Сделать верстак в гараже своими руками чертеж размер: фото, чертежи, виды (металлический, деревянный), делаем стол своими руками

Содержание

фото, чертежи, виды (металлический, деревянный), особенности конструкции, пошаговая инструкция

Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

Полный порядок на рабочем местеИсточник mcahamilton.org

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделейИсточник pinterest.com

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

  • Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.
  • Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.
  • Аксессуары. Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.
Каждая вещь на своем местеИсточник interstroy.info

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

  • Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.
  • Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.
  • Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для душиИсточник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

  • Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.
  • При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.
Деревянный верстакИсточник whilesafe.blogspot.com
  • Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.
  • Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность, а следы масел остаются навсегда. 
  • Дерево — пожароопасный материал; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

  • Долгий срок эксплуатации.
    Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.
Металлический верстакИсточник shkaf-nsk.ru
Технология строительства подвала в гараже: нюансы и этапы строительства + фото
  • Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.
  • Многофункциональность. Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку. 
  • Мобильность и компактность. Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы). 
  • Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам). 
  • Минимальный уход. Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени. 

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

  • Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.
  • Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.
Компактность — одно из достоинствИсточник koffkindom.ru
Размер гаража на 1 машину: особенности расчета и строительства, фото и видео
  • Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).
  • Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.
  • Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.
  • Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

О слесарном верстаке в следующем видео:


Варианты гаражного отопления: сравнение отопительных систем и видов топлива, нюансы выбора

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

  • Хранение. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.
Когда все под рукойИсточник tr.pinterest.com
  • Выбор места. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.
  • Подключения к электросети. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.
Автомобиль не должен служить помехойИсточник yasminroohi.com
  • Освещение. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Отделка гаража внутри, популярные материалы для пола, стен и потолка

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

  • Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.
Профессиональный подходИсточник extxe.com
  • Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.
  • Допустимая нагрузка на полку в тумбе — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.
  • Защита. На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).
  • Комплектующие. Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

  • Бестумбовые. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Об организации рабочего места в следующем видео:

  • Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.
  • Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.
Комбинированный верстакИсточник searsoutlet.com
Что собой представляют жилые гаражи, по каким технология возводят постройки

Заключение

Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Верстак в гараж своими руками

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Если вы планируете использовать гараж в том числе в качестве мастерской, без верстака не обойтись

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Хороший верстак должен соединять в себе функциональность и компактность

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

  • Основную рабочую поверхность;
  • Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
  • Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
  • Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Несущая конструкция верстака должна выдерживать большие весовые нагрузки

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

  • Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
  • Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

  • Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
  • Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
  • Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

  • Прямой;
  • Угловой;
  • С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Угловой верстак

Существует различия и по типу функционала:

  • Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

Столярный верстак

  • Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

 

Слесарный верстак

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

  • Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
  • Сварочный аппарат;
  • Рулетка, линейка, угольник;
  • Карандаш или чертилка;
  • Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
  • Электродрель или шуруповёрт;
  • Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).

Из материалов необходимо приготовить:

  • Металлический уголок 50 на 50;
  • Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
  • Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
  • Доски или листовые материалы под столешницу;
  • Фанера для ящиков;
  • Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
  • Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Сборка опорного каркаса

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

  1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
  2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
  3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
  4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
  5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
  6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
  7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
  8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

определение параметров, сборка, чертежи, размеры (фото и видео)

Для автолюбителя гараж – это второй дом. В нем хранится не только автомобиль, но и масса нужных инструментов, которые используются во время проведения ремонтов. Каждый владелец старается так оборудовать свой гараж, чтобы в нем было удобно работать.

Верстак в гараже необходим для хранения различных инструментов.

Конструктивные особенности

Владелец автомобиля, который предпочитает ремонтировать своего «железного коня» самостоятельно, не представляет свой гараж без верстака. Это прочный удобный стол, предназначенный для обработки металлических или деревянных деталей.

Схема размеров будущего верстака.

Различают два вида верстаков: слесарные и столярные. Столярный представляет собой каркас из дерева или металла с деревянной столешницей. Он плохо подходит для обработки металлических деталей. На его поверхности будут оставаться следы от машинного масла, избавиться от которых довольно сложно. Кроме того, металлическая стружка может повредить поверхность стола, и срок его службы будет недолгим.

Для работы в гараже больше всего подойдет слесарный верстак. Это универсальная модель. Столешница у него выполнена из металла, поэтому он идеально подходит для обработки металлических и деревянных деталей. На нем можно выполнять самые разные операции: шлифовать, пилить, точить, резать. Кроме того, эта конструкция более устойчива, что очень важно при работе с металлическими деталями, поскольку в процессе работ может создаваться большое давление на поверхность столешницы. Для хранения инструментов должны быть предусмотрены полки, чтобы все необходимое находилось у мастера под рукой.

Определение параметров конструкции

Владелец гаража может изготовить верстак своими руками. Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с размерами будущей конструкции, ее конфигурацией и составить подробный чертеж. На схеме должен быть указан размер не только столешницы, но и каждой полки.

Инструменты для изготовления верстака.

При оборудовании гаража своими руками важно правильно выбрать место для установки верстака. Лучший вариант – это та часть гаража, где есть электрические розетки и хорошее освещение. Следует учитывать и направление естественного освещения. Свет должен падать прямо или с левой стороны. При таком расположении рабочая поверхность не будет затеняться.

Что касается длины столешницы, то она должна быть такой, чтобы на ней легко можно было разместить крупные детали и большинство инструментов, необходимых для работы. Ширина не должна превышать 50-60 см. Это позволит свободно дотягиваться до противоположного края. На одной из сторон может быть оборудовано место для работы с электрическим режущим инструментом: лобзиком, циркулярной пилой или другим. Для этого закрепляется дощечка, которая должна выступать за край верстака на 200-300 мм.

Прежде чем сделать верстак своими руками, владелец должен определиться еще с одним важным параметром – с его высотой.

Ведь от того, насколько правильно определена высота стола, будет зависеть удобство проведения работ. Для определения высоты владелец должен стать прямо, согнуть руки в локтях и представить, что он облокачивается на воображаемый стол. Расстояние между согнутыми руками и полом будет идеальной высотой для будущего верстака.

Чтобы сделать верстак для гаража, надо подготовиться. Для работы будут нужны такие материалы и инструменты:

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

  1. Уголок металлический (толщиной не менее 3 мм).
  2. Металлический профиль (толщиной не менее 3 мм).
  3. Листы металла (оцинкованного или нержавеющего).
  4. Полоса металлическая (толщина не менее 3 мм).
  5. Сухие доски (толщиной не менее 50 мм и ширина 100-150 мм).
  6. Сварочный аппарат.
  7. Болгарка.
  8. Дрель.
  9. Рулетка.
  10. Уровень.
  11. Антисептический состав для обработки древесины.
  12. Краска по металлу, грунтовка и кисть.

Конструкция, полностью выполненная из металла, будет более прочной и надежной. Однако столешница может быть сделана из сухих досок, которые затем обиваются металлическим листом. Доски также подойдут для изготовления ниш и полок, на которых будут размещены инструменты.

Металлические полосы понадобятся для создания бортиков на рабочей поверхности стола. Одна полоса должна быть по длине такой же, как и длина рабочего стола, а длина двух других должна равняться ширине стола.

Сборка верстака

Начинать делать каркас для верстака в гараж своими руками следует с нарезания деталей. На предварительно заготовленных уголках и профиле отметить необходимые размеры и вырезать заготовки при помощи болгарки.

Затем следует определиться, каким способом элементы верстака будут скреплены. Для соединения деталей есть два способа: резьбовой и при помощи сварки. Резьбовые соединения позволяют получить в итоге более мобильную конструкцию, которую можно разобрать в любой момент и переставить в другое место. Как правило, этот способ крепления используется для изготовления небольшого стола. В том случае когда в гараж своими руками делается большой металлический верстак, лучше использовать электродуговую сварку для соединения деталей.

Схема сборки верстака.

Для большей прочности каркас должен быть укреплен ребрами жесткости. Для этого используется тот же уголок, что и для каркаса. Их следует приварить на задних ножках на расстоянии 100 мм вниз от столешницы и на высоте 100 мм от пола. Можно установить дополнительное ребро жесткости по центру. Отверстия, сделанные на них, дадут возможность прикрепить верстак к стене при помощи анкеров. В некоторых случаях допускается прикручивание ножек стола к полу. Это еще больше укрепит конструкцию, и она не будет шататься в процессе выполнения работ.

После того как собран каркас, можно приступать к следующему этапу работ – изготовлению столешницы. Вначале нужно сделать рамку из металлического уголка 40х40 или 50х50 мм. В длину и ширину рамка должна быть больше на 100-200 мм, чем основание каркаса, на которое она будет привариваться. Эти свесы в дальнейшем будут использованы для установки тисков, струбцин или другого рабочего инструмента. Для фиксации досок используются саморезы с потайной шайбой. Отверстия для них следует подготовить заранее.

Чтобы верстак, своими руками сооружаемый, был максимально надежен, с обратной стороны столешницы нужно закрепить металлические пластины. Крепить пластины под каждой доской. Они должны быть такой же длины, что и каркас. В них заранее нужно просверлить отверстия, чтобы закрепить доски.

Столешница из дерева накрывается листами оцинкованного или нержавеющего металла. Это позволит сохранить ее от порчи. Древесина на поверхности стола также может быть покрыта краской. Предварительно ее нужно обработать специальными антисептическими составами.

Заключительный этап работ – обработка металлических деталей для защиты их от коррозии. Все элементы из металла необходимо покрыть грунтовкой и специальной краской по металлу. Это позволит значительно увеличить срок эксплуатации верстака.

Для удобства хранения инструментов и другого инвентаря под столешницей нужно устроить несколько полок.

оптимальная, стандартная, какой он должен быть для работы


Какой высоты сделать верстак в гараже – основной вопрос, который волнует каждого владельца, имеющего творческую жилку. Гараж – святая обитель мужчины, в которой он не только ставит автомобиль, но и использует ее в качестве мастерской. Высота верстака в гараже должна быть удобной, так как за ним приходится проводить много времени, занимаясь столярными и слесарными работами.

Компактная модель

Из чего состоит конструкция

Гаражный верстак представляет собой прочную и устойчивую поверхность для работ. Он бывает следующих типов:

  • навесной;
  • складной;
  • стационарный.

Гаражный верстак из металла

Навесной является оптимальным решением для изготовления небольших деталей. Он занимает мало места, и его можно убирать с помощью подъемного механизма, освобождая пространство. Складной вариант является универсальным, его можно использовать как в гараже, так и брать с собой для работы в другом месте.

Стационарный верстак представляет собой стол с усиленной рамой нижней опоры. Данное устройство является незаменимым помощником во время ремонта или изготовления деталей, а также различных изделий.

Угловое изделие

Поскольку во время работ требуется множество инструментов и материалов, то рабочее место оборудуют ящиками, полками, навесными креплениями.

Все должно располагаться в зоне доступа. Тогда во время работы в гараже инструменты всегда будут под рукой.

Простейшая конструкция верстака включает следующие элементы:

  1. Литая или прессованная столешница. В основном она делается из дерева твердых пород или листового железа, чтобы выдерживать ударную нагрузку.
  2. Усиленная рама с боковыми опорами или ножками. Прочное основание требуется для работы с изделиями больших габаритов, обеспечивая устойчивость конструкции.
  3. Тумба под инструменты и материалы, разделенная на секции полками или ящиками. Если верстак удлиненный, то встраивают две тумбы для размещения расходных материалов.
  4. В верстаках для работы по дереву делают дополнительную поверхность под столешницей для размещения крупногабаритных инструментов. В некоторых моделях между нижней полкой и столешницей по углам встраиваются подъемные механизмы для регулировки высоты. Это удобно для столярных работ.
  5. Задний экран (перфорированное железо или фанера). К нему крепят дополнительное освещение, инструменты, которые должны быть под рукой.

Модель закрытого типа

Гаражные верстаки делятся на три типа.

Столярный – делается на основе металлического или утяжеленного деревянного каркаса. Столешницу изготавливают из досок не менее 50 мм или брусков, скрепленных фанерой. Он предназначен для работ по дереву или другому материалу, не повреждающему поверхность. Обычно используют для изготовления мебели или предметов декора.

Передвижной верстак для гаража

Ввиду того, что мебель имеет большие габариты, верстак делается от 1 до 2 метров в длину. Рабочая область предполагает использование множества креплений и упоров. В основном такие модели снабжены транспортерами для перемещения, что удобно, когда нужно больше рабочего пространства.

Вариант с деревянной столешницей

Слесарный – рама и поверхность изготавливаются из железа. Верстак удобен для пользователей, которые часто работают с металлическими изделиями. Его поверхность устойчива к ударам и повреждению металлической стружкой.

Размеры гаражного стола

Минимальный размер составляет 70х60 см, что позволяет разместить его в маленьком помещении. Из-за небольших габаритов имеет мало места под размещение инструментов, поэтому требуются дополнительные стеновые полки и крепежи под инвентарь.

В стандартном гараже

Универсальный – удобный вариант для тех, кто занимается разными видами работ в гараже. По устойчивости к повреждениям он равен слесарному верстаку, поскольку имеет устойчивую к повреждениям поверхность. Габариты столешницы позволяют размещать крепления для столярных работ, слесарное оборудование.

Чертеж складного варианта для гаража

Рама делается усиленной. При изготовлении универсального станка следует учесть, что для слесарных и столярных работ требуется разная высота. Подъемные механизмы встраиваются в ножки конструкции или в столешницу.

Схема угловой модели

Расчет высоты

Оптимальная высота верстака в гараже рассчитывается исходя из роста человека и основного направления работ. При стационарных параметрах высоты для удобства использования изготавливают подножки в виде деревянной обрешетки.

Чертеж двухъярусной модели

При расчете чертежей следует учитывать толщину столешницы, расстояния для креплений сваркой, длину перекатных опор, высоту оборудования. Без учета этих моментов расстояние до столешницы от пола увеличивается на 3–4 см.

Гаражный стол с ящиками

Для изготовления столярного верстака оптимальный размер высоты для работы подбирают по формуле:

Рост минус 90 см (интервал нагрузки на скелет в положении стоя) = оптимальная высота.

Параметры подсчетов приведены ниже в таблице.

Рост, см  Стандартный интервал 100 % нагрузки в положении стоя, см Высота слесарного верстака, см
165 90 75
170 90 80
175 90 85
180 90 90
185 90 95
190 90 100
195 90 105
200 90 110

В магазинах представлен большой выбор верстаков, у которых стандартный размер составляет 80–90 см и рассчитан на рост 170–180 см. Для высоких людей предлагаются модели без тумб, которые регулируются по высоте от 80 до 110 см. Для людей ниже 170 см в продаже предусмотрены подставки для ног 5–15 см.

Параметры изделия с выдвижными ящиками

Для проверки высоты следует стать боком к изделию, опустить на поверхность ладонь. Если рука не сгибается, не напрягается, значит, расстояние подобрано правильно.

Схема гаража

Можно проверить другим способом. Встать лицом к верстаку, положить на него ладони. Если руки не сгибаются, в плечах и спине не чувствуется напряжение, то расчеты верны.

Размеры стандартного вида

Слесарный станок предполагает использование тисков. Расчет высоты стола для работы с тисками производится по формуле:

Рост минус длина головы от макушки до подбородка, минус длина руки от локтя до кончика пальцев, минус высота тисков = оптимальная высота.

Передвижная модель

Полученные данные приведены в таблице ниже.

Рост, см Длина головы (до подбородка), см Длина руки (от локтевого сгиба до кончиков пальцев), см Высота слесарного верстака, см (с тисками 14 см) Высота слесарного верстака, см (с тисками 18 см) Высота слесарного верстака, см (с тисками 22 см) Высота слесарного верстака, см (с тисками 31 см)
165 22 42 87 83 79 70
170 22 43 91 87 83 74
175 23 44 94 90 86 77
180 23 45 98 94 90 81
185 23 46 102 98 94 85
190 24 47 105 101 97 88
195 24 48 109 105 101 92

Чтобы проверить правильность выбора высоты, следует встать лицом к установленным тискам. Затем нужно согнуть преобладающую руку в локте и поставить на центр устройства. Пальцы должны касаться подбородка, спину при этом держат ровно.

Образец дизайна

Если мастер выполняет работу преимущественно сидя, то оптимальный расчет высоты делается по формуле:

Рост минус 110 (стандартный интервал нагрузки сидя) = высота слесарного верстака.

Подвесной вариант

Выбор места расположения

Прежде чем делать чертеж верстака, следует определиться с местом расположения. Желательно, чтобы он был расположен слева или прямо от источника света. Если в ближайшей зоне доступа нет розетки электропитания, ее проводят дополнительно. Причем следует учесть, что электроприборы требуют большой мощности.

Способ размещения

Если в гараже нет источника естественного освещения, то следует предусмотреть дополнительное освещение столешницы.

Обычно лампу крепят к стеновой панели или ставят сбоку. Вокруг стола должно остаться место под перемещение во время работ. Расстояние составляет от 40 до 60 см.

Изделие с ящиками для инструментов

Подготовка к конструированию

Оптимальный размер ширины столешницы равен 60–75 см. Длина подбирается из расчета свободного пространства. Минимальная составляет 70 см, максимальная – 2,5 метра. Края стандартной столешницы делают на 0,5–1 см шире основания.

Дизайн гаражного помещения

Из материалов потребуются:

  1. Доски толщиной 5–6 см.
  2. Листовое железо для столешницы.
  3. Фанера для стенок, ящика, стенового щита.
  4. Стальные полосы по 0,4 см. Из них делают направляющие и кронштейны.
  5. Металлические углы размером 40х40х3 мм. Они нужны для силового каркаса, ограничителей столешницы, задней стенки.
  6. Трубы четырехгранные сечением 50х50х3 мм, предназначенные для каркаса.
  7. Анкерные болты, шурупы, саморезы.
  8. Лак, краска, раствор антисептика.

Вариант из досок

Из инструментов потребуется следующее:

  • сварка, электроды;
  • рулетка, уровень;
  • дрель, шуруповерт;
  • электролобзик;
  • болгарка;
  • диски (по металлу и для шлифовки).

Изделие с длинной столешницей

Детали раскраивают согласно размерам чертежа, где стандартная высота верстака в гараже должна быть обязательно учтена. Далее нарезают металлические элементы. Верстак можно сделать со встроенными домкратами, винтовыми или гаечными, для изменения высоты.

Стандартные параметры для роста 185 см:

  • полная высота верстака – 95 см;
  • толщина столешницы – 6+2 (изменение расстояния при сварке) см;
  • высота каркаса – 87 см;
  • длина столешницы – 220 см;
  • ширина 60–75 см;
  • ширина под боковые тумбы – не более 75 см с каждой стороны.

Графическое изображение изделия

Этапы работы

Последовательность изготовления верстака для гаража выглядит следующим образом:

  1. Сборка каркаса. Сварочные работы производят с учетом того, что сверху будет привариваться стяжка уголков для досок. В первую очередь соединяют продольные и боковые четырехгранные трубы. По центру с равным интервалом приваривают поперечные трубы для усиления конструкции.
  2. К каркасу крепят 4 четырехгранные ножки высотой 87 см, укрепляя угол жесткости угловыми перемычками.
  3. Из труб сваривают скелет под ящики по принципу квадрата. Для устойчивости соединяют угловыми и прямыми перемычками в местах стыка. По бокам приваривают прямые перемычки с просверленными местами для креплений ящиков или полок.
  4. Собирают и приваривают верхний каркас из уголков для фиксации досок столешницы. По всему периметру просверливают дырки для соединения досок с каркасом.
  5. Из уголков к задней стенке столешницы приваривают уголок, равный ширине стола. С ним соединяют 4 вертикальных уголка. В уголках просверливают отверстия под установку стенового щита.
  6. По периметру стола приваривают кронштейны из стальных полос для крепления стенок из фанеры. В них делают отверстия.
  7. Дерево обрабатывают раствором антисептика. Также необходимо сделать обработку металла, чтобы не началась коррозия из-за перепадов температуры и попадания влаги.
  8. Укладывают доски, оставляя по нескольку миллиметров зазора между деревом и металлическим краем. Затем крепят к каркасу саморезами. Поверхность шлифуют. Обработанный от коррозии лист железа прикрепляют к столешнице с помощью шурупов.
  9. Собирают ящики. Прикручивают к ним направляющие салазки.
  10. Скручивают фанерный каркас стола.
  11. Устанавливают ящики, полки.
  12. Крепят задний стеновой щит.

Вариант с полками для инструментов

Подобный вариант стола рассчитан на нагрузку не менее 200 кг. На нем будет удобно работать с любыми материалами.

Размер поверхности позволяет установить как слесарные, так и столярные приспособления.

Многофункциональная модель

При изготовлении верстака нужно соблюдать следующие правила:

  1. Готовый вариант должен отвечать требованиям устойчивости. Если верстак раскачивается, сдвигается при малой нагрузке, то требуется дополнительное усиление конструкции или выравнивание пола под конструкцией.
  2. В зоне проведения работ не должно быть элементов, мешающих передвижению в целях безопасности.
  3. Конструкцию отшлифовывают, чтобы придать ей должный вид, а также в целях избавления от острых, режущих краев.
  4. Рабочее место своевременно очищается от стружек, масла и других смазочных материалов.

Современный дизайн

При подборе высоты верстака в гараже стоит заранее продумать, какой вид работ будет основным. Если стол предназначен больше для слесарных работ, то стоит предусмотреть наличие подъемного механизма или сделать подставку для ног. Чем лучше оборудовать рабочее пространство, тем больше шансов не оказаться с больной спиной к концу дня.

Складной верстак своими руками: чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома — Pcity.su

Как сделать складной верстак своими руками?

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

  1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
  2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
  3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
  4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
  5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
  6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
  7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
  8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
  9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.

Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/skladnoj-verstak-svoimi-rukami/

Передвижной верстак своими руками: материалы, проектирование и сборка

Любому мастеру нужно место для выполнения слесарных работ, и удобнее всего ими заниматься на передвижном верстаке на колесах. Такой слесарный стол имеет неоспоримое преимущество — он при желании передвигается в любое удобное место. Верстак на колесах, оборудованный ящиками, служит местом хранения инструмента и метизных изделий.

Конструкция

Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

Выбор материала

В зависимости от выполняемых работ слесарный стол обладает теми или иными признаками. Плотницкий верстак выглядит как толстая длинная деревянная столешница, размещенная на деревянном или легком металлическом основании. Аналогичную конструкцию имеет столярный верстак, но при этом он короче в 2-3 раза, а столешница выполнена из твердой породы дерева. Ящики и полки делаются из толстой фанеры или оргалита. Передвижной верстак для работ с металлом выполняется на прочном металлическом каркасе, а деревянными могут быть отдельные элементы: полки и ящики. В целом гаражный рабочий стол не должен содержать деревянные составляющие, так как велик риск самовозгорания из-за неправильного хранения промасленной ветоши.

Набросок будущей конструкции

Решившись сделать передвижной верстак на колесиках своими руками для гаража или мастерской, нужно тщательно продумать конструкцию стола. Простейший вариант — столешница из металла толщиной 10 мм, приваренная к каркасу в виде параллелепипеда, изготовленного из труб или уголков. К основанию стола при помощи болтов крепятся металлические или пластиковые поворотные колеса, способные выдержать требуемую нагрузку. Для гаражных условий, когда на столешницу будут укладываться тяжелые запчасти автомобиля, подойдут резиновые или пластиковые колеса большого диаметра с металлической ступицей.

Усредненные размеры передвижного верстака составляют 1,2-2 метра по длине столешницы, 1 метр в ширину и 80-90 см в высоту. Последний параметр лучше подбирать индивидуально, отталкиваясь от роста мастера.

Есть безтумбовые, одно- и двухтумбовые верстаки. Последние более практичны в эксплуатации, так как позволяют хранить больше метизных изделий или запчастей, а посреди столешницы остается место для работы. В каждой тумбе находятся выдвижные ящики или простые полки.

В зависимости от того, какой рукой работает мастер, тиски на столешнице крепятся с правой или левой стороны. Металлический передвижной верстак на колесах должен оборудоваться столешницей с закругленными углами во избежание травматизма. Для удобства работы за слесарным столом потребуется установка LED-лампы освещения на аккумуляторах, чтобы избежать привязки верстака к конкретному месту в мастерской.

Сборка слесарного стола

После наброска эскиза будущей конструкции переходят к сборке. На этом этапе понадобятся болты, саморезы по металлу или дереву, шуруповерт, электродрель, сварочный аппарат, рубанок или лобзик. Список нужного инструмента зависит от выбранного материала компонентов верстака. В качестве материала выбираются металлические уголки, трубы, полосы, листы, доски, брус.

Сначала собирается каркас передвижного верстака так, чтобы получился прочный параллелепипед. Полученный каркас делится на несколько частей в зависимости от количества будущих тумб, которые обрамляются уголками или брусом для увеличения прочности конструкции. При необходимости под столешницей привариваются или прикручиваются дополнительные продольные и поперечные перемычки, повышающие жесткость конструкции.

После завершения работ по сборке каркаса, параллелепипед переворачивается, а к основанию крепятся поворотные колеса при помощи болтов. Затем каркас возвращают «на ноги» и крепят столешницу. После этого в тумбах монтируются ящики и полки, навешивается настольная лампа и работы заканчиваются.

Источник:
http://fb.ru/article/461622/peredvijnoy-verstak-svoimi-rukami-materialyi-proektirovanie-i-sborka

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.
    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Источник:
    http://labuda.blog/684197

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Источник:
    http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6131-stolyarnyi-stol-svoimi-rukami

    Как построить верстак своими руками без лишних затрат

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    Зачем он нужен и где его ставить

    Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом. Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.

    Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.

    Идеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов. В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.

    ФОТО: obustroeno.com Если вы не можете выделить под мастерскую отдельную комнату, то хотя бы используйте лоджию. Если правильно рассчитать размеры и компактно организовать полки для инструментов, можно работать и здесь

    Виды верстаков и их особенности

    Верстак бывает трёх основных видов:

    Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву. Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.

    ФОТО: popgun.ru На столешнице должно быть место для установки тисков и слесарного станка, других необходимых для работы инструментов

    Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.

    ФОТО: i.pinimg.com Столярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дуба

    Плотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали. Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.

    ФОТО: picnicpark.org Вес деталей здесь тоже не маленький, так что важна устойчивость и прочность

    Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.

    Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.

    Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

    Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

    Источник:
    http://housechief.ru/verstak-svoimi-rukami.html

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    Источник:
    http://zapodlico.ru/delaem_ulichnyy_verstak_svoimi_rukami_instrukciya

  • Как построить верстак – Чертежи и размеры (часть 7)

    ПРИМЕЧАНИЕ: Просто чтобы вы знали, это более старая серия верстаков. У Пола более новая серия Workbench. Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, часто задаваемые вопросы и многое другое.

    Ведите дневник.

     

    Я писал об этом раньше. Ведите дневник своей работы, особенно тех из вас, кто плохо знаком с деревообработкой (менее десяти лет в ней).Удивительно, как улучшатся ваши навыки рисования, но более того, у вас есть запись о вашей работе, измерения, которые вы иначе потеряли бы, и так далее. Я веду дневник уже много лет и могу вернуться к важным фрагментам, которые я сделал. Делал вместе с ним виолончель для моего сына, создавал украшения Белого дома для инаугурации президента Обамы. Так много вещей. И я знаю, ты не умеешь рисовать и не любишь писать. Что ж, даже простая и плохо нарисованная рука в виде палочки, держащая шиповидную пилу, обладает силой и динамикой, чтобы записывать и проецировать образ, который у вас есть, и журнал предназначен не для других, а для вас, чтобы использовать его в качестве вспомогательного средства памяти, которое вы можете активировать каждый раз. время, когда вы ссылаетесь на него.

     

    Вот несколько рисунков из моего журнала, касающихся деталей верстака. Размеры могут потребоваться изменить в зависимости от ресурса ваших материалов, а также вы можете изменить размер в соответствии с вашим творческим рабочим пространством и так далее. Это не столько окончательный, сколько пластилин на колесе, с которым вы можете работать по мере необходимости, формировать и лепить по мере необходимости.

     

    На этом чертеже показан базовый вид скамьи с торца основного использования тисков. Под столешницей находится опора размером 1 1/4″ x 4″, которая фиксирует столешницу и колодец снизу.Это предотвращает использование металла на столешнице.

     

     

     

    Вот сборка рамы основной ноги, показывающая детали шипов, которые я использовал. Возможно, вы захотите изменить детали выступающего шипа, но я предпочитаю закругление «Искусство и ремесла». чего легко и быстро добиться с помощью скамьи №4. Остальные мы покажем вам, как сформировать видео на Youtube в ближайшее время.

    Это эскиз основной опорной рамы в перспективе, показывающий также два типа шипов, используемых на скамье.

     

    Спецификации для шипов верхней и нижней направляющих на раме основной стойки в сборе.

    Нижний железнодорожный теноны

    Альтернативные варианты детализации Тенона Вы можете захотеть.

    Узлы рамы с двумя опорами обычно изготавливаются одинаково, на этом чертеже показан альтернативный вариант, поэтому обратите внимание, что я предусмотрел возможность установки хвостовых тисков сейчас или позже, и вы можете рассмотреть это как стандартное дополнение.Добавление хвостовых тисков означало опускание верхней направляющей на 2″ для размещения механизма винтовой резьбы и параллельных направляющих планок тисков под столешницей. Этого 2-дюймового припуска может быть слишком много или недостаточно, в зависимости от того, какие тиски у вас есть или какие вы покупаете. Я думаю, что до сих пор этого было достаточно для ряда тисков, но вы можете проверить, покупаете ли вы тиски для проекта.

     

     

     

     

     

    Верстак своими руками — как сделать фото и чертежи | Своими руками

    В большинстве столярных домашних мастерских через некоторое время всегда возникает нехватка места.А почему бы не сделать своими руками верстак, у которого основание служило бы не только опорой для крышки, но и хранилищем всяких инструментов?

    Для обеспечения легкого доступа к содержимому тумбы в ней есть выдвижной ящик и два лотка для мелких инструментов.

    Изготовленная из тяжелого клена крышка вместе с тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

    Кроме того, он оснащен металлическими столярными тисками с накладками из клена, закрывающими его губки.В накладках сверлятся два отверстия под упоры.

    ДЕЛАЕМ КОРПУС СОЕДИНЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫМ


    Верстак верстака (рис. А), служащий основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. Б), соединенных боковыми стенками.

    Задняя рама.

    Построение кузова начинается с задней рамы. Он состоит из пары перемычек и стоек (боковых и центральной) толщиной 20 мм.Центральная стойка значительно увеличивает жесткость пьедестала.

    Но перед тем, как отложить эти детали, в них нужно вырезать пазы под фанерные панели задней стенки и шпильки перемычек, а также под 10-мм шип боковой стенки.

    Затем стойки и перемычки собирают насухо, проверяют, насколько точно совпадают шпильки с пазами, и измеряют проемы для фанерных панелей.

    Собранную заднюю стенку фиксируют струбцинами.

    Передняя рама самодельного столярного верстака.

    Как и задняя, ​​передняя рама также состоит из стоек и перемычек. А вот фанерных панелей нет, а есть отверстия под ящик и два лючка.

