Полимерный цемент: состав, виды и технология изготовления

состав, виды и технология изготовления

Содержание

  • 1 Полимерный бетон: характеристики
  • 2 Плюсы и минусы
  • 3 Применение
  • 4 Виды
  • 5 Состав полимербетона
  • 6 Особенности изготовления
  • 7 Цементно-полимерный бетон своими руками

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона – то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси – безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Вернуться к оглавлению

Виды

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

  • Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Вернуться к оглавлению

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они  уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона – дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Вернуться к оглавлению

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Полимерный бетон своими руками: свойства и состав, технология

Время на чтение:
7 минут

4331

Полимерный бетон — прочный материал, отличающийся эстетичным внешним видом. Прочность бетонной смеси сочетается с красотой натурального камня. Доступная цена позволяет часто применять материал при строительно-отделочных работах.

Содержание

  • 1 Характеристики
  • 2 Состав полимербетона
  • 3 Технология производства
  • 4 Достоинства материала
  • 5 Особенности и сфера использования
  • 6 Виды полимерных систем
    • 6.1 Группа пластобетонов
    • 6.2 Полимерцементные системы
    • 6.3 Бетонополимерные композиции
    • 6.4 Геобетон
  • 7 Цементно-полимерный бетон своими руками

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур. Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

  1. Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
  2. Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
  3. Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
  4. Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

  1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
  2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

  1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
  2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
  3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
  4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Достоинства материала

Полибетон обладает рядом положительных качеств, позволяющих использовать материал тогда, когда классический бетон не обеспечивает нужного результата.

Благодаря гладкой поверхности, легко удалять загрязнения.

К преимуществам композитного состава относятся такие характеристики:

  1. Устойчивость к повышенной влажности. Капли воды быстро испаряются с поверхности, не успевая впитаться.
  2. Нечувствительность к перепадам температур. Изделия не деформируются при быстром нагревании или охлаждении. Качество материала не зависит от числа циклов заморозки. При производстве бетонных смесей вместо традиционного цемента или силиката используют полимер.
  3. Устойчивость к агрессивным веществам. Покрытие не повреждается под воздействием дезинфицирующих средств и растворителей. Это позволяет отказаться от использования дополнительных способов обработки поверхности.
  4. Возможность восстановления поврежденных участков. Композитный массив реставрируется путем применения специальных смесей.
  5. Увеличенная прочность. При небольшом весе эта характеристика не уступает таковой у классического бетона.
  6. Гладкость поверхности. При изготовлении изделий не образуются неровности. Материал не скользит, не стирается. Это позволяет избежать загрязнения покрытия. При необходимости поверхность моется привычными способами.
  7. Возможность повторной переработки. Материал используется в создании технологических отходов. Это снижает себестоимость продукта, производимого по безотходной технологии.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

  1. Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
  2. Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
  3. Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
  4. Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Виды полимерных систем

Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.

Группа пластобетонов

Пластобетон — смесь на основе искусственных смол. Цемент при ее изготовлении не используют.

Пластобетон применяют в производстве отделочных материалов.

Существует 2 типа материала:

  1. Наполненный.

    Количество связующего компонента — 20-50%. Смола заполняет пространство между наполнителем и заполнителем.

  2. Каркасный.

    Имеет пористую структуру. Полимер используется для скрепления каркаса заполнителя. Объем связующего компонента в составе смеси не превышает 6%.

Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.

По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.

Полимерцементные системы

В состав таких материалов входит цемент.

Полимерцементные полы.

Получают смесь 3 способами:

  1. Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
  2. Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
  3. Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.

Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.

Недостатком является наличие большого количества пор, возникающих на этапе производства изделий.

Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.

Колонна из полимербетона.

Геобетон

В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются.

Структура напоминает строение натурального камня.

Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

  1. Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
  2. Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
  3. Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
  4. Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Готовый состав нужно сразу заливать в формы.

