Сверлильный станок своими руками чертежи с размерами: Сверлильный станок своими руками — фото, чертежи, видео

Содержание

описание, чертежи, видео Сверлильный станок своими руками чертежи с размерами

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм . Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

  • двигатель;
  • передаточный механизм;
  • рабочий орган;
  • орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу , которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи , и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата .

  1. Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
  2. К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
  3. Конструкцию закрепить струбцинами.
  4. Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
  5. Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка .

  1. На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
  2. На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
  3. Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева , которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий .

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерню;
  • зажимное кольцо из прочной стали;
  • две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту . В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

  • Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
  • Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
  • Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
  • За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

  • микро мотор или высокооборотный двигатель;
  • зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
  • два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
  • передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

  • винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
  • винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
  • шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
  • затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
  • для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей .

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла;
  • передаточный механизм;
  • органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

  • несущая станина;
  • стабилизирующее рамочное устройство;
  • планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • устройство амортизации;
  • планка крепления электрического двигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации .

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного. И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна.

Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях.

Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель.

Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы.

Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, — вам повезло.

После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол.

Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага.

Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение.

Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все.

Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее.

В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину.

Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно.

От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой. Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон.

Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники.

Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы. Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца.

Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, — отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками.

Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами.

Остается лишь пожелать вам удачи.

Типы сверлильных станков и их назначение

К атегория:

Сверление металла

Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверла.

Сверление является единственным технологическим методом резания, который позволяет получать отверстия в сплошном слое материала заготовки. На сверлильных станках также обрабатывают уже имеющиеся в заготовках отверстия в целях получения заданной формы, размера и шероховатости таких отверстий.

Обработку на сверлильных станках ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Сверлильные станки подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; для глубокого сверления; центровальные и многошпиндельные.

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, являющиеся универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности ов = = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18-75 мм, а для настольных сверлильных станков — до 12 мм.

1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна.

По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически.

В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком. Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют.

Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.

Сверлильный станок из дрели своими руками

1. Общий вид вертикально-сверлильного (а) и радиально-сверлильного (б) станков

Для того чтобы начать обработку каждого последующего отверстия, заготовку переустанавливают на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках крупногабаритных тяжелых заготовок с большим числом отверстий связана со значительными затратами труда и времени.

Во избежание указанных затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (условный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и установку его в требуемое место.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты, на которой установлена тумба с неподвижной колонной. На нее надета гильза, которая может поворачиваться относительно колонны на 360°.

По гильзе, как по направляющей, перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении рукав, по горизонтальным направляющим которого движется сверлильная головка.

Внутри головки смонтированы коробки скоростей и подач и узел шпинделя, а на передней панели головки расположены органы управления станком. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении. Заготовку устанавливают на столе 8 или непосредственно на фундаментной плите.

Перед началом обработки гильзу, рукав и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в требуемое положение относительно заготовки.

В этом положении указанные узлы фиксируют с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части гильзы, над тумбой и в сверлильной головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как собирать самодельные сверлильные станки?

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, станок позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования.

Еще один большой плюс станков в том, что их изготовление не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из готовой дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней.

Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

Особенности и назначение

Станки используются в промышленности крайне широко.

По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко.

Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые.

Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат.

При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов.

При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки.

Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.

Самодельный станок высокого качества сборки

Если же использовать в работе станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент.

Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как сделать сверлильный станок, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, самодельный сверлильный станок состоит из нескольких основных деталей.

Их качество определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильный станок состоит из:

  • Станины или основания;
  • Закрепляющей рейки или рамы;
  • Механизма регулирования положения устройства;
  • Крепления для рабочего механизма;
  • Двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
  • Переходников, цанг и других подобных материалов;
  • Всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы станок для обработки печатных плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема останется все той же.

Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Использование старого стола в качестве станины станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства.

Также при разработке плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание.

Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам станок.

Сверлильные станки из дрели своими руками (чертежи, видео)

В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть в работе можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками.

Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов.

Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Настольный сверлильный станок на пружинных амортизаторах

Неплохой подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного.

Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки.

Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

  1. Собираем стол и основание под станок, занимаемся креплением станины.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подключаем крепление для движка.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще.

Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии.

Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!!

https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим на КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того не легкое СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Самодельный сверлильный станок своими руками

Сделай и себе это незаменимое приспособление. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Шлифовальный набор для дрели http://ali.pub/2gu3rl Держатель для дрели http://ali.pub/27llu4 Держатель для дрели 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дисковых пилок и шлифовки http://ali.pub/28iaec Сверло для круглых отверстий http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальные товары: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще одна стойка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробилка пенопласта, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ——————————————————————————————————- Друзья!

Если Вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите об этом рассказать, пишите нам [email protected] канал ДаБРО 🙂 ——————————————————————————————————- Приветствуем Вас на канале ДаБРО. Мы рассказываем о замечательных самоделках а также делаем обзоры, на разнообразные полезные и не очень товары:), найденные на разных сайтах, таких как AliExpress, GearBest, и многих других. Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки видео, которые Вам понравились, и пишите в комментариях Ваши идеи для обзоров!

Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ——————————————————————————————————— Подписаться на наш канал: https://www.youtube.com/c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок из обычных подручных материалов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Товары для дома и дачи https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

как станину, каретку, двигатель и патрон превратить в самодельный инструмент


Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.


Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.


Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

  1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
  2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
  3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.


Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля. ​

ИллюстрацияОписание действия
Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

  • собранная металлическая конструкция красится;
  • узлы перемещения смазываются;
  • для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.


Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

  • рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
  • пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

  • пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
  • пружины располагают в нижней части каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

  • на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
  • на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
  • штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части

механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

  • листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
  • металлический уголок 40×40×2,5 мм;
  • винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
  • круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

ИллюстрацияОписание действия
Подготавливается необходимый материал, для этого листовая сталь нарезается, автомобильные стойки разбираются, и из них извлекаются штоки.
На заготовках из толстой листовой стали (это губки собираемых тисков) просверливаются отверстия, предназначенные для крепления.
Аналогичные отверстия просверливаются на прочих заготовках, после чего одна, изготовленная из уголка, и одна из толстой стали приваривается к пластине-основанию.
Из штоков и ещё одной заготовки из уголка собирается подвижная часть тисков и проверяется готовность комплекта к сборке.
Выполняется сборка основных элементов конструкции, изготовленных на предварительных этапах.
Устанавливается регулировочный винт.
Проверяется работоспособность.


Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали
Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Cтойка для дрели из дерева: вариант №1

Вариант стойки с довольно подробной инструкцией по сборке в формате фотоподборки, иллюстрирующей этапы изготовления. Для создания данной модели вам понадобятся доски толщиной как минимум 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и стержень с резьбой для подвижной части стойки, пара десятков коротких и десятка три длинных шурупов, столярный клей плюс стандартный в таких случаях инструмент, как то пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финишной отделки.

Стойка из дерева в сборе: общий вид

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.


Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

  • размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
  • ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
  • для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Общая информация


Сверло приводится в движение электродвигателем

Как правило, такие механизмы используются исключительно для сверления пластика, дерева и металла, хотя вместо сверла можно закрепить ту же металлическую щётку для шлифовки чего-либо. На фото вверху вы видите самую обычную сборку, где шпиндель вращается силой электродвигателя. К нему уже присоединяются другие элементы, например, патрон и сверло.

Можно сказать, что данный станок лучше, чем обычная дрель, так как он зафиксирован в стационарном положении, следовательно, шансов сломать сверло гораздо меньше. Здесь, по сути, нужно просто вовремя подставлять различные детали, в которых необходимо сделать отверстие. Ещё одним немаловажным преимуществом такого механизма является высокая точность, которой невозможно достигнуть при ручном сверлении. Если станок снабжён тисками, то нивелирование будет гарантированным. Ниже вы сможете посмотреть видео ролик такого самодельного агрегата.

Видео: самодельный агрегат

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.


Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

  • мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
  • в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.


Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

  • у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
  • нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
  • станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
  • отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
  • на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.


Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий
Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

Необходимые элементы


Рулевая рейка

Учтите, что сборку придётся производить из подручных средств, которые, возможно, есть у вас дома, но ко всем деталям следует отнестись очень внимательно. Дело в том, что агрегат движущийся, и сбой в работе может привести к печальным последствиям, не только к браку, но и к ранению человека, работающего у станка. Прежде всего, все составляющие станка должны быть только из металла (стали или чугуна) – пластик или древесина недопустимы ни в коем случае. Для станины практичнее всего применять тяжёлую (толстую) пластину, чтобы придать механизму хорошую устойчивость – её можно купить на металлобазе или снять с какого-либо старого станка.

Стабилизирующая (основная) планка изготавливается из уголка или швеллера с толщиной полки не менее 3 мм – такая фиксация получится надёжной. То есть, при таких параметрах исключаются такие побочные эффекты, как прогиб или вибрация. Держатель для рабочего механизма тоже делают из стального профиля, а его конструкция в основном зависит от электрического двигателя, который вы будете использовать для своего механизма или от электродрели.

Одним из основных узлов станка будет рулевая рейка автомобиля, которая вплоть до миллиметра способна нивелировать подачу сверлящего механизма. Рейки с некоторых автомобилей могут усиливать или ослаблять подачу, что очень удобно при работе. Ручки, которыми осуществляется подача, можно снять с какого-либо старого токарного или фрезерного станка, хотя это не обязательно – такие детали можно выполнить из гладкой арматуры.

Видео: самодельные тиски

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.


Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

  • радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
  • вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
  • горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
  • многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

МодельОсновные характеристикиСтоимость (по состоянию на май 2020 г.), в рублях
«ЭНКОР Корвет-45»
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Мощность, Вт: 350.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
  • Число скоростей: 5.
  • Тип патрона: ключевой.
  • Размер рабочего стола, мм: 160×160.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Конус шпинделя, B: 16.
  • Тип электродвигателя: асинхронный.
  • Передача: ременная.
6 500
«ЗУБР ЗСС-350»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Шпиндель: МТ2.
  • Диаметр сверления, мм: до 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Размер стола, мм: 160×160.
  • Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
  • Диаметр стойки, мм: 46.
6 600
«JET JDP-8L»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
  • Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Шпиндель: МК-2.
8 200
«EINHELL BT-BD 501»
  • Max диаметр сверла, мм: 16.
  • Мощность, Вт: 500.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
  • Число скоростей: 9.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Передача: ременная.
8 900
«BOSCH PBD 40»
  • Тип патрона: быстрозажимной.
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Min частота вращения, об/мин: 200.
  • Материал обработки: металл.
  • Мощность, Вт: 710.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
  • Число скоростей: 2.
  • Размер рабочего стола, мм: 330×350.
23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2020 года.

Мини сверлильный станок своими руками чертежи. Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Сверлильный станок – уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

  • Длину, ширину и высоту оборудования;
  • Толщину агрегатов;
  • Технические характеристики электрооборудования;
  • Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
  • Мощность потребления энергии;
  • Заземление;
  • Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется – 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

Чтобы лучше понимать, просмотрите видео ниже.

Видео станок из дрели

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение – это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование
  1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
  2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
  3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
  4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
  5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

  • Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
  • Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Металлический профиль П-образный.
  • Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
  • Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

  • Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
  • Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
  • Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать – прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата – можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное – чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

Содержание статьи:

Радиолюбительство — многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители — народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить — сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.


Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав «болгаркой» приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.



Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.



Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка — от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка — пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие — с остановкой для «прицеливания», третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного «бьет» картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.



Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь — увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)



Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Самодельный сверлильный станок своими руками, чертежи и как сделать

На чтение 7 мин Просмотров 5.6к. Опубликовано

«Мастер на все руки» — статус неофициальный и почетный. Большинство таких мастеров занимаются технической самодеятельностью не из-за соображений экономии, а из любви к искусству. Домашний мастер – это, скорее, состояние души и свойства личности.

Инструменты у таких людей самые разнообразные, но в состав главного «джентльменского набора» обязательно входит самодельный сверлильный станок.

Зачем он нужен?

Если коротко и формально, то для расширения функциональных возможностей. Отверстия можно делать с помощью обычной дрели, это факт. Но рассверливание, зенкеровка и развертывание под силу только сверлильным станкам. Разберемся с понятиями.

Рассверливание – увеличение диаметра отверстия. Зенкерование – специальная обработка отверстий до самой высокой точности и идеальной цилиндрической формы 4-го или 5-го класса. Если задаться целью получить отверстие еще более точное, например, 2-го или 3-го класса, понадобиться развертывание – «чистовая» обработка отверстий для получения идеальных размеров и форм.

Качественная обработка отверстий – далеко не все возможности сверлильного механизма, с его помощью можно шлифовать, фрезеровать и делать многое другое.

Настольный самодельный станок.

Безусловно, такого рода сверлильные аппараты имеются в продаже — любых размеров и назначений. Но, во-первых, все они стоят недешево. А во-вторых, сделать самодельный сверлильный станок намного интереснее и вполне укладывается в общую концепцию «мастера на все руки».

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

  • станина;
  • рулевая рейка;
  • двигатель.

Станок из дрели

Удобный станок из дрели.

В состав конструкции обязательно входят:

  1. Передаточный механизм для сообщения нужного движения от двигателя всем рабочим элементам.
  2. Рабочие и управляющие элементы – например, прикрепленное к патрону сверло, которое связано с валом вращения и шпиндельным механизмом.
  3. Электрический двигатель с ременной передачей, через которую вращение передается к рабочим деталям. Кроме ременной имеется реечная передача, которая удерживает сверло в нужном направлении с помощью специальной ручки.

Ваш аппарат много выиграет, если вы расположите на нем специальную шкалу, которая поможет измерять длину глухих отверстий. Рабочим столом должна быть жесткая металлическая плита с мощным основанием.

Принцип работы сверлильного станка из дрели.

Удивительно, но такие самодельные сверлильные станки из дрели при всей своей простоте способны выполнять самый широкий набор функций. Из всех домашних аппаратов, выполненных из дрели, самым простым является присадочный агрегат без рулевой рейки. При этой модификации особенно важен тяжелый стол: он будет смягчать вибрацию во время рабочего процесса.

  • Металлический стол можно соорудить из пластины размером 500 мм х 300 мм и толщиной не менее 5 мм.
  • Размеры металлических уголков для стойки к дрели — 50 х 50 мм. Соединять металлические детали при помощи сварки. Для этого соединить стойку с поверхностью металлического стола под прямым углом.
  • Дрель на стойке закрепить хомутиками. К столу прикрепить тиски. Швы зачистить металлической же щеткой.
  • Все элементы станка нужно выставить по уровню. Механизм выполняется в виде длинной гайки с болтами. Четыре гайки привариваются к каждому уголку основы с последующим закручиванием болтов.
  • Смазка и финальная покраска – не менее важное дело, которым не стоит пренебрегать. Прежде всего, это защита станка от коррозии. Смазку делать любой технической смазкой. Краска может быть любой.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

  • шестерня;
  • подшипники – две штуки;
  • две трубки;
  • стальное зажимное кольцо;
  • специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

  • Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на или . Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
  • Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
  • Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
  • На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
  • Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
  • Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

https://www.youtube.com/watch?v=kT0I8r2nvuY

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.


Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

  • полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
  • цилиндрические и конические отверстия;
  • рассверливание имеющихся отверстий;
  • вырезание дисков;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

  • узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
  • электрический мотор;
  • ременную передачу;
  • стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
  • тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Сверлильный станок своими руками (17 фото)

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: фото и описание конструкции станка.

.

Привет всем! Как известно, в гараже, две основные проблемы: ровно отрезать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить.

Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стоит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких.

Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

фрезерованный кусок швеллера

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Вскрытая стойка от калины.

Вскрытая каяба

 

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Детали каретки

Каретка сварена

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

схема установки

 

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес.

Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

каретка поджата подшипниками

 

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

Выглядит страшновато, но уже сверлит.

 

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи.

Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибается шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.

Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

видно трос и ролики возвратного механизма

 

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получился вот такой, самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.

Поделитесь этой идеей в соц. сетях

чертежи, инструкции. Когда требуется самодельный сверлильный станок

Содержание статьи:

Радиолюбительство — многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители — народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить — сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав «болгаркой» приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.


Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.


Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка — от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка — пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие — с остановкой для «прицеливания», третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного «бьет» картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.


Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь — увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)


Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.

Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.

Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.

Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.

Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.

Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.

Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.

и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.

И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.

О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.

Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.

На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.

Вот результат:

Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.

Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.

Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.

С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.

Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.

Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.

Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.

А тут видно элемент регулировки стола.

Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.

Немного ближе.

И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.

На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.

Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.

Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.

И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.

Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.

Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).

А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.

И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.

Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.

Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.

Краска высохла и вот результат работ:

С другой стороны:

И в положении токарного станка:

Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.

В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:

  1. Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
  2. Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
  3. Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
  4. Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.

И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

  • Дрель;
  • Основание;
  • Стойка;
  • Крепление дрели;
  • Механизм подачи.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.


Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

  • Пружинной;
  • Шарнирной;
  • Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.





Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.





Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

  • Подготовка деталей;
  • Установка стойки на станину;
  • Сборка устройства перемещения;
  • Установка устройства на стойку;
  • Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.


Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой






Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиально упорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм





Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.


Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Рекомендуем также

описание, чертежи, видео чертежи сверлильного станка своими руками с размерами

Чаще всего для сверлильных работ используют обычные дрели, так как сверлильные работы не представляют особой сложности. Поэтому в большинстве случаев домашним мастерам не нужны сверлильные станки. Такие агрегаты особенно популярны среди радиолюбителей. Однако те, кто часто занимается ремонтными работами, могут заинтересоваться сверлильным устройством. Покупать промышленные станки для бурения и использовать их в быту дорого.Проблема может быть решена достаточно просто. Для этого нужно всего лишь сделать сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Часто возникают ситуации, когда ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат нужно просверлить много отверстий с небольшим диаметром 0,5-1 мм … Дрелью такие работы делать не очень удобно, к тому же сверло может сломаться .

С такой работой может выручить самодельный мини-сверлильный станок.

