Стяжка пола с керамзитом пропорции: Керамзитобетонная стяжка пола: пропорции приготовление и монтаж

Стяжка из керамзитобетона — пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м² площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

1. Пропорции смеси
2. Особенности изготовления
3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола на 1м3, технология замешивания

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Состав и соотношение компонентов
3. Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3	Масса на 1 м3 раствора, кг
	Песок	Цемент М400	Керамзит М700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона	Песок	Цемент	Керамзит
М150	3,5	1	5,6
М200	2,5		4,8
М300	1,8		3,6
М400	1,2		2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

---

 

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка — это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Оглавление:

• Состав керамзитобетона
• Заливка стяжки пола из керамзитобетона
• Сухая и полусухая стяжка пола

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

• экологичность,
• стойкость к горению и химическому воздействию,
• отсутствие коррозии,
• сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
• звукоизоляция,
• прочность,
• долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

• цемент 1 часть,
• вода 1 часть,
• песок 3 части,
• керамзит 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента,
• 3 части песка,
• 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Керамзитобетонная стяжка своими руками: инструкция по заливке пошагово

Керамзитобетонная стяжка – одно из немногих оснований с универсальными свойствами, используется в зданиях и строениях различного назначения.

Керамзитобетонная стяжка

Содержание статьи

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества	Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов.	Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.	Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.	Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.	Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, а пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды настолько много, что легкий керамзит всплывает, после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки. Преимущества – стяжка самовыравнивается. Недостатки – для финишных половых покрытий обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время выполнения строительных работ и повышает их стоимость. Еще один недостаток – большое количество воды существенно сужает сферы применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердачных помещений и различных хозяйственных пристроек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Мокрая стяжка

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределять легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсального применения, может делаться на всех типах перекрытий и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Полусухая стяжка пола

Затирка полусухой стяжки

Сухая стяжка. Особенность – керамзит не перемешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание. Сверху делается тонкая обыкновенная стяжка. Преимущества – быстрота изготовления. Недостатки – относительно невысокие параметры физической прочности.

Стяжка поверх слоя керамзита

В настоящее время в реализации есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ними значительно удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если принимать во внимание все потери на поездки и транспорт, то выгоды в самостоятельном приготовлении нет никакой. Экономия готовых смесей достигается и за счет того, что точно рассчитать нужное количество песка и цемента невозможно, всегда останутся излишки. А это прямые потери финансовых средств. Использование сухих смесей исключает появление больших непродуктивных потерь материалов.

Смесь для стяжки пола

Как готовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготавливать раствор самостоятельно, то на часть цемента рекомендуется добавлять три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой именно раствор готовится.

Размешивать состав можно вручную и с помощью электрической бетономешалки.

Типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей

Миксером пользоваться нет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют процесс укладки. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь различные пропорции, что оказывает негативное влияние на качество стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить по объему легкие керамзитовые шарики, большая часть их постоянно оказывается в верхней части емкости.

Ручной миксер для бетона

Процентное содержание ингредиентов можно корректировать в зависимости от требуемых конечных показателей стяжки. Если необходимо увеличить ее прочность, то процент цемента должен возрастать и наоборот. Для уменьшения теплопроводности следует давать больше керамзита, но нельзя злоупотреблять. В противном случае резко уменьшится прочность основания. Готовить раствор можно в помещении или на улице, конкретное решение принимается с учетом особенностей здания и возможностями застройщиков.

Пропорции керамзитобетона

Раствор керамзитобетона

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то это лучше делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.

Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень

Как выставлять маяки под стяжку?

Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.

Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.

Использование лазерного уровня для разметки

Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.

Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.

Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила

Правило-уровень, длина 240 см

Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.

Установка маяка

Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.

Подкладка под профиль при выставлении маяков

Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.

Проверка положения маячка

Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.

Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.

Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.

На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки

Заливка стяжки

Для примера мы возьмем классическую стяжку – керамзит равномерно распределен по всему объему раствора.

Практический совет. Во время приобретения керамзита обращайте внимание на его качество.

Какие признаки свидетельствуют о плохом материале?

1. Шарики слишком отличаются по размерам и имеют неодинаковый вес. Это свидетельствует, что во время производства материала грубо нарушалась рекомендованная технология. Большой вес шариков указывает, что внутри их нет воздушных пор, теплопроводность не соответствует нормируемым параметрам.
2. На поверхности имеются открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, а в закрытом пространстве долго сохнет. Такая стяжка по своим эксплуатационным характеристикам никогда не будет отвечать ожиданиям.

Керамзит. Шарики разных фракций с неодинаковым весом

Для исключения растрескивания стяжки по периметру стен положите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Демпферная лента

Шаг 1. Подсчитайте примерное количество материалов. Сделать это просто, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Не нужно особой точности, до килограмма вам все равно не удастся определить количество материалов. Покупайте их с небольшим запасом, излишки всегда в дальнейшем пригодятся на стройке.

Для раствора используется смесь пескобетон М300

Шаг 2. Подготовьте массу. Мы уже упоминали, что перемешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости. Если у вас нет ни первого, ни второго, то готовьте раствор в ведре при помощи электрической дрели с большим венчиком.

Приготовление раствора для стяжки

Но будьте готовыми к трудностям, процесс не такой простой. Внимательно следите за перегревом двигателя дрели, во время перемешивания густой массы она работает с критически большими нагрузками. Как только корпус инструмента нагрелся, немедленно прекращайте перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания, или в лучшем случае существенно сокращает срок пользования. После каждого перегрева изоляционные показатели специального лака уменьшаются, ситуация повторяется по нарастающей до тех пор, пока не наступает короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей существует распространенное заблуждение, что электрические инструменты для охлаждения нужно выключать. Это неверно. Конечно, в таком состоянии они остынут, но для этого понадобится очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают электрические инструменты включенными в сеть, просто убирается нагрузка. Все двигатели имеют эффективную систему воздушного охлаждения при помощи встроенных вентиляторов. Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро отводит лишнее тепло.

