Полипропилен для отопления какой лучше: какая ППР труба лучше, как выбрать, технические характеристики полипропилена, виды

Содержание

Какие полипропиленовые трубы лучше серые или белые. Их отличие. Краткий обзор от компании АРМАПласт.

Турецкие и чешские фабрики, которые производят полипропиленовые трубы и фитинги, исторически являются давними конкурентами на Российском рынке. Опять же, исторически сложилось, что продукция турецких фабрик преимущественно представлена в белом цвете, а чешских — в сером. Это соперничество и ставит из года в год перед конечным потребителем вопрос, какие полипропиленовые трубы выбрать, белого или серого цвета.

Если говорить исключительно о цвете, то цвет полипропиленовых труб и фитингов обусловлен исключительно введением соответствующего цветного красителя в сырье, которым является полипропилен рандом сополимер (PPRC). Это может быть белый, серый, зеленый и любой другой краситель. При этом само сырье у турецких и чешских фабрик одинакового качества и поставляется от одних и тех же нефтепереработчиков. Краситель на качество продукции никак не влияет и несет исключительно эстетическую нагрузку.

Полипропиленовые трубы и фитинги разного цвета легко соединяются друг с другом, образуя монолитное соединение. Вопреки всем недобросовестным продавцам, которые утверждают, что, например, серые (чешские) трубы соединяются только с серыми фитингами, и другие использовать нельзя. Такое утверждение — ложь.

Оборудование (экструзионные линии для труб и термопластавтоматы для фитингов) у турецких и у чешских производителей одинаковое. В том смысле, что качество исполнения этого оборудования одинаковое. Старые производства оборудованы немецкими машинами, более современные — китайскими.

Таким образом, если говорить о качестве продукции, то полипропиленовые трубы и фитинги у турецких и чешских производителей одинаковое. Белые и серые трубы в сущности одинаковые по качеству. Они соответствуют трубованиям европейских и российских стандартов качества, имеют сертификаты ГОСТ и ЕврАзЭС.

Важным аргументом в пользу продукции белого цвета является тот факт, что полипропиленовых труб и фитинги из турции дешевле.

Да, ДЕШЕВЛЕ, чем из чехии. Можете убедиться в этом здесь.

Зарплата турецких рабочих существенно ниже, чем средняя по европе. Кроме того в турции есть господдержка фабрик, работающих на экспорт. Эти факторы в сумме делают полипропиленовые трубы и фитинги из турции, т.е. белого цвета, дешевле.

Подведем итог. При сопоставимом качестве, цена на полипропилновые трубы и фитинги белого цвета ниже, чем серого. Что выбрать!? Окончательный выбор всегда за вами.

У нас вы всегда и в любом количестве можете приобрести полипропиленовые трубы и фитинги по оптовым ценам.

Аргументы в нашу пользу:

Цена ниже чем у конкурентов, при обязательном соблюдении высоких требований к качеству.
Использование только высококачественного сырья (Германия, Южная Корея).
Постоянный контроль качества продукции в лаборатории завода и обязательный входной контроль качетсва на территории России.

Продукция прошла полную проверку и сертифицирована в соответствии с российскими и европейскими стандартами.
Комплексная поставка материалов для систем отопления и водоснабжения от одного поставщика.
Богатый ассортимент труб и фитингов, позволяющий удовлетворить любой спрос.
Легкий монтаж и длительный срок службы.
Гарантированная совместимость всех элементов.
Экологически чистый продукт.

Какую трубу из полипропилена выбрать для отопления

Практика показала, что трубы, изготовленные из полипропилена, под длительным воздействием высоких температур и давления подвергались деформации. Из-за этого срок службы был не большим. Со временем трубы усовершенствовали, внедрив технологию армирования.

Разновидности:

Армированные стекловолокном – Повышенная прочность достигается путем внедрения стекловолокна в тело трубы из полипропилена;
Армированные алюминием – Алюминиевая фольга, расположена в толще стенки трубы, за счет чего она приобретает дополнительную прочность и становиться непроницаемой для кислорода. Алюминий может располагаться как в центре стенки, так и ближе к поверхности.
Однослойные – Стенки трубы изготовлены полностью из пропилена.

