Направляющие для фрезерного стола своими руками: Направляющие для фрезерного стола своими руками размеры. Самодельный фрезерный стол

Содержание

Динамичная направляющая для фрезерного стола

Продолжаем тему создания отличного фрезерного стола на примере модели от Виктора Travelller. Это претензионный станок с точными регулировками, что касается и направляющей.

Разберем это приспособление более детально. Материал для самой направляйки — это обрезки ламинированного паркета из них делается основа.

Данная база ставится на пару металлических поперечных направляющих, вынесенных за торцы верстака. Причем ставится она вполне оригинально, на специальных салазках.

Салазки делаются из пары металлических швеллерков, расположенных параллельно. Между ними расположены два подшипника вдоль и еще 4 поперек. Благодаря этому минимализируется трение по поперечной шине. 

Вопрос фиксации решается монтажом эксцентрикового зажима.Он состоит из металлического уголка, к которому крепится пара фанерных губок, внутренняя из которых смещается под действием кулачкового зажима. Сам зажим крепится посредством шпильки к основанию через длинную гайку. Шпилька вращается поворотом колесика.

То есть при зажатом эксцентрике можно с высокой точностью перемещать поворачиваемый край базы направляющей вперед или назад, для точной регулировки.

Для облегчения этой регулировки на поперечные шины можно поставить линейку или приклеить полотно от рулетки.

На этой ноте с зажимами закончим и переходим к созданию самой направляющей. Она короче базы и состоит из пары основных деталей соединенных под прямым углом. Жесткость обеспечивается поперечными ребрами жесткости. В верхней части выбирается паз.

Еще один кадр более общим планом. В вертикальном листе делаются так же сквозные продольные пазы (на фото сейчас их еще нет), которые служат для закрепления подвижных щечек.

В верхний паз вклеиваем алюминиевую направляющую (она служит для закрепления гребенки или других прижимов). В сквозные пазы с помощью болтов с «барашками» устанавливаем подвижные «щечки».

Они позволяют изменить отверстие пылезаборника в зависимости от установленной фрезы: раздвинуть для широкой

И сдвинуть для более тонких фрез.

На фотографии тыльного плана мы хорошо видим продольные сквозные пазы, а так же пылесборник, смонтированный по центру направляющей. Он представляет собой коробочку, сформированную парой ребер жесткости и откидной крышкой. В одной из стенок врезана труба для пылесоса.

Наклонная крышка откидывается на паре петель-бабочек, что позволяет устранить возможные засоры и пр.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.
Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Содержание статьи:

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

  • Т-образными;
  • На петлях, могут складываться наподобие книги;
  • L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

  • корпуса;
  • передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
  • дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
  • винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

Как изготовить фрезерный стол своими руками, пошаговая инструкция с чертежами

Работать длительное время фрезером утомительно для рук, большая вероятность травмироваться. Сделать ровные края реза не получается. Много времени уходит на крепление деталей. Эти проблемы решает фрезерный стол.

На нем монтируется электроинструмент, закрывается столешницей. Рабочая зона фрезы недоступна, работать удобно и безопасно. Деревянные детали не надо затягивать болтами и пластинами, оставляя на них вмятины. Значительно повышается производительность работы.

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах производят:

  • фрезеровку по плоскости;
  • торцовку;
  • выборку пазов;
  • вырезку шипов;
  • фигурную обработку краев и плоскостей.

На столах с фрезером изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном станке в руках у рабочего только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

  • профильная труба;
  • металлические уголки;
  • дерево;
  • фанера;
  • МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного стола своими руками следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

  • высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
  • габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
  • интенсивность использования;
  • производимые операции;
  • установка дополнительных приспособлений;
  • наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания фрезерного стола своими руками следует.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

  • Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
  • Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
  • Обшить со всех сторон.
  • Монтировать направляющие под ящики и полки.
  • Навесить двери.
  • Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
  • Монтировать лифт.
  • Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!

Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить под стол и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне крышки стола, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой состоит:

  • шпилька с резьбой М10 по всей длине;
  • диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
  • неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
  • маховик;
  • 3 гайки М10 с шайбами;
  • 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

  1. Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
  2. Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
  3. Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
  4. Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части стола. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
  5. В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
  6. Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
  7. Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
  8. Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

  1. Сделать раму из брусьев.
  2. К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
  3. На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
  4. На второй конец рычага прикрепить ручку.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками

Фиксировать положение фрезера можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

  • 3 куска бруса;
  • 4 ребра из планок;
  • профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
  • направляющие из доски;
  • штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

  1. Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью на стол, и пройти сверлом насквозь.
  2. Вставить в неподвижную часть втулку.
  3. В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
  4. На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
  5. Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
  6. Подвижный элемент установить между направляющими.
  7. Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Пошаговые инструкции по изготовлению фрезерного стола своими руками, видео

Для изготовления фрезерного стола своими руками следует можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Ручной верстак с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Верстак имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Самостоятельное изготовление простое.

  • Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
  • К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
  • Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
  • Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
  • В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

Готов станок для производства простых деталей, фрезерования боковых поверхностей, фигурной торцовки.

На основе письменного из дерева

В крышке стола обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления фрезерного стола своими руками подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий столик из фанеры имеет:

  • 2 боковые плоскости-ножки;
  • продольную планку между ними для жесткости;
  • небольшую столешницу с пластиной для крепления;
  • упорную планку.

Высота столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

  • основание из профилированной трубы;
  • столешница;
  • параллельный упор;
  • перпендикулярный упор;
  • прижимные гребенки;
  • сменные кольца.

На стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

  1. Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
  2. Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.
  3. В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Для фрезерного станка

Стол изготавливается и алюминия, и его сплавов. Используются готовые направляющие и линейки.

  • Из пластины вырезается основание.
  • К нему крепят продольные направляющие и винт между ними по центру.
  • Сверху ставятся салазки из такого же листа. Снизу у него установлена гайка, одетая на винт.
  • Аналогичная конструкция, только в поперечном направлении, монтируется на салазках.
  • Стол устанавливается сверху. Через него проводится поперечный винт.


Для механического перемещения на свободные концы винтов устанавливают приводы. Координатный стол используют со стабильно закрепленной на станине фрезерной головкой, и устанавливают, как дополнительное приспособление на станок.

Координатный

Координатный стол с ручным управлением делается из ДСП, цилиндрических деревянных стоек со шкивами и небольших кусочков брусьев. Из готовых деталей понадобятся 6 круглых направляющих диаметром 10 мм.

  1. Вырезать из толстой фанеры основание. Снизу прикрепить к нему на расстоянии 10 мм от боковых торцов 2 полоски вместо ножек.
  2. Сделать 10 деревянных цилиндров высотой 60 и 80 мм (по 5 каждого вида). Просверлить в них сквозные отверстия диаметром 8 мм.
  3. По углам, ближе к краю стола, просверлить отверстия и установить по 2 цилиндра разной высоты. Каждый типоразмер должен образовывать прямоугольник. На них установить сверху шкив.
  4. Прикрутить болтами к основанию шкивы с их подставками.
  5. Установить оставшиеся цилиндрические заготовка справа и слева на передней части станка. Сверху к шкивам приделать ручки и соединить болтами, чтобы они вращались совместно.
  6. Сделать из деревянных кубиков подушки под направляющие.
  7. Перед установкой поперечных и продольных направляющий одеть на них подушки с глухим отверстием под концы валов.

В результате должен получиться прямоугольник из наружных направляющих и внутри крестообразно расположены валы с кареткой под фрезер. В завершение работы натянуть 2 тонкие шнура, каждый по периметру и ручке одной высоты. Один из них зафиксировать на подвижной подушке продольного перемещения, второй прикрепить на поперечное перемещение. По периметру через шкивы протянуть шнур. При вращении ручек, шнур будет перемещать фрезер в продольном или поперечном направлении. Фреза будет выбирать материал, перемещаясь по координатам.

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

  1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
  2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
  3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
  4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
  5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

  6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
  7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

About sposport

View all posts by sposport

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

конструкция, схемы, технология изготовления своими руками. Предназначение фрезерного стола

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

  1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
  2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
  3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
  4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
  5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

  1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
  2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
  3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
  4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
  5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
  6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
  7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
  8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
  9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается — заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота — 900, глубина — 500, ширина — 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме — звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 — 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Название Вид и размеры, мм Количество
Скотч 1
Скотч двухсторонний 1
Пластина фторопластовая 300х300х20 1
Оргстекло 500х500, толщина 6-8
Клей для пластмассы

Комплектующие

Название Вид и размеры, мм Количество
Винт с потайной головкой М8, длина 30 6
Винт с потайной головкой М8, длина 60 2
Болт мебельный М8, длина 60 4
гайки М8 6
шайбы М8 6
гайки с барашками М8 6

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

  • линейка;
  • отрезной нож;
  • толстый фломастер;
  • карандаш;
  • фрезы пальчиковые 10 мм, 16 мм;
  • фреза коническая;
  • ручной фрезер;
  • столярный угольник;
  • струбцины;
  • 8 мм;
  • головка для фаски на сверло;

Процесс изготовления самодельного стола

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

  1. Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
  2. Фрезеруют пазы.
  3. Сверлят отверстия для крепления.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

  1. Сверлят отверстия в прижимных брусках.
  2. Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
  3. Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

  1. Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
  2. При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
  3. Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

  1. На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
  2. Устанавливают и прижимают ограничители.
  3. Фрезеруют паз.

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

  • каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
  • сварочный аппарат для сварки труб по станине;
  • столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
  • накладки для торцевых частей столешницы;
  • саморезы;
  • специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
  • ручной фрезерный станок;
  • привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части — станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность — столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы . Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество — 4.

