Толщина швов облицовочного кирпича: Подбор толщины шва кирпичной кладки

Содержание

Подбор толщины шва кирпичной кладки

Визуальным осмотром качество строительства здания определяется по тому, насколько точно выдержана толщина шва кирпичной кладки. При этом не имеет значения, какой объект возводится, будь то жилой дом или хозяйственная постройка, ограждение или декоративные предметы ландшафтного дизайна. Красота должна быть во всем, а для технических сооружений очень важно соблюдение заданных пропорций.

Несоблюдение расстояний по горизонтали и вертикали между кирпичами не только уменьшает привлекательность дома, но и приводит к снижению его надежности. Вот поэтому и проводится постоянный контроль швов при строительстве. Выполняется контроль как визуально, так и посредством измерений.

Виды и габариты кирпича

Перед тем как начать говорить о размере шва кирпичной кладки, необходимо понять конструктивные особенности ее составляющих блоков. Блоки-кирпичи применяются в течение многих веков и за это время у них появились новые названия — это саман, клинкер и керамит, динас и шамот. Понятно, что изготавливаются они из глинистых материалов многообразного минерального состава по различным технологиям, но от этих показателей габариты шва никак не зависят.

А вот плотность и наличие пустот напрямую влияют на прочность кладки. В зависимости от наполнения кирпич может быть:

  1. Полнотелым, т.е. незаполненные пространства в нем отсутствуют, но пористость есть. В силикатном изделии этот показатель 12-14%, а в клинкере 5%. Из них возводят несущие конструкции.
  2. Пустотелым. Для силикатного самана пустотелость лежит в пределах 24-28%, для керамита до 45%. Поскольку воздух — это хороший теплоизолятор и плохо проводит звук, эти характеристики обретают и стены зданий, построенных из такого материала.

При устройстве каминов, печей и дымовых труб применяют полнотелый кирпич, а при кладке внутренних стен и перегородок — пустотелый. Полые камеры внутри изделия могут быть округлой или прямоугольной формы, их количество 4-10 с кратностью 2.

Кладочный раствор наносят на плоскость грани, обладающей большим размером, которую называют постелью. Две другие — это ложковая часть и торец или тычок, самой меньшей площади. В зависимости от того, какая сторона кирпича является внешней, и ряды кладки могут быть ложковыми или тычковыми.

Существуют определенные стандарты для габаритов керамитов и клинкеров. Один показатель — это размеры в плане. Он постоянный для всех разновидностей (250 на 120 мм), а высота различается по названию кирпича:

  • одинарный — 65;
  • полуторный — 88;
  • двойной — 138 мм.

Евростандарты незначительно отличаются от российских. В плане это 240 на 115 или 210 на 100 мм при высоте соответственно 52, 61, 71, 113 и 50, 65 мм. Изменчивость размеров шва будет мало зависеть от того, по какому стандарту изготовлен кирпич.

Факторы, определяющие размеры шва

Консистенция кладочного раствора такова, что позволяет при создании на него давления заполнять неровности поверхности, но только в том случае, если слой смеси не превышает определенной толщины. При нарушении условия происходит просто расползание массы по сторонам без заполнения шероховатостей, что ухудшает качество шва. Оптимальной с этой точки зрения величиной является для горизонтального шва в кирпичной кладке 10-15 мм. Вертикальные можно выдерживать в несколько меньшем интервале, в среднем 10 мм.

Вычисляют общесреднее значение толщины слоя раствора измерением каждого в пределах высоты кладки, рекомендуемая цифра — 12 мм. Это касается кирпичей одинарных (высотой 65) и полуторных (88), ее используют при разработке проекта строительства. Если же керамит двойной (138), то и шов должен увеличиться до 15 мм. Чтобы работать не на глазок, применяют пластмассовые вставки — шаблоны между элементами кладки наподобие крестиков при наклеивании кафельной плитки.

Нестандартные элементы и влияние включений в растворный слой

Отдельно надо рассмотреть строительство из других строительных материалов, размерами значительно превосходящих кирпич. Это следующие изделия:

  1. Газоблоки и пеноблоки. С применением кладочного раствора устанавливают только первый ряд. Толщина шва при этом определяется неровностями основания, сам слой играет выравнивающую роль. Дальнейшая же кладка производится на клеевую основу, у которой толщины практически нет.
  2. При использовании железобетонных элементов раствор не должен быть густым. Обычно к нему подмешивают известковое молочко. Толщина шва здесь также не нормируется, просто идет сглаживание неровностей.
  3. В каменной кладке невозможно выработать какой-то приближенный к реальности норматив, поскольку места прилегания блоков не имеют ровных граней, а представлены только неровностями. Причем часто строго вертикальные швы отсутствуют, а наклонные их заменяют. Но заполнение раствором расстояний между камнями должно быть полноценным, обычно размер щелей 30-40 мм.

Иногда при кладке применяют армирующую сетку, но ее толщина незначительна и на стандартную величину шва влияния не оказывает. В зимнее время для прогрева кирпичной кладки между керамитов закладываются прогревочные электроды, но и при таких условиях расстояние между плоскостями следует выдерживать в пределах 12 мм.

Способы расшивки

В зависимости от того, как будет оформлена фасадная сторона кирпичной кладки, шов может быть полного наполнения или неполного, углубленного на 10-15 мм внутрь стенки. Этим повышается адгезия (прилипание) штукатурки, планируемой к нанесению на поверхность сооружения.

Наполненный раствором промежуток между кирпичами идет под расшивку. Излишняя масса, выдавленная керамитом, убирается этим инструментом. Затем оформляется, в зависимости от условий эксплуатации конструкции, форма шва. Она может быть выпуклой, если может случиться попадание атмосферных осадков, или вогнутой при отсутствии таких предпосылок. Отделка кирпичной кладки расшивкой придает ей более презентабельный вид и может выполняться в контрастных по отношению к керамиту цветах (белым или черным).

Этот прием используют для обновления фасада старого кирпичного дома.Старые швы слегка заглубляются для нанесения новой мастики. Работа эта очень кропотливая, но результат выглядит превосходно, сооружение буквально преображается и выглядит как свежеуложенное. Заглубление в старый раствор выполняется при помощи долота или самодельного инструмента, величина бороздки 2-3 мм.

Контроль толщины шва

При кажущейся простоте возведения кирпичной стены дело непростое и ответственное, ведь при несоблюдении технологического режима и установленных нормативов по отдельным элементам кладки, в том числе и размеров швов, прочность сооружения будет недостаточной, а объект не будет принят в эксплуатацию. Поэтому во время строительства осуществляется постоянный контроль расстояний между рядами керамитов и наполняемостью промежутков раствором. Как уже говорилось выше, для стандартного кирпича размер шва горизонтального 12 мм при колебаниях от 10 до 15, вертикального — 10 мм (от 8 до 15).

При кладке в зимнее время строители стараются выдерживать минимальные значения для скорейшего схватывания раствора. А при использовании огнеупорного клинкера или шамота размер сокращается до 5 мм. Методика проверки простая:

  • выделяют 10 рядов кладки и делают замер общей высоты;
  • определяют суммарный размер кирпичей, умножив 10 на 65 мм для одинарного или на 88 для полуторного;
  • вычитают из первого значения второе и разность делят на количество промежутков.

Результат должен находиться в пределах норм, установленных проектом. Делается это как можно чаще, чтобы была возможность вмешаться в процесс при выявлении расхождений.

Толщина шва кирпичной кладки, стандартные требования, фото и видео

Качество и надежность кирпичной кладки напрямую зависят от выбранной и реализованной толщины наносимого в продольных и вертикальных швах раствора. Эта величина закладывается еще на стадии проекта, контролируется на каждом ряду и проверяется путем измерения высоты возводимого участка через 5-6. Отклонение от рекомендуемых значений приводит к перерасходу состава, образованию непрочных связей между блоками и быстрому разрушению в дальнейшем. Снижение прочности обусловлено возникновением дополнительных нагрузок на сжатие и изгиб и неравномерным выводом влаги из соединительных смесей, что недопустимо.

Стандартные требования к толщине шва

Усредненное стандартное значение составляет 10 мм, более точное выбирается в зависимости от вида кирпича и конструкции. При больших отклонениях в меньшую сторону строителям не удается компенсировать возможные неровности керамических изделий и расчетного количества блоков может просто не хватить, в большую – стены теряют прочность по приведенным выше причинам.

Заявленные стандартом точные параметры актуальны при использовании рядовых элементов при возведении несущих систем. Для кирпичных кладок толщина горизонтальных швов поддерживается на уровне 12 мм, вертикальных – 10. Допустимый предел в продольных рядах варьируется от 10 до 15 мм, поперечных – от 8 до 12. Отклонение от заявленного в проекте значения недопустимы, он постоянно контролируется и проверяется.

На толщину и равномерность швов оказывают влияние:

1. Профессионализм каменщиков. Ввиду высоких требований к надежности конструкций из мелкоштучных блоков работы доверяют узкопрофильным специалистам, в идеале – опытным бригадам.

2. Жесткость раствора и выбранная технология. При размещении вприжим используются густые высокопрочные цементно-песочные смеси, толщина шва выполняется максимально возможной – 12 мм. При задействовании более жидких и пластичных составов (впристык и с подрезкой) класть изделия следует как можно теснее. Расстояние между соседними элементами в этом случае не превышает 8-10 мм.

3. Климатических условий и последующей эксплуатации зданий. При проведении работ в зимнее время и использовании растворов с противоморозными добавками или обогреве конструкций швы между кирпичами рекомендуют делать минимальными. Это же относится к стенам, возводимым в северных широтах, для снижения влияния низких температур их кладка должны быть максимально монолитной.

4. Геометрическая точность размеров и форм. В сравнении с размещаемыми на 2-3 см строительного клея газобетонными блоками монтировать кирпич сложнее из-за необходимости корректировки отклонений от заявленных и нормативных значений. Использование дешевых и неодинаковых элементов вынуждает каменщиков менять толщину швов в отдельных рядах на 1-2 мм для подгонки под проектные данные.

Последний фактор обычно является решающим. Аккуратную корректировку изделий с неправильными размерами и формами могут выполнить только профессиональны, при больших отклонениях итоговая прочность конструкций снижается до 25%. Армирование помогает слабо, для снижения рисков материал тщательно проверяется еще на стадии приобретения. Помимо толщины раствора на надежность кирпичной кладки оказывают влияние марка прочности, доля пустот и морозостойкость продукции, эти характеристики учитываются наряду с геометрической точностью.

Приведенные правила актуальны для любых мелкоштучных элементов, включая силикатные и облицовочные. Незначительное увеличение толщины допускается при работе с двойными разновидностями, но в целом при возведении несущих конструкций и лицевых кладок прослойка поддерживается в пределах 10 мм в вертикальных швах, 12 мм – продольных. Исключение составляют топки высокотемпературных печей и аналогичные сооружения из огнеупоров – размещается около 5 мм специального раствора. К отдельной группе относится плитка прямоугольной формы, ее монтируют с соблюдением рекомендуемой нормы расшивки, в свою очередь зависящей от фактуры и вида края изделий и требований к влагозащищенности.

Рекомендации по укладке разных видов кирпича

Несущие стены и подвергаемые частым влажностным воздействиям цокольные участки возводят из полнотелого керамического кирпича, чаще всего одинарного формата. Оптимальной схемой в данной случае считается двухрядная, она обеспечивает равномерное распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия рекомендуют монтировать после тщательной проверки ровности и гидроизоляции основания и визуального осмотра на предмет повреждений. Для исключения ошибок первый ряд вначале размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки удаляются.

Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все последующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится немного состава, после чего он слегка придавливается к установленным ранее блокам. Избытки смеси в продольном направлении незамедлительно удаляются кельмой, плавным движением снизу-вверх. При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что особенно важно при работе с лицевым кирпичом. Достичь равномерной толщины без перерасхода помогает специальный шаблон, при отсутствии опыта его используют не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Строительство любых конструкций начинают с угла, с последующим закреплением порядовки – специальной планки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, возводят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кирпичной кладки.

После проверки уровня и аккуратной корректировки (при необходимости) элементы нельзя двигать до начала схватывания, после нескольких рядов рекомендуется делать перерыв.

Многорядные теплоизолирующие системы возводят из поризованной керамики с достаточно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются неизменными, но из-за наличия пустот следует быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также касаются его состава, для исключения мостиков холода в стандартную ЦПС, смешанную в пропорции 1:3, вводят снижающие теплопроводность добавки: крошку керамзита, пеностекло и их аналоги. Схема в многорядных конструкциях усложняется, при сомнении в своих силах работу доверяют специалистам.

Керамический и прессованный силикатный кирпич по аналогии с остальными начинают класть с угла, с тщательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Но из-за высоких требований к декоративности меняется тип шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят незамедлительно. Второй вид чаще выбирается при облицовке фасадов, такая расшивка усиливает влагозащищенность стен.

К нюансам относят заложение небольших вентиляционных отверстий в вертикальных швах, как правило, на каждом 4 ряду. В ходе работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, случайно попавшие капли удаляются сухой тряпкой до начала их схватывания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: обычные керамические разновидности смачиваются перед монтажом, клинкерные монтируются сухими, но только на специальные составы с минимальным содержанием вытягивающих соли веществ.

Толщина шва в кирпичной кладке: от чего зависит

Параметры перевязки материала в строительном процессе выбирают на стадии проектирования конструкции. Зависит толщина шва кирпичной кладки от размеров рабочего материала. Чтобы получить ровный результат постройки, применяют параметры горизонтального — 12 мм (допустимые отклонения 10—15), вертикального — 10 мм (в исключении 8—15). На качество и прочность конструкции влияет выбор способа кладки, перевязка, тип выбранного раствора. Для каждого вида рабочего материала проектируется отдельная величина шва между кирпичами, которая контролируется при кладке каждого слоя стройматериала.

Значение перевязки при возведении конструкции

Безопасность строительной конструкции зависит от его правильного возведения. Обычная кладка осуществляется длинной стороной материала, такой способ называется ложками, короткой стороной и поперек стены — тычками. Возведение начинается с выведения углов на несколько кирпичей выше обычной конструкции. Слой, сформированный между кладкой, поправляется, а излишки убирают, пока раствор не затвердел. После осуществляют расшивку.

Главные правила:

  • При возведении постройки необходимо проверять закладку углов угольником не менее двух раз на протяжении 1 м кладки.
  • Проверять горизонтальность рядов (правилом и уровнем), а вертикальность поверхности углов (правилом с уровнем отвесом).
  • Возникшие лучше выровнять следующим рядом.
  • Толщина раствора между материалом должна измеряется каждые 5—6 рядов.

При несоблюдении установленных параметров конструкция будет недостаточно прочной. Правильная расшивка обеспечивает построению устойчивость от воздействия внешних факторов.

Вернуться к оглавлению

Виды применяемого шва

12 мм – стандартная толщина перевязки по горизонтали.

Во время возведения любого ряда конструкции размеры шва в кирпичной кладке играют важную роль. Визуально определяют качество строительства, благодаря которому конструкция становится единым целым. Стандартные размеры перевязки материала: горизонтальный — 12 мм, вертикальный — 10 мм. Применение большего зазора уменьшает теплоизоляцию и прочность стены. Благодаря параметрам зазора проводится расчет необходимого раствора для конструкции. Отклонения от заданных параметров не должны допускаться.

Вернуться к оглавлению

Тип и размеры

  • Горизонтальный — средний размер составляет 12 мм. Допускаются отклонения при выборе разного вида стройматериала: толщина шва не менее 10 и не более 15 мм.
  • Вертикальный — допустимая ширина 10 мм. В отдельных случаях допускаются такие параметры: минимальный шов — 8, максимальный — 15 мм.

Другие виды:

  • выпуклый;
  • в подрезку;
  • пустошовка;
  • односрезный;
  • двухсрезный вогнутый;
  • двухсрезный выпуклый.
Если при строительстве перегородочной стены нужно класть кирпичи на ребро, то слой раствора между ними может быть меньше.

Кладочный материал также кладется и на ребро, в таком случае параметры шва сокращаются до 6,5 мм — это обычно перегородочные стены. Шов подбирается под материал при возведении конструкция стен с воздушной прослойкой и утеплителем. В таком случае пользуются таблицей с размерами требуемого стройматериала. При уменьшении параметров перевязки возрастает количество строительного материала, при увеличении — наоборот. Для таких стройматериалов, как силикатный, белый, полнотелый и пустотелый, применяются стандартные размеры.

Вернуться к оглавлению

Укладываем шамотный кирпич правильно

В кладке кирпича необходимо уделять особое внимание качественной и правильной расшивке шва. При кладке шамотным кирпичом используют огнеупорный раствор. В незаделанные или заглубленные зазоры может попадать влага и разрушать конструкцию. Шамотный кирпич используется в строениях при достаточно высоких температурах. От температурного режима зависят и параметры перевязки: чем выше температура, тем тоньше делается шов. Представляют четыре размера перевязки при кладке шамотными кирпичами, в миллиметрах:

  • не более 1;
  • зазор 2;
  • толщина швов 3;
  • более 3-х.
Вернуться к оглавлению

Как сделать качественный шов?

Материал, предназначенный для облицовки, нужно класть целым.

Выделяют два вида изделия: полнотелый и пустотелый. Красный кирпич принято выкладывать целыми, а не половинками и кусочками. Тогда не учитывается кладка углов и получается лицевая красивая кладка облицовочного кирпича. Для красивой конструкции красным кирпичом используют шаблон, квадратную конструкцию из металла 10 на 10 мм. Зазор между блоками должен составлять 12 мм — горизонтальный, 10 мм — вертикальный. В случае выхода крайних рядов кирпича, раздвигают или сдвигают вертикальный шов на 2 мм в ту или иную сторону.

После выполненной корректировки перевязки не следует двигать блоки до полного схватывания раствора.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит толщина швов?

В первую очередь на размер перевязки влияет размер кирпича, высота которого — 65 или 88 мм. При таких параметрах за основу берут толщину стандартного шва. В строительстве конструкции утолщенным кирпичом применяют максимально допустимые размеры. Следует помнить, что материал с большой массой создает давление на нижние ряды.

Если используют металлическую сетку или арматуру, применяют другие размеры швов кирпичной кладки: 12 и 10 мм. Возведение конструкции в зимнее время влияет на сам процесс. Жидкость в смеси на морозе кристаллизуется, тогда как в теплое время раствор становится сыпучим. Во избежание таких проблем в перевязку материала добавляют дополнительные связующие материалы для повышения пластичности раствора.

Толщина раствора в кирпичной кладке

Не смотря на то, что строительная отрасль не стоит на месте, появляется все больше материалов для сооружения зданий, кирпич по-прежнему занимает лидирующую позицию в выборе строителей. Долговечность сооружения зависит не только от качества самого кирпича, профессионализма работников, которые занимались кладкой, но и от толщины раствора в кирпичной кладке. Неправильная толщина может повлиять на прочность здания. Кроме того, данная цифра учитывается при расчёте необходимого количества других строительных материалов, таких, как песок, цемент и кирпич.

Технология швов при кладке кирпича

Оптимальным размером шва при кладке кирпича считается:

— для вертикального – 10 мм. Допустимым минимумом считается 8 мм, максимумом – 15 мм.

— для горизонтального – 12 мм. Допустимый минимум – 10 мм, максимум – 15 мм.

При несоблюдении данных параметров нарушается технология кладки. Если увеличить толщину шва, это может повлиять на деформацию сооружения. Вертикальные швы играют одну из самых важных ролей в кладке, ведь именно на них идет не только вертикальная, но и горизонтальная нагрузка.

Не стоит забывать и про климатические условия, при которых происходит кладка кирпича. Если стройка идет зимой при минимальных температурах, раствор не успеет схватится, если швы будут толще чем положено. Вода в растворе попросту замерзнет.

Исключением является кладка, где швы 5мм. Ее применяют при постройках печей, в работе с огнеупорным кирпичом.

 

Виды кирпичной кладки

В зависимости от того, какого вида будет кладка, будут использоваться строительные материалы, может варьироваться и толщина шва.

Согласно технологии, известны три вида кладки кирпича: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора. Для каждого из видов готовится разный раствор. Для первого вида подходит крутой цемент, соответственно и швы будут толще. При выполнении двух последних типов кладки используют жидкий раствор.

Вышеперечисленные стандарты целесообразно применять при кирпичной кладке, где используется керамический кирпич. Если строительство выполняется силикатным кирпичом, камнем или блоками, требования к швам другие.

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

По вытяжке толщины шва можно визуально определить качество строительства любого сооружения, независимо от того, будет это хозяйственное сооружение или жилое. Если не соблюдать расстояние по уровням между строительными камнями, то это не только ухудшает вид и привлекательность строения, но также становится причиной снижения его надежности. Поэтому каждый каменщик должен на этапе возведения сооружения постоянно контролировать толщину швов. Сделать это можно как при помощи измерения линейкой, так и визуально.

Размеры и виды кирпича

Любой кладочный кирпич производится из глинистого состава по разным технологиям, но на прочность сооружения это не влияет. На прочность любой кладки оказывает влияние наличие пустот внутри камня. Раствор в таком случае может проникать внутрь кирпича и обеспечивать ему более надежное сцепление с основой. В зависимости от этого он может быть:

  • пустотелым;
  • полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

В первую очередь это зависит от консистенции раствора, который может расползаться по сторонам при давлении на него сверху. Специалисты отмечают, что оптимальная толщина шва 10–15 мм в горизонтальной плоскости, а вертикальные швы надо делать в среднем 10 мм. Если же применяются двойные кирпичи, швы надо делать 15 мм.

Контролировать эти размеры можно на глаз, но можно также использовать крестики или пруты из металла определенной толщины. Все эти размеры определяются СНиП, а на соблюдение нормативов влияет подготовка самого работника. Поэтому при кладке фасадов зданий или декоративных конструкций рекомендуется отдавать предпочтение профессионалам, которые могут приготовить раствор в соответствии с требованиями, добавляя в него необходимое количество песка или иных компонентов, чтобы сохранить толщину кладки в требуемых пределах.

Климатические условия и последующая эксплуатация объекта при кирпичной кладке имеют особые значения. Если выполнять кладку при низких температурах, то рекомендуется добавлять в раствор специальные добавки. В таком случае швы нужно делать минимальными, что дает возможность уменьшить влияние негативных факторов на раствор и сделать кладку монолитный.

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

  • подрезка;
  • односрезный;
  • пустошовка;
  • выпуклый;
  • двухсрезный.

Требования СНиП

Все строительные камни, которые применяются при возведении сооружений, должны быть выбраны в соответствии со стандартами для различных типов стройматериалов, что тоже определяет СНиП. Кирпич, который используется для наружной кладки, должен иметь прямоугольную форму и чёткие грани. Каждый строительный камень перед укладкой визуально осматривается мастером.

