Акт опрессовки трубопровода: Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода. Инструкция заполнения

Содержание

Акт гидравлических испытаний напорного трубопровода. Инструкция заполнения

  скачать форму           скачать образец


После завершения монтажных работ напорные трубопроводы водоснабжения и, в случаи необходимости, канализации должны быть испытаны на прочность и герметичность. По результатам гидравлических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Полное название акта – акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. Стоит отметить, что акт по вышеуказанной форме составляется как при проведении предварительного, так и при проведении приемочного гидравлического испытания.

Акт гидравлических испытаний трубопроводов начинаем заполнять с внесения данных о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта. Далее вносим данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители строительно-монтажной организации, технического надзора заказчика, эксплуатационной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться здесь. По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: название организации и должность, фамилия и инициалы представителя.

На следующем этапе заполнения акта указываем название объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство), номера пикетов на границах испытуемого участка, протяженность участка, диаметр и материал труб и стыковых соединений.

Далее следует заполнить блок акта, который посвящен непосредственно гидравлическим испытаниям. Больших затруднений при его заполнении возникнуть не должно. Заполняем этот раздел в следующем порядке:

1. Указываем рабочее давление трубопровода (информацию берем из проекта) и испытательное давление (информацию берем из проекта, или в случае ее отсутствия рассчитываем по таблицам 4 и 5 из СНиП 3.05.04-85 для испытаний на герметичность и прочность соответственно).

2. Заносим в акт о проведении гидравлических испытаний данные об испытательном манометре. Необходимо указать класс точности манометра, верхний предел измерений, цену деления шкалы манометра, а также высоту расположения манометра относительно оси трубопровода. В соответствии с СНиП 3.05.04-85 для гидравлических испытаний можно применять только аттестованные манометры класса точности не ниже 1,5 со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного.

3. Рассчитываем показания манометров для указанных выше в акте значений рабочего и испытательного давления трубопровода. Показания рассчитываем по тем формулам, которые указаны в акте.

4. По таблице 6 из СНиП 3.05.04-85 выводим и заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, допустимый расход подкаченной воды сначала на 1 километр трубопровода, а затем на длину испытываемого участка.

5. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на прочность с указанием ранее рассчитанных значений испытательного и рабочего давления, времени, в течение которого выдерживалось испытательное давление, результаты осмотра трубопроводов на наличие разрывов и утечек.

6. Описываем процесс проведения гидравлических испытаний на герметичность, с указанием испытательного давления на герметичность, времени начала и окончания испытания, продолжительности испытания, данных об уровне воды в мерных бочках на начало и конец испытания, данных показаний манометра о снижении давлении в трубопроводе на момент окончания испытания, объема воды, потребовавшегося для восстановления давления до испытательного, величины расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания. Величину ΔР следует принимать в соответствии с таблицей 4 из СНиП 3.05.04-85. Также следует отметить, что величина испытательного давления на герметичность Р

г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

Если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более, которые указаны в таблице 6 из СНиП 3.05.04-85, то такой трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность.

На основании полученных результатов комиссией выносится решение, выдержал ли трубопровод гидравлические испытания или нет.

После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта гидравлических испытаний не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.


  скачать форму           скачать образец

Акт гидравлического испытания системы отопления. Инструкция заполнения

  скачать форму           скачать образец


После завершения монтажа, но до начала отделочных работ монтажной организацией должны быть выполнены гидростатические испытания системы отопления. По результатам гидростатических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы здания». В соответствии с нормативной документацией полное название акта следующее: акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность. В обиходе этот документ называют акт гидравлического испытания системы отопления.

Акт гидравлических испытаний трубопроводов

начинаем заполнять с внесения данных о точном наименовании испытываемой системы. Точное наименование системы указано в проекте (рабочей документации). На следующем этапе заполнения акта указываем наименование объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство). Далее заполняем данные о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта.

После того как шапка акта заполнена приступаем к внесению данных о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители заказчика, генерального подрядчика и монтажной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться здесь. По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: наименование организации и должность, фамилия и инициалы представителя.

Вслед за данными о приемочной комиссии указываем наименование проектной организации и шифр проекта, в соответствии с которым выполнены работы. Затем записываем в акт, что испытания были проведены гидростатическим методом.

Далее следует заполнить блок акта, который посвящен непосредственно гидравлическим испытаниям. Больших затруднений при его заполнении возникнуть не должно. Заполняем этот раздел в следующем порядке:

1. Заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, давление которым испытан трубопровод. Давление указываем сразу в двух единицах измерения – МПа и кг/см2. Тут же указываем время в течение, которого проводилось испытание системы отопления.

2. Указываем значение падения давления во время испытания. Данные заносятся сразу в двух единицах измерения – МПа и кг/см2.

3. Указываем наличие дефектов, которые были обнаружены в процессе или после испытания.

На основании полученных данных приемочная комиссия делает выводы о соответствии или несоответствии смонтированной системы отопления проектной и нормативной документации, а также выносится решение – признается ли трубопровод выдержавшим испытание или нет.

После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения

акта гидравлического испытания отопления не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.


  скачать форму           скачать образец

Акт гидравлического испытания системы отопления образец заполнения: акт опрессовки трубопровода

Акт гидравлического испытания системы отопления должен заполнять специалист

Официальный акт гидравлического испытания системы отопления, образец заполнения которого представляет снабжающая организация, свидетельствует об успешном завершении комплексной проверки. Таковая проводится с целью убедиться в надлежащем техническом состоянии всей системы. Даже незначительная неисправность приведет к существенным проблемам на этапе практической эксплуатации. Акт гидравлического испытания системы заполняется только уполномоченной организацией. В противном случае документ не имеет юридической силы.

Содержание статьи

В каких случаях заполняется акт

Документ необходим в момент приемки газо-, тепло- и водопровода. Речь идет как о вновь открытый системе, так и о той, которая прошла ремонт или плановое обслуживание. Наиболее распространенный вид опрессовки – гидравлические испытания системы водоснабжения. Весь комплекс тестов устроен таким образом, чтобы проверить работу системы в различных условиях.

После заполнения акта его следует проверить

Одной из форм проведения приемочного испытания является моделирование гидравлического удара. Система находится под высоким давлением, значение которого в несколько раз превышает нормативные показатели.

Оператор оценивает, как меняется степень герметичности всего трубопровода. Во время проведения гидроиспытаний тестируется не только герметичность, но и качество имеющихся стыков. В большинстве случаев именно они становятся причиной выхода из строя отдельного участка. Помимо трубопровода, контролю подлежит оконечное оборудование. Система отопления, установленная у потребителя, краны и газовые плиты – все это нужно проверить.

Каждый этап контроля регламентирует отдельный СНиП:

  • 41-01-2003;
  • 3.05.01-85;
  • Правила технической эксплуатации тепловых энергетических установок.

Регламент проведения гидростатического испытания прописан в нескольких нормативных актах. Они регулируют порядок и сроки выполнения тестов. Потребители коммунальных услуг должны помнить, что соблюдение указанных сроков в их интересах. Профилактические осмотры позволяют обнаружить проблему на ранней стадии.

Условия составления акта гидравлического испытания водопровода

Начинается все с визуального осмотра всех элементов системы. Речь идет о стояках, магистралях, заглушках, соединениях и так далее. После этого принимается решение о проведении промывки напорного элемента и отдельных частей системы. Физико-химические параметры раствора, используемые для этих целей, определены требованиями СНИП. Задача промывки – удалить образовавшиеся отложения.

Программа тестов включает обязательное заполнение системы водой с последующим спуском воздуха.

Подделывать акт ни в коем случае нельзя

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

  • Подключается компрессор;
  • Спускается давление;
  • В бланк фиксируются все точки, где обнаружено отсутствие необходимого уровня герметичности;
  • На основании собранной информации проводится локальный ремонт газопровода или водопровода;
  • После его завершения проводится повторный тест, призванный оценить эффективность проведенных манипуляций;
  • Составляется акт, в котором указывается готовность системы к постоянной работе или  необходимость дальнейшего ремонта.

Как только все тесты завершены, начинается оценка полученных данных. Проводится она на основании утвержденной методики. Чем меньше ошибок допустит исполнитель, тем больше вероятность, что итоговый документ будет утвержден.

