Обрешетка под профнастил металлическая: Обрешетка под профнастил: шаг, расчет, расстояние, монтаж

Содержание

Обрешетка под профнастил: шаг, расчет, расстояние, монтаж

Профилированные металлические листы – это популярный материал для финишного покрытия крыш строений различного назначения. Производятся они с профилем в форме трапециевидной волны. Высоты гребня настила, применяемого для кровли, не должно быть ниже 3,5 см и данный параметр четко регламентирован ГОСТами и СНиПами. Достоинств у материала довольно много, например, можно отметить, такие качества, как легкость, высокая прочность и долговечность. Листы имеют двойное защитное покрытие, то есть оцинкованное и полимерное, что позволяет защитить поверхность кровли от негативных факторов внешней среды. Также можно отметить и тот факт, что изделия не выгорает на солнце, а значит, свой внешний вид крыша будет сохранять на протяжении всего срока эксплуатации.

Еще один важный момент для многих пользователей – это экономическая выгода подобного приобретения. Ведь стоимость материала ниже, как аналогичной продукции, так и многих других вариантов кровельных покрытий. Кроме того, произвести самостоятельный монтаж не составит труда даже для пользователей, впервые сталкивающихся с этим изделием. Разумеется, прежде чем приступить к установке металлических листов, стоит внимательно изучить все особенности процедуры, уделив особое внимание такому вопросу, как обрешетка под профнастил. Так как во многом от данного элемента будет зависеть долголетие и прочность крыши строения. Именно поэтому стоит подробно рассмотреть этот элемент кровельного пирога, но прежде всего, стоит уделить внимание особенностям профилированного настила.

Особенности профнастила

Профилированное металлическое кровельное покрытие выпускается с различными вариантами профиля. Кроме того, изделие может отличаться не только геометрией волны, то есть формой и высотой гофры, расстоянием между волнами, но и такими параметрами, как монтажная ширина, материал изготовления, толщина листа, качество антикоррозийного покрытия и наличие различных декоративных полимерных слоев. Чтобы точно знать, какими свойствами обладает приобретаемый профнастил, достаточно взглянуть на его маркировку. Пользователям следует знать, что изделие выпускается в трех основных модификациях:

  1. Несущий (маркируется литерой Н).
  2. Стеновой (С).
  3. Комбинированный или универсальный (НС).

Материал может отличаться своим предназначением, например, изделие может использоваться:

  • для монтажа кровельной системы;
  • для устройства межэтажных перекрытий;
  • для отделки фасадов;
  • для изготовления стеновых перегородок;
  • для установки в качестве ограждающих конструкций и так далее.

Потребители, планирующие сделать кровлю самостоятельно, должны разбираться в назначении выбираемой продукции. Маркируется материал буквенно-цифровым обозначением. Цифры в маркировке означают высоту профиля, толщину листа, монтажную ширину и длину материала в мм.

Популярные виды профнастила

Востребованность профнастила не зависит от высоты гофры, размеров или толщины листа, ведь каждый вид продукции имеет свое особое назначение. Наиболее популярными считаются 3 марки профилированных листов из металла.

1. Профнастил Н75 – это лист для несущих конструкций с высотой гофры в 75 мм. Как правило, он имеет трапециевидную волну и способен обеспечить отменную несущую способность. Часто используется для обустройства кровель. Обрешетка крыши под профнастил может быть из досок либо металла и монтироваться с шагом до 4 м, а использовать изделие можно на кровлях с углом наклона от 8 градусов.

2. Профнастил НС35 – универсальное изделие, широко используемое для монтажа кровель и стеновых конструкций. Имеет волну трапециевидной формы с высотой гофры в 35 мм. Особенность продукции в том, что на каждой волне имеются дополнительные канавки, глубина которых равна 7 мм. Такие бороздки выступают в роли ребер жесткости, что придает конструкциям из данного материла дополнительную прочность.  Такой материал можно монтировать на кровли с углом наклона как до 15 градусов, так и более 15 градусов. При этом в первом случае при монтаже требуется устройство обрешетки под профнастил с шагом в 50 см, а во втором допускается обрешетка с шагом до 1 м.

3. Профнастил С8 – это изделие, применяемое в качестве материала для отделки фасадов и устройства стеновых перегородок. Высота волны составляет всего 8 мм, но при этом ширина трапециевидной гофры равна 5 см. Благодаря таким параметрам листы имеют декоративный внешний облик, что делает их востребованными при монтаже ненагруженных кровельных систем. При этом обрешетка под профнастил из досок делается сплошной, а угол наклона кровли должен быть более 15 градусов.

Разумеется, это далеко не все возможные варианты, которые допускается применять для покрытия кровельных систем. Также популярные виды профлиста и его основные характеристики отражены в таблице.

МаркировкаУгол наклона кровлиМаксимальный шаг обрешеткиОсобенности изделия
С-8от 15 градусовСплошнаяТолщина 0,55 мм; стеновой профнастил из оцинкованной стали; применяется для облицовки стен, потолочных подвесных конструкций, для крыш мансард и павильонов, для ограждающих конструкций и стеновых перегородок.
С-10до 15 градусовСплошная
более 15 градусов30 см
С-20до 15 градусовСплошнаяТолщина 0,5-0,7 мм; стеновой профнастил, который также может использоваться в качестве кровельного покрытия; изделия имеют небольшую высоту волны, но при этом отличаются достаточной прочностью и жесткостью.
более 15 градусов50 см
С-21до 15 градусов30 см
более 15 градусов65 см
С-44до 15 градусов50 см
более 15 градусов100 см
Н-60от 8 градусов3 мТолщина 0,7-0,9 мм; несущий профнастил с высокими прочностными характеристиками; профиль позволяет создавать влагостойкие кровли без дополнительной системы герметизации; гофра снабжена ребрами жесткости; используется для кровель жилых и промышленных объектов, односкатных крыш, обладает отменной устойчивостью к снеговым и ветровым нагрузкам, также применяется для возведения каркасных конструкций, для перекрытий, ограждений или для несъемной опалубки.
Н-75от 8 градусов4 м
НС-35до 15 градусов50 смТолщина 0,55 мм; универсальный профнастил из оцинкованной стали, с полимерным декоративным покрытием, широко применяется для обустройства кровельных систем, для монтажа арочных конструкций, отделки фасадов, при возведении временных каркасных построек, обустройстве ограждений, для несъемной опалубки и так далее.

Таким образом можно видеть, что конкретный шаг обрешетки под профнастил будет зависеть от нескольких факторов, в частности, от характеристик применяемого материала, от угла наклона кровли и особенностей возводимой конструкции. В каждом случае требуется верно произвести расчет обрешетки под профнастил и, конечно же, правильно установить профлист.

Расчет и монтаж обрешетки под профнастил

Обрешетка может выполняться из дерева, железобетонных плит либо из металла. При этом металлическая обрешетка под профнастил применяется в случае использования листов толщиной более 0,7 мм на кровлях с минимальным уклоном скатов. Прежде чем приступить к составлению расчетов, стоит определиться с маркой используемого материала, а также распланировать уклон кровли для профнастила. Кроме того, во внимание необходимо брать ветровые и снеговые нагрузки, которые наблюдаются в конкретном регионе. Посмотреть коэффициент можно в специальных таблицах, которые имеются в свободном доступе на интернет-ресурсах. Правило будет действовать следующее: чем сильнее, чаще ветер и больше осадков, тем меньше шаг обрешетки под профнастил.

Каждый пользователь, планирующий самостоятельный монтаж профилированных листов, должен понимать, что обрешетка – это лишь верхний элемент кровельного пирога, к которому и производится непосредственное крепление декоративно-защитного покрытия крыши. Для фиксации самой обрешетки необходимо произвести монтаж конробрешетки, которая выполняется из доски толщиной 3-4 см. Последовательность монтажа следующая:

  • на стропильную систему стелется пароизоляционный материал;
  • вдоль стропильных ног набивается брус контробрешетки;
  • поперек контробрешетки монтируется обрешетка из бруса с квадратным сечением в 5 на 5 см или доски с толщиной от 30 на 100 с выбранным заранее шагом.

Чтобы основание для профилированного настила получилось максимально прочным и долговечным, стоит внимательно изучить технические требования из ГОСТов предъявляемые к обрешетке, а также другие регламентирующие документы. Важное правило, которого следует придерживаться в обязательном порядке – это применение антисептической, антипиренной и гидрофобизирующей обработок. Стоит иметь в виду, что обрешетка под профлист в местах соединения стропильных ног, в районе конька, в местах прохода вентиляционных труб, дымохода и мансардных окон должна быть двойной, именно такой подход обеспечит дополнительную герметичность кровли. Для расчета требуемого пиломатериала следует брать во внимание такие размеры, как ширина и длина скатов, а также планируемый шаг монтажа досок. Кроме того, к конечному результату стоит добавить 10% запас, который обязательно образуется при подрезе материала.

Чаще всего, выполняется обрешетка под профнастил своими руками из деревянных брусьев, а крепление производится при помощи гвоздей. При этом длина крепежных элементов должна быть как минимум в 3 раза больше толщины используемых досок обрешетки. Профлист фиксируется на досках обрешетки при помощи специальных саморезов для профнастила, снабженных резиновым уплотнителем под шляпкой. Крепление производится в углубление профиля на скатах кровли и в вершину волны на коньковом брусе. Монтаж начинается от торца крыши, каждый последующий лист укладывается с поперечным нахлестом не менее 5 см, а продольным от 20 см, читайте также: как покрыть крышу профнастилом своими руками.

Видео по теме:

Кровля из профнастила, смонтированная по всем правилам, прослужит много десятилетий и при этом на протяжении всего эксплуатационного периода сохранит свои прочностные и эстетические характеристики.

Посмотрите еще статьи:

Металлическая обрешетка — элементы крыши и монтаж (фото, видео)

Вопрос правильного конструирования и монтажа кровли является принципиальным для застройщиков, ведь она является первым барьером, отделяющим жилище человека от окружающей среды и ее неблагоприятных явлений. Залогом прочности и высокой несущей способности конструкции считается грамотно рассчитанная стропильная система, состоящая из множества взаимосвязанных опорных элементов. Функции по распределению веса кровельного пирога в большей степени ложатся на обрешетку, к которой крепится гидроизоляционное покрытие. Этот важнейший элемент каркаса позволяет скатам держать форму и переносить интенсивные снеговые нагрузки. В этой статье мы расскажем, чем металлическая обрешетка отличается от деревянной, и в каких случаях она применяется.

Содержание статьи

Устройство и функции

Обрешетка из металлического профиля – специальный настил, устанавливаемый на стропильные ноги каркаса кровли. Она представляет собой стальные уголки, трубы круглого или квадратного сечения, закрепленные перпендикулярно стропилам с определенным промежутком. Установка такого настила необходима, так как она выполняет следующие функции:

  1. Равномерно распределяет вес кровельного пирога между стропилами. Вес одного только кровельного покрытия может составлять о 50 кг/м2, поэтому ему требуется дополнительная поддержка особенно в зимний период, когда к постоянным нагрузкам на крышу добавляется снеговая.
  2. Придет жесткую форму скатам. Некоторые современные кровельные материалы (ондулин, битумная черепица, кровельные мембраны) являются в разной степени эластичными и не способны самостоятельно держать форму, поэтому для их настила необходимо сделать деревянную или металлическую обрешетку.
  3. Служит основой для крепления кровельного материала. Обрешетка, рейки которой установлены с одинаковым шагом, позволяет надежно и качественно зафиксировать кровельное покрытия, а также существенно ускоряет этот процесс.
  4. Усиливает стропильный каркас в особо уязвимых местах. В местах, на которые ложится большой вес (ендовы, места крепления снегозадержателей и водосточных желобов) дополнительные рейки обрешетки увеличивают жесткость и несущую способность конструкции.

Обратите внимание! Конструкция и материал, из которого нужно сделать обрешетку для крыши, зависит от уклона конструкции, веса эксплуатационных характеристик кровельного покрытия, а также климатических условий региона, где происходит строительство.

Устройство металлического стропильного каркаса и обрешетки

Виды

В зависимости от веса кровельного покрытия, уклона крыши и погодных условий конструкция стропильного каркаса может изменяться. В частности, металлическая обрешетка конструируется в соответствии с расчетом максимальных нагрузок, которые на нее ложатся в процессе эксплуатации. Существует несколько разновидности обрешеток:

  • Решетчатая. Обычная или решетчатая обрешетка для кровли представляет собой настил из уголков или пустотелого металлопрофиля, уложенного перпендикулярно стропилам, с шагом 25-45 см. Такая конструкция подходит для монтажа большинства листовых кровельных материалов, так как обладает высокой прочностью и несущей способностью.
  • Сплошная. Сплошной обрешеткой называют настил из реек, уложенных на расстоянии не более 1 см между друг другом. Такая конструкция монтируется, если кровельный материал, используемый для перекрытия крыши, не имеет собственной жесткости или имеет внушительный вес, то есть для монтажа керамической черепицы, битумной черепицы и других рулонных покрытий.
  • Разреженная. Разреженной обрешеткой называют конструкцию с увеличенным расстоянием между элементами. Ее шаг может составлять более 50 см. Этот вариант кровельной обрешетки используется для установки жестких гидроизоляционных материалов, к примеру, шифера с целью снижению веса кровельного пирога и нагрузки на несущие стены сооружения.

