Устройство армопояса газобетонного дома: Устройство армопояса в доме из газобетона

Содержание

Устройство армопояса в доме из газобетона

При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора. Армопояс для газобетона представляет собой монолитный слой бетона, равномерно распределенный по всему периметру стен дома. Такая конструкция на порядок повышает надежность стены из газобетона и всего строения. Для одноэтажного дома армопояс рекомендуется делать в средней части стены и под крышей, а для двухэтажного — между этажами и под крышей.

Для чего нужен

армопояс в доме из газобетона

Многие начинающие строители до конца не понимают, зачем нужен армопояс для стен дома. Особенно, если строение одноэтажное. На самом деле, необходимость его возведения исходит из следующих причин:

Пояс связывает воедино всю конструкцию, являясь своеобразным ребром жесткости. Тем самым повышается сопротивляемость здания ветровым нагрузкам, сейсмической активности, подвижкам грунта в районе застройки, усадке строительного материала. Без наличия такого усиления повышается вероятность образования трещин на стенах.

Вся нагрузка на стены распределяется равномерно, что продлевает эксплуатационный ресурс дома.
Благодаря армопоясу появляется возможность изготавливать оконные и дверные проемы любой ширины.
Закрепить стропильную систему на крыше необходимо очень надежно, а газоблоки этого обеспечить не могут.

Размеры армопояса

Размеры армопояса зависят от габаритов самой стены:

Армопояс проходит по всему периметру здания, в том числе по внутренним стенам.
Высота армопояса может быть меньше или равна высоте газоблока. Не рекомендуется делать ее более 30 см. Это неоправданный расход средств при одинаковой степени защиты. К тому же, будет наблюдаться повышенная нагрузка на стены.
Толщина армопояса для газобетона может равняться толщине стены, а может быть, меньше.
Рекомендуется сечение армопояса делать квадратным. Существует правило сопромата: квадратное сечение является более стойким к механическим нагрузкам, нежели прямоугольное.

Варианты изготовления армопояса

Некоторые строители, в целях экономии, делают армопояс из кирпича. Он представляет собой 4–5 рядов кирпича, между которыми проложена арматура или арматурная сетка. Поскольку кирпичный пояс по прочности уступает бетонному, его можно применять для строительства небольших построек или хозблоков.

Разберем, как правильно сделать армопояс по газобетону методом монолитной заливки. Существует несколько вариантов изготовления армопояса, которые приводятся ниже:

Использование готовых U-блоков

Такие изделия имеются в продаже. В сечении каждого U-блока имеется вырез, куда закладывается арматура и заливается бетон. Толщина одной стенки составляет — 10 см, а второй — 5 см. U-блоки устанавливаются на обычный клей для газобетона вначале по углам стены, а затем соединяются в один ряд.

Блоки ставятся более толстыми сторонами на наружную стену строения.

Над дверными и оконными проемами монтируются деревянные перемычки, которые крепятся вертикальными подпорками. Перемычки должны находиться на одном уровне с верхом предыдущего ряда газоблоков.

Данный способ отличается легкостью и быстротой монтажа, но не обладает популярностью ввиду дороговизны U-блоков. Как вариант, можно самостоятельно изготовить U-блоки, вырезав в них ножовкой средние части.

Использование доборных блоков

Можно использовать для изготовления армопояса доборные блоки разной толщины. Для наружных стен используются заготовки толщиной — 10 см, а для внутренних — 5 см. Они устанавливаются на клей сверху предыдущего ряда. К наружным блокам должен примыкать утеплитель. В промежуток между блоками укладывается арматурный каркас и заливается бетон.

Вариант с односторонним доборным блоком

Применяются доборные блоки толщиной 10 см. Они устанавливаются на клей с наружной части стены. Непосредственно около блоков вставляются листы экструдированного пенополистирола толщиной 5 см. Они необходимы для уменьшения теплоемкости армопояса, во избежание появления мостиков холода. С внутренней стороны стены монтируется опалубка. В получившейся нише делается арматурный каркас, после чего в нее заливается бетонный раствор.

С наружной стороны дома бетонный пояс не будет виден, поэтому можно выполнять любую внешнюю отделку одним и тем же материалом.

