Толщина перекрытия монолитного: Толщина перекрытия дома: оптимальные размеры

Содержание

Толщина монолитного перекрытия между этажами частного дома, расчет

Монолитное перекрытие представляет собой сплошную железобетонную конструкцию, изготавливаемую и армированную на стройплощадке. Они применяются в случае, когда будут возлагаться существенные нагрузки, особенно в многоэтажных строениях. Частное строительство предполагает меньшие затраты на монтаж и задействование строительной спецтехники, так как выполнение некоторых или всех этапов можно проводить самостоятельно.

Факторы, влияющие на толщину конструкции

Технология достаточно трудоемкая, поэтому проведение расчетов рекомендуется доверить опытным специалистам. По готовым параметрам начинается сборка опалубок, армирование и заливка бетона. Основным размерным показателем является толщина монолита. В процессе эксплуатации он воспринимает огромное количество постоянных и временных нагрузок, поэтому следует выбирать такие размеры, чтобы он смог их выдержать без деформаций.

Основными усилиями в гражданских или промышленных многоэтажных домах могут выступать вышележащие конструкции, мебель, люди, оборудование или техника. Перекрытия взаимодействует с поперечными и продольными стенами, за счет чего обеспечивается пространственная жесткость и устойчивость всего сооружения. В расчет включаются абсолютно все нагрузки и сочетания в максимальном значении.

Разновидности плитных систем

Существует несколько видов, соединенных между собой в единое монолитное перекрытие:

  • Балочная. Данный тип имеет ригели, расположенные поперек дома или крест-накрест.
  • Безбалочная. Выступающие ребра отсутствуют, а плиты укладываются непосредственно на несущие стены.

На практике рекомендуется использовать первый вариант с поперечным расположением ригелей. Однако окончательное решение принимается с учетом таких факторов, как: назначение, направление технологических потоков, технология устройства каркаса жесткости, метод размещения нагрузок. При правильном распределении усилий от крупногабаритного оборудования или мебели нагрузки будут распространяться равномерно.

1. Ребристые.

Главные и второстепенные балки, а также плиты перекрытия пк представляют целую конструкцию. Основные балки опираются на стены и имеют продольное или поперечное направление. Расстояние между ними может составлять 6-8 м, а высота – 1/8-1/15 от этой величины. Второстепенные длиной до 7 м устраиваются с шагом 1,5-3 м. В зависимости от пролета рассчитывается толщина плиты, она должна равняться не менее 60 мм. При наличии серьезных нагрузок может увеличиться до 120 мм.

Перекрытия между этажами в частных домах работают в коротком направлении с опиранием на ригели. Иногда для экономии средств на материалы вместо опорных балок используют технологию заливки по профнастилу. Все балочные конструкции имеют одинаковую высоту, а плиты опираются по всему контуру. Пролет балок в частном строительстве равняется 4-6 м. В промышленных сооружениях в зависимости от назначения наиболее экономичной является балочная система.

2. Безбалочные.

Данный тип характеризуется одной сплошной плитой, опирающейся на колонны или несущие стены здания. Устройство опалубки для ее изготовления осуществляется гораздо проще, а высота перекрытия и пола верхнего этажа увеличивается на 100-400 мм.

Гладкий потолок выглядит более эстетично, а монолитные капители можно изготавливать в различных архитектурных вариациях.

Толщина принимается в соотношении 1/30-1/35 величины наибольшего пролета. Безбалочная система позволяет перекрывать объем с экономической выгодой, так как исключаются затраты на устройство балочных конструкций. Однако это возможно, если пролет составляет не более 6 м, а сетка колонн имеет квадратное расположение в плане. При этом нагрузка на монолит должна распределяться равномерно по всей площади.

Частные застройщики отдают предпочтение именно такому типу, так как скорость возведения дома, а также финансовые затраты существенно снижаются. К тому же увеличивается фактическая площадь помещений без образования мертвых зон.


 

толщина плиты, действия по заливке и устройство

На чтение 5 мин Просмотров 218 Опубликовано Обновлено

Строительство собственного дома своими руками долгий и трудный процесс, который позволяет сэкономить приличную сумму на наемных рабочих и арендованной технике. Одной из проблем, с которыми приходится сталкиваться мастеру, является выбор и изготовление междуэтажного перекрытия. Монолитное перекрытие выгодно отличается и по многим показателям превосходит такие варианты, как брус и железобетонные плиты заводского производства. Процедура эта довольно сложная, продолжительная и дорогостоящая. Но вложенные средства и приложенные усилия оправдают себя полностью при условии соблюдения технологии работ и правильного выбора материалов.

Технология устройства монолитного перекрытия

Монолитная бетонная плита должна иметь запас прочности, чтобы удержать вес мебели и людей, а также свой собственный вес

При планировании строительства нужно учитывать, что монолитная плита перекрытия одновременно является потолком одного этажа и полом другого. Исходя из этого, данная конструкция должна обладать достаточным запасом прочности и жесткости, чтобы не прогибаться под собственным весом и массой находящегося сверху имущества и людей.

Существуют такие правила обустройства монолитного перекрытия:

  • Обязательное армирование. Металлический каркас связывает бетон, придает ему устойчивость к нагрузкам на изгиб, предотвращает образование трещин.
  • Использование материалов только самого лучшего качества. В таких вопросах экономия недопустима, так как исправить ошибки после окончания строительства будет невозможно.
  • Плита должна опираться на внешние несущие стены здания. При этом на них предварительно устанавливается армопояс, предотвращающий разрушение находящегося под ним материала и отклонение стен от вертикали.
  • Выставление горизонтали перед заливкой бетона. Допустимые отклонения составляют 2-3 мм.

Общее устройство плиты представляет собой слой бетона, внутри которого находится стальной каркас. Верхние и нижние грани остова должны находиться не ближе 25 мм от соответствующих плоскостей перекрытия.

Толщина монолитной плиты

При длине комнаты 8 м толщина монолитной плиты должна быть 30 см

Слишком мощная конструкция создаст критическое давление на стены и фундамент, а это потребует дополнительных расходов на их усиление. Тонкая плита может прогнуться и потрескаться под вертикальными нагрузками.

Толщина перекрытия зависит от следующих критериев:

  • Материал стен. Если кирпич выдержит любой вес, то газобетон может потрескаться, не поможет и армопояс.
  • Конфигурация помещений. Нормой считается толщина монолитной плиты перекрытия из расчета 4 см толщины на 1 п.м. длины комнаты. Для дома, где самая большая комната имеет сторону 8 м, делается перекрытие толщиной 30 см. Если этот показатель составляет 5-6 м, достаточно 25 см железобетона.

Уменьшить вес плиты можно за счет снижения удельного веса бетона со стандартных 2500 кг/м³ до 1500-1800 кг/м³ можно за счет добавления легкого наполнителя. Таковым является керамзит, деревянная стружка, пенополиуретановые и пластиковые шарики.

Положительные характеристики конструкции

Плита перекрытия с армопоясом имеет высокую несущую способность

По сравнению со сборными конструкциями из дерева, металла и железобетона, монолитное перекрытие имеет ряд существенных преимуществ:

  • нет необходимости привлекать грузовую и подъемную технику для доставки и установки элементов конструкции;
  • отсутствие швов и щелей, идеальная горизонталь поверхности;
  • минимальный объем отделочных работ по готовому сооружению;
  • однородность плиты, равномерность деформации по всей площади;
  • прочность, высокая несущая способность;
  • полная герметичность, нет риска протечек;
  • возможность изготовления своими руками без покупки профессиональных инструментов и техники.

Даже при таком внушительном перечне достоинств монолитной конструкции, условием достижения качественного результата является соблюдение последовательности работы и сроков, необходимых для созревания бетона.

Укладка и расчет арматуры

Устройство монолитных перекрытий

От качества армирования зависит прочность и жесткость готовой плиты. Однако здесь нужно не перестараться, чтобы конструкция не получилась чрезмерно тяжелой. Правильный подход предполагает изготовление объемного каркаса, состоящего из двух жестко скрепленных между собой решеток с ячеей 20 см. Сначала делается схема, а затем на ее основе проводится расчет потребности арматуры. Вычислить нужное количество материала довольно просто. Нужно периметр комнаты в метрах умножить на 5 и добавить к произведению еще 20% от его значения для изготовления рамок. Для комнаты 4×5 м потребуется 108 м арматуры ((4+4+5+5)×5 +18)).

Сборка остова может производиться по такой методике:

  • Непосредственно на месте. Сначала выкладываются продольные пруты, затем поперечных, далее выполняется связывание элементов отожженной проволокой. После установки цельногнутых рамок процесс повторяется с верхним слоем.
  • По частям. В удобном месте собираются блоки со сторонами до 200 см, затем переносятся в опалубку и уже там соединяются с другими фрагментами. На прочность это не влияет, если делать нахлест не менее 50 см.

Собранный каркас должен быть жестко зафиксирован в опалубке, чтобы исключить его смещение при заливке бетона. Для этого каждые 50 см между формой и каркасом вставляются пластиковые распорки. Если использовать сварку, то только для стали марки «С», которая не теряет прочность после нагревания.

Заливка монолитного перекрытия

Чтобы бетон не растрескался, после заливки его накрывают пленкой или поливают водой

Опалубка для монолитного перекрытия состоит из вертикальных опорных колонн, балок, плоского основания и боковых ограждений. Крепление боковых стенок проводится с помощью сквозных стальных стяжек.

Для предотвращения вытекания раствора щели между щитами заделываются замазкой, а поверх укладывается полиэтиленовая пленка.

Заливать раствор нужно непрерывно, с минимальными промежутками, чтобы он не успел схватиться. Это позволит избежать расслоения и трещин. На второй день плиту нужно начинать смачивать, а вести дальнейшее строительство можно только спустя 28 дней.

Расчет и изготовление перекрытия по профнастилу

Технология заливка монолита практически ничем не отличается от аналогичного процесса с применением досок, ламинированной фанеры и ЛДСП. Поскольку потолок будет ребристым, его придется закрывать натяжной или подвесной системой. Для создания опалубки потребуется стеновой профлист, который отличается повышенной прочностью.

Панели можно укладывать встык или внахлест. Это зависит от конфигурации опорной системы. Чтобы листы не смещались, их нужно прикрутить к балкам. Уложенный сверху опалубки целлофан защитит профнастил от загрязнения и предотвратит протечки.

Процедура изготовления опалубки, армирование и заливка проводятся по стандартной методике.

устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

  • Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
  • Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
  • Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
  • Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
  • Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

устройство своими руками, расчет толщины и сечения арматуры, а также последовательность возведения конструкции

Монолитные железобетонные перекрытия – прочные и надёжные конструкции, повышающие огнестойкость, долговечность и сейсмоустойчивость здания.

В каких случаях нужно именно монолитное перекрытие?

Монолитную конструктивную схему перекрытия в частном строительстве принимают по следующим технико-экономическим показателям:

  • сложная форма этажей здания в плане;
  • ограниченное место застройки, не позволяющее работать крупногабаритной технике;
  • стоимость сборного перекрытия, дополненного армопоясом, больше затрат на работы по замоноличиванию.

Согласно принятым стандартам пустотные плиты изготавливают прямоугольными. Соответственно, чем больше здание в плане отступает от квадратной или прямоугольной формы, тем больше при раскладке плит будет образовываться участков, подлежащих замоноличиванию.

В этом случае определяют затраты на перекрытие из железобетонных плит, суммируя стоимость конструкций, перевозки и монтажа. Если общая стоимость сборных железобетонных плит больше или равна стоимости монолитных работ, решение принимают в пользу монолитного перекрытия.

В некоторых условиях въезд на территорию строительной площадки ограничен или невозможен. Близкое расположение ЛЭП, мешающее работе крана, высокая плотность застройки участка создают трудности крупногабаритной технике. Монолитное перекрытие – единственно правильное решение в данном случае.

Армопояс необходим при возведении наружных стен строения из лёгких материалов. Опирать сборные железобетонные плиты на стены из ячеистых бетонов или похожих материалов с небольшой плотностью без устройства армопояса запрещено. Решение принимают, исходя из стоимости обоих вариантов строительства. Практически всегда преимущество остаётся за монолитным перекрытием.

Расчет требуемой толщины и общей нагрузки

Здание – это система взаимосвязанных между собой элементов, рассчитанных на определённые нагрузки и построенных на физических законах.

На перекрытие действует деформация изгиба, верхняя грань конструкции при этом сжата, нижняя растянута.

Принцип работы железобетона основан на сочетании физических свойств двух материалов. Бетон хорошо работает на сжатие, растяжение воспринимает арматура.

Недостаточная толщина, ошибки в работе, неверный расчет проектирования приводят:

  • к растрескиванию бетона;
  • провисам;
  • прогибам;
  • разрушению перекрытия.

Слишком большая толщина, увеличение количества и диаметра арматурных стержней сверх расчётного приведёт к неоправданным затратам, увеличит собственный вес конструкции. Возрастёт нагрузка на несущие стены или элементы каркаса здания. Конструкции, не рассчитанные на подобную нагрузку, деформируются вплоть до разрушения. Срок эксплуатации строения снижается.

[stextbox id=’warning’]Монолитное перекрытие заливают в точном соответствии с проектными значениями.[/stextbox]

При определении толщины перекрытия и сечения арматуры учитывают:

  • общую нагрузку на перекрытие, складывающуюся из собственного веса перекрытия, веса мебели, людей, оборудования;
  • повышающий коэффициент для запаса прочности по расчётной нагрузке;
  • изгибающий момент, действующий на арматурные стержни.

Для индивидуального жилого строительства рекомендовано толщину перекрытия рассчитывать от максимальной длины пролёта, по соотношению 1:30, но не менее 150 мм.

[stextbox id=’warning’]При определении веса квадратного метра перекрытия толщина элемента умножается на вес материала. Удельный вес железобетона, согласно справочной литературе, равен 2500 кг/м2.[/stextbox]

Полезная нагрузка для жилых зданий составляет 150 кг/м2.

Умножив полезную нагрузку на повышающий коэффициент 1,3 и сложив обе цифры, можно узнать общую нагрузку на перекрытие. Более подробно на видео ниже:
[yvideo number=»2QvmDXyhsR8″]

Последовательность устройства своими руками

Монолитные плиты перекрытия монтируют согласно технологии. Ошибки в производстве работ ведут к деформациям конструкций. Скрытые деформации, такие как растяжение арматурных стержней при недостаточном диаметре, не видны. Соответствие проектным значениям и технологической карте – единственное правильное решение при самостоятельном производстве работ.

Технология

Работы по возведению монолитного перекрытия ведут в следующем порядке:

  • собирают опалубку, проверяя элементы на прочность, вертикальность;
  • укладывают арматурный каркас;
  • производят заполнение опалубки бетонной смесью;
  • выполняют сезонный уход за бетоном;
  • выдерживают технологический перерыв до набора раствором процентов прочности от расчётной;
  • снимают опалубку, двигаясь от углов к центру.

Срок выдержки бетона до набора материалом 100% прочности составляет 28 календарных дней от замоноличивания.

Установка опалубки

Современные способы ведения монолитных работ допускают два вида опалубки – съёмную и несъёмную. Съёмная опалубка удаляется после производства работ, несъёмная становится частью перекрытия, дополняет железобетон полезными качествами.

Несъемная

Распространённые несъёмные опалубки:

  • из вспененного полистирола. Пенополистирол снижает теплопроводность железобетона, улучшает звукоизоляционные характеристики материала;
  • по металлическому профилированному листу. Гофрированный лист за счёт образования рёбер жёсткости позволяет снизить толщину перекрытия и существенно сэкономить на стоимости материала.

[stextbox id=’info’]Обратите внимание! В индивидуальных домах перекрытия по профилированному листу устраивают в функциональных помещениях без особой эстетики – гаражах или помещениях хозяйственного назначения.[/stextbox]

Съемная

Съёмная опалубка называется сборно-щитовой. Конструкция состоит из комплекта элементов:

  • палубы, щитов, которые формируют поверхность, непосредственно контактируя с бетоном;
  • опорных стоек, принимающих на себя нагрузку от веса;
  • балок, распределяющих нагрузку на опорные стойки.

Разделяют опалубку, изготовленную заводским способом и самодельную.

Промышленная опалубка быстро собирается и демонтируется, рассчитана на высоту и весовую нагрузку.

Аренда заводского комплекта сопоставима по цене с изготовлением самодельной опалубкой из пиломатериала, но снижает трудоёмкость работ.

Самодельную опалубку изготавливают из досок, бруса, влагостойкой фанеры толщиной от 20 мм.

В обоих случаях работы начинают с очистки основания от мусора и разметки точек размещения опорных стоек.

Установка сборно-щитовой заводской опалубки проходит следующие стадии:

  • расставляют опорные стойки согласно проектному положению;
  • внутреннюю трубу телескопической стойки выдвигают на расчётную высоту;
  • в крепления, унивилки, устанавливают ригели опалубки, располагая их перпендикулярно существующим балкам перекрытия;
  • по ригелям укладывают щиты опалубки.

Стойки проверяют на вертикальность, щиты устанавливают строго по горизонтали. Затем переходят к укладке арматурного каркаса.

[stextbox id=’warning’]Более подробно: Из каких элементов состоит опалубка для монолитного перекрытия[/stextbox]

Армирование

Необходимое сечение арматурных стержней рассчитывают на стадии проектирования согласно общей нагрузке и величине изгибающего момента.

Для армирования используют арматуру класса А 3. Арматурные пруты имеют ребристое сечение, позволяющее поверхностям хорошо сцепляться с бетоном. Периодическое сечение стержней прочнее равномерного.

Для индивидуального строительства рекомендовано применение армирования в виде сеток с шагом 20 х 20 см, выполненных из прутов сечением 8-14 мм. В толщину закладывают две сетки, по нижней и верхней поверхности конструкции.

Арматурные стержни погружаются в бетон на глубину 25-30 мм со всех сторон. Защитный бетонный слой не даёт металлу контактировать с воздухом и подвергаться коррозии.

Диаметр прутов арматуры нижней сетки равный 12 мм считается хорошим дополнительным запасом прочности. Верхняя сетка менее напряжена, поэтому сечение арматуры обычно снижают до 8 мм.

Армирование перекрытия производят пошагово:

  • первым связывается каркас по краям, с заходом на несущие стены на величину опирания перекрытия;
  • по углам прокладывают продольные пруты арматуры для компенсации повышенной нагрузки;
  • укладывают нижнюю арматурную сетку, поднимая стержни относительно нижнего щита опалубки фиксаторами;
  • укладывают верхнюю сетку;
  • дополнительно армируют узлы с ослабленным сечением, отверстиями для прокладки инженерных сетей.

Скрещивающуюся в сетке арматуру увязывают с помощью отожжённой проволоки, создавая подвижные соединения, не расходящиеся от вибрации при уплотнении бетона.

Стыков арматуры по длине избегают, подбирая пруты нужной длины. Если по данным условиям обойтись без соединений невозможно, стыки образуют перехлёстом прутов в шахматном порядке на 40 см по длине. Сварные стыки ослабляют сечение арматурных стержней, они рассоединяются при вибрации уплотнения. Сварка стыков арматуры запрещена.

Фиксаторы для поднятия сеток над щитами при образовании защитного бетонного слоя изготавливают самостоятельно из обрезков древесины или используют готовые пластиковые элементы.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Как армировать монолитное перекрытие и сделать это правильно[/stextbox]

Заливка бетоном

Оптимальная марка бетона для монолитного перекрытия – М300-350. Готовый бетон поставляется на объект строительства автобетоносмесителем (миксером).

Самостоятельно бетонную смесь изготавливают, смешивая:

  • две части кварцевого песка;
  • одну часть цемента;
  • четыре части щебня;
  • воду.

Водой сухая смесь затворяется до нужной консистенции, получая пластичный раствор. Учитывают, что щебень не набирает прочность в процессе твердения бетона.  Прочность щебня для смеси выбирают в 2 раза больше прочности желаемой марки бетона.

Смесь укладывают, уплотняя ручными вибраторами.

Время работы вибратором зависит от пластичности бетона, в среднем от тридцати секунд до одной минуты. Уплотнение производят до прекращения осадки бетона и появления на поверхности цементного молока. Избыточная вибрация вредна для бетонной смеси.

Работы ведут, заливая конструкцию по пролётам между балками, создавая единую монолитную конструкцию без швов. Поверхность сглаживают.

Уход

Уход за бетоном – завершающая стадия производства работ. Недостатки работ по уходу за свежеуложенной бетонной смесью исправить в дальнейшем невозможно.

Укрывая и поливая, сохраняют достаточную влажность поверхности. Верхний слой конструкции высыхает быстрее, неравномерно усаживается, по поверхности появляются трещины. Укрытием и регулярным поливом не допускают потери качества.

Напор водяной струи разделяют на капельный, поливают медленно и равномерно, не  допуская повреждений схватывающейся смеси водой.

В жаркую и ветреную погоду укрытие и первый полив производят не позднее, чем через 3 часа после окончания работ, далее по следующему графику:

  • первые трое суток минимум каждые 3 часа днём, 1 раз ночью;
  • в последующие дни 3 раза в день: утром, в обед и вечером.

Жаркой погода считается при температуре выше 15 градусов. При температуре меньше 5 градусов поливку бетона не производят.

Набирающий прочность бетон предохраняют от сотрясения и ударов, не допуская расслаивания.

Монолитные перекрытия – хороший выбор для частного дома. Конструктивная схема отвечает всем современным эксплуатационным нормам и подходит для самостоятельного строительства.

Полезные видео

Монтаж и заливка монолитной железобетонной плиты перекрытия частного дома, смотрим:
[yvideo number=»HxY56HJwmLQ»]
Расчет железобетонной монолитной плиты перекрытия, сбор нагрузок, определение способа расчета, анализ:
[yvideo number=»Mh3pnolTt2g»]
Авторский надзор — приемка монолитной плиты перекрытия:
[yvideo number=»KzNgseTamdY»]
Понравился материал? Сделайте закладку или поделитесь!

Монолитное перекрытие в доме — Блог INTERCITY

Фото: Заливка монолитного бетонного перекрытия

Перед постройкой дома в первую очередь мы ломаем голову из чего сделать стены-это основной принципиальный вопрос. Выбор материала стен в самой большой степени влияет на такие конструктивы как фундамент, крыша и перекрытия. Поэтому до начала строительства необходимо определиться, какие характеристики этих элементов дома мы хотим получить в итоге, изменить их впоследствии будет практически невозможно.

Фото: Монтаж сборно-монолитных конструкций

Перекрытия в здании могут быть выполнены из разных материалов- деревянных лаг, сборных железобетонных плит, различных ферм, металлических профилей, деревянных двутавровых балок, клееного бруса, сборных конструкций из бетонных балок и различных легких заполнителей (газобетона, керамики, пенопласта, керамзита), ребристых и монолитных плит.

Перекрытия в одном доме могут быть разного типа, например в цокольном этаже полы по грунту, далее сборные ж/б плиты, на первом этаже монолитная плита и над вторым этажом деревянные двутавровые балки и крыша.

Устройство перекрытия в доме

Любое перекрытие может опираться только на несущие стены,поэтому одним из критериев выбора типа перекрытия является величина пролета (расстояние в свету между несущими стенами).

Так, например деревянные лаги затруднительно применять на пролетах более 5,5 метров, сборные железобетонные плиты, как правило, используют до пролетов 6,3 м, редко до 9 м, двутавровые балки и деревянные фермы -до 13,5 м и более, существуют также железобетонные фермы для перекрытия крупных сооружений.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Чем больше пролет, тем больше требуется высота перекрытия (толщина плиты), это связано с внутренними растягивающими напряжениями в нижней его части и сжимающими в верхней.

 С увеличением высоты (толщины ) можно уменьшить эти напряжения и применить более тонкие сечения несущих силовых элементов (бетона, арматуры, деревянных балок).

Фото: Заливка перекрытия с бетононасосом

Особенности монолитного железобетонного перекрытия

Бетон-это строительный материал, состоящий из щебня, цемента, песка, воды и различных добавок. Проектирование монолитных бетонных конструкции- непростая задача.

  Основное предназначение перекрытия — воспринимать полезную нагрузку от всего, что находится на этаже. Ну и во вторую очередь перекрытие-это ограждающая конструкция.

То есть главная характеристика перекрытия –это его несущая способность.

Соответственно при выборе армирования и толщины бетонного перекрытия мы должны сначала определиться, какой вес на него будет воздействовать при эксплуатации, а также каким будет пролет и как расположены несущие стены (схема опирания).

Нагрузка на монолитное перекрытие может возникать от веса людей, покрытий пола, мебели, перегородок, а также не забываем про собственный вес конструкции.

Рисунок: Бетонное перекрытие в монолитно-каркасном доме

Перегородки для уменьшения нагрузки на перекрытие желательно располагать в плане ближе к несущим стенам, в идеале непосредственно над ними.

Также заранее нужно определиться с расположением необходимых проемов в перекрытии (для устройства лестниц, чердачных люков, вентиляционных труб, канализации, других коммуникаций).

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Рекомендуется при расчетах использовать значение полезной нагрузки на перекрытие для жилого дома от 400 до 800 кг/м2.

Фото: Электрическая разводка в монолитном перекрытии

Суммарная же расчетная нагрузка должна еще включать немалый вес самой конструкции. Можно корректировать эти величины в зависимости от конкретных условий, расположению перегородок и т.д.

Для устройства монолитного перекрытия рекомендуется использовать бетон марки не ниже М300.

Расчет монолитного перекрытия, калькуляторы

Самостоятельно рассчитать и сконструировать монолитное перекрытие можно, вооружившись СНиПами, пособиями и учебниками, но лучше доверить это ответственное занятие инженеру.

Указанный тип перекрытия сложен по входящим условиям (расположению несущих стен, колонн, выбору армирования, типа опирания). Занести все эти данные в простой online-калькулятор практически невозможно.

Все калькуляторы на строительных сайтах предоставляют упрощенный расчет, результатом которого мы получим только примерное количество и вес необходимых материалов.

Фото: Заливка монолитного перекрытия из «рюмки»

    Какие начальные параметры необходимы для расчета монолитного перекрытия ??

  • Расчетная схема (может быть однопролетной либо многопролетной).
  • Конструктив (монолитное перекрытие может быть сплошным, ребристым, пустотным, высота перекрытия)
  • Вид опирания (жесткое защемление, шарнирное, свободное)
  • Направление пролета (опирание по периметру, на 3 или 2 стены)
  • Проектная нагрузка на перекрытие

 Комбинации этих входящих условий могут приводить к совершенно разным итогам расчетов, армированию, марке бетона, конструктивным решениям узлов. 

Важно знать

Выбор толщины плиты перекрытия в первую очередь зависит от пролета, вида бетона и типа опирания.

Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия при свободном опирании равна 1/30 от длины пролета.

Так например, при пролете 6 метров для тяжелого бетона получим минимальную толщину плиты 20см.

На практике это значение для пролета 6 метров является избыточным, так как плита опирается жестко на 3-4 стены и работает в нескольких направлениях.

   При жестком защемлении и работе плиты в двух направлениях минимальная толщина плиты будет меньше (для 6 метрового пролета толщина от 12 до 18 см ). Можно ориентироваться на эти значения при строительстве частного дома.

Таблица: Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия

Полученная минимальная толщина плиты не является итогом проектирования, далее следует учесть нагрузки и рассчитать армирование.

Полезным будет также ознакомиться со схемами армирования железобетонных заводских плит перекрытия на необходимых вам пролетах.

Следует учитывать, что сборные плиты легче за счет пустотности, но работают в худших условиях чем монолитное перекрытие, т.к. опираются свободно без упругого защемления и армируются только в одном направлении. По этой же причине рабочая арматура в них расположена снизу.

Важно знать

Выбор армирования монолитных перекрытий производят по расчету плиты на изгиб, для чего собираются нагрузки, определяется высота перекрытия и тип защемления.  

В начале находят изгибающий момент плиты, далее подсчитывают необходимую площадь сечения арматуры, исходя из ее прочностных характеристик.

Арматура для монолитных перекрытий применяется следующих классов: A300 –в качестве конструктивной, A400 и А500 –в качестве рабочей.

Фото: Коммуникации внутри железобетонного перекрытия

При расчете армирования учитывается , что рабочая арматура, противодействующая изгибаемому моменту расположена на толщину защитного слоя дальше от края плиты.  

Важно знать

Толщину защитного слоя монолитного бетонного перекрытия принимают не менее 20 мм, для влажных помещений 25мм.

Толщина защитного слоя бетона влияет на срок службы железобетонного перекрытия, предотвращая коррозию арматуры.    

Опалубка для монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия чаще всего выполняются из бетона производства местных цементно-бетонных заводов (или РБУ). Для заливки бетона в проектное положение необходимо предварительно изготовить опалубку. 

Фото: Установка стоек и ригелей опалубки монолитного перекрытия

Опалубка- это форма для жидкого бетона, ее можно сделать из досок, панелей ОСБ, ДСП, пенопласта, профлиста, сборных ж/б элементов и других материалов.

Профессиональная опалубка изготавливается в заводских условиях из алюминия и специальных видов влагостойкой ламинированной фанеры, которую подпирают стальные регулируемые по высоте трубы-стойки и балки из суперпрочной клееной LVL древесины.

Фото: Монтаж опалубки монолитного перекрытия

Металлические стойки очень удобны в использовании, они состоят из двух частей, что позволяет легко и плавно регулировать их высоту.

Такая сборно-разборная опалубка используется на стройках многократно, имеет высокую стоимость, поэтому целесообразно для возведения монолитного перекрытия в частном доме взять ее в аренду у специализированных организаций, либо изготовить опалубку по месту из подручных материалов.

Фото: Телескопическая регулируемая стойка для опалубки

Вариантов изготовления опалубки сотни. В качестве стоек можно использовать трубы, металлические профили, деревянные бруски, доски и т.д. Стойки обычно ставят на расстояние 1,5-2 метра друг от друга. Если стойки устанавливаются на мягкое основание, необходимо подкладывать под них широкую опору, распределяющую нагрузку (обрезок доски, например). 

Фото: Ригели из двутавровых балок для опалубки

Горизонтальные элементы также могут быть изготовлены из досок, фанеры, ОСБ, ДСП, профнастила, различных щитов- из всего, что экономически оправдано на конкретном объекте. Устройство самодельной опалубки потребует большие трудозатраты, чем профессиональной, но учитывая стоимость аренды последней, бывает выгоднее изготовить ее по месту. 

