Газгольдер chemet польша: Chemet. Польские газгольдеры.

Содержание

Chemet — производитель газгольдеров АвтономГаз

Газгольдеры АвтономГаз изготавливает польский завод Chemet («Хемет») — лидирующий производитель резервуаров для хранения сжиженного углеводородного газа в Центральной и Восточной Европе.

Chemet — крупнейшее специализированное предприятие Евросоюза, производящее сварные сосуды под давлением. За последние 25 лет компания поставила более 100 тысяч газгольдеров. 70% систем автономного газоснабжения в Германии, Австрии, Финляндии, Норвегии и странах Балтии базируются на резервуарах, которые выпустил этот завод.

Безупречная репутация Chemet известна всему миру. Компания поставляет газгольдеры и другое газовое оборудование в Россию, на Ближний Восток, в Великобританию, страны Бенилюкс и многие другие уголки мира. Именно специалисты Chemet построили первые газозаправочные станции в ЮАР и высокотехнологичные станции регазификации сжиженного природного газа в Польше, Швеции и Норвегии.

Газгольдеры и другая продукция Chemet удовлетворяют самым строгим стандартам качества и безопасности, принятым в России и других странах. В этом ему помогает семидесятилетний опыт производства химоборудования и сотрудничества с нефтегазовыми и химическими предприятиями СССР и России. Не менее важна и высочайшая техническая оснащённость Chemet. Завод обладает более совершенным оборудованием для производства и контроля качества газгольдеров, чем его конкуренты.

Дело в том, что Chemet – это единственное в Евросоюзе предприятие, уполномоченное на производство сварных сосудов для хранения хлора, окиси этилена, закиси азота и других опасных химикатов. Неисправность такого сосуда может привести к экологической катастрофе, поэтому к их качеству и надёжности предъявляют особые требования.

Чтобы предотвратить возможную катастрофу, Chemet получает межгосударственное финансирование ЕС на оборудование специализированной лаборатории контроля качества продукции.

Это открывает компании доступ к дорогостоящей контрольной аппаратуре, которая отсутствует у других производителей газгольдеров. Кроме того, Евросоюз помогает Chemet финансировать научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Государственное финансирование более строгого контроля качества — не единственное преимущество Chemet перед конкурентами. Этот завод является единственным производителем бытовых газгольдеров в Евросоюзе, который обладает разрешением европейских антимонопольных органов на отбор стали с точно заданными характеристиками на всех металлургических заводах ЕС.

Газгольдеры АвтономГаз подвергаются не менее жёстким проверкам качества и надёжности, чем сосуды для хранения опасных химикатов, которые изготавливают на той же производственной линии Chemet. При этом они, в отличие от других газгольдеров, которые выпускают в Европе, сконструированы с учётом особенностей эксплуатации в Центральной и Северной России.

Все газгольдеры Chemet подвергаются термообработке при 1200°С для снятия возникших после сварки напряжений. Это предотвращает образование трещин и в несколько раз увеличивает надежность конструкции. Дробеструйная обработка и заливка полиуретановым пластиком полностью защищают резервуары от коррозии в агрессивных подземных средах.

Chemet тщательно контролирует распространение и монтаж своей продукции. Компания доверяет лишь тем дилерам, специалисты которых прошли подготовку на самом заводе. Только это снимает сомнения в их квалификации. Другие производители газгольдеров не предъявляют настолько строгих требований к своим партнёрам, поэтому квалификация их монтажников непредсказуема.

В Московском регионе установку газгольдеров, произведённых Chemet, осуществляет только компания АвтономГаз.

1945: В первые годы завод, созданный на базе немецкой компании Seifert, специализируется на производстве трубопроводов.
1955: Продукция завода впервые отправляется на экспорт. Её используют в Советском Союзе, Китае, Иране и Корее.
1961: Завод сосредотачивается на выпуске химического оборудования.
1968: Предприятие получает название Chemet и начинает крупномасштабную модернизацию производства.
1976: В течение следующих пятнадцати лет Chemet становится обладателем разрешений и сертификатов на производство химического оборудования, выдаваемых регулирующими и сертифицирующими органами многих стран.
1990: Внимание Chemet привлекает стремительно растущий рынок резервуаров для хранения сжиженного углеводородного газа. Компания получает сертификаты, необходимые для экспорта газгольдеров в Германию.
1992: Chemet начинает производство газгольдеров для польского рынка. Американская организация ASME сертифицирует Chemet как производителя котлов и сосудов под давлением.
1997: Chemet становится обладателем сертификата соответствия стандартам качества ISO 9001. Сертификат выдан компанией Lloyd’s Register Quality Assurance — филиалом Регистра Ллойда, крупнейшего классификационного общества в мире.
2002: Налажено серийное производство модульных газозаправочных станций.
2003: Chemet расширяет производство железнодорожных цистерн для перевозки сжиженного углеводородного газа, хлора, аммиака и других химикатов.
2008: Chemet начинает экспорт газгольдеров в страны Ближнего Востока и Россию и строит первые модульные газозаправочные станции в ЮАР.
2011: Chemet участвует в разработке криогенных газгольдеров для хранения сжиженного природного газа.
2012: Chemet строит первые станции регазификации сжиженного природного газа в Польше.

