Несъемная опалубка для фундамента из пеноплекса: Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® — инновационная технология

Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м³, пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

Оглавление:

1. Плюсы применения
2. Особенности возведения ленточного основания
3. Инструкция по заливке стен
4. Правила и рекомендации

Достоинства использования

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз.

Она не оказывает давления на основание, не пропускает влагу из строительных растворов благодаря наличию пазов и без проблем собирается своими руками. Работы по ее сборке не зависят от сезона, по окончании набора бетоном прочности нет потребности в демонтаже.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины.

Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

• Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
• Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
• Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
• Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
• Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
• Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
• Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления. При правильном расположении подпор плиты экструдированного пенопласта не проминаются под весом бетона, внешняя часть снимается через 8 дней.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

• Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
• Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
• Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
• Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
• Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

инструкция по конструированию, преимущества и недостатки

Содержание

• Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола
• Преимущества и недостатки несъемной опалубки
• Где купить несъемную опалубку?

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Ее приходится крепить множеством элементов, а после заливки снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая остается в грунте после заливки. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Наиболее известна в последнее время опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме способа формирования самой опалубки.

к содержанию ↑

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

• Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

• Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.

   Устройство опалубки фундамента из пенополистирола

2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

• строительство жилья;
• утепление подвалов;
• утепление бассейнов;
• утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

к содержанию ↑

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250мм, а высота и ширина — 250-300мм. Есть фирмы, основной деятельностью которых является технология несъёмной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут производить ее монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих фирм можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может оказаться более выгодной, поскольку магазины делают большие наценки за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаться при монтаже и останутся отходы. Кроме того, блоки могут оказаться с дефектом или повредиться при монтаже. Поэтому наличие запаса необходимо! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для монтажа фундамента могут понадобиться определенные конструкции блоков, которые также следует заказать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Что такое опалубка и требования к хорошей опалубке

Название «Опалубка» означает «Форма», что означает, что это корпус, в который заливают литейный материал, обычно бетон, для получения желаемой формы конструкции.

В строительной отрасли опалубка похожа на форму для отливки бетонных элементов различной формы и размеров с использованием различных типов материалов, таких как древесина, сталь, алюминий, пластик и т. д. Термин «опалубка» является синонимом, используемым для опалубки. Опалубка должна иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки, приходящиеся на нее во время заливки, а затем до тех пор, пока бетон не затвердеет и не наберет определенный процент от проектной прочности.

Требования к хорошей опалубке

• Она должна выдерживать все типы мертвых и живых
• Практически хорошо иметь водонепроницаемость, чтобы она не поглощала воду из бетона.
• Вся опалубка должна иметь жесткую конструкцию и подпираться, чтобы форма не деформировалась и сохраняла свою первоначальную форму.
• Прогиб и усадка должны быть минимальными.
• Соединения должны быть достаточно плотными, чтобы свести к минимуму утечку цементного раствора.
• Опалубка должна состоять из различных сегментов. Чтобы при снятии опалубки не повредить бетон
• Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
• Опалубка должна быть установлена ​​точно по заданной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
• Он должен быть максимально легким. Чтобы его было легко переносить и монтировать.
• Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться под воздействием погодных условий.

Различные типы опалубки — в зависимости от материала

1. Деревянная опалубка

Деревянная опалубка является одним из наиболее часто используемых типов в строительной отрасли, изготавливается на месте с использованием древесины. Его легко изготовить, но для больших конструкций требуется много времени. Мы не можем производить криволинейные формы экономично. Деревянная опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Легкая
• Хорошо выдержанная
• Не подвержена нападениям термитов
• Легкообрабатываемый

2. Фанерная опалубка (в сочетании с древесиной)

Фанера — это искусственно изготовленный деревянный материал различной толщины и размера, используемый в опалубке для бетонных элементов. Он достаточно прочный, долговечный и легкий. Основным преимуществом этой формы из деревянной формы является то, что с помощью этой формы мы получаем гладкую цементную поверхность.

3. Стальная опалубка

Стальная опалубка в настоящее время становится популярной из-за ее длительного срока службы и многократного повторного использования. Стальная опалубка стоит дорого, но ее можно использовать для большого количества проектов. Стальная опалубка обеспечивает очень гладкую поверхность бетонной поверхности. Он подходит для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, туннели и подпорные стены.

4. Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка почти аналогична стальной. Алюминиевые формы легче стальных из-за низкой плотности, и это их главное преимущество по сравнению со сталью. Опалубка экономична при большом количестве повторных использований в строительстве. Недостаток заключается в том, что никакие изменения невозможны после того, как опалубка построена.

5. Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка легкая, имеет замковый механизм и может использоваться многократно. Пластиковая опалубка в основном используется там, где требуются конструкции аналогичной формы.

6. Опалубка Coffor

Coffor – это конструкционная несъемная опалубка, используемая в бетонных конструкциях. Coffor состоит из двух фильтрующих сеток, в которых армированы вертикальные ребра жесткости. После установки кессонной опалубки между сетками заливают бетон и сливают лишнюю воду через сетки под действием силы тяжести.

