Панели газобетонные: основные характеристики и особенности применения

Содержание

Стеновые материалы: газобетон, сибит, сэндвич-панели

Газобетон, сибит, сэндвич-панели приобретают особенную популярность в современном домостроении. В чем особенности этих строительных материалов?

Газобетон применяется в малоэтажном домостроении для возведения бескаркасных зданий. Дома из газобетонных блоков экологичны, быстро прогреваются, благодаря низкой тепловой инерции материала. Что надо знать, чтобы рассчитать необходимую толщину стен из газобетона?

Стены дома могут быть как несущими (внутренние, наружные), так и не несущими (межквартирные, межкомнатные). При выборе толщины наружных стен можно исходить из принципа целесообразности. В этом случае для сохранения тепла нужно применять газобетонные блоки толщиной 40 см, плотностью D500 или D600, класс прочности — B2,5.

Наружная стена должна соответствовать и нормам теплосопротивления. И здесь рекомендуемая толщина наружной стены — 50 см для блоков D500 и 60 см — для блоков D600.

Для несущих стен из газобетона действуют правила:

  • Одноэтажный дом и опирание одной плиты: блоки толщиной 20-24 см, D600, класс B2,5-3,5.
  • Двух-трех-этажный дом и опирание двух плит: блоки толщиной 30-40 см, D600, класс B2,5-3,5.

Для стен зданий, которые не являются несущими, рекомендации по выборы толщины блоков следующие:

  • Межквартирные перегородки: газобетонные блоки толщиной 24-30 см, D600, класс B2,5-3,5.
  • Межкомнатные перегородки: перегородочные газобетонные блоки толщиной 10-15 см, D600, класс B2,5-3,5.

Сибит — газобетон автоклавного твердения, легкий ячеистый материал. Изготавливается на основе природных минеральных веществ, что позволяет говорить об экологичности домов, построенных из этого материала.

Сибит позволяет значительно ускорить и удешевить строительство. По степени теплоизоляции сибит превосходит кирпич в 3-5 раз, он лучше сохраняет тепло зимой и удерживает прохладу летом благодаря пористой структуре (материал «дышит» подобно дереву). Сибит легко обрабатывается, дает возможность сэкономить на монтаже и перевозке, требует более легкого и недорогого фундамента.

Специфика строительства из сибита состоит в следующем. Прочность сибита ниже, чем у бетона или кирпича. Так что не стоит вешать на стены массивные элементы без укрепляющих конструкций. Материал требует точного соблюдения технологии работ.

Сэндвич-панели. Важной характеристикой сэндвич-панелей является качество теплоизоляционного материала, которое определяет прочностные характеристики «сэндвича» и его теплопроводность, звукоизоляционные свойства, влагостойкость, пожаробезопасность, вес и экологичность.

Современные минераловатные плиты на основе пород базальтовой группы отвечают всем нормативным требованиям по этим показателям, значительно превосходят традиционные строительные материалы. В частности, 8-сантиметровая сэндвич-панель по теплоизоляционным характеристикам соответствует кладке из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 1 м 15 см, из керамического пустотелого кирпича — 90 см, из керамзитобетона — 56 см, а также 23 сантиметровой стене из деревянного бруса.

Газобетон или SIP-панели

Газобетон или SIP-панели: критерии выбора материала

Владельцы участков под частное строительство спорят, что более практично и экономично: возведение дома из SIP-панелей или из газобетонных блоков? Сделать более или менее объективный вывод можно только после сравнения по одним и тем же параметрам: прочность, устойчивость к деформациям, склонность к усадке, способность удерживать тепло, сопротивление погодным условиям, и удобство работы с материалом.

Характеристики газобетона

Первым через чек-лист проведем газобетонные блоки и их свойства.

  • Прочность.
    Для устойчивости конструкций из пористого газобетона необходимо монтировать силовые каркасы из железобетона.
  • Устойчивость к деформациям.
    Газобетон не дает трещин, если он усилен мощным фундаментом.
  • Сохранение тепла.
    Объемные блоки держат тепло вдвое лучше, чем кирпич.
  • Реакция на климатические условия.

    Стены из газобетона при суровых условиях могут потребовать дополнительного утепления, ведь их устойчивость выдерживает 25 циклов замерзания и оттаивания.
  • Сочетание с другими материалами.
    Арматура и крепеж должны быть приспособлены к взаимодействию с известью, содержащейся в газобетонных блоках.
  • Отделка поверхности.
    Ровные грани обеспечивают удобное нанесение любых штукатурок и внутренних отделочных материалов.

Дома из газобетонных блоков составляют до одной трети от всего современного частного фонда, а значит, многие владельцы  убедились в надежности и прочности этого материала.

Характеристики SIP-панели

До сих пор не все доверяют каркасным домам из сэндвич-панелей, однако они могут оказаться неожиданно надежными даже для суровых климатических широт.

  • Прочность.
    Без дополнительных армирующих сооружений SIP-панели способны выдержать нагрузку в несколько этажей.
  • Устойчивость к деформациям.
    Усадка домов из SIP-панелей составляет не более 1%.
  • Сохранение тепла.
    Пользователи построек из SIP-панелей чаще всего сравнивают дома с термосами: тепло надежно сохраняется внутри, однако необходимо грамотно устроить воздуховоды на стадии строительства.
  • Реакция на климатические условия.
    Материал не разрушается от перепада температур.
  • Сочетание с другими материалами.
    Стыки между панелями герметизируются при помощи пены, что полностью защищает от внешнего воздействия расположенные внутри коммуникации и усилительные конструкции.
  • Отделка поверхности.

Определенные заблуждения есть и у сторонников панелей, и у сторонников газобетонных блоков. Однако по некоторым критериям материалы превосходят друг друга. Стоит еще раз взвесить все исходные данные участка, бюджет и необходимые характеристики, чтобы принять оптимальное решение.

сравнение характеристик, плюсы и минусы материалов

Существует расхожее мнение, что газобетон — отличный строительный материал, из которого можно построить дом, который будет дешевле, теплее и долговечнее строения, возведенного с применением СИП панелей.

Содержание статьи:


Проблема данного мнения состоит в том, что оно высказывается любителями, которые считают, что газоблок — это тот же кирпич, только больше, легче, удобнее. На самом деле, технология СИП панелей, из которых возводится дом любой конфигурации, во всех отношениях лучше применения пеноблоков.

Критерии оценки

Постараемся собрать воедино пользовательские характеристики, лучшим образом и всесторонне охватывающие технические показатели, как строительного материала, так и здания, которое возведено с его помощью. Перечень будет выглядеть следующим образом:

  • уровень прочности стен и допустимая нагрузка, который напрямую ограничивает количество этажей, которое может иметь дом;
  • реакцию строительного материала на деформации, а также общую тенденцию к осадке зданий и сооружений;
  • уровень сохранения тепла, от которого зависит, насколько комфортен и экономичен будет дом;
  • свойство стабилизировать климат внутри дома;
  • способность сопротивляться воздействиям атмосферных условий;
  • взаимодействие со вспомогательными материалами, которые применяют, чтобы возвести дом;
  • безопасность для человека и окружающей среды;
  • удобство отделки и защиты от разрушающих факторов.

Чтобы не возвращаться к этому вопросу, сразу отметим свойство, по которому газобетон однозначно лучше, чем СИП панели. Материал паропроницаем, строение «дышит», однако дом из SIP композитов с правильно организованной вентиляцией не имеет никаких проблем с повышенной влажностью в комнатах.
[ads-pc-1]

Прочность

СИП панели очень прочные, обеспечивается гарантия возведения зданий в несколько этажей без применения дополнительных силовых конструкций. Газобетон не может похвастаться такими характеристиками

. Материал крайне пористый, поэтому сооружение многоэтажных зданий подразумевает строительство силового каркаса из железобетона.

Без применения специальных мер из пеноблоков нельзя построить прочный дом, который будет иметь больше одного этажа. Если же ставится задача создания строения с мансардой, это можно сделать, применяя легкие перекрытия и ограничивая конструктивные решения кровли. СИП панели таких проблем не имеют, к ним может прилагаться очень серьезная вертикальная нагрузка.

Деформации и их последствия

СИП панели гарантируют усадку здания в пределах 1%. При этом не происходит никаких разрушительных последствий, заметных изменений. Газобетон же крайне неэластичен. Малейшие изменения геометрии стены ведут к появлению трещин. Фактически, по оценке экспертов, даже в зданиях с силовым железобетонным каркасом около 25% пеноблоков повреждены и имеют небольшие трещины.

Чтобы здание из пеноблоков было полностью стабильным, лучше создавать массивный и мощный фундамент. Однако стоимость такого решения крайне высока. В противоположность, дом из СИП панелей легкий, может устанавливаться даже на столбчатом фундаменте, если нет опасности вспучивания почвы при промерзании.

Сохранение тепла

Несмотря на то, что газобетон крайне пористый, он всего лишь в 2 раза «теплее» кирпича. Если сравнивать с СИП панелями — газоблок отдает тепло в 30 раз быстрее, чем композитный конструктив.

Свойство стабилизации внутреннего климата

СИП панели обладают свойством жесткой тепловой инерции. Дом из такого стройматериала медленно накаляется под действием летнего солнца и медленно остывает осенью. В противоположность, газобетон абсолютно не обладает подобным свойством. Здание нагревается и остывает за считанные часы, что выдвигает серьезные требования к системам кондиционирования и отопления, повышая расходы на оплату электроэнергии.

Сопротивление воздействию климата

Газобетон может быть смело назван самым капризным материалом. Он требует особой, тщательной тепловой защиты, поскольку при отрицательных температурах зимой достаточно всего 25 циклов замерзания и оттаивания, чтобы газоблок начал буквально рассыпаться. Нетрудно понять, что стоимость качественного утепления стены из пеноблоков будет сравнима по стоимости сооружению такой же конструкции из СИП панелей.

Композитные конструктивы легко выдерживают серьезные колебания температур. Для зон с крайне холодным климатом и постоянным воздействием влаги можно выбрать СИП панели с облицовкой из цементностружечной плиты.

Взаимодействие с материалами

Строительство здания из СИП панелей подразумевает герметизацию всех соединений и стыков с помощью монтажной пены. При этом любые дополнительные материалы — арматура или деревянный брус — попадают в полную изоляцию, на них перестают действовать разрушающие факторы, что кардинально увеличивает срок их службы. В противоположность, газобетон вызывает усиленную коррозию арматуры, крепежа (к примеру, кронштейнов вентилируемого фасада) и разрушение дерева из-за содержания извести в рецептуре исходного сырья.

Экологическая безопасность

Современный газобетон всегда содержит золу уноса — продукт сгорания, поэтому его полезность для здоровья человека трудно назвать очевидной. В противоположность, СИП панели не выделяют и не содержат никаких вредных для природы или человека веществ.

Удобство отделки

Газобетон впитывает все, что только можно. Чтобы качественно создать отделку, необходимо затратить огромное количество грунтовки, также есть сложности с быстрым пересыханием штукатурок. Вдобавок, для обработки стен из пеноблоков нужно проводить предварительные работы, которые заключаются в удалении внешней, запеченной в автоклаве поверхности.

Отделка пеноблоков не может проводиться смесями на основе цемента — под их действием стройматериал разрушается. В противоположность, СИП панели могут окрашиваться, штукатуриться, покрываться обоями, клеевыми составами любой рецептуры, причем скорость и легкость проведения работ находятся на самом высоком уровне.

Заключение

Технические характеристики двух материалов подтверждают, что оценка дилетантов о превосходстве газобетона над СИП композитами в корне неверна. Строения, возводимые специализированными фирмами из пеноблоков, всегда применяют железобетонный силовой каркас и учитывают все тонкости. Для частного же домостроения качественное проведение работ с помощью газоблока не может быть названо эффективной методикой ни по одной из важных оценок. СИП панели – это высокая допустимая нагрузка и отличные пользовательские характеристики готового дома.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Газобетонные плиты перекрытия: виды, технология и монтаж

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире. Он обладает большой теплопроводностью и прочностью, легок и прост в монтаже, нашел свое применение в строительстве перегородочных и стеновых блоков. За счет точных параметров газобетонных перекрытий обеспечивается ровное и гладкое покрытие, что не требует последующей отделки. Стены из газобетона представляют собой сборные плиты заводского изготовления. Большой спрос на такие изделия возник из-за их экологически чистых компонентов, которые не влияют на здоровье человека.