Фото: Стойки опалубки для монолитного перекрытия

Все горизонтальные элементы опалубки должны быть выставлены по уровню, для этого можно воспользоваться лазерным, гидроуровнем или оптическим нивелиром.

Чтобы опалубка не прилипала к бетону необходимо создать на ее поверхности антиадгезионный слой, для чего рекомендуется применить полиэтиленовую пленку, либо масляный состав. Это облегчит последующий демонтаж опалубки.

Фото: Установленная опалубка перекрытия

Полиэтилен дополнительно предотвратит попадание влаги из твердеющего бетона в деревянную опалубку. В случае использования специальной ламинированной фанеры отпадает необходимость в такой изоляции.

Опалубка должна быть достаточно крепкой, она воспринимает немалую нагрузку от веса бетона и арматуры, нередки случаи обрушения.

Фото: Монтаж щита опалубки перекрытия

Доски и бруски после демонтажа опалубки можно использовать в дальнейшем строительстве, поэтому выбирать их размеры стоит учитывая этот лайфхак.  

Фото: Устройство опалубки перекрытия

Армирование монолитного перекрытия

Бетон плохо сопротивляется растягивающим напряжениям, поэтому для изготовления таких конструкций, как монолитное перекрытие необходимо применять стальную арматуру.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Основная рабочая арматура как правило располагается в нижней части плиты перекрытия, так как именно там возникают максимальные растягивающие напряжения. В консольно выступающих частях рабочая арматура соответственно будет сверху. 

Рисунок: Армирование монолитного железобетонного перекрытия

Поскольку монолитная плита оказывается еще защемленной в стенах, растягивающие напряжения у краев плиты могут также возникать в верхней части. В этом случае ближе к краям плиты следует выбрать соответствующий диаметр верхней арматуры.

Фото: Армирование бетонного перекрытия

На практике армирование монолитной плиты осуществляют двумя сетками- нижней и верхней. Рабочие стержни располагаются перпендикулярно несущим стенам. Если несущих стен 4, соответственно рабочая арматура будет располагаться в виде сетки, ячейки этой сетки могут иметь размеры от 150х150 до 300х300 мм в зависимости от расчета и выбранного диаметра арматуры.  

Фото: Арматура, каркасы монолитной плиты перекрытия

Арматуру для устройства перекрытий фиксируют с помощью вязальной проволоки и крючка. Сварку для соединения арматуры применять можно только к специально для этого предназначенным ее типам. 

Фото: Вязка арматуры

Между опалубкой и арматурой снизу подкладывают пластиковые опоры для создания защитного слоя бетона. Этот слой защищает арматуру от коррозии и способствует лучшему защемлению ее бетоном. Опоры могут быть изготовлены не только из ПВХ, их можно сделать заранее из раствора или другого подходящего материала.

Если длина прутков меньше, чем требуется для армирования, их можно соединять внахлест, но в разных сечениях плиты (со сдвигом).

Важно знать

Нахлест арматуры на стыках рекомендуется выполнять длиной не менее 40-50 диаметров.

Например перехлест арматуры диаметром 14 мм должен составлять 60-70 см

Композитная арматура для монолитного перекрытия

Помимо классической стальной арматуры, на рынке сейчас также представлена широкая линейка композитной арматуры. В интернете можно найти массу хвалебных отзывов и маркетинговых текстов об этом продукте. 

Фото: Композитная арматура

Применение композитной арматуры дает существенную экономию на ее транспортировке, и у нее маленькая теплопроводность -на этом ее положительные свойства заканчиваются.

Сравнивая другие технико-экономические характеристики предпочтение придется отдать стальной арматуре, особенно на таких высокоответственных конструкциях как перекрытия.

Фото: Стальная арматура в перекрытии

Модуль упругости у композитной арматуры в несколько раз уступает стальной, а относительное удлинение(деформация) в 10 раз больше.

Простым языком такая «резиновая» арматура позволит плите под нагрузкой прогнутся в 10 раз больше чем стальная.

Гнуть и сваривать композитную арматуру так же не получится. Неизвестны пока также на практике ее долговечность.

Несомненно есть какие-то достойные производители композитной арматуры, и она успешно применяется, но не в качестве рабочей для перекрытий.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Для замены дорогостоящей опалубки применяют различные виды профлиста. Для такой опалубки более подходит профнастил с большой высотой волны, так как он имеет наибольшую жесткость. Толщина стали при этом используется не менее 0,7 мм. 

Фото: Стойки и ригели опалубки

Достоинством опалубки из профлиста можно считать простоту применения, возможность формирования ребристой плиты, т.е. расположить основную несущую арматуру в нижних волнах профнастила, а верхние волны будут формировать пустоты в плите, чем достигается экономия бетона и значительное уменьшение веса перекрытия.

Недостатки применения профнастила – трудоемкость армирования (по ровной плоскости это делать несколько проще), необходимость последующей отделки потолка листовыми материалами.

Фото: Монтаж опалубки

Опалубка из профнастила практически является несъемной, повторное ее применение невозможно. Сталь имеет нулевую паропроницаемость, поэтому применение в жилых помещениях такого варианта нежелательно.

Профлист также будет экранировать радиоволны- для одних это минус ( ухудшение телефонной связи и wi-fi), другие же обретут защиту от пресловутого 5G.

Фото: Монтаж щита алюминевой опалубки

Также к недостаткам можно отнести невозможность перекрестного армирования рабочей арматурой. Таким образом опирание такого перекрытия по сути происходит только на 2 стенки, что уменьшает несущую способность и требует увеличения толщины монолитной плиты.

Бывают задачи, когда и так имеется только 2 стенки для опирания, в этом случае применение такой опалубки экономически может быть оправдано.

Подача бетона в монолитное перекрытие

Бетононасос

Самым удобным способом заливки бетона в опалубку перекрытия является подача его автобетононасосом. Это гидравлическая спецтехника со стрелой похожей на автовышку или кран, оснащенная насосом и трубой для перекачивания бетонной смеси на расстояние. Управляется оператором при помощи удобного пульта на радиоуправлении.  

Фото: Заливка бетона на перекрытие с помощью бетононасоса

В начале работ бетононасос устанавливается в максимально удобное для подачи бетона положение, далее в его приемный бункер разгружаются один за одним подъезжающие миксеры-бетоновозы.

Производительность самого бетононасоса очень высока –от 60 м3/ч , поэтому реальным ограничением скорости бетонирования являются расторопность бригады по укладке бетона и быстрота подачи миксеров.

Фото: Заливка бетона

Обычно для разгрузки одного миксера на монолитное перекрытие требуется 15-20 минут, это соответствует примерно 25 м3/час и 180 м/3 бетона в смену. 

Важно знать

Запрещается делать большие перерывы (более часа) в подаче бетона во избежание закупорки бетоноводов. 

Стоимость аренды автобетононасоса высока, но при больших объемах эти затраты себя оправдывают, тем более альтернатив ему не очень много.

По практике, бетононасос предоставляют в аренду минимум на полсмены (4 часа).

Фото: Заливка бетона в перекрытие из бетононасоса

Если в строящемся доме предполагается устройство бетонной лестницы, целесообразно ее залить в один день с перекрытием, так как вы и так уже оплатили аренду бетононасоса, иначе придется потом вручную переносить бетон на лестницу, а возможно и замешивать его в бетономешалке. Для лестницы обычно необходимо около 2 м3 бетона, и при доставке отдельно миксером для этого объема потребуется соорудить на земле такое же приемное корыто . 

Фото: Монолитная железобетонная лестница своими руками

Другие способы подачи бетона

При устройстве бетонного перекрытия не всегда есть техническая возможность воспользоваться бетононасосом.

Бетон можно подавать к месту укладки миксером с транспортировочной конвейерной лентой. Такая техника применяется при возможности близко подъехать к зоне работ, так как подает бетон на небольшие расстояния ( до 17 метров в длину и 6 м по высоте).

Фото: Подача бетона миксером с транспортировочной лентой

  Существуют также стационарные бетононасосы, их целесообразно применять при больших объемах работ в промышленных масштабах.

Наиболее часто применяется способ подачи бетона автокраном с использованием специальной металлической бадьи (еще ее называют рюмкой, туфлей). Такой метод подачи удобен и при небольших объемах дешевле чем аренда бетононасоса.

Фото: Подача бетона «рюмкой» , «туфлей»

Подвижность бетонной смеси, добавление воды

Бетононасос может работать только с определенной консистенцией бетона,

называемой подвижностью или пластичностью П-4. Для достижения необходимой подвижности в бетонную смесь на заводе добавляют пластификаторы (добавки немного увеличивают стоимость,лучше заранее оплачивать бетон с нужной подвижностью, чтобы не было сюрпризов).

Фото: Бетононасос в работе

В готовом бетоне крупный заполнитель(щебень) должен быть равномерно распределен по объему, т.к. щебень основной компонент, воспринимающий нагрузки на сжатие, между щебнем должна находиться цементно-песчаная смесь заполняющая неровности щебня и связывающая все компоненты в монолитный камень.

Фото: Структура бетонного камня в разрезе

Важно знать

Для удобства укладки рабочие строители часто улучшают пластичность бетона с помощью добавления воды, что категорически недопустимо, так как в таком случае меняется ключевое для прочности бетона водо-цементное соотношение.

Фото: Заливка бетона «рюмкой»

На заводе бетон замешивается согласно рецептуре, все компоненты строго дозированы, добавление воды уменьшит прочность (марку) бетона и его морозостойкость, увеличит пористость. Для таких ответственных конструкций как монолитное перекрытие такое разбавление водой может стать фатальным. Все работы по бетонированию должен контролировать инженер-строитель (прораб,мастер или технадзор).  

В первые часы после распределения бетонной смеси в перекрытии происходит схватывание (начальное загустевание) цемента и оседание бетона, поэтому важно успеть завибрировать смесь для получения плотного материала, без пустот и с хорошим прилеганием к арматуре. Вибрирование бетона осуществляют глубинными вибраторами.

Время вибрации зависит от жесткости бетонной смеси.

Фото: Вибрирование бетона глубинным вибратором

Важно знать

Подвижные бетонные смеси нельзя долго подвергать вибрации во избежание оседания щебня на дно. Также запрещено касаться вибратором арматуры, все это приводит к расслоению бетона, ухудшению сцепления с арматурой и нарушению равномерности его структуры. 

Завершающим этапом укладки бетона является его заглаживание для придания поверхности окончательной ровности и гладкости.

В случае предварительного устройства маяков ровность поверхности придают правилом. При необходимости можно добиться такой ровности и гладкости бетона, при котором не потребуется последующая стяжка.

Фото: Заглаживание бетона гладилкой

Уход за бетоном

Часто приходится слышать и читать на форумах выражение «бетон сохнет» (после заливки), что встречается даже в статьях от строительных «экспертов». Бетон, как и раствор, не должен сохнуть, так как в нем протекают химические реакции гидратации цемента, или соединение вяжущего с водой с образованием цементного камня. То есть бетонная смесь без воды просто не наберет прочность.

В процессе набора прочности большая часть воды вступит в реакцию с цементом, а оставшаяся малая часть воды постепенно испарится позже.

Фото: Миксер с увеличенным лотком

После заливки монолитного перекрытия необходимо в течении двух недель осуществлять уход за бетоном, основная задача при этом- не дать ему высохнуть на солнце и замерзнуть в случае проведения работ при минусовой температуре. Для предотвращения высыхания бетон поливают водой или укрывают пленкой.

Фото: Работы по устройству монолитного перекрытия

Важно знать

Для набора достаточной прочности после заливки, бетону в монолитном перекрытии требуется обычно 2-3 недели в нормальных условиях, после этого опалубку можно аккуратно разбирать.  

Скорость твердения бетона зависит от температуры и характеристик применяемого цемента. В зимнее время набор прочности может затянуться на месяцы. Как известно из химии, при повышении температуры на каждые 10 градусов скорость реакции увеличивается в 2-4 раза, применительно к цементу так же прогреванием можно значительно ускорить процесс твердения. 

Важно знать

Основной набор прочности бетона происходит в первые 3 недели. Марочной прочностью бетона называют прочность при нормальных условиях через 28 суток после начала затворения бетонной смеси водой. 

Уже через 7 суток прочность бетона может достигать 70-75% от марочной.

После активного периода набор прочности бетона не останавливается, по данным исследований, бетон в течении нескольких лет может набирать до 150 % и более марочной прочности. Происходят процессы твердения более «медленных» компонентов цемента.

Преимущества и недостатки монолитного перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия

В европейских странах, в частности в Германии, монолитные перекрытия заливают по готовым заводским сборно-монолитным элементам, представляющих из себя армированные плиты, заменяющие опалубку

Фото: Сборно-монолитное перекрытие

Такие элементы позволяют сэкономить драгоценный ручной труд бюргеров по армированию и на аренде опалубки.

Они могут быть изготовлены из полнотелых бетонных плит шириной до 4,5 метров, пустотелых плит или T-образных бетонных балок. Существуют дополнительные вспомогательные узлы для этих систем.

Фото: Плита сборно-монолитного перекрытия

Применение пустотелых плит уменьшает вес перекрытия а также стоимость транспортировки.

Бетонные элементы из T-образных балок могут применяться даже в перекрытиях общественных автомобильных парковок с пролетами до 20 метров при использовании предварительно-напряженной арматуры.

При этом они способны воспринимать полезную распределенную нагрузку от 500 кг/м2 до 2,5 тн/м2.

Фото: Монолитное перекрытие

Спасибо, что дочитали до конца.  Надеюсь, информация будет Вам полезной. 

Автор статьи:

Черненко Сергей

Инженер

Инженер

Какой толщины должно быть монолитное перекрытие. Как рассчитать монолитное перекрытие: расчет пролета. | Пенообразователь Rospena

  • Типы монолитных перекрытий
  • Опора монолитного перекрытия по профнастилу
  • Программа армирования монолитного перекрытия
  • Расчет прочности монолитной плиты перекрытия

Многоэтажные здания в наше время проектируются с использованием габаритных унифицированных схем, причем основным типом перекрытий являются сборные перекрытия. Применение монолитных плит необходимо тогда, когда по каким-нибудь причинам необходимо отступить от унифицированных габаритных схем. К примеру, если по архитектурным или технологическим требованиям предусматриваются особенные характеристики здания (высота этажей, величина нагрузки, сложность очертаний в плане).

Подобные перекрытия отличаются гораздо большей жесткостью.

В сфере проектирования многоэтажных сооружений сложилось мнение о неиндустриальности монолитных железобетонных плит.

Однако с применением щитовой инвентарной опалубки и при надлежащей механизации работы монолитное перекрытие становится индустриальным и требует меньших денежных вложений (экономия электроэнергии).

Их достоинство заключается в большей жесткости в отличие от унифицированных конструкций (причиной тому является прочная связь элементов плиты), вследствие этого монолитные плиты зачастую являются более экономичными (из-за отсутствия сварных стыков и меньшего расхода материала). Главным минусом такого перекрытия является сложность работ в холодное время года.

Расчет монолитного перекрытия: обратиться за помощью или одолеть самому?

Не вызывает сомнений, что оптимальным вариантом строительства монолитной плиты является его проведение в полном соответствии с планом. Расчет конструкции, который проводится специалистами, имеет некоторые преимущества:

Схема монолитного армированного перекрытия: назначение элементов конструкции.

  • Монолитное перекрытие имеет требуемую несущую способность.
  • Количество и сортамент арматуры, толщина и марка , которые применяются в конструкции по расчету профессионалов, считаются оптимальными, что дает возможность обойти ненужный избыток материалов и чрезмерные затраты труда.
  • Разработанная специалистами программа строительства разрешает опереть монолитную плиту не только на стены, но также и на отдельно взятые колонны, что во много раз расширяет свободу планировки дома. Причем армирование конструкции в местах его соприкосновения с колоннами во многом отличается от армирования обыкновенного перекрытия, поскольку в таких участках нужно устанавливать вспомогательные стержни арматуры усиления.
  • В проекте произведен четкий расчет всех объемов работ, что значительно помогает облегчить устройство конструкции тогда, когда с целью выполнения работ вы решите обратиться в строительную компанию или к частной бригаде.

Но что делать в том случае, если вы по какой-то причине не можете обратиться к подобного рода специалистам? Попробовать самостоятельно рассчитать устройство и ? Конечно, вы можете предпринять такую попытку, но вряд ли сможете осуществить задуманное без наличия специального образования и навыков. Плюс к тому, при таких попытках от осознания того факта, что постичь такой расчет «в бравой кавалерийской атаке» не получается, многие поддаются панике и унынию.

Но не нужно отчаиваться, ведь вы строите свой собственный дом, а не торгово-развлекательный центра с помещениями размером 12 на 24 м, поэтому для в частном доме можно прибегнуть к стандартному решению. А за консультацией к специалистам вам стоит обращаться в тех случаях, если вы решите сделать ваше жилище с рядом из монолитных колонн и несущего перекрытия, или же в том случае, когда пролет перекрытия будет превышать 7 м.

Ребристые монолитные плиты являются системой перекрестных балок – основных и второстепенных, – которые соединяются монолитно между собой и поверху объединяющей их плитой.

Типы монолитных перекрытий

Балки и ригели, элементы балочного перекрытия, становятся одним целым с монолитной конструкцией.

Выделяют балочные и безбалочные системы плит. Балочный тип характеризуется наличием ригелей, которые располагаются либо поперек строения, либо крест-накрест. не имеет выступающих ребер. Как показывает практика, целесообразней всего применять поперечное расположение ригелей. Но все-таки окончательный вариант зависит от назначения возводимого монолитного перекрытия, направлением в помещениях технологических потоков, характером размещения нагрузок, методом устройства жесткости каркаса, можно разместить крупногабаритное оборудование на ригелях конструкции непосредственно, на отдельный ригель нагрузка снижается. При устройстве монолитной конструкции балки и ригели становятся одним целым с плитами.

У безбалочного типа монолитного перекрытия отсутствуют выступающие ребра ригелей. Вместо них выступают участки плит 0,2-0,3 от места, где находится пролет. Им отведена роль плитных плоских ригелей, которые работают между колоннами в пролет по схеме балок. Из-за этого исключается устройство отверстий и проемов в участках междуколонных плит монолитного перекрытия, в этом качестве может применяться срединная часть монолитной плиты. Принимаются монолитные конструкции толщиной, которая примерно равна 1/32 самого большого пролета, и если пролет не превышает 6 м, проще изготавливать плиты монолитного перекрытия плоскими.

Ребристые монолитные перекрытия

Плиты перекрытия в данной конструкции опираются на главные и второстепенные балки.

Монолитные ребристые конструкции, у которых есть балочные плиты, состоят из главных балок, второстепенных балок и плиты, которая объединяется с балками в монолитное одно целое. Основные балки имеют упор на колонны и могут располагаться в поперечном или же продольном направлении. Принимается пролет основных балок в границах от 6 до 8 м. Высота главных балок принимается равной 1/8-1/15 величины, которой обладает пролет, а ширина – ½ значения высоты. У второстепенных балок монолитной конструкции пролет равен 5-7 м, и устанавливается шаг второстепенных балок от 1,5 до 3 м. От назначения монолитного перекрытия зависит значение толщины плиты, но оно должно быть не менее 60 мм. Если предусматриваются значительные нагрузки, то толщину плиты можно увеличить до 120 мм.

Плиты перекрытия работают в коротком направлении, опираясь при этом на главные и второстепенные балки. Во время сооружения ребристое монолитное перекрытие требует немалых затрат материала и рабочей силы.

Минимальная толщина перекрытия из бетона. Монолитное перекрытие: устройство и способы возведения

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Отличаются способом изготовления — метод непрерывного формования. Имеют некоторые ограничения и не до конца изучены, но успешно применяются как в частном, так и в массово строительстве. Толщина плиты стандартная. Составляет мм. Чтобы вычислить общую высоту перекрытия с конструкцией пола необходимо прибавить к этому значению:. В сумме высота бетонного перекрытия в частном доме с конструкцией пола при использовании плит серии ПБ или ПК составляет примерно мм. Эти элементы в большинстве случаев применяются в качестве доборных к сериям ПБ и ПК.

Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия

Укладка таких плит между уровнями производится в тех местах, где расстояние между стенами не позволяет уложить крупноразмерные изделия. Имеют небольшие габариты в плане, что позволяет перекрывать небольшие пролеты.

Плиты подходят для укладки над коридорами, санузлами, хозяйственными помещениями и кладовками. Опирание можно выполнять по всем сторонам.

Перекрытия — важный элемент любого строительства. Эта несущая конструкция разделяет собой пространство здания, определяя его этажность. Поскольку берет на себя большую нагрузку, являясь полом верхнего этажа, к устройству сводов нужно подходить крайне ответственно.

Толщина изделия 80 или мм. Суммарная высота жб перекрытия с элементами пола — мм в зависимости от типа напольного покрытия. Достаточно распространенный способ для частного домостроения. В этом случае профилированный лист служит в качестве опалубки и несущего элемента монолитной плиты. Основные элементы конструкции:. Все толщины подбираются в зависимости от полезной нагрузки.

Толщина монолитного перекрытия

Для частного дома можно привести средние значения монолитной плиты между пространствами, расположенными в разных горизонтальных уровнях:. В первом случае в толщину учитывается полная высота двутавра или швеллера, а во втором толщина жб перекрытия существенно уменьшается. Значительное применение в строительстве получили монолитные безригельные перекрытия в виде плоских плит сплошного сечения, опирающихся непосредственно на вертикальные несущие конструкции зданий. Пролеты ненапряженных плит могут быть от 6 до 12 м; толщина, в зависимости от пролета и расчетных нагрузок, от 15 до 25 см, а в пределах технических этажей до 30 см.

На рис. Залесовым и А. Значительное распространение получили преднапряженные конструкции перекрытий, особенно при пролетах более 6 м. Предварительное напряжение позволяет достичь увеличения пролетов перекрытий при меньшей толщине, повышения трещиностойкости и уменьшения деформативности.

Что такое монолитное перекрытие?

При устройстве преднапряженных монолитных ригельных перекрытий пролетами 9- 18 м высота ригелей составляет 90 см, толщина плит 13 см. При устройстве преднапряженных ригельных перекрестно-ребристых перекрытий пролетом 7- 10 м высота ребер составляет 60 см, толщина собственно плиу 20 см, шаг ребер см.

В качестве напрягаемой арматуры в монолитных преднапряженных перекрытиях чаще всего применяют арматурные канаты. Армирование перекрытий рис.

После достижения бетоном прочности, составляющей половину проектной, с помощью гидравлических домкратов выполняют натяжение арматуры на бетон.

Предварительное напряжение монолитных плит перекрытий может осуществляться как с обеспечением совместной работы напрягаемой арматуры с бетоном, так и без этого. При устройстве преднапряженных монолитных плит перекрытий без обеспечения совместной работы напрягаемой арматуры с бетоном арматуру покрывают смазкой ингибитором коррозии и заключают в полимерную защитную оболочку из полиэтилена или полипропилена с минимальной толщиной 1 мм.

Это обеспечивает надежную антикоррозионную защиту арматуры, существенно повышает долговечность конструкций, а также снижает трение между арматурой и бетоном по сравнению с традиционным армированием примерно на одну треть. Кроме того, она не должна иметь в своем составе химических добавок, которые могут явиться причиной коррозии бетона. К достоинствам данного способа преднапряжения монолитных перекрытий можно отнести: обеспечение равномерной работы бетона по толщине плит; равномерное распределение арматурных канатов по всей плите; максимальное использование свойств напрягаемой арматуры; осуществление надежной защиты арматурных канатов от коррозии; значительное уменьшение толщины перекрытий; уменьшение расхода бетона и арматуры.

Следует отметить, что устройство монолитных преднапряженных перекрытий без сцепления арматуры с бетоном предъявляет повышенные требования к качеству выполнения строительных работ. Такие монолитные перекрытия без сцепления арматуры с бетоном в последние годы нашли широкое применение. Наряду с этими конструкциями применяются монолитные перекрытия с напряжением арматуры и ее сцеплением с бетоном.

Примером являются перекрытия, выполняемые термореактивным способом преднапряжения железобетонных конструкций , идея которого была впервые предложена в х гг. Харьковским инженерно-строительным институтом. Арматура, покрытая термореактивной полимерной смазкой, помещается в бетон, а после набора бетоном определенной прочности подвергается электронагреву по предварительно заданной программе.

На этом электронагрев прекращают, после чего происходит охлаждение и преднапряжение бетона. К достоинствам данного метода можно отнести: возможность бетонирования конструкции без инъецирования, простоту оборудования и технологии преднапряжения отсутствие устройств для механического натяжения арматуры. Монолитное перекрытие.

Минимальная толщина бетонного перекрытия в частном доме. Монолитное перекрытие Определимся с характеристикой необходимости его возведения, монолитное перекрытие устанавливается когда: 1. Нет возможности доставить или установить железобетонные плиты сборного типа и если такой отказ от иных видов перекрытия деревянного или любого облегченного является осознанным; 2.

Основные этапы монтажа

Стены во внутренней части строения имеют сложную конфигурацию, что не позволяет установить необходимое количество стандартных плит то есть требуется строительство участков с перекрытием монолитного типа. В данном моменте рекомендуется на старте перейти к монолиту, чтобы избежать неоправданных финансовых трат на подъемные механизмы и устройство опалубки; 3.

Сложные эксплуатационные условия повышенные нагрузки, влажность и невозможность ее понижения с помощью гидроизоляции например, бассейн или автомойка. В настоящее время, плиты перекрытий изготавливают изначально напряженными, а армируют их натянутыми тросами, изготовленными из стали. Благодаря высокой прочности плит, сечение арматуры не велико, арматура подвержена коррозии и хрупкому разрушению.

Когда функцию перекрытия совмещают с монолитным поясом. В данном варианте, сборные железобетонные плиты, как правило, запрещено опирать на конструкции из легких элементов. Требуется выполнение монолитного пояса. Если цена пояса и перекрытия сборного типа равна или выше стоимости монолитного перекрытия — правильным станет выбор именно монолита.

Перекрытия из бетона

Если монолитное перекрытие опирать на конструкцию с глубиной, соизмеримой ширине пояса, то устраивать последний нет необходимости. При этом существуют исключения, когда присутствует сложный грунт закарстованный, сейсмически активный, имеющий посадочность второго типа и прочее. Толщина монолитного перекрытия.

Напряженно-деформированное состояние перекрытия.

Опалубка монолитного перекрытия. Аренда металлической или пластиковой готовой конструкции, которая легко снимается. Этот вариант проще и многие застройщики отдают ему предпочтение, так как опалубку можно легко собрать и разобрать.

Помимо этого в комплекте с опалубкой идут телескопические опорные элементы, которые поддержат опалубку на определенном уровне; Строительство опалубки по месту возведения объекта из досок миллиметров или фанерных влагостойких листов, с толщиной стенки не менее 20 миллиметров. В случае, когда конструкция щита собирается из досок, то их плотно подгоняют одна к другой.

Если между досками образуется щель, то целесообразно применить гидроизоляционную пленку.

Телескопические стойки опалубки. Монтаж опалубки монолитного перекрытия производится по следующей схеме: 1. Монтируются вертикальные опорные стойки, например, телескопические стойки из металла, с регулировкой их высоты. Можно применить для этих целей деревянный кругляк толщиной сантиметров. Расстояние между опорами должно составлять около 1 метра. Стойки удаляются от стены минимум на 20 сантиметров; 2. Сверху на опоры монтируется ригель брус, швеллер или продольная балка , который предназначен для удержания опалубки; 3.

Поверх ригелей устраивается опалубка горизонтального типа. Если не применяется готовая опалубка, а в работу берется самодельная, то сверху ригелей размещают поперечно брусья или балки, поверх них укладываются фанерные листы с хорошей влагостойкостью.

Минимальная толщина бетонного перекрытия в частном доме. Монолитное перекрытие

Опалубка монолитного перекрытия должна быть выполнена идеальной по размерам, а ее край должен упереться в стены, избегая образования щелей; 4. Производится регулировка высоты стоек, необходимо совпадение верхнего края опалубки с верхним краем кладки стены; 5.

Выполняется установка вертикальных элементов ограждения опалубки с учетом захода плиты на стену не менее миллиметров; 6. Делается финальная проверка горизонтального уровня с использованием строительного прибора — нивелира. Армирование монолитного перекрытия. Раньше не сталкивался с такими большими пролетами, но посмотрел что для таких пролетов делают плиты толщиной более мм.

Поэтому боязно принимать плиту менее мм, но может быть это норма, плита по трем сторонам заделана и нагрузка невелика? А при увеличении толщины собственный вес возрастает и превышает полезную нагрузку! Сообщение от Александр Валерьевич. Grinch Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Grinch. Scad не учитывает геометрическую и физическую нелинейность, а прогибы и раскрытие трещин по нелинейным законам возрастает при пролетах больше м.

Одним из самых надежных и недешевых перекрытий в строительстве, является монолитное перекрытие. Определимся с характеристикой необходимости его возведения, монолитное перекрытие устанавливается когда:. В результате многолетней практики, для плитных конструкций изгибаемого типа, было установлено значение соотношения толщины и длины пролета. Это отношение для плит перекрытия равно Так, при длине пролета в 6 метров, необходимая толщина плиты будет равняться миллиметрам, а при длине плиты в 4.

Поэтому принимайте все равно пролет разделить на Aragorn Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Aragorn. То что Скад в плитах оболочках не в состоянии учитывать геометрическую и физическую нелинейность — спору нет и еще долго он не будет в состоянии!

Последний раз редактировалось Лисандр, Лисандр Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Лисандр. Получается в в скаде нельзя линейно считать арматуру в пролетах больше 6 метров?

Здания невозможно представить без перекрытий, для изготовления которых используют бетонную смесь и арматуру. Перекрытия имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие напряжения. Железобетонные элементы конструкции монтируют различными методами. В одних случаях монтаж осуществляется железобетонными изделиями, изготовленными на заводах ЖБИ.

Но чем больше ставить тем больше результат в расчетах. И еще вот этот расчет по трещиностойкости — он тоже по линейному закону? Есть ли кто сталкивался с монолитным покрытием с минимальными нагрузками только снег ну плюс залезут 5 узбеков крышу почистить и какую вы принимали толщину при таких пролетах?

При меньшей толщине плиты возможны прогибы больше допустимых только от веса самой плиты. Сборные плиты на такой пролет 8 м имеют высоту мм, но они предварительно-напряженные.

