Пропорции бетона марки 200: состав, приготовление, пропорции и применение

Содержание

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

  • стяжка полов;
  • заливка площадок до производства дорожных покрытий;
  • возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций.  Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

  • марка цемента;
  • характеристики наполнителей;
  • податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
  • соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

  1. При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
  2. Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

  • цемент – 328 кг;
  • щебень – 1251 кг;
  • очищенный песок – 595 кг;
  • вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м3. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

  • класс прочности бетона В15;
  • морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
  • подвижность находится в пределах П1-5;
  • водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

  1. Закладка фундамента.
  2. Производство стяжек.
  3. Заливка полов.
  4. Создание подпорок и лестничных пролетов.
  5. Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

Бетон М200 — Соржа

Бетон М200 представляет собой искусственный строительный материал, получаемый из составленной в соответствии с ГОСТ 7473-2010 и уплотненной смеси, в состав которой входит цемент, щебень, песок и вода. Бетон марки М200 – один из наиболее универсальных видов. Марка М 200 соответствует классу В15. Состав и пропорции на единицу измерения равную 1 м3: цемент – 310 кг, щебень – 1218 кг, песок – 864 кг, вода – 158 л. Оптимальная температура застывания: от 15 до 20 градусов при влажности воздуха от 90%.

Технические характеристики

Состав бетона М200 на 1м3 нужно соблюдать строго. Если допустить ошибку при изготовлении, характеристики полученной смеси будут отличаться от требуемой.
Наиболее важные свойства материала указаны в таблице ниже.

Бетон В15 (М200), технические характеристикиЗначениеПояснения
Прочностьточная величина зависит от плотности гравия или щебня в составе. В среднем объемный вес бетона В15 составляет 2,4 тонны на кубЧаще всего плотность прямо пропорциональна прочности
Теплопроводность2,04 Вт/м°СБетон очень холодный материал, он плохо удерживает тепло, поэтому для наружных бетонных конструкций в большинстве случаев выполняют теплоизоляцию
ВодонепроницаемостьДля фундамента подойдет бетон B15 W4 — при сухих грунтах, W6 и W8 при нормальной почве.При наличии в грунте воды, потребуется выбирать более высокие марки по водонепроницаемости
МорозостойкостьДля наружных конструкций необходимо выбирать бетон марки В15 F50 — F150.Фундамент также считается наружной конструкцией, для внутренних морозостойкость не важна
ПодвижностьБетон М200 П4 или П5 подойдет при использовании бетононасоса, в остальных случаях можно использовать П2 и П3 Для работы с насосом нужно выбирать более жидкую смесь. Это обеспечит бесперебойную работу техники. Бетон ниже П4 может привести к поломке бетононасоса.
Время схватывания/тверденияпримерно 2 часа/около 28 сутокПосле завершения схватывания смесь перестает быть жидкой, ее не получится уложить в опалубку. Твердение — это процесс набора прочности. Точная продолжительность зависит от температуры воздуха.

Сфера применения

  • Укладка тротуарной плитки.
  • Монтаж элементов приусадебного хозяйства: лавки, беседки и т.д.
  • Проведение коммуникаций: водопроводы, канализации, колодцы.
  • При создании несущих конструкций ЖБИ: площадки, перемычки и т.д.
  • Монтаж бетонного основания для подготовки к последующей установке конструкции и защиты от грунтовых вод.
  • В качестве монолитного фундамента при малоэтажном строительстве.

Бетон м200 пропорции состав


Характеристики и пропорции бетона М200

Главная|Виды бетона|Характеристики и пропорции бетона М200

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 67

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

  • прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
  • морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

  • удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
  • пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

  • портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
  • мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
  • щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
  • воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

  • гидрофобизирующие компоненты;
  • пластифицирующие вещества;
  • специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

  • при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
  • на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

  • широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
  • доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
  • повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
  • пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

  • возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
  • обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
  • бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
  • строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
  • выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
  • заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
  • частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
  • изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
  • производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
  • формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

pobetony.ru

Состав бетона м200

На сегодняшний день известно много типов бетона и соответствующих классов бетона. Естественно, состав бетона меняется в зависимости от того, какой класс конкретно рассматривается.

Вообще в области строительной науки под термином класс бетона принято понимать гарантированное значение прочности бетона. Такой показатель обозначают большой буквой «В». Этот показатель не присваивают бетону, а рассчитывают из показателей прочности, которые принимаются с гарантированной обеспеченностью выше 95 процентов.

Всего принято различать два класса прочности бетона:

  • Класс прочности на растяжение, который обозначается Btb;
  • Класс точности на сжатие бетона, который принято обозначать, как уже говорилось, В.

Рассчитывается класс прочности по формуле:

В=R(1-tv), где:

  • R – это показатель средней прочности бетона;
  • t — коэффициент обеспеченности класса бетона;
  • v — коэффициент изменения прочности бетона;

a name=»beton»>

Пропорции для разных составов бетона

Итак, как уже говорилось, тот или иной класс бетона имеет тот тили иной состав бетона, то есть для того, чтобы приготовить бетон нужного класса, необходимо воспользоваться той или иной пропорцией замеса бетона.

Вообще, принято различать марки бетона, которые соотносятся с классами бетона. Принято различать несколько марок бетона от М100 до М450, причём, чем выше марка бетона, тем менее она прочнее. Это значит, что для приготовления бетона марки М100 нужно израсходовать цемента меньше, чем при приготовлении бетона марки М450.

Однако этот показатель не обусловлен тем, что один цемент лучше, а другой хуже, просто у каждой отдельно взятой марки бетона есть своё предназначение, и если он будет обладать избыточной прочностью, то это приведёт просто к лишним затратам.

Чаще всего, при изготовлении товарного бетона применяют цемент марки М400 или М500. Поскольку эти две марки цемента так же имеют различия, то и пропорции у таких марок будут разные, чтобы приготовить бетон одной и той же марки.

Приведём некоторые пропорции для приготовления различных марок бетона из цемента марки М400:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 4,6 части песка и 7 частей щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,7 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,1 части песка и 3,9 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Теперь рассмотрим тоже, но при приготовлении бетона из цемента марки М500:

  • Для марки М100 нужно использовать 1 часть цемента, 5,8 части песка и 8,1 части щебня;
  • Для марки М150 нужно использовать 1 часть цемента, 4,5 части песка и 6,6 части щебня;
  • Для марки М200 нужно использовать 1 часть цемента, 3,5 части песка и 5,6 части щебня;
  • Для марки М250 нужно использовать 1 часть цемента, 2,6 части песка и 4,5 части щебня;
  • Для марки М300 нужно использовать 1 часть цемента, 2,4 части песка и 4,3 части щебня;
  • Для марки М400 нужно использовать 1 часть цемента, 1,6 части песка и 3,2 части щебня;
  • Для марки М450 нужно использовать 1 часть цемента, 1,4 части песка и 1,9 части щебня.

Следует заметить, что в этих данных при приготовлении одной и той же марки бетона, но из разного цемента получаются разные объёмы. Например, по первой пропорции из цемента М400 в объёме 10 литров можно приготовить 78 литров бетона, а при использовании цемента марки М500 – 90 литров.

Если нужны меньшие объёмы, то и массу всех составляющих нужно уменьшать пропорционально, то есть нельзя просто уменьшить количество песка, а количество остальных элементов оставить на прежнем уровне.

Наибольшей популярность пользуются марки бетона м200 и м100.

a name=»marka»>

Марка М 200

Бетон марки м200 соответствует классу бетона В15. Это тяжёлый бетон, который наиболее популярен в строительстве. Например, два предыдущих класса бетона м100 и м150 применяются для подготовительных работ, перед тем, как заливать фундамент. Сам бетон М 200 применяется для заливки непосредственно фундамента, для устройства стяжек на полы, выравнивающих стяжек, для устройства отмостки, бетонных дорожек и так далее.

Бетон марки м200 обладает достаточной прочностью, чтобы решать такие задачи частного строительства, как возведение фундаментов различного типа. Часто бетон марки м200 применяется и для создания лестниц.

В промышленности из такого бетона производят фундаментные блоки и дорожные плиты.

Итак, как было видно из выше приведенных пропорций, для приготовления бетона марки м200 нужно использовать разные пропорции, в зависимости от того, какой цемент используется. Поэтому состав бетона может меняться, причём это относится не только к бетону марки м200, но и к остальным маркам.

Если взять пропорцию для приготовления бетона марки м200 из цемента марки М400, то переводя пропорцию на объём получим, что бетон должен иметь следующий состав:

  • 10 литров цемента;
  • Примерно 25 литров песка;
  • Около 42 литров щебня;

 Некоторые ошибочно полагают, что это же касается и массы, то есть на 10 килограмм цемента нужно взять 25 килограмм песка и так далее. Однако это не так. Всё дело в том, что все эти элементы, которые входят в состав бетона имеют разные плотности, поэтому измерять лучше не в массах, а именно в литрах. К тому же, как правило, при частном строительстве используют вёдра, чтобы насыпать цемент, песок и так далее, поэтому все доли элементов лучше выражать в литрах, то есть в объёме.

Итак, при использовании приведённого состава, на выходе получится примерно 54 литра бетона. Встаёт вопрос: как при использовании 10 литров цемента, 25 литров песка и 42 литров щебня получается всего 54 литра бетона.

Такая разность в объёме получается за счёт того, что более мелкие элементы, такие как песок и цемент заполняют пространство между более крупными, такими, как щебень. При этом их масса остаётся одной и той же и составляет сумму масс всех элементов, но объём уменьшается. Коэффициент сжатия равен примерно 0,7. Это значит, что при смешивании всех составляющих элементов, входящих в состав бетона, объём уменьшается примерно в 1,4 раза.

Делаем бетон в бетономешалке

Это действительно так и это можно проверить.

Если сложить все объёмы элементов по отдельности, то получим:

10+25+42=77 литров. Это значит, что всего объём сухой части равен 77 литрам. Если умножить это число на коэффициент сжатия, то получим примерно 53,9, то есть примерно 54 литра.

Поскольку было сказано, что масса бетона уменьшается в 1,4 раза, то можно проверить и другим способом, нужно просто 77 разделить на 1,4, получим 55 литров.

Как видно расчёты верны.

Теперь можно вести речь про состав бетона марки м 200, который изготавливался с применением цемента марки М500. на приготовление бетона марки м 200 нужно потратить примерно 10 литров цемента, 32 литра песка и 49 литров щебня. Тогда на выходе получится примерно 62 литра бетона марки м 200.

Здесь также можно проверить, работает ли коэффициент сжатия. Если сложить объёмы сухой части, то получим общий объём:

-10+32+49=91 литр. На выходе получается примерно 62 литра бетона марки м200, тогда разделим 91 на 62, получим.

91/62= 1,46

Если умножить 91 на 0,7, то получим примерно 64 литра. Такое расхождение вызвано за счёт того, что используется большее число гравия по отношению к песку и цементу, но, в общем, правило работает.

Если говорить о массовых долях состава бетона марки м 200, то пропорция будет выглядеть так:

  • 1 часть цемента;
  • 3,78 части песка;
  • 2,78 части гравия;
  • 210 литров воды;

Переводя это на килограммы, получим:

  • 286 килограмм цемента;
  • 1080 килограмм песка;
  • 795 килограмм щебня;
  • 210 литров воды;

Естественно такие большие массы используются при замешивании раствора в бетономешалках. Для частного же строительства нужны меньшие массы. В этом случае массу всех элементов, которые входят в состав бетона марки м 200 нужно уменьшать пропорционально.

Стоит также отметить, что приведенная пропорция для масс элементов пригодна только в том случае, если при приготовлении бетона применяется цемент марки М400, для марки М500 будет своя пропорция, а значит и смесь получится другая.

Также стоит отметить, что вода указана в литрах даже в той пропорции, где все остальные элементы указаны в килограммах, а там, где приводились объёмные пропорции, вода вообще не указывалась. Все дело в том, что вода имеет плотность примерно 1000 килограмм на метр кубический. Это означает, что 1 литр воды равен примерно 1 килограмму, поэтому не имеет значения, в чём измеряется количество воды, в килограммах или же в литрах.

yegorka.com

Пропорции бетона марки М200

furu.ru

Бетон является практически незаменимым строительным материалом. Его можно использовать для возведения фундаментов, стен, обустройства полов и создания других конструкций. В связи с огромной сферой применения, существует масса вариантов приготовления бетонного раствора.

Состав бетона М200

Один из наиболее популярных растворов – бетон марки М200, пропорции которого обеспечивают ему хорошие конструкционные свойства. Любой бетон имеет следующий состав:

  • Вяжущее вещество (в большинстве случаев – цемент). Служит для обеспечения схватывания раствора и образования монолитного камня.
  • Заполнитель (песок или щебень). Служит для равномерного распределения нагрузок и придания бетону эластичности.
  • Вода. Обеспечивает консистенцию раствора и запускает реакцию цемента.
  • Добавки. Полимерные компоненты, которые призваны обеспечить раствору определенные специфические свойства: вязкость, водостойкость и т.д.

Разница между марками бетона обусловлена пропорциями компонентов и наличием добавок.

Качество бетона будет определяться качеством используемых компонентов и соблюдением пропорций. Чем более высокая марка цемента используется для приготовления раствора, тем меньше будет его расход.

В целом, бетон М200 отличается высокой прочностью и низкой усадкой. Раствор быстро схватывается и не образует трещин. Он устойчив к перепадам температур, и способен выдерживать серьезные динамические нагрузки (движение транспорта, например). Этот тип бетона хорошо подходит для заливки фундаментов и ограждающих конструкций.

Пропорции

В зависимости от используемого цемента, пропорциональное отношение компонентов раствора может быть различным (цемент : песок : щебень):

  • Использование М400 — 1 : 2,8 : 4,8;
  • Использование М500 – 1 : 3,5 : 5,6.

