Как варить инверторной сваркой видео для начинающих: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

Сварка инвертором для начинающих. Инструкция по инверторной сварке.

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Содержание статьи

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла,
мм
234-56-89-10
Диаметр
электрода, мм
233-444-5
Ток сварки, А50-

60

110-

120

110-120 (при
d=3MM)
140-160 (при
d=4MM)
140-

160

140-160 (при
d=4MM)
225-300 (при
d=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Просмотров 175 Опубликовано Обновлено

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • углом назад;
  • углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля: полезная информация для начинающих и профессионалов

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за аппарат и как он работает
  2. Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники
  3. Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой
  4. Начинаем с азов электросварки
  5. Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция
  6. Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов
  7. Какие бывают типы полярности
  8. Обработка тонких материалов
  9. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
  10. Процедура сварной резки металлических изделий
  11. Частые ошибки новичков
  12. Подведем итоги

Если вы начинающий и хотите научиться варить сварочным инвертором с нуля, не нужно бояться трудностей – в этой статье мы расскажем о том, как правильно работать инверторной сваркой самому и дадим советы новичку по эксплуатации сварочного аппарата с видеоуроками. Использование этого устройства позволяет добиться идеального шва. Представленный аппарат достаточно прост в обращении, овладеть им в сжатые сроки сможет каждый.

Что это за прибор и как он работает

Главная особенность описанного продукта в том, что он способен преобразовывать ток 220В в колебания высокой частоты, а после в постоянный. Таким образом удается достичь высокого КПД и не переживать из-за огромных расходов электроэнергии.

Практически все преобразователи функционируют от обычной бытовой сети, причем действовать они могут и при пониженном напряжении, что очень удобно. Он идеален для новичков, так как научиться им пользоваться можно довольно быстро. Как именно это сделать, поговорим далее.

Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники

Прежде чем ответить на этот вопрос, важно понять, действительно ли вам нужен такой агрегат для соединения металлических деталей. Бывают бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Инвертор – машина для использования электродов. Рекомендуем остановиться на устройстве для периодического использования дома, на даче или в гараже. Лучше приобрести недорогой, однако совсем дешевые модели малоизвестных марок брать не рекомендуем.

Поскольку подобная практика является целой наукой, которой учат в колледжах, не стоит сразу делать крупный проект, такой как верстак или беседка. Лучше опробовать себя на обрезках. А потом попробовать соорудить несложную вещь, к примеру — книжную полку.

Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой

При прямом контакте проводника и металлической поверхности образуется разряд. Он имеет высокую температуру, поэтому сам элемент и предмет обработки начинают плавиться.

По завершении манипуляций и охлаждения обмазка стержня становится шлаком, покрывающим получившийся шов. Сбить эти остатки можно молотком.

Во время работы, электрический проводник плавится. Необходимо выдерживать расстояние между элементом. Это еще называют длиной дуги. Добиться желаемого можно путем подачи проводника в зону сварочной ванны с постоянной скоростью.

Электросварка инвертором для начинающих: начнем с азов

Для начала нужно разобраться в том, чем нам вообще придется пользоваться. Сам аппарат выглядит как небольшой ящик, весом до 7 кг. На панели есть тумблер включения, а также основные индикаторы.

Имеются и два выхода – первый плюс, второй минус. К ним мастер подключает кабели. Один из них заканчивается специальным зажимом, крепящимся к детали. Второй отводится под электрод и снабжен держателем. Такая вот простая конструкция. После остается только разобраться в том, как научиться правильно варить металл инверторной сваркой – рассказываем основы работы с инвертором для начинающих. Ничего сложного тут нет.

Если вы только выбираете устройство, проследите чтобы кабели были достаточной длины. Важна и их гибкость, это упростит работу.

Используемое оборудование, экипировка и правила техники безопасности

Подобная деятельность всегда связана с электрическим напряжением, поэтому так важно позаботиться о собственной безопасности. Первое, что нужно проверить – это кабели. Визуально осмотрите их и, после того как убедились, что все в полном порядке, включаем аппарат. Если видим, что вентилятор охлаждения работает ровно и не шумит, то все в норме.

Учитывайте вес и устойчивость металлической конструкции. Нередки случаи, когда сооружения рушились и придавливали своим весом рабочих. Если мы только учимся сваривать металл инвертором, обязательно помните о технике безопасности.

Процесс сварки тесно связан не только с электричеством, но и высокой температурой. Поэтому позаботьтесь об экипировке:

  • специальные холщовые или брезентовые рукавицы;
  • маска для защиты глаз и лица;
  • рабочий костюм;
  • в условиях замкнутого пространства нужен респиратор;
  • обувь на резиновой подошве.

Сами электроды стоит подбирать в соответствии с типом сплава, который будет подвергаться обработке.

Внешний вид оборудования

Вот перечень всех датчиков и индикаторов, которые выведены на панель:

  • тумблер для включения и выключения устройства;
  • ручки для определения требуемой величины напряжения;
  • индикаторы, позволяющие понять, когда прибор перегрелся, а также дающие информацию о подаче питания;
  • два выхода — плюс и минус.

Подключить технику можно через специальный разъем, расположенный в задней части аппарата.

Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция по работе с инвертором для чайников

Подготовительный этап начинается с приобретения защитной экипировки. Одного только сварочного аппарата мало. Чтобы позаботиться о своей безопасности, нужно подготовить место для работы:

  • уберите все лишнее, что может помешать;
  • установите качественное освещение;
  • процесс должен осуществляться на настиле из древесины, это защитит вас от поражения электричеством.

Далее можно приступать. Электроды подбираем в диаметре от 2 до 5 мм. На корпусе указывается, какой должна быть сила тока в соответствии с выбранными материалами. Данный этап можно пропустить, если используются только что купленные элементы, качество которых еще не проверено. Понять, как научиться правильно сваривать металл инвертором может каждый новичок, достаточно углубиться в тему и почитать для этого нужные статьи.

Подсоединяем зажим массы к фрагменту, который будет подвергаться сварке. При этом сам материал нужно должным образом обработать:

  • тщательно убрать всю ржавчину при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки;
  • кромки очистить бензином, чтобы полностью устранить загрязнения.

Основы мы разобрали, теперь детально поговорим о том, как именно варить, соблюдая все необходимые меры.

Контроль дугового промежутка

Длина дуги представляет собой зазор, который формируется во время касания электродом металлической поверхности. Выделяют несколько вариантов данного состояния.

При коротком разряде, не превышающем 1 мм, шов образуется выпуклый, так как слой прогревается на малую зону. Когда же формируется, наоборот, длинный, добиться стабильности очень сложно — соединение получается недостаточно глубоким.

Идеальный вариант — постоянный зазор в 2-3 мм, приводит к тому, что достигается отличный провар. Разбираясь в том, как правильно работать сварочным аппаратом инверторной сварки, нужно углубляться в любые нюансы данного процесса.

Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов

Если передвигать электрод быстро, будет формироваться дефектная спай. Он должен быть на уровне металла. Все зависит от умений сварщика, он же выбирает тип движений, которые позволяют достичь требуемой глубины.

Если соблюдать европейские стандарты, то при работе со сталью до 4 мм толщиной, лучше не использовать поперечные движения.

Какие бывают типы полярности

Плавление происходит под активным воздействием тепла, исходящего от дуги. Процесс может проводиться в двух вариантах, различающихся по типу подключения.

Прямая полярность означает, что электрический проводник подводится к минусу, поверхность для обработки к плюсу. Это позволяет добиться снижения уровня теплоотдачи. Есть и обратная полярность, тут соответственно подключение полностью меняется. Наша статья поможет тем, кто хочет разобраться в вопросе, как самому научиться правильно варить шов аппаратом инверторной сварки новичкам.

Как влияет скорость подачи проводника

Для протекания работы в нормальном режиме, важно поступление нужного количества плавленого металла в сварочную ванну. Если его будет слишком мало, происходит подрез.

Если передвигать электрод очень быстро, дуга не сможет выдать достаточно мощности, чтобы прогреть сплав. Это приводит к тому, что образуется неглубокая спайка. Если же двигать стержень очень медленно, будет перегрев, возрастает риск прожигания поверхности.

Как влияет сила тока

Темп передвижения и установленная сила тока воздействуют на сварной шов одновременно. Чем выше напряжение, тем больше глубина проплавления. Соответственно в таком случае можно повысить скорость движения электродного элемента по материалу. Если совместить оптимальную скорость проводки и силу тока, получается ровное соединение требуемой глубины провара.

Мы поможем каждому понять, как правильно пользоваться инверторной сваркой. От вас требуется только внимательно изучить полученную информацию и закрепить все на практике.

Обработка тонких материалов

При работе в домашних условиях предпочтение отдается небольшим деталям. В таком случае нельзя допускать даже незначительные ошибки, так как они моментально приведут к прожогу поверхности. Чтобы добиться идеально ровного шва, сначала нужно потренироваться на более толстом металле.

  • Сварочные действия следует проводить с установленной величиной силы тока близкой к минимальной.
  • Шов создавайте углом вперед.
  • Одной из главных проблем при соединении тонких деталей является их деформация. Следите, чтобы полотно не перегревалось.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

Рабочий процесс начинается с розжига дуги. Сделать это можно двумя способами:

  • Чирканье – чем-то данный метод напоминает поджигание спички. Создавая касательные движения, провоцируется запуск. Принцип в том, чтобы прикоснуться стержнем к сплаву, плавно провести по поверхности и поднять на небольшое расстояние.
  • Постукивание – тут принцип схож, но разница в том, что элемент не ведется по плоскости, а только касается материала и отводится на исходную позицию.

Азы сварки инвертором – как варить сварочным аппаратом видео уроки для начинающих

Процедура сварной резки металлических изделий

Чтобы сформировать отверстие, выставьте ток в 140А, в случае, если используется электрод в 2.5 мм. После того как начался процесс возгорания, как бы вдавите проводник в металл. Следует дождаться, пока сталь проплавится и далее остается двигать стержень по нужному контуру.

При резке пластина должна быть установлена в вертикальном положении, иначе сплав будет течь вниз.

Частые ошибки новичков

Всегда следите за тем, чтобы расходники были полностью просушены, а если возможно, то и прокалены. Дело в том, что неопытному человеку будет крайне сложно разжечь дугу с использованием не прокаленных электрических проводников. Для начала подробно почитайте о том, как правильно варить и работать сварочным инвертором — для начинающих рекомендуется пользоваться при обучении аппаратом инверторной сварки типа Ресанта. Сначала теория, потом практика.

Еще одна частая ошибка – это выбор агрегата, с которым не так просто обращаться. Существуют такие приборы, система управления которых требует углубленных знаний. Начинающему мастеру стоит начинать с самых простых моделей.

Новичку следует пользоваться только масками, в которых светофильтр регулируется в автоматическом режиме. Проблема в том, что изделия без данной функции необходимо каждый раз настраивать заново, а без должного опыта можно допустить ошибки и получить ожог глаз.

Подведем итоги

Преобразователь представляет собой довольно простой по своему устройству аппарат для сварки, использоваться может и дома. Это оптимальный вариант. Разобраться в том, как правильно варить инверторной сваркой металл помогут видео для начинающих и правила работы с инвертором.

Добиться желаемого результата можно в сжатые сроки. Не забудьте подготовить рабочую зону, почитать о технике безопасность и немного попрактиковаться, следуя описанным в статье методикам.Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контактному телефону.

инстуркции и советы для новичков

Автор perminoviv На чтение 6 мин Просмотров 167 Опубликовано

Среди поисковых запросов очень часто встречается один и тот же вопрос – «как варить инверторной сваркой?». Разобраться в тонкостях работы со сварочным инвертором несложно, инструкции по эксплуатации этого аппарата доступны даже начинающим сварщикам.

Благодаря появлению сварочных инверторов процесс сварки стал гораздо проще и для профессионалов в этом деле, и для новичков. Эти устройства позволили осуществить переход к более качественному и быстрому свариванию металлических конструкций. В настоящий момент технология сварки металла инвертором сумела распространиться настолько, что она уже сумела отодвинуть на второй план сварочные работы с помощью классических трансформаторов, выпрямителей и генераторов.

Как работает сварочный инвертор?

Инверторный сварочный аппарат работает от переменного тока. Его частота обязательно должна равняться 50 герцам. Переменный ток в инвертор поступает от потребительской сети и подаётся на выпрямитель.

Полученный электроток преобразуется внутри инвертора. Это происходит за счёт работы специальных транзисторов. Они увеличивают частоту коммутаций тока, который потом и используется для сварки. После преобразования его частотный уровень достигает 20-50 килогерц.

Повышенная частота электрического тока – это главная техническая особенность работы сварочного инвертора. Она позволяет добиться высокой производительности в эксплуатации прибора и уменьшить время, затрачиваемое на сваривание металлов. Эта особенность даёт преимущество инвертору при сравнении со сварочными аппаратами других типов.

После преобразования частоты тока в устройстве проводится изменение его напряжения. Оно понижается до тех пор, пока не достигнет показателей в пределах 70-90 вольт. В то же время сила тока поднимается до 100-200 амперов. Несмотря на высокую мощность вырабатываемого тока, габариты инвертора невелики. Это достигается за счёт того, что в его конструкции отсутствуют громоздкие катушки индукции.

Первая рекомендация для начинающих в сварке тонкого металла инвертором – это правильная настройка полярности. Она переключается на самом приборе. Этот параметр определяет направленность передвижения электронов и зависит от подключения кобелей к аппаратным разъёмам.

При сварке тонкого металла инвертором полярность обязательно должна быть обратной. В таком случае электроны будут передвигаться от металлической конструкции к электродам. При обратной полярности электродные элементы будут нагреваться значительно сильнее. Благодаря этому риск прожигания металла снижается в разы.

Также существует ещё три совета новичкам в инверторной сварке металла.

СОВЕТ 1: посмотрите несколько видео о том, как правильно производить инверторную сварку металла. В них содержатся полезные советы от профессионалов в сварочных работах. Также видео помогут увидеть правильную технологию сваривания.

СОВЕТ 2: освойте правильную технику зажигания. Зажечь дугу в сварочном аппарате можно двумя способами – постукиванием или чирканьем об обрабатываемый металл.

СОВЕТ 3: научитесь правильно удерживать сварочный аппарат. Инвертор лучше всего держать над свариваемым металлом под углом 90 градусов. В этом случае сварочный шов получится более качественным.

Техника сварки тонкого металла инвертором предполагает под собой тщательной выбор параметров работы и отдельных компонентов сварочного устройства. В первую очередь необходимо установить силу тока, вырабатываемого аппаратом. Чем толще обрабатываемая конструкция, тем сильнее должен быть электроток.

Далее выберите подходящие для сварки электроды. Их диаметр должен быть таким же, как и у свариваемых конструкций. К примеру, если сварку необходимо провести на листе металла толщиной 2 миллиметра, то этот же параметр у электродов должен быть идентичен. При этом сила тока должна быть установлена в пределах 35 амперов.

Перед тем, как варить тонкий металл инверторной сваркой, необходимо проверить работу сварочного аппарата на какой-либо ненужной детали. Рекомендуется убедиться, что металл не прожигается и оставляет ровный шов. Если сварка проходит качественно, то это значит, что сила тока и толщина электродов были подобраны правильно.

После проверки можно приступать к свариванию тонкого металла. Двигать инвертор необходимо прерывистыми движениями. Это поможет создать более плотный шов, который будет надёжно противостоять внешнему механическому воздействию и возможным деформациям.

Основная проблема при сварке инвертором тонкого металла к толстому состоит в том, что детали разной толщины требуют различной полярности при сваривании. Если детали потоньше свариваются при установленной обратной полярности, то с изделиями толще 3 миллиметров необходимы другие параметры.

Всё дело в том, что толстые металлы подлежат сварке с высокой температурой. В противном случае, детали не прогреются до необходимого уровня и сварочный шов получится недостаточно качественным. Решить проблему с прогреванием помогает прямая поляризация. Она направляет электроны от электрода к металлу, что помогает нагреть его до приемлемой температуры. Благодаря этому толстые металлы становятся готовыми к сварке.

По этой причине перед свариванием конструкций разной толщины рекомендуется прогреть утолщённые детали. Это позволит эффективно обрабатывать их и плотно приваривать к тонким металлам. Для сварки металлических изделий различной толщины лучше всего установить на инверторе обратную полярность. Сила тока при этом должна колебаться в пределах 30-50 амперов.

С помощью инверторной сварки можно разрезать металл любой толщины. Для этого необходимо увеличить силу тока, вырабатываемого устройством. Для качественного разрезания металлических изделий подойдёт электроток, чей силовой показатель будет равняться 140-160 амперам. Также необходимо правильно выставить поляризацию аппарата. При резке металла потребуется активировать прямую полярность инвертора.

Техника инверторного разрезания металлических деталей заключается в том, что электрод вдавливается в обрабатываемую поверхность до тех пор, пока он не образует в ней сквозное отверстие. После того, как оно появилось, инвертор передвигается, и процесс образования новых брешей проходит в том же ключе. Перед началом резки металл рекомендуется прогреть. Разрезать его лучше в вертикальном положении – так капли расплавленного материала будут стекать на рабочую поверхность.

Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

В заключении ко всему вышесказанному необходимо отметить преимущества и недостатки сварочного инвертора. Главный положительный момент в использовании этого устройства – его небольшой вес. Это помогает в разы увеличить производительность сварки.

Другое наиболее важное преимущество инвертора заключается в возможности широкой регулировки силы сварочного тока. Это позволяет использовать для сварки аргон в качестве инертного газа и неплавящиеся электроды. Также в инверторах присутствует опция прекращения подачи тока при возникновении короткого замыкания.

Самый существенный недостаток инверторов – его высокая стоимость. Эти устройства стоят в два-три раза дороже обычных сварочных аппаратов. При этом они не обладают более серьёзной защитой от пыли и частиц грязи.

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом о том, как сваривать металл инверторной сваркой при минусовой температуре. Увы, но такой способ сварочных работ не годится для использования при холоде. Зачастую обработка металла инвертором проводится при температуре не ниже 15 градусов по Цельсию. При более сильном холоде устройство не сможет обеспечить качественную сварку.

Несмотря на указанные минусы, инвертор можно назвать надёжным и высокопроизводительным прибором. Проведённые им сварочные работы дают качественный и долговечный результат. По этой причине сваривание инвертором подходит для качественной обработки металлических конструкций. Несмотря на это, новичкам все жё рекомендуется заранее ознакомиться с тем, как сваривать металл инверторной сваркой.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы;
  • полуавтоматы;
  • автоматы;
  • плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества трансформатора:

  • неприхотливость;
  • живучесть;
  • простота;
  • дешевизна.

Недостатки

  • очень большой вес и габариты;
  • низкая стабильность дуги;
  • работа переменным током;
  • вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

  • малый вес и габариты;
  • стабилизированное напряжение и ток в цепи;
  • дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
  • возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
  • не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

  • высокая цена;
  • низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

  • маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
  • спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
  • плотная одежда из негорючей ткани;
  • шапочка под маску;
  • прочная обувь.
  • респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

  • Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
  • Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
  • Металлическая щетка для зачистки заготовок;
  • Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
  • Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Как варить электродом: от простого к сложному

Итак, для того, чтобы научиться варить потребуется сварочный аппарат инверторного типа. Не будем вдаваться в преимущества инверторов. Достаточно лишь сказать одно: они небольших размеров и не так требовательны к электросети. При сварке инверторным аппаратом вы можете не переживать что «посадите» электросеть или что возникнут какие-то проблемы в данном плане.

