Полнотелый или пустотелый шлакоблок: Какой шлакоблок лучше покупать полнотелый или пустотелый? Почему?

Содержание

полно- и пустотелых изделий, цена за штуку, советы по выбору

Шлакоблоки в советское время – строительный материал, производимый на основе доменного шлака. На сегодняшний день этот камень представляет собой смесь цемента, вяжущих веществ, песка и воды. Заполняться он может собственно шлаком, щебнем, песком, битым кирпичом, керамзитом, перлитом и даже опилками. От наполнителя будут зависеть необходимые в той или иной ситуации технические характеристики шлакобетона.

Оглавление:

Габариты шлакоблоков
Расценки на изделия разных типов
Советы для покупателей

Экономическая выгода использования шлакоблоков складывается из их низкой стоимости и экономии кладочного раствора при монтаже. Сюда же можно отнести и простоту в использовании, так как укладка доступна к проведению своими силами, благодаря удобоваримым геометрическим размерам кирпичей.

Размеры блоков

Современные предприятия выпускают линейку шлакобетона в зависимости от типа и места использования. Размер шлакоблока варьируется по тем же критериям.

Исходя из потребностей конкретного строительного объекта, блоки могут быть следующих параметров:

длина – от 90 до 390 мм;
ширина – от 138 до 288 мм;
высота – от 138 до 188 мм.

Стандартными типоразмерами стеновых блоков принято считать:

полный шлакоблок полнотелый или пустотелый – 390х190х188 мм;
полублок пустотелый имеет две разновидности – 390х120х188; 390х90х188 мм;

В силу практичного размера один блок при кладке способен заменить 4,5 штуки кирпича.

Существуют варианты с декоративной поверхностью, к примеру, под колотый кирпич, для воплощения любых дизайнерских решений.

Стоимость

Экономические затраты на шлакобетон оправданы в силу отсутствия дороговизны процесса изготовления. Расчет, как правило, производится исходя из цены за одну штуку. Стоимость одного шлакоблока зависит от размеров, формы, технологических характеристик, способа производства, вида поверхности, объема закупок, нередко и региона.

Купить шлакоблоки можно по цене, указанной в таблице ниже.

Наименование блока	Размер, мм	Цена за штуку, рубли
Стеновой двух-пустотный с открытым дном	390х190х188	35
Стеновой двух-пустотный с закрытым дном	390х190х188	39
Стеновой трех-щелевой с закрытым дном	390х190х188	40
Стеновой семи-пустотный	390х190х188	42
Перегородочный двух-пустотный	390х90х188	23
Перегородочный двух-пустотный	390х120х188	28
Перегородочный полнотелый	390х90х188	27
Стеновой полнотелый	390х120х188	35
Стеновой полнотелый	390х190х188	50
Декоративный полнотелый	390х95х188	60
Декоративный двух-пустотный	390х190х188	70
Декоративный двухсторонний	390х190х188	80
Декоративный трехсторонний	390х190х188	115

Рекомендации перед покупкой

Перед выбором шлакоблоков как основного материала для строительства стоит обратить внимание на отрицательные стороны этого камня и целесообразность такого решения. Это идеальный вариант для кладки стен, однако совершенно не подходит для фундаментных работ и несущих конструкций.

Камень может иметь в своем составе множество компонентов, обеспечивающих те или иные технологические свойства. Перед покупкой необходимо обязательно уточнить у производителя, какие добавки использовались в процессе. Так, добавление в бетонную смесь древесных опилок придаст дополнительные теплоизоляционные качества.

В некоторых случаях для придания шлакобетону большей прочности в состав добавляются пластификаторы для бетона. Многие производители используют керамзит, как основной наполнитель, тогда кирпичи получают меньший вес и теплопроводность. Камень с примесью шлака, золы и отсева приобретает низкую влагостойкость, морозостойкость и прочность, поэтому применяется в строительстве хозяйственных построек, не предусматривающих значительных нагрузок.

При внесении в бетонную смесь отходов металлургической промышленности и прочих шлаков, возможно приобретение шлакоблоками радиоактивного излучения. Отсутствие этого показателя обязательно нужно учитывать при строительстве жилых домов.

Чтобы купить шлакобетон в необходимом количестве, важным расчетом является подбор оптимальной толщины стены. Этот параметр вычисляется исходя из нижнего предела зимней температуры. Если уровень термометра опускается ниже -40 °C, то стена возводится величиной 55 см и более.

В случае, когда кладка не планируется к проведению в ближайшее время, стоит грамотно предусмотреть место хранения материала, предупреждающее попадание воды. В силу малой устойчивости к влаге, шлакобетонные стеновые блоки также требуют дополнительной облицовки внешней и внутренней сторон.

Сравнительно невысокая стоимость за штуку шлакоблока может сыграть злую шутку с застройщиком, так как всегда работает принцип цена – качество. Эта статья расходов не требует экономии. В противном случае построенное сооружение потрескается или вовсе рухнет. Поэтому, выбирая строительный камень, стоит:

самостоятельно в месте продажи оценить целостность материала, условия его временного хранения, убедиться в отсутствии сколов, трещин и впадин;
приобретать товар с наличием гарантии качества;
запрашивать у продавца действующий сертификат соответствия.

Шлакоблоки производятся по ГОСТ 6433-99 и подлежать обязательной сертификации для определения марки. Отсюда лабораторными исследованиями подтверждается и качество камня.

В продаже также имеются б/у блоки. С их помощью можно сэкономить на построении перегородок и применить для утепления.