Преимущества монолитного перекрытия и монтажа своими руками. Секреты и нюансы

Перекрытие сплошное железнодорожной конструкции. Их применение актуально при повышенных весовых нагрузках, в первую очередь — в многоэтажных домах. В частном строительстве к их основным преимуществам можно отнести возможность снижения затрат на монтаж за счет самостоятельного выполнения отдельных или всех этапов работ с минимальным привлечением спецтехники. Технология считается трудоемкой, для исключения ошибок расчет плиты следует доверить специалистам в данной области.Полученные параметры обязательно учитываются при составлении основного проекта дома.

Условно все делятся на сборные (сплошные или пустотелые, изготавливаемые в заводских условиях), специальные плитные (сотового типа с секциями из облегченного материала или пустотелых блоков) и монолитные. Последние ценят в первую очередь за отсутствие швов, этот вариант выбирают при бетонировании многоэтажных домов, заливке полов или разграничении полов в отдельных постройках.В зависимости от конструктивного исполнения А и способа монтажа делятся на: балочные, безщитовые (наиболее востребованная при строительстве частных домов разновидность с гладкой поверхностью), с несъемной опалубкой (одновременно выполняет роль теплоизоляционного слоя ) и уложенный на стальной настил. Последние ценятся за снижение сложности и возможность уменьшить толщину и массу.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Плюсы:

1.Прочность и монолитность (отсутствие швов), и, как следствие, обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

2. Возможность опираться на столбцы. Это дает больше свободы в процессе планирования по сравнению с вариантом откладки сборных плит из готовых заводских элементов типоразмера.

3. Безопасное освещение балкона без необходимости дополнительных опор за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале проект доверяют специалистам, они помогут подобрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный по соотношению «надежность-ценность стройматериалов».Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытий с обязательным учетом ширины опорных участков. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуется для безбортовых конструкций — 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум 20 см, свыше 6 рассматриваются варианты с усиливающими их ребрами жесткости. В разновидностях балочного типа шаг опор (соответственно минимальная высота расположена делением ее на 30).

Расчет плиты начинается с определения ее собственного веса: средний (2500 кг/м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (масса мебели, оборудования и людей) для жилых зданий — 150 кг/м2, применительно к 30% фонда увеличивается до 195-200. Как правило, максимально возможная нагрузка получается путем сложения этих значений.

Для испытания поперечного сечения арматуры рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса.Для стандартного безразрывного перекрытия, опирающегося на две несущие стены, М макс = (Q·L2)/8, где q — общая нагрузка, кг/см2, L2 — ширина пролета. Эта формула самая простая, при отсутствии арматуры в зонах максимального сжатия бетона или неравномерном распределении веса она усложняется.

Для проверки сечения арматуры рассчитывают коэффициент, учитывающий расчетное сопротивление Строительные материалы (справочные значения зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали).Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном сечении плиты. Его сравнивают с предварительным, с превышением расходной схемы (уменьшением выборки ячеек или применением стержней большого диаметра).

Из-за сложности расчету обычно доверяют специалисты, при его передаче выбирается шахматная схема из двух сеток (нижней и верхней) с шагом ячеек 20×20 см и толщиной стержней в диапазон 10-14 мм (горячекатаный прокат).Предусмотрено также увеличение центра монолитной плиты, участков С. повышенные нагрузки и места соприкосновения с опорами и запас по разрыву стены на стену (зависит от прочности строительных материалов — от 150 мм для кирпича до 250 мм). для ячеистого бетона). Продольные и поперечные бруски размещают неразрывно по возможности, при нарушении этого условия выполняется их кулиса — не менее 40 см.

Основные этапы монтажа

Стайлинг начинается с расчета и закупки стройматериалов (в идеале — используются данные проекта).Готовятся конструкции опалубки: щиты из толстой влагостойкой фанеры, металла или пластика, бруски и телескопические подпорки (1 шт/м2), оборудование для варки, подачи и уплотнения бетона, инструмент для армирования и специальные подставки. При необходимости по периметру несущих стен укладывают армомассы, такая необходимость возникает при возведении перекрытий в доме из газобетона.

К основным этапам относятся:

  • Сборка и установка опалубки.
  • Размещение Армокаркас.
  • Заливка монолитной плиты бетоном, герметизация и выравнивание.
  • Влажный раствор для ухода, покрытие, демонтаж опалубки через 28 дней.

1. Требования к опорам и щитам.

Монтаж

предполагает заливку бетона в герметичную горизонтальную опалубку, предпочтение отдается специальным сборно-разборным конструкциям. Щиты в принципе несложно сделать самой из фанеры толщиной не менее 20 мм (доски лучше не использовать из-за сложностей в подгонке).Обязательным условием является установка телескопических металлических стоек (при упругом перекрытии первого этажа дома их заменяют стационарными опорами). При их отсутствии допускается замена лаг диаметром не менее 8 см, но следует быть готовым к проблемам при подгонке уровня.

Для опирания щитов укладывают Ригель – продольный брус сечением не менее 10×10 см, при необходимости опалубку усиливают поперечными элементами (такая ситуация чаще всего возникает при работе с самоделками).Щиты ставятся без зазоров, края плотно упираются в стену. При установке вертикальных конструкций учитывается величина несущей системы. Для исключения риска протечки дно покрыто пленкой, герметики заводских сортов многократного использования смазывают смазкой для облегчения процесса снятия. Этап завершается проверкой уровня, отклонения не допускаются.

2. Что нужно учитывать при армировании?

Армирование металлом – основное требование технологии.Предусматривается от края бетона до металла не менее 25 мм. Соединение стыков покрывается проволокой сечением 1,2-1,5 мм, сварка не допускается. Для развода сеток используют подготовленные хомуты: из стали толщиной не менее 10 мм, с интервалом до 1 м, на торцы укладывают аналогичные элементы. Армирование монолитного железобетонного перекрытия Завершается закладкой соединителями, обеспечивающими равномерное восприятие нагрузки на всю систему – через 40 см у стены, через 70 от нее, с последующим шагом 20.

3. Нюансы бетонирования.

Основным требованием технологии является непрерывность процесса, в идеале раствор заказывается на заводах и заливается с помощью соответствующего оборудования. Рекомендуемая толщина слоя бетона 20 см, что в большинстве случаев совпадает с высотой самого перекрытия. Минимальная марка – М200, чтобы получить теплоизоляционные свойства и облегчение веса. Часть крупногабаритного высокопрочного наполнителя можно заменить глиной, но этот способ требует согласования со специалистами (испытания на прочность).

Отверстия для подвода коммуникаций и вентиляционных каналов прокладывают до заливки, к нарушениям относится бурение замороженной монолитной плиты. Этап завершается обязательным уплотнением бетона глубинными вибраторами. Правила для поверхности поверхности в целом стандартны, но обильно поливать водой нельзя, в отличие от фундамента или вертикальных стен. Промачивание более аккуратное.

Ставки

Стоимость заливки при обращении в профессиональные фирмы варьируется от 4000 до 9000 руб/м3 (при условии использования опалубки заказчика).Общая величина затрат зависит от выбранной схемы армирования, высоты будущей плиты (от уровня грунта или от предыдущей горизонтальной опоры) и ее толщины, способа размещения (на колоннах или несущих стенах), общего объема работ. В перечень услуг строительных компаний входит монтаж и демонтаж опалубочных конструкций, сборка Армокаркаса по заранее подготовленному проекту (оплачивается отдельно), сплошное бетонирование и уход за замесом смеси: полив, демакияж, при необходимости — подогрев .Преимуществом обращения к профессионалам является обязательный контроль качества, проводимый по окончании срока службы.

К плюсам укладки перекрытия своими руками можно отнести снижение затрат труда на работу – до 30% минимум. Для заливки используются простые строительные материалы – бетон и арматура, экономия недопустима. Объем раствора рассчитывается исходя из толщины и плит плиты, длины и веса металла — по схеме предварительного армирования.Аренда опалубочных конструкций обходится дорого: минимальная цена за м2 — 400 рублей в месяц (раньше снимать нельзя).

К дополнительным расходам при выполнении работ своими руками относится необходимость в специальном оборудовании и емкостях для подъема раствора наверх (башмаки бача и кран или бетононасос). Не проблема с устройством сплошных полов на первых этажах дома, но в остальных случаях без соответствующего оборудования не обойтись. Это связано с основным требованием технологии — непрерывный процесс бетонирования, монолитные перекрытия с отдельными токарными станками, застывшими в разные дни, уступают по качеству заливаемым единовременно.Минимальные затраты При выполнении всех этапов самостоятельно составляют 3200 руб. за 1 м2 при толщине плиты 20 см.

Строительство собственного дома Дело дорогое и хлопотное. Одним из этапов строительства будет изготовление или кровля конструкции.

Внутри нежилых помещений бетонное перекрытие Достаточно и толщиной 12 см, но если помещения все же жилые, то необходимо увеличить его до 15 см, а также дополнительно обеспечить шумоизоляцию.

Цены очень высокие, а невозможность использовать кран И нестандартные размеры перекрытий заставляют делать плиту своими руками.

Как осуществляется заливка плиты перекрытия своими руками? Можно ли использовать самодельную опалубку?

В малоэтажном строительстве Широкое распространение получила практика самостоятельного армирования и заливки плит перекрытий своими руками. Монолитные плиты перекрытий имеют ряд преимуществ по сравнению с другими потолочными технологиями:

  1. Давление на стены одинаково по всему периметру при использовании одинарного перекрытия.
  2. Нет необходимости использовать грузоподъемные механизмы (подъемный кран).
  3. Монолитное перекрытие намного прочнее деревянного, огнестойкое.
  4. Перекрытие может быть выполнено нестандартной формы и размеров.

Последовательность работ следующая: изготовление и установка опалубки, заливка ее раствором бетона, ожидание высыхания бетона не менее 30 суток.

Как сделать и установить опалубку своими руками?

Для несъемной опалубки В перекрытиях применяются либо плиты-скорлупы, либо армобатари-каркасы.Пространство между ними заполняется пустыми элементами — блоками (керамическими, легкобетонными и др.)

Опалубка для промышленных предприятий нашей страны. Но цена такого профессионального дизайна очень высока – примерно столько же, сколько будет стоить сама плита вместе с работой.

Выход прост: его надо сделать своими руками. Для этого нужно приготовить:

Специальный инструмент не требуется, но необходимо иметь:

  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • топор;
  • уровень;
  • уровень;
  • гвоздя.

Плиты и фанера после использования для заполнения плит перекрытий могут быть использованы и для кровли. Опалубка займет около месяца, затем будет демонтирована. Опытные строители настойчиво рекомендуют при заливке плитного перекрытия своими руками использовать телескопические стойки. Они очень удобны, очень легко облегчают работу, это надежный инструмент.

Опалубка прочная, так как стойка рассчитана на вес в 2 тонны. Очень важно прочно и надежно соединить и зафиксировать углы.Плата не выдерживает никакой конкуренции, потому что не всегда учитываются качели и микротрещины. Дополнительный инструмент купить, многочисленные строительные фирмы дают опалубку и аренду стеллажей. Можно только стеллажи взять, цена их аренды составит 70-100 руб. За площадью М.

Схема для проектирования опалубки ребристого перекрытия.

Опалубка

монтируется при выполнении работ своими руками после поднятия на высоту стен цоколя или первого этажа.Установка выполняется поэтапно:

  1. Стойки со штативами необходимо располагать рядами с шагом 1-1,2 м.
  2. Продольный брус необходимо уложить сверху на стойки, вытянуть стойку на необходимую высоту.
  3. Поперечный брус укладывается на продольный брус. После этого брусок нужно сбить в единую сетку и тонкую фанеру.
  4. Только после крепления фанеры всю печку нужно выровнять по уровню.

Следующим этапом работ будет армирование.

Вернуться в категорию

Как правильно выполнить арматурные пластины своими руками?

Очень важно правильно рассчитать арматуру и необходимую толщину плит. В зависимости от расчетных нагрузок выбирается диаметр арматуры. Часто он составляет от 8 до 14 мм. Для обеспечения должной прочности плитного перекрытия рекомендуется использовать стальную горячекатаную арматуру класса А3.

Плита арматурная изготавливается с целью придания конструкции жесткости.В качестве оздоровительных материалов используется железный прут, мелкая сетка для штукатурки, а также старые железные трубы (можно найти в ближайшем металлическом пункте самовывоза).

Плита арматурная своими руками изготавливается в 2 слоя. Внизу плиты укладывается первая сетка, в ее верхней части будет уложена вторая. После заливки бетона сетка должна быть внутри с защитным слоем опалубки не менее 1,5-2 см.

Арматура в сетке должна быть связана вязальной проволокой.В сетке арматура должна быть сплошной. Пробелы не допускаются. Ячейки чаще имеют размер 150х150 мм.

Если плиты перекрытий небольшие по площади, то ячейки делаются 200х200 мм. В случае нехватки длины арматуры доплату производят так, чтобы спинка была равна 40 диаметрам арматуры. Соединения металлических стержней предпочтительно в шахматном порядке (в развале). Концы должны идти к балкам.

Вернуться в категорию

Как залить бетонными плитами перекрытия своими руками?

Для приготовления бетона вам понадобится:

  • щебень;
  • песок;
  • цемент марок 400, 500;
  • вода;
  • лопаты;
  • ведра — 3 шт.

Рекомендуемые пропорции при приготовлении раствора: 2 ведра песка, 1 ведро щебня и 1 ведро цемента. Очень удобно воспользоваться привезенной бетономешалкой. Раствор перемешивают в бетономешалке с добавлением воды до консистенции, напоминающей жидкую сметану. Такой «жидкий» бетон изготавливается для выполнения «сплайсинга». Это нескважный раствор, хорошо заполняющий все щели и внутренние полости пластины.

При заливке больших плит перекрытия вместо щебня можно взять керамзитобетон, что максимально утяжелит саму конструкцию.Стоимость такого материала очень высока, по этому в мелкогабаритных изделиях лучше использовать щебень (он значительно дешевле).

«Поющий» — начальный залив раствора на опалубку. Раствор следует тянуть равномерно и медленно, нельзя допускать резких движений во избежание перекосов самой опалубки.

После изготовления «распылителя», по сути – заливки первого слоя, необходимо с помощью лопаты или другого инструмента «переместить» уложенный слой. Делать это нужно аккуратно, плавными движениями по всей поверхности первого слоя.Эти действия удалят пустые полости, выведут наружу пузырьки воздуха.

Далее повторяем операцию заливки плиты перекрытия своими руками в более толстый бетон до уровня 10-12 см, оставляя запас примерно 2-3 см до расчетной толщины плиты тарелка. Опять же, необходимо добиться равномерного заполнения раствором с помощью специального вибратора или подружки-инструмента. Бетон должен схватиться, понадобится пара дней, только после высыхания и схватывания можно выполнять окончательную заливку.

Заливка монолитного межэтажного перекрытия – не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем способ. В этой статье мы расскажем об основных особенностях строительства и этапах устройства перекрытия, а также о типах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и область применения

Основной областью применения монолитных перекрытий являются здания с кирпичными стенами, блочной кладкой или бетонными панелями, а также купольные дома. Требования к зазору монолита могут быть связаны с:

  • нестандартный план здания;
  • необходимость значительно увеличить несущую способность перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставления свободной верстки;
  • снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных перекрытий в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия. В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируются двускатные балки, венец заливается на высоту перекрытия. Также для усиления механических связей с внутренним венцом изготавливается закладная арматура 40-50 см.Суммарное ее сечение не может быть менее 0,4 % сечения продольного черенка венца.

Проектные расчеты конструкции подшипника

При выборе длины флаттера ее следует соотносить с толщиной плиты как 30:1. Однако при самостоятельном проектировании перекрытие в 400 мм почти не имеет смысла, так как несущая способность конструкции повышается вместе с собственным весом и статические напряжения. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500-2000 кг/м 2 .

Ситуация может быть исправлена ​​в несущей конструкции Стальные балки низкого уровня, укладываемые на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Еще один способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования — открыть перекрытие на столбцах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четыре стороны от колонн до 12 метров площадь опирания опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение заклад арматуры в колонне не менее 1.4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина плиты определяется количеством арматурной стали, которая в нее уложена. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельно допустимой нагрузки и сопротивления растрескиванию. Избегая частных случаев, можно привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким запасом прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр прутка в печах толщина:

  • до 150 мм — не менее 10-12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу на не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с Нижнего: Вдоль, поперек, поперек, вдоль.Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных видов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг/м 2 , в том числе динамическое воздействие падающего бетона. Для создания опалубки можно использовать плоскость:

  1. Пластиковые листы многоопалубочной опалубки.
  2. Фанера влагостойкая толщиной 17-23 мм.
  3. ОСП толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается применение опалубки с зазорами в стыках более 2 мм, если ее не планируется забивать гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно сделать опалубку со съема, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их располагают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, при этом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают шурупы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с расстановки стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки с треногой и монеткой, так и деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2 . Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонные звенья от дюйма. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190-240 см с толщиной фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см с толщиной фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от интервала между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при ширине до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
  • от 100 до 140 см с пролетом 210-250 см.

Основные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них поперек с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных.Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к наружной стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Армирование и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и приступают к укладке арматуры. По венцам и опорным кромкам стержни сцепляются в угольник, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон.Основной массив перекрытия армируется сеткой. Нижний слой кладут на пластиковые «хрусты», которые контролируют сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается в месте пересечения каждого третьего стержня.

После обвязки донной сетки промежуточные замки устанавливаются через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Навесная верхняя сетка соединяется с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как единое целое и легко воспринимать нагрузку от идущих по ней людей.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных перекрытий следует проводить в один этап, поэтому заполнение помещений малыми дозами не рекомендуется. При невозможности выполнить сразу весь объем работ листы плиты нужно раскроить на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, поднимаемой краном. После подачи смесь равномерно распределяют, усаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон марки

набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом увлажнении и защите от дождя первые 2-е суток. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

С. ем более прочную конструкцию перекрытия, более надежную защиту. Особенно хороши для этого бетонные плиты. Но для их прокладки требуется подъемный кран, использование которого дорого и не всегда возможно.

Альтернативой устройству перекрытия будет использование монолитного бетона. Его укладку можно делать относительно небольшими порциями, вес которых позволяет работать вручную.

Но как добиться, чтобы самодельное перекрытие из монолитного бетона имело достаточную прочность и не трескалось или, что еще хуже, не разрушалось? Можно ли и как это сделать без использования сложных расчетов и формул? Да, возможно.Но давайте по порядку…

Содержание:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Как устроено бетонное перекрытие

Для начала разберемся, как это работает и как устроено перекрытие бетонной плиты. Без этого некоторые моменты могут быть непонятны.

Прочность бетона, как и других каменных материалов, неодинакова в зависимости от направления нагрузки.Лучше всего он выдерживает сжатие, а хуже растяжение.

Причем разница настолько велика, что в расчетах на прочность конструкций сопротивление бетона на растяжение обычно вообще не учитывается!

А вот плита перекрытия опирается на ребра, и нагружается по всей поверхности. Хотя бы собственный вес. Очевидно, она будет стремиться прогнуться. Если рассматривать сечение такой печки, то в верхней части она сжата, а в нижней растянута.При этом усилия будут максимальными вверху и внизу, а в середине сечения равны нулю (см. рис. 1).

Поскольку, как мы уже говорили, бетон отвратительно сопротивляется растяжению, его усиливает металлическая арматура. Без него обычная печка сломалась бы даже под его собственной тяжестью.

Арматура нужна не только внизу секции. Есть и другие места, которые имеют растяжку, их тоже нужно укреплять. Как и какие появляются напряжения видно на рисунке 1.

Интересно: Парижский садовник Жозеф Мони изобрел арматуру, став таким образом «отцом» железобетона, однако был полным профаном в строительстве. Так вот, он до конца своих дней был уверен, что арматуру нужно закладывать в центре Секции изгибаемых конструкций. На самом деле здесь он абсолютно бесполезен.

Подбираем арматуру и марку бетона

Чем больше толщина плиты и крепость бетона, чем больше диаметр арматуры, тем прочнее перекрытие.Но в то же время тяжелее и дороже.

Для сплошной детали используйте OSP3 толщиной 16 мм. Это дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройплощадке, а затем пойдет на черные полы и т. д.

Схему расстановки балок и стоек при использовании инвентарной опалубки узнаем при аренде. Эта схема зависит как от нагрузки, так и от типа оборудования.

Плиты перекрытий предназначены для разделения здания по уровням (этажам).Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если последний этаж, то перекрытие. Отличие заключается только в несущей способности. К этим строительным конструкциям предъявляются повышенные требования по прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая перекрытия, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытий могут быть:

  • в зависимости от материала: железобетонный, бетонный, деревянный, металлический, комбинированный;
  • от способа исполнения сборное или монолитное;

Применяется тот или иной тип плит перекрытий в зависимости от конструктивных особенностей здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа.Затем разберем, как сделать перекрытие своими руками.

Пример расчета монолитной плиты

Перед тем, как приступить к изготовлению печи, целесообразно произвести ее расчет. Затем будет выполнен пример расчета плоскости чередующегося нахлеста на прогиб.

Исходные данные для расчета

Размер здания с монолитным перекрытием Принимаем размер 6х6 м разделенных по центру внутренними стенами (пролет 3м).6 кг/см2).

Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случае 160 мм), цементная стяжка. Толщина 30 мм, керамическая плитка, нормативный вес перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблицу ниже с коэффициентами.

Расчет плит по деформациям на прогиб

Теперь нам нужно выбрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент АО при ширине плиты плиты В = 1 (м):

Необходимая площадь сечений арматуры будет равна:

Следовательно, для армирования 1 п.м. плит перекрытия можно применять 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм.Площадь поперечного сечения арматуры будет как = 2,51см2.

Плотно подошли к расчету плит на деформации на прогиб. Из исходных данных знаем, что постоянная нагрузка на перекрытие составляет 0,63т/м² и

Рассчитаем максимальный момент длительной нагрузки:

А максимальный момент кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения s = 5/48 — для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководство
по проектированию железобетонных и железобетонных конструкций Из тяжелый бетон»).у’ = у = 0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: к1кр; к1л; к2л.

Учитываем искривление оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполнено, значит принята арматура Ø8 А-500с с шагом 200 мм верно!

Монолитные плиты перекрытия для гаража

Даже такие строительные конструкции, как плиты, можно сделать своими руками.Давайте рассмотрим операционное устройство для гаража. Мы перекроем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты изготовим 4500 мм. С каждой стороны печь будет опираться на кирпичную стену 100 мм.

Материалы для изготовления пластин

Как сделать плиты облицовочные своими руками? Для изготовления печки нам понадобится:

  • профнастил Н75/750 х 4500 мм, будет использоваться как съемная опалубка;
  • доски деревянные высотой 150 мм и толщиной 25 — 30 мм;
  • арматура
  • диаметром 16 мм;
  • сетка
  • с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
  • стяжка диаметром 8 мм по 2 штуки на плиту;
  • Бетон
  • класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается на жесткое основание. Под лист нужно подложить поперечины (деревянные доски, 4 штуки). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

В каждый листовой лоток укладываем арматуру (5 шт). Защитный слой Бетон должен быть 25-30 мм. К тому же поступление арматурной арматуры (4 шт) для перевозки плиты (в нашем случае подъема ее на высоту уровня перекрытия гаража).Вверху плиты уложили сетку, которую также следует защитить слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона, его нужно смазать маслом (по всей поверхности) или накрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту составит 0,4 м3. Бетон готовят в гравитационной бетономешалке, заливают и втыкают вибратор. Снимать плиту можно только через 7 дней, когда бетон упадет на 70% прочности.

Также возможно устройство перекрытия непосредственно на стены.Листы профнастила укладываются, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в Бадье и заполняет сплошной слой. Под перекрытия нужно установить подпорки на время набора бетоном прочности. Этот способ будет более затратным, поэтому листы профнастила остаются в нахлесте.

Сколько стоит перекрытие плиты?

Теперь рассчитаем стоимость изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм.Затраты на бетон — 335$, цена профнастила Н75 — 400$, арматура — 235$, услуги крана 135$. В итоге получаем сумму 970$. гараж, то есть профессия, остается под бетонным перекрытием.

Если плиты перекрытия делать своими руками на Земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705$.

СМП серии ТЖБС предназначены как альтернатива деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотелым плитам.СМП ТЖБС представляет собой сборную конструкцию, объединяемую на этапе монтажа в сплошное перекрытие с использованием армированной стяжки.

Отличительной особенностью СМП ТЖБС является то, что все бетонные элементы выполнены из твердых растворов. Для того чтобы производство СМП было экономически целесообразным, все составляющие перекрытия должны выполняться промышленным способом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Сборные монолитные перекрытия включают:

  • Балки двустороннего сечения из напряженного бетона;
  • многопанельные блоки из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
  • железобетонный слой, соединяющий перекрытие в монолитном исполнении.

Преимущества СМП ТЖБС

  • Высокая несущая способность, до 1000 кг/м2.
  • Отказ от выполнения монолитного пояса.
  • Высокая тепло- и звукоизоляция.
  • Возможность прокладки в пустотах инженерных коммуникаций.
  • Низкий расход материалов на один квадратный метр Перекрытие.
  • Возможность монтажа перекрытия своими руками.

Монтажная техника SMP

1.Доставка элементов СМП на строительную площадку. Производится грузовыми автомобилями г/п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один рейс обеспечивает доставку материалов на перекрытие 30 м². Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство плитного перекрытия своими руками начинается с укладки пищевых балок на несущие стены с шагом 70 см и с опорой не менее 10 см.

3. Укладка многоквартирных блоков между балками.

4. Крепление крайних балок кладки.

5. Укладка армирующей сетки по всей площади перекрытия.

6. Монолитная заливка бетонной стяжки, объединяющая балки и пустотелые блоки в единую конструкцию. Бетон находится в пространстве между пустотелыми плитами и балками, создавая прочную жесткую конструкцию.

Варианты устройства полов для сборно-монолитного перекрытия

На СМП, ТЖБС можно укладывать полы любых видов.В качестве примера рассмотрены линолетовые и паркетные полы. Последовательность слоев указана снизу вверх.

Пол из линолеума

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Мягкая ДВП толщиной 12 мм.
  3. Гидроизоляция из резиноида.
  4. Стяжка цементно-песчаная марки М 150 толщиной 40 мм.
  5. Выравнивающий слой из полимерцемента толщиной 8 мм.
  6. Линолеум ПВХ на теплоизолирующей подложке, уложенный на бустилат.

Паркетный пол

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Лаги деревянные сечением 80×40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
  3. Паркетная доска 20 мм.

Высота нахлеста с чистовым полом 340 мм (нахлест 240 мм + пол 100 мм).

Плиты, применяемые в домах, обычно изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно поставить в процессе строительства.У них хорошие эксплуатационные свойства, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это перекрытие из монолитной плиты, и его можно сделать самостоятельно, не заказывая строительных компаний. Такая печь не только на порядок больше обычной железобетонной, но и не требует для ее изготовления особых навыков или специализированного сложного оборудования.

По сравнению с типовыми железобетонными плитами, изготавливаемыми на заводах, монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ:

  • Конструкция не будет иметь швов, что добавляет ей прочности, так как нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности.Таким образом, повышается общая долговечность и безопасность здания.
  • Монолитная заливка дает возможность экспериментировать с планировкой в ​​доме, так как опирается непосредственно на колонны. Могут быть созданы различные углы и перемычки, что будет довольно сложно подобрать отдельными плитами перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
  • Наконец, монолитная конструкция Позволяет оборудовать сейф без какой-либо дополнительной опоры. Создание балкона не является обязательным, но иметь его в загородном доме хотят многие, так почему бы и не сделать.

Вы можете создать перекрытие из монолитной плиты своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все постепенно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. Кроме того, для своего помещения необходимо выбирать качественные материалы.

Для изготовления монолитной плиты вам понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и расчетов. Лучше заказать в строительном бюро, доверившись расчетам профессионалов.Результат подскажет, каких размеров должна быть подходящая для строительства плита, какую армирующую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Можно попробовать сделать все необходимые расчеты В одиночку, в интернете есть схемы, по которым выполняется эта операция. Обычный загородный дом, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходят печи стандартных размеров и толщины от 180 до 200 мм, это наиболее часто используемый размер.

Для изготовления новой монолитной плиты потребуются следующие материалы:

  • Арматура стальная диаметром 10 или, как вариант, 12 мм и приспособление для ее гибки.
  • Бетон с маркировкой М 350. Также можно делать бетонный раствор Самостоятельно, замешивая песок, цемент и щебень.
  • Опалубка и опоры для ее поддержки, вам понадобится одна опора на квадратный метр.
  • Пластиковые подставки под усиливающую арматуру для фиксации.

Процесс закачки обязательно включает несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

  • Если существующий пролет здания намного больше стандартных 7 метров или выполненный проект однозначно предполагает опоры на колонны, то придется производить расчет перекрытия перекрытия.
  • Первым делом нужно поставить опалубку для начала работы.
  • Печь тростниковая со стальными прутьями, из которых собирается каркас.
  • Бетон залит.
  • С помощью глубинного вибратора делается уплотнение для повышения прочности.

После того, как высота стен достигнет необходимого уровня, можно приступать к созданию плитного перекрытия.

Установка опалубки

Обыкновенную опалубку, используемую в строительстве, иногда называют палубной, и именно она необходима для создания печи. Можно просто арендовать уже готовую, съемную, которая изготовлена ​​из металла или пластика. Его также легко можно сделать своими руками из досок или листов фанеры.Конечно, арендовать гораздо проще, ведь опалубка съемная и разборная, а значит, ее можно легко снять. Кроме того, он имеет телескопическое устройство, позволяющее регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную необходимо взять листы фанеры или доски. С конструкциями из досок нужно хорошо бороться, тщательно подгоняя деревянные детали. Если щели и отверстия остались, нужно использовать гидроизоляционную пленку, обкатывая опалубку.

  • Сначала нужно построить вертикальные опоры.Если речь идет о арендованной опалубке, их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять деревянные бревна. Расстояние между используемыми стойками составляет один метр. Стойки должны быть удалены от стены не менее чем на 20 см.
  • Поверх установленных стоек надеваются ригели – это специальные продольные брусья, необходимые для удержания опалубки.
  • На ветвях будет располагаться настил из фанеры, устойчивой к влаге. Горизонтальный брус должен быть плотно закапан в ближайшую стену, не оставляя отверстий.
  • Верхний край используемой конструкции должен совпадать с существующей кромкой поверхности стены, поэтому необходимо отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
  • Расположение и точную горизонтальность необходимо проверить с помощью строительного уровня.

