Краска полимерная по металлу: виды ,характеристики, состав ,фото ,видео

Содержание

Полимерная краска для металла: преимущества, недостатки, процесс покрытия

Гусевский Андрей Анатольевич


На фото мы видим пример пробника, показывающего различные цвета и виды полимерных красок

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

  • Что это такое
    • Преимущества полимерных покрытий
    • Недостатки полимерных покрытий
  • Технология нанесения
    • Этап первый: нанесение краски
    • Этап второй: полимеризация
    • Этап завершающий

Что это такое

Полимерные краски выпускаются в виде порошка

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Полимерные краски подходят для любых металлических поверхностей и считаются очень износостойкими

Это:

  • Высокая адгезия с металлическими поверхностями. Чуть ниже мы подробно поговорим про технологию нанесения полимерной краски, а пока скажем лишь, что она не просто ложится на поверхность, а связывается с металлом на молекулярном уровне.
  • Устойчивость к механической деформации. Даже в случае повреждения металлоизделия, краска останется на поверхности, приняв новую для себя форму. Это качество особенно ценится при покраске автомобилей, так как в случае случайного столкновения, кузов можно легко рихтовать и перекраска при этом не потребуется.
  • Устойчивость к воде и влаге. Полимерная каска настолько устойчива, что ею можно красить днища лодок. Даже при постоянном нахождении в воде, покрытие не потеряет своих качеств и надёжно убережёт металл от коррозии.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Большинство известных видов красок теряют свои декоративные качества со временем под действием солнечных лучей. С полимерными покрытиями такого не происходит. Они могут постоянно находиться под открытым небом, сохраняя внешние данные.
  • Устойчивость к огню и высоким температурам. Полимерное покрытие наносится под действием высоких температур. Поэтому легко переносит воздействие открытого огня. Это позволяет покрывать полимером изделия, имеющие непосредственный контакт с огнём, например мангалы или печные котлы (см.  Жаропрочная краска для мангалов – отличное средство продлить их жизнь и создать настроение на участке).
  • Максимальная устойчивость к химическим растворителям. Изделие, покрашенное полимерной краской, можно поместить в ёмкость с растворителем на любое время и это не как не отразится на качестве покрытия.

Полимерные краски совершенно не боятся высокой влажности и воды

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

На любую металлическую поверхность полимерные краски наносятся с помощью специальных распылителей

Это:

  • Цена. Высокую стоимость полимерного покрытия, безусловно, можно отнести в раздел недостатков. Конечно, она полностью компенсируется длительным сроком службы покрытия, но не каждый готов одноразово отдать существенную сумму за покраску какого-либо металлоизделия.
  • Сложность удаления. Высокая адгезия полимерной краски зачастую может стать недостатком, так как если у вас появится желание, например, изменить цвет, то сделать это будет очень непросто. Не существует специальных смывок для полимерных покрытий, и удалять его придётся механическим путём, а это занятие очень и очень сложное.
  • Невозможность нанесения покрытия своими руками. Технология полимерной покраски предусматривает наличие специального дорогостоящего оборудования и определённых навыков. Не стоит даже пытаться выполнить покраску самостоятельно, так как это приведёт только к расходу краски впустую.
  • Невозможность покраски изделий из других материалов кроме металла. Полимеры наносятся методом магнитной индукции, поэтому покрывать ими возможно только тот материал, который обладает высокой токопроводимостью.

Мы видим пример металлической двери, окрашенной полимерной краской

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Полимерные краски наносятся с помощью краскопульта

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Процесса нанесения полимерной краски на металлическую поверхность

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Мы видим печь для полимеризации полимерных порошковых красок

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что,  в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

Мы видим пример оборудования для нанесения полимерной краски в небольших помещениях

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но  с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

производство и продажа


наливных полов, промышленных полимерных красок, грунтовок и лаков

Отличительными свойствами полимерных красок «Политек» по сравнению с масляными и красками на основе растворителей являются:

  1. Безопасность для окружающей среды и здоровья людей;
  2. Стойкость к износу, механическим и УФ-нагрузкам, устойчивость к воздействию климатических факторов и агрессивных веществ;
  3. Низкая стоимость;
  4. Любые расцветки;
  5. Простота нанесения на любую поверхность.

Компания производит широкий спектр полимерных красок:

  1. Полиуретановые краски по бетону и металлу.
  2. Эпоксидные краски для металлических, бетонных и других поверхностей.
  3. Акриловые краски по дереву.

Все виды производимых полимерных покрытий можно использовать для нанесения на полы, стены, трубопроводы, резервуары и другие поверхности из бетона, металла или дерева.

Эпострим Хим

(ЭП-1341)
Эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу

Двухкомпонентная эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу. Обладает антикоррозионными свойствами, атмосферо и влагостойкая. После полимеризации образует полуматовую поверхность.

