Монтаж пнд труба: Способы монтажа ПНД труб, советы специалистов

Содержание

Монтаж труб ПНД своими руками

Если вы строите дом или делаете ремонт в старом жилище, то наверняка столкнулись с необходимостью замены проржавевших стальных трубопроводов на новые. Лучше всего в качестве альтернативы металлу подойдут пластиковые или полиэтиленовые изделия низкого давления (ПНД). Монтаж труб ПНД своими руками выполнить очень просто даже без специальных знаний. Как правило, производители прикладывают инструкции по сборке к своей продукции.

Кроме легкости монтажа, у труб из ПНД есть и другие достоинства, которые и объясняют их все увеличивающуюся популярность:

  • они устойчивы к большинству химических соединений;
  • полиэтилен не подвергается коррозии;
  • при замерзании внутри воды они не растрескаются;
  • хорошо переносят гидроудары;
  • не гниют и не поражаются грибками и бактериями;
  • эластичны, и потому пригодны для применения в сейсмически опасных регионах;
  • транспортировка и монтаж пластика обходится дешевле в 2–3 раза, чем транспортировка и монтаж металлических изделий;
  • срок эксплуатации превышает 50 лет.

Пример сварки труб ПНД

Недостаток труб ПНД в том, что они могут служить при температурах до 40°C, т.е. не подходят для горячего водоснабжения.

Бывают два вида труб:

  1. Безнапорные – для канализации и ливневых стоков;
  2. Напорные – для газопроводов и водяных систем.

Толщина труб

Толщина стенок труб из ПНД варьируется от 2 до 72 мм, а их диаметр — от 20 до 1200 мм. Размеры подбираются в зависимости от места установки и назначения. Для подачи воды в дом чаще всего применяются изделия сечением от 20 до 30 мм с использованием компрессионных латунных или пластмассовых фитингов. При обустройстве канализации выбирают трубы ПНД диаметром от 90 до 160 мм, скрепляя их муфтами с уплотнительными кольцами.

Для труб разного размера существует и 3 различных способа соединения:

  1. Стыковая сварка – неразъемный тип, выполняется с помощью специального аппарата;
  2. Электромуфтовая сварка;
  3. С использованием фитингов и фланцев – разъемный вид монтажа.

Неразъемные соединения больше подходят для трубопроводов высокого давления. Шов, полученный в результате сварки, выходит даже крепче самого корпуса.

Технология сварки встык

Схема пайки труб ПНД

Сваркой наращивают трубы сечением более 50 мм и при толщине стенок свыше 5 мм. Это достаточно сложный метод, который требует некоторой подготовки оператора и наличия сварочного аппарата. Порядок действий следующий:

  1. Края труб выравнивают, подрезают под прямым углом и тщательно зачищают.
  2. Затем их нагревают до температуры плавления и быстро соединяют.
  3. Ждут, когда шов остынет.

При работе надо следить за временем прогрева и нажимом на стыкуемые поверхности. Сварной шов должен быть равномерным по всей длине, тогда он будет максимально прочным.

Не надо пытаться сварить две трубы от разных производителей. Характеристики полиэтиленов могут значительно различаться, и полученный шов разорвет от напора воды.

Соединение электромуфтовой сваркой

Электромуфтовая сварка труб

Данный метод крепления заключается в использовании фасонных элементов с вмонтированными электроспиралями. Спирали раскаляются и плавят полиэтилен, намертво спаивая трубы.

Этот способ применяют при монтаже отрезков сечением меньше 160 мм или тогда, когда доступ к месту стыковки затруднен. Диаметры свариваемых труб не должны различаться более чем на 10%.

Чтобы выполнить соединение, края надо очистить от грязи и выровнять. А также зафиксировать на время работы. В этом поможет позиционер.

Оба конца вставляются в муфту и включается сварочный аппарат. Длительность и температура нагрева указывается обычно на штрихкоде детали.

Соединение труб фитингами

Фитинговые соединения

Для труб небольшого размера, сечением до 110 мм, больше подходят съемные соединения. Из них монтируется водопровод и канализация в городских квартирах.

Для сборки вам понадобятся латунные или пластмассовые фитинги компрессионного типа и раструбные заглушки с гибкими уплотнителями.

Так же, как и при сварке, обрезаем трубы до нужной длины, причем торцы выполняются строго перпендикулярно корпусу.

Отворачиваем накидную гайку фитинга на несколько оборотов и вставляем в него трубу до конца. Она должна входить в резиновый уплотнитель с усилием. После этого надо надеть цангу и эластичное кольцо и затянуть гайку. Небольшие детали прикручиваются вручную, но для монтажа труб большего диаметра лучше воспользоваться гаечным ключом. В конце не забудьте проверить герметичность соединения.

Держатели труб

Хомут

Трубопровод из ПНД крепится к стенам хомутами. Причем для надежности их устанавливают под каждым местом стыковки. На остальных участках дистанция между креплениями равняется 10 диаметрам трубы. Отступ от стен – 2–4 мм.

Обычно используют жесткие шумопоглощающие хомуты с резиновым уплотнителем. Но чтобы в трубах при эксплуатации не возникали внутренние напряжения, некоторые держатели ставят без прокладки, оставляя трубопровод лежать в кольце крепления свободно. Это позволит ему сохранить подвижность и прослужить много лет без особого ухода.

Видео

В следующем видеоролике вы можете посмотреть, как скреплять трубы ПНД с помощью фитингов:

Монтаж труб ПНД: технология, видео процесса

Полиэтиленовые трубы нашли применение в самых различных областях строительства. Они могут использоваться для прокладки водопровода, канализационных систем, как наружная изоляция для труб из другого материала, в качестве воздуховодов, для защиты системы кабелей и прочее.

Пластиковые трубы являются отличной альтернативой металлическим по причине своей долговечности и практичности:

  • С давлением в 10 атмосфер, полиэтиленовые трубы могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов.
  • В безнапорном состоянии выдерживают температуру до +60 градусов.

Способы соединения полипропиленовых труб

Монтаж труб ПНД осуществляется путем разъемного и неразъемного соединения.

Разъемное соединение представляет собой два вида соединения:

Фланцевое соединение
  • раструбное,
  • фланцевое.

Неразъемное соединение производится при помощи сварки.

Разъемные соединения – раструбные с пластинчатыми уплотнителями или фланцевые,  применяются в безнапорных системах, а конкретный тип соединения выбирается в зависимости от сложности конструкции, требуемой прочности и других условий.

Неразъёмные соединения  применяются в трубопроводах, работающих под высоким давлением, при  этом сварка труб осуществляется разными методами:

  • встык с помощью сварочного оборудования,
  • электромуфтовой сваркой.

Технология монтажа труб ПНД

Компрессионные фитинги

При использовании полипропиленовых труб в частном строительстве, как правило, применяются трубы малого диаметра, менее 60мм. Для соединения таких труб лучше всего подходят компрессионные фитинги.

Трубы большего диаметра соединяются сваркой, с использованием сварочного оборудования. А это не всегда экономически выгодно в условиях частного дома.

Использование компрессионных фитингов позволяет с легкостью монтировать как новые системы, так и видоизменять существующие. С такой работой справится и не специалист, а экономия финансовых средств в семейном бюджете будет существенная.

Порядок монтажа полипропиленовых труб:

  • Трубы ПНД необходимого размера и длины отрезаются под углом 90 градусов, используя труборез.
  • После этого на трубу надевается гайка накидная и цанга, устанавливается  уплотнительное  кольцо.
  • На установленном корпусе фитинга накидная гайка затягивается до упора гаечным ключом или вручную, если диаметр трубы позволяет это сделать.

Сварка встык необходима там, где толщина стенки полипропиленовых труб превышает 5 мм. Трубы, обрезанные под прямым углом, соединяют между собой расплавленными торцами. Чтобы довести торцы труб до такого состояния используются нагревательные электрические инструменты.

Электромуфтовая сварка

Этот вид сварки предполагает использование  фасонных изделий, в которые, еще на стадии их изготовления на заводе, вставляют спирали, которые при подсоединении к электрическому току разогреваются и расплавляют полиэтилен. Таким образом происходит соединение отдельных частей труб или фасонных деталей к трубам.

Перед тем как приступить к соединению труб ПНД таким способом, места сварки тщательно очищаются от загрязнений и окисленной пленки.

Более наглядно можно посмотреть монтаж труб ПНД — видео ролики в интернете  размещаются постоянно.

Сварка встык

Этот вид соединения полипропиленовых труб требует специального оборудования и квалифицированного сварщика и используется, как правило, в промышленных объемах.

Методом сварки встык соединяются трубы ПНД диаметром более 100мм.

Сварка встык пнд труб

Трубопроводы из полиэтилена при устройстве наружной системы канализации или водоснабжения  укладываются под землей, в противном случае, их требуется обеспечить надежной теплоизоляцией. Прокладка газопровода из труб ПНД разрешена только подземная.

Соединения труб ПНД методом сваривания отличаются высоким запасом:

  • прочности,
  • герметичности,
  • надежности.

Стойкость сварных соединений из полиэтиленовых труб, в целом, дает возможность использовать данный материал в районах с высокой сейсмичной активностью или на пучинистых грунтах.

Сварочные работы по соединению пнд труб и сам монтаж трубопровода  осуществляется в 3-4 раза быстрее, чем сварка металлических труб, а отходов труб практически не бывает.

Монтаж магистрали из полиэтиленовых труб — современный водопровод, газопровод и другие системы

Монтаж полиэтиленового, как водопроводного, так и канализационного, трубопровода осуществляется несколькими способами:

  1. Разъёмным, то есть с помощью фитингов и муфт;
  2. Неразъёмным — иными словами, с использованием сварки.

Разъемный метод актуален для труб пнд небольшого диаметра, преимущественно до 110 мм (0,11 м). В данном случае, главным инструментом при монтаже становятся фитинги, так как установка муфт — более длительный процесс, а потому их чаще применяют при ремонтных и реконструкционных работах. Фитинги в свою очередь — это набор деталей, таких как уголки, тройники, крестовины и другие. Каждый фитинг включает в себя:

  • корпус;
  • прижимную гайку;
  • цангу — специальное кольцо с неровным разрезом, благодаря которому пнд труба получает плотный охват;
  • упорное кольцо;
  • прокладку, обеспечивающую герметичность конструкции.

Сборка на фитингах — это довольно быстрый процесс, требующий тем не менее точности и внимательности. Он выглядит следующим образом:

  1. Сначала трубу под водопровод или другую конструкцию отрезают под прямым углом. Срез обязательно должен быть ровным и чистым, поскольку наличие загрязнений может нарушить соединение в дальнейшем. Также со срезов удаляют фаску, чтобы не повредить прорезиненное кольцо.
  2. Затем на подготовленные полиэтиленовые изделия надевают прижимную гайку, за ней — цангу и упорное кольцо.
  3. Отдельно на корпус фитинга устанавливают резиновую прокладку.
  4. Наконец, труба и корпус фитинга соединяются с усилием. Получившееся соединение закручивают руками.

Неразъемный метод подходит для труб пнд большого диаметра и применяется в основном для прокладки магистральных трубопроводов. Данное соединение может быть выполнено по-разному, а именно:

  • с использованием сварочного аппарата;
  • с использованием электрических муфт.

В целом, система монтажа неразъемным способом имеет общую схему:

  1. Стыки труб нагреваются до тех пор, пока полиэтилен не начнет плавиться.
  2. Затем два расплавленных слоя объединяют, образуя стыковое соединение.

Монтаж ПНД труб своими руками: сварка полиэтиленового водопровода, видео

Полиэтилен низкого давления как материал для изготовления труб сегодня составляет конкуренцию привычным материалам, в том числе металлу. В числе преимуществ такого трубопровода — малый вес и высокая прочность. Кроме того, монтаж ПНД труб своими руками незатруднителен.

Основные характеристики и виды

ПНД-трубы часто используются при создании водопроводных и канализационных систем, для газоснабжения и даже для прокладки электрокабеля.

Важно: В таких изделиях могут транспортироваться среды температурой до 40°С, если создается напор до 10 атм и до +65°С, если речь идет о безнапорных сетях.

Чтобы выбрать полиэтиленовые трубы для водопровода и монтаж своими руками провести правильно, нужно ориентироваться в существующих классификациях изделий. Так, по назначению разделяют технические и пищевые трубы, которые могут применяться для канализации и водопровода соответственно, а по уровню допустимого давления — напорные и безнапорные.

Также классифицируют и напорные трубы по уровню предельного давления:

  • легкие — до 2,5 атм;
  • средне-легкие — до 4 атм;
  • средние — 6 атм;
  • тяжелые — 10 атм.

Что касается габаритов, то трубы ПНД выпускаются диаметром 16-1600 мм и с толщиной стенок 2-72 мм. Выбирать геометрические параметры следует исходя из назначения трубы и области ее использования. Для водопровода частного дома будет достаточно изделий 20-30 мм, а для канализационных сетей — 90-160 мм.

