Полимерное покрытие кровли: Полимерная кровля

Содержание

Полимерная кровля

Услуги › Кровельные работы › Мягкая кровля ›

Полимерные кровельные материалы постепенно завоевывают строительный рынок, отодвигая на задний план традиционные модели. Низкая цена, неплохие эксплуатационные характеристики и возможность использовать эти материалы в качестве гидроизоляции сделали свое дело, поставив точку в вопросе, что выбрать? К тому же ассортимент полимерных покрытий для крыши с каждым годом растет.

Виды полимерной кровли

Полимерная кровля свое появление на рынке обозначила первой разновидностью полимерно-песчаного шифера. По форме волны и размерами листьев это шифер, только вместо асбеста и цемента в него стали добавлять полимерные добавки. Основу же составляет песок, а для снижения веса изделия добавляются опилки древесины хвойных пород. Поэтому первая положительная характеристика — стопроцентная экологичность. Другие плюсы материала:

Прочность уникальна. Шифер не ломается, не трескается, не бьется и не деформируется;
Технология монтажа такая же, как и у обычного шифера;
Демократичная стоимость.

Второй материал в классификации полимерной кровли выступает полимерный шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Свое название стройматериал получил за счет сходства формы с обычным шифером и слоистость структуры. Волнообразная форма или трапециевидная. Производители сегодня предлагают и плоские модели, которые завоевали особую популярность среди частных застройщиков. Ими покрывают пристройки и навесы.

По сравнению с полимерпесчаным видом этот отличается хорошей прозрачностью, хотя на рынке присутствуют и полупрозрачные виды и матовые. При этом вне зависимости от степени прозрачности отличается повышенной гладкостью и широкой палитрой цветового оформления. Для оформления загородного участка это большой плюс. К положительным характеристикам материала можно еще отнести:

Хорошая прочность. Так на растяжение материал выдерживает до 900 кг, на сжатие 1300 кг, на скручивание 1200 кг., с учетом на один метр квадратный;
Не пропускает ультрафиолетовые лучи;
Нейтральный к активным химическим веществам;
Из всех шиферных моделей этот самый легкий, что снижает стоимость строительной конструкции за счет облегчения кровельной системы;
Пластичность, которая позволяет использовать ПВХ-шифер на сложных крышах;
Изготавливается материал из вторичного сырья, поэтому у него и цена низкая.

Единственный минус — это расширение панелей под действием высоких температур и сужение при низких. Поэтому при резких температурных перепадах на кровле могут образовываться разрывы, что грозит протечками и изломами в местах крепления листов. Поэтому монтажные отверстия делают на пару миллиметров больше, чем диаметр крепежных изделий.

Технические характеристики полимерного материала для кровли

Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:

устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;

отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.

Современные производители выпускают все необходимые разновидности полимерной черепицы для устройства кровельного покрытия на крышах любой конфигурации

Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:

приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;

устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.

Интересная форма полимерной черепицы делает крышу довольно оригинальной

Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:

несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;

некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.

Полимерные мембраны для кровли

Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.

Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.

Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.

Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).

Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.

ПВХ-мембраны

Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.

Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.

Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:

горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат;
при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.

Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.

Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.

исключительная пожаробезопасность;
высокая паропроницаемость;
прочность и высокая эластичность;
возможна однослойная укладка мембраны ПВХ;
эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет;
высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м², причем без использования открытого огня;
нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы;
стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета;
легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом;
можно легко обнаружить повреждения и устранить их.

ТПО-мембраны

Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.

В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог.
Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°.

Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.

ЭПДМ-мембраны

Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий .

Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:

верхний – традиционно выполнен из каучука;
нижний слой – битумно-полимерный.

Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.

Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.

Укладка мембранной кровли

Технология монтажа мембран достаточно проста, поэтому обустройство кровли из полимерных материалов не занимает много сил и времени. Можно производить настил на дерево или на бетон под любым углом. Конечно, устройство мембранной кровли в первую очередь предусмотрено для плоских крыш, но все-таки на практике доказано, что такая мягкая кровля укладывается отлично и на крышах домов с чердаком.

Монтаж мембран на обрешетку

Для укладки мембран ПВХ обрешетка должна быть сплошной. При повторном перекрытии крыши, если ранее здесь находился рубероид или какая-то другая мягкая кровля, стоит выполнить косметическую зачистку основания: убрать неровности, срезать вздутия для того, чтобы поверхность была идеально ровной. А вот остатки предыдущего старого покрытия не помеха для монтажа мембранной кровли, ведь гидроизоляция не нарушается.

