Кондуктор для фрезера своими руками: Кондуктор для фрезера своими руками

Содержание

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить

из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы

для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие.

Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить

предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится

универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:
  • Угловой рычаг;
  • Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Кондуктор для фрезера своими руками

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент — приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, — срезая материал именно там, где требуется, — она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них — самые необходимые — входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант — это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра. Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Шаблон может быть регулируемым.

Фрезерование по шаблону — отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров — при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений — «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Простые салазки с кареткой для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас достаточно часто пользуются ручным фрезером, однако можно серьезно расширить его функционал, сделав для него специальное приспособление.

В данной статье Зак, автор YouTube канала «Workshop Edits», расскажет Вам как изготовить для этого распространенного инструмента каретку с салазками, позволяющую выравнивать поверхности достаточно большой площади.

Это самодельное приспособление достаточно просто изготовить при наличии циркулярной пилы, а если таковой не имеется — то все элементы можно заказать на любой мебельной фабрике.

Материалы.
— Листовой МДФ
— Саморезы по дереву

Процесс изготовления.
Размышляя над размером салазок, Зак пытается максимально адаптировать их под свои нужды. В частности, автору никогда не приходится выравнивать фрезером поверхности более 60 см в ширину. Значит, примерно такой и будет ширина салазок.

Основные размеры деталей, которые будет необходимо вырезать автору предоставлены на чертеже.

Далее мастер приступает, собственно, к самим салазкам. Он замеряет ширину основания фрезера, которая составила 5,5 дюймов, и возвращается к циркулярному станку. Он вырезает ещё одну широкую полосу (5,5 и 1/8 дюйма) материала. Этот запас впоследствии даст мастеру дополнительное пространство для манёвров, когда он будет работать с фрезером.

И, наконец, он выпиливает две полосы три дюйма шириной для бортиков салазок. По мнению автора, такая высота бортиков салазок должна фиксировать фрезер в одном положении.













На заключительном этапе мастер фрезерует канавку в салазках. Для того он использует дюймовую фрезу. Всё оказалось довольно просто: мастер сделал несколько проходов, каждый раз увеличивая вылет фрезы на небольшую величину, так что в результате получилась аккуратная прорезь со скруглёнными краями, которые дополнительно были обработаны наждачной бумагой.

Через эту прорезь в салазках автор и будет работать фреза по поверхности того материала, который расположен внизу. Такой способ обработки будет напоминать циклёвку паркета.












Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Что лучше сделать своими руками или купить приспособления для фрезера по дереву?

Фрезер считается необходимым устройством для людей, которые занимаются изготовлением предметов мебели своими руками. Для прорезания заготовок из древесины инструмент с набором фрез может не сработать без дополнительной оснастки. Приспособления, помогающие удерживать инструмент и делать фигурные вырезы, приобретается в магазине, либо изготавливается своими руками.

Параллельный упор

Это устройство используется для создания фигурных или ровных прорезей. Параллельный упор считается распространённым предметом, который включается в стандартный комплект к большинству устройств. В его конструкции включены следующие детали:

  1. Направляющие в форме штанг. Они используются для ниш на поверхности фрезера.
  2. Стопорный винт, который помогает зафиксировать необходимую позицию устройства.
  3. Винт, который создаёт необходимое пространство между болванкой и осью инструмента.
  4. Контактные губы. Они помогают получить упор для фрезера на поверхности материала.

Параллельный упор применяется для совершения множества задач. Для его подготовки действуют по схеме:

  1. На корпусе упора находятся небольшие дырки, где следует зафиксировать специальную штангу. При использовании стопорного винта она надёжно закрепляется.
  2. После фиксации стопорный винт слегка раскручивается, а при помощи винта для настройки изменяется положение упора до необходимого уровня.

Если знать все конструктивные элементы и способ работы, то параллельный упор создают своими руками. Для его производства пригодятся детали из металла, бруски, а также несколько винтов. В магазинах продаётся огромное число видов параллельных упоров. Подбирают их в соответствии с особенностями фрезера, используемого для фрезерования древесины.

Пример чертежа упора:

Направляющая шина

Для прорезания дерева необходимо точно контролировать расположение фрезера в пространстве.

С использованием направляющей шины можно обеспечить прямолинейную траекторию движения инструмента.

В качестве характерных черт этого устройства выделяются следующие моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера можно расположить под удобным углом на прорезаемой поверхности. Это устройство помогает проработать необходимый график перемещения устройства по горизонтальной поверхности в любую сторону.
  2. Иногда появляется необходимость проделать отверстия в фанере таким образом, чтобы они располагались на определённом промежутке друг от друга. Для создания дырок с нужными параметрами в приспособление и включаются дополнительные детали.
  3. Для удержания инструмента в одном положении применяют специальные зажимы, продающиеся в наборе с устройством. Если таковых не имеется, их заменяют струбцинами.
  4. Отдельные модели моно купить совместно с адаптером для фрезеровочного стола.

Для создания направляющей шины своими руками применяют длинный брус, закреплённый на болванках с использованием струбцин. Для комфортного применения приспособление дополняют боковыми упорами.

В отдельных ситуациях использовать это устройство для фрезера, сделанное своими руками, не комфортно. В этом случае, выбирают второй вариант самодельного приспособления. Направляющая шина будет состоять из листа фанеры и двух досок, закреплённых на нём в параллельном положении. Её применение особенно удобно тогда, когда для прорезания берутся фрезы одинакового размера. Наличие двух досок позволяет создать точное и устойчивое приспособление.

Если же применяются фрезы разного размера, то вид направляющей шины немного меняется. Для закрепления шаблона в ней берётся откидная доска, присоединяемая на петли. После надёжного фиксирования шаблона доска откидывается и начинается работу с фрезами разного размера.

Струбцины же позволят надёжно закрепить оснастку. Во время кручения фрезер сможет крепко прижаться к подготовленному материалу, что обеспечит большую точность резки.

Фрезерование окружностей

Для исполнения задач в бытовых условиях может пригодиться устройство, способное облегчить прорезание круглых болванок.

К примеру, часто применяется циркуль, который можно создать своими руками.

Делается это приспособление по следующей схеме:

  1. Из подручных элементов для изготовления устройства используется обрезок фанеры, саморезы, деревянный барашек и болт с гайкой. Также понадобится фрезер, пила и шуруповёрт.
  2. На отрезке фанеры делается небольшая разметка. На нём обводится площадка, длина которой составляет 15 см, а ширина – 5 см. Важно, чтобы длина превышала радиус обработки, а ширина – размер площадки фрезера.
  3. Проделываются отверстия под крепёжные болты (их диаметр равняется 2-3 см). Для сверления используется перка.
  4. По серединной полосе насквозь прорезается паз. Необходимо проследить, чтобы его ширина не превышала размер осевого болта.
  5. Снизу фанерного листа проделывается углубление для расположения гайки с шайбой. Другую гайку крепят в деревянном барашке.
  6. Теперь можно собирать основную ось. Вместо шпильки применяют болт с достаточной длинной, предварительно отпилив у него шляпку.
  7. Циркуль устанавливается на фрезер и выполняется проверка работоспособности.

Важно! Вместо циркуля применяют параллельный упор, закреплённый в пазу на подошве. В него вкручивают шуруп со втулкой такого же размера, как и отверстие, а диаметр регулируют упором.

Копировальное кольцо

Копировальные кольца – устройства, используемые в качестве бортов.

Во процессе фрезерования кольцо движется по шаблону, придавая необходимое положение инструменту. Для крепления колец используют винты, резьбовые отверстия и усики.

Диаметр кольца примерно соответствует аналогичному показателю фрезера. Для изготовления устройства применяется сталь, способная выдерживать большие нагрузки. Гибкие металлы не используются, поскольку они быстро деформируются.

Для производства похожего устройства пригодится угловой рычаг и копировальные щупы. Угловой рычаг обладает шкалой, каждое деление равняется 0,1 мм. Она помогает центровать упорное копировальное кольцо под фрезой, чтобы создать нужную форму дырок на болванках. Для удобства к приспособлению добавляют защиту от стружки и опорную плату, способную улучшить качество обработки кромки.

Во время прорезания фрезер не дотрагивается до краёв кольца. В обратной ситуации режущий инструмент повредится и скоро выйдет из строя.

Использование копировальных шаблонов и колец

Шаблоны предназначены для производства конкретных видов изделий. Они помогают сделать форму готовых предметов более точной и ровной. Готовые шаблоны, которые можно приобрести в магазине, обладают следующими характеристиками:

  1. Одни модели шаблонов используются для создания моделей по прямолинейному контуру, а другие предполагают круговую или угольную обработку. Часто для бытовых применяется шаблон, помогающий закруглять углы по разному радиусу.
  2. Отдельные виды шаблонов дополняются кольцами или подшипниками для ручной обработки. Если в модели есть кольцо, то при обработке оно не дотрагивается до краёв фрезера.
  3. Шаблоны применяются и при фрезеровании болванок с пазами необычной формы. К примеру, достаточно быстро своими руками изготавливается шаблон для создания пазов к петлям дверей.

Для изготовления шаблонов в бытовых условиях используют деревянные заготовки. Делается это из-за того, что древесина легко поддаётся обработке, поэтому на ней можно выполнить любые узоры для будущих работ. А при фрезеровании шаблон идеально состыкуется с предметами обработки из-за его способности точно повторять геометрию предмета.

Для изготовления шаблона своими руками кусок древесины помещают под фрезер и после нанесения разметки вырезают причудливые формы. Для использования в работе шаблон прикрепляется к болванкам двусторонним скотчем и прижимается струбцинами. Особенно удобно при помощи самодельных шаблонов обрезать не весь край материала, а только его углы.

Шипорезное приспособление

О том, что это такое и как им пользоваться вы можете посмотреть на видео:

На этом видео автор канала рассказывает, как сделать своими руками:

Пылеудаление

В качестве готовых приспособлений в магазинах продаются технические пылесосы. Они присоединяются к устройству при помощи адаптера и шланга. Профессиональные модели не мешают обработке материалов, не закрывают доступ к разметке. Зато стоят они весьма дорого, поэтому многие мастера стремятся справиться своими руками.

В кустарных условиях же обойтись без отсасывающего приспособления очень трудно. Поэтому для фрезера приспосабливается обычный пылесос. Между ним и фрезером устанавливается специальный бак, который плотно закрывается. Его подводят к фрезеру с использованием дополнительного шланга, а внутрь устанавливают сетку, которая и будет собирать мусор и пыль. Такое приспособление, изготовленное своими руками, позволит избавиться даже от крупного древесного мусора и строительной пыли.

Насадки по дереву

Тип конкретной задачи и форма, которая требуется при её выполнении значительно влияет на оснастку, применяемую для ручного фрезера. Иногда требуется создание пазов на узких деталях, а для такой работы стандартны насадки не подойдут. В такой ситуации придётся использовать дополнительную оснастку, или сделать её своими руками.

