Пенопласт экструзионный: Экструдированный пенополистирол (ЭППС): размеры и цены за м2/м3

Содержание

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая механическая прочность;
  • низкая морозостойкость;
  • сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
  • отсутствие водопоглощения;
  • простота использования;
  • устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

  • низкая паропроницаемость;
  • ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
  • уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит,

не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию.

При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.


Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

  • Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
  • Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
  • Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
  • Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

  • Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
  • Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
  • Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
  • Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
  • Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
  • Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

  • Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
  • Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
  • Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
  • Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

  • фундаментов,
  • кровли,
  • полов,
  • фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

  • туннелей;
  • автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
  • аэропортов;
  • стоянок;
  • гаражей;
  • взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

  • Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

  • Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

  • Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Популярные производители экструдированного пенополистирола

Количество компаний, выпускающих пенополистирол XPS, неуклонно растет, но несколько производителей до сих пор остаются в лидерах. Среди них есть и отечественные, и зарубежные фирмы. Наиболее популярные из них представлены в таблице.

Наименование

Логотип

Страна

Особенности продукции

Eryap

Турция

Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.

IZOCAM

Турция

В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.

«Элит-Пласт»

Украина

Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.

«ТехноНИКОЛЬ»

Россия

Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.

«ПЕНОПЛЭКС»

Россия

Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета:

  • «ПЕНОПЛЭКС Стена». Имеют шероховатую поверхность для улучшения сцепления с основанием.
  • «ПЕНОПЛЭКС Комфорт». Отличаются L-образной кромкой.
  • «ПЕНОПЛЭКС Кровля». Имеют П-образную кромку, которая повышает надежность соединение плит между собой.

Fibran

Греция

Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.

Ursa

Германия

Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м3 нескольких разновидностей:

  • URSA XPS N-III (λ = 0,032 Вт/м·К, 25 т/м2) с ровной и ступенчатой формами кромки.
  • URSA XPS N-III-PZ (λ = 0,031 Вт/м·К, 32 т/м2) с рифленой поверхностью.
  • URSA XPS N-V с усиленными характеристиками (λ = 0,033 Вт/м·К, 50 т/м2).

Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»

В ассортименте популярного отечественного производителя «ТехноНИКОЛЬ» представлены вариации утеплителя для самых разных областей строительства. Наиболее распространенные версии материала:

  • Пенополистирол экструдированный «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon Eco. Содержит частицы углерода, которые повышаются прочность, понижают теплопроводность и придают материалу осветленный тон с серебристым отливом.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Prof. Профессиональный строительный материал. Имеет высокую прочность и самый низкий коэффициент теплопроводности. Подходит практически для всех видов фундамента. В линейке также представлены плиты для создания уклона на плоской кровле (Prof Slope).
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eco Drain. Предназначен для обшивки пристенного дренажа, для чего оснащен дренажными каналами или ребристостью. Применяя такой материал на плоских кровлях, можно избавиться от застоев воды.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eso Fas. Этот вид плит отличает характерная фрезеровка, которая обеспечивает особенно высокую адгезию с основанием. Применение материала актуально для цоколей и штукатурных фасадов.
  • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Sand Mon. Специальные плиты для теплоизоляции монолитных строений. Используются в качестве слоя утеплителя сэндвич-панелей. Есть также аналоги этих плит: Sand PVC для ПВХ сэндвич-панелей и Sand VAN, предназначенный для теплоизоляции изотермических вагонов.

Экструдированный пенополистирол XPS «ТехноНИКОЛЬ»

Также в линейку экструдированного пенополистирола XPS компании «ТехноНИКОЛЬ» входят:

  • «ТЕХНОПЛЕКС 30 250» (λ = 0,027 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 35 250» (λ = 0,028 Вт/м·К).
  • «ТЕХНОПЛЕКС 45 500» (λ = 0,030 Вт/м·К).

«ТЕХНОПЛЕКС» разрабатывался главным образом для частных и дачных построек. Материал отличает применение в производстве нанографита, который увеличивает прочность. Вследствие добавления частиц графита плиты приобретают светло-серебристый цвет, благодаря которому их легко можно отличить от обычных.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

  1. Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
  2. Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
  3. Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
  4. Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.


Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Экструдированный пенополистирол — Утеплители, теплоизоляция, звукоизоляция, ОСБ, Метизы

  • Металлочерепица, ондулин, гибкая черепица, профнастил
  • Виниловый сайдинг, фасадные панели, камень, фиброцементный сайдинг, термопанели, балки
      • Виниловый сайдинг
      • Облицовочные панели
      • Виниловый блок хаус
      • Фиброцементный сайдинг, керамосайдинг
      • Деревянный погонаж, балки, имитация дерева
      • Подшивка свесов, софиты
      • Цокольный сайдинг
      • Искусственный камень
      • Натуральный камень
      • Термопанели, СФТК
      • Металлический сайдинг
      • Профнастил стеновой, профлист
      • Фасонные элементы, отливы, архдекор, балки, метизы
  • Кирпич, мощение, плитка, керамогранит, термопанели, крепёж
      • Керамический лицевой кирпич
      • Клинкерный облицовочный кирпич
      • Кирпич ручной формовки
      • Плитка под кирпич и камень
      • Тротуарный клинкерный кирпич
      • Брусчатка, тротуарная плитка
      • Рядовой строительный кирпич, стеновые блоки
      • Силикатный кирпич
      • Шамотный, печной и фигурный кирпич
      • Керамические подоконники, колпаки для ограждений, профильный кирпич
      • Керамогранит
      • Клинкерные термопанели
      • Кладочные растворы, клеи, затирки
      • Крепёж, метизы, аксессуары для кирпичной кладки, анкеры, дюбели
  • Натуральная черепица, медь, сланец, композитная кровля
  • Газобетон, керамзитобетон, стеновые блоки, сваи, перемычки, балки
  • Утеплители, теплоизоляция, звукоизоляция, ОСБ, Метизы

ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено[email protected]

Хотите знать больше?

Получите доступ к спецконтенту!

Получить доступ к спецконтенту

Экструзионный пенополистирол — это… Что такое Экструзионный пенополистирол?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 15 мая 2011.

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.

Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³[источник не указан 1303 дня]и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).

Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Существующая методика оценки долговечности предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, а следовательно те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно этот срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Ссылки

Пена — стандарт Дэвиса

Ведущий в отрасли экструзионный пенопласт

Мы являемся лидером в области экструзии пенопласта. Независимо от того, пытаетесь ли вы добиться определенной плотности продукта или характеристик изоляции, возможности экструзии пенопласта Davis-Standard делают это возможным. Наши готовые решения из пенопласта подкреплены проверенными технологиями и отличными результатами, что позволяет нам преуспеть в пищевой промышленности, строительстве и производстве потребительских товаров.

Одношнековые и двухшнековые тандемные линии пенообразования Davis-Standard, а также поточная технология пенообразования признаны во всей отрасли благодаря высокопроизводительной обработке листов пенополиэтилена, полистирола и полипропилена.Мы не только предлагаем самую высокую в отрасли производительность пеноматериала на размер тандемной линии, но и наши системы позволяют производить прямую переработку чешуек пенопласта, устраняя необходимость в гранулировании.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Наши готовые решения для листового картона, используемого для изоляции и строительства, основаны на проверенных технологиях и превосходных результатах. К преимуществам нашего опыта и возможностей относятся:

  • Самая высокая производительность в отрасли на размер тандемной линии
  • Системы, которые позволяют производить прямую переработку чешуек пенопласта, исключая необходимость гранулирования
  • Запатентованные конструкции плоских головок для высокопроизводительных требований
  • Высокопроизводительные конструкции вторичного шнека с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования, изготовленного по стандарту Davis, и оборудования, указанного в стандарте Davis, с опытными партнерами.Наша прикладная инженерия не имеет себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставить решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции подающего винта и варианты системы управления дополнительно повышают производительность системы. Это включает в себя решения для подключения для удаленного доступа к данным через ноутбук и просмотр веб-страниц, а также многоуровневую безопасность для защиты функций настройки и доступности.