Второе что понадобится, это маска сварщика. Лучше всего учиться варить в автоматической маске. Достаточно купить самую дешевую маску Хамелеон, чтобы раз или два выбраться на дачу для сварки. Такой маски вполне хватит, чтобы надежно защитить ваши глаза от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Ну и, конечно же, электроды. Лучше покупать рутиловые электроды, но можно учиться варить электросваркой и электродами с основным покрытием. Просто рутиловые электроды не такие требовательные к подготовке металла, да и разжигаются они намного проще, чем например УОНИ.

Зажигание дуги

Затем нужно включить инвертор. Эта самая простая процедура при электросварке выполняется включением тумблера. Значение тока следует выставить регулятором, который легко увидеть на лицевой панели агрегата. Для выбранного электрода подойдет сила тока, равная 100 А. Опустите маску и приступайте.

Прежде всего, нужно отработать навык зажигания дуги. С новым электродом это делается простым резким проведением им по детали. Вспомните, как вы зажигаете спички. Если электрод уже был в употреблении, то нужно им постучать по поверхности металла. Бывает так, что электрод в руках у новичков прилипает к металлу. Это легко исправляется резким наклоном электрода в сторону. В случае, если оторвать не получилось, нужно выключить инвертор. Тогда места слипания исчезнут сами.

Разожженный электрод образует сварочную дугу. Для ее поддержания, нужно научиться выдерживать расстояние до металла в 3-5 мм. При приближении может случиться замыкание, сопровождающееся прилипанием. При отдалении исчезнет дуга.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

  • потенциальные проблемы;
  • разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания. Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Чего нельзя делать при сварке

Начну, пожалуй, с самого опасного, это поражение током. Сварочный аппарат имеет несколько значений напряжения: это сетевое напряжение в 220 вольт, и напряжение холостого хода которое он выдаёт. Оно порядка 60-80 Вольт. Наибольшую опасность несёт, конечно же, сетевое напряжение, но и холостое напряжение, также может ударить током.

Поэтому при сварке нельзя одновременно браться руками за электрод и массу. Нельзя дотрагиваться до корпуса сварочного аппарата, нельзя варить в мокрую погоду, и, тем более, под дождём. Если и осуществлять сварку в сырую погоду, то только в герметичной обуви и при заземлённом сварочном аппарате.

Ультрафиолет и опасные испарения


Особую опасность сварка несёт и для глаз сварщика, а также для органов дыхания. Нельзя смотреть на сварку без специальной маски со светофильтром, недопустимо варить в таком помещении, которое не имеет достаточно вентиляции. Если сварка осуществляется в закрытой емкости, например, в цистерне, то варить нужно только в респираторе.

Яркость сварочной дуги в десять тысяч раз превышает допустимое значение для глаз человека. Со временем, если часто смотреть на сварку без маски, начнёт падать зрение. Однако, как показывает статистика, подобное со сварщиками встречается довольно редко, поскольку они варят с использованием сварочных масок.

Высокие температуры


Посредством сварочной дуги, а это температура свыше 3000 градусов, металл начинает плавиться. Но даже когда дуга погасла, он все еще долгое время остается очень горячим. Поэтому первое, что нужно запомнить заключается в том, что нельзя сразу же хвататься за сваренную заготовку.

После того, как сварка завершена, нужно дать металлу остыть или же принудительно произвести его охлаждение. Отбивать шлак нужно только в маске, поскольку окалина может легко отлететь в глаз и принести тем самым увечья. Осуществлять сварку всегда нужно только в специальной одежде, которая не горит и смогла бы закрывать открытые части тела сварщика.

Сварочный ток и нагрузка


Несмотря на то, что инвертор не так сильно нагружает сеть, потребляет он все равно прилично. Чем больше сила тока, тем большая нагрузка приходится на электросеть. Вот почему нельзя использовать для сварки непредназначенные для этих целей удлинители.

Какие параметры к сварочному удлинителю должны быть? Во-первых, это длина, не более 30 метров. Во-вторых, сечение жил кабеля, оно должно составлять не менее 2,5 мм². В противном случае удлинитель будет сильно греться, а сварочный ток падать пропорционально длине удлинителя.

Общая информация

Что такое электродуговая сварка? На картинке ниже вы можете видеть наглядную схему. По сути, ключевой элемент — электрическая дуга. Она образуется следующим образом: необходим источник, способный выдавать большое значение тока при относительно небольшом напряжении. Это напряжение подается на свариваемый металл и на электрод одновременно. В результате между электродом и металлом образовывается электрическая дуга.

В данном случае энергия электрического тока преобразовывается в тепловую энергию, за счет чего металл плавится, и сварщик может сформировать шов. Благодаря этой особенности температура нагрева может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию. Этой температуры достаточно для работы практически со всеми известными металлами. Отсюда такая универсальность электродуговой сварки.

Технология электродуговой сварки заключается в том, что помимо металла под действием высокой температуры также плавится электрод. В ходе этого процесса образуется сварочная ванна или сварочная зона. Здесь протекают все основные сварочные процессы: металл взаимодействует с электродом, образуется шлак и так далее.

Как мы упоминали выше, электродуговая сварка металлов выполняется с помощью электродов (их также называются стержнями). Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящийся электрод, как вы можете догадаться, плавится под воздействием температуры. А неплавящийся нет. По этой причине с неплавящимися стержнями нужно дополнительно использовать присадочную проволоку.

Присадочная проволока продается в бобинах, которые заправляются в специальный механизм подачи. Также проволоку можно подать в сварочную зону вручную. Она необходима для полноценного формирования сварочного шва.

У электродуговой сварки есть один существенный недостаток — дуга горит нестабильно и требует большого внимания при работе с ней. Чтобы упростить работу были придуманы плавящиеся электроды с особым составом, который может включать в себя натрий, калий и прочие элементы. Благодаря им дуга проще зажигается, горит стабильнее. Но этого недостаточно, чтобы справиться с еще одним недостатком дуговой сварки.

Мы говорим про окисление шва. Дело в том, что шов, взаимодействуя с кислородом, активно окисляется и теряет свои положительные свойства. Он становится хрупким и пористым, возрастает вероятность образования трещин. Чтобы справиться с этой проблемой можно использовать специальные защитные газы. К ним относится аргон, углекислый газ, гелий и различные смеси из этих газов.

Электродуговая сварка с применением защитных газов требует использования особых сварочных аппаратов, которые оснащены системой подачи газа. У вас не получится сварить металл с газом, если вы решили выполнить работу с помощью бюджетного компактного инвертора. Так что заранее определитесь, какой сварочный аппарат вам нужен.

В работе можно использовать и переменный, и постоянный ток. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку наша практика показала, что металл меньше разбрызгивается, шов получается ровнее и качественнее. На переменном токе в основном работают только профессионалы своего дела, которые четко осознают, зачем им нужны именно такие настройки сварочного аппарата.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

  • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
  • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
  • Раковины и шлаковые включения.
  • Высота и ширина валика.
  • Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

   Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

   Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

   Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

  1. При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
  2. Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
  3. Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
  4. Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
  5. Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

https://youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

   Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

   Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

  • Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
  • Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик – это самый настоящий узкий сварной шов.
  • Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

   В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

   Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т.д.

   Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Инструменты и оборудование

Техника ручной дуговой сварки относительно простая и выполняется с применением специализированного оборудования и электродов. Также понадобятся вспомогательные инструменты и защитные средства.

Типы оборудования

Существует три вида аппаратов, которыми может выполняться дуговая сварка своими руками:

  • трансформаторы. Принцип работы таких устройств основан на переменном токе. Следует отметить что они довольно тяжелые, способны вызывать резкие изменения напряжения в общей электросети и сильно шумят. Выполнить ровный шов на трансформаторе довольно сложно, это под силу только обладающим опытом сварщикам. Но если начинающие мастера пройдут обучение дуговой сварке именно с применением трансформатора, то работать с другим оборудованием будет намного легче;
  • выпрямители. Работу приборов обеспечивают полупроводниковые диоды. Агрегаты такого типа переменный ток превращают в постоянный. Это универсальные устройства. Для них подходят практически все электроды и сваривание проводить можно на разных металлах. В сравнении с трансформатором процесс сварки намного проще и сохраняется стабильность дуги;
  • инверторы. Работают почти бесшумно. Удобны в применении благодаря компактности и автоматической системе настроек. В процессе работы устройство выдает постоянный ток высокой мощности посредством превращения переменного.

Среди всех аппаратов самыми лучшими считаются инверторы. Они создают стабильную дугу даже при скачках напряжения и отличаются многофункциональностью.

Инструменты и обмундирование

Перед тем как варить электродуговой сваркой, нужно вначале подготовить средства для личной защиты и инструменты:

  • аппарат для сварки и электроды к нему. Тем, кто только учится сварочному мастерству, следует приготовить побольше электродов;
  • подсобные инструменты. Техника дуговой сварки подразумевает удаление возникшего при сваривании шлака, а для этого понадобится молоток и щетка по металлу;
  • защитное обмундирование. Нельзя приступать к свариванию без специальной маски, перчаток и защитной одежды из плотных материалов. Пренебрегать такими средствами не стоит, поскольку от них зависит безопасность человека.

Если вы первый раз работаете с аппаратом и хотите научиться как правильно варить ручной дуговой сваркой, то рекомендовано предварительно подготовить тренировочные металлические элементы.

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

  • установить защитные экраны;
  • убрать воспламеняемые или горючие материалы;
  • обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

  • одежда должна быть из плотных тканей;
  • обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
  • на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
  • рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

  • поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
  • сварочный аппарат следует заземлить;
  • при работе нужно соблюдать требования безопасности;
  • следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

  • винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
  • пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

  • постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
  • проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач

Наклон

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 30 до 60. Угол может формироваться такими способами:

  • вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
  • назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.


Наклон сварки

Движения

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно

Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

  • Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
  • Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
  • Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
  • Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
  • Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Как выбрать электрод

Чтобы подобрать электрод при сварке инвертором для начинающих, мы должны знать: тип металла и его толщину. Более опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но нам будет достаточно всего двух пунктов. Для каждого типа металла существует тип электрода, выпускаются они, под конкретный состав металла.

Нержавеющий сплав, чугун или обычная сталь не могут вариться одной маркой. Толщина электрода подбирается исходя из толщины металла и нужной глубины провара. Для новичков советуем брать стальные детали и варить их электродами, к примеру ОК-46 или УОНИИ 13/55, диаметром 3 –4 мм.

Электроды УОНИИ

Схема подключения инвертора, полярность

Общая схема выглядит примерно так – розетка сварочный инвертор, кабель массы и кабель с электродом. Здесь нас больше интересует подключение провода сварочного инвертора. От устройства идут два кабеля первый – масса, имеет на конце прищепку или клипсу, второй кабель – выполнен в виде ручки с зажимом для электрода.

Кабель массы мы цепляем непосредственно на свариваемую деталь или на сварочный столик, контактирующий с изделием. В провод с зажимом вставляем и притягиваем электрод.

Существует два варианта подключения: прямая полярность (масса +, рукоять -) и обратная полярность (масса -, рукоять +). При прямой полярности количество тепла, воздействующее на металл снижается, провар получается более глубоким. Прямое подключение сварочного инвертора позволяет варить толстый металл.

Обратная полярность при сварке инвертором концентрирует тепло на изделии и позволяет класть более широкий шов, но с меньшим проваром. При таком подключении варят тонкий металл, который легко прожечь.

Подключение сварочного инвертора к сети

Подготовка металла

Свариваемые детали нужно тщательно подготовить. Для этого кромки зачищаются специальной щеткой, снимая слой окиси. После грубой очистки дополнительно поводят обезжиривание специальными средствами.

Правильно расположите свариваемые детали. В зависимости от их положения, различают не только типы соединений, но и схему движения электрода, напряжение, прямой или обратный наклон. Различают следующие соединения:

  • стыковые;
  • угловые;
  • тавровые;
  • торцовые;
  • нахлесточные.

На этом предварительная подготовка закончена. Остался не решенным вопрос о силе тока. Для начала стоит выбирать этот параметр, согласно указанным производителем электродов значениям. Их можно найти на коробке. Не стоит выставлять значение выше, максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

Сваркой можно не только соединять, но и разрезать детали. Научившись пользоваться инвертором для сваривания можно разобраться с тем – «Как резать металл?» Достаточно увеличить силу тока и можно отрезать арматуру или уголки. Также стоит отметить, что ни о каком ровном срезе речи не идет.

Выбор силы тока при сварке электродом

Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Инструменты и средства защиты для сварки

Для ручной сварки понадобятся: сварочный аппарат, расходники, в виде электродов, металлическая щётка, молоток, зубило и маска со светофильтром (маска сварщика).

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки:

Трансформаторы – работают с переменным током. Они тяжелые по весу, сильно шумят, образуют нестабильную дугу и влияют на электросеть, вызывая скачки напряжения. На трансформаторе выполнить ровный шов сможет только опытный сварщик. Однако, если научиться сварочному делу на трансформаторе, то с остальными аппаратами будет гораздо легче.

Выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, работают на основе полупроводниковых диодов. Выпрямитель универсален, с помощью него варят самые разные металлы и используют любые электроды. В отличие от трансформатора, выпрямитель даёт стабильную дугу, что облегчает процесс сварки.

Сварочные инверторы – имеют компактные размеры, автоматизированные настройки, они работают тише, чем трансформаторы. Этот аппарат преобразует переменный ток в постоянный высокой мощности.

Преимущества:

  • точность настроек;
  • многофункциональный;
  • образует стабильную дугу;
  • не зависит от скачков напряжения;
  • работает с любыми видами электродов.

Все эти преимущества обеспечивают ровный высокого качества шов.

Недостатки:

  • нужно часто чистить от пыли;
  • нельзя работать при температуре ниже -15°С.

Ряд полезных советов:

  • Если в только начинаете изучать сварку на практике, то лучше начать с инвертора. С ним гораздо проще и удобнее работать
  • Не забудьте про молоток и зубило, которые понадобятся вам для сбивания шлака со шва. Далее шов очищают металлической щёткой.
  • Нельзя забывать и о средствах защиты.Обязательно должна быть сварочная маска со светофильтром, защищающим глаза.
  • Костюм должен быть брезентовым, с длинным рукавом. Брюки гладкие, без отворотов. Обувь лучше выбрать максимально закрытую, например, кожаную.
  • Еще один атрибут – брезентовые или замшевые перчатки или рукавицы достаточной длины.
  • Также не помешает позаботиться о пожарной безопасности, например, приготовить ведро воды.

Сварочный ток и полярность

Начинающие сварщики допускают ряд ошибок именно при настройке инверторов, они неправильно подбирают сварочный ток. Вследствие этого, электрод либо прилипает к металлу, либо он прожигает его, таким образом, не получается нормально варить.

Как было сказано выше, толщина металла определяет диаметр электрода, а тот, в свою очередь, параметры сварочного тока. Чтобы нормально варить электродами 2 мм, сила тока должна быть в районе 80 ампер. Если используется электрод 3 мм, то сила тока должна быть выставлена на инверторе больше, но не менее чем 100 ампер.

Особенность сварки инверторами постоянным током в том, что на них можно менять полярность. То есть, подключать электрододержатель к плюсу или минусу сварочного аппарата. Таким образом, можно лучше проварить металл или наоборот, не допустить его прожога при небольшой толщине.

Принцип полярности инверторной сварки в следующем:

  • Если к электроду подведён плюс от инвертора, то это обратная полярность, а если минус, то прямая;
  • Прямая полярность используется при традиционной сварке металлов;
  • Обратная полярность при сварке листовых материалов, там, где нужна высокая скорость сварки, чтобы не допустить прожогов.

Ну и последнее что может пригодиться начинающим сварщикам, а именно, как нужно варить. Зажечь электрод проще всего легким ведением его кончика вдоль металла. Так электрод быстрее прогреется и начнёт лучше гореть.

После того, как сварочная дуга появилась, электрод нужно отклонить на 45 градусов вдоль линии стыка, и начать совершать им круговые движения вдоль кромок металла с небольшим сдвигом в стороны. Смещения должны быть небольшими, в районе двух диаметров электрода, которым осуществляется сварка.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания

Что нужно для того, чтобы научиться варить

Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

Техника безопасности при электросварке

Электросварка металла сопровождается не только выделением тепла, искр и т. д. При неправильном обращении с ней, можно запросто получить удар током.

Поэтому перед тем как впервые взяться за электрододержатель, выполните ряд следующих требований:

  • Защитите глаза. Для этих целей существуют специальные маски сварщиков или их предшественники, щитки со светофильтрами;
  • Обязательно работайте в спецодежде, она должна быть изготовлена из негорючих материалов, руки и ноги должны быть закрыты;
  • Используйте прорезиненную обувь и перчатки, краги сварщика. Так вы минимизируете риски поражения электрическим током.

Нельзя забывать и о том, что электросварка, кроме всего прочего, опасна ещё и поражением тока. Поэтому нельзя варить сваркой на улице, когда идёт даже мелкий дождь. Также нельзя варить в ёмкостях от топлива, газа и т. д. Всегда нужно надевать прорезиненную спецодежду для защиты рук и ног.

Сегодня для бытовой сварки, чаще всего используются инверторы. Это лёгкие и мобильные аппараты, которыми можно варить сталь, чугун, и нержавейку.

Подготовка

При первичной активации и перемещении инвертора необходимо осуществить проверку сопротивления изоляционного элемента, располагаемого между корпусом и токопроводящими частями. После данной проверки можно произвести заземление.

Если инверторный аппарат длительный срок находился в режиме эксплуатации, необходимо произвести ревизию устройства на предмет выявления пыльных отложений внутри пространства конструкции. При высоком уровне запыления требуется прочистить силовые элементы, блоки управления. Для этого требуется воспользоваться сжатым воздухом.

Чтобы не возникло каких-либо препятствий в работе системы агрегата, требуется создать для него благоприятные условия, а именно расчистить место установки не менее чем на 50 см.

Ни в коем случае нельзя работать инвертором рядом со шлифовальными устройствами. Эти приборы выдают металлическую пыль, которая может нанести вред электронике. Если рабочий процесс протекает на улице, требуется произвести защиту инвертора от влаги и лучей солнца.

Внешний осмотр прибора необходимо производить самому сварщику. Прежде чем приступать к работе, следует проверить оболочку кабелей. При необходимости заменить их. Затем осматриваются держак электродов и гнезда питания. Далее необходимо произвести осмотр рабочей панели управления. Проверить переключатели, работоспособность индикаторов. Также необходимо осмотреть прибор на предмет общего запыления устройства и, если требуется, произвести прочистку.

Профессиональные советы начинающим сварщикам

Практически каждый человек, не обладающий опытом, задается вопросом как правильно сваривать металл инвертором с минимальными рисками для своей безопасности и максимально положительными результатами работы.

Советы профессиональных мастеров помогут освоить азы сварки инвертором и избежать ряда ошибок в процессе сваривания:

ни в коем случае нельзя пренебрегать защитными средствами, особенно это относится к глазам. Ожоги сетчатки могут возникнуть даже при мимолетном взгляде на горящую дугу незащищенными глазами. А продолжительное воздействие может закончиться весьма печально, вплоть до потери зрения;
впервые сваривая детали неопытные мастера практически всегда допускают разнообразные ошибки. Поэтому лучше вначале потренироваться на подготовленных заготовках и попробовать выполнять разные типы швов перед тем как пользоваться сваркой инвертором для создания металлоконструкций;
каждый желающий может начать работать со сварочной аппаратурой, но только при тщательном подходе и предварительных тренировках можно выполнять надежные и ровные соединительные стыки;
обработка швов после сварки имеет огромное значение

Чтобы предотвратить развитие коррозии и разрушение конструкций необходимо очищать спаи от шлаковых образований;
не знаете, как предотвратить прилипание электрода? Проверьте силу тока, а также обратите внимание на сухость электродов;
хранить электроды нужно в сухом проветриваемом помещении. Если они слишком сырые, то перед применением их следует просушить на солнце или в духовом шкафу;
чтобы не произошло короткое замыкание нужно проверять положение провода перед включением и выключением аппарата.