Конструкция сверлильного станка

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, он состоит всего из четырех частей.

Основные части бурового станка:

  • двигатель;
  • передаточный механизм;
  • рабочий орган;
  • правительство.

В таком устройстве электродвигатель с помощью передаточного механизма передает движение рабочему органу , которым является дрель.Рабочий орган смонтирован в патроне, который закреплен на вращающемся валу (шпинделе).

Вращение на шпиндель передается посредством ременной передачи. С помощью реечной передачи сверлильный патрон можно поднимать и опускать, поворачивая рукоятку.

Блок управления агрегатом расположен на передней панели машины, на которой расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения дрели включение станка осуществляется с помощью любой из крайних кнопок.Вы можете выключить устройство, нажав среднюю красную кнопку.

К основанию оборудования неподвижно крепится вертикальная винтовая колонна. Одна из рукояток используется для перемещения шпиндельной бабки вокруг нее. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки снабжены специальной шкалой, которая отражает глубину глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, из какого материала предстоит обрабатывать заготовку. Для этого набрасывается шкив определенного диаметра ремень приводной ремень , и задается определенная частота вращения шпинделя.

Описываемая конструкция машины является одной из самых простых. В производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Сверлильный станок Инструкция по изготовлению

Предлагаемое самодельное устройство позволяет легко и с минимальными усилиями сверлить отверстия на высокой скорости. При этом глубина проделанных отверстий будет одинаковой. Кроме того, можно будет регулировать положение инструмента в агрегате, благодаря чему он сможет вырезать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка вам потребуется подготовить:

В первую очередь необходимо изготовить своими руками основу будущего сверлильного агрегата .

  1. Вырежьте прямоугольную опорную пластину и четыре стержня.
  2. Прикрепите к краям формы бруски подогнанные под свой размер.
  3. Закрепите конструкцию зажимами.
  4. Отступив от края 1 см, отметьте карандашом расположение шурупов и просверлите.
  5. Места крепления основания и брусков смажьте клеем, соедините элементы и скрепите саморезами.

После того, как клей полностью высохнет, необходимо снять зажимы. База готова, теперь следует начать делать руку станка .

  1. На прямоугольной доске длиной 40 см нужно сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно провести центральную линию и отступить от нее в каждую сторону на 5 см.
  2. На размеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, длина каждого из которых должна быть 17 см.
  3. Приложите планки по разметке и прикрутите их по центру саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками самая хитрая деталь узла, а именно — его подвижный элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной 25 см и направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь втулку нужно положить на ровную поверхность, а основание станка выставить перпендикулярно, и все соединить струбциной.Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления втулки и основания, после чего детали соединяются саморезами.

Сверло будет опираться на еще одну деревянную доску , которая должна быть квадратной. В его середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем с помощью Г-образных скоб прикрепить брусок к станку.

Чтобы сделать опорную планку универсальной, нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в тех же местах просверлить продольные отверстия.После этого в них вставляются шурупы, с помощью которых можно надежно зафиксировать сверло любого размера.

Для устойчивости дрели во время работы верхняя часть опоры изготовлена ​​из другого бруска. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Остальная часть прикручена к движущейся конструкции.

Последний элемент, который необходимо установить в машину, это стопор. Он понадобится вам для того, чтобы при сверлении можно было изменить глубину отверстия .

Стопор будет представлять собой длинный стержень с резьбой, для которого просверливается отверстие в основании конструкции. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить шуруп, часть которого должна выйти с другой стороны. Резьбовая пробка просто вставляется в вертикальное отверстие.

Блок теперь должен быть помещен между подвижным блоком и основанием, в которое должен быть вставлен длинный стержень.Пропустив стержень через резьбовую пробку, его необходимо закрутить до конца.

Выполнены работы по изготовлению сверлильного станка. Теперь устройство готово к процессу сверления.

Станок сверлильный на базе асинхронного двигателя

Можно создать своими руками станок с электродвигателем из любого отслужившего свой ресурс агрегата. Такой мотор станет движителем для мини-сверлильного станка. Лучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машины имеет большой вес, а его мощность выше, чем у электродрели, то для него необходимо будет подготовить мощную подставку и основание.

Чтобы двигатель вибрировал как можно меньше, он расположен как можно ближе к рейке. В этом случае необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления шкивов строительных необходимо подготовить:

  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерня;
  • зажимное кольцо из цельной стали;
  • две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Для изготовления подвижной части передаточного устройства агрегата необходимо на шестигранник надеть шкив и прикрепить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены друг с другом, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Регулировочный комплекс прибора изготовлен из трубы с прорезями и шестерни. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту … В него запрессована ось с шестигранником.

Сделать описанную конструкцию своими руками достаточно сложно. Для более легкого исполнения рекомендуется собрать его по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работа по созданию самодельного сверлильного станка своими руками требует терпения и усидчивости. Но те домашние мастера, которым такой агрегат очень нужен, результатом останутся довольны.

Сверлильный станок своими руками можно сделать в домашних условиях из обычной электродрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки самодельные чаще всего встречаются по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками несложно.

Идея, как сделать сверлильный станок (в том числе с помощью рулевой рейки) приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, которым время от времени нужно делать ремонтные работы дома.

При этом для изготовления микрозаполнителя не требуются специальные приспособления или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи для облегчения процесса изготовления машины.

Сверлильный блок от дрели

Собрать аддитивный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего из четырех основных узлов. Первое, что нужно сделать, чтобы создать наполнительную машину, это выбрать станину – основу для будущего.

В качестве механизма вращения, который необходим для работы мини-наполнительной машины, можно использовать электродрель. Затем нужно определиться с подающим устройством и вертикальной стойкой.

Так как дрель имеет малый вес, не стоит искать специальные приспособления и очень прочные материалы для стойки, можно взять деревянные доски или плиту ДСП.

Для станины, наоборот, необходимо подбирать более массивный материал, что исключит возникновение вибрации при сверлении.

Подходящим материалом в данном случае является мебельный щит толщиной 2 см.

Лучшим вариантом при выборе материала для изготовления кровати может стать подставка ненужного фотоувеличителя, но ее конструкцию придется немного изменить.

Точность процесса сверления на самодельном мини-агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Необходимо вырезать из стальных полос две направляющие для перемещения башмака дрелью.Прикрепите эти фитинги к стойке с помощью винтов.

Для надежного удержания сверла при изготовлении башмака используются стальные хомуты.

Резиновая прокладка помещается между дрелью и блоком для снижения вибрации мини-сверлильного станка.

Механизм подачи станка представляет собой простой рычаг, с помощью которого блок со сверлом будет перемещаться по вертикали. Механическое устройство, оснащенное пружиной, достаточно прочной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в блок, а другой — в брусок, прикрепленный к столу.

Для достижения максимально удобного использования мини-сверлильного станка, при условии, что сверло не планируется периодически снимать с него, позволит полный разбор переключателя сверла и установка на станине отдельного переключателя.

Рассмотреть до мелочей, как сделать аддитивную настольную сверлильную установку с помощью электродрели, можно в предлагаемом видео.

Рулевая рейка для бурового станка

Буровой станок может быть выполнен с использованием модернизированной рулевой рейки.Поскольку покупка новой рулевой рейки стоит недешево, то рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После покупки рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали, чтобы обеспечить ее бесперебойную работу. Бег.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

  • Корпус станка выполнен с учетом размеров бура и колонны. Стол, на котором будет закрепляться платформа с деталями для сверления, должен быть подходящих размеров, примерно 20х30 см;
  • Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, крепится на рулевой части в местах расположения крепежных болтов;
  • Стойка для сверлильного станка изготовлена ​​из П-образного стального профиля 30х60х30.Он приваривается к листу металла толщиной 2 мм. Подставка должна быть на 6-7 см выше длины столба. Ход тяги рулевой рейки от ВАЗ 2108 – 210 мм;
  • За счет установки дополнительных ребер между двумя элементами жесткость стойки увеличивается.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется предусмотреть удобную систему его запуска и остановки.

Тематический видео материал дополнит тему.

Сверлильный станок для печатных плат

Для сборки микросверлильного станка для печатных плат вам потребуются следующие детали:

  • микродвигатель или высокоскоростной двигатель;
  • зажимная цанга для крепления миниатюрных сверл;
  • два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для крепления электродвигателя;
  • подвижная платформа станка для печатных плат — изготовлена ​​самостоятельно из подручных материалов.

При сборке настольного микросверлильного станка для печатных плат рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно плате.

На видео ниже показан мини-станок для сверления печатных плат.

Если двигатель перекошен, сверла не смогут сверлить печатные платы. Зазор и плохая фиксация мотора не допускаются; на высоких скоростях его можно выбить из станины.

Как сделать микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатно-фрезерный стол имеет другую конструкцию.

Координатно-фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного количества осей. Фрезерный стол предназначен для перемещения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях можно изготовить фрезерный стол, используя модули линейного типа из алюминиевого профиля.

В качестве передачи используется зубчатая рейка, усиленный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления таблицей XY.Контроллеры используются для управления техническими задачами.

Для изготовления фрезерного стола сначала делаются чертежи, производятся расчеты и выбираются комплектующие.

В этом случае выполненный расчет должен соответствовать техническим требованиям к использованию машины, включая движущиеся массы, скорость, ускорение и точность позиционирования.

Конструкция координатного стола может иметь облегченную или упрочненную форму, быть двух- или трехкоординатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет нужен фрезерный стол.

Двухкоординатный стол-основание с подвижной крестовиной. На него устанавливается рабочий стол. Крестовина должна содержать закаленные, регулируемые и шлифованные ламели.

Ограничители хода также установлены для уменьшения зазора. Основание фиксируется на ножках.

Подробнее об изготовлении координатного стола своими руками можно посмотреть в предложенном видео.

Тиски самодельные для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то помимо сверлильного станка можно сделать тиски своими руками.

Для сбора самодельных тисков необходимо иметь под рукой следующие детали:

  • винт — резьба 20 мм, длина — 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит по размеру рукоятки, но с помощью напильника расширяется;
  • В качестве ручки затяжки используется винт с кольцом; шпильки
  • можно приобрести в магазине или найти в старых деталях;
  • затем нужно сделать неподвижную губку, ее можно сделать из древесины сосны, а доску прибить к столешнице;
  • для изготовления подвижной части необходима доска (толщина 20 мм, ширина 18 мм), длина подвижных челюстей должна быть не менее 50 см.

В дереве сделаны отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен быть 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, шурупы, крепятся гайки и болты.

Если тиски будут использоваться для работы с короткими заготовками, то штифты переставляются в конструкции.

Тиски снабжены дополнительными отверстиями, которые должны располагаться рядом с зажимными винтами.

Тиски самодельные могут иметь разные параметры, все зависит от выбранных деталей.

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих воплотить в жизнь свои творческие идеи. Здесь не только привычные наборы ключей, отверток, напильников и напильников. Уважающий себя специалист обязательно владеет станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента небольшого размера или металла, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Сделать сверлильный станок своими руками сможет даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Применение этих инструментов оправдано только при отсутствии особых требований к точности просверливаемого отверстия.

При попытке просверлить отверстия дрелью сверло может съехать в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие не высокого качества… Выполнять глубокое отверстие строго по вертикали или строго по горизонтали направление без машины вообще невозможно.

Очень сложно просверлить в любом материале не сквозное отверстие, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с помощью дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование линейки при сверлении. Сверлильный станок очень легко справляется с этой задачей. .

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластик, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или углублений. Дрелью такие операции выполнить невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • сверлильный патрон;
  • передаточный механизм;
  • контрольно-измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станка является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве кровати используется массивная металлическая или деревянная плита.

Патрон выполняет роль держателя для сверла, который будет использоваться при сверлении отверстий различного диаметра.

Электродвигатель с питанием от бытовой сети предназначен для создания крутящего момента и передачи его на патрон через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшить или увеличить скорость вращения патрона при перемещении имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую.Шкив бура можно взять из оборудования промышленного производства или сделать своими руками.

Органами управления являются кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, при помощи которого вращающееся сверло заглубляется внутрь заготовки.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, закрепленную на вертикально подвижной части машины. При этом ориентир находится на неподвижной части, а линейка, перемещающаяся вместе со сверлом вниз, указывает глубину сверления глухого отверстия.

Методы производства

Оборудование может быть изготовлено из самых разных сырьевых материалов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого, этапы изготовления машины могут незначительно отличаться. В следующих примерах описан процесс изготовления приборов различной конструкции и назначения в условиях домашней лаборатории.

Мини-дрель

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень хотят иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах.Зачем покупать в магазине Dremel, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных собратьев настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его части также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина представляет собой платформу 300х300 мм, высота составляет около 250 мм.

Для сборки миниатюрных станков потребуются следующие компоненты:

  • несущая рама;
  • Устройство стабилизирующей рамы;
  • штанга, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • амортизационное устройство;
  • монтажная планка электродвигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • адаптеры и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах необходимо производить в следующей последовательности:

Самодельный мини-станок для радиолюбителей готов к работе .

Сверлильный станок

Мастерам, проектирующим и собирающим мебель в домашних условиях, не обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простую, но отлично справляющуюся с возложенными на нее функциями, сверлильную машину — наполнитель своими руками несложно даже в условиях домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специальных или дорогих компонентов. Для создания такого оборудования вам понадобится промышленная ручная или электрическая дрель, которую необходимо закрепить на самодельной станине.

В первую очередь необходимо подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • фанерный лист толщиной 10-12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • Шурупы или саморезы по дереву.

Процедура сборки станка состоит из следующих операций:

После подключения вилки электродрели к сети переменного тока самодельный станок готов к использованию по назначению.

Есть много вариантов. Можно сделать хороший станок из фотолупы. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Осталось только закрепить каретку электродрелью.

В основе рулевой рейки

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на базе электродрели – это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако что делать в ситуации, когда вам нужна дрель как отдельный инструмент, разобрать станок или купить вторую дрель?

Чтобы не заморачиваться с ответами на эти вопросы, можно принять следующее решение – сделать самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля.Для изготовления данного оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

В процессе создания станка вам понадобится сварочное оборудование и токарный станок.

При создании устройства из рулевой рейки необходимо строго придерживаться следующего порядка работ:

Устройство самодельное в сборе на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному запуску.

Необходимый в домашней лаборатории инструмент, например дырокол, можно и нужно изготовить самостоятельно.Это не только сэкономит средства, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет полностью соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно реализовать все творческие решения.

Для умелого человека нет ничего невозможного. А при желании талантливый энтузиаст способен смастерить что угодно. Сегодня мы поговорим о том, как собрать сверлильный станок своими руками, так как эта тема более чем актуальна.

Покупка заводской модели, даже если речь идет о бывшей в употреблении технике, требует немалых затрат семейного бюджета… Мы расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными вложениями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях.

Это станок на базе электродрели и агрегат на базе обычного асинхронного двигателя от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов по очереди.

За основу нашего будущего станка возьмем обычную электродрель.

Этот инструмент легкий.Это говорит о том, что нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Для наших целей вполне подойдут обычные деревянные доски или даже ДСП.

Самодельная дрель по металлу на основе дрели также состоит из четырех основных компонентов, таких как станина, вертикальная стойка, электродрель и фидер. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, так как от прочности и массивности этой конструкции будет зависеть интенсивность вибраций при работе.

Это очень важно, так как массивная станина улучшит качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве базы для станка? Если у вас дома есть советский фотоувеличитель, который использовался для проявления фотографий, вам повезло.

После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если не удалось найти фотоувеличитель даже на рынке б/у техники, можно заменить этот элемент обычной конструкцией из мебельного щита 20 мм. Он обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации кровати на стеллаже очень важно, чтобы между ними выдерживался идеально прямой угол.

Повысит точность сверления.

На стойке нужно закрепить две направляющие, которые можно сделать из обычных металлических полос. Блок будет перемешиваться по направляющим сверлом, закрепленным на нем с помощью струбцин. Для дополнительной виброизоляции инструмента между электродрелью и блоком имеет смысл поставить резиновую прокладку.

Вертикальное перемещение блока должно осуществляться с помощью рычага.

Чтобы не испытывать дискомфорта при сверлении, имеет смысл комплектовать механизм подачи пружиной, способной вернуть инструмент в исходное положение.

Пружина должна быть закреплена с одной стороны на блоке, а с другой — на неподвижной планке.

Если вы не планируете использовать электродрель автономно, то можете позаботиться об эргономике самодельного сверлильного станка по металлу.Для этого разберите переключатель дрели и установите пусковую кнопку в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все.

Если вы будете следовать вышеописанному алгоритму, сборка дрели своими руками не составит для вас проблем.

Самодельный станок на базе асинхронного двигателя

Если внимательно поискать — в хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разнообразные электродвигатели от бытовой техники. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный двигатель, который используется в стиральных машинах барабанного типа.

Будьте готовы к тому, что сборка такой машины будет несколько сложнее.

В первую очередь нужна более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их к минимуму, нужно установить мотор ближе к стойке и предусмотреть надежную станину.

Но имейте в виду, что близкое расположение двигателя относительно рейки усложняет конструкцию, так как необходимо будет монтировать шкив с передачей.При сборке такого агрегата максимально точно подгоняйте все детали и узлы.

От этого напрямую будет зависеть производительность машины.

Для сборки шкивов нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для хомута, 2 подшипника и 2 обрезки труб, одна из которых с внутренней резьбой. Подвижная конструкция состоит из шестигранника, трубы, кольца, подшипников и трубки с резьбой, на которой будет закреплен патрон.

Шестигранник выполняет роль передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, имеет смысл сделать надрезы на концах трубки, на которые надевается кольцо и подшипники.

Убедитесь, что все части нашей конструкции закреплены максимально надежно, чтобы избежать разрушения от вибрации.

Теперь приступаем к созданию системы управления нашего подразделения.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Для этого используем трубу с прорезями и шестеренку, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами прорези.Чтобы сделать их максимально точными, сначала нанесите пластилин на трубу и наденьте на нее шестеренку. Обратите внимание, что труба лестницы должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Шестигранный вал должен быть запрессован в предварительно прорезанную трубу.

