Бетон марка 200 пропорции: Как сделать бетон М200 своими руками

Содержание

технические характеристики бетона, описание марки, ГОСТ, применение мелкозернистого класса В15

Бетон М200 – это сегодня один из самых популярных в области строительства. Для него характерны такие качеств, как прочность и надежность. Используют материал при возведении частных построек, заливке основания. Также его могут задействовать в ходе изготовления тротуаров и площадок. Чтобы получить бетон М200 можно применять уже готовые смеси, в составе которой присутствуют все необходимые ингредиенты и в нужной пропорции. А можно сделать это своими руками, что во много раз удешевит процесс. Разберем же более подробно описание  характеристики бетона м200.

Содержание

  • 1 Технические характеристики бетона
  • 2 Разновидности марки и класса по ГОСТу
  • 3 Описание преимуществ раствора
  • 4 Сфера применения

Технические характеристики бетона

Процесс изготовления бетона М200 лучше всего осуществлять в заводских условиях, ведь там имеется автоматизация процесса, благодаря которому удается получить материал высокого качества. Но добиться этого нельзя без использования, действительно, качественных продуктов.

О том как рассчитать количество бетона для ленточного фундамента можно узнать из статьи.

Какие же компоненты стоит использовать для приготовления бетона М200? Самыми главными компонентами выступают цемент, песок, вода и щебень. Во время приготовления необходимо придерживаться такой пропорции: 1:2,8:4,8 (цемент: песок: щебень).

Очень часто для улучшения прочности и прочих качественных характеристик в состав бетона добавляют добавки. Благодаря им удается возводить дома и не переживать, что со временем произойдет усадка, а на поверхности строения образуются трещины.

Какова марка бетона по водонепроницаемости можно узнать из данной статьи.

Бетон М200 считается отличным вариантом для применения описанных ингредиентов, так как его характеристики, в определенных случаях не соответствуют необходимым требованиям. В результате могут возникнуть определенные проблемы, связанные с эксплуатационные постройки при конкретных условиях.

Сколько весит 1 куб бетона м200 можно узнать прочитав статью.

Когда речь идет про стандартные пропорции, то необходимо их обозначать в количественном отношении.

В таком случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть следующим образом:

  • цемент – 30 кг;
  • песок – 40 кг;
  • мелкий гравий – 90 кг.

Каковы виды тяжелого бетона можно узнать из данной статьи.

Что касается заполнителя, то он достоин особого внимание, ведь в этом случае можно применять не только гравий. Для рассматриваемой марки бетона не свойственны высокие показатели прочности, поэтому гравий считается самым подходящим вариантом. Это объясняется тем, что его масса относительно невелика. Количество жидкости, используемой для приготовления бетонного раствора, должно составлять примерно 20% от общей массы смеси. Благодаря такой пропорции станет возможным получить полную реакцию между цементом и водой.

На видео – бетон м200 и его характеристики:

Каков удельный вес бетона м200 указано в статье.

На основании вышеизложенного можно выделить следующие характеристики бетона М200:

  • Необходимые компоненты – цемент М500, песок, вода и щебень;
  • Соотношение ингредиентов: на 1 кг вяжущего компонента необходимо взять 1,9 кг. Песка и 3,7 кг щебня;
  • Объемный состав на 1 л. цемента: 1,7 л. песка и 3,2 л. щебня;
  • Класс – В15;
  • Из приготовленного 1 л. цемента получается 4,1 л. бетона;
  • Плотность приготовленного раствора – 2385 кг/м3;
  • Морозостойкость – 200 F;
  • Водонепроницаемость – 6 W;
  • Удобоукладываемость – П3;
  • Вес бетона на 1 м3 – около 2,4 т.

Каковы пропорции бетона м 200 на 1 м-3, рассказывается в статье.

Разновидности марки и класса по ГОСТу

Теперь стоит рассмотреть классификацию представленного изделия. Согласно ГОСТ 7473-94 М200 подразделяют на следующие виды:

  1. Мелкозернистый – такой вариант подходит для возведения оснований и дорожных перекрытий. 
  2. Тяжелый – по той причине, что дает меньший процент усадки его активно задействуют в качестве защиты железных арматур от ржавчины и прочих патогенных влияния.  

