Пол под лаги: Деревянный пол на лагах: плюсы, минусы, характеристика

Содержание

Какие лаги для пола лучше и все про устройство пола по лагам

Несмотря на относительно небольшие эксплуатационные сроки многослойных деревянных конструкций, их легкий вес, экологические приоритеты, экономичность действуют на собственников убедительно. Если в области сооружения стен с природной органикой все же могут поспорить пенобетон, кирпич, газосиликатные блоки, то в сфере устройства полов по-прежнему лидируют пиломатериалы. В основном для устройства многослойных деревянных конструкций используют лаги для пола, выполненные из прочных полимерных соединений или из древесины.

Чем привлекает собственников пол со своеобразными воздушными подушками, образованными за счет укладки полимерных или деревянных брусков? В перечне преимуществ числятся немаловажные пункты, такие как:

отличные теплоизоляционные характеристики;
ценовая доступность пиломатериалов;
формирование минимальной нагрузки на фундамент, на балки или бетонные плиты перекрытий;
возможность поднять плоскость пола на любой уровень;
сокращение расходов стройматериалов;
скорость сооружения конструкции деревянного пола, не заставляющая ожидать застывания стяжки;
наличие удобного для монтажа коммуникаций технологического пространства;
обеспечение оптимального микроклимата внутри строений или комнат;
возможность выполнить укладку деревянных полов по лагам самостоятельно.

Устройство полов по лагам — оперативно, экономно, надежно

К тому же грамотно выполненное устройство пола по лагам исключит довольно дорогостоящий процесс выравнивания, так как полностью выполняет его функцию. Наличие вентиляционных пустот в конструкции пола продлит эксплуатационные сроки использованных для обустройства пиломатериалов, которые все же рекомендовано обрабатывать антисептиками, средствами от старения древесины и от возгораний. Экономные хозяева вместо антисептика могут использовать битум.

Содержание

1 Конструктивные и технические особенности
- 1.1 Из чего могут быть сделаны лаги?
- 1.2 Правильный выбор сечения
- 1.3 Шаг установки лаг
- 1.4 Геометрические ориентиры для укладки
- 1.5 Способы крепления
2 Последовательность работ по устройству пола по грунту
3 Устройство лаг с регулировкой
4 Видео-пример проведения работ

Конструктивные и технические особенности

Полы с лагами могут быть уложены на земляное основание и на перекрытия, сооруженные из деревянных мощных балок или железобетонных плит. Независимо от типа основания для устройства конструкции пола применяются идентичные материалы.

Из чего могут быть сделаны лаги?

Лагами называются поперечные балки пола, поверх которых настилается финишное покрытие. Крайне редко в качестве лагов используют металлические и железобетонные балки, чаще всего деревянные бруски или прогрессивные изделия из полимера. Деревянные бруски выбирают преимущественно из-за их дешевизны, полимерные из-за скорости сооружения и простоты их установки.

Лаги — поперечные балки, чаще всего из древесины или полимера

Обратите внимание. Вместо бруса, который по каким-либо причинам не удалось приобрести, могут быть использованные подобранные в соответствии с размерами сечения бруса доски, попарно сшитые между собой. Допустимо превышение размеров сечения. В таких случаях установка лаг для пола, сделанных из сшитых досок, производится на ребро.

Строители рубленых домов по сей день используют вместо бруса ровные, обтесанные с трех сторон бревна со схожим диаметром. В режиме жесткой экономии бревна вполне могут заменить брус. Единственное условие: они должны пролежать перед укладкой приблизительно год в сухом помещении.

Правильный выбор сечения

Сечение брусков, выбираемых для устройства пола по лагам, напоминает прямоугольник с высотой кратной 2, шириной кратной 1,5 (соотношение сторон в разрезе 2×1,5). Если пол устраивают по деревянным балкам перекрытия, то на размер сечения брусков повлияет величина пролета между элементами, на которые они будут опираться.