Фрезерный стол собирается таким образом:

  1. Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
  2. На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
  3. Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
  4. Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.

Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка — надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Вернуться к оглавлению

Установка верхнего прижима и привода

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового

Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

.
Как сделать самодельный стол для ручного фрезера Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка «Пуск» на самом фрезере заблокирована.


Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.


Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.


Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей «Момент-столяр» и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.


Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.



Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.


Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

🔥 Удивительный фрезерный подъемник «сделай сам»

Когда мы покупаем наш первый фрезерный станок, мы тестируем его и открываем для себя возможности, которые он нам дает, мы понимаем, что это станок, который может вывести нашу небольшую мастерскую на новый уровень. Поискав информацию в Интернете и на YouTube, мы понимаем, что следующее, что нам нужно, это фрезерный стол. Это если мы умножим возможности нашей столярной мастерской. Мы ищем цены и понимаем, что они обычно стоят даже дороже, чем фрезерный станок, и некоторые из нас не могут себе этого позволить.Что это меняет! Простой стол, доска и четыре винта и у нас уже есть самодельный фрезерный стол.

Теперь выясняется, что если фрезерный станок не имеет встроенной системы регулировки высоты, настроить ее непросто. А если мы захотим купить подъемную систему для фрезерного станка, то увидим, что они тоже стоят своих, и я не уверен, что их можно крепить к фрезерным станкам, у которых нет круглого корпуса.

Поискав в Интернете, вы найдете все виды подъемных систем для фрезерных столов, от самых простых, которые обязательно отлично справляются со своей задачей, до более сложных с подробными планами (обычно платными, хотя обычно они стоят недорого).Я хотел что-то, что не заставляло бы меня лезть под стол фрезера, чтобы отрегулировать высоту, и что я мог бы построить, не будучи очень точным и без чрезмерных инструментов или планов. В видео вы увидите, что я использую только лобзик и сверлильный станок, хотя наверняка и ручной дрелью можно сделать. Должен признаться, что идея не моя, я почерпнул ее из этого видео, но внес некоторые изменения.


Для изготовления системы подъема стола маршрутизатора я использовал несколько кусков дерева, которые нашел в своей мастерской, два 75-сантиметровых кожуха для тормозного троса, 2,5-метровый тормозной трос, 2 кабельных зажима, 2 шариковые направляющие (корпуса, трос и кабельные зажимы -> 5 € в одном веломагазине, шариковые направляющие менее 4 €), шпилька с половинной резьбой, гайки и болты, которые были у меня в мастерской.Да, это было очень дешево. Надеюсь, это работает хорошо.

На данный момент у меня есть проблема, которая заключается в том, что пружины маршрутизатора, который я использую, очень и очень жесткие (я уже думаю, что это производственный брак), наверняка с другим моим маршрутизатором он шел бы намного мягче. Для бесперебойной работы важно, чтобы кабели были идеально параллельны направляющим стойкам маршрутизатора. Если они наклонены, часть силы уходит на то, чтобы толкнуть эти направляющие стойки в одну сторону, и они будут тереться о кольцо, где они входят во фрезерный станок.

Я могу только прикрепить систему к столу и проверить ее работу, немного поработав. В следующем посте вы увидите результат.

На данный момент мне пришлось усилить конструкцию, потому что пружины погружного фрезера очень жесткие, но, по крайней мере, усиление того стоит, чтобы подъемную систему можно было легко привинтить под столом фрезера.

Тем не менее, у меня сложилось впечатление, что проблема с жесткими пружинами усугубляется, поэтому я думаю, что закончу разборкой фрезерного стола, чтобы посмотреть, что происходит с пружинами, так как, когда я поднимаю фрезерную фрезу, она иногда «прыгает». «.Посмотрим, а пока я продолжаю делать свой самодельный фрезерный стол.

02.03.2003

Я опубликовал проект в лесорубах и, кажется, людям он очень понравился. 1 февраля он был в топ-3 (даже 1-м). Спасибо всем, кто его увидел и заставил так подняться.

После небольшого количества молибденовой аэрозольной смазки все идет довольно гладко. Сначала казалось, что он вот-вот подпрыгнет от напряжения, но теперь он поднимается и опускается без проблем.Я думаю, что это было из-за производственного брака или, возможно, ржавчины на пружинах.

Руководство по сверлильному станку «Сделай сам» [лайфхаки, модификации и советы]

Насадки и модификации для сверлильного станка

Невысокий сверлильный станок часто является первым станком, приобретаемым любой мастерской, за ним следуют горизонтальная ленточная пила и настольный шлифовальный станок. Хотя вы не можете очень успешно измельчать с ним (я пробовал, LOL!), они все еще чертовски удобны. Мой — дрянной маленький китайский импорт, который стоит 60 долларов.Есть гораздо более хорошие сверлильные станки, но между тем не так уж сложно подумать об улучшении того, который у меня есть. В частности, когда у меня будет станок с ЧПУ, я подозреваю, что мне понадобится простой способ просверлить отверстие без необходимости запуска ЧПУ. Иногда мне хочется, чтобы у меня был хороший сверлильный станок Clausing или другой более качественный сверлильный станок. Я могу дождаться одного вместо того, чтобы обманывать свой дешевый сверлильный станок.

Справа мой маленький импортный сверлильный станок…

Это мои заметки и идеи по разным штуковинам и идеям по раскручиванию сверлильного станка.Когда я писал это, я ничего из этого не пробовал, но надеюсь, что со временем доберусь до этого. Эти идеи не расположены в определенном порядке, хотя все, что я на самом деле реализую, скорее всего, будет перемещено наверх.

Super Quill Stop

Приобретите одну из этих изящных быстрорегулируемых гаек Morton 1/2-20 от Enco и вперед к гонкам:

Вы сможете набрать стоп до 0,010″. Плохие новости? Они недешевы — 44 доллара, но кажутся прекрасной роскошью. Grizzly предлагает гораздо более дешевую версию, но мне она нравится намного больше.

Перо DRO

Почему бы не установить на сверлильный станок ЦИ с пинолью? Когда мой станок будет оснащен ЧПУ, я, скорее всего, перенесу ЦИ пиноли.

Двигатель сверлильного станка: регулируемая скорость и тахометр

Двигатель на моем маленьком китайском сверлильном станке жалкий, а с системой ступенчатых шкивов сложно иметь дело. Двигатель беговой дорожки постоянного тока на моем токарном станке стал прекрасным дополнением. В свое время я купил на eBay 2 полных комплекта, которые идентичны. Я подумал, что было бы неплохо иметь запасной, и что я мог бы в конечном итоге получить его на сверлильный станок.

 

Пока я этим занимаюсь, у меня возникло сильное искушение отказаться от клинового ремня и взглянуть на некоторые из этих ремней Fenner Link:

Ходят слухи, что они намного более плавные и без вибрации, чем обычные клиновые ремни.

Фрезерный стол для сверлильного станка (стол XY для сверлильного станка)

По общему мнению, вы можете гораздо быстрее выстроиться в отмеченной точке с помощью стола XY, и вы, безусловно, можете легче просверлить ряд отверстий.

Стол Фрэнка Форда от Grizzly.Самый хороший стол, который я когда-либо видел, который можно купить новый. 133 фунта! Также нравятся быстросъемные тиски.

Фаза II также делает несколько приличных, и время от времени Enco продает их в продаже.

Настольный зажим для сверлильного станка с эксцентриковым замком

Это удобный гаджет:

Это не выглядит сложным в изготовлении, но если вы предпочитаете купить его, у Travers Tool есть зажим по 77,32 доллара США каждый, артикул №. 61-171-001. Зацепляется за колонну, откидывается, когда в этом нет необходимости, и имеет быстродействующий кулачковый механизм.

Большая часть проблем при использовании сверлильного станка заключается в том, чтобы правильно закрепить заготовку. Зажим Cam Lock Clamp делает это одним быстрым и легким движением.

Другая возможность — что-то вроде установки Джона Боландера:

Я придумываю способ быстро зафиксировать эти зажимы. Кстати, этот стол предназначен для нарезания резьбы, поэтому отверстия для сверления нет.

Бетонная колонна

Я заливаю свою мельницу эпоксидным гранитом для увеличения жесткости.Не думаю, что мне нужна причудливая эпоксидно-гранитная смесь для колонны сверлильного станка, но многие люди сообщают, что добавление бетона в колонну сделало их мельницы намного прочнее. Почему бы не сделать это для сверлильного станка?

Улучшенные крепления заголовка и столбца таблицы

Мои сомнительны. Тонны помоев в столе прижимают колонку к зажиму, а на головке всего несколько маленьких установочных винтов, которые крепят ее к колонке. Я должен верить, что это может быть значительно улучшено с небольшой осторожностью. Я продолжаю думать, что какой-то подшипниковый узел, что-то вроде гигантской версии того, что группа маршрутизаторов делает на круглых валах, чтобы создать свои собственные линейные подшипники, была бы гладкой.Я представляю 4 подшипника, которые катятся по колонне, расположенной в форме квадрата, и еще 4 прямо под ними. Если у меня есть моторизованный домкрат для подъема стола, я могу вообще отказаться от фрикционного зажима.

Облегченное кольцо

Я видел, как это было сделано на некоторых мельницах с хорошим эффектом, но это также имело бы смысл для сверлильного станка!