Отсюда можно заранее посчитать, сколько цемента в 1 кубе бетона М200. В среднем, количество цемента составит 0,25 кубометров или 330 кг. Щебня будет израсходовано около 0,9 кубометра или 1 200 кг. Песка понадобится 0,4 кубометра или 600 кг.

Внимательный читатель может заметить, что сумма объемов всех компонентов превышает 1 кубометр. На самом деле, песок и щебень заполняют пустоты между частицами щебня, в результате чего общий объем не превысит 1 кубометр.

Обратите внимание, что для приготовления раствора следует применять чистую воду, без мусора и частиц грунта. Лить воду следует постепенно, чтобы была возможность контролировать консистенцию раствора. Делать это следует аккуратно, чтобы вовремя остановиться.

Аналогично, песок и щебень так же должны быть без посторонних примесей. Их наличие нарушит однородность структуры бетона и приведет к ухудшению его свойств.

Если вы хотите получить качественный бетон М200, пропорции на 1м3 следует соблюдать с максимальной степенью точности. Если они будут нарушены в сторону избытка цемента, то бетон получится более дорогой и более склонный к образованию трещин. Недостаток цемента приводит к потере прочности, плохой схватываемости и общей рыхлости бетона.

характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

Разновидностей бетона огромное множество. Выбирать его стоит из соображений о том, для чего он вам будет служить и где будет эксплуатироваться. Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах. Существует так называемый жаростойкий бетон, правда, применяется он исключительно лишь в металлургической промышленности.

Бетон разделяется по маркам и классам по прочности сжатия. Каждой марке соответствует определённый класс, при этом каждая из них применяется только в определенной области. Рассмотрим подробнее марку М200, которая относится к классу В15.

Данная марка применяется в процессе строительства зданий гражданского и промышленного назначения, а именно для заливки стяжек полов. С помощью него можно отливать ленточные и простые фундаменты. Если вы занимаетесь строительством частных домов, то данный материал прекрасно подойдет для изготовления лестниц, подпорных стен, а также с его помощью можно строить дорожки для пешеходов и небольшие площадки.

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м3.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Область применения бетона марки М200

Материал данной марки настолько распространён, что нашел свое широкое применение в различных областях строительства.

  • Применяется для стяжки и изготовления бетонных полов. Так как он имеет высокий показатель устойчивости к различным факторам износа, то вполне подходит для данных целей. Помимо этого, данный вид работы проводится в помещении, значит, от состава не требуется дополнительной устойчивости к различным атмосферным явлениям.
  • Используется при создании фундаментов зданий. Прочность данной марки вполне сможет выдержать и высотное здание, однако, все же рекомендуется применять его для возведения фундаментов для невысоких домов. Чаще всего его используют для строительства загородных домов и дач.
  • Широко применяется для возведения железобетонных изделий, так как может обеспечить высокие эксплуатационные параметры. Блоки и плиты, изготовленные с помощью такого бетона, не рекомендуется использовать в местах с повышенной нагрузкой, однако, их можно использовать для создания лестниц и подпорных стен.
  • Применяется для возведения площадок, дорожек и других подобных конструкций, по той причине, что имеет невысокую стоимость.
  • Применяется для изготовления дорожных плит, так как превосходно сочетается с металлическим каркасом. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки.

Пропорции и состав бетона марки М200

Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества и имела хорошие технические параметры, смешивать ее необходимо в заводских условиях, тем более, если вам требуется большое количество такой смеси. В заводских условиях бетон размешивается более равномерно, за счет чего качество его улучшается, происходит это благодаря тому, что данный процесс на заводе полностью автоматизирован. В составе бетонного раствора марки М200 присутствует:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

Добавляется все в пропорции 1:2,8:4,8. Если рассматривать стандартные пропорции, то в его состав будет входить 30 кг цемента, 40 кг песка и 90 кг щебня (мелкого гравия). Для того чтобы смесь получилась нужной консистенции и высокого качества, объем воды должен составить около 20% от общей массы смесь.

Преимущества и недостатки бетона марки М200

Рассмотрим достоинства и недостатки бетона М200. Можно отметить его высокую прочность сжатия, по сравнению с марками меньшего класса. Данная марка имеет хорошие характеристики и область его применения очень широка, и цена на него остается наиболее приемлемой. Именно поэтому его выбирают большинство застройщиков как в частном строительстве, так и на производстве. Морозостойкость также значительно выше, чем у марок бетона с более низким классом, что позволяет применять его на открытом воздухе. Единственное, что может ограничить сферу применения данной марки, так это его водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других марок.

Стоит помнить, что при заливке конструкций бетоном данной марки не стоит смесь разбавлять водой. Многие непрофессиональные работники делают это для улучшения текучести бетонного раствора, однако, необходимо знать, что разбавляя смесь водой, вы в итоге получаете раствор, марка которого на порядок, а то и на два порядка ниже. И это только в лучшем случае. В большинстве случаев, разбавляя раствор водой в итоге есть вероятность получить не бетон, а аморфный материал, который будет состоять из смеси тех компонентов, которые применяются для изготовления бетона.

Выбирая производителя бетона, для начала необходимо изучить рынок данной продукции. Ведь если столкнуться с недобросовестными производителями в итоге вы получите некачественную смесь, в результате чего все ваши труды по возведению тех или иных конструкций будут напрасны. Всегда выбирайте товар, который производится на крупных заводах, потому что в таких местах все компоненты, как правило, проходят контроль качества, в результате чего получается эффективная и качественная смесь бетона марки М200.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.

Евгений

Бетон М200 — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

В строительстве применяются различные составы растворов, каждый из которых используется для своих целей. Одни – преимущественно для заливки фундаментов, другие – для полов. С этой точки зрения бетон М200 можно считать универсальным. Он используется не только для возведения новых конструкций, но и в процессе их ремонта, реставрации. Именно поэтому среди частных застройщиков является наиболее популярным.

Оглавление:

  1. Готовим пропорцию своими руками
  2. Цена за куб бетона, таблица
  3. Рекомендации перед покупкой

Особенности

  • При аналогичности составов с такими недорогими марками, как «100» и «150», характеристики бетона тяжелого В15 м200 значительно выше. Прочность – 196 кгс/см2 при плотности 2250 кг/м3 (согласно ГОСТ 7473 – 1994 г.).
  • Универсальность материала состоит и в том, что он может применяться для строительства любой части дома. В зависимости от предъявляемых требований к конкретному элементу конструкции можно изменять отдельные свойства М200.
  • Обладает достаточными характеристиками по морозоустойчивости и водонепроницаемости.
  • Удобен в монтаже, имеет хорошую текучесть, что обеспечивает относительно невысокий расход бетона по сравнению со многими аналогами (расход цемента см. здесь).
  • Приемлемое соотношение качества и стоимости материала.

Применение

  • Промышленное изготовление ж/б изделий – фундаментные камни (блоки), дорожные плиты, колонны, бордюры и некоторые другие.
  • Возведение внутридомовых стен, не несущих повышенной нагрузки.
  • Сооружение различных типов фундаментов при индивидуальном строительстве, заборов, устройство полов, стяжек, бетонных лестниц, пешеходных дорожек, отмосток, бетонирование колодцев и тому подобное.

Приготовление раствора

Обязательными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. Существует правило, согласно которому его марка должна в полтора-два раза превышать эту характеристику у приготовляемого состава. Для смеси берется цемент не ниже «400». Но здесь есть нюанс. Можно взять марку и более низкую (и дешевую), но тогда придется долю цемента в общей массе увеличить.

Не рекомендуется применение материала с индексом более «500». Полученный бетон в процессе эксплуатации будет растрескиваться.

При самостоятельном приготовлении раствора для М200 нужно учитывать, что его объем должен быть таким, чтобы использовать за раз. Готовить «про запас», на следующий день, нельзя, так как он отвердеет и к дальнейшему использованию будет непригоден.

Пропорции бетона марки 200 при изготовлении на месте производства работ лучше подбирать опытным путем, в зависимости от места укладки и прочих условий. Но существуют общие рекомендации, которых следует придерживаться.

В качестве наполнителя применяются песок и щебень (в том числе, и гранитный), гравий. Реже – кирпичный бой, керамзит и некоторые другие материалы. Для М 200 выдерживают следующее соотношение: 1 – 2,8 – 4,8 (цемент, песок, гравий или щебень). Хотя эти данные ориентировочные. В среднем на 1 м3 бетона М200 пойдет 230 – 240 кг цемента «400». Но это марка для фундамента. Для кладки – порядка 100 кг, стяжки – 250 –300. Вода берется из расчета 0,5 от массы цемента. Остальные компоненты – исходя из указанного соотношения.

Кстати, количество воды также определяет прочностные характеристики бетона. Поэтому брать меньшую пропорцию не рекомендуется.

Ориентировочные цены за куб бетона товарного М-200 приведены в таблице:

Марка бетона

Наполнитель

Цена (руб/м3)

М-200 В15 П4 F100 W4

гранит мелкой фракции

3 300

П3 (П4)

гравий

3 600 (3 700)

П3 (П4)

гранит

3 800 (3 850)

От чего зависит стоимость?

На процесс ценообразования влияют многие факторы:

1. Характеристика составных частей. Например, размер гранул наполнителя. Чем крупнее щебень, тем больше пустот образуется при заливке раствора в форму (опалубку). Это меняет не только прочность конструкции, но и другие свойства материала, в том числе, и способность накапливать влагу.

2. Температурный диапазон применения (морозоустойчивость). Наиболее часто в индивидуальном строительстве используется М-200 (F100) с учетом, что глубина промерзания почвы принимается равной не более 2 м (расчет для фундаментов).

3. Влагостойкость (кгс/см2). Наиболее потребный бетон с показателем W4.

4. Для транспортировки на место производства работ используется спецтранспорт («народное» название – миксер). Бетон (цемент) м 200 с доставкой стоит дороже. При заказе необходимо уточнять оплату не только транспортных расходов, но и времени вынужденного простоя машины по вине Заказчика. Иногда это вызвано вполне объективными причинами, но «счетчик» начинает работать. И довольно неплохо – от 1350 руб/час.

Кроме того, прежде чем купить бетон марки М 200, нужно выяснить и конкретное время его доставки (прибытие транспорта + разгрузка). Ведь он имеет определенный срок годности для применения.

5. Для повышения ряда свойств приготовленного продукта в бетонную смесь добавляют различные присадки, которые увеличивают конечную стоимость. Например, для повышения морозостойкости. Такие составы повышают цену на 120 руб/м3 и более.

Практические советы

  • Как уже указывалось, на качество бетона влияет множество факторов, в том числе, и количество добавленной воды. Поэтому целесообразно сначала поэкспериментировать с малыми порциями. Опытным путем можно добиться требуемого результата.
  • Желательно в качестве наполнителя брать материал разных фракций. Для бетона М200, кроме гранул среднего размера, применять и мелкие. Это позволит добиться большей плотности состава за счет снижения количества пустот.
  • Если раствор готовится для заливки фундамента, то лучше использовать гранитный щебень. Кроме того, есть бетоны гидрофобные. Их стоимость несколько выше, зато можно сэкономить на гидроизоляции.
  • Цемент имеет срок хранения. При этом ухудшаются его свойства. Это требуется учитывать и увеличивать его долю в общем объеме, если он изготовлен более 2-х месяцев назад.

Пропорции бетона | Статьи

В этой небольшой статье рассказывается об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала.

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:


Крупные заполнители: щебень


Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:


Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)


Вода 0.18 куб.м. (180 литров.)


Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)


Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Кратко об основных видах щебня.


Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.


Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.


Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ми разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:


Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.


Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.


Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием


Храните пробы в надлежащих условиях: лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Коэффициент водонепроницаемости.

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:


Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.


Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик.


В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать категорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.


В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.


В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Состав и пропорции бетона м200 по ГОСТ

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общий рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общий рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

 

Пропорции бетона м200. Товарный бетон марки М-200 соответствует классу бетона В 15, это одна из наиболее распространенных марок бетона в строительстве. Более тощие марки бетона М100 и М 150 применяют для проведения подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносят слой бетона марки М100 или марки М150 , а после застывания этого слоя выполняют арматурные работы. Так делают для того, чтобы слой арматуры находился внутри защитного слоя бетона для предотвращения корродирования арматуры. Для создания бетонной подушки применяют тощие бетоны марки М100 и марки М150. Бетон марки М200 широко применяют для изготовления собственно фундаментов, бетонной стяжки полов, всевозможных отмасток, дорожек и проч. Прочность бетона марки М200 достаточна для того, чтобы решить в индивидуальном строительстве большинство строительных задач. Бетон марки М 200 применяют для создании фундаментов разных типов: ленточного, плитного, свайно-ростверкового. Кроме того, бетон марки М 200 применяют для того, чтобы построить бетонную лестницу. Бетон марки М200 допустимо применять для строительства подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток. В промышленном производстве из бетона марки М200 делают фундаментные блоки, дорожные плиты и т.д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависит от того, какая марки цемента использована для приготовления бетона. Если для приготовления бетона марки М 200 использован цемент Марки М 400, то надо следовать пропорции приготовления бетона марки М 200. Для этого на 1 кг цемента понадобится 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня. В объемных единицах пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 надо взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Выход готовой продукции бетона марки 200 в этом случае составит 54 литра. Для изготовления бетона марки М 200 с использованием цемента марки М 500 следует воспользоваться пропорциями бетона М 200 .Для этого на 1 кг цемента понадобится 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Пропорции бетона марки М200 из цемента марки М500 в объеме выглядят так : на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня .Выход готового бетона марки М 200 в этом с

лучае составит 62 литра. Если для приготовления бетона М 200 применяют портландцемент марки М400, то пропорции приготовления бетона марки М 200 выглядят так: портландцемент марки М400 286 кг, гравий 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 литров. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3,78 части гравия, 2,78 части песка, вода 210 л.