Монтаж трубы ПНД для водопровода и других сетей предусматривает создание надежных стыковых соединений, устойчивых даже в районах с сейсмической активностью.

Технологии проведения монтажа

Монтаж ПНД труб своими руками может быть выполнен 2 способами:

Компрессионные фитинги для монтажа труб ПНД для водоснабжения
  1. Создание разъемного соединения — раструбного с использованием эластичных уплотнителей или же фланцевого. Лучше всего подходит для создания безнапорных сетей. Тип стыка подбирается в зависимости от прочности, сложности конструкции и так далее.
  2. Выполнение неразъемного стыка путем использования сварки. Этот способ подходит для трубопроводов, работающих с транспортируемой под высоким давлением средой. Сварка требует специфического оборудования и соединительных муфт, может выполняться встык, в раструб или электромуфтовым способом. Сварные соединения прочны, устойчивы к внешним воздействиям и герметичны.

Особенности создания разъемных соединений

Для монтажа полиэтиленовых труб своими руками для водопроводных и канализационных систем в квартирах диаметром до 110 мм, можно использовать соединения с помощью фитингов. Это могут быть как компрессионные фитинги из латуни или пластика, так и раструбные заглушки с гибким уплотнителем.

Сборка трубопровода производится по следующему алгоритму:

  1. Трубы обрезаются до нужной длины и так, чтобы торцы выполнялись перпендикулярно корпусу.
  2. Накидная гайка фитинга проворачивается на несколько оборотов и в него до конца вставляется труба — так, чтобы ощущалось усилие при входе в резиновый уплотнитель.
  3. Надевается цанга и эластичное кольцо, после чего гайка затягивается.

Совет: Небольшие соединительные элементы прикручиваются вручную, но лучше все-таки воспользоваться гаечным ключом. И не забудьте проверить герметичность соединений после выполнения работ.

Сварка ПНД-труб

Сварка труб ПНД своими руками — это один из наиболее распространенных способов соединения. Таким образом можно соединять отрезки труб с фасонными элементами или просто 2 части водопровода.

Сварочные соединения позволяют получить прочный стык — почти такой же, как и цельная труба. Кроме того, они очень быстро выполняются и не влияют на общую гибкость трубопровода.

Различают три сварочные технологии для труб ПНД:

Станок для сварки ПНД труб
  1. Стыковая сварка труб ПНД. На свариваемых деталях оплавляются торцы с помощью электрического тока, после чего они соединяются между собой. Использование этого метода оправдано в случае, если толщина стенок трубы превышает 5 мм. Для проведения работ по пайке полиэтиленовых труб подготовленные части трубопровода закрепляются в центраторе сварочной машины, концы деталей торцуют. Между подготовленными торцами помещают нагреватель, а далее расплавленные торцы соединяют. Их важно выдерживать под давлением до тех пор, пока материал не остынет.
  2. Сварка в раструб используется при монтаже трубопроводов диаметром до 63 мм. Для этого одна деталь помещается в расширение, выполненное на торце другой. Для работ потребуется аппарат для сварки труб ПНД, укомплектованный насадками с тефлоновым покрытием. Детали, подготовленные к соединению, надевают на насадки одновременно и выдерживают определенное время, необходимое для разогрева. После этого части трубопровода снимают и соединяют, следя, чтобы сдвигов/перекосов не происходило. Соединение следует удерживать до 30 сек, пока не произойдет остывание материала.
  3. Электромуфтовая сварка труб ПНД. Для этого метода соединения используют специальные фитинги для труб — такие соединительные полиэтиленовые элементы, в которых присутствуют участки с нагревательной спиралью. Это могут быть разноразмерные крестовины, тройники, отводы. При подключении электричества спирали в фитингах разогреваются и расплавляют полиэтилен — благодаря этому фасонная детали приваривается к трубной стенке.Электромуфтовая сваркаСама последовательность монтажа трубы ПНД для водоснабжения здесь очень простая. Вначале следует механически зачистить поверхности, чтобы на них не оставалось загрязнений и оксидных пленок. Также следует выровнять и зафиксировать 2 отрезка, для чего пригодится позиционер. На очищенные трубы надевается соответствующий фитинг, и к его электродам подается ток. Температура нагрева и время выдержки соединения указывается на маркировке деталей. Выполненному соединению нужно дать остыть. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб оптимальна в случае соединения трубных отрезков диаметром менее 160 мм. Также она используется в случае, когда доступ к месту стыка затруднен.

На заметку: Пайка труб ПНД своими руками не допускает сваривание 2 изделий от разных производителей — в этом случае может оказаться, что характеристики трубопроводов существенно разнятся, и полученный шов не будет герметичным и не выдержит давления.

Когда нужны держатели

Созданный трубопровод из изделий ПНД крепится к стене с помощью хомутов. Их желательно устанавливать под каждым стыком — так обеспечивается максимальная надежность. На участках, где нет стыков, расстояние между хомутами должно быть равно 10 диаметрам трубы, а отступ от стен составит 2-4 мм.

Наиболее востребованы жесткие хомуты с резиновым уплотнением — они обеспечивают наибольший коэффициент шумопоглощения. Однако некоторые специалисты рекомендуют не использовать прокладку, а оставлять трубопровод лежать в крепеже свободно. Благодаря этому он сохранит подвижность и долговечность.

Читайте нашу отдельную статью о соединении труб ПНД фитингами. Данный вид монтажа имеет широкое распространение при использовании труб небеольшого диаметра.

А здесь есть информация про использование полиэтиленовых труб в качестве обсадных для скважин.

Про организацию отмостки вокруг дома мы рассказали тут. Зачем она нужна и каких видов бывает.

Монтаж полиэтиленовых труб своими руками видео

На видео представлена подробная пошаговая инструкция по монтажу полиэтиленовых труб для водоснабжения электромуфтовым методом.

Правильная технология монтажа компрессионных фитингов для труб пнд

Полимерные изделия дополняют существование современного человека во многих областях жизнедеятельности. Из данного вида сырья делаются самые различные конструкции и предметы. В современных водопроводных и канализационных системах, а также других вариантах водопроводов используются ПНД-трубы. Данный вид изделий обладает достаточно высокой прочностью в сравнении с металлическими аналогами. При этом они намного легче в монтаже и служат в хозяйстве намного дольше без возникновения разного рода неисправностей. Создание трубопроводов из полимерных трубных изделий осуществляется довольно легко и просто. Не требуется использование специальной техники, дорогостоящего оборудования и помощи квалифицированных специалистов.

Тем, кто работает с разными видами трубопроводов, приходится решить задачу соединения различных деталей. В современном строительстве для этого нередко применяются компрессионные фитинги. Монтируемая система всегда имеет свои размерные характеристики с наличием ответвлений и поворотов. Нередко трубы ПНД соединяются при помощи сварки. Когда вы намерены использовать в сетях трубы небольшого диаметра, нет необходимости применять подобный способ. Куда проще воспользоваться методом с применением фитингов. Чтобы уходило как можно меньше времени и усилий, следует ознакомиться со всеми особенностями указанного метода.

Назначение фитингов

По ходу монтажа систем может возникать необходимость установки следующих типов соединений, для которых используются разнообразные фитинги:

  • Компрессионные фитинги;
  • Углы, предназначенные для изменения направлений;
  • Крестовины для создания разветвлений в двух направлениях;
  • Коллекторы и тройники, которые предоставляют возможность размножить потоки в нужном количестве;
  • Муфты для соединения различных отрезков, установленных в одном направлении;
  • Переходники, заглушки и пр.

В зависимости от материала, выбранного для труб, определяется особенность конструкции необходимых фитингов. Их делят на резьбовые, фланцевые, сварные и компрессионные. Если обратить внимание на конструкцию фитинга, можно определить всю степень сложности предстоящей сборки. Форма изделий практически неизменна и отличается только качеством материалов и точностью, с которой подбирался диаметр внутренних колец. Когда вы покупаете низкокачественное изделие, можете не надеяться на то, что установка системы будет простой и удобной. По ходу покупки постарайтесь проверить все детали, из которых состоит необходимое вам изделие. На корпусе не должно быть никаких повреждений. Уплотнительные кольца чаще всего выполняются из каучука. Проверить используемый состав не удастся до его приобретения. Всегда есть возможность проведения визуального осмотра. Эта часть детали не должна быть слишком узкой. Кольцо должно быть средним по жесткости. Для того чтобы проверить соответствие качества соединения, постарайтесь ее прокрутить с хорошим ускорением. При раскрутке качественной детали инерция будет небольшой.

Необходимые характеристики

Невозможно определить наиболее подходящие изделия для применения, если вы планируете самостоятельно производить сборку, обязательно учитывайте факторы, указанные ниже. Наиболее распространены детали размером 15-110 мм. Такие характеристики обусловлены тем, что непросто найти трубы с меньшими показателями, если вопрос касается диаметра.
Размеры диктуют свойства материала потому, что трубы ПНД должны иметь необходимую устойчивость, стенки всегда должны быть прочными. Естественно, диаметр должен быть достаточным для проходимости, что и приводит к упомянутым тенденциям. Фитинги диаметром более 110 мм редко используются в частном строительстве. Подобные изделия созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры. Необходимо учитывать, что при установке труб диаметром не выше 63 мм, технологии требуют расчета давления выше 16 бар, а при завышенных показателях не следует пересекать отметку в 10 бар.

Необходимо внимательно осмотреть изделие и прочитать сертификат, где указаны стандарты производства. Возможность использования для питьевой воды подтверждена соответствующим заключением, которое выдается по результатам гигиенической экспертизы. Проверьте его наличие, если намерены использовать фитинги в указанном типе водоснабжения. Необходимо обязательно обратить внимание на выбранные изделия. Подходят ли они используемому типу труб по всем показателям и соответствуют ли предстоящим нагрузкам? Указанный параметр давления ориентирован именно на рабочие нагрузки, которую предстоит выдерживать фитингам в течение периода эксплуатации. Несущественное увеличение не влечет за собой разрушение водопровода, но заметно уменьшит срок его службы.

Для того, чтобы процесс установки занимал как можно меньше времени и осуществлялся без промахов, которые будет нелегко исправить, необходимо обратить внимание на следующие тонкости:

  • Проверьте, что у вас в наличии есть достаточное количество необходимых материалов и сопутствующих им товаров;
  • Составьте план, согласно которому осуществляется монтаж системы;
  • Сделайте разметку и раскройку.

После этого следует переходить к основному этапу монтажа.

Как осуществляется монтаж?

Обрежьте конец трубы. Для этого предпочтительно использовать специальные ножницы. Необходимо избавляться от образования неровностей или заусениц на срезе, чтобы не понижать качества соединений. С этой целью используются специальные факсосниматели. Необходимо сформировать конус на конце. Он позволит сохранять все детали изделия в целости. Сделайте отметку, обозначьте расстояние, на которое будет посажен фитинг. Это поможет убедиться в том, что труба достигает стопорного выступа. Нанесите смазку на конец трубы. Перейдите к заготовке фитинга. Разберите изделие, если требует конструкция. Не теряйте составляющих. Старайтесь запоминать последовательность действий, если у вас нет соответствующего опыта. Установите разобранные детали на трубу. Процедура будет намного проще при использовании элементов с частичной разборкой. Здесь имеются значительные преимущества. Необходимо только послабить зажим гайки.

Для сборки понадобится вернуть гайку в начальное положение или собрать части предварительно.
Для установки сначала необходимо очистить место, затем приложить изделие к трубе и отметить маркером линии будущего посадочного места. Чтобы вырезать отверстие, можно использовать дрель. Соберите составляющие фитинга. Его необходимо установить в положенном месте и зажать ответную часть.

Подсказки и тонкости

Если на финальном этапе затягивания потребуется большое усилие, можете сделать маленькую фаску (перпендикулярный разрез) на трубе и смочить ее водой. Дело пойдет гораздо проще.
Уплотнительные резинки требуют внимания. На них не должно находиться высохшей смазки. При этом практически невозможно производить монтаж. Если обнаружена засохшая смазка, старайтесь очистить ее, воспользовавшись ножом. Простое жидкое мыло неплохо заменяет смазку при отсутствии таковой. Если вы планируете закапывать в землю систему труб, предпочтительнее использовать электросварные изделия. Компрессионные изделия нужно сделать доступными для обслуживания. Не рекомендуется замуровывать их в стяжки или стены. Не нужно использовать никакой пакли или льна.

При учете всех основных моментов монтаж труб ПНД компрессионными фитингами не создает особых сложностей. Выберите надежные материалы с наличием соответствующих сертификатов. Тщательно осмотрите составляющие. Лучше покупать вариант, предлагающий возможности частичной разборки. Качество изделия должно быть достаточно высоким. При этом должна проверяться форма уплотнительного кольца. Следует проверить точность посадочного места. Убедитесь, что технические характеристики соответствуют предстоящим требованиям. На последующих этапах производите все работы на совесть.