Обратите внимание! ППР трубы, армированные алюминиевой фольгой ближе к поверхности, нуждаются в подготовительной зачистке перед сваркой, а вот армированные стекловолокном подготовительной зачистки перед процессом сварки не требуют.

На что обращать внимание при выборе ППР труб

В первую очередь, необходимо знать диаметр. Данный параметр будет зависеть от тепловой нагрузки, если говорить об отоплении, или от расхода воды (если говорить о системах водоснабжения).

ППР трубы для отопительных систем имеют различные размеры сечения:

20-25 мм. Оптимальны для отопления квартир и загородных домов. Для стояков необходимо использовать диаметр 25 мм;
25-32 мм. Подходят для монтажа центральных отопительных систем в многоэтажных жилых домах;
От 50 мм. Пригодны для отапливания больших площадей, таких как торговые центры, больницы и т. д..

Помимо диаметра важно знать давление и температуру, которые будут при эксплуатации систем. Исходя из данных параметров, можно выделить следующие разновидности ППР труб для отопительных систем:

PN10 – Предельно допустимое давление – 1МПа. При этом температура рабочей среды не должна превышать +45 С. Не рекомендуется использовать данный вид изделий для отапливания, так как стенки у них достаточно тонкие;

PN20 – Возможно эксплуатировать при давлении до 2 МПа и температуре рабочей среды до +80 С. Толщина стенок изделий варьируется от 16 до 18,5 мм. Поэтому смело можно использовать для ГВС;
PN25 – Допустимо устанавливать в системах с предельным давлением до 2,5 МПа. Изготавливаются по технологии армирования и обладают наилучшими характеристиками, поэтому оптимально подходят для установки в системах отопления.

Виды ППР труб и отопительные системы

Для отопительной системы с высокой рабочей температурой лучше использовать трубы, армированные фольгой. Для систем с более низкими температурами подойдут изделия, армированные стекловолокном.

Однослойные ППР трубы можно использовать в монтаже холодного водоснабжения. Теплового расширения в этом случае практически нет, а стоимость совсем небольшая.

Для систем ГВС лучше использовать ППР трубы, армированные стекловолокном, но следует иметь в виду, что установка компенсаторов обязательна.

Лучшие производители полипропиленовых труб

Превосходным качеством отличается немецкое производство:

Banninger – Трубные изделия с характерным зеленым оттенком;
Aquaterm – Выпускают продукцию с пометкой абсолютно безопасные (“green”). Используют новые технологии и материалы высокого качества;
Wefatherm – Не требуют зачистки перед сваркой, поэтому монтаж отопительной системы или ГВС проходит проще и быстрее;
Rehau – Известна своим широким выбором качественной продукции.

К средней ценовой категории относится турецкий производитель, по качеству он не уступают немецкому.

Можно выделить следующие известные турецкие бренды:

Pilsa – Изготавливает трубы, армированные стекловолокном. Их используют при монтаже холодного водоснабжения, ГВС, и систем отопления;
Tebo – Выпускает как обычные однослойные полипропиленовые трубы, так и армированные. Область применения обширна – холодное и горячее водоснабжение, а также газы;
Valtek – При производстве используют высокопрочный полипропилен PPR-100. Область применения наиболее обширная – Холодное и горячее водоснабжение, системы отопления, канализации. Среди широкого ассортимента можно выделить Valtec PP-Fiber, армированные стекловолокном, их наружный диаметр колеблется между 20 и 90 мм. Модель имеет три слоя, два из которых выполнены из полипропилена (PPR-100), третий промежуточный из стекловолокна.
Vesbo – Производит однослойные ППР изделия для холодного водоснабжения и ГВС (допустимая температура до 70 С). Есть армированные трубы, которые подойдут и для систем отопления.

Бюджетные модели выпускают Россия и Китай. К наиболее известным и хорошо зарекомендовавшим себя брендам можно отнести:

Blue Ocean – Китайская фирма. Выпускает достаточно качественную продукцию.
Pro Aqua – Российский бренд. Изготавливает продукцию из рандом-сополимера 3 класса PPR. Ассортимент включает в себя однослойные трубы и армированные алюминием;
PBK –Оренбургский производитель. Производит как обычные трубы, так и армированные. Продукция отличается неплохим качеством в своей ценовой категории;
Heisskraft – Немцы основали два предприятия на территории России, в двух крупных городах – в Санкт-Петербурге и Краснодаре. Цены на продукцию ниже, чем на чисто немецкую, но требования к качеству остались такими же высокими.