Технические аспекты акта на опрессовку трубопроводов

Законом определено, что вся ответственность за проведение пневматического испытания и оформления акта возлагается только на эксплуатирующую организацию. ЖЭК или товарищество собственников жильцов к данному процессу допуска не имеют. Если сотрудники управляющей компании получили соответствующее разрешение, то система проверяется на прочность их силами. При этом нужно знать, что объем выполняемой работы определен рамками выданного разрешения.

Контроль состояния отопительных и тепловых систем запрещено проводить одновременно. Специально для этого создана пошаговая схема временного отключения потребителя от магистрали.

Помимо этого, во время проведения испытаний учитываются перечисленные ниже нюансы:

  • Испытания проводятся с использованием воды, температура которой не превышает +45 С;
  • Давление в системе поднимается в 2 этапа, и по мере завершения каждого заполняется соответствующая форма;
  • Если речь идет о системе наружного кондиционирования, то в этом случае количество этапов увеличивается на 1;
  • Максимальная продолжительность работы системы в режиме высокого давления не должно превышать 10 минут;
  • Контрольный уровень давления превышает нормативное значение не более чем на 50%.

Минимальное значение пробного давления – 0,2 МПа. Если речь идет о чугунных радиаторах, то в этом случае значение увеличивается до 0,6 МПа. Элеваторный узел и конвекторная система отопления тестируются при давлении в 1 МПа. Минимальный разовый шаг повышения значения – 0,1 МПа. После прохождения каждого значения выполняется фиксация имеющихся показаний. Данные вносятся в акт.

Методические рекомендации

Образец заполнения акта находится в снабжающей организации. Вначале указывается дата проведения испытаний. Необходимо вписать наименование объекта и его адрес. Отталкиваться здесь нужно от паспорта здания. После этого перечисляются лица, принимавшие участие в работе.

Актк гидравлических испытаний следует хранить аккуратно

Большая часть неточностей возникает в момент заполнения графы, в которой перечисляются физические параметры проведенных тестов системы отопления или холодоснабжения.

Следующий пункт – участок или место, где проводились испытания. Здесь нужно помнить, что указывается полное наименование объекта.

Процесс дальнейшего заполнения акта исследования трубопроводов выглядит следующим образом:

  • Размер пробного и рабочего давления;
  • Время его фиксации;
  • Показатели манометров;
  • Результат проведенного визуального осмотра;
  • Перечень проведенных или рекомендованных ремонтных работ;
  • Заключение о работоспособности исследуемой системы;
  • Подписи ответственных лиц.

Акт о пригодности системы для дальнейшей эксплуатации составляется снабжающей организацией или лицами, получившими соответствующий допуск. Регламент всех мероприятий прописан в СНиП. Строгое выполнение всех рекомендаций – залог того, что составленный документ будет иметь юридическую силу. Каждый этап испытаний тщательно фиксируется. Вся собранная информация используется для составления финального отчета.

форма бланка о проведении опрессовки теплотрассы, гидравлические испытания

Содержание:

После завершения работ, связанных с опрессовкой отопительной системы, составляется специальный документ, подтверждающий, что теплоснабжающая конструкция готова к зиме. Для этого предусмотрен специальный бланк. Называется он акт опрессовки системы отопления.

Основная задача данного вида сантехнических работ – это испытание качества сборки трубопровода, определение насколько он готов к эксплуатации, проверка герметичности всех мест соединений. При выявлении дефектов, которые не были видны при внешнем осмотре, их следует устранить.


Опрессовка считается важным этапом обустройства теплоснабжения в зданиях самого разного назначения.

Эту работу выполняют в определенных ситуациях:

  • до начала осеннее - зимнего сезона;
  • после окончания монтажа нового отопительного контура;
  • когда завершен ремонт или реконструкция всей теплотрассы или ее участка;
  • после строительных работ, проводимых в здании.

Виды опрессовки

Данный процесс - это испытание системы, подающей тепло, которое предусматривает повышение давления в трубопроводе методом нагнетания воздуха или жидкости, при этом различают:

  1. Гидравлическую опрессовку, производимую с применением насосов, подающих в систему воду. В результате получают информацию относительно ее прочности.
  2. Пневматическую опрессовку, позволяющую оценить герметичность мест соединений конструкции в целом. Ее выполняют с использованием электрических или ручных насосов, нагнетающих воздух в трубы.

Наиболее опасным из них считается пневматическое испытание и это обстоятельство нужно учитывать, поскольку нагнетаемый воздух при наличии любых повреждений не только начнет быстро выходить, но и возникнет вероятность появления порывов. Специалисты советуют не превышать давление подаваемого воздуха свыше 0,15 мПа.

Согласно техническим нормам, при применении гидравлического метода нагнетаемое давление не может превышать рабочее на 20 - 30% и на 40-50% при пневматическом испытании. Эту цифру указывают в акте о проведении опрессовки системы отопления.

Последовательность опрессовки системы отопления

Данный вид работ необходимо планировать заранее и поэтому перед их проведением составляется соответствующая документация:

  1. Наряд – допуск, подписанный ответственным лицом организации, обслуживающей теплосети.
  2. Схему участков теплотрассы, где будет проведена проверка, с указанием мест выпуска давления.
  3. Список сотрудников, допущенных к проведению испытаний, включая ответственное должностное лицо.
  4. Схему нахождения специалистов на проверяемом участке с указанием средств, обеспечивающих связь между ними.
  5. Описание методики выполнения испытаний и обработки полученных данных.

Перед тем, как запустить насосное оборудование, производят визуальный осмотр соединений и состояния, в котором находятся запорные вентили. Также с целью изоляции системы обогрева от водоснабжающего трубопровода устанавливают заглушки.


Потом, согласно процедуре, отключают нагревательный котел и расширительный бачок, не чаще одного раза в течение 4 – 6 лет делают промывку труб от отложений и мусора. Эту процедуру следует выполнять, иначе по причине наличия на внутренней поверхности трубопровода толстого слоя налета значительно снижается его теплопроводность. Промывку осуществляют разными способами в зависимости от технического состояния отопительной конструкции.

При проведении гидроопрессовки промытую систему заполняют водой, после чего подключают к сливному крану компрессор. Давление поднимают до требуемого значения и наблюдают за показателями на манометре. Когда отсутствуют в трубах слабые места, которые обычно тут же дают течь, на приборе не будет замечено значительных колебаний давления. В случае сильного падения этого показателя следует отыскать место протечки, что нетрудно сделать.

Пневмоопрессовку выполняют при помощи специального насоса. Чтобы легче отыскать дефекты в местах соединений, на них нужно перед испытаниями нанести мыльный раствор. Насос подсоединяют к системе и в трубы нагнетают воздух. Последующие действия аналогичны тем, что и при проведении гидроопрессовки. При этом необходимо помнить о соблюдении техники безопасности.

Когда обнаружены порывы или непрочность соединений, дефекты следует устранить и затем вновь провести проверку. Данную процедуру повторяют до тех пор, пока система не станет абсолютно герметичной.

Опрессовка производится силами специалистов организаций, у которых имеется доступ, соответствующие знания и навыки. Они должны уметь соблюдать последовательность рабочих мероприятий при условии обеспечения безопасности. В завершение заполняют бланк акта опрессовки системы отопления.

Документальное оформление выполненной работы - акт

Акт опрессовки является официальным документом, имеющим юридическую силу, подтверждающим, что:

  • испытания проведены в полном объеме согласно программе, разработанной инженером, в соответствии с действующими нормативами;
  • теплоснабжающая система находится в рабочем состоянии и подготовлена к эксплуатации;
  • в случае аварийной ситуации во время отопительного периода ответственность за нее будет нести одна из сторон или обе, а виновник возместит ущерб.

В форме акта на гидравлические испытания системы отопления имеются графы, которые заполняют полностью и максимально точно.


В них указывают:

  • название проверяемого объекта;
  • дату и время проведения опрессовки;
  • тестируемый участок, которым может быть, например, тепломагистраль или отдельный узел;
  • используемые приборы;
  • результаты визуального осмотра соединений, швов и т.д.;
  • величину рабочего давления и нагрузки на систему и продолжительность испытаний;
  • значения на манометре в конце проверки;
  • величину падения давления;
  • информацию о ликвидации протечек и иных дефектов;
  • заключение о том, что система готова к эксплуатации;
  • подписи уполномоченных лиц.

Акт опрессовки теплотрассы подписывают в день, когда система тестировалась. Этот документ должны завизировать ответственные лица предприятия, проводившего работу, а также органа технадзора и управляющей компании.