Где используются?

Газобетонные плиты применяются в монтаже перекрытий между этажами зданий, а также служат для сооружения стен. Газобетонные конструкции используют в возведении домов, высота которых не превышает трех этажей. Для перекрытий применяют газобетонные блоки с техническими характеристиками, подходящими под вес сводов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства

  • Блоки из газобетона не имеют погрешностей в размерах. Благодаря этому поверхность получается ровной, что значительно сокращает расходы на отделку зданий. Но существует одно условие – стены также должны быть без рельефов, трещин и выбоин. Чтобы избавиться от дефектов, применяют замазку и шлифовку.
  • Монтируя газобетонную плиту, не приходится затрачивать много времени, прилагать большие усилия.
  • К плюсам данного материала относят легкость блоков, которые в процессе эксплуатации не оказывают нагрузки на несущие стены зданий.
  • Устанавливая газобетонные элементы, используют малое количество вспомогательной техники.
  • Применяя газобетон в строительстве домов с небольшим количеством этажей, берут во внимание следующие характеристики материала: прочность, огнестойкость, шумоизоляция, теплоизоляция и влагостойкость. Материал – без запаха, с экологически чистыми компонентами.
  • Преимуществом при работе с газобетонными перекрытиями является их удобство при монтаже балконных оснований.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

  • Перекрытие с газобетона требует гидроизоляции.

    Недостатком газобетонов является их ценовая категория, они не каждому по карману. Но перед тем как подсчитывать стоимость материала, нужно помнить о его главных плюсах, которые позволяют сэкономить на установке и отделочных работах.

  • Перекрытие обладает высокой паропроницаемостью и требует установки гидроизоляционного слоя.
Вернуться к оглавлению

Основные виды

Строительные блоки из пенобетона бывают автоклавные и неавтоклавные. Второй вид является лучшим по цене и качественным характеристикам. Используя автоклавные плиты, нужно быть готовым, что после установки, в процессе эксплуатации они «стареют». В производстве автоклавных плит ячеистых газобетонов применяют известь, из-за которой происходит твердение материалов в результате давления и температуры. В приготовлении неавтоклавного газобетона применяют цемент как вяжущий элемент, в результате твердение частиц происходит естественным путем.

Плиты перекрытия для газобетона бывают следующих видов:

  • монолитные;
  • газобетонные;
  • деревянные балки;
  • железобетонные плиты;
  • металлические балки.
При использовании газобетонных плит обязательно устройство армированного кольцевого пояса.

Перекрытие из железо- либо газобетона представляет собой монолитную конструкцию, состоящую из пазов, в которые вставляются плиты. При работе с плитами из газобетона их укладывают на армирующий слой. При этом армирующую конструкцию обрабатывают антикоррозийными покрытиями.

Размеры плит различны, но главное условие – они должны выступать за пролет на 20 см. Также применяют сборные железобетонные перекрытия, изготовление которых происходит на заводах; они экономичнее монолитных. Отличаются газобетонные конструкции легким весом, что нельзя сказать о железобетонных.

Монолитные перекрытия толщиной около 3 сантиметров включают в себя арматурную сетку, залитую бетоном. Такие конструкции газобетонного дома имеют различную форму, чем не схожи с плитными. Единые перекрытия выносят большую нагрузку, что является плюсом, к недостаткам относят их дороговизну и трудоемкость.

Также существуют сборно-монолитные конструкции, включающие в себя сборные перекрытия из газобетона, верх которых укрепляется армированным бетоном.

Газобетонные перегородки устанавливают на пару сантиметров ниже перекрытий, чтобы избежать давления и появления трещин. Плиты перекрытий из газобетона могут выступать дверными и оконными перемычками. При толщине стен более 5 см применяют сборные перемычки, длина которых должна быть больше проема на 1 сантиметр.

Вернуться к оглавлению

Технология и особенности монтажа

Блоки из данного материала хорошо пилятся.

Начиная монтаж газоблочных перекрытий, используют следующие инструменты:

  • ножовку;
  • рубанок;
  • клей;
  • монтажную пену;
  • ковш.

После того как инструменты подготовлены, приступают к работе. Без вспомогательных механизмов производят укладку балок. Шаг и количество используемого материала рассчитывается в проекте. Далее укладывается гидроизоляционный слой, после начинают укладывать газобетонные блоки. Чтобы утеплить здание с внутренней стороны, простилают утеплительный слой. Далее арматуру заливают бетонным раствором и утрамбовывают. Снятие опалубки пока не происходит, ее изымают спустя 28 дней.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать?

На долговечность конструкции, в которой применяется газобетонный блок, влияет правильность выбора строительных материалов. Перед покупкой газобетонных перекрытий нужно убедиться в наличии сертификатов. Такая предосторожность обезопасит покупателя от поддельной продукции, поможет убедиться в ее качестве.

Пеноблок является популярным и дорогим материалом. Чтобы не приобрести низкосортный продукт, лучше проверить документы на него, не выходя из магазина. Документация включает в себя сертификат качества и гигиенический паспорт. Также у поставщиков с хорошей репутацией можно потребовать сертификат пожарной безопасности на материалы из газобетона. В комплекте также могут идти исследования лабораторий на прочность и эксплуатационные свойства.

Wehrhahn Оборудование | Оптимальное оборудование для Ваших потребностей

Автоклавный газобетон – это высококачественный стеновой строительный материал, прекрасно зарекомендовавший себя во всех климатических зонах. Ассортимент продуктов из газобетона постоянно расширяется. Сегодня он выпускается в виде стеновых блоков, армированных панелей покрытий и перекрытий, перемычек. Осваивается производство термоизолирующих панелей.

Автоклавный газобетон – это материал, проверенный временем. Он начал успешно применяться в Европе еще в начале прошлого столетия и в настоящее время является одним из наиболее распространненных стеновых строительных материалов в Европе, включая страны постсоветского пространства. Рынок его также стремительно расширяется в Азии, на Ближнем Востоке и в Америке.

Автоклавный газобетон используется в строительстве всех видов зданий: многоквартирных домов, индивидуального жилья, отелей, коммерческих зданий, школ, больниц, спортивных залов и т.д. Это прекрасный строительный материал для любых климатических условий.

Строительные материалы из автоклавного газобетона дают существенные преимущества как при строительстве, так и при эксплуатации зданий: эффективность и экономичность в сочетании с повышенным комфортом.

Уникальные качества газобетона:

  • малый вес даже при больших размерах изделий в силу пористой структуры газобетона
  • легкая обрабатываемость: легко пилится, сверлится, фрезеруется, при потребности — прямо на строительной площадке
  • прекрасные термоизолирующие свойства: в 6 – 10 раз лучше, чем у обычного бетона = значительное снижение затрат на отопление / кондиционирование воздуха
  • непревзойденная огнестойкость, урагано – и сейсмоустойчивость = повышенная безопасность для жизни, имущества и окружающей среды
  • превосходные звукоизолирующие свойства
  • долговечность: не подвержен гниению, разрушению насекомыми-вредителями и т.д.
  • абсолютная экологичность, нетоксичность: состоит только из натуральных сырьевых компонентов
  • экономия ресурсов: из 1 м³ сырья образуется 4 — 5 м³ (!) автоклавного газобетона
  • многообразие сфер применения: используется для возведения всех видов стен: внешних и внутренних, несущих и ненесущих, фундаментных стен, в качестве заполнителя в каркасных конструкциях, противопожарных стен и т.д.

Фасад дома из газобетона навесные декоративные панели. Как производится наружная отделка дома из газобетона. Стоимость и цены

На сегодняшний день газобетонные блоки получили очень широкое распространение. Этому способствовали низкая цена, простота укладки и высокая теплоизоляция данного материала. Но наравне с такими, несомненно, важными достоинствами в нём присутствуют и существенные недостатки: гидрофобность и непрезентабельный внешний вид.

Если эстетичностью можно пожертвовать при определённых обстоятельствах, то игнорирование накопления воды в порах блоков приведёт в итоге к разрушению их структуры. Предотвратить столь деструктивные процессы и придать красоту вашему дому поможет отделка стен из газобетона снаружи. В данной статье мы рассмотрим подходящие для такой цели материалы.

Стены таких блоков не только поддерживают хорошее тепло, но и предотвращают шум. Другим важным преимуществом пористого бетонного блока является высокий коэффициент огнестойкости. Таким образом, эти блоки невоспламеняемы и не исключают токсичных компонентов, а когда они применяются к огню внутри здания, это не позволяет ему распространяться. Дома из различных архитектурных стилей могут быть построены из газосиликатных блоков. Блоки можно просверлить, фрезеровать, разрезать под любым углом. Газосиликатные блоки не ограничивают планирование дома или строительство здания.

Виды облицовки

Сразу стоит отметить, что отделка наружных стен дома из газобетона не должна препятствовать диффузионным процессам покидающего здание водяного пара. Если по простому, то стены должны продолжать «дышать».

Это означает, что покрытие плёночной краской, глухим цементным раствором или пенопластом следует исключить. Наиболее же подходящими станут ниже приведённые материалы ().

Часто их внешний вид дополнительно кирпича, штукатурки или других внешних отделочных материалов. Сложенные бетонные блоки являются наименее радиоактивными, поэтому, подобно силикату, классифицируются в первом классе с низкой активностью, также более устойчивы к циклам мороза по сравнению с керамическими блоками. К сожалению, этот материал не может удерживать железобетонные накладки, поэтому, используя железобетонные накладки, необходимо приложить дом дополнительным бетонным ремнем или использовать деревянные полы.

Керамические блоки прочные и экологически чистые, потому что они изготовлены из натуральной, выпеченной в печи глины. Они имеют точные размеры, хорошие тепло — и звукоизоляционные свойства, высокую прочность и огнестойкость. Может использоваться как для наружной, так и для внутренней кладки стен. Минимальное время, затрачиваемое во время каменной кладки, но остается достаточное количество отходов. Этот тип блока непрозрачен. Воздушные зазоры помогают поддерживать тепло, поэтому керамические блоки обладают такими же тепловыми свойствами, как керамическая плитка.

Кирпич


Инструкция отделочных работ выглядит следующим образом:

  • Подготавливаем специальный переносной лист толщиной четыре сантиметра для выполнения технологического зазора между газобетоном и кирпичной кладкой. Так мы компенсируем разность пропускной способности пара разных материалов, которая привела бы к обильному выпадению конденсата.

Совет: прежде чем отделать дом из газобетона снаружи кирпичом необходимо усилить фундамент. Так как изначально для газобетона закладывается слабое основание, диктуемое лёгкостью материала.

Другим критерием, который отличает керамические блоки от обилия других блоков, является относительно хорошая прочность на сжатие, которая, хотя и меньше по сравнению с силикатными блоками, позволяет строить не только одноэтажные здания, но и гораздо более крупные дома.

К сожалению, сопротивление этих блоков холодным циклам относительно невелико — 25 холодных циклов. Позже блоки могут начать рушиться, расколоться. Примечательные и не вполне идеальные размеры для этого типа блока. Диаметры керамических блоков больше, чем, скажем, силикатные, поэтому их горизонтальный шов должен быть толще, а это значит, что будет использоваться больше раствора.

  • Для связи кирпичной отделки с несущей стеной устанавливаем на каждый квадратный метр по четыре армированных прута или ленты из нержавеющей стали. Так мы добьёмся монолитности конструкции.


  • Подставляем подготовленный лист к газобетону и выкладываем по нему стену в полкирпича.
  • Так, переставляя изделие, обкладываем весь периметр здания.
  • Выводим кладку вверх. Под крышей некоторую часть швов между кирпичами оставляем без раствора. Так мы создадим продухи, завершающие создание качественной вентиляции.

