Работа сварочным аппаратом: Страница не найдена — Ковка, сварка, кузнечное дело

Содержание

Страница не найдена

К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено. Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

Пожалуйста, введите более двух символов

Все результаты поиска

Как пользоваться и варить сварочным аппаратом: подготовка к сварке

Технология сварки известна человечеству сравнительно недавно, но вместе с этим работа со сварочным аппаратом совершила настоящую революцию в технике, строительстве и производстве.  Современные технологические аппараты представлены в широком диапазоне, где предусмотрены основные и вспомогательные функционалы работоспособности оборудования, и вы можете точно узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, но перед этим необходимо помнить некоторые правила, прежде чем приступить к работе:

  • Сварщик должен до начала работы с рабочим оборудованием детально изучить устройство, а также технику безопасности проведения сварочных работ.
  • Рабочее место сварщика должно быть полностью освобождено от предметов и вещей, которые имеют свойство воспламеняться или представляют прямую угрозу для работы с технологическим оборудованием.

Необходимо убрать рабочее место перед сваркой

  • Помещение должно иметь высокий уровень вентиляции и проветриваться в определённых условиях эксплуатации оборудования.
  • Прежде чем понять, как варить сварочным аппаратом, в шаговой доступности должны располагаться доступные и эффективные средства пожаротушения.

Применение сварочного аппарата

Прежде чем приступить к работе, специалист рабочего оборудования должен знать и уметь все правила использования техники и как правильно варить сварочным аппаратом с использованием различных материалов металла и пластика. Мастер должен знать некоторые нюансы:

  • Технологические основы производства сварочной технологии.
  • Конструктивную часть оборудования, режимные настройки работы сварки, при помощи которой будет осуществляться технологическая основная часть работы.

Регламент производственных работ для сварщика предусматривает выполнение следующих операций:

  • Для каждой конкретной работы подбирается соответствующая модель оборудования, а также расходных материалов (электродов по типу и по количеству).
  • Необходимо умение правильно обеспечить рабочий процесс всей технологии сварки, обработки поверхности свариваемых деталей.
  • Грамотное и правильное применение теории как работать сварочным аппаратом, для создания ровных и идеальных швов.

Помните, мастер может обеспечить достойное качество работы, если правильно будет подобран аппарат для сварки и на практике реализована теоретическая часть производственных работ.

Начало работы сварочным аппаратом

Категории сварочного оборудования и их предназначение

Для дугового варианта сварки используются специальные аппараты с плавящимися электродами. Процесс работы рабочим аппаратом предусматривает перемещение в ручном варианте электродов, которые являются основным технологическим инструментом проведения производственных работ.

Сварка плавящимся электродом

Основные преимущества работы полуавтоматических аппаратов

Полуавтоматика остаётся приоритетным оборудованием для тех, кто хочет знать, как научиться варить сварочным инвертором, при этом положительные стороны такого оборудования в следующем:

  • Высокий КПД по параметрам производительности труда.
  • Сварные швы имеют идеально ровную поверхность.
  • Свариваемые поверхности не должны подвергаться коррозии.
  • Допускается сварка металлов, с тонкими размерными данными по толщине.

Устройство полуавтомат для проведения промышленных работ, включает в себя такие узлы и компоненты:

  • Для преобразования тока используется выпрямитель.
  • Мощная горелка прямого действия.
  • Вилка и электрический удлинитель для подключения к обще сети электропитания.
  • Комплект сварочных кабелей для присоединения источника подаваемого тока к свариваемой части поверхности, в комплект входят держатели и зажимы.
  • Механизм, который приводит в действие эффект подачи плавящегося элемента.
  • Баллонная конструкция для газа.
  • Для подключения баллона к источнику инертного газа в конструктивной части используется рукав.
  • Для общей настройки рабочего режима сварки используется встроенный блок управления.

Компоновка и прочие характеристики сварочного оборудования

Далее, чтобы понять, какой полярностью варить инвертором, укажем типы полуавтоматического аппарата по способу формирования швов:

  • Для инертного газа, в т.ч. аргон, гелий и другие варианты.
  • Подвид работы в сфере инертных газов – порошковая проволока.
  • Под слоем компонента флюса (применяется очень редко).

Компоновка промышленного оборудования также имеет различные варианты исполнения, и как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб и фитингов, скажем, что есть однокорпусный вариант исполнения, который включает в себя стандартную сборку. Двухкорпусный тип сварочного оборудования предусматривает конструкцию источника выпрямленного тока с встроенным блоком управления, которые помещены в одну часть конструкции аппарата, а механизмы подачи проволоки встроены в отдельный блок конструкции промышленного оборудования.  Точно такие же параметры имеет вариант установки аппарата на рабочем месте. Стационарный тип – не перемещается во время работы, то есть, установлен и закреплён в отдельном месте. Передвижной механизм имеет колеса или шасси, предназначенные для перемещения по определённой части территории.

По основным характеристикам подводимого к аппарату источника питания, подразделяют  на однофазные и трёхфазные варианты исполнения. Непосредственно ток подачи имеет характеристики – пульсирующий,  а также импульсный или постоянный тип.

«Важно!

Полярность подключения также имеет разный вариант исполнения, чаще всего используют прямой тип полярности, а обратная схема по полярности используется крайне редко.»

Подготовительные работы для аппарата сварки

Если мы хотим узнать, как правильно варить сварочным инвертором, рассмотрим имеющиеся варианты способа подачи плавящегося компонента устройства, который может быть представлен одним из вариантом:

  • Тянущийся, проволока подаётся к основному источнику плавления из специально встроенной катушки.
  • Толкающийся. Проволока встроена в катушку, механизм толкания продавливает проволоку в горелку.
  • Комбинированный тянуще-толкательный механизм. Устанавливается не на всех типах сварочного оборудования.

Процесс начала работы на производственном оборудовании, предусматривает проведение следующих операций:

  • Настройка оборудования, согласно технического паспорта и прочим регламентам положениям обеспечения безопасности эксплуатации сварочного оборудования. Правильно устанавливаем соответствующие параметры силы тока для устройства.
  • Регулируем скоростной режим подачи инертного газа, в соответствии с техпаспортом устройства.
  • Настраиваем требуемый уровень подачи газа. Неправильная настройка вызывает неровный шов поверхности обрабатываемого изделия.
  • Устанавливаем механизм регулятора подачи плавящегося варианта электрода в рабочее положение.
  • Выбираем способ защиты обработки поверхности (емкость, порошковый материал, флюсовый компонент, открываем клапанный механизм подачи инертного газа).
  • Выполняем сварочный процесс по шву: подводим на определённое расстояние к требуемому места возможного шва до 4 мм и нажать на механизм запуска « пуск» (данную опцию необходимо держать включённой до конца процесса не более 3 сек)
  • Для алюминиевых материалов используем иные рабочие настройки сварочного оборудования.

Для работы с инверторной и иной сваркой, необходимо соблюдать высокие требования безопасности, которые включают в себя:

  • Подготавливаем рабочее место, используем меры предосторожности проведения сварочных работ, путём размещения поблизости гасящих материалов.
  • Используем специальную одежду, и обувь, которые не подвержены продуктам горения сварочного оборудования.
  • Проверяем исправность оборудования перед началом работы, выявляем проблемы до того, как начнётся процесс сварки.

Запрещено осуществлять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Используем специальную маску с защитными стёклами, которые сохраняют зрение и лицо от эффекта горения пламени сварки.

Видео: рекомендации по использованию сварочного аппарата

 

Как правильно и безопасно пользоваться сварочным аппаратом?

Автор На чтение 6 мин Просмотров 452 Опубликовано

Для правильного понимания вопроса, как пользоваться аппаратом доля сварки, необходимо разбить его на несколько частей.

  1. Прежде всего, необходимо понять основные принципы пользования сварочным аппаратом любого типа.
  2. Затем необходимо усвоить, как пользоваться сварочным аппаратом ручной дуговой сварки.
  3. Третьим пунктом станет понимание работы полуавтоматического сварочного аппарата.
Прежде чем начать работать со сварочным аппаратом внимательно изучите инструкцию, иначе при неправильном обращении он может нанести вред Вашему здоровью.

Изучив и усвоив все три пункта, можно говорить о знании данного вопроса на достаточном уровне.

Общие принципы работы сварочным аппаратом

Приступать к работе со сварочным оборудованием возможно только после того, как:

Место для работы со сваркой должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов.
  1. Вы в достаточной мере усвоили материал данного руководства, все его требования безопасности и рекомендации по использованию.
  2. Место работы подготовлено надлежащим образом, освобождено от любых горючих материалов, а также всего, что может помешать безопасной работе с агрегатом.
  3. В помещении, в котором будет происходить сварка, отлажена хорошая вентиляция, и оно достаточно проветрено.
  4. В пределах доступа находятся все необходимые средства тушения пожара.

Только тогда можно быть уверенным, что у вас получится эффективно и безопасно провести данные работы.

Вернуться к оглавлению

Работа аппаратом дуговой сварки

Сварочные работы требуются всегда и везде, их востребованность постоянно высока, но при этом и требования к качеству работы нисколько не снижаются.

Без подходящего опыта и навыков просто невозможно надежно и качественно соединить сваркой требуемые металлические элементы.

Технология ручной дуговой сварки.

Самым распространенным способом является ручной дуговой способ сварки, его еще называют сваркой штучными элементами.
Для того чтобы узнать все секреты варки, необходимо пройти специализированное обучение или как минимум ознакомиться со специальной литературой. Если вы решились освоить данную область умений, то требуется выработать четкие и безотказные реакции и алгоритмы навыков. Это необходимо, прежде всего, для вашей собственной же безопасности, и лишь во вторую очередь для качества работы.
Начинаем приобщение с изучения техники безопасности. Для сварщика она начинается с соответствующего снаряжения — специальная роба (сюда входит куртка и штаны из плотной ткани, способной защитить от попадания на кожу искр и капель раскаленного металла) и защитная маска сварщика с затемнением не меньше чем в 10 единиц, которая надежно защищает глаза от воздействия мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Для сварочных работ потребуются клеммы заземления.

Для проведения сварочных работ понадобится следующее оборудование: сварочный инвертор, клеммы заземления, электродный держатель, сами электроды нужного типа и те металлические элементы, которые нуждаются в соединении.
Теперь переходим собственно к самой сварке. В оборудование, необходимое для варки металла, входят зажимы с проводом, которые нужны для обеспечения заземления свариваемого металла, этот зажим попросту цепляют к обрабатываемой детали.
Сварочный инвертор должен быть установлен на тот режим подачи электротока, который подходит к имеющейся разновидности электрода. Выбор электрода — очень важный момент, всегда старайтесь выбирать специализированные модели. Для каждого металла, вида поверхности, типа работ и их объема имеются свои особые электроды, и замена их на первые попавшиеся в лучшем случае затруднит вам работу, а в худшем — полностью испортит заготовки.

Те части металлических деталей, которые требуется соединить, необходимо зачистить щеткой по металлу или шлифовальным диском.
Саму соединяемую деталь необходимо надежно зафиксировать, лучше всего в специальных тисках.

Техника сварки электродом.

Начинаем главный процесс. Проведите осторожно по металлической поверхности электродом, касание легкое и недолгое. Если инвертор настроен правильно и все подсоединено в должном порядке, то появится целый фонтан искр. После этого переходите к сварке. Поднесите инструмент к точке сваривания, добейтесь касанием появления искр и отодвиньте электрод на 3 мм, между кончиком электрода и деталью должна появиться электродуга, которую ни с чем не спутаешь. Ваша задача — не дать погаснуть этому маленькому солнцу, а для этого необходимо соблюдать указанную дистанцию, малейшее отклонение приведет к потере электрической дуги. Медленно ведите дугу по линии необходимого соединения металлических деталей, на месте стыка должен образоваться аккуратный шов из раскаленного металла.

Тренировки проводите на ненужных металлических деталях, используя различный металлолом. И только уверившись в своих силах, можно переходить на настоящие элементы и конструкции, которые необходимо сварить.
Все довольно просто, и любой желающий может выполнить все эти действия довольно легко, а опыт — дело наживное.

Вернуться к оглавлению

Работа полуавтоматическим сварочным аппаратом

Схема устройства полуавтоматического сварочного аппарата.
Для работы с полуавтоматическим аппаратом сварки необходимы немного другие навыки и опыт, но есть и общие требования.

  1. Как и с аппаратом со штучными элементами, обрабатываемые металлические элементы нуждаются в заземлении, для этого к ним так же подсоединяется зажим.
  2. Подстраивая регулятор режимов, настройте скорость подачи проволоки и мощность агрегата, исходя из параметров самой проволоки и металлических элементов.
  3. Подключите сварочный аппарат.
  4. Вставленную проволоку настройте так, чтобы она выступала не более чем на 3 мм за грань держака. Или попросту обрежьте лишнюю длину.
  5. Если вы надели на себя соответствующую робу и маску, то приступайте к работе.
  6. Запустите аппарат и двигайте появившейся электродугой по нужному вам месту ровно и на одном расстоянии.
  7. Если электрическая дуга излишне шумит и на конце проволоки образуются плавленые комки, то это значит, что вы неправильно отрегулировали скорость подачи проволоки, необходимо ее увеличить. А если шум дуги прерывистый, металл разлетается раскаленными каплями, то это показатель, наоборот, слишком высокой скорости подачи, необходимо подрегулировать ее в сторону уменьшения. Показателем нормальной скорости движения проволоки является ровный и постоянный звук работы дуги, с небольшими потрескиваниями. Проверьте и место сварочного шва, если он пористый и рыхлый, то необходимо добавить подачу газа.

По таблице, расположенной на корпусе устройства, регулируется мощность подачи тока, сверьтесь с ней и выберите нужные вам параметры. Мощность показана в процентном выражении работы устройства в рамках 10-минутного цикла сварки. То есть, если стоит уровень в 70%, то это значит, что вы можете работать 7 минут, а 3 минуты аппарат должен остывать.
Если нагрузки на аппарат будут очень высокими, выше указанного цикла, то он будет нагреваться, и через какое-то время автоматическая защита отключит устройство. После этого вам придется сделать перерыв, пока все составные части устройства не остынут до безопасного уровня. Хотя лучше не доводить до самоотключения от перегрева, этим вы наносите вред прибору.
Не забудьте после окончания сварки исследовать шов, насколько он ровен, плотен, нет ли разрывов и пористости. Обстучите его слегка молотком для удаления шлаков и зачистите его металлической щеткой.

https://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo
Вот и все основные секреты сварки.

Узнаем как будет правильно пользоваться сварочным аппаратом?

Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

Основы использования сварочного аппарата для новичков

При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

  • Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
  • Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
  • Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
  • Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

  • Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
  • Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
  • После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

  • Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
  • Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
  • Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
  • Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
  • Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
  • Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

  • Для начала требуется вставить электрод в держатель.
  • Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
  • Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
  • Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
  • Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
  • При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

  • Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
  • Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
  • Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
  • Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
  • Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Основываясь на вышеприведенных преимуществах, многие предпочитают именно эту модель, так как пользоваться сварочным аппаратом данного вида наиболее просто и комфортно. Точки контроля над работой позволяют не только создать комфортные условия для варки, но и сэкономить много времи.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

  • Изолирование токопроводящей части прибора.
  • Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
  • Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Техника безопасности

Чтобы обучение работе сварочным инвертором не закончилось печально, нужно знать, как правильно и безопасно варить инверторной сваркой. Обязательно использовать защитные средства.

Место сварки должно соответствовать следующим требованиям:

  • имеется изолирующий настил или диэлектрический коврик;
  • установлены защитные металлические ширмы, предохраняющие от разлета расплавленных брызг, а также искр при сварке и зачистке;
  • обеспечено качественное освещение;
  • устроена вытяжная вентиляция для удаления сварочных газов;

Важно! Категорически недопустимо загромождать рабочую зону, в ней должны находиться только заготовка, оснастка, сварочный аппарат и сварщик. Нельзя также размещать легковоспламеняющиеся материалы в радиусе 5 м от места сварки.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Как научиться варить электросваркой

Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

  • установить защитные экраны;
  • убрать воспламеняемые или горючие материалы;
  • обеспечить доступ к инструментам.

Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

  • одежда должна быть из плотных тканей;
  • обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
  • на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
  • рекомендуется использовать спилковые перчатки.

Требуется соблюдать правила сварки металла:

  • поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
  • сварочный аппарат следует заземлить;
  • при работе нужно соблюдать требования безопасности;
  • следовать правилам выбранной методики сварки.

Как подключать электрод

Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

  • винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
  • пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

Начало сварки: зажигаем дугу

Зажигать дугу можно следующими способами:

  • постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
  • проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач

Наклон

Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 300 до 600. Угол может формироваться такими способами:

  • вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
  • назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.


Наклон сварки

Движения

При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался “козырек” из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. “Твердая рука” приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Советы начинающим сварщикам

Сварщик с малым опытом часто задаётся вопросом о том, как правильно сваривать металл электросваркой. Общие советы по работе с инвертором и правила сварки металла электродом будут приведены в разделе ниже.

Сваривая металл инвертором, необходимо тщательно контролировать, чтобы сварной шов шёл вровень с металлом. Электродуга, проникающая в металл с интенсивной скоростью и достаточной глубиной, заставляет ванну двигаться назад и создаёт сварной шов, который способен стать дефективным, если скорость движения электрода будет слишком высока. Идеальный шов получится, если электрод будет совершать зигзагообразные и круговые колебания.

При изменении направления движения электрода следует помнить, что ванна следует за теплом. Формирование подреза происходит на фоне недостаточности металла электрода, поэтому стоит строго следить за границами ванны и контролировать их.

Располагая электрод под определённым углом можно управлять направлением движения ванны, при этом вертикальное положение электрода будет способствовать достаточному проплавлению. Ванна при таком положении будет вдавлена вниз и иметь хорошие границы, а шов будет иметь меньшую выпуклость. Слишком большой наклон электрода не позволит управлять ванной.

Положения электрода при сварке

Сварка инвертором также применима и при выполнении работ по свариванию труб

Сварка проходит в достаточно сложных условиях, поэтому необходимо большое внимание обращать на качество провара на поворотных стыках. Угол, равный 30º, является стандартным углом наклона электрода к поверхности трубы

На трубах из низколегированных сталей с сечением стенки до 12 мм шов будет однослойным. Для труб с большей толщиной стенки следует наложить повторный шов, за счёт чего общая прочность сварного шва повысится. После каждого нового наложения шва следует в обязательном порядке очистить затвердевший шлак. Трубы с диаметром до 0,5 м необходимо проваривать непрерывно.

Инвертор – простой сварочный аппарат, который идеально подойдёт начинающему сварщику для проведения сварочных работ в домашних условиях. При выборе инвертора необходимо полагаться на собственные нужды, и соответствие им выбираемого аппарата, таким образом обеспечивая свои потребности.

Курсы для сварщиков

Сварочное дело можно освоить на специальных курсах. Обучение сварке на них разделяется на теорию и практические занятия. Обучаться можно очно или дистанционно. На курсах преподается технология сварочных работ для начинающих и другие важные премудрости. Важным является возможность научиться варить сваркой на практических занятиях под присмотром преподавателя. Ученикам дается представление об имеющемся оборудовании для сварки, выборе электродов, правилах безопасности.

Обучаться можно по индивидуальной программе или вместе с группой. Каждый вариант имеет свои преимущества. При занятиях индивидуально можно овладеть только теми знаниями, которые могут пригодиться в дальнейшем. Зато при занятиях группой имеется возможность услышать разбор ошибок своих сокурсников и таким образом приобрести дополнительные знания.

После окончания курсов и сдаче экзаменов, подтверждающих усвоенные знания и практические умения, выдается удостоверение утвержденного образца.

Сварка инвертором в различных пространственных положениях

В быту и на производстве встречаются ситуации, когда детали необходимо соединить между собой не в стык, а иным способом. Швы могут быть на стене или даже на потолке. У каждого положения есть свои нюансы, которые нужно знать начинающему, пытающемуся освоить сварку инвертором. Если немного потренироваться целенаправленно в каждом виде, то легко получиться их освоить.

Угловое положение

Сварка двух металлических пластин под углом 90 градусов или иным, в нижнем положении, имеет свои сложности. Ввиду вертикального расположения одной из сторон, металл, под действием силы тяжести, ложится больше на нижнюю полку, поэтому шов получается неравномерным и легко ломается.

Чтобы создать угловое соединение инвертором, если есть возможность, стоит положить детали «лодочкой». V-образное положение уравнивает стороны. Выполняются две прихватки для фиксации сторон. Немного наклонив один край, путем приподнимания второго, удастся обеспечить самостоятельный отток шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, поскольку зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно установить кончик электрода в основание, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется отбить шлак после первого прохода и повторить шов.

Если нет возможности установить изделие в «лодочку», то расходный материал наклоняют под 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Дуга ведется углом назад без колебательных движений. Периодически нужно отгонять шлак резким махом кончика.

Вертикальное  положение

Это может потребоваться при установке забора или сварке инвертором теплицы. Большие конструкции сложно перевернуть, и приходиться создавать швы на вертикальной стенке. Здесь негативным фактором служит сила тяготения, из-за чего жидкий металл постоянно капает вниз и не задерживается на поверхности.

Создаются вертикальные швы инвертором снизу вверх. Угол подноса электрода 45 градусов относительно свариваемых деталей. Здесь используется прерывистая дуга и колебательные движения полумесяцем:

  1. Электрод зажигается у основания и откладывается «полка» из присадочного металла.
  2. На мгновение кончик электрода убирается, чтобы сталь застыла.
  3. Не отбивая шлак, тут же наносится вторая «полка» с захватом 30% предыдущей.
  4. Так, постепенно поднимается шов из наборных полумесяцев вверх.
  5. Шлак при этом самостоятельно стекает вниз и не требует никаких действий. После застывания он отбивается.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому придется много тренироваться. Необходима усидчивость и равномерные отрывы дуги, для предотвращения падения жидкого металла.

Потолочное положение

Потолочное положение пригождается при сварке навесов или объемных конструкций. Оно еще более сложное ввиду прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь используют либо технику прерывистой дуги, либо значительно понижают силу тока и ведут шов непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов относительно потолочной поверхности.

Ампераж опускается на 20% относительно режима нижнего положения

Начинающему сварщику важно стать так, чтобы капли шлака не попадали на руку или маску. Кабель от держателя стоит намотать на руку, чтобы он не тянул вниз

При непрерывной технике важно держать кончик электрода максимально близко к месту соединения, чтобы обеспечить передачу электронов и хорошую проплавку. Прерывистой дугой получится создать шов более легко, но потребуется больше времени

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
Сварочный шов образовывается при перемещении ванны

Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода

Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные


Трансформаторный сварочный аппарат Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту. Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод

Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Особенности тонкого металла

Заготовки малой толщины сваривают током обратной полярности, применяя способ ведения электрода углом вперед. Диаметр электродов нужно выбрать поменьше.

Особую осторожность нужно соблюдать при розжиге: в этот момент легко прожечь лист. На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер

Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой

На конце шва нельзя резко поднимать электрод – может образоваться кратер. Для того, чтобы тонкую деталь не повело при сварке, ее следует надежно зафиксировать в оснастке или прихватить через 10-15 сантиметров точечной сваркой.

Как образуется шов?

Электродуга расплавляет металл на кромках соединяемых заготовок. Область расплава называют сварочной ванной. Сверху в нее поступает расплавленный металл сердечника электрода. При ведении электрода вдоль шва электродуга и сварочная ванна движется вслед за ним, а там, откуда дуга ушла, металл остывает и кристаллизуется.

Выставление полярности

Для того, чтобы варить сварочным аппаратом, поможет умение выставлять на нем полярность – прямую или обратную. Это означает разное использование одного и того же инвертора. Полярность выбирается, в частности, в зависимости от толщины деталей.

Соединение с помощью тока обратной полярности поможет избежать такого дефекта, как прожег, который часто появляется, когда свариваются тонкие листы из металла.

Для получения прямого варианта к изделию подсоединяют “плюс”, а к стержню – “минус”. В свою очередь обратная полярность появится, если электрод подключить к находящей на приборе положительной клемме, а детали – к клемме с отрицательным значением.

Прямую полярность целесообразно использовать, когда предстоит сварка значительных по поперечному размеру металлических изделий. Однако, при этом способе происходит существенное разбрызгивание. Появляется необходимость более частой замены электродов. При сварке в режиме прямой полярности постоянным током металл электрода сгорает со скоростью намного большей, чем в режиме обратной. Это можно отнести к недостаткам этого метода. Если осуществляется работа с переменным током, то вид полярности неважен.

Обратный вариант хорош тем, что уменьшается риск появления существенных дефектов. Если сварке подлежат изделия ответственных конструкций, то будет грамотным применение именно обратной полярности. Также его рекомендуется использовать, когда предстоит соединение в одно целое двух стальных деталей, разных по степени легированности. При обратной сварке шов получается не таким глубоким, как при прямой. Но ширина его больше.

Если сварочное оборудование подключают к обычной сети, то следует использовать стержни с рутиловым покрытием, поскольку у таких электродов отсутствует зависимость от полярности. Становится допустимым применение любого варианта.

Грамотная техника сварки обязательно подразумевает правильное выставление полярности. На выбор в первую очередь влияют поперечные габариты соединяемого металла. Когда они значительны, то массу на оборудовании следует подключать к клемме “+”, а электрод – к “-“. Это вызовет хорошее прогревание металла в рабочей зоне. В результате будет осуществлен более глубокий провар. Сварному шву будет обеспечены прочность и высокое качество.

Вид этой характеристики также выбирают в зависимости металла деталей будущей конструкции, от его вида, характеристик и марки. Возьмем пример, когда будут свариваться нержавейки или чугун. Для надежного соединения выбираем обратную полярность. Этому имеется объяснение – будет отсутствовать перегрев деталей. Также не произойдет образование шва, которое может потребовать в дальнейшем специальную обработку.

Прямую полярность лучше выбирать, когда предстоит соединять алюминиевые изделия. Покрывающая металл пленка от сильного нагревания расплавится, и не будет служить препятствием для образования хорошего шва.

Критерием грамотного выбора служит также покрытие стержня, что необходимо принимать во внимание.
Из сравнения двух описанных методов подключения видно, что обратная сварка имеет большие преимущества. Именно ее следует включать, когда происходит освоение наукой варить с помощью оборудования в виде инвертора

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм

Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора в полной мере реализуются при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сваривание таких материалов производится на небольших сварочных токах и требует высокой стабильности сварочного процесса, что без проблем реализуется при использовании аппарата с инверторным источником тока. Тонкие металлические листы легко прожечь при возникновении короткого замыкания в сварочной дуге. Для предотвращения этого явления в инверторах предусмотрена специальная функция, автоматически понижающая величину тока на время возникновения короткого замыкания. Другая полезная возможность инверторов — это подбор оптимальных параметров при поджигании дуги, что позволяет избежать непроваров и прожогов на начальном участке сварного шва. Кроме того, в процессе сварки инвертор способен адаптивно поддерживать нужную величину рабочего тока при колебаниях размеров сварочной дуги.

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.


В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.


Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Особенности проведения сварочных работ в холодное время года

Сварочные работы уже давно не считаются привилегией исключительно профессионалов. В настоящее время такой способ соединения металлов активно используется и в быту. При этом все большую популярность приобретают сварочные инверторы. Это вполне объяснимо: они легкие, компактные, удобные в эксплуатации и обеспечивают отличное качество швов. Чаще всего сварочные работы проводятся в теплое время года. Можно ли делать это при отрицательных температурах? Попробуем разобраться.

Сварочные работы зимой

Влияние температуры на процесс сварки металлов

Низкие температуры действительно оказывают влияние на процесс сварки. Расплавленный металл остывает и кристаллизуется с большей скоростью. Это означает, что из сварочной ванны не успевают выйти все растворенные газы или перейти в шлак неметаллические включения. Подобная ситуация может привести к образованию трещин или пор в швах. Известна такая статистика: при понижении температуры с +20 °С до -50 °С время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии уменьшается на 10 %. Это, в свою очередь, приводит к тому, что половина из всех выявляемых дефектов относится именно к неметаллическим включениям.

При низких температурах повышается отвод тепла от зоны сварки. Это ухудшает проплавление кромок соединяемых элементов и может привести к образованию еще одного серьезного дефекта – непровара. Дополнительную опасность несет конденсация влаги на электродах или металле. Вода является источником водорода, который способствует образованию пор в швах. Кроме того, при низких температурах ухудшаются показатели пластичности сталей и механических свойств швов.

Все приведенные выше факты правдивы, но они в полной мере проявляются при экстремально низких температурах (от -40 °С и ниже). Бытовая сварка крайне редко требует работы в столь сложных условиях. Как правило, речь идет о температуре не ниже -10 °С. Дополнительно следует учитывать, что чаще всего для бытовых целей используются углеродистые стали. При толщине соединяемых элементов не более 16 мм работать с ними в обычном порядке можно до температуры -30 °С. Для низколегированных сталей этот показатель при той же толщине несколько меньше и составляет -15 °С.

Самая низкая температура поддерживается в открытом космическом пространстве. Она составляет -273 °С, но даже в таких условиях возможно выполнение сварочных работ. Впервые они были проведены в 1984 году советскими космонавтами С. Савицкой и В. Джанибековым. Для этой цели использовался специально созданный аппарат электронно-лучевой сварки.

Влияние температуры на сварочный инвертор

Низкие температуры могут влиять не только на металлы, но и на сварочные инверторы. Одним из главных врагов такой техники является влага. Ее появление внутри аппарата может привести к закорачиванию электронных компонентов и их выходу из строя. Низкие температуры при определенных условиях могут способствовать образованию конденсата в сварочных инверторах.

Точка росы

В этой связи важно вспомнить о понятии точка росы. Фактически это максимальная температура поверхности, при которой на ней появляется влага в виде конденсата. По-другому это утверждение можно перефразировать так: если поверхность холоднее точки росы, то конденсат на ней выпадет. Данная величина не является постоянной и напрямую зависит от влажности. Чем она выше, тем ближе точка росы к фактической температуре. Например, в душе при стопроцентной влажности зеркало запотевает при комнатной температуре. Обратная ситуация в герметичном оконном стеклопакете. Там влажность близка к нулю, поэтому конденсата не наблюдается никогда.

В сварочном инверторе влага может конденсироваться только в одном случае: если он постоял какое-то время на морозе, а затем попал в более теплое помещение. В такой ситуации его категорически запрещается использовать сразу. Инвертор должен постоять полтора-два часа, чтобы его температура сравнялась с температурой окружающей среды, а появившийся конденсат испарился. Если же аппарат из теплого помещения выносится на мороз, конденсат в нем образоваться не может и на работоспособности устройства это никак не отразится.

Как выполнять сварочные работы в морозы?

В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники. При более сильных морозах следует использовать полупрофессиональные или профессиональные модели, специально предназначенные для эксплуатации при низких температурах. Они комплектуются электронными элементами, устойчивыми к холоду.

Дополнительно следует выделить несколько мероприятий, которые рекомендуется выполнять при проведении сварочных работ в зимний период:

  • По возможности избегать пересечений сварных швов и резких переходов толщин металла.
  • Сварочные работы начинать с швов, дающих максимальную усадку (стыковых).
  • Минимизировать объем наплавленного металла.
  • Во время работы сварочный ток увеличивать на 10-15 % и одновременно примерно на такую же величину уменьшать скорость перемещения электрода.
  • По возможности начинать и заканчивать сварку на выводных планках.
  • Тщательно зачищать кромки свариваемых элементов.
  • Вместо прихваток использовать, например, струбцины или другие аналогичные приспособления.
  • Применять не склонные к образованию пор типы электродов, обеспечивающие высокую пластичность швов: Э50А, Э46А или Э42А с основным покрытием. Перед использованием их необходимо тщательно прокалить.
Инверторы для сварки зимой

Влияние отрицательных температур на сварщика

Отрицательные температуры могут влиять не только на металлы или технику, но и непосредственно на сварщиков. Трудоспособность в таких условиях снижается, а значит, возрастает риск появления дефектов. Оптимальным способом избежать подобной ситуации является использование специальной зимней защитной одежды. Не меньшего внимания заслуживают сварочные маски.

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются «хамелеоны». Их главным элементом является светофильтр. Он состоит из нескольких слоев жидких кристаллов и поляризационных пленок. Светофильтр реагирует на интенсивность светового излучения и срабатывает автоматически. Для затемнения ему необходимо не более 0,001 секунды. Этого вполне достаточно для надежной защиты глаз от губительного воздействия ультрафиолетового излучения, возникающего во время сварки.

Время срабатывания светофильтра «хамелеона» увеличивается при уменьшении температуры окружающей среды. При -5 °С оно составляет уже не 0,001 с, а 0,005-0,009 с. Как правило, такие маски предназначены для использования при температуре не ниже -10 °С. В этом случае они гарантируют надежную защиту глаз. При более низких температурах светофильтр может попросту не успевать срабатывать.

Заключение

Таки образом, зима вовсе не является преградой для выполнения сварочных работ. При температуре до -10 °С для этой цели вполне подойдут обычные бытовые инверторы. Для организации сварочных работ в более сильные морозы необходимо приобретение специализированной техники.

Поделитесь с друзьями:

Выбираем сварочный аппарат

6 Марта 2018 г., 08:00 Инверторный сварочный аппарат Ресанта — устройство, предназначенное для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом (ММА). Используется для скрепления металлических изделий и конструкций между собой.

В работе сварочного инвертора используя принцип работы импульсного трансформатора, когда переменное напряжение сети 220 В, частотой 5 0Гц преобразуется в постоянное напряжение величиной в 400В. Процесс постоянно контролируется блоком управления с электронным микроконтроллером, который подстраивает электрические характеристики выходного тока под необходимые параметры сварки.

Аппарат имеет защиту от перегрева (светоиндикация на передней панели), а также оснащен функциями «ANTI STICK» (антизалипание), «HOT START» (горячий старт) и «ARC FORCE» (форсаж дуги).

Дополнительные преимущества:
1. Меньшая масса и габаритные размеры к массе и габаритам обычного сварочного аппарата.
2. Большой КПД.
3. Высокая электробезопасность, обеспечиваемая большим количеством схем защиты (от электрического перенапряжения, перегрузки или перегрева и т.п.).
4. Низкое энергопотребление. Это позволяет пользоваться любой электросетью, даже при напряжении 140 В. Кроме того, такой аппарат создаёт минимальное количество электромагнитных помех.
5. Лёгкое и плавное управление силой тока.
6. Высокое качество сварных швов. Это достигается за счет легкого поджига электрической дуги с её устойчивым горением. При этом отмечается малое разбрызгивание сварного металла.
7. Для быстрого зажигания электрода предусмотрена функция Hot start.
8 . Функции «AntiStick» (антизалипание), «ARC FORCE (форсаж дуги) упрощают работу со сварочным аппаратом, улучшая качество сварочных швов.

Для покупки и консультации обращайтесь  в интернет-магазине RS24 и в магазины электротехники «Русский Свет».

Наши актуальные предложения


До 31 марта теплый пол по сниженной цене!
Самое актуальное в гололед и морозы
Горячие скидки на теплотехнику!
Умная лампа в подарок!
«Эра» бонусов в RS24!
Заряжаем в этом году!

Как работает сварочный аппарат? Все, что вам нужно знать

Если вы новичок в мире сварки или вам просто нужна дополнительная информация о том, как работает дуговая сварка, вы попали по адресу. В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы дуговой сварки и принцип работы сварочного аппарата, чтобы вы могли понять основы процесса. Читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать о современных технологиях сварки.

Понимание основ дуговой сварки

Дуговая сварка — не единственный вид сварки.Например, при сварке горелкой мощная горелка используется для расплавления заготовки и металлического сварочного стержня для соединения металлов. Но это относительно редкий тип технологии сварки сегодня.

Однако дуговая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенным типом сварки, поэтому именно о ней мы и поговорим в этом руководстве. Основы просты. Технология дуговой сварки использует мощную электрическую «дугу» для расплавления металлической заготовки, заземленной на сварочном аппарате, и электрода, который также прикреплен к сварочному аппарату.

Электрическая дуга возникает, когда электрический ток «скачет» и течет по воздуху между двумя проводниками. В данном случае это металлическая заготовка и электрод, на которые через сварочный аппарат подается сильный электрический ток.

Эта дуга нагревает металл до чрезвычайно высокой температуры, расплавляя как электрод, так и металл, с которым он соприкасается, создавая сварочную ванну, которая позволяет соединить два металла. Давайте подробнее рассмотрим этот процесс и то, как теперь работает аппарат для дуговой сварки.

Как работает аппарат для дуговой сварки – пошаговое описание

Готовы погрузиться в детали? Вот пошаговое руководство о том, как работает аппарат для дуговой сварки.

1. Настройка аппарата – Для начала необходимо настроить сварочный аппарат. Различные элементы управления могут использоваться для изменения мощности машины и ее работы. Важно внимательно прочитать руководство, предоставленное производителем, чтобы правильно настроить дуговой сварочный аппарат.

2.Заземление сварочного материала . Как только сварщик будет готов начать процесс сварки, он прикрепит зажим заземления к металлической заготовке. Он крепится непосредственно к сварочному аппарату. Это важно, потому что помогает замкнуть электрическую цепь, которая создаст дугу, которая используется для соединения двух кусков металла вместе.

3. Размещение провода электрода на сварочном материале — Когда сварщик будет готов начать процесс сварки, он поместит электрод с высокой проводимостью на сварочный материал и активирует аппарат для подачи электрического тока через заготовку.Электрод может представлять собой стержневой электрод или кусок проволоки, пропущенный через сварочный «пистолет», в зависимости от типа выполняемой дуговой сварки.

4. Формирование электрической дуги — Когда электрод слегка отводится от металлической заготовки, обычно примерно на 2–4 миллиметра, образуется электрическая дуга в виде электрических скачков между металлом и электродом. Эта чрезвычайно горячая дуга почти сразу начинает плавить металлическую заготовку и электрод.

5.Плавление металлов и их соединение . После образования дуги металлическая заготовка и электрод продолжают плавиться вместе, образуя так называемую «сварочную ванну». Это лужа расплавленного металла, которая образует соединение между свариваемым металлом.

6. Защита металла защитным газом — При высоких температурах кислород и другие газы в атмосфере имеют тенденцию вступать в реакцию с металлом в сварочной ванне и могут вызывать дефекты, ухудшающие качество металлического соединения.

Чтобы предотвратить это, используется защитный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ. В зависимости от типа сварки электрод может быть покрыт «флюсом» — материалом, выделяющим защитный газ при плавлении, или защитный газ может прокачиваться через сварочный инструмент из специальных резервуаров, используемых сварочным аппаратом. Это защищает целостность соединения и сохраняет его стабильность, предотвращая деградацию из-за распада газов в атмосфере.

Узнайте больше с Vern Lewis Welding Supply – начните сегодня!   

Мы надеемся, что это руководство было полезным и информативным обзором современных технологий сварки.В Vern Lewis Welding Supply мы предлагаем курсы сварки, услуги по ремонту сварки и широкий выбор сварочного оборудования в Аризоне. Являетесь ли вы новичком в сварке или экспертом, у нас есть все, что вам нужно, чтобы поднять свои навыки сварки на новый уровень. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы делаем, или посетите один из наших 8 офисов в Аризоне для получения дополнительной информации.

Как работают сварочные аппараты: полное руководство

Сварочные аппараты могут показаться сложными, но их достаточно легко понять, как только вы начнете с ними работать.

Как работают сварочные аппараты?

Короткий ответ прост. Имея немного науки и немного практики, каждый может воплотить в жизнь отличный сварочный проект. Длинный ответ заключается в том, что существует несколько типов сварки и сварочных аппаратов, и вы должны быть знакомы со многими из них.

красный сварочный аппарат

Если вы готовы приступить к сварочному проекту и начать создавать свои собственные практические или художественные творения, возьмите ручку и сделайте несколько заметок.

К концу этой статьи вы будете знать все, что вам нужно знать о сварке.

Основы сварочного аппарата

Прежде чем мы перейдем к техническим аспектам, вы должны знать несколько основ, таких как два типа сварки.

Двумя основными типами сварки являются дуговая сварка и сварка горелкой.

Сегодня мы познакомимся с основами обоих видов сварки: как они работают, какое оборудование требуется для каждого из них и многое другое.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс использования электрической дуги для расплавления материалов, с которыми вы работаете, а также присадочных материалов.

Этот стержень иногда называют сварочным стержнем, и этот процесс используется для сварки соединений.

Несмотря на то, что это описание звучит довольно просто, дуговая сварка представляет собой сложный процесс. Для дуговой сварки необходимо присоединить заземляющий провод к сварочному материалу.

Обратите внимание, что сварочный материал — это не тот материал, который вы будете сваривать вместе.

Другая проволока, называемая выводом электрода, помещается в материал, который вы планируете сваривать.Когда вы оттягиваете провод электрода от материала, вы создаете электричество.

Электричество, которое вы вырабатываете, вытягивая провод электрода, создает электрическую дугу, в честь которой назван весь процесс.

Когда возникает дуга, материал, который вы свариваете, плавится, а присадочные материалы, если вы их использовали, помогут кускам сплавиться в один сплошной кусок.

Виды дуговой сварки

Итак, какие существуют виды дуговой сварки?

Мы обсудим три различных типа дуговой сварки, которые перечислены ниже:

  • Экранированная металлическая дуга сварка
  • Газовая дуговая сварка металлом
  • Газовая вольфрамовая дуга сварка
Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, также известная как SMAW, относится к типу дуговой сварки, в которой используется вывод электрода, покрытый флюсом.

Флюс — чистящее или очищающее средство. В основном, когда возникает электрическая дуга и образуется соединение, флюс распадается.

Когда флюс распадется, он даст от паров, которые защитят место сварки от всего, что находится в воздухе. может загрязнить его.

Поскольку этот тип сварки относительно простой и может использоваться для многих различных видов сварочных проектов, это один из наиболее популярных методов сварки, используемых во многих отраслях промышленности.

Обратите внимание, что SMAW также может называться ручной дуговой сваркой металлическим электродом (MMAW) или дуговой сваркой под флюсом.

Хотя все эти названия звучат немного по-разному, все они относятся к типу дуговой сварки, в которой используется защитный флюс.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, или GMAW, также имеет несколько разных названий .

Его также можно назвать сваркой металлов в среде инертного газа (MIG) или сваркой металлов в среде активного газа (MAG).

Обратите внимание, что сварка MIG и MAG относится к категориям дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.

GMAW работает, когда электрическая дуга генерируется между металлическим проволочным электродом в среде инертного газа и свариваемыми материалами.

В ходе этого процесса материалы нагреваются, плавятся и в конечном итоге сплавляются друг с другом.

Основное различие между SMAW и GMAW заключается в электроде — GMAW использует металлический электрод в среде инертного газа, а SMAW использует свинцовый электрод.

Помните, как SMAW использовала флюс для защиты область? У GMAW также есть защитный газ, хотя он называется защитным газом.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Последняя подкатегория дуговой сварки, речь пойдет о газовой вольфрамовой дуговой сварке или GTAW.

Этот тип сварки также известен как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В процессе GTAW используется вольфрамовый электрод.

Это тот же процесс, что и раньше, но с другим материалом электрода. Что также похоже, но немного изменено, так это используемое защитное средство.

GTAW использует инертный защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнений.

Обратите внимание, что в GTAW также используется присадочный материал, хотя он требуется не для всех процессов сварки с использованием этого метода.

Газовая сварка

Сварка горелкой немного проще для понимания хотя бы потому, что в ней нет подкатегорий, за которыми нужно следить.

Для сварки горелкой вы используете горелку, чтобы расплавить рабочий материал и сварочный стержень.

Сварщик получает большой контроль в этом процессе, потому что ему приходится одновременно обращаться как со стержнем, так и с горелкой.

Этот тип сварки широко распространен, хотя его популярность снижается из-за его ручного характера. Тем не менее, он по-прежнему используется во многих отраслях промышленности.

Прочие виды сварки

Помимо дуговой и газовой сварки существуют и другие виды сварки.

Тем не менее, вы должны пытаться выполнять такие виды сварки на свой страх и риск.

Другие виды сварки включают электрическую дугу добела, сварку взрывом, лазерную сварку и ультразвуковую сварку.

Эти виды сварки намного сложнее. Если вы новичок, придерживайтесь дуговой и газовой сварки, пока не наберетесь опыта.

Для чего используются сварочные аппараты?

Сварка — это многовековая практика, которая, как говорят, уходит своими корнями к сэру Хамфри Дэви примерно в 1836 году.

Примерно в это же время Дэви произвел первую электрическую дугу с двумя электродами. Однако сварка не была усовершенствована до нескольких десятилетий спустя, в 1881 году.

Это было, когда Август Де Меритенс использовал электрическую дугу, чтобы сплавить вместе две свинцовые пластины. Позже его ученик Николай Бернадос запатентовал разновидность электродуговой сварки.

Благодаря этим изменениям были созданы и усовершенствованы различные виды сварки. Хотя сама практика довольно старая, современная сварка по-прежнему похожа на своих старых предшественников.

Сегодня сварка стала быстрее, эффективнее и точнее, чем раньше. Однако конечная цель осталась прежней.

Проще говоря, используются сварочные аппараты чтобы соединить вещи вместе.

Вот несколько важных терминов, касающихся сварки:

  • Сварочный материал: материалы, которые вы свариваются между собой
  • Наполнитель: пластик или металл, который вы используете в качестве клея для скрепления сварочных материалов. Иногда сварщики используют наполнитель, чтобы скрепить сварочные материалы, чтобы такое слияние материалов может иметь место.
  • Энергия: источник, который вы используете для сварки материалов. вместе (газ, электричество, лазер и т.)

По определению, сварка — это процесс соединения двух материалов, таких как алюминий, латунь, пластик или полимер, путем их сплавления посредством какой-либо реакции.

Эта реакция обычно создается с помощью экстремальное тепло от любого источника энергии, который вы решите использовать.

Сварка часто используется в производстве, включая все виды, от архитектурного и горнодобывающего до сельскохозяйственного и конструкционного.

Сварщики также работают в аэрокосмических и судостроительных компаниях, а также в ремонтных производствах.

Поскольку сварка — это такая разнообразная отрасль, вы можете догадаться, почему существует такой рынок сварочных аппаратов.

Люди хотят иметь возможность сваривать и выполнять разнообразные домашние и деловые проекты своими руками.

Теперь, когда онлайн-покупки сделали эти машины доступными, неудивительно, что они стали популярными.

Как выбрать идеальный сварочный аппарат

Ключом к выбору идеального сварочного аппарата является выбор аппарата, наиболее подходящего для ваших конкретных потребностей в сварке.

Есть несколько вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем принять решение и начать свое исследование.

Вопросы, которые нужно задать:

  • Сколько можно позволить себе потратить на это?
  • Какой процесс я делаю хотите использовать?
  • Какие проекты я хочу быть в состоянии сделать?

Независимо от того, какой тип сварки вы выберете, сварка стоит дорого.

Вам необходимо купить аппарат, а также необходимые сварочные материалы, защитное средство и, возможно, наполнитель.

Перед тем, как решить, какой тип сварочного аппарата вам подходит, вы должны оценить полную стоимость владения и использования вашего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что аппараты для электродуговой сварки обычно дешевле, а сварочные аппараты дороже. Считать о вашем бюджете, прежде чем вы слишком привязались к одному типу.

Последний вопрос, пожалуй, самый важный. Не имеет значения, покупаете ли вы лучший сварочный аппарат на рынке, если вы покупаете тот, который не справляется или не подходит для желаемого продукта.

После того, как вы зададите себе все эти вопросы, вы будете лучше подготовлены, чтобы выяснить, какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для вас.

Нужен ли мне сварочный аппарат?

Нужен ли вам сварочный аппарат ваш собственный зависит от нескольких факторов, и вам нужно будет принять решение зовите к себе.

Спросите себя:

  • Что мой бюджет?
  • Почему хочу ли я сам заниматься сваркой?
  • Может сварочный цех этим занимается?
  • До Мне нужен проект, сделанный быстро?
  • Ам Я завершаю один проект или несколько?
  • Ам Я обязался практиковать?

Все эти вопросы важны, потому что они указывают на долгосрочную полезность покупки собственного сварочного оборудования. машина.

Если проект можно сделать лучше и быстрее в магазине, почему вы хотите сделать это самостоятельно? Вы просто хотите получить удовольствие от того, что можете сварить самостоятельно? Хотите воплотить собственное видение?

Правда в том, что только потому, что мастерская может выполнить ваш сварочный проект за вас, не означает, что мастерская является лучшим вариантом.

Иногда можно подумать, что никто не может действительно воплотить свое видение или потребность, как вы можете — и это отличный повод получить сварочный аппарат для себя.

Также подумайте, для скольких проектов вы будете использовать машину. Если это одноразовая вещь, вы можете подумать дважды.

Сварочные аппараты и материалы стоят денег, а техническое обслуживание вашего аппарата будет стоить вам времени и энергии.

Если это так, вы можете рассмотреть возможность использования магазина вместо собственной машины. Сварка также требует много терпения и времени.

Если вы только начинаете, вам потребуется много практики, прежде чем вы увидите наилучшие результаты сварки.

Типы сварочных аппаратов

Есть два общих типа сварочных аппаратов, о которых мы поговорим. Можете ли вы догадаться, какие они?

Вы правы!

Мы рассмотрим аппараты для дуговой сварки с разбивкой по категориям и аппараты для газовой сварки.

Вы уже знаете основы, так как же различаются сами машины?

Когда речь заходит о том, сколько существует различных типов сварочных аппаратов, ответ – много.

Вместо того, чтобы вывалить их все на вас сразу, я составил список аппаратов для дуговой сварки.

Популярные аппараты для дуговой сварки

C.M.T. Ультрапортативный электродуговой сварочный аппарат Pitbull на 100 ампер — 110 В от CMT — это отличный недорогой вариант дуговой сварки, особенно для тех, кто думает о небольших домашних проектах, а не о более сложных сложных проектах.

Если быть точным, менее 100 долларов на Amazon — это не лучший сварочный аппарат на рынке. Тем не менее, это отличный выбор для новичков.

Как видно из названия DEKOPRO 110/220V MMA Welder, это сварочный аппарат MMAW, который является просто другим названием сварочного аппарата SMA.

Это означает, что вы будете работать со свинцовым электродом и защитным средством для флюса. Это не так дешево, как наш первый вариант, но все же неплохо для новичка.

Аппарат ARC Welder HITBOX находится в подкатегории сварочных аппаратов GTA — вольфрам в среде инертного газа (TIG).

Если вы помните, это означает, что вы будете использовать инертный защитный газ и вольфрамовый электрод.

Сварочные аппараты горелки

Первым сварочным аппаратом в списке является Lotos LTPDC2000D от Lotos Technology.

Одна большая разница, которую я заметил между сварочными аппаратами для газовой горелки и аппаратами для дуговой сварки, заключается в том, насколько более дорогими являются сварочные аппараты для газовой горелки.

В то время как цены на аппараты для дуговой сварки стоят менее 100 долларов, этот аппарат стоит около 500 долларов.

Если вы пытаетесь купить лучший сварочный аппарат для себя, подумайте о своем бюджете, прежде чем выбрать один тип сварки — это сэкономит вам нервы и деньги.

MTS-205 205 от Amico — еще один отличный вариант сварочного аппарата.

Эта машина стоит около 600 долларов. Тем не менее, он поставляется с функцией TIG Torch и передовыми технологиями, которые могут быть полезны для более продвинутых сварщиков, желающих сделать инвестиции.

Поскольку вы решили, что хотите сделать это вложение, есть еще несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем окончательно совершить покупку: вам нужно убедиться, что вы знаете, как ухаживать за своей машиной.

Как обслуживать сварочный аппарат

Так как же обслуживать свой сварочный аппарат?

Вы вложили много сил в поиск машины, поэтому давайте немного узнаем об ее обслуживании.

Поддерживайте чистоту

Это, наверное, самый простой совет, который вы получили относительно сварочного аппарата, но, безусловно, один из самых важных.

Сварка может быть грязным процессом, и есть вероятность, что материалы расплавятся на машине и вокруг нее и создадут беспорядок.

Хотя может возникнуть соблазн оставить беспорядок, поскольку вы, вероятно, не будете использовать эту машину очень часто, важно убирать за собой, чтобы ваша машина не засорялась расплавленными материалами и могла продолжать работать на полную мощность. вместимость.

В конце концов, сварочные аппараты стоят денег, и вы не хотите менять свой слишком быстро.

Держите его сухим

Это может стать для вас неожиданностью, как и для меня.

Однако каждые несколько месяцев вы сушите машину внутри.

Вам необходимо использовать чистый сухой воздух, чтобы вы могли удалить всю влагу внутри машины.

Это особенно важно, когда речь идет об источниках питания, которые могут негативно среагировать, если их оставить во влажных условиях слишком долго.

Прочтите указания

Возможно, это звучит как ежу понятно, но вы будете удивлены, узнав, сколько неисправностей машины можно исправить или вообще предотвратить, просто прочитав все приведенные инструкции.

Перед тем, как начать пользоваться машиной, я рекомендую полностью прочитать инструкцию, которая прилагается к ней.

Обратите особое внимание на разделы, посвященные сопровождению, чтобы вы знали, чего ожидать в конце вашего проекта, еще до того, как вы начнете.

Это также поможет вам избежать непреднамеренного повреждения аппарата, если во время сварки вы сделаете что-то, что может нарушить его функциональность.

Есть расписание

Одна вещь, которая предотвратит заботу о вашей машине, — это ведение графика обслуживания вашей машины.

Хотя вам может не потребоваться техническое обслуживание так часто, как в сварочном цехе, у вас должен быть примерный график выполнения задач, необходимых для обслуживания вашего аппарата.

Например, вы должны знать, когда вы будете работать над проектами (чтобы у вас были надлежащие чистящие средства), и отмечать каждые шесть месяцев, чтобы вы могли высушить внутреннюю часть машины.

Вы даже должны отметить несколько раз в год, когда вы будете проверять свою машину, чтобы увидеть, не нужно ли заменить какие-либо детали.

Выполнив всего несколько простых шагов, вы можете быть уверены, что ваш сварочный аппарат прослужит долго и будет по-прежнему давать отличные результаты.

Ведь вы приложили немало усилий, чтобы выбрать машину своей мечты – ведь не хочется потерять ее раньше времени.

Как работает аппарат электродуговой сварки?

В этой статье рассказывается о том, как работать с аппаратом для дуговой сварки. Включает в себя:

1. Определение электродуговой сварки

2.Эксплуатация электродуговой сварки

3. Электрический ток для сварки

4. Значение полярности

5. Оборудование

6. Подготовка кромок шва

Определение электродуговой сварки:

Дуговая сварка представляет собой процесс сварки плавлением, при котором тепло, необходимое для плавления металла, получают от электрической дуги между основным металлом и электродом.

Электрическая дуга возникает, когда два проводника соприкасаются друг с другом, а затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь по воздуху.Температура, создаваемая электрической дугой, составляет от 4000°C до 6000°C.

Дуговая сварка электродом с покрытием

Используется металлический электрод, который подает присадочный металл. Электрод может быть с флюсовым покрытием или без покрытия. В случае неизолированного электрода поставляется дополнительный флюс. Для дуговой сварки используется как постоянный ток (D.C.), так и переменный ток (AC).

Переменный ток для дуги получают от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижает до требуемого напряжения i.д., от 80 до 100 вольт. Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие либо электродвигателем, либо патрульным, либо дизельным двигателем.

Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке постоянным током составляет от 60 до 80 вольт, а напряжение замкнутого контура (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 вольт.

Процедура электродуговой сварки:

Прежде всего, свариваемые металлические детали тщательно очищают от пыли, грязи, жира, масла и т. д. Затем заготовку следует прочно закрепить в подходящих приспособлениях.Вставьте подходящий электрод в электрододержатель под углом от 60 до 80° с заготовкой.

Выберите правильный ток и полярность. Пятна отмечены дугой в местах, где должна быть сделана сварка. Сварка выполняется путем контакта электрода с изделием, а затем разделения электрода на нужное расстояние для образования дуги.

Когда возникает дуга, сильное тепло, выделяемое таким образом, плавит изделие под дугой и образует ванну расплавленного металла. В работе образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления.Его называют дуговым кратером. Шлак легко счищается после остывания шва. После окончания сварки электрододержатель следует быстро вынуть для гашения дуги и отключить подачу тока.

Установка для дуговой сварки

Электрический ток для сварки:

Как постоянный ток (постоянный ток), так и переменный ток (переменный ток) используются для получения дуги при электродуговой сварке. Оба имеют свои преимущества и области применения.

Д.C. Сварочный аппарат получает питание от двигателя переменного тока, дизельного/бензинового генератора или твердотельного выпрямителя.

Мощность машины постоянного тока:

Текущий:

До 600 ампер.

Напряжение разомкнутой цепи:

от 50 до 90 вольт (для создания дуги).

Напряжение замкнутой цепи:

18–25 вольт (для поддержания дуги).

Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от сети переменного тока.Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 вольт. Доступный диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер.

Мощность сварочного аппарата переменного тока:

Текущий диапазон:

До 400 ампер с шагом 50 ампер.

Входное напряжение:

220В- 440В

Фактическое необходимое напряжение:

80 – 100 вольт.

Частота:

50/60 Гц.

Значение полярности:

Когда Д.C. ток используется для сварки, доступны следующие два типа полярности:

(i) Прямая или положительная полярность.

(ii) Обратная или отрицательная полярность.

Когда работа сделана положительной, а электрод отрицательным, полярность называется прямой или положительной полярностью, как показано на рис. 7.16 (а).

При прямой полярности около 67 % тепла распределяется на работе (положительный полюс) и 33 % на электроде (отрицательный полюс). Прямая полярность используется там, где требуется больше тепла при работе.Эта полярность используется для черных металлов, таких как мягкая сталь, с более высокой скоростью и качественным сварным швом.

(а) Прямая полярность.

(б) Обратная полярность

Полярность для дуговой сварки постоянным током

С другой стороны, когда работа сделана отрицательной, а электрод положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис. 7.16 (b).

При обратной полярности около 67 % тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33 % на работе (отрицательный полюс).

Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, например, при сварке тонколистового металла. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и бронза, никель, свариваются с обратной полярностью.

Оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

Различное оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

1. Сварочный аппарат:

Используемый сварочный аппарат может быть сварочным аппаратом переменного или постоянного тока. Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор для снижения входного напряжения 220-440В до 80-100В.Сварочный аппарат постоянного тока состоит из мотор-генераторной установки переменного тока, дизельной/бензиновой двигатель-генераторной установки или сварочной установки трансформатор-выпрямитель.

Машина переменного тока

обычно работает с источником питания 50 или 60 Гц. КПД сварочного трансформатора переменного тока варьируется от 80% до 85%. Энергия, потребляемая на кг. наплавленного металла составляет от 3 до 4 кВтч при сварке переменным током и от 6 до 10 кВтч при сварке постоянным током. Сварочный аппарат переменного тока обычно работает с низким коэффициентом мощности от 0,3 до 0,4, в то время как двигатель при сварке постоянным током имеет коэффициент мощности 0.6 до 0,7. В следующей таблице 7.9 показаны напряжение и ток, используемые для сварочного аппарата.

Напряжение и ток для сварочного аппарата

2. Держатели электродов:

Функция электрододержателя — удерживать электрод под нужным углом. Они доступны в различных размерах, согласно номинальному току от 50 до 500 ампер.

3. Кабели или провода:

Функция кабелей или проводов заключается в передаче тока от машины к работе.Они гибкие и сделаны из меди или алюминия. Кабели состоят из 900-2000 очень тонких проволок, скрученных вместе, чтобы обеспечить гибкость и большую прочность.

Провода изолированы резиновым покрытием, покрытием из армированного волокна и дополнительно толстым резиновым покрытием.

4. Кабельные разъемы и наконечники:

Назначением кабельных соединителей является соединение между выключателями аппарата и держателем сварочного электрода. Используются соединители механического типа; поскольку они могут быть собраны и удалены очень легко.Соединители разработаны в соответствии с допустимой нагрузкой по току используемых кабелей.

5. Отбойный молоток:

Отбойный молоток предназначен для удаления шлака после затвердевания металла шва. Он имеет форму долота и заострен на одном конце.

6. Проволочная щетка, приводной проволочный диск:

Функция проволочной щетки заключается в удалении частиц шлака после измельчения отбойным молотком. Иногда, если возможно, вместо ручной проволочной щетки используется приводной трос.

7.Защитная одежда:

Функции применяемой защитной одежды заключаются в защите рук и одежды сварщика от тепла, искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Используемая защитная одежда представляет собой кожаный фартук, кепку, кожаные перчатки, кожаные рукава и т. д. Сварщик должен носить кожаную обувь с высоким голенищем.

9. Экран или лицевой щиток:

Функция экрана и лицевого щитка заключается в защите глаз и лица сварщика от вредных ультрафиолетовых и инфракрасных излучений, образующихся во время сварки.Экранирование может быть обеспечено головным или ручным шлемом.

Подготовка кромок шва:

Работоспособность и качество сварного соединения зависят также от правильной подготовки кромок свариваемых листов. Перед сваркой необходимо удалить с поверхности всю окалину, ржавчину, жир, краску и т.п.

Очистку поверхности производить механически проволочной щеткой или приводным проволочным колесом, а затем химически четыреххлористым углеродом.Краям пластины следует придать правильную форму, чтобы получился надлежащий стык.

Форма кромок может быть простой, V-образной, U-образной, переформованной и т. д. Выбор различных форм кромок зависит от вида и толщины свариваемого металла. Несколько различных типов канавок для краев работы:

(i) Квадратный приклад:

Используется при толщине плиты от 3 до 5 мм. Обе свариваемые кромки должны располагаться на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга, как показано на рис.7.17 (а).

(ii) Одинарный V-образный стык:

Используется при толщине плит от 8 до 16 мм. Оба края скошены под углом от 70° до 90°, как показано на рис. 7.17 (b).

(III) Двойной V-образный стык:

Применяется при толщине листов более 16 мм и при возможности сварки с обеих сторон листа. Оба края скошены в виде двойной буквы V, как показано на рис. 7.17 (c).

(iv) Одинарный и двойной U-образный стык:

Используется при толщине листа более 20 мм.Подготовка кромок затруднена, но стыки более удовлетворительные. Для этого требуется меньше присадочного металла, как показано на рис. 7.17 (d) и (e).

Как работает сварочный аппарат?

Электросварочный аппарат в полной мере использует высокотемпературную дугу, генерируемую при мгновенном коротком замыкании положительного и отрицательного полюсов, чтобы расплавить припой на сварочном стержне и свариваемом материале, так что контактирующие объекты объединяются. Электросварочные аппараты обычно делятся на два типа в зависимости от типа выходной мощности: один на переменный ток, а другой на постоянный.Сварочный аппарат использует принцип индуктивности. Индуктивность будет производить огромные изменения напряжения при включении и выключении. Сварочный аппарат в полной мере использует дугу высокого давления, генерируемую при мгновенном коротком замыкании положительного и отрицательного полюсов, чтобы расплавить припой на сварочном стержне и свариваемом материале, чтобы реализовать интеграцию атомов.

Принцип работы

Сварочный аппарат представляет собой специальный трансформатор. Отличие его от трансформатора напряжения в том, что при подключении трансформатора к нагрузке падение напряжения мало, а при подключении сварочного аппарата к нагрузке падение напряжения велико.В основном это достигается регулировкой индуктивности магнитного потока и последовательной индуктивности. Хотя цепь замкнута, именно благодаря этому ток везде одинаков во всей замкнутой цепи. Однако сопротивление везде разное, особенно сопротивление при незакрепленном контакте самое большое, которое в физике называется контактным сопротивлением. Согласно закону теплового действия электрического тока (также называемому законом Джоуля) можно знать, что если электрический ток равен, часть с большим сопротивлением будет выделять больше тепла.Если контактное сопротивление контакта электрода и соединяемого металлического тела будет наибольшим при электросварке, то и электрическое тепло, выделяющееся в этой части, естественно, будет наибольшим. Сварочный стержень представляет собой сплав с более низкой температурой плавления, который, естественно, легко плавится. Сердечник электрода из расплавленного сплава присоединяется к свариваемому объекту, и после охлаждения объект сварки склеивается вместе. В это время из-за чрезвычайно малого мгновенного зазора при поднятии электрода напряжение между электродом и свариваемым изделием выше (60-70 В), а предварительный нагрев облегчает испускание электронов концом электрода и свариваемой частью, воздух в зазоре проникает для проведения электричества, и в то же время генерируется ослепительная искра.Это явление дугового разряда. Температура дугового разряда может достигать более 2000К, поэтому сварочный стержень и свариваемое изделие расплавляются, таким образом осуществляется сварка. После начала дугового разряда напряжение на конце электрода и свариваемом объекте (называемое напряжением дуги) снижается примерно на 30 В. Нагрузка, образованная дугой, является резистивной нагрузкой.

Следует отметить, что покрытие на внешнем слое сварочного электрода играет очень важную роль. Сварочный пруток, используемый при ручной дуговой сварке, состоит из двух частей: покрытия и сердечника.При сварке в качестве электрода сварочный стержень играет роль проводника тока и зажигания дуги, так что между сварочным стержнем и основным металлом образуется непрерывная и стабильная дуга для обеспечения необходимого тепла для сварки плавлением. С другой стороны, сварочный пруток добавляется в сварной шов в качестве присадочного металла, становясь, таким образом, основным компонентом металла сварного шва. Следовательно, состав сварочного прутка и качество сварочного прутка будут напрямую влиять на химический состав, механические свойства и физические свойства металла шва.Кроме того, сварочная проволока оказывает большое влияние на стабильность процесса сварки, качество внешнего вида сварного шва и производительность сварки.

Сварочный сердечник относится к металлическому сердечнику сварочного стержня. Для обеспечения качества сварного шва существуют строгие нормы содержания в сварочном стержне различных металлических элементов, особенно вредных примесей, таких как сера и фосфор. Качество основного металла должно быть лучше, чем основного металла.

Полированный стержневой электрод без покрытия нельзя использовать для дуговой сварки, так как в этом случае стабильность дуги очень плохая, разбрызгивание большое, сварной шов плохо сформирован. После длительной практики постепенно было обнаружено, что некоторые минеральные материалы (например, покрытие электрода) могут быть нанесены на внешнюю сторону сварочного стержня, что значительно улучшает характеристики сварочного электрода.

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов по совершенствованию техники дуговой сварки)

Аппарат для дуговой сварки, используемый в производстве и сварочной промышленности.Пользователь несет ответственность за свою и чужую безопасность. Пользователь должен знать угрозы при использовании этой машины и в самой отрасли. Он должен следовать всем инструкциям, прилагаемым к устройству.

Мы разделяем работу аппарата дуговой сварки следующим образом:

Проверка безопасности перед началом работы
  • Мы должны проветрить помещение, открытое, чистое, опрятное, безопасное и подходящее для сварочных работ. Никаких жиров, масел и других легковоспламеняющихся и горючих материалов.Никаких других работ во избежание поражения электрическим током, дыма, шума, летящих шлаков и радиации в помещении.
  • Проверьте машину и кабели на наличие трещин и размотайте провода перед работой.
  • Подготовьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работы.

Эксплуатация Проверка безопасности
  • Набор для дуговой сварки с соответствующими током и напряжением. Электрододержатель и заземляющий зажим затянуты. Ослабленный зажим создает короткое замыкание. Случайная УФ-вспышка при сварке вредна для глаз и кожи.Установите УФ-экран/завесу на сварочном участке.
  • Заготовка очищена от краски, ржавчины и оксидного слоя для лучшего электрического контакта.
  • Проверить работающий сварочный аппарат и его принадлежности. Никогда не оставляйте сварочный аппарат без присмотра.
  • После прерывания или завершения сварки зафиксируйте электрододержатель, отключите электропитание.
  • Избегайте этого места, пока заготовка не остынет.

 Послеэксплуатационная проверка безопасности
  • Убедитесь, что он выключает сварочный аппарат.Вытяжка дыма при повторном использовании для остановки.
  • Подвесьте электрододержатель и зажим заземления в специально отведенном месте.
  • Проверка точки контакта на наличие повреждений/коррозии.
  • Очистите рабочую зону, сварочный стол, принадлежности и приведите все в порядок для следующего использования.

Средства индивидуальной защиты
  1. Защита ног защитной обувью.
  2. Защита рук перчатками.
  3. Защита глаз шлемом/очками.
  4. Защита кожи с помощью сварочного костюма.
  5. Защита лица с помощью лицевой маски.

Потенциальные опасности
  • Повреждения глаз и кожи сварочным фонарем. Шлем, защитные очки, маски и надлежащие инструкции могут снизить этот риск.
  • Поражение глаз горячими шлаками. Надлежащее использование очков и масок для удаления остатков полезно.
  • Часто встречаются ожоги кожи. Защитная одежда, маска, защитная обувь помогают сократить ущерб.
  • Возможны взрыв и пожар. Поддержание чистоты области может помочь избежать этого.

Процесс дуговой сварки

Все процессы дуговой сварки требуют безопасного напряжения. Он нужен им для зажигания и поддержания дуги. Плавление основного металла и электрода требует достаточной силы тока. Процесс дуговой сварки прост, надежен и недорог в течение многих лет. В сварочной и производственной промышленности используется множество дуговых процессов.

Наиболее известные процессы дуговой сварки:

Процедура дуговой сварки

Сварщик надел защитную обувь, сварочный костюм, перчатки, кепку, маску, очки и каску.Выполните полные инструкции по технике безопасности перед сваркой и сваркой.

Зажигание дуги : Приводим электрод в контакт с заготовкой из металла. Этот контакт устанавливается при постукивании и отводе электрода с зазором от 1,5 мм до 3,0 мм. Этот контакт создает дугу.

Поддержание дуги : Зазор между дугой и заготовкой, который создает дугу, необходимо поддерживать. Упорное, устойчивое движение электрода в одном направлении продолжается.Постоянный ток проходит через электрод через дуговой промежуток. Ток выделяет тепло для расплавления электрода и защитного флюса. Электрод плавится над заготовкой под защитным шлаком от флюса. Удалите остатки при остывании металла отбойным молотком или остроконечным инструментом.

Остановите дугу: Вытащите электрод из металлического предмета и разомкните цепь. Электрическая дуга плавит заготовку и электрод одновременно. Таким образом, мы получаем проплавление, когда расплавленный металл электрода оседает на горячую металлическую заготовку.Плавка электродного металла завершается вместе с заготовкой.

Выбор электрода: Выбор — очень сложный процесс, так как для него нет фиксированных критериев. Это зависит от сварки и толщины заготовки.

Предупреждение и рекомендации по процессу дуговой сварки

Пользователь аппарата для дуговой сварки должен следовать рекомендациям руководства. Чтобы сделать процесс сварки гладким и безопасным, мы делимся несколькими предупреждениями и рекомендациями.

Обучение оператора : Руководство по эксплуатации аппарата не описывает процесс сварки. Человеку необходимо пройти обучение работе со сварочным аппаратом. Квалифицированный или опытный сварщик добросовестности выбор.

Проветривание зоны сварки: Проветривайте зону сварки, чтобы избежать испарений флюса. Пары и газы опасны для здоровья. Оператор может включать или выключать основное питание.

Обращение с заготовкой: Держите заготовку только с помощью перчаток, плоскогубцев и щипцов.Он остается горячим довольно долго. Требуется время, чтобы остыть для удержания голыми руками.

Риск возгорания: Генерирует дым, искры, капли расплавленного металла, шлак и метательные снаряды. Они могут вызвать сильный пожар на рабочем месте. Избегайте любых легковоспламеняющихся материалов. Всегда располагайте огнетушители в зоне сварки.

Металлические поверхности для сварки: Поверхности должны быть очищены от краски, лака и покрытий. Они могут выделять опасные пары. Никогда не сваривайте трубы и емкости, заполненные легковоспламеняющимися газами и жидкостями.

Удлинители: Лучше избегать удлинителей. При необходимости он должен иметь соответствующий номинал и заземление. Сварочные кабели должны находиться вдали от зоны сварки и горячих предметов.

Защита от поражения электрическим током: Используйте устройство защитного отключения (УЗО) на 30 мА.

Электрическая изоляция: Изоляция надежно закреплена на электроде и аксессуарах. Никогда не прикасайтесь к сварочному контуру.

Рабочая среда: Зона сварочных работ должна быть освещена и не выполнять сварку в дождливых или влажных местах.

Правильная одежда: Используйте подходящую одежду и избегайте УФ-излучения дуги машины. В комплект входят куртка, брюки, перчатки, маска, очки, каска. Сварщик защищен от металлических снарядов, искр и шлака.

Изолировать поврежденную деталь : Найдите поврежденную деталь. Это может повлиять на работу и результаты сварки. Немедленно замените или отремонтируйте.

Безопасность окружающих, детей и животных: Удалите детей и животных из зоны сварки.Никто не имеет доступа к рабочему месту.

Выключение сварочного аппарата: После работы выключите сварочный аппарат и отключите питание. Держите горелку, электрододержатель и зажим заземления на месте. Позаботьтесь о горячей заготовке, прежде чем покинуть станок.

Вентиляция сварочного аппарата: Убедитесь в том, что вентиляция сварочного аппарата включена за счет достаточного прохода воздуха с помощью вентилятора. Он переключится после нагрева выше предела.

Сварочный аппарат для удерживания поверхности: Горизонтальная поверхность идеальна для устройства.Никогда не кладите устройство на наклонные, неровные поверхности или на спину во время сварки.

Не работает Ситуация: Замена тефлона, направляющей проволоки и ролика электродной проволоки не рекомендуется. Никогда не поднимайте машину, если она подключена к сети.

Значительные опасности, связанные с аппаратом для дуговой сварки
  1. Поражение электрическим током
  2. Дым
  3. Радиация
  4. Пожар и взрыв
  5. Ожоги
1.Электрический шок

У сварщика могут возникнуть судороги, мышечные спазмы и, в редких случаях, паралич или даже смерть. Меры безопасности исключают возможность поражения электрическим током. Сварщику нужны сухие перчатки, сухая защитная обувь в хорошем состоянии и качестве.

Держите оборудование изолированным и обслуживайте его. Выключите машину при замене проводов. Резиновый коврик или деревянный лучше во избежание поражения электрическим током. Пот сварщика является отличным проводником электричества.Поддерживайте температуру и вентиляцию в разумных пределах, чтобы предотвратить потоотделение.

2. Дым

Сварщик подвергается воздействию дыма при дуговой сварке. Дымы – это атмосферные газы, защитные газы, пары металлов, флюсовые газы. Такие металлы, как бериллий, кадмий, цинк, свинец и алюминий, опасны. Они вредны для печени, почек, легких, крови и центральной нервной системы. Концентрация дыма держится в безопасных пределах. Операторы могут работать в течение ограниченного периода времени, чтобы избежать передержки.

Очистите сварочную заготовку от любых загрязнений. Вентиляция является основой для выравнивания паров на допустимом уровне. Вентиляция является значительным усилием для паров. Для этого необходима естественная вентиляция, потолочный вытяжной вентилятор, местная вентиляция.

3. Излучение

Подвергает сварщика воздействию видимого излучения, ультрафиолетового излучения, инфракрасного излучения. Видимое излучение высокой интенсивности вызывает ослепляющее состояние. Инфракрасное излучение вызывает ожоги и дискомфорт, а ультрафиолетовое излучение исключительно интенсивное и вызывает повреждения роговицы и кожи.

УФ-излучение вызывает воспаление роговицы, называемое кератитом сварочного фонарика. Кератит проходит сам по себе. Он оказывает пагубное воздействие на роговицу. Индивидуальная защита – это ответ на радиацию. Сварщик может использовать защитные очки, шлем, перчатки, маски и сварочный костюм, чтобы защититься от воздействия радиации.

4. Пожар и взрыв

Бумага, синтетические материалы, масла, краски, изделия из дерева и масла воспламеняются. Брызги, летящие металлы и шлак могут вызвать воспламенение материала.Баки с жидким топливом представляют собой потенциальную опасность взрыва в непосредственной близости от сварщика.

Очистите и удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны сварки. Сварщик надевает приличную одежду и берет с собой огнетушитель, вещь всегда под рукой.

5. Бернс

Сварка может вызвать поверхностные, средние и тяжелые ожоги в зависимости от ее тяжести. Ультрафиолетовое излучение, инфракрасное излучение, искры, шлак, нагретая заготовка и летящие металлы вызывают травмы.

Используйте защитные предметы одежды, защитную обувь, маски и другие средства защиты. Используйте щипцы, чтобы удерживать горячую заготовку, и избавьтесь от горячей металлической детали, чтобы предотвратить ожоги.

Машины для дуговой сварки и электричество

Каждый процесс дуговой сварки требует трех сегментов.

  • Источник питания для плавки
  • Защита от атмосферных загрязнений
  • Присадочный материал для зоны сварки

Сварочный ток   

Нам нужно тепло для плавления металлов при достаточной силе тока.Для зажигания дуги требуется высокое напряжение. Напряжение должно быть достаточно низким для безопасности сварщика. Сварщику нужно средство для управления током. Питание от сети не подходит для сварки.

Напряжение очень высокое, а сила тока низкая. Основное питание от переменного тока преобразуется для сварки. Специальный генератор или генератор переменного тока может подавать ток для сварки.

Виды тока

Доступны переменный ток и постоянный ток.

Переменный ток : Они берут его из основного источника питания. Течение циклично. Существует цикл, когда ток течет от плюса к минусу. Это следует за циклом тока от отрицательного к положительному. 50-кратное изменение тока в секунду. Циклический ток равномерный. Переменный ток генерирует тепло между электродом и заготовкой.

Постоянный ток : Постоянный ток в одном направлении. Ток течет от отрицательного к положительному полюсу.У него больше всего тепла на положительном полюсе. Лучшим примером постоянного тока является аккумуляторная батарея, имеющая положительные и отрицательные клеммы.

Сравнение переменного и постоянного тока

Портативность : Машины переменного тока являются статическими, трансформаторными и рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации. Машины постоянного тока очень портативны.

Источник питания : Машина переменного тока ограничивает доступ к основному источнику питания, в то время как машина постоянного тока работает где угодно.

Полярность : Нет полярности для машины переменного тока, в то время как полярность необходима для машин постоянного тока.

Электрическая эффективность : Машины переменного тока имеют 70-90% энергоэффективности. Машины постоянного тока составляют всего 40-50%.

Техническое обслуживание : Машины переменного тока статичны и стабильны и нуждаются в меньшей поддержке. Машины постоянного тока перемещаются с места на место и требуют большего обслуживания.

Arc Blow : Не действует на машины переменного тока, пока присутствует на машинах постоянного тока. Взрыв дуги более 300 ампер трудно контролировать.

Стоимость установки : Цена машины переменного тока меньше, в то время как установка машины постоянного тока стоит дорого.

Эксплуатационные расходы : Машины переменного тока дешевле в эксплуатации, так как требуют электропитания. Машина постоянного тока нуждается в перемещении двигателей и топлива.

Сварочные позиции

1G – Плоский стыковой шов

2G – Горизонтальный стыковой шов

3G – Вертикальный стыковой шов

4G – Потолочная стыковая сварка

5G – Исправление горизонтального сварного шва трубы

6G – Сварка трубы под углом 45 градусов по оси

Вот ссылка на различные символы сварки.

Дуговая сварка электродом (MMAW)

Низкое напряжение и большой ток создают дугу между кончиком электрода и заготовкой. Он выделяет тепло для расплавления заготовки и кончика электрода. Покрытие электрода плавится от тепла. Флюс при плавлении создает защитную зону, предохраняющую сварочную ванну от атмосферного загрязнения и окисления.

Электрод плавится до капель. Капли металла добавляются к расплавленному основному металлу.Зона сварки охлаждается для создания надежного соединения, покрытого шлаком. Теперь удалите шлак отбойным молотком.

Дуговая сварка использует конструкции, сосуды под давлением, изготовление, строительную площадку, обслуживание трубопроводов, общее изготовление. Это низкая стоимость, надежность, простота, универсальность, низкие эксплуатационные расходы и широкий спектр применения.

Процесс сварки имеет низкий рабочий цикл оператора и меньшее наплавление. Время требует перемен; электрод испортился. Этот процесс не подходит для высокопроизводительного приложения.Отмечаются шлаковые включения, пористость, непровар, подрез, блуждающая дуга, чрезмерное разбрызгивание.

Сварка МИГ (GMAW)

Процесс сварки MIG подходит для высокопроизводительного изготовления металлических листов. Для сварки MIG требуется электричество для выработки тепла, наполнителя и защитного газа, а оператор держит курок горелки и заряжает электрод.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электрод. Защитный газ проходит через пистолет.Прикосновение электрода к металлу запускает дугу. Дуга производит тепло для расплавления электрода и основного металла. Защитный газ предотвращает окисление от примесей воздуха.

Сварочный процесс MIG является оптимальным выбором для высокопроизводительного производства. В выбранной ситуации сварки MIG используется робот. Сварка MIG подходит для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварка алюминия требует замены механизма подачи проволоки и горелки. Самый мягкий металл — алюминий.

 

Сварка ВИГ (GTAW)  

Для сварки TIG требуется тепло, присадочный материал и защитный газ.Приток тепла от сварочной дуги. Дуга возникает в результате контакта вольфрама с металлом при прохождении электрического тока. При срабатывании горелки TIG подается защитный газ для защиты зоны сварки. Это техника, которая требует больше практики.

Одна рука поддерживает непрерывное движение резака, а другая рука подает присадочный материал. Это тепло расплавляет присадочный материал и основной металл. Расплавленный наполнитель осаждается на нагретом основном металле. Зона охлаждающей сварки может обеспечить прочное и красивое соединение.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) использует нерасходуемый электрод. Это выбор сварки тонких листов из нержавеющей стали и процессов сварки цветных металлов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)  

FCAW, полуавтоматический процесс, представляет собой процесс дуговой сварки, аналогичный сварке MIG во многих аспектах. Оборудование в принципе одинаковое. Наполнитель здесь пустотелый. Полость имеет флюсовый материал.Этот флюс помогает предотвратить окисление в сварочной ванне.

Процесс полезен в судостроении, сварке трубопроводов, подводной сварке, ремонте и техническом обслуживании. Это более быстрый и универсальный процесс, и здесь не нужно носить с собой газовый баллон. Имеет встроенную защиту.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)  

SAW — это процесс дуговой сварки. Между подвижным электродом и заготовкой образуется дуга.

Мы используем флюс в качестве защитного щита.

Флюс предотвращает окисление и действует как шлак для защиты зоны сварки.

Этот универсальный процесс сварки используется для продольной и кольцевой стыковой сварки. Этот процесс подходит для сварки сосудов под давлением и трубопроводов.

Часто задаваемые вопросы: О лучшей марке сварочного аппарата в Индии

Какой тип сварки лучше?

Mig — это наиболее универсальный и адаптируемый метод сварки, который лучше всего подходит для начинающих.

Какой самый распространенный процесс сварки?

Металлический инертный газ является наиболее распространенным процессом сварки в производстве.

Какие пять основных суставов?

Пять основных соединений при сварке: стыковое соединение, соединение внахлестку, тройниковое соединение, угловое соединение и краевое соединение.

Какой процесс сварки самый прочный?

Ручная или дуговая сварка является самой прочной сваркой.

Какой процесс сварки является точным?

Процесс сварки TIG является наиболее точным.

Какой самый сложный вид сварки?

Сварка TIG — самый сложный вид сварки.

Сварщики болеют раком?

Постоянное длительное воздействие сварочного дыма вызывает рак.

Почему не свариваются сварные швы?

Отсутствие подготовки и неправильный выбор сварочного аппарата приводит к отказу сварки.

Насколько горяч Тиг Арк?

Дуга Тига имеет температуру 11000 градусов по Фаренгейту.

Почему сварщики пьют молоко?

Цинк выделяется из оцинкованной стали.Кальций молока помогает сварщику. Сварщик спасает от отравления цинком.

Что такое сварочный аппарат MIG и как он работает?

Если вы думаете о том, чтобы заняться сваркой, вы должны спросить себя, какой тип сварки вас интересует, прежде чем покупать какое-либо оборудование. Большинство сварочных аппаратов способны выполнять большинство соединений в металле, но все они лучше подходят для одних работ, чем для других. На сегодняшний день наиболее универсальным сварочным аппаратом является MIG. Вы можете использовать сварочный аппарат MIG для сварки тонкого листового металла или толстой стальной трубы.Профессионал может сделать красивые, гладкие, глубокие сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG, но и любитель может получить адекватный сварной шов с помощью аппарата. Они достаточно просты в использовании, так что вы можете подключить устройство, включить газовый щит и начать сварку — хорошо, это упрощает задачу, но факт в том, что сварщики MIG в наши дни не так уж сложны. в вообще.

Итак, что означает MIG?

Прежде чем мы туда доберемся, давайте поговорим о дуговых сварщиках. Дуговые сварщики используют электричество высокого напряжения для выработки тепла, достаточного для выполнения сварного шва.Существуют разные типы аппаратов для дуговой сварки — электродуговая сварка, TIG, MIG — но разница между ними заключается не в используемом электричестве или способах его использования, а в другом элементе, общем для аппаратов для дуговой сварки, — газовом щите. Газовая защита может быть создана флюсом, который выделяет газ в результате химической реакции, или облаком газа, выбрасываемым из резервуара, подключенного к сварочному аппарату. В случае сварочного аппарата MIG бак заполняется смесью, называемой промышленностью Metal Inert Gas. Рецепт газа варьируется, но название указывает на то, что ни один из них не будет вступать в реакцию с металлом и добавлять какие-либо загрязнения к сварному шву.Этот газ прокачивается через ваш сварочный кабель из металлического резервуара, который вы должны были арендовать или купить. Он выходит из того же сопла, через которое подается сварочная проволока, поэтому он буквально создает защитное облако вокруг дуги во время сварки.

Сварочный аппарат MIG также является сварочным аппаратом с подачей проволоки. Металл, который используется для создания сварочного материала, удерживается на катушке внутри сварочного аппарата. Тип используемого материала зависит от того, какой тип металлов вы соединяете, но это всегда металлическая проволока. Для начинающих или для сварщиков, которым нужна максимальная мобильность, некоторые сварочные проволоки содержат флюс внутри, что устраняет необходимость в отдельном баллоне со сварочным газом.Это работает, но уступает правильной настройке газа. Проволока подается через сопло, выходящее при нажатии на спусковой крючок. Сама сварочная проволока завершает дугу, которая была запущена, когда вы прикрепили другой электрод к сварочному объекту.

Сварочный аппарат MIG имеет ряд различных настроек нагрева, которые позволяют вам установить машину на нужную мощность, чтобы получить глубокий сварной шов с хорошим проплавлением, но не настолько большую мощность, чтобы прожечь дыру в вашем проекте. Не волнуйтесь, если вы сделаете это несколько раз, прежде чем все получится правильно.Даже опытные сварщики время от времени удивляются, и в конечном итоге им приходится в последнюю минуту вносить коррективы в свои настройки нагрева. Также есть регулировка скорости подачи проволоки. Это зависит от проекта и оборудования, но по мере того, как вы будете знакомиться со своими обычными работами и своим сварочным аппаратом, вы сможете точно настроить скорость подачи. Это всегда хорошая идея сделать пробную бусину на каком-нибудь металлоломе, прежде чем вы начнете работать над своим ценным проектом. Правильно настроенный аппарат, сваривающий чистый металл, будет звучать как шипение бекона на сковороде.Установка параметров нагрева и подачи прямо перед тем, как приступить к реальной работе, может сэкономить много времени и денег.

Как работает сварочный аппарат?

Сварочный аппарат — это инструмент, который используется сварщиками для соединения как твердых, так и мягких металлов. Он выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить два металла, что упрощает соединение. Устройство использует энергию от батарей и механических генераторов или подключается к источнику электроэнергии. Прочитав эту статью до конца, вы узнаете много подробностей о том, как работает сварочный аппарат.Это приносит пользу и использует то, что вам нужно учитывать перед покупкой.

 Сварочные аппараты не используют весь входной ток устройства. Компьютерное программное обеспечение снижает ток до постоянного напряжения, что предотвращает повреждение мягких металлов или электрического оборудования. Кроме того, это экономит энергию, поскольку используется только достаточное количество энергии.

Функционирование сварочного аппарата

Мощность

Устройство использует газ или аккумулятор для выполнения сварочных задач.Для работ, требующих высокого тока, на машину должно подаваться не менее восьмидесяти ампер. При сварке на месте используется больший ток до двенадцати тысяч ампер. Сварочные аппараты регулируют входной электрический ток до постоянного напряжения, особенно в случае непрерывной сварки. Для начала сварки сварщики используют различные источники энергии, в том числе автомобильные аккумуляторы или механические генераторы.

Механический генератор преобразует механическую силу в электрическую энергию на выходе. Механическая прочность исходит от встроенного двигателя внутреннего сгорания, который приводит в действие генератор.Кроме того, сварочные аппараты имеют автоматический инвертор, использующий высокочастотную энергию. Регулирование выходной мощности происходит с помощью компьютерного программного обеспечения.

Ток, напряжение и частота

Ток является постоянным во время процесса сварки для поддержания постоянной электрической мощности. Сварочные аппараты преобразуют высокий или низкий входной ток в высокое или низкое напряжение. Снижение отдаваемого тока позволяет пользователю работать с мягкими металлами, такими как алюминий.Подъемная дуга — это настройка, которая позволяет сварщику либо уменьшить, либо увеличить выходной ток в зависимости от металла. Чувствительному электрическому оборудованию необходим низкочастотный выход, обеспечивающий безопасную сварку и отличные ремонтные работы.

Наконечники сопла

Сварочные аппараты вызывают генерацию дуги электродом со сферическим концом или тонким наконечником. Дуга может выйти из строя при использовании электрода со сферическим концом. Изделия с удовлетворительной концевой сварочной горелкой уменьшают дуговую сварку.Чтобы отличить правый конец электрода от электрода с раструбом, вы ищете машины с проволокой, выступающей из сопла, удовлетворительное окончание. Пользователь должен убедиться, что дуга отделена от металла при дуговой сварке.

Использование сварочного аппарата

Строительство мостов и строительство домов

Мосты состоят из прочного металла, который требует сварки для создания постоянного и прочного соединения во избежание несчастных случаев в результате поломки.Кроме того, строительство домов включает в себя соединение металлов, например, установку металлических дверей. Поэтому сварочный аппарат помогает установить прочное и непрочное соединение между металлами.

Используется сантехниками

Соединение металлических труб вручную невозможно, особенно при создании стыков. Сварочный аппарат упрощает монтаж сантехники, соединяя части металлических труб, гарантируя отсутствие утечек. Кроме того, для крепления котлов, сосудов под давлением и резервуаров для хранения необходимы прочные и неразрывные соединения даже при высоком давлении или температуре.Сварочный аппарат лучше всего использовать при установке сосудов, работающих под высоким давлением или температурой.

Строительство кораблей

 Для строительства кораблей требуются прочные металлы, которые требуют сварки для создания прочных соединений. Несчастные случаи могут произойти, если отношения не являются совершенными или постоянными. Таким образом, сварочный аппарат обеспечивает постоянное соединение металлов во избежание утечек на корабле.

Конструкция самолетов

Самолет должен иметь прочный металл, выдерживающий любое давление, приводящее к поломке.С помощью сварочного аппарата можно соединить металлические части самолета. Поломка самолета бывает фатальной и случайной; сварочный аппарат помогает предотвратить несчастные случаи, строя прочный самолет.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность разрабатывает тяжелое оборудование, такое как автомобили, и автомобильные машины, такие как ветряные мельницы. Тяжелые металлы нуждаются в сварочных аппаратах, чтобы обеспечить соединение в течение длительного периода времени. Соответственно, ремонт двигателей автомобилей, металлических дверей требует сварки, что возможно только при помощи сварочного аппарата.Рабочие, которые используют металлолом для изготовления металлических ящиков, используют сварочные аппараты. Любая работа, связанная с соединением металлов, требует сварочного аппарата, потому что это сложно сделать вручную и получить идеальный результат.

Преимущества сварочного аппарата

Доступная стоимость

Сварочные аппараты не дорогие, что делает их доступными даже для малоимущих. В процессе сварки не выделяется токсичный газ. Следовательно, пользователю требуется меньше оборудования для обеспечения безопасности, что позволяет экономить на больших расходах.

Легко переносится

Сварочные аппараты портативны, что упрощает их транспортировку с одного места на другое. Поэтому сварщик, работающий на разных участках, без устали переносит инструмент на каждое рабочее место. Кроме того, оборудование работает даже с грязным материалом, в том числе с ржавым железом.

Применяется при любых погодных условиях

Сварочные аппараты выполняют сварочные работы независимо от погодных условий. Поэтому, будь то дождь или ветер, брызги не беспокоят пользователя.Защитный газ не требуется при использовании сварочного аппарата.

Установка прочных соединений

Слабое соединение металлического оборудования может привести к несчастным случаям. Мосты, например, нуждаются в постоянных звеньях, неразрывных даже для тяжеловесных гусениц. Сварочные аппараты устанавливают прочные и постоянные отношения, предотвращая возникновение несчастных случаев со смертельным исходом.

Экономия энергии

Потребляемая мощность сварочного аппарата высока, но инструмент снижает ток до низкого выходного напряжения.Таким образом, результат меньше, чем информация, гарантируя, что энергия не будет потрачена впустую, что избавит пользователя от высоких расходов на счета за электроэнергию. Низкое выходное напряжение гарантирует отсутствие повреждений при работе с мягкими и хрупкими металлами.

 

Заключение

Сварщикам необходимо знать, как работает сварочный аппарат, чтобы получить идеальные и долговечные результаты. Сварочные аппараты уменьшают выходной ток, чтобы использовать только нужное напряжение. Таким образом, они экономят энергию и предотвращают повреждения из-за производства электроэнергии высокого напряжения.Снижение напряжения сохраняет тонкие и мягкие металлы, такие как алюминий, которые могут нанести вред при увеличении сварочного напряжения.

Примечательно, что соединение, полученное с помощью сварочного аппарата, является прочным и долговечным.