На сегодняшний день различают три метода монтажа мембранной кровли. Первый способ называют клееным. Название само за себя говорит, но все-таки необходимо вникнуть в подробности. В таком случае с помощью специального клея фиксируется мембранное покрытие на основании крыши. Если у вашей крыши много различных уклонов, архитектурных выступов, угловых скатов и подобных элементов, то необходимо выбирать именно этот вариант. Такой способ также подойдет для шатровых крыш. Перед началом нанесения монтажного клея и фиксирования покрытия на крыше необходимо листы сварить прочно друг с другом.

Обладатели домов с плоскими крышами могут воспользоваться балластовым способом крепления мембран. На основание просто укладывается мембранное покрытие, а далее закрепляется по периметру крыши с торцевых сторон. Чтобы не двигалось мембранное покрытие, необходимо поместить его под нагружающий балласт, который должен размещаться особым способом. Вес балласта должен составлять на один квадратный метр примерно 50 килограмм. Вы можете выбрать для балласта любой материал – щебень, блоки, плитку. Но кровлю он должен покрыть по всей поверхности. Чтобы крыша выдержала эту полезную нагрузку, у нее должна быть сплошная обрешетка и прочная стропильная система.

Еще один способ установки мембранной кровли — механический. Такой метод используется, когда нельзя создавать на кровлю дополнительные нагрузки. В этом случае рекомендуем при выборе кровельного покрытия остановиться на мембранах ПВХ или ТПО. В местах швов производится крепление материалов с помощью специальных саморезов. Нахлест делают здесь не менее 12 сантиметров, крепят саморезы со спецфурнитурой, а места, где производится крепления, завариваются.

Монтаж мембранной кровли своими руками необходимо начинать с закрепления мембранных листов по краям крыши. Если была создана деревянная обрешетка, то края полотна крепятся с помощью пластиковой втулки с саморезом. Если мембраны настилаются на бетонной основе, то используются дюбель-гвозди и втулки. На количество и вид крепления влияют конструкция крыши, климатические условия региона (сила ветра, количество ветровых дней), а также форма кровли.

Соединение мембран между собой

При устройстве полимерной кровли совмещение мембран можно сделать тремя способами:

Диффузионная сварка с использованием растворителя. При применении диффузионной сварки с растворителем на сухую чистую поверхность соединения наносят специальное вещество для диффузионной сварки и укладывают сверху груз. Между мембранами перекрытие должно быть не менее пяти сантиметров. У сварного соединения минимальная ширина составляет 3 сантиметра. Диффузионная сварка является надежным и простым способом соединения кровельных мембран на строительных объектах открытого типа.
В помещениях закрытого типа использование растворителя ограничено.
Выполнение сварки при помощи сварочного автомата (использование горячего воздуха). После того, как закрепили механически первый лист, кладут внахлест второй. Для того чтобы избежать сморщивания материала, необходимо рулон раскатать по всей его длине и закрепить в одном из углов. К противоположной стороне натягивают материал и другой угол крепят. Это дает возможность плотного удерживания во время процедуры плавки листа. Далее загибают край мембраны, который ближе всего находится к катающему колесу. После этого в щель, которая получилась, устанавливают сорокамиллиметровую насадку фена и после этого включают электродвигатель.
Сварка при помощи сварочного фена. Кровельные мембраны укладываются таким образом, чтобы нахлест был пять сантиметров. Ручным феном с плоским или круглым соплом точечным способом проваривают мембраны с их внутренней стороны, а после этого выполняют сварку переднего края.

Сварочное соединение применяется для многих кровельных полимерных покрытий. Для этого используют автоматическое или ручное оборудование, которое дает возможность выполнять сварку горячим воздухом. Для ручного сварочного оборудования оптимальная ширина насадки 40 миллиметров. Она должна быть без повреждений и чистой. Аппарат перед применением прогревают до 550 градусов.

Рекомендуется потренироваться перед началом работы, взять ненужные куски и попробовать их соединить. При применении ручного инструмента необходимо проконтролировать правильность угла наклона, установленных параметров и чистоту насадки. Сделайте для этого минимальный нахлест, равный шести сантиметрам, и при помощи разогретого аппарата прихватите точечно полотнище для закрепления.

При монтаже цельных полотен величина нахлеста должна составлять не менее 6 сантиметров. Также необходимо прихватывать точечно материал через каждые полметра. Насадка должна располагаться под углом 45 градусов. Не допускаются небрежные отрывистые движения и чрезмерное давление на плоскость. Показателем правильности действий станет образование легкого дымка белого цвета.

