Где используется двп: классификация, выбор и сферы применения

классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

  • Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.
  • Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

  • Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу

E-1.

  • Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

  • ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов.

Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

  • Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
  • Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

  • Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

  • Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
  • Ветрозащита дома
    – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
  • Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

  • Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
  • Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

ДВП: что такое, расшифровка, характеристики

Содержание

  1. Что такое ДВП. Область применения
  2. Технология производства
    • Способы формования
    • Завершающие процессы
  3. Виды и классы
    • Цена или качество
  4. Плотность, масса, толщина листов
    • Виды трердых плит
    • Подвиды твердых волокнистых плит
    • Названия в зависимости от плотности
  5. Размеры
  6. Современное использование некоторых видов
  7. Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
  8. Главные достоинства древесноволокнистых плит
  9. Недостатки ДВП
  10. Опасна ли ДВП для здоровья

ДВП это листовой материал, получаемый путем термического прессования измельченных древесных волокон с синтетическими смолами и прочими модифицирующими добавками.

Расшифровка аббревиатуры ДВП означает «Древесно-Волокнистые Плиты».

Материал отличается небольшим весом, высокой плотностью и доступной ценой. Он отлично гнется, легко обрабатывается, просто монтируется.

Рисунок 1. ДВП.

Что такое ДВП. Область применения

Древесноволокнистые плиты используются в строительстве, мебельном производстве, быту и прочих сферах.

Основное применение двп:

  • выравнивание внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
  • теплоизоляция стен, полов и потолков;
  • устройство перегородок;
  • создание технических коробов и вентиляционных каналов;
  • черновой пол или подложка под паркет, линолеум или ламинат;
  • изготовление опалубки для заливки бетонных конструкций;
  • производство корпусной мебели и дверей;
  • изготовление тары и упаковки;
  • отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать материал в качестве акустической отделки студий звукозаписи, концертных залов, радиостудий.

Многие пользователи интересуются при выборе ДВП, что это за материал, какие существуют разновидности, их плюсы и минусы.   

Технология производства

Древесные плиты изготавливаются путем горячего прессования смеси измельченных древесных стружек и волокон с вяжущими полимерными смолами, гидрофобизирующими веществами, упрочнителями, антисептическими составами, антипиренами.

В качестве упрочняющих добавок обычно используется сосновая канифоль.

Способы формования

Существуют четыре основных способа формования, древесноволокнистых плит:

  1. Сухой (СС) . Измельченные древесные стружки и волокна формируются в равномерный ковер и подвергается горячему прессованию между плитами пресса. После остывания полотно разрезается на плиты требуемых форматов. Структура листов сухого прессования получается рыхлой и пористой. Влажность в процессе производства находится в пределах 8-9%.
  2. Полусухой (ПСС) . Прессование выполняется сухим способом, но составляющие увлажняются до 16-18%.
  3. Мокрый (МС). Для производства плит высушенные волокна древесины смешиваются с водой и связующими компонентами, формируются в ковер, прессуется при высокой температуре и нарезаются. Мокрое прессование выполняется на подкладной сетке, обеспечивающей отвод воды. Влажность получаемых листов составляет до 70%.

Рисунок 2. ДВП, изготовленную мокрым способом, можно узнать по тыльной стороне листа.

  1. Мокро-сухой (МСС) . Ковер формируется мокрым способом, но горячее прессование выполняется после высушивания материала.

Завершающие процессы

После горячего прессования материал перемещается в специальную камеру, где при высокой температуре происходит его высушивание в течение нескольких часов.

Ковер подается на форматно-обрезной станок, где обрезаются продольные кромки и материал разрезается по ширине.

Полученные плитные ленты раскраиваются по длине на форматы с помощью круглых пил. Раскроенные плиты укладываются на поддоны и упаковываются в пачки.

Виды и классы

ДВП классифицируются по составу, структуре, плотности, методу прессования, назначению и другим признакам.

Виды двп по назначению:

  • Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
  • Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
  • Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

 Декорированные плиты могут ламинироваться, оклеиваться пленкой или окрашиваться.

В зависимости от качества обработки лицевой поверхности, изделия подразделяются на первый и второй сорт, и маркируются римскими цифрами I или II.

     I.  Первый сорт отличается высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неровностей окраски или пятен.

     II. Второй сорт может содержать различные дефекты:

  • сколы не более 5 мм;
  • пятна не более 10 % поверхности.

Второсортные изделия используют как утеплитель, или в местах, где поверхности будут закрыты отделкой или другими материалами.