Описание преимуществ раствора

Такая популярность представленного материала обусловлена следующими преимуществами:

  1. Наличие невысоких прочностных характеристик позволило приобрести бетону высокую надежность.
  2. Наличие низкой проводимости тепловой энергии позволяет не тратить денежные средства на покупку теплоизоляционного материала.
  3. Во время твердения бетон моментально приобретает прочность.
  4. Удобство и простота заливки.
  5. Во время эксплуатации отсутствуют трещины. 

Именно этот набор положительных качеств соответствует всем нормам современного рынка строительных материалов. Процесс заливки материала может происходить при температуре воздуха +5 – +350 градусов, в результате чего он не утратит все свои свойства, а также позволит получить качественную сцепку. Класс прочности бетона b15 марка М200 может применяться при строительстве конструкций в районах, где имеются высокие перепады температур и где процесс строительства должен быть окончен в сжатые сроки.

Узнать сколько весит куб бетона м300 указано здесь.

Сфера применения

Бетон М200 может быть задействован в следующих случаях:

  1. При возведении основания для дома, бетонных тяжек или дорог. В результате этого дается получить прочную конструкцию с длительным сроком эксплуатации и без образования трещин.
  2. При создании подпорных стен и лестниц.
  3. Бетон может выступать в качестве защиты для конструкций из железобетона. В результате удается предостеречь их от коррозии и отрицательного влияния окружающей среды.
  4. Может выступать в качестве камня для бордюров.
  5. Применяют в разнообразных арматурных работах.
    Благодаря ему можно соорудить дом с небольшим количеством этажей, несущие конструкции и перекрытия.
  6. Наличие устойчивости сжатию удается выполнять из рассматриваемого материала тротуарные плитки и строительные блоки.
  7. Строительство подъездных участков для различного вида автотранспорта.

По той причине, что бетон М200 является очень популярным и востребованным материалом, очень часто возникает проблемы с заказом бетона в нужном количестве. В таком случае необходимо позаботиться про аналоги, которые бы по своим техническим и качественным показателям не уступали бы оригиналу.

Какова область применения бетона, рассказывается в статье.

Таким вариантом может стать бетон М150 класса В12,5 и М250 класса В22,5. Можно задействовать и более низкие марки, но только при условии, что они будут применять для стяжки пола.

Чтобы добиться максимального уровня текучести раствора не стоит добавлять жидкость в уже готовую смесь.

При ее избыточном количестве может значительно испортиться качество раствора. В результате таких действий марка бетона будет понижена в несколько раз.

Каковы пропорции бетона в ведрах, указано здесь.

Чтобы увеличить пластичность необходимо задействовать специальные добавки, которые носят название пластификаторы. Благодаря их химическим характеристикам раствор становится более податливым и текучим, а уровень вязкости понижается, что не наносит вреда по качественным характеристикам. 

Бетон М200 один из тех видов строительных материалов, который может похвастаться большим количеством преимуществ.

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб указано в статье.

Именно благодаря этому его активно задействуют при различного рода строительных работ. Единственным недостатком такого изделия является недостаточная прочность для строительства многоэтажных домов.

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав

В частном домостроении бетон используется повсеместно. Из него делают фундаменты, отмостку, дорожки. Часто для этих целей применяют бетон марки В15 М200 — это оптимальный вариант во многих случаях.

Содержание статьи

Свойства

Бетон марки В15 М200 можно назвать одним из самых широко используемых в частном строительстве. Из него делают фундаменты под одноэтажные здания, если не предвидится большая нагрузка. Его применяют при заливке садовых дорожек, других бетонных работах, которые проводятся в хозяйстве.

Технические характеристики бетона в 15 м200

По новой классификации бетон характеризуется прочностью на сжатие. Марке М 200 соответствует класс B15. Это означает, что данный бетонный камень после набора проектной прочности выдержит нагрузку не менее 150 кг/см².  Такой прочности более чем достаточно для любого одноэтажного дома или дома с мансардой.

Морозостойкость — способность без ущерба переносить циклы замерзания/размерзания. Она у бетона М200 порядка 100 циклов. Еще один важный критерий — водонепроницаемость. Это способность сопротивляться проникновению воды. Марка М200 относится к разряду материалов с нормальной проницаемостью. Если вам важна защита от воды, смотрите в сторону более высоких марок.