В качестве отличительных особенностей дополнительных насадок выделяются следующие факторы:

  • Применение специализированной оснастки на фрезы позволяет ограничить область применения инструмента. Это позволяет значительно улучшить качество готового результата (пазов).
  • Конструкция состоит главным образом из основания, которое способно обладать любой, даже самой причудливой формой.
  • На основании закрепляются два штыря, которые и ограничивают движение фрезера по поверхности. Благодаря им линии получаются прямолинейными

При производстве такой насадки своими руками нужно знать некоторые тонкости. Направляющие штыри должны быть расположены на одной полосе с центром фрезы, применяемой в устройстве. Только тогда разрешается проделать паз, расположенный прямо по центру торца материала.

Важно! Одни насадки просты в изготовлении, но другие имеют фигурную сложную форму, поэтому их легче приобрести, чем создать своими руками. Всё чаще в магазинах можно найти универсальную оснастку, которую применяют для создания различных предметов.

Специальные комплекты

Также в продаже имеются целые наборы для выполнения определённого вида задач. К примеру, часто можно встретить комплект, используемый для врезания петель. Приспособление делается в виде шаблона с дополнительными крепёжными элементами. Они способны надёжно зафиксировать фрезер на торце двери.

Аналогичную модель можно создать и дома своими руками. Обычно у любого узкоспециализированного мастера есть свой индивидуальный набор для работы.

Фрезы для врезки петель

В бытовых условиях можно вообще обойтись без специального шаблона при производстве ниши для петель или пазов для замка. Вместо этого можно поставить на штанги второй параллельный упор, что позволит закрепить фрезер на торце двери. Метод не такой комфортный, как профессиональный шаблон для петель, и не подойдёт при потоковом изготовлении. Зато при его применении отлично можно сэкономить на разовой работе.

Набор фрез для переплета

В продаже имеются и фрезы, которые работают только в комплекте, а по одиночке они бесполезны. При покупке такого набора следует учитывать, что заточка на всех насадках выполняется синхронизировано. Поэтому они надежно дополняют друг друга при работе.

К примеру, при использовании комплекта фрез для переплёта можно создать надёжное соединение без щелей. Ещё более универсальным такой набор делает возможность использовать наборные фрезы. Для них на одной оси закрепляют несколько насадок, скомбинировав их расположение. Сделать своими руками такой комплект вряд ли получится, поэтому лучше приобрести его в магазине.

Приспособления для фрезера и комплекты насадок легко приобрести в магазине, но можно сделать их и своими руками. С их помощью выполняют различные операции без использования фрезеровочного станка. Пригодится такая возможность людям, работающим в квартире и не имеющим лишнего свободного пространства. С использованием дополнительных приспособлений можно создать мастерскую на балконе, только нельзя забывать о необходимости отведения мусора и пыли.

Как сделать своими руками приспособления для фрезера по дереву?

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

  • Угловой рычаг;
  • Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Приспособления для ручного фрезера своими руками

В этой статье я буду описывать разного рода приспособления и хитрости для работы с фрезером, которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.

Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.

Рез по направляющей

Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.

Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм).  Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм — 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край  прошел четко по первой линии.

Паз в торце доски

Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю «четверть» под заднюю стенку на уже собранной обувнице)

Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез «в четверть») — это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной «ногой». Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.

Скругление углов

Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.

Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.

Циркуль — вырезание окружностей

Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить… параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).

Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.

Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.

Пылеуловитель

При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.

Мастер-класс по изготовлению этой приблуды тут.

Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для кромочника

Фрезерный стол

Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.

О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в этой статье (пока не дописал, т.к. не доделал)).

Кромочная база

Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, переделав его в кромочник. Поставил вместо штатной пластиковой подошвы «ступеньку» из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.

Модификация параллельного упора

Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.

Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.

 

Какие приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками

Постараемся ответить на этот вопрос в нашей статье. Для тех, кто самостоятельно изготавливает деревянные изделия, фрезер (особенно ручной) является незаменимым помощником.

Сам по себе электроинструмент, даже укомплектованный отличным набором фрез, совершенно бесполезен без дополнительных приспособлений. Удержать руками работающий фрезер в пределах заданной траектории невозможно.

Вращающаяся фреза будет перемещаться хаотично, реагируя на вибрации инструмента и структуру обрабатываемого материала. Даже обладатель стальных мускулов и соколиного глаза не сможет работать этим инструментом без применения направляющих и фиксирующих устройств.

Так выглядит фрезер по дереву

Элементарные приспособления, как правило, входят в комплект электроинструмента, но с их помощью можно выполнять лишь простые задачи. Более сложные направляющие и шаблоны приходится приобретать за дополнительные деньги, при этом многие из них можно изготовить своими руками.

Главное – иметь представление о том, как это устройство выглядит и работает. Нет необходимости искать готовые чертежи и сложные технические расчеты. Любой мастер сам лучше знает, как изготовить то или иное приспособление. Эффективность и удобство работы при этом будет выше, не говоря о сэкономленных средствах.

Механические помощники для ручного фрезера

Самое распространенное приспособление, которое входит в базовый комплект.

Параллельный упор

Вспомогательное приспособление – параллельный упор

Конструкция настолько проста, что изготовить его самостоятельно не составит труда. Относительно линии прохождения фрезы выбирается направляющая плоскость (в некоторых случаях это может быть ровная кромка самой обрабатываемой детали), вдоль которой движется фрезер.

В качестве упора может быть любой ровный продолговатый предмет, соединенный с инструментом фиксируемой штангой. Для надежности штанг может быть две.

Обратите внимание

Поверхность направляющей должна быть гладкой, для свободного скольжения. Упор необходимо откалибровать.

Для этого в заготовке прорезается контрольный паз, измеряется расстояние до него относительно края заготовки и фиксируется нулевая отметка. Передвигая упор по штанге, можно выставить любое расстояние с высокой точностью.

ВАЖНО! При использовании двух штанг, необходимо обеспечить их одновременную фиксацию.

Параллельный упор используется для фрезерования пазов и обработки кромок изделия, в том числе выбора четверти. Также можно производить нарезку заготовок одинаковой ширины.

По сравнению с электро-лобзиком, срез, полученный при помощи фрезы – более ровный и качественный. Только фреза должна быть малого диаметра, для экономии материала.

Приспособление можно использовать при обработке закругленных поверхностей. Для этого между упором и скругленным торцом заготовки устанавливается прокладка с вырезом в виде тупого угла.

  Работа фрезером по дереву относится к разряду творческой, поэтому к изучению техники следует отнестись с большей ответственностью

Направляющая шина

Это приспособление по своей функции не отличается от параллельного упора, и предназначено для обеспечения направленного движения фрезы по заданной траектории.

Полезный помощник при работе с фрезером – направляющая шина

Главное отличие заключается в возможности выбирать угол движения фрезера. Для этого направляющая закрепляется на обрабатываемой поверхности при помощи струбцин или присосок. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из профиля или уголка подходящего размера.

Хорошо использовать старый карниз для штор. Главное – обеспечить свободное движение каретки по направляющей. Для более устойчивой фиксации лучше использовать не одну, а две штанги. Если ширина обрабатываемой заготовки больше, чем длина штанги параллельного упора – без направляющей шины не обойтись.

При помощи такого устройства можно фрезеровать пазы по ломаной линии или обрезать кромку изделия по сложной траектории. Для этого фрезер останавливается в точке излома, отдается крепление направляющей, которая поворачивается на заданный угол относительно предыдущего направления.

При этом фреза остается в заготовке, выполняя роль оси поворота. Затем направляющая фиксируется снова, и фрезерование продолжается по новому направлению.

Более продвинутые модели имеют возможность изменения угла наклона фрезера относительно вертикали. Это позволяет значительно расширить возможности использования электроинструмента.

Циркуль для фрезера

Назначение этого приспособления ясно из названия. Применяется для фрезерования пазов по кругу или вырезания окружностей.

Хотите сделать идеальный круг? Понадобиться циркуль для фрезера

Принцип действия прост. В качестве ноги циркуля используется направляющая штанга с пазом или пластина с калиброванными отверстиями, позволяющая вырезать окружности любого диаметра. В центре предполагаемого круга фиксируется шпилька, вокруг которой и движется вся конструкция. Но другом конце направляющей располагается фрезер.

Заводские циркули для фрезера могут иметь разнообразное исполнение. Штанга с опорной платформой и шарниром (конструкция с двумя штангами более устойчива), пластина с прорезью или калиброванными отверстиями.

Шаблон для выпиливания кругов

Главное – обеспечить надежную фиксацию центральной шпильки, в противном случае от вибрации конструкция может сместиться, и заготовка будет испорчена. Изготовить такое приспособление самостоятельно можно из любого прочного и ровного материала, например – текстолита.

Самодельное приспособление для вырезки кругов

В пропиленом пазу перемещается каретка с устройством фиксации, для крепления фрезера предусмотрены отверстия. Также существуют более сложные приспособления для формирования овалов.

В основе лежит такая же конструкция, что и в циркуле, но вместо оси вращения используется опора с перекрестной системой пазов. Двигаясь по ним, виртуальная ось постоянно смещается, в результате чего формируется правильный овал.

Устройство для выпиливания фрезером овальных отверстий

При помощи такого инструмента можно выполнять овальные резы как вокруг насадки, так и рядом с ней. Возможности выбора траектории движения фрезы практически не ограничены.

  Ласточкин хвост, шип паз и прочие приспособления для фрезерного станка своими руками

Копировальная втулка

Иногда возникает необходимость фрезеровать сложный рисунок или тиражировать одинаковые вырезы. Для удобства и увеличения скорости работы используются заранее изготовленные шаблоны. Например, часто применяется шаблон – шипорезка.

Копировальная втулка или копировальное кольцо

Или возникает необходимость прорезать несколько одинаковых углублений под дверные петли.

Для движения фрезера по контуру шаблона применяются копировальные кольца. Втулка упирается шаблон, а фреза в точности копирует его профиль.

ВАЖНО! Диаметр копировальной втулки больше, чем рабочий диаметр фрезы.

Поэтому при изготовлении шаблона делается допуск на разницу радиуса (именно радиуса, а не диаметра!)

При движении фрезы внутри шаблона – вырез будет меньше. При движении снаружи шаблона – соответственно больше.

Стандартные копировальные кольца входят в комплект фрезера. Однако часто возникает необходимость изготовить такое приспособление под конкретный диаметр фрезы или оригинальный шаблон.

Больших сложностей такая работа не представляет. Необходимо нарисовать чертеж, и заказать изделие токарю. При этом надо обязательно обеспечить свободный проход фрезы через втулку.

ВАЖНО! При установке копировальной втулки на опорную поверхность фрезера, ее необходимо отцентровать. Для этого применяются специальные центровочные конусы.