Достоинства применения такой облицовки:

Представители — все супермаркеты. Силикатные блоки изготовлены из смеси песка, извести и воды. Во время производства, образованного мощными прессами, они подвергаются воздействию насыщенных водяных паров, высокого давления и температур 200 ° С, они полностью кристаллизуются. Он характеризуется высокой прочностью и прочностью при сжатии по сравнению с другими типами блоков. Тем не менее, силикатные блоки являются наиболее благоприятствующими теплом из-за их высокой плотности. Силикатные блоки популярны, потому что они поддерживают оптимальный микроклимат в помещении, накапливают тепло, повышают влажность воздуха и легко поглощают водяной пар.

  • Создание классического привлекательного вида.
  • Значительное усиление прочности постройки.
  • Ликвидация гидрофобности стен.

Недостатки:

Совет: если у вас отсутствует опыт кладки кирпича, то рекомендуется пригласить профессионального каменщика. Так как работы с облицовочными изделиями требуют повышенной аккуратности.

Керамзитовые бетонные блоки производятся путем вибрационного прессования керамики, цемента и воды. Керамизит — это высокотемпературные жареные глиняные гранулы, которые даже в четыре раза легче, чем те, которые найдены в природе, и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Цемент — это связующее, которое не царапает воду и обладает отличной адгезией к штукатурке. Эти блоки прекрасно подавляют звук, обычно кладки, не ломаются и не скользят, потому что он не накапливает влагу. Керамические блоки имеют хорошие огневые свойства.

Большая часть стены сохраняет свои свойства даже во время пожара, поэтому ее легко обновить. Что касается сопротивления холодным циклам или сжатию этого типа блоков, то по сравнению с акриловым бетоном, керамическими силикатными блоками его можно охарактеризовать как умеренную прочность и прочность. Они характеризуются чрезвычайно высокими удельными характеристиками активности и классифицируются в 4-м классе радиоактивности.


Штукатурка


Чем отделать газобетон снаружи наиболее экономно? Специальными штукатурными составами.

Важно при этом соблюдать следующие ключевые моменты:

Они могут использоваться для фундаментов и потолков. Внешние стены, как правило, изолированы специальными теплоизоляционными материалами, чтобы стены не были очень толстыми. Рекомендуется размещать блоки на тепло — и звукоизоляционных конструкциях с одной стороны, либо на поверхности, либо в красках. Эти блоки более точные по форме и размеру, поэтому их поверхность может быть оставлена ​​без декоративной отделки. Все типы блоков имеют свои преимущества и специфические дефекты, которые могут быть более выраженными в той или иной ситуации.

  • Штукатурка должна пропускать пар, давая стенам «дышать».
  • В состав должны входить вяжущие компоненты.
  • В районах повышенного напряжения требуется монтаж армированной сетки для усиления прочности.


Используя столь экономичный способ отделки, необходимо помнить, что она боится экстремальных природных явлений. Сильные морозы, знойная жара, проливной косой дождь могут повредить штукатурку. Бороться с этим можно при помощи дополнительных добавок в состав раствора, но от этого будет увеличиваться и цена.

В настоящее время даже тот же тип блока может сильно отличаться из-за разных производителей, конкретных моделей, которые улучшили те или иные свойства, устраняют недостатки, поэтому не спешите «записывать» какой-либо один тип, если он явно не подходит для ваших нужд. Обратитесь к специалистам по блокам, чтобы помочь вам выбрать, чтобы потом не пожалеть.

При выборе блоков важно обратить внимание на их физические свойства, такие как: термостойкость, звукоизоляция, твердость, водопоглощение, долговечность. Решая начать строительство собственного жилого дома, одним из наиболее важных вопросов является вопрос о том, какие материалы выбрать для строительства стены дома? Клиенты хотят, чтобы материалы были экологически чистыми, устойчивыми к изменениям температуры, экономически оплачивались и соответствовали самым высоким стандартам Европейского Союза.

Сайдинг


Наружная отделка дома из газобетона сайдингом на сегодняшний день является наиболее оптимальным вариантом ().

Данный материал имеет массу преимуществ:

  • Доступная цена благодаря его штучному происхождению.
  • Широкий ассортимент различных цветовых оттенков.


В современной практике жилищного строительства часто используются окрашенные бетонные изделия. Это экологически чистый, легкий в обработке, легкий, неразрушающий и нездоровый, неаллергенный, теплый, здоровый микроклимат внутри помещения, который поддерживает материал, накапливающий тепло и влагу.

Активированный уголь образует замкнутые микропары со сжатым паром, что дает продуктам такие преимущества, как прочная защита звука, легкая установка и изоляция для изменения температуры. Из-за их низкой плотности они легко транспортируются, пригодные для строительства малоэтажных зданий.

  • Возможность имитации более дорогих натуральных отделок.


  • Влагонепроницаемость. Абсолютная защита газобетонных блоков от влажности.
  • Лёгкость проведения монтажных работ своими руками.
  • Возможность установки утепляющих материалов под поверхность панелей.
  • Долгий срок эксплуатации.
  • Отсутствие склонности к гниению, коррозии и нападениям вредителей.
  • Негорючесть.
  • Лёгкий вес. Что позволяет обойтись слабым фундаментом.
  • Отсутствие чувствительности к ультрафиолету. Долгие годы сохраняет насыщенность цветов.
  • Простота ухода. С помощью любой доступной бытовой химии смывается любая грязь.

Из-за низкой прочности на сжатие, пористые бетонные изделия не могут использоваться с железобетонными накладками, проблема решена с использованием дополнительной бетонной ленты, накладок или деревянных накладок. На практике бетонные стены оштукатурены или используются другие внешние отделочные материалы, что увеличивает термические свойства здания.

Многие люди сомневаются в силе строительства бетонных изделий и их использовании для строительства жилых зданий при выборе строительных материалов. При выборе дома для строительства из более твердых материалов, таких как кирпичные блоки, вам нужно выбрать плоский фундамент, который увеличивает стоимость строительства. Очень важно избегать холодных мостов при проектировании эффективных домов, отвечающих самым высоким европейским стандартам. Одним из важнейших структурных элементов дома является соединение стены и фундамента, где наблюдаются наибольшие потери тепла.

К минусам можно отнести лишь возможность нанесения механических повреждений. Но для этого вам придётся наносить удары тяжёлыми твёрдыми предметами.

Наружная отделка газобетонных стен пластиковыми панелями осуществляется следующим образом:

  1. Устанавливаем обрешётку из деревянных планок.


  1. Между реек устанавливаем материал утеплителя. В этом качестве замечательно подойдут минеральная вата или войлок.


  1. Крепим угловые компоненты на углах здания.
  2. Устанавливаем стартовый профиль на нижнюю балку обрешётки.
  3. Вставляем первую панель в стартовую полосу и фиксируем её саморезами.

Совет: после полного закручивания самореза, следует отпустить его на пол оборота, создавая компенсирующий зазор между шляпкой и поверхностью материала. Тогда пластиковое изделие не повредится во время температурного расширения.

  1. Таким же методом монтируем остальные панели до самой крыши.


  1. В местах оконных и дверных проёмов обрезаем сайдинг до необходимой длины ножовкой или электрическим лобзиком.
  2. Сверху устанавливаем навесной фасад, соблюдая условия правильной вентиляции.

Фактурные смеси


Ещё один дешёвый способ защитить газобетон от влаги и придать дому привлекательность – покрасить стены специальной фактурной смесью.

Происходит это следующим образом:

  • Тщательно выравниваем стены, затирая швы, зашпаклёвывая щели и вмятины.

Совет: этап подготовки можно избежать, если при возведении дома использовать специально обработанные под покраску блоки. Это значительно снизит трудоёмкость процесса.

  • Приобретённую смесь разбавляем с водой согласно прилагающейся инструкции. При желании можно добавить какой-либо краситель для эстетичности.
  • Наносим валиком равномерный слой на поверхность стен.

Заключение

Газобетонные блоки – это один из самых доступных строительных материалов в наши дни. Дешёвый, тёплый и лёгкий в установке он при этом боится воды. Следовательно, если вы решили сэкономить на его использовании, то потрудитесь позаботиться о соответствующей отделке, которая защитит стены от размокания ().

В качестве облицовки можно использовать кирпич, отличающийся высокой прочностью и сложностью укладки, штукатурку или фактурные смеси, позволяющие дёшево решить проблему гидрофобности, а также сайдинг, обладающий наибольшей совокупностью необходимых для качественной отделки свойств.

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, касающимися рассмотренной темы. Качественная наружная отделка вашего дома надежно защитит его стены от негативных воздействий окружающей среды.

Первый вопрос, который встаёт перед каждым счастливым обладателем только что отстроенного дома, это отделка его фасадов. Этот процесс во многом зависит и от конструкции здания, и от материалов, используемых для его возведения.
Наружная отделка для дома из газоблоков, может иметь более важное значение, чем, например, для кирпичного здания – в силу особенностей структуры газобетона.

Особенности газобетонных стен

Данный вид бетона относится к категории лёгких ячеистых бетонов. Если сравнивать его с пенобетоном, то, в отличие от него, газобетон имеет открытые поры.
Изначально оба эти материала создавались как утеплители, и только позже стали использоваться для кладки стен. А технологии из производства совершенно разные, поэтому и свойства данных бетонов отличаются.
Итак:

  • В качестве газообразующего вещества, при изготовлении в состав газобетона добавляется алюминиевая пудра. Именно ей бетон обязан своей пористой структурой.
    Этим же фактом обусловлена и его высокая паропроницаемость, по своим показателям превышающая этот критерий у всех остальных конструктивных материалов.
  • Поэтому, отделка наружных стен их газосиликатных блоков, должна выполняться строго по технологии, учитывающей этот фактор в первую очередь. Необходимо ещё отметить, что если были допущены нарушения при возведении самих стен, то это может сказаться на их внешнем виде даже после правильной отделки.
  • К таким нарушениям можно отнести пренебрежение процессом армирования кладки или использование неправильного кладочного раствора. Поэтому, если вы строите дом своими руками из газоблоков, то вам, прежде всего, понадобится инструкция их производителя.
  • Многие заказчики, в целях экономии, предпочитают при строительстве обойтись без проекта. А зря!
    Ведь всем известно, что скупой платит дважды — любая ошибка, допущенная в процессе производства строительных работ, может значительно увеличить ваши расходы: если не сразу, то после усадки дома точно. И наружная отделка газосиликатных стен в этом не исключение.
  • Например, грамотный теплотехнический расчёт может показать, что толщина стен вашего дома такова, что их дополнительного утепления не потребуется. Достаточно будет просто оштукатурить стены — вот вам и экономия.
  • А если утепление необходимо, то какие материалы для этого лучше применить? Допустим, вы хотите использовать облицовочный кирпич.
    Нужно посчитать, выдержит ли его вес фундамент, ведь кирпичная кладка будет опираться на цоколь. В общем, нюансов немало.

И вы обязательно должны учесть ещё один: отделка дома из газобетона снаружи, должна выполняться только после окончания внутренней отделки. Во всяком случае, после всех мокрых процессов – стяжек пола, оштукатуривания, кладки плитки.
В этом случае пары, образующиеся в процессе этих работ, смогут беспрепятственно выйти сквозь толщу стен. И делать всё это лучше в летний период.

Оштукатуривание фасада

В принципе, наружная отделка стен из газобетона, может выполняться самыми разными материалами. Некоторые из них специально предназначены для работы с ячеистыми бетонами.
Взять хотя бы штукатурку.

Итак:

  • Обычные растворы на цементной основе для этой цели не подходят. Газобетон моментально забирает влагу из них, и никакая грунтовка тут не поможет.
    Как только такая штукатурка высохнет, её поверхность покроется паутинкой трещин.
  • Поэтому для газобетонных блоков разработаны смеси со специальными добавками, препятствующими впитыванию влаги. Последовательность выполнения работ при оштукатуривании такого фасада, особых отличий от аналогичных работ на кирпичных стенах, не имеет.
  • Как обычно, сначала производится подготовка поверхности, включающая в себя зачистку от излишков раствора и пыли. После чего стены грунтуются составом, так же предназначенным специально для газобетона.

