Кромочные фрезеры видео: Кромочный фрезер по дереву. для чего нужен и как работать?

Содержание

Кромочный фрезер от Raitool или «после сборки обработать напильником». Ручной фрезер по дереву Raitool для обработки кромки

Фрезер однозначно сложно отнести к популярной группе инструментов, в отличии от дрели, перфоратора, шуруповерта, но тем не менее в некоторых ситуациях данный инструмент может сильно выручить.
Не могу сказать что считаю себя хоть каким нибудь специалистом в плане работы с фрезерами, но в жизни несколько раз сталкиваться приходилось, потому рассказывать сегодня буду то, что понял в процессе общения. Попутно расскажу о разных типах фрезеров.

Начну обзор с того, что вообще такое фрезер и какие они бывают, но так как эта часть обзора является по сути дополнительной, то спрячу ее под спойлер.


Для начала стоит опустить те фрезеры, которые являются различными насадками к другому инструменту, а также всякие мелкие модели для маникюрных работ. Речь пойдет о фрезерах, которые изначально разработаны для работы с одним из самых популярных материалов — деревом.
Я сам очень люблю работать с деревом, и признаться давно хотел себе фрезер. Но так как работаю очень редко, то дорогой покупать вряд ли бы стал, а дешевые имеют свои особенности, впрочем начну я с того, какие вообще бывают фрезеры.

Думаю не сильно ошибусь, если самым популярным является вертикальный погружной фрезер. Это очень удобная машинка для многих типов работ. Обычно такие фрезеры имеют довольно большую мощность, порядка 800-2000 Ватт и регулируемый механизм погружения с несколькими настраиваемыми уровнями. Т.е. при нажатии на ручки фрезера он опускается по своим направляющим до установленного вами упора.

Выше показан «двуручный» вариант, лично мне такой вариант не понравился, зато я одно время пользовался «одноручным» фрезером, хотя на самом деле он также является «двуручным», но без проблем допускает работу и одной рукой. Вот просто удобно было и все 🙂
Я пробовал еще лет так 10 назад пару моделей Фиолент, 650 Ватт и 1100 Ватт, причем так вышло что сначала пользовался мощной моделью, а потом маломощной и могу сказать что — мощности много не бывает. После модели 1100 Ватт пользоваться мелкой было очень непривычно и тяжело.

К сожалению, насколько мне известно, модель с подобной компоновкой выпускает еще только одна фирма — Festool.
Попробую пояснить что меня расстроило. Дело в том, что еще лет так 8-9 назад были некоторые нарекания на работу Фиолента, ругали кривые направляющие, западающий механизм, при том что старые модели были очень даже неплохи и могли спокойно претендовать на звание «народный фрезер». Но судя современным отзывам качество сейчас упало еще ниже и брать его просто нет смысла.
Что же плохого, спросите вы, ведь можно взять Festool и радоваться жизни, отличный инструмент. Да, можно, если бы не цена на инструмент данной фирмы, «для дома, для семьи» она однозначно мало подходит 🙁

Вот и получается как в той поговорке — Могу купить козу, но не хочу, хочу купить корову, но не могу.

Еще один относительно популярный тип фрезера — кромочный. Он позволяет обрабатывать кромку дерева, например производить подрезку выступающей кромки под общий размер детали.

Обычно такие фрезеры маломощны, порядка 300-750 Ватт и рассчитаны на работу одной рукой.

Устроен он гораздо проще, в нем нет погружного механизма, упоров и прочего. По сути это вертикальный фрезер, но с жестко зафиксированной высотой, которую в процессе работы менять нельзя. Т.е. выставили глубину, прорезали, выставили другую глубину, прорезали. Но кроме того погружной фрезер позволяет врезаться в деталь просто сверху вниз, с кромочным такое делать очень неудобно, он больше ориентирован для захода с краю детали.

Кроме того существует еще огромное количество разных фрезеров, но они относятся к еще более редким типам, по крайней мере в «бытовом» применении и ориентированы на узкий круг задач.
Сюда входят —
Ламельные
Присадочные
Для снятия краски
Дисковые
Модульные кромочные (по сути гибрид кромочного и погружного)

Хорошая статья по выбору фрезера, рекомендую почитать.

Когда выбирал модель фрезера, то руководствовался тем, что хотел получить максимально мощную модель, хотя в магазине были и другие модели. Ключевое отличие у них было в мощности, были модели 300, 450, 500, 650, 700 и 800 Ватт. Была также и модель с чемоданчиком, я бы даже ее скорее всего выбрал, но она имела мощность 500 или 550 Ватт, что мне не очень подходило.

В общем выбрал самую мощную модель, заказал, получил и немного обалдел от того, в каком виде я ее получил. Коробка сильно повреждена, причем судя по видео на ютубе я не один такой «везучий», хотя судя по обзорам мне «повезло» больше всех в том смысле, что моя коробка была повреждена очень сильно.
Как потом выяснилось, на самом устройстве это никак не сказалось, но запихивать инструмент весом около 1.5кг в такую коробочку несколько оптимистично, особенно с учетом пересылки по почте.

Кстати попутно выяснилось, что в магазине есть две внешне абсолютно одинаковые модели, немного отличающиеся по цене, та что в обзоре стоит 50 долларов, а есть еще модель за 46 долларов.

Внутри все аккуратно ссыпано в одну большую кучку, но вроде ничего не потерялось.

Итого в комплект входит:
1. Фрезер
2. Кромочная направляющая
3. Уголок для крепления дополнительной направляющей
4. Дополнительная направляющая
5. Винт + «барашек»
6. Фиксирующий винт
7. Два гаечных ключика
8. Инструкция.
9. Переходник

Инструкция заслуживает отдельного высказывания. Если вы не поняли что изображено на этом фото, то поясню. В инструкции отсутствуют фотографии, пояснения с отсылкой к фото есть, а самих фото нет, да и сама инструкция имеет очень низкое качество, я бы даже сказал что ее можно сразу выкинуть.

1. Два гаечных ключа и дополнительный крепеж.
2. Кромочная направляющая, качество изготовления плохое, все как-то криво и косо.
3. Дополнительная направляющая, здесь вроде все аккуратно
4. Уголок для дополнительной направляющей также немного пострадал, но не критично и был выправлен за несколько секунд.

Фрезер выгляди даже довольно аккуратно, неприятного запаха нет, в руке лежит неплохо.

И вот тут я вспомнил, что где-то видел похожий фрезер, ради интереса вбил в гугл — фрезер Макита 3703 по аналогии с Raitool 3703 и меня выкинуло на похожие модели фрезеров.
Как говорится — найдите три отличия 🙂

Хотя нет, из-за путаницы в моделях и большой фантазии китайцев обозреваемый фрезер похож на «тушку» другой модели, Makita RT0700CX2, классная модель, но стоит под 400 баксов.

В любом случае искомое найдено, инструкция к фрезеру Макита почти полностью совместима с моделью от Raitool, практически та же комплектация, даже подошва из пластика. Собственно потому дальше по тексту я для пояснения некоторых технических моментов буду вставлять скриншоты из ее инструкции.

Немного поднял настроение переходник, который физически несовместим с сетевой вилкой данного фрезера. Поставил временно другой переходник, который кстати также когда-то получил с банггуда в комплекте к БП с европейской вилкой, чудеса 🙂

В верхней части корпуса расположен выключатель, регулировка оборотов не предусмотрена, впрочем это характерная черта подобных устройств. Для фрезера обычно чем больше обороты, тем лучше, в разумных пределах конечно. Выход кабеля защищен длинной резиновой трубкой, сам кабель относительно мягкий, если бы не вилка, то поставил бы 5 баллов.
Сбоку расположены колпачки закрывающие доступ к щеткам. При этом колпачки вкручены не до конца, а просто вровень с корпусом, можно еще докрутить, но я оставил как есть.
На наклейке несколько странная информация о названии модели. Если на коробке было написано модель 3703, то здесь стоит — 3701. Заявленная мощность 800 Ватт, обороты до 30000.

В списке комплектации я как-то забыл указать что еще есть подошва, которая зажимается на корпусе фрезера при помощи винтового зажима. Как по мне, то вариант так себе, но опять же, у кромочных фрезеров такое решение встречается довольно часто, к примеру у той же Макиты.

На одной из сторон металлической части корпуса расположена импровизированная линейка, на самом деле она ни к чему не привязана и служит для облегчения работы.

Фиксирующий механизм по своему даже удобен, для более удобного хвата добавили резиновую вставку. Так как фрезер довольно компактный, то человеку со средних размеров ладонью держать будет удобно.

Также здесь расположено место под механизм фиксации принадлежностей, кромочной или прямой направляющей. Но здесь винт вкручивается в резьбу, нарезанную в самом пластике, потому у меня есть некоторые сомнения насчет долговечности такого решения.

Подошва состоит из двух частей. Вообще в этом явно есть какая-то задумка, иначе подошву изготовили бы цельной, но я так пока и не разорался с этим. А вот за то, что на одном из саморезов немного задрали шлиц, хочется ругаться, пришлось его немного сошлифовать чтобы не царапал поверхность по которой будет двигаться фрезер.

Ну и отдельно стоит сказать о неровности подошвы, она выгнута примерно по 1мм с каждого края. Кстати, погружные фрезеры обычно имеют большую подошву и некоторые работы действительно удобнее выполнять именно с большой подошвой, но у кромочных фрезеров обычно подошва маленькая. Собственно можно использовать фрезер и с мелкой подошвой для других работ, просто будет менее удобно пользоваться.
Но вот кривизна несколько напрягает, не знаю как там у Макиты, не проверял, но теперь буду думать как ее выровнять, потому как сама суть фрезера в том чтобы фреза стояла перпендикулярно подошве или как минимум подошва прилегала плотно, а не качалась.

Фрезер со снятой подошвой. Я думаю что в таком виде его вполне можно применить в каком нибудь фрезерном станочке в качестве шпинделя. Диаметр металлической части корпуса составляет 64мм.

Чистый вес фрезера 1120 граммов, в комплекте с кабелем и подошвой 1380, в максимальной «комплектации» вес приближается к 1.5 кг.

Цанговый патрон рассчитан под хвостовики только одного диаметра, 1/4 дюйма или 6мм. Размер не очень распространенный, это обязательно надо учитывать при выборе фрезера, так как иногда более дорогой фрезер, но с распространенным диаметром патрона выиграет за счет менее дорогих фрез. Потому при выборе фрезера лучше попутно поинтересоваться ценами на фрезы.
Более распространенный диаметр хвостовика фрез составляет 8мм.

ТЕст показал, что цанга рассчитана именно на 1/4 дюйма, 6.35мм и 6мм зажимать не хочет.

Здесь же попутно заметил огрехи изготовления. Для начала облой в районе выхода вала шпинделя, не критично, но неприятно.
«Линейка» выполнена методом фрезеровки по алюминию корпуса и также есть остатки металла, которые неплохо бы убрать. В общем контроль качества если и есть, то зарплату получает зря.

Внутри просматривается крыльчатка вентилятора охлаждения, воздух захватывается сверху и направляется в зону реза для удаления деревянной пыли (опилок от фрезера обычно не бывает) и последующего распыления ровным слоем по всем горизонтальным площадям в помещении где происходит работа. Да, к сожалению возможности подключить пылесос здесь нет.

Конструкция фиксации фрезы не отличается удобством, стопора шпинделя нет, потому приходится использовать два ключа. Кроме того сама цанга довольно тугая и имеет небольшое биение, потому процесс установки фрезы выглядит так —
Вставили фрезу, затянули посильнее.
Проверили биение
Если биение есть, ослабили фрезу, немного провернули
Затянули гайки посильнее.

При этом сам по себе шпиндель заметных биений не имеет, да и вообще ротор отбалансирован отлично, в руке инструмент практически не вибрирует.

