Как сделать резец для токарного станка по металлу: Самодельные резцы для токарного станка по металлу

Содержание

Резцы по дереву для токарного станка: как сделать

Токарные резцы по дереву — это режущий механизм, предназначенный для обработки и изготовления заготовок и изделий из дерева различной степени сложности. Представляют собой металлический стержень прямоугольной формы с рабочей головкой различных видов для изготовления всевозможных элементов. Приобрести готовое зубило можно в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, а что для этого необходимо, описано ниже.

Общие сведения

Токарные резцы предназначены для обработки древесины и изготовления деталей круглой, прямоугольной, цилиндрической, формы, объема и предназначения. Процесс работы происходит путем крепления стамески к станку и перемещением режущей головки относительно поверхности заготовки благодаря движениям мастера.

Зубило состоит из рабочей головки, изготовленной из металлических материалов, и ручки, изготовленной из качественной древесины, что позволяет удерживать инструмент в руках и обеспечивает высокую износостойкость. При этом сама рабочая головка содержит:

  • лезвие, с помощью которого достигается необходимая форма заготовки;
  • тело, которое позволяет фиксировать механизм на подставке станка;
  • хвостовик, который соединяется с ручкой;
  • крепежное кольцо прочно соединяет головку и ручку приспособления.

Углы резца относительно болванки могут:

  1. Располагаться перпендикулярно, что позволяет снимать с заготовки значительные объемы ненужного материала. Чаще используются такие резцы по дереву для ручной работы или на полуавтоматических устройствах.
  2. Проходить по касательной, что помогает проводить сложные и точные работы по изготовлению сложных рисунков и форм. Данный вид стамески эксплуатируется для отшлифовки и создания деревянных деталей на автоматических токарных машинах.

Виды

По типу предстоящей работы резцы для токарного станка могут быть следующих видов:

  • подрезной — используется для оформления кромки под наклоном;
  • отрезной — необходим для отсечения элементов с заготовки;
  • расточный — применяется для просверливания пробоин различного диаметра;
  • фасонный — используется для производства нестандартных формы конечного продукта.

Виды резцов по дереву, исходя из их предназначения:

  • рейер — инструмент, который используется для грубой обработки сырья, содержит 2 каемки, одна из которых находится под острым углом условно ко второй;
  • мейсель — вид зубила, которое необходимо для чистовой обработки и вырабатывания гладкой поверхности детали, благодаря более точной работе; в зависимости от расположения заточки, зубила могут быть правосторонними и левосторонними;
  • фасонное долото с полукруглым лезвием используется для отшлифовки дерева неординарной формы;
  • отрезное зубило применяется для обрезки элементов с заготовки;
  • расточная стамеска используется для удаления обрезков с поверхности детали, благодаря небольшому отступу на рабочей головке;
  • для оформления круглых готовых продуктов деревообработки резец изготавливается из трубы монотонной или неровной формы;
  • торцевой резец для обработки дерева;
  • стамеска с ограничителем, что позволяет регулировать глубину погружения рабочей головки в заготовку.

Несмотря на множество разновидностей резцов по дереву для токарного станка, начинающему мастеру понадобится рейер и мейсель для различных манипуляций с материалами, оттачивания навыков в работе, которые также просто изготовить собственноручно в домашней мастерской.

Как сделать резцы по дереву

Чтобы выточить резец по дереву своими руками, понадобится заточной инструмент, заготовки для рабочей головки и ручки.

В качестве заточного механизма подойдет как компактный переносной, так и стационарный шлифовальный станок. Для создания различных видов и форм резцов рекомендуется иметь несколько рабочих дисков с различной конфигурацией.

К подбору заготовок для рабочей головки необходимо подойти с особой внимательностью, поскольку от качества которых зависит износостойкость и качество выполнения работ. Рекомендуется отдавать предпочтение стали для изготовления таких токарных инструментов, которую после первичной обработки следует прокалить. При отсутствии специального материала в качестве заготовок для самостоятельного изготовления резцов можно взять:

  • напильник, который утратил качественные характеристики, но не содержит трещин и сколов;
  • арматурную сталь с квадратным сечением, желательно для заготовок выбирать диаметры прутков максимально близкие к диаметру заводских рабочих головок;
  • рессоры с машины, которые следует первоначально обработать и создать прямоугольную форму.

Ручку можно изготовить своими руками в домашней мастерской из прочных и износостойких видов древесины или купить в специализированных магазинах готовое изделие.

Правила и алгоритм

Последовательность работ по изготовлению резца по дереву для токарного станка:

  • обработка материала на шлифовальном станке для создания формы рабочей головки;
  • первичная отточка деталей;
  • закаливание металла путем нагревания до максимально высоких градусов и остывание в машинном масле, что позволит в дальнейшем резцу обрабатывать заготовки различной степени жесткости;
  • окончательная заточка;
  • насадка на ручку.

Для выполнения качественных работ будущим инструментом необходимо придерживаться простых правил:

  • длина рабочего инструмента должна быть не менее 20 см, но не более 40 см, что способствует качественному выполнению работ, обеспечивает удобный захват мастером и позволяет при необходимости установить на рабочую поверхность;
  • хвостовик резца должен быть достаточного размера, чтобы обеспечить надежное крепление металлической детали к рукоятке резца по дереву для токарного механизма, в противном случае рабочую головку будет вырывать;
  • особое внимание необходимо уделить толщине инструмента, достаточный диаметр повысит его ударопрочность;
  • деревянная рукоятка резца должна быть более 25 см, что позволит мастеру крепко держать стамеску в руках и качественно выполнять необходимую работу.

Выполнение работ

Ниже рассмотрим процесс изготовления минимального набора токарных резцов по дереву, которые пригодятся как неопытному мастеру, так и профессионалу.

Мейсель

Для прямоугольных пазов подходят плоский и прямой мейсель. Ширина рабочего инструмента должна варьироваться в диапазоне от 0,4 см до 4 см, зависит от целей его использования. Точение лезвия может осуществляться под острым углом от 25 до 45 градусов, что также зависит от будущих работ.

Во время изготовления необходимо придерживаться следующей инструкции:

  • взять заготовку для рабочей головки (инструментую сталь, напильник, рессор) требуемого диаметра, при наличии дефектов устранить их;
  • лезвие следует шлифовочным инструментом заточить под углом по всей ширине и придать изделию окончательную форму;
  • закалить металл при необходимости;
  • на готовую рабочую металлическую часть надеть деревянную ручку (при ее отсутствии).

Мейсель косой

Данный вид рабочего инструмента является универсальным и позволяет обрабатывать мастеру плоские, круглые изделия, а также боковые срезы детали. Поэтапное изготовление:

  • заготовку обработать до необходимой толщины и убрать дефекты;
  • сделать угол торца с помощью шлифовочного инструмента под углом 70 градусов и заострение, что позволит максимально использовать станок для работы;
  • создать заточку токарных резцов по дереву под углом 25 градусов по всей длине края лезвия;
  • насадить на ручку.

Отрезное и полукруглое плоское долото

Для отсечения, начальной обработки и корректировки деталей отрезное зубило изготавливается поэтапно:

  • рабочую головку обрезать под углом 20-45 градусов и создать необходимую форму с помощью наждачной бумаги;
  • заточить резец для токарного станка по дереву под углом 30-40 градусов;
  • насадить металлическую рабочую головку на деревянную ручку.

Стамеска желобок

Для изготовления вогнутых деталей и выемок потребуется резец с выемкой, который изготавливается следующим образом:

  • взять заготовку необходимого диаметра, для удобства изготовления толщина должна быть от 2 до 3 см;
  • обработать боковой участок заготовки до получения полукруга;
  • сделать углубление при помощи металлообрабатывающего оборудования;
  • заточить нижнюю часть долота под острым углом (не более 30-40 градусов).

Резец по дереву для токарных станков — необходимый инструмент, с помощью которого можно опиливать, перерабатывать, отшлифовывать и проводить множество других манипуляций с заготовками из древесины для создания конечного продукта. Приобрести инструмент можно в магазине или изготовить самостоятельно. Сложность процесса зависит от вида стамески и ее предназначения.

Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей. Резцы для чернового обтачивания.

Закрепление детали при черновом обтачивании. Способ закрепления детали при черновой обработке выбирается в зависимости от ее формы, размеров, назначения и т. д. по правилам, изложенным в гл. III первой части книги. Следует помнить, что при черновом обтачивании деталей снимаются стружки больших сечений, вследствие чего возникают значительные силы резания, под действием которых деталь может быть вырвана из патрона. Поэтому закрепление детали в рассматриваемом случае должно быть особенно прочным.

Резцы для чернового обтачивания. Резцы для чернового обтачивания работают обычно при большом сечении стружки и часто при высокой скорости резания. Поэтому такой резец должен быть прочным, хорошо поглощать теплоту, образующуюся в процессе резания, и не терять твердости от нагревания во время работы. Форма передней поверхности резца должна быть такой, чтобы отделение стружки происходило с возможно большей легкостью.

Твердосплавные резцы для чернового обтачивания, называемые проходными, изображены на рис. 77. Прямые проходные резцы (рис. 77, а и б, отличающиеся друг от друга лишь формой твердосплавной пластинки) изготовляются с главным углом в плане угол = 45, 60 и 75°. Отогнутые проходные резцы (рис. 77, в), обычно штампованные, сложнее в изготовлении. Тем не менее они широко применяются, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное обтачивание (подрезание). Кроме того, они иногда удобнее при обработке поверхностей, трудно доступных для прямого резца. Главный угол в плане у этих резцов равен 45°.

Проходные упорные резцы (рис. 78) особенно пригодны для обработки детали с уступами небольших размеров, образуемыми этим же резцом. Главный угол в плане этих резцов 90°, что способствует уменьшению вибраций в процессе работы. Поэтому упорные резцы успешно используются при обработке нежестких деталей.

Быстрорежущие резцы по своей форме подобны твердосплавным резцам того же назначения, но отличаются от них, как это будет показано ниже, величинами углов и другими элементами головки.

Правые и левые резцы. По направлению подачи, при которой работают проходные резцы, они разделяются на правые и левые. Правыми резцами называются такие, у которых при наложении сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца, главная режущая кромка оказывается расположенной со стороны большого пальца (рис 79, б ). На токарных станка х эти резцы работают при подаче справа налево, т. е. от задней бабки к передней. Левыми резцами называются такие, у которых при указанном выше наложении левой руки главная режущая кромка расположена также со стороны большого пальца (рис. 79, а ).

Материалы, применяемые для проходных резцов. Проходные резцы, используемые при обработке стальных и чугунных деталей, изготовляются с пластинками из твердых сплавов и из быстрорежущей стали. Марки твердых сплавов, используемых для обработки стали и чугуна при различных условиях резания, указаны в табл. 9.

С меньшей, иногда значительно, производительностью обработку стали и чугуна при условиях, указанных в таблице, можно выпол­нять резцами из быстрорежущей стали марки Р18 (или других марок).

Элементы головки и углы твердосплавных резцов. Форма передней поверхности твердосплавных резцов устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки, подачи и некоторых других условий.

Формы передней поверхности у резцов с пластинками из твердых сплавов приведены в табл. 10.

Передняя поверхность формы I рекомендуется для резцов при обработке серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов, а также при тонком и чистовом точении с подачами s < 0,2 мм/об. Форма II передней поверхности используется при обработке ковкого чугуна, стали и стального литья с с б в 80 кгс/мм2, а также и с б в > 80 кгс/мм2 при недостаточной жесткости системы СПИД. Форма III делается у резцов, предназначенных для обработки стали с б в 80 кгс/мм2 при необходимости завивания и дробления стружки. Форма IV применяется при черновой обработке стали и стального литья с б в > 80 кгс/мм2 с неметаллическими включениями, при работе с ударами в условиях жесткой системы СПИД. Форма V рекомендуется при обработке нержавеющих сталей с б в 80 кгс/мм2.

