Акт опрессовки газопровода образец: Акт опрессовки системы отопления. Образец и бланк 2022-2023 года
контрольные работы по испытанию герметичности
Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома — опрессовка газопровода, позволяющая убедиться, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.
Контрольные испытания проводят представители газовой службы. Однако собственнику дома не помешает знать порядок и правила проведения работ, согласны? Информация поможет лучше понять особенности конструкции газопровода, своевременно выявить слабые места и возможные сбои в работе магистрали.
В статье подробно описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подключения газопровода и нюансы опрессовки частной газовой сети.
Содержание статьи:
- Выполнение технической проверки
- Подготовительные работы и мероприятия
- Контроль герметичности газопровода
- Пример опрессовки частного газопровода
- Несколько значимых моментов
- Выводы и полезное видео по теме
Выполнение технической проверки
Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта.
Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.
Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.
Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.
Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.
При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.
Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:
- проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
- плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
- если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.
Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.
Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений
Еще один способ исследования состояния газопровода — бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.
Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.
Подготовительные работы и мероприятия
Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.
Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода (+)
Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту.
На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:
- заглушка;
- набор контрольно-измерительных приборов;
- набор специальных датчиков;
- компрессор.
С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.
Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по также выполняются работниками газовой службы.
Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения
Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.
У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.
Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.
За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.
Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов сети, всех устройств и . Данные должны совпадать.
Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают .
После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.
Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.
Контроль герметичности газопровода
Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.
Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным
Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями.
В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:
- Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
- После этого вставляются заглушки.
- При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
- Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
- Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
- Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
- Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.
Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.
Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу
На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.
Если остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом.
При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.
Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.
Для опрессовки рекомендуется использовать манометры с достаточно высокой степенью точности, чтобы получить корректные результаты во время проверки газопровода на герметичность
Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано.
Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.
После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.
Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.
После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу
Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.
Пример опрессовки частного газопровода
В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.
После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.
После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.
Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени
Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.
Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.
Несколько значимых моментов
Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.
Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.
Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.
Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней
При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.
Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.
Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.
Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.
Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см
Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.
Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.
Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии
Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.
Таким же образом выполняют опрессовку, если для на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.
Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:
Выводы и полезное видео по теме
Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:
Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.
Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи находится в нижнем блоке.
Испытания нефтепроводов на прочность — Пути российской нефти
Энциклопедия технологий
Гидравлические испытания трубопроводов (опрессовка) относятся к операциям, контролирующим целостность магистрали и качество монтажа трубопровода с установленными на нем устройствами. Гидравлические испытания производятся на относительно небольшом участке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если рассматриваемый участок выдерживает это испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод на этом участке признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если же участок не выдерживает, и в каком-либо его звене обнаруживается течь, которую фиксируют уменьшением давления на манометре, то весь испытуемый участок бракуется и после доработки испытывается вновь.
Гидравлическим испытаниям подвергают все новые трубопроводы (перед их сдачей в эксплуатацию), а также участки трубопроводов, которые находятся в эксплуатации уже длительное время, если на них выполнялся ремонт, частичная или полная модернизация.
Следует отметить, что испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность бывают двух видов: гидравлические и пневматические, т. е. испытания нагнетанием в трубопровод жидкости или газа, соответственно. Как правило, нефте- и нефтепродуктопроводы испытывают гидравлическим способом, поскольку создание в трубах избыточного давления закачкой в них жидкости (являющейся, как известно, слабо сжимаемой средой) менее опасно, чем создание этого давления сжимаемым газом. Ведь если при испытании случится разрыв трубы, то давление в трубопроводе стремительно снизится, и какие-либо предметы и осколки трубы не разлетятся, тогда как в пневматических испытаниях (воздухом или инертным газом) разрыв трубы крайне опасен именно этим.
На время проведения пневматических испытаний трубопроводов внутри и снаружи помещения устанавливают охранную зону, пребывание людей в которой запрещается. Пневматический способ опрессовки применяют в нескольких случаях: когда температура окружающего воздуха ниже 0 °С, и вода может замерзнуть; когда на промышленной площадке не хватает необходимого количества воды, а также когда в трубопроводе и опорных конструкциях могут возникнуть чрезмерные напряжения от значительной массы воды (например, при в участках трубопровода большого диаметра и протяженности).
Процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки производится в несколько этапов. На первом этапе выполняют перекрытие и герметизацию испытуемого участка. Перекрытие участка осуществляют с помощью запорных устройств (задвижек или кранов), расположенных в начале и в конце участка. Герметизация участка состоит в перекрытии имеющихся отводов от магистрали и иных каналов для ухода жидкости.
Прежде чем производить гидравлические испытания трубопровода, проверяют наличие и работоспособность монометров согласно установленной процедуре. И только после этого приступают к самим мероприятиям. При помощи манометра измеряют давление в системе. После того как оно достигнет уровня, гарантирующего полную ликвидацию остаточного воздуха в системе, ее проверяют на утечки. Испытательное давление при проверке на прочность выдерживают в течение 5 минут, после чего его снижают до рабочего и осматривают трубопровод. Если манометр показывает одно и то же давление в течение 30 минут, то герметичность трубопровода считается удовлетворительной, а проверка заканчивается оформлением акта установленного образца.
Результаты гидравлических испытаний признают удовлетворительными, если за время осмотра давление по манометру не уменьшилось, а в сварных швах фланцевых соединений, корпусах и сальниках арматуры не обнаружено течи и запотевания.
Форма проверки давления и герметичности газопровода
Требования к испытаниям и примечания:
- Продолжительность испытания: Минимум два (2) показания должны быть сняты с промежутком не менее 30 минут.
