Как научиться сварке самостоятельно: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

все детали и видео правильной сварки. Как правильно варить электросваркой

На чтение 24 мин Просмотров 133 Опубликовано

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы;
  • полуавтоматы;
  • автоматы;
  • плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

  • неприхотливость;
  • живучесть;
  • простота;
  • дешевизна.

Недостатки

  • очень большой вес и габариты;
  • низкая стабильность дуги;
  • работа переменным током;
  • вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

  • малый вес и габариты;
  • стабилизированное напряжение и ток в цепи;
  • дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
  • возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
  • не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

  • высокая цена;
  • низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Какие виды электросварки существуют

  • ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
  • TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
  • MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
  • SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Электродуговая сварка

Источником тепла является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада.

Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются:

  • ручная дуговая сварка
  • сварка неплавящимся электродом
  • сварка плавящимся электродом
  • сварка под флюсом
  • электрошлаковая сварка
Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом производится с использованием сварочного источника питания и сварочных электродов. Подача электрода в зону сварки и его перемещение вдоль соединения осуществляются самим сварщиком. Может применяться источник питания как переменного (трансформатор) так и постоянного тока (выпрямитель). Сварочный электрод представляет собой металлический стержень с нанесённым на него покрытием.

В процессе сварки электрическая дуга горит между изделием и электродом, расплавляя их. Расплавленный металл электрода и изделия образуют сварочную ванну, которая при последующей кристаллизации формирует шов сварного соединения.

Вещества, входящие в состав покрытия, либо сгорают — образуя газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха, либо расплавляются и попадают в сварочную ванну. Одни расплавленные вещества покрытия взаимодействуют с металлом сварочной ванны раскисляя и/или легируя его, другие — образуют шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха, способствующий удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д.

Ручная дуговая сварка обозначается кодом 111 по стандарту ГОСТ Р ИСО 4063-2010, в русскоязычной литературе используется обозначение РД, в англоязычной — SMAW (от англ. shielded metal arc welding) или MMA (от англ. manual metal arc welding)  .

Сварка неплавящимся электродом

Основная статья: Сварка неплавящимся электродом

Сварка неплавящимся электродом, в англоязычной литературе известна как gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе — wolfram-inertgasschweißen (WIG).

В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используют металлические прутки, проволоку, полосы .

Сварка в защитных газах

Дуговая сварка в защитных газах — это сварка с применением электрической дуги для расплавления металла и защитой расплавленного металла и электрода специальными газами.

Применение сварки в защитных газах

Широко применяют для изготовления изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Преимущества сварки в защитных газах по сравнению с другими видами сварки

  1. высокая производительность,
  2. легко автоматизируется и механизируется,
  3. отсутствие необходимости в электродных покрытий или флюса.

В качестве электрода используется металлическая проволока определённой марки, к которой через токоподводящий мундштук подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки.

Для защиты от атмосферы применяются специальные газы подающиеся из сварочной горелки вместе с электродной проволокой. Специальные газы разделяют на инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, азот, водород). Применение смеси газов в некоторых случаях повышает производительность и качество сварки . При отсутствии возможности проводить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов также применяют самозащитную проволоку (порошковую). Следует заметить, что углекислый газ является активным газом — при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний). Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.

Международное обозначение.

В англоязычной иностранной литературе именуется как gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе — metallschutzgasschweißen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG) .

Сварка под флюсом

В англоязычной иностранной литературе именуется как SAW. В этом виде сварки конец электрода (в виде металлической проволоки или стержня) подаётся под слой флюса. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса, благодаря чему улучшается защита металла от вредного воздействия атмосферы и увеличивается глубина проплавления металла.

Электрошлаковая сварка

Источником теплоты служит флюс, находящийся между свариваемыми изделиями, разогревающийся проходящим через него электрическим током. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

Гипербарическая сварка

Гипербарическая сварка — процесс сварки при повышенных давлениях, проводится обычно под водой. Гипербарическая сварка может происходить в воде или быть сухой, то есть внутри специально построенной камеры в сухой среде. Применение гипербарической сварки разнообразно — она используется для ремонта судов, морских нефтяных платформ и трубопроводов. Сталь является самым распространенным материалом для гипербарической сварки.

Орбитальная сварка

Орбитальная сварка — разновидность сварки трением или автоматической дуговой сварки (в зависимости от того, вращается или нет труба). Название исходит из применения орбитальной сварки — для сварки стыков труб, фланцев и др. Используется для сварки стальных труб из высоколегированных сталей или алюминиевых сплавов большого диаметра с толстой стенкой.

При соосном вращении свариваемых труб, трение в стыках возникает тогда, когда оси вращения сдвигают параллельно друг другу. В этой разновидности сварки трение используется для нагрева места стыка. Совместное действие проковочного давления и нагрева приводит к сварке мест стыка.

Если трубы не вращаются, то для орбитальной сварки используют сварочные головки, перемещающиеся вдоль стыка и проводящие дуговую сварку с использованием присадочной проволоки или без неё.

Газопламенная сварка

Ацетилено-кислородное пламя (температура около 2621 °C в 2—3 мм от ядра)

Источником теплоты является газовое пламя, образующееся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, МАФ , пропан, бутан, блаугаз, водород, керосин, бензин, бензол и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным (науглероживающим), это регулируется соотношением кислорода и горючего газа.

  • В качестве заменителя ацетилена применяется новый вид топлива — сжиженный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция). МАФ обеспечивает высокую скорость сварки и высокое качество сварочного шва, но требует применения присадочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (СВ08ГС, СВ08Г2С). МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в 2—3 раза дешевле и удобнее при транспортировке. Благодаря высокой температуре сгорания газа в кислороде (2430 °C) и высокому тепловыделению (20 800 ккал/м3), газовая резка с использованием МАФ гораздо эффективнее резки с использованием других газов, в том числе и ацетилена.
  • Огромный интерес представляет использование для газовой сварки дициана, ввиду его весьма высокой температуры сгорания (4500 °C). Препятствием к расширенному применению дициана для сварки и резки является его повышенная токсичность. С другой стороны, эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан представляет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом, истекающее из сварочной горелки, имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Обрабатываемый металл (сталь) буквально «течёт», и при использовании дициана допустимы очень большие скорости сварки и резки металла.
  • Значительным прогрессом в развитии газопламенной обработки с использованием жидких горючих может дать применение ацетилендинитрила и его смесей с углеводородами ввиду самой высокой температуры сгорания (5000 °C). Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен. В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограничено и стоимость его высока, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить области применения газопламенной обработки во всех её областях применения.