Таблица водонепроницаемости

Два других параметра — подвижность/жесткость и плотность, определяются подбором гравия и количеством воды. Пропорции обычно дают «в среднем» для средних параметров. Но с их изменением надо быть очень аккуратными. Даже небольшое отклонение может сильно повлиять на результат. Перелив пару стаканов воды на одну бетономешалку, рискуете получить слишком жидкий раствор, который может потерять в прочности.

Вес куба бетона М200 в жидком состоянии — около 2362 кг/м³, в высохшем виде масса одного кубометра — 2162 кг/м³. Это средние значения, так как конкретная масса зависит от плотности, использования добавок и других факторов. Отличия могут составлять порядка 4-6% от названных цифр. Так что ориентироваться можно и на эти цифры.

Область применения

Из перечисленных свойств вытекает область применения бетона марки В15 М200. Основное, на что стоит обратить внимание, это на водонепроницаемость. Это может оказаться важным при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать стойкий к воде состав. В остальном область использования бетона M200 такая:

В зависимости от толщины требуемого слоя выбирается размер заполнителя — щебня. Максимальный размер частиц должен быть не больше половины слоя. Поэтому различают бетон марки М200 крупнозернистый и мелкозернистый. В первом варианте гравий используют крупного размера, во втором мелкого.

Состав и пропорции

Как и все другие, бетон марки В15 М200 состоит из вяжущего — цемента, заполнителей — песка и щебня. Все эти компоненты перемешиваются и разводятся чистой водой до состояния жидкого теста или густой сметаны. Вообще, густота может быть различной в зависимости от требований. Например, в опалубку с арматурой нужен более текучий состав, так как раствор должен заполнить пространство между армирующими прутками.

Бетон М200 — пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах даны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора. Среднее водоцементное соотношение — 0,6. Это значит, что воды надо брать 0,6 от массы цемента. Если говорить проще, на 1 кг цемента добавить 600 мл воды. Для начала стоит отмерить такое количество. В бетономешалку добавляют сразу половину, потом небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может оказаться чуть больше или чуть меньше. На ее количество влияет даже влажность песка.

Состав бетона марки 200 в таблице дан как в массовых долях, так и в объемных. При закупке удобнее оперировать килограммами, а засыпают в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Тут больше пригодятся объемные доли.

Расход компонентов на куб бетона

При закупке материалов на бетон сначала определяют сколько нужно раствора, а затем под него считают материалы. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом — они все равно нужны на подсыпку, другие строительные работы. Хотя, если смотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 идет 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент же лучше брать «в обрез». Этот материал при длительном хранении значительно теряет в прочности. Так через три месяца после даты производства его прочность становится ниже на 20%, через полгода потери — 30%, а через год — 50%. Так что, во-первых, покупать надо свежий цемент, во-вторых, лишнее лучше не брать.

Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать сколько всего цемента вам потребуется для работы, количество кубов перемножаем на норму расхода. Можно на килограммы или на мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах надо бы помнить. В заключение видео о составе и замесе бетона М200:

Закон соотношения вода-цемент-плотность для 28-дневного прогнозирования прочности на сжатие материалов на основе цемента

На этой странице

Аннотация для стандартного отверждения 28-дневной прочности на сжатие материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. Была испытана стандартная прочность на сжатие в течение 28 дней для различных цементных растворов, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона. Были проведены и сопоставлены расчеты по закону Абрамса, формуле Боломея и закону соотношения вода-цемент-плотность. Закон отношения вода-цемент-плотность иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной прочности на сжатие материалов на основе цемента. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон соотношения вода-цемент-плотность будет полезен для точного и обобщенного прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие материалов на основе цемента.

1. Введение

Материалы на основе портландцемента, такие как цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон, имеют чрезвычайно широкое применение в гражданском строительстве по всему миру, и ожидается, что в будущем они будут использоваться более широко. также. Свойства материалов на основе цемента определяются общим составом сырья и их пропорциями. Четкое и правильное понимание физической связи между свойствами и составом материалов на основе цемента очень важно. Другими словами, точное и обобщенное прогнозирование свойств на основе состава материалов на основе цемента будет полезно для инженерного проектирования и применения материалов на основе цемента. 28-дневная прочность на сжатие является одним из первых и основных свойств материалов на основе цемента для проектирования строительных конструкций гражданского строительства. До сих пор недостаточно ясно, как 28-суточная прочность на сжатие определяется составом материалов на основе цемента.