А также важно правильно приготовить раствор, который должен иметь подвижность не более 7 см. Для обеспечения таких параметров может потребоваться добавление различных компонентов в цементную смесь, среди которых пластификаторы, известь и химические добавки. Вносятся эти компоненты в зависимости от требований производителя.

В зимнее время рекомендуется соблюдать температуру раствора не ниже +25 градусов. Если условия не позволяют придерживаться такой температуры, то необходимо добавлять пластификаторы в раствор.

Также СНиП определяет, что запрещено использование строительных камней, которые не имеют соответствующих сертификатов, особенно при возведении жилых зданий.

Технологические особенности кладки

Эти моменты также регламентируются ГОСТом, поэтому все строительные работы должны производиться в соответствии с проектами и выполняться квалифицированными каменщиками в зависимости от их разряда. Любая кладка регламентируется СНиПом по порядку проведения работ.

  1. Разметка места для стены.
  2. Определение проемов для дверей и окон.
  3. Установка порядовок.

При возведении многоэтажного здания работы производятся поэтапно, а после выгонки первого этажа делается перекрытие. Далее возводятся внутренние стены и при необходимости армируются.

Используемый инструмент должен быть надежным и отвечать техническим условиям, а также находиться в рабочем состоянии. При выполнении работ нужно строго соблюдать требования СНиП по безопасности. Если здание высотное, то все работники должны иметь специальные ремни для работы на высоте. Все каменщики, работающие с подачей материала, должны иметь удостоверения стропальщиков и связь между собой для обеспечения слаженной работы. На объекте не должно находиться никаких посторонних предметов, которые будут мешать проведению работ.

Расшивка

Важную роль для обеспечения законченного вида сооружения играет и расшивка, которая производится после кладки кирпича. Она может быть различных типов и защищает от проникновения воды в кирпич и раствор, что увеличивает срок эксплуатации здания. Расшивается расстояние между кирпичами при помощи специальных приспособлений, что позволяет сформировать чёткий шов. При необходимости в растворы добавляются специальные компоненты для увеличения адгезии. Такое строение после расшивки приобретает более привлекательный вид.

Сама работа по расшивке кропотливая и требует определенного мастерства от работника. На последнем этапе необходимо постоянно контролировать размеры швов и соблюдение технологических режимов в зависимости от элемента кладки.

Возведение любой конструкции начинается выкладкой углов с закреплением порядовки, которая представляет собой специальную планку для регулировки уровня кладки. Если стена будет в дальнейшем утепляться или отделываться другими материалами, то нужно утапливать раствор между кирпичами, чтобы он не выступал наружу. После возведения углов необходимо произвести корректировку, чтобы в дальнейшем стены были без уклонов. А также рекомендуется возводить по несколько рядов кирпича сразу, давая время схватиться раствору, чтобы это не повлияло на геометрию стены.

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

Техника кладки кирпича

Перед использованием раствор перемешивают, так как тяжелые частицы могут опуститься вниз, а вода подняться наверх. Перемешанный раствор накладывают в ведра и переносят к месту кладки, где его распределяют. Сразу кладут полосу раствора — постель  — для одного ряда. Под тычковый ряд ширина постели 200-220 мм, для ложкового  — 80-100 мм. Если шов заполняется полностью, от края отступают порядка 10-15 мм, высота раствора — 20-25 мм, что при кладке обеспечивает шов в 10-12 мм. Перед установкой кирпича, раствор выравнивается кельмой.

Есть три техники ведения кирпичной кладки. На жестком малопластичном растворе используют технику «вприжим». При этом швы заполняются полностью. Если раствор пластичный, используют технику «вприсык».

Техника кирпичной кладки «вприсык»

Как уже говорили, этот способ кладки кирпича используют при пластичном растворе. Он должен быть подвижным, легко наносится и смещаться. Достигается это добавлением присадок. Выкладывать раствор можно сразу на вся поверхность стены: присадки позволяют продлить время до начала схватывания.

Постель кладется толщиной около 20 мм, от края остается отступ порядка 15-20 мм. Такой отступ позволяет избежать выдавливания раствора на лицевую поверхность, но при этом края швов остаются часто незаполненными. Это значительно снижает прочность стены, потому в регионах с сейсмической активностью кладка верстовых рядов (наружного и внутреннего) таким методом запрещена.

При кладке ложкового ряда берут кирпич, держа его с небольшим наклоном. Подводя к уже уложенному, на расстоянии 8-10 см начинают краем (тычком) подгребать раствор. При стыковке получается, что шов уже частично заполнен. Кирпич придавливается немного вниз (осаживается), прижимая его к постели. Излишки снимаются кельмой и отправляются или в ведро, или на стену.

Техника кладки кирпича «вприсык»

При такой технике часто получается, что вертикальные швы заполнены лишь частично. Потому этот метод называется еще «пустошовка». Их заполняют при укладке постели для следующего ряда. Если техника пока не очень отработана, заполнять швы лучше до укладки следующего ряда: пустоты снижают прочность и теплоизоляционных характеристики.

При кладке тычкового ряда все точно также, только подгребают раствор ложковой гранью. Забутка укладывается, как и тычковые ряды, а потом прижимается ладонью. Необходимо следить чтобы все камни находились на одном уровне. Делают это при помощи строительного уровня, а вертикальность стены проверяют отвесом каждые 3-4 ряда.

Техника «вприжим»

При работе с пустотелым кирпичом используют, как правило, жесткие растворы. В этом случае используется кладут кирпич техникой «вприжим». В этом случае работать приходится еще и кельмой.

Постель укладывают на расстоянии 10 мм от края, толщина по-прежнему около 20 мм. Так как тянется такой состав плохо, его подгребают к краю уложенного кирпича ребром инструмента. Левой рукой берут кирпич и прижимают его к кельме, одновременно выдергивая ее вверх. При этом продолжают давить кирпичом, добиваясь требуемой толщины шва (10-12 мм).

Техника «впритык»

Излишки раствора подбираются кельмой. Уложив несколько фрагментов, берут уровень проверяя горизонтальность ряда, постукиванием ручки кельмы выправляя положение. Выдавившийся при том раствор подбирают. Получается плотная кладка, но процесс занимает больше времени: требуется более количество движений.

Вприсык с подрезкой

Средний по производительности метод — вприсык с подрезкой швов. При этом методе постель раскладывается близко к краю (10 мм), как при кладке вприжим, а методика кладки — вприсык: загребли кирпичом раствор, поставили, придавили, сняли излишки. Если стену впоследствии не планируется ничем отделывать, через несколько рядов необходимо брать расшивку — специальный инструмент и придавать швам требуемую форму (выпуклую, вогнутую, плоскую).

Как видите, это своеобразный симбиоз. Чтобы работать было удобнее, раствор делают тоже с «промежуточной» пластичностью. Если он будет слишком жидким, он будет стекать по стене, оставляя потеки, потому его нужно замешивать чуть плотнее, чем при кладке вприсык.

Выполнение кладки в полтора и два кирпича

Основной принцип качественной постройки — точная перевязка вертикального шва, который соединяет всю конструкцию

Кирпичная кладка выполняется согласно определенных правил. Основной принцип качественной постройки — точная перевязка вертикального шва, который соединяет всю конструкцию. Суть перевязки заключается в правильном распределении нагрузки и увеличении прочности строения. Перевязку можно выполнить тремя способами:

  • поперечный шов, препятствующий соединению смещения кирпичей по всей конструкции;
  • перевязка вертикального шва;
  • продольный шов, препятствующий расслоению и смещению строительного материала, распределяет равномерную нагрузку.

Кирпичные стены выкладывают двумя способами: многорядным или однорядным. Для однорядного типа характерно выложить ряд наружу ложковой стороной, а второй ряд выкладывают наружу тычковой поверхностью. В итоге, получается, каждый поперечный шов сдвигается на ¼ строительного материала, а продольный шов на 0,5.

Для многорядного типа характерно чередование через несколько ложковых.

Строительство в полтора изделия. Толщина стен дома из кирпича может составлять и 380 мм. Такой метод кладки достаточно распространённый и называется в полтора кирпича. Изделие начинают выкладывать из углов, первые кирпичи располагают перпендикулярно. Первый ряд выкладывают с помощью строительного шнура, который фиксируют по высоте первого и второго кирпича. Тычковую поверхность располагаем по внешней стороне, а внутреннюю сторону располагаем ложковой частью. Следующий ряд выкладывается противоположно первому, таким образом, получается зеркальное отражение. Толщина стены, устроенная в полтора кирпича, способна выдержать нагрузку крыши и перекрытия между этажами. Особенность этого метода заключается в том, что вертикальный шов не совпадает, он полностью перекрыт поверхностью других кирпичей.

Строительство в два изделия. Способ кладки в 2 кирпича или в 500 мм выполняют в местах с сильными перепадами температур. Такая толщина стен из кирпича не требует использование утеплительных материалов. Качество конструкции напрямую зависит на долговечность строения и его термоизоляцию.

Варианты расшивки

Расшивка придает сооружению законченный вид и проводится по окончании кладки. Работа это кропотливая и требует от специалиста аккуратности проведения.

Расшивка служит для защиты раствора и кирпича от проникновения влаги через существующие трещины и неровности. Для лучшей адгезии в состав раствора добавляют специальные компоненты. Шов между кирпичами, размер которого соответствует стандартам, расшивается специальным инструментом. Его использование позволяет более четко и аккуратно проводить работу.

Различают несколько типов расшивки:

  • Выпуклая и вогнутая
  • В подрезку
  • Пустошовка
  • Односрезная
  • Двухсрезная вогнутая и двухсрезная выпуклая.

Расшивка фасадной стороны стены имеет свои отличия. В зависимости от оформления, шов делают полным или неполным, с углублением до 15 мм. Неполный шов способствует лучшему оштукатуриванию поверхности.

Выпуклая форма шва защищает кладку от воздействия осадков. Если климат более сухой, шов делают более вогнутым.

Оригинальной считается расшивка выполненная черным или белым цветом. Ее контраст с кирпичом делает внешний вид здания более привлекательным.

С помощью проведения расшивки кладки обновляют фасады старых домов, с неоштукатуренными кирпичными стенами. Для этого следует сначала углубить существующие швы на 2-3 мм и нанести новую мастику. При аккуратно проведенной работе кладка будет иметь вид свежеуложенной. Углубление в старом растворе делают с помощью долота.

Особенности кирпичных стен

У кирпича, особенно полнотелого, есть всего один недостаток. Это его невысокие теплотехнические показатели, хуже которых только аналогичные характеристики железобетона.

Если стена в полтора кирпича (38 см) и выдерживает большие нагрузки, то большие морозы для неё становятся проблемой. Тем не менее, зимние температуры в -30 градусов, для большинства регионов нашей страны являются нормой. Как же сделать так, чтобы в кирпичном доме было тепло?

Чтобы стены были тёплыми

Учитывая довольно низкий коэффициент теплоизоляции полнотелого кирпича, для достижения тепла, стены из него пришлось бы выкладывать толщиной  64 см. Конечно, это лишние расходы – и не только на стены, но и на фундамент, поэтому возведение сплошной кладки толщиной, превышающей 38 см, считается экономически нецелесообразной.