Как вы понимаете, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и не каждый мастер способен довести такой «проект» до конца.

Если вы не уверены, что у вас достаточно навыков для сборки такого сверлильного станка, отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками.

Так как предоставленная информация носит общий характер, рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами такого оборудования во избежание неточностей и разного рода ошибок при изготовлении агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справится с такой амбициозной задачей, как самостоятельно собрать сверлильный станок по металлу.

Остается только пожелать вам удачи.

Типы сверлильных станков и их назначение

TO Категория:

Сверление металла

Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимается способ придания формы внутренним цилиндрическим поверхностям в твердом материале заготовки с помощью сверла.

Сверление — единственный метод резки, который позволяет делать отверстия в сплошном слое материала заготовки.Сверлильные станки также обрабатывают отверстия уже в заготовках, чтобы получить заданную форму, размер и шероховатость таких отверстий.

Обработка на сверлильных станках осуществляется многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Станки сверлильные

подразделяются на следующие виды: вертикально-сверлильные; радиальное бурение; для глубокого сверления; центральные и многошпиндельные.

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, которые являются универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке с помощью стандартного спирального сверла, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности на растяжение ов = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков со стойкой этот диаметр составляет 18-75 мм, а для настольно-сверлильных станков — до 12 мм.

1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки.На его фундаментную плиту устанавливается пустотелая колонна.

По его вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливается заготовка. Шпиндель установлен в бурильной головке и ему сообщают вращательные и вертикальные прямолинейные поступательные движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически.

В шпиндель устанавливается режущий инструмент… Сверлильная головка содержит механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком.Буровую головку можно перемещать вручную по вертикальным направляющим колонны. Необходимое взаимное положение сверлильной головки и стола задается (с учетом размеров заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируется.

Противовес расположен внутри колонны для уравновешивания буровой головки.

Сверлильный станок из дрели своими руками

1. Вертикально-сверлильные (а) и радиально-сверлильные (б) станки общего вида

Для начала обработки каждого последующего отверстия заготовку переставляют на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия.Поэтому обработка крупногабаритных тяжелых заготовок с большим количеством отверстий на вертикально-сверлильных станках связана со значительными трудовыми и временными затратами.

Во избежание этих затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (номинальный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и его установку в нужном месте.

Радиально-сверлильный станок

состоит из фундаментной плиты, на которую устанавливается пьедестал с неподвижной колонной.Он оснащен втулкой, которая может поворачиваться на 360° относительно колонны.

По втулке, как по направляющей, втулка перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении, по горизонтальным направляющим которых перемещается буровая головка.

Коробки скорости и подачи и узел шпинделя смонтированы внутри головки, а органы управления станком расположены на передней панели головки. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении.Заготовку укладывают на стол 8 или непосредственно на опорную плиту.

Перед началом обработки втулку, гильзу и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в нужном положении относительно заготовки.

В таком положении данные узлы фиксируются с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части втулки, над тумбой и в буровой головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Каталог → Статьи → Блог → Форум

Как собрать самодельные сверлильные станки?

В современном производстве использование различных станков стало настолько популярным, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

Действительно, машина позволяет человеку выполнять такую ​​работу, которую он может выполнить самостоятельно, если и сможет, то с огромными затратами времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые достаточно сложно использовать без специализированного оборудования.

Еще один большой плюс станков в том, что их производство не представляет сложности.

Самодельный сверлильный станок из готового сверла

При желании человек с базовыми навыками механика может собрать самодельный сверлильный станок за пару дней.

Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас пойдет речь в этой статье.

Особенности и назначение

Станки широко используются в промышленности.

По сути, именно их изобретение стало настоящей революцией в мире промышленников, желавших быстро увеличить темпы производства.

Действительно, наличие станков в производстве – настоящее благо. Качественный сверлильно-долбежный агрегат способен выполнять работу с поразительной точностью, снижая при этом требования к первоначальным навыкам человека, использующего его в работе.

Это явление объясняется очень просто.

Предположим, вы хотите создать металлическую пластину с десятью отверстиями.

Отверстия должны быть разного диаметра… От самого маленького до самого большого. При этом пластина имеет толщину 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощную дрель.

Обратите внимание, что большие сверла используются с большими инструментами, такие сверла обычно довольно тяжелые.

Неподготовленному человеку будет сложно даже держать их в руках.Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс вы должны понимать, что от вас потребуется филигранная точность, ведь эта деталь всего лишь часть более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для использования. Особенно это касается станков для сверления печатных плат.

При обработке плат точность их маркировки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с опытом он будет возиться с тарелкой минимум пару часов.

Это время может удвоиться при сверлении печатных плат.

И это при наличии опыта работы и соответствующих навыков.

Если его нет, то на приготовление одной тарелки может уйти буквально целый день.

Самодельный станок качественной сборки

Если использовать станок в работе, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже закреплены все необходимые инструменты.

Сверло устойчиво и хорошо направляется.

Все, что вам нужно сделать, это правильно расположить пластину на XY-столе, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем измените положение детали и продолжайте работу по той же технологии. Как видите, производительность производства выходит на качественно новый уровень.

Компоненты машин

Теперь обратимся непосредственно к компонентам машины. Ведь если вас интересует вопрос, как сделать сверлильный станок, то в первую очередь нужно разобраться с деталями, которые будут использоваться при его сборке.

К счастью, самодельный сверлильный станок состоит из нескольких основных частей.

Их качество определяет качество самого устройства, но тут все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильный станок состоит из:

  • Кровати или основания;
  • Анкерный рельс или рама;
  • Механизм регулирования положения устройства;
  • Крепления рабочего механизма;
  • Двигатель или механизм, непосредственно выполняющий бурение;
  • Адаптеры, цанги и другие подобные материалы;
  • Все виды ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, которые используются для улучшения конструкции устройства.

Следует отметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы станок для изготовления плат или стандартный стационарный образец.

Конечно, для сборки самодельного сверлильного станка вы будете использовать разные детали, но общая схема останется прежней.

Единственная разница будет заключаться в конкретных деталях и их размерах.

Использование старого стола в качестве станины

Например, самодельный настольный агрегат для сверления плат под электронику будет монтироваться на неглубокую станину.В большинстве случаев вам даже не понадобится шкаф. Достаточно будет взять большую тяжелую рейку, которая по своему весу составит как минимум половину конструкции устройства.

Также при конструировании плат вам понадобится гораздо более простой и меньший мотор, так как сверление плат требует более сложной работы, где мощность не в приоритете.

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращайте внимание на станину или основание.

Фундамент внушительного станка должен быть очень прочным и устойчивым.Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки и т.д. Подходящих размеров и габаритов подойдет даже тумба, но решать вам.

Если мы рассматриваем настольный образец, то стол здесь будет выступать в роли первой базы, на которую уже установлена ​​сама машина.

Сверлильные станки из дрели своими руками (чертежи, видео)

В этом случае кровать можно сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Интересно, что некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних деталей фотоувеличителя. То есть в работе могут использоваться самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или кровать, на которую крепится устройство, были предельно устойчивыми и не давали вибраций при работе.

Рамку для крепления можно сделать своими руками.

Так же обходятся без крепления рабочего механизма.Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепится к столу саморезами или приваривается к станине. Также устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, выдвижных реек и других подобных механизмов.

Двигатель должен быть достаточно мощным для работы, поэтому вам придется пройти несколько вариантов.

При этом стол и основание станка должны легко выдерживать его вес и гасить вибрации при работе.

Настольно-сверлильный станок с пружинными амортизаторами

Неплохой асинхронный двигатель от стиральной машины или что-то подобное.

Также можно использовать двигатель от дрели или саму дрель.

Схема создания машины

Если рассматривать только самые простые модели техники, которые можно быстро собрать своими руками. То есть лучше всего подходят для этих целей стандартные схемы агрегатов бурового оборудования.

Однако сразу отметим, что основных технологий его сборки две.

Первый более простой и заключается в использовании готовой дрели, которая просто накручивается на крепления.

Второй — достаточно сложный вариант, и заключается он в сборке станка из отдельного мотора, цанг, направляющих и т.д.

  1. Собираем стол и основание для станка, занимаемся креплением кровати.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подсоединяем крепление для двигателя.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости установить пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем дрель.

При сборке станка из готовой дрели вам будет легче работать.

Все, что вам нужно сделать, это создать прочную раму, на которой можно будет поднимать и опускать буровой механизм, к которому затем будет присоединена дрель.

Не нужно возиться с блоками питания и сборкой двигателя.Нужно только правильно закрепить инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка двигателя уже предусматривает установку блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, передающих их.

Поэтому для приготовления второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии.

Не лишними будут и некоторые инженерные навыки.

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРИЦА СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!!

https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ДРЕЛИ И ОТВЕРТОК, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Давайте рассмотрим ТВОРЧЕСКИЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того непростую СТОЛЯРНУЮ РАБОТУ!

Самодельный сверлильный станок

своими руками

Сделайте себе это незаменимое устройство. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Набор для заточки сверл http://ali.pub/2gu3rl Держатель сверл http://ali.pub/27llu4 Держатель сверл 2 http://ali.pub/27llwg Дисковые напильники и шлифование http://ali.pub/28iaec Сверло с круглым отверстием http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Отвертка http://ali.pub/2gu45s : //ali.pub/279xgb Болгарский http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальную продукцию: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще один стенд, TEXas TV https: //www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Пенная дробилка, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg —————————————————— ————— Друзья!

Если вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите о нем рассказать, пишите нам [email protected] канал DABRO 🙂 —————————————————— ————————————————— Добро пожаловать на канал DABRO. Мы рассказываем о замечательных самоделках, а также делаем обзоры на различные полезные и не очень товары :), найденные на различных сайтах, таких как AliExpress, GearBest и многих других.Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки понравившимся роликам и пишите свои идеи для обзоров в комментариях!

Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ————————————————————————————————— Подписывайтесь на наш канал: https://www.youtube.com/ с/дабро? sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVDxILFloUci81 Классные идеи самоделок из обычных материалов на руки https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5ZoyVGOsr8 и товары для дома .com/playlist? list = PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

В широком спектре сантехнических работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная каждому операция. Как правило, на производстве сверлильные работы выполняются с помощью различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть как самые распространенные одношпиндельные агрегаты, так и многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные дрели

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для которого предназначена данная статья, вряд ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикально-сверлильного станка.А вот конструкция самого простого самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует любого «ручного» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверлении множества отверстий малого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни требуемой точности или качество сверления.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе и сверлильных, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако стоимость их немалая, и позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый, тем более, что при определенных навыках и желании простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Самые распространенные типы самодельных сверлильных станков:

  • Станки сверлильные на базе электродрелей
  • Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Сверлильный станок на базе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели чаще всего встречаются в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не нужны какие-то специальные прочные материалы, ее можно сделать даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (кровать)
  2. Вертикальная стойка или перекладина
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станины следует отнестись особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация при работе. Если у вас в хозяйстве остался старый фотоусилитель для проявки изображений, его можно приспособить как основу с подставкой после небольшой доработки. В том случае, если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить в качестве кровати с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельного щита толщиной не менее 20 мм.

При креплении подставки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.К стойке с помощью шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым перемещается вверх-вниз блок, к которому крепится дрель. Башмак должен быть изготовлен таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать сверло.

Для снижения вибрации между корпусом бура и башмаком может быть установлена ​​резиновая прокладка. Вертикальное перемещение колодки с дрелью осуществляется с помощью рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи должен быть снабжен достаточно мощной пружиной, которая могла бы привести блок со сверлом в исходное положение.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную планку, которую следует установить на стойку.


Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, уцелевшие после окончания ресурса электроприборов.Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный двигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция такого станка намного сложнее, чем рассмотренная выше конструкция с использованием электродрели. Кроме всего прочего, мотор от стиральной машины достаточно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует установки мощной стойки.

Для снижения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую, мощную станину.


Однако следует учитывать, что при близком расположении двигателя к рейке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивов с ременной передачей. При сборке необходимо максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность машины.

Для изготовления шкивной конструкции потребуются:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Две обрезные тонкие трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижная часть механизма может быть изготовлена ​​из шестигранника, трубы соответствующего размера, прижимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой, к которой будет крепиться патрон.Шестигранник – это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения шестигранником на концах трубки делаются глубокие надрезы. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, иначе от вибрации конструкция разрушится.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с прорезями соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно входить в прорези на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, следует раскатать пластилин на трубе и по нему водить шестерни. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон с дрелью. Шестигранный вал запрессован в трубку с прорезями.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, не каждый сможет ее изготовить. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации в любом случае не удастся, и на получение отверстий особо точного размера при использовании этого узла рассчитывать не приходится.

Конечно, в данной статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому перед тем, как приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, которые, как правило, сверлят в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собирать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить почти идеальные отверстия. Пример постройки такой машины можно увидеть ниже на фото.

Самодельный сверлильный станок для досок. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, прекрасно выполняет возложенные на него задачи, не уступая по качеству большим станкам. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или учебных заведениях.Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также печатных платах.

Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильного станка. Сверло удерживает шпиндель. Сверло подается в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на подставке, размещенной на массивной раме, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем перемещается по рельсам, а двигатель расположен в колонне.В том случае, если есть возможность переключения скорости, то это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах за этими параметрами следит электронная система.

Рабочая головка должна смазываться маслом, которое подается к ней с помощью насоса (насос также подает охлаждающую жидкость для головки). Рабочая головка изготовлена ​​в основном из чугуна. В головке, как правило, располагается устройство подачи и скорости. Коробка передач работает с помощью шестерен, которые переключаются рукояткой.Работу мини сверлильный станок осуществляет от стандартной бытовой сети напряжением 220В.

Эксплуатация мини-сверлильного станка


При включении станка шпиндель начинает двигаться. Мощность настольного станка может быть от 150 до 300Вт. В основном используется ременная передача, но на очень небольших агрегатах может использоваться и система зубчатой ​​передачи. Скорость подачи изменяется с помощью рукоятки.

Рабочий элемент — сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец.В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне ключом.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается на обрабатываемый материал. Ручка по внешнему виду напоминает рычаг и, как правило, располагается справа от головы. Благодаря встроенной пружине после сверления отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головку можно зафиксировать в определенном положении.

Характеристики машины


Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность.Минимальная мощность для простой работы — сверления отверстия под печатную плату, составляет 150Вт.

Дрель вращается от 200 до 3000 об/мин. Происходит это благодаря коробке передач, дающей хозяину 12 скоростных режимов.

50 сантиметров — это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы с мини-сверлильным станком. Головка с дрелью движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками.Зачастую необходимость создания данного узла возникает, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им необходимо устройство для сверления печатных плат. Стоит сказать, что самодельный мини станок может иметь высокий уровень работы, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы довольно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень маленький.Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используется лазерное оборудование, но и для обычного радиолюбителя для обработки плат может подойти и самодельный сверлильный станок со сверлами небольшого диаметра.

Самодельный мини сверлильный станок из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся структура данного блока состоит из следующих блоков:

  • Кровать, являющаяся основанием.
  • Механизм поворота рабочего органа.
  • Питатель.
  • Вертикальная стойка, к которой крепится механизм поворота.

Кровать под самодельный аппарат можно сделать из дерева, можно использовать ДСП. Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, так это то, что в процессе работы самодельный агрегат может вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления каркаса к вертикальной стойке.Важные детали, которые должны быть у самодельного сверлильного агрегата – это направляющие, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего сделать направляющие из двух стальных полос, которые необходимо закрепить на стойке.

При создании накладок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят дрель к блоку. Во избежание нежелательной вибрации в месте соединения сверла и блока можно поставить резиновую прокладку.

Следующим шагом является создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальном положении.Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая крепится одной стороной к блоку с дрелью, а второй — к раме. Пружина позволяет сделать подачу механизма более жесткой.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей работы, вы можете разобрать ее и сделать агрегат более удобным. Для этого снимите переключатель с дрели и сделайте отдельную кнопку, прикрепленную к станине.Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками не сложно, достаточно посмотреть видео и фото в интернете, на которых прекрасно показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в своих мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0.3мм. Идеальным вариантом для таких случаев является мини сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об/мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство – многогранная деятельность, для кого-то простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, воплощение идей и намерений, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает массу изделий, способных сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, народ творческий, и не будем зацикливаться на чужих звонках и звонках, а попробуем сделать свой, который теплее на душе и работает надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя есть под рукой мастерская, напичканная станками и материалами, да и спецы сейчас стали другими, бутылкой не отделаешься.

Но это была поговорка, теперь по факту. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже без специальных инструментов. Не то чтобы сверлить было нечем — сверлил я давно, лет 30 назад, перепробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством гнезд, Я решил сделать машину, которая значительно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить в интернете.Почти неделю на медленном трафике листал что нашел, но ничего подходящего не нашел, вернее наткнулся много, но один мне не подошел из-за необходимости ломать микроскоп, который, тем более, что еще не существовало, другой слишком примитивен, третий требует специального оборудования.

Вот, например, машина, которая мне понравилась по дизайну, но пугала сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции, решил соединить мозговую кость и сделать что-нибудь из доступных материалов.В общем, предлагаю вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с, доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.


Сверлильный станок

Прежде всего, станина, основа любого станка. Он должен быть прочным и устойчивым. Выбор пал на железо. не было ни одного, пришлось просить кусок в мастерской. Направляющий стержень был использован от вышедшего из строя принтера. Немного подрезал «болгаркой», приварил к станине через просверленное заранее отверстие.Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, но это не обязательно.



Итак, первое, что бросилось в глаза, нашел когда-то на металлоломе (тогда не так тщательно подметали) дюралевая панель, толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, меня устраивало, но было необходимо разрезать его на узкие полоски. Загрузил новое полотно в ножовку по металлу, масленку, чтобы зубья не забивались и вперед, распилил планки, в первую очередь сложив верхнюю и нижнюю планки и крепко зажав их в тисках, просверлил отверстия под стержень .затем, вставив в это отверстие остаток стержня (чтобы не было смещения), просверлил остальные отверстия.