7. Тканевая опалубка

Тканевая опалубка применяется для возведения элементов сложной и неправильной формы. Использование тканевой опалубки дает возможность возведения эффективных и архитектурно красивых элементов конструкций любых форм и размеров.

Различные типы опалубки — в зависимости от конструктивного элемента используются для

1. Опалубка для балок

Опалубка для балок состоит из предварительно собранных частей опалубки. Метод накладных лент используется для скрепления листов обшивки гвоздями для получения основания обшивки и боковых панелей. Объем работ зависит от ширины и толщины обшивки основания и обшивки, а также от ширины упорной доски. На верхнем крае бокового листа монтируется китобойка, которая скрепляет опалубки проволочными стяжками. Китобой и сегменты подпираются диагональными листами.

2. Опалубка колонн

Обшивка опалубки колонн изготавливается заранее, в зависимости от требуемых размеров колонн. Стальные болты используются для крепления панелей обшивки к кромке основания. Вертикальные арочные брусья размещаются так, чтобы воспринимать усилия от накладок опалубочного листа. Раскосы из диагональных досок служат для поперечной связи колонны в опалубке

3. Опалубка стен

Опалубка стен состоит из вертикально расположенных стоек опалубки, к которым со стороны бетона прибиваются гвоздями щиты обшивки. Кроме того, вертикальные бревна скреплены по диагонали досками с обеих сторон. Противоположные китобои должны быть привязаны на определенных расстояниях, а в основании опалубки должны быть предусмотрены отверстия для очистки.

4. Опалубка фундамента

Опалубка фундамента проектируется по-разному для разных типов и размеров фундамента. Характеристики опалубки будут разными для изолированного и ленточного фундамента. Конструкция опалубки в основном зависит от размера и глубины фундамента. Металлические винты и проволока используются в качестве стяжек для опалубки, а листовые панели обычно используются вместе с несущими элементами для опалубки фундамента.

5. Опалубка перекрытий

Система потолочной опалубки обеспечивает удобство транспортировки, сборки и складирования. Потолочная опалубка имеет оптимальную устойчивость и позволяет экономить время при монтаже и демонтаже. Основными элементами потолочной опалубки являются деревянные балки и стальные опоры, и это не требует особых навыков.

Технические требования к хорошей опалубке

• Опалубка должна быть точно спроектирована требуемой формы и размера, чтобы она подходила к проектному положению.
• В зависимости от желаемой бетонной поверхности выбирается материал опалубки.
• Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки, а также не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время операции по укладке бетона.
• Опалубка должна выдерживать расчетные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Он также должен выдерживать другие необычные нагрузки в период строительства.
• Опалубка не должна нарушать конструкцию или поверхность бетона во время демонтажа.
• Сегменты опалубки должны быть плотно подогнаны, чтобы минимизировать зазоры между ними, что предотвращает утечку цементного материала.

Функциональные требования к опалубке

• Сегменты опалубки должны быть подходящего размера, чтобы их можно было легко транспортировать и хранить, а также повторно использовать в другом месте.
• Опалубка должна легко демонтироваться и устанавливаться, чтобы процесс строительства продвигался вперед.
• Сегменты опалубки должны иметь симметрию, чтобы их можно было заменять и использовать в разных местах.
• Формы должны быть простыми в построении.
• Опалубка должна быть максимально легкой, но с достаточной прочностью, необходимой для выдерживания нагрузок и давления.
• Формы должны быть изготовлены таким образом, чтобы работники могли обращаться с ними без каких-либо проблем с безопасностью, соблюдая действующие Правила охраны труда, техники безопасности и гигиены.

Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и свойств

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка (опалубка) в бетонном строительстве используется в качестве формы для конструкции, в которую заливают свежий бетон только для последующего затвердевания. Типы конструкций бетонной опалубки зависят от материала опалубки и типа конструктивного элемента.

Опалубка также может быть названа в зависимости от типа конструкции элемента конструкции, например, опалубка перекрытий для использования в перекрытии, опалубка балок, опалубка колонн для использования в балках и колоннах соответственно и т. д.

Сооружение опалубки занимает много времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится экономически затратно. Операция по снятию опалубки известна как распалубка. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы известны как панельные формы, а неиспользуемые формы называются стационарными формами.

Древесина является наиболее распространенным материалом, используемым для опалубки. Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и дает усадку. Нанесение водонепроницаемого покрытия на поверхность древесины нивелирует эти дефекты.

Содержание:

• Требования к хорошей опалубке
• Экономика в опалубке
• Типы опалубки (закрытие)
  • 1. Основа по древесине
  • 2. Формарные изделия
  • 3. Стальная форма
  • Сравнение между сталь
• Устройство бетонной опалубки
• Порядок и способ снятия опалубки
  • Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах

Требования к хорошей опалубке

1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все виды статических и временных нагрузок.
2. Он должен иметь жесткую конструкцию и должным образом подпираться и укрепляться как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму.
3. Швы в опалубке должны быть герметичными, чтобы исключить протечки цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в нужной последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть выставлена ​​точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть максимально легким.
8. Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться под воздействием погодных условий.
9. Он должен стоять на твердом основании.