Учтите! Чем меньше угол наклона скатов, чем более пологая крыша, тем больше на нее ложится нагрузка, из-за того, что снег, талая и дождевая влага накапливаются на ней. Поэтому такие кровельные конструкции нуждаются в более надежной обрешетке с уменьшенным расстоянием между элементами.

Виды металлической обрешетки

Достоинства

Раньше в частном домостроении наиболее распространённым материалом, из которого чаще всего изготавливалась обрешетка, считалась древесина. Этот легкий, недорогой и повсеместно распространённый материал отлично справлялся с возложенными на него функции. Однако, в последнее время его стали заменять более дорогим металлопрофилем. Металлическая обрешетка, в отличии от деревянной, обладает следующими преимуществами:

  1. Большая несущая способность при относительно легком весе. Эта особенность конструкции гарантирует, что сделанный из маловесного металлического профиля настил не увеличить вес кровельного пирога и нагрузку на несущие стены или фундамент.
  2. Возможность перекрытия кровель большого размера. Благодаря тому, что металлический профиль имеет большую длину, а также легко соединяется с помощью сварки, он подходит для монтажа крыш производственных сооружений.
  3. Высокая устойчивость к коррозии. Сталь, из которой изготавливается металлические профили для сборки стропильного каркаса, не подвергается коррозии при контакте с водой, поэтому служит обрешетка из этого материала намного дольше деревянной.
  4. Негорючесть. Обрешётка из металла выдерживает высокие температуры без деформаций, не горит, а также не поддерживает горение, поэтому считается более безопасным материалом для изготовления обрешетки по сравнению с натуральной древесиной.

Обрешетка из металлопрофиля под профнастил

Важно! Современные строительные стандарты и нормы рекомендуют использовать металлическую обрешетку при перекрытии сооружений с высоким риском возгораний (производственные постройки, бани, здания со сложным технологическим оборудованием), а также крыш с длиной скатов более 6 метров.

Монтаж

Монтаж металлической обрешетки выполняется в процессе возведения кровли после окончания процесса сборки стропильного каркаса. Если обрешётка изготавливается из металлопрофиля, то и остальные элементы стропильной системы целесообразно будет изготовить из этого же материала, сопоставимого по весу и величине сечения.  Соединять между собой элементы можно с помощью крепёжных элементов из нержавеющей стали или посредством сварки. Монтаж обрешетки происходит следующим образом:

  • Сначала устанавливают стропильные пары каркаса и укрепляют их с помощью подкосов или временных распоров. Важно, чтобы стропила верхними ребрами образовывали ровную плоскость, на которую удобно будет закреплять кровельное покрытия.
  • Сверху стропил расстилают гидроизоляционное покрытие, которое должно защитить термоизоляционный материал и каркас от проникновения конденсата и атмосферной влаги.
  • Если обрешетка относится к двойному типу, то вдоль стропильных ног фиксируют рейки контробрешетки, чтобы создать между ними и кровельным материалом вентиляционный зазор.
  • Затем происходит фиксация реек обрешетки с заранее выбранным шагом. Крепить элементы между собой можно с помощью сварки или саморезов из нержавеющей стали с резиновым уплотнителем.

Опытные мастера считают, что монолитная сварная обрешетка из металлических уголков или профиля обладает максимальной несущей способностью, а потому выдерживает интенсивные снеговые и ветровые нагрузки, которыми славится русская зима. Для увеличения устойчивости конструкции к коррозии ее покрывают краской.

Профиль, используемый для монтажа металлической обрешетки

Шаг обрешетки под профнастил

Видео-инструкция

как правильно сделать, какое расстояние между обрешеткой под профлист, доска или металлическая обрешетка

Содержание:

Выбирая кровельные материалы, большинство потребителей отдает предпочтение профлисту. С помощью этого практичного и функционального материала можно обновить крышу за небольшой промежуток времени. Благодаря высокой механической прочности, а также устойчивости к коррозии профлисты занимают лидирующие позиции в строительстве малоэтажных жилых и производственных зданий.


Преимущества материала

Простой монтаж материала позволяет использовать его при самостоятельном сооружении крыши дома. При правильном обустройстве основания под покрытие процесс его монтажа не вызовет никаких трудностей. Главное — правильно сделать обрешетку, рассчитать промежуток между элементами и подобрать качественный материал.

Виды материалов для обрешетки под профнастил

Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил.

Обрешетка крыши под профнастил принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши. Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала.


В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее:

  • Древесина. Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину  4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.
  • Металл. При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.

Расчет расстояния между обрешеткой под профлист

Прочность профлиста и его устойчивость к механическим повреждениям обеспечивается за счет дополнительных вертикальных ребер жесткости. Несущая способность материала возрастает с увеличением высоты волны изделия. Обрешетка под профлист монтируется в зависимости от вида и массы кровельного материала. Также необходимо учитывать площадь ската и угол его наклона. Промежуток обрешетки определяется строительными нормами.


Выполнение расчетов проводится  в зависимости от уклона:

  • На крыше с уклоном менее 15 градусов под профнастил рекомендуется наколачивать сплошную конструкцию. Кровельные материалы несущего типа могут укладываться на решетку в шагом до 40 см.
  • При наклоне ската от 15 до 30 градусов расстояние между обрешеткой под профнастил может составлять от 30 до 65 см. Такие параметры используются при монтаже обрешетки на большинстве крыш, так как являются наиболее подходящими для профнастила.
  • Крыша, имеющая наклон в 30 градусов, может иметь обрешетку с шагом до 1 метра.

Профнастил несущего типа имеет высоту волны более 8 см, поэтому характеризуется повышенной жесткостью. Следовательно, укладку можно выполнять на обрешетку, у которой расстояние обрешетки для профнастила составляет 3-4 метра, а наклон крыши превышает 8 градусов.

Особенности монтажа на крыше

Чтобы разобраться с вопросом, как правильно сделать обрешетку крыши под профнастил, нужно изучить характеристики кровельного материала.

Универсальный и несущий профнастил имеет высоту волны более 3,5 см, для его изготовления используют оцинкованную сталь с толщиной листа 0,6-0,7 мм. Настилать такой материал можно на обрешетку с шагом между элементами до 1,5 метров. Несущие способности такой крыши составляют до 600 кг, что во многом упрощает ее обслуживание.



Профнастил стеновых марок имеет высоту волны не более 2,1 см, что делает материал менее прочным. Следовательно, его укладка  должна выполняться на сплошную обрешетку. Это предотвратит деформацию кровельного материала под воздействием снежного покрова.

Как правильно сделать обрешетку

При монтаже конструкции, включая обрешетку на гараж под профнастил, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Крепить элементы обрешетки нужно на рейки контробрешетки. Их устанавливают параллельно стропильным ногам для фиксации гидроизоляционного материала.
  • Деревянные элементы обрешетки крепятся гвоздями, а металлический профиль — саморезами.
  • Выполнять монтажные работы нужно снизу вверх. Крепление первой основной доски, которая представляет собой более толстый брусок, проводится вдоль карниза.
  • При укладке элементов обрешетки необходимо контролировать горизонтальность.
  • Каждую рейку обрешетки следует крепить двумя крепежными элементами. Это предотвратит выворачивание бруска при интенсивной нагрузке.
  • При недостаточной длине элементов обрешетки можно выполнить их соединение. Однако не рекомендуется соединять на одной стропильной ноге элементы соседних рядов.



Как правильно сделать обрешетку под профнастил, шаг, крепление

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=»#1″>Преимущества материала</a><br> <a href=»#2″>Виды материалов для обрешетки под профнастил</a><br> <a href=»#3″>Расчет расстояния между обрешеткой под профлист</a><br> <a href=»#4″>Особенности монтажа на крыше</a><br> <a href=»#5″>Как правильно сделать обрешетку</a> </div> <p> </p> <p> Выбирая кровельные материалы, большинство потребителей отдает предпочтение профлисту. С помощью этого практичного и функционального материала можно обновить крышу за небольшой промежуток времени. Благодаря высокой механической прочности, а также устойчивости к коррозии профлисты занимают лидирующие позиции в строительстве малоэтажных жилых и производственных зданий. </p> <p> <img alt=»обрешетка под профлист» src=»/upload/medialibrary/d48/d481f7925a0d6d79d9b3dbe2d8bb6a83.jpg» title=»обрешетка под профнастил»><br> </p> <h3><a name=»1″></a>Преимущества материала</h3> <p> Простой монтаж материала позволяет использовать его при самостоятельном сооружении крыши дома. При правильном обустройстве основания под покрытие процесс его монтажа не вызовет никаких трудностей. Главное — правильно сделать обрешетку, рассчитать промежуток между элементами и подобрать качественный материал. </p> <h3><a name=»2″></a>Виды материалов для обрешетки под профнастил</h3> <p> Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил. </p> <p> <a href=»/profnastil-proflist/kak-sdelat-obreshetku-kryshi-pod-profnastil-uchityvaem-shag-i-pravila-montazha.html» data-turbo=»false»>Обрешетка крыши под профнастил</a> принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши. Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала. </p> <p> <img alt=»обрешетка крыши под профнастил как правильно сделать» src=»/upload/medialibrary/481/4810fb8c044bc62faa5de3e52e17288d.jpg» title=»обрешетка под профлист»><br> </p> <p> В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее: </p> <ul> <li><strong>Древесина</strong>. Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину  4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.</li> <li><strong>Металл</strong>. При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.</li> </ul> <h3><a name=»3″></a>Расчет расстояния между обрешеткой под профлист</h3> <p> Прочность профлиста и его устойчивость к механическим повреждениям обеспечивается за счет дополнительных вертикальных ребер жесткости. Несущая способность материала возрастает с увеличением высоты волны изделия. Обрешетка под профлист монтируется в зависимости от вида и массы кровельного материала. Также необходимо учитывать площадь ската и угол его наклона. Промежуток обрешетки определяется строительными нормами. </p> <p> <img alt=»расстояние между обрешеткой под профнастил» src=»/upload/medialibrary/0b6/0b6ab17659d4d90b3aad0f04485da6f9.jpg» title=»обрешетка крыши под профнастил как правильно сделать»><br> </p> <p> Выполнение расчетов проводится  в зависимости от уклона: </p> <ul> <li>На крыше с уклоном менее 15 градусов под профнастил рекомендуется наколачивать сплошную конструкцию. Кровельные материалы несущего типа могут укладываться на решетку в шагом до 40 см.</li> <li>При наклоне ската от 15 до 30 градусов расстояние между обрешеткой под профнастил может составлять от 30 до 65 см. Такие параметры используются при монтаже обрешетки на большинстве крыш, так как являются наиболее подходящими для профнастила.</li> <li>Крыша, имеющая наклон в 30 градусов, может иметь обрешетку с шагом до 1 метра.</li> </ul> <p> Профнастил несущего типа имеет высоту волны более 8 см, поэтому характеризуется повышенной жесткостью. Следовательно, укладку можно выполнять на обрешетку, у которой расстояние обрешетки для профнастила составляет 3-4 метра, а наклон крыши превышает 8 градусов. </p> <h3><a name=»4″></a>Особенности монтажа на крыше</h3> <p> Чтобы разобраться с вопросом, как правильно сделать обрешетку крыши под профнастил, нужно изучить характеристики кровельного материала. </p> <p> Универсальный и несущий профнастил имеет высоту волны более 3,5 см, для его изготовления используют оцинкованную сталь с толщиной листа 0,6-0,7 мм. Настилать такой материал можно на обрешетку с шагом между элементами до 1,5 метров. Несущие способности такой крыши составляют до 600 кг, что во многом упрощает ее обслуживание. </p> <p> <img alt=»доска на обрешетку под профнастил» src=»/upload/medialibrary/090/0904f03afa6224b934bb602adf21cf4a.jpg» title=»расстояние между обрешеткой под профнастил»><br> </p> <p> <img alt=»металлическая обрешетка под профнастил» src=»/upload/medialibrary/923/923ce3927a4fd9032c9f02d84cd78df5.jpg» title=»доска на обрешетку под профнастил»><br> </p> <p> Профнастил стеновых марок имеет высоту волны не более 2,1 см, что делает материал менее прочным. Следовательно, его укладка  должна выполняться на сплошную обрешетку. Это предотвратит деформацию кровельного материала под воздействием снежного покрова. </p> <h3><a name=»5″></a>Как правильно сделать обрешетку</h3> <p> При монтаже конструкции, включая обрешетку на гараж под профнастил, следует придерживаться следующих рекомендаций: </p> <ul> <li>Крепить элементы обрешетки нужно на рейки контробрешетки. Их устанавливают параллельно стропильным ногам для фиксации гидроизоляционного материала.</li> <li>Деревянные элементы обрешетки крепятся гвоздями, а металлический профиль — саморезами.</li> <li>Выполнять монтажные работы нужно снизу вверх. Крепление первой основной доски, которая представляет собой более толстый брусок, проводится вдоль карниза.</li> <li>При укладке элементов обрешетки необходимо контролировать горизонтальность.</li> <li>Каждую рейку обрешетки следует крепить двумя крепежными элементами. Это предотвратит выворачивание бруска при интенсивной нагрузке.</li> <li>При недостаточной длине элементов обрешетки можно выполнить их соединение. Однако не рекомендуется соединять на одной стропильной ноге элементы соседних рядов.</li> </ul> <p> </p> <div align=»center»> <div> <div> <iframe title=»Обрешетка и контробрешетка крыши пристройки» src=»//www.youtube.com/embed/1ddiHqGeI_0?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p>


Обрешетка под профнастил металлическая. Виды материалов для обрешетки под профнастил

Обрешетка под профнастил металлическая. Виды материалов для обрешетки под профнастил

Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил.

