Газоблок что это: Что такое — газоблоки? Плюсы и минусы, отзывы, характеристики, строительство

Содержание

Что такое газоблок? — АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности 0,072-0,12 0,14-0,22
Марки по плотности 300, 350, 400, 500, 600, 700 600, 700, 800, 900
Прочность Класс B2,5 при D350 Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров +/- 1 мм До 30 мм
Кладка, толщина шва Кладка на клей, шов 1-3 мм На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности 2  5
Фундамент Нагрузка на фундамент минимальная  Нагрузка на фундамент большая
Монтаж Менее сложен (легкий) Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция Низкая звукопроводность Высокая звукопроводность
Логистика Экономична (высокий объем загрузки) Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность 100 лет и более Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков


Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.




Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

  • Смеси цемента и извести;
  • Кварцевого песка;
  • Алюминиевой пудры;
  • Воды;
  • В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

  • Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
  • Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
  • За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
  • Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
  • Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
  • Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
  • Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

  • Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
  • Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
  • Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
  • Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
    Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

  • равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
  • стабильный диаметр внутренних ячеек;
  • концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
  • открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

  • плотностью материала;
  • областью использования;
  • размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

  • цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
  • просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
  • гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
  • порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
  • кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
  • воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

    После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

  4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается
  • постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
  • теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
  • строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
  • сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
  • изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

  • увеличенные габариты при небольшом весе;
  • отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
  • простота кладки блоков на клеевой состав;
  • ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
Материал легок в обработке
  • минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
  • повышенные звукоизоляционные характеристики;
  • стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
  • экологическая чистота газобетонного материала;
  • легкость механической обработки газобетона;
  • стойкость к холоду и температурным колебаниям;
  • способность пропускать пар из помещения;
  • продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

  • хрупкость;
  • гигроскопичность;
  • необходимость использования для кладки специального клея;
  • сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата соответствия;
  • отсутствие сколов и трещин на блоке;
  • условия хранения.
Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

  • материал изготавливается из экологически чистого сырья;
  • в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
  • входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

Твинблок или газоблок — что выбрать для строительства дома


Твинблок или газоблок что выбрать для строительства дома?

От покупателей часто можно услышать такой вопрос: — Чем Твинблок отличается от газоблока? МЫ с уверенностью можем заявить, что Твинблок — это и есть газоблок!

ТвинблокТМ — это наша торговая марка под которой выпускается продукция завода ООО «ПСО «Теплит». Все производители стеновых блоков из автоклавного ячеистого газобетона делятся на две группы: одни основным компонентом используют песок, другие — золу. Наше предприятие специализируется на выпуске Твинблока (газоблока) из золы, поэтому можно услышать ещё и такое название — ГазоЗолоБлок!

Узнав об этом, многие удивляются, ведь на бытовом уровне мы воспринимаем золу как остаточный продукт, пригодный разве что для посыпания грядок на огороде – в качестве удобрения. На самом деле у золы есть уникальные свойства. Благодаря им строительные материалы, в которых она применена, обладают особыми потребительскими характеристиками. Наш Твинблок – тому подтверждение!

Зола больше, чем удобрение!

Зола – остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Ее основной компонент – стекло с кристаллической фазой в виде кварца, гематита, магнетита и силикатов кальция. Важно: зола – экологически чистый минеральный продукт. Именно поэтому наши бабушки спокойно использовали ее в хозяйстве, а прабабушки даже чистили с ее помощью посуду!

Применять золу в строительстве начали еще в Древнем Риме. Римляне добавляли в бетон вулканический песок, пепел и золу, чтобы повысить его прочность. Как показало время, они были абсолютно правы: многочисленные амфитеатры, включая Колизей, Пантеон, акведуки и другие сооружения, стоят около 2000 лет, несмотря на перипетии истории. В состав современных строительных материалов, таких как Твинблок, золу тоже добавляют ради повышения прочности – как материала, так и построенного из него дома!

Из Древнего Рима на Урал!

Вряд ли будет преувеличением сказать, что в сфере строительства мы во многом следуем древним римлянам, хоть технологии и ушли далеко вперед. Так, современный газобетон – это традиционный римский бетон, но с добавками, благодаря которым структура материала становится пористой. После соединения бетона с газообразователем материал, подобно тесту, поднимается и набухает. Блоки из массива формируются в момент, когда бетон приобретает минимальную прочность. Потом их запекают в автоклаве. Автоклавная обработка позволяет существенно повысить физико-химические характеристики Твинблока. Благодаря ей он качественно превосходит такие изделия как пеноблок.

Таков в целом процесс изготовления современных строительных материалов на основе газобетона!

Но вернемся к золе. Некоторые производители вводят в состав блоков в качестве добавки кварцевый песок. Мы на заводе «Теплит» отдали предпочтение золе уноса Рефтинской ГРЭС – крупнейшей тепловой электростанции России, работающей на угле. Сначала уголь перемалывается в пыль, потом сжигается в котлах при очень высокой температуре. В получаемой «на выходе» золе не содержится токсичных частиц!

Почему «Теплит» выбрал золу?

В первую очередь, потому что заботимся о качестве и экологичности своей продукции. Радиационный фон Твинблока существенно ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах. Дело в том, что при сжигании угольной пыли негорючие компоненты каменного угля расплавляются, и образуются новые минералы, радиационный фон которых существенно ниже, чем у природных материалов, таких как песок и глина. Таким образом дома из Твинблока экологичнее не только домов из газоблока (в составе которого есть кварцевый песок), но и домов из кирпича и керамического блока. Наш приоритет – дать покупателю возможность построить экологичный дом!

Факт: эффективная удельная активность ЕРН (естественных радионуклидов) у Твинблока составляет 56±28 Бк/кг (беккерель на килограмм). Свойства Твинблока близки к свойствам дерева, не зря этот материал называют «минеральным деревом»!

Кроме того, исследования технологов завода «Теплит» показали, что применение золы уноса помогает:

  • — сделать смесь более однородной;

  • — повысить морозоустойчивость строительных блоков;

  • — увеличить прочность стен

Остановимся подробнее на последнем аспекте – прочности. Доказано, что прочность Твинблока выше, чем обычного газоблока (при той же плотности): прочность газоблока D400 – В2,5 (30-35 кг/см2), Твинблока D500 – В3,5 (39-41 кг/см2). Это связано с тем, что активность золы выше чем активность песка!

Высокая прочность позволяет возводить из Твинблока D400 здания с несущими стенами до трех этажей и ненесущие стены в каркасном и каркасно-монолитном строительстве без ограничения этажности!

Таким образом, если вы хотите построить крепкий и надежный дом, выбирайте в качестве стенового материала Твинблок!

