Токарный станок это: Токарный станок — виды, принцип работы и применение, оcобенности

Содержание

Токарный станок — виды, принцип работы и применение, оcобенности

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Виды оборудования

Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:

  • классу точности при обработке детали;
  • автоматизации;
  • массе;
  • мощности двигателя и другим параметрам.

По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:

  • одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  • отрезные;
  • винторезные;
  • револьверные;
  • карусельные;
  • лобовые;
  • специализированные;
  • специальные.

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром. 

Основные преимущества токарной обработки:

  • Высокая сложность изготавливаемых деталей.
  • Возможность работы с любыми металлами.
  • Высокое качество и точность обработки.
  • Большая производительность.

Конструкция

Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:

  • Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
  • Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
  • Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
  • Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
  • Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
  • Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.

Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта. 

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования. 

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

ГОСТ

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования. 

Универсальный токарный станок по металлу: что это такое

20.03.2020

  1. Назначение и описание
  2. Разновидности
  3. Как устроен токарный станок, из чего он состоит
  4. Схема токарного станка со всеми основными устройствами
  5. Что делает токарный станок, как он работает
  6. Управление токарным станком: как включить устройство и начать работу
  7. Как установить и настроить токарный станок
  8. Как выбрать токарный станок по металлу и разобрать маркировку

Точение – один из наиболее популярных и востребованных способов металлообработки. В данной статье мы расскажем про устройство универсального токарного станка по металлу, что это за оборудование, какие у него технические характеристики, как выбрать и установить подходящий и провести на нём обработку, а также о его видах.

Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.

Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.

И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.

Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.

Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:


Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.

Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:

  • ● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
  • ● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
  • ● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
  • ● обрезка краев, торцевых частей;
  • ● разрезка одного элемента на два и более.

Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.

Классификация изделий проходит по нескольким основаниям. Основные особенности и характеристики можно понять из маркировки. Рассмотрим, какие критерии являются основополагающими при выборе.

Класс точности работы токарного станка

Здесь все предельно просто. Чем лучше заточены инструменты, выверен чертеж, тем точнее будет результат. Но между ручным и автоматизированным процессом есть ощутимая разница. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет большое преимущество перед трудом вручную. Особенно это касается мелких деталей.

Буква, поставленная в маркировке, характеризует класс точности. Приведем их в порядке возрастания от нормального до особо высокого в этой таблице:

Обозначение

Допустимая погрешность в процентах

Трудоемкость изготовления, %

Н

100

100

П

60

140

В

40

200

А

25

280

С

16

450

Масса

Любое оборудование для металлообработки имеет значительный вес. В большинстве случаев требуется дополнительное укрепление полов, например, заливка бетонного основания. Обычно такие тяжелые конструкции помещаются на первом этаже. 

От того, к какому классу относится агрегат, зависит то, что можно сделать на токарном станке, то есть – с чем работать. Небольшие установки хорошо справятся с мелкими деталями. Но если стоит вопрос об обработке в целях машиностроения, то зачастую его недостаточно. Посмотрим в небольшой таблице, какие разновидности различают:

Название

Максимальная масса (в тоннах)

Легкий

до 1 

Средний

от 1 до 10 

Тяжелый

более 10 

Уникальный

выше 100 

Степень автоматизации

Чем более автоматизированно работает машина, тем меньше физического труда должен применять сотрудник. Токарь испытывает меньше воздействия на свое здоровье на производстве, поскольку не обязан постоянно испытывать усталость, а также влияние высокого уровня шума.

Второе достоинство автоматов – ускорение всех процессов, повышение производительности. Особенно это касается серийного производства, когда все изготовление поставлено на конвейер.

Третье преимущество – уменьшение количества ошибок и увеличение точности. Обычно любые погрешности и дефекты  – следствие ошибочных действий токаря. Отсутствие издержек на дефективные заготовки поможет существенно сэкономить. Рассмотрим, как работать на токарном станке по металлу, в зависимости от степени автоматизации:

  • ● С ручным управлением. Привод двух основных движений (вращение и подача) механизирован. Но перемещение инструмента, установка заготовки, фиксация, снятие стружки, подача смазки – все это нужно делать вручную.
  • ● Полуавтомат. Все перечисленные выше процедуры управляются компьютером. Исключением является постановка и снятие детали.
  • ● Автомат. Самые прогрессивные модели, в основном они оснащены пультом ЧПУ. Оператор исключительно контролирует самостоятельную работу машины.

Широкий выбор автоматических установок представлен в интернет-магазине «Сармат». Их применение будет экономически выгодно не только на крупных заводах, но и на небольших мелкосерийных производствах.

Гибкость системы

Есть классические машины, а есть ГПУ, то есть гибкий производственный модуль. Второй отличается тем, что на нем можно быстро и просто перенастраивать назначение работы. То есть переходить с одного цикла на другой. Это выгодно, когда на производстве находится целая серия изделий с разным типоразмером.

Специальное назначение в обработке металла

Есть ряд машин, которые обладают уникальными возможностями. Они используются исключительно для одной операции, но выполняют ее максимально качественно и точно.

Универсальность

То, что можно делать на разных видах токарных станков, зависит от многозадачности. Универсальные аппараты имеют множество инструментов, а также обладают возможностью перемещения суппорта во многих направлениях. Классические агрегаты обладают только двумя осями движения, в то время как есть до 6 направлений.

Практически все изделия с ЧПУ дают возможность выполнять много задач, в том числе винторезные, все они представлены выше.

Старые модели обычно не оснащены пультом управления и имеют узкую направленность. Модернизация на производстве часто включает замену устаревших конструкций на более универсальные. Это позволяет не только ускорить производственный процесс, но и сократить трудозатраты, в некотором случае – рабочие места, так как теперь с новыми аппаратами множество действий за то же время может выполнить один оператор.

Конструкция всех установок включает в себя следующие узлы:

  • ● Станина. Это металлическое основание, которое держит на себе весь вес остальных элементов, а также обрабатываемую деталь. Также к ней крепятся все остальные части.
  • ● Фартук. Отвечает за преобразование энергии в движение.
  • ● Бабки. Их две – одна просто отвечает за фиксацию, другая включает в себя двигатель и шпиндель, который удерживает и одновременно вращает заготовку.
  • ● Суппорт. Он отвечает за инструмент – его перемещение и фиксирование.
  • ● Коробка подач и прочие элементы, позволяющие изменять скорость и направление движения подвижных узлов.
  • ● Числовой пульт управления, который, в свою очередь, включает дисплей, шкаф с кнопками и саму программу.

Это основные части, но есть и дополнительные системы, например, подача смазывающей и охлаждающей жидкости или отвод стружек.

После словесного описания давайте посмотрим на реальный чертеж изделия:


На изображении мы видим универсальный прибор, который оснащен возможностью не только выполнять точение, но и нарезать резьбу.

Вот еще одна схематическая фотография реального агрегата:


На ней мы видим помимо основных и второстепенные составляющие:

  • ● Передняя и задняя тумбы. Это элемент станины, который несет на себе основную нагрузку. При конструировании учитывается также пощадь поверхности. Вторая их задача – обеспечение достаточной высоты для комфортной работы токаря.
  • ● На фартуке расположено колесо и рукоятка для перемещения продольных и поперечных салазок.
  • ● На задней бабке расположены также винты для фиксации.
  • ● Посередине мы видим подвижный блок, который оснащен ручкой крепления резцедержателя и затяжной головкой – здесь устанавливается инструмент.

Что делает токарный станок, как он работает

Принцип работы оборудования довольно прост. Электродвигатель генерирует подачу энергии, которая в коробке скоростей превращается в силу движения – вращение передается на шпиндель или планшайбу. Эти элементы заставляют вращаться заготовку.

Одновременно с этим начинает двигаться суппорт. Вне зависимости от уровня автоматизации, существуют горизонтальные и вертикальные аппараты. Это влияет на то, какая ось передвижения инструмента является основной.

Таким образом, движения только два – вращение и подача. Оператор направляет суппорт в нужное место. Режущая часть снимает верхний слой с металлической поверхности, образуется стружка.

Сперва необходимо установить заготовку в двух шпинделях и проверить надежность крепления. Если на большой скорости один из держателей вылетит из своего места, возможны тяжелые последствия, как для аппаратуры, так и для инженера. Второй этап – выбор и установка инструмента. При классических задачах используются резцы, иногда могут понадобится сверла или метчики (при сверлении отверстий и нанесении внутренней резьбы). В оборудовании, оснащенном ЧПУ обе эти операции часто выполняются автоматически. На полуавтоматах это делает оператор.