Всю информацию о том, как подобрать ток для сварки инвертором и как должны происходить рабочие циклы можно найти в инструкции по эксплуатации оборудования или поискать в интернете уроки для начинающих сварщиков.

Зная основные правила сваривания и принцип работы аппаратуры вполне доступной станет инверторная сварка для начинающих мастеров, и уже в скором времени вы сможете без проблем изготавливать красивые и долговечные конструкции.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) — довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник

В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм

По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

https://youtube.com/watch?v=eNo05v10ToM

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности.

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл — к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл — к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной — тонкий.

https://youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Советы для «чайников»

  • не пренебрегать средствами защиты;
  • перед выполнением работы стоит потренироваться для предотвращения ошибок;
  • сварку нужно выполнять с минимальной рекомендованной величиной силы тока;
  • не забывать отбивать шлак;
  • для уменьшения деформации изделия нужно закрепить детали в процессе сварки;
  • соблюдать инструкции и рекомендации.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их. Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле — практика.

https://youtube.com/watch?v=Gc48nLTwTDg

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Важные моменты обучения

При сварке полуавтоматом или инвертором для ручной сварки надо знать следующее. Основой сварки инвертором для начинающих является безопасность, аккуратность выполнения всех этапов работы и постоянная практика.

Обучение может сопровождаться ошибками, поэтому работа начинается с тренировки на различных соединениях.

Результатом тренировок и правильного подхода будет крепкое и ровное соединение. Шлак нужно оббивать, чтобы контролировать появление коррозии.

Если в процессе электродный наконечник не может прилипнуть, то целесообразно проверить силу тока, и проверить детали сварочного устройства на сухость. Чтобы не спровоцировать короткое замыкание в сети, надо следить за правильностью подключения проводов.

Обучение сварке инвертором рекомендуется проводить из нижнего положения, после освоения процесса можно переходить к кольцевым и вертикальным. При угловых и тавровых (в виде буквы «Т») соединениях трудно достичь качественного сваривания, так как металлические срезы сливаются в сторону, но можно расположить сварные части «лодочкой», что устранит эти проблемы.

В инструкциях и руководствах к использованию инвертора содержится информация об оптимальной непрерывной длительности работы. Чтобы не допускать перегрева, следует чередовать циклы.

Если появились явные дефекты, то часть сваривания надо удалить и провести сварку повторно, проварив слабые места соединения.

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Учимся правильно варить инверторной сваркой

Сварка листов тонкого металла инвертором позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Чтобы разобраться в том, как научиться , следует сначала выяснить, что же именно представляют собой подобные аппараты. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с одного места на другое значительно легче по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом, работающим на основе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством значительно удобнее.

Сваривать металлические элементы при помощи инвертора достаточно надежно можно только в случае, если знать хотя бы приблизительное его устройство. Прежде всего, конструкция данного оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритном металлическом ящике, который в длину не превышает полуметра, в ширину обычно не больше 20 см, а в высоту – порядка 30 см. Общая масса конструкции составляет порядка 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока с подходящей силой и напряжением. Инвертор выдает в районе свариваемой поверхности постоянный ток, формируемый из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети, – 220 В.

У аппаратов всегда имеются две клеммы – катод, или отрицательно заряженный проводник, и анод – положительный. Одна из них используется для подключения электрода, а другая соединяется с металлом, который будет свариваться. После того как начинает подаваться напряжение, формируется единая электрическая цепь. Если сделать ей незначительный разрыв, величина которого будет составлять всего лишь несколько миллиметров (как правило, не больше 8), то в этом месте осуществляется ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Чтобы правильно , следует понимать, что основная масса тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре порядка 7000 градусов. Это позволяет качественно расплавить кромки свариваемых металлических заготовок.

Когда дуга искрит, происходит расплавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы перемешиваются друг с другом. Если сварочные работы проводятся плохо, то шлак, который, как правило, значительно меньше по плотности по сравнению с металлом, будет оставаться в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не допускает, чтобы свариваемые элементы окислялись кислородом, содержащимся в воздухе, или же начинали поглощать азот из окружающей среды. После того как расплавленный металл начнет застывать, происходит формирование сварного соединения.

Основные параметры сварных работ

Чтобы перенять опыт видавших виды сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной. Первая формируется в случае, если ток протекает от катода к аноду. Обратная полярность получается при противоположной ситуации.

Если человек знает, как правильно варить, то он поймет, что наивысшая температура будет формироваться на клемме, от которой начинает проистекать электрический ток. При использовании прямой полярности температура будет выше непосредственно на заготовках. Как правило, подобной технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы данного ремесла.

При обратной полярности более высокая температура формируется на электроде. Данная технология полезна при проведении работ с листами металла незначительной толщины, а также при работе с металлами, которые не слишком хорошо реагируют на перегрев, что может привести к порче заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или сварной проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваемые детали. В принципе, от этого показателя следует отталкиваться при выборе силы тока. Получается, что чем выше толщина электрода, тем большую силу электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что на показатель силы тока оказывает непосредственное влияние местоположение шва – горизонтального, вертикального, потолочного и так далее. Для постепенного освоения инверторной сварки следует тщательно изучить таблицу, где приводятся соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие немаловажные показатели, касающиеся проведения сварных работ.

Каковы главные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат гораздо удобнее для проведения сварочных работ. Даже большинство профессиональных сварщиков говорят о том, что подобная технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря применению данного изделия можно не только с легкостью сформировать дугу, но и получить ее в конечном счете максимально устойчивую.

Подобный эффект позволяет не допустить чрезмерно сильного разбрызгивания металла. Инвертор хорош еще и тем, что в нем предусмотрен целый ряд разного рода дополнительных характеристик. В частности, одной из наиболее полезных функций является так называемый «Горячий старт», который позволяет сделать сварочный ток в самом начале проведения работ как можно более сильным. Это позволяет сформировать дугу значительно проще и быстрее.

Еще одной функцией является «Сильная дуга». Данный элемент активируется только в случае, если электрод чересчур близко подошел к свариваемым элементам. При подобном развитии событий аппарат будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет расплавлять металл как можно быстрее, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьим полезным качеством является опция «Антизалип». В случае необходимости она делает электрический ток наиболее низким, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить выполнение работ. Функция очень полезна для тех, кто пока полностью не разобрался в том, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор представляет собой довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды с диаметром 3 мм, то для их качественного использования вполне достаточно установить напряжение с мощностью 4 кВт – это в полной мере соответствует нормальному параллельному подключению двух электрических чайников.

Экономичность конструкции в плане потребления электрического тока позволяет буквально в течение одного сезона оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры, касающиеся техники безопасности, необходимо соблюдать?

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, сначала следует уяснить основные нормы безопасности. Дело в том, что сварочные работы отличаются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому к ним следует подходить с осторожностью.

  • Перед тем как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, способных быстро воспламениться. Этот момент очень важен именно для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может стать причиной быстрого возгорания.
  • На себя следует надеть плотную одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или кофту с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не смогли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
  • Глаза и лицо необходимо защитить специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Оно не будет пропускать солнечный свет, но горение дуги будет прекрасно видно, также этот фильтр позволит хорошенько рассмотреть, как происходит расплавление металла и заполнение сварного шва.
  • Если дуга горит, но сваривания металла не происходит, то это может сказать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Прибавить ее можно на рабочей панели оборудования. Если это не помогло, то инструмент следует сразу обесточить, так как наверняка внутри него произошла какая-то поломка. Она может вызвать поражение электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажную погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, потому что это также зачастую вызывает удар током.
  • Не следует наблюдать за проведением или выполнением сварных работ без защитного стекла – это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают различными: слабая степень характеризуется возникновением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильная может вызвать частичную или абсолютную потерю зрения.

Как правильно зажечь дугу?

Люди, стремящиеся выяснить, как научиться варить сварочным инвертором, должны сначала потренироваться правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода проведения работ.

На первом этапе следует подключить клеммы в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать – прямой или обратной. Если опыта в сварке на настоящий момент совсем нет, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше брать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Применять более толстые электроды нежелательно, так как они могут вызвать серьезное колебание дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует лучших навыков.

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

  • чирканье;
  • легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция поможет разобраться во всех нюансах данного процесса. Не редко у начинающих сварщиков возникает необходимость взять в руки аппарат, чтобы сварить кузов автомобиля, залатать дыры в металлоконструкциях и пр.

Научиться варить кузов авто или другие детали начинающим сварщикам с помощью инвертора можно. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не брали в руки данный инструмент, и плохо разбираетесь в видах электродов, это не станет помехой на пути к самостоятельному ремонту автомобиля или изготовлении какой-то конструкции из металла.

Причин научиться варить инвертором огромное множество. Имея в распоряжении Сварис 160, Сварис 200 или любой другой хороший аппарат, освоить сварочное дело окажется еще легче. Не последнюю роль играет аппарат, используемый в процессе сварки.

Весь процесс делится на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Розжиг дуги инвертора;
  • Выполнение сварного шва.

Подготовка

Инвертор — это сварочное устройство. Данный аппарат обеспечивает соединение элементов металла путем их сваривания между собой. Так вы сможете правильно сварить кузов собственного автомобиля, заделать отверстия в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнять ряд других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких шагов.

  1. Место сварки инвертором. Заранее определите пространство, где будет располагаться ваш Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных мероприятий. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться из-за отлетевшей искры. Лучше всего варить, расположив инвертор на бетонном полу.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используют однофазную схему. Это позволяет работать инвертором от розетки на 220В. Усы инвертора имеют клеммы плюс и минус. На минус идет электрод, а плюс подключается к одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита работника. Немаловажный момент, который напрямую влияет на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Варить можно только при наличии полного комплекта защитных средств — перчатки, маска, плотный костюм, резиновые ботинки. Тело должно быть полностью закрытым.
  4. Включаем аппарат инвертор. Возьмите в руку клемму, на которой установлен электрод. Специальным тумблером включается аппарат и можно приступать к процессу розжига. Предварительно установите требуемое значение сварочного тока. Если электрод для инвертора имеет диаметр 3 мм, величина тока составит 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, которой комплектовался ваш аппарат Сварис 160, 200 или другая модель инвертора. Начинающим крайне важно понимать, как варить тот же кузов автомобиля. Но лучше первый опыт получить на более простых поверхностях. Попробуйте просто сварить между собой пару металлических заготовок.

Дуга инвертора

Следующий этап — это розжиг инверторной дуги. Здесь придерживайтесь нескольких рекомендаций, дабы аппарат выполнил то, что вы от него ждете.

  • Научиться розжигу инвертора не сложно, но потребуется время. Сначала можно столкнуться с определенными сложностями, но вскоре на это будет уходить минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная сложность начинается именно с розжига дуги. Потому не правильно думать, что только у вас все так плохо получается;
  • Чтобы разжечь дугу инвертора при первой сварке по холодному металлу, используют чирканье. Этот метод аналогичен розжигу спички о коробок;
  • Пронесите электрод над заготовкой, немного заденьте поверхность детали, которую собираетесь варить;
  • Первый раз можно столкнуться с залипанием, то есть электрод просто прилипнет к металлу. Чтобы исправить ситуацию, просто наклоните клемму в другую сторону. Так вы надломите стержень. Если не сработало, просто отключите инвертор от питания;
  • Чиркать нужно до того момента, как появится дуга. Ни в коем случае не начинайте чиркать, не опустив на лицо маску. Смотреть на дугу без светофильтров губительно для зрения;
  • Чтобы поддерживать дугу, нужно зафиксировать наконечник электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков возникает другая сложность — выдержка нужного расстояния. Если приблизить слишком сильно, электрод прилипнет. При удалении теряется дуга, потому придется выполнять розжиг заново;
  • Во время сварки электрод будет постепенно расходоваться, а обмазка выгорать. Металл же начнет заполнять пространство, на котором выполняется сварочный процесс. Потому не забывайте постепенно двигать рукой электрод вдоль шва.

Сварочный шов

Помимо сварочного шва, нужно понимать суть сварной ванны. Только так можно достичь желаемого результата.

  1. Когда разжигается дуга, образуется лужа из расплавленного металла. Ее называют сварной ванной.
  2. Чтобы соединить детали, сварить кузов автомобиля, электрод следует постепенно передвигать вдоль границ двух свариваемых элементов.
  3. За электродом будет двигаться ванна, что называют зоной жидкого металла.
  4. Чтобы добиться желаемого качества соединения деталей, сварщик должен совершать колебательные движения электродом относительно создаваемого шва.
  5. Если вы потеряете дугу, начав сварку, можно не переживать из-за необходимости повторного розжига. Теперь он осуществляется проще. Чтобы сделать это, приблизьте на несколько миллиметров конец электрода к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что через них можно увидеть яркую дугу и сварную ванну. Непосредственное место контакта электрода с поверхностью видно хуже, но снимать для этого маску со светофильтрами нельзя.
  7. Когда длина стержня остается буквально 5-6 см, сварку следует остановить. Выключите тумблером инвертор, поменяйте электрод, после чего можно заново включать вас Сварис 160 или 200.
  8. Завершив операцию по сварке, восстановив кузов автомобиля, обязательно обстучите шов с помощью молотка. Так вы удалите с поверхности образовавшийся шлак. Определить очищенную поверхность можно по ее внешнему виду. Лишенный шлака шов блестит.
Движение электродом

Многие новички, которые берутся варить впервые, ошибочно думают, что Сварис 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не спорим, Сварис 160 и Сварис 200 — это действительно хорошие инверторы. Но наличия качественного аппарата мало, чтобы выполнить правильно работу.

Основная ошибка — это прямолинейные движения при создании шва. Профессионалы так не варят. Дабы отремонтировать кузов автомобиля или выполнить ряд других операций, нужно научиться правильно использовать аппарат, и соблюдать шов.

  1. Подготовив кузов автомобиля к сварке, и включив свой Сварис 160 или Сварис 200, необходимо постепенно двигаться вдоль намеченной линии шва.
  2. Движения при этом зигзагообразные, спиральные, елочные — то есть используется возвратная траектория. Так достигается нужное качество плавления, минимизируется риск образования пропуском.
  3. От скорости движения зависит сформированная сварная поверхность — толщина сварного шва, ширина, глубина и пр.
  4. Завершая линию, задержитесь на последней точке на несколько секунд. Это сделает шов завершенным, не допустит образования кратеров — углублений. Только после этого меняют электрод.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Рекомендуем также

Как варить электродуговую сварку. Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий немало пользы настоящему владельцу. Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простого каркаса для теплицы, печи для гаража или бака для дачи вам захочется создать что-то сложное и оригинальное, например, живую изгородь, скамейку, мангал. Но прежде чем реализовать задуманное, необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и обучающим видео.Освоив азы, можно смело приступать к созданию неповторимых шедевров из металла.

Другие виды соединения металлических деталей вряд ли смогут конкурировать по прочности со сварными швами, если их соединение должно быть неразъемным. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов образуются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка — залог прочности соединения металлических деталей

Внедрение передовых технологий в настоящее время позволяет производить сварку с использованием лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем.Чаще всего источником энергии является электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С самых простых и распространенных способов сварки стоит начать обучение.

Практическое обучение

Навыки сварщика осваиваются в основном на практике. Поэтому нужно знать, чем нужно запастись для начинающего сварщика, получившего теоретическую информацию и желающего применить знания.

Внимание. Сварка связана с опасностью ожогов от брызг расплавленных металлов, отравления ядовитыми выбросами, с вероятностью поражения электрическим током.Радиация может вызвать ожог роговицы. Подготовьтесь тщательно, не экономя на экипировке и снаряжении.

Работа сварщика связана с травмоопасностью, отравлением газами, ожогами

Выбор подходящего оборудования

Для практических занятий можно изготовить сварочный агрегат своими руками. Но если практики в этом деле нет, целесообразно арендовать или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей тока, максимальные значения которых составляют около 160 А.Освоить навыки сварщика помогут:

  • Сварочный трансформатор, преобразующий переменный ток, подаваемый сетью, в переменный ток сварочного процесса. Простой в обслуживании, производительный, дешевый агрегат имеет недостатки: не обеспечивает высокой стабильности дуги, «протягивает» напряжение, излишне тяжел.
  • Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получении сварочного постоянного тока за счет преобразования сети переменного тока.По совокупности недостатков и достоинств установка аналогична предыдущему варианту, но лучше сохраняет стабильность дуги, за счет чего повышается качество сварных швов.
  • Сварочный инвертор, подающий постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока для сварки. Это легкий компактный прибор с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующая и производительная аппаратура с легким розжигом.

Выбор сварочного оборудования должен основываться на потребностях

Опытным сварщикам рекомендуется приобрести инвертор.Он не займет много места и лучше поможет на тренировке. Посмотрите видео о том, как выбрать аппарат, как подготовить и как научиться варить электросваркой — видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем отличаются электроды?

Дуговая сварка выполняется плавящимися электродами. Их функция заключается в подведении тока к шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может быть порошковая проволока, механически подаваемая в зону плавления по мере ее использования.Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начинать с электродов, изготовленных в виде цельных стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстро «набить» руку и получить навыки формирования четких ровных линий сварки.

Сварочные электроды в виде металлических стержней – лучший выбор для новичков

Оптимальными для новичков признают электроды в виде стержней диаметром 3 мм. Для работы с более толстыми электродами потребуется мощное оборудование.Прутки сечением 2 мм применяют для сварки деталей из листового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то комплектующие для дуговой сварки, а если они еще и отсыреют, толку не будет вообще.

Костюм сварщика — Безопасность

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они защищают глаза от ожогов, возникающих в результате воздействия яркого излучения, а кожу — от брызг раскаленного металла.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук также необходимо защитить от попадания горящих брызг расплавленного металла.Нужны рабочие холщовые или замшевые перчатки (трикотажные и хлопчатобумажные не подойдут).

Костюм или халат с брюками должен быть из плотного материала, лучше всего из плотного брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить ведро, наполненное водой, запастись старым плотным пледом для возможности потушить пожар от случайной искры.

Для практических занятий желательно, но не обязательно сидеть на улице.Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне проведения работ и вероятном досягаемости искры должны быть убраны.

Первые шаги будущего хорошего сварщика

Вначале каждый из обучающихся мастерству делает ролики на ненужных кусках металла, просто расплавляя материал, не создавая соединительных стыков. Поверхность необходимо очистить от ржавчины и грязи.

Начало практических занятий: изготовление роликов

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Инициировать подачу тока в зону плавления можно ударом по металлу концом стержня, как спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод необходимо направить на заготовку. Зазор между электрической дугой и металлом должен быть постоянным, не менее 3, но не более 5 мм.

Примечание. От умения выдерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва.При изменении расстояния дуга будет прервана, шов получится с дефектами.

  • Стержень держится под углом к ​​плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, а электрод можно наклонять вперед или назад, как удобнее исполнителю. В дальнейшем размер ската может быть изменен в зависимости от предпочтений сварщика и специфики операции.

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для стабильной его подачи.При недостатке тока дуга погаснет, слишком мощная струя расплавит металл. Навыки сварки можно получить только экспериментируя.