Термитная сварка

В большинстве случаев термитная сварка относится к термическому классу. Тем не менее, встречаются технологические процессы, которые относятся к термомеханическому классу — например, термитно-прессовая сварка. Термитная сварка это сварка деталей расплавленным металлом, образованным в ходе химической реакции, сопровождающейся высокой температурой (большим количеством тепла). Основным компонентом этого вида сварки является термитная смесь.

Плазменная сварка

Источником теплоты является плазменная струя, то есть сжатая дуга, получаемая с помощью плазмотрона . Плазмотрон может быть прямого действия (дуга горит между электродом и основным металлом) и косвенного действия (дуга горит между электродом и соплом плазмотрона). Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Помимо собственно сварки, этот способ часто используется для технологических операций наплавки, напыления и резки.

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямой полярности (электрод — катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном плавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении резака относительно разрезаемого металла.

Электронно-лучевая сварка

Источником теплоты является электронный луч, получаемый за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронной пушки. Сварка ведётся в высоком вакууме (10−3 — 10−4 Па) в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями.

Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества:

  • Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объёме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нагрева диаметром 0,0002 … 5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20:1 и более. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т. д. Уменьшение протяжённости зоны термического влияния снижает вероятность рекристаллизации основного металла в этой зоне.
  • Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются деформация изделия.
  • Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, коррозионно-стойких сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах.

Недостатки электронно-лучевой сварки:

  • Возможность образования несплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине;
  • Для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время.

Лазерная сварка

Источником теплоты служит лазерный луч. Применяют лазерные установки всех видов. Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошовную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных материалов образованию горячих и холодных трещин. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки.

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объём сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций .

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.


Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Приобретение расходников

Кроме оборудования необходимо приобретение расходных материалов. Главным является маска сварщика, защищающая его лицо от возможных повреждений.Привлекательным вариантом является «Хамелеон».

Регулировка освещения происходит автоматически, что делает необязательным снимать маску во время небольших перерывов в работе, чтобы оценить результат работы или заменить сгоревший электрод. Светофильтр реагирует затемнением на изменение яркости электрической дуги.

Помимо маски необходимо позаботиться о защите тела, рук и головы, приобретя или подобрав костюм, рукавицы и шапку. Должна быть одета прочная обувь. Оставлять незащищенным не следует оставлять ничего.

Для сбивания окалины понадобится молоток. Обычный молоток для этого малопригоден, поскольку он много весит и им неудобно отбивать шлак в труднодоступных местах. Шлакоотбойный молоток является весьма полезным инструментом, чтобы выполнять сварочные работы своими руками. С его помощью можно легко зачистить проваренный слой перед тем, как наложить поверх него следующий.

Чтобы надежно зафиксировать свариваемые детали могут понадобиться тиски, зажимы. Щетка по металлу поможет избавиться от ржавчины перед тем, как приступить непосредственно к процессу.

Необходимо позаботиться о том, чтобы рядом с местом сварки находилась емкость с водой на случай появления возгорания.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

  • маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
  • спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
  • плотная одежда из негорючей ткани;
  • шапочка под маску;
  • прочная обувь.
  • респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

  • Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
  • Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
  • Металлическая щетка для зачистки заготовок;
  • Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
  • Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изолирующих оболочек сварочных и питающего кабелей и в случае необходимости делается их замена или ремонт. Далее проверяется держатель электродов и зажим кабеля массы, а также состояние штекеров и гнезд для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом производится осмотр панели управления сваркой на предмет целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его очистка.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
0.5 10 1
1 25-35 1.6
1.5 45-55 2
2 65 2
2.5 75 3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.

Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы.

Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

  • чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
  • постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Настройка силы тока

Правильный подбор величины тока сварочного инвертора является залогом качества сварного шва. Для того чтобы выбрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить тумблер питания аппарата, а затем, поворачивая регулятор, установить необходимое значение силы тока. У некоторых устройств шкала его значений нанесена на лицевой панели инвертора по дуге поворота регулятора, у других оно отображается на цифровом индикаторе (см. фото ниже).

В любом случае это будет приблизительная величина, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего провара придется подстраивать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, А
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Выполнение различных швов

По месту расположения швы могут быть вертикальными, горизонтальными, потолочными, наклонными.

Выполнение шва:

  • подготовить пластины;
  • включить инвертор, выставить ток;
  • между пластин сделать небольшой зазор, создать сварочные ванны;
  • сделать сварочное соединение;
  • отбить шлак.

По такому алгоритму делается каждый шов, но на фото можно увидеть визуальные различия процесса.




В зависимости от конструкции соединения швы могут быть стыковыми, тавровыми и внахлест. Обучиться выполнению швов можно опытным путем, с ориентиром на подробные фотоинструкции. Красиво сваривать получится со временем. Главное – начать и пробовать работать с железом.

Частые ошибки новичков


Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Выводы

Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

  1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды — сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
  2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
  3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
  4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

Источники

  • https://uniform-met.ru/articles/kak-pravilno-varit-svarkoy-sovety-ekspertov-pravila/
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/kak-pravilno-varit.html
  • https://www.rocta.ru/info/kak-nauchitsya-pravilno-varit-svarkoj-ehlektrosvarkoj-v-domashnih-usloviyah/
  • https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0
  • https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih
  • https://osvarka.com/obuchenie-svarke/kak-pravilno-varit-svarkoy
  • https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-invertorom-dlya-nachinayushhih.html
  • https://master-azov.ru/metally/kak-varit-metall-raznoj-tolshchiny.html
  • https://stroy-podskazka.ru/svarka/kak-varit/
  • https://www.forumhouse.ru/journal/themes/28-pravilnaya-svarka-likbez-dlya-chajnikov-i-sekrety-masterstva

Как научиться варить электродуговой сваркой

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

Сварка вертикального типа может быть:


Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это необязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный инвертор. Советы профессионала». Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т. п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.

Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.

Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

Особенности сварочного процесса: как правильно варить сваркой

На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Содержание статьи

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

  • ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
  • полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
  2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
  3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
  • стойко переносит перепады напряжения;
  • экономно потребляет эклектическую энергию;
  • варить на инверторе намного проще и быстрее;
  • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

  • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
  • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
  • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
  • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
  • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
  • просто научиться, как делать шов;
  • идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

  • выделение вредных веществ в воздух;
  • не все металлы можно спаять таким способом;
  • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

  • определить силу тока можно из инструкции;
  • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
  • установить напряжение и силу тока;
  • проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

  • чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
  • не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
  • чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
  • нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
  • сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
  • не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

 

 

Информация об обучении сварке — Как научиться профессии

В этой статье будет рассказано об обучении сварке. Сварка — это навык, который уникален, потому что есть так много способов научиться этому. Некоторые из лучших сварщиков страны никогда не ходили в школу сварщиков. Я также видел сварщиков среднего и низкого уровня, окончивших школу и получивших все базовые сертификаты.

В сварке так много ниш, и выбор школы может быть как выгодным, так и совершенно ненужным.В этой статье будет рассмотрено множество вариантов розеток, где новички могут научиться сварке, и какой из них может подойти вам.

Ученичество

По нашему мнению, ученичество обычно недооценивают. Когда новичок получает старшего таймера, чтобы научить его ремеслу, это может показаться сложной дорогой к тому, чтобы стать опытным. Тем не менее, этот маршрут может быть очень выгодным для парня / девушки, которые готовы работать над изучением этих новых навыков, чтобы начать карьеру.

Обычно это неформальные ситуации, когда сварщик-ветеран может быть другом семьи или родственником.Вы можете отправиться в их магазин после основной работы, чтобы постепенно начать изучать ремесло. Это отличный вариант, чтобы начать практиковаться в надежде бросить свою обычную работу, чтобы в конечном итоге стать сварщиком. Это также означает, что вы не будете тратить тысячи долларов на обучение в школе. Вы можете учиться в своем собственном темпе и продолжать развивать свою базу навыков.

Сварщики-ветераны обладают обширной базой знаний, а молодые люди, желающие учиться, могут обладать огромным потенциалом. Обучение у старожилов действительно может стать толчком к вашему успеху и позволит вам освоить то, чему вы хотели научиться.

Практика сварки труб: Pixabay

Мысли об обучении

При этом часто бывает трудно получить ученичество по сварке. Вы можете не знать сварщика, поэтому может быть трудно найти кого-то, у кого есть время или интерес учить вас. Для большинства вакансий потребуются сертификаты AWS, и они не будут брать новичков, которые понятия не имеют, что они делают. По этой причине трудно получить оплачиваемое обучение сварке в производственном цеху.

Чтобы пройти стажировку, вам потребуется знать опытного сварщика, который готов принять вас в качестве ученика.Возможно, вам придется купить им несколько пачек или ужин, прежде чем они захотят раскрыть вам свои знания. Вы также должны работать в соответствии с их графиком и находить время, когда они могут вас устроить, поскольку они, вероятно, очень заняты в рабочее время.

Учеником обычно можно заниматься на стороне, и это требует меньше времени, чем школа сварщиков. Колледж, где я изучал сварку, требовал 8-часового рабочего дня всю неделю. Это оставляло мне меньше возможностей для заработка, чтобы оплачивать счета в школе.Это было похоже на работу на полный рабочий день, но я им платил. Я завидовал своим друзьям из гуманитарной школы, у которых было всего 4 часа занятий каждый день.

Помощник сварщика

Это положение чаще всего используется при сварке трубопроводов. Помощники будут шлифовать валики, подготавливать трубы и выполнять любую работу, которая потребуется сварщику в течение дня. Учитывая, что вы еще не полноценный сварщик, эти должности обычно хорошо оплачиваются для молодого человека. Помощники могут получать достойную зарплату в течение дня и практиковаться после работы, чтобы подготовиться к тестированию на позицию воронки продаж.Звучит здорово, правда?

Проблема в том, что для того, чтобы стать помощником, нужны личные связи. Вы должны знать сварщика, которому нужен помощник, или, по крайней мере, знать кого-то, кто занимается этим трубопроводом, и кто может познакомить вас с ключевыми людьми. Эти позиции редко афишируются, так как воронка — это сплоченное сообщество. Вы не можете просто прийти на сайт вакансий, ожидая, что вас наймут.

Помощники сварщика, которые занимаются и практикуются, часто могут успешно пройти тест, чтобы стать сварщиком труб. Как только они это сделают, их заработная плата будет составлять шестизначную сумму , если они смогут стабильно работать в течение года.Многие конвейерные работы длятся всего несколько месяцев, и вы должны подготовить следующую, чтобы не остаться без работы. Это тяжелый образ жизни, который требует поездок в разные штаты и часто большую часть года жизни в кемпере.

Быть помощником необычно, потому что вам платят, пока вы многому учитесь. Это дает ему преимущество перед школой сварки или стажировкой. Помощники могут оплачивать свои счета, экономить на грузовике и поддерживать свою семью, приобретая ценные навыки, которые могут принести им высокооплачиваемую должность в ближайшем будущем.

Проект сварки палкой: Pixabay

Школа сварки

Если вы хотите стать очень разносторонним сварщиком за более короткое время, стоит подумать о школе сварки. Найти хорошую школу может быть сложно, но как только вы начнете занятия, вы превратитесь из абсолютного новичка в очень опытного.

Моя школа была довольно традиционной. Они отложили уроки сварки на потом и заставили нас изучить газокислородную резку и газокислородную сварку, прежде чем мы перешли к MIG, TIG и дуговой сварке.Это побуждало студентов хорошо учиться в начале, чтобы позже они могли перейти к интересным вещам. Мой первый семестр был трудным, потому что мне не терпелось сесть за сварочный аппарат.

К концу программы мы проходили тесты AWS на позициях Stick, Flux core MIG и TIG. Некоторые студенты прошли тест трубы 6G с корнем палки 6010 и колпачком 7018. Это очень продвинутый тест, и после его завершения вы можете открыть для себя целый мир возможностей трудоустройства.

Попутно мы также изучили сварку TIG и MIG алюминия, сварку TIG и MIG нержавеющей стали, строжку угольной дугой, чтение чертежей и т. д.Мы не многому научились фабриковать, и это я понял позже, когда поступил на работу и начал больше учиться.

Мысли о школе

Полная 2-летняя программа стоила меньше денег, чем традиционная степень бакалавра, но все равно стоит совсем немного. Как и в любом колледже, студенты должны будут подумать, стоит ли брать студенческий кредит или они могут получить навыки каким-то другим способом. У некоторых студентов будут финансово поддерживающие семьи, а у многих — нет.