особенности, применение, рекомендации. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Кирпич может быть полнотелый или пустотелый. Это определяется это по наличию отверстий в кирпиче. Если кирпич цельный (отверстий нет или их не более 13 процентов ), то кирпич полнотелый.

Полнотелый кирпич

Плюсы:
— высокая прочность
Минусы:
— большой вес (по сравнению с пустотелым)
— низкая теплопроводность (быстро теряет тепло, из-за отсутствия воздушной прослойки)

Полнотелый кирпич используют для создания таких монолитных элементов в строительстве, как колоны и своды. Еще одно важное применение такого кирпича заключается в том, что его используют как основу кладки, которую после возведения надо покрывать штукатуркой или другим облицовочным материалом. Считается, что полнотелый кирпич самый подходящий вариант для несущих конструкций и конечно фундамента.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич отличается наличием отверстий. Эти отверстия могут быть различной формы и размеров. Воздух в этих отверстиях наделяет такой кирпич отличными теплоизоляционными свойствами. Но также из-за этих отверстий страдает прочность такого изделия.

Плюсы:
— низкий вес
— хорошая теплопроводность
Минусы:
— меньшая по сравнению с полнотелым кирпичом прочность

Применение пустотелого кирпича
Пустотелый кирпич полезен тем, что он лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Важной особенностью такого кирпича является и то, что отверстия позволяют на этапе производства снизить материальные затраты, это важно, когда речь идет о масштабном строительстве. Низкий вес таких кирпичей не только позволяет снизить нагрузку на фундамент, но и облегчает процесс кладки. Пустотелый кирпич — это отличный материал для возведения внутренних перегородок, а также для облицовки фасада. Но нужно помнить, что его не в коем случае нельзя использовать для строительства несущих конструкций, фундамента или для строительства печей.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край

Сколько весит шлакоблок?

Ранее шлакоблок делали из смеси, в которую входил доменный шлак и бетон, при помощи вибропрессования. На сегодняшний день в качестве наполнителя могут использоваться кроме шлака куски кирпича или крошки бетона, зола, керамзит, песок, щебенка, опилки. Поэтому вес шлакоблока может быть разным. Также от наполнителя зависит плотность, прочность и теплопроводность этого строительного материала.

Виды

Выделяют полнотелый и пустотелый шлакоблок. Полнотелый – наиболее прочный. Его используют для создания фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей зданий. В качестве наполнителя для этих блоков применяется песок, щебень и галька. Поэтому такой строительный материал получается плотным и прочным, он много весит и имеет высокую теплопроводность.

Пустотелые блоки предназначены для строительства стен домов и перегородок зданий. Их характеристики и вес зависят от количества и вида полостей. Меньше всего весит шлакоблок, имеющий пустотность 40%. При этом он характеризуется высокой теплопроводностью и низкой прочностью. Блоки с пустотностью в 30% чаще всего приобретают для строительства домов из, так как они характеризуются хорошим соотношением прочности и теплопроводности.

Пустоты могут быть овальными, круглыми, прямоугольными. Блоки, имеющие прямоугольные пустоты, можно разламывать без использования специального инструмента, они удобны в монтаже. Блоки с овальными и круглыми пустотами являются более прочными. Производители такого строительного материала обязательно указывают, сколько процентов пустотности содержится в их продукции.

Совет прораба: при покупке строительного материала важно тщательно выбирать производителя. Стоит поинтересоваться, какой наполнитель использовался при производстве шлакоблока, и откуда его привозят. Не лишней будет проверка данного строительного материала при помощи счетчика Гейгера.

Размеры и вес

Стандартные полнотелые и пустотелые стеновые блоки имеют размер 390х190х190 мм (или 400х200х200 мм в кладке). Также часто можно встретить пустотелые полублоки, размеры которых 390х120х190 мм или 390х90х190 мм.

Сколько весит шлакоблок, зависит от его размеров, типа и даже от производителя. В среднем вес полнотелого блока может варьироваться в пределах 25-28 кг, вес пустотелого – в пределах 18-23 кг, а пустотелого полублока – 10-13 кг.

Полублок

Вес одного шлакоблока

Шлакоблок, широко используемый при строительстве, производится из составляющих бетонной смеси (вяжущий состав, основной наполнитель, жидкость) с помощью формовой прессовки под вибрационным воздействием. В качестве наполнителя может выступать широкий спектр материалов, например, щебень, песок, бетон, цемент, кирпич. Также используется непосредственно доменный шлак, гранулы керамзита, золы, перлитовый наполнитель или даже опилки. Все они имеют разные весовые показатели, которые непосредственно отражаются на массе готовых блоков.

В зависимости от наполнителя определяются и свойства строительного материала. Производство разных шлакоблоков регламентируется различными государственными стандартами, от которых зависят теплопроводные характеристики, устойчивость к холоду, ударная прочность, а также плотность. Показатель тяжести зависит и от того, полнотелый или пустотелый материал, какой наполнитель был использован, его концентрация и процентное соотношение прочих веществ. Блоки из гальки или песка, как правило, применяются в изготовлении шлакоблока полнотелого, поэтому вес такого строительного материала будет характеризоваться повышенной тяжестью в сравнении с аналогами. А применение в производстве шлакоблока из перлита или керамзита, к примеру, послужит основой облегченным блокам.