  • Следующим этапом будет монтаж штукатурной сетки. Для этого используют либо металлический вариант с мелкими ячейками, либо стекловолоконную сетку.
    Её фиксируют к стене самыми обычными саморезами.
  • Наличие сетки в процессе оштукатуривания гарантирует хорошую сцепляемость с поверхностью стены. Тем, кто пренебрегает использованием армирущей сетки, как правило, приходится переделывать работу из-за того, что слой штукатурки может полностью отойти от стены.


  • Далее замешивается раствор, путём добавления воды в сухую штукатурную смесь, и производится оштукатуривание. Если вы с такой работой раньше не сталкивались, посмотрите предварительно видео, почитайте материалы по данной теме.


  • Когда процесс нанесения штукатурки закончен, пора заняться дизайном . Можно обойтись простым окрашиванием поверхностей, но при этом использовать два-три оттенка, как на фото сверху.
    В разный цвет можно окрасить отдельные элементы, или использовать трафарет для нанесения линий, или узора.
  • По окончании финишной отделки стен, их поверхность желательно обработать специальной гидрофобной пропиткой, обладающей влагоотталкивающими свойствами. Она так и называется — «гидрофобизатор».
  • Как вы понимаете, для газобетона тоже есть свой состав. Те гидрофобизаторы, которые используют для обычного бетона и кирпича, в данном случае, будут бесполезны.

  • Гидрофобизатор наносится тонким слоем – этого достаточно для защиты декоративной поверхности от воздействия атмосферных осадков и налипания пыли. Такая пропитка позволяет дому «дышать», одновременно улучшая теплоизоляционные свойства материала, на который она нанесена.
  • Возможно, вы предпочтёте не окрашивать стены, а использовать декоративную штукатурку. В этом случае, в последний замес раствора добавляются пигменты или наполнитель из мраморной крошки.


  • Оштукатуренную поверхность можно декорировать и другим способом. Например, выполнить . Для этого на них монтируют контрастно окрашенную деревянную или полиуретановую доску.
  • Гладкие и однотонно окрашенные поверхности прекрасно сочетаются и с другими видами отделки. Это могут быть фрагменты фасада, облицованные плиткой или декоративным камнем.
    Чаще всего так декорируют цоколь, приоконные и угловые зоны, фронтон или крыльцо.


  • Наружная отделка в газобетонном доме будет прекрасно смотреться и в том случае, если наряду с оштукатуриванием для облицовки стен использовать . Ими могут быть отделаны простенки, балконные парапеты, если таковые имеются.
    Да и цоколь, облицованный таким образом, будет выглядеть просто замечательно.

Штукатурная отделка фасада выполняется в том случае, если здание находится в климатической зоне, позволяющей обойтись без утепления стен. Или когда утепление делать нужно, но в качестве внутренней отделки выбрана каркасная обшивка стен: панелями, вагонкой, гипсокартоном.
В этом случае, утеплить стены можно изнутри. Если фасад необходимо утеплять снаружи, то для его отделки лучше выбрать другой способ.

Облицовка кирпичом и плиткой

Наружная отделка газобетонных домов облицовочным кирпичом, является, пожалуй, одним из наилучших вариантов. Благодаря своей пустотелой структуре, он обеспечивает благоприятный микроклимат, обладает хорошим внешним видом.
Поверхность кирпича прочная, и устойчива к атмосферным воздействиям – это плюс.


Итак:

  • Цена такой отделки на порядок выше, чем оштукатуривание, что, несомненно, является её минусом. Работы по облицовке стен кирпичом довольно трудоёмки, требуют определённых профессиональных навыков.
    Ведь кирпич нужно не просто красиво уложить на раствор, но и выполнить грамотное крепление кирпичной кладки к стене.


  • Профессионалы знают множество способов обработки кирпича, и вариантов его укладки. Благодаря этому, облицованная поверхность может иметь свой, неповторимый рельеф.
    В дополнение к облицовке фасада, в таком же стиле может быть выполнен ландшафтный дизайн, и ограда придомовой территории.
  • Такую отделку применяют только в малоэтажном строительстве. Если здание выше двух этажей, можно имитировать кирпичную кладку с помощью металлических или фиброцементных фасадных панелей, монтирующихся на каркас.
  • Более выгодным в бюджетном плане, чем кирпичная облицовка, является наружная отделка стен из газобетонных блоков плиткой: клинкерной или керамогранитной. Поверхность плитки лучше противостоит воздействию осадков, агрессивных веществ.
    Причём, её вес значительно ниже, чем у кирпича, что снижает нагрузку на фундамент.


  • Размеры клинкерной плитки небольшие, примерно как боковая часть глиняного кирпича. Поэтому выполнять сплошную облицовку стены такими мелкими элементами трудоёмко.
    Чаще клинкером декорируют только фрагменты фасада, сочетая их со штукатуркой.
  • Для облицовки домов большой площади нередко используют термопанели, благодаря которым одновременно выполняется и утепление и декорирование фасада. Лицевая сторона таких панелей в заводских условиях облицована клинкерной или каменной плиткой.
    Причём, плитка натуральная, а не имитация.


  • Керамогранит имеет более крупные размеры, чем клинкерная плитка, что сильно упрощает выполнение сплошной облицовки стен. Тем более что монтировать его можно не только на клей, но и на деревянную обрешётку, обеспечивая, тем самым, хорошую вентиляцию фасаду.


  • При необходимости утепления стен, керамогранитную плитку можно монтировать на алюминиевый профиль, закладывая в ячейки каркаса утеплитель. Кто интересуется этим вопросом, ищите материалы по устройству вентилируемых фасадов.
  • Подготовка поверхности стен из газобетона под облицовку кирпичом или плиткой, должна выполняться очень тщательно. К этому этапу относится не только зачистка поверхности, но и заделка швов, выбоин и видимых пустот монтажной пеной, их проклейка изолирующей лентой и последующая заделка шпаклёвкой.
    После чего производится грунтование стен составом, о котором мы упоминали выше.

Это далеко не полный перечень материалов, которыми можно выполнить наружную отделку дома, возведённого из газобетонных блоков. Для оделки используют пластик, различные виды сайдинга и вагонки(см.), древесные панели.
Так что выбирайте свой вариант, комбинируйте материалы, используйте декоративные накладные элементы. Главное, отнеситесь к отделке со всей серьёзностью, точно соблюдайте технологии – и у вас получится оригинальный дизайн и качественное декоративное покрытие фасада.

Утепление стен из газобетона

Автоклавный газобетон применяется преимущественно в малоэтажном строительстве как для частных жилых домов, так и для возведения небольших зданий административного и коммерческого назначения.

На сегодняшний день существует миф о том, что утепление газобетона экструзионным пенополистиролом неэффективно, из-за его низкой паропроницаемости. Ошибочно считается, что на границе газобетонной стены и утеплителя из экструзионного пенополистирола точка росы сконденсируется в толще газобетона и стена будет мокрой, что приведет к ее быстрому разрушению.

Однако в профессиональных кругах уже давно доказано, что данный миф порожден ошибками в применении XPS-теплоизоляции для стен из газобетона.

Основным источником таких ошибок служит несоблюдение требований раздела 8 «Защита от переувлажнения ограждающих конструкций» свода правил СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003». На практике это выливается в нарушения технологической дисциплины в ходе строительства, а именно в пренебрежение к такой важной технологической стадией возведения дома, как сушка газобетонной стены перед теплоизоляционными работами. Недостаточно компетентные или недобросовестные подрядчики начинают работы по утеплению газобетона снаружи, не дожидаясь высыхания стены. Однако на выходе из автоклава доля влажности газобетона может составлять до одной трети от его массы в сухом состоянии. В результате такого поспешного утепления стен из газобетона с помощью ПЕНОПЛЭКС® произойдет накопление влаги на границе теплоизоляционных плит и поверхности стены, что существенно удлинит процесс ее высыхания.

Следовательно, между работами по укладке газобетонной стены и ее теплоизоляцией должна быть проведена работа по удалению влаги из газобетона. Это может быть естественная сушка или принудительная с помощью нагнетания дополнительного тепла. Время сушки зависит от климатических условий, толщины теплоизолируемой стены и плотности материала.

О необходимости дополнительной сушки газобетона знают даже студенты строительных специальностей. Еще в 2011 году в издательстве Санкт-Петербургского Политехнического университета вышло учебное пособие под названием «Инженерные решения обеспечения энергоэффективности зданий. Отделка кладки из автоклавного газобетона». Обустройству наружной теплоизоляции газобетонных стен из полимерных материалов посвящена целая глава.

 Следует обратить внимание еще на одну распространенную ошибку при теплоизоляции фасада дома из газобетона. Ошибка простая и банальная — недостаточная толщина теплоизоляции газобетона из экструзионного пенополистирола. Есть общее правило, которое гласит, что общее термическое сопротивление двухслойной стены из основной несущей конструкции и утеплителя должно достигаться за счет последнего на 50%. Это значит, что для стены из газобетона толщиной 300 мм в умеренной климатической зоне европейской части России толщина плит ПЕНОПЛЭКС® должна достигать 80 мм, но не менее 50 мм. Такое качественное и количественное сочетание материалов обеспечит должный уровень теплоизоляции.

Исследованию конструкции из газобетона толщиной 300 мм и 50 мм теплоизоляционного слоя из экструзионного пенополистирола была посвящена научная работа, опубликованная в № 2 журнала «Вестник МГСУ» за 2015 год. Она носит название «Расчетное определение эксплуатационной влажности автоклавного газобетона в различных климатических зонах строительства», коллектив авторов: Пастушков П.П., Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина Е.В. Было подробно изучено распределение влажности внутри данной конструкции в шести городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Владивостоке, Екатеринбурге, Краснодаре, Новосибирске. Во всех случаях конструкция удовлетворяет требованиям по защите от переувлажнения. Иными словами, накопление влаги не происходит, защита от теплопотерь осуществляется согласно расчетам.

 Таким образом, утверждение о непригодности экструзионного пенополистирола для теплоизоляции газобетона несостоятельно. Достаточно избегать двух принципиальных ошибок, о которых сказано выше, и в ходе теплоизоляционных работ соблюдать два простых правила.

  1. Монтаж теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® должен осуществляться не только с помощью клея (в качестве которого наиболее подходящим будет ПЕНОПЛЭКС®FASTFIX®), но и с применением механического крепежа. Это общее правило обустройства теплоизоляции, о котором нельзя забывать.

  2. При подборе материала для наружной отделки фасада, утепленного ПЕНОПЛЭКС®, следует учитывать геометрические особенности данных теплоизоляционных плит с их ровной жесткой поверхностью.  

 Специалистами ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» разработана «Технологическая карта на возведение домов из облегченных блоков (бетон, газобетон, шлакоблоки и др. ячеистые бетоны) с применением плит ПЕНОПЛЭКС®».

AAC: Автоклавный газобетон | Инженеры-консультанты PSE

Адель является менеджером проектов в PSE, который пришел в отрасль в 1997 году и имеет опыт в разнообразных аспектах структурного инженерного анализа, проектирования и управления. В дополнение к сильной технической базе и естественному структурному любопытству, он имеет большой опыт работы на местах, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Он начал посещать программу магистратуры в Университете Северной Флориды в январе 2011 года.Он также учился в аспирантуре Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года. В декабре 2014 года он получил докторскую степень в области проектирования конструкций.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфайюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, вантовые конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природной любознательности в области строительства, он обладает большим опытом работы в полевых условиях, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономически и, в конечном счете, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования строительных конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проекты:

  • Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль – сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. футов. Он включает в себя строительство стен из изолированных бетонных форм (ICF). Крыша представляет собой легкую бетонную балку перекрытия на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренние перегородки — легкие каркасные стены. Патио было покрыто настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из быстрорежущей стали из красного железа.

 

  • Резиденция Адмани, Корнелиус, Северная Каролина (август – октябрь 2019 г.)

Этот проект представляет собой 3-этажное жилое здание площадью 30 685 кв.футов
Проект в основном состоит из фермы перекрытия LGS с шагом 16 дюймов и балок крыши LGS с расстоянием между ними 24 дюйма. Колонны различаются между колоннами коробчатой ​​формы LGS и секциями из красного железа (горячекатаного проката).

