезы: одна овальная с круглым краем и вторая прямая фреза. Мебельная фурнитура сделанная в мастерской будет Продолжить чтение →

Метки: мебельная фурнитура, мебельные, ручки, ручки для мебели, ручки мебельные, стол, упор

Стол с ручным фрезером и с вертикально расположенной фрезой, есть одно из первых приспособлений у столяра, купить или сделать его своими руками, означает, что деньги или время потрачено не зря. Фрезерный Стол с ручным фрезером в столярной мастерской отлично подходит для фрезерования изделий ручным фрезером. Фрезерные столы делают все общие операции по фрезерованию проще и точнее. К счастью, сделать свой собственный стол для фрезера не так уж и сложно. Продолжить чтение →

Метки: ручной фрезер, станки своими руками, стол, упор, фрезер ручной, фрезерный стол

Сделав станок токарный из фрезера на фрезерном столе получим наиболее универсальный электроинструмент. Он имеет широкий ассортимент фрез, приспособлений и комплектующих — многие из которых можно сделать самому, что поможет делать качественные изделия из дерева. Дальше рассмотрим, что можно сделать фрезером с несложным приспособлением. Продолжить чтение →

Метки: настольный фрезерный станок, станок, станок фрезерный, стол, токарно фрезерный станок, токарный, фреза

Фрезерный стол в даный момент мне нужен для сращивания каждой стороны у шкатулки и требует для этого  наличие специального приспособления. Это приспособление напоминает собой небольшой фрезерный стол. Он будет необходим  мне самому, что бы сделать из дерева лиственных пород шкатулку, с красивой текстурой.  Фрезерный стол по-прежнему Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерный станок своими руками, шкатулка

Наши простые, недорогие рычажные струбцины (зажимы) удержат заготовку в крепкой хватке. Сделайте их несколько штук сразу, и применяйте в мастерской, как незаменимое приспособление. Существуют подобные металлические струбцины (зажимы) заводского изготовления, но стоят они совсем не дешево.  Струбцина сделана из бука, но может быть сделана из любых лиственных пород дерева. Продолжить чтение →

Метки: приспособление, рычажные зажимы, рычажные прижимные струбцины, стол, струбцина, фреза

Стол для ручного фуганка, наверное каждый у кого есть в хозяйстве ручной фуганок, думал, как бы разместить его, для удобства в работе, на небольшом столе. Стол обезопасит приемы работы и более легко поможет остругать деревянный брусок. Лично для меня очень трудно сделать ручным фуганком квадратную рейку, не имея фуговального стола. На самом деле, с приспособлением предложенным ниже я получаю двойной выигрыш потому, что могу использовать его и в качестве рубанка с Продолжить чтение →

Метки: приспособление, стол, упор, Фуганок

Создайте фрезерный стол под потолком и используйте его, усовершенствуя, в течение многих лет. Приспособление для ручного фрезера сделать не сложно следуя нашим советам, оно не требует много материалов, все детали вырезаются из листа фанеры или ламинированного ДСП. Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерные столы, фрезерный станок по дереву, фрезерный стол, фрезерный стол своими руками

Фрезер и упор на фрезерном столе могут существенно расширить возможности вашего фрезера. Но для этого вы должны сделать одно не сложное устройство из серии приспособления к фрезеру. Первое, что нужно, на фрезерный стол — добавить упор. Это важно, чтобы фрезер качественно, надежно и безопасно работал на фрезерном столе. На фото слева показан упор с двойной функцией. Продолжить чтение →

Метки: параллельный упор для фрезера, стол, упор, упор для фрезера, упор для фрезера своими руками, фрезер

Эта статья поможет превратить обычные филенчатые двери кухонного шкафа в элегантные двери. Иногда даже простой проект может полностью преобразить внешний вид всего помещения. Стеклянные двери в кухонных Продолжить чтение →

Метки: двери элегантно, дверцы, изготовление филенчатых дверей своими руками, стол, филенчатые двери, фрезерный

Один из стандартных способов изготовить круглые шипы,  это изготовление их на токарном станке. Но если у вас нет станка, значит, вам не повезло. На фото показано несложное приспособление для изготовления круглых шипов фрезером. Продолжить чтение →

Метки: приспособление, стол, циркулярный, шипа, шипорезное

Фрезерный стол откидной своими руками. Изготовление фрезерного стола своими руками. Направляющие для работы с фрезером

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

  • каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
  • сварочный аппарат для сварки труб по станине;
  • столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
  • накладки для торцевых частей столешницы;
  • саморезы;
  • специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
  • ручной фрезерный станок;
  • привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части – станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность – столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы . Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество – 4.

Фрезерный стол собирается таким образом:

  1. Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
  2. На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
  3. Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
  4. Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.

Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка – надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Вернуться к оглавлению

Установка верхнего прижима и привода

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового

Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Фрезер — самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер — довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

  • Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
  • Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
  • Удаление четверти толщины.
  • Шлифовка и резка заготовочных изделий.
  • Сверление.
  • Чистовая обработка места реза.
  • Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

  • параллельная чистовая резка;
  • торцевание поверхности и кромок большой длины;
  • выборка четверти;
  • финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера — непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности — от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности — от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности — от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

  • непосредственно самого фрезера;
  • столешницы;
  • параллельного упора;
  • системы удаления стружки;
  • ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
  • горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

  • приставная столешница с фрезером;
  • стационарная столешница;
  • стационарная столешница с параллельным упором;
  • стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

  1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
  2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
  3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
  4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
  5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

  6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
  7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.

Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.

Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.

Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.

При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.

Поделись статьей:

Похожие статьи

22 бесплатных чертежа фрезерного стола своими руками, которые вы можете собрать уже сегодня (с иллюстрациями)

Большинство проектов по деревообработке требуют определенной степени точности. Вы можете обойтись некачественными измерениями некоторых вещей, но если вы строите что-то, размещенное на видном месте в вашем доме, особенно то, что может повлиять на его стоимость, вам нужно сделать это правильно, чтобы оно выглядело и плотно прилегало друг к другу.

Мы пошли и нашли несколько чертежей для энтузиастов DIY, которые научат, как собрать фрезерный стол в соответствии с их стилем.Маршрутизаторы обычно используются в строительных шкафах, и вам не нужны неровные или свободные шкафы. Один из способов избежать этого — прикрепить маршрутизатор к неподвижной поверхности для устойчивости. Мы включили ряд различных планов для людей с разными потребностями и вкусами. Есть те, которые легко настроить, есть портативные и те, у которых есть новые способы утилизации отходов. Единственное, что их объединяет, это то, что вы можете построить их у себя дома, и они помогут улучшить ваши проекты по деревообработке.

22 бесплатных чертежа фрезерного стола своими руками

1. План стола для фрезера своими руками от Instructables

Лучшие проекты «сделай сам» — это те, которые позволяют использовать простые вещи для достижения сложных целей. Это то, что делает этот стол, он позволяет вам получать точные результаты с вашим маршрутизатором, используя всего несколько материалов и оборудования. Вы даже можете иметь дело с опилками, постоянная проблема с такими инструментами.

У

Instructables есть копия этих планов. Планы изложены на фотографиях, поэтому, если вы лучше всего учитесь на изображениях, этот будет особенно привлекательным.


2. План фрезерного стола Патрика от Аны Уайт

Это не столько таблица, сколько полноценная система маршрутизатора. Он поставляется со столешницей для выполнения реальной работы, но с большим количеством места для хранения деталей и даже дерева. Кроме того, у него есть место, где можно смотать шнур питания, когда вы закончите. Вы можете развернуть это туда, где вам нужно работать, а затем убрать его так же просто. Это не столько переносной фрезерный стол, сколько мобильный верстак.

Несмотря на то, что это фрезерный стол Патрика, он белого цвета.ком. Инструкции сложные, понятные и снабжены множеством фотографий, так что вы не только знаете, как это сделать, но и как это должно выглядеть.