Установка копировальной втулки на фрезер

Шаблоны для фрезера

Эти приспособления редко изготавливают для фрезерования одной лишь детали. Исключение составляет реставрация редкого изделия или восстановление сложной конструкции, замену которой невозможно найти. В большинстве случаев шаблоны для фрезера применяются при массовых однотипных работах:

  • прорезывание углублений под дверные замки и петли
  • изготовление филенчатых поверхностей дверей
  • производство фигурных наличников
  • нарезание шипов для соединения деревянных изделий
  • изготовление одинаковых заготовок при производстве мебели

Образцы шаблонов различной формы

При многократном использовании шаблон быстро изнашивается, и точность изготовления деталей снижается. Поэтому материал шаблона должен быть прочным и стойким к истиранию. Хорошо зарекомендовала себя многослойная фанера и текстолит. Более ответственные шаблоны изготавливают из металла.

Самостоятельное изготовление шаблонов используется повсеместно. Главное при этом точно определить разницу в размерах шаблона и готовой детали после обработки.

ВАЖНО! Универсальных шаблонов не бывает. Каждая матрица изготавливается под конкретный фрезер, копировальную втулку и собственно фрезу.

Насадки по дереву

Обработка деревянных поверхностей и заготовок дает самые широкие творческие возможности использования фрезера. Профессиональные плотники и столяры применяют стационарные станки, но и ручным фрезером можно буквально творить чудеса. Для этого существуют насадки по дереву, специально разработанные для качественной обработки различных сортов материала.

Различный фрезы (насадки по дереву) для обработки древесины

При помощи таких насадок можно придать любую форму торцевой поверхности заготовки, вырезать имитацию филенки на плоскости двери, изготавливать плинтуса, карнизы, дверные коробки, штапики и многое другое. Причем одна и та же насадка позволяет выполнять разные фигурные резы в зависимости от угла применения.

Пример различных форм, которые можно сделать при помощи насадок

Опытный мастер часто самостоятельно изготавливает фрезы для каждого вида работ. Для этого по шаблону необходимо заточить каждую режущую кромку фрезы под одинаковым углом.

  Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос.

Это кропотливая работа, но вы получите совершенно эксклюзивный инструмент, отвечающий вашим требованиям. Впрочем, промышленно изготовленные насадки по дереву предлагают достаточно широкий выбор форм, удовлетворяют потребности большинства мастеров столярного дела.

Специальные комплекты

Отдельным рядом идут комплекты для выполнения специальных работ – например, приспособление для врезки петель. Устройство представляет собой индивидуально изготовленный или настраиваемый шаблон для этого вида фрезерования, оснащенный крепежными элементами особой конструкции, фиксирующими инструмент на торце дверного полотна.

Самодельное приспособление для врезки петель

Как правило, такие шаблоны изготавливаются самостоятельно. Любой столяр узкой специализации старается иметь индивидуальный комплект, особенно если работа производится на территории заказчика.

Фрезы для врезки петель

Существуют и стандартные приспособления для петель, в виде особых фрез. Для работы с ними шаблон не требуется.

Фреза для врезки дверных петель

При выполнении домашних ремонтных работ можно обойтись более простыми способами вырезания ниш для петель или пазов для замка. Достаточно установить на штангах второй параллельный упор и тогда фрезер будет надежно закреплен на торце дверного полотна.

Этот способ менее удобен и не подходит для серийного производства дверей, однако при разовых работах позволит сэкономить средства на приобретении специального набора.

Набор фрез для переплета

Набор фрез специально для определенного типа работ

Существуют также комплекты фрез, каждая из которых по отдельности использоваться не может. В таких наборах заточка наконечников синхронизирована, и каждая следующая фреза дополняет работу предыдущей. В качестве примера рассмотрим набор для переплета.

Переплет выполненный набором фрез

Именно при использовании всех фрез из набора, можно получить соединение без щелей.

Для повышения универсальности применения выпускаются наборные фрезы.

Универсальная наборная фреза

На оси закрепляются несколько взаимодополняющих режущих насадок, расположение которых можно комбинировать. При этом одним комплектом можно выполнять работы, для которых потребуется насколько моно насадок.

Таким образом, применяя разнообразные приспособления для ручного фрезера, можно выполнять сложные по дереву своими руками не используя стационарные фрезеровальные станки. Особенно актуален этот вопрос при проживании в квартире, когда место для размещения станка найти невозможно.

А при помощи ручного фрезера с хорошим комплектом насадок и дополнительных приспособлений, можно организовать мини-цех на балконе. Только при работе в закрытом помещении, необходимо обеспечить отвод пыли и опилок.

Шипорезное приспособление к фрезеру своими руками

Многие деревообработчики мечтают купить совершенное шипорезное приспособление к фрезеру, чтобы делать быстро и точно шипы прямой формы или формы ласточкин хвост. Такие заводские приспособления могут делать на много больше, чем простые ящичные шипы. Один из примеров — полуслепые шипы (на на фото справа ниже). Такое устройство выполнит любое полу-слепое соединение ласточкин хвост. Так что если

 

вы знакомы с тем, как работает кондуктор, значит вы на пути к овладению этой техникой. С помощью предлагаемых шаблонов в наборе можно делать любое полуслепое соединение и работает оно примерно так же, как в типичном ящике — только имеет небольшие отличия. Но, сегодня, давайте рассмотрим, как своими руками сделать приспособление, которое поможет изготавливать простые ящичные шипы.

 

Шипорезное приспособление к фрезеру с постоянным размером.

 

В каждой столярной мастерской просто необходимо иметь шипорезное приспособление к фрезеру для изготовления шипов разных размеров. При изготовлении такого приспособления нужно понимать, что оно, в даном случае, изготавливается под один определенный размер шипов. Его не сложно сделать и оно будет работать, как часы. Необходимые части — направляющие для изготовления шипов, устанавливаются они на противоположных сторонах корпуса приспособления в шахматном порядке и на одинаковом расстоянии друг от друга. В ручной фрезер вставлена фреза с упорным подшипником, которая повторяет форму направляющих. Если направляющие вырезаны одного размера и равномерно вмонтированы в корпус приспособления, то шипы будут идеально подходить друг к другу.  Эти шипы имеют по ширине размер 7/8″, высота шипа составляет 3/4″. До начала изготовления шипов установите фрезер с фрезой в фрезерный стол. Примечание: Может возникнуть ситуация, когда не будет в наличии фрезы с упорным подшипником, тогда исправит ситуацию направляющая втулка для фрезера. Само приспособление надежно закрепите струбцинами на доске длиной 15″.

 

Настраиваемое шипорезное приспособление для фрезера.

 

Каким же образом сделать канавки в корпусе приспособления для ручного фрезера на идеально равном расстоянии друг от друга и одного размера? Можно сказать, что-это обычная операция в деревообработке и фрезерный станок — это идеальный инструмент для работы. Пазы могут быть расположены широко, как в на примере на фото, могут быть расположены совсем близко, как ящичные шипы. Неважно, с какой целью располагаются канавки, главное, чтобы пазы были расположены равномерно — параллельны между собой, на одном расстоянии и с одинаковой шириной. Для этого нужно сделать простое приспособление, состоящее из куска МДФ на котором крепится фрезер. Такой кондуктор может быть сделан под один размер или с возможностью регулировки расстояния между канавками, как показано на фото ниже.

 

Приспособление в деталях.

[metaslider id=4000]

 

Шипорезное приспособление к фрезеру в не большом видео.

 

 

Приспособления к фрезеру

Изготовление  шкатулки фрезером начнем из дощечек по толщине и ширине одинакового размера, из таких дощечек состоят все шкатулки,  исключение у верхней и нижней части шкатулки, размеры которых определятся потом, после изготовления коробки. Примечание:  в нашем случае короб изготовлен на всю высоту шкатулки, что позволит отрезать и сформировать крышку на последнем этапе. Продолжить чтение →

Метки: работа с фрезером, фреза, фрезер, фрезер по дереву, шаблон для фрезера, шкатулка

Фрезерный стол в даный момент мне нужен для сращивания каждой стороны у шкатулки и требует для этого  наличие специального приспособления. Это приспособление напоминает собой небольшой фрезерный стол. Он будет необходим  мне самому, что бы сделать из дерева лиственных пород шкатулку, с красивой текстурой.  Фрезерный стол по-прежнему Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерный станок своими руками, шкатулка

Для многих людей приспособления фрезера вначале, как ТВ пульт, который имеет много кнопок и функций и большинство людей  используют их кнопки только малую часть, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Слишком часто этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.
Продолжить чтение →

Метки: приспособление, приспособления для ручного фрезер, стоп-блок, упор, фрезер

Прямая фреза это способ, как изготовить точные паз и шип, фрезер и фрезерный стол — это то, что нужно. Шип и Паз. Это самое сильное столярное соединение, не требует специальных навыков у столяра. На самом деле, все, что вам нужно это стол, упор, фрезер и прямая фреза. В нашем случае рассмотрен способ

Продолжить чтение →

Метки: паз, ручной фрезер, фреза, фрезер, фрезеры ручные, фрезы для ручного фрезера, фрезы для фрезера, шип

Две отдельные фрезы комбинированные для ручного фрезера помогут создать противоположные профили, способные сформировать сильное и привлекательное соединение. Когда дело доходит до создания квадратных или прямоугольных рамок, то трудно найти лучший в изготовлении способ по скорости и точности, чем способ фрезы комбинированные на фрезерном столе. Всего за несколько Продолжить чтение →

Метки: комбинированная, упор, фреза, фреза по дереву, фрезы для ручного фрезера, фрезы по дереву для ручного фрезера

Для выравнивания окантовки на изделиях из фанеры лучше пользоваться приспособлением фрезера и только после полной сборки своих готовых изделий. Эту работу, успешно можно выполнить приспособлением фрезера с прямой фрезой и подшипником, которые обрезают край кромки заподлицо с фанерой. И еще одно требование, нужно держать фрезу параллельно к Продолжить чтение →

Метки: кромка, приспособление, фреза, фрезер

Создайте фрезерный стол под потолком и используйте его, усовершенствуя, в течение многих лет. Приспособление для ручного фрезера сделать не сложно следуя нашим советам, оно не требует много материалов, все детали вырезаются из листа фанеры или ламинированного ДСП. Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерные столы, фрезерный станок по дереву, фрезерный стол, фрезерный стол своими руками

Изготовить фрезой плинтус из дерева можно взяв в помощь  циркулярную пилу и потратить всего несколько приемов в работе. Декоративная накладка плинтус, общий элемент в деревообработке, устанавливается он по периметру потолка или пола в комнате, возможна его установка в верхней части шкафа, как молдинг. Продолжить чтение →

Метки: венец, деревянные плинтуса, деревянный плинтус, как изготовить плинтус, плинтус деревянный, узор, фреза, фрезерный стол

Фрезер и упор на фрезерном столе могут существенно расширить возможности вашего фрезера. Но для этого вы должны сделать одно не сложное устройство из серии приспособления к фрезеру. Первое, что нужно, на фрезерный стол — добавить упор. Это важно, чтобы фрезер качественно, надежно и безопасно работал на фрезерном столе. На фото слева показан упор с двойной функцией. Продолжить чтение →