В некоторых случаях опалубку для удобства покрывают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она изготовлена ​​из металла. Это делается для облегчения снятия опалубки и уменьшения поверхности полученной бетонной плиты.Телескопические арендованные стеллажи предпочтительнее самодельных деревянных, поскольку способны выдерживать значительный вес – до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это может случиться с самодельными опорами. Временная аренда таких стеллажей стоит около 3 лет. е. один квадрат.

Усиливающая пластина

При установке металлической или самодельной опалубки ее необходимо соединить с каркасом из арматурных сеток. Для этого используются прочные стальные прутья марки А-500С.Размер одной ячейки получившейся сетки должен быть около 200 мм. Пруды соединяются с помощью проволоки. Обычно стержней не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, необходимо подгибать камешки не менее 40 мм.

Сетка должна быть наложена на стены, норма для кирпичных конструкций — 150 мм и более, для стен из газобетона — не менее 250 мм. Между выступающими концами расставленных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно выполняется с помощью сплошного каркаса арматуры. Решетки делают две, одну располагают внизу, аккуратно располагают на расстоянии 20-25 мм от края снизу, другую сетку, верхнюю — располагают ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку подкладывают фиксаторы из пластика, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом в 1 метр, в тех точках, где находится пересечение стержневого каркаса.

Предварительно рассчитывается общая толщина в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая – длину пролета. Например, если стандартный пролет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Так как усиливающие сетки располагаются на некотором расстоянии от краев плиты, то их нужно разделить, между ними должен быть зазор в 120-130 мм.

Фиксаторы-стойки нужны для разведения вывешенных арматурных сеток в каркасе на расстоянии друг от друга.Размер верхних полок светильника должен быть 350 мм, при этом размер по вертикали 120 мм, положение расстановки 1 метр, элементы крепления устанавливаются в шахматном порядке, попеременно.

Торцевой запорный элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом 400 мм, непосредственно в торец рамы. С ним печь будет опираться на стену.

Соединителю сетки нужны две сетки, чтобы воспринимать нагрузку как единое целое армирующее устройство. Шаг при монтаже должен быть 400 мм, а переходя к зоне опоры, необходимо подрезать ее до 200 мм.

Тарелка для заливки

Оптимальный вариант – приобрести подходящий бетон на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся производством товаров для строительства. Это во многом облегчает задачу. К тому же, если аккуратно и ровно заливать бетон из миксера, поверхность плиты будет ровной и очень гладкой. А вот заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции. строительный раствор, соответственно, застывание будет идти неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты.Заливать лучше ровным слоем, около 200 мм, действуя без промедления.

Перед выполнением заливки бетоном необходимо не забыть установить в опалубку специальные технические короба, предназначенные для создания дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубинный вибратор для бетона. Это сделает конструкцию плиты более прочной, поэтому она будет надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и оставить обрызганную поверхность сохнуть и набираться прочности в течение 28 дней.

За формирующейся поверхностью нужно внимательно следить первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно поливать. Опалубку можно аккуратно снять с плиты через месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения монолитной плиты перекрытия, как правило, учитывает затраты на армирование арматуры, возможную аренду опалубки, приобретение бетона и краткосрочную аренду строительного миксера, а также глубокий вибратор.По средним оценкам получается примерно 45-55 у.е. Один квадрат возведенного перекрытия.

Монолитное перекрытие своими руками. Как сделать перекрытие из монолитного бетона с перекрытием из бетона

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняют из железобетона. Они обеспечивают исключительную прочность и сейсмостойкость конструкции, а также очень прочны и не горят, что немаловажно.Существует несколько способов улучшения железобетонных перекрытий. Самый распространенный и универсальный – укладка плит заводского изготовления. Такие плиты заказываются на заводах ЖБИ, а затем монтируются рабочим краном и бригадой. В тех же случаях, когда применение грузоподъемного крана на строительной площадке затруднительно, или когда дом имеет нестандартную планировку и выполнить раскладку готовых плит затруднительно, укладывают монолитную плиту перекрытия. На самом деле заливать монолитную плиту можно не только тогда, когда на это есть показания, но и просто потому, что вы считаете это более целесообразным.В этой статье мы расскажем, как класть плиты перекрытия и чем заливать монолитную плиту. Не все работы можно выполнить самостоятельно, но ознакомиться с технологией все же стоит, хотя бы для того, чтобы контролировать процесс на строительной площадке.

Перекрытие монолитное перекрытие своими руками

Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит. Во-первых, конструкция цельная и монолитная без единого шва, что обеспечивает равномерную нагрузку на стены и фундамент.Во-вторых, монолитная заливка позволяет сделать планировку в доме более свободной, так как может опираться на колонны. Также при планировании может иметься в виду, сколько углов углов и закулов, что бы было сложно подобрать плиту перекрытия стандартных размеров. В-третьих, можно смело обустраивать балкон без лишней плиты самообладания, так как конструкция монолитная.

Вы можете обустроить монолитную плиту перекрытия своими силами, для этого вам не потребуется грузоподъемный кран или большая бригада рабочих. Главное соблюдать технологию и не экономить на материалах.

Технология монтажа монолитных плит

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта. Расчет перекрытия монолитной плиты желательно заказать в проектном бюро и не экономить на этом. Обычно он включает в себя расчет сечения плиты на изгибающий момент при максимальной нагрузке. В результате вы получите оптимальные размеры плиты перекрытия конкретно в вашем доме, инструкцию, какая арматура используется и какой класс бетона.Если вы желаете попробовать выполнить расчеты самостоятельно, то пример расчета перекрытия монолитной плиты можно найти в Интернете. Не будем заострять на этом внимание. Рассмотрим вариант, когда обычный загородный дом С пролетом не более 7 м, поэтому будем делать перекрытие из монолитной плиты самого популярного рекомендуемого размера: толщиной от 180 до 200 мм.

Материалы для изготовления монолитных плит перекрытий :

  • Опалубка.
  • Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м2.
  • Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
  • Бетон марки М 350 или отдельно цемент, песок и щебень.
  • Гибочное приспособление для арматуры.
  • Пластиковые арматурные опоры (хомуты).

Технология заливки монолитных плавающих плит Включает такие этапы:

  1. Расчет плит перекрытий, если пролет более 7 м, или в проекте предусмотрено опирание плит на колонну/колонны.
  2. Установка опалубки типа «Палуба».
  3. Плита арматурная стальными стержнями.
  4. Заливка бетона.
  5. Бетонное уплотнение.

Итак, после того, как стены выбиты на необходимую высоту, а их уровень почти идеально выровнен, можно приступать к обустройству монолитной плиты перекрытия.

Установка опалубки для перекрытия монолитной плиты

Устройство перекрытия монолитной плиты предполагает заливку бетона в горизонтальную опалубку.Иногда горизонтальную опалубку еще называют «палубой». Существует несколько вариантов его обустройства. Первая — Аренда готовой съемной опалубки Металлическая или пластиковая. Второй — изготовление опалубки на месте с использованием деревянных щитов или листов влагостойкой фанеры . Конечно, первый вариант проще и предпочтительнее. Во-первых, опалубка разборная. Во-вторых, предлагает телескопические опоры, необходимые для поддержки опалубки на одном уровне.

Если вы предпочитаете делать опалубку самостоятельно, то учтите, что толщина листов фанеры должна быть 20 мм, а толщина обрезных досок 25 — 35 мм.Если сбивать щиты из обрезных досок, их нужно плотно подгонять друг к другу. Если между досками видны щели, то на поверхность опалубки следует нанести гидроизоляционную пленку.

Установка опалубки выполняется таким образом :

  • Устанавливаются вертикальные опорные стойки. Это могут быть телескопические металлические стойки, высоту которых можно регулировать. Но можно использовать и деревянные бревна диаметром 8 – 15 см. Шаг между стойками должен быть 1 м.Ближайшие к стене стеллажи должны располагаться на расстоянии не менее 20 см от стены.
  • Ригель (продольный брус, который будет держать опалубку, укладывается на верхнюю петлю Балка, Швеллер).
  • Горизонтальная опалубка укладывается на стойки. Если используется готовая опалубка, а боковые балки укладываются поверх продольных брусков, на которые сверху кладут листы влагостойкой фанеры. Размеры горизонтальной опалубки должны быть подогнаны идеально, чтобы ее края упирались в стену, не оставляя зазоров.
  • Высота стоечных опор регулируется таким образом, чтобы верхний край горизонтальной опалубки совпадал с верхним краем кладки стены.
  • Устанавливаются элементы вертикальной опалубки. С учетом того, что размеры перекрытия монолитной плиты должны быть такими, чтобы ее края заходили в стены на 150 мм, необходимо выполнять вертикальное ограждение на таком расстоянии от внутреннего края стены.
  • Последний раз проверяется горизонтальность и ровность расположения опалубки уровнями.

Иногда для удобства дальнейшей работы поверхность опалубки покрывают гидроизоляционной пленкой или, если она из металла, смазывают машинным маслом. В этом случае опалубку легко снять, а поверхность бетонной плиты будет идеально гладкой. Использование телескопических стоек для опалубки предпочтительнее деревянных опор, так как они надежны, каждая из них выдерживает вес до 2 тонн, на их поверхности не образуются микротрещины, как это может случиться с деревянным бревном или брусом.Аренда таких стеллажей обойдется примерно в 2,5 – 3 доллара США. на 1 м2 площади.

Армирование монолитной плиты

После арматурной опалубки устанавливается каркас из двух сеток. Для изготовления арматурного каркаса используется стальная арматура А-500С диаметром 10 — 12 мм. Из этих стержней связана сетка с размером ячейки 200 мм. Для соединения продольных и поперечных прутьев используется вязальная проволока 1,2 – 1,5 мм. Чаще всего длины одного арматурного стержня не хватает для перекрытия всего пролета, поэтому стержни придется соединять между собой по ходу.Чтобы конструкция была прочной, прутья необходимо соединить с шестигранником через 40 см.

Арматурная сетка должна заходить в стену не менее чем на 150 мм, если стены из кирпича, и на 250 мм, если стены из газобетона. Концы стержней не должны доходить до вертикальной опалубки по периметру на 25 мм.

Усиление перекрытия монолитной плиты выполняется двумя арматурными сетками. Один из них — нижний — должен располагаться на высоте 20 — 25 мм от нижнего края плиты.Второй – верхний должен располагаться на 20 – 25 мм ниже верхнего края плиты.

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном выносе, под нее подкладывают взрослые пластмассовые хомуты . Их устанавливают с шагом 1 — 1,2 м в местах пересечения стержней.

Толщина перекрытия монолитной плиты принимается из расчета 1:30, где 1 — толщина плиты, а 30 — длина пролета. Например, если пролет 6 м, то толщина плиты будет 200 мм.Учитывая, что сетки должны располагаться на удалении плит от краев, расстояние между сетками должно быть 120-125 мм (от толщины плиты 200 мм берем два зазора по 20 мм и берем 4 толщины арматурные стержни).

Для разделения сеток на определенном расстоянии друг от друга, из арматурного стержня 10 мм с помощью специального гибочного инструмента изготавливаются специальные замки — стойки как на фото. Верхняя и нижняя полки фиксатора 350 мм.Вертикальный размер фиксатора 120 мм. Шаг установки вертикальных замков 1 м, ряды располагать в шахматном порядке.

Следующий шаг — торцевой замок . Устанавливается с шагом 400 мм в торец арматурного каркаса. Он служит для усиления поддержки плиты на стене.

Еще один важный элемент — верхняя сетка и нижний соединитель . Как он выглядит, вы можете увидеть на фото. Это необходимо для того, чтобы разнесенные сетки воспринимали нагрузку, как единое целое.Шаг установки этого соединителя составляет 400 мм, а в зоне стены на стене, в пределах 700 мм от нее, с шагом 200 мм.

Заливка бетона

Бетон

лучше заказывать напрямую на заводе. Это значительно облегчает задачу. Кроме того, заливка раствора из смесителя равномерным слоем обеспечит исключительную прочность печи. Чего не скажешь о печке, которую заливали вручную с перерывами на приготовление новой порции раствора.Так что заливать бетон лучше сразу слоем 200 мм, без перерывов. Перед заливкой бетона в опалубку необходимо установить каркас или короб для технологических отверстий, например дымохода или вентиляционного канала. После его заполнения необходимо провинтить глубинный вибратор. После этого оставить сохнуть и набирать прочность на 28 дней. Первую неделю поверхность необходимо расклинивать водой, только увлажнять, а не заливать водой. Через месяц опалубку можно снять. Перекрытие из монолитной плиты готово.На монтаж плит перекрытия, в стоимость входит стоимость арматуры, бетона, арендованной опалубки и заказа миксера, а так же бетононасоса. На самом деле примерно 50 — 55 куб. за м2 перекрытий. Как залить плиту перекрытия бетоном, вы можете увидеть в демонстрационном монтаже плит перекрытия видео.

Как ставить плиты перекрытия

Более традиционным считается использование монолитных железобетонных плит заводского изготовления. Большую популярность имеют ПК плиты – плиты с круглыми пустотами.Вес таких плит начинается с 1,5 тонн, поэтому укладка плит перекрытия своими руками невозможна. Требуется подъемный кран. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть ряд нюансов и правил, которые необходимо соблюдать при работе с плитами перекрытий.

Правила контактной пластины

Плитное перекрытие заводского изготовления уже армировано на заводе и не требует дополнительного усиления или обустройства опалубки.Их просто размещают в пролете с опорой на стену, соблюдая некоторые правила:

  • Пролет не более 9 м. Именно такая плита плиты является самой большой.
  • Разгрузка и подъем плит осуществляются с помощью специального оборудования, предусмотренного проектом. Для этого в печах предусмотрены монтажные петли, за которые зацепляются монтажные стропы геропы.
  • Перед укладкой плит необходимо выровнять поверхность стен, к которой они будут прилегать.Не допускаются большие перепады высот и перекосы.
  • Плиты должны опираться на стены на 90 — 150 мм.
  • Нельзя делать вид, что плиты сухие, все щели и технологические швы заделывать раствором.
  • Расположение пластин необходимо постоянно контролировать относительно стенок и поверхностей опоры.
  • Плиты укладываются только на несущие стены Все простые места обустраиваются только после установки перекрытий.
  • Если вы хотите вырезать внахлест люка, то его нужно вырезать на стыке двух пластин, а не в одной пластине.
  • Плиты должны располагаться как можно ближе друг к другу, но с зазором 03 — 3 см. Это обеспечит сейсмостойкость.

Если плит перекрытия не хватает на перекрытие всего пролета, а остается, например, 500 мм, то существуют разные способы укладки плит перекрытия в этом случае. Первый – уложить плиты в принципе, а зазоры оставить по краям помещения, затем закрыть зазоры бетонными или шлакобетонными блоками. Второй – укладка плит с равномерными зазорами, которые затем приближаются к бетонному раствору.Чтобы раствор не осыпался, под зазор устанавливается опалубка (испытывается доска).

Технология укладки Black Plate

В процессе укладки плит перекрытия должна быть четкая координация между краном и бригадой, хозяином. Во избежание травматизма на строительной площадке, а также для соблюдения всего технологического процесса и правил, изложенных в нижней части, в Проекте на строительной площадке должна быть технологическая карта монтажа плит перекрытия.Он содержит последовательность работ, количество и расположение техники, спецтехники и инструментов.

Начинать укладку плит перекрытия необходимо с лестничной клетки. После укладки плит проверяется их расположение. Пластины подходят хорошо, если:

  • Разница между нижними поверхностями плит не более 2 мм.
  • Перепад высот между верхними поверхностями плит не превышает 4 мм.
  • Перепад высот в пределах площадки не должен превышать 10 мм.

Как показан монтаж плиты, после укладки плиты необходимо соединить со стенами металлическими соединительными деталями. Работы по соединению закладных и соединительных деталей производятся сваркой.

Схема укладки плиты перекрытия

Не забывайте, что нужно соблюдать технику безопасности. Не допускается выполнение работ грузоподъемным краном на открытой местности при ветре 15 м/с, а также при гололеде, грозе и тумане.Во время перемещения плиты с помощью крана монтажники должны находиться в стороне от пути, по которому будет перемещаться печь, с противоположной подачей подачи. Несмотря на то, что использование услуг профессиональных прокладок и бригады монтажников значительно увеличивает стоимость монтажа плит перекрытия, все же это не тот случай, когда можно сэкономить. Бригадир должен предоставить проект.

Перед заказом пластин на заводе необходимо выполнить подготовительные работы. Время подачи автомобиля плитами и подъемным краном лучше согласовать за один раз, чтобы не переплачивать за простую спецтехнику.В этом случае установка пластин может производиться без разгрузки, прямо с автомобиля.

Подготовительные работы Перед укладкой плит

Первый — гладь из опира . Горизонт должен быть практически идеальным, перепад высот в 4 – 5 см недопустим. В первую очередь проверьте поверхность стен, затем при необходимости выровняйте бетонным раствором. Последующие работы можно выполнять только после того, как бетон приобретет максимальную прочность.

Второй — обеспечить прочность опорной зоны .Если стены возводятся из кирпича, бетона или бетонных блоков, то никаких дополнительных мероприятий не нужно. Если стены возводятся из пеноблоков или газоблоков, то перед укладкой плит необходимо набить армокаркас. Правильная укладка плит перекрытия предполагает, что опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес плиты и не деформироваться по линии примыкания. Ни газобетон, ни пенопласт не обладают необходимой прочностью. Поэтому по всему периметру конструкции устанавливается опалубка, арматурный каркас из стержня 8 12 мм, а затем все заливается бетонным слоем 15 – 20 мм.Дальнейшие работы можно продолжать только после высыхания бетона.

Третий — установить монтажные опоры . Телескопические опоры, как описано в разделе о монтаже монолитного плитного перекрытия, устанавливаются с шагом 1,5 м. Они призваны принять на себя вес плиты, если вдруг она соскользнет с их места. После монтажа эти жгуты очищаются.

Установка полых плит Крановое перекрытие

После того, как свежий бетон наберет достаточную прочность и сухость, можно приступать непосредственно к монтажу плит перекрытия.Для этого используется грузоподъемный кран, грузоподъемность которого зависит от размеров и веса плиты, чаще всего ценятся краны грузоподъемностью 3 — 7 тонн.

  • На опорную поверхность наносится бетонный раствор слоем 2 — 3 см. Глубина раствора равна глубине плит, т.е. 150 мм. Если плита будет опираться на две противоположные стены, то раствор применяется только для двух стен. Если плита будет опираться на три стены, то и на поверхность трех стен.Непосредственно укладку плит можно начинать, когда раствор упадет на 50% своей прочности.

  • Пока раствор высыхает, крановщик может задействовать стропы для крепления элементов плиты.
  • При подаче крановщиком сигнала о том, что можно кормить печь, бригада рабочих должна отойти от места, где движется печь. Когда печка уже совсем близко, рабочие вступают в бой с ней и разворачивают, при этом колебательные движения замачивают.

  • Табличка направлена ​​в нужное место, один человек должен стоять на одной стене, а другой — на противоположной. Печь укладывают так, чтобы ее края опирались на стену не менее чем на 120 мм, лучше на 150 мм. После установки печи выдавите лишний раствор и равномерно распределите нагрузку.

  • Если есть необходимость переместить плиту, можно использовать лом. Выровнять ее расположение можно только по зоне укладки, перемещать плиту поперек стен нельзя, иначе стены могут обрушиться.Затем стропы снимают, и подают сигнал к их поднятию.
  • Процедура повторяется для всех планшетов без исключения. Правила монтажа потолочных плит предполагают, что выравнивание плит следует выполнять по нижнему краю, так как именно нижней поверхностью является потолок внутри помещения. Поэтому печь укладывают более широкой стороной вниз, а более узкой – вверх.

Вы можете встретить рекомендацию, что в Opporting Zone требуется подкрепление.Сторонники этого метода говорят, что так удобно и легче передвигать печь. На самом деле ставить что-то кроме бетонного раствора под печку запрещено технической картой. В противном случае печку можно легко переместить из Зоны перекрытия, так как она будет скользить по клапану. Кроме того, нагрузка будет распределяться неравномерно.

Укладка плит перекрытия на фундамент практически ничем не отличается от укладки межэтажных перекрытий. Технология точно такая же.Только поверхность фундамента перед укладкой плит необходимо тщательно гидролизовать. Если в проекте предусмотрены нестандартные опорные плиты, то для этого используют специальные стальные элементы. Такие работы не должны выполняться без специалиста.

Анкеровка перекрытия плиты

Анчоровка — скрепление плит между собой — может выполняться двумя способами в зависимости от проекта.

Первый — обвязочные пластины арматуры . Прутья арматуры диаметром 12 мм привариваются к элементам крепления закладных на печке.У плит разных производителей расположение этих элементов может быть различным: в продольной торцевой плите или на ее поверхности. Наиболее прочным считается диагональный, когда плиты связаны со смещением.

Также печь должна быть связана со стеной. Для какой арматуры составляют стену.

Второй способ — кольцевой анкер . На самом деле он похож на Армопояса. По периметру плиты оборудуется опалубка, устанавливается арматура и заливается бетон.Этот способ несколько удорожает укладку плит перекрытия. Но оно того стоит — тарелки дуются со всех сторон.

Герметизация швов между плитами внахлест

После анкеровки можно приступать к герметизации щелей. Щели между плитами перекрытия называются рустами. Их заливают бетоном марки М150. Если щели большие, то обвязывается доска, которая служит опалубкой. Если щели небольшие, то плитное перекрытие может выдержать максимальную нагрузку уже на следующий день.В противном случае необходимо подождать неделю.

Вставка пустот в торцы плиты

Все современные плиты с круглыми пустотами изготавливаются с уже заполненными торцами. Если вы приобрели плиты с открытыми отверстиями, то их необходимо заливать чем угодно на 25 – 30 см в глубину. В противном случае печь замерзнет. Заполнить пустоты можно минеральными вата, бетонными пробками или просто залить бетонным раствором. Эту процедуру необходимо выполнять не только на тех концах, которые выходят наружу, но и на тех, которые опираются на внутренние стенки.

На укладку плитного перекрытия цена зависит от объема работ, площади дома и стоимости материалов. Например, стоимость только плит перекрытия ПК составляет примерно 27 — 30 долларов США. за м2. Остальное – это сопутствующие материалы, аренда крана и наем рабочих, а также стоимость доставки плит. Профессиональные бригады по монтажу плит перекрытия расценки разные от 10 до 25 грн. за м2, возможно больше в зависимости от региона.В итоге получается стоимость такая же, как и на заливку монолитной плиты перекрытия.

Монолитное перекрытие своими руками, строительный портал


Строительство домов в кирпичных домах, железобетонных или блочных перекрытиях обычно выполняют из железобетона. Они обеспечивают исключительную прочность и сейсмостойкость конструкции, и
Спасибо.

Бетон был заказан М300. Поставщик — Титанбетон. Ru
Два посетивших меня водителя не понимают русский язык, не имеют карт, не знают местности.Первый пришлось ловить в соседнем городе на его некоммунальные подсказки что-то типа «стоять у магазина, о котором не вспомнили». В общем, у меня были нервы. Любые 5 м3. Хорошо, если там действительно было 4,5 м3.

Отдельно несколько слов о бетононасосе. Начальная цена 18 т.р. Стрелка 32м, без проблем залил через забор без съезда с асфальта. Водитель хороший человек, хоть и попросил в конце еще 2 минуты заявленное якобы для «переезда», но в самом процессе заправки все хорошо объяснил и рассказал.Сам агрегат очень сложен в работе. Хотя гнал и пробовал подавать бетон с перерывами на одну «штриховку» насоса, но там давление и расход требовали больших усилий, чтобы нагреть гильзу, тут прямо вся внутренность такой узкой опалубки, равномерно распределяя бетон слоями до 30см равномерно.

Заказан весь бетон 17 кубов, о возможном отказе последнего миксера по РБ заранее, оплата на месте. После заполнения 2.5 миксеров, то есть 3/4 всего объема по размышлению решили пустить бетонный узел, боялись, что опалубка не выдержит. Вибрация стали по старинке, реверги арматуры — по той же причине. Как оказалось, не зря.
Бетон закончился, последний миксер ушел. В приемнике бетононасоса, как и положено, оставалось 200-250 литров бетона. Погонял сказал куда-то рукав отправить качать что-то другое. Бросив рукав на тонкостенные перегородки, мы не ожидали, что он вывернется через пару секунд, осталось еще литров 70-90 почти доверху.А потом опалубка затряслась… все застыло. На средних по высоте шпильках М10 шайбы диаметром 30 мм на 0,5-1 см придавили с каждой стороны деревянную стойку И как оказалось, на одну из шпилек накинули гайку. Таким образом, опалубка стала шире на эти сантиметра-полтора. Дальше разрушения не последовало, я выдохнул. Нарушения геометрии не критичны. После снятия опалубки это вообще не заметно.
Остатки бетона были слиты на площадке рядом с воротами на постельную пленку.Этот бетон мы тоже ломились к опалубке, выровняв уровень более-менее везде, только перед окнами. В очередной раз все выключив, на этом и погнали.

Следующая пара — верхняя тройка поливая периодически бетоном, на земле ближе к котловану была собрана опалубка, в которую влезла 5-сантиметровая мешалка. По оценкам объем составлял 4,8-4,9м3. Договорившись с четырьмя тапочками рядом, сделал заказ в Титанбетоне. Вокруг опалубки сделали несколько переносных ландшафтов, для которых можно было бы сливать бетон сразу с машин.Миксер прибыл, разгружен. Начал возить. Два человека постоянно топят бетонные лопаты, один везет на тачке, еще двое стоят внутри и передают другу ведра. Насколько точное время я не помню. Но бетон не успел. За 2 часа 2,5-3, думаю, справились. Однако бетона было недостаточно и приличного. Все напечатано. Заехал на рынок за цементом, оставив одного помощника, сделал около 9 литров заездов на 400. Объездил отлично. Она накрыла всю пленку, ушла.

Подождав несколько дней, начал потихоньку все разбирать. Корыто разобрано под бетон, леса, исключительно снято. Погода стояла дождливая, поэтому за пересыхание бетона я не опасался.

С. чем прочнее конструкция перекрытия, тем надежнее защита. Особенно хороши для этого бетонные плиты. Но для их прокладки требуется подъемный кран, использование которого дорого и не всегда возможно.

Альтернативой устройству перекрытия будет использование монолитного бетона.Его укладку можно делать относительно небольшими порциями, вес которых позволяет работать вручную.

Но как добиться, чтобы самодельное перекрытие из монолитного бетона имело достаточную прочность и не трескалось или, что еще хуже, не разрушалось? Можно ли и как это сделать без использования сложных расчетов и формул? Да, возможно. Но давайте по порядку…

Содержание:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Как устроено бетонное перекрытие

Для начала разберемся, как это работает и как устроено перекрытие бетонной плиты. Без этого некоторые моменты могут быть непонятны.

Прочность бетона, как и других каменных материалов, неодинакова в зависимости от направления нагрузки. Лучше всего он выдерживает сжатие, а хуже растяжение.

Причем разница настолько велика, что в расчетах на прочность конструкций сопротивление бетона на растяжение обычно вообще не учитывается!

А вот плита перекрытия опирается на ребра, и нагружается по всей поверхности.Хотя бы собственный вес. Очевидно, она будет стремиться прогнуться. Если рассматривать сечение такой печки, то в верхней части она сжата, а в нижней растянута. При этом усилия будут максимальными вверху и внизу, а в середине сечения равны нулю (см. рис. 1).

Поскольку, как мы уже говорили, бетон отвратительно сопротивляется растяжению, его усиливают металлической арматурой. Без ее простой тарелки Она разобьется даже под собственной суровостью.

Арматура нужна не только внизу секции. Есть и другие места, которые имеют растяжку, их тоже нужно укреплять. Как и какие появляются напряжения видно на рисунке 1.

Интересно: Парижский садовник Жозеф Мони изобрел арматуру, став таким образом «отцом» железобетона, однако был полным профаном в строительстве. Так вот, он до конца своих дней был уверен, что арматуру нужно закладывать в центре Секции изгибаемых конструкций.На самом деле здесь он абсолютно бесполезен.

Подбираем арматуру и марку бетона

Чем больше толщина плиты и крепость бетона, чем больше диаметр арматуры, тем прочнее перекрытие. Но в то же время тяжелее и дороже.

Для сплошной детали используйте OSP3 толщиной 16 мм. Это дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройплощадке, а затем пойдет на черные полы и т. д.

Схему расстановки балок и стоек при использовании инвентарной опалубки узнаем при аренде.Эта схема зависит как от нагрузки, так и от типа оборудования.

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняют из железобетона. Они обеспечивают исключительную прочность и сейсмостойкость конструкции, а также очень прочны и не горят, что немаловажно. Существует несколько способов устройства железобетонных перекрытий. Самый распространенный и универсальный – укладка плит заводского изготовления. Такие плиты заказываются на заводах ЖБИ, а затем монтируются рабочим краном и бригадой.В тех же случаях, когда применение грузоподъемного крана на строительной площадке затруднительно, или когда дом имеет нестандартную планировку и выполнить раскладку готовых плит затруднительно, укладывают монолитную плиту перекрытия. На самом деле заливать монолитную плиту можно не только тогда, когда на это есть показания, но и просто потому, что вы считаете это более целесообразным. В этой статье мы расскажем, как класть плиты перекрытия и чем заливать монолитную плиту. Не все работы можно выполнить самостоятельно, но ознакомиться с технологией все же стоит, хотя бы для того, чтобы контролировать процесс на строительной площадке.

Перекрытие монолитное перекрытие своими руками

Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит. Во-первых, конструкция цельная и монолитная без единого шва, что обеспечивает равномерную нагрузку на стены и фундамент. Во-вторых, монолитная заливка позволяет сделать планировку в доме более свободной, так как может опираться на колонны. Также при планировании может иметься в виду, сколько углов углов и закулов, что бы было сложно подобрать плиту перекрытия стандартных размеров.В-третьих, можно смело обустраивать балкон без лишней плиты самообладания, так как конструкция монолитная.

Вы можете обустроить монолитную плиту перекрытия своими силами, для этого вам не потребуется грузоподъемный кран или большая бригада рабочих. Главное соблюдать технологию и не экономить на материалах.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта. Расчет перекрытия монолитной плиты желательно заказать в проектном бюро и не экономить на этом.Обычно он включает расчет сечения плиты на действие изгибающего момента при максимальной нагрузке. В результате вы получите оптимальные размеры плиты перекрытия конкретно в вашем доме, инструкцию, какая арматура используется и какой класс бетона. Если вы желаете попробовать выполнить расчеты самостоятельно, то пример расчета перекрытия монолитной плиты можно найти в Интернете. Не будем заострять на этом внимание. Рассмотрим вариант, когда строится обычный загородный дом с пролетом не более 7 м, поэтому мы будем делать монолитно-плитное перекрытие самого популярного рекомендуемого размера: толщиной от 180 до 200 мм.