Полимерцементный бетон: свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерцементный бетон — это композитный бетон, состоящий из синтетического полимера в связующем материале. Преимущества полимербетона заключаются в более высоких свойствах, низких энергозатратах и ​​низких трудозатратах. Его также называют полимерно-портландцементным бетоном (PPCC) или бетоном, модифицированным латексом (LMC). Состав, свойства и применение полимерцементного бетона объясняются ниже.

Содержание:

  • Состав полимерного цементного бетона (PCC)
  • Свойства полимерного цементного бетона
    • 1. Высокая непроницаемая
    • 2. Высокая длина
    • 3. Сопротивление условий вытеснения
  • Раздеения в полимере. Бетонное строительство
  • Области применения полимерцементного бетона
    • 1. Настилы мостов
    • 2. Перекрытия
    • 3. Сборные конструкции
    • 4. Используется в качестве ремонтных составов

Состав полимерцементного бетона (PCC)

В портландцемент вводят форполимер (мономер) дисперсного полимера, чтобы получить РСС. Эта комбинация создает полимерную сеть на месте во время процесса отверждения бетона. Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или разрушаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Для улучшения механических свойств PCC эти форполимеры можно добавлять в более высоких пропорциях. Поскольку это свойство бетона основано на включении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание. Используемая эмульсия повышает смазывающие свойства смеси. Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется лишь меньшее количество воды.

Требования к полимерам, используемым в PCC
  1. Латекс в условиях окружающей среды должен образовывать пленку, чтобы он надлежащим образом покрывал цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
  2. Растущая микростойка должна быть перехвачена образовавшейся полимерной сеткой. Это делается путем рассеивания энергии за счет образования микрофибриллы.
Полимерный латекс, используемый в PCC
  1. Поливинилэфиры
  2. Полиэпоксидные смолы (винилиден-хлорид)
  3. Сополимеры
  4. Стирол Утадиен

Свойства полимерцементного бетона

1. Высокая водонепроницаемость

Полимерная фаза в бетоне поможет уменьшить пористость и микротрещины, образующиеся в цементной матрице. Это действует как дополнительный связующий материал, кроме используемого портландцемента.

2. Высокая износостойкость

Плотный и непроницаемый для воды бетон получается при использовании PCC. Это предотвращает химическое воздействие, проникновение воды и, следовательно, предотвращает коррозию. Также предотвращается появление внутренних микротрещин в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.

3. Устойчивость к атмосферным воздействиям

Структура PCC непроницаема, они менее подвержены влиянию изменяющихся погодных условий.

Особенности строительства из полимерцементного бетона
  1. Накладки из PCC обладают превосходными долгосрочными характеристиками.
  2. Смешивание PCC должно производиться в бетономешалке.
  3. Обработка, размещение и отделка PCC должны быть завершены менее чем за 30 минут.
  4. PCC требует от одного до двух дней отверждения во влажной среде с последующей сушкой на воздухе.
  5. Стирол-бутадин PCC обладает отличной стойкостью к внешним воздействиям или средам, в которых присутствует влага.
  6. Изменение цвета поверхности происходит, когда бетон подвергается воздействию УФ-излучения, за исключением акриловых полимеров.
  7. Применяется для облицовки настилов мостов, перекрытий и ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм по бетонам.
  8. Акриловые латексы используются для ремонта и заделки полов, а также в тех случаях, когда важно сохранение цвета.
  9. Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, очень устойчивую к атмосферным воздействиям.
  10. PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 °C.
  11. Мобильные смесители непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших объемов применения полимер-модифицированного бетона.
  12. Время смешивания ограничено 3 минутами для небольших порций или для растворосмесителей.
  13. PMC имеет тенденцию к растрескиванию при пластической усадке во время укладки, поэтому необходимы особые меры предосторожности, когда скорость испарения превышает 0,5 кг/м2/ч.
  14. Модуль упругости, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном, поэтому его использование в элементах, нагруженных в осевом направлении, должно оцениваться соответствующим образом.
  15. Поливинилацетатные смеси не должны подвергаться воздействию влаги.
  16. Эпоксидные эмульсии дороже.

Применение полимерцементного бетона

1. Настилы мостов

Применение ПКК позволяет получить высокогерметичную и водонепроницаемую поверхность, что предотвратит попадание влаги и хлоридов, что позволит избежать коррозии арматуры, выкрашивания и образования микротрещин.

Рис.1: Полимербетонное покрытие для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction

2. Конструкция пола

Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его оптимальным выбором для устройства промышленных полов. Они также используются в дорожном строительстве, где область подвергается интенсивному движению.

3. Сборные конструкции

Хорошая удобоукладываемость и характеристики термического отверждения требуют его для производства сборных железобетонных изделий. Блоки PCC могут быть получены с меньшим соотношением воды и цемента.

Рис.: Сборные санитарные блоки PCC; Изображение предоставлено: Armorock

4. Используются в качестве шпаклевки

PCC можно использовать для ямочных и ремонтных работ на обычном портландцементном бетоне. Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.

Бетон, модифицированный полимерами (PMC) и бетон на полимерном цементе (PCC)

Бетон – древний материал. Он использовался на Ближнем Востоке еще в 6500 г. до н.э. для устройства этажей, жилых конструкций и подземных цистерн. В римскую эпоху, около 600 г. до н.э., бетон использовался еще шире. римские инженеры…

Бетон — древний материал. Он использовался на Ближнем Востоке еще в 6500 г. до н.э. для устройства этажей, жилых конструкций и подземных цистерн. В римскую эпоху, около 600 г. до н.э., бетон использовался еще шире. Римские инженеры заливали смесь в деревянные формы и укладывали затвердевшие блоки, как кирпичи.


Бетон так же повсеместно используется в современном строительстве, хотя формулы с годами изменились. В то время как в древних смесях использовался вулканический пепел, известь и морская вода, сегодня инженеры используют портландцемент, смешанный с заполнителями, такими как гравий и песок. Портландцемент содержит несколько основных веществ, включая известняк, песок или глину, бокситы и железную руду. Чтобы сделать цемент, эти различные компоненты смешивают и нагревают, чтобы получить промежуточное, похожее на гальку вещество, называемое клинкером. Затем клинкер измельчают до порошка, который смешивают с водой до образования пасты.

Цемент сам по себе является прекрасным вяжущим, но он склонен к растрескиванию. Однако смешайте его с заполнителями, и полученный бетон станет гораздо более прочным, способным прослужить сотни или даже тысячи лет.

Улучшение качества бетона

Каким бы хорошим ни был бетон, он не идеален. Несколько условий могут привести к ухудшению состояния бетона, что приведет к косметическим проблемам или более серьезным поломкам конструкции. Например, повторяющиеся циклы замораживания-оттаивания могут привести к растрескиванию, образованию накипи и крошению. Бетон также может быть поврежден при воздействии на него определенных химических веществ. Кислоты, особенно с pH ниже 3, реагируют с гидроксидом кальция портландцемента, образуя водорастворимые соединения кальция, которые затем выщелачиваются. Хлориды и нитраты аммония, магния, алюминия и железа одинаково способны вызывать разрушение бетона.

Именно здесь на помощь приходят добавки, известные как примеси. Введение правильной добавки может изменить или улучшить качество бетона для конкретного применения. Полимеры, в том числе эмульсионные полимеры, могут значительно улучшить характеристики бетона, сделав его более прочным и долговечным. Производство модифицированного полимером бетона заключается в простой замене части цементного вяжущего полимером либо в жидкой форме, либо в форме редиспергируемого порошка (RDP). Редиспергируемые порошки готовятся с использованием процесса сушки распылением, при котором полимерные эмульсии превращаются в порошкообразную форму. Затем эти порошки могут быть доставлены на строительную площадку, добавлены в цемент и, наконец, при смешивании с водой повторно диспергированы в жидкую форму с практически идентичными свойствами исходным сополимерным эмульсиям. RDP предлагают ряд преимуществ, в первую очередь то, что в каждой партии можно перевозить больше полимера. Также, в отличие от жидкостей, редиспергируемые порошки не подвержены замерзанию, что может сказаться на эксплуатационных характеристиках бетона.