Метки: параллельный упор для фрезера, стол, упор, упор для фрезера, упор для фрезера своими руками, фрезер

Фрезером овальные края, V-образные бороздки на изделиях своими руками могут добавлять фрезы на любом проекте — большом или маленьком. Когда использована фреза с внутренним или наружным овалом, то она поможет легко создать свою собственную форму украшения на изделии.
Продолжить чтение →

Метки: заплечик, ручной фрезер по дереву, фреза, фрезер, фрезы для фрезера, фрезы для фрезера по дереву

Фреза, пазы и шипы в соединении сторон коробки, шкатулки вот, что вы получите когда сделаете приспособление для фрезерного стола, используя наши простые рекомендации шаг за шагом. Продолжить чтение →

Метки: паз, паза, пазы, салазки, упор, фреза, фреза концевая, шип, шипа

Применить фрезер, как фуговальный станок не сложно, чтобы сделать гладкий и прямой край практически на любой детали и результат будет, как после обработки детали на фуганке. Все, что вам нужно, это фрезерный стол, прямая фреза и обычный параллельный упор для фрезера. Прямые и квадратные края на заготовках являются одним из отправных пунктов для Продолжить чтение →

Метки: станки по дереву, фреза, фрезерные станки по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный стол, Фуганок

Приспособление фрезер, как долбежное, создано для успешной работы применяя любой фрезер и позволит быстро изготовить пазы одного размера и одинаковой формы. Шип и паз это одно из самых распространенных соединений в столярном деле. Давайте рассмотрим специальное фрезерное устройство — фрезер, как долбежное приспособление. Такое оборудование Продолжить чтение →

Метки: паз, паза, пазов, приспособление, ручной, ручной по дереву, упор, фрезер

Это небольшое приспособление, фрезер, салазки и упор, на фото слева,  создано, чтобы делать выборку фрезой на заготовке под разными углами. Эти салазки умещаются на фрезерном столе и позволяют сделать фрезерование изделия легким и точным.
Кондуктор состоит из фанерного основания и устанавливается в направляющие фрезерного стола. Продолжить чтение →

Метки: кондуктор, приспособление, салазки, упор, фреза, фрезер, фрезер ручной, фрезерный станок, фрезерный станок по дереву

Как сделать арку, достаточно сделать  в мастерской простое приспособление и вы получите возможность собрать и фрезеровать арку.  Эта арка склеена из сегментов, а для прочности арки в сегменты вставлены сплайны. Изготовление арки, для зеркала, двери, окна — интересная задача. Продолжить чтение →

Метки: арка своими руками сделать, арки, как сделать арку своими руками, сделать арку, фрезер

Фрезер и лифт вам понадобятся в том случае, если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, тогда Вы знаете, как порой трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, Продолжить чтение →

Метки: лифт для фрезера, лифт для фрезера своими руками, приспособление, струбцина, фрезер

Фрезер и приспособление — античные колоны мне понадобилось, когда я делал настенную полку под установку телевизора, нужно было найти способ, как нанести на изделие быстро и хорошо овальные канавки, которые будут похожи на античные колоны. Продолжить чтение →

Метки: основания, пазы, приспособления, фрезер, фрезерные приспособления

В создание рамок для картин и фото всегда присутствует фреза, это один из самых простых способов изготовления изделий в деревообработке. Рамка это несколько деревянных реек, отрезанных с помощью торцовочного приспособления и соединенных между собой. Продолжить чтение →

Метки: профиль, прямые фрезы, рамки, фреза, фрезер

5 простых приспособлений для фрезерования своими руками, которые должен иметь каждый столяр

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Повысьте точность и контроль с помощью этих 5 шаблонов для фрезерования.

Автор: Билл Хилтон

Зачем покупать коммерческое приспособление, если, сделав его самостоятельно, вы получите утроенное удовольствие? Во-первых, вы испытаете радость от создания полезного приспособления для магазина из не более чем обрезков дерева и хорошей идеи.Во-вторых, вы получите удовольствие от сэкономленных денег. И, наконец, как понимают все столяры, вы получите удовлетворение от того, что скажете: «Я сделал это сам». Описанные здесь пять зажимных приспособлений предназначены для обеспечения повышенной точности, контроля и настраиваемости для более качественной фрезеровки в течение всего срока службы.

Микрорегулятор ограждения

Это приспособление позволяет выполнять небольшие и точные регулировки положения ограждения фрезерного стола. Пара приспособлений прижимается к столешнице, по одному на каждом конце упора.У каждого приспособления есть упор, который доходит до задней части упора. Стопор представляет собой простой винт с головкой, который вы поворачиваете с помощью шестигранного ключа. Два винта размером 3/8 дюйма-16 и 3/8 дюйма-20 имеют разный шаг резьбы, что обеспечивает разную скорость регулировки. Г-образный шестигранный ключ позволяет легко отслеживать величину регулировки, например, четверть оборота или пол оборота. Втягивая колпачковый винт небольшими шагами, вы перемещаете упор назад, чтобы медленно открыть большую часть фрезы, или вперед, чтобы уменьшить обнажение долота.Перемещая только один конец забора, вы можете внести невероятно небольшие изменения. Например, если один конец упора сдвинут назад на 1/64 дюйма (четверть оборота болта 3/8 дюйма-16), а другой конец остается неподвижным, фреза сделает поворот на 1/128 дюйма. , более глубокий разрез.

Два слоя лицевого клея толщиной 1/2 дюйма. многослойная фанера для создания заготовки корпуса джига. При необходимости отрегулируйте отверстие и габаритные размеры, чтобы они соответствовали вашему фрезерному столу. Фурнитура доступна в хозяйственных магазинах.

Трамплин

Это необычное приспособление в виде лука с прижимной планкой на каждом конце можно прикрепить к забору или столешнице и использовать вместо перьевой доски.

Изготовление зажимного приспособления — это простой проект ленточной пилы (см. рисунок ниже). Длину шаблона можно отрегулировать в соответствии с любым фрезерным столом. Породы с естественной устойчивостью, такие как дуб, ясень или гикори, являются лучшими трамплинами.

Чтобы использовать трамплин, зажмите один конец на месте, согните приспособление, чтобы создать давление на заготовку, а затем зажмите другой конец на месте.Два трамплина могут использоваться одновременно, чтобы удерживать заготовку у упора и стола, когда она проходит мимо фрезы.

Выберите доску с прямыми волокнами и разложите трамплин так, чтобы его тонкая средняя часть точно соответствовала направлению волокон. Избегайте биения зерна, так как это может привести к возникновению слабого места, которое может сломаться при растяжении. После того, как вы вырезаете трамплин из заготовки, отшлифуйте его до гладкости, чтобы уменьшить трение в местах контакта с прикладом.

Глубиномер

Установка высоты долота — это либо случайный подход, основанный на визуальном осмотре, либо простая задача измерения с помощью приспособления для измерения глубины.Последний подход быстрее и точнее. Кроме того, это спасает стареющие колени, устраняя неуклюжие движения на корточках, чтобы достичь уровня бита. С глубиномером вы просто устанавливаете желаемую высоту сверла, а затем поднимаете сверло, пока оно не коснется нижней части ползунка. С пилотным сверлом убедитесь, что ползун выходит из подшипника и касается фрезы.

Изготовленный из многослойного материала для обеспечения прочности и стабильности, этот приспособление для измерения глубины требует короткого отрезка самоклеящейся измерительной ленты с крупными цифрами, винта с накатанной головкой и небольшого кусочка прозрачного акрила.

Разложите корпус глубиномера на фанере. Просверлите отверстие для никеля 1/16 дюйма. глубже, чем Т-образный паз, используя 7/8-дюймовый. Бит Форстнера. Перед приданием формы корпусу прочистите Т-образный паз фрезой для Т-образных пазов. Направляющая представляет собой простой Т-образный молдинг, сделанный путем вырезания двух шпунтов на краю доски и последующего отрыва молдинга. Приклейте самоклеящуюся ленту в нижней части. Закрепите акриловую пластину парой винтов.

Обнулите датчик, установив его на плоскую поверхность, например на настольную пилу.Дайте затвору упасть на стол и зафиксируйтесь. Проведите линию на лицевой стороне акрила над отметкой 0 дюймов. отметка на ленте. Просверлите отверстия в акриловой пластине немного большего размера, чтобы при необходимости можно было немного отрегулировать.

Источники: Lee Valley, leevalley.com, 800-871-8158, Измерительные ленты с клейкой лентой, 48 дюймов, № 25U02.02. MLCS, mlcswoodworking.com, 800-533-9298, фреза для Т-образных пазов, #6334.

Регулируемый трамблер

В этом трампеле используются взаимозаменяемые рычаги для создания кругов и дуг разного диаметра.Он может справляться с задачами самых разных размеров, такими как небольшая вилка, которую вы видите на фотографии справа, и широкая дуга на основании широкого шкафа. Короткий рычаг имеет два отверстия для шарнира и три монтажных отверстия. Вы можете перевернуть рычаг и использовать различные комбинации отверстий для установки шарнира, чтобы отрезать 1-1/2 дюйма. до 16 дюймов. диаметры. Более длинный рычаг создает диаметры до 36 дюймов. Небольшой погружной фрезер лучше всего работает с трамблером, потому что он может как инициировать рез, так и довольно легко увеличивать его глубину.

Разложите основание трамвая на заготовке диаметром 3/4 дюйма.листовой материал — лучше всего подходит многослойный. Сделайте заготовку очень длинной, чтобы потом из нее можно было вырезать поворотный блок. Фрезеруйте двухступенчатую канавку, пока заготовка все еще представляет собой прямоугольник. Вырежьте поворотный блок из заготовки. Просверлите отверстие сверлом Форстнера. Затем на ленточной пиле вырежьте профиль опорной плиты и отшлифуйте края.

Каждый рычаг представляет собой простую Т-образную молдинг, выполненную таким образом, чтобы соответствовать ступенчатой ​​канавке в основании и поворотном блоке. Чтобы выточить руки, профрезеруйте два шпунта на краю широкой доски и распилите ее до нужной толщины.Отрежьте Т-образный молдинг нужной длины. Просверлите и раззенкуйте отверстия для регулировочных болтов. Затем просверлите отверстия для поворотного винта.

Совет: Если у вас нет трамвая и вы хотите вырезать маленькое отверстие или диск, просверлите маленькое отверстие в опорной плите фрезера и наденьте его на гвоздь без шляпки, частично вбитый в заготовку. Это делает базу очень короткоруким трамваем.

Источник: Lee Valley, leevalley.com, 800-871-8158, 2 дюйма.четырехрычажная ручка, #00M55.40.

Копировальные салазки

Торцовое фрезерование может быть затруднено. Ложа имеет тенденцию ходить, наклоняясь вперед или назад, вместо того, чтобы оставаться под прямым углом к ​​забору. Кроме того, передний угол может опускаться в проем долота в упоре.