Для соединения мембран между собой необходимо установить в правильное положение прогретое оборудование. Проведите уверенно линию, при этом воздействуя на поверхность с помощью горячего воздуха, и сразу же прикатайте небольшим роликом из силикона обратную поверхность. Помните о четкости и плавности своих движений! Теперь необходимо проверить правильность соединения. Для этого нужно попробовать шов, который остыл, разорвать. Определить качество вашей выполненной работы можно следующим образом:

Если порвалась по шву мембрана, это говорит о том, что была установлена высокая температура, и поэтому полотна должным образом не соединились.
Если на месте сварки шов не образовался, то поверхность попросту слиплась. Такое плохое соединение говорит о слишком низкой рабочей температуре.
Если полотнище разорвалось не по шву, а возле него, то можно вас поздравить. Вы соединили правильно слой материала, поэтому можно переходить к продолжению создания полимерной кровли своими руками.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Получите коммерческое предложение на email:

Добавить файлы …

Нужна консультация? Звоните:

+7(495) 146-67-66

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Полимерная кровля: виды и преимущества материала

Полимерная кровля на сегодняшний день считается одним из лучших решений для защиты крыш зданий любого типа от влаги и сырости. Благодаря современным разработкам в области химической промышленности специалисты по установке кровли получили возможность значительно ускорить процесс монтажа и при этом в несколько раз улучшить результаты.

Среди современных видов полимерных материалов для кровли различают три основных вида:

Полимерные мембраны

Такой вид покрытий для кровли появился относительно недавно, но сразу завоевал большое доверие и популярность благодаря высокому качеству, отличным эксплуатационным характеристикам, быстрому монтажу и относительно невысокой стоимости.

Среди полимерных мембран особым спросом пользуются покрытия из следующих материалов:

Как правило, такие мембраны усиливаются специальной полиэфирной сеткой. Отличаются прочностью, надежностью, а также достаточно высоким уровнем пожаробезопасности.

ТПО (термопластичные олефины)

Поскольку в составе такого материала не содержится летучих пластификаторов, уровень пожаробезопасности у мембран из ТПО еще выше, чем у ПВХ-покрытий.

Кроме того, ТПО-мембраны отличаются высокой морозостойкостью – с легкостью выдерживают температуру до -62С.

Для соединения рулонов такого полимерного покрытия используется горячий воздух (строительный фен), что позволяет добиться практически бесшовного соединения.

Для ЭПДМ – мембраны на основе каучука – характерна высокая эластичность, прочность и при этом относительно невысокая цена по сравнению с покрытиями ПВХ и ТПО.

Большой плюс такого вида полимерной кровли – в отсутствии реакции на битум. Ее можно укладывать даже на старое битумное покрытие без его предварительного снятия.

Полотна ЭПДМ соединяются с помощью специальной двусторонней клейкой ленты.

Наливная кровля

Помимо полимерных мембран большой популярностью пользуется наливная кровля – жидкий вид полимерного материала, который наносится («наливается») на поверхность кровли, а затем застывает.

Выделяют несколько видов наливной кровли:

Неармированная

Сплошное гидроизоляционное покрытие без отдельных слоев и дополнительных материалов.

Армированная

Устройство этого вида кровли представляет собой несколько слоев битумно-полимерной эмульсии.

Комбинированная

Состоит из чередующихся слоев гидроизоляции и мастичных материалов.

Наливная кровля обладает великолепными гидроизоляционными качествами, не реагирует на температурные перепады и устойчива к УФ-излучению.

Полимочевина

Полимочевина или поликарбомидное покрытие в последнее время пользуется повышенной популярностью среди компаний, занимающихся монтажом кровли, по ряду причин:

Высокая прочность
Хорошая эластичность
Простой монтаж с помощью напыления
Надежная защита от любых повреждений, даже от клювов птиц
Полная ремонтопригодность – всегда есть возможность локального и быстрого ремонта

Высокий уровень герметичности, почти/абсолютное отсутствие сварочных швов, превосходные гидроизоляционные свойства, длительный срок эксплуатации (от 50 лет и более) – благодаря всем этим качествам полимерные материалы используются сегодня в строительной сфере самым активным образом. При этом производители полимерной кровли не останавливаются на достигнутом, регулярно поставляя на рынок разные виды материалов с улучшенными характеристиками.

4 типа кровельных покрытий: как выбрать лучшее для вашего объекта

Подберите кровельные покрытия с наилучшими свойствами для вашего конкретного применения.