Материалы для изготовления монолитных плит перекрытий :

  • Опалубка.
  • Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м2.
  • Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
  • Бетон марки М 350 или отдельно цемент, песок и щебень.
  • Гибочное приспособление для арматуры.
  • Пластиковые арматурные опоры (хомуты).

Технология заливки монолитных плавающих плит Включает такие этапы:

  1. Расчет плит перекрытий, если пролет более 7 м, или в проекте предусмотрено опирание плит на колонну/колонны.
  2. Установка опалубки типа «Палуба».
  3. Плита арматурная стальными стержнями.
  4. Заливка бетона.
  5. Бетонное уплотнение.

Итак, после того, как стены выбиты на необходимую высоту, а их уровень почти идеально выровнен, можно приступать к обустройству монолитной плиты перекрытия.

Устройство перекрытия монолитной плиты предполагает заливку бетона в горизонтальную опалубку.Иногда горизонтальную опалубку еще называют «палубой». Существует несколько вариантов его обустройства. Первая — Аренда готовой съемной опалубки Металлическая или пластиковая. Второй — изготовление на месте опалубки с использованием деревянных досок или листов из влагостойкой фанеры . Конечно, первый вариант проще и предпочтительнее. Во-первых, опалубка разборная. Во-вторых, предлагает телескопические опоры, необходимые для поддержки опалубки на одном уровне.

Если вы предпочитаете делать опалубку самостоятельно, то учтите, что толщина листов фанеры должна быть 20 мм, а толщина обрезных досок 25 — 35 мм.Если сбивать щиты из обрезных досок, их нужно плотно подгонять друг к другу. Если между досками видны щели, то на поверхность опалубки следует нанести гидроизоляционную пленку.

Установка опалубки выполняется таким образом :

  • Устанавливаются вертикальные опорные стойки. Это могут быть телескопические металлические стойки, высоту которых можно регулировать. Но можно использовать и деревянные бревна диаметром 8 – 15 см. Шаг между стойками должен быть 1 м.Стеллажи впритык к стене должны располагаться на расстоянии не менее 20 см от стены.
  • Поверх стоек укладываются ригели (продольный брус, который будет держать опалубку, инобралка, камерный сервис).
  • Горизонтальная опалубка укладывается на стойки. Если используется готовая опалубка, а боковые балки укладываются поверх продольных брусков, на которые сверху кладут листы влагостойкой фанеры. Размеры горизонтальной опалубки должны быть подогнаны идеально, чтобы ее края упирались в стену, не оставляя зазоров.
  • Высота стоечных опор регулируется таким образом, чтобы верхний край горизонтальной опалубки совпадал с верхним краем кладки стены.
  • Устанавливаются элементы вертикальной опалубки. С учетом того, что размеры перекрытия монолитной плиты должны быть такими, чтобы ее края заходили в стены на 150 мм, необходимо выполнять вертикальное ограждение на таком расстоянии от внутреннего края стены.
  • Последний раз проверяется горизонтальность и ровность расположения опалубки уровнями.

Иногда для удобства дальнейшей работы поверхность опалубки покрывают гидроизоляционной пленкой или, если она из металла, смазывают машинным маслом. В этом случае опалубку легко снять, а поверхность бетонной плиты будет идеально гладкой. Использование телескопических стоек для опалубки предпочтительнее деревянных опор, так как они надежны, каждая из них выдерживает вес до 2 тонн, на их поверхности не образуются микротрещины, как это может случиться с деревянным бревном или брусом.Аренда таких стеллажей обойдется примерно в 2,5 – 3 доллара США. на 1 м2 площади.

После арматурной опалубки устанавливается каркас из двух сеток. Для изготовления арматурного каркаса используется стальная арматура А-500С диаметром 10 — 12 мм. Из этих стержней связана сетка с размером ячейки 200 мм. Для соединения продольных и поперечных прутьев используется вязальная проволока 1,2 – 1,5 мм. Чаще всего длины одного арматурного стержня не хватает для перекрытия всего пролета, поэтому стержни придется соединять между собой по ходу.Чтобы конструкция была прочной, прутья необходимо соединить с шестигранником через 40 см.

Арматурная сетка должна заходить в стену не менее чем на 150 мм, если стены из кирпича, и на 250 мм, если стены из газобетона. Концы стержней не должны доходить до вертикальной опалубки по периметру на 25 мм.

Усиление перекрытия монолитной плиты выполняется двумя арматурными сетками. Один из них — нижний — должен располагаться на высоте 20 — 25 мм от нижнего края плиты.Второй – верхний должен располагаться на 20 – 25 мм ниже верхнего края плиты.

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном выносе, под нее подкладывают взрослые пластмассовые хомуты . Их устанавливают с шагом 1 — 1,2 м в местах пересечения стержней.

Толщина перекрытия монолитной плиты принимается из расчета 1:30, где 1 — толщина плиты, а 30 — длина пролета. Например, если пролет 6 м, то толщина плиты будет 200 мм.Учитывая, что сетки должны располагаться на удалении плит от краев, расстояние между сетками должно быть 120-125 мм (от толщины плиты 200 мм берем два зазора по 20 мм и берем 4 толщины арматурные стержни).

Для разделения сеток на определенном расстоянии друг от друга, из арматурного стержня 10 мм с помощью специального гибочного инструмента изготавливаются специальные замки — стойки как на фото. Верхняя и нижняя полки фиксатора 350 мм.Вертикальный размер фиксатора 120 мм. Шаг установки вертикальных замков 1 м, ряды располагать в шахматном порядке.

Следующий шаг — торцевой замок . Устанавливается с шагом 400 мм в торец арматурного каркаса. Он служит для усиления поддержки плиты на стене.

Еще один важный элемент — верхняя сетка и нижний соединитель . Как он выглядит, вы можете увидеть на фото. Это необходимо для того, чтобы разнесенные сетки воспринимали нагрузку, как единое целое.Шаг установки этого соединителя составляет 400 мм, а в зоне стены на стене, в пределах 700 мм от нее, с шагом 200 мм.

Заливка бетона

Бетон

лучше заказывать напрямую на заводе. Это значительно облегчает задачу. Кроме того, заливка раствора из смесителя равномерным слоем обеспечит исключительную прочность печи. Чего не скажешь о печке, которую заливали вручную с перерывами на приготовление новой порции раствора.Так что заливать бетон лучше сразу слоем 200 мм, без перерывов. Перед заливкой бетона в опалубку необходимо установить каркас или короб для технологических отверстий, например дымохода или вентиляционного канала. После его заполнения необходимо провинтить глубинный вибратор. После этого оставить сохнуть и набирать прочность на 28 дней. Первую неделю поверхность необходимо расклинивать водой, только увлажнять, а не заливать водой. Через месяц опалубку можно снять. Перекрытие из монолитной плиты готово.На монтаж плит перекрытия, в стоимость входит стоимость арматуры, бетона, арендованной опалубки и заказа миксера, а так же бетононасоса. На самом деле примерно 50 — 55 куб. за м2 перекрытий. Как залить плиту перекрытия бетоном, вы можете увидеть в демонстрационном монтаже плит перекрытия видео.

Как класть плиты перекрытия

Более традиционным считается использование монолитных железобетонных плит заводского изготовления. Большую популярность имеют ПК плиты – плиты с круглыми пустотами.Вес таких плит начинается с 1,5 тонн, поэтому укладка плит перекрытия своими руками невозможна. Требуется подъемный кран. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть ряд нюансов и правил, которые необходимо соблюдать при работе с плитами перекрытий.

Правила контактной пластины

Плитное перекрытие заводского изготовления уже армировано на заводе и не требует дополнительного усиления или обустройства опалубки.Их просто размещают в пролете с опорой на стену, соблюдая некоторые правила:

  • Пролет не более 9 м. Именно такая плита плиты является самой большой.
  • Разгрузка и подъем плит осуществляются с помощью специального оборудования, предусмотренного проектом. Для этого в печах предусмотрены монтажные петли, за которые зацепляются монтажные стропы геропы.
  • Перед укладкой плит необходимо выровнять поверхность стен, к которой они будут прилегать.Не допускаются большие перепады высот и перекосы.
  • Плиты должны опираться на стены на 90 — 150 мм.
  • Нельзя делать вид, что плиты сухие, все щели и технологические швы заделывать раствором.
  • Расположение пластин необходимо постоянно контролировать относительно стенок и поверхностей опоры.
  • Плиты укладываются только на несущие стены, вся простота укладывается только после установки перекрытий.
  • Если вы хотите вырезать внахлест люка, то его нужно вырезать на стыке двух пластин, а не в одной пластине.
  • Плиты должны располагаться как можно ближе друг к другу, но с зазором 03 — 3 см. Это обеспечит сейсмостойкость.

Если плит перекрытия не хватает на перекрытие всего пролета, а остается, например, 500 мм, то в этом случае возможны разные способы укладки плит перекрытия. Первый заключается в укладке плит в принципе, а зазоры оставляют по краям помещения, затем заделывают зазоры бетонными или шлакобетонными блоками. Второй – укладка плит с равномерными зазорами, которые затем приближаются к бетонному раствору.Чтобы раствор не осыпался, под зазор устанавливается опалубка (испытывается доска).

Технология укладки Black Plate

В процессе укладки плит перекрытия должна быть четкая координация между краном и бригадой, хозяином. Во избежание травматизма на строительной площадке, а также для соблюдения всего технологического процесса и правил, изложенных в нижней части, в Проекте на строительной площадке должна быть технологическая карта монтажа плит перекрытия.Он содержит последовательность работ, количество и расположение техники, спецтехники и инструментов.

Начинать укладку плит перекрытия необходимо с лестничной клетки. После укладки плит проверяется их расположение. Пластины подходят хорошо, если:

  • Разница между нижними поверхностями плит не более 2 мм.
  • Перепад высот между верхними поверхностями плит не превышает 4 мм.
  • Перепад высот в пределах площадки не должен превышать 10 мм.

Как показан монтаж плиты, после укладки плиты необходимо соединить со стенами металлическими соединительными деталями. Работы по соединению закладных и соединительных деталей производятся сваркой.

Не забывайте, что нужно соблюдать технику безопасности. Не допускается выполнение работ грузоподъемным краном на открытой местности при ветре 15 м/с, а также при гололеде, грозе и тумане. Во время перемещения плиты с помощью крана монтажники должны находиться в стороне от пути, по которому будет перемещаться печь, с противоположной подачей подачи.Несмотря на то, что использование услуг профессиональных прокладок и бригады монтажников значительно увеличивает стоимость монтажа плит перекрытия, все же это не тот случай, когда можно сэкономить. Бригадир должен предоставить проект.

Перед заказом пластин на заводе необходимо выполнить подготовительные работы. Время подачи автомобиля плитами и подъемным краном лучше согласовать за один раз, чтобы не переплачивать за простую спецтехнику. В этом случае установка пластин может производиться без разгрузки, прямо с автомобиля.

Подготовительные работы перед укладкой плит

Первый — гладь из опира . Горизонт должен быть практически идеальным, перепад высот в 4 – 5 см недопустим. В первую очередь проверьте поверхность стен, затем при необходимости выровняйте бетонным раствором. Последующие работы можно выполнять только после того, как бетон приобретет максимальную прочность.

Второй — обеспечить прочность опорной зоны . Если стены возводятся из кирпича, бетона или бетонных блоков, то никаких дополнительных мероприятий не нужно.Если стены возводятся из пеноблоков или газоблоков, то перед укладкой плит необходимо набить армокаркас. Правильная укладка плит перекрытия предполагает, что опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес плиты и не деформироваться по линии примыкания. Ни газобетон, ни пенопласт не обладают необходимой прочностью. Поэтому по всему периметру конструкции устанавливается опалубка, арматурный каркас из стержня 8 12 мм, а затем все заливается бетонным слоем 15 – 20 мм.Дальнейшие работы можно продолжать только после высыхания бетона.

Третий — установить монтажные опоры . Телескопические опоры, как описано в разделе о монтаже монолитного плитного перекрытия, устанавливаются с шагом 1,5 м. Они призваны принять на себя вес плиты, если вдруг она соскользнет с их места. После монтажа эти жгуты очищаются.

Монтаж пустых плит перекрытий с помощью крана

После того, как свежий бетон наберет достаточную прочность и сухость, можно приступать непосредственно к монтажу плит перекрытия.Для этого используется грузоподъемный кран, грузоподъемность которого зависит от размеров и веса плиты, чаще всего ценятся краны грузоподъемностью 3 — 7 тонн.

Этапы работы :

  • На опорную поверхность наносится бетонный раствор слоем 2 — 3 см. Глубина раствора равна глубине плит, т.е. 150 мм. Если плита будет опираться на две противоположные стены, то раствор применяется только для двух стен. Если плита будет опираться на три стены, то и на поверхность трех стен.Непосредственно укладку плит можно начинать, когда раствор упадет на 50% своей прочности.

  • Пока раствор высыхает, крановщик может задействовать стропы для крепления элементов плиты.
  • При подаче крановщиком сигнала о том, что можно кормить печь, бригада рабочих должна отойти от места, где движется печь. Когда печка уже совсем близко, рабочие вступают в бой с ней и разворачивают, при этом колебательные движения замачивают.

  • Табличка направлена ​​в нужное место, один человек должен стоять на одной стене, а другой — на противоположной. Печь укладывают так, чтобы ее края опирались на стену не менее чем на 120 мм, лучше на 150 мм. После установки печи выдавите лишний раствор и равномерно распределите нагрузку.

  • Если есть необходимость переместить плиту, можно использовать лом. Выровнять ее расположение можно только по зоне укладки, перемещать плиту поперек стен нельзя, иначе стены могут обрушиться.Затем стропы снимают, и подают сигнал к их поднятию.
  • Процедура повторяется для всех планшетов без исключения. Правила монтажа потолочных плит предполагают, что выравнивание плит следует выполнять по нижнему краю, так как именно нижней поверхностью является потолок внутри помещения. Поэтому печь укладывают более широкой стороной вниз, а более узкой – вверх.

Вы можете встретить рекомендацию, что в Opporting Zone требуется подкрепление.Сторонники этого метода говорят, что так удобно и легче передвигать печь. На самом деле ставить что-то кроме бетонного раствора под печку запрещено технической картой. В противном случае печку можно легко переместить из Зоны перекрытия, так как она будет скользить по клапану. Кроме того, нагрузка будет распределяться неравномерно.

Укладка плит перекрытия на фундамент практически ничем не отличается от укладки межэтажных перекрытий. Технология точно такая же.Только поверхность фундамента перед укладкой плит необходимо тщательно гидролизовать. Если в проекте предусмотрены нестандартные опорные плиты, то для этого используют специальные стальные элементы. Такие работы не должны выполняться без специалиста.

Анчоровка — скрепление плит между собой — может выполняться двумя способами в зависимости от проекта.

Первый — обвязочные пластины арматуры . Прутья арматуры диаметром 12 мм привариваются к элементам крепления закладных на печке.У плит разных производителей расположение этих элементов может быть различным: в продольной торцевой плите или на ее поверхности. Наиболее прочным считается диагональный, когда плиты связаны со смещением.

Также печь должна быть связана со стеной. Для какой арматуры составляют стену.

Второй способ — кольцевой анкер . На самом деле он похож на Армопояса. По периметру плиты оборудуется опалубка, устанавливается арматура и заливается бетон.Этот способ несколько удорожает укладку плит перекрытия. Но оно того стоит — тарелки дуются со всех сторон.

После анкеровки можно приступать к герметизации щелей. Щели между плитами перекрытия называются рустами. Их заливают бетоном марки М150. Если щели большие, то обвязывается доска, которая служит опалубкой. Если щели небольшие, то плитное перекрытие может выдержать максимальную нагрузку уже на следующий день.В противном случае необходимо подождать неделю.

Все современные плиты с круглыми пустотами изготавливаются с уже заполненными торцами. Если вы приобрели плиты с открытыми отверстиями, то их необходимо заливать чем угодно на 25 – 30 см в глубину. В противном случае печь замерзнет. Заполнить пустоту можно минеральной ватой, бетонными пробками или просто заливкой бетонным раствором. Эту процедуру необходимо выполнять не только на тех концах, которые выходят наружу, но и на тех, которые опираются на внутренние стенки.

На укладку плитного перекрытия цена зависит от объема работ, площади дома и стоимости материалов.Например, стоимость только плит перекрытия ПК составляет примерно 27 — 30 долларов США. за м2. Остальное – это сопутствующие материалы, аренда крана и наем рабочих, а также стоимость доставки плит. Профессиональные бригады по монтажу плит перекрытия расценки разные от 10 до 25 грн. за м2, возможно больше в зависимости от региона. В итоге получается стоимость такая же, как и на заливку монолитной плиты перекрытия.

Укладка плит перекрытия: видео пример

Строительство дома и ряда других зданий предполагает обязательное устройство межэтажных или мансардных этажей.Нередко для реализации этой задачи используется древесина. Деревянные перекрытия Просты в монтаже, однако, если вам необходимо обеспечить качественное утепление и шумоизоляцию помещения, отдавайте предпочтение перекрытиям из бетона. Монолитное перекрытие из бетона можно сделать самостоятельно. Изучите инструкции и продолжайте.

Перед началом любых работ стоит ознакомиться с правилами укладки монолитных плит. Основные рекомендации выглядят следующим образом:

  • длина пролета может быть не более 900 см.Это максимально допустимая длина одной монолитной плиты;
  • для подъема пластин нужно использовать специальную технику. В соответствии с этим требованием в плите должна быть установлена ​​петля, цепляясь за которую кран может поднять изделие на нужную высоту. Актуально для тех ситуаций, когда плиты покупаются в готовом виде либо изготавливаются самостоятельно, но на Земле;

  • Плиты
  • можно укладывать исключительно на предварительно выровненные стены. Не должно быть значительных перекосов и перепадов;
  • от каждого края тарелки должны опираться на стенку 9-15 см;
  • плиты укладываются с обязательной заделкой технологических швов и вообще всех щелей с помощью раствора.«Сухая» укладка недопустима;
  • в процессе установки плит необходимо постоянно следить за их укладкой. Для проверки используются добыча и уровень;
  • Плиты
  • можно укладывать исключительно на несущие стены. Всякие простоты возводятся строго после завершения перекрытий перекрытий;

  • если в монолитном перекрытии нужно сделать люк, допускается резка исключительно в месте стыка двух бетонных плит. Расположение люка в одном железнодорожном изделии недопустимо;
  • пластины уложены друг на друга с зазором М 2-3 сантиметра.

Если длины одной плиты недостаточно для перекрытия всего пролета, можно использовать один из двух доступных вариантов:

  • сожмите пластины задника, оставив зазоры по краям комнаты. В конце щели нужно будет заполнить бетонными блоками;
  • размещайте пластины не вплотную, а с равномерными зазорами (20-30 мм). В конце зазоров сделайте бетонирование, предварительно закрепив опалубку под перекрытием, чтобы строительный раствор не падал вниз.

Установка опалубки

Технология устройства перекрытия предполагает обязательное использование горизонтальной опалубки. Вы можете арендовать готовую опалубку у специализированной компании или собрать желаемую конструкцию своими руками.

Первый вариант проще и удобнее. Готовые заводские опалубки идут в комплекте с телескопическими опорами, что позволяет дополнительно сэкономить время на изготовление подпорок.

Второй вариант более бюджетный.Для самостоятельной сборки опалубки используют обрезную доску толщиной не менее 2,5-3,5 см. Можно использовать влагостойкий фаир толщиной два см.

Доски нужно сбивать как можно ближе. При наличии заметных щелей между щитами опалубки ее обязательно закрывают гидроизоляционной пленкой.

Набор для установки опалубки

Подготовьте следующие приспособления для сборки опалубки:

  • доски;
  • фанёр;
  • бар;
  • молоток;
  • ножовка
  • ;
  • уровень;
  • гвоздя;
  • топор.

Установка опалубки

Первый шаг. Установите вертикальные опорные стойки. Лучший способ — регулируемые телескопические стойки из металла. При их отсутствии подойдут деревянные лаги диаметром 80 мм.

Стойки Устанавливаются с метровым шагом. Расстояние между стенами и ближайшими к ним стойками должно быть не менее 200 мм.

Второй шаг. Положите поверх эталонных стоек. Это продольная планка, за счет которой держится вся конструкция.

Третий шаг. Поверх ригелей установите опалубку. Сначала на продольные брусья кладут поперечные деревянные брусья, на них — доски или фанеры.

Размеры затемнения выбираются таким образом, чтобы его крайние края упирались в стены без образования щелей.

Четвертый шаг. Верхний край опалубки должен находиться строго на одном уровне с верхним краем стенок стены. Для выполнения этого требования отрегулируйте высоту опорных стоек.

Пятый шаг. Установите вертикальные элементы дизайна. В связи с тем, что края потолочной плиты должны заходить в стену, установите вертикальный забор на соответствующем расстоянии от внутренних краев стен.

Шестой шаг. Проверить ровность установки опалубки с помощью уровня. Исправлять отклонения в случае их обнаружения.

Для соединения элементов опалубки используйте удобный крепеж, например, из гвоздей.

Для удобства выполнения последующих работ опалубку можно сделать гидроизоляционным материалом М.

Телескопические стеллажи предпочтительнее своих деревянных аналогов по той причине, что металл намного надежнее дерева. Каждая телескопическая стойка способна выдержать нагрузку до 2000 кг без появления деформаций и трещин, как это может произойти в случае с деревянным бруском.

Видео — Монтаж опалубки перекрытий

Заказ усиления

Перекрытие из монолитной плиты подлежит обязательному армированию.

Первый шаг. Подготовьте фурнитуру. Подходящий диаметр стержней подбирают в соответствии с расчетными нагрузками. В большинстве случаев используются стержни диаметром 1,2-1,4 см.

Второй шаг. Станьте первой армирующей сеткой внизу будущей монолитной плиты. Сначала ставят продольные, а затем поперечные стержни. Оптимальный размер ячеек такой сетки – 120-150 мм. Если перекрытие имеет небольшую площадь, можно увеличить размер ячеек до 200 мм.

Третий шаг.Бес стержни для обвязки стальной проволокой.

Четвертый шаг. Сверху уложите вторую армирующую сетку, аналогичную первой. Свяжите обе сетки проволокой.

Если длин одного стержня недостаточно, дополнительные стержни натягивают с нахлестом, равным не менее 40 диаметрам арматуры. То есть, если вы используете стержень диаметром 12 мм, кулиса должна быть не менее 480 мм.

Варка бетона

Для первоначальной заливки готовится стандартный бетонный раствор. Рецепт следующий:

  • 2 части просеянного чистого песка;
  • 1 часть крупного заполнителя – можно использовать как насыпь, так и гравий;
  • 1 часть цемента М400-М500;
  • вода.

Воды добавить столько, чтобы консистенция раствора была близка к консистенции жидкой сметаны. Раствор Nehust прекрасно заполнит все внутренние полости и щели, благодаря чему печь станет по-настоящему монолитной.

Раствор удобнее всего готовить в бетономешалке. Сначала загружают сухие и твердые компоненты, а затем постепенно, по возможности, не прекращая перемешивания, добавляют воду.

При отсутствии бетономешалки можно приготовить раствор в большом кинете, но это слишком долго и довольно сложно, особенно при отсутствии помощников.

Тарелка для заливки

Процесс заливки монолитного перекрытия можно разделить на 2 этапа: заливка и чистовая заливка.

Спрей

На этом этапе заливается начальный слой бетона. Раствор лейта дозирован и медленн, резкие движения недопустимы, так как из-за этого опалубка может перекоситься.

Не наливать слишком густо. Основная задача этого слоя — заполнить все имеющиеся полости.

Готовая заливка «Обложить» лопатой по всей поверхности. Делайте это плавно и осторожно. Так вы удалите лишний воздух и окончательно заполните даже самые маленькие полости.

Готовая заливка

На этом этапе нужно приготовить отдельный раствор. Рецепт тот же, что и в предыдущем случае. С той лишь разницей, что воды брать меньше, чтобы бетон получился более плотным.

Первый шаг. Залейте слой бетона такой толщины, чтобы до расчетной толщины готовой монолитной плиты оставалось около 20-30 мм.Леути медленно и равномерно.

Второй шаг. Пересеките насыпь лопатой, как в предыдущей части инструкции. Оставьте бетон на пару дней и переходите к следующему шагу.

Третий шаг. Приготовьте раствор из 1 части цемента и 3 частей песка. Большой заполнитель на данном этапе не нужен. Добавьте воду, чтобы получить раствор средней густоты.

Четвертый шаг. Заполните плиту раствором до конца, подготовленного на предыдущем шаге. В процессе заливки выскакивайте плиту правилом до получения идеально гладкой поверхности.

На этом заливка монолитного перекрытия завершена. Вам останется только некоторое время следить за состоянием заливки, чтобы бетон застыл и набрал прочность без лишних проблем.

Уход за бетоном после заливки

В процессе заливки бетона будет выделяться большое количество тепла, под действием которого начнется интенсивное испарение влаги. Недостаток влаги приведет к ползанию бетона.Поэтому в течение первых нескольких дней после заливки нужно будет регулярно поливать тарелку водой.

Воду можно наливать ведрами (2-3 ведра на вход) или через шланг-распылитель. Можно предварительно постелить на бетон налета старые тряпки (лучше – мешковину) и полить их водой. В жару полированный бетон накрывают полиэтиленом, т.к. из-за слишком быстрого высыхания плита может покрыться трещинами.

Опалубку можно снимать примерно через 10 дней после последнего смачивания. В целом плита будет набирать прочность 3-5 недель.По истечении этого срока можно будет переходить к выполнению дальнейших запланированных строительных работ.

Таким образом, можно обустроить монолитное перекрытие. При этом денег на обустройство необходимых конструкций вы потратите гораздо меньше, чем в случае покупки готовых плит заводского изготовления. Следуйте инструкциям и все будет работать.

Хорошая работа!

Видео — Монолитное перекрытие своими руками

Какой толщины должна быть монолитная плита.Перекрытие монолитное

Любое здание, независимо от этажности, имеет перекрытия. Они могут быть деревянными или бетонными. Самым надежным является монолитная плита перекрытия. Рассмотрим его преимущества и правила построения.

Самым популярным перекрытием на сегодняшний день как в коттеджном, так и в промышленном строительстве является, конечно же, монолитная плита. Те, у кого есть возможность заказать строительную технику (кран), отдают предпочтение готовым ЖБИ (быстро и недорого).Многие заливают монолит сами, создавая систему из съемной или несъемной опалубки. Сборно-монолитные перекрытия также очень удобны и доступны (Marco, TERIVA, NWP, YTONG).

Поскольку монолитная плита перекрытия является одной из несущих конструкций, для их изготовления могут быть использованы тяжелые бетоны, легкие конструкционные бетоны плотной структуры, плотные силикатный бетон.

Для установки монолитного перекрытия стоит заранее определиться с его типом, так как они отличаются как техническими параметрами, так и ценой.

Преимущества плит перекрытий и их видов

По структуре панели бывают полнотелые и пустотелые, а по способу монтажа сборные, сборно-монолитные и монолитные. Все они подпадают под понятие монолитных перекрытий; на финишном этапе происходит монолитирование всех слоев. Такие конструкции обладают не только высокой прочностью, но и пожаробезопасностью, влагостойкостью и чрезвычайно долговечны.

Сборные перекрытия из железобетонных панелей

Чаще всего изготавливают из круговых многопустотных панелей, отличающихся приемлемой ценой, меньшим весом, повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с монолитными.Перекрытия из них быстро монтируются, а широкий размерный ряд позволяет подобрать плиту под нужды заказчика. Единственный недостаток – обязательное использование подъемного крана.

Длина выпускаемых плит от 1,8 до 15 метров, ширина от 0,6 до 2,4 метра.

Стандартная толщина заводских ПК составляет 220 мм, а расчетная несущая способность (от 350 до 800 кгс/м 2 ) панелей отличается из-за применения разных марок бетона и арматуры. Вес пластин зависит от размера и колеблется от 0.65 до 2,5 тонн.

Идентификация необходимых параметров позволяет маркировать. Буквы обозначают тип изделия ПК (панель перекрытия), ПНО (панель перекрытия облегченная), цифры — длину и ширину в дециметрах, а также нагрузку в килопаскалях. Вычитая из расчетной нагрузки собственный вес плиты, получают допустимую полезную нагрузку. При укладке деталей на стену следует соблюдать глубину опирания не менее 12 см.

Если длина перекрываемого помещения превышает 9 метров, подойдет монолитная ребристая плита.Он вдвое легче (вес квадратного метра около 270 кг), что снижает общую нагрузку на стены почти на четверть.


Иногда в плитах перекрытий появляются трещины. Они бывают усадочными или деформационными. Трещины до 0,3 мм не опасны, но если панель имеет большие диагональные или продольные трещины, ее лучше заменить. Если в процессе эксплуатации появляются трещины, то необходимо усилить плиту, нарастив поверх дополнительный армированный слой стяжки.

Для утепления торцов панелей наружной стены, служащих «мостиками холода», использовать легкие термоволокна.

Практика показывает, что иногда размеры помещения непропорциональны ширине панелей и возникает необходимость в дополнительной заливке монолитных участков между плитами. Если расстояние между плитами до 5 см, такие швы заливают бетоном без армирования, швы свыше этого размера требуют установки дополнительного армокаркаса.

Перед укладкой перекрытия на несущие стены под плиты устраивают армированный монолитный пояс. Это неразрезная замкнутая балка, армирование которой осуществляется качественным металлом.

Чтобы гарантировать покупку качественных железобетонных ПК, лучше покупать их непосредственно на заводах ЖБИ или в строительных компаниях, которые имеют мощности по производству ЖБИ. Средняя цена квадратного метра плитного перекрытия в Москве и области колеблется от 1100 до 1200 рублей.Наиболее популярны плиты от 3 до 7 метров, тогда как изделия меньшей и большей длины будут стоить дороже (в пересчете на м 2 ). Наиболее востребованная ширина – 1,2–1,5 м. Не все производители выпускают плиты шириной до 1 метра и шириной 1,8 метра, что также влияет на их цену.