  • Химическая стойкость
  • Атмосферо- и влагостойкость
  • Повышенная износостойкость
  • Эластичность
  • Комплект 20кг

765руб/кг

Скайтек

(ЭП-1342)
Эпоксидная антикоррозийная грунт-эмаль по металлу

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль по металлу. Возможность нанесения без предварительного грунтования. После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Атмосферо- и влагостойкость
  • Повышенная износостойкость
  • Эластичность
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Комплект 25кг

905руб/кг

Эпострим

(ЭП-2345)
Эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и оснований на цементной основе. После полимеризации приобретает полуматовая поверхность.

  • Высокая водостойкость и ударопрочность
  • Высокая адгезия к металлам и быстрая скорость высыхания
  • Атмосферная и химическая стойкость
  • Возможность нанесения от +5°С
  • Поверхность гладкая, полуматовая.
  • Комплект 25кг

865руб/кг

Эпострим-2

(ЭП-2346)
Эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и оснований на цементной основе.

После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Высокая адгезия к металлам и быстрая скорость высыхания
  • Атмосферная и химическая стойкость
  • Возможность нанесения от +5°С
  • Поверхность гладкая, глянцевая.
  • Комплект 25кг

895руб/кг

Аквапротэк

(ЭП-2347)
Эпоксидная водостойкая краска

  • Высокая водостойкость и ударопрочность
  • Высокая адгезия к поверхности и быстрая скорость высыхания
  • Атмосферная и химическая стойкость
  • Возможность нанесения от +5°С
  • Поверхность гладкая, полуглянцевая.
  • Комплект 25кг

975руб/кг

Бетоксон

(ПУ-2311)
Акриловая краска по бетону

Однокомпонентная акриловая краска по бетону и оснований на цементной основе. Допускается единовременное нанесения до 200 мкм(мокрого слоя). После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Поверхность гладкая глянцевая
  • Высокоукрывистая
  • Водостойкость
  • Стойкость к моющим веществам
  • Стойкость к абразивным нагрузкам
  • Высокая скорость высыхания
  • Комплект 20кг

325руб/кг

Древокор

(ПУ-1310)
Акриловая краска по дереву. Эластичная, матовая

Однокомпонентная акриловая краска по дереву. Обладает эластичностью, что в свою очередь улучшает адгезию к основанию и продлевает срок эксплуатации. После полимеризации образует матовую поверхность.

  • Эластичная
  • Матовая
  • Быстросохнущая
  • Высокоукрывистая
  • Грязеотталкивающая
  • С добавлением воска
  • Высокая влагостойкость
  • Стойкость к УФ-излучению
  • Стойкость к перепадам температур
  • Комплект 20кг

645руб/кг

Что такое полимерное покрытие? (Руководство по его технологии и использованию)

Что такое полимерное покрытие?

Полимерное покрытие представляет собой тонкослойное покрытие или краску, изготовленную из полимеров, обеспечивающих превосходную адгезию и защиту от коррозии. Полимер — это молекула, образованная путем соединения множества небольших молекул, называемых мономерами, которые состоят из большого количества подобных единиц. Это могут быть синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

Будучи ведущим поставщиком решений для покрытий, наша приверженность побуждает нас оставаться в курсе последних достижений в области покрытий. В этой статье представлена ​​краткая история того, с чего все началось, роста отрасли и преимуществ оптимальной производительности при использовании правильного полимерного покрытия.

Главы
  • 1Краткая история технологии полимеров в лакокрасочной промышленности
  • 2Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и развитие
  • 3 Использование полимера и полимерного покрытия
  • 4 Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)
  • 5 Меры безопасности при обращении с полимерным покрытием

Глава 1

Краткая история полимерных технологий в лакокрасочной промышленности на работах Германа Марка, основавшего Институт исследований полимеров в 1946, который стал центром исследования полимеров в США.

Или мы могли бы начать с 1953 года, когда немецкий химик Герман Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за демонстрацию того, что полимеры представляют собой молекулы с длинной цепью (гигантские молекулы).

Работа Штаудингера заложила основу для расширения индустрии пластмасс. Химический состав и структура этих гигантских молекул сделали их пригодными для промышленного применения .