Акт гидравлических испытаний тепловых сетей

примерная форма бланка

гидравлического испытания трубопроводов тепловых сетей

Городская комиссия, действующая на основании постановления Администрации городского округа N

от __.__.20__ №____, в составе:

Председателя городской комиссии (заместителя Председателя):

___________________

(должность, фамилия, инициалы)

членов городской комиссии:

__________________

(должность, фамилия, инициалы)

_________________

(должность, фамилия, инициалы)

__________________

(должность, фамилия, инициалы)

Представителя ресурсоснабжающей организации

(уполномоченного приказом от ___________№____________по организации)

____________________

(должность, фамилия, инициалы)

составила настоящий акт о том, что «___» _________ 20__ г. произведено гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей ________________________

(наименование и протяженность участков тепловых сетей)

пробным давлением____________ кгс/см2 (рабочее давление трубопровода_________ кгс/см2).

Произведен осмотр испытываемых участков тепловых сетей, тепловых сетей в шурфах, тепловых камер, запорной арматуры, креплений, соединений и других элементов, входящих в состав тепловой сети, а также наличие актов испытаний, шурфовок, гидропневматической промывки тепловой сети, сведений о проведенных ремонтах и проведенных ранее осмотрах.

В результате проверки установлено:

1. При проведении гидравлического испытания трубопроводов тепловой сети давление воды было поднято до требуемого по инструкции ______ кгс/см2. Контроль давления в тепловой сети осуществлялся двумя манометрами, одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

При этом:

а) по истечении _____мин. (не менее 10 мин.) давление в тепловой сети снизилось на _____ кгс/см2;

б) расход подпиточной воды в испытуемой тепловой сети составил составил ____т/ч.

2. После снижения пробного давления в тепловой сети до рабочего произведен визуальный осмотр испытываемых участков тепловых сетей, тепловых камер, запорной арматуры, креплений, соединений и обнаружены следующие дефекты:

___________________

___________________

___________________

3. Сведения об имеющихся актах осмотров, гидроиспытаний, промывок, ремонтов (замены) испытуемых участков тепловых сетей:

__________________

__________________

Установленные настоящим актом дефекты подлежат устранению к

«       »__________20___г.

Выводы и заключение комиссии:

________________

________________

________________

________________

Председатель городской комиссии (заместитель Председателя) по приемке объектов:

_______________

(должность, фамилия, инициалы)

члены городской комиссии:

______________

(должность, фамилия, инициалы)

______________

(должность, фамилия, инициалы)

______________

(должность, фамилия, инициалы)

«____» ______ 20__ года

______________________


Гидравлические испытания трубопроводов - акт гидравлических испытаний и другие особенности

Процесс проведения гидравлических испытаний

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

  • Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
  • Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
  • Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
  • Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
  • Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
  • Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Характеристики трубопроводаВеличина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпускУстанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классовВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. ЖелезобетонныйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. АсбестоцементныйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
ПластмассовыйВнутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

Акт гидравлического испытания системы отопления


Акт гидравлических испытаний систем теплопотребления

Гидравлические испытания — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Проводится путем создания избыточного давления водой.

Скачать пустой бланк акта «Гидравлического испытания» (ИТП, СО, теплообменника)

Периодичность гидравлического испытания для теплоустановок и тепловых сетей 1 год.

Гидравлическим испытаниям у потребителей тепловой энергии подвергаются:

  • тепловые сети
  • тепловые пункты
  • системы отопления
  • системы теплоснабжения калориферов и сами калориферы
  • теплообменники ГВС/отопления
Гидравлические испытания тепловых сетей

Согласно п. 14.4 ТКП 458-2012 «Гидравлические испытания тепловых сетей осуществляются давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа. Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 10 минут. После снижения давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружено признаков течи или потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5С и не выше +40С. Гидравлические испытания трубопроводов должны производиться при плюсовой температуре наружного воздуха»

В случаях, когда теплоснабжение объекта осуществляется от тепловых сетей РУП «Минскэнерго» или УП «Минсккомунтеплосети», акты выдают вышеперечисленные организации.

Обращайте внимание на заполнение акта, характеристики тепловых сетей (длинна, диаметр, точка подключения), указанные в акте гидравлических испытаний должны соответствовать сетям на балансе потребителя согласно акту разграничения балансовой принадлежности тепловые сетей

Пример заполненного акта гидравлического испытания тепловой сети:

Гидравлические испытания внутренних систем теплопотребления

П. 20.10 ТКП 458-2012 гласит, что ежегодно перед началом отопительного периода гидравлическим испытаниями подвергаются элеваторные узлы, калориферы, теплообменники на давление 1,25 рабочего но не ниже 1МПа (10 ата). Под элеваторным узлом авторы скорее всего понимают весь тепловой узел, поэтому в связи с установившейся практикой в качестве давление, на которое испытывается тепловой узел принимается 1 МПа(10 ата).

Теплообменники, будь то системы ГВС или отопления должны подвергаться опресовке давлением указанным в паспорте, но не ниже 1 МПа. Зачастую их испытывают на 12,5 ата или 16 ата.

Систему отопления испытывают на на давление 1,25 рабочего но не ниже 0,6МПа (6 ата) для систем отопления с чугунными отопительными приборами. системы отопления с панельного и конвекторного отопления испытываются на 1МПа (10 ата).

Успешными признаются испытания в ходе которых в течении 10 минут не не произошло падения давления (точнее в п. 20.13 ТКП 458-2012) в испытуемых системах.

Пример заполненного акта гидравлического испытания ИТП, системы отопления, теплообменника:

ozp.hdvao.by

Акт опрессовки системы отопления: 4 этапа

Для запуска системы теплоснабжения или водоснабжения в эксплуатацию необходимо протестировать конструкциюНикто не может отрицать необходимости наличия отопительной системы в доме или квартире в наших широтах, когда осень и зима бывают особенно холодными. Самой распространенной и наиболее эксплуатируемой считается система отопления, предусматривающая циркуляцию теплоносителя по трубам. Для бесперебойной работы системы предусмотрено проведение профилактических и контрольных мероприятий, которые помогут проследить за нормальной работоспособностью системы.

Содержание:

Чтобы определить готовность системы отопления к эксплуатации оборудования и контуров, которые были смонтированы, необходимо провести гидравлические испытания. После проведения необходимой проверки составляют акт опрессовки. Иными словами, опрессовка – это комплекс мероприятий по проверке системы, которые определяют, насколько герметична отопительная система.

Для выявления проблемных участков или для подтверждения работоспособности в рабочем режиме необходимо проведение гидравлических испытаний

Когда эксплуатационная система отопления готова к сдаче, следует полностью завершить первоначальный монтаж.

Опрессовку нужно проводить перед тем, как начнется отопительный сезон. Проверка также необходима, если проводились ремонтные или профилактические работы на трубопроводах. Очень часто случается так, что трубы «прорывают». Для их качественного ремонта необходимо определить самые слабые участки системы и составить план ремонтных работ.

Процесс опрессовки:

  • В отопительную систему под высоким давлением нагнетают воздух или воду, при этом используют гидравлический или пневматический насос.
  • Такой процесс позволяет выявить место, где была нарушена герметичность, что означает попадание воздуха или воды наружу.
  • Искусственный способ позволяет моделировать ситуации, когда критические величины действуют на отопительную систему.
  • При проведении проверочных работ исправные системы не подвергаются никакому риску.

Для проверки автономной системы отопления в многоэтажном доме чаще всего используют компрессор. Проверку делают при помощи пневматической опрессовки, чтобы вода не просачивалась на этажи, расположенные ниже. Каждая система отопления уникальна, поэтому прежде чем проводить проверочную работу, необходимо ознакомиться с характерными особенностями конкретной системы.

Акт опрессовки системы водоснабжения: как выполнить промывку

Каждой отопительной системе присущи характерные особенности, которые нужно учитывать при выполнении опрессовки. Важно правильно рассчитать возможное давление, образовавшееся во время процедуры опрессовки. Следует внимательно ознакомиться с типом разводки отопительной системы, характеристикой труб (нужно учитывать их возраст, толщину стен, материал изготовления). Также нужно учесть количество этажей и характеристики арматуры.

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее

Проводить опрессовку нужно только тогда, когда будут определены параметры системы отопления.

В основу контрольно-проверочного мероприятия входит подготовка оборудования, слив старого теплоносителя (если он подлежит замене), запуск в систему проверочного теплоносителя, создание давления. Изъяны системы и поврежденные участки должны подлежать безотлагательному ремонту. Когда обнаруженные повреждения ликвидированы, нужно выполнить повторную опрессовку.