Кирпич стеновой пустотелый

Итак:

  • Существует немало способов выйти из положения. Для того и придуман пустотный (щелевой) кирпич, чтобы можно было уменьшить вес кладки, а соответственно, и снизить нагрузку на фундаментную часть здания. Применяются и такие технологии, которые позволяют облегчить кладку и с применением полнотелого кирпича.
  • Это ведение кладки с уширенными швами, с образованием продольных пустот и колодцев, заполняемых эффективными утеплителями. Кроме того, для устройства кирпичных стен применяют кладочные и штукатурные растворы, которые принято называть тёплыми. Благодаря содержанию перлитового песка, их теплоизоляционный коэффициент в разы ниже, аналогичного показателя обычного раствора.

Тёплый кладочный раствор

  • Несомненным достоинствам кирпичных домов является тот факт, что температура воздуха в их помещениях колеблется очень незначительно. Всё дело в том, что кладка не только медленно прогревается, но и медленно остывает, и чем толще стена, тем дольше сохранится тепло.
  • Однако в дачных и загородных домах, в которых постоянно никто не живёт, прогрев стен из кирпича требует гораздо большего расхода топлива, чем просто для поддержания комфортного микроклимата. Перепады температур способствуют образованию конденсата на наружных и внутренних поверхностях стен, что чревато появлению плесени и высолов, приводит к постепенному разрушению кладки.

Обшивка кирпичных стен в непостоянно отапливаемом доме

Лучше всего в таких случаях, когда изнутри стены обшиты деревом. В зависимости от статуса дома, это может быть вагонка, планкен, листы фанеры или OSB, панели из дерева или МДФ.

Отлично подходит и гипсокартон, так как он так же имеет неплохие теплоизоляционные качества. Ну а снаружи их желательно облицевать по системе утепляемых вентилируемых фасадов – примерно так, как это показано на представленном выше фото.

Немного полезной информации

Здания малой этажности могут возводиться из любых видов кирпича. Кроме обыкновенного глиняного, это ещё и силикатные, и гиперпрессованные кирпичи, у которых, однако, есть кое-какие ограничения.

Несмотря на их прочность, которая в принципе, не уступает прочности кирпича керамического, эти изделия не используют для возведения стен подвалов и ленточных фундаментов. В помещениях с высокой влажностью, поверхность такой кладки обязательно должна быть защищена.

Стены, возводимые из силикатного кирпича

Если стена кирпичная внутренняя является несущей, то она никак не может иметь толщину меньше, чем в один кирпич. Она может возводиться как из полнотелого, так и из пустотного кирпича. Для кладки простенков и столбов тоже есть свои нормы. Размер простенка не может быть в сечении меньше, чем 250*610 мм. Сечение столба, выкладываемого из кирпича, должно быть минимум 380*380 мм.

Гостиная с кирпичной стеной

  • Приступая к строительству, неплохо было бы заранее знать о том, какие варианты внутренней отделки и дизайна помещений в нём будут использоваться. И в этом могут помочь как раз-таки перегородки. Для их возведения можно использовать не рабочий, а лицевой кирпич, что позволит без лишних затрат использовать такой вариант оформления интерьера, как кирпичная стена в гостиной, столовой, или в спальне.
  • Невероятно красиво так же смотрится декоративная стенка, выполненная со стороны фасада для утепления, или просто в качестве облицовки. Тут, конечно, ничего не может сравниться с клинкерным кирпичом. На внешний вид он хорош и сам по себе, а если учесть ещё и различные вариации его лицевой отделки, то при грамотном подходе к выбору цвета и фактуры, фасад дома будет смотреться ну просто как с картинки.

Клинкерная облицовка на фасаде

Размеры кирпичной кладки

Стандартизация систем перевязки кирпичной кладки и размеров кирпича, способствует стандартизации размеров кирпичной кладки. В случае кладки стен без утеплителя или воздушных прослоек, размеры стен соответствуют модульным размерам граней кирпича и нормированным толщинам кладочных швов. При проектировании размеров кирпичных колонн, простенков и толщин стен, принято считать ширину вертикального кладочного шва равной 10 мм (на практике 8-12 мм). В этом случае, два кирпича уложенных тычком, составляют участок кладки, равный длине кирпича уложенного ложком (120 мм + 10 мм + 120 мм = 250 мм).

Следовательно, размеры кирпичной кладки в плане могут быть — 120, 250, 380, 510, 640, 770, 900, 1030 мм и далее. Есть и исключения. Иногда, кирпичные перегородки выполняют кладкой кирпича на ребро. В этом случае толщина перегородки не 120, а 65 мм. Другим исключением является упомянутая ранее конструкция стен с воздушной прослойкой или утеплителем. В этом случае размеры кирпичной стены зависят от толщины утеплителя или пустоты. Толщина сечения складывается из модульного размера конструктивной части стены, облицовочного слоя толщиной 120 мм и рассчетной толщины утеплителя.

С размерами кирпичной кладки в плане разобрались. Вертикальные размеры кладки подчиняются тем же законам, но с одной оговоркой. В строительстве принято два стандарта кирпича. Обычный кирпич имеет высоту 65 мм. Еще есть утолщенный с высотой 88 мм. При проектировании высоты конструкций принимают размер шва кирпичной кладки между горизонтальными рядами — 12 мм. На практике допускается 10-15 мм. При выполнении армированной кирпичной кладки и при электропрогреве кладки, в горизонтальные швы укладываются сетки или электроды. Поэтому размер швов зимней кирпичной кладки не менее 12 мм. Получаем высоту стен, простенков и колонн из обычного кирпича — 77, 154, 231, 308, 385, 462 и далее через 77 мм. Для утолщенного (полуторного) кирпича — 100, 200, 300, 400, 500 и далее через 100 мм. При этом, 13 рядов стандартного кирпича соответствует 10 рядам полуторного (1000 мм).

Размеры проемов кирпичной кладки устанавливаются в зависимости от устанавливаемых оконных или дверных коробок. Сегодня, массовое строительство ориентировано на индивидуальную планировку. Поэтому перегородки и проемы в них возводятся после продажи квартиры (дома) с учетом пожеланий владельца. Если же, размер коробки известен заранее, проем делается на 20 мм больше. Этим гарантируется качественная установка рамы (коробки) в проем с последующим уплотнением.

При выполнении кладочных планов на основе архитектурных чертежей, приходится приводить эскизные размеры к конструктивным с учетом размеров кирпича. Чтобы каждый раз не высчитывать, проектировщик пользуется таблицей размеров кирпичной кладки .

Ряды (для вертикальных размеров)

Размеры вертикальные для стандартного кирпича, мм

Размеры вертикальные для утолщенного кирпича, мм

Рекомендации по укладке разных видов кирпича

Несущие стены и подвергаемые частым влажностным воздействиям цокольные участки возводят из полнотелого керамического кирпича, чаще всего одинарного формата. Оптимальной схемой в данной случае считается двухрядная, она обеспечивает равномерное распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия рекомендуют монтировать после тщательной проверки ровности и гидроизоляции основания и визуального осмотра на предмет повреждений. Для исключения ошибок первый ряд вначале размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки удаляются.

Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все последующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится немного состава, после чего он слегка придавливается к установленным ранее блокам. Избытки смеси в продольном направлении незамедлительно удаляются кельмой, плавным движением снизу-вверх

При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что особенно важно при работе с лицевым кирпичом. Достичь равномерной толщины без перерасхода помогает специальный шаблон, при отсутствии опыта его используют не только в продольном, но и в поперечном направлении

Строительство любых конструкций начинают с угла, с последующим закреплением порядовки – специальной планки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, возводят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кирпичной кладки.

Многорядные теплоизолирующие системы возводят из поризованной керамики с достаточно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются неизменными, но из-за наличия пустот следует быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также касаются его состава, для исключения мостиков холода в стандартную ЦПС, смешанную в пропорции 1:3, вводят снижающие теплопроводность добавки: крошку керамзита, пеностекло и их аналоги. Схема в многорядных конструкциях усложняется, при сомнении в своих силах работу доверяют специалистам.

Керамический и прессованный силикатный кирпич по аналогии с остальными начинают класть с угла, с тщательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Но из-за высоких требований к декоративности меняется тип шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят незамедлительно. Второй вид чаще выбирается при облицовке фасадов, такая расшивка усиливает влагозащищенность стен.

К нюансам относят заложение небольших вентиляционных отверстий в вертикальных швах, как правило, на каждом 4 ряду. В ходе работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, случайно попавшие капли удаляются сухой тряпкой до начала их схватывания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: обычные керамические разновидности смачиваются перед монтажом, клинкерные монтируются сухими, но только на специальные составы с минимальным содержанием вытягивающих соли веществ.

Значение перевязки при возведении конструкции

Безопасность строительной конструкции зависит от его правильного возведения. Обычная кладка осуществляется длинной стороной материала, такой способ называется ложками, короткой стороной и поперек стены — тычками. Возведение начинается с выведения углов на несколько кирпичей выше обычной конструкции. Слой, сформированный между кладкой, поправляется, а излишки убирают, пока раствор не затвердел. После осуществляют расшивку.

Главные правила:

  • При возведении постройки необходимо проверять закладку углов угольником не менее двух раз на протяжении 1 м кладки.
  • Проверять горизонтальность рядов (правилом и уровнем), а вертикальность поверхности углов (правилом с уровнем отвесом).
  • Возникшие лучше выровнять следующим рядом.
  • Толщина раствора между материалом должна измеряется каждые 5—6 рядов.

Для чего нужна расшивка

А теперь давайте более подробно рассмотрим, для чего же нужна эта затирка и подрезка швов в кирпичном доме, ведь многие строения стоят годами и никто ничего с ними не делает.

  • Как мы уже говорили, это благоприятно сказывается на эстетической стороне дома. К примеру, можно с легкостью спрятать разницу в оттенках, когда раствор замешивается постепенно, в течение несколько дней.
  • Затирка швов кирпичной кладки сокращает количество влаги, которая попадает на швы, разрушая цементную основу. Это позволяет продлить срок службы всего дома, откладывая в далекое будущее ремонтные работы. Если вы не знаете, то цена восстановления кирпичной стены, при появлении трещин и обвалов, весьма и весьма «неприятна».
  • Правильная расшивка еще и позволяет увеличить изоляционные свойства кирпичных стен, ведь именно швы являются основным источником потери тепла.

Стена после расшивки – шов однотонный, кирпичи четко выделяются

Где применяется расшивка

Что интересно, для затирки швов подходит как строительный кирпич, так и двойной силикатный кирпич М 150 (подходит и для облицовочного декоративного кирпича ).

Главное – стена не должна быть отштукатуренной, ведь расшивка, это аналог отделочного материала, только наносится на определенную часть поверхности.

  • Ее можно использовать для уличных стен, что является наиболее распространенным вариантом.
  • Также она полезна и на внутренних работах, когда требуется придать колорит декоративной поверхности.
  • Расшивку можно использовать и для стен, которые возводятся из естественного (натурального) камня.
  • Расшить кладку можно на любом этапе: непосредственно при взведении стен, либо после того, как дом будет построен и даст усадку. Есть одна принципиальная разница – при совместной расшивке и кладке легче удалять лишний раствор, который еще не успевает засохнуть. На готов дом это необходимо делать с усилием, ведь цементный раствор довольно-таки прочный.

Факторы, влияющие на размер шва

При возведении стен придерживаются установленной средней толщины горизонтальных швов в 10 мм. Это значение варьируется на 1-2 миллиметра в одну и другую стороны. Более конкретные показатели толщины швов между кирпичами определяются в утвержденном проекте здания и строго контролируются.