Срок службы домов из разных стеновых, строительных материалов

Материал или технология Срок службы дома
Кирпич 100 лет
Бревно 70-75 лет
Оцилиндрованное бревно 50-60 лет
Профилированный брус 50-55 лет
Каркасная технология 35-40 лет
Твинблок *не менее 100 лет

*Это расчетные данные, поскольку Твинблок – новый материал!
Дома, построенные в п. Рефтинский Свердловской области без наружной отделки, стоят уже более 30 лет!

Когда выигрывают все!

Завод «Теплит» решил сделать «остаточный» продукт, золу, полезным и востребованным – и выиграл! Благодаря ее свойствам наш Твинблок приобрел уникальные характеристики – экологичность, прочность, легкость!

Выиграли и потребители, поскольку Твинблок позволяет существенно снизить стоимость, трудоемкость и энергоемкость строительства и получить теплый, долговечный, экологичный дом!

Кроме того, выиграла природа, значит, мы все. Перерабатывая сотни тысяч тонн золы уноса, «Теплит» экономит природные ресурсы!

Вот такая трехсторонняя выгода!

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 — когда меньше это больше!

 

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги
  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Преимущества регулируемого газового блока

Источник: aliexpress.com

Одна из основных идей, о которой я часто слышу, когда речь заходит об AR-15, это износ, который они могут произвести на винтовке. Хотя они не всегда являются самым большим оружием в коллекции каждого, они часто могут быть нестабильными и ненадежными с точки зрения отдачи, отдачи, опрокидывания и внутренних механизмов.

Это не идеально, если вы участвуете в интенсивных соревнованиях, используете его для защиты в сложной ситуации или даже хотите пойти на стрельбище, не чувствуя себя полностью разбитым на следующий день.

Большинство из этих проблем связаны с количеством газа, используемого для стрельбы из этого оружия, и контроль давления газа может иметь огромное значение, когда мы стреляем.

Регулируемый газовый блок — одно из самых полезных усовершенствований, которое вы можете сделать для верхней части ствольной коробки AR-15. Проверьте этот веб-сайт для верхних ресиверов, которые принимают регулируемые газовые блоки.

Выпуски нерегулируемых газоблоков

Эти проблемы указывают на то, что слишком много газа возвращается до такой степени, что это действительно не помогает нашему выстрелу.Хотя у нас нет способа уменьшить количество используемого газа в целом, есть приспособления, которые помогут нам регулировать его. В зависимости от многих факторов нам может понадобиться большее или меньшее давление газа, что приведет к увеличению или уменьшению веса.

Многие люди насмехались над использованием этих внешних приспособлений и регулировок, заявляя, что если оружие действительно в них нуждается, оно было бы разработано с уже прикрепленным. Эти люди часто хвастаются степенью своего контроля над оружием и своей любовью к старым школьным методам.

Хотя я не буду говорить о достоверности этих утверждений, я знаю, что настройка вашего AR-15 может сделать стрельбу, чистку и опыт использования AR-15 более приятными.

AR-15 с широкими возможностями настройки

Источник: aliexpress.com

AR-15 — одно из самых универсальных и настраиваемых видов оружия, которое вы можете себе позволить. Есть так много компонентов, которые вы можете добавить к своей винтовке, чтобы сделать стрельбу более приятной. Одно важное дополнение называется регулируемым блоком.

Если вы решите установить это на свое оружие, это будет одно из лучших улучшений, которое вы можете себе позволить. Вы увидите огромные изменения в своей стрельбе и форме. Кроме того, у вас также будет огромное преимущество перед теми, у кого нет этого дополнения.

Он специально разработан для ухода за оружием и стрелком во время стрельбы, обеспечивая при этом долговечность и чистоту оружия. Хотя вам, возможно, придется регулировать и настраивать в зависимости от различных типов патронов, которые вы, возможно, захотите использовать, это действительно небольшая цена за то, насколько лучше будет ваша стрельба.

Как работает газовая система AR-15

Источник: blog.mountsplus.com

Прежде чем я продолжу, скажу, что существует так много различных видов регулируемых газовых блоков, которые служат многим целям для различных настроек. Если у вас нет опыта обращения с AR-15 или оружием в целом, проконсультируйтесь с профессионалом по поводу установки этих деталей на ваше оружие или вообще каких-либо деталей. Даже если вы являетесь экспертом, будьте осторожны, когда надеваете эти предметы, убедитесь, что ружье не заряжено, а патронник чист.

Это деталь, которая крепится на стволе и над отверстием в нем. Когда вы стреляете, эта штука фактически действует как газовый монитор. Когда вы стреляете из своего пистолета и он наполняется газом, газовый блок будет судить, сколько газа получит ресивер. Это, в свою очередь, повлияет на надежность вашего ружья, так как если его будет слишком мало, ваше ружье будет выглядеть неисправным.

Повышенная надежность

Источник: arbuildjunkie.com

Надежность позволяет повысить производительность при съемке.Поскольку конкретный газовый блок, о котором идет речь, является регулируемым, останется гораздо меньше углерода, что приведет к менее трудоемкому обслуживанию с точки зрения очистки.

Еще одна очень привлекательная особенность регулируемого газового блока — он также имеет гораздо меньшую отдачу, чем другие. В конечном счете, больше людей беспокоит отдача, чем очистка, поэтому обычно это причина, по которой люди хотят его купить.

Есть много причин, по которым кто-то хотел бы иметь меньшую отдачу при выстреле, но некоторые примеры могут заключаться в том, что это снижает нагрузку на их тело и может дать им законное преимущество в соревнованиях.

Функция важнее формы

Хотя эта винтовка очень хорошо известна своими внешними особенностями, преимущества могут быть как внутренними, так и тонко настроенными для удовлетворения потребностей каждого человека. Я уже говорил об отдаче и чистке, но есть еще кое-что. Внутренние части вашего пистолета выиграют от регулируемого газового блока.

Когда вы устанавливаете эту деталь на свою винтовку, вы можете точно настроить количество газа, необходимого для ее функционирования, и настроить параметры для различных типов боеприпасов.Это не позволит системе содержать и использовать слишком много газа, что может нанести ущерб оружию не только сильной отдачей.

Со всеми лишним газом, плавающим вокруг, ружье, по сути, будет перегреваться, что является одной из главных причин, по которой регулируемые газовые блоки делают ваше ружье чище: меньше нагара.

Кроме того, проушины могут заблокироваться до того, как это будет иметь смысл, а ключи могут отсоединиться из-за давления и силы, которые являются нарушением механики пистолета.

Заключение

Есть и другие элементы, которые выигрывают от этого тюнинга. Настройка оружия в зависимости от типа боеприпасов, которые мы хотим использовать, очень полезна. Когда мы находим приблизительное количество газа, которое мы хотим циркулировать, это может помочь нам уменьшить величину отдачи, которую мы собираемся испытать, а также отказаться от лучшего рычага для его сброса.

Различные боеприпасы с разным количеством отправляемого газа, так что это очень полезная функция.В целом, эта насадка сделает вашу жизнь намного проще.