Обрешетка крыши под профнастил принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши. Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала.

В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее:

  • Древесина . Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину 4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.
  • Металл . При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.

Обрешетка под профнастил стеновой. Популярные виды профнастила

Востребованность профнастила не зависит от высоты гофры, размеров или толщины листа, ведь каждый вид продукции имеет свое особое назначение. Наиболее популярными считаются 3 марки профилированных листов из металла.

1. Профнастил Н75 – это лист для несущих конструкций с высотой гофры в 75 мм. Как правило, он имеет трапециевидную волну и способен обеспечить отменную несущую способность. Часто используется для обустройства кровель. Обрешетка крыши под профнастил может быть из досок либо металла и монтироваться с шагом до 4 м, а использовать изделие можно на кровлях с углом наклона от 8 градусов.

2. Профнастил НС35 – универсальное изделие, широко используемое для монтажа кровель и стеновых конструкций. Имеет волну трапециевидной формы с высотой гофры в 35 мм. Особенность продукции в том, что на каждой волне имеются дополнительные канавки, глубина которых равна 7 мм. Такие бороздки выступают в роли ребер жесткости, что придает конструкциям из данного материла дополнительную прочность.  Такой материал можно монтировать на кровли с углом наклона как до 15 градусов, так и более 15 градусов. При этом в первом случае при монтаже требуется устройство обрешетки под профнастил с шагом в 50 см, а во втором допускается обрешетка с шагом до 1 м.

3. Профнастил С8 – это изделие, применяемое в качестве материала для отделки фасадов и устройства стеновых перегородок. Высота волны составляет всего 8 мм, но при этом ширина трапециевидной гофры равна 5 см. Благодаря таким параметрам листы имеют декоративный внешний облик, что делает их востребованными при монтаже ненагруженных кровельных систем. При этом обрешетка под профнастил из досок делается сплошной, а угол наклона кровли должен быть более 15 градусов.

Разумеется, это далеко не все возможные варианты, которые допускается применять для покрытия кровельных систем. Также популярные виды профлиста и его основные характеристики отражены в таблице.

МаркировкаУгол наклона кровлиМаксимальный шаг обрешеткиОсобенности изделия
С-8от 15 градусовСплошнаяТолщина 0,55 мм; стеновой профнастил из оцинкованной стали; применяется для облицовки стен, потолочных подвесных конструкций, для крыш мансард и павильонов, для ограждающих конструкций и стеновых перегородок.
С-10до 15 градусовСплошная
более 15 градусов30 см
С-20до 15 градусовСплошнаяТолщина 0,5-0,7 мм; стеновой профнастил, который также может использоваться в качестве кровельного покрытия; изделия имеют небольшую высоту волны, но при этом отличаются достаточной прочностью и жесткостью.
более 15 градусов50 см
С-21до 15 градусов30 см
более 15 градусов65 см
С-44до 15 градусов50 см
более 15 градусов100 см
Н-60от 8 градусов3 мТолщина 0,7-0,9 мм; несущий профнастил с высокими прочностными характеристиками; профиль позволяет создавать влагостойкие кровли без дополнительной системы герметизации; гофра снабжена ребрами жесткости; используется для кровель жилых и промышленных объектов, односкатных крыш, обладает отменной устойчивостью к снеговым и ветровым нагрузкам, также применяется для возведения каркасных конструкций, для перекрытий, ограждений или для несъемной опалубки.
Н-75от 8 градусов4 м
НС-35до 15 градусов50 смТолщина 0,55 мм; универсальный профнастил из оцинкованной стали, с полимерным декоративным покрытием, широко применяется для обустройства кровельных систем, для монтажа арочных конструкций, отделки фасадов, при возведении временных каркасных построек, обустройстве ограждений, для несъемной опалубки и так далее.

Шаг металлических прогонов под профнастил. Через какое расстояние делают обрешетку под профнастил, шаг прогонов под профлист

Как правильно сделать обрешетку под профнастил, шаг, крепление

Выбирая кровельные материалы, большинство потребителей отдает предпочтение профлисту. С помощью этого практичного и функционального материала можно обновить крышу за небольшой промежуток времени. Благодаря высокой механической прочности, а также устойчивости к коррозии профлисты занимают лидирующие позиции в строительстве малоэтажных жилых и производственных зданий.

Преимущества материала

Простой монтаж материала позволяет использовать его при самостоятельном сооружении крыши дома. При правильном обустройстве основания под покрытие процесс его монтажа не вызовет никаких трудностей. Главное — правильно сделать обрешетку, рассчитать промежуток между элементами и подобрать качественный материал.

Виды материалов для обрешетки под профнастил

Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил.

Обрешетка крыши под профнастил принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши. Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала.

В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее:

  • Древесина . Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину 4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.
  • Металл . При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.

Металлическая обрешетка под металлочерепицу. Материал для обрешетки

Наиболее распространенный материал для обрешетки — обрезная доска из сосны (допускается ель, пихта и лиственные породы). При сплошной обрешетке могут использоваться листы ОСП, фанеры или обыкновенная доска, закрепленная с шагом 10 — 15 мм.

При выборе пиломатериалов не стоит пренебрегать их качеством. Доска должна иметь минимум дефектов () и быть хорошо просушенной (остаточная влажность не должна превышать 22%). Последствия при использовании сырых досок  — кручение и иные деформации. Трудно предугадать, как это скажется на конечном результате. Поэтому, единственное верное решение — тщательный выбор у надежного изготовителя.

Рекомендуется приобретать пиломатериалы, обработанные специальными составами. При желании, такую обработку можно произвести самостоятельно. Используя антисептические составы , вы защитите древесину от биологического разложения, грибка и поражения насекомыми.

На что еще следует обратить внимание при выборе доски для обрешетки? На толщину. Приобретая одну партию у поставщика, вы вряд ли столкнетесь с разбежкой данного параметра. В противном случае тщательно отбирайте доски и следите чтобы их толщина минимально варьировала в пределах нужного размера. Разница в толщине приведет к перепадам и снизит качество кровельных работ.

Оптимальный размер доски (бруса) в зависимости от конструкции кровли:

Помимо дерева, в качестве обрешетки может использоваться стальной шляпный профиль. В этом случае и всю стропильную систему целесообразно выполнить из профиля.

Металлическая кровельная обрешетка монтируется саморезами за оба фланца (края) к стропилам или контробрешетке. Под металлочерепицу с шагом волны 350 мм профили укладываются с шагом 350 мм. С таким же шагом можно укладывать обрешетку для покрытия с волной 175 мм . При использоваться металлочерепицы с маленькой волной 145 мм рекомендуемый шаг профиля  — 145 мм или 290 мм.

Металлическая обрешетка

Металлическая обрешетка менее распространена, но имеет ряд преимуществ:

  • В сравнении с доской, при использовании металлической обрешетки за счет перфорации профиля значительно улучшается естественная вентиляция подкровельного пространства и отвод конденсата.
  • Геометрия у металлической обрешетки идеальная.
  • Стальной профиль не боится влаги. Он имеет цинковый защитный слой.
  • Срок службы может достигать 100 лет.
  • При использовании профиля не требуется окраска или специальное обслуживание.
  • Данная обрешетка имеет высокую прочность за счет специальной формы сечения и наличия нескольких ребер жесткости.
  • В отличие от дерева оцинкованная сталь является негорючим материалом.

Металлический каркас под профнастил. Устройство кровли из профлиста по деревянной обрешетке: как правильно класть профнастил?

Монтаж профлиста на крышу по деревянной обрешетке и подробная технология устройства кровли

Чтобы защитить дом от осадков и негативного влияния внешних факторов, важной составляющей всего процесса строительства является установка крыши. Материал из которого она сделана обязательно должен быть качественным и прочным. При его выборе хорошим вариантом будет именно профлист.

Его преимущество заключается в том, что такой материал можно использовать для покрытия любых сооружений: дачных домов, особняков или же каких-либо хозяйственных построек.

Он характеризуется долговечностью и способен выдержать сильные физические или погодные воздействия.

Профлист имеет привлекательный внешний вид и большой выбор цветовой палитры при покупке, может принимать различные конфигурации и формы крыши, менее требовательный в уходе по сравнению с другими материалами, а также его можно самостоятельно прикрепить без помощи специалистов.

В этой статье мы подробно рассмотрим, как покрыть крышу профлистом и разберем устройство кровельного пирога.

Подготовка к монтажу покрытия

Установка гидроизоляции. Металлические доски из профлиста по частям возводят на заранее установленные стропила крыши при расстоянии 1,2 -1,5 м. Для создания гидроизоляционного слоя под кровлей нужно разместить пленку из адсорбирующим слоем. Провис пленки должен быть не больше чем 20 мм. С целью удобной укладки на ее края наносят маркированные пометки чтобы обозначить размер нахлеста.

Используя степлер при помощи оцинкованных скобок или гвоздей гидроизоляционную пленку нужно прикрепить к поверхности стропил. Крепление проводиться от самого низа кверху закрепляя ее возле окантовки и постепенно поднимаясь к коньку крыши. На этом гидроизоляционные работы по обделке крыши закончены.

Возведение на крышу обрешетки. Обрешетка — деревянная конструкция в виде решетки, что устанавливается при возведении крыши. Для предотвращения гниения деревянных досок, их заранее обрабатывают антисептиком и затем размещают над гидроизоляционной пленкой через бруски в 50 мм.

Способы создания кровельного пирога

Кровельный пирог состоит из кровельного покрытия, обрешетки, контробрешетки, материалов для гидроизоляции и теплоизоляции, пароизоляции, стропила, рейки потолка и самого потолка.

  1. В данном случае зазор вентиляции должен быть от 50 мл, толщинаутеплителя — 150 мл. Также следует определить размеры стропильной системы. Пленку для гидроизоляции применять не нужно.
  2. Второй вариант наиболее популярный в применении. Следуя ему на поверхность дома устанавливается 150 миллиметровая стропила. Под ней раскладывают пленку для пароизоляции и далее все накрывается ветроизоляционной пленкой. Стропила покрывают смонтированной контробрешетка. Такой монтаж будет правильно сделан только тогда, если в результате его проведения сформировался вентиляционный канал. Контробрешетку размещают под обрешеткой и под конец делается укладка основания кровли.
  3. Если следовать этому способу, то на четвертом этапе возведения кровельного пирога делается укладка крыши утеплителем. Благодаря ему можно значительно сэкономить деньги, если необходимо утеплить дом. Желательно для утепления использовать такой материал как базальт. Он наилучшим образом сможет уберечь дом от возможных сквозняков и холода. На поверхности утеплителя располагают гидроизоляционную пленку. Ее наличие способствует общему уменьшению толщины кровельного пирога, утеплитель может »дышать» и на случай проникновения влаги в пленку она выветривается.

Обрешетка под профнастил из профильной трубы. Шаг обрешетки под профнастил — параметры профиля

Одним из самых ответственных моментов при установке профлиста является создание каркаса, на который кровля будет стелиться. Для того, чтобы обрешетка смогла выдерживать значительные нагрузки и правильно распределять вес кровли, она должна быть достаточно крепкой, как и вся стропильная система (прочитайте также: «»). Обрешетка под профлист выполняется путем установки брусьев или досок на опору с дальнейшим монтажом на них кровельного материала. Обрешетка под металлопрофиль позволяет ускорить процесс монтажа листов, так как значительно упрощается крепление кровли. Также обрешетка позволяет организовать правильную систему вентиляции в подкровельном пространстве.

Устройство обрешетки под профнастил можно проводить с использованием разных материалов. Для частных домов наиболее распространенна обрешетка из дерева, в случае с промышленными зданиями гораздо эффективнее использовать. Это позволяет выдерживать большие по сравнению с частным домом нагрузки на систему обрешетки.

Толщина досок или брусьев зависит от того, какой шаг обрешетки под профнастил был выбран. Он в свою очередь зависит от типа металлопрофиля.

Установка обрешетки

Рассмотрим как сделать обрешетку под профнастил. Основную доску обрешетки, которая будет проходить вдоль карниза, всегда берут толще остальных. В местах, где планируется установить выход вентиляции, дымохода или пожарного люка устанавливают дополнительные доски.устанавливается поверх слоя гидро- и теплоизоляции. Также важно вывести вентиляцию.