Следующим шагом было вставить крестовину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную стойку саморезами через штатные отверстия, приступаем к продольной стойке. Сверлим его так же, как и поперечный, по месту через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем остальное, по чертежам.



Хочу отметить, что не обязательно использовать те материалы, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, используя плекс, железный прут для сварки и даже дерево, и все получилось отлично. Еще добавлю для аккуратности, возвратная пружина использовалась от оловоотсоса, а подсветка от брелка светодиодного фонарика.

Электродвигатель для сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любой машины — огненный мотор.В моей конструкции он называется ДПМ30-н1-19, но в принципе не беда, можно использовать и другие. До пламени нагревать не будем, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советы, сколько людей, сколько мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие — с упором для «прицеливания», третьи как угодно. Поначалу я тоже был сторонником того, чтобы ставить дрель на точку сверления и потом плавно включать. Удобно и точно, если сверлить вручную.Но у нас есть машина. Сначала пробовал без регулятора, на стабильной скорости. Если сверло немного «бьет», картина плачевная. Но дрели, как есть, иногда выбирать не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительными отзывами.



Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об/мин), а при нажатии нагрузка на дрель увеличивается и включается максимальная скорость.Этот метод управления показался мне (и не только) наиболее эффективным. Печатная плата была переработана, чтобы соответствовать ее размерам.


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал блок питания от того же принтера, немного доработанный, чтобы можно было менять выходное напряжение. К нему потом можно подключить, скажем, паяльник или другие устройства, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube Семенчук Виктор Степанович связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе в обмен на чертежи от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо за это.Файл в PDF. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктор Степанович) или у меня 🙂



Надеюсь, мой простой дизайн понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео как сделать сверлильный станок своими руками:

Сверлильные работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели.Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако, если у вас есть сделанный на заказ жим лежа, вы можете вздохнуть с облегчением, так как часть ваших забот разрешится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда бывают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить нужные параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике приходится изготавливать печатные платы, где следует просверлить множество отверстий, имеющих небольшой диаметр.Сверлить отверстия диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большой дрелью неудобно, и сверло может сломаться.

Покупать промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, так как, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.


Станок сверлильный самодельный предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развертывания, зенкерования, вырезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут выполнять фрезерование, плоскошлифование, фрезерование под углом и горизонтальное фрезерование.

Для выполнения вышеперечисленных операций применяют зенкер, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных приспособлений и дополнительных приспособлений можно вырезать отверстие большого диаметра, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Типы сверлильных станков

Станки сверлильные бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматические, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, алмазно-сверлильные.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой относится станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры обрабатываемой заготовки.


Буква, которая стоит после первой цифры, означает, что определенная модель сверлильного станка модернизирована. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на базе основной модели сделан отличный от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области применения различают буровое оборудование специальное и универсальное. Широкое применение нашли также специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливают на базе универсальных станков, оснащая их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и автоматизируя рабочий цикл.

Конструкция сверлильного станка

Станок сверлильный, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточный механизм, двигатель, органы управления и рабочий орган. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым считается дрель, которая закреплена в патроне, закрепленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение на шпиндель от электродвигателя передается посредством ременной передачи.Поворачивая рукоятку, патрон и сверла можно опустить или поднять с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка расположены кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от правильного направления вращения шпинделя можно выключить станок нажатием средней красной кнопки.


К основанию станка прикреплена неподвижная вертикальная винтовая колонна.Поворотом рукоятки можно перемещать переднюю бабку вверх или вниз вдоль винта, вторая рукоятка служит для ее фиксации в необходимом положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки необходима разная скорость сверления. Для этого принято задавать определенную скорость вращения шпинделя путем переноса ремня ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов применяют более сложные схемы сверлильных станков, чем только что рассмотренные.

Принцип работы станка

Прежде чем сверлить самодельным станком, нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Затем вставьте в патрон сверло нужного диаметра и зафиксируйте его специальным ключом. Для проверки правильности выполненной работы машину включают на некоторое время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его кончик не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Затем поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким образом, чтобы стержень совпадал с острием сверла.


Включить станок и просверлить отверстие, нажимать на ручку подачи плавно, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия ставьте заготовку на деревянный брусок, чтобы не сломалось сверло и не испортился стол станка.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, опуская в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления рекомендуется уменьшить давление на рукоятку. После сверления отверстия плавно поверните колесо подачи, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Производство сверлильных станков

Сверлильный станок легко сделать своими руками. В быту выгодно иметь под рукой приспособления и инструменты для столярных и сантехнических работ.После устаревания многих бытовых приборов в арсенале владельцев остается множество полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками при помощи дрели. Дрель весит немного, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или жести. Для комфортной работы на таком самодельном станке необходимо, чтобы он получился достаточно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно, чтобы угол между держателем и основанием был прямым. Обычно сверло крепится двумя хомутами (лучше расположить его между хомутом и резиновой прокладкой дрели) к доске, которая перемещается по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вниз и вверх управляется связанным с ней рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено планкой, поддерживающей рычаг в нижнем положении.фиксированная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Проделайте в подвижной доске 4 отверстия, которые предназначены для фиксаторов, фиксирующих дрель. На его сторону, которая обращена к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые для лучшего скольжения смазываются воском.

Дрель, кроме хомутов, фиксируется двумя тягами, поддерживающими ее снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла строго не обеспечивает вертикальное положение сверла, для компенсации этого необходимо приклеить к доске планку.

Для обеспечения свободного хода сверла направляющие должны быть подготовлены строго в вертикальном направлении. Они могут представлять собой выступ из алюминиевых металлических профилей, которые прикручиваются саморезами с резьбой к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить профильные направляющие строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото самодельных сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной платформе бура и способ крепления направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главное условие для этого – отсутствие перекосов и люфтов.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные части; для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть закруглена на конце. После уменьшения усилия нажима для автоматического подъема бура в верхнее положение необходимо поставить пружины на сжатие или растяжение.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая, и мешает закрепленная доска, то это делается через веревку.

Машинка из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собран на базе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный двигатель от старой стиральной машины тяжелее и имеет большую вибрацию. Тряска будет тем сильнее, чем дальше от стойки находится двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неаккуратное сверление и поломку сверла. Выхода два — сделать мощную раму, чтобы при опускании дрели опускался и привод, или мотор поставить неподвижно ближе к стойке-держателю, тогда будет ходить только рабочая часть сверлильного станка.

Второй метод предполагает более сложную реализацию. Здесь нужен шкив и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Существует множество решений без ременной передачи с приводом, расположенным у стены.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные приемы могут оказаться полезными.


Вибрации все же остались, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки нужного размера, прижимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления патрона. На шестигранник, часть будущей системы трансмиссии, впоследствии надевается шкив. Трубку нужно предварительно разрезать болгаркой по обоим концам, а надрезы сверху сделать достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежный захват шестигранником.

Вход нужно сделать герметичным, забить молотком. Если надевание происходит без особых усилий, то нужно подобрать другую трубку.Затем набить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с прорезями и шестерни. Чтобы вырезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и проехать по нему шестеренкой.

Появится отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять бур. Запрессуйте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Такая конструкция будет ходить вперед-назад вертикально в неподвижной трубе станины при прокручивании шестерни. При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Кровать изготовлена ​​из металлического уголка с помощью болтов. Вся конструкция крепится к стене.

И, наконец, помните, что первый вариант сборки сверлильного станка предпочтительнее. Предлагаемый второй вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома свой сверлильный станок – мечта любого мастера. Самыми популярными конструкциями являются ручные дрели. Но у этого варианта есть недостаток – при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент – придется разбирать станок.

Однако существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

  • Рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя.Конечно б/у, но желательно не сильно рыхлые;
  • Несколько стальных уголков и профилей разных размеров;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Подобрать подходящую готовую запчасть можно от старой крупной бытовой техники;
  • Сверлильный патрон;
  • Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – из советских;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Наиболее ответственной частью является ось со шкивом.Включил токарный станок. В этом варианте крепление патрона имеет резьбу, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления используются 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машины.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей под упорные подшипники. Нагрузка должна распределяться равномерно, иначе быстрее износится один из подшипников.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных уголков. Несущий брус сваривается строго вертикально из металлического профиля. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. Гайки привариваются с обратной стороны.

С помощью мощных струбцин рулевая рейка устанавливается на профиль. Установка осуществляется один раз, со строгим контролем вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться руль – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и кронштейном для двигателя, дополнительно поддерживаемая двумя подшипниками на профильном стержне. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте его, поместив шайбы под крепления направляющих.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального, сверла всегда будут ломаться.

Рулевое колесо изготовлено из стального прутка 10 мм. Для эстетики можно выточить ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно использовать старый горшок подходящего размера.

Блок управления двигателем собираем в отдельной коробке. Ничего придумывать не надо, регулятор оборотов остался от стиральной машины. Этот вариант имеет обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирная подвеска, с другой — шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки покрываем металлические детали краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления заготовки можно использовать тиски или подставку, которые изготавливаются в соответствии с размерами станка.

ВАЖНО! металлический корпус должен быть заземлен.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть большим и мощным.Большинство работ можно выполнять на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, кроме электродвигателя и крепежа из готовых деталей. Все элементы конструкции изготавливаются с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа к станкам, вы можете подобрать комплектующие в магазине мебельной фурнитуры.

Ложе изготовлено из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепим к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама колонка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

Стопорная втулка изготавливается на токарном станке, а дорабатывается на фрезерном станке. Сзади установлена ​​матовая латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонке стопорным винтом.

Шпиндельная плита изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, ту же деталь можно легко сделать дрелью и напильником.Пластина крепится на стопорной втулке.

Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Используемый двигатель асинхронный, мощностью 60 Вт. Пусковой блок конденсаторов выполнен в отдельном корпусе.

Шпиндельная плита вместе с двигателем перемещается вертикально с помощью ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором с помощью конуса Морзе установлен патрон.

Корпус шпинделя установлен во втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезан продольный паз.

Сверху надет шкив с переменными диаметрами для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только перевернутая, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, можно легко добиться необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован и стал более универсальным. Для сверления отверстий под любым углом изготавливаются трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же станке с ЧПУ и тисков, также изготовленных вручную.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов исполнения много. Можно сделать рамку из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. Для работы взял штатив и монтировку.

Вы можете разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо подобрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машина, сделанная своими руками, от этого хуже не станет. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

В широком спектре сантехнических работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная каждому операция. Как правило, на производстве сверлильные работы выполняются с помощью различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть как самые распространенные одношпиндельные агрегаты, так и многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для которого предназначена данная статья, вряд ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикально-сверлильного станка.А вот конструкция самого простого самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует любого «ручного» мастера.


Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих высокой точности или сверлении множества отверстий малого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни требуемого точность или качество сверления.

Конечно же, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе и сверлильные станки, предназначенные для использования в домашних мастерских. Однако стоимость их немалая, и позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый, тем более, что при определенных навыках и желании простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Самые распространенные типы самодельных сверлильных станков:

  • Станки сверлильные на базе электродрели
  • Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Сверлильный станок на базе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на базе электродрели чаще всего можно встретить в домашних мастерских.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не требуется особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

  1. Основание (кровать)
  2. Вертикальная стойка или балка
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основы машины, рамы, следует отнестись очень серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация при работе. Если в вашем хозяйстве есть старый фотоувеличитель для проявления снимков, его можно после небольшой доработки приспособить как основу с подставкой. В том случае, если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить в качестве кровати с подставкой, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к раме крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым вверх и вниз перемещается блок, к которому крепится дрель. Блок должен быть изготовлен таким образом, чтобы дрель можно было плотно зажать металлическими хомутами.

Для снижения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение блока с дрелью осуществляется с помощью рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи должен быть снабжен достаточно мощной пружиной, которая могла бы привести блок со сверлом в исходное положение.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.


Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на раме.

Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, сохранившиеся после использования электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция такого станка намного сложнее, чем рассмотренная выше конструкция с использованием электродрели. Кроме всего прочего, мотор от стиральной машины достаточно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мощной стойки.

Чтобы уменьшить вибрацию, расположите двигатель как можно ближе к стойке или выберите достаточно тяжелую, мощную раму.


Однако следует отметить, что при близком расположении двигателя к рейке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивов с ременной передачей.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность машины.

Для изготовления шкивной конструкции потребуется:

  1. шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. два подшипника
  4. Две тонкие трубки, одна из которых имеет внутреннюю резьбу
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, прижимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой, к которой будет крепиться патрон.Шестигранник – это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие пропилы. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были скреплены друг с другом очень плотно, иначе от вибрации конструкция разрушится.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с прорезями соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно входить в прорези на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, следует раскатать пластилин на трубе и по нему водить шестерню. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон с дрелью. Ось с шестигранником запрессована в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, не каждый сможет ее изготовить. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную раму и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации в любом случае не удастся, и на получение отверстий особо точного размера при использовании этого узла рассчитывать не приходится.

Конечно, в этой статье только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому перед тем, как приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, которые, как правило, сверлят в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собирать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить почти идеальные отверстия. Пример постройки такой машины можно увидеть ниже на фото.

прецизионных отверстий путем сверления, растачивания и развертывания — Tarkka

Крайне важно, чтобы инженеры-конструкторы понимали весь путь деталей, которые они проектируют, от определения чертежа до производства, и осмотр. Одной из наиболее распространенных особенностей конструкции машин является отверстие.Независимо от того, принимает ли он болт или прецизионный подшипник, он должен быть правильным. размера и в правильном месте для правильной работы машины. В этом видео, мы изложим соображения по проектированию отверстий и точности отверстий, дать вам несколько советов по их надежной и экономичной обработке, а также сравнить различные способы их проверки.

видео главы

00:00 – Введение
00:47 – Прецизионные отверстия в конструкции машин
02:36 – Предельные размеры отверстий
03:03 – Элементы управления положением GD&T
03:55 – Элементы управления формы GD&T
04:43 – Элементы управления ориентацией GD&T
05:31 – Обработка поверхности
06:26 – Просверленные отверстия
07:33 – Советы по использованию сверл
08:23 – Центровочные сверла
09:44 – Развертки
11:26 – Растачивание
12:27 – Круговое фрезерование
13:07 – Регулируемая компенсация (G41/G42)
14:28 – Точность процессов обработки
16:21 – Проверка прецизионных отверстий
17:03 – Калибры-пробки (проходные/непроходные штифты)
17:54 – Штангенциркули для измерения внутреннего диаметра
18:26 – Телескопические нутромеры
19:00 – Микрометр внутреннего диаметра труб
19:36 – Нутромер со шкалой
20:19 – Трехточечный микрометр
21:45 – Как убедиться, что отверстие находится внутри -Spec
23:10 – Правило 1, Принцип конверта
24:01 – ISO vs.ASME для элементов размера
25:31 — Заключение

Дополнительные ресурсы

Стенограмма видео

Прецизионные сверления и отверстия являются фундаментальной характеристикой почти каждого станка. Если вы когда-либо проектировали что-либо со штифтом, подшипником или уплотнением, вам, несомненно, приходилось указывать точное отверстие.

Тщательная спецификация и контроль отверстий необходимы для правильного функционирования почти каждой машины.

В этом видео мы познакомим вас с основными методами изготовления отверстий, используемыми в промышленности, и покажем вам некоторые передовые методы проектирования, чтобы вы не увеличивали ненужные затраты на свои детали и не создавали проблем во время производства.Мы также дадим вам несколько советов по получению отличных результатов при обработке с помощью обычных инструментов и оборудования. А поскольку основой прецизионной обработки являются прецизионные измерения, мы обсудим некоторые аспекты метрологии, чтобы вы могли каждый раз измерять свои детали быстро и точно.

Во-первых, давайте поговорим о некоторых примерах проектирования станков, где вам потребуется указать прецизионное отверстие. Этот шарикоподшипник установлен в алюминиевом корпусе. Отверстие, в которое он подходит, должно быть очень точно выполнено, чтобы подшипник функционировал должным образом.Если посадка между подшипником и корпусом слишком плотная, подшипник может заблокироваться после установки или преждевременно выйти из строя. Если посадка слишком свободная, подшипник может сместиться во время работы, что приведет к вибрации или другим проблемам в машине.

Для достижения номинальных характеристик шарикоподшипникам требуется тщательно обработанный корпус и вал.

Для этого подшипника разница между «слишком герметичным» и «слишком свободным» отверстием составляет всего около пяти десятитысячных дюйма, или 12 микрон.Это очень жесткий допуск, и для правильной обработки и проверки требуется определенная осторожность.

Другим примером прецизионного отверстия является отверстие под уплотнение. Как мы обсуждали в нашем видеоролике об уплотнительных кольцах, уплотнения зависят от тщательно контролируемого взаимодействия с отверстием. Если посадка слишком тугая, поршень может заклинить. Слишком слабое, и уплотнение может протекать или выдавливаться в зазор между поршнем и отверстием.

Для выравнивания двух компонентов можно использовать установочные штифты. Тщательный контроль местоположения требуется, если детали должны легко собираться.

Наконец, конструкторы часто выравнивают компоненты или передают усилие с помощью штифтов. Одна из распространенных схем состоит в том, чтобы спроектировать соединение таким образом, чтобы штифты вдавливались в одну часть, а другая часть свободно скользила по ним. Достижение этих посадок требует не только точного размера отверстий, но и того, чтобы они были просверлены в правильных местах.

Имея в виду эти области применения, давайте более внимательно подумаем о конкретных качествах отверстия, влияющих на его характеристики, и обсудим, как мы можем контролировать эти качества на инженерном чертеже.Самая очевидная характеристика, которая приходит на ум, — размер. Если отверстие слишком маленькое, ответная часть не подойдет. И если он слишком большой, он может не обеспечить требуемой точности выравнивания. Конструктор использует допуск, чтобы указать диапазон размеров, приемлемый для готового элемента. Ранее мы показывали вам, как систематически устанавливать этот допуск на основе желаемого соответствия между компонентами.