Значения переднего угла твердосплавных резцов выбираются в зависимости от обрабатываемого материала; они указаны в табл. 11.

Задний угол а у твердосплавных резцов, используемых для черновой обработки стали и чугуна, делается равным8°.

Главный угол в плане ф твердосплавных резцов, применяемых в условиях нежесткой системы СПИД, принимается равным 90°. Если обработка происходит при большей жесткости этой системы, главный угол в плане может быть 60 — 75°. При значительной жесткости системы СПИД главный угол в плане принимают равным 45°.

Вспомогательный угол в плане ф 1 при черновой обработке принимается равным 5—20°, а иногда и больше.

Угол наклона главной режущей кромки Я при обработке резцом с ф = 90° принимается равным 0°. При главном угле в плане, меньшем 90°, этот угол делается для обработки стали 0—5°, а для чугуна 10°. При точении с ударами угол делают 12—15°.

Вершину резца закругляют радиусом 0,5—1,5 мм. Ширину фаски f принимают равной 0,15—0,5 мм. Меньшие значения прини­маются при малом (12×12 мм и менее) сечении резца, большие — при резце сечения 25×25 мм и более.

Проходные твердосплавные резцы для черновой и получистовой обработки выполняются как без дополнительной режущей кромки (рис. 80, а), так и с дополнительной режущей кромкой (рис. 80, б ). Как будет видно из дальнейшего изложения, резцы с дополнительной режущей кромкой позволяют вести обточку со значительно большими подачами, обеспечивая в то же время весьма хорошую шероховатость поверхности V4 — V51.

Форма передней поверхности, углы и другие элементы быстрорежущих резцов. Форма передней поверхности этих резцов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, подачи и некоторых других условий по табл.12 и в соответствии с общими соображениями, приведенными ниже.

Передняя поверхность по форме I делается у резцов для обработки стали, а также чугуна, бронзы и других хрупких металлов. По форме II следует делать переднюю поверхность резцов для обработки стали с б в 80 кгс/мм2, вязких цветных металлов и легких сплавов при необходимости завивания стружки.

Передний угол рассматриваемых резцов, используемых для обработки стали, принимается равным 20—25°, а задний угол — равным 6°, при обработке медных сплавов передний угол — 20°, а зад­ний — 8°. Значение главного и вспомогательного углов в плане, >а также угла наклона главной режущей кромки быстрорежущих резцов можно брать по соответственным данным для твердосплавных резцов.

Рекомендуемые значения радиуса закругления при вершине резца r элементов радиусной лунки R и А, а также размера фаски f в зависимости от сечений резца приведены в табл. 13. При обработке легких сплавов ширина фаски / принимается равной нулю.

Установка проходных резцов относительно линии центров станка. Условия работы резца изменяются в зависимости от положения его вершины относительно линии центров станка.

На рис. 81, б резец установлен таким образом, что вершина его находится на высоте центров станка. Задним углом его в этом случае является а, передним — у и углом резания — б.

При установке того же резца выше линии центров (рис. 81, а ) передний угол у увеличивается, а угол резания б уменьшается. Условия резания облегчаются, так как стружка легче сходит по передней поверхности, чем при меньшем переднем угле и, следовательно, большем угле резания. Одновременно с этим, однако, уменьшается задний угол а, что допустимо только до определенных пределов во избежание сильного трения задней поверхности резца об обрабатываемую поверхность (поверхность резания). Если этот же резец установить ниже линии центров станка (рис. 81, в ), то, наоборот, передний угол у уменьшается, а угол резания б увеличивается. В результате этого условия резания значительно ухудшаются по сравнению с первыми двумя случаями. Увеличение заднего угла а, получающееся при установке резца ниже центра, не улучшает процесса отделения стружки. Из сказанного вытекает общее правило, заключающееся в следующем.

При черновом обтачивании наружных поверхностей, когда наиболее легкое отделение стружки важнее всего, резец необходимо устанавливать или на высоте линии центров станка, или несколько выше ее, но не ниже.

От этого правила отступают при черновом обтачивании очень твердых материалов. В этом случае давление стружки на резец получается очень большим и резец отгибается вниз, причем вершина его (рис. 81, а) описывает дугу АВ. Если резец при этом установлен так, что вершина его расположена выше линии центров станка, он втягивается в материал детали. В результате этого неизбежны выкрашивание режущей кромки резца, а иногда и поломка его. При установке резца на высоте линии центров и в особенности ниже ее резец под давлением стружки также отгибается, но вершина его не втягивается в материал детали, а наоборот, отходит от нее.

Проверка положения вершины резца относительно линии центров станка производится по острому концу заднего центра или по риске, нанесенной на пиноли задней бабки.

Общие правила установки резца в резцедержателе. Чтобы резец во время работы не вибрировал, вследствие чего возможно выкрашивание его режущей кромки, длина свешивающейся части резца, или, как говорят, вылета, должна быть возможно меньше. На рис. 82, а показано правильное, а на рис. 82, б — неправильное положение резца.

С этой же целью подкладки под резец, применяемые при установке вершины резца относительно линии центров станка, следует располагать так, как показано на рис. 82, в. Неправильное положение подкладок показано на рис. 82, г. Лучше брать одну толстую подкладку, а не несколько тонких, так как они не всегда плотно прижимаются одна к другой (даже при затянутых болтах резцедержателя), что также может вызвать вибрацию резца.

Резец необходимо устанавливать под прямым углом к детали (рис. 82, д). Если установить резец по рис. 82, е, то во время работы под давлением снимаемой стружки он может повернуться вправо и углубиться в обрабатываемую деталь.

Некоторые особенности работы твердосплавными резцами с отрицательными передними углами. Работа резцами с отрицательными передними углами позволяет повысить режимы резания, но вызывает увеличенную нагрузку на механизмы станка и обрабатываемую деталь. Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо соблюдать следующие основные правила.

  1. Станок, на котором производится работа, должен быть в полном порядке. Подшипники должны быть нормально затянуты; ремень передачи и имеющийся на станке фрикцион должны быть хорошо пригнаны; суппорт станка должен двигаться плавно, без рывков.
  2. Деталь, обрабатываемая как в патроне, так и в центрах, должна быть закреплена надежно.
  3. Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть твердосплавным или вращающимся.
  4. При установке резца относительно центра станка при черновом обтачивании вершину его следует устанавливать выше центра на 0,01 диаметра обрабатываемой детали.
  5. Во избежание вибраций резца его вылет по величине не должен превышать высоты державки.
  6. Работать следует только доведенным резцом.
  7. Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта.
  8. Отводить резец следует до остановки станка, предварительно выключив автоматическую подачу.
  9. При точении по корке следует работать с наибольшей допустимой глубиной резания и избегать скольжения резца по окалине.
  10. Ширина среза не должна превышать 2/3 длины режущей кромки резца.

Режимы резания при черновом обтачивании твердосплавными резцами. Глубина резания при черновом обтачивании обычно бывает несколько меньше полного припуска на обработку. Слой металла, оставшийся при этом несрезанным, образует припуск на дальнейшую обработку. Подача выбирается с учетом сечения резца, глубины резания и диаметра обрабатываемой детали. Значения подач для наиболее часто выполняемых работ на станках средней величины приведены в табл. 14, 16, 18 и 20.

Определение скорости резания для данной обработки производится в два приема:

1) по одной из таблиц (табл. 15, 17, 19 или 21) определяется скорость резания для условий, наиболее близких к заданным;

2) числовое значение этой скорости умножается на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия предсто>ящей обработки.

Главнейшими из таких условий являются стойкость резца (коэффициент K 1 ), механические свойства обрабатываемого материала (коэффициент К 2), состояние обрабатываемой поверхности (коэффициент Кз ), материал резца (коэффициент К 4 ) и его главный угол в плане (коэффициент К 5) — Значения этих коэффициентов приведены в табл. 22.

Режимы резания при черновом обтачивании быстрорежущими резцами. Ниже приводятся краткие таблицы подач (табл. 23) и скоростей резания быстрорежущими резцами. Скорости резания, приводимые в табл. 24, относятся к определенным условиям работы и рассчитаны исходя из условной стойкости резца, равной 60 мин. При выборе скорости резания для других условий работы табличные данные необходимо умножить на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 25.

При обработке быстрорежущими резцами сталей и других материалов (кроме серого чугуна) полезно, как это указывалось выше, применять охлаждение. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке конструкционных и инструментальных сталей используются эмульсия и сульфофрезол, при легированных сталях — эмульсия и сурепное масло, при стальных отливках — эмульсия. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется.

Измерения при черновом обтачивании. Грубые измерения диаметров детали при черновом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей производятся кронциркулем и линейкой.

Простым кронциркулем (рис. 83, а ), дужки которого соединены шарниром, можно измерять диаметры до 500 мм и даже более. Пружинные кронциркули (рис. 83, б ) применяются при измерении диаметров до 50 мм, реже до 100 мм.

Пример измерения диаметра детали пружинным кронциркулем показан на рис. 84.

Раствор кронциркуля можно считать соответствующим измеряемому диаметру детали, если кронциркуль свободно проходит через нее с легким касанием и без сильного нажима. Простой кронциркуль устанавливается на требуемый размер легкими ударами наружной или внутренней стороны одной из его дужек об обрабатываемую деталь, рукоятку винта, суппорта и т. д.

Установка на требуемый раствор пружинного кронциркуля значительно удобнее, чем простого, благодаря особому устройству гайки винта, стягивающего дужки кронциркуля. Гайка (рис. 85)

состоит из двух частей 2 и 5, соединенных (шарнирно) головкой 3. Втулочка 1 не имеет резьбы. Она свободно перемещается по винту 4 и входит в коническое гнездо, имеющееся в дужке кронциркуля. Внутренним конусом втулочка охватывает части 2 и 5 гайки и сжимает их. При вращении головки 3 раствор кронциркуля изменяется. Винт 4 имеет резьбу с мелким шагом, а поэтому установка раствора кронциркуля может быть очень точной. При необходимости значительно увеличить раствор кронциркуля достаточно сжать его дужки рукой, вследствие чего давление втулочки на части 2 и 5 гайки прекратится, и они разойдутся. Это дает возможность быстро перемещать гайку по винту, не вращая ее. Достоинство пружинного кронциркуля состоит еще в том, что раствор его не изменяется при случайных ударах дужек о деталь, части станка и т. п.

Установив раствор кронциркуля, определяют величину его по измерительной линейке (рис. 86). Такие линейки имеют миллиметровые деления. Самое маленькое деление миллиметровой шкалы линейки равно 0,5 или 1 мм.

Погрешность измерения кронциркулем и линейкой лежит в пределах от 0,3 до 0,5 мм. При установке кронциркуля на требуемый размер по точному шлифованному валику точность измерения колеблется в пределах от 0,03 до 0,05 мм, но не больше. Точность этого измерения в значительной степени зависит от состояния кронциркуля и линейки. Необходимо, чтобы рабочие поверхности губок плотно сдвинутых дужек кронциркуля соприкасались по всей длине. Вращение дужек простого кронциркуля около соединяющей их оси должно быть не слишком слабым, чтобы дужки сохраняли положение, в котором они были установлены при измерении. Если дужки кронциркуля соединены слишком туго, то при измерении детали они пружинят, а не вращаются около оси.

Наиболее употребительным инструментом при черновом обтачивании для измерения длин обрабатываемых деталей служит линейка с делениями. При измерении длины цилиндрических деталей необходимо, чтобы линейка соприкасалась с цилиндрической поверхностью по ее образующей (параллельно оси цилиндра). При наклонном положении линейки отсчет будет неправильным (увеличенным). При измерении диаметра линейку необходимо располагать таким образом, чтобы кромка ее проходила через центр детали, иначе будет произведено измерение не диаметра детали, а ее хорды. Отметим, что расположить линейку точно по диаметру детали очень трудно. Поэтому измерять диаметры детали линейкой следует только предварительно.

Более точные измерения диаметров обрабатываемых деталей производятся штангенциркулем с точностью отсчета до 0,1 мм.

