Котлы пиролизного горения на дровах для дома: Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

В чем преимущества пиролизного котла на дровах

Содержание

1. Устройство и схема работы пиролизного дровяного котла
2. Как правильно топить пиролизный отопительный котел дровами
3. Какие дрова лучше
4. Как хранить и сушить дрова
5. Как выбрать пиролизный котел отопления на дровах
6. Отзывы о работе пиролизных дровяных котлов
7. Какой расход дров в пиролизном котле
8. Как долго проработает котел на одной закладке
9. Что лучше – пиролизный или обычный котел на дровах

Согласно законам физики, любое твердое тело, при интенсивном нагревании и ограниченном доступе воздуха, выделяет определенное количество газа. Согласно расчетам, проведенным опытным путем, у каждого материала, процент продуцируемого CO разный.

Наибольшее количество газа, выделяет древесина. Именно на этом физическом законе и основан принцип работы, который использует пиролизный котел на дровах.

Устройство и схема работы пиролизного дровяного котла

Пиролизные котлы на дровах имеют простую конструкцию, предназначенную для одновременного аккумулирования тепла от горящего топлива и сжигания продуцируемого газа. Именно этот процесс и называется пиролизом.

Принцип работы дровяных пиролизных котлов для отопления дома следующий:

• В топочной камере нагнетается температура свыше 550°С. После этого, подача воздуха ограничивается, что приводит к окислению твердого топлива и усиленному выделению CO. Так как, дрова скорее не горят, а тлеют, иногда пиролизные модели называют котлами длительного горения.
• Газ направляется в камеру дожига, обычно облицованную шамотным кирпичом, для поддержания определенной температуры нагрева. Происходит дожигание газа.
• Выделяемое тепло аккумулируется теплообменником особой конструкции. После чего, энергия передается теплоносителю, нагревая его до необходимой температуры.

Данный принцип работы использует любой бытовой пиролизный котел на дровах с водяным контуром. Отличие заключается в функциональных и конструкционных особенностях.

Дополнительно можно классифицировать пиролизное оборудование по следующим отличиям:

• Тип теплообменника – наиболее распространенными считаются модели, использующие стальной теплообменник в своей конструкции. Себестоимость котла обходится дешевле, снижается вес конструкции. Теплообменник из чугуна существенно увеличивает вес изделия и его стоимость. Чугунное решение увеличивает срок эксплуатации котла, а также теплотехнические характеристики оборудования.
• Количество контуров – пиролизные котлы работают как на нагрев теплоносителя, так и для ГВС. Одноконтурный агрегат отличается высокой производительностью и большей мощностью. При необходимости, в дальнейшем осуществляется переоборудование системы для подключения бойлера косвенного нагрева и обеспечения здания горячей водой. Двухконтурный котел, одновременно работает на нагрев горячей воды и теплоносителя.
• Тип топочной камеры – по своей конструкции, оборудование делится на модели с верхней или нижней загрузкой. Первые модели удобны в эксплуатации и обычно обеспечивают более длительное горение от одной закладки. Дополнительно происходит подогрев и высушивание дров. По этой причине, топить можно даже дровами, с относительно высокой влажностью, до 45%.
• Дополнительные функции – наличие опций достигается подключением модулей, первоначально не являющихся частью конструкции. Так, некоторые модели с нижней загрузкой, оснащаются специальной лежанкой для просушки дров, другие имеют встроенный теплоаккумулятор, стабилизирующий нагрев теплоносителя. Отдельного внимания заслуживает контроллер, подключенный к комнатным термостатам и делающий работу котла максимально автономной.
• Энергозависимость – большинство пиролизных агрегатов, во время работы используют электричество. Автоматика, контролирующая процесс пиролиза, крайне чувствительна к перепадам напряжения. При установке котла, потребуется подключить его к электросети через ИБП.

Процесс пиролиза может начаться только при определенных условиях: высокой температуре в топочной камере, ограниченном поступлении кислорода. Также предъявляются требования к влажности дров – не более 20%.

Как правильно топить пиролизный отопительный котел дровами

С помощью пиролизного котла, можно увеличить время работы от одной закладки, повысить энергоэффективность оборудования и теплоотдачу. Мало того, данная конструкция помогает экономить дрова, так как получает большее количество (по сравнению с обычными котлами) тепловой энергии при сжигании газа.