С момента изобретения портландцемента в 1824 г. многочисленные исследования доказали, что 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента определяется сырьем, включая цемент, дополнительные вяжущие материалы, заполнитель и т. д., пропорции, включая водоцемент. соотношение песка и заполнителя, содержание цемента и т. д., а также условия отверждения, включая температуру окружающей среды, давление и влажность. В 1918 году Абрамс сформулировал закон водоцементного отношения, основываясь на наблюдении, что при уменьшении водоцементного отношения соответственно увеличивается прочность бетона. В 1935, Боломей дал формулу для расчета прочности цементного раствора на сжатие, которая выражает линейную зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие. Закон Абрамса и формула Боломея показывают, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от водоцементного отношения среди всех других факторов. Поэтому закон Абрамса и формула Боломея рассматриваются как разные математические формы закона водоцементного отношения. Было обнаружено, что для раствора соотношение цемент-песок, содержание дополнительного вяжущего материала и тип цемента будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [1–4]. Для обычного бетона тип цемента, возраст отверждения и содержание микрокремнезема будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [5–8]. Для легкого бетона свойства заполнителей будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [9].]. Для пенобетона условия твердения, тип цемента, пенообразователь и плотность в сухом состоянии будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [10, 11]. Однако до сих пор прилагалось меньше усилий для обобщения закона Абрамса или формулы Боломея для материалов на основе цемента, включая раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон вместе взятые.

В этом сообщении была исследована 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон. Закон Абрамса и формула Боломея были применены для моделирования зависимости между водоцементным отношением и 28-дневной прочностью на сжатие. Предложен и проверен новый закон соотношения вода-цемент-плотность. Эта работа будет полезна в дальнейшем для прогнозирования прочностных свойств по составу материалов на основе цемента и исследования долговечности структуры материалов на основе цемента [12–18].

2. Закон водоцементного отношения и закон водоцементно-плотностного отношения

Математическая зависимость между прочностью на сжатие и водоцементным отношением согласно закону Абрамса представлена ​​следующим уравнением:где σ c – прочность на сжатие материала на цементной основе (МПа), – водоцементное отношение, а a 1 и a 2 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения, и т. д.

Математическая зависимость между прочностью на сжатие и водоцементным отношением, согласно формуле Боломея, показана в следующем уравнении: где b 1 и b 2 — параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условия отверждения и т. д.

Закон водоцементно-плотностного отношения предполагает, что прочность на сжатие материалов на цементной основе в основном зависит от водоцементно-плотностного отношения среди всех других факторов. Математическая связь между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к цементу, в соответствии с законом отношения плотности воды к цементу, показана в следующем уравнении: где D r – кажущаяся относительная плотность материала на цементной основе, – отношение плотности воды к цементу, а d 1 , d 2 и 3 d 0 параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями затвердевания и т. д.

Если цемент и дополнительные вяжущие материалы вместе рассматриваются как вяжущее, закон отношения воды к плотности вяжущего предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от соотношение плотности вяжущего и воды среди всех других факторов. Математическая связь между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к вяжущему, в соответствии с законом отношения плотности воды к вяжущему, показана в следующем уравнении: где — отношение воды к плотности, — отношение плотности воды к вяжущему и f 1 , f 2 и f 3 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т. д. Материалы

P.I 42.5 Портландцемент (PC) использовался в соответствии с китайским национальным стандартом GB175-2007 (портландцемент типа CEM I соответствует BS EN 197-1: 2011). Используемый микрокремнезем (SF) имеет удельную поверхность 16000  м 2 /кг. Молотый гранулированный доменный шлак (ГГБШ) имеет размер частиц от 0,5  μ м до 125,8  μ м. Использовалась летучая зола с удельной поверхностью 380 м 2 /кг. Химический состав ПК, СФ, ГГБС и ФА показан в табл. 1. В качестве понизителя воды используется суперпластификатор поликарбоновая кислота. Крупные заполнители представляли собой дробленые известняковые заполнители с максимальным диаметром 30 мм и плотностью 2615 кг/м 3 . Принят местный речной песок максимальной крупностью 5 мм и плотностью 2630 кг/м 3 . Легкие заполнители представляли собой вспученные керамзитовые заполнители с максимальным диаметром 20 мм и насыпной плотностью 450 кг/м 9 .0081 3 . Для пенобетона использовали пенообразователь на основе животного белка.