Какой газгольдер лучше выбрать. На что обратить внимание при выборе?

Содержание

Какой газгольдер лучше выбрать. На что обратить внимание при выборе?
Газгольдер для дома 150м2. Установка газгольдера для загородного дома
Рейтинг газгольдеров. Емкость для хранения
Газгольдер спб. Газгольдер с установкой под ключ в Санкт-Петербурге
- Установка газгольдера под ключ в Ленинградской области
Газгольдер chemet. Теплый дом
- Достоинства польских газгольдеров Chemet
- Польские газгольдеры Chemet: варианты исполнения и модельный ряд
Газгольдер для частного дома плюсы и минусы. Плюсы и минусы использования

Какой газгольдер лучше выбрать. На что обратить внимание при выборе?

И первое, что мы с вами сейчас разберем, это именно вот эти вот трубки. У правильного, качественного газгольдера эти трубки в первую очередь приварены. Очень много существует брендов на рынке, которые экономят и эти трубки не приваривают к телу емкости, к телу самого газгольдера, а делают резьбу и эти трубки прикручивают.

Делается это для того, чтобы их можно было отсюда выкрутить, газгольдеры друг на дружку погрузить и, соответственно, сэкономить на доставке. Такие газгольдеры категорически брать нельзя, потому что это прямое нарушение конструктивной особенности газгольдера, это очень небезопасно, и обязательно на это обращайте внимание. То есть первое, на что нужно обратить ваше внимание, что бы вот эти трубки были приварены к газгольдеру.

Следующее, это высота трубок. С чем это связано? Газгольдер, особенно подземный вариант его исполнения, наполовину закапывается, а наполовину остается снаружи. Эта толщина промерзания грунта в каждых регионах разная, но вот для Московской области она где-то составляет 50 сантиметров. Соответственно, для того, чтобы вам заглубить тело газгольдера на такую глубину, чтобы промерзший слой грунта не подмораживал емкость, эти патрубки должны быть выше 50 сантиметров.

Подземный газгольдер и его арматура 50 см, на глубину промерзания

Вся арматура, которая здесь на ней установлена должна находиться над уровнем земли для того, чтобы ее не затапливало ни грунтовыми водами, ни водой снаружи. Так арматура у вас всегда будет сухой, и газгольдер будет работать исправно. И в то же время, чтобы эту емкость можно было заглубить на глубину больше 50 сантиметров. Поэтому, дорогие друзья, если вы выбираете для себя газгольдер, обращайте на это внимание. Трубки должны быть обязательно высотой больше 60 сантиметров (минимум), и они обязательно должны быть приварены к телу емкости.

Газгольдер для дома 150м2. Установка газгольдера для загородного дома

Большинство операций по монтажу газгольдера связаны с земляными работами, которые можно выполнить самому: либо своими руками, либо путем применения дешевой рабочей силы. Предположим, что Вы уже выбрали газгольдер и готовы его купить (о том, как это грамотно сделать будет рассмотрено ниже). Теперь вашей задачей является его установка, далее мы приводим рекомендации как это можно сделать и при этом существенно сэкономить.

Выбираем компанию подрядчика. Главное, на что надо при этом надо обратить внимание это то, что она должна быть членом СРО и заниматься монтажом газгольдеров не первый год.
Приглашаем представителя выбранной организации к себе в загородный дом для составления схемы монтажа, в котором будут указаны: расположение места установки газгольдера и путь прокладки газопровода. При этом объясняем, что все подготовительные работы Вы выполните сами, предварительно согласовав их с выбранной компанией.

Такой подход вполне приемлем, и давно уже практикуется. Ведь главным интересом любой газовой компании является в первую очередь продажа газгольдера и дальнейшая его заправка, а в этом Вы не как ее не ущемляете. Вам только надо как можно точней согласовать перечень работ, которые Вы возьмёте на себя, и требования к их выполнению. Далее мы приводим те операции, которые можно выполнить, не имея особой квалификации.