3. План фрезерного стола American Woodworker от Popular Woodworking

Одна из замечательных особенностей сборки фрезерного стола заключается в том, что вы можете получить все функциональные возможности стола, купленного в магазине, но по значительно сниженной цене. Это означает, что вы сэкономите много денег, создав что-то, чем вы сможете похвастаться перед друзьями в качестве демонстрации своих навыков.Это все то, что делает проекты DIY такими привлекательными для энтузиастов.

Вы можете найти инструкции здесь. Они оба написаны и сопровождаются фотографиями, так что, если вы начнете и застрянете, вы, вероятно, сможете найти свой собственный выход из затора.


4. План настенного фрезерного стола от Rockler

В этой модели есть много достоинств: она складывается для удобства хранения, когда не используется. Во-первых, это экономия места. Вы можете использовать свой маршрутизатор только изредка, а это означает, что вам потребуется место для чего-то, что не является повседневным инструментом.Возможно, самым привлекательным моментом является то, что она сложнее, чем другие модели, которые мы профилировали, а это означает, что вы можете больше поиграть со своими инструментами, чтобы сделать ее.

Инструкции от Rockler содержат подробные сведения и предлагают изображения того, какие инструменты нужно использовать и как выглядит таблица на каждом этапе. Одна вещь, которую он не говорит вам, это то, какого размера магазинный пылесос подключить к нему, чтобы вымести пыль.


5. План стола настольного маршрутизатора от Instructables

Один из самых сложных дизайнов, которые мы рассмотрели, он больше подходит для людей с некоторыми навыками в деревообработке, а не для тех, кто хочет настроить и запустить свой комплект.Это полный стол, который гарантирует точную трассировку после завершения, но самое приятное то, что когда вы закончите, у вас будет что-то, что поместится на вашем верстаке. Когда вам это нужно, вам просто нужно вытащить его.

Instructables содержит подробные инструкции по его сборке. Здесь задействован некоторый жаргон, поэтому, если вы не знакомы с ним, вы можете поискать менее сложный проект.


6. Чертеж фрезерного стола для переноски от Fine Woodworking

Энтузиасты-любители, которым нужен фрезерный стол, который можно быстро собрать, легко разобрать и достаточно легко взять с собой на место работы, найдут эти планы привлекательными.Он начинается с простых материалов с простым дизайном и заканчивается топовыми функциями, такими как встроенный пылесборник. Для чего-то, что выглядит таким сложным, это легкое прикосновение к вашему кошельку.

Эти инструкции прилагаются ко всему, от фотографий до письменных инструкций. Есть даже видео-введение для людей, которые предпочитают учиться на просмотре.


7. План складного фрезерного стола от Woodsmith

Этот фрезерный стол идеально подходит для тех, кому он нужен лишь изредка для несложного использования.Он прикручен к верстаку, что означает, что вы можете быстро его установить, но он также не такой прочный, с мощным набором ножек под ним. Когда вы закончите, у вас будет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что его можно легко сохранить.

Инструкции доступны в формате PDF здесь. Это означает, что вы не только можете легко следовать инструкциям с открытым ноутбуком, но и можете загрузить его и распечатать, чтобы собрать его после выключения электроники.


8.Быстрый и простой план фрезерного стола от Woodsmith

Идеально подходит для того, чтобы поставить его на рабочий стол, а затем убрать, когда вы закончите, этот фрезерный стол прочный, портативный и простой в установке. В нем достаточно места для бит, и в него легко установить маршрутизатор, поэтому, если вам не нужна отдельная скамья, этот вариант может подойти вам.

Как и в предыдущей таблице маршрутизаторов, инструкции находятся в загружаемом файле PDF. Это означает, что вы можете распечатать его и отнести в хозяйственный магазин, чтобы получить материалы для него, а затем использовать его для сборки.


9. План стола маршрутизатора Скотта Мура от Скотта Мура

Этот фрезерный стол больше похож на тумбу для ванной или кухни, за исключением того, что он предназначен для работы с фрезером. В нем есть отделение для аксессуаров, которые идут с вашим инструментом, и место, где вы можете протянуть шнур к столу. Он достаточно легкий, чтобы его можно было перемещать, но у него нет колес, поэтому он предназначен для того, чтобы сидеть на одном месте.

Вы можете найти инструкции в Scottmoore. Его высота три фута, поэтому он идеально подходит для работы.У него также есть хорошая большая рабочая поверхность.


10. План фрезерного стола Creston Wood от Creston Wood

Этот отличается от других чертежей, которые мы рассматривали, тем, что он окрашен. У него много ящиков и шкафов для хранения ваших инструментов и аксессуаров между использованиями, что делает его очень полезным.

Вы не найдете чертежи в Крестонвуде. Вы найдете загружаемый ZIP-файл, из которого можно извлечь полный набор инструкций, включая оборудование и материалы.


11. План стола для фрезера своими руками от One Project Closer

В этом маршрутизаторе нет ничего особенного. Это довольно простая модель, предназначенная только для того, чтобы вы могли нарезать точные канавки. Что нам нравится, так это то, что он создан с особым вниманием к шнуру питания. Когда дело доходит до инструмента, который должен оставаться на месте и подключен к сети, это довольно большое дело.

Поскольку в этом маршрутизаторе нет никаких секретов или чего-то подобного, планы довольно просты.Одним из преимуществ его простоты является то, что вы можете построить его и получить маршрутизацию в спешке.


12. План простого фрезерного стола от Sawdust Making

Возможно, это самый простой план, который мы рассматривали. Он предназначен для создания устойчивой рабочей поверхности, которую можно поставить поверх верстака. В нем нет вспышки. Это просто настольный фрезерный стол, который вы можете быстро собрать, чтобы приступить к работе.

Особое внимание следует уделить инструкциям по сборке забора.Это действительно то, что эта таблица делает для этого.

Мы также рассмотрели ведущие фрезерные столы, представленные на рынке прямо сейчас. Вы можете прочитать наш вывод (лучшие выборы) здесь.


13. Фрезерный стол для плотников

Этот фрезерный стол Джо Джонса эстетичен и функционален. Технически этот стол больше похож на «кабинет», чем на стол. Если вы строили шкафы раньше, выяснить этот план должно быть легко.


14. Дешевый план стола маршрутизатора

Если вы пытаетесь сделать фрезерный стол с ограниченным бюджетом, этот план от Instructables может быть вашим лучшим вариантом.У вас может быть достаточно древесных отходов, лежащих вокруг вашего дома, чтобы построить его, что сделает его абсолютно бесплатным. Конечно, вам нужно несколько винтов и болтов, чтобы собрать его вместе. Тем не менее, у большинства столяров они тоже есть.


15. Стол для фрезерования мусорных баков

 

На юге мы бы назвали это «присяжным фальсификацией». Простой способ сэкономить место в магазине и сделать дешевый фрезерный стол — использовать мусорное ведро в качестве основы. Этот очень простой план от Woodworking Tips займет всего несколько минут.


16. Стол мини-маршрутизатора

Если вам не нужен огромный фрезерный стол, этот план от Wood Magazine может быть хорошим вариантом. Он использует простые куски дерева и несколько зажимов. Это один из самых простых вариантов в этом списке.


17. Фрезерный стол с большим объемом памяти

 

Этот элегантный стол от Woodsmith Plans представлен в нескольких вариантах дизайна. Это идеальное руководство по таблице маршрутизаторов, которое включает в себя много места для хранения. Вы можете выбрать между открытой или закрытой базой, в зависимости от ваших предпочтений.


18. Причудливый и сложный фрезерный стол

 

Если вы хотите сделать самый причудливый стол, этот из Plans Now — то, что вам нужно. Он поставляется со всеми видами ящиков и выглядит профессионально сделанным. Тем не менее, это требует довольно много работы.


19. Алюминиевый корпус фрезерного стола

 

Для тех, кто умеет работать с алюминием, этот стол от Sommerfeld’s Tools — отличный выбор. Этот стол включает в себя 10 ящиков для большого количества хранения.Строить тоже не очень сложно.


20. Необработанный деревянный фрезерный стол

 

Это простой стол от Woodstore.net с большим количеством места для хранения. Требуется немного ноу-хау. Но если вы раньше работали с деревом, вы должны понять, как это сделать.