Зная особенности «народного инструментостроения Китая» я перед эксплуатацией на всякий случай фрезер разобрал. Сначала вынимаем щетки, но чтобы не перепутать где какая и как они стоят, сделал на них отметки маркером.

Под верхней крышкой ничего кроме выключателя нет, провод заземления висит в воздухе, потому возможно вместо замены вилки питания заменю родной кабель на длинный и мягкий но двухпроводный кабель от пылесоса, все равно без дела валяется.

Выключатель самый обычный, максимальный ток 8 Ампер. В корпусе он немного утоплен чтобы уменьшить шанс случайно его выключить.

Далее разделяем корпус на две половинки. Обе части плотно притерты друг к другу и пришлось приложить приличное усилие чтобы разделить их, здесь все вполне пристойно.

Внутри статора в качестве дополнительной изоляции проложен довольно толстый электрокартон.

Обмотки имеют следы покрытия лаком, где-то больше, где-то меньше.

Передний подшипник выбивать не стал, сидит плотно, задний имеет маркировку — 627RS и имеет закрытое исполнение.

Ротор и коллекторный узел изготовлены вполне нормально, особо нареканий у меня не возникло. Можно конечно поругаться насчет того что обмотки хоть и покрыты лаком, но очень тонким слоем. Дело в том что фрезер относится к классу инструмента, где нет тяжелых опилок или металлической стружки, потому повредить обмотки тяжело, тем более что захват воздуха производится сверху, а не из зоны реза.

Так как своего фрезера у меня раньше не было, а подобные фрезы мне попадались в продаже по относительно высокой цене, то я попутно заказал фрезу и для данного обзора.
Фреза самая обычная, прямая, с твердосплавными напайками. Стоит такая фреза 3 доллара, называется — 1/4 x 3/8 Inch 60mm Long Blade Two Flutes Straight Router Bit

В самом начале обзора я писал о том, что «мощности много не бывает», собственно потому я и заказал небольшую фрезу, потому как с ростом диаметра растет и требуемая мощность, либо начнет сильно падать скорость реза и работать будет ну очень неудобно.
Существуют специальные фигурные фрезы, при помощи них можно делать красивые кромки, но с подобным фрезером я бы не рекомендовал такие использовать, так как здесь нужна уже мощность более 1000 Ватт, а лучше ближе к 1400-1500.
Впрочем если очень надо и работы немного, то можно даже при 500-600 Ватт фрезеровать подобными фрезами, но если работы много, то лучше поискать более мощный фрезер.

Хотя Макита для модели 3703, имеющей мощность всего 440 Ватт, допускает работу с фрезами диаметром до 20-25мм и публикует в инструкции табличку с разными типами фрез и соответствующими диаметрами. А так как я склонен считать что реально у обозреваемого фрезера вряд ли будет 800 Ватт, то данная табличка применима и к обозреваемой модели.



Режущие кромки фрезы не совсем симметричны, хотя сама фреза биений не имеет.

Здесь я немного отвлекусь. При работе с фрезером его надо передвигать так, чтобы фреза резала всегда в противоход к движению инструмента.

Фреза вращается по часовой стрелке, потому если обрабатывается правая кромка то двигаем инструмент от себя, если левая, то к себе, хотя второе не очень удобно и опасно.
Например на левом фото движение производится от себя, на правом — к себе. Это необходимо для того чтобы рез был чистый, без задиров и чтобы фреза не «поехала» по кромке.

При обработке кромки все происходит точно также, но из-за особенностей установки фрезера получается что по правой кромке придется двигать к себе если держать инструмент правой рукой.

Теперь о вариантах использования направляющих.
Использование фрезера совсем без направляющих также возможно, но этот вариант я пропущу и перейду к кромочной направляющей.
Ставится она на фрезер в специально выделенное место, на самой направляющей имеется два винта, один регулировочный, другой фиксирующий. Принцип установки прост, сначала регулировочным выставляем так чтобы крайняя часть шарнирного механизма была в одной плоскости с краем фрезы, затем вторым винтом фиксируем это положение.

На реальном инструменте это выглядит как-то так.
И здесь у меня большое замечание к качеству изготовления направляющей. Для начала она несколько…. кривая, ее можно конечно «допилить» до нормального состояния, но в целом как-то все не так как задумывалось, в исходном исполнении точно выставить механизм реально, но трудно.

Дополнительная направляющая может быть использована для фрезеровки просто ровных пазов или работы в качестве ограничителя ширины выборки.

В принципе задумка неплохая, такой вариант применения для меня более необходим, так как в качестве кромочного фрезера данный инструмент у меня будет использоваться заметно реже, а вот вырезать место под петлю или замок на двери вполне реально.

Но и здесь меня ждал «сюрприз», весь этот механизм имеет довольно большие люфты, что мешает точной установке фрезы. У больших фрезеров, которыми я раньше пользовался, направляющая была закреплена жестко при помощи двух стержней, здесь же используется одна довольно гибкая железка. Опять же, пользоваться можно, но дискомфорт налицо и если захочется подогнать место под дверную петлю «в ноль», то придется помучаться.

Люфт в основном из-за двух вещей:
1. Направляющей на рейке не прижимается полностью из-за своей кривизны и неудачной конструкции винта.
2. Рейка нормально не прижимается к пластиковой части, винт пытается раньше упереться в выступ корпуса, чем в рейку.

Есть и второй вариант установки направляющей, в обратную от фрезера сторону. В этом случае упор делается в какую нибудь дополнительную плоскость, но вообще по задумке такой режим предназначен для фрезеровки круговых пазов и вырезания отверстий большого диаметра. В этом случае в одном из отверстий вставляется штифт или что-то острое что будет выступать осью вращения (рис 10-12).
На рисунке 13 показан фрезер в режиме обработки кромки.

Фото направляющей на реальном инструменте.
В таком варианте люфт может быть еще больше из-за большего вылета механизма.

Конечно я немного протестировал этот фрезер. К сожалению для теста в его основном предназначении — обработке кромки, у меня дома ничего не нашлось, но меня больше интересовало то, как он ведет себя под нагрузкой и насколько им вообще реально работать.
Для теста я взял многострадальную доску, которую я до этого сверлил, пилил, закручивал сотни шурупов и вообще издевался как мог. Из-за всего перечисленного она стала еще более похожей на некоторые наши дороги, т.е. гладкой поверхности у нее нет.

В качестве первого теста просто прогнал по линейке пару раз с заглублением 5 и 10мм, фреза имеет диаметр 10мм, оба прогона фрезер даже не особо и заметил, зато в процессе ослабло крепление фрезы и пришлось ее заново зажимать, дальше подобное не повторялось. К сожалению в процессе фиксации фрезы в патроне у меня так и не вышло выставить ее так, чтобы не было биений.

Второй тест отчасти проще, а отчасти более нагляден. Типовое применение фрезера, установке петли. В данном случае использовалась брутальная стальная петля, комплект которых лежит у меня довольно давно.

Длина петли 130мм, ширина врезки 28-29мм, толщина 3мм. Соответственно я выставил вылет фрезы 3мм, а направляющую на 28мм.

Совсем немного времени и посадочное место готово. Попутно могу сказать что в процессе оказалось удобно держаться за выступающую часть направляющей и использовать ее как ручку.

В процессе выяснились две вещи:
1. Я слишком перестарался по ширине петли.
2. Сделал слишком маленькое заглубление.

Решил повторить тест, но в этот рез сделал разметку более точно, а вылет фрезы выставлял по самой петле, т.е. приложил петлю к подошве и выставил вылет фрезы по краю петли, так оказалось даже удобнее чем по линейке.

Результат стал лучше, плоскость петли попала в плоскость доски, хотя конечно данная фреза не очень подходит для петель с таким большим радиусом закругления углов, но все равно неплохо, особенно с учетом шершавости доски, которая упорно мешала фрезеру скользить.

Последний тест, измерение потребляемой мощности. Для этого я выставил вылет фрезы примерно 10-12мм и довольно активно выфрезеровал некое количество доски.

Максимальная мощность во время работы составила около 290 Ватт, мощность на холостом ходу 180 Ватт. От себя могу сказать, что с такими параметрами (10мм фреза и 10-12мм заглубление) фрезер грызет дерево только в путь, думаю спокойно можно использовать и более крупные фрезы.

А это я примерно 9 лет назад пробовал фрезеровать место под петли при помощи Фиолента 1100, конечно результат далеко не идеальный, но у меня это был первый опыт.

После всех моих тестов теперь на балконе весь пол в опилках, причем опилки есть и внутри подошвы.

Чтобы можно было работать этим фрезером пришлось провести пару доработок.
Для начала выкусить кусочек пластиковой части в районе прижимного винта чтобы он мог прижимать направляющую, до этого он просто упирался в пластик

Ну и добавить шайбу чтобы конструкция направляющей была жесткой и не сдвигалась во время работы из-за слишком высокого выступа квадратной части прижимного винта.

Буду снимать видео или нет, еще не знаю, но для лучшего понимания работы приложу ролик от другого автора, правда работает он с ним как-то уж очень нежно, вылет маленький, скорость подачи небольшая.

А вот еще один любопытный ролик, но любопытен он скорее не содержанием, а там что у человека на коробке указана модель 3703, а проверят он на виду совсем не такую модель как у меня, как минимум там заявлена мощность 500 Ватт, у меня 800 и различие в мощности я сразу заметил даже просто на слух, в видео явно слышно снижение оборотов под нагрузкой.

Один из моих читателей предложил свое видео по врезке петель, думаю будет полезно потому решил добавить в обзор.
Часть 1

Часть 2

Вот теперь можно подвести итоги, для начала что хорошего:
1. Отличная балансировка ротора.
2. Довольно неплохая сборка самого фрезера
3. Достаточный запас мощности
4. Отсутствие заметных люфтов шпинделя

Недостатки хотя и сами по себе мелкие, но их много
1. Слабая упаковка
2. Есть сложности с установкой фрезы, могут быть биения.
3. Неправильно подобранный винт фиксации направляющих. Исправляется установкой шайбы
4. Слишком большой винт фиксации направляющей к корпусу, упирается в пластмассу. Исправляется выкусыванием лишней пластмассы.
5. Не плоская поверхность подошвы, не сильно критично, но неприятно, думаю что можно исправить путем ослабления саморезов.
6. Кривая кромочная направляющая, еще не исправлял и не факт что буду это делать.
7. Завышенная мощность, при указанных 800 Ватт реально думаю скорее ближе к 450-500.
8. Заусеницы и облой на корпусе, не критично, но скорее говорит о низкой культуре производства.

Собственно больше сказать что либо тяжело, вся суть отражена в названии обзора, а если точнее — после сборки обработать напильником.
Получается что сам по себе фрезер довольно неплох, вибрация минимальна, тяга хорошая, режет легко, но большое количество мелких недоработок портят все впечатление.

Важное дополнение, цанга имеет размер 1/4 дюйма и хотя на странице товара указано Collet Diameter: 6mm(1/4″), 6мм зажимать не хочет, будьте внимательны.

На этом у меня все, как обычно буду рад вопросам и советам, а также приношу извинения за возможные ошибки в обзоре, так как в данной теме я «не нестоящий сварщик». Возможно кто-то из более опытных пользователей даст свои полезные советы.

инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы


Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.
Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.
Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

  1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
  2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
  3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
  4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
  5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
  6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
  7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
  8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
  9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
  10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
  11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
  12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
  13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
  14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
  15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
  16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
  17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
  18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
  19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с нисходящим резом;
  • с восходящим резом;
  • совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

  • раскрой материала;
  • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
  • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

  1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
  3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать

Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов

Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые
требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть
естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических
повреждений, признаков гнили или червоточин.

Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для
вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть
дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют
недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

  • сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
  • ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
  • ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
  • липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную
доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью
формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно
обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем
зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у
заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Снятие обзола

Так как после рейсмуса
поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки
используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют
комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться
отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В
наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также
кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный
паз и кант на другой стороне доски.