Такой штангенциркуль типа ШЦ-1 (рис. 87) состоит из штанги 3 с губками А и С, рамки 2 с губками В и D и линейки 4, соединенной с рамкой 2. Рамка охватывает штангу 3 и может перемещаться по ней. Для закрепления рамки в требуемом положении служит винт 1 с накатной головкой.

Губки С и D рассматриваемого штангенциркуля используются при измерении наружных диаметров и длины детали, губки А и В — при измерении диаметров отверстий, ширины различных канавок и т. п., а линейка 4 — для измерения длины деталей, глубины кана­вок, выточек и т. д. На штанге 3 нанесена шкала, каждое деление которой равно 1 мм. На нижней скошенной кромке выреза рамки ‘2 нанесена вторая шкала, называемая нониусом. Общая длина шкалы нониуса, разделенная на 10 частей, равна 19 делениям шкалы, нанесенной на штанге, т. е. 19 мм.

Штрихи штанги и нониуса, около которых нанесен знак нуль, называются нулевыми. Шкалы на штанге и нониусе расположены таким образом, что когда губки штангенциркуля сдвинуты плотно, нулевой штрих нониуса точно совпадает с нулевым штрихом штанги. Поэтому измерение длин, диаметров и т. д., содержащих целое число миллиметров, производится по нулевому штриху нониуса. Если, например, при измерении какой-либо детали нулевой штрих нониуса точно совпал с 12-м штрихом штанги (рис. 88, а), это значит, что данный размер детали равен 12 мм. Если нулевой штрих нониуса не совпадает с каким-либо штрихом штанги, замечают прежде всего, какой штрих штанги уже пройден нулевым штрихом нониуса. На рис. 88, б это 16-й штрих. Затем смотрят, какой штрих нониуса лучше всех остальных совпадает с каким-либо штрихом штанги. На рисунке это 6-й штрих. Это значит, что штангенциркуль установлен на размер 16,6 мм. Показание штангенциркуля на рис. 88, в соответствует размеру 8,4 мм. Таким образом, величина отсчета по нониусу рассмотренного штангенциркуля составляет 0,1 мм. Погрешность измерения лежит в пределах ±0,1 мм и зависит от точности отсчета по нониусу и от измеряемой длины.

Измерение небольшого наружного диаметра детали штангенцир­кулем показано на рис. 89, а. При таком измерении штанга штанген­циркуля не должна касаться поверхности измеряемой детали. Если штангенциркуль окажется в положении, показанном на рис. 89, б, то будет измерена, очевидно, хорда, а не диаметр детали. Правильный способ применения штангенциркуля для измерения большого наружного диаметра детали изображен на рис. 89, в. Если при плотно сдвинутых губках штангенциркуля нулевой штрих нониуса не совпадает с нулевым штрихом штанги, или при совпадении этих штрихов рабочие поверхности губок касаются друг друга не по всей своей длине, это означает, что штангенциркуль неисправен и должен быть сдан в ремонт.

Отметим, что иногда значительное уменьшение времени, затрачиваемого на измерение детали, достигается путем использования лимбов винтов суппорта. Одно деление лимба, показанного на рис. 90, а, соответствует изменению диаметра обрабатываемой детали на 0,1 мм.

Если, например, после прохода резца диаметр детали получился равным 40,6 мм, причем с неподвижной риской совпало 26-е деление рассматриваемого лимба, а перед следующим проходом резца рукоятка повернута так, чтобы с неподвижной риской совпало 28-е деление лимба, то диаметр детали получится равным 40,6 — 0,2 = 40,4 мм.

Существуют лимбы, обеспечивающие более точный отсчет перемещения резца, а следовательно, и получение более точного диаметра обрабатываемой поверхности детали, как например, лимб, установка по которому резца показана на рис. 90, б.

Точность размеров деталей и шероховатость поверхностей, получающихся при черновом обтачивании. Диаметры детали при черновом обтачивании получаются в пределах 4—5-го классов точности, а шероховатость обработанных поверхностей в пределах 3—4-го классов чистоты.

Резцы для токарного станка по металлу: виды и классификация

Токарные работы на любом предприятии или в домашней мастерской никак не могут обойтись без наличия всех необходимых приспособлений. Резцы для токарного станка по металлу в магазинах достаточно многообразны, и не всегда получается разобраться, какие же нужны. Часто полный комплект резцов идет в продаже вместе с установкой, но знать предназначение каждого необходимо и полезно.

Качество металлообработки и вид токарного резца

Основным критерием при оценке деталей из металла является качество и точность выполнения. Они напрямую зависят от подбора резцов для токарной обработки. Поэтому инструментальная оснастка имеет строгое предназначение по качеству выполняемых токарных работ:

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом
  • Черновые (обдирочные).
  • Получистовые.
  • Чистовые.
  • Операции высокой точности.

Чистовые и получистовые используются для доводки практически готовых изделий и токарных работ на малой скорости, как и высокоточные. Черновая обработка металла проходит на максимальных оборотах, позволяют снимать толстую стружку и ускорить процесс изготовления детали, но имеет низкое качество и малый срок службы.

На самом деле важно выбрать не только правильный резец, но и направление подачи. Инструменты любого типа делят на правые и левые. То есть в процессе они подаются справа налево или наоборот. Различить их достаточно просто: на инструмент, лежащий режущей поверхностью вниз, кладется правая рука: если режущий край остается со стороны большого пальца — правый, левая рука и край под большим пальцем — левый.

Еще одно различие токарных резцов по металлу влияющее на качество — способ установки:

  • радиальные;
  • тангенциальные.

Первые массово распространены, дешевы, снабжены простым креплением и устанавливаются на станок под прямым углом. На них выполняют основной объем заданий в любой мастерской. Вторые имеют сложное крепление и ставятся под углом к заготовке (не 900). Они позволяют работать более чисто и качественно, и ставятся на автоматы или агрегаты с ЧПУ.

Конструкция резцов

Все резцы для токарного станка по металлу составлены из державки и рабочей головки. Державка — это крепление к токарному станку прямоугольного или квадратного поперечного сечения. Головка непосредственно обрабатывает деталь. Она содержит заточенные режущие края (кромки) и плоскости. Углы заточки зависят от типа и маркировки металла обрабатываемой детали.

Строение головки предусматривает набор плоскостей и кромок:

  • вершина;
  • главная и вспомогательная режущие кромки;
  • главная и вспомогательная задние поверхности;
  • передняя поверхность.

Главную работу проводит режущий край, и важнейшей его характеристикой является угол заточки:

  • Угол заострения. Легкость резки детали и входа в металл.
  • Задний. Контролирует трение о деталь и износоустойчивость резца.
  • Передний. Контроль качества и схода стружки.

Конструктивно резцы делят на несколько видов, в зависимости от формы:

  • Прямые — державка и рабочая головка находятся на одной линии или параллельны.
  • Изогнутые — в боковой проекции изогнуты.
  • Отогнутые. Производятся отогнутые вперед и назад. Головка отогнута относительно оси державки.
  • Оттянутые. Оттяжка может быть симметричной относительно осей или смещена влево, вправо. Ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.

Следующим видом классификации токарных резцов будет по категории производства:

  • Цельные.
  • Сварные.
  • Разъемные.

Цельный резец изготавливается производится из стали, легированной или инструментальной. Максимально распространены инструменты с напаянной пластиной из твердосплавных материалов. У разъемных рабочие пластины прикручиваются болтами или прижимаются к головке, а при необходимости снимаются.

Виды резцов по металлу

Резцы для токарного станка делятся также по категории выполняемых работ. Каждый тип максимально приближен к определенным действиям и редко пригоден для остальных. Этот параметр стоит выбирать особенно внимательно.

Вид резцаГОСТМодификацииВыполняемое действие
Подрезной18880-73

18871-73

отогнутые

упорные отогнутые

Для проработки торцевых срезов станках с поперечной подачей. Форма действующей пластинки — треугольная. Обработка ведется перпендикулярно оси вращения заготовочной болванки.
Расточной18882-73для закрытых отверстий

для сквозных отверстий

Для растачивания отверстий. Диаметр ограничен длиной державки.
Отрезной18884-73Для резки болванок и полотна из металла под прямым углом. Подходит для резки канавок.
Проходной18878-73

18877-73

18879-73

прямые

отогнутые

упорный отогнутый

Для обработки внешних поверхностей цилиндрических болванок, в том числе и торцевых. Подходят для съема фасок. Работа вдоль оси вращения заготовки.
Резьбовый18885-73для наружной резьбы

для внутренней резьбы (только для станков с гитарой)

Для создания различной резьбы. В основном метрической, но при смене заточки можно добиться другого вида. Внутренняя резьба — только на больших диаметрах.
Фасочный18875-73Для создания сложных фасонных поверхностей с разными уровнями глубины.
СборныеУниверсальный вид с креплениями для пластин различного назначения.

Размеры и виды державок

Резцовая державка имеет несколько стандартных размеров:

Державка для токарного резца
  • 16*10 — в основном используется для установки на учебных станках и выполнения несложных операций.
  • 20*12 — для деталей нестандартных размеров.
  • 25*16 — самый распространенный размер, подходящий для обработки большинства стандартизированных деталей из металла.
  • 32*20 — второй по популярности, для более крупных металлических болванок.
  • 40*25 — редко встречается в продаже, в основном изготавливается под заказ.

Правильный выбор резцов для выполнения определенной работы иногда составляет 100% успеха в обработке металла. Это касается черновых работ и несложных операций. А вот ради тонких и чистовой подгонки стоит разжиться дополнительными инструментами.

Видео: Токарные резцы со сменными пластинами, различные виды

Резцы для токарного станка по металлу: виды

Токарные работы на сегодня играют очень важную роль и в зависимости от потребностей и поставленной цели требуются резцы для токарного станка по металлу. На сегодняшний день без них практически невозможно обходиться, так как в любой промышленной отрасли их использование – это необходимость.

К токарной установке всегда прилагается определенный набор резцов, которыми производится обработка металла. От них зависит качество работ.

Качество обработки зависит от видов резцов

Что касается получистовых и чистовых инструментальных приспособлений, то этот тип предназначен для доводки уже готовых изделий после первого этапа работ. Такие резцы применяются во время невысокой скорости проведения работ.

Черновой инструмент дает возможность выполнить обработку детали с повышенными показателями скорости, при этом можно снимать более толстый слой металлической стружки. Рассматриваемые резцы имеют высокую механическую прочность, хорошие высокотемпературные показатели. Один недостаток – это низкое качество.

В зависимости от того, какая цель поставлена перед металлообработкой – используются разные типы приспособлений и насадок. Они предназначаются для черновых, получистовых и чистовых обработок.

Классификация металлорежущих инструментов

Зависимо от направления, которое должно осуществляться во время движения, резец бывает левым и правым. В первом случае обработка происходит слева направо, а во втором случае наоборот – справа налево.

Классификация зависит от способа установки, например, «аксессуар» для токарного станка бывает в виде радиальных и тангенциальных заготовок.

Тангенциальные приспособления монтируют не под прямым углом, все зависит от потребностей и поставленной цели.

Установка немного усложняется, но стружка снимается достаточно качественно.

Важно понимать, что даже мельчайшие особенности во время точения способны серьезно влиять на результат и качество проделанной работы. Это важно учитывать перед обработкой детали.

Радиальные приспособления монтируют под углом, который равен 90° к плоскостям обрабатываемых деталей. Это дает возможность использовать более удобные, во время заточки, типы кромок.

Токарные резцы для чайников

Конструкции токарных инструментов

В конструкциях любых резцов, используемых при токарных работах, выделяются такие основные элементы:

  • головка (другое ее название – рабочая головка), этой частью обрабатывается металл;
  • державка – с ее помощью производится фиксация инструмента на станке.

Резцовая державка выполняется двумя вариантами (берется во внимание поперечное сечение): в виде прямоугольника и квадрата.