Как сделать предварительную промывку труб:

  • Выполнить отключение системы отопления: нужно прекратить подачу воды, а затем убрать теплоноситель.
  • Если испытания проводят на системе, которой уже пользовались в течение продолжительного времени, необходимо промыть трубы контура отопления.
  • Трубы нужно освободить от накипи, убрать из них ржавчину, солевые и другие отложения.

Следует заметить, что наличие даже самых тонких наростов может говорить о том. То система функционирует неэффективно. Различные загрязнения способствуют уменьшению диаметра труб, по которым циркулирует теплоноситель. Наросты и ржавчина приводят к слишком большой нагрузки насоса и котла отопления. Все эти факторы влияют на то, что система отопления становится неэффективной и затратной.

Как сделать правильно: акт опрессовки теплотрассы

Операция по контролю целостности всей линии теплотрассы называется опрессовкой. Операцию обычно проводят на относительно маленьком участке трубопровода. Этот участок изолируют от основной линии, подвергая испытаниям при помощи повышенного давления, не превышающего допустимые границы.

Опрессовка - это комплекс стандартных мероприятий для проверки отопительного оборудования к эксплуатации

Для опрессовки теплотрассы используют метод закачки большого водного или воздушного объема в отдельную трубу, что создает уровень критического трубопроводного давления.

Система считается пригодной для эксплуатации, если во время проверки сохраняет свою герметичность. А вот если система нарушена, и найдено слабое место, то весь участок неисправной трубы подлежит ремонту. Опрессовка необходима для проверки всех новых водопроводов и старых систем.

Как делают опрессовку:

  • Перекрывают и делают герметичным участок, который будут ремонтировать.
  • Закрывают опорную арматуру (перекрытие всех вентилей и кранов). Важно сделать это на обоих концах участка.
  • Производят подключение источника, который создать необходимое давление. Для этого пользуются специальным опрессовочным насосом или обычным насосом, отвечающим за циркуляцией теплоносителя в системе.
  • Для опрессовки используют специальные краны, закрепленные на каждом радиаторе.
  • Существует возможность опрессовки водопровода сквозь патрубок, где выполняется подключение как горячей, так и холодной воды.

Многие показатели проверки зависят от того, насколько прочным будет насос. Насос с маленькой мощностью приведет к увеличению времени проверки. Слабый опрессовщик не сможет быстро справиться с заполнением габаритной трубы необходимым воздушным объемом. Изменить результаты не в лучшую сторону могут негерметичные стыки.

Бланк и акт опрессовки системы кондиционирования

Система кондиционирования должна быть прочной и герметичной. Для опрессовки системы используют азот с минимальным количеством примесей. Такой азот находится в баллонах. Для проверки нельзя использовать сжатый воздух, так как в нем содержится большое количество влаги.

Когда опрессовку проводят с применением азота, баллон подключают к фреоновой магистрали через редуктор, который следит за понижением давления.

Если изменяются внешних условий, чтобы провести быструю оценку, можно пользоваться коэффициентом коррекции. Если во время проверки по коррекции температурного режима, обнаружили снижение давления, приступают к проверке потенциально слабых мест: разъемных паяных соединений, заглушек, вальцовок. Утечки можно найти при помощи простого способа обмыливания.

В каких ситуация делают опрессовку:

  • При установке новой системы;
  • После ремонта и перед запуском системы;
  • В профилактических целях.

Опрессовка проводится для того, чтобы вовремя выявить неполадки в системе и решить их. Образец акта опрессовки можно найти и скачать в интернете. Форма заполнения у всех проверок стандартная, но важно учитывать качественные характеристики каждой системы.

Форма акта опрессовки системы отопления (видео)

Опрессовка системы отопления – очень важный этап, в процессе которого можно выявить неполадки и быстро устранить их. Важно проводить проверку перед запуском системы и после ее ремонта. Особенно важно устранять неполадки по мере их обнаружения.

teploclass.ru

Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов

Ни одна отопительная конструкция не может постоянно функционировать, а значит обеспечивать надежное теплоснабжение, без плановых профилактических мероприятий. Среди них - гидравлические испытания системы отопления. Их целью является нахождение слабых участков, которые могут создать проблему владельцам недвижимости в самый неподходящий момент.

Проведение испытательных мероприятий (их еще называют опрессовкой) – это целый комплекс работ, направленных на обнаружение недостатков не только в прочности трубопровода, но и всего отопительного оборудования. 
Время проведения гидравлических испытаний

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и других их элементов выполняют в следующих случаях: 

  • при подготовке конструкции теплоснабжения к отопительному сезону;
  • при необходимости заменить один из участков;
  • после завершения ремонтных работ;
  • когда производится сдача объекта в эксплуатацию.

Удачное завершение гидравлических испытаний является подтверждением герметичности схемы.

Сам процесс состоит из нескольких этапов: 

  • при помощи специального оборудования в трубопроводы под определенным давлением подается воздух или вода;
  • обнаружение слабых мест в системе отопления;
  • устранение недостатков.

Выполняются гидравлические испытания трубопроводов и отопительных приборов при минимальном количестве специалистов.

Нормативы и правила

При проведении этих планово-профилактических мероприятий пользуются специально разработанным СНиПом, который описывает последовательность и нюансы работ, для чего в документе имеется типовая инструкция. В нем также содержатся технологические схемы, учитывающие все особенности проведения действий согласно технике безопасности и требуемое оборудование. Любые гидравлические испытания производятся в точном соответствии с этим нормативным документом.

Когда проводятся гидравлические испытания системы отопления – СНиП регламентирует обязательную промывку конструкции, чтобы удалить с внутренних стен трубопроводов и радиаторов отложения и накипь. Способов ее проведения существует несколько, при этом используют компрессор и специальные растворы.

Чаще всего в трубопроводах собираются оксиды: 

  • меди;
  • железа:
  • серы;
  • цинка;
  • кальция;
  • магния.

Выполнять промывку отопительной системы специалисты рекомендуют не реже, чем один раз в течение пяти лет. В результате обогрев помещений будет более эффективным и надежным. Дело в том, что в процессе эксплуатации понижается качество теплоснабжения за счет образования отложений и накипи, которые, собираясь на стенках труб, уменьшают их сечение, после чего циркуляция теплоносителя замедляется. Производить периодически мероприятия по профилактике систем отопления и инженерных коммуникаций обязаны эксплуатационные компании, обслуживающие здания. В жилых домах данные работы выполняют работники ЖЭКов или аналогичных организаций и предприятий. 

Проведение опрессовки

Все работы по опрессовке проводятся силами специально обученного персонала с использованием необходимого оборудования. Собственноручно владельцам домов или квартир делать данную работу категорически запрещено.

Опрессовку начинают с заполнения системы теплоснабжения водой, если до этого она была пустой. Делается это через обратный трубопровод теплосети, а конкретнее через элеватор. При помощи вентилей, расположенных в наиболее высоких точках, стравливают воздух до тех пор, пока из них не появится теплоноситель.

В случае обнаружения утечки воды, систему опорожняют через дренажные вентили. Насос для выполнения опрессовки подключают через узел управления. У лица, ответственного за проведение работ, есть пустой бланк, который он заполняет в процессе проведения мероприятия. По завершению выписывают акт гидравлического испытания системы отопления, как он выглядит видно на фото.

Для чего нужен акт
Когда производится монтаж или ремонт отопительной конструкции, по окончанию работ обязательно проводят испытания, для того, чтобы убедиться в качественном функционировании схемы. Проверяются на прочность и надежность трубопровод и различные элементы системы. 

Дальше составляется акт гидравлического испытания систем теплоснабжения. В нем отражают результаты проведенных мероприятий и делают заключение относительно пригодности отопительной конструкции с разрешением ввода в эксплуатацию.

Особенности процесса опрессовки

Проверка системы на герметичность производится под давлением, причем его величина превышает рабочее в 1,5 раза.

Мероприятия, включающие гидравлические испытания теплообменников и других элементов, выполняют при соблюдении следующих условий: 

  • напор не может быть менее 0,6 бар;
  • температура воды постоянная;
  • систему необходимо полностью избавить от воздушных пробок;
  • анализ на прочность проводят с применением манометров.

