Настольный фрезерный станок по металлу своими руками: Самодельный настольный фрезерный станок по металлу. Пробуем сделать самодельный фрезерный станок

Содержание

Самодельный настольный фрезерный станок по металлу. Пробуем сделать самодельный фрезерный станок

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем , мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.


Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги.

Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.


После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.


  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок.

Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.


Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

  • Конструктивные особенности
  • Самостоятельное изготовление

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.


Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

  • ламельный – изготавливает пазы;
  • верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
  • кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

  • неподвижный – жесткое крепление мотора;
  • погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

  • шипорезный станок;
  • для гипсокартона;
  • для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

  1. Фрезерование.
  2. Лазерная резка.
  3. Гравировка.
  4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

  • 2 шт. по 1300 мм;
  • 4 шт. по 460 мм.

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • обработка различной поверхности;
  • простая сборка конструкции и обслуживание;
  • легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются фрезерные станки по металлу своими руками.

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.


а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок.

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования – это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность



Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких – либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Совет: В не зависимости от выбранной модели, необходимо определиться, что вы будете делать на этом станке, какой материал будете обрабатывать. В зависимости от этого следует подумать о жёсткости конструкции!

Теперь, когда вы имеете хоть какое – нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы – это:

  1. Mach4
  2. ArtCAM
  3. Machine
  4. Kcam4

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ


Основные элементы такого станка перечислены на фото . Перечислим их:

ШВП оси Z – шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно – поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Основание

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Шпиндель

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Совет: Для экономии вашего бюджета, при создании собственноручных фрезерных, можно брать принтерные каретки.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino . Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G – коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Совет: В процессе сборки, одним из главных процессов, за которым необходимо следить, является скольжение по направляющим. Ведь если не обеспечить плавного скольжения, что происходит при неправильной сборке, можно сломать станок при запуске или испортить все металлические заготовки.

Сборка по чертежам своими руками




Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками . Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно . Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т.д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.


После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента – фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Совет: При обработке металла, необходимо задать тонкое снятие металлического слоя, чтобы не сжечь фрезу и материал.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

  • При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
  • Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
  • Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
  • Вся электроника и станок должны иметь заземление.
  • Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
  • В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор работы профессионального оборудования

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Многие любители делать всё своими руками мечтают заполучить в свой арсенал самые различные инструменты и приспособления и в особенности самодельный фрезерный станок для обработки металла. Такое многофункциональное оборудование даёт возможность заниматься не только обработкой металлических изделий, а и дерева. В промышленной сфере такие агрегаты используются уже очень давно.

Естественно, промышленные станки – изделия сложные и многофункциональные, но и самодельное фрезерное устройство позволяет выполнять множество манипуляций по обработке металла и древесины. При наличии всего необходимого инструмента и расходных материалов такое устройство возможно смастерить своими руками, причём достаточно быстро. Самым простым агрегатом считается вертикальный фрезерный станок, собранный из подручных и, главное, недорогих материалов.

Предназначение самодельного фрезерного оборудования

Зачастую домашние умельцы занимаются изготовлением сложных деталей из металла или дерева, которые невозможно выточить или вырезать вручную и для этого им понадобиться фрезерный станок. Естественно, можно обратиться за помощью на предприятие, на котором существует всё необходимое оборудование, но за такие услуги придётся платить.

Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.

Изготовление самодельного лифта для фрезера

В сборке фрезерного станка своими руками нет ничего сложного. Особого внимания в данном процессе заслуживает регулировочный лифт. При этом насадку фрезы можно выполнить на подвижный вал электрического мотора , который способен работать на больших оборотах. В свою очередь, сама конструкция лифта состоит из следующих составных частей:

  • корпуса;
  • каретки;
  • скользящих полозьев;
  • резьбовой оси;
  • фиксирующего винта.

В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.

Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия необходимо проследить чтобы каретка и электромотор не имели люфта , располагаясь непосредственно в корпусе. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что выборка металла в процессе фрезеровки происходит неравномерно.

Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов , используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.

Самостоятельное изготовление крышки станка

В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола , для чего проделать несложные мероприятия.

  1. Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
  2. В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
  3. Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
  4. Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.

Установка упора станка

После заготовки крышки и лифта переходят к монтажу упора , для чего придерживаются определённой последовательности действий.

Как можно понять из статьи, проектирование и изготовление самодельного фрезерного станка по металлу своими руками – процесс не слишком сложный, в особенности если к нему подойти с должной ответственностью и прислушиваться рекомендаций профессионалов. Придерживаясь точной последовательности и технологических особенностей сборки станка, в конечном счёте получится качественный металлообрабатывающий агрегат , по своим характеристикам приближенный к заводскому аналогу.

Рекомендуем также

Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)

Фрезерный станок по металлу изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самоделки.

Всем доброго времени суток! Хочу показать процесс изготовления своего самодельного фрезера.

И так: после изучения тем по постройке самодельных фрезеров я покопался под верстаком и извлек на свет — две малых продольных подачи — назовем их каретками, две поперечных подачи без ответных ластохвостов (т.е. только верхние части), двух координатный столик от сверлилки 2м112, и обрезки швеллера шириной 140 мм, в качестве шпинделя я хотел сначала использовать вот такую дрель:

Заменил подшипники с шариковых на конусные роликовые, но никак не решался вопрос по креплению цанг- шомпол не воткнеш а гайку накидную резать — опыту маловато, да и смотрелся бы такой фрезер как откровенная халтура, короче шпиндель пока в сторону, а займемся станиной.

Взял куски швеллера, два одинаковых сварил вместе, разметил и просверлил отверстия под резьбу М 10 для крепления кареток и двух-координатного столика. Нарезал резьбу закрутил болты и навернул гайки по три- четыре штуки, удлиненных не нашел, те гайки которые оказались близко с полкой швеллера обточил на конус (только самые нижние) иначе болты стало выворачивать, гайки обварил, вот что получилось:

Также  сделал желобок для сбора СОЖ, как на заводских станинах из уголка 25 х 25 мм, а чтобы этот желобок не висел в воздухе, а также чтобы приподнять станину от поверхности стола, чтобы бетон залился выше образовавшихся перегородок — эти уголки обварил еще полосой 25 х 4 мм:

Стойку приварил к станине только передним краем, а затем два раза обнял полосой сзади, косынками заварил плечики станины, но когда все остыло померил угольником, а прямого угла нету — стойка немного отвалилась назад:

Затем, прогнал метчиком резьбы — ох и тяжко болты выкручивались после сварки — вкрутил свежие болты, замазал пластилином торцы гаек чтобы бетоном болты не прихватило и металлом 2 мм заварил заднюю стенку стойки:

Залил бетон (1 к 2 — цемент М500, песок и щебень гранитный, где то около ведра).

 

Примерил навесное оборудование.

Дальше занялся поворотной площадкой для шпинделя — попался в руки фланец не знаю от чего — проточил внутреннее отверстие для посадки на «пенёк» от резцедержки на каретке. Сам пенек, я отпилил болгаркой по высоте фланца, родной болт обрезал по длине и нарезал резьбу м20*1,5, выточил гайку толщиной 8 мм, а так как все сделано в потай, грани не нарежешь, то насверлил отверстий под ключ от болгарки:

Теперь шпиндель, есть у меня такой патрон с км4: и набор цанг к нему. Долго я боялся его трогать, но решился, первым делом обрезал гайку, уж больно здоровенная была. Потом зажал в токарный, балванку, проточил под диаметр цанги на 18 и зажал ее не вынимая из станка этим патроном — проверил на малых оборотах — биения нет -подпер конусом и снял лишнюю теперь уже резьбу и заодно проточил это место под посадку Ф40 мм подшипника №208-конусного а предыдущую посадку ф30 мм под 206, получилось довольно точно:

Но нет материала, чтобы выточить корпус и поэтому откладываем его в сторону, а вынимаем то что есть: несколько корпусов подшипников, вал с КМ2 от такой же дрели как в начале темы, вот теперь попрошу не бить ногами, вал изначально был коротковат и я его удлинил — напрессовал кусок полдюймовой трубы, обварил, проточил новую посадку и под резьбу которую и нарезал еще просверлил отверстие под шомпол так как окошко окажется внутри шпинделя да и цанги держать надо чтоб не вываливались.

Но цанги то, не под шомпол и мне их стало жалко сверлить, нарезать, и я просто нарезал резьбу на валу.

Токарь я, начинающий, станком резать не умею, а такого диаметра лерка попалась тока 3/4 дюйма, ну и что, зато гайка прекрасно подошла от металлопластиковой фасонины.

Теперь о шпинделе вкратце — два корпуса причем в нижний влезли сразу два подшипника -шариковый и роликовый конический между ними кусок трубы и сварка.

Перед тем, как варить все в сборе с подшипниками стянул гайкой и чтобы легко крутилось и в процессе сварки короткими прихватками с промежуточным окунанием в воду, результат — крутится, не скажу, что свободно но в общем легко — все таки три подшипника, дальше фотки без писанины:

В результате,  получился вот такой шпиндель, далее сверление нарезание, обкатка:

Может, кто то, скажет — жесткости мало — скажите где? Металл 8 мм, еще будут скептики, что рабочий конец фрезы уходит за габариты столика — сразу опережаю отвечаю — на шпинделе просверлены лишние отверстия также и во флянце т.е. шпиндель ставится выше открывая гайку центральную для именно работы под углом, а это обычное положение и еще столик этот временный только для настройки станка а в перспективе стол будет этот:

Достался мне вот такой, электродвигатель на 340 ватт, 12 вольт. На валу была муфточка резиновая с шлицевой посадкой, а так как шкив с шлицами я изготовить пока не могу, то решил оставить эту муфту и применить плоский ремень.

Чтобы он не сваливался, просверлил в валу отверстие и нарезал резьбу м5, дальше из обрезков швеллера сделал два кронштейна — один для крепления этого мотора другой для натяжения ремня, на шпиндель выточил шкив из остатков д16т и нарезал в нем резьбу, чтоб не заморачиваться со шпонкой, и законтрогаил это все, еще приварил пенек и кронштейник с боку:

В общем, получился самодельный фрезерный станок своими руками. Осталось поставить трансформатор, выпрямитель и регулятор оборотов, все это закреплю сзади на стойке в коробке. Регулятор попробую использовать от шуруповерта тока микруху вынесу на стойку вместо радиатора и к кнопке надо приделать винт чтоб вращением регулировать или заменить обычным резистором или выкинуть пружинку из кнопки.

Боялся что ремень будет слетать — нет как вкопанный даже не ёрзает по шкиву и не буксует, вот фото долгожданной стружки:

Автор самоделки: Андрей Борисович. г. Волгоград.

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

  1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
  2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
  3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
  4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
  5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
  6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

  • Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
  • Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
  • Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
  • Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

  1. Снять резцедержатель.
  2. Установить вспомогательную плиту.
  3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
  4. Внутри патрона установить фрезу.
  5. Зафиксировать деталь на плите.
  6. Определить ход фрезерования.
  7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

  • Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
  • С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
  • Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
  • На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
  • По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
  • Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
  • После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
  • При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

  1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
  2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
  3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
  4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

  • Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
  • Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

Republished by Blog Post Promoter

Настольные фрезерные станки по металлу

Предлагаем купить настольный минифрезерный станок по металлу. Оборудование предназначено для выполнения операций фрезерования корпусов различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства, для использованию на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автосервисов, ПТУ, а также для использования в домашней мастерской.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 675

В наличии 2 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 676

В наличии 1 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса103 кг

Код товара: 35618

118 125 p

В наличии 37 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола112 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В 
Масса80 кг

Код товара: 1594

В наличии 1 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 41695

В наличии 3 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса88 кг

Код товара: 9771

В наличии 5 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 34058

104 160 p

В наличии 5 шт.

Мощность 0.35 кВт


Напряжение380В 
Масса50 кг

Код товара: 9873

218 400 p

В наличии 12 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 33896

В наличии 5 шт.

Длина стола395 мм


Ширина стола90 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.35 кВт
Напряжение220В 
Масса47 кг

Код товара: 9872

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса320 кг

Код товара: 35731

В наличии 23 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса50 кг

Код товара: 47875

В наличии 8 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса140 кг

Код товара: 677

В наличии 1 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса210 кг

Код товара: 34529

В наличии 1 шт.

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса72 кг

Код товара: 1818

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса320 кг

Код товара: 47791

В наличии 7 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса210 кг

Код товара: 41036

В наличии 11 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 38225

237 300 p

В наличии 9 шт.

Длина стола550 мм


Ширина стола130 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.60 кВт
Напряжение220В 
Масса82 кг

Код товара: 1310

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса320 кг

Код товара: 51004

В наличии 6 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса110 кг

Код товара: 37043

578 865 p

В наличии 7 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса500 кг

Код товара: 49983

В наличии 1 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.95 кВт
Напряжение220В 
Масса116 кг

Код товара: 47885

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса345 кг

Код товара: 36076

В наличии 1 шт.

Длина стола620 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяBT30 
Мощность 2.00 кВт
Напряжение220В 
Масса200 кг

Код товара: 50464

В наличии 18 шт.

Длина стола1000 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса360 кг

Код товара: 1815

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 51005

В наличии 4 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 36075

В наличии 1 шт.

Длина стола620 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяBT30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В 
Масса192 кг

Код товара: 49987

В наличии 1 шт.

Длина стола850 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяBT40 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса525 кг

Код товара: 49985

В наличии 1 шт.

Длина стола750 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяBT30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса316 кг

Показать еще

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Настольный фрезерный станок по металлу для дома

Содержание статьи:

Фрезерные станки по металлу относятся к особому типу оборудования. Они предназначены для выполнения тонкой обработки стальных поверхностей. Нередко подобные работы необходимо сделать в домашних условиях. В качестве альтернативы заводским моделям можно рассмотреть вариант изготовление самодельной.

Принцип работы фрезерного станка по металлу

Профессиональный фрезерный станок

Главным отличием фрезерного станка от токарного является жесткая фиксация заготовки на рабочем столе. Обработка поверхности последней происходит с помощью специальных средств. Они выполняют контролируемое удаление части материалов для создания изделия определенной формы.

Существует два основных отличия конструкции фрезерных станков для дома. В первом случае для обработки материалов предусмотрена подвижная режущая часть, которая смещается относительно заготовки. Для фрезерования небольших деталей рекомендуется рассмотреть модели со стационарным положением фрезы и регулируемым координатным столиком.

Для обработки традиционно используют фрезы различной формы. После установки в фиксирующий патрон при включении фрезерной части происходит вращение режущего элемента. При воздействии на металлическую поверхность выполняется частичная выборка материала.

Обязательные элементы, входящие в состав оборудования:

  • шпиндель. С одной части к нему крепится фреза, а вторая предназначена для соединения с электродвигателем. Промежуточным компонентом может быть блок регулировки числа оборотов;
  • рабочий стол. В зависимости от типа оборудования бывает стационарным или подвижным. Дополнительно на нем должны присутствовать элементы для фиксации деталей;
  • блок управления. Может быть механическим или электронным. Последний вариант применяется для массового производства или точной обработки металлических изделий;
  • станина. Предназначена для установки всех вышеперечисленных компонентов в единый корпус.

Для работы дома достаточно будет сделать или приобрести настольный фрезерный станок. Однако для обработки больших поверхностей необходима массивная конструкция.

В последнее время большую популярность получили модели, у которых вместо фрез установлен лазерный блок. Но несмотря на высокую точность обработки он имеет один недостаток — небольшую глубину фрезерования.

Виды фрезерных станков по металлу

Фрезерный станок с подвижным рабочим столом

Фрезерные станки считаются по-настоящему универсальным оборудованием. Однако как все технические устройства имеют определенную классификацию. С ней необходимо ознакомиться до начала проектирования и изготовления настольного фрезерного устройства для дома.

Помимо стандартной комплектации для расширения функционала предусматривают установку дополнительных блоков. К ним относятся долбежные головки (горизонтальные или вертикальные), делительное устройство, приспособление для нарезания гребенок. В комплексе это дает возможность выполнить несколько разнотипных операций на одном оборудовании.