Это действительно одно из лучших вложений в себя и свое оружие.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ НУЖНЫ ВАШИМ ОРУЖИЯМ?

Вы пользователь AR-15? Вы сталкиваетесь с проблемами в отношении его отдачи? Если бы кто-нибудь когда-нибудь составил список всех тех жалоб, которые есть у людей на их неспособность уменьшить отдачу, то нам бы непременно пришлось написать об этом книгу.Что ж, для всех пользователей AR-15 есть способ, с помощью которого вы можете выполнить эту задачу по минимизации отдачи вашего AR-15 и при этом без какой-либо угрозы для внутренних компонентов вашего оружия.

Да, вы правильно прочитали! Есть способ, с помощью которого вы можете забыть об этой проблеме без какого-либо износа внутренней механики и компонентов.

А сделать это можно путем установки газоблока AR.

AR-15 — это винтовка, которую многие выбирают из-за ее возможностей настройки.Несмотря на то, что существует множество методов, с помощью которых вы можете свести к минимуму эффект отдачи, установка газового блока — отличный способ сделать это. Теперь некоторые утверждают, что AR не нуждается в дальнейшем уменьшении отдачи, поскольку это уже очень легкая винтовка с отдачей, поэтому дальнейшее ее уменьшение не принесет пользы. Но есть и реальные преимущества снижения отдачи. Некоторые из них:

• Вы можете стрелять без больших промежутков между ними.

• Выстрелы также будут более точными, поскольку они, по сути, будут следовать один за другим.

Все еще думаете, стоит ли уменьшать отдачу или нет? Все еще не знаете, стоит ли вам использовать газовый блок AR или нет?

Что ж, продолжайте читать ниже, чтобы узнать, почему вы должны выбрать газовый блок для своей винтовки AR и какие соображения вы должны учитывать, покупая его для своего огнестрельного оружия в качестве обновления.

1. ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЛОК?

Для начала важно, чтобы вы знали, что именно представляет собой газоблок. Газовый блок, как следует из названия, представляет собой наполнитель, который надевается на отверстие над стволом винтовки.Что именно делает газоблок, так это регулирует поток газа из трубки в ресивер, который возникает в результате выстрела. Точнее, когда вы производите выстрел, пуля движется вниз по стволу и бок о бок с порохом внутри гильзы взрывается.

При этом происходит выделение горячего газа, который проходит через ствол, откуда он спускается в газовую трубку, а затем в ресивер, создавая давление.

Это давление приводит к тому, что болт движется назад.

Таким образом, ваш регулируемый газовый блок AR будет контролировать количество горячего газа, попадающего в ствольную коробку, и, соответственно, давление, которое заставляет затвор двигаться назад. Таким образом, газоблок будет определять саму функциональность вашей винтовки.

Все еще сомневаетесь в важности газового блока при использовании вашей винтовки? Он предназначен для улучшения характеристик вашей винтовки и улучшения ее во многих отношениях.

2. КАКОЙ ТИП ВАШЕГО РУЖЬЯ ВЫБРАТЬ: ФИКСИРОВАННЫЙ ИЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ?

Винтовочный рынок предлагает два вида винтовочных газовых блоков:

1) Стационарные газовые блоки

2) Газоблоки регулируемые

Теперь вопрос в том, какой выбрать.Наиболее часто доступны фиксированные газовые блоки, потому что независимо от типа боеприпасов, которые вы используете, всегда будет некоторое количество горячего газа, который попадает в ресивер. Хотя это совершенно нормально, однако есть проблемы, которые сопровождают фиксированные газовые блоки.

В конечном итоге они пропускают больше газа, чем необходимо для перемещения по трубке магазина, что приводит к отложению толстых слоев грязи, что в конечном итоге разрушает внутреннюю часть и при многократном использовании.В то время как функциональность огнестрельного оружия может продолжаться из-за чрезмерного газообразования, будет значительный ущерб в виде износа внутренних компонентов и механики огнестрельного оружия, поскольку каждый раз будет производиться выстрел из-за чрезмерного газообразования затвора. будет двигаться вперед и назад с избыточной силой, нагрузку которой будет трудно выдержать.

Кроме того, грязь не только приведет к износу внутренних компонентов, но и ее будет трудно очистить.

Таким образом, многие пользователи AR-15 предпочитают для своей винтовки регулируемый газовый блок.Регулируемый газовый блок, как следует из названия, позволяет вам регулировать количество горячего газа, поступающего в трубку, помогая вам ограничить чрезмерное выделение газа и прилагая к болту только то усилие, которое необходимо для его работы. В результате теперь у вас будет огнестрельное оружие без грязи, и вы будете свободны от каких-либо проблем, связанных с повреждением внутренних компонентов вашей винтовки.

НО НУЖЕН ЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Этот вопрос может прийти вам в голову, и вы правы, задав его.Да и не нужно оно вам, если честно, ведь винтовки AR-15 выпускаются с несъемными газовыми блоками и они прекрасно эксплуатируются. Тем не менее, регулируемый газовый блок похож на апгрейд, о котором вы никогда не подозревали, что вам нужна ваша винтовка.

Это полностью изменит удобство использования вашей винтовки. Это будет чрезвычайно полезно для вашей винтовки. Представьте себе: никаких повреждений внутренних компонентов вашей винтовки, никакого стресса, легкая очистка. Разве это не звучит потрясающе? Да, фиксированный газовый блок обеспечит вам большую надежность, но регулируемый газовый блок ничуть не уступает фиксированному газовому блоку, учитывая, что он обеспечивает более плавную и легкую отдачу.

Кроме того, как упоминалось ранее, регулируемый газовый блок также облегчает очистку. Из-за более плавной отдачи и образования достаточного количества газа образуется меньше нагара, а это означает, что отложений грязи и других подобных материалов практически нет. Следовательно, вам не придется тратить часы на чистку винтовки. Таким образом, экономится время и силы.

Но вам интересно, почему так много людей выбирают регулируемый газовый блок для своей винтовки AR-15 не из-за этих маленьких плюсов.Это потому, что это приводит к меньшей отдаче или, если быть более точным, к более плавной отдаче.

Это чрезвычайно полезно, так как позволяет быстро делать выстрелы один за другим, без больших промежутков между ними. Это приводит к большей точности и точности, повышая вашу производительность на соревнованиях или в качестве тактики защиты, а также ваш общий опыт стрельбы.

Подводя итог, регулируемый газовый блок является предпочтительным выбором, потому что:

i) Простота обращения

ii) Мягкая отдача

iii) Простота очистки

iv) Лучшая производительность

v) Экономия времени и энергии и

vi) Улучшенный опыт стрельбы.

Очевидно, что регулируемый газовый блок — правильный выбор для вашей винтовки AR-15.

3. ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ РЕГУЛИРУЕМОМ ГАЗОВОМ БЛОКЕ?

