Плита дсп: Плита ДСП Quick Deck 15 мм влагостойкая 590х1813 мм, 1.07 м²

Содержание

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

Виды Древесно-стружечных плит

Древесностружечные плиты (ДСП) это — листовой материал, который изготавливают путем прессования древесных частиц, предварительно смешанных с фенолформальдегидными и другими видами смол.

В результате получается весьма устойчивый материал. Готовые плиты ДСП не подвержены реакции на изменения влажности в атмосфере, что сделало  возможным применение ДСП в мебельной промышленности. Особенно широкое применение ДСП в изготовлении мебели нашло отражение для изготовления деталей большой площади.

Процесс изготовления плит ДСП требует повышенного внимания и осторожности. Кроме того, технология плит ДСП предусматривает изготовление в условиях пониженной влажности, а от воздействия воды плиты ДСП и вовсе могут повредится и разрушиться. Однако не так давно в России начали выпускать Влагостойкую плиту ДСП.

 

Влагостойкая плита ДСП

Влагостойкая плита ДСП не разбухает и не теряет своих эксплуатационных характеристик под воздействием влаги. Устойчивость к влаге в процессе использования придает влагостойкой ДСП высокие потребительские характеристики. В облицованном виде влагостойкие ДСП широко востребованы в мебельной промышленности для изготовления каркасов мебели, дверей шкафов, а также при изготовлении столешниц. Следует отметить, что в мебельной индустрии Влагостойкие ДСП применяются для изготовления изделий с применением технологии софт- и постформинг. Внешне такие плиты имеют характерный зеленый оттенок.

Важно отметить, что если влагостойкая плита ДСП в основном нашла применение в мебельной промышленности, то в строительной индустрии применяют в основном шпунтованную ДСП.

Шпунтованные плиты ДСП

Шпунтованные плиты ДСП, используемые в строительстве – это результат новейших технологий в производстве древесностружечных плит. Шпунтованные по периметру влагостойкие плиты ДСП имеют уникальные характеристиками, их популярность стремительно растет, как среди строителей в профессиональной сфере, так и у частных мастеров. Шпунтованные плиты ДСП сегодня широко используются при строительных работах для устройства полов, потолков и стен.

Предприятия, специализирующиеся на выпуске плит ДСП изготавливают плиты ДСП различной толщины. Это – однослойные, трёхслойные и пятислойные.

При изготовлении Однослойных плит ДСП в соответствии с заданной технологией горячему прессованию подвергаются древесные стружки только одного размера. Однослойные плиты ДСП в настоящее время наиболее популярны по причине более низкой цены. Однако такие плиты уступают другим видам плит по качеству.

Трехслойные плиты ДСП выпускаются уже лучшего качества, нежели однослойные. Такие плиты прочнее однослойных и состоят из среднего слоя и двух хорошо спрессованных слоев. При этом средний слой трехслойной плиты ДСП состоит из грубой древесной стружки, а внешние слои изготавливают из мелкой древесной стружки.

Пятислойные плиты ДСП состоят из пяти слоев, при этом между средним и поверхностными слоями из мелкой стружки находятся два слоя, состоящих из грубой древесной стружки.

В процессе производства древесностружечные плиты ДСП доводятся до номинальных размеров путем шлифовки на специальном оборудовании.

В настоящее время на плитных предприятиях изготавливают два вида ДСП –шлифованные ДСП и производных от них – ламинированные плиты – ЛДСП.

 

Шлифованные ДСП

 

Главными достоинствами шлифованного ДСП являются его низкая стоимость и простота обработки.

Технические характеристики шлифованных плит ДСП на предприятиях крупнейшего производителя Kronospan Россия:

Стандартные размеры  2750×1830 мм, 2440×1830 мм

Толщина - 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28, 32, 38 мм

Средняя плотность (кг/м3) 740-600

Содержание формальдегида (мг/100 г) – 8 класс эмиссии Е1

Ламинированные ДСП – ЛДСП

ЛДСП – это шлифованное ДСП, покрытое в результате физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. ЛДСП производится методом горячего прессования меламиновой пленки на шлифованное ДСП.

Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием высокой температуры от 140С до 210 С и под давлением в интервале от 25МПа до 28 МПа. В результате этого процесса образуется декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП.  Декоративно-защитный слой на шлифованной ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты ДСП, после чего слой затвердевает и образует прочное покрытие различных видов, имитирующих либо различные породы древесины, либо  текстуры.

Влагостойкая ДСП: характеристики и особенности плит

Сегодня существует довольно много различных материалов, применяющихся для отделки помещений, изготовления мебели и других целей. Но все же особенной популярностью пользуется ДСП. С этой продукцией, пожалуй, знаком каждый человек. По сути, это древесная плита, состоящая из стружек, изготовленная путем горячего прессования. Чтобы она была прочной, производители применяют различные связующие вещества (зачастую смолы).

Что касается влагостойкой разновидности, то ее технические характеристики практически идентичны. Но при изготовлении в состав листа добавляют расплавленный парафин, благодаря которому лист и обладает таким важнейшим положительным качеством, как стойкость к повышенной влажности.

Особенности влагостойких плит

Такой материал состоит из небольших частиц дерева. Обычно это отходы деревообрабатывающего производства, но также зачастую применяются недорогие породы дерева (например, сосна, ель и т.д.), которые специально измельчаются. Для склеивания берутся синтетические смолы. Кроме того, чтобы изделие обладало таким важным достоинством, как долговечность, периметр листа шпунтуют. Благодаря этому ДСП можно быстро и легко укладывать без посторонней помощи. Помимо этого, шпунт дает возможность проводить монтаж не только на пол, но и на стены или потолки.

Но главной особенностью данной продукции является то, что в общий состав добавляют парафин или специальную эмульсию. Этот элемент как раз и необходим для того, чтобы плита могла сдерживать жидкость. Но стоит отметить, что эта продукция хоть и является влагостойкой, это вовсе не означает, что она абсолютно не боится воды. Она все-таки может разбухнуть, но в сравнении с обычной разновидностью, вероятность этого значительно снижена. Поэтому обращаться с такими изделиями все равно стоит бережно, даже несмотря на то, что они лучше противостоят влаге.

Как отличить влагостойкую ДСП от обычной?

Безусловно, многие покупатели из Москвы и других городов РФ желают приобрести данный стройматериал, ведь он является более надежным и долговечным в сравнении со своим аналогом. Именно поэтому изготовители решили выделить влагостойкую ДСП. Отличить ее от обычной продукции достаточно просто. Для этого компании еще на стадии производства добавляют в состав специальный зеленый краситель.

Поэтому, когда клиенты приходят в магазин или просматривают каталоги на сайтах, им достаточно обратить внимание на срез. Там будет отчетливо виден оттенок. Благодаря этой особенности этот вид ЛДСП еще называют «зеленой плитой».