Шаг обрешетки под металлопрофиль не должен быть меньше 50 см, так это влечет за собой неоправданные затраты материалов. Размер шага зависит от типа металлопрофиля и его толщины. В торцах крыши устанавливают ветровые доски, которые должны защищать металлопрофиль от порывов ветра. Эти доски должны устанавливаться выше обрешетки на величину высоты профиля профнастила. На шаг обрешетки также влияют предполагаемые статические и динамические нагрузки в виде снега и ветра. Читайте также: «».

Определившись с основным назначением кровли и рассчитав возможные нагрузи, приступают к выбору кровельного материала и расчету обрешетки. Правильный выбор профнастила и оптимально подобранный шаг обрешетки для профнастила являются залогом длительного срока эксплуатации кровли.

Крепление профнастила к обрешетке

Профнастил крепят к обрешетке специальными саморезами для металлопрофиля , которые имеют уплотнительную шайбу. Закручивание саморезов необходимо проводить в нижней части листа. При этом, на 1 квадратный метр профлиста уходит примерно 7-8 саморезов. Между собой профилированные листы скрепляются либо заклепками, либо короткими кровельными саморезами (читайте: » Крепление профлиста саморезами «).

Если обрешетка была установлена правильно, то вес металлопрофиля равномерно распределится по конструкции, что позволяет кровле выдерживать тяжелые снежные массы и не прогибаться под их действием. Читайте также: » Устройство односкатной крыши из профнастила «.

Параметры профиля профлиста

При выборе материала следует помнить, что чем большая у профиля высота, тем выше нагрузка, которую выдержит профлист.

В частном строительстве распространено применение профлиста с высотой гофры 35 мм и толщиной основания 0,6-0,7 мм. Профиль подобного рода позволяет организовать обрешетку с шагом до 150 см, при этом предельная нагрузка на 1 кв.м материала составляет 600 кг. Столь высокая прочность материала позволяет вполне безбоязненно передвигаться по нему строителям (прочтите статью: » Параметры и виды металлопрофиля «).

При выборе профнастила с низкой высотой гофры (до 21 мм), то есть применяя «плоский» металлопрофиль, обрешетка делается с минимально возможным шагом или вообще сплошной (детальнее: » Сплошная обрешетка кровли: устройство и монтаж «). Такие листы не рассчитаны на значительные нагрузки, а поэтому прочность конструкции будет гораздо ниже. Хотя подобный «плоский» профнастил позволяет собрать кровлю за очень короткий срок (читайте ещё: » Как рассчитать профнастил крышу «).

Монтаж обрешетки, подробно на

Профиль с высотой более 44 мм применяют в промышленном строительстве, в котором обрешетка и контробрешетка под профнастил не всегда обязательны. Читайте также: » Гараж из профнастила «.

Источник: https://interer-stil.ru-land.com/stati/obreshetka-dlya-navesa-iz-profnastila-harakteristiki-profilirovannogo-krovelnogo-lista

Обрешетка под профнастил

Прочность крыши из профнастила обеспечивается правильным подходом к выбору самого кровельного материала и правильно собранной стропильной системы, частью которой является обрешетка. И если при подборе профнастила приходится обращать внимание на толщину листа и размеры волны, то с обрешеткой все обстоит совершенно по-другому.

Во-первых, обрешетка – это система деревянных брусов или досок, расположенных перпендикулярно стропильным ногам, к которым они и крепятся гвоздями или саморезами.

Во-вторых, сами элементы обрешетки могут крепиться к деревянным, металлическим стропилам или устанавливаться на бетонное основание крыши, которое располагается под углом. К металлическим профилям обрешетка под профнастил крепится обычно при помощи вязальной проволоки.

Расчет и проектирование обрешетки под профнастил

Любой строительный процесс начинается с подбора и расчета необходимого материала. Это в полной мере относится и к обрешетке. Все дело в том, что профнастил – листовой кровельный материал, под которое нужно надежное основание. А так как профилированный лист имеет разную толщину, то есть, под нагрузками некоторые из них могут прогибаться, то и обрешетка под каждый вариант будет разной в плане расстояния между элементами.

К тому же многое будет зависеть и от угла наклона ската крыши. Специалисты утверждают, что чем больше уклон, тем меньше нагрузки, имеется в основном в виду снеговые, хотя ветровые, наоборот, увеличиваются. Поэтому стоит предельно внимательно отнестись к этим двум показателям. Вот некоторая зависимость всех трех значений, которые включены в свод норм и правил.

Если угол наклона кровельной системы имеет 15°, то для ее покрытия может быть использовано несколько типов профнастила.

  • С8 толщиною листа 0,5 мм. В этом случае придется сооружать сплошную обрешетку, то есть, без зазоров, доски должны быть прижаты друг к другу.
  • То же самое относится и к марке С10 и С20 толщиною 0,5 мм.
  • А вот С21 толщиною 0,5-0,7 мм может быть уложен на обрешетку, которая устанавливается с зазором между элементами до 30 см.
  • С такими же параметрами НС35 можно укладывать на обрешетку с зазором до 50 см.

Если угол наклона ската крыши превышает 15°, то здесь совершенно другие параметры конструкции обрешетки.

  • С10 с шагом обрешетки до 30 см.
  • С20 уже до 50 см.
  • С21 до 65 см.
  • НС35 до одного метра.

А вот такие мощные виды профнастила, как Н60 и Н75 с толщиною листа 0,7-0,9 мм, могут быть использованы в качестве покрытия крыши с углом наклона до 8°. И при этом шаг обрешетки под профнастил может быть установлен в первом случае до 3 м, во втором до 4 м.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что, начиная проектирование кровельной системы здания, необходимо в первую очередь определиться с кровельным материалом, в нашем случае с профнастилом. Выбирается толщина профилированного листа, а также размеры волны. При этом обязательно учитывается угол наклона скатов кровли. Правда, необходимо отметить, что производители профнастилов в сопроводительной документации обязательно указывают условия монтажа конкретной модели. Рекомендации от производителя достаточно просты – производить расчет обрешетки только в соответствии с условиями и параметрами, которые указываются в сопроводительных документах. Кстати, они полностью соответствуют нормам и требованиям СНиП.

В частном домостроении, например, чаще всего выбирается профнастил с высотою гребня 35 мм и толщиною листа 0,7 мм. Это считается оптимальный вариант. Именно такой профнастил может монтироваться на обрешетку с шагом между ее элементами – 1,5 м. То есть, это приличная экономия на деревянных стройматериалах и возможность соорудить достаточно прочную кровельную конструкцию. Расчеты говорят о том, что такая крыша может выдержать нагрузку в 600 кг/м². Это приличный показатель, говорящий о том, что по такой крыше можно безбоязненно ходить. Правда, стоит профнастил с такими размерными показателями дороже. Но тут придется выбирать: или экономия, или безопасность с долгосрочной эксплуатацией.

Расчет количества необходимого пиломатериала

Рассчитать необходимое количество пиломатериала на обрешетку под профнастил достаточно просто.

  • Во-первых, измеряется ширина и высота ската.
  • Во-вторых, определяется шаг обрешетки по тем условиям, о которых говорилось выше.
  • В-третьих, необходимо обозначить, что у карниза и конька устанавливаются по два элемента, для того чтобы усилить данные участки.
  • В-четвертых, не забываем и о кровельных элементах. Это мансардные окна, вентиляционные и дымоходные трубы, слуховые окна и так далее. Вокруг них надо обязательно провести усиления примыкания к профнастилу. То есть, по периметру элементов устанавливается своеобразный короб из досок или брусов обрешетки.
  • В-пятых, обязательно к окончательному результату приплюсовывается 10% от общего объема. Все дело в том, что в строительстве без отходов не обойтись. Это в полной мере касается и такого процесса, как монтаж обрешетки под профнастил на крыше.
  • В-шестых, что касается самого пиломатериала. Обрешетка из профнастила может быть собрана или из брусков 50х50 мм, или из досок (обрезная или необрезная) толщиною 30х50 мм. Что касается вида древесины, то это может быть сосна, ель, ольха или дуб. Березовые доски лучше не использовать, они начинают быстро коробиться под действием смены влажности и температуры. Самое важное – пиломатериал должен быть хорошо просушенным.

Внимание! Рекомендуется после сборки стропильной системы все ее элементы, и обрешетку в том числе, обработать антисептическими и антипиренными растворами.

Первые будут противостоять появлению на древесине вредоносных микроорганизмов (грибки, плесень), вторые будут противостоять огню при пожарах.

Монтаж обрешетки под профнастил

Монтажный процесс укладки обрешетки на крышу из профнастила начинается с установки гидроизоляционного слоя, который крепится к верхним краям стропильных ног. Крепление может производиться металлическими скобами из степлера или мелкими гвоздиками с широкой шляпкой. Первый вариант быстрее.

Затем по стропилам укладываются деревянные бруски сечением 50х50 мм. Это будет сборка контробрешетки. Для чего она необходима? Для крыш из профнастила обязательно должна быть сооружена вентиляционная система, которая будет отводить из-под кровельного металлического материала влажные пары воздуха, проникающие сквозь несущую потолочную конструкцию. Элементы контробрешетки крепятся к стропильным ногам гвоздями, если используются металлические крепежные изделия, то применяются саморезы.

И вот теперь можно устанавливать и крепить обрешетку к контрообрешетке. Как уже было сказано выше, направление монтажа строго параллельно карнизу и коньку крыши. Чтобы облегчить монтаж, необходимо по установленному шагу завязать шпагат, концы которого крепятся к крайним стропилам. Важно – выдержать горизонтальность устанавливаемого шпагата. Есть вариант проще – вырезать из бруска отрезок, равный шагу обрешетке, с помощью которого определять место установки краев обрешеточных досок.

Внимание! Первый элемент обрешетки, который устанавливается у карниза крыши, должен быть немного выше всех остальных элементов.

К примеру, если обрешетка под профнастил собирается из досок толщиною 30 мм, то первая из них должна быть толщиною 50 мм.

Обязательно после сборки обрешеточной конструкции по краям монтируются ветровые планки из тех же досок. Установка производится на ребро. Высота верхнего края планки должна быть вровень с устанавливаемым профнастилом, а точнее сказать, ее край должен упираться в волну кровельного материала.

И еще несколько полезных советов.

  1. Направление монтажа обрешетки – снизу-вверх.
  2. Если в качестве элемента используются деревянные бруски, то крепление производится гвоздем в каждую стропилу. Если устанавливаются доски, то крепить необходимо двумя гвоздями по краям в ширину. Это простая необходимость, чтобы при нагрузках край доски не вывернулся.
  3. Стыковать по горизонтали доски и бруски надо на стропиле, при этом каждый край крепится по отдельности.
  4. Нельзя стыковать на одной стропиле элементы обрешетки, которые расположены на соседних рядах.

Обрешетка под профнастил — какой шаг нужен? Расчет и размер устройства, как правильно сделать?

Обрешетка – конструкция из дерева или металла, устраиваемая на крыше здания поверх стропил. Она служит основанием для крепления кровли и равномерно распределяет ее вес между стропилами.

Ее устройство может быть сплошным или с промежутками. Выбор конкретной конструкции обуславливается тем, из чего изготовлена кровля.

Если кровля выполняется из мягких материалов, таких как:

  • андулин;
  • плоский шифер;
  • рубероид;
  • гибкая черепица;
  • рулонная кровля;
  • мембранная, то обрешётка выполняется в сплошном виде.

Если покрытие выполняется с помощью:

  • волнистого шифера;
  • металла;
  • натуральной черепицы, то конструкция выполняется с промежутками. При устройстве, в местах стыков, свеса карнизов и скатов (конек, ребра, ендова и разжелобках), устраивается сплошная конструкция. Сплошной настил обычно делается в два слоя.

Для изготовления этого элемента, при строительстве промышленных и офисных зданий, в основном используется металл, а для жилых помещений и частных домов – дерево.

Обусловлено это тем, что промышленные здания имеют большие пролеты, односкатную кровлю и небольшой уклон. И чтобы выдержать снеговую, дождевую и ветровую нагрузки, все материалы, используемые при устройстве крыши, должны быть очень прочными.

В случае с частными домами, крыша может быть двускатной и даже трехскатной, небольшой площади и с большими уклонами, поэтому для устройства обрешетки, вполне подойдет деревянный брус и обрезная доска.

Однако, стоит отметить, что строительные нормы и правила жестко не регламентируют этот вопрос, поэтому выбор в пользу того или иного материала делается на основе пожеланий заказчика, его финансовых возможностей, вида кровли и кровельного покрытия.

Виды и составляющие

Как уже говорилось, обрешетка, в зависимости от используемого кровельного материала изготавливается в двух видах – сплошном и с промежутками:

Сплошная конструкция

Должна быть выполнена из пароизоляционного материала, который укладывается на теплоизоляцию. Затем к балкам и стропилам укладывается деревянный брус сечением 50 мм. Брус укладывается поперек стропил.