 Для изготовления тяжёлого бетона применяют различные виды цементов. Цемент выбирают на основе всестороннего учёта требований, предъявляемых к бетону (в отношении прочночти, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделения, усадки и других специальных свойств). Кроме того, учитывают особенности конструкции и сооружения, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

 Если у Вас готов бетон, то осталось дело за малым, залейте опалубку бетоном и выровняйте залитый раствор. Желательно фиксировать фундамент железными прутьями. подобная «арматура» будет распределять вес стены по всему периметру. При просушке раствора в жару поливайте водой. Не рекомендуется чересчур быстрое высыхание. Между фундаментом и стеной уложите изоляционный материал, он защитит стену от влажности.

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

В наши дни при строительстве применяется множество видов бетона, различающегося по составу и эксплуатационным свойствам. Естественно встаёт вопрос о том каким образом рассчитать необходимый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие ещё 25 лет назад в 1986 году, когда был утверждён ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава». Поскольку несоблюдение стандарта преследуется по закону, все бетонные заводы придерживаются рекомендаций по приготовлению бетона, указанных в стандарте.

По-сути, любой бетон — это смесь трёх компонентов (цемента, наполнителя и воды), которая иногда дополняется некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона крайне прост. Требования ко всем компонентам одинаковые — они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она должна быть пресной.

Самое главное — подобрать правильные пропорции компонентов бетона. Для начала следует определить отношение количества воды к количеству цемента. Примерное отношение воды к цементу — 1 к 3, но зачастую этого бывает недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому приходится добавлять в раствор больше воды. Здесь главное не переборщить, поскольку это может привести к уменьшению прочности бетона за счёт образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.
Необходимо учитывать, что для того, чтобы получить бетон определённой марки необходимо взять цемент марки в 2-3 раза выше. Таким образом для получения бетона марки М200 необходимо взять цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс/м2.

Далее необходимо подобрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размера его компонентов можно легко манипулировать плотностью смеси, добиваясь экономии цемента. Рекомендации по количеству наполнителя в бетоне необходимо искать в ГОСТ 27006-86. Важно помнить, что объём готовой смеси уменьшится на 30-40% по отношению к объёму сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее крепкого бетона после затвердевания смеси необходимо использование наполнителя различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси возможно определить имея лишь богатый опыт в производстве бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указаных пропорциях. Высыпать песок на чистую ровную поверхность, добавить цемент и тщательно перемешать. Потом обе сухие смеси перемешивают между собой до получения сухого однородного состава, в который, опять же тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь необходимо использовать в течение часа.

Получить оптимальный состав бетона, обладающим необходимыми качествами и характеристиками в домашних условиях довольно-таки сложно, поскольку подобрать правильные пропорции на дому без использования современного оборудования практически невозможно. Поэтому проще и целесообразнее заказать бетон с доставкой с завода прямо к себе на участок.

Марки бетона и пропорции при изготовлении

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.
 Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами устанавливаются обычно по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других составляющих бетона выражается в числе веса или объема цемента.

Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75кг песка(П), 125кг щебня(Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть следующим образом: В/Ц= 12,5:25=0,5. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.
Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что непоправимо ухудшает его строение и свойства. Поэтому бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7 — 14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Области применения бетонов

М-100 (В 7.5) Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчанную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы. Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 (В 12.5) Применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и тд.

М-200 (В 15) Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полое, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М-200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты, изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.
Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии. Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0.05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д.  Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (В 22.5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. Бетон М-300 (В 2Z5) — также наиболее часто заказываемая марка бетона.

М-350 (В 25) В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350 делают аэродромные дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона. Бетон М-350 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из такого бетона. В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

    прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в бытовом малоэтажном строительстве;
    ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами при: доставке на дальние расстояния и нерасторопности строителей, принимающих бетон, которые не успевают его уложить, и как результат — не разбиваемая бетонная глыба на участке;
    высокая стоимость подобных марок бетона из-за повышенного содержания цемента. Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованием пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.

М-450 (В 35) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500 по неведомым никому причинам. В частном строительстве не применяется.

пропорции бетона м200

Бетон М200 Технические характеристики. Пропорции для приготовления бетона М200. Марки и классы бетона

Бетон марки

М200 является наиболее популярным в сфере строительства. Он обладает такими качествами, как долговечность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливки фундамента, он отлично подойдет для тротуаров и площадок.

Характеристики

  • Компоненты — цемент М500, песок, вода и щебень;
  • Пропорции: на 1 кг цемента приходится 1.9 кг. песок и 3,7 кг щебня;
  • Объемный состав на 1 литр. Цемент: 1,7 литра. Песок и 3,2 л. щебень;
  • Класс — В15;
  • В общем, из 1 л. Цемента уходит 4,1 литра. конкретный;
  • Плотность бетонной смеси — 2385 кг/м3;
  • Морозостойкость — 200 ф;
  • Водонепроницаемый — 6 Вт;
  • Конвертируемость — P3;
  • Вес 1 м3 — около 2,4 тонн.

просмотров

Бетон М200 бывает:

Рамакардран.Свойства бетона. Свойства Невилла. Высокоуглеродистый цемент. Константин Соболев. Светлана Соболева. Мнения авторов основаны на исследованиях и наблюдениях, сделанных ими при работе над конкретными случаями и сделанными там наблюдениями. Вывод информации, представленной в этой статье, оставлен на усмотрение читателей, это всего лишь попытка авторов обнаружить дискуссии на эту тему, а не сделать какой-либо вывод. Руководство по добавкам в бетон. . Цемент является незаменимым компонентом в производстве бетона.

Существует пять основных типов цемента. Они представляют собой смесь или комбинацию твердых или битых зерен, природных или искусственных минералов, сцементированного цемента. Их качество оказывает большое влияние на бетон. Они занимают в среднем около 70 % объема бетона и, таким образом, по количеству образуют основной компонент бетона.

  • мелкозернистые – используемые для фундаментов или укладки дорожных покрытий
  • тяжелая – ввиду небольшой усадки применяется для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий.

Преимущества

  • Благодаря не высокой плотности обеспечивается высокая надежность.
  • Обладает низкой теплопроводностью, а значит, на теплоизоляционный материал не нужно много тратиться.
  • При высыхании сразу набирает прочность.
  • Очень удобно.
  • Отсутствие трещин при использовании.

Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка. строительные материалы. Заливать такой бетон можно в диапазоне температур 5-350 градусов, при этом он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает отличным сцеплением.

Естественно, зерновые зерна могут присутствовать в форме, подходящей для производства бетона. При необходимости он обрабатывается механическими процессами, такими как измельчение, просеивание, промывка. Его также искусственно производят из природных веществ или из побочных продуктов или отходов определенных промышленных процессов. Размер зерна 16 мм или 32 мм обычно используется для каменных зерен.

Специально для современного бетона, бетона и сложных бетонных изделий. Особый интерес представляет выбор эффекта камня.Тенденция становится более мелкозернистой. Все материалы, имеющие достаточную для конкретного применения бетона прочность зерна, не препятствуют затвердеванию цемента, дают достаточную адгезионную связь с цементным камнем и не оказывают отрицательного влияния на устойчивость бетона.

М200 (В15) можно использовать в помещениях с сильными перепадами температур и там, где есть необходимость строительства в сжатые сроки.

Применение

Бетон марки

М200 применяется в следующих случаях:

  • При устройстве фундамента дома, бетонных стяжек или дорожек.Получается прочное покрытие без трещин.
  • Используется для создания подпорных стен, а также лестниц.
  • Защищает железобетонные конструкции от коррозии и неблагоприятных сред.
  • Делает камни для бордюров и делает бетонные подушки.
  • Используется в различных работах по армированию. Из него можно строить здания с небольшой этажностью, несущие стены или брать перекрытия.
  • Благодаря устойчивости к сжатию появляется возможность делать из него тротуарную плитку и строительные блоки.
  • При строительстве подъездных площадок для любого автомобильного транспорта и хозяйственных построек (бани, гаражи или беседки).

Данная марка бетона в зависимости от заполнителя применяется:

Бетон — пропорции и производство

Это, в частности, зерновая группа, зерновой состав, форма зерна, прочность, морозостойкость и морозостойкость и вредные компоненты. Этот сайт предназначен только для учебных целей и представляет собой грубую предварительную версию будущего интернет-сайта.

Состав и состав

Бетон, в который еще не введено цементное тесто, называется свежим бетоном. При укладке цементного теста бетон называют молодым бетоном или зеленым бетоном. После установки цементного клея его называют твердым бетоном. Состав бетона характеризуется многими параметрами, классом прочности и условиями окружающей среды.

  • для жилых зданий или производственных помещений;
  • на отделочные работы;
  • для работ в области дорожного строительства.

Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро твердеет, устойчив к сколам и трещинам.

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Консистенция свежего бетона должна выбираться таким образом, чтобы его можно было транспортировать, укладывать и практически герметизировать без значительного демонтажа. Решающее для этого свойство свежего бетона — технологичность. Консистенция свежего бетона должна быть определена до возведения сооружения и должна соблюдаться во время строительства. По мере увеличения расхода бетон становится дороже. Для проверки соответствия существуют стандартизированные процедуры, соответствующие строительным площадкам, испытаниям на расширение, испытаниям на падение и испытаниям на сжатие.

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Бетон является одним из наиболее важных строительных материалов, используемых в строительстве. По сути, это искусственный камень, изготовленный из смеси воды, цемента и наполнителей: щебня, песка и прочего.

Главный принцип, который неукоснительно соблюдается при приготовлении бетона: пропорции компонентов должны соответствовать требованиям нормативных документов. Кроме того, контролируется качество самих компонентов, их герметичность, подвижность и правильная дозировка.

Последующее добавление воды в готовый свежий бетон, но готовый бетон можно смешать с флюсом для улучшения удобоукладываемости. Прочность на сжатие является одним из важнейших свойств бетона. В процессе согласования европейских стандартов эти конкретные классы прочности стандартизируются по всей Европе в соответствии со стандартами текущего поколения. Напряжение-деформация бетона различной прочности.

Бетон строительный – это бетон, который производится непосредственно на строительной площадке на отдельном заводе, в отличие от транспортного бетона, который доставляется смешанным транспортом со стационарной установки.Это распространено в Германии только на строительных площадках с повышенными требованиями к бетону, что может быть достигнуто только на длинных подъездных путях. Одним из примеров является строительная площадка в Берлине вокруг Потсдамской площади.

Пропорции бетона

Набор прочности бетона происходит постепенно при соблюдении определенных условий температуры и влажности окружающей среды.

Контролируются следующие параметры компонентов бетонной смеси:

песок должен быть нужной фракции, его влажность не должна превышать установленных значений, в нем не должно быть примесей;
Щебень проверяют на прочность, влажность и пустотность, наличие примесей, а также на соответствие требованиям к его фракции;
Цемент должен соответствовать своей марке (марке бетона), кроме того, контролируется его активность и период схватывания;
Вода не должна содержать примесей.

За последние годы возникла большая потребность в бетоне для жилых и коммерческих комплексов, уличных и подземных тоннелей, а также железнодорожных вокзалов. Бетонные работы на строительной площадке, если они технически и укомплектованы персоналом, обеспечивают все классы и классы прочности бетона как стационарные установки.

Бетон – это бетон, который производится централизованно в стационарных бетоносмесителях, а затем поступает с бетоносмесителями на строительные площадки. Другим обозначением готового бетона является сборный бетон, потому что он уже замешан и его нужно только вставить.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо учитывать характеристики всех компонентов. Особое значение придается марке цемента. Например, для получения конкретного бетона из определенной марки цемента следует приготовить смесь из 50 кг цемента, 150 кг песка и 250 кг щебня (то есть в соотношении 1×3×5). Количество воды необходимо брать из водоцементного отношения 0,5; То есть — 25 литров.

Бетоном называют бетон, который обрабатывается на месте на строительной площадке и обычно фиксируется в опалубке, в отличие от сборных железобетонных изделий, которые непосредственно устанавливаются в закаленном состоянии.Бетон на строительную площадку поставляется либо в виде готового бетона на строительной площадке, либо в виде строительной площадки. После заливки опалубки бетон необходимо уплотнить, т.е. закрытые пузырьки воздуха удаляются вибрационными машинами.

Набрызг-бетон представляет собой бетон, подаваемый сжатым воздухом по трубам или шлангам к нагнетательной форсунке, где бетон наносится одинаково поверхностно и, таким образом, одновременно уплотняется. Этот процесс бетонирования особенно важен при строительстве тоннелей для крепления поверхностей непокрытой породы или свободной породы, а также для восстановления и усиления железобетонных и железобетонных конструкций.

Оборудование

Состав высококачественного бетона

Простой метод подбора пропорций бетона для самостоятельного приготовления высококачественного бетона

Приготовление бетонной смеси, при частном строительстве, часто упирается в решение задачи подбора бетона, т.е. определения пропорций компонентов — цемента, щебня, песка и воды. Для того чтобы получить состав достаточной прочности, главное условие состоит в том, чтобы вяжущее пересекало всю поверхность каждой частицы наполнителя равномерным слоем.Правильно определить пропорции бетона «в поле» поможет предложенный способ расчета оптимального соотношения компонентов бетонной смеси.

Конечно, профессионалы, определяя состав бетонной смеси, пользуются различными методами расчетов и таблицами, но мы предложили рецепт приготовления бетона, простой в применении, легко запоминающийся и не требующий сложных технических приспособлений . В его основе лежит метод подбора состава бетона по абсолютным объемам, предполагающий полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.

Подводный бетон — бетон, укладываемый под водой. Для того чтобы бетон при бетонировании отделялся, необходимы специальные способы бетонирования, например, применение стационарных воронок. Бетон должен иметь хорошее сцепление и хорошую удобоукладываемость. Подводный бетон используется в качестве барьерного слоя для плит пола, особенно в щелевых стенах и в грунтовых водах.