Типовые характеристики

Применение — Изоляционная плита
Диапазон скорости линии — До 50 м/мин / до 150 фт/мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / 0.от 787 до 4 дюймов
Материалы — PS

Davis-Standard имеет большой опыт в поставке полных систем для листового пенопласта, используемого в защитной упаковке. Преимущества процесса включают в себя:

  • Самая высокая производительность в отрасли по размеру
  • Высокопроизводительный первичный контур для лучшего распределения и высокого процентного содержания газа
  • Режущая пластина и матрица без крестовины в зависимости от требований
  • Функция переключения зазора матрицы для прохождения загрязняющих веществ расплава
  • Точная регулировка концентричности с точной регулировкой зазора матрицы
  • Конструкции вторичного шнека с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования, изготовленного по стандарту Davis, и оборудования, указанного в стандарте Davis, с опытными партнерами.Наша прикладная инженерия не имеет себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставить решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции подающего винта и варианты системы управления дополнительно повышают производительность системы.

Типовые характеристики

Применение — Защитная упаковка
Диапазон скорости линии — До 50 м/мин / до 150 фт/мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы 2 — 3PE

Наш глобальный опыт в поставках линий для производства листов, используемых в термоформованной упаковке, сделал нас лидером в области экструзии листов.Мы понимаем важность каждого компонента и предлагаем ряд оборудования, изготовленного по стандарту Davis и полученного от надежных партнеров. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы определить и удовлетворить производственные потребности, чтобы положительно повлиять на итоговую прибыль.

Преимущества наших возможностей в этой области включают термоформовочные листовые конструкции в линии и в автономном режиме; системы высокоскоростной экструзии, невысушенные и осушенные растворы АПЭТФ; возможность переработки лома с низкой насыпной плотностью в режиме реального времени, одно- или многоручьевая экструзия для оптимального охлаждения, специальные конструкции линий качества FFS и уникальные вспомогательные охлаждающие тележки с зажимом и без зажима.

Типовые характеристики

Области применения — Термоформованная упаковка, упаковка с формовочным заполнением (FFS)
Диапазон скорости линии — от 0,5 до 60 м/мин / от 5 до 200 футов в минуту
Диапазон толщины — от 0,25 до 2,5 мм / от 0,010 до 0,1015 дюйма Материал 90
— УПС, ПП и ПЭТ

Экструзия компаунда, Процесс экструзии пенопласта, Экструзия пенопласта, Процесс экструзии компаунда и пены

Экструзия компаунда и экструзия пены


Экструзия компаундирования, экструзия компаунда или экструзия компаунда является предварительным процессом для другого процесса литья под давлением термопластов.Это процесс, при котором один или несколько полимеров смешивают с добавками для получения качественных пластиковых компаундов. Разработанный продукт в основном находится в форме гранул, независимо от типа корма, который может быть порошком, гранулами и/или жидкостью. Этот продукт используется в различных других процессах формования пластмасс, таких как литье под давлением и дальнейшая экструзия. Размер машины, которая требуется для этого процесса, варьируется от небольших лабораторных машин до самых больших экструдеров, доступных в отрасли. Они работают со скоростью примерно 20 тонн в час и используются различными химическими компаниями, производящими базовые смолы.

В этом процессе обычно предпочтение отдается двухшнековым экструдерам, поскольку они обеспечивают улучшенное перемешивание при более низких температурах расплава. Большое количество этих экструдеров имеют цилиндры и шнеки, которые включают в себя более мелкие сегменты, такие как вентиляция, смешивание, транспортировка и подача добавок, что позволяет изменять конструкцию для удовлетворения производственных требований, а также требований к продукту. Однако для этого процесса также можно использовать одношнековые экструдеры, особенно когда шнеки подходящей конструкции и статические смесители находятся после шнека.Кроме того, наряду с оборудованием очень важен выбор компонентов для смешивания, таких как вязкость и носители присадок.

Экструзия пенопласта
Процесс экструзии пенопласта используется для производства пластиковых листов с ячеистой структурой. В этом процессе во время подготовки расплава внутри корпуса экструдера к расплаву полимера добавляют газообразный или химический вспениватель. После этого расплав пластмассы покидает головку и последовательно расширяется до заданной величины, образуя ячеистую стенку.

Этот процесс осуществляется в машине для экструзии пенопласта, которая имеет герметичную камеру, в которой выдавливается экструдат. В зависимости от условий камера может подвергаться или не подвергаться некоторым изменениям давления, например вакууму. Контролируемая форма пластика достигается за счет использования валков с механическим приводом внутри камеры и после матрицы.