Обучение выполнению сварных соединений

Убедившись, что валики выходят ровными и почти красивыми, можно потренироваться в соединительных швах. Это уже действие для уверенной руки почти опытного стажера, умеющего научиться варить электросваркой и реализующего полученную информацию.

Второй этап обучения: имитация сварного шва на заготовке

Все начальные этапы зажигания электрода аналогичны процессам, описанным выше.Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не прямолинейно, а колеблется, как бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлеобразной, напоминающей череду елочек или серпов.

Несколько видов швов, выполняемых электродуговой сваркой

Нужно еще раз потренироваться на куске ненужного металла, начертив на нем мелом линию, видимую через затемняющее стекло маски.Вдоль него нужно проложить своеобразный шов, проводя непрерывную узкую полосу по одной из вышеперечисленных траекторий.

С остывшего шва молотком необходимо отбить шлак, после чего перед взором предстает работа сварщика.

Шлак из остывшего стыка необходимо сбить молоточком

После приобретения первых навыков можно приступать к изготовлению соединительных швов. Они бывают тавровыми, стыковыми, угловыми, внахлестку, выполняются горизонтально или вертикально снизу вверх и в обратном направлении.Чтобы рука уверенно двигалась, нужно много тренироваться и только потом приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Виды сварных соединений и их внешний вид

Видео-пособие для начинающих

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут изготовить множество полезных металлоконструкций для дачи, гаража, бани, склада. Наверняка после первых шагов вам захочется сделать что-то потрясающее. Просто чтобы освоить все нюансы мастерства, нужно потрудиться, чтобы набраться сноровки.Ну и, конечно, для более сложных технологий сварки потребуется более глубокая информация типа профессиональных руководств с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Прошло несколько сотен лет с тех пор, как люди впервые соединили две металлические поверхности, используя процесс плавления металлического стержня с помощью электрического тока. Этот стержень является электродом.

Покрытие или его поверхность состоит из смеси металлов — никеля, марганца, железа и минералов — глинозема, магния, известняка, находящихся в виде порошка.

Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В эту смесь дополнительно добавляют краситель, что облегчает их распознавание по типу.

Основой для покрытия является тонкая металлическая проволока. Тип которого зависит от того, для каких работ предполагается использование данного изделия. В основном используют проволоку из нержавеющей стали или углеродистую проволоку.

Наклон электрода

Изделие передающее электрический ток, предназначенное для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с ситуацией, когда нужно что-то сварить в быту с помощью электросварки и аппарата.

В первую очередь для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы, ведь обязательно нужно уметь правильно варить электродами.

Принцип процесса электросварки

Если вы готовите электросваркой в ​​домашних условиях, используйте любой сварочный аппарат с максимальной мощностью 160 ампер.Во время работы между плоскостью детали и электродом возбуждается дуга.

Для успешной работы необходимо соблюдать некоторые правила:

  • К плоскости деталей, требующих сварки, нужно присоединить один провод, который отходит от трансформатора — масса, а другой провод, к которому крепится электрод, к держателю, нужно подвести к плоскости место сварки и подведите его к торцу изделия.

    В этом случае возникнет дуга.

  • Чтобы правильно сварить, надо правильно варить электродами.

    Это достигается выбором нужного расстояния от поверхности соединения. Оптимальное расстояние от 2 до 6 мм.

    В результате высокой температуры дуги происходит плавление металла на поверхности сварки и образование канавки, которая образуется в момент воздействия дуги на поверхность металла.

    Как варить инверторной сваркой электродами?

    При правильном и точном ведении электрода по длине стыка эта канавка заполняется расплавленным металлом.

  • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих электродов. Для проведения работ используйте его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный.

    Они также делятся на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки используется своеобразный индекс, который указывает на параметр вязкости сварного шва, а цифры на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым вы должны руководствоваться при их подборе, это расчет толщины металла.

  • Чтобы сварка прошла успешно, вы должны уметь правильно держать сварочный электрод.

    К дуге должен быть уклон примерно 80 градусов. Возникновения дуги можно добиться двумя способами: строчкой (изделие нужно держать как спичку во время зажигания) и подъемом (постукиванием по поверхности и поднятием во время возникновения дуги).

горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока.

Если слишком мало, дуга будет постоянно гаснуть.

Возможность удерживать электрод во время сварки дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


 перемещение конца электрода во время сварки

Правильный выбор суммы

Важной операцией при подготовке к работе является расчет необходимого количества электродов.

При этом необходимо учитывать такие факторы: толщина и вес металла, длина шва.Эта процедура позволяет работать эффективно и экономно, если при этом провести электрод равномерно. Для подсчета их количества используют несколько методов. Наиболее популярным является расчет по весу выплавляемого металла. Единицей измерения, в которой исчисляется их количество, является килограмм. Покупка – это довольно значительные расходы. Чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их тип, силу тока при правильной сварке электродом.

Вы также можете использовать автоматический или полуавтоматический тип процесса сварки.

Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они позволяют значительно уменьшить их количество, необходимое для варки плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Как варить со сварочным инвертором

Сварочный инвертор — современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет легко и в кратчайшие сроки справиться с любыми сварочными работами.

Разобраться с тонкостями инверторной сварки тоже не сложно.

Как сделать правильный расчет расхода электродов?

Прежде чем приступить к сварке, стоит озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого нужно точно знать, сколько электродов вам понадобится для работы.

Выполнив все расчеты, вы сможете избежать большого количества излишков или необходимости покупать дополнительные сварочные материалы.

Сварка чугуна

Для обработки изделий из чугуна применяют различные способы и методы сварки.

Большое разнообразие используемых технологий обусловлено особенностями этого металла. Чугун – очень прочный и чувствительный материал, требующий особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Правильно сварить сваркой

Как варить сваркой?

Вопрос к новичкам в сварке: «Как варить сваркой?», является одним из самых популярных.

В ответ на него можно посоветовать — сначала научитесь держать электрод и правильно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Также необходимо знать, как ведет себя свариваемый металл. Особенность сварного шва в том, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки.

Незнание такой тонкости в итоге приводит к очень искаженному продукту.

Что касается электрода, то он при сварке наклонен к себе под углом 30-60 градусов.

Точный угол зависит от сварного шва и сварочного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «угол назад». В этом варианте ванна и расплавленный шлак перемещаются за пределы острия электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак созрел, чтобы покрыть расплав.

Если металл не требует сильного нагрева, то для получения малой глубины прогрева угол наклона меняют на противоположный, а шов и ванну «вытягивают».

Профессионализм сварщика проявляется в умении ровно удерживать электрод — на два-три миллиметра от обрабатываемой поверхности, опускаясь ниже по мере плавления.

При этом необходимо контролировать размеры и состояние ванны, замедляя или ускоряя движение электрода.

Техника этих движений лучше всего отрабатывается на толстом металле. В самом начале получатся не швы, а валики.Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, такие как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, перемещение по начерченной линии и т.д.

Когда валик сварного шва станет равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить к соединению двух деталей.

Здесь первым шагом в технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, проложенные на расстоянии 8–25 см друг от друга.

Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо наглядно представить алгоритм процесса сварки:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • затем с учетом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварочный ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременный контакт с металлической деталью создает трудноудерживаемую дугу: если зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали слишком велик, она внезапно гаснет.

Тебе тоже стоит потренироваться.

Для сварки на инверторе необходимо подобрать электрод по марке, установить силу тока. Эти параметры переменные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

В месте соединения деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Невозможно быстро вести электрод. Потому что наплавка получится неравномерной, а это негативно скажется на качестве шва или погаснет дуга.

Новое зажигание приводит к чрезмерному отложению или сквозному прогоранию детали.

Окалина и лишний металл шва должны быть немедленно удалены с поверхности деталей молотком или другим инструментом.

Если шов не нужно делать сплошным, электрод следует поднять выше, и дуга обрывается.

Разжигают по-новому в том месте, где продолжается сварка.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Первоначальный страх и незнание того, как пользоваться сварочным аппаратом, является обычным состоянием для новичка.

Поэтому, прежде чем приступить непосредственно к сварке, необходимо изучить некоторые требования безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата при сварке требует некоторой подготовки.

В частности, с места предполагаемых работ убираются все вещи и предметы, подверженные легкому возгоранию. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и тарой.

Если в помещении проводятся работы, то вентиляция обязательна.

Хорошая вентиляция важна как для сварщика, так и для аппарата. Также необходимо позаботиться о противопожарном оборудовании.

После выполнения этих условий и надевания спецодежды аппарат заземляют, включают, выбирают текущий параметр и начинают сварку.

Как научиться варить сваркой?

Существует множество инструкций, как научиться варить сваркой.

Если такой навык требуется только для работы с новой калиткой, то изучать его на курсах или ПТУ не нужно.Однако теоретическая часть обучения важна даже при самостоятельных занятиях.

Основным сварочным инструментом является аппарат. Существуют агрегаты, работающие на переменном и постоянном токе. Современное инверторное оборудование, такое как инверторы, позволяет выбирать полярность.

Инверторные сварочные аппараты

считаются наиболее подходящими для обучения новичков. Поэтому так важно различать прямую полярность и обратную. В первом случае положительный кабель подключается к клемме заземления, а отрицательный — к электроду.А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде «плюс».

Правильно сварить металл можно только при точно заданной силе тока.

Сильный ток — мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведет к прогоранию металла и некачественному сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже местоположение объекта.

Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально — меньше на 15%, на потолке — более 20 процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварочного тока, но и полярность. При прямом подключении заготовки хорошо прогреваются. А вот для работы с тонкими материалами подойдет метод обратной полярности. Он также используется при сварке легированных металлов.

Как научиться правильно готовить?

Сегодня сварочные работы получили широкое распространение как в промышленности, так и в бытовых условиях – знания, как правильно сварить металлические элементы, понадобятся даже в квартире.

Сварка – самый качественный способ соединения металлических элементов. Если строительные работы будут производиться своими руками, то и сварку можно провести самостоятельно.

Каковы основы электросварки?

Как уже говорилось ранее, сварка – это цельное и достаточно прочное соединение металлических элементов друг с другом в одной конструкции. Делается это с помощью высоких температур.

Почти все сварочные аппараты используют для расплавления металла специальную электрическую дугу.

Под его воздействием металлический элемент нагревается до температуры плавления, но это осуществляется только на небольшой площади. В связи с тем, что для выполнения подобных работ используется электрическая дуга, сварку также называли электродуговой.

Существующая технология электросварки

Формирование электрической дуги может осуществляться постоянным или переменным током.

Последний ток получается при использовании специальных трансформаторов, инверторы варятся на постоянном токе.

Еще одной проблемой, связанной с применением трансформаторов, является чрезмерная нагрузка на электрическую сеть, вызывающая скачки напряжения.

Это, в свою очередь, может привести к выходу из строя бытовой техники или другого электрооборудования.

Инверторы работают от обычной электрической сети. Они небольшого размера и весят около 3-8 кг. В процессе работы они практически не шумят и не влияют на напряжение в сети.

Дуга формируется с помощью постоянного тока, поэтому она будет идти равномерно, ее намного легче перемещать и держать под контролем.Если человек собирается научиться качественно сваривать металлические элементы, то ему лучше начать со сварочного инвертора.

Как правильно выбрать оборудование?

Для того, чтобы элементы плотно приваривались друг к другу, необходимо подобрать наиболее подходящее оборудование, предназначенное для сварки.

Такое оборудование можно купить или арендовать на определенный срок. Сегодня в продаже можно найти сварочные аппараты, имеющие определенный элемент, с помощью которого можно сделать ток больше или меньше.

Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция. Видео

Некоторые мастера сами собирают сварочный аппарат. В любом случае вам нужно будет использовать один из преобразователей тока:

  • Трансформатор, который преобразует электричество из обычной сети в ток, пригодный для сварки. При выборе такого изделия следует учитывать, что чрезмерно дешевые модели не способны обеспечить стабильную дугу.

    Они также будут снижать напряжение в электросети, что в итоге может привести к выходу из строя другого электрооборудования.Еще один недостаток – довольно большая масса;

  • Выпрямитель используется для поддержания постоянной сети переменного тока.

    Благодаря этому оборудованию можно научиться сваривать металлические элементы достаточно стабильной дугой, что позволяет получить сварное соединение высокого качества;

  • Инвертор не просто преобразует ток электрической сети из переменного в постоянный, но и доводит его до необходимого напряжения.

    Как уже упоминалось ранее, этот блок весит совсем немного.

Какие электроды предпочтительнее?

Мало уметь правильно варить сваркой, нужно еще уметь правильно подобрать электроды. В бытовых условиях, а нередко и при промышленной сварке берут электроды, подающие на сварной шов необходимое напряжение. Как правило, они представляют собой проволоку из специального плавящегося порошка.

Если человек только начинает постигать азы сварки, то для того, чтобы понять, как правильно варить, ему необходимо взять электроды, представляющие собой твердые стержни, покрытые плавящимся веществом.

С их помощью можно получить ровный шов. Наиболее подходящий диаметр таких электродов для начинающих сварщиков – 3 мм.

В продаже можно найти и более тонкие электроды, они предназначены для соединения достаточно тонкого металла друг с другом.

Если брать более толстые электроды, то для них может понадобиться более мощное устройство, что даст большую нагрузку на сеть.

Технология работы

Чтобы понимать, как варить, нужно точно знать технологию, связанную со сваркой:

  • Поверхности, соединенные сваркой, должны быть тщательно очищены, чтобы на них не оставалось ни единого пятна ржавчины или каких-либо загрязнений.

    Позволяет добиться образования качественных компаундов;

  • Перед тем, как приступить к сварке, необходимо взять электрод и зафиксировать его в держателе сварочного аппарата. Затем приступайте к формированию электрической дуги. Чтобы это произошло, необходимо вызвать движение тока в области электрической дуги. Выполнить это достаточно просто – нужно всего лишь ударить кончиком электрода по поверхности металла или слегка постучать им по поверхности заготовки;
  • При получении электрической дуги между ней и соединяемыми металлическими элементами должен быть создан небольшой зазор, который должен иметь постоянную величину на всем протяжении шва.

    Обычно составляет от 3 до 5 мм. Если это правило не соблюдать, то дуга будет становиться сильнее или слабее или вовсе прерываться, что в конечном итоге вызовет снижение качества сварного соединения.

Однако при необходимости его можно немного изменить, чтобы сварка металла была более комфортной.

Очень важную роль играет то, насколько стабильно подается электрический ток. Учтите, что слишком большой ток вызовет проплавление металла.

Меньший ток, чем необходимо, приведет к исчезновению дуги.

Когда техника создания сварного соединения освоена, можно приступать к созданию именно цельных элементов. Сначала начинают формировать валик, так как получить этот шов проще всего. На первом этапе получают электрическую дугу, и только потом занимаются созданием интегрального соединения.

После того, как вы научились варить самые элементарные конструкции, можно приступать к выполнению более сложных операций.

К ним относятся тавровые, угловые соединения, а также швы внахлестку в разных направлениях. Рука должна двигаться максимально уверенно, иначе в одном месте нагар металла шва будет намного меньше, чем в другом. Это в конечном итоге повлияет на конечное качество соединения.

Основы безопасности при сварке

Человек, который только начал постигать основы такого технологического процесса, должен обязательно соблюдать все ключевые правила, связанные с обеспечением максимально безопасной работы.

Необходимо учитывать, что сварка является одной из самых опасных технологий соединения металлических элементов. В связи с этим целесообразно придерживаться определенных рекомендаций:

  • Категорически запрещается проводить сварочные работы в сырую погоду, а также в холодную погоду — это может привести к короткому замыканию и поражению электрическим током;
  • Работать необходимо в специализированной маске и защитном щитке.

    Это защитит глаза от слишком яркого света, который выделяется из сварочной ванны от образовавшейся дуги.Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;

  • Все работы проводятся только в тесной одежде, не оставляющей открытых участков тела.

    Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попал на кожу. На руки лучше надеть плотные перчатки или рукавицы, а костюм сварщика должен быть из плотного брезента;

  • Сварка всегда связана с достаточно высокой температурой, которая может стать причиной пожара.Сварщик должен иметь цистерну с водой и огнетушитель.

Если полностью освоить сварочные работы, это облегчит выполнение работы по дому, а на производстве можно будет получить желаемый результат гораздо быстрее.

Сергей Одинцов

Как варить электросваркой

Нить, заклепка, клей.

Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке. Для многих электросварка – это некая высшая математика, однако, выполнив свой первый качественный шов, включается мышечная память, срабатывает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва – это деньги, заплаченные специалисту.Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное поставить перед собой цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Основы сварки

Чтобы уметь варить электросваркой, нужно понимать процесс.

Все действительно просто — сварка металлов — это процесс, в результате которого между двумя деталями при взаимном нагреве устанавливаются межатомные связи. Еще проще – нагревая любым способом два куска металла (а в нашем случае с помощью постоянного тока, который преобразуется из сетевого переменного тока), можно получить прочное и постоянное соединение.

В результате получаем сварочный шов, но перед этим необходимо хотя бы поверхностно изучить весь процесс его подготовки от подготовки поверхности до обработки готового шва.

Для электросварки потребуется определенное оборудование, и это, в первую очередь, сварочный аппарат.

Какое устройство лучше

Для начинающего сварщика оптимальным вариантом будет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа. Кроме них есть трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но их мы трогать не будем, так как первые слишком громоздки и прожорливы, а вторые предназначены для профессионального использования в основном для ремонта автомобилей.

Сварочный инвертор имеет компактные размеры, малый вес и может сваривать металл практически любой толщины.

Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, и он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения. Цена сварочного инвертора находится в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это, как правило, китайские модели, даже если на них написано название бренда кириллицей — Сталь, Бригадир, Фиолент.

Аксессуары — только китайские, но и эти недорогие устройства могут оказать помощь в быту.В комплект чаще всего входят все дополнительные аксессуары:

  • электроды сварочные;
  • маска сварщика
  • ;
  • провод массы
  • ;
  • электрододержатель с проволокой;
  • металлическая щетка
  • ;
  • защитные перчатки.

Сварочная техника

Сварка металлических деталей осуществляется под воздействием высокой температуры, образующей электрическую дугу.

Между сварочным электродом и свариваемым изделием возникает дуга. Под его воздействием металл плавится, в результате чего электродный металл смешивается с металлом свариваемых деталей.Когда соединение остынет, мы получим сварной шов. Размер шва зависит от толщины электрода, его скорости, режима сварки и формы свариваемой кромки. Ширина шва от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и покрытия, которое при сварке создает защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки застывает и образует шлак.

Этот шлак необходимо удалить до чистого металла.Только так можно контролировать качество сварного соединения. Электрод фиксируется в держателе, который соединяется с плюсовой клеммой сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, соединяется со свариваемой деталью с помощью специального зажима, идущего в комплекте со аппаратом.

Цепляем дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь переходим к практике.

Обе свариваемые детали должны быть хорошо очищены от ржавчины и грязи. К одной из деталей надежно крепится зажим массы, а также предварительно зачищается место крепления.Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям примерно под углом 50-60 градусов и проверяем контакт.

При наличии контакта на электроде в зоне сварки возникнет искрение. После этого прикасаемся к свариваемым поверхностям и удаляем от нее электрод на 3-6 мм. В этот момент должна возникнуть дуга.

Если это не так, увеличьте сварочный ток. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода.Собственно, это самое сложное — получить правильную дугу.

Здесь может помочь только опыт и совет хорошего сварщика. Когда электрод выгорит до конца, меняем его, не выключая прибор.