Если отверстия в выкройке расположены неаккуратно, детали не соберутся.

Но размер отверстия — не единственная характеристика, о которой нам нужно беспокоиться.Если вы когда-либо пытались выровнять две детали с помощью набора винтов или штифтов, вы, возможно, лично столкнулись с важностью расположения отверстий. В этом случае, даже если размеры всех задействованных отверстий находятся в пределах допуска, вы можете обнаружить, что детали все равно не подходят друг к другу. Это связано с тем, что отверстия также должны находиться в правильном месте, чтобы соединение функционировало должным образом. В то время как допуск местоположения можно контролировать с помощью обычных линейных размеров, геометрических размеров и допусков, или GD&T, позволяет проектировщику гораздо более точно контролировать допуски положения элементов, а также увеличивает величину допустимого допуска без ущерба для функциональности.

Форма отверстия, особенно отверстия под подшипник, может иметь существенное влияние на посадку и функционирование сопрягаемой детали.

Но допусков на размер и расположение по-прежнему недостаточно для полного определения размерных характеристик отверстия. Отверстие, даже очень точно обработанное, никогда не бывает идеальным цилиндром. Всегда есть крошечные вариации, высокие и низкие точки, которые отклоняются от идеального цилиндра. Величина допустимого отклонения от идеально круглого прямого цилиндра контролируется допуском формы.Для цилиндров допуски GD&T на прямолинейность, округлость и цилиндричность являются основными способами, с помощью которых проектировщик определяет требования к форме. Если вы работаете в соответствии со стандартами черчения ASME, существует также неявный контроль формы, о котором мы поговорим чуть позже.

Существует еще одно размерное свойство, называемое ориентацией, которое также может иметь большое влияние на производительность машины. Ориентация используется для описания того, насколько параллельно или перпендикулярно должно быть отверстие по отношению к другому элементу.Например, когда отверстия подшипников имеют чрезмерное угловое смещение, вал может заклинить во время установки или вызвать нежелательные силы и моменты во время работы, что приведет к преждевременному выходу из строя.

Существует множество нюансов в допусках расположения, ориентации и формы, и мы просто хотим пока познакомить вас с этими понятиями на высоком уровне. В следующих видеороликах мы больше сосредоточимся на особенностях этих элементов управления, особенно в том, что касается GD&T.

Чистота поверхности особенно важна для гидравлических систем, где чрезмерная шероховатость поверхности может привести к утечкам или износу уплотнений.

Последней характеристикой отверстия является качество обработки его поверхности. Обработка поверхности особенно важна при работе с гидравлическими или пневматическими уплотнениями, так как слишком грубая обработка увеличивает вероятность утечек или приводит к преждевременному износу уплотнительных элементов.

Прецизионные отверстия могут быть изготовлены различными методами, и оператор должен найти компромисс между каждым из них, чтобы выбрать наиболее экономичный процесс, отвечающий требованиям чертежа.Четыре основных процесса формирования и обработки отверстий — это сверление, развертывание, растачивание и круговая интерполяция с помощью концевой фрезы. Есть много других процессов, но эти четыре широко доступны почти в каждом механическом цехе. Давайте поговорим о каждом из них немного подробнее.

Сверление, пожалуй, самый известный процесс механической обработки. Сверла, используемые в металлообработке, имеют две угловые режущие кромки, которые сходятся в центральной точке. В отличие от концевой фрезы, канавки спирального сверла не являются режущими поверхностями.Их единственная функция состоит в том, чтобы работать как шнек, перемещая стружку вверх и из отверстия.

Глубокие отверстия могут значительно увеличить стоимость производства, особенно когда требуется специализированная оснастка.

Для проектировщика важным фактором при высверливании отверстия является соотношение между его глубиной и диаметром. Например, если диаметр отверстия составляет полдюйма, а его глубина — два дюйма, мы бы сказали, что отношение его глубины к диаметру равно четырем. Отверстия с отношением глубины к диаметру пять и выше обычно считаются «глубокими» и могут потребовать специальных циклов сверления и инструментов, которые увеличивают стоимость детали.

Разработчик также должен знать, что отверстия можно сверлить только перпендикулярно поверхности. Если вам нужно отверстие на изогнутой или наклонной грани, вы должны указать точечную грань, которая создает плоское дно для работы.

Использование правильных подач и скоростей значительно снижает проблемы с эвакуацией стружки, но для более глубоких отверстий часто требуются специальные инструменты или циклы сверления.

Для станочника основной задачей при сверлении является удаление стружки. В более глубоких отверстиях, особенно в алюминии, стружка имеет тенденцию застревать в канавках сверла, что резко увеличивает тепловыделение при резании.

На сегодняшний день лучший способ решить эту проблему — подача СОЖ через шпиндель. Эта система подает охлаждающую жидкость под высоким давлением прямо к режущей кромке сверла. Когда охлаждающая жидкость вытекает из просверливаемого отверстия, она уносит с собой стружку. Если подача СОЖ через шпиндель недоступна, могут помочь циклы сверления, а также существуют сверла с параболической канавкой, предназначенные для более эффективного удаления стружки из отверстия. Снижение скорости вращения шпинделя при сохранении той же подачи на оборот также может помочь за счет снижения тепловыделения, что снижает вероятность слипания стружки.

Правильный выбор центровочного сверла является ключом к точному расположению просверленных отверстий.

Если вы хотите просверлить отверстие так, чтобы сверло не блуждало по заготовке, обязательно начните с хорошего центрирующего сверла. Точечные сверла намного короче обычных спиральных сверл, а также имеют очень короткие канавки. Это делает их намного более жесткими, чем обычные сверла, обеспечивая точный начальный конус, который помогает направлять последующие операции сверления.

Как правило, угол центровочного сверления выбирается равным или превышающим угол вершины сверла.Идея состоит в том, что вы хотите, чтобы центр сверла соприкоснулся и начал резать раньше, чем внешние края. Диаметр конуса, оставляемого на заготовке центральным сверлом, должен составлять около 75% от диаметра сверла, которое вы планируете использовать.

Даже при тщательном точечном сверлении и оптимизированном процессе сверление не считается особо точным методом. В этой таблице показаны обычно ожидаемые допуски на размер просверленного отверстия для различных размеров. При сверлении на станке ожидаемый допуск положения должен быть не более восьми тысяч или 0.2 мм, диаметр.

Хотя сверление само по себе не является особо точным процессом, просверленные отверстия часто уточняются последующими операциями для повышения их точности. Когда размер отверстия требует более жестких допусков, чем позволяет только сверление, отверстие может быть закончено путем развертывания.

Развертки — это эффективный и экономичный способ обработки отверстий очень точного размера.

Развертка представляет собой рифленый режущий инструмент, который удаляет тонкий слой материала, увеличивая отверстие примерно на десять-пятнадцать тысячных или .от 25 до 0,5 мм. Традиционные патронные развертки имеют небольшую фаску на носу, которая выполняет большую часть резки. Там, где при сверлении можно получить допуски на размер порядка плюс-минус пять тысяч или сто микрон, развертывание может надежно удерживать допуски в пределах тысячных, или 25 микрон.

Грубо говоря, вы должны работать с разверткой на половине скорости и с удвоенной подачей на оборот по сравнению с только что использованным сверлом. Вы также должны срезать любой излом кромки или снять фаску перед развертыванием.Этот ввод поможет центрировать развертку, а также позволит удалить небольшой заусенец, оставшийся после операции снятия фаски.

Иногда вы можете «отрегулировать» размер, который разрезает развертка, на несколько десятых, просто изменив смазочно-охлаждающую жидкость или подачу и скорость. Вообще говоря, более густая, более смазывающая смазочно-охлаждающая жидкость, более низкая скорость и более высокая подача позволяют получить отверстие немного меньшего размера для данного материала.

Развертка не может исправить проблемы с расположением или формой просверленных отверстий.Развертки на самом деле спроектированы так, чтобы быть очень гибкими, самоцентрирующимися на пилотном отверстии и повторяющими его профиль. Если просверленное отверстие находится в неправильном месте или неровно, его расширение не сильно улучшит ситуацию.

В отличие от разверток, расточные головки могут исправить проблемы с расположением.

Когда вам нужно сделать очень прямые круглые отверстия в очень точных местах, расточка является золотым стандартом. Расточные головки имеют эксцентриковую фрезу, часто токарную расточной оправку, которая медленно подается в отверстие.В отличие от развертки, которая может прорезать отверстие только одного размера, расточная головка регулируется, что позволяет обрабатывать широкий диапазон диаметров с помощью одного инструмента.

Настройка расточных головок — довольно медленный процесс, но как только они настроены, они могут надежно выдерживать допуски на размер и расположение в несколько десятых долей или около 5 микрон, в зависимости от биения шпинделя и точности стола станка.

До того, как станки с ЧПУ стали широко доступны, расточка была гораздо более распространена, чем сейчас, особенно в качестве операции черновой обработки.С широким распространением обрабатывающих центров с ЧПУ расточка стала более высокоточной чистовой обработкой. Одна из причин, по которой расточные головки потеряли популярность, заключается в том, что станки с ЧПУ могут одновременно перемещать несколько осей, что позволяет фрезеровать круги и сложные профили.

Хотя фрезерование с ЧПУ очень универсально, оно обычно не так точно, как некоторые из процессов, которые мы рассмотрели, особенно когда речь идет о допуске на размер. Многие причины сводятся к программам CAM, предполагающим идеальный номинальный диаметр концевой фрезы.В действительности, большинство концевых фрез после окончательной шлифовки имеют размер на одну или две тысячи, или от 25 до 50 микрон, меньше своего номинального размера.

Если на вашем станке имеется измерительная система, вы можете значительно повысить точность фрезерованных элементов, включив «контролируемую компенсацию» для чистового прохода. Когда программа обработки детали вызывает управляемую компенсацию, обычно с блоком G41 или G42, контроллер станка вычисляет смещение центральной линии инструмента, используя измеренный диаметр конкретного инструмента, загруженного в шпиндель, в отличие от общего номинального инструмента. диаметр хранится в библиотеке инструментов программного обеспечения CAM.Эта компенсация, если она доступна, может увеличить точность фрезерования в пределах одной или двух тысяч, или между 25 и 50 микронами.

Блок G41/G42 указывает контроллеру станка рассчитать смещение центральной линии инструмента на основе диаметра инструмента. Если станок имеет точный диаметр инструмента, хранящийся в его таблице смещения, это может значительно повысить точность фрезерованных элементов.

Однако управляемая компенсация не может учитывать отклонение инструмента, которое часто приводит к изменению размера диаметра отверстия по его длине.А без регулярной калибровки люфта часто используемые фрезерные станки с ЧПУ имеют тенденцию вырезать искривленные круги по мере износа шарико-винтовых пар со временем. Несмотря на то, что универсальность фрезерования с ЧПУ делает его привлекательным вариантом, важно подчеркнуть, что сверление, развертывание и растачивание по-прежнему имеют место, особенно когда требуются жесткие допуски.

Если мы хотим сравнить технологические возможности четырех методов, которые мы рассмотрели, лучше всего подумать о размере и точности местоположения независимо друг от друга.Если требуется еще большая точность, можно рассмотреть хонингование, шлифование, координатное растачивание или полировку роликами. Однако это специализированные процессы, которые могут значительно увеличить стоимость готовой детали. Часто лучший подход включает в себя объединение нескольких процессов с использованием сильных сторон каждого из них.

В приведенной выше таблице сравниваются обычно достижимые допуски на размер и расположение для различных комбинаций инструментов и станков.

Это функциональный датчик, который мы обработали для предстоящего видео о допуске положения GD&T.Подобные датчики можно использовать для быстрого подтверждения того, что шаблоны элементов соответствуют требованиям допусков положения GD&T. Если деталь может полностью сесть на калибр, то она соответствует техническим требованиям.

Этот манометр имеет стальную основу с четырьмя запрессованными в нее штифтами. Прессовая посадка между штифтами и основанием требует очень точного размера приемных отверстий в основании. А так как смысл этой детали в том, чтобы быть точным измерителем положения, штифты также должны находиться в очень точных местах.При диаметре в четверть дюйма эти отверстия были слишком малы для сверления, по крайней мере, с помощью инструментов, которые у нас были под рукой.

Функциональные калибры, подобные этому, позволяют быстро контролировать контроль качества шаблонов отверстий, контролируемых допуском положения GD&T.

Мы решили сначала просверлить отверстия меньшего размера, чтобы удалить большую часть материала. В этот момент отверстия не имели точного размера и точного расположения. Затем мы использовали концевую фрезу и сняли еще немного материала со сторон отверстий.Это улучшило их расположение, что позволило нам рассверлить их до окончательного размера для идеальной прессовой посадки.

При осмотре калибра отклонения положения и ориентации штифтов составили менее двух десятых, или пять микрон, что находится в пределах нашего допуска для этого калибра.

Существует множество различных инструментов для проверки отверстий и отверстий. Правильный выбор в данной ситуации зависит от измеряемой характеристики и плана контроля качества детали.

В точных работах контроль и метрология имеют решающее значение.Если вы не можете контролировать с жестким допуском, вы не можете обрабатывать с жестким допуском. Это так просто.

Когда дело доходит до измерения отверстий и отверстий, существует множество различных инструментов и методов, но правильный выбор в данной ситуации зависит от нескольких факторов. Во-первых, вы должны спросить себя, действительно ли мне нужно измерять диаметр отверстия или мне просто нужно подтвердить, что оно соответствует техническим требованиям? Ответ на этот вопрос может зависеть от плана контроля качества заказчика, но часто нам не нужно измерять отверстие напрямую.

Калибр-пробки — это самый быстрый способ убедиться, что отверстие имеет правильный размер, если не требуется проверка формы и ориентации.

Вместо этого мы можем использовать «проходной» и «непроходной» калибр-пробки для нижнего и верхнего пределов допуска соответственно, чтобы подтвердить, что деталь соответствует техническим требованиям. Этот подход на сегодняшний день является наиболее эффективным, и по этой причине он является распространенным методом контроля качества в крупносерийном производстве.

Однако калибр-пробки становятся проблематичными, когда допуски очень жесткие, например менее двух тысяч или 50 микрон.При таких допусках может быть трудно повторно различить разницу между «годен» и «не годен». Калибры также не могут определить, действительно ли отверстие круглое, а заусенцы на краю отверстия могут привести к ложному результату. Наконец, вам часто потребуется фактическое численное измерение функции, а не просто оценка «соответствует спецификации» или «не соответствует спецификации».

У большинства инженеров есть набор штангенциркулей, и, хотя может возникнуть соблазн использовать их внутренние губки для проверки отверстия, вы должны знать, что результат измерения может отличаться до 0.002″ (0,05 мм).

В таких ситуациях у вас может возникнуть соблазн достать штангенциркули и использовать их внутренние измерительные губки для проверки диаметра.

Не надо.

Внешние губки обычных штангенциркулей имеют точность только до плюс-минус одна тысяча, или 20 микрон, и из-за того, что называется погрешностью смещения шкалы, внутренние губки имеют дополнительное отклонение плюс-минус одна тысяча, или тридцать микрон, что означает что ваши измерения могут отличаться до двух тысячных дюйма или пятидесяти микрон.Есть несколько лучших вариантов для рассмотрения.

Требуется некоторая практика, чтобы научиться хорошо использовать телескопические нутромеры, но как только вы освоите их, они могут стать экономичным способом проверки умеренно жестких допусков.

Чуть лучше штангенциркуля являются телескопические нутромеры. Эти инструменты помогают «перенести» внутреннее измерение на инструмент внешнего измерения, такой как микрометры. Телескопические датчики сложны в использовании, но если вы будете осторожны, вы можете получить измерение, которое повторяется в пределах одной тысячи или 25 микрон.Самым большим преимуществом телескопических нутромеров является их дешевизна. Компромисс заключается в том, что они очень чувствительны к технике оператора и даже в идеальных условиях недостаточно точны для очень жестких допусков.

Трубчатые микрометры с внутренним диаметром отлично подходят для точного контроля больших диаметров.

Для более точных измерений можно использовать трубчатые микрометры с внутренним диаметром. Обычно они продаются в наборах, включающих микрометрическую головку и несколько сменных пяток. Большим преимуществом трубчатых ID-микрофонов является то, что один комплект может охватывать широкий диапазон диаметров.Этот набор, например, может иметь размеры от 1,5 до 12 дюймов или от 40 до 300 мм, но доступны и другие наборы размером до 60 дюймов или 1500 мм. Микрофоны Tubular ID имеют точность около одной тысячи или 25 микрон.

Циферблатные нутромеры позволяют инспектору точно проверить размер отверстий, а также оценить округлость.

Для еще более точных измерений вам может понадобиться нутромером со шкалой. Они могут считывать данные с точностью до одной десятой или двух с половиной микрон. Циферблатные нутромеры также можно использовать для быстрого выполнения нескольких измерений под разными углами и на разных глубинах в отверстии, что позволяет оператору оценить форму.

Если вы внимательно посмотрите на шкалу нутромера с часовым механизмом, вы увидите, что он на самом деле не считывает диаметр элемента, который вы измеряете напрямую. Вместо этого он сообщает только об отклонении от нуля. Следовательно, манометр должен быть установлен перед использованием. Предпочтительным подходом является использование кольцевого калибра для измеряемого диаметра, но вы также можете установить их между губками микрометра.

Трехточечные микрометры быстрее в использовании, чем циферблатные нутромеры, но они очень дороги.

Разновидностью нутромера со шкалой является трехточечный микрометр.Трехточечные микрофоны предлагают два больших улучшения по сравнению с циферблатными калибрами. Во-первых, имеется три измерительных поверхности вместо двух, которые самоцентрируют датчик в отверстии, устраняя необходимость в колебательном движении. Это делает их более быстрыми и удобными в использовании. Во-вторых, трехточечные микрофоны обычно имеют прямую индикацию, а это означает, что они отображают фактический диаметр, а не просто отклонение, как это делает нутромером со шкалой. Это означает, что их не нужно устанавливать с помощью калибра-кольца, если только вы не меняете измерительную головку.