Сечение лаги зависит от толщины и прочности напольного покрытия

Обратите внимание те, кто планирует обустройство конструкции пола теплоизоляционным слоем. Между нижней плоскостью чистового покрытия и утеплителем, уложенным между брусьями-лагами, должен остаться вентиляционный зазор минимум 2 см (лучше 3-4 см). Значит, брус нужно покупать с учетом величины вентиляционного зазора. Если конструкция пола будет опираться на землю, необходимо будет учесть еще и толщину наката, настилаемого на прикрепленный к лагам черепной брусок.

Рекомендуется для пола по лагам приобретать брус с «запасом» в размерах сечения. При сооружении пола над земляным основанием, чтобы не использовать слишком дорогой брус большого сечения, величину пролета уменьшают посредством установки кирпичных столбиков. Промежуточное расстояние между опорами 1,2 м. Делают их из красного кирпича М100, силикатный применим только, если уровень залегания водоносного горизонта ниже двух метров.

План укладки пола на лаги с упором на кирпичные столбики

Грамотная укладка пола на лаги с кирпичными столбиками предполагает равенство расстояний между рядами опор и между элементами бруса. Перед сооружением кирпичных опор заливают фундамент 40×40 см под каждый из них. Фундамент также может быть залит в виде ленты под целый ряд кирпичных столбов. В каждом ряду опорного столба по два кирпича, высота опоры зависит от уровня элементов, на которые будет опираться балка (брус нижней обвязки, ростверк из бетона).

Высоту кирпичного столбика определяет высота элемента, на который будет опираться брус

Шаг установки лаг

Шаг между лагами – важный параметр, на основании которого производятся расчеты расхода материалов. Можно вычертить план комнат и точно рассчитать, сколько потребуется бруса и кирпича с цементом, если пол настилается не на перекрытия. Это величина между осями расположенных параллельно друг другу элементов. На величину шага влияет мощность чистового покрытия и его прочностные характеристики. То есть, при укладке покрытия, выдерживающего большую нагрузку расстояние между лагами пола допустимо увеличить.

Перед настилом тонких материалов лаги придется устанавливать часто (0,3-0,4 м под укладку досок толщиной до 24 мм). Для досок мощностью 50 мм расстояние между осями лаг может составлять 1 м. В основном для обустройства дома используется 40 милиметровая доска, лаги укладываются с расстоянием между осями 70 см. Сокращение шага между элементами, как и увеличение сечения, повысит прочность конструкции, но и увеличит расходы. Только собственнику решать, что для него важнее.

Укладывающие пол на лагах своими руками должны помнить, что отступ крайнего от стены элемента не должен превышать величину шага между лагами. Обычно от стены отступают на 20-30 см.

Геометрические ориентиры для укладки

Ориентация в пространстве – значимая составляющая правильного устройства пола. Желающим узнать, как положить лаги на пол грамотно, следует соблюдать следующие строительные правила.

Настил досок в комнатах отдыха и гостиных выполняется вдоль направления потоку естественного освещения. Лага располагаются «в крест» направлению досок.
В тамбурах, прихожих и других комнатах с интенсивной проходимостью доски укладывают согласно направлению движения, лаги, естественно, в направлении, перпендикулярном направлению элементов напольного покрытия.

Лаги укладывают «в крест» доскам пола

Обратите внимание. Если укрепление конструкции пола производится путем установки двух прослоек из бруса, верхний слой стелют «в крест» предыдущему.

Способы крепления

Раньше к бетонной плите или балкам лаги крепились просто гвоздями. Не лучший и не долгосрочный метод сменила фиксация с помощью металлических оцинкованных уголков. Инструкция о том, «как крепить лаги к полу» гласит:

Фиксация уголков производится саморезами.
Одна из плоскостей уголка крепится к брусу.
Глубина проникновения самореза в брус 3-5 см.
К брусу нижней обвязки уголок крепится аналогично.
К кирпичной опоре или бетонному ростверку, которые необходимо покрыть слоем гидроизоляции, крепление производится дюбелями.