Виды фрезерных станков:

  • вертикальные. Фреза расположена в вертикальном положении. Она крепится на стационарной шпиндельной головке. Для изменения положения относительно заготовки предусмотрен координатный стол;
  • горизонтальные. Предназначены для обработки торцевых поверхностей. Смещение рабочего стола происходит в горизонтальном и вертикальном положении относительно резца;
  • сверлильный. Оборудование адаптировано для установки сверл различного типа. Позволяет унифицировать устройство для выполнения двух различных операций;
  • универсальный. Благодаря конструкции стола и рабочей головке обработка детали происходит во всех плоскостях. Специализация — мелкосерийное производство сложных заготовок;
  • настольный. Отличается корпусом небольшого размера. Он предназначен для установки на любую ровную поверхность — столешницу или рабочий стол.

Кроме этого существуют различия по методу управления. Для сложной обработки рекомендуется применять фрезерный настольный комплекс с числовым программным управлением. Несмотря на его относительно высокую стоимость, он обладает большой производительностью.

Для самостоятельного изготовления рекомендуется применять схемы с вертикальным расположением режущей фрезы и подвижным координатным столом. Это позволит минимизировать затраты, упростить методику сборки оборудования.

Модель №1

Самодельный фрезерный станок из сверлильного

Для изготовления самого простого фрезерного станка по металлу в качестве основы можно взять сверлильное оборудование. Дальнейшая модификация заключается в изготовлении координатного стола.

На первом этапе следует разработать схему изменения конструкции. Она заключается в увеличении размеров площади опорного стола и установки регулируемой каретки. В дальнейшем на нее будут монтироваться заготовки. Альтернативным вариантом является применение станины от токарного. В этом случае трудоемкость работы по изготовлению настольного фрезерного станка для дома уменьшится.

Порядок выполнения работы.

  1. Демонтаж со станины токарного оборудования передней бабки с приводом.
  2. Формирование отверстий для установки вертикальной опоры.
  3. Монтаж силового агрегата с патроном для установки фрез.

На этом работа по изготовлению фрезерного оборудования закончена. В случае отсутствия токарной станины можно взять часть ее компонентов для комплектации. Остальные элементы придется сделать самостоятельно либо заказать у токаря.

При выборе электродвигателя необходимо обращать внимание на возможность регулирования числа его оборотов. Это можно сделать с помощью ременной передачи или электронного блока управления.

Модель №2

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Для выполнения тонкой обработки необходима высокая точность оборудования. В большинстве случаев это касается гравировки стальных поверхностей. Этот процесс во многом схож с фрезерованием, отличается небольшой глубиной обработки материалов.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ по металлу состоит из следующих компонентов:

  • неподвижный рабочий стол;
  • верхняя каретка, которая смещается по осям x, y;
  • режущий инструмент;
  • шаговые двигатели для изменения положения каретки;
  • электронный блок управления. Для оптимизации работы он должен подключаться к компьютеру.

Схема изготовления во многом зависит от наличия расходных материалов и компонентов. Процесс производства намного сложнее, чем у механической модели.

Для правильной работы настольного фрезерного станка необходимо подобрать набор фрез. Их конфигурации и материал изготовления зависит от параметров деталей и степени обработки.

В видеоматериале показан пример самодельного фрезерного устройства по металлу:

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.
При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельный фрезерный станок по металлу основные этапы

Фрезерный станок по металлу – довольно востребованное среди мастеров оборудование. К сожалению, позволить себе купить даже б/у агрегат может далеко не каждый. Но конструкция этого станка не настолько сложна, чтобы человек, способный работать руками, не был в состоянии собрать агрегат своими силами. Самодельный фрезерный станок по металлу – это более чем реально. И в этом вы убедитесь сами, ознакомившись с нижеприведенным алгоритмом его сборки.

С чего начать? В первую очередь нужно найти основные комплектующие, такие как мощный электрический мотор, рабочий стол и направляющая конструкция.

Мотор

Электрический привод – важная деталь любого мини-фрезерного станка по металлу. Первое, на что стоит обращать особое внимание, – это номинальная мощность силового агрегата. Если вы планируете осуществлять неглубокую выборку, то вам стоит ориентироваться на устройства мощностью 500-1000 Вт. К сожалению, практика показывает, что подобные электродвигатели демонстрируют проблемы с запуском, часто глохнут и, в итоге, не оправдывают инвестированные в них ресурсы.

Де-факто, все сэкономленные на покупке маломощного устройства деньги пойдут на ремонт и обслуживание этого самого агрегата, что ни для одного мастера не выгодно. Поэтому специалисты рекомендуют при создании самодельного фрезерного станка по металлу ориентироваться на силовые электромоторы номинальной мощностью в 11кВт и более. Идеальный выбор – 2-киловаттный привод, который даст возможность использовать все типы фрез и совершать качественное фрезерование любой заготовки.

Какой двигатель лучше выбирать для установки в мини-фрезерный станок по металлу? Это может быть как стационарный аппарат, так и агрегат, используемый в электрических инструментах. Также нужно обращать внимание на такой параметр как максимальная частота оборотов. Чем оно выше, тем чище и точнее будет обработка заготовки.

Подключение силового агрегата – непростая задача. Если мотор рассчитан работу в сети 220В, то задача упрощается. Но если при сборке самодельного фрезерного станка по металлу вы отдали предпочтение 3-фазному асинхронному мотору, то нужно помнить, что он подключается по специальной схеме. Использование звезды-треугольника обеспечит уверенный запуск и максимизирует мощность. Если же трехфазный двигатель подключать напрямую к однофазной сети, то он теряет до половины своей производительности.

Лифт

Простой регулируемый лифт – это конструкция, которая сделает работу за вашим самодельным станком максимально удобной, приятной и продуктивной. Его установка позволит выставлять рез фрезы на нужном уровне, причем без лишних усилий.

Подъемник можно изготовить из крепких толстых фанерных листов. Зафиксировать конструкцию можно непосредственно на столе. При этом ремни и шкивы будут отсутствовать, а фрезы установятся непосредственно на вал мотора. Вот почему стоит выбирать привод с повышенными оборотами.



Конструкция лифта включает каретку, корпус, полозья, фиксирующий винт и резьбовую ось. Двигатель и каретка перемещаются в вертикальной плоскости. Полозья выполняют функцию ограничителей. Специальный винт необходим для фиксации каретки после того, как ее высота отрегулирована мастером. Корпус блока необходим для фиксации всей конструкции. Он располагается под крышкой стола, к которой крепится снизу.

При конструировании станка нужно следить за тем, чтобы каретка с силовым агрегатом не вибрировали в корпусе. В противном случае результаты работы за фрезерным станком вас не удовлетворят из-за неравномерной неэстетичной обработки металла.

Самодельные шестерни для лифта станка – идеальное дополнительное решение, которое моментально отразится на удобстве работы. Дело в том, что расположение поворотного рычага сбоку повышает эргономичность всей конструкции.

Рабочее место

Если у вас нет отдельного рабочего стола, и вы намерены изготавливать его своими руками – помните о важности правильного выбора материала. К примеру, древесина, которая боится влаги, но при этом гасит вибрации, является идеальным выбором для стола. Некоторые элементы (в частности, направляющие для упора можно изготавливать из фанеры, что позволит сэкономить бюджет.

При проектировании рабочего места не забывайте о том, что пространство вокруг крутящейся фрезы должно закрываться, так как в противном случае работа за станком будет небезопасной. В качестве дополнительной опции можно установить прижимной механизм, который будет эффективно фиксировать заготовку.

Опытный мастер всегда заботится о порядке. А поскольку в процессе фрезерования образуется металлическая стружка, нужно заранее позаботиться о том, как вы будете удалять ее с рабочего места. Оптимальный выбор – старый б/у пылесос.

Выводы

Как видно, самостоятельное проектирование и сборка самодельного фрезерного станка – дело нетрудное, особенно если подойти к нему ответственно, ориентируясь на рекомендации специалистов. Пользуясь вышеприведенными советами, теперь вы сможете самостоятельно собрать надежный металлорежущий станок, который будет близок по эксплуатационным характеристикам к заводским аналогам.

Рекомендуем почитать

Станок с ЧПУ WorkBee

| OpenBuilds

Все файлы для станка можно загрузить по этой ссылке. годы. WorkBee способен точно резать пенопласт, дерево, пластик или алюминий на глубину от 25 до 0,2 мм и более.

Система двойного привода

Основным запросом, который мы получили для OX, была версия с приводом от ходового винта.Станок с ЧПУ WorkBee был разработан с нуля, чтобы включить в себя это и многое другое. Одна проблема с переходом на систему с винтовым приводом заключается в том, что ее размер будет ограничен 1000×1000 мм. Это ограничение по размеру было неприемлемым, поэтому мы разработали WorkBee с двойным приводом, чтобы он мог иметь винтовой или ременный привод. Если комплект ЧПУ WorkBee с ременным приводом, его размеры могут превышать 1000×1000 мм. Станок с ЧПУ WorkBee можно преобразовать между ними, так как общий дизайн у них одинаков.

V-Slot Extrusion

WorkBee полностью использует систему V-Slot Extrusion.На осях X и Y используются профили C-Beam. Профиль C-Beam более прочный и позволяет скрыть приводные системы от мусора. Для установки с ременным приводом была разработана новая установка с ремнем и шестерней, которая помещается внутри канала «C» на выступах оси Y.

Инструкции и файлы деталей

Как и в случае с OX, мы сделали полное письменное руководство по эксплуатации со схемами сборки IKEA. Это касается механической сборки и настройки электроники. (Они будут завершены в ближайшее время… )

В приложении к инструкции по эксплуатации есть полный список деталей для стандартного WorkBee 750 x 750 мм. Также предоставляется файл Excel стандартного размера. Для более крупной версии отличается только V-образный паз, ходовые винты ACME, ремни GT3 и количество опор для спойлерной платы. Стандартный размер, включая список деталей для одной опоры спойлера. Если вы планируете увеличить или уменьшить размер, раздел ниже поможет вам купить правильные профили.

Все файлы для станка можно загрузить по этой ссылке

Бит «Продажи»

Мы разработали этот комплект в связи с количеством запросов на модификации нашего комплекта станков с ЧПУ OX.Мы предлагаем полный комплект, механический комплект, комплект пластин и различные дополнительные комплекты на нашем веб-сайте. Эти комплекты можно найти, перейдя по этой ссылке: https://ooznest.co.uk/product/workbee-cnc-full-kit/

Многие детали для машины поставляются напрямую из Openbuildspartstore. Поэтому вы можете быть уверены, что поддерживаете их. Полное раскрытие, профили в настоящее время производятся нами в Великобритании, но это было связано с тем, что стало невозможным поставлять нужные нам количества из Openbuilds в США.

Кредиты

Мы хотели бы выразить большую благодарность Mark Carew и Openbuilds за разработку превосходной системы V-Slot, которую они разрешили свободно распространять, перерабатывать и продавать. Мы также хотели бы поблагодарить Openbuilds и более широкое сообщество за то, что они поделились своими проектами, благодаря которым сборки становятся все лучше и лучше.​

Станок с ЧПУ OpenBuilds OX | OpenBuilds

.
.
.

OpenBuilds OX
Фрезерный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом Сборка
Марка Кэрью


Я работал над новой сборкой станка с ЧПУ. время, потому что я работаю над видео по сборке, а также ищу детали, необходимые для завершения сборки.Честно говоря, я собирался подождать, прежде чем выпустить его, но я не мог больше сдерживаться. Это будет отличная машина для нашего магазина!

У этой машины есть много интересных функций, но одна из моих любимых заключается в том, что ее можно построить в небольшом формате, который будет резать ок. 1 x 1,5 фута (310 x 480) в большой формат OX, который может вырезать прибл. 2 х 4 фута! (580 x 1219)

‘Это будет забавная сборка, которую мы снимаем от начала до конца, чтобы каждый мог следить и строить.’

Дизайн OX в значительной степени основан на ROUTY, который основан на станке с ЧПУ Shapeoko. Я многому научился из обновлений, которые ребята на форумах разрабатывали ( реквизитов идут к ним ), и хотел включить их в автомат V-Slot, так родился OX.

Интересно отметить, что ROUTY использовался для резки пластин, необходимых для OX, так что его машины делают машины!

Записка от застройщика-

OpenBuilds OX был создан с учетом многих идей, находящихся в свободном доступе, хотя многие люди приложили все усилия, чтобы донести эти идеи до сообщества через открытый исходный код, чтобы помочь создать лучшее общество свободного обмена.Команда
OpenBuilds хотела бы поблагодарить тех, кто сделал эту сборку возможной, а также тех, кто здесь, на OpenBuilds, выведет сборку OX на новый уровень со своими собственными модами и улучшениями. Спасибо!
Сборка OX является полностью открытым исходным кодом, и вам предлагается делиться, делать ремиксы, продавать и вообще распространять эту сборку в дальние уголки земли и за ее пределы!

Развлекайтесь, создавайте свои собственные и давайте распространять их, чтобы у каждого был шанс научиться и получать удовольствие от станков с ЧПУ.

Нажмите, чтобы развернуть…

Сборка OX завершена, за исключением нескольких частей, которые нужно будет обновлять по мере их завершения.

OXcalculator — Калькулятор спецификации и стоимости
OXcalculator — Ваш компьютер вычисляет детали, необходимые для сборки вашего OX, задавая ему X, Y и Z
Посмотрите этот полезный калькулятор деталей OX, написанный @Serge E. для помощи в проектировании вашего OX с различными нестандартными размерами

Файлы пластин OX (оригинальные) находятся на вкладке «Файлы» выше; но если они вам нужны в других форматах, вы можете скачать их в разделе ресурсов

Часть 2 Видео сборка OX


Это индексы в окно монтажные видео:
Большое спасибо члену Rural за объединение этих индексов, чтобы сделать сборку OX еще проще.
  • Добавление двигателя к портальным узлам — 6:00–9:14
  • Регулировка эксцентриков портального узла для установки на рельс 20×80 — 9:14-11:28
  • Первоначальная регулировка эксцентриков узла осей X/Z для установки на рельс 20×60 — 28:20-30:48
  • Установка блока ACME на узлы осей X/Z — 30:48–31:38
  • Крепление узла двигателя оси Z к рейке 20×60 — 34:32-35:45
  • Сборка узла оси Z из узла двигателя и узла портала — 36:28–38:10
  • Установка двигателя в узел осей X/Z — 45:36–46:56
  • Крепление угловых кронштейнов к портальному узлу и окончательная регулировка перемещения по оси X — 59:24-1:03:42
  • Вставка Y-образных направляющих в портал и крепление передней и задней опор стола — 1:07:19-1:16:47
  • Добавление отсутствующих угловых скоб к задней части направляющих основного портала — 1:21:25–1:23:32
Сборка электроники



    • Установка Arduino и GRBLShield в корпус электроники (в комплекте с вентилятором) — 10:58-19:45 9017

Electronics:
Есть много разных пакетов драйверов, которые могут быть использованы
нам нравится
Blackbox CNC контроллер и интерфейс подвеска

Используется программное обеспечение:
Skethet )
SketchUcam (бесплатно)
OpenBuilds CAM (бесплатно)
OpenBuilds CONTROL (бесплатно)
Калькулятор ремня и ходового винта (бесплатно)

Настройки GRBL (на вкладке «Дополнительно») ваша установка.Например, если вы используете ремень MXL или больше/меньше зубьев на шкиве, другой ходовой винт ACME или сколько шагов ваши драйверы настроены для привода шаговых двигателей.
Вам нужно использовать калькулятор ремня и ходового винта, чтобы рассчитать, что вам нужно.
Всю эту информацию можно ввести в калькулятор, и он станет хорошей отправной точкой.
Чтобы получить более точные результаты, вам необходимо откалибровать машину, установив ее на заданное расстояние, а затем измерив ее .
Вот мои настройки с использованием

  • 1/8 шага на моих двигателях
  • Ремни GT2 (3 мм) с 20-зубчатыми шкивами
  • Акме 6 мм с шагом 10 мм.(перемещается на 10 мм при каждом полном обороте двигателя на 360 градусов)
Обратите внимание: стержень с резьбой acme, который я использую (в видео), довольно уникален и не должен использоваться для этого приложения. Он больше подходит для скоростного движения на короткой дистанции, но тот, что у меня был, и он рабочий. У меня есть планы в ближайшее время обновить его до 8 мм * 4 провода.

Поэкспериментируйте с этими настройками, чтобы найти оптимальную настройку для вашей машины.