К брусу крепится обрезная доска толщиной в 25 мм и шириной не менее 100 мм. Доска закрепляется разреженным способом – с промежутками в 200 мм. Поверх доски устанавливается плита ОСП, фанера толщиной не менее 6 мм или ДСП. Лицевой материал устанавливается с зазором в несколько миллиметров, для того, чтобы материал при разбухании не поломал крышу и покрытие крыши.

Сплошная конструкция может быть выполнена и полностью из досок. В этом случае используется доска тоньше, достаточно толщины в 20 мм. Доски набираются сплошным рядом и крепятся с помощью гвоздей к брусьям, затем, устанавливается второй слой досок, но со смещением в половину их ширины.

Обрешётка с промежутками

Её устройство идентично сплошной, за исключением того, что поверх доски не укладывается дополнительного сплошного слоя. Между досками выдерживается шаг от 50 до 75 см.

Для крепления досок и других элементов используют гвозди и саморезы, длина которых должна быть в два раза больше толщины обрешётки.

Для изготовления основы крыши, под профнастил может быть использовано два вида материалов:

  1. Дерево. Используют брус с сечением 50 мм. Обрезная доска почти не используется, поскольку доска толщиной 25 мм не обладает достаточной прочностью, а обрезная доска толщиной 50 мм – дороже чем аналогичный брус. Лучшая порода дерева для такой обрешётки – сосна. Относительно недорогой материал и за счет большого количества смолы плохо впитывает влагу.
  2. Металлический профиль. Стандартные размеры профильных элементов. Используется в основном на крышах промышленных зданий. В частном домостроении на крыше используется редко. Достоинства в том, что металл более устойчив к осадкам и меньше подвержен гниению. Недостаток в сложности монтажа. При монтаже нужна сварка, да и закрепить к профилю лист профнастила гораздо сложнее чем к дереву.

Расчет, шаг и размер обрешетки

Таблица зависимости шага обрешетки от марки профнастила

На сегодняшний день, сделать расчет конструкции, ее шаг и размер достаточно просто. Делается это с помощью специальных компьютерных программ, которые можно скачать в интернете. Если по каким-то причинам сделать это сложно, то можно обратиться в любую строительную фирму, выполняющую такие работы.

На самом деле, ничего сложного нет. Достаточно просто понимать, что при исполнении крыши с уклоном менее 10 градусов, на профнастил будет сильно действовать снеговая и дождевая нагрузка, поэтому и обрешётка должна быть исполнена с минимальным шагом или сплошная.

Если угол ската крыши от 10 до 15 градусов, то тогда и нагрузка на профнастил становится меньше и шаг увеличивается до 600 мм и более, в зависимости от марки профнастила.

С углом ската крыши более 15 градусов на профнастил не будет оказывать практически никакого влияния снеговая и дождевая нагрузки, но зато появляется ветровая нагрузка, поэтому конструкция обрешётка исполняется с максимальным шагом до 1000 мм, а в некоторых случаях и более.

Что касается размера обрешётки, то в этом вопросе тоже достаточно просто сориентироваться. При устройстве конструкции под профнастил, размер конструкции будет равен размерам крыши, плюс выступающие элементы, а также размер конструкции для дымохода и прочие выступающие детали.

Установка своими руками

Схема обрешетки

Если вы решили изготовить конструкцию самостоятельно, то к этому этапу нужно отнестись очень ответственно. Одному такое дело не осилить, поэтому нужно определиться с помощниками. С обрешеткой небольшого строения или частного дома можно вполне справиться вдвоем. После того как помощник найден, наступает самый ответственный этап подготовки.

От этого этапа зависит насколько быстро и качественно пройдет монтаж.

Для начала, нужно определиться с формой крыши. Если это частный дом, то лучшим решением будет изготовление эскизного проекта, где профессиональный архитектор выполнит чертеж вашего будущего дома. Если строение – это хозяйственная постройка, то в этом случае будет достаточно просто рисунка в масштабе.

Далее, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы. С инструментами все достаточно просто.

Вам понадобятся:

  • молоток;
  • аккумуляторная или работающая от сети дрель;
  • удлинитель;
  • шуруповерт;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по дереву, бензиновая или электрическая пила;
  • отрезная машинка по металлу;
  • металлический метр;
  • рулетка;
  • карандаш для разметки;
  • уровень;
  • рубанок;
  • стамеска;
  • клепальник;

Количество и вид материалов, которые вам понадобятся, зависит от произведенного расчета вида, размера и шага обрешетки.

Приведем пример.

Предположим, что крыша строения выполняется в виде двускатной, с углом наклона в 13 градусов, из типового профнастила толщиной 0,5 мм и волной более 21 градуса.

В этом случае из материалов понадобятся:

  • пароизоляционная пленка;
  • брус с сечением 50 мм;
  • обрезная доска с толщиной 30 мм;
  • гвозди;
  • саморезы по дереву;
  • резиновые шайбы;
  • заклепки;

Количество материалов будет зависеть от общей площади крыши и выступающих частей конструкции. В нашем случае, расчет делается исходя из того, что пролеты между брусом должны быть выполнены с шагом в 600 мм.

После всех произведенных расчетов и подготовки, можно приступать непосредственно к самим работам:

  1. Разметка. На этом этапе делается разметка расположения всего бруса на стропилах. Делается это с помощью рулетки, металлического метра и разметочного карандаша. Этап очень важный. От того, насколько качественно будет произведена разметка – будет зависеть и быстрота сборки обрешетки, и качество выполненных работ. На этом этапе проверяются все места крепления бруса. В этих местах не должно быть выбоин, неровностей. Если такие будут обнаружены, то их нужно устранить с помощью рубанка, стамески или реек необходимой толщины. Очень важно, чтобы на этапе разметки были продуманы места крепления стыков пиломатериалов. Такие стыки должны приходиться исключительно на стропила, а не висеть в воздухе. Заключительный брус укладывается таким образом, чтобы его край не свисал с крыши и позволил закрепить ветровую доску в один уровень с финальным листом профнастила.
  2. После произведённой разметки, на слой утеплителя крыши укладывается пароизоляционная пленка и можно приступать к монтажу брусьев. Первый брус укладывается от конька крыши и далее вниз по скату крыши. Каждый закрепленный брус выравнивается по уровню. При изготовлении конструкции под выступающие части крыши, такие как, например – дымовая труба, обрешётка изготавливается с дополнительными вертикальными и горизонтальными опорами, чтобы обеспечить её устойчивость и надежность.
  3. По всему периметру конструкции крепятся ветровые доски. Они служат защитой от поддувания ветра под кровлю и обрешётку. Крепятся с небольшим припуском вверх над основным брусом, на высоту профиля.

Как крепить профнастил к обрешётке?

а) Крепление профнастила на коньке;
б) Крепление на скате кровли;

Достаточно знать некоторые правила:

  1. Отверстия под крепления лучше просверлить заранее.
  2. Любое отверстие – потенциальная угроза возможных протечек. Поэтому для предотвращения этого, под каждый гвоздь или саморез нужно установить резиновую шайбу, или герметизировать его после крепежа с помощью специальных герметиков.
  3. В качестве крепежного материала предпочтительнее использовать саморезы с цинковым покрытием, поскольку в случае ошибки в крепеже, достаточно просто демонтировать крепеж и переделать его, да и в процессе эксплуатации крыши будет гораздо проще устранить возможные дефекты. Соединение листов между собой производится с помощью заклепок. Количество крепежа рассчитать несложно. Нужно исходить из нормы в 5 саморезов на каждый квадратный метр профиля. Заклепки устанавливаются через каждые 20 или 25 сантиметров.

Советы и хитрости

При производстве работ по устройству обрешётки крыши, можно избежать ряд сложностей, если учесть следующие советы:

  1. Перед началом работ тщательно все рассчитайте. Помните, что чем точнее будут ваши расчёты, тем быстрее и надежнее вы соберете конструкцию.
  2. Правильно выбирайте материал кровли. Перед покупкой тщательно его осмотрите. На листах профнастила не должно быть вмятин, неровностей и прочих дефектов.
  3. Помните, что чем выше волна профнастила, тем большую нагрузку он сможет вынести.
  4. Если волна профнастила меньше 21 см, то лучше выполнить устройство сплошной обрешётки.
  5. Все работы по устройству конструкции выполняйте в сухую погоду. Работы будут выполняться быстрее, проще и качественнее.
  6. Не экономьте на инструментах. Чем надежнее и качественнее будет инструмент, тем проще и комфортнее будет вам выполнить монтажные работы.
  7. Не устанавливайте деревянные элементы конструкции ближе чем 15 сантиметров от дымовой трубы, чтобы избежать возгорание.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Обрешетка под профнастил

Обрешетка под профнастил.

Обрешеткой называют основание, на которое настилают кровельный материал, изготовленное из деревянных реек или металлопрофиля, уложенных перпендикулярно стропильным ногам. Она равномерно распределяет нагрузку на стропильные ноги, предотвращая деформацию поверхности крыши.

Профлист монтируется на сплошную или решетчатую обрешетку в соответствии с техническими характеристиками материала. Для изготовления этого элемента стропильной системы используют:


1.Древесину.

Натуральное дерево является наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка под профнастил. Оно легкое, прочное, благодаря чему позволяет создавать прочные, надежные конструкции. Устройство основания из дерева выполняется при помощи необрезной или обрезной доски шириной 150 мм и толщиной 40-50 мм.

Недостаток деревянного основания заключается в том, что древесина горит, при контакте с водой гниет, постепенно теряя прочность. Чтобы продлить срок эксплуатации, доски обрабатывают огнебиозащитой.


2.Металл.

В производственном строительстве для организации основания под профнастил часто используют металлопрофиль. Металлические конструкции не имеют ограничения по длине, а также обладают большей прочностью при меньшем весе.

Устройство основания из металла позволяет увеличить шаг между элементами до 1-1,5 м. Металлические элементы при контакте с водой со временем покрываются ржавчиной, постепенно деформируясь. Однако, срок эксплуатации основания из металла больше, чем у деревянных конструкций.

Важно! Устройство кровли из профлиста начинается с настила обрешетки. Чтобы определить, материал, оптимальное сечение элементов и шаг между ними, нужно сделать расчет. Вычисления основываются на определении нагрузки, которая передает на основание крыши кровельный пирог.

Расчет Шага


Профлист считается прочным, легким, устойчивым к механическим повреждениям материалом, жесткость которого увеличивают дополнительные вертикальные ребра жесткости. Чем больше высота волны профнастила, тем выше его несущая способность.

Как правило, обрешетка имеет простое устройство, которое зависит от типа и веса материала, а также от площади и угла наклона ската. Шаг обрешетки под профнастил регламентируется строительными нормами, расчет выполняется, исходя из уклона крыши:

 

  • Если уклон крыши составляет 15 градусов или меньше, для профнастила монтируется сплошная обрешетка. Для кровельного материала, относящегося к несущему типу, допускается решетчатая конструкция с шагом до 400 мм.
  • Если угол наклона скатов кровли находится в пределах 15-30 градусов, шаг между элементами обрешетку должен составлять 300-650 мм. Это наиболее распространённое устройство основания для настила профлиста, которое подходит для большинства крыш.
  • Если уклон крыши превышает 30 градусов, шаг между элементами обрешётки для настила профлиста можно увеличить до 100 см.

Обратите внимание! Несущий профнастил, который обладает повышенной жесткостью, с высотой волны свыше 80 мм монтируется на обрешетку с шагом до 300-400 см, если угол наклона ската крыши превышает 8 градусов.


Правила монтажа


Чтобы понять, какая обрешетка потребуется для монтажа профлиста, необходимо определиться с видом материала. Несущие и универсальные марки с высотой волны от 35 мм, изготовленные на основе листа оцинкованной стали толщиной 0,6-0,7 мм, настилают на основание с шириной шага 1-1,5 м.

При этом несущая способность такой крыши будет составлять 600 кг, благодаря чему ее можно легко обслуживать.

Более дешевый стеновой профнастил с высотой волны менее 21 мм требует обустройства более надежного сплошного основания, так как листы кровельного материала не обладают достаточной прочностью, чтобы не деформироваться под весом снега. Обрешетка под профнастил организуется в соответствии со следующими рекомендациями:

Обрешетка крепится к рейкам контробрешетки, которые устанавливаются вдоль стропил и фиксируют гидроизоляционный материал.


Лучшими крепежными элементами для деревянной конструкции считаются гвозди, а для металлической – саморезы.


Монтаж обрешетки под профнастил начинают всегда снизу вверх. Первая доска, которая крепится вдоль карниза кровли называется основная. Она изготавливается из брусков с большей толщиной.


Рейки обрешетки должны располагаться строго горизонтально. Чтобы избежать «перекосов», опытные мастера на необходимой высоте натягивают трассировочный шнур.Каждая рейка обрешетки крепится к стропильной ноге двумя гвоздями или саморезами для предотвращения выворачивания бруска под воздействием интенсивных нагрузок.