Сварка и монтаж труб ПНД своими руками (инструкция и видео) 2021

Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

Виды трубопроводных систем из ПНД

Из полиэтилена низкого давления изготавливают трубы разного назначения, которые идут на монтаж следующих систем:

  • Водопроводных,
  • Газовых,
  • Канализационных,
  • Дренажных,
  • Обсадных для устройства водяных скважин,
  • Изоляционных для силового либо связного кабеля.

ВАЖНО! Труба ПНД может использоваться как для внутренних коммуникаций, так и для устройства внешних магистралей на открытых местах и под землей.

Установка трубы в систему

Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

  1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
    • Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
    • Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
    • Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
    • Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
  2. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
  3. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

Способы соединений

Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

Сварка

Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

  1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
    • Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
    • Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
    • Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
  2. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
    • Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
    • Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
    • Труба фиксируется до полного остывания.

Как это делается смотрите на видео.

ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т.п.

Монтаж

Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

Бессварочный монтаж может проводиться следующими способами:

  1. Соединение труб с помощью устроенных на них раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами, для которого достаточно просто приставить соответствующие элементы труб друг к другу и хорошо прижать.
  2. Фитинговое соединение компрессионными элементами проходит в несколько этапов:
    1. на срез трубы натягивается прижимная гайка;
    2. труба надевается на штуцер фитинга плотно до упора;
    3. прижимная гайка закручивается с помощью ключей.

Монтаж труб ПНД своими руками — как установить трубы ПНД

Во время строительства нового жилища или капитального ремонта старого, очень важным моментом является правильный монтаж всех коммуникационных систем. Наиболее значимая из этих систем — водопровод и водоотведение. Долговечность и надежность этих систем напрямую зависит от качества и технических характеристик трубопровода.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть современный трубопровод

Сегодня тяжелые, подверженные коррозии и трудоемкие металлические трубопроводы все чаще заменяются трубами, для производства которых использован современный материал — полиэтилен низкого давления. Это обусловлено многочисленными достоинствами трубы из ПНД. Главным преимуществом можно назвать простой монтаж труб ПНД своими руками, без использования специального оборудования, инструментов, не требующий особых навыков и знаний.

Смонтированный трубопровод из труб ПНД

Но помимо этого преимущества, ПНД и трубы из него имеют еще много плюсов, которыми и объясняется их стремительно растущая популярность среди дачников, владельцев квартир и коттеджей, промышленных и других зданий. Среди них:

  • ПНД совершенно не подвержен коррозии и не вступает в реакцию со множеством химических веществ;
  • Этот синтетический материал не подвержен гниению, воздействию грибка, бактерий и других микроорганизмов;
  • Эластичность и прочность труб ПНД позволяет им выдерживать достаточно сильные гидроудары, расширения замерзшей в них воды без каких-либо повреждений;
  • Благодаря вышеупомянутым эластичности и прочности, эти трубы с легкостью воспринимают все нагрузки, которые возможно получить в сейсмически активной зоне;
  • Сравнительно малая масса ПНД изделий выгодно влияет на процесс погрузки, транспортировки и выгрузки труб;
  • Также ПНД очень податлив, поэтому при монтаже ПНД труб тратится в два-три раза меньше усилий и средств, чем при установке металлического трубопровода.

Благодаря всем вышеперечисленным свойствам труб из ПНД, можно сделать вывод: долговечность ПНД труб намного превышает долговечность металлических труб и составляет срок более 50 лет.

Вернуться к содержанию

Область применения ПНД труб

Использование ПНД для производства труб накладывает некоторые ограничения: эти трубы не могут быть использованы для подачи горячей воды, поскольку при температурах выше 40 градусов, материал теряет свои свойства, что способно привести к разрушению водопровода.

Если Вы решили обновить в доме водопроводную систему, то Вам стоит присмотреться к полипропиленовым трубам. В нашей статье подробно рассмотрен технологический процесс пайки таких труб в домашних условиях. Монтаж полипропиленовых труб также отличается своей простотой, а трубы ничуть не уступают трубам ПНД.

По области применения, трубы ПНД классифицируют на напорные и безнапорные. Напорные трубы используют для подачи газа и питьевой или технической воды на большое расстояние. Безнапорные служат для водоотведения, обустройства ливневых и канализационных стоков.

Также в зависимости от назначения трубы используется тот или иной диаметр трубы, та или иная толщина стенки. Так, например, для водопровода применяются ПНД труба, внешний диаметр которой составляет 20 — 30 мм. Они соединяются компрессионным пластмассовым или латунным фитингом. А для канализационной системы целесообразно использовать трубы, размером диаметра 90 — 160 мм, и фиксировать с применением муфт и уплотнительных колец.

В целом, размер внешнего диаметра трубы может быть 20 — 1200 мм, а толщина стенок 2 — 72 мм. От диаметральных размеров трубы зависит метод ее установки. Монтаж качественных труб ПНД своими руками можно произвести тремя основными способами: методом стыковой сварки, электромуфтовой сваркой или используя различные фитинги, фланцы, муфты. При этом, первые два метода относятся к неразъемному виду соединения ПНД труб, а последний можно демонтировать и снова монтировать до десяти раз без серьезного повреждения элементов трубопровода. Достоинством неразъемного соединения ПНД труб является возможность использования для трубопровода под давлением, поскольку сварной шов обеспечивает повышение прочности всего трубопровода.

Вернуться к содержанию

Стыковая сварка

Чтобы произвести надежный монтаж труб ПНД своими руками, используя контактную сварку, необходимо иметь специальное оснащение и обладать особыми навыками. Таким способом соединяют ПНД трубы, диаметр которых больше от 50 мм, а толщина стенки не менее 5 мм.

Этапы стыковой пайки труб ПНД

Для того, чтобы произвести качественный сварной шов, требуется выполнить следующее:

1. Обрезать трубы в соответствии с необходимыми размерами перпендикулярно оси трубы, хорошо выровнять и зачистить поверхность среза.

2. Нагреть края обоих деталей сварочным аппаратом до температуры плавления ПНД и быстро соединить, плотно прижав их.

3. Не снимая прижима, выждать время, необходимое для осадки материала.

Для получения наиболее прочного сварного шва следует обратить внимание на время и температуру нагревания, на силу прижимания деталей. Если шов получится неоднородным — не стоит ждать от него хороших технических и механических свойств. Также не следует производить сварку двух труб, произведенных разными предприятиями, поскольку материал может значительно различаться по химическому составу.

Вернуться к содержанию

Электромуфтовая сварка

Для этого типа соединения используют фасонный элемент, внутри которого работают электроспирали, которые нагревают и прочно фиксируют детали трубопровода. Такой метод позволяет сварить трубы разного диаметра, но различие размера должно составлять не больше 10%. Максимальный допустимый внешний диаметр ПНД трубы — 160 мм.

Механизм действия следующий:

1. Обрезать и подготовить свариваемую поверхность как и при контактной сварке.

2. При помощи позиционера, временно фиксировать детали в правильном положении.

3. Ввести детали в муфту, включить аппарат. Выдержать необходимое время после прекращения нагрева, чтобы образовался хороший сварной шов.

На видеоролике, представленном ниже, показан пошаговый процесс установки труб ПНД методом электромуфтовой сварки.

Для такого способа сварки все параметры (температура, время нагрева и осадки) должны быть указаны на детали.

Вернуться к содержанию

Разъемное соединение ПНД труб

Этот метод часто используется, чтобы произвести монтаж труб ПНД в квартирах и жилых домах своими руками. Для этих целей обычно применяют трубы, диаметром менее 110 мм и элементы фиксации: компрессионные пластмассовые или латунные фитинги. Не лишней деталью будет раструбная заглушка с гибким уплотнителем.

Порядок операций следующий:

1. Подготовка концов труб такая, как и при сварке. Единственная особенность: здесь необходимо тщательно проследить за тем, чтобы срез был строго перпендикулярен оси трубы.

2. Открутить гайку фитинга и плотно вставить конец трубы в фитинг.

3. Далее собрать фитинг: одеть на трубу и вставить резиновый уплотнитель в фитинг в специальное гнездо (он должен сесть плотно, с усилием), затем цангу и уплотнительное кольцо с зазубринами. Все должно плотно прилегать и хорошо фиксироваться.

4. Закрутить гайку.

Эти манипуляции можно выполнить без инструмента, вручную. Но если происходит монтаж труб большого диаметра (от 160 мм и больше), то можно использовать гаечный ключ. Если все выполнено верно, можно не переживать по поводу герметичности соединения. Но проверить следует.

Если Вы собираетесь проложить водопровод по участку, тогда Вам может пригодиться инструкция по прокладке труб без копания траншеи. За счет использования данной технологии Вы сможете проложить трубы под хоз. постройками и газонами.

Вернуться к содержанию

Хомуты

Для монтажа труб ПНД нужно использовать элементы, для фиксации труб на стены и другие поверхности. Эти элементы — держатели труб или хомуты. Они располагаются через каждые 10 диаметров трубы и в местах соединения труб, выдерживая расстояние от стен 2 — 4 мм.

Конструкция хомута имеет жесткую основу и резиновый уплотнитель. Для снятия внутреннего напряжения в трубе ПНД, возникающего от жесткой фиксации хомутом, несколько хомутов одеваются с хорошим зазором и без уплотнителя. Благодаря этой хитрости трубы ПНД выдерживают большие нагрузки на протяжении всего срока службы.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Как установить подземную трубу из ПНД

Труба HDPE

изготавливается из полиэтилена высокой плотности и используется в качестве подземного водовода для кабеля, коммуникаций, электричества, воды, газа и др. Существует 2 распространенных метода установки трубы HDPE: траншейная установка и горизонтально-направленное бурение.

Укладка траншеи

Установка траншеи включает рытье траншеи, в которую помещается труба из ПНД, а затем засыпка после установки. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Строительство траншеи

При строительстве траншей необходимо учитывать размер трубы, состояние поверхности, глубину залегания, нагрузки на поверхность, SDR трубы, длину траншеи и высоту грунтовых вод, чтобы соответствовать требованиям норм.

В приведенной ниже таблице указана минимальная ширина траншеи при условии стабильного грунта:

Номинальный размер трубы (дюймы) Минимальная ширина траншеи (дюймы)
<3 12
3-24 Труба О.Д. + 12
24-63 Наружный диаметр трубы + 24

Безопасность имеет первостепенное значение на любой рабочей площадке. Чтобы предотвратить травмы в результате обрушения траншеи, можно использовать опоры или распорки. Для раскопок без опоры можно выполнить уклон стен траншеи под безопасным углом. Местные нормы и правила могут предоставить информацию об уклоне стен траншеи для определенных участков. Кроме того, может потребоваться осушение, чтобы грунтовые воды не попали в траншею.Это можно сделать с помощью колодцев, колодцев или отстойников.

Подготовка и укрытие пола

Материал подстилки траншей должен быть изготовлен из сыпучего материала, такого как песок или гравий, без камней размером более ½ дюйма. Если во время строительства обнаруживаются и удаляются большие камни, оставшееся пространство необходимо заполнить утрамбованным материалом подстилки толщиной 4–6 дюймов.

Заглубление трубы

Материалы для заделки труб должны обладать достаточной прочностью и стабильностью, чтобы свести к минимуму прогиб, который представляет собой изменение диаметра трубы из-за давления.См. Классификацию встраивания ASTM D-2321 для получения подробной информации. Материалы для заделки могут быть крупнозернистой почвой, такой как гравий, песок или почва, содержащая илистый или глинистый песок, или щебень. Заливка должна быть уплотнена до плотности 85% или 95%, если она находится под улицами.

Размер заделки для материала заделки зависит от размера трубы.

Труба 2–4 дюйма: макс. ½ ”
Труба 6–8”: макс. 3/4 ”
> труба 8”: макс.1 ”

Укладка труб

Трубу необходимо укладывать, а НЕ ронять, катить или заталкивать в траншею.Если диаметр трубы меньше 8 дюймов и вес

Обратная засыпка и уплотнение

Материалы для засыпки не должны содержать крупных частиц, комков или камней. Вынутый грунт можно использовать или засыпать извне. Засыпку также следует утрамбовать до 95% под проезжей частью и до 85% для всех других применений.

ГНБ (горизонтально-направленное бурение) или направленное бурение

Горизонтально-направленное бурение и наклонно-направленное бурение — это методы бестраншейной прокладки, которые позволяют прокладывать трубы под землей без необходимости выкапывать или траншеи поверхность.Это особенно полезно при прокладке труб под проезжей частью, реками и озерами, железнодорожными переездами, существующими инженерными коммуникациями или другими препятствиями. Другие преимущества ГНБ / направленного бурения включают более низкую стоимость установки, более глубокую установку и меньшую потребность в рабочей силе. Различные типы труб, включая HDPE, PVC, сталь и высокопрочный чугун, могут быть установлены с использованием ГНБ / направленного растачивания.

  • Направленное растачивание обычно относится к отверстиям малого диаметра с меньшим расстоянием.
  • HDD обычно относится к отверстиям большего диаметра и большего расстояния и требует большего оборудования.

Процесс для HDD

Вырыты входные и приемные ямы, позволяющие производить рекуперацию бурового раствора.