OX CNC GRBL Settings — Эта информация также может быть использована для настройки других встроенных программ. (шаговая маска инвертирования порта: 00000000)
$3=6 (маска инвертирования порта направления: 00000110)
$4=1 (шаг включения инвертирования, логическое значение) (Плата V1, V2, V3 Matte = $4=0 — Глянцевая плата V3 = $4= 1)
$5=0 (инверсия предельных контактов, логическое значение)
$6=0 (инверсия контактов датчика, логическое значение)
$10=3 (маска отчета о состоянии: 00000011)
$11=0.020 (отклонение соединения, мм)
$12=0,002 (допуск дуги, мм)
$13=0 (отчет в дюймах, логическое значение)
$20=0 (мягкие пределы, логическое значение)
$21=0 (жесткие ограничения, логическое значение)
$22= 1 (цикл возврата, логическое значение)
$23=3 (маска инверсии направления возврата:00000011)
$24=50.000 (подача возврата, мм/мин)
$25=1200.000 (поиск возврата, мм/мин)
$26=25 (отказ от дребезга) , мс)
27$=5.000 (возврат к исходному положению, мм)
100$=26.670 (x, шаг/мм)
101$=26.670 (y, шаг/мм)
102$=199.900 (z, шаг/мм)
110$ =7500.2)
130 $ = 510 000 (x макс. ход, мм)
131 $ = 770 000 (y макс. ход, мм)
132 $ = 170 000 (z макс. ход, мм)

Опять же, поэкспериментируйте с этими настройками, чтобы найти наилучший набор для вашей машины.
________________________________________________________________________________
МОДЫ OX
По мере сборки машины вы изучаете области, которые можно улучшить, поэтому ниже приведены несколько модификаций и обновлений, которые мы добавили в сборку OX, и их будет еще больше!
_____________________________________________________________________________________
* Быстрый и грязный инструмент Mount (MOD)



Быстрый и грязный инструмент Монтильза запчасти:

Примечание: ZIP стяжки, использованные в видео, заменены ремнями червячного привода, как показано на рисунках сборки ниже.

Добавлены новые ремни для крепления инструмента
Я пытался найти способ сделать более прочное крепление для фрезера. Я знал, что большая часть ослабления была связана с застежками-молниями, и их нужно было заменить. Я хотел использовать обвязку труб, зная, что ее можно затянуть, но не мог понять, как это сделать.
Первый план состоял в том, чтобы просверлить отверстия в уголках кронштейнов и продеть обвязку, но мне не очень хотелось этого делать и портить углы. Пока я стою и думаю об этом, мой брат приходит в магазин, смотрит на это и говорит, почему бы вам не заменить эти стяжки на стропы для труб — вы могли бы протянуть их за угловыми скобками, гениально! Не могу поверить, что я не подумал об этом, но иногда так бывает Спасибо, брат!
Позже я узнал, что таким же образом Нейл установил свой фрезер на сборку Frog CNC. Он сделал свой фрезер до меня, так что, думаю, великие умы думают одинаково

Итак, следующие рисунки показывают (по порядку), как мы пошли об этом.

  1. Сначала расправляем одну сторону ремешка
  2. Использовал углы, чтобы сделать изгибы
  3. Отметьте отверстия на одной линии с направляющей
  4. Просверлите отверстия сверлом 1/4 дюйма, сделайте их шире по бокам, чтобы у вас было место для регулировки.
  5. Сняли углы (сначала отметьте их место на рейке) и добавили хомут между гайкой тройника и углами
  6. Установите их обратно на то же место (1-1/8 дюйма от дна). Установите также второй комплект.
  7. Убедитесь, что цанговая гайка находится чуть ниже пластины оси Z
  8. Затяните и при необходимости добавьте прокладки, чтобы фрезер оставался перпендикулярно оси Z.
  9. Готово!

* Застроенный настольный стол Изготовление спойлерной доски
Давайте сделаем простую спойлерную доску, которую мы можем использовать для резки, когда мы вырезаем деталь, и сверло должно пройти через весь материал.
Эта доска также будет иметь прижимные зажимы 1/4-20 по бокам, чтобы можно было зажать на месте материал разных размеров во время фрезерования.
Примечание: На моей плате (показанной на рисунках) я сделал боковые зажимные отверстия 1/4-20 слишком близко к рабочей зоне, на прилагаемом габаритном чертеже указаны правильные интервалы, поэтому вы можете использовать это для вашего макета.

Следующие фотографии дадут вам представление о том, как мы построили спойлерную доску для OX

  1. Зайдите в местный хозяйственный магазин и купите 3/4-дюймовый МДФ, обрезанный до 17.5 x 29,5 дюймов (у меня был лист размером 4 x 8 футов, обрезанный до 5 штук)
  2. Изучите чертеж и отметьте все отверстия, которые необходимо добавить, как показано на рисунке (убедитесь, что передняя и задняя панели совмещены с монтажными отверстиями для V-образного слота, так как позже они могут стать помехой).
  3. Просверлите отверстия. (Боковые отверстия (прижимные) просверлены до 5/16 дюйма, передние и задние отверстия (плата для крепления V-Slot) просверлены до 1/4 дюйма
  4. Используйте шлифовальный блок, чтобы сбить излишки и отшлифовать до гладкости
  5. В хозяйственном магазине обязательно купите (забейте) 1/4-20 x 5/16 тройниковые гайки с резьбой (10 из них, я перепутал и получил только 6)
  6. Также возьмите несколько болтов с шестигранной головкой 1 1/2″ x 1/4-20 (10) и шайб с внутренним диаметром 1/4″ x 7/8″ (10)
  7. Забейте гайки с резьбой (Совет: вы можете капнуть немного клея под них перед последним закручиванием, чтобы они оставались на месте) (Также очень важно убедиться, что они прямые.Малейший угол может затруднить ввинчивание прижимного винта сверху)
  8. Переверните плату и завинтите прижимные зажимы, затяните их, чтобы все было ровно
  9. (это прототипы зажимных пластин, которые будут добавлены в магазин деталей, как только они станут доступны)
  10. Теперь для работы с монтажными отверстиями на передней и задней панелях: 3 спереди и 3 сзади.
  11. Возьмите кусок V-образного паза и низкопрофильный винт 15 мм, удерживайте винт в направляющей и сделайте отметку примерно на 1/16 дюйма выше головки винта.(Эта метка покажет нам, насколько глубоко сделать углубление для головки винта, не позволяя винту выйти на направляющую V-образного паза.)
  12. Сделайте отметку на фрезе, чтобы знать, насколько глубоко нужно входить. (Ваша фреза должна иметь достаточно большой диаметр, чтобы головка винта (10 мм или 7/16 дюйма) могла войти в углубление)
  13. Углубить переднее и заднее отверстия до отметки, сделанной на фрезе, а затем отшлифовать отверстия до гладкости
  14. Вставьте 15-миллиметровые винты и добавьте тройники на дно (только сделайте один или два оборота и убедитесь, что они выровнены, чтобы соответствовать направляющей)
  15. Установите плату в раму V-Slot (Совет: это потребует некоторой возни, и в зависимости от того, насколько хорошо вы справились с выравниванием отверстий по центру дорожки, их будет сложно вставить.Возможно, вам придется немного рассверлить отверстия, чтобы сделать их правильными. Также вам нужно будет нажимать вниз, когда вы затягиваете гайки тройника, чтобы убедиться, что они могут повернуться на 90 градусов и зацепиться за внутреннюю кромку гусеницы)
  16. Хорошо, спойлер готов!
  17. Теперь давайте найдем максимальную площадь резания для станка, переместив портал (вручную) во все четыре угла максимального перемещения и опустив фрезу спойлера, включив фрезер на секунду, чтобы сделать отметку.
  18. После того, как вы установили все четыре метки, вы можете соединить их с помощью линейки и маркера. Эта безопасная зона резки сообщит вам, где можно разместить материал для резки.
  19. Вот и все. Вы закончили и готовы прижать немного материала для резки

Примечание: Когда вы устанавливаете разрезы, не забывайте оставаться внутри зажимов! вы не хотите столкнуться с ними.

* Наклейки OX (MOD)

  • Загрузите файл изображения jpg с наклейками OX на вкладке файлов выше
  • Распечатайте в полноэкранном режиме на полноэкранной прозрачной бумаге Avery #18665
  • Вырежьте наклейки и наклейте их на Быка, используя фотографии в качестве ориентира.

* Xtreme Solid V Wheel OX Upgrade
Обновите свой OX до новых сверхтвердых колес OpenBuilds Xtreme Solid V Wheels
Вот хорошее обновление для ваших колес OX V, которое даст вам машину с меньшим прогибом и более высокой общей производительностью

Комплект Xtreme Solid V Wheel™

________________________________________________________________________________

Справочные изображения



Демонстрационное видео V Carve

Станок с ЧПУ Ooznest OX | OpenBuilds

Станок с ЧПУ ooznest OX основан на станке с ЧПУ OX, разработанном Марком Кэрью, и включает в себя множество обновлений от этого сообщества.

Станок с ЧПУ ooznest OX полностью использует систему экструзии V-Slot. Он сохраняет оригинальную компоновку экструзии, используемую в OX, а также модификацию спойлера, созданную Марком.

В наборе используется 30 твердых колес Delrin или Xtreme V, включая два дополнительных колеса, используемых на удлиненной оси Z. Этот профиль Z-Axis V-Slot составляет 200 мм.

Дизайн пластин в нашем наборе основан на оригиналах. Однако мы добавили свои собственные штрихи, чтобы улучшить производительность и дизайн машины.На оси Y мы добавили внутреннюю распорку колеса, чтобы повысить производительность и помочь защитить колеса от режущего мусора. Как и в случае с OX AI, мы не хотели, чтобы выступающие части были открытыми, поэтому мы разработали специальные крепления для стержней с резьбой NEMA23, а также торцевые пластины с осью Y и торцевые крышки 20×40.

В нашем полном комплекте используется популярный контроллер ЧПУ xPro с системой крепления кабеля для осей X и Y. А также блок питания 24В 350Вт с полной крышкой с вольтметром и выходами XT60.

Инструкции и файлы деталей

Марк Кэрью сделал несколько отличных видеороликов по сборке оригинального OX.Одних этих видео могло быть достаточно, чтобы построить наш OX. Однако мы хотели сделать его еще проще. Поэтому мы сделали полную письменную инструкцию по эксплуатации со схемами сборки IKEA’eske. Наше руководство максимально соответствует видео Марка.

В приложении к инструкции по эксплуатации есть полный список деталей для стандартного OX 750 x 500 мм. Также предоставляется файл Excel стандартного размера. Для более крупной версии отличается только V-образный паз, ходовой винт ACME, ремень GT3 и количество опор для спойлерной платы.Стандартный размер, включая список деталей для одной опоры спойлера. Если вы планируете увеличить или уменьшить размер, раздел ниже поможет вам купить правильные профили.

Выше приведены файлы Step Files и DXF для планшетов. Мы также составили несколько чертежей пластин с указанием основных размеров. В файле с именем «Summary.pdf» перечислены все пластины и количество, необходимое для каждого комплекта.

Мы также добавили все stl для 3D-печати для нашего крепления контроллера, держателей кабелей и крышки блока питания.А также руководство по эксплуатации нужно перейти от механической машины к полностью рабочей машине. Это включает в себя сборку кабельных держателей, сборку крышки блока питания, подключение xPro и настройку программного обеспечения.

Руководство по покупке V-Slot

Сначала вам нужно определиться с требуемой площадью резания по осям X и Y.

Для оси X вам понадобятся 2 x 20×60 мм и 1 x 20×40 мм V-образные профили. Длина, необходимая для этих профилей, равна требуемой длине резки по оси X + 180 мм.Например, если вам нужно вырезать 1000 мм в направлении X, вам потребуется выдавливание 1180 мм.

Для оси Y вам потребуются 2 профиля с V-образными пазами 20×80 мм. Длина, необходимая для этих профилей, равна требуемой длине резки Y + 225 мм. Например, если вам нужно вырезать 1000 мм в направлении Y, вам потребуется выдавливание 1225 мм.

Для основания, поддерживающего ось Y, потребуются 4 профиля с V-образными пазами размером 20×40 мм. Длина двух из этих профилей равна требуемой длине резки по оси X + 174 мм.Длина двух других профилей равна требуемой длине X резки + 134 мм. Например, если вам нужно вырезать 1000 мм в направлении X, вам понадобятся два из этих выступов длиной 1174 мм, а два других — 1134 мм.

Для опор спойлера вам понадобится как минимум 1 профиль с V-образными пазами 20×80 мм, при необходимости добавьте дополнительные. Длина, необходимая для этих профилей, равна требуемой длине резки Y + 185 мм. Например, если вам нужно вырезать 1000 мм в направлении Y, вам потребуется выдавливание 1185 мм.

Для оси Z требуется 1 экструдер с V-образным пазом 20×60 мм. Его можно сделать как большим, так и маленьким по мере необходимости. Однако длина 200 мм является максимальной, не затрагивая опоры спойлерной доски. Длина ходового винта ACME для оси Z равна длине экструзии оси Z + 23 мм.

Вам понадобится 3 отрезка ремня GT3, 1 для оси X и 2 для оси Y. Длина ремня должна быть равна длине экструзии на этой оси + 200 мм.

Бит «Продажи»

Мы разработали этот набор из-за большого количества запросов цен, которые мы получили для станка с ЧПУ OX.Поэтому теперь мы предлагаем полный комплект, механический комплект, комплект пластин и различные дополнительные комплекты на нашем веб-сайте. Эти комплекты можно найти, перейдя по этой ссылке: Полный комплект OX CNC | Все для станка с ЧПУ для хобби

Все профили и механические детали с V-образными пазами, используемые в наших комплектах и ​​на нашем веб-сайте, поставляются непосредственно из Openbuildspartstore. Поэтому вы можете быть уверены, что поддерживаете их.

Кредиты

Мы хотели бы выразить большую благодарность Марку Кэрью и магазину запчастей Openbuilds за разработку превосходного станка с ЧПУ и системы V-Slot, которые они разрешили свободно распространять, переделывать и продавать.Мы также хотели бы поблагодарить Openbuilds и более широкое сообщество за то, что они поделились своими обновлениями, чтобы сделать OX еще лучше.

Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ [2022] для любителей

Если вы ищете станок с ЧПУ, достаточно компактный, чтобы поместиться на вашем столе, но способный выполнять фрезерование с ЧПУ на различных материалах, то это руководство поможет вам.

Наиболее важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе настольного станка с ЧПУ:

  • Занимаемая площадь машины: это важно, если пространство является для вас ограничением.Этот параметр также влияет на размер заготовки, которую можно использовать.
  • Универсальность материалов: важно учитывать типы материалов, с которыми может работать машина.
  • Скорость: рассмотрите скорость перемещения и резания машины и посмотрите, достаточно ли она для вас. Большинство настольных ЧПУ имеют версию PRO, которая намного быстрее, чем версия для любителей.

Принимая во внимание эти и другие факторы, такие как аппаратное обеспечение, привод, конструкция, точность, программное обеспечение, поддержка клиентов, гарантия, качество документации и поддержка сообщества, я составил список лучших настольных ЧПУ в различных категориях.

Я старался быть исчерпывающим при обзоре каждого продукта, чтобы убедиться, что вы понимаете все, что вам нужно знать о машине, прежде чем принимать решение за или против.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вот лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ на рынке [в 2022 году] для любителей и небольших магазинов. Большинство ЧПУ в этом списке поставляются в виде комплектов фрезерных станков с ЧПУ «сделай сам», в то время как собранные готовы к работе.


Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ для любителей и небольших магазинов[2022]

Лучшие настольные гравировальные станки с ЧПУ (до $500)

ЧПУ этой категории предназначены для гравировки с малой глубиной резания. Обычно они работают с такими материалами, как дерево, МДФ, пластик, печатные платы и акрил.

Типичная глубина резания на этих станках составляет около 0,5 мм при использовании сверла 1/8 дюйма.

Я стараюсь отличать их от более дорогих фрезерных станков с ЧПУ, которые действительно могут глубоко резать дерево и другие подобные материалы.

Самый популярный размер ЧПУ в этой категории 30×18 см. Эти ЧПУ обычно имеют цену менее 500 долларов.