Область использования плит данного типа

Одним из важных преимуществ влагостойкой ДСП является то, что у нее довольно широкая сфера применения. Например, она активно используется в жилых и коммерческих (офисы, административные здания) и общественных (спортзалы, холлы, выставки и т.д.) помещениях. Что касается назначения, то ДСП применяется для устройства:

  • Пола. Из замковой разновидности можно изготовить фальшивый или плавающий пол. Кроме того, это может быть сухая стяжка со специальными камерами для утепления. Дополнительным плюсом является то, что при монтаже не придется использовать сыпучие стройматериалы и всевозможные смеси. Также хорошо подходит для сооружения различных подиумов, теннисных кортов, беговых дорожек и прочих конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки;
  • Стен. Данные плиты могут служить в качестве утеплителя или выравнивающего средства под различные финишные материалы. Например, это пластиковые панели, МДФ, ламинат, массивная доска, обои, декоративная штукатурка и т.д. Также из этих листов можно соорудить перегородку, которая будет прекрасно удерживать тепло внутри помещения;
  • Потолка. Данная продукция способна заменить гипсокартон, ведь она более удобна;
  • Кровли. Это стало возможным благодаря таким качествам, как плотность, влагостойкость, небольшой вес и удобство при монтаже.

Но, конечно, в основном влагостойкая разновидность ДСП применяется для изготовления мебели. Практика показывает, что она крайне актуальна в тех комнатах, где наблюдается повышенная влажность. Например, в квартире или частном доме это кухня (ведь там готовятся различные блюда, моется посуда, делаются горячие напитки и т.д.) и ванная комната.

Как правильно подобрать влагостойкие плиты для мебели?

Как уже говорилось выше, ДСП отличается характерным зеленым оттенком на срезе. Это первый и главный критерий выбора. Если покупателя интересует такое качество, как стойкость к механическим воздействиям, то ему следует обратить внимание на ламинированный подвид. Что касается общего цвета и структуры, то эти параметры могут отличаться (используется имитация). Изделие может иметь как глянцевую, так и матовую поверхность.

 

Также при покупке следует помнить, что продукция должна:

  • Быть качественной;
  • Иметь привлекательный внешний вид;
  • Быть цельной, без всевозможных дефектов;
  • Иметь такие плюсы, как стойкость к всевозможным воздействиям.

Если вы проживаете в Москве, и вас интересует влагостойкая ДСП, то обращайтесь к нам через форму обратной связи или по телефонам:

+7 (495) 789-34-25
+7 (495) 737-60-09

Мы гарантируем высокое качество продукции, разнообразный ассортимент, разумные цены и быструю доставку.

Древесно-стружечная плита (ДСП) - характеристика и особенности

ДСП (а правильнее ДСтП – именно так называется этот материал согласно ГОСТу) – это древесно-стружечные плиты. Недорогой и практичный строительный и мебельный материал – вот, что такое ДСП.

Древесно-стружечные плиты – изобретение немецкое. Они были разработаны в Германии времён Второй Мировой войны, испытывавшей дефицит древесины для производства фанеры. Именно как дешёвый заменитель фанеры этот материал и задумывался автором – изобретателем М. Химмельхебером. Производить новые плиты стало возможно не из самой древесины, как фанеру, а из отходов лесопильных производств. Первая фабрика, на которой был запущен технологический процесс производства ДСП, находилась в городе Бремене.

Что представляют собой плиты ДСП? Они изготавливаются из стружки, связанной с помощью фенолформальдегидной смолы в монолитную массу, которая, собственно, и формуется в листы и плиты. Полученный материал по потребительским свойствам близок к древесине и фанере, и может с успехом их заменять. Правда, ДСП отличается определёнными недостатками, которые не свойственны натуральным материалам.

Первый недостаток органически присущ всем материалам на основе фенолформальдегидных смол: они способны выделять формальдегид, вредный и опасный для здоровья человека органический газ. Правда, значительные количества этого газа выделяются только при сгорании ДСП, а в нормальных условиях он выделяется в следовых концентрациях. Взрослому человеку при нормальной температуре такие концентрации не повредят. Но следует избегать использования ДСП дешёвых сортов в детских комнатах (организм ребёнка намного более чувствителен к газу формальдегиду), а также в банях, саунах и других высокотемпературных помещениях (при высокой температуре выделение формальдегида резко повышается).

Второй недостаток механический: ДСП плохо держит крепёжные материалы и резьбу. Вкрученные прямо в ДСП шурупы, если их выкрутить и снова вкрутить, будут держаться ненадёжно. Равно же и гвозди удерживаются в этом материале плохо. Решить эту проблему можно при помощи дюбелей.

Кроме стандартных плит ДСП, существуют также плиты особого типа – ламинированные и экструзионные. Первые отличаются от обычных древесностружечных плит только тем, что покрыты особой плёнкой или покрытием, для улучшения внешнего вида. Такие плиты ДСП идут на производство мебели. Вторые несколько отличаются технологией производства: стружки размещают не параллельно, а перпендикулярно плите. Соответственно, изменяются и свойства полученного материала: он лучше изолирует звук, но хуже сопротивляется изгибу. Используются экструзионные плиты ДСП преимущественно в изготовлении дверей. В России технологии изготовления этого вида ДСП не очень распространены, подавляющее большинство их на нашем рынке – импортные.

Шпунтованная влагостойкая ДСП и ее применение в строительстве - Proderevo.net

Компании, занимающиеся изготовлениям строительных материалов, постоянно внедряют новые разработки. Прогресс не стоит на месте, и каждый год специалисты увеличивают и улучшают ассортимент продаваемой продукции. Совсем недавно рынок строительных материалов пополнился еще одним уникальным продуктом.

В этой статье мы расскажем шпунтованной влагостойкой ДСП. Она отличается очень высоким уровнем устойчивости к влаге. А своеобразная конструкция дает возможность применять ее для различных работ.

Шпунтованная ДСП Quickdeck

ДСП - это состав, который включает древесную стружку и термореактивные смолы. Все это прессуется в единую плиту при действии высоких температур. Однако разработчики плиты Quickdeck пошли дальше и:

  • внедрили принцип слоистости. В такой плите чередуются слои с крупной и с мелкой фракциями, вследствие чего сводятся к минимуму показатели сезонного расширения. Кроме этого вес более точно распределяется по площади плиты. Следовательно, точечная нагрузка на несущие перекрытия приобретает минимальный уровень
  • добавили к составу ДСП особые аддитивы на основе парафина, которые препятствуют активному водопоглощению. Такие плиты имеют высокий уровень влагостойкости
  • использовали шпунтованные замковые соединения – 4-сторонний шип-паз, и, по мнению покупателей, делает работу по монтажу плит намного легче, а также гарантирует устойчивость и прочность конструкции даже при отсутствии опоры.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

  • кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
  • натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Плюсы ДСП со шпунтом

К основным достоинствам шпунтованной ДСП можно отнести:

  • соединение шип-паз, которое позволяет осуществлять монтаж плит для пола просто, быстро и без применения каких либо инструментов. По окончанию монтажа шпунтованная ДСП для пола создает абсолютно ровную поверхность, в которой отсутствуют перепады высот и зазоры
  • плиты характеризуются повышенными показателями влагостойкости, благодаря чему, их можно применять для помещений с высоким уровнем влажности
  • плиты прекрасно держат нагрузку на излом, изгиб, давление. Они отлично справляются с точечной нагрузкой, не прогибаясь и не издавая скрипа. Равномерное распределение нагрузки гарантирует высокую прочность и жесткость напольного покрытия
  • в составе плит отсутствуют токсичные добавки, поэтому данные плиты являются экологически чистым и пригодным материалом для использования в детских заведениях, медицинских организация, а также жилых помещениях
  • плиты выпускаются большого размера, но при этом имеют небольшой вес, что дает возможность осуществлять монтаж даже в одиночку
  • доступная стоимость. За умеренную цену вы получите высокое качество и долговечность
  • изделия из ДСП со шпунтом отличаются стойкостью к действию плесени, грибков и прочих микроорганизмов.