Разнообразие размеров и технологий изготовления стеновых камней подразумевает внушительное количество весовых стандартов. Нередко модули изготавливаются специально для строительства определенных зданий. Однако, если не брать в счет непромышленное производство, то наиболее распространенные габариты изделия — 390×190×188 мм. Вес шлакоблока 390×190×190 варьируется из-за показателя пустотелости, который бывает разнообразным, определяет степень теплопроводности, позволяет экономно использовать смесь на производственном этапе. Наибольший показатель пустотелости (около 40%) подразумевает вес в 12 кг/шт. или 49 кг/кв. м, при коэффициенте в 28% один блок весит около 28 кг или 100 кг/кв. м. Такие длина, глубина и высота характерны для стеновых полных блоков, которые повсеместно используются в строительстве для возведения, наращивания стен и формирования перегородок.

Благодаря современным технологиям, применяющимся на производстве, стеновые блоки могут изготавливаться с декоративной поверхностью. Используются специальные полиуретановые формы, повышающие внешние характеристики шлакоблока, лицевая сторона приобретает определенную фактуру, например, дикого камня и прочих. Помимо пустотелости, на вес шлакоблока существенно влияет тип наполнителя, используемого при изготовлении.

Шлакоблок и его преимущества

Шлакоблок – один из самых популярных современных строительных материалов, применяемых в малоэтажном загородном строительстве, причём как для возведения стен, так и для обустройства фундаментного основания. Однако только полное представление о специфике материала, его разновидностях и свойствах, позволит сделать дом из шлакоблока во всех отношениях тёплым и уютным.

Шлакоблок представляет собой стеновой строительный камень, изготовленный из песка, извести и шлакового наполнителя (отходов металлургической и теплоэнергетической отрасли, гранитного и речного щебня, вулканического пепла, керамзита и др. типов наполнителя), скреплённых посредством цементного раствора. Для придания

стеновому блоку привычной для нас конфигурации подготовленная шлакобетонная смесь заливается в форму, где затвердевает в процессе естественной усадки или вибропрессования.

Виды шлакоблоков и их технические характеристики

Ключевыми характеристиками любых применяемых в строительстве материалов являются несущая способность, теплопроводность и усадка. ГОСТом ГОСТ 6433–99 установлены следующие нормативные показатели основных технических характеристик шлакоблоков:

Характеристики	Единица измерения	Значения
Плотность	кг/м³	750-1450
Морозостойкость	циклов	15-50
Теплопроводность	Вт/м²	0,27-0,65
Прочность	кг/см²	10-200
Усадка	% мм/м	0,001-0,02
Водопоглощение	%	75
Шумопоглощение	дБ	43
Время остывания стены	час	65-90

Такой существенный разбег некоторых значений обосновывается многообразием форм

стеновых блоков, характеристики которых зависят от ряда факторов:

Формы, в которой отливался шлакоблок;
Размера шлакового зерна;
Наличия или отсутствия в составе древесных наполнителей;
Пропорции основных компонентов.

Полнотелый и пустотелый шлакоблок

В зависимости от степени пустотности шлакоблок подразделяют на полнотелый (монолитный) и пустотелый. Принятые стандарты по количеству, конфигурации и размерам пустот позволяют классифицировать пустотелые блоки по соотношению пустого пространства (воздуха) к монолитному.

		Полнотелый	Пустотелый
Процент пустотности		0%	28%	30%	40%
Назначение	Фундамент	+	—	—	—
	Опорные (несущие) элементы	+	+	—	—
	Стены, перегородки	+	+	+	+
	Инженерные каналы	—	—	+	+
Теплоизоляционные качества		Низкие	Средние		Хорошие

Форма пустот также предопределяет прочностные характеристики стенового блока. Так шлакоблок с прямоугольными отверстиями относительно легко и довольно-таки ровно ломается, а вот стеновые блоки с круглыми и овальными пустотами деформировать сложнее.

Пустотелый шлакоблок может быть глухим, а может иметь сквозное отверстие. Первый не только упрочняет конструкцию в целом, но и позволяет снизить расход бетонной смеси в процессе кладки. Второй используется преимущественно на участках прокладки инженерных коммуникаций.

Марки прочности стеновых блоков

Маркируют шлакоблок в зависимости от пропорций входящих в его состав ингредиентов, при этом цифрой обозначают максимально допустимую нагрузку (в кг) на 1 см²:

М10-М35 – лёгкие ненесущие перегородки, утепление;
М50-М75 – перегородки, стены, инженерные коммуникации;
М100-М200 – фундамент, цокольный этаж, опорные столбы.

Как и любой строительный материал, шлакоблочный стеновой «камень» имеет свои преимущества и недостатки:

Достоинства	Недостатки
Высокие прочностные характеристики	Долгий набор прочности. Только отстоявшийся после отлива в течение 12 месяцев шлакоблок соответствует заявленным характеристикам по прочности, влаго- и морозостойкости
Морозостойкость
Влагостойкость
Многофункциональность
Низкая теплопроводность
Лёгкость
Стойкость к заражению грибками и плесенью	Включение в состав вредных для здоровья человека элементов — извести и продуктов доменной переработки (шлаков, содержащих кислоту и серу)
Разнообразие форм и размеров
Удобство кладки
Высокая огнеупорность
Низкая цена

Минимизировать негативные факторы поможет грамотный выбор производителя, имеющего многолетний опыт в сфере производства стройматериалов, дорожащего своей репутацией и предоставляющего на продукцию сертификат качества.