Уплотнение осуществляется с помощью резиновых колесных роликов. Слоистый бетон имеет низкое содержание цемента и крупную фракцию от 0 до 32 мм и используется в основном в дорожном строительстве и промышленных полах.Центробежный бетон представляет собой бетон, уплотняемый быстро вращающимися стальными литрами. Это приводит к низкой концентрации цемента в воде 0,3 и, следовательно, к плотному и очень прочному бетону. Используя этот процесс, трубы, мачты и сваи производят трубы.

Все, что нам понадобится это ведро, литровая банка и, собственно, те наполнители, из которых будет бетон, как правило, это и щебень, и цемент, и песок, и вода.

Для начала посчитаем, сколько банок с водой поместится в ведро, выливая их туда одну за другой.Получаем, например, 10 штук. Мы пишем.

Потом наполним ведро щебнем до краев и будем наливать в него воду с набитой тоже банкой, чтобы знать, сколько воды мы наполнили ведро. Когда вода достигает краев, помните о количестве водонепроницаемой воды. Это будет объем пустоты, после загрузки щебня. Допустим, они получили 5 банок.

Вакуумбетон понимается как процесс, при котором вакуум создается с помощью вакуумного насоса и всасывающих матов после бетонирования.В результате из свежего бетона удаляется часть воды, не необходимой для гидратации. Благодаря специальной обработке свежего бетона, например, усадочных трещин. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, очень рано в этом процессе получаются очень высокие прочности, в результате чего поверхность становится возможной раньше, а бетон приобретает более высокую степень морозостойкости.

Теперь будем доставать из ведра, банку обливать корпусом и в ведро столько банок с песком, сколько залито в ведро наполненное щебнем, в нашем случае 5 штук.

Снова наливаем воду и считаем берега, пока вода не достигнет поверхности песка. Допустим, их получилось 3. Эта цифра покажет нам объем цемента, который потребуется для заполнения всех оставшихся пустот, после загрузки щебня и песка.

Бетон называется бетоном, который затем наносится на существующий бетон. Бетон для бетонных конструкций – это специальный бетон для изготовления перекрытий в зданиях. Газобетон – это минеральный материал, который получают химическим вспениванием раствора.Суспензия щелочного раствора реагирует с газообразованием с окисленными металлическими порошками, так как, поскольку карбонизированный бетон почти не содержит добавок, он не соответствует определению конкретного. Перед закалкой в ​​натянутом паре в автоклаве блоки разрезают на стеновые элементы, теплоизоляционные элементы или камни.

Все в порядке. В нашем случае (для нашего щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будут такими: щебень — 10 частей, песок — 5 частей, цемент — 3 части.

Учтите, что за прочность бетона на сжатие отвечает, в основном, щебень, поэтому прочность бетона будет зависеть от качества щебня. Используя тяжелый и прочный щебень, мы получаем тяжелый бетон, используя легкие вспененные наполнители – легкие бетоны. Желательно брать крупный щебень кубической формы, такой щебень имеет низкую вязкость и высокую прочность. В результате использования такого щебня мы улучшим такие характеристики, как: прочность, долговечность, меньшую усадку и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент — самый дорогой компонент в бетоне.

Состав и пропорции

По сравнению с обычным бетоном, газобетон имеет низкую прочность и низкую теплопроводность из-за его низкой объемной плотности. Элементы из газобетона, например из железобетона, могут содержать арматуру для восприятия растягивающих усилий. Помимо стеновых блоков и в основном незащищенных стеновых элементов могут изготавливаться также армированные балки и элементы настила, которые собираются в виде готовых деталей на строительной площадке.

В случае фибробетона в бетон добавляют волокна для повышения прочности на растяжение и, следовательно, для разрушения и растрескивания. Эти волокна встроены в матрицу. В случае более высокого напряжения растяжения в бетоне появляются трещины. Благодаря использованию фибробетона трещины распространяются на множество очень узких и, следовательно, обычно безвредных щелей.

Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнять пустоты между зернами щебня.

Что касается цемента, то вообще для получения определенной марки бетона по прочности необходимо брать цемент, по прочности выше в два-три раза. Для портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных к 3. Т.е. Используя цемент марки 300кг/см2 — получаем бетон марки 100-150кг/см2.

Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно используются в виде ковров из стекловолокна. Тогда говорят о текстильном бетоне или текстильном бетоне.Стекловолокно Обычное стекло реагирует со щелочами бетона.

Стальные волокна используют стальные волокна различных типов. Углеродные волокна Углеродные волокна имеют самый высокий модуль упругости среди волокон, приведенных в этом документе. В отличие от обычного бетона Полимербетон содержит полимер в качестве связующего вещества, которое скрепляет зерна заполнителя. Цемент используется в полимербетоне если и используется, то только в качестве наполнителя, то есть как продолжение агрегации зерна в мельчайшую область и не берет на себя никакого вяжущего действия.

Добиться наиболее оптимального соотношения компонентов бетона и помогает описанная выше рецептура бетона.

Сделай сам

Бетонные пропорции

Для приготовления бетона марки 100 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 4,6 кг песка и 7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 400 потребуется 41 литр песка и 61 литр щебня.

.Для приготовления бетона марки 100 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 53 литра песка и 71 литр щебня.

Полимербетон в основном используется для обновления существующих компонентов. Из-за малого срока службы полимеров можно избежать длительных периодов времени для дорог и мостов менее чем за один день. Наиболее широко используемой полимерной матрицей для полимербетона является ненасыщенная полиэфирная смола.При смешивании разных сортов достигается степень наполнения до 90%. Наибольшее значение в Германии имеют трубы и дренажные системы, полностью отлитые из полимербетона. Полимербетон имеет значительно лучшие механические и химические свойства при нанесении, чем цементобетон.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 3,5 кг песка и 5,7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров марки 400 потребуется 32 литра песка и 50 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 4,5 кг песка и 6,6 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 40 литров песка и 58 литров щебня.

Пропорции и состав бетона марки М200

Время гелеобразования этих смол можно регулировать индивидуально количеством используемых катализаторов и отвердителей. Полимербетон также широко используется в производстве каркасов машин.Благодаря очень хорошему гашению вибраций достигается высокая точность при использовании токарных или фрезерных станков. Полимер в основном состоит из эпоксидной смолы.

Шлифованный бетон содержит зерновой гравий, а также цемент и воду. После установки создается система прочности сцепления, по которой может протекать вода. Это снижает риск заморозков зимой. Щебень бетонный применяется в дорожном и дорожном строительстве, а также при устройстве бордюрных камней и т. д. Сегодня гипсовая штукатурка часто применяется при строительстве мостов с использованием полимерных вяжущих, так как относительно большая внутренняя поверхность приведет к быстрой промывке гидравлических вяжущие и приведут к образованию нагара в капельницах и на строительных поверхностях.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать в объеме, то на 10 литров марки 400 потребуется 25 литров и 42 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента понадобится 10 литров песка и 49 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать в объеме, то на 10 литров марки 400 потребуется 19 литров песка и 34 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 2,6 кг песка и 4,5 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 24 литра песка и 39 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 1,9 кг песка и 3,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров марки 400 потребуется 17 литров песка и 32 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 22 литра песка и 37 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 1,2 кг песка и 2,7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров марки 400 понадобится 11 литров песка и 24 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 1,6 кг песка и 3,2 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 14 литров песка и 28 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М400 необходимо на 1 кг цемента взять 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров песка и 22 литра щебня потребуется 10 литров цемента марки 400.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М500 необходимо на 1 кг цемента взять 1,4 кг песка и 2,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента понадобится 10 литров песка и 25 литров щебня.

Инструкция

Пропорции бетона для еврофаций

Производство

Наша компания производит еврофасады типоразмеров. Ширина собирающих панелей 2 метра, высота 0,25 — 0,5 метра, высота опорных столбов оговаривается с заказчиком. Максимальная высота евровознаграждения может достигать 2,5 метров. Вес бетонного столба 35-120 кг, бетонной панели — 60-90 кг

Установка

Забор устанавливается вручную.После установки евро таможенная штукатурка не требуется. По желанию швы между панелями и опорными стойками заделываются шпаклевкой для наружных работ. Также рекомендуется обрабатывать всю поверхность. железобетонные плиты и опорные столбы грунтуют глубокого проникновения для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. С помощью акриловой водоэмульсионной краски Страх можно придать нужный цвет с помощью различных рисунков. Еще более интересный вид Евроборч получается, если в его конструкцию включить элементы кованых изделий, камня, кирпича, дерева.

Фирмы

Классификация бетона

Пропорции бетона и состав зависят от того, какой бетон необходимо получить. Бетон классифицируют по объемному весу, который зависит от таких характеристик, как прочность, плотность, теплопроводность и другие. По такой классификации различают следующие виды бетона:

Особо тяжелые: Вес 1 м³ бетона превышает 2500 кг/м³. Этот материал очень плотный, содержит тяжелые заполнители, такие как барит, стальные и рельсовые включения.При приготовлении особо тяжелого бетона используется большое количество химически связанной воды. Этот бетон используется для создания радиационной защиты на атомных электростанциях.
Heavy: Объемный вес — в пределах 1800 — 2500 кг/м³. Это наиболее используемый материал, применяемый для изготовления железобетонных конструкций. Этот бетон содержит заполнитель горных пород и достаточно герметичен.
Легкий бетон: имеет объемный вес 500 — 1800 кг/м³ за счет использования легких заполнителей как природного, так и искусственного происхождения.В состав бетона входят: шлакобетон, пембобетон, керамзитобетон, башмак, ячеистый бетон. Применяется для изготовления стеновых блоков, панелей и плит перекрытий.
Особо легкий бетон: насыпной вес — от 500 кг/м³. В состав таких бетонов входит и многокомпонентный бетон (пенобетон, газобетон, пелитобетон и другие). Такой бетон с насыпным весом от 700 до 1200 кг/м³ называют конструктивно-теплоизоляционным. Этот материал используется для изготовления армированных полов и больших стеновых панелей.Более легкий (до 500 кг/м³) бетон используется для теплоизоляции фасадов зданий (теплопроводность строительных материалов).

Для получения качественного товарного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Пропорции бетона М200.Бетон товарный марки М-200 соответствует классу бетона 15, это одна из самых распространенных марок бетона в строительстве. Более чувствительные марки бетона М100 и М 150 применяют для проведения подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносится слой марки М100 или марки М150, и после парения этого слоя выполняются работы по армированию. Это делается для того, чтобы слой арматуры оказался внутри защитного слоя бетона, чтобы предотвратить усиление арматуры.Для создания бетонной подушки применяют тощие бетоны марки М100 и марки М150. Бетон марки М200 широко используется для изготовления других фундаментов, бетонной стяжки полов, всевозможных отмазок, дорожек и так далее. Прочности бетона марки М200 достаточно для решения большинства строительных задач в индивидуальном строительстве. Бетон МАРК М 200 применяется для создания фундаментов разных типов: ленточных, плитных, свайно-деревянных. Кроме того, бетон MA 200 используется для строительства бетонной лестницы.Бетон марки М200 допустимо применять для возведения подпорных стен, площадок, путей, откосов. В промышленном производстве из бетона марки М200 изготавливают фундаментные блоки, дорожные плиты и т. д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависят от того, какая марка цемента используется для приготовления бетона. Если для приготовления марки М2 200 используется цемент марки М 400, то необходимо соблюдать пропорции приготовления бетона МАМА М 200. Для этого на 1 кг потребуется 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня. цемента.В объемных единицах пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 нужно взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Выход готовой продукции из бетона марки 200 в этом случае составит 54 литра. Для изготовления бетона МАРКА М 200 с использованием цемента марки М 500 необходимо использовать пропорции бетона М 200. Для этого потребуется 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Пропорции бетона марки М200 из цемента М500 в объеме выглядят так: на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня.Модная марка бетона М 200 в этом с

rayway будет 62 литра. Если для приготовления бетона М 200 используется портландцемент М400 марки М400, то пропорции приготовления бетона марки М 200 выглядят так: портландцемент М400 286 кг, щебень 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 литров. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3,78 части щебня, 2,78 части песка, вода 210 литров.

Для изготовления тяжелых бетонов применяют различные виды цементов.Выбор цемента осуществляется на основании комплексного учета требований к бетону (по сцеплению, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, теплоотдаче, усадке и другим специальным свойствам). Кроме того, учитывают особенности конструкции и строения, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

Если вы готовы к бетонированию, то осталось за малым залить опалубку бетоном и выровнять залитый раствор.Фундамент желательно закрепить железными стержнями. Такая «фурнитура» будет распределять вес стены по всему периметру. При высыхании раствора нагревают воду водой. Не рекомендуется слишком быстрая сушка. Между фундаментом и стеной положите теплоизоляционный материал, он защитит стену от влаги.

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

В настоящее время существует множество видов бетонных пород, различающихся по составу и эксплуатационным свойствам.Естественно возникает вопрос, как рассчитать необходимый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие 25 лет назад в 1986 году, когда был утвержден ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила выбора состава». закона, все бетонные заводы придерживаются рекомендаций по приготовлению бетона, указанных в стандарте.

По сути, любой бетон представляет собой смесь трех компонентов (цемент, заполнитель и вода), которую иногда дополняют некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона предельно прост.Требования ко всем компонентам одинаковые – они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она ​​должна быть свежей.

Самое главное правильно подобрать пропорции компонентов бетона. Для начала определите соотношение количества воды к количеству цемента. Примерное соотношение воды и цемента 1 к 3, но часто этого недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому приходится добавлять в раствор больше воды. Здесь главное не переусердствовать, так как это может привести к снижению прочности бетона из-за образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.