Экономия на опалубке

Чтобы добиться экономии на опалубке, необходимо учитывать следующие моменты:

1. План здания должен предусматривать минимальное количество вариаций размеров помещений, площади пола и т. д., чтобы можно было многократно использовать опалубку.
2. Конструкция должна быть идеальной, чтобы использовать тонкие секции только самым экономичным способом.
3. Должен производиться минимальный распил и резка деревянных деталей, чтобы обеспечить многократное повторное использование материала. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть изготовлена ​​из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в ситуации, когда необходимо повторное использование большого количества одних и тех же форм. Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного железобетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.

Типы опалубки (закрытие)

1. Древесина опалубка

Древесина для опалубки должна соответствовать следующему требованию:

Это должно быть:

1. Хорошо подготовленные
2. Light in Weewable
3. . с гвоздями без расщепления
4. Без свободных сучков

Древесина, используемая для опалубки для открытых бетонных работ, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех сторонах, которые соприкасаются с бетоном.

Таблица 1: Обычные размеры членов для древесины

Лист для плитов, луча, со стороны колонки и нижней части луча	25 мм до 40 мм
Hotts. 70 мм до 50 x 150 мм
посты	75 x 100 мм до 100 x 100 мм

2. Фокаулка для нагрузки на плиту с магистралью. требуемые размеры. Стоимость фанерной опалубки выгодно отличается от стоимости деревянной опалубки, а в некоторых случаях может оказаться даже дешевле с учетом следующих соображений:

1. Возможна гладкая отделка, в этом случае стоимость отделки поверхности есть.
2. За счет использования крупногабаритных панелей можно добиться экономии трудозатрат на монтаж и демонтаж.
3. Количество повторных использований больше по сравнению с деревянной опалубкой. Для оценки количество повторных использований можно принять от 20 до 25.

3. Стальная опалубка

Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно скрепить вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.

Панели могут быть изготовлены в больших количествах любой требуемой модульной формы или размера. Стальные формы в основном используются в крупных проектах или в ситуации, когда возможно многократное использование опалубки. Этот тип жалюзи считается наиболее подходящим для круглых или криволинейных конструкций.

Сравнение стальной и деревянной опалубки

1. Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, а количество их повторного использования больше.
2. Стальные формы можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью.
3. Качество открытой бетонной поверхности при использовании стальных форм хорошее, и такие поверхности не требуют дополнительной обработки.
4. Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.
5. Стальная опалубка не дает усадки и коробления.

Строительство бетонной опалубки

Обычно включает следующие операции:

1. Подпирание и центрирование
2. Закрытие
3. Предоставление Camber
4. Очистка и обработка поверхности

Заказ и метод Фокаур Удаление

. Последовательность заказов и метод удаления формирования:

903

. лицевые стороны стен, балки и стороны колонн должны быть удалены в первую очередь, так как они не несут нагрузки, а только удерживают бетон.

Далее необходимо снять опалубку, образующую софит из плит.

Опалубка, образующая софит из балок, ферм или других сильно нагруженных опалубок, должна быть удалена в конце.

Быстротвердеющий цемент, теплая погода и легкие условия нагрузки позволяют быстро снять опалубку.

Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать снятия опалубки до тех пор, пока весь бетон не достигнет прочности, по меньшей мере в два раза превышающей напряжения, которым может подвергаться бетон во время снятия опалубки.

Все опалубки следует ослаблять постепенно и осторожно, чтобы не допустить внезапной передачи нагрузки на бетон.

На рисунках с 1 по 6 показана опалубка для различных типов элементов в гражданском строительстве.

Рисунок 1(a): Детали деревянной опалубки для ж/б балки и перекрытия Рисунок 1(b): Детали в секции (A), показанной на рисунке выше. Круглая железобетонная колонна Рис. 3(a): 150 3D-вид Рис. 3(b): Детали деревянной опалубки для квадратной или прямоугольной железобетонной колонны0200 Figure 6: Timber Formwork for RCC Wall

Table 2: Period of Removal of Formwork

12 3 дня0269

S. No.	Description of structural member	Time Period
1	Стены, колонны и вертикальные стороны балок	1-2 дня
2	Плиты (подпорки оставлены)	3	70270
4	Снятие Props для Slabs
.
(b) For slabs spanning over 4.5 m	14 days
5	Removal of props to beams and arches
(a) Spanning upto 6 m	14 days
(б) пролет более 6 м	21 день

Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах

? Какие бывают виды опалубки?

1.

Деревянная опалубка
2. Фанерная опалубка
3. Стальная опалубка

? Что такое опалубка в строительных конструкциях?

Опалубка используется для описания процесса изготовления временных опалубок, в которые заливается свежий бетон для возведения определенных конструкционных бетонных элементов и придания им заданной формы.

? Каковы требования к опалубке?

1. Достаточно прочный, чтобы выдерживать все типы нагрузок.
2. Достаточно жесткий, чтобы сохранять форму.
3. Швы в опалубке герметичны от протечек цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные детали в нужной последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть выставлена ​​точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.