Но, все перечисленные достоинства становятся возможными, только, если научиться правильно топить теплогенератор. Существует несколько простых правил:

• Чтобы предотвратить зависание дров в пиролизном котле с верхней закладкой, длина поленьев должна быть меньше размеров топки на несколько сантиметров.
• Топливо разжигается в обычном режиме, при открытой заслонке. После того, как огонь разгорелся, спустя 15-20 минут, заслонка переводится в режим пиролиза.
• Существенно увеличить время горения дров можно, благодаря использованию топлива с влажностью не более 20%.

После нескольких самостоятельных растопок, эксплуатация котла перестает казаться сложной.

Во время первых топок котла, возможно появление неприятного запаха в помещении, появляющегося в процессе полимеризации краски.

Какие дрова лучше

С максимальным КПД, котлы работают только при условии, что используемое топливо соответствует определенным требованиям, указанным в инструкции по эксплуатации:

• Лучше топить дровами твердых пород дерева. Оптимально будет применение ольхи, дуба, акации, бука. Не рекомендуется применять хвойные сорта. По причине высокого содержания смолянистых выделений в продуктах сгорания, нередко начинаются проблемы во время эксплуатации оборудования. Вплоть до выхода его из строя.
• Запрещается использовать дрова высокой влажности. Исключением являются котлы с верхней закладкой. В котлах с нижней закладкой, рекомендованная влажность топлива, не превышает 20%, с верхней 45%.
• Котлы на пиролизном принципе горения дров, запрещается топить углем, отходами деревообработки, за исключением некоторых моделей универсального типа.

Пиролизные котлы лучше работают на сухих дровах твердых пород. Добиться определенной влажности можно при естественной сушке дров.

Как хранить и сушить дрова

Средний расход дров в частном доме, за сезон отопления, составляет 6-10 м³. Соответственно возникает вопрос о том, как правильно хранить и сушить такой объем топлива. Существуют несколько основных рекомендаций относительно этого:

• Необходим отдельный склад для хранения дров. Запрещается размещать хранилище в котельной. Оптимально будет использовать сухое смежное помещение. Склад можно сделать на улице, приспособив для этих целей любой крытый сарай или навес.
• Чтобы обеспечить необходимое высыхание дров до 20% влажности, на территории РФ, потребуется дать вылежаться поленьям в течение двух отопительных сезонов. Поленья, заготовленные в этом году, можно будет использовать только через год. Поэтому, хранилище должно иметь достаточную площадь, чтобы вместить топливо на три года.

Частота загрузки дров и время работы от одной закладки, напрямую зависят от их качества. Хорошо просушенное топливо, дает больше тепла и обеспечивает нормальные условия для начала пиролиза.

Как выбрать пиролизный котел отопления на дровах

При выборе пиролизного оборудования, крайне важно обращать внимание на:

1. Особенности конструкции.
2. Тип загрузки.
3. Зависимость от электроэнергии.
4. Количество контуров.
5. Материал теплообменника.

Помимо этого, крайне важно приобретать продукцию только проверенных временем производителей. После анализа статистических отчетов, становится очевидным, что наиболее популярными остаются следующие производители:

• Российские – модели, пользующиеся популярностью, благодаря неприхотливости к качеству и типу топлива. Лучшие теплотехнические характеристики у двух котлов «Буржуй-К» и «ZOTA». Первые являются энергозависимыми, вторые работают без использования электричества.
• Немецкие – пиролизное оборудование представлено всемирно известными лидерами, Buderus и Viessmann, а также, ничем не уступающим им по качеству и характеристикам Bosch. Последний производитель предлагает котлы для подключения к системам отопления с естественной циркуляцией теплоносителя.
• Чешские – пиролизное оборудование предлагают несколько компаний: Atmos и Wattek. Максимально эффективной является продукция компании Stropuva, пользующаяся особой любовью отечественного потребителя.
• Польские – продукция польских заводов, пока не получила широкого распространения на территории РФ. Производителей, предлагающих пиролизные агрегаты несколько. Среди них IRLEH, ORLAN (Orlingo).
• Австрийские – популярностью пользуются две компании производителя, HERZ FIRESTAR и Hargassner. Вторые модели отличает практически полная автоматизация процесса горения и возможность удаленного контроля.