  • Garrard Bradley, Meridale, NY (март – апрель 2018 г.)

Одноэтажный жилой дом площадью 1620 кв. футов.

Одноэтажное здание с наружными и внутренними стенами из деревянных каркасов и крышей из сборных деревянных ферм (другие производители).

4- Johnson Controls, City of Charleston, SC (апрель – июнь 2018 г.)

Это павильон для бассейна площадью 17 239 кв.футов. Бассейн (86’x187’) и вход (24’x55’). Проект в основном состоит в том, чтобы покрыть общественный бассейн алюминиевой рамной фермой 86’@6’ и еще одним набором алюминиевой фермы 55’@6’ OC для входа.

5–120-футовый стальной купол, временное мероприятие, Лас-Вегас, штат Невада (2019 г.)
Я разработал FEM с использованием RISA3D для моделирования стальных распорок купола, 2 вестибюлей с одним входным туннелем.

Опыт включает, но не ограничивается следующим:

  1. Бассейн
  2. Шмитс, 1500 кв.ярд Лесли бассейн (бесконечный бассейн) — Кайлуа Кона, Гавайи (2019),
  3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв. ярдов
  4. Стальные конструкции
  5. Eide Industries, Натяжные конструкции – тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2 200 кв. ярдов. (2016-2018)
  6. American Garden Perlite — система поддержки проема крыши площадью 432 кв. фута — Klamath Falls, OR (2017)
  7. Более 10 номеров деревянных геодезических куполов, более 1300 кв.футов по всей стране. (2016-2019)
  8. Алюминий
  9. Hall Aluminium Products Inc. Ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. Фута, Лафайет, Индиана (2016-2017)
  10. уникальных построек:
  11. Bamboo Living – более 20 бамбуковых жилых зданий/домов, HI (2016-2019)
    b. Дом из морских контейнеров и недорогой дом — по всей стране (2018-2019).
  12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
  13. Бамбуковые домики
  14. Дома на деревьях
  15. Мосты
  16. Мост со стальными балками China Creek длиной 60 футов и шириной 12 футов, Coquille, ИЛИ

(2015)

Оценка теплоизоляционных характеристик автоклавных газобетонных панелей и сэндвич-панелей на основе температурных полей: эксперименты и моделирование

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.124560Получить права и содержимое

Основные моменты

Панели AAC и сэндвич-панели AAC-CSB были спроектированы и подготовлены.

Температурные поля различных панелей были протестированы, а затем смоделированы в ANSYS.

Коэффициент тепловой инерции был рассчитан на основе результатов моделирования.

Изоляционные характеристики различных панелей были всесторонне оценены.

Abstract

Тепловые характеристики стеновых материалов сильно влияют на энергопотребление и тепловой комфорт зданий. Тепловые характеристики могут оцениваться различными показателями, такими как теплопроводность, коэффициент декремента, время запаздывания и т. д., которые получают разными методами. Для более полной характеристики теплоизоляционных характеристик стеновых материалов в этом исследовании был предложен коэффициент тепловой инерции, основанный на температурных полях стеновых материалов.Для сравнения были изготовлены панели из автоклавного газобетона (АГБ) с различной плотностью и толщиной, а также были разработаны композитные стеновые панели из сэндвич-панелей типа АГБ-силикат кальция (КСБ). Было обнаружено, что низкая плотность (т.е. низкая теплопроводность) сама по себе не эквивалентна высокой тепловой инерции, то есть как коэффициент декремента, так и временной лаг пропорциональны плотности панелей. Утолщение панелей из газобетона значительно затрудняло теплопередачу, и спроектированная сэндвич-структура также обладала этим повышенным тормозящим эффектом.Коэффициент тепловой инерции рассчитывался на основе моделирования температурных полей программой ANSYS. Был сделан вывод, что общая тепловая инерция панелей из газобетона была благоприятной, когда плотность газобетона находилась в диапазоне 700–900 кг/м 3 . Тепловой поток через панели AAC достигал равновесия в положении 55–75% толщины панели вдали от высокотемпературной поверхности, обращенной к горячему ящику. Эти достижения способствуют лучшему пониманию теплоизоляционных характеристик газобетона и желательны для правильного моделирования и проектирования газобетона или других изоляционных материалов.

Ключевые слова

Автоклавный газобетон (AAC)

Теплоизоляция

Тепловая инерция

Плотность

Толщина

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

Посмотреть полный текст 2

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Экспериментальные и численные исследования поведения автоклавных газобетонных панелей с изоляционными плитами при ветровой нагрузке

Реферат

Автоклавные газобетонные панели (AACP) являются легкими элементами в гражданском строительстве.В этой статье были проведены эксперименты и численный анализ для изучения изгибного поведения ограждающей системы, состоящей из AACP и декоративной пластины. Было проведено полномасштабное испытание для изучения поведения ограждающей системы при всасывании ветра. Были записаны и обсуждены кривые нагрузка-прогиб и зависимость нагрузка-деформация при различных давлениях ветра. Влияние толщины, коэффициента армирования и класса прочности на изгиб поведение AACPs были численно исследованы.Основываясь на численных результатах, мы обнаружили, что поведение AACP при изгибе можно улучшить за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Было проведено сравнение конечных элементов и теоретических результатов, рассчитанных с использованием американских и китайских расчетных формул, и результаты показали, что существующие расчетные формулы могут консервативно оценивать основные механические показатели AACP.

Ключевые слова: AACP, испытание на подсос ветра, численное моделирование, механические свойства, поведение при изгибе

1.Введение

В связи с внедрением политики энергосбережения и сокращения выбросов повышенное внимание уделяется сборным конструкциям. Традиционная система наружной теплоизоляции обычно представляет собой комбинацию облицовочной панели и пенополистирольной плиты. Этот тип системы изоляции требует больших материальных затрат и подвержен отслоению наружных стен и возгоранию строительного материала. Поэтому очень важно разработать новую систему оболочки сборки для устранения недостатков существующей системы.Автоклавный газобетон (АГБ) обладает преимуществами малого веса, сборной конструкции, хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обуславливает широкую перспективу инженерных применений. Как легкий элемент, используемый в высотных зданиях, ветроустойчивость системы ограждения, состоящей из AACP, важна при проектировании, особенно для зданий вблизи прибрежных районов. Предыдущие исследования в основном были сосредоточены на физических свойствах AAC [1,2,3]. Тем не менее, есть лишь несколько исследований, посвященных влиянию давления ветра на ограждающую систему.

Серия экспериментальных тестов была проведена Nasim Uddin et al. [4] для исследования поведения на изгиб гибридных армированных волокном полимерно-автоклавных газобетонных панелей (FRP-AAPC). Их результаты показали, что изгибная способность композитного FRP может быть значительно улучшена. Бенаюн и др. [5] протестировали группу сэндвич-панелей из сборного железобетона и пришли к выводу, что режим разрушения при изгибе предлагаемых композитных панелей аналогичен таковому у обычных бетонных панелей.Карбонари и др. [6] экспериментально исследовали поведение на изгиб легких сэндвич-панелей с перпендикулярными соединителями при различных граничных условиях и обнаружили, что соединители на сдвиг лишь незначительно влияют на жесткость конструкции, тогда как вид разрушения определяется пределом текучести арматура. Радж и др. [7] в качестве верхней и нижней обшивки системы использовали композитные панели, армированные базальтовым волокном. Последующие испытания на изгиб подтвердили удовлетворительную пластичность предлагаемой композитной панели.Амран и др. [8] провели шесть натурных испытаний для изучения поведения сборных пенобетонных сэндвич-панелей (ПССПБ). Результаты показали, что чем больше соотношение длина/толщина, тем меньше предельная изгибная способность PFCSP. Более того, Пан и соавт. [9] провели экспериментальный и численный анализ холодногнутых тонкостенных стальных композитных стен, которые были заполнены легким полимерным материалом, и пришли к выводу, что вид стальной прочности панели оказывает большое влияние на изгибающую способность предлагаемой композитной стены.Розило и др. В работах [10,11] экспериментально и численно исследована устойчивость тонкостенных конструкций из композиционных материалов, в которых потеря несущей способности оценивалась с помощью трех независимых моделей повреждения. Занг и др. [12] экспериментально исследовали механическое поведение ламината углепластика с вырезом в условиях свободных колебаний и численно исследовали влияние формы, размера, местоположения и количества вырезов на свободные колебания. Это был эффективный метод изучения характеристик изгиба стены из газобетона с помощью вышеупомянутого статического испытания.Поскольку газобетонные блоки являются одной из наиболее часто используемых систем ограждений в высотных зданиях, необходимо исследовать механическое поведение перегородок из газобетонных блоков и их системы ограждающих конструкций с помощью испытания на ветровую нагрузку. Применение теста на подсасывание ветра, в котором учитывается динамическая реакция сборной системы ограждения, состоящей из стены из газобетона и изоляционной панели, представляет собой новшество по сравнению с другими аналогичными исследованиями.

В настоящем исследовании предлагается сборочная система ограждений, состоящая из стены из газобетона и изоляционной плиты.Для исследования физического поведения системы ограждающих конструкций было проведено полномасштабное испытание на ветровую нагрузку, а во время испытания были измерены реакции образца на изгиб и деформацию. Анализ методом конечных элементов был проведен для изучения влияния толщины, коэффициента армирования и прочности на сжатие на поведение панели из газобетона при изгибе. Наконец, было проведено сравнение КЭ и результатов расчета, рассчитанных по формулам, предложенным китайскими и американскими стандартами.

2. Материалы и методы

2.1. Образцы и протоколы нагрузки

Исходя из размеров (2890 мм × 1250 мм × 2360 мм) ветровой камеры (как показано на рис. ), была изготовлена ​​полномасштабная система ограждения, состоящая из стены из газобетона и плиты из минеральной ваты и алюминия. изготовлены и испытаны. Стена газобетона имела размеры 3000 мм × 150 мм × 2440 мм и состояла из четырех кусков автоклавных газобетонных панелей (АГП), поперечная ширина которых составляла 600 мм. Как показано на , стальной арматурный стержень HPB 300 диаметром 6.В AACP использовалось 5 мм. Прочность бетона на сжатие составила 3,23 МПа, определенная с помощью испытаний на сжатие бетонных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Между двумя последовательными ААКП существовал равномерный зазор в 5 мм, который был заполнен кладочным раствором. Как показано на рисунке а, газобетонная стена была смонтирована на стальном каркасе, состоящем из четырех прямоугольных стальных труб одинакового размера с помощью встроенных анкеров. Внешняя теплоизоляционная плита из минеральной ваты и алюминия была окончательно закреплена на стене газобетона с помощью связующего раствора и анкеров (b, c).

Схема AACP (единицы измерения: мм).

Сборка системы ограждений. ( a ) Сборка AACP и стальной рамы. ( b ) Сборка AACP и изоляционной пластины. ( c ) Система корпусов, вид сбоку.

2.2. Испытательная установка и измерительное устройство

В соответствии с техническими рекомендациями по наружной теплоизоляции на основе изолированных декоративных панелей [13] были установлены следующие экспериментальные процедуры и требования.

1. Образец ограждающей системы был установлен вплотную к ветровой камере, а для обеспечения герметичности между образцом и камерой была использована резиновая изоляционная прокладка.

2. На основании основного давления ветра в городе Чжаньцзян, Китай, к полномасштабному образцу последовательно применялись три различных уровня ветровой нагрузки. Всего на образец циклически воздействовали 4245 импульсов в три этапа. Стандартная стадия ветровой нагрузки показана на , где W обозначает расчетное пиковое ветровое давление.Каждый этап состоял из 1000, 400, 10, 4 и 1 импульса, что соответствовало 40, 60, 80, 90 и 100 % пикового давления. Были применены три расчетных пиковых значения давления ветра ω: 3,50 кПа, 4,24 кПа и 5,02 кПа, соответствующие высоте здания 15 м, 40 м и 80 м (), соответственно. Соответствующее нормативное значение ветрового давления можно рассчитать на основании кода нагрузки для проектирования строительных конструкций [14] следующим образом:

где β gz — коэффициент порывистости, μ sl — местный коэффициент формы, μ z — коэффициент изменения высотного давления ветра, ω 0 — эталонное давление ветра.