Сборно-монолитные


Устройство сборно-монолитных перекрытий еще не стало самым популярным методом, но уже завоевало свою нишу на строительном рынке. Суть метода: на стены укладывают железобетонные балки (шаг – 60 см) и пустотелые блоки между ними, вся конструкция монолитна.Монтаж возможен без использования механизмов, так как вес погонного метра бруса составляет 19 кг. Благодаря пустотелым блокам он легкий и обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами. Единственный минус – трудоемкость (блоки укладываются вручную). Перед заливкой бетона конструкцию следует армировать (сетка с ячейками 10х10 см), минимальная толщина бетонного слоя не менее 5 см.

Один квадратный метр готового перекрытия весит до 390 кг (если блоки из керамзитобетона) и до 300 кг (если блоки из полистиролбетона).А это почти в два раза меньше, чем у монолитного перекрытия толщиной 2 см (около 500 кг/м 2 ).


Квадратный метр конструкций, из которых изготавливаются сборно-монолитные плиты перекрытия, предлагает в среднем 1100 руб., а работа под ключ обойдется в 3000-3500 руб. за м 2 .

Самостоятельный монтаж

При строительстве дома своими руками возможно устройство монолитных межэтажных перекрытий на месте. После форсирования стен первого этажа приступайте к возведению опалубки под монолитную плиту.По всему периметру плиты устанавливаются опоры одинакового размера и высоты с шагом в 1 метр. Соединительные бруски, примыкающие к стенам, закрываются. На опоры укладываются доски, сверху (без захода на стены) рубероид. По периметру будущего перекрытия ставится опалубка, чтобы монолит надежно упирался в стены. Арматура укладывается на расстоянии не менее 50 мм от слоя утеплителя. Расчет необходимого метража стержней делаем по формуле — S (площадь) х4х2.Самый проблемный момент – заливка. Для подачи бетона на высоту необходимо заказать бетононасос.

Самонадувающаяся плита

Сравнительный анализ затрат

Весьма показательным будет сравнение двух видов: использование готовых пустотелых бетонных плит и изготовление монолитной плиты своими руками, перекрытие 6х6 (условных размеров). Толщина перекрытия в обоих случаях 0,22 м, несущая нагрузка 8 кПа.

Перекрытие плит:

  • Потребуется 5 плит ПК 62.12 — 8. (стоимость — 8 000 х 5 = 40 000 руб.)
  • Доставка и аренда крана обойдется ориентировочно в 10 000.
  • Заливка швов и анкеровка (0,5 м 3 бетона) — 2 000
  • Монтаж выполняется за один день, достаточно двух рабочих (зарплата).

Всего — около 55 000.

Монолит своими руками:

  • Стоимость опалубки (пиломатериал 2 м 3) и крепежа — 8 000.
  • Арматура (прутковая сталь диаметром 10, сетка по расчету + проволока для связки) около 0.6 тонн с доставкой можно купить за 20 000 руб.
  • Готовый бетон (М300) 8 м 3 и аренда бетононасоса обойдется в 26 000 — 29 000
  • Рабочие (4 дня опалубка, вязка арматуры, заливка) — 20 000.
  • Стоимость дополнительных материалов и инструмента — 3 000.
  • Срок технологического твердения бетона 3 дня.

Итог около 80000 рублей и неделя времени.

Стоимость квадратной сборной плиты перекрытия чуть больше 1500, монолитной — 2200.

Одним из самых надежных и дорогих перекрытий в строительстве является монолитное перекрытие. Определим характеристики необходимости его возведения, монолитное перекрытие устанавливается при:

  • 1. Нет возможности поставить или установить железобетонные плиты сборного типа и при таком отказе от других видов перекрытий (деревянных или любых облегченных ) находится в сознании;
  • 2. Стены в интерьере здания имеют сложную конфигурацию, не позволяющую установить необходимое количество стандартных плит (т.д., требуется возведение участков с перекрытием монолитного типа). В этот момент рекомендуется на старте перейти на монолит во избежание неоправданных финансовых затрат на подъемные механизмы и опалубку;
  • 3. Сложные условия эксплуатации (повышенные нагрузки, влажность и невозможность ее снижения с помощью гидроизоляции (например, бассейн или автомойка)). В настоящее время плиты перекрытий изготавливают изначально напряженными и армируют натянутыми тросами из стали.Из-за высокой прочности пластин сечение арматуры невелико, арматура подвержена коррозии и хрупкому разрушению.
  • 4. При совмещении функции перекрытия с монолитным поясом. В этом варианте сборные железобетонные плиты, как правило, запрещается опирать на конструкции из облегченных элементов. Требуется монолитный пояс. Если цена ленты и перекрытия сборного типа равна или выше стоимости монолитного перекрытия, то выбор монолита будет правильным.Если в основе монолитного перекрытия лежит конструкция глубиной, сравнимой с шириной пояса, то последний устраивать не нужно. В то же время бывают исключения, когда имеется сложный грунт (карстовый, сейсмоактивный, имеющий тип посадки второго типа и др.).
Монолитное перекрытие.

Толщина монолитного перекрытия.

В результате многолетней практики для пластинчатых конструкций гнутого типа установлено значение отношения толщины и длины пролета.Это соотношение для плит перекрытия составляет 1:30. Так, при пролете 6 метров необходимая толщина плиты составит 200 миллиметров, а при длине плиты 4,5 метра – 150 миллиметров.

Возможно уменьшение или увеличение толщины монолитного перекрытия с учетом эксплуатационной нагрузки на перекрытие. При строительстве частного объекта, где нагрузки небольшие, допускается уменьшение установленной толщины не более чем на 10-15 процентов.

Напряженно-деформированное состояние перекрытия.

Для понимания принципов устройства монолитного перекрытия и способов армирования необходимо провести анализ напряженно-деформированного состояния плиты. Например, зажатая плита размером 12 на 6 м, толщиной 20 см. Нагрузка 500 кг/м2.

Если посмотреть на изопольное смещение перекрытия, то видно, что центральная часть подвержена большей деформации.

В мозаике напряжений также заметно, красный участок соответствует растяжению плиты в нижней части, а синий цвет – сжатию плиты в нижней части.

Учитывается при армировании плиты. На изображении расчета арматуры показана площадь арматуры. Центральная часть нижней части плиты подвержена большему растяжению, поэтому нуждается в большем усилении. Верхняя часть плиты подвержена растяжению на концах, поэтому в этой зоне ее армируют сильнее.


Опалубка монолитная перекрытия.

Монолитное перекрытие предполагает заливку бетонной смеси в горизонтальную опалубку, ее часто называют «настилом».Существует два варианта устройства такой опалубки.

  • Аренда металлической или пластиковой готовой конструкции, которая легко снимается. Этот вариант проще и его предпочитают многие застройщики, так как опалубка легко собирается и разбирается. Кроме того, в комплекте с опалубкой идут телескопические опорные элементы, поддерживающие опалубку на определенном уровне;
  • Устройство опалубки в месте строительства объекта из досок 25-30 миллиметров или листов влагостойкой фанеры, с толщиной стенки не менее 20 миллиметров.В случае, когда конструкция щита собирается из досок, они плотно подгоняются одна к другой. Если между досками образовался зазор, целесообразно применить гидроизоляционную пленку.


Телескопические стойки опалубки.

Монтаж опалубки монолитного перекрытия осуществляется следующим образом:

  • 1. Монтируются вертикальные опорные стойки, например, телескопические стойки из металла, с возможностью регулировки их высоты. Можно использовать для этих целей деревянный кругляк толщиной 10-15 сантиметров.Расстояние между опорами должно быть около 1 метра. Стойки удаляются от стены не менее чем на 20 сантиметров;
  • 2. Поверх опор (брус, швеллер или продольная балка) монтируется болт, который предназначен для удержания опалубки;
  • 3. Поверх ригелей устраивают опалубку горизонтального типа. Если готовую опалубку не используют, а берут в работу самодельную, то поверх ригелей поперечно укладывают брусья и балки, поверх них кладут листы фанеры с хорошей влагостойкостью.Опалубка монолитного перекрытия должна быть выполнена идеальной по размеру, а ее край должен упираться в стену, не допуская образования щелей;
  • 4. Регулируется высота стоек, необходимо чтобы верхний край опалубки совпадал с верхним краем кладки стены;
  • 5. Монтаж вертикальных элементов (ограждения) опалубки производят с учетом захода плиты на стену не менее 150 миллиметров;
  • 6. Окончательная проверка горизонтальности производится с помощью строительного приспособления — нивелира.

В отдельных случаях для обеспечения удобства работы опалубку высевают гидроизоляционной пленкой или обрабатывают технической смазкой, если опалубка металлическая. В результате опалубка легко снимается, а поверхность бетонного пола остается абсолютно ровной. При сооружении опалубки целесообразнее использовать телескопические стойки, чем использовать деревянные опоры. Металлические опоры способны выдержать нагрузку до двух тонн, они устойчивы к микротрещинам, чего не наблюдается при использовании деревянного бревна или бруса.

Армирование монолитного перекрытия.

Давно известно, что бетон прекрасно работает на сжатие, а арматура, наоборот, на растяжение. При сочетании этих двух параметров получается отличный строительный материал – железобетон.

Арматура монтируется в зоне растяжения бетонной плиты и принимает на себя все усилия этого растяжения. Арматура такого типа называется рабочей (продольной), она должна иметь высокий коэффициент сцепления с бетонной смесью.При несоблюдении этого условия бетон не будет передавать эксплуатационную нагрузку на арматуру.

Армирование монолитного перекрытия.

Для армирования монолитного перекрытия применяют стальные стержни периодического профиля, имеющие маркировку А3 по устаревшему ГОСТ или А400 по новому стандарту. Расстояние между арматурными стержнями, называемое шагом арматуры, чаще всего используется в плитах перекрытия с шагом 15-20 сантиметров.

Если в районе, прилегающем к опорам, возникает защемление, то вероятно возникновение точки опоры, которая формирует растягивающее усилие в верхней зоне перекрытия.По этой причине монолитное перекрытие армируют, как в верхней зоне бетона, так и в нижней. Наибольшие напряжения возникают по центру плиты или по ее краям, поэтому при армировании на эти зоны следует обращать особое внимание.

Для того, чтобы армирующая сетка находилась на определенном расстоянии друг от друга, устанавливаются специальные опоры. Изготавливаются из арматуры диаметром 10 мм (класс АТ400С). Якорь изогнут, как показано на рисунке. Нижние стороны подставки имеют длину 350 мм, верхние — 300 мм.Высота стойки 100 мм, при толщине плиты 200 мм. Стойки устанавливаются с шагом 800-800 мм в шахматном порядке.

По торцам плиты выполнены П-образные детали из арматуры диаметром 10 мм (класс А400С). Они служат для укрепления краев плиты. Длина верха и низа 400 мм, высота 140 мм, как показано на рисунке (при толщине плиты 200 мм).

Арматурная сетка должна перекрывать кирпичную стену не менее чем на 15 сантиметров, а газобетонную – на 25 сантиметров.Расстояние от концов стержней до вертикальной опалубки также должно быть – 25 мм.

Для соблюдения необходимого расстояния нижней сетки от опалубки в зоне пересечения стержней под нее вставляются фиксирующие элементы из пластика, с расстоянием между ними 1 метр.

Бетон для заливки монолитных плит рекомендуется приобретать на заводе-изготовителе, что значительно облегчает дальнейшую работу. При заливке бетонного раствора ровным слоем «с колес» монолит имеет отличную твердость.Это не касается плиты, залитой вручную, с остановками в ожидании приготовления свежего раствора. Лучше всего, когда бетон заливается в один проход при толщине заливки 20 сантиметров. Не забудьте про технологические отверстия, например, шахту дымохода или вентиляции.

Процесс уплотнения бетона также осуществляется с помощью глубинных и поверхностных вибрационных аппаратов. Работоспособность этих устройств обеспечивается подачей сжатого воздуха (пневмовибраторы) или электрического тока (электровибраторы).

Если конструкция массивная, то бетон укладывают с помощью погружного вибратора, а для уплотнения бетона в плитах перекрытий и при настиле применяют поверхностные вибрационные устройства. Наружные вибраторы применяются для уплотнения тонкостенных конструкций с толстой арматурой. Время применения вибрационного аппарата будет зависеть от таких параметров бетона, как пластичность и подвижность, и может составлять от 30 секунд до 1 минуты.

Если бетонная смесь перестает оседать и на ее поверхности появляется цементное желе, это свидетельствует о том, что вибрация полностью завершена.Во избежание расслоения бетонного раствора необходимо избегать чрезмерной вибрации. Оптимальным шагом перестановки внутренних вибрационных устройств является шаг от одного до полутора радиусов их действия.

По окончании всех вышеперечисленных работ монолитное перекрытие оставляют на 28 суток для просушки и твердения. Первые 7 дней производят влажную поверхность. Через месяц наступает момент, когда опалубку можно снимать.

Видео — монолитное перекрытие.

Массовое применение в строительстве получили монолитные безригельные перекрытия в виде плоских плит сплошного сечения, опирающихся непосредственно на вертикальные несущие конструкции зданий.Пролетные плиты могут быть от 6 до 12 м; толщина в зависимости от пролета и расчетных нагрузок от 15 до 25 см, а в пределах технических этажей до 30 см. На рис. Ниже приведен график оптимальной толщины плит, рассчитанный А.С. Залесова и А.И. Иванов.

Предварительно напряженные конструкции перекрытий получили широкое распространение, особенно для пролетов более 6 м. Предварительное напряжение позволяет увеличить пролет перекрытий меньшей толщины, повысить трещиностойкость и снизить деформируемость.При установке предварительно напряженных монолитных ригельных перекрытий пролетами 9-18 м высота ригеля 60-90 см, толщина плиты 10-13 см. 10-20 см; шаг ребер 150-200 см.

В качестве напрягаемой арматуры в монолитных предварительно напряженных перекрытиях чаще всего применяют армирующие канаты. Армирование перекрытий (рис. ниже) может производиться разными способами:

  • Натянутые канаты укладывают по осям колонн в одном направлении, а между колоннами перпендикулярно канатам прокладывают ненапрягаемую арматуру;
  • натянутых каната размещены по осям колонн в двух направлениях;
  • Канаты предварительно напряженные
  • располагают преимущественно по осям колонн в одном направлении с размещением аналогичных канатов между колоннами;
  • натянутых каната укладывают равномерно по всему полю плиты и по осям колонн в двух направлениях.

График изменения толщины перекрытий в зависимости от размеров пролетов

диаграмма изменения толщины перекрытия в зависимости от размеров пролетов: 1- ненапряженных плит и балок перекрытий; 2 — предварительно напряженные плиты и балки перекрытий; 3 — ненапряженная плоская балка; 4- предварительно напряженная плоская балка; б — график оптимальной высоты сечения h плиты перекрытия в зависимости от пролета и нагрузки q при классе бетона В25

Схема армирования при армировании предварительно напряженных монолитных перекрытий

После достижения бетоном прочности половины конструкции, с помощью гидравлических домкратов на бетон натягивается арматура.Предварительное напряжение монолитных плит перекрытий может осуществляться как с обеспечением совместной работы предварительно напряженной арматуры с бетоном, так и без такового. При устройстве предварительно напряженных монолитных плит перекрытий без обеспечения совместной работы напрягаемой арматуры с бетоном арматуру покрывают смазкой с ингибитором коррозии и заключают в полимерную защитную оболочку из полиэтилена или полипропилена толщиной не менее 1 мм. Это обеспечивает надежную антикоррозионную защиту арматуры, значительно повышает долговечность конструкций, а также снижает трение между арматурой и бетоном по сравнению с традиционной арматурой примерно на треть.Защитная оболочка должна быть водонепроницаемой, выдерживать механические воздействия и перепады температур в диапазоне от -20 до +70°С. Кроме того, в ее состав не должны входить химические добавки, которые могут вызвать коррозию бетона.

К преимуществам данного способа предварительного напряжения монолитных перекрытий относятся: обеспечение равномерной работы бетона по всей толщине плит; равномерное распределение армирующих канатов по всей плите; максимальное использование свойств предварительно напряженной арматуры; осуществлять надежную защиту арматурных канатов от коррозии; значительное уменьшение толщины перекрытий; снижение расхода бетона и арматуры.

К недостаткам предварительного напряжения монолитных перекрытий без приклеивания арматуры к бетону относятся: удорожание обеспечения антикоррозионным покрытием и защитной полимерной оболочкой; необходимость увеличения усилия натяжения примерно на 27 % по сравнению с натяжением при сцеплении арматуры и бетона. Следует отметить, что устройство монолитных предварительно напряженных перекрытий без прилегания арматуры к бетону предъявляет высокие требования к качеству выполнения строительных работ.Такие монолитные перекрытия без прилегания арматуры к бетону в последние годы нашли широкое применение.

Наряду с этими конструкциями применяют монолитные перекрытия с натяжением арматуры и ее сцеплением с бетоном. Примерами являются перекрытия, выполненные с помощью термореактивного предварительного напряжения. железобетонные конструкции, идея которых впервые была предложена в 50-х гг. ХХ век. Харьковский инженерно-строительный институт. Арматура, покрытая термореактивной полимерной смазкой, укладывается в бетон и после заливки бетоном определенной прочности подвергается электронагреву по заданной программе.При достижении температуры 100°С смазка размягчается и клапан свободно деформируется. После дальнейшего нагрева арматуры до температуры около 350°С происходит плавление и полимеризация покрытия, что в дальнейшем обеспечивает совместную работу арматуры с бетоном. На этом электрообогрев прекращается, после чего происходит охлаждение и предварительное напряжение бетона.

К преимуществам этого метода относятся: возможность бетонирования конструкции без инъекций, простота оборудования и технологии предварительного напряжения (отсутствие приспособлений для механического натяжения арматуры).

Как залить перекрытия между этажами. Перекрытие монолитное бетонное своими руками

Заливка монолитного межэтажного перекрытия – не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем способ.

В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о типах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и область применения

Основной областью применения монолитных перекрытий являются здания с несущими стенами из кирпичной, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома.Требования к зазору монолита могут быть связаны с:

  • нестандартный план здания;
  • необходимость значительно увеличить несущую способность перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставления свободной верстки;
  • снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных перекрытий в зданиях с крышей, если этого требуют погодные или другие условия.В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируются двускатные балки, венец заливается на высоту перекрытия. Также для усиления механических связей с внутренней стороны венца производят закладную арматуру 40-50 см. Суммарное ее сечение не может быть менее 0,4 % сечения продольного черенка венца.

Проектные расчеты конструкции подшипника

При выборе длины флаттера она должна соотноситься с толщиной плиты как 30:1.Однако при самостоятельной конструкции перекрытие в 400 мм почти не имеет смысла, так как вместе с собственным весом и статическими напряжениями повышается несущая способность конструкции. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные перекрытия редко превышает 1500-2000 кг/м 2 .

Ситуацию можно исправить за счет включения в несущую конструкцию иностранных стальных балок, уложенных на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Еще один способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования — открыть перекрытие на столбцах.При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четыре стороны от колонн до 12 метров площадь опирания опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение заклад арматуры в колонне не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина плиты определяется количеством арматурной стали, которая в нее уложена. Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от максимально допустимой нагрузки и устойчивости к растрескиванию.Избегая частных случаев, можно привести общий пример конструкции, демонстрирующей полное соответствие нормативным требованиям при достаточно высоком пределе прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр прутка в печах толщина:

  • до 150 мм — не менее 10-12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу на не менее 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с Нижнего: Вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных видов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг/м 2 , в том числе динамическое воздействие падающего бетона.Для создания опалубки можно использовать плоскость:

  1. Пластиковые листы многоопалубочной опалубки.
  2. Фанера влагостойкая толщиной 17-23 мм.
  3. ОСП толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается применение опалубки с зазорами в стыках более 2 мм, если ее не планируется забивать гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно сделать опалубку со съема, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз.Их располагают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, при этом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и привязывают тонкой проволокой к вентилю.

Монтаж опалубки начинается с расстановки стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки с треногой и монеткой, так и деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2 .Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными звеньями из дюйма. Стойки монтируются по линиям балок, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190-240 см с толщиной фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см с толщиной фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от интервала между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при ширине до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
  • от 100 до 140 см с пролетом 210-250 см.

Основные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них поперек с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных. Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к наружной стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Армирование и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и приступают к укладке арматуры. По венцам и опорным кромкам стержни сцепляются в угольник, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон. Основной массив перекрытия армируется сеткой. Нижний слой кладут на пластиковые «хрусты», которые контролируют сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается в месте пересечения каждого третьего стержня.

После обвязки донной сетки промежуточные замки устанавливаются через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Навесная верхняя сетка соединяется с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как единое целое и легко воспринимать нагрузку от идущих по ней людей.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных перекрытий следует проводить в один этап, поэтому заполнение помещений малыми дозами не рекомендуется. При невозможности выполнить сразу весь объем работ листы плиты нужно раскроить на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, поднимаемой краном.После подачи смесь равномерно распределяют, усаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон марки

набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом увлажнении и защите от дождя первые 2-е суток. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

Строительство любого дома или сооружения подразумевает устройство перекрытий, расположенных между этажами или на чердаке.Часто для реализации такой задачи используют изделия из дерева. Деревянные элементы просты в изготовлении и монтаже, но обладают низкими тепло- и шумоизоляционными характеристиками, поэтому заметно уступают перекрытиям из бетона. По этой причине лучше отдать предпочтение бетонному варианту. Тем более что сделать монолитное перекрытие своими руками достаточно просто.

Устройство

Если говорить о рассматриваемом устройстве, то оно выполнено из специального железобетона.Бетон заливается в опалубку, которая впоследствии не деформируется и не попадет под нагрузку. Для создания своими руками такого изделия потребуются пиломатериалы, инструменты для подгона, переоткрытия и сбора щитов. После внедрения платформы ее можно будет использовать в быстродействующем механизме.

Потреблением будет арматура, а также забетонированные коммуникации. Печь цокольного перекрытия будет самой сложной – из-за большого количества вводных узлов механизмов инженерного типа.

Расчет нагрузки

В процессе эксплуатации перекрытия монолитного типа подвергаются различным нагрузкам:

Если говорить о первых, то их величина будет связана с весом инженерных коммуникаций, отделки полов, потолков, мебели, а также количество людей, находящихся в помещении. Во втором случае передача осуществляется массой стен здания, перегородок внутреннего типа и массой кровли, которая также воспринимает дополнительную массу ветровой и снеговой нагрузки.Когда работы по возведению стен полностью выполнены, а их уровень подогнан, можно обустраивать саму плиту.

Нагрузка, действующая на изделие, определяется толщиной армированного бетона. Например, при толщине около 20 сантиметров каждый квадратный метр поверхности может воспринимать до полутона полезной нагрузки.

При правильном расчете можно оценить несущую способность плиты из железобетона с учетом реальных условий эксплуатации, а значит, и не добавлять трещин.

Точность расчетов будет влиять на следующие аспекты:

  • толщина железобетонной плиты;
  • марка бетона б/у;
  • Установление показателя расчетного типа на квадратный метр перекрытия;
  • размеры.

Следует понимать, что при проектировании железобетонных перекрытий необходимо составить точный план, которым обычно является чертеж.

При выборе длины пролета необходимо соотносить его толщину накладки.Это соотношение должно быть примерно 30:1. Но при реализации самостоятельного создания проекта делать что-то толще 40 сантиметров нет смысла, так как с его массой увеличивается грузоподъемность, а также статические напряжения. По этой причине допустимая нагрузка на перекрытие самодельного типа редко бывает выше 1,5-2 тонны на квадратный метр.

Правда, исправить эту ситуацию можно, если включить в конструкцию несущего типа стальные бухты, которые укладываются на поверхность кладки кладки несущих стен на плакированный бетон.Еще один вариант, как поднять длину пролета при сохранении свободной компоновки, — останавливать всю конструкцию до колонн. Если толщина монолитного раствора до 40 сантиметров, а длина пролета в 4-х направлениях от колонн 12 метров, то площадь опорного сечения составит 1-1,35 квадратных метра. Но это возможно только в том случае, если сечение арматуры , закладываемой в колонну, будет не менее 1,5%.

Выбор марки бетона

Следует сказать, что вопрос выбора марки бетона для самодельного перекрытия является крайне важным.Ведь неправильный выбор этого материала сулит проблемы с прочностью, снижение устойчивости к нагрузкам и так далее. Поэтому рекомендации специалистов в этом вопросе точно не будут лишними. Рассмотрим, какие сегодня марки бетона .

  • Марка М100 является раствором самого низкого качества и обычно используется перед заливкой монолитных конструкций. Обычно этот вариант используется для заливки ленты фундамента, формирования подушки из бетона, установки бордюра и так далее.
  • Бетон марки М150 Применяется для устройства полов, стяжки, а также создания фундамента для зданий, где имеется небольшая этажность.
  • M200 Применяется для формирования пола, грязной и стяжки. Благодаря высокой прочности материала его используют для изготовления лестниц из бетона.
  • М250 Станет отличным решением при создании монолита ленточных фундаментов, а также плит перекрытий.
  • М300 Применяется для формирования плит перекрытий, а также бетонных лестниц.
  • М350 используется для создания различных поверхностей монолитного типа, балок и бассейнов.

Марки М400, М450 и М500 практически не используются в строительстве частных объектов. Востребованы при создании таких построек, как плотины, дамбы, мосты и различные гидротехнические сооружения.

Если делать выводы из описанной информации, то лучше всего своими руками создать марку М250, М300 или иногда М350 для создания монолитного перекрытия.

Установка опалубки

Теперь поговорим о таком моменте, как установка опалубки, ведь устройство перекрытия предполагает заливку бетона в конструкцию опалубки, которая находится горизонтально. Обычно имеет название колоды. Возможны следующие варианты исполнения данной конструкции:

  • установка готового съемного решения — пластикового или металлического;
  • изготовление опалубки на месте с использованием досок или влагостойкой фанеры.

Первый вариант проще в использовании, т. к. опалубка разбирается, имеет опоры телескопического типа, которые нужны для поддержки ее на определенном уровне. Если вы создаете опалубку самостоятельно, то вам следует знать, что толщина фанеры должна быть 2 сантиметра, а толщина досок обрезного типа – 3 сантиметра. Выполняя дизайн, вы должны хорошо подгонять элементы. Если между ними остается зазор, поверхность опалубки необходимо выбрать пленкой гидроизоляционного типа.

Пошаговая инструкция по установке опалубки.

  • Установите вертикальные опоры стеллажей. Обычно это телескопические решения из металла с регулируемой высотой. Как вариант, можно использовать бревна, проведя их через счетчик.
  • Ставим на стеллажи.
  • Затем установите горизонтальную опалубку сверху. Если применяется не готовый вариант, а балки фирменного типа кладут на брусья продольного типа, а сверху устанавливают фанеру с влагостойкими свойствами.Размеры такой опалубки должны быть идеально подобраны, чтобы не было щелей.
  • Необходимо отрегулировать высоту стоечной опоры так, чтобы верхняя часть опалубки горизонтального типа сходилась с частью кладки стены сверху.
  • Далее осуществляем монтаж деталей вертикальной опалубки. Монолитная плита, размеры должны быть такими, чтобы края заходили на стены на 15 сантиметров. Вы должны создать ограждение вертикального типа как раз на заданном расстоянии от внутренней части стены.
  • С помощью уровней проверяем ровность расположения конструкции и ее горизонтальность.

Усиливающая пластина

Монолит обязательно должен пройти процедуру армирования.

  • Сначала нужно подготовить фурнитуру. Необходимый диаметр стержня следует выбирать, зная расчетные нагрузки. Обычно для этого используют стержни диаметром 12-14 миллиметров.
  • Разворачиваем первую армирующую сетку ниже конструкции — она ​​в дальнейшем станет монолитной плитой.Это будет своего рода Армопояс. Сначала следует уложить продольные прутья, после – поперечные. Лучшими размерами ячеек в такой сетке являются показатели 12-15 сантиметров. Если перекрытие по площади не очень большое, то размер ячеек можно увеличить до 20 сантиметров.
  • Места соединения стержня следует связать стальной проволокой.
  • Вторую армирующую сетку укладываем аналогично первой. Осуществляем перенос сеток проволокой. Если стержней не хватает, то можно взять дополнительный стержень, который следует связать с усами, равными не менее 40 диаметрам арматуры.Если используется брусок диаметром чуть больше сантиметра, то гнездо должно быть 48 сантиметров. Соединения стержня следует располагать в шахматном порядке. Концы обустройства должны быть на балках несущего типа.

Как вы можете убедиться, Аропояс сделать просто. Такое решение со стальным профилированным настилом значительно повышает прочность перекрытия.

Как залить?

Бетон марки

следует приобретать прямо у производителя, что значительно облегчит задачу.Заливка раствора миксером до ровного слоя позволяет обеспечить максимальную прочность изделия. Бетон лучше заливать 20-сантиметровым слоем без остановки. Прежде чем пускать бетон в конструкцию опалубки, нужно установить каркас или короб для техники. Речь идет, например, о Вентканале или дымоходе.

Бетонное перекрытие — прочный и надежный элемент, без которого не обойтись при возведении многоэтажных зданий и сооружений.Монтаж монолитного перекрытия не требует подъемных механизмов, что обеспечивает экономию на оборудовании и оплату дополнительных трудозатрат. Использование в строительстве межэтажных перегородок сокращает время на работы и позволяет возводить конструкции своими руками. Изготовление бетонных перекрытий – процесс легкий, но чтобы материал получился качественным с его основными преимуществами, следует придерживаться последовательности работ и проводить расчет основных параметров строительного элемента.

Назначение

Бетонные перекрытия являются одним из основных строительных элементов при возведении зданий. Предназначены для соединения:

  • подвала с помещениями;
  • первый этаж со вторым;
  • крыши с дома.

А также применяется для горизонтальной стяжки зданий и сооружений.

Требования к перекрытиям

К бетонным перекрытиям выдвигаются следующие требования:

  • наличие требуемой прочности;
  • не должен содержать деформаций и должен обладать жесткостью и длительным сроком службы;
  • важным свойством бетонного перекрытия является его максимальная огнестойкость, водонепроницаемость и отсутствие возможности проникновения воздуха;
  • Бетонная конструкция между этажами должна иметь звуко- и теплоизоляцию.

Просмотров


Схема межэтажного перекрытия из бетона.

Различают следующие виды бетонных перекрытий:

  • чердачное;
  • подвалы;
  • межэтажный.