Вместо уголка может быть использовано П-образное крепежное приспособление.

П-образное приспособление, используемое для крепления бруса

Нередко случается, что стандартной длины бруса не хватает. Элементы можно состыковать двумя способами:

впритык друг к другу;
путем врубки, получившей название «в пол дерева».

Внимание. Места состыковки следует усилить, пришив гвоздями к одной, а лучше к двум сторонам бруса отрезки пиломатериалов длинной 1 м.

Способы соединения бруса «в пол бревна»

При установке бруса в разбежку между точками соединения бруса должно быть не меньше 50 см.

Последовательность работ по устройству пола по грунту

Практичный демократичный пирог пола по деревянным лагам можно устроить перед сооружением несущих стен, например, каркасного дома, или в период внутренней отделки. Чистовую отделку пола рекомендовано проводить после всех штукатурно-малярных операций.

При устройстве многослойного пирога над землей работы выполняются с такой последовательностью:

Вибратором или торцом простого бревна грунт уплотняют.
Засыпают уплотненный щебень слоем в 5 см, он выполнит функцию несжимаемого основания.
Заливают в опалубку, специально сделанную для каждой опоры или для ряда опор, цемент.
Сооружают опоры из кирпича (между основанием для опор и кирпичом должна быть прослойка гидроизоляции).
Над опорой располагают еще один слой гидроизоляции и звукоизоляционную прокладку.
Устанавливают и фиксируют лаги.
Затем укладывают черепной брусок и устраивают дощатый настил из дешевых пиломатериалов.
За накатом вновь располагается очередная прослойка гидроизоляции.
Утеплитель размещают между лагами.
Верхняя плоскость всего установленного бруса выравнивается стесыванием излишков, наличие отклонений выявляют ватерпасом.
Обязательно оставляют вентиляционный зазор между досками пола и теплоизоляционной прослойкой.
В завершении выполняется укладка досок пола с отступом от всех стен по периметру на 2 см. Данный зазор необходим для компенсации подвижек древесины, происходящих под влиянием влаги, температуры. После того, как проведут циклевку и обработку финишным составом (о выполнении этих работ нужно прочитать соответствующие статьи), этот зазор закрывают плинтусом.

Схема устройства пола с лагами на земляном основании

Выравнивание бруса перед укладкой покрытия

При устройстве пола над перекрытиями процесс сокращен, так как лаги крепятся непосредственно к брусу или к железобетонной плите.

Устройство лаг с регулировкой

Удобная новаторская схема – установка регулируемых пластиковых лаг, выдерживающих около 5-ти тонн нагрузки на м². В разработанных для оперативного устройства пола лагах есть резьбовые приспособления для регулировки уровня пола. Лаги жестко крепятся к черновой бетонной поверхности дюбелями, к древесине саморезами. Излишки длины просто срезаются.

Регулируемые лаги для устройства пола

Видео-пример проведения работ

Не слишком просто сооружается многослойный пирог пола по деревянным лагам, однако именно он ощутимо сокращает бюджет стройки или ремонта. Кроме минимизации расхода материалов еще и повышаются темпы производства отделки. Доскональное следование технологиям обустройства данной схемы сооружения пола и соблюдение рекомендаций гарантирует длительную эксплуатацию и эстетическую привлекательность.

Автор: Alesya_SA

На первый взгляд может показаться, что выбор материала для устройства пола простая вещь, но это не так. Нужно помнить, что конструкция пола должна быть ровная, прочная, иметь низкие показатели к деформации и высокие показатели к нагрузкам.