Цена или качество

Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

Древесноволокнистые плиты могут быть как качественными, изготовленными с соблюдений требований Государственных стандартов, так и производимые кустарным способом, с использованием недорогих, не всегда безопасных компонентов. В составе связующего могут использоваться неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимых концентраций оказывают негативное влияние на здоровье человека.

Поэтому прежде чем приобретать материал, следует потребовать у продавца сертификат качества.

Плотность, масса, толщина листов

В зависимости от плотности, плиты бывают:

  • Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
  • Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
  • Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
  • Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

Мягкие и полутвердые листы используют в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты применяют при изготовлении изделий, стойких к механическим воздействиям.

Виды твердых плит

Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки, в зависимости от вида лицевой поверхности:

  1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
  2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
  3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
  4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
  5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
  6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

Лицевая сторона может быть гладкой и облагороженной, а изнанка остается шероховатой для лучшего сцепления с отделываемыми поверхностями.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Материал используется в основном в промышленности, и производстве мебели и дверей.

По характеристикам сверхтвердые двп подразделяются:

  • СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
  • СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

Часто сверхтвердые плиты облагораживаются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими природные материалы: древесину, камень, кирпич. Декор может наноситься с одной стороны, или быть двусторонним.

Материал отличается повышенной твердостью, жесткостью. Стоимость таких плит значительно выше менее твердых аналогов.

Названия в зависимости от плотности

Разновидностями ДВП являются аналогичные плиты различной плотности:

ЛДФ — листы низкой плотности. Мягкие изделия используются в основном в качестве утеплителя и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

МДФ — панели средней плотности, изготовленные сухим способом из древесных волокон, с добавлением связующих компонентов. Главное их отличие — ламинирование, шпонирование или окраска лицевой поверхности. Материал применяется в основном в производстве мебельных фасадов.

Рисунок 3.Фасады мебели из МДФ.

ХДФ — листы высокой плотности, изготовленные методом сухого прессования, относятся к твердым плитам (ДВП-Т). Хорошо поддаются лазерной резки и могут использоваться для изготовления ажурных изделий.

Мазонит — материал высокой плотности, производимый на основе древесных опилок со связующим веществом. Экологически чистый продукт, не имеющий в своем составе формальдегидных смол. В качестве связующего используется вещество лигнин, на основе одеревеневших клеточных оболочек растений. Плотные и прочные листы используют при изготовлении верхнего покрытия дверей, называемых мазонитовыми.

Рисунок 4. Мазонитовые двери.

Фибролит — плотный и жесткий древесный материал, изготовленный из смеси древесных материалов с портландцементом, и другими добавками.

Рисунок 5. Плиты декорированы пленкой под дерево.

Размеры

Размеры плит регламентируются ГОСТ 4598-86.

  • максимальная длина твердых листов составляет 6100 мм, ширина — 2140 мм;
  • максимальная длина мягких листов составляет 5500 мм, ширина — 1220 мм;
  • толщина твердых листов может быть от 2,5 до 6 мм;
  • мягкие листы выпускаются шириной от 8 до 16 мм.

Наиболее востребованная длина — 2140, 2440, 2745 мм, ширина — 1220, 1700, 1830 мм.

Производители выпускают и другие размеры плит, по индивидуальным размерам потребителя.

Условное обозначение листов состоит из марки, сорта, длины, ширины, толщины, Государственного стандарта.

Современное использование некоторых видов

Технология производства двп позволяет формировать методом горячего прессования изделия любых рельефов и конфигураций:

  • арки и полотна межкомнатных дверей;
  • фасады кухонной и другой корпусной мебели;
  • различные погонажные изделия: наличники, плинтуса, галтели и пр.

В зависимости от формы пресса, могут формироваться скругленные, плавные, изогнутые линии и различные рельефные поверхности.

Материалы высокой плотности хорошо подвергаются лазерной резке. Таким способом создаются прорезные ажуры, идущие на изготовление декоративных перегородок, экранов радиаторов, элементов декора.

Рисунок 6. Декоративная перегородка из ДВП с прорезным ажурным узором.

Нюансы работы с материалом и ремонт двп

Для раскроя древесных плит в домашних условиях можно использовать обычный монтажный нож с острым лезвием или ножовку по металлу.

Для склеивания листов между собой применяют клей ПВА, гранулированный костный клей или специальные составы для ДВП.

Поверхности плит оклеивают обоями, или окрашивают различными красками, с предварительным грунтованием.