Большинство каменщиков делают горизонтальный шов толщиной в 12 мм, а поперечный – 10 мм.

Допустимыми значениями считаются:

  • в продольных рядах 10-15 мм;
  • в вертикальных рядах 8-12 мм.

Причиной снижения прочности выступает неравномерный вывод воды из раствора.

Равномерность и толщина швов кирпичной кладки зависят от:

  • Профессионализма строителей. Работу лучше доверять профильным бригадам каменщиков.
  • Жесткости раствора. Если применяется цементно-песочный состав густой консистенции, допускается толщина раствора до 12 мм. При использовании пластичных клеевых составов это параметр может составлять 8-10 мм.
  • Условий проведения работ. Зимой кладку кирпича проводят с применением противоморозных добавок или осуществляют обогрев конструкций. Размер шва лучше делать минимальным, поскольку при низких значениях температуры кладку делают более монолитной.
  • Формы и размеров материала. Кирпич, как самый распространенный строительный материал, отличается неровностью поверхности и неодинаковыми размерами, особенно при использовании дешевых его видов. При возведении стен опытные каменщики регулируют ширину шва между кирпичами до 2 мм, в зависимости от проектных данных.

Точность кирпичной кладки также зависит от доли пустот в изделиях, морозостойкости раствора и марки применяемого цемента.

На толщину раствора между кирпичами влияет консистенция кладочного состава. Правильно приготовленная смесь заполняет собой все неровности и пустоты, но только до толщины определенного размера. При ее превышении слой просто расползается по сторонам, не заполняя шероховатости, что приводит к ухудшению качества кладки.

Требования СНиП

Все строительные камни, которые применяются при возведении сооружений, должны быть выбраны в соответствии со стандартами для различных типов стройматериалов, что тоже определяет СНиП. Кирпич, который используется для наружной кладки, должен иметь прямоугольную форму и чёткие грани. Каждый строительный камень перед укладкой визуально осматривается мастером.

А также важно правильно приготовить раствор, который должен иметь подвижность не более 7 см. Для обеспечения таких параметров может потребоваться добавление различных компонентов в цементную смесь, среди которых пластификаторы, известь и химические добавки

Вносятся эти компоненты в зависимости от требований производителя.

В зимнее время рекомендуется соблюдать температуру раствора не ниже +25 градусов. Если условия не позволяют придерживаться такой температуры, то необходимо добавлять пластификаторы в раствор.

Также СНиП определяет, что запрещено использование строительных камней, которые не имеют соответствующих сертификатов, особенно при возведении жилых зданий.

Толщина шва кирпичной кладки

Что и говорить, керамический кирпич — это один из наиболее востребованных строительных материалов. Технология производства кирпича, как и различные типы его кладки, известны с незапамятных времен. Как долго простоит здание, построенное из кирпича, зависит не только от его качества, но и от качества раствора, технологии укладки, мастерства каменщика и толщины швов в кирпичной кладке.

Хотя одним из параметров долговечности сооружения является морозостойкость кирпича (способность выдерживать определенное количество полных циклов замораживания и размораживания), с поправкой на климатический коэффициент, неправильная толщина шва может полностью разрушить всю систему расчетов.

Для кирпичных кладок толщина горизонтальных швов должна составлять 12 мм. В некоторых случаях допускается минимальная толщина шва — 10 мм, максимальная ширина шва — 15 мм.

Вертикальный шов должен быть 10 мм. Минимально возможный вертикальный шов — 8 мм. Максимальная ширина вертикального шва — 15 мм. В любом строительном проекте толщина швов обязательно указывается. Без этого показателя весьма сложно сделать правильную смету строительства объекта, так как сложно рассчитать количество цемента, песка и даже количество кирпича. Стоит каменщику уменьшить толщину швов на пару миллиметров, и может увеличиться общее количество кирпича. Стоит каменщику увеличить размер шва, и уменьшается прочность здания.

Чем толщина шва кирпичной кладки больше, тем сложнее достигать равномерной плотности шва между кирпичами. Кирпич из-за неравномерной плотности может испытывать дополнительные нагрузки на изгиб и срез. Толстые швы в кладке способствуют большей деформации. Поэтому для определенного вида кладки, проектировщиками устанавливается определенная толщина шва. Кроме типов кладки, на толщину швов влияют климатические условия, в которых будет эксплуатироваться здание.

Кроме этого, толщина швов может варьировать в зависимости от погодных условий, в которых выполняются работы по укладке кирпича. Особенно важна толщина шва, когда кирпич кладется в условиях мороза. При увеличении толщины шва, до того момента, пока произойдет схватывание раствора, может кристаллизоваться влага, которая находится внутри раствора.

Проще говоря, вода в растворе просто замерзнет. И как только температура повысится, лед опять превратиться в воду, но вместо прочного шва, уже получится некая сыпучая субстанция. Поэтому толщина шва кирпичной кладки при работах в морозную погоду должна быть минимально возможной. Кроме этого в раствор добавляются различные наполнители, которые играют роль антифриза.

Толщину швов, при правильном подходе к технологии, обязательно проверяют. Для этого производят замер ширины нескольких рядов кладки (обычно 5–6 рядов). Полученный размер делят на количество рядов, вычитают размер кирпичей, а оставшуюся цифру делят на количество швов. Полученная средняя цифра не должна выходить за пределы, прописанные в проекте здания.

В некоторых случаях толщина швов может составлять всего лишь 5 миллиметров. Обычно это ответственная кладка из огнеупорного кирпича, которая применяется в печах с огромной температурой.

Газосиликат, газосиликатные блоки, ячеистый бетон, газобетон, автоклавный газобетон. Все эти наименования относятся к одному и тому же строительному материалу — автоклавному газобетону.

Кладка кирпича под расшивку применяется, когда на поверхность кирпичной кладки не будут наноситься отделочные материалы, но при этом поверхность должна выглядеть визуально законченной.

Характеристики здания напрямую зависят от качества выполнения кирпичной кладки. В том числе, от качества кладки зависит прочность, термоизоляция и долговечность здания в целом.

Владимир Сообщения: 1

Средняя величина шва Ответ #1 дата : 24.10.2013 в 05:53:48

При указанном вами расчёте средней величины толщины шва могут пройти даже ненормативные швы. Пример: между шестью рядами кирпича толщина швов, измеренная у каждого шва состовляет 8,19,23,7 — ни один шов не соответствует СНиП. Считаем по вашей схеме: измеряем 6 рядов от кирпича до кирпича — 465, вычитаем размер кирпича — для примера 65. 465 — 65*6 =75 делим на количество швов — 5, 75/5 = 15, что вполне соответствует СНиП. Т.е. ненормативные швы при таком расчёте оказываются в рамках СНиП.

Поля отмеченные * обязательны. HTML тэги отключены.

Толщина наружной стены дома

В плане несущей части, толщина наружной стены индивидуального дома в 25см справится со своей задачей полностью, но у полнотелого кирпича, кроме его превосходных качеств, есть и свои недостатки. Одним из недостатков является хорошая теплопроводность. Говоря коротко, если вы построите дом с недостаточной толщиной наружных кирпичных и без дополнительного утепления, то при отрицательных температурах зимой начнут мокреть стены в доме .

Что в таком случае делать?

Увеличение толщины стены индивидуального строения

Если попробовать увеличить толщину стены, то получится, что она должна быть 0,64м., т.е. в 2,5 кирпича из расчета максимальной температуры зимой -30оС. Учитывая, что удельный вес кирпичной кладки очень большой, под такую стену необходим массивный фундамент под дом , который бы выдержал такую нагрузку, а это огромные затраты, да и сам кирпич не самый дешевый строительный материал.

Использование пустотелого кирпича для кирпичной стены

В кладке можно использовать, так называемый, пустотелый кирпич, который позволит уменьшить толщину стены индивидуального строения за счет пустот, с помощью которых уменьшится ее теплопроводность.

Использование утеплителя внутри стены индивидуального дома

Использование дополнительного материала для утепления внутри кирпичной стены – идеальный вариант в данном случае, который пользуется огромной популярностью и имеет кучу достоинств. На сегодняшний день, строительство стен дома из кирпича без утеплителя — не целесообразно, и практически в современном строительстве не используется.

Пирог такой стены выглядит следующим образом:

Наружная часть стены толщиной в 0,5 кирпича, т.е. 12см.- утеплитель, толщина и тип которого выбирается с учетом климатических условий.- внутренняя часть стены, для обеспечения несущей способности, из кирпича толщиной в 25см или блоков.

Выбор такого способа возведения кирпичных стен индивидуального дома решит сразу несколько проблем:

Уменьшение затрат на фундамент- уменьшение затрат на кирпич- увеличение площади дома, за счет уменьшения толщины стены

Да и вообще, жить в индивидуальном кирпичном доме – одно удовольствие. Такой дом никогда не потеряют своей популярности, потому как, при правильно заложенном фундаменте, такой дом простоит «вечность».

Приветствую всех читателей! Какой должна быть толщина кирпичных наружных стен – тема сегодняшней статьи. Наиболее часто используемыми стенами из мелких камней выступают кирпичные стены. Это обусловлено тем, что применение кирпича решает вопросы созидания зданий и сооружений практически любой архитектурной формы.

Начиная выполнять проект, проектная фирма производит расчет всех конструктивных элементов – в том числе рассчитывается толщина кирпичных наружных стен.

Стены в здании выполняют различные функции:

  • Если стены являются только ограждающей конструкцией
    – в этом случае они должны соответствовать теплоизоляционным требованиям, чтобы обеспечить постоянный температурный и влажностный микроклимат, а также обладать звукоизолирующими качествами.
  • Несущие стены
    должны отличаться необходимой прочностью и устойчивостью, но и как ограждающие, иметь теплозащитные свойства. Кроме того, исходя из назначения постройки, ее класса, толщина несущих стенок должна соответствовать техническим показателям его долговечности, огнестойкости.

Размер шва меж кирпичами

Правильный выбор метода кирпичной кладки описывает крепкость и качество сооружаемого объекта, расход в, а также стоимость и длительность строй работ.

Важную роль в обеспечении свойства сооружаемой конструкции играет сама кирпичная перевязка.

Дело в том, что таковая кладка подразумевает наличие вертикальных и горизонтальных швов, которые заполняются цементным веществом. Он выступает в качестве связывающего компонента, который связывает отдельные блоки меж собой в единую конструкцию.

Пропорции

Приготовление раствора для кладки кирпича подразумевает соблюдение определенных пропорций в каждом определенном случае.

Такое соотношение начальных компонентов зависит от этажности возводимого строения, типа сооружаемой конструкции, состава и типа грунта, а также неких остальных параметров.

Традиционно соотношение цемента и песка составляет , а в отдельных вариантах это соотношение может достигать , в зависимости от строительных особенностей сооружаемого строения и марки самого цемента.

Вода занимает приблизительно 0,8 частей на одну часть сухого цемента.

2. Твердость раствора и избранная разработка. При размещении вприжим юзаются густые прочные цементно-песочные консистенции, толщина шва выполняется очень вероятной – 12 мм.

При задействовании наиболее водянистых и пластичных составов (впристык и с подрезкой) класть изделия следует как можно теснее. Расстояние меж примыкающими элементами в этом случае не превосходит мм.

Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все следующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится мало состава, опосля что он слегка придавливается к установленным ранее блокам.

После проверки уровня и аккуратной корректировки (при необходимости) элементы нельзя двигать до начала схватывания, опосля пары рядов рекомендуется делать перерыв.