3.2. Пропорции смеси

Пропорции смеси цементного раствора, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона показаны в таблицах 2–5 соответственно. Для растворов смеси Г0,20, Г0,25, Г0,30 и Г0,40 представляют собой чистые цементные растворы. Для обычного бетона микрокремнезем добавляют в смеси NC0.31, NC0.29, NC0.25 и NC0.20. Для керамзитобетона соотношение песка и заполнителя изменено с 32% до 42%. Для пенобетона водоцементное отношение изменено с 0,60 до 1,43.

3.3. Методы испытаний и подготовка образцов

Испытание на прочность при сжатии проводилось в соответствии с BS EN 12390-3: 2009. Образцы для испытаний были изготовлены с использованием стандартной металлической кубической формы размером 10 см × 10 см × 10 см и покрыты пластиковым листом после формовка за три дня. После извлечения из формы все образцы отверждались при относительной влажности >95% и температуре 20 ± 2°C в течение 28 дней. Прочность на сжатие рассчитывали как среднее значение трех образцов. Образцы экспериментировали при комнатной температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 65%. Кажущаяся относительная плотность определялась после извлечения из формы взвешиванием с использованием электронных весов и расчетом объема с использованием проверенных размеров.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Соответствующие результаты и обсуждение для различных материалов на основе цемента
4.1.1. Grout

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для цементного раствора, и результаты показаны на рисунке 1. Закон Абрамса и формула Боломея имеют хорошие результаты моделирования с R -квадрат 0,9733 и 0,9637 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 245 и 66. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 26 и 19. Было проведено моделирование закона отношения вода-цемент-плотность для раствора, и результаты показаны на рисунке 2. Вода-цемент-плотность закон отношения имеет хорошую симуляцию с R -квадрат 0,9776. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения равны 2,4, 200 и 2174 соответственно. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и кажущуюся плотность материала на основе цемента.

4.1.2. Обычный бетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для нормального бетона, и результаты показаны на рис. 3. Закон Абрамса и формула Боломея имеют хорошие результаты моделирования с R -квадрат 0,9070 и 0,9293 соответственно. . Параметры A 1 и A 2 Закона Абрамса 287 и 79. Параметры B 1 и B 2 из Formula Bolomey’s Formula 33 и 33. Закон отношения плотности для обычного бетона был выполнен с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, и результаты показаны на рисунке 4. Закон отношения воды к плотности цемента имеет моделирование с R -квадрат 0,6544, а параметры d 1 , d 2 и d 3 регулируются законом водоцементно-плотностного отношения соответственно. Также казалось, что хотя водоцементное отношение выше 0,3, моделирование лучше, потому что закон Абрамса действителен в диапазоне водоцементных отношений от 0,30 до 1,20 [19, 20]. При низком водоцементном отношении прогнозирование прочности на сжатие усложняется. Основная причина заключается в том, что для материала на основе цемента с высоким водоцементным отношением часть воды затворения не участвует в гидратации цемента и в конечном итоге образует поры в затвердевших продуктах гидратации, которые, очевидно, будут определять механические свойства. Напротив, для материала на основе цемента с низким водоцементным отношением большая часть воды затворения участвует в гидратации цемента и затем не образует больше пор в затвердевших продуктах гидратации. Вообще говоря, для малопористых твердых материалов следует уделять больше внимания влиянию химического состава и формы действия нагрузки на свойства материала [21–23].

4.1.3. Керамзитобетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для керамзитобетона, и результаты показаны на рисунке 5. Закон Абрамса и формула Боломея имеют плохие результаты моделирования с R -квадрат 0,0696. Параметры A 1 и A 2 Закона Абрамса — 116 и 58. Параметры B 1 , а B 2 из Formula’s Bolomey — 15.4 и 15.5. Моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для керамзитобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на Рисунке 2, а результаты показаны на Рисунке 6. Закон водоцементно-плотностного отношения моделируется с помощью R -квадрат 0,5112, а параметры d 1 , d 2 и d 3 регулируются законом водоцементно-плотностного отношения соответственно.