- Уровни давления: Испытательное давление должно соответствовать Кодексу топливного газа штата Нью-Йорк. Используемое испытательное давление должно быть не менее чем в 1–1/2 раза больше предлагаемого максимального рабочего давления, но не менее 3 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое давление 20 кПа), независимо от расчетного давления.
- Это не заказ счетчика: Отправка этой формы не является заказом счетчика.
- Продолжительность валидации: Результаты этого испытания считаются действительными в течение двух (2) лет с даты испытания, исключая любые изменения в системе трубопроводов.
- Плата за проверку и повторную проверку: При активации услуги первоначальная проверка персоналом Central Hudson будет проведена бесплатно. Если система трубопроводов не соответствует нашим требованиям, за каждую последующую повторную проверку может взиматься плата, при этом оплата должна быть произведена до повторной проверки.
Заполните и отправьте форму ниже или эту загружаемую версию в формате PDF.
Номер счета клиента:
Работа #:
Имя специалиста, удостоверившего эти результаты испытаний:
Заявление о сертификации
Я подтверждаю, что я являюсь указанным выше специалистом и что я проверил систему газопровода по указанному ниже адресу, результаты которого приведены ниже.
Адрес клиента:
Адрес улицы:
Город/населенный пункт:
Индекс:
Труба установлена
Размер диаметра 1:
Длина диаметра Размер 1:
Диаметр размера 2:
Длина диаметра Размер 2:
Результаты испытаний
Продолжительность теста должна быть не менее 60 минут.Дата начала тестирования:
Начало тестового времени:
Начало испытательного манометрического давления:
Прочитано:
Дата первого чтения:
1-е время чтения:
1-е показание манометрического давления:
Прочитано:
Дата второго чтения:
2-е время чтения:
2-е показание манометрического давления:
Прочитано:
Я также удостоверяю, что трубопровод, описанный выше, не имеет утечек в соответствии со «Спецификациями и требованиями к газовым установкам» Central Hudson и подходит для подачи газа к приборам, установленным в вышеупомянутом месте.
Информация о испытательной компании:
Название организации:
Номер телефона:
Адрес электронной почты:
Введите свое имя для подписи:
Сегодняшняя дата:
Как опрессовка трубопроводов природного газа обеспечивает вашу безопасность
Боб Шивли, президент Enerdynamics и ведущий координатор
Газопроводы за долгие годы зарекомендовали себя как безопасный способ транспортировки топлива. Но иногда разрывы трубопроводов попадают в новости и очень редко приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры уже много лет находится в земле и может приходить в упадок. Одним из ключевых способов ограничения непредвиденных событий для трубопроводных и газораспределительных компаний является проведение гидравлических испытаний своих линий. Вот объяснение того, что это влечет за собой.
Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы обнаружить слабые места трубы до того, как что-то пойдет не так. В зависимости от ситуации испытание может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды. Испытания под давлением могут проводиться либо до ввода трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются в течение многих лет.
Опрессовка новых установок
Сначала рассмотрим опрессовку новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание под давлением перед вводом в эксплуатацию. Практика отличается в зависимости от типа линии. Например, линии электропередач часто испытывают с помощью воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно, а утечки легко найти (вы просто проходите линию и ищете лужицу с водой). Примером испытания под давлением линии передачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подключена к остальной части системы передачи), давление воды в 1,5 раза выше максимально допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставить линию под давлением в течение восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.
С другой стороны, двухдюймовая линия обслуживания может быть протестирована с использованием газа под давлением до 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, она считается хорошей. Испытание под давлением перед вводом линии в эксплуатацию позволяет убедиться в том, что прочность на всем протяжении линии является удовлетворительной. Конечно, в качестве последнего шага важно зафиксировать результаты проверки и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.
Опрессовка существующих линий
Опрессовка существующих трубопроводов более сложна. Потребители обслуживаются линиями, в линиях уже есть газ, и доступ к существующим линиям может быть затруднен. Но испытание под давлением является важным способом убедиться, что существующая труба в земле способна безопасно выдерживать номинальное линейное давление. Это особенно актуально для старых линий, поскольку правила когда-то позволяли устанавливать линии без испытаний под давлением, а максимальные рабочие давления были в начале 19 века.70 были установлены на основе самого высокого давления, которое линия испытала во время реальных операций, а не во время испытаний. И даже те линии, которые были испытаны при установке, могут быть повреждены или ухудшены с течением времени.
Испытания всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут иметь тысячи миль труб в земле. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе наиболее вероятного отказа трубы и давления в трубе. Как правило, компании в первую очередь сосредотачиваются на трубах высокого давления (выше 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания проводятся так же, как описано выше, но они усложняются, поскольку сначала необходимо удалить газ из трубопровода. Тогда:
- доступ к линии и ее изоляция путем отрезания части трубы;
- труба испытана;
- при обнаружении проблем трубу необходимо заменить;
- труба должна быть очищена перед повторной установкой и вводом в эксплуатацию.
Между тем, все потребители ниже по течению после испытания не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительной подачи ниже по течению. Иногда это делается с помощью грузовиков, работающих на сжатом природном газе (СПГ) или сжиженном природном газе (СПГ), подключенных к нижестоящей трубе. Чтобы посмотреть хорошее видео о процессе тестирования, проведенном SoCalGas, нажмите здесь.
Несмотря на то, что это занимает много времени и иногда неудобно для нижестоящих заказчиков, опрессовка существующих трубопроводов является важной частью процесса управления целостностью трубопровода. Испытания могут выявить существующие дефекты в материале трубы, обнаружить трещины или другие повреждения, которые могли произойти, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, где первоначальные процедуры установки были ошибочными.