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного
шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект
фрезера.

Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски
укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей
смещаться при фрезеровке.

Удержание доски на стойках

Первый пропил делают
фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона
обработанных досок имеет разный вид.

Обратная сторона обработанной доски
Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу
на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы
стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена
неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз
фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по
собранному щиту.

Лицевая часть щита из вагонки
Вид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку
хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут
непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри
помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Обшивка внутри помещения
Обшивка наружной части дома

Видео мастер-класса:

Идеи для применения инструмента

Здесь необходимо отметить, что самостоятельное производство отделочных материалов будет требовать много времени, усилий и денег. После производства вагонки из доски необходимо ее правильно высушить и обработать защитными средствами.

Однако для изменения рисунка на вагонке использовать фрезу можно. Часто такой метод используют дизайнеры для визуального расширения пространства комнаты — рваная асимметрия в чередовании канавок между ламелями вагонки является интересным, с точки зрения интерьера, приемом.

«Прогонять» через фрезеровочный станок уже готовую вагонку можно. Но при этом стоит соблюдать габариты шипа и замка. Новая фреза не должна изменить крепление — только снять больший упор на лицевой стороне отделки.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу «паз-шип». Изготовить их вручную сложно и чревато «несостыковкой» отдельных «бревен» в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

  • обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
  • фрезеровка поверхности;
  • формирование выемок (пазов и шипов).

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.. Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые

Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Выбор фрез для дерева

При выборе фрез нужно учитывать все их особенности, во-первых, желательно, чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому покупать лучше всего инструменты, уже проверенные временем, к таким брендам относятся инструменты фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо руководствоваться прочностью материала, из которого изготовлена фреза, его нужно подбирать исходя из того, с каким материалом этому инструменту нужно будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать вид и тип инструмента, который подойдет именно к вашему виду работ, к примеру, как выше сказано – для работы с вагонкой больше подходит дисковая фреза.

Для изготовления вагонки

При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

 

Приспособления для ручного фрезера

Как сделать доску-вагонку ручным фрезером

Овальные края, V-образные бороздки на изделиях можно добавлять к любому проекту — большому или маленькому. Используйте фрезу имеющую внутренний или наружный овал и она позволит легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя наши простые советы и технологию изготовления изделий на фрезерном станке. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только сформировать внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

Используйте нужную фрезу. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол для фрезера.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, все зависит только от вашей фантазии. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях. Как видно из (см. рисунок), я начал с изготовления бороздок на всех досках.

Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

ФРЕЗА. Используя одну фрезу, как видно из (фото ниже), вы можете получить хорошие результаты простым перемещением упора.

Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их, сделав острый шлифовальный блок (см. фото ниже). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На фото ниже показан простой способ удаления следов ожогов.

Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока.

Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Для чего нужен кромочный фрезер, обработка кромки инструментом

Фрезер однозначно сложно отнести к популярной группе инструментов, в отличии от дрели, перфоратора, шуруповерта, но тем не менее в некоторых ситуациях данный инструмент может сильно выручить.
Не могу сказать что считаю себя хоть каким нибудь специалистом в плане работы с фрезерами, но в жизни несколько раз сталкиваться приходилось, потому рассказывать сегодня буду то, что понял в процессе общения. Попутно расскажу о разных типах фрезеров.

Начну обзор с того, что вообще такое фрезер и какие они бывают, но так как эта часть обзора является по сути дополнительной, то спрячу ее под спойлер.

Фрезеры

Для начала стоит опустить те фрезеры, которые являются различными насадками к другому инструменту, а также всякие мелкие модели для маникюрных работ. Речь пойдет о фрезерах, которые изначально разработаны для работы с одним из самых популярных материалов — деревом.
Я сам очень люблю работать с деревом, и признаться давно хотел себе фрезер. Но так как работаю очень редко, то дорогой покупать вряд ли бы стал, а дешевые имеют свои особенности, впрочем начну я с того, какие вообще бывают фрезеры.

Думаю не сильно ошибусь, если самым популярным является вертикальный погружной фрезер. Это очень удобная машинка для многих типов работ. Обычно такие фрезеры имеют довольно большую мощность, порядка 800-2000 Ватт и регулируемый механизм погружения с несколькими настраиваемыми уровнями. Т.е. при нажатии на ручки фрезера он опускается по своим направляющим до установленного вами упора.

Выше показан «двуручный» вариант, лично мне такой вариант не понравился, зато я одно время пользовался «одноручным» фрезером, хотя на самом деле он также является «двуручным», но без проблем допускает работу и одной рукой. Вот просто удобно было и все 🙂
Я пробовал еще лет так 10 назад пару моделей Фиолент, 650 Ватт и 1100 Ватт, причем так вышло что сначала пользовался мощной моделью, а потом маломощной и могу сказать что — мощности много не бывает. После модели 1100 Ватт пользоваться мелкой было очень непривычно и тяжело.

К сожалению, насколько мне известно, модель с подобной компоновкой выпускает еще только одна фирма — Festool.
Попробую пояснить что меня расстроило. Дело в том, что еще лет так 8-9 назад были некоторые нарекания на работу Фиолента, ругали кривые направляющие, западающий механизм, при том что старые модели были очень даже неплохи и могли спокойно претендовать на звание «народный фрезер». Но судя современным отзывам качество сейчас упало еще ниже и брать его просто нет смысла.
Что же плохого, спросите вы, ведь можно взять Festool и радоваться жизни, отличный инструмент. Да, можно, если бы не цена на инструмент данной фирмы, «для дома, для семьи» она однозначно мало подходит 🙁

Вот и получается как в той поговорке — Могу купить козу, но не хочу, хочу купить корову, но не могу.

Еще один относительно популярный тип фрезера — кромочный. Он позволяет обрабатывать кромку дерева, например производить подрезку выступающей кромки под общий размер детали.
Обычно такие фрезеры маломощны, порядка 300-750 Ватт и рассчитаны на работу одной рукой.

Устроен он гораздо проще, в нем нет погружного механизма, упоров и прочего. По сути это вертикальный фрезер, но с жестко зафиксированной высотой, которую в процессе работы менять нельзя. Т.е. выставили глубину, прорезали, выставили другую глубину, прорезали. Но кроме того погружной фрезер позволяет врезаться в деталь просто сверху вниз, с кромочным такое делать очень неудобно, он больше ориентирован для захода с краю детали.

Кроме того существует еще огромное количество разных фрезеров, но они относятся к еще более редким типам, по крайней мере в «бытовом» применении и ориентированы на узкий круг задач.
Сюда входят —
Ламельные
Присадочные
Для снятия краски
Дисковые
Модульные кромочные (по сути гибрид кромочного и погружного)

Хорошая статья по выбору фрезера, рекомендую почитать.

Когда выбирал модель фрезера, то руководствовался тем, что хотел получить максимально мощную модель, хотя в магазине были и другие модели. Ключевое отличие у них было в мощности, были модели 300, 450, 500, 650, 700 и 800 Ватт. Была также и модель с чемоданчиком, я бы даже ее скорее всего выбрал, но она имела мощность 500 или 550 Ватт, что мне не очень подходило.

В общем выбрал самую мощную модель, заказал, получил и немного обалдел от того, в каком виде я ее получил. Коробка сильно повреждена, причем судя по видео на ютубе я не один такой «везучий», хотя судя по обзорам мне «повезло» больше всех в том смысле, что моя коробка была повреждена очень сильно.
Как потом выяснилось, на самом устройстве это никак не сказалось, но запихивать инструмент весом около 1.5кг в такую коробочку несколько оптимистично, особенно с учетом пересылки по почте.

Кстати попутно выяснилось, что в магазине есть две внешне абсолютно одинаковые модели, немного отличающиеся по цене, та что в обзоре стоит 50 долларов, а есть еще модель за 46 долларов.

Внутри все аккуратно ссыпано в одну большую кучку, но вроде ничего не потерялось.

Итого в комплект входит:
1. Фрезер
2. Кромочная направляющая
3. Уголок для крепления дополнительной направляющей
4. Дополнительная направляющая
5. Винт + «барашек»
6. Фиксирующий винт
7. Два гаечных ключика
8. Инструкция.
9. Переходник

Инструкция заслуживает отдельного высказывания. Если вы не поняли что изображено на этом фото, то поясню. В инструкции отсутствуют фотографии, пояснения с отсылкой к фото есть, а самих фото нет, да и сама инструкция имеет очень низкое качество, я бы даже сказал что ее можно сразу выкинуть.

1. Два гаечных ключа и дополнительный крепеж.
2. Кромочная направляющая, качество изготовления плохое, все как-то криво и косо.
3. Дополнительная направляющая, здесь вроде все аккуратно
4. Уголок для дополнительной направляющей также немного пострадал, но не критично и был выправлен за несколько секунд.

Фрезер выгляди даже довольно аккуратно, неприятного запаха нет, в руке лежит неплохо.

И вот тут я вспомнил, что где-то видел похожий фрезер, ради интереса вбил в гугл — фрезер Макита 3703 по аналогии с Raitool 3703 и меня выкинуло на похожие модели фрезеров.
Как говорится — найдите три отличия 🙂

Хотя нет, из-за путаницы в моделях и большой фантазии китайцев обозреваемый фрезер похож на «тушку» другой модели, Makita RT0700CX2, классная модель, но стоит под 400 баксов.

В любом случае искомое найдено, инструкция к фрезеру Макита почти полностью совместима с моделью от Raitool, практически та же комплектация, даже подошва из пластика. Собственно потому дальше по тексту я для пояснения некоторых технических моментов буду вставлять скриншоты из ее инструкции.

Немного поднял настроение переходник, который физически несовместим с сетевой вилкой данного фрезера. Поставил временно другой переходник, который кстати также когда-то получил с банггуда в комплекте к БП с европейской вилкой, чудеса 🙂

В верхней части корпуса расположен выключатель, регулировка оборотов не предусмотрена, впрочем это характерная черта подобных устройств. Для фрезера обычно чем больше обороты, тем лучше, в разумных пределах конечно. Выход кабеля защищен длинной резиновой трубкой, сам кабель относительно мягкий, если бы не вилка, то поставил бы 5 баллов.
Сбоку расположены колпачки закрывающие доступ к щеткам. При этом колпачки вкручены не до конца, а просто вровень с корпусом, можно еще докрутить, но я оставил как есть.
На наклейке несколько странная информация о названии модели. Если на короке было написано модель 3703, то здесь стоит — 3701. Заявленная мощность 800 Ватт, обороты до 30000.

В списке комплектации я как-то забыл указать что еще есть подошва, которая зажимается на корпусе фрезера при помощи винтового зажима. Как по мне, то вариант так себе, но опять же, у кромочных фрезеров такое решение встречается довольно часто, к примеру у той же Макиты.

На одной из сторон металлической части корпуса расположена импровизированная линейка, на самом деле она ни к чему не привязана и служит для облегчения работы.

Фиксирующий механизм по своему даже удобен, для более удобного хвата добавили резиновую вставку. Так как фрезер довольно компактный, то человеку со средних размеров ладонью держать будет удобно.

Также здесь расположено место под механизм фиксации принадлежностей, кромочной или прямой направляющей. Но здесь винт вкручивается в резьбу, нарезанную в самом пластике, потому у меня есть некоторые сомнения насчет долговечности такого решения.

Подошва состоит из двух частей. Вообще в этом явно есть какая-то задумка, иначе подошву изготовили бы цельной, но я так пока и не разорался с этим. А вот за то, что на одном из саморезов немного задрали шлиц, хочется ругаться, пришлось его немного сошлифовать чтобы не царапал поверхность по которой будет двигаться фрезер.