Последовательность гидравлических испытаний системы отопления

При опрессовке работа проводится поэтапно:

  1. В начале гидравлических испытаний напор в системе поднимают до установленной величины минимум раза в два. Обычно это делают на протяжении получаса, повышая его каждые 10 минут. В течение следующих 30 минут давление поддерживают на уровне не меньше величины 0,6 бар.
  2. На втором этапе напор должен составлять не менее 0,2 бара. При обнаружении утечки во фланцевых или резьбовых узлах отопительной системы допустима их подтяжка. Когда недостатки не удается устранить, это соединение необходимо заменить.
Проведение гидравлических испытаний отличается сложностью, к нему нужно подходить ответственно. Самостоятельно сделать опрессовку качественно не получится. Желательно прибегнуть к услугам специальных организаций, которые после завершения работы выдадут акт гидравлического испытания системы отопления и тогда с наступлением холодов в доме будет тепло и уютно.

www.trmc.ru

Что такое опрессовка системы отопления - цели испытаний. Жми!

Для запуска системы теплоснабжения или водоснабжения в эксплуатацию, после проведения всех необходимых монтажных работ необходимо протестировать готовую конструкцию.

На данном этапе производятся гидравлические испытания, по итогам которых составляется акт, свидетельствующий о пригодности системы к использованию по прямому назначению и ее способности выдерживать гидравлические удары.

Цель испытаний

Проведение гидравлических испытаний – это не каприз и не прихоть.

Испытания обязательно проводятся после создания новой сети или после проведения капитального ремонта, профилактических работ и реконструкции уже существующей, а также обязательно до начала отопительного сезона.

После чего производится новое тестирование, и так происходит до тех пор, пока не будут получены результаты, соответствующие норме. Собственно, существует два этапа проведения испытаний: предварительные и окончательные.

Примите к сведению: проводится опрессовка для проверки герметичности и целостности, а также обнаружения возможного брака на любом участке водопровода, включая котлы.

Подобные проверки представляют собой наиболее популярный процесс опрессовки систем отопления. Происходит это посредством имитации гидроудара, когда в системе нагнетается давление, превышающее нормативное в несколько раз.

Замечание специалиста: весь брак и недоделки, обнаруженные в момент проведения опрессовки, должны быть устранены незамедлительно и без задержек.

Все правила проведения проверок подобного характера всегда жёстко регламентированы.

Для гидравлических испытаний пользуются нормативными документами. Это два СНиПа: 41-01-2003 и 3.05.01-85, а также «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» от 2003 г.

Процедура тестов достаточно прозрачна и понятна:

Важные нюансы испытаний

Собственно, акт проведения гидравлических испытаний становится свидетельством проведенных тестов.

При этом сами проверки могут проводиться одним из двух способов:

  • манометрическим;
  • гидростатическим.

Первый способ тестирования предполагает использование манометров, которые фиксируют и демонстрируют давление в системе.

Обратите внимание: с помощью манометров определяется величина избыточного давления, что позволяет сделать вывод о достоверности испытания.

Второй способ проверяет реальную готовность системы к работе путем проверки работоспособности при давлении на 50% выше, чем норматив. Любой тест длится не менее 10 минут, допустимый показатель падения давления при опрессовке не более 0,02 МПа.

Полезно знать: основной документ, свидетельствующий о проведении тестов – соответствующий акт.

Подобный акт должен быть составлен по форме и подписан всеми ответственными лицами.

Этот документ крайне важен, его заполнение и подписание происходит обязательно день в день с проведением проверки. Образец бланка приведен в СНиПе 3.05.01-85.

(Форму акта об испытании отопительной системы Вы можете скачать здесь).

Также существует ряд жестких требований к оформлению и структуре данного документа:

  • в акте обязательно должна быть указана дата проведения испытания и составления документа;
  • должны быть перечислены все ответственные лица за проведение опрессовки;
  • обязательно указание полного наименование объекта проверки и адреса, по которому он находится;
  • необходимо указать параметры теста, место проверки системы;
  • приведение показателей давления при тестах: рабочего, пробного и давления в конце тестов;
  • показатели падения давления в системе на протяжении процесса опрессовки;
  • результаты осмотра конструкций, основных составляющих;
  • перечень проведенных ремонтных работ, если они имели место;
  • факт приемки и полное заключение о готовности системы к эксплуатации;
  • подписи всех уполномоченных лиц.

Те или иные пункты могут несколько различаться в зависимости от характера и сложности объекта, на котором проводились испытания, и причин их проведения.

Смотрите видео, в котором разъясняются этапы проведения опрессовки системы отопления:

teplo.guru

Испытания и проверки трубопроводов под давлением

Типичное испытание стрелы с водой.

Специализированная услуга, предоставляемая PPSI, - это испытания трубопроводов гидростатическим давлением. Испытания под давлением проверяют структурную целостность и прочность трубопровода, проверяя его способность выдерживать более высокое, чем обычно, давление без деформации, повреждений или отказов. Эта форма проверки целостности требуется отраслевыми правилами и может включать в себя запланированное соответствие, аварийное реагирование при подозрении на утечку в трубопроводе, определение более высокого MOP или переквалификацию недавно отремонтированных или построенных трубопроводов.Услуги по испытаниям предназначены для трубопроводов, погрузочных рукавов, стеллажей для грузовиков, горячих ям, резервуаров и вторичных защитных кожухов.

Правительственные постановления по охране окружающей среды вынуждают предприятия с нефтью или другими опасными для окружающей среды продуктами периодически испытывать давление в трубопроводе продукта. Морские трубопроводы, трубопроводы станций, внутригосударственные и межгосударственные трубопроводы регулируются различными государственными органами в зависимости от юрисдикции. Наше современное оборудование для сбора данных соответствует требованиям.05% от полного диапазона, поддерживается в хорошем состоянии и ежегодно калибруется третьей стороной для обеспечения точного сбора данных.

В отличие от некоторых наших конкурентов, при гидростатических испытаниях мы не берем «количество тестов, выполненных в день», а не «качество каждого теста». Наша методика тестирования включает выполнение предварительных расчетов при заполнении линии, объеме теста. ,% SMYS трубы и обнаружение захвата воздуха, а также выполнение полного визуального осмотра каждого компонента в испытательной секции и документирование даже незначительных недостатков, таких как коррозия, потеря металла и разрушения покрытия.Полные и точные отчеты об испытаниях (в собственном формате) с полной документацией, включая валидационные расчеты, подтверждающие изменение объема и прирост / потерю давления с температурной компенсацией, а также рекомендации по исправлению недостатков представляются владельцу трубопровода после испытания. При проверочных расчетах используются такие переменные, как материал трубы, местоположение трубы, продукт и погода, и используются физические характеристики каждой из них в сложном наборе расчетов для подтверждения того, что увеличение и уменьшение давления / объема находятся в допустимых пределах.Если линия не может пройти проверку, мы внесем все возможные исправления для достижения удовлетворительного результата, прежде чем объявить линию «неисправной». Этот метод расчета с температурной компенсацией является абсолютной необходимостью, когда используются подземные или недоступные трубопроводы, когда невозможно выполнить простой визуальный осмотр на наличие активных утечек.

Основным преимуществом использования испытаний на гидростатическую прочность перед испытаниями на обнаружение утечек, сертифицированными NWGLDE, является стоимость испытания. Если стандартное гидроиспытание признано неудачным, можно использовать сертифицированный прецизионный тест на герметичность третьей стороной для проверки отказа, что позволяет сэкономить деньги на всех испытаниях, которые были признаны успешными.Кроме того, несмотря на утверждения об обратном, на все испытания на обнаружение утечек в некоторой степени влияют колебания температуры, и чувствительность испытаний снижается по мере увеличения объема испытательной секции трубопровода.