21. Стол маршрутизатора катушки

 

Если у вас завалялась лишняя катушка, то этот столик от Mother Earth News идеально вам подойдет! Конечно, у большинства людей нет запасной катушки, поэтому вам, возможно, придется выбрать другой вариант.


22. Стол Easy Router

 

Научиться делать фрезерный стол из Sawdust Making 101 очень легко и просто. К нему прикреплен удлинитель для питания всех ваших инструментов и механизмов, что является хорошим дополнением.


Авторы избранных изображений: Pikist

9 бесплатных чертежей фрезерного стола своими руками, которые вы можете собрать на этих выходных

Фрезерный станок может стать одним из самых универсальных электроинструментов в вашей деревообрабатывающей мастерской.Одним из способов повысить точность, скорость производства и безопасность является использование фрезера на столе.

Существует множество фрезерных столов, которые можно купить, но ничто не сравнится с изготовлением стола из набора чертежей по дереву. Следующие планы стола маршрутизатора различаются по размеру, сложности и стоимости изготовления. Возможно, среди этих дизайнов можно найти и ваш следующий проект!

Бесплатные чертежи фрезерного стола своими руками

1. План фрезерного стола от Fine Woodworking

Ребята из Fine Woodworking называют это минималистской сборкой не просто так.Вероятно, это самая простая сборка из рассмотренных здесь планов. Я могу порекомендовать это как первый проект для любого начинающего столяра, у которого есть фрезер.

Одним из приятных аспектов этой сборки является ограниченное количество инструментов, которые вам понадобятся. Пила для резки и дрель доведут вас до готового изделия. Здесь нет сложных компонентов, поэтому вам не понадобятся специальные инструменты или приспособления.

Полный новичок сможет построить этот проект от начала до конца за полдня в магазине.Те, у кого немного больше опыта, могут собрать его всего за пару часов.

Фрезерный стол на этих чертежах можно построить из обрезков древесины, лежащих в вашем магазине. В лучшем случае у вас будет небольшой список материалов для покупки. Также требуется минимальное оборудование.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Новичок
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила.
  • Сколько времени это займет: 2-4 часа
  • Ориентировочная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

2. План стола для настольной пилы от Jeff Branch

Одной из самых простых сборок в этом списке будет проект ограждения настольной пилы. Вы будете строить коробчатую структуру, которая бросит вам вызов, но не перегрузит вас сложными углами.

Стандартный список инструментов создаст для вас эту таблицу маршрутизации. Пазы для гусениц можно выточить или вырезать пилой.Убедитесь, что вы используете правильный тип пилы для материалов, которые вы режете; Это предотвратит повреждение панелей при их резке.

Забор, который вы строите, займет максимум четыре часа. Это время может увеличиться, если вам нужно вырезать канавки Т-образных направляющих пилой или если это один из ваших первых проектов. Отверстие для шланга может занять некоторое время, если у вас нет биты или электролобзика.

Вы не потратите много денег на этот дизайн. Его можно собрать из обрезков, если у вас их достаточно в магазине.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Новичок
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и приспособления, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: 4 часа или больше
  • Приблизительная стоимость: $

Полный план здесь

3. Чертежи фрезерного стола Патрика

Планы этого проекта ясны, но сама сборка непростая.Здесь вы получите много практики по изготовлению ящиков.

Особый инструмент, который вам понадобится для этого проекта, — приспособление для карманных отверстий. Вам будет достаточно стандартного списка электроинструментов для резки, сверления и сборки дерева.

Вам понадобится целый день в магазине, а может и больше, чтобы закончить этот полноразмерный фрезерный стол. У вас есть несколько ящиков разных размеров, которые нужно расставить и собрать, и именно здесь вы будете проводить большую часть своего времени. Шлифовка и отделка также потребуют больше времени для этого проекта, чем вы потратите на другие проекты, которые мы рассматриваем.

Стол Патрика будет стоить вам больше материалов, чем большинство других дизайнов в этом списке. К стоимости необходимо добавить оборудование для выдвижных ящиков и ролики, а в планах — полноразмерный фрезерный стол. Шпаклевка и финишный слой также добавят к цене.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Средний
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, угольник, дрель и биты, пила, приспособление для карманных отверстий.
  • Сколько времени это займет: 8 часов или более
  • Приблизительная стоимость: $$$

Прочитать полный план здесь

4. План стола для фрезера своими руками от joshmt2012

Стол, построенный по этим чертежам, легко собирается. Его уровень сложности становится промежуточным за счет ножек, пылезащитного кожуха и проводки.

Для этой сборки вы будете использовать стандартные инструменты. Начинающие столяры, у которых нет доступа к твердой торцовочной или настольной пиле, могут вместо этого использовать деревообрабатывающий лобзик.Используйте лезвие. Оно не повредит листы фанеры, независимо от того, какой тип пилы вы используете.

Разметка, резка и сборка настольного фрезерного стола не займет много времени. Вы будете проводить большую часть своего времени на ногах и опорном ограждении. Пылесборная часть опорного ограждения, вероятно, является самой сложной секцией для начинающих.

Стол-маршрутизатор, который вы соберете из этих чертежей, будет достаточно дешевым. Вы будете использовать 3/4-дюймовую фанеру для деталей стола, а электрическая розетка и провод будут вашими другими инвестициями.Одноразовые материалы, такие как крепеж, клей и наждачная бумага, будут дешевыми, если у вас их еще нет.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Средний
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: 3–6 часов
  • Ориентировочная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

5. Схемы фрезерных столов от Woodgears

Проект является одной из самых продвинутых сборок, которые я рассматривал в этом списке.Это связано со столярными изделиями и резкой, которые вам нужно будет сделать.

Здесь вам поможет стандартный список инструментов. Я бы порекомендовал струбцины для удержания деталей при их резке, а также для сборки рамы. Электропилы выиграют от использования приспособления, а пила типа «ласточкин хвост» может пригодиться для небольших столярных работ.

Вы проведете в магазине один или два дня с этим проектом фрезерного стола, а может и больше. Повторяющихся разрезов много, но выкладывать их придется изначально. Каркас шкафа и ящики будут наиболее трудоемкими частями этой сборки (включая ручки ящиков, если вы их сделаете).

Фрезерный стол будет стоить больше, чем многие другие конструкции, которые мы обсуждаем. Он полноразмерный, и вам также придется добавить крепеж и оборудование для выдвижных ящиков.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Продвинутый
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: Защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и приспособления, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: 8 часов или более
  • Приблизительная стоимость: $$$

Прочитать полный план здесь

6.Три чертежа фрезерного стола от Popular Woodworking

Я перечисляю проекты как промежуточные, но столешница Workmate будет строиться как проект для начинающих для большинства читателей. Сложность увеличивается на столярной коробке, но последние два проекта не должны вызывать серьезных проблем.

Здесь вполне подойдет стандартный список электроинструментов. Вы обнаружите, что используете маршрутизатор для многих частей проектов (особенно для столярных изделий). Вам понадобятся зажимы на столешнице Workmate, чтобы удерживать ее на месте во время работы.

Вы можете сделать столешницу Workmate и ящик для столярных изделий за несколько часов днем. Более крупный проект может занять у вас целые выходные, в зависимости от того, насколько быстро вы строите и от вашего уровня навыков.

Стоимость этих проектов колеблется от дешевых до средних цен. Столешница Workmate и столярный ящик изготовлены из небольшого количества дерева. Для последней таблицы потребуется немного больше материала, но ничто не сломит банк.

Краткий обзор этих планов

  • Уровень сложности проекта: Средний
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, зажимы, дрель и биты, пила и приспособления, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: 4 часа или больше
  • Приблизительная стоимость: $$

Прочитать полный план здесь

7. Чертежи фрезерного стола от Woodsmith Shop

Проект в этом наборе планов предназначен для опытных пользователей. У вас есть электрические компоненты, резка акрила и использование контактного клея. Каждый из них требует некоторого терпения, и предыдущий опыт улучшит ваши результаты.