Дверь для полимеров открылась, когда Aerospace 9Композитные требования 0013 требовали высокой прочности, легкости, коррозионной стойкости и экономичных материалов . Считалось, что различные полимеры удовлетворяют этим требованиям к характеристикам. Несколько полимеров, которые были изучены, включают:

Фенольные смолы – очень хрупкие, с низкой ударной вязкостью, с высоким содержанием растворителя и с трудом наносятся (требуется три термических отверждения во время нанесения)

Полиэфир – низкие физические свойства, плохая адгезия

Винилэфир – высокая содержание стирола (неприятно для дыхания) — чрезвычайно легко воспламеняется и токсично во время нанесения и отверждения, чувствителен к атмосферной влаге и температуре, короткий срок хранения (3 месяца), высокая усадка при отверждении — делает его очень хрупким, составляет одну треть прочности эпоксидной смолы смолы, плохое сцепление

Эпоксидные смолы  — высокая прочность, высокое сцепление, низкая поверхностная энергия, химическая стойкость

Эпоксидные полимеры, класс термореактивных полимеров, стали лучшим выбором. Они стабильны, прочны и устойчивы к агрессивным химическим веществам. Эпоксидные смолы представляют собой высокоэффективные клеи и полезные промышленные покрытия для поверхностей.

Большинство поверхностных покрытий основано на синтетических полимерах промышленного производства и при нанесении на поверхность образует прочную, долговечную пленку.

Глава 2

Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и развитие

Полимерное покрытие — это покрытие или краска, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии, согласно Corrosionpedia. Чтобы полностью понять полимерное покрытие, необходимо понять

действия полимера. Глядя на определение полимера, приведенное в Википедии, полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами.

Этот тип химической реакции (связывание в более крупную молекулу) определяет функциональное поведение покрытий. В APC химические покрытия представляют собой высокоэффективные специальные покрытия , которые могут противостоять агрессивным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

Новости отрасли промышленных покрытий

«Глобальный спрос на промышленные покрытия, по прогнозам, достигнет 105,5 миллиардов долларов к 2022 году, ежегодный рост составит 6,1% в период с 2016 по 2022 год». [источник]

За последние десять лет исследования приблизили нас к функциональным покрытиям , которые просты в использовании, самоочищаются, обладают антибактериальными свойствами или обладают противообрастающими свойствами. Одним из наиболее существенных преимуществ полимерного покрытия является то, что оно практически не влияет на другие свойства при использовании. Например, когда покрытия наносятся в целях защиты при транспортировке и хранении химикатов, безопасность и механическая прочность не ухудшаются.

Покрытия стойкие и долговечные. Поскольку они в основном используются для защиты от элементов (например, воды, коррозии, окружающей среды), они должны соответствовать требованиям высокой производительности.

Глава 3

Использование полимера и полимерного покрытия

Полимеры обладают уникальными свойствами, которые можно использовать для различных целей. Полимеры могут быть искусственными (синтетическими) и/или природными (например, каучук, шеллак, целлюлоза). В зависимости от их желаемого использования, они могут быть использованы для устойчивости к царапинам и истиранию, эластичности или хрупкости.

Полимерные покрытия повсюду. Они используются в вашем доме для защиты столов и мебели, а также для автомобилей, больниц и медицинских учреждений, и это лишь некоторые из них.

Machine Design поделился примером полимера, достаточно прочного, чтобы выдерживать многократные циклы стерилизации, а также легко подвергаться механической обработке. «Термическая и размерная стабильность полимера, а также его устойчивость к химическим веществам и отсутствие впитывания воды делают его хорошим выбором для деталей, требующих повторной дезинфекции и стерилизации паром».

Являясь лидером в области промышленных покрытий, наши полимеры настроены так, чтобы влиять на защитных свойств .

Использование полимерного покрытия  зависит от:

  • рабочей температуры
  • износ окружающей среды
  • тип коррозии

Качественная подготовка поверхности и методы нанесения играют центральную роль между покрытием и основанием и обеспечивают устойчивость к атмосферным воздействиям.

Глава 4

Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)

Химическое покрытие — это покрытие наносится на поверхность объекта, также известную как подложка . Например, такие покрытия, как полимерные краски и лаки, выполняют двоякую функцию: защищают подложку и служат украшением.

Функциональные покрытия изменяют поверхностные свойства нижнего слоя. Его можно применять для обеспечения адгезии, смачиваемости, коррозионной стойкости и износостойкости.

1. Адгезия – связывает разнородные поверхности

2. Смачиваемость — это способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью

3. Коррозионная стойкость — некоторые металлы более устойчивы к коррозии ( превращение рафинированного металла в химически устойчивую форму ), чем другие. Защитить металлы от окисления (коррозии) можно нанесением полимерных красок или покрытий.

4. Износостойкость — скорость износа зависит от его стадии (ранняя, средняя или старая). Основной причиной износостойкости являются химические реакции между изнашиваемым материалом и коррозионной средой. [источник: Стачвайк, Гвидон В.; Бэтчелор, Эндрю В. (2005). Инженерная трибология  (3-е изд. ). Elsevier Inc]

Усовершенствованные покрытия для оптимальной работы (пример из реальной жизни)

Hutchison Ports TNG предлагает комплексные решения для судоремонтных услуг в Мексиканском заливе. Одна из их специализированных ремонтных работ включает в себя очистку и покраску корпусов, палуб, цистерн, грузовых отсеков, интерьеров судов и цепей.