Достоинства	Недостатки
Оперативность возведения	Непрезентабельный внешний вид
Высокий показатель сейсмической устойчивости (особенно при дополнительном армировании контура стальными прутьями)	Непрезентабельный внешний вид
Отменная звукоизоляция	Необходимость внешней декоративной и теплоизоляционной отделки
Комфортный микроклимат зимой и летом
Пожаробезопасность	Сложность прокладки горизонтальных коммуникаций
Лёгкость проведения ремонтных работ	Сложность прокладки горизонтальных коммуникаций
Относительно низкая стоимость строительства	Наличие в составе извести и шлаков несколько снижает экологичность постройки
Срок эксплуатации — 80-100 лет

Дом, построенный из шлакоблока, требует обязательного дополнительного утепления. Это связано с тем, что внешний периметр, являющийся одним из основных несущих элементов, выполняется из полнотелого шлакоблока, имеющего по сравнению с пустотелыми собратьями более низкие теплоизоляционные качества. Утепление шлакоблочного дома можно осуществлять как изнутри, так и снаружи. Однако в связи со спецификой климатических условий России, внешнее утепление будет более правильным, т.к. позволит минимизировать разрушительное воздействие так называемой «точки росы» на стены здания. Для теплоизоляции могут использоваться различные материалы, в том числе и пустотелый шлакоблок, выкладываемый вторым облицовочным рядом по периметру дома.

Вопрос с низкой эстетической привлекательностью шлакоблочных домов в последние годы уже не стоит так остро. Во-первых, на рынке представлено широкий ассортимент облицовочных материалов, а во-вторых некоторые производители уже сейчас выпускают шлакоблок с декорированной фасадной стороной. Владельцу дома остаётся лишь определиться какая форма декора ему ближе.

Дом из шлакоблока от ЭВАстрой

Переложите на нас заботы о строительстве дома из шлакоблока. Любая конфигурация и любые технические решения. Мы учтём все Ваши пожелания и особенности строительного объекта. Каждый этап стройки, начиная от разработки проекта и заканчивая вводом в эксплуатацию, будет под нашим неусыпным контролем. Вам останется только наблюдать и готовиться к новоселью.

Вес шлакоблока полно- и пустотелого, технические параметры, цена за кубометр

Шлакоблок 400х200х200 – это блочный стройматериал, предназначенный для возведения несущих стен, фундаментов, также применяется для теплоизоляции зданий. В качестве наполнителя для его изготовления используется доменный шлак, но могут быть добавлены и другие компоненты, такие как опилки, керамзит, битый кирпич, гравий и так далее. Можно купить его готовым или произвести своими руками.

Технические характеристики и вес

Для шлакоблока нужны практически те же компоненты, что и для обычного бетона. Но в качестве наполнителя применяется более легкое сырье. По техническим параметрам блоки из шлака схожи с бетонными. Для обозначения марки по прочности также используется буква М с числом после нее, а морозостойкости – F.

Изготавливается шлакоблок 390х190х190 с помощью пресса, который максимально утрамбовывает раствор. Но в отличие от бетонных, эти блоки не оставляют для затвердевания в формах. После прессования их сразу же вытаскивают и складывают для набора прочности на 1 месяц. Этот срок может быть и больше, если температура воздуха меньше +20°С.

При этом в течение первых 4 дней контролируется уровень влажности. Раствор не должен быть сухим, иначе не начнется процесс гидратации цемента, а именно от него зависит прочность. Это время можно сократить до полутора суток, если использовать ускорители.

Чаще всего блоки из шлака производят по следующим пропорциям:

1 часть вяжущего компонента;
0,5 части воды;
8-9 частей наполнителя.

На свойства шлакоблочного стройматериала влияют пропорции и типы используемых для его изготовления ингредиентов и наличия пустот. Последний фактор особенно влияет на вес одного шлакоблока. Так как пустотелый весит намного меньше полнотелого. Также от типов компонентов зависит область применения. Так, например, чем плотнее наполнитель, тем выше будет прочность и вес.

Полнотелые шлакоблоки, которые изготовлены из тяжелого сырья, обладают повышенной прочностью М100-М125. Поэтому их можно подбирать для строительства оснований построек и цокольных этажей. Для возведения несущих стен приобретается блок с меньшей маркой – М50-М75.

Вес полнотелого шлакоблока находится в диапазоне 25-28 кг. На то, сколько весит один блок, влияют плотность и размеры наполнителей.

Наибольшим спросом пользуются шлакоблоки с пустотами. Они имеют не только меньший вес, но и хорошие теплоизоляционные характеристики. Их также можно выбирать для возведения несущих конструкций. Вес пустотелого шлакоблока – 18-23 кг. Полублок с пустотами весит еще меньше – 10-13 кг.

Если шлакоблок на 40% пустотелый, то его нельзя использовать для строительства несущих сооружений. Так как он не обладает достаточной прочностью. Чаще всего их применяют в качестве теплоизоляции уже отстроенной постройки или в каркасных конструкциях. Вес шлакоблока не регламентируется, так как он зависит от всех наполнителей и их пропорций.

Пустоты можно изготавливать практически любых форм – круглые, квадратные, прямоугольные или в виде овала. Лучшую прочность имеют блоки с круглыми отверстиями. Но с прямоугольными и квадратными пустотами легче обрабатываются, например, быстрее и ровнее распиливаются. Стандарт размера шлакоблока – 390х190х190. Полублоки выпускаются с глубиной 9 и 12 см. Полублочный материал по стандарту бывает только с пустотами, так как его не применяют для возведения несущих конструкций.