За эти преимущества приходится платить: трехточечные микрофоны значительно дороже нутромеров со шкалой, и они являются одними из самых дорогих среди всех ручных измерительных инструментов. Диапазон измерения каждой головки также довольно ограничен, поэтому вам нужно иметь довольно большой их запас, чтобы иметь возможность проверить каждое отверстие с их помощью.

Координатно-измерительная машина также может использоваться для проверки отверстий, но ручной инструмент может быть более эффективным.

Также стоит отметить, что вы также можете измерять отверстия с помощью координатно-измерительной машины или КИМ.Хотя КИМ, как правило, очень точны, ими легко злоупотребить. Очень незначительные проблемы с настройкой, программированием или отчетностью могут привести к значительным ошибкам в окончательных данных. Даже при наличии КИМ есть большая вероятность, что ручной инструмент обеспечит более точное измерение быстрее.

Мы предоставили вам несколько способов измерения элемента, но определить, действительно ли он соответствует требованиям чертежа, не так просто, как просто записать число, отображаемое на датчике.Ранее в видео мы упоминали, что отверстие может иметь небольшие вариации формы, что является еще одним способом сказать, что оно может быть не круглым или прямым, и мы должны учитывать эту возможность при проверке деталей.

Предположим, вы измеряете скважину в нескольких разных местах, возможно, на разных глубинах и под разными углами. Вы, вероятно, получите немного другой диаметр для каждого измерения. Итак, каков истинный диаметр отверстия? И что, если одно или два измерения фактически выходят за пределы допуска? Часть бракованная?

Здесь все становится сложнее.

ASME Y14.5 требует «идеальной формы в MMC». Чтобы оценить это условие, калибр-пробка на пределе MMC должен пройти через элемент.

С точки зрения контроля, оценка соответствия цилиндрического отверстия системе ASME Y14.5 фактически требует двух шагов. Во-первых, необходимо использовать двухточечный измерительный инструмент для измерения диаметра на различных глубинах и углах. Каждое выполненное измерение должно находиться в пределах установленных допусков. Если какое-либо измерение, которое вы выполняете, выходит за пределы допуска, функция не соответствует техническим требованиям.Далее, должен полностью пройти калибровочный штифт по минимальному пределу диаметра.

В курсах и книгах GD&T этот второй шаг иногда называют «правилом 1» или принципом конверта. Хотя этот двухэтапный подход добавляет много сложностей, для этого есть веская причина. Без принципа конверта не гарантируется, что отверстия, размеры которых соответствуют спецификации, свободно соединятся с сопрягаемой деталью. Если отверстие близко к минимальному пределу диаметра, а также имеет проблемы с прямолинейностью, вы можете увидеть, как сопрягаемый штифт будет иметь тенденцию заедать, что должно быть рабочей посадкой.

Если отверстие имеет проблемы с прямолинейностью и его размер очень близок к пределу MMC, сопрягаемая деталь может не подойти. По этой причине ASME создала двухэтапную систему проверки соответствия цилиндрических элементов.

До сих пор мы обсуждали эту концепцию исключительно в контексте отверстий, но тот же принцип применим и к наружным диаметрам. Каждое двухточечное измерение, выполненное с помощью микрометров наружного диаметра, должно находиться в пределах допуска, а калибр-кольцо на максимальном пределе диаметра также должен проходить через элемент.

Если вы раньше работали с GD&T, вы, вероятно, слышали, как кто-то загадочно заявляет, что существуют различия между системами ASME и ISO GD&T. Ну, самая большая разница связана с принципом конверта. Он применяется по умолчанию к чертежам, подготовленным в соответствии с ASME Y14.5, но не к ISO. Чертежи ISO по умолчанию полагаются только на двухточечную схему измерения. Другими словами, единственным требованием системы ISO является то, что каждое двухточечное измерение, выполненное под разными углами и на разных глубинах, должно находиться в пределах установленного диапазона допусков.

Это означает, что допуск на размер не обеспечивает контроля прямолинейности. Другими словами, в системе ISO возможно, что элемент может соответствовать спецификации на основе допуска на размер, но все же не соответствовать сопрягаемой части.

Модификатор конверта можно добавить к размерам на чертежах ISO (которые по умолчанию не требуют принципа конверта), чтобы обеспечить посадку между компонентами.

Не будем спорить о том, какая система лучше. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но важно то, что вы понимаете различия.Если вам нужен принцип конверта при использовании системы ISO, вы можете добавить модификатор конверта после допуска, что делает интерпретацию эквивалентной системе ASME.

Аналогичным образом, если у вас есть чертеж ASME и вам нужно отказаться от требований принципа конверта, вы можете добавить модификатор независимости, который требует, чтобы диаметр рассматривался так, как это было бы в системе ISO.

Надеюсь, это видео дало вам несколько советов по проектированию и изготовлению точных деталей.Как всегда, у нас есть сопутствующий пост в блоге с дополнительными ресурсами и ссылками, если вам нужна дополнительная информация. И если вы найдете наш контент полезным, рассмотрите возможность подписки на наш канал, а также на нашу рассылку новостей, чтобы не пропустить ни одного будущего видео.

Наша 6-дюймовая стальная линейка имеет как имперские, так и метрические единицы измерения.

А если вы хотите поддержать канал, у нас есть интернет-магазин, где вы найдете множество полезных инженерных инструментов, таких как эта линейка. Стальная линейка является основным инструментом любого инженера или машиниста.Они были изготовлены в соответствии с нашими точными спецификациями небольшим бизнесом здесь, в США. И в отличие от некоторых из наших предыдущих видео, эта линейка имеет как имперские, так и метрические единицы измерения.

Если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы, обязательно оставьте комментарий. Вы также можете найти нас в LinkedIn или других социальных сетях, на которые мы ссылаемся в описании. Спасибо за просмотр!

Буровое оборудование – обзор

3.5.5 Мониторинг, геонавигация и оптимизация бурения

Изобретения в этом отношении включают способ геонавигации для оборудования наклонно-направленного бурения, такого как оборудование для горизонтального бурения, которое может предоставлять информацию о пласте в режиме реального времени.Включены методы определения местоположения бурового долота в режиме реального времени во время наклонно-направленного или горизонтального бурения. Один или несколько вариантов осуществления программного обеспечения могут быть использованы для горизонтального и наклонно-направленного бурения и могут использовать различные геологические и сейсмические кривые, включая кривые γ. Обсуждаемое здесь бурение может включать бурение нефтяной скважины, газовой скважины, водяной скважины или бурение подземной скважины любого другого типа. Способ может включать использование компьютерного программного обеспечения, предназначенного для импорта и экспорта информации, совместимой с WITS.WITS, используемый здесь, расшифровывается как Спецификация передачи информации о скважине.

Компьютерное программное обеспечение может позволить пользователю метода получать и отправлять обновленные данные бурения и сейсморазведки из множества форматов, таких как WITSML, WITS, Log ASCII Standard (LAS), различные форматы потоковой передачи, различные форматы каротажа и другие форматы, установленные для использования. Прием и отправка обновленных данных бурения и сейсморазведки из множества форматов может происходить в режиме реального времени, например, в течение нескольких секунд.

Можно использовать один или несколько вариантов осуществления метода: исключительно на участке, прилегающем к буровой; на удалении от места бурения, например, в офисе; в море на подводной скважине; или одновременно из различных удаленных и полевых мест. Способ может включать в себя использование исполнительной программы инструментальной панели, которую можно использовать для представления данных множеству пользователей одновременно и в режиме реального времени. Исполнительная информационная панель позволяет пользователям одновременно просматривать множество данных и информации, связанных с бурением.

Этот метод может позволить пользователям, которые могут быть компьютерами, более эффективно и действенно определять стратиграфию, наклон и разломы с помощью графического сопоставления фактических данных кривых с эталонными кривыми, такими как типовые каротажные кривые, с использованием данных бурения в реальном времени.

Этот метод может помочь пользователям визуализировать структуры формации, позволяя пользователям исследовать структуры формации в трех измерениях и в двух измерениях, а также одновременно исследовать различные сегменты стратиграфического разреза или карты, тем самым позволяя пользователям определять, где находится буровое долото скважина.Таким образом, способ можно использовать для предотвращения катастроф, связанных с проблемами формации, такими как непредвиденные неисправности и т.п.

Один или несколько вариантов осуществления системы геонавигации, также называемой геонавигацией оборудования наклонно-направленного бурения, могут включать процессор, связанный с оборудованием наклонно-направленного бурения и хранилищем данных. Связь может происходить через сеть. Процессор и хранилище данных могут использоваться для приема и отправки данных в оборудование для наклонно-направленного бурения и для управления по меньшей мере частями оборудования для наклонно-направленного бурения.Оборудование для направленного бурения может включать в себя буровые насосы, резервуары для бурового раствора, бурильные трубы, средства управления, инструменты для наклонно-направленного бурения, установленные на бурильной колонне, и аналогичное обычное оборудование для наклонно-направленного бурения. Данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения, могут представлять собой наклон ствола скважины, измеренный инструментом наклонно-направленного бурения, таким как датчик или гироскоп; измеренная глубина ствола скважины, такая как измеренная глубина, измеренная датчиком глубины на коронке буровой установки; глубина инструмента, которая может быть измеренной глубиной минус расстояние инструмента от нижней части бурильной колонны; азимут, измеренный датчиком на инструменте наклонно-направленного бурения; и фактические данные кривой, такие как показания гамма-излучения и показания удельного сопротивления, измеренные датчиками на инструментах наклонно-направленного бурения.Процессор может посылать данные и/или команды на оборудование для наклонно-направленного бурения или пользователю, работающему с оборудованием для наклонно-направленного бурения, например, при просмотре пользователем исполнительной приборной панели на буровой площадке. Данные и/или команды могут включать в себя все данные, которые могут быть представлены на исполнительной приборной панели, как описано в настоящем документе, и предлагаемую скорость нарастания, чтобы оставаться на целевой глубине или в целевой формации, а также другие инструкции, касающиеся бурения. Команды могут быть командами, которые непосредственно управляют оборудованием наклонно-направленного бурения, предложениями и/или инструкциями для пользователей о том, как управлять оборудованием наклонно-направленного бурения, или их комбинациями.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору импортировать данные, включая фактические исследования ствола скважины. Фактические данные исследования могут включать в себя множество азимутов для ствола скважины, множество наклонений для ствола скважины, множество измеренных точек глубины для траектории ствола скважины и другие данные и информацию, связанные с фактическим исследованием ствола скважины. Фактические данные обследования могут быть сохранены в хранилище данных с помощью компьютерных инструкций и могут быть представлены на исполнительной панели.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору импортировать данные, включая геологический прогноз на участке ствола скважины, в таблицу прогнозируемых вершин, которая затем может быть сохранена в хранилище данных. Геологический прогноз может включать в себя по меньшей мере одну глубину по меньшей мере для одной кровли пласта, кровлю пласта, через которую предполагается пройти буровое долото по проектируемой траектории, и другую информацию. Таблица прогнозируемых вершин может быть представлена ​​на исполнительной панели.

Хранилище данных может включать компьютерные инструкции для указания процессору построить профиль ствола скважины, сохранить профиль ствола скважины в хранилище данных и представить профиль ствола скважины на исполнительной панели. Профиль ствола скважины может включать составную визуализацию множества TVD ствола скважины, что будет легче понять со ссылкой на следующие фигуры.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору использовать импортированные данные для формирования стратиграфического разреза в профиле ствола скважины.Хранение данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору установить фактическое местоположение бурового долота на стратиграфическом поперечном разрезе. Стратиграфический разрез может включать в себя изображение формации, падающей под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины. Стратиграфический разрез может включать в себя изображение формации, падающей под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору наложить спроецированный путь бурового долота на карту структуры пласта и расположить карту строения пласта за спроецированным путем, чтобы установить разломы в пласте относительно спроецированного пути и /или фактический путь сверления. Карта строения пласта может быть импортирована и/или введена в хранилище данных из внешнего источника и сохранена в нем, а также может включать в себя расчетный стратиграфический разрез до бурения ствола скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору наложить спроецированную траекторию бурового долота на стратиграфический разрез и расположить стратиграфический разрез за спроецированной траекторией, чтобы установить формации одновременно как в двух измерениях, так и в трех измерениях.

Хранилище данных может включать компьютерные инструкции для указания процессору сформировать хотя бы один отчет. Каждый отчет может включать в себя любую информацию, импортированную и/или введенную в хранилище данных; любая информация и/или данные, хранящиеся в хранилище данных; любые данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения; любую информацию и/или данные, представленные на исполнительной панели; любую информацию и/или дату, включенную в различные отчеты, описанные здесь; любая информация и/или данные, связанные со стволом скважины, буровым оборудованием и процессом бурения; или их комбинации.Точно так же исполнительная информационная панель может отображать любую информацию, импортированную и/или введенную в хранилище данных; любая информация и/или данные, хранящиеся в хранилище данных; любые данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения; любую информацию и/или дату, включенную в различные отчеты, описанные здесь; любая информация и/или данные, связанные со стволом скважины, буровым оборудованием и процессом бурения; или их комбинации.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору построить фактический путь бурения в режиме реального времени с учетом прогнозируемого пути и передать график вместе с изображениями и текстовым отчетом множеству пользователей одновременно в течение сеть для презентации на исполнительной приборной панели.

Панель исполнительной панели может включать в себя отчет по скважине с текущей информацией. Текущая информация может включать текущую измеренную глубину, например 10 500 футов, которую можно регулировать с помощью кнопки управления на экране. Текущая информация может также включать название текущей формации, например «формация Зельман». Имя формации можно получить из таблицы регистрации смещений/типов, которую процессор может получить при обмене данными с другим хранилищем данных, доступным через сеть.

Хранилище данных может включать компьютерные инструкции, дающие указание процессору вычислить «текущее падение или угол падения». Текущее падение или угол падения, как термин используется здесь, может быть углом формации, отнесенной от горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины. В процессе эксплуатации, если угол положительный и угол указывает на поверхность или меньше, текущее падение или угол падения можно назвать «падением в сторону» ствола скважины, тогда как если угол отрицательный и угол указывает в сторону от поверхности или глубже, текущее падение или угол падения можно назвать «падением» от ствола скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору представить «текущую TVD» на исполнительной панели, которая может представлять собой расстояние, измеренное под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины, до бурового долота с использованием втулка ведущей бурильной трубы в качестве контрольной точки в верхней части ствола скважины. Связанные патенты перечислены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Перечисляет некоторые из связанных патентов.

1981-06-09 9157-29 9157-12-04 9157-07-15 2006-08-29 A1 9157-11-10 9157-11-10 9157-11-10 Danny T. 915Williams 9157A1 * A1 *
Публикация №. Приоритет Дата Дата публикации Наседаний Название
US2752776A 1954-04-30 1956-07-03 Стандартное масло Co. Устройство для определения точкой вспышки
US2752777A A 1950-10-27 1956-07-03 Стандартный нефть Co. Определение вспышки и запись
US4272258A 1979-11-26 Shifflett Wiley M Mud Degasser Method и Applatus
US4358298A RATCLIFF ELMER G Моторизованные газовые ловушки
US4414651A 1980-12 -01 1983-11-08 Dresser Industries, Inc. Интегрированная система лесозаготовок и метод
US4565086A 1984-01-2019 86-01-21 Baker сверлильное оборудование компании Метод и аппарат для обнаружения захваченных газов в жидкостях
US4616321A 1979-08-29 1986-10-07 Chan Yun T Система мониторинга буровых установок
US4670139A 1986-06-19 1987-06-02 SPRUIELL WALTER L Уборка бурового раствора
US4831559A 1 1989-05-16 1989-05-16 Phillips ProTOreum Company Метод и аппарат для периодического определения точки вспышки легковоспламеняющейся жидкости
4A 1990-10-24 1991-10-22 Halliburton Company Пробоотборник скважинного флюида и метод
US519 9509A 14 февраля 1992 г. 06 апреля 1993 г. Texaco Inc. Контролируемая газовая система ловушки
US5237539A 39A 1993-08-17 Selman Thomas H Система и метод обработки и отображения данных о легерии в бурении
US5329811A 1993-02-04 1994-07-19 Halliburton Company Halliburton Company Downove Fluciod Property Exenter
US5648603A Texaco Inc. Способ и устройство для стабилизации газовой ловушки для количественных измерений, используемой при бурении скважин Co. KG метод и устройство для автоматизированного определения температуры вспышки для удаления нежелательной фракции из бурового раствора
US6496309B1 1999-06-18 2002-12-17 Genomic Solutions, Inc. Automated, CCD на основе ДНК Micro-Array Imaging System
US6505523B1 2003-01-14 2003-01-14 Pason Systems Corp. Устройство горючих газов и метод
US6666099B2 2001-06-05 2003-12-23 Pason Systems Corp. Устройство для восстановления образцов газов из жидкостей
US7099003B2 2003-05-09 Delta Search Labs, Inc. Спектроскопические системы и методы
US20070050154A1 -01 2007-03-01 ALBAHRI TAREQ A Метод и аппарат для измерения свойств нефтяного топлива по дистилляции
US7219541B2 2004-03-17 2007-05-22 2007-05-22 Baker Hughes Incorporated Метод и аппарат для скважинного анализа жидкости для характеристики резервуара.
US200