Здесь подойдет стандартный список электроинструментов и ручных инструментов.Стоит отметить, что есть много столярных и угловых пропилов, поэтому торцовочная пила и ручные пилы меньшего размера помогут. Здесь также пригодится хороший выбор фрез.

Последняя часть представляет собой отдельный стол, поэтому на его завершение потребуется некоторое время. Опытный плотник возьмется за этот проект за выходные, в то время как менее опытным любителям может потребоваться вдвое больше времени.

У вас немного больше список материалов из-за размера стола. Такие компоненты, как акрил, могут значительно увеличить стоимость, если у вас нет хорошего источника.Это может стоить дороже, если вы хотите нанести хороший финишный слой на этот проект (что-то, что подчеркнет вашу тяжелую работу).

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Продвинутый
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: Защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пила, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: 6 часов или больше
  • Приблизительная стоимость: $$

Прочитать полный план здесь

8.План стола 3 в 1 Workbench Router Table от Thinking Wood

В планах построить полноразмерный стол с двумя встроенными в конструкцию рабочими местами; настольная пила и фрезерный стол. Точность компоновки бросит вызов начинающим столярам и заинтересует более продвинутых любителей.

Здесь необходим стандартный набор инструментов. Компоновка здесь является ключевой, особенно для областей, которые вы вырезаете для размещения электроинструмента. Крепления играют роль в соединении инструментов и обеспечении их устойчивости; вы будете заняты своим дрелью/водителем в этом проекте.

Время, необходимое для макета и нарезки, растянется на сборку во второй половине дня. Опытные столяры могут справиться с этим за выходные. Новичкам в хобби, строящим свой первый верстак, может понадобиться пара выходных.

Проект будет стоить немного дороже из-за количества необходимых пиломатериалов и крепежа. Это может стать еще дороже, если вам нужно купить циркулярную пилу для крепления на столе.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Продвинутый
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, поверочная линейка, дрель и биты, пила, фрезер и биты.
  • Сколько времени это займет: Более 8 часов
  • Ориентировочная стоимость: $$

Полный план здесь

9. План стола маршрутизатора из нашего дома с нуля

Т-образные канавки, вероятно, будут самой сложной частью изготовления этого полноразмерного фрезерного стола. С меламином легко работать, как только вы к нему привыкнете, но купите немного больше, если это ваш первый проект с его использованием.

Стандартный список инструментов помогает в сборке, но при необходимости можно обойтись сверлами и пилами.Вы можете повредить меламин обычной конфигурацией зубьев пилы, поэтому убедитесь, что у вас есть диск, предназначенный для резки этих типов материалов (начните с большого количества зубьев).

Фрезерный стол займет выходные (или полный день) в магазине для начинающих. Опытные столяры выбьют его примерно за половину этого времени. У вас нет ящиков или каркаса шкафа, которые могли бы замедлить вас в этой сборке.

Материалы, необходимые для этого, подтолкнут его к границе между дешевыми и средними ценами.Обнаружив меламин в продаже, вы сэкономите значительную часть денег. Однако вам, возможно, придется купить подходящую пилу, если у вас ее еще нет.

Краткий обзор плана

  • Уровень сложности проекта: Средний
  • Инструменты, необходимые для этого проекта: защитное снаряжение, карандаш, рулетка, дрель и биты, пилы.
  • Сколько времени это займет: 4-8 часов
  • Ориентировочная стоимость: $

Прочитать полный план здесь

План на будущее

Различные планы предлагают вам возможность создать фрезерный стол (или столярный аксессуар), который улучшит вашу точность и скорость при работе с деревообрабатывающим фрезером.Для некоторых битов таблица маршрутизатора также повышает безопасность во время операций.

Это отличный способ попрактиковаться в навыках работы с деревом, предоставляя вам дополнительную универсальность в мастерской!

Как построить стол маршрутизатора

2 июля 2012 г. | Итан (электронная почта) |

Сегодняшняя статья — это гостевой пост Джона из журнала «Наш дом с нуля». Прежде чем я передам все Джону, я хотел, чтобы вы все знали, что Бриттани из Pretty Handy Girl вела историю «До и после» за последние недели.Если вы не в курсе, каждый год мы проводим серию «До и после» в поддержку Habitat for Humanity. Проявите немного любви и посмотрите на потрясающую переделку кухни на открытом воздухе!

С тех пор, как я начал заниматься хотя бы элементарной деревообработкой, мне захотелось фрезерный стол. Конечно, в моем списке пожеланий по деревообработке есть ряд более дорогих предметов (кабинет видел кто-нибудь?), но фрезерный стол всегда был опорой. Хотя я в основном полагаюсь на свою торцовочную пилу, настольную пилу и иногда на фуганок для большинства моих домашних проектов, я все же вижу потенциал для целого ряда других проектов с фрезерным столом.Я попытался использовать небольшой настольный фрезерный стол друга, просто чтобы посмотреть, как он работает. Он был старым и металлическим, и, кажется, стоил около 100 долларов. Это было ужасно. Может быть, они подходят для очень маленьких проектов, но меня они совершенно не впечатлили. Я также видел некоторые из более крупных нестандартных единиц, построенных более серьезными столярами. У них обычно больше ящиков, чем у моего комода. Мне они очень нравятся, но у меня никогда не бывает много свободного времени, чтобы потратить их на них. У меня также был базовый маршрутизатор в течение многих лет, и я использовал его в нескольких проектах, и до сих пор у меня никогда не было необходимости в реальном столе.

В настоящее время мы с женой устанавливаем обшивку из фальшпанелей в нашей столовой, и наконец пришло время для фрезерного стола. Пару месяцев назад я построил простой верстак для своего подвала из фанеры, меламина и 2×4. Я подумал, что буду умным и попытаюсь построить свою собственную таблицу маршрутизаторов из остатков, которые остались. Я должен сказать, это работает довольно хорошо. Ключевое слово здесь «работает». Это не так красиво, как некоторые из более крупных шкафов. У него есть некоторые ошибки, и я поделюсь несколькими «извлеченными уроками».Тем не менее, он выполняет свою работу. Базовая структура очень проста, и если вы заинтересованы в создании чего-то подобного, вы можете сделать ее еще проще, если захотите.

Шаг 1. Соберите ноги

Начал конструкцию с ножек. Я использовал фанеру толщиной 1/2″ и попытался соединить детали с помощью винтов с потайной головкой, используя приспособление Kreg. Мне не очень повезло с потайными шурупами на 1/2″ материале, поэтому я просто использовал много столярного клея, а Брэд скрепил их вместе. Длина ножек основана на общей высоте стола 33″.Лучшая часть создания собственного фрезерного стола — это то, что вы можете полностью настроить его размеры. Если вы высокий человек, вы можете сделать его немного выше или наоборот. Я призываю вас придумать свои собственные размеры, адаптированные для вашего удобства работы.

Шаг 2: Скрепите ноги

Четыре ножки являются точными копиями и соединены вместе с парой других кусков фанеры. Опять же, здесь я просто использовал много столярного клея и гвоздей. На мой взгляд, лучшим дизайном было бы дерево 3/4″ с клеем и шурупами Kreg.Длина этих распорок зависит от того, насколько широким или глубоким вы хотите стол.

Шаг 3: Добавьте ролики

Колесики делают этот стол более мобильным.

Шаг 4. Создание рабочей поверхности

Ножки готовы, пришло время для верха. Моя столешница 32″ на 18″. Он изготовлен из куска фанеры толщиной 1/2 дюйма, склеенного и скрепленного винтами с куском меламина толщиной 3/4 дюйма. Меламин является фактической рабочей поверхностью и идеально подходит для верхней части фрезера, поскольку имеет гладкую и прочную кожу.Прежде чем я присоединю эти две части, я добавлю небольшое обновление. Я включаю несколько секций с Т-образными направляющими, которые я купил на Amazon, которые облегчат регулировку и фиксацию ограждения. Он также может вместить перьевую доску, если я когда-нибудь ее сделаю. Как только верхняя часть меламина будет обрезана для размещения этих секций, я присоединю их навсегда. Т-трек вам точно не нужен. Вы всегда можете импровизировать забор с помощью пары кусков дерева и нескольких зажимов. Не буду врать, т-треки хороши!