Наши сотрудники имеют квалификацию DOT (письменный экзамен NCCER) и знают правила и отраслевые стандарты, чтобы гарантировать, что клиент будет соблюдать их. Наши данные о квалификации и безопасности DOT OQ можно найти на веб-сайте ISNET. (www.isnetworld.com).Наши программы по борьбе с наркотиками и алкоголем администрируются третьей стороной, и с ними можно ознакомиться на веб-сайте NCMS. (www.nationalcompliance.com) PPSI сертифицирован в штате Калифорния для проведения испытаний трубопроводов гидростатическим давлением, и этот список можно найти на веб-сайте Государственной земельной комиссии: http://osfm.fire.ca.gov/pipeline/pipeline_hydrotest

Выполненные услуги по испытаниям и инспекциям Включают:

  • Гидростатические (вода) и гидравлические (топливо) испытания под давлением трубопроводов сжиженного газа, трубопроводов природного газа, водопроводов, погрузочных рукавов и многих других типов трубопроводных систем с подтвержденным грузом.
  • Заполнение, обезвоживание и сушка линии «под ключ» до отрицательной точки росы с помощью скребков, включая установку временных насосов, фильтров, резервуаров для гидроразрыва и сопутствующего оборудования.
  • Измерение с температурной компенсацией и объемное испытание.
  • Кривые испытаний при низком и высоком давлении. Пневматические испытания при экстремально низком давлении для вторичных систем герметизации и резервуаров. Испытания под высоким давлением таких систем, как трубопроводы природного газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Обслуживание и калибровка предохранительного клапана.
  • Индикатор давления и калибровка преобразователя.
  • Испытания под давлением судовых перекачивающих шлангов и погрузочных рукавов.
  • Варианты контактной воды, включая очистку и сброс на месте или утилизацию за пределами площадки.
  • Обнаружение утечки гелия из резервуаров, трубопроводов и вторичных защитных пространств. (Эта услуга может выполняться в сочетании с пневматическим испытанием под давлением для определения источника любых предполагаемых утечек.)
  • Оценка рисков по API-580 и рекомендации по осмотрам и координация по API-570.
  • Рекомендации и координация сертифицированных NWGLDE сторонних испытаний на обнаружение утечек или трассирующих испытаний.

Наш комплексный 100% визуальный осмотр надземных частей трубопроводов, который проводится при каждом гидроиспытании, выявил следующие аномалии трубопроводов, некоторые из которых были обнаружены и исправлены еще до проведения гидроиспытаний.

Примеры активных утечек и отказов, обнаруженных во время контролируемого гидростатического испытания. Эти утечки могли бы иметь гораздо больший масштаб, если бы они произошли во время нормальной эксплуатации.

Что такое испытание под давлением | Промышленные ресурсы

Для чего нужны испытания под давлением?

Хотите узнать основы испытаний под давлением? Всегда полезно начать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин. Ниже приводится объяснение испытаний под давлением.

Испытание давлением или гидростатическое испытание - это испытание, которое проводится после установки любого трубопровода перед его вводом в эксплуатацию. Целью испытания под давлением является исследование различных ограничений трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные детали и давление.Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, и владелец / операторы не знают, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при испытании под давлением, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержать трубопровод. При появлении нового произведенного оборудования трубопроводы первоначально проходят аттестацию с использованием испытания под давлением / гидростатического испытания и регулярно переквалифицируются через различные интервалы, что называется «модифицированным гидростатическим испытанием» или «испытанием под давлением».

При испытаниях трубопроводов они проводятся в соответствии с отраслевыми спецификациями или требованиями заказчика, заполняя резервуар несжимаемой жидкостью, например водой или маслом. Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители, чтобы легко обнаружить утечки. При испытании под давлением величина давления, оказываемого на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых неожиданных уровнях давления на сосуде.

Информация для тестера проштампована на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть другая информация, такая как REE (отклонение упругого расширения) и максимальное расширение, указанное производителем в целях безопасности. Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда тесты были проведены или должны быть запланированы на время.

Почему пневматические испытания более опасны, чем гидроиспытания?

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые горячие работы (например, сварку или послесварочную термообработку), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. был понижен в рейтинге.

Однако в данном случае используются два основных метода испытания под давлением, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первое выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второе использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Есть и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, так как количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для приложений с низким давлением, в то время как все проверки должны включать подробные меры безопасности и проводиться под контролем старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы обнаружите, что нарушаете существующий закон. Это обеспечит наличие соответствующих условий для данного типа испытания под давлением, поскольку вы не сможете провести такую ​​проверку, если трубопроводная система может быть заполнена водой или не может выдержать следовые количества испытательной среды.

Какое давление при испытании сосуда под давлением?

Хотя существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатических испытаний.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода рассматриваемый сосуд заполняется водой, чтобы помочь выявить любые потенциальные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении.В воду также могут быть добавлены красители, чтобы помочь немедленно обнаружить утечки, при этом вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатических испытаний.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, оказываемого на сосуд, всегда должна быть значительно выше, чем нормальный рабочий уровень.

В частности, оно должно составлять от 1,5 до 4 значений испытания под давлением, чтобы учесть любые ожидаемые высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной работы.

Что такое пневматические испытания труб?

Испытание давлением требуется всегда, когда завершена новая система трубопроводов или когда были изменены отдельные трубы. Для этого тоже есть веская причина; поскольку он гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет возможные утечки.

Обычно испытание давлением проводится после того, как все горячие работы и сварка были завершены на трубопроводной системе, с термообработкой после сварки, способной ухудшить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые могут быть использованы, включая пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110% от предполагаемой проектной мощности.

Затем газ остается в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы оценить способность системы работать безопасно и эффективно на максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов очень точны, эта методология используется только в приложениях с очень низким давлением, где вода или масло не могут использоваться в качестве жизнеспособной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны накапливать высокий уровень энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального одобрения местных властей и руководства инженеров-специалистов.


Нужна дополнительная информация об оборудовании для испытаний под давлением?

Groundforce - один из ведущих поставщиков в строительной отрасли в Великобритании и Ирландии, занимающийся испытаниями под давлением, трубными заглушками, опалубкой, свайным оборудованием, опорой и арендой насосов.Компания Groundforce работает более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Компания Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или напишите по адресу [email protected]

Hydrostatic Test - обзор

Оборудование для гидростатических испытаний должно быть правильно выбрано и находиться в хорошем рабочем состоянии.Оборудование, влияющее на точность измерений, используемых для подтверждения заданного испытательного давления, должно быть спроектировано для измерения давления, которое может возникнуть во время гидростатического испытания. Оборудование и персонал для проведения гидростатических испытаний могут включать:

1.

Компрессор, центробежный заправочный насос с необходимыми фильтрами для заполнения испытываемого участка линии с требуемой скоростью заполнения;

2.

Переносной поршневой испытательный насос для создания испытательного давления на участке линии, подлежащем испытанию.Насос должен обеспечивать максимальное давление, указанное на диаграмме давления гидростатического испытания;

3.

Расходомеры и мерные емкости по мере необходимости;

4.

Переносной резервуар для воды, при необходимости;

5.

Два набора самописцев давления с круговой диаграммой для 24-часовой записи испытаний давления Портативный тип, 300-мм (12 дюймов) диаграмма с элементом давления из нержавеющей стали, подходящий диапазон для требуемого испытательного давления, одна неделя механические подпружиненные заводные часы с гибкой капиллярной системой подачи красок.Минимальная точность должна составлять 1% при минимальной чувствительности 0,5%. Рекордер должен быть укомплектован ½ дюйма. технологическое присоединение и достаточное количество диаграмм.

6.

Два комплекта самописцев температуры с круговой диаграммой для 24-часовой регистрации температуры, портативный тип, 300-мм (12 дюймов) регистрация диаграммы с температурным элементом в комплекте с сильфоном / и капилляром, полностью компенсированный, диапазон 0 –60 ° C, однонедельные механические подпружиненные заводские часы с гибким капилляром, прикрепленным к датчику температуры.Капиллярная трубка должна быть длиной 5 м. Регистратор температуры должен обеспечивать регистрацию до 0,5 ° C. Рекордер должен соответствовать стандартам. Система рисования должна быть аналогична описанной для позиции 5 в разделе 4.2;

7.

Манометры с прямым считыванием 150 мм (6 дюймов). Манометр должен соответствовать требованиям стандартов с диапазоном, в 1,5 раза превышающим максимальное испытательное давление;

8.

Измеритель собственного веса с действующим сертификатом калибровки и подходящим диапазоном для требуемого испытательного давления, минимальная точность 0.1% чтения. Тестер должен соответствовать стандартам;

9.

Несколько термометров, подходящих для измерения температуры 0–60 ° C. Термометр должен соответствовать стандартам;

10.

Временные соединения и скребковые ловушки, ответвления и сервисные линии, петлевые линии, торцевые крышки и коллекторы, способные выдерживать ожидаемое максимальное испытательное давление;

11.

Фильтр и все необходимые запасные части;

12.

Свиньи и сферы по запросу должны быть оснащены устройством, позволяющим установить акустический или обедненный радиоактивный источник;

13.

Вода, воздух, электричество, топливо и смазочные материалы по мере необходимости;

14.