Считаем, что газгольдер уже выбран и куплен (или почти куплен), по крайней мере, нам известны его габариты. Для его монтажа потребуется вырыть котлован, причем его глубина должна обеспечивать нахождение газгольдера (после установки его на дно) ниже слоя промерзания грунта. Сразу обращаем Ваше внимание на важный момент: арматура газгольдера ни в коем случае не должна подвергаться опасности затопления.
Прежде чем опустить газгольдер на дно необходимо залить для него фундамент. В принципе Вы можете купить готовую бетонную плиту, и это будет дешевле.
Далее надо прорыть траншею для прокладки газопровода, глубина ее примерно 170 см.

Обратите внимание, что для выполнения всех вышеперечисленных работ можно обойтись лопатой, купить такой инструмент не составит больших сложностей, и грубой физической силой. Конечно, можно использовать специальную технику, но при установке газгольдера для частного дома вряд ли это будет выгодно, слишком маленький объем работы.

Если же Вы чувствуете, что это Вам не по силам, то к Вашим услугам компания «Русский газ». Нашей специализацией с 2004 года является продажа и монтаж газгольдеров в Москве и Московской области. Обратитесь за бесплатной консультацией к нашим специалистам, и они Вам озвучат во сколько обойдутся Вам наши услуги.

Рейтинг газгольдеров. Емкость для хранения

Газгольдер – это емкость для хранения газа, а в конкретной ситуации отопления загородного дома – емкость, в которую заливают СУГ, сжиженные углеводородные газы, смесь бутана и пропана. СУГ это совсем не тот газ, который подается к домам по трубам магистрального газопровода – там используется топливо на основе метана.

От обычного газового баллона газгольдер отличается размерами и стационарностью, его устанавливают на участке на несколько десятилетий и периодически заправляют топливом из специальной машины-заправщика. К дому от резервуара (он должен находиться на определенном расстоянии) прокладывается подземный газопровод, по которому испарившийся газ поступает к котлу.

Газгольдеры делают из стали и обрабатывают специальными составами от коррозии. Устройство оснащено датчиками, которые помогают контролировать расход газа и показывают давление в резервуаре.

История газгольдеров началась в 1781 году в лаборатории французского химика Лавуазье. Чтобы хранить газ в своей лаборатории, он сделал прямоугольную емкость на 100 литров, а через несколько лет понял, что газгольдер должен быть цилиндрическим. Дальше газгольдеры применялись в основном в науке, промышленности и городском коммунальном хозяйстве (для газовых фонарей).

С течением времени и развитием науки газгольдеры изменялись, модифицировались и наконец появилась разновидность, которая используется для отопления частных домов. Это цилиндрические резервуары постоянного объема, способные выдерживать большое давление: есть емкости, в которых газ хранят при давлении до 18 атм.

Газгольдер спб. Газгольдер с установкой под ключ в Санкт-Петербурге

Вы можете купить газгольдер с установкой под ключ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области максимально выгодно у официального представителя завода «Реал-Инвест» компании «Термогазстрой». Компания «Термогазстрой» выполнит монтаж системы автономной газификации «под ключ», установит все необходимое оборудование, обеспечит техническое обслуживание резервуара. Для заказа установки газгольдера для частного дома в Ленинградской области по выгодной цене позвоните в «Термогазстрой». Доверьте свой дом профессионалам.

Заказать монтаж газгольдера «под ключ» для автономной газификации в Ленинградской области:

Частного дома

Дачи

Поселка

Загородного дома

Пром. объектов

Установка газгольдера под ключ в Ленинградской области

Закажите установку газгольдера в «Термогазстрой»

Для системы автономной газификации загородного дома используется газгольдеры российского производства «Реал-Инвест». Ёмкости имеют толщину стенки не менее 6 мм (стенка меньше 6 мм не соответствует нормам по безопасности), эксклюзивное антикоррозионное покрытие, благодаря которому газгольдер прослужит не менее 30 лет, высококачественную импортную запорную арматуру. Подземные резервуары «Реал-Инвест» имеют честно полученные документы и успели заслужить признание среди профессионалов, занимающихся автономной газификацией.

«Термогазстрой» работает только с лучшими поставщиками оборудования. Поэтому наши клиенты чувствуют себя в безопасности. Мы заключаем контракты напрямую, а значит, наши клиенты не переплачивают. Мы выполняем весь цикл работ, связанных с установкой газгольдера в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Поэтому наши клиенты экономят время и нервы. Наш опыт и профессионализм гарантируют беспроблемную работу системы автономной газификации.

Газгольдер chemet. Теплый дом

ВНИМАНИЕ! Газгольдеров «Deltagaz» НЕТ В НАЛИЧИИ. Лучшей альтернативой газгольдерам Deltagaz является продукция компаний « Спецгаз » и завод « Медведь », которые рекомендует компания АСГАЗ своим клиентам!