Шаг 5. Установите маршрутизатор

Маршрутизатор крепится к средней меламиновой секции, которая остается съемной, поэтому ее нельзя приклеивать к фанере.Большинство коммерческих фрезерных столов оснащены регулируемой монтажной пластиной для фрезерного станка, но есть и более дешевые модели. Конструкция этого стола позволяет вам заменить эту меламиновую секцию на деталь того же размера, но с отверстием для фрезы, чтобы вместить фрезу, с которой вы работаете. В этом случае я использую большую фрезу с приподнятой панелью, поэтому отверстие для доступа также будет большим. Если я буду использовать меньшую фрезу для будущего проекта, я заменю эту секцию на секцию с меньшим отверстием. Это не очень удобно, но все же удобно для пользователя.Это определенно лучше, чем платить за эти коммерческие пластины!! Маршрутизатор, который я использую, — это показанная модель Porter Cable. Он будет прикреплен болтами к меламиновой пластине и будет сидеть в отверстии в фанере.

Шаг 6: Добавьте лепестковый переключатель и порт Vac

Для дополнительной безопасности я включил подрулевой переключатель для питания маршрутизатора. Это намного безопаснее, чем лезть под стол и искать выключатель. Однако вам нужно залезть под стол, чтобы отрегулировать высоту биты. Простота имеет свои недостатки.

Ограждение состоит из двух кусков меламина, соединенных между собой винтами Kreg с потайной головкой. В нижней части с каждой стороны были просверлены отверстия для Т-образных ручек. Чтобы отрегулировать положение ограждения, эти ручки просто ослабляются, и ограждение можно переместить, а затем снова зафиксировать на месте. На задней части забора также есть порт для сбора пыли, размер которого подходит для моего магазинного пылесоса. Порт просто приклеен и привинчен к куску фанеры, который находится за фрезой.Передняя часть забора также должна иметь отверстие, которое немного шире используемой фрезы.

После установки фрезера я дополнительно оборачиваю столешницу фанерой, чтобы она оставалась по центру и крепилась к основанию. Однако я не прикрепил столешницу к основанию на постоянной основе. Эта функция позволяет мне разбить стол на две основные части, верхнюю и нижнюю, для удобства транспортировки в мою мастерскую и обратно.

Здесь есть несколько глупостей, из которых вы можете извлечь уроки.Во-первых, меламин привередлив. Он имеет тенденцию к сколам при резке, если вы не используете правильный тип пильного диска, который представляет собой диск с тройной стружкой. Он также откалывается при сверлении, что делает сверление отверстий в верхней части немного неаккуратным. МДФ будет отличной альтернативой, если вы не хотите использовать меламин. Я также не сделал несколько прямых пропилов лобзиком для отверстия в заборе. Я думаю, что может быть время для нового;). Я хотел бы повторить, что ложа толщиной 3/4″ может быть лучшим вариантом для базы.

В целом, это довольно простой дизайн, который полностью настраивается под ваши нужды. Этот конкретный стол совпадает с моим. Это было не очень сложно построить, и я смог выбить его за несколько часов работы. Я надеюсь, что этот пост побудит вас проявить творческий подход к потребностям вашей мастерской и создать свой собственный фрезерный стол или что-то еще, что вам нужно. Конечно, лучше платить за это!!

Джон и Лиза — домовладельцы, которые ведут блог о своих проектах «сделай сам» в «Нашем доме с нуля».Некоторые из проектов, которые они выполнили в этом году, включают в себя установку деревянных полов, выдвижных ящиков шкафа, ландшафтного освещения и капельного орошения.

Почему стоит выбрать фрезерный стол, сделанный своими руками, а не промышленную версию?

Зачем выбирать фрезерный стол, сделанный своими руками, а не промышленную версию?

  • Обычно дешевле. Очевидно, многое зависит от того, из чего вы его делаете (ламинированный HD-MDF с фенольным покрытием или голый MDF из местного большого ящика) и что вы к нему добавляете (коммерческие угловые упоры, заборы и т. д.).).
  • Более многофункциональный (при желании). Некоторые люди довольны очень простыми таблицами маршрутизации, потому что они предоставляют все, что им нужно 1 .
  • Только нужные функции и ничего больше.
  • Бесступенчатая адаптация с базовыми инструментами и навыками деревообработки.
  • Может быть более стабильной. В частности (но не исключительно) недорогие маршрутизаторные столы не так надежны и не так стабильны, как хотелось бы. Очевидно, что в зависимости от выбора материалов и качества сборки самодельный фрезерный стол может быть небольшим, но тяжелым и полностью устойчивым к стеллажам, если его правильно собрать.
  • Удовлетворение от того, что сделал это сам.

Я буду признателен, если вы расскажете о том, что включено в ваши собственные планы маршрутизаторов, которые имеют преимущества по сравнению с планами компаний, занимающихся оборудованием.

Я думаю, что одним из главных преимуществ самодельного фрезерного стола является раздельное ограждение. Раздельные ограждения доступны на коммерческих фрезерных столах, но, как правило, не в бюджете, и даже когда они предоставляются, они могут быть немного шаткими.


1 Настоятельно рекомендуем вам сначала пойти по этому пути, а затем решить, нужны ли вам дополнительные функции после того, как вы поработаете со столом какое-то время. Многие из «О, это хорошая идея!» функции просто так, хорошая идея и мало повседневного использования для среднего владельца (точно так же, как многие из фрез в типичном наборе мало или вообще не будут использоваться большинством покупателей).

Самый простой из всех фрезерных столов — это лист какого-то картона (неважно, что это за материал) с отверстием примерно в центре, через которое проходит фреза, прижатый к краю существующего стола.Забор обеспечивается прижатым к нему прямым отрезком 1х2. Да, этого действительно достаточно, и для многих это означает, что его можно построить полностью из обрезков, что дает общую стоимость материалов 0 долларов США / 0 фунтов стерлингов / 0 евро.

Схемы фрезерного стола Патрика | Ана Уайт

У вас была возможность посмотреть потрясающее видео Патрика и Габриэля Галлантов «Стол в фермерском доме»?

Вы обратили внимание на достойную слюни мебель для магазина Патрика?

Что ж, после того, как многие из вас запросили планы, Патрик предложил сегодня поделиться с вами планами стола маршрутизатора!!!

Да, вы можете собрать этот красивый и очень функциональный фрезерный стол, как у Патрика!

Патрик все предусмотрел! Даже выключатель и шнуры!

А для этих супер дорогих фрез?

В этом маршрутизаторе есть все!

И еще хранилище внизу.

Шкаф предназначен для работы со стандартным фрезерным столом (рекомендую сначала купить и фрезер тоже).

Все ящики на металлических направляющих, и весь шкаф на колесиках!

Пожалуйста, передайте ОГРОМНУЮ благодарность Патрику за разработку и предоставление нам этих планов маршрутизатора! Мы работали вместе, чтобы разработать план, и вы увидите несколько небольших модификаций, чтобы сделать вещи немного проще, но на самом деле это все Патрик.

А вот несколько заметок по строительству непосредственно от Патрика:

2 верхних ящика размером 1×6. Я использовал 16-дюймовые направляющие для ящиков и сделал 16-дюймовые ящики, но мог бы обойтись и 18. 

Верхний левый ящик. Используйте 16-дюймовые направляющие полного выдвижения. Вырежьте 2 16-дюймовые детали из вашего 1×6. Вырежьте две части 4 7/8 дюйма. Сделайте коробку из этих 4 частей. Вырежьте часть 14 1/2 дюйма для середины и просверлите в ней ряд отверстий 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. Это будет содержать ваши биты маршрутизатора. Отметьте центральную линию на верхней части и переверните ее, чтобы провести центральную линию на нижней части.На этой линии вы будете центрировать верхние и нижние направляющие ящика. На отверстии ящика в лицевой раме отметьте центральную линию сверху и снизу. Таким образом, вы можете центрировать свой ящик, видя, как направляющие ящика идут сверху и снизу, а не по бокам. Вырежьте переднюю часть ящика из 1×6, оставив достаточно места для зазора 1/8 дюйма со всех четырех сторон. Мои передние части ящика были 7 1/8 дюйма в длину.

