Расточной резец проходной: Расточные резцы и их установка

Содержание

Расточные резцы и их установка

 

Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами (рис. 118). В зависимости от вида растачиваемого отверстия различают: расточные резцы для сквозных отверстий (рис. 118, а) и расточные резцы для глухих отверстий (рис. 118, б). Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане ф. При растачивании сквозных отверстий (рис. 118, а) главный угол в плане ф = 60°. Если растачивается глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане ф = 90° (рис. 118, б) и резец работает как упорно-проходной или ф = 95° (рис. 118, в) — резец работает с продольной подачей как упорно-проходной, а затем с поперечной подачей как подрезной.

Углы заточки расточных резцов

На рис. 118 показаны углы заточки расточных резцов, которые выбираются в основном такими же, как у резцов для наружного точения, за исключением заднего угла а, который для расточных резцов обычно имеет повышенное значение. Величина заднего угла зависит от диаметра растачиваемого отверстия: чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть задний угол резца.

Рис. 118. Расточные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава: а — проходной для обработки сквозных отверстий, б и в — упорно-проходной для обработки глухих отверстий

Сложность операции

Растачивание — операция более сложная, чем наружное обтачивание поверхностей, так как:

  1. при растачивании размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцовой головки несколько больше длины растачиваемого отверстия (рис. 119), поэтому при растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца, а при высоких скоростях резания — сильные вибрации. Следовательно, такие резцы не дают возможности срезать стружку большого сечения;
  2. при растачивании менее удобно наблюдать за работой резца, так как резание происходит внутри отверстия.

Рис. 119. Растачивание отверстия резцом

Для растачивания отверстий диаметром до 70 мм токарь-новатор В. К. Семинский предложил специальный расточный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава (рис. 120). Стержень резца имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая часть резца повернута путем скручивания при изготовлении на угол 45° относительно опорной части. Такой резец отличается повышенной жесткостью по сравнению с обычным расточным резцом и допускает увеличение сечения стружки в 4-5 раз. При работе таким резцом с повышенной скоростью резания не наблюдается вибраций даже при значительном вылете державки.

Рис. 120. Расточный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, конструкции В. К. Семинского

Чтобы повысить виброустойчивость резца, токарь-новатор В. Лакур предложил новую конструкцию расточного резца с пластинкой из твердого сплава (рис. 121). Особенностью этих резцов является то, что их главная режущая кромка расположена на уровне нейтральной оси стержня. Такое расположение режущей

Рис. 121. Расточный резец конструкции В. Лакура

кромки обеспечивает резцам значительное повышение виброустойчивости и, как следствие, дает возможность работать на больших скоростях резания и достигать улучшения чистоты обработанной поверхности.

Рис. 122. Оправка с резцом для растачивания сквозного отверстия

Установка резца

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия; здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом, что несколько выступает за передний торец оправки.

Перед растачиванием отверстия необходимо установить резец на требуемый диаметр по лимбу винта поперечной подачи, а затем расточить отверстие ручной подачей на длину 2-3 мм. Измерив диаметр штангенциркулем или другим измерительным прибором и убедившись в правильности размера, растачивают отверстие на остальную длину. Особенно важно правильно установить резец на требуемый диаметр при чистовом растачивании.

Положение режущей кромки резца зависит от вида растачивания. При черновом растачивании режущую кромку рекомендуется устанавливать на высоте центров или немного ниже. При чистовом растачивании режущую кромку нужно располагать выше линии центров примерно на 1/100 диаметра отверстия, учитывая, что вследствие силы, возникающей от сопротивления срезаемой стружки, резец может быть отжат вниз.

Похожие материалы

Проходные, подрезные и расточные резцы

Поликристаллы впаивают в цилиндрические и прямоугольные вставки, которые закрепляют в инструментах механическим способом. Изготовляют токарные, проходные, подрезные и расточные резцы, кассетные регулируемые торцовые фрезы и другие инструменты.  
[c.325]

Скорость резания при точении проходными, подрезными и расточными резцами  [c.61]

Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали стального литья и ковкого чугуна , для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0,125- 0,3 (тср= 0,2).  [c.123]


Главный угол в плане ср проходных, подрезных и расточных резцов для увеличения стойкости должен назначаться возможно малым, насколько допускают условия жесткости станка, детали и резца.  [c.36]

При работе токарными (проходными, подрезными и расточными) резцами по стали, стальному литью и ковкому чугуну с охлаждением Д = 1,5—2 мм (по задней грани).  [c.151]

Режущий инструмент проходной, подрезной и расточный резцы, сверла, зенкеры и развертки.  [c.132]

Рекомендуют следующие примерные параметры резцов из углеродистой и быстрорежущей стали 1) проходные, подрезные и расточные резцы а=10-=-12°, у = 20°, ф=45ч-90°, ф] = 15- 45°,  

[c.129]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов = 10 15°, для отрезных и прорезных 91 = 2°.  [c.564]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов s и угол ф1>0. При обратном срезе (рис. 1-15, 6 =а Ь=з Ф1=0 на длине/=(1,11,5) 5. При резании по схеме обратного среза подача не зависит от толщины срезаемого слоя, поэтому возможна высокопроизводительная обработка с большими подачами. С другой стороны, глубина срезаемого слоя ограничена и не может быть выше наибольшей допустимой толщины срезаемого слоя величина которой лимитируется прочностью режущей кромки, т.е.  [c.338]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается.  

[c.162]

Проходные, подрезные и расточные резцы  [c.74]

Вспомогательные задние углы в у проходных, подрезных и расточных резцов принимаются равными главному заднему углу  [c.7]


Проходные, подрезные и расточные резцы с напайными режущими пластинами отличаются большим, раз-  
[c.75]

Резцы токарные проходные, подрезные и расточные, резцы строгальные всех видов  [c.190]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм.  [c.120]

Нормативный период стойкости для токарных проходных, подрезных и расточных резцов с пластинами из твердого сплава составляет 45 мин, а для отрезных и прорезных резцов — 60 мин. Суммарная стойкость зависит от числа переточек и принимается для проходных и подрезных резцов в количестве 7-13, для расточных резцов — 6-10, для отрезных и прорезных резцов — 4-10.  [c.87]

Пластины трехгранной формы с задним углом 1Г для проходных, подрезных и расточных резцов (ГОСТ 19045-80 )  

[c.127]

Резцы проходные, подрезные и расточные.  [c.436]

Рекомендуемые величины элементов режущей части отрезных и прорезных твердосплавных резцов указаны в табл. 24, а проходных, подрезных и расточных твердосплавных резцов — в табл. 25.  [c.37]

Кроме проходных резцов, изготовляются подрезные и расточные резцы аналогичной конструкции.  [c.14]

Резцы из быстрорежущей стали Токарные проходные подрезные и расточные 1,5—2,0 0,6—0,8 1,5—2,0 0,8—1,0  [c.99]

В первой операции начерно обтачивают у заготовки, закрепленной в патроне поверхностью диаметром 210 0,2 мм, все поверхности, расположенные с одной стороны, резцами, установленными в основном и дополнительном резцедержателях. На одной из позиций основного резцедержателя закреплен подрезной резец, а на другой позиции — подрезной и расточной резцы, работающие одновременно и имеющие одну общую державку, в дополнительном (заднем) резцедержателе установлен один проходной резец.  

[c.304]

Резцы проходные, подрезные и расточные — 45 60 75 2 2 2 3.5 2.5 2.5 6 4 3 8 5 4 И 7 5 13 8 6 15 9 6 18 11 7 24 16 10  [c.204]

Вспомогательный задний угол проходных, подрезных и расточных быстрорежущих резцов принимается равным главному заднему углу а. У отрезных и прорезных резцов угол 1 = 1. .. 2° (причем большее значение этого угла выбирают для ширины кромки, превышающей 5 мм).  [c.84]

По такому принципу сконструированы проходные, упорные, подрезные и расточные резцы с углом в плане ф, равным 45, 60 и 90 , а также державки для крепления минералокерамических пластинок к фрезе.  [c.86]

Резцы проходные, подрезные и расточные У1 леродистые и легированные стали Черновая Чистовая 1.5—2,0 1.5—2.0 1,0 1,0 1,0—1,4 0,4—0,6 1,0 1.0 0.8—1,0 0,6—0,8  

[c.42]

ГОСТ 25426—82 (для подрезных, проходных, револьверных и расточных резцов)  [c.101]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.  [c.302]

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов прямые (фиг. 9, а, в, д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, 6, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане главного ср и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по гост 2383-44.  

[c.272]

Сопряжения рекомендуется брать в пределах у проходных и расточных резцов при я [c.304]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2).  [c.101]


По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали тпср = 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна m = 0,1 при обработке серого чугуна [33]. При прорезании и отрезке заготовок из стального литья и ковкого чугуна (с охлаждением) резцами из быстрорежущей стали т — 0,25, а при отрезке и прорезании серого чугуна (без охлаждения) т = 0,15. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, т = 0,125 -ч- 0,3 гПср = 0,2), при обработке закаленных сталей этими же резцами т = 0,1.  
[c.162]

Юкарные, проходные, подрезные и расточные резцы  [c.149]

Проходные прямые и расточные резцы, ножи торцовых фрез и подрезных н ожей  [c.283]

Для проходных резцов, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали m=0,I25 при обработке стали и чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, /п=0,125н-0,3 (тср—02).  [c.500]

Вспомогательный угол в плане ф 5… 10° — у проходных быстрорежущих резцов при обработке жестких деталей без врезания 10. .. 15° — при обработке нежестких деталей без врезания и жестких деталей с врезанием 25. .. 35° — при обработке нежестких деталей с врезанием 20. .. 35° — у подрезных и расточных резцов 1. .. 2° — у отрезных и прорезных резцов.  

[c.84]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется.  [c.26]


Резцы расточные для глухих отверстий ГОСТ 18883-73

Резцы расточные для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2 ГОСТ 18883-73 используются для растачивания глухих отверстий различного диаметра в направлении оси вращения. Размеры расточного резца для обработки глухих отверстий (поперечное сечение и длину стержня) выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия.

Резцы изготавливаются из следующих сплавов:

  • ВК8 — универсальный сплав для точения, фрезерования чугуна, черновая и получистовая обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Умеренные скорости резания и сечения среза. Обладает высокой стабильностью режущих свойств.
  • Т5К10 — универсальный сплав для получистовой обработки сталей с широкой областью применения. Используется в неблагоприятных условиях для фрезерования непрерывных поверхностей. Высокая стойкость сплава к пластической деформации допускает работу на повышенных режимах.
  • Т15К6 — сплав используется для обработки углеродистых, легированных, инструментальных сталей. Для получистового точения при непрерывном резании, чистовом точении при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и для чистового фрезерования сплошных поверхностей.

Таблица нормалей для резцов расточных для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2 ГОСТ 18883-73 

Размеры (мм)

Длина

ВК ТК
Левые Правые Левые Правые
Исп.1
16х16х140 40 2141 — 0004 2141 — 0024
20х20х170 50 2141 — 0008 2141 — 0028
25х25х200 70 2141 — 0010 2141 — 0030
Исп.2
16х12х170 2141 — 0056 2141 — 0041
20х16х200 2141 — 0057 2141 — 0042
25х20х240 2141 — 0058 2141 — 0043
32х25х280 2141 — 0059 2141 — 0044
40х32х300 2141 — 0060 2141 — 0045

В таблице представлены основные нормали. Консультацию по всему спектру вам окажет специалист нашей компании.

виды, маркировки и назначение инструмента

Отверстия присутствуют в любом механизме. Качество их очень важно в оборудовании, в деталях машин. Поэтому, чтобы получить высокоточные отверстия на производстве, существует целый технологический процесс. Основные характеристики – это диаметр и чистота. Чем точнее диаметр и чище поверхность металла внутри канала, тем лучше. Добиться высоких показателей этих характеристик можно, используя расточной резец. Расточный инструмент в основном устанавливают на специальное оборудование, которое относится к токарной группе. Необходимость использования операции расточки обусловлена невозможностью получить сразу после выполнения сверловки отверстия нужного качества. Применять резцы можно и после литья или штамповки деталей.

Чтобы работать расточными резцами, нужно иметь профильное образование токаря. Не следует при отсутствии опыта применять такой инструмент во избежание порчи заготовок, оборудования и риска получения травм.

Геометрические характеристики

Расточной токарный резец включает державку, служащую для монтажа инструмента в станке, и рабочую поверхность. Рабочая поверхность для врезания в материал имеет клинообразную форму. Она сформирована тремя углами, суммарно образующими 90°.

  • Основной задний угол, разделяющий заднюю поверхность и режущую плоскость, сокращает трение обрабатываемого предмета и задней поверхности. Твердость материалов связана обратной зависимостью с величиной этого угла и прямой с их шероховатостью.
  • Угол заострения, разделяющий заднюю и переднюю поверхности, определяет прочность резца.
  • Основной передний угол, разделяющий переднюю поверхность и перпендикулярную режущей поверхности плоскость, определяет степень деформации удаляемого материала.

Размеры определяются ГОСТ. Так, ГОСТ 18882-73 описывает токарные расточные резцы с твердосплавными пластинами для сквозных отверстий. ГОСТ 18883-73 определяет параметры аналогичных инструментов с пластинами из твердых сплавов, рассчитанных на создание глухих отверстий.

Скачать ГОСТ 18882-73

Скачать ГОСТ 18883-73

В ГОСТ 9795-83 описаны державочные резцы для сквозных отверстий, рассчитанные на косое и прямое крепление.

Скачать ГОСТ 9795-83

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм) Общая длина резца (мм)
16*12 170
16*16 140 или 170
20*16 200
20*20 140, 170 или 200
25*20 240
25*25 200 или 240

Классификация

Расточные резцы по возможности обработки материалов классифицируют на два вида:

  • Быстрорежущие модели рассчитаны на легкие материалы, такие как фторопласт, алюминий, текстолит.
  • На более прочные и тяжелые материалы рассчитаны монолитный и твердосплавный варианты. Так, они подходят для стали (сырой, каленой, нержавеющей), бронзы и др.

Кроме того, существуют модели с механически закрепленным либо напаянным алмазом. Для данных вариантов материал режущей части представлен алмазом, а стержень состоит из стали.

Еще два типа рассматриваемых инструментов выделяют по назначению:

  • Расточной резец для глухих отверстий помимо обработки внутренних стенок отверстий рассчитан на проточку и шлифовку дна. К тому же данные модели называемые упорными, подходят для расточки ступенчатых отверстий.
  • Проходные варианты представлены расточными резцами для работ со сквозными отверстиями и цилиндрическими деталями.

Наконец, рассматриваемые инструменты дифференцируют по форме державки на квадратные, прямоугольные и круглые. Наиболее оптимальными считают варианты второго типа ввиду простой установки и удобной заточки.

Следует отметить, что существуют модели со сменными пластинами. Они укомплектованы запасными частями для смены изношенных пластин.

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, основные среди которых – расточка инструмента, тип материала, диаметр углубления. Так, на основе диаметра резец для расточки цилиндров монтируют выше центра либо ниже. Резец для глухих отверстий во избежание образования в торце бобышек располагают по центру.

Незакрепленная часть инструмента, представленная расстоянием между пластиной и хвостовиком, определяет глубину растачивания.

Однако чрезмерно большой вылет сказывается на качестве поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также ведет к быстрому износу пластины. В большинстве случаев оптимальна расточная оправка с наибольшей жесткостью. Под ней понимают способность к сопротивлению деформациям под внешним влиянием. Данный показатель дифференцируют на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая – к вибрациям. В целом она определяется материалом, размерами, формой и методом установки предмета. Жесткость имеет значение для режимов и частоты обработки, а также стойкости инструмента.

Для растачивания используется консольный способ крепления инструмента, характеризующийся малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. С целью улучшения виброустойчивости необходимо сократить вылет расточного резца. Однако, как было отмечено, это снизит глубину расточки. Оптимальным значением вылета, обеспечивающим виброустойчивость, считают равное четырем диаметрам оправки.

В процессе работ следует создать минимальную силу резания. Для этого подбирают геометрию расточного резца. Так, рекомендуется применять варианты с формами СМП типа V и D. К тому же следует выбирать модели с положительной геометрией передней поверхности пластин и радиусом при вершине заднего угла равным 90°. При эксплуатации для задней поверхности допустим износ до 0,3 мм. Наконец, лучшую виброустойчивость обеспечивают твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения державки, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены державками круглой формы. При этом существуют варианты с квадратным сечением державок. Например, расточные резцы Семинского, консольная часть державки которых закручена относительно оси на 45°.

Ввиду этого жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглой державкой. Это позволяет значительно повысить скорость резания в отсутствии вибраций даже при большом вылете. К тому же допустимо повышение сечения стружки до 5 раз. Наконец, в изготовлении такие расточные резцы проще, чем обычные.

Угол заточки расточного внутреннего резца определяется типом работ (черновые, чистовые). Задний угол связан обратной зависимостью с диаметром отверстия.

Мейсель (косой резец)

Токарный резец с плоским полотном и заточенным лезвием под углом 45-55 градусов. Мейсель необходим практически при всех видах работ: обточка, подрезка, чистовая обработка деталей. Ширина полотна токарной стамески может изменяться от 10 до 40 мм, толщина в пределах 4 – 6 мм, при том, что чем шире полотно, тем оно должно быть толще.

Рейер (полукруглая стамеска)

Полукруглые токарные резцы нужны для черновой обдирки заготовки. Очень полезный резец в случае если необходимо снять большую толщину. Данный вид стамески очень сложен в изготовлении самостоятельно, потому что не просто найти полукруглую заготовку из качественной стали.

Плоский резец

Резец предназначен для вытачивания ровных участков. Полотно стамески плоское и имеет разную ширину, в зависимости от ваших потребностей. Толщина полотна 4 – 6 мм.

Закруглённый резец

Так же имеет плоское полотно всё той же толщины 4 – 6 мм и необходимой для вас ширины. Закруглённые токарные резцы используются как для черновой обдирки, так и для чистовой обработки вогнутых участков изделия.

Отрезной токарный резец

Отрезная токарная стамеска (резец), нужна для обрезки изделий и обработки конусовидных выемок.

Значительным преимуществом покупных токарных резцов является то, что они выполнены из высококачественной быстрорежущей стали. Именно отсутствием качественного материала и инструментов для его обработки и осложняется изготовление стамесок в домашних условиях.

Приведу пример того как я делал стамески самостоятельно. Токарная стамеска состоит из полотна и рукояти, которые естественно изготавливаются по отдельности. Начнём с изготовления полотна.

Основным и наверно единственным инструментом, которым я пользовался, при изготовлении полотна токарной стамески была болгарка (УШМ). Но для работы, мне понадобились такие расходники к ней как:

  • отрезной круг
  • шлифовальный круг
  • тарелка на липучке
  • наждачная бумага разной зернистости (от 80 до 600)

В качестве заготовки я взял старый напильник.

Почему напильник? Всё просто: довольно прочная сталь, толщина полотна 6 мм и ширина около 40 мм, у напильника имеется хвостовик, что значительно облегчит крепление рукояти.

Сделаю оговорку, если длина напильника позволяет сделать 2 полотна то, разрезав исходник на второй половине можно при помощи болгарки вырезать хвостовик. Кстати длина полотна без хвостовика должна быть 150-180 мм.

Расскажу на примере изготовления мейселя – косого токарного резца. Прядок работы такой:

Берём напильник и болгаркой обрезаем его под углом 40 градусов. Затем при помощи шлифовального круга выполняем черновую заточку лезвия. До начала работы позаботьтесь о ёмкости с холодной водой для охлаждения затачиваемого полотна.

Для того что бы не перегреть сталь почаще охлаждайте заготовку и не выполняйте заточку слишком долго. После того как черновая обточка выполнена приступаем к заточке лезвия при помощи наждачки. Для того что бы работать таким методом нужно зафиксировать болгарку на верстаке.

По мере заточки лезвия, меняем абразивные круги на более мелкие при этом, не забывая охлаждать заготовку.

Когда заточка окончена, нужно скруглить нижнюю кромку токарной стамески и пласти – широкие стороны. Для этой работы мне больше понравилось использование наждачки.

Как ни странно наждачная бумага справлялась гораздо лучше, чем шлифовальный круг. Скругленная нижняя кромка нужна для того что бы стамеска более легко перемещалась по подручнику.

Не забывайте, что исходным материалом мы использовали напильник, который без сглаживания будет очень тяжело передвигаться по подручнику.

Следующим этапом будет изготовление рукояти для токарной стамески.

Получается небольшой замкнутый круг: нам нужны токарные резцы, что бы сделать токарные резцы. У меня была пара подобий стамесок просто ужасного качества. Одна закруглённая из старой стамески, другая – мейсель из куска сырого метала, которая тупилась практически от одного удара о сук.

Просто печальное зрелище, но, тем не менее, с их помощью мне удалось выточить несколько рукоятей. Из материала я использовал: лиственницу, яблоню, вишню, сосну, кедр.

По полученному опыту скажу, что сосну и кедр лучше не использовать, потому что из них ручка получается очень легкой, что делает токарную стамеску очень неудобной.

Дизайн рукояти частично посмотрел в интернете, частично сделал под себя. Длина получилась 280 мм. Скачать чертёж рукояти для токарной стамески можно по ссылке и использовать как для наглядности, так и в качестве шаблона. Не забываем про то что понадобится медное или латунное кольцо шириной примерно 20 мм, для того что бы при насаживании полотна рукоять не лопнула.

И так. Когда и рукоять, и полотно токарной стамески готовы остаётся их только соединить. Набиваем приготовленное кольцо на шейку рукояти. Берём дрель и сверло диаметром немного меньше чем диаметр хвостовика. Точно по центру высверливаем отверстие глубиной равной длине хвостовика. Если отверстие буден сделано не точно по центру, то ручка с полотном соединятся под углом.

Маркировка

Для расточных резцов применяется система маркировки с буквенными и цифровыми символами. Первые отражают геометрические параметры (2140-0043), вторые — тип материала (т15к6 для варианта для глухих отверстий). Например, 2140-0042 ВК6.

В магазинах вместо цифровой маркировки используют значения геометрических параметров, приводя размеры (например, 20×20×170 для твердосплавной модели для сквозных отверстий) и угол заточки (10×10×40 ВК8 (YG8) 60°, 10×10×40 мм Т5К10 (YT5) 90°). К тому же в маркировках отражают тип и исполнение инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.

Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Металлорежущий инструмент: резцы токарные с пластинами из твердого сплава

Продажа резцов токарных с пластинами из твердого сплава напайных для металлообрабатывающих станков со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань), производство и поставки.
Прайс-листы с ценами на металлорежущий инструмент запрашивайте в отделе инструментов.

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ с пластинами из твердого сплава напайные.

Резцы сборные с механическим креплением пластины для различных токарных работ: наружное точение, проточка торцев, выточек, фасок, радиусные галтели, обработка сквозных и глухих отверстий.

Применяются при точении, растачивании на токарных универсальных станках, токарных станках с ЧПУ, токарных обрабатывающих центрах. Резцы оснащены сменными твердосплавными режущими пластинами и опорными пластинами.

Резцы сборные с механическим креплением сменных многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин изготовленных в кооперации и с применением высококачественных комплектующих и пластин фирмы «TaeguTec» (Южная Корея). Инструмент обеспечивает значительное повышение производительности труда, повышение скоростей резания за счет применения прижимов повышенной жесткости, оптимальной геометрии режущих пластин, повышение точности обработки, значительное уменьшение затрат при эксплуатации.
 

Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава.


Предназначены для обработки валов на проход, снятие фасок на токарных станках (ГОСТ 18878-73).

Пластины по ГОСТ 25396-82, ГОСТ 25395-82.
Марку твердого сплава указывать при заказе (Т5К10, ВК8).

Обозначение

по ГОСТ 18878-73


Исполнение


Сечение резца,
h x b


Длина,
L


Масса,
кг

Угол врезки =10°

Угол врезки =0°

Правый         Левый

Правый          Левый

 2100-0027

 2100-0028

 2100-0069

 2100-0070

1

16х12


100

0,151

-0403

-0404

-0463

-0464

2

16х12

0,151

-0007

-0008

-0051

-0052

1

16х16

80

0,16

-0011

-0012

-0055

-0056

1

20х12

120

0,225

-0405

-0406

-0465

-0466

2

16х12

0,225

-0029

-0030

-0071

-0072

1

20х16

0,301

-0407

-0408

-0467

-0468

2

20х16

0,301

-0013

-0014

-0057

-0058

1

20х20

100

0,314

-0017

-0018

-0059

-0060

 

25х16

140

0,439

-0409

-0410

-0469

-0470

2

20х16

0,439

-0031

-0032

-0073

-0074

1

25х20

0,55

-0411

-0412

-0471

-0472

2

25х20

0,55

-0019

-0020

-0061

-0062

1

32х20

170

0,853

-0413

-0414

-0473

-0474

2

25х20

0,853

-0033

-0034

-0075

-0076

1

32х25

1,067

-0415

-0416

-0475

-0476

2

32х25

1,067

-0021

-0022

-0063

-0064

1

40х25

200

1,57

-0417

-0418

-0477

-0478

2

40х25

1,57

-0035

-0036

-0077

-0078

1

40х32

2,01

-0419

-0420

-0479

-0480

2

40х32

2,01

Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава.


Предназначены для обработки валов на проход, подрезки торца, снятия фасок на токарных станках.

Пластины по ГОСТ 25395-82.

Обозначение

по ГОСТ 18877-73


Сечение резца,
h x b


Длина,
L


Масса,
кг

Угол врезки =10°

Угол врезки =0°

Правый         Левый

Правый          Левый

  2102-0005

  2102-0006

 2102-0055

  2102-0056

25х16

140

0,452

-0029 *

-0030 *

-0079 *

-0080 *

25х20

170

0,69

-1115 *

-1116 *

-1117 *

-1118 *

25х25

0,855

-0009 *

-0010 *

-0059 *

-0060 *

32х20

0,875

-0031 *

-0032 *

-0081 *

-0082 *

32х25

1,099

-1119 *

-1121 *

-1122 *

-1123 *

32х32

1,407

-0013 *

-0014 *

-0063 *

-0064 *

40х25

200

1,640

* Поставляются по спецзаказу.
 

Резцы токарные проходные упорные отогнутые с пластинами из твердого сплава.

Предназначены для обработки валов на проход и в упор на токарных станках.

Пластины по ГОСТ 25426-82, ГОСТ 25396-82.
Марку твердого сплава указывать при заказе (Т5К10, ВК8).
По специальному заказу возможна поставка с другими марками твёрдого сплава

Обозначение

по ГОСТ 18879-73


Сечение резца,
h x b


Длина,
L


Масса,
кг

Угол врезки =10°

Угол врезки =0°

Правый         Левый

Правый          Левый

2103 -0007

2103 -0008

2103 -0057

2103 -0058

25х16


140

0,44

-1111 *

-1112 *

-1131 *

-1132 *

25х25

0,687

-0009 *

-0010 *

-0059 *

-0060 *

32х20

170

0,854

* Поставляются по спецзаказу.
 

Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава.


Предназначены для растачивания
сквозных отверстий на токарных станках
(по ГОСТ 18882-73).
Пластины по ГОСТ 25395-82.


Предназначены для растачивания
глухих отверстий на токарных станках
(по ГОСТ 18883-73).
Пластины по ГОСТ 25397-82.

Для растачивания сквозных
отверстий.

Для растачивания глухих
отверстий.


Токарные резцы для растачивания сквозных отверстий (ГОСТ 18882-73).

Обозначение

по ГОСТ 18882-73


Сечение резца,
h x b


Длина,
L

l

Ø наименьшего
растачиваемого отв.,
мм


Масса,
кг

Угол врезки =10°

Угол врезки =0°

     2140-0001

     2140-0021

16х16

120

25


14

0,2

-0002

 -0022

140

40

0,22

-0003

 -0023

140

35


18

0,24

-0004

 -0024

170

60

0,27

-0005

 -0025

20х20

140

40


21

0,36

-0006

 -0026

170

70

0,4

-0007

 -0027

170

50


27

0,46

-0008

 -0028

200

80

0,5

-0009

 -0029


25х25

200

70


34

0,85

-0010

 -0030

240

100

0,99

Токарные резцы для растачивания глухих отверстий (ГОСТ 18883-73).

Обозначение

по ГОСТ 18883-73


Сечение резца,
h x b


Длина,
L

l

Ø наименьшего
растачиваемого отв.,
мм


Масса,
кг

Угол врезки =10°

Угол врезки =0°

2141-0002

2141-0022

16х16

120

25


14

0,2

-0003

-0023

140

40

0,22

-0004

-0024

140

35


18

0,24

-0005

-0025

170

60

0,27

-0006

-0026

20х20

140

40


21

0,36

-0007

-0027

170

70

0,4

-0008

-0028

170

50


27

0,46

-0009

-0029

200

80

0,5

-0010

-0030


25х25

200

70


34

0,85

-0011

-0031

240

100

0,99


Марку твердого сплава указывать при заказе (Т5К10, ВК8).
По специальному заказу возможна поставка с другими марками твёрдого сплава.

Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава.

Обозначение
по ГОСТ 18884-73

Сечение резца,
h x b

Длина,
L


a

Пластина
по ГОСТ 17163-82

Масса,
кг

       2130-0001

16х10

100

3

13492

0,12

-0005

20х12

120

4

13532

0,21

-0009

25х16

140

5

13572

0,38

-0013

32х20

170

6

13592

0,75

-0017

40х25

200

8

13612

1,34

Резцы токарные резьбовые с пластинами из твердого сплава


для наружной метрической резьбы.


Марку твердого сплава указывать при заказе (Т5К10, ВК8).
По специальному заказу возможна поставка с другими марками твёрдого сплава.

ВНИМАНИЕ:
По заявкам заказчиков изготавливаем резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава ВК8 и Т5К10 ГОСТ 9795-84 (тип 1;2;3;4;5).

Обозначение
по ГОСТ 18885-73

Сечение резца,
h x b

Длина,
L

Шаг резьбы,
S

Пластина
По ГОСТ 25398-82

Масса,
кг

       2660-0001

16х10

100

0,5…2,5

11130

0,18

-0003

20х12

120

0,8…3,0

11190

0,25

-0005

25х16

140

1,25…5

11210

0,38

-0007

32х20

170

2…6

11230

0,75

Резцы токарные расточные для координатных расточных станков (КРС)


с пластинами из твердого сплава.


2140-4008.
 


2142-4020.

ТУ2-035-898-82.
Пластины по ГОСТ 25396-82, ГОСТ 25426-82.

Резцы применяются в качестве режущей части блоков расточных с микрометрической регулировкой.
Пластина по ГОСТ 25396-82.

Марку твердого сплава указывать при заказе (Т5К10, ВК8). По специальному заказу возможна поставка с другими марками твёрдого сплава.

Обозначение

Минимальный диаметр
расточки, мм


D


L

Масса,
кг

  2140-4008


8

12

55

0,033

-01

70

0,037

-02


12

55

0,039

-03

70

0,047

-04

90

0,057

-05

18

90

0,073

-06

115

0,092

-07

140

0,11

-08


20

90

0,144

-09

115

0,167

-10

140

0,189

-11


25

90

0,2

-12

115

0,223

-13

140

0,245

-14

25


20

90

0,184

-15

115

0,225

-16

140

0,269

-17

165

0,3

-18


25

90

0,24

-19

115

0,28

-20

140

0,325

-21

165

0,366

-22

30


20

165

0,377

-23

200

0,455

-24


25

165

0,433

-25

200

0,511

-26


18


18

115

0,15

-27

140

0,162

-28

10

12

70

0,037

Обозначение

Длина,
L

Масса,
кг

 2142-4020

25

0,0095

-01

32

0,0106

Резцы токарные подрезные отогнутые.

Режущая пластина ГОСТ 25397-90.

Обозначение по ГОСТ 18880-90


Сечение резца,
hxh

L

n

R


Масса,
кг

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правый

левый

правый

левый

   2112-0101

   2112-0103

12х12

100

6

0,4

0,116

-0084

-0086

16х10

110

5

0,130

-0011

-0051

16х12

100

7

0,156

-0003

-0053

20х12

125

6

0,240

-0013

-0014

-0055

-0056

20х16

120

8

0,270

-0005

-0006

-0057

-0058

25х16

140

8

0,446

-0015

-0016

-0061

-0062

25х20

140

11

0,8

0,561

-0007

-0008

-0063

-0064

32х20

170

10

0,865

-0017

-0018

-0065

-0066

32х25

170

13

1,094

-0009

-0010

-0067

-0068

40х25

200

12

1,597

-0019

-0020

-0071

-0072

40х32

200

13

2,052

-0021

-0022

-0073

-0074

50х32

240

14

3,790

ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры


Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.

Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Плюсы и минусы

Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).

Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

  1. Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.
  2. Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.
  3. Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Виды расточных резцов

Существуют различные виды расточных резцов. Их классифицируют по нескольким критериям.

По назначению

По назначению расточные резцы делят на два типа.

  1. Для глухих отверстий. Такие резцы, как видно из названия, используют для обработки внутренних стенок глухих отверстий. К сферам применения также относятся проточка и шлифовка дна. Пластины головок имеют треугольную форму.
  2. Фотография №2: расточные резцы для обработки глухих отверстий.

  3. Для сквозных отверстий. Предназначены для обработки сквозных отверстий и деталей, имеющих цилиндрическую форму. Внешне выглядят так.

Фотография №3: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

По материалам изготовления и конструктивным особенностям

Чаще всего используют следующую классификацию.

  1. Цельные расточные резцы из быстрорежущей стали. Применяются для обработки не слишком твердых материалов. К ним относятся, к примеру, текстолит, фторопласт и алюминий.
  2. Цельные расточные резцы с твердосплавными напайками. Такими инструментами обрабатывают заготовки из закаленных сталей, нержавейки, бронзы и иных твердых материалов.
  3. Расточные резцы со сменными твердосплавными пластинами. Также применяются для обработки заготовок из твердых материалов. Очень удобны в использовании.

На получение твердосплавных напаек и изготовление пластин обычно идут стали марок ВК8, Т5К6 и Т5К10.

Расточной резец

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
1616140
1616170
2020140
2020170
2020200
2525200
2525240
3225280
Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм) Общая длина резца (мм)
16*12 170
16*16 140 или 170
20*16 200
20*20 140, 170 или 200
25*20 240
25*25 200 или 240

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Расточной резец. Доводим до ума «Пожирателя Пламени»

Не люблю незаконченных сюжетов, отложенных дел и «узелков на память». И у меня появился шанс избавиться сразу от двух таких раздражителей.

Раздражитель номер 1. Вакуумный двигатель «Пожиратель пламени» из одного из моих обзоров работал всего ничего и перегревался.

Непорядок хотелось исправить.

Раздражитель номер 2. У меня дома есть небольшой токарный станок. Как известно, для работы на станке требуются резцы. У меня есть устраивающий меня набор разнообразных резцов, но некоторые из него были сделаны на скорую руку, из того что подвернулось. Например, расточной резец был сделан из отличной твердосплавной заготовки и совершенно безобразной державки.

Куда-то спешил, что-то нужно было срочно расточить. Так родился этот монстр. Конечно он справляется со своей задачей, но кое-как. Т.к. жесткость конструкции маленькая, то приходится снимать за один проход мало металла, и работа превращается в каторгу.

Таким образом я решил обзавестись расточными резцами и сделать радиатор охлаждения для «Пожирателя пламени».

Резцы приехали ко мне в 5 коробочках и маленьком пакетике со сменными пластинами

Внутри коробочек были пять державок различных типоразмеров и пять ключей Torx для винтиков.

Давайте сперва разберемся для чего эти резцы и как их можно использовать. У них два назначения. Первое это расточка внутренних отверстий.

Также как дополнительная опция – торцевой, подрезной резец для наружных поверхностей.

Да, я знаю, что передний угол будет немного другой, но для домашнего нечастого использования, на мой взгляд это допустимо.

Возвращаемся к резцам. Маркировка SCLCR – это стандарт обозначения резцов, последняя буква обозначает Right, что резец «правый». Остальные буквы можно расшифровать по картинке.

В наборе были державки диаметром 6, 7, 8, 10 мм и длиной 125мм, и одна державка диаметром 12 мм и длиной 150 мм. Угол режущей пластины 95%.

Зачем нужны различные диаметры державок. Чем толще державка, тем она жестче. В металлообработке гонка за жесткостью это основное. Чем жестче связка СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь), тем больше возможно снять металла за проход и тем выше качество поверхности. Поэтому, если есть возможность, то следует использовать державку с наибольшим диаметром, а если размер отверстия не позволяет, то берется державка чуть меньшего диаметра, чем отверстие.

Типоразмер пластины CCMT060204, то есть, первые две цифры это размер грани в мм, вторые 2 цифры — толщина пластины в мм, и последние две цифры – радиус скругления углов пластины в десятых долях мм. Судя по типоразмеру пластина предназначается для чистовых и финишных операций.

Устанавливаем пластину, фиксируя ее винтом.

Резцы сделаны на отлично. Подгонка пластины идеальная. Сама державка из твердой стали, по ощущениям аналог нашей СТ-45. Тело державки заполировано и заворонено.

Установим резец в быстросменный картридж.

Ну чтож, перемещаемся на токарный станок. Расточим отверстие в заготовке под радиатор для нашего вакуумного двигателя.

Я опущу все шаги изготовления радиатора. В конце будет видео, где все можно будет посмотреть.

И вот радиатор готов.

Я совершил несколько ошибок при прорезании ребер: отрезной резец затупился, заготовка была зажата не до конца. Поэтому идеально красиво не получилось, увы. Отношусь я к этому совершенно спокойно. Это нормальная кривая обучения новичка — любителя. Я никогда не делал последовательные прорези. Теперь я знаю кучу особенностей, и в следующий раз все будет как надо.

Интересно посмотреть на качество поверхности после расточки нашим резцом: по-моему весьма неплохо.

Устанавливаем радиатор на двигатель. Так совпало, что почти все огрехи оказались закрыты корпусом. Во время установки я использовал термопасту.

Как результат, двигатель завелся и проработал достаточно долго, минут 5-6, радиатор достаточно быстро начал нагреваться, что говорит о хорошем теплообмене. Двигатель работал и работал, радиатор раскалился, что было больно прикоснуться, потом кончился доступный фитилю спирт. Фитиль не достает до дна, коротковат немного. Забирает часть спирта сверху, и все. Можно его удлинить, но это уже будет другая история))) Итого: цель достигнута на все 100% — «пожиратель пламени» работает, не перегревается, не останавливается.

Видео о вытачивании радиатора, и показ работы «пожирателя пламени» с радиатором.

Как резюме. Отличные резцы, надежные, качественно сделанные и приятные в работе. Смело рекомендую обладателям токарных станков, или как подарок друзьям или коллегам с токарными станками.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Применение режущих инструментов, Глава 10: Расточные операции и станки

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. Первоначальное отверстие делается сверлом, или это может быть отверстие с керном в отливке. Растачивание позволяет достичь трех целей:

Калибровка: Растачивание приводит к нужному размеру и отделке отверстия. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если желаемый размер является «стандартным» или если специальные инструменты заточены. Расточный инструмент может работать с любым диаметром, и он обеспечит требуемую чистовую обработку, регулируя скорость, подачу и радиус вершины.Прецизионные отверстия можно расточить с помощью микрорегулируемых расточных оправок.

Прямолинейность: Растачивание выпрямит исходное просверленное или отлитое отверстие. Сверла, особенно длинные, могут отклоняться от центра и резать под небольшим углом из-за эксцентричных сил на сверле, случайных твердых пятен в материале или неравномерной заточки сверла. Просверленные отверстия в отливках почти никогда не бывают полностью прямыми. Расточной инструмент, перемещаемый прямо по направляющим с подачей каретки, исправит эти ошибки.

Концентричность: Растачивание сделает отверстие концентричным с наружным диаметром в пределах точности патрона или зажимного устройства. Для лучшей концентричности токарная обработка наружного диаметра и расточка внутреннего диаметра выполняются за один установ, т. е. без переноса работы между операциями.

Основы токарной обработки, описанные в главах 4 и 5, также применимы к растачиванию. Однако при растачивании существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать для достижения высокой скорости съема припуска в сочетании с удовлетворительной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента.Поэтому в этой главе будут более подробно обсуждаться ограничения, отличающие внутреннюю токарную обработку от наружной. Типичная операция сверления показана ниже.

Расточные операции Большинство токарных операций, выполняемых при наружном точении, также можно найти при растачивании. При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента и размер резцедержателя может быть выбран таким, чтобы он выдерживал усилия и напряжения, возникающие в процессе операции.Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента сильно ограничен диаметром и длиной отверстия заготовки.

Общее правило, применимое ко всем видам механической обработки, заключается в минимизации вылета инструмента для достижения наилучшей стабильности и, следовательно, точности. При растачивании глубина отверстия определяет вылет. Стабильность увеличивается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку необходимо учитывать пространство, разрешенное диаметром отверстия в заготовке, для эвакуации стружки и радиальных перемещений.

Ограничения в отношении стабильности при растачивании означают, что необходимо уделять особое внимание планированию и подготовке производства. Понимая, как на силы резания влияют геометрия инструмента и выбранные режимы резания, а также понимая, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента влияют на стабильность, прогиб и вибрацию можно свести к минимуму.

Силы резания При зацеплении тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что приведет к отклонениям.

Тангенциальная сила попытается заставить инструмент двигаться вниз и от центральной линии. Из-за искривления внутреннего диаметра отверстия угол зазора также будет уменьшен. Поэтому для отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы задний угол пластины был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

Радиальное отклонение уменьшит глубину резания. В дополнение к изменению диаметральной точности толщина стружки будет изменяться в зависимости от величины сил резания.Это вызывает вибрацию, которая передается от режущей кромки к резцедержателю. Стабильность инструмента и зажима будет фактором, определяющим величину вибрации и будет ли она усиливаться или гаситься.

Геометрия пластины: Геометрия пластины оказывает решающее влияние на процесс резания. Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и задний угол вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания.Однако положительный передний угол достигается за счет заднего угла или угла кромки. Если угол зазора мал, существует риск истирания между инструментом и заготовкой, а трение может вызвать вибрацию. В тех случаях, когда передний угол велик, а угол кромки мал, получается более острая режущая кромка. Острая режущая кромка легче проникает в материал, но также легче заменяется или повреждается в результате краевого или другого неравномерного износа.

Износ кромок означает изменение геометрии пластины, что приводит к уменьшению заднего угла.Следовательно, при чистовой обработке именно требуемая чистота поверхности заготовки определяет, когда необходимо заменить вставку. Как правило, износ кромки должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма при чистовой обработке и от 0,012 до 0,040 дюйма при черновой обработке.

Угол в плане: Угол в плане влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Небольшой угол опережения создает большую осевую составляющую силы резания, а большой угол опережения приводит к большей силе резания в радиальном направлении.Осевая сила резания оказывает минимальное негативное влияние на работу, так как сила направлена ​​вдоль борштанги. Следовательно, чтобы избежать вибраций, предпочтительно выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол в плане также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление схода стружки, часто приходится идти на компромисс.

Основным недостатком малого угла в плане является то, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле в плане.Кроме того, режущая кромка подвергается резкой нагрузке и разгрузке, когда кромка входит и выходит из заготовки. Поскольку расточка обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и считается легкой обработкой, небольшие углы в плане обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуются углы опережения 15 градусов или меньше. Однако при угле в плане 15 градусов радиальная сила резания будет практически вдвое больше, чем сила резания при угле в плане 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменными пластинами с углом в плане 0 градусов показана на предыдущей странице.

Радиус при вершине: Радиус при вершине пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус при вершине, тем больше радиальная и тангенциальная сила резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания. Вместо этого на отклонение инструмента в радиальном направлении влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса вершины. Если глубина резания меньше радиуса вершины, радиальные силы резания будут увеличиваться с увеличением глубины резания.Если глубина резания равна или превышает размер радиуса вершины, радиальное отклонение будет определяться углом опережения. Таким образом, хорошей идеей будет выбрать радиус вершины, который несколько меньше глубины резания. Таким образом, радиальные силы резания можно свести к минимуму, используя при этом преимущества максимально возможного радиуса вершины, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшему качеству поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.

Стружколомание и удаление стружки Получение относительно короткой спиральной стружки является целью внутреннего точения.Их легко удалить, и они не создают больших нагрузок на режущую кромку, когда происходит стружкодробление. Жесткое отламывание стружки, когда получается короткая стружка, требует мощности и может увеличить вибрацию в расточной оправке. Однако это предпочтительнее, чем иметь длинную стружку, которая может затруднить эвакуацию стружки. На стружкообразование влияет ряд факторов, таких как геометрия пластины, радиус вершины, угол в плане, глубина резания, подача и скорость резания. Как правило, уменьшение подачи и/или увеличение скорости резания приводит к получению более длинной стружки.Форма стружколома влияет на радиус стружки, где любой нарост на кромке или лункообразный износ также могут действовать как стружколом. Направление, в котором стекает стружка, и то, как она закручивается по спирали, зависит от угла опережения или комбинации глубины резания и радиуса вершины.

Параметры, влияющие на стружкодробление, также влияют на направление и величину силы резания. Поэтому необходимо выбрать сплав и геометрию пластины, которые вместе с выбранными параметрами обработки удовлетворяют требованиям хорошего стружкодробления.В то же время станок, расточная оправка и зажим инструмента должны обеспечивать достаточную устойчивость, чтобы противостоять возникающим силам резания.

Во время операций растачивания отвод стружки может иметь решающее значение, особенно при обработке глубоких отверстий. Центробежная сила выталкивает стружку наружу. При растачивании это означает, что стружка остается в заготовке. Оставшаяся стружка может вдавиться в обрабатываемую поверхность или застрять и повредить инструмент. Как и при внутреннем точении, рекомендуется использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ.Затем стружка будет эффективно вымываться из отверстия. Вместо смазочно-охлаждающей жидкости и с желобами можно использовать сжатый воздух; стружку можно выдуть через шпиндель и собрать в контейнер.

Жесткость при растачивании Геометрия детали может иметь внешние токарные операции, а также внутренние операции. Внутреннее одноточечное точение называется расточкой и может использоваться как для черновой, так и для чистовой обработки. Инструмент для одноточечного растачивания состоит из круглого вала с одним гнездом для вставок, предназначенным для проникновения в отверстие или полость детали для удаления внутреннего припуска за один или несколько проходов станка.

Ключом к производительности при расточных операциях является жесткость инструмента. Расточные оправки часто требуются для проникновения в детали на большие расстояния для удаления припуска, как показано ниже. Следовательно, жесткость операции обработки снижается, поскольку диаметр инструмента ограничен размером отверстия и необходимостью дополнительного зазора для удаления стружки. Практические пределы вылета стальных расточных оправок в четыре раза превышают диаметр их хвостовика. Когда вылет инструмента превышает этот предел, скорость съема металла при операции растачивания значительно снижается из-за недостаточной жесткости и повышенной вероятности вибрации.

Прогиб расточной оправки: Величина отклонения расточной оправки зависит от материала оправки, диаметра, вылета и величины радиальной и тангенциальной сил резания. Можно рассчитать отклонение расточной оправки, но такие расчеты выходят за рамки нашей предполагаемой области.

Увеличение диаметра инструмента для создания повышенного момента инерции может противодействовать этому отклонению. Выбор расточной оправки из материала с более высоким коэффициентом упругости также может противодействовать прогибу.Так как сталь имеет более низкий коэффициент упругости, чем твердосплавные, расточные оправки из цементированного карбида лучше подходят для больших вылетов.

Компенсация прогиба: Даже при наилучшем зажиме инструмента при растачивании возникает некоторая тенденция к вибрации. Радиальное отклонение влияет на диаметр обрабатываемой детали. Тангенциальное отклонение означает, что кончик пластины перемещается вниз от центральной линии. В обоих случаях на размер и направление сил резания влияют изменения соотношения между толщиной стружки и геометрией пластины.

Если заранее известна точная величина отклонения наконечника вставки, то проблемы можно избежать. При размещении кончика пластины на расстоянии выше центральной линии пластина под действием тангенциальной силы займет правильное положение во время обработки. Точно так же установка станка на глубину резания, превышающую желаемую глубину резания, компенсирует радиальное отклонение. Когда начинается резка, радиальная сила резания уменьшает глубину резания.

Даже если приблизительное отклонение можно рассчитать, практический результат будет несколько иным, поскольку зажим никогда не бывает абсолютно жестким и невозможно точно рассчитать силу резания.

Зажим расточной оправки: Малейшая подвижность закрепленного конца расточной оправки приведет к отклонению инструмента. Наилучшая стабильность достигается при использовании держателя, полностью закрывающего стержень. Как показано на приведенном выше рисунке, этот тип держателя доступен в двух вариантах: жесткий или фланцевый стержень (a) или разделенный блок, который зажимается при затягивании (b).При жестко закрепленном стержне стержень предварительно усаживается в держатель и/или приваривается. При фланцевом креплении обычно используется фланец со сквозным отверстием. Фланец обычно наклеивается на хвостовик стержня на расстоянии, обеспечивающем требуемый вылет. Затем стержень подается в держатель и зажимается с помощью винтового соединения или удерживается в револьверной головке.

Менее эффективны те методы зажима инструмента, при которых винт крепится к стержню. Эта форма обычно вызывает вибрацию и не рекомендуется.Прежде всего, этот метод нельзя использовать для зажима стержней из цементированного карбида. Цементированный карбид более хрупок, чем сталь, и в результате вибрации возникают трещины, что, в свою очередь, может привести к поломке.

Расточные оправки Расточные оправки изготавливаются в самых разных стилях. Одноточечные расточные оправки легко шлифуются, но их трудно отрегулировать, когда они используются в револьверных и автоматических токарных станках и обрабатывающих центрах, если только они не удерживаются в регулируемом держателе. (См. иллюстрации ниже.)

Более дорогие расточные оправки снабжены легко регулируемыми вставками. Эти стержни изготавливаются стандартных размеров в диапазоне от 0,25 до 0,5 дюйма в диаметре. Точная регулировка выполняется с шагом 0,001 дюйма или, в некоторых случаях, 0,0001 дюйма. Они являются стандартными для диаметра примерно до 6 дюймов. Расточная оправка с настройками показана ниже.

Во многих случаях может оказаться выгодным заказать специальные стержни с двумя или более предустановленными диаметрами, установленными на соответствующем расстоянии друг от друга. Эти специальные стержни стоят дороже и обычно используются только тогда, когда их использование в больших количествах делает их экономичными.Иногда это может быть единственным способом соблюдения требуемых допусков и концентричности.

Другие специальные расточные оправки, иногда называемые расточной головкой, имеют сменные картриджи.

Типы расточных оправок: Расточные оправки доступны из стали, твердого сплава и стали, армированной карбидом. Способность сопротивляться прогибу увеличивается по мере увеличения коэффициента упругости. Поскольку коэффициент упругости твердого сплава в три раза больше, чем у стали, для больших вылетов предпочтительнее использовать твердосплавные стержни.Недостатком карбида является его плохая способность выдерживать растягивающие напряжения. Для стержней, армированных карбидом, втулки из карбида предварительно напряжены для предотвращения растягивающих напряжений.

Расточные оправки могут быть оснащены каналами для внутреннего охлаждения, что предпочтительно при внутренней токарной обработке. Внутренняя подача СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение режущей кромки, а также лучшее стружкодробление и удаление стружки. Таким образом достигается более длительный срок службы инструмента и избегаются проблемы с качеством, которые часто возникают из-за заклинивания стружки.

Выбор расточной оправки: При планировании производства очень важно свести к минимуму силы резания и создать условия, при которых достигается максимально возможная стабильность, чтобы инструмент мог выдерживать всегда возникающие напряжения. Длина и диаметр расточной оправки будут иметь большое значение для стабильности инструмента. Поскольку внешний вид заготовки является решающим фактором при выборе минимального вылета и максимального диаметра инструмента, которые могут быть использованы, важно выбрать инструмент, режимы зажима инструмента и режимы резания, которые минимизируют, насколько это возможно, возникающие силы резания. во время операции.

Для достижения наилучшей стабильности необходимо следовать следующим рекомендациям: • Выбирайте максимально возможный диаметр прутка, но в то же время обеспечьте достаточно места для эвакуации стружки. • Выбирайте минимально возможный вылет, но в то же время следите за тем, чтобы длина стержня позволяла достичь рекомендуемой длины зажима. • Следует использовать угол опережения 0 градусов. Угол опережения ни при каких обстоятельствах не должен превышать 15 градусов. • Сменные пластины должны иметь положительный передний угол, что снижает силы резания.• Марка твердого сплава должна быть более прочной, чем для наружного точения, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается пластина при заклинивании стружки и возникновении вибрации. • Выберите радиус вершины меньше глубины резания.

Современные расточные оправки разработаны с учетом требований, которые должны предъявляться, поскольку операция выполняется внутри, а размеры инструмента определяются глубиной и диаметром отверстия. Пластины с положительной передней геометрией обеспечивают меньшую деформацию материала и низкие силы резания.Инструмент должен обладать хорошей стабильностью, чтобы противостоять возникающим силам резания, а также максимально уменьшать прогиб и вибрацию. Из-за требований к пространству удовлетворительный контроль над стружкодроблением и хорошая доступность также являются свойствами, более важными, чем при наружном точении.

Расточные станки Расточные операции могут выполняться на станках, отличных от расточных, таких как токарные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры. Расточные станки, как и большинство других станков, можно разделить на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-расточные станки (HBM) — HBM предназначены для обработки деталей среднего и очень большого размера, но эти детали обычно имеют несколько прямоугольную форму, хотя они могут быть асимметричными или неправильными. Доступные режущие инструменты ограничивают только размер реза, жесткость шпинделя и доступную мощность.

HBM настольного типа построен на тех же принципах, что и фрезерные станки с горизонтальным шпинделем. Основание и колонна скреплены между собой, и колонна не двигается.Столы представляют собой тяжелые ребристые отливки, которые могут выдерживать нагрузку до 20 000 фунтов. Размер HBM: Базовым размером HBM является диаметр шпинделя. Настольные станки обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать больше мощности и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Хотя у каждой машины есть таблица «стандартных» размеров, можно заказать специальные размеры.Основные части горизонтально-сверлильного станка показаны ниже. Закрепление: Закрепление с помощью зажимов, болтов или приспособлений, как и у других машин. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять резку под разными углами на детали любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать большую, довольно плоскую заготовку, используется угловая пластина. Заготовка крепится болтами или зажимается на угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.

Режущие инструменты: Режущие инструменты удерживаются во вращающемся шпинделе коническим отверстием и дышлом. Чтобы ускорить процесс смены инструмента, делается одно или оба из двух действий: • Тяговый стержень (который плотно втягивает конический держатель инструмента в отверстие шпинделя) может приводиться в действие с помощью электропривода. Таким образом, держатель затягивается или выбрасывается очень быстро. • Используется быстросменный инструмент. Основной держатель закреплен в шпинделе. Он имеет конус, в котором инструменты могут быть закреплены за четверть до половины оборота стопорного кольца.Таким образом, оператор может изменить предустановленные инструменты за 10-30 секунд.

Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия фрез, которые могут использоваться на HBM. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об/мин и скорости подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

Горизонтально-сверлильный станок напольного типа (HBM) — Напольный HBM используется для особо высоких или длинных заготовок. «Стандартный» 72-дюймовый. взлетно-посадочная полоса может быть изготовлена ​​практически любой длины, необходимой для специальных работ.Длина 20 футов используется сегодня. Высота колонны, которая обычно составляет от 60 до 72 дюймов, может быть сделана на заказ в два раза больше этой высоты, если это требуется для работы. Стол HBM: Стол стоит отдельно от расточной машины, хотя, конечно же, крепится к полу. Он может быть прикручен к взлетно-посадочной полосе. Вся колонна и основание колонны перемещаются влево и вправо (ось X) по специальным направляющим на взлетно-посадочной полосе. ВПП необходимо тщательно выровнять и выровнять при первой установке, а затем периодически проверять по мере использования машины.

Передняя бабка HBM: Переднюю бабку можно точно перемещать вверх и вниз по колонне (ось Y). Шпиндель диаметром от 6 до 10 дюймов вращается для обработки. Он перемещается внутрь и наружу (ось Z) до 48 дюймов для растачивания, сверления, настройки глубины фрезерования и т. д. Как и в HBM со столом, диаметр шпинделя и размер стола определяют размер станка.

Режущие инструменты: Режущие инструменты такие же, как и на станке настольного типа. Закрепление также такое же, и часто используются угловые пластины.

Вертикально-сверлильный станок (VBM) — Общее описание вертикально-сверлильного станка состоит в том, что он представляет собой токарный станок, перевернутый вверх дном, с передней бабкой, опирающейся на пол. Эта машина необходима, потому что даже самые большие токарные станки с двигателями не могут справиться с работой, намного превышающей 24 дюйма в диаметре. Сегодняшние VBM часто называют токарно-карусельными станками. Если к этому имени добавить облицовку, оно довольно хорошо описывает основные области применения этой машины. Как и любой токарный станок, эти станки могут делать только круглые пропилы плюс торцевые и контурные пропилы.

Координатно-расточные станки Координатно-расточные станки представляют собой вертикально-расточные станки с высокоточными подшипниками. Они доступны в различных размерах и используются в основном в инструментальных цехах для обработки шаблонов и приспособлений. В настоящее время многие координатно-расточные станки заменяют более универсальные станки с числовым программным управлением.

Джордж Шнайдер-младший является автором книги «Применение режущих инструментов», справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий в Технологическом университете Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Скучно 101 — Путеводитель по всему скучному – Rigibore

11.0 Настройка пресеттера
11,1 Очистите все соединительные поверхности адаптера и соберите компоненты устройства предварительной настройки
11,2 Калибровка устройства предварительной настройки Аппаратное/программное обеспечение для калибровки, поставляемое производителем устройства предварительной настройки
12.0 Распаковать инструмент Необходимые инструменты для регулировки могут быть закреплены снаружи упаковки
12,1 Сохраняйте многоразовую упаковку для будущего хранения инструментов
12,2 Установите требуемую шпильку или трубку охлаждающей жидкости К тянущим шпилькам необходимо прикладывать правильные крутящие моменты, чрезмерная затяжка может деформировать конусы, вызывая проблемы с производительностью или повреждая шпиндели.
12.3 Очистите конус инструмента и вставьте его в адаптер устройства предварительной настройки
12,4 Убедитесь, что на устройстве предварительной настройки выбрана правильная программа адаптера
12,5 Зажмите инструмент в устройстве предварительной настройки, обеспечив хорошее соединение
13,0 Начиная с самого дальнего от конуса инструмента, осторожно удалите винт пластины с помощью соответствующего ключа Torx и установите пластину в гнездо. Обеспечить правильный радиус пластины
13.1 Визуально проверьте правильность посадки Убедитесь, что между карманом и основанием вставки нет зазоров. Если вы не уверены, используйте прокладку, чтобы проверить наличие зазоров, если вы не можете установить вставку, проверьте наличие мусора в кармане или на основании вставки, очистите и повторите проверку.
13,2 Затяните винт вставки Убедиться, что элемент вытянут примерно 1 / 4 завинтить вставной винт
13.3 Очистите режущую кромку с помощью синей закрепки Это устраняет любые загрязнения, которые могут повлиять на работу бесконтактных измерительных систем большинства современных устройств предварительной настройки.
13,4 Используя устройство предварительной настройки, измерьте положение режущей кромки и отрегулируйте курс При необходимости отрегулируйте курс > ±0,1 мм сначала по длине, а затем по диаметру
13,5 Повторите пункты 13.от 0 до 13,5, пока не будет завершена грубая установка на всех кромках инструмента
14,0 Установить критический компонент или справочные размеры для оснастки Комбинированные инструменты могут содержать несколько режущих кромок, некоторые из этих кромок могут иметь критические взаимосвязи, например два глухих отверстия. Другие элементы могут быть относительными, но не критическими по отношению к этим элементам, например, фаска.
14,1 Начиная с критической или контрольной кромки, отрегулируйте до конечного размера.Продолжайте корректировать все края до окончательного размера.
15,0 Запишите все положения кромок, а также запишите и дважды проверьте размеры смещения инструмента, необходимые для станка
15,1 Четко пометьте инструмент как набор

Расточные инструменты Стань умнее, иди глубже

Использование датчиков и других передовых технологий в буровых системах

Считается, что цифровые расточные головки, такие как показанная здесь BIG Kaiser EWE, сокращают время настройки инструмента на 20 и более процентов.

Говорят, что обработка отверстий является наиболее часто выполняемой из всех операций механической обработки. И само собой разумеется, что большинство этих отверстий должны быть расширены или, скорее всего, просверлены после сверления. Однако до тех пор, пока машинисты бурят отверстия, они боролись с множеством проблем. Удаление стружки, недостаток охлаждающей жидкости, прямолинейность и чистота поверхности — не говоря уже о том, что вы не знаете, что, черт возьми, там происходит — это лишь некоторые из проблем, с которыми сталкивается любой, кто работал на токарном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре.

Тем не менее скучная жизнь с годами стала немного проще. Поставщики режущего инструмента и оснастки решили эти и другие проблемы глубокого растачивания с помощью технологии, которая делает эту часто трудную операцию обработки намного менее трудоемкой. Антивибрационные расточные оправки устраняют вибрацию. Инструменты с подачей СОЖ разбивают птичьи гнезда и вымывают стружку из отверстия. Инструменты для чистового растачивания превращают дни «подкрадывания к отверстию» в цеховой анахронизм. Модульные системы упрощают переналадку и сокращают время простоя.И Индустрия 4.0, наконец, разгадывает тайны невидимых событий там, внизу.

Глубокое погружение в скуку

Начнем с самой простой и распространенной проблемы со сверлением: вибрации. Максимальный вылет расточной оправки со стальным хвостовиком примерно в четыре раза превышает ее диаметр (4xD), возможно, немного больше, в зависимости от материала заготовки, глубины резания и того, насколько надежно удерживается оправка. Твердый сплав может легко пройти 6xD и до 10xD, если все в порядке. Выйдите далеко за пределы этого соотношения, и вибрация, ведущая к болтовне, начнет поднимать свою уродливую голову.Поддержание приемлемого качества поверхности становится проблематичным, равно как и срок службы инструмента и допуск деталей.

К счастью, у машинистов теперь есть лучший выбор, чем цельнометаллические или твердосплавные прутки прошлых лет. Большинство производителей режущего инструмента предлагают антивибрационные или амортизирующие расточные оправки той или иной формы, некоторые из которых обеспечивают отношение глубины к диаметру 14xD и более. Например, компания Walter USA LLC, Ваукеша, штат Висконсин, предлагает свою систему Accure.tec, и, как объяснил менеджер по продукту Саранг Гаруд, ее преимущества выходят далеко за рамки уменьшения вибраций.

«Наш новый инструмент Accure.tec содержит демпфер из тяжелого металла, запатентованная технология, которая действует как в радиальном, так и в осевом направлении благодаря эластичности предварительно настроенного демпфирующего элемента», — сказал Гаруд. «Будь то чистовая или черновая операция, оператор может просто поместить заготовку в токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр и начать расточку. Кроме того, наша быстросменная режущая головка QuadFit имеет короткий вылет, малый вес и расположена как можно ближе к демпфирующему механизму, что важно для оптимальной производительности растачивания.

Многие из современных расточных систем являются модульными по своей природе и быстросменными, что повышает гибкость и сокращает время переналадки.

Garud перечислил ряд подходящих приложений для инструментов для глубокого растачивания, включая шасси самолетов, корпуса насосов и корпуса клапанов для нефтяной и газовой промышленности, корпуса автомобильных дифференциалов, компоненты газовых турбин, пресс-формы для литья пластмасс и действительно везде, где требуется большой радиус действия. вместе с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности. «Типичное отношение длины к диаметру для таких приложений составляет от 6xD до 12xD, хотя можно использовать и более глубокие приложения», — сказал он.

Тихо как шепот

У Ашока Гурусвами есть похожее решение. Гурусвами, менеджер по продукции Grip/Turn/Thread в Iscar Tools Inc., канадском подразделении Iscar Ltd., Тефен, Израиль, отметил, что инженеры Iscar разработали антивибрационные инструменты WHISPERLINE для операций, в которых требуются большие вылеты. Эти инструменты включают системы динамического поглотителя вибрации (DVA) для увеличения демпфирования и, следовательно, стабильности во время обработки. Он объяснил, что DVA представляет собой тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами и расположенную во внутренней полости как можно ближе к зоне обработки.

«Во время обработки вибрирующий инструмент создает неровности на поверхности заготовки», — сказал он. «При последующем проходе инструмента режущая кромка будет обрабатывать ранее созданную волнистую поверхность, оставляя после себя вновь созданный волнистый узор. Из-за этого толщина стружки и, следовательно, силы резания изменяются со временем, что может значительно усилить вибрации и вызвать вибрацию. Вибрации отрицательно сказываются на безопасности и качестве операций механической обработки.Они вызывают шероховатость поверхности, увеличивают силы резания, сокращают срок службы инструмента и станка, снижают производительность и создают раздражающе высокие шумы. Наш WHISPERLINE устраняет все это».

Оба эксперта по режущим инструментам предложили аналогичные рекомендации по использованию: Всегда зажимайте хвостовик любой расточной оправки в разъемной втулке или втулке. Установите кромку вставки точно по центральной линии. Применяйте подачи и скорости, сравнимые с более мелкими отверстиями, но немного уменьшайте глубину резания в зависимости от материала заготовки.Если возникает вибрация, сначала уменьшите скорость вращения шпинделя, а не скорость подачи. Используйте оправку диаметром примерно 20 процентов от диаметра просверленного отверстия, чтобы обеспечить эвакуацию стружки, и, при необходимости, применяйте «ступенчатый» подход, выполняя черновую обработку отверстия на более коротких участках, пока не будет достигнута окончательная глубина.

Оправка для чистового растачивания

Walter, Iscar и другие поставщики инструмента также предлагают ряд головок для чистового растачивания для использования на обрабатывающих центрах и других вращающихся устройствах. Они способны сверлить диаметры меньше, чем у спагетти, больше, чем грузовая шина, и все, что между ними.Sandvik Coromant, Fair Lawn, NJ, например, производит линейку расточных головок CoroBore, самых маленьких из которых можно растачивать отверстия до 0,04 дюйма (1 мм), а система Iscar TCH AL позволяет обрабатывать отверстия размером до 47,24 дюйма (120 см). в диаметре, в 1200 раз больше.

Антивибрационные инструменты WHISPERLINE от Iscar включают в себя динамический гаситель вибрации (DVA),
, тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами.

Как следует из названия, все они обеспечивают возможность точной настройки — некоторые с шагом всего в 0.00008 дюймов (0,002 мм). Многие из них имеют цифровые показания и балансируются (или автоматически балансируются) для высоких скоростей вращения шпинделя. Например, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Hoffman Estates, Illinois, может похвастаться головкой, способной вращаться со скоростью 30 000 об/мин. Также распространена подача СОЖ через инструмент, что устраняет проблемы с эвакуацией стружки.Проще говоря, растачивать отверстия с жесткими допусками и чрезвычайно точной обработкой поверхности — даже очень глубокие отверстия — стало намного проще, чем когда-либо.

Благодаря модульной конструкции эти расточные системы также проще в использовании.Доступны хвостовики различной длины, диаметра и материалов, включая тяжелый металл, карбид, сталь и только что рассмотренные амортизирующие стержни. Это означает, что слесарь или обслуживающий инструмент может быстро заменить одну расточной головку на другую или использовать тот же хвостовик для твердосплавной фрезы, сверла со сменными пластинами или концевой фрезы, инструмента для снятия фаски и т. д., что значительно сокращает время настройки. А в случае тех систем, которые используют специальные многоступенчатые расточные головки и фрезы (что делают многие), время цикла также сокращается.

Замыкание цикла

По крайней мере, одна компания стремится вывести свою технологию чистового растачивания на новый уровень. Мэтт Тегельман, менеджер по приложениям и продуктам BIG Kaiser, сказал, что компания разработала автоматизированную систему растачивания, которая устраняет необходимость останавливать цикл обработки для ручной регулировки. В нем используется расточная головка серии EWA с питанием от батареи и поддержкой Bluetooth, которая обменивается данными с запатентованным программным обеспечением BIG Kaiser. При координации либо с встроенной измерительной системой, либо с использованием внешних измерений ПК может отправлять соответствующие значения смещения на расточной головке, которая затем соответствующим образом регулирует головку с помощью внутреннего серводвигателя.

Тегельман быстро указывает, что система все еще находится в стадии разработки, и что посетители IMTS 2020 могут ожидать увидеть интегрированную версию с обратной связью. Кроме того, автоматизированная расточная головка не работает в сочетании с расточной оправкой BIG Kaiser с динамическим демпфированием, хотя это тоже ожидается. «Мы представили второе поколение нашей автоматизированной системы бурения на выставке EMO, и вскоре должна быть выпущена следующая итерация», — сказал он. «В идеале мы также должны включить такие функции, как анализ вибрации в реальном времени, измерение температуры, время резки и, возможно, даже подключить систему по беспроводной сети к нашим автономным устройствам предварительной настройки или стороннему программному обеспечению для управления инструментом.

Расточная система Silent Tools Plus от Sandvik Coromant отслеживает тепло и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и сообщает оператору, находится ли пластина в проходе или нет.

Тихая работа

BIG Компания Kaiser не одинока в разработке интеллектуальных расточных инструментов. Джефф Риззи, директор по цифровой обработке в Северной и Южной Америке в Sandvik Coromant, объяснил, что семейство демпфирующих расточных оправок и фрезерных удлинителей Silent Tools стало немного умнее с появлением несколько лет назад Индустрии 4.0-совместимая система для внутренней токарной обработки (т.е. растачивания).

«Silent Tools Plus отслеживает тепло и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на осевой линии, и сообщает оператору, находится ли пластина в резе или нет, что не всегда легко определить с помощью демпфирующего расточной инструмента», — сказал он. «Все это и многое другое можно отобразить на планшете, смартфоне, отдельном ПК или даже на пульте управления машиной, если он имеет возможности Bluetooth и может запускать программное приложение. На основе этой информации оператор может принимать более обоснованные решения о сроке службы инструмента и параметрах обработки, а поскольку эти системы имеют быстросменные интерфейсы, настройка выполняется намного быстрее.

Интеллектуальные инструменты

Эти типы интеллектуальных инструментальных систем явно представляют собой будущее для расточных и других операций обработки, но их возможности останутся ограниченными без поддержки со стороны машиностроителей. Посетите любую выставку станков, и вы быстро узнаете, что Mazak, Okuma, DMG Mori и другие переходят на территорию внедрения интеллектуальных инструментов, хотя австрийская компания WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG из Линца недавно заявила, что является лидером. в этой области.

В недавнем пресс-релизе компания WFL Millturn назвала только что упомянутые системы Sandvik Coromant и BIG Kaiser, отметив, что «сенсорная технология в инструментах обеспечивает дополнительную защиту заготовки, инструмента и станка, облегчает работу операторов и повышает надежность процесса обработки. Перегрузка и вибрация во время процесса обработки обнаруживаются на ранней стадии, и расточная оправка работает полностью автоматически благодаря интерактивной адаптации параметров резания системой управления станком.

Отверстия в обработанной детали визуально проверяются с помощью жесткого бороскопа Hawkeye Pro и видеосистемы Luxxor.

Помимо партнерских отношений со сторонними поставщиками инструментов, WFL Millturn разработала собственную технологию интеллектуальных инструментов. Одним из примеров является контурный расточный станок с ЧПУ, оснащенный «лопастями» оси U с гидравлическим приводом для токарной обработки внутренних контуров, таких как формы бутылок и карманов сидений. Другие области применения включают «специальные инструменты, используемые для обработки сложных заготовок» и «длинные специальные инструменты для труднодоступных мест», все с призматическими монтажными интерфейсами (HSK или Capto) и датчиками для оптимизации процесса.

Согласно выпуску, интеграция этих датчиков со станком позволяет отображать подробную информацию об инструменте и состояниях обработки на контроллере, планшете или ПК. Сигналы передаются через Bluetooth, поэтому машина может интерактивно реагировать на определенное событие запуска, а процесс можно визуализировать и записывать для документирования.

Для поддержки этих технологий производитель машин также разработал инструмент мониторинга процесса под названием WFL iControl, который может отслеживать и записывать до 16 настраиваемых пользователем сигналов процесса и предназначен для защиты машины в случае обнаружения столкновения или перегрузки». даже при автономном производстве в течение всей ночи.

Увидеть значит поверить

Беспроблемное растачивание важно (и, к счастью, становится намного проще), но как узнать, как на самом деле выглядит внутренность любого глубокого отверстия? Некоторые могут пожертвовать первым изделием, разфрезеровав заготовку пополам вдоль, но подобные разрушающие испытания не только расточительны, но и дают лишь ограниченный снимок внутренней части канала ствола — первая деталь может быть красивой, но кто скажет, что будет дальше? следующая часть будет выглядеть?

Дуг Киндред, президент Gradient Lens Corp., Рочестер, штат Нью-Йорк, имеет лучшую идею. Он называется прецизионным бороскопом Hawkeye и дает производителям возможность заглянуть внутрь практически любого авиационного двигателя, топливной системы, блока цилиндров, гидравлического коллектора или другого объекта с отверстием для доступа не менее 0,02 дюйма (0,5 мм) в поперечнике. «Каждая произведенная винтовка M16 была проверена с помощью одного из наших бороскопов, — сказал он. Производитель станков WFL Millturn Technologies сотрудничает с Sandvik Coromant и BIG Kaiser, чтобы предоставить своим клиентам передовые расточные системы, подобные показанной здесь.

Доступны три типа бороскопов — жесткие, оптоволоконные и видеокамеры, — каждый из которых имеет разные модели и возможности. По словам Киндреда, наиболее подходящим для применения в механических мастерских является жесткий бороскоп, который обеспечивает наилучшее качество изображения по самой низкой цене. Их размеры варьируются от полужесткого бороскопа Hawkeye Pro MicroFlex диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) до бороскопа Hawkeye Pro Super Hardy диаметром 0,283 дюйма (7,20 мм). Предлагаются трубки длиной от 6 дюймов (150 мм) до 37 дюймов (940) мм, хотя специальные заказы не являются проблемой, и Киндред сказал, что его команда когда-то построила управляемый оптоволоконный прицел 19 футов (5.8-м) для осмотра отверстия в коленчатом валу тяжелой техники.

Бороскопы

обычно используются только для визуального осмотра. Поверхностная обработка, заусенцы, царапины, пористость и подобные дефекты хорошо видны через окуляр бороскопа или отображаются на дополнительном видеомониторе. Для тех, кто хочет измерить расстояние между пересекающимися отверстиями, например, или ширину канавки, также доступен столик в виде микрометра.

Как бывший консультант и эксперт по оптическим системам, Киндред с удовольствием обсуждает разрешение, увеличение и глубину резкости, пока коровы не вернутся домой.Тем не менее, для тех, у кого мало времени, он предлагает один совет, за которым следует ценностное предложение его компании. «Во-первых, всегда покупайте максимально возможную область применения для вашего приложения», — сказал он. «Изображение будет ярче и с более высоким разрешением, а прицел — более прочным. Во-вторых, мы делаем отличные прицелы вдвое дешевле тех, что поставляются из Европы, они производятся в Соединенных Штатах, и они есть у нас на полке. И если вы не можете найти то, что вам нужно на нашем сайте, позвоните мне».

Расточная головка со смещением — Производственные процессы 4-5

После того, как заготовка отцентрирована на поворотном столе, вы поворачиваете шпиндель вручную, чтобы кончик индикатора прошел внутрь отверстия.Отрегулируйте положение фрезерного стола по мере необходимости, пока не будет замечено отклонение иглы.

Как центрировать шпиндель по центру поворотного стола. Вот некоторые из методов, которые можно использовать.

 

Следуйте следующей процедуре:

1. Выровняйте вертикальную головку со столом станка.

2. Установите поворотный стол на стол фрезерного станка.

3. Вставьте тестовую заглушку в центральное отверстие поворотного стола.

4.Установите циферблатный индикатор на шпиндель фрезерного станка.

5. Когда циферблатный индикатор едва выходит за верхнюю часть контрольной заглушки, поверните шпиндель станка вручную и приблизительно совместите заглушку со шпинделем.

6. Доведите циферблатный индикатор до диаметра плунжера и вручную поверните шпиндель.

7. Отрегулируйте стол станка с помощью рукояток продольной (X) и поперечной (Y) подачи до тех пор, пока циферблатный индикатор не зарегистрирует движение.

8.Заблокируйте стол и седло фрезерного станка и еще раз проверьте выравнивание.

9. При необходимости отрегулируйте.

Изготовил кусок латуни диаметром 3/8″ и поставил на нем точку под углом 60 градусов. Он должен входить в держатели концевых фрез. Этот метод весьма полезен для различных операций настройки.

Для выполнения визуальной позиции. Ваш глаз довольно хорош и судит, когда два круга находятся в центре.Обычно в пределах 0,010″ Иногда.

Чтобы получить действительно точную цифру, наберите указание на поворотном столе. На фото кажется, что кончик индикатора висит в пространстве, но на самом деле он касается задней части отверстия поворотного стола. Затем я поворачиваю стол на 360 градусов, наблюдая за максимальным отклонением индикатора. Затем поверните шпиндель на 90 градусов влево и на 90 градусов вправо.Истинный центр будет на полпути между двумя показаниями.

Для окончательной регулировки для центрирования на той же стороне зазора, которая будет использоваться при резке. Таким образом, если резак перемещается от центра вправо, то при регулировке центра необходимо, чтобы резак двигался в том же направлении. Если на неправильной стороне люфт, то хорошо бы перекомпенсировать и начать заново теперь с правильной стороны.

Для размещения шаблона или заготовки на поворотном столе.Я начинаю с начальной грубой линии.

 Центрирование приспособления или заготовки по центру поворотного стола. Для этого вращайте поворотный стол и регулируйте заготовку до тех пор, пока я не добьюсь постоянного биения по всему периметру.

Часто необходимо выполнить операцию поворотного стола на нескольких одинаковых заготовках, каждая из которых имеет отверстие в центре.Для быстрого выравнивания каждой заготовки можно изготовить специальную заглушку, подходящую к центральному отверстию заготовки и отверстию в поворотном столе. После того, как шпиндель станка выровнен с поворотным столом, каждую последующую деталь можно быстро и точно выровнять, поместив ее на заглушку.

Если имеется всего несколько деталей, что не оправдывает изготовление специальной заглушки, или если заготовка не имеет сквозного отверстия, можно использовать следующий метод для центрирования заготовки на поворотном столе.

1. Совместите поворотный стол со шпинделем вертикальной головки фрезерного станка.

2. Слегка зажмите заготовку на поворотном столе в центре. Не перемещайте рукоятки продольной (X) или поперечной (Y) подачи.

3. Отсоедините червячный механизм поворотного стола.

4. Установите циферблатный индикатор на шпиндель или стол фрезерного станка, в зависимости от обрабатываемой детали.

5. Приложите циферблатный индикатор к отображаемой поверхности и поверните поворотный стол вручную.

6. Стержнем из мягкого металла постучите по заготовке (в сторону от движения индикатора) до тех пор, пока индикатор не перестанет фиксировать движение при полном обороте поворотного стола.

7. Плотно зажмите заготовку и еще раз проверьте точность установки.

Для фрезерования торца заготовки до определенного радиуса или обработки круглых пазов определенного радиуса необходимо выполнить следующую  процедуру , описанную ниже.

1. Выровняйте вертикально-фрезерный станок под углом 90* к столу.

2. Установите циферблатный индикатор на шпиндель фрезерного станка.

3. Установите поворотный стол на стол фрезерного станка.

4. Отцентрируйте поворотный стол по шпинделю станка, используя пробку в столе и циферблатный индикатор на шпинделе.

5. Установите шкалу продольной (X) и поперечной подачи (Y) на ноль.

6. Установите заготовку на поворотный стол, совместив центр радиальных вырезов с центром стола. Для этого можно использовать специальную беседку.Другой метод заключается в выравнивании центра радиального реза с помощью вибратора, установленного на шпинделе станка.

7. Переместите либо поперечную, либо продольную подачу (в зависимости от того, что удобнее) на величину, равную требуемому радиусу.

8. Заблокируйте стол и седло.

9. Установите соответствующую концевую фрезу.

10. Установите правильную скорость (об/мин).

11. Поверните заготовку с помощью маховика подачи поворотного стола в начальную точку реза.

12. Установите глубину резания и обработайте радиус до размера, указанного на чертеже, используя ручную или механическую подачу.

1. Когда используется выносная расточная головка?

2. Назовите три основных компонента расточных головок.

3. Почему стопорный винт затягивается после регулировки салазок инструмента.

4. Почему на направляющей инструмента есть несколько отверстий для расточных инструментов?

5. От чего зависит скорость резания при растачивании?

6.Для каких целей можно использовать поворотный стол?

7. Для чего предназначено отверстие в центре поворотного стола?

8. Кратко опишите, как можно центрировать поворотный стол с помощью вертикального шпинделя фрезерного станка.

9. Кратко опишите, как центрировать одну заготовку на поворотном столе.

10. Объясните, как можно вырезать большой радиус с помощью поворотного стола.

 

Эта глава была взята из следующих источников.

  • Процедуры нарезания резьбы , полученные из документа «Бурение и нарезание резьбы» Университета Айдахо, CC:BY-SA 3.0.
  • Tramming получено из Tramming Mill Head Университета Айдахо, CC:BY-SA 3.0.
  • Циферблатный индикатор (фото) взят из Dial Gauge by Wikimedia, CC:BY-SA 3.0.
  • Процедуры для фрезерных станков получены из Машиностроительного института Массачусетского технологического института, CC:BY-NC-SA 4.0.
  • Поворотный стол получен из Поворотного стола Университета Айдахо, CC:BY-SA 3.0.

Влияние геометрии расточной оправки на операции резания

Растачивание — это токарная операция, которая позволяет машинисту увеличить уже существующее отверстие за счет нескольких итераций внутреннего растачивания.Он имеет ряд преимуществ перед традиционными методами чистовой обработки отверстий:

  • Возможность экономичного изготовления отверстий за пределами стандартных размеров сверла
  • Создание более точных отверстий и, следовательно, более жестких допусков
  • Более высокое качество отделки
  • Возможность создания нескольких размеров внутри самого отверстия

Цельные твердосплавные расточные оправки, такие как предлагаемые Micro 100, имеют несколько стандартных размеров, которые обеспечивают базовую функциональность инструмента при удалении материала из внутреннего отверстия.К ним относятся:

Минимальный диаметр отверстия (D1) : Минимальный диаметр отверстия, при котором режущий конец инструмента полностью входит внутрь без контакта с противоположными сторонами

Максимальная глубина отверстия (L2) : Максимальная глубина, на которую инструмент может проникнуть внутри отверстия без контакта с хвостовиком

Диаметр хвостовика (D2) : Диаметр части инструмента, находящейся в контакте с держателем инструмента

Общая длина (L1) : Общая длина инструмента

Смещение центральной линии (F): расстояние между вершиной инструмента и осевой линией хвостовика

Micro100 продолжает устанавливать стандарты для расточных оправок, приобретите их сегодня.

Чтобы свести к минимуму отклонение инструмента и, следовательно, риск отказа инструмента, важно выбрать инструмент с максимальной глубиной отверстия, которая лишь немного превышает длину, которую он предназначен для резки. Также выгодно увеличить диаметр расточной оправки и хвостовика, так как это повысит жесткость инструмента. Это должно быть сбалансировано с оставлением достаточного места для эвакуации стружки. Этот баланс в конечном итоге сводится к скучному материалу. Для более твердого материала с более низкой скоростью подачи и глубиной резания может не потребоваться столько места для эвакуации стружки, но может потребоваться более крупный и жесткий инструмент.И наоборот, более мягкий материал с более агрессивными рабочими параметрами потребует больше места для эвакуации стружки, но может не требовать такой жесткости инструмента.

Геометрия

Кроме того, они имеют ряд различных геометрических характеристик, чтобы адекватно выдерживать три типа сил, действующих на инструмент во время этого процесса обработки. Во время стандартной операции растачивания наибольшая из этих сил является тангенциальной, за ней следует подача (иногда называемая осевой) и, наконец, радиальная.Тангенциальная сила действует перпендикулярно передней поверхности и отталкивает инструмент от центральной линии. Сила подачи не вызывает отклонения, а толкает инструмент назад и действует параллельно центральной линии. Радиальная сила толкает инструмент к центру отверстия.

Определение геометрических элементов расточной оправки:

Радиус вершины : округлость режущей кромки инструмента

Боковой зазор (радиальный зазор) : Угол, измеряющий наклон носовой части относительно оси, параллельной центральной линии инструмента

Торцевой зазор (осевой зазор) : Угол, измеряющий наклон торца относительно оси, идущей перпендикулярно центральной линии инструмента

Боковой передний угол : Угол, измеряющий боковой наклон боковой поверхности инструмента

Задний передний угол : угол, измеряющий угол наклона задней поверхности относительно центральной линии заготовки

Боковой задний угол : Угол, измеряющий, насколько нижняя поверхность наклонена от заготовки

Угол снятия торца : Угол, измеряющий наклон торца относительно линии, проходящей перпендикулярно центральной оси инструмента

Влияние геометрических элементов на операции резки:

Радиус при вершине : Большой радиус при вершине обеспечивает больший контакт с заготовкой, продлевая срок службы инструмента и режущей кромки, а также улучшая качество обработки.Однако слишком большой радиус приведет к вибрациям, так как инструмент больше подвержен воздействию тангенциальных и радиальных сил резания.

Еще одним способом, которым эта функция влияет на режущее действие, является определение того, какая часть режущей кромки подвергается воздействию тангенциальной силы. Величина этого эффекта во многом зависит от подачи и глубины резания. Различные комбинации глубины резания и угла при вершине приведут к тому, что тангенциальная сила будет подвергаться воздействию тангенциальной силы либо на более короткие, либо на более длинные участки режущей кромки.Общий эффект заключается в степени износа кромки. Если только небольшая часть режущей кромки подвергается воздействию большой силы, она будет изнашиваться быстрее, чем если бы той же силе подвергалась более длинная часть кромки. Это явление также происходит при увеличении и уменьшении угла концевой режущей кромки.

Угол торцевой режущей кромки : Основное назначение угла торцевой режущей кромки — обеспечение зазора при резке в положительном направлении Z (движение в отверстие). Этот зазор позволяет радиусу вершины быть основной точкой контакта между инструментом и заготовкой.Увеличение угла концевой режущей кромки в положительном направлении снижает прочность наконечника, но также уменьшает усилие подачи. Это еще одна ситуация, когда необходимо найти баланс между прочностью наконечника и снижением силы резания. Также важно отметить, что угол может потребоваться изменить в зависимости от типа выполняемого бурения.

Боковой передний угол : Угол при вершине — это один из геометрических размеров, который определяет, какая часть режущей кромки подвергается воздействию тангенциальной силы, а боковой передний угол определяет, насколько эта сила перераспределяется в радиальную силу.Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания, поскольку допускает большее срезающее действие. Однако этот угол не может быть слишком большим, поскольку он ставит под угрозу целостность режущей кромки, оставляя меньше материала для угла вершины и бокового заднего угла.

Задний передний угол : Иногда называемый верхним передним углом, задний передний угол твердосплавных расточных оправок отшлифован, чтобы помочь контролировать поток стружки, срезаемой на конце инструмента. Этот элемент не может иметь слишком острый положительный угол, так как это снижает прочность инструмента.

Боковые и торцевые задние углы : Как и концевые углы режущей кромки, основное назначение боковых и концевых задних углов состоит в обеспечении зазора, чтобы нережущая часть инструмента не терлась о заготовку. Если углы слишком малы, существует риск истирания между инструментом и заготовкой. Это трение приводит к повышенному износу инструмента, вибрации и плохому качеству поверхности. Угловые измерения обычно находятся в диапазоне от 0° до 20°.

Обобщение геометрий расточных оправок

Расточные оправки имеют несколько габаритных размеров, которые позволяют выполнять растачивание отверстий без вдавливания держателя инструмента в заготовку или мгновенной поломки инструмента при контакте.Цельные твердосплавные расточные оправки имеют множество углов, которые по-разному комбинируются для распределения 3 типов сил резания, чтобы в полной мере использовать преимущества инструмента. Для достижения максимальной производительности инструмента требуется сочетание правильного выбора инструмента с соответствующей скоростью подачи, глубиной резания и числом оборотов в минуту. Эти факторы зависят от размера отверстия, количества материала, который необходимо удалить, и механических свойств заготовки.

В качестве члена команды по разработке новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию внедрения новых продуктов в каждый новый каталог, выпускаемый коллекцией брендов Harvey Performance Company.

Руководство по выбору расточных инструментов

: типы, характеристики, области применения

Сверление — это процесс уменьшения массы отверстия, которое уже было просверлено или отлито. Этот процесс используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия. Расточные инструменты имеют множество различных применений, но все они выполняют одни и те же три основные задачи:

  • Доведите отверстия до нужного размера и обработайте их.
  • Выпрямление оригинальных просверленных или колонковых отверстий и исправление дефектов литья.
  • Сделайте отверстия концентричными с внешним диаметром.

Автоматические расточные станки

Автоматические расточные станки приводятся в действие двигателями и механизмами. В дополнение к типу, промышленные покупатели должны учитывать требования к применению, точности, мощности, стоимости и времени для работы.

Видео по сверлению и растачиванию.

Автоматическая машина Тип

Прецизионное растачивание — это одноточечная операция резания. Заготовка движется параллельно оси вращения режущего инструмента и расширяет существующее отверстие в заготовке, создавая точную внутреннюю цилиндрическую поверхность.Прецизионное растачивание также можно использовать для правки и увеличения существующих отверстий путем продвижения заготовки во вращающуюся точку. Материал снимается в виде мелкой стружки. Прецизионные расточные станки доступны в широком диапазоне размеров и типов.

 

Изображение предоставлено: Precision Boring Company

Координатно-расточной станок позволяет получить точную внутреннюю цилиндрическую поверхность путем увеличения существующего отверстия в заготовке. Однолезвийная фреза продвигается параллельно оси отверстия и вращается внутри неподвижной заготовки.Станок имеет плоский, прецизионный рабочий стол, колонну и корпус шпинделя. Шпиндель и рабочий стол используются для позиционирования и имеют высокий уровень точности. Координатно-расточные станки используют жесткие цельные борштанги для создания глубоких отверстий и одноточечные резцы для создания небольших отверстий. Другие инструменты включают расточные оправки с регулируемыми вставками и смещенные головки. Допуск и чистота поверхности зависят от геометрии инструмента, условий окружающей среды и выравнивания компонентов станка и приспособлений. Жесткость системы, а также скорость резания, удаление жидкости и стружки также могут влиять на систему.Смазочно-охлаждающая жидкость должна использоваться с координатно-расточным станком, чтобы инструмент оставался холодным и уменьшал износ. Смазочно-охлаждающая жидкость также обеспечивает более высокие скорости резания и подачи.

Токарно-расточной станок используется для изготовления конических и цилиндрических поверхностей. Одноточечный режущий инструмент увеличивает существующее отверстие в заготовке, двигаясь параллельно оси вращения. Для получения конуса на заготовке режущий инструмент перемещается под углом к ​​оси вращения. Заготовка удерживается в патроне и вращается, когда борштанга со вставкой, прикрепленной к ее кончику, вставляется в существующее отверстие.Когда инструмент входит в контакт с заготовкой, образуется стружка, которая может быть непрерывной или сегментированной, а образующаяся поверхность называется отверстием. Для этого процесса не требуется никакого специального комплектного оборудования, кроме расточной оправки. Инструменты доступны в широком диапазоне размеров и форм для использования в различных областях. Есть несколько факторов, которые могут повлиять на результаты обработки, включая геометрию инструмента, скорость резания и скорость подачи, жесткость инструмента, заготовки и станка, а также удаление стружки.Также важны условия окружающей среды и выравнивание компонентов и приспособлений машины.

Совет по проектированию: Избегайте сверления отверстий с плоским дном из-за возможности повреждения конца расточной оправки. Кроме того, прерывистые резы трудно выполнять с точностью, поэтому резы должны быть по возможности непрерывными.

Вертикальное растачивание используется для получения точной внутренней цилиндрической или конической поверхности путем увеличения существующего отверстия.Большие заготовки вращаются вокруг вертикальной оси, поскольку операция одноточечной резки подается в работу. Инструмент перемещается вертикально и горизонтально, чтобы контролировать глубину и диаметр производимого реза. Отверстие всегда концентрично оси вращения заготовки. Станок вертикально-расточного типа аналогичен токарно-расточному станку и состоит из основания, вращающегося горизонтального рабочего стола, колонны и траверсы. Поперечный рельс поддерживает одну или несколько головок инструментов. Допуск и чистота поверхности при вертикальном растачивании зависят от геометрии инструмента, скорости резания и подачи.Жесткость инструмента, заготовки и станка, а также система удаления стружки также могут влиять на результаты процесса.

Горизонтальное растачивание использует одноточечный режущий инструмент для создания точной внутренней цилиндрической поверхности путем увеличения существующего отверстия в заготовке. Станок имеет движение инструмента параллельно оси вращения. Отверстия создаются путем горизонтального продвижения одной или нескольких вращающихся одноточечных фрез в стационарную заготовку среднего и большого размера.По мере продвижения заготовки образуется стружка материала, и остаются следы винтовой внутренней подачи. Горизонтально-расточные станки можно использовать для фрезерования, сверления, развертывания и нарезания резьбы, что экономит время на переналадку при изменении области применения. Они предназначены для тяжелых заготовок и имеют вращающийся рабочий стол, который может подавать горизонтально, параллельно и под прямым углом к ​​оси шпинделя.

Существует четыре типа горизонтально-расточных станков, включая:

  • Настольный тип, также известный как универсальный тип.Это самый универсальный горизонтально-сверлильный станок.
  • Строгальный станок типа
  • Тип пола
  • Многошпиндельный

Тип

Функция

Материал инструмента

Применение

Допуск

Прецизионное растачивание

Создание точной внутренней цилиндрической поверхности путем увеличения существующего отверстия в заготовке.

Твердосплавный, керамический и алмазный инструмент

Точная чистовая обработка внутренних поверхностей подшипников для изготовления деталей, токарной обработки торцов, обработки канавок, снятия фасок и контурной обработки.

+/-0,0001 дюйма

Токарно-расточной станок

Изготовление конических и цилиндрических поверхностей

Быстрорежущая сталь, напаянный карбид, карбид или керамика

Прямые отверстия, конические отверстия, отверстия разных диаметров

+/- 0.002 дюйма для глубоких отверстий. +/-0,0005 дюйма. для неглубоких отверстий

Вертикальное бурение

производить точную внутреннюю цилиндрическую или коническую поверхность путем увеличения существующего отверстия

Быстрорежущая сталь, карбиды, керамика или алмазы

Небольшое отношение длины к диаметру. Заготовка часто бывает очень большой и не может вращаться вокруг горизонтальной оси.

+/-0.005 дюймов для большинства.

+/-0,002 для точности

Координатно-сверлильный станок

Производит отверстия с очень точными размерами и расположением

Быстрорежущая сталь, карбиды, керамика, алмазы

Высокий уровень точности размеров, таких как приспособления, инструменты и приспособления.

+/-0,001 дюйма для диаметра и +/-0,003 дюйма для глубины. Для прецизионных приложений +/-0.002 дюйма для диаметра, +/-0,005 дюйма для глубины

Горизонтальное бурение

Создание точной цилиндрической поверхности путем увеличения существующего отверстия

 

Большие заготовки

 

Расчеты

Для обеспечения правильной работы необходимо выполнить несколько расчетов. К ним относятся требования к питанию, системные требования, смета расходов и время процесса.

Мощность

Мощность рассчитывается с использованием мощности агрегата и скорости съема материала:

Машина, л.с. = мощность агрегата х скорость съема (в 3 /мин)

Мощность агрегата

основана на инструментах из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавных инструментах с подачей от 0,005 дюйма на оборот (дюйм/об) до 0,020 дюйма на оборот и эффективностью 80%.

Материал

Твердость (HB)

Мощность блока

Алюминий

30-150

0.3

Латунь

50- 145

145-240

0,6

1,0

Чугун

110-190

190-320

0,7

1,4

Мягкая сталь

85-200

330-370

1.1

1,4

Нержавеющая сталь

135-275

275-430

1,3

1,4

Системные требования

При выборе автоматизированного сверлильного станка следует учитывать технические характеристики, включая скорость резания и скорость удаления.

Скорость резания:

SFM = D x 0.26 х об/мин

Подача на зуб:

IPT = IPM ÷ Z ÷ RPM

Скорость шпинделя:

об/мин = SFM x 3,82 ÷ D

Подача стола:

IPM = IPT x Z x об/мин

дюймов (подача) на оборот:

IPR (FR) = IPM ÷ RPM

Удаление металла куб. дюйм/мин:

MR = IPM x RDC x ADC

Легенда

Д:

Диаметр инструмента.

Z:

Количество флейт.

Франция:

Подача на оборот.

ИПМ:

Подача стола.

Права собственности:

дюйма на оборот.

ИПТ:

Подача на зуб.

SFM:

Скорость резания.

Об/мин:

Скорость шпинделя.

АЦП:

Осевая глубина резания (Длина).

л.с.:

Фактическая мощность, доступная при рабочих оборотах.

ПК:

Константы мощности для HP (HP/CI-MR).

RDC:

Радиальная глубина резания (Ширина).

МР:

Скорость съема металла (кубических дюймов в минуту).

Существует несколько онлайн-калькуляторов, которые помогут в этих расчетах.

Смета расходов

Стоимость можно определить с учетом нескольких факторов, включая:

  • Время настройки
  • Время загрузки/выгрузки
  • Время простоя
  • Время резки
  • Время смены инструмента
  • Стоимость инструмента
  • Ставка прямого труда
  • Ставка накладных расходов

Время обработки

Время тесно связано со стоимостью.При расчете продолжительности процесса растачивания основными параметрами, которые необходимо учитывать, являются скорость, скорость подачи, скорость отвода и длина резания.

Время сверления = L/F

Время возврата = Л/П

Когда,

F= Скорость подачи (дюйм/об) R= Скорость отвода (дюймы в минуту-дюйм/мин) L= Длина резания (дюймы)

Ручные расточные инструменты

Ручные инструменты используются для обработки дерева или металлов и используют различные сверла для определения размера и формы отверстий, просверленных в материале.

  • Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий. Биты удерживаются в инструменте, называемом дрелью, который вращает их и создает крутящий момент и осевую силу для создания отверстия.
    • Скобы используются для сверления отверстий в древесине. К верхней части прикладывается давление, и инструмент вращается U-образным захватом.
    • Буравчики используются для сверления небольших отверстий в древесине, чтобы она не раскалывалась
    • В толкающих сверлах
    • используется спиральный храповой механизм для небольших работ.
    • Патроны для штифтов
    • — это небольшие ручные дрели для ювелиров.
  • Пробойник и наборы долот обычно включают в себя набор инструментов, таких как пробойники, конусные пробойники, кернеры, долота с различными размерами лезвий и пробойник.
  • Шило относится к ряду инструментов с острым металлическим лезвием, часто стержнем с острым концом. Существует множество стилей для их широкого использования в промышленности и торговле. Вот несколько доступных типов шилов:
    • Шило Bradawl или Pricker имеет скошенный кончик и используется для проделывания направляющих отверстий в древесине для гвоздей и шурупов.
    • Шило для уздечки или шило для сбруи используется для проделывания отверстий в коже перед сшиванием. Он имеет ромбовидное острие и поставляется с диапазоном диаметров, подходящих для работы.
    • Шило для царапания, шило для щелканья или столярное шило — это инструмент для деревообработки, используемый для разметки древесины для гвоздей и шурупов. Острие коническое и обычно круглое, хотя предлагаются и расширяющиеся лезвия.
    • Разметчик, разметчик или разметочное шило используются для нанесения направляющих меток при распиловке, написании подписей, изготовлении металлических изделий и маркировке текстиля.
  • Буровое сверло — это инструмент, который просверливает отверстия в древесине, металле, камне, бетоне, почве или льду. Лопастные и лопастные биты являются наиболее распространенными и имеют широкие плоские режущие поверхности. Буровые долота могут быть ручными или электрическими. Они предназначены для сверления определенного материала или поверхности и должны использоваться только для материала, для которого они предназначены.
  • Стамески представляют собой ручные инструменты с фигурной режущей кромкой на конце для вырезания или резки твердого материала.При промышленном использовании долото врезается в разрезаемый материал гидравлическим цилиндром или падающим грузом. Долота бывают самых разных форм и материалов для их конкретного применения. Несколько типов включают в себя:
    • Стамески со скошенными кромками:
    • Тяжелые зубила со скошенными кромками:
    • Врезные долота
    • Зубила для очистки

Каталожные номера

Краткое руководство по стамескам

Сверление и растачивание

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Раджпут, Р.К. Учебник технологии производства: (Производственные процессы) . Нью-Дели: Лакшми, 2008. Печать.

Наконечники для микрофрез Taig

Тодд, Роберт Х., Делл К. Аллен и Лео Альтинг. Справочное руководство по производственным процессам . 1-е изд. Нью-Йорк: Промышленный, 1994. Печать.

Что такое шило?

Что такое буровые долота?


Расточная головка | Мастерская Джона Ф

перейти на домашнюю страницу
перейти на страницу выше «Держатели и фрезы»

Расточная головка

Расточная головка в основном используется для сверления отверстий.Расточная головка имеет своего рода конус, чтобы соответствовать шпинделю. Корпус имеет горизонтальный механизм «ласточкин хвост». Подвижная часть ласточкиного хвоста удерживает режущий инструмент либо вертикально, как показано ниже, либо почти горизонтально. Есть некоторые средства для точного перемещения ласточкиного хвоста на небольшую величину.

Расточная головка – 95

Движение резака очень ограничено. Когда максимальное перемещение исчерпано и диаметр отверстия недостаточно велик, можно установить расточный инструмент в другое отверстие на ласточкином хвосте.Когда другого отверстия нет, обычно можно удерживать борштангу почти в горизонтальном положении.

Расточная головка с фрезой горизонтальная – 206

Фрезы для использования с расточной головкой

В качестве фрезы можно использовать любой кусок быстрорежущей стали, если его диаметр подходит к отверстиям на расточной головке. Но на практике проще купить набор фрез, специально изготовленных для расточной головки. Обычно они изготавливаются со стальными хвостовиками, а на конец хвостовика припаивается кусок карбида.

фреза для расточной головки – 90

Эти кусачки бывают различной длины. Это позволяет пользователю выбрать наилучший размер фрезы для любой работы. Как правило, требуется самый короткий, т. е. самый жесткий резак, при условии, что он достаточно длинный для выполнения работы.

Такой резак может быть левосторонним или правосторонним. Они обычно такой руки, что, глядя вниз сверху расточной головки, фреза режет при вращении расточной головки по часовой стрелке.Это связано с тем, что расточная головка часто используется для сверления изнутри отверстия наружу.

Если расточная головка режет снаружи и движется внутрь, то фрезы должны быть установлены наоборот, и головка должна вращаться в противоположную сторону.

Если фреза установлена ​​в горизонтальном положении, то та же самая режущая кромка имеет неправильную форму – расточная головка должна использоваться с вращением против часовой стрелки.

Максимальная глубина резания

Очевидно, что максимальная глубина отверстия, которое можно просверлить, определяется длиной режущего инструмента.Что не так очевидно, так это то, что в начале операции растачивания фреза будет находиться над заготовкой, а заготовка, вероятно, находится по высоте на глубину отверстия. Это означает, что самое глубокое отверстие, которое можно вырезать, составляет только половину расстояния от нижней части расточной головки до фрезерного стола в самом нижнем положении.

Расточная головка – режущее действие

На первый взгляд может показаться, что при растачивании отверстия расточная головка режет наружу. Это общий эффект, но он достигается целой серией нисходящих сокращений.Для каждого реза положение фрезы фиксируется. Он может резать, только двигаясь вниз. После завершения резки в направлении вниз пользователь должен выдвинуть резак.

Неожиданным последствием этого является то, что он обычно не может сделать горизонтальный разрез, который был бы необходим для создания канавки внутри стенки цилиндра (его можно использовать для этого в сочетании с поворотным столом).

Расточная головка – держатель фрезы

Видно, что расточная головка может удерживать фрезу как в вертикальном, так и в почти горизонтальном положении.У каждого есть винты с головкой, чтобы удерживать его в нужном положении.

Может показаться, что иногда два винта могут использоваться для удержания резака в любом конкретном вертикальном положении. Но эти винты будут на противоположных сторонах резака. В такой ситуации лучше удерживать резак только винтом, предназначенным для удержания его в вертикальном положении.

Расточная головка, используемая в качестве фрезы

Если расточная головка установлена ​​с горизонтальной расточной оправкой, как показано выше, ее можно использовать как разновидность летучей фрезы.

Расточная головка как инструмент для трепанации

Расточная головка может использоваться как инструмент для трепанации. Трепанация — это прорезание кольцевой канавки в чем-либо для удаления круглого куска материала.

Самое главное отметить, что формы режущих частей расточных инструментов, как описано выше, не подходят для этого. Было бы ошибкой стачивать много материала сверлильного инструмента в наборе, чтобы сделать подходящую фрезу.

Форма режущей кромки будет квадратной, как у отрезного инструмента.Но если это маленькое отверстие, задняя часть режущей кромки должна быть такой, чтобы не задевать заготовку.

На практике очень сложно сделать такие глубокие надрезы, чтобы ничего не сломалось. Если цель состоит в том, чтобы сделать большую дыру, то просверлите ее. Если цель состоит в том, чтобы сделать твердую круглую форму, если лист не тонкий, вероятно, лучше подойдет любой другой метод.

Трепанация расточной головкой – 516б

Расточная головка, предназначенная для трепанации, может использоваться для вырезания канавки для удерживания резинового уплотнительного кольца для создания уплотнения.Но с расточной головкой канавку можно прорезать, только перемещая головку вниз. Его нельзя использовать для вырезания канавки на боковой стороне цилиндрического отверстия, кроме как путем вращения заготовки с помощью поворотного стола, как описано в другом месте.