Резиновые салазки решают эти проблемы. Он надежно удерживает рейку во время резки и поддерживает разрез для защиты от разрыва. Салазки не опираются на канавку под углом, и они достаточно велики, чтобы перекрыть отверстие в заборе.Удобная ручка обеспечивает надежный захват салазок и защищает ваши руки от повреждений.

Фреза фрезерует ограждение салазок. Это не проблема, если вы каждый раз используете одни и те же салазки с одинаковыми битами и высотой. На самом деле, это помогает установить высоту бита. Поскольку эти салазки легко сделать из материалов, находящихся в вашем мусорном баке, у вас может быть несколько салазок под рукой для различных битов. В качестве альтернативы можно установить полосу из обрезков древесины — 3/4 дюйма. Квадратная сосна отлично подойдет — между забором и заготовкой, и пусть фрезер пережевывает ее.Или просто замените или поверните 3/4-дюймовый. фанерный забор.

Чтобы использовать приспособление, убедитесь, что упор установлен заподлицо с подшипником резака. Поместите заготовку на салазки. Для поэтапных разрезов держите деталь немного от края салазок для первого разреза. Затем переместите деталь заподлицо с основанием салазок. Крепко прижимайте салазки к забору, пока делаете разрез.

Используйте 1/2 дюйма. запас для основания, чтобы усилие тумблера не деформировало его. Сделайте ручку из сдвоенного 1/2 дюйма.березовый многослойный или из клена. Если вы используете клен, обратите внимание на направление волокон; он должен двигаться по диагонали по профилю рукоятки, чтобы свести к минимуму слабости короткого зерна. Проследите профиль ручки верстака на заготовке ручки. Вырежьте ручку ленточной пилы, напилите и отшлифуйте до гладкости. Установите ручку под углом, чтобы во время работы давление оказывалось естественным образом как на упор, так и вниз на салазки.

Нанесите тонкий слой восковой пасты или крема для обуви на дно салазок.Дайте ей высохнуть, а затем отполируйте до блеска. Это практически устранит трение между салазками и столешницей.

Первоначально эта история была опубликована в февральско-мартовском выпуске журнала American Woodworker за 2007 год.


Наконец, этот редкий номер журнала American Woodworker (Digital Issue) может стать вашим! Откройте для себя увлекательное содержание номера за февраль/март 2007 г., включая такие планы, проекты и статьи, как:

  • 5 отличных фрезерных станков
  • Более 60 насадок, приспособлений и изделий для фрезерования
  • Ежегодное специальное предложение для маршрутизаторов: Погружные маршрутизаторы! Обрезать маршрутизаторы! Крутой маршрутизатор! Советы по настройке роутера! Новые аксессуары для роутера!
  • Тумба для шейкера, созданная простым современным способом
  • Plus: 12 советов по успешному склеиванию, простая скамья на открытом воздухе и использование фрезера в качестве станка для соединения печенья

Получите свой экземпляр сегодня в магазине woodworking.ком.

 


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

4 простых заводских шаблона для фрезерования

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хитрое соединение; простой джиг.Три куска фанеры — это все, что вам нужно, чтобы вырезать скользящую розетку типа «ласточкин хвост».

Улучшите свою технику фрезерования с помощью этих четырех простых шаблонов для фрезерования, которые просты в использовании и так же просты в сборке.

Я плотник с электроинструментом. Конечно, я использую ручные инструменты для некоторых частей сборки мебели, особенно при вырезании ласточкиного хвоста. Но я сомневаюсь, что вы когда-нибудь поймаете меня с фрезерным рубанком Bridge City Tool Works VP-60, фрезерным рубанком Veritas или плечевым рубанком Lie-Nielsen, если я попытаюсь завершить проект быстро.Это просто не мое. Работы, выполненные с помощью этих инструментов, я выполняю с помощью своего фрезера и приспособления для фрезерования.

В следующий раз, когда вы отправитесь в свой магазин, чтобы поработать над проектом, проведите обзор того, что сложено вокруг вашего магазина. Держу пари, у вас есть материал для создания множества простых и полезных приспособлений, которые в сочетании с фрезерным станком увеличат ваши способности в деревообработке. Методы фрезерования, показанные в этой статье, представляют собой комбинацию правильных фрез и простых приспособлений, сделанных из остатков других проектов, таких как обрезки и фанера.

A Приспособление для квадратной платформы

Мы все знаем, что вы можете направлять свой фрезер, приставив основание фрезера к краю, чтобы сделать прямой рез, но кто хочет вычислять смещение основания каждый раз, когда вы используете его или испытываете трудности с зажимом? Если вы используете мое любимое приспособление для фрезерования вместе с шаблонной фрезой, у вас есть установка, которая является многозадачной и максимально простой в позиционировании для обеспечения точности.

Это приспособление я называю приспособлением с квадратной платформой. Чтобы сделать приспособление, начните с двух кусков фанеры, вырезанных до одинакового размера.Прикрепите две части с помощью клея и нескольких заклепок (держите их подальше от краев), затем добавьте третью часть к переднему краю, чтобы она действовала как губка — подобно крюку для скамейки — и приспособление готово к работе. Суть в том, чтобы края зажимного приспособления были прямыми и квадратными с третьей частью, которую я называю планкой захвата.

Держите его прямо. Ключевым моментом в этом приспособлении является то, чтобы края были идеально ровными с направляющей, которая прикреплена к нижней поверхности приспособления. Клей и гвозди являются связующей силой.

Этот приспособление лучше всего подходит для вырезания пазов для полок или для создания гнезда типа «ласточкин хвост» для разделителей ящиков.Из-за его полезности в моем магазине есть несколько таких приспособлений разных размеров и толщины, для разных техник и для использования с разными фрезами, но мой любимый набор — это приспособление толщиной 1 дюйм (два куска по 1 дюйму). /2″ фанера). Эта толщина идеальна для работы с фрезой диаметром 3/4″ с верхним креплением подшипника и длиной резания 1″.

Самое замечательное в этом зажимном приспособлении — простота зажима. Больше нет необходимости использовать более одного зажима. Один зажим удерживает кондуктор на заготовке и не допускает его перемещения.Когда зажим расположен в нижнем левом углу приспособления, как показано на фотографии ниже, приспособление не может отойти от заготовки из-за зажима. И кондуктор не может соскользнуть влево, потому что передняя часть действует как защелка. Пока зажим надежен, никакое усилие не позволит сдвинуть приспособление. Это позволяет легко зажимать и быстро приспосабливаться от одной рабочей зоны к другой.

Быстро и надежно. Конструкция приспособления для платформы позволяет удерживать приспособление на месте с помощью одного зажима.Это позволяет кондуктору быстро переходить к следующей строке макета. Как только зажим затянут, практически невозможно сдвинуть приспособление в любом направлении.

Чтобы использовать этот зажим, выполните любую работу по разметке, затем переместите шаблон в нужное положение, всегда выравнивая шаблон слева от рабочей зоны, потому что нормальная работа фрезера толкает инструмент влево (если шаблон был установлен на справа от рабочей зоны, было бы трудно прочно удерживать фрезер на используемом зажимном приспособлении). Затем добавьте зажим, сохраняя свободный путь для основания фрезера, и дайте подшипнику шаблонной фрезы двигаться вдоль края зажимного приспособления.С этой настройкой, где бы ни был кондуктор, фреза следует за ним.

Используйте ту же приспособление для дадо

Я начал использовать это приспособление из-за ужасного дна пэдо, производимого моим старым стеком пэда. У моего штабеля были внешние лезвия, которые были немного выше, чем измельчители, и это создавало нежелательный профиль в нижней части паза. Когда полки книжного шкафа были проложены, эта форма была видна — и это было некрасиво.

Поскольку большинство книжных шкафов, которые я изготовил, имели глубину 12 дюймов или меньше, я сделал свою первую платформу длиной 16 дюймов.При такой длине приспособление растягивалось по всей ширине сторон и создавало паз за один проход. Чтобы сделать рез, позвольте основанию фрезера сидеть поверх приспособления, в то время как подшипник катится по краю приспособления. Используйте фрезу для фрезерования по шаблону диаметром 3/4″, и получившийся разрез будет шириной ровно 3/4″ с плоским дном. Нет ужасного профиля, который можно было бы скрыть. Отрежьте один дадо или 100 дадо, и результаты будут одинаковыми — предсказуемыми и точными.

Однопроходный патрубок. Правильная фреза вместе с этим зажимным приспособлением обеспечивает простой и быстрый метод для вырезания сквозных пазов или просто остановки до достижения конца заготовки для создания остановленного пазика.

Совершенные скользящие ласточкины хвосты

Имея такой большой успех в создании дадо с помощью этого приспособления, я задумался, какие еще операции я мог бы упростить, используя эту настройку. Одной из областей, которая пришла на ум, были разделители ящиков. В большинстве сундуков, которые я строю, используются скользящие ласточкины хвосты для соединения разделителей со сторонами корпуса. Как я мог приспособить это приспособление?

Я обнаружил, что мне нужно изменить настройку маршрутизатора, а не шаблон. Обычно я использую насадку типа «ласточкин хвост» на 3/4″, когда вырезаю гнездо для своих разделителей, но у меня не было подшипника, чтобы ехать против зажимного приспособления.Я пробовал подшипники на фрезах типа «ласточкин хвост», но результат меня не удовлетворил. Поэтому я обратился к втулке с внешним диаметром 3/4″. Вы можете подумать, что невозможно использовать фрезу типа «ласточкин хвост» диаметром 3/4″ с втулкой наружного диаметра 3/4″, но если фреза выступает ниже втулки (стремитесь вставить гнездо глубиной не менее 1/2″ в стороны корпуса) все работает отлично.

Опять же, просто совместите приспособление с метками, добавьте зажим, затем врежьте гнездо типа «ласточкин хвост» в заготовку. Вырежьте боковую сторону корпуса по ширине разделителя, и вы в золоте.Это создает идеальный скользящий разъем типа «ласточкин хвост», и это простой переход от готового разъема к следующей области разъема. Кроме того, не забудьте использовать ту же фрезу для создания охватываемой части соединения. Вторая половина этой операции выполняется за столом маршрутизатора. Не надо догадок. После сборки кондуктор легко выровнять по линиям разметки; каждый раз попадать в точку.

Разработан, чтобы соответствовать. Равная ширина втулки и самая широкая часть насадки типа «ласточкин хвост» — вот что делает эту установку эффективной.Насадка типа «ласточкин хвост» врезается точно по внешнему краю втулки. Когда втулка перемещается по краю приспособления, паз ласточкина хвоста идеально выровнен.

Если вас интересует удаление отходов прямой фрезой перед резкой фрезой типа «ласточкин хвост», я редко, если вообще когда-либо, трачу время на работу таким образом. Мои фрезы острые и могут без труда сделать этот разрез. Если этот дополнительный шаг важен для вас, я бы установил подшипник 3/4″ на прямое сверло 1/2″, поэтому я всегда регистрировался на приспособлении.