Верхний правый ящик. Передняя часть ящика также имеет длину 7 1/8 дюйма. Все, что это — дверца, замаскированная под ящик. В нижней части передней части ящика отметьте центральную линию.Также отметьте центральную линию на отверстии лицевой рамы. Затем прикрепите маленькую дверную петлю снизу и дверной магнит сзади.

Есть над чем подумать. Прикрепите столешницу, прежде чем делать все это. Места слишком мало, чтобы можно было вставить туда дрель, чтобы прикрепить ее после того, как все будет сделано.

Чтобы получить нужный мне размер, мне пришлось сделать передние панели нижних ящиков из фанеры. Это означает, что удобства изготовления фасадов ящиков из досок стандартных размеров не было.Я обрезал передние ящики, чтобы они подходили, а затем прикрепил молдинги 1/4 x 3/4 (нос), как вы это называете, на всех четырех сторонах, которые скошены на концах. Без гвоздезабивателя это может быть затруднительно.

Ролики представляют собой 3-дюймовые колеса с блокировкой. Вы можете использовать те, что на болтах, как у меня, или те, которые навинчиваются.

Обычно я использую все 3/4 материала для разделения шкафов, но это было довольно сложно сделать в верхней части. В итоге мне пришлось использовать фанеру толщиной 1/4 дюйма, чтобы отделить маршрутизатор от ящиков.Прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите к квадратному дюбелю тонкую фанеру.

Остальное стандартное изготовление шкафов.

Может быть, я могу нарисовать несколько картинок, если это слишком запутанно. Я могу делать компоненты в Sketchup, но почему-то не могу собрать их вместе.

Еще раз огромное спасибо Патрику, и в планах! Желаем удачи в строительстве!

Схемы стола маршрутизатора

Самодельный фрезерный стол и сборка забора

Много лет назад я купил подержанный фрезерный стол, думая, что с ним будет проще делать шпунты на длинных кромках и быстрее срезать фаски на этих кромках.Однако я быстро отказался от фрезерного стола после неудачных попыток заменить насадки и плохих результатов из-за того, что вставка фрезера не была ни плоской, ни идеально заподлицо с поверхностью стола.

Недавно я получил в свои руки новый подъемник для фрезерования Rockler Pro Lift, поэтому решил изготовить специальный стол и ограждение для фрезерования со встроенными Т-образными направляющими и системой сбора пыли.

Фрезерный стол, который я сделал, больше, чем большинство имеющихся в продаже фрезерных столов — 36″ x 24″ — что обеспечивает большую плоскую поверхность для обрабатываемой детали.

Вот инструменты и материалы, которые я использовал для изготовления этого фрезерного стола:

МАТЕРИАЛЫ

ИНСТРУМЕНТЫ

ПОЛУЧИТЬ ПЛАНЫ

Как сделать фрезерный стол

1- Столешница из меламина

Я вырезал один кусок меламина толщиной 5/8 дюйма, который я буду использовать для верхней части, и один кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, который я использую для усиления верхней части. Я обрезал обе части до размеров 36 на 24 дюйма, разрезав фанеру немного гордо, чтобы я мог обрезать края заподлицо, как только обе части будут склеены вместе.

Я использую фрезерный подъемник Pro Lift от Rockler, у которого есть пара действительно крутых функций. У него есть кнопка, которая позволяет вам извлечь игольную пластину, чтобы вы могли легко получить доступ к насадкам. Еще одна интересная особенность — это сам подъемник: одна шестерня позволяет вам микрорегулировать высоту фрезы, а другая позволяет полностью поднять фрезер, чтобы вы могли легко заменить фрезу.

Я начал с измерения вставной пластины, затем грубо разметил ее, чтобы она располагалась точно по центру верхней части.Перевернув подъемник вверх ногами по моим отметкам, я провел контур.

Пластину-вкладыш необходимо утопить таким образом, чтобы она сидела на выступе. Проследив счетчик лифта маршрутизатора, я обнаружил меньшую коробку внутри первой. Я позаботился о том, чтобы загнуть углы и оставить немного места в углах, где вставная пластина будет привинчиваться к столу. Это также позволит мне позже добавить несколько выравнивающих винтов в каждом углу.

Внутреннюю коробку я вырезал лобзиком.Я сначала просверлил отверстия дрелью, чтобы уголки было легче резать.

Я сделал несколько импровизированных заборов, которые приклеил на двухсторонний скотч вплотную к контурным линиям.

Затем, чтобы раззенковать подъемник фрезера, я использовал торцевую насадку заподлицо с верхним подшипником, который будет перемещаться вдоль моих ограждений. Я установил долото на нужную глубину, затем пошел по часовой стрелке.

После пробной подгонки я увидел, что вставка фрезера находится немного ниже столешницы, поэтому я использую эти направляющие для мебели в качестве выравнивающих винтов, чтобы установить ее идеально заподлицо.Это довольно просто, просто сделайте отверстия в углах, вбейте пластиковую вставку и прикрутите ножки снизу.

Многие коммерческие столы имеют угловую прорезь на передней стороне стола, но я никогда не использовал угловой упор со своим столом. Кроме того, я бы предпочел Т-образный паз для перьевых досок и тому подобного. Я пошел вперед и зажал еще одно импровизированное ограждение против линии, затем использовал Т-образную направляющую в качестве прокладки и зажал еще одно ограждение с противоположной стороны, стараясь не пережать его, чтобы направляющая могла свободно скользить.С моими импровизированными заборами на месте, я установил долото заподлицо на нужную глубину и отправился в город.

Я также добавил 2 более коротких Т-образных профиля на задней части стола, которые будут удерживать ограждение и позволят ему скользить вперед и назад. Я разметил Т-образные направляющие одинаково с каждой стороны и аккуратно вырезал два куска алюминиевых Т-образных направляющих с помощью торцовочной пилы.

Я повторил тот же процесс, что и раньше, чтобы отрезать выступы, но использовал кусок ленты, чтобы отметить упор, чтобы не зайти слишком далеко.

Я использовал клей Weldbond, чтобы приклеить гусеницы. Это клей, который должен прилипать как к ДСП, так и к металлу. Я использовал несколько дюбелей, чтобы зажать гусеницы, и дал им высохнуть в течение 24 часов.

2- Верхнее усиление из фанеры

Моя идея заключалась в том, чтобы ламинировать меламиновую поверхность фанерой, чтобы сделать ее более твердой и ровной. Это также поможет увеличить тонкую кромку, которая будет поддерживать вес подъемника и самого маршрутизатора.Чтобы перенести вырез, я сложил обе части вровень и обвел отверстие на фанере. Затем я мог использовать свой лобзик, чтобы вырезать отверстие.

Затем я прикрутил снизу фанеру к меламину.

Я закончил, выровняв края красиво и заподлицо, используя фрезер и насадку для обрезки заподлицо.

3- Добавить отделку

В завершение я решил добавить отделку из твердых пород дерева по бокам стола, чтобы защитить хрупкие края и просто придать столу более отполированный вид.Я отметил, где гусеницы соприкасаются с краями стола, и вырезал выступ в отделке, чтобы убедиться, что я все еще могу вставить Т-образные болты, когда отделка будет на месте. Я не хотел, чтобы какие-либо гвозди были видны, поэтому я использовал только клей и в основном малярный скотч, чтобы удерживать отделку на месте.

4- Построить забор

Закончив столешницу, я подошел к забору. Для забора вам понадобятся две полосы фанеры и одна полоса меламина, все 36 дюймов в длину, как и стол.

Так же, как и для стола, я вставляю Т-образную направляющую в ограждение, чтобы можно было легко использовать перьевые доски.Как и прежде, я зажал одно ограждение и использовал гусеницу в качестве распорки, чтобы зажать второе ограждение. На этот раз я использовал свой более мощный фрезер, который значительно облегчил работу, и у меня не было разрывов, как с моим фрезером для обрезки.