Применение двухсторонней опалубки

Опалубка устанавливается с обеих сторон стены. Внутрь опалубки, вплотную к ее наружной стороне, вставляется слой утеплителя. После этого монтируется каркас из арматуры, а затем производится заливка бетона внутрь опалубки. После застывания бетона и снятия опалубки утеплитель необходимо заделать. Чаще всего это делается совместно со штукатуркой стены или ее отделкой листами пенопласта.

Как сделать опалубку для заливки бетона

Если хотя бы одна сторона армопояса выходит наружу здания, требуется возведение обязательной опалубки. Она может изготавливаться из ровных досок, OSB, листов фанеры, ламинированных плит ДСП. Крепится опалубка непосредственно к газобетонным стенам при помощи саморезов по дереву. Если применяются доски, то необходимо предусмотреть наличие вертикальных перемычек, обеспечивающих жесткость конструкции.

Совет: верх опалубки должен быть идеально ровным, чтобы слой бетона был одинаков по своей толщине. Тогда ряд блоков, который будет на него укладываться, не изменит геометрию стены дома.

Поверху опалубки крепятся горизонтальные перемычки, фиксирующие ее с обеих сторон. Перемычки прикручиваются саморезами или прибиваются гвоздями через каждые 80–100 см.

Если слой утеплителя выходит на внешнюю стену дома, а отделка стены пока что не предусмотрена, его можно замаскировать. Для этого опалубку устанавливают не заподлицо со стеной, а непосредственно на стену. После снятия опалубки остается впадина глубиной около 3 см, чего вполне достаточно для слоя отделочного материала.

Совет: опалубка устанавливается сразу по всему периметру стен. Тем самым обеспечивается заливка армопояса за 1 заход.

Армирование бетона

Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен. Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса. Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.

Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.

Заливка армопояса

Рассмотрим, как правильно залить армопояс бетонным раствором. Для этого рекомендуется использовать бетон М200 или выше. Его можно купить в уже готовом виде или изготовить самостоятельно из песка и цемента марки М400. При самостоятельном изготовлении следует придерживаться пропорций раствора:

Цемент — 1 часть.
Песок — 3 части.
Щебень — 5 частей.
Вода — до густоты.

Пластификатор — по рекоммендации производителя.

Бетонный раствор перемешивается вручную или при помощи бетономешалки. После этого раствор заливается внутрь опалубки. Используя металлический штырь, бетон уплотняется с удалением из него пузырьков воздуха.

Совет: заливать армопояс рекомендуется за один заход, чтобы не допустить расслоения нескольких слоев бетона. Если такой возможности нет, то на поверхности залитого слоя устанавливают деревянные перемычки. После их снятия поверхность бетона увлажняют, а затем продолжают заливку.

Примерно через 5 дней бетон окончательно застынет. Опалубку можно будет снять. В течение этих дней армопояс желательно поливать водой для придания бетону повышенной прочности.

Особенности бетонного пояса под мауэрлат

О необходимости обустроить армопояс на газобетоне между этажами мы поговорили. А нужен ли такой слой бетона снизу чердачного перекрытия? Не будет ли слишком громоздким дом с несколькими поясами? Мауэрлат нельзя крепить непосредственно к ряду газоблоков, так как данный материал не отличается повышенной прочностью. От воздействия ветровых нагрузок крепления просто расшатаются, а брус сместится со своего места.

Кроме того, будут укреплены стены, что исключит появление на них трещин. 2 бетонных пояса не слишком утяжелят всю конструкцию, поэтому можно не беспокоиться за сохранность стен. Следовательно, армопояс необходим, но имеет свои особенности.

Армопояс под мауэрлат может отличаться своими габаритами в меньшую сторону, так как несет меньшую нагрузку. Кроме того, для усиления каркаса пояса часто используется всего 2 арматурных прута.

Мауэрлат должен надежно крепиться к армопоясу. С этой целью, еще до заливки бетонного раствора, поднимают вертикально вверх шпильки с гайками. Деревянный брус мауэрлата крепится к бетону именно этими шпильками и сверху фиксируется гайками.