Опытные мастера обращают внимание, что, если длина кровли больше, чем максимальная длина имеющегося металлопрофиля или рейки, можно сделать обрешетку из составных элементов. Однако, в этом случае запрещается соединять рейки соседних рядов на одной стропильной ноге.

 

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Грузовой ящик, Ящик для сыпучих грузов, Картонные ящики Транспортные средства

Грузовой ящик, Ящик для сыпучих грузов, Картонные ящики Транспортные средства — 8NET

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Грузовые ящики

  • Отлично подходит для объединения небольших коробок или предметов и их одновременной транспортировки в большом количестве.
  • Защита и сокрытие крупных отправлений неправильной формы.
  • Легко загружать/разгружать.

* = Распродажа (продается комплектами)
Модель № Внутренний размер. Описание Кол-во Цена за коробку Кол-во для заказа.
(Коробка)
Д х Ш х В Бндл / Скид Бндл 1 Полозья 2 полозья 3 полозья
или комбинированный заказ ≥
100 долларов 250 долларов 500 долларов 1000 долларов
CB460-076020-RETT 46 x 7 5/8 x 2 «- S / W

32 ECT S / W RETT

25/500 $ 3.50 $ 3.20 $ 3.20 $ 2.90 $ 2,90 $ 2.50
CB480-400480E3S 48 x 40 x 48 «- HSC 32 ECT S / W HSC 25/125 $ 12.9 Любой кол. . 11.50
CB480-400E3S-GT 48 x 40 x 3 «- HSC 32 ECT S / W HSC LID 25/300 2.70 2.55 2.35 2.15

Деревянный ящик или картонная коробка или ящик ATA или жесткий пластиковый ящик

Каждый упаковочный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Важно понимать характеристики всей упаковки, чтобы обеспечить защиту вашего продукта во время транспортировки.

Наслушался?! Готовы рассказать о своем проекте?

Гофрокартон, дерево и пластик — это лишь некоторые из упаковочных материалов.Все три варианта популярны в мире упаковки и доставки, но у них есть свои преимущества и недостатки.

Давайте сравним материалы, используемые в популярных стилях упаковки, включая картонные коробки, деревянные ящики, ящики ATA и жесткие пластиковые ящики, после чего вы сможете решить, какой из них лучше всего подойдет для вашего следующего крупного упаковочного проекта.

Гофроящик

Картон

занял особое место в упаковочной промышленности, поскольку он используется для транспортировки товаров на триллионы долларов каждый год.Каким бы популярным ни был картон, у него все еще есть серьезные конкуренты — дерево и пластик

.

Плюсы:

  • Доступность общеизвестна (каждый знает, как открыть картонную коробку)
  • Сама упаковка легкая
  • Простота обращения во время транспортировки
  • Может быть экологически чистым
  • Низкая стоимость по сравнению с другими упаковочными материалами
Минусы:
  • Непогодостойкий
  • Не поддерживает очень большие полезные нагрузки
  • Обычную картонную коробку можно использовать повторно всего несколько раз, прежде чем материал испортится
  • Предлагает небольшую защиту от грубого обращения с дополнительной амортизацией

Деревянный ящик

Вопреки распространенному мнению, «дерево является таким же гигиеничным упаковочным материалом, как и пластик», согласно исследованию, проведенному группой исследователей факультета науки и технологий Нового Лиссабонского университета.

Группа «проанализировала наиболее распространенные микроорганизмы в растительных продуктах, которые могут контаминировать контейнер, или микроорганизмы, возникающие в результате нормального обращения и хранения, такие как энтерококки, кишечная палочка, клостридии перфрингенс, синегнойная палочка и бацилла цереус».

«Определив концентрацию бактерий при разных температурах, — говорится в отчете, — был сделан вывод об отсутствии существенных различий между бактериальной нагрузкой дерева и пластика».

Плюсы:

  • Простота настройки
  • Экологичный
  • Легко ремонтируется
  • Стоимость меньше, чем у ATA и жестких пластиковых корпусов
  • Может поддерживать самые тяжелые полезные нагрузки
  • Обеспечивает очень высокую степень защиты благодаря специальным внутренним компонентам

Минусы:

  • Требуется подъемное оборудование (домкраты, вилочные погрузчики или краны)
  • Готовые деревянные ящики тяжелые
  • Проблемы с обращением сотрудников (осколки, требующие инструментов для проникновения внутрь)
  • Фитосанитарные экспортные требования, такие как термообработка

Чемодан АТА

Кейс ATA (Ассоциации воздушного транспорта), также называемый дорожным кейсом, кейсом для дорожных работ или авиационным кейсом, представляет собой транспортный контейнер, специально созданный для защиты аудио- и светотехнического оборудования, кино- и видеоаппаратуры, музыкальных инструментов, оборудования или другого хрупкого оборудования. во время транзита между местами, особенно аэропортами.

Плюсы:

  • Простота настройки
  • Простота использования очень проста
  • Транспортировка проста из-за ограниченных требований к подъемному оборудованию

Минусы:

  • Дорогие, имеют более высокую цену, чем деревянные и волнистые
  • Может перевозить средние и тяжелые грузы
  • Нельзя разобрать и собрать заново, как деревянные ящики
  • Внутренние компоненты плохо поддаются ремонту

Футляры из жесткого пластика

Пластиковые футляры

(термоформованные, литьевые, высокой плотности, выдувные) известны своей легкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и возможностью многократного использования.Однако пластиковые ящики имеют ряд недостатков по сравнению с деревянными ящиками.

Плюсы:

  • Их легко перемещать
  • Хороший выбор для легких и не хрупких предметов
  • Классы пожарной безопасности

Минусы:

  • Не подлежит разборке и повторной сборке, как деревянные ящики
  • Сложно настроить (так как изготовление ящика из пластика занимает больше времени)
  • Не легко ремонтируются
  • Со временем ухудшаются из-за света, вмятин, трещин и царапин
  • Не биоразлагаемый

 В конце концов, все типы ящиков имеют важные преимущества и недостатки.Тип ящика, который вы в конечном итоге выберете, будет зависеть от содержимого, климата, затрат и многого другого.

Гофрированный пластик – Melmat Inc

Национальная аптечная сеть использует гофрированные пластиковые контейнеры и ящики с полками Melmat, Inc., чтобы обеспечивать фармацевтическими препаратами свои девять миллионов пациентов ежегодно.

Компания Melmat, Inc. заменила фармацевтические контейнеры из бумажного картона, которые использовал наш клиент, на экономически эффективное решение из гофрированного пластика, которое идеально подходит для них.Прежде чем использовать решение для замены контейнеров из гофрированного пластика Melmat, наш клиент был обеспокоен тем, что в то время они использовали контейнеры из гофрированной бумаги (картона), которые часто загрязнялись и изнашивались, поскольку постоянно использовались ежедневно. Мы поставили бункеры тех же размеров и конфигураций, которые решили их проблемы.

Компания Melmat, Inc. из Хантингтон-Бич, Калифорния, пришла на помощь, предоставив гофрированные пластиковые контейнеры, которые были созданы в конфигурации, сваренной и сложенной с помощью ультразвука.Эти бункеры Melmat Pharma представляют собой простую в очистке и обслуживании систему хранения, которая используется для длительного хранения. Они исключают дорогостоящую замену контейнеров старого типа раз в два месяца. Наши аптечные контейнеры имеют длительный срок службы и могут использоваться долгие годы. Это, в свою очередь, решает проблемы загрязнения и проблемы долговечности/замены. Кроме того, наши аптечные контейнеры изготавливаются и доставляются в различных цветах, чтобы обеспечить цветовую маркировку лекарств и повысить эффективность организации с минимальными затратами.Поскольку размеры корзин точно соответствуют старым корзинам для бумаги, дополнительное место на полках не требуется, а значит, не несут дополнительных затрат.​

Вот несколько фотографий образцов коробок из гофрированного пластика, которые мы сделали для некоторых наших клиентов.

Гофрированный пластик изготовлен из полипропилена, пригодного для вторичной переработки. Идентификационный код смолы 5 относится к категории вторичной переработки.

Термин «гофрированный пластик» относится к экструдированным двустенным пластиковым листам, изготовленным из полипропиленовой смолы и имеющим структуру, аналогичную гофрированному картону.Он одновременно легкий и прочный, легко режется острым ножом. У нас есть размеры толщиной 3 мм и 4 мм. Он поставляется толщиной до 10 мм, который можно заказать по специальному заказу, в самых разных цветах.

При нормальных температурах большинство масел, растворителей и воды не действуют, что позволяет использовать его во влажных погодных условиях или в качестве компонента продукта, контактирующего с агрессивными химическими веществами.

Специальные требования Доступны проводящие антистатические материалы.

9 Методы испытаний гофрированных коробок для обеспечения качества упаковки

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофрокоробки довольно популярны. Обычные контейнеры с прорезями, например, являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Гофрокартон недорогой, прочный и экологически чистый. Однако не все ящики одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно выбрать подходящую гофрокоробку для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проколоться или рухнуть. С другой стороны, чрезмерная коробка означает, что вы переплачиваете за материал и увеличиваете экологические потери.

Чтобы определить, насколько коробки из гофрокартона выдерживают внешние воздействия, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе коробок, производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофрокоробов, используемых для проверки прочности гофроящиков.

Гофрированные ящик Тестовые тестирования:

    1. Teash Test
    2. The Edge Crush Test 2 Single
    3. Устойчивость к водяным тестелю на водной основе
    4. Cobb Sizing Tester
    5. Комбинезон и толщина
    6. Сопротивление прокола
    7. Тест устойчивости
    8. Испытание коробки на сжатие
    9. Химический анализ при испытании коробки из гофрированного картона
    • ЧТО : Проверка прочности коробки при воздействии давления
    • ПОЧЕМУ : Определение точного веса, который коробка может выдержать,

      Испытание 2
    • или Испытание на прочность на разрыв проверяет ударную вязкость стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытаний резиновая диафрагма используется для приложения давления к стенкам гофрированного ящика до тех пор, пока он не лопнет. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и при расширении диафрагмы гофрокартон разрывается под давлением.

      Прочность на разрыв измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Коэффициент разрыва определяется как тысячекратное значение прочности на разрыв, деленное на вес доски.

      Разрывной фактор = прочность на разрыв (кг / см2) x 1000 / Гимммаж (GM / M2)

      4

    • Что : дробление по перекрестным направлением гофрированной доски
    • Почему : для тестирования качества материала , прочность при штабелировании, выносливость при транспортировке поддонов

    Одним из самых популярных методов проверки прочности коробок из гофрированного картона при штабелировании является испытание на раздавливание краев или ECT.

    Каждая сторона гофрированного ящика состоит из листов, состоящих из трех или более слоев. Как правило, тонкий лист с канавками и гребнями помещают между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, обеспечивают анизотропную прочность коробки. Это означает, что ящики могут выдерживать большую силу с одного направления. Испытание на раздавливание по краям, испытание на правую сторону или испытание на плоское сжатие помогают определить это.

    В тесте на раздавливание краев к одной стороне коробки, перпендикулярной ребрам, прикладывается усилие до тех пор, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки используется кольцо, вырезанное из коробки. Во время испытания на плоское сжатие с одной стороны прикладывается чрезмерная сила.

    Результаты испытания на раздавливание кромки измеряются в фунтах на погонный дюйм несущей нагрузки кромки, но представляются как ЕСТ.

    ECT дает вам точное представление о прочности ящика, когда он сложен и отправлен на поддонах. Кроме того, в коробке из гофрированного картона, сертифицированной по стандарту ECT, используется меньше материала, чем в эквивалентной коробке, прошедшей испытание на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности.Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

    Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, знание типа гофры важно, прежде чем принимать решение.

    • ЧТО : Проверка водостойкости клеевых швов гофрированного картона
    • ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения воды, проверка водостойкости склеивания или герметизации также важна.Для некоторых применений стандарт FEFCO 9 используется для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

      В этом типе испытаний гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые швы, чтобы проверить прочность сцепления и водопоглощение.

      • ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса при воздействии воды
      • ПОЧЕМУ : Проверить качество коробки, пористость

      склонность поглощать воду и удерживать ее.Тестер Cobb Sizing используется для определения степени поглощения воды.

      В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выдавливается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

      Чем ниже значение Cobb, тем выше водостойкость. Тест Кобба требуется для некоторых сертификатов, особенно для тех, которые связаны с упаковкой опасных материалов.

      • ЧТО : Проверить поверхностную плотность и толщину
      • ПОЧЕМУ : Проверить качество и жесткость коробки

      Вес и толщина – два основных свойства гофрированного картона, которые определяют качество коробки. В спецификациях на гофроящики не указывается «лучший» вес или толщина, и они полностью основаны на ваших требованиях.

      Если требуется больше набивки, используется коробка большей толщины.Канавки профнастила крупнее и набирают в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными каннелюрами имеют большую плотность. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

      Изображение предоставлено: Shanghai GL

      Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а плотность выражается в граммах на квадратный метр (г/м2).