555A1 *

2009-04-04-04-04-04-04 09 Nabors Global Holdings, Ltd. Автоматизированное направленное буровое устройство и методы
US20100027004A1 2008-07-30 2010-02-04 Precisive, LLC Методы и системы для измерения химического состава и мониторинга с использованием вращающегося спектрометра
US20100089120A1 2008-10-09 2010-04-15 Chevron USA INC. Метод исправления измеренных концентраций газовых компонентов в буровом растворе
US7735935B2 * 2001-04-24 2010-06-15 2010-06-15 Shell Oil Company In Situ Тепловая обработка формирования сланца нефтяного сланца, содержащее карбонатные минералы
US20100175467A1 2009-01-09 2010-07-15 Baker Hughes Incorporated Система и метод отбора и анализа скважинных пластовых флюидов
US7844400B1 10.11.2009 30.11.2010 Selman and Associates, Ltd. Система для отбора проб жидкости из скважины с газовой ловушкой
US20110308391A1 2010-06-17 2011-12-22 Pason Systems Corp. Метод и аппарат для освобождения газов из бурового раствора
US8132452B1 2009-11-10 2012-03-13 Selman и Associates, Ltd Метод для проб жидкость из колодца с газовой ловушкой
US8145462B2 * 2004-04-19 2012-03-27 Halliburton Energy Services , Инк. Система полевого синтеза и метод оптимизации буровых работ Приоритетность Дата Дата публикации Наседания Название
US20130144531A1 * 2011-12-06 2013-06-06 BP Corporation North America Inc. Геологический мониторинг Консоль
US20130173164A1 * 2011-12-29 2013-07-04 Jun Чжан Magnetic Ranging Tool и метод
US8857539B2 * 2012-09-28 2014-10-14 Elwha LLC Горный бур с датчиком уклона
US8960326B2 28.10.2004 24.02.2015 Формирование Dip Geo-рулевой способ
US20150218888A1 * 2015-08-06 2015-08-06 Chevron USA INC. УЛУЧАЯ СТРОИТЕЛЬНОЕ Геостерирующий аппарат, Система и процесс
US20150267525A1 * 2012-09-28 2015-09-24 Landmark Graphics Corporation Самостоятельно управляемая геостеринговая сборка и метод оптимизации комплектации хорошо и качества
US201502 2012-11-13 2015-10-15 Readmark Graphics Corporation Система, метод и компьютерная программа Продукт для коврического участка для геостеринга Приложения
WO2017196718A1 * 2016-05-12 2017-11-16 Baker Hughes Incorporated Геонавигация с использованием регулируемых систем координат и связанных методов
EP3114315A4∗ 26.02.2014 915 74 04.07.2018 BHL Boresight, Inc. Геостеривающие системы и методы их
US10316638B1 * 2019-06-119 Danny T. Williams Формирование DIP Geo-рулевого механизма
Семья к семейным цитатам
Название 9157B2

9212-2-03
Номер публикации Дата приоритета Дата публикации
US7359844B2 2008-04-15 в режиме реального времени модель земли для совместной геонавигации
EP1135577B1 2006-06-28 Метод и система для мониторинга параметров сверления
US6885942B2 2005-04-26 Метод для обнаружения и визуализации изменений в параметрах формирования и скважины
US7878268B2 2011-02-01 Нефтепромысловое планирование и эксплуатация
US20120285701A1 2012-11-15 Метод для использования динамического целевого региона для пробного пути / для оптимизации динамического центра
US7546209B2 образование метод геонавигации
US8749243B2 10.06.2014 9 1574 Реальное время Определение корпуса Расположение и расстояние с наклонной антенной Измерение
CA2675531C 2013-01-22 Система и способ выполнения операций с нефтепромыслом с использованием методов визуализации
EP1153194B1 2003 11-19 АВТОМОБИРИТЕЛЬНЫЙ ПОЛУЧЕННЫЙ МЕТАЛ ДЛЯ ГОРНОГО НАПРАВЛЕНИЯ
US8812334B2 2014-08-19
CA2685290C 2013-12-31 Система и способ выполнения операции бурения в нефтепрофильном поле
US8199166B2 2012-06-12 Техники визуализации для нефтепромысловых операций
US6772066B2 2004-08-03 Устойчивость к интерактивным камням дисплей
CN103608545 B 2017-05-03 для прогнозирования геометрии системы бурения, метода и компьютерной программы
CA2519740C Методы для визуализации расстояний между скважинами и границами формирования
US7657 9157B2 2010-02-02 азимутальное измерение-время бурения (MWD) инструмент
GB2467214A 2010-07-28 Выбор оптимальной траектории скважины при бурении
US10030499B2 Геологический мониторинг Console
CA2409238C 2006-08-08
CN103046868B 2014-10-22 Один вид интегрированного метода геонавигации горизонтальной скважины
US78

B2

2011-0 2-15 Анализ воды в подземном образовании
AU2010353772B2 2B2 9 2015-01-22 Системы и методы для горизонтальной скважины корреляции и геостеризации
US8599643B2 Структурное Структурное DIP Removal
US2012028 US20120283952A1 2012-11-08 Обнаружение корпуса в режиме реального времени
US10323496B2 2019-06-18 Система и консоль для мониторинг и управление операциями по спуску обсадных труб на буровой площадке
№ публикации. Приоритет Дата Дата публикации НАПРАВЛЕНИЕ Название
US12 / 879732 2010-09-10 2010-09-10 Продолжение системы система для геостеринга Устройство бурения
US12 / 879732 2010-09-10 2010-09-10 Продолжение в части Система для геостеринга Направленное бурение
US13 / 281,419 2010-09 -10 25.10.2011 Продолжение в части Система и способ фракционирования скважины с использованием трехмерного профиля ствола скважины с исполнительной приборной панелью
US13/624,610

4-

201573 201573 21 сентября 2012 г. Продолжение в части Метод облачных вычислений для геонавигации установки наклонно-направленного бурения
9155 9 Публикация №. 2011-09-23
Приоритетность Дата Дата публикации Название
US12 / 879708 2010-09-10 2010-09-10 Метод для геостеринга Направления Устройства
US12 / 879,708 2010-09-10 Метод геонавигации для установки наклонно-направленного бурения
US13 / 243,494 2011-09-23 Буровая установка для горизонтальных, боковых и направленных бурение, которое регулируется в реальном времени
US13 / 243964 2011-09-23 Multi размерная модель наклонно-направленного бурения
US13/243,557 23.09.2011 Система динамического мониторинга бурения TEM
US13 / 281,419 2011-10-25 Система и метод для фракционирования хорошо с помощью трехмерного профиля ствола скважины с исполнительной панелью
US13 / 624 610 2012-09-21 Метод облачных вычислений для геостерирования направленного снаряжения
US14 / 064 048 2013-10-25 Метод возле реального времени. Регистрация на поверхность углеводородного или геотермального, хорошо с помощью масс-спектрометра

∗ Процитировано экспертом, Процитировано третьей стороной, Ссылка от семьи к семье.

Сверлильные инструменты и их применение в вашем доме

Часто домовладельцам нужно что-то повесить или починить. В обоих случаях для этого нужно просверлить отверстия. Однако не каждый сверлильный инструмент идеально подходит для каждого типа работ. Это может показаться простым, но мир бурения огромен и захватывающий. Давайте немного поговорим о сверлильных инструментах и ​​их использовании для домовладельцев. По данным DrillingAdvisor, различные электрические дрели могут выполнять множество работ своими руками в вашем доме.

История бурового инструмента

Более 37 000 лет назад Homo Sapiens осознал преимущества вращающихся инструментов. Во-первых, это был острый камень, который при вращении руками просверливал отверстие в другом материале. Около 10 000 лет назад люди использовали луковые сверла в качестве первых машинных сверл. Они использовались в работах по дереву и камню, а также в стоматологии и для разведения огня.

В 221 г. до н.э. китайская династия Цинь изобрела маслобойные сверла, которые использовались для сверления отверстий большого диаметра.В 1885 году Исаак Зингер построил паровую маслобойку по методу, который использовали китайцы. Однако величайшим достижением в мире бурения стало изобретение электродрели. Она была создана Артуром Джеймсом Арнотом и Уильямом Бланчем в 1889 году, но первая дрель, похожая на те, что есть у нас сегодня, была запатентована компанией Black & Decker.

Для чего нужен буровой инструмент?

Каждому домовладельцу рано или поздно понадобится буровой инструмент. Например, допустим, вы купили новую навесную полку на кухню.Для крепления на стену придется просверлить несколько отверстий. Кроме того, если вы хотите прикрепить два предмета друг к другу, вам нужно будет просверлить отверстия и вставить винты.

Всегда следуйте стандартам MEP (механическая, электрическая и сантехническая техника). Обязательно наймите инженера, который полностью квалифицирован для любого типа проекта в вашем доме или коммерческом помещении.

Также, в зависимости от типа дрели, можно использовать ее для откручивания сильно затянутых шурупов. Однако это может быть сложно сделать с помощью аккумуляторной дрели, поскольку их батареи не могут обеспечить достаточную мощность для этого.

Типы бурового инструмента

Как уже упоминалось, существуют различные типы буровых инструментов. Независимо от того, какой инструмент вы используете, обязательно надевайте защитные очки, перчатки и пылезащитную маску. Конечно, вы всегда должны использовать качественные инструменты. Итак, давайте посмотрим, какие существуют наиболее распространенные виды сверл.

Ручная дрель

Ручная дрель — простейшая форма дрелей. Они идеально подходят для предварительного сверления отверстий перед установкой шурупов внутрь. Просто поворачивайте сверло влево и вправо, пока наконечник не войдет в дерево.Затем продолжайте поворачивать сверло вправо, пока не достигнете необходимой глубины. Эти инструменты превосходны, так как они не требуют энергии и очень просты в использовании.

Ручная дрель и скоба

Несмотря на то, что мы живем в 21 веке, люди до сих пор пользуются этими инструментами. Они намного тише электродрели и позволяют делать точные отверстия. Вы можете использовать их для дерева и мягких материалов, но даже в этом случае они не могут делать глубокие отверстия. Существуют также долота, созданные специально для этого типа буровых инструментов, которые обеспечивают повышенную точность.

Стандартная электрическая дрель

Эти сверла отлично подходят для большинства ремонтных работ. Они позволяют закреплять более тяжелые предметы, проделывая отверстия и используя шурупы. Существует два типа электрических дрелей: дрели с питанием от аккумулятора и дрели с питанием от кабеля.

С первыми все в порядке, потому что вам не нужно все время находиться рядом с блоком питания. Кроме того, вам не мешают кабели. С другой стороны, дрели с кабелем обычно намного мощнее.

Перфоратор

Перфораторы

аналогичны стандартным моделям, но имеют дополнительную функцию «удара». Они отлично подходят для сверления твердых материалов, таких как бетон и камень. Многие модели позволяют переключаться между ударом и вращением или даже использовать оба режима одновременно.

Настольный сверлильный станок

Эти устройства немного сложны в использовании для новичков, но могут оказаться бесценными для профессиональных мастеров-сделай сам. Главное преимущество этих сверл в том, что они позволяют делать очень точные отверстия.Кроме того, они обычно производят много энергии и могут использоваться для различных материалов.

Типы сверл

Помимо инструментов для бурения большое значение имеет выбор правильного бурового долота. Существует множество различных типов сверл, но давайте упомянем те, которые домовладельцы используют чаще всего.

Скручивающие биты

Эти биты наиболее широко используются. Они универсальны и подходят для большинства материалов, но не идеальны. Использование более специализированных бит всегда является лучшим вариантом.Кроме того, спиральные биты отлично подходят для сверления стали.

Биты для каменной кладки

Биты по каменной кладке

легко узнать, так как их наконечник шире корпуса. Они отлично подходят для кирпичей, камней и раствора, но вы всегда должны использовать их с включенным молотком. В противном случае наконечник довольно быстро изнашивается.

Вставки для дюбелей

Эти биты всегда имеют острый наконечник, а их режущие кромки направлены в противоположную сторону. Они идеально подходят для сверления чистых и точных отверстий в древесине.Однако их нельзя использовать для сверления металла или пластика.

Плоские биты

Если вам нужно просверлить большие отверстия там, где другие типы долот дороги, то лучшим решением будут плоские долота. Они имеют низкую стоимость и низкую производительность и делают грубые отверстия в древесине.

Единственным преимуществом плоских бит является их цена. Их стоит выбирать, если не важна аккуратность отверстия, а покупка дорогих бит – ненужные затраты.

Шнеки

Это низкоскоростные биты с высоким крутящим моментом.Они энергоэффективны и производят очень чистые отверстия. Кроме того, вы можете использовать их с большинством аккумуляторных дрелей, если инструмент может создавать достаточный крутящий момент. Однако шнеки склонны к заклиниванию, поэтому всегда следует покупать несколько на всякий случай.

Несколько слов напоследок

Выбор подходящего сверла может быть сложным, если вы никогда раньше не пользовались сверлами. Однако, со всей информацией, которую мы упомянули, выбор правильного инструмента становится намного проще. В какой-то момент вам обязательно понадобится сверлильный инструмент, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный инструмент, и не забывайте о важности правильных бит.

Сверление пистолетом своими руками | Power & Motion

Интегральный монтаж преобразователя линейного перемещения (LDT) стал широко используемым методом для обеспечения электронной обратной связи о ходе в гидравлических цилиндрах, и на то есть веские причины. Установка LDT внутри цилиндра обеспечивает компактность и, что более важно, защищает преобразователь от опасных сред. Удары тяжелых предметов, абразивных материалов, агрессивных растворов и других опасностей не могут попасть на чувствительные части преобразователя, если они встроены в относительно безопасные пределы цилиндра.

Сами преобразователи претерпели изменения за последние 30 или более лет с тех пор, как начал завоевывать популярность монтаж в цилиндрах. Теперь у разработчиков есть широкий выбор аналоговых и цифровых выходов, а электроника LDT стала более прочной, что делает их более устойчивыми к ударам и вибрации. Но одно не изменилось: необходимо просверлить отверстие в центре штока поршня цилиндра, чтобы разместить неподвижную часть LDT. В некоторых запатентованных конструкциях это можно обойти, но необходимость «высверливания» поршневого штока стала данностью для большинства применений, где требуется встроенный монтаж LDT.

Этот станок для глубокого сверления может просверливать отверстие диаметром до 12 мм и глубиной 1200 мм в штоке поршня, чтобы можно было установить датчик линейного перемещения внутри цилиндра.

Эта практика стала довольно обычной для многих механических мастерских, но если вы делаете свои собственные цилиндры, это еще один шаг в процессе производства, который включает размещение заказа, отслеживание доставки и получения, а также отслеживание, если что-то пойдет не так. Если вы делаете довольно много собственных цилиндров, другой альтернативой может быть приобретение собственного станка для глубокого сверления.

Традиционные станки для глубокого сверления могут быть дорогими и сложными в эксплуатации, но компания Somex, входящая в группу Suhner, теперь предлагает специализированные станки для глубокого сверления, способные выполнять сверление отверстий диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм. Эти модули могут быть интегрированы непосредственно в передаточные станки, специальные станки или обычные станки, такие как токарные станки. Somex регулярно проводит тесты с реальными инструментами и материалами для проверки конструкции и производительности машины.Испытания проводятся на заводе с использованием специальных производственных инструментов в реальных производственных условиях.

Для традиционного глубокого сверления обычно требуется либо пилотное сверло диаметром в 1½ раза больше, либо направляющая втулка, после чего следует процесс глубокого сверления. Однако в конструкции Somex направляющая втулка сочетается с корзиной для стружки, что позволяет обоим элементам перемещаться синхронно. Движение направляющей втулки осуществляется пневматическим приводом, что помогает обеспечить более тесный контакт с деталью, предотвращая утечку охлаждающей жидкости.При более длительном сверлении глубоких отверстий может потребоваться установка опорной втулки для стабилизации инструмента для глубокого сверления.

Для получения дополнительной информации посетите Suhner Industrial Products, Rome, Ga .

Буровые инструменты и их оборудование — Farm Shop

Несколько инструментов для сверления отверстий в металле позволят фермеру сделать множество удобных приспособлений и выполнить множество ремонтных работ на своей технике и оборудовании, которые в противном случае были бы невозможны.

БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАГАЗИНА

215. Сверлильные станки. Сверлильный станок, вероятно, является лучшим сверлильным станком или инструментом для общих работ внутри цеха. Он особенно хорош для сверления отверстий больших размеров — более дюйма в диаметре. Мощность-

В некоторых условиях может потребоваться сверло с приводной стойкой

, хотя повернуть сверло вручную несложно, особенно если сверла остаются острыми.

Столярная скоба может использоваться для сверления отверстий в железе и стали.Для отверстий диаметром около дюйма он работает очень хорошо, но несколько медленнее для отверстий большего размера. Маленькие сверла легко сломать в скобе, если рабочий не будет осторожен. * Цепная дрель, используемая с плотницкой скобой, представляет собой очень эффективную комбинацию сверления. Отверстия можно просверлить намного быстрее и проще, чем с помощью одной скобы. С цепной дрелью рабочему не нужно сильно давить на скобу, так как давление для сверления создается простым поворотом ручки. Цепную дрель можно использовать в магазине, а можно отнести в сарай или поле.Таким образом, отверстие в машине или орудии можно просверлить с помощью рис. 190 — Почтовая сеялка — это необходимость брать ее или ее часть на ферму. Оборудование для магазина — Цепные сеялки доступны как с автоматической, так и с простой ручной подачей. Сеялки с простой подачей дешевле и для использования в фермерских магазинах практически, если не в целом, так же хороши.

Ручная дрель — один из самых полезных инструментов для сверления небольших отверстий в легком металле и дереве. Для фермерского магазина подойдет тот, который принимает сверла до 1/1 дюйма.в диаметре достаточно большой. (См. ст. 66, стр. 51.)

Рис. 191. Цепная дрель пригодна для сверления отверстий «в деталях» машин и орудий, когда неудобно везти детали в мастерскую, т.к. а также для бурения в 4 магазине.

Фио. 192. Ручная дрель — один из самых полезных инструментов* для сверления небольших отверстий в металле или дереве.

Грудная дрель — отличный инструмент, который по своим характеристикам аналогичен имеющейся сложной ручной дрели, но больше по размеру.в. в размере.

Электрическая дрель — отличный инструмент там, где есть электричество. Однако это несколько дорого для большинства фермерских магазинов.

216. Спиральные сверла. Спиральные сверла бывают двух видов: сверла из углеродистой стали и высокоскоростные сверла. Высокоскоростные сверла дольше остаются острыми, но стоят значительно дороже. Сверла из углеродистой стали обычно вполне подходят для сельскохозяйственной мастерской, особенно если они остаются острыми.