Буквально несколько лет назад, на отечественном рынке отопительного оборудования, предлагались модели 4-5 производителей, что существенно ограничивало выбор. Сейчас, подобрать дровяные котлы пиролизного горения, можно среди нескольких десятков модификаций, предлагаемых отечественными и зарубежными компаниями.

Отзывы о работе пиролизных дровяных котлов

Если проанализировать существующие отзывы покупателей, становится очевидным, что все негативные комментарии, в основном, связаны с элементарным неумением правильно пользоваться твердотопливным котлом.

Наиболее распространенными жалобами являются:

1. Быстро прогорают дрова.
2. Дым поступает в помещение.
3. Низкая производительность.

Перед покупкой стоит разобраться, почему появляются данные претензии.

Какой расход дров в пиролизном котле

Количество дров, необходимое для пиролизного котла, зависит от его мощности, объема топочной камеры и других факторов. Производители указывают подробную информацию в технической документации. В частности, там приводится реальный расход дров.

Что влияет на появление перерасхода:

• Высокая влажность топлива – работать на сырых дровах котел будет, но перейти в режим пиролиза попросту не удастся. Без дожига газов, расход топлива будет даже больше, чем в обычной печке.
• Неумение пользоваться котлом – при полностью открытой заслонке, объем дров, сжигаемых в сутки, увеличивается в 2-3 раза. Приток воздуха ограничивают после 15-20 минут обычного горения. Модели с принудительным нагнетанием воздуха, в этом отношении предпочтительней, так как автоматически выставляют требуемый режим.

Во время эксплуатации пиролизного котла, следует строго придерживаться инструкций производителя, указанных в технической документации.

Как долго проработает котел на одной закладке

Самое большое непрерывное время горения одной закладки дров, обеспечивают немецкие и чешские модели. Некоторые котлы с верхней закладкой, в состоянии проработать до нескольких суток. Но среднее время работы варьируется между 8-12 часами.

Самые экономичные котлы с пиролизным сжиганием дров, используют систему автоматизации: контроллер, управляющий поступлением воздуха и отводом дымовых газов. Объем потребления электроэнергии в таких моделях, сведен к минимуму и не превышает затрат обычной электрической лампочки.

На время автономной работы, может повлиять правильность закладки дров. Особенно, это касается котлов с верхней закладкой. Длина поленьев должна быть меньше размеров топки на несколько сантиметров, чтобы предотвратить зависание дров в топке.

Что лучше – пиролизный или обычный котел на дровах

Отличить пиролизный котел от обычного дровяного, достаточно просто по наличию второй топочной камеры. Изготовление второй топки увеличивает себестоимость продукции. В результате, пиролизный агрегат обходится дороже, приблизительно на 80-100%. В связи с этим, вопрос о целесообразности его приобретения часто ставится под сомнение.

Какие недостатки и преимущества наблюдаются у пиролизного котла на дровах?

• Эксплуатационные ограничения пиролизного котла на дровах – топить можно исключительно топливом, имеющим не выше 20% влажности. Принцип работы пиролизного котла на дровах связан с выделением в процессе работы газа, что невозможно, если поленья влажные.
• Расход дров пиролизного котла, по отношению к простому котлу, меньше, как минимум, в 2-3 раза. Если учесть стоимость одной тонны дров, выгода становится очевидной. При правильной эксплуатации, все переплаты полностью окупаются спустя несколько лет эксплуатации.
• Время автономной работы – обычный дровяной котел, от одной закладки, проработает не более 3-4 часов. Среднее время горения в пиролизных агрегатах, 8-12 часов.

Выгоды покупки пиролизного котла очевидны. На данный момент можно подобрать оптимальный вариант оборудования, по подходящей стоимости. Отечественные котлы предназначены для сжигания дров с повышенной влажностью, что снижает их производительность. Европейские агрегаты имеют высокий КПД, но прихотливы к качеству топлива.

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки.

Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0. 5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Котел на дровах ATMOS GD — пиролиз

Котел на дровах ATMOS G enerator D Окоген характеризуется специальной камерой, облицованной с двух сторон керамическими деталями особой формы, подачей первичного воздуха из нижней части и керамическим сопло, а в нижней камере сферические керамические детали. Задний дымоход оснащен трубчатым теплообменником.