Политек – Российский производитель, основавшийся в Московской области. Занимается выпуском полипропилена класса PPR-80 для холодного водоснабжения, а также изделий для канализации.

Как не приобрести некачественную подделку

Перед тем как покупать полипропиленовые трубы, надо зайти на официальный сайт бренда и изучить отличительную информацию о продукте:

Запомнить логотип бренда. Если это надпись, то стоит обратить внимание на используемый шрифт – какой цвет, сколько заглавных букв. Зачастую производители подделок незначительно меняют название, чтобы нельзя было сразу заметить отличие от оригинального бренда.
Необходимо изучить предлагаемый ассортимент, а именно в каком цвете выполнено изделие, где расположена маркировка. Если в магазине представлен товар не в том цвете или размере, как на официальном сайте — скорее всего это подделка;

Изучить образцы продукции. У каждой детали должны быть идеально ровные стенки без наплывов или раковин;
Обратить внимание на срезы труб и фитингов. Толщина стенок у всех этих изделий не должна отличаться. Если использовалась технология армирования, то слой армирующего материала и полипропилена должны иметь одинаковую толщину по всему диаметру.

Только после того как товар внимательно изучен и не выявлено каких-либо недостатков, можно смело его покупать.

Большой выбор качественных товаров для отопления и ГВС на нашем сайте в разделе «Полипропиленовые трубы».

7 Свойства полипропиленовых материалов, которые необходимо знать

Нестандартные проволочные корзины часто оснащаются различными полимерами для повышения структурной прочности корзины или для лучшего удержания и защиты хрупких деталей. Выбор подходящего полимера для покрытия корзины из стальной проволоки зависит от вашего технологического процесса. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропилен?

Полипропилен – это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен используется не так часто, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия нестандартных проволочных корзин.

Жесткий кристаллический термопластический полипропилен производится из мономера пропилена или пропилена. Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости структуры полипропилена и относительной дешевизне он используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, товаров народного потребления, мебельного рынка и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные области применения полипропилена включают:

Применение в упаковке: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
Товары народного потребления: Полипропилен используется для изготовления многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, чемоданы, игрушки и многое другое.

Применение в автомобилестроении: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств. В основном его можно найти в корпусах аккумуляторных батарей и лотках, бамперах, подкрылках, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обивках.
Волокна и ткани: Полипропилен используется во множестве волокон и тканей, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
Медицинское применение : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с его устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и многоразовой транспортной тары (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые характеристики структуры и материала полипропилена, которые следует знать при выборе покрытия для проволочной корзины, включают:

Химическая стойкость . Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой устойчивостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычный» пластик). Полипропилен устойчив ко многим органическим растворителям, кислотам и щелочам. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
Прочность на растяжение . По сравнению со многими другими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на растяжение — где-то около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на легкий вес.
Ударопрочность . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на растяжение, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
Водопоглощение . Полипропилен обладает высокой водонепроницаемостью. При 24-часовом тесте на вымачивание материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины под ним должен быть защищен от воздействия различных химических веществ.
Твердость поверхности . Твердость полипропилена измеряется по шкале Роквелла R как 92, что ставит его на верхний уровень более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это делает его более склонным к изгибу и изгибу при ударе.
Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180°F (82,2°C). За пределами этой температуры эксплуатационные характеристики материала могут ухудшиться.
Температура плавления . При 327°F (163,8°C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для применения при высоких температурах.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена является процесс промывки деталей в воде, при котором корзина с покрытием погружается в неокисляющие вещества на продолжительное время.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволяет полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одной причиной использования полипропилена может быть защита хрупких деталей от царапин. Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая свести к минимуму риск появления царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура амортизирует удары, а не перераспределяет их, корзина с полимерным покрытием идеально подходит для обработки деликатных деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и условия окружающей среды

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления. Целостность структуры полипропилена также нарушается при низких температурах. Ниже 20°C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (такие как трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Острые, внезапные удары других предметов могут повредить полипропиленовое покрытие. Итак, если вы рассматриваете полипропиленовое покрытие, важно изучить ваш производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие воздействия могут повторяться.

Помимо подверженности ударам и царапинам, полипропилен имеет плохую стойкость к УФ-излучению, а на его термостойкость может отрицательно повлиять контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию краски.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей специальной проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о своем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о нестандартных покрытиях проволочных корзин или получить предложение по индивидуальному заказу корзины с нашими рекомендациями!

Советы по выбору термостойкого пластика

Если вы когда-нибудь оставляли пищевой контейнер Rubbermaid в микроволновой печи на слишком долгое время, вы хорошо знаете, что некоторые пластмассы плохо переносят высокие температуры. В зависимости от урожая и типа контейнера вы можете хранить вчерашний ужин в полипропилене (ПП), поликарбонате (ПК) или полиэтилене (ПЭ), ни один из которых не является термостойким супергероем. Полипропилен, например, начинает терять прочность при 180°F (82°C). Полиэтилен работает лучше при 266°F (130°C), но даже так называемый «высокотемпературный» поликарбонат рассчитан только на 284°F (140°C).

Во время пандемии COVID-19 на рабочих местах было сложно поддерживать социальную дистанцию между сотрудниками. Triax Technologies Proximity Trace предоставляет оповещения, помогающие обеспечить безопасность сотрудников. Эта отлитая под давлением деталь является одним из элементов устройства и изготовлена из АБС-пластика.

Определение горячего: что такое термостойкий пластик?

Как видно из крошечного символа микроволновой печи на задней стороне этих контейнеров, каждый из только что перечисленных полимеров явно подходит для разогрева остатков пищи. Однако для высокотемпературных приложений требуется что-то более надежное. Но что это значит? Другими словами, насколько горячо горячо? Точный ответ зависит от требований приложения, но для целей данного совета по проектированию давайте определим его как 350°F (177°C).

Также уточним, что по большей части речь идет о рабочих температурах, а не о температурах, необходимых для плавления или кристаллизации полимера. Эта тема освещена в другом месте на нашем сайте. Мы также не обсуждаем огнезащитные свойства полимера. Как вы увидите, это важное свойство имеет мало общего с термостойкостью полимера.

Рассмотрим акрилонитрил-бутадиен-стирол, распространенный пластик, известный вам как ABS. Любимец сантехников и производителей игрушек во всем мире, ABS имеет температуру размягчения по Вика — температуру, при которой материал теряет свою «стабильную форму» — примерно 219°С.°F (104°C) и теплостойкостью всего 201°F (94°C). При добавлении органического галогенированного соединения или другого огнезащитного соединения эти значения на самом деле значительно снижаются, хотя вероятность воспламенения материала гораздо меньше.

Тефлон «делает вещи лучше»

Итак, что представляют собой эти высокотемпературные полимеры? Начнем с политетрафторэтилена (ПТФЭ), более известного под торговым названием тефлон. Случайно обнаруженный в DuPont в 1938 году, ПТФЭ может выдерживать непрерывную рабочую температуру 500°F (280°C). И несмотря на то, что только что было сказано о огнестойкости, ПТФЭ также может похвастаться замечательным рейтингом V-0. Он гидрофобный (отталкивает воду), имеет один из самых низких коэффициентов трения (делает его чрезвычайно скользким). Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, растворителей и других агрессивных химических веществ.

ПТФЭ часто используется в качестве покрытия для ковров и одежды, но благодаря своей высокой прочности и ударопрочности он также является отличным выбором для механических компонентов, таких как блоки подшипников и корпуса. В пользу этого говорит тот факт, что ПТФЭ очень легко обрабатывается и сохраняет свои размеры. Однако, поскольку он не течет при нагревании выше его точки плавления 620 ° F (327 ° C), он не может быть отлит из пластика под давлением или напечатан на 3D-принтере.

Материальные блоки Ultem для станков с ЧПУ.