В случае выхода последних рядов кирпича, раздвигают либо сдвигают вертикальный шов на 2 мм в ту либо иную сторону.

При этом, 13 рядов обычного кирпича соответствует 10 рядам полуторного ( мм).

Газосиликат, газосиликатные блоки, ячеистый бетон, газобетон, автоклавный газобетон.

Все эти наименования относятся к одному и тому же строительному — автоклавному газобетону.

С практической стороны, чем толщина шва меж кирпичом больше, тем сложнее достигается равномерность и плотность раствора меж блоками. Широкие швы могут содействовать появлению ненужной деформации. Каждому определенному виду кладки соответствует определенная толщина раствора. Климатические условия, в которых планируется эксплуатация возводимого сооружения, также учитываются при определении такового показателя, как толщина швов меж отдельными блоками.

Существует множество примеров, когда требуется выдерживать толщину швов в строго определенных параметрах с тем, чтоб обеспечить нужную крепкость кладки.

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.
В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная  с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.


1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.
После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.


Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

  • иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
  • хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
  • не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
  • иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
  • иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом.  Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой.  Ход эксперимента следующий:

  1. Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
  2. Добавить песок до уровня 100 мм.
  3. Добавить солевой раствор на 150 мм.
  4. Полученную смесь смешать.
  5. Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
  6. Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
  7. Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси.  Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм2 или кг/см2) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м3) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

  • легкость и удобство работы;
  • быстрое возведение конструкций;
  • отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
  • выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
  • легкая резка, сверление, закрепление;
  • отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
  • маленький коэффициент звукопередачи;
  • устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
  • сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными  преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм2. Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм2.

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п. В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»), и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей. Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать «соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой перевязке

«Пилястр» – это строительный синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых (поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет вертикальное направление.

В большинстве случаев строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи. Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще расположение примыкающих пилястров  происходит на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина. В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает ложковую перевязку. Проблема отсутствия  прочности устраняется путем рассматривания этих стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более прочные схемы перевязок для стен в один кирпич  – поперечные по отношению к стене тычковые ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки, которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду.  Ее используют в случаях, если прочность выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности.  Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка


Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг друга.

Традиционно стены в один кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно  рукой или обратной стороной полотна кельмы, которая является плоской. Все зависит от ответственности  и внимательности мастера, ведь важно не повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную сторону.

Английская и фламандская перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен. На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений. Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену, а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ СТЕН

Известно, что кирпичи могут быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых стен».

Английский подход подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду. Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13 мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является  кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает «гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается длинных стен.

Для вертикальных швов лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать «сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики. Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода – сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру, пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки кирпичей.

Ломанную кладку можно сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых, рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать  околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только «сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику. Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении – это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме. Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых «известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей, образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены. Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года. Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА С РАСШИВКОЙ

Необходимость в завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям. Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному влиянию погоды и климата.

Основной задачей выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста. Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая сразу приобретает привлекательный внешний вид.

 ВРЕМЯ НА РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость, которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано начавшееся расшивание может  привести к попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать пористой и раскрошится.

Вопрос времени для расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая, мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько, что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА «ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется, за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке. Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому, что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается, в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для «пустошовки»  расчистка швов происходит на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными. При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА, ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича. По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним, чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке, после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий –  «проглаживание» постельных швов на всю глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские пятна.

Шов, защищенный от атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки (см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном  «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без изогнутости.

Время, как всегда, имеет большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру крошащейся.

В процессе внутренних работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная кладка сделана  безуоризненно. Поэтому немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность – основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе не остались следы.

Исправление возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание» подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного раствора.

При влажности кирпичной кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком белого цвета.

Высаливанию подвержена кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой скоростью водопоглощения.

Только одним способом можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде, они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом, после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого, новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности, занимаемой солями:

  • Без отложений: нет заметного высаливания.
  • Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
  • Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
  • Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности, но не осыпаются хлопьями.
  • Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е. свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы. Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения) ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой. Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не испортит стену.

Если три обработки подряд так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных компаний.

Но риск появления высолов и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во внимание следующие принципы:

  • Хранение кирпичей должно происходить в сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков.
  • Гидроизоляционные слои должны быть выложены правильно.
  • Важно уделить внимание свежей  и незаконченной кирпичной кладке с целью сохранения от дождя.
  • Швы должны быть полностью заполнены раствором – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
  • Следует предусмотреть, чтобы кирпичи периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного слоя.
  • Немаловажное значение имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей

Еще одна проблема – это «растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после окончания строительства.

Такая неприятность возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.

Ремонт наружных стен подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные строительные материалы удаляются  вырубыванием строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми инструментами по типу ручного зубила.

Кирпичи, которые подлежат замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую гамму стены.

После того, как старые кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового строительного раствора.

Замена кирпичей может привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку, а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре, который может оказаться в полости – он должен убираться.

Ситуация упрощается, если речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость. Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом не нужны никакие дополнительные манипуляции).

В случае с отдельно стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например, частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку, чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми. Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.

ЗАМЕНА ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА

С течением времени под влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения всей конструкции.

Расчистка швов кладки

Оптимальное решение – удаление разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная машинка.  В частности, это касается старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная расчистка швов – оптимальный вариант.

При расчистке швов кладки важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут появиться сколы при зачистке вертикальных швов.

Успех предприятия во многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.

Способ заделки швов

Повторная заделка осуществляется исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.

После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.

Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.

Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.


Порядок заполнения швов во время их заделки

Без стыков

Когда вы выбираете чисто кирпичный эффект, шов является разрушающим фактором. Все больше подрядчиков выбирают создание фасада без швов. Известны 3 способа создания кладки без швов:
1. Кирпичная кладка на растворе тонкой схватывания
2. Склеивание
3. Традиционная кладка с ZERO®

Каждый метод требует дополнительных затрат по сравнению с классической кладкой. На квадратный метр кладки требуется больше облицовочного кирпича.И во всех случаях от подрядчика требуется больше внимания и опыта. Тем не менее, вы избавляетесь от затрат на соединение.

1. КИРПИЧНАЯ КЛАДКА ТОНКИМ РАСТВОром

Тонкотвердеющий раствор, также известный как тонкослойный раствор, представляет собой цементный раствор, в который добавлен клей. Это увеличивает адгезионную способность раствора, благодаря чему толщина шва может быть уменьшена до 4 — 8 мм. Раствор наносится гребенчатым способом и не стыкуется.

Преимущество
Этот прием интересно использовать с облицовочным кирпичом неправильной формы.В конце концов, у каменщика достаточно свободы действий, чтобы справиться с неправильными формами. Преимущество жидкого застывшего раствора в том, что он ненамного дороже обычного цементного раствора и с ним можно работать кельмой.

Недостаток
Недостаток в основном эстетический. Толщина шва хоть и уменьшена, но все же присутствует. Особенно, когда толщина стыка приближается к 8 мм, иногда кажется, что есть необходимость в стыковке.

2.СКЛЕИВАНИЕ

Здесь используется клеевой раствор. Этот термин несколько вводит в заблуждение, потому что он действительно относится к цементному раствору. В этот раствор добавляется больше извести, что значительно увеличивает прочность раствора. Таким образом, толщина шва составляет всего от 3 до 6 мм в зависимости от размерной стабильности облицовочного кирпича. Нанесение клеевого раствора классической кельмой не является самоочевидным. Это слишком много для этого.

Подрядчик может выбрать один из двух методов работы:

1.Со склеивающей машиной

Клей наносится на кирпичи в виде колбаски с помощью насоса и пистолета. Второй человек укладывает следующий ряд кирпичей и т. д. В хороших условиях это очень правильный и эффективный способ работы. В случае длительных перерывов (дождь, другие работы и т.п.) необходимо измельчить остатки раствора в смесителе и заполнить смеситель водой. При переменчивой погоде это не всегда весело и теряется много времени. Для комфортной работы также требуется больше места: много места занимает клеильный станок.Этот метод часто используется для больших проектов или при склеивании внутренних блоков.

2. С распылительным мешком

Как и при нанесении взбитых сливок на торт, при этом методе клеевой раствор выливается в распылительный мешок. Затем клей наносится на ряд кирпичей в виде колбаски. Дозировка настраивается на желаемую толщину шва путем регулировки сопла. Кирпичи прессуются в клей. Этот метод требует немного большей силы руки, но позволяет сэкономить на аренде клеевой машины.Это может быть определяющим фактором в малых или средних проектах.

Преимущество
Клеевой раствор дороже жидкого затвердевшего раствора, но создает более тонкие швы. Этот способ действительно представляет собой кладку без швов. Поскольку раствор прочнее, появляется больше возможностей для строительства: например, большие фасадные проемы или пролеты. Это связано с тем, что более слабое звено фасадной кладки, цементный раствор, заменяется гораздо более прочным материалом.

Недостаток
Приклеивание обходится дороже из-за более высокой цены раствора и большего количества необходимого облицовочного кирпича.Подрядчики также часто берут дополнительную плату за выполнение такого рода работ.

Наконечник
Несмотря на то, что клеевой раствор имеет вогнутую форму и при правильном нанесении едва заметен, рекомендуется адаптировать цвет к облицовочному кирпичу. Наносить светло-серый клеевой раствор на темный фасад — не лучшая идея.

3. ТРАДИЦИОННАЯ КЛАДКА С ZERO®

ZERO®, изобретение Vandersanden Group, сочетает современную архитектуру без швов с традиционной каменной кладкой.
Заказчики и архитекторы часто отказываются от своей первоначальной идеи строительства из кирпичной кладки без швов из-за более высокой цены или сложности с поиском подрядчика, который склеивает по разумной цене. ZERO® — гениальное решение благодаря своей простоте. В принципе, это не что иное, как облицовочный кирпич определенного размера, с которым вы работаете классическим способом с раствором и мастерком. И все же в результате получается фасад с тонкими швами от 3 до 6 мм.
Отличие ZERO® от классической кладки заключается в кладке кирпича.Кирпич уже не вдавливается вертикально, а наклоняется.

ZERO® имеет специальное отверстие на верхней стороне кирпича. В результате слой раствора ниже. При укладке следующего ряда кирпичей он просядет еще глубже. На лицевой стороне это создает более тонкий шов. Кроме того, мы также обратили внимание на хорошую пропорцию между длиной и шириной кирпича, чтобы он идеально подходил для работы с ложковой связкой. В этом случае работа идет быстро.

Преимущество
Для подрядчика такой способ работы едва ли является препятствием.Он может работать с тем материалом/оборудованием, которое ему знакомо.

Типы соединений

Форма шва также влияет на внешний вид фасада. Конечно, высота шва играет важную роль, но важна и глубина. Чем глубже стык, тем больше он окажется на заднем плане. Это создает игру теней между швом и облицовочным кирпичом, что особенно подчеркивает цвет кирпича. Существуют различные стандартные типы соединений.Цена конечно зависит от трудоемкости.

Соединение заподлицо

Метод работы
Раствор наносится обильно и ровно выравнивается так, чтобы раствор был заподлицо с кирпичной кладкой.

Эффект
Эта форма нанесения часто используется при окраске растворов для окраски швов. Таким образом подчеркивается желаемая ровная поверхность.