Перекрытия бетонные также бывают:

  • пустотелые, часто применяемые в строительстве, где требуется межэтажное перекрытие для домов из бетона, блоков и кирпича;
  • Ребристая применяется при изготовлении кровли промышленных сооружений, где отсутствует утепление помещений;
  • монолитный, представляющий собой железобетонный элемент и отличающийся повышенной прочностью, применяется при строительстве зданий и сооружений с большим запасом.

Материалы и инструменты для изготовления

При работе с бетонными полами своими руками готовят следующие инструменты и материалы:

  • бетононасос;
  • емкость;
  • ковши
  • ; домкрат
  • ;
  • строительный уровень;
  • фанера со свойством влагостойкости;
  • доски;
  • стальные фитинги;
  • проволока;
  • бетонный раствор или компоненты для его приготовления своими руками: песок, вода, цемент и различные добавки для повышения прочности раствора.

Как рассчитать параметры?


Схема монолитного армированного перекрытия.

При работе с перекрытиями из бетона важно приобретать качественные материалы. Для приготовления строительной смеси, которая будет заливкой в ​​конструкции, используют бетон марки 250 и 400, в состав которого входят тяжелые заполнители. Чтобы сделать перегородки собственноручно, важно тщательно рассчитать основные параметры материала. Расчет основан на сравнении двух основных свойств:

Плиты расчеты производятся по таким показателям:

  • интенсивность постоянных нагрузок;
  • усилия на участках с большой нагрузкой;
  • ось жесткости.

Расчет монолитных перекрытий заключается в определении их отдельных составляющих. Сначала нужно сделать опалубку из фанеры большой толщины, затем установить из стальных прутьев, обвязанных проволокой. Расчет перегородок осуществляется специальными компьютерными программами и конструкторами.

Определение прочности получают из таких факторов, как: нагрузка и долговечность.

Для определения максимального изгиба плиты используют следующие данные:

  • Расчетное сопротивление арматуры и бетона;
  • Арматура А400 от кл.

Определение параметров включает такие расчеты:

  • площадь рабочей арматуры;
  • требуемый момент сопротивления;
  • Максимальный момент в сечении балки.

Формулы и постоянные значения находятся в сборнике к строительным нормам и правилам.

Устройство перекрытия


Технология опалубки включает установление фанеры на горизонтальные опоры.Чтобы найти нужное количество материалов, нужно узнать площадь и объем планируемого пола. Толщина конструкции зависит от возможных нагрузок и размеров пролета. Таким образом, опалубка имеет повышенную прочность без допущения деформаций, чтобы она могла длительное время выносить вес железобетона.

Выбирая доски для опалубки, следует обратить внимание на их прочность и толщину. Перед монтажом конструкции высота пролета и низа пола измеряется строительным лазерным уровнем.В процессе установки самодельных стоек ее подгоняют по длине под высоту конструкции, на которую будет возводиться первый слой балок.

Важно соблюдать расстояние, которое должно быть больше одного кубического метра. Ставьте стойки на пол с ровной поверхностью и высокой прочностью. После этого укладывается поперечный брус с шагом около полуметра и затем устанавливается опалубка. После монтажа опалубки проверяют верх конструкции на горизонтальность при помощи строительного уровня.

При использовании досок вместо фанерного листа их укладывают друг к другу без зазоров и сверху прошивают влагонепроницаемым материалом. Во все края опалубки устанавливаются бортики, которые закрепляются по углам конструкции, чтобы они не деформировались от раствора.

При установке самой опалубки важно помнить несколько правил:

  • исключить образование отверстий, щелей, через которые в процессе заливки может попасть раствор из бетона;
  • проверить прочность домкратов, установленных под опалубку;
  • для возведения опалубки используется влагостойкий фанёр;
  • опалубка должна быть максимально прочной, ведь от нее зависит качество возводимой конструкции;
  • Установка опалубки должна производиться как в зоне, так и по периметру помещения, что защитит от контекста бетонной смеси.

Армирование

Перегородки между этажами нуждаются в армировании, к которому можно приступить после установки опалубки. Армирование конструкций осуществляется армированием в один или два слоя на опалубке. Установить арматурную сетку размером двадцать на двадцать сантиметров, при этом первый ряд укладывается на защитный слой, обеспечивающий равномерное распределение бетонной смеси под арматурой.

При необходимости соединения элементов армирования следует сделать нарезку не менее семидесяти сантиметров.Для соблюдения пропорции ее следует устанавливать поверх первого ряда арматурной сетки второго слоя с таким же шагом (двадцать сантиметров), только обеспечив перпендикулярность. В местах пересечения стержней арматуры их закрепляют стальной проволокой и специальным крючком, предназначенным для соединения арматуры. При изготовлении двухслойного каркаса на основе отрезков прутьев арматуры в аналогичной последовательности выполняют первый слой и укладывают второй, при этом придерживаясь расстояния между слоями не менее трех сантиметров.

Плиты перекрытий при монолитном строительстве могут изготавливаться по заказу на предприятиях из бетона, доставляться на площадку и монтироваться с помощью крана, согласно правилам укладки перекрытий.

При этом современные технологии строительства позволяют создавать монолитную конструкцию непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод только в том случае, если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности использовать грузоподъемную технику и т. д.Создать монолитную плиту также можно своими руками при соблюдении всех технологий.

Расчет монолитного перекрытия

Перекрытие монолитное представляет собой плиту из бетона, армированную железом. Размеры плит рассчитываются исходя из конструктивных параметров будущей конструкции.

Толщину печи можно рассчитать самостоятельно, взяв размер пролета, всегда берется по самой длинной стене. Соотношение длины и толщины берется примерно 1 к 30, это должна быть минимальная толщина.Для пролета длиной 5 метров минимальная толщина должна быть 170 миллиметров, плюс 2-3 сантиметра для надежности. Максимальная толщина будущего перекрытия рекомендуется в 250 миллиметров. Отсюда следует, что самый длинный пролет, который можно закрыть без дополнительных опор, составляет 9-9,5 метров. Более точные расчеты все же следует доверить профессионалам.

Как сделать монолитное железобетонное перекрытие своими руками

Основная задача — создать опалубку для монолитного перекрытия, это самая ответственная часть работы.Данную конструкцию можно приобрести в готовом виде, взять в аренду в строительной организации. А вот в малоэтажном строительстве широко распространены приемы самостоятельного создания опалубки перекрытий из досок, бруса, фанеры и других материалов. Его могут сделать любые грамотные строители достаточной квалификации, что называется – «с прямыми руками».

Есть ли смысл покупать заводскую опалубку под плитное перекрытие? При низком потолке не превышает 3.5 метров, самодельная конструкция будет достаточно надежной, обойдется не дорого, используемые материалы можно будет использовать повторно.

Для сборки опалубки для перекрытия вам понадобится:

  • Тонкая фанера, ламинированная или простая, толщиной 2 сантиметра — для создания «палубы».
  • Деревянный брус для вертикальных стоек и поперечных балок, на которых будет лежать настил.
  • Деревянные доски разных размеров — 50х150 мм или 50х120 мм, для боковин.

Ламинированная фанера дороже, но лучше отстает от бетона и поверхность бетона, после застывания получается более гладкой.

Установка телескопических стоек

Штанга для вертикальных стоек может быть заменена специальными телескопическими стойками. Это один из секретов и нюансов опалубки для монолитного перекрытия своими руками. , О других пойдет ниже. Телескопические штативы имеет смысл купить — они очень удобны, сокращают процесс, по окончании строительства всегда можно продать по той же цене.

Особенности, секреты и нюансы монтажа опалубки
  • Шаг установки телескопических опор 1 метр.
  • Шаг вертикальных стоек от БРУСЕВ 0,5 метра.
  • Опалубку для монолитного перекрытия можно снимать через 2 недели после заливки.
  • Фанер
  • можно заменить ДСП или тонкими плитами, в этом случае внешние поверхности не получатся идеально ровными.
  • Глядя на Фанер или Доски «Деки» с полиэтиленовой пленкой, то после демонтажа дорогих стройматериалов будет «как новый».
  • Поверхность после заливки необходимо регулярно обрызгивать водой, методом разбрызгивания, чтобы не было трещин.

Правила армирования перекрытий и заливки бетоном

Укладочная арматура

После монтажа опалубки производят армирование. Для армирования одного кубометра бетона плитой толщиной 15 сантиметров требуется около 20 килограммов арматуры диаметром 10 миллиметров (для продольного армирующего каркаса) и 7 килограммов арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается с шагом в 20 сантиметров, в два этажа верхняя решетка держится на П-образных скобах, которые сделаны из той же арматуры, читайте подробнее и читайте правую арматуру.

Заливку лучше производить бетононасосом — так заливка пройдет быстро, за один прием, конструкция будет абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить — купить готовый раствор, либо приготовить в бетономешалке, цемент не ниже М400. Для лучшего уплотнения бетона необходимо пройти глубинным вибратором.

Плюсы и минусы

Преимущества этой технологии совершенно очевидны.

  • Создается равномерное давление на стены по всему периметру.
  • Стоимость монолита меньше готовых печей зб, плиты обшивки опалубки разборные, материалы можно использовать повторно.
  • Нет необходимости привлекать грузоподъемное оборудование (кран).
  • Перекрытие можно сделать нестандартное, практически любой формы, если этого требует проект.

Основным недостатком технологии перед использованием готовой арматуры являются затраты времени. Приступать к кропотливой работе на стройке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется внутренней структурой, а это срок не менее месяца.Решать, насколько прибыльная технология предпочтительнее – только вам самим.

Следует упомянуть и еще одну технологию – создание монолитного перекрытия на профнастиле, которое также несложно сделать своими руками. Заливка вдоль профлиста, который можно использовать в качестве несъемной опалубки, создает дополнительные ребра, требует гораздо меньших размеров арматуры. В целом снижается расход бетона, хотя этот способ нельзя назвать «бюджетным» из-за стоимости профнастила.

Видеозаливка перекрытий бетоном

Дело было в октябре, постоянно шли дожди, такая погода давала бы лучшую связку бетона, главное не лить бетон по самому дождю.

Бюджет приближался к нулю, вернее его почти не было, нужно было занимать средства, в целях экономии при армировании использовалась сетка из 14 армирования 1 слой вместо двух, но мы дополнительно укрепили каркасы для такелажников.

Первую вещь связала Ригель.

Для удобства и скорости забито 4 арматуры в стене дома.


Часть арматуры выпущена впереди бетонного пояса, для его связки с потолочной арматурой.

В местах межкомнатных перегородок пояса и дополнительного армирования не делал.

Предлог крепления досок, сделан каркас, лаги с подпорками из бруса 150×50 мм.

Позиция загрузки (AdSense)

В первую очередь нужно в каждой комнате отбить уровень и по нему перпендикулярно лагам прибить брусок 50×50 мм.Гвозди 100-150 мм. Нас прибивали прямо к бетонному поясу, пока он был сырым, в него хорошо вошли гвозди. Дополнительно прибил пластину под 50-ю. Брус примерно через метр с расходом 6 гвоздей на стол, так как стенки из скорлупы и гвозди в нем держатся не очень плотно, все зависит от плотности камня.


Бэкапы тоже пофиксили, переход на лаги на 2 гвоздя постоянный.

В то время еще делали подошвы для подпорок и крепили их гвоздями, так как они легко тонут в покрытом сыром.


Когда опалубка была завершена, приступили к обвязке каркаса, каркас из 14 арматуры, ячейки 20×20 см. Перед вязкой рамы постелили пленку на деревянный пол.

Сверху на готовую сетку из арматуры через метр привязал ригель.

Высота и ширина ригеля 10 см.

Оставил место под будущий люк на второй этаж, размер выбран случайно, 1000×2000 мм.


Вот и все монолитное бетонное перекрытие готово.Перекрытие залили за 3 дня, объем бетона 14 кубов, арматуры около 800 кг. Месили бетонируют вручную в корыте 0,4 куб. По свежему перекрытию можно ходить на следующий день, но ни в коем случае не нагружать его материалами до полного застывания, могут образоваться микротрещины. Опалубку разобрали в апреле.

5 комментариев

    Здравствуйте Евгений! Спасибо за внимание к моим трубкам! Размеры перекрытия 8.600х9.200 м., толщина зачистки 200 мм., Самый длинный пролет 6 метров. Если Вас интересуют другие подробности, с удовольствием отвечу.

    Здравствуйте Виталий! Был приятно удивлен вашей оперативностью. Просматривая фото перекрытий и объясняя им, я понял, что несмотря ни на какие трудности вы с оптимизмом смотрите в будущее.
    И я рад за тебя. На своем участке я строю дом и в этом месяце надо залить перекрытие — 125 кв.м. Бетона мне нужно 17,6 куб. Теперь ставим каркасы балок, армирование мон.пояса, а потом арматура из плит, но толщина плиты 8 см, а балки 10х25 см, при максиме просыпают 4,4м, арматура 8-10 мм. А кто вам предложил выбрать такой тип и размеры? Думаю, что вам хватило бы и 8 кубов бетона, а это большая экономия, да и нагрузка на шитье уменьшится на 14,5 тонны. Но дело сделано и это хорошо. И последний вопрос. Расскажите о новых этапах строительства? Всего хорошего Виталий.

    Привет Евгений!
    Признаюсь честно, при строительстве особых расчетов не проводили, делали «как у всех».» По поводу перекрытий, 80% площади перекрытия — это пролет 6 метров, если считать от несущей до несущей стены, то перегородки в расчет не беру, так как у меня грунт с 1-1,5м и фундамент под перегородки, есть отдельная глубина около 60 80 см.
    По поводу перекрытий обычно делают расчет, где длину пролета делят на 25-32, отсюда и толщина.При меньшей толщине плиты бывают больше допустимых плит (только по весу самой плиты), если плита предварительно не натянута.Плита толщиной 12,7 см из обычного тяжелого бетона удовлетворяет большинству нормативных требований по огнестойкости и пожарной безопасности.
    Еще добавлю, что в нашем районе сейсмичность 9 баллов, поэтому материала не пожалела, так как в дальнейшем планирую сдать дом в эксплуатацию.
    Да, конечно, материалы буду публиковать в ветке «своими руками», фото есть, осталось только подготовить текст, но в данный момент занят работой (сумки), делаю внутренняя отделка, ближе к осени возьму самый большой участок.Я также могу опубликовать ваши работы, сделав для этого отдельную рубрику или «блог», я думаю, ваш опыт пригодится другим пользователям сайта.

    Здравствуйте Виталий. Думаю над решением аналогичной задачи. Дом 2. Внутренний размер 9х11. Капитальная стена в 1 кирпич делит 11 метров на 4,5 и 6,5 метра. Потолочное перекрытие после 2-го. Планирую также бетонировать из арматуры 2 слоя нижний слой 14 мм, верхний слой 10 мм. Внутренние стены помещений в пол из кирпича уже выгнаны.Самая большая комната 4,2 кв. Если 4200: 32 = 131 мм толщина перекрытия. Толще, я бы не хотел нагружать основу. Риглов нет. Что скажете о толщине перекрытия?

(PDF) Прогибы плит монолитных плоских перекрытий с высокопрочной арматурой без сцепления с бетоном

6

1234567890’’“”

ФОРМА 2018 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 365 (2018) 062018 doi:10.1088/1757-899X/365/6/062018

4. Обсуждение

В последние годы все больше внимания уделяется монолитным перекрытиям. Каркасно-монолитный сейчас один из

самых популярных видов строительства. Так как развитие чрезмерных прогибов в центре

плиты является одним из недостатков, препятствующих широкому размещению балок, поэтому для расширения

диапазона пролетов и нагрузок для зданий данного типа необходимо более полное изучение работы перекрытия монолитные

нужно.

В результате исследования авторами установлены уровни влияния предварительно напряженной арматуры

без сцепления с бетоном на прогибы монолитного обода, и проведено сравнение

между результатами прогиба плит с контуром и диагональное расположение предварительно напряженной арматуры

.

Знание значений прогибов необходимо при расчете на прочность монолитных балок

без перекрытия с одновременным применением обычной и высокопрочной арматуры в порядке

для предотвращения перетяжки арматуры и максимального использования ее прочностных характеристик.

5. Выводы

1. Анализ результатов позволяет положительно оценить применение высокопрочной арматуры без сцепления с бетоном

для уменьшения прогибов безбалочных плит.

2. Применение напрягаемой арматуры без сцепления с бетоном снижает прогибы в центре плиты

до 14,5% по сравнению с плитой без предварительного напряжения.

3. Разность прогибов в центре плиты, с контурными и диагональными канатами,

16.33%. Однако при диагональном расположении общая длина канатов (между осями колонны

) составляет 25,46 м, а при контурном 36 м, т. е. более чем в 1,4 раза, а для натяжения диагональной

арматуры с обеих сторон требуется всего 4 рабочих точки, а контурной линии — 8, что важно с точки зрения экономии конструкции.

4. Влияние предварительного напряжения на движение плиты регулируется количеством канатов и

начальным уровнем напряжения.Увеличение высоты пластины приводит к увеличению начального прогиба,

к увеличению сил отталкивания и уменьшению прогибов. Однако для удовлетворения требований

первой группы предельных состояний прочности установление уровня предварительного напряжения

канатов следует производить с учетом возможного достижения расчетного напряжения в условиях повышенной прочности

армирование.

Литература

[1] 2007 СП 52-103-2007 Бетонно-монолитное строительство зданий

[2] 1998 Ла норма НБН ЕН 1992-1-1.Еврокод 2

[3] 2006 г. Руководство по проектированию бетонных строительных конструкций в соответствии с Еврокодом 2 Институт инженеров-строителей (Лондон)

[4] 2010 г. BS8110. Британский стандарт. Конструктивное использование бетона

[5] 2004 ACI 318-05. СНиП Требования к конструкционному бетону и комментарий

[6] Дзюба И.С., Ватин Н.И., Кузнецов В.Д. Плита полнопролетная ребристая с дополнительным натяжением Гражданский

Инженерный журнал 1 стр. 5 — 12

2008 [7] Кишиневская Е.В., Ватин Н.И. Кузнецов В.Д., 2009 Армирование строительных конструкций

натяжным бетоном Civil Engineering Journal 3 стр. 29-32

[8] Muttoni A 2012 Conception et Dimension de la Precontrainte (Lausanne: Ecole poly-

htechnique Federale)

[8] Paille GM 2013 Расчет конструкций в бетонной арматуре (Париж: AFNOR)

[10] Seinturiere R 2006 Etat Limite de Service (IUT, Génie: Civil de Grenoble)

[11] Морозов A BIM в России: предварительно напряженный бетон — два подходы к моделированию в Revit-Robot

Доступно на: http://bim-fea.blogspot.ru/2012/09/bim-revit-robot.html. Режим доступа: 10 декабря 2016 г.

[12] Портаев Д.В. Расчет и проектирование монолитных предварительно напряженных конструкций гражданских зданий, 2011

(Москва: АСВ) р 248

Перфорированные стальные пластины сквозной толщины, оптимизированные для баллистических ударных нагрузок

https: //doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110257Получить права и содержание

Основные моменты

Вес стальных пластин уменьшен за счет введения отверстий по толщине.

Применяются две различные методологии проектирования: эвристическая и систематическая.

Эвристический метод использует биоинспирированные принципы функционально градуированных пористых костей.

Систематический метод использует оптимизацию топологии для введения отверстий в поперечном сечении.

Результаты экспериментов показывают эффективность предложенных методов снижения веса и сохранения баллистических характеристик.

Abstract

Компромисс между малым весом и баллистической стойкостью является обычным явлением при разработке систем баллистической защиты для транспортного рынка. Сталь является одним из самых доступных и широко используемых материалов для брони благодаря своей стоимости и производственным преимуществам. Однако его высокая плотность по сравнению с керамикой и композитами снижает его пригодность. Поэтому снижение веса стальных листов здесь достигается за счет вставки отверстий, распределенных по толщине листа.Предлагаются два подхода. Первый создает цилиндрические узоры отверстий параметрически на основе концепции функциональной градации, используемой в биологических структурах, подвергающихся ударным нагрузкам. Второй подход использует метод оптимизации топологии для проектирования схемы отверстий произвольной формы по толщине. Разработанные пластины изготовлены и оценены численно и экспериментально. Испытания на баллистический удар проводятся в соответствии со стандартом NIJ 0108.01, а результаты анализируются с использованием плана экспериментов.Применяется несколько неразрушающих испытаний для измерения повреждений ударных плит. Результаты показывают, что производительность конструкций с оптимизированной топологией и сплошных пластин статистически эквивалентна, в то время как параметрические пластины частично проникают внутрь. Это важный результат для создания новой методологии проектирования в сложной области, где оптимизация топологии мало изучена. (0)Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Монолитные многослойные диэлектрические приводы из эластомера

Front Robot AI. 2021; 8: 714332.

Кафедра проектирования механических и интеллектуальных систем, Школа информатики и инженерии, Университет электросвязи, Чофу, Япония,

Эта статья была отправлена ​​в Soft Robotics, раздел журнала Frontiers in Robotics and AI

Получена 25 мая 2021 г.; Принято 4 ноября 2021 г.

Copyright © 2021 Синтаке, Ичиге, Канно, Нагаи и Симидзу.

Это статья с открытым доступом, распространяемая на условиях лицензии Creative Commons Attribution License (CC BY). Использование, распространение или воспроизведение на других форумах разрешено при условии указания оригинального автора(ов) и владельца(ей) авторских прав и при условии цитирования оригинальной публикации в этом журнале в соответствии с общепринятой академической практикой. Запрещается использование, распространение или воспроизведение без соблюдения этих условий.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Abstract

Диэлектрические эластомерные приводы (DEA) представляют собой многообещающую технологию приводов для мягкой робототехники. В качестве конфигурации этой технологии сложенные DEA обеспечивают мышечное сокращение, которое полезно для создания мягких роботизированных систем. В многослойных ДЭУ поочередно укладываются диэлектрические и электродные слои.Таким образом, часто требуется специальная установка со сложными процессами или иногда трудоемкая ручная укладка слоев для изготовления многослойных приводов. В этом исследовании мы предлагаем метод монолитного изготовления многослойных DEA без поочередного штабелирования диэлектрических и электродных слоев. В этом методе приводы изготавливаются в основном в два этапа: 1) формование эластомерной матрицы, содержащей микрожидкостные каналы произвольной формы, и 2) введение жидкого проводящего материала, который действует как электрод.Осуществимость нашего метода исследуется путем изготовления и характеристики простых монолитных DEA с несколькими электродами (2, 4 и 10). Изготовленные приводы характеризуются ходом срабатывания, выходной силой и частотной характеристикой. В актуаторах для эластомерной матрицы и материала электрода используются полидиметилсилоксан (PDMS) и эвтектический галлий-индий (EGaIn) соответственно. Микрожидкостные каналы реализуются путем растворения трехмерной печатной детали, подвешенной в эластомерной структуре.Экспериментальные результаты показывают успешную реализацию предложенного метода и хорошее соответствие между измеренными данными и теоретическими предсказаниями, подтверждая осуществимость предложенного метода.

Ключевые слова: приводы из диэлектрического эластомера, мягкая робототехника, формование, микрофлюидика, 3D-печать ; Андерсон и др., 2012; Ромасанта и др., 2015 г.; Россет и Ши, 2016 г.; Гу и др., 2017; Хайнс и др., 2017; Рич и др., 2018 г.; Шинтаке и др., 2018 г.; Gupta et al., 2019) из-за их превосходных характеристик: большая нагрузка при срабатывании [например, поверхностная деформация более 1000 % (Li et al., 2013)], быстрая реакция [например, срабатывание при частоте 600 Гц (Ji et al., 2019)] и теоретически высокий электромеханический КПД до 90% (Brochu and Pei, 2010). Простая структура и электрический характер DEA позволяют изготавливать устройства различных размеров, от миллиметровых до метровых (Rosset and Shea, 2016; Gu et al., 2017).

Типичный DEA состоит из эластомерной мембраны, зажатой между двумя растягиваемыми электродами. При воздействии потенциала высокого напряжения электрические заряды, индуцированные в электродах, притягиваются друг к другу и создают электростатическую силу, называемую напряжением Максвелла. Впоследствии мембрана сжимается в направлении толщины и расширяется в плоскостных направлениях. Более того, эластомерные мембраны, используемые в DEA, обычно тонкие, от 1 мкм [силиконовый эластомер, о котором сообщается в ссылке (Ji et al., 2018)] до 1000 мкм [акриловый эластомер, VHB4910 (M Coporation., 2018)]. Таким образом, несколько наборов мембран и электродов укладываются друг на друга, чтобы обеспечить полезные ходы срабатывания в направлении толщины, как мышца. В предыдущих исследованиях были представлены различные методы изготовления многослойных DEA, в которых диэлектрический и электродный слои попеременно укладываются (Kovacs et al., 2009; Matysek et al., 2011; Ji et al., 2019), отливаются лезвиями (Li et al. , 2018), центрифугированием (Lotz et al., 2011; Duduta et al., 2019), печатью (Araromi et al., 2011; Райтельсхёфер и др., 2016; МакКоул и др., 2017 г.; Chortos et al., 2020), или сложенные вместе (Carpi et al., 2007; Nguyen et al., 2014). Однако эти методы изготовления часто требуют специальной настройки со сложными процессами или иногда требуют трудоемкой ручной укладки слоев, что может увеличить частоту отказов приводов.

Здесь мы предлагаем метод монолитного изготовления многослойного ДЭА без поочередной укладки диэлектрического и электродного слоев. В этом методе многослойные DEA в основном изготавливаются в два этапа: 1) формование эластомерной матрицы, содержащей микрожидкостные каналы произвольной формы, и 2) введение жидкого проводящего материала.Микрожидкостные каналы имеют форму уложенных друг на друга электродов, образованных путем растворения внутренней части, подвешенной в эластомерной матрице. Благодаря использованию процесса формования формы как электродов, так и эластомерной структуры потенциально могут быть адаптированы к геометрии формованных деталей. Таким образом, ожидается, что предлагаемый метод обеспечит высокую гибкость конструкции для создания многослойных DEA в различных формах. Кроме того, относительно простой процесс может способствовать минимизации частоты отказов приводов и необходимой производственной настройки.В этом исследовании мы исследуем осуществимость нашего метода путем изготовления и характеристики монолитных DEA с несколькими электродами (2, 4 и 10). Изготовленные приводы характеризуются ходом срабатывания, выходной силой и частотной характеристикой.

Методы

Предлагаемый здесь метод изготовления монолитных DEA объединяет две технологии, используемые в области микрофлюидики: удаление каркаса и вакуумное заполнение. Первый — это метод, используемый для создания пустых микрожидкостных каналов путем растворения трехмерных (3D) печатных компонентов, подвешенных в эластомерной матрице (Saggiomo and Velders, 2015).Последний представляет собой метод впрыска без помощи рук, при котором жидкий металл [эвтектический галлий-индий, EGaIn (Dickey et al., 2008)] проталкивается в микрожидкостные каналы с тупиковыми концами с использованием силы всасывания из-за разницы давлений внутри и снаружи. каналы (Lin et al., 2017). Жидкие металлы совместимы с ДЭА при применении к ДЭА в качестве электродов (Liu et al., 2013; Wissman et al., 2014; Pan et al., 2019; Piskarev et al., 2020; Tahidul Haque et al., 2020). изображают изображения, сделанные на разных этапах процесса изготовления монолитного DEA, содержащего четыре электрода, и представляют поток процесса.Как показано на рисунке, микрожидкостные каналы выровнены таким образом, что противоположные полярности обращены друг к другу через домен эластомера, который действует как диэлектрический слой. Впоследствии вся структура функционирует аналогично многоуровневым DEA. отображает монолитный DEA с 10 электродами, изготовленными с помощью того же процесса. Удлинение как внутренней части, так и пресс-формы позволяет реализовать привод с большим количеством электродов.

Монолитные многослойные DEA, изготовленные в ходе данного исследования, включающие матрицу из силиконового эластомера и жидкий металл. (A) Эластомерная матрица с напечатанной на 3D-принтере деталью в форме электрода. (B) Эластомерная матрица после растворения внутренней части, в которой остаются пустые каналы. (C) Эластомерная матрица после закачки жидкого металла в пустые каналы и завершения разводки. (D) Технологическая схема изготовления. Внутренняя часть, напечатанная на 3D-принтере, растворяется, превращаясь в пустой канал, имеющий форму электрода. Затем жидкий металл впрыскивается в микрофлюидные каналы за счет разницы давлений между каналом и внешней стороной эластомерной матрицы. (E) Структурный вид привода. Электроды выровнены таким образом, что при приложении напряжения попеременно появляется противоположная полярность. (F) Монолитный многослойный ДЭА с 10 электродами.

Процесс изготовления

Как упоминалось ранее, процесс изготовления монолитных DEA включает формование эластомерной структуры с каналами произвольной формы и впрыскивание жидкого металла. Во-первых, электродная часть и форма были изготовлены с использованием 3D-принтера типа FDM (Ultimaker, Ultimaker 3 Extended) с программным обеспечением САПР (Dassault Systèmes, SolidWorks).Полимолочная кислота (PLA) использовалась в качестве материала для 3D-печатных деталей, а поливиниловый спирт (PVA) использовался в качестве водорастворимого материала-подложки. После растворения опорных структур ПВС в форму помещали напечатанную на 3D-принтере деталь, состоящую из формы электрода и микрожидкостных каналов. Полидиметилсилоксан (ПДМС, Dow Corning, Sylgard 184), приготовленный в рекомендуемом производителем соотношении (соотношение сшивающего агента и базового полимера 1:10), заливали в собранную форму, которую затем помещали в вакуумную камеру на 30 мин для удаления остатков пузырьки воздуха.После этого образец отверждали при 40°C в течение 12 часов в печи. Последующее удаление формы дало эластомерную матрицу с 3D-печатной частью электрода, подвешенной внутри ().

Для растворения электродной части эластомерную матрицу погружали в растворитель (95% дихлорметан). В предварительном тесте мы обнаружили, что дихлорметан хорошо растворяет напечатанную на 3D-принтере деталь, состоящую из PLA; напротив, часть не растворялась при использовании других растворителей, таких как ацетон и изопропанол.В случае использования ацетона и изопропанола, вероятно, наличие добавок в нити PLA, предоставленной производителем 3D-принтера, предотвратило полное растворение. Кроме того, мы экспериментально подтвердили, что время растворения зависит от количества электродов. В этом исследовании были изготовлены монолитные DEA с 2, 4 и 10 электродами, а соответствующие времена растворения составляли 24, 48 и 144 часа соответственно. Эти времена не являются минимальными значениями, а являются достаточными для растворения внутренних частей.После растворения образец сушили в вытяжном шкафу при комнатной температуре в течение 24 ч, получая эластомерную матрицу с пустым каналом ().