Ну и отдельно стоит сказать о неровности подошвы, она выгнута примерно по 1мм с каждого края. Кстати, погружные фрезеры обычно имеют большую подошву и некоторые работы действительно удобнее выполнять именно с большой подошвой, но у кромочных фрезеров обычно подошва маленькая. Собственно можно использовать фрезер и с мелкой подошвой для других работ, просто будет менее удобно пользоваться.
Но вот кривизна несколько напрягает, не знаю как там у Макиты, не проверял, но теперь буду думать как ее выровнять, потому как сама суть фрезера в том чтобы фреза стояла перпендикулярно подошве или как минимум подошва прилегала плотно, а не качалась.

Фрезер со снятой подошвой. Я думаю что в таком виде его вполне можно применить в каком нибудь фрезерном станочке в качестве шпинделя. Диаметр металлической части корпуса составляет 64мм.

Чистый вес фрезера 1120 граммов, в комплекте с кабелем и подошвой 1380, в максимальной «комплектации» вес приближается к 1.5 кг.

Цанговый патрон рассчитан под хвостовики только одного диаметра, 1/4 дюйма или 6мм. Размер не очень распространенный, это обязательно надо учитывать при выборе фрезера, так как иногда более дорогой фрезер, но с распространенным диаметром патрона выиграет за счет менее дорогих фрез. Потому при выборе фрезера лучше попутно поинтересоваться ценами на фрезы.
Более распространенный диаметр хвостовика фрез составляет 8мм.

ТЕст показал, что цанга рассчитана именно на 1/4 дюйма, 6.35мм и 6мм зажимать не хочет.

Здесь же попутно заметил огрехи изготовления. Для начала облой в районе выхода вала шпинделя, не критично, но неприятно.
«Линейка» выполнена методом фрезеровки по алюминию корпуса и также есть остатки металла, которые неплохо бы убрать. В общем контроль качества если и есть, то зарплату получает зря.

Внутри просматривается крыльчатка вентилятора охлаждения, воздух захватывается сверху и направляется в зону реза для удаления деревянной пыли (опилок от фрезера обычно не бывает) и последующего распыления ровным слоем по всем горизонтальным площадям в помещении где происходит работа. Да, к сожалению возможности подключить пылесос здесь нет.

Конструкция фиксации фрезы не отличается удобством, стопора шпинделя нет, потому приходится использовать два ключа. Кроме того сама цанга довольно тугая и имеет небольшое биение, потому процесс установки фрезы выглядит так —
Вставили фрезу, затянули посильнее.
Проверили биение
Если биение есть, ослабили фрезу, немного провернули
Затянули гайки посильнее.

При этом сам по себе шпиндель заметных биений не имеет, да и вообще ротор отбалансирован отлично, в руке инструмент практически не вибрирует.

Зная особенности «народного инструментостроения Китая» я перед эксплуатацией на всякий случай фрезер разобрал. Сначала вынимаем щетки, но чтобы не перепутать где какая и как они стоят, сделал на них отметки маркером.

Под верхней крышкой ничего кроме выключателя нет, провод заземления висит в воздухе, потому возможно вместо замены вилки питания заменю родной кабель на длинный и мягкий но двухпроводный кабель от пылесоса, все равно без дела валяется.

Выключатель самый обычный, максимальный ток 8 Ампер. В корпусе он немного утоплен чтобы уменьшить шанс случайно его выключить.

Далее разделяем корпус на две половинки. Обе части плотно притерты друг к другу и пришлось приложить приличное усилие чтобы разделить их, здесь все вполне пристойно.

Внутри статора в качестве дополнрительной изоляции проложен довольно толстый электрокартон.

Обмотки имеют следы покрытия лаком, где-то больше, где-то меньше.

Передний подшипник выбивать не стал, сидит плотно, задний имеет маркировку — 627RS и имеет закрытое исполнение.

Ротор и коллекторный узел изготовлены вполне нормально, особо нареканий у меня не возникло. Можно конечно поругаться насчет того что обмотки хоть и покрыты лаком, но очень тонким слоем. Дело в том что фрезер относится к классу инструмента, где нет тяжелых опилок или металлической стружки, потому повредить обмотки тяжело, тем более что захват воздуха производится сверху, а не из зоны реза.

Так как своего фрезера у меня раньше не было, а подобные фрезы мне попадались в продаже по относительно высокой цене, то я попутно заказал фрезу и для данного обзора.
Фреза самая обычная, прямая, с твердосплавными напайками. Стоит такая фреза 3 доллара, называется — 1/4 x 3/8 Inch 60mm Long Blade Two Flutes Straight Router Bit

В самом начале обзора я писал о том, что «мощности много не бывает», собственно потому я и заказал небольшую фрезу, потому как с ростом диаметра растет и требуемая мощность, либо начнет сильно падать скорость реза и работать будет ну очень неудобно.
Существуют специальные фигурные фрезы, при помощи них можно делать красивые кромки, но с подобным фрезером я бы не рекомендовал такие использовать, так как здесь нужна уже мощность более 1000 Ватт, а лучше ближе к 1400-1500.
Впрочем если очень надо и работы немного, то можно даже при 500-600 Ватт фрезеровать подобными фрезами, но если работы много, то лучше поискать более мощный фрезер.

Хотя Макита для модели 3703, имеющей мощность всего 440 Ватт, допускает работу с фрезами диаметром до 20-25мм и публикует в инструкции табличку с разными типами фрез и соответствующими диаметрами. А так как я склонен считать что реально у обозреваемого фрезера вряд ли будет 800 Ватт, то данная табличка применима и к обозреваемой модели.

Таблица диаметров фрез.


Режущие кромки фрезы не совсем симметричны, хотя сама фреза биений не имеет.

Здесь я немного отвлекусь. При работе с фрезером его надо передвигать так, чтобы фреза резала всегда в противоход к движению инструмента.

Фреза вращается по часовой стрелке, потому если обрабатывается правая кромка то двигаем инструмент от себя, если левая, то к себе, хотя второе не очень удобно и опасно.
Например на левом фото движение производится от себя, на правом — к себе. Это необходимо для того чтобы рез был чистый, без задиров и чтобы фреза не «поехала» по кромке.

При обработке кромки все происходит точно также, но из-за особенностей установки фрезера получается что по правой кромке придется двигать к себе если держать инструмент правой рукой.

Теперь о вариантах использования направляющих.
Использование фрезера совсем без направляющих также возможно, но этот вариант я пропущу и перейду к кромочной направляющей.
Ставится она на фрезер в специально выделенное место, на самой направляющей имеется два винта, один регулировочный, другой фиксирующий. Принцип установки прост, сначала регулировочным выставляем так чтобы крайняя часть шарнирного механизма была в одной плоскости с краем фрезы, затем вторым винтом фиксируем это положение.

На реальном инструменте это выглядит как-то так.
И здесь у меня большое замечание к качеству изготовления направляющей. Для начала она несколько… кривая, ее можно конечно «допилить» до нормального состояния, но в целом как-то все не так как задумывалось, в исходном исполнении точно выставить механизм реально, но трудно.

Дополнительная направляющая может быть использована для фрезеровки просто ровных пазов или работы в качестве ограничителя ширины выборки.

В принципе задумка неплохая, такой вариант применения для меня более необходим, так как в качестве кромочного фрезера данный инструмент у меня будет использоваться заметно реже, а вот вырезать место под петлю или замок на двери вполне реально.

Но и здесь меня ждал «сюрприз», весь этот механизм имеет довольно большие люфты, что мешает точной установке фрезы. У больших фрезеров, которыми я раньше пользовался, направляющая была закреплена жестко при помощи двух стержней, здесь же используется одна довольно гибкая железка. Опять же, пользоваться можно, но дискомфорт налицо и если захочется подогнать место под дверную петлю «в ноль», то придется помучаться.

Люфт в основном из-за двух вещей:
1. Направляющей на рейке не прижимается полностью из-за своей кривизны и неудачной конструкции винта.
2. Рейка нормально не прижимается к пластиковой части, винт пытается раньше упереться в выступ корпуса, чем в рейку.

Есть и второй вариант установки направляющей, в обратную от фрезера сторону. В этом случае упор делается в какую нибудь дополнительную плоскость, но вообще по задумке такой режим предназначен для фрезеровки круговых пазов и вырезания отверстий большого диаметра. В этом случае в одном из отверстий вставляется штифт или что-то острое что будет выступать осью вращения (рис 10-12).
На рисунке 13 показан фрезер в режиме обработки кромки.

Фото направляющей на реальном инструменте.
В таком варианте люфт может быть еще больше из-за большего вылета механизма.

Конечно я немного протестировал этот фрезер. К сожалению для теста в его основном предназначении — обработке кромки, у меня дома ничего не нашлось, но меня больше интересовало то, как он ведет себя под нагрузкой и насколько им вообще реально работать.
Для теста я взял многострадальную доску, которую я до этого сверлил, пилил, закручивал сотни шурупов и вообще издевался как мог. Из-за всего перечисленного она стала еще более похожей на некоторые наши дороги, т.е. гладкой поверхности у нее нет.

В качестве первого теста просто прогнал по линейке пару раз с заглублением 5 и 10мм, фреза имеет диаметр 10мм, оба прогона фрезер даже не особо и заметил, зато в процессе ослабло крепление фрезы и пришлось ее заново зажимать, дальше подобное не повторялось. К сожалению в процессе фиксации фрезы в патроне у меня так и не вышло выставить ее так, чтобы не было биений.

Второй тест отчасти проще, а отчасти более нагляден. Типовое применение фрезера, установке петли. В данном случае использовалась брутальная стальная петля, комплект которых лежит у меня довольно давно.

Длина петли 130мм, ширина врезки 28-29мм, толщина 3мм. Соответственно я выставил вылет фрезы 3мм, а направляющую на 28мм.

Совсем немного времени и посадочное место готово. Попутно могу сказать что в процессе оказалось удобно держаться за выступающую часть направляющей и использовать ее как ручку.

В процессе выяснились две вещи:
1. Я слишком перестарался по ширине петли.
2. Сделал слишком маленькое заглубление.

Решил повторить тест, но в этот рез сделал разметку более точно, а вылет фрезы выставлял по самой петле, т.е. приложил петлю к подошве и выставил вылет фрезы по краю петли, так оказалось даже удобнее чем по линейке.

Результат стал лучше, плоскость петли попала в плоскость доски, хотя конечно данная фреза не очень подходит для петель с таким большим радиусом закругления углов, но все равно неплохо, особенно с учетом шершавости доски, которая упорно мешала фрезеру скользить.

Последний тест, измерение потребляемой мощности. Для этого я выставил вылет фрезы примерно 10-12мм и довольно активно выфрезеровал некое количество доски.

Максимальная мощность во время работы составила около 290 Ватт, мощность на холостом ходу 180 Ватт. От себя могу сказать, что с такими параметрами (10мм фреза и 10-12мм заглубление) фрезер грызет дерево только в путь, думаю спокойно можно использовать и более крупные фрезы.

А это я примерно 9 лет назад пробовал фрезеровать место под петли при помощи Фиолента 1100, конечно результат далеко не идеальный, но у меня это был первый опыт.

После всех моих тестов теперь на балконе весь пол в опилках, причем опилки есть и внутри подошвы.

Чтобы можно было работать этим фрезером пришлось провести пару доработок.
Для начала выкусить кусочек пластиковой части в районе прижимного винта чтобы он мог прижимать направляющую, до этого он просто упирался в пластик

Ну и добавить шайбу чтобы конструкция направляющей была жесткой и не сдвигалась во время работы из-за слишком высокого выступа квадратной части прижимного винта.

Буду снимать видео или нет, еще не знаю, но для лучшего понимания работы приложу ролик от другого автора, правда работает он с ним как-то уж очень нежно, вылет маленький, скорость подачи небольшая.

А вот еще один любопытный ролик, но любопытен он скорее не содержанием, а там что у человека на коробке указана модель 3703, а проверят он на виду совсем не такую модель как у меня, как минимум там заявлена мощность 500 Ватт, у меня 800 и различие в мощности я сразу заметил даже просто на слух, в видео явно слышно снижение оборотов под нагрузкой.