Формирование рабочей головки происходит в нескольких плоскостях. Режущие кромки отличаются, их угол заточки напрямую зависим от вида обработки, а также соответственно и самого сырья. Зависимо от ситуации и потребностей обработки, в установках для точения металла используются разные виды резцов.

Подрезной

Подрезной отогнутый сильно похож на проходной упорный, но есть определенные отличия.

Подрезные инструменты отличаются от проходных упорных тем, что их рабочая поверхность – это пластины, сделанные из твердого сплава (они имеют форму в виде треугольника), одна из них – закругленная. Что касается проходных, то сторона сделана не закругленной, а прямоугольной.

При помощи подрезных отогнутых резцов обрабатывают в поперечном направлении, при обработке приспособление должно находиться в перпендикулярном положении. Существует подрезной упорный тип, но на практике используются значительно реже.

Расточной

Этот инструмент применяется для внутренней расточки заготовок.

Расточной резец

Бывает два типа рассматриваемых токарных приспособлений, первый используется при растачивании глухих отверстий, а другой для растачивания уже имеющихся, например, после сверления сверлом.

Стоит помнить о том, что серьезную роль играет при расточке державка, от ее толщины и прочности зависит качество расточки. Прямые пластины, которые не имеют выступов, дают возможность без усилий входить во внутреннюю часть при вращении.

С применением такого инструмента появляется возможность обработки заготовок с разными формами, под углом (если нужно).

Существуют конструкции универсальных приспособлений, которые еще называются сборными. Это так потому что на одной державке крепится не одна пластина, а несколько.

Отрезной

Отрезные резцы для токарного станка нельзя перепутать с другими видами инструмента.

Они имеют тонкую ножку, к которой прикреплена (при помощи пайки) пластина для резки. Она делается из особого сплава, например, рапида или победита.

Ширина канавки зависит исключительно от толщины действующей пластинки или насадки. Точение производят под углом 90°. А также такими типами приспособлений можно сделать канавки.

Практически каждый токарь использует отрезной резец, без которого никак не обойтись. Они применяются для отрезания заготовок нужных размеров (металлические болванки, прутья, трубы, шестигранники).

Проходной

Торцевая часть всегда обрабатывается при помощи отогнутых проходных приспособлений. А также ими снимаются фаски.

Проходной резец для токарного станка бывает неодинаковых конструкций. Встречаются отогнутые, упорные и прямые их типы.

Упорный отогнутый – это еще одно разнообразие проходного резца. При помощи такого инструмента во время обтачивания металла происходит снятие металла. Движение резца происходит вдоль направления поворота деталей. Упорные отогнутые приспособления бывают двух типов – левосторонними и правосторонними.

Прямой тип резцов применяют в тех же случаях, что и отогнутый, в зависимости от ситуации. Главное, чтоб соблюдались все условия технологии и техники безопасности.

Резьбовой

В комплекте каждого токарного станка должен обязательно быть резьбовые резцы (наружные, внутренние).

Первый тип применяется при производстве резьбы с наружной стороны. Режущая пластина имеет форму наконечника копья. Что касается второго типа, то работа выполняется внутри заготовки.

Державки и их размеры

Державки резцов бывают различных размеров, в зависимости от возможностей станков и предполагаемого качества:

  • самыми распространенными размерами является 25х16 мм;
  • если державка изготавливается под заказ, то она может быть 40х25 мм, они практически не продаются;
  • не менее популярным и практичным считается 32х20 мм;
  • при нестандартных размерах державки бывают 20х12 мм;
  • для учебных станков чаще применяются размеры 16х10 мм.

Бывают и другие размеры, которые на практике могут использоваться часто.

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, нужно ознакомиться с особенностями и характеристиками.

Сегодня на рынке есть разные виды рассматриваемых инструментов, при покупке стоит соблюдать особое внимание, особенно новичкам, которые решили приобрести наборы резцов для токарных работ.

Видео по теме: Токарные резцы

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Все фото из статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станок Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью «Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора»).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

  • С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
  • Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
  • Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.
  • Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

  • Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
  • Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
  • В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

  • Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
  • В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
  • Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

  • Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
  • С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
  • Стороной с тупым углом можно делать закругления.
  • Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

  • Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
  • Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

  • Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
  • Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
  • Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

  • В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
  • Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
  • Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

  • Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
  • Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.
  • Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

  • Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
  • Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
  • После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
  • Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью «Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации»).

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Виды токарных резцов — Инструменты для металлообработки

© Автор: Дмитрий Пушин

Работа с деревом всегда начинается с предварительной подготовки материала. В токарном деле это черновая обработка, или, как её ещё называют, обдирка. Обдирка является первым шагом в точении, а вернее, следующим сразу после установки заготовки в станок. Сегодня хотелось бы поговорить о точении в центрах, о том, как и с чего начинается обработка.

Напомню, что точение в центрах — это вид обработки, когда волокна заготовки располагаются вдоль оси вращения станка. К этому типу относятся такие изделия, как ручки, балясины, ножки для табуретов, виндзорских стульев и кроватей с балдахином, шкатулок, бокалов и много чего ещё.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

ТИПОРАЗМЕРЫ РЕЗЦОВ

Широкий рейер (в английской литературе Spindle Roughing Gouge (SRG) или Roughing Out Gouge) представляет собой желобчатый инструмент, U-образный или С-образный в сечении, с одинаковой толщиной стенки (рис. 1 и 2). Оба варианта будут одинаково хорошо работать, поэтому выбор типа инструмента происходит исключительно на основе личных предпочтений токаря.

Также встречаются образцы таких резцов с неглубоким желобком. Это более ранняя модель, и часто её называют классической или континентальной (рис. 3).

Более детально следует рассказать о типоразмерах резцов. Все желобчатые резцы измеряются по внутренним кромкам. Оптимальным типоразмером для большей части работ будет 19 мм или 3/4”. Для большей производительности можно использовать резец шириной 32 мм. При производстве резцов неизменно соблюдается правило: чем крупнее резец, тем длиннее рукоять для компенсации усилия резания.

Например, у компании Crown обдирочный резец типоразмером 19 мм (рис. 4) имеет рукоять длиной 220 мм, а резец шириной 32 мм — 430 мм. Практически все резцы поставляются заточенными, но недоведёнными. Впрочем, это не должно останавливать вас от того, чтобы сразу попробовать инструмент в работе. Чуть ниже я расскажу как его заточить, а пока…

Мои самодельные резцы для резьбы по дереву.

Рис. 3. Континентальный тип резца

Рис. 4. Типоразмер резца

ДАВАЙТЕ НАЧНЁМ

Безусловно, лучший способ научиться пользоваться обдирочным резцом — это заручиться помощью опытного токаря, человека, который поможет вам правильно поставить руку, избавит от неприятностей и, что немаловажно, заполнит пробелы в практике. Но поскольку это не всегда возможно, то попытаюсь объяснить порядок работы с обдирочным резцом так, как если бы вы начинали работать с ним с нуля и в одиночку.

Возьмите небольшое поленце диаметром 50-70 мм и длиной не более 250 мм. Не используйте на первых порах древесину, имеющую сучки. Выньте левый приводной конус из шпинделя и с помощью киянки, как керном, наметьте центр заготовки с одной стороны. С другой стороны наколите центр столярным шилом.

Если древесина имеет кору, то имейте в виду, что её части могут отлететь. Во избежание травм необходимо использовать защитный экран. Обязательно наденьте защитную маску.

Рис. 5. Установка заготовки

Установите центр обратно в станок и зафиксируйте заготовку (рис. 5). Отодвиньте подручник примерно на расстояние 5-7 мм от заготовки и проверните её вручную. Убедитесь, что заготовка ничего не задевает и свободно вращается. Установите высоту подручника на уровне центров или чуть ниже.

Убедитесь, что токарный станок установлен на скорость около 800 об/мин, а затем встаньте в сторону и запустите токарный станок. Если всё в порядке, выключите токарный станок.

При выключенном токарном станке положите резец на подручник (рис. 6 и 7) под углом около 20° к перпендикуляру оси токарного станка и наклоном примерно на 10°. Ваш резец должен коснуться фаской заготовки. Это и есть правильное положение резца.

Рис. 6. Схема правильного положения резца

ДОБАВИМ ВРАЩЕНИЯ

Вращая токарный станок вручную, попробуйте получить небольшую стружку. Если это не выходит, то отрегулируйте положение инструмента и повторите попытку.

Если вы правша, возьмите токарный резец за рукоять правой рукой, а левой обхватите его сверху (рис. 9).

Рис. 7. Контакт фаски с заготовкой

Резание происходит немного левее от центральной оси резца (рис. 8). Не давите на него сильно. Как только получена небольшая стружка, перемещайте инструмент вдоль подручника и срезайте вершины заготовки.

Рис. 8. Процесс резания

Рис. 9. Правильное удержание резца

Включаем станок:

1. Положите резец на подручник таким образом, чтобы фаска была гарантированно выше заготовки, но не касалась её (рис. 10).

2. Плавно опускайте резец и найдите контакт фаски с деталью.

3. Опустите ещё чуть-чуть и начинайте резать.

Рис. 10. Последовательность точения широким рейером

Если заготовка некруглая, несоосная или квадратная, то начинать обработку следует, отступив от края на 30-40 мм, и вести её в его (края) сторону. Таким образом следует произвести обработку всей поверхности заготовки, не доходя 30-40 мм до противоположного торца. Обработку остальной поверхности заготовки следует произвести в противоположном направлении (рис. 11).

Рис. 11. Начало прохода при обдирке (слева направо)

Постепенно перемещая резец вдоль заготовки, сконцентрируйтесь на том, чтобы ваши движения были как можно более плавными. Толщина срезаемого слоя не должна превышать 1-2 мм.

В процессе работы расстояние между подручником и заготовкой будет увеличиваться. Периодически пододвигайте подручник ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ двигателе. Сохраняйте зазор равным 3-5 мм.

Меняйте направление резания справа налево и слева направо. Резец должен быть направлен в сторону резания (рис. 12).

Если вы будете располагать инструмент перпендикулярно оси заготовки (рис. 13), а не под углом около 20° к перпендикуляру оси токарного станка, то резание не получится плавным, а обрабатываемая поверхность останется грубой. Экспериментируйте с углом и положением резца, пробуйте углы меньше и больше чем 20°, однако следите за тем, чтобы держать углы фаски резца подальше от дерева (рис. 14).

Рис. 12. Завершение прохода (справа налево)


Рис. 13. Обработка резцом перпендикулярно оси заготовки

Рис. 14. Поверхность детали после обработки: слева резец располагался под углом 20° к оси детали, справа — перпендикулярно к оси детали

Основные части и элементы токарного резца

СОБЛЮДАЙТЕ ОСТОРОЖНОСТЬ!

Без сомнения, вы слышали, что обдирочный резец не следует использовать для придания формы внешней поверхности чаш и тарелок.

Обсуждение этого момента, а также смена названия в англоязычной литературе возникли в связи с увеличением числа токарей по дереву, которые считали, что обдирочный резец было бы неплохо использовать для грубой обработки чаш и тарелок. Это вызвало многочисленные несчастные случаи.

И вот почему это происходит.

Во-первых, волокна при точении в центрах ориентированы параллельно оси. По большей части, древесина удаляется путём разрезания перпендикулярно волокнам. Однако традиционная чаша имеет две области, где древесные волокна ориентированы перпендикулярно поверхности, т. е. торцы. Торцы значительно труднее обрабатывать, чем волокна поперёк. Поэтому в момент обработки возникают резкие скачки усилия резания.

Также следует с осторожностью обрабатывать заготовки, которые содержат сучки. По сути, это те же торцовые волокна. Поэтому я и рекомендовал вам для первых тренировок в точении выбрать заготовку без сучков (рис. 15).

Рис. 15. Заготовки для точения в центрах и лобового точения (чаш)

Во-вторых, устройство широкого рейера таково, что его профиль выполнен путём сгиба плоской заготовки, а не фрезеровкой из круглого прутка и имеет тонкий хвостовик, который вставляется в рукоять. Соединение хвостовика и рукояти инструмента (рис. 16) являются слабым звеном инструмента: оно не такое прочное, как у резца для чаш, где круглый пруток вставляется в рукоять (рис. 17).