Дальнейшие действия могут быть различными в зависимости от типа машины.

На автомате:

  • ● Разработать проект, ввести данные в систему управления.
  • ● Включить токарный станок.
  • ● Следить за правильным исполнением процедуры.

Для ручного производства:

  • ● Произвести включение двигателя.
  • ● С помощью коробки скоростей выбрать оптимальное число вращений в секунду.
  • ● Ручками и колесом управлять за передвижением суппорта, срезая нужный размер верхнего слоя.

Также на разных этапах должен проводиться контрольный замер. Затем можно произвести шлифовку.

Сперва необходимо выбрать подходящее место. Это должен быть первый этаж (либо следует заблаговременно использовать укрепленные потолочные перекрытия). Пол может быть земляным или бетонным. Само помещение должно иметь:

  • ● хорошую вентиляцию;
  • ● яркое освещение;
  • ● меры по пожарной безопасности.

При работе с крупногабаритными элементами следует оснастить рабочее место подъемным механизмом, а также подъездной дорожкой – часто устанавливают рельсы. Для небольших деталей необходимо оборудовать отдельную тумбу для их размещения. Также понадобится зона для инструментов.

Толщина и тип фундамента зависит от массы оборудования. Основание может быть местным (заливка небольшого бетонного слоя непосредственно под станину) или общим, когда требуются стяжки и болты.

Настройка агрегата должна проводиться специалистами. Без уверенности в работоспособности и безопасности изделия включение не рекомендуется. Компания «Сармат» не только занимается реализацией профессионального оборудования для металлообработки, но и производит настройку всех важных систем.

На данном изображении показана установка аппарата на бетонном полу:


При покупке необходимо отталкиваться от:

  • ● Потребностей производства. Для мелкосерийной и эксклюзивной работы нужны универсальные устройства, которые можно перепрограммировать.
  • ● Типа завода. В зависимости от размера обрабатываемых деталей (машиностроение или создание мелких элементов) потребуется разный вид машин по массе.
  • ● Помещения цеха. Иногда удобнее установить вертикальные агрегаты вместо горизонтальных – они занимают меньше места, но подходят не для любых заготовок.
  • ● Стоимости. Чем выше класс точности и больше функций, тем дороже стоит устройство. Мы не рекомендуем брать бывшие в употреблении аппараты, так как они могут быть просто испорчены неправильным обращением. А ремонт обойдется дороже, чем покупка нового.

Уделяйте внимание маркировке. На ней представлена вся необходимая информация и особенные технические характеристики. 

Широкий ассортимент продукции представлен в каталоге интернет-магазина «Сармат». Компания занимается реализацией металлообрабатывающей техники с числовым пультом управления. Здесь можно купить оборудование разного ценового сегмента с высокой точностью.

В статье мы постарались разобрать все об универсальных токарных станках и о том, как на нем нарезать резьбу, производить обработку металла, делать отверстия. При работе придерживайтесь техники безопасности.


Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой частью данной статьи в нашем блоге.

Типы токарных станков:

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой. Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.


Идентификация оси на токарном станке с ЧПУ:

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Различные операции:

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение:

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка:

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок на токарном станке:

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка на токарном станке:

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьбы на токарном станке:

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление на токарном станке:

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция:

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Операция развертка на токарном станке:

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки на токарном станке:

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Подходящие материалы для токарной обработки:

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

  • Металл;
  • Дерево;
  • Стекло;
  • Пластик;
  • Воск и др.

Вывод:

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

что можно на нем сделать, как им пользоваться

Токарные станки, основа для большинства малых и средних производств, пользуются популярностью во всем мире ввиду высокого КПД при обработке заготовок и изготовлении разнообразных деталей.

Станки имеют довольно большое количество разновидностей, обусловленных их функциональными задачами, и со всем этим многообразием мы ознакомим читателя в нашем материале.

Что он делает?

Токарный станок служит для обработки деталей: расточки и обточки, сверления и зенкерования, развертывания и нарезания резьбы, подрезания и обработки торцов, некоторых других операций. Все это вместе называется обработкой тел вращения.

Тело вращения — это объемное тело, которое получается при вращении объекта (фигуры-контура) обработки вокруг оси вращения, которая расположена в одной плоскости с этим объектом.

Виды оборудования для токарной обработки

Виды станков разделяют в зависимости от следующий параметров:

  • предназначения станка;
  • точности выполняемых им работ;
  • его массы;
  • максимальной длины и диаметра детали, которую можно обработать на станке, а также ее положения по отношению к инструменту обработки, установленном в станке.

Фактически, можно разделить станки на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие, после чего выделить в каждой группе свои подгруппы, в зависимости от специфики оборудования, сориентированного на выполнение конкретных поставленных перед станками задач.

Работы по дереву

Станки по дереву обычно имеют несколько меньший размер и мощность по сравнению с их «коллегами», работающими по металлу, кроме того, они не требуют наличия системы подачи жидкости-охладителя, т. к. работа с деревом дает значительно меньшие нагрузки. Существует довольно большое количество разновидностей станков для работы по дереву, рассмотрим их подробнее.

Пилильные

Оборудование такого типа используется для придания формы выбранным деревянным элементам, а также для распилки заготовок, оборудование требует минимального уровня подготовки работника для выполнения работ. Этот вид станков делится на:

  • пилорамы, которые с помощью линейных пил обеспечивают поперечную либо продольную распиловку деревоматериала, они обеспечивают общую подготовку материала к дальнейшей работе;
  • ленточные станки, которые разрезают деревоматериал во время линейного движения пилы, используются для предварительной заготовки материала и его обработки;
  • круглопильные устройства, распиливающие древесину в вертикальной либо наклонной плоскостях с использованием круглых пил, чаще всего используются при формовке ввиду их более высокую точность работы, по сравнению с другими устройствами этой группы.
Строгальные

Строгальное станочное оборудование выполняет задачи, связанные со снятием верхнего слоя обрабатываемого материала, и делятся на:

  • рейсмусовые односторонние, с помощью которых обрабатывается верхняя поверхность, чаще всего на крупных заготовках, просты как конструктивно, так и при обслуживании;
  • рейсмусовые двухсторонние, которые могут обрабатывать обе плоскости, и нижнюю, и верхнюю, значительно повышают эффективность работы, но сложнее в обслуживании;
  • фуговальные, главным преимуществом которых является возможность снятия фаски под нужным углом, при этом функция обработки поверхности также доступна.
Сборочные

Сборочные станки — автоматизированные устройства, служащие для сборки ряда элементов в готовое изделие либо полуфабрикат, служащий для последующей обработки и/или сборки с другими элементами.

Гнутарные

Как можно понять из названия данной группы станков, главная функция данного оборудования — придание элементам определенной формы последствием их выгибания, для чего используются гидравлические прессы, оборудованные фиксирующими зажимами.

Шлифовальные

Эти станки обычно используются на последних стадиях изготовления деталей, с их помощью делают чистовую обработку, снимая верхний слой материала с помощью покрытого абразивами инструмента. Шлифовальные станки делятся на несколько групп:

  • круглошлифовальные, для обработки тел вращения;
  • плоскошлифовальные, для соответствующих поверхностей;
  • кромкошлифовальные, для обработки кромки фигурных элементов;
  • специальные шлифовальные, для сложных поверхностей.
Фрезерные

Фрезерные станки нужны для обработки фасонных и плоских поверхностей. В зависимости от своей конфигурации, они разделяются на:

  • вертикально-фрезерные, с перпендикулярным расположением инструмента по отношению к столу и детали;
  • горизонтально-фрезерные, с горизонтальным расположением шпинделя;
  • универсальные, на которых можно менять расположение заготовки по отношению к обрабатывающему узлу без ее переустановки.

Сверлильные

Станки такого типа служат для просверливания и рассверливания отверстий в деталях либо для их обработки. Также имеют деление на несколько видов:

  • вертикальные, работающие исключительно в вертикальной плоскости;
  • горизонтальные, аналогично обрабатывающие детали, но в горизонтали;
  • радиальные, на которых можно менять угол наклона инструмента для обработки закрепленной детали.
Токарные

Деревообрабатывающие токарные станки применяются для точения корпусных деталей и крепежа, изготовление декоративных элементов. Делятся они на группы, обусловленные степенью автоматизации устройства:

  • устройства с ручным управлением, полностью зависящие от работника;
  • автоматизированное оборудование, в котором есть узлы, обеспечивающие копирование ряда процессов без участия человека, но под его контролем;
  • полностью автоматическое оборудование, в которых все процессы контролируются заданной до запуска станка компьютерной программой.