4.1.4. Пенобетон

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для пенобетона, и результаты показаны на рис. 7. Закон Абрамса и формула Боломея имеют плохие результаты моделирования с R — квадрат 0,1605 и 0,3985 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 2,8 и 1,1. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 0,35 и 2,12. Моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для пенобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рис. 2, а результаты показаны на рис. -квадрат 0,8154 при параметрах d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения контролируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.

4.2. Результаты и обсуждение материалов общего назначения на основе цемента
4.2.1. Закон Абрамса и формула Боломея

Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием водоцементного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 9. Закон Абрамса и формула Боломея хорошо моделируются с R -квадрат 0,9391 и 0,8470 соответственно. Параметры A 1 и A 2 Закона Абрамса — 500. Параметры B 1 и B 2 из Формулы Боломи — 28 и 29. Рисунок. бетон и пенобетон, симуляции закона Абрамса и формулы Боломея не годятся. Общие параметры симуляции не одинаковы по сравнению с предыдущими отдельными симуляциями. Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием отношения вода-вяжущее для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 10. Закон Абрамса и формула Боломея имеют моделирование с R -квадрат 0,6210 и 0,7952 соответственно. Параметры A 1 и A 2 Закона Абрамса — 987 и 5930. Параметры B 1 и B 2 Formula’s Bolomey’s Formula’s — это 62 и 119. Сравнение 2 из Formula’s Bolomey’s Formula’s — это 62 и 119. Сравнение 2 из Formula’s Bolomey’s Formula’s 62 и 119. Сравнение 2 из Formula’s Formula’s Fifure 9 и 119. 10 видно, что закон водоцементного отношения лучше моделируется.

4.2.2. Закон водоцементно-плотностного отношения

Было проведено моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 11. Закон водоцементно-плотностного отношения имеет хорошую симуляцию с R -квадрат 0,9976. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения регулируются на уровне 2,4, 200 и 2174 соответственно. Общие параметры симуляции одинаковы по сравнению с предыдущими отдельными симуляциями. Было проведено моделирование закона отношения плотности воды к плотности вяжущего для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 12. Закон отношения воды к плотности вяжущего был смоделирован с помощью R -квадрат 0,9948. Параметры f 1 , f 2 и f 3 закона соотношения плотность вяжущего вода равны 1,6, 220 и 3333 соответственно. Сравнение рисунков 11 и 12 показывает, что закон соотношения вода-цемент-плотность лучше моделируется. Разумно видеть, что цемент по-прежнему является основным вяжущим материалом при гидратации и твердение продуктов гидратации цемента определяет в основном механические свойства материалов на основе цемента.

5. Выводы

На основании результатов, полученных в этом исследовании, сделаны следующие выводы. Предложен новый закон водоцементно-плотностного отношения, основанный на законе водоцементного отношения. По сравнению с законом Абрамса и формулой Боломея закон соотношения вода-цемент-плотность иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. в этом вкладе в диапазоне водоцементных отношений от 0,20 до 1,40. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон соотношения вода-цемент-плотность будет полезен для точного и обобщенного прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие материалов на основе цемента. В качестве темы будущих исследований следует изучить влияние типа цемента и условий отверждения на параметры закона соотношения вода-цемент-плотность.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Большое внимание уделяется финансовой поддержке текущих проектов со стороны Национального фонда естественных наук Китая (51922052, U1706222, 51778309 и 51208013) и Национального фонда естественных наук провинции Шаньдун (ZR2018JL018).