Рис. 16. Место всада в ручку широкого рейера

Рис. 17. Место всада в ручку резца для чаш

Теперь вы понимаете, что когда обрабатываете обдирочным резцом заготовку чаши, то дважды за оборот режущая кромка сталкивается с торцовым волокном. Делая тяжёлый рез или, что ещё хуже, сбивая углы, оставленные бензопилой, инструмент получает сильные удары и может сломаться там, где хвостовик входит в рукоятку.

К сожалению, траектория обломка резца бывает непредсказуема, а последствия — печальны.

ЗАТОЧКА РЕЗЦА СВОИМИ РУКАМИ

Рис. 18. Угол заточки обдирочного резца

Рис. 19. Приспособление для заточки резца «призма»

Чтобы заточить широкий рейер нужно выполнить два условия: сохранить перпендикуляр режущей кромки к оси резца и заточить основную фаску, одинаковую по всей ширине. Я рекомендую затачивать обдирочный резец в угол 45°. Такой угол — хороший компромисс между остротой режущей кромки и небольшим усилием резания при обработке (рис. 18). Для заточки резцов я использую заточные станки двух типов: ленточный гриндер Pro Edge производства компании Robert Sorby и низкооборотистое точило Tormek. Оба станка имеют удобные приспособления для заточки токарных резцов. Хотя, конечно же, похожие приспособления производятся и для обычных заточных станков. Для заточки широкого рейера на станке Pro Edge нам потребуется приспособление «призма» (рис. 19). Не затачивайте ваши резцы от руки, пользуйтесь приспособлениями, и вам не придётся привыкать к новому углу. Резцы при такой заточке будут служить вам дольше, так как не придётся снимать много металла в поисках прежнего угла.

Устанавливаем опорный столик станка на угол 90°, переворачиваем резец желобком вниз и прислоняем его к боковой поверхности «призмы». Достаточно несколько касаний и перпендикуляр восстановлен (рис. 20).

Рис. 20. Восстановление перпендикуляра режущей кромки к оси резца

Рис. 21. Заточка резца с помощью лент разной зернистости

Далее устанавливаем опорный столик станка на угол 45° и располагаем резец в призме желобком вверх. Затачиваем основную фаску.

Для заточки и доводки резца (рис. 21) я обычно использую несколько лент разной зернистости:

Bora7 Р60, Bora7 Р120, ВогаЗ Р180 (рис. 22) для заточки;

Trizact АЗО, Trizact А16, Trizact А6 (рис. 23) для доводки.

Рис. 22. Заточка резца на ленте ВогаЗ зернистостью Р180

Рис. 23. Доводка резца на ленте Trizact зернистостью А6

Итак, теперь у вас есть острый резец и навыки владения им. Вам остаётся только чаще практиковаться, и тогда ваши руки будут делать черновую работу уже за вас, а ваши мысли будут полностью заняты обдумыванием будущего проекта.

Выбор токарного резца

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov

ИНТЕРЕСНОЕ ВИДЕО – ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ СВОИМИ РУКАМИ ИЗ НАПИЛЬНИКА: ВИДЕО

Рейер своими руками. Токарный резец из напильника.

(Больше мастер-классов и советов на www.rubankov.ru)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Виды токарных резцов

марки и применение !

ВК-3 — (К01) Чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК6-6 — (М20, К20) Черновое и получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезирование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание отверстий, зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК6ОМ — (М05, К05) Чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

ВК6М — (М10, К10) Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, стекла. Обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.

ВК8 — (М10, К30-К40) Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

ВК10ХОМ — (М30) Точение, фрезерование, строгание сплошных поверхностей и другие подобные виды обработки стального литья, аустенитной стали, жаропрочной труднообрабатываемой стали, серого ковкого чугуна. Условия резания неблагоприятные.

Т5К10 — (Р30) Черновое точение при неравномерном сечении среза, прерывистом резании, фасонное точение, отрезка токарными резцами, чистовое строгание, чистовое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок.

Т14К8 — (Р20) Черновое точение при неравномерном сечении среза непрерывном резании, получистовое и чистовое точение при прерывистом резании, черновое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание литых и кованных отверстий, черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

Т15К6 — (Р10) Получерновое точение при непрерывном резании, чистовое точение при прерывистом резании, нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезирование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование, развертывание и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

Т30К4 — (Р01) Чистовое точение, растачивание, развертывание термообработанных сталей в стабильных условиях. Высокая точность обработки, хорошее качество поверхности изделия, высокие скорости резания.

ВП1255 — (Р20) Получистовое и черновое точение сталей хромоникелевых, хромомарганцевых, хромоникельмолибденовых, инструментальных легированных, быстрорежущих, хромоникельвольфрамовых. Черновое точение серых чугунов.

ВП3115 — (К10-К20) Точение, растачивание, фрезерование, сверление сталей, цветных металлов и чугунов преимущественно повышенной твердости.

ВП3325 — (К20-К30) Точение, фрезерование, строгание, сверление серого чугуна, стали низкой прочности, цветных металлов, пластмассы. Работа в неблагоприятных условиях (переменная глубина резания, прерывистая подача, удары, вибрации). Допустимы большие передние углы заточки.

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Резец состоит из двух основных частей: головки и тела (стержня) (рис. 46). Головка

является рабочей (режущей) частью резца;
тело
служит для закрепления резца в резцедержателе.

Головка состоит из следующих элементов: передней поверхности

, по которой сходит стружка, и
задних поверхностей
, обращенных к обрабатываемой детали. Одна из задних поверхностей, обращенная к поверхности резания, называется
главной
; другая, обращенная к обработанной поверхности, —
вспомогательной
.

Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную

и
вспомогательную режущие кромки
. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Пересечение главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца

.

Поверхности обработки

На обрабатываемой детали различают три вида поверхности (рис. 47): обрабатываемую, обработанную и поверхность резания.

Обрабатываемой

поверхностью называется поверхность заготовки, с которой снимается стружка.

Обработанной поверхностью

называется поверхность детали, полученная после снятия стружки.

Поверхностью резания

называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали главной режущей кромкой резца.

Необходимо также различать плоскость резания и основную плоскость.

Плоскостью резания

называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца.

Основной плоскостью

называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам резца. У токарных станков она совпадает с горизонтальной опорной поверхностью резцедержателя.

Углы резца и их назначение

Углы рабочей части резца сильно влияют на протекание процесса резания.

Правильно выбрав углы резца, можно значительно увеличить продолжительность его непрерывной работы до затупления (стойкость) и обработать в единицу времени (в минуту или час) большее количество деталей.

От выбора углов резца зависит также сила резания, действующая на резец, потребная мощность, качество обработанной поверхности и др. Вот почему каждый токарь должен хорошо изучить назначение каждого из углов заточки резца и уметь правильно подбирать их наивыгоднейшую величину.

Углы резца (рис. 48) можно разделить на главные углы, углы резца в плане и угол наклона главной режущей кромки.

К главным углам относятся: задний угол, передний угол и угол заострения; углы резца в плане включают главный и вспомогательный.

Главные углы резца следует измерять в главной секущей плоскости, которая перпендикулярна к плоскости резания и основной плоскости.

Рабочая часть резца представляет клин (на рис. 48 заштрихован), форма которого характеризуется углом между передней и главной задней поверхностями резца. Этот угол называется углом заострения

и обозначается греческой буквой β (бета).

Задним углом

α (
альфа
) называется угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается.

В табл. 1 приведены рекомендуемые величины углов (заднего и переднего) для резцов, оснащенных пластинами твердого сплава.

Передним углом

γ (
гамма
) называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.

Передний угол γ играет важную роль в процессе образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. С другой стороны, чрезмерное увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущей кромки и понижению ее прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущей кромки, к ухудшению отвода тепла. Поэтому при обработке твердых и хрупких металлов для повышения прочности инструмента, а также его стойкости следует применять резцы с меньшим передним углом; при обработке мягких и вязких металлов для облегчения отвода стружки следует применять резцы с большим передним углом. Практически выбор переднего угла зависит, помимо механических свойств обрабатываемого материала, от материала резца и формы передней поверхности. Рекомендуемые величины переднего угла для твердосплавных резцов приведены в табл. 1.

Углы в плане. Главным углом в плане

φ (
фи
) называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.

Угол φ обычно выбирают в пределах 30—90° в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол ф = 45°; при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90°, чтобы детали не прогибались и не дрожали.

Вспомогательным углом в плане

φ1 называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.

Углом λ (ламбда

)
наклона главной режущей кромки
(рис. 49) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Таблица 1

Какую оснастку взять для токарного станка по металлу?

Содержание:

  1. 1. Резцы
  2. 2. Прочий режущий инструмент

Режущий инструмент – это важная и необходимая для любого токарного станка принадлежность. Им производится обработка заготовки для получения необходимой формы. Здесь и обточка до нужного диаметра, и выполнение уступов, канавок, и расточка отверстий, и нарезка резьбы, и многое другое. Поэтому данной оснастки существует великое множество – для каждой операции своя. В арсенале любого мастера должен быть определенный набор разнообразных приспособлений для всех планируемых им операций. Тогда ему не придется придумывать, как заменить недостающий резец другим или откладывать работу, чтобы докупить необходимое. Выбрать подходящий инструмент очень просто, достаточно знать его виды и назначение. В данной статье мы про это расскажем и дадим несколько полезных советов. Итак, первый вид оснастки для токарных станков по металлу это:

Резцы

Основной режущий инструмент. Каждый из них состоит из головки (основной рабочей части) и державки (основания для крепления оснастки в держателе). Существует две важные классификации резцов:

  1. По направлению подачи идет разделение на левые – подаются слева направо и правые – справа налево, соответственно. Определяется это так:  если главная режущая кромка слева – он правый, если наоборот – левый. Первые являются самыми распространенными и, как правило, все базовые наборы включают в себя именно их (Набор токарных резцов по металлу Энкор 23361).
  2. По назначению. Для удобства поместим данные в таблицу:
Вид резца Назначение
Подрезной Оснастка с поперечной подачей. Служит для обработки торца детали. С его помощью подрезаются уступы под прямым или острым углом.
Проходной Предназначен для обтачивания заготовки до необходимого диаметра. Им можно выполнять ступени различной глубины и даже накладывать фаски снаружи детали. Встречается несколько видов проходных резцов: прямой, отогнутый и упорный.
Отрезной Для отрезания детали от прута или выполнения канавок. Обратите внимание, что данные операции выполняется с большим усилием, поэтому автоматическая подача в данном случае используется  только на станках с ЧПУ или на обрабатывающих токарных центрах. В остальных случаях применяется ручное управление движением верхних поперечных салазок.
Расточной Такой резец применяется для увеличения (растачивания) отверстий. При выполнении данного вида работ важно учесть длину вылета резца, она должна быть больше глубины погружения оснастки в деталь.
Резьбовой Используется для создания внешней резьбы.
Фасочный Для накладывания фасок как снаружи детали, так и внутри неё.
Фасонный Может иметь самый различный вид режущей головки и применяется для вытачивания деталей сложных форм, к примеру, имеющих сферические и конические обода и пр.

Можно выделить несколько важных для выбора данной оснастки моментов:

  • Материал изготовления резца в целом и режущей части в частности. Они могут совпадать, а могут и различаться. В первом случае резцы выполняются из быстрорежущей стали. Режущая кромка из этого материала выдерживает температуры до 560-600°, сохраняя при этом твердость (Набор резцов 8×8 мм (11 шт.) для токарных станков BD-3; BD-7 Jet 50000071). Или же возможен вариант выполнения оснастки из менее прочной углеродистой стали при наличии напайки (напаянной режущей части) из твердых сплавов, которые выдерживают температуры до 1500°. Такой принцип изготовления инструмента позволяет снизить его стоимость, не теряя при этом в производительности (Набор резцов 11 шт. с твердосплавными пластинами (10 мм) Optimum 3441108).
  • Державка. Она может иметь сечение квадратной или прямоугольной формы, но встречаются и резцы с цилиндрическими державками. У нас представлен инструмент с самой распространенной прямоугольной державкой, так как они подходят к базовому держателю, которым комплектуются все станки.