Цемент не надо брать из мешка лопатой, это долго, материал неизбежно будет немного просыпаться. Опытные строители советуют делать это иначе.

1. Запечатанный мешок следует положить на кусок трубы или прочной рейки.
2. Монтажным ножом прорезать верхнюю часть мешка.
3. При помощи трубы приподнять его и поставить две половинки в вертикальное положение.
4. Трубой разорвать необрезанную часть упаковки.

Теперь можно без особых усилий приподнимать половинку мешка с цементом и высыпать его в емкость для приготовления раствора.

Мешки легко распечатывать, используя трубку

Не забывайте, что всегда вначале наливается вода, далее следует добавлять песок, немного его перемешать, и только после этого высыпается цемент и керамзит. Вода добавляется с таким расчетом, чтобы шарики керамзита не плавали, а распределились по массе.

Шаг 3. Поэтапно набрасывайте готовый раствор на пол, немного разровняйте его и выравнивайте плоскость правилом. Работать придется в неудобном положении, для облегчения пользуйтесь наколенниками. Не бросайте слишком много раствора за один раз, вы легко должны доставать до крайней точки правилом.

Раствор выливают на пол

Выравнивание раствора лопатой

Практический совет. Ровнять правилом керамзитобетонную стяжку трудно, шарики поддеваются нижней плоскостью и оставляют на поверхности глубокие канавки.

Есть два способа решить эту проблему.

1. Правило держать не под прямым углом к направляющим рейкам, а наклонить его. Во время выравнивания его нужно тянуть на себя и одновременно интенсивно перемещать влево-вправо. За счет таких движений шарики керамзита утапливаются в раствор, поверхность за правилом остается ровной.
2. На поверхности сделать финишную стяжку цементно-песчаным раствором.

Конкретное решение принимайте в зависимости от выбранного типа финишного полового покрытия. Для чердачных помещений ничего ровнять нет надобности. Если вы в дальнейшем накрываете стяжку минеральной ватой, а пол настилаете по лагам, то и в этом случае поверхность стяжки может иметь небольшие углубления или выступы. Исправлять стяжку придется плод ламинатные полы, паркет и все типы мягких покрытий.

Использование правила для выравнивания слоя раствора

Для улучшения адгезии между тонкой цементно-песчаной стяжкой и затвердевшей керамзитовой перед работами последнюю следует обильно смочить водой. Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать нужную прочность. Профессионалы советуют по обильно намоченной стяжке насыпать сухой цемент и метлой хорошо его перемешать с жидкостью. Такой прием отлично заменяет современные грунтовки.

Смачивание раствора водой

Работы по выравниванию стяжки пола

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности делать не после застывания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания. Новый раствор затянет все углубления и канавки, расход материала существенно сократится, а работы ускорятся. Кроме того, такая технология обеспечивает полную монолитность слоев стяжки, несмотря на то, что она сделана двумя различными смесями.

Вид на залитую стяжку с керамзитом

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта производства подобного рода работ, то на следующий день придется исправлять недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, держит ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще сутки.

Выравнивать поверхность следует правилом и теркой. Металлические рейки маячков можно вытаскивать или оставлять в массе, решение принимайте самостоятельно, качество стяжки почти не меняется.

Шаг 1. Достаньте из раствора металлические рейки. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы вынимаются без труда.

Извлечение маяка

Шаг 2. Сильно прижмите правило к поверхности и движениями вперед-назад соскабливайте неровности. Следите, чтобы не появлялись углубления. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно к маякам, но и по диагонали.

Соскабливание неровностей правилом

Шаг 3. Уберите сухой раствор, смочите поверхность, теркой выравнивайте стяжку. Если углубления слишком большие, то их следует заполнять массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял свои способности набирать прочность, разводить его водой бесполезно. Проверяйте состояние стяжки уровнем или правилом, не нужно добивать идеальных показателей. Максимально допустимый перепад по высоте для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонном метре, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Затирку начинайте с дальнего угла помещения и постепенно двигайтесь к выходу.

Смачивание поверхности стяжки и затирка

Проверка ровности стяжки

На этом работы закончены. Дальнейшее обустройство пола можно начинать только после набора стяжкой не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает через 10–14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в нем очень тепло и сухо, то стяжку нужно каждый день поливать водой. Имейте в виду, что застывание бетона происходит не из-за испарения воды, наоборот, она нужна для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Стяжка закрыта пленкой на период застывания

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео – Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

αρχές σχεδιασμού και σχεδίασης |

Μερικές φορές επιλέγοντας το σωστό στυλ για τη μελλοντική κουζίνα δεν είναι εύκολοΗ καλύτερη κουζίνα είναι εκείνη που είστε άνετοι και μαγειρεύετε, και μπορείτε να γευματίσετε, να χαλαρώσετε και να έχετε τσάι με φίλους. Και το πιο σημαντικό, αυτό που δεν σας ενοχλεί με το χρώμα, τη διακόσμηση, τα έπιπλα, τα αξεσο. Είναι δύσκολο να πούμε ποιο είναι το καλύτερο φαγητό είναι πολύ πιο εύκολο και πιο έξυπνη, για να βρει τη δική του εκδοχή του παρουσιάστηκε και να επιλέξετε αυτό που είναι σωστό για το υλικό σας, το σχήμα και αποχρώσεις κουζίνα.