Таблица 1

Расчетные коэффициенты, соответствующие разным высотам.

9 -4,24

3. Тест будет расторгнут, если утепленная декоративная панель или анкерный болт сгорели.

показывает различные виды тестовой установки. В общей сложности восемь датчиков с линейным переменным перемещением (LVDT) были установлены в задней части стены AAC для измерения поперечной деформации панели, как показано на рис. В общей сложности 25 тензорезисторов были прикреплены к высоте четверти и швам панелей и регистрировали реакцию на напряжение стены из газобетона и изоляционной плиты (). Четырнадцать тензорезисторов были расположены спереди и сзади стены газобетона, тогда как остальные 11 тензорезисторов были установлены на внешней поверхности изоляционной плиты.

Установка для испытания на всасывание ветра.

Расположение манометров.

3. Результаты

Как видно из рисунка, растрескивания декоративной плиты и отрыва соединения между стеной из газобетона и декоративной панелью не наблюдалось. показаны кривые прогиба точек измерения W-4, W-5 и W-6, которые располагались на половине высоты стены газобетона. Это видно по тому, что прогибы на W-4 были немного больше, чем на W-5, и значительно больше, чем на W-6 во время испытания.Причина может заключаться в том, что давление ветра на образец было неравномерным, из-за чего образец поворачивался к правому краю. представляет отклики на отклонение всех точек измерения при самом высоком уровне ветрового давления (уровень 3). Максимальные отклонения всех точек измерения превышали 2,3 мм. Однако максимальный прогиб W-6 составлял 1,4 мм. Это указывало на то, что вращение вокруг правой опоры действительно было вызвано ветровой нагрузкой во время испытания.

Вид изнутри после испытаний.

Истории отклонения точек измерения на половине высоты образца.

Истории отклонений всех точек измерения.

показывает реакцию оболочки на деформацию в центре декоративной панели во время последней стадии испытания на ветровое давление (уровень 3). Из этого можно сделать вывод, что деформация постепенно возрастала с увеличением подсоса ветра, пока не была достигнута пиковая деформация. Однако кривые деформации на стадии спуска и на стадии подъема не были симметричны относительно точки пика.Причина может заключаться в том, что при увеличении ветровой нагрузки возникала пластическая деформация. На атмосферостойком герметике вблизи швов после испытания не наблюдалось разрушения. Более того, изгибная деформация достигла максимального значения 500 на Y-9 при пиковом подсосе ветра, что указывало на то, что контрольная точка находилась на внешней поверхности центральной зоны двусторонней панели.

Оболочка деформации декоративной панели.

4. Численное моделирование

Режим отказа сборной системы ограждений не исследовался из-за ограниченной грузоподъемности камеры ветрового давления, хотя реальные реакции системы ограждений были получены в ходе испытаний на подсос воздуха.Таким образом, необходимо дополнительно исследовать механическое поведение системы оболочек на основе моделирования методом конечных элементов. В этом разделе основное внимание уделяется ветрозащитным свойствам стены из газобетона; влияние изоляционной панели не учитывалось из-за трудностей точного моделирования взаимодействия между встроенным анкером и панелью. Как основную несущую часть ограждающей системы, газобетонную стену можно рассматривать как чисто изгибающийся элемент под действием ветровой нагрузки [5,7]. Поэтому здесь был принят статический анализ при четырехточечной нагрузке.

4.1. Модель Описание

Конечно-элементный анализ был выполнен на AACP с использованием пакета программ ABAQUS [15]. В соответствии с требованиями автоклавных газобетонных плит [16] пять различных толщин (150 мм, 175 мм, 200 мм, 250 мм и 300 мм), три коэффициента армирования ( ρ = 0,2%, 0,3% и 0,4 %), и были приняты три марки бетона по прочности (А3,5, А5,0 и А7,5). Таким образом, в текущем численном исследовании было рассмотрено в общей сложности 18 образцов AACP.

Все численные модели состояли из куска ААК с размерами 3800 мм × 600 мм × 300 мм и четырех жестких подушек (), а деталь модели ААК представлена ​​в . Амортизирующие блоки были соединены с AACP с помощью связи, а встроенная область использовалась для моделирования взаимодействия между AAC и внутренней арматурой. Два блока подушек были собраны в одной четверти точки образца, а другие были расположены на концах AACP, как показано на рис.В днищах левого и правого подушек были приняты неподвижные и простые связи соответственно, а расстояние между ними по горизонтали составило 3400 мм. Боковое смещение применялось к панели газобетона через две опорные точки, которые соединялись с верхней поверхностью блоков верхней подушки. И AACP, и блок подушки были смоделированы с использованием полнотелых кирпичных элементов с восемью узлами с методом уменьшенной интеграции (C3D8R), тогда как линейные элементы фермы с двумя узлами (T3D2) использовались для арматуры внутри бетонной панели.Размер ячейки 50 мм был использован для AACP и блоков подушки, а 10 мм для закладных арматурных стержней. Для газобетона была принята модель материала «Поврежденная пластичность бетона». Параметры модели материала «Поврежденная пластичность бетона» приведены в . Для арматуры рассматривалась упругая идеально пластическая модель с пределом текучести 350 МПа. Другие свойства материала AACP представлены в [17]. Анализ сетки был проведен для рассмотрения влияния плотности сетки на результаты моделирования.Как показано в, изгиб модели с плотностью сетки 25 мм был почти идентичен модели с плотностью 50 мм. Таким образом, размер ячейки 50 мм был использован, чтобы избежать сложных расчетов при последующем анализе параметров.

Конечно-элементная модель образца.

Детали численной модели (единицы измерения: мм).

Результаты анализа сетки для AACP.

Таблица 2

Параметры модели пластичности поврежденного бетона.

Высота (м) β гз мк сл мк г ω 0 Ω K (Kn / M 2 ) Ω (KN / M 2 )
15 1.57 -1,4 1,42 0,80 -2,50 -3,50
40 1,51 -1,4 1,79 0,80 -3,03
80 1.47 -1.4 -1.4 2.18 2.18 0,80255 0,80255 -3.59 -5.02
ψ ϵ σ b0/ σ c0 К мк
30° 0.1 1.16 0.6667 0.0005

Таблица 3

4
Категория / Материал Усилитель Упругостия модуль (× 105 МПа) Уровень доходности (МПа) Прочность на растяжение (МПа) Прочность на сжатие (МПа) Соотношение преассона
0,02 0,28 2.88 0.2 0.2
Rebar 2.10 210 350 0,3
0,3

На основании стратегии моделирования, описанной выше, и показать калиброванные ответы на грузоподъемность и смоделированное поведение модели S3-A77-1 по экспериментальным результатам Чена [17]. Максимальная ошибка изгибной жесткости между результатами численного анализа и результатами испытаний составила менее 10%, а предельная изгибная способность между двумя анализами была менее 8%.

Калиброванные кривые нагрузка-прогиб для AACP.

Изгибное поведение численной модели S-A77-1 [17].

4.2. Толщина AACP

В этом разделе было численно изучено влияние толщины AACP на поведение при изгибе AACP. На AACP было выполнено пятнадцать анализов методом конечных элементов, включая различные толщины и коэффициенты армирования. Для моделей AACP были выбраны три общих коэффициента армирования ( ρ = 0,2%, 0,3% и 0,4%).Кривые момент–кривизна моделей показаны на рис. Из этого видно, что с увеличением толщины увеличивался момент разрушения и предел прочности на изгиб ВАКП. Когда толщина превысила значение 200 мм, произошло очевидное увеличение предела прочности на изгиб для трех групп моделей. Кроме того, увеличение толщины также улучшило жесткость на изгиб AACP, как показано на рис.

Влияние толщины стенки газобетона.

4.3. Коэффициент армирования

Как упоминалось в разделе 4.2, в текущем исследовании рассматривались три типа коэффициентов армирования. представлены отклики момент-кривизна 15 численных моделей. Очевидно, что жесткость на изгиб, момент растрескивания и предел прочности на изгиб могут быть улучшены с увеличением коэффициента армирования. показаны кривые зависимости момента образования трещин от толщины и предельного изгибающего момента от толщины моделей конечных элементов. Из этого видно, что зависимость между моментом образования трещины и толщиной не была линейной, равно как и зависимость между пределом прочности на изгиб и толщиной.При увеличении толщины до 200 мм наблюдалось явное увеличение наклона первой кривой. При достижении толщины 175 мм наблюдалось незначительное изменение наклона последней кривой. Таким образом, является экономически эффективной рекомендацией, что толщина AACP должна быть больше 200 мм в конструкции, чтобы улучшить его поведение при изгибе.

Влияние коэффициента армирования.

Сравнение момента разрушения (и предельной прочности на изгиб) для AACP различной толщины.

4.4. Класс прочности AAC

Три численные модели с различными классами прочности (A3.5, A5.0 и A7.5) были созданы для исследования влияния класса прочности на поведение изгиба AACP. показаны кривые момент-кривизна трех моделей. Из этого видно, что класс прочности мало повлиял на поведение AACP при изгибе. С повышением класса прочности изгибная жесткость AACP улучшилась, а момент образования трещин увеличился с 2.с 58 кН·м до 2,85 кН·м, что указывает на улучшение примерно на 10,5%. Прочность на изгиб плиты из газобетона также увеличилась с 10,16 кН·м до 10,61 кН·м, что указывает на улучшение примерно на 4,4%. Таким образом, можно сделать вывод, что толщина и коэффициент армирования являются основными параметрами, влияющими на характеристики изгиба AACP.

Влияние класса прочности.

4.5. Сравнение теоретических результатов и результатов конечных элементов

Как указано в китайских нормах проектирования бетонных конструкций [18], способность бетона к изгибу может быть оценена с помощью уравнения (2)

где b представляет собой ширину AACP, h 0 обозначает эффективную высоту поперечного сечения плиты, f y представляет собой расчетное значение прочности продольной арматуры на растяжение, f c — расчетное значение прочности на сжатие газобетона, а A s — площадь поперечного сечения продольного арматурного стержня.Глубина зоны сжатия x может быть получена путем решения уравнения (3)

где α 1 = 1,0 при марке прочности бетона менее С50.

Согласно китайскому стандарту JGJ/T 17-2020 [19], предел прочности на изгиб AACP можно определить с помощью уравнения (4)

Очевидно, что разница между уравнениями (2) и (4) составляет коэффициент α 1 .

Американская компания RILEM [20] предложила расчетную корреляцию для расчета изгибной способности AACP, определяемую уравнением (5)

M=fcbh3[αs(1−βs)+c,(1−d2h)]

(5)

где α=1−(1−s)ks≤αmax=0.667, s=k+c−c′1+k, k=εcy2εsu, c=Asfybhfc, c′=0,75c(As′As), β=2k(1−s)[−1+2k(1−s) )/(3s)]+s2s−2k(1−s)≤βmax=0,361, d 2 и h представляют собой глубину залегания арматуры на сжатие и растяжение соответственно, ε cy представляет собой максимальную деформация бетона при сжатии, ε su обозначает предельную деформацию арматуры при растяжении, а A s ″ — площадь поперечного сечения продольной сжимающей арматуры.

показывает сравнение предельной способности к изгибу результатов конечных элементов и теоретических, рассчитанных с использованием американских и китайских спецификаций [18,19,20]. Из этого видно, что три корреляции дизайна могут консервативно оценить предельные возможности изгиба AACP. Расчетные результаты, полученные с использованием уравнения (4), были наиболее близки к результатам моделирования с максимальной ошибкой 27%. Более того, уравнение (4) дало самую низкую оценку предельной прочности на изгиб с максимальной ошибкой 50 %.

Сравнение различных корреляций для изгибных способностей AACP.