1) МАТЕРИАЛ

Во-первых, обратите внимание на материал. Доступны различные варианты, самые популярные из которых:

а) Нержавеющая сталь

б) Алюминий

Хотя оба варианта хороши, между ними было бы лучше, если бы вы выбрали вариант из нержавеющей стали, поскольку регулируемый газовый блок из нержавеющей стали прочен и долговечен, что позволяет сэкономить деньги и ресурсы.

2) РАЗМЕР

Следующим пунктом в вашем списке соображений должен быть размер. Газовый блок неправильного размера будет бесполезен и, следовательно, не будет служить никакой цели. Таким образом, вы должны убедиться, что ваш регулируемый газблок имеет правильный размер. Убедитесь, что газовый блок подходит к стволу.

У разных винтовок AR-15 разный ствол. Например, для винтовки AR-15 с карандашным стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,625, а для винтовки AR-15 с тяжелым стволом потребуется калибр .Газовый блок 936 с регулируемым диаметром.

3) ВИД ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Также необходимо рассмотреть способ крепления отрегулированного газового блока к стволу винтовки AR-15. Самый простой способ сделать это — выполнить шаги, указанные ниже:

а) Отрегулируйте газовый блок по стволу огнестрельного оружия.

б) Отрегулируйте газблок в нужном месте.

c) Убедитесь, что он находится в нужном месте, закрепив его винтами на нижней стороне.

Таким образом, в случае с регулировочным газовым блоком необходимо учитывать следующее:

i) Материал регулируемого газового блока

ii) Размер регулируемого газового блока

iii) Тип крепления отрегулированного газового блока

Следовательно, единственное, что нужно вашей винтовке AR-15, — это отрегулированный газовый блок для более плавной отдачи, точных и быстрых выстрелов и получения удовольствия от стрельбы. Это, безусловно, необходимая предпосылка для отличной стрельбы не только на соревнованиях, но и на досуге.Отрегулированный газовый блок — настоящая вишенка на торте. Так чего же ты ждешь?

Газоблоки AR-15 | Заказные детали AR-15

Газовые блоки AR-15

Когда вы нажимаете на спусковой крючок AR-15, несколько различных систем должны работать в идеальном порядке, чтобы произвести выстрел. Спусковой крючок инициирует серию движущихся частей, что приводит к воспламенению снаряда. Затем этот снаряд летит вниз по стволу. Часть горячего газа, толкающего его вперед, выходит через маленькое отверстие, движется назад по трубе и помогает доставить следующий снаряд.

Слишком много синхронизации. Если вы когда-либо возились со своей винтовкой, вы знаете, что нельзя воспринимать бесперебойную работу системы как должное — требуется тонкая настройка, не говоря уже о множестве важных деталей.

Одной из самых важных деталей является газовый блок. Эта крошечная часть охватывает крошечное отверстие, через которое выходит горячий газ, и является одним из самых недооцененных, но все же важных компонентов во всей системе.

Роль газового блока заключается в регулировании количества горячего газа, поступающего через отверстие, и направлении его в газовую трубку, которая затем направляет его обратно в ресивер.Просто, верно? Как оказалось, эта маленькая гладкая деталь выдерживает большие нагрузки. Представьте себе раскаленный газ под высоким давлением с большим количеством углерода, проходящий через крошечное устройство размером с классное кольцо. Затем умножьте это в тысячи раз, чтобы получить представление о том, с чем приходится иметь дело этой части.

В этой статье мы обсудим, как работает газовый блок, различные типы газовых блоков и что модернизация газового блока может сделать для вашей винтовки AR-15.

Как работает газоблок?

Крошечный иллюминатор в верхней части ствола AR-15, называемый газовым портом, является началом симбиотических отношений.В данном случае это взаимосвязь между горячим газом, толкающим пулю, и действием группы затворной рамы. Через него тот самый горячий газ, который проходит по стволу, в свою очередь отбрасывает затвор назад и извлекает патрон. Это подготавливает винтовку к следующему выстрелу.

Газоблок регулирует это количество газа. Существует несколько различных типов газоблоков, поэтому существуют разные варианты того, как он выполняет эту задачу, а также какие другие функции он выполняет одновременно.Ограничивая количество газа, поступающего через газовый порт, газовый блок способствует плавной работе системы. Газ, который он пропускает, проходит через газовую трубку обратно в направлении стрелка, где он ныряет вниз через газовый ключ. Это вход в группу затворной рамы. Здесь направленное вниз давление толкает затвор назад, который уносит с собой пустую гильзу. Эта пустая оболочка выбрасывается через порт выброса. Когда затвор достигает своей крайней задней точки и снова начинает вращаться вперед, он захватывает новую пулю из магазина и помещает ее на место для следующего выстрела.

Очевидно, что в этом сложном процессе давление газа является единственной силой, которая заставляет что-либо происходить за пределами начального пускового механизма. Это означает, что давление газа толкает болт назад, выбрасывая снаряд и заряжая следующий. Как вы можете себе представить, в этой системе легко может быть слишком мало или слишком много давления, и каждый сценарий имеет свой собственный набор последствий. Мы обсудим это в ближайшее время.

Правильно работающий газовый блок пропускает идеальное количество газа через газовую трубку в группу затворной рамы.Помните, мы говорили, что газоблоки недооценивают? Это потому, что они являются единственным средством, с помощью которого вы можете точно настроить эту систему. Газовые блоки напрямую влияют на отдачу, чистоту, эффективность и точность вашей винтовки, а также на то, сколько физической энергии требуется для ее приведения в действие.

Преимущества модернизации газового блока

Газовый блок, который входит в стандартную комплектацию вашего AR-15, зафиксирован на месте, что означает, что вы не можете отрегулировать его или настроить количество газа, поступающего в ресивер. Имейте в виду, что количество требуемого газа зависит от типа используемых вами боеприпасов, веса затворной рамы и буфера, а также от наличия глушителя.Со стандартным газовым блоком на AR-15 ваша газовая система настроена только на одну настройку. Однако, скорее всего, вы настроили некоторые другие параметры или компоненты или используете другой тип боеприпасов.

Стандартные системы газоблоков обычно допускают избыточное выделение газа. Это означает, что газовый блок пропускает в систему больше газа, чем необходимо. Причина этого выбора заключается в том, чтобы позволить системе продолжать работу, даже когда скопление углерода частично блокирует поток газа в ресивер.При высоких температурах и богатой углеродом газовой смеси в результате избыточного газообразования скапливается много грязи. В некотором смысле, это попытка решить проблему, которую он создал сам, и это превращает чистку вашего оружия в настоящую рутину.

Кроме того, чрезмерное газообразование создает нагрузку на ваши органы. Поскольку затворная рама работает исключительно за счет давления газа, чрезмерное давление отбрасывает ее назад сильнее, чем необходимо. Дополнительная нагрузка на детали дорого обходится в долгосрочной перспективе.