Как насчет корпусных розеток типа «ласточкин хвост»? Прелесть этого зажимного приспособления в том, что вы просто делаете первый проход фрезой 3/4″, чтобы сделать неглубокую пазуху. Затем добавьте фрезу типа «ласточкин хвост» во второй фрезер, как показано на первой фотографии этой статьи. Вся операция завершается одной зажимной установкой.

Также, вот совет: создавайте прорези типа «ласточкин хвост», пока стороны вашего корпуса шире конечного размера на 1/8″. После завершения столярных работ обрежьте лишний материал с краев, чтобы оставить чистый передний край.

Вы задаетесь вопросом, почему я предложил вам держать штифты подальше от краев зажимного приспособления? Когда вы надрежете край зажимного приспособления — а вы будете его крутить фрезой — вы можете просто сделать проход на фуганке, чтобы выпрямить край зажимного приспособления.

Простое приспособление для фрез меньшего размера

Еще одно приспособление, которое я использую, похожее по конструкции на платформенное приспособление, основано на приспособлении направляющей циркулярной пилы. При использовании этих направляющих пилы основание пилы перемещается поверх направляющей, а лезвие режет по краю.Эта установка отлично подходит для выравнивания направляющей по линии разреза. Я адаптировал эту идею для использования с моими маленькими фрезами вместо направляющих втулок или подшипников. Он отлично подходит для проделывания небольших канавок или выступов, например, при фрезеровании разделителей закутков внутри стола.

Собирать такие приспособления просто. Здесь тоже у меня есть несколько разбросанных по магазину, которые работают со специфическими фрезами. Я даже не тороплюсь, чтобы пометить каждое приспособление, чтобы знать, с какими насадками оно работает.Начните с куска закаленного твердого картона толщиной 1⁄8 дюйма или фанеры толщиной 1⁄4 дюйма, шириной около 5 дюймов и длиной около 10 дюймов. Затем добавьте кусок материала 3⁄4″ вдоль одного края фанеры, чтобы он действовал как забор. Добавьте переднюю часть к этой установке так же, как и в приспособлениях для платформы — важно, чтобы передняя часть располагалась точно под углом 90° к части упора.

Нет подшипника — нет проблемы. Спроектируйте это простое приспособление таким образом, чтобы опорная пластина соприкасалась с ограждением во время разреза. Сделайте по одному для каждого бита маршрутизатора.

Никаких догадок. После сборки кондуктор легко выровнять по линиям разметки; каждый раз попадать в точку.

Чтобы завершить сборку приспособления, установите фрезу в фрезер, установите глубину пропила немного прочнее, чем ДВП или фанера, затем, прижав основание фрезера к упору, сделайте пропил. Вновь созданная кромка является точной линией среза фрезы, и выровнять этот шаблон так же просто, как зажать его по линиям разметки.

Простое приспособление для линейки

Не все лучшие приспособления, сделанные в магазине, представляют собой кусочки фанеры, расположенные в определенном порядке.Одно из самых полезных приспособлений — это просто прямой кусок заготовки или два куска, сложенные вместе, то, что я называю приспособлением для линейки. Есть пара операций, где они сияют. Одно из применений — простой прямой рез на деталях, которые слишком велики или слишком неудобны для подъема на настольную пилу. Второе использование — создание шипа для установки концов макетной платы на столешницу. Или вы можете использовать это для создания повседневных, заурядных шипов.

Каждая из этих операций работает с шаблонным битом; глубина пропила определяет слои фанеры, необходимые для приспособления.Если я планирую создать гладкий срез по краю, лучше всего использовать фанеру одной толщины. Этот тип приспособления позволяет стандартному сверлу с длиной резания 1 дюйм полностью проходить через заготовку толщиной 3/4 дюйма, в то время как подшипник трется о приспособление.

Например, если бы я пытался вырезать наклонный скат со стороны корпуса стола с наклонной крышкой, было бы почти невозможно поднять панели на ленточнопильный станок или управлять панелью на настольной пиле. Но обрежьте лобзиком близко к линии, зажмите фанерную линейку на линии разметки, затем сделайте проход с помощью фрезера, пока шаблонная фреза плавно движется вдоль направляющей.Завершенный срез имеет квадратную форму и требует небольшой шлифовки или сглаживания перед отделкой — настолько он гладкий.

Эта же операция идеально подходит и для придания квадратной формы большим панелям. Вы знаете, как трудно бывает обрезать большой верх салазками для резки панелей. Как только вы добьетесь параллельных сторон на настольной пиле, используйте угольник, чтобы разметить один торцевой срез, поместите фанерную линейку на линии разметки, закрепите приспособление на месте и обрежьте концевой угольник. Повторите те же действия на противоположном конце верхней части.

Мне не нравится выполнять эту операцию с помощью циркулярной пилы — как вы, возможно, видели, это делали несколько раз — из-за иногда нечеткой отделки реза.Легче отшлифовать фрезерованный срез, чем циркулярной пилой, но перед фрезерованием я подрезаю конец лобзиком.

Изменить толщину, изменить разрез

Если вам нужен рез, который не является сквозным, например, для изготовления шипа, вам нужно будет склеить два куска фанеры вместе из-за длины реза фрезы. Одной толщины фанеры иногда бывает недостаточно, чтобы подшипник скользил по направляющей без слишком глубокого врезания в заготовку.Вторая толщина фанеры решает эту проблему. Теперь подшипник может перемещаться по кондуктору и устанавливать глубину резания там, где это необходимо.

Я использую этот набор из двух частей для создания шипов на больших панелях или столешницах. Я вырезал шип длиной 1 1/4″, чтобы создать конец макетной платы (шип толщиной 1/4″ вставляется в соответствующий паз, образованный на конце макетной платы). Для этого просто установите направляющую двух толщин на линии разметки, отрегулируйте глубину пропила на фрезере, затем удалите излишки с каждой стороны, оставив шип нетронутым и центрированным.Используя шаблонную фрезу и фанерное приспособление или направляющую, вы зажимаете линии макета и делаете это. Это намного проще, чем определить смещение для основания маршрутизатора.

Идеальная обработка кромок. Выкройка, совмещенная с одним слоем фанеры, — идеальный способ отделки торцов широких панелей или больших столешниц. Когда подшипник движется вдоль направляющей, достигается чистый прямой срез.

Два слоя для шипов. Второй слой фанеры образует приспособление, позволяющее сделать шпунт на конце.Это отличная установка для первого шага для концов макетной платы.

Больше работы для бита шаблона

Как вы понимаете, я использую шаблонную фрезу с фанерными приспособлениями для многих операций. И диаметр долота не важен. Я использую фрезу диаметром 3/4″, а также фрезу диаметром 1/2″. Кроме того, я использую биты с верхним или нижним подшипником.

До сих пор мы в основном обсуждали работу, выполняемую с прямыми зажимными приспособлениями. Тем не менее, фанера также используется для сложной работы с узорами.За эти годы я построил довольно много чайных столиков, и самым причудливым был дизайн Массачусетса с чрезвычайно зубчатыми фартуками на обоих концах и по бокам.

Возможностей предостаточно. Объединение шаблонов фанеры с фрезой для фрезерования шаблонов открывает двери для дизайна и детализации, а также делает достижимой повторяемость.

Вместо того, чтобы переносить дизайн на каждый фартук отдельно, я один раз нарисовал дизайн на фанере — используйте кусок толщиной не менее 1/2″ — и использовал его, чтобы повторить макет на каждом куске.Но фанерный узор выполнял двойную функцию. Я мог не только использовать этот кусок, чтобы проследить рисунок на фартуках, я использовал фанеру и насадку для выкройки, чтобы вырезать сложный рисунок на фрезерном столе.

Если вы прикрепите фанерный шаблон к верхней части заготовки, вам понадобится подшипник для нижнего крепления, но верхний подшипник используется, если шаблон расположен под заготовкой. Когда вы делаете приспособления для этого типа работы, обязательно удлините концы шаблона на дополнительный дюйм или больше, чтобы обеспечить контакт между долотом и шаблоном, прежде чем резать работу.

Маршрутизация основного шаблона. Нижний подшипник следует шаблону, когда на заготовке снизу делается ровный и точный разрез.

Существует ряд техник, в которых эта установка отлично работает, кроме столовых фартуков. Прежде чем я добавил шпиндельный шлифовальный станок в свой магазин, я создал шаблон для ножек в виде кронштейна и вырезал рисунок с помощью фрезера. Ноги эффективнее создавать другими способами, но и этот работает, если нужно. Кроме того, я использую эту технику для высоких фартуков и скульптурных разделителей ящиков, например, на блочных или змеевидных комодах.

Бег по кругу

Зайдите в любой магазин деревообрабатывающей промышленности, и вы найдете множество серийно выпускаемых приспособлений для вырезания кругов всех размеров. На самом деле, эти приспособления настолько сложны, что вы должны прочитать инструкции перед началом работы (что мы все ненавидим делать). По большей части мы используем несколько размеров кругов, специфичных для нашей работы. Нам не нужны все эти настройки. Я искал что-то другое.

Еще одна простая установка. Одно отверстие в середине приспособления для вырезания кругов плюс направляющая втулка — отличный метод для создания кругов.

Моим первым приспособлением для выпиливания кругов было удлиненное основание, добавленное к моему погружному фрезеру. Я использовал имеющиеся болты, чтобы прикрепить основание к фрезеру, а затем вырезал круг. Казалось достаточно легким. Но я столкнулся с проблемой. С фрезером, прикрепленным болтами к зажимному приспособлению, есть момент, когда вы вращаете и делаете разрез, и вы должны отпустить ручки, чтобы завершить круг, потому что фрезер не вращается, когда вы вращаете зажимное приспособление. Ваши руки всегда должны быть под контролем, когда вы используете роутер.

Для устранения проблемы с ручкой обратился к направляющей втулке.Снова используя фанеру, я смастерил приспособление для вырезания кругов. На этот раз, вместо того, чтобы прикрепить приспособление к основанию фрезера, я разместил отверстие диаметром ¾ дюйма, где будет располагаться фреза. Отверстие, размер которого может соответствовать направляющей втулке любого размера, позволяет втулке, установленной в фрезере, свободно вращаться при вырезании круга. Возможность вращения во время использования означает, что мои руки остаются в контакте с фрезером на протяжении всего реза.

Безопасно и надежно. Направляющая втулка поворачивается в отверстии по мере вырезания круга.Ни в коем случае не нужно отрывать руки от роутера. Приподнимите заготовку или станок, чтобы также получилась канавка.

Использование приспособления — это прогулка в парке. Выберите направляющую втулку, соответствующую отверстию в приспособлении, затем установите нужную фрезу и втулку на инструмент. Точно отмерьте необходимый диаметр и прикрепите приспособление к заготовке дюбелем. Осталось только вырезать круг. Используйте погружной фрезер для этой техники и шаг за шагом выполняйте процесс резки; не пытайтесь завершить рез за один проход.