Других отличий у такой конструкции не имеется.

Сделанный по всем правилам бетонный армопояс обеспечит зданию из газобетона прочность и долговечность, предотвратит появление трещин на стенах, позволит сделать надежную крышу. Потратив на изготовление усиленного бетонного пояса 2–3 дня, вы продлите срок эксплуатации дома в несколько раз.

Устройство армопояса для дома из газобетона — Статьи «Первый Стройцентр» в Перми

Сооружение небольших жилых строений, коттеджей, таунхаусов из блоков требует возведения дополнительной опоры. Специальная конструкция является обязательной при монтировании балок, перекрытий, кровли. Сейсмопояс является гарантией надежного и длительного периода эксплуатации здания. Он играет важную роль в распределении вертикальных точных нагрузок, сдерживании горизонтальных усилий, минимизирует появление возможных трещин. Опорная конструкция повышает прочностные характеристики объекта.

Армопояс представляет собой дополнительное сооружение, которое чаще всего изготавливается из бетона с каркасом из железной арматуры. По большому счету он представляет собой бетонную ленту небольшой высоты. Его отличительной особенностью является замкнутость, непрерывность по всему периметру стен жилого строения. Использование сейсмопояса повышает прочность, уменьшает негативное воздействие неравномерной усадки основания здания. Толщина армопояса для газобетона регламентируется соответствующими ГОСТами. Учитывается его размещение, например используется он для прикрепления мауэрлата или же в цокольной части для возведения фундамента.

Зачем нужен армопояс для газобетона?

Использование дополнительного опорного сооружения для блоков из ячеистого бетона регламентировано соответствующими правилами и стандартами. Среди основных функций можно выделить следующее:

Равномерное распределение оказываемой нагрузки.
Продление эксплуатационного ресурса жилого строения.
Обеспечение надежности объекта в период усадки и суточных перепадов температуры.
Придание жесткости конструкции.
Предохранение краев верхних блоков от разрушения.
Обеспечение требуемой сейсмоустойчивости.

Чаще всего возводят его под мауэрлат при возведении крыши. При строительстве дома редко встает вопрос нужен ли армопояс, так как отсутствие данного элемента со временем может привести к появлению трещин и разрушению строения. Следует отметить, что он особенно необходим при установке опорных балок и возведении фундамента на неустойчивой грунтовой поверхности.

Виды армопояса под газобетон

В соответствии со строительными нормами и проектной документацией выделяют следующие модификации сейсмопояса:

Цокольная опора. Монтируется после возведения фундамента под несущими стенками объекта. Используется особенно в тех случаях, где наблюдается песчаный суглинок и почва сама по себе достаточно рыхлая.
Межэтажное сооружение. В основном устанавливается в двух, трехэтажных зданиях. Цель – обеспечить жесткую связку, минимизировать возможную нагрузку и исключить растрескивание.
Подкрышная опора. Армированный пояс, который позволяет распределить нагрузку от крыши. Является обязательным элементом для крепления мауэрлата и обеспечения необходимой устойчивости.

В практике встречается использование подфундаментного сейсмопояса. Его основная функция – это объединение столбов свайного фундамента в монолитную конструкцию. Монтируется он под несущие элементы строения. Используется достаточно редко, придает необходимую жесткость и устойчивость.

Базовые требования к устройству армопояса

Законодатель предъявляет требования не только к возведению фундамента и стен, но и к монтированию сейсмопояса. Установка армопояса обычно прорабатывается на этапе проектирования. В случае необходимости вносятся требуемые корректировки.

В стандартном исполнении опорное сооружение имеет ширину 35–45 см, а высоту 28–32 см. Сейсмопояс должен иметь достаточные размеры для сопротивления оказываемым нагрузкам. Сегодня используются уже готовые блоки для армопояса. В магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р» вы можете приобрести все необходимые материалы для строительства различных размеров по заводской стоимости. Это позволит вам сделать армопояс своими руками с минимальными вложениями.