Обратите внимание: резцы затупляются со временем, поэтому периодически их необходимо затачивать, иначе эффективность работы сильно упадет. Для этого используются специальные точильно-шлифовальные станки. При этом оснастку с напайками повторно затачивать не рекомендуется, так как при этом можно снять рабочий режущий слой. Когда резцу требуется заточка это видно сразу, он начинает оставлять заусенцы на детали, перегреваться, а при резании может возникнуть скрежет.

Прочий режущий инструмент

Сюда можно отнести приспособления для выполнения отверстий, нарезания внутренней или внешней резьбы.

  • Метчик  – винт с канавками для внутренней резьбы (Метчики «ЭКСПЕРТ» 2 шт. (М5×0.5 мм) Зубр 4-28007-05-0.5-h3). Метчики бывают нескольких видов в зависимости от назначения. Выделяют специальные — гаечные и плашечные (для гаек и плашек, соответственно).
  • Плашка – закаленная гайка с осевыми отверстиями, которая предназначена для нарезания внешней резьбы на детали за один проход (Плашка круглая ручная для нарезания метрической резьбы (М18 x 2) «Мастер» Зубр 4-28022-18-2.0). Выбор плашки нужного калибра производится в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Если изготавливается нестандартная деталь, то используется специальный резец.
  • Зенкер – режущий инструмент для окончательной или предварительной обработки отверстий (увеличения их диаметра, очистки и сглаживания поверхности под последующее нарезание резьбы или развертывание) (Зенкер конусный (20.5х63 мм; М10) по металлу для дрелей Зубр 29730-10).

    Все перечисленные выше инструменты выполняются из углеродистой стали, которая выдерживает температуры до 200-250°.
     

  • Сверло – небезызвестное приспособление для выполнения отверстий в заготовках. Токарные сверла ничем не отличаются от оснастки по металлу, которая используется, например, в дрели (Сверло по металлу HSS-CО Topline, DIN 338 (6х57х93 мм) Bosch 2.608.596.590, сверло «МЕТ-Ш» (6х93 мм; Р6М5) по металлу Зубр 4-29625-093-6). В основном применяются:
    Спиральные сверла – для выполнения неглубоких отверстий (до 5 диаметров оснастки) в любых материалах.
    Твердосплавные сверла – инструмент для  изготовления отверстий в мягких металлах, например, чугуне. Они могут иметь как прямые, так и винтовые канавки.

И тот и другой вид данной оснастки может иметь дополнительные твердосплавные напайки для повышения твердости инструмента и точности работы.

Зная о назначении и видах оснастки для токарного станка по металлу, Вам не составит труда подобрать все самое нужное, но не всегда удобно приобретать инструмент по отдельности, порой проще и выгоднее купить сразу набор, например, если Вы только начинаете работать на оборудовании. У резцов существует два вида наборов:

Базовый, который обычно включает в себя 5-8 инструментов (Комплект резцов (6 шт.) 10х10 мм для токарных станков Proma 25331010): проходной, отрезной, резьбовой, подрезной и расточной (2 шт).

Полный или расширенный из 11 и более штук (Комплект резцов (11 шт.) Triod 119005), который имеет ещё один правый проходной, упорный и второй расточной резцы.

Набор резьбонарезного инструмента может содержать до 40 предметов (Набор резьбонарезного инструмента 40 предметов, в пластиковом боксе ЗУБР 2810-h50_z01) самого различного вида и размера, включая плашкодержатели и прочее.

Все вышеперечисленное Вы сможете приобрести в нашем интернет-магазине. Если Вы хотите более подробно узнать про какую-либо оснастку – позвоните нашим менеджерам, они ответят на все вопросы.

Как пользоваться токарным станком по металлу

Зритель попросил у Кевина основную информацию о его токарном станке, чтобы он знал, с чего начать.

Токарный станок Кевина — это старый токарный станок Sheldon из инструментальной мастерской 1940-х годов. На боку есть бирка с надписью «Война завершена» по военному приказу, что, вероятно, объясняет, почему это линкорно-серый цвет. Он считает, что он служил во время Второй мировой войны.

Это токарный станок приличных размеров с хорошей мощностью — достаточно, чтобы выточить все, для чего он понадобится Кевину.

Он показывает вам переключатель включения/выключения, который находится на задней части машины.Вращение вперед поворачивает шпиндель в одну сторону, а назад — в другую, например, для полировки.

Кевин показывает патрон, удерживающий металл, который нужно обтачивать. В токарном станке патрон трехкулачковый, и он автоматически прокручивается, поэтому при повороте ключа в любом регулировочном отверстии регулируются все три кулачка. У него также есть большой четырехкулачковый патрон, в котором каждая из кулачков движется независимо, так что вы можете использовать его для центрирования деталей нестандартного размера.

Затем он показывает станину токарного станка и ее рельсы, по которым каретка движется вперед и назад.Фартук также перемещается вперед и назад от передней части машины к задней части машины. Он удерживает держатель инструмента. Держатель инструмента имеет установочные винты для удержания части, удерживающей режущую пластину. Есть регулировочное колесо, которое перемещает его вверх и вниз, чтобы вы не слишком высоко или слишком низко держали свой металлический приклад.

Этот токарный станок предназначен для нарезания резьбы, поэтому он может нарезать резьбу и делать большие гайки и болты. Существует также таблица регулировки скорости винта подачи, который перемещает каретку вперед и назад, когда вы вставляете нить.

Имеются дополнительные элементы управления нарезанием резьбы и элемент управления для включения другого набора шестерен внутри зубчатой ​​передачи, чтобы замедлить все движение вниз, чтобы ваш материал едва вращался, когда вы нарезаете резьбу. Также имеется рычаг для установки направления винта подачи.

На задней стороне станка находится задняя бабка, которая удерживает конец вашего куска металла, который не удерживается в патроне. Если вы работаете с длинным куском металла, вы не хотите, чтобы он раскачивался на дальнем конце.Таким образом, вы прижимаете заднюю бабку к металлу, чтобы удерживать ее по центру, и затягиваете установочную гайку, чтобы зафиксировать ее. Затем у вас есть регулировочное колесо, чтобы затянуть живой центр.

Он называется подвижным центром, потому что он вращается — внутри него находится втулка. Поэтому, когда ваш приклад вращается, вращается и живой центр. Также есть статическая или мертвая точка, которая не поворачивается.

Теперь пришло время переплавить сталь!

Действует базовая безопасность. Наденьте защитные очки, но не надевайте перчатки — вы не хотите, чтобы что-то попало в движущиеся части, так что никаких свободных рубашек тоже.Когда детали вращаются, если что-то зацепится, вас рванет прямо в машину. «Опасность, опасность, опасность, — говорит Кевин.

Вы можете резать вперед и назад в любом направлении. Это зависит от того, как у вас установлена ​​режущая пластина. Вы хотите резать по краю вкладыша, а не по острию, поэтому вы не вырезаете канавки, как в пластинке.

Пришло время приготовить чипсы! Вы можете кормить вручную или использовать автоматическую подачу. Чтобы использовать автоматическую подачу, просто опустите рычаг, и машина начнет подачу сама.Вы можете настроить скорость с двумя различными настройками.

Глядя на металл, Кевин показывает, где он кормил из рук, затем остановился. Затем вы можете увидеть блестящую, гладкую поверхность, где сработала автоподача, и, наконец, место, где он сделал грубую регулировку, и она начала ускоряться и нарезать канавки, что, по сути, просто нарезание резьбы.

Итак, это базовый токарный станок по металлу. Если вы думаете о покупке токарного станка, вы можете поискать старый добрый, но сначала сделайте домашнее задание. Или вы можете купить небольшой новый за немного больше денег.Существуют также настольные токарные станки для токарной обработки небольших деталей, которые не слишком дороги, и с которыми интересно играть.

О, и ОБЯЗАТЕЛЬНО не пропустите специального гостя в конце видео…..

Как заточить инструменты токарного станка по металлу

Токарный станок — это станок, который быстро вращает заготовку; затем режущий инструмент медленно перемещается в заготовку, удаляя материал, когда деталь вращается вокруг нее. Токарные станки являются обычной частью профессиональных и любительских мастерских и являются очень универсальными инструментами.

Режущие насадки токарного станка, в частности токарного станка по металлу, требуют периодической заточки. Биты токарных инструментов не похожи на часто хрупкие биты, которые можно найти в обычной дрели; их блочная форма и общая конструкция токарного станка означают, что большую часть работы выполняет сам инструмент, а не бит.

Однако режущие насадки токарного станка требуют заточки или правки, дополнительной обработки кромок, соприкасающихся с заготовкой, и предотвращения их закругления. Биты, которые потеряли свою остроту, могут привести к вибрации или плохой отделке поверхностей.

В этом руководстве описаны основные шаги и оборудование, необходимые для поддержания инструментов токарного станка в идеальном состоянии.

Необходимые инструменты

  • Точильный круг – основной инструмент для заточки металлических инструментов с незапамятных времен. У вас может быть старомодный каменный круг, или, что более вероятно, вы будете использовать современную настольную шлифовальную машину.
  • Биты, подлежащие заточке
  • Средства индивидуальной защиты – защитная маска для лица и средства защиты органов слуха жизненно необходимы. Избегайте свободной одежды.
  • Шлифовальный шаблон — Шлифовальный шаблон представляет собой изготовленную на заказ направляющую для ваших бит, которая удерживает их на месте под правильным углом к ​​шлифовальному кругу. Настройка приспособления требует измерения точных углов, но после установки у вас будет готовое руководство для быстрой заточки.

Подготовка

  • Закрепите и зачистите колесо

Убедитесь, что настольная шлифовальная машина надежно закреплена на полу, не качается и не прогибается. Если вы недавно использовали шлифовальный станок, вам нужно его отшлифовать, удалив старые кусочки мусора, застрявшие в камне.Это легко сделать с помощью алмазного инструмента для заточки; просто включите колесо и проведите инструментом по поверхности камня.

Когда вы затачиваете насадку для токарного станка, вы действительно перерисовываете несколько критических углов. Эти углы на вашем долоте определяют, насколько быстро или агрессивно инструмент врезается в заготовку и даже насколько велика стружка и стружка. Большинство углов небольшие — от 5 до 30 градусов — но вам нужно знать, как они взаимодействуют друг с другом.

Изображения из металартспресс.ком

  • Закрепите приспособление/тестовый контакт

Убедитесь, что приспособление плотно прилегает к защитному кожуху настольного шлифовального станка. Медленно продвигайте сверло вперед, чтобы убедиться, что оно плавно перемещается по верстаку и имеет хороший контакт.

Шлифование

Фактический процесс измельчения довольно прост, но есть несколько вещей, которые вам нужно помнить.

  • Перемалывать с шагом в десять секунд

Скорее всего, вы сразу же увидите искры.Это хорошо, но есть реальный риск перегрева, если вы будете слишком долго. Каждые десять секунд охлаждайте насадку в ведре с водой.

  • Отшлифуйте каждую грань отдельно

Еще один простой шаг вперед. Охладите бит, прежде чем переходить к следующей грани, и будьте осторожны, чтобы не перешлифовать ни одну грань.

Заточка инструментов для токарных станков по металлу несложна, но требуется немного знаний, когда дело доходит до правильных углов. Проведите исследование, узнайте, какие углы лучше всего подходят для вашего инструмента и соответствующего металла, и используйте угловое приспособление, чтобы предотвратить ошибки.