Для работ по металлу

Станки для работы по металлу имеют меньшее количество разновидностей, но несколько другую специфику.

Исходя из степени точности выполняемых работ оборудование может быть:

  • сверхточным;
  • повышенной точности;
  • особо точным;
  • точным;
  • нормальной точности.

Исходя из типа предстоящих работ, можно подобрать оборудование с учетом его специфики.

Лоботокарные

Данные механизмы работают с металлическими деталями большого или неравномерного диаметра, вытачивания цилиндрообразных заготовок большой тяжести, работают они в горизонтальной плоскости.

Карусельные

С помощью таких станков можно выполнять простую подготовку деталей (обтачивание) либо создать заготовки для изготовления более сложных объектов, например, зубчатых колес, так как они могут использоваться как для обычного токарного точения, так и для:

  • сверления;
  • растачивания;
  • подрезания торцов;
  • нарезки резьбы;
  • зенкирования;
  • создания канавок.

Токарно-винторезные

Пожалуй, самый распространенный тип устройств для обработки металла ввиду своей универсальности, кроме того, существуют модели действительно небольших размеров, которые можно поставить в любой маленькой мастерской.

Такой станок позволяет работать с цветметом и черметом, точить конусы, нарезать резьбу разных типов: дюймовую или метрическую, питчевую.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные станки также имеют большое распространение, особенно в формате ЧПУ, с револьверной головкой под несколько инструментов сразу. Многопозиционная поворотная головка, конструктивный элемент, который значительно увеличивает эффективность работы устройства, сокращая время на обработку детали.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

  1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
  2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
  3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

  • работник становится перед станком;
  • размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
  • включает станок;
  • плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
  • выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Что можно сделать на нем?

Токарный станок в умелых руках и при наличии необходимых для работы материалов является крайне эффективным инструментов для изготовления металлических или деревянных изделий, причем сюда можно отнести как высокоточные детали для другого оборудования, так и разнообразные ручные поделки для дома или досуга.

Изделия из древесины

Изготавливать изделия из дерева можно как «для дома, для семьи», так и на продажу. В последнем случае сделанные вещи имеют магическую приставку в своем названии «сделано индивидуально», что в нашу эпоху глобализации всех процессов имеет немалый вес в глазах многих потенциальных покупателей.

Можно изготавливать элементы мебели для ее последующей сборки (думаем, все помнят школьные табуретки, изготовленные и собранные на уроках труда), рукоятки для инструментов, средний и мелкий декор — основу для настенных часов, вазы, фигурки существ, популярным видом изготовляемых на станке изделий являются шахматы, шашки, нарды.

Металлические поделки

Токарные станки для металлообработки обычно не связывают с поделками, ведь с их помощью масса предприятий и мастеров-одиночек работает над изготовлением гаек и болтов, втулок и муфт, колец и валов различного назначения, максимум, что может представить себе человек, не владеющий информацией — это расточка каких-то деталей во время ремонта и схожие действия.

Тем не менее, круг выполняемых задач не ограничивается только работой. Металлические поделки может изготовить как опытный работник, так и начинающий практикант, чаще всего это фигурки либо отдельные декоративные элементы: шары и брелоки, кубики и целые модельки (например, автомобилей).

В заключение хочется отметить следующее: мир токарных станков, при всей его величине и многообразии, доступен каждому, кто захочет попробовать себя на этой стезе. Тем более, сейчас, с активным распространение устройств с ЧПУ, маленький токарный станок можно установить даже у себя дома, а после прохождения курсов по его использованию со временем и растущим опытом можно стать одним из тех, кто может превратить кусок материала в настоящий шедевр, будь он предназначен для работы или досуга.

Что такое токарные станки?

Предназначение токарных станков в том, чтобы выполнять самые разные виды работ. Они могут делать, например, обработку наружных, внутренних и торцевых поверхностей детали; нарезать самые разные виды резьбы; подрезать торцы, сверлить отверстия. 

 

При этом для выполнения данных работ используются специальные резцы разнообразных форм. Именно они являются в таком станке главным режущим инструментом. Чтобы сделать отверстие, также применяют сверла, зенкеры и развертки. Если есть специальные приспособления, то токарный станок вполне пригоден и для того, чтобы шлифовать, фрезеровать, нарезать зубья. 

 

В зависимости от того, где находится шпиндель, несущий приспособление для крепления заготовки, токарные станки принято делить вертикальные и горизонтальные.

 

Из чего состоит токарный станок

 

Основа токарного станка – это всегда станина. Так называется достаточно массивная опора, на которой укреплены все узлы станка. Самым главным требованием, которое предъявляют к станине, остается ее прочность. Масса станины должна быть такова, чтобы не допустить опрокидывания станка. Уровень вибрации также должен быть минимальным. 

 

Токарный станок состоит из таких основных узлов: передняя бабка (которую также называют шпиндельной), задняя бабка, станина, коробка подач, а также суппорт с фартуком. 

 

Следует помнить, что передняя бабка — самая сложная деталь. Она включает в себя редуктор со шпинделем на нем и блок электронного управления. Суппорт и задняя бабка перемещаются по направляющим станины. Под кожухом передней бабки расположен электродвигатель. 

 

Задняя бабка перемещается по станине вдоль оси вращения. Ее предназначение в том, чтобы прижимать заготовку к ведущему центру, который находится на шпинделе. Составная часть задней бабки – это пиноль. На нее крепится центр, вращающийся или не вращающийся. Он упирается своим острием в заготовку. Заготовку крепят в патроне шпинделя или в центрах передней или задней бабки.

 

Есть возможность регулировать скорость вращения заготовки в соответствии с режимом резания. Опорой для резца является подручник. Суппорт обеспечивает жесткое крепление резца. Он также позволяет резцу точно перемещаться по всем трем координатам.

 

Существуют следующие виды токарных станков: токарно-винторезный, токарно-карусельный, лоботокарный, токарно-револьверный, автомат продольного точения, многошпиндельный токарный автомат, токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Особый вид токарных станков – это станки с числовым программным обеспечением.

 

Что такое токарный станок для металлообработки?

В отличие от фрезерного, токарный станок — это обрабатывающая механизм, который используется для резки, шлифовки, накатки, сверления и поворота заготовок, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Заготовка зажимается на месте, после чего она вращается, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту. Токарные станки существуют уже тысячи лет, и некоторые из самых ранних известных примеров относятся к Древнему Египту.

Что такое токарный станок для обработки металла?

Металлообрабатывающий токарный станок — это особый тип оборудования, разработанный специально для металлических заготовок. Как и другие станки, они используются для выполнения различных процессов обработки, включая резку, шлифование, накатку, сверление и токарную обработку. Они также выполняют эти процессы, используя ту же технику — когда заготовка вращается против неподвижного режущего инструмента.

Токарные станки часто используются для изменения формы деревянных заготовок. Дерево, конечно, значительно мягче большинства металлов и сплавов. Если производственная компания хочет изменить форму металлической заготовки, ей, потребуется помощь токарного станка для обработки металла.

Виды металлообрабатывающих токарных станков

Все токарные станки для металлообработки разработаны специально для использования с металлическими заготовками. Они способны взаимодействовать с широким спектром металлов, а также сплавов, некоторые из которых включают сталь, алюминий, медь и железо. При этом существует несколько типов металлообрабатывающих токарных станков, каждый из которых использует свой метод работы:

  • Центрирующие металлообрабатывающие токарные станки имеют конструкцию с двумя головками, в которой заготовка закреплена на месте, а головка движется к ней. Обычно используются для центрирования металлических заготовок.
  • Токарный станок для инструментальных цехов — это тип сверхмощного токарного станка, который используется для операций в инструментальных цехах. Это считается одним из самых качественных типов токарных станков. Они могут выполнять все те же процессы обработки, что и другие токарные станки, но обеспечивают более высокий уровень точности.
  • Револьверный токарный станок используется для операций массового производства. Он может выполнять повторяющиеся задачи, такие как промышленное изготовление изделий, быстрее и эффективнее, чем другие типы токарных станков.

Что такое горизонтальный токарный станок?