Если толщина стен жилого строения составляет около 40 см, прекрасно подойдут блоки толщиной 9–12 см. Их закрепляют по внутреннему и внешнему периметру, а внутри заполняют бетоном и арматурой. Продольная арматура для армопояса должна иметь толщину около 1 см, а поперечная 5–7 мм. Необходимо оставить около 20 см для раствора, чтобы монолитная конструкция получилась достаточно прочной и жесткой. Арматуру необходимо между собой связывать для обеспечения требуемой прочности.

Способы и особенности монтажа армопояса

Существует несколько вариантов возведения сейсмопояса, который обеспечивает строению требуемую прочность, устойчивость и надежность. Рассмотрим основные варианты как сделать армированный пояс.

Готовые блоки. Подбирается строительный материал исходя из толщины стен и места использования, например под фундамент, перекрытие или же под кровлю. К преимуществам можно отнести простоту и высокую скорость монтажа. Из недостатков то, что U-образные блоки стоят недешево, это нередко приводит к удорожанию строительства.
Специальные доборные блоки. Представляют собой конструкции с выемками. Внутри полости укладывают арматуру, которую затем заливают бетоном. Закрепить армопояс следует так же, как и сами газоблоки при помощи раствора. Обычно рекомендуется использовать раствор в соотношении 1:3. К преимуществам относится то, что нет необходимости формировать основание под сейсмопояс. Нужно лишь заложить арматуру и залить ее бетонной смесью.
Деревянная конструкция. По периметру стен из дерева возводят опалубку. Используют щиты, которые прикрепляют к стенам при помощи больших саморезов, верхнюю часть стягивают перемычками. Внутрь укладывают арматурную конструкцию, которую связывают при помощи проволоки. Сварка не рекомендуется, так как она может привести к коррозии. Затем заливают бетонный раствор. Как только конструкция застынет опалубку из дерева демонтируют. К преимуществам можно отнести доступную стоимость и надежность, вы сами подбираете марку цемента и арматуру, что позволяет гарантировать высокое качество исполнения. Из недостатков высокая трудозатратность, так как требуется немало времени для возведения армирующего пояса для газобетона.

Независимо от того какие технологии и материалы используются требуется продумать утепление. Если этого не сделать, нужно обязательно утеплить стены снаружи при помощи финишного материала. Связано это с тем, что стальные прутья и бетон формируют мостики холода, что способствует выводу тепла и образованию конденсата на внутренней части сейсмопояса. Для утепления обычно используют стекловату, пенополистирол или пенопласт. Последний обладает низкой теплопроводностью и высокой плотностью.

Мы рассмотрели, как крепить армопояс. Можно приобрести как готовые конструкции, так и соорудить их самостоятельно с использованием деревянной опалубки и арматуры. Если вы выбираете последний вариант, необходимо использовать арматуру без коррозии, так как это может негативно повлиять на прочность строения.

Важные нюансы

Наружная теплозащита армопояса. Теплоизоляция требуется в первую очередь, чтобы защитить здание от оттока тепла. Особенно это необходимо выполнить для северных регионов, где температура опускается до -15 градусов.
Заливка бетона. Производится она сразу же и полностью по всему периметру, а не частями. Если же время не позволяет выполнить это сразу, нужно обязательно сделать перемычки, потом при следующей заливке они убираются, а стыки смачиваются водой. Перед тем как залить армопояс бетоном обязательно проверьте целостность арматурной конструкции.
Смачивание бетона. Если работа выполняется при высоких температурах, раствор в опалубке обильно смачивают водой. Это необходимо для того, чтобы исключить растрескивание бетона.
Раствор. Изготовление бетонной смеси выполняется в соотношении 1:3, одно ведро цемента на 3 ведра песка. Рекомендуется использовать цемент марки М400 и выше. Перемешивать раствор можно как с использованием бетономешалки, так и вручную. Время застывания составляет обычно 2–3 суток.
Толщина арматуры. Рекомендуется, чтобы толщина продольного прутка была около 9–12 мм, а поперечного 5–7 мм. Конструкция должна выдерживать повышенные нагрузки и быть достаточной толщины и прочности. Сама арматура должна быть защищена бетонным слоем на расстоянии как минимум 45–55 мм.
Пояс под мауэрлат. При заливке необходимо на определенном расстоянии установить вертикальные шпильки, чтобы на них можно было уложить сам мауэрлат и закрепить его при помощи фиксирующих гаек. Шпильки необходимо утопить в раствор на 30 см от их размера, чтобы в последующем обеспечить надежную фиксацию мауэрлата и всей кровельной системы.
Гидроизоляция. На заключительном этапе необходимо продумать укладку гидроизоляционного материала между сейсмопоясом и мауэрлатом. Это позволит исключить разбухание деревянной конструкции и обеспечит необходимую прочность, надежность.