Окончив школу сварщиков, я был рад получить сертификаты за плечами, но мне все еще хотелось узнать гораздо больше.Из-за этого я чувствовал себя неподготовленным к работе на производстве или сварке труб.

В конце концов я остановился на мобильной сварке и хорошо провел время, управляя собственным бизнесом и решая проблемы клиентов с металлом, используя свои знания. Я также был сварщиком-одиночкой в ​​нескольких компаниях, занимающихся металлоконструкциями, строительством антресолей и т. д.

Сварка в тяжелых условиях: Pixabay

Онлайн

Благодаря огромному количеству видеороликов о сварке на YouTube сегодня сварщики могут многому научиться, просто просматривая и практикуясь дома.Небольшой многофункциональный сварщик будет стоить меньше, чем обучение, и может быть очень выгодным.

Я понял, что если вы готовы работать часами, вы можете стать хорошим сварщиком, обучаясь дома. Это было бы большим обязательством, но это можно было бы сделать. Это также позволит вам выбирать, какие процессы и методы вам нравятся, без необходимости тащиться через каждый класс в школе сварки.

Испытательные центры предлагают платное время, когда сварщики могут прийти и получить свои сертификаты.Если вы работали над этим, вы могли практиковаться дома, а затем пойти на тест, когда почувствуете, что готовы. Пожалуй, это будет один из самых бюджетных вариантов. Некоторые из лучших сварщиков научились сами и в дальнейшем стали очень успешными.

Другие могут заняться сваркой в ​​качестве хобби, а затем понять, что хотят превратить это в профессию. Когда вы начнете создавать проекты, вам может показаться, что вы видите себя профессионально занимающимся подобными вещами. Новые сварщики обычно довольно быстро узнают, нравится им это или нет.Если вы не увлекаетесь этим, это станет очевидным довольно рано, и это совершенно нормально.

Неполный рабочий день

Некоторые школы и школы по интересам предлагают более короткие классы, на которых учащиеся могут просто освоить палку, MIG или TIG. Это снизит затраты и позволит вам выбрать процесс, в котором вы хотите добиться успеха. Часто это менее интенсивные занятия, которые позволяют учащимся освоить профессию, не вкладывая в нее все силы. Вы можете ходить несколько раз в неделю вечером, чтобы узнать, нравится ли вам сварка.

Если вам это не понравится, по крайней мере, у вас будут знания, чтобы построить несколько вещей. Пожилым людям нравятся эти неформальные занятия, потому что они могут приобрести новый навык в более позднем возрасте. Многие из этих школ предлагают занятия по дереву, керамике, рисованию и т. д. Вам просто нужно проверить свой район, чтобы узнать, какие учебные заведения доступны.

Подведение итогов

Нет правильного или неправильного способа научиться сварке. Как и любая профессия, это может стать карьерой или, может быть, просто хобби, которым вы занимаетесь на стороне.Мы рекомендуем вам рассмотреть все варианты, перечисленные выше, и выяснить, какой из них будет наиболее подходящим для вас.

Итак, вы хотите научиться сварке? Наслаждайтесь опытом… но будьте осторожны

Написано Freehold Welding Inc. . Опубликовано в блоге.

Наблюдать за работой сварщика – завораживающее зрелище.Если вы всегда хотели заниматься сваркой, на самом деле это не так сложно, как вы думаете. Хитрость заключается в том, чтобы начать с небольших проектов и опробовать несколько различных методов сварки, чтобы вы могли узнать как можно больше об этом почитаемом временем навыке.

Зачем учиться сварке?

Сварка — это очень полезное искусство, которое действительно может помочь во время небольших проектов «сделай сам» или «автомобилестроение». Например, обладая небольшими знаниями и опытом в области сварки, вы могли бы сэкономить немного денег, устанавливая собственные автомобильные детали или ремонтируя мелкие металлические детали в вашем доме.

Инвестиции в сварочное оборудование

Когда дело доходит до сварки, безопасность должна стоять на первом месте, а не техника. Сварщикам становится жарко, очень жарко. Всего один неверный шаг может закончиться очень болезненным уроком, который вы не забудете. Вам нужно будет инвестировать в лучшее защитное снаряжение вместе со своим сварочным оборудованием, но основы включают в себя.

  • Сварщик — Самой важной частью сварочного оборудования является сам сварочный аппарат. По сути, существует три разных типа: сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат TIG и аппарат для сварки электродом.Мы рекомендуем вам начать со сварочного аппарата, так как это хороший инструмент для изучения основ и идеально подходит для выполнения этих проектов своими руками.
  • Инертный газ (MIG и TIG) — Сварочные аппараты для сварки электродом используют электричество для нагрева, но если вы хотите сделать еще один шаг и попробовать свои силы в сварке MIG или TIG, вам понадобится инертный газ. Этот газ защищает дугу и зону сварки от любых газов, которые естественным образом присутствуют в атмосфере и могут разрушить сварной шов.
  • Защитное снаряжение . Защитное снаряжение абсолютно необходимо, независимо от того, какой вид сварки вы собираетесь изучать.Хорошая сварочная маска поможет защитить лицо и глаза от искр и обеспечит защиту глаз от УФ-излучения. Также важно носить огнеупорную и термостойкую одежду и подходящие перчатки. Хорошие перчатки, которые должным образом подходят, помогут вам обеспечить гладкий и контролируемый сварной шов. Для дополнительной защиты мы также рекомендуем прочную обувь и сварочный респиратор.

Как научиться или научиться сварке

Благодаря большому количеству различных обучающих курсов и интерактивных обучающих видеороликов можно очень легко освоить основы сварки.В Freehold Welding наши опытные и квалифицированные сварщики должны были с чего-то начинать. Важно помнить, что, хотя ваши первые сварные швы могут быть немного грязными, они могут стать только лучше.

Посмотрите в вашем районе, есть ли какие-нибудь вечерние курсы или семинары, предлагающие базовое обучение сварке. Если вы начинаете со сварочного аппарата, вы можете посмотреть некоторые обучающие видео на YouTube. Сварочный аппарат может быть очень удобным инструментом для стандартного домашнего ремонта.

Большая сварка? Оставьте это нашим мастерам-сварщикам

В Freehold Welding Inc мы предлагаем ряд профессиональных сварочных услуг в Нью-Джерси, которые обеспечат высочайший стандарт сварки независимо от размера работы. Если вы только приступили к сварке и обнаружили, что откусили больше, чем можете прожевать, позвольте нашим специалистам помочь вам завершить работу. Наши дружелюбные сварщики всегда рады помочь и поделиться небольшими знаниями в области сварки, если они вам понадобятся.