Сферы использования

Наибольшей популярностью влагостойкая ДСП со шпунтом пользуется в работе, связанной с созданием полов. При помощи таких плит делается фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборной категории, имеющая отсеки для утеплительного материала, без использования составов на водной основе для заливки. Кроме этого данный материал отлично подходит для создания беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и прочих конструкций, нуждающихся в усилении.

Влагостойкая плита – идеальный материал для выравнивания стеновых поверхностей. Они часто применяются как основа для дальнейшей финишной отделки под декоративную штукатурку, обои, вагонку, пластик. ДСП панели, характеризующиеся тепло- и звукоизоляционными качествами отлично подходят для создания межкомнатных перегородок. Плиты крепятся на саморезы к заранее созданному каркасу.

Эти плиты при толщине 12 мм являются прекрасным заменителем потолочного гипсокартона. Они намного легче и более удобны в работе в сравнении с гипсокартонном. ДСП используется в качестве выравнивающей базы под финишное покрытие.

Также плиты ДСП незаменимы при реализации кровельных работ. Незначительный вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость делают их отличным материалом для создания внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога». Ну и конечно, такие плиты популярны при формировании съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительства.

Шпунтованная ДСП практически не применяется для производства мебели. Дешевле использовать обычную ДСП.

Монтаж шпунтованной ДСП

Чаще всего в магазинах можно встретить плиты, имеющие размер 1830х600 см или 2440х900 см. В толщину плиты бывают 12, 16 или 22 мм. От этих параметров зависит и стоимость листа. Укладка шпунтованного ДСП начинается с подбора толщины листов, исходя из функций предполагаемой конструкции. К примеру, для потолков подойдет плита самая тонкая. Тогда как для пола стоит купить толстые плиты.

Все мероприятия по монтажу чернового пола проводятся своими руками. Для этого нужно лишь следовать определенной последовательности. Прежде всего нужно реализовать монтаж лаг. В качестве лаг может выступать брус с расчетным сечением. Промежутки между лагами оставляются исходя из толщины листа ДСП. Если вы собираетесь монтировать плиты толщиной 16 мм, то шаг можно оставить 30-40 см. В том случае, если вы планируете монтировать плиты толщиной 22 мм, то шаг нужно оставить до 60 см.

Между материалом и стеной обязательно должен остаться промежуток в 2 см. Пустоту под лагами, образующуюся вследствие неровностей пола, засыпают песком, а промежутки между лагами заполняются утеплительным материалом. При помощи строительного уровня нужно постоянно проверять горизонталь пола. Укладывать листы начинают от дальней стены, расположенной противоположно дверям. Первую плиту крепят на саморезы к лагам. Стоит соблюдать расстоянием между саморезами не более 20 см. Шляпки нужно утопить в плиту на 1-2 мм.

Все кромки нужно обрабатывать строительной мастикой или клеем ПВА, для улучшения герметизации. Вторая плита вставляется в паз предыдущей и прижимается. Все остальные плиты крепятся аналогично. Старайтесь так монтировать ДСП, чтобы шов между плитами располагался на брусьях.

При помощи шпунтованной ДСП можно сделать «плавающий пол». Такое покрытие фактически представляет собой сухую стяжку. В таком способе не жесткой связи между основанием и напольным покрытием. Конструкция является многослойной. Последним слоем кладется шпунтованная ДСП. Выглядит конструкция следующим образом:

  • первый слой на бетонном основании - пароизоляция. Подойдет и обычная полиэтиленовая пленка
  • второй слой – мелкий керамзит или пенополистирольные листы
  • третий слой - подложка. Она бывает пластиковой, мембранной, бумажной
  • четвертый слой - шпунтованные листы ДСП.

расшифровка, технология производства, виды, плотность и вес (фото ЛДСП)

Плита ДСП пользуется большой популярностью, применяется для черновой и чистовой обшивки жилых помещений и бытовых зон, а также для изготовления мебели. Это объясняется соотношением характеристик продукции и стоимости. Но для выбора действительно качественного материала необходимо учитывать множество параметров.


 

Расшифровка аббревиатуры ДСП

Название продукции образовано от компонентов, используемых для производства, и расшифровывается как древесно-стружечная плита.

Для изготовления применяется натуральное сырье из забракованных или второсортных пород деревьев, имеющее структуру небольшой слегка вытянутой щепы. К основе примешивается немного опилок, смесь формируется в плиты.

Но сокращение ДСП не совсем верное, оно применяется исключительно как неофициальное. Правильная аббревиатура – ДСтП, которую можно расшифровать аналогично предыдущему варианту.

В состав древесно-стружечных плит входит щепа и опилки разной фракции, что придает материалу дополнительную прочность

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

  1. Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
  2. Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
  3. Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
  4. Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
  5. Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.
Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной

Минусы ДСтП:

  • Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
  • Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
  • Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
  • Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.
При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможно

При покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.

Внимание! Горючесть плит для черновых работ довольно высока, что предполагает обязательную пропитку защитными составами.

 

Как делают ДСП

Древесно-стружечная продукция изготавливается из основы и связующего вещества. Формальдегидные смолы, играющие роль клея, токсичны и оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека, поэтому согласно современным стандартам их количество постоянно снижается.

Технология производства:

Среди всех видов древесных плит технология производства ДСП считается наименее сложной, этим и объясняется доступная цена материала
  1. Основу, в качестве которой выступают неделовые сорта древесины, предварительно очищают от коры и грязи, после чего нарезают на детали нужного формата. Также для удешевления используются остатки от изготовления пиломатериалов.
  2. Сырье измельчается в щепу и формируется в стружку нужного размера. При необходимости получить плиты для дальнейшего декорирования материалы подвергаются сглаживанию.
  3. Проводится сушка. Для этого применяются различные методы. Самый простой – помещение в барабан, где основа постоянно перемешивается и обдувается теплым воздухом. Важно получить нужный показатель влажности.
  4. Подготовленная стружка поступает в камеру, где ее обрабатывают связующей смолой. Особенность этой процедуры в том, что каждый фрагмент должен быть полностью покрыт веществом, иначе надежное сцепление не получится.
  5. Масса поступает в формирующую машину, которая укладывает ее в виде ковра. Старая технология предполагала создание трехслойного пласта с четким распределением щепы: по центру – мелкой, по краям – крупной. Современное оборудование позволяет сделать структуру однородной, не изменяя состав.
  6. Проводится горячая прессовка, в результате которой материал приобретает нужные свойства. Листы выдерживают в специальных условиях 5 дней, после чего (в зависимости от дальнейшей обработки) разделяют по секциям.

Немаловажным аспектом является и то, может ли продукция производиться в меньших масштабах и в домашних условиях.

