Сварка для чайников самоучитель: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Содержание

видео уроки по сварочным работам

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. Электроды;
  5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
  6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

  1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
  2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

Внимание! Правильно вставленный электрод не должен качаться.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

  • Первый оканчивается зажимом для электрода;
  • Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

  • Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
  • Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

  • Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
  • Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

Схема правильного движения электрода для получения качественного шва следующая: электрод удерживается в 2-3 мм от металла, что позволяет сварщику вести контроль за сварной ванной.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

  1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
  2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
  3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
  4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

  • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.


После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

  • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

  • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
  • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

  • включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

  • величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

  • на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

  • впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

  • Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

  • Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

  • Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

  1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.
  2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

  3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

  4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

  5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

  6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

  7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

Учебник для начинающих по импульсной сварке

Подробности
Подробности
Опубликовано 31.03.2019 10:58
Просмотров: 2054

В тех случаях, когда требуется высокая скорость осаждения, импульсная сварка снижает тепловыделение даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги.

Сварка толстых металлов крупными соединениями, которые обычно встречаются в тяжелой промышленности и производстве оборудования, часто требует процесса, который может привести к высокой скорости осаждения. Двумя наиболее распространенными процессами являются газовая дуговая сварка распылением (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Хотя оба процесса имеют много преимуществ, они имеют один недостаток — они ограничены сваркой в ​​плоском и горизонтальном положениях.

В реальном мире жизнь не плоская. Соединения расположены в разных местах и труднодоступны, или невозможно повернуть крупные детали и узлы, требуемые для этого типа изготовления. Импульсная сварка может обеспечить надежный вариант для этих ситуаций.

Как вы определяете, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения?

 

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Во время SAW слой флюса покрывает дугу и сварное соединение. В то время как процесс обеспечивает гладкий, законченный сварной шов без брызг и практически без дымового покрытия, именно флюсовое покрытие делает его возможным только для плоских или горизонтальных соединений. Дополнительные недостатки включают в себя дорогое и большое оборудование, а флюс и шлак могут быть грязными.

Покрытая дуга снижает вероятность возникновения дуги, что делает ее более безопасной для зрения сотрудников, но также ограничивает обзор оператора готовой детали и устраняет непосредственную возможность регулировки среднего процесса дуги. После снятия шлака, обнажится сварной шов, и оператор может внести необходимые изменения.

Этот тип сварки может быть лучшим выбором для некоторых применений, но в ограниченных пространствах размер оборудования и необходимость маневрировать деталями могут не позволить доступ к сварному соединению.

 

Что такое дуговая сварка распылением?

Сварка распылительной дугой имеет те же ограничения положения, что и SAW, но по разным причинам. В аэрозольной дуге капельное нанесение происходит так же, как и звучит, посредством распыления. Дуга создает постоянный поток крошечных капель, что приводит к образованию более жидкой сварочной ванны. Гравитация помогает процессу в горизонтальном положении, но в любом другом положении лужа может сместиться до затвердевания сварочной ванны. В горизонтальном или плоском положении распылительная дуга имеет отличные профили проникновения, может укладывать много материала и обеспечивает высокую скорость движения. Использование проволоки с флюсовой сердцевиной может помочь удерживать сварочную ванну на месте, но для удаления шлака требуется очистка после сварки.

Порошковые проволоки являются еще одним вариантом сварки с высоким напылением, но они дороже, чем сплошная проволока Многие производители используют порошковую проволоку или проволоку с металлическим сердечником из-за их способности сваривать «более грязные» стали — с более высоким уровнем окалины, ржавчины или масла. Одной из проблем при использовании порошковых проволок является количество выделяемых ими паров. Исследования показывают, что сварочные газы, такие как марганец, оксид железа и шестивалентный хром, могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем, требуя дорогостоящих систем удаления дыма или сварки снаружи, где пары могут рассеиваться. Переключение на сплошную проволоку уменьшит образование дыма, но сварка с помощью импульса значительно уменьшает образование дыма.

 

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка представляет собой модификацию процесса распыления дуги, которая изменяет электрическую мощность источника питания для формирования и отделения одной капли за раз. Как только капля сформирована в более высоком пиковом токе, выходная мощность уменьшается, и капля отделяется, выталкивая расплавленный металл в сварочную ванну. Точное увеличение и уменьшение уменьшает подвод тепла и разбрызгивание без ущерба для правильного проникновения. В зависимости от формы волны или синергетической линии этот процесс может происходить до 400 раз в секунду.

GMAW с импульсным режимом стал стандартом для сварки с низким подводом тепла и низким разбрызгиванием для многих применений. Новые адаптивные источники питания могут быть дешевле, чем машины SAW, и часто могут интегрировать импульсные возможности в машины, которые сваривают со стандартной распылительной дугой. Современные источники питания с импульсной способностью могут быть такими же компактными, как маленький чемодан, что устраняет необходимость в громоздкой системе вспомогательной дуги при сохранении высокой скорости перемещения. Импульсная сварка — это точный процесс без грязного флюса, который дает мало брызг и мало дыма.

Импульсная сварка для интенсивного осаждения снижает общую температуру, даже с порошковыми проволоками. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги, обеспечивая меньший подвод тепла. В большинстве применений импульс имеет отличные профили проникновения, но некоторые требуют специализированных процессов для наилучшего сварного шва.

При выполнении сварки алюминия в тяжелых условиях рекомендуется использовать импульсную сварку проволокой большого диаметра. Увеличенный объем сварного шва с 3⁄32-в. проволока уменьшает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

Так почему же большинство производителей не используют сплошную проволоку с импульсной сваркой для работ с высоким напылением? Ответ прост: существует слишком мало информации о процессе тяжелого изготовления. Многие полагают, что для этого требуется специальное оборудование или что его сложно настроить, требуя опытных специалистов по сварке. С современными сварочными инверторами это не так. Фактически, несколько вариантов на рынке позволяют использовать несколько процессов и предлагают синергетическую функциональность для легкой настройки параметров.

Иногда импульсная сварка не лучший ответ. Когда для применения требуется провод с сердечником из флюса, преимущества импульса незначительны. За исключением проволоки с сердечником из Т-5, большинство из них не улучшают сварочные характеристики с использованием импульсной дуги. При использовании стальной проволоки длиной более 20 см пиковый ток, необходимый для создания капли, становится чрезвычайно высоким, поэтому требуется стандартный процесс распыления дуги. Но в большинстве случаев он чистый, быстрый, экономичный и может использовать оборудование, которое может быть в наличии.

Расширенные импульсные процессы и другие опции. Новые усовершенствованные процессы еще больше модифицируют импульс, чтобы обеспечить неизменно лучшее проникновение с меньшим подрезанием. Эти процессы стабилизируют проникновение и длину дуги, добавляя элементы управления, которые автоматически останавливают изменение тока при изменении расстояния от контакта наконечника до детали. Стабилизируя ток путем изменения расстояния, операторы могут устранить такие проблемы, как отсутствие сварки и прожога. Некоторые машины активно регулируют напряжение и ток посредством движения проволоки во время сварки, чтобы стабилизировать профиль дуги и проникновения, внося незначительные изменения в приложение, чтобы обеспечить стабильно сплошные сварные швы.

Современные импульсные машины обеспечивают высокое напыление во время сварки несколькими способами. При использовании импульсной сварки сплошной проволокой операторы могут увеличить выбег, чтобы добиться более высокого осаждения при меньшем подводе тепла. Вместо сварки с выводом 1.5 см они могут использовать 2.5 или 3.5 см. Более высокий выброс снижает средний ток для увеличения скорости проволоки, используя тот же ток, что и у более короткого стержня. для более высокого осаждения с тем же подводом тепла.

При выполнении сварки алюминия с тяжелым напылением операторы должны рассмотреть возможность использования импульсной сварки с проволокой большого диаметра, что обеспечивает преимущества как в плане экономии времени, так и затрат. Увеличенный объем сварного шва из проволоки большого диаметра сокращает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

 

Увеличение скорости осаждения с двойным проводом

Другой альтернативой для увеличения скорости осаждения является двухпроводная или двухпроводная. Двухпроводная сварка использует две дуги одновременно. Импульсы смещены на 180 градусов, чтобы максимизировать стабильность процесса. Кроме того, одна дуга может пульсировать, в то время как другая работает при стандартном постоянном напряжении или распылении. Этот процесс предлагает много преимуществ для сварки с высокой степенью осаждения, включая увеличенную скорость перемещения.

 

Кривая обучения импульсной сварки

Поскольку импульсная сварка более не требует особых усилий, большинство сварщиков могут использовать ее независимо от уровня своего опыта. Они могут избавиться от долгих часов под капотом, чтобы научиться делать более сложные сварные швы, потому что эти сварные швы уже не так хлопотны. У более опытных сварщиков теперь есть время сосредоточиться на сложных сценариях сварки, в то время как новички приобретают уверенность и навыки.

 

Универсальность оборудования — ключ к успеху

Универсальность современного сварочного оборудования — благо для тяжелой промышленности. В дополнение к передовым импульсным процессам, сварочные аппараты также могут выполнять распыление и стандартный импульс. Синергетические линии настроены на использование всех типов проводов, в том числе порошковых, с импульсным процессом.


Читайте также

  • < Назад
  • Вперёд >
Добавить комментарий

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

  • РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

  • сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
  • осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
  • контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
  • таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

  • горелка;
  • баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
  • набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
  • шланг для подачи защитного газа;
  • провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
  • провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
  • присадочная проволока соответствующего химического состава.
Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

  • Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
  • Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
  • На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.
Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

уроки для чайников, основы и правила работы для начинающих

Практически на любом дачном участке или в гараже периодически требуется скрепить намертво какие-либо железные детали или запчасти. Лучше всего для подобных работ использовать сварку. Однако иметь мощный сварочный аппарат удовольствие довольно дорогое, да и не всякая дачная или гаражная электрическая сеть сможет выдержать напряжение от сварки подобным аппаратом. Профессиональные сварочные аппараты также требуют определенных знаний, навыков и умений, которые трудно освоить самостоятельно. Поэтому мастера советуют использовать сварку инвертором для начинающих.

Руководство для чайников

Сварочный инвертор — это аппарат, преобразующий переменный ток электросети напряжением 220 (есть аппараты для 380) вольт в колебания высокой частоты, а затем в постоянный ток. Этот аппарат имеет несомненные плюсы перед обычным сварочным аппаратом:

  1. коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
  2. экономит электроэнергию;
  3. способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
  4. по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
  5. по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

В основном все инверторы выглядят примерно одинаково: небольшой металлический аппарат с передней и задней панелями. На передней панели находятся контакты с обозначением «плюс» и «минус», к которым подсоединяются рабочие провода, рукоятки управления напряжением и рабочим током, кнопка или тумблер питания. Задняя панель, как правило, оснащена только разъемом кабеля электропитания. Один рабочий провод оканчивается держателем электрода, второй же специальным зажимом, цепляющимся за одну из свариваемых деталей.

Что касается проводов, то на них необходимо обратить особое внимание при выборе и покупке аппарата, ведь от их длины и гибкости зависит комфортность работы, жесткие и короткие провода не позволяют сделать аккуратный ровный шов.

Многие инверторные аппараты оснащены ремнем для переноски, которым также удобно пользоваться при работе «на весу».

Уроки сварки для начинающих

Можно изучить самоучитель сварщика, видеоурок и мастер-класс, пытаясь постигнуть искусство сварки в полной мере, однако чтобы научиться, сварщику достаточно понимать физику дуговой электросварки. За счет температуры электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, металл расплавляется, а при остывании намертво схватывается, образуя шов.

Электрическая дуга возникает между противоположными полюсами, одним из которых является электрод, вторым металл, при этом электроны движутся от минуса к плюсу, передавая свою энергию. Соответственно, металл, на который подается «плюс» нагревается намного сильнее. Если металл тонкий, от плюса он может оплавиться насквозь, поэтому провод с держателем электрода присоединяем к положительному контакту. Если же свариваемый металл толстый, то для его прогревания необходимо провод с зажимом «плюсовать».

Это правило обязательно для новичков, его соблюдение дает возможность спокойно практиковаться и даже совершать небольшие ошибки в удержании электрической дуги, которые не будут критичны. Мастера сварочного дела могут и не соблюдать этой техники, поскольку набитая рука и опыт позволяют «на глазок» определить сколько секунд держать дугу и с какой скоростью класть шов для получения нужного результата, чего нельзя постичь из видеоурка.

Как класть шов

Самым сложным в сварке является процесс правильного удержания и ведения электрода, особенно если между свариваемыми деталями какое-то расстояние. Для новичка также достаточно сложно будет поддержание одинаковой длины дуги, обеспечивающей не только надежное сваривание металлов, но и красоту шва.

Разжигание электрода

Разжигание электрода — это процедура, которую необходимо проводить перед началом сварки, а также после непродолжительного перерыва. Она необходима для того, чтобы прогреть электрод и привести его к рабочей температуре. Разжигание делается двумя способами:

  • постукиванием электрода о металлическую поверхность;
  • чирканьем о свариваемые детали.

И тот и другой способ хороши, единственное, желательно разжигать электрод в зоне сварки, чтобы не оставлять следов на поверхности.

Длина дуги

Оптимальная величина дуги составляет 2—3 миллиметра, при этом получается ровный красивый невыпуклый шов, обеспечивающий максимальное схватывание металлических деталей. Если удерживать дугу меньшей длины, то металл недостаточно прогреется, а шов получится выпуклым и ненадежным. Дуга длиной более 3 миллиметров достаточно сложна в удержании, а также не обеспечивается надежная изоляция места сварки от кислорода в атмосфере (чему служит смазка электрода). Кроме того, дуга может «прыгать» и шов получается неровным.

Удержание электрода

Электрод можно удерживать под прямым углом, «углом вперед» или «углом назад», в зависимости от удобства, положения свариваемых деталей, возможности подлезть с электродом в труднодоступные места. При этом важно, чтобы положение электрода было не менее 30 градусов от свариваемой поверхности, иначе шов будет «приподниматься». Стоит дополнить, что при ведении электрода «углом вперед» шов получается неглубоким, но широким, а при сварке «углом назад» металл прогревается намного сильнее, и шов более глубокий, но узкий.