PEEK Performance

Одним из термостойких термопластов, который поддается как механической обработке, так и литью под давлением, является полиэфирэфиркетон, или PEEK. Имея температуру плавления, близкую к температуре плавления ПТФЭ, PEEK сохраняет свои механические свойства, которые, кстати, весьма превосходны, при температуре 482°F (250°C) или выше. Он также устойчив к радиации, химическому воздействию и гидролизу. Эта последняя характеристика означает, что PEEK можно стерилизовать в автоклаве, что делает его фаворитом в медицинской промышленности для использования в спинальных имплантатах и устройствах фиксации. Эти же свойства делают его пригодным в качестве пищевого полимера.

PEEK также является диэлектриком, поэтому его обычно используют в качестве изолятора в полупроводниковых устройствах. Он не «скользкий», как ПТФЭ, но очень износостойкий и находит широкое применение в автомобильных уплотнениях, компенсационных кольцах и поверхностях подшипников. А благодаря высокому соотношению прочности к весу и другим физическим свойствам PEEK часто заменяет металлические сплавы в различных компонентах самолетов (он на 70% легче стали и примерно вдвое легче алюминия). Как и ПТФЭ, PEEK — действительно удивительный материал…

Остальная часть высокотемпературного хит-парада

Полифениленсульфид (PPS). Хотя он не соответствует PEEK и PTFE с точки зрения тепловых характеристик, он по-прежнему обеспечивает достойную рабочую температуру 428 ° F (220 ° C). Этот термопласт, известный инженерам-автомобилестроителям и инженерам-электрикам как Ryton, обеспечивает хорошее сочетание коррозионной стойкости, механической прочности и диэлектрических свойств. Он также хорошо течет в операциях литья пластмасс под давлением и демонстрирует минимальную усадку, что делает его хорошим кандидатом для прецизионных электрических соединителей и аналогичных компонентов.

PPS не подходит для обработки деталей, но PPSU подходит. Полифенилсульфон (также известный как Radel) имеет рабочую температуру, довольно близкую к PPS, обладает аналогичными механическими и электрическими характеристиками, может быть стерилизован и вполне поддается механической обработке. Он используется в оконных рамах самолетов, ручках хирургических инструментов, фитингах для горячей воды, а поскольку он соответствует требованиям FDA (как и другие полимеры, перечисленные выше), он подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Точно так же существует полиэфиримид (PEI), известный как Ultem. PEI поддается как механической обработке, так и литью под давлением, и доступен с различными уровнями заполнения стеклом (GF). С максимальной непрерывной рабочей температурой 340 ° F (171 ° C) Ultem не совсем совместим с выпечкой печенья, но это отличный универсальный полимер для применений, требующих прочности, жесткости, устойчивости к растворителям и пламени, а также диэлектрических свойств. .

Напечатанная на 3D-принтере керамическая (Advanced High-Temp) стереолитографическая деталь PerFORM.

Как насчет термостойких материалов для 3D-печати?

Другие известные высокотемпературные полимеры включают Vectra, тип жидкокристаллического полимера (LCP) для литья под давлением, обычно используемый в промышленности SMT (технология поверхностного монтажа). Он обладает превосходными характеристиками текучести, позволяет изготавливать детали с очень тонкими стенками и имеет рабочий диапазон до 464°F (240°C). Существует также ПК/ПБТ, смесь поликарбоната и полибутилентерефталата, способная выдерживать температуры до 266°F (130°C) — далеко не так, как описанные до сих пор аналоги, но все же предлагает хороший баланс прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, особенно там, где низкие температуры вызывают беспокойство (например, при -40 ° F, что также составляет -40 ° C).

Вы можете подумать: «А как насчет 3D-печатных деталей? Какие здесь есть варианты для высокотемпературных материалов?» Вам повезло. Главным среди них является керамическая усовершенствованная высокотемпературная (PerFORM) стереолитографическая смола, способная выдерживать температуры до 514 ° F (268 ° C) после дополнительного процесса пост-отверждения. Это дает разработчикам возможность создавать прототипы прочных и жестких деталей для использования в таких приложениях, как испытания в аэродинамической трубе, быстрая оснастка, корпуса для электронных устройств и многое другое.

РубрикаПол