Пилотное отверстие просверливается от одного места до желаемой конечной точки.

Отверстие (отверстие, просверленное как пилотное) увеличено для соответствия трубопроводу, что также называется «расширением».

Труба протягивается по развёрнутой траектории.

Входные и приемные ямы заполнены.

Преимущества ГНБ и наклонно-направленного бурения над траншеей

  • Более быстрая установка
  • Меньше повреждений поверхности
  • Снижение затрат на установку
  • Гибкость расположения — под дорогой, рекой и т. Д.
  • Меньше загрязнения почвы
  • Меньше вопросов, связанных с разрешениями / лицензированием

Прочие инструменты и оборудование

Помимо буровой установки и труб существуют другие инструменты и оборудование, необходимые для подземной прокладки труб. Chapman Electric имеет полный набор оборудования, чтобы обеспечить успех вашего проекта.

Носители и ракеты

Их иногда называют птицами, и они используются при прокладке трубопроводов в воздуховоде.Трос прикрепляется к держателю, затем держатель вставляется в канал, где продувка используется для перемещения держателя и лески по каналу.

Заглушки для воздуховодов

Заглушки

используются для герметизации концов трубы, чтобы вода и осадок не могли попасть в трубу.

Комплекты уплотнений

Комплекты уплотнений вставляются в воздуховод, затем плотно закручиваются для создания паронепроницаемого барьера. Для предотвращения взрывов устанавливаются заглушки, в которых устройства, генерирующие искру, такие как прерыватель, могут воспламенить газы внутри трубопровода.

Трассирующий провод

Трос для отслеживания также называется проводом для определения местоположения. Когда пластиковая труба укладывается в землю, трассирующий провод устанавливается вдоль верхней части трубы. После заглубления трассирующая проволока позволяет оборудованию для определения местоположения труб обнаруживать металл в трассирующей проволоке.

Отрывные вертлюги

Отрывные вертлюги защищают кабель при протягивании. Если тяговая способность троса превышена, вертлюг «отрывается», и трос не обрывается.

Захваты

Захваты для вытягивания используются, чтобы дать установщикам возможность удерживать кабель или линии при протягивании через кабелепровод.

Что такое трубы из ПНД? — TPC Industrial

A: Другой сорт труб, который предлагает компания TPC, — это трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Он используется на всех ваших подземных линиях — для транспортировки жидкости или газа. Кроме того, чтобы заменить бетонный трубопровод, чтобы убедиться, что все ваши трубы под землей — остаются под землей и не ломаются, как бетонные трубы.

HDPE Pipe — это очень экономичное и долговечное решение для широкого спектра потребностей в трубопроводах во всех секторах. Сделанный из полиэтилена, он проверен и доказал свою эффективность для использования в заглубленных, надземных, поверхностных, плавучих, скользящих и подводных морских применениях. Трубы из полиэтилена высокой плотности часто используются, в частности, в нефтегазовой отрасли, в сфере очистки сточных вод и в сельском хозяйстве.

Он более чем способен переносить сточные воды, шлам, химические вещества, токсичные отходы и даже сжатые газы.Короче говоря, он легко адаптируется к любой отрасли, любому применению и любой текучей или газовой среде без необходимости частого ремонта. Фактически, по сравнению со всеми другими трубопроводами, используемыми в некоторых из этих приложений, у него самый низкий уровень ремонта.

Ищете ли вы гибкость, долгий срок службы, стойкость к химическим веществам или простоту установки — трубы из ПНД проверяют все, а затем и некоторые из них. Вы можете найти трубы HDPE, используемые в таких отраслях и сферах, как:

  • Электропроводка и коммуникации
  • Муниципальные ливневые канализации
  • Горное дело
  • Нефть и газ
  • Дноуглубительные работы
  • Производители стекла
  • Электростанции
  • Бумажные фабрики

Как видите, HDPE довольно популярен независимо от отрасли, и на то есть веские причины.Фактически, во многих сферах применения полиэтилен высокой плотности имеет ряд преимуществ перед стальными, бетонными и железными трубами. Когда мы кратко рассмотрим некоторые преимущества HDPE, вы найдете способы, которыми он может принести пользу вашим проектам. У нас есть клиенты из самых разных отраслей, включая нефтяную, муниципальные, коммерческие фермы, месторождения полезных ископаемых и многие другие, которые часто зависят от нас в отношении своих трубопроводных потребностей.

Труба из ПНД: экономия времени и экономия

Труба ПНД

не только экономит ваше время благодаря простоте монтажа, но и очень экономична.Это имеет исключительно большое влияние на бюджеты из-за:

Более низкая стоимость владения
  • Устойчивость к коррозии — В отличие от традиционных металлических или бетонных трубопроводов, трубы из полиэтилена высокой плотности не могут ржаветь, разъедать или гнить. Это означает меньшее количество ремонтов, замен и техобслуживания. С другой стороны, бетон и металл часто ржавеют, гниют или имеют другие проблемы с долговечностью. HDPE очень хорошо работает в таких приложениях, как горнодобывающая промышленность, дноуглубительные работы и подобные проекты. Он дольше, чем более дорогие материалы для трубопроводов, но при этом обладает исключительной прочностью.HDPE также невосприимчив к воздействию коррозионных кислот, оснований, солей, бактерий или грибков, а также других органических веществ.
  • Нет утечки — Поскольку в этом трубопроводе используются соединения, сваренные плавлением, вероятность утечки отсутствует. Термоплавкие соединения используются для создания однородного соединения, которое предотвращает утечку жидкостей или газов.
  • Постоянная оптимальная скорость потока — Труба из полиэтилена высокой плотности имеет более гладкую поверхность, чем сталь, чугун, высокопрочный чугун или бетон.На всех этих трубах в некоторой степени есть микроскопические ямки и ямки, которые способствуют накоплению накипи и материи. Труба из ПНД имеет меньший диаметр, что позволяет обеспечивать такую ​​же скорость потока при том же уровне давления. HDPE также обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к образованию накипи или отложению других элементов. Это предотвращает образование бугорков, обеспечивая максимальный поток без сопротивления.
  • Исключительная устойчивость к гидроударам — Специально разработан, чтобы выдерживать резкие перепады давления и экстремальные скачки.
  • Чрезвычайно прочный — Из-за высоких пределов деформации поломка из-за замерзания трубы практически неслыханная.
  • Более низкая частота ремонта — По сравнению с традиционными трубопроводами, трубы из ПНД экономят больше денег, поскольку частота ремонта очень низкая. Таким образом, после правильной установки сетка из труб HDPE имеет более высокую стоимость, поскольку она может без проблем прослужить более 100 лет.
  • Отсутствие потерь воды / проблем с обработкой — Поскольку эксфильтрация или инфильтрация невозможны, затраты на усадку питьевой воды и нежелательную очистку грунтовых вод, которые сопровождают традиционные трубы, отсутствуют.
Более низкая стоимость установки
  • Идеально подходит для бестраншейного строительства — Хотя бестраншейная технология не является чем-то новым, она получила более широкое распространение, поскольку стала менее инвазивной. Ремонт и замена канализационных труб теперь требуют меньше беспокойства для людей, инфраструктуры и транспорта. Труба HDPE делает бестраншейную работу намного проще благодаря своей гибкости и долговечности. Вы обнаружите, что труба из ПНД также идеально подходит для рытья траншей, а также для водопровода и других трубопроводов.
  • Требуется меньше фитингов — Поскольку трубопровод настолько гибкий, он может допускать радиус изгиба до 25 раз больше внешнего диаметра используемой трубы. Это значительно сокращает количество фитингов, необходимых для любого конкретного проекта. Трубы из ПНД также легко справляются с перемещением грунта, поэтому они идеально подходят для районов с высокой сейсмической активностью. Кроме того, его гибкость решает многие проблемы, с которыми сталкиваются бетонные, ПВХ и железные трубы.
  • Блокировка осевого усилия не требуется. —Поскольку стыки соединены термическим сплавлением, невозможно разделение стыков или перемещение трубы.Тепловые соединения полностью удерживают трубопровод.
  • Легкость означает простоту логистики — Поскольку труба заметно легкая и доступна большей длины, можно значительно сэкономить на рабочей силе и установке оборудования. Трубы из ПНД намного проще в обращении и установке по сравнению со сталью, чугуном и бетоном. Это снижает затраты и повышает рентабельность инвестиций. Вы должны помнить, что HDPE на одну восьмую плотности стали, а это означает, что для него не требуется тяжелое движущееся оборудование. Кроме того, его доставка намного дешевле, поэтому вы экономите деньги еще до того, как его начнете использовать.Это также означает более безопасное рабочее место, так как сопряжено с меньшим количеством опасностей.
  • Easy Learning Curve— Научиться применять HDPE при проектировании и установке ваших трубопроводных систем проще, чем может показаться. Вы можете легко обучить свою команду использовать HDPE, чтобы получить преимущество в новых и существующих приложениях.

Что такое HDPE?

ПНД, из которого изготовлен этот уникальный трубопровод, представляет собой термопласт типа полиэтилена, который производится из нефти. Из трех полиэтиленовых смол он получил наибольшее распространение благодаря своей гибкости и высокой прочности на разрыв.

Известная как очень универсальная и перерабатываемая смола, недорогая и пригодная для вторичной переработки, ее использование во многих отраслях промышленности резко возросло. Фактически, сегодня это один из наиболее часто используемых в бизнесе пластиков. Однако, несмотря на то, что он был открыт в 1898 году, производство не началось до 1950-х годов. К тому времени усовершенствование производственного процесса сделало производство более эффективным и менее дорогостоящим.

Естественно, это сделало массовое производство по доступным ценам реальностью, и поэтому все больше HDPE нашло свое применение в повседневных товарах.HDPE имеет удивительно простую химическую структуру без излишеств по сравнению с другими пластиками, что позволяет легко перерабатывать его в различные конечные продукты. Его можно найти в упаковке и бутылках с рецептурными лекарствами, в строительной оболочке и, конечно же, в трубах из полиэтилена высокой плотности, чтобы назвать несколько областей применения.

Экологически чистый

Для компаний, пытающихся получить сертификаты EPA и заработать углеродные кредиты за экологически безопасные методы ведения бизнеса, HDPE идеально подходит.

  • HDPE требует меньше энергии для производства, чем сталь, железо, бетон и другие традиционные трубопроводы.
  • Благодаря своему легкому весу, он потребляет меньше топлива для транспортировки, что снижает выбросы.
  • HDPE
  • является гибким, и соединения могут быть сплавлены под действием тепла, вместо того, чтобы требовать тонны фитингов.
  • Можно использовать трубу меньшего размера из-за гладкости поверхности. Это означает меньшее нарушение заземления в зоне установки.
  • Труба из ПНД соединяется плавлением, что исключает утечку потенциально опасных химикатов или расход питьевой воды.
  • Эти трубы не выделяют опасные уровни токсинов в атмосферу, воду или почву во время производства.

Если вам нужны трубы из полиэтилена высокой плотности, позвоните в TPC Industrial

Компания TPC специализируется не только на хранении достаточного количества товаров, но и на их быстрой доставке. Мы тщательно позиционированы и организованы таким образом, чтобы мы могли доставить любой заказ в любую точку США в гораздо более короткие сроки, чем другие поставщики. Это потому, что наш стратегически расположенный склад позволяет нам оперативно обслуживать большинство клиентов. Свяжитесь с одним из наших специалистов по инвентаризации, чтобы обсудить ваши потребности сегодня и увидеть разницу, которую делают качественные и быстрые поставщики проектов.

Зачем нужен HDPE | Трубы и фитинги из ПНД

Некоторые из отличительных преимуществ выбора ПНД для вашего следующего проекта включают:

Обращение с — Трубы из ПНД намного проще в обращении и установке по сравнению с трубами из других материалов, что дает значительные преимущества в затратах и ​​окупаемости инвестиций. Поскольку полиэтилен высокой плотности составляет примерно одну восьмую плотности стали, он не требует использования тяжелого подъемного оборудования во время установки.Гибкость HDPE позволяет изгибать его без необходимости в дополнительных приспособлениях и может легко устанавливаться на неровной поверхности на непрерывные отрезки.

Снижение затрат на установку — HDPE особенно хорошо подходит для бестраншейных применений благодаря своим бесшовным свойствам и гибким характеристикам, которые допускают радиус изгиба в 20-25 раз больше наружного диаметра трубы. HDPE обычно используется при направленном бурении, вспашке, переходах через реки, разрывании труб и скольжении.Для систем труб из полиэтилена высокой плотности требуется меньше фитингов, и их можно сваривать в бесшовные герметичные участки труб, что позволяет значительно сэкономить на рабочей силе и оборудовании.

Термоплавкие соединения — Трубы из полиэтилена высокой плотности могут быть сплавлены вместе с образованием соединения, которое будет таким же прочным, как и сама труба, но при этом практически не имеющим утечек. Стыковая сварка и электромуфтовая сварка являются наиболее распространенными и надежными методами сварки, используемыми для сварки полиэтилена высокой плотности, и предлагают значительные преимущества при установке по сравнению с традиционными трубными материалами.