Ведение электрода

Если детали примкнуты вплотную, то шов можно просто класть вдоль стыка. Но если между свариваемыми частями небольшой зазор, то необходимо выписывать электродом узор, похожий на ход нитки при сшивании тканей, прогревая детали попеременно, но так, чтобы они не остыли. Движения могут различаться, быть зигзагообразными, круговыми, дугообразными, главное, чтобы они были равномерными и плавными. Сложные сварочные швы для начинающих класть довольно проблематично, поэтому лучше сначала попрактиковаться на ненужных кусках металла, а затем переходить к «чистовой» сварке.

Общие рекомендации

При сварке необходимо обязательно нужно пользоваться защитной маской, пренебрежение этим правилом может привести к ожогу сетчатки и даже потере зрения. А также необходимо использовать защитную одежду, сделанную из прочной плотной толстой ткани, чтобы окалина не смогла ее прожечь.

Свариваемые детали в месте контакта с зажимом должны быть очищены от краски и ржавчины, чтобы ничто не препятствовало движению электрического тока.

Рабочее место, где происходит сварка, должно быть расчищено от легковоспламеняемых предметов. Если нужно работать инвертором в каком-либо помещении, откуда нельзя убрать все предметы, то их нужно укрыть, чтобы не прожечь окалиной.

Для тонких электродов правильно использовать меньший ток, для электродов большего диаметра ток увеличивается.

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Морской флот —

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

2

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

1

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

1

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

1

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

1

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

1

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

1

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

1

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

1

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

1

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Советы и методы сварки MIG для начинающих

Как выполнять сварку MIG

MIG был самым популярным сварочным процессом на протяжении десятилетий как среди профессиональных сварщиков, так и среди любителей. Он быстрый, мощный, универсальный и довольно простой для большинства людей. Поскольку это такой замечательный процесс, у него есть постоянный поток новичков, полных решимости учиться. В этой статье мы расскажем об основах — и она станет хорошим напоминанием для тех, у кого уже есть опыт сварки.

Начнем с определения: MIG означает сварка металла в инертном газе.В промышленности это называется дуговой сваркой металла в газовой среде (GMAW), но термин MIG-сварка гораздо более распространен, поэтому мы будем использовать его здесь.

Настройка оборудования

При сварке

MIG используется источник постоянного напряжения, чаще всего положительный электрод постоянного тока (DCEP). В источнике питания используются трансформаторы и выпрямители для модуляции сетевого напряжения, что стабилизирует дугу и обеспечивает хорошее зажигание дуги, а также включает схему для защиты от перегрузки. Рабочий зажим соединяет свариваемый материал с источником питания, замыкая цепь.Катушка с проволокой обычно размещается внутри корпуса источника питания, а также приводной механизм для подачи проволоки через кабель к пистолету.

Ручной пистолет — это «бизнес-сторона» машины MIG. Пистолет имеет спусковой крючок, который одновременно управляет несколькими функциями. Нажатие на спусковой крючок приводит к электрическому возбуждению сварочной проволоки и запускает моторный привод, автоматически подавая проволоку во время сварки. Сварка MIG требует, чтобы сварной шов был защищен от атмосферы.Часто это делается путем направления защитного газа на область сварного шва — поток газа также регулируется спусковым крючком на пистолете. Порошковая проволока используется для некоторых сварочных операций MIG, как отдельно, так и с газовой защитой.

Большая часть сварки MIG выполняется с использованием газовой защиты — чаще всего используются смеси углекислого газа и аргона / CO2. В газовом баллоне есть регулятор или расходомер для регулировки расхода газа. Здесь есть много переменных, но хорошее практическое правило для сварки в легких условиях — расход газа около 20 кубических футов в час.После того, как вы научитесь обращаться с оружием, вы можете экспериментировать с оптимизацией количества используемого газа.

Перед тем, как начать сварку, на сварочном аппарате необходимо выполнить две важные настройки: напряжение и скорость подачи проволоки. Почти у каждого сварщика MIG есть таблица, в том числе мой Millermatic® 211, часто прямо под откидной крышкой доступа, которая дает вам рекомендуемые настройки. Они зависят от типа и толщины материала, а также от диаметра присадочной проволоки.Эти значения используются для регулировки настроек на лицевой стороне машины.

Миллер впервые применил технологию Advanced Auto-Set ™, которая позволяет вам просто задавать процесс, толщину материала и диаметр проволоки, а машина автоматически изменяет настройки. У меня это так хорошо сработало, что я годами не читал диаграммы!

Лучшие методы сварки MIG

Материал должен быть чистым, чтобы получить хороший сварной шов, а перед использованием абразивных материалов следует удалить любую смазку или масло.Сварка MIG более терпима к незначительным поверхностным загрязнениям, чем сварка TIG, но чем чище металл, тем меньше у вас проблем. Лучшие сварщики очень привередливы в подготовке поверхности, и чистка основного металла — хорошая привычка. Я часто использую шлифовальные диски или нетканый абразив для очистки металла от ржавчины, краски или накипи.

Наладка машины и подготовка материала — самая простая часть. То, как вы держите и перемещаете пистолет, является ключом к качеству и внешнему виду сварных швов.По возможности лучше всего использовать пистолет двумя руками и поддерживать руки, запястья, предплечья или локти таким образом, чтобы вы могли плавно перемещать пистолет, сохраняя при этом точный контроль. Положение пистолета и расстояние от пистолета до работы имеют решающее значение.

Чем дальше находится пистолет от работы, тем дальше должна выходить проволока, чтобы встретиться со свариваемым металлом. Длина проволоки между горелкой и основным металлом называется вылетом и ОЧЕНЬ сильно влияет на качество сварки.Нормальный вылет обычно составляет около 3/8 дюйма. Если вы позволите пистолету отодвинуться дальше от металла, вылет будет увеличиваться, что приведет к уменьшению нагрева металла и уменьшению покрытия газовой защиты.

Обычно при сварке я толкаю лужу. Поскольку я правша, это означает, что пистолет движется влево. В большинстве случаев пистолет следует слегка наклонять по направлению движения. Это называется углом поворота, и для начала лучше всего подойдет 15 градусов.

Если смотреть на пистолет с конца шва, то угол между пистолетом и изделием называется рабочим углом. Для стыкового соединения идеально подойдет 90 градусов.

Для углового шва под углом 90 градусов пистолет обычно держат под углом 45 градусов, хотя для тонких металлов это может потребоваться изменить. Если угловой сварной шов имеет форму перевернутой буквы Т (как на фото ниже), горизонтальная часть может рассеивать тепло с обеих сторон сварного шва. Вертикальный элемент заканчивается у сварного шва, поэтому он не может рассеивать столько тепла; иногда это вызывает прожиг.В таких ситуациях поможет небольшой угол наклона пистолета от вертикального элемента.

Скорость перемещения пистолета тоже очень важна. Слишком медленное движение приводит к образованию борта слишком большого размера, а слишком быстрое движение может уменьшить проникновение. Некоторые сварщики держат пистолет неподвижно по мере продвижения по стыку, но есть множество методов плетения или раскачивания пистолета, которые могут быть полезными. Здесь нет жестких правил, и я призываю вас поэкспериментировать с тонкими изменениями в способе перемещения пистолета, обращая пристальное внимание на то, как каждое изменение влияет на сварной шов.Вы можете многому научиться, разговаривая с другими опытными сварщиками и наблюдая за ними.

Итак, как вы оцениваете качество сварного шва? В идеале валик сварного шва должен быть слегка выпуклым, а выступы или края валика плавно переходят в основной металл. Должно быть полное проникновение, но не настолько, чтобы не было чрезмерного кровотечения на тыльной стороне сустава. Ширина и высота валика должны быть одинаковыми от одного конца до другого, и в сварном шве не должно быть кратеров или пустот.Многие люди проверяют свои практические сварочные швы, удерживая сварную деталь в тисках и сгибая соединение до тех пор, пока оно не сломается. В идеале металл СЛЕДУЮЩИЙ от сварного шва должен разрушиться раньше, чем сварной валик.

Требуется много практики, чтобы сварные швы соответствовали всем этим критериям, но чем больше времени вы проведете с опущенным шлемом, осторожно направляя пистолет по его пути, тем лучше будут сварные швы!

Дополнительные ресурсы

При поддержке Миллера я снял 70-минутный видеоролик под названием «MIG Welding Made Easy.Это видео дает исчерпывающее освещение перечисленных здесь вопросов, а также многое другое. Это доступно для потоковой передачи или загрузки с моего веб-сайта:

https://covell.cinevee.com/mig-welding-made-easy

Основы: Сварка для начинающих

Сварщики есть везде, и они делают удивительные вещи. От погружения на несколько сотен футов под водой до ремонта нескольких дыр, образовавшихся в стальном корабле в море, до выхода в холодный космический вакуум, сварки на космическом корабле, требующем ремонта … Или даже (что не менее практично) вы можете просто найти старый парень, который просто хочет сварить красивый новый стальной стол для своей мастерской.

В любом случае, если вы хотите самостоятельно заняться сваркой, лучше всего будет пройти специализированное обучение, соответствующее вашим целям. Если вы любите делать все своими руками и наслаждаетесь небольшими пробами и ошибками, эта статья может помочь вам понять некоторые из основных процессов и правил, когда дело доходит до техники сварки для начинающих.

Безопасность

Прежде всего, как и при любой работе в машиностроении или сталелитейной промышленности, необходимо поговорить о безопасности.Для новичков понимание опасностей и мер предосторожности, необходимых на рабочем месте, является важным шагом на пути к тому, чтобы стать отличным сварщиком.

Чтобы эта статья не превратилась в руководство по безопасности на рабочем месте, мы настоятельно рекомендуем прочитать Типовой свод правил Safe Work Australia по сварочным процессам . В нем изложено все, что вам нужно знать о стандартах безопасности, обсуждаются все темы, от выявления возможных опасностей до надлежащей вентиляции и защитного оборудования.


Понимание процесса

Базовая сварка — это больше, чем просто сплавление двух металлических частей вместе. Сначала вы должны подумать о типе сварочного аппарата, который вы будете использовать, и для какой работы вы собираетесь его использовать. Самый простой способ сварки и отличный старт для начинающих — это дуговая сварка.

В настоящее время существует множество различных методов дуговой сварки, но наиболее распространенными из них являются сварка металла в инертном газе (MIG), сварка вольфрамовым газом (TIG) и сварка палкой.

Сварка МИГ

Сварка

MIG считается самым простым в освоении видом сварки. Для ее работы используется проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, в результате получается прочный и чистый сварной шов.

Причина, по которой газ используется в этой технике сварки, заключается в том, что он обеспечивает защиту от тумана, окружающего лужу горячего жидкого металла, образовавшуюся при сварке при высоких температурах.Этот газовый экран защищает сварочную ванну от любых загрязнений и помогает обеспечить прочный сварной шов с низкой пористостью (пустоты в материале). Этот процесс полезен при сварке различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Явным недостатком этого метода является то, что для использования газа требуется окружающая среда, обычно в помещении, вдали от любого ветра или элементов, которые могут унести газ. Это можно исправить с помощью безгазовой сварки MIG, в которой используется проволока с флюсовым сердечником.Проволока с флюсовым сердечником также подается автоматически и имеет покрытие, которое создает газ во время сварки. Этот вариант обеспечивает более грязную отделку, сварные швы требуют большей очистки, а проволока с флюсовым сердечником может быть дорогостоящей.

СВАРКА TIG

С другой стороны, сварка

TIG, сложнее выучить и требует некоторой практики, прежде чем вы сможете ее освоить.

Сварка

TIG более сложна физически, так как для нее требуется вручную подавать большой сварочный стержень в сварочную ванну, а также используется защитный газ для защиты сварочной ванны.При сварке TIG необходимо одновременно: управлять горелкой, подавать проволоку, двигаться с правильной скоростью, а также использовать правильный ток. Это обычно используется для более тонких металлов и может применяться, например, при работе с ящиками для инструментов или кухонными мойками.

ПАЛКА СВАРКА

Подобно TIG, сварка штангой включает использование электрода фиксированной длины для соединения металлов, при этом электрод фиксированной длины подается сварщиком вручную. Большинство сварщиков своими руками используют сварку палкой как основу для обучения сварке.

Этот способ сварки — один из самых универсальных, недорогих и щадящих способов сварки. Это можно сделать практически в любых условиях, и это хороший выбор, если требуется базовое соединение или приспособление.

Обратной стороной сварки приклеиванием является то, что она часто дает грязную поверхность и не является жизнеспособным вариантом там, где требуется гладкая, чистая поверхность (например, при обработке листового металла для автомобилей).

Miller Electric предлагает отличное прочтение по совершенствованию техники сварки штангой в своем руководстве CLAMS, в котором представлены все информативные и необходимые шаги, которые следует учитывать при начале сварки штангой.

Это следующие точки:

  • C Текущая установка
  • L длина дуги
  • A игла электрода
  • M анипуляция электрода
  • S ход

Более того, понимание настроек для сварки Stick, MIG и TIG может помочь вам понять концепции, лежащие в основе различных других методов сварки.