Щеточный шарнир

Метод работы
Раствор наносится обильно, но не выравнивается гладко.Удаление излишков раствора щеткой создает более шероховатый шов с большей текстурой.

Эффект
Здесь также этот тип штриховки создает ровную поверхность при использовании колеровки на красящем растворе. Кроме того, матовый эффект придает фасаду больше индивидуальности.

Погодное соединение

Метод работы
Раствор наносится частично заглубленным под углом 45°.

Эффект
Это создает эффект тени.Подчеркнуты горизонтальные линии фасада.

Заглубленный шарнир

Метод работы
Это дополнительный скошенный сустав. Раствор наносится на 2-5 мм глубже видимой поверхности фасада.

Эффект
Акцент делается на горизонтальном аспекте фасада, особенно в сочетании с полными вертикальными швами или даже без вертикальных швов.

Скошенный шарнир

Это также очень распространенный тип наведения.

Метод работы
Раствор немного вдавливается внутрь так, чтобы он был утоплен примерно на 2 мм по сравнению с облицовочным кирпичом.

Эффект
Это создает больше тени между швом и кирпичом и придает очень ухоженный вид. Можно сделать гладкой или матовой.

Выпуклое соединение

Этот тип соединения встречается реже, поскольку требует больше времени и опыта.

Метод работы
Раствор наносится обильно, но не выравнивается гладко.Удаление излишков раствора щеткой создает более шероховатый шов с большей текстурой.

Эффект
Здесь также этот тип штриховки создает ровную поверхность при использовании колеровки на красящем растворе. Кроме того, матовый эффект придает фасаду больше индивидуальности.

Утопленный раствор — Каменная кладка Денвера

Обычно, когда вы видите утопленные растворные швы на стене, это означает, что раствор подвергся эрозии из-за выветривания или проникновения воды. Но в начале и середине двадцатого века заглубленные растворные швы были частью конструкции некоторых зданий.Возьмем, к примеру, эту стену. Раствор утапливают примерно на четверть дюйма или 3/8 дюйма от лицевой стороны кирпича.

Заглубленные швы, иногда называемые косыми швами, были наиболее популярны в середине двадцатого века, хотя иногда их можно встретить и в зданиях начала двадцатого века. (Я работал над зданием 1908 года на Манхэттене, в котором изначально были углубленные швы в кирпичной облицовке.) Вы почти никогда не увидите углубленные швы на каменных или терракотовых зданиях; они использовались исключительно на кирпичных стенах.

В статье Popular Mechanics от 1958 года объясняется, как создавать углубленные (наклонные) соединения:

«Наклонные» швы создают темные тени, которые подчеркивают рисунок каменной кладки…. Чтобы сделать этот шов, экструдированный раствор сначала срезается заподлицо с кирпичом с помощью мастерка. По прошествии нескольких минут, когда раствор начинает застывать, растворный шов разгребают на нужную глубину. Вертикальные стыки зачищаются в первую очередь, а затем горизонтальные.… Чтобы завершить этот тип шва, квадратный инструмент той же ширины, что и шов, проходит по раствору, чтобы сжать его и заполнить все пустоты. (У. Б. Иган, «Восемь типов растворных соединений и способы их изготовления», Popular Mechanics , июль 1958 г., стр. 176-178)

Заглубленные растворные швы в основном были эстетическим выбором каменщика или архитектора. Как отмечалось выше, утопленный раствор создает темную линию тени и привлекает внимание к кирпичу, а не к раствору. Иногда каменщики использовали темный раствор, чтобы подчеркнуть тень, как на фото ниже, хотя на фото выше в стене удачно использован светлый раствор для углубления.Заглубленные растворные швы также скрывают дефекты кладки. Стена внизу имеет неровные горизонтальные швы; хотя неровность очевидна, глубокие тени, создаваемые утопленным раствором, заставляют задуматься, создает ли тень неправильную линию, а не кладку.

Одна из самых больших проблем утопленных растворных швов заключается в том, чтобы перенаправить их, когда раствор начинает разрушаться. Много раз неквалифицированные каменщики ошибочно думают, что углубление вызвано эрозией раствора.Затем каменщики заполняют углубление новым раствором, который меняет состав фасада с одного из выступающих кирпичей на один из выступающих известкового раствора. На фотографии ниже в центре и с правой стороны фотографии видны оригинальные заглубленные растворные швы. В крайнем левом углу каменщик «переделал» швы раствором, заполнив первоначальную выемку, тем самым изменив внешний вид стены.

Лучше всего доверить перетачивание заглубленных растворных швов опытным каменщикам, имеющим опыт работы на кирпичных стенах с заглубленным раствором.У них будут необходимые навыки и инструменты, чтобы точно перенаправить стену без изменения первоначальной эстетики здания.

Кирпичная кладка Определение, типы и конструкция

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичная кладка Определение Кирпичная кладка является очень прочным видом строительства. Он построен путем систематического размещения кирпичей в растворе для создания прочной массы, способной выдерживать прилагаемые нагрузки. Существует несколько видов кирпича и ряд растворов, которые можно использовать для возведения кирпичной кладки.Связь в кирпичной кладке, скрепляющая кирпичи между собой, производится путем заполнения швов между кирпичами подходящим раствором. Особые меры предосторожности следует соблюдать при смешивании и укладке раствора, так как это сильно влияет на характеристики и долговечность каменной конструкции.

Виды кирпичной кладки

1. Кирпичная кладка в глине
  • Шлам используется для заполнения различных швов кирпичной кладки.
  • Толщина растворного шва 12 мм.
  • это самый дешевый вид кирпичной кладки
  • применяется для возведения стен высотой не более 4 м.

Рис. 1: Кирпичная кладка в глине

2. Кирпичная кладка из цемента Этот тип кирпичной кладки строится путем укладки кирпичей в цементный раствор, а не в глину, которая используется при кирпичной кладке в глине. В таблице 1 представлены три основных класса кирпичной кладки из цемента. Таблица 1 Различные классы кирпичной кладки из цемента и их описание
Классы Описание
Первый класс
  1. Цемент из известкового раствора используется,
  2. Поверхность и края кирпича острые,
  3. А толщина растворных швов не более 10мм
Второй класс
  1. Шлифованные формованные кирпичи используются,
  2. Кирпичи шероховатые и слегка неправильной формы,
  3. Толщина растворного шва 12 мм.
Третий класс
  1. Кирпич нетвердый, шероховатая поверхность с искаженной формой,
  2. Используется для временных конструкций,
  3. Используется в местах с небольшим количеством осадков.

Рис. 2: Кирпичная кладка из цемента

Типы кирпичей При строительстве кирпичной кладки используются различные виды кирпича, в том числе:
  1. Обожженные глиняные кирпичи
  2. Бетонные кирпичи
  3. Силикатный кирпич (кирпич из силиката кальция)
  4. Глиняные кирпичи с летучей золой
  5. Инженерные кирпичи
  6. Другие типы кирпича включают выпуклый, швеллерный, облицовочный, выпуклый и пустотелый кирпич.

Рис. 3: Типы кладочного кирпича

Кирпичная кладка

Материалы и оборудование, используемые в кирпичной кладке
  1. Строительный раствор или Кирпич из смеси Mason
  2. Рулетка
  3. молоток
  4. Шланг, уровень или теодолит
  5. Уровень мастерка
  6. Тачка
  7. Очки
  8. Фуганок
  9.  И другое оборудование по проекту и личным предпочтениям

Подготовка к кирпичной кладке

  1. Проверьте уровень земли с помощью уровня, теодолита или уровня из прозрачного шланга.
  2. Установить компоновку конструкции.

    Рис. 4: Разметка каменной конструкции

  3. Отметка осей здания и выравнивание стен с использованием гипсового порошка, мела или подобного материала, отмечающих траншеи для фундамента.
  4. После этого установить фундаментную стену, выдержать фундамент не менее двух суток до начала возведения кирпичной кладки.
  5. Распределите кирпичи по строительной площадке несколькими штабелями, чтобы потом сократить время и усилия.
  6. Влажный кирпич за несколько часов до работы.Это не только предотвращает поглощение слишком большого количества воды раствором, но и улучшает сцепление кирпичей и раствора.

Технология строительства кирпичной кладки

  1. Сначала смешайте строительный раствор с водой и перемешайте до получения однородного и пластичного строительного раствора.

    Рис. 5: Подготовка раствора

  2. После этого равномерно нанести раствор на линию фундамента с помощью мастерка (для уложенного раствора рекомендуется толщина 25 мм и ширина в один кирпич).
  3. Затем уложите на раствор первый ряд ложковых кирпичей.Начните со второго кирпича, нанесите раствор на головной шов каждого кирпича. После этого плотно вставьте кирпичи на место, чтобы раствор выдавился со всех сторон швов.

    Рис. 6: кладка кирпичей

  4. Используйте уровень, чтобы проверить трассу на правильную высоту. Убедитесь, что кирпичи стоят вертикально и ровно.

    Рис. 7: Отвес кирпичной кладки

    Рис. 8: Проверка уровня кирпичной кладки

  5. Поместите еще один ряд известкового раствора вдоль первого ряда, затем начните укладывать второй ряд.
  6. Используйте два полукирпича, чтобы начать второй, чтобы убедиться, что первые два ряда расположены в шахматном порядке для структурных целей.
  7. Чтобы закончить второй ряд свинца, положите три перекрывающих кирпича и убедитесь, что они расположены вертикально и ровно.
  8. Третий и пятый ряды состоят из носилок, аналогичных первому ряду. Четвертый ряд начинается с одиночной жатки, за которой следуют носилки. Используйте уровень, чтобы убедиться, что упреждение верное на каждом курсе. Наконец, эта схема кладки кирпича используется до тех пор, пока не будет достигнута заданная высота.

Вопросы, учитываемые при надзоре за конструкциями из кирпичной кладки

При возведении кирпичной кладки следует соблюдать следующие моменты:
  • Используйте кирпичи хорошего качества.
  • Убедитесь, что кирпичные ряды расположены строго горизонтально.
  • Вертикальность стены следует проверять путем частой проверки с помощью отвеса.
  • При остановке работ кирпичную кладку следует оставлять с зубчатым концом.
  • Следует избегать использования кирпичных бит.
  • Не допускается поднятие стен более чем на 1,5 м в течение одного дня.
  • Приподнимите торцевые швы на глубину от 12 до 20 мм, чтобы использовать их в качестве ключа для штукатурки или расшивки.
  • Кирпичная кладка должна регулярно выдерживаться в течение 2 недель.
  • Толщина растворных швов должна быть 10 мм как по горизонтали, так и по вертикали.

Рис. 9: Кирпичная бита

Подробнее: Допуски и качество изготовления армированной каменной кладки в соответствии с ACI Контрольный список для строительства каменной кладки

Техника кирпичной кладки — Разметка и наведение кирпичной кладки

Разница между «ударить» и «указать» в том, что:

  • Затирка – заделка растворных швов между вновь уложенными кирпичами.
  • Шпаклевка – это нанесение небольшого количества раствора на лицевой шов между кирпичами (вновь уложенными или в старой кладке). В новой кирпичной кладке можно нанести более твердый раствор для повышения защиты от атмосферных воздействий на открытых поверхностях. В старой кирпичной кладке расшивка часто используется для ремонта растворных швов, которые были разрушены под воздействием погодных условий.

Виды отделки

Будь то ударные или заостренные, базовая отделка одинакова:

ПРОМЫВАННЫЙ

Отделка заподлицо может быть затруднена из-за неровностей большинства кирпичей массового производства.