Коррозионная и химическая стойкость — Труба из полиэтилена высокой плотности не ржавеет, не корродирует, не образует бугорков и не поддерживает биологический отложение или рост, а также обладает превосходной химической стойкостью по сравнению с традиционными материалами труб. HDPE исключительно хорошо работает в горнодобывающей промышленности, дноуглубительных работах и ​​подобных применениях, изнашивая многие более дорогие материалы для трубопроводов и предлагая отличную коррозионную стойкость к коррозионным кислотам, основаниям и солям. HDPE также не подвержен действию бактерий и грибков, предлагая устойчивость ко многим органическим веществам.

Превосходные характеристики потока — Поскольку труба из полиэтилена высокой плотности более гладкая, чем сталь, чугун, высокопрочный чугун или бетон, труба из ПНД меньшего диаметра может обеспечивать эквивалентную объемную скорость потока при том же давлении.

Имеет меньшее сопротивление и меньшую тенденцию к турбулентности при высоких расходах. Превосходная химическая стойкость и антипригарная поверхность HDPE практически исключают образование накипи и точечной коррозии, сохраняя отличные гидравлические характеристики на протяжении всего срока службы трубопроводной системы.

F ast Кривая обучения для монтажников — Научиться использовать HDPE при проектировании и установке трубопроводных систем проще, чем вы думаете. С помощью услуг обучения HDPE, Inc. подрядчики и монтажники могут обучить свою команду использованию этого очень полезного материала в новых и существующих приложениях.

Все, что ваша компания водоснабжения должна знать о трубопроводах из полиэтилена высокой плотности

Автор: Эверетт Дж. Прескотт, 17 июля 2017 г., 11:00

Когда дело доходит до прокладки трубопроводов для вашего водопровода, существует множество доступных вариантов , но какой из них будет работать лучше всего? В Team EJP мы с большим энтузиазмом относимся к перспективам трубопроводных систем HDPE.Но мы поняли, что некоторые из наших клиентов не так знакомы с этим относительно новым материалом, как мы. Мы продолжали получать много вопросов о том, что он может или не может делать, как его установить и действительно ли это лучший вариант для вашего водоканала, поэтому мы составили этот краткий справочник, чтобы помочь вам решить, подходит ли он для ваших нужд.

Инженерные и проектные характеристики

Одна из самых привлекательных особенностей трубопроводов из полиэтилена высокой плотности — это то, насколько хорошо они выдерживают воздействие окружающей среды:

Герметичность:

Поскольку трубы из полиэтилена высокой плотности термически соединены друг с другом, им негде протекать в местах соединения.Исследования показали, что 100% разрывов труб из ПНД происходит в основном корпусе трубы без каких-либо разрывов на плавких соединениях.

Устойчивость к химическим веществам и эрозии:

HDPE — это тип пластика, что означает, что он не подвержен коррозии и очень устойчив к экстремальным условиям окружающей среды. Такие проблемы, как кризис воды во Флинте, не могут возникнуть, если ваши трубы не способны выщелачивать свинец.

Гибкость и устойчивость к усталости:

Мы все видели траншеи, которые были не такими прямыми, как должны быть.HDPE гибок, что делает его гораздо более щадящим материалом в этой ситуации. В то же время он противостоит усталости, поэтому регулярное движение не вызовет слабых мест.

Легкие, но прочные:

Хотите простую установку, не беспокоясь о поломке при ударе? HDPE — отличный материал для труб в этой ситуации. Хотя он легкий, он намного прочнее и устойчивее к ударам, чем трубы из ПВХ или аналогичных пластиковых труб.

Установка, обслуживание и ремонт HDPE

Работа с трубой HDPE дает вам лучшее из обоих миров.Он соединен термическим сплавлением, обеспечивая плотное уплотнение, при этом оставаясь легким и легким в управлении. В отличие от металлических труб, которые могут вызывать коррозию, протекать и вымывать металлы в транспортируемую воду, HDPE хорошо выдерживает большинство почвенных и водных условий. Это означает меньшее количество работ по техническому обслуживанию и командировок для вашей команды и больше денег в бюджете. Он хорошо работает в условиях, когда ковкий чугун, ПВХ и цементные трубы не подходят. Благодаря своей гибкости, HDPE может использоваться для горизонтального бурения, скольжения, плуга и растений, плавучих или погружных труб без каких-либо серьезных проблем.

Сравнение затрат на ПНД

HDPE — это экономичное, постоянное решение для трубопровода вашего водопровода. Его текущий ожидаемый срок службы по консервативным оценкам Института пластиковых труб составляет от 50 до 100 лет. Электросварные фитинги доступны в размерах до 12 дюймов, в то время как 2-дюймовые или большие трубы доступны в 50-футовых прямых секциях, а 3-дюймовые и меньшие трубы доступны в бухтах длиной до 250-300 футов, что упрощает замену линии с меньшим количеством стыков. сделать.

Труба из ПНД

— это универсальный материал, который отвечает многим требованиям, которые регулярно предъявляются к ней водопроводными предприятиями по всей стране, и мы надеемся, что это руководство помогло ответить на некоторые из ваших вопросов.Если у вас есть вопросы или вы хотите получить расценки на ваши предстоящие потребности в водоснабжении, пожалуйста, свяжитесь с экспертами Team EJP сегодня для получения дополнительной информации.

Трубы и фитинги из ПНД | Труба высокого стандарта

Труба и фитинги из ПНД (ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ)

High Standard Pipe Company производит трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для муниципальных и промышленных систем электропередачи. Наши трубы из полиэтилена высокой плотности могут использоваться во многих сферах применения, таких как питьевая вода, канализация, дренаж, горнодобывающая промышленность, орошение, футеровка скольжения и системы оборотной воды, и признаны в отрасли благодаря нулевому уровню утечки, высокому качеству, высокой производительности, и долгая продолжительность жизни.

Наши трубы HDPE доступны в классах PE 100 и PE 80 размером от 20 до 1000 мм в диаметре с номинальным поддерживающим давлением от PN 4 до PN 32 в соответствии с международными стандартами, такими как стандарты DIN, ASTM, ISO, PrEN и ANSI, и были сертифицирована международными органами по сертификации, такими как AGS и QA International US, а наша система управления качеством зарегистрирована в соответствии с EN ISO 9001: 2015.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

HDPE стал самым популярным материалом для трубопроводных систем, поскольку он предлагает значительные преимущества по сравнению с альтернативными материалами, а именно:

Низкие затраты на обслуживание
Низкая стоимость установки
Длительный срок службы
Высокий рекорд безопасности
Легкость обработки и вторичного использования
Низкие затраты на техническое обслуживание — трубы из ПЭНД сохраняют свою прочность и функциональность при минимальном техническом обслуживании, они легко свариваются в длинные секции, демонстрируют сопротивление медленному росту трещин, а также устойчивость к быстрому распространению трещин и длительный срок службы как при статических, так и при динамических нагрузках.

Более низкая стоимость установки — трубы из полиэтилена высокой плотности являются гибкими, легкими и прочными, что упрощает транспортировку и установку на стройплощадке, а также более легкую намотку на длинные отрезки для облегчения обращения и хранения.

Длительный срок службы — трубы HDPE могут иметь сертификат на срок службы не менее 50 лет и выдерживать суровые условия местности и климат без коррозии. Они демонстрируют отличную химическую стойкость, стойкость к истиранию и хорошую стойкость к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению, а также устойчивость к атакам микроорганизмов и грызунов.

Высокий рекорд безопасности и отсутствие утечек — Сварная способность обеспечивает герметичность соединений без больших расстояний и способность выдерживать высокие осевые и изгибающие нагрузки без разрушения соединений. Химическая инертность гарантирует отсутствие загрязнения воды из-за вкуса и обожания.

Легко перерабатывается и перерабатывается — полиэтилен в качестве термопласта легко превращается в трубы и фитинги различных размеров и может быть переработан для менее ответственных применений в конце срока службы.

ПОЧЕМУ HDPE

Высокая ударная вязкость: Высокая ударная вязкость труб из полиэтилена высокой плотности по сравнению с другими пластиковыми материалами обеспечивает большую устойчивость к суровым условиям прокладки труб.

Устойчивость к повреждениям: HDPE имеет низкую чувствительность к надрезам, обеспечивая высокий уровень устойчивости к воздействию внешних повреждений, что особенно важно для операций по разрыву труб и других операций, где существует вероятность такого повреждения.

Устойчивость к истиранию: трубы из полиэтилена высокой плотности обладают отличной стойкостью к истиранию, что обеспечивает долгий срок службы при работе с абразивными шламами. В большинстве случаев трубы из ПЭВП превосходят трубы других материалов, таких как низкоуглеродистая сталь и сталь с резиновым покрытием.

Химическая стойкость: Исключительная стойкость к широкому спектру химических реагентов позволяет использовать полиэтиленовые системы в таких областях, как: хвостовые части трубопроводов и химическая обработка.

Гибкость: трубы HDPE гибкие и могут изгибаться с минимальным радиусом изгиба, в 30 раз превышающим внешний диаметр трубы. Эта гибкость имеет решающее значение в таких областях, как просадки шахт и участки, подверженные землетрясениям. Эта неотъемлемая упругость и гибкость позволяют трубе поглощать скачки давления, вибрацию и напряжения, вызванные движением почвы.

Простота установки: трубы HDPE просты в установке благодаря небольшому весу и большой длине. Полиэтиленовые трубы в бухтах широко используются в таких областях, как полив склада, ирригационные системы, коммуникации, газовые и сетчатые водопроводные сети из-за быстрой установки, простоты и менее частого соединения.

Высокая пропускная способность: трубы из полиэтилена высокой плотности имеют более низкий коэффициент трения, чем большинство непластических материалов. Характеристики поверхностной энергии HDPE гарантируют, что осаждение материала предотвращается, а характеристика гладкости канала сохраняется в течение всего срока службы трубопровода.

Длительный срок службы: трубы из полиэтилена высокой плотности доказали свою высокую надежность во многих отраслях промышленности и сферах применения, срок службы которых приближается к 50 годам. HDPE также обеспечивает длительный срок службы, не требующий обслуживания, при низких затратах на весь срок службы по сравнению со многими другими материалами.

Заявление о методе установки труб из ПНД

I. Описание работ

Заявление о методе для установки труб из ПНД определяет шаги, которые необходимо выполнить, чтобы гарантировать, что трубопровод
сварка, укладка и сопутствующие работы выполняются в соответствии со спецификациями проекта, требованиями HSE и качеством.

Трубы из ПНД обычно используются для множества различных целей, включая водоснабжение городов и поселков, дренаж под давлением, выбросы, химическое машиностроение, реконструкцию старых бестраншейных трубопроводов, транспортировку промышленных жидкостей, системы пластиковых напорных трубопроводов и другие применимые области.

Использование труб HDPE

Определения

Контроль качества
HSE-Health, Safety & Environmental
CEMP-Construction Environmental Management Plan
HDPE-High-density Polyethylene

Ссылки

HSE Plan
CEMP
General Lifting Plan ,
Подача материалов для труб из ПНД
DVS 2202, Технические правила по технологиям соединения пластмасс
DVS 2202-1, Дефекты сварных соединений термопластов
DVS 2203-1, Испытания сварных соединений листов термопластов и требования к методам испытаний труб
DVS 2203 — 5, Испытания сварных соединений термопластичных пластин и труб — Испытание на технологический изгиб
DVS 2207 — 1, Сварка термопластов — Сварка труб, компонентов трубопроводов и листов из полиэтилена высокой плотности с подогревом Аппараты для сварки труб, деталей трубопроводов и панелей с подогревом инструментом
ASTM 2557 — Процедуры стыковой сварки плавлением
DIN 8074 и DIN 8075 — Трубы из полиэтилена высокого давления для чистой воды
ISO 4427 — 1996: Полиэтиленовые трубы для водоснабжения — Технические условия
ISO 11414 — 1996: Пластиковые трубы и фитинги — Подготовка сборок полиэтиленовых труб методом стыковой сварки
Рабочие чертежи
Технические характеристики проекта
Заявление о методе для изыскательских работ
Заявление о методе земляных работ и засыпки
Заявление о методе для монолитного бетонирования
Заявление о методе для установки системы обезвоживания
Заявление о методе установки для гидроизоляции
Заявление о методе установки системы дренажных труб

DVS 2207 ряд стандартов применяется к соединению термопластичных материалов.

Существуют различные стандарты DVS 2207, касающиеся соединения термопластов. В первой части стандарта обсуждается сварка горячим инструментом листов PE-HD, труб и компонентов трубопроводов. Кроме того, в этом разделе описывается стыковая сварка пластин с подогревом, сварка муфт и сварка труб электросваркой плавлением. В этом стандарте изложены инструкции о том, как подготовить компоненты к сварке, как выполнить саму сварку и как проверить сварку.