При обновлении газоблока вы получаете сразу несколько преимуществ. Во-первых, вы очищаете свою газовую систему, создавая в ней соответствующее давление. Это позволит меньшему количеству углерода забивать ваш газовый блок, газовую трубку и ресивер. Вы также снижаете нагрузку на детали, увеличиваете срок службы затворной рамы и многое другое.

Есть и другие преимущества, в том числе возможности настройки. Многие газовые блоки обычно изготавливаются из легкого металла — для снижения веса, поскольку каждая унция имеет значение — и они бывают разных размеров, цветов, отделки и дизайна.Вы можете настроить его по своему вкусу и убедиться, что газовый блок подходит под цевье и поручни.

Типы газоблоков

Выбор типа газоблока зависит от нескольких факторов. Как часто вы меняете патроны? Часто ли вы меняете другие компоненты, в том числе глушители? Используете ли вы пистолет для стрельбы на стрельбище или участвуете в активных боевых действиях или правоохранительных органах? В этом разделе мы опишем распространенные типы доступных газоблоков.

Стандартные газовые блоки

Стандартные газоблоки названы так потому, что имеют ровно одну настройку и не могут быть отрегулированы.Тем не менее, замена стандартного газового блока вашей винтовки на другой стандартный газовый блок по-прежнему выгодна. Это потому, что плавно работающий стандартный газблок — отличный инструмент для тех, кто нашел настройку и хотел бы ее придерживаться.

Преимущество стандартных газоблоков в том, что они просты и удобны в эксплуатации. Если вы склонны использовать определенный тип боеприпасов и довольны своей группой затворной рамы и весом вашего буфера и буферной пружины, то вы можете рассмотреть стандартный газовый блок.

Эти газовые блоки надеваются на конец ствола и подходят к газовому отверстию. Обычно их удерживают от двух до четырех винтов, которые обычно лучше всего работают с фиксатором резьбы. Это гарантирует, что газовый блок не сдвинется под действием силы отдачи и огромного давления, которое он должен выдерживать. В качестве альтернативы у вас может быть ствол с ямочками, который надежно удерживает газовый блок.

Стандартные газовые блоки, как правило, дешевле регулируемых газовых блоков, поскольку в них меньше деталей. Вы также можете предпочесть их за их эстетическую гладкость.Какой бы ни была ваша причина, стандартные газоблоки — отличный выбор для тех, у кого более последовательная установка.

Регулируемые газовые блоки

Установка регулируемого газового блока AR-15 — это апгрейд, о котором вы вряд ли пожалеете. Если вы вообще изменили компоненты своего оружия или используете разные типы боеприпасов в разных ситуациях, регулируемый газовый блок является ключом к тому, чтобы ваше оружие стреляло плавно.

Идея регулируемого газового блока заключается в том, что отверстие, обычно управляемое винтом, регулирует количество газа, поступающего в газовый блок.Установив его, вы выводите преимущества нового газового блока на совершенно новый уровень, поскольку теперь вы можете быстро регулировать и настраивать свою винтовку на лету.

Выбрав идеальные настройки своей винтовки, вы получите несколько улучшений:

  • Меньшая отдача: Одним из огромных преимуществ регулируемых газовых блоков является то, что они позволяют оптимизировать и минимизировать отдачу. Это означает, что ваше ружье будет меньше отклоняться после каждого выстрела, и вам потребуется меньше усилий для подготовки к следующему выстрелу.Это снижает утомляемость и повышает точность.
  • Меньший износ вашего оружия: Вместо того, чтобы перегазовывать и крутить винтовку сильнее, чем необходимо, вы можете придать ей столько силы, сколько необходимо. Ваша группа затворной рамы будет вам благодарна, как и ваш кошелек, когда вам не придется заменять детали так часто.
  • Система более чистого газа: Как и в случае со стандартным газовым блоком, регулируемый газовый блок должен быть установлен так, чтобы свести к минимуму накопление углерода, но при этом обеспечить достаточную мощность для ресивера.Это означает меньшее количество сажи и более легкую очистку.

Низкопрофильные газовые блоки

Газоблок сидит на стволе пистолета — впрочем, как и многие другие детали. Существуют системы прицелов, перфорированные цевья, направляющие и многое другое — и вы не хотите, чтобы ваш газовый блок мешал чему-либо из этого. Низкопрофильные газоблоки AR-15 — отличный способ получить удовольствие от улучшенной стрельбы, не загромождая переднюю часть вашего оружия.

Как стандартные, так и регулируемые газовые блоки имеют низкопрофильную форму.Разработанные и обработанные с высокой точностью, эти детали выполняют свою работу, занимая при этом минимум места. Они также элегантны и просты в своем дизайне и представлены в нескольких разных стилях.

Ознакомьтесь с широким выбором низкопрофильных газовых блоков, чтобы найти тот, который будет работать с вашей установкой. Перед покупкой обязательно измерьте свободное пространство на стволе.

Руководство по размерам газоблоков

Газовые блоки

предназначены для установки на стволы разного размера.Однако некоторые конструкции будут доступны только в одном или двух размерах, поэтому важно знать размер вашего ствола перед обновлением. Газоблоки бывают разных размеров: например, 0,625″, 0,750″, 0,875″ и 0,936″. Наиболее распространенными являются следующие:

  • Газовые блоки для стволов карандашей: Стволы карандашей тонкие, тонкие и легкие, что делает их отличным выбором для охоты на дичь и других ситуаций, когда вам приходится носить оружие в течение длительного времени.Обычно они берут газовый блок 0,625 дюйма. Поскольку они тонкие и легкие, стволы карандашей также имеют тенденцию нагреваться и остывать быстрее, чем более толстые стволы, что может привести к деформации. Это делает их менее идеальными для приложений, где требуется повторяющийся и точный выстрел. Выбирайте газовый блок для ствола карандаша с учетом этого.
  • Газовые блоки для стандартных стволов: Стандартный ствол для винтовки AR-15 занимает промежуточное положение между стволами-карандашами и стволами-быками. Эти стволы представляют собой золотую середину между точностью и маневренностью, поскольку они относительно хорошо поглощают и рассеивают тепло и не такие тяжелые, как бычьи стволы.Они подходят для газовых блоков диаметром 0,750 дюйма, которые также являются наиболее распространенным доступным размером.
  • Газовые блоки для стволов Bull: Стволы Bull — это более крупный и тяжелый вариант для вашего AR-15. Эти стволы вмещают более крупные газовые блоки, такие как 0,875 дюйма и 0,936 дюйма. Обратите внимание, что эти размеры не так широко доступны, как стандартные газовые блоки 0,750 дюйма. Они отлично подходят для стрельбищ и приложений, где вы можете положить свое оружие, чтобы прицелиться. Ствол быка больше в диаметре и стенки ствола толще.Это позволяет стволу поглощать намного больше тепла, не деформируясь, и позволяет вести огонь дольше. Тем не менее, есть также гораздо больше металла, от которого должно рассеиваться тепло, а это означает, что эти стволы дольше остывают. Выберите газовый блок, соответствующий размеру ствола и оптимизированный для его возможностей.