Следует учитывать, что для получения бетона определенной марки нужно брать цемент марки в 2-3 раза выше. Таким образом, для получения бетона марки М200 необходимо брать цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс/м2.

Далее необходимо выбрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размер его компонентов можно легко манипулировать плотностью смеси, добиваясь экономии цемента. Рекомендации по количеству заполнителя в бетоне необходимо искать в ГОСТ 27006-86.Важно помнить, что объем готовой смеси уменьшится на 30-40% по отношению к объему сухих компонентов смеси. Но так как для получения наиболее прочного бетона после смеси необходимо использовать наполнитель различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), то зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси можно определить только богатым опытом. в производстве бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно смешать части наполнителя крупных фракций в указанных пропорциях.На чистую гладкую поверхность насыпать песок, добавить цемент и тщательно перемешать. Затем обе сухие смеси перемешивают до получения сухой однородной композиции, в которую, опять же, тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь необходимо использовать в течение часа.

Получить оптимальный состав бетона, обладающего необходимыми качествами и характеристиками, в домашних условиях достаточно сложно, так как подобрать нужные пропорции в домашних условиях без использования современного оборудования практически невозможно.Поэтому проще и целесообразнее заказать бетон с доставкой с завода прямо на ваш объект.

Марки бетона и пропорции в производстве

Строительство фундамента дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с использованием песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе и антиорросных.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, песчаную и щебеночную фракции, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами обычно устанавливаются по массе или по объему. При этом массу (объем) цемента принимают за единицу, а количество других компонентов бетона выражают среди массы или объема цемента.

Например, если требуется 25 кг цемента (Ц), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Ш), то их соотношение для состава будет выражаться следующим образом: 25:75:125 = 1: 3:5 (по массе). Количество воды обычно выражают в частях от массы цемента. Если для вышеуказанного состава бетона требуется 12,5 л воды, то коэффициент водонепроницаемости (В/С) будет выглядеть так: в/ц = 12,5:25 = 0,5. Прочность бетона возрастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые обычно проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что неудержимо ухудшает его структуру и свойства. Поэтому за бетоном нужно ухаживать, создавая нормальные условия твердения, особенно в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

В теплое время года влага в бетоне удерживается поливом и укрытием. На поверхность свежезалитого бетона наносят битумную эмульсию или покрывают полиэтиленовой и другими пленками.Бетон в нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 дней приобретает 60-80% марочной прочности.

Области применения бетона

М-100 (на 7,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: тонкий слой бетона низкой марки укладывается на песчаную подушку, конкретно М-100, и уже, после застывания этого слоя, начинают производить работы по армированию.Тощие бетоны этой марки используются в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для монтажа бордюрного камня.

М-150 (на 12,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки можно использовать при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие строения, бетонировании дорожек и так далее.

М-200 (на 15) применяется в основном при изготовлении бетонных стоек пустотелых, фундаментов, подошв, дорожек и т.п.Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве прочности бетона марки М-200 вполне достаточно для решения большинства строительных задач: ленточных, плитных и свайно-деревянных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, сцен и т.п., фундаментных блоков из бетона этой марки изготавливают ФБС, дорожные плиты и т.п.
Значения в/с для бетона замешанного на гравии

Значения в/с для бетона, замешанного на гравии.Примечание: Если вместо гравия используется щебень, то к найденному значению следует добавить 0,05.

М-250 (в 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. ленточный, плитный, свайно-деревянный; Бетонные сообщения, дорожки, площадки, ленты ограждений, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д. занимают определенное промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (у 22,5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-деревянных; Душест, дорожки, ленты ограждений, лестницы, подпорные стены, плиты перекрытий, монолитные стены и др.Бетон М-300 (в 2Z5) также является наиболее часто заказываемой маркой бетона.

М-350 (на 25) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, бесшумных шайб, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон в производстве прогресса. В частности, из конструкционного бетона М-350 изготавливают аэродромные панели, рассчитанные на эксплуатацию в условиях экстремальных нагрузок. Культурные потолочные плиты также производятся из этой марки бетона.Бетон М-350 – самая популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (в 30) применяется в основном для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖЦБ и железобетонных изделий: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и других строительных конструкций. Бетон марки М-400 (в 30-х) довольно редко применяют марки бетона. Как правило, применение таких бетонов регламентируется особыми требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из таких бетонов.В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (в 30) значительно выше, чем может понадобиться в отечественном малоэтажном строительстве;
Ускоренное время схватывания чревато серьезными проблемами: доставка на дальние расстояния и неисторические строители, принимающие бетон, которые не успевают его положить, и как следствие — не битый бетонный блок на площадке;
Высокая стоимость таких марок бетона из-за повышенного содержания цемента.Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще используют пластификаторы и другие специальные добавки в бетон.

М-450 (В 35) в основном применяется для изготовления мостовых сооружений, гидротехнических сооружений, специальных КСЦ, колонн, катушек, балок, банковских хранилищ, метро, ​​плотин, дамб и других строительных работ. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (в 40) применяется для изготовления мостовых сооружений, гидротехнических сооружений, специальных ЛЦБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, ​​дамб, дамб и других строительных конструкций.Во всех рецептах, паспортах и ​​сертификатах указывается бетон М-550. В окружении по неизвестным причинам укрепилась цифра 500. Не применяется в частном строительстве.

Бетон М200: пропорции, состав, дозировка

В частном домостроении бетон применяется повсеместно. Из него делают фундаменты, фартуки, дорожки. Часто для этих целей используют бетон марки В15 М200 – во многих случаях это оптимальный вариант.

Содержание артикула

  • 1 Свойства
  • 2 Применение
  • 3 Состав и пропорции
  • 4 Расход компонентов на куб бетона

Свойства

В1 можно назвать наиболее широко используемым в бетоне 5 М

В1 частное строительство. Его используют для фундаментов одноэтажных домов, если не предполагается большая нагрузка. Применяется при заливке садовых дорожек, других бетонных работах, которые проводятся в домашнем хозяйстве.

Марку бетона М200 можно назвать одной из самых широко используемых в частном строительстве.

Крит технические характеристики в 15м200

В новой классификации бетон характеризуется прочностью на сжатие. Марка М 200 соответствует классу В15. Это означает, что данный бетонный камень выдержит нагрузку не менее 150 кг/см² после набора проектной прочности. Этой прочности более чем достаточно для любого одноэтажного дома или дома с мансардой.

Морозостойкость — это способность выдерживать циклы замораживания/усадки без повреждений.Для бетона М200 это около 100 циклов. Еще один важный критерий – водонепроницаемость. Это способность сопротивляться проникновению воды. Марка М200 относится к категории материалов с нормальной водопроницаемостью. Если для вас важна защита от воды, обратите внимание на более высокие сорта.

Таблица водонепроницаемости

Два других параметра, подвижность/твердость и плотность, определяются выбором гравия и количеством воды. Пропорции обычно даются «в среднем» для средних параметров.Но с их заменой надо быть очень осторожным. Даже небольшое отклонение может сильно повлиять на результат. Выливая на одну бетономешалку пару стаканов воды, вы рискуете получить слишком жидкий раствор, который может потерять прочность.

Бетономешалка не лучший выбор.

Вес кубометра бетона М200 в жидком виде около 2362 кг/м³, в высушенном виде вес одного кубометра 2162 кг/м³. Это средние значения, так как удельная масса зависит от плотности, использования добавок и других факторов.Различия могут составлять порядка 4-6% от вышеприведенных цифр. Так что можно ориентироваться и на эти цифры.

Применение

Из перечисленных свойств следует область применения бетона марки В15 М200. Главное, на что следует обратить внимание, это водонепроницаемость. Это может быть важно при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать водостойкий состав. В остальном сфера применения бетона М200 следующая:

    .
  • При производстве железобетонных фундаментных блоков.
  • Лестницы, прочие лестничные элементы.
  • Плиты плитные.
  • Тротуарная плитка.
  • Мощение бетонных дорожек.
  • Чаще всего эту марку бетона используют для ленточного фундамента
  • Фундаменты монолитные одноэтажных домов.
  • Фундамент для забора.
  • Натяжной (при толщине 5 см и более с мелкой фракцией щебня).

В зависимости от толщины необходимого слоя подбирается крупность заполнителя – щебня.Максимальный размер частиц не должен превышать половины слоя. Поэтому различают крупнозернистый и мелкозернистый бетон М200. В первом варианте используется щебень крупного размера, во втором – мелкого.

Состав и пропорции

В опалубке с армированием.

Крит М200 – пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах указаны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора.Среднее водоцементное отношение составляет 0,6. Это значит, что необходимо взять 0,6 от веса цемента. Говоря проще, на 1 кг цемента добавляют 600 мл воды. Для начала стоит измерить это количество. В бетономешалку добавляйте сразу половину, затем небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может быть чуть больше или чуть меньше. Даже влажность песка влияет на его количество.

Состав бетона марки 200 в таблице указан как в массовых долях, так и в объемных.При закупке удобнее оперировать килограммами, а заливать в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Объемные доли здесь более полезны.

Закупая материалы для бетона, сначала определите, сколько нужно раствора, а потом посчитайте материалы на него. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом – они еще понадобятся для обратной засыпки и других строительных работ. Хотя, если посмотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 приходится 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент, однако, лучше брать «в дефиците». Этот материал значительно теряет в прочности при длительном хранении. Так, через три месяца после даты изготовления его прочность снижается на 20%, через полгода убыль составляет 30%, а через год – 50%. Итак, во-первых, следует покупать свежий цемент, а во-вторых, лишнего лучше не брать.
Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать, сколько всего цемента вам понадобится для работы, умножьте количество кубов на норму расхода.Можно использовать килограммы или мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах следует запомнить.

Состав бетонной смеси для марки М200 – образец тройной смеси

Состав бетонной смеси для бетона марки М200 , тройная смесь с летучей золой и микрокремнеземом выглядит следующим образом;
это образец смеси, сделанный для проведения испытаний, и он никогда не использовался в реальном строительстве, так как у меня не было возможности сделать это.

OPC Цемент класса 53 – 888 кг

Летучая зола – 118 кг

Микрокремнезем – 178 кг

2

2
2 Вода/цемент2

Бесплатная вода — 236 литров

20 мм металлические / агрегаты — 0 кг 90 мм

10 мм металлические / агрегаты — 491 кг

раздавить песок — кг

речной песок — 492 кг

Дозировка добавки – 1,2 %

Добавка – 14,2 кг

Плотность бетона – 2419 кг/куб.м

Вы можете изменить дизайн смеси, изменив удельный вес материалов, что сделает ее соответствующей материалам, имеющимся у вас дома.
Изменение удельного веса изменит вес материала в составе смеси, который рассчитывается автоматически.
Не используйте эти смеси напрямую, не проведя предварительных испытаний, предоставленные данные предназначены для обучения и лучшего понимания смесей.
После пробного использования, если обнаружены какие-либо проблемы, можно выполнить корректировку, отрегулировав процентное содержание заполнителя каждого размера для достижения требуемых свойств свежего бетона.
Убедитесь, что общее процентное содержание всех заполнителей в смеси должно быть около 100%. сохраняется выше 45%
Вы можете отрегулировать процентное содержание мелких и крупных частиц, посмотрев на бетон, полученный во время испытаний.

Добавки играют важную роль в свойствах свежего бетона, особенно в удобоукладываемости и стойкости.
Правильно подбирайте добавку, чтобы гарантировать отсутствие повреждений при фактическом использовании бетона.

Все могут ответить в этой ветке, смешав дизайн одного и того же класса, это поможет другим лучше понять проектирование и оптимизировать затраты.

 

Как сделать соотношение бетонной смеси: Калькулятор красоты бетона

Калькулятор соотношения бетонной смеси: Наша повседневная жизнь в строительной отрасли, много раз рассказывайте нам о В чем красота соотношения бетонной смеси? Потому что в наши дни большинство великолепных архитектурных проектов воплощаются в жизнь с помощью красоты бетонных технологий.Мы используем эту формулу соотношения бетонной смеси для многих предложений в строительной отрасли. Существует множество терминов, например, соотношение бетонной смеси для фундамента или объемное соотношение бетонной смеси и т. д.

Какая пропорция бетонной смеси мне нужна???

Сегодня здесь мы видим некоторые интересные факты и цифры о характеристиках соотношения бетонной смеси. Как человек из строительной отрасли, я думаю, что эта красиво вырезанная текстура бетона, с точки зрения фактов и цифр, вам нравится.2. Смесь – это определенное соотношение, в котором смешаны цемент, мелкий (песок) и крупный заполнитель (гравий).

  • М5 = 1:4:8
  • М10= 1:3:6
  • М15= 1:2:4
  • М20= 1:1,5:3
  • М25= 1:1:2

Соотношение прозрачного покрытия и основной арматуры.

Бетонное покрытие для армирования требуется для защиты арматуры от коррозии и обеспечения огнестойкости. Толщина покрытия зависит от условий окружающей среды и типа элемента конструкции.Минимальная толщина защитного слоя арматуры указана на чертежах или должна быть получена из соответствующих сводов правил. Ниже приведены характеристики арматурного покрытия для различных элементов конструкции в различных условиях.

  • ОСНОВАНИЯ: 50 мм
  • ПЛОТ ОСНОВАНИЕ.ВЕРХ: 50 мм
  • ОСНОВАНИЕ ПЛОТА.НИЖНЯЯ/БОКОВАЯ СТОРОНА: 75 мм
  • ЛЕНТОЧНАЯ БАЛКА: 50 мм
  • ПЛИТ : 20 мм
  • КОЛОННА : 40 мм
  • СТЕНА СДВИГА: 25 мм
  • БАЛКИ : 25 мм
  • ПЛИТЫ: 15 мм
  • ПЛОСКАЯ ПЛИТА: 20 мм
  • ЛЕСТНИЦА: 15 мм
  • РЕТ.СТЕНА: 20/ 25 мм на грунте
  • ВОДОСТЯЖНЫЕ КОНСТРУКЦИИ: 20/30 мм.

Соотношение бетонной смеси Вес стержня на метр длины:

Каждое соотношение бетонной смеси имеет свой процент стали и доступное пространство для размещения этих стальных стержней. Вы можете проверить вес арматуры или стальных стержней на метр таблицы здесь.

Диаметр Вес на метр.
  • 6 мм = 0,222 кг
  • 8 мм = 0,395 кг
  • 10 мм = 0,616 кг
  • 12 мм = 0,888 кг
  • 16 мм = 1.578 кг
  • 20 мм = 2,466 кг
  • 25 мм = 3,853 кг
  • 32 мм = 6,313 кг
  • 40 мм = 9,865 кг
  • 1мешок цемента-50кг
  • 1 фут-0,3048 м
  • 1 м-3,28 фута
  • 1кв.м-10.76кв.ф ¬т
  • 1куб.м-35.28куб.фут ¬т
  • 1 акр-43560кв.ф ¬т
  • 1 цент-435,6кв.ф ¬т
  • 1 га-2,47 акра
  • 1 акр-100центов-4 ¬046.724кв.м
  • 1 этаж-2400 кв. ¬ft
  • 1шт-100куб.м- 2,83куб.мф ¬т

Стальной стержень длиной 1 м I его объем.

V=(Pi/4)*Dia x DiaX L=(3,14/4)x D x DX 1 (для длины 1 м) Плотность стали=7850 кг/куб.м Вес = Объем x Плотность=(3,14/4)x D x DX 1 × 7850 (если D выражено в мм) So = ((3,14/4) x D x DX 1 × 7850)/(1000 × 1000) = Додд/162,27

Соотношение бетонной смеси для проектной смеси:

Расчет соотношения бетонной смеси представляет собой процесс выбора подходящих ингредиентов и определения их относительных пропорций с целью производства бетона с определенной минимальной удобоукладываемостью, прочностью и долговечностью с наименьшими затратами.

Что такое бетонная смесь М10? (1 : 3,92 : 5,62)
  • Цемент: 210 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 708 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 472 кг/м 3
  • Речной песок: 823 кг/м 3
  • Всего воды: 185 кг/м 3
  • Плотность свежего бетона: 2398 кг/м 3
Что такое бетонная смесь М20? (1 : 2,48 : 3,55)
  • Цемент: 320 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 683 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 455 кг/м 3
  • Речной песок: 794 кг/м 3
  • Всего воды: 176 кг/м 3
  • Добавка : 0.7%
  • Плотность свежего бетона: 2430 кг/м 3
Что такое бетонная смесь М25? (1 : 2,28 : 3,27)
  • Цемент: 340 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 667 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 445 кг/м 3
  • Речной песок: 775 кг/м 3
  • Всего воды: 185 кг/м 3
  • Добавка : 0,6%
  • Плотность свежего бетона: 2414 кг/м 3
  • Примечание: песок 775 + влажность 2%, вода185 -20,5 = 164 литра,
  • Примесь = 0.5% 100мл
Что такое бетонная смесь М30? (1:2:2,87)
  • Цемент: 380 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 654 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 436 кг/м 3
  • Речной песок: 760 кг/м 3
  • Всего воды: 187 кг/м 3
  • Добавка : 0,7%
  • Плотность свежего бетона: 2420 кг/м 3
  • Примечание: песок = 760 кг с влажностью 2%
  • (170,80+15,20)
Что такое бетонная смесь M35? (1 : 1,79 : 2.57)
  • Цемент: 410 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 632 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 421 кг/м 3
  • Речной песок: 735 кг/м 3
  • Всего воды: 200 кг/м 3
  • Добавка : 0,7%
  • Плотность свежего бетона: 2400 кг/м 3
  • Примечание: песок = 735 + 2%, вода = 200-14,7 = 185,30,
  • Добавка = 0,7%
Что такое бетонная смесь M40? (1 : 1,67 : 2,39)
  • Цемент: 430 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 618 кг/м 3
  • 12.Желе 5 мм: 412 кг/м 3
  • Речной песок: 718 кг/м 3
  • Соотношение воды и цемента: 0,43
  • Добавка : 0,7%
  • Примечание: Песок = 718 + Массовый возраст 1%
Что такое бетонная смесь M45? (1 : 1,58 : 2,26)
  • Цемент: 450 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 626 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 417 кг/м 3
  • Речной песок: 727 кг/м 3 + сыпучесть 1%
  • Соотношение воды и цемента: 0,43
  • Добавка : 0,7%
Что такое бетонная смесь М50? ( 1 : 1.44 : 2,23)
  • Цемент: 450 кг/м 3
  • Желе 20 мм: 590 кг/м 3
  • Желе 12,5 мм: 483 кг/м 3
  • Речной песок: 689 кг/м 3 + сыпучесть 12%
  • Соотношение воды и цемента: 0,36 (188 кг)
  • Примесь : 1,20%3
  • Микрокремнезем: 30 кг
  • Супер текучесть 6,7% цемента.

1 кубический метр содержит 500 кирпичей.

  • Стандартный размер кирпича 1-го класса составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, а толщина шва двигателя должна быть 10 мм. Таким образом, кирпич с двигателем = 200 x 100 x 100.
  • Объем кирпича 1 класса = 0,19 х 0,09 х 0,09 = 0,001539 м3
  • Объем кирпича 1 класса с двигателем =0,2 х 0,1 х 0,1=0,002 м3
  • Количество кирпичей на 1 куб.м = 1/объем кирпича 1-го класса с двигателем = 1/0,002 = 500 шт. кирпичей

СТАНДАРТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕВОДА.

  • ДЮЙМ = 25,4 МИЛЛИМЕТРОВ
  • ФУТ = 0,3048 МЕТРА
  • ярдов = 0,9144 метра
  • МИЛЬ = 1,6093 КИЛОМЕТРА
  • АКР = 0,4047 ГА
  • ФУНТОВ = 0.4536 КИЛОГРАММ
  • ГРАДУСЫ ПО ФАРЕНГЕЙТАм X 5/9 – 32 =
  • ГРАДУСОВ ЦЕЛЬСИЯ
  • МИЛЛИМЕТРОВ = 0,0394 ДЮЙМА
  • МЕТРОВ = 3,2808 ФУТОВ
  • МЕТРОВ = 1,0936 Ярдов

Веревка длиной 100 см. Из этой веревки можно сформировать любую фигуру (например, треугольник, прямоугольник и т. д.). Какая фигура покроет максимальную площадь?

  • 1 Ньютон = 0,101971 кг.
  • 100 мм2 = 2000 Н
  • 1 мм2 = 0,01 см2
  • 2000 Н = 203,942 кг, значит 20 Н/мм2 = 203.942 кг/см2
  • 1 см2 = 100 мм2
  • 20 Н = 1 мм2.
  • 1 см2 = 2000 Н.

СООТНОШЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1:1,5:3,

  • тогда объем 1+1,5+3=5,5 и общий объем для использования СООТНОШЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ =1,57 м3 тогда.
  • Требуемый объем цемента
  • =1/5,5*1,57=0,285 м3*1440=411 кг. (8+мешок)
  • песоктребуемый=1,5/5,5*1,57=0,471 м3
  • требуемый заполнитель=3/5,5*1,57=0,853 м3

Стандартный объем сухой строительной смеси = 1,57 Вы также можете проверить это в коде IS.

  • Тогда объем 1+1,5+3=5,5 и общий объем для использования смеси=1,57 м3 тогда,
  • необходимое количество цемента=1/5,5*1,57=0,285 м3*1440=411 кг.(8+мешок)
  • песоктребуемый=1,5/5,5*1,57=0,471 м3
  • требуемый заполнитель=3/5,5*1,57=0,853 м3.

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ В СООТНОШЕНИИ БЕТОННОЙ СМЕСИ: ЦЕМЕНТ В МЕШКАХ

  • PCC 1:5:10 1440/5*0,45 129,60 кг 2,59
  • PCC 1:4:8(M 7,5) 1440/4*0,45 162,00 кг 3,24
  • ПКС 1:2:4(М 15) 1440/2*0.45 324,00 кг 6,48
  • PCC 1:3:6(M 10) 1440/3*0,45 216,00 кг 4,32
  • RCC 1:2:4(M 15) 144/2*0,45 324,00 кг 6,48
  • RCC 1:1,5:3(M 20) 1440/1,5*0,45 32,00 кг 8,64
  • RCC 1:1:2(M 25) 370,00 кг 7,40
  • RCC M 30 410,00 кг 8,20
  • ПКР M35 445,00 кг 8,90
  • RCC M40 480,00 кг 9,60
  • Влагостойкий слой CM1:3,20 мм tk 1440/3*0,022 10,56 кг 0,21
  • Сборная плита 2″tk M15 324*0,05 16,20 кг 0,32
  • Сборная плита 3″tk M15 324*0.075 24,30 кг 0,49
  • GC Каменная кладка см 1:7 1440/7*0,34 70,00 кг 1,40
  • Кирпичная кладка см 1:6 1440/6*0,25 60,00 кг 1,20
  • Кирпичная кладка см 1:4, 115 тк 1440/4*0,25*0,115 10,35 кг 0,21
  • Grano Flooring CC 1:1,5:3 1440/1,5*0,45*0,05 21,60 кг 0,43
  • Штукатурка CM 1:3, 12 мм tk 1440/3*0,014 6,72 кг 0,13
  • Штукатурка стен CM 1:4, 12 мм tk 1440/4*0,014 5,00 кг 0,10
  • Укладка прессованной плитки на CM 1:4, 20 мм tk 1440/4*0,022 7,92 кг 0,16
  • Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Caddapah CM 1:4, 20 мм tk 1440/4*0.022 7,92 кг 0,16
  • Кирпичная кладка из пустотелых блоков CM 1:6, 200 мм тк/м2- 10,00 кг 0,20

РАСЧЕТ ПЕСКА ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (CFT):

  • Любой Соотношение бетонной смеси Работа (PCC, RCC) 0,45*35,315= 20,00
  • Влагозащитный слой CM `1:3, 20 мм tk 1,00
  • 2″tk Сборная плита M15 1,00
  • 3″tk Сборная плита M15 1,50
  • Кладка из нержавеющей стали в см 1:7 15,00
  • Кирпичная кладка в см 1:6 15,00
  • Кирпичная кладка в см 1:4,115 мм tk 2,00
  • Полы Grano в цвете CC 1:1.5:3 1,00
  • Штукатурка CM 1:3, 12 мм tk 1,00
  • Штукатурка стен CM 1:4, 12 мм tk 1,00
  • Укладка прессованной плитки на CM 1:4, 20 мм tk 1,00
  • Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Cuddapah CM 1:4, 20 мм tk 1,00

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ:

  • Любой Соотношение бетонной смеси Работа 32,00 кубических футов
  • Напольное покрытие Grano CC 1:1,5:3, толщина 50 мм, плотность 1,60 куб. футов
  • Напольное покрытие Grano CC 1:1,5:3, толщина 75 мм, плотность 2,40 куб.фута
  • Полы Grano в цвете CC 1:1.5:3, 100 мм ТК 3,20 фт3
  • Кирпичи/куб. 450,00 №
  • Размер камня/ включая 90,00 №
  • Необработанный камень 10,00 кубических футов
  • Бонд Стоун/ диплом 10.00 Nos
  • Цементная краска/100 футов 2,00 кг
  • Белый цемент/100 футов 2,00 кг
  • Janathacem/100 футов 1,50 кг
  • Эмалевая краска/100 Sft – 2 слоя 1,25 литра
  • Шпаклевка для стен/100 футов 10,00 кг
  • Гипс/100 футов 25,00 кг
  • Дитембер/100 футов 2,00 кг
  • Цементная грунтовка 0.60 л 0,40 л
  • Weathering Course Известь 12,50 кг Кирпич битый 32,00 кг
  • Предоставление песчано-гравийной смеси с песком 20,00 кубических футов Гравий 40,00 кубических футов
  • WBM — 75 мм tk — 1-й слой — 10 кв.
  • Прессованная плитка – 20 кв.м. №
  • Полый блок – 200 мм tk 14,00 №

ТАБЛИЦА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СООТНОШЕНИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ:

  • 1 3,28 руб.
  • 1 кв.м 10,76 швейцарских футов
  • 1 Сперма 35,32 Cft
  • 1 дюйм 2.54 см
  • 1 фут 0,09 кв.м
  • 1 акр 0,04 га
  • 1 га 2,47 акра
  • 1 Cft 0,028 куб.см
  • 1 фут 12,00 дюймов
  • 1 фут 0,305 м
  • 1 куб.см 1000.00 литр

ТАБЛИЦА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВЕСА ЕДИНИЦЫ:

  • Соотношение бетонной смеси 25 кН/м3
  • Кирпич 19 кН/м3
  • Сталь 7850 кг/м3
  • Вода 1000 л/м3
  • Цемент 1440 кг/м3
  • 1 галлон 4,81 литра
  • Звено 8″ = 200 мм
  • 1 Га 2.471 акр(10000м2)
  • 1 акр 4046,82 м2 = 100 центов

ТАБЛИЦА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛИНА РАЗВИТИЯ:

  • Сжатие 38d
  • Напряжение 47 и 60d
  • 1 цент 435,60 швейцарских футов
  • 1 метр 3,2808 футов
  • 1 м2 10,76 футов2
  • 1 фут 0,3048 м
  • 1 кН 100 кг
  • 1кН 1000Н
  • 1 тонна 1000 кг = 10 000 Н = 10 кН
  • 1 кг 9,81 Н

М5=2,54Бг/м3, М7.5=3,18Бг/м3, М10=4,32Бг/м3, М20=8.64Bg/м3, M25=12,9 Bg/м3, M40=500+100 кг/м3, 1 м3 Бетон = 0,9 м3 Желе + 0,55 м3 Песок + 0,225 м3

ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА:

  • Вес = 3,17–3,80 кг
  • Водопоглощение от 12 до 15%
  • Прочность на сжатие = 36 кН/см2
  • Стена 230 мм/м3 = 460 кирпичей + 20 футов песка + 66 кг цемента
  • SSM 1:7/м3 = Размер 95 + Загрязнение 8 Cft +60,5 кг
  • Ток = 1000 Вт = 1 единица, 25 Вт*40 часов = 1 единица
  • Солнцезащитный козырек = 65 мм – 0.56 пакетов/м2, = 90 мм – 0,78 пакетов/м2
  • Плитка, Котта, Мрамор – 0,33 пакета/м2
  • Пресс-плитка – 0,22 пакета/м2
  • Соотношение бетонной смеси для штукатурки потолка и железобетона 1:3 – 0,13 пакета/м2
  • Стена 1:5 – 0,09 пакет/м2
  • Smoothplast 1:3 – 0,18 пакет/м2,
  • Кирпич на ребре – 0,08/руб.
  • Тротуар 75 тк – 0,49/м2
  • Отделка пола CM 1:4 – 0,15 пакетов/м2

АРМИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ БЕТОНА СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ АРТИКУЛ – Кг/м3:

  • Колонна = 125, Фундамент = 75, Перекрытие = 65, Балка = 120
  • Ж/б стена = 80, мин.Площадь участка требуется для утверждения = 95 м2

СТАЛЬНАЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ФЕРМА+ШТУФЕР):

  • Пролет 20-30 м 1м2 = 25 кг,
  • 40 м и более 1 м2 = 33 кг,
  • Отстойник UG = 12 кл(3*2*2м) = 24 кл(4*2,5*2,5м)
  • Наводка колонны для Resi – 2,0 т/м2 на этаж

Глава 2. Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов, июнь 2013 г.

 

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И ПРОИЗВОДСТВО

СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Составы

UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, сильнодействующей водопонижающей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды.Иногда используются мелкие заполнители, а также разнообразные химические примеси. В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.

UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®. В таблице 1 показан типичный состав этого материала. (22)

Таблица 1. Типичный состав Ductal®
Материал фунт/ярд 3 кг/м 3 Весовые проценты
Портландцемент 1 200 712 28.5
Мелкий песок 1 720 1020 40,8
Диоксид кремния 390 231 9,3
Молотый кварц 355 211 8,4
ХРВР 51,8 30,7 1,2
Ускоритель 50.5 30,0 1,2
Стальные волокна 263 156 6,2
Вода 184 109 4,4

Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и соотношения воды и связующего, равного 0.16 или ниже. (23)

Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с коммерчески доступными составляющими материалами: (24)

  • Цемент средней крупности и содержанием С 3 А значительно ниже 8 процентов.
  • Отношение песка к цементу 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
  • Микрокремнезем с очень низким содержанием углерода, составляющим 25 процентов от веса цемента.
  • Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 -6 дюймов (1,7 мкм) в количестве 25 процентов от массы цемента.
  • Высокоэффективная водоредуцирующая добавка.
  • Водоцементное отношение около 0,22.
  • Стальная фибра в количестве 2,5 процента по объему.

Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование очень высокопрочных стальных волокон малого диаметра; и приспособив механическую связь между стальным волокном и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50-мм) кубах, была достигнута без нагревания или отверждения под давлением. (25) Кроме того, была получена прочность на растяжение 5,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (34,6 МПа) при деформации 0,46%. В состав UHPC вошли материалы, доступные в США, и он был замешан в обычной бетоносмесительной установке. Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.

Таблица 2. Пропорции CRC смеси UHPC по массе
(25)
Материал Пропорции
Портландцемент 1.0
Мелкий песок 1 0,92
Диоксид кремния 0,25
Стеклянный порошок 0,25
ХРВР 0,0108
Стальные волокна от 0,22 до 0,31
Вода от 0,18 до 0,20
1 Максимальный размер 0.008 дюймов (0,2 мм)

Habel et al. сообщили, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных и монолитных изделиях (CIP), не требуя термообработки или обработки давлением во время отверждения. (26) Этот дизайн смеси был доработан и реализован в рамках исследовательской программы, проведенной Kazemi и Lubell. (27)

Holschemacher и Weiøl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC. (28) Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей удобоукладываемостью и умеренными затратами на материалы.

Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования сверхвысокой плотности была изучена Plank et al. (29)

Исследована возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, пылевидной золой-уносом, известняковым микронаполнителем, кремнистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. (30,31) Также ведется работа по использованию местных материалов вместо запатентованных продуктов. (32,33)

Шмидт и др. сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. (34) Первая смесь содержала 1 854 фунта/ярд 3 (1 100 кг/м 3 ) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему. , HRWR и водовяжущее отношение 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта/ярд 3 (1437 кг/м 3 ) цемента и 9% стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.

Коллепарди и др. сообщили, что замена тонкомолотого кварцевого песка равным объемом хорошо измельченного природного заполнителя с максимальным размером 0,3 дюйма (8 мм) не изменила прочность на сжатие при том же водоцементном отношении. (35)

Коппола и др. исследовано влияние высокоактивного типа водопонижающей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что добавки акрилового полимера позволили использовать более низкие водоцементные отношения и привели к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. (36)

При исследовании долговечности UHPC Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. (37) Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt
(37)
Материал Смесь 1 Смесь 2
фунт/ярд 3 кг/м 3 фунт/ярд 3 кг/м 3
Цемент 1 235 733 978 580
Порошок кремнезема 388 230 298 177
Мелкий кварц 1 308 183 503 131
Мелкий кварц 2 0 0 848 325
ХРВР 55.5 32,9 56,2 33,4
Песок 1 699 1008 597 354
Базальт 0 0 1 198 711
Стальные волокна 327 194 324 192
Вода 271 161 238 141
Водосвязующее отношение 0.19 0,19 0,21 0,21

Исследователи из Центра инженерных исследований и разработок Инженерного корпуса армии США сообщили о материале класса UHPC, известном как Cor-Tuf. (38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.

Таблица 4. Пропорции смеси UHPC Cor-Tuf по массе
(38,39)
Материал Пропорции
Портландцемент 1.0
Песок 0,967
Мука кремнеземная 0,277
Диоксид кремния 0,389
ХРВР 0,0171
Стальные волокна 0,310
Вода 0,208

Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории мостов и дорог (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, получивший название CEMTEC multiscale . (40) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC
multiscale (40)
Материал фунт/ярд 3 кг/м 3
Портландцемент 1 770 1050
Песок 866 514
Диоксид кремния 451 268
ХРВР 74 44
Стальные волокна 1 446 858
Вода 303 180

СМЕШИВАНИЕ И УСТАНОВКА

Компания Graybeal резюмировала смешивание UHPC следующим образом:

Почти любая обычная бетономешалка может смешивать UHPC.Однако следует признать, что UHPC требует повышенного энергопотребления по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это повышенное потребление энергии в сочетании с уменьшенным или устраненным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC не перегревается во время смешивания. Эта проблема может быть решена за счет использования высокоэнергетического смесителя или за счет снижения температуры компонентов и частичной или полной замены воды в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных смесителях, включая автобетоносмесители. (стр. 2) (1)

Время смешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. (41,42) Это препятствует непрерывным производственным процессам и снижает производительность бетонных заводов. Время перемешивания можно сократить, оптимизировав гранулометрический состав, заменив цемент и кварцевый порошок микрокремнеземом, согласовав тип ТРВ и цемента и увеличив скорость миксера. (42) Время смешивания также можно сократить, разделив процесс смешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время около 2 минут. (41)

Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. (43) Ориентация не влияла на первую растрескивающую нагрузку, но до 50 процентов влияла на предел прочности при растяжении при изгибе.Наибольшая прочность была достигнута, когда размещение производилось в направлении измеряемой прочности на растяжение. Стил и др. сообщили о значительных различиях между горизонтально и вертикально отлитыми балками при испытаниях на трехточечный изгиб. (44) Волокна в вертикально отлитых балках были выровнены слоями перпендикулярно направлению отливки. В результате прочность на расщепление и изгиб составила всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались случайным образом. Ориентация волокон не оказывала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.

Компания Graybeal резюмировала размещение UHPC следующим образом:

Установка UHPC может быть произведена сразу после смешивания или может быть отложена до тех пор, пока не будут завершены дополнительные смешивания. Хотя на время выдержки до начала реакций гидратации цемента могут влиять такие факторы, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение длительного времени выдержки нельзя допускать самовысыхания UHPC.

Заливка фибробетона требует особого рассмотрения в отношении операций по укладке. UHPC, как правило, демонстрируют реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но можно использовать ограниченную внешнюю вибрацию формы в качестве средства облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр. 3) (1)

Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Кэт-Пойнт-Крик в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и должен был присутствовать представитель производителя UHPC. (45) UHPC смешивали партиями по 4 ярда 3 (3 м 3 ) в двухвальном смесителе по 8 ярдов 3 (6 м 3 ) и выгружали в готовый автобетоносмеситель для доставки. Для загрузки смеси, смешивания UHPC и разгрузки смесителя требовалось от 20 до 25 минут.

При выгрузке из грузовика в смеси были замечены цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружали в один конец балки и позволяли течь. Прикладывалась только ограниченная внешняя вибрация в течение 1 или 2 секунд.

ОТВЕРДЕНИЕ

При отверждении UHPC учитываются два отдельных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, также крайне важно исключить внутреннюю потерю воды за счет герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью.

Отверждение UHPC происходит в два этапа. (1,46) Учитывая, что UHPC склонен к периоду покоя перед начальным отверждением, начальная фаза отверждения состоит в поддержании соответствующей температуры при предотвращении потери влаги до тех пор, пока не произойдет отверждение и не произойдет быстрый рост механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать условия повышенной температуры и среды с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.

Graybeal сообщил об обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после отверждения. (22) Они включали отверждение паром при 194 °F (90 °C) или 140 °F (60 °C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после заливки; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная с 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.

Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, уменьшили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, уменьшили проницаемость ионов хлорида и повысили сопротивление истиранию. Улучшения, достигаемые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем при отверждении паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после заливки.В главе 3 настоящего отчета представлены более подробные сведения о результатах испытаний.

В более поздних работах Graybeal основное внимание уделялось характеристике характеристик UHPC, отвержденных в условиях окружающей среды. (47) Это исследование основано на признании того факта, что ускоренное отверждение в паровой среде часто нецелесообразно, а также того, что свойства сверхвысокого высокого давления при отверждении в окружающей среде подходят для многих применений.

Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных тремя следующими способами: (48)

  • Отверждение в воде за 1 час до испытания.
  • Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
  • Запечатывание кубиков пластиковой пленкой и последующее хранение их при температуре 68 °F (20 °C) до испытаний.

Кубы UHPC, хранившиеся в воде с последующим отверждением на воздухе, имели несколько более высокую прочность на сжатие, чем кубики, отвержденные двумя другими методами.

Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термоотверждения после отверждения. (49) Хайнц и Людвиг показали, что термическое отверждение при различных температурах от 149 до 356 °F (от 65 до 180 °C) обеспечивает прочность на сжатие в течение 28 дней, достигающую 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 тысяч фунтов на квадратный дюйм (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения приводили к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, прочность в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья была примерно такой же, как и соответствующая прочность через 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. (49)

Шахингер и др. наблюдали, что начальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . (50) Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм (от 250 до 300 МПа) была достигнута в возрасте от 6 до 8 лет.

Хайнц и др. достигнута прочность на сжатие выше 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C), а затем 8 часов при 194 ° F (90 ° C) в воде. (51) Более длительные периоды первоначального хранения или термической обработки привели к повышению прочности, когда в состав UHPC был включен измельченный доменный шлак. Авторы добились наибольшей прочности, включив летучую золу и автоклавируя UHPC в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).

Массидда и др. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокую прочность на сжатие и прочность на изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). (52)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСПЫТАНИЯ

Тесты контроля качества для UHPC в Соединенных Штатах, как правило, использовали те же или аналогичные тесты, что и тесты, используемые для обычного бетона или раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.

Текучесть UHPC часто измеряют с помощью ASTM C1437 — стандартного метода испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора. (1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности или текучести, и, таким образом, он часто подходит для свежего сверхвысокого давления. В этом тесте измеряется как начальный поток, так и динамический поток. Испытание завершается сразу после смешивания для оценки консистенции смесей и пригодности для литья. (1) На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик минимальный динамический поток 9 дюймов (230 мм) требовался для удовлетворительной работоспособности. (45)

Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты на работоспособность. Для более жесткого, несамоуплотняющегося UHPC может подойти ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. (54) Шеффлер и Шмидт сообщили, что разработка жестких составов UHPC для таких применений, как покрытие тротуаров, возможна. (55)

Начальное и окончательное время схватывания UHPC может быть больше, чем у многих обычных цементных материалов.Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. (47) Компания Graybeal измерила время начального схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытаний Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) T 197 на сопротивление проникновению. (22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания варьировалось от 5 до 20 часов.

Испытания на прочность на сжатие UHPC часто выполняются с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартного метода испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. (58) Метод испытаний изменен, чтобы включить повышенную скорость нагрузки 150 psi/сек (1 МПа/сек) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. (47) Надлежащая подготовка торца цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут привести к снижению наблюдаемой прочности на сжатие. (1) Подготовка торцевой поверхности цилиндров с начальной прочностью на сжатие ниже 12 тыс.фунтов на кв. дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. (1,47,59) Концы более прочных цилиндров должны быть отшлифованы с точностью до 0,5 градуса. (58)

Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Компания Graybeal сообщила, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) продемонстрировали такую ​​же прочность, что и цилиндры на 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), при этом позволяя использовать значительно меньшую мощность испытательной машины. (22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендуется из-за повышенной дисперсии результатов.

Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых (50-мм) кубических образцов) также может быть применен к UHPC. (61) Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубики показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубиков размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-мм на 203-мм) цилиндры. (22,60) Аналогичные данные были получены Alhborn и Kollmorgen. (62)

На мосту US Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. (63) Особые положения проекта требовали, чтобы подрядчик отлил двенадцать цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. (64) Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) через 96 часов, три для проверки 15,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения транспорта и три через 28 дней.Остальные три экземпляра были отнесены к резервам. Образцы требовали, чтобы их торцы были отшлифованы до плоскостности 1 градус.

Для соединений UHPC, отлитых в полевых условиях, Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три штуки. (65) Один комплект тестируется через 4 дня, один комплект через 28 дней, один комплект должен быть поставлен в NYSDOT, а один комплект считается резервным.

Для проведения квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито не менее шестидесяти четырех 2-дюймовых (50-мм) кубов.Возраст тестирования 4, 7, 14 и 28 дней. Минимальная прочность на сжатие составляет 14,3 тысяч фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тысяч фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.

Фрелих и Шмидт исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. (66) Они заметили, что на значения измеренных свойств в свежем виде влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных полостей. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что текучую консистенцию следует измерять с помощью теста на текучесть.

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА

Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды и вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Способ укладки UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.На свойства UHPC влияют метод, продолжительность и тип отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, термическое отверждение ускоряет развитие прочности и сопутствующих свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеренные свойства, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством сборных железобетонных изделий. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.

О бетоне — NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются, образуя удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Бетонные основы

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен после затвердевания.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня.Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона.Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего.Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия.Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

В качестве воды для затворения бетона может быть использована практически любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать высолы, появление пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации

обычно устанавливают ограничения на содержание хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После того, как заполнители, вода и цемент смешаны, смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, укладывать и отделывать ее в окончательном месте, после чего смесь начинает затвердевать.Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы выходят наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному увеличению жесткости, затвердеванию и увеличению прочности. После того, как бетон тщательно перемешан и готов к работе, его следует поместить в формы, прежде чем смесь станет жесткой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Расчет состава бетонной смеси должен обеспечивать экономичное и практичное сочетание материалов для производства бетона со свойствами, требуемыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетона может самостоятельно выбрать пропорции материала для обеспечения необходимых вам характеристик или может получить инструкции через технические задания, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие.Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкции существуют установленные методики подбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель вместе.Зола-унос или другие вяжущие материалы, которые улучшают свойства бетона, могут добавлять часть цемента. Ключом к качественному бетону является использование наименьшего количества воды, что может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону объемную стабильность. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и набора прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует в бетоне миллионы мельчайших пузырьков воздуха, что придает бетону прочность при замораживании и оттаивании. Водоредуцирующие добавки позволяют укладывать бетон требуемой консистенции при минимизации количества воды, используемой в смеси, тем самым повышая прочность и улучшая долговечность.В бетон добавляют различные волокна, чтобы предотвратить растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

При транспортировке бетона, также называемого автобетоносмесителем или сухим бетоном, все сырьевые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан смесителя вращается с загрузочной (быстрой) скоростью во время загрузки материалов.Есть три варианта автобетона:

  • Бетонная смесь на стройплощадке. Во время движения к месту работы барабан вращается с перемешивающей скоростью (медленная скорость). После прибытия на место работы бетон полностью перемешивается. Затем барабан проворачивают от 70 до 100 оборотов, или около пяти минут, со скоростью перемешивания.
  • Бетонная смесь во дворе. Барабан крутится на высокой скорости или 12-15 об/мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию.Затем бетон медленно перемешивают по дороге на место работы.
  • Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается со средней скоростью или около 8 об/мин на 70 оборотов во время движения к месту проведения работ. Затем барабан замедляют до скорости перемешивания.

B. Термоусадочный бетон

Бетон, который частично перемешивается в заводском смесителе , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения смешивания, называется усадочным бетоном.Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, установленный на заводе, часто фактически используются для усадки смеси или частичного перемешивания бетона. Объем смешивания, который требуется в автобетоносмесителях, варьируется в зависимости от этих применений и должен определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов в барабане грузовика или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания термоусадочного бетона.

C. Бетон с центральным смешиванием Бетон с центральным смешиванием Бетоносмесительные установки включают стационарный смеситель , установленный на заводе , который смешивает бетон перед его выгрузкой в ​​автобетоносмеситель.Заводы с центральным смешиванием иногда называют заводами мокрого периодического действия или заводами предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется, прежде всего, в качестве транспортировочного агрегата с перемешиванием при централизованном перемешивании. Самосвалы или другие агрегаты без перемешивания иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массой, поставляемого центральными бетоносмесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный смеситель. К основным преимуществам относятся:

  • Более высокая производительность по сравнению с заводом по производству транзитных смесей
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Уменьшенный износ барабанов автобетоносмесителей.

Существует несколько типов миксеров для растений, в том числе:

  • Смеситель с опрокидывающимся барабаном
  • Смеситель с горизонтальным валом
  • Смеситель с двумя валами
  • Смеситель с лотком
  • Смеситель для навозной жижи

Смеситель с опрокидывающимся барабаном является наиболее распространенным американским центральным смесителем. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов 3 и могут смешивать более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но требуют интенсивного обслуживания, поскольку включают в себя несколько движущихся частей, подвергающихся большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют стационарный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые обеспечивают значительно большую мощность при смешивании, чем обычный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с опрокидывающимся барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет производить бетон более высокой прочности за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементным тестом.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют длину 4 или 5 ярдов, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки может потребоваться две партии.

Тарельчатые смесители

, как правило, представляют собой смесители с меньшей производительностью примерно от 4 до 5 ярдов 3 и используются на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

Смешивание шлама
Смеситель для шлама является относительным новичком в технологии смешивания бетона. Он может быть добавлен на завод по производству сухих замесов и работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что ему помогает высокоэнергетическое смешивание. Еще одним преимуществом является то, что смеситель для цементного раствора уменьшает количество цементной пыли, попадающей в воздух.

«Mix Mobiles» – передвижные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» – это устанавливаемые на грузовиках устройства объемного дозирования и непрерывного смешивания. Эти «заводы на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамешанного бетона в довольно точных количествах. Установка состоит из грузовика с бункерами песка, крупного заполнителя, цемента, воды и добавок.Бункеры для заполнителя имеют продольные ремни на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые перетаскивают заполнитель к отдельным регулируемым воротам в задней части бункера. Скорость лент связана с питателем в цементном бункере, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют подачу воды и примесей.

Типы заводов и т. д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, предназначенных для различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, они имеют бункер для цемента и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные заводы Завод работает в одном и том же месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество материалов большего разнообразия. Завод, как правило, будет иметь более просторное верхнее хранилище и может иметь две полосы движения, чтобы можно было одновременно загружать два грузовика. Заводы также можно классифицировать как
  • Высокопрофильный — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, который имеет бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
  • Низкий профиль – Весовые бункеры для заполнителя расположены близко к земле с ремнями для подъема заполнителя для загрузки смесителя.

Доставка товарного бетона

Автобетоносмеситель

В то время как товарный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющее большинство его доставляется на строительную площадку в автобетоносмесителях с вращающимся барабаном. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан с осью, наклоненной к горизонтали.Внутри оболочки барабана смесителя находится пара лопастей или ребер, которые закручиваются в спиральной (спиральной) конфигурации от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону смешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и вызывает его разгрузку, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья из транзитного завода по производству смесей или бетона централизованного смешения в грузовик барабан должен очень быстро вращаться в направлении загрузки. После загрузки и смешивания бетона его обычно доставляют на место проведения работ со скоростью вращения барабана менее 2 об/мин.

С момента своего появления в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель выгружает бетон в задней части грузовика. Однако агрегаты с фронтальным выбросом быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель грузовика с фронтальной разгрузкой может въехать прямо на площадку и механически управлять положением разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель имеет длину от 9 до 11 ярдов 3 . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную вместимость 63% от общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон является скоропортящимся продуктом, который может терять осадку в зависимости от температуры, времени доставки до места доставки на строительную площадку и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если осадка не меньше указанной. Если добавляется вода, ее следует добавлять всю сразу, а барабан автобетоносмесителя следует провернуть минимум на 30 оборотов, или около двух минут, со скоростью перемешивания.

ASTM C 94, Спецификация товарного бетона, указывает, что бетон должен выливаться на строительную площадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоредуцирующих, замедляющих схватывание или водоредуцирующих добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.В таких обстоятельствах покупателю поможет производитель товарного бетона.

Проверка и испытание товарного бетона

Бетон является промышленным продуктом. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для производства предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Испытания должен проводить сертифицированный специалист по полевым испытаниям бетона ACI (категория I).

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона согласился предоставить бетон в соответствии со стандартом ASTM C 94 или, по крайней мере, с некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в накладную.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Некоторые из них:

  1. Определите основу покупки, кубические ярды и способ ее измерения.
  2. Определить допустимые спецификации материалов и допустимую отраслевую практику и допуски.
  3. Определить процедуры испытаний на прочность и критерии приемлемости.
  4. Установить квалификацию персонала лаборатории.Испытательная лаборатория должна соответствовать требованиям ASTM C 1077, которые требуются в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный железобетон заливается в другом месте, кроме его конечного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства широкого спектра конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, защитные барьеры, подъемные станции и т. д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на рабочую площадку по автомагистралям, железной дороге или баржами. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Откидывание вверх
Отклонение вверх — это «метод строительства, заключающийся в отливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке, а затем наклоне и подъеме панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом подъемно-откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость возведения.Как правило, бетон должен обладать высокой прочностью на изгиб на ранних этапах старения, чтобы облегчить подъем и перемещение. Наклонный бетон представляет собой форму сборного железобетона и обычно называется сборным железобетоном на месте.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как контролируемый низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементный материал, используемый в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку материал стекает на место, не требуется уплотнения, что является значительным преимуществом по сравнению с уплотненной обратной засыпкой. Текучая засыпка может быть изготовлена ​​из очень большого количества нестандартных материалов.

Водопроницаемый бетон
Водопроницаемый бетон – это бетон, не содержащий мелкого заполнителя. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневые воды через свою массу в землю под ним. Проницаемый бетон предлагает значительные экологические преимущества, поскольку он снижает потребность в дренажных сооружениях.Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду, просачивающуюся ниже.

Важность водоцементного соотношения в конструкции бетонной столешницы

Основные ингредиенты для бетона

Три простых ингредиента можно смешивать и дозировать множеством способов для изготовления бетона, и соотношение воды и цемента особенно важно.

Важность воды

В бетоне наибольшее влияние на большинство или все свойства оказывает количество воды, используемой в смеси.

При расчете бетонной смеси отношение количества воды к количеству используемого цемента (оба по весу) называется отношением воды к цементу (в/ц). Эти два ингредиента отвечают за связывание всего вместе.

Соотношение воды и цемента во многом определяет прочность и долговечность бетона при правильном отверждении. Водоцементное отношение относится к соотношению весов воды и цемента, используемых в бетонной смеси. Водоцементное отношение 0,4 означает, что на каждые 100 фунтов цемента , использованного в бетоне, добавляется 40 фунтов воды .

Типичные водоцементные отношения в бетонных смесях

Типичные водоцементные соотношения следующие:

  • Нормальный для обычного бетона (тротуары и проезды): от 0,6 до 0,7
  • Указывается, если требуется бетон более высокого качества: 0,4

Практический диапазон водоцементного отношения составляет примерно от 0,3 до более 0,8.

  • Соотношение 0,3 очень жесткое (если не используются суперпластификаторы).
  • Соотношение 0,8 делает бетон влажным и довольно слабым.

Типичная прочность на сжатие при правильном отверждении бетона:

  • 0,4 водоцементное отношение –> 5600 фунтов на кв. дюйм
  • 0,8 В/Ц соотношение –> 2000 фунтов на кв. дюйм.

Смешанный дизайн для бетонных столешниц

Бетонные столешницы, раковины, противопожарные устройства и мебель требуют бетона гораздо более высокого качества, чем тротуары или даже фундаменты, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения эстетики. Одним из ключей к наилучшему дизайну бетонной смеси для столешницы является поддержание очень низкого водоцементного отношения.Обычно мастера по изготовлению бетонных столешниц используют водоцементное соотношение около 0,32%. Конструкции смеси CCI с нуля придерживаются этого принципа.

Последствия изменения водоцементного отношения

Самый простой способ понять водоцементное отношение — это предположить, что чем больше воды в бетонной смеси, тем более разбавленным будет цементное тесто. Это влияет не только на прочность на сжатие, но и на прочность на растяжение и изгиб, пористость, усадку и цвет.

Крепость снижается главным образом потому, что добавление большего количества воды приводит к тому, что разбавленная паста становится более слабой. Думайте об этом как о чрезмерном разбавлении виноградного Kool-Aid. Чем больше воды вы добавляете, тем слабее Kool-Aid.

Говоря более технически, чем больше воды, тем больше расстояние между частицами цемента. По мере роста кристаллы оказываются слишком далеко друг от друга, чтобы соединяться вместе и образовывать прочные связи.

Проблемы, вызванные высоким водоцементным отношением

Бетон с более высоким водоцементным отношением также более подвержен растрескиванию и усадке.Усадка приводит к микротрещинам, которые являются слабыми зонами. После укладки свежего бетона избыточная вода выдавливается из пасты за счет веса заполнителя и самой цементной пасты. Когда есть большой избыток воды, эта вода просачивается на поверхность.