DVS 2207

Обязанности

Менеджер проекта

Отвечает за выполнение заявленных целей проекта, которые включают в себя создание четких и достижимых целей проекта, построение требований к проекту и управление ограничениями треугольника управления проектом, то есть стоимостью, временем , объем и качество.

Менеджер проекта несет ответственность за обеспечение того, чтобы план качества проекта и процедуры проверки и тестирования, заявление о методе установки трубы HDPE , безопасность HSE и вся договорная документация поддерживались в актуальном состоянии и были доступны для всех сторон.

Менеджер по строительству

Отвечает за общие строительные работы, обеспечивая выполнение всех HDPE Pipe Installation Method Statement , процедур качества и безопасности и получения необходимых разрешений.

Инженер на объекте

Наблюдать за операциями в соответствии с утвержденным описанием метода по установке трубы из ПНД , утвержденным заводским чертежом, спецификациями, документами на материалы и графиками для достижения приемки результатов проекта.

Менеджер по ОТ, ПБ и ООС

Руководители по ОТ, ПБ и ООС обычно планируют, координируют и реализуют вопросы и директивы внутри организации.
Обеспечивает безопасные экологические условия труда для всех сотрудников.

Инженер по ОТ, ТБ и ООС

Обеспечение соблюдения процедур безопасности в соответствии с утвержденным планом ОТОСБ.
будет внимательно следить за строгим соблюдением инженером на объекте Положения о методе установки трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и оценкой рисков, использованием соответствующих инструментов и оборудования для обеспечения безопасности, сертификатами оборудования и их соблюдением правил техники безопасности, сообщение о любых небезопасных работах или прекращении работ, которые не соответствуют процедурам HSE.

II. Ресурсы

Завод и оборудование

Сверлильный станок
Аппарат для стыковой сварки полиэтилена высокой плотности
Оборудование для обследования
Электрогенераторы, муфта для оплавления
Зажимы, соединительные приспособления, триммеры и нагревательная пластина
Стропы и канаты
Станок для резки
Ролики
Гаечные ключи
Динамометрический ключ
Лестница
Инструменты для монтажа труб
Контрольно-измерительные приборы и оборудование, такие как насосы, манометры, упоры и т. Д.
Баррикады / пластиковые барьеры
Гидравлические экскаваторы
Мобильный кран, необходимый для подъема материалов
Скалолом (при необходимости)
Системы обезвоживания
Цистерны для воды

Персонал

Инженер на объекте
Инженер HSE
Помощник
Операторы оборудования
Такелажник
Banksman
Сварщики
Трубопроводы

Легкие инструменты

Ручной инструмент в соответствии с требованиями площадки для строительства
Электроинструменты в соответствии с требованиями площадки для строительства

II Я.Материалы

Утвержденные трубы и аксессуары из ПНД
Песок для дюн
Сборные бетонные блоки
Утвержденные материалы для подстилки и окружения труб из ПНД
Одобренные материалы для засыпки
Обнаруживаемая предупреждающая лента
Бетон марки C20 в качестве заглушки, основание и окружение труб из ПНД

IV. Планирование площадки

Продолжительность работ не должна быть определена, но не окажет критического влияния на ход проекта.

Подготовка

Разрешения от заинтересованных органов должны быть получены до начала работ на объекте.

Подрядчик должен обеспечить наличие всех проходов, разрешений, инструментов, материалов для техники безопасности, рабочей силы и оборудования до начала работ.

Команда участка должна следить за тем, чтобы подъездные дороги всегда были свободны от каких-либо препятствий и чтобы площадка всегда была доступна.

Расчистка площадки

Рабочая зона должна быть очищена от мусора, материалов или других препятствий.

Управление движением

Команда на объекте с помощью сотрудников по безопасности должна координировать логистику и перемещение материалов по территории в соответствии с указаниями и дорожными знаками, отображаемыми на месте.

Требуемые маршруты объезда должны быть обозначены на чертежах, включая необходимые дорожные знаки.

Разрешения на работу и сертификаты оператора должны быть составлены для справки уполномоченным персоналом.

Встречи по безопасности перед строительством

Встречи должны быть запланированы до начала работ и до того, как какой-либо субподрядчик
приступит к проекту.

  • Общие договорные требования по безопасности, охране здоровья и окружающей среды.
  • Безопасность дорожного движения будет обсуждаться, чтобы сделать акцент на этих встречах.
  • Роли подрядчика, субподрядчиков, представителей власти и всех сотрудников проекта.
  • Требования к отчетности об авариях.
  • Особенности работы, выполняемой с использованием средств индивидуальной защиты.
  • Порядок действий в экстренных случаях.

V. Заявление о методе установки труб из ПНД

V.1 Земляные работы

Подрядчик подготовит и поддержит зону установки труб из ПНД свободными от препятствий и других действий во время процесса установки.

V.2 Хранение, обращение и транспортировка

При обращении с материалами трубопроводов и их транспортировке необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать повреждений. Уровень качества материалов должен поддерживаться от поставки до готового проекта. Следует избегать повреждений поверхности (царапины, отметины и т. Д.). В хранилище не должно быть отходов, таких как камни, шурупы, гвозди и т. Д.

  • Трубы и аксессуары из полиэтилена высокой плотности (HDPE) должны быть защищены от влажности и УФ (ультрафиолетового) излучения (особенно полипропилена)
  • HDPE Трубы> 630 мм, можно хранить не более двух рядов друг над другом.
  • Трубы HDPE> 1000 мм должны храниться свободно и предпочтительно в вертикальном положении.

Все материалы, предназначенные для установки, должны храниться на подходящих опорах (древесина, мешки с песком, поддоны и т. Д.). Запрещается хранить материалы непосредственно на голой земле. Трубы HDPE должны храниться ровно и без напряжения изгиба, по возможности в деревянном каркасе. Все открытые концы труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности должны быть защищены торцевыми заглушками или закрыты, чтобы избежать скопления пыли и грязи внутри труб.

Подъемные инструменты (ремни, скобы, цепные блоки и т. Д.) Для труб из полиэтилена высокой плотности должны использоваться в соответствии с передовой инженерной практикой для безопасного и осторожного подъема и должны быть проверены до начала работы.

Фитинги для труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) должны быть надежно привязаны с обеих сторон и заканчиваться ремнями или веревками. Во время движения трубы из ПНД не должны вибрировать и / или скользить по платформе трейлера, вызывая повреждение внешних поверхностей.

Все намотанные части должны подниматься и транспортироваться аналогичным образом.Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать значительной деформации или напряжения во время подъема или транспортировки.

Целью операции разгрузки должно быть минимальное количество подъемных и перемещающих действий для материала. Таким образом, повреждение деталей / материала будет сведено практически к нулю.

Перед установкой труб и принадлежностей из ПНД необходимо очистить поверхность труб и фитинги труб из ПНД.

Все трубы HDPE должны быть защищены от повреждений при транспортировке от поставщика до производственной площадки и далее до места окончательной установки.Особое внимание следует уделять уплотнению поверхностей концов фитингов труб из ПНД и избегать контакта с другими материалами (например, маслом, смазкой и т. Д.) Во избежание загрязнения поверхности.

Это также включает защиту на этапе возведения, чтобы избежать заражения от других работ на объекте.

Транспортировка любых материалов должна быть организована с учетом следующих моментов:

  • Фитинги и аксессуары для труб ПНД, форма, размеры и вес изделия
  • Маршрут транспортировки
  • Рабочее пространство вокруг места установки
  • Монтаж труб и фитингов ПНД последовательность
  • Сертифицированное подъемное оборудование и инструменты.
  • Техника безопасности.
  • Квалифицированный персонал (крановщики, монтажники и т. Д.)

V.3 Предварительное изготовление трубопроводов и фитингов из ПНД

Трубопроводы и фитинги из ПНД должны быть проверены на требуемые размеры, а также на деформации, изгибы, повреждения и т. Д. Перед установкой каждая секция трубы и каждый фитинг должны быть тщательно очищены.

Когда работа прекращается в конце дня, открытые концы всех трубопроводов и фитингов из ПНД должны быть закрыты.

Должны использоваться нейлоновые стропы, способные безопасно переносить груз для подъема, перемещения или опускания трубопроводов или фитингов из полиэтилена высокой плотности. Фланцевый переходник и фланцевые фитинги должны быть отцентрированы и выровнены относительно сопрягаемого компонента перед сборкой и затяжкой болтов. Фланцевые болты нельзя использовать для выравнивания соединения.

Резьба болтов должна быть смазана, а с гайками должны использоваться плоские шайбы. Все работы по соединению трубопроводной системы из полиэтилена высокой плотности должны выполняться опытным и обученным персоналом.Стыковая сварка плавлением труб из HDPE

V.4 Стыковая сварка плавлением

Стыковая сварка плавлением труб из HDPE должна выполняться в соответствии с DVS 2207-1.

Метод стыковой сварки является наиболее часто используемым методом соединения труб из полиэтилена высокой плотности. Никакого дополнительного материала не используется, вместо этого соединяемая поверхность нагревается с помощью нагревательной пластины.

Затем расплавленные поверхности прижимаются друг к другу и соединяются друг с другом, образуя прочное соединение. Прочность материала основана на слиянии атомов.

Сварочные валики снимать нельзя, их обычно оставляют для визуального контроля качества сварки.

Сварочные аппараты (аппараты термической сварки) имеют прочную раму корпуса, направляющие стержни для труб, строгальный станок для торцов труб и пластину электрического нагревателя.

Усилие сжатия создается гидравлически, с помощью рычажного или пружинного механизма. Для достижения хорошего результата сварки лучше использовать собственный термоплавильный аппарат.

Обычно операция стыковой сварки делится на следующие этапы.

  • Создать допустимые условия труда.
  • Подключите сварочный аппарат к сети или к генератору переменного тока и проверьте его работу.
  • Очистите стыковые поверхности за пределами зоны сварки с помощью чистящего средства и неиспользованной впитывающей неокрашенной бумаги.
  • Выровняйте концы труб из ПНД и зачистите их с помощью строгального станка.
  • Закройте концы трубы ПНД от сквозняков.
  • Проверить центровку.
  • Проверить температуру нагревательного инструмента.
  • Очистите инструмент чистящим средством.
  • Нагреть свариваемые поверхности.
  • В конце цикла нагрева отсоедините свариваемые соединительные поверхности от инструмента и переместите последний из положения сварки.
  • Соедините концы труб вместе, приложив правильное давление плавления, указанное в таблице сварки, и одновременно контролируя формирование сварного валика.
  • Освободите сварные детали (трубы из ПНД, фитинги для труб из ПНД и т. Д.) По истечении времени охлаждения.
  • Осмотрите визуально на предмет видимых аномалий.
V.4.1 Меры перед сваркой

Зона сварки должна быть защищена от неблагоприятных погодных воздействий (например, ветра, дождя, высокой влажности и т. Д.). При работе на открытом воздухе; место стыковки должно быть защищено от дождя, снега и ветра.

Предпочтительная рабочая температура окружающей среды для сварки находится в диапазоне от + 5 ° C до + 45 ° C. При необходимости следует обеспечить защиту зоны сварки тентом или аналогичным устройством, чтобы поддерживать постоянную среду в рабочей зоне.

V.4.2 Очистка

Соединительные поверхности труб из полиэтилена высокой плотности, фитингов труб из полиэтилена высокой плотности, инструментов и нагревательного элемента должны быть чистыми и свободными от загрязнений (масел, жиров, смазки, сколов и т. Д.).

Бумага, используемая для чистки, должна быть неиспользованной, впитывающей, не протирающейся и неокрашенной.

Перед каждой сваркой элемент необходимо очищать бумагой. На элементе не должны оставаться остатки чистящего средства или бумаги.

Соединяемые концы труб из ПНД должны быть зачищены непосредственно перед началом сварки.

Перед сваркой труб из ПНД необходимо удалить стружку.

V.4.3 Подготовка к сварке

Перед началом сварки труб необходимо проверить температуру нагревательного элемента. Перед каждым сварочным процессом следует использовать высокоскоростной термометр для контроля температуры элемента.

Контрольное измерение должно происходить в зоне нагревательного элемента, соответствующей поверхности трубы. Для достижения теплового баланса элемент следует использовать не ранее, чем через 10 минут после достижения необходимой температуры.

Для оптимальной сварки элемент должен быть очищен неиспользованной абсорбирующей, не потрепанной и неокрашенной бумагой перед началом каждого процесса сварки. Антипригарное покрытие элемента не должно иметь повреждений в рабочей зоне.

Кроме того, во время процесса сварки труб из полиэтилена высокой плотности из-за медленного движения деталей возникает давление движения или мощность движения, которые можно увидеть на индикаторе сварочного термоплавильного аппарата, и их следует прибавить к первой определенной силе соединения давления соединения. .

Номинальная толщина стенки свариваемых деталей должна соответствовать площади стыка. Перед зажимом труб в сварочном термоплавильном аппарате их необходимо выровнять по оси.