Газовые блоки AR-15 для продажи на Wing Tactical

В Wing Tactical у нас есть большой и постоянно растущий выбор винтовок, компонентов и расходных материалов, из которых вы можете выбирать. Независимо от того, являетесь ли вы сотрудником правоохранительных органов, военным, увлеченным любителем или активным стрелком, наш магазин — лучший способ дать себе преимущество.

Когда вы улучшаете свой газовый блок, вы также повышаете свою точность, ловкость, уровень усталости и постоянную чистоту вашего оружия. Мы предлагаем низкопрофильные газоблоки как в стандартном, так и в регулируемом исполнении, а также из различных материалов и отделки, чтобы они соответствовали внешнему стилю вашего AR-15.

Мы — ваш лучший поставщик оружия и тактического снаряжения. Совершайте покупки в Интернете и ознакомьтесь с нашим невероятным выбором стандартных и регулируемых газовых блоков, а также комплектов для модернизации винтовки и аналогичных товаров.Мы продаем совершенно новый инвентарь, и все, что мы продаем, подкреплено 30-дневной гарантией удовлетворения или вашим возвратом денег.

Приходите в Wing Tactical и будьте на шаг впереди — у нас есть все, что вам нужно.

Газовые системы AR-15: полное руководство

Обычный AR-15 стреляет, выбрасывает и доставляет снаряды с помощью системы отдачи газа с прямым попаданием или с поршневым приводом. Это слишком много, давайте просто назовем это газовой системой в любом случае. Точно так же, как AR-15 имеет множество калибров и конфигураций, так же как и его газовая система.Не существует реальной, «универсальной» логики для выбора правильной газовой установки для вашей черной винтовки, SBR или пистолета. Сегодня мы собираемся все объяснить, так что вы сохраните знания для себя! Давайте начнем.

Это вспомогательное руководство к нашему Полному руководству по сборке AR-15.

Как работает газовая система AR-15?

Газовая отдача в любом огнестрельном оружии призвана заменить ручной затвор. Система прямого удара взаимодействует непосредственно с группой затворной рамы (BCG), автоматически переключая затвор вперед и назад при каждом нажатии на спусковой крючок, что позволяет вести полуавтоматический огонь.Вот полное, пошаговое объяснение того, как газовая система прямого удара AR-15 выполняет циклы.

Сначала курок ударяет по капсюлю выстрела в патроннике. Этот удар воспламеняет порох в гильзе, вызывая взрывной выброс тепла и давления. Все это тепло и давление создают тонну горячего газа. Этот газ толкает пулю вниз по каналу ствола со скоростью несколько тысяч футов в секунду, выстреливая. За ним летит весь этот лишний газ, неся кучу энергии.Вся эта энергия идеально подходит для того, чтобы использовать ее для циклических раундов. На ствол устанавливается газовый блок. Блок улавливает часть этого избыточного газа и направляет его через небольшой порт, затем в газовую трубку в верхней части ствола и обратно в верхний ресивер. Внутри верхней ствольной коробки газовая трубка нагнетает весь этот газ в шпонку, навинченную на группу затворной рамы.

Газ расширяется внутри БЦЖ, выталкивая его обратно в буферную трубку. Когда BCG движется назад, экстрактор вытаскивает стреляную гильзу, чтобы освободить место для нового патрона.Пружина и буфер внутри буферной трубки сжимаются и быстро расширяются, отбрасывая группу затворной рамы обратно в верхнюю часть ствольной коробки. Когда BCG движется вперед, он берет новый патрон из магазина и доставляет его в патронник, готовясь к выстрелу. Промыть и повторить.

Если бы вы стреляли из болтового ружья или однозарядной винтовки, вам пришлось бы тянуть рычаг затвора или рукоятку заряжания вручную, чтобы выполнить эти два последних действия. В этом вся прелесть газовой системы AR-15. Но для того, чтобы это работало, требуется правильная конфигурация.

Почему длина газовой системы имеет значение

Длина газовой системы вашего AR-15 рассчитывается путем измерения расстояния от порта газового блока на стволе до патронника внутри верхней части ствольной коробки. Эта длина будет определять, сколько энергии отдачи используется для правильного цикла затворной рамы. Слишком много газа, и ваш AR-15 окажется под избыточным давлением. Это резко увеличивает ощутимую отдачу и сказывается на вашем стволе, газовой системе, BCG, буфере и верхней части ствольной коробки.Слишком мало газа, и вы столкнетесь со всевозможными проблемами: печные трубы, сбои выброса, сбои подачи, частые заклинивания и многое другое. По сути, вам нужно найти зону Златовласки: вашей газовой системе требуется достаточно энергии для полного цикла затвора, но за ней не может быть столько энергии, чтобы ваша винтовка или пистолет чувствовали, что она вот-вот взорвется.

Длина ствола и газовые системы

Выбрать правильную длину газового ствола для ствола AR-15 очень просто. На выбор предлагается четыре типа газовых систем прямого удара: пистолет, карабин, средняя длина и винтовка.

Эта изящная маленькая диаграмма должна прояснить ситуацию. Пистолетные газовые системы предназначены для стволов размером 10 дюймов или меньше. Карабинные газовые системы идеально подходят для любого ствола длиной от 10 до 18 дюймов. Газовые системы средней длины лучше всего подходят для стволов от 14 до 20 дюймов, а винтовочные газовые системы зарезервированы. только для стволов длиной 20 дюймов и более. Также обратите внимание на расстояние от газового порта до камеры. Чем короче расстояние, тем больше количество используемой энергии.

Другие факторы, влияющие на газ

Тип боеприпасов. Различия в весе пули (количество зерен) и количестве пороха в патроне будут влиять на то, сколько энергии может захватить ваша газовая система. Некоторые AR настроены на стрельбу дозвуковыми снарядами с глушителем. В этих маломощных снарядах целенаправленно используется меньше пороха, поэтому они не достигают сверхзвуковых скоростей.

Регулируемые газовые блоки. Чтобы учесть такие факторы, как тип боеприпасов, на рынке появились регулируемые газовые блоки. Эти регулируемые блоки позволяют точно настроить количество газа, которое захватывается и направляется в BCG.Регулируемые блоки обычно идут вместе с винтовками или пистолетами, настроенными на стрельбу как сверхзвуковыми, так и дозвуковыми патронами (например, 300 Blackout).

Буферная система. Вес буфера и усилие пружины — это другие факторы, которые необходимо учитывать. Ваш буфер и пружина работают в тандеме с вашей газовой системой. Если ваш буфер слишком тяжелый, ваша газовая система не сможет полностью вернуть БЦЖ обратно.