Газгольдеры Chemet ( Польша ) являются не только воплощением всех самых современных технологий в области изготовления резервуаров для хранения углеводородов, но и во многом определяют тенденции в их производстве для других европейских производителей. Именно по этой причине польские газгольдеры стоят особняком среди всей подобной продукции в глазах как представителей компаний-дистрибьюторов в различных странах, так и конечных покупателей.

Газгольдеры Chemet выпускаются на польском заводе, оснащенном не только наиболее современной производственной линией, но и уникальным комплексом оборудования для проверки качества применяемых в изготовлении резервуаров материалов и технологий. Обязательным этапом проверки качества продукции Chemet является также проверка готовых польских газгольдеров испытанием давлением.

Достоинства польских газгольдеров Chemet

Газгольдеры Chemet , цены на которые с установкой «под ключ» или без монтажа представлены на этой странице, нельзя назвать бюджетным вариантом емкости для СУГ. Но более высокие цены на газгольдеры польского производителя вполне оправданы. Следующий набор преимуществ этих моделей перед конкурирующей продукцией поможет Вам в этом убедиться:

Газгольдеры производства Польши выполнены из нормализованной низкоуглеродистой мелкозернистой стали S355J2+N, дегазированной вакуумом. Этот материал характеризуется высоким пределом текучести, ударной вязкости, исключительной прочностью на разрыв и низкой скоростью распространения коррозии за счет малой величины зерен сплава.
В качестве дополнительных мероприятий по защите конструкции резервуара СУГ реализованы антикоррозионное эпоксидное покрытие горячего нанесения и периодически обновляемая протекторная электрохимическая защита корпуса газгольдера. Такие решения позволяют повысить гарантированный срок эксплуатации продукции Chemet до 40 лет.
Любое из двух технологических исполнений газгольдеров Chemet дает возможность заглубить емкость ниже уровня промерзания почвы, при этом не допуская залив заправочного клапана и регулятора давления талыми водами и его обледенения. В качестве еще одного средства защиты от морозов в резервуаре установлен полимерный арматурный кожух из морозостойкого пластика с откидной крышкой. Воротниковый усилитель предотвращает повреждение герметичности газгольдера при сезонном вспучивании грунтов, а усиливающие кольца на внутренней поверхности компенсируют давление грунта. Все эти особенности и решения позволяют гарантировать надежную и беспроблемную эксплуатацию газового резервуара в самых суровых условиях российского климата.
Комплектация газгольдеров запорно-предохранительной арматурой Regо американского производства, отличающейся особым качеством и надежностью, еще раз подчеркивает принадлежность предлагаемой нами продукции польской компании к премиум-классу емкостей для хранения СУГ.
Наличие люка-лаза позволяет контролировать состояние внутренней поверхности емкости в ходе периодического обслуживания без необходимости извлечения ее наружу.
Строгое соответствие продукции польского производства применяемым к подобному оборудованию нормам Российской Федерации и стран ЕС.

Польские газгольдеры Chemet: варианты исполнения и модельный ряд

Газгольдеры Chemet для устройства автономных систем газоснабжения коттеджей и других объектов предлагаются российскому покупателю в двух вариантах исполнения:

с высокой горловиной, оснащенной люком-лазом для контроля состояния емкости изнутри;
с высокими арматурными патрубками для монтажа регулятора давления и запорно-предохранительной арматуры.

На основании нижеприведенных данных газгольдеров Chemet из предлагаемого нами модельного ряда можно подобрать модель, оптимально подходящую для Вашей автономной системы газоснабжения. Мы настоятельно рекомендуем воспользоваться при принятии такого важного решения консультациями наших менеджеров, которые помимо этого помогут подобрать Вам не входящие в базовую комплектацию польского резервуара дополнительные элементы.

Тип газгольдера	Объем, л	Полезный объем, л	Диаметр, мм	Длина, мм
Chemet 5	4850	4122	1250	4300
Chemet 6	6400	5440	1250	5850
Chemet 9	9200	7820	1250	7850

Использование газгольдера для автономного отопления обеспечивает владельцу загородного жилья такие преимущества:

Обслуживание газгольдера и трубопроводов не требует больших расходов, эксплуатационный срок установки превышает 20 лет. Так что покупка и установка газгольдера — оправданное вложение денег.

При всех преимуществах есть недостатки газгольдера. О них также следует знать владельцу дома. К минусам относят:

К минусам относится также постоянное повышение цен на энергоносители, что заставляет задуматься, выгоден ли газгольдер в частном доме или стоит отдать предпочтение другим видам теплоснабжения. С другой стороны, отопление с помощью газа по-прежнему остаётся самым экономически эффективным. Выбор — газгольдер или электричество — чаще всего делается в пользу первого варианта.

Технология и качество | Чемет С.А.