Позвоните в компанию Freehold Welding Inc. по телефону (732) 577 1516, чтобы узнать больше о наших сварочных услугах в Нью-Джерси. Мы предлагаем широкий спектр услуг по всему региону и богатый профессиональный опыт. Вы также можете использовать нашу контактную форму , чтобы связаться с нами.

Ресурсы

Сварочная комбинация | Технологический центр Талсы

  • Информация о расписании

  • Дополнительные требования

  • Обучение, книги и сборы

  • Финансовая помощь

  • Кредит колледжа

  • Полномочия / Отраслевые сертификаты

  • Район Зарплата

  • Процесс приема

Информация о расписании

Информация о расписании

Средняя школа / 2 учебных года:
См. академический календарь
Занятия в старшей школе:
8:00 A.М.- 11:00 / 12:00-15:00

Взрослые / 18 месяцев (только 1/2 дня)
Сеансы для взрослых:

8:00–11:00 / 12:00-15:00
Начало занятий: август

Свяжитесь с Единым центром информации и регистрации по телефону (918) 828-5000, чтобы узнать даты начала занятий.

Дополнительные требования

Дополнительные требования

Чтобы завершить академическую программу, учащиеся должны закончить часы до даты окончания программы.Все часы должны быть лицом к лицу и могут проходить в классе, лаборатории или в других местах, как назначено. Часы, отработанные вне запланированного времени занятий, будут контролироваться, документироваться и регистрироваться в системе посещаемости округа.

Обучение, книги и сборы

Обучение, книги и сборы
  • Ориентировочная стоимость обучения: 4 200,00 долларов США
  • Книги: 138 долларов.00**
  • Инструменты, расходные материалы и сертификация Стоимость: 350,00 долларов США**

**В соответствии с описанием программы могут потребоваться дополнительные расходы. Стоимость обучения, сборы, специальности, курсы и часы могут быть изменены без предварительного уведомления.

Финансовая помощь

Финансовая помощь

Финансовая помощь доступна в нескольких вариантах в Tulsa Tech. Для получения самой актуальной и полной информации о стипендиях и грантах посетите сайт tulsatech.образование или позвоните по телефону (918) 828-5000. Для получения федеральной финансовой помощи посетите веб-сайт: www.fafsa.ed.gov.

Кредит колледжа

Кредит колледжа

Все учащиеся Tulsa Tech (старшеклассники и взрослые) могут иметь возможность получить кредит колледжа по завершении своей программы. Наш отдел по связям с колледжами будет работать со студентами в отношении преимуществ предварительной оценки обучения (PLA) для получения степени младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) или сертификата технического колледжа в местных колледжах.

Для получения более подробной информации позвоните в отдел по связям с колледжами по телефону (918) 828-5000.

Полномочия / отраслевые сертификаты

Полномочия / Отраслевые сертификаты
  • Газовая дуговая сварка
  • Аппарат для дуговой сварки порошковой проволокой
  • Аппарат дуговой сварки с экранированным металлом
  • Оператор процесса резки
  • Аппарат для дуговой сварки вольфрамовым электродом

Зона Заработная плата

Районная зарплата

Информацию об условиях труда, физических требованиях, трудоустройстве и перспективах работы можно найти в Руководстве по профессиональным перспективам (OOH) на http://www.bls.gov/ooh/.
Информацию о заработной плате можно найти в ресурсном центре The Occupational Information Network (O*NET) по адресу http://www.onetonline.org/.

Процесс приема

Процесс приема

Создайте учетную запись на странице tulsatech.edu/apply, чтобы запустить приложение сегодня. Помощь в процессе подачи заявления можно получить в Центре обслуживания клиентов в Мемориальном кампусе Лемли или по телефону (918) 828-5000.

Применить сейчас

Начало работы с основами сварки MIG

Сварка — необходимый навык для хардкорных и даже умеренных энтузиастов. Гайки и болты могут только привести вас до сих пор. В конце концов, если вы серьезно относитесь к настройке и изготовлению, вам придется научиться сваривать. Этот полезный навык откроет для ваших проектов новые возможности изготовления, которые раньше казались невозможными.

Посещение курса или семинара — хорошая идея, но правда в том, что при наличии практики, терпения и соответствующего оборудования вы можете научиться сварке MIG в своем гараже самостоятельно.Мы собрались с нашими друзьями из Lincoln Electric, чтобы узнать, что нужно знать, чтобы начать работу в мире сварки MIG.

Что такое сварка MIG?

В этой статье мы рассмотрим основы сварки MIG. Хотя вы, возможно, немного знакомы с общими представлениями о сварке или знакомы с некоторыми терминами, мы начнем с самого начала и введем всех в курс дела.

MIG (металлический инертный газ) правильнее называть GMAW (дуговая сварка металлическим газом), но для простоты в этой статье мы остановимся на сварке MIG.MIG является наиболее часто используемым сварочным процессом в мире по многим причинам: он быстрый, недорогой, и сварщиков можно легко обучить качественной работе.

При правильной настройке и знаниях даже небольшой сварочный аппарат MIG может справиться с большинством ремонтных и основных производственных задач. Эта машина станет незаменимым помощником во всем: от ремонта велосипеда вашего ребенка до сварки новых полов и ремонта панелей на вашем автомобиле.

Газ или флюс

Использование правильного газа и проволоки

Мы уже говорили о правильном выборе защитного газа.Тем не менее, если вы хотите получить наилучшие результаты, вам не придется повторяться. Также важно выбрать проволоку, соответствующую свариваемому материалу:

  • Для углеродистой стали необходимо использовать смесь 75 % аргона и 25 % CO2, также известную в промышленности как 75/25. Для этого приложения вы также будете использовать стальную проволоку.
  • Для достижения наилучших результатов при сварке нержавеющей стали следует использовать так называемый газ Tri-Mix. Это смесь аргона, СО2 и гелия. Вам также нужно будет запустить нержавеющую проволоку в вашей машине.
  • При работе с алюминием рекомендуется использовать 100% аргон. Вы также проложите алюминиевую проволоку. В этом случае хорошим вариантом будет намоточный пистолет, поскольку он укладывает проволоку сразу за пистолетом и снижает риск повреждения или застревания тонкой алюминиевой проволоки при подаче из станка.
Это еще одна область чрезвычайной универсальности сварки MIG. Чтобы получить качественный сварной шов, ваша работа должна быть экранирована. Сам процесс сварки выполняет несколько функций. Он создает огромное количество тепла, которое разлагает химические вещества в воздухе на более мелкие молекулы, которые затем могут загрязнить сварной шов.