Когда полимеры добавляются в бетон, полученный материал известен как полимер-модифицированный бетон, полимерцементный бетон (PCC) или, когда он используется специально для покрытия мостов, как латекс-модифицированный бетон (LMC). Использование модифицированного полимером бетона имеет несколько преимуществ:

  • Повышенная прочность и долговечность — Прочность бетона зависит от количества воды, используемой в смеси. Уменьшение водоцементного отношения увеличивает прочность, а для полимермодифицированного бетона требуется меньше воды. Кроме того, вязкость латекса помогает предотвратить расслоение материалов, повышая прочность материала на изгиб и растяжение.
  • Повышенная удобоукладываемость — Использование меньшего количества воды повышает прочность бетона, но затрудняет заливку. Инженеры стремятся сбалансировать прочность и удобоукладываемость, поэтому они часто обращаются к латексным добавкам, чтобы снизить потребность в воде и улучшить удобоукладываемость.
  • Низкая водопроницаемость — Образование латексной пленки, происходящее при удалении воды при гидратации и слиянии частиц латекса, улучшает прочность сцепления и механические свойства бетона. Пленкообразование также повышает водопроницаемость бетона, так как частицы полимера концентрируются в капиллярных порах и микротрещинах в цементной матрице, перекрывая каналы для движения воды.
  • Повышенная морозостойкость — Пониженная водопроницаемость полимермодифицированного бетона также защищает от повреждений при многократном замораживании и оттаивании. Повреждения от замерзания и оттаивания вызваны расширением воды внутри бетона при замерзании воды. Расширение оказывает растягивающее усилие на цементную матрицу и приводит к растрескиванию. Бетон, модифицированный латексом, препятствует проникновению воды в матрицу, что защищает материал от замораживания-оттаивания.
  • Повышенная устойчивость к химическим веществам — Полимер-модифицированный бетон имеет тенденцию быть более непроницаемым для обычных химических воздействий. Например, ионы хлора являются основной причиной коррозии железобетона. Введение латекса в бетон улучшает сопротивление проникновению хлоридов наряду с общей ионной проницаемостью, помогая предотвратить проникновение ионов хлоридов, часто присутствующих в солях против обледенения и морской воде.

Благодаря этим преимуществам полимер-модифицированный бетон становится все более и более распространенным. Инженеры часто выбирают его для дорог и мостов, как для нового строительства, так и для ремонта изношенных конструкций. Они также назначают его для строительства промышленных полов, тротуаров с интенсивным движением, резервуаров для воды, бассейнов, септиков, силосов, водостоков, труб и корабельных палуб. PMC также хорошо работает в качестве ремонтного материала, поэтому его можно использовать для ремонта каменных и бетонных архитектурных элементов.

Выбор подходящего полимера

В этих случаях полимер может варьироваться в зависимости от потребностей и требований проекта. Как правило, полимеры, используемые в качестве латексных модификаторов для бетона, представляют собой акриловые, стирол-акриловые и стирол-бутадиеновые (SB) латексные связующие. Каждый полимер обладает характерными физическими свойствами. Например, акриловый латекс обеспечивает очень хорошую водостойкую связь между модифицирующим полимером и компонентами бетона, тогда как использование латексов стирол-бутадиеновых полимеров обеспечивает повышенную прочность, баланс прочности на разрыв и относительное удлинение, а также превосходную водостойкость. Благодаря дополнительной сшивке и гидрофобности, обеспечиваемой карбоновой кислотой, повышается влагостойкость полимер-модифицированного бетона, что делает его идеальным для влажной среды.

При принятии решения о том, какой полимер использовать, всегда следует учитывать стоимость.

РубрикаПол