На рынке коммерческих кровель доступно несколько типов покрытий. Составы материалов, способы их использования и методы применения различны, поэтому руководители предприятий должны изучить спецификации материалов производителя, чтобы определить, какой продукт подходит для их конкретного проекта. Не все покрытия приемлемы или совместимы со всеми поверхностями крыши. Кроме того, вся предварительная подготовка должна быть выполнена в соответствии с требованиями производителя кровельного покрытия. Как и в случае со всеми жидкостями и клеями, используемыми в кровельной промышленности, важное значение имеет надлежащее хранение материала на месте, и все эти продукты имеют определенный срок годности.

1. Акриловые покрытия: Акриловые покрытия изначально были разработаны для обеспечения защиты от ультрафиолета при напылении пенополиуретана. Эти типы покрытий в настоящее время используются на различных поверхностях кровельных мембран, включая однослойные мембраны и металлические системы. Материалы на акриловой основе обеспечивают превосходную устойчивость к радиации и повреждениям от града, а также обладают присущей им гибкостью, необходимой для того, чтобы выдерживать размерную нестабильность большинства поверхностей кровельных мембран. Некоторые исследования показали, что правильно составленные акриловые покрытия могут снизить температуру поверхности на целых 20 градусов по Фаренгейту при воздействии прямого солнечного света при температуре 85 градусов по Фаренгейту.

Акриловые покрытия изготавливаются из 100% акрила и могут наноситься в один или несколько слоев. Большинство производителей предоставляют гарантии в зависимости от степени покрытия; расширенные гарантии требуют дополнительного покрытия. Акриловые покрытия не следует наносить при отрицательных температурах или когда в течение определенного периода после нанесения могут выпасть осадки. Время отверждения этих продуктов сильно зависит от погодных условий, а холодная погода или высокая влажность препятствуют отверждению. Идеальное отверждение происходит при теплой погоде и низкой влажности.

Акриловые покрытия экономичны, обладают отличной отражательной способностью и просты в работе. Эти покрытия также, однако, теряют толщину в миле из-за атмосферных воздействий, требуют нанесения при температуре окружающей среды выше 50 градусов по Фаренгейту и не могут противостоять воде в пруду.

Некоторые производители акриловых покрытий теперь предлагают материалы с мгновенным отверждением. Это сокращает время отверждения акрилового покрытия до нескольких минут, тем самым устраняя возможность стекания покрытия при наличии осадков непосредственно после нанесения.

2. Силиконовые покрытия. Силиконовые покрытия изготавливаются из 100-процентного силикона с высоким содержанием твердых частиц. Это высокоэластичный материал, обеспечивающий отличное сцепление с существующей поверхностью. Силиконы обеспечивают хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и редко становятся твердыми или хрупкими. Силиконовые покрытия завоевали долю рынка коммерческих крыш за последнее десятилетие. Увеличение количества применений в первую очередь связано со способностью материала выдерживать длительное воздействие воды в пруду, поскольку большинство других покрытий не могут противостоять воде в пруду. Силиконовые покрытия также обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолета при экстремальных температурах и суровых условиях и могут противостоять окислению. Силикон доступен в различных цветах и обеспечивает высокие коэффициенты отражения и излучения.

Некоторыми недостатками являются стоимость, требования к нанесению и тот факт, что существует лишь несколько материалов, кроме силикона, которые можно наносить непосредственно на силиконовую поверхность. Силикон также удерживает грязь на поверхности и со временем теряет отражательную способность.

3. Полиуретановые покрытия. Полиуретановые покрытия изначально были разработаны для нанесения на кровли из напыляемой пены. В настоящее время они используются в качестве покрытия поверх множества существующих кровельных мембран. Полиуретановые покрытия обеспечивают наилучшие показатели среди всех покрытий по ударопрочности и устойчивости к пешеходным нагрузкам. Существует два типа полиуретановых кровельных покрытий: ароматические и алифатические. Эти типы материалов обычно используются в сочетании с базовым покрытием и верхним покрытием. Материал базового покрытия прочный, но не обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Алифатическое покрытие используется в качестве верхней поверхности, потому что оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, остается чистым и сохраняет цвет дольше, чем другие покрытия.

4. Асфальто-резиновая мембранная система с нанесением жидкости. Технологический прогресс и нехватка рабочей силы привели к разработке наносимых жидкостью материалов, которые могут эффективно продлить срок службы существующей кровельной системы с минимальными затратами. Была разработана мембранная система из битумной резины, которая может применяться в холодных технологических процессах с нанесением жидкости для ремонта с продлением срока службы. Асфальтовый каучуковый материал сочетает в себе эластичные свойства резины с водостойкими/атмосферостойкими характеристиками высокоочищенного эмульгированного асфальта. Полученные составы представляют собой запатентованные материалы, образующие полностью приклеенную монолитную бесшовную резиновую мембрану. Полученную мембрану можно наносить в диапазоне от 20 до 200 мил в сухом состоянии.