Сочетание опыта и современных технологий может дать безупречный результат только при правильном применении строгой политики качества.

На протяжении более пятидесяти лет своего существования ХЕМЕТ последовательно проводит политику повышения качества продукции и услуг.

В эпоху глобализации мировой экономики качество воспринимается как особый вид управленческой техники, основанной на детальном контроле качества на каждом этапе производственного процесса.

ТЕХНОЛОГИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА CHEMET

Производственный процесс в настоящее время осуществляется в CHEMET на двух заводах (в Тарновских Горах и Стшибнице) общей площадью 21 700 м ² под крышей и общей площадью завода 74 280 м ² .

Производственные процессы компании основаны на четырех основных производственных технологиях:

сварка,
механическая обработка,
горячая и холодная обработка пластмасс,
сборка фитингов.

Станочный парк и техническое оборудование, принадлежащие Компании, обеспечивают выполнение полного цикла производства предлагаемой номенклатуры продукции, в частности, уникальных специализированных изделий высокой степени сложности. Большая часть продукции ХЕМЕТ, в связи с требуемыми рабочими параметрами (высокое давление, низкие или высокие температуры), изготавливается под жестким контролем на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации.

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Сварка – важнейший технологический процесс, осуществляемый в ХЕМЕТ.

В области производителей оборудования, работающего под давлением, и технологического оборудования соответствующий диапазон реализованных и точно используемых методов сварки определяет выпуск продукции для использования уполномоченными учреждениями (UDT, TÜV и ASME). Заботясь о высочайшем качестве сварных швов, компания CHEMET на протяжении многих лет использует автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты ESAB, а также новейшие ручные сварочные аппараты.

В настоящее время в технологическом процессе сварки используются пять методов, отвечающих требованиям проектных и исполнительных нормативных документов (среди прочих: UDT, ASME, AD-Merkblätter, TRG, TRB, TRT, LR):

Сварка под флюсом – аббревиатура по системе ASME (SAW),
сварка методами MIG (т. е. металл в инертном газе) и MAG (т. е. металл в активном газе) – аббревиатура по системе ASME (GMAW),
Дуговая сварка флюсовой проволокой – аббревиатура по по системе ASME (FCAW),
сварка методом TIG (т. е. газовая вольфрамовая дуговая сварка) – аббревиатура по системе ASME (GTAW),
сварка покрытым электродом (так называемая дуговая сварка в защитном металле – аббревиатура по системе ASME (SMAW).
Приведенные выше методы сварки применяются при сборке оборудования из углеродистой и высоколегированной стали

ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Термин «технологии металлообработки», используемый в ХЕМЕТ, относится к ряду технологических процессов, применяемых при изготовлении оборудование под давлением

При выполнении специальных технологических процессов, требующих термической обработки (отжига), химической обработки, пассивации, травления) и горячей и холодной обработки днищ больших диаметров, ХЕМЕТ сотрудничает с профессиональными партнерами, которые гарантируют высочайшее качество оказываемых услуг с применение передовых технологий.

Наиболее важные технологические процессы, связанные с широко понимаемой металлообработкой, включают:

Процессы резания
Токарная обработка
Процесс сверления
Листопрокат
Прессование
Дробеструйная обработка
Гибка профилей и труб.

подробнее

ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА

Для каждого клиента, реализующего наше стремление, мы хотели бы быть самым важным партнером в бизнесе. Партнер, предлагающий комплексные решения и высочайшее качество в производстве оборудования, работающего под давлением.

Эти цели преследуют:

соответствие требованиям и ожиданиям ЗАКАЗЧИКОВ;
создание благоприятной атмосферы для долгосрочного сотрудничества с КЛИЕНТАМИ и постоянными ПОСТАВЩИКАМИ;
развитие компании в направлении лучшей адаптации ее деятельности к потребностям и требованиям рынка к качеству;
своевременная доставка продукции; постоянное совершенствование системы управления для оптимизации ключевых процессов в компании;
постоянное совершенствование системы управления для оптимизации ключевых процессов в компании;

забота персонала о рационализации затрат при сохранении высокого качества продукции;
подбор персонала и постоянное повышение его квалификации и знаний для профессионального и эффективного осуществления процессов в Обществе;
совершенствование и расширение ассортимента предлагаемой продукции за счет внедрения новых технологий производства;
мотивация всех СОТРУДНИКОВ к активному участию в реализации ПОЛИТИКИ КАЧЕСТВА

СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

В конце 1980-х и начале 1990-х годов быстрый рост CHEMET, связанный с запуском серийного производства резервуаров для СНГ для стран Западной Европы и увеличением числа экспортных контрактов, подписанных с иностранными корпорациями и инжиниринговыми компаний, выявили, что внедрение и сертификация комплексных систем обеспечения качества неизбежны и существенны для дальнейшей деятельности на рынке.