Свариваемые участки следует очистить непосредственно перед процессом сварки с помощью чистого обезжиренного строгального инструмента, чтобы поверхности выровнялись в зажатом положении. В следующей таблице приведены допустимые значения ширины зазора при давлении адаптации:

Диаметр трубы, d (мм) Допустимая ширина зазора (мм)
≤355 ≤0.5
400 <630 ≤1,0
630 <800 ≤1,3
800 <1000 ≤1,5 ​​
1000 ≤2,0

Вместе с контролем ширины зазора также следует проверять любое смещение труб из ПНД.

Несоосность стыковочных участков друг с другом не должна выходить за допустимую степень 0,1 толщины стенки трубы снаружи или на столе соответственно.

Подготовленные и очищенные сварочные поверхности нельзя оставлять открытыми в течение длительного времени или прикасаться к ним руками, в противном случае потребуется новая подготовка (очистка, соскабливание и т. Д.).

V.4.4 Сварка труб из полиэтилена высокой плотности
  • Установите термоплавильный аппарат на ровную, горизонтальную и сухую поверхность.
  • Убедитесь, что на машине установлены зажимы нужного размера.
  • Выровняйте опоры на глаз.
  • Затяните трубу в фиксированном зажиме, более длинные трубы всегда должны находиться на стороне фиксированного зажима.
  • Конец трубы должен быть на 50 мм за пределами зажима трубы, чтобы можно было обрезать и нагревать.
  • Отрегулируйте опоры, чтобы труба находилась на одной линии по вертикали и горизонтали с машиной.
  • Поднимите верхний зажим трубы на машину. Навинчивающиеся гайки зажима трубы. Верхние болты проходят через отверстия в верхнем зажиме трубы, а нижние затем выравниваются автоматически.
  • Затяните гайки трубных хомутов вручную или торцевым ключом.
  • Вставьте более короткую трубу в подвижную сторону зажима трубы.Труба должна быть выровнена так, чтобы, когда концы не прямые, они изначально загружались в точку станка, чтобы облегчить прямую обрезку.
  • Проверьте положение подвижного зажима трубы. Зажим должен быть в полностью открытом состоянии.
  • положение, чтобы обеспечить надлежащий нагрев и сварку, если зажим находится в закрытом или почти закрытом положении, диапазон перемещения зажима (гидроцилиндров) недостаточен, и силы во время сварки будут нагружать только корпус машины.
  • Отрегулируйте опоры так, чтобы труба находилась на одной линии по вертикали и горизонтали с термоплавильной машиной.
  • Затяните гайки зажима трубы. Гайки зажима труб следует затягивать, чтобы обеспечить грубое совмещение концов труб. Нижние гайки перемещают конец трубы вверх. Верхние гайки будут перемещать конец трубы вниз.
  • Отрегулируйте концы труб для точного совмещения с центрирующими блоками.
V.4.5 Обрезка концов труб из ПНД
  • Очистите строгальный диск с обеих сторон.
  • Очистите концы каждой трубы (20 мм) безворсовой тканью и жидкостью (этанол).
  • Выровняйте шестерню по центру зазора.
  • Вставьте строгальный станок в станок. Убедитесь, что строгальный станок вращается в неправильном направлении для резки.
  • Зафиксируйте строгальный станок с помощью держателя.
  • Запустить двигатель строгального станка.
  • Переместите подвижный зажим для трубы, пока он не коснется поверхности строгального станка.
  • Обрежьте концы труб (Меры безопасности при обрезке включены в раздел о здоровье и безопасности).
  • Дать гидравлическому давлению упасть до нуля. Рубанок будет вращаться свободно.
  • Открыть гидрораспределитель.
  • Откройте машину.
  • Выключить двигатель строгального станка.
  • Снимите строгальный станок.
  • Удалите обрезки с концов труб. Для удаления стружки внутри труб используйте только ткань.
  • Закройте машину и проверьте совмещение торцевых поверхностей.
  • Повторите обрезку, если грани труб не выровнены должным образом лицом к лицу.
  • Закройте подвижную сторону зажима трубы.
  • Отметьте и запишите силу трения (также называемую «силой сопротивления»).
V.4.6 Установка температуры

Процесс сварки плавлением требует соединения поверхностей труб до требуемой температуры сварки с помощью нагревательного элемента перед их соединением под давлением.Температуры элементов указаны в следующей таблице.

Как правило, целью является использование более высоких температур для стенок меньшей толщины и более низких температур для стенок большей толщины.

PE PP PVDF ECTFE
Нагревательный элемент
Температура (градусы C)
200 до 220 200 до 220 232 до 248 275 до 285
PE- (Полиэтилен), PP- (полипропилен), PVDF- (Поливинилиденфторид), ECTFE- (Этиленхлортрифторэтилен)

Нагрейте пластину до требуемого диапазона температур 200-220 ° C.

Проверьте температуру и разброс температуры по всей пластине нагревателя с помощью поверхностного термометра. Отклонение температуры по поверхности не должно превышать 10 ° C от заданного значения.

V.4.7 Нагрев концов труб из полиэтилена высокой плотности
  • Очистите поверхность плиты нагревателя, используя чистящее средство, которое должно быть на 100% испаряющимся растворителем.
  • Поместите пластину нагревателя в машину между свариваемыми поверхностями труб.
  • Переместите подвижную сторону зажима трубы, пока обрезанные концы трубы не коснутся пластины нагревателя.
  • Закройте гидравлический клапан и подайте давление нагрева.
  • Присоедините цепи пластины нагревателя (если применимо), чтобы отделить концы труб от пластины нагревателя и позволить снять пластину нагревателя.
  • Обратите внимание на образование валиков на пластине нагревателя. Валик должен быть равномерным по всей окружности трубы. Валик обычно формируется за несколько минут в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. В случае значительного отклонения перепроверьте условия сварки и начните заново.
  • Когда валик сформирован, уменьшите гидравлическое давление (P1), чтобы поддерживать давление (P0) в течение периода последующего нагрева (t2), чтобы обеспечить глубокую пластификацию стенки трубы. Если время нагрева слишком короткое, расплавленный материал может полностью выдавиться, когда концы труб прижаты друг к другу, и произойдет сплавление непластифицированных холодных поверхностей.
  • Откройте подвижный зажим для труб так, чтобы концы труб четко отделялись от плиты нагревателя.
  • Снимите пластину нагревателя.Не тяните пластину по концам трубы и не перекручивайте, так как пластифицированный участок может деформироваться. Проверьте оба конца трубы на предмет повреждений валика. Время снятия пластины нагревателя должно быть минимизировано, как указано в цикле параметров сварки (t3).
  • Закройте подвижные хомуты с помощью ручного рычага.
  • Закройте гидравлический клапан и подайте сварочное давление (t4). Постепенно увеличивайте давление до необходимого (P1).
  • Обратите внимание на размер и форму сформированного сварного валика, который должен быть ровным по всей окружности трубы.
V.4.8 Охлаждение труб из ПНД

Поддерживайте давление в течение всего периода охлаждения (t5). Охлаждение не должно ускоряться, например, водой или воздухом. Для создания прочного соединения необходимо обеспечить надлежащее время охлаждения в соответствии с параметрами сварки под давлением.

V.4.9 Снятие труб
  • Откройте все центрирующие блоки, снимите крепеж, если привариваете заглушку.
  • Убедитесь, что гидравлическое давление полностью сброшено.
  • Откройте хомуты и снимите верхние части с машины.
V.4.10 Фланцевые соединения

Строительная длина шейки должна приниматься во внимание при сварке шейки трубы с помощью процесса стыковой сварки.

Для коротких сварочных шеек, у которых нет достаточно длинных цилиндрических концов для зажима, по возможности следует использовать сварочные аппараты с держателем шейки. В частности, это применимо всякий раз, когда из-за ограничений свободный фланец необходимо надевать на шейку перед сваркой.

При сварке неразъемных фланцев необходимо следить за тем, чтобы отверстия для болтов располагались симметрично по отношению к обеим основным осям трубы.

При установке дисковых затворов в систему труб из толстостенных термопластов необходимо убедиться, что диск можно полностью открыть, не задевая внутреннюю поверхность трубы.

По возможности следует использовать дроссельные заслонки, адаптированные к пластиковым трубам и диск которых настроен на уменьшенный внутренний диаметр трубы.

Свободный фланец, приварная шейка, встроенный фланец, уплотнение и свободный фланец должны быть выровнены по центру оси трубы. При выравнивании уплотнения необходимо проверить, соответствуют ли размеры уплотнения внешнему и внутреннему диаметрам приварной шейки.

Перед затяжкой болтов уплотнительные поверхности приварной шейки, шейной втулки или встроенного фланца должны быть расположены параллельно друг другу и должны находиться в тесном контакте с уплотнением.

V.5 Совместная нумерация и отчет

После завершения сварного соединения должен быть присвоен уникальный номер для отслеживания и записи. Данный номер должен быть хорошо виден и должен быть написан рядом с сварным швом. Этот номер должен позволять отслеживать имя сварщика и дату сварки в журнале сварки.

Журнал сварки готовится квалифицированным сварщиком и проверяется ответственным инженером по контролю качества и / или инженером проекта.

V.6 Проверка трубопроводов, фитингов и соединений из полиэтилена высокой плотности

Сварка проверяется визуально на размер и ровность валика, а также на соответствие концов труб друг другу.

Сварочный контроль выполняется в соответствии со стандартом DVS 2202 .

  • Не допускаются пузыри и поры в сварном шве.
  • Совместный номер отмечен и записан.
  • Осмотр является визуальным и основан на соответствующем размере и форме буртика трубы / фитинга.
  • Также указывается глубина канавки бортика.
  • Другие применяемые методы — это процедуры разрушающего испытания материалов для ПНД, включающие испытания на изгиб и растяжение образцов, вырезанных из зоны сварного шва трубы. Разрушающее испытание будет выполнено на фиктивном соединении на месте и в соответствии с принципами сварки.
  • Визуально неприемлемые стыки следует вырезать и повторно сварить, используя правильную процедуру.
  • Все параметры должны соответствовать стандартным сварочным таблицам.
  • Все фактические механические параметры сварки должны регистрироваться в журнале сварки.
  • Специалист по сварке должен отслеживать и записывать параметры сварки для каждого стыка.
  • По запросу могут быть предоставлены образцы для испытаний сварных швов квалифицированной сторонней испытательной лабораторией.

Уровни приемки для сварных швов, выполненных стыковой сваркой, должны соответствовать DVS 2202-1 7.3 Таблица.

В.7 Принцип сварки

Принцип стыковой сварки плавлением заключается в нагреве двух поверхностей до заданной температуры и их сплавлении с приложением достаточной силы. Приложенная сила заставляет расплавленные материалы течь и смешиваться, что приводит к сильному плавлению.

Ожидается, что при сварке в соответствии с надлежащими процедурами сварки зона стыка станет такой же прочной, или даже более прочной, чем сама труба, как по свойствам при растяжении, так и при сжатии.

Как только стыки остынут почти до температуры окружающей среды, можно безопасно обращаться со сварными трубами.

V.7.1 Параметры стыковой сварки плавлением

Справочные значения для стыковой сварки труб из ПЭВП, ПП, ПВДФ и ECTFE с нагревательным элементом приведены для наружных температур около 20 ° C и низкой скорости воздушного потока.

V.7.2 Удельное давление нагрева

В большинстве случаев давление нагрева (бар) или усилие нагрева (Н), которое необходимо отрегулировать, можно взять из таблиц на сварочных аппаратах.

Для проверки или если таблица с данными о давлении отсутствует, необходимое давление должно быть рассчитано по следующей формуле:

При использовании гидравлического оборудования расчетное сварочное усилие (Н) должно быть преобразовано в необходимое регулируемое гидравлическое давление.

Расчет площади сварки:

Расчет сварочного усилия:

V.7.3 Выравнивание

Для достижения идеального совмещения соединяемые поверхности прижимаются к нагревательному элементу до тех пор, пока вся площадь не станет плоской и параллельно элементу. В этом можно убедиться по развитию бусинок.

Выравнивание завершено, когда высота буртика достигает требуемых значений по всей окружности трубы.

Высота валика показывает, что области соединения полностью касаются элемента.Перед сваркой труб большего диаметра (> 630 мм) необходимо проверить достаточное развитие валика на внутренней стороне трубы.

V.7.4 Предварительный нагрев

Во время процесса предварительного нагрева свариваемые поверхности должны касаться элемента под низким давлением. Когда материал расплавится, давление упадет почти до нуля (<0,01 Н / мм²).

Предварительный нагрев имеет решающее значение для нагрева требуемых участков свариваемых деталей.

V.7.5 Регулировка

После завершения предварительного нагрева поверхности трубы должны быть отделены от нагревательного элемента.

Элемент должен быть удален немедленно и без повреждения расплавленного материала.

Поверхности труб должны быть быстро собраны вместе и должно быть достигнуто сварочное давление, чтобы пластифицированный материал оставался горячим.

На качество сварного шва влияет температура пластифицированного материала. Холодный шов отрицательно скажется на долговечности трубы.