Условия внутри камеры очень суровые. Следовательно, рекомендуется, чтобы формовочные или формующие валки приводились в движение каким-либо внешним источником питания.Это гарантирует, что валки не будут подвергаться вредным условиям, таким как вакуум, давление и т. д., присутствующим внутри камеры.

Внешнее расположение приводов по отношению к камере позволяет всей системе продолжать работать во время ее открытия и выполнения необходимых ремонтных работ или регулировок. Камера обычно представляет собой верхний конец барометрической ветви, через которую проходит экструдат. Для закрытия верхнего торца камеры используют одну или несколько переборок. Эти переборки легко перемещаются как в том же, так и в противоположном направлении от верхнего торца камеры.

%PDF-1.4 % % Версия PDFsharp 1.32.2608.0 (подробный режим) % Дата создания: 14.05.2016 05:30:40 % Время создания: 0,407 секунды % Размер файла: 743408 байт % Страниц: 19 % объектов: 984 %————————————————- ————————————————— 1 0 obj % PdfSharp.Pdf.PdfDocumentInformation > эндообъект %————————————————- ————————————————— 2 0 obj % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfCatalog > эндообъект %————————————————- ————————————————— 3 0 объект % PdfSharp.Pdf.PdfPages > эндообъект %————————————————- ————————————————— 4 0 объект % PdfSharp.Pdf.PdfPage > /MediaBox [0 0 595 842] /Родитель 3 0 Р /Ресурсы > /Шрифт > /ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] /XОбъект > >> /Тип /Страница >> эндообъект %————————————————- ————————————————— 5 0 obj % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfContent > поток д 1 0 0 -1 0 842 см -100 Тз д БТ 0 0 1 рг /GS0 г /F0 -18 Тф 175,4595 31,8838 Td (термопласт) Tj 118.0371 0 Td (Пена) Tj 51.0117 0 Td (экструзия) Tj ET 1,125 Вт 0 Дж 0 Дж []0 д 0 0 1 РГ /GS1 г 175,459 33,143 м 419,541 33,143 л С БТ 0 0 0 рг /F0 -10 Тф 265,2563 124,3799 Td (Беарбайт) Tj 48.3643 0 Td (фон) Tj -52,2485 12 Td (Джеймс) Tj 32.2314 0 Td (L) Tj 8.3398 0 Td (Трон) Tj -101,4478 71 Тд (1.) Тдж 11.1182 0 Td (Офлаж) Tj 36,6943 0 Тд (2004.) Тдж 27.8027 0 Td (бух.) тж 28,3496 0 Тд (Х,) Тj 12,2266 0 Тд (140) Тдж 19,4629 0 Td (С.) Tj 12.2266 0 Td (Твердый переплет) Tj -105,6421 15 тд (ISBN) тдж 26,1182 0 Тд (978) Тдж 19,4629 0 Тд (3) Тдж 8,3398 0 Тд (446) Тд 19,4629 0 Тд (22848) Тд 30,5859 0 Тд (1) Тдж -116,7261 14 Td (Формат) Tj 34,4482 0 Td (\(B) Tj 12,7783 0 Td (x) Tj 7,7783 0 Td (L\):) Tj 14,4482 0 Тд (17,2) Тд 22,2412 0 Td (х) Tj 7,7783 0 Тд (24,7) Тд 22,2412 0 Td (см) Tj -87,5439 14 Td (Gewicht:) Tj 41,6797 0 Тд (436) Тдж 19,4629 0 Td (г) Tj 0 0 1 рг /F0 -15 Тф -285.4309 326,6899 Td (Вайтере) Tj 55,8472 0 Td (Fachgebiete) Tj 86,7261 0 Td (>) Tj 12,9272 0 Td (Техник) Tj 56,6895 0 Td (>) Tj 12,9272 0 Td (Verfahrenstechnik,) Tj 129,2358 0 Td (Chemieingenieurwesen,) Tj ET 0,938 Вт 39,86 578,119 м 555,14 578,119 л С БТ 80.9155 594.3184 Td (Lebensmitteltechnik) Tj 136,7432 0 Td (>) Tj 12,9272 0 Td (Технологии) Tj 85.8911 0 Td (der) Tj 25,8472 0 Td (Кунстштоффе) Tj 79.2114 0 Td (и) Tj 29.1943 0 Td (Полимер) Tj ET 80,916 595,367 м 514.084 595.367 л С БТ 0 0 0 рг 185.769 656.0698 Td (шнелл) Tj 50,8594 0 Td (и) Tj 29.1943 0 Td (портофрей) Tj 59.1943 0 Td (эрхтлих) Tj 64.1968 0 Td (bei) Tj ET q 180,0004 0 0 -65,5201 207,4998 732,5201 см /I0 Do Вопрос БТ /F1 -10 Тф 52,9907 756,3359 Td (Die) Tj 16,9385 0 Td (Онлайн-) Tj 30,5469 0 Td (Fachbuchhandlung) Tj 78,5938 0 Td (бек-) Tj 22.207 0 Td (shop.de) Tj 33.3301 0 Td (ист) Tj 11,9482 0 Td (специализированный) Tj 50,2588 0 Td (auf) Tj 15,2686 0 Td (Фахбхер,) Tj 51,6455 0 Td (беззвучно) Tj 54.707 0 Td (Рехт) Tj 28.3252 0 Td (Стойерн) Tj 33.0469 0 Td (и) Tj 17,5 0 Td (Wirtschaft.) Tj -444,458 11,499 Td (Im) Tj 13,6084 0 Td (Сортимент) Tj 41,9434 0 Td (finden) Tj 28.0469 0 Td (Sie) Tj 15.2783 0 Td (все) Tj 16,9336 0 Td (Медиен) Tj 33.0469 0 Td (\(Бчер,) Tj 37.207 0 Td (Zeitschriften,) Tj 56.0889 0 Td (CDs,) Tj 22,7832 0 Td (электронные книги) Tj 35 0 Td (и т. д.\)) Tj 19,9854 0 Td (все) Tj 20,2637 0 Td (Verlage.) Tj 36,6455 0 Td (Эргнц) Tj 33,5938 0 Td (wird) Tj 20.8301 0 Td (das) Tj 15.8301 0 Td (Программа) Tj -449.0356 11.499 Тд (дурч) Тдж 25.2686 0 Td (Услуги) Tj 36,377 0 Td (wie) Tj 16,9385 0 Td (Neuerscheinungsdienst) Tj 95.2539 0 Td (другой) Tj 20,2686 0 Td (Zusammenstellungen) Tj 88.0371 0 Td (фон) Tj 17,5 0 Td (Бчерн) Tj 36.377 0 Td (zu) Tj 11,9385 0 Td (Зондерпрейзен.) Tj 62.207 0 Td (Der) Tj 17.4902 0 Тд (Магазин) Тж 23.0615 0 Td (первый) Tj 21,9385 0 Td (мехр) Tj -276,8848 11,499 Td (алс) Tj 13,6084 0 Тд (8) Тдж 7.5 0 Td (Миллионен) Tj 41.9434 0 Td (Продукт.) Tj ET Вопрос Вопрос конечный поток эндообъект %————————————————- ————————————————— 6 0 обж % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндообъект %————————————————- ————————————————— 7 0 obj % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfFontDescriptor > эндообъект %————————————————- ————————————————— 8 0 obj % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfTrueTypeFont > эндообъект %————————————————- ————————————————— 9 0 obj % PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндообъект %————————————————- ————————————————— 10 0 обж % PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > /Граница [0 0 0] /БС > /М (Д:20160514053041+02’00’) / НМ (67b38e4c-b2f0-438e-8b62-d5fa23736abe) /Rect [175,459 806,302 419,541 827] /Подтип /Ссылка /Тип /Аннот >> эндообъект %————————————————- ————————————————— 11 0 obj % PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > /Граница [0 0 0] /БС > /М (Д:20160514053041+02’00’) / НМ (96aa419f-8652-477e-85a0-cfa21c7bfea6) /Прямо [39.86 261,751 555,14 279] /Подтип /Ссылка /Тип /Аннот >> эндообъект %————————————————- ————————————————— 12 0 obj % PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > /Граница [0 0 0] /БС > /М (Д:20160514053041+02’00’) / НМ (86ca24a6-fca7-4691-b428-bf438e9aea1c) /Rect [80,916 244,503 514,084 261,751] /Подтип /Ссылка /Тип /Аннот >> эндообъект %————————————————- ————————————————— 13 0 обж % PdfSharp.х]LѮ*`Dz?O0 $|Ͳ=`7;k=(,j_R��J̃Emvc%4pj%,5iP`Q3Q1TX ÃvE}n}[Ys4]lg,KY) 6l9|Tq{Z&O53Ԛu\#

:fsVRd=Üy*kK+{KZȫFTIJ5ҬC-R|xԲord)0spokevCfCc0SF{.os(iuUv|,6$r -*N>u8{GכG1 e2ͽ

Добавки для экструзии пенопласта | Амкор, Инк

При выборе поставщика важно знать, что материалы, которые вы покупаете для своей работы, имеют высочайшее качество и поддерживаются ведущими техническими экспертами отрасли с многолетним опытом работы в области науки о полимерах. Амкор, Инк. стал незаменимым помощником для пенообразователей при создании новых продуктов, решении производственных задач и улучшении свойств материала.

Гофрирование

— одна из таких проблем, с которой сталкиваются многие экструдеры. Добавки Amcor , уменьшающие гофрирование, включают линейку запатентованных эластомерных и реологических модификаторов, которые улучшают плоскостность, улучшают качество поверхности и увеличивают скорость ламинирования. Эти недорогие добавки могут снизить потребность в дорогостоящих модификациях оборудования и позволяют экструдировать пену неизменно высокого качества.

Ampro N2 от Amcor, Inc. — это технологическая добавка, предназначенная для улучшения качества поверхности (пленки) пенополиэтилена. Эта технологическая добавка значительно увеличивает прочность пены на сжатие. Ampro-N2  предотвращает замедленное смятие при экструзии пенопласта большого профиля и идеально подходит для производства высококачественных пенопластовых досок, роликов для упражнений и напольных покрытий. Ampro-N2 плавится без выделения тепла сдвига и в большинстве случаев может быть добавлен в экструдер без каких-либо корректировок условий процесса.

Amblend-RV представляет собой запатентованный сополимер с высокой прочностью расплава и реологическими свойствами, специально разработанный для повышения упругости пены и сопротивления схватыванию. Это выгодно там, где желательна мягкость, упругость и гибкость. Его можно вспенить с помощью физических пенообразователей до 1,0 фунта/фут3.

Благодаря нашим глубоким знаниям о пенопластах мы понимаем, как различные физические пенообразователи влияют на процессы пенообразования и старения. Уже более 20 лет Amcor, Inc. поставляет для производства пеноматериалов из полиэтилена, полипропилена и полистирола высокочистые и высококачественные газы и газовые смеси. Наши потребители газа имеют доступ к обширным знаниям нашего технического персонала о вспенивающихся смолах и добавках, производственных процессах и оборудовании, уникальном для производства пеноматериалов. Инвестиции Amcor в технологии и сервис позволяют осуществлять удаленный мониторинг резервуаров. Это позволяет обеспечить своевременную доставку пенообразователя.

Независимо от того, что вы вспениваете, Amcor, Inc.  – это ценный ресурс рядом с вами.

 

 

Экструзия синтетической пены | Hammer-IMS

Неограниченное количество типов пены и областей применения

Низкая плотность пены делает ее превосходной теплоизоляцией и средством плавучести, а ее легкость и сжимаемость делает ее идеальной в качестве упаковочного материала и набивки. Случайная геометрия этих пен также способствует поглощению энергии. Более современные технологии производства позволили создать геометрию, обеспечивающую превосходную прочность и жесткость на единицу веса.Термопластичные пенопласты находят новые применения в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, спортивную, медицинскую, упаковочную и мебельную.

Пенопласты, поставляемые в рулонах, в основном производятся с использованием производственной линии, состоящей из цилиндрической экструзии и ступеней вспенивания. В рамках поточного производственного процесса тонкий цилиндрический слой разрезается и вытягивается горизонтально.

Панели из жесткого пенопласта на нефтяной основе изготавливаются из различных материалов, включая PIR (полиизоцианурат, т.грамм. Polyiso), XPS (экструдированный полистирол, например пенополистирол), EPS (пенополистирол) или пенополистирол. Помимо этих решений существуют панели на основе минеральной ваты (например, Isover). Все эти изоляционные панели способствуют высокопроизводительному строительству и реконструкции зданий и могут быть измерены с помощью решений Hammer-IMS на основе M-Ray.

Поточное измерение базового веса и толщины пенопласта

Перед сбором пенопласта в рулонах производители пенопласта могут использовать раствор Marveloc-CURTAIN для измерения толщины и/или плотности пенопласта.Один или несколько фиксированных или перемещающихся датчиков обеспечивают максимальный охват в поперечном направлении машины. При обнаружении локальных отклонений операторы машин информируются, чтобы они могли принять соответствующие меры. Marveloc-CURTAIN в равной степени подходит для использования в составе установок для экструзии плоского пенопласта.

Измерительные решения Hammer-IMS на основе M-Ray обеспечивают более низкую совокупную стоимость владения (TCO) по сравнению с традиционными технологиями ядерных и радиоактивных измерений. Это хорошая новость для производителей пенопласта, стремящихся оснастить свои производственные линии более быстрым и точным контролем качества.

Улучшение контроля качества и экономия материалов

Измерение веса и/или толщины пеноматериалов обеспечивает стабильное качество продукции. Не менее важно и то, что точные встроенные измерения позволяют производителям производить пенопласт в соответствии со спецификацией, а не постоянно производить пенопласт, который слишком толстый. Таким образом, производители пенопласта, работающие круглосуточно и без выходных, экономят огромное количество основного материала.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Экструзия «Кожа-Пена-Кожа» | WIRE

Это особенно относится к экструзии кожи, пены и кожи, когда два сплошных слоя окружают толщину пены.Точность, качество и производительность – основные требования к этому типу производства.

Блок впрыска пены
Уже более двадцати лет компания Erocarb разрабатывает и совершенствует блок избыточного давления для экструзии пены. Азот под высоким давлением впрыскивается в цилиндр экструдера для получения пены нужной плотности. Этот процесс производства физической пены надежен и точен.

Благодаря диапазону давления от 50 бар до 800 бар и скорости потока до 400 л/мин бустер ESA-03 обеспечивает высокую степень гибкости.Для интеграции в современные экструзионные линии с управлением производством в режиме реального времени ESA-03 может быть оснащен интерфейсом OPC UA или удаленным дисплеем и управлением.

Траверса для экструзионной головки «Skin Foam Skin»
Азотный бустер – ничто без высококачественной экструзионной головки. Erocarb предлагает полный ассортимент продукции, позволяющий производить простые 3-слойные кабели с 3 экструдерами, а также более сложные 3-слойные кабели с полосами с 3 или 4 экструдерами (один из экструдеров может использоваться для производства двух ступеней продукт в той же операции экструзии).

Модульность экструзионных головок также позволяет быстро менять количество экструдируемых слоев. Заменив распределитель материала, экструзионная головка может, например, производить кабель с одним слоем пены или со слоем пены и оболочкой (или наоборот). Возможны все конфигурации.

Для обеспечения оптимального результата экструзионные головки оснащены фиксированным центрированием между направляющей проволоки и матрицей. В случае незначительных отклонений точная настройка центровки позволяет исправить концентричность.Она может достигать 90% и более, а скорость производства может достигать 1500 м/мин и более в зависимости от диаметра проволоки.

Принадлежности траверсы
Кроме того, для облегчения обращения или повышения производительности к экструзионной головке предлагается ряд принадлежностей. Для моделей «E4GN21» телескопическая система «ETEL» позволяет снимать и очищать распределители материала непосредственно на линии экструзии. Эта головка экструдера также может быть оснащена новым байпасным модулем с регулированием расхода продувки, чтобы обеспечить повторный запуск процесса экструзии пены в наилучшие условия и время.Обычные байпасные модули, ручные, гидравлические или пневматические, могут использоваться на всех входных отверстиях для материала головок моделей «E4GN21», «E4HN30», «E4HN31», «E4JN20» и т. д.

Кроме того, имеются соединения для вакуума экструзионные, различные тележки и опоры, и, конечно же, весь спектр проволочных направляющих и матриц (компрессионные, полукомпрессионные, полутрубчатые, трубчатые и т.