      Более тонкие картоны легче сгибаются, они легче и лучше подходят для печати или детализации. Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов.Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

      • ЧТО : Испытание на устойчивость к проникновению острыми твердыми предметами
      • ПОЧЕМУ : Проверка прочности и устойчивости картона во время транспортировки фигурный вес. Стандарты испытаний гофрокоробов на устойчивость к проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

        • WHAT : Проверить устойчивость напечатанных или окрашенных коробок к истиранию
        • ПОЧЕМУ : Чтобы напечатанный на картонной коробке текст выдержал трение при носке

        Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки могут противостоять истиранию или истиранию. Для этой цели используются испытания на стойкость к истиранию или устойчивость к истиранию. Существует тест Сазерленда на истирание, который является стандартной процедурой тестирования.Поверхности с покрытием, такие как бумага, пленка, картон и все другие печатные материалы, тестируются с помощью этой процедуры.

        Также доступны альтернативные методы испытаний коробок из гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся ротационные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Испытание на стойкость к истиранию особенно важно для фармацевтической или медицинской промышленности, где разборчивость этикетки имеет первостепенное значение.

        • ЧТО : Испытание на сжатие гофрированного ящика
        • ПОЧЕМУ : Измерение прочности при штабелировании груза на поддоне

        Испытание на сжатие коробки, также известное как испытание на сжатие нагрузка, которую коробка может принять на себя, прежде чем она деформируется, и степень, в которой она деформируется.Это дает нам хорошее представление о том, сколько коробок можно сложить вместе, не повредив содержимое самой нижней коробки. Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики навалом.

        Изображение предоставлено: Testing Instruments

        Коробки тестируются в разных положениях. Если в конструкции короба используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или прокладка из гофрированного картона, то такие факторы также учитываются.

        Прочность на сжатие гофрированного ящика также можно рассчитать по формуле Макки, где учитываются значения испытания на сжатие кромки (ECT), толщины гофрокартона (CBT) и периметра ящика (P).

        Согласно формуле Mckee: Прочность сжатия = 5,874 * ECT * CBT0.508 * P0.492

          • Что : тестовое сопротивление коробки к химическим веществам
          • Почему : чтобы проверить формулировку продукта и соответствие нормативным требованиям

          Химический анализ требуется для определенных применений, когда проверяются природа древесноволокнистой плиты, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, также определяется влажность, а также рН плиты.

          Bizongo — восьмой по величине поставщик коробок из гофрокартона в Индии! Посмотрите, как мы можем обеспечить 100% наличие гофрокоробов для вашего бизнеса.

          Процедуры тестирования коробок из гофрированного картона помогут вам определить тип коробки, соответствующий вашим бизнес-требованиям.На большинстве коробок имеется штамп Сертификата производителя коробок, в котором указаны технические характеристики и прочность коробки.

          Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка. Или тест на сжатие коробки помогает определить прочность при штабелировании, что особенно важно при отгрузке и транспортировке.

          Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много затрат и снизить потери материала.

          Узнайте больше о способах оптимизации закупок гофрокартона от экспертов-

          Глоссарий терминов по гофрированному материалу

          Знаете разницу между коробкой и ящиком? Найдите четкие объяснения часто используемых слов и фраз, связанных с производством, характером и использованием гофрированного материала, от «Клей» до «Заготовка для обертывания».

          Свяжитесь с Pro Pac или позвоните по номеру 888-318-0083, чтобы получить ящики для транспортировки из гофрированного картона.

          Определения материалов для гофрированного картона

          Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого древесноволокнистого картона; придерживать лайнер к концам канавок гофрированного материала; или скрепить перекрывающиеся клапаны вместе, чтобы сформировать соединение или закрыть коробку.

          Тюк: Формованная единица материалов, заключенная в контейнер из фибрового картона или другую обертку, связанная ремнями, веревкой или проволокой.

          Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены из комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрокартона, который зависит от размера гофрокартона, и вес клея.

          Изгибание: Способность тарного картона или комбинированного картона сгибаться по линиям надрезов без разрыва поверхностных волокон до уровня серьезного ослабления структуры.

          Заготовка или коробка Заготовка: Плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

          Сертификат производителя коробок (BMC): В США сертификат производителя коробок печатается круглым или прямоугольным рисунком на клапане коробки из гофрированного картона, что подтверждает соответствие коробки всем применимым стандартам. Этот штамп идентифицирует материал и удостоверяет результаты испытаний на разрыв по Маллену или испытаний на раздавливание краев.Иногда его называют штампом класса или штампом сертификата.

          Тип коробки: Отличительная конфигурация дизайна коробки, независимо от размера. Имя или номер определяют часто используемые стили.

          Коробочный картон: Типы картона, используемые для изготовления складных картонных коробок и сборных (жестких) коробок.

          Состав: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе для формирования прокладки желаемой толщины, обычно используемой для внутренней упаковки.

          Навалом: Неупакованные товары в транспортировочном контейнере.Кроме того, большая коробка использовалась для хранения объема продукта (например, «большая коробка»).

          Связка: Транспортная единица из двух или более коробок, сгруппированных вместе, обычно с пластиковой лентой.

          Прочность на разрыв: Прочность материала в фунтах на квадратный дюйм, измеренная с помощью тестера Mullen или Cady.

          Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (милах) или иногда называется «пунктами». Измерения штангенциркуля также используются в качестве косвенного показателя качества изготовления.

          Картон: Тонкий, жесткий картон, используемый для изготовления игральных карт, вывесок и т. д. Этот термин часто неправильно используется для обозначения коробочного картона (складные картонные коробки) и тарного картона (гофрированные коробки).

          Картонная коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительского количества продукции. Коробка не признается транспортной тарой.

          Футляр: Коробка из гофрированного или твердого картона, используемая в упаковочной промышленности.

          ДСП: Картон обычно изготавливается из переработанной бумаги.Использование включает подложку для мягкой писчей бумаги, перегородки внутри коробок и центральный слой или слои твердого древесноволокнистого картона.

          Комбинированный картон: Изготовленный лист, собранный из нескольких компонентов, таких как гофрированный или твердый древесноволокнистый картон.

          Прочность на сжатие: Сопротивление гофрированного ящика равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой может столкнуться контейнер при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

          Тарный картон: Компоненты картона (лайнер, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого древесноволокнистого картона. Сырьем, используемым для изготовления тарного картона, может быть первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинация.

          Гофрированный картон, Гофрированный картон: Гофрированный картон состоит из одного или нескольких слоев волнистого гофрированного наполнителя (флютинга) и одного или нескольких слоев плоского гофрокартона.

          Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает гофрокартон в лист(ы) наполнителя для гофрирования, наносит клей на кончики гофрокартона и прикрепляет лист(ы) лайнера к форме профнастил.Непрерывный лист доски можно разрезать до нужной ширины, отрезать до нужной длины и надрезать в одном направлении.

          Тип конструкции: Тип лотков или крышек из фибрового картона, с клапанами, загнутыми и закрепленными на боковых стенках полки, образующими глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

          Высечка: Вырубка производится специальными стальными линейками. Процесс изготовления детали или контейнера, который вырезается и надрезается для придания формы такими инструментами.Кроме того, коробка отштампована из штампа со стальной линейкой, а не изготовлена ​​на флексо-склеивающей машине. Коробки с высечкой обеспечивают больше вариантов дизайна и более жесткие допуски по размеру.

          Размеры: Для обычных контейнеров с прорезями (RSC) размеры коробки выражаются как длина x ширина x высота, всегда с использованием внутренних размеров.

          Двойная стенка: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя наполнителя вклеены между тремя слоями плоского облицовочного картона.

          Испытание на раздавливание по кромке (ECT): Испытание на раздавливание по кромке — это стандартная отраслевая мера прочности при штабелировании, величина силы в фунтах на дюйм, необходимая для разрушения при сжатии образца гофрированного картона на кромке. Эта измеренная сила является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки. При использовании определенных спецификаций в классификации перевозчиков должны быть сертифицированы минимальные значения смятия краев.

          Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве плоских наружных элементов комбинированного гофрированного картона.Иногда их называют внутренними и внешними вкладышами.

          Древесноволокнистый картон: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или сплошной), используемый для изготовления контейнеров.

          Откидные створки: Удлинение панелей боковых стенок, которые при герметизации закрывают оставшиеся отверстия коробки. Обычно определяется одной линией очков и тремя ребрами.

          Фальцевально-склеивающая машина: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, режет и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортировочные коробки.

          Гофрокартон: Волнистый слой гофрированного материала, наклеиваемый между плоскими внутренними и внешними листами облицовочного картона для создания гофрированного картона. Рифление обычно проходит параллельно высоте упаковочного ящика. Размеры флейты бывают A, B, C, D, E и F.

          Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, сшиты проволокой или лентой вместе, образуя коробку.

          Kraft: Немецкое слово, означающее «прочность», обозначающее целлюлозу, бумагу или картон, изготовленные из древесных волокон.

          Вкладыш: Лист гофрированного картона, вставляемый в качестве рукава в контейнер и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности или амортизации.

          Вкладыш: Плоские листы бумаги, из которых состоит внешняя поверхность листа гофрированного картона.

          Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

          Испытание по Маллену (или на разрыв): Испытание по Маллену — это стандартная отраслевая мера прочности гофрированного картона на разрыв, позволяющая выдерживать внешние или внутренние силы и удерживать содержимое при обращении с ним.Этот тест подтверждает, что коробка может выдерживать заявленное давление (фунты на квадратный дюйм), применяемое с помощью тестера Mullen.

          Внахлест: Конструктивная особенность, при которой верхние и/или нижние створки коробки не соприкасаются, а выступают друг над другом. Величина нахлеста измеряется от края клапана до края клапана.

          Прокладка: Лист из гофрированного или цельного фибрового картона или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения рядов или слоев изделий при упаковке для перевозки.

          Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отправки в виде единой единицы груза, обычно для обработки с помощью механического оборудования.

          Панель: «Лицевая сторона» или «сторона» коробки.

          Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности: тарный картон и коробочный картон. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на картоноделательных машинах.(Другой основной группой продуктов бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

          Перегородка: Набор деталей из гофрированного, твердого древесноволокнистого или древесно-стружечного картона, которые при соединении соединяются в ряд ячеек, в которые могут быть помещены изделия для отгрузки.

          Слой: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого древесноволокнистого картона.

          Пункт: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где один пункт равен одной тысячной дюйма.

          Сопротивление проколу: Сопротивление проколу комбинированного картона указывает на способность готовой тары выдерживать внешние и внутренние силы точечного давления и защищать продукт при грубом обращении. Этот метод используется на тяжелых двойных и тройных стенках в качестве альтернативы разрыву.

          Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Тип коробки, изготовленный из цельного листа гофрированного картона. Лист имеет надрезы и прорези для возможности складывания. Створки, отходящие от боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки.Два внешних клапана составляют половину ширины контейнера, чтобы в сложенном виде они встречались в центре коробки. Направление канавки может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открыванием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с торцевым отверстием).

          Надрез или надрез: Оттиск или сгиб на гофрированном или твердом волокне, сделанный для позиционирования и облегчения сгибов.

          Лист с насечками и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими насечками, прорезями или прорезями.В дальнейшем может быть определено как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, часть перегородки или внутренняя часть упаковки.

          Шов: Соединение, образованное любым свободным краем створки или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, стежками или клеем в процессе закрывания контейнера.

          Установочные коробки: Коробки квадратной формы, с одним комплектом запечатанных торцевых клапанов, готовые к наполнению продуктом.Изделие, упакованное для перевозки в полностью собранном или собранном виде.

          Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезной или обрезной, иногда с насечкой на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Также прямоугольник любого из составных слоев тарного картона, бумаги или полотна картона, разматываемого с рулона.

          Прорезь: Прорезь в листе ДВП без удаления материала.

          Разрез: Разрез, сделанный в листе фибрового картона только на части толщины заготовки коробки, чтобы можно было сложить ее клапаны и боковые стороны в транспортировочную коробку.

          Разделительный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.

          Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанного в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала. Обычно ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

          Прочность при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды/распределения без разрушения.

          Прочность на растяжение: Указывает сопротивление тарного картона разрушению, когда его втягивают в оборудование или через него в процессе обработки и печати.

          Туба: Лист из комбинированных досок, загнутый и сложенный в многостороннюю форму с открытыми концами. Может быть элементом коробчатого стиля или единицей внутренней упаковки, обеспечивающей защиту и прочность на сжатие.

          Единица измерения: Большая группа упакованных или несвязанных коробок, обвязанных и/или обтянутых стретч-пленкой для транспортировки.

          Штучный груз: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных вместе с помощью натяжной ленты, пластиковой термоусадочной или стрейч-пленки.

          Web: Непрерывный лист картона или бумаги.

          Оберточная заготовка: Лист гофрированного картона с надрезами и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого. Пользователь выполняет закрытие лоскута и сустава.

          История упаковки | Огайолайн

          Очень давно пища потреблялась там, где ее находили.Семьи и деревни были самодостаточны, производя и ловя то, что они использовали. Когда понадобились контейнеры, природа предоставила для использования тыквы, ракушки и листья. Позже контейнеры стали изготавливать из природных материалов, таких как выдолбленные бревна, сотканные травы и органы животных.