Η επιλογή της κουζίνας: συμβουλές για το κλασικό στιλ

Ποια κουζίνα είναι δημοφιλή και ποιο εσωτερικό στυλ είναι σήμερα στη μόδα; Ο πρώτος ζητάει την απάντηση — ένα κλασικό. Αυτή είναι η μονιμότητα, ο συντηρητισμός και πάντα μια καλή γεύση. Συχνά, οι κλασικισττ κααάάφύύΣτ Σε άαάάάεΣ των ΠαάάάεΣεων, οικκεενειΩν, οικογενειακά άθιμα, Δηλαδή, πράγματα που Δεν σαρώνουν το χρόνο.

τα κλασικά είναι, πρώτα απνναι, Πρώτα απ ‘όλα, κουζίνες καήΛήή Ποιόττς ς, επειδή ο ρηττς Στόοχήή ο ννχ χχχ ήνννν ναανν ενναι νια ν εΠλνν νιι αννώώεΣ.Ως εκ τούτου, επιλέγονται φυσικά μη ακριβά υλικά, καλό φινίρισμα, ισχυρά στονιχεία, σπιχεία, σπιχεία, σπιχεία, σπιχεία

Η κλασική κουζίνα είναι μια κουζίνα από ξύλο. Τα προτιμώμενα είδη δέντρων είναι η οξιά, βελανιδιά, σφενδάμι, τέφρα, γαρύφαλλο.

Τα κλασικά σετ κουζίνας απολαμβάνουν σταθερή δημοτικότητα

Χαρακτηριστικά του κλασικού στιλ κουζίνας

• Το φάσμα χρώματος ποικίλει στο φάσμα του μπεζ και καφέ. Και η μία και η άλλη επιλογή Φαίνονται τα ίδια αυστηρά καδδ νππσσάά καγττερππχχχ Γίνονονται σύνολα μαύρου ύύύλου.Η ταπετσαρία πηγαίνει στον τόνο στο έπιπλο, μια εικόνα είναι δυνατή, αλλά μόνο διακριτική.
• Εάν η κουζίνα είναι ελαφριά, τότε μην φοβάστε να διακοσμήσετε τη διακόσμηση με χώρο. Η επιλογή της κουζίνας σε ανοιχτά χρώματα είναι η καλύτερη επιλογή για ένα μιδκρό αισμέρ.
• Στο κλασικό στυλ, ο στόκος και η σύγχρονη ερμηνεία του, καθώς και η επιχρλιστααη. Καα ακκόμη και Σε μια μικρή κοζννα, μπορείτε ναα πεξξξττ ταττΣμΣξξΣ τιττσΣμΣμΣηΣ, ταύύΣμΣμΣηΣ μανζ τουΣ Δεά εννν τουΣ Δεν ενναι να το παρακάνετε.

Αλλά θυμηθείτε ότι η κλασική κουζίνα δεν είναι μια επιλογή όταν μπορείτε να γεμίσετε κυριολεκτικά το δωμάτιο με τη σύγχρονη τεχνολογία. Συνολικά, μέτρια, και η τεχνική δεν πρέπει να αντηχεί με ένα ήρεμο και ευγενές εσωτερικκ

Το εσωτερικό στο κλασικό στυλ θα διακοσμήσει κάθε κουζίνα

Κουζίνες, με διαφορετικό στυλ: Προβηγκία και Χώρα

Πολλοί πιστεύουν ότι τα εσωτερικά στυλ της Προβηγκίας και της χώρας — είναι το ίριγο ίριγά Και η κουζίνα της Προβηγκίας είναι μια παραλλαγή του στυλ του χωριού.Αυτό είναι εν μέρει αλήθεια, αλλά αξίζει τον κόπο.

Η κουζίνα σε ρουστίκ στιλ είναι ιδανική για ένα διαμέρισμα πόλης

Χώρα ή Προβηγκία:

1. Κουζίνα της χώρας. Η χώρα είναι ένα χωριό στυλ που εκθειάζει τη ζεστασιά, τη ζεστασιά και τη φιλοξενία ενός εξοχικού σπιτιού. Το εσωτερικό της χώρας αναλαμβάνει φυσικά υλικά και φυσικές αποχρώσεις. Συχνά σε αυτές τις κουζίνες μπορείτε να δείτε ψάθινα έπιπλα ή έπιπλα από τη ροτόντα. Αλλά πρέπει να επιλέξετε οικιακές συσκευές με τη μέγιστη προσαρμογή για φυσικά υλικά.
2. Προβηγκία κουζίνα. Αυτή η επιλογή είναι πλέον πολύ δημοφιλής. Οι άνθρωποι έλκονται από την ταυτόχρονη απλότητα και πολυπλοκότητα του στυλ. Για να δημιουργήσετε την κουζίνα της Προβηγκίας, προτιμάτε να επιλέξετε ελαφριά έπιπλα και δάπεδα, μαλακά φυσικά χρώματα στη διακόσμηση, цветочные μοτίβα και κουρτίνες. Αν τα πιάτα, στη συνέχεια πορσελάνη, αν η διακόσμηση — τότε κομψά ειδώλια.

Εάν επιλέξετε την κουζίνα και έμειναν στις δύο μορφές, μπορεί να οριστεί κατά προσέγγιση ως εξής: η πρώτη επιλογή, που είναι λίγο πιο τραχύ χώρα, και η δεύτερη επιλογή — Прованс, είναι ένα απαλό και ελαφρύ σχεδιασμό, την περιβάλλει ζεστή άνεση.