Недостатки прямого удара

Прямой удар — это всего лишь один из способов, которым AR-15 может использовать газ для циклирования группы затворной рамы, и у него есть свои недостатки.Системы прямого удара нагнетают горячий газ непосредственно в BCG и верхний ресивер. К сожалению, это приводит к накоплению большого количества нагара, масла и грязи внутри вашей винтовки или пистолета. Системы прямого удара требуют частой очистки, чтобы оставаться надежными. Есть альтернатива для стрелка, который хочет «лучшее из лучшего», и это поршневая система.

Поршневая система AR-15

Поршневая система AR-15 по-прежнему работает, улавливая горячий газ, выходящий из ствола, но она не отправляет всю эту кашу в газовую трубку, засоряя ствольную коробку и внутренности.Вместо этого весь этот газ собирается внутри поршня, установленного внутри собственной трубки. Затем поршень контактирует с BCG и толкает его назад, совершая цикл. Другие поршневые системы полностью заменяют традиционную группу затворной рамы.

Преимущества использования поршневой системы

Поршневая система имеет некоторые преимущества по сравнению с прямым ударом. Имейте в виду, что поршневые системы более дорогие, сложные и тяжелые:

  • Поршневые системы регулируются для точной настройки
  • Вам не нужно модифицировать ствол или верхнюю часть ствольная коробка
  • Поршни могут использоваться со сверхзвуковыми и дозвуковыми боеприпасами

Внимательно посмотрите на анимацию выше.Вы заметите, что эта винтовка работает с обычной группой затворной рамы и типичным цевьем Пикатинни. Поршневые системы предназначены для модернизации большинства AR-15. Взгляните еще раз, и вы увидите модифицированный газовый ключ поверх BCG. Он переработан для взаимодействия с головкой поршня, а не с газовой трубкой.

Возможность регулировки газового порта

Наконец, вы можете заметить, что некоторое количество газа выбрасывается из отверстия на газовом порту вдали от стрелка. Это свидетельствует о регулировке газового порта для достижения нужного количества энергии.Затем избыточный газ отводится от группы затворной рамы и ствольной коробки, вместо того, чтобы загрязнять ее. Эта регулируемость удобна для переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми снарядами.

Типы газовых блоков

Даже при прямом контакте со старым добром вы все равно можете настроить и модифицировать свою газовую систему, чтобы она работала максимально плавно и эффективно. Для этого необходимо инвестировать в правильный газовый блок. На рынке доступно несколько типов:

Низкопрофильный газовый блок

Это наиболее распространенный газовый блок, который сегодня можно найти на черных винтовках или пистолетах, и это «золотой стандарт» по умолчанию.Низкопрофильные газовые блоки хороши тем, что они почти универсально работают с любым свободно плавающим цевьем, будь то Picatinny, M-lok или Keymod. Большинство AR-15 используют свободно плавающие цевья, потому что они не крепятся к стволу или газовому блоку, как старая винтовка в стиле A2 или цевье-клон M4. Свободно плавающее цевье обеспечивает лучшую точность, поскольку никогда не касается ствола.

Стойка мушки/газовый блок

Это газовый блок старой школы, используемый в большинстве оригинальных винтовок AR-15, M4 и M16.Газовый блок сочетается с мушкой, предлагая что-то вроде «два в одном». Не так уж много преимуществ в использовании комбинации мушка-газовый блок, за исключением того, что вы можете превратить свой ствол в заостренную дубинку Билли, если у вас закончились патроны. Многие стрелки до сих пор предпочитают этот газоблок из-за его классического внешнего вида. Это популярная установка для клонов служебной винтовки.

Регулируемый газовый блок

Этот маленький блок выглядит обманчиво простым, почти как низкопрофильный блок.Это, однако, полностью регулируемый газовый блок, разработанный для настройки винтовки, чтобы получить идеальный баланс отдачи и надежности. Другие стрелки используют эти регулируемые блоки для быстрого и легкого переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми нагрузками. Подобные регулируемые блоки установлены на многих пистолетах AR-15, а также на пистолетах и ​​винтовках под патрон .300 Blackout. Маленький винт сбоку — это регулировочный винт. Затягивание или ослабление этого установочного винта регулирует объем захвата газа блоком.

Заключение

Система отдачи черной винтовки обманчиво проста, но наличие некоторых базовых знаний действительно облегчает понимание газовых систем прямого удара. Вот краткий обзор:

  • В AR-15 используется система прямого удара или поршневая система.
  • Стволы 10 дюймов или менее должны использовать пистолетную систему.
  • Стволы 10–18 дюймов следует использовать карабинную систему.
  • Стволы размером от 14 до 20 дюймов должны иметь среднюю длину.
  • Газовые системы винтовки предназначены для стволов длиной 20 дюймов и длиннее.
  • Поршень дороже, но обеспечивает лучшую производительность.

Регулируемые газовые блоки — они вам нужны? Да. Да, вы делаете.

Прежде всего, нам нужно понять, как работает газовая пушка (AR).

По сути, газовая пушка использует часть газа, приводящего в движение снаряд, для цикла пушки. В AR этот газ подается обратно в полость между затвором и держателем через газовый блок на стволе. Газ толкает держатель назад, что, в свою очередь, отпирает затвор.Водило движется назад по собственной инерции, увлекая за собой затвор и извлекая стреляную гильзу. Группа затворной рамы перемещается к задней части буферной трубы, при этом сбрасывая курок и позволяя извлечь стреляную гильзу. Затем боевая пружина в буферной трубке толкает группу затворной рамы вперед, захватывая еще один патрон и досылая его в патронник. Ставим пушку на батарею – снова готов к стрельбе. 1

С заводской немодифицированной винтовкой вполне возможно, что в патронник подается намного больше газа, чем требуется для работы.Хотя это обеспечивает хорошую надежность и возможность перезарядки любых боеприпасов, которые вы, вероятно, подадите в винтовку, это также означает, что вы можете испытывать большую отдачу, больший износ и больший выброс газа (спросите об этом левшу, стреляющего из правостороннего выброса AR), чем это происходит. нужно.

Подавление газового пистолета

Теперь наденьте на конец ствола устройство, которое, по сути, «удерживает» еще больше газа, и вы увидите, что теперь мы создали ситуацию «избыточного газообразования», то есть загоняем в патронник намного больше газа, чем обязательный.Сейчас мы подошли к моменту, когда мы можем вести оружие сильнее, чем предполагалось на заводе, поэтому очень хорошей идеей становится найти способ уменьшить количество газа, возвращающегося обратно в патронник и затвор.