Как указано в китайских нормах проектирования бетонных конструкций [18], момент образования трещин в бетоне M cr можно оценить с помощью уравнения (6)

Mcr=Mc+Ms=12ftbh3(h−2×13×h3)+σsAs(h−2αs)

(6)

где E s и E c обозначают модули упругости арматуры и бетона соответственно, α s представляет собой расстояние между равнодействующей точкой растянутой арматуры и краем, а σ представляет собой расстояние между равнодействующей точкой растянутой арматуры и краем, с – напряжение арматуры, которое рассчитывается по уравнению (7)

показывает, что моменты растрескивания всех численных моделей были больше, чем те, которые получены с использованием уравнения (6), а максимальная ошибка между теоретическими результатами и результатами КЭ была менее 25%.Следовательно, уравнение (6) можно использовать для оценки момента разрушения AACP.

Сравнение моментов образования трещин, рассчитанных теоретическим методом и методом КЭ.

Согласно ТУ на применение автоклавного ячеистого бетона [19], жесткость на изгиб B s AACP выражается уравнением (8)

где I 0 обозначает момент инерции AACP. представлено сравнение изгибных жесткостей, рассчитанных с помощью численного моделирования и теоретического метода [19].Из этого видно, что максимальная ошибка между результатами, полученными по двум стратегиям, составила менее 30 %, а смоделированные результаты превышали проектные. Поэтому уравнение (8) можно использовать для оценки жесткости на изгиб AACP. В этой статье основное внимание уделялось влиянию толщины, коэффициента армирования и класса прочности на изгибное поведение AACP. Поэтому следует отметить, что параметры образца должны быть в пределах диапазона, выбранного в этой статье, когда речь идет о результатах этой статьи.Будущие опасения должны быть обращены на влияние толщины бетонного покрытия и прочности арматурного стержня, а влияние на изгибное поведение AACP должно быть еще одним ключевым вопросом.

Сравнение жесткостей на изгиб.

5. Выводы

В этом исследовании были проведены полномасштабные испытания под давлением ветра и серия анализов методом конечных элементов для изучения поведения собранной ограждающей системы на изгиб. На основании полученных результатов делаются следующие выводы.

Система монтажных ограждений, состоящая из AACP и декоративной пластины, показала хорошие ветроустойчивые характеристики. Растрескивания декоративной плиты и разрыва соединения между стеной из газобетона и декоративной панелью во время испытаний не наблюдалось. Контрольная точка декоративной панели находилась в центре ее внешней поверхности. Результаты конечных элементов показали, что толщина AACP и коэффициент армирования оказали большое влияние на поведение AACP при изгибе, в то время как класс прочности AAC оказал небольшое влияние.Основные эксплуатационные показатели AACP могут быть улучшены за счет увеличения толщины или коэффициента армирования. Текущие китайские и американские стандарты позволяют консервативно оценить жесткость на изгиб, момент растрескивания и предельную способность к изгибу AACP. Изгибная способность AACP может быть оценена по расчетной формуле, предложенной американской RILEM, с максимальным запасом 27%. Используя уравнение, рекомендованное китайскими нормами для проектирования бетонных конструкций, можно оценить момент растрескивания AACP с максимальной погрешностью 25%.Согласно техническому заданию на применение автоклавного ячеистого бетона, максимальная ошибка по изгибной жесткости AACP между теоретическими и конечно-элементными результатами составила менее 30 %.

Информация об армированном автоклавном ячеистом бетоне (RAAC)

Обновление: 10 февраля 2021 г. DfE опубликовало руководство, помогающее ответственным органам идентифицировать армированный автоклавный газобетон (RAAC) в школах.

RAAC — это легкая форма бетона, используемая в основном для крыш с середины 50-х до середины 80-х годов.Хотя мы считаем, что он использовался в жилых домах, в основном он использовался в офисах, школах и т. Д. Ограниченная долговечность крыш RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает в себя два обрушения крыши с небольшим предупреждением или без него) предполагает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности. Похоже, что RAAC использовался некоторыми муниципальными архитекторами в самых разных зданиях, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Предлагаемые шаги, которые вы должны предпринять как ответственный орган:

  1. определить любые свойства, построенные с использованием RAAC, и надлежащим образом подтвердить потенциальный риск
  2. учитывайте и отслеживайте возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC.
  3. Соответствующий персонал также должен ознакомиться с этим предупреждением о RAAC, выпущенным Постоянным комитетом по безопасности конструкций; и эти перекрестные отчеты

874 Кровельные доски из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC) – обмен опытом

908 Выход из строя досок RAAC в школах

RAAC обычно использовался в строительстве в Великобритании с середины 1950-х по 1980-е годы, но, возможно, использовался и впоследствии.

Его можно найти в различных типах зданий, включая школы, но не ограничиваясь ими.

В 1990-х годах и снова в 2002 году Институт строительных исследований описывал трудности в эксплуатации кровельных досок RAAC и комментировал случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов в процессе эксплуатации, связанных с широким распространением тонких трещин на потолке досок.

На основании испытаний, проведенных BRE, в отчете сделан вывод о том, что доски RAAC давали адекватное предупреждение посредством визуального ухудшения состояния до выхода из строя.Тем не менее, два недавних отказа показывают, что на больше нельзя полагаться, и поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и проверки.

В одном случае проверки, проведенные местными властями, выявили некоторые проблемы, свидетельствующие о наличии дефектов в досках RAAC, которые в сочетании с суровыми погодными условиями привели к возникновению механизма долговременной ползучести, и, кроме того, экономия на техническом обслуживании может повлиять на производительность бетонных досок в целом.При осмотре эти факторы сочетаются с дефектами панели; который включал в себя продольный армированный стальной стержень неадекватной длины, очень высокое соотношение между пролетом и глубиной и плохую смесь заполнителя, что привело к срезанию досок и разрушению. Последующие проверки, проведенные Управлением в других их зданиях, еще не выявили каких-либо серьезных проблем с эксплуатацией других объектов RAAC, но это еще предстоит сделать.

Второй случай рассматривается в отчете CROSS выше.

Рис. 1: Дифференциальный прогиб досок
Рис. 2: Трещина от сдвига в балке

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC сейчас не менее 38 лет, LGA и DfE теперь рекомендуют членам и ответственным школьным органам предпринять следующие шаги в качестве меры уверенности. для подтверждения безопасности конструкции РААК:

  • Обеспечить регулярный мониторинг состояния всех своих зданий, применяя подход, основанный на оценке рисков, который обеспечивает надлежащее обдумывание использования здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
  • Убедитесь, что они определили любую собственность RAAC в своем портфеле
  • Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с использованием измерителя покрытия для проверки наличия поперечной и продольной арматуры, учета прогибов, проверки панелей вблизи опоры, ширины несущей опоры, трещин, воды. проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
  • Применять передовые методы обслуживания кровли: в частности:
    • убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, который обеспечивает свободный сток воды с крыш.
    • , если необходимо декорировать внутреннюю поверхность досок, используйте краску, пропускающую пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
    • , при необходимости, уменьшить собственную нагрузку на крышу, удалив щебень и заменив его соответствующим отражающим солнечные лучи покрытием
    • следить за тем, чтобы все водонепроницаемые мембраны поддерживались в хорошем состоянии
    • вести учет прогибов досок RAAC и регулярно осматривать конструкцию.
  • гарантировать, что лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:
    • Знать, что RAAC используется в здании и где он используется
    • Регулярно проверяйте наличие видимых признаков трещин, проникновения воды, прогибов на потолки и запруды на крышах
    • Убедитесь, что все сотрудники знают, что нужно сообщать о любых трещинах и/или других выявленных потенциальных проблемах с дефектами
    • Им дано указание немедленно перекрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок

Каталожные номера

SCOSS Автоклавный газобетон армированный

BRE IP 10/96 Армированные плиты из ячеистого бетона автоклавного твердения, разработанные до 1980 г.

Отчет BRE 445 2002 г. Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения. Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования 

Если у вас есть какие-либо вопросы по вышеуказанному, пожалуйста, свяжитесь с Чарльзом[email protected]

BRE Report 445 2002   Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения. Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования  (стр. 15) определяет три категории RAAC:

  • Панели RAAC, разработанные до 1980 г. — в целом панели были испытаны и признаны безопасными, но была обеспокоенность тем, что отношение эффективной глубины пролета было порядка 28, было неадекватным и не соответствовало CP110, где ожидаемое значение быть меньше 20.
  • Панели RAAC, изготовленные после 1980 г., но до принятия руководства по проектированию prEN12602:2000
  • Панели
  • RAAC сконструированы в соответствии с рекомендациями по проектированию prEN12602:2000. Подводя итог этому руководству, BRE рекомендовал: Панели
    • , изготовленные в соответствии с этим руководством, имели меньшее отношение глубины пролета, чем предыдущие панели
    • . Ограниченное тестирование
    • показывает, что эксплуатационные характеристики, вероятно, будут удовлетворительными, но было бы благоразумно контролировать их фактические характеристики после нескольких лет эксплуатации, .

(Примечание: Панели — это описание BRE, но это то же самое, что и доски).

Сейсмическое поведение малоэтажных зданий из автоклавного ячеистого бетона с армированными стеновыми панелями

  • Алдемир А., Биничи Б., Канбай Э., Якут А. (2017) Испытание на боковую нагрузку существующего двухэтажного каменного здания вплоть до обрушения. Bull Earthq Eng 15:3365–3383

    Статья Google ученый

  • Алдемир А., Биничи Б., Канбай Э., Якут А. (2018) Испытание на боковую нагрузку на месте двухэтажного здания из полнотелого глиняного кирпича.J Perform Construct Facil 32(5):04018058

    Артикул Google ученый

  • Аль-Шалех М., Аттиогбе Э.К. (1997) Характеристики прочности на изгиб ненесущих каменных стен в Кувейте. Mater Struct 30(5):277–283

    Статья Google ученый

  • ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) C1692 (2011) Стандартная практика строительства и испытаний кирпичной кладки из автоклавного ячеистого бетона (AAC).ASTM International, Западный Коншохокен

    Google ученый

  • ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) C1693 (2011) Стандартная спецификация для автоклавного ячеистого бетона. ASTM International, Западный Коншохокен

    Google ученый

  • ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) E519/E519M (2010 г.) Стандартный метод испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в кладочных конструкциях.ASTM International, Западный Коншохокен

    Google ученый

  • Ayudhya BUN (2016) Сравнение прочности на сжатие и расщепление автоклавного газобетона (aac), содержащего водный гиацинт и полипропиленовое волокно, при повышенных температурах. Mater Struct 49:1455–1468

    Статья Google ученый

  • Балкема А.А. (1992) Достижения в области автоклавного ячеистого бетона.В: Материалы 3-го международного симпозиума Rilem, Цюрих, 14–16 октября

  • Боггелен В.В. (2014) История автоклавного ячеистого бетона: краткая история долговечного строительного материала. [http://www.aircrete-europe.com/images/download/en/WM%20van%20Boggelen%20-%20History%20of%20Autoclaved%20Aerated%20Concrete.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

  • Коста А.А., Пенна А., Магенес Г. (2011) Сейсмические характеристики кладки из автоклавного газобетона (AAC): от экспериментальных испытаний несущей способности стен в плоскости до моделирования реакции здания.J Earthq Eng 15(1):1–31

    Статья Google ученый

  • Duan P, Zhang Y, Zhou X, Miao Y (2014) Применение сборных газобетонных панелей, используемых в качестве наружных стеновых панелей в Китае. Study Civ Eng Archit (SCEA) 3:121–124

    Google ученый

  • Элькашеф М., Абдельмути М. (2015) Исследование использования автоклавного ячеистого бетона в качестве заполнения железобетонных сэндвич-панелей.Mater Struct 48:2133–2146

    Статья Google ученый

  • Европейский комитет по стандартизации (2005 г.) Брюссель, Бельгия. Еврокод 6 — Проектирование каменных конструкций

  • Галаско А., Лагомарсино С., Пенна А. (2002 г.) Программа TREMURI: сейсмический анализатор 3D каменных зданий. Университет Генуи

  • Гокмен Ф. (2017) Сейсмические характеристики вертикальных панельных зданий, армированных автоклавным ячеистым бетоном.Магистерская диссертация, Ближневосточный технический университет, Турция

  • Сяо Ф.П., Хван С.Дж. (2007) Испытания на месте зданий в начальной школе Рей-Пу. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований сейсмостойкости, Тайбэй, стр. 5–8

  • Сяо Ф.П., Чиоу Т.С., Хван С.Дж., Чиу Ю.Дж. (2008) Полевые испытания ж/б школьных зданий с применением сейсмической модернизации и оценки. Исследовательские программы и достижения NCREE. Национальный центр исследований сейсмостойкости, Тайбэй, стр. 9–12

  • Huang X, Ni W, Cui W, Wang Z, Zhu L (2012) Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием медных хвостов и доменного шлака.Constr Build Mater 27:1–5

    Статья Google ученый

  • Hunt C (2001) Панели из автоклавного ячеистого бетона и методы изготовления, а также строительство с использованием панелей из автоклавного ячеистого бетона. Патент США №: US 2001/0045070 A1

  • IMI (2010) Кладочные блоки из автоклавного ячеистого бетона. Краткая информация о ресурсах Team IMI technology от международного института каменной кладки, выпуск: февраль. [http://имивеб.org/wp-content/uploads/2015/10/01.02-AAC-MASONRY-UNITS.pdf]. По состоянию на 01 декабря 2017 г.