Это достигается путем протягивания деревянной полосы шириной около 12 мм, толщиной 6 мм и длиной 100 мм вдоль стыков после того, как раствор начал отделяться.

Это, вероятно, самая простая отделка для начинающего красильщика.

ИЗВЕСТНЫЙ

Обветренная отделка отталкивает дождевую воду и считается довольно прочной, но красильщику трудно добиться хорошей отделки.

Шов выполняется путем протягивания лезвия небольшого шпателя, слегка наклоненного внутрь вверху, вдоль шва назад, при этом верхний край шпателя соприкасается с нижней стороной кирпичей над забитым швом.

Для вертикальных швов край шпателя соприкасается с одним из боковых кирпичей и наклонен на ту же величину, что и горизонтальный шов. Держите направление вертикальных ударов одинаковым по всей стене, иначе это может выглядеть необычно.

ПОЛЫЙ КЛЮЧ

Полая шпонка – изготавливается путем натягивания металлического куска подходящей изогнутой или круглой формы (например, трубки или стержня) вдоль соединений.

УДАР

Расшивка швов не должна использоваться для наружной облицовки, так как она оставляет верхний край нижнего кирпича открытым для воздействия погодных условий.

Фактическая процедура аналогична атмосферостойкой отделке, описанной выше, за исключением того, что шпатель наклонен внутрь в нижней части каждого горизонтального шва.

УСТРОЙНЫЙ КЛЮЧ

Утопленный ключ — раствор необходимо выдавить на постоянную глубину от лицевой стороны стены, а затем плотно прижать лицевую сторону раствора с помощью металлического фуганка или куска дерева. Также можно использовать инструмент, известный как «колесница», который предназначен для равномерного углубления сустава.

Как правило, не рекомендуется для внешней кирпичной кладки, так как в нише будет скапливаться вода.


Бой.

Кирпичная кладка должна быть остановлена ​​в удобном месте, чтобы было достаточно времени для нанесения удара по уложенному участку стены.

  1. За исключением заглубленной отделки, первая работа заключается в заполнении любых частей растворных швов, которые имеют поверхностные пустоты, использование небольшого количества довольно густого раствора для кладки кирпича и нанесение его с помощью небольшого остроконечного шпателя. Сначала сделайте вертикальные швы (называемые «поперечными швами»), а затем горизонтальные швы («стыки в постели»).
  2. Ударьте по миномету требуемым стилем.Сначала сделайте поперечные швы, затем стыки кровати.
  3. Наконец, мягкой щеткой аккуратно удалите крошки раствора со стены. Если на лицевой стороне кирпича есть большие куски раствора, не стирайте их, пока раствор не исчезнет в течение 12 часов или около того.

Наведение.

(более подробную информацию о повторном указании см. на этой связанной странице)

На новой кирпичной кладке кладка кирпича должна быть остановлена ​​в удобном месте, чтобы было достаточно времени для очистки от раствора поверхности уложенного участка стены.Раствор в швах следует выгребать на глубину около 12 мм от поверхности кирпича. Направляйте стену только после того, как она будет завершена.

На старой кирпичной кладке удалить старый раствор или указать на глубину около 12 мм от поверхности кирпича. Некоторые люди используют угловые шлифовальные машины для удаления старого раствора, если вы решите это сделать, имейте в виду, что это вызовет много пыли, закройте все окна в вашем доме, предупредите своих соседей и наденьте маску и защитные очки. Используйте угловую шлифовальную машину с осторожностью, иначе можно повредить сами кирпичи.

Когда стена готова к шпаклевке, швы должны быть смочены перед заполнением шпаклевочным раствором и завершением, как описано выше.

Строительный раствор должен представлять собой довольно густую смесь. Нанесите небольшое количество смеси на сокол и используйте маленькую остроконечную кельму, чтобы отрезать полоску раствора. Возьмите раствор на край кельмы и вдавите раствор в заполняемые швы, одновременно отводя лезвие назад, повторяйте это до тех пор, пока раствор не станет вровень с лицевой стороной кирпича.Сначала заполняйте вертикальные, поперечные швы, затем горизонтальные, стыковые швы. После заполнения швов площадью около 1 кв. м выполните финишную отделку в соответствии с требуемым стилем.

Раствор, используемый для шпаклевки, должен представлять собой смесь строительного песка/гашеной извести/цемента в соотношении 6:1:1 или смесь крупного песка/гашеной извести в соотношении 3:1 для дополнительной устойчивости к атмосферным воздействиям и, возможно, окрашенную для дополнительного эффекта.

Что указывает? — ООО «Салливан Инжиниринг»

Автор: Айви Юань

Строительный термин «расшивка» относится к отделке раствором швов в кирпичной или каменной кладке.Строительный раствор часто не имеет такого длительного срока службы, как кирпич, который он скрепляет, и с годами его необходимо периодически удалять и заменять. Переточка — это процесс удаления испорченного раствора из швов каменной стены и замены его новым раствором. При правильном выполнении повторное наведение восстанавливает визуальную и физическую целостность каменной кладки и, следовательно, долговечность ограждающих конструкций и любых необходимых обследований ограждающих конструкций.

Растворные швы в открытой кладке подвержены атмосферным воздействиям, что приводит к просачиванию воды.Эта инфильтрация воды, наряду с ветром и загрязнением, вызывает эрозию раствора и позволяет увеличить инфильтрацию воды. Раствор также может треснуть из-за неравномерной осадки в фундаменте здания. По мере того, как со временем конструкция оседает на землю, напряжение передается на саму конструкцию. Это напряжение вызывает растрескивание и отслаивание растворных швов, что снова приводит к дальнейшему проникновению влаги в испорченные швы.

Когда температура падает ниже точки замерзания, вода в кирпичной кладке или швах замерзает и расширяется.Это явление, обычно называемое циклами замораживания/оттаивания, в конечном итоге приводит к растрескиванию раствора и кирпича. Растрескивание и износ также могут произойти, если не учитывать тепловое расширение. Это чаще встречается в старых зданиях, которые были построены без компенсационных швов. Сжатие и расширение очень тяжелы для раствора, особенно в областях, подверженных резким перепадам температуры.

Характерные признаки порчи раствора включают эрозию раствора более чем на ¼ дюйма, осыпающийся раствор, пустоты в растворе и микротрещины в растворе и кирпичах.Эти признаки нельзя игнорировать. Чтобы предотвратить дальнейший ущерб зданию, перенаведение должно быть выполнено как можно скорее.

Процесс переточки начинается с подготовки поверхности. Существующие кладочные швы вырезаются на одинаковую глубину примерно ¾ дюйма или до достижения прочного раствора. Стыки и поверхность очищают от мусора, тщательно смачивают. После того, как поверхность подготовлена, новый раствор осторожно наносится на швы с помощью небольшого шпателя. свежий раствор должен быть плотно вдавлен в швы, чтобы образовать прочную связь с существующим внутренним раствором.Затем швы раствора должны быть обработаны, чтобы соответствовать желаемому профилю.

Существует несколько различных типов профилей наведения, которые можно реализовать. Нанесение заподлицо — это когда раствор сильно вдавливается в швы с наклоном и заканчивается заподлицо с краем каменной кладки. Затем края аккуратно обрезаются шпателем и линейкой. Соединение заподлицо помогает преодолеть любую разницу в высоте между соседними кирпичами или камнями и предотвращает скопление воды и грязи в любых углублениях. Weathered Pointing — это модификация флеш-пойнтинга.Лицевая сторона острия остается наклонной, при этом ее верхний край вдавлен внутрь грани примерно на 10 мм. Обветренное наведение отбрасывает дождевую воду и считается довольно прочным; однако добиться этого довольно сложно.

Вогнутый выступ образуется путем заливки раствора вровень с лицевым кирпичом, а затем ударов фуганком. Фуганок держит раствор заподлицо со слоем каменной кладки, слегка вогнутый в середине шва. Поскольку этого легко достичь и он обеспечивает высокий уровень защиты от атмосферных воздействий, этот шарнир широко используется.

Наконечник из бисера используется почти исключительно в исторических реставрациях. Этот стык выглядит как приподнятый валик поверх стыка заподлицо. Выпуклые швы могут быть гораздо более заметными, что делает швы раствором частью визуальной эстетики конструкции.

Углубление, иногда называемое косым швом, — это когда растворный шов отодвигается на определенную глубину от лицевой стороны кирпича. Раствор сначала делают заподлицо с кирпичом, а затем выгребают на нужную глубину. Утопленные растворные швы были в основном эстетическим выбором, чтобы привлечь внимание к кирпичу, а не к раствору.Существует более низкая устойчивость к атмосферным воздействиям, поскольку ложе кладки ниже шва подвергается воздействию. Вода может скапливаться на этом стыке кровати и медленно впитываться в стену.

Хотя замена строительного раствора необходима, было бы ошибочно полагать, что одна только замена раствора решит все недостатки ограждающих конструкций. Попадание воды может произойти из-за недостатков гидроизоляции, желобов, перемычек, подоконников, герметиков и т. д. Перед выполнением любых ремонтных работ важно определить основные причины любого наблюдаемого износа и источники просачивания воды.Без устранения источника проблемы ухудшение состояния строительного раствора будет продолжаться, а усилия по перенацеливанию окажутся пустой тратой времени и денег.

В большинстве случаев проектные затраты, связанные с внешней реставрацией здания, относительно невелики по сравнению с выгодами, в частности, увеличением стоимости имущества и последующим коэффициентом перепродажи. Кроме того, снижение риска или потенциально дорогостоящие структурные дефекты перевешивают любые немедленные затраты.

 

 

Что такое указатель?2017-11-262019-08-05https://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2021/08/rimkus_sullivan_logo.pngSullivan Engineering LLChttps://sullivanengineeringllc.com/wp-content/uploads/2017/11/img_2632.jpg200px200px

Протекающие каменные стены / растворные швы

На очень многих жалобы на протекающие стены настолько очевидны, что на самом деле виноват раствор. Но дело в том, что в швы нанесено недостаточно раствора.

Швы для кирпичных стен: эти швы должны быть равномерно распределены по толщине. Борозды должны быть сведены к минимуму, если они вообще выполняются, поскольку некоторые строительные нормы и правила запрещают борозды.По мере того, как кирпичи укладываются/заталкиваются на место, их вес и вес вышеперечисленных рядов помогут уплотнить раствор и обеспечить водонепроницаемость шва. Эти усилия обеспечат стык «без пустот», не оставляя мест сбора воды, которые могут вызвать повреждения от замерзания или коррозию засыпки.

Швы для кирпичных стен: Эти швы более подвержены протечкам воды, чем швы настила. Излишне говорить, что если они не заполнены полностью (полный головной шов), будут области пустот из раствора, которые обеспечивают каналы для стекания воды к внутренней поверхности стены / здания.

Во время одного из моих ранних осмотров протекающих стен меня привели на чердак нового дома. Строитель уже оторвал пенопластовую обшивку, обнажив внутреннюю поверхность кирпича. Стена определенно протекала, так как на мансардном этаже стояли кухонные противни для сбора воды. Интересно, что я мог видеть дневной свет, проникающий через несколько областей головных суставов. Я подумал, что если свет может пройти, то и дождевая вода сможет. Опять же, это была проблема с минометом… этого недостаточно.

Классический, типичный пример неполного стыка головки кирпича можно увидеть ниже. На рис. 1 показано, как каменщик наносит раствор на головку кирпича. На рис. 2 показан кирпич и шов в установленном виде.