Вот теперь можно подвести итоги, для начала что хорошего:
1. Отличная балансировка ротора.
2. Довольно неплохая сборка самого фрезера
3. Достаточный запас мощности
4. Отсутствие заметных люфтов шпинделя

Недостатки хотя и сами по себе мелкие, но их много
1. Слабая упаковка
2. Есть сложности с установкой фрезы, могут быть биения.
3. Неправильно подобранный винт фиксации направляющих. Исправляется установкой шайбы
4. Слишком большой винт фиксации направляющей к корпусу, упирается в пластмассу. Исправляется выкусыванием лишней пластмассы.
5. Не плоская поверхность подошвы, не сильно критично, но неприятно, думаю что можно исправить путем ослабления саморезов.
6. Кривая кромочная направляющая, еще не исправлял и не факт что буду это делать.
7. Завышенная мощность, при указанных 800 Ватт реально думаю скорее ближе к 450-500.
8. Заусеницы и облой на корпусе, не критично, но скорее говорит о низкой культуре производства.

Собственно больше сказать что либо тяжело, вся суть отражена в названии обзора, а если точнее — после сборки обработать напильником.
Получается что сам по себе фрезер довольно неплох, вибрация минимальна, тяга хорошая, режет легко, но большое количество мелких недоработок портят все впечатление.

Важное дополнение, цанга имеет размер 1/4 дюйма и хотя на странице товара указано Collet Diameter: 6mm(1/4″), 6мм зажимать не хочет, будьте внимательны.

На этом у меня все, как обычно буду рад вопросам и советам, а также приношу извинения за возможные ошибки в обзоре, так как в данной теме я «не нестоящий сварщик». Возможно кто-то из более опытных пользователей даст свои полезные советы.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Чем отличается кромочный фрезер от обычного

На чтение 12 мин Просмотров 418 Опубликовано

В процессе обработки листовых материалов, особую проблему составляют операции по формированию боковых граней изделий. При отсутствии специального промышленного оборудования, выполнить эти работы с приличным качество очень сложно.

На помощь может прийти ручной электроинструмент, носящий название кромочный фрезер. Он способен выполнить фаску, подрезать торец или выбрать четверть на заготовке. Но его возможности не ограничены обработкой кромок и позволяют выполнять множество других операций. Разобраться, что такое кромочный фрезер и для чего он может использоваться поможет материал, расположенный далее.

Устройство инструмента

На первый взгляд конструкция электроинструмента для обработки кромок аналогична ручной фрезерной машине. Обычный электрический шпиндель и скользящее основание делают оба инструмента очень похожими. Тем не менее, это разное оборудование, отличающееся как по конструкции, так и по назначению и приемам выполнения работ.

Кромочная машина обычно меньше по габаритам и ориентирована на удержание одной рукой. Обработка граней не требует глубокого врезания в материал, поэтому инструмент оснащается электродвигателем небольшой мощности. Еще одно отличие ручного фрезера от кромочного фрезера заключено в конструкции опорной плиты.

В первом инструменте реализована возможность свободного вертикального перемещения, обеспечивающая различную глубину фрезерования. При обработке кромок такое движение не востребовано. Фреза для работы по торцу практически всегда имеет постоянный вылет. Поэтому опорная плита кромочной машины проста по конструкции и обычно не оснащена дополнительными механизмами.

Производители предлагают несколько целевых модификаций кромочного инструмента, с некоторыми отличиями в конструкции. В работах по гипсокартону рекомендуется применять окантовочный фрезер. Он имеет самую простую конструкцию основания и маленькую мощность двигателя. Назначение машины обусловило и небольшой диаметр используемых фрез.

Для работ по установке дверной фурнитуры позиционируется кромочно-петлевой фрезер. Эта машина отличается корпусом с отогнутой ручкой, и напоминает классическую дрель. В отдельную категорию выделяют фрезеры для обработки кромки ПВХ. Их главная особенность заключена в дополнительной рукоятке, необходимой при удержании оборудования на весу.

Применение

Резание, шлифование, сверление стали основными операциями при обработке дерева, пластика и других мягких материалов. Но достижение многих задач невыполнимо без фрезерных работ, для чего нужен специальный инструмент. Область использования кромочного фрезера ясна из его названия. С его помощью легко производятся работы по краям плоской заготовки.

В первую очередь это выполнение фасок и скруглений. С использованием профильных фрез можно получить край сложной формы. Незаменима кромочная машина при подгонке шпона под размер заготовки, для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры.

Кромочный инструмент может использоваться не только для обработки кромки, но выполнять и фрезерные работы. Чтобы приступить к выборке паза или гравировке, достаточно установить соответствующую фрезу. Если не требовать от этого инструмента большой производительности, то он вполне может заменить вертикальную фрезерную машину в небольшой мастерской.

Популярные модели

Производители предлагают на выбор большое число кромочных фрезеров по дереву в различной комплектации. Крупные бренды представлены такими фирмами как Makita, DeWalt, Bosh. Наиболее распространенные кромочные машины Makita серии 37xx представляют собой высококачественные инструменты, позиционируемые для периодического использования.

Двигатель мощностью 440 или 550 Вт с частотой вращения 35000 об/мин позволяет выполнять обработку с глубиной реза до 40 мм. Из недостатков следует отметить цельнопластиковую конструкцию деталей корпуса и подошвы, а также единственную цангу диаметром 6 мм. В каталоге DeWalt присутствует аналогичные Триммер модели DWE6005. Его особенностью стало наличие регулятора оборотов шпинделя.

Линейка продукции Bosh ограничена профессиональной моделью GKF600. К достоинствам этой модели можно отнести электромотор мощностью 600 Вт, выполненное из металла основание и цанги 6 и 8 мм. Не остались в стороне и отечественные производители. Например, Интерскол предлагает кромочно-петлевой фрезер ФМ30/430. Небольшая мощность двигателя компенсируется удобной рукояткой. Такой инструмент легко найдет свое место в домашней мастерской.

Выбор кромочного фрезера

В отличие от многих других инструментов, важным критерием при выборе кромочного фрезера будет удобство работы. Учитывая специфику операций, выполняемых одной рукой, на первый план выходят такие характеристики, как масса и эргономика. Параметры двигателя играют второстепенную роль. Мощный, но не удобный фрезер отрицательно повлияет на результат.

Выбирать профессиональную модель рекомендуется в том случае, если инструмент будет использоваться постоянно. При нерегулярном применении вполне подойдут простейшие модели. Для домашнего использования неплохим вариантом станет кромочно-петлевой фрезер.

Из дополнительного оборудования следует обратить внимание на упоры и прижимы, используемые в конкретных видах работ. В некоторых случаях востребованной окажется поворотная подошва для фрезерования под углом.

Оснастка к кромочному фрезеру представлена только разнообразными фрезами. Следует выбирать модели с хвостовиком диаметром 6 мм. Другие варианты в большинство фрезеров установить нельзя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезерование позволяет сверлить отверстия, штробить, формировать посадочные места для дверной и оконной фурнитуры (например, для замков). А еще производить шлифовку поверхностей, выполнять всевозможные детали. Это в ваших планах? Покупайте фрезер!

В процессе работы фреза и вращается, и ходит туда-сюда. Такой принцип позволяет, как говорится, “вынимать материал” из заготовок различных конфигураций, будь то лист, брусок или фигурный элемент. Причем фрезерованию поддается отнюдь не только дерево и материалы на его основе (ДСП, МДФ, ОСП, фанера). Существуют фрезы для работы с пластиками, камнем, металлами.

Для ремесла и творчества

Потенциал метода очень широк. Фрезеру подвластна гравировка, создание сложных форм (в этом плане особенно популярна резьба по дереву). Электрическим ручным инструментом обрабатывают горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Самые широкие возможности открываются при работе с листовым материалом. Дизайнеры знают, насколько непросто работать с полупрозрачными пластиками. Оргстекло, акрил и т. п. нередко используются в качестве декора с подсветкой.

Аккуратно выполнить из них плавный контур с минимальной вероятностью растрескивания, проделать отверстия и канавки для светодиодной начинки проще всего именно фрезой. Край при раскройке выходит качественным, и затраты на его дальнейшую обработку минимальны. Благодаря работе по шаблону точность создания формы из листового материала очень высока.

Фрезеры бывают разные

Оборудование для фрезерования весьма разнообразно. Одни только ручные фрезеры бывают: – универсальные; – кромочные; – ламельные, – присадочные.

Кромочный используют для снятия фасок и обточки кромок, ламельный – для изготовления пазов. Мы же в этом обзоре рассмотрим инструмент, оптимальный для домашнего мастера, – УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ручной фрезер. Интереснейшая штука, с виду похожая на звездолет Гравицапу из фильма “Кин-дза-дза”, умеет многое (разве что не летает).

На заметку: Константная электроника автоматически поддерживает оптимальную скорость вращения фрезы. Опция полезна особенно при обработке неоднородных материалов, например древесины. Поверхность получается оптимального качества. До идеала при работе по дереву часто требуется “доводка” наждачной бумагой вручную, либо шлифмашинкой.

Универсальный фрезер

Инопланетный вид инструменту придает компоновка агрегатов: “голова” (корпус с электродвигателем) опирается на штанги на жестких пружинах. Упоры нужны для того, чтобы задавать фрезе необходимую глубину погружения.

Зажим штанг в том или ином положении осуществляется с помощью ручек, которые находятся симметрично по бокам корпуса. Бывает и один фиксатор положения штанг. Тогда с противоположной стороны возможен небольшой люфт, то есть при определенном нажиме фреза будет уходить глубже.

Платформа инструмента металлическая, с пластиковой накладкой. Наилучшим образом ведет себя литая подошва. Она идеально прилегает к основе и помогает производить действия, в результате которых движение фрезы происходит более точно. Отверстие в подошве, ограничивающее диаметр фрезы, имеет значение, если предстоит работать с особо крупной оснасткой.

Работа в трех измерениях

Глубина погружения фрезы фиксируется специальным рычагом или винтом. При настройке “голова” фрезера должна двигаться вверх-вниз плавно, без рывков. Перед началом работы выставляется ноль, затем глубина погружения. Револьверный упор позволяет изменять глубину погружения с некоторым шагом. В разных моделях он бывает 3- или 5-позиционным.

Помимо глубины погружения, пользуясь специальной приставкой – параллельным упором, – можно задать расстояние от края детали до центра фрезы. При смещении направляющей изменяется расстояние, так, шаг за шагом, выбирают лишний материал и делают паз заданной длины, ширины и глубины.

Нам бы пооборотистей!

Показатель “число оборотов двигателя в минуту” характеризует способность инструмента работать с теми или иными материалами. Практически все фрезеры оснащены бесступенчатым регулятором скорости вращения фрезы. Колесико должно поворачиваться с трудом, чтобы при вибрации позиция не сбилась.

Номинальное значение оборотов выставляется в зависимости от структуры и твердости материала, диаметра фрезы, большое значение имеет и опыт работы.

Предпочтительнее работать на больших оборотах. Тогда погрешность будет меньше, то есть паз или профиль получится ровным, без волн. Однако следует иметь в виду, что на больших оборотах имеется риск возникновения прижогов.

Эргономика и безопасность

Точность фрезерования во многом зависит от удобства работы. Поэтому при выборе инструмента имеет смысл подержать его в руках, попробовать покрутить ручки и рычаги. По мощности инструмент делится на три ранжира: малой мощности – до 750 Вт, средней – до 1100 Вт и большой – более 1200 Вт. Чем мощнее – тем тяжелее.

Однако мощность не является главным критерием выбора. К немаловажным узлам относятся фиксирующий механизм кнопки включения, защита от непреднамеренного включения, адаптер для удаления пыли. Посмотрите, чтобы переходник для подключения пылесоса не мешал, не загораживал зону видимости. Этот параметр во многом субъективен, поскольку зависит от особенностей положения мастера при работе.