Εσωτερικοί χώροι κουζίνας στο στυλ της χώρας και της Προβηγκίας

Είναι δύσκολο να πούμε ποια κουζίνα είναι καλύτερη — εξαρτάται από το μέγεθος της κουζίνας και από το αν ζείτε σε ένα διαμέρισμα ή σε ένα εξοχικό σπίτι. Ενννι Λογικό ννννισσουμε ντι ηποζζννν ττι ηοώώννα της ώώώώα ννν θανν ώώώώα θανν ήήήήήαήήήήήήήήήήήήή

Η επιλογή της κουζίνας στο μοντέρνο σοφίτα

Πώς να επιλέξετε τη σωστή κουζίνα, εάν είστε οπαδός των νεότευκτων τάσεων, ζείτε σε βήμα με τους καιρούς, αλλά δεν θέλετε να δείξετε στην κουζίνα κάποια κοινωνική ή οικονομική κατάσταση; Μια εξαιρετική λύση είναι το στυλ σοφίτας.

Лофт — ένα βίαιο στυλ, βιομηχανική, αλλά οπαδοί του, άνθρωποι-αισθητές. Είναι συμβατό, πολλοί θα ρωτήσουν; Σίγουρα!

Σύγχρονη πολυπλοκότητα — όλα αυτά είναι ένα σοφίτα στυλ

Χαρακτηριστικά της κουζίνας σε σοφίτα

1. τοννο 9 σχχχδδο αωρίς τοχχχςς κωρίΣ τοχχχςς καν χωρίσματα, είναι ιΔανιιό αννλλλ νδν ό εεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεε εεεεεεεεεε εε ε ε ε εε εε Σ ε εε ε ε
2. Τα περισσότερα από τα υλικά που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να συνδέονται με τις βιομηχανικές εγκαταστάσεις, θα πρέπει να επιλέξετε κάτι πραγματικά εντυπωσιακό.
3. Τα έπιπλα πρέπει να είναι σκόπιμα τραχιά και απαραίτητα λειτουργικά.
4. Το φως θα πρέπει να είναι πολύ — φυσικό και τεχνητό.
5. Ένας συνδυασμός εποχών. Η σύγχρονη τεχνολογία παίρνει ήσυχα μαζί με το ρετρό. Δεν θα έχετε πρόβλημα να επιλέξετε, για παράδειγμα, ένα ντουλάπι κουζίνας. Πάρτε ένα ρετρό μοντέλο, το οποίο θα φιλοξενήσει μια σύγχρονη τηλεόραση πλάσμα.
6. Πρωτότυπη διακόσμηση. Αντί μιας ζωγραφικής με χαρακτηριστική νεκρή φύση, μια διαφημιστική αφίσα.Το ύφος της поп-арт ταιριάζει απόλυτα στους νόμους του χώρου σοφίτας.
7. Πλινθοδομή. Δεν απαιτείται αυστηρά, αλλά έχει ήδη γίνει ένα πολιτιστικό χαρακτηριστικό του στυλ.

Ποιο πρέπει να επιλέξω για την κουζίνα σε πατάρι στο πάτωμα; Μπορεί να είναι μια πέτρα, ένα κεραμίδι, ένα τραχύ δέντρο και ένα κομψό χαλί σε στυλ ρετπΉ στηρό στοπΉ

Η κουζίνα σε στυλ σοφίτας θα τονίσει την άψογη γεύση του ιδιοκτήτη της

Άλλες κουζίνες σε μοντέρνο στιλ

Ποιοι είναι οι τύποι κουζινών στο μοντέρνο στυλ, ποια κατεύθυνση θα επιλέξετε; Μπορούμε να πούμε με βεβαιότητα ότι είναι ένα αναπόφευκτο χαρακτηριστικό της σύγκίρονης

Μοντέρνα κουζίνα — ένας ικανός συνδυασμός σχεδιασμού και λειτουργικότητας

Η σύγχρονη κουζίνα χαρακτηρίζεται από:

• Καθαρές και καθαρές γραμμές.
• Τάξη και κάθε είδους αντίσταση στο χάος.
• Προτεραιότητα στον ελεύθερο χώρο.
• Υπεύθυνος συνδυασμός υφής, χρωμάτων και υλικών.
• Αρμόδια οργάνωση στοιχείων που διαμορφώνουν στυλ.

Το σύγχρονο στυλ είναι τόσο εκφραστικότητα και δυναμισμό, όσο και ουδετερμόαεηταΔηλαδή, δύο τέτοια διαφορετικά στυλ μπορούν δίκαια να ονομάζονται μοντέρνα .

Αν μιλάμε για συγκεκριμένα χρώματα, είναι δύσκολο να ξεχωρίσουμε μια επιλογή.

Συνδυασμοί χρωμάτων με λευκό χρώμα

• Μαύρο;
• Мωβ;
• Γκρι.
• Κόκκινο;
• Код.

επίσης, το χρώμα Δημιουργεί Σύνορα, ώώώες, Που νννι σσ πυνννι σ παννν ρ ηό χαρν ρρσόό χαρακττρηόόό ό νννν νννννς ννννΣ. Επιλέξτε με ιΔιαίτερη πεδδήττερη η ταπετσαρία, για παράδειγμα, σήμερα ενναι αρκήήάά δνναι αρκκεά ΔημοφιλήΣ ταπετσαρία στην κουζίνα.

Το χρωματικό σχέδιο είναι μια σημαντική πτυχή οποιουδήποτε εσωτερικού χώρου

Διαφορετικοί τύποι κουζινών στο διαμέρισμα της εποχής μας είναι ενωμένοι με νία. Είναι μια έννοια της αυστηρής τήρησης του στυλ, της απουσίας περιττών λεπτομερειών, της προτεραιότητας της ποιότητας, του ελεύθερου χώρου και του φωτός. Καλή επιλογή!

Οι καλύτερες κουζίνες (βίντεο)

Οι καλύτερες κουζίνες (φωτογραφία)

необходимые пропорции.Соотношение смешивания бетонов марок М100, М200, М300

Керамзитобетон – строительный материал на основе керамзита. Воздушные гранулы получают путем термической обработки глины. Благодаря хорошим теплоизоляционным характеристикам и небольшому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, предназначенного для теплоизоляции и возведения различных сооружений.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• стойкость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
текучесть
• , что позволяет нивелировать перепады на горизонтальных плоскостях;
• звукоизоляция;
сила
• ;
• прочность.