    В передней раме две одинаковые стойки с пазами с обеих сторон. Но вместо двух перемычек их три.

    Две одинаковые верхние перемычки размерами 50×830 мм с короткими шипами на концах разделяют проем ящика.Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Передняя рама приклеивается и зажимается, пока клей схватывается.

    А вот пазы в стойках между перемычками надо чем-то заполнить, поэтому во все открытые части пазов вставляют вставки 10×10 мм.

    После завершения сборки передней и задней рамок из фанеры толщиной 20 мм выпиливаются две боковые стенки корпуса (рис. 1). На боковых кромках вырезаются складки, образующие шипы, входящие в уже проточенные в стойках пазы.

    Собрав боковины и шпангоуты на клей, корпус стягивается струбцинами. При затяжке необходимо проверить, не нарушена ли прямоугольность корпуса.

    После сборки кузова следует отфрезеровать декоративные фаски по углам всех четырех стоек.

    Настало время внутреннего оснащения корпуса. Эту работу лучше всего выполнять снизу вверх (см. рисунок 2).

    Сначала прорежьте пару передних, задних и боковых направляющих.Крепятся они так, чтобы дно корпуса из уложенной на них 12-мм фанеры было вровень с верхней кромкой нижнего края передней рамы, оно фиксируется клеем и шурупами, что увеличивает прочность корпуса.

    Накладки для увеличения жесткости тумбы. Но все же тело нужно сделать еще крепче. Для этого достаточно добавить несколько наложений (рис. 3). Эти детали клена толщиной 20 мм устанавливаются по периметру тумбы внутри перемычки.Затем в углы добавляются вертикальные вставки.

    После этого, чтобы придать скамье больше прочности, добавьте еще две крепежные пластины.

    Эти детали толщиной 20 мм склеиваются и крепятся саморезами заподлицо с верхом боковых стенок кожуха. В нижней части тумбы с внешней стороны (рис. 4) также установлены накладки, защищающие стенки шкафа.


    Читайте также: Как сделать верстак с регулируемой высотой


    РАСШИРЕННАЯ КОРОБКА, ПОДДОН И ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОДАЧА


    Закончив с корпусом, можно заняться выдвижным ящиком и лотками.

    Их лучше всего устанавливать на раздвижных салазках. Но механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис. 5). Поэтому, чтобы получить посадочную поверхность для салазок салазок, необходимо установить крепления толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе дверцы и ящик не войдут в проемы. Причем лучше сдвинуть их внутрь на 1,5 мм от передней рамки.

    Ящик.

    Для прочности и долговечности стенки ящика соединяются вкопанным вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

    Прежде чем отрезать заготовку для ящика, измерьте проем. Затем распилите переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки в окончательный размер, разметьте и выпилите шипы и пазы стыка. Для установки фанерного днища нужно профрезеровывать пазы. Осталось покрыть сопрягаемые поверхности клеем, собрать коробку и затянуть хомуты.

    Паз для фанерного дна еще виден с передней стенки, но позже он будет закрыт передней частью ящика.

    Лотки.

    Чтобы определить ширину лотка, измерьте расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще – она равна длине салазок ползункового механизма.

    По полученным размерам с учетом габаритов корыта и салазок (комплектных) выпиливаются передняя, ​​задняя и боковые стенки.Стенки лотка соедините в «ласточкин хвост» или вполдерева, а с внутренней стороны всех стенок выберите паз для дна из 12-мм фанеры (рис. 7).

    Дно делается из такой толстой фанеры, чтобы оно не прогибалось под тяжестью лежащих на нем тяжелых инструментов.


    Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее


    Установка горки.

    После сборки лотков и ящика остается установить на них салазки механизмов выдвижения (рис.6).

    Фасад коробки.

    Установив ящик в проем, необходимо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в тумбе с зазором 1,5 мм по периметру проема. Деревянные ручки вклеиваются в заранее просверленные отверстия.

    Клапаны. Последовательность изготовления деталей и сборки тумб тумбы (рис. 8) такая же, как и при изготовлении задней стенки. Только на каждом листе

    необходимо прикрепить петли и при сцепке следить за тем, чтобы зазор сверху, снизу, по бокам и между створками был 1,5 мм.К дверям крепятся ручки, а в шкафу устанавливается шаровая защелка для фиксации дверей в закрытом положении (рис. 9).

    Как сделать крышку

    Крышка собирается на клею и дюбелях из 13 брусков сечением 45×90 мм. Позже крышка сглаживается до окончательной толщины около 89 мм (рис. B). Необходимо использовать качественную сухую твердую древесину и собирать бруски с учетом расположения годовых колец, чтобы исключить возможное коробление крышки.

    Чтобы собрать и приклеить все бруски на одном уровне, в них сверлят сквозные отверстия под короткие шканты 012 мм. В двух внешних планках необходимо просверлить глухие отверстия.

    Есть еще одна важная операция, которую нужно проделать перед приклеиванием крышки. Необходимо скосить паз в передней планке для установки металлических тисков. В него будут помещены задние тиски тисков. В результате металлическая губка закроет стержень, и вы получите длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13).После фрезеровки паза блоки можно склеить между собой (рис. 11), а затем гладко отшлифовать верхнюю и нижнюю поверхности ленточной шлифовальной машиной.

    Самостоятельное изготовление такой массивной столярной доски из древесины клена может показаться слишком сложным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы подробно опишем технологию его изготовления в следующем номере журнала.

    Отверстия для упоров. Сначала в приклеенной крышке просверлите ряд отверстий 020 мм для упоров (рис. Б).Затем, чтобы сгладить острые края, по периметру каждого отверстия фрезеруется фаска в 3 мм.

    После этого два крайних бруска должны закруглить углы.

    Примечание. Не скругляйте угол, где закреплены тиски.

    Установка крышки. После очистки крышки ее необходимо прикрепить к подставке (рис. 12). Но сначала на нижней кромке нужно снять фаску в 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на бордюр так, чтобы она свешивалась сзади на 32 мм, и через рейки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия для хвостовиков, крепят ее стопорными винтами и шайбами.

    Тиски для верстаков


    Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезной особенностью является наличие механизма, быстро освобождающего зажатую часть.

    Установка тисков на станок совими руками.

    Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость передней панели (добавленной позже) была заподлицо с крышкой верстака. Это пластина толщиной 20 мм, вырезанная в соответствии с тисками крепления пластины.Затем прокладку через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляют шурупами к крышке скамейки снизу (см. рис. 13).

    Установив таким образом тиски, к передней губке прикрепляют толстый накладной блок. Он защищает заготовку, распределяя усилие прессования на большую поверхность.

    Для изготовления лицевой панели склеиваем между собой две заготовки и получаем многослойную накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке сверлят два отверстия 020 мм под упоры.После этого на нижней кромке фрезеруется 3-мм фаска. Готовая лицевая панель крепится в тиски.

    Отделка крышки завершается снятием фаски на ее верхней кромке, включая лицевую сторону тисков.

    Верстак своими руками: фото изготовления

    На заметку: для удобства верстака и мастерской

    ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛАНШЕТ

    Потолки в мастерской или гараже можно сделать откидными, чтобы использовать подпотолочное пространство для хранения инструментов и заготовок, которые фиксируются держателями, например, кожаными петлями, на откидных рекламных щитах.

    ГИБКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

    Такую складную настольную скамью уместно построить в гараже, который часто используется как мастерская. Верстак состоит из трех основных частей – опорной стойки, столешницы и складной опорной ножки. Соединение элементов можно осуществить на карточных дверных петлях.

    НОЖНИЦЫ ДЛЯ НОЖНИЦ

    На полке полезно предусмотреть место для ножовки в виде прорезей, в которые вставляются полотна.Этот способ хранения

    КРОНШТЕЙН ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

    При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они всегда были под рукой и не занимали много места, для их хранения подходит простой настенный кронштейн, состоящий из опорной пластины с двумя треугольными держателями. Детали соединяются на саморезы.

    УГОЛ С ОТВЕРСТИЯМИ

    Перфорированный дюралюминиевый или стальной уголок – удобный инструмент для хранения часто используемого ручного инструмента.

    «ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

    Обычно в арсенале мастера имеется не только электродрель, но и шуруповерт, лобзик, болгарка. Если настенные кронштейны

    закрепить под корпусами инструментов лист фанеры с фигурными вырезами: эта «патронташ» очень поможет в работе.

    МОНТАЖ ТОЧКИ

    Крепление навесных механизмов и приспособлений на верстаке должно быть надежным и удобным.Примером может служить деревянная подставка в виде уголка, которая крепится к переднему краю столешницы рым-болтами.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»


    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

    Как построить верстак в гараже менее чем за 4 часа (БЕСПЛАТНЫЕ планы)

    Верстак — центр любой мастерской.Этот дизайн подходит практически для любого помещения магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. Он имеет рабочую поверхность размером 2 x 6 дюймов, одну полку для хранения и удобную область для хранения вакуума в магазине.

    Необходимое время

    Компоненты можно разрезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много на материалы (2×4, фанера и 2-1/2-дюймовые шурупы для гипсокартона).

    Возможно, вам понадобится помощник на нескольких этапах сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

    Лучший гаражный верстак за свои деньги

    Когда дело доходит до строительства из пиломатериалов, я предпочитаю сводить отходы к минимуму. Дизайн этого верстака делает именно это.

    Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и корпус) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одного 1/2 дюйма. толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что помогает снизить общую стоимость до минимума — всего 73,06 доллара!

    Пункт Размеры шт. Цена Итого
    Сосна 2х4 Доска 1-1/2″ x 3-1/2″ x 8 футов 7 $ 2,16 15,12 $
    CDX Строительная фанера 15/32″ x 4′ x 8′ 2 28,97 $ $ 57,94
    ВСЕГО 73$.06

    Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивная дрель с регулируемой частотой вращения и головкой Phillips.

    Разрезать фанеру может быть сложно, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь, измеряя и проверяя квадратность перед началом резки.

    Пошаговые инструкции и изображения

    Сборка верстака

    1. Соберите три основных компонента рамы длиной 66 дюймов и ножки, используя винты для гипсокартона 2-1/2 дюйма.Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить расщепление и плотно прижать детали.
    1. Установите компоненты рамы полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам потребуется соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
    1. Прикрепите боковые панели и заднюю панель. Эти панели выполняют двойную функцию, помогая стабилизировать стол и предотвращая падение инструментов и оборудования.
    1. Прикрепите нижний лист столешницы верстака к раме гвоздями 4d или 6d.Убедитесь, что лист находится на одном уровне с задним краем рамы верстака и что на каждом конце имеется выступ 1-1/2 дюйма.
    1. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность скрепленной фанеры. Клей предотвращает появление зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, образующими столешницу верстака.
    1. Поместите оставшийся лист фанеры на приклеенный лист отшлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе с помощью шурупов для гипсокартона 2-1/2 дюйма. Убедитесь, что шурупы проникают в раму верстака.

    Лучшим материалом для столешницы гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно исковеркан, забит, испачкан, порезан. Фанера позволяет менять столешницу с минимальными затратами. Это может быть не очень красиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

    Предварительное сверление для облегчения сборки

    Наконец, вот совет, который облегчит сборку деталей: прежде чем скреплять компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

    Уменьшает вероятность расщепления пиломатериала и помогает плотно прижать компоненты друг к другу.

    Самодельный гаражный верстак незаменимый помощник

    Лучшее, что можно сделать своими руками, это сделать свой проект собственным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамью в соответствии со своими желаниями и потребностями:

    • Рабочие фары : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы выполняете покраску или отделку объекта. Обязательно приобретите светодиодные дневные светильники.
    • Ролики : обязательно покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший набор должен управляться ногой для удобства и обеспечивать достаточную устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
    • Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и т. д. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
    • Блок питания : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.Как только вы попробуете удобство постоянного прямого доступа к электричеству на рабочем месте, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
    • Много места для хранения инструментов : держите свои инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

    Идеи для хранения

    Если помещение вашего магазина будет расположено там, где есть открытая стена из стоек (внутренняя стена не покрыта гипсокартоном), вы только что обнаружили складское помещение, которое часто упускают из виду.

    Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждое открытое пространство для стоек — пространство между двумя соседними стенными стойками — можно превратить в мини-склад.

    Вот как:

    Кронштейны и полки

    Вырежьте кронштейны из 2×4-дюймов. сосна. Сделайте полки из 1×12-в. сосновые клады.

    Закрепите 15-дюймовый. длинная. 2×4 горизонтальных кронштейна к стойкам стены с винтами для гипсокартона 2-1/2 дюйма. Затем прикрепите угловые распорки 2×4 к шпилькам и горизонтальным кронштейнам с шагом 2-1/2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

    1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную распорку к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1/2 дюйма.
    1. Расположите полку на горизонтальной опоре и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1/2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

    Полка между стойками

    1. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов для гипсокартона 2-1/2 дюйма в предварительно просверленные отверстия.Установите соседние полки на разной высоте.
    2. На полках 2×6 обрежьте, а затем закруглите углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает галлонные банки.

    Полка 1×12 может быть любой длины, но расстояние между кронштейнами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы кронштейнов более чем на 18 дюймов. Если вам нужна полка длиннее 6 футов, обязательно добавьте кронштейны посередине, чтобы полка не провисала.

    Храните банки с краской и морилкой

    Установите полки, вырезанные из досок размером 1 x 4 дюйма или 2 дюйма x 6 дюймов.Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

    • На доске размером 1 x 4 дюйма помещаются литровые банки, а также большинство аэрозолей.
    • Вы можете почти удвоить объем хранилища литровых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
    • Доска размером 2 x 6 дюймов также надежно удерживает две 1-гал. банки.

    Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки между стойками, расположите их так, чтобы вы не могли складывать предметы более чем в один ряд.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

    Кроме того, расположите полку в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтов. Используйте винты для гипсокартона 2-1/2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стойкам стены.

    Наконец, обратите внимание на скругленные углы досок 2×6. Это снижает вероятность получения травмы выступающим углом. Чтобы закруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем отшлифуйте или отшлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

    Какова идеальная высота верстака для меня?

    При проектировании собственного верстака следует тщательно продумать идеальную высоту верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные цифры, но ничего конкретного для моего собственного роста.

    Идеальная высота верстака должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — это ваше тело! Возьмите свою рабочую обувь и найдите расстояние между высотой локтя и землей. 90% населения будет комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вы должны выбрать этот метод, читайте ниже.

    Какова оптимальная высота верстака для ручной деревообработки?

    Тяжелая работа по дереву ручными инструментами приносит пользу, если часть силы приходится прилагать телом. Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 8 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 28.5 дюймов 723
    5 футов 1 дюйм 1 549 29 дюймов 736
    5 футов 2 дюйма 1 574 29,5″ 749
    5 футов 3 дюйма 1 600 30 дюймов 762
    5 футов 4 дюйма 1 625 31 дюйм 787
    5 футов 5 дюймов 1 651 31.5 дюймов 800
    5 футов 6 дюймов 1 676 32,5″ 825
    5 футов 7 дюймов 1 701 33 дюйма 838
    5 футов 8 дюймов 1 727 33,5 дюйма 850
    5 футов 9 дюймов 1 752 34.5 дюймов 876
    5 футов 10 дюймов 1 778 35 дюймов 889
    5 футов 11 дюймов 1 803 35,5″ 901
    6 футов 0 дюймов 1 828 36 дюймов 914
    6 футов 1 дюйм 1 854 36.5 дюймов 927
    6 футов 2 дюйма 1 879 37,5″ 952
    6 футов 3 дюйма 1 905 38 дюймов 965
    6 футов 4 дюйма 1 930 39 дюймов 990
    6 футов 5 дюймов 1 955 39.5 дюймов 1 003
    6 футов 6 дюймов 1 981 40 дюймов 1 016
    6 футов 7 дюймов 2 006 41 дюйм 1 041
    6 футов 8 дюймов 2 032 41,5 дюйма 1 054

    Какая высота верстака оптимальна для деревообработки с электроинструментом?

    Легкая работа по дереву с помощью электроинструмента требует меньше движений.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши заготовки будут находиться ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 32.5–34,5 дюйма 825-876
    5 футов 1 дюйм 1 549 33-35 дюймов 838-889
    5 футов 2 дюйма 1 574 33,5–35,5 дюйма 850-901
    5 футов 3 дюйма 1 600 34–36 дюймов 863-914
    5 футов 4 дюйма 1 625 35-37 дюймов 889-939
    5 футов 5 дюймов 1 651 35.5-37,5″ 901-952
    5 футов 6 дюймов 1 676 36,5–38,5 дюйма 927-977
    5 футов 7 дюймов 1 701 37-39 дюймов 939-990
    5 футов 8 дюймов 1 727 37,5–39,5 дюйма 901-1,003
    5 футов 9 дюймов 1 752 38.5-40,5″ 977-1,028
    5 футов 10 дюймов 1 778 39-41″ 990-1,041
    5 футов 11 дюймов 1 803 39,5–41,5 дюйма 1003-1054
    6 футов 0 дюймов 1 828 40-42 дюйма 1016-1066
    6 футов 1 дюйм 1 854 40.5–42,5 дюйма 1028-1079
    6 футов 2 дюйма 1 879 41,5–43,5 дюйма 1 054-1 104
    6 футов 3 дюйма 1 905 42-44 дюйма 1 016-1 117
    6 футов 4 дюйма 1 930 43-45 дюймов 1092-1143
    6 футов 5 дюймов 1 955 43.5-45,5″ 1 104-1 155
    6 футов 6 дюймов 1 981 44–46 дюймов 1 117-1 168
    6 футов 7 дюймов 2 006 45-47 дюймов 1 143-1 193
    6 футов 8 дюймов 2 032 45,5-47,5″ 1 155-1 206

    Какова эргономическая высота верстака для электроники?

    Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий верстак.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше высоты локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Лучшая высота верстака для электроники
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 38.5 дюймов 977
    5 футов 1 дюйм 1 549 39 дюймов 990
    5 футов 2 дюйма 1 574 39,5 дюйма 1 003
    5 футов 3 дюйма 1 600 40 дюймов 1 016
    5 футов 4 дюйма 1 625 41 дюйм 1 041
    5 футов 5 дюймов 1 651 41.5 дюймов 1 054
    5 футов 6 дюймов 1 676 42,5″ 1 079
    5 футов 7 дюймов 1 701 43 дюйма 1 092
    5 футов 8 дюймов 1 727 43,5″ 1 104
    5 футов 9 дюймов 1 752 44.5 дюймов 1 130
    5 футов 10 дюймов 1 778 45 дюймов 1 143
    5 футов 11 дюймов 1 803 45,5 дюйма 1 155
    6 футов 0 дюймов 1 828 46 дюймов 1 168
    6 футов 1 дюйм 1 854 46.5 дюймов 1 181
    6 футов 2 дюйма 1 879 47,5″ 1 206
    6 футов 3 дюйма 1 905 48 дюймов 1 219
    6 футов 4 дюйма 1 930 49 дюймов 1 244
    6 футов 5 дюймов 1 955 49.5 дюймов 1 257
    6 футов 6 дюймов 1 981 50 дюймов 1 270
    6 футов 7 дюймов 2 006 51 дюйм 1 295
    6 футов 8 дюймов 2 032 51,5 дюйма 1 308

    Почему стандартная высота верстака 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

    Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота верстака составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использоваться в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву с ручным инструментом используют еще более низкую высоту 32 дюйма для дополнительного рычага во время ручного строгания или долбления.

    Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это звучит так, будто я постоянно сгибаюсь. Как и любые другие «современные» строительные «стандарты», такие как раковины, кухонные столешницы и так далее.

    Хотя я понимаю, что небольшие мастерские нуждаются в многозадачных инструментах, чтобы максимально эффективно использовать небольшое свободное пространство, сколько небольших мастерских по дереву имеют бюджет и место для полнофункциональной настольной циркулярной пилы или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер из Youtube, безусловно, исключение — и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

    Я более реалистичен и полагаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что да.) Мое решение состояло в том, чтобы построить небольшой шкаф для поддержки моей настольной пилы, а также в качестве места для хранения всех моих лезвий, толкателей и небольших салазок для поперечной резки.

    Почему верстак высотой 38 дюймов — НЕПРАВИЛЬНО?

    Пол Селлерс клянется, что верстак высотой 38 дюймов подходит для людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстак высотой 42 дюйма подходит для людей ростом 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит, исходя из опыта владения фабрикой в ​​прошлом и учителя деревообработки в настоящем.

    Я согласен с тем, что он говорит о том, что «стандартная» высота слишком мала. Даже традиционное ручное строгание не требует такой низкой скамьи. Поскольку острые рубанки, естественно, стремятся заставить подошву рубанка опускаться, большая часть приложенной силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

    Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку она дает вам гибкость, позволяющую оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас, вдыхая его понемногу.

    Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту своего локтя и изготовить верстак по индивидуальному заказу.

    Почему высота локтя является ЗОЛОТЫМ СТАНДАРТОМ для вашего тела?

    Высота локтя является наиболее эргономичным правилом высоты верстака.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупка», которое является еще одним основным продуктом в деревообработке. Тем не менее, измерение вашего локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут иметь движение и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы по дереву:

    • Для более тяжелых деревянных изделий, требующих прижимной силы, например, для работы с ручными инструментами, требуется рабочая поверхность примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
    • Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и мелких работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота верстака примерно на 2–4 дюйма ниже высоты локтя.
    • И последнее замечание: точная работа, например работа с электроникой, требует поддержки локтя — добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

    Есть какие-нибудь последние замечания по высоте верстака?

    Конечно!

    • Рассмотрите свой тип деревообработки. Если вы часто строите более громоздкие предметы, такие как мебель, выберите более низкий верстак. Это позволяет избежать чрезмерной нагрузки на спину при перемещении заготовок и на плечи, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
    • С другой стороны, выберите более высокий уровень, если вы в основном делаете маленькие детализированные коробки или деревянные игрушки.
    • Если вы хотите хранить предметы под своим верстаком, не забудьте оставить 6 дюймов свободного пространства для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли приблизиться к своему верстаку, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и наклоняться вперед. неудобное положение, которое напрягает нижнюю часть спины

    Опасно ли для здоровья работать стоя?

    Стояние — естественное положение тела, так что проблем в принципе нет.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

    Это ограничение в положениях тела приводит к меньшему изменению позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних отделах, вызывающее боль в ногах, отек ног и варикозное расширение вен. Это скопление также вызывает перегрузку сердца — поскольку больше крови «застревает» в нижних отделах, сердцу приходится работать усерднее, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

    Другие проблемы со здоровьем возникают из-за плохой осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боль в пояснице.

    Как избежать проблем со здоровьем?

    Если вам нужны только два пункта, помните об этом: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте позу. Главное разнообразие!

    1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
    2. Еще один важный элемент, на который следует обратить внимание при смене осанки, — это сохранение симметричной осанки, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес на ноги и ступни.
    3. Также помогает ношение защитной обуви, которая удобна и обеспечивает пространство для пальцев ног как по высоте, так и по ширине.
    4. Небольшой каблук может помочь уменьшить нагрузку на ахиллово сухожилие, но не забудьте принять это во внимание при измерении высоты вашего верстака.
    5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно когда вы стоите на твердом цементном полу. Они работают так, что позволяют вашему телу слегка покачиваться, маты позволяют вам двигаться незаметно, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
    6. Чрезмерная амортизация в ковриках также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте — пробка, дерево или резина — лучшие материалы.
    7. И используйте наклонные края, чтобы не споткнуться о коврики.
    8. Присаживайтесь рядом, чтобы время от времени отдыхать!
    9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно для циркуляции крови, скапливающейся в нижних частях тела. Прогулка всего за десять шагов уже помогает снизить давление в венах ног.

    Источники

    Верстак — центр любой мастерской. Этот дизайн подходит практически для любого помещения магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. Он имеет рабочую поверхность размером 2 x 6 дюймов, одну полку для хранения и удобную область для хранения вакуума в магазине.

    Необходимое время

    Компоненты можно разрезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много на материалы (2×4, фанера и 2-1/2-дюймовые шурупы для гипсокартона).

    Возможно, вам понадобится помощник на нескольких этапах сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

    Лучший гаражный верстак за свои деньги

    Когда дело доходит до строительства из пиломатериалов, я предпочитаю сводить отходы к минимуму. Дизайн этого верстака делает именно это.

    Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и корпус) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одного 1/2 дюйма.толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что помогает снизить общую стоимость до минимума — всего 73,06 доллара!

    Пункт Размеры шт. Цена Итого
    Сосна 2х4 Доска 1-1/2″ x 3-1/2″ x 8 футов 7 $ 2,16 15,12 $
    CDX Строительная фанера 15/32″ x 4′ x 8′ 2 28 долларов.97 $ 57,94
    ВСЕГО $ 73,06

    Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивная дрель с регулируемой частотой вращения и головкой Phillips.

    Разрезать фанеру может быть сложно, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь, измеряя и проверяя квадратность перед началом резки.

    Пошаговые инструкции и изображения

    Сборка верстака

    1. Соберите три основных компонента рамы длиной 66 дюймов и ножки, используя винты для гипсокартона 2-1/2 дюйма.Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить расщепление и плотно прижать детали.
    1. Установите компоненты рамы полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам потребуется соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
    1. Прикрепите боковые панели и заднюю панель. Эти панели выполняют двойную функцию, помогая стабилизировать стол и предотвращая падение инструментов и оборудования.
    1. Прикрепите нижний лист столешницы верстака к раме гвоздями 4d или 6d.Убедитесь, что лист находится на одном уровне с задним краем рамы верстака и что на каждом конце имеется выступ 1-1/2 дюйма.
    1. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность скрепленной фанеры. Клей предотвращает появление зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, образующими столешницу верстака.
    1. Поместите оставшийся лист фанеры на приклеенный лист отшлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе с помощью шурупов для гипсокартона 2-1/2 дюйма. Убедитесь, что шурупы проникают в раму верстака.

    Лучшим материалом для столешницы гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно исковеркан, забит, испачкан, порезан. Фанера позволяет менять столешницу с минимальными затратами. Это может быть не очень красиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

    Предварительное сверление для облегчения сборки

    Наконец, вот совет, который облегчит сборку деталей: прежде чем скреплять компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

    Уменьшает вероятность расщепления пиломатериала и помогает плотно прижать компоненты друг к другу.

    Самодельный гаражный верстак незаменимый помощник

    Лучшее, что можно сделать своими руками, это сделать свой проект собственным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамью в соответствии со своими желаниями и потребностями:

    • Рабочие фары : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы выполняете покраску или отделку объекта. Обязательно приобретите светодиодные дневные светильники.
    • Ролики : обязательно покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший набор должен управляться ногой для удобства и обеспечивать достаточную устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
    • Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и т. д. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
    • Блок питания : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.Как только вы попробуете удобство постоянного прямого доступа к электричеству на рабочем месте, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
    • Много места для хранения инструментов : держите свои инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

    Идеи для хранения

    Если помещение вашего магазина будет расположено там, где есть открытая стена из стоек (внутренняя стена не покрыта гипсокартоном), вы только что обнаружили складское помещение, которое часто упускают из виду.

    Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждое открытое пространство для стоек — пространство между двумя соседними стенными стойками — можно превратить в мини-склад.

    Вот как:

    Кронштейны и полки

    Вырежьте кронштейны из 2×4-дюймов. сосна. Сделайте полки из 1×12-в. сосновые клады.

    Закрепите 15-дюймовый. длинная. 2×4 горизонтальных кронштейна к стойкам стены с винтами для гипсокартона 2-1/2 дюйма. Затем прикрепите угловые распорки 2×4 к шпилькам и горизонтальным кронштейнам с шагом 2-1/2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

    1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную распорку к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1/2 дюйма.
    1. Расположите полку на горизонтальной опоре и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1/2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

    Полка между стойками

    1. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов для гипсокартона 2-1/2 дюйма в предварительно просверленные отверстия.Установите соседние полки на разной высоте.
    2. На полках 2×6 обрежьте, а затем закруглите углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает галлонные банки.

    Полка 1×12 может быть любой длины, но расстояние между кронштейнами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы кронштейнов более чем на 18 дюймов. Если вам нужна полка длиннее 6 футов, обязательно добавьте кронштейны посередине, чтобы полка не провисала.

    Храните банки с краской и морилкой

    Установите полки, вырезанные из досок размером 1 x 4 дюйма или 2 дюйма x 6 дюймов.Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

    • На доске размером 1 x 4 дюйма помещаются литровые банки, а также большинство аэрозолей.
    • Вы можете почти удвоить объем хранилища литровых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
    • Доска размером 2 x 6 дюймов также надежно удерживает две 1-гал. банки.

    Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки между стойками, расположите их так, чтобы вы не могли складывать предметы более чем в один ряд.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

    Кроме того, расположите полку в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтов. Используйте винты для гипсокартона 2-1/2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стойкам стены.

    Наконец, обратите внимание на скругленные углы досок 2×6. Это снижает вероятность получения травмы выступающим углом. Чтобы закруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем отшлифуйте или отшлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

    Какова идеальная высота верстака для меня?

    При проектировании собственного верстака следует тщательно продумать идеальную высоту верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные цифры, но ничего конкретного для моего собственного роста.

    Идеальная высота верстака должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — это ваше тело! Возьмите свою рабочую обувь и найдите расстояние между высотой локтя и землей. 90% населения будет комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вы должны выбрать этот метод, читайте ниже.

    Какова оптимальная высота верстака для ручной деревообработки?

    Тяжелая работа по дереву ручными инструментами приносит пользу, если часть силы приходится прилагать телом. Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 8 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 28.5 дюймов 723
    5 футов 1 дюйм 1 549 29 дюймов 736
    5 футов 2 дюйма 1 574 29,5″ 749
    5 футов 3 дюйма 1 600 30 дюймов 762
    5 футов 4 дюйма 1 625 31 дюйм 787
    5 футов 5 дюймов 1 651 31.5 дюймов 800
    5 футов 6 дюймов 1 676 32,5″ 825
    5 футов 7 дюймов 1 701 33 дюйма 838
    5 футов 8 дюймов 1 727 33,5 дюйма 850
    5 футов 9 дюймов 1 752 34.5 дюймов 876
    5 футов 10 дюймов 1 778 35 дюймов 889
    5 футов 11 дюймов 1 803 35,5″ 901
    6 футов 0 дюймов 1 828 36 дюймов 914
    6 футов 1 дюйм 1 854 36.5 дюймов 927
    6 футов 2 дюйма 1 879 37,5″ 952
    6 футов 3 дюйма 1 905 38 дюймов 965
    6 футов 4 дюйма 1 930 39 дюймов 990
    6 футов 5 дюймов 1 955 39.5 дюймов 1 003
    6 футов 6 дюймов 1 981 40 дюймов 1 016
    6 футов 7 дюймов 2 006 41 дюйм 1 041
    6 футов 8 дюймов 2 032 41,5 дюйма 1 054

    Какая высота верстака оптимальна для деревообработки с электроинструментом?