Горизонтальный токарный станок — это станок, предназначенный для резки различных профилей во вращающихся деталях из стали или дерева. Токарный станок обычно состоит из прецизионно обработанной станины или основания с приводным механизмом и передней бабкой на одном конце и поддерживающей задней бабкой на другом. Заготовка надежно удерживается в бабке и быстро вращается вокруг своей оси. Затем на обрабатываемую деталь воздействует подходящий станок, который разрезает необходимый профиль. Горизонтальный токарный станок широко используется в высокоточных операциях обработки и доступен в широком диапазоне размеров и конструкций.

Токарные станки использовались в различных формах на протяжении веков и стали одним из краеугольных камней точного машиностроения. В случае горизонтального токарного станка, номенклатура предназначена для дифференциации между токарными станками с горизонтальной или вертикальной ориентацией заготовки. Токарные станки все построены и функционируют в соответствии с основным общим принципом. Заготовка зажимается во вращающейся приводной головке, известной как бабка, которая приводится в движение двигателем. Затем соответствующим образом профилированный режущий инструмент прижимается к заготовке, чтобы сделать соответствующий разрез.

Горизонтальный токарный станок можно использовать для вырезания цилиндрических форм из квадратной заготовки или для резки декоративных профилей, таких как те, которые видны на ножках стола, подставках для ламп, ручках и шахматных фигурах. Детали точного машиностроения, такие как компоненты двигателя, сферические соединения, медицинское оборудование и детали самолета, также устанавливаются на горизонтальных токарных станках. На самом деле, почти все стальные и деревянные изделия, которые имеют выступы, конусы, канавки или другие сложные профили, могут быть изготовлены на этих машинах. Даже полые формы чашки могут быть превращены на токарном станке.

Существует два основных типа горизонтальных токарных станков: деревообрабатывающие и стальные или токарные. Токарные станки по дереву, как правило, проще двух и состоят из станины, бабки, задней бабки и подставки для инструментов. Деревянная заготовка надежно удерживается между головкой и задней бабкой с помощью шпинделей. Передняя бабка приводится в движение электродвигателем и вращает заготовку, пока задняя бабка свободно вращается. Подходящий инструмент поддерживается на упоре для инструмента и выдвигается вручную, чтобы разрезать заготовку.

Стальные или моторные токарные станки работают по тому же принципу и состоят из хвостовой и передней бабки на обоих концах центрального станины. Основное различие между двумя типами токарного станка — сборка инструмента и шпиндельная бабка. Стальная рейка оснащена губками, которые крепят заготовку вместо шпинделя. Горизонтальные токарные станки с двигателем в сборе состоят из седла, охватывающего станину, и снабжены составным упором и стойкой для инструмента. Вся эта сборка автоматически продвигается вдоль оси токарного станка с помощью ходового винта, приводимого в движение двигателем токарного станка.

Стальной инструментальный токарный наконечник закреплен в стойке инструмента и прижимается к заготовке с помощью ходовых винтовых шатунов. Эта установка обеспечивает предельную точность в сделанных надрезах, обеспечивая при этом безопасность и контроль при резке заготовки из твердой стали. Горизонтальные токарные станки из стали и дерева доступны в различных размерах, номинальной мощности и уровнях автоматизации. Они варьируются от небольших настольных токарных станков до огромных, полностью автоматизированных станков с ЧПУ. Во всех случаях токарные станки могут привести к серьезным травмам при неправильном использовании, поэтому следует всегда соблюдать правила техники безопасности.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Что такое токарный станок по металлу?


Не путать с фрезерным станком, токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется для резки, шлифования, накатки, сверления и токарной обработки заготовок, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Заготовка зажимается на месте, после чего она вращается, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту. Токарные станки существуют уже тысячи лет, и некоторые из самых ранних известных примеров относятся к Древнему Египту. Однако в последние годы токарные станки для металлообработки становятся все более распространенными.Итак, что же такое токарный станок по металлу?

Обзор токарных станков по металлу


Также известный как токарный станок по металлу, токарный станок по металлу — это токарный станок, разработанный специально для обработки металлических деталей. Как и другие токарные станки, они используются для выполнения различных процессов обработки, включая резку, шлифование, накатку, сверление и токарную обработку. Они также выполняют эти процессы, используя ту же технику — при вращении заготовки относительно неподвижного режущего инструмента.Однако токарные станки по металлу оправдывают свое название, поддерживая использование металлических заготовок.

Токарные станки часто используются для деформации и изменения формы деревянных заготовок. Дерево, конечно, значительно мягче, чем большинство металлов и сплавов. Если производственная компания хочет деформировать или изменить форму металлической заготовки, ей, вероятно, потребуется помощь токарного станка по металлу.

Виды металлообрабатывающих станков


Все токарные станки по металлу разработаны специально для работы с металлическими заготовками.Они поддерживают широкий спектр металлов, а также сплавов, некоторые из которых включают сталь, алюминий, медь и железо. При этом существует несколько типов токарных станков по металлу, каждый из которых использует свой метод работы.

Центрирующие токарные станки по металлу, например, имеют конструкцию с двумя головками, в которой заготовка фиксируется на месте, а головка движется к ней. Центрирующие токарные станки по металлу обычно используются для центрирования металлических заготовок.

Кроме центрирующих токарных станков по металлу, есть еще и инструментальные станки.Токарный станок для инструментального цеха — это тип сверхмощного токарного станка, который используется для операций в инструментальном цехе. Считается одним из самых качественных токарных станков. Токарные станки для инструментальных цехов могут выполнять те же процессы обработки, что и другие токарные станки, но они обеспечивают более высокий уровень точности.

Нельзя говорить о различных типах токарных станков по металлу, не говоря уже о токарно-револьверных станках. Токарно-револьверный станок — это токарный станок по металлу, который используется для операций массового производства. Он может выполнять повторяющиеся задачи, такие как дублирование продукта, быстрее и эффективнее, чем другие типы токарных станков.

См. Услуги по изготовлению на заказ Монро.
Нет тегов для этого сообщения. Токарные станки

— обзор | Темы ScienceDirect

11.5.1 Процесс и инструменты

Обработка — это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой детали с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров.Однако его часто используют для улучшения допусков или обработки поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например, литья в песчаные формы, ковки и т. Д.), Путем точного удаления небольших количеств материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, пуансонов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

Есть несколько видов станков, но не все из них здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

Токарные станки

Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

Вертикальные и горизонтально-расточные станки

Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей. Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

Эти станки (рис. 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

РИСУНОК 11.13. Основные узлы и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые на них можно выполнять.

Строгальные и формовочные станки

Эти станки используются, прежде всего, для уменьшения толщины блоков и листов, а также для прямоугольной обработки блоков и листов. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочной машине, показанной на рисунке 11.14 заготовка закреплена на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл. После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в первую очередь для уменьшения толщины блоков и плит.

Плоскошлифовальные и цилиндрические станки

В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении.Шлифовальный круг прикреплен к вращающемуся горизонтальному шпинделю и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается. Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и качества поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

Электроэрозионные станки (EDM)

Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда.Существует два типа электроэрозионных станков: электроэрозионный станок с твердым покрытием (рис. 11.15) и электроэрозионный станок с проволокой. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.

РИСУНОК 11.15. Основные компоненты электроэрозионных машин (ЭЭМ).

Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки.По этим причинам EDM по возможности избегают.

Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно изготовленный из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

Например, установку, показанную на рисунке 11.15b, можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol.16.

мать всех станков

Токарный станок — станок, широко применяемый в деревообрабатывающей промышленности и для обработки металлических деталей. Токарный станок, известный как мать всех станков, был первым станком, который привел к изобретению других станков. Он используется для выполнения токарных операций, при которых нежелательный материал удаляется из заготовки, вращаемой против режущего инструмента.

История

Одно из первых известных применений токарного станка датируется 1300 годом до нашей эры в Египте, где был разработан токарный станок для двух человек.На стене могилы египтянина по имени Петросирис изображен барельеф мастера и его помощника, занятого на токарном станке.

Типы токарных станков

Существует четыре основных типа токарных станков, а именно:

Станки быстроходные

Эти токарные станки очень просты по конструкции и состоят из передней бабки, задней бабки и очень простой стойки для инструмента. Скоростные токарные станки используются для легких машинных работ, таких как токарная обработка дерева, прядение металла и полировка металла.Обычно они могут работать на трех или четырех разных скоростях. Скорость вращения шпинделя, как следует из названия, очень высока.

Двигатели токарные

Это наиболее распространенные типы токарных станков, которые можно увидеть почти в каждом механическом цехе. Токарные станки для двигателей предназначены для работы с малой мощностью, а также с высокой мощностью. Доступны токарные станки различной длины для работы с различными типами деталей. Длина может достигать 60 футов! Эта машина может работать в широком диапазоне передаточных чисел.