Ингибиторы коррозии, сушильные химикаты вместе со средствами для впрыска и измерения этих химикатов;

15.

Средства транспорта и связи между испытательными и контрольными площадками;

16.

Необходимое оборудование, квалифицированный персонал и технические специалисты, которые будут использоваться для проведения испытаний под давлением и быстрого реагирования на аварийный ремонт.

Гидростатические испытания | Инспекционная

Гидростатические (гидро) испытания - это процесс, при котором компоненты, такие как трубопроводы , системы , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением , проверяются на прочность и герметичность.Гидравлические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после того, как будет возвращено в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатическое испытание не может быть выполнено во время нормальной работы и не может контролировать оборудование на предмет утечек после того, как испытание было выполнено. Целостность оборудования в процессе эксплуатации лучше всего контролируется с помощью эффективной программы для обеспечения механической целостности стационарного оборудования .

Хотя гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может сломаться и выйти из строя, если при проверке будет превышено заданное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Как это работает?

Гидростатическое испытание - это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся внутри агрегата, и создается давление в системе до 1,5-кратного предельного расчетного давления агрегата. Затем давление поддерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на предмет утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторные или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Общие методы

Существует три распространенных метода гидростатических испытаний, которые используются для испытаний небольших сосудов и цилиндров под давлением: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод контрольных испытаний.

Метод водяной рубашки

Для проведения этого метода сосуд наполняется водой и загружается в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполнена водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени.Это приводит к расширению емкости внутри испытательной рубашки, в результате чего вода выталкивается в стеклянную трубку, которая измеряет полное расширение. После регистрации полного расширения в сосуде сбрасывается давление, и он сжимается до своего приблизительного первоначального размера. Когда сосуд сдувается, вода стекает обратно в испытательную рубашку.

Иногда судно не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным и постоянным расширением определяет, пригоден ли сосуд для эксплуатации.Обычно чем выше процент расширения, тем больше вероятность вывода судна из эксплуатации.

Метод прямого расширения

Метод прямого расширения включает наполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, создание давления в системе и измерение количества воды, которое вытесняется после сброса давления. Значения постоянного и полного расширения определяются путем регистрации количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

Испытательный метод давления

В ходе контрольного испытания под давлением применяется внутреннее давление и определяется, есть ли в емкости какие-либо утечки или другие слабые места, такие как утончение стенок, которые могут привести к отказу. 1 В США этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации постоянных и общих значений расширения.

Альтернативные методы

Некоторое оборудование может быть не предназначено для выдерживания нагрузок, необходимых для испытания под давлением.В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания - это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя создание давления в сосуде с помощью газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний, поскольку газообразные среды могут сжиматься и содержаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

Примечания к гидроиспытаниям

Для трубопроводов гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе.Вся нефть и / или природный газ обычно сбрасываются, а перед испытанием линия механически очищается.

В любом случае операторы и инспекторы должны учитывать свойства текучей среды для гидроиспытаний и то, как среда может влиять на оборудование. Например, вода является хорошей средой для возникновения коррозии. Поэтому перед началом работы оборудование следует тщательно высушить и очистить от загрязнений.

Список литературы
  1. Справочник по сжатым газам , Compressed Gas Association, Inc.изд. 3. С. 184, 1990.
  2. .

Связанные темы

Инструменты темы

Поделиться в теме

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering сообщество.Щелкните ссылку ниже, чтобы отправить любые рекомендуемые изменения для Inspectioneering's команда редакторов для обзора.

Способствовать определению

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением - это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Наиболее широко используемый код для испытаний под давлением и утечек - это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

  • ASME B31.1 Трубопроводы питания
  • ASME B31.3 Технологические трубопроводы
  • ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидким , обычно с водой (гидростатический), или с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

  1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать предел текучести при температуре испытания.
  2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
  3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
  4. Проверка на утечки: Проверка на герметичность должна проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
  5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
  6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
  7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
  8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть повторно испытаны.
  9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
    • Дата испытания
    • Обозначение испытанной системы трубопроводов
    • Испытательная жидкость
    • Испытательное давление
    • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

  1. Открытие стыков: Все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
  2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
  3. Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

  1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
  2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
  3. Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределы расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P T = 1,5 P S T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно постоянно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на утечку.

Пневматический тест

  1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
  2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
  3. Давление и процедура: Пределы давления и методология отличаются для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление не должно быть меньше 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть уменьшено с до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление при испытании не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть увеличено на до манометрического давления , которое является наименьшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато до тех пор, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются. Перед проверкой на утечку давление должно быть снижено до расчетного. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления, имеющее установленное давление не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Как проводить безошибочные полевые испытания под давлением на трубопроводах из ПВХ

Полевые испытания под давлением трубопроводов из ПВХ оказались спорным вопросом в Южной Африке, поскольку инженеры-консультанты и монтажники часто по-разному интерпретируют то, как следует проводить испытания. Компания DPI Plastics разработала практическое руководство по испытаниям под давлением в полевых условиях, чтобы гарантировать, что целостность трубопровода в результате не будет нарушена.

Также прочтите: Факторы, которые следует учитывать при выборе труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности

Современные пластиковые трубы производятся в контролируемых условиях, а режим испытаний на производственном предприятии включает испытания труб и соединений гидростатическим давлением. Это гарантирует, что они могут соответствовать минимальным требованиям к производительности. Однако, когда труба укладывается на месте, соединение труб производится без контроля производителя трубы.

Таким образом, полевые испытания под давлением используются для проверки целостности соединений труб, выполненных на месте.Это испытание соответствует стандарту SANS 2001: DP2 - Трубопроводы среднего давления. Менеджер по продукции DPI Plastics Ренье Снайман отмечает, что, хотя стандарт пытается тщательно установить правила, его часто неправильно истолковывают или неправильно понимают. «Наиболее часто неверно интерпретируемые параметры испытаний - это давление, продолжительность и продолжительность», - объясняет он.

Сниман подчеркивает, что перед началом испытания важно проверить состояние испытательного оборудования, такого как торцевые крышки, шланги и машина для испытания под давлением.«Если оборудование протечет, тест будет нарушен. Следует проверить калибровку испытательного оборудования, особенно манометров. Неточные показания манометров не только нарушат целостность испытания, но и могут привести к избыточному давлению и последующему повреждению трубопровода ».

Для всех труб требуется большой объем воды для проведения полевых испытаний под давлением, и Snyman рекомендует провести проверку, чтобы убедиться, что на участке имеется достаточное количество воды до начала испытания.«Более того, любой бетонной работе, такой как упорные блоки, нужно дать достаточно времени для достижения полной прочности перед испытанием, чтобы сохранить их целостность».

Временные торцевые заглушки, установленные для целей испытаний, должны быть защищены от движения концевой нагрузки под давлением. «Важно помнить о том, что силы торцевых нагрузок велики, и ограничители для торцевых крышек должны выдерживать эти силы. Например, труба ПВХ класса 12 толщиной 500 мм, подвергающаяся давлению 18 бар, создает концевую нагрузку приблизительно 18 тонн непосредственно на торцевые заглушки.

Согласно Snyman, трубы также должны быть должным образом засыпаны, чтобы они не поднимались из траншеи во время испытаний. «Однако важно, чтобы стыки оставались открытыми, так как это значительно упростит и ускорит проверку на утечки», - продолжает он.

Определение испытательной длины

Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому полезно испытывать трубопровод по частям. «Этот метод более точен и требует меньше времени на осмотр суставов.Он также требует меньше воды для каждого теста и быстрее заполняет линию. Если возникнет проблема, ее также заметят раньше, и ее можно будет устранить до того, как будет проложен километраж трубопровода », - отмечает Снайман.

Требования к определению испытательного давления

Причиной проведения испытания давлением является установление отсутствия утечки в трубопроводе. Испытательное давление поднимается выше рабочего давления в трубопроводе, чтобы позволить трубопроводу осесть под этим давлением и выявить возможные утечки, которые в противном случае возникли бы только через некоторое время под давлением.С учетом этого в SANS 2001 изложены следующие требования к испытательному давлению: DP 2.

Первое требование: испытательное давление должно в 1,5 раза превышать рабочее давление трубопровода, но не более 10 бар. Испытательное давление выше 10 бар должно равняться рабочему давлению трубопровода плюс 5 бар. Требование относится к рабочему давлению в трубопроводе, то есть к давлению, при котором трубопровод будет работать. Это не относится к классу давления трубы.