Состав керамзитобетона

В состав данного строительного материала входят следующие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзитобетон

для стяжки может выступать как гравий, щебень или песок. Гранулы овальные, среднего размера. Щебень – крупные многогранные куски с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем расщепления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки полов из керамзитобетона используется гравий.Пропорции для стяжки в классическом варианте следующие:

• цемент – 1 часть;
• вода — 1 часть;
песок
• – 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность нужно будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки полов из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухой или мокрый.Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзитобетона М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка керамзитобетонной стяжки пола

Различают способ заливки: мокрая, полусухая и сухая стяжка.

Для мокрой стяжки пола необходимы следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 штуки песка;
• 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы впитать ее.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Размешивать нужно до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаны подобной консистенции. В густой раствор добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки на бетон необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести чистовую стяжку, чтобы выровнять все неровности.Результат будет более эффектным, если пол перед окончательной заливкой отшлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления потребуется цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают чистовую стяжку, выравнивая правилом.

Возможно выполнение двух слоев стяжки одновременно, что делает структуру более однородной.Метод следующий:

1. На небольшом участке залит керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
3. Сверху заливают чистовую стяжку, выравнивая по маякам профиля.
4. Начать заполнение следующего раздела.

Таким образом, площадь заполняется отдельными участками.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили вынимаются, а свободные пазы заполняются раствором.Лазерным уровнем проводится контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно обустроить даже на чердачном перекрытии из деревянного бруса. Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее.Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его основное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не увеличивающего серьезно нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек.Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм. В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитобетон.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как он один зависит от того, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), в него вводят пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Масса кубометра смеси, кг
	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенный коэффициент для получения легкого заполнителя по прочности марки М100, который оптимален для самостоятельного изготовления «теплой» стяжки. Для этого возьмите 1 часть цемента:

• 3 часа песка;
• 4 ч. керамзитобетон;
• 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средней рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

• 720-1080 кг гранул керамзита;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит смешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Итак, для того, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью.Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги; он может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стены.Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от +75°С до -30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) – лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло.ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель шумопоглощения, 18-20 см глушит звук от 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не мешают шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЯ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Благодаря высокому уровню теплосбережения стены из полистиролбетона можно возводить на 25 % тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетона и пенобетона) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича.Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. В этом случае качество дома будет еще выше, а сам дом будет теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наивысшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Большой блок 200х300х600 мм весит не более 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему он заменяет 20 кирпичей, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не допускает проникновения внутрь стен насекомых, грызунов, предотвращает образование плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОПУСК Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как и стены из дерева, и для них не существует опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортные условия в полистиролбетонных домах. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель составляет 9-11%.ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легкость распиловки и паза, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушение технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что ни одного существенного преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по основным характеристикам.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и негативные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания гладкой поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита — 1:1:3:2. В пересчете на массу, при расходе керамзита 0,5 -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Варьирование соотношения компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок.Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
• керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20. Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит необходимо предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды.В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании. Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеянный самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется к раствору стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорции варьируются в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае чрезмерного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой основание рекомендуется немного отшлифовать.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или щебня насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций.Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
3. Теплопроводность — 0,15-0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения.Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три вида материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, что повысит его прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от него зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо плюсов, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость ошкуривания поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для строительства небольшого жилого или хозяйственного строения на даче или участка возле дома, возведения помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других хозяйственных задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Керамзитовые блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Причем вне зависимости от формы в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение стоимости строительства, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Керамзит мелкозернистый, который создается на основе природного сырья.
4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства изолирующих перегородок.

При возведении несущих стеновых конструкций целесообразно использовать мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом работ, которые планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяют разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
4. М150-200 — эта марка бетона используется для возведения несущих конструкций и для создания стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Блоки керамзитобетонные смешанные

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей объекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать следующему рецепту:

1. Сначала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки КБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5-0,6 м/3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

1. 1 часть цемента.
2. 1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае в качестве основы выступит керамзит.

Среди основных видов наполнителей:

1. Гравий угловатой или округлой формы.
2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности применяют два вида (А и Б). Сделать блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Стяжка и базовый слой для пола G MIX S By G MIX

Продукт состоит из гранулированной смеси полимеров с уникальной кривой распределения частиц по размерам, полученной в результате вторичной переработки неопасных пластиковых материалов, предназначенной для использования в цементном растворе в качестве заменителя природных заполнителей, таких как песок, керамзит. и т.д.‎
Гарантией высокого технического и экологического качества G MIX является его полное соответствие UNI 10667-14, строгому техническому стандарту, который предписывает характеристики и требования к смеси, обозначенной как R-PMIX-CEM.‎

ПОДГОТОВКА И УКЛАДКА
Стяжка готовится путем простого смешивания G MIX с водой и цементом до получения полусухой консистенции.‎ Типичные рекомендуемые пропорции на 1 м3 полимеров: 80/150 кг цемента и 80/150 л вода.‎ Ориентировочный расход продукта 5 кг/м2 на 1 см толщины слоя.‎
Смешивается, транспортируется и укладывается так же, как и традиционные субстраты (вручную, с помощью бетономешалки или пневматического насоса).‎ Спасибо Благодаря своему легкому весу и практичности он значительно сокращает время и стоимость укладки по сравнению с традиционным субстратом.‎