Советы по передовой практике

Теперь, когда вы лучше понимаете некоторые базовые методы сварки и лежащий в их основе процесс, вот несколько быстрых советов, которые мы в Machines4U можем порекомендовать любому начинающему сварщику:

  • Что такое переменный и постоянный токи. Чтобы получить прочный сварной шов, необходимо знать, какой ток использовать в вашей работе. Это может варьироваться в зависимости от работы и используемых вами инструментов.
  • Очистите материал перед запуском. Хорошая очистка проволочной щеткой, шлифовальной машиной или наждачной бумагой удалит большую часть грязи и ржавчины с материала, это поможет получить более прочный сварной шов и лучшую пористость.
  • Не забудьте положить шлем. Известно, что даже некоторые из самых опытных сварщиков забывают об этом этапе, большую часть времени потому, что их руки заняты или они просто забывают в процессе работы.Помните, что без рабочих глаз не сваришь!
  • Прихватывание является необходимым шагом, так как оно обеспечивает надежную фиксацию материала перед сваркой. Прихваточная сварка — это выполнение коротких сварных швов, которые скрепляют края и которые легко исправить, если деталь необходимо разобрать и закрепить перед сваркой.
  • Держите голову в сторону. , вдали от дыма, также является лучшей практикой, чтобы иметь полный обзор стыка во время сварки.
  • Вот некоторые основные и полезные сварочные швы , которые отлично подойдут новичкам:
  • Болгарка скоро станет вашим лучшим другом. Можно с уверенностью сказать, что если вы новичок в сварке, первая, две или 30 попыток сварить что-то конкретное не окажутся запланированными. Но не бойтесь! шлифовальный станок может отрезать этого плохого парня, как будто ничего не случилось. Терпение тоже помогает.
  • Чертежи . Если вы не посещаете специализированный курс, то потратите время на изучение чертежей, и это может иметь большое значение, помогая вам понять причину и способы использования сварных швов в практических приложениях.
  • Попкорн или бекон? Многие могут сказать вам, что если ваша сварка звучит так, как будто в микроволновой печи лопается попкорн, ваши настройки либо слишком горячие, либо слишком слабые для работы.Учителя часто советуют прислушиваться к этому сладкому звуку, похожему на жареный бекон на сковороде, чтобы знать, хорошо ли закреплен шов.

Кредит изображения: millerwelds.comt

Эта статья лишь царапает поверхность корабля, и если вы оставите только одну информацию перед запуском, пусть будет так, что безопасность всегда на первом месте!


На рынке сварочных материалов? Здесь можно найти все, от шлемов до мониторов продувки.

С чего начать сварку — полное руководство

Сварка

, несомненно, является отличным навыком со многими приложениями, но со всей терминологией, Сварка для начинающих может быть очень сложной, поэтому я решил создать для вас легкое для понимания подробное руководство , пытаясь дать вам четкий ответ на все важные вопросы, которые могут у вас возникнуть.

Общие методы сварки

Сварка существует уже сотни лет, и, как и все технологии, вокруг нас сварка претерпела значительную эволюцию за последние несколько десятилетий, что делает его достаточно простым, чтобы каждый мог изучить его с нужным количеством приложенных усилий.

Теперь, чтобы не усложнять задачу, мы сосредоточимся на трех самых популярных и интуитивно понятных методах сварки для начинающих.

  • Сварка MIG (вы также можете видеть, что это называется MAG) — самая простая сварка для начинающих.
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, почти идентична MIG, даже менее сложна)
  • Сварка палкой (дуговая сварка защищенного металла или SMAW) — считается наиболее часто используемым методом в Америке, но более сложной сваркой метод для новичков

Первый метод — это процесс, в котором проволочный электрод непрерывно подается через гибкую трубку и выходит из сопла сварочного пистолета в сварочную ванну, соединяя вместе основные металлы.

Вам необходимо понять, что при сварке MIG и MAG используется защитный газ для защиты сварного шва от других газов в нашей атмосфере. Единственная разница между ними в том, что используется разный газ . В процессе MIG мы используем аргон или аргон в сочетании с гелием. При сварке MAG сварщики используют активный газ (CO2 или смесь CO2 и аргона) для сварки углеродистой и низколегированной стали .

Обратите внимание, что если вы хотите сваривать как черные, так и цветные металлы , вам нужны баллоны с защитным газом, аргон и Co2 (75/25) для низкоуглеродистой стали, тройная смесь аргона, гелия и CO2 для нержавеющей стали и алюминия рекомендуется 100% аргон.В большинстве случаев, если вы работаете только с низкоуглеродистой сталью , CO2 будет работать нормально, при этом будет больше брызг, но сварка более толстых материалов с использованием CO2 помогает улучшить проплавление, поэтому сварка будет более прочной.

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​основном используется с тем же оборудованием, что и для сварки MIG, основное отличие от заключается в том, что обычно не требуется защитный газ, поскольку проволока, используемая в FCAW, является полой и содержит флюс для защиты горячего металла от реакции с воздухом. и это еще более интуитивно понятный метод сварки для новичков.

Вы можете использовать обычный MIG-аппарат с проволокой с флюсовым сердечником, однако вам, возможно, придется заменить обычный подающий ролик на ролик с накаткой, чтобы избежать сплющивания проволоки. Также имейте в виду, что вам, возможно, придется изменить полярность проволоки для более чистых сварных швов. Это должно быть DCEN , что означает «отрицательный электрод постоянного тока» или, проще говоря, сварочная проволока должна быть отрицательной. Если на вашей машине нет переключателя для этого, взгляните на свое руководство, вы сможете самостоятельно изменить полярность проводов.

Знаю, даже азы сварки кажутся слишком сложными!

Stick — один из старейших и, вероятно, самых простых методов для понимания , он похож на процесс FCAW, поскольку при этом методе вам не нужен защитный газ, потому что провод или «стержень », используемый в этом процессе, уже имеет покрытие с флюсом . Когда вы контактируете с электродом с основным металлом, он начинает плавиться, а покрытие вокруг электрода создает облако газов, которое защищает горячий металл.Основные преимущества сварки штучной сваркой заключаются в том, что машина дешевле и вы можете сваривать более толстые материалы , чем с помощью MIG. С другой стороны, вам придется менять электроды, потому что они довольно быстро заканчиваются и стоят довольно дорого. Вдобавок ко всему, как и в случае FCAW, поскольку используется флюс , после сварки швы необходимо очистить отбойным молотком и проволочной щеткой, что делает процесс более трудоемким.

Что мне нужно для начала сварки?

Это зависит от различных факторов, но сначала вам нужно выбрать метод , который вы хотите изучить.Вот несколько вопросов, которые следует учесть перед принятием решения:

  • Где Я собираюсь работать большую часть времени?
  • Да Я хочу в будущем изучить другие методы сварки?
  • Что какие проекты я буду делать?

Если вы собираетесь проводить большую часть времени в помещении , работая с более тонкими металлами, я определенно рекомендую купить MIG . Во-первых, это много легче работать с листовым металлом с помощью MIG, во-вторых, вам не нужно менять проволока очень часто, и не в последнюю очередь, она не производит шлака!

Если вы работаете в основном за пределами и вам приходится часто перемещать или переносить свою машину, я бы порекомендовал выбрать между методом FCAW или SMAW .В Основная причина в том, что для этих процессов не нужен газ, который бы унесло ветром. даже если присутствуют небольшие ветровые течения, оставляющие нас с дефектным и слабым сварка.

Если вы уверены, что хотите, чтобы номер улучшите свои навыки сварки в будущем, а затем изучите сварку штучной сваркой Во-первых, вы можете сузить кривую обучения с помощью TIG и MIG. Еще одна вещь следует учитывать, что если вы собираетесь большую часть времени работать с материалами 3/8 дюйма или толще, было бы разумнее купить сварочный аппарат.

В целом, аппараты для ручной сварки обычно на дешевле , меньше по размеру и лучше проникает в более толстые материалы, но работает на небольших проекты с тонким металлом, такими как панели кузова и т. д., были бы более сложными. В в большинстве случаев я бы порекомендовал MIG каждому новичку, потому что он может делать больше, чем достаточно, если вы любитель или новичок. Если вы подумываете о покупке своего первого МИГ, тогда у меня есть для тебя руководство.

Если я выберу аппарат для ручной сварки, какой это будет аппарат переменного или постоянного / переменного тока?

AC или переменный ток означает, что ток непрерывно переключает полярность назад и вперед с положительной на отрицательную и с отрицательной на положительную, 120 раз в секунду (60 Гц).В результате сварка на переменном токе не такая гладкая, как сварка на постоянном токе, поэтому качество сварного шва обычно не такое хорошее. Кроме того, из-за переключателей постоянной полярности электроды имеют тенденцию гаснуть при сварке на переменном токе, поэтому важно помнить, что с настройками переменного тока можно использовать только электроды, предназначенные для переменного тока.

Этот метод выполняет свою работу, но редко используется большинством сварщиков, переменный ток в основном применяется при сварке металлов магнитные или с очень ржавой поверхностью (где вы не хотите высокая проникающая способность).

Постоянный ток всегда остается неизменным, будь то положительный или отрицательный постоянный ток, что означает, что электроны всегда текут в одном и том же направлении, а не меняют полярность. Для большинства сварщиков этот метод является предпочтительным, поскольку он имеет некоторые преимущества , такие как более плавный пуск и более стабильная дуга, меньше брызг и легче сваривать в неудобных положениях. Положительный постоянный ток также обеспечивает более высокое проникновение в металлы, а отрицательный постоянный ток дает противоположные результаты. Например, отрицательный электрод постоянного тока используется для сварки тонких металлов , чтобы избежать прожигания материала.

В заключение, учитывая, что в будущем вы захотите работать над разными проектами, вероятно, было бы лучшим выбором потратить пару сотен дополнительных на покупку машины переменного / постоянного тока.

Стоит ли покупать плазменный резак?

Новичку определенно нужно что-то для начала, чтобы резать материалы, но это не обязательно должен быть плазменный резак . Плазменный резак — это здорово, но он довольно дорогой, и его можно использовать только для резки.Кроме того, он нуждается в подаче наружного воздуха, поэтому вам нужно будет купить воздушный компрессор, чтобы использовать его.

Самым универсальным инструментом, если вы будете работать с более толстыми материалами, определенно будет резак Ox Ygen / ацетилен . Он выполняет свою работу, если вам нужно резать материалы, и, кроме того, вы можете использовать его для нагрева стали для гибки или предварительного нагрева основных металлов для более глубоких проникновений.

Третий вариант, который я часто использую, — угловая шлифовальная машина с отрезным диском.Угловая шлифовальная машина — отличный вариант, если вы работаете с более тонкими металлами. Вы можете делать очень точные разрезы довольно быстро, и, вероятно, они вам все равно понадобятся для шлифовки сварных швов и подготовки материалов, это может быть подходящим вариантом.

Не хочу вас пугать, но к этому инструменту нужно обращаться с уважением и правильным отношением. Я видел, как отрезные диски ломались во время резки, и они могли довольно легко проникнуть в ваше тело, так что результат мог быть смертельным. Если вы все же решите использовать угловую шлифовальную машину, пожалуйста, прочтите руководство и проведите собственное исследование, чтобы узнать, как правильно ее использовать.

Несколько советов от меня:

  1. Перед установкой диска убедитесь, что шлифовальный станок отключен от сети
  2. Всегда проверяйте, установлен ли защитный кожух
  3. Используйте правильный диск, убедитесь, что он не поврежден и не просрочен
  4. Используйте его с боковой ручкой
  5. Используйте отрезной диск для резки и шлифовальный круг для шлифования
  6. Отрезной круг не рассчитан на то, чтобы выдерживать боковое давление, поэтому убедитесь, что ваш металл не подвергается нагрузкам.

Если вы никогда раньше с ним не работали и не знаете никого, кто мог бы показать или научить вас лично, я настоятельно рекомендую вам не использовать его для резки.Просто купите для этого комплект горелки и арендуйте баллоны с кислородом и ацетиленом у местного поставщика или купите плазменный резак. Эти два метода, хотя они и опасны, позволяют избежать ошибок, поэтому они больше подходят для начинающих.

Если вы сначала решите не использовать шлифовальный станок, то для подготовки металла у вас должно быть как минимум несколько металлических напильников и проволочная щетка, а в зависимости от выбранного вами метода сварки может потребоваться отбойный молоток.

Другое оборудование, которое может вам понадобиться

В зависимости от проектов, над которыми вы будете работать, существует множество инструментов и предметов, которые могут упростить сварку для начинающих, но первое, что вам обязательно понадобится, — это что-то, чтобы пометить заготовку перед резкой. Для этого вы можете увидеть людей, рекомендующих мыльный камень , но я предпочитаю сварочные карандаши Riter. Маркировка не удаляется с основного металла так легко, как с мыльного камня, и вы можете рисовать действительно четкие и четкие линии.

Для измерения, конечно, понадобится рулетка , а для более мелких вещей неплохо было бы иметь металлическую линейку. Для рисования идеальных углов в 90 градусов у вас должен быть хотя бы один квадрат в рамке.

Часто я пользуюсь своими клещами для сварки MIG , но пара обычных подойдет просто. отлично. Они очень удобны, если вам нужно поменять насадку или держать горячие предметы. стали.

И последнее, но не менее важное: если вы планируете делать небольшие проекты, вы можете также купить сварочный стол или сделать его самостоятельно в качестве первого проекта.Поначалу вы можете обойтись без него, но рано или поздно вам захочется его иметь. Поверьте, ваши колени и спина будут вам благодарны.

После того, как у вас есть стол, прикрепите a Тиски были бы большим улучшением, они действительно пригодятся.

Какие средства индивидуальной защиты рекомендуются?

Прежде всего, прежде чем приступить к работе, обязательно прочтите инструкцию сварщика. руководство по эксплуатации, оно содержит важных информация по безопасности . Эту статью не следует использовать вместо рекомендации производителя.С учетом сказанного, есть четыре основных момента, которые мы нужно защитить себя от:

Пример: как не сваривать
  1. УФ лучи
  2. токсичные дым
  3. Искры
  4. Горячий металл

Помню, в детстве папа не всегда обращал внимание на технику безопасности. Иногда в жаркую погоду он проводил сварку только в хлопковой футболке с короткими рукавами и джинсовых джинсах. Иногда, когда ему нужно было сделать небольшой сварной шов в неудобном положении, он даже не использовал сварочный шлем ! Я знаю, что у него был фиксированный фильтр-линза (тот, который не затемняется автоматически), и я могу представить, что с ним было не очень удобно работать, но это не оправдывает такие действия.Чтобы защитить глаза и лицо от ожогов УФ-лучей , он просто носил обычную джинсовую кепку , а во время сварки просто смотрел вниз. По сути, он сварился полностью кишкой. Я знаю, это звучит безумно, и я никому не рекомендую это делать! Сегодня защитное снаряжение относительно дешево и настолько хорошо разработано, что нет никаких причин быть глупыми и рисковать своим здоровьем.

Чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, горячего металла и искр, вы должны быть покрыты с головы до ног огнеупорным снаряжением .НИКОГДА не надевайте полиэстер! Я сам совершил ту ошибку, вы, наверное, не представляете, как быстро искры прожигают полиэстер и как сильно болит, когда горячий металл в сочетании с расплавленным полиэстером обжигает вашу кожу.