Представленные рекомендации помогут сделать правильный армопояс, который прослужит несколько десятков лет. Важно не экономить на качестве бетона и теплоизоляции. Возведение опорной конструкции по всем правилам и параметрам придаст строению из газобетонных блоков требуемую прочность и долговечность. В последующем будет исключено растрескивание стен из-за усадки здания и различных внешних воздействий. Качественный монтаж опорного сооружения станет гарантией долговременной эксплуатации объекта.

Строительство пуленепробиваемых стен

19 мая 2011 г. |

Пуленепробиваемые изделия

Пуленепробиваемые стены являются важной частью любой пуленепробиваемой системы. Пуленепробиваемые акриловые окна, кассовые лотки из нержавеющей стали и рамы с рейтингом UL ничего не стоят, если они прикручены к стене, которая не может остановить выстрел из беличьей винтовки 22-го калибра.

То, что люди обычно называют «пуленепробиваемыми стенами», на самом деле является «пуленепробиваемыми». Такие стены сделаны из материалов, которые были протестированы и оценены независимыми агентствами, которые подтверждают, что материал может остановить определенное количество выстрелов из огнестрельного оружия определенного калибра. Например, пуленепробиваемая панель уровня 4 остановит пулю из охотничьего ружья калибра .30-06, а панель уровня 7 защитит от пяти выстрелов из тактической винтовки типа AR-15.

В соответствии с этими стандартами некоторые материалы изначально являются «пуленепробиваемыми»: бетонная стена толщиной в фут или два дюйма твердой стали выдержат множество выстрелов из пистолета, автомата или винтовки. Но в большинстве случаев строительные подрядчики не могут выполнить всю работу с монолитным бетоном и тяжелыми стальными плитами; им необходимо полагаться на существующие или легко возводимые каркасные стены из легких деревянных или металлических каркасов и листов гипсокартона.

Пуленепробиваемое стекловолокно

На практике ключом к созданию пуленепробиваемой стены является пуленепробиваемое стекловолокно (также называемое «непрозрачной броней»). Стекловолокно представляет собой двухкомпонентный многослойный материал, изготовленный из пластичной полимерной «матрицы», армированной синтетическими волокнами. Материал легкий, прочный и жесткий после высыхания. Во время производства и до затвердевания стекловолокну можно легко придать любую форму. (Это делает его популярным материалом для корпусов лодок, автомобильных панелей и т. д.)

Сердцевиной пуленепробиваемой панели из стекловолокна является сверхпрочная синтетическая сетка. Когда-то это обычно было волокно DuPont™ Kevlar® (первое доступное сверхпрочное волокно). Несмотря на то, что эта конкретная марка пуленепробиваемого волокна сегодня редко используется в этих панелях, это название по-прежнему больше всего ассоциируется с непрозрачными пуленепробиваемыми материалами.

Рождение кевлара®

Кевлар®, разработанный в 1965 году компанией DuPont™, изначально использовался для замены стальных и тканевых брекеров в шинах гоночных автомобилей. Сам материал представляет собой тканое синтетическое параарамидное волокно (похожее на нейлон). DuPont уже изобрела несколько связанных арамидных синтетических волокон, в том числе Nomex® (который до сих пор используется для производства огнестойкой одежды для пожарных и летчиков-испытателей). Kevlar® разделяет Nomex® с отсутствием точки плавления и почти полной огнестойкостью. Но в отличие от Nomex® или нейлона, когда Kevlar® формируется в волокна, его молекулы естественным образом выстраиваются в длинные неразрывные цепи по всей длине волокна. Впоследствии, в дополнение к своей огнестойкости, Kevlar® также обладает высокой устойчивостью к истиранию и демонстрирует невероятную прочность на растяжение, что делает его идеальным для ловли пуль.