          Ткани, происходящие от меха, использовавшиеся в качестве примитивной одежды. Волокна сплетались в войлок путем плетения или плетения. Из этих тканей изготавливали одежду, использовали для обертывания продуктов или формовали сумки. В процессе ткачества травы, а позже и тростник превращали в корзины для хранения излишков пищи.Затем некоторые продукты можно было сохранить для будущих приемов пищи, и на поиски и сбор пищи требовалось меньше времени.

          По мере открытия руд и соединений развивались металлы и керамика, что привело к появлению других форм упаковки. Краткий обзор наиболее популярных разработок в области упаковки включен в этот информационный бюллетень.

          Бумага и изделия из бумаги

          Бумага может быть старейшей формой того, что сегодня называют «гибкой упаковкой». Листы обработанной коры тутового дерева использовались китайцами для заворачивания продуктов еще в первом или втором веке до нашей эры.C. В течение следующих 1500 лет технология изготовления бумаги совершенствовалась и распространялась на Ближний Восток, затем в Европу и, наконец, в Соединенное Королевство в 1310 году.

          Но эти первые бумаги несколько отличались от тех, что используются сегодня. Раньше бумагу делали из льняных волокон, а позже — из старых льняных тряпок. Только в 1867 году была разработана бумага из древесной массы.

          Хотя коммерческие бумажные пакеты были впервые изготовлены в Бристоле, Англия, в 1844 году, Фрэнсис Волле изобрел машину для изготовления пакетов в 1852 году в Соединенных Штатах.Дальнейшие достижения 1870-х годов включали в себя склеенные бумажные мешки и конструкцию со складками. На рубеже веков (1905 г.) было изобретено оборудование для автоматического производства бумажных пакетов с печатью на линии.

          С появлением мешков из клееной бумаги можно было заменить более дорогие мешки из хлопковой муки. Но более прочный многослойный бумажный мешок для больших объемов не мог заменить ткань до 1925 года, когда наконец был изобретен способ сшивания концов.

          Первая коммерческая картонная коробка была произведена в Англии в 1817 году, более чем через 200 лет после изобретения картона китайцами.Гофрированная бумага появилась в 1850-х годах; около 1900 г. транспортировочные коробки из ламинированного гофрированного картона стали заменять самодельные деревянные ящики и ящики, использовавшиеся в торговле.

          Как и многие инновации, картонная упаковка была создана случайно. Роберт Гейр был бруклинским печатником и производителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал заказ пакетов с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась и разрезала пакет. Гейр пришел к выводу, что резка и биговка картона за одну операцию будут иметь преимущества; была создана первая картонная коробка, изготовленная автоматически, которую теперь называют «полугибкой упаковкой».

          Развитие производства хлопьев привело к использованию картонных коробок. Братья Келлог первыми начали использовать картонные коробки из-под хлопьев в своем санатории в Батл-Крике, штат Мичиган. Когда эта «здоровая пища» прошлого позже стала продаваться в массы, вощеная, термосвариваемая упаковка Waxtite была обернута снаружи простой коробки. На внешней обертке было напечатано название бренда и рекламный текст. Сегодня, конечно, пластиковый вкладыш защищает крупы и другие продукты внутри картонной коробки с печатью.

          Популярность бумажной и картонной упаковки росла вплоть до 20-го века. Затем, с появлением пластика как значимого производителя упаковки (конец 1970-х и начало 1980-х годов), использование бумаги и связанных с ней продуктов стало постепенно исчезать. В последнее время эта тенденция остановилась, поскольку дизайнеры пытаются реагировать на экологические проблемы.

          Стекло

          Хотя производство стекла началось в 7000 г. до н.э. как ответвление гончарного дела, оно было впервые промышленно развито в Египте в 1500 году до н.C. Изготовленные из основных материалов (известняк, сода, песок и кремнезем), которых было в изобилии, все ингредиенты просто расплавлялись вместе и формовались в горячем состоянии. С момента этого раннего открытия процесс смешивания и ингредиенты изменились очень мало, но методы формования значительно продвинулись вперед.

          Сначала веревки из расплавленного стекла были свернуты в кольца и сплавлены вместе. К 1200 г. до н.э. стекло прессовали в формы для изготовления чашек и мисок. Когда финикийцы изобрели духовую трубку в 300 г.C., это не только ускорило производство, но и позволило использовать круглые контейнеры. Цвета были доступны с самого начала, но чистое, прозрачное стекло не было обнаружено до начала христианской эры. В течение следующих 1000 лет процесс неуклонно, но медленно распространялся по всей Европе.

          Разрезная форма, разработанная в 17-м и 18-м веках, также предусматривала неправильные формы и выпуклые украшения. Идентификация изготовителя и название продукта затем могли быть нанесены на стеклянную тару по мере ее изготовления.По мере дальнейшего совершенствования технологий в 18 и 19 веках цены на стеклянную тару продолжали снижаться. Одной из разработок, усовершенствовавших этот процесс, стала первая автоматическая ротационная машина для изготовления бутылок, запатентованная в 1889 году. Современное оборудование автоматически производит 20 000 бутылок в день.

          В то время как другие упаковочные материалы, такие как металлы и пластмассы, набирали популярность в 1970-х годах, упаковка из стекла, как правило, предназначалась для дорогостоящих продуктов. В качестве типа «жесткой упаковки» стекло сегодня имеет множество применений.

          Металлы

          Старинные шкатулки и кубки, сделанные из серебра и золота, были слишком ценны для общего пользования. Со временем были разработаны другие металлы, более прочные сплавы, более тонкие калибры и покрытия.

          Процесс лужения был открыт в Богемии в 1200 году нашей эры, а железные банки, покрытые оловом, были известны в Баварии уже в 14 веке. Однако до 1600-х годов процесс нанесения покрытия держался в строжайшем секрете. Благодаря герцогу Саксонскому, который украл эту технику, к началу 19 века она распространилась по Европе во Францию ​​​​и Великобританию.После того, как Уильям Андервуд перенес процесс в Соединенные Штаты через Бостон, сталь заменила железо, что улучшило как производительность, так и качество.

          В 1764 году лондонские табачники начали продавать нюхательный табак в металлических банках — еще один тип сегодняшней «жесткой упаковки». Но никто не хотел использовать металл в пищу, так как он считался ядовитым.

          Безопасное хранение пищевых продуктов в металлических контейнерах было наконец реализовано во Франции в начале 1800-х годов. В 1809 году генерал Наполеон Бонапарт предложил 12 000 франков тому, кто сможет сохранить продовольствие для его армии.Николас Аппер, парижский шеф-повар и кондитер, обнаружил, что продукты, запечатанные в жестяных контейнерах и стерилизованные кипячением, могут храниться в течение длительного времени. Год спустя (1810 г.) Питер Дюран из Великобритании получил патент на жесть после разработки запечатанной цилиндрической банки.

          Поскольку еда теперь была безопасна в металлической упаковке, другие продукты стали доступны в металлических коробках. В 1830-х годах печенье и спички продавались в жестяных банках, а к 1866 году в Соединенных Штатах были изготовлены первые печатные металлические коробки для пирожных с изображением доктора Хелена.Зубной порошок Лиона.

          Первые произведенные банки были запаяны вручную, оставив в верхней части 1 1/2-дюймовое отверстие для еды. Затем была припаяна заплатка, но в процессе приготовления оставалось небольшое отверстие для воздуха. Еще одна маленькая капля припоя закрыла отверстие для воздуха. При такой скорости можно было производить только 60 банок в день.

          В 1868 году были разработаны внутренние эмали для консервных банок, но до 1888 года не существовало укупорочных средств с двойным швом с использованием герметика.

          Частицы алюминия были впервые извлечены из бокситовой руды в 1825 году по высокой цене в 545 долларов за фунт.Когда в 1852 г. началась разработка более совершенных процессов, цены неуклонно снижались, пока в 1942 г. цена не упала до 14 долларов за фунт. Хотя коммерческая фольга появилась на рынке в 1910 г., первые контейнеры из алюминиевой появился в 1959 году.

          После того, как консервные банки были изобретены и усовершенствованы, необходимо было найти способ их открывать. До 1866 года молоток и долото были единственным методом. Именно тогда была разработана металлическая отрывная полоса для ключей.Девять лет спустя (1875 г.) был изобретен консервный нож. Дальнейшие разработки модернизировали механизм и добавили электричество, но консервный нож вот уже более 100 лет остается наиболее эффективным методом извлечения содержимого. В 1950-х годах появилась крышка банки с открывающейся крышкой / отрывным язычком, и теперь популярны отрывные ленты, которые открываются и повторно закрываются.

          Складные тюбики из мягкого металла, известные сегодня как «гибкая упаковка», были впервые использованы для художественных красок в 1841 году. Зубная паста была изобретена в 1890-х годах и начала появляться в складных металлических тюбиках.Но пищевые продукты действительно не использовали эту форму упаковки до 1960-х годов. Позже алюминий был заменен пластиком для таких продуктов питания, как паста для сэндвичей, глазурь для тортов и начинки для пудингов.

          Пластик

          Пластик самый молодой по сравнению с другими упаковочными материалами. Несмотря на то, что пластик был обнаружен в 19 веке, большая его часть предназначалась для использования в военных и военных целях.

          Впервые стирол был получен из бальзамического дерева в 1831 году. Но первые продукты были хрупкими и легко разбивались.Германия усовершенствовала этот процесс в 1933 году, и к 1950-м годам пена стала доступна во всем мире. Популярными стали изоляционные и амортизирующие материалы, а также пенопластовые коробки, чашки и мясные лотки для пищевой промышленности.

          Винилхлорид, открытый в 1835 году, обеспечил дальнейшее развитие химии каучука. Для упаковки в 1947 году были представлены формованные бутылки для дезодоранта, а в 1958 году были разработаны термоусадочные пленки из смеси стирола с синтетическим каучуком. Сегодня некоторые контейнеры для воды и растительного масла изготавливаются из винилхлорида.

          Еще один пластик был изобретен во время Гражданской войны в США. Из-за нехватки слоновой кости производитель бильярдных шаров в США предложил вознаграждение в размере 10 000 долларов за заменитель слоновой кости. Нью-йоркский инженер Джон Уэсли Хаятт вместе со своим братом Исайей Смитом Хаяттом несколько лет экспериментировали, прежде чем создать новый материал. Запатентованный в 1870 году «целлулоид» можно было не формовать, а скорее вырезать и формировать, как слоновую кость.

          Ацетат целлюлозы был впервые получен из древесной массы в 1900 году и разработан для использования в фотографии в 1909 году.Хотя DuPont производила целлофан в Нью-Йорке в 1924 году, он не использовался в коммерческих целях для упаковки до конца 1950-х и начала 1960-х годов. Тем временем полиэтиленовая пленка предназначалась для военных. В 1933 году пленка защищала подводные телефонные кабели, а позже была важна для радиолокационных кабелей времен Второй мировой войны и упаковки таблеток для наркотиков.

          Другие целлофаны и прозрачные пленки были усовершенствованы в качестве внешней обертки, сохраняющей свою форму при складывании. Первоначально прозрачные, такие пленки теперь можно сделать непрозрачными, цветными или рельефными с рисунком.

          Контейнер из полиэтилентерефталата (РЕТЕ) стал доступен только в течение последних двух десятилетий, когда его начали использовать для напитков, появившихся на рынке в 1977 году. К 1980 году пищевые продукты и другие продукты горячего розлива, такие как джемы, также можно было упаковывать в ПЭТ.

          Текущие конструкции упаковки начинают включать перерабатываемый и переработанный пластик, но поиск функций повторного использования продолжается.

          Этикетки и товарные знаки

          Одним из последних достижений в области упаковки является маркировка продукта с указанием названия компании и информации о содержимом.

          В 1660-х годах импорт в Англию часто обманывал публику, и фраза «пусть покупатель остерегается» стала популярной. Низкокачественные и нечистые продукты были замаскированы и проданы неосведомленным покупателям. Честные торговцы, недовольные этим обманом, стали маркировать свои товары своим опознавательным знаком, чтобы предупредить потенциальных покупателей.

          Официальные товарные знаки были введены в 1866 году компанией Smith Brothers для своих леденцов от кашля, продаваемых в больших стеклянных банках. Это была новая идея — использование упаковки для «брендирования» продукта в интересах потребителя.

          В 1870 году компания Eagle-Arwill Chemical Paint Company получила первую зарегистрированную торговую марку в США. Сегодня только в США зарегистрировано около 750 000 товарных знаков. Этикетки теперь содержат большое количество информации, предназначенной для защиты и информирования населения.

          Обзор

          От контейнеров, предоставленных природой, к использованию сложных материалов и процессов упаковка изменилась. Этому росту способствовали различные факторы: потребности и заботы людей, конкуренция на рынке, необычные события (например, войны), изменение образа жизни, а также открытия и изобретения.За последние два десятилетия обеспокоенность потребителей воздействием упаковки на окружающую среду изменила упаковочную промышленность.