Хотя получение древесно-стружечных плит относят к простым процессам, наладить его в домашних условиях невозможно: во-первых, оборудование стоит дорого, а во-вторых, монтаж линии требует наличия серьезных площадей

Действительно, многим хотелось бы изготавливать отделочный материал и детали мебели своими руками, но для этого необходимо специальное оборудование и подходящее помещение. Технологические циклы имеют строгую последовательность, на каждом этапе должны четко соблюдаться определенные параметры и условия. Так можно добиться еще и конкурентоспособности продукции.

На заметку! Наиболее эффективным является цикл производства с дальнейшим ламинированием, шпонированнием или другой отделкой.

Виды материала

Классификация ДСтП:

  • Нешлифованные. Область их применения ограничена черновыми работами. Также плита может использоваться в качестве проложки и для изготовления упаковки.
  • Шлифованные. Могут применяться как самостоятельный облицовочный материал, но чаще всего подвергаются обработке. На их основе получаются следующие изделия:
    • Ламинированные.
    • Шпонированные.
    • Кашированные.
    • Лакированные.
Листы, ламинированные пластиком, обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками, шпон является натуральным материалом, кашированные (оклеенные бумагой) плиты используются редко, обычно их лакируют

Самой популярной разновидностью является ЛДСтП, такой материал подходит для многих задач. Расшифровка аббревиатуры ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.

Также выделяют специальные листы:

  1. Влагостойкие. В отличие от стандартных, имеют пропитку, которая обеспечивает возможность применения в более сложных условиях.
  2. Шпунтованные. По краям расположено соединение «шип-паз», что позволяет проводить монтаж в одной плоскости.
Визуально влагостойкую плиту от обычной отличить сложно, поэтому при покупке лучше отдать предпочтение известной марке и внимательно изучить сертификат качества

Технические характеристики

Чтобы определить основные параметры, следует учитывать существующие нормативные документы: для необработанной продукции это ГОСТ 10632-2014, а для изделий с покрытием – 32289-2013 и ТУ 13-0260215-02-87.
 

Сорта и марки

Основные группы ДСП по качеству:

  • Первая. Высший сорт, не имеющий дефектов или недостатков. Имеет четкую геометрию. Именно такой вариант применяется для последующей декоративной облицовки.
  • Вторая. Отличается незначительным отклонением от нормы, выраженным в небольших сколах, царапинах и неровностях поверхности. Подходит для изготовления деталей и участков, которые будут подвергаться отделке.
  • Третья. Имеет множество дефектов. Является отбраковкой и применяется для изготовления одноразовой упаковки или опалубки при заливке фундамента.
Плиты первой группы в основном предназначены для декора ламинатом, шпоном и прочими материалами, вторая и третья группы обладают более низким качеством, поэтому идут на обустройство чернового покрытия под отделку

Также выделяются марки продукции:

  • П-Б. Означает, что детали имеют низкие показатели, но подходят для черновых работ, не связанных с созданием опорных конструкций.
  • П-А. Обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Продукция этой категории подвергается дополнительной обработке для влагостойкости.

Следует знать! Маркировка и другие обозначения указываются на краю листа.

Размеры и вес

Нешлифованные и шлифованные плиты имеют следующие габариты:

  1. Толщина – от 1 мм, с возрастанием на 1 мм.
  2. Ширина – не менее 120 см, с градацией 10 мм.
  3. Длина – от 180 см, с последующим увеличением на 10 мм.

Продукцию можно производить нужного размера.

Так как ДСП обладает относительно небольшой прочностью на изгиб, листы тоньше 10 мм не пользуются популярностью

Существуют стандартные показатели массы детали:

  • 2440*1830*8 мм (длина*ширина*толщина) – 26 кг;
  • 3060*1830*12 мм – 49 кг;
  • 2750*1830*16 мм – 58,7 кг;
  • 3060*1220*22 мм – 70,8 кг.

Удельный вес ЛДСП толщиной 16 мм на 1 м2 составит 12,8 кг.

Плотность

Этот параметр напрямую связан с толщиной материала.

Выделяют следующие средние значения:

  • 8 мм – не менее 740 кг/м3;
  • 10 и 12 мм – около 720 кг/м3;
  • 16 и 18 мм – 680 кг/м3;
  • 22 мм – 660 кг/м3;
  • 28 мм – 630 кг/м3;
  • 32 и 38 мм – от 600 кг/м3.

Возможные отклонения – ± 10%.

Единственным недостатком плит с высокой плотностью считается их относительно большой вес

Текстура

Продукция без декоративной обработки может иметь мелкоструктурную, обычную и крупнозернистую поверхность. Последняя предполагает использование исключительно для отделочных работ. Первые два вида могут подвергаться облицовке с получением следующих типов покрытия:

  1. Матекс. Такая обработка имитирует фактуру различных пород деревьев.
  2. Матовый шелк. Лицевой слой выглядит как лакированный.
  3. С мелкими и обычными древесными порами.
  4. Диамант. Вкрапления в виде гранул и зерен с блеском.

Ламинированные покрытия с большой достоверностью воспроизводят бук, орех, дуб, вишню, клен, ольху и более экзотические варианты с большим разнообразием цветов.

Если не считать натуральный деревянный шпон, то большинство видов декора достигается путем ламинирования с нанесением той или иной фактуры

Безопасность

На данный момент все древесно-стружечные плиты, продающиеся на территории России, соответствуют трем основным классам эмиссии формальдегида:

  • Е-2. Содержание в сухом веществе – от 8 до 20 мг/100 г.
  • Е-1. От 4 до 8 мг/100 г. Норма 10 мг/100 г считается абсолютно безопасной.
  • Е-0,5. До 4 мг/100 г.

Также встречается разновидность Е-0 (2,5 мг/100 г), но она еще не закреплена в стандартах.

Сфера применения

Использоваться древесно-стружечные материалы могут в различных сферах, но чаще всего встречаются в следующих:

  1. Для облицовки легких перегородок, полотен дверей и стен, изготовления рамочных фасадов и вкладных полок в местах хранения.
  2. Производство мебели. Из декорированных ДСП создаются различные детали для предметов интерьера. Варианты с влагостойкой пропиткой могут применяться для столешниц и подоконников.
  3. Черновые работы. Неотделанными плитами застилают различные горизонтальные и вертикальные конструкции перед отделкой. Для подшивки потолков лучше использовать другие облицовочные материалы, ведь ДСП довольно много весит и ее структура не самая подходящая для таких работ.

Также из стружечных изделий можно делать упаковку, которая позволяет надежно защитить транспортируемые товары даже при значительных нагрузках.

На сферу использования древесно-стружечных плит влияет их толщина, плотность и уровень влагостойкости

Производители

На данный момент существует несколько изготовителей, пользующихся наибольшей популярностью:

  1. EGGER. Одна из крупнейших фирм, занимающая лидирующие позиции. Ранее основные мощности предприятия располагались за рубежом, но сейчас производство сконцентрировано на территории РФ. Выпускаемые ДСП отличаются хорошим качеством.