Лазерное перекрестие

Лазерное перекрестие — идеальный способ ориентироваться в том месте, где вы сверлите.Они, безусловно, соответствуют стандартам большинства грязных пресс-работ. Я заказал 3 единицы в DealExtreme, они очень дешевые, чуть менее 5 долларов за штуку. Я слышал о перекрестии DealExtreme из ветки CNCZone. Здесь они используются на фрезерном станке с ЧПУ:

Подъемный стол для сверлильного станка

Это было бы еще одним очень хорошим дополнением. Представьте, что вы можете коснуться кнопки, и ваш стол плавно поднимется или опустится при включении питания. На доске Home Shop Machinist я наткнулся на хорошую статью об использовании линейного привода для этого.Вот несколько фотографий:

У Джерри из HSM был хороший настольный подъемник для его сверлильного станка…

Имеется линейный привод. Ходят слухи, что этот свалился с больничной койки. Вы можете видеть, что это просто ведомый ходовой винт…

Вверху винт крепится к столу сверлильного станка довольно близко к колонне, поэтому он не заедает…

Здесь он поднят вверх, а затем полностью опущен. Приятно иметь фрезерные тиски на DP!

Улучшенный патрон

Патрон, поставляемый с моим сверлильным станком, откровенно ужасен.Его собственный ключ даже не очень подходит к нему. Это, наверное, первое, что я должен изменить. Я спорю, стоит ли придерживаться Джейкобса или перейти на бесключевой. Мне нравятся бесключевые патроны Lathemaster, но у них есть недостатки. Например, они ослабевают, если вы реверсируете двигатель, что затрудняет постукивание одним из них. Во-вторых, они затянутся, если вы загрузите в них действительно большую дрель до такой степени, что вам придется использовать ленточный ключ, чтобы снова их ослабить. Возможно, хороший большой патрон Jacobs был бы лучшим решением с точки зрения гибкости, но патроны без ключа преобладают над удобством и скоростью.

Сверлильные станки Gang O’

Вы часто видите группу небольших сверлильных станков в промышленности. Они часто доступны дешево и все установлены на одной базе. И наоборот, дешевые небольшие сверлильные станки можно было найти на гаражных распродажах и тому подобное. Что хорошего они в домашнем магазине? Представьте себе, что вы оставляете свою головку для нарезания резьбы на одном, насадку для снятия заусенцев на другом и некоторые часто используемые насадки на других, чтобы вы могли просто подойти и начать сверлить.

Сверлильные станки Gang O’ в задней части…

Индексатор стола для сверлильного станка

Это была блестящая идея от Чака Феллоуза, размещенная на совете HMEM.Еще одна вещь, если вы действительно обманываете таблицу DP!

Индексатор находится вместо обычной таблицы. Индексный рычаг прикреплен к колонке. В центре находится цанга 5C. Аккуратный! Обратите внимание на вырез, чтобы облегчить зажим рядом с прорезью. Этот стол требует зажима с камлоком!

Вот еще один вид. Имеется 24 индексных отверстия. Внизу в левом нижнем углу вы можете увидеть мотор-редуктор постоянного тока с регулируемой скоростью, обеспечивающий точную подачу на токарном станке…

Хранение на сверлильном станке

Еще одна замечательная идея от Джерри Клемента – лоток с поворотным рычагом для принадлежностей.Очень качественно сделано и очень удобно!

Маятник сварен и хорошо обработан. Кстати, если вы никогда не видели веб-сайт Джерри, там много мастерства!

Чувствительный сверлильный станок

Это не создание сверлильного станка как такового, но я всегда хотел небольшой чувствительный сверлильный станок, подобный тем, что делают Дюмор и другие. Они настроены на очень высокие обороты, необходимые для крошечных сверл, и идеально подходят для очень маленьких отверстий, таких как те, которые используются при изготовлении моделей двигателей.Очень сложно просверлить эти крошечные отверстия на обычном сверлильном станке при более низких скоростях вращения шпинделя.

Чувствительный сверлильный станок Dumore. Обратите внимание, что стол поднимается…

Чувствительный сверлильный станок…

Несколько снимков небольшого чувствительного сверлильного стола, сделанного Макгайвером. Имеет противовес для поддержания постоянного давления…

Вот кадр из замечательной серии видеороликов на YouTube об универсальном инструменте типа микросверлильного станка:

 

Основание чугунное от штанги…

Двигатель от миксера для молочных коктейлей.Торцевые заглушки двигателя представляют собой заглушки для столбов ограждения из звеньев цепи.

Чувствительный сверлильный стол. Корешок представляет собой 1-дюймовый ключ. Вы можете видеть, как стол перемещается по 2 обработанным колоннам, одна из которых подпружинена для возврата. На левой стойке есть установочный винт для регулировки высоты и упор посередине для нижнего хода.

На другой стороне стола находится подъемный механизм. Нет остановки для глубины? Также не помешало бы цанговое крепление посередине…

Держатель индикатора для точной глубины.Головка шпинделя.

Карандашом показано, куда идут откатные шайбы.

Шпиндель. Корпус выточен из буровой штанги. По одному подшипнику на каждом конце. Верхний подшипник крупнее. Сам шпиндель 12L14 с резьбой для установки цанг Dremel. Цанги поворачиваются на токарном станке в шпинделе, чтобы минимизировать биение.

Подвесной фонарь и фигурная пластина для зажима заготовки…

Готов к работе!

Чувствительная насадка для врезки с противовесом и регулируемой ручкой…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:

CENTROID CNC Manuals and Documentation and Schematics

           
Документация платы управления Centroid Acorn CNC Текущие руководства оператора CNC12

— Start Here Видео по установке Acorn DIY и документация

— Вся документация Acorn

— Centroid CNC12 v4.20 Руководство оператора мельницы

— Руководство оператора токарного станка Centroid CNC12 v4.20

 
Плата управления Centroid Oak CNC Руководство по установке
— Руководство по установке дуба своими руками
 
Плата управления ЧПУ Centroid Allin1DC Руководство по установке
— Руководство по установке Allin1DC своими руками
 
     
Плата управления Centroid CNC Стандартные наборы схем Технические бюллетени Centroid для отдельных субъектов
 

— Схемы подключения системы ЧПУ Acorn DIY

— Схемы подключения системы ЧПУ Allin1DC DIY

— Схемы подключения системы ЧПУ DIY Oak

Технические бюллетени ЧПУ
 
Настройка Windows для использования системы управления ЧПУ
 

— настройка Windows 10 для дежурного видео с ЧПУ

— Настройка Windows 8 для рабочих инструкций ЧПУ

— Настройка Windows 7/10 для рабочих инструкций ЧПУ

На базе ЧПУ 11/12, специальные системные руководства
 

— Сервопривод переменного/постоянного тока+MPU11+GPio4D Система управления ЧПУ Руководство по установке

— Руководство по установке CENTROID-Fanuc CNC Retrofit

— Руководство по установке режима скорости MPU11/GPIO4D

— Краткое руководство по диагностике Centroid PLC

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC11

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC12

 

 

 
Руководства по датчикам касания Centroid
 

— Ручной датчик касания KP-3

— Руководство по эксплуатации контактного датчика DP-4

— Руководство по эксплуатации контактного датчика TT-2

— Руководство по эксплуатации контактного датчика TT-1

— Руководство по эксплуатации контактного датчика TT-4

     
Руководства по отдельным компонентам управления Прочие документы ЧПУ

— PLCADD1616, руководство пользователя платы расширения ПЛК

— Add4AD4DA, плата расширения аналогового вывода, руководство пользователя

— Руководство пользователя платы расширения энкодера

— Руководство пользователя одноосного сервопривода постоянного тока DC1

— Руководство пользователя RTK4

— Руководство пользователя сервопривода переменного/постоянного тока

— MPU11 с устаревшей платой добавления для подключения к устаревшим приводам и ПЛК

— Руководство пользователя OpticDirect (оптический интерфейс Yaskawa и Delta)

— PLCAdd6464, плата расширения ПЛК уровня TTL

 

— Файлы твердотельной модели для OAK, ALLIN1DC, PLCADD1616, DC1, ADD4AD4DA, платы расширения энкодера.почтовый файл

— Размеры консоли ЧПУ и примеры монтажа

— Стандартный электрический шкаф с ЧПУ M400/M39/T400/T39

— Обновление стандартного электрического шкафа с ЧПУ M15

— Руководство пользователя устройства смены инструмента с поворотным рычагом

— Руководство пользователя зонтичного устройства смены инструмента

— Тест системы

— TTL2DIFF, преобразователь несимметричного сигнала в дифференциальный

— 8RELBRD, 8 релейных выходов добавить на плату

— Руководство по модификации Hardinge HNC/CHNC

— Руководство по эксплуатации поворотного стола Centroid RT150

— Руководство по эксплуатации поворотного стола Centroid RT200

— Импорт Intercon DXF

 

   
     
  Устаревшие руководства
Устаревшая версия ЧПУ11 v3.16 руководств оператора ЧПУ  

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора фрезерного станка

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора токарного станка

 
Руководства по системам ЧПУ Legacy CNC11

— Плата управления перемещением ЧПУ MPU11

— Руководство пользователя GPIO4D

— Руководство пользователя Optic 4

— Руководство пользователя CNC11 DC3IOB

— Руководство по обновлению Bridgeport Boss

   
Руководства по системам ЧПУ Legacy CNC10  
       
 

— Руководство оператора системы ЧПУ фрезерного станка и фрезерного станка для систем ЧПУ M39 и M400 (последние версии v2.70)

— Руководство оператора системы ЧПУ токарного станка/токарного центра для систем ЧПУ T400 и T39. (последняя версия v2.70)

— Руководство по установке и обслуживанию системы Centroid CNC10

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC10

— Одноосный сервопривод постоянного тока постоянного тока

— DC3IOB, для использования с ЧПУ 10, руководство пользователя

— Добавить 4-ю ось в контроллер ЧПУ M-15

— Руководство пользователя логического контроллера RTK3

— Servo4, руководство по бесколлекторному сервоприводу переменного тока

— Руководство по сервоприводу серии SD

— PLCIO2, руководство по контроллеру ПЛК

— XPLCOMP, руководство по компилятору ПЛК

— Руководство по сопряжению осевых сервоприводов

       
Инструкция по эксплуатации Legacy DX-1
— Руководство по одноосному контроллеру DX-1
   

Советы по покупке первого фрезерного станка

Если вы интересуетесь изготовлением вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что так и есть), вы почти наверняка испытывали желание делать металлические детали.3D-принтеры великолепны, но имеют много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали, которые соответствуют даже умеренно жестким допускам, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.

Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Стоит ли покупать новый или б/у? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, наряду со многими другими, могут быть ошеломляющими для непосвященных.К счастью, мы — ваши друзья из Hackaday — готовы помочь вам в этом. Итак, если вы готовы учиться, то читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!

Какой фрезерный станок вам нужен?

Это вертикально-фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)

. что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ — это совершенно другой зверь, и они получат руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезерные станки с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезерные станки), но к фрезерным станкам с ЧПУ предъявляются дополнительные требования, которые усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.

Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют головки, колонны и столы, которые можно наклонять или поворачивать, а это означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако некоторые задачи будут выполняться на одной машине проще, чем на другой.

На практике разница между машинами более заметна, чем просто то, как они ориентированы. На вертикальном станке стол будет установлен перпендикулярно положению шпинделя с нулевым наклоном, а на горизонтальном станке шпиндель будет установлен параллельно плоскости стола.Это вносит принципиальную разницу в том, какие виды работ практически применимы на каждом типе машин.

Обратите внимание, как верхний рычаг горизонтально-фрезерного станка удерживает шпиндель с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)

Основной силой горизонтально-фрезерного станка является консоль, которая сдерживает вращающийся шпиндель с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет оператору выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и распространено) поставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с прорезями за один проход. Это делает его хорошо подходящим для наплавки, вырезания канавок и пазов и подобных задач, когда деталь плоская по одной оси.

Обратной стороной, конечно, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) делать детали, имеющие разрезы по всем осям. Вот в чем преимущество вертикально-фрезерного станка: в универсальности.Вам будет трудно найти работу, которую не может выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда он требует гораздо больше времени, чем горизонтальный фрезерный станок, в зависимости от геометрии детали.

Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но, на всякий случай, скажем, что вы почти наверняка хотите вертикальную фрезу. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей не часто выполняют. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.

Особенности вертикальной мельницы, которые имеют значение

Надеюсь, вы решили, что вертикальная мельница — лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезен. Предполагая, что вы выбрали вертикальную мельницу, вам, вероятно, интересно, какие функции искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Освещение каждой детали по этому вопросу заняло бы целую книгу, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных вещей, которые следует учитывать.

Стоит ли покупать бренд?

Этот вопрос определяет многие решения о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, имеет ли это значение? И да и нет. Фрезерные станки существуют уже 90 790 долго 90 791 раз, и когда дело доходит до их конструкции, на самом деле не существует никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественные машины.

Реальность, к сожалению, не соответствует этому обещанию. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители экономят.Они могут использовать материалы низкого качества, двигатели с недостаточной мощностью и так далее. Даже если производитель намеренно не срезает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии обеспечить высокое качество производства. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и несоблюдение допусков могут привести к тому, что вам будет неудобно пользоваться фрезой, которая не может обеспечить приемлемую точность.

Поэтому лучше покупать проверенную машину. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может быть достаточно для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать несколько отзывов от людей, которые действительно работают с ними.

Размер имеет значение

Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше их избегать, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это сложная работа, и она требует много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность применять такое усилие, не изгибаясь вообще — даже небольшое изгибание лишает шансов фрезеровать деталь с приемлемыми допусками.

По этой причине рама мельницы должна быть максимально тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае он будет неточным. Самый мудрый выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, — это купить мельницу, настолько большую и тяжелую, насколько у вас есть место.

УЦИ и силовая подача

УЦИ (цифровое считывание) — это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, другие доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ дает вам дисплей, показывающий, насколько далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает практически любую операцию.

3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)

Использование УЦИ не является строго обязательным, так как все мельницы имеют циферблаты для измерения движения.Однако их чтение может быть трудоемким и трудоемким. Это особенно верно, когда вы учитываете люфт (люфт в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он показывает только, насколько стол фактически сдвинулся, а не насколько сдвинулась рукоятка.

Как и DRO, силовая подача может быть добавлена ​​к каждой оси, и многие фрезерные станки поставляются с завода. Это позволяет вам переключать небольшой двигатель, который перемещает стол за вас, так что вам не нужно самостоятельно поворачивать ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество поверхности при резке, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего разреза.

Мощность двигателя шпинделя, л.с.

Как и автолюбители, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно — последнее, что вам нужно, — это остановка двигателя посреди реза. Тем не менее, практически все мельницы будут каким-то образом понижать передачу двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.

Таким образом, вы, безусловно, можете компенсировать двигатель без тонны мощности. Это может быть хорошей идеей, так как мощность двигателя имеет огромное значение, когда речь идет о стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельниц с мощностью менее 1 HP. Также трудно найти электродвигатели высокой мощности, которые не являются трехфазными.

3 фазы? Хм?

У нас нет места, чтобы разобраться, как работает многофазное питание, каковы его преимущества и недостатки. Но, достаточно сказать, что у вас дома почти наверняка нет 3-х фазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может и не быть. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной бытовой однофазной сети сами по себе.

Это означает, что большинство из вас будут ограничены мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное. Если вы найдете такой станок, который вам понравится, то можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазопреобразователь.

А как насчет фрезерно-сверлильного станка?

Фрезерно-сверлильный станок — это, по сути, сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле, чем настоящие фрезерные станки, но это не просто так. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они действительно хороши только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Кроме небольшой экономии денег, нет причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.

Покупка мельницы

К этому моменту вы уже должны хорошо понимать, что важно во фрезерном станке.Теперь пришло время погрузиться в то, как вы должны его покупать.

Новый или бывший в употреблении?

Вам следует серьезно подумать о покупке подержанного. Качественные мельницы — это машины, рассчитанные на то, чтобы десятилетиями выдерживать серьезные нагрузки, и вы можете значительно сэкономить, покупая бывшие в употреблении. Местные промышленные аукционы и Craigslist — хорошие места для поиска. Осмотр подержанной техники похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, нет чрезмерного износа и видно, что о нем позаботились.

Грязь и копоть — это нормально, их можно очистить, если важные детали чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, без люфта (измерьте биение, если возможно) и звучит хорошо. Возьмитесь за стол и покачайте его изо всех сил, убедитесь, что вы не чувствуете никакого люфта. Взгляните на винты, чтобы убедиться, что они чистые и не повреждены. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все эти вещи в порядке, и вы не замечаете никаких других красных флажков, таких как треснутые отливки, машина, вероятно, надежна и полностью пригодна для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.

Как добраться домой

Фрезерные станки тяжелые; они могут составлять от нескольких сотен фунтов на легкой стороне до нескольких тысяч фунтов на тяжелой стороне. Доставить его домой или в магазин — нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп могут выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Вам также понадобится вилочный погрузчик с обеих сторон доставки (для погрузки и разгрузки машины).

Если, как и у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые перевезут машину за вас. Будьте готовы заплатить как минимум несколько сотен долларов (а иногда и намного больше) за его перемещение, даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-то, у кого есть такое оборудование, определенно стоит попросить о помощи — вам понадобятся эти деньги для инструментов.

Принадлежности и инструменты для покупки

После того, как ваш фрезерный станок будет у вас дома, вам еще предстоит сделать ряд покупок.Прежде всего, вам понадобятся хорошие слесарные тиски. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Kurt, но вам понадобится что-то хорошо обработанное и не расшатающееся. Поворотное крепление приятно иметь, но не является необходимостью.

Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам понадобятся цанги или держатели концевых фрез, которые соответствуют оправке вашей фрезы (эта информация должна быть доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.

Набор цанг R8 для различных диаметров хвостовика (фото предоставлено Enco)

Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать кучу. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что является хорошей идеей, когда вы только начинаете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам/держателям концевых фрез. Как правило, для алюминия рекомендуются 2 канавки, а для стали — 4 канавки. Если вы не уверены, что будете резать, вы можете приобрести по несколько фрез каждого типа или в качестве компромисса приобрести концевые фрезы с 3 канавками.Будьте готовы платить 10 долларов и выше за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).

Наконец, вы можете подумать о системе охлаждения. Они бывают нескольких различных вариаций, но, как правило, проще всего установить охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения можно легко добавить к любому фрезерному станку, и многие из них поставляются с заводом.

Начать фрезерование!

Наконец-то начинается самое интересное! Вначале вам захочется много экспериментировать.Изучите подачи и скорости (и получите для них достойный калькулятор), для чего подходят разные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если вы сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и вскоре вы будете придумывать оправдания для изготовления прецизионных металлических деталей для всех ваших проектов.

лучших настольных фрезерных станков с ЧПУ в 2022 году для обработки металла

Если вы ищете настольный фрезерный станок с ЧПУ, который может обрабатывать твердые металлы и доступен по цене для любителя, то это руководство расскажет вам обо всех лучших вариантах, доступных на рынке.