Кроме того, если вы используете лазерную гравировку, эти станки являются хорошим выбором, так как большинство других более крупных настольных ЧПУ в этом списке аннулируют гарантию, если к их ЧПУ подключен лазерный модуль.

1. SAINSMART GENMITSU 3018-PROVer

SainSmart Genmitsu 3018 PROVer

SainSmart Genmitsu действительно является первым продуктом, в котором стандартные ЧПУ 3018 были объединены в фирменный ЧПУ с поддержкой клиентов в США.

PROVer обеспечивает эффективную область гравировки 260 x 155 x 35 мм (10,2 дюйма x 6,1 дюйма x 1,4 дюйма) с размером основания 420 x 340 x 280 мм (16,5 x 13,4 x 11,0 дюйма).

Обратите внимание, что посадочное место составляет 42×34 см, хотя в названии этого ЧПУ указано 30×18 см.

PROVer может гравировать на большинстве мягких материалов, таких как дерево, МДФ, пластик, печатные платы и акрил.

Есть люди, которые гравируют на алюминии с помощью PROVer, но это не идеально.

Фрезерование выполняется с помощью настольного ЧПУ Sainsmart Genmitsu

. Станок Gemmitsu 3018-PROver является шагом вперед по сравнению с предыдущей версией Genmitsu 3018-PRO.Эта обновленная версия поставляется с предварительно собранной установкой, запуск которой занимает менее тридцати минут.

Если вы не хотите возиться со сборкой с нуля и хотите быстро приступить к работе, этот аспект заслуживает внимания.

В отличие от своего предшественника, PROVer использует полностью алюминиевое шасси, которое придает ему большую жесткость.

Этот ЧПУ также оснащен автономным контроллером, который позволяет вам быстро управлять им без компьютера.

Автономный контроллер оснащен 1,8-дюймовым сенсорным экраном, предназначенным для предоставления вам полного контроля над машиной в автономном режиме.

Легкодоступная кнопка аварийной остановки и акриловый корпус (только с двух сторон) для сбора мусора обеспечивают повышенную безопасность.

Контроллер Genmitsu работает на GRBL 1.1. Если вы не предпочитаете GRBL, Sainsmart также предлагает версию PROVer с программным обеспечением Mach4 — Sainsmart Genmitsu 3018-PROVer Mach4 Kit.

PROVer имеет концевые выключатели для каждой оси, что помогает шпинделю не выходить за пределы зоны резания, однако это достигается за счет немного меньшей рабочей зоны по сравнению с 3018-PRO.

Он также поставляется с датчиком Z, в отличие от более ранних версий. Это действительно полезный инструмент для калибровки высоты заготовки перед запуском.

Без зонда вам нужно использовать лист бумаги и сделать несколько попыток, чтобы установить нулевую высоту.

Способность машины автоматически возвращаться к нулю компенсирует объем сборки.

Sainsmart Genmitsu 3018

Что касается электроники, PROVer использует шаговые драйверы TB6S109 Toshiba, что делает его более бесшумным, чем 3018-PRO.

Шаговые двигатели по осям X, Y и Z на 1,3 А с удерживающим моментом 0,25 Н·м.

Он также использует оптопары для изоляции материнской платы от мощных драйверов и защиты материнской платы во время резких остановок.

Шпиндель PROVer может развивать скорость до 10 000 об/мин при максимальной мощности 120 Вт.

В комплект поставки входит частично разобранный 3018-PROVer, ящик для принадлежностей, ящик для инструментов и автономный модуль управления.

Вырезано с использованием Sainsmart Genmitsu

Возможность индивидуальной настройки и модернизации — отличные характеристики любой машины Sainsmart, и PROVer не является исключением.

Вы можете добавить к Sainsmart лазерный модуль мощностью 5,5 Вт, потратив дополнительные 150 долларов, которые я настоятельно рекомендую вам приобрести.

Если вам понадобится больше рабочей зоны позже, вы можете приобрести комплект расширения оси Y 30×40 за 60 долларов США, который преобразует этот ЧПУ 3018 в ЧПУ 3040 с длиной перемещения Y, равной 370 мм (14,6 дюйма).

Если у вас есть удлинитель, я предлагаю вам приобрести шпиндель мощностью 500 Вт, а также алюминиевый держатель шпинделя. Особенно, если вы планируете гравировать на алюминии.

В целом, Sainsmart PROVer был бы моей главной рекомендацией среди гравировальных станков с ЧПУ стоимостью менее 500 долларов.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PROVer с автономным управлением GRBL, концевыми выключателями…
  • Ведущие значения класса стали еще проще в использовании. Предварительно собранный и без суеты, сборка занимает менее 30 минут из коробки.ЧПУ начального уровня для всех, кто хочет освоить новый навык, поработать над художественным проектом, создать подарок своими руками или начать малый бизнес.
  • По-прежнему основанный на Grbl v1.1 с открытым исходным кодом, PROVer использует более мощные, но бесшумные драйверы Toshiba TB6S109 с увеличенным сроком службы и производительностью, а также добавленные оптопары для защиты вашей материнской платы от резких остановов без риска повреждения и устранения шума сигнала для более последовательные проекты и долговечность.

2.Comgrow РОБО ЧПУ

Comgrow ROBO CNC

Comgrow ROBO — это ЧПУ 3018, которое еще более доступно по сравнению с Sainsmart PROVer.

Он также имеет автономный контроллер в этом бюджете, что делает его выгодным.

Автономный контроллер для ЧПУ Comgrow ROBO

Он построен на алюминиевой раме, что придает ему хорошую прочность и в то же время делает его легким.

Эта машина имеет эффективную площадь гравировки 7″ x 11,8″, что на самом деле немного больше, чем у Sainsmart PROVer.

Высота оси Z 1,8 дюйма немного мала. Тем не менее, это приемлемо, учитывая его цену.

Вы можете гравировать на различных материалах, таких как бамбук, дерево, бамбук, бумага, кожа и легковоспламеняющийся пластик.

В нем используется шпиндель типа 775, который может вращаться со скоростью 10 000 об/мин, и используется цанга ER11, которая может вмещать биты 1/8.

Этот настольный ЧПУ использует контроллер на основе GRBL и поставляется со свечой GRBL для управления движением ЧПУ. Однако вы можете использовать большинство программ ЧПУ на основе GRBL для запуска этого ЧПУ.

Четырехкомпонентные зажимы, поставляемые с ЧПУ, очень полезны для удержания заготовки во время гравировки.

Недостатком более низкой цены является отсутствие поддержки клиентов в США, и единственный вариант — отправить электронное письмо поставщику, если у вас есть вопросы.

Поддержка этого продукта хорошая, я получал быстрые ответы на свои вопросы каждый раз, когда обращался к ним.

Акриловая вывеска изготовлена ​​на ЧПУ Comgrow ROBO

. Процесс сборки проще и лучше, чем у Sainsmart Genmitsu.Мне потребовалось менее 30 минут, чтобы все собрать и настроить на моем компьютере.

Если вам нужен надежный станок с ЧПУ, простой в освоении и доступный по цене, ROBO CNC — хороший вариант для вас.

Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ (от 500 до 2500 долларов)

В этой категории большинство станков с ЧПУ могут прорезать материалы значительной глубины, такие как твердая древесина, фанера и МДФ.

Позволяет вырезать детали, а не просто гравировать, как в предыдущей категории.

Некоторые из этих станков можно использовать для обработки алюминия, в первую очередь алюминиевых листов, однако эти станки не предназначены для обработки металлов.

Если вы хотите в первую очередь фрезеровать алюминий, ознакомьтесь с лучшими станками с ЧПУ для фрезерования алюминия.

Мой выбор в этой категории:

Carbide 3D Shapeoko 4 и Inventables X Carve предназначены для тех, кому нужен отличный настольный/настольный ЧПУ, за которым стоит крупный известный бренд.

Openbuilds LEAD CNC 1010 и Ooznest WorkBee Z1+ предназначены для тех, кто любит ЧПУ с аппаратным обеспечением с открытым исходным кодом и намерен много возиться со своими ЧПУ.

Если вам нужен только настольный ЧПУ, который может работать с черными металлами, или тот, который поставляется полностью собранным, вы можете посмотреть следующий раздел.

1. Твердосплавный фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko 4 3D

Shapeoko 4 Desktop CNC

Запущенный в мае 2021 года, Shapeoko 4 от Carbide 3D представляет собой улучшенную версию их очень популярного фрезерного станка с ЧПУ Shapeoko 3.

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ может резать такие материалы, как дерево, пластик, печатные платы, полиэтилен высокой плотности и МДФ, а также другие неметаллические материалы.

Алюминиевые листы

также можно резать с помощью Shapeoko 4 на более низкой скорости, чем при резке дерева.

В стандартной версии (наименьшей) Shapeko 4 занимает на столе площадь 33 x 24 дюйма и весит 70 фунтов.

Эффективная площадь резания, которую вы получаете в стандартной версии этого настольного ЧПУ, составляет 17 ½ x 17 ½ дюймов.

Версия Shapeoko 4-XXL (зона резания 33 x 33 дюйма) и X-Carve (зона резания 30 x 30 дюймов) имеют примерно одинаковую цену.

Но площадь резания на Shapeoko 4 больше на 3 дюйма.

Ход по оси Z, который вы получаете в стандартной версии, составляет 4 дюйма.

В Shapeoko 4 используется специальный алюминиевый профиль, разработанный Carbide 3D, и он обладает впечатляющей жесткостью для всего, что может резать Shapeoko.

Я настоятельно рекомендую вам приобрести гибридный экструзионный стол вместе с Shapeoko 4 за дополнительную плату в размере 300 долларов США (приблизительно).

Экструзионный стол спроектирован так хорошо, что я не могу оторвать от него глаз.

Shapeoko 4 с экструзионной станиной

Высокопрочный алюминиевый профиль и планки из МДФ делают работу очень прочной и легкой благодаря встроенным Т-образным пазам.

Портал Shapeoko 4 перемещается на V-образных колесах.

Хотя это и не идеально, компания Carbide 3D усовершенствовала конструкцию своего V-образного колеса, сделав его более жестким.

Колеса V изготовлены из материала под названием делрин, который представляет собой разновидность твердого термопластика.

Новые V-образные колеса в два раза жестче, чем раньше, а также имеют больший диаметр.

Если вы не предпочитаете V-образные колеса, Shapeoko Pro использует линейные направляющие для движения портала. Тем не менее, это стоит около 2600 долларов плюс доставка.

Преимущество использования V-образных колес заключается в том, что их не нужно регулярно смазывать. В отличие от линейных рельсов, которые будут ржаветь, если их периодически не смазывать.

В приводе осей X и Y на Shapeoko 4 используются ремни диаметром 15 мм. Ширина ремня была увеличена с 9 мм в Shapeoko 3.

Более широкие ремни Shapeoko 4 означают лучшую общую жесткость, что приводит к меньшему растяжению ремня, увеличению срока службы ремня и общей точности.

Ось Z станка Shapeoko 4 использует ходовой винт, который намного точнее ременного привода.

Shapeoko 3 изначально поставлялся с ременными приводами для движения по оси Z, как и X-Carve.

Но более поздняя версия Shapeoko 3 поставлялась с системами ходового винта с использованием обновления Shapeoko Z plus.

Обратите внимание, что Carbide 3D предлагает модернизацию ШВП для Shapeoko с использованием комплекта ШВП Shapeoko HDZ.

Изделие Фрезеровано с использованием Shapeoko 4

Как выглядит Shapeoko 4 с точки зрения электроники?

Плата Carbide Motion V3.0 на основе GRBL является сердцем системы управления.Эта плата также используется для запуска Shapeoko Pro.

На Shapeoko 4 установлены четыре шаговых двигателя NEMA 23 с двойной осью Y.

На режущем конце Shapeoko предлагает свой собственный компактный твердосплавный фрезерный станок со скоростью вращения от 12 000 до 30 000 об/мин.

Компактный фрезерный станок Carbide представляет собой урезанную версию фрезерного станка, в которой остались только полезные детали для ЧПУ.

Если вы хотите использовать свой собственный фрезер, вам нужно использовать фрезер диаметром 65 мм, такой как Makita RT0700C.Обратите внимание, что DeWalt не подходит к креплению маршрутизатора.

Точно так же, если вы хотите использовать шпиндель вместо фрезера, приобретите шпиндель с ЧРП 65 мм.

Все программное обеспечение, необходимое для запуска Shapeoko 4, входит в комплект поставки.

Carbide Motion — это управляющее программное обеспечение для управления станком с вашего компьютера, а Carbide Create — это пакет 2D (и 2.5D) CAD плюс CAM для проектирования и создания траекторий.

В отличие от Inventables Easel, Carbide Create не использует облачные технологии, и это прекрасно, если вы не хотите постоянно оставаться на связи с Интернетом.

Carbide Create навсегда бесплатна и работает как на компьютерах с Windows, так и на Mac.

Если вам нужно выполнить 3D-моделирование, Carbide 3D предлагает свое программное обеспечение Carbide Create Pro (платное), для которого требуется подписка.

Обратите внимание, что большинство других альтернатив, таких как Fusion 360 и Vectric, можно использовать для запуска Shapeoko вместо программного обеспечения, предоставляемого Carbide 3D.

Shapeoko 4 поставляется без корпуса. Тем не менее, он включает пылезащитный чехол Sweepy 2.0, который находится рядом с маршрутизатором и действительно хорошо собирает пыль.

Пылезащитный чехол можно подключить к любому 2,25-дюймовому промышленному пылесосу, чтобы устранить большую часть образующейся пыли.

Фрезерование алюминия с помощью Shapeoko 4

Shapeoko 4 значительно упрощает сборку по сравнению с Shapeoko 3 благодаря более интуитивным инструкциям и предварительно собранным деталям.

Подробное видео сборки от Carbide 3D явно помогло.

Shapeoko имеет фантастическое, активное онлайн-сообщество, которое очень полезно для любых вопросов.

Все станки Shapeoko производятся либо в Торрансе, Калифорния, либо в Стерлинге, Иллинойс.

Carbide 3D предлагает годовую гарантию от дефектов производителя сроком на один год.

Но что действительно интересно, так это их 30-дневная политика замены, в соответствии с которой Carbide 3D бесплатно заменит любую деталь, поврежденную по вине оператора.

Это действительно полезно для новичков, которые боятся сломать машину при сборке или в начальный период обучения.

Carbide 3D известен отличной поддержкой клиентов в сообществе ЧПУ.

В целом, Shapeoko 4 — мой лучший выбор для настольного ЧПУ стоимостью менее 2500 долларов для любителя.

Я сделал гораздо более подробный и глубокий обзор Shapeoko 4 CNC здесь-Shapeoko 4 CNC Review[2022]

2.

X-Carve 1000 Fully Loaded Bundle-Inventables X Carve 1000 мм CNC

Inventables X-Carve 1000 мм CNC — один из самых популярных настольных станков с ЧПУ на рынке.

Тем не менее, вы также можете собрать свой набор, в котором вы можете выбрать, какие дополнения вам нужны.

Имея площадь основания 1250 мм (49 дюймов) на 1000 мм (39 дюймов), X Carve обеспечивает эффективную площадь резки 750 мм (30 дюймов) x 750 мм (30 дюймов).

X Carve раньше продавался в меньших размерах 500 мм и 750 мм, но они были сняты с производства.

Несмотря на то, что X Carve значительно больше, чем ЧПУ 3018, он все же может поместиться на столе размером не менее 4 x 4 дюймов.

Вес 1000-мм X-Carve после сборки составляет примерно 102 фунта. Убедитесь, что ваш стол может выдержать этот вес.

Вы можете поместить на X Carve лист материала шириной до 4 футов, а длина может быть любой длины, при условии, что вы можете поддерживать длину, торчащую за пределами ЧПУ.

Учитывая высоту портала, максимальная толщина материала, с которым можно работать с помощью X Carve, составляет 4 дюйма.

X Carve может работать с деревом, пластиком, акрилом и HDPE среди других материалов.

В этом настольном ЧПУ используется алюминиевая рама, которая достаточно хороша для работы с деревом, пластиком, МДФ и другими неметаллическими материалами.

Есть пользователи, которые используют этот станок для фрезерования алюминия, но он не идеален.