Инструментальные станки токарные

Токарный станок для инструментального цеха — универсальный токарный станок. Он может обеспечить лучшую точность и чистоту, чем другие токарные станки. Он имеет более широкий диапазон скоростей и позволяет использовать разные типы кормов. Токарный станок для инструментального цеха — отличное устройство для изготовления штампов.

Станки револьверные

Это отличные машины для быстрой работы. Токарно-револьверный станок имеет различные типы резцедержателей, установленных на единой конструкции. Поскольку на машине установлено несколько инструментов, работа может быть выполнена очень быстро с помощью одной настройки.Ведущее колесо используется для позиционирования следующего инструмента. Последовательный процесс обработки может быть выполнен на токарно-револьверном станке без перемещения заготовки. Это устраняет ошибку, возникающую из-за несоосности.

Тогда, в зависимости от режимов работы, токарные станки можно отнести к одному из следующих:

Ручной токарный станок

На этих токарных станках обработка инструмента выполняется вручную, поэтому точность работы в значительной степени зависит от навыков человека, работающего на станке.

Токарный станок с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ — это полностью автоматизированные токарные станки. Нам просто нужно ввести инструкции в компьютер, и токарный станок будет выполнять операции в соответствии с данными, введенными в компьютер.

Ознакомьтесь с курсом «Основы токарной обработки», который знакомит учащихся со станками, режущими инструментами, зажимными приспособлениями и операциями резания для горизонтальной и вертикальной токарной обработки, начиная от небольших мастерских до крупносерийного производства.

[pardot-form id = ”15445 ″ title =” Запросить демонстрацию (веб-сайт) ”]

Введение

Вы являетесь посетителем с 07/04/02
Copyright 2000-2013, Frank J.Хуз-младший домой

Если вы еще этого не сделали, прочтите Заявление об отказе от ответственности (последнее обновление 18.10.09)

Если вы плохо знакомы с токарными станками по металлу и токарными работами, это страница поможет вам понять некоторые основные концепции, терминологию и возможности. В Суть, токарный станок, будь то деревообрабатывающий или металлообрабатывающий, вращает цилиндрическую деталь вдоль своей оси и удаляет материал из заготовки, чтобы придать ей определенную форму.

На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно держатся за опору и двигаются внутрь и наружу, вперед и назад по поверхности работы вручную, чтобы сформировать такую ​​форму, как ножка стола.

На токарных станках по металлу режущие инструменты удерживаются жестко в держателе инструмента, который установлен на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент сдвигается и выдвигается с помощью маховиков, а также вперед и назад либо вращением маховика или под напряжением от токарного станка.В результате материал может быть удален из заготовка под очень точным контролем для создания действительно точных форм. Точность размеров составляет одну тысячную дюйма (0,001 дюйма) или одну десятую часть миллиметр являются типичными. Из-за присущей токарному станку вращательной природы большая часть работы, производимой на нем, в основном имеет цилиндрическую форму. Несмотря на это, Токарный станок — чрезвычайно универсальный станок, способный производить удивительное разнообразие объекты, используемые в основном как составные части механических систем.

После изучения основной терминологии токарного станка, проверить возможности и особенности страницы для получения дополнительной информации.

Чтобы получить хорошее представление о токарном станке, вам потребуется знать названия различных компонентов, как показано ниже. Карета, в Обведенная область, состоит из фартука, вертикальная отливка на котором каретка установлен маховик, а седло (не показано), H-образная отливка, которая едет на способы крепления фартука.

При сравнении размеров и рабочих возможностей металла Для токарных станков необходимо учитывать несколько основных размеров:

Фартук Передняя часть каретки в сборе, на которой установлена ​​каретка маховик установлен
Кровать Основная опорная отливка длина токарного станка
Между Центры 1.Способ удержания заготовки путем установки ее между центром. в шпинделе передней бабки и центр в шпиндель задней бабки (см. Центр). В заготовку захватывает и ведет собака.
2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки. которые можно повернуть между центрами. У токарного станка 7х10 расстояние между центрами составляет 10 дюймов, у токарного станка 7х12 расстояние между центрами составляет 12 дюймов. Поскольку чем больше, тем лучше, иногда производители токарных станков завысить это число.
Насадка Заточенный режущий инструмент, например сверло или токарное сверло, используемое для удаления металла или другого материала с заготовки
Карбид Чрезвычайно твердый, жаро- и износостойкий материал, используемый для изготовления режущего инструмента. Что касается станков, обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и подвержен сколам при ударах.
Каретка Узел, перемещающий резцедержатель и режущий инструмент по путям
Маховик каретки Колесо с ручкой для перемещения каретка вручную при помощи реечной передачи
Замок каретки А механизм фиксации каретки в направляющих, чтобы седло не двигалось по ходу способы при облицовочных операциях.Стандартная функция на большинстве больших токарные станки, но не на мини-токарном станке. А вот добавить легко.
Отливка Металлический компонент, сформированный в определенной формы путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После металл остывает и затвердевает, из формы удаляется фасонная отливка и излишки металла, известный как перепрошивка, удаляется. Форма обычно изготавливается из специальной смеси песок и вяжущее средство и разделен на две половины, которые разделены для удаления закончил литье.Также может относиться к процессу изготовления отливки. Кастинг процесс используется для производства большинства крупных металлических деталей станков. В необработанные литые детали обрабатываются станками для формирования прецизионных сопрягаемых поверхностей, таких как как способы токарного станка или стола фрезерного станка.
Центр Прецизионно отшлифованный конический цилиндр с 60-заостренным наконечником и валом с конусом Морзе.Проводился в Задняя бабка токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в передней бабке. шпиндель для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс позиционирования заготовки точно в соответствии с дрелью или фрезой.

Живой центр — это центр с интегральной подшипники для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник необходимо держать смазанным, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трение.

глагол: Чтобы точно расположить заготовку так, чтобы центр детали или центр элемента, например отверстия, концентричен осевая линия токарного станка или шпиндель фрезерного станка. Также может применяться для центрирования поворотного стол или другое приспособление для удержания заготовок соосно шпинделю фрезерного станка.