В отличие от покрытий, которые создают только пленочную поверхность, или клеев, требующих армирования для гидроизоляционных свойств, битумная резина образует монолитную бесшовную мембрану, обеспечивающую мгновенную гидроизоляцию/защиту от атмосферных воздействий. Использование этих материалов в сочетании с покрытиями обеспечивает долговременную экономичную ремонтную систему.

Джон Д’Аннунцио (john_paragon@ameritech. net), президент Paragon Consultants и Paragon Roofing Technology, Inc., имеет более чем 20-летний опыт работы консультантом по строительству, специализирующимся на применении кровельных и гидроизоляционных материалов и полевых работах. Он написал четыре книги о кровле.

Продолжить чтение: Кровельные покрытия

покрытия на крыше достигают возраста

4 типа покрытий на крыше: Как выбрать лучшее для вашего объекта

Связанные темы:

Современная кровя 101 — введение в покрытия крыши Polymer

15 декабря. Modern Roofing 101 – Знакомство с полимерными кровельными покрытиями

Заманчиво считать крышу над головой чем-то само собой разумеющимся. Промышленным крышам доверяют выполнять свою работу изо дня в день, чтобы мы могли выполнять свою работу под ними.

Но если вы откладываете ремонт крыши или даже подумываете о ее замене, то думать о чем-то другом может быть сложно. Стоимость, трудозатраты и сбои в работе вашего бизнеса — все это тяжелые пилюли, не говоря уже о существующей или усугубляющейся утечке.

Однако есть и хорошие новости. Используя современные полимерные кровельные решения, вы можете спасти ржавую или поврежденную крышу с помощью экономически эффективного покрытия с добавленной стоимостью, сэкономив при этом больше денег, чем вы думали.

Но что же представляют собой современные полимерные кровельные покрытия? Начнем с основ.

Что такое современные полимерные кровельные покрытия?

Самые популярные полимерные кровельные решения современности называются «эластомерные (и-ласс-нолики-кобылы) покрытия».

Эластомерные покрытия бывают разных видов в зависимости от типа обрабатываемой кровли. Эластомерные покрытия на акриловой основе популярны для скатных крыш, а покрытия на силиконовой основе доминируют на плоских промышленных крышах. Уретановые растворы также существуют для специализированных применений, хотя они менее популярны, чем первые две разновидности.

Эластомерные покрытия обычно наносятся распылением, что делает их универсальными и долговечными. В сочетании со средством, нейтрализующим ржавчину, эластомерные покрытия идеально подходят для любой крыши, делая восстановленные крыши такими же надежными, как и полная замена, без дополнительных затрат или поломок.

Каковы преимущества эластомерных покрытий?

Эластомерные покрытия не только позволяют восстановить поврежденную или ржавую крышу, но и повышают ценность вашей конструкции.

В отличие от резиновых кровель, эластомерные покрытия обычно белого цвета. Просто изменив цвет вашей промышленной крыши с помощью эластомерного покрытия, ваша кровельная поверхность может отражать до 90% солнечных лучей. Это предотвращает ускоренное повреждение или разрушение под воздействием УФ-излучения, продлевая срок службы вашей крыши и естественно охлаждая рабочую зону под ней в жаркие месяцы.

Эластомерная кровля также значительно легче, чем резиновые растворы, ее вес составляет всего 2,5 унции на квадратный фут или 14,7 фунта на 100 квадратных футов. В то же время EDPM (или резиновая кровля) составляет в среднем 2 фунта на квадратный фут — резкое увеличение по сравнению с эластомерными вариантами.

Поскольку эластомерные кровли наносятся в виде единой напыляемой мембраны, ваша кровля может расширяться и сужаться без образования трещин или разрывов, что делает случайные протечки неприятным явлением в далеком прошлом.

Эластомерные кровли просты и в основном не требуют технического обслуживания, а гарантия на них обычно составляет более 10 лет и более.

Современным конструкциям требуются современные кровельные решения

Более дешевые, умные, более универсальные и с гарантией, по крайней мере, на такой же срок, как и другие кровельные решения, способные пережить конкурентов, эластомерные кровли быстро становятся предпочтительной альтернативой заменам кровли.

Эластомерная кровля быстро изнашивается, снижает затраты на ОВКВ в теплое время года и представляет собой один из наиболее устойчивых и экологически безопасных вариантов, доступных в настоящее время.

РубрикаПол