В процессе также создается небольшое электромагнитное поле, которое также может притягивать загрязняющие вещества к сварному шву. Загрязнение сварного шва может быть или не быть видимым невооруженным глазом после завершения сварки. Таким образом, сварной шов может выйти из строя или проявить признаки разрушения в более позднее время. У вас есть два варианта борьбы с загрязнением: использование газа или проволоки с флюсовым сердечником.

Многие сварочные аппараты MIG, которые продает Lincoln Electric, позволяют использовать экранирование любого типа. Использование газа немного дороже с точки зрения первоначальных вложений, для этого необходимо сначала найти поставщика газа или поставщика сварочных материалов, чтобы обеспечить вас надлежащей смесью газа, которая обычно представляет собой смесь аргона и CO2 для сварки углеродистой стали MIG. она же мягкая сталь.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником содержит защитное вещество для защиты сварного шва. Преимуществом здесь является лучшая мобильность, так как нет тяжелого бензобака, который можно было бы таскать со сварочным аппаратом. Недостатком является беспорядок, так как сварка с флюсовой сердцевиной имеет тенденцию оставлять больше брызг. Если вы работаете с сельскохозяйственным орудием в поле, вас это может не волновать. Однако на участке проекта, который будет виден зрителям или судьям автосалона, эти брызги придется удалять.

Безопасность превыше всего

Безопасность всегда должна быть вашим главным приоритетом в вашей мастерской, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным строителем или просто обычным энтузиастом, работающим в своем гараже.Поездки в отделение неотложной помощи не доставляют удовольствия, а поездки в похоронное бюро еще хуже. Так что не экономьте на своей безопасности или безопасности своей семьи и друзей во имя экономии нескольких долларов.

Может ли ваш гараж/магазин справиться с выходом?

Трудно наслаждаться плодами своего труда, если ты их не видишь. Защитите глаза и лицо качественной сварочной маской.

Даже небольшие сварочные аппараты 110 потребляют много силы тока/силы. Имея это в виду, вы должны быть уверены, что ваши розетки и проводка соответствуют поставленной задаче.Не надейтесь, что автоматический выключатель станет вашим спасением. Мы видели дома и гаражи, которые загорались из-за того, что проводка нагревалась до того, как сработал выключатель, поджигая изоляцию и деревянный каркас. Это может быть больше, чем просто плохой день, пожар, возможно, самое худшее, что может случиться с автолюбителем и его семьей.

Вы можете приобрести оборудование для проверки системы 110 в большинстве хозяйственных магазинов. Если вы все еще не уверены или планируете использовать сварочную систему с еще большей мощностью, потратьте деньги на то, чтобы профессиональный электрик проверил все, чтобы сообщить вам, пришло ли время для обновления.Выделенная розетка для вашего сварочного аппарата может быть не самой дешевой вещью для установки, но это будет дешевле, чем замена сгоревшей проводки, поврежденной панели предохранителей или всего гаража.

Что надеть

Это еще одна область, где мы постоянно видим, как парни скупятся. Мы знаем, что сварочные маски недешевы, равно как и сварочные куртки. Вы все время видите парней в кабельных телепередачах, которые закрывают глаза и сваривают шов. Это действительно неправильная идея, свет от сварочного аппарата MIG ярче солнца.Это может не только навсегда повредить ваши глаза, но и привести к мигреням и другим серьезным проблемам.

Lincoln продает все необходимое оборудование для обеспечения безопасности в различных упаковках.

Потом брызги. В прошлый раз, когда мы проверяли, никто не любит обжигаться или получать шрамы. Защитите глаза, лицо, руки и остальные части тела с помощью хорошего шлема, пары качественных перчаток, сварочной рубашки, куртки или фартука, кожаной обуви или ботинок, а также толстых брюк или сварочных штанов.

Избегайте паров

Сварочные дымы могут представлять серьезную опасность для здоровья. Мы не просто говорим о головокружении, головокружении или тошноте. Существуют постоянные физические и неврологические побочные эффекты, которые могут возникнуть в результате длительного воздействия газов и дыма, образующихся при сварке. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении. Должен быть достаточный поток воздуха, чтобы обеспечить вас свежим воздухом, однако поток воздуха не должен быть таким, чтобы он вытягивал или отталкивал весь ваш защитный газ.Вы можете использовать высоковакуумную малообъемную систему вентиляции. Линкольн и другие компании предлагают их для производства сварочных аппаратов и компаний. Мы бы просто предложили, чтобы ваше рабочее место было открытым, с небольшим количеством движущегося воздуха. Если вы заметили скопление дыма, сделайте перерыв и очистите помещение на время, открыв больше дверей или окон и/или включив вентиляторы.

Оборудование

Если у вас в гараже нет розетки 230, 140c отлично подойдет для того, что большинство парней будет делать дома.Однако наличие 230 откроет ваши возможности. -Tom Myers

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным профессиональным сварщиком, у Lincoln есть машина, которая удовлетворит ваши потребности в сварке. Мы подготовили отличную статью на эту тему , чтобы помочь вам выбрать подходящую машину для вашего использования. В этой статье мы хотели бы упомянуть сварочные аппараты Lincoln серий POWERMIG 140c и POWERMIG 180. Том Майерс, инженер по применению в Lincoln Electric, поговорил с нами для этой истории, чтобы глубже изучить все, что можно и чего нельзя делать при сварке MIG.

Майерс сказал нам: «Если у вас нет розетки 230 в вашем гараже, 140c отлично подходит для того, что большинство парней будет делать дома. Однако наличие 230 откроет ваши возможности». Любой из них будет хорошим выбором для новичка, оба предлагают простое управление и управление, и оба могут использоваться с порошковой проволокой или с газом. Важно также отметить, что, как и в случае со всеми инструментами и оборудованием, вы получаете то, за что платите. На рынке есть более дешевое оборудование, но есть и более дешевые автомобили, более дешевые автозапчасти и более дешевый ручной инструмент.Качественное оборудование может сэкономить вам время, нервы и деньги в долгосрочной перспективе.

Такие станки, как POWERMIG 140c и POWERMIG 180, — это не только отличное оборудование начального уровня, но и рабочие лошадки, которые удовлетворят большинство производственных потребностей тех из нас, кто работает в домашних гаражах.