Газификация древесины (обратное сжигание) с последующим сжиганием древесного газа в керамической камере сгорания обеспечивает оптимальное сгорание всех горючих компонентов. Подача воздуха и горение регулируются вытяжным вентилятором. Это обеспечивает быстрый розжиг и хорошее сгорание котла сразу после розжига. Температура пламени 1000 – 1250 °С.

Инверсное сгорание (газификация) и керамическая камера сгорания обеспечивают практически полное сгорание с минимальными выбросами вредных веществ. Котлы соответствуют ограничениям европейских норм для экологически чистой продукции и относятся к 5-му классу стандартов котлов EN 303-5. Они соответствуют самым строгим требованиям ЕС – ECODESIGN 2015/1189.

Преимущества пиролизных котлов ATMOS
– Возможность сжигания больших дров
– Большая топка – длительное время горения
— Трубчатый теплообменник
— Высокий КПД более 90% — первичный и вторичный воздух предварительно нагреваются до высокой температуры
— Экологичность сжигания — класс котла 5 — EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
— Вытяжной вентилятор — обеспыленная зола очистка, бездымная котельная
– Охлаждающий контур, защищающий от перегрева – отсутствие опасности повреждения котла
– Вытяжной вентилятор автоматически отключается при выгорании топлива – Термостат дымовых газов
– Легкое удаление золы – большое пространство для золы (при в эксплуатации, чистить раз в неделю)
-небольшой размер и легкий вес
-Высококачественное

Установка

Деревянный котел должен быть установлен через Laddomat 22 или термостатический клапан (моторированный трехсторонний клапан) в) в) в Laddomat или термостатический клапан (мотоцитированный трехсторонний клапан) в для поддержания минимальной температуры обратки на уровне 65°С. Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться на уровне 80-90°С. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

Рекомендуем установку бойлера с накопительными баками.

МОДЕЛИ DC XX GD ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С АККУМУЛЯЦИОННЫМИ БАКАМИ ДОСТАТОЧНОЙ ЕМКОСТИ, ЭТО МИН. 55 ЛИТРОВ НА 1 КВТ МОЩНОСТИ КОТЛА.

 

РЕГУЛИРОВКА КОТЛА

Электрически-механически – выход котла управляется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с установленной температура воды на выходе (80 – 90°С). Большое внимание следует уделить установке регулятора мощности – помимо регулирования мощности у него есть еще одна важная функция: он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с установленной температурой (80 – 85 °C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5°С ниже, чем вакуумный термостат регулирования давления FR 124.

Котлы также оснащены дымовым термостатом, который служит для отключения дымососа после сжигания дров.

Котел работает с пониженным КПД даже без вентилятора – при отключении электричества нагрев не пропадает. При мощности до 70% номинальной мощности котел можно использовать без вентилятора (для котлов DCxxGD не рекомендуется эксплуатация с выключенным дымососом).

   

Каждый котел может быть оснащен «эквитермическим» регулятором ATMOS ACD 01 для управления системой отопления, которая контролирует температуру наружного воздуха, температуру в помещении и время. С помощью этого управления вы можете управлять котлом с вентилятором и многими другими функциями.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Газификация древесины как технология сжигания древесины следующего поколения | Альтернативные системы отопления

9 октября 2019 г. Wood Gun

Поскольку домовладельцы начали искать облегчение от высоких затрат на бензин, в настоящее время возрождается интерес к отоплению дровами. Действительно, быстрый поиск в Интернете обнаруживает сотни компаний, предлагающих «бесплатные тепловые машины», которые «сэкономят вам $$$ на счетах за отопление», сжигая дрова. Во многом шумиха имеет смысл: древесина заметно дешевле природного газа или мазута, древесина возобновляема, а древесина менее подвержена политическим колебаниям, чем импортируемая нефть. Однако большинство дровяных отопительных приборов, наводнивших сегодня рынок, самыми популярными из которых являются печально известные «напольные дровяные котлы», отличаются низкой эффективностью и высокими выбросами. Из-за большого объема дыма, производимого наружными дровяными котлами, во многих штатах, особенно на северо-востоке, были приняты строгие правила, специально направленные на предотвращение покупки и эксплуатации наружных дровяных котлов жителями штата. Зачастую уличные дровяные котлы создают своим владельцам больше проблем, чем может компенсировать польза от сжигания дров.