    Легкая работа по дереву с помощью электроинструмента требует меньше движений.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши заготовки будут находиться ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 32.5–34,5 дюйма 825-876
    5 футов 1 дюйм 1 549 33-35 дюймов 838-889
    5 футов 2 дюйма 1 574 33,5–35,5 дюйма 850-901
    5 футов 3 дюйма 1 600 34–36 дюймов 863-914
    5 футов 4 дюйма 1 625 35-37 дюймов 889-939
    5 футов 5 дюймов 1 651 35.5-37,5″ 901-952
    5 футов 6 дюймов 1 676 36,5–38,5 дюйма 927-977
    5 футов 7 дюймов 1 701 37-39 дюймов 939-990
    5 футов 8 дюймов 1 727 37,5–39,5 дюйма 901-1,003
    5 футов 9 дюймов 1 752 38.5-40,5″ 977-1,028
    5 футов 10 дюймов 1 778 39-41″ 990-1,041
    5 футов 11 дюймов 1 803 39,5–41,5 дюйма 1003-1054
    6 футов 0 дюймов 1 828 40-42 дюйма 1016-1066
    6 футов 1 дюйм 1 854 40.5–42,5 дюйма 1028-1079
    6 футов 2 дюйма 1 879 41,5–43,5 дюйма 1 054-1 104
    6 футов 3 дюйма 1 905 42-44 дюйма 1 016-1 117
    6 футов 4 дюйма 1 930 43-45 дюймов 1092-1143
    6 футов 5 дюймов 1 955 43.5-45,5″ 1 104-1 155
    6 футов 6 дюймов 1 981 44–46 дюймов 1 117-1 168
    6 футов 7 дюймов 2 006 45-47 дюймов 1 143-1 193
    6 футов 8 дюймов 2 032 45,5-47,5″ 1 155-1 206

    Какова эргономическая высота верстака для электроники?

    Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий верстак.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше высоты локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

    Ваш рост Лучшая высота верстака для электроники
    в мм в мм
    5 футов 0 дюймов 1 524 38.5 дюймов 977
    5 футов 1 дюйм 1 549 39 дюймов 990
    5 футов 2 дюйма 1 574 39,5 дюйма 1 003
    5 футов 3 дюйма 1 600 40 дюймов 1 016
    5 футов 4 дюйма 1 625 41 дюйм 1 041
    5 футов 5 дюймов 1 651 41.5 дюймов 1 054
    5 футов 6 дюймов 1 676 42,5″ 1 079
    5 футов 7 дюймов 1 701 43 дюйма 1 092
    5 футов 8 дюймов 1 727 43,5″ 1 104
    5 футов 9 дюймов 1 752 44.5 дюймов 1 130
    5 футов 10 дюймов 1 778 45 дюймов 1 143
    5 футов 11 дюймов 1 803 45,5 дюйма 1 155
    6 футов 0 дюймов 1 828 46 дюймов 1 168
    6 футов 1 дюйм 1 854 46.5 дюймов 1 181
    6 футов 2 дюйма 1 879 47,5″ 1 206
    6 футов 3 дюйма 1 905 48 дюймов 1 219
    6 футов 4 дюйма 1 930 49 дюймов 1 244
    6 футов 5 дюймов 1 955 49.5 дюймов 1 257
    6 футов 6 дюймов 1 981 50 дюймов 1 270
    6 футов 7 дюймов 2 006 51 дюйм 1 295
    6 футов 8 дюймов 2 032 51,5 дюйма 1 308

    Почему стандартная высота верстака 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

    Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота верстака составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использоваться в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву с ручным инструментом используют еще более низкую высоту 32 дюйма для дополнительного рычага во время ручного строгания или долбления.

    Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это звучит так, будто я постоянно сгибаюсь. Как и любые другие «современные» строительные «стандарты», такие как раковины, кухонные столешницы и так далее.

    Хотя я понимаю, что небольшие мастерские нуждаются в многозадачных инструментах, чтобы максимально эффективно использовать небольшое свободное пространство, сколько небольших мастерских по дереву имеют бюджет и место для полнофункциональной настольной циркулярной пилы или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер из Youtube, безусловно, исключение — и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

    Я более реалистичен и полагаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что да.) Мое решение состояло в том, чтобы построить небольшой шкаф для поддержки моей настольной пилы, а также в качестве места для хранения всех моих лезвий, толкателей и небольших салазок для поперечной резки.

    Почему верстак высотой 38 дюймов — НЕПРАВИЛЬНО?

    Пол Селлерс клянется, что верстак высотой 38 дюймов подходит для людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстак высотой 42 дюйма подходит для людей ростом 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит, исходя из опыта владения фабрикой в ​​прошлом и учителя деревообработки в настоящем.

    Я согласен с тем, что он говорит о том, что «стандартная» высота слишком мала. Даже традиционное ручное строгание не требует такой низкой скамьи. Поскольку острые рубанки, естественно, стремятся заставить подошву рубанка опускаться, большая часть приложенной силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

    Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку она дает вам гибкость, позволяющую оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас, вдыхая его понемногу.

    Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту своего локтя и изготовить верстак по индивидуальному заказу.

    Почему высота локтя является ЗОЛОТЫМ СТАНДАРТОМ для вашего тела?

    Высота локтя является наиболее эргономичным правилом высоты верстака.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупка», которое является еще одним основным продуктом в деревообработке. Тем не менее, измерение вашего локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут иметь движение и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы по дереву:

    • Для более тяжелых деревянных изделий, требующих прижимной силы, например, для работы с ручными инструментами, требуется рабочая поверхность примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
    • Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и мелких работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота верстака примерно на 2–4 дюйма ниже высоты локтя.
    • И последнее замечание: точная работа, например работа с электроникой, требует поддержки локтя — добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

    Есть какие-нибудь последние замечания по высоте верстака?

    Конечно!

    • Рассмотрите свой тип деревообработки. Если вы часто строите более громоздкие предметы, такие как мебель, выберите более низкий верстак. Это позволяет избежать чрезмерной нагрузки на спину при перемещении заготовок и на плечи, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
    • С другой стороны, выберите более высокий уровень, если вы в основном делаете маленькие детализированные коробки или деревянные игрушки.
    • Если вы хотите хранить предметы под своим верстаком, не забудьте оставить 6 дюймов свободного пространства для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли приблизиться к своему верстаку, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и наклоняться вперед. неудобное положение, которое напрягает нижнюю часть спины

    Опасно ли для здоровья работать стоя?

    Стояние — естественное положение тела, так что проблем в принципе нет.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

    Это ограничение в положениях тела приводит к меньшему изменению позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних отделах, вызывающее боль в ногах, отек ног и варикозное расширение вен. Это скопление также вызывает перегрузку сердца — поскольку больше крови «застревает» в нижних отделах, сердцу приходится работать усерднее, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

    Другие проблемы со здоровьем возникают из-за плохой осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боль в пояснице.

    Как избежать проблем со здоровьем?

    Если вам нужны только два пункта, помните об этом: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте позу. Главное разнообразие!

    1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
    2. Еще один важный элемент, на который следует обратить внимание при смене осанки, — это сохранение симметричной осанки, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес на ноги и ступни.
    3. Также помогает ношение защитной обуви, которая удобна и обеспечивает пространство для пальцев ног как по высоте, так и по ширине.
    4. Небольшой каблук может помочь уменьшить нагрузку на ахиллово сухожилие, но не забудьте принять это во внимание при измерении высоты вашего верстака.
    5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно когда вы стоите на твердом цементном полу. Они работают так, что позволяют вашему телу слегка покачиваться, маты позволяют вам двигаться незаметно, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
    6. Чрезмерная амортизация в ковриках также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте — пробка, дерево или резина — лучшие материалы.
    7. И используйте наклонные края, чтобы не споткнуться о коврики.
    8. Присаживайтесь рядом, чтобы время от времени отдыхать!
    9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно для циркуляции крови, скапливающейся в нижних частях тела. Прогулка всего за десять шагов уже помогает снизить давление в венах ног.

    Источники

    Создайте идеальный верстак — Экстремальные инструкции

    Потренируйтесь в своей мастерской, соорудив идеальный верстак.
    Роб Робиллард

    Хорошо, это вводило в заблуждение. Идеального рабочего стола не существует. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак по крайней мере пять раз за двадцать лет, и теперь я обдумываю новый дизайн. Я не одинок в поисках идеальной скамьи.

    Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что нет «святого Грааля» верстаков.

    Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

    По сути, верстак — это платформа для работы. Это может быть простой стол с тисками, привинченными к его верхней части, или приспособленный для размещения ряда различных механизмов удержания работы.

    Основные характеристики

    Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась во время работы, и достаточно жесткой, чтобы не разваливаться на части под действием сил, которые будут на нее воздействовать.

    Верстаки предназначены для самых разных работ, например, этот классический стол для деревообработки. Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

    Большинство мастеров-любителей согласятся с тем, что хорошая скамья должна иметь следующие ключевые характеристики: Во-первых, основание должно быть прочным — не должно шататься. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдержать многолетнее интенсивное использование. Она должна быть удобной высоты, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы тратите больше всего времени. Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не критично.

    Есть много способов построить верстак. Вы найдете несколько планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле просто таблицы. Ключ в том, чтобы найти тот, который лучше всего работает для вас.

    Верстаки для деревообработки, как правило, включают в себя сложные удерживающие системы с такими элементами, как верстачные упоры, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно в их конструкцию встроены одни или несколько деревообрабатывающих тисков.

    Однако, если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая ремонт дома, например, ремонт шаткого табурета или повторную заточку лезвий газонокосилки.Также приятно снизить стоимость.

    Разработка собственного верстака

    Если вы планируете сделать свой собственный верстак, найдите минутку и изучите, как вы будете использовать верстак. Проанализируйте свои потребности, исходя из того, чем вы занимаетесь в своей мастерской, типами инструментов, которые вы используете, и ограничениями вашей мастерской или гаража.

    Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая разработку верстака. Это называется принципом Парето или правилом 80/20.Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и множеству тривиальных». Принцип гласит, что 20 процентов работы всегда отвечают за 80 процентов результатов. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которые действительно важны. Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

    Итак, как мне применить это к своему рабочему столу? Это означает создание стенда, который оптимизирует ваши конкретные задачи.Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

    Вот пример изготовленного на заказ сборочного стола (пока без верха).

    Для меня есть три основных приложения для использования верстака: Общие работы/строительство; шлифование, резка и ручное строгание; сборка и ремонт.

    Ниже приведены некоторые важные аспекты проектирования, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

    • Ваша скамья упирается в стену?

    • Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

    • Будете ли вы класть тяжелые предметы на скамейку?

    • Если да, следует ли устанавливать ролики для перемещения и хранения?

    • Будут ли ролики влиять на ваши рабочие задачи, такие как ручное строгание?

    • Будете ли вы постоянно устанавливать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

    • Вам нужна полка или ящик для хранения?

    • Есть ли у вас место для растяжки длинных досок?

    • Учитывались ли вы соображениями по электричеству и освещению?

    Как только вы ответите на эти вопросы, у вас будет хорошее представление о том, какой тип скамьи вам нужен, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

    Правильная высота верстака

    Подгоните размер верстака под свой рост. Большинство рабочих столов имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

    На этой фотографии показан сборочный стол, который используется в качестве разгрузочного стола для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов. СОВЕТ

    : Если вы не уверены в своей предпочтительной высоте скамьи, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамья окажется слишком высокой, вы сможете позже обрезать ее по высоте.

    Объем доступного пространства, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Размер вашего рабочего стола должен быть таким, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы он не был постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

    Встраивая скамейку в свой гараж или мастерскую, не забудьте предусмотреть питание для освещения и электрических розеток.

    Высота верстака Эмпирическое правило:

    Общие работы: для основных столярных и строительных работ установите верхнюю часть скамейки по линии пояса

    .

    Шлифование, резка, строгание вручную: установите верхнюю часть скамьи на 6 дюймов ниже ремня для лучшего рычага

    Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

    Сборка крупных предметов: Установите столешницу на 12 дюймов или более ниже ремня.

    Сделай это крепче

    Секрет прочности любого верстака заключается в выборе правильных материалов и создании прочного основания и верхней части. Простой и экономичный верстак можно построить из 2-х или 4-х прикладов, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть изготовлены из шлифованной фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, низкой стоимости и доступности.

    При сборке скамейки крепеж и столярные изделия должны быть простыми.Используйте клей и предварительно просверленные лаги или конструкционные саморезы. Постройте свою скамью как дом с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

    Опирание столешницы на ножки прочнее, чем крепление ножек сбоку только с помощью крепежа. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

    СОВЕТ: Для настенных верстаков установите верстак на ведомую доску или блокировку, закрепленную на существующих стойках стены.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек раскладываются и устанавливаются на расстоянии 16 дюймов от центра, и это хорошо работает с размерами листа фанеры. При необходимости можно добавить дополнительные шпильки или опоры.

    Хранение

    Рассмотрите возможность включения мест хранения в скамейку или вокруг нее. Чем больше полок, ящиков и держателей инструментов, тем лучше. Все закоулки и закоулки образуют много места для хранения, что позволяет легко организовывать и находить необходимые инструменты, расходные материалы, крепежные детали и т. д.

    Я большой поклонник дверец шкафа и полок, чтобы спрятать инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики удорожают и усложняют процесс сборки.

    Вопросы питания и освещения

    План электроснабжения и освещения. Если вам посчастливилось провести электропроводку в собственном магазине, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для вашего верстака.

    Добавление опций хранения к рабочему столу или его окружению поможет организовать рабочее пространство.

    Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, подсветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или сфотографировать свою работу, важно иметь адекватное и правильное освещение. Убедитесь, что у вас достаточно освещения, чтобы уменьшить тени, которые могут поставить под угрозу производительность или безопасность.

    Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Верхние светильники должны быть разбросаны, чтобы обеспечить равномерное общее освещение во всем магазине без больших темных пятен.

    Люминесцентное освещение — самый дешевый способ освещения мастерской. Эти светильники можно установить с помощью винтов, и это не сложнее, чем установка обычного светильника. Лампы яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

    Полки не должны быть вычурными. Простые деревянные платформы могут хранить предметы над полом и хорошо видны.

    Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению может быть выгодно разместить встроенные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми из ваших инструментов и рабочих столов.

    Многие инструменты теперь оснащены встроенной подсветкой. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести неоригинальное освещение с мощными магнитами или просто установить на такие инструменты простой зажимной светильник. Эти рабочие светильники являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

    Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — идеальное решение для рабочего освещения стола.

    Наконец, каким бы хорошим ни был ваш верстак, вы можете сделать его еще более универсальным, добавив на болтах столярные или механические тиски.

    Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2×10 и 4×4.

    Как построить верстак для грубого распила

    Показанный здесь верстак сделан из материалов, оставшихся от предыдущего проекта. Большинство деталей верстака изготовлены из чернового распила 2×10-16 футов. постановочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, они были в употреблении и не подлежат возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

    Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и некоторого запаса 4 × 4 для ножек. Доски составляют столешницу и полку, а опоры представляют собой срезанные доски.

    1. Определите площадь вашего верстака, что означает определение ширины x длины x высоты.

    2. Проверьте уровень пола в области, где будут стоять передние ножки. Они ровные или ножки будут разной высоты? Запишите и отложите на потом.

    3. Отрежьте планки столешницы по длине и надрежьте их, чтобы расстояние между ними было одинаковым.Доски столешницы были разорваны, так что три доски ровно подошли к горизонтальной балке нашего стоечно-балочного здания. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходит до внешней стены.

    Самые прочные скамейки всегда поддерживаются ножками стола снизу. Верх деревенской скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

    4. Обрежьте доски полок и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что нужно оставить их на 3-4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

    5.  Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, чтобы ножки располагались прямо под досками столешницы.Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, оставьте их длиннее, чем высота готовой скамьи, чтобы потом обрезать. Определите, насколько ваша столешница будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры тисков.