Другие предметы, которые вы, возможно, захотите приобрести помимо того, о чем мы уже говорили:

  • Шлифовальный станок для скашивания кромок или очистки действительно неприятных вещей.
  •  Набор проволочных щеток для чистки перед началом работы.
  • Хороший набор сварочных клещей.
  • Сварочная тележка для установки сварочного аппарата. Вы также можете построить эту тележку, если вы настолько склонны и находчивы, что это может стать хорошим первым проектом для обучения.
  • Крышка или шкаф для хранения сварочного аппарата и специальных сварочных инструментов.
  • Сварочная стойка или стол для работы над проектами, которые еще не закреплены за автомобилем или чем-то большим. Опять же, вы можете построить это как проект самостоятельно.

Подготовительные работы

В беседе с Томом Майерсом из Lincoln мы узнали, что сварка MIG, как и многие другие автомобильные проекты, требует качественной подготовительной работы для достижения желаемого результата сварки.Есть шутка, что покраска автомобиля на 80% состоит из подготовительных работ и на 20% из самой покраски. Это относится и к сварке. Для получения эффективных и долговечных сварных швов необходимо правильно подготовить материалы для сварки.

Эта рама была отремонтирована с помощью сварочного аппарата MIG. Обратите внимание на чистоту металла в месте ремонта.

Это включает в себя проверку чистоты свариваемых поверхностей, отсутствие краски, ржавчины, жира, грязи или других материалов. При очистке и подготовительных работах пригодятся такие вещи, как шлифовальная машина, проволочная щетка и сжатый воздух.Вы хотите работать с чистым, голым металлом. Еще одно замечание: не используйте химические растворители для подготовки и очистки, если вы не уверены, что они не распадаются на вредные газы.

Многие растворители, такие как очистители тормозов и т. д., широко используются для очистки поверхностей при ремонте автомобилей. Однако некоторые из этих чистящих средств содержат химические вещества, которые остаются в виде небольших следов. Эти небольшие следы химических веществ затем могут быть далее расщеплены в процессе сварки, потенциально превращаясь в чрезвычайно вредные газы.

Следует также отметить, что чистой должна быть не только область сварки, но и область, где будет зажиматься сварочный провод. Вы также должны убедиться, что любой сварочный провод (часто неправильно называемый заземлением) имеет достаточную мощность, чтобы выдерживать нагрузку электрического тока. Здесь может пригодиться работа на сварочном столе. Стальной сварочный стол может помочь обеспечить необходимую площадь поверхности для сварочного провода, если вы работаете с мелкими деталями.

Сварка

Сварка похожа на любой другой навык, вы, вероятно, не сможете восстановить карбюратор, установить время на двигателе или даже выполнить простую работу с тормозами в первый раз, когда вы откручиваете свой автомобиль. Для освоения требуется время, терпение и практика.

Худшее, что вы можете сделать, это позволить себе рассердиться или расстроиться. Проявите терпение, и вскоре вы возьметесь за эти новые проектные идеи, и ваши приятели, вероятно, тоже будут умолять вас помочь им.

Настройка машины

Таблица на внутренней стороне POEWRMIG 140c и 180 поможет вам правильно настроить свариваемый материал.

10 лучших советов по сварке от профессионалов Lincoln
  • Контролируй скорость. Слишком быстрое или медленное движение влияет на все аспекты вашего сварного шва.
  • Практика делает хорошего сварщика. Во время обучения обратите внимание на то, что вы сделали правильно, а что выглядит неправильно.
  • Повторяйте движение строчной буквы «e» или «u» во время сварки, чтобы контролировать скорость и поддерживать течение лужи.
  • Получить книгу. Держите справочник в гараже вместе со своим сварочным оборудованием (или распечатайте это руководство).
  • Держите пистолет на постоянном расстоянии от лужи (примерно полдюйма).
  • Распределите сварные швы, чтобы контролировать температуру и напряжение на тонком металлическом листе, таком как панели кузова.
  • Толкайте пистолет, а не тяните его, особенно во время обучения.
  • Используйте две руки и стабилизируйте свое тело, обопритесь на что-нибудь.
  • Следите за расходом газа. Если уровень газа падает при нажатии на спусковой крючок, отрегулируйте настройки.
  • Не бери на себя слишком много. Сварка в первый день должна быть чем-то простым, только практика.
Один из самых больших страхов многих, кто никогда не занимался сваркой, заключается в том, что они не будут знать, как настроить свою машину. Необходимо учитывать множество факторов: тип используемой проволоки, включая толщину проволоки, а также материал, из которого она изготовлена. Хорошее эмпирическое правило здесь довольно простое. Для более тонких металлов потребуется более тонкая проволока, для более толстых металлов — более толстая проволока.

То же самое касается типа проволоки (как мы перечислили выше): если вы свариваете мягкую сталь, вам нужно использовать стальную проволоку, нержавеющую сталь, нержавеющую проволоку, а алюминий — алюминиевую проволоку.Это гарантирует, что ваша проволока имеет температуру плавления, максимально близкую к вашему рабочему материалу, и наиболее точно соответствует ему с металлургической точки зрения.

Сила тока и скорость подачи проволоки также являются проблемными областями, которые должны быть правильно установлены для каждого проекта. К счастью, Линкольн покрыл это своими сварочными аппаратами. Внутри крышки на корпусе сварочного аппарата вы найдете полезную таблицу. Используя информацию в таблице, вы можете правильно настроить скорость подачи проволоки и электрическую мощность/силу в зависимости от свариваемого материала и типа сварки (MIG или флюс).

Процесс

Когда все настроено правильно, пора сваривать. Линкольн всегда рекомендует потренироваться на металлоломе, пока вы не освоите управление и технику. Одна из идей, которую мы видели, состоит в том, чтобы купить несколько полосок 3/8-дюймового или 1/4-дюймового металлолома, чтобы попрактиковаться. Начните с того, что просто потренируйтесь на этих полосках, прежде чем пытаться соединить два куска металла. Просто сделайте несколько проходов по самой короткой части полосы.

Использование передового опыта и 10 лучших советов от Lincoln (слева) — вы можете лучше освоить технику сварки и использование аппарата.Поэкспериментируйте с методами и настройками вашего сварочного аппарата, чтобы найти золотую середину. Это фундаментальная сварка 101, и, как и многие навыки, прочность и качество ваших сварных швов будут зависеть от того, насколько хорошо вы владеете основами.