ASME

В 1992 году для того, чтобы приспособиться к требованиям иностранных заказчиков, Правлению CHEMET удалось разработать, внедрить и сертифицировать систему обеспечения качества в соответствии с правилами ASME (Американское общество инженеров-механиков). Система ASME основана на общепризнанных стандартах качества американской организации и включает в себя проектирование и производство сосудов под давлением в соответствии с разделом VIII, разделом I (например, технологические сосуды, теплообменники, внешние корпуса вакуумных печей). подтверждается проставлением буквы U (ASME U-STAMP) на заводской табличке судна. Из-за своего строго технического характера система ASME фокусируется в основном на аспектах обеспечения качества при проектировании и производстве. Это не мешает организационной схеме компании или формальным процедурам выполнения коммерческих контрактов.

ISO 9001

Принимая во внимание растущие требования к качеству в связи с ужесточением конкуренции на рынке технологического оборудования, ХЕМЕТ в 1995 году принял решение о начале процесса проектирования, внедрения и сертификации Системы Обеспечения Качества Компании в соответствии с ISO 9001 :1994, который должен был включать в себя процессы проектирования и производства всех продуктов и услуг CHEMET. Успешное внедрение Системы завершилось финальным аудитом, проведенным 19 октября.97 представителями Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd. В результате этого аудита ХЕМЕТ получил Сертификат Системы Обеспечения Качества, и Компания выполнила первый этап Политики Обеспечения Качества. Основной целью Политики была определена сертификация по стандартам ЕС до присоединения Польши 1 мая 2004 г. Второй этап начался в 2002 г. и предусматривал повторную сертификацию Системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9.Стандарты 001:2000 (управление процессами). Процедуру ресертификации планируется завершить в июле 2003 года. В настоящее время наша система менеджмента качества действует в соответствии с положениями стандарта ISO 9001:2015 и относится к сфере проектирования, производства и регенерации технологического оборудования, работающего под давлением, и железнодорожных цистерн. вагонов, а также оказание комплексных услуг по термической обработке.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Большая часть продукции ХЕМЕТ, в связи с безопасностью использования и соответствующими правилами и требованиями приемки, подлежит строгому внутреннему и внешнему контролю и контролю качества на стадии проектирования, производства и эксплуатации.

Большая часть продукции ХЕМЕТ, в связи с безопасностью использования и соответствующими правилами и требованиями приемки, подлежит строгому внутреннему и внешнему контролю качества и контролю на стадии проектирования, производства и эксплуатации.

Поэтому в процессе производства ХЕМЕТ проводит широкий спектр контрольных испытаний с использованием соответствующего испытательного оборудования. Компания имеет собственную лабораторию, где проводятся следующие разрушающие и неразрушающие испытания:

Разрушающие испытания:

испытание на статическое растяжение,
испытание на технологический изгиб,
испытание на удар,
испытания на твердость по Роквеллу, Виккерсу и Бухольцу (верхние покрытия),
макро- и микроскопическое исследование.

Неразрушающий контроль:

рентгенография сварных швов,
ультразвуковой контроль материалов и сварных швов,
магнитопорошковая дефектоскопия,
цветная дефектоскопия,
испытания толщины лакокрасочного покрытия,
испытание лакокрасочного покрытия на электростатическое разрушение.

СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ

В связи с профилем производства (оборудование, работающее под давлением) CHEMET всегда уделяла особое внимание обеспечению высокого качества продукции и услуг, соблюдая определенные стандарты, процедуры и требования, изложенные в национальных и международных разрешениях.

Результаты нескольких десятилетий напряженной работы по внедрению стандартов качества отражены в многочисленных одобрениях, выданных иностранными и отечественными нотифицированными учреждениями:

СЕРТИФИКАТЫ НА СИСТЕМУ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

СЕРТИФИКАТЫ НА ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА И ТЕРМООБРАБОТКИ

СЕРТИФИКАТЫ НА РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

СЕРТИФИКАТЫ НА ПЕРЕНОСНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

СЕРТИФИКАТЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИКСЕР

CHEMET GLI значительно сокращает время отклика клиентов

Расскажите нам о CHEMET GLI и ее бизнесе?

CHEMET GLI (ранее GLI) давно существует на французском рынке. У нас есть две производственные единицы/фабрики, на которых мы производим резервуары GPL, и филиал, занимающийся услугами.

Наше сервисное отделение, которое использует Praxedo с 2007 года, было создано в начале 1990-х годов.