Если вы хотите фрезеровать алюминий вместе с деревом, Inventables рекомендует X Carve Pro, но тогда этот станок стоит более 8500 долларов.

Gantry использует V-образные колеса для движения, как и Shapeoko, а не линейные рельсы. Профили с V-образным колесом обрабатываются с меньшей точностью по сравнению с линейными рельсами.

В X Carve используется ременная передача на всех трех осях, что является недостатком, учитывая его цену.

Для сравнения, Shapeoko 4 использует ходовой винт для оси Z, а Openbuilds LEAD CNC использует ходовые винты Acme для всех трех осей.

На самом деле это означает, что вам нужно идти медленно, чтобы не пропустить шаги.

В полной комплектации X-Carve использует четыре шаговых двигателя NEMA 23. На оси Y используются два шаговых двигателя, чтобы избежать перекосов.

Мне очень нравится, как аккуратно спроектирован контроллер X-Carve.

Он содержит всю электронику машины (кроме двигателей) внутри, в сочетании с большим радиатором и охлаждающим вентилятором.

X-контроллер X Carve

, называемый X-контроллером, содержит четыре шаговых драйвера, плату контроллера GRBL, управление скоростью шпинделя (0-5 В постоянного тока ШИМ) и источник питания (переменный ток в постоянный).

Заметная красная ручка в верхней части этого контроллера ЧПУ позволяет контролировать скорость вращения шпинделя.

Несомненно, X-Carve работает на GRBL в качестве прошивки контроллера.

Программное обеспечение для проектирования Easel PRO от Inventables входит в комплект поставки X-Carve.

Easel — это веб-приложение CAD+CAM. Кроме того, вам потребуется Universal Gcode Sender (UGS) для отправки Gcode, сгенерированного Easel, на контроллер.

Интересной особенностью Easel является то, что он имеет вкладку материалов, где вы можете выбрать тип материала (например, клен), над которым вы работаете, и Easel выберет предварительно созданную подачу и скорость для этого материала.

Программное обеспечение Inventables Easel

Для большинства людей сборка X-Carve занимает около 2 дней усилий (12-15 часов), чему, конечно же, помогает отличная документация, предоставленная Inventables.

Одним из лучших моментов владения машиной Inventables является очень активное сообщество вокруг нее.

В сообществе обсуждается множество вариантов обновления и настроек, и это весьма полезно.

Inventables не предоставляет официальной гарантии на X-Carve, но предлагает поддержку по телефону в США в случае возникновения вопросов.

В целом, X-Carve — это хороший настольный ЧПУ для покупки, особенно если вам нравится облачное программное обеспечение Easel, которое поставляется с ним.

Matterhackers — лучший магазин для покупки Inventables X-Carve благодаря бесплатной доставке по всей территории США и гарантии самой низкой цены.

3.

Станок с ЧПУ OpenBuilds LEAD 1010 Станок с ЧПУ OpenBuilds LEAD 1010

Настольный фрезерный станок с ЧПУ Openbuilds — это многофункциональный станок, продаваемый создателями онлайн-сообщества Openbuilds.

Выбор дизайна этой машины отражает серьезный подход, который используется, когда машина создается с помощью движения с открытым исходным кодом.

Openbuilds позволяет вам выбрать необходимую электронику для LEAD CNC 1010.

Вы также можете приобрести только аппаратные компоненты и собрать электронику (систему управления) самостоятельно.

Этот настольный ЧПУ может работать с твердой древесиной, акрилом, HDPE и другими материалами.

При правильной подаче и скорости можно фрезеровать алюминиевые листы за несколько проходов.

Чтобы дать представление о скорости, которую вы можете достичь с помощью этого инструмента, скажем, что для точного выполнения реза глубиной 1/4 дюйма на алюминии 6061 требуется 5-6 проходов.

Lead 1010 имеет площадь основания 40 x 40 дюймов и эффективную площадь резания 32 x 29 дюймов.

Ход по оси Z составляет 4 дюйма, а максимальная толщина заготовки может составлять 2 дюйма.

Рама LEAD 1010 CNC изготовлена ​​из алюминиевых профилей C Beam, которые отлично подходят для удлинения станины и последующей настройки.

Все приводы на этом ЧПУ работают с использованием ходового винта Acme (8 мм), который намного лучше снижает люфт по сравнению с ременными приводами.

Как и в большинстве настольных ЧПУ, линейное движение в этом ЧПУ достигается с помощью V-образных колес.

Однако Openbuilds утверждает, что их V-образные колеса значительно жестче, чем V-образные колеса, изготовленные из делрина в других ЧПУ.

Openbuilds LEAD CNC 1010

На мой взгляд, система управления у этого станка отличная.

Система управления движением Blackbox, разработанная Openbuilds, представляет собой контроллер на базе GRBL 1.1, в котором установлены хорошо оснащенные шаговые драйверы Toshiba.

Четыре шаговых двигателя NEMA 23 с удерживающим моментом 175 унций на дюйм достаточно мощны для большинства любительских операций.

Если вы считаете, что вам нужно больше мощности, шаговые двигатели NEMA 23 с высоким крутящим моментом 345 унций дюйма также доступны в качестве опции.

Контроллер Blackbox хорошо интегрируется с OpenBuilds CONTROL, который представляет собой программное обеспечение контроллера машинного интерфейса, разработанное Openbuilds.

Openbuilds CONTROL имеет некоторые встроенные функции для калибровки и настройки, которых нет в Universal Gcode Sender (UGS).

Для программного обеспечения CAM у вас есть возможность использовать бесплатное программное обеспечение Openbuilds CAM или любое другое программное обеспечение по вашему выбору.

Прежде чем приступить к работе, вам придется купить на месте доску размером 1/2 x 32 x 40 дюймов.

Продукт, изготовленный с использованием ЧПУ LEAD 1010

Станок поставляется в разобранном виде, а отсутствие отвалочной доски позволяет использовать меньший размер упаковки. Тем не менее, инструкции по сборке четкие, с правильно промаркированными деталями и достаточным количеством обучающих видео.

Openbuilds имеет очень отзывчивую команду обслуживания клиентов и поддержки.

Сообщество Openbuilds — одно из самых больших преимуществ при покупке настольного ЧПУ LEAD 1010.

Очень активное сообщество может помочь вам решить практически любой вопрос или проблему.

Настольный ЧПУ LEAD 1010 предназначен для тех, кто любит оборудование с открытым исходным кодом без всех наворотов фирменного ЧПУ и любит много возиться со своим ЧПУ.

4. Комплект станков с ЧПУ Ooznest WorkBee Z1+

Ooznest WorkBee Z1+

Ooznest Workbee — это оригинальный WorkBee, упакованный в готовую к сборке форму.

Название «WorkBee» относится к этой конкретной конструкции оборудования с открытым исходным кодом на основе C-Beam, которая развивалась на протяжении многих лет.

Хотя существует несколько брендов, предлагающих ЧПУ под названием WorkBee, таких как Openbuilds и Bulkman3D, Ooznest WorkBee был первым и оригинальным WorkBee под торговой маркой.

Оригинальный WorkBee был модернизирован и стал WorkBee Z1+.

Ooznest предлагает WorkBee с различными размерами рамы. Комплект станка 1000 мм (40 дюймов) x 1000 мм (40 дюймов) без шпинделя, пылезащитного башмака и корпуса стоит около 90 838 фунтов стерлингов 90 839 1 465 или 1 990 долларов США (плюс доставка).

Ooznest — это британский бренд, и все его машины и детали спроектированы и изготовлены в Великобритании.

В станке размером 1000 мм x 1000 мм эффективная площадь резки составляет 770 мм (3 дюйма) x 770 мм (30 дюймов).

С отвалом толщиной 12 мм (0,47 дюйма) рабочая глубина составляет 44 мм (1,7 дюйма), а общее перемещение по оси Z составляет 88 мм (3,46 дюйма).

Ooznest использует для своей рамы анодированный алюминиевый профиль, и он достаточно жесткий для выполнения большинства задач, кроме фрезерования черных металлов.

WorkBee также использует V-образные колеса для линейного перемещения.

Корпус WorkBee Z1+

из экструзионного профиля из черного анодированного алюминия В приводах настольного ЧПУ WorkBee используются ходовые винты 8 мм, точно так же, как в ЧПУ Openbuilds LEAD.

Для электроники Ooznest WorkBee идет по совершенно иному пути по сравнению с ЧПУ Openbuilds LEAD.

WorkBee Z1+ использует 32-битную плату контроллера Duet 2 от Duet 3D.

В отличие от Arduino Uno, которая представляет собой 8-битную плату, Duet 2 представляет собой 32-битную плату, которая обеспечивает 4 ГБ ОЗУ и значительную вычислительную мощность.

Прошивка контроллера Duet 2 представляет собой прошивку RepRap 3.3 (RRF) с открытым исходным кодом, а не GRBL, как на LEAD CNC.

Контроллер Duet 2 может обмениваться данными с компьютером через WiFi или Ethernet в зависимости от выбранной версии.

Лично я считаю, что USB-кабели и параллельные порты не подходят для 2022 года, а возможность управлять ЧПУ с телефона или ноутбука через Wi-Fi — это здорово.

Шаговые двигатели WorkBee представляют собой четыре двигателя NEMA 23 с удерживающим крутящим моментом 175 унций-дюйм. Ось Y WorkBee имеет двойной привод с двумя моторами специально для нее.

Переключатель возврата для каждой оси очень удобен, чтобы вернуть фрезер в нулевое положение.

Все программы для CAD и CAM совместимы с WorkBee Z1+.

Insignia, сделанная на WorkBee

Ooznest предлагает рамку корпуса для WorkBee Z1+ в качестве дополнения. Обратите внимание, что я сказал «рама», потому что панели для размещения внутри рамы не предоставляются Ooznest.

Этот настольный ЧПУ поставляется в виде комплекта, а отличное руководство по сборке, предоставленное Ooznest, значительно помогает в сборке этого станка.

Этот ЧПУ чрезвычайно популярен среди любителей ЧПУ своими руками. Тем не менее, я бы сказал, что сообщество Openbuilds гораздо сильнее представлено в Интернете.

Ooznest хорошо известен отличной поддержкой клиентов и послепродажным обслуживанием, что помогло укрепить лояльность клиентов к их бренду.

В целом, Ooznest WorkBee Z1+ является лучшим настольным ЧПУ по сравнению с ЧПУ Openbuilds LEAD 1010 и стоит примерно столько же, но вам также необходимо учитывать дополнительную сумму, которую вы платите за доставку Z1+ из-за границы.

5. BobsCNC Evolution 3

BobsCNC Evolution 3

BobsCNC Evolution 3 (E3) — это фрезерный станок с ЧПУ для любителей, который изготовлен из 5-слойной фанеры из балтийской березы толщиной 6 мм и известен своим соотношением цены и качества.

Несмотря на меньшие возможности по сравнению с другими станками в этом списке, evolution 3 по-прежнему является самым доступным фрезерным станком с ЧПУ, который может резать дерево вместо гравировки.

Его очень доступная цена является основной причиной, по которой он включен в этот список лучших фрезерных станков с ЧПУ.

Размер основания этого настольного ЧПУ составляет 31 x 26 дюймов с эффективной площадью резки 18 x 16 дюймов. Если у вас небольшой магазин, проверьте, соответствует ли этот размер вашим требованиям.

Обратите внимание, что на рынке также есть модель Evolution 4 от BobsCNC.

Однако размер E4 составляет 32 x 39 дюймов, поэтому было бы несправедливо причислять его к настольным ЧПУ, поэтому он не включен в этот обзор.

Фанерная рама ЧПУ E3 явно помогает сократить общую стоимость этого настольного ЧПУ по сравнению с другими ЧПУ этой категории, которые имеют металлические экструзионные рамы.

В E3 используется ременная передача для осей X и Y, а для оси Z используется винтовая передача.

Ход по оси Z на этом станке составляет 3,3 дюйма.

Это означает, что на этом ЧПУ можно использовать заготовку максимальной толщины 3,3 дюйма. И вы сможете резать заготовку толщиной 3,3 дюйма на глубину до 1,2 дюйма без смены инструмента.

Сменив инструмент, вы можете прорезать на всю глубину заготовку толщиной 3,3 дюйма.

Даже с фанерным каркасом и ременными приводами по осям X и Y можно поддерживать точность не менее 0.002″ на этом ЧПУ при условии, что вы остаетесь в рекомендуемых пределах.

BobsCNC рекомендует сначала выполнить черновой рез с относительно большой глубиной резания, а окончательный чистовой проход с малой глубиной резания для получения наилучших результатов.

Несмотря на то, что этот станок предназначен для работы с мягкими материалами, такими как МДФ, дерево и пластик, люди, купившие этот станок, успешно использовали его для обработки алюминия.

Это ЧПУ имеет более низкую скорость перемещения и скорость врезания по сравнению с другими ЧПУ этой категории.Тем не менее, с этим маршрутизатором можно проделать потрясающую работу, как показано на изображении ниже, если вы проявите терпение.

Продукт Сделано с использованием BobsCNC E3

E3 поставляется с маршрутизатором Makita RT0701C, который обеспечивает переменную скорость до 30 000 об/мин.

Если вам не нужен маршрутизатор по умолчанию, который входит в комплект, вам необходимо купить его на веб-сайте BobsCNC, где можно купить ЧПУ без маршрутизатора.

Использование фрезера означает, что это ЧПУ будет таким же громким, как использование обычного ручного фрезера в вашем магазине.

Вы можете резать на глубину около 1,2″ на деревянном заготовке толщиной 3,3″ без смены инструмента или можете сделать сквозной пропил на заготовке 2,25″.

Что касается индивидуальной настройки, вы также можете выбрать, хотите ли вы, чтобы 3/4-дюймовая плита из МДФ, которая стоит 100 долларов США, поставлялась с ЧПУ.

На стороне контроллера E3 использует контроллер-клон Arduino Uno (от Keyestudio), работающий на прошивке GRBL и сопряженный с шаговыми драйверами A4988.

Используемые двигатели представляют собой шаговые двигатели NEMA 17 с удерживающим моментом 76 унций дюйма.

Для каждой оси этого ЧПУ имеются переключатели возврата в исходное положение, которые позволяют вернуться в исходное положение одним нажатием кнопки.

BobsCNC рекомендует программное обеспечение EstlCAM для использования в качестве программного обеспечения CAM для преобразования проекта CAD в код G.

Vectric Aspire и Alibre — это программы CAM, совместимые с BobsCNC.

В дополнение к программному обеспечению CAM вам потребуется программа CAD (для проектирования) и Universal Gcode Sender (UGS) для отправки Gcode из программного обеспечения CAM на контроллер.

Этот ЧПУ поставляется в виде комплекта, и его необходимо собрать с помощью прилагаемого руководства. Руководство отличное с четко обозначенными частями и шагами с фотографиями.

Сборка относительно проста: большинству новичков требуется около 8-10 часов, чтобы настроить и запустить машину.

Обратите внимание, что точность любого собранного ЧПУ может быть снижена, если он собран неправильно.

BobsCNC предлагает 2-месячную гарантию на свою продукцию и поставляемые детали, что немного меньше отраслевого стандарта.

Нигде нет специального активного форума сообщества для BobsCNC. Тем не менее, у этого ЧПУ много пользователей, и видеороликов о продукте на YouTube предостаточно.

В целом, это недорогой настольный ЧПУ, которым могут пользоваться любители, если вы понимаете его ограничения.

BobsCNC Evolution 3 Фрезерный станок с ЧПУ
  • Жесткая 5-слойная рама из балтийской березы, вырезанная лазером, с опорной системой направляющих SG20U.
  • Ременная передача GT2 по осям X и Y и тяга Tr8 Acme, установленная с гайкой ACME на оси Z.

Более подробный обзор BobsCNC Evolution 3 можно найти в этом обзоре BobsCNC Evolution 3 Review.

Сравнение вариантов настольных фрезерных станков с ЧПУ

Я попытался обобщить некоторые ключевые аспекты каждого ЧПУ для быстрого сравнения.

Обратите внимание, что цены являются приблизительными и основаны на размере и выборе аксессуаров, рассмотренных в обзоре выше.

Кроме того, цены могут быть изменены без предварительного уведомления, поэтому рекомендуется уточнять цену на веб-сайте производителя.

Кроме того, было бы несправедливо сравнивать BobsCNC (учитывая его цену) с другими перечисленными машинами, поэтому их нет в этой таблице.