Посмотрите видео ниже, как они наносят усовершенствованные покрытия для улучшения характеристик корабля.

 

 

 

 

  

Их проекты включают:

  • покрытия, армированные стекловолокном — для защиты от кавитации и коррозии
  • противообрастающие покрытия — для оптимизации расхода топлива катера
  • химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время портирования и увеличивают чистую прибыль.

Глава 5

Меры безопасности при обращении с полимерным покрытием

Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует специальных процедур. Крайне важно защитить себя или сотрудников, которые наносят покрытия, следуя этим пошаговым инструкциям:

Шаг 1: Используйте опытных людей для нанесения промышленных покрытий

Шаг 2: Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочих мест

Этап 3: Нанесите лосьон для кожи (защитный крем), содержащий ланолин, на руки, предплечья и лицо перед работой с покрытием

Этап 4: Обеспечьте надлежащее защитное оборудование и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

Шаг 5: Носите защитную одежду

  1. При смешивании, приготовлении или ремонте: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, химические очки и респираторы для очистки газов/паров.
  2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые сапоги, защитный капюшон и полнолицевую маску с положительным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

Шаг 6: Используйте мыло и воду только , чтобы удалить любое покрытие

Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после мытья

Шаг 8: Используйте крем с кортизоном, если кожа покраснела Заключение

Полимерные покрытия и технологии развиваются экспоненциально. Химические покрытия используются для различных целей и требований к производительности.

В APC мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, и продолжаем разрабатывать и улучшать наши покрытия и технологии.

Являясь поставщиком высококачественных покрытий премиум-класса, мы предлагаем инновационные покрытия с добавленной стоимостью для защиты ваших активов.

Полимерные покрытия устойчивы к коррозии и выдерживают тепло

Когда дело доходит до защиты металлических и смешанных металлических компонентов, суровые условия и высокие требования к характеристикам часто оказываются слишком высокими для обычных покрытий. Во многих случаях коррозионные материалы, химикаты, высокие температуры и ультрафиолетовое излучение могут повредить поверхность и сократить срок службы детали. В то время как обычных покрытий может быть достаточно в благоприятных условиях, полимерные покрытия могут выдерживать экстремальные условия, обеспечивая при этом отличные антиадгезионные свойства.

Общая информация Семейство покрытий Magnaplate Lectrofluor® на полимерной основе особенно эффективно в агрессивных средах. Lectrofluor выдерживает экстремальные температуры, коррозию, радиацию и УФ-излучение, в зависимости от состава. Дополнительные характеристики включают превосходное отделение от пресс-формы, коэффициент трения до 0,048 и постоянную смазку всухую.

Вот некоторые типичные сложные случаи использования, а также то, как покрытие Lectrofluor может их решить:

  • Термостойкость. Lectrofluor может обеспечить полную защиту при температурах от -400 до +600°F (от -240 до +315°C).
  • Разделитель пресс-формы. Lectrofluor инкапсулирует детали для предотвращения образования отложений, что делает его востребованным там, где необходимы антипригарные свойства для обеспечения бесперебойной работы промышленного и пищевого оборудования. Фактически, многие типы Lectrofluor соответствуют требованиям FDA/USDA и хорошо подходят для предотвращения прилипания пищи.
  • Коррозия . Создавая барьер для кислотных и щелочных продуктов, а также едких моющих растворов, Лектрофлуор эффективно защищает металлические поверхности от коррозии и точечной коррозии.
  • Химикаты . Lectrofluor — отличный выбор для использования в химическом технологическом оборудовании. Он обеспечивает защиту от воздействия реагентов и кислот, которые могут повредить или испортить металлические поверхности.
  • Износ и истирание. Во многих случаях Lectrofluor обеспечивает стойкость к истиранию и истиранию. Он также обладает постоянными самосмазывающимися свойствами для длительного ношения.

В зависимости от того, какую из этих задач вам нужно решить, выбор правильного защитного покрытия для вашего предполагаемого применения может быть затруднен. Вот почему General Magnaplate имеет в наличии широкий ассортимент полимеров для создания запатентованной полимерной смеси Lectrofluor, которая демонстрирует рабочие характеристики, которые лучше всего подходят для применения. Мы разрабатываем полимер в соответствии с ISO 9001:2015, соответствуют многим отраслевым стандартам, и мы постоянно контролируем процессы и поддерживаем жесткий контроль, чтобы обеспечить воспроизводимые результаты и постоянное качество.

При выборе полимерного покрытия, такого как Lectrofluor, обязательно обсудите с поставщиком следующие аспекты вашего применения:

  • Конечное применение детали.
  • Основной металл.
  • Враждебность окружающей среды.
  • Требования к нарастанию покрытия и допускам.
РубрикаПол