    Разработка уникальной технологии ламинирования листа позволила торговой марке «EGGER» стать одним из лидеров в производстве ЛДСП

  2. Kronospan. Словацкий изготовитель, составляющий конкуренцию предыдущему варианту. ДСП соответствуют всем экологическим стандартам и имеют богатую палитру цветов.
  3. ООО «Сыктывкарский фанерный завод». Отечественная фирма, выпускающая стружечные плиты разного размера. Большой популярностью пользуется линейка Lamarty. Производитель заявляет класс экологичности листов Е-0,5.
  4. ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Выпускаемые плиты составляют отличную конкуренцию зарубежным и поставляются в соседние страны. Благодаря современному оборудованию, продукция соответствует всем стандартам.

Общее количество производителей, действующих на территории страны – около 45.

Древесностружечная плита (ДСП)

Композитный отделочный материал, именуемый ДСП — это не что иное, как древесностружечная плита, изготовленная путем склеивания отходов деревообработки — щеп, стружки, деревянных обрезков. В качестве вяжущего используется фенолформальдегидная смола. Процесс производства предусматривает предварительное прессование древесных отходов с последующей процедурой затвердевания.

Характеристики ДСП

Плиты ДСП обладают плотностью 0.5-1 г/см3, что непосредственно влияет на его набухание под воздействием влаги. Коэффициент набухания является сравнительно высоким, до 30%, поэтому использование ДСП в наружных системах отделки не желательно. Кроме того, неблагоприятным для наружного применения является и предел прочности при растяжении (0.2-0.5 Мпа) и изгибе (10-25 Мпа).

ДСП можно подразделить:  

  •      прежде всего, качеством поверхности листа - на I и II сорта;
  •      конструктивно - однослойные, двухслойные и многослойные;
  •      по физическим и механическим свойствам - на марки П-А и П-Б;
  •      степенью обработки поверхности листа -  шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  •      видом поверхности листа - с обычной и мелкоструктурной (М) - практически гладкой поверхностью;  
  •      по влагостойкости - с обычной и повышенной (В) влагостойкостью;
  •      содержанием формальдегидов - на классы эмиссии E1, E2. 


Показатели прочности и жесткости древесностружечных плит очень близки к  хвойным породам древесины.

Разновидности ДСП

По особенностям конструкции ДСП распределяются на:

  • Ламинированные — древесно-стружечные плиты в классическом исполнении, но защищенные посредством нанесения маламиновой пленки.
  • Шлифованные. Это наиболее бюджетный вариант ДСП, поскольку исключает нанесение какой либо защиты и представляет собой идеально отшлифованные древесно—стружечные плиты.
  • Кешированные. В качестве кешированного внешнего слоя используется первоначальное покрытие из клеевой смеси, и последующее нанесение слоя из бумажно-смоляной пленки.

Древесностружечные плиты - ДСП бывают:

  •  малой плотности - с показателями менее 550 кг/м3,
  •  средней плотности - с показателями 550-750 кг/м3,
  •  высокой плотности - с показателями более 750 кг/м3.

Структура используемых частиц, может состоять из частиц специального заготовления, таких как стружка, опилки. Плиты с мелкопористой, гладкой поверхностью используют для ламинирования пленочными и полимерными отделочными материалами.

ДСП находит широкий спектр применения:  

  •      для устройства и обшивки стен и крыш;
  •      для изготовления и отделки стеновых панелей;
  •      для изготовления полов, подложкой под напольные покрытия;
  •      для изготовления съемной опалубки;
  •      для изготовления мебели, стеллажей, полок, упаковки;
  •      для строительства разборных конструкций и ограждений;
  •      для использования декорирования и отделки, так как имеют оригинальную текстуру поверхности.

Компания "От А до Я строй" предлагает  ДСП по приемлемой цене оптом и в розницу.По всем интересующим вопросам звоните по тел.: +7 (495) 642-48-42 или оставьте онлайн заявку, первый освободившийся менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

 

ДСП - Табличка :: Мир Приручения

1. Общая информация о файлах cookie 1.1. Что такое куки? Файлы cookie

- это небольшие текстовые файлы, которые большинство современных веб-сайтов хранят на устройствах своих посетителей, то есть людей, которые получают доступ к определенным веб-сайтам в Интернете со своих устройств. Хранение файлов cookie находится под под полным контролем пользователя , поскольку пользователи могут легко настроить свой браузер , чтобы ограничить или отключить хранение файлов cookie .

При посещении веб-сайта и его подстраниц и выполнения операций на веб-сайте, вашем компьютере, телефоне или планшете автоматически или после получения вашего явного согласия сохраняет определенные файлы cookie, с помощью которых могут быть записаны различные данные.

1.2. Как они работают и почему мы их используем?

Каждому посетителю или покупателю присваивается cookie, чтобы идентифицировать его и обеспечить отслеживаемость в начале каждого использования интернет-магазина. Серверы, предоставленные компании субподрядчиком, автоматически собирают данные о том, как посетители, владельцы магазинов или покупатели используют интернет-магазин, и хранят эти данные в форме журнала активности.

На серверах хранится информация об использовании интернет-магазина, статистика и IP-адреса.Данные об использовании интернет-магазина покупателями могут использоваться компанией для сбора анонимной статистики, которая помогает нам улучшить пользовательский опыт, а также продвигать продукты и / или услуги через интернет-магазин.

Косвенно и после получения согласия интернет-магазин может также хранить внешние служебные файлы cookie на устройстве посетителя или покупателя (например, Google Analytics), которые используются для сбора данных о посещениях веб-сайтов. В отношении внешних сервисов применяются правила и общие условия обработки персональных данных, которые доступны по ссылкам ниже.

2. Разрешение на использование файлов cookie.

Если настройки браузера, с помощью которого вы посещаете веб-сайт, таковы, что он принимает все файлы cookie, это означает, что вы соглашаетесь на их использование . Если вы не хотите использовать файлы cookie на этом веб-сайте или хотите их удалить, вы можете выполнить следующую процедуру. Удаление или блокировка файлов cookie может привести к неоптимальной работе этого веб-сайта.

3. Обязательные и необязательные файлы cookie и ваше согласие 3.1. Нам не требуется получать ваше согласие на использование обязательных файлов cookie:

Обязательные файлы cookie - это файлы cookie, которые необходимы для правильного функционирования веб-сайта, поэтому передача информации в сети связи была бы невозможна без них .Эти файлы cookie также необходимы для того, чтобы мы могли предлагать вам услуги, доступные на нашем веб-сайте. Они позволяют вход в профиль пользователя, выбор языка, согласие с условиями и идентификацию сеанса пользователя .

3.2. Файлы cookie, которые не являются необходимыми для нормальной работы веб-сайта и для которых мы обязаны получить ваше согласие (необязательные файлы cookie):

Аналитические файлы cookie

Эти файлы cookie помогают нам понять, как посетители используют наш веб-сайт.Они помогают нам улучшить взаимодействие с пользователем и выявить потребности и тенденции пользователей. Мы используем эти файлы cookie только в том случае, если вы дали явное согласие на их использование.

Рекламные файлы cookie

Сторонние плагины и инструменты, используемые в качестве файлов cookie, обеспечивают работу различных функций, помогают нам анализировать частоту посещений и способы использования веб-сайта. Если человек не согласен с использованием этих файлов cookie, они не будут установлены, хотя может случиться так, что некоторые интересные функции веб-сайта будут недоступны. Мы используем эти файлы cookie только в том случае, если вы дали явное согласие на их использование.