  • Джерман М., Кепперт М., Выборный Дж., Черны Р. (2013) Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона. Constr Build Mater 41:352–359

    Статья Google ученый

  • Лагомарсино С., Галаско А., Пенна А. (2007) Нелинейный макроэлементный динамический анализ каменных зданий. В: Труды тематической конференции ECCOMAS по вычислительным методам в динамике конструкций и инженерии землетрясений, Ретимно, Крит, Греция

  • Малышко Л., Ковальска Э., Билко П. (2017) Поведение автоклавного ячеистого бетона при растяжении при расщеплении: сравнение разных образцов ‘ Результаты.Constr Build Mater 157:1190–1198

    Статья Google ученый

  • Объединенный комитет по стандартам каменной кладки (MSJC) (2011 г.) Требования строительных норм и правил для каменных конструкций и спецификации для каменных конструкций и комментарии. Американский институт бетона, Американское общество инженеров-строителей, Общество масонства, Боулдер

    Google ученый

  • Mazzoni S, McKenna F, Scott MH, Fenves GL (2009) Руководство по командному языку OpenSees.Калифорнийский университет, Беркли

    Google ученый

  • Миланези Р.Р., Моранди П., Магенес Г. (2018) Локальные воздействия на железобетонные рамы, вызванные заполнением каменной кладки из газобетона, путем моделирования методом конечных элементов в плоскости испытаний. Bull Earthq Eng 16:4053–4080

    Статья Google ученый

  • Муса М.А., Уддин Н. (2009) Экспериментальное и аналитическое исследование сэндвич-панелей из армированного углеродным волокном полимера (FRP)/автоклавного газобетона (AAC).Eng Struct 31:2337–2344

    Артикул Google ученый

  • Ottl C, Schellborn H (2007) Изучение взаимосвязи между прочностью на растяжение/изгиб и прочностью на сжатие автоклавного ячеистого бетона в соответствии с prEN 12602. Достижения в области строительных материалов. Springer, ISBN: 978-3-540-72447-6

  • Озел М. (2011) Тепловые характеристики и оптимальная толщина изоляции стен зданий из различных конструкционных материалов.Appl Therm Eng 31:3854–3863

    Статья Google ученый

  • Пенна А., Мандирола М., Рота М., Магенес Г. (2015) Экспериментальная оценка горизонтальной несущей способности каменных стен из автоклавного газобетона (АГБ) с армированием швов плоской фермы. Constr Build Mater 82:155–166

    Статья Google ученый

  • Quagliarini E, Maracchini G, Clementi F (2017) Использование и ограничения модели эквивалентного каркаса на существующих неармированных каменных зданиях для оценки их сейсмического риска: обзор.J Build Eng 10:166–182

    Статья Google ученый

  • Равичандран С.С., Клингнер Р.Э. (2012) Поведение стальных моментных рам с заполнением из автоклавного ячеистого бетона. Структура ACI J 109(1):83–90

    Google ученый

  • Riepe FW (2009) Способ возведения стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Патент США №: US 2010/0229489 A1

  • Шварц С., Ханаор А., Янкелевский Д.З. (2015) Экспериментальная реакция железобетонных каркасов с ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫМИ СТЕНАМИ КЛАДКИ из газобетона на плоскостную циклическую нагрузку.Конструкции 3:306–319

    Артикул Google ученый

  • Shih CT, Chu SY, Liou YW, Hsiao FP, Huang CC, Chiou TC, Chiou YC (2015) Испытания на месте школьных зданий, модернизированных с помощью внешних систем стального каркаса. J Struct Eng ASCE 141(1):1–18

    Статья Google ученый

  • Сиано Р., Рока Р., Камата Г., Пела Л., Сепе В., Спаконе Э., Петракка М. (2018) Численное исследование нелинейных моделей эквивалентного каркаса для обычных кирпичных стен.Eng Struct 173:512–529

    Артикул Google ученый

  • Tagipour A (2016) Сейсмические характеристики вертикальных армированных стен из автоклавного газобетона (AAC). Магистерская диссертация, Ближневосточный технический университет, Турция

  • Таннер Дж. Э. (2003) Проектные положения для структурных систем из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Кандидат наук. диссертация, Техасский университет в Остине, США

  • Таннер Дж., Варела Дж., Брайтман М., Кансино У., Аргудо Дж., Клингнер Р. (2005) Сейсмические испытания автоклавных газобетонных стеновых панелей: всесторонний обзор.Структура ACI J 102(3):374–382

    Google ученый

  • Турецкий кодекс землетрясений (TEC2017) Спецификации для зданий, которые будут построены в зонах стихийных бедствий, черновая версия. Министерство общественных работ и поселений, Анкара, Турция

  • Варела Д.Л. (2003 г.) Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона. Кандидат наук. диссертация на кафедре гражданского строительства Техасского университета в Остине, США

  • Варела-Ривера Дж., Фернандес-Бакейро Л., Алькосер-Канче Р., Рикальде-Хименес Дж., Чим-Мэй Р. (2018) Поведение при сдвиге и изгибе стены из автоклавного газобетона ограничены кирпичной кладкой.ACI Struct J 115(5):1453–1462

    Статья Google ученый

  • Vekey RC, Bright NJ, Luckin KR, Arora SK (1986) Сопротивление каменной кладки боковым нагрузкам. пт. 3. Результаты исследований автоклавной газобетонной кладки. Конструкция Eng 64A(11):9

    Google ученый

  • Wang B, Wang P, Chen Y, Zhou J, Kong X, Wu H, Fan H, Jin F (2017) Реакция на взрыв панелей из ячеистого бетона, усиленного углепластиком в автоклаве.Constr Build Mater 157:226–236

    Статья Google ученый

  • Xella Aircrete North America, Inc. (2010 г.) Техническое руководство. Получено 14 августа 2017 г. с [http://www.hebel-usa.com/en/content/technical_manual_1795.php]

  • Zovkic J, Sigmund V, Guljas I (2013) Циклические испытания одного отсека железобетонные каркасы с различными типами заполнения кирпичной кладкой. Earthq Eng Struct Dyn 42:1131–1149

    Статья Google ученый

  • Коммерческая стеновая панель из автоклавного газобетона серого цвета, 120 рупий / кв. фут

    Коммерческая стеновая панель из автоклавного газобетона серого цвета, 120 рупий / кв. фут | ID: 17870224462

    Спецификация продукта

    Коммерческий
    Форма Узор Простые
    Color серый
    Бренд Aerocon
    Минимальный объем заказа 1000 квадратных футов

    Описание продукта

    Мы пользуемся наибольшим доверием среди ведущих компаний в этом бизнесе, предлагая коммерческие стеновые панели AAC

    .

    Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания2016

    Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

    Сфера деятельностиОптовый торговец

    Количество сотрудниковДо 10 человек

    Годовой оборотруб.1–2 крор

    IndiaMART Участник с января 2018 г.

    GST33AZGPR3997J1ZP

    Видео компании

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    Автоклавный газобетон (AAC) Устойчивое здание

    НЬЮ-ЙОРК, январь.11 ноября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного ячеистого бетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017–2023 годов и достигнет 9 055,49 млн долларов США к 2023 году. Факторы, стимулирующие рост рынка автоклавного ячеистого бетона, включают повышенное внимание к экологичные и звуконепроницаемые здания, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение дополнительного использования материалов с минимальными отходами и загрязнением. В отчете рынок автоклавного ячеистого бетона сегментирован по типу (блоки, панели, плитка, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подкровельные основания, подконструкции мостов, бетонные трубы, заполнение пустот). и др.) по End User (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и др.) и по Region (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете рассматривается мировой рынок автоклавного газобетона за прогнозируемый период (2017-2023 гг.).

    Автоклавный ячеистый бетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, обладающий теплоизоляционными свойствами, легко поддающийся формованию, хорошо обрабатываемый, огнестойкий, звукоизолирующий, водостойкий и устойчивый к образованию плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий бетонный продукт для кладки, обеспечивающий превосходную удобоукладываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевой пудры, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе придает AAC легкость, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

    Просмотрите полный исследовательский отчет с оглавлением «Перспективы мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентная информация, действенная сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

    Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

    • Сегмент блоков AAC доминировал над рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что спрос на панели из газобетона значительно вырастет в ближайшие годы, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, и являются факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
    • В зависимости от применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного газобетона в течение всего прогнозируемого периода.Свойства газобетона обеспечивают преимущество перед традиционным глиняным кирпичом, он широко продвигается и разрабатывается во многих странах, стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
    • . Применение автоклавного ячеистого бетона для подконструкций мостов, как ожидается, станет самым быстрорастущим сегментом применения глобальный рынок автоклавной аэрации как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения газобетона в сегменте основания моста объясняется его популярностью в европейских странах. сохранить свою позицию в течение прогнозируемого периода.Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода в сегменте жилых зданий будет наблюдаться самый высокий рост. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологичные и звуконепроницаемые жилые дома способствует увеличению спроса на газобетон в жилых домах. газобетона, за прогнозируемый период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и инициативы правительства по обеспечению доступного жилья повысят спрос на газобетон в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. на рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H+H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.Пенсильвания, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

    Автоклавный газобетон – преимущества для окружающей среды

    AAC оказывает влияние на производство, воплощение энергии и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя это от одной четверти до одной пятой, чем у бетона в зависимости от объема. Изделия из газобетона или строительные решения имеют меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокое значение изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для нагрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и конструкционные требования в одном материале. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. Газобетон помогает сократить выбросы в окружающую среду не менее чем на 30 % по сравнению с традиционным бетоном. Кроме того, можно добиться снижения выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон является лучшим выбором для окружающей среды и отвечает требованиям строительства зеленых зданий.

    Рынок автоклавного ячеистого бетона – региональный обзор

    Азиатско-Тихоокеанский регион занимал наибольшую долю рынка автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и зарегистрирует самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных, экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество изделий из газобетона, что в основном связано с ростом населения и быстрыми темпами урбанизации, что приводит к увеличению числа строительных проектов. Европа была вторым по величине рынком автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозируемого периода. Ожидается, что европейский рынок автоклавного ячеистого бетона будет демонстрировать умеренный рост в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста рынка газобетонных блоков в этом регионе является растущий спрос на легкие и экологичные строительные конструкции.

    О компании Energias Market Research Pvt. Ltd.

    Исследование рынка Energias было запущено с целью предоставления углубленного анализа рынка, решений для бизнес-исследований и консультаций, адаптированных к конкретным потребностям нашего клиента на основе нашей безупречной методологии исследования.

    Обладая широким спектром знаний из различных отраслей промышленности и более чем 50 отраслей, включая энергетику, химию и материалы, информационно-коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. д.  Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех потребностей в исследованиях и консультациях.

    Наши обширные отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Эти широкие возможности отличают нас от наших конкурентов.

    Контактное лицо:

    Манас Наги

    Менеджер по развитию бизнеса

    .energiasmarketresearch.com

    .