Шлакоблоки можно сразу же изготавливать с декоративной поверхностью. Такой способ производства исключает необходимость их облицовки. Для этого создаются специальные полиуретановые формы. Благодаря им блокам придается необычная поверхность, имитирующая какую-либо фактуру, например, скалы. Также при добавлении красящих пигментов выйдет изменить окраску.

Положительные качества:

невысокие расценки за штуку;
возможно изготовление своими руками из уже отработанного сырья;
большие размеры;
высокий коэффициент морозостойкости благодаря малому содержанию воды;
хорошие теплоизоляционные свойства пустотелых блоков;
простой монтаж;
длительный срок эксплуатации.

Стоимость

Цена шлакоблочного материала зависит от его вида (пустотелый, полнотелый), технических характеристик и производителя. Чем дальше от места приобретения расположен завод изготовителя, тем выше будет стоимость за одну штуку.

Таблица с ценами шлакоблоков за куб:

Наименование	Цена за м3, рубли
390х190х190 сертифицированный (М75-М100) с круглыми пустотами	2300
М100 390х190х188	1850
20х20х40 с квадратными пустотами	1900

Перед тем как заказать блоки, рекомендуется проверить их состав. Если для производства использовался доменный шлак, то они не являются экологически чистым материалом. Их нельзя применять для строительства жилых помещений. Лучше всего приобретать блоки из шлака для возведения хозяйственных построек. Также следует обращать внимание на ровность стенок. Если они неровные, то для кладки потребуется много смеси.

Во время загрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. Шлакоблок – это хрупкий стройматериал. При падении он может разрушиться. Во время кладки шлакоблоков изготовленных по стандарту, рекомендуется делать швы как можно тоньше. Раствор, уложенный толстым слоем, будет проводить много холода.

Правильный расчет количества шлакоблоков на стену

Одним из самых востребованных строительных материалов в настоящее время по праву считается шлакоблок. Его превосходные эксплуатационные характеристики и простота работы являются ключевыми факторами роста продаж. О популярности этого стройматериала может говорить и то, что вопросы, вроде того, как посчитать количество шлакоблока на стену, сегодня задают очень многие.

Что такое шлакоблок

В полном соответствии со своим названием, в основе данного материала лежит шлаки, образующиеся в доменных печах. Впрочем, не исключены и добавки, такие как щебень, песок, кирпич и даже бетон. Помимо этого там можно встретить керамзит, перлит и даже опилки. Все эти добавки так или иначе влияют на свойства шлакоблоков. О которых мы поговорим далее.

Какими свойствами обладают шлакоблоки?

В случае добавления перлита или керамзита, материал получается максимально легким. Если же добавить в него опилок, то можно получить еще и довольно огнестойкий вариант. В том случае, если в шлакоблок добавляется цемент, щебень или песок, то материал получается тяжелым и довольно хорошо проводящем температуру.

Параметры данных изделий следующие:

Стандартные размеры шлакоблока — 188х190х390;
Показатель морозостойкости — F15–50;
Теплопроводность — 0,27–0,65 Ватт на квадратный метр;
Плотность — 750–1 450 килограмма на кубометр;
Прочность — М35–М125.

Полнотелый и пустотелый шлакоблок

Полнотелый. Крайне прочный строительный материал, который применяется на самых ответственных этапах строительства.

Пустотелый. Количество пустот в зависимости от объема может составлять 30 или 40 процентов. Могут применяться для строительства стен. Однако наиболее пустотелые варианты могут использоваться только вместе с металлическим каркасом. В противном случае прочность возведенной конструкции будет сомнительной.

Преимущества использования шлакоблоков

Большие размеры. Шлакоблоки очень просто укладывать и возведение с их помощью происходит достаточно быстро;
Экономичность. Помимо доступной цены данных изделий, шлакоблоки еще и требуют куда меньше раствора для проведения укладки стены;
Долговечность. Еще одно несомненное качество шлакоблока, делающее его крайне привлекательным. Строения, возведенные с его помощью, могут простоять очень долго;
Огнестойкость;
Разнообразный наполнитель дает возможность подбирать материал для своих нужд.

Недостатки использования шлакоблока

Высокий показатель температурной проводимости. Другими словами – в домах из шлакоблоков может быть холодно. Но только в том случае, если ошибиться с выбором этого материала. Ведь, как мы уже говорили выше, существует множество видов шлакоблока, и среди них есть и варианты с низкой теплопроводностью;
Высокая звукопроницаемость. Отчасти решаемо правильным подбором изоляционных материалов;
Гигроскопичность. Шлакоблок очень хорошо впитывает воду, так что стены из него требуют штукатурки с обеих сторон. Кроме того не стоит строить подобные дома в местах, подверженных паводкам или характеризующихся очень влажным климатом;
Экологичность. Приобретая шлакоблоки, необходимо поинтересоваться у продавца о наличие сертификата о безопасности. Все дело в содержании там серы и кислоты, которая выветривается только после года под открытым небом. Сертификат об экологической безопасности дают только таким материалам;
Для некоторых высокая прочность шлакоблока может стать не только преимуществом, но и недостатком, так как в этом случае становится не очень удобно прокладывать коммуникации.

Как посчитать количество шлакоблока на стену

Если сравнивать с кирпичом, то шлакоблок сразу же выделяется своими размерами. Стандартная единица такого стройматериала равняется аж пяти кирпичам. Выше мы приводили наиболее популярный размер (), но существуют и отличные от него — 395*195*195, 390*120*188 и 400*200*200. Но эти варианты куда менее распространены.