Чтобы предотвратить коробление материала, перед наклеиванием обоев древесноволокнистые обои необходимо окрасить.

Вмятины и царапины на поверхности плит выравниваются шпаклевкой.

При наличии сквозных дыр в полу, поврежденные места следует вырезать острым монтажным ножом, внутрь приклеить или прикрутить саморезами заплатку из такого же материала и зашпатлевать эпоксидной смолой или шпаклевкой.

Обработка и ремонт ДВП не требует определенных навыков и доступна даже неопытным мастерам.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

ДСП — универсальный материал, получивший широкое распространение благодаря множеству преимуществ перед прочими листовыми материалами:

  • высокая механическая прочность;
  • простота обработки;
  • безопасность для людей и окружающей среды;
  • крепление обычными гвоздями или саморезами;
  • доступная стоимость;
  • возможность нанесения любых отделочных и декорирующих покрытий.

Большие размеры листов способствуют высокой скорости работ по монтажу конструкций.

Качественный материал много лет сохраняет свои эксплуатационные качества и первоначальный внешний вид.

Недостатки ДВП

Мягкие виды ДСП без гидрофобных добавок при увлажнении могут разбухать и деформироваться. Не рекомендуется их использование в неотапливаемых зданиях и помещениях с повышенной влажностью.

Опасна ли ДВП для здоровья

Основным базовым сырьем при производстве ДВП являются экологически чистые древесные волокна, полученные методом размола и пропарки отходов деревообработки, и натуральная целлюлоза.

В качестве связующих и модифицирующих добавок используются не представляющие опасности синтетические смолы, парафин, канифоль, пектол, битум, гипс.

Материал, изготовленный по ГОСТ, соответствует строгим Российским и зарубежным санитарным нормам. Содержание формальдегидных смол в составе двп не превышает 1,3%, что не оказывает негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду.

Вредными для здоровья могут быть вещества, выделяемые при горении плит, поэтому категорически не рекомендуется использовать этот материал для растопки каминов и печей.

ДВП — доступный по стоимости и простой в использовании материал.

Большое разнообразие видов древесноволокнистых плит позволяет выбрать материал для любых целей.

Отличия ДВП от ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, полученный путем расщепления мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания ее с воском и смоляным связующим, и формирования панелей путем воздействия высокой температуры и давление. Он состоит из разделенных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ имеет много преимуществ перед дощатой древесиной, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые в его производстве, однородные и тонкие. Это делает его низким «вырывом», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез вместо зубчатого края. Это также означает, что слой грунтовки и пара слоев краски хорошо ложатся, оставляя после себя привлекательную законченную поверхность, в отличие от других изделий из композитной древесины. МДФ также имеет мягкую реакцию на влагу, а это означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, например, в шкафчиках для ванных комнат.

Строители часто используют МДФ для изготовления мебели, стеллажей, ламината, декоративной лепнины и дверей. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные свойства. Кроме того, его можно прибить, приклеить, привинтить, скрепить скобами или прикрепить дюбелями, что делает его таким же изобретательным, как доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу, оснащенную вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким уровнем формальдегида.

Восстановленные изделия из искусственной древесины, такие как МДФ, часто покрывают шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно вдоль видимых краев. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ, а не обычные пиломатериалы, потому что они меньше воздействуют на окружающую среду. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся отходов, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Эта привлекательность помогла ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Соединенном Королевстве, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как щепа, стружка с лесопильного производства или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего материала. связующее, которое прессуется и экструдируется.

ДСП — это тип древесноволокнистой плиты, но он состоит из более крупных кусков дерева, чем древесноволокнистая плита средней плотности и оргалит.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако сделать ДСП более привлекательной можно с помощью покраски или использования древесного шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он плотнее обычного дерева, это самый легкий и слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее ДСП.

Основным недостатком ДСП является то, что он очень подвержен расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где его обычно используют в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

Нам нравятся цвета, которые были доступны… наша новая зона для пикника теперь очень удобна для детей!

Рк Ю. | Бревард, Северная Каролина
Мебель для патио отлично подходит для нашей школы. Это наш второй заказ, и мы надеемся разместить третий в начале лета.
Кертис Б. | Роки Маунт, Вирджиния

Хотя нам еще предстоит построить столы, обслуживание и своевременность доставки, как и ожидалось, оправдали мои ожидания. Столы выглядят именно так, как я предполагал. Я не могу отправить вам ваши продукты в пользование, так как они содержат наших студентов.