2.
3.     Правильно учесть расстояние между опорами на которые в дальнейшем будут опираться и крепиться наши лаги.
4.     Предусмотреть систему естественной вентиляции.
Проще можно сказать следующее:
— выбирать сечение деревянных лаг и толщину настила пола нужно исходя из конструктивных особенностей здания, требований безопасности, здравого смысла и комфортного пребывания людей в помещении !
Расстояния между лагами ?
Интервал между частями обрешетки пола зависит от толщины финишного настила. Когда используют толстую доску, лаги крепят не так плотно. А на более тонкие покрытия, например ДСП, фанеру или тонкий шпунт, лаги кладут чаще.

Расстояния между деревянными лагами к толщине доски покрытия:
а) 300 мм – 20 мм;
б) 400 мм – 24 мм;
в) 500 мм – 30 мм;
г) 600 мм – 35 мм;
д) 700 мм – 40 мм;
е) 800 мм – 45 мм;
ж) 900-1000 мм – не менее 50 мм;
Обрешетка пола или потолка под утепление:
Шаг между лагами для экономии желательно измерять по размеру плиты утеплителя, например: Роквул Скандик 100 мм толщиной, размер плиты 600х800мм.
Чем обрабатывать лаги для пола в деревянном доме, бане первого этажа ?
Для защиты деревянных конструкций пола от поражения грибком плесенью, а так же насекомыми еще на этапе монтажа, необходимо исключить возможность впитывания влаги, поднимающейся из грунта по соприкасающимся с лагами элементов несущих конструкций. Для этого укладывают под лаги гидроизоляцию: битумосодержащие материалы, например (рубероид).

Основным способом предотвращения образования и поражения древесины грибком или насекомыми является использование химических составов.
Защитные жидкости для древесины подразделяют на несколько групп:
1.      антисептики;
2.      антипирены — огнебиозащита;
3.      краска.
Конструкции пола в силу своей установки защищены от прямых солнечных лучей, не подвергаются водному воздействию или резких перепадов температуры. Однако на них оказывает другой фактор, такой как конденсат, а также биологические организмы: грибок и насекомые. Влияние каждого фактора может привести к порче и гниению деталей конструкций.
ВАЖНО ! Для устройства лаг пола или потолка необходимо использовать древесину прошедшую камерную сушку, т.е. сухие пиломатериалы.
Обрабатывать детали конструкций пола следует до момента монтажа.

*Составы для обработки лаг и элементов пола смотрите в нашем каталоге, раздел: (Антисептики для дерева).
Какую пароизоляцию выбрать для пола по лагам ?
Для предотвращения образования конденсата под полом, в цокольном этаже дома оборудуют вентиляцию: между основанием пола и финишным покрытием оставляют продухи – вентиляционные отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха. Чтобы избежать негативных явлений на лаги пола и на покрытие используют гидро-пароизоляцию, например: (Изоспан «С» пароизоляция-антиконденсат или Бронтек «С» антиконденсат-гидро-пароизоляция).
Чем лучше обработать лаги потолка ?
Для обработки лаг потолка, можно использовать рекомендуемые нами антисептики (линейка составов «Эковуд», составы «Неомид»), декоративные покрытия или лак (краски-лаки «Евротекс», «Любимая дача» и др.).