Все трубы требуют больших объемов воды для проведения полевых испытаний под давлением

Например; трубопровод с рабочим давлением 16 бар следует испытать при давлении 21 бар (16 бар + 5 бар).Сниман отмечает, что часто делают ошибку при испытании при 1,5-кратном рабочем давлении, независимо от того, превышает ли рабочее давление 10 бар или нет. «В этом случае разница между указанным выше правильным давлением и 1,5-кратным рабочим давлением (24 бара) составляет 3 бара».

Второе требование: испытательное давление должно в 1,25–1,5 раза превышать рабочее давление в любой точке трубопровода. Это требование учитывает изменение испытательного давления. Из-за различий в статическом напоре в испытательной секции это позволяет испытательному давлению варьироваться от 1.25 и 1,5 рабочего давления в любой точке испытательного участка.

Процедура испытания

После того, как секция трубопровода готова к испытанию, а концы герметизированы и закреплены, Snyman заявляет, что рекомендуется заполнять линию медленно, чтобы гарантировать, что во время процедуры заполнения не останется воздух. «Также предпочтительно заполнять трубопровод снизу, чтобы выталкивать воздух через верхнюю часть трубопровода. Сапун также должен быть оставлен открытым в верхней части трубопровода для выхода воздуха.”

При заполнении трубопровода с наивысшей точки Snyman советует дать достаточно времени, чтобы воздух успокоился до верха перед началом испытания. «Хорошая практика - оставлять заполненный трубопровод на 12 часов, чтобы воздух осел в самой высокой точке. Перед началом испытания под давлением необходимо удалить воздух ».

При определении испытательного давления важно учитывать расположение манометра на трубопроводе. Если манометр находится в наивысшей точке вдоль испытательного участка, необходимо добавить статический напор (вертикальная разница высот в метрах между самой низкой и самой высокой точками) испытательного участка к показанию манометра.

После медленного нагнетания давления в испытательной секции необходимо проверить движение упоров и упоров. Если обнаружено движение, испытание должно быть немедленно прекращено для проведения ремонта. Как только трубопровод достигнет испытательного давления, соединения необходимо проверить на герметичность. Если утечки обнаружены, необходимо сбросить давление в трубопроводе и устранить утечки перед повторным запуском теста.

Трубопроводы иногда могут быть длиной в несколько километров, поэтому рекомендуется испытать трубопровод на участках

«Если нет видимых утечек и трубопровод выдерживал испытательное давление в течение требуемого времени, закройте запорный клапан между испытательное оборудование и трубопровод.По истечении часа восстановите испытательное давление и измерьте необходимое для этого количество воды в литрах. SANS 2001: DP 2 содержит уравнения, в зависимости от материала трубы, для расчета допустимого количества воды в литрах, необходимого для восстановления испытательного давления в трубопроводе », - говорит Снайман.

В качестве примера рассмотрим испытательный участок 250-мм трубы PVC-U Class 16, длиной 500 м. Уравнение для труб из ПВХ выглядит следующим образом: 0,01 x OD, мм x Длина испытания, км x √ Давление испытания, МПа. Следовательно, 0,01 х 250 х 0.5 x √2,1 = 1,811 л. Сниман подчеркивает, что если для восстановления испытательного давления требуется более 1,811 литра воды, испытание не удастся, и следует найти утечку перед повторным испытанием.

Продолжительность теста

Несмотря на то, что SANS 2001: DP 2 определяет продолжительность теста, Снайман предупреждает, что предписанная продолжительность не очень хорошо известна и часто не соблюдается. «Я встречал трубопроводы, которые находились под давлением и оставлены на 24 часа под давлением. Такая практика не только противоречит цели полевых испытаний под давлением, но также может привести к повреждению компонентов трубопровода.

Он показывает, что продолжительность испытания составляет три часа для труб с номинальным диаметром 400 мм и выше и от одного до трех часов для труб с номинальным диаметром менее 400 мм. В течение этого времени давление внутри трубы следует поддерживать с помощью подходящего насоса.

По истечении срока испытания требуется дополнительный час для проведения испытания на допустимое падение давления. Если трубопровод не проходит испытание давлением, необходимо найти утечку, отремонтировать и повторить испытание.«Перед повторением теста необходимо удалить весь воздух из трубопровода», - отмечает Снайман.

Заключение

Любой, кто выполняет полевые испытания под давлением, должен заранее осмотреть испытательное оборудование, чтобы убедиться, что оно откалибровано и не имеет утечек. При создании давления в трубопроводе следует учитывать расположение манометра и статический напор, который может увеличивать испытательное давление.

«Очень важно убедиться, что весь воздух удален из трубопровода перед созданием давления, и медленно повышать давление в трубопроводе.Если следовать правильной процедуре испытаний, можно быть уверенным в точных результатах испытаний и долгом сроке службы трубопровода », - заключает Снайман.

О компании DPI Plastics

Компания DPI Plastics (Pty) Ltd - ведущий производитель водоотводящих и дренажных трубопроводов из ПВХ и HDPE, имеющая два сертифицированных ISO 9001 южноафриканских завода в Йоханнесбурге и Кейптауне.

Источник: www.dpiplastics.co.za

Проверка гидростатического давления | SoCalGas

Одним из распространенных методов оценки целостности трубопровода является испытание на гидростатическое давление .

Как это работает

Испытание гидростатическим давлением - это процесс, при котором вода оказывает давление на трубопровод на уровне, намного превышающем его обычное рабочее давление. Вот как это работает:

  1. Тестируемый сегмент трубопровода временно выводится из эксплуатации, и на обоих концах сегмента ведутся земляные работы, чтобы обнажить трубопровод. Затем природный газ внутри безопасно сбрасывается.
  2. Короткие отрезки трубопровода удаляют с обоих концов испытуемого сегмента, и концы закрывают испытательными крышками.
  3. Затем герметичный тестовый сегмент заполняется водой с помощью насоса. Давление воды увеличивают до точки, превышающей нормальную работу трубопровода, чтобы проверить, есть ли в нем утечки. После удержания повышенного давления в течение восьми или более часов испытание считается завершенным.

Затем вода сливается из испытательного сегмента трубопровода в соответствии с применимыми правилами и местными требованиями, и с концов снимаются испытательные колпачки. Затем сегмент трубопровода тщательно сушат, и на обоих концах устанавливают новую заменяющую трубу, чтобы повторно подключить сегмент трубопровода к системе.Природный газ безопасно повторно вводится в трубопровод, и он снова вводится в эксплуатацию.

Минимизация воздействия на общество

Каждый раз, когда SoCalGas ® проводит проект испытания гидростатического давления в сообществе, мы прилагаем все усилия, чтобы минимизировать и смягчить любые воздействия. Если в вашем районе проводится испытание под давлением, вы можете увидеть грузовики и оборудование на улицах, раскопках, временные знаки «Парковка запрещена» на улицах, возможное сокращение или закрытие полос, объезды и временные задержки на улицах с покрытием.

Вы также можете слышать некоторый производственный шум и иногда ощущать запах природного газа. В некоторых случаях могут быть временные перебои в подаче природного газа, но мы стремимся обеспечить непрерывное обслуживание природного газа для наших клиентов, пока проводятся испытания.

Безопасность прежде всего

Безопасность всегда превыше всего при проведении испытаний, и у нас есть планы и ремонтные бригады, готовые на случай, если трубопровод не выдержит испытания или нуждается в ремонте. Если во время испытания трубопровод разорвется, в месте разрыва будет выделяться большое количество воды, но она должна быстро рассеяться.

Если гидравлическое испытание участка трубопровода приведет к утечке или разрыву, трубопровод будет отремонтирован или заменен. Если потребуется ремонт, мы сделаем его, а затем проведем второе испытание под давлением, чтобы подтвердить успешность ремонта. Если необходимо заменить сегмент, мы сделаем это с помощью трубы, которая уже прошла испытание давлением.

Мы искренне ценим сотрудничество и терпение наших клиентов и сообществ, которым мы служим, поскольку мы работаем над повышением безопасности нашей системы трубопроводов природного газа.

Посмотреть как PDF

Испытания гидростатического давления в Южной Калифорнии

Чтобы просмотреть действующие в настоящее время испытания гидростатического давления в рамках Плана повышения безопасности трубопровода (PSEP), посетите нашу страницу «Действия PSEP по городам» для получения дополнительной информации.

.