Уменьшить подачу газа, уменьшить отдачу

Газ, направляемый обратно к стрелку, влияет на скорость и силу удара затвора в ствольной коробке — это ощущается стрелком как часть импульса отдачи. Во-первых, мы чувствуем отдачу газов, выходящих из ствола, во-вторых, мы чувствуем отдачу, и затвор физически движется назад в ствольной коробке и прокручивает пистолет.Уменьшая количество газа, отправляемого обратно в патронник, мы можем снизить нагрузку на затвор (и буфер). Это может привести к более легкому ружью, что означает меньшую воспринимаемую отдачу, более быстрые последующие выстрелы и более плавную стрельбу из ружья.

Однако мало газа, и болт не сможет правильно сбросить. Это может привести к тому, что болт не вернется достаточно далеко, чтобы подобрать еще один патрон.

Дульные устройства на конце ствола будут влиять на количество газа, возвращаемого обратно (подавитель значительно увеличивает его), а тип боеприпасов и создаваемое им давление также изменят работу газовой системы.

Настройка газовой системы

Если мы сможем существенно отрегулировать количество возвращаемого газа, мы сможем найти на винтовке золотую середину, где используемые боеприпасы создают достаточное давление для надежного перезапуска огнестрельного оружия, но уменьшают дополнительную отдачу и, следовательно, снижают отдачу.

Поскольку мы, вероятно, захотим включать и выключать глушитель, а также поскольку людям нравится пробовать разные патроны для разных целей, газовый блок, позволяющий выборочно изменять количество газа, направляемого обратно в патронник, становится очень полезным. отличная идея.Отсюда и регулируемый газблок.

AGB2 от D.F. Мэйси Оружейная мастерская

Dean Maisey — это имя, хорошо известное благодаря качественной оружейной работе. Живя в Тауранге, единственная жалоба, которую я когда-либо слышал о нем, заключается просто в том, что он всегда так занят, что приходится немного ждать, чтобы выполнить работу. Это результат того, что множество людей хотят получить услуги только от одного человека.

Кроме того, Дину удается найти немного времени на разработку собственных дульных тормозов, глушителей и, о чем пойдет речь в этой статье, регулируемых газовых блоков.

AGB2 — это второе поколение регулируемых газовых блоков Дина. AGB1 все еще доступен, но это тонкий AGB2, разработанный для установки под современные свободно плавающие цевья, которые в наши дни часто можно увидеть на соревнованиях, которые могут заинтересовать вас, ребята.

Основная особенность, которая, на мой взгляд, делает все намного проще – это фиксирующийся (т.е. кликабельный) регулировочный винт. Это означает, что после того, как вы настроили систему (см. видео, чтобы узнать, как это сделать), вы просто запоминаете количество щелчков от закрытия для этой конкретной комбинации боеприпасов и дульного устройства и можете быстро переходить от одной настройки к другой.Это так просто. Кроме того, нет необходимости применять «блокировку» и нет шансов, что установка изменится на вас.

Тактический магазин Black River — Магазин BRT

Газовый блок MicroPin предназначен для установки под большинство доступных планок свободного поплавка и подходит ко всем стволам семейства AR с шейкой газового блока номинального диаметра 0,750 дюйма.

Все отверстия обработаны с очень жесткими допусками Mil-Spec, чтобы обеспечить точную посадку как на цапфе ствола, так и на газовой трубке.

Это максимизирует расход газа и обеспечивает максимальную производительность газовой системы.

Закрепление газового блока является обязательным для профессиональных конечных пользователей, которые требуют от своих карабинов максимальной надежности.

На самом деле, военная спецификация требует закрепления на передовых базах.

Большинство низкопрофильных газоблоков предназначены для крепления всего двумя небольшими установочными винтами.

К сожалению, эти газоблоки могут оторваться от жары и ударов при тяжелых графиках стрельбы и грубом обращении.

Газовый блок Black River Tactical Pinnable Gas Block сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко прикрепить к стволу в дополнение к установочному винту, что обеспечивает надежное и не требующее обслуживания решение.

Он имеет плоскую поверхность с центральным пятном, что позволяет легко сверлить и устанавливать штифт катушки.

Для установки просто закрепите собранный ствол и газовый блок в тисках для сверлильного станка и просверлите их, используя центральную точку в качестве ориентира.

Штифт катушки из нержавеющей стали затем легко вставляется и обеспечивает постоянную прочную блокировку.

Блок также может использоваться с цельными установочными штифтами и коническими штифтами.

Мы предлагаем наш набор для штифтов отдельно для тех, кто хочет установить цельный штифт.

Вся продукция Black River Tactical на 100% разработана и произведена в США!

Технические характеристики

Прецизионная обработка на станке с ЧПУ из хромомолибденовой стали 4140

Сквозная закалка для максимальной прочности и жесткости.

Окончено в соответствии со стандартами Mil Black Oxide

Меры 0.925 дюймов в длину

Весит всего 1,33 унции.

Подходит для стволов с шейкой газового блока номинального диаметра 0,750 дюйма.

Включает

Газ Блок

(2) установочные винты с накаткой

инструкции по установке

Газовый блок с резьбовым штифтом

с PVD-покрытием — Sinner Mass

Установка газовой трубки в газоблок два человека  это очень громоздкая и трудоемкая

Как минимум нужно 3 руки и 30 минут если все пройдет гладко. Очень часто врезные штифты либо повреждены, либо потеряны во время установки, что увеличивает время и деньги на проект.

Созданный нами регулируемый газовый блок (подана заявка на патент) будет очень востребован людьми, знакомыми с этой проблемой, например, в оружейных мастерских.

Наши регулируемые газовые блоки имеют 2 установочных винта для крепления к стволу, 1 установочный винт для регулировки уровня газа, поступающего в трубку, и РЕЗЬБОВОЙ ШТИФТ для крепления газового блока к газовой трубке.

  • Подходит для всех свободно плавающих цевьев стандартного размера
  • Материал: Сталь
  • Отделка: черный нитрид
  • Включает газовый блок с регулировочным винтом, установочными винтами и винтом крепления газовой трубки
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Регулируемый газовый блок с резьбовым штифтом SMF

Описание

Установка газовой трубки в газоблок два человека  это очень громоздкая и трудоемкая

Как минимум нужно 3 руки и 30 минут если все пройдет гладко. Очень часто врезные штифты либо повреждены, либо потеряны во время установки, что увеличивает время и деньги на проект.

Созданный нами регулируемый газовый блок (подана заявка на патент) будет очень востребован людьми, знакомыми с этой проблемой, например, в оружейных мастерских.

Наши регулируемые газовые блоки имеют 2 установочных винта для крепления к стволу, 1 установочный винт для регулировки уровня газа, поступающего в трубку, и РЕЗЬБОВОЙ ШТИФТ для крепления газового блока к газовой трубке.

  • Подходит для всех свободно плавающих цевьев стандартного размера
  • Материал: Сталь
  • Отделка: черный нитрид
  • Включает газовый блок с регулировочным винтом, установочными винтами и винтом крепления газовой трубки
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Регулируемый газовый блок с резьбовым штифтом SMF