Что включено

Как правило, профессиональный инструмент не комплектуется фрезами, поскольку предполагается, что мастер сам выберет ту оснастку, которая ему нужна. Ведь каждая профессиональная фреза, выполненная из высококачественных сплавов, может стоить как целый набор бытовых фрез.

Но даже в самый скромный комплект профессионального инструмента входят: – копировальная втулка; – фиксатор; – переходник для подключения пылесоса; – ключ для настройки.

Модели бытового уровня нередко комплектуются набором фрез для самых распространенных операций, чтобы работа домашнего мастера сразу спорилась. Согласитесь, удобно, когда есть из чего выбрать, можно все попробовать и приноровиться.

Фрезы концевые, кромочные

Фрезеровка охватывает широкий спектр различных операций и предполагает использование разной оснастки. Копировальная втулка предназначена для работы по шаблону. Также по шаблону можно работать фрезами с подшипником, фрезы концевые используется для выработки пазов, профилирования. Отличаются количеством ножей.

Фреза кромочная позволяет придать краю (торцу) тот или иной рельеф. Кромочные фрезы имеют подшипник для скольжения по шаблону. Бывают с верхним подшипником (у хвостовика) и с нижним подшипником (у окончания фрезы). Выбор зависит от удобства работы с шаблоном сверху или снизу.

Для выборки паза применяют пазовую фрезу, но иногда – дисковую. Фреза для изготовления филенок – наборная, состоит из двух частей (верхняя часть – подшипник – нижняя часть).

Каждая фреза имеет рабочую часть и хвостовик. Хвостовик вставляется в цанговый зажим на 2/3 своей длины. Чем глубже он вставлен, тем надежнее закреплена фреза, и тем меньше вероятность ее выпадения во время работы.

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.

Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении.

Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.

Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.

Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.

Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».

MLCS Евродверь, дверная кромка, ручка, насадки для замков ящиков, фрезы для клеевых соединений

Средняя оценка покупателей: (9 отзывов)
Добавьте свой отзыв об этом продукте

Real nice (5/5), 20 августа 2019 г.

Фил Доммер (Корралес Н.М., США)

До сих пор я использовал бит 7838 только для шестистороннего контейнера. Работал отлично, но я нашел ошибку в PDF-файле «Как сделать», который вы можете скачать. Для выровненного соединения высота фрезы для доски 1/2 дюйма должна быть 1/4 дюйма, а не 15/64 дюйма.


Великий (5/5), 24 октября 2015 г.

Фрэнк Л. Грун (Лейквью или США)

Я использовал все три бита в наборе несколько раз. Никогда не было проблем с настройкой. Я продал каждый проект, который я сделал. Отличный и простой в использовании и настройке.


Типичный любитель (5/5), 14 апреля 2014 г.

Ральф (Сент-Клер Шорс, Ми, США)

очень красивый крой. обеспечивает плотную посадку.


Мультиклеевое соединение (4/5), 15 июля 2011 г.

Ховард (Сеффнер Флорида)

Их было бы намного проще использовать, если бы 1.на битах были цифры и 2. если были более четкие инструкции по установке битовой глубины.
«прицелиться со стороны забора» не получится, если только вы не хотите большую кучу растопки, чтобы установить его.


3 клей jt (4/5), 11 июля 2011 г.

Ховард ( )

Работает хорошо после того, как я выяснил, какой бит был каким. В моем наборе не было отдельных номеров на битах, поэтому мне пришлось прослушивать каждый бит, чтобы выяснить, какой из них есть какой.


Кейт (3/5), 5 апреля 2011 г.

Кит Вальер (Клио Ми США)

Ни на одном из битов не было номеров. Не уверен, что они были в правильном порядке в коробке. Мне потребовалось некоторое время, чтобы выяснить, правильный ли я использовал для правостороннего блока. Хорошее качество битов. Хотелось бы лучшую инструкцию для другие размеры Работает с деревом более 40 лет.и до сих пор не могу понять, как их использовать


Рест. Учитель технологии (5/5), 27 октября 2010 г.

Стэнли Джонсон (Белвью, Миннесота, США)

Я использовал эти биты для изготовления 16-гранных цилиндров. Они делают выдающуюся работу. Их точность превосходна.


8-сторонняя насадка для склеивания (5/5), 27 октября 2008 г.

Тим Бейкер (Торнтон, Западная Вирджиния, США)

Я использовал эту насадку для нескольких проектов, в том числе для 2 столиков на пьедестале и ящика для кухонных инструментов.Бита очень проста в использовании и каждый раз дает идеально подходящий восьмиугольник. Я очень доволен этим битом.


Многосторонние насадки для клеевых соединений (5/5), 18 октября 2008 г.

Джерри Даммер (Лос-Аламос, штат Нью-Йорк, США)

Коробка с тремя битами и интерактивные инструкции упрощают сборку 6-, 8-, 12- и 16-гранных контейнеров. Инструкции будут улучшены за счет большего количества настроек толщины материала или формулы для ее расчета. Метод проб и ошибок работает, но требует много времени (и материалов).


Добавьте свой отзыв об этом продукте

Рельсы

Redback против пограничного маршрутизатора Cisco

Redback Networks делает снимки пограничного маршрутизатора Cisco 7600 как раз тогда, когда продукт шестилетней давности готов стать прямым конкурентом предложений Redback.

Redback Networks делает снимки пограничного маршрутизатора Cisco 7600 как раз в тот момент, когда шестилетний продукт готов стать прямым конкурентом предложений Redback.

На этой неделе Cisco объявляет о возможностях сервера широкополосного удаленного доступа (B-RAS) для модели 7600, которая появится на платформе в первом квартале 2007 года. 7600 в более конвергентный пограничный маршрутизатор с несколькими приложениями для голоса, видео и данных.

Тем не менее Redback, ведущий поставщик пограничных маршрутизаторов для широкополосных услуг и управления абонентами, говорит, что план Cisco — сложная задача.

«Чтобы предоставлять услуги Triple Play, Cisco по-прежнему использует три операционные системы и три разных сетевых маршрутизатора для предоставления услуг широкополосного доступа, телефонии и телевидения», — заявил Дуг Уиллс, директор по корпоративным коммуникациям Redback, в электронном письме по адресу Network World. .«Широкополосные маршрутизаторы с одним сервисом немного устарели в сегодняшнем мультисервисном мире с множественным доступом. Это немного похоже на покупку трех компьютеров сегодня, а затем выделение каждого из них для одного приложения, такого как word, power point и excel. Иными словами, если бы Cisco была Starbucks, компания из Сан-Хосе придумала бы способ продать вам три разные кофемашины, чтобы приготовить вам один латте».

В частности, Redback утверждает, что многочисленные итерации 7600 за последние шесть-десять лет превратили маршрутизатор в бесполезный инструмент для приложений Triple Play операторского класса.Коммутационная матрица маршрутизатора использует централизованную пересылку, подверженную блокировке очереди; и его вариант распределенной переадресации дорог в развертывании, обвиняет Redback.

Несколько поколений и версий линейных карт и выпусков программного обеспечения IOS для 7600 вынуждают поставщиков услуг смешивать и сопоставлять соответствующие линейные карты, супервизорные механизмы и наборы функций IOS для достижения желаемых функций и производительности, таких как коммутация B-RAS и Ethernet и многоадресная коммутация — Redback взимает плату.

А новые возможности маршрутизатора B-RAS, размещенные в модуле без портов, называемом многопроцессорным модулем приложений WAN (MWAM), который Cisco теперь называет шлюзом интеллектуальных служб (ISG), унаследованы от выведенных из эксплуатации агрегаторов широкополосного доступа Cisco серии 6400, утверждает Redback. . MWAM поддерживает только 3 Гбит/с и 16 000 сеансов на блейд-модуль, а это означает, что три из них должны будут занимать шасси 7600, чтобы достичь максимума в 64 000 сеансов, который Cisco рекламирует для маршрутизатора. По словам Redback, это означает, что для внешних портов стало на три слота меньше.

Кроме того, MWAM снижает производительность механизма маршрутизации Supervisor 720, а также модулей Gigabit Ethernet и 10G Ethernet, поскольку он заставляет Supervisor 720 по умолчанию использовать пропускную способность предыдущего поколения 16 Гбит/с на слот вместо 40 Гбит/с на слот, на который он рассчитан. предложить, Redback утверждает.

Наконец, «карта MWAM в 7600 использует отдельную IOS, чем остальные 7600», — говорит Рави Медиконда, директор Redback по маркетингу продукции.

«Наши новые возможности BRAS не основаны на MWAM, никак не влияют на пропускную способность, не используют отдельный образ IOS и вообще не имеют ничего общего с 6400», — возражает представитель Cisco.«Мы вовсе не переименовывали MWAM в ISG — ISG — это наше стратегическое межплатформенное программное решение BRAS».

Redback также утверждает, что 7600 — это результат использования маршрутизатора 10-летней давности, изначально разработанного для предприятий. По словам Redback, несмотря на то, что 7600 был представлен в феврале 2001 года, маршрутизатор имел свои корни на корпоративном рынке задолго до того, как он дебютировал в качестве платформы поставщика услуг чуть менее шести лет назад.

Таким образом, 7600 так и не получил сколько-нибудь заметного внимания у крупных поставщиков услуг из-за своей первоначальной корпоративной направленности и отсутствия возможностей операторского класса, считает Redback.

«Среди 20 ведущих мировых провайдеров DSL маршрутизаторы Cisco 7600 не развернуты на границе какой-либо операторской сети, где предоставляются широкополосные, телефонные и телевизионные услуги», — говорится в электронном письме Уиллса.

Возможно, это связано с тем, что модель 7600 предназначена в основном для предоставления услуг Metro Ethernet, а не для агрегации широкополосных сетей — до начала следующего года. Для агрегации широкополосных сетей Cisco предлагает устаревшие маршрутизаторы серии 10000.

Cisco также работает над граничным маршрутизатором нового поколения, который будет сочетать в себе мультисервисные приложения, B-RAS и пограничные приложения Ethernet.Redback ожидает, что этот маршрутизатор появится через 18 месяцев и будет основан на младших восьми- и четырехслотовых CRS-1, представленных Cisco за последние два года.

Cisco постоянно расширяет периферийные возможности операционной системы IOS XR CRS-1. Redback утверждает, что Cisco использует CRS-1 в качестве своего конвергентного граничного маршрутизатора, тогда как 7600 в краткосрочной перспективе получит больше периферийных функций, потому что внутренние усилия по консолидации шести или около того граничных маршрутизаторов на двух или трех платформах основаны на технологии. полученное от приобретения стартапа BCN Systems два года назад потерпело неудачу.

«По нашим данным, [Cisco] также планирует отложить внутренний проект B-RAS следующего поколения под названием BCN», — говорит Медиконда. «Они отложили этот проект из-за проблемы со слишком большим количеством продуктовых линеек граничных маршрутизаторов в Cisco. Внутренности программного обеспечения BCN B-RAS будут интегрированы в 7600.

«По сути, это будет копия коробки с двумя операционными системами, очень похожей на 6400, выпущенную в начале 2000 года, которая буквально провалилась с поставщиков услуг», — говорит Medikonda.

Возможно, но так ли это и с 7600? Cisco заявляет, что продала более 30 000 устройств 7600 операторам связи по всему миру, включая AT&T, BellSouth, Vodafone и VSNL.

А Dell’Oro Group заявляет, что Cisco добилась рекордных продаж 7600 в третьем квартале этого года.

Является ли разглагольствование Redback просто кислым виноградом от компании, столкнувшейся с огромной новой — или переработанной — угрозой B-RAS после того, как продажи ее собственных маршрутизаторов SmartEdge, по словам Dell’Oro, упали в третьем квартале за второй квартал в ряд?

Вряд ли, говорят в компании.

«Redback растет на 80 с лишним (%) по сравнению с прошлым годом», — говорит Уиллс. «Неужели периферийный бизнес Cisco растет так быстро?»