После сухой посадки и проверки того, что гусеница находится ниже поверхности, я использовал немного клея Weldbond, чтобы закрепить гусеницу. Вы также можете использовать эпоксидную смолу или винты, что, вероятно, будет быстрее, так как вам не нужно столько времени для высыхания. В любом случае, я использовал свой трюк с дюбелем, чтобы закрепить гусеницу и дать ей высохнуть в течение 24 часов.

В качестве ограждения я использую пылесборник, сделанный специально для ограждений фрезерного стола, поэтому мне нужно сделать отверстие в ограждении, чтобы пыль могла проходить как через вертикальное ограждение, так и через часть, которая прилегает к столу. Я просто использовал для этого кольцевую пилу, а затем завершил разрез своей настольной пилой.

Я собираю забор с помощью клея и нескольких гвоздей. Моя главная цель здесь — сделать переднюю часть забора идеально ровной и квадратной. По этой причине я добавил эти маленькие треугольники и проверил их на квадратность.

Я закрепил пылесборник с помощью клея Weldbond, который должен прилипать как к пластику, так и к дереву, и пока это кажется правдой. Вы всегда можете сделать этот пылесборник из дерева, но я нашел его всего за несколько долларов на Amazon, поэтому я пропустил этот шаг.

Я перенес отверстие на меламиновую поверхность, затем перенес все это на свою настольную пилу и использовал упор пилы, чтобы убедиться, что мой упор ровный и перпендикулярный столу. Я добавил несколько шурупов сзади, стараясь не задеть Т-образный профиль винтами.

Итак, последний шаг — установить забор на стол. Установив забор, я сделал отметку на одной линии с гусеницами, чтобы просверлить отверстия. Я сделал отверстия немного больше, чем болты, которые я использую, чтобы было немного места для маневра.

На самом деле я использую болты для унитаза только потому, что их можно купить в любом хозяйственном магазине. Вы можете использовать шайбу, которая идет вместе с ручкой-звездочкой. Просто убедитесь, что они имеют одинаковую резьбу, в моем случае 5/16.

Это завершает первую часть этой сборки. Обязательно ознакомьтесь с частью 2, в которой я построил базовый шкаф, собирал адресную пыль, и мы увидим этот стол маршрутизатора в действии.

Фрезерный стол Планируется сделать лучший фрезерный стол своими руками

Изготовление собственного фрезерного стола никогда не было таким простым, как сегодня. Поэтому мы прошерстили Интернет, чтобы найти для вас лучшие планы фрезерных столов, которые выведут вашу работу по дереву на совершенно новый уровень.

Самое приятное в сборке собственного фрезерного стола то, что вы одновременно улучшаете свои навыки работы с деревом и создаете собственное рабочее пространство. Эти планы таблиц просты в использовании и подходят для начинающих, средних и продвинутых столяров.

Что такое чертеж фрезерного стола своими руками?

План таблицы маршрутизации — это набор инструкций, в которых подробно описываются шаги, которые необходимо предпринять при создании собственной таблицы маршрутизации. Создание собственного маршрутизаторного стола — это приключение, которое обойдется вам в несколько раз дешевле, чем вы бы потратили на новый фрезерный стол.

Мы выбрали лучшие чертежи фрезерных столов, которые идеально подходят для начинающих и всех других плотников, заинтересованных в изготовлении собственного фрезерного стола.

Теперь, когда мы знаем, что такое планы стола, давайте углубимся в лучшие планы стола маршрутизатора.

Уровень сложности: средний

Необходимые инструменты: рулетка, угольник, карандаш, биты, пила, приспособление для карманных отверстий и защитное снаряжение

Время: более 8 часов больше опыта, чем некоторые из наших других планов стола для маршрутизатора DIY в этом списке.Мы не будем лгать, что сборка этого бесплатного фрезерного стола своими руками будет легкой прогулкой. Однако мы можем обещать, что к тому времени, когда вы закончите этот процесс, ваши навыки в деревообрабатывающей мастерской значительно увеличатся.

Карманное приспособление для отверстий очень удобно при сборке собственного фрезерного стола. Следует также отметить, что вы потратите большую часть выделенного бюджета на материалы для этих фрезерных столов. Кроме того, к стоимости добавятся выдвижные ящики, ролики, отделочные покрытия и другие аксессуары.

Ваши навыки изготовления ящиков значительно улучшатся после того, как вы соберете этот фрезерный стол. Во-первых, конечно, вам понадобится обычный электроинструмент для резки, сверления и сборки деталей. Сборка этого бесплатного фрезерного стола своими руками требует времени, потому что вам нужно будет собрать различные ящики по плану.

Уровень сложности: Новичок

Необходимые инструменты: рулетка, зажимы, карандаш, дрель и биты, пила, приспособления, фрезер и биты, а также защитное снаряжение

Время: Около 4 часов

проще всего выполнить.Даже если вы новичок, вы все равно можете сделать эти чертежи стола для маршрутизатора своими руками. В отличие от нашего первого выбора выше, эти планы стола для маршрутизатора DIY легче построить. Этот маршрутизаторный стол представляет собой простую коробчатую структуру, которую легче изготовить.

Пазы для гусениц можно сделать с помощью пилы или фрезеровать. Тем не менее, убедитесь, что вы используете правильные инструменты, чтобы не повредить панели. Хотя предполагаемое время строительства составляет 4 часа, вы можете потратить больше времени, если решите вырезать пазы Т-образных профилей с помощью пилы.

Уровень сложности: начальный

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель и биты, пила, карандаш и защитное снаряжение

Время: около 4 часов

наткнусь. Если вы новичок и только начинаете и хотите создать свою собственную таблицу маршрутизаторов, мы рекомендуем вам начать с этого варианта.

Вам не нужны специальные приспособления или инструменты. Вы будете использовать пилу, чтобы резать, и дрель, чтобы закончить все.Эти бесплатные планы стола маршрутизатора были сделаны с учетом новичка. Все, что вам нужно, это тихий день в вашем популярном районе деревообработки и необходимые материалы.

Вы также можете использовать древесный лом, который валяется в вашем популярном деревообрабатывающем магазине. Эти бесплатные планы являются лучшими, и вы можете приступить к своим проектам, как только закончите.

Уровень сложности: продвинутый

Необходимые инструменты: рулетка, дрель и биты, зажимы, пила и шаблоны, карандаш, фреза и защитное снаряжение

Время: более 8 часов

потребуются некоторые биты маршрутизатора, много терпения, навыков и самоотверженности.Однако большая часть работ по дереву пойдет на резку и столярные работы. Когда вы решите построить фрезерный стол, вы должны просмотреть чертежи фрезерного стола своими руками и посмотреть, какие из них соответствуют вашему уровню навыков, бюджету и доступному времени.

Если у вас есть электрическая пила или пила типа «ласточкин хвост», которыми вы можете делать небольшие столярные пропилы, тем лучше. Будьте готовы продуктивно потратить не менее двух или более дней на создание собственного маршрутизатора, если вы решите использовать эти планы столов. Вам нужно будет сделать несколько повторяющихся надрезов, а изготовление ящиков и каркаса шкафа может занять большую часть вашего времени.

Это один из самых дорогих тарифных планов в этом списке. Тем не менее, вы можете рассчитывать на прочный и достойный фрезерный стол, сделанный своими руками.

Уровень сложности: средний

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель и биты, зажимы, пила и приспособления, фрезер и биты, а также защитное снаряжение

Время: около 4 часов занимает промежуточное положение из-за столярной коробки. В противном случае, даже новичок может воплотить в жизнь эти чертежи фрезерного стола своими руками.Ваши повседневные инструменты должны быть достаточными, чтобы построить стол маршрутизатора, используя эти планы.

Зажимы должны удерживать стол на месте во время работы. Общая стоимость строительства с использованием этих планов таблиц будет варьироваться от дешевой до очень доступной. Не беспокойтесь о разорении вашего банка.