Несущие конструкции и балки потолка из дерева в видимой части дома, обрабатывают прозрачным антисептиком, а затем наносят декоративный слой краски или лака.
Лаги пола и потолка: брус или доска ?
Брус или доску для лаг, выбирают в зависимости от особенностей конструкции или требуемых задач от помещения, а также от чистового покрытия пола.
Под чистовое покрытие пола нередко используют: шпунтованную доску, ДСП, фанеру, паркет или др. материалы.
При использовании доски сечением 50х100 мм, 50х150 мм или 50х200 мм монтаж лаги производят на ребро, т.е. высота 100 мм ширина 50 мм. Брусовые размеры, такие как 100х150 мм, 150х200 мм или 100х200 мм так же укладываются на ребро.
Поделиться в социальных сетях:
Превращение бревен в деревянный пол
13 июля 2011 г.
Автор: Джордж Вондриска, подано в рубрику «Развитие навыков, понимание древесины».
Отсюда…
…к этому.
Однажды прошлой осенью позвонил мой друг Брент. Я только что срубил 40 сосен. Ты хочешь их? Я немного поколебался, потом сказал да. Довольно скоро он стал сбрасывать бревна у меня во дворе. Я не был уверен, что буду с ними делать, но цена была подходящей. Они просидели всю зиму, пока я пытался придумать, как лучше всего использовать этот объем пиломатериалов. Тогда меня поразило. Деревянный пол для дома. Мы хотели бы иметь деревянный пол везде (кроме ванных комнат), и это может быть способом сделать это без больших затрат. Я начал проверять цены, что означало общение с пильщиком, печником и столярным цехом. Все начало складываться и выглядело выполнимым. Цель? Превратите эту груду бревен в 2000 квадратных футов или более шпунтового настила. В столярной мастерской сказали, что мне понадобится вдвое больше пиломатериалов, чем нужно для пола. Таким образом, 2000 квадратных футов пола означали 3000 футов досок пиломатериалов. Я взвесил бревна и подсчитал, что в бревнах у меня было около 3500 футов досок. Первый шаг, фрезерование бревен.

Я нанял пильщика с переносной фрезой. Подвести мельницу к бревнам было НАМНОГО проще, чем бревна к мельнице. Тим был готов рубить дрова примерно через 15 минут после того, как остановился.
Теперь есть ленточная пила! 1-1/2″ в ширину. Пильщик принес 20 штук. Ударь гвоздь, я покупаю лезвие, 30 долларов за бросок. Первые 20 минут резки убили меня, когда мы забили три гвоздя, и я купил три лезвия, плюс потерял время, необходимое для смены лезвий (всего несколько минут, но мне показалось, что дольше). $$$! К счастью, первая запись была для нас худшей, и после этого дела пошли намного лучше.

Это был один из лучших пиловочников диаметром 24 дюйма и длиной 12 футов. Должно получиться 310 футов доски из дерева.
Я использовал погрузчик с бортовым поворотом, чтобы переместить бревна и доставить их к гидравлическим подъемникам мельницы. Деревья с большим количеством ветвей нуждались в обрезке перед отправкой на мельницу. Идея состоит в том, чтобы обрезать ветку как можно ближе к бревну, делая бревно как можно ближе к круглой форме. Не многие из моих журналов выглядели так.
Эта мельница была довольно хорошо оборудована. После того, как подъемные рычаги поднимают бревно на платформу, другой комплект гидравлики позиционирует бревно для первого распила.
Одна плита отрезается от верхней части бревна. Поверхность коры этого куска делает его дровами. При втором распиле получится кусок с двумя хорошими поверхностями, но корой с двух краев. Эта фигура является хранителем. Вы можете либо сложить эти куски в сторону и вернуть их на мельницу позже, чтобы срезать кору, либо обработать кору как часть процесса измельчения. Я оставил кору включенной. Мы обрежем его, когда будем превращать доски в пол. Фреза индексируется, чтобы уменьшить правильную величину между резами, чтобы сделать доски толщиной чуть более 1 дюйма. Сушка приведет к усадке досок, что приведет к их толщине в 1 дюйм.

Бревно перекатывается (гидравликой, а не рукой), и процесс повторяется. Цель состоит в том, чтобы распилить бревно на брус.
Теперь делаем дрова. Пильщик работает свой путь вниз через журнал.
Мы вырезаем 2-дюймовую плиту из центра бревна и откладываем ее в сторону. Сердцевина дерева имеет тенденцию быть нестабильной и не подходит для напольного покрытия. Я высушу эти кусочки на воздухе и найду им другое применение.