Брайан К. | Риджленд, Южная Каролина

лавочки красивые

Кейт В. | Новый Орлеан, Луизиана

Отзывы клиентов

6 Общие практические применения МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)

Автор Chigwell Building & Joinery

Дата 08.06.18

Древесноволокнистые плиты средней плотности — это специально разработанный продукт, созданный из древесных волокон.

Это плотный продукт, который можно использовать в различных отраслях промышленности.

Древесноволокнистая плита является прочным продуктом и часто покрывается шпоном, а также может включать вторичное сырье, такое как волокна сахарного тростника и древесная стружка.

Это невероятно универсальный материал для работы, и в этой статье мы поделимся с вами различными практическими применениями МДФ и тем, что вы можете с ним сделать.

Мебель

Начнем с того, что многие мебельные компании используют плиты МДФ специального размера, и если вы когда-либо покупали недорогой предмет мебели, такой как книжная полка или развлекательный центр, то, скорее всего, они могут быть изготовлены из МДФ.

Многие различные недорогие предметы мебели изготавливаются из древесноволокнистых плит низкой и средней плотности, поскольку этот конкретный продукт легко производить и он экономичен, что снижает стоимость изготовления и производства.

Использование древесноволокнистых плит низкой плотности обычно снижает затраты, связанные с производством мебели, и это очень распространенный материал, который используется при создании сборной мебели.

Такие компании, как IKEA и другие крупные магазины, предлагают товары, изготовленные из этого материала.

Краснодеревщики

Еще одна вещь, которой славятся древесноволокнистые плиты средней плотности, — это мебель для домашнего интерьера.

Чаще всего встречаются шкафы, изготовленные из древесноволокнистой плиты, а сверху покрытые ламинатом из массива дерева.

Изделия для домашнего интерьера, такие как кухонные шкафы и стеллажи, обычно изготавливаются из МДФ, включая двери, молдинги и иногда даже напольные покрытия, такие как ламинаты с эффектом дерева.

Существует множество различных приложений, которые можно интегрировать с использованием древесноволокнистой плиты средней плотности, и это лишь несколько примеров того, как она используется в домашних интерьерах.

Огнестойкость

Одно интересное применение древесноволокнистых плит средней плотности, о котором многие люди могут не знать, — это его огнезащитные свойства.

Некоторые здания и сооружения требуют использования в их конструкции огнезащитного МДФ.

Известно, что этот тип древесноволокнистых плит используется при строительстве коммерческих зданий, включая склады и офисы, а также других зданий, которые должны соответствовать определенным строительным нормам и требованиям безопасности.

Некоторые домовладельцы предпочитают использовать огнестойкий МДФ при строительстве своих домов, а также для обеспечения дополнительной защиты от возможного распространения огня.

Пароотталкивающие

Древесноволокнистые плиты средней плотности также могут использоваться в качестве пароизоляции и изоляции как для жилых, так и для коммерческих зданий.

Это связано с тем, что он обладает долговечностью и обработкой, которая делает его отличным пароизоляционным материалом при использовании с другими пароотталкивающими продуктами.

Древесина этого типа способна выдерживать длительные периоды влажности и высыхания, не подвергаясь таким повреждениям, как усадка или процесс гниения.

Он может выступать в качестве пароизоляции, а также может обеспечивать изоляцию и предотвращать потери тепла, что в конечном итоге поможет снизить расходы на отопление и счета за электроэнергию.

Звукоизоляция

Возможно, это не так широко известно, но древесноволокнистая плита также может обеспечивать звукоизоляцию и снижать способность звука распространяться.

Многие производители динамиков используют древесноволокнистые плиты или древесностружечные плиты средней плотности, поскольку они поглощают звук и предотвращают вибрацию внутри корпуса динамика.

Этот продукт из дерева можно также использовать в медиа-залах, стенах многоквартирных домов и офисов, а также в качестве подстилающего пола, чтобы свести к минимуму звуковые помехи и шумовое загрязнение.

Многие различные подрядчики и строительные компании используют МДФ для этой конкретной цели во время строительства для снижения шума и распространения звука.

Кровля

Еще одним интересным фактом об универсальности древесноволокнистых плит является возможность их использования как внутри дома, так и снаружи.

ДВП можно использовать для всех видов жилищных нужд, включая кровельные материалы для крыш с малым уклоном.

РубрикаПол