Подробнее по этой теме

Рынок маршрутизаторов в третьем квартале стабилен 06.04

Присоединяйтесь к сообществам Network World на Facebook и LinkedIn, чтобы комментировать самые важные темы.

Copyright © 2006 IDG Communications, Inc.

Маршрутизатор Bosch Max Palm Edge 12 В Первый взгляд

Любители деревообработки и поклонники Bosch будут в восторге от последнего выпуска продукции компании. Маршрутизатор Bosch 12V Max Palm Router предоставляет профессионалам новый легкий и беспроводной вариант для фрезерования кромок и обрезки. При весе чуть более 2 фунтов новый маршрутизатор Palm Edge остается компактным и маневренным. Кроме того, Bosch выбрал несколько неортодоксальную смещенную конструкцию рукоятки, которая обеспечивает превосходный контроль над вашей работой.Как и в случае с большинством продуктов Bosch, с которыми мы имеем возможность поиграть, маршрутизатор Bosch 12V Max Palm Edge выглядит так, как будто он также будет соответствовать высоким стандартам эргономики, которыми славится компания.

[адсенсею1]

 Что Bosch говорит об этом

«Фрезер Bosch GKF12V-25 Palm Edge создан для удобства пользователя и точности маршрутизации. Это удобный инструмент, который всегда под рукой. Он легкий, маневренный и дает отличные результаты. Для быстрой профессиональной фрезеровки и обрезки кромок нет лучшего инструмента.

— Чарли Чиаппетта, менеджер по продукции, 12-вольтовые инструменты, Bosch Power Tools

Сбалансированный подход

Размер, вес, эргономика и фактор удобства GKF12V-25 — все это вместе делает маршрутизатор Bosch Palm Edge Router довольно привлекательным продуктом для компании. Чистый инструмент весит всего 2,2 фунта, и поскольку этот инструмент работает на платформе 12 В, установка аккумулятора не означает, что вам нужно прикреплять много дополнительного веса. Инструмент с подключенной батареей весит менее 3 фунтов.

Эргономика также играет большую роль в дизайне. В то время как большинство фрезеров имеют традиционную конструкцию, компания Bosch сместила рукоятку, чтобы предоставить пользователю больше контроля и стабильности при обработке кромок и обрезке кромок. Узкая 2,3-дюймовая область захвата имеет удобную и цепкую накладку вокруг нее.

Небольшой профиль и малый вес — это здорово, но какая производительность у 12-вольтового маршрутизатора Bosch Palm Edge? Bosch включает в себя бесколлекторный двигатель EC, развивающий скорость 13 000 об/мин.Он оснащен схемой контроля постоянной скорости, которая поддерживает скорость под нагрузкой для постоянного реза. Он также включает в себя защиту от перезапуска для предотвращения случайного запуска при переключении батарей и датчик обнаружения падения, который останавливает двигатель, если инструмент когда-либо падает.

Фрезерный станок Bosch Palm Edge Router 12 В оснащен легко заменяемым замком шпинделя для смены насадки одним ключом. Здесь также предусмотрена настройка макро- и точной глубины. Система блокировки предотвращает случайное изменение настройки глубины.

Маршрутизатор Bosch Palm Edge Router 12 В продается по цене 149 долларов США. Следите за тем, где продаются инструменты Bosch, так как этот инструмент должен появиться на прилавках очень скоро.

[адсенсею2]

Преимущества маршрутизатора Bosch 12V Max Palm Edge

  • Эргономичная конструкция фрезы с напряжением питания 12 В Max обеспечивает легкую, хорошо сбалансированную конструкцию, удобство беспроводного подключения, а также мощность и время работы без щеток EC для беспроблемной фрезеровки кромок
  • Компактная конструкция со смещением – вес всего 2,2 фунта. (только инструмент, без аккумулятора), этот беспроводной фрезер прост в обращении, поскольку большая часть инструмента и его области захвата расположены над заготовкой для максимальной устойчивости при формовке кромок и обрезке
  • Бесщеточный двигатель
  • EC — обеспечивает эффективную мощность с максимальной скоростью 13 000 об/мин и скоростью до 23 футов.полной емкости на аккумулятор Ампер-час
  • Универсальная система регулировки глубины – обеспечивает точную точную регулировку глубины (0,04 дюйма на оборот шкалы) и простую макрорегулировку глубины
  • Фиксатор регулировки глубины – помогает предотвратить изменение настройки глубины
  • Легкосменный фиксатор шпинделя — позволяет легко заменить насадку одним ключом
  • Датчик обнаружения падения – останавливает двигатель, если инструмент падает
  • Барьеры для пальцев – помогают предотвратить контакт с областью сверла
  • Схема постоянной скорости — отслеживает и поддерживает скорость под нагрузкой для стабильной работы
  • Защита от перезапуска — помогает предотвратить случайный запуск при смене батарей

Характеристики маршрутизатора Bosch 12V Max Palm Edge

  • Номер модели: GKF12V-25N
  • Тип батареи: литий-ионная
  • Напряжение: 12 В
  • Сбор пыли: №
  • Высота: 8.5″
  • Длина: 5,7″
  • Макс. Об/мин: 13 000 об/мин
  • Вес: 2,2 фунта
  • Ширина: 3,1″
  • Включает: Инструмент без инструментов, 1/4″ саморазъединяющийся цанговый патрон, кованый ключ для цангового патрона
  • Рекомендованная производителем розничная цена
  • : 149 долларов
  • .

Для получения дополнительной информации о маршрутизаторе Bosch Palm Edge Router 12 В посетите сайт www.boschtools.com.

 

 

 

 

 

Обзор беспроводного граничного маршрутизатора Bosch 12 В

Глядя на ассортимент беспроводных маршрутизаторов, вы, возможно, ожидаете найти модель на 12 В.Тем не менее, беспроводной пограничный маршрутизатор Bosch 12 В не беспокоит то, что мы ожидаем найти, и представляет собой нишевый маршрутизатор в компактном корпусе.


Pros
  • Легкая конструкция
  • Широкие линии прицела для бит
  • Эргономика, разработанная специально для маршрутизации
  • Super-Fine 0,04-дюймовый на один раз.
  • Функциональность Niche edge ограничивает типы фрезерования, которые вы можете выполнять по сравнению с другими беспроводными моделями
  • Ограниченное время работы

Конструкция беспроводного фрезерного станка Bosch 12 В

Бесщеточный двигатель

Если вы собираетесь делать беспроводной фрезерный станок, особенно на Платформа 12 В, вы должны использовать бесщеточный двигатель.Bosch ставит галочку в этом поле.


Физические характеристики

Проектирование беспроводного маршрутизатора, такого как беспроводной граничный маршрутизатор Bosch 12 В, начинается с вопроса о том, как разместить аккумулятор и двигатель. В системах с напряжением 18 В лучше всего поместить пакет поверх маршрутизатора. 12 В не сильно отличается, но с батареей типа «стик» вместо слайдера места для маневра немного больше. Bosch размещает свою батарею под углом к ​​передней части двигателя, что придает ей странный вид по сравнению с другими вариантами.

Это расположение позволяет вам держать руку ближе к режущей кромке и обхватывать пальцами переднюю часть, что дает вам контроль, когда вы ведете фрезер поперек волокон. Резиновая накладка помогает удерживать сцепление и обеспечивает некоторый комфорт.

Принимая во внимание единственную цель этого инструмента — трассировку краев, конструкция работает хорошо. Несмотря на то, что он сильно отличается от стандартных конструкций фрезерных станков, найти удобный захват несложно.

Замена принадлежностей и регулировка глубины

Для замены фрез вам понадобится прилагаемый гаечный ключ.Чтобы заблокировать цангу, просто потяните красную планку над ней. Возможно, вам придется немного повернуть цангу, пока вы не найдете правильное положение.

Глубина меняется довольно просто. Кнопка на левой стороне освобождает основание для грубой настройки глубины, а регулировочное колесо под ним обеспечивает точную настройку. С правой стороны поворот ручки фиксирует основание на установленной вами глубине.

Размер и вес

Учитывая, что вы можете получить более высокую производительность от беспроводного маршрутизатора, размер и вес могут привлечь вас к этой модели.Его размеры составляют 8,5 дюймов в высоту без батареи и 5,7 дюймов в длину. Конечно, форма сильно отличается от стандартных беспроводных моделей.

Маршрутизатор весит всего 2,2 фунта. Есть пара других моделей, которые весят около 2,5 фунтов, но большинство лучших весят ближе к 3 фунтам и более.

Производительность беспроводного пограничного маршрутизатора Bosch 12 В

Чтобы четко обозначить ожидания, это не маршрутизатор для самостоятельной сборки или что-то, предназначенное для того, чтобы делать то, что ваши проводные или 18-вольтовые маршрутизаторы могут делать с более коротким временем работы.Это пальмовый маршрутизатор или пограничный маршрутизатор. С 13 000 об / мин для работы это намного ниже того, что вы видите на фрезерных станках, в том числе на беспроводной стороне.

Пока вы используете фрезер для фрезерования и обрезки легких кромок, это не будет проблемой. Я провел несколько тестов маршрутизатора с насадкой для отбортовки 1/4″ x 1/2″ и насадкой для фаски 22° x 3/8″ и был впечатлен уверенностью, которую обеспечивает двигатель. Ключ к максимальной производительности беспроводного кромочного фрезерного станка Bosch 12 В заключается в том, чтобы не торопиться, особенно при работе с твердой древесиной, и позволить двигателю выполнять свою работу.

Дополнительные функции, заслуживающие внимания

  • Обнаружение падения: маршрутизатор автоматически останавливается при обнаружении падения
  • Защита от повторного запуска: двигатель не запустится, если вы переключите батареи при включенном выключателе питания
  • Барьеры для пальцев: помогают предотвратить случайное касание пальцем контакт с битой и цангой
  • Схема постоянной скорости: бесщеточный двигатель автоматически регулирует мощность в зависимости от нагрузки

Беспроводной фрезер Bosch 12 В Цена

В качестве простого инструмента этот фрезер Bosch 12 В стоит 149 долларов.В то время, когда мы пишем это, нет доступных наборов или комбинаций, поэтому вам нужно будет взять аккумулятор и зарядное устройство, если у вас нет других инструментов Bosch 12 В. Есть шанс, что вы можете получить беспроводной маршрутизатор на 18 В по аналогичной цене, поэтому присмотритесь к ценам, если вы думаете, что можете использовать больше мощности и универсальности.

Итог

Фрезерный станок Bosch 12V Edge Router — отличное решение для обрезки и обработки кромок, особенно для плотников на стройплощадке. Когда вы производите большую часть сборки в магазине и вам нужно внести небольшие изменения во время установки на месте, это огромная помощь, чтобы показать это 2.2-фунтовый фрезер и оставьте проводной фрезер в грузовике или в магазине. Тем не менее, есть другие беспроводные маршрутизаторы в том же ценовом диапазоне, которые предлагают более высокую производительность, поэтому убедитесь, что это то, что вам нужно, прежде чем нажимать на курок.

Технические характеристики

  • Модель: Bosch GKF12V-25N
  • Источник питания: аккумуляторы Bosch 12 В
  • Макс. Об/мин: 13 000 об/мин
  • Высота: 8,5″
  • Длина: 5,7″
  • Вес: 2,2 фунта.
  • Ширина: 3.1″
  • Сбор пыли: №
  • Включает: 1/4″ самоосвобождающийся цанговый патрон, кованый цанговый ключ
  • Гарантия: 1 год ограничена
  • Цена: $149

Можете ли вы использовать фанеру? (+ 5 хитрых трюков с фрезером!)

Нет ничего более приятного, чем использование фрезера для резки экстравагантных деталей или обрезки небольших канавок.

Но может ли этот трудолюбивый электроинструмент прорезать и тонкую фанеру (не повреждая ее)?