Примерно через 8 часов у нас была эта куча пиломатериалов, общая длина которой составляла почти 4500 досок. Фактическое время работы на мельнице составило около 6 часов.
Влажность в среднем составляла 29%, у некоторых кусков выше. Это не годится для пола (мы хотим его на уровне 6%), так что идем дальше в печь.
Окончательный анализ. Я в восторге от того, как все прошло. Как только мы начали кататься (и прошли первое демоническое бревно), мы довольно хорошо готовили. Несколько вещей, которые вы должны знать, если вы рассматриваете этот процесс для себя.
Пильщика я нашел из уст в уста. Если вы заинтересованы в этом, обратитесь за рекомендациями к столярам и/или в службы по работе с деревьями в вашем районе.
Тим взимал плату за поездку и по часам, когда он был здесь. Таким образом, моими фиксированными затратами были расходы на поездку, и чем больше мне приходилось сокращать расходы, тем больше я распределял эту плату. Мы распилили около 35 бревен, но даже если бы мне нужно было распилить всего пару бревен, я бы без колебаний нанял пильщика.
Готовясь к этому, я аккуратно передвигал бревна, приподнимая их, а не волоча. Вы хотите, чтобы в коре было как можно меньше мусора, так как мусор (камни, песок, грязь) затупляет лезвия. Хорошей идеей будет стирка с электроприводом. В мельницу встроен подрезной нож, который ведет разрез, показанный здесь, что удаляет много мусора с коры, но чистые деревья лучше.
Бревна тяжелые. Действительно тяжелый. Вам понадобится способ их перемещения. Вы не можете победить скидстер для этого. Если вам нужно арендовать один на день, добавьте еще 250 долларов или около того к стоимости процесса фрезерования. (Маленький Джордж на самом деле не управлял мини-погрузчиком, а просто сидел в нем. )
Мельница довольно шумная и создает беспорядок. Соседи, которые не любят шум, могут быть не в восторге от дня фрезеровки.
Получить помощь! Я упоминал, что тебе понадобится помощь? Я планировал справиться с этим только с бортовым поворотом и со мной. К счастью, лесопилка и мой друг Адам предупредили меня, что я не смогу идти в ногу со временем. Они были правы. У меня там было шестеро старшеклассников, что, вероятно, было на двоих больше, чем мне было нужно. Но иногда это было все, что они могли сделать, чтобы вернуться на мельницу, чтобы поймать следующую доску. По мальчикам на заднем плане видно, какой тяжелой для них была эта работа.
В дополнение к древесине, которую вы хотите, есть и другие побочные продукты процесса лесопиления; горбыль и опилки. Эта куча плит составляет чуть больше половины того, что мы произвели, так как некоторые из них уже были распилены на дрова, когда был сделан этот снимок.
С оставшимися плитами будет больше переработки, так как друг хочет, чтобы они были обращены к бару, создавая деревенский вид. Опилки пойдут в наши конюшни.
Приготовьтесь к прохладному дереву. Если влажная сосна постоит какое-то время, на ней может появиться синева. Любить это! На самом деле оператор печи позволяет моим пиломатериалам лежать в кучах пару недель вместо того, чтобы сразу наклеивать их, чтобы стимулировать появление синевы. На полу будет отлично смотреться.
Если древесина идет в печь, вам понадобится сверхмощный прицеп для ее перевозки. Это чуть меньше половины того, что мы сократили. Влажная сосна весит около четырех фунтов на фут доски, так что мне нужно перевезти 18 000 фунтов древесины. Мне потребовалось две поездки.
Пока что, включая пильщика, старшеклассников и пиццу на обед, я получаю 0,20/досочный фут. Удивительно! Если вы сушите древесину на воздухе, это может быть вашим последним расходом. Честно говоря, я получаю деньги только из своего кармана. Я тоже вложил в это свой труд. И я по-прежнему буду платить за сушку и измельчение, но моя цена за квадратный фут выглядит неплохо. Следите за будущими историями, посвященными следующим процессам.