Вам не нужны кучи денег. Вам не нужны сложные коммерческие приспособления. Вам даже не нужно держать приспособление, когда оно послужит своей цели. Все, что вам нужно, это несколько кусков фанеры, которые можно использовать в сочетании с определенными фрезами, и вы сможете повысить производительность своего цеха. Это так же просто, как подключить роутер.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Самодельный регулируемый шаблон для резки круга для фрезера из фанеры

Как и каждому новому владельцу фрезера, мне нужны приспособления, чтобы сделать работу проще и креативнее. Первый проект, который я придумал, нуждался в приспособлении для резки кругов. Вот мой взгляд на то, как построить регулируемое приспособление для резки по окружности для погружного фрезера.

У меня есть погружной фрезер BochPOF 1400 ACE. Это отличный инструмент для таких любителей, как я, и я написал о нем подробный обзор . Если у вас его еще нет — вам обязательно стоит подумать о его приобретении.

Мой фрезер поставляется с параллельной направляющей, которая также оснащена центрирующим штифтом для круговой резки. Но я хотел научиться делать круги меньшего размера. Мое самодельное приспособление также более жесткое, чем входящее в комплект.

План

Основные функции, которые я хотел осветить, следующие:

  • Полностью регулируемое расположение центрального штифта – без предварительно заданных отверстий
  • Минимально возможный круг должен быть меньше базовой пластины фрезера

Я почерпнул несколько идей из интернета и начал планировать свою версию круглого приспособления.Для регулировки мне понадобился центрирующий штифт с бегунком и что-то для его подтяжки. Я использовал ручку с болтом с резьбой 8 мм и гайкой, встроенной в ползунок. Поскольку у меня не было достаточно толстой фанеры (чтобы проложить более широкую колею внизу), я решил использовать двухслойную конструкцию. Первый — основа, а второй — для подтягивания ползунка.

Корпус

Объяснять особо нечего. Фотографии говорят сами за себя. Я снял опорную плиту с фрезера и использовал ее как шаблон для сверления отверстий в фанере.Для этого проекта я использовал фанеру толщиной 10 мм. Не забудьте их зенковать, чтобы получить как можно большую глубину врезания и гладкую поверхность. Используя другую фанеру в качестве ограждения, я создал основной слот для слайдера. Этот паз должен быть шире, чтобы скользящий блок был закреплен на фанере сверху.

Направляющая для выдвижного блока в фанерном основании

 

Второй слот сделать было проще. У меня была фреза 8 мм, а на ручке тоже была резьба 8 мм. Слайдер представляет собой просто блок фанеры, который плотно входит в основной слот.

Регулируемый шаблон для резки кругов для фрезера, готовый к сборке

 

Обратите внимание на выпускное отверстие пылесборника. Я этого не сделал, и мне пришлось вырезать немного фанеры, чтобы подогнать его.

Обратите внимание на пылесборник

 

После того, как все вырезано, остается только собрать и попробовать сначала разрезать.

Приспособление в сборе

Центрирующий штифт и радиус окружности

В качестве центрирующего штифта я использовал шпильку. Казалось, что это идеально подходит для этого приложения.Но его всегда можно сделать из маленького болта и гайки или куска металлического стержня. С помощью этого приспособления я могу делать довольно маленькие круги. Это достигается продуманной конструкцией штифта и скользящего паза. Как видно на фото, штифт находится под фрезером при вырезании кругов меньшего размера.

Проблемой, которую я сначала не учел, была длина руки. Так что хорошо, что я долго не продержался. Эта рука будет вращаться, и вам нужно полностью очиститься для разреза.Это меньшее приспособление уже представляет собой некоторую проблему в стесненных условиях.

Пристальный взгляд под приспособлением

 

Я нарисовал маленькие линии, чтобы упростить измерение радиуса под основанием.

Измерение и установка радиуса окружности с помощью линейки

 

Возможные улучшения

Некоторые идеи, которые я придумал, могут оказаться полезными.

  1. Погружное отверстие должно быть больше , или базовая фанера должна быть тоньше, чтобы можно было видеть, где будет находиться фреза.Это не слишком большая проблема, но было бы удобнее, если бы можно было видеть заготовку. Это также улучшает сбор пыли и стружки. Более тонкое основание также отнимает менее ценную глубину погружения .
  2. Прикрепление шаблона  — это несложный процесс. Маршрутизаторы обычно имеют в комплекте адаптер шаблона. В следующий раз я бы рассмотрел возможность использовать его вместо быстрого подключения к приспособлению (на самом деле к любому приспособлению). Или, может быть, какое-то зажимное решение для крепления фрезера через его основание к приспособлению.
  3. Должен ли каким-то образом внедрить линейку в микс. Я думаю о том, чтобы просто вкрутить линейку под приспособление, чтобы оно было ровным с поверхностью. Но лучший вариант был бы сверху наверное.

Первый разрез

Я сделал первый разрез в акриловом стекле. Выглядит грязно, но на оргстекле есть защитная пленка. После удаления результат был четким и приятным. Центрирующий штифт работает хорошо, и весь разрез был точным и идеально совпал.Но я ненавижу расчетную часть маршрутизации. Всегда нужно помнить, каким образом добавлять диаметр инструмента. Не только для кругов, но пока все сделано (мне приходилось много раз передвигать забор для правильного положения). Надеюсь, эти ошибки новичка скоро исчезнут.

На этой картинке вы видите еще одну проблему, о которой я раньше не думал. Вращающийся рычаг означает невозможность установки зажимов на заготовку. Я использовал малярный скотч, чтобы все не двигалось. Двусторонний скотч, вероятно, лучший вариант здесь.

Я собирал брызговик для настольного миксера KitchenAid Mini .

Первые пропилы с регулируемым приспособлением для круговой резки

Резюме

Я уже очень доволен приспособлением. Первый проект уже готов и некоторые идеи формируются. Брат пошутил насчет резки сабвуфера. Но там не до шуток. В то же время я прочитал на каком-то форуме, что приспособление Jasper Circle Jig (найдите его на Amazon.com и Amazon.co.uk), например, изначально было разработано для вырезания отверстий для динамиков.Он имеет предустановленные отверстия, которые должны идеально совпадать с обычными размерами динамиков, но я не знаю, правда ли это.

Если у вас есть какие-либо вопросы о приспособлении, его сборке или использовании — не стесняйтесь оставлять комментарии.

Как сделать зажимное приспособление с остановкой для любого фрезера

Кто не любит хорошее приспособление для деревообработки? Будь то настольная пила или фрезер, хорошее приспособление — это одно из тех достижений, которое говорит: «Да, я столяр». Мое руководство Router Sled Tutorial по-прежнему остается одним из моих самых успешных постов на сегодняшний день, и оно просто демонстрирует силу хорошего приспособления.На этот раз мы возвращаемся к маршрутизатору и создаем Stopped Dados. Вместо того, чтобы просто прокручивать стопку пазов на моей настольной пиле до конца, мне нужно вырезать паз на рабочей поверхности, которая останавливается в нескольких дюймах от края. Таким образом, я могу вставить опору для полки в линию для чистой сборки. Итак, приступим к строительству!

*Эта публикация спонсирована The Home Depot в рамках программы ProSpective Tool. В этом году я рад сотрудничать с моими друзьями из инструментов DeWALT, где я буду демонстрировать их продукты в проектах в течение следующего года.Партнерские ссылки для перехода.

Смотреть обучающее видео «Остановленный Дадо»!

Пожалуйста, не забудьте подписаться на The Lazy Guy DIY YouTube Channel и поставить лайк этому видео!

Инструменты и материалы

*Примечание. Я изготовил это приспособление специально для моего двухрежимного фрезерного станка HP Triton 3.25 , но можно использовать любой погружной фрезерный станок, если вы отрегулируете ширину направляющих.

Подготовительная база для этапа 1

Для этой сборки я использовал обрезки 3/4″ отшлифованной фанеры размером 16″ x 24″.Я знал, что мои проекты будут не шире 20 дюймов, поэтому 24-дюймовая база даст мне более чем достаточно места. Я нашел центр панели и отметил его.

Шаг 2 Основание маршрутизатора

Чтобы определить расстояние между направляющими, я измерил опорную плиту своего фрезера. В случае двухрежимного погружного маршрутизатора Triton 3.25 HP базовый размер составлял 7-1/16″. Я использую визитную карточку в качестве прокладки, поэтому я увеличу ширину до 7-1/8 (плюс математика проще). Затем я вырезал два куска фанеры размером 3/4″ до 1-1/2″ x 24″.

С помощью угольника скорости, клея СА и активатора я установил первый бегунок. Затем прикрепите его навсегда с помощью DeWALT 18 Gauge Brad Nailer. Затем я поставил маршрутизатор напротив первой направляющей, добавил прокладку для визитной карточки и повторил шаги, чтобы добавить вторую направляющую.

Шаг 3 Скользящий канал

Установив полозья, я нашел среднюю точку и начертил 6-дюймовую линию, которая будет использоваться в качестве канала для фиксирующего ползуна. Ползунок будет использоваться для регулировки и блокировки ширины рабочей поверхности.Я вставляю канал на 1″ от конца.

С помощью фрезера или фрезерного стола я использовал прямоугольную фрезу 1/4″, чтобы вырезать канал для Т-образного болта и звездообразной ручки.

Шаг 4 Торцевая пластина

Затем я вырезал еще одну полосу 3/4″ фанеры до 2″ x 19″. Это будет прикреплено по центру на конце, противоположном только что прорезанным каналам. Важно, чтобы верхняя часть торцевой пластины находилась на одном уровне с верхней частью направляющих. Выступ специально зацепляется за рабочую поверхность.

Шаг 5 Блокировка слайдера

Я вырезал еще одну полосу 3/4″ фанеры до 1-1/2″ x 19″.Перевернув приспособление нижней частью вверх, я отцентрировал фиксирующий ползунок и зажал его на месте.

С помощью сверла с заостренным концом и шуруповерта DeWALT 20v Max XR я предварительно просверлил отверстия в стопорном ползунке, чтобы они соответствовали резьбе Т-образных стержней. С готовыми отверстиями я добавил Т-образные стержни и ручки с 5 звездочками к обоим каналам.

Шаг 6 Направляющие слайдера

Затем я вырезал еще два куска 3/4″ фанеры до 1-1/2″ x 6″. Эти направляющие будут прилегать к раме и удерживать Т-образные стержни и ручки относительно одинаковыми во время использования.

Зафиксировав ползун в параллельном положении, я прикрепил направляющие ползунка с помощью гвоздезабивного инструмента.

Первое использование

Перед тем, как использовать приспособление в первый раз, вам нужно будет вырезать первоначальный канал паза в самом приспособлении. Установите приспособление на ненужный кусок материала, а затем вставьте фрезер и сделайте несколько проходов, чтобы пробить фанеру толщиной 3/4 дюйма. Не делайте этого сразу, иначе у вас будет значительный удар снизу. Обязательно запомните расстояние от торцевой пластины до места, где фреза дальше всего прорезает кондуктор.Это расстояние даст вам измерение того, насколько далеко край базовой пластины находится от режущего лезвия фрезерного станка.