Итак, в основном вам нужно:

  1. Сварочный шлем
  2. Сварочные перчатки
  3. Сварочная куртка и брюки
  4. кожаные ботинки

Во-первых, самая важная часть вашего тела, которую нужно защитить, — это ваше лицо. Сварка производит ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может вызвать серьезные повреждения ваших глаз и кожи, если не будет должным образом защищено.Все мы пережили солнечный ожог, не очень ли хорошо?

Моим первым личным сварочным шлемом, который мне дал папа, был шлем с фиксированной линзой с фильтром , которую можно было поднять, чтобы получить обзор заготовки, не поднимая весь шлем. Конечно, это было полезно, если мне приходилось сваривать в ограниченном пространстве. Позже я купил один с самозатемняющимся объективом , который, я должен сказать, изменил правила игры: я больше не могу представить себе жизнь без него. И с каждым годом линзы становятся все больше и больше, что даже лучше, теперь у некоторых из них есть функция для изменения диапазона оттенков линз.Это означает, что вы можете регулировать затемненность объектива в соответствии со своими желаниями и потребностями.

Если вы новичок в , не совсем уверены, действительно ли вы занимаетесь сваркой или нет, покупка шлема с самозатемняющейся линзой может быть разумной, но если у вас есть серьезный интерес к сварке, я определенно рекомендую потратить еще пару баксов купить один с регулируемой линзой. Сегодняшние цены на каски таковы, что покупать их без регулируемой шторки практически не имеет смысла.

Выбор сварочного шлема для новичков может оказаться сложной задачей, я знаю, что выбор кажется бесконечным.Если вы ошеломлены, я скоро создам для них руководство.

Сварочные перчатки необходимы! Как вы понимаете, расплавленный металл горячий, и без перчаток вы скорее всего получите травму. Фактически, однажды было проведено исследование, в котором говорилось, что 70% сотрудников, получивших травмы рук, признали, что во время инцидента они не были в перчатках. Для некоторых 70% это может показаться не таким уж большим, но лучше перестраховаться.

Теперь наше лицо и предплечья защищены, затем нам нужно защитить каждый дюйм нашего обнаженного тела от ультрафиолета и горячих искр.Для верхней части , я бы посоветовал вам купить огнестойкую сварочную куртку . Под ним вы можете носить обычную хлопковую рубашку в качестве дополнительного слоя защиты от горячих искр. Для нижней части тела у вас должны быть огнестойкие сварочные брюки или, по крайней мере, очень плотные джинсы из денима. Единственное, чего стоит избегать, — это брюки с манжетами, они будут собирать летящие искры.

Вы определенно не хотите носить теннисную или матерчатую обувь. Вам нужны кожаные ботинки , по крайней мере, , но для дополнительной защиты я бы посоветовал вам носить кожаные ботинки со стальным носком .Они не такие легкие, но даже если вы не работаете с очень тяжелыми материалами, я все равно их порекомендую. Поверьте, даже если вам на пальцы ног упадет небольшой отбойный молоток, будет больно. Возможно, вашим ногам не понравится носить сверхпрочные ботинки, но, на мой взгляд, лучше оставить пальцы ног целыми после дня в гараже.

Кроме того, для шлифовки и резки необходимо приобрести беруши , , защитные очки , пластиковую маску и . Если вы купили или имеете сварочный шлем с регулируемой шторкой, включая шлифовку, то использование маски для лица не обязательно.

Начало работы с MIG

Как я уже говорил, MIG — это , который считается самым простым для изучения типом сварки для начинающих. Пройти курс может быть хорошей идеей, но если вы просто любитель, то методом проб и ошибок вы можете научиться сварке MIG самостоятельно. Когда у вас есть все необходимое оборудование, пора укладывать бусины!

Унция практики лучше, чем тонна теории!

Чтобы сварной шов был красивым и чистым, необходимо очистить основные металлы от краски, ржавчины, жира и других лишних загрязнений.Вы можете просто использовать шлифовальный станок, проволочную щетку или напильник, чтобы очистить участки, на которые вы собираетесь наложить сварной шов.

Убедитесь, что у вас правый провод . Простое правило для этого: более тонкая проволока для тонких металлов и более толстая проволока. для более толстых металлов. То же самое и с типом проволоки: для алюминия используйте алюминий. проволока, для низкоуглеродистой стали использовать стальную проволоку. Если вы только начинаете, я бы Рекомендуем начинать с проволоки 0,30, с которой можно сваривать более тонкие материалы. а также более толстые материалы, где требуется больше присадочного металла.

  • Выбор правильная скорость подачи проволоки и сила тока

Большинство сварочных аппаратов имеют для этого таблицу напряжения / ампер за крышкой. Не стесняйтесь немного подправить их и посмотреть, что лучше всего подходит для вас. Если вы прожигаете отверстия в заготовке, это означает, что ваша мощность слишком высока, а если ваши сварные швы образуются рывками, это может означать, что ваше заземление недостаточно хорошее, скорость подачи проволоки слишком низкая или сварочный пистолет слишком далеко от сварного шва. Вы можете определить правильность настроек по звуку сварного шва, он должен звучать как жареный бекон, но определенно не как попкорн.

Не забудьте проверить правильность полярности, для магнитопровода DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) и для сплошного провода с газом он должен быть DCEP (положительный электрод постоянного тока).

Просто найдите металлолом, очистите его, прикрепите зажим заземления к основному металлу, откройте газ и начните практиковать . Начните с выполнения прихваточных швов, затрачивая около двух секунд, чтобы закрепить каждый. Затем вы можете попробовать провести прямую линию длиной около дюйма каждая, удерживая ручку под углом 15 градусов, медленно двигаясь слева направо, если вы правша.Сохраняйте равномерное расстояние между основным металлом и соплом, примерно ¼ дюйма.

Самый простой способ — круговые движения. Просто начните делать круги, каждый перекрывая последний наполовину. Старайтесь держать сварочный пистолет двумя руками, одной в качестве опоры, а другой для направления сопла. Чем стабильнее ваши движения, тем лучше.

Если вы используете порошковую проволоку, важно, чтобы постоянно тянул за ручку из сварочной ванны, чтобы избежать попадания флюса внутрь расплавленного металла.

После того, как вы немного попрактикуетесь, пора начинать портить металлы. вместе. Есть пять основных шарниров Типы : стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, тройник и соединение кромок. Я бы начал с суставов на коленях. Просто перекрыть два металлических куска, закрепить их как минимум в двух местах и ​​выполнить фактический сварной шов.

Начало работы с Stick

Изучить сварку штангой для начинающих намного сложнее самостоятельно, чем сварку MIG, но это, безусловно, возможно.Это всего лишь базовый обзор, потому что было бы практически невозможно охватить все подробности в этом посте. Чтобы научиться сварке штангой , я действительно советую вам пройти курс по этому вопросу или просто воспользоваться возможностями Youtube, вы можете найти там массу отличного контента.

Не так важно очищать ваши поверхности для сварки штангой, как для сварки MIG и TIG, для получения лучших результатов я бы все же посоветовал вам использовать проволочную щетку или шлифовальный станок для удаления грязи и ржавчины с области сварки. .Для начала было бы разумно потренироваться со стальной пластины размером ¼ дюйма 5X5.

Если вы используете подержанный сварочный аппарат , важно, чтобы соединения между кабелями и машиной были плотными и чтобы изоляция вокруг кабелей была неповрежденной, не должно быть оголенной меди. Затем прикрепите зажим заземления к основному металлу, или, если у вас есть металлический сварочный стол, вы также можете прикрепить его к своему столу.

Возьмите электрод и вставьте его в электрододержатель.Я бы использовал стержни 6013 1/8 дюйма , они могут иметь не самые лучшие механические свойства, но они хороши для более тонких материалов, и с ними легче зажигать дугу, кроме того, шлак от этих стержней имеет тенденцию отрываться. довольно легко.

Установите полярность на DCEN , если у вас есть машина переменного тока, все в порядке, электроды 6013 совместимы с переменным током, так как Что ж.

ампер для этих стержней должно быть где-то между 110-120 ампер.

  • Научитесь зажигать дугу

После того, как вы очистили поверхности, правильно настроили машину, она пора заводить сварщика.

Первое, что вам следует потренироваться как новичок, — это выпадение дуги по дуге . Большинство людей описывают это как «зажигание спички», потому что это очень похоже на это, но поверьте мне, даже если это может показаться простым, если вы впервые используете сварочный аппарат, есть много способов сделать это неправильно. Даже опытному сварщику сложно описать, как это делать правильно, поэтому новичкам я бы рекомендовал посмотреть несколько видеороликов, прежде чем попробовать.

https: // www.youtube.com/watch?v=SzDuQpHId10

  • Научитесь запускать прямой борт

Как только вы почувствуете себя комфортно при зажигании дуги, вы можете практиковаться в беге по прямой. Найти подходящего размера металлическую пластину 4 × 4 или 5 × 5 было бы хорошо, не тоньше 3/8 дюйма. Перед тем, как начать, вам нужно найти хорошее устойчивое положение, чтобы сделать один стабильный сварной шов от одного конца до другого. Во время сварки стержень должен находиться под углом 15-20 градусов к направлению сварки, почти не касаясь основного металла.Как и в случае с FCAW, важно, чтобы постоянно тянул , а не выталкивал дугу из сварочной ванны, чтобы избежать загрязнения сварного шва шлаком. Начните с края пластины и используйте его в качестве ориентира при выполнении первого прямого шва.

После завершения первого валика очистите шлак отбойным молотком и металлической щеткой, а затем повторите процесс. Следующая бусинка должна быть рядом с последней. Продолжайте повторять процесс, пока вся пластина не будет покрыта бусинами .

Основы сварки для новичков могут показаться скучными, но чтобы овладеть искусством сварки , вам необходимо изучить основные основы сварки , прежде чем вы сможете приступить к работе над более сложными проектами.

Заключение

Вы можете приступить к сварке самостоятельно, но эта статья предназначена только для того, чтобы дать вам обзор основных вещей, которые вам нужно знать о процессе обучения, и инструментов, которые вам понадобятся. Освоение сварки для новичка, как я уже сказал, требует времени и усилий, как и любое новое умение.

Я не хочу вас пугать, потому что освоить основы сварки проще, чем вы думаете (вероятно), но, как я уже сказал, чтобы действительно начать получать вещи, вам нужно приложить определенные усилия.

После того, как вы выбрали предпочтительный метод сварки, вы можете ознакомиться с моими более подробными руководствами в разделе блога MIG или Stick. Чтобы узнать больше о безопасности, обязательно ознакомьтесь с моими сообщениями об инструментах и ​​безопасности.

7 основных советов по сварке TIG для начинающих

В то время как TIG (вольфрамовый инертный газ) является одним из наиболее распространенных методов сварки, используемых сегодня, процесс получения чистых, высококачественных сварных швов не так прост, потому что существует множество факторов, учитываемых при контроле нагрева, используемой технологии. , вплоть до мастерства сварщика.Короче говоря, сварка TIG может быть сложной задачей для начинающих сварщиков.

Итак, если вы испытываете трудности с правильной сваркой TIG или вам нужна помощь в получении сертификации по сварке TIG, то вы попали в нужное место, потому что в этой статье мы рассмотрим 7 основных советов по сварке для начинающих и отточите свои навыки в производстве сварных швов высокой чистоты.

Используйте минимальную мощность

Один из основных советов по сварке TIG, который необходимо помнить, заключается в том, что слишком большая мощность может вызвать прожиг сварного шва.Поэтому используйте минимальную мощность как можно больше (или, по крайней мере, настройку мощности, которую вы можете поддерживать), чтобы вы могли придумать технику лужения, достаточную для создания прочного и прочного сварного шва.

Угол факела

Горелка должна располагаться на расстоянии не менее 15-20 градусов от материала поверхности (и пути движения), чтобы обеспечить легкий доступ к присадочному материалу и улучшить видимость свариваемой детали.

Содержите материалы в чистоте

Металлы должны быть чистыми для получения сильной сварочной дуги.Для алюминия и нержавеющей стали рекомендуется использовать тонкую щетку для каждого типа металла. Несколько минут могут иметь большое значение для достижения лучшего результата.

Не растапливайте присадочный стержень напрямую

Всегда помните, как работает сварка TIG: основной металл плавится горелкой, а присадочный материал плавится расплавленной лужей. Избегайте прямого плавления материала, так как это приведет только к слабому сварному шву.

Защитное снаряжение

Вольфрамовые электроды излучают низкий уровень излучения.Поэтому обязательно наденьте респиратор для защиты носа и рта. Аналогичным образом, мы также рекомендуем вам практиковать сварку TIG в хорошо вентилируемом помещении, чтобы пыль не ухудшала качество выполняемой вами работы.

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для оказания широкого спектра услуг по промышленной очистке, специализирующаяся на Гидростатические испытания, Кислородный сервис, Криогенные испытания, Мобильная уборка поля, Пассивирующий, Очистка высокой чистоты, Ультразвуковая чистка, и многое другое.
Используйте правильный тип вольфрама

Для работы с разными металлами необходимо использовать вольфрам правильного типа. Для алюминиевых поверхностей рекомендуется как можно больше использовать зеленый вольфрам. А для стальных металлов рекомендуется использовать красный вольфрам. По мере того, как вы пойдете дальше на практике, вы также обнаружите, что другие типы металлов хорошо сочетаются с разными видами вольфрама.

Работа с нержавеющей сталью

И, наконец, один из основных советов по сварке TIG, который необходимо помнить, — это осторожность при чрезмерном нагреве при работе с нержавеющей сталью.Вы можете сделать это, просто наблюдая за цветом сварного шва.

Если в результате окрашивания получается цвет от золотистого до лососевого, то приложенного тепла достаточно. Но если цвет сварного шва от темного до грязно-серого, значит, используется чрезмерный нагрев, и материал может деформироваться.

Чтобы предотвратить проблемы при сварочных работах в будущем, мы рекомендуем снизить силу тока и увеличить скорость движения. Вы также можете попробовать уменьшить толщину присадочного стержня, чтобы его можно было легко расплавить на умеренном огне.