Когда горизонтальный шов будет получаться без проблем, можно переходить к более сложным видам сварки, к которым относятся потолочный шов, вертикальный шов, сложный комбинированный шов.

После освоения азов сварки можно приступать к изучению особенностей сварки не только стали, но и сварки чугуна, для этого используются специальные электроды на основе никеля.

На схемах показаны некоторые виды сварных швов, и желаем Вам успехов в обучении и приобретении навыков электросварки.

Комментарии:

Люди, проживающие в собственном доме, имеющие дачу или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. Как правило, пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие, если хотят сэкономить или просто из интереса, готовят самостоятельно, используя для этого специализированное оборудование. Если вы относитесь к таким людям, которые любят все делать самостоятельно, но никогда прежде вам не приходилось работать с электросваркой – бояться не стоит.Можно научиться всему, в том числе и приготовлению пищи с помощью электросварки. Самое главное – ознакомиться с теорией и немного попрактиковаться. И очень скоро вы получите швы не хуже профессионального сварщика.

Подготовка к работе и подбор электродов

Прежде чем приступить к обучению варке электросваркой, необходимо подготовить необходимые инструменты и защитные приспособления. Подготовьте следующее:

  • маска сварщика;
  • защитная одежда и перчатки;
  • молоток
  • для удаления шлака;
  • электроды
  • щетка по металлу;
  • сварочный аппарат
  • .

Защитная одежда должна быть из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно простое правило: электроды необходимо подбирать в соответствии с толщиной металла, а силу тока выставлять на выбранный электрод. Расчет предельно прост. Например, вы используете сварочный трансформатор.

В этом случае на электрод диаметром 1 мм будет приходиться около 30-40 А. Если вы работаете со сварочным инвертором, то 3 А будут соответствовать 80 А.Если увеличить ток до 100 А, то уже можно резать металл.

Место для сварки должно быть удобным для вас. Особых требований к нему нет. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки. Тщательно зачистите сварные швы металлической щеткой. Пока у вас нет опыта, по возможности выставляйте заготовки тисками или струбцинами.

Чтобы понять технологию работы с электросваркой, для начала потренируйтесь на сварке роликов на ровной площадке.В этом случае лучше всего использовать электроды диаметром 3 мм – самый распространенный и универсальный вариант.

Не надейтесь, что сможете научиться варить электросваркой «на 1 электрод». Подготовьте хотя бы пачку электродов. Они относительно дешевы, но вы можете достаточно потренироваться.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по работе с электросваркой

Для начала прикрепите зажим массы к заготовке и вставьте электрод в держатель.Далее вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы все было проще и понятнее, представьте, что электрод во время работы представляет собой карандаш. Его нужно будет установить под углом около 70 градусов к заготовке. Выбрав оптимальное расположение электрода, проведите по заготовке со скоростью примерно 7-10 см в секунду. Если есть характерный треск и искры – все сделано правильно.

Далее, примерно под таким же углом нужно будет коснуться заготовки и сразу приподнять электрод, чтобы получился зазор 3-5 мм.В результате дуга начнет гореть. При этом расплавится как металл заготовки, так и сама дуга. Нужно стараться выдерживать этот зазор и при этом перемещать электрод горизонтально.

Если электрод начал прилипать, потрясите его из стороны в сторону, отрывая от заготовки, и снова зажгите дугу.

Если электрод залипает, то это явный признак слишком малого тока. Поэтому его нужно немного увеличить. Потренируйтесь, изменяйте силу тока, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода составляет 3-5 мм.

После того, как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии, вы можете научиться наносить ролик. Зажмите дугу и начните плавно перемещать электрод вдоль сварного шва, т.е. горизонтально. При таком перемещении необходимо совершать движения с амплитудой около 2-3 мм, как бы «подхватывая» расплавленный материал в кратер дуги. Так создается красивый шов с едва заметными волнами наплавленного металла. Шов достаточно надежный.

Вернуться к содержанию

Как сделать разные швы?

Однако рассмотренный выше шов не единственный доступный.Прежде чем приступить к изучению различных швов, нужно помнить, что главным условием качественной сварки является правильное обслуживание и движение дуги. Если дуга будет слишком длинной, расплавленный металл начнет окисляться и нитризироваться, его капли будут рассыпаться по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип сварки электродом.

Движение дуги может осуществляться в 3-х основных направлениях. В первом случае совершается поступательное движение вдоль оси электрода.При этом длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии. Это зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления расстояние между ним и сварочной ванной будет увеличиваться. Чтобы этого не произошло, перемещайте электрод вдоль оси. Благодаря этому дуга будет иметь постоянную длину.

С продольным перемещением электрода вдоль оси шва, так называемый накальный сварочный ролик, рассмотренный ранее. Толщина такого шва зависит от диаметра используемого электрода и скорости его перемещения.Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Ролик уже сварной, но слишком узкий. Для создания прочной связи этого обычно недостаточно. По этой причине, перемещая электрод по оси шва, нужно сделать еще одно движение, но уже поперек.

Можно получить шов нужной длины за счет поперечного перемещения электрода. При этом совершаются возвратно-колебательные движения. В каждом случае ширина этих колебаний определяется индивидуально.В первую очередь на него влияют размеры и положение шва, форма разделки, характеристики рабочих материалов, а также требования к самому сварному соединению. В большинстве случаев ширина шва не выходит за пределы 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой следует выбирать подходящее движение дуги, чтобы кромки соединяемых изделий оплавлялись с образованием необходимого количества металла шва и сварного шва заданной формы.

В быту в собственном доме, на даче или в гараже всегда много дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен в самодельном строительстве. В природе нет более надежного способа соединения двух металлических деталей, чем сварка. И научиться этому навыку вполне можно самостоятельно и с пользой применить приобретенный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоим азы этой специальности.

Чтобы понять, как варить электросваркой, сначала нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Сварка металлических деталей в монолит на сегодняшний день является самым надежным и долговечным методом. Это достигается получением высокой температуры. В подавляющем большинстве сварочных аппаратов для плавления металлов используется электрическая дуга: это так называемая электродуговая сварка металлов. В точке воздействия он нагревает металл до точки плавления и делает это на ограниченной площади.

Возникновение электрической дуги происходит из-за тока — постоянного или переменного. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

  • Трансформатор значительно усложняет процесс сварки. Из-за переменного тока постоянно скачет сварочная дуга, процесс сварки довольно шумный. Еще один существенный минус таких устройств – сильное воздействие на электрическую сеть, в результате чего возникают скачки напряжения;
  • Инвертор проще и тише в эксплуатации, питается от сети 220В.Благодаря постоянному току электрическую дугу легче контролировать и перемещать. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то занятие №1 лучше брать на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, проводящих ток и имеющих противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

  • В момент контакта металлической детали и электрода возникает электрическая дуга;
  • В месте образования дуги происходит плавление свариваемого металла;
  • Вместе с металлом расплавляется сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварочную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрыт электродный стержень, также горит и образует газовое облако.Защищает ванну от кислорода. Это обеспечивает сохранение температуры плавления металла в месте сварки;
  • Образующийся при сварке шлак также способствует поддержанию температуры. Необходимо контролировать, чтобы шлак окружил сварочную ванну;
  • Шов при сварке образуется в момент движения электрода и движения ванны;
  • При остывании металла после сварки на нем остается шлаковая корка. Отбивается молотком.

Это теория сварки.Без опыта понять, как правильно сварить металл, невозможно, поэтому обратимся к практике.

Инструменты для приготовления пищи

Перед варкой электросваркой необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

  • Аппарат сварочный и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в сфере обучения профессии сварщика работает без исключения;
  • Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов.Пренебрегать защитой при сварочных работах нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
  • Вспомогательные инструменты — молоток и щетка по металлу — для удаления сварочного шлака;
  • Объект для обучения — металлические элементы;
  • Ведро с водой. В прямом смысле, на случай пожара.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а установка тока зависит от электрода. На 1 мм электрода уходит примерно 30-40 А, важно не превышать эти значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступаем к сварке

Итак, пошагово разберемся, как правильно сварить металл. Вероятно, для получения приемлемого результата вам придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, вы быстро вживетесь в роль сварщика и сможете выполнять достаточно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод необходимо держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

  1. Установив угол между электродом и металлом, проведите быструю линию, перемещаясь примерно на 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
  2. Отходя от оптимального угла электрода, им нужно коснуться металла и сразу же приподнять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все сделано правильно, то дуга сгорит и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи прилипания электрода к основанию.В этом случае его необходимо слегка покачать и оторвать, а затем снова зажечь дугу. Частое залипание электрода может свидетельствовать о чрезмерно малой силе тока. Попробуйте поднять его и сравните результаты.
  4. Как только освоено зажигание дуги и удержание ее в стабильном состоянии, можно приступать к сплавлению ролика. Зажатая дуга плавно движется вдоль сварного шва. В этом случае производятся движения, своеобразные грабли в расплавленном металле.Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее будет сварной шов. Кстати, ровность шва говорит о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего потренироваться на толстом куске металла и попробовать нарисовать различные дорожки по дуге — от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо почувствовать, как готовить и какой угол наклона электрода лучше выбрать.

После сварки дождитесь остывания металла. Шов будет закрыт шлаком. Так он отлетел достаточно, чтобы постучать по детали молотком или щеткой по железу.

Некоторые точки сварки

Конечно, сварка не заключается в написании замысловатых узоров на куске металла. Все вышеперечисленное – это лишь подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основная цель сварки – надежное крепление металлических элементов и к ней необходимо стремиться в своих тренировках.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, которые нужно знать перед практикой:

  • Неправильно соединять сразу две детали сплошным и длинным швом. В большинстве случаев это коробит металл, так как шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого на стыках двух деталей выполняются мелкие точечные швы с шагом 8-25 см в зависимости от размера скрепляемых элементов.
  • Крепежные швы лучше выполнять с обеих сторон свариваемой поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
  • После выполнения закрепки выполняется основной шов.

Подводя итог

Сварочные работы требуют специальных знаний, навыков и специального оборудования. Обратите внимание, что это достаточно сложный и опасный процесс, требующий строгого соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют некоторого времени и практики. Нет ничего плохого в том, чтобы тренироваться на куске ненужного металла.Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение сваривать швы на заготовках, а затем переходить к более сложным элементам.

Невероятное количество раз, когда нужно варить сваркой, и это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любой многоэтажке, в частности, в таких полях деятельности как строительство или ремонт дома, так и в сантехнике, прокладке водопровода и канализации и другое.Нанимать специалистов для выполнения сварочных работ недешево, а потому многие предпочитают варить необходимые элементы самостоятельно. Как это сделать правильно? Научиться работать с электросваркой с нуля непросто, но вполне возможно, и для этого можно посетить уроки для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или воспользоваться приведенными ниже советами.

Для сварки металлических листов или труб потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс, внимательно соблюдать технологию или нанять сварщика типа трубача.

Многие думают, что достаточно научиться пользоваться электродами и как сваривать, но нужно знать все тонкости работы, особенно что касается соединения 2-х разных металлов и какие электроды нужны.

Теория это одно, но необходим курс практики, чтобы начать сваривать различные конструкции самостоятельно без ошибок и вероятности протечек. Например, перед сваркой каждый элемент необходимо зафиксировать стяжкой, хомутами и другими элементами.

Необходимо знать:

  • Какие проблемы могут возникнуть;
  • Как избежать дефектов;
  • Какая технология сварки того или иного типа элемента.

Кроме того, может потребоваться прихватка или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых скрепляет стык стыков, причем их желательно устанавливать на расстоянии 10 см друг от друга.

Варианты сварки

Существуют различные виды швов, которые могут различаться между собой различными факторами, в частности тем, как осуществляется соединение металлических изделий.Это те самые азы сварки, которым обучают новичков.

Шов может быть:

Профессия электросварщика очень сложная и иногда требует слишком больших затрат сил и энергии, так как сварку металлических изделий можно проводить даже под потолком. Классифицировать швы можно по тому, где они расположены в пространстве, и выделяют вертикальные, горизонтальные, потолочные типы.

Советы: как научиться варить электросварку самому

Самостоятельно сварить металлоконструкцию за 1 день вполне возможно, если знать, сколько электродов нужно, какие нужно использовать, и при условии, что товар не большой.

И что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться готовить самому:

  1. Сварщику важно не только правильно работать, но и изучить азы, в частности, какой режим операция требуется для того или иного материала, так как металл может быть изготовлен из стали, сплавов или из таких полотен, какой цвет встречается.
  2. Обязательно изучите способы, которыми можно выполнить тот или иной шов.
  3. Необходимо подойти к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если изначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то научиться сварке можно самостоятельно, если посмотреть видеоуроки, чертежи со швами, а также изучить советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно если постепенно пытаться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки нужны электроды и сам сварочный аппарат.

Многие предпочитают использовать резант, так как оборудование выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро закончить работу.При первых пробах работы со сваркой лучше использовать действительно инвертор, а уж потом при большом опыте можно и с любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбрать «3». Их легко использовать, а главное, они не перегружают электрическую сеть.

В целом сварочное оборудование делится на типы — трансформаторное, выпрямительное, инверторное. Почему инверторы остаются популярными? Они компактны по размеру, легки по весу, и новичку с ними очень легко справиться.На первых шагах к изучению сварки стоит брать более простые виды металла и желательно плоские элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой необходимо подготовить:

  • Ведро с водой;
  • Молоток для сбивания шлака;
  • Железная щетка
  • Маска, защищающая лицо и шею;
  • Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и выгорания полотна;
  • Специальная одежда с длинными рукавами.

Не забывайте, что сварочные работы пожароопасны, а потому находиться рядом с горючими или легковоспламеняющимися предметами категорически запрещается во избежание тяжелых последствий.

Какие дефекты стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Сделать красивые швы с безупречным видом не так просто, так как даже специалист с большим опытом не всегда может провести процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и правильно ли подобран угол наклона электрода, но и от множества моментов.

Стоит отметить, что в любой методичке есть данные о дефектах, с которыми необходимо ознакомиться.

Есть критичные, а есть не критичные, то есть такие, которые допустимо оставить без дополнительной обработки. Узнаем, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

  1. Непровар — дефект, при котором происходит недостаточное заполнение пространства стыка жидким металлом, это влияет на прочность соединения.Причиной может быть слабое напряжение, слишком большая скорость, с которой движется электрод. После корректировки тока и уменьшения длины дуги следует устранить дефект.
  2. Подрез. Этот дефект свидетельствует о наличии канавки, идущей вдоль шва. Причиной может быть опять же слишком длинная дуга, из-за которой шов получается не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреву металла, из-за чего кромки начинают быстро затвердевать. Для устранения проблемы стоит уменьшить длину дуги и увеличить силу тока.
  3. Прожоги — сквозные отверстия в местах соединения. Причина в большом токе, если медленно вести электрод, и слишком больших зазорах между торцами деталей. Дефект может быть устранен коррекцией режима сварки.
  4. Если на шве образуются поры, беспорядочно разбросанные по всей длине стыка, это связано с наличием сквозняка в помещении, из-за которого газовое облако сдувается с рабочей зоны или если металл покрыты ржавчиной.

Имеются и другие дефекты в виде трещин, либо шов просто лопается, это происходит сразу после остывания металла.Они могут быть продольными и поперечными. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.

Меры предосторожности перед приготовлением пищи электродной сваркой

Независимо от того, где используется ручная дуговая сварка своими руками, необходимо соблюдать технику безопасности своими руками, которую отображает каждое учебное пособие по сварке.

Меры предосторожности:

  1. Категорически запрещается использовать дуговую сварку на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
  2. Обязательно наличие маски и защитного щитка, которые защитят глаза от ожогов.
  3. Одежда должна быть со специальной пропиткой, с которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.

Руки должны быть покрыты замшевыми перчатками или специальными брезентовыми рукавицами. В связи с тем, что сварка ведется при высоких температурах, и вероятность возгорания очень высока, процесс следует проводить там, где поблизости есть вода или огнетушитель.

Нюансы для начинающих сварщиков

В случае со сваркой есть много советов и даже секретов для каждого мастера, но есть ряд общих указаний, которые могут привести вас к работе и прокладке швов почти на профессиональном уровне, даже с самостоятельным обучением.

Нюансы:

  1. Обязательно помните про заземление, а именно есть специальный зажим, который нужно плотно приложить к детали.
  2. Обязательно проверьте изоляцию кабеля и насколько тщательно он уложен в деталь.
  3. Как только массы соединены, выбирается сила тока, она зависит от типа электродов и от материала.
  4. Перед зажиганием дуги необходимо установить электрод относительно материала под углом 60°.

Принцип работы сварочного аппарата и схема работы не слишком сложны. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Для этого электрод необходимо держать так, чтобы расстояние между ним и листом составляло 5 мм.

В процессе работы электрод сгорит, но торопиться его двигать не нужно.

Скорость, с которой нужно прошивать, зависит от того, насколько тонким он должен быть: тонким или толстым.При втыкании электрода достаточно просто отвести его или наклонить в сторону. Прием простой, но действенный. Стоит отметить, что есть такое понятие, как сварочная ванна, и она может иметь разные размеры. Например, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм, глубина 6 мм.

Формат зависит от:

  • Расположение — в помещении или в космосе;
  • Режим сварки;
  • Конфигурации каждой подключаемой части;
  • Размер и форма края;
  • Скорости перемещения дуги.

Методы сварки могут быть использованы для изготовления котла для отопления или для соединения водопроводных труб. Мест применения сварочного оборудования просто масса, так как с его помощью устанавливают заборы, делают детские площадки, собирают металлоконструкции многоэтажек, устанавливают водосточные системы, устанавливают перила и прочее.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, вы сможете оборудовать свой дом или участок всеми необходимыми удобствами, а также устроиться на престижную работу.Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, условиях сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как варить электросваркой (видеоуроки)

Отличить новичка от профессионала очень легко, так как он не будет торопиться и переваривать швы придется далеко не один раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным выполнить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

Примеры сварных швов (фото)

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим дуговым сварщикам. Он был создан с большой помощью и под руководством профессиональных сварщиков. чье время финансировалось участниками форума и сторонниками. Изучайте учебник медленно и отрабатывайте работу, описываемую на каждой странице, прежде чем переходим к следующему.

Дуговая сварка (сокращение от ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMA), также известная как Stick и SMAW) — очень сложная тема, и мы освещаем только то, что вам нужно. разгоняться, набирать скорость.На эту тему есть много книг, и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень дружественный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожу и глаза необходимо должным образом защищены от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и пожар – другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается мгновенным прикосновением электрода к работать, чтобы замкнуть электрическую цепь, прежде чем поднимать электрод установить дугу.

«Запуск от касания» и «запуск с нуля» являются двумя распространенными методами запуск дуги. Какой из них использовать, зависит от личных предпочтений и может зависит от типа стержня и сварочного аппарата. Обе техники проиллюстрированы с видео на этой странице.

На этой странице описаны основы дуговой сварки с практической укладкой бусины в горизонтальном положении.

Показаны угол наклона стержня, длина дуги, скорость перемещения и движение сварки. с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения длина дуги.

Изучая любой новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать неправильно. Сравниваются профили и сечения сварных швов с различными дефектами. с хорошими сварными швами на этой странице.

Рассматриваемые неисправности: неправильная скорость перемещения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. соединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом. с использованием нескольких проходов сварки.

На этой странице рассказывается о препарировании швов и методах, используемых при множественных операциях. проходная дуговая сварка.

Потратив время на сварку корневого шва на предыдущей странице Вы найдете угловую сварку на одном дыхании.