В связи с этим существует простой калькулятор, помогающий рассчитать количество шлакоблоков на стену. Так, умножаем ширину на длину (190Х390) и получаем площадь широкой грани, равняющейся 0,074 квадратных метра. Разделив единицу на это число, получаем, что для возведения одного квадратного метра стены нам понадобится примерно 14 блоков. Теперь осталось только подсчитать общую площадь стены, и мы получим количество необходимых блоков. Но лучше все же брать с запасом – примерно на 10 процентов больше, чем необходимо.

Советы по строительству из шлакоблока

Так как этот материал очень хорошо намокает, то лучше все-таки постараться приподнять фундамент над землей. Что касается цоколя, то его нужно хорошо изолировать;
Идеальной и самой простой изоляцией для стен из шлакоблоков является полужидкий раствор цемента и песка. Такую «шубу» мы разбрызгиваем по стенам при помощи большой кисти. После высыхания первого слоя, лучше всего нанести второй;
Внешний вид шлакоблока достаточно непригляден, поэтому нужно позаботиться о наружной отделке. Для этого может применяться сайдинг или декоративный кирпич;
Если вы хотите добиться экологичности, влагостойкости, а также высоких изоляционных свойств, то лучше всего использовать керамзитобетон. В нем шлак заменен на керамзит, что значительно меняет свойства данного строительного материала;
Очень многие шлакоблоки изготавливаются кустарным образом, так как сырье для них дешевое, технология изготовления – простая, а вибропрессы относительно доступны. Проверить качество такой продукции и то, из чего она изготовлена, не представляется возможным. Так что, лучше всего покупать шлакоблоки у крупных продавцов.

Заключение

Из всего вышеперечисленного складывается вполне очевидное мнение – использовать шлакоблок для строительства жилого дома все же не рекомендуется. Зато этот строительный материал может стать настоящей находкой для тех, кто решает возвести те или иные придомовые постройки, не потратив на это много денег. В этом случае вы получаете действительно экономичный вариант строительства.

Бетонные пустотелые блоки по сравнению с бетонными цельными блоками

Бетонные блоки — это основные материалы, необходимые для создания больших и прочных конструкций. Эти блоки обычно изготавливаются из смеси, состоящей из цемента, гравия и других материалов, в зависимости от ее использования.

Бетонные блоки делятся на два типа: пустотелые и сплошные. У обоих есть свои плюсы и минусы, и их лучше знать наизусть.

Цельные блоки

Известные своей формой и большой массой, твердые блоки представляют собой толстые куски бетона, изготовленные из более бедных смесей.Эти материалы обычно используются для активных структурных элементов в инфраструктурных проектах, поскольку они обеспечивают лучшую устойчивость. Цельные блоки также легче производить из-за их основного состава.

Несмотря на свои преимущества, этот тип не обеспечивает хорошей теплоизоляции и может использоваться только для ограниченного круга применений. Производство его также более дорогое, так как для этого требуется больше мешков со смесями.

Твердо до!

Полые блоки

Полые блоки, наиболее известные своей разнообразной конструкцией, известны своим легким весом и простыми в использовании функциями.Обычно они изготавливаются из более богатых смесей с отверстиями, которые составляют около 25-50% от его состава. Эти отверстия, также называемые пустотами, являются отличным подспорьем с точки зрения тепло- и звукоизоляции.

Лучше всего то, что полые блоки могут вмещать армирующие материалы, такие как стальные стержни. Даже в сложенном виде эти части легче переносить, чем их более массивные аналоги. Также для заливки требуется меньше раствора или штукатурки.

Полый внутри, но все еще крепкий.

Какой из них использовать?

Оба материала имеют преимущество в строительстве.Однако вы можете использовать их в полной мере, если объедините их с правильной целью.

Массивные блоки лучше всего подходят для несущих стен в вашем доме или здании. Их также можно использовать для мощения и других проектов, где дыры могут быть опасными или неудобными.

С другой стороны, пустотелые блоки — более универсальный материал. Их можно использовать при возведении больших конструкций. Эти элементы также могут служить в качестве трубопроводов для электропроводки и трубопроводов HVAC. Лучше всего то, что его экономичный дизайн также позволяет вложить больше денег в проект.

Проекты воплощаются в жизнь, когда у вас есть уникальность каждого. Как и другие материалы, полые блоки и цельные блоки могут идти рука об руку при строительстве любой конструкции. Важно то, как вы их используете и как это повлияет на результативность проекта в долгосрочной перспективе.

В чем разница между пустотелым и массивным бетонным блоком?

Пустотные и полнотелые бетонные блоки, которые вместе известны как «кирпичи из заполнителя из бетона», очень похожи.Соответствующие блоки изготовлены из одной и той же бетонной смеси, имеют одинаковые размеры и взаимозаменяемы во многих строительных ситуациях. Однако в их конструкции заложено одно существенное отличие. Это влияет на механические свойства каждого типа блока.

Ячеистые блоки

Согласно Ассоциации бетонных блоков, ячеистый блок имеет одну или несколько полостей или пустот. Однако они не проходят через весь блок. В большинстве случаев, когда плоскость пустот вертикальна, это означает, что одна из поверхностей, на которую наносится раствор, пустая, а другая целая.Ячеистый блок, содержащий пропорционально меньше бетона, легче соответствующего твердого бетонного блока.

Согласно Ассоциации бетонных блоков, ячеистый блок спроектирован с одной или несколькими полостями или пустотами.