Я бы сделал это снова в мгновение ока.
Фото автора
Связанное видео:
Преобразование бревен в пол
Теги: Настил, Журналы для пиломатериалов, Фрезерование, Лесопилка, Sawyer
бревен для настила: фрезерование древесины
18 октября 2011 г. Автор Джордж Вондриска, подано в рубрику Развитие навыков, понимание дерева.
Начнем фрезеровать дерево! Вы видели, как бревна режут на доски, и вы видели, как доски сушат. Теперь пришло время превратить эти доски в деревянный настил. Отправляйтесь в Balsam Millwork, чтобы воспользоваться большими машинами.
Подготовьте их первыми. Помните, что последней машиной, которую видели эти доски, была лесопилка. Мы должны сделать их относительно гладкими и добиться одинаковой толщины. В рубанок они идут. Они выходят толщиной около 15/16 ″, оставляя место для формовщика, чтобы снять больше.
Строгальный станок был монстром шириной 24 дюйма с двумя головками, одна сверху и одна снизу. Мы сняли 1/4″ за проход. В станке используются фрезы с твердосплавными пластинами, 104 на головку. Эту машину было не остановить.
Разрыв по ширине. От строгального станка доски направляются к многодисковому станку. У него три пильных полотна, силовая подача и лазеры, которые показывают, что лезвия будут резать. Майк сортировал доски по мере их обработки, определяя, получим ли мы наибольший выход, разрезая данную доску на 3″, 4″, 5″ или 6″ ширины. С тремя лезвиями каждый разрез может производить две доски.
Я ловил доски на стороне разгрузки, укладывая доски на сваи определенного размера. В этот момент лезвия настроены на производство досок шириной 4-1/2″ и 5-1/2″, что на 1/2″ больше, чем их конечный размер. Позже мы сделаем сброс для рипов 3-1/2″ и 6-1/2″.
Взгляд внутрь машины для разрыва банд. Лезвия можно ослабить и скользить по оправке, чтобы получить разрывы разной ширины.
Угнаться за фишками было непросто. Нам приходилось останавливаться и менять мешки для сбора пыли каждые 10-15 минут, и мы заполнили 15 мешков. Когда я говорю, что мы обменялись сумками, я на самом деле имею в виду себя. Как я получил эту работу? Хм, сосна вкусная.
Другой побочный продукт разрыва большого количества тощих обрезков. Мы наполнили эту тележку дважды. Столярный цех превращает многие из этих распилов в растопку. Операция по строганию и распиловке заняла четыре часа.
Создан формовщиком. Вот что у нас получилось. Доски немного толстоваты, но толщина однородная. Они на 1/2″ шире, чем их ширина в готовом виде 3″, 4″, 5″ и 6″ настила. Разрешение на использование нескольких ширин обеспечило максимальную производительность досок, которые у нас были. Пришло время отправить их через формовочную машину, которая доработает толщину, обработает шпунт и канавку и сделает рельефные надрезы сзади.
У формовщиков больше фрез, чем у Норма фрезеров! Станок настроен на определенную ширину, и вся эта стопка досок подается лицевой стороной вниз. Затем настройки меняются и передается другая ширина.
После формовщика каждая доска «бракована». Это означает вырезание трещин, крупных сучков и всего остального, что нам не нужно в готовом полу. Мы не устранили все узлы. Ведь это сосна. Пола бы не осталось. Эта операция заняла 6 часов, и мы насыпали еще 15 мешков опилок.
Конец сопоставления. Последний шаг обработки. Доски подаются с шипами и пазами на краях, но с прямыми торцами.
Плиты выходят со шпунтом на одном конце и пазом на другом, готовые к установке.
Сотрудничающий редактор Пол Майер предложил помощь (глупый человек). Когда он укладывает торцевые доски, вы можете увидеть, как будет выглядеть готовый пол. Случайные длины, случайные ширины и случайные цвета. Окончательное сопоставление заняло четыре часа.
Конечный результат; Паркет из сосны 2010 квадратных метров. У нас есть ширина 3″, 4″, 5″ и 6″. Доски длиной от 9 дюймов и до 9 футов. Цена нетто, 1,10 доллара за квадратный фут и немного труда.