Многократные проходы также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока является лучшим типом дуговой сварки. для. Они имеют много преимуществ перед старыми типами, но могут упасть по стоимости ремонта и долговечности.

На этой странице рассказывается, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже некоторое время, и есть большие различия между технологиями, используемыми в старых подержанных сварочных аппаратах и ​​новых.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговых сварочных аппаратов.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе кратко описаны процедуры сварки и расходные материалы, которые может использоваться для сварки более широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, кортен, Weldox, Hardox, нержавеющая сталь Сталь, хромомолибден, EN19, EN24/EN24T, EN8, Литой Железо, литые и марганцевые стали, кованые Железо и наплавка.Существует также страница, объясняющая водородное охрупчивание.

Подробнее Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница по выбору стержня. и сварка различных видов стали на подходе. Тем временем есть еще много информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог с финансированием и подготовкой этого руководства. Особенно, Snowcat за выполнение большинства сварных швов и предоставление отличных советов по нескольким сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для разных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда мой Syncrowave упакованы, и компания Weldequip, которая пожертвовала много снаряжения и расходных материалов для поддержки учебник.

 

Как выбрать сварочную силу тока?

Попытка понять все циферблаты и цифровые показания сварочного аппарата может быть пугающей. Несколько элементов управления на аппарате для сварки стержнем будут проще, чем на аппарате TIG. Топовый аппарат TIG может иметь до 20 ручек управления для различных настроек.

Аппараты для ручной сварки, аппараты для сварки MIG и аппараты для сварки TIG имеют различные элементы управления на передней части аппарата. Они предназначены для регулировки уровня тока, необходимого для сварки.

Но как узнать, на какой сварочный ток или напряжение установить аппарат?

Установка силы тока на сварочном аппарате, будь то Stick (SMAW), MIG (GMAW) (*обычно используется настройка напряжения) или TIG (GTAW), зависит от некоторых ключевых переменных, таких как применение и основной материал, процесс сварки , и электрод.

Как только вы определите эти три основные переменные, вы можете настроить свой сварочный аппарат и начать наложение сварного шва. В этой статье мы подробно обсудим эти три переменные, а также дадим несколько «советов для профессионалов»!

Применение сварки и основной материал

В этом разделе мы обсудим применение сварки, основной материал и, в частности, как это относится к выбору силы тока на сварочном аппарате.

Сварочное приложение

Сварочное приложение имеет прямую зависимость от силы тока, используемой при сварке.

Микросварка ВИГ и сварка лазерным лучом имеют схожие области применения, но в случае сварки ВИГ сила тока довольно низкая. Однако в случае лазерной сварки сила тока вообще отсутствует, поскольку внутри заготовки отсутствует электрический ток. Напротив, сварка MIG и сварка Stick (а иногда и сварка TIG) могут использовать очень высокие настройки силы тока для достижения оптимального проникновения в заготовку.

Например; Высокотехнологичная сварка TIG на выпускном коллекторе вертолета будет иметь совершенно другую необходимую силу тока, чем, скажем, для нефтепровода. Разница будет заключаться в сварке более тонких экзотических металлов и приварке трубы диаметром три фута к следующей по порядку трубе.

В некоторых приложениях сила тока выбирается для удобства. Например, вы можете захотеть сварить MIG лист металла с другим листом металла в своей мастерской, поэтому вы можете увеличить силу тока, чтобы как можно быстрее наложить сварной шов.

Это не означает, что быстрое прохождение сварного шва является хорошей практикой, но ускорение сварного шва в некритичных условиях очень распространено.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы заинтересованы в том, чтобы увидеть все виды сварки в одном месте, вам следует посетить верфь, производственный цех или местное техническое или профессиональное училище. Скорее всего, вы можете увидеть конкретное приложение для сварки, которое вас интересует, и вы можете захотеть продолжить изучение этого приложения с точки зрения карьеры. 

Основной материал

Категория основного материала довольно широка. Поэтому мы сосредоточимся на двух основных направлениях в категории основного материала. И это Тип и Толщина.

Обе эти области очень тесно связаны с тем, какая сила тока должна использоваться на сварочном аппарате.

Как тип материала может повлиять на выбор силы тока?

Тип материала, используемого в различных сварочных работах, может широко варьироваться от сварки к сварке, от рабочей площадки к рабочей площадке или даже от технологии сварки к технологии сварки.

Прежде чем думать о том, на какую силу тока настроить сварочный аппарат, следует задаться вопросом, какой металл вы будете сваривать.

Основными типами материалов, которые можно сваривать стандартными методами сварки, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Для всех трех типов материалов требуются разные значения силы тока на соответствующих сварочных аппаратах. Наиболее заметна разница между черными и цветными металлами, т.е. между сталью и алюминием.

Причина, по которой для некоторых материалов требуются более высокие или более низкие значения силы тока, зависит от температуры плавления сырья. Это очень заметно при взгляде на алюминиевые материалы. Прежде всего потому, что температура плавления алюминиевого материала обычно составляет около 1200 градусов по Фаренгейту.

Выбор силы тока при сварке алюминия

При сварке алюминиевых материалов обычно необходимо переключать ток с постоянного (постоянный) на переменный (переменный).Кроме того, сила тока должна быть увеличена, чтобы компенсировать более высокую температуру плавления алюминия.

Сварка алюминия методом ВИГ уникальна тем, что используется переменный ток из-за его чистящих свойств. Это достигается за счет переменного сварочного тока с одного направления на другое.

После зажигания дуги в алюминиевом сварочном валике TIG и образования сварочной ванны оператор должен перемещать валик относительно быстро. Это связано с тем, что алюминиевый основной материал имеет тенденцию «впитывать» высокую силу тока и потенциально деформировать основные металлы.

Сварочная сила тока с электродом для стали различной толщины

Регулировка силы тока сварки с электродом для компенсации толщины стального материала аналогична процессам, необходимым для компенсации толщины материала с помощью сварочного аппарата MIG.

Ручные сварочные аппараты имеют простую ручку управления на передней части аппарата, которая регулирует силу тока поворотом запястья. Таким же образом, сварочные аппараты MIG обладают той же упрощенной функциональностью, которая пригодится, когда вы хотите переключиться с толстой детали на тонкую.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно потренироваться на сварке на куске материала. похож на конечную металлическую заготовку, которую вы собираетесь сваривать. Эта небольшая практика сэкономит вам часы времени на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что ваш сварной шов не имеет нужной степени проплавления для толщины свариваемого материала. 
Сварка электродом: переход от тонкой заготовки к толстой

Сварка электродом, которая имеет наиболее заметные изменения при переходе от тонкой заготовки к толстой.

Сварка электродами отличается от сварки MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего подходит для толщины заготовки. Тот же электрод, который хорошо подходит для тонкой стали, не будет так полезен при сварке более толстой стали.Это связано с тем, что более толстый кусок стали требует большего проплавления и более широкого корня шва.

Более тонкий электрод не справился бы с этой задачей — он бы просто израсходовался слишком быстро.

Процесс сварки и выбор силы тока

Сварочные процессы, которые мы рассмотрим в контексте выбора силы тока, представляют собой три основных процесса: TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, или GTAW), MIG (дуговая сварка металлическим электродом в газе, или GMAW), и Stick (дуговая сварка защищенным металлом или SMAW).

Существуют и другие технологии сварки, которые можно обсудить в контексте выбора силы тока. Но эти три технологии сварки чаще всего используются новичками.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ в целом предназначена для тех сварщиков, у которых наилучшая зрительно-моторная координация, поскольку большинству сварщиков ВИГ требуется координация рук, глаз и ног – почти как вождение автомобиля!

Уникальной характеристикой сварки TIG, когда речь идет о силе тока, является то, что ножная педаль сварочного аппарата TIG регулирует силу тока, необходимую для сварки, в зависимости от ввода пользователя.

Ножная педаль начинается с 0 ампер в состоянии покоя и постепенно увеличивается по мере того, как сварщик нажимает педаль до определенного предела. Предел регулировки силы тока с помощью ножной педали ограничен силой тока аппарата для сварки ВИГ и/или настройками аппарата.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют функцию «Пиковая сила тока» на панели управления, которая должна быть установлена ​​примерно на 40–50 % выше желаемого диапазона силы тока, который будет использоваться при сварке.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют другие функции управления силой тока, такие как фоновая сила тока или точная регулировка силы тока при использовании переменного тока. Но эти корректировки выходят за рамки этой статьи.

Сварка MIG

В этой статье мы будем использовать настройки переменного напряжения вместо настроек силы тока, которые чаще используются в других технологиях сварки.

Настройки напряжения на стандартном аппарате для сварки MIG определяют мощность, используемую во время сварки MIG.Всегда существует необходимый баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки. Тем более, что скорость подачи проволоки необходимо увеличивать, так как напряжение также увеличивается, иначе сварочная ванна не будет должным образом снабжаться присадочным материалом.

Для тонких материалов вы должны начать с самой низкой настройки напряжения, а для более толстых материалов вы соответственно увеличите напряжение. Сварочные аппараты MIG по своей природе стабильны, если основные материалы не меняются слишком сильно. Оператор сварки может годами устанавливать настройки сварочного аппарата MIG, если он или она не меняет тип используемого материала.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Все сварочные аппараты MIG разные, и все виды сварки разные. После того, как вы найдете оптимальную настройку сварки для вашего аппарата MIG (для вашего конкретного применения), запишите его на бумаге и прикрепите к боковой части вашего сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или машина столкнется, и ваши настройки будут потеряны.   

Сварка стержнем

Сварка стержнем, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную корреляцию между нанесением сварного шва и силой тока сварки.

Сварщик может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальной лист для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она сваривает поверхность ковша обратной лопаты.

Хорошей новостью о электродной сварке является то, что есть таблицы, которые можно легко найти в Интернете в магазине сварочных материалов, и обычно очень хорошо предсказывают силу тока, необходимую для определенной толщины сварного шва и сопровождающего электрода для сварки электродом.

Если вы будете следовать уровням силы тока, указанным на одной из этих диаграмм, вы должны быть в хорошей форме. Если вам нужно внести незначительные коррективы в температуру сварки, находясь «под колпаком» во время сварки электродом, самый простой способ добиться этого — слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны, чтобы слегка «длинная дуга». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Хорошее эмпирическое правило для настройки вашего аппарата для ручной сварки (SMAW) на приблизительную правильную настройку для начала заключается в том, что настройка силы тока должна быть примерно такой же, как десятичный эквивалент диаметра стержня.Например, диаметр стержня 3/32 дюйма будет равен (0,094) 90 ампер, диаметр стержня 1/8 дюйма будет равен (0,125) 125 ампер, диаметр стержня 5/32 дюйма будет равен (0,157) 155 ампер. Это эмпирическое правило работает для электродов большинства размеров, и как только вы зажжете дугу и получите первый валик сварного шва на своей детали, вы сможете отрегулировать настройки оттуда.  

Электрод

Единственным процессом сварки, который имеет значительную корреляцию между электродом и силой тока, является сварка электродом или SMAW. Этот тип сварки стержнем и сила тока настолько зависят друг от друга в этой категории, что по этой причине эта тема вошла в тройку основных факторов выбора силы тока.

В процессах сварки TIG и сварки MIG используются электроды по определению, но при сварке TIG используется полуплавкий вольфрамовый стержень, а при сварке MIG используется легкоплавкая проволока, оба из которых не имеют большого значения при выборе силы тока.

Существует множество типов электродов для электродуговой сварки, и каждый из них имеет свое специфическое применение. Например, электроды отличаются друг от друга толщиной свариваемого основного материала.

Различаются также по расположению – горизонтальное, вертикальное или над головой.Эти различные свойства отражены в четырех- или шестизначном числе, напечатанном на каждом электроде-стержне для удобства справки.

Эти числа сообщают пользователю, для какого источника питания, положения сварки, прочности на растяжение и проплавления был разработан данный электрод.

Наиболее распространенными электродами на рынке являются электроды 6010, 6013 и 7018. Эти три электрода очень распространены в промышленности благодаря их невероятной гибкости в применении.

Как правильно выбрать электрод и силу тока?

Электрод 6010 предназначен для глубокого проникновения в заготовку, тогда как электрод 6013 предназначен для меньшего проникновения. Для лучшего внешнего вида сварного шва оператор сварки должен выбрать сварочный электрод 7018.

После того, как вы выбрали электрод для сварки в стержнях, прочтите информацию на боковой стороне контейнера с электродом, чтобы узнать, какую силу тока рекомендует производитель электрода. Конкретная используемая сила тока зависит, прежде всего, от диаметра электрода.

Например, электрод восьмого диаметра отлично сваривается при силе тока от 75 до 125 ампер. В то время как электрод диаметром 5/32 может оптимально сваривать до 220 ампер.

Лучший способ определить оптимальную силу тока, которую следует использовать, — это проверить сварочный электрод на куске металла и понаблюдать за получившимся сварным швом. Если он имеет приемлемый внешний вид и скорость проникновения, то бегите с ним.

Важным фактором при регулировке силы тока на вашем сварочном аппарате является рекомендуемый производителем сварочного аппарата рабочий цикл.

Рабочий цикл определяется как период времени, в течение которого сварочный аппарат может выполнять сварку в течение 10-минутного периода времени.Некоторые машины более тяжелые, чем другие.

Например, машина, используемая на стройке, скорее всего, будет иметь более тяжелые компоненты и более длительный рабочий цикл, чем сварочный аппарат-любитель в чьем-то гараже.

Рабочий цикл обратно пропорционален сварочному току. То есть по мере увеличения силы тока продолжительность рабочего цикла в минутах уменьшается.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Ищете решение для ситуации, когда у вас по какой-то причине откололся электрод с кучей флюса? Если вы выполняете сварочные работы, где сварной шов должен соответствовать определенным требованиям, об использовании электрода с зазубринами не может быть и речи.Один из способов, которым опытные сварщики спасают отколовшиеся электроды, заключается в том, чтобы иметь поблизости стальную пластину размером 6 x 6 дюймов, где они могут быстро наложить валик сварного шва, используя проблемную область электрода, а затем возобновить фактический валик сварного шва, когда электрод вернулся в раздел с хорошим потоком.  

Заключение

Выбор силы тока не так сбивает с толку и пугает, как может показаться на первый взгляд.

Существуют определенные ключевые переменные, определяющие силу тока, которая должна использоваться в определенном сварочном приложении, например, применение и основной материал, процесс сварки и электрод.

Принимая во внимание эти основные переменные, найти правильную силу тока, необходимую для вашего сварного шва, не составит труда. Как всегда, если вы все еще не уверены, в вашем распоряжении множество ресурсов, будь то в Интернете, в библиотеке или, как мне нравится, в вашем местном магазине сварочных материалов.

Читать далее

Сварка с флюсовым сердечником: процесс и советы

Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW) использует трубчатую проволоку, заполненную флюсом.

Дуга зажигается между электродом из непрерывной проволоки и заготовкой.

Флюс, содержащийся в сердцевине трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток, положительный электрод (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

Существует два основных варианта процесса; самозащитный FCAW (без защитного газа) и газозащитный FCAW (с защитным газом). Разница между ними связана с различными флюсовыми агентами в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя.Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер может сдуть защитный газ.

Флюсы в самозащитной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но и для обеспечения защиты сварочной ванны и капель металла от атмосферы.

Флюс в газозащитной ППЦ обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной ППЦ, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы. Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварке вне положения.Этот вариант процесса используется для повышения производительности непозиционных сварных швов и для более глубокого проплавления.

Видео: Основы сварки самозащитных материалов порошковой проволокой

Процесс сварки с флюсовым сердечником

Сварка с флюсовым сердечником или сварка трубчатыми электродами произошли от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва. Это процесс дуговой сварки, при котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в трубчатой ​​электродной проволоке, или флюсом и защитным газом, подаваемым извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов. Замыкающий шов, который выглядит как тонкая линия, является единственным видимым различием между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

Сварка порошковым электродом может выполняться двумя способами:

  1. Углекислый газ можно использовать с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
  2. Только флюсовая сердцевина может обеспечить весь защитный газ и шлакообразующие материалы.

Защита от углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучший сварной шов, чем это возможно без внешней газовой защиты. Хотя дуговая сварка флюсовой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно применяется полуавтоматически.

При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги.Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

Дуговая сварка порошковой проволокой также используется при машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

Оператор сварки постоянно контролирует процесс сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

Схема процесса сварки порошковой проволокой

Читайте также : Что такое дуговая сварка?

Сварочные наконечники

  • Не используйте приводные ролики с гладкой проволокой, используйте приводные ролики с накаткой
  • Измените полярность электрода на отрицательную (уточните у производителя, MIG обычно имеет положительный электрод)
  • Используйте адекватную вентиляцию
  • Выступ провода от 1/2″ до 3/4″
  • Перетащите пистолет (сварка слева)
  • Для плоского сварного шва, сварка под углом 90 градусов и 10 градусов назад.Т-образное соединение под углом 45 градусов. Соединение внахлестку под углом от 60 до 70 градусов с одним прямым сварным швом.
  • Для горизонтального наклона горелки вверх примерно на 10 градусов уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10–15 %.
  • Для вертикальной сварки (можно использовать вверх или вниз, вертикально вниз лучше для более тонких металлов, вертикально вверх для 1/4″ и выше, также уменьшите параметры на 10–15% на машине.
  • Для потолочного шва старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15 % (по сравнению с плоским или горизонтальным швом).
  • Сварить из стороны в сторону, чтобы избежать подреза
  • Тщательно очищать от шлака после каждого прохода

FCAW по сравнению с GMAW и SMAW

Процесс FCAW с сердечником из флюса сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

Для защиты сварочной ванны используется флюс, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Непрерывный проволочный электрод обеспечивает высокую скорость осаждения.

FCAW против GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой во многом похожа на дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ей различные характеристики. Дуговая сварка с флюсовой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша там, где требуется высокая скорость наплавки. При больших сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим электродом большого диаметра с углекислым газом.

Дуга и сварочная ванна хорошо видны сварщику. На поверхности наплавленного валика остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается поперек дуги, образуются брызги и дым.

Флюс для расходных материалов FCAW может быть разработан для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого проплавления по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Большие сварные швы могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, в то время как для GMAW и SMAW потребуется несколько проходов для сварки эквивалентных размеров. Это повышает производительность и уменьшает деформацию сварного соединения.

FCAW против SMAW

Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность приложения и привести к возможным неоднородностям включений шлака. Для FCAW с защитой от газа пористость может возникнуть в результате недостаточного покрытия газом.

В процессе FCAW образуется большое количество дыма из-за высоких токов, напряжений и потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть связано с потребностью в вентиляционном оборудовании для надлежащего здоровья и безопасности.

FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, потому что для него требуется механизм подачи проволоки и сварочный пистолет.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

Оборудование для сварки порошковой проволокой

Универсальный сварочный аппарат / генератор с приводом от двигателя Miller Trailblazer 302, газовый, 1-фазный, 30–225 В перем. тока, 10–325 В пост. тока Тип: (KOHLER). Поддержка Stick (SMAW), MIG (GMAW, порошковая проволока (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), дуговая воздушная дуга (CAC-A) Резка и строжка

Оборудование, используемое для сварки с флюсовой проволокой, аналогичный используемому для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа

Основное оборудование для дуговой сварки состоит из:

  • Источник питания
  • Органы управления
  • Механизм подачи проволоки
  • Сварочный пистолет
  • Сварочные кабели

Основное различие между электродами в газовой защите и самозащитными электродами заключается в том, что для экранированных проводов также требуется система газовой защиты.

Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

Для станков и автоматической сварки к базовому оборудованию добавляются несколько элементов, таких как следящие за швом и устройства перемещения.

Схема полуавтоматического оборудования для дуговой сварки порошковой проволокой

Источник питания

Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входного напряжения 230 или 460 вольт, но также доступны машины, работающие от входного напряжения 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как на однофазный, так и на трехфазный ввод с частотой от 50 до 60 Гц.

Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки с флюсовой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что их можно использовать для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что их можно использовать для сварки 6 из каждых 10 минут.

Обычно для дуговой сварки порошковой проволокой рекомендуются источники питания постоянного тока постоянного напряжения.Применяются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим газом, используются и при дуговой сварке с флюсовой проволокой.

При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, что иногда требует более мощного источника питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

Процесс постоянного тока

При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Электродные проволоки с флюсовой сердцевиной предназначены для работы либо с DCEP, либо с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные стяжки с флюсовой сердцевиной используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварной шов. Отрицательный ток электрода обеспечивает более легкое проплавление и используется для сварки более тонкого металла или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и тоньше, чем сварной шов, полученный DCEP.

Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса с флюсовым сердечником, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цеху или двигателем внутреннего сгорания для полевых работ. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели жидкостного или воздушного охлаждения.

Моторные генераторы производят очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

Двигатель подачи проволоки

Двигатель подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода по кабелю и горелке к работе. Существует несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к типу с постоянной скоростью, который используется с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется схема измерения напряжения для поддержания желаемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с коробкой передач, содержащей приводные ролики. Коробка передач и двигатель подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в редукторе.

Устройство подачи проволоки FCAW

Сварочные горелки с воздушным и водяным охлаждением

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются горелки как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением в основном охлаждаются окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

Пистолеты с флюсовым сердечником с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение горелки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования со сварочными токами более 600 ампер и предпочтительны для многих применений, использующих 500 ампер. Сварочные горелки рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя также могут использоваться пистолеты с водяным охлаждением.Ружья с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

Защитные газы

Аппаратура защитного газа для порошковых проволок в защитных газах состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочной горелке. (как указано выше, флюсовая сердцевина может использоваться без защитного газа в зависимости от применения)

Защитные газы поставляются в жидком виде, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в виде газа в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. При попадании в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газообразной форме.

Основной целью защитного газа является защита дуги и сварочной ванны от загрязняющего воздействия атмосферы. Азот и кислород атмосферы при контакте с расплавленным металлом сварного шва вызывают пористость и хрупкость.

При дуговой сварке с флюсовой проволокой защита достигается за счет разложения стержня электрода или его сочетания с окружением дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка осуществляется под слоем защитного газа. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертный, так и активный газ.

Активные газы, такие как двуокись углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргона с двуокисью углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения основывается на типе свариваемого металла, характеристиках дуги и переносе металла, доступности, стоимости газа, требованиях к механическим свойствам, проплавлении и форме наплавленного валика.Различные защитные газы кратко описаны ниже.

Углекислый газ

Двуокись углерода производится из горючих газов, образующихся при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт процесса прокаливания в печах для обжига извести, производства аммиака и ферментации спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

Углекислый газ предоставляется пользователю либо в баллонах, либо в контейнерах для больших объемов. Цилиндр встречается чаще.В объемной системе углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед тем, как попасть в сварочную горелку. Массовая система обычно используется только при снабжении большого количества сварочных станций.

В цилиндре двуокись углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкая двуокись углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого баллона. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.Когда углекислый газ вытягивается из цилиндра, он заменяется углекислым газом, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться на манометре.

Когда давление в баллоне упадет до 200 фунтов на кв. дюйм (1379 кПа), баллон следует заменить новым баллоном. В цилиндре всегда должно быть положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязняющих веществ в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 кубических футов в час (4.от 7 до 24 литров в минуту). Однако при сварке с использованием одного цилиндра рекомендуется максимальная скорость нагнетания 25 куб. футов в час (рекомендуется 12 литров в минуту).

Когда давление пара падает с давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию потока защитного газа. Когда требуется скорость потока выше 25 куб. футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является параллельное подключение двух баллонов с CO2 или размещение нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

Чрезмерная скорость потока также может привести к вытягиванию жидкости из цилиндра. Углекислый газ является наиболее широко используемым защитным газом для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но двуокись углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и низкая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку двуокись углерода является окисляющим газом, в сердцевину электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и входят в состав шлакового покрытия. Часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05%, защита от диоксида углерода приведет к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для применения в критических условиях коррозии. Дополнительный углерод также может снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10%, защита от диоксида углерода будет снижать содержание углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием моноксида углерода, который может улавливаться в сварном шве в качестве элементов, раскисляющих пористость в сердцевине флюса, уменьшая эффект образования моноксида углерода. Смеси аргона и диоксида углерода.

Аргон и двуокись углерода

иногда смешивают для использования с дуговой сваркой с флюсовой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75% аргона и 25% углекислого газа. Газовая смесь создает мелкозернистый перенос металла, который приближается к распылению. Это также снижает количество происходящего окисления по сравнению с чистым углекислым газом. Сварной шов, наплавленный в среде аргон-диоксид углерода, обычно имеет более высокие предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

Смеси аргон-кислород

Смеси аргона и кислорода, содержащие 1 или 2 процента кислорода, используются для некоторых применений. Смеси аргон-кислород, как правило, способствуют распылению, что снижает количество образующихся брызг.Основным применением этих смесей является сварка нержавеющей стали, где углекислый газ может вызвать проблемы с коррозией.

Электроды

Поперечное сечение проволоки с флюсовой сердцевиной — рис. 10-58

Электроды, используемые для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, обеспечивают присадочный металл в сварочной ванне и экран для дуги.

Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты от атмосферы дуги и расплавленной сварочной ванны.

Химический состав электродной проволоки и флюсовой сердцевины в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

Электроды для дуговой сварки с флюсовой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердечник из флюса и/или легирующих соединений, как показано на рис. 10-58.

Сердечники электродов из углеродистой стали и низколегированных сплавов содержат в основном флюсовые соединения.

Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

Оболочка составляет примерно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащитные электроды содержат больше флюса, чем электроды с газовой защитой.

Соединения, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке в защитных газах.

Эти функции:

  1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла сварного шва и защищающего его во время затвердевания.
  2. Для предоставления раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить твердый металл сварного шва.
  3. Стабилизаторы дуги, обеспечивающие ровную сварочную дугу и сводящие к минимуму разбрызгивание.
  4. Для добавления в металл шва легирующих элементов, повышающих прочность и улучшающих другие свойства металла шва.
  5. Для подачи защитного газа. Для экранированных проводов требуется внешняя подача защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

Система классификации трубчатых проволочных электродов

Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке с флюсовой проволокой, была разработана Американским обществом сварщиков. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим признакам:

  1. Механические свойства металла шва.
  2. Положение сварки.
  3. Химический состав металла шва.
  4. Тип сварочного тока.
  5. Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

Примером классификации электродов из углеродистой стали является E70T-4, где:

  1. Буква «E» указывает на электрод.
  2. Вторая цифра или «7» указывает на минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
  3. Третья цифра или «0» указывает позиции сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положения, а «1» указывает на все положения. 4 . «Т» обозначает трубчатую или порошковую проволоку. 5 .Суффикс «4» указывает на возможности производительности и удобства использования, как показано в таблице 10-13. Когда используется классификация «G», не указываются конкретные требования к производительности и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не охваченных другой классификацией. Требования к химическому составу наплавленного металла для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Для однопроходных электродов не предъявляются требования к химическому составу, поскольку проверка химического состава неразбавленного металла сварного шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

Электроды из углеродистой флюсовой стали

Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12. Эксплуатационные характеристики и эксплуатационные характеристики порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13. Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

Классификация электродов из низколегированной стали используется при сварке с флюсовым сердечником, аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

  1. Буква «E» указывает на электрод.
  2. Вторая цифра или «8» указывает на минимальное сопротивление растяжению в единицах измерения 10 000 фунтов на кв. дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
  3. Третья цифра или «1» указывает на возможности положения электрода при сварке. «1» указывает на все положения, а «0» — только на плоское и горизонтальное положение.
  4. Буква «T» указывает на трубчатый электрод или электрод с флюсовой сердцевиной, используемый при дуговой сварке с флюсовой проволокой.
  5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются в классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
  6. 6 . Суффикс или «Ni2» говорит о химическом составе наплавленного металла, как показано в таблице 10-17 ниже.
Требования к механическим свойствам низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-15. Требования к ударным нагрузкам для низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-16. Требования к химическому составу низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-17 (химический состав в процентах (a)

а.Одиночные значения являются максимальными, если не указано иное
b. Только для самозащитных электродов
c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавка должна быть минимальной, как указано в таблице, только для одного из элементов
d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30–0,75% меди

.

Электроды из нержавеющей стали

Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке с флюсовой проволокой, основана на химическом составе металла сварного шва и типе защиты, используемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

  1. Буква «E» указывает на электрод.
  2. Цифры между буквами «Е» и «Т» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
  3. Буква «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
  4. Суффикс «1» указывает на тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.
Требования к химическому составу металла сварного шва для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19

См. также : 0.030 против 0,035 Порошковая проволока

Сварочные кабели

Сварочные кабели и разъемы используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к работе. Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен жил, которые заключены в изолированную оболочку из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает в себя шланг защитного газа и канал, через который проходит электродная проволока.При машинной или автоматической сварке провод электрода обычно раздельный. Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно соединяются с работой зажимами, зажимами или болтом.

Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности сварочного аппарата с флюсовым сердечником, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и объектом. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока от 75 ампер.

В таблице 10-20 показаны рекомендуемые размеры кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей. Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

Рекомендуемые размеры кабеля для различных сварочных токов — Таблица 10-20

Плюсы и минусы FCAW

Преимущества

: меньшая стоимость и большее количество отложений

Резюме:

  • Высокая скорость осаждения
  • Более глубокое проникновение, чем у SMAW
  • Высококачественный
  • Меньше предварительной очистки, чем у GMAW
  • Шлаковое покрытие помогает при сварке больших сварных швов, расположенных не на своем месте. Самозащитная FCAW устойчива к сквознякам

Основными преимуществами сварки с флюсовой сердцевиной являются более низкая стоимость и более высокая скорость наплавки по сравнению с SMAW или сплошной проволокой GMAW.

Стоимость электродов с флюсовой сердцевиной меньше, потому что легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в твердых электродах.

Сварка порошковой проволокой идеальна, когда важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из мягкой стали.

Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.С защитой от углекислого газа меньше пористость и больше проплавление сварного шва. Процесс с порошковой сердцевиной имеет повышенные допуски по окалине и грязи.

При сварке порошковой проволокой разбрызгивание меньше, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость осаждения, и часто используются более высокие скорости перемещения. Используя электродную проволоку малого диаметра, сварку можно выполнять во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешнем подводе защитного газа, что упрощает оборудование.

Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучший провар, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Недостатки: чувствительность к условиям сварки

Сводка недостатков сварки с флюсовой сердцевиной:

  • Необходимо удалить шлак
  • Больше дыма и дыма, чем GMAW и SAW
  • Брызги
  • проволока FCAW дороже
  • Оборудование более дорогое и сложное, чем для SMAW

Большинство низколегированных или низколегированных электродов с флюсовой сердцевиной более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды SMAW.

Эта чувствительность, называемая допуском по напряжению, может быть снижена при использовании защитного газа или при увеличении содержания шлакообразующих компонентов в материале сердечника.

Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

Поиск и устранение неисправностей FCAW

При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой проволокой обязательно ознакомьтесь с указаниями производителя (находится внутри панели оборудования) на наличие следующего (подробно описано ниже):

  • Скорость подачи проволоки
  • Скорость движения
  • Контактный наконечник на рабочем расстоянии
  • Полярность питателя
  • Рабочий угол и угол перемещения
  • Слишком низкая подача проволоки и ток (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного охвата, узкий шов и много брызг.
Видео по поиску и устранению неисправностей FCAW

Сварка FCAW, созданная при низкой скорости проволоки

Низкая скорость подачи проволоки при сварке FCAW привела к трудноудаляемому шлаку и большому количеству брызг. Если скорость провода слишком высока, провод будет продолжать обламываться. Чтобы зафиксировать увеличение напряжения или уменьшение скорости провода.

Сварка FCAW создана при высокой скорости проволоки

Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается широкий выпуклый сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

Сварка FCAW с низкой скоростью перемещения

Скорость перемещения выше рекомендуемой : в результате получается узкий выпуклый валик сварного шва.Сравните скорость движения слишком потока вверху и скорость обгона лужи внизу.

Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

Контактный наконечник до рабочего расстояния : Проверьте правильное расстояние для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре шва.

Если расстояние слишком большое, сварной шов будет немного тупым. Проволока выглядит так, как будто цепляется за сварной шов, из-за чего подача неравномерна, что приводит к ряби в сварном шве.

Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Правильное расстояние проверьте в инструкциях производителя (обычно от 1/2″ до 5/8″).

Полярность : каждый провод имеет рекомендуемую полярность. Иногда отрицательный постоянный ток используется, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке с флюсовой сердцевиной. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как устройство подачи подключено к сварочному оборудованию. Убедитесь, что устройство подачи подключено к правильным полюсам. Просмотрите схему внутри панели оборудования

Углы электродов : Для флюсовой сердцевины помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак образовался за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если вы нажмете на нее, вы можете получить шлаковые включения в сварном шве.

Проверьте рабочий угол и угол перемещения : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлестку или Т-образного соединения вы должны быть под углом 45 градусов к суставу и от 5 до 10 градусов для сопротивления.

Лучший сварщик для начинающих? 19 умных причин для MIG

Лучший сварочный аппарат для начинающих — настоящий сварочный аппарат MIG, способный выполнять дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Кроме того, его можно использовать для сварки порошковой проволокой без газа.

Процесс сварки MIG легче освоить, чем любой другой метод сварки. Даже начинающий сварщик может быстро начать делать полезные сварные швы с меньшими трудностями.

Многие аппараты для безгазовой сварки называются аппаратами MIG. Но в них используется только сварочная проволока с флюсовой сердцевиной. Им не хватает универсальности и простоты использования, характерных для полнофункциональных сварочных аппаратов MIG— M etal I и nert G в качестве сварочного аппарата.

С помощью этого практического процесса вы научитесь сваривать популярные металлы различной толщины в различных условиях. Хороший сварочный аппарат MIG может удовлетворить ваши потребности даже после того, как вы станете новичком.

Если вы новичок, только учитесь сварке, простой в использовании сварочный аппарат MIG станет отличным первым сварочным аппаратом.И есть шанс, что это может быть единственная машина, которая вам когда-либо понадобится.

Перейти к: Почему MIG? | Сварщики МИГ | Сварщики TIG | Ручные сварщики

Почему новички покупают сварочные аппараты MIG


1. Быстрая и простая установка

Ваш новый сварочный аппарат MIG будет готов к сварке уже через несколько минут после распаковки.

  • Подсоедините горелку (горелку) и кабель (быстроразъемные евроразъемы делают это еще проще)
  • Подсоедините рабочий кабель/зажим
  • Проверьте или установите ролик подачи проволоки, соответствующий размеру проволоки
  • Загрузите катушку с проволокой
  • Подсоедините питание кабель к розетке
  • Вставьте провод в кабельный канал и выведите к горелке
  • Прикрепите контактный наконечник и сопло горелки
  • Подсоедините газ, если используете сплошную проволоку

Вот и все, ваш аппарат готов к сварке!

2.Научитесь сваривать самостоятельно

После небольшой практики вы начнете делать простые ремонтные работы и проекты.

Промышленные производители любят сварку MIG за ее адаптируемость к автоматизированным процессам. Производители сварочных аппаратов MIG используют эту гибкость для разработки многофункциональных потребительских аппаратов. Они помогают новичкам научиться сваривать быстрее.

Ознакомьтесь с правилами техники безопасности при сварке, почитайте хорошую книгу по сварке и посмотрите несколько видеороликов с инструкциями по сварке. Затем настройте свой новый сварочный аппарат, соберите несколько основных сварочных инструментов и несколько кусков металлолома и начните практиковаться.После некоторых проб и ошибок вы освоитесь.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как функции сварочных аппаратов MIG и процесс сварки MIG делают его лучшим для новичков, обучающихся сварке.

3. Простое управление

Вы найдете таблицу настроек на боковой панели большинства сварочных аппаратов. Найдите свою толщину материала и просканируйте таблицу, чтобы увидеть варианты настроек газа или без газа с различными размерами проволоки. Используйте элементы управления на передней панели, чтобы установить начальные значения напряжения (нагрев) и скорости проволоки (сила тока).

Таблица параметров сварки для сварочного аппарата Hobart 140 MIG

Более продвинутые сварочные аппараты MIG позволяют вводить информацию о материале, а аппарат автоматически регулирует напряжение и скорость подачи проволоки. Эту функцию оценят как новички, так и более продвинутые энтузиасты.

4. Точная настройка для получения наилучшего сварного шва

Если первоначальные настройки не совсем правильные, вы можете внести незначительные изменения в управление подачей проволоки, чтобы точно настроить силу тока. Используйте регулятор напряжения, чтобы внести более существенные изменения.С небольшой практикой этот процесс становится второй натурой.

Усовершенствованные синергетические сварочные аппараты

позволяют настраивать параметры силы тока и напряжения с помощью одной ручки управления. Этот недорогой синергетический сварочный аппарат помогает новичкам сосредоточиться на своей технике.


5. Легкое начало сварки

Для некоторых типов сварки требуется метод старта с задиром или подъемом, чтобы зажечь дугу, с которой начинается сварка. Требуется навык, чтобы зажечь дугу и запустить ее в нужном месте.

Для сварки MIG горелку необходимо поместить над заготовкой.Затем нажмите на курок сварочного пистолета, чтобы находящийся под напряжением проволочный электрод соприкоснулся с материалом. Это замыкает цепь и запускает дугу.

6. Умным сварщикам MIG требуется меньше навыков

Лучший сварочный аппарат должен быть простым в использовании для новичка. В отличие от других методов дуговой сварки, при сварке MIG вам не нужно контролировать присадочный материал или выходную мощность во время работы.

Сварочный аппарат подает энергию, защитный газ и присадку через горелку MIG, чтобы новичок мог сосредоточиться на освоении основных соединений и сварных швов.

Сварочные аппараты MIG на основе инвертора используют микроконтроллеры для контроля дуги во время сварки. Дуга постоянно настраивается для получения наилучших результатов сварки. Они даже могут компенсировать ошибки оператора, такие как неустойчивая скорость движения и удаленность от работы.

Вы можете сосредоточиться на обучении управлению сварочной ванной. Вы сделаете это, регулируя ориентацию пистолета и скорость движения. Вы будете наблюдать за сварочной ванной и контролировать, что расплавится, когда и как долго.

Этот приобретенный навык является ключом к получению качественных и однородных сварных швов.Хотя никто не рождается с этой способностью, любой может приобрести ее на практике.

Новички быстро прогрессируют в MIG, потому что этот процесс позволяет им сосредоточиться на технике. Это делает кривую обучения более короткой и приятной.

Видео советы по выбору сварочного аппарата MIG:

7. Виден сварной шов

Так как новичок должен научиться управлять сварочной ванной, то это необходимо увидеть. Сварка MIG с газом дает дугу с меньшим количеством искр и дыма.Это намного меньше, чем сварка электродом, и дает вам более четкое представление о сварном шве.