Руководство по сварке алюминия для начинающих

Вы, наверное, знакомы с внешним видом отличного сварного шва алюминия. Опытный сварщик может создать алюминиевый сварной шов, который выглядит как стопка монет и остается неизменным во всем. Возможно, вы слышали о проблемах, связанных со сваркой алюминия. Этот момент проливает свет на следующие вопросы:

  • Почему эти действительно красивые алюминиевые сварные швы так сложно выполнить?
  • Почему сварка алюминия — это такая сложная задача?

В этой статье мы рассмотрим процесс сварки алюминия.Мы уделяем особое внимание сварке TIG и по ходу дела даем советы по сварке.

Оборудование для сварки алюминия
Выбор подходящего сварочного аппарата для вашего приложения

В этой статье основное внимание уделяется сварке алюминия методом TIG, поскольку он широко используется для сварки алюминия. Просто знайте, что сварка TIG — не единственная технология для этого процесса. Сварка TIG и сварка MIG позволяют добиться хороших сварных швов в категории алюминиевых материалов.

Различия между оборудованием для сварки TIG и MIG огромны.Сварщики TIG используют вольфрамовый электрод, который удерживает сварочную лужу. Одновременно сварщик вручную окунает присадочный пруток в лужу. В отличие от этого, оборудование для сварки алюминия MIG специализируется именно на этом процессе.

Чтобы использовать сварочный аппарат MIG для сварки алюминиевых материалов, вам понадобится так называемый катушечный пистолет. В шпульном пистолете находится катушка с алюминиевым наполнителем, намотанная на картридж. Этот картридж расположен на ручке сварочного аппарата MIG.Причина, по которой алюминиевая присадочная проволока должна подаваться через катушечный пистолет, довольно проста.

В отличие от материалов для присадочной проволоки из черных металлов, материал для присадочной проволоки из алюминия не обладает такой жесткостью, чтобы выдерживать толкание или протягивание через изгибы кабеля MIG до ручки. Поскольку использование катушки MIG не так распространено в этой категории начинающих сварщиков, в этой статье основное внимание уделяется процессу сварки алюминия TIG.

Существует широкий спектр опций и функций, из которых можно выбирать, когда речь идет о сварочном аппарате TIG.Ниже вы можете увидеть некоторые особенности, которые отличают более экономичные сварочные аппараты TIG от высокопроизводительных сварочных аппаратов TIG.

Экономичные сварочные аппараты TIG

Основными факторами, которые делают сварочный аппарат более экономичным в цене, являются его:

  • Система охлаждения
  • Пиковый диапазон силы тока
  • Рабочий цикл
  • Принадлежности

Более экономичные сварочные аппараты TIG для сварки Для алюминия по-прежнему предъявляются минимальные требования, такие как:

  • Возможность переменного тока
  • Система охлаждения
  • Прочность

Но эти функции будут ограничены.Нет ничего плохого в использовании качественного сварочного аппарата TIG с меньшим количеством функций. Это просто вопрос применения.

Как часто вы будете сваривать алюминий?

Возможно, вы не выполняете сварку каждый день, несколько раз в день в течение продолжительных периодов времени; вам может просто понадобиться время от времени сваривать несколько деталей вместе. Тем не менее, экономичные сварщики находят свое место на рынке. Важнейшим аспектом сварочного аппарата, используемого для сварки TIG, является его способность к охлаждению.

Поскольку алюминий, естественно, имеет более высокую температуру плавления, чем другие черные металлы, сварщику приходится достигать более высоких значений силы тока.Более высокая сила тока создает необходимое тепло. Более экономичные сварщики используют систему воздушного охлаждения. У них нет специальных способов охлаждения горелки TIG. По этой причине сварной шов не может быть слишком длинным или большим. Это потребовало бы, чтобы дуга существовала в течение более длительных периодов времени, создавая слишком много тепла.

Экономичные сварочные аппараты TIG также не могут достичь более высоких значений силы тока, необходимых для сварки очень толстых кусков материала. Это может быть несколько смягчено путем предварительного нагрева заготовки, но в ограниченной степени.Сварщики меньшего размера просто не обладают достаточной мощностью проплавления, необходимой для больших сварных швов толстых алюминиевых материалов.

Из-за нагрева алюминия при сварке алюминия необходимо делать перерывы. Особенно при более длительной сварке алюминия. Невыполнение этого требования может привести к повреждению вашего оборудования. Точные значения рабочего цикла см. В руководстве пользователя. Короткие рабочие циклы могут быть неудобными, когда вам нужно выполнять более длинные сварные швы.

Кроме того, аксессуары, которые поставляются с одним из этих сварочных аппаратов, обычно ограничиваются:

  • стандартной сварочной горелкой
  • стандартной ножной педалью
  • регулятором

Совет: при рассмотрении общих затрат на сварочное оборудование не Не забудьте учесть стоимость баллона защитного газа аргона.Цена зависит от наличия в вашем регионе, но большие бутылки могут быть дорогими.

Высокопроизводительные сварочные аппараты TIG

Как обсуждалось в предыдущем разделе, высокопроизводительные сварочные аппараты TIG для алюминиевых материалов имеют все, что есть у экономичных сварщиков, но гораздо больше. Высокопроизводительные сварочные аппараты TIG имеют встроенную систему водяного охлаждения, которая значительно снижает нагревание горелки и аппарата.

Эти системы охлаждения работают в основном так же, как и система охлаждения вашего автомобиля.Это достигается за счет уменьшения накопления тепла в воде за счет пропускания холодного воздуха через радиатор внутри машины. Эти машины имеют более высокий диапазон силы тока и более длительный рабочий цикл. В основном из-за более тяжелых компонентов сварочного аппарата.

Принадлежности, поставляемые с высокопроизводительными машинами, как правило, сами по себе являются более дорогими. Например:

  • Эргономичные горелки TIG
  • Прецизионные газовые регуляторы
  • Прецизионные ножные педали (с лучшим разрешением)
  • Зажимы для тяжелых условий эксплуатации и аксессуары для горелок

Начинающим сварщикам, вероятно, не нужен сварочный аппарат такого уровня.Особенно с учетом значительного удорожания. Но если бюджет не является проблемой, эти сварщики увеличат ваше удовольствие от сварки.

Процедуры и техника сварки алюминия
Подготовка материала

Правильная подготовка материала перед сваркой всегда очень важна. Есть две причины, по которым вам необходимо очищать необработанный алюминиевый материал.

  1. Алюминий естественным образом образует оксидный слой на своей внешней поверхности, пока он остывает на заводе.
  2. Очистка масел и загрязнений на поверхности, оставшихся после обработки материала
Предварительная очистка поверхности алюминия состоит из двух этапов. для начала сварки

Шаг 1. Удалите масла и загрязнения с поверхности материала.Этот шаг важно выполнять перед любой чисткой. Чистка щеткой может привести к еще большему проникновению загрязняющих веществ в материал. Для очистки поверхности материала можно использовать ацетон. Или другие очистители поверхностей, специально предназначенные для подготовки алюминия.

Шаг 2: Очистите поверхность алюминиевого материала щеткой от оксидов алюминия. Этот оксидный слой обычно несложно удалить с поверхности материала кистью. На этом этапе всегда используйте щетку из нержавеющей стали. Потому что использование щетки из углеродистой стали приведет к попаданию только железных загрязнений в ваш алюминий.Это вызывает проблемы с качеством сварки из-за внесенных примесей. Как видите, очень важно содержать алюминий в чистоте. Вы заметите большую разницу в качестве сварного шва при сварке хорошо очищенного алюминиевого шва.

Совет: пометьте разные кисти «Сталь», «Нержавеющая сталь» и «Алюминий», чтобы не перепутать разные кисти. Вы не захотите случайно использовать щетку, которую вы всегда используете для обработки углеродистой стали на алюминиевом материале. Это приведет к получению нечистого и некачественного шва.

Совет: Всегда используйте отечественный (США) алюминий из расплава, если ваш сварной шов критичен. Алюминий, поступающий из зарубежных стран, особенно из Китая, часто имеет примеси в материале, что приводит к плохому качеству сварки и прочности соединения. Вы увидите значительную разницу в цене на алюминий отечественного и зарубежного производства. Вы сэкономите деньги на дешевых материалах, и вы принесете в жертву качество сварных швов. У наиболее авторитетных онлайн-поставщиков и местных поставщиков алюминия для продажи будет доступен отечественный алюминий.

Подготовка аппарата

Убедитесь, что ваш сварочный аппарат настроен на желаемые настройки. Селекторный переключатель на вашей машине должен быть установлен на переменный ток (A / C). Диапазон силы тока должен быть установлен в сторону верхнего диапазона вашей машины. Конечно, это более точно контролируется педалью.

Ваш TIG-электрод должен быть из чистого вольфрама из-за большей прочности и чистоты. Электрод нельзя заострять до острого конца, так как сильный переменный ток может привести к поломке самого кончика электрода и падению на сварной шов.Защитный газ должен быть чистым аргоном для оптимальной чистоты и эффективности сварки алюминия.

Совет. Оптимальная настройка сварного шва, подходящая для кого-то другого, может не подойти вам. Сохраните «шпаргалку» с лучшими параметрами сварки, чтобы можно было повторить лучшие сварочные швы. Вы можете сказать, когда положили отличную бусину.
Вам это понравится. Теперь сделайте еще один шаг и запишите эту настройку, чтобы вы могли повторить ее в следующий раз. Это особенно полезно, когда вы делите машину с коллегой.После этого вы сможете повторить магию!

Процесс
Контрольный список перед сваркой

Считайте это своим «предполетным» контрольным списком, аналогично тому, как пилоты проверяют состояние своего самолета перед взлетом. Все ли у вас оборудование настроено для сварочных работ? Вам следует просмотреть контрольный список, чтобы убедиться, что все настроено и готово к сварке.

Ваш контрольный список должен включать как минимум следующие элементы:

  • Убедитесь, что вокруг детали нет ничего, что могло бы загореться
  • Установите силу тока
  • Убедитесь, что ваш ток установлен на переменный ток (A.C.)
  • Проверьте свой аппарат на наличие необходимого количества охлаждающей жидкости (если он с водяным охлаждением)
  • Затяните все соединения на кабеле и шланге горелки TIG
  • Проверьте электрод, чтобы он был в хорошем состоянии и имел необходимая величина «вылета»
  • Откройте вентиль на баллоне с защитным газом
  • Установите регулятор защитного газа на нужную величину потока
  • Включите и отрегулируйте сварочный шлем с автоматическим затемнением
  • Наденьте все PPE

Совет. Поскольку перед началом сварки необходимо запомнить так много вещей, может быть полезно создать собственный список на листе бумаги и прикрепить его к верхней части сварочного аппарата, чтобы можно было легко ссылаться на него.

Готово к использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ)

Убедитесь, что все ваши средства индивидуальной защиты (СИЗ) находятся на своих местах и ​​исправно функционируют. Поскольку безопасность всегда имеет первостепенное значение в полевых условиях, всегда проверяйте, находятся ли ваши СИЗ при себе и работают, прежде чем начинать сварку. Как описано в других статьях, ваши СИЗ, необходимые для сварки:

  • Защитные очки Защита органов слуха
  • Ботинки со стальным носком
  • Сварочный шлем с автозатемнением
  • Сварочные перчатки,
  • Кожаное / огнестойкое пальто
  • Огнестойкий головной убор .

Несмотря на то, что все вышеперечисленное важно использовать при сварке, для сварки алюминия TIG вы можете сосредоточиться в первую очередь на следующих предметах СИЗ:

  • Защитные очки
  • Сварочный шлем с автоматическим затемнением
  • Сварочные перчатки.

В сварочном цеху всегда надевайте защитные очки. Особенно при шлифовке сварочных электродов TIG. Сварочные электроды TIG, как правило, из вольфрама, необходимо очищать с помощью настольного шлифовального станка после любых проблем с загрязнением во время сварки.Излишне говорить, что частицы вольфрама, летящие по воздуху при шлифовании электрода, очень опасны.

Затенение шлема и перчатки

Шлем с автоматическим затемнением должен быть настроен на правильные настройки для сварки алюминия методом TIG. Поскольку сила тока обычно выше, чем при сварке других материалов, вам следует увеличить уровень затемнения, чтобы он соответствовал интенсивности света дуги. Прочтите руководство по эксплуатации сварочного шлема, чтобы получить инструкции по правильной настройке сварочного шлема.Дополнительную информацию о потенциальной опасности для глаз сварщика можно прочитать здесь.

Очень важен выбор и использование сварочных перчаток правильного типа для сварки алюминия TIG. В первую очередь, чтобы избежать болезненных ожогов на руках. Хотя традиционные сварочные перчатки для сварки TIG представляют собой более тонкие перчатки из телячьей кожи, вы можете подумать о более толстых перчатках для сварки алюминия.

Некоторые сварщики предпочитают более толстые перчатки, аналогичные популярным перчаткам «Механика».В основном потому, что они сделаны из более толстого кожаного материала, но все же позволяют полный диапазон движений. Ваши предпочтения могут отличаться. Так что попробуйте пару перчаток, и в худшем случае вы можете использовать их по-другому, если они вам не нравятся для сварки алюминия методом TIG.

Визуализируйте траекторию и углы сварного шва

Непосредственно перед началом сварки всегда полезно визуализировать процесс сварки. В частности, действия, которые вам необходимо предпринять, чтобы сварка прошла успешно.Это может помочь закрыть глаза на мгновение и визуализировать углы, под которыми должны находиться ваш электрод, присадочный стержень, ручка электрода и ножная педаль на протяжении всего процесса.

Если вы начнете сварку без этого типа визуализации, есть большая вероятность, что при угловом переходе сварного шва вы можете использовать неправильные углы, и ваш сварной шов может выйти из строя. Кроме того, если вы не используете этот тип метода визуализации, есть большая вероятность, что на расстоянии нескольких дюймов от сварного шва, когда вам придется отрегулировать положение рук, вы можете начать использовать неправильный угол электрода или угол присадочного стержня.Техники визуализации используются элитными спортсменами перед началом соревнований. Спортсмены используют эти методы по тем же причинам, что и сварщики, — чтобы поддерживать оптимальную концентрацию на протяжении всего мероприятия.

Создайте свой сварной шов и не останавливайтесь на нем

Используя функцию высокочастотного зажигания дуги, нажмите ногой на ножную педаль, чтобы зажечь дугу. Ваше внимание должно быть сосредоточено на размере лужи и на том, где лужа находится по обе стороны от сустава.Это регулируется углом резака. Войдите в ритм, создавая лужу подходящего размера, окуните в нее свой фильтрующий стержень, вытащите его, продвиньте фонарик вперед и повторите. Даже если вам нужно дождаться образования лужи под сварочной горелкой, как только это произойдет, вам придется двигаться быстро.

Если у вас нет ощущения срочности во время сварки алюминия методом TIG, вы получите:

  • Сварочную ванну, которая слишком велика
  • Зона термического влияния, которая выходит из-под контроля
  • Согните вашу заготовку или полностью продуть заготовку

Именно здесь опыт играет большую роль под сварочным шлемом.Это умение настраивать параметры сварки «на лету». Означает ли это уменьшение силы тока с помощью ножной педали, регулировку угла резака, ускорение, замедление или комбинацию переменных.

Проверка (прошел / не прошел)

Начинающим сварщикам обычно не нужно беспокоиться о прохождении проверки сварных швов. Но они должны знать о реальных последствиях. На практике алюминиевые соединения используются в приложениях со сверхвысокими требованиями.Есть алюминиевые сварные швы, скрепляющие гоночные автомобили, самолеты и любые другие жизненно важные объекты. Алюминиевые сварные швы в этих областях применения перед утверждением проходят тщательную проверку качества.

Некоторые из высокотехнологичных методов контроля включают люминесцентный проникающий контроль и рентгеновский контроль на базовом уровне, ищущий трещины в сварном шве. Более упрощенный подход, который могут использовать начинающие сварщики, — это проверить, есть ли на сварном шве какие-либо видимые трещины, проверить, соответствует ли сварной шов от начала до конца, и посмотреть, имеет ли корень сварного шва надлежащего размера.Не беспокойтесь, если ваши сварные швы не пройдут эту фиктивную проверку — просто начните заново и тренируйтесь, пока ваши сварные швы не будут выглядеть идеально.

Совет. Если сварной шов приводит к растрескиванию кромки валика, возможно, ваша заготовка становится слишком горячей или присадочный стержень не подходит для основного материала. Либо настройте параметры силы тока, либо проведите небольшое онлайн-исследование, чтобы узнать, какой наполнитель лучше всего подходит для вашего сплава алюминия, — это должно решить эту проблему.

Дополнительные советы по сварке алюминия

Оптимальные условия

Иногда ваша техника может быть точной, но окружающая среда ухудшает качество ваших сварных швов.Одна из экологических проблем, которая может привести к ухудшению качества сварных швов, — это ветер. Если есть ветер или даже бриз, ваш защитный газ может исчезнуть и не защитить ваш сварной шов должным образом. Без защитного газа вокруг сварочной ванны естественная атмосфера, которой мы дышим, вызывает пористость и нечистоту сварных швов. Это относится ко всем сварочным технологиям, но особенно к сварке TIG при сварке цветных металлов, таких как алюминий, титан и жаропрочные сплавы с высоким содержанием никеля.

Эту проблему с защитным газом можно довольно просто решить, установив экраны для защиты от ветра и / или увеличив подачу защитного газа.Будьте осторожны, перекрывая вентиляцию помещения, в котором вы проводите сварку, поскольку защитные газы и дым от сварки могут быть чрезвычайно опасными.

Relax

Научитесь расслабляться во время выполнения сварного шва. Вы узнали, что сварка TIG — это очень ручной процесс, требующий максимальной концентрации и навыков, что может привести к возникновению напряжения и напряжения при создании сварного шва. Если вы намереваетесь сваривать больше после первого сварного шва за день, вы просто не выдержите, если ваше тело напряжено — вы будете утомлены, а последующие сварные швы пострадают.

Это приходит с практикой, но если вы приведете себя в расслабленное состояние перед зажиганием дуги и продолжите расслабление через сварной шов, вы увидите только положительные результаты. Это расслабление позволяет вам лучше сосредоточиться на сварочной ванне, технике погружения наполнителя и на зоне термического влияния. Напротив, если вы напрягетесь из-за паники по поводу сварного шва, вы забудете сосредоточиться на сварочной ванне, ваша техника погружения наполнителя пойдет насмарку, а зона термического воздействия, вероятно, выйдет из-под контроля.

Удобство работы

Один из ключей к тому, чтобы сосредоточиться на выполнении качественного шва, — это чувствовать себя комфортно. Процесс сварки TIG обычно позволяет оператору сесть за стол и сварить заготовку на месте. Вы должны воспользоваться возможностью сесть и сварить. Во многих случаях сварной шов будет плохо выглядеть из-за неудобства оператора. Например, искривленное запястье, растяжение спины или повреждение лодыжки из-за неправильного положения ножной педали могут отвлечь оператора и привести к плохому сварному шву.

Вам следует повернуть и закрепить заготовку в более удобном положении, подобрать более подходящую подушку для стула и убедиться, что ножная педаль находится в хорошем месте.

Эти небольшие изменения могут привести к значительному улучшению качества сварки. Иногда вы не можете чувствовать себя комфортно во время сварки; например, если вы выполняете сварку неподвижной заготовки вне позиции. В этом случае постарайтесь максимально комфортно складывать как можно больше переменных в свою пользу.Кроме того, сделайте короткий перерыв (если возможно), если вы ведете сварку не в нужном положении, чтобы дать отдых рукам или спине, поскольку усталость сварщика обычно приводит к низкому качеству сварки.

Обратиться за помощью

По мере того, как персонал в сварочной отрасли стареет и все больше сотрудников выходит на пенсию (это тема для другой статьи), появляется бесчисленное количество опытных сварщиков, которые были бы счастливы передать профессию кому-нибудь кто готов слушать и учиться. Вы обязательно будете разочарованы изучением процесса сварки.

Есть так много небольших приемов и лакомых кусочков опыта, которые вам нужно изучить, чтобы стать мастером торговли.

Не расстраивайтесь, если после трех или четырех недель попыток не удается добиться красивого внешнего вида сварного шва алюминия. Вместо этого обратитесь к эксперту и попросите о помощи. Эту помощь можно найти в самых разных местах, будь то учебные курсы по сварке в профессионально-техническом училище или муниципальном колледже, у старших коллег по работе или даже из видеороликов YouTube, найденных в Интернете.Ресурсы есть, это просто вопрос осознания того, что не только вы разочарованы изучением сварки TIG и просите о помощи.

Практика ведет к совершенству

Этот совет может быть очевидным, но в случае сварки алюминия это очень верно. Сварка алюминия — это не что иное, как искусство. Существует множество параметров, которые должны быть установлены в оборудовании, и, как обсуждалось ранее, эти параметры зависят от различных переменных.

Есть множество условий, о которых вы должны знать, когда находитесь в шлеме и при сварке — опыт и навыки подскажут, как исправить проблемы на лету. Сварка алюминия TIG требует тонкости: одновременное управление несколькими параметрами для создания качественного шва.

Мастера-сварщики скажут вам, что если вы думаете, что знаете все, то на самом деле ничего не знаете. Ничто не заменит опыт в области сварки, но образование и практика помогут ускорить получение этого ценного опыта.

Заключение

Поскольку сварка алюминия является сложной задачей, она приносит огромные выгоды. На рынке труда всегда есть возможности для квалифицированных сварщиков, которые могут успешно сваривать алюминий. Многие из этих карьерных возможностей связаны либо с авиакосмической, либо с судостроительной отраслями. Вам следует выполнять сварку как можно чаще, чтобы постоянно совершенствовать свои навыки, и всегда с оптимизмом относиться к получению отличного сварного шва.

Для просмотра статей по теме щелкните здесь!

Для просмотра рекомендуемого оборудования щелкните здесь!

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или сварочный аппарат MIG, и вы полностью на своем пути.

Плюс, если вы мечтали реализовать свой первый сварочный проект, будь то хот-род или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG онлайн

Шаг 1. Тщательно выберите сварочный аппарат MIG

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале, вы разочаруетесь.Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью аппарата для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом. Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то Stick, TIG или MIG, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что я здесь имею ввиду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой. Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего флюс используется … теперь давайте поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Сварка MIG

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс.Это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вы должны знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2. Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Кажется, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, которые удерживают шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капало немного пота, и, поскольку это был шлем с электронным автоматическим затемнением, он просочился в датчик затемнения и поджарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить что угодно

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился на самом деле сваривать соединение.Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но немного попрактиковавшись, вы добьетесь успеха.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, тогда вы сможете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и обязательно изучите сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

Сварка для начинающих / начинающих Сварка

Заинтересованы в сварке руководство для начинающих? Или вы просто хотели научиться сваривать как новичок?

Какие основные шаги нужно знать новичку в сварке? Ну, я тебя прикрыл.

Сварщики несут ответственность за изготовление, обслуживание и ремонт всех вещей в этом мире. Без них у нас не было бы машин, самолетов, супермаркетов и многого другого!

Итак, хотите ли вы заняться сваркой в ​​качестве хобби или планируете зарабатывать на жизнь этим занятием, это руководство для начинающих по сварке — отличное место для начала.

Что такое сварка?

Сварка — это тип производственного процесса, при котором по крайней мере две части соединяются под действием тепла, давления или того и другого.

Это обеспечивает прочное соединение, как только детали остынут.

Как вы, наверное, хорошо знаете, сварка обычно выполняется на металле и термопластах, но применяется и на дереве!

После завершения соединения его обычно называют «сварной конструкцией».Если вы хотите попасть в отрасль, это отличный способ выучить язык, чтобы вы могли присоединиться ко всем болтовням, связанным со сваркой, и к разговорам в отрасли.

Детали, соединяемые при сварке, называются «основными материалами».

Материал, добавленный для обеспечения возможности соединения этих частей, известен как «наполнитель», но иногда его также называют «расходным материалом».

Вы, , определенно встретите эти термины на протяжении всего вашего сварочного приключения.

Полезно отметить, что некоторые материалы считаются «несвариваемыми», в то время как другие требуют очень специфических процессов или методов для эффективной сварки.

Какой вид сварки легче всего освоить новичку?

Сварка МИГ — самый простой вид сварки. Начинающий должен начать обучение. Почему? Потому что здесь используется сплошной проволочный электрод, подаваемый через сварочную горелку.

Нет необходимости постоянно менять его, как при сварке штучной сваркой, и вам не нужно слишком беспокоиться о защитном газе после того, как все настроено.

Внедрение этого типа сварки позволило всем, от любителей до профессионалов, сваривать на удивление хорошо.

Конечно, это еще не все развлечения и игры; Вам понадобится , чтобы изучить некоторые базовые навыки. Но, , как только вы освоите их, вы можете рассчитывать на очень качественные соединения.

Это отличный способ заняться хобби, но, возможно, вы также захотите изучить сварку штангой, так как это самая традиционная форма!

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

По правде говоря, существует , так что много факторов, которые играют роль при ответе на этот вопрос, поскольку все люди разные.

Если вы знаете сварщиков лично, спросите их, сколько времени им потребовалось на обучение.

Их ответ, вероятно, будет примерно таким: «Я начал Х несколько лет назад, я еще не закончил учиться».

Хотя они могут просто оставаться скромными, это достаточно хороший ответ для тех, кто действительно страстно увлечен. Однако мы хотим дать вам более конкретный ответ на .

В зависимости от типа сварочного процесса, который вы хотите изучить, для овладения навыками и потребуется около 100 часов.

Сказав это, вы можете выучить основы сварки штангой примерно за 10 часов, если вы очень увлечены.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как SMAW, или покрытый электрод, является наиболее распространенным видом дуговой сварки, применяемым сегодня.

Не говоря уже о том, что это традиционный стиль сварки! Вы серьезно погрузитесь в историю, когда решите научиться сварке штангой.

В этом способе сварки используется электрод фиксированной длины и источник питания для соединения множества различных металлов.

Сердечник электрода представляет собой цельный металлический стержень. Но его окружает смесь минеральных соединений, металлических порошков и связующего.

Не стоит особо беспокоиться об особенностях покрытия.

Недавно я написал подробную статью, в которой осветил все преимущества и возможности процесса сварки штангой.

Если вы хотите узнать больше о S tick или SMAW W elding , просто перейдите по ссылке ниже, чтобы найти полное руководство, которое вам когда-либо понадобится.

Стержень используется для того, чтобы проводить электричество к дуге и давать присадочный металл для соединения (если вы забыли эти термины, просто еще раз взгляните на приведенный выше раздел, и все откроется).

У каждого удилища разные характеристики, но мы рассмотрим это подробнее позже.

Основы сварки палкой: что нужно знать

Как сваривать для начинающих? Теперь мы рассмотрели, что сварка стержнем — это , но как на самом деле сделать ? Это настоящий вопрос, правда?

Что ж, не нужно больше об этом думать, мы сразу займемся этим.

Основная цель сварки штучной сваркой — создание дуги между металлическим электродом и обрабатываемыми металлами.

Для этого электричество должно течь от сварочного аппарата к стержню, так что он расплавляется и образует сварочную ванну.

Другими словами, он тает на вашей заготовке в небольшую лужицу.

Покрытие электрода плавится с металлом, чтобы сварочная ванна не загрязнялась элементами и не подвергалась коррозии.

Если вы читали о других типах сварки (просто прокрутите немного вниз, чтобы посмотреть), вы быстро поймете, что это работает как защитный газ.

Флюс (на покрытии) образует шлак на сварном шве. Как только он полностью остынет, вам нужно отколоть его, так как он больше не нужен и выглядит довольно некрасиво.

Не говоря уже о том, что когда вы будете сдавать экзамен для начинающих по сварке, вам будет поставлена ​​оценка, если вы оставите его.

Ручная сварка: плюсы

Как и все в жизни, у ручной сварки есть свои плюсы и минусы. Мы немного рассмотрим их все, чтобы вы могли хорошо подготовиться к тому, что ждет впереди.