Файлы cookie социальных сетей

Эти файлы cookie позволяют нам предоставлять контент для сообщений в социальных сетях и записывать ваши действия, чтобы мы могли обеспечить более личный и улучшенный пользовательский интерфейс. Мы используем эти файлы cookie, только если вы вошли в учетную запись Twitter, Facebook или Google при использовании веб-сайта.

4. Как управлять файлами cookie?

Вы можете управлять файлами cookie, щелкнув ссылку «Настройки файлов cookie» в нижнем колонтитуле веб-сайта.

Вы также можете контролировать и изменять настройки файлов cookie в собственном веб-браузере.

Если вы хотите удалить файлы cookie со своего устройства, мы советуем вам следовать описанным процедурам, тем самым вы, скорее всего, ограничите функциональность не только нашего веб-сайта, но и большинства других веб-сайтов, поскольку большинство современных веб-сайтов используют печенье.

16 Бирки для номерных знаков Подарочные бирки разноцветная бумага для номерных знаков + ДСП ... предварительно натянутые ДСП Бирки Бумага Бумага и товары для вечеринок dongduongland.com.vn

16 Бирки для номерных знаков Подарочные бирки разноцветные номерные знаки. Предварительно натянутые подарочные бирки ручной работы • Набор из 16 этикеток • Конструкция из бумаги + ДСП • Дизайн спереди, простой коричневый сзади • Коллаж из номерных знаков со всей США • Заглушка на спине, чтобы вы могли написать сообщение • Предварительно натянутые • Бирки 2 х 2 Что такое ДСП? • ДСП - это НЕ дерево • ДСП - это. Предварительно натянутые подарочные бирки ручной работы。 • Набор из 16 ярлыков。 • Конструкция из бумаги + ДСП。 • Дизайн спереди, простой коричневый на спине。 • Коллаж из номерных знаков со всей США。 • Пустой сзади, чтобы вы могли написать сообщение。 • Предварительно натянутые。 • Бирки размером 2 "x 2"。 Что такое ДСП?。 • ДСП - это НЕ дерево。 • ДСП - это картон - картон。 • Вторичный материал, сделанный из вторичной бумаги。 • Обычно встречается в виде картона на обратной стороне блокнот - блокнот • На нем могут быть мелкие вкрапления, пятна или веснушки。。




16 Бирки номерного знака Подарочные бирки разноцветный номерной знак бумага + ДСП...предварительно натянутый ДСП Теги

Леди Крампус, версия B, одиночная открытка размером 5 на 7 дюймов. Минни Фон Минни Фотокабина Цифровой файл Только Минни Вечеринка Фон. Шаблон приглашения на свадьбу Hipster OM-057 Редактируемое приглашение на свадьбу в деревенском лесу с животными на заказ Редактируемое свадебное приглашение с лисой. Съешьте напиток, веселого праздника пригласите Приглашение на праздничную вечеринку Приглашение на рождественскую вечеринку Приглашение на классную доску. Лента васи Золотой треугольник. Идеи подарков NB147 Ворота тории Японский символ Синтоистский храм Блокнот Ками Блокнот в японском искусстве, 15 шт. Воздушных шаров, готовых к отправке, кур, ночь, розовый, 12 воздушных шариков, черный и воздушный шарик с конфетти, приветствие сук, воздушный шар, шарик с конфетти.Доступны бирки и дверной знак Немо Дори День рождения или детский душ Дори В поисках рыбы Немо Оранжевый, бирюзовый, баннеры в горошек. Rainbow Gender Reveal Gender Reveal Cake Topper Baby Shower Торт Topper Радужный торт Топпер Rainbow Baby Gender Reveal Cake Topper. Лента васи KS-RT-561 Набор из 24 типов клейкой ленты bujo для скрапбукинга Лента MT Moking Midsummer Garden Рулонные ленты washi uk, Black Fifty Gold 50th Birthday Photo Booth Props Fiftieth 50 Nifty Bash Red Party White, Gold Music Notes Серебряные музыкальные ноты Музыка День рождения Центральная часть Черная музыкальная нота Центральная музыкальная нота Центральная медальона, золотая рамка для селфи, фото на 50-й день рождения, черно-золотая рамка для фото-будки на заказ, с днем ​​рождения, фото реквизит # 08.Набор ежедневных прописных букв алфавита и смайликов. Дисней Алиса в стране чудес Переработанная переработанная крафт-тетрадь Уникальный подарочный канцелярский автограф, открытка с днем ​​рождения Фея тема с дверью феи. открытка милая открытка сладкое сообщение животное иллюстрация крокодил иллюстрация Поздравительная открытка поздравительная открытка смешное животное иллюстрации.


Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) - самый популярный материал для производства мебели, также используется при строительных и отделочных работах.Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьеров, при изготовлении мебели.

Основное преимущество ДСП - механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко резать, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и клеить. К тому же стоимость ДСП относительно невелика. ДСП изготавливается прессованием древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород.Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первым этапом производства ДСП является переработка сырья. В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученные чипсы сортируются, очищаются и сушатся. Затем из смолы и стружки формируется так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее кромки плиты обрабатываются и плиты подвергаются различным формам механической обработки - шлифовке, нанесению покрытия (ламинированию).В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот. Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита высшего сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть гладкими. Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверить на содержание формальдегида.Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым. Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» методом. Суть метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещался образец полированной ДСП. Этот метод самый распространенный и считается наиболее эффективным. Современные технологии производства позволяют изготавливать шлифованные ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной ПДК.В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

Дефекты шлифовки (не более 10% площади) могут быть на поверхности плиты второго сорта;

Для производства мебели ламинируют плиты из полированного ДСП. ЛДСП бывает самых разных цветов и оттенков. Самыми распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются деревянные декоры.

Ламинирование ДСП - облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами.При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки. В этом процессе пленка приклеивается к поверхности древесностружечной плиты, а смола, полимеризуясь, придает поверхностным свойствам термореактивный пластик, обладающий высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур. Ламинирование может быть как глянцевым, так и матовым с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП - лучшая альтернатива мебели из дерева.Ведь ДСП - качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности и используемый сейчас как основной материал для производства мебели.

Для изготовления мебели после облицовки плиты ЛДСП разрезаются на части требуемых размеров, а их края «хромируются». Края деталей покрывают специальной кромкой, например, меламином или ПВХ.

Класс эмиссии

отображает содержание свободного формальдегида в 100 граммах полностью сухой плиты.Содержание формальдегида до 10 мг обозначается как «Е1». От 10 до 30 мг - «Е2».

Качество, экологичность, красивый внешний вид, долговечность, большой выбор цветов и доступные цены - вот почему ЛДСП стал основным материалом при производстве мебели.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности.Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты классифицируются по классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП
  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика доски в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой 'P' и числом.

Стандарты ДСП не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида.При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Заявление

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Доска пола, выдерживающая сильные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

Стандартные ДСП - это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит - это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Самый распространенный тип ДСП с покрытием - это плита с меламиновой поверхностью. ДСП с пазами и пазами используются для облицовки стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖЕЙ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного пола устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ - 3 раза больше толщины плиты
  • головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2-3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • В качестве клея используется клей ПВА

Пол из ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем - при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
  • пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий использования
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлую грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для фундаментных или промежуточных этажей, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или с грунтовочной бумагой.