Чем лучше вы сможете видеть сварочную ванну и наблюдать за эффектом любых корректировок или изменений техники, которые вы сделали, тем скорее вы научитесь делать более качественные сварные швы

Яркое освещение рабочего места поможет. Вот хорошие рабочие фонари для сварочных работ.


8. Некрасивые сварные швы для начинающих могут быть прочными

Сварочные аппараты

MIG выпускают защитный газ над сварным швом, предотвращая загрязнение, которое в противном случае могло бы вызвать пористость (воздушные карманы) и ослабить сварной шов.

Это означает, что процесс MIG помогает сделать ваши не очень хорошие сварные швы для начинающих более прочными. Их легко сделать достаточно прочными для легких проектов и ремонтов, которые большинство начинающих сварщиков выполняют на этапе обучения.

Новички могут делать прочные сварные швы даже при отсутствии навыков. (ВелдитУ)

Продолжая работать над проектами и практиковаться, вы вскоре заметите, что ваши сварные швы выглядят лучше. Благодаря более равномерному сварному шву и проплавлению ваша работа выдержит более серьезные проекты.

9. Меньше очистки оставляет больше времени для сварки

Сварка MIG

приводит к очень малому разбрызгиванию и отсутствию шлака, что упрощает очистку. Но если разбрызгивание становится проблемой, существуют способы уменьшить разбрызгивание MIG. При небольшой целенаправленной практике навыки новичка улучшатся быстрее.

10. Лучшее качество сварки

Автоматическая подача газа и проволоки, таймеры обратного прожига до и после продувки, переключатели 2T/4T и предустановки памяти — это лишь некоторые из функций, которые делают сварку MIG простой в освоении, продуктивной и приятной для новичков.

Почему популярны сварочные аппараты MIG

11. Сваривает металлы, которые используют большинство новичков.

  • Мягкая сталь (низкоуглеродистая)
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий

12. Эффективен для металла различной толщины

Обеспечивая отличные результаты на очень тонких (18 калибра) панелях автомобильного кузова, аппараты для сварки MIG в домашних условиях также эффективны на материалах средней толщины, при этом некоторые машины способны сваривать металлические пластины толщиной до ½ дюйма за один проход.

13. Сварка внутри или снаружи

Получите наилучшие сварные швы в помещении с использованием газа или даже на улице при легком ветре. Используйте экран, чтобы предотвратить выброс защитного газа и оставить сварной шов незащищенным.

Если для сварки MIG слишком ветрено или вы просто предпочитаете оставить бутылку в магазине, быстрый переход с проволоки MIG на проволоку с флюсовой сердцевиной дает вам очень мобильную установку для работы вне помещений.

14. Удобная транспортировка на рабочие места

Многие из них весят менее 40 фунтов, а некоторые даже меньше 30 фунтов, поэтому небольшой сварочный аппарат MIG легко переносить на рабочее место или поднимать на полку для хранения.

15. Слегка загрязненные материалы не проблема

В то время как для газовой сварки MIG требуются безупречные материалы, переход на сварку с флюсом позволяет выполнять прочные сварные швы на металлах со слабой ржавчиной, краской или смазкой. Как раз то, что вы, вероятно, найдете на уличном оборудовании, заборах и черных железных трубах.

16. Сварка во всех положениях

Как только новичок научится управлять сварочной ванной на горизонтальных поверхностях, вертикальная и даже потолочная сварка станет возможной с помощью сварочного аппарата MIG.

Универсальность сварки MIG позволяет работать в любом положении. (Миллер Электрик Мфг. Ко.)

Путь обновления для начинающих

17. Новичкам не нужно повышать мощность магазина

Теперь доступны многие доступные сварочные аппараты MIG с несколькими напряжениями. Если у вас нет доступа к сети 230 В, вы можете научиться сварке с использованием сети 110 В. Когда придет время увеличить мощность вашего цеха, ваш многофункциональный сварочный аппарат будет готов к работе с напряжением 230 В.

18. Добавить шпульный пистолет для алюминия

Многие сварочные аппараты MIG готовы к работе с катушечным пистолетом и предоставляют возможность простой модернизации для бесперебойной сварки алюминия.Чтобы узнать о высококачественном сварочном аппарате MIG для начинающих с возможностью работы с катушечным пистолетом, см. наш обзор Lincoln 140.

19. Многопроцессорный аппарат для сварки MIG/TIG/дуговой сваркой может быть лучшим выбором для новичка

Технические достижения позволили разработать простые в использовании портативные сварочные аппараты с тремя процессами. Вы можете выбрать инверторный сварочный аппарат «все в одном», способный выполнять сварку MIG, Stick и TIG.

Модернизация путем добавления принадлежностей для конкретного процесса по мере необходимости или выбора комплекта «все в одном».

Для обеспечения максимальной адаптивности многие многофункциональные сварочные аппараты также могут работать с разными напряжениями.

Лучший сварочный аппарат MIG для начинающих

Начальный сварочный аппарат – Forney Easy Weld 140 MP

распродажа Forney Easy Weld 140 MP
  • Готовый к сварке флюсовый сердечник — при необходимости можно добавить возможности газовой сварки MIG, TIG и стержневого электрода
  • Бесступенчатое регулирование напряжения и скорости подачи проволоки позволяет добиться идеального сварного шва
  • Прочный цельнометаллический корпус, но при этом портативный при весе 25 фунтов.

Стартер MIG – сварочный аппарат Eastwood 135

Сварочный аппарат Eastwood MIG 135
  • Рукоятки стальные от 24 калибра. до 1/4 дюйма
  • Сварка алюминия с дополнительным пистолетом для катушки
  • Включает газовый регулятор и манометры

Долговечный сварочный аппарат для начинающих – Hobart Handler 140

распродажа Хобарт Хэндлер 140
  • Проверенная мощность трансформатора для долговечности
  • Сварка 24 калибра до 1/4 дюйма из низкоуглеродистой стали
  • Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь и алюминий
  • Процессы сварки: MIG (GMAW), порошковая проволока (FCAW)

Сварочный аппарат MIG премиум-класса — Vulcan OmniPro 220

Подходит ли TIG для начинающих?

Мне нравится, как объяснил этот парень:

«… МИГ как пикап, всегда пригодится.TIG похож на погрузчик с бортовым поворотом. Это правильный инструмент для правильной работы, но неправильный инструмент для большинства работ. Я знаю много парней, у которых есть пикапы, но нет бобкэта, но я не знаю ни одного парня с бобкэтом, у которого нет пикапа».

«ВОССТАНОВЛЕНО» на GarageJournal.com

Как и современные сварочные аппараты MIG, пикапы надежны, мощны и просты в использовании оператором.

Оба являются универсальными универсальными инструментами, идеально подходящими для большинства работ

Подобно погрузчику с бортовым поворотом, сварочный аппарат TIG требует дополнительных навыков сварки.Официальное название этого процесса — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Горелка TIG подает защитный газ и электрический ток через неплавящийся электрод.

Оператор должен подавать присадочный материал в сварной шов, контролируя прикладываемое к сварному шву тепло.

С практикой это полезная машина, особенно с экзотическими металлами. И в умелых руках сварка TIG может стать произведением искусства.

Использование сварочного аппарата TIG доставляет массу удовольствия, и я всем рекомендую попробовать его.Но сварка TIG — это медленный процесс, требующий чистых материалов. Он лучше подходит для небольших настольных проектов или когда внешний вид сварного шва является приоритетом.

Сварочный аппарат TIG не лучший универсальный аппарат для базовой сварки.

Но если вы сосредоточены на создании нестандартных изделий, таких как алюминиевые велосипедные рамы или компоненты выхлопной системы из нержавеющей стали, то вам идеально подойдет сварочный аппарат TIG. И стоит более крутой кривой обучения.

Сварочный аппарат TIG для начинающих

Weldpro 200A TIG/Stick
распродажа Weldpro 200A TIG/стик
  • Флагманский сварочный аппарат Weldpro на 200 А переменного/постоянного тока TIG, который выходит за рамки простой сварки стали и…
  • Модель 200 также представляет собой сварочный аппарат TIG с цифровым дизайном, оснащенный полнофункциональными функциями TIG…
  • Начальный и конечный ток, нарастание, спад, полностью регулируемый импульс, баланс переменного тока, частота переменного тока….

Ручной сварочный аппарат для новичка?

Ручная сварка также требует опыта пользователя, чтобы быть эффективным сварочным инструментом. Другой тип дуговой сварки, аппарат для сварки электродом, заменяет горелку MIG простым электрододержателем. Расходуемый электрод (также известный как палочка или стержень) содержит наполнитель, покрытый флюсом.

При сварке электродом образуется много искр, дыма и шлака, что затрудняет просмотр сварного шва. При сварке пайкой электрод становится короче, так как присадочный металл переходит на сварной шов. Вы должны постоянно приспосабливаться к этому и часто останавливаться, чтобы вставить новый стержень.

Хорошее проникновение в более толстые материалы, возможность работы на открытом воздухе и сильное очищающее действие на слегка загрязненных материалах — вот некоторые сильные стороны сварки электродом.

Вы можете добиться аналогичных результатов, переключившись на порошковую проволоку в своей установке MIG.

Сварка стержнем не подходит для тонколистового металла.

Ручной сварщик для начинающих

Forney Easy Weld 298
распродажа Форни Easy Weld 298
  • Инверторная система питания
  • Вход 120 В и выход 90 А
  • Возможность TIG (продается отдельно)

Итог

Легко недооценить, насколько полезными могут быть эти машины.Многие покупатели имеют в виду только один или два сварочных проекта, когда покупают свой первый сварочный аппарат. Они могут выбрать недорогой аппарат для безгазовой или дуговой сварки только для того, чтобы пожалеть об его ограничениях или сложности в использовании.

Для хобби и проектов «сделай сам», с которыми справится большинство новичков в сварке, практичный и простой в использовании сварочный аппарат MIG является лучшим сварочным аппаратом для начинающих.


Полярность сварки TIG — руководство для начинающих


Полярность сварки TIG довольно проста.После того, как вы настроите свою машину, вам больше не придется менять клеммные соединения, если только вы не хотите выполнять сварку стержнем.

Управление сварочным аппаратом: Управление сварочным аппаратом: Управление сварочным аппаратом

Более новые машины с инвертором позволяют изменять полярность сварки TIG, когда машина включена. Эти более новые машины часто имеют цифровые показания, которые позволяют быстро изменять силу тока и полярность TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если изменить полярность, когда машина включена.Вы можете прочитать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь.

Отрицательный электрод чаще всего встречается при TIG: Wikimedia Commons

Электрод отрицательный TIG (DC-)

Для сварки стали, нержавеющей стали, титана и хромомолибдена

TIG требуется DCEN. В отличие от большинства электродных сварок с положительным электродом, DCEN представляет собой отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Это означает, что шланг горелки подсоединяется к отрицательной клемме вашего аппарата, а провод заземления подключается к положительной клемме вашего аппарата.

руб. Соединители типа Dinse

наиболее распространены в современных машинах и позволяют быстро менять их при необходимости. Машины более высокого класса, такие как Miller Dynasty, позволяют менять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения.

ВИГ переменного тока (AC)

Для сварки алюминия

TIG потребуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно переключается между положительным и отрицательным токами.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это важно для сварки алюминия методом TIG, но не так распространено для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сваривать алюминий методом TIG, убедитесь, что ваш аппарат работает от сети переменного тока. Хорошее видео о сварке TIG алюминия можно посмотреть здесь с советами и рекомендациями по сварке.

Примечание

Эта книга очень помогла нам во всем, что касается сварки TIG, в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.Мы должны были читать главы для нашей школьной работы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долговременного справочника.

Проверить цену на Amazon

Положительный электрод TIG? (ДС+)

Редко бывает целесообразно использовать положительную полярность (DCEP) для сварки TIG. Это сожжет вольфрам и разрушит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скатать вольфрамовый шарик для сварки TIG алюминия, вы можете инициировать быструю дугу при положительном токе.Как правило, просто делайте это в течение доли секунды, а затем остановитесь. Это сформирует хороший шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия. 

В более новых машинах вольфрам автоматически сжимается при переменном токе, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых машинах с трансформаторами. Закругленный вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам.

Сварка алюминия TIG на переменном токе

Переключение сварочного аппарата на TIG

Pixabay

Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на существующем сварочном аппарате или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительная) на настройку DCEN (отрицательная).Переключите ваши выводы на противоположные клеммы, так что ваш вывод жала теперь отрицательный, а ваш заземляющий зажим теперь положительный. Затем прикрепите жало палки к адаптеру силового блока для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Подробнее о расходных материалах для сварки TIG с нуля можно прочитать здесь.

В некоторых машинах более низкого уровня провода/шланги для сварки TIG вмонтированы жестко, без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу начать сварку TIG. Однако, если вы хотите приварить сварку, вам потребуются некоторые модификации машины.

Для получения дополнительной информации о сварке TIG нажмите здесь.

 

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это обязательно произойдет! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с каждым. Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Вот кратко почему…

Стержень для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток). Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки.Точно так же важно использовать правильный размер электрода для различных задач сварки. Практика — это «ключ», чтобы предотвратить это.

Многие люди думают, что дуговая сварка металлическим электродом (SMAW) или «стержневая» сварка получила свое название из-за формы электрода, похожей на палку. Но это называется «сварка палочкой », так как многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу в процессе обучения. Иногда это делают даже профессионалы. Так что если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильной технике сварки, чтобы предотвратить прилипание электрода к металлу.

Итак, приступим.

Как зажечь дугу: простой способ

Сварка электродом считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытка отломить стержень от металла после прикрепления к нему. Поэтому важно научиться правильно зажигать дугу, чтобы сэкономить время и избежать ненужного расхода материалов.

Теперь есть два способа зажечь дугу.

  • Техника начала с нуля (Самый простой способ для новичка)
  • Метод постукивания (Высокие шансы застрять в металле).

Для быстрого старта я рекомендую попрактиковаться в Технике начала с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички. Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Чтобы впервые зажечь дугу, 

  • Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
  • Держите стержень (около 1 см) выше, примерно в дюйме от начальной точки, наклонив его в направлении, в котором будет происходить сварка.
  • Аккуратно поскребите конец стержня по основному металлу. Не тыкать!
  • Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока сварочная ванна не начнет сварку вдоль стыка.

Это требует времени для освоения. Главное, что нужно помнить, это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после удара по дуге.Точно так же, если вы вытянете удилище слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к скоплению материала на кончике электрода. Разумнее всего будет просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев наконечник о шероховатую поверхность после остывания.

Почему сварочный пруток прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь снять этот идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами вокруг из-за того, что стержень прилипал к металлу.Итак, вот 6 причин, почему именно это продолжает происходить.

1. Настройки низкого тока

Как я уже упоминал ранее, сварочная проволока прилипает к металлу в основном из-за низкого значения подаваемого тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно, чтобы зажечь дугу.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажечь дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашего аппарата слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, залипнете электродом, пытаясь снова зажечь дугу.Более низкое значение OCV может возникать из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и вашей заготовкой.

3. Плохое качество флюса

Плохое покрытие флюса также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла. Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если ваше флюсовое покрытие плохое, оно может отвалиться от стержня и образовать расплавленный комок, из-за которого сварочный стержень прилипнет к основному металлу.

4. Короткая длина дуги

Длина дуги — это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу. Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, крайне важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.

5. Грязная металлическая поверхность

Если поверхность основного металла слишком ржавая, становится трудно зажечь дугу.Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет время от времени прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это с помощью закона Ома, согласно которому

Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)

Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение ток. Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает количество протекающего тока. И, как я уже говорил вам ранее, более низкое значение силы тока является основной причиной проблем с залипанием электрода.

6. Неправильный выбор электрода

Сварочные электроды бывают различных типов, каждый из которых имеет свои области применения и преимущества. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, в то время как другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с залипанием электрода. Допустим, вы используете 5/64-дюймовый стержень E6013 с правильным значением силы тока, но ваш присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий 1/16-дюймовый стержень E6013.

Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочной проволоки, и это должно быть очень неприятно для вас.

Что делать, если сварочный стержень прилип к металлу?

Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилип к металлу. С кем не бывает. Просто дайте ему хороший рывок, чтобы освободить его. Не получится, если электрод плотно приклеится к металлу. В этом случае необходимо немедленно отключить сварочный аппарат и отломить стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете стержень, поток на конце стержня падает с него.

Теперь, если вы используете это удилище с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, отрежьте стержень до места, где флюс отвалился, используя пару плоскогубцев, и вы снова готовы к работе.

Теперь пришло время узнать несколько полезных советов по сварке электродом, которые помогут вам предотвратить проблемы с прилипанием сварочного электрода.

Оставайтесь на борту.

Советы, как избежать прилипания сварочного стержня к металлу

Мы обсудили причины, по которым это происходит.Теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выберите правильные текущие настройки

Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Различные типы электродных стержней предназначены для работы при различных значениях силы тока. Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.

Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщины.

Stick Welding DC Таблица силы тока для различных электродных стержней

Как видите, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его расплавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного велико, вы можете немного увеличить ток выше диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Кроме того, помните, когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком высок.Поэтому постарайтесь обратиться к диапазону ампер производителя используемого вами стержня.

Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я видел на днях на веб-сайте мельников. Он называется Сварочный калькулятор . Когда вы укажете материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.

2. Держите электрод и поверхность в чистоте, используя стержень соответствующего размера

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что ваши электроды не изношены и не заржавели. Попробуйте стереть флюс со стержня пальцами.Если флюс легко падает со стержня, качество плохое, и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.

Поскольку стержни большего размера обеспечивают наибольшую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержень большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать в зависимости от характера сварного шва.

Перед сваркой обязательно удалите с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и любые другие загрязнения. Хотя в подобных ситуациях сварка стержнем более снисходительна, это убережет вас от неожиданных неприятностей.

3. Старайтесь обеспечить хорошее заземление

Если основной металл имеет плохое соединение с землей, это может привести к увеличению общего сопротивления цепи. Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас надежное заземление. Ищите любые трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения слишком заржавели, отрежьте провод с обоих концов и выполните новые соединения.

Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все провода для сварки электродов правильно подключены в зависимости от области применения, для которой вы их используете.Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.

4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги

При зажигании дуги чаще возникают проблемы с залипанием электрода. Требуются недели или месяцы практики, чтобы научиться правильному зажиганию дуги. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.

5. Используйте подходящую длину дуги.

После того, как вам удалось поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между кончиком стержня и основным металлом.Старайтесь держать расстояние коротким, но следите за тем, чтобы не касаться металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, иначе металл будет разбрызгиваться повсюду.

Общее практическое правило: длина дуги никогда не должна превышать диаметр металлического сердечника электрода.

6. Держите угол и скорость перемещения на соответствующем уровне

Я уверен, что вы уже знаете основные положения сварки. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить целостность сварного шва до последнего момента.

Например: если вы держите жало (держатель сварочного электрода) в правой руке, поставьте левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать скорость движения и угол на одном уровне.

Если вы увеличите скорость перемещения, это уменьшит проникновение, а если вы снизите скорость, это обеспечит поверхностное глубокое проникновение. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для качественной обработки сварного шва.

7.Выберите подходящий электрод

Толстые электроды трудно держать, и они с большей вероятностью прилипают. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного электрода 6013, так как с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.

8. Храните сварочные электроды в сухом месте

Если вы используете только электроды E6013 или E6011, вам не нужно особо беспокоиться об их хранении. Любой электрод, название которого имеет две последние цифры 10, 11, 12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество.