Самодельный фрезер: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Тяжелый фрезер своими руками

Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.

Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.

Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.

Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.

Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть — как будет работать готовое устройство.

Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла — это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.

Тяжесть — это хорошо, тяжесть — это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.

Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы — такие используются при строительстве многоэтажных домов!

Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить — то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.

Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет» и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе — проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.

Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.

Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.

Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.

При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.

Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора — катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.

Как я уже писал выше — тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.

Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного — кусок фанеры и динрейки.

Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.

Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу — вопрос удобства. Как вариант — можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.

Теперь о самом главном — шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.

Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.

Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.

А вот крепеж шпинделя — самодельный.

Режется, варится, красится и крепится на ось Z.

Как говорится — мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  

Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.

Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.

Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.

 

Посмотрите видео работы станка и его сборку.

Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!

Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере. 

Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе — точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.

Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской — сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.

Самодельный ЧПУ станок

Как изготовить самодельный фрезер?

Многие люди предпочитают изготавливать различные предметы, используя для этого дерево, в домашних условиях. Им нравится творчество, поиск. Для самостоятельных работ по дереву очень важно иметь дома нужные приспособления. Одним из таких устройств является самодельный фрезер.

Фрезер необходим для обработки деревянных изделий.

Для чего нужен именно фрезер? Это прежде всего экономия средств. Кроме того, спроектировать и изготовить своими руками фрезер – значит эффективно решить вопрос его размеров, согласуя их со свободной площадью в доме, и конкретного назначения.

Простой фрезер по дереву

Самый простой фрезерный станок для дерева состоит из следующих элементов: станины, стола, электродвигателя с закрепленной фрезой, продольного упора. Станина (каркас) представляет собой металлическую раму, на которую крепится вертикально электродвигатель и фрезерный стол. Конструкция рамы может быть любая (можно использовать ранее изготовленную для других целей конструкцию).

Устройство станка для фрезеровки.

Основной рабочий узел включает электродвигатель и инструмент для крепления фрезы. В качестве инструмента для крепления фрезы используется стандартный патрон цангового типа. Соединение патрона с валом электродвигателя осуществляется через тонкостенную стальную трубу. Фреза закрепляется в патроне. Электродвигатель должен быть скоростной (3000 об./мин) и достаточно мощный (не менее 1,1 кВт).

Фрезерный стол (столешница) крепится сверху на раму станины. Изготовить его можно из текстолитового листа. Возможно применение толстой (многослойной) фанеры, дерева или ДСП. Главное условие – прочность. Наиболее надежный и долговечный вариант – стальной или дюралевый лист. Размер определяется местом размещения станка и не играет существенной роли.

В столешнице строго напротив оси электродвигателя просверливается отверстие. Диаметр отверстия выбирается на 10-15 мм больше диаметра фрезы. Отверстие должно соответствовать максимальному диаметру фрезы. При закреплении всего рабочего узла на раму каркаса фреза должна пройти через отверстие и выступать над поверхностью стола на высоту, равную размеру фрезеруемого профиля.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

На поверхности стола размещается продольный упор. Упор изготавливается из доски или деревянного бруска толщиной (высотой) не менее 30 мм. Ширина не имеет значения. Длина равна длине стола. На середине боковой поверхности доски (бруска) формируется канал в виде полукруга радиусом на 10-20 мм больше радиуса отверстия в столе. С помощью струбцин упор крепится к столешнице справа от фрезы так, чтобы его расположение было перпендикулярно боковой кромке стола. Крепление производится с двух сторон. Канал на упоре должен расположиться напротив отверстия в столешнице.

Простейший фрезер готов. Заготовка вручную плавно подается к фрезе с прижатием к поверхности стола. Боковая грань заготовки направляется вдоль продольного упора, который выполняет роль направляющей рейки. Крепление упора струбцинами позволяет сдвигать его на нужное расстояние.

Перемещение производится параллельно первоначальному расположению. Если надо фрезеровать боковую кромку заготовки, скользящую по упору, его передвигают так, чтобы фреза оказалась в канале на поверхности упора.

Вернуться к оглавлению

Простой фрезер с двумя упорами

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Немного усложняется конструкция простого фрезера, если надо обработать торец длинной заготовки. В этом случае необходимо ввести в конструкцию еще один упор – поперечный. Для его размещения в продольный упор вносится изменение. Он выполняется из доски, которая устанавливается на стол боковой кромкой перпендикулярно столешнице. Вместо полукруглого канала в доске выполняется прямоугольный вырез. Длина выреза составляет 50-100 мм, а высота – 25-35 мм.

Поперечный упор изготавливается из деревянного бруска высотой 20-30 мм, шириной 30-40 мм. Длина этого упора равна ширине стола. Поперечный упор пропускается через вырез в продольном упоре и закрепляется струбцинами по краям к столу. Его перемещение возможно в пределах длины выреза в продольном упоре. Таким образом обеспечивается продольное и поперечное направление заготовки.

Вернуться к оглавлению

Универсализация фрезера

Простые фрезеры имеют множество недостатков, связанных со сложностью замены фрезы, отсутствием нужного регулирования и функциональными ограничениями. Своими руками можно сделать более сложный по конструкции универсальный фрезер. Универсальность достигается изменением системы крепления рабочего узла и конструкции стола и продольного упора.

Вернуться к оглавлению

Изготовление универсального фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол представляет собой столешницу с квадратным окном по центру и полозьями на трех ее кромках. Столешница изготавливается в виде плиты с гладкой поверхностью толщиной не менее 20 мм. Она может выполняться из монолитной плиты или наборной из досок, но с последующей облицовкой листом. Габариты плиты выбираются по усмотрению хозяина.

Крепление рабочего узла осуществляется не к станине, а к столешнице.

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

На рабочем узле закрепляется квадратная металлическая пластина с центральным отверстием для вала двигателя, четырьмя отверстиями по углам для крепления к столу и четырьмя отверстиями для крепления к двигателю. Толщина пластины – 6-10 мм. Размеры сторон соответствуют размерам (диаметр) двигателя.

В центре столешницы прорезается квадратное окно с размерами сторон, на 2-5 мм превышающими размеры металлической пластины. Снизу столешницы по углам окна закрепляются металлические полосы с отверстиями, имеющими резьбу, для крепления пластины рабочего узла. Рабочий узел сверху опускается в окно стола и закрепляется винтами. Крепежные винты должны быть регулировочными, т.е. позволять регулировать зазор между пластиной и планками стола.

На двух противоположных кромках столешницы закрепляются полозья в виде алюминиевого профиля с Т-образным вырезом. Полозья предназначены для обеспечения перемещения каретки упора.

Вернуться к оглавлению

Универсальный продольный упор

Продольный упор изготавливается из хорошо обработанной доски толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 150 мм. Длина доски равна ширине стола. На доске в центре боковой кромки делается прямоугольный вырез для вхождения в него фрезы при крайнем перемещении упора по столу. Размеры выреза соответствуют размерам фрезы с припуском. На доску устанавливаются торцевые планки с роликом, прижим (гребенка) со стопорным блоком и торцевая пластина, выполняющая роль поперечного упора.

Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид, б – кинематическая схема, 1, 5 – направляющие линейки, 2 – зубчатый сектор, 3 – фреза, 4 – ограждение, 6 – пульт управления, 7- дополнительная опора шпинделя, 8 – кронштейн, 9 – маховичок подъема кронштейна, 10 – маховичок натяжения ремня, 11 – электродвигатель, 12 – шпиндель, 13 – маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 – станина, 15 – переключатель частоты вращения шпинделя, 16 – выключатель, 17 – стол.

Продольный упор выполнен в виде каретки, поэтому на торцах доски закрепляются металлические планки с роликами. Ролики устанавливаются внизу планки с таким учетом, чтобы это позволяло поместить их в «Т-образные вырезы полозьев столешницы. Нижний край планки загибается, и на загнутой части просверливается отверстие с резьбой для установки стопора. Стопор представляет собой винт с «барашком» диаметром не менее 10 мм, после монтажа он должен попадать на нижнюю поверхность столешницы.

Прижим со стопорным блоком предназначен для прижатия заготовки в вертикальной плоскости. Устанавливается он на доске в правой части. Прижим и блок изготавливаются из деревянного бруска толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 40 мм. Прижим имеет длину не менее 100 мм. Нижний его конец спиливается под углом 30 градусов. На скошенном конце бруска изготавливается «гребенка» путем продольных пропилов длиной 10-15 мм.

Гребенку можно заменить резиной. По центру бруска в продольном направлении, отступив на 30-40 мм от гребенки, делается пропил длиной 20-30 мм для крепления к доске упора с возможностью перемещения прижима. Ширина пропила должна соответствовать размеру крепежного винта (8-10 мм). Стопорный блок выполняется из того же бруска и имеет длину не менее 60 мм. В бруске стопора просверливается два отверстия для крепления.

Торцевая пластина изготавливается в виде полки из металлической полосы толщиной 3-5 мм или дерева. Ширина полосы 40-60 мм. Длина горизонтальной части – не менее 40 мм, вертикальной – не менее 50 мм. В вертикальной плоскости делаются две продольные прорези, параллельные боковым кромкам пластины. Длина прорези – 20-30 мм, ширина – под размер крепежного винта (7-10 мм).

Сборка продольного упора начинается с закрепления в левой части алюминиевого профиля с Т-образным вырезом для установки и перемещения торцевой пластины. Длина профиля – 20-40 см. Высота от нижней кромки доски упора до профиля выбирается на 20-30 мм больше высоты фрезеруемой заготовки. В прорези профиля устанавливаются шляпки болтов для крепления торцевой пластины. На болты укрепляется пластина. Крепление производится с помощью «барашков». В правой части доски устанавливается прижим и стопорный блок. Блок закрепляется неподвижно двумя болтами или шурупами. Прижим закрепляется болтом с «барашком». Оба элемента устанавливаются параллельно друг другу и под углом 30 градусов к вертикали. Между блоком и прижимом создается зазор до 10 мм для регулирования угла размещения прижима.

Вернуться к оглавлению

Сборка фрезерной установки

Сборка фрезера начинается с закрепления столешницы к станине. Затем рабочий узел опускается в окно стола и закрепляется регулировочными винтами. Ролики каретки продольного упора помещаются в полозья стола, и упор закрепляется стопорами с двух сторон.

Инструмент, необходимый для изготовления фрезера:

  • тиски;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • напильник;
  • набор гаечных ключей;
  • отвертка;
  • рубанок;
  • ножовка по дереву и металлу;
  • метчик;
  • лерка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • зубило;
  • штангенциркуль;
  • молоток.

Самодельный фрезер по дереву – очень полезная вещь в хозяйстве. С учетом потребности можно собрать простую или универсальную конструкции.

Я выбираю самодельный фрезерный стол для ручного фрезера и вот почему | СДЕЛАЙ МЕБЕЛЬ САМ

Если в отношении вопроса, что использовать лучше — самодельное устройство на основе рубанка или рейсмус (об этом я писал тут), у меня сложилось вполне однозначное мнение в пользу последнего, то в вопросе столов для ручных фрезерных машин ситуация диаметрально противоположная.

В случае с переделкой рубанка под рейсмус идет фактически изменение функционального назначения самого инструмента (пусть мы и не лезем с изменениями в сам инструмент непосредственно). При изготовлении самодельного фрезерного станка речь идет больше об оснастке. Фрезер что в покупном, что в самодельном столе выглядит идентично.

Так чем же хороши самодельные фрезерные столы?

Покупные фрезерные столы

Один из самых распространенных типов столов

Один из самых распространенных типов столов

Большинство столов, особенно ранее выпускаемых производителями, имеют самую распространенную конструкцию: сам стол, в который устанавливается непосредственно фрезер и упор. Если стол выпускается только в таком виде, то он ничем не превосходит простейший самодельный, а возможностью сделать стол по своим размерам, последний в этом отношении его еще и превосходит.

Покупные фрезерные столы, оснащенные более-менее приемлемой оснасткой и больших размеров резко возрастают в плане цены. Да, появляется нужная оснастка (каретки, пружинные ограничители и т.д), но этого мало.

Более серьезная модель фрезерного стола

Более серьезная модель фрезерного стола

Самодельные фрезерные столы

С появлением различных комплектующих, которыми можно оснащать свой самодельный фрезерный стол, возможности резко возросли. Появились монтажные пластины для установки фрезера в стол.

Монтажная пластина для установки фрезера

Монтажная пластина для установки фрезера

Появились фрезеры с возможностью микроустановки глубины фрезерования непосредственно. Раньше нужно было покупать дорогущие микролифты или колхозить эту функцию самому. Такой функцией оснащены Тритон и его клон СМТ.

Фрезер с микролифтом

Фрезер с микролифтом

Разнообразная оснастка, которую можно приобрести отдельно, позволяет сделать максимально удобный и функциональный стол под конкретного мастера, учитывая любые особенности в его работе.

Пружинные прижимы (гребенки) в П-образном профиле

Пружинные прижимы (гребенки) в П-образном профиле

Каретка с угольником

Каретка с угольником

С помощью всего этого можно создавать очень достойные конструкции столов, позволяющие существенно расширять диапазон фрезерных работ и делать работу комфортной. Об одной из таких конструкций я обязательно расскажу в дальнейших выпусках, посвященных инструменту и оборудованию.

Проект фрезерного стола, который я купил у одного американца.

Проект фрезерного стола, который я купил у одного американца.

Поэтому следите за новостями и подписывайтесь на канал. Делитесь знаниями и своими находками. Это очень интересное и увлекательное дело!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Самодельный стол для ручного фрезера

Фрезерный столсвоими руками.

Как сделать самодельный стол для ручного фрезера.


Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

 

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка «Пуск» на самом фрезере заблокирована.

 

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

 

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

 

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей «Момент-столяр» и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

 

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

 

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

 

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме:


Простая идея сделать самодельный фрезер из дрели


Когда я недавно увидел свой фрезер и аккумуляторную дрель рядом друг с другом, мне стало интересно, смогу ли я установить фрезу в свою дрель и добиться того же результата, что и с моим фрезером.

Итак, я сделал это самодельное приспособление для фрезера в качестве эксперимента .

Я хотел проверить эту идею, чтобы убедиться, что она действительно работает.
Этот тест должен был вдохновить людей, у которых нет маршрутизатора или которые не могут купить маршрутизатор по каким-либо причинам.

Я уже могу вам сказать, работает !
Но я должен сказать, что работает не так, как я ожидал , и если подумать, то это имеет смысл.
Скорость вращения фрезера в 10 раз выше, чем частота вращения дрели.

Этот самодельный фрезерный станок является отличной альтернативой , если у вас нет фрезера , но не ожидает таких же результатов .

Если вы хотите лучших результатов, я рекомендую купить роутер.
Несколько недель назад я написал блог с советами по сравнению маршрутизаторов и поиску лучшего для вашей мастерской.Вы можете найти этот блог здесь.

Если вы также хотите поэкспериментировать с этим самодельным приспособлением для фрезерования, вы можете загрузить БЕСПЛАТНЫЕ СХЕМЫ в этом блоге и ознакомиться с пошаговым процессом сборки ниже.

Чтобы подготовить вас к сборке самодельного маршрутизатора, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этой дрели.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!
Материалы Я использовал для этого
(сила)Инструменты Я использовал для этого

Здесь вы можете посмотреть видео и посмотреть, как сделать самодельный роутер.
После просмотра видео вы можете продолжить чтение пошагового руководства по самостоятельному изготовлению этой дрели.

Шаг 1 | Препарат

Этот проект самодельного фрезерного станка я начал с изготовления круглого леса.

Благодаря кондуктору, который я могу добавить к своим салазкам для торцовки, у меня есть возможность самостоятельно изготавливать кругляк нужного мне диаметра.
Для этого самодельного приспособления для фрезера я сделал круглую древесину диаметром 30 мм.

Здесь можно посмотреть видео о том, как я давным-давно сделал это приспособление, чтобы самому делать кругляк.

Шаг 2 | Изготовление базы

Основа этого самодельного приспособления для фрезера изготовлена ​​из двух продолговатых кусков фанеры.
Более узкая часть — это основание зажимного приспособления, а более широкая — подвижная часть, в которой зажимается сверло.

В основании просверлены два неглубоких отверстия, куда позже будут помещены два куска круглого дерева.
В середине сделано меньшее отверстие, через которое может проходить фреза.
В подвижной части также просверлены 2 отверстия под круглую древесину, с той разницей, что отверстия сделаны насквозь.
В середине сделано большое отверстие для прохода сверла и зажима его в этом месте.

Чтобы отверстия были просверлены напротив друг друга, я скрепил две детали малярным скотчем.

Торцы сделаны более узкими, чтобы можно было прижимать подвижную часть к кругляку.

Я сделал это, просверлив отверстия в четырех местах пересечения линий, которые вы можете видеть на фото ниже. Чтобы сделать эти отверстия, я использовал сверло Форстнера 16 мм.Просверлив отверстия, я смог вырезать углы.

После того, как углы были срезаны, я пришел сделать щель в середине сужения.

Соединив эти части, зажав их болтом, эту деталь можно прикрепить к круглому дереву.

Подробнее об этом вы узнаете позже в этом блоге.

Для фиксации этих деталей в древесине было просверлено отверстие.

Я это делал сверлом диаметром 8 мм.

Для фиксации болта в древесине я сделал выемку с таким же отверстием, как ширина головки болта.

Теперь, когда основные детали для этого приспособления были готовы, я сделал зажимную часть, с помощью которой сверло можно закрепить на этом приспособлении.

Для изготовления прижимной части взял кусок фанеры, в котором просверлил отверстие сверлом 54 мм.

Затем я разрезал эту часть пополам и вырезал из нее небольшой кусочек.
Это дало мне возможность сблизить эти две детали и зажать сверло.

Для того, чтобы сблизить эти детали, чтобы сверло можно было зажать, в этих частях пришлось просверлить отверстия.Таким образом, можно было бы провести резьбовой стержень.

Отверстия сделал чуть больше диаметра резьбового стержня 8 мм.

В самую маленькую часть этой зажимной системы я поместил две Т-образные гайки, через которые можно вставить резьбовой стержень, чтобы зажать дрель.

Это часть, которая может свободно перемещаться по шаблону.

Большая часть этой зажимной системы была прикреплена к самодельному фрезерному приспособлению с помощью столярного клея и гвоздей.

Шаг 3 | Ручки самодельные для удержания приспособления на месте

Чтобы было легче зажимать, я сделал свои самодельные пуговицы.
Я сделал это с помощью приспособления, которое сделал ранее.

В этом блоге я покажу вам шаг за шагом, как сделать это приспособление, и вы также можете скачать бесплатные чертежи.

Для этого самодельного приспособления для фрезера мне понадобилось четыре пуговицы.
Две из этих кнопок снабжены гайкой, а две из этих кнопок прикреплены к отрезку резьбового стержня с помощью эпоксидного клея.

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Сборка самодельного фрезерного приспособления

Теперь, когда все детали были готовы, я мог приступить к сборке самодельного фрезерного приспособления.
Сначала я прикрепил круглое дерево к основанию приспособления.

Чтобы облегчить завинчивание и убедиться, что древесина не раскололась, я сначала просверлил маленькое отверстие.
После нанесения столярного клея я смог соединить две детали вместе с помощью винта.

После того, как эпоксидный клей высохнет, эти болты также можно будет прикрепить к самодельному шаблону фрезерного станка.
Для защиты дерева на болт была надета шайба.

Таким же образом были установлены меньшие болты, чтобы можно было прижать эту деталь к круглой древесине.

Теперь этот самодельный фрезерный станок готов.

Когда вы сами изготовили этот самодельный фрезерный станок, чтобы начать его использовать, вам нужно зажать сверло в приспособлении с помощью средних ручек. После этого вы можете установить самодельный фрезерный станок на нужную высоту с помощью внешних ручек.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, так как тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розница $129

Ограниченная цена: $39

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать самодельный роутер, была вам полезна, а этот блог и видео вдохновили вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Скачать чертежи здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры 3D-файла.

Бесплатно
0 €/мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!


Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

Получите чертежи самодельного маршрутизатора, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

8,99 € – 10,5 $/мес

  • Посмотреть все подробности.
  • Приспособьтесь к вашим потребностям.
  • Произведите точные измерения.
  • Переход с метрических на британские.
  • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

Самодельный стол и опорные плиты для фрезера | WWGOA

СДЕЛАЙТЕ ВАШ МАРШРУТИЗАТОР БОЛЕЕ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ С ЭТИМИ ПЛАСТИНАМИ МАСТЕРСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

Всем известно, что роутер — невероятно универсальный инструмент. Огромное разнообразие фрез, приспособлений для вторичного рынка, упоров и направляющих, которые продаются в магазинах по ремонту домов и в специализированных магазинах по дереву, делает возможности фрезера безграничными. Однако самый простой способ расширить возможности вашего маршрутизатора не потребует похода в магазин. Я хочу показать вам, как сделать три опорные пластины; опорная плита с большими отверстиями, опорная плита фрезерного стола и опорная плита круглого приспособления. На изготовление каждого уходит около получаса, и ваш роутер станет в три раза универсальнее, чем раньше.

Самодельная пластина для фрезера. Я купил новую фрезу для своего фрезера и очень хотел ее опробовать. Это когда-нибудь случалось с вами? Когда вы попытались установить фрезу в фрезер, вы обнаружили, что отверстие в заводской опорной пластине слишком маленькое, чтобы фреза могла пройти через нее. В то время как некоторые фрезы действительно слишком велики, чтобы работать в ручном фрезе, эта фреза безопасна, но отверстие слишком маленькое.

Вместо того, чтобы искать фрезу другого размера, просто сделайте новую опорную пластину для вашего фрезера, которая сможет вместить вашу новую фрезу.Первым шагом является удаление существующей опорной плиты. Обычно они имеют толщину 1/4 дюйма и сделаны из пластика. С помощью отвертки отвинтите крепежные винты, которыми базовая пластина крепится к маршрутизатору.

Затем проследите расположение центрального отверстия и монтажных отверстий на месте будущего основания. Мне нравится использовать МДФ толщиной 1/2″, потому что в моем магазине обычно есть металлолом, и он достаточно толстый, чтобы раззенковать крепежные винты. Отметьте центр среднего отверстия для высверливания отходов.

Как только вы разметите расположение отверстий, просверлите центральное отверстие с помощью сверла Форстнера, установленного на сверлильном станке. Просверлите отверстие как минимум на 1/4″ больше, чем режущая головка на фрезе. Это дает достаточный зазор для свободного вращения биты. Прикрепите опорную плиту к столу сверлильного станка, чтобы убедиться, что она не летит по комнате.

Затем просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия в опорной пластине для крепежных винтов. Я использую небольшой кусок розовой изоляционной пены диаметром 2 дюйма, чтобы просверлить отверстие, чтобы не повредить столешницу.Я использую комбинированное сверло/зенкер. На этих комбинированных сверлах направляющее отверстие обычно немного маленькое, поэтому вам, возможно, придется расширить его сверлом немного большего размера. Поскольку новое основание толще старого, вам необходимо убедиться, что отверстия для винтов достаточно глубокие, а винты достаточно длинные, чтобы врезаться в основание маршрутизатора.

Теперь фальцевая фреза подходит! Слегка отшлифуйте поверхности и края наждачной бумагой, обернутой вокруг блока, чтобы сбить все острые или выступающие места на новой основе.После того, как вы просверлите направляющие отверстия и зенковку, прикрутите новую опорную пластину к фрезеру. Здесь я регулирую долото по высоте в новой опорной плите.

Быстрее, проще, безопаснее! Сделайте простой самодельный фрезерный стол. Меня всегда поражало, насколько я был нетерпелив. Хотя мне стыдно признаться, в прошлом я переворачивал фрезер, клал его на двигатель и делал небольшие фаски и закругления… но не теперь, когда у меня на стене висит этот «стол фрезера». !

Еще один способ использовать самодельную основу для фрезера — сделать самый простой фрезерный стол, который только можно вообразить! Выполните те же действия, что и раньше, но с большим куском МДФ и прикрепите его вверх ногами к рабочему столу.Этот имеет размер 18″ x 22″ и идеально подходит для скругления мелких деталей. Это безопаснее, чем ставить маршрутизатор вверх дном на скамейке, а большой размер стола делает его более устойчивым.

Если вам нужен забор, для этого тоже есть простой ответ. Просто соедините 2 края обрезка 2 х 4 и вырежьте небольшое отверстие в том месте, где вы хотите, чтобы ваша бита прошла. Если вам нужна только прямая кромка, не беспокойтесь об отверстии. Зажмите его там, где хотите, и вы готовы к легкому формированию! Это не красиво, но это делает работу.

Шаблон круга тоже! Сделать шаблон круга по той же технике так же просто, как и другие самодельные приспособления. Сделайте базовую пластину размером примерно 8″ x 30″ в длину. Отметьте и просверлите отверстия на одном конце приспособления.

После того, как вы установили фрезер в приспособление, измерьте половину расстояния от края лезвия фрезера (повернутого параллельно длинной стороне приспособления) и отметьте эту точку карандашом. Мне нужна была 30-дюймовая круглая столешница, поэтому я измерил 15 дюймов от фрезы до центра.

Просверлите на вашей отметке для центра вашего круга в нижней части зажимного приспособления.

Просверлите винт через центральное отверстие, которое вы просверлили в приспособлении в заготовке. Если вы делаете шаблон, вы можете просверлить всю деталь, а если вы делаете готовую деталь, обязательно закрепите приспособление в центральном отверстии НИЖНЕЙ части вашей детали. Хотя для этой операции также может использоваться погружной фрезер, я делаю ее с фиксированным основанием. Включите фрезер и аккуратно опустите фрезу в заготовку.

Аккуратно протолкните фрезер через древесину, и фрезер будет следовать заданному вами радиусу. Сделайте несколько проходов, опуская 1/8″ за раз. Это самый безопасный метод, дающий самый чистый срез.

Фото автора

Какой роутер использовать для самодельного роутера?

Я планирую построить свой собственный фрезерный стол, включая подъемник маршрутизатора, функцию поворота, ограждение и многое другое. пока у меня есть свои материалы, довольно солидный план, как это сделать, и достаточное количество мотивации для выполнения проекта.

Поскольку есть маршрутизаторы всех форм, размеров, мощностей и ценовых диапазонов, я не знаю, что купить.

Все различные мнения, которые я прочитал до сих пор, сходятся во мнении, что «РАЗМЕР ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЕ»! С одной стороны, реальный размер устройства, для которого предпочтительнее меньший/более легкий двигатель, с другой стороны, грубая сила, которую может производить маршрутизатор, должна быть довольно высокой (в идеале 1 кВт и выше).

Маршрутизаторы, которые лучше всего соответствуют моим потребностям/бюджету, я думаю, следующие:

Макита RT0700C:

  • (+) круглый корпус, легко крепится (надежно) к деревянному бруску
  • (+) статический переключатель ввода/вывода
  • (+) регулятор скорости
  • (+/-) тяжелый (скорее всего) (3.3 кг или 7,3 фунта)
  • (-) 710 Вт
  • (-) большая головка
  • (-) ~140 € (в Австрии)

Кресс 06082206 1050 ФМЭ-1:

  • (+) МОЩНОСТЬ (1050 Вт)
  • (+) статический переключатель ввода/вывода
  • (+) регулятор скорости
  • (+) легкий (1,7 кг или 3,7 фунта)
  • (+) довольно маленький круглый корпус, позволяющий легко установить его на подъемнике
  • (-) ~200 € (в Австрии)

Хотя я могу заставить себя использовать один из них (и, вероятно, буду), в поисках идеального фрезера я наткнулся на двигателей с ЧПУ .Они представляют собой идеально круглые металлические цилиндры с очень низким профилем (в среднем около 5 см в диаметре), почти ничего не весят и относительно дешевы (по сравнению с маршрутизаторами). Мой фаворит на данный момент — это то, что я нашел на eBay примерно за 100 евро с мощностью 1,5 кВт. Поскольку есть много видео, руководств, планов, мнений и многого другого по этому вопросу, я чувствую, что здесь упущен какой-то важный момент. Почему никто не использует двигатели с ЧПУ для своих самодельных фрезерных столов? Тем более, что все они начинаются с какого-то «У меня ограниченный бюджет, я использую…» в итоге роутер за 200€.

Заранее спасибо, пока…

Самодельные фрезерные столы с нуля

Когда дело доходит до столяра, независимо от уровня вашего опыта, большинство людей представляют себе изготовление мебели или подарков для близких. Однако чем больше мы этим занимались, тем больше понимали, что на самом деле можем использовать наши навыки и для себя, чтобы принести пользу тому самому хобби, о котором мы говорим! Прелесть возможности делать вещи самостоятельно заключается в том, что вы также можете делать вещи, которые сделают ваше рабочее пространство еще более удобным местом для вас.Вот почему, когда мы поняли, что нам нужен новый фрезерный стол, мы решили обратиться за помощью в Интернете, чтобы сделать его самостоятельно, а не покупать его в магазине.

На тот случай, если вам нравится идея сделать свой собственный фрезерный стол с нуля так же сильно, как и нам, если не больше, вот 15 самых лучших дизайнов, структур и руководств, которые мы нашли в нашем поиске информации. и руководство!

1. 6-ступенчатый фрезерный стол своими руками

Несмотря на то, что вы чувствуете себя полностью готовым к изготовлению собственного фрезерного стола, вы все еще немного ближе к начинающей стороне спектра в общей схеме того, как работают опытные деревообработчики? В этом случае мы бы определенно предложили взглянуть на то, как Instructables создала эту простую и эффективную таблицу маршрутизации всего за шесть шагов, которые они тщательно и ясно изложили для вас.

2. Самодельный настольный фрезерный стол

Возможно, у вас на самом деле уже есть довольно большой верстак в вашем пространстве, и, кроме того места, где он стоит, у вас действительно не так много места для совершенно отдельного стола, как те конструкции, которые вы видели до сих пор? В этом случае мы думаем, что вам будет лучше с чем-то вроде этого настольного фрезерного стола от Mitch Deitrich ! Они покажут вам, как сделать такой, который будет стоять на вашем обычном верстаке, а не занимать отдельное место.

3. Упрощенный фрезерный стол стоимостью менее 20 долларов США

Вам на самом деле действительно нравится идея настольного фрезерного стола, но у вас немного меньше опыта и немного больше бюджета, чем позволяет то, что вы видели выше? В этом случае, мы думаем, вам действительно понравится то, как Инженерная обработка дерева и DIY дает вам инструкции по изготовлению фрезерного стола в более простом стиле, сборка которого стоит всего 20 долларов!

4. Двухдневные чертежи фрезерных столов

Вы заинтригованы идеей настольного фрезерного стола, но вы не полностью убеждены, потому что не можете решить, лучше ли это для вашего пространства? Что ж, к счастью для всех нас, на самом деле это не единственное дополнение к маршрутизатору, которое вы можете сделать для своего рабочего места! Также рассмотрите этот двухдневный план, изложенный в Popular Woodworking , который показывает вам, как построить такой, как расширение на конце стола, который у вас уже есть.

5. Фрезерный стол с ящиками для хранения

На тот случай, если вы заинтересованы в создании полностью независимого фрезерного стола, но хотите максимально использовать его, если собираетесь добавить еще одну структуру в свое пространство, вот фантастическая работа Крестона Вуда, которая не только легко передвигается благодаря тому, что у него есть колеса вместо ножек, а также множество ящиков для хранения всех ваших различных инструментов и расходных материалов!

6.Базовый фрезерный стол коробчатой ​​формы для начинающих

Действительно ли мы привлекли ваше внимание, когда начали говорить о таблицах маршрутизации, которые были удобны для начинающих, потому что это определенно то, как вы все еще классифицируете себя, но вы просто не уверены, что более простые идеи, которые мы показали вам ранее, довольно достаточно просты ? Тогда мы предлагаем вместо этого взглянуть на это руководство от Woodsmith ! Он имеет простую коробчатую структуру и специально разработан для новичков!

7.Прижимное приспособление для фрезерного стола своими руками

Возможно, у вас уже есть фрезерный стол, и вы хотите вывести его на новый уровень или добавить несколько дополнительных функций, чтобы получить от него максимальную отдачу? Тогда мы определенно предложили бы взглянуть на то, как компания Microjig сделала это фантастическое приспособление для прижима фрезерного стола всего за несколько удивительно простых шагов. Этот толчок оказывает нужное давление на края вашего дерева, чтобы вы могли делать более точные разрезы более безопасным способом.

8. Аккуратный фрезерный стол

Чувствуете ли вы себя достаточно уверенными в своих навыках деревообработки прямо сейчас, когда вы убеждены, что сможете сделать фрезерный стол, который будет немного более стильным и визуально приятным, а не просто спиленным более сырым способом? В таком случае мы бы определенно предложили посмотреть, как Ана Уайт шаг за шагом создавала этот прекрасный, очень похожий на стол стол.

9. Вертикальный фрезерный стол для начинающих

Может быть, простота и простота сборки — это именно то, что вам нужно? Будь то умение или любовь к минималистской эстетике, мы думаем, что вы действительно хорошо справитесь с этим фантастическим изделием, изложенным в четких и прямых инструкциях в Woodsmith Shop.Они даже покажут вам, как сделать немного более сложную версию шкафа и полки, если вы решите, что готовы принять вызов.

10. Передвижной фрезерный стол на колесах

На самом деле мы показывали вам один или два других урока по изготовлению фрезерного стола, которые научили вас делать стол на колесах, но они были довольно короткими и большими по своей конструкции, поэтому вряд ли это были детали, которые вы могли бы перемещать по своей прихоти. если бы вам это было совершенно не нужно. Однако мы понимаем, что иногда приятно, когда ваши изделия довольно мобильны, особенно если вы работаете по дереву и работаете фрилансером или занимаетесь ремонтом дома! Вот почему нам так понравился этот меньший, более мобильный фрезерный стол на колесах от One Project Closer .

11. Фрезерный стол 3-в-1

Если вы собираетесь потратить все время и усилия, чтобы сделать свой собственный фрезерный стол, вы бы предпочли создать многоцелевой предмет, который также поможет вам аккуратно разнообразить ваше ограниченное пространство? В таком случае у Thinking Wood есть для вас абсолютно 90 354 идеальных 90 355 предметов! Посмотрите, как они сделали эту конструкцию, в которой есть фрезерный стол, рабочее место и место для настольной пилы, встроенные в одно целое.

12. Настенный складной фрезерный стол

Возможно, вам очень нужен фрезерный стол, но на самом деле вы немного ограничены с точки зрения площади рабочего места и на полу, поэтому вы ищете немного более уникальный дизайн? Что ж, если у вас есть стена пространство для работы, мы думаем, что нашли для вас именно ту идею! Посмотрите, как компания Rockler построила настенный складной фрезерный стол, который работает так же хорошо, как и любой другой стол, который вы видели здесь до сих пор.

13. Фрезерный упор для настольной пилы

Вы на самом деле не совсем уверены, что любой из вариантов фрезерного стола, которые мы вам показали, действительно поместятся или будут работать в вашем пространстве, потому что оно действительно очень ограничено, но у вас есть проекты в работе, которые вы знаете вам обязательно понадобится один под рукой для? Тогда, возможно, вы бы предпочли построить свою как наименьшую возможную пристройку? Нам нравится, как Джефф Бранч показывает вам, как изготавливать и прикреплять нестандартные детали, которые превратят ваш обычный пильный стол в фрезерный стол , потратив немного времени и усилий.

14. Фрезерный стол из деревянного шкафа

Если вы собираетесь потратить все время и усилия на изготовление собственного фрезерного стола, вы бы предпочли использовать это как возможность вторичной переработки? В этом случае, у нас есть ощущение, что вы действительно хорошо справитесь с чем-то вроде этого руководства от Popular Woodworking, в котором показано, как сделать фрезерный стол из старого деревянного шкафа, который уже построен! Иногда приятно сэкономить время и перепрофилировать вещи, настроив их, а не начинать с нуля.

15. Складной фрезерный стол

Действительно ли мы достаточно хорошо привлекли ваше внимание, когда начали говорить о складном фрезерном столе, который мы показывали вам немного раньше в нашем списке, но у вас на самом деле нет свободного места на стене, чтобы сделать коробчатую версию, описанную в руководстве? А что, если бы мы сказали вам, что вместо этого вы могли бы построить что-то подобное, которое прикреплялось бы прямо к краю вашего верстака аналогичным образом? Получите полную информацию о том, как сделать свой собственный на Woodsmith!

Вы знаете коллегу-энтузиаста DIY и плотника-любителя, который уже некоторое время думает о том, чтобы сделать свой собственный фрезерный стол, но кто чувствует, что ему не помешает немного вдохновения или руководства на этом пути? Поделитесь этим постом с ними, чтобы у них были всевозможные идеи и ресурсы для работы!

Фрезерный стол Джона Хейса

Недавно во время одной из моих поездок я проходил мимо дома Джона Хейса.я очень хотел лично увидеть его самодельную настольную пилу, поэтому я сделал небольшой крюк, чтобы посмотреть.

Джон также показал мне свой самодельный фрезерный стол. Таблица маршрутизатора включает в себя встроенный фрезерный подъемник, вдохновленный дизайном моего лифт роутера. В частности, аранжировка угловой передачи и резьбового стержня для подъема и опускания фрезера.

Он также использует стержень с резьбой 16 TPI для вертикального движения, но его передаточное число 24:12, а не 20:12, как у меня.Это означает, что он получает ровно два винта оборотов за оборот рукоятки, поднимая фрезер ровно на 1/8 дюйма с каждым поворотом по часовой стрелке. поворот кривошипа.

Поскольку зубчатое колесо и резьбовой стержень точно отцентрированы, было бы также трудно разместить ручку блокировки в центре, поэтому вместо этого он выбрал две фиксирующие ручки с каждой стороны. Две черные пластиковые рукоятки — это ручки блокировки, повернутые по часовой стрелке, чтобы зафиксировать маршрутизатор на месте.

В отличие от меня, у Джона есть сварщик и какое-то металлообрабатывающее оборудование.Поэтому вместо встраивания гайку в деревянном бруске, он просто приварил ее к металлической полосе.

Он использовал оргалит вместо дерева для небольшой шестерни. Это облегчает получение шестерни зацепляются, хотя недостатком является то, что доска слишком тонкая для использования Т-образная гайка. Поэтому затянуть его между двумя гайками и шайбами ​​важнее.

Маршрутизатор зажимается между двумя деревянными брусками вместо хомутов. Я использовал на своем. Я подумал о том, чтобы использовать аналогичный подход для моего маршрутизатора. но он немного объемнее, и хомуты очень хорошо работали в моем долбежном станке, поэтому я использовал тот же подход на своем маршрутизаторе.

На этом рисунке показан действительно умный аспект этой таблицы маршрутизатора.

В столе за маршрутизатором есть дыра. Канал в заборе соединяется это отверстие к отверстию в передней части забора.

Затем пылеуловитель подключается к шкафу. При закрытой передней дверце шкафа плотно, через это отверстие всасывается воздух, эффективно отсасывая стружку через забор без необходимости прикреплять шланг к забору.

Это показывает канал на задней части забора.

Все на столе Джона имеет размеры немного больше, чем на моем. я ограничил пространство справа от моей настольной пилы для работы, поэтому я стремился к компактности с мой дизайн

Воздуха, выходящего из передней части маршрутизатора, было достаточно, чтобы поднять вставка таблицы маршрутизатора — проблема, с которой я столкнулся. Как и на моем дизайне, он решил это с помощью магнита, чтобы удерживать вставку вниз.Но там, где я использовал дверной магнит, Джон встроил редкоземельный магнит в край своей вставки, который притягивается к головка большого винта в столе.

Глядя на стол сверху. Маршрутизатор поднимается достаточно далеко, чтобы облегчить меняется бит таблицы.

Обратите внимание, что вертикальное движение крепления маршрутизатора направляется краями, в то время как на моем дизайн, у меня есть две квадратные направляющие между моими кусками фанеры.

Ящики с правой стороны стола используются для хранения фрез.

См. также:

Еще читательские проекты

Вернуться на мой сайт Деревообработка

Я построил свой собственный супермаршрутизатор из частей старого ПК, и я никогда не чувствовал себя таким мощным

Я не могу сказать вам, сколько часов — дней — своей жизни я провел, возясь с подключением к Интернету на протяжении многих лет.Должно быть, я тысячу раз отключал питание модема и маршрутизатора, надеясь, что отключение и повторное подключение в правильном порядке восстановит вялое соединение. Пытался настроить параметры качества обслуживания, чтобы поддерживать стабильное соединение, когда трое соседей по комнате в колледже тормозили загрузку. Установка кастомной прошивки на старый черно-фиолетовый маршрутизатор Linksys и увеличение мощности антенны, чтобы попытаться получить лучший сигнал Wi-Fi. Всегда есть и , которые меня раздражают, и я чувствую, что это почти универсальный опыт: независимо от того, сколько вы тратите на маршрутизатор, он все равно каким-то образом сделает вашу жизнь несчастной.

Это ужасная правда. Роутеры отстой. Они плохие. Их интерфейсы медленные. Их проблемы большинству людей невозможно диагностировать. Я потратил годы, пытаясь улучшить свои маршрутизаторы, думая, что должен быть лучший способ . Может быть, если я поставлю его в нужное место, может быть, если я найду правильные настройки, может быть, если я потрачу больше денег.

Оказывается, есть лучший способ, гораздо лучший способ сделать ваше интернет-соединение намного лучше и стабильнее. Вы создаете свой собственный маршрутизатор.

Это может показаться невозможным или выходящим за рамки вашей лиги, но я обещаю вам, что это не так. Если у вас в шкафу есть старые комплектующие для ПК или вы готовы потратить немного денег на ПК небольшого форм-фактора, такого как Intel NUC, вы можете построить маршрутизатор, который выбьет все, что вы когда-либо покупали в магазине. хранить. Все, что вам нужно, это скромное оборудование и программное обеспечение для маршрутизации с открытым исходным кодом под названием pfSense . Это может звучать или выглядеть пугающе, но на самом деле его очень легко настроить и легче устранить неполадки, чем любой купленный в магазине маршрутизатор, который у меня когда-либо был.

Недавнее исследование показало, что отказ от дерьмового беспроводного маршрутизатора вашего интернет-провайдера сделает вас счастливее . Но построить свой собственный супермаршрутизатор — настоящее блаженство.

Почему я построил свой собственный маршрутизатор

Несколько месяцев назад я перешел на гигабитное оптоволоконное соединение, и поначалу казалось, что скорость приближается к истинной гигабитной скорости. Но проблемы начали накапливаться. Даже через Ethernet загрузка игр из Steam происходила далеко не так быстро, как я знал, серверы Steam могли выдержать. Хуже того, по какой-то причине загрузка игры даже со скоростью 100-200 Мбит/с часто приводила к перегрузке всей домашней сети.Я начал проводить тесты скорости каждый день, и, несмотря на то, что я часами возился с моим маршрутизатором Netgear R8000 за 250 долларов США и модемом , я не приближался к гигабитным скоростям. Что-то должно было измениться.

Кроме того, я застрял дома на четыре месяца, и каждый раз, когда я начинаю сходить с ума, я слишком остро реагирую на первую вещь, которая меня расстраивает, исправляя ее самым изощренным способом. Я уже купила кучу новых растений и заново заделала кухонную раковину, так что вот мы здесь.

Кроме того, из-за этого точного инстинкта я уже собрал компьютер mini-ITX, мне не нужен был , и он идеально подходил для этой работы.

Что именно означает создание собственного маршрутизатора?

Когда мы говорим о маршрутизаторах, мы почти всегда говорим о маршрутизаторах Wi-Fi. По сути, это маломощные компьютеры, предназначенные только для одной задачи — управления сетевым трафиком, и у них есть антенны, передающие ваши данные в диапазоне частот 2,4 ГГц и 5 ГГц. Но wi-fi на самом деле является дополнительным функционалом. Основой здесь является маршрутизация .

(Изображение предоставлено Netgear)

Я не собирал маршрутизатор Wi-Fi .Я собрал компьютер, который лучше справляется с направлением трафика в моей сети, и превратил свой старый Wi-Fi-маршрутизатор в точку доступа, фактически сняв с него все обязанности, кроме передачи информации на беспроводные устройства.

Подумайте об этом так: ваш маршрутизатор похож на гаишника посреди перекрестка, который разделяется на тысячу разных дорог, и он должен мгновенно знать, какой трафик куда следует направить, и он должен выполнять эту работу. никогда не замедляясь и не путаясь, навсегда.

Это просто, если четыре автомобиля проезжают через перекресток с разумной скоростью 30 миль в час — в этой аналогии это будет, например, настольный ПК с запущенной игрой, Roku с потоковым 1080p Netflix, ноутбук, который просто просматривает сайт, и смартфон. играть в истории Instagram. Этот гаишник даже не вспотел. Но что, если у вас сразу дюжина машин, и одна из машин, пересекающих перекресток, — невероятно длинный лимузин (большая загрузка в Steam, потребляющая сотни мегабит в секунду), а другая машина едет туда-сюда со скоростью 200 миль в час требует свободного пересечения, иначе он рухнет (видеоконференция в Zoom).Теперь этот гаишник начинает потеть.

Большинство купленных в магазине маршрутизаторов просто не справляются с такой нагрузкой, особенно когда речь идет о гигабитных скоростях. Создание собственного маршрутизатора — это, по сути, переход от этого гаишника:

к этому гаишнику:

Есть и другие факторы, но большая разница здесь — процессор в основе вашего маршрутизатора. Мой Wi-Fi-маршрутизатор Netgear R8000 за 250 долларов, выпущенный в 2014 году, оснащен двухъядерным процессором с частотой 1 ГГц. Мой новый маршрутизатор оснащен гораздо более мощным процессором, четырехъядерным процессором Intel i5-6500, работающим на частоте 3.2 ГГц. Это абсолютно перебор , но это то, к чему я стремился. (Кроме того, я хотел бы указать, что управление дорожным движением — это лишь одна из многих государственных услуг, которые полицейские, вероятно, не должны выполнять, поэтому мы должны прекратить финансирование полиции и перераспределить их колоссальные бюджеты обратно в сообщества ).

Так что же такое pfSense?

PfSense — это бесплатное программное обеспечение маршрутизатора с открытым исходным кодом, которое вы можете установить практически на любое имеющееся у вас оборудование ПК.Процессор настольного компьютера с тактовой частотой 1 ГГц и 1 ГБ оперативной памяти сделают свою работу, хотя, если вы похожи на меня, вам нужно что-то более мощное, чтобы обеспечить надежную работу маршрутизатора.

Я слышал о pfSense много лет, но он всегда казался мне непосильным, слишком сложным для меня, слишком хлопотным. Я счастлив сказать, что я был неправ. Процесс настройки на самом деле очень прост. Несмотря на то, что для некоторых из них вы будете использовать командную строку, вам не придется делать ничего более сложного, чем набирать Y(es) или N(o).

Если вы когда-либо возились с интерфейсом маршрутизатора, вы, вероятно, справитесь с pfSense. Вот простое пошаговое руководство по установке от Netgate, корпоративной сетевой компании, которая делает pfSense.

Сборка супермаршрутизатора

Прочитав информацию о pfSense, я понял, что установить его довольно просто, а мой компьютер mini-ITX может быть намного мощнее моего существующего маршрутизатора. Замена моего маршрутизатора Wi-Fi также позволила бы мне переместить его в качестве точки доступа в более центральное место в моем доме, подальше от модема и сетевого коммутатора, которые застряли в углу гаража (где телефонная линия входит в дом) .В будущем я, возможно, даже откажусь от этого wi-fi-роутера и сделаю свою собственную ячеистую wi-fi-сеть с беспроводными точками доступа от такой компании, как Ubiquiti.

В недавно собранном мной ПК mini-ITX, в котором используется сверхкомпактный корпус NCase M1, я заменил несколько деталей. Я нашел неиспользуемый процессор i5-6500 и материнскую плату и установил их вместе с 16 ГБ оперативной памяти DDR4 (в 2-4 раза больше, чем мне на самом деле нужно, ой) и понижением до 256 ГБ SSD (примерно на 250 ГБ больше, чем мне действительно нужно, ой) .

Я обязательно возьму одну из этих планок памяти позже.

Затем я добавил ключевой компонент: 4-портовую сетевую карту Intel в слоте PCIe, потому что вам нужно как минимум два сетевых порта: один для интернет-соединения, входящего в маршрутизатор, и один для питания вашей локальной сети или LAN. По рекомендации пользователей pfSense я купил на Ebay бывшую в употреблении корпоративную карту HP NC364T за 20 долларов.

Я поместил программу установки pfSense на флешку с помощью Rufus, необходимого бесплатного инструмента. Установка прошла в основном гладко, хотя я потратил около пяти минут на то, чтобы понять, как правильно отформатировать SSD (если вы используете чистый диск, на котором еще нет Windows или разделов, у вас, вероятно, не будет этой проблемы). ).Интерфейс делает эту часть установки очень простой.

Наконец, есть часть, которая выглядит немного пугающе, но на самом деле это не так. Он просто просит вас определить, какие порты на вашей карте используются для каких кабелей. Вы просто нажимаете «a» для автоматического отключения кабелей, затем подключаете любой кабель, который вам потребуется, и он сделает все остальное.

Это все, что вам нужно сделать в командной строке. С этого момента вы можете использовать интерфейс браузера, который представляет собой улучшенную версию интерфейсов маршрутизатора, которые вы, вероятно, использовали раньше.Он гораздо более многофункциональный, позволяет устанавливать тонны плагинов, просматривать очень подробные журналы и диаграммы использования ваших данных, и все это намного быстрее, чем вялый интерфейс маршрутизатора.

Во время этой настройки я допустил пару ошибок новичка, которые замедлили работу, но решение не заняло много времени:

  • Первоначально я пытался подключиться к интерфейсу браузера, подключив ноутбук к одному из дополнительных портов (к два не назначены WAN или LAN). Это было глупо, потому что на эти порты не направлялся трафик.Я понял это быстро.
  • Я разрешил pfSense использовать адрес шлюза по умолчанию, 192.168.1.1, а затем перед настройкой подключил свой модем, который также использует 192.168.1.X. Я думаю, что это запутало всю настройку, и я не был уверен, как это исправить. После некоторых бесплодных возни я отключил модем, перезагрузил маршрутизатор pfSense и смог войти в веб-интерфейс и настроить его с другим адресом (мне нравится 10.0.0.1). После этого у меня вообще не было проблем.

Если даже эти две вещи кажутся вам сложными для устранения неполадок, это не должно отталкивать вас от использования pfSense! Это потому, что ресурсов для решения небольших проблем, подобных этим, предостаточно.У pfSense много преданных пользователей, многие из которых знают и заботятся о сетевых технологиях. Если у вас есть проблема, вы можете найти ответ в Google.

Использование данных за последние две недели. Я люблю графики.

Все в сообществе используют одно и то же программное обеспечение, что очень помогает. Я бы сказал, что pfSense на самом деле легче устранять неполадки , чем стандартный маршрутизатор, потому что даже две модели Netgear будут иметь различия в прошивке, пользовательском интерфейсе и так далее.Попытка найти совет по вашей конкретной проблеме именно для вашей конкретной модели на форуме поддержки — это особый ад, от которого вам может помочь pfSense.

Если у вас есть старые детали ПК, даже начиная с Sandy Bridge в 2011 году, подумайте о том, чтобы превратить их в маршрутизатор. Если вы хотите что-то более компактное, Zotac Z-Boxes — популярный выбор, хотя некоторые пользователи pfSense предупреждают, что сетевые адаптеры Realtek в Z-Box не справляются с большими нагрузками маршрутизации, поэтому они не идеальны для гигабитных соединений.Предпочтительны сетевые адаптеры Intel. Fitlet2 — еще более компактный и популярный выбор.

И результаты?

Я так счастлив . Теперь я приближаюсь к полному использованию своего оптоволоконного гигабитного соединения. Скорость, кажется, немного колеблется в зависимости от времени суток, но если раньше я не мог преодолеть 650 Мбит/с, то теперь я регулярно достигаю 900 Мбит/с. Большие загрузки из Steam теперь выполняются намного быстрее и не влияют на другие компьютеры в сети.Это очень надежно, и большую часть времени даже не взламывает 10% загрузки ЦП.

Я только начинаю экспериментировать с некоторыми более продвинутыми возможностями pfSense. Я установил плагин под названием pfBlockerNG для блокировки назойливой рекламы и всплывающих окон, а также плагин под названием Traffic Totals, который составляет несколько забавных графиков моего использования Интернета. pfSense позволяет использовать некоторые действительно расширенные функции, такие как запуск собственного VPN, которые намного больше загружают процессор и оперативную память. Но мне определенно есть куда расти.

Впервые опубликовано 16 июня 2020 г.

Не такой уж и бедный роутер — реально работает!

Более изысканный роутер для не очень бедных.

 

Это мое предложение для простого, но более продвинутого фрезера для не очень бедных людей, который сделан из небольшого куска твердой древесины, дуба (также может быть более мягкая древесина, такая как сосна или тополь). 5-6 дюймов в длину и с использованием только шестигранного ключа диаметром 1/4 дюйма (шестигранный ключ США) и болта с прорезью и резьбой.

 

 

 

 

Сначала я просверлил два отверстия в своей заготовке; первый, отверстие диаметром 1/4″, центрированное по длине и 3/4″ от одного из длинных краев.Отверстие полностью переходит на другую сторону. Отверстие диаметром ¼ дюйма для гаечного ключа должно быть достаточно плотным, с небольшим пространством для нечистот.

 

 

 

 

 

Второе отверстие диаметром 5/8 дюйма перекрывает противоположный край и центрируется на расстоянии 1 3/8 дюйма от того же длинного края, что и отверстие ¼ дюйма. Это 5/8-дюймовое отверстие является скорее смотровым отверстием и ведет ко второму 5/8-дюймовому отверстию, которое еще предстоит просверлить, чтобы сформировать спусковой механизм для стружки и легкой очистки.Остановите сверло на расстоянии ½ дюйма от нижнего края.

 

 

Второе горизонтальное отверстие позволяет мне видеть фрезу и ее вырез в углублении корпуса.

 

 

Как видите, я сточил нижнюю половину шестигранного ключа и под небольшим углом вверх к пятке ключа. Я использовал шлифовальный круг (настольный шлифовальный станок США). Это позволяет свободно проходить таким же образом чистокровным инженерным моделям.Затем я отшлифовал верхний скос под углом около 30 градусов, чтобы установить режущую кромку.

 

 

 

 

регулируемость. Я просверлил отверстие диаметром 3/16 дюйма в задней части бланка и в вертикальное отверстие диаметром ¼ дюйма. Это позволило мне использовать болт, чтобы постучать по стенке отверстия.