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованных и пазовых плитах, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и пазом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем прибивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и от краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной при укладке укрепляют клеем (клей ПВА).

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • Тип платы
  • (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Окраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик - лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Утилизация

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для трения, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

  • внутренняя обивка
  • этажей
  • формы для бетона

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и приспособления
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Деревянный лоток с ручкой Деревянный лоток Тарелка Дерево Натуральное дерево Пробка ДСП Лоток | Импорт японских товаров по оптовым ценам

Способ доставки Расчетное прибытие
Морская почта С окт.С 6 по 10 декабря
Авиапочта С 16 по 21 сентября
EMS С сен.С 15 по 21 сентября
Пантос Экспресс С 17 по 24 сентября
DHL С сен.С 15 по 17 сентября
ИБП С 15 по 17 сентября
FedEx С сен.С 15 по 17 сентября

* Некоторые способы доставки могут быть недоступны в зависимости от продукта или веса.

* UPS и логотип UPS являются товарными знаками, которые используются с разрешения владельца, United Parcel Service of America, Inc. Все права защищены.

Идея стола для завтрака «Снова в школу»

Весело, просто и легко Стол для завтрака «Снова в школу» идея! Создайте эти DIY Charger Plate , используя ДСП, лезвие ножа Cricut и Cricut Maker, и изучите Как сделать из прозрачной подарочной коробки с помощью Cricut Maker, используя колесо подсчета очков Cricut.

С понедельником, друзья! Сегодня я так рад показать вам веселый стол для завтрака «Снова в школу», который я собрал для моих мальчиков в предстоящий первый день в школе, используя мой Cricut Maker с ножом и набором колесиков для подсчета очков, которые будут выпущены на HSN 11 июля 2018 г. .Если вы вообще следили за мной, то знаете, что я большой поклонник Cricut и люблю их продукцию! Я с нетерпением ждал выхода нового колеса подсчета очков, и у меня уже было немного времени, чтобы поиграть с лезвием ножа.Оба этих инструмента, добавленные в Cricut Maker, и его возможности открывают мир DIY / Crafting на совершенно новом уровне!

Как упоминалось выше, 11 июля будет выпущен эксклюзивный для HSN комплект Rose Cricut Maker Bundle! Если у вас еще нет Cricut Maker, вам нужно заказать этот набор! Если у вас уже есть Cricut Maker, вы также сможете заказать дополнительные адаптивные инструменты отдельно!

Полный комплект HSN Rose Cricut Maker Bundle включает в себя все лезвия - лезвие ножа, колесо надреза, двойное колесо надреза, лезвие из склеенной ткани, вращающееся лезвие и лезвие с острым концом.

Если у вас уже есть Cricut Maker, вы также сможете заказать комплекты лезвий для ножей и колесиков по отдельности!

Cricut Maker не похож ни на одну другую машину Cricut благодаря своей адаптивной системе инструментов, которая позволяет использовать в нем больше лезвий и инструментов! Имея возможность переключать лезвия, вы можете резать на этой машине сотни различных материалов! Чтобы узнать больше о Cricut Maker, вы можете ознакомиться с этим подробным обзором, который я написал в прошлом году!

А теперь вернемся к веселью!

Идея стола для завтрака в школу

Мне всегда нравится иметь немного особенного начала для моих детей в первый день в школе.В прошлом году, когда я убирался, я подумал о том, чтобы устроить это снаружи. Погода в августе всегда отличная! Итак, в этом году я вынесу его на задний двор! Все это стоило недорого и, я думаю, получилось очень мило! Я купил несколько украшений, сделал несколько, и несколько было под рукой! Итак, приступим к настройке!

Первое, что я сделал, это накрыл 4-футовый стол коричневой крафт-бумагой, которую купил в местном магазине для вечеринок!

Украшать тематические вечеринки или столы «Снова в школу» очень просто !! Возьмите с собой все, что вы видели в классе - книги, классную доску, линейки, карандаши, глобус / карту, скрепки, карточки и т. Д.Так много этих предметов можно найти и у вас дома! Итак, просто соберите то, что у вас есть! Единственное, что мне нужно было купить, это прозрачная банка, в которой я держал линейки, и я использовал купон на 40%, так что я получил его примерно за 4 доллара! Если у вас есть участок, который нужно засыпать, просто возьмите растение и вокруг дома! ВСЕГДА приветствуется зелень!

Подставки для посуды я создал из льняных салфеток. Просто загните часть одной из сторон и как-нибудь закрепите ее. Я использовал скрепки большого размера, но вы также можете просто добавить точку горячего клея с каждой стороны! Затем я добавила симпатичную деревянную посуду!

Вы никогда не угадаете, что такое «салфетка» - лайнер для пищевых продуктов с принтом в клетку! Да, ты читаешь это правильно! Это простой бумажный лайнер, который обычно используется для упаковки гамбургеров, корзин с едой и т. Д.! Я просто приклеила уголки на крафт-бумагу горячим способом!

Некоторые из других предметов, которые вы, возможно, заметили на столе, которые я не упомянул, - простые черно-белые бумажные тарелки, чашки кувшинов для молока (долларовые пятна !!) и черно-белые бумажные соломинки!

Зарядное устройство для ДСП, сделанное своими руками

Я ТАК взволнован этим веселым и простым проектом! Я люблю использовать зарядные устройства в своих сценах! Когда я сначала подумал о внешнем виде и чувствах, которые я хотел для этого стола, все зарядные устройства, которые у меня были под рукой, казались слишком формальными.И тут мне пришла в голову мысль, что я могу сделать что-нибудь, используя новое лезвие Cricut Knife Blade!

Вы можете сделать это супер-простое зарядное устройство для тарелок своими руками, используя небольшой ДСП, лезвие ножа и ваш Cricut Maker! Прежде чем перейти к руководству, позвольте мне рассказать вам об удивительном наборе лезвий для ножей HSN, который вы сможете заказать 11 июля!

Вы можете узнать все, что вам нужно знать о клинке для ножей Cricut ЗДЕСЬ! Но, вкратце, лезвие ножа - лучшее лезвие для резки толстых и твердых материалов.Он режет глубже и точнее. Лезвие ножа имеет в 10 раз большее давление, чем традиционное лезвие Cricut Fine Point. Он может резать материалы толщиной до 3/32 дюйма, в том числе ДСП Cricut Heavy, бальзу и липу, кожу толщиной 2 мм и многое другое!

В комплекте ножей HSN вы получите:

  • Лезвие ножа Cricut
  • ДСП Cricut Heavy 2.0мм 12 × 12, 5 листов
  • Cricut Metallic Rose Gold Leather 12 × 12, 1 л.
  • Cricut Metallic Gold Leather 12 × 12, 1 л.
  • Коврик для резки Cricut StrongGrip 12 × 12

Элементы, необходимые для изготовления зарядного устройства для ДСП:

  • Машина для производства Cricut
  • Лезвие ножа Cricut
  • Коврик для резки Cricut StrongGrip
  • ДСП Cricut Heavy
  • Краска-спрей (для основных деталей) Цвет на ваш выбор - я использовал белый цвет.
  • Акриловая краска (для выделения краев) Цвет на ваш выбор
  • Пистолет для горячего клея
  • Design Space Link
Направление:

Чтобы установить пластину зарядного устройства из ДСП, откройте следующий файл Cricut Design Space!