Операции разделения

Операции разделения

Ваш номер посетителя с 30 марта 2002 г.
Copyright 2000 Frank J. Hoose, Jr. Home

Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

Операции:    Сверление    Сверление    Облицовка Накатка   Нарезание резьбы     Резьба    Токарная обработка


Если вы еще этого не сделали, прочтите Отказ от ответственности и страницы безопасности, прежде чем продолжить


Для отрезки используется лезвиеобразный режущий инструмент, вонзаемый непосредственно в заготовки, чтобы отрезать заготовку определенной длины.Обычно используется для удаления готовый конец заготовки из прутка, зажатый в патроне. Другой использование включает такие вещи, как отрезание головки от болта.

Коммерческие инструменты для разделения

Существует широкий выбор коммерческих инструментов для разделения можно приобрести у поставщиков инструментов, но большинство из них слишком велики для использования на 7×10. Портовые перевозки продает инструмент для разделения 5/16″ (P/N 37034-0VGA, 5,99 долл. США), но верхняя часть лезвия на самом деле примерно на 1/16 дюйма выше центральной линии 7×10.

Это проблематично, потому что это важно для верхней части инструмент разделения, чтобы быть точно по центру. Многочисленные попытки (включая мои собственные), включая шлифовку, точение и шлифовка были описаны в группе 7×10 для удаления 1/16 дюйма. снизу держателя инструмента, но немногие были успешными. Держатель инструмента есть довольно твердый металл.

Тем не менее, этот маленький инструмент заманчив, потому что отделение инструмента от заготовки для инструмента — это боль — так как нужно отшлифовать так много металла — и инструменты для разделения затупляются и легко ломаются.Этот инструмент и аналогичные более крупные используют готовые режущие инструменты. Если вы отломите конец, вы просто заточите новую режущую кромку и Продолжай. Я этого еще не делал, но лучшее решение — использование пробора HF 5/16″. инструмент может быть просто сделать специальный держатель инструмента нужной высоты.

Вот еще один коммерческий инструмент для разделения 1/2 дюйма. Я планирую когда-нибудь сделаю для него специальную оправку.

Специализированные инструменты для разделения грунта

Шлифование ваш собственный инструмент для разделения не очень сложен, но он занимает много времени и генерирует много металлической и шлифовальной пыли из-за относительно большого количества металла, который необходимо удалить из пустого.Вот несколько фотографий типичного домашнего инструмента. Обратите внимание, что инструмент сужается сверху вниз (как узкий трапецеидальный камень) и спереди назад, чтобы обеспечить рельеф для режущего наконечника. Верхняя часть инструмента была заточена на несколько тысячных долей. дюйма, чтобы выровнять верхний край инструмента с осевой линией станка. Если у вас есть держатель инструмента с регулируемой высотой инструмента, в этом нет необходимости. Формирование пробора лезвие рядом с краем инструмента позволяет инструменту работать близко к кулачкам патрона.

Зажим заготовки

Отрезка всегда выполняется близко к кулачкам патрона — не более 1/2″, а желательно не более 1/4″. (Примечание: это также относительно диаметра заготовки; 1/4″ может быть правильным для 3/4″ диаметр заготовки, но будет слишком далеко для заготовки диаметром 1/8″.) Отрезные разрезы воздействовать на заготовку большой тангенциальной силой, которая может привести к принудительному смещению заготовки из патрона, если вы режете слишком далеко от кулачков патрона.

Регулировка насадки инструмента

Для отрезки верхняя часть инструмента должна находиться точно на центральной линии токарного станка или не более чем на 0,005 выше центральной линии. Если инструмент представляет собой немного высоко он будет иметь тенденцию «карабкаться» по работе; немного низкий вызовет склонность к впиванию. Кончик инструмента должен быть точно перпендикулярен заготовке.

Скорость и подача

Убедитесь, что ходовой винт находится в нейтральном положении, чтобы ходовой винт не двигается.Теперь зафиксируйте полугайку в зацепленном положении, чтобы каретка от перемещения во время отрезки. Даже, лучше, если вы сделали каретный замок, используйте его.

Разделительные разрезы следует выполнять на низкой скорости; скажем 200-300 об/мин или еще медленнее.

Выполнение разреза

С острием инструмента сразу за поверхностью заготовку, включите токарный станок. Медленно продвигайте рукоятку поперечного суппорта, пока инструмент не начнет врезаться в металл.Продолжайте продвигать инструмент, пока не получите устойчивый скручивающийся стружку. заготовку, а затем попытайтесь сохранить эту скорость резания.

Рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость для отрезки и вы обнаружите, что выделяемое тепло, скорее всего, вызовет изрядное количество дыма, поскольку масло при резке сгорает. Избегайте вдыхать этот дым — я не слышал о каких-либо побочных эффектах, но я уверен, что это не хорошо для ваших легких.Небольшой вентилятор для разгона может быть хорошим дополнение к вашему рабочему столу.

Болтовня

Расставание часто вызывает «болтовню». Если вы никогда не слышали этого звук, вы легко узнаете его, когда впервые это сделаете. Это пульсирующая, скулящая вибрация которые могут сотрясать весь токарный станок и даже заставить его перемещаться по рабочему столу, если не прикручен. Вы можете быстро прекратить дребезжание, ослабив давление на инструмент. Хитрость заключается в том, чтобы найти правильную скорость подачи инструмента с минимальной вибрацией.

Вот несколько советов, как свести к минимуму болтовню:

  • Наконечник инструмента должен быть достаточно острым
  • Верхняя часть инструмента должна находиться прямо на осевой линии токарного станка
  • Инструмент должен быть перпендикулярен заготовке
  • Распорки на поперечных салазках и компаунде должны быть плотными
  • Седло должно плотно прилегать к направляющим
  • Используйте замок каретки, чтобы зафиксировать седло на направляющих
  • Использовать смазочно-охлаждающую жидкость
  • Поддержание стабильного продвижения поперечных салазок

Завершение разреза

Продолжайте продвигать инструмент, пока он не достигнет центра заготовка.По мере приближения заготовка подвешивается на тонком металлическом стержне.

Будьте осторожны: если заготовка выходит из патрона больше больше, чем в несколько раз от его диаметра, конец заготовки может начать опасно раскачиваться. дуга. По мере приближения к центру вам может потребоваться снизить скорость патрона, чтобы сохранить сейф. Если вы заметили, что заготовка начинает раскачиваться, остановите токарный станок и переместите подвигайте заготовку вперед-назад рукой, чтобы освободить ее.

Конец заготовки, которую вы обрезаете, обычно имеют довольно шероховатую отделку и небольшой стебель металла, торчащий из конца.

Одним из ограничений отрезных инструментов является диаметр обрабатываемой детали. что можно расстаться. Изображенный здесь инструмент имеет длину чуть менее 3/8 дюйма и может часть работы до 3/4 «в диаметре. На предыдущем рисунке вы можете видеть, что край работы закруглен, потому что он терся о плечо выреза инструмент.Если вы сделаете кончик инструмента намного длиннее примерно 1/2 дюйма, он начнет слишком гибкий и легко сломается. Таким образом, на таком маленьком токарном станке самый большой диаметр работа, которую вы можете разделить, вероятно, составляет около 1 дюйма. Чтобы отрезать более крупную работу, вы можно использовать небольшую ножовку при токарной обработке на малой скорости на токарном станке. Даже лучше, если у вас есть ленточная пила по металлу, используйте его, чтобы отрезать работу. Я почти всегда использую ленточнопильный станок для работы больше, чем Диаметр 1/2».

Последний шаг – установить эту деталь в патрон и сделать облицовочный разрез, чтобы очистить конец.Одна из проблем на этом этапе заключается в том, что кулачки патрона могут размять готовую заготовку. Если внимательно посмотреть на следующую картинку, то можно увидеть отпечаток кулачков патрона. Чтобы этого избежать, можно завернуть заготовку в тонкую полоску. эмори или аналогичного защитного материала, прежде чем зажать его.


Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

Операции:    Сверление    Сверление    Облицовка Накатка   Нарезание резьбы     Резьба    Токарная обработка

Высота резца токарного станка с шиммингом (металл) — NewMetalworker.ком

При настройке моего нового токарного станка я обнаружил, что высота фрезы слишком мала, и оставил этот выступ, распространенную проблему, которую легко исправить.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Токарный станок по металлу Basic

Текст и фото Тома Хинтца

Опубликовано – 19 апреля 2014 г.

Когда я получил свой новый токарно-винторезный станок JET BD-920W, он поставлялся со стандартным 4-сторонним держателем инструмента, который был и обычным, и очень прочным.Он также помещает стандартную сменную твердосплавную фрезу и держатель JET значительно ниже осевой линии заготовки, и нам нужно это исправить. В большинстве случаев верхняя часть режущей кромки фрезы должна пересекать осевую линию материала, поэтому при выполнении торцевого разреза получается чистая поверхность без утолщения в центре. Мой металлообрабатывающий станок JET BD-920W оставил значительный выступ, поэтому мне нужно было отрегулировать высоту фрезы.

Приклад для прокладок

Если повезет, поблизости найдется источник прокладок.Если вы похожи на многих из нас, запас прокладок может быть немного более неуловимым. Автозапчасти и механические магазины часто имеют запас прокладок. Тем не менее, почти в любом хозяйственном центре или хозяйственном магазине, где продаются запчасти для автомобилей или садовых тракторов, есть наборы щупов, которые, по сути, состоят из прокладок разной толщины, а это именно то, что нам нужно. И они дешевые.

Большинство этих наборов щупов соединяются винтом или гайкой с накатанной головкой, чтобы можно было снять отдельные прокладки.Я разбираю набор и оставляю их отдельно, храня в полиэтиленовом пакете. Самая сложная часть всего этого — протирание отдельных прокладок, поскольку они обычно поставляются с тяжелым маслом для защиты от ржавчины между заводом и покупателем.

Найти настоящий материал прокладок может быть сложно, но эти автомобильные щупы (слева) найти легко, и они отлично работают. Важно, чтобы стопка прокладок полностью поддерживала фрезу (справа), чтобы не было раскачивания.
Щелкните изображения, чтобы увеличить

Подкладка

На самом деле регулировка фрезы проста, если вы понимаете, какое давление прикладывается при блокировке инструмента. Нам всегда нужна максимальная площадь контакта между инструментом и основанием, поэтому, когда мы вводим материал прокладки, ширина которого должна быть равна ширине режущего бруса, чтобы он не раскачивался. Здесь хорошо работает большинство материалов прокладок, в том числе взятые из наборов щупов.

Я начал с того, что поднес резак к заготовке, на которой я сделал пару надрезов на торце, оставивших выраженный выступ. Затем я мог (токарно) держать листы прокладок поверх резака, чтобы увидеть, какая комбинация мне нужна для достижения центральной линии материала. Очевидно, что это будет связано с пробами и ошибками, но таким образом вы можете очень приблизиться к результату.

Выбрав прокладки, я снял фрезу и очистил держатель и инструмент, чтобы убедиться в отсутствии стружки.Затем кладут прокладки, сверху на них резак и все винты затягивают, следя за тем, чтобы ничего не двигалось. Закрепив фрезу и прокладки, я делаю еще один легкий надрез, чтобы увидеть, удален ли выступ. На видео я угадал очень близко, но после разреза осталось прекрасное онемение. Я добавил в стопку прокладку 0,010 дюйма, и после следующего разреза получилась чистая поверхность. Яблочко!

В большинстве случаев этот «пакет прокладок» всегда будет работать с этой фрезой, если сменные пластины имеют ту же толщину.Когда я удаляю фрезу, на которую были установлены прокладки, я кладу ее вместе с пакетом прокладок в пластиковый пакет для сэндвичей, чтобы все было вместе, чтобы я мог установить все обратно, когда в следующий раз буду использовать этот резак.

 

Видео-репетитор

Есть комментарий к этой истории? -Напишите мне!

Назад к списку инструкций

инструментов — Токарные и режущие станки: острота и твердость

Твердость и резкость — это два различных атрибута, которые можно применить к этим устройствам и/или материалам.

Изготовитель инструментов ошибается, если считает, что острота не важна или не является фактором, который следует учитывать при работе со стальными режущими инструментами. Безусловно, твердость важна. Резак из мягкой стали, возможно, будет резать, если будет достаточно острым, но прослужит недолго. Резак из твердой стали не обязательно будет резать, если он неправильно сформирован и заточен.

Я использую режущие инструменты из быстрорежущей стали на мини-токарном станке и получаю превосходные результаты, когда инструмент заточен до профиля, необходимого для конкретной задачи.Эта производительность улучшается, если я использую алмазный точильный инструмент на режущей кромке. Полученное качество поверхности с заточенным инструментом немного лучше, чем с только заточенным инструментом.

Шлифовка – это метод заточки стали. Типичные шлифовальные камни имеют грубую зернистость, даже мелкие шлифовальные круги не очень мелкие. Кромки, созданные заточкой, будут иметь микроскопические неровности, которые перейдут на заготовку. Заточенная кромка уменьшает эти неровности, а улучшенная острота также снижает (немного) нагрузку на станок.

Режущий инструмент, такой как машинка для стрижки волос, использует режущее действие. Затупившаяся кромка на двойных режущих кромках также увеличит нагрузку на машину, хотя, вероятно, она достаточно мощная, чтобы справиться с этим.

Заточка ножниц улучшит скорость стрижки, уменьшит количество застрявших/застрявших прядей волос и на микроскопическом уровне улучшит качество стрижки волос. Я не удивлюсь, если узнаю, что можно спровоцировать появление секущихся кончиков, используя плохо заточенные ножницы.

Сталь в ножницах для стрижки волос обязательно закалена, а также заточена.Незакаленная сталь не будет долго держать заточку. Воздействие стали на ножницы, движение друг против друга также затупит сталь, закаленную или иную. Разница между ними заключается в том, сколько времени требуется.

Я точил обычные ножницы, также называемые ножницами, и улучшение производительности было поразительным.

Мини-токарный станок по металлу размером 8 x 16 дюймов с 9 фрезами и 2 патронами Токарный станок по металлу

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR заняла рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

в оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Cover Qualge
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневная доставка
    • 30-дневная доставка
    • 24/7 Внимательный сервис

    8 «x 16» Переменная скорость металлического станка

    The 8 «x 16-дюймовый прецизионный настольный мини-токарный станок оснащен 4-кулачковым патроном, конусом задней бабки MT2, упором для инструмента и двигателем мощностью 1 л.с., предназначенным для выполнения различных типов токарной обработки металла, простым в эксплуатации.Благодаря высокочастотному процессу закалки и прецизионному шлифованию высококачественной чугунной станины. 0-2250 об/мин скорость шпинделя подуровня управления скоростью переключения передач шпинделя двух траншей, плавно регулируется.

    • Прочная конструкция
    • Регулятор скорости
    • Эффективный токарный станок по металлу
    • Большой диапазон поворота

    Прочный токарный станок по металлу

    Конструкция из чугуна делает токарные станки по дереву долговечными, обеспечивая повышенную стабильность и плавность работы.Мощный двигатель мощностью 750 Вт запускается плавно, обеспечивая максимальную безопасность и низкий уровень шума.

    Переменная скорость

    Ручка управления скоростью вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки для свободной регулировки скорости в пределах 0-2250 об/мин. Шпиндель МТ5. Это легко читается с помощью цифрового дисплея скорости.

    Эффективный резцедержатель и патрон

    Высокоточный патрон с повторяемостью для стабильной установки цилиндрических материалов. Регулируемый 4-позиционный резцедержатель токарного станка позволяет легко менять режущие инструменты и углы, позволяющие снимать фаску.

    Диапазон поворота и точная задняя бабка

    Этот токарный станок имеет поворот над станиной 8 дюймов/210 мм и расстояние между центрами 16 дюймов/400 мм. Конус MT2 может двигаться плавно, чтобы отрегулировать нужную длину заготовок.

    Профессиональные поперечные салазки

    Токарный станок имеет абразивостойкую конструкцию, лезвия свободно перемещаются с помощью подающего стержня. Реверсивный ходовой винт 16 TPI. V-образные направляющие с межцентровым расстоянием: 16 дюймов / 400 мм.

    Широкое применение

    Настольный токарный станок по дереву подходит для многих задач обработки, включая токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и резку.Это идеальный инструмент для использования в лабораториях, мастерских, инженерных и образовательных учреждениях.

    контент пакета

    • 1 x мини металлический станок
    • 9 x × Mether
    • 15 x металлические шестерни
    • 1 х 3 челюсти Chuck
    • 1 x 4-челюсть Chuck
    • 1 х фиксированные и путешествия набор набор
    • 3 x Jaws
    • 1 x Быстрая смена инструментальный столб Post Set
    • 4 x инженеры измерительный комплект
    • 1 х Accessory Kit
    • 1 x Руководство

    Спецификации

    • Мощность двигателя: 750 Вт DC
    • Вольт: 110 В 60 Гц
    • Фаза: однофазная
    • Переменная скорость: 0–2250 об/мин
    • Поворот над кроватью: 8.27″ / 210 мм
    • Диаметр патрона: 4,92″ / 125 мм
    • Расстояние между центрами: 15,75″ / 400 мм
    • Отверстие шпинделя: 1,5″ / 38 мм
    • Дюймовая резьба: 8 — 44 Метрическая: T.P.8.I

      — 3 мм

    • Конус задней бабки: MT2
    • Конус шпинделя: MT5
    • Материал шестерни: металл
    • Вес изделия: 180,78 фунтов / 82 кг
    • Размеры изделия: 33″ × 13,4″ × 15,3″ / 4 39 см

    Токарный станок по дереву и станок по металлу (полное руководство для начинающих)

    Когда вы только начинаете работать с деревом, вы быстро узнаете об удивительных инструментах и ​​проектах, которые делают люди во всем мире.Одним из инструментов, который вызывает много путаницы у новичков, являются токарные станки, поскольку существует несколько разных типов, причем наиболее популярным аргументом является токарные станки по металлу и дереву.

    Токарные станки по дереву предназначены только для работы с древесиной и позволяют вам проявлять больше творчества с ручными инструментами, которые вы должны использовать для обработки дерева. Токарные станки по металлу намного дороже, прочнее и универсальнее, поскольку с металлами обычно намного сложнее работать, чем с любым деревом.

    Понимание того, какой из этих двух токарных станков приобрести, может сбивать с толку, особенно когда вы все еще думаете, над какими проектами вы можете начать работать.Я всегда рекомендую смотреть, чем отличаются эти два типа токарных станков и чем они иногда могут быть похожи.

    Можете ли вы превратить токарный станок по дереву в токарный станок по металлу?

    Нет, станок по дереву нельзя превратить в станок по металлу; необходимые шестерни и держатели патрона не входят в конструкцию любого токарного станка по дереву. Кроме того, все токарные станки по дереву используют подручники при резке и формовке материала, что является полной противоположностью токарным станкам по металлу.

    Токарные станки по дереву не могут обеспечить мощность, необходимую для токарной обработки большинства металлов, при этом обрабатываются только более мягкие металлы.Я всегда рекомендую быть осторожным; при точении металла материал не ведет себя так, как дерево, гнётся или ломается ваши инструменты.

    Кроме того, ваши деревянные инструменты не будут работать так же хорошо, как правило, они становятся чрезвычайно тупыми даже при резке самых мягких металлов. Вместо этого вам потребуется заменить подручник другим держателем инструмента или купить инструменты с вольфрамовыми наконечниками, которые могут вгрызаться в металлы.

    Как резать дерево на токарном станке по металлу?

    Теперь, когда мы знаем, почему нельзя резать металл на токарном станке по дереву, нам нужно посмотреть, как можно резать дерево на токарном станке по металлу.Поскольку металлические токарные станки намного прочнее и могут вращаться с большей или меньшей скоростью, вы можете переоборудовать их для работы с любой древесиной, которую захотите обработать.

    Тем не менее, три части вашего металлического токарного станка будут заменены или отрегулированы, чтобы они хорошо работали с деревянными деталями, которые вы точите. Хотя вы можете использовать стандартные металлические детали токарного станка, вы обнаружите, что ваша способность чувствовать и контролировать дерево, как обычно, отсутствует.

    Заменить патрон

    Патрон токарного станка по металлу может иметь несколько различных способов захвата, начиная от стандартного патрона с тремя зубьями и заканчивая гораздо более сложным патроном с четырьмя зубьями.Все они сделаны так, чтобы удерживать различные странные формы, которые иногда могут принимать металлические детали при их резке.

    Токарные станки по дереву обычно имеют множество простых патронов или патронов, предназначенных для захвата древесины различными способами. Я всегда рекомендую заменить патрон, если это возможно, чтобы правильно удерживать деревянные заготовки, поскольку стандартные металлические токарные патроны требуют больше материала для правильного удержания деталей.

    Добавить подручник

    Токарные станки по металлу не имеют упоров; у них есть стойки для инструментов, которые опираются на поперечный суппорт; это часть, где вы размещаете резак.Чтобы резать материал на токарном станке по металлу, вы регулируете поперечный салазок с помощью фартука и всего, что к нему прикреплено, никогда не прикасаясь рукой непосредственно к инструменту.

    Если вы хотите резать дерево на токарном станке по металлу, вам нужно поместить на него подставку для инструмента, обычно полностью снимая фартук со всем, что к нему прикреплено. Несколько компаний предоставляют детали, которые позволяют вам превратить фартук во что-то, что вы можете использовать, чтобы положить на него свои инструменты во время резки.

    Регулировка динамического центра

    Я видел несколько странных живых центров, используемых на токарных станках по дереву и металлу, поэтому вам нужно будет заменить один на вашем токарном станке по металлу.Обычно они не имеют плоских захватов или не удерживают предметы, которые не идеально сбалансированы, как может быть ваша древесина.

    К счастью, это самое быстрое, что вы можете сделать, поскольку живые центры обычно заменяются или настраиваются для лучшей работы с любым проектом, над которым вы работаете. Однако следует отметить, что не все ваши токарные станки по дереву будут работать на вашем токарном станке по металлу, поскольку детали обычно имеют разные размеры.

    Почему токарный станок по дереву нельзя использовать для резки металла?

    Токарные станки по дереву вращаются с высокой скоростью, и при работе с более твердыми металлами становится практически невозможно контролировать то, как вы режете.Кроме того, даже при работе с более мягкими металлами обычные инструменты для токарных станков по дереву довольно быстро затупляются, поскольку более мягкие металлы обычно захватывают инструменты намного сильнее, чем другие материалы.

    Всегда нужно помнить, что металлы, особенно самые мягкие, ведут себя не так, как дерево. Дерево может удариться об инструмент и отколоться, а металл, вращаясь с высокой или низкой скоростью, может удариться об инструмент и зацепиться за него, втягивая вас и инструмент в станок, в то время как он продолжает отворачиваться.

    Вполне возможно использовать токарный станок по дереву при токарной обработке мягких металлов, не слишком длинных и сложных.Но вам придется использовать наконечники из быстрорежущей стали или карбида вольфрама, которые специально предназначены для резки металлов, а не дерева.

    Что лучше для резьбы по металлу или по дереву?

    Если вы когда-либо занимаетесь только резьбой по дереву, то токарные станки по дереву всегда будут лучшим решением для ваших нужд. Токарные станки по дереву дают вам гибкость с вашим инструментом, чтобы легко и удобно обработать деталь, которая у вас есть, изменяя ее форму и чувствуя, где вам все еще нужно немного удалить.

    Токарные станки по металлу

    могут обеспечить такой же уровень качества, но обычно только при резке металлов, поскольку отсутствуют некоторые основные детали, которые есть у токарных станков по дереву. Кроме того, разница в цене между двумя типами токарных станков обычно приводит к тому, что многие люди получают то, что точно соответствует их потребностям.