Вы можете использовать фрезер на фанере, но с парой оговорок;

  • 1 – Кромка фанеры окантована:

Кромкооблицовка – это армирование фанерных листов более прочной породой древесины, такой как МДФ или ДСП.

  • 2 – В фанере нет пустот:

Пустоты – это большие естественные отверстия, которые появляются на листах фанеры.

В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать об использовании фрезера на фанере. И мы также собираемся дать вам несколько дополнительных советов и приемов, которые вы можете использовать при следующем включении этого маршрутизатора!

Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительной оплаты для вас).Узнайте больше здесь.

Как узнать, есть ли в фанере пустоты?

Вы можете сказать, что в фанере есть пустоты, если вы заметите значительные пузыри вдоль ширины древесины. Если вы заметите какие-либо пробелы, то это пустота.

Посмотрите видео из журнала Woodworkers Journal ниже, чтобы узнать, нужно ли заполнить пустоты на кромках фанеры:

Если ваш фанерный запас готов к эксплуатации, ничто не мешает вам использовать этот фрезер.

Что можно сделать с маршрутизатором?

Чаще всего фрезер используется в первую очередь для выдалбливания секции дерева, пластика или даже металлического листа.

Тем не менее, можно использовать для тонкой резки, такой как создание краев, канавок и декоративных рисунков.

Как обработать края фанеры?

Необработанный край фанеры — не самая красивая вещь.

Здесь у вас есть 3 разных варианта. Вы можете покрыть, покрыть или заполнить края.

  • 1 – Покройте края | Закрасьте их

Скройте слои слоя под хорошим слоем краски.Кажется, это самый простой вариант для обработки краев.

Однако добиться того, чтобы краска действительно заполнила и замаскировала открытые слои дерева, не так просто.

  • 2 – Закройте края | Edge Banding

Это мой наименее любимый вариант, но это скорее личное предпочтение, чем практическое. Мне не очень нравится, как выглядит окантовка, но это быстро и просто. И это делает работу.

Вы можете сделать несколько действительно простых кромок из фанеры, следуя инструкциям Шона Бойда ниже:

  • 3 – Заполните края | Используйте шпатлевку, чтобы замазать эти трещины

Это мой выбор.Особенно, когда шпаклевка и маскирует, и сглаживает края – и даже может использоваться для заделки любых проблемных пустот.

5 моих любимых советов и хитростей по работе с маршрутизаторами!

1 – Изготовление фрезерного стола менее чем за 20 долларов США

Правильный стол значительно облегчит вам работу с фрезерным станком, чтобы вы могли резать под правильным углом.

Но хороший фрезерный стол может обойтись вам примерно в 200 долларов или больше.

Итак, если вам нужен фрезерный стол за небольшую плату, посмотрите это видео и сэкономьте свои деньги.

2 – Изготовление настольного фрезерного стола

Этот накладной стол предоставит вам гибкость, необходимую для выполнения практически невозможных канавок и пропилов.

Теперь вы можете прыгнуть в интернет и раскошелиться на кучу денег на совершенно новый фрезерный стол. Или вы можете создать его самостоятельно, следуя этому видеоуроку.

3 – Изготовьте простой регулируемый фрезерный станок своими руками

Если вам нужно выровнять кусок дерева, вам не всегда нужен для этого рубанок.

Вместо этого отличной альтернативой может стать фрезер (и искусно сконструированное приспособление).

Посмотрите это видео и следуйте этому надежному руководству о том, как сделать свой собственный супер простой фрезерный станок.

4 – Направляющая для краев фрезера

Иногда просто полагаться на несколько зажимов и прочный стол фрезера недостаточно, чтобы выровнять края.

Время от времени вам захочется использовать направляющую Router Edge Guide для больших громоздких предметов, таких как шкафы и комоды.

В этом случае создание собственной индивидуальной направляющей — это простой способ получить идеальные деревянные края.

5. Изготовление круглого стола своими руками из фанеры (менее чем за 60 долларов!)

Итак, это не столько совет по фрезерованию, сколько проект столярных работ по фанере, ориентированный на фрезерование.

Но попробовать так весело! И эти нестандартные круглые столы также могут стать отличным товаром для продажи в Интернете.

Я написал статью о изготовлении и продаже изделий из дерева в Интернете.Вы можете прочитать полный пост, нажав здесь: 12 прибыльных изделий для деревообработки, которые можно изготовить и продать дома

Некоторые заключительные мысли

Если вы заранее подготовите фанеру, заполнив эти пустоты, у вас не должно возникнуть проблем с использованием фрезера. на этой легкой промышленной древесине.

Хотите узнать о 9 больших преимуществах промышленной древесины? Нажмите здесь, чтобы прочитать статью: Что такое искусственная древесина?

Кроме того, планируете ли вы много фрезеровать фанеру? Затем вы можете начать замечать, что биты маршрутизатора затупляются быстрее, чем обычно.

Это происходит из-за того, что клей, скрепляющий слои фанеры (клей, также известный как фенолоформальдегидный), начинает покрывать фрезу.

Но если вы регулярно чистите, затачиваете и иным образом обслуживаете свои фрезы, это не должно быть долговременной проблемой.

Наиболее рекомендуемые инструменты

Здесь, в The Woodwork Place, мы знаем, что у столяров никогда не бывает достаточно инструментов. Итак, вот наши 3 основных основных инструмента — они понадобятся вам всякий раз, когда вы используете маршрутизатор.Вы можете проверить их на Amazon.

Стержневые хомуты
Защитные очки
Средства защиты органов слуха

Каталожные номера

https://en.wikipedia.org/wiki/Edge_banding

https://www.famitchell.com.au/formlder-plywood/

Тест инструмента: беспроводной фрезер Bosch Palm Edge

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Инструмент: 12V Max EC Бесщеточный фрезерный станок для кромок ладони

Производитель: Bosch

Рекомендуемая производителем розничная цена: 149 долларов США (без инструмента)

Есть кое-что, что следует сказать о форме инструмента, которая влияет на ваше желание взять его в руки и использовать, особенно когда форма была разработана для решения конкретного процесса.И эти — это то, что изначально привлекло мое внимание в этом маршрутизаторе Bosch.

12-вольтовый фрезерный станок Bosch для кромок ладоней предназначен для обработки кромок благодаря удлиненной опорной пластине и рукоятке, позволяющей расположить руку прямо над фрезой. Форма обеспечивает степень баланса, которая не характерна для большинства других фрезерных станков этой категории. Традиционная бочкообразная форма фрез заставляет пользователя наклонять инструмент при неравномерном давлении.

В моем тестировании у меня не было проблем с неровными краями из-за опрокидывания, и я обнаружил, что микрорегулировка удобна и проста.Черная кнопка отсоединяет муфту от регулировочной резьбы, а черная пластиковая гайка регулирует глубину. Замена бит была легкой благодаря выступающей красной планке блокировки шпинделя. И хотя в нем используется только 12-вольтовая батарея, его мощности достаточно для всех операций по фрезеровке и обрезке кромок, которые я выполняю в ходе проекта.

Я протестировал рекламируемую технологию обнаружения падения в нашем офисе и был удивлен, обнаружив, что маршрутизатор должен удариться об пол с большой силой, прежде чем инструмент отключится автоматически.

И вы действительно можете t превзойти удобство беспроводного маршрутизатора. Так же, как в большинстве магазинов сегодня используются аккумуляторные дрели, беспроводной фрезер — отличное дополнение к вашему арсеналу. При высоте чуть более 3 дюймов, когда он лежит на боку, этот фрезер может удобно разместиться в любом ящике ящика для инструментов, готовый к работе на краю.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Juniper Networks расширяет линейку MX 3D Universal Edge Router

Juniper Networks (NYSE: JNPR) расширяет линейку MX 3D Universal Edge Router новыми платформами и приложениями. Что касается оборудования, Juniper представила два новых универсальных граничных маршрутизатора MX 3D. Более крупный из двух, маршрутизатор MX 2020 3D Universal Edge, предлагает пропускную способность 80 Тбит/с; другая платформа, MX 2010, предлагает 40 Тбит/с. Оба представляют собой значительный скачок емкости по сравнению с предыдущей моделью Juniper 8.8 Тбит/с у MX 960, а в случае с MX 2020 увеличение пропускной способности на 67% по сравнению с одним маршрутизатором Cisco ASR 9922, отмечает компания. Juniper заявляет, что новые маршрутизаторы обладают как масштабируемостью, так и мощностью приложений для удовлетворения требований широкополосного доступа, бизнеса и мобильных приложений на одной и той же платформе. Между тем, способность поддерживать те же линейные карты, что и другие маршрутизаторы MX, позволяет поставщикам услуг максимизировать как текущие, так и будущие инвестиции, утверждает компания. MX 2020 будет доступен в четвертом квартале этого года, а MX 2010 — в первом квартале 2013 года.Тем временем компания анонсировала новые приложения для этих и других маршрутизаторов MX. JunosV App Engine, запуск которого запланирован на четвертый квартал этого года, представляет собой гипервизор для граничных маршрутизаторов компании. Это позволяет поставщикам услуг перетаскивать существующие приложения, а также одновременно управлять приложениями любого поставщика. «Для того чтобы мы могли эффективно управлять спросом на большую пропускную способность, чувствительные к задержкам услуги и дополнительных пользователей, нам нужна была более гибкая и программируемая архитектура.Инновационный подход Juniper к JunosV App Engine позволяет нам беспрепятственно создавать и одновременно использовать несколько приложений на одной платформе, сокращая время миграции приложений для будущего и Интернета нового поколения», — сказал Мичихиро Аоки, профессор-исследователь Национального института информатики. (НИИ), из пресс-релиза Juniper. Между тем, виртуальное шасси MX, которое в настоящее время поставляется, виртуализирует широкополосные или бизнес-пограничные услуги через несколько маршрутизаторов MX 3D; это позволяет поставщикам услуг эксплуатировать системы как единое шасси.По словам Juniper, функциональность виртуального шасси ускоряет добавление новых абонентов, предлагая более быстрое предоставление услуг, более высокую отказоустойчивость, а также повышенную производительность и масштабируемость. Новый элемент вычисления пути (PCE), доступность которого также запланирована на четвертый квартал этого года, позволяет ИТ-менеджерам, использующим MX, находить наиболее эффективные пути для оптимизации требований к пропускной способности по запросу. А Juniper Rapid Deployment, набор услуг и программного обеспечения, поддерживает упрощенную интеграцию и тестирование с операционными системами и системами поддержки бизнеса (OSS/BSS).«Наше видение New Network заключается в предоставлении инноваций, которые помогают превратить поставщиков услуг в суперпровайдеров», — сказал в пресс-релизе Рами Рахим, старший вице-президент подразделения Edge & Aggregation Business Unit, Juniper Networks. «Тысячи клиентов MX подтвердили необходимость масштабного масштабирования и снижения сложности благодаря новым видео, приложениям и облачным сервисам. Мы рассматриваем наш новый механизм периферийных услуг как первое решение, которое действительно позволяет поставщикам услуг контролировать свой бизнес, устраняя барьеры, которые в настоящее время мешают инновациям и увеличению доходов.«Наша способность создавать масштабируемые сети для поддержки внедрения потокового видео и сложных бизнес-приложений требует от сетевых новаторов создания высокопроизводительных маршрутизаторов и повышения эффективности работы. По мере того, как требования к пропускной способности сети и основным бизнес-приложениям продолжают расти, решения Juniper для маршрутизации и программного обеспечения предоставляют нам огромный запас пропускной способности и функции операторского класса для методичного развития нашей сети в соответствии с новым миром бизнеса», — Кемпей Фукуда, директор подразделения сетевых услуг. для NTT Communications, говорится в том же сообщении.«Мы прогнозируем, что расходы на общедоступные облачные ИТ-услуги превысят 40 миллиардов долларов в этом году и почти 100 миллиардов долларов в 2016 году.