Хороший, плохой, безобразный — что отличает хороший сварной шов от плохого?

Новички склонны двигаться слишком быстро и держать оружие слишком далеко. Если вы едете слишком быстро, вы получите веревочный вид бусины.

В видео выше Линкольн знакомит нас с некоторыми очень важными методами устранения неполадок для создания качественного сварного шва.Плохие сварные швы могут быть результатом множества причин. Крупные сварочные компании имеют контроль качества, чтобы гарантировать, что у них хорошие сварные швы.

Как любители, мы не можем позволить себе такую ​​роскошь, как проверка нашей работы инженером, поэтому судите сами, основываясь на том, что вы видите и слышите во время и после. Ниже мы привели несколько примеров хороших и плохих сварных швов. Мы также включили приведенное выше видео, которое охватывает многие из этих и других ошибок, чтобы вы могли увидеть и услышать, что происходит с каждой из них.

Хороший сварной шов

Вот пример хорошего сварного шва с равномерным проплавлением.

Работая с профессионалами в Линкольне, мы смогли собрать несколько хороших и не очень хороших вещей. Давайте начнем с хорошего сварного шва MIG для наглядности. Когда все работает правильно, вы заметите минимальное количество брызг и искр. Вы также услышите ритмичный треск, который возникает при соответствующей температуре. и настройки. Этот звук почти то, что вы должны услышать лично, чтобы понять. Хороший сварной шов выглядит чистым, что указывает на минимальное загрязнение или его отсутствие. Обесцвечивание рабочего материала также сведено к минимуму.Он должен быть твердым, без пор и кратеров. Хорошие сварные швы, как правило, также имеют вид «стопки десяти центов».

Неправильная скорость подачи проволоки

Здесь показана регулировка скорости подачи проволоки: слишком высокая (слева) или слишком медленная (справа).

На фотографии выше показаны два примера проблем со скоростью подачи проволоки. Левый валик — это место, где установлена ​​слишком высокая скорость подачи проволоки. Когда это произойдет, вы услышите очень быстрое прогибание или потрескивание. Это вызвано тем, что из пистолета выходит слишком много проволоки для установленного напряжения.Буртик справа — это место, где скорость подачи проволоки установлена ​​слишком медленно. Когда это происходит во время сварки, дуга издает низкий потрескивающий звук. Вы заметите, что в этом сварном шве происходит сильное обесцвечивание при нагревании из-за низкой скорости и высокой силы тока, вызывающих обесцвечивание, это также может вызвать искажение металла.

Неверная скорость перемещения

Указывает на неправильную скорость движения: скорость движения слишком низкая (слева) или слишком высокая (справа).

Скорость перемещения сварного шва — еще одна область, с которой у новичков часто возникают проблемы.На фотографии выше показана слишком низкая скорость движения слева и слишком высокая скорость движения справа. Когда ваша скорость движения слишком низкая, вы, как правило, почти не слышите треск, почти как постоянный шум дуги, а не ритмичный пульс, который вы обычно слышите. Шарик будет толстым (из-за слишком большого количества лужиц и скоплений), будет иметь тусклый вид, а также может иметь несколько кратеров. Вы также можете видеть с помощью этого шарика, что большое количество тепла передается рабочему материалу из-за обесцвечивания и потускнения металла.

В правой части этой фотографии скорость перемещения слишком высока. Это прямо противоположно медленному путешествию. В этом сварном шве также не происходит сильного потрескивания, потому что скорость перемещения слишком высока, но валик имеет тонкий и почти канатовидный вид. Он также не имеет достаточного количества тепла, чтобы вызвать надлежащее плавление или проникновение (тепловые кольца вокруг сварного шва) между сварными швами.

Неверное расстояние вылета

Иллюстрация расстояния вылета провода: слишком далеко (слева) или слишком близко (справа).

Несоблюдение надлежащего расстояния вылета проволоки 3/8 дюйма (расстояние, на котором проволока вылетает из горелки в начале сварки) также является распространенной причиной плохих сварных швов у начинающих. Выше мы видим примеры слишком далеко или слишком близко. Когда «вылет» слишком велик, входное напряжение фактически падает, что приводит к меньшему проникновению, но также вызывает повышение температуры, что видно по обесцвечиванию. Сварной валик также будет иметь очень выпуклую форму и будет выпуклым. Когда вылет слишком мал, вы не можете видеть свою ванну или очень хорошо следить за сварным швом.Вы также рискуете снова обжечься о сварочную горелку или даже оставить вмятины или кратеры в сварном шве, наткнувшись на расплавленную лужу горелкой.

Слишком мало защитного газа

Низкий уровень защитного газа или его отсутствие указывают на признаки загрязнения.

Когда вы сталкиваетесь с низким уровнем защитного газа или без него, как показано на двух фотографиях выше, вы заметите несколько вещей. Сначала в процессе сварки вы заметите много брызг и услышите более сильный треск, чем привыкли. Вот тогда действительно начнут лететь искры.Вы также заметите, что ваши сварные швы очень жидкие, в них может быть много точечных отверстий или кратеров. Также будет присутствовать загрязнение. Обычно, когда вы видите валик, подобный тому, что на левом рисунке, есть две возможные причины: первая — это отсутствие защитного газа, вторая — загрязненный материал.

Последнее слово

Мы рассмотрели только основы сварки MIG, поэтому мы можем вместе начать осваивать эти методы. Очевидно, что этому предмету посвящены целые книги и учебные программы, но, работая с профессионалами в Линкольне, эти советы помогут вам быстро освоиться.Вам не нужно высшее образование, чтобы начать, и вам не нужно быть инженером, чтобы понять, как настроить машину. Сварка MIG, пожалуй, самый простой вид сварки, поскольку он также является наиболее универсальным.

Вам не нужно тратить целое состояние, чтобы начать работу, небольшой аппарат, такой как PowerMIG 140C, сделает много работы, особенно с автомобильным листовым металлом. От починки панели до обрезки верха, этот навык и стоимость оборудования окупят себя как долларами, сэкономленными на оплате труда кого-то другого, так и удовлетворением, которое вы получите, зная, что сделали работу самостоятельно.При наличии терпения и некоторой практики каждый может научиться сварке MIG в своем домашнем гараже и применить этот ценный навык в своих собственных проектах.

Оставайтесь с нами для части 2, поскольку мы погружаемся в мир сварки TIG!

.