Разрезание остановленного дадо

Удерживая материал на месте, придвиньте торцевую пластину к нижней части детали, а затем плотно потяните фиксирующий ползунок. Затем поверните ручки и зафиксируйте приспособление на месте. Я прикрепил приспособление к рабочему столу с помощью струбцин. Просто не забудьте отрегулировать глубину фрезы, помня о том, что у вас есть 3/4 дюйма глубины приспособления, которое нужно преодолеть, чтобы врезаться в ваш кусок ниже.Когда все выровнено и установлено на место, вставьте маршрутизатор и вперед.

Когда фрезерование завершено, у вас останется закругленный конец, соответствующий форме фрезы. К сожалению, для этого вы застряли со старыми добрыми ручными инструментами. Я использовал острый набор стамесок и молоток, чтобы быстро выровнять концы.

После того, как концы очищены, нужно просто вставить эту 3/4-дюймовую опору для полки, чтобы она хорошо и плотно прилегала, прежде чем приклеивать!

Примечательные вещи

В зависимости от необходимой длины паза и расстояния от фрезы до места, где базовая пластина фрезы соприкасается с торцевой пластиной, вам может потребоваться запустить приспособление в одном направлении, а затем снять его и запустить в противоположном направлении. .Или просто сделайте более длинную джигу!

~ Ленивый парень

5 лучших фрезерных станков выходного дня

Автор: Фил Хубер
Эти удобные шаблоны для фрезерования помогают фрезеровать пазы, делать пазы, вырезать круги и соединять детали проекта вместе.

Главной причиной, по которой маршрутизатор является таким важным инструментом, является его абсолютная универсальность. Вы можете сделать нестандартную лепку, вырезать столярные изделия, сделать кратные, просверлить отверстия, сформировать заготовки…

Вторая причина иметь маршрутизатор? Разумеется, все забавные, практичные и экономичные приспособления, которые вы можете построить вместе с ним.

Не думайте, что сборка приспособлений — это очень сложно или отнимает много времени. Я собрал коллекцию простых в сборке приспособлений, которые можно сделать всего за несколько часов работы в магазине.

Dadoes с плотным прилеганием Возможно, один из лучших способов, которыми я использую свой фрезер, — это резка столярных изделий. И простые столярные изделия, такие как дадо, появляются в проекте за проектом.Этот Dado Jig отлично справляется со своей задачей. Он имеет две отличительные особенности: он регулируется в соответствии с размером заготовки и самозажимной.

Врезные петли Установка петель в проекте — это одно место, которое сбивает вас с толку. Паз должен быть правильным, и обычно вам нужно сделать несколько. Наличие регулируемого шарнирного приспособления дает вам душевное спокойствие, зная, что все пазы точны с самого начала.

Нарезанные круги Для большинства проектов по деревообработке детали бывают прямыми, плоскими и квадратными.Поэтому, если вам нужна большая круглая деталь (например, столешница), цель может быть пугающей. Я сделал приспособление для резки кругов, используя недорогую алюминиевую линейку. Это позволяет набрать точный размер с минимальной настройкой.

Безопасная замена подшипника Некоторые из бит, которые у меня есть, позволяют вам менять подшипник, чтобы делать разные разрезы: фрезы для шпунтования, фрезы для прорезей и некоторые профили, и это лишь некоторые из них. Попытка удерживать острую часть, потянув шестигранный ключ, кажется схематичной.Этот подшипниковый зажим решает проблему умным способом.

Лучшее приспособление для карманных отверстий Наконец, давайте немного сходим с ума. Вы можете превратить свой фрезер в карманный зажим для отверстий с турбонаддувом. Эта установка превращает ручной фрезер в настольную станцию ​​для проделывания большого количества карманных отверстий за короткий промежуток времени. Сделано из фанеры, нескольких обычных скобяных изделий и рычажного зажима, вы все еще можете сделать это в эти выходные.

Не останавливайтесь на достигнутом. На нашем канале YouTube есть и другие видеоролики о маршрутизаторах.А чтобы узнать больше о планах маршрутизаторов, ознакомьтесь с планами Woodsmith. Там вы можете найти БЕСПЛАТНЫЕ чертежи для рабочей станции «ласточкин хвост», как показано вверху страницы.

Пока вы смотрите эти видео, не забудьте подписаться на наш канал YouTube и нажать на значок колокольчика, чтобы не пропустить новые материалы по деревообработке, чтобы расширить свои знания.

Как сделать потрясающее приспособление для выравнивания фрезера за 10 минут

Я делаю приспособление для выравнивания фрезера за 10 минут

Я делаю быстрое и дешевое приспособление для выравнивания фрезера с Майком Монтгомери из Modern Builds

В конце июля 2018 года я сам и мой партнер по подкасту, Брэд Родригес, отправился в пустыню, чтобы пообщаться с Майком Монтгомери и Беном Уйедой в их летнем доме в Джошуа-Три, Калифорния.Там мы обдумывали массу отличных проектов, и Майк из Modern Builds придумал потрясающую идею для River Table. Он видел мой стол на ривере (посмотрите здесь!), и хотел помочь с процессом, и я был ОЧЕНЬ ПОМОГ, чтобы протянуть руку помощи. Он купил немного смолы и удивительное печенье из оливкового дерева, и мы знали, что для его плоской формы потребуется специальное приспособление. Поэтому я показал Майку очень простую 10-минутную приспособление для сплющивания маршрутизатора, чтобы сделать жизнь намного проще!

Вы можете легко построить его самостоятельно, используя несколько дешевых материалов и несколько простых инструментов.Я рекомендую использовать сварочный аппарат, потому что это быстро и просто. Но если у вас его нет, вы можете использовать фанеру или твердую древесину. Этот проект становится очень универсальным, когда вам нужно сплющить широкие доски, и это здорово иметь в любом магазине!

Посмотрите, насколько проста эта сборка!

Если вы хотите заняться этим проектом, вам стоит воспользоваться этими инструментами!

МОИ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ!

Если вы хотите построить проект, подобный этому, ознакомьтесь с этим битом Router Surfacing, он сделает его в 10 раз проще и быстрее!

На этой странице размещены партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации о раскрытии информации моими партнерами посетите мою страницу раскрытия информации .

Посмотрите другие проекты домов!

Если вы хотите увидеть, как я делаю больше подобных вещей, оставьте комментарий и скажите мне, что вы хотите увидеть!

Загрузить план

Хотите попробовать эту сборку самостоятельно? Загрузите цифровой план прямо сейчас, чтобы получить пошаговые инструкции, измерения и подробный обзор того, как реализовать этот проект.

Изготовление этого приспособления для фрезерования кругов занимает всего 20 минут — Как вырезать круглую столешницу

Последнее обновление: 1 июля 2021 г.

Нажмите выше, чтобы посмотреть видео


Получите бесплатный план для этого проекта:

https://www.outoftheww.com/project-plans

Квадратную столешницу в круглое отверстие не вставишь, поэтому вот приспособление для резки круга….э… или что-то в этом роде. Это быстрое приспособление идеально подходит для одноразового использования и может быть построено примерно за 20 минут. Просто, но точно. Это достаточно просто, чтобы вы могли делать это каждый раз, когда возникает необходимость. Но он достаточно прочный, чтобы продержаться.

С этим приспособлением я рекомендую использовать погружной фрезер с регулировкой глубины. Это упрощает процесс, но не является обязательным. Если вы используете фрезер с фиксированным основанием, вы потратите дополнительное время на сверление отверстия, установку в него фрезера и снятие его для регулировки глубины после каждого прохода.Вполне выполнимо, просто неудобно.

Изготовление приспособления

Я использовал обрезки 3/4-дюймовой фанеры, которые оказались идеального размера, чтобы вырезать из них приспособление. Приспособление будет изготовлено в соответствии с вашим фрезером, но я дам вам размеры этого погружного фрезера. Просто помните, что вам нужно будет соответствующим образом настроиться.

Начните с снятия нижней пластины с фрезера и проследите ее на одном конце фанеры. Теперь измерьте расстояние от вершины базового рисунка до 6 дюймов, превышающих радиус вашего круга.Если вы хотите вырезать 5-футовую круглую столешницу, ваш радиус будет 30 дюймов. Итак, отмерьте 36 дюймов от вершины основания и сделайте отметку.

Используйте что-нибудь, чтобы нарисовать круг, который меньше вашего основания (я использовал бутылку с клеем). Нарисуйте круг так, чтобы внешний край касался отметки, которую вы только что сделали. Используйте линейку, чтобы провести линии от внешних краев каждого круга, а затем вырежьте приспособление с помощью электролобзика или ленточной пилы.

С помощью сверла Форстнера 1/2 дюйма просверлите примерно 1/4 дюйма в каждом монтажном отверстии, прочерченном от основания.Это нужно только для того, чтобы утопить винты и шайбы, так что не проходите их полностью. Используйте спиральное сверло, которое немного больше, чем ваши винты, чтобы просверлить отверстия. Это будет дно джиги.

Прикрепите фрезер и сделайте погружной пропил спиральной фрезой. Если вы используете фрезер с фиксированным основанием, ослабляйте цангу до тех пор, пока вы не сможете опустить фрезу к приспособлению и обвести фрезу.

Теперь вы знаете точное расположение сверла и можете измерить расстояние от внутренней части отверстия до длины радиуса и сделать отметку.Просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма, которое будет служить точкой опоры.

Я использовал сверло Форстнера 1 3/8 дюйма, чтобы просверлить оставшуюся часть области вокруг сверла, а затем снова прикрепил фрезер.

Вырезание столешницы

Склеенной заготовкой лицевой стороной вниз отметьте центр того, каким должен быть круг. Поместите шарнирное отверстие над этой отметкой и просверлите отверстие 1/2 дюйма. Нанесите немного горячего клея в отверстие и вдавите дюбель.

Я рекомендую резать за один раз на глубину около 1/4 дюйма.Попытка отрезать слишком много, скорее всего, приведет к тому, что бит будет прыгать и испортит ваш стол.

Наденьте приспособление на дюбель и делайте проходы, пока отходы не будут срезаны.

Примечание. Убедитесь, что отходы поддерживаются, когда вы их отрезаете.

В завершение я шлифую края, пока они не станут ровными и гладкими, а затем скругляю края с помощью фрезера и фрезы.

Вы можете вырезать круги различных размеров, просверливая точки поворота в шаблоне.Отметьте их радиусом для быстрой справки.

Теперь у вас есть способ вырезать все деревянные круги, которые вам когда-либо понадобятся!


Вам нужно всего 5 доступных электроинструментов и небольшое рабочее пространство

Создание сотен проектов деревообработки

Загрузите мое бесплатное руководство , чтобы узнать, что это такое, зачем они вам нужны и как они вписываются практически в любое небольшое пространство

Мы никогда не разглашаем ваш адрес электронной почты, и вы можете отказаться от подписки в любое время.

Рекомендуемое чтение

.