Центровочное сверло 1. Короткое сверло, предназначенное для сформировать пилотное отверстие для сверления и мелкое отверстие с потайной головкой для установки конца заготовки по центру.
2. В процесс сверления заготовки центрирующим сверлом
Средняя линия Воображаемая линия, идущая от центр шпинделя через центр ползуна задней бабки, представляющий центральную ось токарного станка вокруг вращается работа.
Патрон Зажимное устройство для удержания работ в токарном станке или для удержания сверла в задней бабке.Сверлильные патроны иногда называют Jacobs Chucks — бренд, который популяризировал этот стиль патронов.
Соединение Подвижная платформа, на которой крепится стойка для инструментов; можно установить под углом к ​​заготовке. Также известен как соединение слайд и составной упор.
Соединение Маховик Колесо с ручкой для перемещения соединение скользит внутрь и наружу.Также известен как комбикорм.
Цековка 1. Для бурения неглубокого плоскодонного отверстие немного больше и концентрично с ранее просверленным отверстием, чтобы позволить головке винта, который должен быть погружен под поверхность заготовки. Специальный инструмент для расточки или концевую фрезу просверливают так, чтобы дно было ровным.
2. Отверстие, просверленное этим способом.
Зенковка 1.Чтобы сформировать неглубокий конусообразный отверстие, окружающее просверленное отверстие меньшего диаметра. Зенковка часто используется, чтобы головка винта с плоской головкой будет на одном уровне или немного ниже поверхности, на которой винт уже используется.
2. Режущий инструмент, похожий на сверло, с коническим наконечником, используемый для резки отверстие зенковки. Часто сочетается с коротким наконечником сверла в качестве комбинированного сверла. и зенковка », или по центру дрель.
Поперечная подача Маховик или кривошип, который перемещает поперечное скольжение поворотом винта. Также действие перемещения поперечного салазок с помощью крестовины маховик подачи.
Поперечный суппорт Платформа, перемещающаяся перпендикулярно к оси токарного станка под управлением поперечно-суппорта
Маховик с поперечным смещением Колесо с ручкой для перемещения поперечное скольжение внутрь и наружу.Также известен как поперечная подача.
Резка Инструмент Инструмент, который выполняет резку, или удаление металла или другого материала. Может относиться к любому типу режущего инструмента, например, сверлу, развертка или насадка для токарного станка. Токарный станок долото обычно имеет квадратное поперечное сечение с заостренным концом на одном конце. Это сделано из очень твердого и жаропрочного материала, такого как быстрорежущая сталь или карбид.
Мертвый Центр Токарный центр изготовлен из цельного куска стали без подшипников, обычно используется для поддержки задней бабки конец относительно длинной, гибкой заготовки. Поскольку подшипников нет, наконечник должен быть хорошо смазан, чтобы предотвратить нагревание из-за трения. См. Также: Live Center.
Собака Также известен как токарный станок или Dogleg.Адаптер L-образной формы, обычно из чугуна, с отверстием для заготовку и стопорный винт для фиксации заготовки. Используется для зажима заготовки и приложите к нему вращающую силу, пока заготовка устанавливается между центрируется вместе с лицевой панелью. Собака вступает в бой в лицевой панели, чтобы приложить усилие к заготовке. Используется вместо патрона, особенно в работах до 1940-х годов и / или когда конус сокращается путем смещения задней бабки.
ласточкин хвост или слайд «ласточкин хвост» Скользящая поверхность между двумя точно согласованные компоненты на станке, таком как поперечный суппорт токарного станка.Ласточкин хвост гарантирует, что два компонента могут двигаться в точном линейном движении с очень небольшим из стороны в сторону. Названа так потому, что на виде сбоку выглядит похожей на форму голубиный хвост. Также распространенный тип соединения, используемый в деревообработке и названный так по та же самая причина.
Лицевая панель Металлическая пластина с плоской гранью, которая устанавливается на шпиндель токарного станка для обработки деталей нестандартной формы.
Облицовка Токарный станок, при котором металл снимается с конца заготовки для создания гладкого перпендикулярная поверхность или грань. Режущий инструмент перемещают поперек путём поворота маховик с поперечным смещением, также известный как поперечная подача.
Штифт Отрезок из стали или латуни с ромбовидное поперечное сечение, которое входит в зацепление с одной стороной ласточкиного хвоста и может быть отрегулирован с помощью винтов, чтобы компенсировать любое провисание ползуна «ласточкин хвост».Использовал к отрегулируйте ласточкин хвост для оптимальной герметичности и компенсации износа.
Полугайка или полугайка Гайка, состоящая из двух половинок, которые зажим вокруг ходового винта под управлением рычага с половинной гайкой для перемещения каретки под действием усилия, приводимого ходовой винт. Полугайка обычно имеет длину 6-10 полных ниток для распределения движущей силы. на большей площади.
Рычаг полугайки Рычаг для фиксации каретки с ходовой винт для перемещения каретки под действием усилия
Маховик Колесо, повернутое вручную для перемещения компонент токарного или другого станка.Часто ручка выходит из лицевая сторона. Рукоятка позволяет быстро вращать маховик.
Высота потолка Расстояние между кончиками шпиндель (или патрон) и стол на фрезерном станке или сверлильном станке.
Передняя бабка Основная отливка смонтирована на левый конец станины, в которой установлен шпиндель.Вмещает изменение скорости шпинделя шестерни.
Быстрорежущая сталь (HSS) Сплав стали, используемый для резки такие инструменты, как токарные биты и сверла. HSS обладает высокой устойчивостью к потере твердости из-за нагрева от трения. Заготовка из быстрорежущей стали используется для обработки долот токарного станка. измельчить до нужной формы на скамейке-болгарке.
Прерывистый рез Операция резания на токарном станке или фреза, в которой поверхность, по которой движется режущий инструмент, имеет зазоры или отверстия.В режущее действие инструмента, таким образом, «прерывается» каждый раз, когда он проходит через такую открытие. Из-за вибрации, вызванной этим процессом, необходимо проявлять особую осторожность. убедитесь, что режущий инструмент и заготовка надежно закреплены и не работать свободно. На фрезерном станке головка должна быть надежно зафиксирована на месте, чтобы она не скользит.
Патрон Jacobs Стандартный сверлильный патрон, который использует внешнее кольцо с зубчатой ​​передачей вместе с ключом патрона, который входит в зацепление с зубчатым кольцом для удержания сверло очень плотно.До появления патронов «без ключа» эти повсеместно использовались на ручных перфораторах и сверлильных станках. Jacobs — торговая марка торговая марка, которая часто используется в качестве общего названия патронов этого стиля.
Джейкобс Конус Один из нескольких промышленных стандартов спецификации для конических хвостовиков инструмента. Конические валы на инструментах входят в паз согласование конуса в токарном станке, сверлильном станке, шпинделе фрезерного станка или на поворотном столе или аналогичных инструментах.Конусы подвергаются прецизионной обработке и при правильном соединении и свободный от масла и песка, держите инструмент плотно и концентрично относительно шпинделя станка. После совмещения инструменты, удерживаемые конусом, необходимо извлечь, высвободив их, забив мягкую вал с задней стороны инструмента, используя молоток или винт для приложения силы.
Ходовой винт Прецизионный винт, длина кровати. Используется для управления каретой под властью для поворота и нарезание резьбы.Меньшие ходовые винты используются в поперечном суппорте и соединении для перемещения этих частей в точных количествах. Промышленные токарные станки имеют отдельный привод для подачи питания и Зарезервируйте ходовой винт для нарезания винта, чтобы уменьшить ненужный износ ходового винта.
Живая Центр Токарный центр со встроенными шарикоподшипниками, которые позволяют наконечнику поворачиваться независимо от конического конца. уменьшить трение при использовании центра для поддержки конца заготовки.См. «Мертвая точка».
длинный Конус Конус, срез на токарном станке, который обычно слишком длинный, чтобы резать путем смещения компаунда. На многих токарных станках задняя бабка состоит из двух компонентов, верхняя часть которых может быть смещенным относительно средней линии токарного станка. Заготовка просверливается по центру. на обоих концах и поддерживается между центрами с помощью упора для перемещения заготовки. Задняя бабка смещена к желаемый угол конуса.По мере движения каретки по траекториям режущий инструмент остается параллельно центральной линии токарного станка, но заготовка разрезается по конусу, потому что она компенсировать.

Токарные станки промышленного класса иногда имеют конусную насадку, позволяющую резать длинные отрезки. конусность без смещения задней бабки. По мере движения каретки по путям конус насадка перемещает поперечные салазки внутрь и наружу с постоянной скоростью, что приводит к сужающемуся сечению.