В связи с усилением регулирования производители наружных дровяных котлов изо всех сил пытаются разработать «котлы следующего поколения», которые не будут производить видимого дыма и будут работать с чистой эффективностью 80%, что является большим улучшением по сравнению с нынешними «курильщиками», которые работают при чистой эффективности 25%-45%. По иронии судьбы, «котел следующего поколения» уже находится на рынке с начала 1980-х годов. Технология газификации древесины, которую использует котел следующего поколения для сжигания древесины без видимого дыма и чистого КПД 85%, существует со времен Второй мировой войны. Это проверенная технология, основанная на детальном понимании того, как горит древесина. Технология газификации древесины является ключом к использованию преимуществ сжигания древесины в будущем.

Подготовка сцены

Новое тысячелетие до сих пор было отмечено двумя основными проблемами: ростом глобальной политической нестабильности и растущей заботой об окружающей среде. Глобальная политическая нестабильность и война с террором заставили нас осознать, до какой степени мы стали зависимы от нефти, импортируемой из других стран, и нашу уязвимость в связи с перебоями в поставках из-за локальных стычек или тиранических прихотей. Возможно, с нестабильностью импорта нефти можно было бы мириться, если бы не широко распространенное мнение о том, что текущие запасы нефти находятся на грани истощения. Действительно, острота ситуации как бы подтверждается стремительным ростом цен на нефть — своего рода ассоциация высокой цены с «редкостью» и «труднодоступностью». Одних только высоких цен на нефть, вероятно, достаточно, чтобы спровоцировать массовый отход от нынешних энергетических методов. Однако в сочетании с появлением энвайронментализма этот исход становится мощной энергетической революцией. Защита окружающей среды, как ответ на зловещую тенденцию глобального потепления, вызванную интенсивным использованием теперь дорогостоящих ископаемых видов топлива, предоставила идеологию, дополняющую растущее давление на кошельки. Эта комбинация является движущей силой альтернативной энергетической революции.

В нынешней революционной атмосфере резко возрос интерес ко всем формам альтернативной энергии. В широком масштабе рассматриваемые источники включают солнечную, ветровую, гидро-, геотермальную и ядерную энергию. Водород и топливные элементы рассматриваются как решения для наших транспортных энергетических потребностей. Однако не крупномасштабные изменения окажут наибольшее непосредственное влияние на энергетическую революцию. Национальный сдвиг в энергетической практике, несомненно, будет сопряжен с препятствиями и, конечно же, не произойдет в одночасье. Небольшие изменения, крошечные капли дождя в ведре, которые объединяются с другими крошечными каплями дождя, образуя потоп, являются отправными точками этой революции.

Подобные взгляды, вера в то, что изменение мира начинается с изменения себя, стоят за волной людей, семей и предприятий, изучающих свои энергетические потребности и ищущих способы стать более эффективными и менее расточительными. Решения варьируются от простых — замена ламп накаливания на более эффективные люминесцентные лампы — до более сложных — строительство ветряной мельницы для производства электроэнергии.

По данным Министерства энергетики США, 56% всей энергии, потребляемой обычным домохозяйством, используется для отопления и охлаждения ¹ . Если вы хотите сэкономить энергию в доме или на предприятии, нет лучшего места, чем начать с отопления и охлаждения. Традиционные методы отопления и охлаждения сильно зависят от ископаемого топлива как прямо, так и косвенно через электричество. Поскольку цены на ископаемое топливо достигли рекордного уровня, отопление и охлаждение также являются отличным способом начать экономить деньги.

Существует множество удобных и ненавязчивых предложений по сокращению потребления энергии на отопление и охлаждение, начиная от установки изоляции и заканчивая поддержанием в чистоте воздуховодов, регистров и радиаторов, не закрывая их мебелью. Часто более существенную экономию энергии можно получить, заменив старое оборудование для нагрева/охлаждения новыми высокоэффективными моделями. На этом этапе некоторые дома или предприятия могут решить полностью отказаться от нефтяного отопления и охлаждения и исследовать мир альтернативных видов топлива и источников энергии. Для этих людей часто первым вариантом, который они рассматривают, является дерево.