Панели Kevlar® в действии

Панели из пуленепробиваемого стекловолокна изготавливаются путем пропитки сетки из синтетического волокна смолой (которая образует «матрицу» для стекловолокна). Плоские слои этой пропитанной смолой сетки затем прессуются и запекаются в промышленном прессе. В результате получается твердая, плотная, жесткая панель. При попадании в одну из этих панелей летящая пуля деформируется, теряя большую часть своего импульса. Слои пропитанной смолой сетки расходятся, разворачиваясь гармошкой и поглощая при этом еще больше энергии пули. Тогда практически нерушимые нити кевлара®, вплетенные в панель, действуют как стенки ватиновой клетки, препятствуя прохождению твердого снаряда (в данном случае пули) на «защищенную» сторону преграды.

Пуленепробиваемая панель толщиной всего 1/4 дюйма может остановить как минимум три 9-мм пули, выпущенные на расстояние всего в несколько футов. Нужно остановить большую пулю? Просто соедините несколько слоев Kevlar® и смолы в процессе производства или наслоите готовые панели во время установки.

Строительство пуленепробиваемых стен

Подрядчики, желающие возвести пуленепробиваемые стены, начинают с возведения стандартной каркасной стены. Затем они устанавливают пуленепробиваемые панели из стекловолокна на шпильки, обязательно дублируя все швы дополнительными полосами из стекловолокна. Наконец, подрядчик покрывает стену из стекловолокна гипсокартоном или панелями. Получившуюся пуленепробиваемую стену можно отделать так же, как и любую обычную стену: покрасить, оклеить обоями, украсить пейзажами в рамке или рекламой. Пули он остановит так же, как и ДОТ, но для любого прохожего неотличим от стандартной стены.

Ленточный конвейер, конвейерное оборудование — TEEYER

Запросить цену

Ленточный конвейер, как и ковшовый конвейер, является очень важным оборудованием для транспортировки материалов на линии по производству блоков/панелей из автоклавного ячеистого бетона. Наш ленточный конвейер отличается большой пропускной способностью, простой конструкцией, простотой обслуживания и стандартизированными компонентами.

Приложение

Вы можете использовать эту конвейерную систему как для сыпучих материалов, так и для упакованных продуктов в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая, металлургическая, угольная и т.д. В соответствии с вашими потребностями, наш ленточный конвейер может использоваться отдельно или вместе с другими ленточными конвейерными машинами или другими видами конвейерных машин. Собранная конвейерная система может быть горизонтального или наклонного типа в соответствии с вашими различными требованиями.

Ленточный конвейер может использоваться в широком диапазоне температур от -20℃ до +40℃. Температура материала на ленте не должна превышать 50 ℃, а плотность укладки должна быть меньше 1,67 т/м3. Подходящие материалы включают порошок, гранулы и гравий с низкой абразивностью, а также упакованный материал, такой как уголь, мелкий камень, песок, цемент, удобрения, зерно и т. д. Расстояние транспортировки и тип сборки настраиваются в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать электрический ролик или приводное устройство с рамой.

Параметр

Ширина ремня (мм)	Расстояние транспортировки (м)	Мощность (кВт)	Скорость транспортировки (м/с)	Емкость (т/ч)
500	≤12	3	1,3-1,6	78-191
	12-20	4-5,5
	20-30	5,5-7,5
650	≤12	4	1,3-1,6	131-323
	12-20	5,5
	20-30	7,5-11
800	≤6	4	1,3-1,6	278-546
	6-15	5,5
	15-30	7,5-15
1000	≤10	5,5	1,3-2,0	435-853
	10-20	7,5-11
	20-40	11-22
1200	≤10	7,5	1,3-2,0	655-1284
	10-20	11
	20-40	15-30

Примечание

Параметры в таблице основаны на определенной плотности материала (1,0–1,6 т/м ³ ), угле наклона (≤18°) и угле укладки материала (30°).

РубрикаДом