Настольный фрезерный станок используется в основном для обработки таких металлов, как алюминий, сталь и титан.

В отличие от настольных фрезерных станков с ЧПУ, которые используются для обработки мягких (сравнительно) материалов, таких как дерево, настольные фрезерные станки намного мощнее и имеют гораздо больший крутящий момент.

Если вы ищете настольные фрезерные станки с ЧПУ, которые могут обрабатывать дерево, пластик, алюминий и другие мягкие материалы вместо стали, то это то, что вам нужно прочитать — Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ [2022].

Для написания этого руководства я изучил различные типы настольных фрезерных станков с ЧПУ, представленных на рынке в различных ценовых диапазонах.

Я опирался на свой опыт и отзывы людей в отрасли, чтобы выбрать идеальную мельницу для каждого типа пользователей.

Во время моего исследования я рассматривал различные важные параметры настольного фрезерного станка с ЧПУ, такие как длина перемещения (X и Y), скорость резания, число оборотов в минуту, точность, система привода (шаровой или винтовой), жесткость и, среди прочего, поддержка клиентов.

С помощью этих данных я выбрал лучшие настольные фрезерные станки стоимостью менее 5000 долларов (небольшие фрезерные станки с ЧПУ), а также лучшие в диапазоне от 5000 до 10 000 долларов.

В этом руководстве я специально избегал китайских фрезерных станков с ЧПУ от брендов с низкой репутацией.

Все мельницы в этом руководстве являются мельницами с ЧПУ с возможностью фрезерования стали, и они помещаются на столе.

Меньшие по размеру, такие как Sherline и TAIG, лучше всего использовать в качестве домашних фрезерных станков с ЧПУ.

MellowPine поддерживается считывателем.Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вот лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ, доступные сегодня [2022]:


Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ [2022]

Эти фрезерные станки представляют собой превосходные станки с ЧПУ по металлу и должны стать вашим лучшим выбором, если объем ваших запасов не слишком велик.

Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ стоимостью менее 5000 долларов (малые фрезерные станки с ЧПУ)

1. 14-дюймовая фрезерная система с ЧПУ Sherline Deluxe

14-дюймовая фрезерная система с ЧПУ Sherline Deluxe

Стоящая чуть менее 4000 долларов США, 14-дюймовая фрезерная машина с ЧПУ Sherline является хорошим вариантом для фрезерования металла на низких скоростях для любителей.

Настольная мельница Sherline была стартовой мельницей для многих любителей с 80-х годов. Многие из этих заводов до сих пор работают со своими владельцами.

Sherline называет его роскошным фрезерным станком с ЧПУ. Эта мельница также называется Sherline 5400.

За указанную цену вы получаете 14-дюймовую настольную мельницу, полную систему управления ЧПУ и компьютер.

Это недорогой фрезерный станок с ЧПУ, который

Монитор для компьютера не входит в комплект поставки.

Этот настольный фрезерный станок идеально подходит для небольших работ, связанных с хобби, поскольку инструмент достаточно мал, чтобы поместиться на столе.

Эта фреза, как и ожидалось, отлично справляется с фрезерованием алюминия.

Общий вопрос, который возникает у всех, заключается в том, может ли фрезерный станок с ЧПУ Sherline резать сталь или титан. Короткий ответ: да.

Sherline можно использовать для фрезерования титана, нержавеющей стали и чугуна, но вам нужно работать медленно, выполнять легкие проходы и использовать охлаждающую жидкость.

Вам нужно будет поддерживать глубину резания около 0.030″, обороты около 500 и используйте охлаждающую жидкость, такую ​​как Kool Mist.

.

Если вы новичок, вам потребуется некоторая практика, чтобы добиться отличных результатов при использовании Sherline.

Но знайте, что на Шерлайне можно очень хорошо работать. Просто скорость подачи может быть немного низкой для профессиональных машинистов.

Tryally Tech — ютубер, который делает потрясающие работы, используя мельницы Sherline.

Фрезерный станок с ЧПУ Sherline от Tryally Tech

Этот станок достаточно жесткий, чтобы работать даже со стальным листом толщиной 1 дюйм при низкой скорости подачи.

Максимальная скорость перемещения этого фрезерного станка с ЧПУ составляет 22 дюйма в минуту по осям X, Y и Z.

14-дюймовый фрезерный станок с ЧПУ Sherline имеет стол 2,75″ (70 мм) x 13,0″ (330 мм).

Обратите внимание, что длина хода по оси X составляет 8,65 дюйма, 7 дюймов по оси Y и 5,38 дюйма по оси Z. Фактически это определяет размер детали, которую вы можете фрезеровать на этом настольном станке с ЧПУ.

Вес этой мельницы составляет 40 фунтов, что означает, что вы можете легко носить ее с собой.

Таким образом, Sherline — это превосходный небольшой фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования металла по очень доступной цене.

Какая электроника установлена ​​на станке с ЧПУ Sherline?

Итак, в Sherline используется специальный 4-осевой драйвер шагового двигателя, встроенный в компьютер, три шаговых двигателя для каждой оси и управляющее программное обеспечение LinuxCNC (EMC2).

Драйверы шаговых двигателей имеют номинальный пиковый ток 4 А, а шаговые двигатели NEMA 23 имеют максимальный удерживающий момент 136 унций на дюйм.

При желании вы можете использовать любой другой шаговый двигатель по вашему выбору, при условии, что он соответствует NEMA 23, так как он должен соответствовать креплению двигателя.

В этой мельнице для привода используются ходовые винты, что не идеально для люфта, но подойдет для большинства задач.

В linuxCNC также возможно компенсировать люфт, чтобы уменьшить эффект люфта, который может возникнуть из-за системы ходового винта.

В руках хорошего станочника мини-фрезерный станок с ЧПУ Sherline может использоваться для изготовления деталей с допуском 0,001″.

Смазка этого мини-фрезерного станка с ЧПУ Sherline осуществляется через масленку, которая находится в углу седла фрезерного станка.Этот резервуар распределяет смазку по ходовым винтам X и Y.

Шпиндель этой мельницы может работать со скоростью 70-2800 об/мин. Скорость можно регулировать с помощью ручки электронного контроллера на передней бабке.

Что касается аксессуаров и апгрейдов, то я могу отметить некоторые выгодные апгрейды.

Если у вас нет фрезерных тисков, вы можете получить фрезерные тиски, набор прижимов ступенчатого блока и держатель концевой фрезы в комплекте, который они называют пакетом А.

Они также продают аксессуар для инструментальной пластины, который действительно полезен для перемещения, удержания нестандартных деталей, а также защищает рабочий стол.

Набор крышек для направляющих гармошкой является полезным аксессуаром для сбора стружки от фрезерования и предотвращения ее падения на ходовые винты. Это может существенно увеличить срок службы ходовых винтов.

Набор накладок для направляющих Sherline Accordion

Sherline также имеет дополнительный 18-дюймовый фрезерный стол, который добавляет 5 дюймов дополнительного хода по оси X за дополнительную плату в размере 200 долларов США.

На мой взгляд, ключевым аспектом Sherline является настраиваемость. Sherline продает все свои продукты с обратной совместимостью.

Это означает, что аксессуар, выпущенный в будущем, будет в основном совместим с мельницей, которая у вас есть прямо сейчас. Это позволяет выполнить модернизацию без замены всей мельницы.

Если вы хотите самостоятельно собрать электронику и систему управления ЧПУ, Sherline продает фрезерные станки с ЧПУ, в которых маховики удалены и заменены шаговыми двигателями.

Вы можете легко установить пользовательские элементы управления на этот фрезерный станок с ЧПУ.

Если у вас уже есть настольный фрезерный станок Sherline, то Sherline также продает механические и электронные компоненты для преобразования в настольный фрезерный станок с ЧПУ.

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде комплекта, и его необходимо собрать, прежде чем вы сможете его использовать. Конечно, руководство для Sherline максимально подробное.

Если вы хотите фрезеровать не только металлы, но и более мягкие материалы, то настольный фрезерный станок с ЧПУ может быть лучшим выбором, чем настольный фрезерный станок.

Компания Sherline products inc базируется в Висте, штат Калифорния, и работает с 1974 года, и вся их продукция разрабатывается, производится и собирается на заводе в Калифорнии.

Sherline предлагает 1 год гарантии на свой продукт, если он не использовался в производственных целях.

Sherline славится отличным обслуживанием клиентов и быстрой связью.

В целом, этот фрезерный станок Sherline является отличным, доступным и надежным вариантом для любителей, которые хотят выполнять фрезерование металла для своих личных проектов и не ищут быстрой фрезерной работы.

Вам может быть интересно:

2. TAIG 2019 СТАНОК С ЧПУ

ТАИГ 2019ЧПУ

TAIG tools — компания, базирующаяся в Чандлере, штат Аризона, которая производит настольные фрезерные станки с ЧПУ для любителей, подобные Sherline.

Номер 2019 — это всего лишь номер модели и не имеет ничего общего с 2019 годом.

Эта настольная мельница, которую TAIG называет «микромельницей», стоит 2495 долларов США.

TAIG — это самый дешевый фрезерный станок с ЧПУ, который вы можете купить, если только вы не конвертируете мини-фрезерный станок в станок с ЧПУ.

При весе 105 фунтов эта мельница значительно тяжелее мельницы Sherline, которая весит всего 33 фунта.

Длина перемещения этой мельницы составляет 12 дюймов по оси X и 5,5 дюйма по оси Y, что больше, чем у мельницы Sherline.