ДСП

Cricut поставляется с размерами 11 ″ x 11 ″, поэтому размер плиты зарядного устройства составляет 10,5 ″ x 10,5 ″. Если по какой-либо причине вы хотите изменить его размер, нажмите «Настроить». В противном случае вы можете просто нажать «Сделать»!

Измените материал на «Тяжелую древесно-стружечную плиту»

В этот раз он напомнит вам, что ваше лезвие ножа находится в зажиме B, а также о том, что вы переместили колеса Star Wheel до упора вправо на перекладине Cricut Maker Rolling Bar.Это необходимо для того, чтобы ДСП проходила под катящейся штангой, не оставляя следов от звездочек.

Подготовьте коврик Cricut StrongGrip Mat, положив на него толстый ДСП и закрепив стороны липкой лентой. Это гарантирует, что ДСП вообще не двинется.

Тогда нажмите кнопку «C» на вашем устройстве!

Перед выгрузкой мата из машины убедитесь, что он прорезан полностью. Загрузите второй коврик и повторите.

После того, как он будет вырезан, продолжайте и покрасьте ДСП в желаемый цвет! Если хотите, можете сделать слои разными цветами! Я думаю, это тоже может быть очень весело!

Как только он будет окрашен, приклейте пограничный слой к вершине полного шестиугольника горячим клеем!

Чтобы закончить это, я решил использовать кисть из поролона, чтобы закрасить внешние края готовой пластины зарядного устройства.

Как сделать коробку с подарками из ацетата

Я подумал, что было бы весело написать небольшую записку и положить ее вместе с угощениями в коробку, чтобы они взяли ее и открыли во время обеда! Кроме того, я УМИРАЛ, чтобы начать играть со своим колесом для подсчета очков, поэтому я знал, что хочу сделать его сам из нескольких листов ацетата!

Вы можете сделать этот супер простой ящик для лакомства из ацетата, используя прозрачный ацетат, новое колесо для надрезания, лезвие с острым концом и инструмент Cricut Maker! Прежде чем перейти к руководству, позвольте мне рассказать вам об удивительном наборе HSN Scoring Wheels Bundle, который вы сможете заказать 11 июля!

Комплект подрезных колес HSN

Вы сможете заказать набор Scoring Wheels Bundle на HSN 11 июля в новом комплекте Rose Maker или он также будет продаваться отдельно!

Подрезные круги помогут вам создать профессиональные складки на тонких или толстых материалах, а теперь с дополнительным двойным надрезным колесом, даже на специальной бумаге! Подрезное колесо дает до 10 раз большее давление по сравнению с иглой для надрезания, обеспечивая идеальные складки каждый раз! Благодаря адаптивной системе Cricut Maker очень просто переключаться между одинарным и двойным колесом подсчета очков!

Одиночное колесо подсчета очков идеально подходит для базовых складок или розеток, а двойное колесо надреза идеально подходит для надрезания специальной бумаги, такой как плакатный картон, ацетат, фольга, толстый картон и т. Д.!

В комплекте колесиков для подсчета очков HSN вы получите:

  • Подрезное колесо с одиночным подрезом
  • Двойное подрезное колесо
  • Карточка Cricut Pastel Glitter 12 × 12, 10 л.
  • Cricut Acetate Clear 12 × 12, 6 листов
  • Пастельная доска для плакатов Cricut 12 × 12, 10 листов
  • Бумага Cricut Pink & White с тиснением фольгой 12 × 12, 12 листов
  • Коврик для резки Cricut LightGrip 12 × 12

Предметов, необходимых для создания коробок из ацетата:

Направления:

Откройте следующий файл пространства дизайна! В настоящее время он может быть настолько большим, насколько это возможно, чтобы поместиться на одном листе из ацетата 12 × 12.Итак, вперед и нажмите «Сделать»!

Следуйте инструкциям, загрузив подрезное колесо в подходящее время и лезвие с мелким острием.

Соберите вместе с помощью пистолета для горячего клея и наполните их любым содержимым, которое пожелаете! Мы вкладываем в них небольшую записку с шоколадными конфетами!

Я думаю, моим мальчикам понравится завтракать в первый же день в школе!

Если вам нравится этот стол, то я буду любить вас вечно, если вы закрепите одно из изображений ниже!

Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Cricut.Мнения и текст - все мои.

Винты для ДСП со стандартной скидкой

- СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИН, 8.5A, 12000 ОБ. / МИН, ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ДЕРЕВА, ETL, GS, CE, EMC - производитель и поставщики Uni-Hosen

Наш персонал, как правило, находится в духе «непрерывного совершенствования и совершенства», и, используя товары высочайшего качества, выгодные цены и превосходное послепродажное экспертное обслуживание, мы стараемся завоевать доверие каждого клиента. лучший набор прецизионных отверток , зажимные инструменты , инструменты для уборки , Особый упор на упаковку продуктов, чтобы избежать повреждений во время транспортировки, Детальное внимание к ценным отзывам и предложениям наших уважаемых клиентов.
Обычные шурупы для ДСП со скидкой - СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТИН, 8,5 А, 12000 ОБ / МИН, ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ДЕРЕВА, ETL, GS, CE, EMC - Uni-Hosen Деталь:

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Выполняйте быстрые и точные надрезы печенья для сверхпрочных стыков под углом, Т-образных стыков, стыковых стыков и стыковых / угловых стыков с помощью устройства для стыковки печенья

на 8,5 А.

Предустановленные ограничители глубины для печенья размером 0, 10 и 20 гарантируют точность без измерения

Регулируемый упор позволяет установить инструмент под углом для легкого соединения скошенных деталей

Большая эргономичная ручка сверху для повышенного комфорта.Это устройство для стыковки печенья поставляется с лезвием 1 x 4 дюйма, оно также совместимо со всеми лезвиями для стыковки печенья диаметром 100 мм (4 дюйма) и отверстием 22 мм.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Арт. № М1К-ЗП6-20 Размер коробки 550 * 510 * 260 / 3шт
Напряжение 110–240 В Частота 50 Гц / 60 Гц
Входная мощность 1010 Вт / 8.5а Диаметр лезвия 100 мм * 3,8 мм * 6 т
Biscuit Spec. # 0. # 10. # 20 Скорость холостого хода 12000 об / мин
G.W / N.W. 16,3 / 15 кг

Подробные изображения продукта:

Руководство по сопутствующей продукции:

Мы предлагаем большие возможности в области качества и развития, мерчендайзинга, продаж, маркетинга и эксплуатации для Обычные шурупы для ДСП со скидкой - ПЛАСТИНЧАТЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ, 8.5A, 12000 об / мин, ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ДЕРЕВА, ETL, GS, CE, EMC - Uni-Hosen, продукт будет поставляться по всему миру, например: Тунис , Словения , Флоренция , Мы ставим на первое место качество продукции и преимущества для клиента. Наши опытные продавцы обеспечивают быстрое и эффективное обслуживание. Группа контроля качества гарантирует лучшее качество. Мы считаем, что качество зависит от деталей. Если у вас есть спрос, позвольте нам работать вместе, чтобы добиться успеха. .