V.7.6 Зажимное устройство

Во избежание напряжений в трубе и возможных деформаций зажимные устройства должны окружать кожух трубы как можно параллельнее плоскости сварки.Геометрическая круглая форма труб должна быть сохранена, а овальность должна быть исключена.

Трубы должны быть зажаты плотно, чтобы избежать смещения или скольжения труб даже при самых высоких рабочих усилиях. Для фитингов для труб из ПНД, таких как фланцы и фланцы с приварной шейкой, необходимо использовать специальные зажимные устройства, предотвращающие деформацию заготовки.

Труба, зажатая на подвижной стороне машины, в конечном итоге должна быть поддержана и точно отрегулирована с помощью легкоподвижных тележек, чтобы можно было поддерживать рабочее давление и условия, необходимые для сварки.По возможности рекомендуется использовать регулируемые по высоте зажимные элементы для лучшего центрирования заготовок.

V.8 Аттестация сварного шва

Для аттестации сварки и сварных соединений квалифицированным сторонним инспектором в соответствии со стандартом DVS 2202 должен проводиться визуальный осмотр.

V.9 Проведение обследования и прокладка трубопровода из полиэтилена высокой плотности

Зона будет отмечена сеткой после того, как базовый уровень земли будет завершен с использованием системы GPS.Все подземные, а также существующие коммуникации и препятствия тщательно выявляются и устраняются до начала работ.

Инспектор должен убедиться, что все геодезическое оборудование имеет действующий сертификат калибровки, а также прокладки этих труб (например, дренажные трубы, оросительные трубы и другие соответствующие подземные коммуникации) завершены до требуемой линии и уровня.

В дополнение к отчету об обследовании должны быть включены другие соответствующие данные.

Будет обследован и записан исходный уровень земли всей строительной площадки.Собранные данные будут распечатаны на бумажных носителях для совместной подписи после завершения ежедневного совместного исследования.

Работы начнутся только на обследованном участке, где отчет об обследовании полностью подписан.

План будет разработан и представлен на утверждение после того, как будет установлена ​​полная запись обследования.

Существующие услуги должны быть идентифицированы с помощью кабельных детекторов и пробных раскопок, и они должны быть соответствующим образом отмечены на строительной площадке.

V.10 Траншея для трубопровода из ПНД

Как правило, ширина траншеи должна быть минимального размера, обеспечивающего безопасную работу и эффективную укладку, соединение и укладку труб.

Все трубы должны иметь высоту покрытия не менее 1200 мм при измерении от верха трубы до конечного уровня уклона или в соответствии с утвержденными заводскими чертежами.

Если требуется, чтобы траншеи были глубже указанной общей глубины, траншея должна быть вырыта до необходимой глубины с постепенным уклоном, необходимым для правильной прокладки трубопровода.

Ширина траншеи зависит от характера грунта, глубины и размеров труб. Ширина траншеи в свету на любом уровне должна составлять минимум один диаметр трубы плюс 300 мм (± 50 мм).

Трубопровод не должен располагаться ближе 300 мм к другим трубопроводным коммуникациям или сооружениям.

Во всех случаях траншея должна быть вырыта в достаточной степени, чтобы обеспечить эффективную укладку и соединение труб.

V.11 Материал основания и окружения труб из ПЭВП

Материал основания и окружения труб из ПЭВП должен соответствовать проектной спецификации.

Вся подстилка и окружающий материал должны быть одобрены перед использованием.

Материал, окружающий трубу, должен быть смочен и слегка утрамбован или утрамбован на месте.

V.12 Прокладка трубопровода из ПНД

Все трубы должны быть уложены в траншеях на необходимой глубине от поверхности в соответствии с утвержденным заводским чертежом и дорожной информацией.

Трубы, пересекающие дороги, должны быть полностью защищены и заделаны песком.

Все трубы, фитинги и т. Д. Должны быть осторожно опущены в траншею с помощью подходящего оборудования таким образом, чтобы предотвратить повреждение.

Когда работы не ведутся, открытые концы проложенного трубопровода должны быть надежно заглушены.

Установите все трубы в соответствии с рекомендациями производителя, надежно закрепив каждый элемент в нужном положении, выровняв, по отвесу и правильно соединив.

При необходимости должны быть предусмотрены специальные фундаменты или другие крепежные опоры / блоки.

Чтобы трубопровод не плавал, засыпка должна быть достаточной, чтобы предотвратить попадание на трубу посторонних предметов.

Любая всплывшая труба должна быть удалена из траншеи и снова установлена ​​в сухой траншеи.

После установки различных компонентов системы все оборудование и прилегающие территории должны быть тщательно очищены перед окончательным закрытием. Любые посторонние предметы, которые остались на оборудовании и в прилегающих областях, должны быть удалены.

V.13 Монтажные испытания трубопроводов и фитингов из ПНД

После завершения засыпки, процедуры гидроиспытаний системы трубопроводов из ПНД:

  • Обеспечьте надлежащую засыпку грунтом испытательной трубы, сохраните стыки открытыми для проверки и заполните, создайте давление и проверьте секцию в установленные сроки.Один конец испытательной секции должен быть закрыт заглушкой или глухим фланцем, а другие концы испытательной секции должны быть соединены с испытательным фланцем, имеющим впускное отверстие для воды, соединенное с калиброванным манометром, и выпускное отверстие для воздуха.
  • Испытательную секцию следует медленно наполнять водой и следить за тем, чтобы в секции не попал воздух. Клапан выпуска воздуха должен быть подключен в самой высокой точке системы, чтобы удалить весь захваченный воздух и гарантировать, что система полностью заполнена водой.
  • Постепенно увеличивайте давление в испытательной секции до необходимого испытательного давления.
  • Поддерживайте максимальное испытательное давление, добавляя при необходимости подпиточную воду.
  • Следите за тестовой частью во время тестирования.
  • В соответствии со стандартом ISO испытание при давлении, в 15 раз превышающем номинальное, может быть проведено при 20 ° C в течение 2 часов.

V.14 Строительство вспомогательных приспособлений

Монтаж трубопровода будет осуществляться в виде упорных блоков, клапанов, камер, промывных камер и т. Д., строятся по утвержденным заводским чертежам.

V.15 Строительство трубопроводов из ПНД в насосной и клапанных

Трубы будут соединены фланцевыми соединениями в соответствии с утвержденными заводскими чертежами и должны пройти гидростатические испытания при указанном давлении.

Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание фланцев, прокладка фланца должна располагаться по центру, а болты фланца должны быть затянуты в соответствии со спецификациями производителя.

Динамометрические ключи рекомендуются для обеспечения необходимого сжатия.В соответствии с утвержденными заводскими чертежами необходимо установить соответствующие опоры с учетом их высоты и расположения.

Рекомендуется устанавливать крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя.

VI. Оценка рисков для описания метода установки трубопровода из ПНД

См. Прилагаемый документ в Приложении B.

VII. Требования к разрешениям и лицензиям

См. Приложение C для получения разрешения на работу.

VIII.Чертежи, диаграммы, карты и данные обследований

См. Приложение A.

IX. Подготовка к запуску инструктажей по технике безопасности

См. «Оценка рисков» в Приложении B.

  1. Средства защиты и безопасности
    Все задействованные рабочие должны быть оснащены соответствующими СИЗ, как указано ниже:
    a. Защитный шлем с логотипом компании
    b. Защитные ботинки
    c. Жилет повышенной видимости
    d. Защитные очки
    e. Сварочные перчатки
    f. Комбинезон
  2. Информация для персонала
    а.Индекс безопасности
    b. Профессиональное обучение
    c. Уведомления / памятки
    d. Toolbox говорит
    e. Карта STARRT
  3. Особые требования безопасности
    a. Предоставляются все необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ), а также ремни безопасности.
    г. Бэнксман, одетый в отличительные жилеты, должен помогать операторам перемещать свое оборудование.
    г. Операторы оборудования должны иметь необходимые лицензии и сертификаты.
    г. Образовавшуюся пыль необходимо контролировать путем распыления воды.
    e.Сотрудник по безопасности проекта отвечает вместе с инженером на площадке проекта за обеспечение того, чтобы все операции выполнялись с должным учетом безопасности всего персонала и имущества проекта.
    ф. Вся рабочая деятельность должна соответствовать правилам безопасности клиента.
    г. Материал для оказания первой помощи.
    ч. Необходимо соблюдать общее управление защитой / операционными опасностями.

X. Проблемы окружающей среды и качества

Меры предосторожности
Все меры предосторожности должны быть проинструктированы для всех рабочих до начала работы.

Требования к утилизации
Все отходы должны утилизироваться в соответствии с Планом управления окружающей средой строительства и в соответствии с утвержденными правительством территориями для захоронения.

Инспекция, испытания и отбор проб
Запрос на инспекцию и испытания будет представлен до и после выполнения работ.

MIR — Запрос на осмотр материалов
WIR — Запрос на осмотр работ

XI. Требования к обеспечению качества

См. План качества проекта
a. Технические условия проекта

XII.Заявление о методе установки приспособлений для трубы из ПНД

Приложение A:

  1. Параметры стыковой сварки плавлением
  2. Рабочие чертежи
    Приложение B: Оценка рисков
    Приложение C: Разрешение на работу
    Приложение D: План осмотра и испытаний
    Приложение E: Сварщик Квалификация

Все права защищены. Авторское право 2021

Первая в мире гибкая труба из полиэтилена высокой плотности с морским дном, двухтрубная

Плавучесть трубопровода DOOWIN была использована для первых в мире сверхбольших и сверхдлинных двухтрубных труб из полиэтилена высокой плотности доставка и установка.

Недавно сверхгибкий подводный трубопровод из ПНД длиной 558,2 метра и весом 1315 тонн был продан в коммерческую эксплуатацию в торговом порту Саудовской Аравии Си-Сити. Он успешно адаптировал двухтрубную транспортировку для обеспечения бесшовной подводной стыковки и стал первым в мире сверхгибким подводным трубопроводом из полиэтилена высокой плотности. Двухтрубная отгрузочная установка.

Этот проект был завершен Второй Инжиниринговой Компанией Компании ССССЧ Четвертая Гавань Инжиниринг Ко., Ltd

Поток данных: В чем сложность установки двухтрубных отгрузок?

Монтаж подводных трубопроводов ПНД — первый в мире.

Климатические условия строительной площадки сложные, высота волн более 0,5 метра влияет на транспортировку по трубопроводу, а требования к точности установки очень строгие.

На одну полосу трубы из ПНД требуется 190 сварных швов. Для установки всех труб требуется в общей сложности 4976 сварных швов, и каждый сварной шов должен быть полностью бесшовно соединен.

Подводная установка находится на глубине 11 метров.

Давайте рассмотрим три трудности установки двухтрубной транспортировки!

Трудности 1: Трудно доставлять на сушу

Предварительная стыковка труб из ПНД на берегу

Одинарная труба из ПНД имеет длину 558 метров, а общая длина двойной трубы составляет 1116 метров. Это первая в мире единичная отгрузка. Одинарная труба имеет диаметр 1,8 метра и в настоящее время является второй по величине в мире.Двойная труба сварена из 186 стандартных труб и весит 1315 тонн.

Такая огромная труба от суши до моря требует совместной работы нескольких устройств. Береговая лебедка, морской буксир, трубный хвостовой погрузчик.

Такой бегемот должен быть сблокирован с такой же силой, одинаковой скоростью и небольшим случайным повреждением.

Сложность 2: Трудно буксировать в море

Подготовка бригады ПНД в море Вытягивание двойной трубы

Транспортировка двойной трубы должна регулироваться путем позиционирования, утилизации автомобилей, транспортировки по морю, захода в узкий подвал и т. Д.Трубопровод должен пройти по морю 9 километров и оставаться в море до 8 часов. Пыльные бури, порывы, большие волны и другие плохие погодные условия вокруг Красного моря высоки, что увеличивает риск транспортировки по трубопроводу.

Трудности 3: Сложная стыковка труб

Общая протяженность трубопровода более 14 километров. Он разделен на 17 установок и требует 15 двухтрубных стыковок под водой. Требования к стыковке безупречны и не могут быть предвзятыми. После завершения стыковки трубопровод наполняется водой и ось точно совмещается.В отсутствие ветра и волн все равно необходимо работать непрерывно днем ​​и ночью, а интенсивность работы очень велика.

Технологические инновации

Creativity переместит стыковку в море на берег и выполнит «предварительную» настройку на суше, чтобы обеспечить беспрепятственное соединение двух интерфейсов. В то же время на этапе стыковки в море используется комбинация водолазов и высокоточного GPS для контроля и настройки всего процесса для обеспечения точного позиционирования трубопроводов и соответствия требованиям проектных спецификаций.

Плоды победыCCCCc Four Harbour Engineering

Проект гибкого подводного трубопровода из полиэтилена высокой плотности был внесен в список трех технических трудностей при строительстве саудовского экономического города Джизан. Компания CCCC Four Harbour Engineering преодолела эту проблему мирового уровня благодаря независимым и независимым исследованиям и разработкам в области технологий.