TAIG представляет собой настольную мельницу размером 3-½ x 18,4 дюйма, что больше по сравнению с размером стола 2,75″ x 13,0″ на Sherline.

В отличие от Sherline, эта мельница не поставляется с компьютером, так что вы должны учитывать это в цене.

Но это также означает, что вы можете использовать любой компьютер для управления этой настольной мельницей.

Как и Sherline, TAIG 2019 использует ходовые винты по осям X, Y и Z. TAIG продает версию с шарико-винтовой передачей под названием TAIG 5019 CNC, которая стоит примерно на 500 долларов дороже.

С шарико-винтовой версией можно значительно минимизировать люфт, однако даже с ЧПУ TAIG 2019 можно компенсировать люфт, настроив программное обеспечение.

Программное обеспечение управления

Mach4 используется ЧПУ TAIG 2019, в отличие от мельницы Sherline, где используется LinuxCNC.

Некоторые люди предпочитают LinuxCNC Mach4. Лучшим вариантом в таком случае является покупка версии станка TAIG 2019 с ЧПУ и использование вашей индивидуальной системы управления.

Я подробно рассказываю о выборе программного обеспечения для ЧПУ здесь — Лучшее программное обеспечение для ЧПУ [2022] для любителей и профессионалов [бесплатно и платно]

Так же, как и Sherline, при некотором опыте можно фрезеровать металл с допуском 0,001 дюйма на фрезерном станке TAIG.

Шаговые двигатели NEMA 23 на TAIG имеют 200 унций.в удерживающем моменте по сравнению с 130 унциями дюйма на Sherline.

Скорость перемещения на TAIG составляет 30 дюймов в минуту, тогда как у Sherline скорость 22 дюймов в минуту по осям X, Y и Z.

Опять же, это не имеет значения, так как машина обычно работает на низкой скорости.

TAIG предлагает DSLS-версию этого фрезерного станка с ЧПУ 2019 года, которая стоит на 500 долларов дороже.

За дополнительные 500 долларов вы получаете шаговые двигатели с замкнутым контуром вместо шаговых двигателей с разомкнутым контуром, как в более дешевой версии.

Версия с замкнутым циклом предупреждает вас о пропущенных шагах, и вы можете начать заново.

Кроме того, версия DSLS имеет более высокую скорость ускоренного подвода 60 дюймов в минуту по сравнению с 30 дюймов в минуту в обычной версии.

На мой взгляд, в этом обновлении нет необходимости, так как вы, вероятно, будете работать очень медленно, а шаговые двигатели, которые используются в наши дни, имеют отличную компенсацию средних частот, значительно сводя к минимуму пропущенные шаги.

Если вы выполняете важную работу с дорогостоящими стандартными материалами, возможно, вам подойдет версия DSLS.Кроме того, следите за тем, чтобы направляющие мельницы правильно смазывались.

Если у вас есть дополнительный бюджет, я предлагаю вам выбрать версию с шарико-винтовой передачей, то есть фрезерный станок с ЧПУ TAIG 5019, который стоит на 500 долларов больше, чем фрезерный станок с ЧПУ TAIG 2019.

TAIG 2019 может резать алюминий, сталь и титан среди других материалов.

Фрезерование на фрезерном станке с ЧПУ TAIG 2019 MIll

Типичная безопасная глубина резания, которую вы можете использовать для стали, составляет 0,030 дюйма, хотя TAIG утверждает, что на этом станке вы можете выполнить резку мягкой стали толщиной 0,125 дюйма за один проход.

При работе с небольшими настольными фрезами, такими как TAIG и Sherline, если вы новичок, вам следует начинать с небольшой глубины резания и постепенно увеличивать глубину.

Эта мельница поставляется в виде комплекта и требует сборки. Хотя TAIG отправляет руководство вместе с комплектом, документация по Sherline намного лучше.

TAIG предоставляет на свою машину 2-летнюю гарантию. Подобно Sherline, TAIG также известна тем, что оказывает хорошую поддержку своим клиентам.

В целом, TAIG представляет собой машину с большей длиной хода и более низкой стоимостью по сравнению с мельницами Sherline с аналогичными характеристиками.

Sherline 12-дюймовый фрезерный станок с ЧПУ против фрезерного станка с ЧПУ TAIG 2019

Я бы все же дал небольшое преимущество мельнице Sherline из-за лучшей поддержки клиентов, документации и постоянной совместимости даже с их старыми моделями.

Увеличенный ход Х на TAIG можно получить, купив удлинённый 18-дюймовый фрезерный стол у Sherline.

Оба являются очень доступными фрезерными станками с ЧПУ, предназначенными в первую очередь для любителей.

Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ стоимостью от 5 000 до 10 000 долларов США

В этом ценовом диапазоне у вас есть возможность выбрать настольный фрезерный станок с ЧПУ крупного бренда, такой как Tormach PCNC 440, или модернизированный настольный фрезерный станок от Precision Matthews или Grizzly.

Несмотря на то, что Tormach является крупным брендом, он на самом деле представляет собой фрезерный станок начального уровня среди станков с ЧПУ, используемых в коммерческом производстве. Подробнее об этом я рассказываю здесь. Сколько стоят станки с ЧПУ?

1. Tormach PCNC 440 — лучший высокоточный настольный фрезерный станок с ЧПУ с устройством смены инструмента

Мельница Tormach PCNC 440 со стойкой

Tormach PCNC 440 — это настольная мельница начального уровня известной марки Tormach Inc, базирующейся в Вонаки, штат Висконсин.

Существует несколько пакетов, предлагаемых Tormach для PCNC 440, и стартовый пакет за 9745 долларов США + доставка является хорошим выбором для многих.

Хотя вы можете получить комплект начального уровня, который дешевле примерно на 3750 долларов, вы упускаете высококачественную фрезерную клеть, лоток для стружки, инструменты и тиски от Tormach.

Эта настольная мельница весит почти 600 фунтов, и для ее работы вам понадобится прочная чугунная подставка.

Чугун

особенно полезен для гашения вибраций, которые могут повлиять на качество резки.

Если вы решите пропустить подставку, вы, вероятно, можете купить достаточно прочную подставку в любом местном магазине менее чем за 500 долларов или купить подобную подставку на Amazon.

Фрезерный станок PCNC 440 поставляется в предварительно собранном виде, и вам нужно только установить его на подставку после установки на подставку поддона для стружки.

Поскольку он весит 600 фунтов, вам определенно понадобится подъемник для двигателя или что-то подобное, чтобы поставить эту машину на подставку.

Вам нужно пространство не менее 42 дюймов × 36 дюймов для этой мельницы в вашем магазине и немного больше для доступа к мельнице сзади и спереди.

Однако это настольный фрезерный станок с ЧПУ, и не настолько большой, чтобы его можно было разместить только на полу.

В PCNC 440 используются шарико-винтовые пары для всех трех осей, что предотвращает люфт и повышает точность.

Как и большинство машин этого ценового уровня, Tormach использует направляющие типа «ласточкин хвост» для направляющих, которые облегчают движение при условии надлежащей смазки.

Площадь резания или рабочая зона, которую вы получаете с этой мельницей, составляет 10 дюймов x 6,25 дюйма, что на самом деле немного меньше, чем у мельницы TAIG.

Ход оси Z, который вы получаете, составляет 10 дюймов, что очень хорошо.

Эта мельница Tormach имеет сложную систему смазки с металлическими плетеными маслопроводами, идущими к каждой оси для смазки шарико-винтовых пар, а также ручной масляный насос.

Крышки направляющих гармошкой на этой мельнице помогают защитить шарико-винтовые пары от стружки.

Итак, как выглядит электроника этой машины?

Вся электроника (кроме контроллера) этой мельницы размещена в верхней правой части мельницы в безопасном и стильном металлическом корпусе.

PCNC 440 использует шаговые двигатели NEMA 34 для всех трех осей, в отличие от станков TAIG и Sherline, которые используют шаговые двигатели NEMA 23. Это делает эту машину намного мощнее.

Конечно, TAIG и Sherline не могут использовать NEMA 34, так как рама недостаточно жесткая, чтобы выдержать такой крутящий момент. Это также говорит о том, насколько мощной является рама Tormach.

Двигатели шпинделя на этой мельнице могут развивать скорость до 10 000 об/мин при мощности 0,75 л.с. В шпинделях используется цанга R8.

Контроллер pathpilot — это то, что Tormach использует для всех своих мельниц начального уровня, а также PCNC 440.

Интерфейс контроллера Pathpilot

Программное обеспечение Pathpilot нравится большинству пользователей благодаря простоте использования, кнопкам аварийной остановки и отличной интеграции с машинами Tormach.

Pathpilot также совместим с большинством программ CAD/CAM.

Фреза PCNC 440 способна резать почти все, будь то сталь, титан, нержавеющая сталь, чугун или алюминий.

Премиум-комплект Tormach PCNC 440 поставляется с корпусом и силовым тяговым устройством, но за дополнительную плату около 3000 долларов США.

Корпус изготовлен из стали и хорошо спроектирован. На корпусе имеются открываемые прозрачные окна для облегчения доступа к мельнице.

Силовое дышло — это отличное дополнение к устройству смены инструмента, которое позволяет быстро менять инструменты нажатием кнопки питания вместо того, чтобы менять их вручную с помощью двух гаечных ключей.

Tormach Power Drawbar помогает сменить инструмент одним нажатием кнопки

Если вы хотите смешивать функции из разных пакетов, Tormach позволяет это сделать, используя опцию «создать свой собственный пакет».