Затем был введен жидкий металл EGaIn (75% галлия и 25% индия) в соответствии с процессом, показанным на рис. Жидкий металл помещался на входе канала в эластомерную матрицу. Весь образец помещали в вакуумную камеру, декомпрессировали в течение 15 мин, а затем выпускали до атмосферного давления. На этих этапах жидкий металл затекал в канал из-за разницы давлений между каналом и внешней частью конструкции; он полностью заполнил пустые домены и образовал электроды внутри эластомерной структуры.После размещения электрических проводов и герметизации монолитный DEA был окончательно изготовлен (). Изготовленные приводы имели следующие конструктивные размеры: площадь поперечного сечения 15×15 мм, площадь перекрытия электродов 10×10 мм, суммарная высота устройств с 2, 4 и 10 электродами 2,5, 4,5 и 10,5 мм (за исключением указанной базовой части, толщина которой составляет 2 мм) соответственно. Толщина диэлектрических слоев (т. е. зазор между электродами) была установлена ​​равной 500 мкм.Кроме того, толщина слоя эластомера над верхним электродом и под нижним электродом также была установлена ​​равной 500 мкм. Точность размеров и однородность электродных слоев зависят от разрешения печати 3D-принтера. Поскольку точность размеров 3D-принтера, использованного в этом исследовании (Ultimaker, Ultimaker 3 Extended), составляет 50 ± 5 мкм (Msallem et al., 2020), мы ожидаем, что точность размеров наших приводов находится в аналогичном диапазоне. Следует отметить, что также сообщалось, что точность принтера составляет 160 ± 9 мкм.Однородность электродов, вероятно, более важна при больших площадях поверхности, что, в свою очередь, может потребовать сложной калибровки принтера и оптимизации геометрии опорной конструкции. Факторы окружающей среды, такие как температура и влажность, также должны учитываться при такой печати. В этом исследовании 3D-печать выполнялась при комнатной температуре (∼24°C) и влажности (относительная влажность ~60%).

Привод Модель

Приведение в действие ДЭА вызывается напряжением Максвелла, сжимающим диэлектрический слой между электродами.Это электростатическое напряжение можно выразить как (Pelrine et al., 1998; Carpi et al., 2008)

, где ε0 — диэлектрическая проницаемость свободного пространства, εr относительная диэлектрическая проницаемость эластомерной матрицы, и E – электрическое поле между электродами ( E=V/d, где V — приложенное напряжение и d — толщина диэлектрика). Чтобы выразить деформацию диэлектрического слоя в ответ на напряжение Максвелла, мы используем модель гиперупругого материала Йео (Yeoh, 1993). Эта модель принимает форму функции плотности энергии деформации как

, где Ci – постоянная материала, I1 — инвариант деформации (I1=λ12+λ22+λ32).Кроме того, λ1, λ2 и λ3 – степени растяжения по длине, ширине и толщине соответственно. Предполагая, что материал несжимаем (т. е. λ1λ2λ3=1), а плоская форма привода – квадратная (т.е. λ1= λ2), напряжение в направлении толщины выражается как

σ3=λ3∂W∂I1=2(λ32−1λ3)∑i=13iCi(λ32+2λ3−3)i−1

(3)

При приложении напряжения σM (электростатическое напряжение) и σ3 находятся в состоянии равновесия (Patrick et al., 2007), и получается следующее уравнение

где d0 — начальная толщина слоя эластомера. (d= d0λ3). Решение уравнения 4 дает коэффициент растяжения в направлении толщины (т. е. в осевом направлении привода), который составляет λ3 в зависимости от приложенного напряжения V. Деформация срабатывания задается как

. Величина хода срабатывания затем представляется как

, где h — эффективная высота привода, рассчитанная по количеству электродов. Н и d0 или h=d0(2N−1).В этом исследовании, N принимается равным 2, 4 и 10. Сила срабатывания в направлении толщины может быть найдена с помощью уравнения. 1 и с учетом площади перекрытия электродов и толщины слоя эластомера д. Это дает

F=ε0εrAe0λ3(Vd0λ3)2

(7)

где Ae0 — начальное значение площади перекрытия электродов. Во время характеристики силы, описанной в Экспериментальной процедуре , верхняя и нижняя поверхности привода фиксируются, что может ограничивать активируемую деформацию конструкции в плоскостных направлениях.В таких случаях уравнение 7 больше недействителен, так как учитывает расширение площади электродов и диэлектриков. Вместо этого, когда устройство рассматривается как конденсатор с жесткими параллельными электродами, сила задается следующим образом:

Мы сравниваем теоретические значения, рассчитанные с использованием уравнения 6, 8 с экспериментальными данными. Результаты обсуждаются в Результаты .

Экспериментальная процедура

Характеристика влияния погружения на механические свойства и свойства материалов

Во время процесса растворения электродной части, описанного в Процесс изготовления , эластомерная матрица погружается в растворитель.Этот процесс может повлиять на химический состав материала. В этом случае механические и материальные свойства эластомера изменяются и дают разные характеристики срабатывания в зависимости от времени растворения. В модели актуатора, рассмотренной в предыдущем разделе, параметрами, на которые может повлиять процесс растворения, являются материальные константы. Ci и относительная диэлектрическая проницаемость эр. Постоянная материала C1 связан с модулем Юнга Y по Y=6C1. Это означает, что изменения в Ci приводит к изменениям в жесткости эластомера и в характеристиках напряжения-деформации.Чтобы исследовать влияние процесса растворения на эти параметры, были проведены испытания на растяжение и измерение емкости мембран PDMS, погруженных в растворитель.

При испытании на растяжение мембрана PDMS толщиной 1 мм, изготовленная с использованием пресс-формы, была пробита в набор образцов гантелевидной формы (JIS K6251, ISO 37, тип 1A). Условия отверждения мембраны были идентичны условиям отверждения привода (40°C и 12 ч). При этом образцы погружались в растворитель на разное время, в том числе на время изготовления актуаторов: 24, 48, 96 и 144 ч.После сушки в вытяжном шкафу при комнатной температуре в течение 24 ч все образцы испытывали на универсальной испытательной машине (Shimadzu, AGS-20NX) и снимали кривые растяжения. Образцы без погружения в растворитель также были охарактеризованы как контрольные. Эти испытания проводились при скорости растяжения 60 мм/мин до тех пор, пока образцы не разрушились. значения для Затем Ci были получены путем подгонки модели гиперупругого материала Йео. Напряжение в направлении длины (в направлении растяжения) выражается как

где λ1, λ2 и λ3 – степени растяжения по длине, ширине и толщине соответственно.Материальные константы С1, С2 и C3 были получены путем подгонки уравнения. 9 к измеренной кривой напряжение-деформация. Затем был получен модуль Юнга Y образца, чтобы представить изменение жесткости эластомера.

При измерении емкости набор мембран из ПДМС толщиной 1,5 мм был приготовлен с использованием пресс-формы. Условия отверждения мембран были идентичны условиям отверждения привода (40°C и 12 ч). Мембраны погружали в растворитель на разное время, в том числе на время изготовления актуаторов: 24, 48, 96 и 144 ч.После сушки в вытяжном шкафу при комнатной температуре в течение 24 ч каждая мембрана была зажата между двумя алюминиевыми пластинами, образуя конденсатор с площадью электрода 20 × 10 мм. Емкость образцов измеряли с помощью измерителя LCR (TEXIO, LCR6000). Относительная диэлектрическая проницаемость Затем εr вычислялся из соотношения εr=Cmd/ε0A, где Cm – измеренная емкость, d — зазор (т. е. толщина мембраны), а А — площадь электрода. В качестве контроля также были охарактеризованы образцы без погружения в растворитель.В ходе вышеупомянутых испытаний были охарактеризованы три образца, и было сообщено их среднее значение.

Характеристика монолитных DEA

Изготовленный привод был вертикально закреплен на механическом столике, над которым был установлен лазерный датчик смещения (OPTEX FA, CDX-L15) для измерения изменения смещения привода в направлении толщины, который был принимается за ход срабатывания. Разрешение лазерного датчика смещения составляло 0,01 мкм (OPTEX FA CO, 2021).Схемы представляют этот метод измерения. Кроме того, привод был подключен к высоковольтному преобразователю постоянного тока (CB101, XP Power), куда входной сигнал низкого напряжения подавался от функционального генератора (Matsusada, eK-FGJ). Для привода DC/DC преобразователя использовался низковольтный источник питания. К исполнительному механизму подавались испытательные напряжения от 0 до 10 кВ с шагом 1 кВ (что соответствует электрическому полю 0–20 В/мкм с шагом 2 В/мкм). С той же установкой была охарактеризована частотная характеристика привода.Форма волны входного напряжения была синусоидальной с частотой от 1 до 10 Гц с шагом 1 Гц. В этом испытании напряжение поддерживалось на уровне 3 кВ. Для измерения выходной силы к свободному концу (т. Схемы представляют этот метод измерения. В этом эксперименте измерялся привод с 10 электродами (диапазон напряжения: 0–10 кВ с шагом 1 кВ), поскольку смещения, обеспечиваемого другими приводами с двумя и четырьмя электродами, недостаточно для толкания датчика тензодатчика.В ходе вышеупомянутых испытаний были охарактеризованы три образца, и было сообщено их среднее значение.

Измеренная производительность изготовленных приводов. (A) Ход срабатывания в зависимости от приложенного напряжения для приводов с двумя и четырьмя электродами. (B) Ход срабатывания в зависимости от приложенного напряжения для привода с 10 электродами. (C) Выходная сила в зависимости от приложенного напряжения для привода с 10 электродами. (D) Амплитуда как функция частоты возбуждения (напряжение 3 кВ).

Результаты

Характеристика влияния погружения на механические свойства и свойства материалов

Мы заметили, что поведение PDMS при напряжении и деформации изменяется со временем погружения, как показано на рис. Кривая напряжение-деформация заметно меняется между временем погружения от 0 до 144 ч, что свидетельствует о том, что эластомер становится более жестким. Более того, данные практически не показывают изменений между 96 и 144 часами, что указывает на то, что изменение поведения напряжения и деформации и, следовательно, механических свойств ПДМС достигает насыщения в какой-то момент между временем погружения от 48 до 96 часов.Поэтому, как показано на , модуль Юнга также выходит на насыщение и принимает значение 2,6 ± 0,1 МПа. Кроме того, относительная диэлектрическая проницаемость уменьшается по мере увеличения времени погружения и достигает значения 2,97 ± 0,18 через 144 ч.

(A) Измеренная кривая напряжение-деформация для образцов PDMS при разном времени погружения. (B) Измеренный модуль Юнга и относительная диэлектрическая проницаемость образцов PDMS в зависимости от времени погружения.

Характеристика монолитных DEA

Характеристики изготовленных здесь монолитных DEA, охарактеризованные с точки зрения хода срабатывания, выходной силы и частотной характеристики, приведены в .Отметим, что активной деформацией актуатора является сжатие, имеющее отрицательные значения. Как и ожидалось из уравнения. 4 ход срабатывания изображает квадратичное изменение из-за напряжения Максвелла, сжимающего диэлектрики, напряженность которого пропорциональна квадрату электрического поля. Их величина также увеличивается с количеством электродов. Ходы срабатывания для приводов с двумя и четырьмя электродами имеют значения -6,7 ± 2,1 мкм (деформация -0,4 ± 0,1 %) и -15,0 ± 0,8 мкм (деформация -0,5 ± 0,02 %) соответственно при 10 кВ (соответствует электрическое поле ∼20 В/мкм) ().Пунктирные линии показывают теоретические значения, рассчитанные по уравнению. 6 с ε0=8,85×10−12 Ф/м, d0=0,5 мм, а измеренное Си и значения εr обсуждались в предыдущем разделе. Модель показывает, что тренды в целом согласуются с экспериментальными данными. Расхождение между теоретическими и экспериментальными значениями возникает из-за пассивных эластомерных доменов в приводе, которые сокращают ход срабатывания.

В случае привода с 10 электродами ход срабатывания принимает значение −90.5 ± 13,0 мкм (деформация −1,0 ± 0,1 %) при 10 кВ, как показано на рис. Наблюдается относительно большая разница между модельными и экспериментальными данными. Что касается выходной силы, привод с 10 электродами показывает 0,47 ± 0,02 Н при 10 кВ (). Данные снова показывают квадратичное изменение. Теоретические значения, рассчитанные по уравнению. 8 хорошо согласуются с измеренными данными, что позволяет предположить, что граничные условия привода влияют на измеренную силу. показывает измеренную амплитуду привода с двумя электродами в зависимости от частоты возбуждения.Амплитуда наибольшая на частоте 6 Гц, что указывает на наличие резонанса.

Обсуждение

Результаты экспериментов демонстрируют успешную реализацию предложенного метода изготовления монолитных многослойных ДЭУ, благодаря чему была достигнута цель настоящего исследования — валидация предложенного метода.

В целом, теоретическая модель, учитывающая изменение механических свойств и свойств материалов, хорошо отражает поведение исполнительных механизмов, что позволяет предположить, что модель эффективна при проектировании исполнительных механизмов, изготовленных с использованием предлагаемого метода.Есть несколько возможных объяснений расхождений между теоретическими и экспериментальными значениями. Во-первых, производственная ошибка. Если толщина диэлектрической части мала, электростатическое напряжение возрастет, и срабатывание будет больше. Второе объяснение заключается в том, что изменения механических свойств и свойств материала при погружении в растворитель могут быть неравномерными по всей структуре. В этом случае диэлектрическая часть может быть мягче моделируемой, и, следовательно, наблюдаемые ходы срабатывания будут больше.Этот эффект может быть значительным, особенно для приводов с 10 электродами, поскольку они имеют большой объем. Третье — небольшое уменьшение объема актуатора за счет извлечения нескрещивающегося материала при погружении в растворитель (Glover et al., 2020). Это может сделать диэлектрические слои немного тоньше и, в свою очередь, увеличить ход срабатывания из-за увеличения электростатического напряжения. Наконец, в то время как эти три сценария увеличат ход срабатывания, наличие пассивных эластомерных доменов в приводах уменьшит ходы.Следовательно, измеренные данные, вероятно, представляют собой комбинацию этих факторов. Что касается экспериментальных результатов, резонанс, наблюдаемый в характеристике частотной характеристики, предполагает, что ход срабатывания можно увеличить и контролировать, согласовывая частоту возбуждения. Эта характеристика может быть особенно полезна для устройств, совершающих периодические движения, таких как мобильные роботы и вибрационные устройства.

Значения деформации при срабатывании, наблюдаемые для приводов, изготовленных в этом исследовании, находятся в диапазоне от 0.от 4 до 1,0% в электрическом поле ~20 В/мкм. Эти цифры заметно малы по сравнению с цифрами многослойных DEA, изготовленных другими методами: 46% при ~50 В/мкм (Kovacs et al., 2009), 24 % при 150 В/мкм (Duduta et al., 2019), 15,5 % при ~12 В/мкм (Carpi et al., 2007), 9% при 25 В/мкм (Chortos et al., 2020) и 4,5% при ~13 В/мкм (Li et al., 2018). Этому есть две основные причины. Во-первых, это тот факт, что электрическое поле, прикладываемое к нашим актуаторам, низкое (∼20 В/мкм). Электрическое поле ограничено экспериментальной аппаратурой, позволяющей прикладывать напряжения до 10 кВ.Применение более высоких электрических полей ниже предела прочности эластомера на пробой приводит к большим деформациям при срабатывании. Для получения такого эффекта можно было бы просто использовать более высокое напряжение или уменьшить толщину диэлектрических слоев. В последнем случае толщина диэлектрических слоев зависит от минимально допустимой толщины 3D-печатного слоя каркаса. Эта минимальная толщина зависит от производительности и типа 3D-принтера, но можно разумно ожидать значение около 100 мкм, учитывая, что принтер, используемый в этом исследовании, имеет минимальную высоту слоя 50 мкм (Stano et al., 2020) и точность размеров 50 мкм (Msallem et al., 2020). Однако по мере того, как производительность 3D-принтеров продолжает улучшаться, ожидается, что достижимая минимальная толщина диэлектрического слоя в нашем методе станет меньше. Вторая причина низких напряжений срабатывания наших приводов заключается в том, что модуль Юнга диэлектрических слоев (1,1–2,6 МПа) значительно выше, чем тот, который использовался в других исследованиях. Например, Ecoflex 00-20 (Smooth-On), который использовали Li et al. (2018), имеет модуль Юнга ∼0.05 МПа (Джин и др., 2021 г.). При той же величине электростатического напряжения деформация больше для более мягких эластомеров. Таким образом, можно ожидать, что путем определения и включения более мягких эластомеров, совместимых с нашим методом, напряжения при срабатывании наших приводов станут больше. Кандидатами на роль таких эластомеров являются серия Ecoflex, описанная выше, и Sylgard 184 с измененным соотношением компонентов смеси (Glover et al., 2020). Следует отметить, что эта работа также потребует поиска подходящих растворителей и изучения их влияния на механические, материальные и электрические свойства выбранных эластомеров.

Поскольку это исследование направлено на подтверждение осуществимости предлагаемого метода, включающего 1) формование эластомерной матрицы, содержащей микрожидкостные каналы произвольной формы, и 2) введение жидкого проводящего материала, форма тестируемых приводов ограничена простейшими форма. Тем не менее, благодаря простому процессу формования и использованию деталей, напечатанных на 3D-принтере, наш метод обеспечивает высокую гибкость конструкции; таким образом, он потенциально может быть применен к составным DEA различных форм. Эти формы привода включают цилиндр, треугольный полюс, эллипсоид и другие произвольные трехмерные формы.В будущих исследованиях мы изучим гибкость конструкции нашего нового метода и применимых материалов, а также расширение модели для прогнозирования характеристик приводов для заданной спецификации. Для обеспечения точности прогноза модель также будет учитывать наличие пассивных эластомерных доменов в приводах, а также уменьшение объема при погружении в растворитель. В связи с этим параметры изготовления должны быть оптимизированы, чтобы уменьшить неравномерность механических свойств и свойств материала в конструкции привода.Параллельно мы уточним, насколько можно улучшить производительность приводов с учетом разрешения пресс-формы и подходящих материалов. Срок службы и надежность являются особенно важными аспектами для оценки характеристик привода. Ожидается, что с помощью упомянутой выше будущей работы наш метод создаст мягких роботов и устройств на основе DEA различных форм для различных приложений.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

DI и JS разработали эксперименты. DI, RK, KS и TN собирали и обрабатывали данные. Интерпретация данных была выполнена DI и JS. JS и DI написали рукопись. Все авторы читали и одобрили окончательный вариант рукописи.

Финансирование

Эта работа была поддержана грантом JSPS KAKENHI в помощь научным исследованиям (номер гранта 19K14942).

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все претензии, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций, издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Каталожные номера

  • Андерсон И. А., Гисби Т. А., Маккей Т. Г., О’Брайен Б. М., Калиус Э.П. (2012). Многофункциональные искусственные мышцы из диэлектрического эластомера для мягких и умных машин. Дж. Заявл. физ. 112, 041101. 10.1063/1.4740023 [CrossRef] [Академия Google]
  • Арароми О.А., Конн А.Т., Линг К.С., Росситер Дж.М., Вайдьянатан Р., Берджесс С.К. (2011). Напыляемые многослойные диэлектрические эластомерные приводы. Датчики Приводы A: физ. 167, 459–467. 10.1016/ж.сна.2011.03.004 [CrossRef] [Академия Google]
  • Брошу П., Пей К. (2010). Достижения в области диэлектрических эластомеров для приводов и искусственных мышц.макромол. Быстрое общение. 31, 10–36. 10.1002/март 200
      5 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Карпи Ф., Де Росси Д., Корнблух Р., Пелрин Р., Соммер-Ларсен П. (2008). Диэлектрические эластомеры как электромеханические преобразователи. Амстердам: Эльзевир. 10.1016/B978-0-08-047488-5.X0001-9 [CrossRef] [Академия Google]
    • Карпи Ф., Саларис К., Росси Д.Д. (2007). Складчатые диэлектрические эластомерные приводы. Умный Матер. Структура 16, С300–С305. 10.1088/0964-1726/16/2/С15 [CrossRef] [Академия Google]
    • Хортос А., Хаджисмайли Э., Моралес Дж., Кларк Д. Р., Льюис Дж. А. (2020). 3D-печать встречно-штыревых приводов из диэлектрического эластомера. Доп. Функц. Матер. 30, 1
    • 5. 10.1002/adfm.2015 [CrossRef] [Академия Google]
    • Дики М.Д., Чиечи Р.К., Ларсен Р.Дж., Вайс Э.А., Вейц Д.А., Уайтсайдс Г.М. (2008). Эвтектический галлий-индий (EGaIn): жидкий металлический сплав для формирования стабильных структур в микроканалах при комнатной температуре. Доп. Функц. Матер. 18, 1097–1104. 10.1002/адфм.200701216 [CrossRef] [Академия Google]
    • Дудута М., Хаджисмайли Э., Чжао Х., Вуд Р.Дж., Кларк Д.Р. (2019). Реализация потенциала искусственных мышц из диэлектрического эластомера. проц. Натл. акад. науч. США 116, 2476–2481. 10.1073/пнас.1815053116 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
    • Гловер Дж. Д., Маклафлин С. Э., Макфарланд М. К., Фам Дж. Т. (2020). Извлечение несшитого материала из низкомодульного сплава Sylgard 184 и его влияние на механические свойства. Дж. Полим. науч. 58, 343–351. 10.1002/пол.201

      [CrossRef] [Академия Google]

    • Гу Г.-Ю., Чжу Дж., Чжу Л.-М., Чжу С. (2017). Обзор приводов из диэлектрического эластомера для мягких роботов. Биоинспир. Биомим. 12, 011003. 10.1088/1748-3190/12/1/011003 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Гупта У., Цинь Л., Ван Ю., Годаба Х., Чжу Дж. (2019). Мягкие роботы на основе актуаторов из диэлектрического эластомера: обзор. Умный Матер. Структура 28, 103002. 10.1088/1361-665X/ab3a77 [CrossRef] [Академия Google]
    • Хайнс Л., Петерсен К., Лум Г. З., Ситти М. (2017). Мягкие приводы для малой робототехники.Доп. Матер. 29, 1603483. 10.1002/adma.201603483 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Ji X., El Haitami A., Sorba F., Rosset S., Nguyen G.T.M., Plesse C., et al. (2018). Растяжимые композитные однослойные электроды для приводов из диэлектрических эластомеров низкого напряжения. Датчики Приводы B: Хим. 261, 135–143. 10.1016/ж.снб.2018.01.145 [CrossRef] [Академия Google]
    • Ji X., Liu X., Cacucciolo V., Imboden M., Civet Y., El Haitami A. и др. (2019). Автономное непривязанное быстрое мягкое роботизированное насекомое, управляемое низковольтными диэлектрическими приводами из эластомера.науч. Робот. 4, eaaz6451. 10.1126/scirobotics.aaz6451 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Джин Х., Ландауэр А.К., Ким К.-С. (2021). Механика Ruga закрытия мягкого отверстия под внешним давлением. проц. Р. Соц. А. Мат. физ. англ. науч. 477, 2021–0238. 10.1098/rspa.2021.0238 [CrossRef] [Академия Google]
    • Ковач Г., Дюринг Л., Мишель С., Терраси Г. (2009). Многослойный диэлектрический эластомерный привод для передачи растягивающей силы. Датчики Приводы A: физ. 155, 299–307. 10.1016/Дж.сна.2009.08.027 [CrossRef] [Академия Google]
    • Ли Т., Кеплингер К., Баумгартнер Р., Бауэр С., Ян В., Суо З. (2013). Гигантская деформация, вызванная напряжением, в диэлектрических эластомерах вблизи грани сквозной неустойчивости. Дж. Мех. физ. Сол. 61, 611–628. 10.1016/j.jmps.2012.09.006 [CrossRef] [Академия Google]
    • Ли З., Шэн М., Ван М., Донг П., Ли Б., Чен Х. (2018). Многослойный диэлектрический эластомерный привод (SDEA): процесс литья, моделирование и активная виброизоляция. Умный Матер.Структура 27, 075023. 10.1088/1361-665X/aabea5 [CrossRef] [Академия Google]
    • Лин Ю., Гордон О., Хан М. Р., Васкес Н., Гензер Дж., Дики М. Д. (2017). Вакуумное заполнение сложных микроканалов жидким металлом. лаборатория Чип 17, 3043–3050. 10.1039/C7LC00426E [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Лю Ю., Гао М., Мэй С., Хан Ю., Лю Дж. (2013). Сверхсовместимые электроды из жидкого металла с возможностью самовосстановления в плоскости для приводов из диэлектрического эластомера. заявл. физ. лат. 103, 064101.10.1063/1.4817977 [CrossRef] [Академия Google]
    • Лотц П., Матысек М., Шлаак Х. Ф. (2011). Изготовление и применение миниатюрных актуаторов диэлектрического эластомера. Ieee/asme Trans. Мехатрон. 16, 58–66. 10.1109/ТМЕЧ.2010.20

      [CrossRef] [Академия Google]

    • Корпорация М (2018). 3M TM VHB TM Лента — Специальная лента 4910 — Лист технических данных. Доступно по адресу: https://3m.citrination.com/pif/000344?locale=en-US (по состоянию на 14 мая 2020 г.).
    • Матысек М., Лотц П., Шлаак Х. (2011). Исследование срока службы приводов с диэлектрическими эластомерами. IEEE транс. Диалект. электр. Инсул. 18, 89–96. 10.1109/ТДЭИ.2011.5704497 [CrossRef] [Академия Google]
    • МакКоул Д., Россет С., Шлаттер С., Ши Х. (2017). Струйная 3D-печать силиконовых эластомеров УФ- и термического отверждения для приводов диэлектрических эластомеров. Умный Матер. Структура 26, 125022. 10.1088/1361-665X/aa9695 [CrossRef] [Академия Google]
    • Мсаллем Б., Шарма Н., Цао С., Хальбайсен Ф.С., Цайльхофер Х.-Ф., Тьерингер Ф.М. (2020). Оценка точности размеров 3D-печатных анатомических моделей нижней челюсти с использованием технологий печати FFF, SLA, SLS, MJ и BJ. Jсм 20209, 817. 10.3390/JCM

      17 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    • Нгуен С. Т., Фунг Х., Нгуен Т. Д., Ли С., Ким У., Ли Д. и др. (2014). Небольшой биомиметический четвероногий робот, приводимый в движение многоуровневыми диэлектрическими эластомерными приводами. Умный Матер. Структура 23, 065005. 10.1088/0964-1726/23/6/065005 [CrossRef] [Академия Google]
    • ОПТЕКС ФА КО (2021).Датчики смещения | Ультравысокоточные лазерные датчики смещения | Серия CDX | Приказ о контроле за экспортной торговлей: OPTEX FA GLOBAL. Доступно по адресу: https://www.optex-fa.com/products/dsp_sensor/cdx/index9.html (по состоянию на 23 августа 2021 г.).
    • Пан С., Марквицка Э. Дж., Малакути М. Х., Ян Дж., Ху Л., Матияшевский К. и др. (2019). Жидкометаллический эластомерный нанокомпозит для растяжимых диэлектрических материалов. Доп. Матер. 31, 1

      3. 10.1002/adma.201

      3 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

    • Патрик Л., Габор К., Сильвен М. (2007). Характеристика приводов из диэлектрического эластомера на основе модели гиперупругой пленки. Датчики Приводы A: физ. 135, 748–757. 10.1016/ж.сна.2006.08.006 [CrossRef] [Академия Google]
    • Пелрин Р. Э., Корнблух Р. Д., Джозеф Дж. П. (1998). Электрострикция полимерных диэлектриков податливыми электродами как средство возбуждения. Датчики Приводы A: физ. 64, 77–85. 10.1016/С0924-4247(97)01657-9 [CrossRef] [Академия Google]
    • Пискарев Ю., Шинтаке Дж., Рамачандран В., Боу Н., Дики М. Д., Флореано Д. (2020). Легче и прочнее: совместно изготовленные электроды и элементы переменной жесткости в диэлектрических приводах. Доп. Интел. Сист. 2, 2000069. 10.1002/aisy.202000069 [CrossRef] [Академия Google]
    • Рейтельсхёфер С., Гёттлер М., Шмидт П., Треффер П., Ландграф М., Франке Дж. (2016). «Аэрозольная струйная печать силиконовых слоев и электродов для многослойных диэлектрических эластомерных приводов в одном технологическом устройстве», в Электроактивных полимерных приводах и устройствах (EAPAD) 2016.Редакторы Бар-Коэн Ю., Видал Ф. (Беллингем, США: SPIE; ), 97981Y. 10.1117/12.2219226 [CrossRef] [Академия Google]
    • Рич С.И., Вуд Р.Дж., Маджиди К. (2018). Непривязанная мягкая робототехника. Нац. Электрон. 1, 102–112. 10.1038/с41928-018-0024-1 [CrossRef] [Академия Google]
    • Ромасанта Л.Дж., Лопес-Манчадо М.А., Вердехо Р. (2015). Повышение производительности приводов из диэлектрического эластомера: обзор с точки зрения материалов. прог. Полим. науч. 51, 188–211. 10.1016/j.progpolymsci.2015.08.002 [CrossRef] [Академия Google]
    • Россет С., Ши Х. Р. (2016). Маленькие, быстрые и прочные: уменьшение размеров встроенных эластомерных преобразователей. заявл. физ. преп. 3, 031105. 10.1063/1.4963164 [CrossRef] [Академия Google]
    • Саггиомо В., Вельдерс А. Х. (2015). Простой метод удаления 3D-печатных каркасов для изготовления сложных микрожидкостных устройств. Доп. науч. 2, 1500125. 10.1002/обр.201500125 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
    • Шинтаке Дж., Какуччиоло В., Флореано Д., Ши Х. (2018). Мягкие роботизированные захваты. Доп. Матер. 30, 1707035. 10.1002/adma.201707035 [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
    • Стано Г., Арлео Л., Перкоко Г. (2020). Аддитивное производство для мягкой робототехники: проектирование и изготовление герметичных монолитных гибочных пневмосетей со встроенными воздушными соединителями. Микромашины 11, 485. 10.3390/ми11050485 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
    • Тахидул Хак А.Б.М., Тутика Р., Гао М., Мартинес А., Миллс Дж., Арул Клемент Дж. и др. (2020). Тонкие проводящие эластомерные пленки из жидкого металла с многофункциональными электромеханическими свойствами.