Уровень сложности: продвинутый

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель, биты, пила, фрезер и биты, а также защитное снаряжение стол, этот план для вас.Это не простой в использовании настольный фрезерный стол, и он потребует от вас некоторой самоотверженности. Ваш фрезерный стол будет иметь акриловую резку, электрические детали, и вам нужно будет использовать контактный клей.

Вы все еще можете использовать свои обычные деревообрабатывающие инструменты при выполнении этих планов стола; однако, если у вас есть торцовочная пила или другие ручные пилы меньшего размера, тем лучше. Вы можете использовать эти деревообрабатывающие пилы для выполнения столярных работ и резки под углом.

Фрезы тоже пригодятся. Будьте готовы тренировать много пациентов при использовании этих таблиц.Тем не менее, результат заставит вас улыбаться и благодарить за то, что вы нашли время, чтобы построить свой собственный фрезерный стол своими руками.

Если вы хотите закончить сборку фрезерного стола на ура, вы можете использовать хорошее финишное покрытие. Однако обратите внимание, что эти материалы, в том числе финишное покрытие и акрил, делают конструкцию этого фрезерного стола более дорогой, чем остальные.

Уровень сложности: средний

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель, биты, пила, фрезер и биты, а также защитное снаряжение

Время: около 6 часов уровне находятся проводка, пылесборник и ножки.В противном случае, полный новичок сможет сделать этот маршрутизаторный стол с нуля.

Вы можете использовать деревообрабатывающий лобзик, если вы совсем новичок в деревообрабатывающем ремесле. Получение доступа к настольной пиле или прочной торцовочной пиле может быть проблемой. Однако убедитесь, что вы используете правильное лезвие, которое не повредит листы фанеры.

Опорное ограждение и ножки этого ограждения фрезерного стола занимают большую часть времени. В противном случае вы можете сделать это в течение трех часов самоотверженной работы.Нарезка, раскладка и сборка не отнимут у вас много времени.

Если вы новичок в этой области деревообработки, мы советуем вам получить помощь при сборке пылесборника для этого фрезерного стола. Вы можете попросить более продвинутого и опытного столяра помочь вам. Если вы не можете его найти, вы всегда можете посмотреть видео на YouTube, где кто-то использует эти планы столов.

Уровень сложности: средний

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель, биты, пилы и защитное снаряжение

Время: около 4-8 часов

фрезерный стол, мы рекомендуем вам приобрести дополнительный меламин.Часть, которая потребует от вас немного больше усилий, — это создание канавок Т-образной формы. Так что, опять же, вам может понадобиться дополнительная помощь, если вы новичок.

Избегайте использования обычных зубьев пилы, так как это может повредить меламин. Для начала вы можете начать с большого количества зубов. Тем не менее убедитесь, что вы используете лезвие, предназначенное для разрезания меламина, не повреждая его.

Вы можете порадоваться при использовании этих чертежей фрезерного стола, потому что вам не придется создавать ящики или каркас шкафа.Возможно, вы обнаружите, что построить этот стол маршрутизатора так же просто, как построить настольный стол маршрутизатора.

Реализация этих чертежей фрезерного стола своими руками не требует больших затрат. Вы можете использовать меламин, который вы получаете в продаже, и другие материалы для этого фрезерного стола также довольно дешевы. Однако, если у вас нет подходящего пильного диска, вам может потребоваться приобрести его при изготовлении этого фрезерного стола.

Уровень сложности: продвинутый

Необходимые инструменты: рулетка, карандаш, дрель, биты, пилы, фрезер и биты, поверочная линейка и защитное снаряжение

Время: более 8 часов быть экспертом в области деревообработки.Это не простой настольный фрезерный стол, и вам нужно будет использовать расширенные инструменты и процедуры. Тем не менее, если вы новичок в области деревообработки, вы можете работать рука об руку с продвинутым игроком.

Эти планы таблицы маршрутизации предназначены для построения полноразмерной таблицы маршрутизации. Если вы будете внимательно следовать инструкциям, у вас будет настольная пила и фрезерный стол. Если вы новичок, ваш уровень мастерства резко возрастет после изготовления этого фрезерного стола.

Ваша дрель или отвертка будут очень удобным инструментом во время этого проекта.Эти планы столов требуют много времени и терпения с вашей стороны. Количество креплений и количество пиломатериалов для этого проекта делают его немного дорогим.

Если вам нужна циркулярная пила для крепления на столе, возможно, вам придется поковыряться в карманах. Тем не менее, будьте готовы к тому, что у вас будет лучший фрезерный стол, который поднимет ваши работы по дереву на новый уровень.

Какие особенности фрезерного стола своими руками?

1. Хранение

Хороший план стола маршрутизатора должен включать глубокий ящик, который позволит вам спрятать все ваши маршрутизаторы и другие аксессуары.Это большое и удобное пространство позволяет организовать бесперебойный рабочий процесс, поскольку вы сможете быстрее найти то, что вам нужно.

Вы будете точно знать, где найти нужную биту в кратчайшие сроки.

2. Двойной пылесборник

Вакуумные порты обеспечивают всасывание выше и ниже фрезы. Таким образом, наличие этих вакуумных портов в шкафу и ограждении значительно повысит эффективность вашей работы.

Эта функция двойного сбора пыли также делает ваш фрезерный стол DIY одним из самых чистых станков в вашей деревообрабатывающей мастерской.

3. Конструкция из МДФ

Одно из преимуществ использования МДФ для верхней части, шкафа и ограждения заключается в том, что он обеспечивает большую устойчивость. Хорошая плита МДФ останется ровной независимо от того, над чем вы работаете. МДФ также тяжелый, и это повышает устойчивость, которую он придает вашему фрезерному столу.

Дополнительный вес, который МДФ придает вашему фрезерному столу своими руками, гасит вибрацию фрезера и обеспечивает большую устойчивость.

4. Удобный переключатель

Наличие переключателя для включения и выключения коленом — отличная идея при сборке фрезерного стола.Ваши руки будут свободны, чтобы держать заготовку. Вы сможете включить маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.

5. Прочная рабочая поверхность

Хотя ламинировать рабочую поверхность может быть немного дороже, лучше это сделать. Если вы какое-то время работали с деревом, то знаете, что дерево может быть абразивным. Поэтому вы хотите защитить свою рабочую поверхность от древесины, с которой вы работаете.

Последнее, что вам нужно, это чтобы древесина стачивалась на вашей поверхности и ее отделке.Однако, если вы заламинируете свою рабочую поверхность на грани забора на бесплатном фрезерном столе, вам не придется об этом беспокоиться.

Ваш фрезерный стол, сделанный своими руками, долгие годы будет оставаться гладким и гладким.

6. Регулируемый упор

Хороший фрезерный стол своими руками полностью регулируется. Вы должны сдвинуть лицо забора и получить отверстие шириной до 3 дюймов. Вы также можете добавить хорошую пару зажимов, которые зафиксируют забор в нужном положении.

Такая конструкция сделает ваш фрезерный стол, сделанный своими руками, надежным и эффективным.

7. Прочная верхняя часть

Очень важно иметь прочную верхнюю часть. Наличие 3/4-дюймовой столешницы из МДФ, зажатой между слоями 1/4-дюймовой твердой плиты, — отличная идея для воплощения в жизнь ваших планов фрезерного стола DIY. Как мы уже говорили в пункте 5, прочная столешница является необходимостью.

Верх этого типа вряд ли провиснет, деформируется или согнется, независимо от того, над чем вы работаете.

8. Портативный

Вы хотите, чтобы ваш фрезерный стол, сделанный своими руками, был прочным, но подвижным. Убедитесь, что выбранные вами направляющие не будут качаться и позволят вам перемещать фрезерный стол, когда захотите.

Заключение

Какой план стола для фрезерования своими руками вам понравился больше всего? Дайте нам знать, как продвигается ваш проект стола маршрутизатора. Не забудьте выбрать планы столов, соответствующие вашему уровню знаний, бюджету, доступным инструментам и количеству свободного времени.