Хотя этот станок производится компанией Tormach в Китае, контроль качества в Tormach достаточно хорош, чтобы гарантировать качество мельницы.

Tormach предлагает годовую гарантию на ремонт или замену всех своих машин и принадлежностей.

Tormach также имеет репутацию поставщика запасных частей на следующий день, быстрого реагирования на запросы клиентов и отличной поддержки клиентов в целом.

Tormach PCNC 440 в целом намного крупнее, тяжелее и жестче по сравнению с Sherlines и TAIG.

Tormach покупают любители, которые ищут высокую производительность даже для своих личных проектов без необходимости слишком много возиться со своим станком для фрезерования металла.

Также обратите внимание, что Tormach поставляется в предварительно собранном виде, а не в виде комплекта, как Sherline или TAIG.

Это также для профессионалов, которые хотят начать работу с коммерческой работы начального уровня, не рискуя слишком большими деньгами в большой мельнице.

2. Прецизионный фрезерный станок с ЧПУ Matthews PM-728VT

Procut CNC PM-728VT Преобразованный фрезерный станок с ЧПУ

стоимостью 5 695 долларов США.00, этот фрезерный станок Precision Matthews от Procut CNC, преобразованный с ЧПУ, является хорошим вариантом для тех, кто предпочитает объем и жесткость старого доброго настольного фрезерного станка.

Фрезерный станок PM-728VT без преобразования с ЧПУ стоит 3500 долларов США при покупке у Precision Matthews.

За дополнительные 3285 долларов вы получите переделанный фрезерный станок с ЧПУ с шарико-винтовой передачей вместо приводов с ходовым винтом на исходной машине и с корпусом из плексигласа.

Вы также получаете полную электронику для запуска станка с ЧПУ, за исключением компьютера.

Во-первых, PM-728VT весит 350 фунтов и является очень популярной мельницей Precision Matthews.

Хотя эта мельница производится на Тайване, качество всегда было на высоте.

Размер стола 7 x 28 дюймов. Длина хода с полной опорой составляет 8,5 дюйма (ось Y) x 17-¾ дюйма (ось X). Это намного больше, чем у мельницы PCNC 440.

Высота вертикального перемещения составляет 16 дюймов, что почти вдвое больше, чем у других мельниц в этом списке.

В этой мельнице используется бесщеточный двигатель постоянного тока для шпинделя с системой плавного ременного привода, которая намного тише, чем другие переделанные настольные мельницы с ЧПУ, такие как мельница с ЧПУ Grizzly G0704.

Шпиндель имеет конус R8 со скоростью вращения 75-4000 об/мин. На этой настольной мельнице есть ручка управления для изменения скорости вращения шпинделя.

Обратите внимание, что число оборотов в минуту намного меньше, чем 10 000 на мельнице Tormach PCNC 400.

Итак, какие детали используются для преобразования этого настольного фрезерного станка в настольный фрезерный станок с ЧПУ?

Со стороны фурнитуры ходовые винты были заменены двойными шарико-винтовыми гайками.

Шарико-винтовая передача Procut CNC PM-728VT

Двойные шариковые гайки обеспечивают более стабильный крутящий момент, меньшее трение и более длительный срок службы по сравнению с системами с одинарными шариковыми гайками.

Что касается электроники, рукоятки оси Z на ручной мельнице были заменены шаговыми двигателями NEMA 34, а оси X и Y оснащены шаговыми двигателями NEMA 23.

В стандартной версии настольного фрезерного станка с ЧПУ, поставляемого procutCNC за 6 285 долларов США, использовался контроллер Ethernet SmoothStepper для программного обеспечения Mach4.

Однако вы можете выбрать контроллер Acorn CNC (от centroid CNC), который работает на программном обеспечении Acorn, за дополнительную плату около 390 долларов США.

Точность, обещанная ЧПУ procut на этом переделанном стане, составляет 0,0015 дюйма.

На этом ЧПУ можно резать практически все, включая алюминий, нержавеющую сталь и титан.

Procut CNC базируется в Миннеаполисе, штат Миннесота, и предлагает 1 год гарантии на ремонт или замену всех поставляемых деталей.

Если вы считаете эту цену слишком высокой, вы можете вместо этого выбрать комплект для модернизации ЧПУ «Сделай сам» и выполнить преобразование самостоятельно.

Но вам нужно подумать, будет ли дополнительное время, которое вы потратите на это, стоит разницы в стоимости между покупкой этого готового ЧПУ и преобразованием DIY.

Если преобразование не удалось, ждите вечной переделки машины вместо фрезерования.

Если вы хотите выполнить преобразование самостоятельно, это может быть вам полезно — Преобразование мини-фрезерного станка с ЧПУ с использованием набора для вашей гаражной мастерской.

В этом случае вы можете приобрести аппаратные и электронные компоненты из комплектов ЧПУ Procut или Arizona CNC.

Procut CNC в настоящее время продает комплекты для переоборудования для Precision Matthews PM-728VT, PM-25MV, PM-30MV и настольных фрезерных станков с ЧПУ Grizzly G0704.

Arizona CNC в настоящее время предлагает комплекты для фрезерных станков Precision Matthews PM-25MV, PM-30MV и PM-940 с ЧПУ.

Обратите внимание, что Procut CNC также продает переделанные, готовые к использованию станки PM-25MV (~4795 долларов США), PM-30MV (~5195 долларов США) и настольные фрезерные станки с ЧПУ Grizzly G0704, но если вы можете себе это позволить, я рекомендую вам выбрать PM- Фрезерный станок с ЧПУ 728VT.

Tormach PCNC 440 v/s PM-728VT Преобразованный ЧПУ

В целом, если вам нужно гораздо большее рабочее пространство, предлагаемое PM-728VT по сравнению с PCNC 440, вам следует выбрать PM-728VT.

Тем не менее, вы упускаете отличную поддержку клиентов, гораздо более высокие обороты, которые вам нужны, если вы делаете детализированные детали, и будущие обновления (в случае, если вы хотите), такие как автоматические смены инструмента и силовые тяги, доступные для Tormach, если вы выберете преобразованный мельница

Кроме того, Tormach имеет гораздо более высокую стоимость при перепродаже, если вы когда-нибудь решите купить мельницу получше. Преобразованный ЧПУ, не так уж и много.

Если вы тот, кто умеет ориентироваться в вещах, то эта переделанная мельница будет хорошим выбором, если вы новичок, то, вероятно, нет, так как вы не будете много держаться за руки.

Вам также может понравиться чтение:

Руководство покупателя

: что следует учитывать при выборе настольного фрезерного станка с ЧПУ

1. Размер стола и расстояние перемещения

Вам нужно выбрать стол, достаточно большой, чтобы разместить на нем нужные акции.

Однако расстояние перемещения по осям X и Y является наиболее важным фактором, определяющим размер детали, которую можно фрезеровать на ЧПУ.

2. Жесткость

Для любого станка с ЧПУ жесткость может быть основным фактором, ограничивающим возможности фрезерования.

Для фрезерования стали ваш фрезер должен обладать необходимой жесткостью. Чем тяжелее, тем лучше в каком-то смысле.

3. Число оборотов и привод системы шпинделя

Для фрезерования мелких деталей из стали обычно требуется скорость вращения 6000 об/мин или выше.

Меньшим можно обойтись, но это замедлит работу.

Бесщеточный двигатель постоянного тока и ременный привод являются лучшими вариантами для системы шпинделя.

4. Шарико-винтовая передача и ходовой винт

Шарико-винтовой привод хорошего качества может устранить люфт, который может присутствовать в системах винтовых приводов.

5. Программное обеспечение

Убедитесь, что программное обеспечение, которое вы выбираете, имеет хорошую поддержку, документацию и сообщество вокруг него. LinuxCNC, Pathpilot и Mach4 — хороший выбор.

6. Обновления

Тщательно выбирайте обновления, учитывая ваши будущие потребности. Тяговые тяги и устройства смены инструмента — очень полезные обновления, в то время как сервоприводы могут не понадобиться.

Кроме того, корпуса и поддоны для стружки экономят много времени при очистке.

7. Точность

Точность 0,001 считается стандартной для большинства настольных фрезерных станков с ЧПУ, используемых для обработки металлов.

Если производитель обещает более высокую точность, отнеситесь к этому с недоверием, так как слишком много факторов влияет на определение этого числа на машине.

8. Новый фрезерный станок с ЧПУ по сравнению с модернизированным фрезерным станком с ЧПУ

Модернизированные мельницы обычно имеют большую рабочую зону по сравнению с новыми мельницами с ЧПУ.

Однако модернизированным мельницам может не хватать поддержки клиентов, и они имеют небольшую стоимость при перепродаже.

Попутное фрезерование по сравнению с обычным фрезерованием

Существует два различных способа резки материалов при фрезеровании: обычное фрезерование (вверх) и попутное фрезерование (вниз). Разница между этими двумя методами заключается в отношении вращения фрезы к направлению подачи. При обычном фрезеровании фреза вращается против направления подачи. При попутном фрезеровании фреза вращается с подачей.

Традиционное фрезерование является традиционным подходом при резке, поскольку исключается люфт или зазор между ходовым винтом и гайкой в ​​столе станка (Рисунок 1) .Однако недавно попутное фрезерование было признано предпочтительным способом подвода к заготовке, поскольку сегодня большинство станков компенсируют люфт или имеют компенсатор люфта.