Ссылки
  1. Г. А. Рао, «Обобщение закона Абрамса для цементных растворов», Cement and Concrete Research , vol. 31, нет. 3, стр. 495–502, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  2. А. Эль-Немр, «Построение кривых отношения вода/вяжущее к прочности для цементного раствора, используемого в стенах Маснори», Строительство и строительные материалы , том. 233, ID статьи 117249, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  3. Г. А. Рао, «Роль отношения вода-вяжущее на набор прочности в строительных растворах, содержащих микрокремнезем», Cement and Concrete Research , vol. 31, нет. 3, стр. 443–447, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  4. А. Каргари, Х. Эскандари-Наддаф и Р. Каземи, «Влияние класса прочности цемента на обобщение закона Абрамса», Structural Concrete , vol. 20, нет. 1, стр. 493–505, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  5. Т. С. Нагарадж и З. Бану, «Обобщение закона Абрамса», Cement and Concrete Research , vol. 26, нет. 6, стр. 933–942, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  6. И.-К. Yeh, «Обобщение отношения прочности к водоцементному отношению к возрасту», Cement and Concrete Research , vol. 36, нет. 10, стр. 1865–1873, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  7. С. Бханджа и Б. Сенгупта, «Модифицированный закон водоцементного отношения для кремнеземистых бетонов», Cement and Concrete Research , vol. 33, нет. 3, стр. 447–450, 2003.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  8. Э. М. Голафшани и А. Бехнуд, «Оценка оптимального состава смеси кремнеземистого бетона с использованием биогеографического программирования», Цементные и бетонные композиты , том. 96, стр. 95–105, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  9. Н. П. Раджамане и П. С. Амбили, «Модифицированное уравнение Боломея для прочности легких бетонов, содержащих заполнители летучей золы», Magazine of Concrete Research , vol. 64, нет. 4, стр. 285–293, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  10. Д. Фаллиано, Д. Де Доменико, Г. Риккарди и Э. Гульяндоло, «Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий отверждения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии». Строительство и строительные материалы , том. 165, стр. 735–749, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  11. З. М. Ясин, Р. К. Део, А. Хилал и др., «Прогнозирование прочности на сжатие легкого пенобетона с использованием модели машин с экстремальным обучением», Advances in Engineering Software , vol. 115, стр. 112–125, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  12. Ф. Хадеми, М. Акбари, С. М. Джамал и М. Нику, «Множественная линейная регрессия, искусственная нейронная сеть и нечеткий логический прогноз прочности бетона на сжатие в течение 28 дней», Границы строительного и гражданского строительства , том. 11, нет. 1, стр. 90–99, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  13. П. Чжан, Ф. Х. Виттманн, М. Фогель, Х. С. Мюллер и Т. Чжао, «Влияние циклов замораживания-оттаивания на капиллярное поглощение и проникновение хлоридов в бетон», Cement and Concrete Research , vol. . 100, нет. 10, стр. 60–67, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  14. П. Чжан, Ф. Х. Виттманн, П. Лура, Х. С. Мюллер, С. Хан и Т. Чжао, «Применение нейтронной визуализации для исследования фундаментальных аспектов долговечности материалов на основе цемента: обзор», Цемент и Бетонные исследования , вып. 108, стр. 152–166, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  15. П. Чжан, Д. Ли, Ю. Цяо, С. Чжан, К. Т. Сунь и Т. Чжао, «Влияние вовлечения воздуха на механические свойства, миграцию хлоридов и микроструктуру обычного бетона и мух золобетон» Журнал материалов в гражданском строительстве , том. 30, нет. 10, ID статьи 04018265, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  16. Дж. Бао, С. Ли, П. Чжан и др., «Влияние включения переработанного крупного заполнителя на водопоглощение и проникновение хлоридов в бетон», Construction and Building Materials , vol. 239, ID статьи 117845, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  17. Сюэ С., Чжан П., Бао Дж., Хе Л., Ху Ю., Ян С., «Сравнение ртутной интрузивной порозиметрии и многомасштабной рентгеновской компьютерной томографии при характеристике микроструктуры обработанный цементный раствор», Materials Characterization , vol. 160, ID статьи 110085, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  18. Р. Бушиц, М. Беншиц, И. Милицеви, К. Струкар, «Модели прогнозирования механических свойств самоуплотняющегося бетона с переработанным каучуком и микрокремнеземом», Материалы , вып. 13, с. 1821, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

  19. Л. К. А. Сир, Дж. Дьюс, Б. Кайт, Ф. К. Харрис и Дж. Ф. Трой, «Закон Абрамса, воздух и высокое водоцементное отношение», Строительство и строительные материалы , том. 10, нет. 3, стр. 221–226, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  20. С. Попович и Дж. Уйхейи, «Вклад в соотношение между прочностью бетона и водоцементным отношением», Журнал материалов в гражданском строительстве , том. 20, нет. 7, стр. 459–463, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  21. К. Чжао, Ю. Цяо, П. Чжан, Дж. Бао и Ю. Тянь, «Экспериментальное и численное исследование переноса хлоридов в цементном растворе в процессе сушки», Строительство и строительные материалы , об. 258, ID статьи 119655, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

  22. Дж. Бао, С. Сюэ, П. Чжан, З. Дай и Ю. Цуй, «Совместное воздействие продолжительной сжимающей нагрузки и циклов замораживания-оттаивания на проникновение воды в бетон», Structural Concrete , стр. 1– 11, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

  23. Q. Song, HY Zhao, JW Jia et al., «Пиролиз твердых бытовых отходов с добавками на основе железа: исследование кинетических механизмов, распределения продуктов и каталитических механизмов», 2020 в Journal of Cleaner Производство , том. 258, ID статьи 120682, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2020 Siqi Li et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона лучше всего подходит для вашего строительства?

В былые времена раствор широко использовался в строительстве, тогда как сегодня основным компонентом является бетон. Основное различие между раствором и бетоном заключается в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон так важен в современном строительстве?


Когда вы идете по дороге, везде можно увидеть бетон. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, напольных покрытий и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть структура, есть и бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что прочность и устойчивость конструкций зависят от бетона. Во-вторых, бетон недорогой и его можно формовать в различные формы. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон производится с использованием натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически безопасен и подлежит вторичной переработке. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать переработанный дробленый бетон. Пока в мире идет строительство, спрос на бетон будет постоянным.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки.

.

Обычный бетон – это самый простой вид бетона, не требующий армирования. Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1:2:4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг/куб.м, а прочность на сжатие – от 200 до 500 кг/кв.см. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий в районах, не требующих высокой прочности на растяжение.

Бетон нормальной прочности – Бетон нормальной прочности похож на обычный бетон, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты. Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на площадке. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон – Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до уровня менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном является серьезной проблемой из-за его более низкого уровня производительности.

Быстротвердеющий бетон – Как следует из названия, быстротвердеющий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одним из наиболее распространенных применений быстротвердеющего бетона является ремонт дорог.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками – Эти типы бетона обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота установки, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение всего срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками – Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для изготовления бетона со сверхвысокими свойствами требуются микрокремнезем, кварцевая мука и мелкий кварцевый песок. Можно также использовать высокоэффективные понизители воды, стальные или органические волокна для повышения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что для усиления конструкции не требуется наличие стальной арматуры. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон, уплотненный катком – Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков. Для этого типа бетона требуется сравнительно меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон – Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон – Обычный бетон не обладает высокой прочностью на растяжение. Введение армирования в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может повысить общую прочность бетона. ЖБИ имеет огромное применение при строительстве колонн, потолков, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон Товарный бетон – это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, так как смесь может затвердеть, если есть неоправданная задержка.

Штампованный бетон – Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон. Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных подушек для штамповки.

Самоуплотняющийся бетон – Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется под действием собственного веса без использования вибрации. Такая бетонная смесь обладает высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон – В мегапроектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, испытывают напряжение до фактического приложения эксплуатационной нагрузки. Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно закреплены с каждого конца блока. Это делает нижнюю часть конструкции более прочной против напряжения. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжелонагруженных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный железобетон — Для небольших конструкций, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон. Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным спецификациям. Сборка блоков происходит на строительной площадке.

Набрызг-бетон – Набрызг-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он выстреливается в структурную раму с помощью сопла. Процесс включает в себя выстреливание бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон – Бетон плотностью менее 1920 кг/куб.м называется легким бетоном. Некоторыми типичными заполнителями, используемыми для производства легкого бетона, являются пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство настилов мостов с длинными пролетами и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности – Этот тип бетона, также известный как тяжелый бетон, имеет плотность от 3000 до 4000 кг/куб.м. Бетон высокой плотности готовят с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные области применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где крайне важно обеспечить высокую устойчивость к любой утечке радиации.

Полимербетон – В полимербетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают бетон, пропитанный полимером, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками – Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена преднамеренно введены в бетон в объеме до 6%.

Известняковый бетон – Известковый бетон предполагает использование известняка вместо цемента в процессе приготовления. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон – Для тротуаров и проездов используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневым водам просачиваться в землю. Такой бетон может решить проблемы дренажа.

Стеклобетон – В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве наполнителей для повышения эстетической привлекательности конструкции. Помимо прочности, этот бетон обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон – Эта бетонная смесь содержит больше воды. Процесс их приготовления заключается в отсасывании лишней воды с помощью вакуумного насоса без ожидания схватывания бетонной смеси.