Полые блоки

Полые блоки также имеют впадины или пустоты, встроенные в них. В этом случае они проходят через весь блок. В большинстве случаев, когда плоскость пустот вертикальна, это означает, что обе поверхности, на которые наносится раствор, являются пустыми.Содержащий пропорционально меньше бетона полый блок легче соответствующего ячеистого блока или твердого бетонного блока.

Полые блоки также имеют впадины или пустоты, встроенные в них.
В большинстве случаев, когда плоскость пустот вертикальна, это означает, что обе поверхности, на которые наносится раствор, являются пустыми.

Полнобетонные блоки

Полнобетонный блок — это более простой бетонный блок с точки зрения конструкции, который по сути представляет собой бетонный куб.Естественно, дополнительный бетон в массивном блоке означает больший вес, чем соответствующий ячеистый или пустотелый блок. Однако это может быть связано с большей прочностью, в зависимости от используемой бетонной смеси. Кроме того, цельные блоки могут быть менее дорогими, чем их пустотелые аналоги, поскольку их легче производить.

Сплошной бетонный блок — это более простой конструктивно бетонный блок, представляющий собой бетонный куб.
Кроме того, цельные блоки могут быть дешевле, чем их пустотелые аналоги, поскольку их легче производить.

Конфигурация

Бетонные блоки классифицируются как группы 1, 2, 3 или 4 в зависимости от процента объема, занятого пустотами, и плоскости пустот. Большинство блоков относятся к группам 1 и 2. Для блоков группы 1 объем, занимаемый образовавшимися пустотами, составляет менее четверти общего объема. Для блоков группы 2 это может составлять от 25 до 60 процентов.

Бетонные блоки классифицируются как группы 1, 2, 3 или 4 в зависимости от процента объема, занятого пустотами, и плоскости пустот.

Разница между цементными, шлакобетонными блоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки разделяют некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — изделие, изготовленное из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Агрегаты

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона. То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках» … Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин, обозначающий конечный продукт, получаемый, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни меньшинство, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» гораздо чаще называют их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлаки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
— Не очень прочный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому их следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для более высокого сопротивления.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
— Широко используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупорным материалом по вертикали для формирования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я разговаривал с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки очень тяжелые, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Пустотелые блоки, массивные блоки и бетонные блоки различных типов и размеров

Как вы, наверное, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от конструкции, формы, размера и производственных процессов.Эти два типа бетонных блоков:

Бетонные блоки выпускаются разных размеров и форм. Этот вид бетонных блоков более устойчив к стихийным бедствиям. Как правило, стены из пустотелых блоков строятся из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, брусчатка, бордюрный камень (или бордюрный камень) и т. Д., Необходима машина для производства бетонных блоков .Машины для производства бетонных блоков работают с формами. Сменив форму, вы сможете получить нужную вам форму.

В зависимости от рынка у вас может быть полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков, автомат или полностью автоматическая машина.

Это зависит от многих факторов. Если вам нужна подробная информация о машине, вы можете прочитать относящуюся к ним статью «Машина для производства бетонных блоков».

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки используются для специальных целей, они имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя.Полнобетонные блоки очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость.

Так что для крупных кладочных работ, таких как несущие стены, предпочтительнее именно эти блоки. Поскольку полнотелые блоки выпускаются более крупных размеров по сравнению с кирпичом. Таким образом, строительство бетонных стен требует меньше времени и энергии, чем кирпичных.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки часто используются в строительной отрасли. Они состоят из тех же заполнителей, что и полнотелые бетонные блоки.Судя по названию, мы понимаем, что в этом блоке есть отверстия, которые заполняются раствором из легкого заполнителя.

Отверстия занимают 25-50% от общего объема блока. Пустотные бетонные блоки используются в качестве трубопроводов для электропроводки, водопроводных труб и трубопроводов HVAC. Благодаря пустотам эти кирпичи обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также требуют меньшего количества бетонного раствора или штукатурки по сравнению с полными блоками. Они представляют собой легкие блоки и просты в установке.

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1. Блок растяжителя

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Колодка косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный замороженный

8. Булочно-носовой блок

Для получения более подробной информации посетите нашу галерею форм для бетонных блоков.

Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Если вы введете запрос «машина для производства цементных блоков на продажу» в такой поисковой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов.Это будет почти такое же количество результатов, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на станки для изготовления сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит.

Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен учесть некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:

Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
Обладает ли машина всеми функциями, необходимыми для производства различных типов бетонных блоков?
Какие цены и есть ли скидка?
Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

Бетонные блоки изготавливаются необходимых форм и размеров, это могут быть сплошные блоки или пустотелые блоки.Брусчатка — это блок из камня или бетона, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор.

Согласно нашему исследованию, цена машины для производства полых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.Наша компания BEYAZLI GROUP производит машины для бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира. Некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

Машины для брусчатки, пустотелых блоков, сплошных блоков и бордюров
Станки высшего качества с немецким оборудованием, установленным на станке
Надежные машины
Доступны с разной емкостью
Доступен с различными уровнями автоматизации
Надежные машины
Машины высшего качества.

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Технология производства нашей машины для производства бетонных блоков соответствует европейским стандартам. Технологическая часть машин в целом аналогична технологиям Сименс, потому что мы используем оборудование Сименс. Использование новейших технологий в этих машинах для производства бетонных блоков имеет большое значение с точки зрения качества.

Электродвигатель очень высокой мощности допускает частоту вибрации более 4500 об / мин.Форма блоков или брусчатки зависит от выбора заказчиков. Машина для производства бетонных блоков имеет возможность производить блоки размером от 5 см до 30 см в высоту. За один пресс машина производит от 4 до 72 блоков. Наша технология позволяет изготавливать не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как блок подрамника, угловой блок, столб-столб, блок косяка, блок перегородки, блок перемычки, блок из кирпичного кирпича, блок с выпуклым носиком…
Тумбы
Стандартный блок заполнения стержня
Блок колонн
Опорный блок
Блок подпорной стены
Горизонт
и плиты для строительства зданий.

Эта технология позволяет изготавливать все эти типы бетонных блоков разных цветов и рисунков. Если вы ищете машину для производства бетонных блоков на продажу, вы можете посетить нашу продукцию на сайте. После покупки станка мы доставляем заказчику три формы в зависимости от его выбора.

Для получения дополнительной информации о наших машинах для производства бетонных блоков или для получения бизнес-плана по производству пустотелых блоков в зависимости от вашей машины и страны, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным ниже.

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов. Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы.Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы исследуем шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н. Э., Было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьерах.

С 1830-х годов были выданы различные патенты на машины для производства бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. была выпущена форма для твердых бетонных блоков.Палмер из Теннесси, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной и изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (CMU). Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент

, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса.Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей. Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок.Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Masons обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматурный стержень. Пустотные стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнестойкие блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков. Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах крупных строительных объектов, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки. Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Несмотря на то, что зола сегодня реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, она используется в качестве смесителя в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков группы 2.Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока. Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

Опорные блоки могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или пустотелыми. Их лица все гладкие или законченные.
Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
Пустотелые угловые блоки с обратным углом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов.Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров. Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру. Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников. Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены возле угольных заводов, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены использованные шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий за 0 долларов.От 25 до 1 доллара за штуку.

Пустотелые шлакоблоки 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1,50 до 2,00 долларов США в большинстве магазинов строительных материалов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве.Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя составляет мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий. Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель.В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливают в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках. Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было уложить быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков. После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших количествах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году.К концу 1920-х годов более 1000 компаний и подрядчиков построили сотни тысяч домов из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57,50 долларов, которая была очень популярна в период с 1905 по 1920 год.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые.Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы.Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Grade B — это более легкие пустотные блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% золы, имеют прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущие конструкции. . Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5.0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

Сплошные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен. Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту. Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование на торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробок.Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрыть блоки кирпичной фанерой.

Бетонная кладка (CMU) номинально имеет ширину 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов.Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов.Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей. Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а полые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта. Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника. На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля.	Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или щебеночного камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой.	Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями.	Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Зольный агрегат позволяет получать более легкие блоки.	Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны.	Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что запрещено строительными нормативами для некоторых видов строительства.	Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.	Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.	Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
Не производились массово в течение последних 50 лет, но бетонные блоки, содержащие 25-40% золы, есть и известны как «шлакоблоки»	В настоящее время широко производится и имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства.	Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов	Полый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $	Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта.	Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне.	Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как бетонные блоки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные опоры.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для настройки и крепления блоков.
Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
Блочная стена CMU часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
Вода и погода изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные опалубки, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов

Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче сделать водонепроницаемой.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
- Заливанный бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
- Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
- Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
- Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют опалубки перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: структуру, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Фундаменты из шлакоблоков и заливной бетон

В индустрии фундаментов ведутся споры о противостоянии фундаментов из шлакоблоков и заливного бетона. Сложно сказать, какой из них лучше; однако большинство строителей выбирают для новых домов литые стены. Согласно исследованию Портлендской цементной ассоциации, 72% новых домов с полными подвалами построены с использованием систем бетонных стен, в то время как стены из бетонных блоков занимают 25% национального рынка.У каждого вида есть свои достоинства и недостатки.

Заливные бетонные основания

Фундамент стен из заливного бетона, возможно, прочнее шлакоблоков. Заливные стены имеют лучшую боковую прочность, а это значит, что они способны противостоять большему давлению со стороны воды и почвы снаружи. Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать. Заливные стены, как правило, являются предпочтительным выбором строителей нового строительства. Заливные стены могут быть сформированы в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы к последним изменениям.Строить залитую стену быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко. Если автобетононасосу предстоит проехать более 90 минут, то, вероятно, лучшим выбором будет стеновой фундамент из шлакоблоков. Это действительно зависит от обстоятельств, наличия конкретных и квалифицированных рабочих.

Фундаменты из шлакоблоков

До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были нормой. Почти каждый дом был построен на каменном фундаменте. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, правильно построенная стена из шлакоблоков превосходит залитую стену по прочности на сжатие.Это означает, что он может удерживать больший вес на верхней части фундамента. По этой причине стеновой фундамент из шлакоблока часто выбирают инженеры и архитекторы. Хорошая стена из блоков требует квалифицированных каменщиков, что требует больших затрат на рабочую силу. К тому же трудно найти квалифицированных каменщиков. Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену. Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора.Вода и погодные условия со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.
Оба типа также могут быть усилены стальной арматурой. Это помогает укрепить любой тип фундамента. Одним из преимуществ стены из бетонных блоков является то, что бетон уже во время строительства является твердым. Заливные стены необходимо отверждать на месте, и иногда они могут потерять некоторую прочность, если произойдет скалывание.
Независимо от того, какой тип фундамента вы выберете, убедитесь, что вы устанавливаете надлежащую систему гидроизоляции. Ни одна фундаментная стена не будет хорошей, если она не гидроизолирована.

РубрикаПол