Станок Инструмент Станок, например токарный, сверлильный. пресс или фрезерный станок, предназначенный для формовки и формовки металла и других материалов с высокой степень точности.Типичная точность размеров составляет порядка тысячных долей дюйм или сотые доли миллиметра. Станки могут быть от настольных до огромных. многотонные машины, используемые для промышленных работ.
Механическая обработка Процесс формовки металла или другой материал с помощью станка, такого как токарный или фрезерный станок. Большая часть обработки такие операции, как сверление или токарная обработка, срезают лишний материал, оставляя желаемый форма и размеры.
Морс Конус Используемый конус определенных размеров сопрягать соответствующие охватываемые и охватываемые части так, чтобы они плотно сцеплялись и концентрически. Конусы бывают разных размеров, например, №0, №1, №2, №3 и т. Д., С большим числа, представляющие большие размеры. Шпиндель мини-токарного станка имеет конус Морзе №3 и ползун задней бабки имеет конус Морзе №2.
Пилот Отверстие Мелкое отверстие, обычно в форме конуса, просверливается как стартовое отверстие перед сверлением более глубокого отверстия.Пилотное отверстие помогает чтобы сверло входило в материал в нужном месте и не дрейфовать или блуждать по мере того, как сверло начинает врезаться в сверлящийся материал.
Перо Часть сверлильного станка, фрезерная станок, задняя бабка токарного станка или другой станок, который выдвигается и втягивается в деталь машины под управлением ручного рычага или маховика. Обычно перо имеет стандартный конус для крепления патрона или другого приспособления для крепления инструмента.
R8 Конус Стандартный конус часто используется для расточки шпинделя и хвостовика инструмента на фрезерных станках среднего размера. Конические хвостовики обеспечивают точное соосность станков со шпинделем и сопротивляться боковым силам, возникающим при фрезеровании. Конусы R8 считаются «самораспускание», требующее небольшого усилия или совсем без него, чтобы оторвать их от шпинделя при смене инструментов.
Рейка и шестерня Зубчатая передача для перемещения линейная шестерня (рейка) путем поворота круговой шестерни (шестерни). Используется для преобразования вращательного движения, обычно маховика, в управляемое линейное движение. Типичный пример — это механизм фокусировки на микроскопе.
Седло Отливка, часто имеющая форму «H», если смотреть сверху, это едет по дорогам.Наряду с фартуком он является одним из двух основных компонентов, из которых состоит каретка.
Короткий Конус Конус, срез на токарном станке, который достаточно короткий по длине, чтобы его можно было разрезать, сместив компаунд на желаемый угол конуса.
Плечо Точка, в которой деталь резко меняется от одного диаметра к другому.
Шпиндель Главный вращающийся вал, на котором патрон или другое приспособление для удержания заготовок. Он установлен в прецизионных подшипниках и проходит через переднюю бабку. В более общем плане основные вращающаяся часть станка.
Шпиндель со сквозным отверстием Размер, указывающий минимальное диаметр отверстия, проходящего через шпиндель.Заготовка диаметром меньше чем он может проходить через шпиндель для облегчения работы с длинными деталями. На у мини-станка это 3/4 дюйма, но его можно безопасно развернуть до 13/16 дюйма. Обратите внимание, что рядом с в передней части шпинделя отверстие имеет коническую форму, чтобы удерживать конический инструмент, и его размер больше, чем 3/4 дюйма, если смотреть на шпиндель.
Фондовая 1. Кусок металла или другой предмет обрабатываемый материал на токарном станке
2.Сырье, такое как металлический стержень, которое будет обрезано до рабочего размера и обработано на станке
Качели Размер, представляющий заготовка наибольшего диаметра, которую может повернуть токарный станок. В Мини-токарные станки 7×10, 7×12 и 7×14 имеют поворот 7 дюймов, что означает, что размер заготовки, которая может вращаться, не касаясь станины, составляет 7 дюймов диаметр. Связанный размер, поворотная каретка или поворотная поперечная направляющая, является максимальный диаметр заготовки, которая может вращаться над поперечным суппортом.Это примерно 4 дюйма на токарных станках 7x, поэтому заготовки длиной более 3 дюймов не могут быть больше 4 дюймов в диаметре.
Задняя бабка Чугун в сборе на правом конце токарного станка, который может скользить по путям и фиксироваться на месте. Использовал для удержания длительной работы на месте или для установки сверлильного патрона для сверления в конец Работа.
Маховик задней бабки Колесо с ручкой для перемещения задняя бабка входит и выходит из задней бабки Кастинг.
Задняя бабка Баран Поршневой вал, который может быть перемещался в заднюю бабку и выходил из нее, поворачивая заднюю бабку маховик. Также известен как перо. Имеет коническое внутреннее отверстие для хвостовика конуса Морзе. Вал или толкатель выдвигается или выводится посредством вращая маховик задней бабки, расположенный на правом конце задней бабки. Баран обычно обозначается в дюймах и / или миллиметрах и может быть зафиксирован на определенном точка с помощью фиксирующего рычага.
Конус 1. Равномерное постепенное изменение диаметра. заготовки.
2. Процесс резки заготовки для получения конического диаметра.
3. Конический участок заготовки, вырезанный на токарном станке
. 4. Конический конец инструмента или шпинделя, соответствующий стандартный образец, такой как Морзе Конус, конус Якобса или конус R8.
сквозное отверстие Отверстие, проходящее через шпиндель.Стержни, которые имеют меньший диаметр, чем сквозное отверстие может проходить через отверстие, что делает его можно обработать концы стержня, которые в противном случае были бы слишком длинными для токарного станка.
Инструмент Режущий инструмент, используемый для удаления металла из заготовки; обычно изготавливается из быстрорежущей стали или карбида.
Заготовка инструмента Кусок быстрорежущей стали, из которого режущий инструмент заточен на скамейка-точильщик.Обычно квадрат 5/16 дюйма на длину 2 1/2 дюйма для мини-токарного станка.
Столб для инструмента Удерживающее устройство, установленное на состав, в который зажимается режущий инструмент
Токарная обработка Токарный станок, при котором металл снимается с внешнего диаметра заготовки, таким образом уменьшение его диаметра до желаемого размера.
Способы Прецизионные шлифованные поверхности вдоль верх кровати, на которой едет седло.В пути точно совмещены с центральной линией токарного станка.
Заготовка Материал, удерживаемый в токарном станке для операции механической обработки. Обычно стержень или цилиндр из металла или пластик, но может быть и более сложной формы, например, отливка для модели самолета. мотор.

Токарный станок универсален и широко используется

Токарный станок с ЧПУ — это станок, который помогает придать нескольким кускам материала желаемую форму.токарные станки, которые вращают элемент на оси для выполнения различных операций, таких как резка, торцевание, накатка, деформация и т. д. Прядение металла, термическое напыление, токарная обработка дерева и металлообработка являются типичными операциями на токарном станке. Благодаря этому чуду работы можно даже лепить керамику. Независимо от материала, из которого изготовлен токарный станок, сначала формируется металл или дерево. Чаще всего используются токарные станки по дереву.

Токарный станок с ЧПУ — это инструмент, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, торцевание, токарная обработка, с использованием инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией вокруг ось вращения.Изначально они предназначались для металлообработки; однако с появлением пластмасс и других материалов, а также с присущей им универсальностью, они находят широкое применение в самых разных материалах.

Формовка различных материалов и выполнение различных функций, таких как шлифование, деформирование, резка, торцевание, накатка, сверление, токарная обработка и многое другое, выполняется на токарных станках. Для выполнения этих различных операций используются специальные инструменты. Читайте дальше, чтобы узнать больше о токарных операциях:

Что такое токарный станок?

Токарный станок с ЧПУ — это станок, который помогает придать нескольким кускам материала желаемую форму.токарные станки, которые вращают элемент на оси для выполнения различных операций, таких как резка, торцевание, накатка, деформация и т. д. Прядение металла, термическое напыление, токарная обработка дерева и металлообработка являются типичными операциями на токарном станке. Благодаря этому чуду работы можно даже лепить керамику. Независимо от материала, из которого изготовлен токарный станок, сначала формируется металл или дерево. Чаще всего используются токарные станки по дереву.

Деревянная доска помещается между головкой и задней бабкой токарного станка.Зажим также используется для обработки элемента вокруг оси вращения с помощью планшайбы, зажимов / собачек или цанги / ручки. Продукция, производимая на токарном станке с ЧПУ, включает столбы, музыкальные инструменты, подсвечники, ножки стола, бейсбольные биты, стволы для оружия, распределительные валы, чаши, коленчатые валы и многое другое. Есть много токарных станков, которые различаются по размеру и форме в зависимости от выполняемой работы.

:: Подробнее: Основные понятия токарного станка с ЧПУ

Токарные операции

Общие операции, выполняемые на токарном станке: нарезание канавок, токарная обработка, резка, шлифование и т. Д.Если кто-то хочет работать на токарном станке, он должен сначала знать о подаче, скорости резания, глубине резания и использовании инструмента. Каждый токарный станок с ЧПУ имеет свои факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы. Коэффициенты следует использовать правильно, чтобы избежать неправильного обращения и неудач при выполнении любой обработки на токарном станке с ЧПУ. С каждым желаемым резом скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для обеспечения точности.

Типы работы токарного станка

Работа токарного станка меняется при каждой операции и желаемой резке.На токарных станках используется множество операций. Вот некоторые из распространенных операций на токарном станке:

Облицовка
Обычно это первый шаг в любой токарной обработке с ЧПУ на токарном станке с ЧПУ. Отрежьте металл с конца, чтобы он соответствовал правильному углу вала, и удалите отметку.

Конус
Конусность — это нарезка металла почти конической формы с помощью композитного слайдера. Это ситуация между параллельным рулевым управлением и поворотом.Если они хотят изменить угол, они могут при необходимости отрегулировать составной ползунок.

Параллельная токарная обработка
Эта операция выполняется для резки металла параллельно оси. Выполните параллельное точение, чтобы уменьшить диаметр металла.

Расставание
Деталь снимается так, чтобы она была обращена к торцу. Для этого инструмент набора текста должен медленно участвовать в выполнении операции. Чтобы разрез был глубже, вытащите отрезной инструмент и перенесите его в сторону разреза, чтобы инструмент не сломался.

:: Подробнее: токарный станок с ЧПУ может быть единственным станком, который вам нужен!