Низкая стоимость

Оборудование, необходимое для сварки штангой, довольно простое. Следовательно, для начала вам не потребуется много капитала.

Защитный газ? Неа!

Поскольку электроды, используемые при сварке Smaw, имеют собственный защитный газ, вам не нужно таскать с собой множество баллонов.

Super Versatile

Сварка различных материалов важна для многих сварщиков. Сварка палкой подтверждает это. Как? Потому что все, что вам нужно сделать, это сменить тип используемого электрода и приступить к работе!

Что может быть проще?

Можно выполнить за пределами

У вас не будет проблем с ветром до 35 миль в час (58 км / ч) при сварке штангой.Но, если вы решите использовать MIG, у вас будут проблемы с при любом количестве ветра .

Недостатки электродной сварки

Хорошо, мы думаем, что пора поговорить о минусах процесса электродной сварки!

Мессье чем MIG или TIG

Дуга сварного шва дает тонн искр. Если вы находитесь внутри помещения или в стесненных условиях, сварка штучной сваркой представляет гораздо больший риск, чем MIG или TIG.

Образует шлак

Шлак — это побочный продукт газа, выделяемого электродом для защиты дуги от окружающей среды.

После завершения сварки необходимо удалить шлак с помощью проволочного колеса, отбойного молотка или металлической щетки.

Это может быть довольно пожарной опасности. Кроме того, требуется дополнительное время на очистку.

Необходимость замены электродов

При сварке больших объектов замена электродов может оказаться сложной задачей. К сожалению, вы не можете продолжать работать с одним и тем же, поскольку он (в буквальном смысле) исчезает.

Не подходит для тонких металлов

Сварка палкой слишком сложна для листового металла.Почти гарантировано прожигание насквозь!

Стержневая сварка сильнее, чем MIG?

Сварка палкой и MIG обеспечивает высококачественную отделку шва (при условии, что вы хорошо обработаете поверхность). Но по прочности они почти равны .

Проволока E70, используемая при сварке MIG, и электрод 7018, используемый при сварке стержнем, имеют одинаковую прочность.

Как это сказать наверняка? Ну, потому что оба они имеют предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно это будет прочнее, чем сталь, с которой вы хотите работать (хотя вы всегда должны проверять).

Что касается всего остального, то сварка электродом и сварка MIG имеют свои преимущества и недостатки.

Если вы ищете традиционные стили, палка — это единственный вариант . Однако MIG удивительно прост в освоении, поэтому он может быть лучшим выбором для новичков.

Защитное оборудование, необходимое для сварки стержнем

Самое важное, что нужно учитывать, когда вы впервые начинаете сварку стержнем, — это безопасность .

Если вы новичок в сварке, возможно, вы сразу захотите застрять в этом деле, мы настоятельно рекомендуем вам сначала приобрести все необходимое защитное оборудование.

Прежде всего, вам необходимо прочитать все руководства пользователя для вашего снаряжения.

Вне зависимости от того, как правильно закрепить каску или как правильно настроить сварочный аппарат, вам понадобится , чтобы прочитать его.

Затем подумайте обо всех различных деталях, необходимых для защиты от тепла, искр и ультрафиолетовых лучей.Сюда входят:

  • Ношение длинных рукавов
  • Ношение огнестойкого фартука сварщика
  • Ношение защитных очков
  • Ношение сварочного шлема (желательно с автозатемнением)
  • Ношение жаростойкого рукавицы (то есть длинные перчатки)

Я использую кожаные сварочные перчатки RAPICCA 16 дюймов.

Покупка: Если вас интересуют 16-дюймовые кожаные сварочные перчатки RAPICCA, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

После того, как вы приобрели все эти СИЗ (средства индивидуальной защиты), пора подумать о вентиляции.

Если вы занимаетесь сваркой на открытом воздухе, вам не о чем беспокоиться.

Тем не менее, для тех, кто находится в замкнутом пространстве, вам необходимо развернуть механизм, который отводит от вас токсичные пары.

Ручная сварка: обязательное оборудование для запуска

Понятно, что вам нужно много оборудования, чтобы начать электродную сварку.

Но на самом деле для этого не нужно слишком много! Другие инструменты, которые помогут облегчить жизнь, но для новичков вы можете придерживаться этого списка и все будет в порядке.

Универсальный сварочный аппарат

Приобретение универсального сварочного аппарата означает, что вы можете без проблем практиковать сварку палкой, TIG, и MIG.

Отлично подходит для новичков, таких как вы, которые пытаются выяснить, какой тип является их любимым.

Зажим заземления

Вам необходимо подключить его к аппарату, а затем прикрепить к секции, которую вы свариваете.

Повышает безопасность и стабильность .

Удаление шлака

Независимо от того, используете ли вы шлаковую стружку и молоток или щетку, вам понадобится какой-то инструмент для удаления защитного покрытия с готового сварного шва.

Электроды

Существует так много разных типов электродов, что вам нужно быть осторожными при покупке.

В следующем разделе мы поможем вам выбрать подходящие!

Сварочные магниты

Они не только удерживают вашу деталь на месте, но также позволяют создавать идеальные прямые углы в вашей работе.

Металлический напильник

Угловые шлифовальные машины отлично подходят для больших деталей, но металлический напильник отлично подходит для чистки окончательных деталей.

Угловая шлифовальная машина

Если вам нужно резать металл или подпиливать его, вы можете сделать все это с помощью угловой шлифовальной машины.

Они абсолютно необходимы.

Я использую угловой шлифовальный инструмент DEWALT с лопастным переключателем, 4-1 / 2 дюйма. Этот инструмент никогда не сгорит при большой нагрузке.

Он доступен по цене и имеет надежную конструктивную систему выброса пыли, которая отводит пыль, шлифовку и любой горячий мусор подальше от рук пользователя.

Покупка: Если вас интересует угловой шлифовальный инструмент DEWALT, лопаточный переключатель, 4-1 / 2 дюйма, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Soapstone

Когда вам нужно разметить проект (который, вероятно, будет все раз), мыльный камень — единственный способ сделать это эффективно.

Какой сварочный стержень самый простой в использовании?

Электроды E7018 — одни из самых простых в использовании сварочных стержней.Они содержат много порошка и очень толстое покрытие, сводящее к минимуму разбрызгивание.

Понятно, что это важно для новичков, которые поначалу могут изрядно бояться искр.

Вдобавок к этому они создают удивительно гладкую дугу. Опять же, это идеальный для новичков в сварке, так как в первую очередь трудно справиться с зажиганием дуги!

Не говоря уже о том, что электроды E7018 можно использовать как для , так и для многих различных материалов.

Сюда входят углеродистая сталь, низколегированные металлы, высоколегированные стали и др.

Как выбрать правильный электрод для сварки штангой

Выбрать правильный электрод довольно сложно, но важно найти тот, который определенно подойдет для вашего проекта.

Чаще всего используются следующие электроды:

55

55

Типы сварочных стержней из низкоуглеродистой стали Применение
6010 Сварка труб и судостроительные верфи (обеспечивают глубокое проплавление) 50
50
переменного или постоянного тока
6012 общего назначения
6013 сварка со средним проплавлением
7018 низко- и среднеуглеродистая сварка стали
7024
7024 высокоскоростная или высокоскоростная горизонтальные сварные швы

Для тех из вас, кто хочет сваривать низкоуглеродистую сталь, вы можете выбрать электроды E60 или E70. Но вариант 6013 — лучший сварочный стержень для начинающих.

Если вас интересуют лучшие сварочные стержни для начинающих, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

При этом 7018 может похвастаться потрясающей сварочной прочностью, так что вы можете выбрать этот.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный, нужно понимать, что означают цифры.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие.

Вот как работает метод наименования: Таблица сварочных электродов

Две цифры в начале указывают предел прочности на разрыв. Итак, если электрод начинается с 70, это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Убедитесь, что это число соответствует основному материалу, иначе сварка не пойдет по плану.

Третье число — это положение, в котором вы должны использовать электрод:

  • 1 означает, что вы можете использовать его, но хотите
  • 2 означает, что вы можете сваривать в плоском положении

Четвертое число показывает текущий это необходимо для сварочного стержня и его покрытия.

AC или отрицательный 915 )
Четвертая цифра Сварочный ток
0 Постоянный ток (положительный)
1 Переменный ток или постоянный ток (положительный)
3 Переменный ток, постоянный ток (как положительный, так и отрицательный)
4 Переменный ток, постоянный ток (как положительный, так и отрицательный)
8 Переменный ток или постоянный ток (положительный)

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной сварки плоских или горизонтальных швов.

Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

915 955 915 915 Предел прочности на разрыв
Электрод Покрытие Положение Ток Пенетрация Прочность на разрыв 1455 Положение DCEP Глубокий 60000 фунтов на кв. Дюйм
E-6011 Калий с высоким содержанием целлюлозы Все позиции DCEP
AC
Глубокий 60 000 фунтов на кв. Все позиции DCEP
AC
Средний 60000 фунтов на кв. E-7018 Железный порошок с низким содержанием водорода Все позиции DCEP
AC
От мелкого до среднего 70 000 фунтов на квадратный дюйм
Вот таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали

Можно ли удерживать электрод во время сварки?

Электрод всегда горячий — или электрически , мы должны сказать — когда ваш сварочный аппарат включен.Это может быть серьезным риском.

Однако можно удерживать во время сварки, если вы делаете это в правильных условиях.

Итак, какие являются правильными условиями? Давайте взглянем.

По сути, вам просто нужно носить сухие перчатки без дырок и разрывов.

Никогда не прикасайтесь к электроду или к металлу держателя электрода, если ваша одежда мокрая или ваша кожа обнажена.

Обычно возникает вопрос: «А можно ли тогда удерживать заготовку ?».

Честно говоря, отличный запрос! Не волнуйтесь, это короткий ответ — да, вы можете его подержать. Конечно, в первую очередь это нужно обосновать.

Ручная сварка: установка

Установка для электродной сварки удивительно проста, поскольку оборудование является простым. Однако вам необходимо убедиться, что вы используете правильную полярность для прикрепленного электрода.

Просто дважды проверьте, нужно ли использовать переменный, постоянный или постоянный ток +, прежде чем начинать первую сварку.

Следуйте этому пошаговому руководству, чтобы все делать правильно:

  1. Подключите держатель сварочного стержня к источнику сварочного тока.
  2. Подключите заземляющий зажим также к источнику питания.
  3. Прикрепите зажим заземления к металлу , который вы собираетесь сваривать.
  4. Вставьте электрод в держатель сварочного стержня.
  5. Включите, и вы готовы начать ! Ага, не может быть проще, правда?

Сторона Примечание: перед этим убедитесь, что у вас есть все защитное снаряжение! Лучше быть подготовленным и безопасным, чем совершить ошибку и бороться с последствиями.

Сварка стержнем: создание первого сварного шва стержнем

Как сваривать сварку для начинающих? После того, как вы завершили часть процесса настройки (и, конечно, после прочтения руководств пользователя), самое время приступить к сварке!

Это супер захватывающе, но также довольно нервно.

Во-первых, убедитесь, что вы все настроили правильно. Проверяйте столько раз, сколько вам нужно! Перед началом работы важно убедиться в правильности настройки.

Затем найдите несколько металлических предметов, на которых можно попрактиковаться.Маловероятно, что вы сделаете это правильно с первого раза, поскольку — все, что касается , требует большого терпения и решимости.

Не говоря уже о том, что это требует тонны навыков, которые можно получить только в результате ошибок!

Мы предлагаем начать со стыкового шва. Это отличный способ освоить базовые техники.

Наверное, сложнее всего освоить зажигание дуги! Но ты должен это сделать.

Когда электрод окажется в держателе, ударьте по той области, где вы хотите начать сварку, как спичкой.

Создает дугу. Отсюда электрод начнет гореть и в стыке образуется сварочная ванна.

Могу ли я запустить сварщика дома?

Конечно, прежде чем покупать сварочное оборудование, вам следует подумать о том, сможет ли ваша домашняя установка выдержать ток сварочного аппарата.

Не забудьте включить свет в свое пространство, когда это выясняете, иначе ваш выключатель очень быстро перегрузится.

Хорошо то, что представленные на рынке сварочные аппараты с низким напряжением действительно предназначены для работы в домашней розетке.

Однако, если вы купили вариант с более высоким напряжением, ему (к сожалению) потребуется вилка большей емкости.

Вообще говоря, сварщикам, ориентированным на новичков (например, сварщику Millermatic 141 MIG), не требуется более 120 вольт.

Что это значит? Что ж, вы можете использовать ту же розетку, что и свой чайник!

Покупка: Если вас интересует лучший сварочный аппарат для начинающих, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Лучшее в целом

Сварка MIG

Хорошо, мы рассмотрели сварку штучной сваркой в ​​ партиях деталей, поэтому справедливо, что сейчас мы переходим к сварке MIG.

Многие сварщики утверждают, что этот вид сварки самый простой из возможных для новичков.

Не говоря уже о том, что это один из самых универсальных и часто используемых профессиональными сварщиками.

Если вы хотите работать в автомобильной строительной отрасли или хотите немного заняться производством контейнеров, MIG определенно вам подойдет.

Без лишних слов, давайте перейдем к деталям, не так ли?

Сварка МИГ: преимущества

У есть так много преимуществ у сварки MIG, что оказалось, что довольно сложно перечислить их все.

Но, мы постарались! И если это не побудит вас выбрать MIG, мы не знаем, что будет.

Качество сварного шва

Поскольку в сварном шве нет никакого шлака, вы не рискуете застрять внутри сварного шва.

Таким образом, сварка MIG позволяет производить качественные сварные швы очень быстро , так как вам не нужно тратить время на удаление шлака.

Это просто

По сравнению со сваркой TIG или электродной сваркой, сварка MIG невероятно проста в освоении и повышении квалификации. Вероятно, это связано с операцией одной рукой.

Сварка с длинным проходом

За один проход с помощью сварки MIG можно нанести намного больше присадки, чем с помощью стержня.

Для небольшого сварного шва это может быть , а не , но в большинстве случаев вы не ошибетесь с такой эффективностью!

Это супербыстрая сварка

Благодаря непрерывной подаче электрода вам не нужно останавливаться во время сварки, что делает ее быстрее, чем при любой другой сварке.

Пенетрация

MIG позволяет легко добиться хорошего проникновения и получения прочного, но гладкого валика.

Это чисто

Честно говоря, TIG обычно чище. Но MIG не намного грязнее . В любом случае, по сравнению со сваркой штучной сваркой, она просто великолепна!

Работает с большим количеством металлов и сплавов

Традиционно MIG использовался только для магния и алюминия. Однако , это означает, что он работает с мягкой сталью, нержавеющей сталью и сплавами.

Какой ширины должен быть сварной шов?

При выполнении стыкового шва необходимо обеспечить 100% проплавление. Вообще говоря, вам следует искать здесь сварной шов толщиной ⅛ дюйма.

Вы, , можете иметь ширину фаски на колпачке, но обычно по техническим условиям требуется дюйма.

С учетом всего вышесказанного, WPS (также известный как спецификация процедуры сварки) указывает, какой ширины должен быть отдельный валик.

Если вы смотрите на трубы, прикрепленный WPS может указать, что он больше, чем.500 должен иметь колпачок с 3 бортами, а переплетение не может быть толще, чем в 2 раза больше толщины электрода.

В конце концов, когда вы только начинаете, вам нужно максимально приблизиться к полному проникновению. Просто сосредоточьтесь на этом, а остальное приложится, мы обещаем.

Проволока для сварки MIG и размеры

Проволока играет важную роль в сварке MIG. Убедитесь, что проволока правильно вставлена ​​в сварочный аппарат. В противном случае он не сможет проникнуть через пистолет в сустав.

Сложность в том, что существует лотов разной толщины.

Ваш сварочный аппарат мог поставляться с проволокой с флюсовым сердечником , но для сварки MIG обычно требуется версия большего размера.

Обратите внимание на размеры ниже:

  • 0,45-дюймовая проволока — обычно используется для промышленной сварки. Почему? Потому что толщина отлично подходит для металлов толще 0,25 дюйма.
  • Провод 0,35 дюйма — отличный вариант для начинающих.Вы можете сваривать металлы толщиной до 0,25 дюйма.
  • Проволока 0,30 дюйма — вы можете использовать эту проволоку для сварки металлов толщиной до 0,125 дюйма.
  • Проволока 0,23 дюйма — эта проволока слишком тонкая для сварщиков MIG и может использоваться только для металлических листов толщиной от 16 до 24.

Типы сварочного газа

Вы, наверное, уже поняли, что при сварке MIG необходим защитный газ.

Давайте взглянем на , тип защитного газа, так как их довольно много, чтобы выбрать между ними.

Чистый аргон

Аргон позволяет добиться более узкого проникновения. Если вы планируете выполнять много стыковых или угловых сварных швов, это лучший вариант.

Дуга действительно гладкая и плавная, что является одной из причин, почему MIG так прост для новичков.

Хотя чистый аргон необходимо использовать для цветных металлов (магний, алюминий, титан и т. Д.), Вы можете использовать смесь аргона для всего остального.

Обычно он сочетается с кислородом, водородом или гелием.

Двуокись углерода

Это наиболее распространенный защитный газ. Вы можете использовать его в чистом виде без добавления инертного газа. Благодаря этому CO2 отлично подходит для снижения затрат.

Гелий

Обычно гелий используется для обработки цветных металлов. Как и , его можно использовать и для нержавеющей стали.

Благодаря возможности глубокого проплавления, фантастический , если вы планируете сваривать много толстых деталей.

Нет ли хороших газосварщиков?

Никаких газосварщиков или безгазовых сварщиков фантастика для начинающих сварщиков!

Вы можете приступить к работе, как только достанете его из коробки, не беспокоясь о том, правильно ли настроены ваши канистры (что, как правило, является большим поводом для беспокойства у новичков).

Кроме того, в ветреные дни очень легко работать на улице без газосварщика.

Проволока содержит флюс, который создает собственный слой шлака на верхней части сварного шва. Поэтому убедитесь, что окружающая среда не разъедает сварные детали.

Мы настоятельно рекомендуем приобрести один из них, если вы хотите начать работу как можно быстрее!

Сварка МИГ: пористость

Пористость — это просто наличие небольших отверстий или «впадин» в металле шва. По возможности этого следует избегать, поскольку это может значительно ослабить сварной шов.

Вопрос в том, что вызывает пористость ?

Что ж, ответ довольно прост. Вообще говоря, пористость возникает из-за того, что защитный газ замерзает внутри сварного соединения по мере его затвердевания.

Имеет несколько различных форм, в том числе:

  • Распределенный — это мелкие поры внутри и внутри сварного шва. Это означает, что сварная деталь поглотила водород, кислород и азот.
  • Поры, разрушающие поверхность — как следует из названия, они разрушают поверхность сварного шва.Обычно они указывают на то, что внизу будет распределенная пористость.
  • Кратерные трубы — образуются в результате усадки сварочной ванны при затвердевании.
  • Червоточины — это удлиненные поры. На рентгенограмме они имеют форму елочки. Они вызваны большим количеством газа, задержанного в расплаве сварного шва.

Сможете ли вы сварить плохой сварной шов?

Одним словом да! Сварка поверх плохого сварного шва — или даже иногда хорошего шва чрезвычайно распространена.

Благодаря этому и получаются многопроходные сварные швы! Не говоря уже о том, что некоторые соединения тройников и кольцевые сварные швы трубопровода тоже выполняются таким же образом.

Однако важно понимать, что здесь вызывает некоторые опасения.

Одно из основных беспокойств заключается в том, что могут быть различия между процедурами сварки некачественного и нового сварного шва.

Например, если нагрев отличается, скорость охлаждения нового сварного шва также будет другой, что приведет к искажению.

Также необходимо учитывать контроль за водородом. Некоторые металлы сварных швов не справляются с водородом во время сварки.

Сварка MIG: основные методы

При сварке MIG можно выполнять сварку двумя разными способами. Вы можете нажать пистолет или потянуть, пистолет.

Для вашего удобства мы рассмотрим оба варианта здесь, чтобы вы могли попрактиковаться в них и увидеть, какой из них подходит вашему стилю сварки.

Толкание пистолета

Как вы понимаете, здесь вы, , толкаете пистолет перед сварочной лужей.

Это дает гораздо меньшее проникновение из-за силы дуги перед лужей. Тем не менее, это дает вам красивую плоскую бусинку.

Вытягивание пистолета

При использовании этого метода пистолет направлен назад, и вы оттаскиваете его от сварочной ванны. Здесь вы получаете более глубокое проникновение и более узкий борт.

Как более высокая скорость сварки может помочь уменьшить искажения?

Сварка требует много тепла, но также требует партия охлаждения. Этот цикл здесь довольно усложняется, поэтому мы не будем вдаваться в подробности.Все, что вам нужно знать, это то, что время имеет значение.

Вообще говоря, желательно закончить сварку как можно скорее, чтобы предотвратить деформацию.

В противном случае слишком много металла вокруг области нагреется и, как следствие, расширится, что вызовет проблемы.

Очевидно, что требуется раз, , чтобы стать достаточно компетентным для быстрой сварки. Но увеличение скорости творит чудеса в борьбе с искажениями.

Однако важно отметить, что существует и множество других методов, которые помогут предотвратить проблемы с соединением и укрепить сварную конструкцию.

Сварка TIG

Наконец, нам нужно поговорить о сварке TIG! Это последний из основных видов сварки, поэтому мы не можем просто его пропустить!

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, была использована в авиастроении в 1930-х годах.

Сегодня практически любой может купить оборудование и начать обучение (что, на наш взгляд, довольно круто).

Удивительно, но этот вид сварки может использоваться для большего количества металлов, чем даже сварка MIG ! Вероятно, неудивительно, что так много отраслей полагаются на этот вид сварки.

В любом случае, , не теряя больше времени, мы сразу перейдем к деталям.

Сварка TIG: основные методы

Существует два различных режима сварки TIG — полуавтоматический и автоматический.

При использовании автоматического режима вам необходимо сначала запрограммировать скорость потока газа, длину дуги, скорость движения, и положение присадочного стержня.

Затем вы отступаете и принимаете участие только тогда, когда это необходимо.

В полуавтоматическом режиме вы управляете положением электрода и вольфрамовым электродом. Однако вы заранее конфигурируете текущие параметры и параметры расхода газа.

Кроме того, вы можете выполнять сварку TIG на переменном токе и постоянного тока.

Вы должны обеспечить диапазон силы тока от 15 до 350 ампер, в зависимости от проекта, над которым вы работаете.

Сварка TIG: как это сделать

Как выполнять сварку TIG для начинающих? Хотя вам, возможно, придется потратиться на надлежащее обучение, вот небольшое пошаговое руководство по сварке TIG, которое будет полезно по мере вашего прогресса:

  1. Возьмите электрод.
  2. Отшлифуйте вольфрамовый стержень до острия с помощью угловой шлифовальной машины.
  3. Вставьте электрод в держатель.
  4. Сконфигурируйте свой сварочный аппарат TIG.
  5. Включите защитный газ.
  6. Убедитесь, что зажимы на месте.
  7. Наденьте все защитное снаряжение.
  8. Убедитесь, что все правильно настроено.
  9. Сварка! Удерживая электрод от металла , поставьте ногу на педаль, чтобы получить ток и тепло в стержне, запустив сварочную ванну.Затем коснитесь удочки в бассейне. Вы сделали прихваточный шов!
  10. После того, как вы все закрепили, можете рисовать бусинки.

Основное оборудование для сварки TIG

Как и для сварки штучной сваркой, вы можете приобрести партий оборудования .

Но для начала лучше всего придерживаться следующего:

  • Сварочный аппарат TIG — они, как правило, стоят дороже, чем аппараты для ручной или MIG-сварки. Но есть определенные модели, которые можно найти менее чем за 1000 долларов.
  • Резак — в зависимости от типа работ, которые вы планируете выполнять, вы купите резак другого размера.
  • Водяное охлаждение — проще говоря, система охлаждения гарантирует, что резак не станет слишком горячим.
  • Подавление постоянного тока — при сварке TIG оксиды, образующиеся на поверхности, вызывают беспокойство. Это вызвано непредвиденным преобразованием переменного тока в постоянный. Таким образом, подавитель постоянного тока будет бороться с этим.
  • Вольфрамовые электроды — эти электроды плавятся около 3000 градусов! Как вы понимаете, это делает их идеальными для сварки TIG.Не говоря уже о том, что вольфрам обладает прекрасной проводимостью.
  • Газовые форсунки — они изготовлены из термостойкого материала, который позволяет им выдерживать высокие температуры.
  • Газовая линза — обеспечивает наименьшую турбулентность в потоке газа. «Беспорядочный» поток может привести к ухудшению качества сварных швов.

Покупка: Если вы заинтересованы в лучшем сварочном аппарате TIG, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Сварка с нуля VS высокочастотный запуск: что следует учитывать?

Старт с нуля — традиционный способ зажигания дуги. Он не очень чистый, да и вообще не очень красивый! Почему?

Что ж, все сводится к тому, что вам нужно буквально стучать расплавленным металлом по заготовке, пока не загорится дуга.

Хотя он хорошо работает практически со всеми сварочными аппаратами постоянного тока, у него есть недостатки.

Самая важная из них заключается в том, что это вызывает структурное повреждение сварного шва (временами) и представляет собой довольно серьезную опасность возгорания.

А вот высокочастотный пуск — самый популярный и современный метод.

Это гарантирует, что дуга может ионизировать воздух, что значительно ускорит процесс сварки и сделает процесс сварки более безопасным.

Сварка TIG: советы, хитрости и другие биты

Начинающему сварщику следует начать с небольшого металлического лома, чтобы потренироваться. Сварка TIG включает множество функций и методов, поэтому не торопитесь, чтобы познакомиться с ними.

Наряду с этим, старайтесь держать резак под углом примерно 75 градусов, чтобы получить хорошее проникновение и образование валиков.

Сварка для начинающих: часто задаваемые вопросы

Давайте закроем эту страницу о сварке для начинающих с ответами на некоторые из ваших наиболее часто задаваемых вопросов о них!

Много ли потребляют сварщики электроэнергии?

Многие начинающие сварщики часто задают себе этот вопрос.

На самом деле вопрос субъективный. Некоторые скажут вам, что или потребляют много электроэнергии, в то время как другие скажут, что использование сварочного аппарата даже не повлияет на их счет за электроэнергию.Это действительно зависит от того, кого вы спрашиваете.

Обычно они должны использовать только около 3 кВт / ч , но это зависит от марки, модели и размера вашего сварочного аппарата.

Другими словами, он не должен сильно влиять на ваш счет за электроэнергию (при условии, конечно, что вы используете его для работы таких приборов, как холодильники).

Мы предлагаем вам попробовать это в течение месяца и посмотреть, как у вас дела, если вы беспокоитесь!

Можно ли управлять сварочным аппаратом без инвертора?

Простой ответ — да, вы можете запустить сварочный аппарат от инвертора.Однако мощность генераторов может быть легко нарушена.

Это означает, что вероятность повреждения компонентов внутри сварочного аппарата выше. Как вы можете догадаться, эта проблема более заметно проявляется у небольших сварщиков.

Есть способы сделать всю установку более безопасной. Просто взгляните на следующее:

  • Убедитесь, что инвертор подходящего размера. Учитывайте потребляемый ток и номинальную мощность.
  • Купите генератор хорошего качества. В конце концов, вы получаете то, за что платите!

Как предотвратить поражение электрическим током при сварке?

К сожалению, предотвращение поражения электрическим током — это то, о чем вам нужно думать, когда вы занимаетесь сваркой как хобби.Как вы хорошо знаете, это может вызвать серьезные травмы и , возможно даже смерть.

К счастью, предотвратить эту опасность легко. Просто просмотрите этот контрольный список ниже:

  • Убедитесь, что ваши кабели в хорошем состоянии
  • Защитите кабели от транспортных средств
  • Убедитесь, что ваш держатель стержня изолирован
  • Убедитесь, что ваши руки защищены при замене электрода
  • Заземлите заготовку
  • Не погружайте держатели горячих электродов в воду
  • Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты), такие как ботинки, резиновые прокладки, рукавицы и т.