    6. Разрежьте оставшиеся доски на доски 2 × 3 для опорного каркаса столешницы и полки.

    7. Распилите четыре длинные опоры 2×3 для столешницы и полки. Затем вырежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их через каждые 16 дюймов по центру для прочности и жесткости.(На этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие — 22-1/2 дюйма.)

    8. Определите высоту полки.

    9. Соберите опору для столешницы и опорные рамы для полок с помощью 3-дюймовой опоры. оцинкованный настил или другие конструкционные винты.

    10. Начертите на стене ровную линию и закрепите обе рамы в стенных шпильках с помощью двух 3-дюймовых винтов через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные деревянные опоры.

    Обратите внимание, что ножки имеют вырезы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

    11.Снова прижмите ножки к ровной раме и отметьте насечки. Если ножки неровные, самое время их обрезать. Сделайте надрезы на двух внешних стойках 4×4, чтобы принять опорные рамы 2×3. Для этого используйте торцовочную пилу и ручную пилу.

    12. Прикрепите насухую стойки 4×4 к внешнему краю опорной рамы. Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

    13. Сверло 5/8 дюйма. направляющие отверстия через стойки и рамы 4×4. Вставьте 1/2 дюйма. болты с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах.При этом затяните и проверьте уровень.

    14. Измерьте опору полки и определите, какой выступ должен быть на полке, если таковой имеется.

    16.  Обрежьте планки полок и установите их с помощью 3-дюймовых планок. винты в каждую опору 2×3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрезы на полках вокруг ножек 4×4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

    17. Затем таким же образом установите верхние доски.

    18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

    Крайне важно, чтобы верстак стоял ровно, а это означает, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

    Горячие товары для гаража и мастерской

    Верхнее хранилище с SafeRacks

    SafeRacks — ведущий поставщик потолочных стеллажей для гаражей, предлагающий высококачественные потолочные стеллажи, предназначенные для использования неиспользуемого пространства в вашем гараже. SafeRacks предлагает девять стеллажей разного размера, но самым популярным является 4×8.SafeRacks 4×8 могут выдерживать до 600 фунтов. и может быть установлен вниз от вашего потолка до 45 дюймов. Для каждого размера стеллажа для хранения выберите один из трех различных типов выпадающих длин (12-21 дюйм, 18-33 дюйма, 24-45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с вашим гаражом и потребностями хранения. SafeRacks предназначены для установки в деревянные балки на потолке, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку их не нужно прикреплять к каким-либо боковым стенам. SafeRacks также предлагает дополнительные крючки, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли повесить такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое.Посетите www.saferacks.com.

    Эпоксидная краска Seal-Krete

    Придайте вашему гаражу вид выставочного зала с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный внешний вид вашего гаража. Как и в случае любой покрасочной работы, подготовка поверхности является ключом к долговечному покрытию, поэтому не торопитесь и тщательно следуйте инструкциям производителя, например, соблюдайте соответствующее время высыхания между нанесениями продукта.После того, как ваш пол будет полностью чистым и протравленным, вы можете нанести грунтовку для бетона. Грунтовка рекомендуется для того, чтобы получить максимальную адгезию от вашей краски. Эпоксидная краска легко наносится кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют наносить два слоя, чтобы пол выглядел лучше и дольше служил. Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавьте противоскользящую добавку при нанесении герметика, чтобы придать финишному покрытию противоскользящее покрытие.Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола в гараже. Посетите www.seal-krete.com.

    Парковочный датчик ответной части

    Датчик парковки Striker предназначен для того, чтобы избавить вас от догадок при парковке автомобиля в тесных гаражах. Он оснащен ультразвуковой технологией дальномера для точного определения местоположения транспортного средства в пределах желаемых ограничений парковки. Датчик парковки Striker удобно оснащен селектором диапазона, что позволяет пользователю легко выбирать различное расстояние парковки от стены гаража.Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа монтируется в месте, хорошо просматриваемом с места водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий, что можно продолжать движение. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтая лампочка, предупреждающая о необходимости снизить скорость. Наконец, когда автомобиль находится на желаемом расстоянии парковки от датчика, загорается красный свет, сигнализируя водителю остановить автомобиль.Он прост в установке и поставляется в комплекте со всем крепежным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

    Наведите порядок с помощью скотча

    Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, бренд 3M Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, в том числе новые Extreme Fasteners. Эти новые застегивающиеся ленты типа «липучка» защелкиваются в три раза прочнее, чем застежки Velcro Industrial Strength, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь.В застежках Extreme используется технология 3M Dual Lock, которая защелкивается и фиксирует тяжелые предметы весом до 10 фунтов. на месте. Extreme Fasteners можно использовать для крепления освещения под шкафом, подвески скворечника снаружи, крепления набора инструментов или другого тяжелого предмета на стене и многого другого.

    Связывающий ремень Scotch Garage Organizer — идеальный аксессуар, который избавит пол гаража от беспорядка. Повесить до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и стального кронштейна.

    Ремешок с ручкой Scotch Scotch фиксирует громоздкие грузы весом до 15 фунтов.для удобной транспортировки и хранения. Он поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а на удобной ручке имеется прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

     

    Примечание сбоку 1

    Проверка гаражных ворот

    Для многих домашних мастеров домашний гараж служит еще и домашней мастерской, и надлежащее техническое обслуживание имеет большое значение. Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы с помощью небольшого ежегодного обслуживания.Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, которую можно приобрести в любом бытовом центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

    Ежегодно проверяйте дверные ролики на предмет износа. Нейлоновые ролики имеют тенденцию к растрескиванию, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать отклонение колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

    Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, вам, вероятно, необходимо отрегулировать настройку хода устройства открывания двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. У некоторых открывателей дверей есть установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как у других есть ручки или рычаги для регулировки.

    Примечание 2 сбоку

    Массивный верстак

    Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2.Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, поэтому каждый 2 на 4 имел размеры 3 дюйма, а каждый 2 на 6 — 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитывая высоту на 6 футов. Высокому человеку будет комфортно работать, но вы можете соответственно отрегулировать высоту своей скамьи. Я использовал 2-1/2 дюйма. Шурупы по дереву № 8 при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-в. саморезы, правда, при креплении через 2х брус и в торец доски. Сделайте нижнюю полку, обрезав выбранный вами листовой материал так, чтобы он входил в нижнюю раму заподлицо с краевыми опорами 2 × 2, и закрепите ее с помощью 1-5/8 дюймов.шурупы по дереву. Прочная столешница — это не что иное, как дверца с цельным сердечником, доступная в любом хозяйственном магазине, центрированная на раме стола и привинченная к кронштейнам снизу. — Мэтт Вебер, главный редактор EHT

    Примечание сбоку 3

    Трехэтажное хранилище

    Для некоторых простых и экономичных полок эти три полки из фанеры поддерживаются скобами лестницы. Каждый кронштейн состоит из двух ножек 2×2, соединенных тремя перемычками размером 2 фута. длинные поперечины 2×2.Крестовины кронштейнов находятся на расстоянии 2 футов друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал скобы, используя треугольные косынки, скрепленные комбинацией клея Gorilla и шурупов для дерева, чтобы закрепить каждое пересечение поперечных скоб. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте между каждой соответствующей поперечной скобой на каждой ноге, чтобы убедиться, что скобы расположены на равном расстоянии друг от друга, чтобы полки стояли ровно. Вы можете усилить устойчивость полок, вбив 3-дюймовые.винты через кронштейны 2 × 2 и прикрепите их к стойкам стены, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, завинтите 1/4 дюйма. luaun опирается на ножки сзади, чтобы добавить жесткости конструкции.

    Должен ли я построить или купить верстак?

    За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Ясно, что люди разрываются между сборкой и покупкой своего верстака. Я, конечно, не знаток верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях.Итак, давайте копать.

    За свою карьеру столяра я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я называл «Home Depot Special». Верх представлял собой сэндвич из березовой фанеры (3 слоя) с цельной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из дугласовой пихты и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил слой полимера сверху и сказал, что готово. Он оказался на удивление прочным и некоторое время выполнял свою работу. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским.Вскоре я не мог перестать сосредотачиваться на его недостатках. Хотите верьте, хотите нет, но у меня все еще есть этот верстак, и когда я со временем приобрету большую мастерскую, я возьму его в качестве универсального верстака для работы по металлу и заточки.

    Пару лет спустя, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел кричащую сделку на несколько странных срезов клена, которые идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим….. так что я построил его! На верхней части есть несколько изящных и бесполезных акцентов в виде пурпурных сердечек, а на конце я установил тиски Vertias Twin Screw Vise.Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много приятных комментариев на форумах, и я был счастливым маленьким забывчивым столяром. Правда в том, что у этой скамьи есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно крепких кусков клена, он был слишком легким, а стойка недостаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, а мои потребности в удерживании работы умножились, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании.Живи и учись.

    Я просмотрел эти истории, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы с деревом (по крайней мере, в моей версии «серьезной») мне все же удалось построить неподходящий верстак. Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей карьеры в деревообработке принять решение об устройстве, которое будет с вами десятилетиями? Это как жениться на девушке, с которой только что познакомился.Что, если у нее будет ужасный утренний запах изо рта или она выдавит зубную пасту сверху?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев вскоре вы поймете, что она вам не подходит!

    Итак, я подумал, что было бы полезно обсудить несколько основных моментов, которые следует учитывать при принятии решения о создании или покупке верстака, и я выскажу свое мнение по каждому из них.

    Стоимость

    Это может быть труднее всего определить из-за высокой региональной изменчивости стоимости материалов.Быстрый неофициальный опрос мастеров по дереву от Южной Калифорнии до канадского Квебека показал, что цена твердого клена варьируется от 4 до 10 долларов за доску! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в каждой аптеке на углу на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа. И, честно говоря, я не ставлю ни одного из них рядом с чем-то, что, как я ожидаю, потерпит поражение и останется на месте.Так что просто нечестно заявлять, что построить скамейку дешевле. Для некоторых людей это просто не так.

    Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Малыш слева от Grizzly и стоит всего 275 долларов. Не плохая цена правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ИСПОЛЬЗУЕТЕ эту скамью какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и маленькие жалкие куриные ножки. Посмотрите на модель Laguna в середине. Теперь мы говорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже места для хранения.При цене 1300 долларов мы начинаем входить в сферу качественного верстака. И взгляните на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французская разновидность! Для многих (если не для большинства) из вас работа по дереву — это хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих готовых высококачественных скамеек, я говорю вам всю мощь!

    Удобство

    Несомненно, купить верстак будет удобнее, чем построить его.Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить кучу времени на ремонт, замену и укрепление всего лишь для того, чтобы сделать верстак пригодным для использования. А это не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете его, вы в значительной степени зацикливаетесь на том стиле, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными.

    Развитие навыков

    Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков.Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор довольно много занимался деревообработкой. Но знаете ли вы, когда я в последний раз собирал и выравнивал столешницу из цельного дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И в прошлый раз, когда я создал огромный 5-дюймовый вклинившийся шип? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в прошлый раз обернул твердую столешницу гигантской плитой из твердых пород дерева 8/4? Когда я построил свой верстак!! А как насчет установки крупного оборудования, такого как тиски с двумя винтами Veritas? Да, вы уже догадались, когда я построил свой верстак!!!! Так что, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь за плечами, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки пользуются чрезвычайно высоким спросом.Позвольте мне выразить это простыми словами: на мой взгляд, создание верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в этом процессе содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для постройки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические приемы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе.

    Настройка

    Одна из замечательных особенностей сборки собственной скамейки заключается в том, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Продумайте все варианты работы-холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сойти с ума, просто пытаясь решить, что включить в свою скамью. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда можете добавить функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамейку, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль жима вам нужен.

    Когда дело доходит до этого, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что правильно для вас. Но если вы все еще сомневаетесь, вот несколько советов, основанных на опыте столяра на определенном этапе его/ее карьеры в деревообработке.

    Для новичков

    Вы только начинаете. Вы не можете предвидеть все, что вам потребуется от верстака. Правильно построенный верстак может буквально прослужить вам всю жизнь. Таким образом, переход к одному дизайну на столь раннем этапе вашей кривой роста просто не имеет смысла.И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет самодельного верстака, на котором можно построить новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ДЕШЕВЛЕ! Возьмите пару листов фанеры и несколько досок 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь с твердым сердечником для своего рабочего стола с отличными результатами! Добавьте несколько тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно некоторое время поработать на скамье, прежде чем вы точно поймете, что вам от нее нужно. В кратчайшие сроки вы начнете определять вещи, которые вы хотели бы иметь на своей импровизированной скамье.И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы можете откладывать сборку/покупку конечного верстака, тем лучше.

    Для опытных

    Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и это уже не вопрос навыков и опыта. Вы точно знаете, что вам нужно, и вам интересно, возможно ли получить это из готовой скамьи. Ну а если деньги не проблема, то подходящую скамейку, безусловно, можно найти.Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамье, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных столяров.

    Компромисс

    Итак, вот мое предложение, вдохновленное комментарием Майка Печока на Facebook на днях. Перейти на гибридный путь! Я знаю, что для меня построение верха, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхнюю часть из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на базе будет происходить большая часть настройки.У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, скользящий мертвец, собачьи отверстия и этот список можно продолжить. Я не могу сказать, что это действительно сэкономит вам кучу денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания возиться с тяжелыми бревнами, необходимыми для изготовления столешницы из цельного дерева. Назовите меня ленивым….. но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник твердых кленовых столешниц для верстака, взгляните на них.

    Выбросьте из головы, что строительство верстака — это своего рода «право прохода».Верстак — это не более чем инструмент (ну, я думаю, более точным термином будет приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые предпочитают изготавливать. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят делать свои собственные ручные рубанки, пилить салазки и использовать множество приспособлений, которыми пользуются плотники, то вы, вероятно, из тех, кто даже не подумает о покупке скамейки. Я падаю где-то посередине. Что-то я люблю делать, что-то предпочитаю покупать.Покупка скамейки не даст мне того, что я хочу, а ее сборка вызывает боль в спине. Вот почему эта гибридная концепция очень привлекательна для меня.

    Сомневаюсь, что я решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то строить или покупать, сделайте себе одолжение и прочитайте книгу Криса Шварца «Рабочие столы». Он проделывает фантастическую работу, объясняя, какими характеристиками должна обладать хорошая скамья и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в будущем у вас появится новый верстак! И просто к вашему сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите скидку 20% при покупке книги.

    Сделать верстак для квартиры своими руками. Как сделать столярный верстак своими руками с чертежами. Какие бывают верстаки

    Верстак слесарный — рабочий стол широкого назначения. Он позволяет выполнять слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать его максимально удобным для себя.

    • гайки и винты;
    • напильник и молоток;
    • краска кистью.

    Устройство слесарного верстака представляет собой жесткую металлическую основу (из уголков или квадратной трубы). Для оформления столешницы лучше использовать брус 50мм. Поверх него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей используйте сварку, но можно вкрутить и болты.

    Установка каркаса верстака и основания для столешницы

    Прежде чем приступить непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на подготовленный чертеж.Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарай или мастерская). Установка стола начинается с создания каркаса:

    1. Из уголка вырежьте 4 ножки одинакового размера.
    2. Соедините их сверху горизонтальными балками из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
    3. Дополнительно сделать линию жесткости, еще раз скрепив таким же образом ноги горизонтальными перемычками примерно в 15 см от пола.
    4. Если у вас тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то приварите для нее пару дополнительных опор.

    После этого можно приступать к сборке столешницы:

    • сделать отверстия по периметру горизонтальной металлической балки для болтового соединения;
    • нарезать доски по длине стола;
    • уложите их друг к другу без зазоров и зазоров, зафиксируйте в этом положении;
    • проделайте отверстия в дереве так, чтобы они совпадали с отверстиями в углу.

    Консультации. С верхней стороны досок отверстия следует расширить. Головки болтов будут углубляться в них так, чтобы деревянная поверхность столешницы оставалась ровной.

    Завершающий этап сборки верстака

    Столешница будет готова после металлической обшивки. Для этого просто вырежьте из подготовленного листа фрагмент необходимого размера и закрепите его на деревянном основании с помощью саморезов. Учтите, что после их вкручивания на металле могут остаться заусенцы.Они должны быть просто подшиты файлом.

    Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полки, используйте простую технологию их изготовления. В качестве материала подойдет обычная фанера 15мм. Ящики собираются с помощью болтов. На одну приходится порядка 15-20 штук. К уголку прикрепить полки проще, а вот для ящиков придется дополнительно покупать направляющие планки – салазки. Они приварены к раме.

    Этой же фанерой можно обшить бока стола и сделать ширму с его спинки.Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить к нижней части опор прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите тиски к верстаку. Наконец, покрасьте все стальные конструкции металлической краской, чтобы избежать ржавчины.

    Сделать верстак для слесарных работ не очень просто, но вполне возможно, если подойти к делу ответственно. Но вы убедитесь, что ни один покупной стол не может сравниться по качеству с изделием ручной сборки.

    Как сделать верстак: видео

    1. Склеить переднюю балку из нескольких слоев А и обрезать до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем в нем фрезеруют пазы шириной 19 и глубиной 41 мм. (рис.1а, фото А и В).

    Совет! Не склеивайте детали шаблонно-фрезерного устройства, а скрепляйте их только шурупами. Шаблон снова потребуется для вырезания канавок в блоке задних тисков, который шире, чем направляющая передней крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала 12 мм соберите простой шаблон-инструмент для фрезеровки под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для упоров скамейки.

    При фрезеровании канавок в передней планке спиральной фрезой 12 мм и копировальной втулкой 19 мм удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку V и приклейте ее к передней балке, совместив правые концы деталей.Аккуратно удалите лишний клей, который был выдавлен.

    3. Используя шаблон, который обычно поставляется с передними тисками, отметьте и просверлите отверстия для стержней. (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия в тисках не пересекались с отверстиями упора стола в передней направляющей A/B. Отметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, бесперебойной работой и снабжены подробными инструкциями по установке.

    4. Теперь изготавливаем кожух щита С , нижние накладки передних D и задних E тисков, проставку F и заднюю балку G … Приклеиваем планки, заднюю балку, проставку и переднюю балка к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники H, I (рис. 2). Сформируйте дюбели шириной 36 мм и глубиной 57 мм вдоль одного края наконечников и просверлите отверстия диаметром 12 мм.

    Совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные дюбели, удалите большую часть материала с помощью шлицевого диска, затем зачистите боковые и нижние стороны фрезерным столом.

    6. Фрезы на торцах крышки A-G фальц с обеих сторон шириной 57 мм и глубиной 36 мм (Фото D ), для формирования ребер, которые входят в канавки шпунта H, I.

    Используйте наконечник в качестве ориентира для фрезерования складок на обложке.Будьте осторожны, чтобы не ударить ножом по передней накладке B.

    7. Поместите левую насадку на гребень. N , сдвинув его в сторону передней накладки V … Правый наконечник I совместите с передним краем щита С … Отметьте центры 12-мм отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила отметьте другие центры, переместив их на 1,5 мм ближе к плечам гребней (Фото F ). Начертите параллельные линии на расстоянии 6 мм с обеих сторон от каждой отметки, оставленной шилом, так, чтобы расстояние между линиями было 12 мм.

    Используйте сверло диаметром 12 мм, чтобы совместить центры отверстий в наконечниках H и I с выступами на крышке.

    Сместите центры отверстий на 1,5 мм ближе к выступу гребенки, чтобы затянуть наконечник с крышкой во время вбивания дюбелей.

    Тонким круглым рашпилем прорежьте все отверстия, кроме первого. Не переходите параллельные линии, чтобы детали плотно прилегали друг к другу.

    8. Просверлите отверстия диаметром 12 мм по разметке. Затем, начиная со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его по 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм.Проделайте то же самое с остальными отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм с обеих сторон. (Фото G , рис. 2). Это позволит крышке менять свою ширину в зависимости от сезонных колебаний влажности. На правом наконечнике I вырез 57х165мм заподлицо с нижней частью проставки F и торцом нижней накладки E .

    9. Наденьте наконечники H, I на гребни и закрепите дюбелями из твердой древесины 12 мм, забив их в отверстия без использования клея.Отпилите выступающие концы дюбелей заподлицо с верхним и нижним краями наконечников.

    Совет! Для облегчения установки наконечников возьмите дюбели увеличенной длины и сделайте на их концах сужение.

    Добавить тиски

    1. Из обрезков соберите рамку, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при вырезании выемки в нижней накладке D для передних тисков (фото H). Отметьте отступ в 70 мм от переднего края крышки так, чтобы его центр совпадал с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую спиральную фрезу, направленную вверх, чтобы выбрать углубление 57x305x406 мм для механизма тисков. При необходимости переставьте накладку, поддерживающую маршрутизатор.

    Снимите заднюю пластину, чтобы установить механизм тисков на место. Затем переустановите его, и операция будет завершена.

    2. Вырежьте блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите отверстия в блоке, разметив их по шаблону, который вы использовали ранее, расположив его так, чтобы левый конец блока совпадал с левым краем крышки.

    3. Проведите по концам подвижной губки J галтели с буртиком и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место стандартную рычажную рукоятку.

    4. Вырежьте блок по указанным размерам ТО для задних тисков. Модифицируйте используемую ранее фрезерную насадку и сформируйте в блоке пазы шириной 19 мм и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке ТО сквозные отверстия 10 мм с зенковкой 25 мм (рис. 3 и Пер). Прижимая накладку к блоку струбцинами, отметьте на ней центры отверстий сверлом 10 мм через отверстия в блоке. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует использования шайб и заглушек, не входящих в комплект поставки тисков.При этом мы спрятали головки болтов под колпачки свечей, а не оставили их на виду.

    6. Наклейте накладку L на блок K (фото J ) и осторожно удалите выступивший клей из отверстий для упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями подкладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерным тонким слоем.

    7. Установите собранный блок K / L вместе с задними тисками на место, следуя указаниям инструкции.Закройте головки болтов заглушками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Сделать подставки для скамейки

    1. Вырезать 17 упоров по размерам, указанным в «Списке материалов» М и 17 пружин N … Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не не оставляют вмятин на деталях, а его цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба, из которой изготовлена ​​крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например, клен.

    2. Для придания упорам нужной формы сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте пружины к упорам. Проверьте, как собранные упоры входят в отверстия, и при необходимости отрегулируйте. Они должны сниматься и утапливаться без особых усилий и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы узнать о них больше, прочитайте статью «Скамейные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Перейти на дно

    Примечание. Перед тем, как приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры выемки на нижней стороне крышки.Верхняя часть основания шкафа должна плотно входить в это углубление. Если вы не можете вставить его, вам нужно будет подогнать размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. Вырезать полки по размерам, указанным в «Перечне материалов» О , перегородки R и планки кромочные Q, R … Приклеить накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Вырезав плинтусы S и корзины T , приклейте их к сборке полки O-R.

    3. Вырежьте боковую и заднюю стенки из фанеры вишневого шпона толщиной 19 мм U, V … Сначала приклейте боковые панели, закрепив их дополнительными шурупами, затем прикрепите заднюю панель, используя только клей для ее фиксации.

    4. Примечание. Перед распиловкой перекладин, распорок и накладок проверьте размеры собранного корпуса и убедитесь, что длина, указанная в списке материалов, соответствует вашему проекту.Советуем вырезать детали Ш ГГ с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю балки W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь вырезаем задние поперечины Z, AA , стойки BB , посредники SS и боковые поперечины DD, EE … Приклейте нижнюю заднюю поперечину АА и стойки к задней стенке V (фото К). Затем приклейте заднюю верхнюю перекладину и стойки на место, затем боковые нижние перекладины со средними частями к боковинам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых палок с прямыми краями, чтобы плотнее прижать импосты CC к задней стене.

    6. На углах кузова отфрезеровать фаски 10 мм, заканчивающиеся в местах стыков поперечин со стойками. (рис. 6).

    Перед соединением плинтусов необходимо отпилить фаски на наклеенных сверху планках. Затем можно приступать к фрезерованию филе.

    7. Из планок вишни 19 мм FF, GG вырежьте боковые, передние и задние плинтуса указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку 19×19 мм и разметьте детали для их подгонки в дальнейшем. Наконец, сделайте соединения типа «ласточкин хвост», чтобы скрепить цоколи (рис.6а). Примечание. Если вместо шипов типа «ласточкин хвост» вы решили делать простые соединения с усами, выпилите доски основания указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них рейку сверху.

    8. Выпилите скосы на усах только на боковых планках плинтуса, не укорачивая их. Приклейте каждую к соответствующей части, от которой она была отпилена. Затем приклейте плоские полоски к передним и задним плинтусам. Скосите только верхнюю часть передних и задних цоколей, чтобы они плотно вошли в боковые цоколи.Скошенная грань должна быть близка к линии разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, немного сняв материал (Фото L ). Затем отфрезеруйте скругление 19 мм с уступом 3 мм вдоль верхнего края всех цоколей.

    9. Приклейте плинтуса к основанию. Возможно, вам придется использовать шурупы или гвозди, чтобы закрепить их, если вы сделали скосы на концах вместо соединений типа «ласточкин хвост».

    Добавить двери

    1. Выпилите балки НН , стойки II и панели JJ указанных размеров (рис.7).

    2. Сделайте шпунт шириной 6 мм и глубиной 12 мм по центру внутренних краев всех стоек и перекладин. Затем на концах перекладин сформируйте шипы толщиной 6 мм и длиной 12 мм.

    3. Соберите двери, склеив стойки, перекладины и заполнение. Когда клей высохнет, проверьте, как двери входят в базовый проем, и при необходимости отрегулируйте. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхнем и нижнем краях дверей с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель.Эти складки оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для размещения магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к шкафу с помощью петель и замените магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех крепких приятелей, чтобы они подняли тяжелую крышку верстака и поместили ее на основание. Его не нужно фиксировать — благодаря своей массивности и точной посадке он хорошо держится на месте.

    2. С новым рабочим столом, установленным в вашей мастерской, вы можете сразу же приступить к следующему проекту, и теперь вы можете еще больше наслаждаться своим временем в мастерской!


    Правильно оборудованный рабочий участок для слесарных или сборочных работ по дереву или металлу должен отличаться удобством и функциональностью.Возможно изготовление центральной части – верстака из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

    Верстак слесарный представляет собой специальную конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими устройствами. Поверхность должна иметь высокий уровень прочности для крепления аксессуаров. Выдвижные ящики, полки, держатели инструментов помогут повысить функциональность обустройства.

    Верстак своими руками из дерева имеет отличия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву или оборудования для обработки металла.Стандартный дизайн включает:

    • рама или подстаканник;
    • крышка лотка или коробки;
    • полки, ящики;
    • фартук.

    Столы многоместные, либо одноместные. Стандартные чертежи размеров последней соответствуют ширине 800 см и длине 1,5 м. Количество вариантов увеличивается в зависимости от желаемого количества рабочих областей.

    Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой.Материал для изготовления стола – дерево или металл. Столешница отделана листами оцинкованного листа, фанерой, ДВП или досками.

    Основные требования и подготовительные работы


    Верстак слесарный по дереву своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Также важно заранее определить тип конструкции, предполагающий стационарность, мобильность или возможность разборки.

    Выбор объекта строительства

    Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, вам необходимо будет ознакомиться с основными аспектами конструкции верстака.Выбор дизайна сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

    Гаражный верстак своими руками можно сконструировать, используя три основных варианта:

    1. Портативный (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря небольшому весу. Переносной стол целесообразно использовать для небольших работ. Дополнительно верстак своими руками можно укомплектовать тисками, или наждаком.
    2. Стационарный. Массивная конструкция рассчитана на габаритные работы (пиление).Чертежи изделия должны учитывать практичность монтажа. Верстак оптимален для установки в мастерской в ​​частном доме. В гаражном боксе техника займет слишком много места, редко используется для технологических операций.
    3. Сборная. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от потребностей здания. Процесс сборки довольно трудоемкий. Крепления вибрационных устройств, установленных на такой машине, требуют постоянной подтяжки.

    Решая сделать своими руками верстак в гараж из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. Если требуется стационарная установка, вы можете просто прикрепить ножки оборудования к полу. Сборная конструкция долговечна, благодаря возможности замены поврежденных или ослабленных частей.

    Составление чертежа

    После выбора проекта должны быть выполнены чертежи будущего изделия. Есть показательные параметры, использование которых не является аксиомой.Делая верстак своими руками из дерева, чертежи можно подвести под нужные параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь, должна соответствовать росту мастера.

    При составлении чертежей следует учитывать дополнительные параметры:

    • Количество полок, тумб;
    • установка ограничителей;
    • наличие зажимных приспособлений;
    • освещение.

    Выдвижные ящики, держатели инструментов, сделают рабочий процесс более комфортным.Ограничители облегчают работу с элементами разных размеров. Зажимное оборудование (тиски) поможет надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство пользования, поэтому важно заранее продумать расположение светильников.

    Характеристики материала

    Верстак из дерева своими руками должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учета температурного режима, уровня влажности при выборе материалов изготовления.

    Качественные характеристики древесины должны характеризоваться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал, даже обладающий хорошими влагоизоляционными свойствами, не будет обладать требуемым уровнем прочности. Изготавливать деревянный верстак рекомендуется из строганного бруса и досок.

    Сечение рамной балки зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют использования материала 100х70, более крупные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать толщине не менее 50.Верстак можно сделать универсальным, совмещая возможности столярных и слесарных работ. Вам нужно будет сделать часть столешницы с обивкой из листового металла.

    Металл может быть использован в качестве основного материала для производства. Вариант получается массивным и тяжелым, подходящим для стационарных проектов.

    Недостатком металлической конструкции является отсутствие отверстия для ног в столе. Этот элемент негативно влияет на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

    Крепеж

    Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются необходимой толщины, оставляя место для шайбы, пружины и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд споров. Крепление такого типа может расколоть балку каркаса, либо вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж или замена составной части верстака может быть затруднена из-за сложности извлечения туго забитого гвоздя.

    Наиболее целесообразно использование саморезов. Верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками или металлическими пластинами. Добиться необходимой прочности соединения можно, подобрав оптимальную длину монтажной ножки. Ширина детали должна в три раза превышать толщину скрепляемого основания.

    Процесс сборки столярного верстака


    Верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания к изготовлению углов.Даже небольшой перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В процессе работы необходимо будет регулярно замерять ровность стыков конструкции.

    Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по приведенным чертежным расчетам. Образцы должны быть тщательно обработаны и отполированы. Для обработки древесины рекомендуется подбирать специальный состав, повышающий устойчивость материала к разрушению, влаге и поражению плесенью, грибком.

    Важно не игнорировать процесс сушки деталей. Эту стадию нельзя ускорить искусственно путем применения тепла. В результате может возникнуть деформация поверхности. Испарение влаги должно происходить естественным путем, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

    Сборка основания верстака

    Верстак своими руками собирается из основы — несущего каркаса из брусьев. Добиться необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз».Детали соединения дополнительно обрабатываются клеем. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

    Сажать детали основания на клей целесообразно в условиях закрытого гаража или мастерской. Если предполагается использование стола в неотапливаемом помещении, или на улице, клеевую фиксацию не применяют, так как при необходимости замены части стола каркас нужно будет собирать заново.

    Массивные конструкции могут быть усилены диагональными или горизонтальными перемычками.Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, есть возможность доработать его в процессе сборки.

    Формование столешницы

    Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивным нагрузкам при выполнении слесарных или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, зафиксировав столешницу с помощью специальных металлических уголков.

    Ширина самолета должна быть больше размера основания, что позволит крепить дополнительное съемное оборудование.Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

    Процесс сборки включает в себя укладку досок лицевой стороной вниз. Важно работать на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основанию элементы скрепляются брусками.

    Установку деревянных частей столешницы следует производить с обеспечением максимальной герметичности, не допуская образования зазоров. На завершающем этапе лицевая сторона столешницы шлифуется и обрабатывается пропиточными пастами.

    Дополнительное оборудование верстака

    Разобравшись, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали для оснащения рабочего стола. Установка дополнительного оборудования осуществляется в зависимости от выбранной модификации конструкции.

    Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верх тисков (кромки) должен быть на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы требует прочного крепления.Желательно использовать болты и гайки, позволяющие при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание поломки оборудования.

    Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали во время работы. Прямоугольные углубления требуют вырезания лобзиком специальных отверстий. Установка слесарного инструмента для столярных работ повысит функциональность стола.Стационарные электроинструменты крепятся саморезами.

    Ознакомившись с основами оборудования, собирая верстак своими руками, становится возможным разрабатывать и воплощать в жизнь интересные идеи. Модифицируя и обустраивая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

    Гараж – многофункциональное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать автомобили, конструировать и изготавливать различные вещи и механизмы своими руками.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, необходимо правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак представляет собой многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, выполнять слесарные, электромеханические и сборочные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и ящики для хранения инструментов и других предметов.

    Типы верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарные) и дерева (столярные).Конструкции отличаются материалом столешницы. У слесарных моделей столешница обязательно должна быть металлической, так как работа с металлом предполагает использование машинного масла и других жидкостей, которые могут оставить следы на деревянной поверхности.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, применение острого инструмента, поэтому верстак лучше всего оснастить металлической столешницей.

    Верстаки столярные

    предназначены для работы с деревом, поэтому они не такие прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Конструкция верстака

    Если оформление рабочего стола в гараж делается своими руками, то в первую очередь нужно тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут выполняться на верстаке. От этого зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оснащены ящиками, которые могут быть выполнены из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой.Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и средства защиты для сварки.

    1. Отвертка.

      Лобзик для резки фанеры.

    Материалы (редактирование)

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6.4 м.

      Квадратная труба 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Лента стальная шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешниц. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задней стенок стола.Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков.

      Шурупы для сборки фанерных ящиков.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска для дерева и металла.

    Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см. Общий дизайн и большая столешница позволяют разместить тиски и, например, наждак или другие инструменты на разных концах стола.

    Первым шагом в изготовлении верстака является разрезание существующего материала на элементы. Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на куски и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски.

    Полоса стальная предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготовлены из фанеры.

    Вторым этапом является сварка силового каркаса верстака. Сначала привариваются элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас следует сварить так, чтобы поверх него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут укладываться доски столешницы. Для усиления столешницы требуется через 40 см приварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять роль ребер жесткости.

    Затем по краям верстака привариваются 4 боковые ножки.Их длина составляет 900 мм. Между стойками ввариваются силовые перемычки, усиливающие конструкцию.

    После того, как базовая рама готова, можно приступать к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные рамы, которые привариваются к столешнице с обеих сторон стола. Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

    Третий этап — изготовление каркаса столешницы. Для изготовления каркаса необходимы два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм.Конструкция сваривается так, что внутри нее лежат деревянные доски.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака почти готов, осталось приварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка длиной 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два посередине для усиления.Ящик для инструментов приварен к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые вырезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковая и задняя стенки фанерного стола будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап – изготовление ящиков письменного стола.Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если есть мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если большие — то 2. Все зависит от личных предпочтений.

    Выдвижные ящики можно расположить по обеим сторонам стола, на одну половину можно установить выдвижные конструкции, а на другую обычные открытые полки.

    После сборки ящиков между боковинами секций ящика нужно приварить металлические планки с отверстиями.К этим отверстиям изнутри будут прикреплены направляющие для направляющих ящика.

    Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм разрезают на заготовки определенной длины. Если в наличии имеется длинная доска, то потребуется три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если длинных досок нет в наличии, можно разложить заготовки поперек стола. Для этого древесину шириной 205 мм распиливают на 10 кусков длиной 740 мм.

    Перед размещением дерева в каркасе стола его необходимо обработать антисептическим раствором. Это защитит материал от гниения и порчи жуками.

    Затем обязательно нужно покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикоррозийный вариант покрытия. Сварочные швы должны быть окрашены особенно тщательно. Металлические перепады и неровности перед покраской рекомендуется тщательно очистить.Это можно сделать с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим диском.

    После высыхания конструкции можно приступать к укладке досок на столешницу. Их не следует вбивать слишком плотно в раму. Это связано с тем, что дерево имеет свойство расширяться и усыхать при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность дерева необходимо отшлифовать, чтобы облегчить укладку листового металла поверх дерева.Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

    Шестой этап – крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится древесина, которая может воспламениться в процессе сварки. Поэтому лучше всего прикрепить стальной лист скрытыми шурупами к деревянным доскам. Предварительно металл необходимо покрасить с обеих сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины.Также можно покрасить металлическую столешницу краской, которой был покрыт каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовому щиту перед столом. Эту работу можно назвать отделкой верстака. После того, как работа с фанерой окончена, ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды.Также не стоит забывать о конструкции силового щитка для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или саморезы, на которые будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы было удобно работать за верстаком, к силовому щиту можно прикрепить специальный светильник с подставкой-гибкой. При этом можно дополнительно направить поток света в нужное место.

    Видео — Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски — непременный атрибут слесарного верстака.К самой столешнице не рекомендуется крепить зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов. Между металлом стола и инструментом лучше всего поместить металлическую прокладку толщиной 1 см. В прокладке необходимо просверлить отверстия для анкерных болтов. Затем в тех же местах просверлите отверстия одинакового размера в столешнице. Вся конструкция скреплена анкерными болтами.

    Требования безопасности к самодельному верстаку

    1. Если площадь гаража не слишком велика, то можно сделать стол меньшего размера для сантехнических работ своими руками.Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольших усилиях.
    2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы ничто не мешало человеку. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть удалены со столешницы.
    3. Углы и выступающие части стола не должны быть слишком острыми и иметь режущие кромки.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно очистить рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Фанера для щита

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    Для рачительного хозяина письменный стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это продукт известного бренда, то он довольно дорогой.Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера. Дешевые столы долго не прослужат — точно.

    Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак, это сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

    Выбор верстака проект

    С этого нужно начать.Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений. Столярный верстак – это обобщенное название. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневных работ из мелких деталей, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

    Вариант А — переносной верстак (передвижной). Такой рабочий стол чаще всего собирается своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ с мелкими деталями.Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно оснастить такой верстак, – это некрупные тиски и наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких слесарных работ.

    Вариант Б — стационарный верстак. Его отличительной чертой является массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (распиливанием) пиломатериалов – мерных досок, бруса или бревен.На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

    Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (болтовая). Преимущество его в возможности модифицировать что-то в любой момент, модифицировать в зависимости от решаемых задач.Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрационные механизмы (тот же электро/точилка), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

    Для хозяйственных целей стол по варианту А лучше всего подойдет домашнему мастеру. Мобильным его называют чисто условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса. Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» большими шурупами и так далее).Своими руками — как душе угодно.

    Составление чертежа столярного верстака

    Если верстак собирается для бытового использования, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

    • Длина — не менее 180.
    • Ширина рабочей поверхности — 90±10.
    • Высота верстака — 80±10 (с учетом толщины столешницы).Определяя этот параметр, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, приподниматься на цыпочки.

    На что обратить внимание:

    • Количество и тип отсеков в настольном шкафу. Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
    • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «прорезей» для установки ограничителей.
    • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски). Оптимальная ширина их «челюстей» 170 ± 5 мм.
    • Расположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним). Но для «точечной» подсветки необходимо хотя бы пару штук, по краям столешницы.

    Если владелец левша, то это тоже надо предусмотреть.Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука правильная. Поэтому вам придется размещать на столе дополнительное оборудование по принципу «зеркального отражения».

    Пример чертежа верстака

    Подбор материалов

    Нарезной брус. Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большой таблицы — не менее 100 х 100.Если компактно, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать, как эффективнее использовать верстак. Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и оббить небольшой сегмент столешницы листовым металлом.Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

    Рабочий стол не установлен в жилом помещении. А в цеху обязательно будут перепады температуры и влажности. Так что для изготовления верстака рекомендуется дерево – граб, бук, дуб. Единственный недостаток такого решения – дороговизна материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы довольно твердые.Хотя для столешницы самодельного верстака, если не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берут образцы плит (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

    Нельзя использовать слишком пористую древесину. Даже его качественная обработка антисептиками и маслами только повысит влагоотталкивающие свойства, но не добавит дереву прочности.

    Крепеж

    • Болты. Особых сложностей с ними нет.Они должны быть достаточно длинными, чтобы поместиться под шайбу, пружину и гайку сзади. С другими типами застежек сложнее.
    • Гвозди. Сколько их целесообразно использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но стоит сделать ряд замечаний.
    1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
    2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
    3. В-третьих, сложность разборки. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить туго забитый «мощный» гвоздь.
    • Саморезы. Для небольшого верстака лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Существует правило, согласно которому она должна быть не менее чем в 3 раза больше толщины скрепляемой детали.В противном случае прочность соединения под вопросом.

    Инструкция по сборке столярного верстака

    В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте — и все придется начинать сначала.

    Изготовление деталей верстака

    • Это легко сделать по имеющимся на чертеже размерам.
    • Каждый образец тщательно полируется.
    • В зависимости от породы древесины подбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты их от гниения и насекомых-древоточцев.
    • Сушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

    Сборка базовой рамы (основание верстака)

    Частично об особенностях крепления уже сказано — саморезы + усиливающие элементы.Но все же основной способ крепления – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

    Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если она находится в помещении с хорошими условиями, вряд ли древесина быстро начнет гнить.В таких случаях клеевые швы вполне оправданы. Для рабочих столов, которые находятся в холодных сараях, неотапливаемых боксах и уж тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт не получится, и раму придется собирать заново.

    Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек — диагональных, горизонтальных. Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя есть возможность сделать «доработку» в процессе установки.

    Столешница

    Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной. При этом несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

    • Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемными тисками уже не получится.
    • Стороны досок тщательно отшлифованы.Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления зазоров.
    • Заготовки укладывают лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляют брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет втягивать их толстыми саморезами. В крайнем случае, в некоторых точках легко просверлить утопленные фаски.

    • Чтобы столешница была съемной, ее крепят к раме с помощью металлических уголков.
    • После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

    Оборудование верстака

    На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. Например, тот же порок. Их можно приобрести и легко прикрепить к краю верстака.Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления своими руками.

    В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть сложностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

    Даже если у них нет размеров, определиться с ними несложно. Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи.Ведь верстак тоже складной, что очень удобно в малогабаритном ящике или сарае. А ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, вы сможете придумать что-то свое, оригинальное. Ведь прелесть сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

    Ваш путеводитель по базовому столярному станку

    Фото: istockphoto.com

    Столярный станок для мастерской — то же, что подставка для игры в бейсбол: без подходящей скамьи для работы вы будете как бегун некуда идти.Но, в отличие от бейсбольных ромбов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно разнообразны.

    Если и есть что-то неизменное в современных и прошлых скамьях, так это их разнообразие. Хорошая скамья — это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, помогает рабочему выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности. Короче говоря, нет одной модели, которая подходила бы всем.

    Что такое столярный станок?

    В древности столярный верстак состоял из доски или расколотого бревна с четырьмя растопыренными ножками.Сегодня производятся потомки этих скамеек, обычно со склеенными вместе верхними плитами из твердых пород дерева. В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основной объем сверху, часто с распорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предшественниками все еще очевидна.

    Фото: istockphoto.com

    Верстаки имеют плоскую верхнюю часть, хотя иногда в задней части есть полость, называемая отсеком для инструментов, в которой находятся инструменты и компоненты (и предотвращается их падение).Одним из преимуществ размещения колодца в верхней части скамейки является то, что даже при наличии в колодце множества предметов большой лист материала можно уложить ровно по всей поверхности скамьи; содержимое инструмента хорошо не мешает.

    Передний край верстака столяра обычно имеет квадратные отверстия, расположенные через равные промежутки. Эти отверстия удерживают верстачные упоры и фиксирующие зажимы для закрепления заготовок. Под верхней частью скамьи некоторые модели краснодеревщиков имеют одиночные ящики для хранения, другие — несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на шкаф.

    В задней части многих скамей также есть прорезь для инструментов. Используемые инструменты, такие как стамески и отвертки, можно временно вставить в слот, а ручки, выступающие из столешницы, легко доступны.

    Как бы ни были просты его элементы, верстак — это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями. Практически все в мастерской в ​​какой-то момент останавливается на верстаке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка — все это может и часто выполняется на рабочем столе.Чем лучше конструкция и чем больше размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем эффективнее будет инструмент.

    Фото: flickr.com

    Какая скамья вам нужна?

    Если вы не уверены, ответьте на следующие вопросы.

    РАЗМЕР? ФОРМА?

    Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность сверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и способы их использования.

    Я видел старинные скамейки краснодеревщиков длиной шестнадцать и семнадцать футов, шириной более трех футов, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей, и весящие столько же, сколько срубленный дуб.Напротив, шкафы ювелиров кажутся масштабами кукольного домика с соответствующими крошечными инструментами. Однако для большинства из нас ограниченное пространство не позволяет иметь самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.

    Хорошего размера от пяти до семи футов в длину и от двух до трех футов в ширину.

    ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПЕРЕНОСНЫЙ?

    Это различие во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или должна складываться, катиться или каким-либо иным образом отсутствовать между рабочими местами? Большие, тяжелые скамейки более устойчивы и в целом более приспособлены к разным работам (иногда к нескольким сразу).Но чем больше скамья, тем больше проблем с ее укладкой. Переносные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с одной рабочей площадки на другую и убирать подальше от глаз, когда они не используются.

    КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?

    Старые скамьи, как правило, ниже. Тогда люди были ниже ростом, это часть объяснения. Но еще одним фактором является рычаг: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мышцами, рычаги и сила тяжести являются бесценными союзниками, которых следует заручиться. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.

    Если у вас есть выбор высоты скамейки, как если бы вы решили сделать свою собственную скамейку, вы можете счесть целесообразным сделать ее такой же высоты, как ваш стол или радиально-консольная пила. Таким образом, его поверхность можно использовать в качестве расширения стола для поддержки распила длинных досок.

    Одно из традиционных эмпирических правил для скамеек заключается в том, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.

    Обязательно помните об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной.Приспособления, упоры, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Прежде чем покупать или строить свой станок, решите, что вам нужно для устройств, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.

    Фото: istockphoto.com

    Нарисуй себе картину

    Как и в случае с мастерской в ​​целом, простой чертеж верстака может помочь вам обдумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите сделать твой собственный. Опять же, миллиметровка облегчает задачу.

    Вы можете даже представить себя на картинке. Если у вас уже есть место для мастерской, найдите большой кусок картона, стеновой панели или фанеры размером с столешницу верстака, которую вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в опоры, чтобы поддерживать «столешницу». Не слишком ли он велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?

    Как только вы определитесь с правильной формой и размером, решите, куда будут вставлены тиски.