Kiruls of Shanks. Спиральные сверла доступны с различными типами хвостовиков, наиболее распространенными являются следующие:

1.Сверло или квадратный навершие, подходящее для столярной скобы.

2. Прямой круглый хвостовик.

3. Хвостовик кузнечного сверла (прямой круглый с одной плоской стороной).

4. Конус Морзе (круглый конус с плоским выступом на конце).

Сверла для насадок удерживаются в двухкулачковых патронах, подобных тем, что установлены на столярной скобе. Их немного сложнее центрировать в патроне, чем сверла с прямым круглым хвостовиком, которые удерживаются в трехкулачковых патронах. Плоские кузнечные сверла удерживаются в специальных патронах, установленных на столбовых сверлах.Некоторые из этих патронов имеют отверстия или гнезда с плоскими сторонами для установки сверл, и сверло должно быть вставлено плоской стороной к плоской стороне отверстия. Чтобы сверло не выпадало из патрона, к сверлу затягивается установочный винт. Однако установочный винт не препятствует проскальзыванию сверла в направлении вращения в этом типе патрона, для этого используется гнездо патрона с плоской стороной. Сверла с хвостовиком с конусом Морзе производятся в основном больших размеров. Используются в механических цехах

Б.hs от до % дюймов удовлетворяет большинство потребностей в бурении на средней ферме. Небольшой набор пригодится для сверления отверстий в листовом металле для заклепок и шурупов, для высверливания старых заклепок и для сверления отверстий в древесине для шурупов. Набора большего размера будет достаточно для сверления отверстий под большинство болтов и стержней. Если имеется штифтовое сверло, было бы неплохо иметь два или три сверла больше yi дюймов, возможно, %_> и 1 дюйм

Размеры сверл Otter. Маленькие сверла доступны в наборах с размерами, обозначенными буквами от A до Z и номерами калибра проволоки от 1 до 80.Эти две системы

Рис. 195. Типы сверл, классифицированных по типу хвостовика:

просто дает более точную градуировку размеров, чем система с дробными размерами, система с проволочной калибровкой, имеющая 80 сверл размером от 0,228 до 0,0135 дюйма, и буквенная система, имеющая 26 различных размеров от 0,234 до 0,413 дюйма. Эти сверла обычно используются слесарями и ювелирами и редко нужны в фермерском магазине.

218. Сверлильные патроны.—Сверлильные инструменты и станки могут быть приобретены с патронами различных размеров для крепления сверл.Грудные дрели, ручные дрели и электрические дрели обычно снабжены трехкулачковыми патронами для установки прямых сверл с круглым хвостовиком. Столярная скоба имеет двухкулачковый патрон, на который крепится квадратный конический хвостовик. Цепные дрели можно приобрести с любым типом патрона. Для столбовых сверл подходят кузнечные сверла с круглым хвостовиком с плоскими сторонами.

Для использования разных типов сверл на разных станках используются переходные патроны. Например, небольшой трехкулачковый патрон с квадратным коническим хвостовиком можно использовать в плотницкой скобе для удержания прямых сверл с круглым хвостовиком.Кроме того, имеются переходные патроны для крепления прямых сверл с круглым хвостовиком или для использования хвостовика с квадратным коническим хвостовиком в столбовом сверле (см. рис. 196).

219. Конические развертки полезны для расширения отверстий. Они особенно полезны при сборке машин, когда болтовые отверстия в чугуне

A. Трехгранный патрон для установки в столбовое сверло и удержания прямых сверл с круглым хвостовиком.

Патрон с кулачковыми кулачками для установки в плотницкую скобу и крепления прямых сверл с круглым хвостовиком-C\ Патрон для установки в столбовое сверло и фиксации сверл-имитаторов.Фиа. 197.— Конические развертки ценны для расширения отверстий в металле.

или стальные детали не совсем совпадают. Несколько оборотов конической развертки обычно позволяют болту войти. Конические развертки обычно изготавливаются с квадратными коническими хвостовиками и используются в столярных скобах.

220- Рекомендуемый набор бурового оборудования. Следующий рекомендуемый список бурового оборудования станет отличным ассортиментом для фермерского магазина:

1 сверло с автоматической подачей. 1 комплект кузнечных сверл для столбового сверла (K, Ks, K, Hi HI

1 трехкулачковый патрон для закрепления прямых круглых сверл в постсверле.1 патрон для удержания сверла с долотом в столбовом сверле. 1 столярная скоба, 10 дюймов. развертки, храпового типа.

1 комплект сверл (K> Ks, H, M) > 1 цепная дрель, простая ручная подача, с двухкулачковым патроном для крепления сверл с долотом. 1 ручная дрель, трехкулачковый патрон для крепления прямых сверл с круглым хвостовиком до H 1 набор прямых сверл с круглым хвостовиком (Hst H, %2t Me, X)-

. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛЕ

221. Необходимо правильно заточенное сверло. — Правильно заточенное сверло является первым требованием для удовлетворительного сверления.Сверло, которое не заточено должным образом, потребует чрезмерных усилий для его использования; он будет резать медленно; это будет плохо работать; и будет опасность сломать его. Сверла, которые используются много, требуют частого шлифования. Всякий, кто рассчитывает использовать сверла с удовлетворением или выгодой для себя, должен, следовательно, стать опытным в их заточке. См. стр. 10*1 для получения информации о заточке сверл.

Фио. 198.— Упражнение следует начинать с h глубокой отметки центрального удара.

A, Острие кернера можно легко разместить в нужном месте, прижав ленту к работе.

B. После того, как центральный удар будет правильно размещен, нанесите один или два легких постукивания, чтобы определить направление удара, а затем выполните один или два твердых, точно направленных удара.

222. Центровочное сверление. Спиральное сверло следует начинать с глубокой отметки центрирующего удара, которая достаточно велика, чтобы пройти через острие сверла.

В противном случае сверло, скорее всего, будет «блуждать» и просверливать отверстие не по центру или не точно в нужном месте. Для точной работы место отверстия следует предварительно отметить пересечением двух линий, проведенных чертилкой или шилом и угольником.В случае небольших прямоугольных деталей центр можно определить, проведя диагонали. Очень удовлетворительно-

Рис. 199. — В случае, если метка пуансона расположена неправильно, ее можно изменить, вбивая пуансон под углом, как в A%, или ее можно выбить молотком с шариковой шайбой, ius в Bt и сделан новый. Еще один метод — перевернуть планку и сделать отметку и сверлить с другой стороны.

Заводскую чертилку

можно сделать, обточив конец старого напильника до острия иглы.

Точка пересечения двух линий сначала отмечается светлой точкой, сделанной острым кернером. Если при осмотре обнаруживается, что точка находится точно в нужном месте, то делается большая глубокая отметина и можно приступать к сверлению. Однако, если точка расположена неправильно, ее следует сместить, вбивая пробойник под углом, или ее можно выбить молотком с шариковым бойком и сделать новую отметку.

Рис. 199. — В случае, если метка пуансона не расположена должным образом, ее можно изменить, вбивая пуансон под углом, как при A%, или ее можно выбить молотком с шариковой шайбой, ius при Bt и новый сделали.Еще один метод — перевернуть планку и сделать отметку и сверлить с другой стороны.

223. Смазка для сверл. При сверлении мягкой стали сверло следует смазывать лярдовым маслом или маслом для нарезания резьбы. Скипидар или керосин рекомендуются для сверления твердой стали или других очень твердых материалов. Сверла можно использовать в чугуне или латуни без смазки, хотя многие механики предпочитают использовать жирное масло. Обычное сало, расплавленное, дает хорошую смазку для сверл и других режущих инструментов.

Смазка помогает охлаждать дрель и делает рез легче и ровнее. Если используется хорошая смазка, сверло будет дольше оставаться острым.

Поэтому при сверлении следует держать под рукой баллончик с лярдовым маслом или маслом для нарезания резьбы.

224. Проведение работ на сверлильном столе; Безопасность при сверлении. При использовании электродрели сверлимая деталь должна быть зажата или иным образом надежно закреплена на столе сверла или плите. Если это не так, дрель может зацепить и отбросить заготовку со стола, что может привести к поломке дрели или травмированию оператора или того и другого.Метод, который иногда используется для удержания небольших деталей, заключается в том, чтобы прикрутить доску к сверлильному столу, а затем забить гвозди в доску, чтобы деталь не вращалась.

WЗатем сверлить ручным сверлильным станкомVзаготовку можно удерживать на сверлильном столе рукой, если она длинная и может быть надежно закреплена. Держать мелкие детали руками, даже на ручной дрели, небезопасно.

Рис. 200. — Это хороший план для 225. Предотвращение поломки сверла.— Закрепите заготовку на столе сверла. В большинстве случаев поломка сверла происходит, когда сверло проходит через просверливаемую деталь.Чтобы предотвратить такую ​​поломку, заготовку следует надежно удерживать, а давление на подачу следует уменьшать, когда сверло проходит. Также поможет вращение дрели на более высокой скорости.

В случае, если сверло выдалбливает и зацепляет сразу же, как только оно начинается, и возникают трудности с окончанием отверстия, эту проблему обычно можно решить, перевернув заготовку и просверлив с другой стороны.

226. Сверление отверстий в круглых стержнях. При сверлении отверстия в стержне существует тенденция к его качению на сверлильном столе, что увеличивает опасность поломки и затрудняет просверливание сквозного отверстия по диаметру. .Чтобы стержень не скатывался, его можно поместить в

Смазать сверло жирным маслом или маслом для нарезания резьбы при сверлении стали.

V-образный вырез на поверхности блока размером два на четыре или два на шесть. Для начала сверления, конечно же, следует сделать глубокую отметку в центре.

Фио. 201.— V-образный паз, выпиленный в деревянном блоке № 9, полезный для удержания круглых стержней или пинеи, пока в них сверлятся отверстия.

Фио. 201.— V-образный паз, выпиленный в деревянном блоке № 9, полезный для удержания круглых стержней или пинеи, пока в них сверлятся отверстия.

227. Сверление больших отверстий. Когда необходимо просверлить большие отверстия, обычно легче сначала просверлить их маленьким сверлом, а затем сверлом нужного размера. Там, где требуется предельная точность для нахождения большого отверстия, иногда сначала просверливают небольшое отверстие, которое служит направляющим для удержания большого сверла по центру.

Фио. «202.—Расширение отверстия с помощью развертки ar*jwiirmftn’s tftper.

Если сверло нужного размера недоступно и если подойдет отверстие с небольшим конусом, то сначала можно просверлить отверстие несколько меньшего размера, чем желаемый, и затем расширяется конусной разверткой.

228. Скорости для сверл. Если столбовая дрель или другая дрель должны приводиться в действие силой, необходимо знать желаемую скорость сверла, чтобы можно было использовать подходящие размеры шкивов, шестерен и т. д. Для обычного сверления мягкой стали сверлами из углеродистой стали окружная скорость от 30 до 35 футов в минуту дает хорошие результаты. {Периферическая скорость сверла — это скорость точки на периферии или за пределами края сверла.) Более высокие скорости можно использовать для сверления чугуна и латуни.

Окружная скорость сверла в футах в минуту находится путем умножения его диаметра в дюймах на 3,1416, деления на 12 и умножения на количество оборотов сверла в минуту. В Таблице IV приведены обороты в минуту, необходимые для различных размеров сверл, чтобы обеспечить окружную скорость 30 футов в минуту. Следует отметить, что маленькие дрели должны работать очень быстро, а большие — очень медленно.

Таблица IV.—Обороты на Mivote Rjoqcirkd для различных размеров сверл, обеспечивающих окружную скорость 30 футов.153

1 115

При сверлении небольших отверстий вручную сверло следует вращать как можно быстрее, не допуская его раскачивания. Вихляние, конечно же, увеличивает опасность поломки сверла.

Сверла с механическим приводом часто вращаются слишком быстро для сверления больших отверстий. В тех случаях, когда они не могут вращаться достаточно медленно с помощью силы, часто лучше и практически так же легко вращать дрель вручную. Если сверло вращается слишком быстро, режущие кромки имеют тенденцию скользить по металлу, а не врезаться в него.Также существует опасность перегрева сверла и выхода его из строя.

229. Сверление отверстий в тонком металле. При сверлении тонкого металла сверло имеет тенденцию выдалбливать и заедать. Этого можно избежать, поместив металл между двумя кусками твердой древесины и просверлив дерево, металл и все остальное.

230. Зенкование часто может быть полезно при клепке и выполнении отверстий для установки шурупов с плоской головкой. Зенкование лучше всего выполнять с помощью обычного зенкерного инструмента, хотя очень хорошую работу можно выполнить с помощью спирального сверла.Сверло, заточенное под правильным углом, не будет зенковать отверстие под правильным углом для шурупа с плоской головкой. Однако вполне приемлемую работу можно выполнить, используя сверло чуть большего диаметра, чем головка винта, и просверливая его достаточно глубоко, чтобы сверло проделало отверстие полного диаметра.

Старое сверло, слишком короткое для обычного сверления, можно заточить, чтобы получилась очень хорошая зенковка. Режущие кромки должны быть заточены под углом от 40 до 45 градусов. с центральной осью сверла, вместо обычного угла 59 град.

Рис. 203.— Отверстия можно легко просверлить в тонком металле, зажав его между двумя кусками дерева и просверлив как дерево, так и металл.

Практические советы по сверлению

1. Правильно заточенное сверло является первым условием для удовлетворительной работы.

2. Всегда осторожно вставляйте сверло в патрон.

3. Не допускайте соскальзывания сверла в патроне, так как это может повредить и сверло, и патрон.

4.Начинайте сверлить с большой, глубокой, точно расположенной метки центра.

о. Используйте лярдовое масло или масло для нарезания резьбы при сверлении стали.

6. При сверлении большого отверстия сначала можно использовать маленькое сверло, а затем сверло нужного размера.

7. Надежно закрепите заготовку на сверлильном столе при использовании электродрели.

8. Деревянный брусок на сверлильном столе предотвращает сверление отверстий в столе.

9. Слегка нажимайте на сверло сразу после его прохождения и, если возможно, работайте быстрее.Это снижает опасность поломки сверла.

10. Большие сверла могут быть слишком большими для хорошей работы.

11. » Маленькие сверла работают лучше всего, когда они полностью закручены.

12. Старое сверло заточено с режущими кромками под углом 40-45 град. с осью сверла, вместо обычного угла 59 град., делает хорошую зенковку.

13. Коническая развертка полезна при расширении отверстий и расширении отверстий в деталях машин, которые не совпадают.

14. Чтобы круглые стержни не катились по столу сверла, положите их в V-образный паз в деревянном бруске.

Вопросы

215. (a) Какие сверлильные станки или инструменты вы бы порекомендовали для фермерского магазина? (b) Каковы особые преимущества и ограничения штифтового сверла? Столярная скоба? Цепная дрель? Ручная дрель?

216« (a) Какие типы и качества спиральных сверл доступны? (6) Какие типы хвостовиков доступны для спиральных сверл? в) Каковы преимущества и недостатки различных видов хвостовиков?

217. (а) Какова система обозначения размеров спиральных сверл омрун? (6) Какие другие системы иногда используются? в) Какие размеры спиральных сверл желательны для фермерского магазина?

218.а) Какие виды сверл используются в двухкулачковых патронах? В трехкулачковых патронах? (6) Какие патроны обычно имеют сверлильные станки? в) Как можно использовать сверла с круглым хвостовиком в плотницкой скобе? (d) Как можно использовать сверла с круглым хвостовиком или сверла с долотом в столбовом сверле, имеющем патрон для кузнечных сверл?

219. Для чего конкретно используются конические развертки в сельскохозяйственном цеху?

220. Составьте список дрелей и бурового оборудования, которые вы бы порекомендовали для фермерского магазина.

221.Помимо медленного резания, какие еще проблемы или трудности могут возникнуть при использовании затупившегося сверла?

222. (a) Почему для запуска спирального сверла всегда следует использовать большую центральную отметку? (6) Опишите процедуру для точного расположения метки пуансона. (c) Что бы вы порекомендовали в случае, если обнаружится, что метка не расположена должным образом?

223. (a) Почему при сверлении большинства металлов используются смазочные материалы? б) Какие материалы можно использовать в качестве смазочных материалов?

224.а) Как сверлимая деталь может крепиться к сверлильному столу? (6) Какие проблемы могут возникнуть, если изделие не будет надежно закреплено на механизированной дрели? в) При каких условиях нет необходимости закреплять заготовку к столу ручного станка?

225. (a) Какие меры предосторожности следует предпринять, чтобы сверла не заедали во время работы? (6) Что бы вы порекомендовали в случае, если сверло выдалбливает и зацепляет сразу же, как только оно начинает сверлить?

226.а) Какие трудности могут возникнуть при сверлении отверстий в круглых стержнях? б) Как можно избежать этих неприятностей?

227. (а) В чем преимущество сверления небольшого отверстия и последующего сверления большим сверлом, когда нужно сделать большое отверстие? б) При каких условиях можно сделать большой ствол, сначала просверлив маленькое отверстие, а затем расширив его с помощью конусной развертки?

228. (a) Что подразумевается под окружной скоростью сверла? (6) Какова желательная окружная скорость для обычного сверления мягкой стали? (

229.а) Какие трудности могут возникнуть при сверлении тонкого металла? б) Как можно избежать этих трудностей?

230. Как можно использовать спиральные сверла для зенкования отверстий в металле, если нет специального инструмента?

Ссылки

Bo3S, Декст и Уайт: «Механическая подготовка».

Робл: «Книга фермерского магазина».

Ван Лкувбн: «Холодная работа по металлу».

Тостисок и Кранцуш: «Основы металлообработки».

Radebaugh: «Ремонт сельскохозяйственных машин и оборудования.»

Burohardt: «Работа со станком». Часть I.

Sharp and Sharp: «Принципы сельскохозяйственной механики».

ГЛАВА XV

Продолжить чтение здесь: Оборудование для нарезки резьбы и его

Была ли эта статья полезной?

.