Режущие инструменты для токарных станков

Есть несколько режущих инструментов токарных станков, которые необходимы для резки на токарных станках. Наиболее часто используемые типы перечислены ниже:

● Инструменты с твердосплавными наконечниками

● Инструмент для обработки канавок

● Отрезной нож

● Режущие ножи

● Расточная оправка

● Боковой инструмент

Токарный станок — очень универсальный и важный станок, который умеет работать.Этот станок превращает цилиндрический объект в инструмент, управляемый отдельными пользователями. Токарный станок является предшественником всех станков. Работа поддерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент перемещается по линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в отрасли. С соответствующими насадками можно использовать пенопласт для точения, конусности, точения, нарезания винта, торцевания, матирования, растачивания, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​рабочей оси.Режущий инструмент также может подаваться под углом к ​​рабочей оси для обработки конусов и углов. Задняя бабка может вмещать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с центром и может регулироваться для соответствия разной длине заготовки.


Типы токарных станков Токарные станки

можно разделить на три типа для облегчения идентификации: токарно-моторизованные станки, токарно-револьверные станки и специальные токарные станки.Некоторые меньшие по размеру монтируются на скамейке и частично переносимы. Более крупные токарные станки устанавливаются на полу, и при их перемещении может потребоваться специальный транспорт. Полевые и ремонтные мастерские обычно используют токарный станок, который можно адаптировать для многих операций и который не слишком велик, чтобы перемещаться с одного рабочего места на другое. Токарный станок для двигателей идеально подходит для этой цели. Обученный оператор может выполнять больше задач по обработке на токарном станке, чем на любом другом станке. Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения обычно используются в массовом производстве или в мастерских или в специализированных деталях, в то время как базовые токарные станки с мотором обычно используются для всех типов токарных станков.Дальнейшие ссылки на токарные станки в этой главе относятся к различным токарным станкам.

Станки для токарной обработки валков изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих прочность на разрыв и устойчивость к неблагоприятным условиям, а также высокую производительность в черной металлургии, в металлургической промышленности для размольных прокатных станов. Он также используется при производстве пластиковых и металлических штампов в различных отраслях промышленности, таких как сахарная, бумажная, цементная и тяжелая промышленность. Все редукторы изготовлены из деталей высочайшего качества с прочной структурой для шлифования, сверления, резки для токарной обработки дерева, прядения металла, обработки стекла в различных отраслях промышленности.Все редукторы легкие по весу также доступны на рынке с улучшенными характеристиками. Все эти машины производятся в нескольких развивающихся странах и экспортируются в востребованные страны. Многие отрасли также импортируют эти устройства с расширенными функциями и аксессуарами для повышения производительности, простоты эксплуатации и обслуживания по невысокой цене.

:: Подробнее: токарные станки с ЧПУ — рабочая лошадка любого механического цеха

Выставка IMTS

IMTS собрал на этой онлайн-платформе мировых производителей токарных станков.Найдите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Узнайте о токарном станке | Типы токарных станков и токарных инструментов — Флоридская школа деревообработки

Я помню, как мой отец показал мне, как точить дерево на токарном станке и других токарных инструментах по дереву. Он показал мне основы того, как держать инструменты для создания форм. Вскоре я стал хватать куски обрезков дерева и что-то крутить.Я сделал миниатюрную биту. Негабаритная пуля. И очень большой карандаш, который на самом деле писал! (Для «грифеля» карандаша я использовал уголь из старой батареи D-cell.)

Десятилетия спустя я приобрел старинный токарный станок и установил на нем новые подшипники и двигатель. Я поигрался с ним и быстро понял, что упускаю массу удовольствия! Кто-то как-то сказал, что в мастерской нет другого инструмента, который мог бы взять дрова и за час создать что-то красивое.Использование токарного станка может вызвать привыкание. Настолько, что я знаю мастеров по дереву, которые продали все свои инструменты, кроме ленточной пилы, и купили токарные станки хорошего качества. Это так весело.

Детали токарного станка

Токарный станок простой токарный инструмент по дереву . Он состоит из металлической станины с «путями». Способы удерживают переднюю и заднюю бабки. Передняя бабка — это моторизованная часть токарного станка на одном конце станины. Задняя бабка находится на противоположном конце станины.Заготовка удерживается между передней и задней бабками. Когда двигатель на передней бабке вращается, оператор токарного станка использует любой из множества инструментов для придания формы дереву. Подставка для инструмента позиционирует инструмент по отношению к заготовке, и оператор использует ее для направления инструмента при резке.

Детали токарного станка

Размеры токарного станка

Есть несколько типов и стилей токарных станков различных размеров. Существуют большие токарные станки с мощными двигателями, которые предназначены для токарной обработки деталей большого диаметра от 2 до 4 футов.Некоторые могут поворачивать большие столбы длиной до нескольких футов. Более скромные токарные станки для домашних магазинов обычно имеют длину станины для поворота шпинделя длиной до 3 футов. Любители и производители ручек обычно используют так называемый токарный станок «миди». Станки меньшего размера устанавливаются на столе или подставке и не занимают много места на полу. У нас есть несколько из них в Школе столярных изделий Флориды.

Что такое Swing?

При покупке токарного станка вы встретите такие термины, как 10-дюймовые качели.Или 10 «x 15», когда речь идет о размере. Качели — это максимальный диаметр, который можно повернуть на токарном станке. Второе число, если оно указано, обычно представляет собой максимальную длину части, которую вы можете повернуть.

Качели токарные

Все токарные станки имеют какой-либо метод изменения скорости. Для точения большего диаметра обычно требуется меньшая скорость. Некоторые токарные станки требуют, чтобы вы перемещали ремень на ступенчатых шкивах, чтобы изменить скорость. Минус в том, что для этого нужно выключить токарный станок.Большинство моделей токарных станков имеют вариант двигателя с регулируемой скоростью. В этом типе токарного станка скорость регулируется ручкой на передней панели токарного станка. Он напрямую влияет на скорость двигателя и может регулироваться «на лету» во время вращения токарного станка. Если вы планируете много поворотов, вам нужно потратить немного больше на опцию переменной скорости.

Основы токарных и токарных инструментов по дереву

Что касается токарных инструментов (токарные инструменты по дереву), существует множество типов и размеров, каждый из которых предназначен для конкретной задачи, например, токарные углубления и бусинки, формовочные чаши и множество других видов резки.Режущая кромка находится на одном конце. Оператор использует длинную ручку для фиксации инструмента и его направления.

Типы токарных инструментов

Лучший способ узнать, что делают все эти токарные инструменты по дереву и как безопасно работать на токарном станке, чтобы создать свой первый токарный станок, — это посетить один из наших многочисленных курсов токарной обработки в Школе деревообработки Флориды. У профессиональных токарных станков вы научитесь правильным советам и методам достижения идеальных результатов.

Но у посещения одного из наших курсов токарной обработки есть обратная сторона — вы пристраститесь к токарной обработке и захотите купить себе токарный станок.

Двигатель токарный станок

Двигатель токарный станок

Токарный станок Операции — Двигатель токарный станок

Двигатель токарный станок работает по принципу вращения против режущий инструмент (рисунок 1).


Рисунок 1 При токарной обработке режущий инструмент подается во вращающуюся заготовку.

Термин «токарный станок для двигателей» восходит к какие ранние токарные станки для резки металла были приведены в действие.Эти ранние токарные станки использовали паровые двигатели для питания станков. Обычно одна паровая машина использовался для питания многих машин одновременно через серию ремней и шкивы. Сегодня все токарные станки для двигателей используют один электродвигатель для обеспечить мощность для управления машиной.

Токарный станок — один из старейших и важнейших станков в мире. механический цех (рисунок 2).


Рисунок 2 Токарный станок для двигателя


Токарный станок Операции

На токарных станках с двигателями можно выполнять множество различных операций обработки.Превращение цилиндрические поверхности, облицовка плоских поверхностей, нарезание резьбы, сверление и растачивание это некоторые из типичных операций, которые выполняются на токарном станке двигателя.


Токарный станок Размер

Размер токарного станка определяется поворотом и длиной кровать. Качели указывают на самый большой диаметр, который можно перевернуть направляющие станины (плоские или v-образные опорные поверхности, которые выравнивают машина).Длина станины не такая, как у самой длинной заготовки, которая может быть обращенным. Как видно из рисунка 4, самый длинный кусок, который может быть повернутой равна длине кровати за вычетом места, занимаемого передняя бабка и задняя бабка.

«А» — длина кровати. «B» — расстояние между центрами. «C» это качели.


Рисунок 4 Размер токарного станка определяется «качелями» и длиной «грядки».»

2000-2002 Технический колледж Fox Valley / Wisc-Online. Все права защищены.

.