ПРИЛОЖЕНИЯ | Как используется
Благодаря своей легкости и эластичности, значительной тепло- и звукоизоляционной способности и очень высокому уровню сопротивления сжатию, легкая подложка G MIX идеально подходит для изготовления:
— Легких подложек для заполнения, покрытия и выравнивания площадок на плитах всех типов (железобетон и каменная кладка, дерево, металл и т. д.‎), как новые, так и подлежащие реконструкции.‎
— Теплоизоляционные подложки в межэтажных перекрытиях, уложенные на землю, направленные наружу (например,‎напр., плиты на пилотах) или неотапливаемых площадях (напр., гаражи).‎
— Изоляция и формирование уклонов для плоских и скатных крыш, террас на крыше и кровельных покрытий в целом, как новых, так и подлежащих реконструкции.‎
— Теплоизоляционные подложки ниже уровня полов с подогревом.‎
— Подложки для звукоизоляции в жилых помещениях или для гашения вибрации в мастерских и промышленных помещениях.‎
— Изоляция для дна и стен бассейнов с подогревом.‎
— Заполнение ниш и впадины.‎
— Подходящие для автомобилей основания для внутренних и наружных работ — площадей, парковок и т.д.
— Подстилка и засыпка для подземных инженерных траншей.‎

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзит

имеет широкое распространение в строительстве благодаря надежности формируемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции могут простоять десятки лет, не теряя физических и эстетических характеристик. Состав цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.В состав керамзитобетона входит крупный заполнитель из керамзита, мелкозернистый песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента для скрепления можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что представляет собой керамзитобетон, пропорции для смесей разной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя.Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и конструкций значительное влияние оказывает однородность бетонной структуры.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется долей керамзитобетона мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для повышения прочности конструкций монтаж железобетонных элементов сопровождается креплением арматуры.Основная роль керамзитобетона заключается в формировании защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях. Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для строительных блоков разные.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий Долгое время применялись железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.Железобетонные перекрытия имеют существенный недостаток – низкую теплоизоляцию. Материал, способный успешно выдерживать нагрузки и в то же время обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, – это керамзитобетон, который используется в виде стяжки.

При укладке стяжки нужно обратить внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: при высоте 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитобетона.

Клейдитовый бетон: пропорции для стяжки, в зависимости от расчетного значения плотности на 1 м3

9

5 100030300

05 430

5 0,72

9 30

5 8805 — —

029		Расширенный клаейДит			Цемент			Песок	Вода
		кг / м3	кг	5 кг	м3	кг	кг
700	720	—	250	—	140
1500	700 900 0	—	0,8	430
—	—
1600	700 0	700	—	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	— 30	830	—	5 —
1700	600	—	—	0,56	410

Для приготовления бетонной смеси в контейнере SuitableThe загружается с керамзит, а затем заливают водой (небольшим количеством).После растворения пористой структуры гранул в емкость загружают вяжущие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Замешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.

Преимущества и недостатки стяжки из керамзитобетона

Часто керамзитобетонную стяжку применяют при необходимости повышения уровня пола в помещении. Образованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух.Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и длительный срок службы;
• возможность корректировки плоскости, устранение качания и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми типами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• устойчивость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона имеет недостатки:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• После высыхания требуется шлифовка поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольших жилых или хозяйственных построек на даче или в саду хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзита. Они также используются для строительства домов, возводимых в районах с низкой несущей способностью грунта.Причина выбора – высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно изготовить самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.

Формование блоков керамзитовых

Блоки керамзитовые бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Независимо от формы блоков, фундамент – керамзитобетонный. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки наружных стен.Пустотелые блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков, несущих характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество применения керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение затрат на сырье и малый вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитовые блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, для повышения устойчивости к низким температурам может использоваться омыленная древесная смола (СДС). Для повышения степени связывания добавляют порошок лигносульфоната технического (ЛСТП).

Приготовление раствора

Вяжущей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляют керамзит и мелкий песок.

Производим керамзитобетон своими руками,Соотношение смешивания: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для производства керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть следующими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку моющего средства.

Смешивание всех компонентов необходимо производить в бетономешалке, последовательность действий следующая: сыпучие компоненты загружаются и перемешиваются в барабане, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции глину.

Опалубка блоков и завершающий этап

Место для опалубки блоков устанавливаетсяПоддон, на который ставится опалубка.Во время сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед заливкой раствора внутренние стенки форм смазывают машинным маслом, а основание посыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190×190×140 и 390×190×140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для небольшой дачной постройки размеры можно изменить по своему усмотрению.

После завершения всех подготовительных этапов формы заполняются раствором. Смесь уплотняют для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются через 24 часа с момента укладки раствора, сами блоки до полного застывания не сдвигаются.

Период высыхания длится до 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не должен искусственно стимулироваться и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.

Блоки из керамзитобетона, изготовленные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил не уступают блокам, изготовленным в условиях промышленно-технологического участка.

Стяжки для крыш и полов — Hoben International

Легкие бетоны и стяжки, изготовленные из сверхлегкого вспученного перлита, могут использоваться для уменьшения потерь тепла через полы. Обычно первые этажи строятся из плотного бетона, покрытого плотной стяжкой; полы вторых этажей над гаражами и автостоянками также обычно строятся из плотного бетона и стяжки, обеспечивающей небольшую теплоизоляцию.Стяжка, содержащая перлит, может снизить теплопроводность с 1,04 до 0,15–0,25 Вт/м °C.

Преимущества

Стандартные бетоны и стяжки имеют плотность от 2000 до 2200 кг/м3. Плотность перлитобетона и стяжки составляет от 600 до 1050 кг/м3, что повышает тепловую эффективность, а также снижает вес конечной конструкции. Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и поэтому должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения образования вмятин и образования пыли.