Преимущества сжигания древесины

Древесина привлекательна в качестве источника топлива, поскольку она общедоступна и недорога. В сельской или полусельской местности дрова могут быть буквально на заднем дворе. Часто каждый год в виде валежника доступно достаточно древесины, чтобы вам не пришлось срубать даже одно дерево. За исключением инвестиций в прочную бензопилу, сбор дров на вашем участке является источником бесплатного тепла. Для владельцев домов или предприятий, расположенных в менее сельских районах, дрова можно купить уже расколотыми и готовыми к использованию, и при этом обеспечить значительную экономию средств по сравнению с нефтяным теплом. Деревянный шнур, примерно 26 000 000 БТЕ тепла, стоит 211 долларов США с доставкой ² . С другой стороны, галлон мазута № 2 был продан за 2,46 доллара в марте 2007 г. ³ . Галлон мазута № 2 содержит около 138 500 БТЕ тепла. Приведение к эквивалентному количеству БТЕ показывает, что сжигание мазута, 432,50 долларов США за 26 000 000 БТЕ, примерно вдвое превышает затраты на сжигание древесины.

Сжигание древесины также способствует национальной и личной самодостаточности. Древесина доступна внутри страны; примерно одна треть Соединенных Штатов покрыта лесами (около 747 миллионов акров) ⁴ . В отличие от нефти, здесь нет опасности прекращения поставок древесины из-за событий, происходящих на другом конце света. На личном уровне сжигание дров, заготовленных в вашей собственной собственности, может позволить вам жить «вне сети», в высшей степени самодостаточным.

Древесина является возобновляемым ресурсом. Правильно управляемые леса могут обеспечить непрерывную поставку дров для отопления дома. Древесина также является экологически чистой. Сжигание древесины во всех отношениях является углеродно-нейтральным. Это означает, что дерево поглощает такое же количество углекислого газа, как и выделяется при сжигании древесины. Нет чистого выброса углерода в атмосферу от сжигания древесины. Важно отметить, что термин углеродно-нейтральный немного вводит в заблуждение. Нефтепродукты являются углеродно-нейтральными, если рассматривать их во временной шкале в миллионы лет. Ключ времени ⁵ . Нефть естественным образом не образуется со скоростью, равной скорости ее использования. Древесина, с ее меньшим углеродным циклом в 50-100 лет, на самом деле может быть углеродно-нейтральной, если она заготавливается устойчивым образом ⁵ – если на каждое сожженное дерево в настоящее время растет другое дерево, которое поглощает такое же количество углекислого газа. Даже если не принимать во внимание какие-либо соображения об устойчивой вырубке, сжигание древесины по-прежнему приводит к более низкому чистому выбросу углекислого газа, чем нефтепродукты, из-за проблемы со временем. Время, необходимое для повторной секвестрации выбросов углерода от сжигания нефти в нефть, намного больше, чем время, необходимое дереву, чтобы вырасти и повторно улавливать выбросы углерода от сжигания древесины.

Варианты сжигания древесины

Использование древесины в качестве топлива так же старо, как и сама цивилизация. Первое устройство для сжигания дров представляло собой не более чем яму для костра, отверстие в земле. Сегодня вариантов сжигания древесины много и они разнообразны. Они варьируются от простого камина без излишеств до дровяных печей и, наконец, до котлов, работающих на дровах.

Сегодня камин используется больше как украшение, чем как устройство, предназначенное для серьезного обогрева. Камины теряют слишком много тепла в дымоходе, чтобы их можно было использовать для обогрева площади, превышающей несколько квадратных футов. Для локального обогрева помещений обычно используются каминные топки и дровяные печи. В этих устройствах обычно используется вентилятор для распределения нагретого воздуха по большей площади. Каминные топки и дровяные печи, как правило, работают с низким КПД, так как много тепла уходит в дымоход. Оба они также обычно имеют небольшой размер, что ограничивает теплопроизводительность устройства только одной комнатой.

Чтобы отапливать дом дровами, необходимо либо использовать дровяную печь с горячим воздухом, либо водогрейный котел. Печь с горячим воздухом работает по тому же принципу, что и дровяная печь — создает тепло и использует вентилятор, чтобы выдуть его куда-нибудь — за исключением больших масштабов. Горячий воздух направляется по всему дому через серию воздуховодов. Сжигание дров не всегда является чистым занятием. Часто сажа или пепел, образующиеся при сжигании древесины, попадают в воздуховоды печи с горячим воздухом и разносятся по всему дому. Помимо загрязнения систем горячего воздуха, часто по всему дому распространяется запах горящих дров. Кому-то этот запах нравится, а кого-то он может сильно раздражать. Водогрейный котел на дровах устраняет все проблемы, связанные с воздушными печами, что делает его идеальным устройством для отопления дровами.

В водогрейных котлах в качестве теплоносителя используется вода, в отличие от большинства дровяных отопительных приборов, использующих воздух. Это сразу решает вопрос с распространением запаха дровяного отопления по всему дому. Вода нагревается котлом, а затем перекачивается по всему дому и к радиаторам, плинтусным обогревателям или через трубы излучающего пола, где происходит теплообмен для обогрева здания. Водопроводные трубы меньше по размеру и менее трудоемки в установке, чем большие и громоздкие воздуховоды горячего воздуха. Кроме того, водогрейный котел обычно может быть расположен на открытом воздухе, вдали от здания, которое он обогревает, чтобы обеспечить дополнительное отделение от дыма, сажи и грязи, образующихся при горении древесины. Это также снижает риск возгорания, вызванного нагревательным устройством. Многие дровяные водогрейные котлы стандартно поставляются с защищенным от непогоды корпусом, что обеспечивает удобство установки на открытом воздухе. Эти агрегаты стали известны как наружные дровяные котлы или сокращенно OWB.

Проблемы с уличными дровяными котлами

Преимущества использования воды в качестве теплоносителя неоспоримы. Однако в последнее время технология сжигания древесины, используемая OWB для производства тепла, стала все чаще подвергаться сомнению. Большая проблема с большинством OWB заключается в том, как тепло, выделяемое при сжигании древесины, передается котловой воде. Как правило, большинство OWB состоят из большой квадратной камеры обжига, которая со всех сторон окружена водяной стеной. Дрова загружаются в топку и сжигаются так же, как в обычной дровяной печи. Окружающая водяная стена предназначена для улавливания как можно большего количества тепла от дров, прежде чем оно сможет выйти из дымохода. В некоторых котлах даже используется многоходовая конструкция, в которой отработанный воздух направляется обратно через внутренние проходы, чтобы максимизировать возможности теплообмена. Оказывается, сплошная водяная стена и многоходовые конструкции слишком эффективны при обмене тепла от огня к котловой воде. Конструкция отводит так много тепла от горящих дров, что огонь просто тлеет. Тлеющие костры – это дымящиеся костры.

Действительно, OWB стали печально известны своим дымом и высоким выбросом частиц из-за их склонности к тлению.

Дымные пожары свидетельствуют о низкоэффективном сжигании древесины. По сути, большая часть энергии в древесине выходит из дымохода в виде дыма, а не преобразуется в тепло для вашего дома или бизнеса. При полном сгорании древесины образуются только водяной пар и углекислый газ. И водяной пар, и углекислый газ относительно бесцветны. Чем заметнее дым и выбросы из дымохода котла, тем менее эффективно горение.

Неэффективность можно игнорировать, если цена правильная. Какое-то время многие владельцы OWB просто мирились с неэффективной, тлеющей производительностью своих агрегатов, потому что, в конце концов, сжигать немного больше дров все же дешевле, чем сжигать нефть или природный газ. По мере того, как OWB становились все более и более популярными, все больше и больше населенных пунктов начали регулировать их, потому что большой объем производимого дыма и выбросов считался общественным неудобством. Кульминацией этой тенденции стали попытки некоторых штатов и населенных пунктов полностью запретить наружные дровяные котлы. Правила стали особенно жесткими на Северо-Востоке и северной части Среднего Запада. Эти штаты приняли коллективную позицию, чтобы воспрепятствовать неэффективному сжиганию древесины с высокими выбросами в наружных дровяных котлах.

Конечно, производители OWB пытались сопротивляться усилению регулирования, но вскоре поняли, что государства не переубедить. В настоящее время эти производители борются с волной общественного недовольства, при этом тратя миллионы долларов ⁶ на исследования и разработку «дровяного котла следующего поколения». Ожидается, что этот «котел следующего поколения» не будет производить видимого дыма и будет работать с чистым КПД около 80% ⁶ . Это заметное улучшение по сравнению с текущими моделями, которые непрерывно дымят и достигают чистой эффективности только около 45%.

Следующее поколение сейчас

По иронии судьбы «котел следующего поколения» уже доступен с начала 1980-х годов. В котлах для газификации древесины используется технология, основанная на лучшем понимании того, как сгорает древесина, для достижения полезного КПД 85% ⁷ и отсутствия видимого дыма. Сжигание древесины происходит в три этапа ⁸ . Сначала дрова нагреваются, и влага в древесине начинает испаряться. В этот момент любое произведенное тепло идет на дальнейшее испарение влаги. Второй этап начинается, когда температура достигает примерно 500°F. Здесь древесина начинает химически разрушаться, а летучие вещества испаряются. Эти пары содержат от 50% до 60% энергии древесины ⁸ . Температура свыше 1100°F отмечает третью стадию горения древесины. Если поддерживать эту высокую температуру, произойдет эффективное сгорание паров и оставшегося древесного угля. OWB редко могут поддерживать достаточно высокие температуры для сжигания древесных газов. Это означает, что большая часть энергии древесины не может быть использована OWB и просто выходит в дымоход в виде дыма.

Котлы для газификации древесины специально разработаны для работы при высоких температурах, необходимых для эффективного и полного сжигания паров древесины и древесного угля. Фактически, большинство котлов для газификации древесины способны достигать температуры выше 2000 ° F. Эти высокие температуры являются ключом к достижению 85% чистой эффективности сжигания древесины.

Как работает газификация

Ключом ко всему процессу газификации древесины является большая огнеупорная масса, которая собирает и удерживает большое количество тепла внутри котла. Когда огонь зажигается впервые, он горит так же, как и все остальные котлы. Вырабатываемое тепло идет на испарение влаги из древесной шихты и на догрев огнеупорной массы. На этом начальном этапе запуска котлы для газификации древесины могут выделять небольшое количество дыма при нагревании огнеупора. Как только огнеупор достигает температуры около 500°F, древесная шихта начинает выделять газы. Большинство котлов для газификации древесины имеют конструкцию с нисходящим потоком, потому что в этот момент газы всасываются через отверстия в дне топочной камеры во вторичные камеры, встроенные в огнеупор. Здесь древесные газы сжигаются при температурах, приближающихся к 2000°F. Эти высокие температуры позволяют полностью сжечь древесину, что приводит к очень небольшим выбросам. В некоторых котлах крошечное количество летучей золы, которая все еще образуется, вычищается из отработанного воздуха с помощью центробежного сепаратора золы перед выходом из дымохода. Действительно, типичные выбросы из котла для газификации древесины представляют собой не более чем струйку водяного пара и невидимый углекислый газ.

Хотя технология газификации древесины была разработана во время Второй мировой войны, а котлы для газификации древесины доступны с начала 1980-х годов, отрасль газификации древесины все еще относительно молода. Нефть была предпочтительным топливом в течение последних 20 лет, и пока она была дешевой, котлы для газификации древесины пользовались низким спросом. Именно по этой причине сегодня существует лишь несколько производителей котлов, которые производят котлы для газификации древесины, хотя их число, несомненно, будет увеличиваться по мере того, как все больше производителей наружных дровяных котлов осваивают технологию и спрос увеличивается. Из горстки производителей газификации древесины большинство в настоящее время базируются в Европе и импортируются для продажи в Соединенные Штаты. Есть только один или два отечественных производителя котлов для газификации древесины, старейшим из которых является Alternate Heating Systems, Inc, базирующаяся в Харрисонвилле, штат Пенсильвания.

Заключение

По мере роста и развития индустрии газификации древесины и ужесточения регулирования наружных дровяных котлов нет никаких сомнений в том, что котлы для газификации древесины вытеснят наружные дровяные котлы в качестве конечной машины для обогрева на древесине. Следующее поколение дровяного отопления уже здесь и доступно уже сегодня. Эффективность котлов для газификации древесины соответствует целям снижения затрат на отопление, уменьшения зависимости от иностранного ископаемого топлива и сокращения выбросов парниковых газов. Газификация древесины, возможно, не является окончательным решением мировых энергетических потребностей, но она, безусловно, является большой каплей воды, способствующей потоку альтернативной энергетической революции.