Ориентировочная цена 9 std.) и $ 2300 (xxl) $ 2200
Desktop CNC Permokoko 4 Thermoko 4 x Carve (1000 мм) OpenBuilds Lead 1010 OOZNEST Workbee Z1 +
Резка площадью 17.5″ x 17,5″ (стандарт) и
33″ x 33″ (XXL)
30″ x 30″ 32″ x 29″ 30″ x 30″
$ 2300 $ 2300 $ 2200
Да Да Да Да Да Да
Гарантия
Гарантия 1 год + 30 дней замена Нет 1 год 1 год

Краткое сравнение лучших вариантов настольного ЧПУ в 2022 году

Если эти размеры слишком малы для вас, тогда вам лучше подойдет фрезерный станок с ЧПУ 4×8.Ознакомьтесь с этим подробным руководством, чтобы узнать о них больше — Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 4×8 в 2022 году

Лучшие полностью собранные настольные ЧПУ (от 3000 долларов США)

Теперь, если вам не нужен комплект для самостоятельной сборки, а вместо этого вам нужен полностью собранный настольный ЧПУ, который вы можете использовать с самого начала, следующие станки — отличный выбор:

Из них Pocket NC V2-10 может достаточно хорошо фрезеровать сталь и титан.

Но если вам нужен ЧПУ, способный выполнять серьезную фрезерную обработку стали, вам нужно обратить внимание на настольные фрезерные станки с ЧПУ.Я подробно рассказываю о них здесь — Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ в 2022 году

Все это небольшие настольные/настольные ЧПУ, идеально подходящие для использования в учебных заведениях и для мелкой детальной работы.

1.

Carbide3D Nomad 3 Carbide3D Nomad CNC

Nomad 3 — очень популярный небольшой настольный станок с ЧПУ от Carbide 3D.

Во-первых, Nomad 3 поставляется полностью собранным и идеально подходит для людей, которым нужна надежная машина, работающая сразу после распаковки.

Если вы хотите выполнять точную работу с небольшими заготовками, то Nomad 3 — самый экономичный и точный вариант.

Он поставляется полностью закрытым и имеет размер 19 x 17,5 дюймов. Площадь резки, которую вы получаете, составляет 8 дюймов (200 мм) x 8 дюймов (200 мм).

Из-за небольшой площади резания его предпочитают люди, занимающиеся прототипированием мелких деталей, производители ювелирных изделий, мелкие слесари и преподаватели.

Nomad 3 весит 65 фунтов и довольно тихий для ЧПУ. Это делает его идеальным для использования в офисе или школе в образовательных целях.

Nomad 3 значительно улучшен по сравнению с более ранними версиями Nomad.

Максимальное число оборотов шпинделя удвоено до 24 000 при мощности 130 Вт.

Добавлено внутреннее освещение, что значительно повысило эффективность при работе с Кочевником.

Nomad 3 использует ходовые винты для всех трех осей с добавленными гайками с люфтом.

Кроме того, в Nomad 3 используются линейные направляющие для перемещения по осям X и Y, а не V-образные колеса, как в Shapeoko 4, что ожидается, поскольку он предназначен для точной работы.

Nomad 3 может выполнять гладкое фрезерование дерева, пластика, печатных плат, алюминиевых сплавов (например, 6061), меди и латуни.

Фрезерование алюминия на Nomad 3

Фрезерование стали и титана было выполнено на Nomad 3 с использованием СОЖ и медленной подачи квалифицированными машинистами. Тем не менее, это не идеальная машина для этого.

Pocket NC V2-10 (следующий в этом списке) — это то, что вам нужно, если вам нужен небольшой настольный ЧПУ, способный резать стальные сплавы и титан.

Carbide Create — это решение CAD плюс CAM для моделирования, а Carbide Motion — управляющее программное обеспечение.

Обе программы не являются облачными и не требуют активного подключения к Интернету для работы.

Carbide Copper — это программное обеспечение CAM, созданное специально для фрезерования печатных плат и очень популярное в этом сообществе.

Это бесплатное облачное приложение, которое может открывать файлы формата Gerber RS247X и файлы сверления Excellon. Оба являются программами для проектирования печатных плат.

По моему мнению,

Carbide Create в сочетании с Nomad 3 — идеальное решение для фрезерования печатных плат для любого любителя или владельца домашнего бизнеса по производству печатных плат.

Фрезерование на Nomad 3

Carbide 3D предлагает 18-месячную гарантию на Nomad 3, и любые повреждения, возникшие в течение первых 30 дней по вине оператора, будут бесплатно заменены на Carbide 3D.

В целом, Nomad 3 — это гладкий и удобный станок для тех, кто хочет делать точную резку на небольших заготовках.

Подробнее об этом ЧПУ — Обзор ЧПУ Nomad 3 [2022]

2.

Pocket NC V2-10 Pocket NC V2-10

Pocket NC V2-10 с размерами 16 x 8 дюймов является самой маленькой машиной в этом списке.

Тем не менее, он довольно силен в своих возможностях.

Pocket NC V2-10 — это самый маленький в мире 5-осевой настольный ЧПУ, который может обрабатывать нержавеющую сталь, титан и алюминий.

Учитывая его возможности, правильнее было бы назвать этот станок настольным фрезерным станком с ЧПУ.

На YouTube есть множество видеороликов, на которых эта машина долбит сталь, что должно убедить вас в ее возможностях.

Фрезерование на настольном станке с ЧПУ Pocket NC V2-10

На практике возможность работы с 5 осями означает, что помимо движений по осям X, Y и Z, заготовка может вращаться как вокруг оси X, так и вокруг оси Y.

Это значительно повышает эффективность, потому что это ЧПУ может фрезеровать несколько поверхностей заготовки без необходимости снимать заготовку и поворачивать ее вручную для фрезерования.

В отличие от других станков, Pocket NC V2-10 фрезерует горизонтально, в то время как ложедержатель перемещается и поворачивается в соответствии с требованиями.

Этот небольшой настольный ЧПУ имеет 4,55 дюйма по оси X и 5,05 дюйма по оси Y, что безошибочно мало. Ход Z в 3,55 дюйма на самом деле совсем неплохой по сравнению с другими ЧПУ в этом списке.

Pocket NC V2-10 CNC

Вес Pocket NC составляет 30 фунтов, а скорость вращения шпинделя может варьироваться от 2 000 до 10 000 об/мин, что позволяет резать некоторые твердые материалы.

При цене 6000 долларов это ЧПУ, безусловно, дорогое, но оно предназначено для любителей, которым нужно серьезное решение для фрезерования мелких деталей по металлу.

Фрезерование на станке с ЧПУ Pocket NC

Компания Pocket NC предоставляет годовую гарантию на этот станок с ЧПУ.

Первоначально запущенный как проект Kickstarter в 2015 году Мишель Хертель и Мэтью Хертель, эта машина производится в Белграде, штат Монтана, и компания также базируется в Белграде.

Pocket NC предлагает поддержку по телефону для своего продукта в США, и они хорошо известны своей хорошей поддержкой клиентов.

Точность и аккуратность машины, а также время, которое она экономит, легко оправдывают цену примерно в 6000 долларов.

3.

ShopBot Desktop D2418 Настольный станок с ЧПУ ShopBot

Произведенный известным брендом Shopbot, настольный станок с ЧПУ ShopBot выпускается в двух вариантах. Один с алюминиевой декой, а другой с универсальным вакуумным прижимом.

Этот настольный станок известен своими впечатляющими возможностями по обработке дерева.Он обеспечивает высокую точность обработки различных материалов от дерева, пластика до алюминия.

Этот настольный станок может выполнять широкий спектр функций обработки для поддержки верстака, прототипирования и производственных процессов.

Кроме того, он имеет гибкую платформу для поддержки ваших растущих производственных потребностей.

Первый вариант с алюминиевой декой, универсальной декой, известной своей универсальностью, поставляется с прикрепленной плитой из МДФ и поддерживает широкий спектр вариантов обработки.

Вы можете добавить стандартные приспособления для соединения ласточкиного хвоста или фрезерования, частично или полностью сняв алюминиевый настил.

Второй вариант, с универсальным прижимом, включает в себя отвалочную доску из МДФ, фанерный рубанок и пылесос ShopBot для быстрого прижима листовых материалов.

Хотя это не оптимальный вариант для резки мелких деталей, он прекрасно справляется с большими деталями без дополнительной фиксации винтами, выступами или нейлоновыми гвоздями.

Но, к сожалению, создает много шума окружающей среды.

Он имеет рабочую зону 24 x 18 x 5,5 дюймов и площадь основания 39 x 30 x 30 дюймов. Программное обеспечение ShopBot Control System управляет им.

Производители имеют на своем портале вариант корпуса для клиентов, которым нужна функция безопасности.

Настольный ЧПУ ShopBot предлагает широкий спектр настроек, поэтому цена ShopBot будет зависеть от выбранных вами настроек. Однако базовую модель без настройки можно купить за 7615 долларов.

Самый дорогой настольный компьютер Shopbot в этом списке идеально подходит для преподавателей и компаний, которым нужна надежная поддержка клиентов Shopbot и беспроблемная работа.

Вам также может понравиться чтение:

Руководство покупателя

: что следует учитывать перед покупкой настольного станка с ЧПУ

При выборе станка с ЧПУ следует учитывать материал заготовки, размер заготовки, точность и скорость выполнения работы.

Место для хранения машины может быть определяющим фактором, если это небольшая мастерская или личная установка.

Шпиндель по сравнению с маршрутизатором: Шпиндель относительно дорог и может работать в течение длительного времени с неизменной точностью, но его трудно заменить. Маршрутизаторы лучше всего подходят для любителей, поскольку они не так дорого стоят и могут быть легко заменены для различных требований проекта, но обеспечивают меньшую точность.

Учитывайте жесткость и прочность изделия, так как они определяют уровни вибрации, с которыми машина может справиться, а это, в свою очередь, определяет материалы.

Настольные ЧПУ

используются внутри помещений, поэтому корпус является важным фактором, который следует учитывать. Большинство производителей предлагают корпуса в качестве дополнительного дополнения за дополнительную плату.

Это подводит нас к еще одному критерию выбора машины. Поддержка сообщества! Это имеет первостепенное значение, особенно если вы новичок. Ухоженный форум сообщества обеспечивает очень положительный опыт с быстрым и надежным решением ваших вопросов.

Протестируйте программное обеспечение, поставляемое с машиной, и посмотрите, какое из них подходит для вашего приложения.У некоторых более высокая кривая обучения с более богатыми функциями, в то время как другие просты в использовании с ограниченными возможностями.

Также подумайте, есть ли у вас подключение к Интернету для запуска облачного программного обеспечения в вашей мастерской.

Часто задаваемые вопросы

Какой фрезерный станок с ЧПУ лучше всего подходит для изготовления вывесок?

Лучшим фрезерным станком с ЧПУ для изготовления вывесок является фрезерный станок с ЧПУ Carbide 3D Shapeoko 4, который имеет встроенные функции программного обеспечения Carbide Create для изготовления вывесок и может генерировать траектории движения инструментов, которые идеально подходят для детальной работы по изготовлению вывесок.Благодаря этим функциям Shapeoko 4 может быстро создавать знаки. Shapeoko 4 также может работать с очень большими вывесками благодаря большому размеру платформы (33 x 33 дюйма).

Shapeoko 4 также имеет специальные параметры фрезы и настройки программного обеспечения, которые позволяют создавать сложные трехмерные знаки, а также делают его идеальным для производителей знаков.

Какой фрезерный станок с ЧПУ начального уровня лучше?

Лучшим фрезерным станком с ЧПУ начального уровня, доступным на сегодняшний день, является фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC Evolution 4. Будучи полнофункциональным фрезерным станком с ЧПУ, который может работать со всеми неметаллическими материалами и создавать практически любой продукт, BobsCNC также является самым доступным фрезерным станком с ЧПУ (1230 долларов США), что делает его действительно лучшим фрезерным станком с ЧПУ начального уровня.

Сколько стоит станок с ЧПУ? — Сделай из металла

Являетесь ли вы любителем или профессиональным машинистом, станки с ЧПУ просто круты. Это мое руководство о том, чего ожидать, когда вы хотите новую блестящую машину.

Сколько стоит станок с ЧПУ?

HOBBYIST-OLL ЧПУ ЧПУ ЧПУ $ 1K-3K
Профессиональный роутер с ЧПУ $ 5K-100K
Входной (или инструментальный номер) 3-осевой
Вертикальный обрабатывающий центр
$ 60 K-100K
Production 3-AXIS
Вертикальный обрабатывающий центр
$ 150K-300K
5-осевой мельницы 5112 $ 200K-500K
Производство 5-осевой мельницы $ 500 K +
Уровень начального уровня (или инструментарий)
2-осевой станок
$ 30K-60k
Производство 2-осевой станок $ 60K-250k
Многоосевой мульти-шпиндель
-turret Vicious Beast
токарный станок с роботом
$500k+

Хорошо, это, очевидно, приблизительные рекомендации.Есть масса факторов, влияющих на окончательную цену.

Большинство дилеров ЧПУ довольно открыты для переговоров, и в конечном итоге вы можете потратить много денег на варианты. В этом посте я приведу несколько примеров машин, которые могут соответствовать вашим потребностям, чего ожидать в отношении скрытых затрат, а также дам несколько советов о том, как сократить ваши расходы.

Факторы, определяющие цену машины

Как вы, наверное, заметили, эти диапазоны были довольно большими. Вот некоторые из факторов, которые будут влиять на то, где вы попадете в этот ценовой диапазон.

  • Размер станка (чаще всего измеряется по осям X/Y/Z)
  • Вес станка (более тяжелая рама = более жесткий станок)
  • Скорость (об/мин, максимальное перемещение в ускоренном режиме, время смены инструмента)
  • Мощность (размер серводвигателей, крутящий момент шпинделя)
  • Страна производитель (Корея, Китай, Тайвань против Японии, Германии)
  • Опции (давление охлаждающей жидкости, автоматическая смена инструмента, измерение инструмента/детали, транспортер стружки, пул поддонов, роботизированная часть загрузчик, устройство подачи прутка и т. д.)
  • Конфигурация станка (3-осевой фрезерный станок или 2-осевой токарный станок по сравнению с 5-осевым фрезерным станком или 9-осевым токарным станком)

Из всех этих факторов размер станка, конфигурация, опции и место его установки made, как правило, имеет наибольшее значение для итоговой прибыли.

Любительские машины

В самом нижнем ценовом диапазоне находятся машины для любителей. На сегодняшний день наиболее распространенным типом является фрезерный станок с ЧПУ, который обычно используется для таких вещей, как резка панелей или случайных деталей из пластика, дерева и цветных металлов.

Если вы просто ищете что-то, с чем можно поиграться в своем подвале, и не хотите тратить какие-либо заметные деньги, вы можете приобрести на Amazon до глупости дешевые миниатюрные фрезерные станки с ЧПУ, которые в значительной степени способны только к гравировке и другим действительно легкие проекты (вот пример).Как правило, инструкции требуют расшифровки, но если вы просто ищете игрушку, это может быть весело.

Если вы ищете что-то на полшага выше, Bobs CNC E3 — это станок, который действительно позволит вам делать довольно крутые вещи в вашем гараже. Вы можете проверить здесь, чтобы увидеть, как это стоит. Опять же, это машина для любителей. Не рассчитывайте начать с ним бизнес по обработке. По крайней мере, если вы хотите иметь возможность оплачивать свои собственные счета.

На самом деле я построил свой собственный фрезерный станок с ЧПУ размером 2’x4’, и все это обошлось мне примерно в 1200 долларов.Тем не менее, я сделал немало обновлений по сравнению с тем, что обычно предлагается в этом ценовом диапазоне, так что я мог использовать только алюминий.

Другие варианты машин для хобби — от Sherline. Они продают крошечные ручные станки, а также станки с ЧПУ в комплекте с компьютером для их запуска. Вот пример токарного станка и вот мельница (проверьте текущую цену по ссылке). У меня есть токарный станок в подвале, и это забавная маленькая игрушка.

Шаг вперед в том, что я до сих пор считаю машинами для любителей, — это то, что производит Tormach.Они рекламируют свои продукты как «персональные ЧПУ», но они заметно более функциональны, чем дешевые маленькие маршрутизаторы, которые можно купить в Интернете. Для их самых маленьких токарных и фрезерных станков вы смотрите на ценовой диапазон около 7 тысяч долларов + и что-то около 25 тысяч долларов + для их более крупных станков.

Вы можете посмотреть их здесь.

Станки с ЧПУ начального уровня

Хорошо, допустим, вы хотите сделать больше, чем возиться в своем подвале. Станки с ЧПУ начального уровня могут неплохо справляться с теми вещами, с которыми, как вы ожидаете, справится механический цех.Они также отлично подходят для создания пользовательских инструментов, если вы заинтересованы в том, чтобы действительно продвигать свои исследования и разработки.

Вообще-то, я работал в одной мастерской по ремонту композитов, где занимался инструментами. Мы купили станок Haas TM-3P, и он отлично работал для изготовления инструментов для балансировки, пресс-форм и многих других вещей, помогая нам оставаться впереди конкурентов. Одним из его основных преимуществ было то, что мы обычно могли перейти от концепции к результату в течение дня или двух, вместо того, чтобы всегда ждать стандартного двухнедельного срока выполнения заказа.

Haas на самом деле является очень популярным производителем станков в США, у которого есть хороший модельный ряд станков начального уровня. От их инструментальных станков и токарных станков до небольших производственных станков вы можете ожидать найти ЧПУ начального уровня по цене от 30 тысяч долларов.

Преимущество Haas в том, что они размещают в Интернете все свои цены вместе с опциями. Их функция «сборка и цена» очень удобна, или вы можете просто просмотреть их прайс-лист здесь.

Совет для получения выгодных предложений от Haas: Они довольно тверды в своих базовых ценах, но обычно у них есть немного пространства для маневра, когда речь идет о вариантах.Если вы хотите выжать из них наилучшую возможную сделку, постарайтесь, чтобы торговый представитель предложил как можно больше бесплатных вариантов, не будучи уволенным.

Производственные машины

Здесь все быстро дорожает. Производственный станок — это ЧПУ, которое работает над тем, чтобы каждую секунду сокращать время цикла. Они предназначены для работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, и работают на пределе своих возможностей.

Если вы думаете выйти на эту арену, вам лучше подготовиться. Лучше всего провести некоторое время с операторами станков с ЧПУ, которые поймут ваши потребности.Вы также можете посетить некоторые производственные выставки, чтобы увидеть, что предлагается.

Существует слишком много производителей станков с ЧПУ, чтобы перечислить их, но вот некоторые из них, на которые вы можете обратить внимание, если хотите запросить несколько котировок:

  • Matsuura (один из моих любимых японских станков)
  • Nakamura (великолепные японские станки)
  • Haas (американцы, у них есть очень экономичные производственные станки)
  • Hurco (известен своим простым в программировании контроллером)
  • YCM (китайский бренд, удобный для кошелька)
  • Mazak (старомодные мускулы)
  • Makino (больше превосходит в модельном ряду высокого класса)
  • DMG Mori (очень яркие немецкие машины)
  • Okuma (хорошие, солидные машины по цене)
  • Romi (экономичные бразильские машины, отличные по цене)
  • Doosan (огромный ассортимент машин)
  • Brother (очень экономичные, мне нравятся их маленькие, но очень быстрые мельницы)
  • Fanuc (вероятно наиболее известны своими небольшими фрезами/сверлами)

И есть множество других, но это, по крайней мере, даст вам отправную точку, где искать.

Самое болезненное во всем этом то, что очень немногие компании любят размещать свои цены в Интернете. Так что вам придется позвонить им, найти местного представителя, поговорить с представителем по телефону, позволить представителю прийти и навестить вас, вытерпеть светскую беседу с представителем, поговорить с представителем о надеждах, мечтах и ​​чувствах, и, наконец, начать получать информацию о ценах.

Я никогда не любил светских бесед.

В любом случае убедитесь, что вы связались с несколькими различными дилерами станков с ЧПУ и тщательно изучили, что они предлагают, прежде чем принимать решение.Не торопитесь. Кроме того, чем дольше вы будете ждать, тем больше вероятность, что они начнут снижать цены, чтобы закрыть продажу.

Непредвиденные затраты на станки с ЧПУ

Стоимость станков с ЧПУ гораздо больше, чем фактическая цена станков. Вот некоторые другие вещи для бюджета:

  • Держатели инструментов (цанги, держатели концевых фрез, сверлильные патроны…)
  • Режущие инструменты (концевые фрезы, сверла и т. д.)
  • Зажимы (зажимы, тиски и т. д.)
  • Программное обеспечение для программирования (может быть несколько сотен в год за подписку или единовременная плата в размере десятков тысяч вместе с годовой платой за техническое обслуживание в размере нескольких тысяч или где-то посередине)
  • Измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры, плоскомерные столы и штангенрейсмасы и т. д.Взгляните здесь на мой абсолютный базовый список инструментов машиниста)

Цены на них будут сильно различаться в зависимости от того, что вам нужно сделать. Распространенная поговорка заключается в том, что если вы хотите выделить бюджет на ЧПУ, удвойте его, чтобы включить инструменты. Я не всегда находил, что это правда, но это дает вам представление о том, чем вы можете закончить.

Если вы покупаете станок начального или серийного уровня, вот что я действительно рекомендую вам попробовать и сделать: попросите продавца добавить некоторые инструменты.

Обычно продавец оборудования также является дистрибьютором всех инструментов. Чтобы помочь закрыть продажу, вы обычно можете попросить их добавить хотя бы немного инструментов, которые помогут вам начать работу.

Покупка подержанного оборудования с ЧПУ

Это действительно заслуживает того, чтобы стать отдельной статьей, но стоит отметить несколько моментов.

Вы можете получить бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ значительно дешевле, чем новое, но вам действительно нужно быть осторожным. Если машина попала в серьезную аварию, может не быть практического способа вернуть машину в исходное состояние.

Кроме того, производственные машины часто имеют срок службы около 10-15 лет, в зависимости от того, что они производят и как интенсивно они работают. Старые машины, которые много работали, действительно не могут идти в ногу с новыми машинами.

Когда дело доходит до определения состояния машины, помимо аварий есть еще одна вещь, которая наиболее важна: насколько хорошо было проведено профилактическое обслуживание. Если вы покупаете подержанный, попросите просмотреть их записи о профилактическом обслуживании.

В конце дня попытайтесь получить хорошее объяснение того, почему машина продается.Если магазин закрывается, то все в порядке. Если это была конкретная работа, которой у них больше нет, то же самое. Если они дадут вам непрямой ответ, доверьтесь своим паучьим чувствам.

RIG CNC (Разумно недорогой гранит) Станок с ЧПУ с открытым исходным кодом.

Следующий раздел длинный и скучный. TL;DR:

  1. Все является пружиной, держите вещи в напряжении или сжатии, чтобы они оставались жесткими и прочными

  2. Короткие пути нагрузки обеспечивают наиболее эффективное использование ваших материалов.Если вы можете поддерживать свои нагрузки там, где они возникают, машина будет намного более жесткой.

  3. Выбор материала может быть важным фактором, вы можете использовать массу в своих интересах. Особенно когда учитываются вибрации и демпфирование. Увеличение инерции (массы) режущего узла заставит его двигаться меньше. Это особенно полезно при рассмотрении вибрации инструмента.

  4. Прецизионные компоненты полезны только в том случае, если они должным образом ограничены

  5. Прецизионные компоненты настолько точны, насколько ваш наименее точный компонент в вашей прецизионной «цепочке»

Философия проектирования

приобрести жесткость и точность, когда это применимо.Мельница должна делать две вещи, чтобы быть полезной; Точно поместите головку мельницы в заданное место (относительно заготовки) и держите ее там, пока на нее действуют внешние силы (силы резания). Жесткость является ключом к обеим этим целям. Нет недостатка в том, чтобы иметь жесткую машину.

Следующая статья должна читаться как различные мысли, которые следует иметь в виду при обдумывании/строительстве мельницы. Я нарушаю многие правила проектирования при строительстве своей мельницы (надеюсь) по оправданным денежным соображениям или соображениям удобства.При строительстве мельницы для хобби приходится идти на определенные уступки. Я сделаю все возможное, чтобы использовать качественный язык вместо того, чтобы прыгать сразу в цифры, цель здесь состоит в том, чтобы передать понимание, а не проповедовать.

Большинство мельниц в этой ценовой категории (<1500 долларов США) не являются жесткими. Это часто происходит из-за плохо определенных целей дизайна. Многие люди начинают с «цели» резки больших листов дерева И мелких алюминиевых деталей. Это противоречивые цели.

Целью этой конструкции является резка мелких деталей из стали или алюминия.Скорость шпинделя будет медленной и иметь хороший крутящий момент для больших концевых фрез. Это отличается от большинства хобби-заводов, которые используют китайские шпиндели. Обычно они работают на гораздо более высоких оборотах и ​​требуют очень маленьких концевых фрез для эффективной работы. (Со временем я планирую добавить к головке высокоскоростной шпиндель) Высокоскоростной и низкоскоростной шпиндель имеют дополняющие друг друга сильные и слабые стороны.

Общее описание работы мельницы;

Фрезерный станок удаляет материал из «запаса» для создания детали.Это делается путем вращения инструмента (часто острого лезвия в форме спирали) против ложи, чтобы отрезать мелкие кусочки. [Важно отметить, что материал РЕЗКА не стирается]

Удаление этого материала из заготовки оказывает реактивную силу на концевую фрезу. Третий закон Ньютона… Эта сила проходит через компоненты сборки по пути наименьшего сопротивления, подобно электричеству.

Этот путь называется путем загрузки ( путь, по которому идет загрузка… 10/10 за креативность инженерного нейминга). Когда нагрузка проходит через сборку, каждый из компонентов на пути нагрузки получает некоторую часть нагрузки, отклоняется на небольшую величину и передает оставшуюся нагрузку на следующий компонент. Степень отклонения каждого компонента и, следовательно, жесткость машины определяются геометрией (в контексте всей машины) и материалом. Как правило, чем меньше компонент (по крайней мере, по площади поперечного сечения), тем больше он деформируется, а если деформируется слишком сильно, то ломается.Жесткая машина обычно имеет короткие пути нагрузки и использует жесткие материалы с большим поперечным сечением материала в зонах высокой нагрузки.

Давайте поговорим о конструкции мельницы (или машины).

Фреза (как описано выше) должна предсказуемо перемещать концевую фрезу под действием внешних сил. Это сводится к требованию жесткости. Жестче = лучше.

Чтобы сделать что-то жестким, обычно нужно управлять двумя параметрами высокого уровня.

  1. Материал

  2. Геометрия

Хорошо спроектированная мельница разумно смешивает эти два материала и использует их вместе для достижения желаемой цели.

Теперь давайте поговорим о материалах

Фундаментальная истина вселенной, которая требует особого внимания при проектировании машин, заключается в том, что ВСЕ является пружиной. Когда к объекту прикладывается сила, объект отталкивается. Акт отталкивания объекта на самом деле является деформацией объекта и накоплением потенциальной энергии. когда к объекту прикладывается небольшая сила, он изгибается, когда сила снимается, он возвращается к своей первоначальной форме. Это называется упругой деформацией, в диапазоне упругих деформаций материалы подчиняются закону крючков (то есть они ведут себя и могут быть смоделированы как классическая пружина). У каждого материала есть верхний предел количества энергии, которое он способен хранить до того, как он начнет деформироваться. Превышение этого «предела» приведет к необратимой деформации материала. Это называется пластической деформацией.

Пластическая деформация почти всегда означает, что деталь «сломана». Постоянное изменение проектной формы редко является конструктивной особенностью (если только конструкция не предназначена для поглощения ударов или больших усилий, в этом случае конструкция предназначена для одноразового использования). Пластическая деформация также является индикатором того, что сила приближается к пределу текучести материал, это точка, в которой материал фактически начинает распадаться.Каждый материал ведет себя по-разному, и это часто отображается на графике зависимости напряжения от деформации (графики Engineers LOVE) . Некоторые материалы имеют большие диапазоны упругой деформации, некоторые материалы имеют очень маленькие или короткие диапазоны упругости. Вот как мы количественно определяем разницу в материалах, например, между резиной и сталью.

Новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools предназначен для прототипов

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получить партнерскую комиссию.

Bantam Tools только что анонсировала свой новый настольный фрезерный станок с ЧПУ. Я до сих пор не знаю, что об этом думать, но читатель попросил краткое изложение, и поэтому я переместил этот превью/новостной пост в начало списка.

Во-первых, давайте очень кратко поговорим о Bantam Tools, а перед этим вкратце:

Новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools представляет собой полностью собранный станок стоимостью 4000 долларов США (3600 долларов США в начале), предназначенный для дизайнеров, инженеров и преподавателей.

Инструменты Bantam?

Bantam Tools PCB CNC Mill

Bantam Tools уже производит небольшой фрезерный станок с ЧПУ, который специализируется на создании печатных плат (печатных плат) для прототипирования электроники. Он может больше, чем это, но с годами он, кажется, был настроен и продавался как мельница для прототипирования печатных плат.

До появления Bantam Tools существовала компания Other Machine Co и их станок Ohermill.

Other Machine Co была приобретена Бре Петисом, известным в Makerbot, еще в середине 2017 года.Несколько месяцев спустя Other Machine Co и Othermill сменили названия.

Хотя у меня был большой интерес к Othermill, этот интерес со временем угас, поскольку производители усилили свое внимание к рынку прототипов печатных плат.

Кажется, на рынке образовалась дыра, и таким образом родился новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools.

Станок для резки алюминия

Bantam Tools подчеркивает, что их новый фрезерный станок с ЧПУ может резать металл, и неоднократно упоминается, что он способен создавать алюминиевые детали и прототипы.

Новый станок оснащен цангой ER-11, и они рекомендуют максимальный размер хвостовика инструмента 1/4″.

Цанги

ER-11 широко доступны у промышленных поставщиков и имеют размеры от 1/16″ до 1/4″. В некоторых источниках также доступна цанга 1/32″.

Другими словами, вы можете использовать настоящие концевые фрезы размером до 1/4″. Станок поставляется с цангой ER-11 1/4″, поэтому вам понадобятся другие цанги, если вы хотите использовать концевые фрезы других размеров.

Особое внимание уделяется резке алюминия.Жесткость станков с ЧПУ, как правило, зависит от материалов, используемых в их конструкции, а компромиссы в компонентах, дизайне и цене часто затрудняют выжимание производительности резки металла из станков настольного размера.

Более мягкие материалы, такие как ПЭВП или другие цветные металлы, также могут подойти для новой машины.

Bantam говорит, что их новый ЧПУ поддерживает обработку:

  • Алюминий
  • Латунь
  • Сталь (??)
  • Медь
  • Дерево
  • Линолеум
  • Инженерная пластмасса
  • Воск для обработки

Хотя сталь упоминается в информационном бюллетене Bantam Tools, я бы не решился предположить, что это будет с некоторыми строгими ограничениями – как и ожидалось.Обработка алюминия очень хороша для станка такого размера. Если он сможет выполнять некоторые операции со сталью, это будет бонусом.

Видео запуска поясняет, что станок действительно оптимизирован для обработки алюминия.

Для кого предназначен настольный станок с ЧПУ Bantam Tools?

Говорят, что целевой аудиторией являются дизайнеры, инженеры и преподаватели.

С новым настольным фрезерным станком с ЧПУ Bantam Tools мы предлагаем дизайнерам, инженерам и преподавателям прототипы, способные надежно обрабатывать алюминий и другие материалы по цене начального уровня.Поскольку эта машина идеально подходит для исследования, обучения, обучения и создания прототипов, мы знаем, что она будет долгожданным благом как для преподавателей, так и для дизайнеров продуктов.

Еще говорят, что:

Идеально подходит для тех, кто хочет создать прототип самостоятельно или освоить основы обработки с ЧПУ.

Другими словами, это предназначено для коммерческих и академических пользователей, по-видимому, в большей степени для прототипов.

Что делает настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools особенным?

Новый станок с ЧПУ Bantam Tools поставляется с металлическим столом с Т-образными пазами для мощного прижима.

Стандартный набор инструментов включает скобу для выравнивания под прямым углом, (2) зажима для пальцев, цанговые ключи, вышеупомянутую цангу 1/4″ ER-11 и плоскую концевую фрезу 1/4″.

Он также поставляется с 1/4-дюймовым щупом для обнуления осей X, Y и X.

Настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools также является полностью закрытым . Это не первая полностью закрытая машина на рынке, но, похоже, это первая машина, ориентированная на резку алюминия.

На мой взгляд, стол с Т-образными пазами помогает задать тон «серьезному прототипированию» для настольного фрезерного станка с ЧПУ Bantam Tools.

Тем не менее, дополнительные подробности приветствуются. Он сделан из алюминия? Сталь?

Как будут размещаться смазочно-охлаждающие жидкости? Может быть, можно использовать систему подачи холодного воздуха? Где? Как?

Говорят, что настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools оснащен сменными рабочими пластинами , но как это выглядит?

Автоматическое измерение — очень приятный штрих, который должен помочь упростить настройку станка каждый раз, когда заготовка обновляется и начинаются новые операции.Тем не менее, информация о продукте относится к зонду 1/4 дюйма; что происходит, когда вы заменяете цангу меньшего размера и хотите использовать меньшую биту? Процесс замены цанги для загрузки 1/4-дюймового датчика может побудить пользователей вместо этого использовать ручной метод обнуления, который требует больше времени и подвержен ошибкам.

Bantam Tools Настольный фрезерный станок с ЧПУ Крепление

Как уже упоминалось, есть стол с Т-образными пазами, прямоугольный кронштейн и (2) зажима для пальцев. Это хорошее начало.

Потребителям, возможно, удастся прикрепить древесину к фрезерному станку с ЧПУ или фрезерному станку с помощью двустороннего скотча, но работа с металлом требует более надежного физического удержания.

Какого размера стол с Т-образными пазами? Планируются ли другие аксессуары, например, маленькие фрезерные тиски?

Приятные прикосновения

Недавно я настроил купленный настольный станок с ЧПУ, и, пока он закрыт, стружка может выходить через дно. Есть откидная крышка, но сам шарнир выполнен из гибкого пластика с желобками на обоих концах.

Новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools, с другой стороны, имеет крышку с солидными петлями и очень толстую опорную плиту.

Вы также можете увидеть E-stop (аварийную остановку) на передней панели.

Технические характеристики настольного фрезерного станка с ЧПУ

Bantam

Рабочий объем 7″ x 9″ x 3,5″. Это может показаться не таким уж большим по сравнению с огромными листами, с которыми могут работать фрезерные станки с ЧПУ, но это прилично для настольного станка с ЧПУ, который может работать с алюминием.

  • Рабочий объем: 7″ x 9″ x 3,5″
  • Габаритные размеры: 19,8″ x 20,9″ x 19,4″
  • Макс. ход: 250 дюймов/мин
  • Валы 20 мм
  • Скорость вращения шпинделя: 10 000–28 000 об/мин
  • Требования к питанию: 100–240 В переменного тока, 50/60 Гц 1.4А
  • Цанга ER-11
  • Макс. рекомендуемый размер хвостовика концевой фрезы 1/4″

Поддержка дизайна и программное обеспечение?

Bantam Tools сообщает, что новый настольный фрезерный станок с ЧПУ будет поддерживаться их новым программным обеспечением, которое поддерживает перетаскивание файлов SVG для простых 2,5D-проектов.

2.5D-обработка обычно описывает возможность создания сквозных и неполных вырезов карманов в листовых и пластинчатых материалах.

Станок также будет иметь интеграцию с Fushion 360 и шаблоны траекторий, а дизайнеры с ограниченным опытом CAM смогут использовать решение «Auto-Cam».

Пользователи также получат бесплатную 30-дневную пробную версию своего программного обеспечения премиум-класса, доступного только по подписке, по цене 199 долларов США в год.

Bantam Tools говорит, что подписчики платного программного обеспечения смогут разблокировать профессиональные функции ЧПУ, такие как:

  • Ежемесячные обновления программного обеспечения
  • Кураторские проекты
  • Приоритетная поддержка
  • Усовершенствованные процедуры измерения материала
  • Цветовая кодировка SVG
  • Фрезерование печатных плат
  • Коррекция скорости подачи

Цены и наличие

Настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools будет стоить 3599 долларов США в течение начального периода, после чего цена вырастет до 3999 долларов США.

Начальная цена: 3599 долларов до 21 августа 2020 г.
Цена: 3999 долларов после 21 августа 2020 г.

Поставки машины начнутся через 5-6 недель, то есть в середине августа.

Бантам говорит, что машина готова к использованию прямо из коробки.

Обсуждение

Я поделился тем, что знаю о новой машине, а также постарался быть честным, добавив в пост несколько идей для размышлений.

У меня есть еще что сказать, но сначала я должен дать вам некоторый контекст.

Я очень долго присматривался к настольному фрезерному станку с ЧПУ. Я купил недорогой комплект для подключения ЧПУ для своего настольного фрезерного станка Taig, но еще не решился на шаговые двигатели или контроллер. Существуют и другие небольшие фрезерные станки, которые можно переоборудовать для использования с ЧПУ. Для перемещения большинства из них требуется подъемный механизм или другое тяжелое подъемное оборудование.

Я купил небольшой настольный фрезерный станок с ЧПУ для использования в проекте и в редакционных целях, и это было после того, как фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools был в моем списке шорт-листов в течение нескольких лет.В конце концов, я решил, что другой станок с ЧПУ Bantam Tools слишком мал и ограничен для моего предполагаемого использования.

Выбрал бы я эту машину? Этот вопрос требует изучения, но в теории, поскольку цена в 4000 долларов намного выше того, что я готов заплатить за машину такого размера.

Я использую небольшой настольный фрезерный станок для легкой обработки и начал работать с легким настольным фрезерным станком с ЧПУ для легкой обработки с ЧПУ, хотя я еще не использовал его для обработки алюминиевых листов.

Несмотря на то, что он не тесно связан с целевыми пользователями Bantam Tools и на мгновение игнорирует его цену, эта новая машина определенно вызывает у меня личный интерес. Он кажется мне идеальным по размеру и с потенциально мощными возможностями.

Теоретически, этот станок идеально удовлетворит мои потребности в мелких деталях, которые включают в себя ряд задач и приложений, многие из которых являются профессиональными, а некоторые — любительскими по своей природе.

Возможность обработки алюминиевых деталей размером 7″ x 9″ x 3.5-дюймовый рабочий объем был бы идеальным.

Допустим, я строю испытательное приспособление для электроинструмента, и мне нужно создать прецизионный кронштейн для направляющих с определенными размерами и схемой крепления. Чтобы обработать идеальную деталь, мне понадобился бы фрезерный или токарный станок большего размера, чем инструменты для любителей, которые у меня есть сейчас, модернизированная электрическая система для их работы и огромный стол или стенды с большой площадью основания для поддержки такого оборудования. Если эта машина может справиться с этими частями, она может быть незаменима. В наши дни, если есть что-то, что я не могу сделать, я обычно импровизирую с решениями, купленными в магазине, и это, как правило, увеличивает время, стоимость и сложность по сравнению с возможностью спроектировать и изготовить именно те детали, которые мне нужны.

Иногда это мелочи, например кронштейн датчика. Поиск достаточно близкого коммерчески доступного компонента требует времени, и мне часто приходится ждать, пока деталь будет доставлена.

Возможность изготовить что-то из алюминия на месте было бы очень удобно, и я уверен, что это также имело бы некоторые преимущества, не связанные с бизнесом.

Все, что я вижу здесь до сих пор, говорит мне, что это машина «наилучшего качества». Он отвечает многим требованиям, и, честно говоря, я нахожу его очень убедительным.

Но у меня также есть некоторые опасения и сомнения.

Во-первых, это дорого — 3600 долларов — это большие деньги, а 4000 долларов и того больше.

Я наблюдал, как машина Othermill с годами росла в цене. Увидев тизеры Bantam Tools для этой новой машины в социальных сетях, я попытался угадать, какой будет цена, и был совершенно прав, предсказав 4000 долларов. Технически это 3599 долларов прямо сейчас и увеличится до 3999 долларов через несколько недель, когда ожидается первая отправка машин.

Это большие деньги.

Настольный фрезерный станок Carbide3D Nomad 883, который я выбрал вместо фрезерного станка с ЧПУ Bantam Tools с упором на печатные платы, обычно стоит 2499 долларов. Nomad 883 имеет 8-дюймовый ход по оси X, 8-дюймовый ход по оси Y и 3-дюймовый ход по оси Z. Его шпиндель также оснащен цангой ER-11 и имеет автоматическую установку нуля по оси Z.

С Nomad 883 вы получаете Carbide Motion, Carbide Create и лицензию на MeshCam.

Carbide 3D также недавно анонсировала более продвинутую Pro-версию Caride Create, которая будет доступна по годовой подписке на 120 долларов или по бессрочной лицензии на 360 долларов.Прямо сейчас они предлагают бесплатный год Carbide Create Pro, так как он находится на стадии бета-тестирования и еще не доступен для покупки.

Bantam Tools предоставляет вам базовое программное обеспечение, а их премиальное программное обеспечение по подписке стоит 199 долларов в год. Это меня немного беспокоит.

Программное обеспечение контроллера Carbide Motion CNC

Carbide 3D является бесплатным, и вы можете использовать другое программное обеспечение для 2D- или 3D-моделирования, если вас не устраивают приложения Carbide Create или Carbide Create Pro.

Но с новым настольным фрезерным станком с ЧПУ Bantam Tools кажется, что управляющее программное обеспечение — это то, что у вас есть в базовой или платной версии премиум-класса.Мы говорим не о дополнительном программном обеспечении для проектирования, а о управляющем программном обеспечении Bantam Tools для машины.

Вот за что придется доплатить:

  • Ежемесячные обновления программного обеспечения
  • Кураторские проекты
  • Приоритетная поддержка
  • Усовершенствованные процедуры измерения материала
  • Цветовая кодировка SVG
  • Фрезерование печатных плат
  • Коррекция скорости подачи

Приоритетная поддержка и кураторские проекты Я понимаю, и даже фрезерование печатных плат.Имеет смысл, что для разблокировки премиум-класса может потребоваться лицензия, хотя мне было бы лучше, если бы премиум-функции были разблокированы только один раз.

Но продвинутые процедуры зондирования материалов? Ежемесячные обновления ПО? Коррекция скорости подачи?

Никому не нравится копаться поглубже в своем кошельке, но некоторые компании осуществляют допродажи в более удобной для клиентов манере, чем другие. В зависимости от того, насколько важны эти функции, вы можете в конечном итоге заплатить за программное обеспечение по подписке, которое контролирует ваше оборудование.

Многие бренды привязывают лицензии или разблокировку функций к оборудованию, но я не думаю, что знаю какой-либо инструмент или связанный с ним продукт, требующий бессрочной подписки для разблокировки определенных аппаратных элементов управления или процессов. Это кажется необычным и обескураживающим.

В своем видеоролике о запуске Bantam Tools демонстрирует поддержку SVG с цветовой кодировкой, где вы можете установить параметры вырезания 2.5D для графики SVG. Угадайте, что — согласно их списку функций программного обеспечения, это доступно только для платных подписчиков.

Можно ли использовать другое программное обеспечение контроллера ЧПУ, например Mach 3 или Mach 4? Или, может быть, программное обеспечение с открытым исходным кодом?

В настоящее время так много нерешенных вопросов. Совместима ли машина с ПК и Mac? Да, он поставляется с кабелем USB, но какой тип подключения?

Есть одно упоминание о том, что машина может работать со сталью. В каком объеме?

С акцентом на обработку алюминия, сможет ли Bantam Tools обеспечить подачу СОЖ или охлаждение, и если да, то каким образом? Сбор чипов?

Какое механическое разрешение по трем осям? Точность? Повторяемость? Для бренда, девизом которого является Профессиональная надежность и точность , эти детали важны.

Bantam Tools нуждается в большем количестве тематических исследований и примеров приложений. Прямо сейчас их не так много, и я ожидал немного большего, учитывая, сколько шумихи они создали для мероприятия в день запуска потоковой передачи. Может быть, пандемия COVID-19 помешала делу?

Я ожидаю, что они лучше справятся с задачей , показав возможности нового станка, чем , рассказывая , но именно поэтому станок Carbide 3D Nomad покорил меня по сравнению с меньшим станком Bantam Tools.Компания Carbide 3D гораздо лучше убедила меня в том, что их станок достаточно способен удовлетворить мои ожидания от настольного фрезерного станка с ЧПУ.

Стол с Т-образными пазами — приятный штрих, и, судя по нескольким маркетинговым фотографиям, новый станок с ЧПУ Bantam Tools имеет прочную конструкцию или, по крайней мере, настолько прочный, насколько это возможно для станка такого размера. Я видел спецификацию веса машины 70 фунтов, хотя не смог найти ее снова во время проверки фактов. 70 фунтов звучит примерно так, и похоже, что есть объем там, где вам нужна прочность и снижение веса, и более легкие материалы там, где вам это не нужно.

Что произойдет, если вы случайно повредите пластину с Т-образным пазом? В маркетинговых материалах показано, что это часть каретки оси Y.

В маркетинговых материалах упоминаются сменные рабочие пластины, но не вдается подробное описание того, что это означает.

Я могу себе представить, что со временем Bantam Tools будет модернизировать и улучшать машину, возможно, со временем ее цена будет расти.

Tormach, которая производит профессиональные станки с ЧПУ для любителей и начального уровня, по-видимому, также выпустила настольный фрезерный станок с ЧПУ по цене 3500 долларов, в который входит 10.4-дюймовый сенсорный контроллер. Их более крупные машины начинаются с 5400 долларов за базовую установку.

Вышеупомянутый Carbide 3D Nomad 883 стоит 2500 долларов плюс 120 долларов, если вам нужен стол с алюминиевой резьбой для более универсальных возможностей зажима.

3600 долларов, не говоря уже о 4000 долларов, — это гораздо больше, чем я могу оправдать для нужд личного проекта, а также больше, чем я могу оправдать для потребностей, связанных с ToolGuyd. Продолжая игнорировать это ради обсуждения, я обнаружил, что новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools очень привлекателен, но также и много сомнений.

Его универсальность крепления должна быть доказана.

Его точность и возможности фрезерования алюминия должны быть подтверждены.

Программное обеспечение должно быть проверено, и я чувствую, что мне также нужно убедиться, что бесплатная версия не слишком ограничена по сравнению с версией по подписке.

30-дневная пробная версия премиум-программы кажется разочаровывающей, учитывая, что она предоставляет доступ к аппаратным функциям. Если бы я покупал одну из этих машин, я был бы счастлив, скажем, с 6-месячной пробной версией или, может быть, с бесплатной лицензией на первый год, возможно, вместе с подсказками или указанием того, какие функции я обычно использую. требуют платной подписки.

Чем эта машина лучше хорошо зарекомендовавших себя машин, которые стоят значительно меньше денег? Достаточно ли он хорош по сравнению с машинами следующего класса по размеру и стоимости?

Частным лицам может быть выгоднее тратить меньше денег на машины других марок аналогичного типа. Или они могли бы вложить меньше денег в ручной фрезерный станок и преобразование ЧПУ. Имеет смысл, что аспект «под ключ» больше нацелен на коммерческих, промышленных или академических пользователей, которым нужно решение для их нужд, а не то, с чем им приходится возиться.

Вполне возможно, что это полностью отполированный настольный станок с ЧПУ «под ключ», который может с легкостью изготавливать алюминиевые прототипы. Но в настоящее время в информации есть пробелы, и большое внимание уделяется таким аспектам, как максимальная скорость движения, в то время как я жажду более подробной информации о настройке, закреплении, очистке от стружки и о том, насколько гладко может быть весь процесс. .

Я не думаю, что это вызовет сдвиг в отрасли, так же как не было компаний, выстроившихся в очередь, чтобы конкурировать с меньшим станком с ЧПУ Bantams.Но, похоже, у него есть большой потенциал в качестве машины для производства настольных компьютеров.

Если вы уже платите механическому цеху или другой компании за быстрое изготовление прототипов и услуги, возможно, этот инструмент вам подойдет, хотя я еще не влюбился в него.

Вступительное видео

.