Приложения

Перлитобетон и стяжки идеально подходят для:

• Настилы крыш над настилом из металлического профиля.
• По плотным бетонным плитам кровли и перекрытий.
• Сэндвич-конструкция.
• Основания для бассейнов.
• Загоны для свиней и загоны для опороса.
• Любая другая установка, для которой требуется легкий бетон с прочностью на сжатие, не превышающей 8 н/мм ² для бетона и 13 н/мм ² для стяжки.

Производительность

Типичные свойства легких бетонов и стяжек:

5 900 900 9008 98

пропорции объема смешивания (цемент: перлит)	1: 3	1: 4	1: 5
Смесь Смешание консистенции стяжки
Массовая плотность, как помещено (кг / м 3 )	1200	1200	1100	1000
28 день Мокрый прочность на компрессию (N / мм 2 )	13	12	11
Духовка сушеная плотность набора	1050	1000	900
Теплопроводность.На 1% (V / V) воды (W / M ºC)	0,25	0,24	0,21
Смесь бетонной консистенции
Насыпная плотность как размещена (кг / м 3 )	1000	950	900	900
28 день прочность сжатия (N / мм 2 )	8	6	4
4
Высушенная печь, сушеная плотность набора стяжки	900 0	850 0	750
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (W / M O C)	0.21	0.21	0,20	0,18
Смесь заливающейся консистенции
Массовая плотность, как помещено (кг / м 3 )	900	900 0	800 0	700 0
28 день прочность сжатия (N / MM2)	2	2	1,5	1
Высушенная печь, сушеная плотность набора	750	700	600
Теплопроводность.при 1% (об./об.) воды (масс./масс. o C)	0,18	0,17	0,15

Все испытано в соответствии с требованиями BS EN 103 1015

Противопожарная защита

Все бетоны и стяжки являются негорючими, как определено в BS 475, часть 4 1970, и спроектированы в классе 0 в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.

Необходимые материалы

Вспученный перлит марок Р321 и Р35 подходит для бетона, а марки Р15 и Р321 — для стяжки.Все сорта поставляются в тяжелых пластиковых мешках эконом-класса с номинальным объемом 100 л (3,5 фут3) и весом от 8 до 10 кг в зависимости от сорта. Цемент должен быть обычным портландцементом и соответствовать требованиям BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое, чем обычно, схватывание, можно использовать быстротвердеющий портландцемент. Рекомендуется использовать воздухововлекающую добавку, соответствующую требованиям BS EN 934, часть 2.

Смешивание на месте

Очень важно, чтобы вспученный перлит, цемент и воздухововлекающая добавка были точно дозированы, а время смешивания тщательно контролировалось.Показатели прочности, приведенные в этом техническом паспорте, получены при испытании стяжки методом BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.

Бетономешалка барабанного типа со свободным падением подходит для смешивания. Сначала добавьте в смеситель большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Смешайте до образования суспензии, затем добавьте перлит. Время перемешивания после добавления перлита должно быть как можно короче.Можно добавить дополнительную воду для получения необходимой консистенции.

Размещение на месте

Бетон или стяжка должны быть уложены, выровнены, а затем покрыты полиэтиленовой мембраной и выдержаны не менее 18 часов. Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребует покрытия либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо битумной мастикой, либо смоляной стяжкой запатентованных марок. На внешних плоских кровлях рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно там, где покрытие состоит из войлока или битумной мастики.

Спецификация

Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечал только один специалист, а спецификация должна гласить:

«Для бетона (или стяжки) Марка ….. смешивается по объему с обычным портландцементом с воздухововлекающей добавкой до ….. консистенции и наносится слоем толщиной ….. мм. После схватывания и отверждения в течение ….. дней его необходимо покрыть ….. толщиной ….. мм.»

необходимые пропорции. Состав керамзитобетона и его пропорции

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

Цемент добавляется в качестве вяжущего в керамзитобетонную смесь.

Требования к нему достаточно строгие:

• Марка — не ниже М400 . Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
• Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, которая содержится в керамзите, образуют нестойкие комплексы, которые могут снижать влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

• Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: повышенное содержание солей обязательно приведет к образованию белесых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр пор 1 мм.
• По форме керамзит делится на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заливки ячеистых бетонов, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
• В промышленном производстве могут быть использованы частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают измельчением гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также можно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого заполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приводим в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей другой плотности

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

• Залейте необходимое количество воды в бетономешалку.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом.Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Совершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким, сохраняя при этом качественные показатели ЖБИ.Низкий показатель теплопроводности позволяет использовать состав для отделки стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и других ингредиентов, влияющих на основные показатели.

Керамзитобетон — что это такое

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона необходимы следующие компоненты:

• масса цементная;
• мытый песок;
• керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовалось натуральное сырье;
• чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточная вода, рН которой менее 4, не пригодна для рецептуры производства керамзитобетона.То же самое относится и к морской воде, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси допускается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторы.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
• , чтобы конструкция отлично противостояла воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить керамзитовый гравий;
Цемент
• марки М400 – хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
цемент
• улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учитывать, что может увеличиваться насыпная плотность смеси;
• в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать алитцементную композицию.