Основные характеристики обычного и попутного фрезерования:

Традиционное фрезерование (рис. 2)

  • Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, что приводит к диффузии большего количества тепла в заготовку и вызывает деформационное упрочнение
  • Инструмент больше трется в начале резания, что приводит к более быстрому износу инструмента и сокращению его срока службы
  • Стружка поднимается зубом вверх и падает перед фрезой, создавая дефекты поверхности и повторно нарезая стружку
  • Силы, направленные вверх при горизонтальном фрезеровании*, имеют тенденцию поднимать заготовку, для уменьшения создаваемого подъема необходимы более сложные и широкие заготовки*

Попутное фрезерование (рис. 3)

  • Ширина стружки начинается с максимальной и уменьшается, поэтому выделяемое тепло с большей вероятностью будет передаваться стружечной стружке
  • Создает более чистую плоскость среза, что снижает трение инструмента и увеличивает срок службы инструмента
  • Стружка удаляется позади фрезы, что снижает вероятность повторной резки
  • При горизонтальном фрезеровании создаются направленные вниз силы, которые помогают удерживать заготовку, в сочетании с этими силами требуются менее сложные рабочие приспособления
  • Горизонтальное фрезерование — это когда центральная линия инструмента параллельна заготовке


Когда следует выбирать обычное или попутное фрезерование

Попутное фрезерование

, как правило, является лучшим способом обработки деталей на сегодняшний день, поскольку оно снижает нагрузку от режущей кромки, обеспечивает лучшее качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента.При обычном фрезеровании фреза имеет тенденцию врезаться в заготовку и может привести к вырезанию детали за пределами допуска.

Однако, несмотря на то, что попутное фрезерование является предпочтительным способом обработки деталей, бывают случаи, когда необходимо использовать обычное фрезерование. Один из таких примеров — если ваша машина не нейтрализует люфт. В этом случае следует использовать обычное фрезерование. Кроме того, этот стиль также следует использовать при литье, поковке или при цементации детали (поскольку разрез начинается под поверхностью материала).

Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.

Полное руководство по покупке лучшего фрезерного станка

Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними.Фрезерные станки используются почти во всех отраслях промышленности, от мини-мельниц в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

Фрезерные станки

пользуются популярностью у многих производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

Для чего нужен фрезерный станок?

Фрезерные станки — это механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы. Лучшие мельницы имеют высококачественную конструкцию из чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы.Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку. Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

Горизонтально-фрезерный станок функционирует так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехгранный. Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

Конкретные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезерного станка (горизонтальный или вертикальный), так и от оснастки, которой он оснащен. Для концевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; при торцевом фрезеровании используется один с более широким режущим концом, более подходящий для чистовой обработки поверхностей.Концевые фрезы и торцевые фрезы — это не совсем отдельные виды фрезерных станков, а скорее машины, предназначенные для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных станков по металлу вращением инструмента, а не детали. И в отличие от токарных станков, где заготовка крепится между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

В отличие от токарных станков, вертикальные фрезерные станки по своим функциям очень напоминают фрезерные станки по дереву, но мощные фрезерные станки чаще можно найти в мастерской слесаря ​​по металлу, а не в мастерской столяра.

Какой фрезерный станок вам нужен?

Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами. Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков. Фрезерные сверла очень напоминают сверлильные станки или упрощенные вертикальные мельницы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

Когда дело доходит до «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов.  Коленчатые мельницы  – это фрезерные станки меньшего размера, часто сконструированные как настольные мельницы, которые в равной степени подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха. ЧПУ   фрезерные станки  — это первоклассный вариант, обеспечивающий производителям деталей высокоточное решение.

На что обратить внимание при покупке фрезерного станка

Что нужно учитывать, когда приходит время покупать фрезерный станок? Не существует универсального фрезерного станка; каждая машина, вероятно, будет лучше выполнять одни операции, чем другие.Но прежде чем сделать свой выбор, примите во внимание следующие три основных соображения:

Размер

Размер имеет значение. Если вам нужен станок, способный обрабатывать заготовки промышленных размеров, вам нужна мельница промышленного размера. Вам может понадобиться усиленная фрезерная головка на вертикальной мельнице, или вы можете сразу перейти к горизонтальной мельнице.

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько они вам нужны? Некоторые мини-мельницы — это типичные настольные мельницы; по-прежнему способен работать с крупными деталями, но достаточно мал, чтобы поместиться на рабочем столе в вашей мастерской.

С другой стороны, некоторые мельницы относятся к категории «микрофрезерных станков»; действительно маленькие мельницы для сложной или детальной работы, например, с ювелирными изделиями.

Помните также, что при использовании мельниц меньшего размера приходится идти на компромисс в плане стабильности. В общем, чем больше мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно прикрепить к верхней части верстака или прикрутить болтами непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная резка в тяжелых условиях. Цеха по производству металлоконструкций, работающие с большими кусками металла, потребуют либо полноразмерных мельниц, либо более крупных настольных моделей.Закрепление вашей мини-мельницы на вершине стола обеспечивает значительно большую доступность и простоту использования, но за счет некоторой стабильности.

Особенности

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка характеристик. Фрезерные станки должны быть удобными в использовании, и чем больше функций у вашей мельницы, тем более удобной она будет.

Какие функции следует искать? Шорт-лист должен включать:

  • Цифровые считыватели – хотя и не совсем необходимые, цифровые считыватели делают мельницу более удобной для пользователя.Они также помогут оператору выполнять точные и аккуратные разрезы.
  • 3-х или 4-х осевое перемещение – чем больше осей движения, тем больше диапазон операций, возможных на этой мельнице. Перемещение по оси X, оси Y и оси Z является стандартным. Инструменты с большим количеством осей, скорее всего, смогут поворачивать режущий инструмент вокруг детали, воздействуя на нее под разными углами. Или, в случае станков с поворотным столом, сама заготовка может поворачиваться, обеспечивая доступ без повторного монтажа детали.
  • Чугунная конструкция – чугун не просто прочный, он тяжелый.Вес на мини-мельнице — это хорошо. Это добавляет стабильности и повышает точность.
  • Характеристики скорости шпинделя и мощности — высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
  • Наклон головки — многие мельницы имеют редукторные головки, способные резать под углом, что повышает гибкость.

Точность

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должен выполнять фрезерный станок, обеспечивая чрезвычайно точную и аккуратную резку.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает вашу новую мельницу значительно дороже. Это также добавит к кривой обучения для вашей новой мельницы. С другой стороны, вы сможете создавать более точные разрезы и гладкую отделку с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа станка упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ

также легче интегрировать в рабочие процессы проектирования. Любитель может разработать пользовательскую деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-станок с ЧПУ и создать пользовательскую программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях для выполнения поставленной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручного мини-фрезерного станка, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ. Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никакого компьютерного управления. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, хотя они также менее точны.

Цена

Несмотря на то, что стоимость многих фрезерных станков превышает 10 000 долларов США, существует множество доступных вариантов на любой бюджет.

Итак, сколько стоит хороший фрезерный станок?

  • Для любительского маршрутизатора цена составляет примерно 2 500–3 500 долларов США за надежную машину.
  • Маршрутизаторы с ЧПУ
  • начинаются с 5 000 долларов США и вырастают до >75 000 долларов США.
  • 3-осевые фрезерные станки обычно стоят 45 000 долларов США и доходят до 100 000 долларов США
  • Профессиональные фрезерные и токарные станки стоят от 250 000 долларов в зависимости от размера и характеристик. Эти станки есть в цехах предприятий и для обработки сложных крупногабаритных деталей.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки — это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Они также известны как настольные фрезерные станки, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезерные станки, что делает их очень универсальными. Добавление технологии ЧПУ — компьютерного числового управления — к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки можно использовать для самых разных целей. Регулятор скорости позволяет операторам настраивать резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных версий, только меньшего размера. Наиболее распространенными типами работ, выполняемых этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литейных заводов и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или создание прорезей в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Советы при покупке фрезерного станка

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, что вы должны искать в хорошем производителе фрезерного станка?

  • Широкий ассортимент продукции
    • Ищите компании, обслуживающие станкостроение, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.
  • Отличная поддержка клиентов
      • Поддержка клиентов осуществляется не только после продажи; обращайтесь за советом к компаниям и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Кроме того, проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.
  • Подробные специальные знания
      • Мир станков включает в себя некоторые специализированные и любительские области, такие как микрофрезерные станки, ювелирные станки или DIY.Если применимо, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.
    • Качественная конструкция n
      • Лучшие производители станков используют только лучшие детали от цангового зажима до хвостовика. Ищите компанию, которая не экономит на качественных компонентах, и вы найдете компанию, которая производит высококачественные фрезерные станки.

Наш выбор: вертикальная коленная фреза с ЧПУ Supra

Фрезерный станок с ЧПУ Supra

Вертикальный коленный фрезерный станок с ЧПУ SUPRA от CNC Masters сделает любой цех более продуктивным.Этот универсальный станок подходит для любителей, механических мастерских всех размеров, разработки продуктов, высокопроизводительных работ, гравировки и учебных инструментов в профессионально-технических школах и научных лабораториях.

Посмотрите некоторые технические характеристики вертикальной коленной фрезы SUPRA 10×54 с ЧПУ:

  • Перемещение стола (продольная ось X): 35,5 дюйма
  • Ход седла (ось Y): 15,5 дюйма
  • Ход колена (ось Z): 18 дюймов
  • Размер стола: 10 x 54 дюйма

Сводка

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

  • Для чего вы будете использовать фрезерный станок
  • Требуемые точные характеристики/возможности
  • Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проведите собственное исследование, и вы будете на правильном пути к получению максимальной отдачи от вашего нового мини-фрезерного станка.