Сегодня мы охватываем всю Францию. Наша деятельность заключается в установке, демонтаже и замене резервуаров для сжиженного нефтяного газа (СНГ). Мы также предлагаем аварийное обслуживание резервуаров для сжиженного нефтяного газа, установленных на объектах наших клиентов (Бутагаз, Антаргаз и т. д.), а также все аспекты контроля установки.

Наш сервисный филиал управляет несколькими центрами и складами по всей Франции. В настоящее время у нас работает более 500 человек, в том числе 160 человек, занятых в сфере услуг.

У нас есть 140 выездных техников, которые ежедневно посещают объекты клиентов для установки, ремонта или замены резервуаров для сжиженного нефтяного газа. Каждый год они выполняют около 25 000 заказов на работу.

В январе 2020 года GLI (Gaz Liquéfiés Industrie) была приобретена польской компанией CHEMET. Компания теперь известна как CHEMET GLI SAS.

Почему вы выбрали Praxedo? Каковы были ваши болевые точки?

Мы были пионерами цифрового управления рабочими заданиями во Франции. На самом деле мы внедрили Praxedo в 2007 году, что сделало нас опытными пользователями.

Управление рабочими заданиями «старомодным» способом —

До внедрения Praxedo мы управляли рабочими заданиями «старомодным» способом — с помощью дорожных карт Michelin, приклеенных скотчем к стенам, и булавок и карточек для пометок клиентов. Запросы. Чтобы их перепутать, достаточно было, чтобы кто-то подошел слишком близко к стене. Конечно, это было другое время. Между тем, наши технические специалисты везде носили с собой распечатки электронных таблиц Excel, что было крайне непрактично.

Необходимость оптимизации операционных процессов –

Очевидно, наступил момент, когда нам нужно было улучшить нашу работу. Мы решили найти программное обеспечение для управления выездным обслуживанием, которое позволило бы нам оптимизировать маршруты наших технических специалистов и отслеживать контакты наших клиентов, включая историю заказов на работу и комментарии.

Наш предыдущий процесс был слишком громоздким и мешал нам развивать наш бизнес и расти. У нас практически не было информации о наших краткосрочных и долгосрочных операциях.

Катализатором стало то, что два наших крупных клиента захотели, чтобы мы подключились к их системе обмена данными. В 2000-х мы в основном использовали факс, электронную почту и обычную почту для связи с нашими клиентами, что замедляло весь процесс.

Ищем решение, которое можно было бы подключить к нашей ERP –

В то время у нас уже была ERP; старая версия Sage. Поэтому нам нужно было найти решение для управления выездным обслуживанием, которое позволило бы нам собирать информацию от техников и передавать ее в нашу ERP.

Изучив различные решения, представленные на рынке, мы остановили свой выбор на Praxedo, самом передовом решении, доступном для любой компании с техническими специалистами в этой области.

Причины выбора программного обеспечения Praxedo для управления выездным обслуживанием —

Одним из факторов была возможность настраивать наши формы. Мы могли бы легко создать необходимые поля на основе необходимой нам информации. Основным преимуществом Praxedo действительно является универсальность и гибкость их решения.

Другим фактором, повлиявшим на наше решение, была простота, с которой мы могли планировать сервисные звонки и следить за действиями наших технических специалистов в режиме реального времени.

Затем мы внедрили Praxedo. Мы получили документы от наших клиентов, которые были интегрированы в нашу ERP-систему Sage, а информация об остальных была отправлена в Praxedo.

Кто в вашей организации использует Praxedo и как?

В CHEMET GLI есть три категории пользователей Praxedo.

Диспетчеры: веб-интерфейс для планирования графиков техников

Наши диспетчеры используют веб-платформу для удобного планирования. Заказы на работу создаются в нашей Sage X3 ERP, а затем автоматически заполняются в Praxedo для создания графиков с помощью инструмента сопоставления. С первого взгляда они могут увидеть расположение всех запланированных рабочих заданий и спланировать оптимальные маршруты для наших техников. Praxedo экономит нам драгоценное время планирования в этой области.

Технические специалисты: оптимизация отчетов о заказах на работу с помощью мобильного приложения

Наши технические специалисты используют мобильное приложение при переходе от одного объекта к другому. Его функционал довольно прост: мы отправляем запросы на выполнение работ техническим специалистам через приложение. После этого они получают доступ ко всей информации, необходимой им для выполнения своей работы — адресу, контактной информации и имени контактного лица на объекте, истории предыдущих рабочих заданий, связанных с резервуаром, и т. д.

Они заполняют свои отчеты прямо в приложении, находясь на месте. Формы предварительно настроены. Все, что нужно сделать техническим специалистам, — это следить за процессом на своих телефонах или планшетах.

Некоторые поля мы сделали обязательными — например, фотографии очень полезны. Мы просим технических специалистов включать от пяти до десяти фотографий в отчет о заказе на работу. Это большое преимущество для нас, так как позволяет нам проводить анализ до и после и предоставлять клиентам фактические доказательства работы, выполненной на их газовом баллоне.

После отправки формы они автоматически возвращаются в нашу ERP-систему Sage X3. Ключевая информация автоматически передается между системами, включая флажки, номера резервуаров и фотографии, с помощью веб-сервисов Praxedo. В конечном итоге мы хотели бы расширить объем этой передачи данных, установив разъем, разработанный Praxedo для Sage X3. Я вернусь к этому позже.

Отдел предварительного выставления счетов: новый способ использования данных рабочих заданий

Они получают доступ к данным из отчетов рабочих заданий, просматривают комментарии наших технических специалистов и создают командную строку выполненных рабочих заданий в нашей Sage X3 ERP. Этот процесс в конечном итоге будет автоматизирован, как только мы реализуем коннектор.

Расширенная отчетность Sage X3 Функциональность для всех

Теперь запросы на выполнение работ ежечасно отправляются из Sage X3 в Praxedo, а отчеты технических специалистов загружаются из Praxedo в Sage X3 в режиме реального времени.

Какие основные преимущества Praxedo предлагает CHEMET GLI?

Более оперативное реагирование на запросы клиентов

Praxedo позволяет нам лучше реагировать на запросы клиентов. С информацией о клиентах и историей заказов на работу, отслеживаемой на платформе, мы можем отвечать на запросы клиентов о предоставлении информации в режиме реального времени. Наши клиенты это очень ценят.

Оптимизированное отслеживание рабочих заданий

Praxedo позволяет нам отслеживать всю информацию, связанную с каждым рабочим заданием. Мы точно и сразу знаем, какие работы проводились на каком танке, когда и кем – и у нас есть фотографии в качестве доказательства. Мы можем легко получить доступ ко всей информации для каждого вызова службы.

Оптимизация процессов планирования рабочих заданий и администрирования

С Praxedo все работают с одним и тем же инструментом. Там меньше бумажной работы. Все знают, что происходит, и все работают одинаково. Мы оптимизировали наши процедуры заказов на работу и административный процесс. Информация циркулирует внутри компании плавно, что улучшает общение с нашими клиентами. Раньше у каждого сервисного центра была своя форма; не было единообразия. Теперь все стандартизировано, связно и удобно.

Надежность в полевых условиях, даже в экстремальных условиях

Цифровизация также улучшила нашу работу в полевых условиях. Наши специалисты часто работают в экстремальных условиях: под дождем, в кювете, в грязи и т. д. Раньше это часто приводило к намоканию, неразборчивости или разрыву бумаги. Praxedo позволил нам значительно повысить надежность и удобство использования информации в отчетах о рабочих заданиях.

Экономия времени при вводе данных

Еще одним преимуществом Praxedo является то, что теперь мы тратим гораздо меньше времени на ввод данных, поскольку определенная информация заполняется автоматически. А после того, как мы установим разъем Praxedo Sage X3, больше не будет необходимости в двойном вводе данных.

Оптимизация маршрутов и сокращение времени в пути для техников

С точки зрения эксплуатации Praxedo позволяет нам оптимизировать маршруты наших техников. Рабочие заказы можно просмотреть с первого взгляда. Планируя маршруты через модуль карты, мы можем все четко видеть. Если возникает непредвиденное событие, функция геолокации позволяет нам определить, какой технический специалист находится ближе всего к месту клиента. Маршруты оптимизированы, а время в пути техников сокращено. Это очень просто.

Лучшее обслуживание наших клиентов

Наконец, самым большим преимуществом Praxedo является его способность укреплять отношения с нашими клиентами. Отчеты о рабочих заданиях более полные, они содержат фотографии и отправляются сразу после их завершения техническим специалистом. Нам больше не нужно ждать, пока технические специалисты вернутся в офис или отправят факс. Ничто не забыто и не потеряно. Вся необходимая информация доступна сразу же: процент возвращенного газа, номера баков, фотографии до и после, предварительные визиты на объект и т. д. С точки зрения удовлетворенности клиентов это действительно выгодно.

С некоторыми клиентами у нас очень жесткие договорные обязательства; особенно когда речь идет о времени выполнения заказа на работу. Praxedo предоставляет подробный обзор всей нашей деятельности на местах, что позволяет нам выполнять работы по обслуживанию намного быстрее.

Каким вы видите будущее вашего сотрудничества с Praxedo?

Praxedo, безусловно, является частью нашего будущего в GLI. В начале года нас приобрела компания CHEMET, и наше новое руководство рассматривает возможность распространения решения на другие бизнес-подразделения.

РубрикаПол