Говоря о размерах керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом прекрасно сохраняет тепло;
• при возведении несущей конструкции используется мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основными характеристиками являются марка и плотность материала. Показатели комплексные, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждая марка используется по назначению:

• М50 – применяется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что стяжки идеально заполняются материалом;
• М150 – используется при изготовлении блоков;
• М200 (б15) – из этого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
• М300 — используется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка – для производства используется гравий, вода и цементный состав, песок не добавляется. Основное преимущество – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые – блоки изготавливаются из раствора М20. По прочности различают три подвида керамзитобетона:

теплоизоляция

• — d400 — d700 — применяется в качестве дополнительного утепления стен;
• утепление кузова и конструкции — от d800 до d1 400, применяется для утепления или при кладке перегородок;
Стена
• — d1 400 — d2 000, из нее изготавливают различные инженерные конструкции.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетающего в себе характеристики безпескообразных и пористых составов. Цена материала высокая; он редко используется в строительной отрасли.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делят на три группы:

• тяжелые — показатель прочности 25 МПа, объемная масса 1200 — 1400 кг на куб.м;
• легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
• особо легкий — вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность 7.5 — 40 МПа. В виде наполнителя в бетон вместо щебня можно добавить керамзит, зольный гравий, шлаковую пемзу.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте определенным советам:

• приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
• при смешивании подаются в строгой последовательности все компоненты – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
• смесь считается качественной, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одной партии не более семи минут.Если это условие не будет соблюдено, то характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалка рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро растекающаяся горка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон – универсальный материал с достаточно широкой сферой использования.Его главная особенность – возможность регулировать смесь с учетом желаемой густоты готовых изделий:

• Возведение стен малоэтажных зданий. Керамзитобетон – легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т.п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего на пол керамзит? Но считается хорошим теплоизоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песок, по одной – воду и цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• Производство плит перекрытий. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной устойчивостью к влаге, имеющие длительный срок эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Одним из недостатков материала является высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

• соотношение показателей теплопроводности и прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но прочность его значительно выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях да;
цена
• – еще одно важное преимущество, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
теплопроводность полов
• – этому материалу в этом вопросе практически нет равных;
• длительный период эксплуатации;
• экологическая безопасность материала;
• легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще довольно много, но необходимо напомнить и о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному поглощению влаги, что оказывает разрушающее действие. Эта особенность ограничивает применение керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся сплошными.Здесь необходимо соблюдать обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов его не используют в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного утепляющего слоя;
• недостатки изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если дополнительно утеплить стены;
• недобросовестное отношение производителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что допускается добавление в бетон керамзита вместо щебня. Это снижает прочность изделия, но повышает его способность удерживать тепло.Способ подбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, существенно не увеличивающего нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитобетон.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как только от него зависит, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), для улучшения удобоукладываемости смеси добавляют пластифицирующие добавки. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого и следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Масса кубометра смеси, кг
	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя по прочности марки М100, что является оптимальной «теплой» стяжкой для изготовления своими силами. Для этого возьмите 1 часть цемента:

• 3 часа песка;
• 4 ч. керамзитобетон;
• 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средней рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

• 720-1080 кг гранул керамзита;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая начинка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Эта глина вспенивается и обжигается особым образом в виде гранул.Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0.68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0.62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство наружных стен.
• Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитобетон применяют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материалов

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует в пять раз более быструю работу. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой.Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко рассчитывают точную требуемую марку, так как материал можно использовать с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Для изготовления основания фундамента;
• При выполнении черновой обработки на местности;
• При обустройстве стоянок и различных площадок;
• При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т.е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестничных клеток;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции для приготовления бетона М300 следующие:

Марка М300 еще более прочная, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, им часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как размешивать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли удастся.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие составляющие – песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины и других загрязнений.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительные сведения по этой теме см. в видеоролике в этой статье.

Пропорции

и способ изготовления Керамзитобетон без песчаных пропорций

Керамзитобетон — это строительный материал, широко применяемый в строительстве; кроме цемента в состав керамзита добавляют керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства.Безусловно, по качеству керамзитобетон, произведенный на заводе, имеет наилучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого изделия на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге во многом сказывается на его характеристиках в целом.

Свойства керамзитобетона

За счет входящего в состав керамзита свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют низкую прочность и хорошую теплоизоляцию.В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций с малыми нагрузками, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при сооружении плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал отлично подходит.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит М100 используется для стяжки и облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть использованы для возведения стен и различные перегородки. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Соотношения составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов, входящих в состав, пропорции будут меняться в зависимости от требований прочности. При строительстве любого сооружения необходимо определить требуемую марку керамзитобетона, которая отвечала бы всем возможным нагрузкам.3) керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
• для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется порядка 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена зависит еще и от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона. так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 рублей. за кубический метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 руб. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 руб. за кубический метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 рублей. за один кубический метр.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит.Это глина в виде гранул, вспененная и обожженная особым образом. Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0.8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0.62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных областях строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство наружных стен.
• Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитоблоки используют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материалов

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Малый вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить его марку.Для этого проводится расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Для выполнения подкладки фундамента;
• При изготовлении черновой обработки на грунте;
• При обустройстве стоянок и различных площадок;
• При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т.е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестниц;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, часто заливают фундаменты тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как размешивать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли удастся.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно всыпать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете получить из видео в этой статье.

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

В качестве вяжущего в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему достаточно строгие:

• Марка — не ниже М400 . Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
• Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют неустойчивые комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

• Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. Допускается также использование в качестве источника открытых резервуаров, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесоватых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр пор 1 мм.
• По форме керамзит делится на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заливки газобетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
• В промышленном производстве частицы керамзита размером 1.Можно использовать от 2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают измельчением гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что этот материал характеризуется высокой адсорбцией воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также можно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого наполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приведены в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей другой плотности

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

• Залейте необходимое количество воды в бетономешалку.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, похожая по консистенции на жидкое тесто.
• Если раствор недостаточно жидкий, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом.Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита.Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и некоторые негативные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки.Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита.Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности. Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2.В пересчете на массу при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Варьирование пропорций компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок. Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно.В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
• керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20.Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит следует предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании.Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона. Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают.Его предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется в пропорцию раствора для стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3.Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой основание рекомендуется немного отшлифовать.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита.